UNIVERSIDAD SIMON BOLIVAR

Sede del Litoral

Decanato de Estudios TecnolgicosPrincipios de mantenimiento

Seccin 3

Nombres:

Alexander Jimnez 07-1186

Diego Mirabal 07-1398

Alexander Seplveda 06-2079Barta, 26 de junio de 2009

GESTIN DE MANTENIMIENTO

A continuacin se desarrollar un informe que tiene como finalidad, determinar la aplicacin de la gestin de mantenimiento en una empresa real, la empresa que se escogi para esta tarea fue: Couttenye & CO, S.A, la cual nace en 1.983 dedicndose a la produccin de pegamentos industriales, actualmente tambin abarcan los sectores de pinturas y resinas.

Es una de las Empresas del sector qumico ms importantes de Venezuela,; integrada por un personal capacitado y comprometido a brindar productos de excelente calidad con la mejor relacin precio/valor. Las instalaciones se encuentran ubicadas en San Antonio de Los Altos donde contina con una tradicin de casi 50 aos.

Couttenye & CO, S.A. es una empresa lder en el sector del calzado; proveedor en la Industria Petrolera y con un rpido posicionamiento en la industria de la pintura a nivel nacional an as sigue creciendo, consolidndose, diversificndose y renovndose cada da, con el mismo propsito y nimo de sus inicios; donde los lineamientos de la familia Couttenye han denotado la importancia que tiene el factor humano para lograr un crecimiento sostenido, fabricando productos de excelente calidad, comprometidos con la excelencia en el servicio personalizado para todos y cada uno de sus clientes.

Objetivos de la Empresa:

Lograr la efectividad de la produccin, llevando as la eficiencia y eficacia, y la disponibilidad de los recursos que deban utilizarse en sus actividades operativas Integrar verticalmente para disminuir gastos y dependencia de terceros en reas crticas para la operacin y, horizontalmente para lograr una efectividad total en el flujo de trabajo de los diferentes procesos que ejecutamos.

Mantener siempre la misma calidad de los productos que a travs de los aos se ha ido mejorando, realizando un mantenimiento adecuado a los equipos y maquinarias para facilitar el trabajo y aumentar la produccin.

Coordinar actividades para el manejo de los procesos involucrados; para intervenir en el diseo, operacin, mejoras y control de los sistemas de produccin dirigidos a elevar el nivel de rendimiento en la prestacin del servicio de almacenamiento, transporte.

Establecer las herramientas de trabajo, sobre la base de los conceptos y tcnicas de desarrollo organizacional, investigacin, anlisis, planificacin, operacin y control de las actividades conducentes al mejoramiento continuo del sistema de operaciones y materiales de la empresa.

Capacitar nuestro recurso humano, es por ello que su captacin est involucrada a un proceso de desarrollo, motivacin y planificacin de carrera.

Tipos de Mantenimiento aplicado

Los mantenimientos que se ponen en prctica dentro de la organizacin estn clasificados en Preventivo y Correctivo. Si bien se le dedican recursos medianamente adecuados, estos no alcanzan para realizar un mantenimiento realmente ptimo, lo que deriva en fallas que pudieran ser evitadas.

Los mantenimientos preventivos se desprenden de un Programa de Mantenimiento trimestral y los correctivos salen de las necesidades de cada dependencia, de las rutinas, o de las revisiones peridicas. Sin embargo estos deben ser flexibles. Anualmente el Gerente de Mantenimiento elabora un Programa de Mantenimiento, el cual contiene entre otras la siguiente informacin: Nombre del equipo, Actividades a realizar, Fecha de ejecucin, Frecuencia de ejecucin y se realiza basado en el anlisis de las caractersticas de los equipos, el monitoreo, en la informacin de los fabricantes y en la experiencia del personal.

Las rutinas de inspeccin y las de revisin de equipo varan segn la complejidad de la maquinaria. Entre las polticas del nuevo departamento de mantenimiento esta el prestar especial atencin a la informacin derivada de estos procesos, de tal manera de poder realizar reparaciones ms eficientes.

El proceso de mantenimiento preventivo abarca la planta de produccin (luces, interruptores, servicio elctrico, etc.) Este se lleva a cabo con el fin de prevenir posibles daos que generan anomalas en el funcionamiento de los equipos y seguridad de los trabajadores. El mantenimiento preventivo es aplicable a las instalaciones y equipos existentes.

Entre las plantas que se utilizan para la produccin se encuentran:

PVA: pinturas acuosas

Resinas Alqudicas: esmaltes y barnices (pinturas para madera)

Pegamentos: acuoso (usado en la produccin de zapatos) y de contacto

Planta de envasado

Planta Hot melt: es la que pone etiquetas en lo envases

Planta de hoja lata: ellos mismos hacen las latas en donde meten sus productos, en cambio los envases plsticos los compran a otra empresa.

Adicionalmente tienen una pequea herrera y una tornera que abastece algunas piezas bsicas para las maquinas (tornillos tuercas)

Para el transporte pesado contratan una empresa de transporte, por lo que no se preocupan por el mantenimiento de camiones, sin embargo tienen un pequeo taller en que le hacen reparaciones a sus propios vehculos (pequeos).

Entre las maquinarias que se utilizan para la produccin se encuentran: Mezcladoras

Reactores

Envasadoras

Etiquetadoras hot melt

Maquinas que moldean la hoja lata

Algunas funciones que se aplican en el proceso de mantenimiento son:

Funcin Tcnica

Esta funcin realiza ante todo trabajos referentes a definir problemas y encontrar su solucin, definir los mtodos de trabajo para analizar los costos del mantenimiento y reparar las maquinarias. El programa MP es el encargado de detectar problemas y dar las soluciones para que los tcnicos especializados vayan a repararlo, el mismo programa analiza los costos y define los mtodos que los expertos deben realizar. El proceso de mantenimiento correctivo es el que esta encargado de corregir todos los inconvenientes que se presenten en cualquier problema, la mayora de las veces los problemas que se presenten son inesperadamente. Los objetivos del mantenimiento son mantener la planta funcionando, procurando mantener costos bajos. Funcin de Ejecucin

Es el que se encarga de realizar los trabajos de mantenimiento en cuanto a la programacin del trabajo rutinario, el suministro de los materiales y equipos, la medicin, seguridad y registro de los datos y la supervisin del trabajo. La ejecucin de los trabajos de mantenimiento es realizada por los tcnicos especializados en materia de mecnica y electricidad.

Funcin de Mejora

Bueno esta funcin en la encargada en mejorar las versiones del programa MP, cuantas veces el fabricante de dicho programa as lo amerite, en la actualidad la empresa tiene el software MP (programa de mantenimiento) en su versin 7. El lugar de que el programa fallare el proceso de mantenimiento correctivo busca una forma de sustituir a el programa o de arreglarlo rpido para que no afecte a la produccin y as poder mejorar su desempeo. Funcin de Control

Analiza los resultados de ejecucin, en donde se procesa los datos provenientes de la ejecucin a travs de estadsticas, es aqu en donde de nuevo entra a relucir el programa MP debido a que all se pueden registrar los datos despus de haber realizado el mantenimiento de las mquinas, dicho programa registra todos los mantenimiento realizados a la maquina y ello hace las estadsticas, luego contina el proceso de mantenimiento correctivo donde hace que las fallas que hayan pasado por alto en el programa MP lo resuelva inmediatamente, este hace que si se encuentra algn problema con datos y anlisis de la ejecucin planifique y resuelva rpidamente.

Funcin de Planificacin

Se analizan los objetivos, se definen necesidades y las metas a lograr, igualmente definir recursos. Esta funcin como su nombre lo indica quien lo planifica es el departamento de mantenimiento en conjunto con los dems departamentos referentes al mantenimiento.

RECURSOS ESTRATGICOS PARA EL SISTEMA DE MANTENIMIENTO

Para realizar con gran satisfaccin el proceso de mantenimiento tenemos que tener como recursos lo siguiente:

Personal: el departamento de mantenimiento de couttenye & C.O, S.A est conformado por 18 personas, dirigidas por el ingeniero Romer Gonzlez que cumple el cargo de director del departamento (incluyendo ingenieros, mecnicos, obreros, secretarias, etc.) Si necesitan algn empleado especializado lo contratan en el momento (por ejemplo un ing. Elctrico.)

Control de Cargos del Personal: controla el estado en que se encuentra actualmente el trabajador que puede ser activo, enfermo, de vacaciones o permiso y se lleva un control de costos por hora hombre normales y extras. Tambin permite controlar la mano de obra clasificndola por cargo como tcnicos superiores en mecnica, lo que agiliza y facilita el proceso de mantenimiento.

Materiales: El Sistema contiene un inventario propio, de manera de no llevar inventarios paralelos, que traera ms costos a la Empresa.

CUMPLIMIENTO DE LOS OBJETIVOS A TRAVES DE LOS ELEMENTOS DE ENTRADAS Y SALIDAS QUE DEBE TENER EL SISTEMA DE GESTIN DE MANTENIMIENTO

Entradas:Se debera contar con los lineamientos estratgicos de como se va a realizar el mantenimiento de la maquinaria, y con los recursos estratgicos para cubrir las necesidades y requerimientos operativos del cliente

Garantizar que todos los servicios bsicos como: la electricidad, el agua, los productos qumicos se mantengan en excelentes condiciones para que as pueda funcionar de manera eficiente y eficaz el proceso de produccin.

Procurar el adecuado funcionamiento de toda la maquinaria usada en el proceso de produccin, as como de los vehculos utilizados para transportar el producto terminado.

Salidas:

Se dispondran de los resultados en trminos de satisfaccin de las necesidades y expectativas de los clientes, y muestra que los componentes y maquinarias se encuentren funcionando de acuerdo a las metas, lineamientos y objetivos planificados. Tambin estaran las habilidades y conocimientos del personal y para mantener la calidad de produccin, realizar cada cierto tiempo una renovacin tecnolgica.

Los objetivos del mantenimiento son mantener la planta funcionando, procurando mantener costos bajos..

Otro de sus objetivos consiste en la modernizacin del proceso de mantenimiento ya que el departamento es relativamente nuevo (antes perteneca a la gerencia de produccin) por lo que busca adecuarse a las nuevas tendencias, con miras a obtener un mejor rendimiento.

PROCESOS DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO

(ESTRUCTURA)

COUTTENYE & C.O, S.A

ORGANIGRAMA

Mezcladoras Reactor

Reactor

Gerencia de

Produccin

Tcnicos de mantenimiento Elctrico/Mecnico

Planificador de mantenimiento

Supervisor de Aseguramiento de la Calidad

Analista de gestin de gente

Almacenista

Analista de Almacn/Analista de Logstica

Analistas de Contabilidad

Supervisor de Logstica

Gerencia de Admn.

Jefatura de Calidad

Gerencia de mantenimiento

Jefatura de Logstica

Gerencia de Gestin de Gente (Recursos Humanos)

Gerencia de Planta

Entrada del proceso

Se obtienen Insumos y Suministros (materiales, personal Tcnico, y presupuestos)

Gestin de Recursos y Proveedores

xito o

Fracaso

Evaluacin

Mantenimiento Correctivo

Salida del proceso

Mantenimiento Preventivo

Clientes

Plan de Mantenimiento