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Incidenciasdelacalidaddelaceiteenelprocesode

desodorización

SamuelEduardoBarbaC//PAL2016

Antecedentes

• Cada vez las refinerías están exigiendo ACP demejor calidad.

• Con los picos de producción de fruta deGuatemala y concentración de la producciónen 4 meses del año debemos cuidar la calidaddel ACP

• Con los bajos precios del ACP, obtenerbonificaciones por calidad de aceite mejora laproductividad de las empresas.

Agenda• IncidenciasoperativasenlacalidaddelaceitedePalma– IncidenciaAgrícola– Incidenciadelbeneficio– Incidenciaadministrativa

• EspecificacionesdelaceitedePalma• ProcesodeDesodorización– Pretratamiento– Blanqueo– Desodorización

• ProcesoFraccionamiento– CurvasdeCristalización– Filtrado

IncidenciaAgrícolaenlacalidaddelCPO• CalidaddeFruto– FrutoVerde– FrutoSobremaduro

• CalidaddeCosecha– CriteriodeCorte– Ciclosdecorte– Post-cosecha

• Efectosadministrativos

EfectosdelFrutoVerde

FrutoVerde

Gomas

(Fosfatidos)

Clorofila

BajoPotencialdeAceite

PerdidasFrutoAdherido

EfectosdeMucilagosygomas

CurvadegeneracióndeaceiteenlaPalma

9

CurvadeaceiteVsHumedad

10

Desprendimientodefruta

Procesobioquímicos/Enzimático

s

Formación80%deaceiteúltimos8díasmadurezdelracimo

Relacióndelamadurezycalidaddefruta

Dilemadelracimocamagua

RacimoCamaguaoPintónRacimoverde

Reflexión…


• CalidaddeCosecha– CriteriodeCorte– Ciclosdecorte– Post-Cosecha


EfectosFrutoSobremaduro

FrutoSobremaduro AumentodeAGL

AceiteenCondensados

ImpregnaciónRaquis

PerdidasenFrutosSueltosdejadosen

campo

DesprendimientodelfrutoVsdíasdemadurez

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CRITERIOSDECORTE

3 a 5 Frutos sueltos

La pepa suelta aceite fácilmente

Color de la fruta opaco

CICLOSABIERTOS:escenarioindeseadodeciclosdecosecha

Controldeciclosdecosechaporgeo-referenciaciónCiclodecosechasedefinecomoeltiempoenquese

cosechayelgrupodecorteregresaacosechar

CONSECUENCIASDECICLOSABIERTOS

Frutopasado(acidez)

AumentoFrutosuelta

Incrementoenloscostos

Pérdidade

calidad

Controldecalidadencampo

Diario

Mensual

Semanal

Informesdeaseguramientodecalidad

ControldeciclosdeCosecha

• ProgramaCeroVerde• MarcaciónPrevia• CeroFrutaSueltaenCampo

Consecuenciasdeunamalalogística

Atrasoenlaevacuación

Aumentaelfrutosuelto(perdidadefruta)

Historial%FrutoVerde

3.4%

2.2%

0.5%

Verde 2012 Verde 2013 Verde 2014

% D

e ve

rde

Año

85.3%

Historialdelacalidaddefruta

80%

82%

84%

86%

88%

90%

92%

94%

96%

98%

100%

Ene Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic.MESES

Meta anterior Meta 2014 2014

95%

Tendencia%AGL

Evacuación

Transporte

ENTREGAENTOLVASATIEMPO

ATRASOSENPLANTADEBENEFICIO

%AGL Extracción

Efectosadministrativos

• Pronósticosdecosecha– Pronosticodiariodecosecha– Conteoderacimos(ProducciónMensual)

• InfraestructuraVial– Estadodelasvías– PuentesyBadenesenbuenestado

• Administracióndevehículos– Vehículospropios– VehículosSubcontratados

IncidenciadelaplantadeBeneficio

• Tiempodeesperadecamiones• ProcesoEsterilización• ProcesodePrensadodeRaquis• Temperaturasdeproceso• CondicionesdeAlmacenamiento

Tiempodeesperadecamiones

• Controldeingresodecamiones(FIFO)• ControldeIngresodegóndolas• RotacióndeGóndolas• RotacióndeTolvas• RotaciónVagonetasdeAlmacenamiento

ProcesoEsterilización• Controldeciclosdeesterilización– Automatizaciónciclos

• Controldeevacuacióndecondensados• Usodecondensados– DiluciónenPrensas– DOBIdecondensados(1.8)– AltocontenidodeHierro– AltocontenidodeFósforo

ControlEsterilización

ControlAutomatización Controldepresiones

ProcesodePrensadodeRaquis• Procesocomúnenplantasdebeneficio• MejorasprocesodeCompostaje• Calidaddelaceiterecuperado– DOBIaceiterecuperado(2.1)– AltaAcidez>5%– Mucilagos(Fósforo):80PPM

CondicionesAlmacenamiento• CiclosdeProduccióndeGuatemala• Controlesdetemperatura– TemperaturadeAlmacenamiento– TemperaturadeCargue

• CalentamientoExterno– IntercambiadoresdeCalor

• HomogenizaciónAceiteTanques– Recirculación– Agitadores

CurvaTípicadeProducciónenGuatemala

TemporadaBaja- BajaTemperatura- BajaRadiación- BajaTEA- Alto%AGL

TemporadaAlta- AltasTemperaturas- AltaRadiación- AltaTEA- Bajo%AGL

70%Producción

BuenasPracticasoperativas

• UsodePreclarificación– Acidezmasbaja

• ClarificaciónDinámica– Aceitemaslimpio

• ControlCiclosyTiemposdeEsterilización– ReduccióndeCondensados

ClasificaciónImpurezasHidrolítica• Agua• Impurezas• AGL• Gliceroles• Enzimas

Oxidativas• TrazaMetales• ProductosOxidativos• Tocoferoles• Fosfatidos

Venenoscatalíticos• Fosfatidos• ProductosOxidativos• ComponentesNitrogenados

OTROS• Hidrocarburos• Ceras• Losterpenos• Azúcares• Losesteroles

Clasificación Impurezas

ACP

EspecificacionesdelAceitedePalma

Característicasde Identidad Características decalidadQuímicas Físicas

Composición AGL Puntode Fusión ÍndicedePeróxido

ComposiciónTriglicéridos

ContenidoGrasaSólida

E233

Índice deIodo DensidadAparente E269

Contenido Carotenos Viscosidad ÍndicedeAnisidina

Contenido Clorofila HumedadyMaterialVolátil

Índice DeterioroBlanqueabilidad(DOBI)

ÍndicedeSaponificación

Impurezas Contenidodehierro

MateriaInsaponificable

Índice deRefracción Contenidode cobre

Color ContenidodeFosforo

ContenidodeÁcidosGrasos Libres

PeriododeInducciónRancimat

FunciónDiscriminante


Característicasde IdentidadQuímicas

Composición AGL:40%a48%Palmítico;36%a44%Oleico;3.5%a6%EsteáricoComposición Triglicéridos:1-palmitoil-2,3-dioleoil-sn-glicerol

Índice deIodo:50a58mgI2/100gdeAceiteContenido Carotenos:580ppma620ppmContenido Clorofila:1879ppb

ÍndicedeSaponificación:192a205MgKOH/g

MateriaInsaponificable:0,18% y0,44%


Característicasde IdentidadFísicas

Puntode Fusión:32°Ca40°CcapilarContenidoGrasaSólida:10°C;20°C;30°C; 35°C

DensidadAparente:0,8887a0,8898Viscosidad:22,98csty26,00csta55°CHumedadyMaterialVolátil:

Impurezas:0.01

Índice deRefracción:1,4533a50°C

Color:Rojo:Amarillo: Azul:Celda5¼

EspecificacionesdelAceitedePalmaCaracterísticasde Identidad Características decalidad

ÍndicedePeróxido:3a5meq/KgE233:1,31

E269:0,30ÍndicedeAnisidina:Max4Índice DeterioroBlanqueabilidad (DOBI):Min:2.8

Contenidodehierro:Max5ppm

Contenidode cobre:Max0.4ppm

ContenidodeFosforo:Max:20ppmContenidodeÁcidosGrasos Libres:Max:3.5PeriododeInducciónRancimat:A mayorhorasmejorFunciónDiscriminante:0.3X1+16X3+0.13X4-27.29:

Tablas

Calidad delCPOyDOBI.El deterioro del CPO causado por oxidación es uno de los cambios químicosmas importantes que afectan la Blanqueabilidad del aceite.

CPO con mala calidad dará lugar a aceite refinado de mala calidad y losproductos derivados de éste estarán fuera de especificación de color, conmal sabor y baja estabilidad oxidativa.

El DOBI es la relación entre el contenido de b-Carotenos y carotenoidespresentes en el aceite y los productos secundarios de oxidación

DOBI (CPO) = E446/E269, donde:

E446 =Absorbancia a 446 nm (b-Carotenos y carotenoides)

E269 = Absorbancia a 269 nm (Productos secundarios de oxidación)

Así mismo, la humedad, impurezas insolubles, %AGL, contenido de P ymetales son otros parámetros que nos darán un mejor indicador de lacalidad del CPO.

Pretratamiento-Blanqueo

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• Uso de Acido Fosfórico: hidratar gomas.(Fosfolípidos-Gomas)• Eliminar impurezas del aceite• Uso de acido Cítrico: Rompe emulsión e hidratar gomas• El blanqueo se efectúa con el fin de retirar fosfolípidos,

jabones y trazas metálicas, compuestos oxidados y demáscontaminantes polares, presentes en aceites y grasascomestibles, que causan alteración de olor y sabor, esto selogra con la adición de tierra de blanqueo.

• Fosfátidos: Son polialcoholes (glicerol aunque no siempre),esterificados con ácidos grasos y ácido fosfórico, este a su vezesta combinado con un compuesto nitrogenado. Los fosfáticosmás comunes son la lecitina y la cefalina. Durante el procesode refinación se eliminan los fosfáticos de los aceites.

DOBI (Deterioration of Bleachability Índex) es una medida de la calidad delaceite de palma. Entre mas bajo sea el valor del DOBI, la calidad del aceitedisminuye.

Excelente Bueno Regular Malo

DOBI 3-4 2-3 1-2 <1

FFA% 2.0– 3.5 2.0– 3.5 3.5– 4.5 >4.5

Pppm 10– 20 10– 20 20– 40 >40

Cuppm 0.1-0.2 0.1-0.2 0.2-0.4 >0.4

Feppm 2.0-4.0 2.0-4.0 4.0- 6.0 >6.0

Humedad 0.15– 0.3% 0.15– 0.3% 0.3– 0.5% >0.5%

Dosificación BE 0.5-0.7% 0.7-1.0% 1.0-1.2% >1.5%

RelaciónentreDOBIy%DosificaciónAbsorbentes

0.5% Tierra en 60,000TM CPO = 300 TM Tierra $$$$

• Adsorbente Natural para DOBI > 2.3 : Al no existir oxidantes, no se necesitaacción acida, la cual en algunas ocasiones tiene efectos colaterales.

• AdsorbenteAcidoparaDOBI<2.3:Esnecesarialaacciónacidapararomperperóxidosydesactivarimpurezaspolares.

• ElobjetivodeestepasoesdesactivartantocomoposiblesimpurezascomoPymetales.

• Fe,CuyPsonmuyperjudicialesparalacalidaddelaceite.

• Engeneral,esmejorutilizarcítricoqueelácidofosfórico.lasadicionesmáscomunessonelácidocítrico0,05%a0,12%ytemperaturasde70a90° Cdurante30-60minutos.esascondicionesconduciríanalareduccióndehastaun90%deP,Fe,Cu,Ca,Mg

• Losrastrosdemetalesnoseeliminan totalmente,ylaúltimaoportunidaddesereliminadoesduranteelblanqueo.

DOBIyTipodeAdsorbente

ProcesodeBlanqueo

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• El blanqueo es la interacción físico-química de un sorbentecon un aceite o grasa para mejorar su calidad

• Cuerpos coloro Los carotenos, luteína, Clorofila

• Pro-oxidanteso Clorofilas, metales trazas, peróxidos

• Hidrólisis Subproductoso Jaboneso Los fosfolípidos

ProcesodeBlanqueo

EquiposPretratamientoyBlanqueo

AutomatizaciónProcesos

ProcesodeDesodorización

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• El objeto de este tratamiento es la eliminación completa detodas las sustancias que confieren al aceite un olor, sabor yacidez indeseables, dejándolo así apto para el consumohumano.

• Estas sustancias olorosas y saboreadoras, que sonprincipalmente aldehídos y cetonas, son eliminadas al mismotiempo que los ácidos grasos. Siendo mucho más volátiles queel aceite, son destiladas por el vapor vivo bajo alto vacío y atemperaturas elevadas.

• 250°C a 270°C de temperatura para evaporar AGL


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• Ciertos esteroles, como el tocoferol, cuya cantidadevaporada depende de la temperatura y el vacío con quefunciona el desodorizador, también son eliminados.

• Tocoferoles: Es considerado como el antioxidante natural,una de las características de esta sustancia es que actúaretardando el enrancia miento de los aceites, además deservir como fuente de la vitamina E. Estos compuestos aligual que los carotenos pueden ser eliminados parcialmentedurante el proceso de refinación, este se encuentra en losaceites crudos, razón por la cual los aceites crudos seconservan por más tiempo que los refinados.

• Cuanto más alta es la temperatura, tanto más esteroles soneliminados, pero se corre el riesgo de destilar lostriglicéridos


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ProcesodeFraccionamiento

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• SeparacióndelapartesolidayliquidaquecontieneelaceitedePalma.(Saturado-Insaturado)

• Cristalización:EselenfriamientocontroladodelaceiteparalaformacióndeCristales.

• Calentamiento70°C-Aguadetorre- AguaChiller-18°C

• SeparaciónpormediodePrensasdealtapresión• Curvas10Hra15Hr• Superoleina:AltogradodeInstauración(I.Y.>63)


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• OleínadePalma.Subproductoliquidoatemperaturaambiente,Insaturadoo AceitesdeCocina,Margarinas,Crema,Frituras

• EstearinadePalma:Solidaatemperaturaambiente,Saturado.o UsosIndustriales:Cosméticos,Jabones,Detergentes,Candelas,Aceiteslubricantes,Etc.

o UsosComestible:Frituras,Margarinas,MantecasHelados,Panaderías,Sopas,Etc


Oleína

Estearina


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• CristalizadoresBatch • CurvaCristalización

Fraccionamiento

CristalizadoresContinuos

EnvasadoLíquidos

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• LasoleínasconbajosÍndicesdeYodosonusadasenclimacaliente

• Climasfríosexisteprecipitación• Superoleinapuedeserusadaenclimasfríos

Gracias

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