erowa competenza meccanica

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L ‘ i n t e r f a c c i a t r a i l p e z z o e l a m a c c h i n a

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Inte

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Soluzioni di sistemi da un unico produttore

EROWA Competenza nella meccanica di produzione e nelle lavora-

zioni meccaniche di precisione

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Competenza vuol dire

comprenderei fatti!

E‘ difficile esprimere la flessibilità in cifre.Tuttavia al giorno d‘oggi è importante adeguarsi rapidamente alle nuove esigenze del mercato. Grazie ai cicli di lavorazione ridotti, anche nella pro-duzione di serie limitate o pezzi sin-goli potrete migliorare la flessibilità sia nella fase di progettazione che in quella produttiva.

L‘incremento della capacità produtti-va a fronte di un aumento limitato dei costi vi garantirà il ritorno degli inve-stimenti in tempi brevi.

Grazie alla strutturazione dei processi lavorativi e alla tecnologia si elimina-no l‘una dopo l‘altra le fonti di errore. In tal modo si migliora in maniera ri-levante sia la qualità della produzione che quella del prodotto.

Ecco quello che i componenti EROWA offrono . . .

F l e s s i b i l i t à

“ M u t a m e n t o d e l l a s i t u a z i o n e e c o n o m i c a ? “

Q u a l i t à

“ C r e s c e n t i e s i g e n z e q u a l i t a t i v e ? “

“ E l e v a t o c o s t o d e l p a r c o m a c c h i n e ? “

R e m u n e r a z i o n e d e l l ‘ i n v e s t i m e n t o

C a p a c i t à p r o d u t t i v a

“ E l e v a t o c o s t od e l l a m a n o d o p e r a ? “

L‘anno ha 8760 ore. EROWA FMC vi consentirà di raggiungere le 6000 ore di produzione con una sola macchina ed un solo turno presidiato.

. . . al responsabile della produzione . . .

��

Eliminando le lunghe e spesso impe-gnative operazioni di allestimento e programmazione della macchina, avrete più tempo a disposizione per preparare al meglio il lavoro successivo.

L‘impiego dei prodotti EROWA tra-sforma il posto di lavoro. L‘operatore diventa manager della sua cella di produzione. Il lavoro quotidiano di-venta più interessante e stimolante.

L‘impiego dei prodotti EROWA pre-

senta grossi vantaggi sia sul piano

finanziario (incremento del ritorno

investimento e del cash-flow, ridu-

zione del pay-back) che su quello del

personale (maggiore motivazione dei

collaboratori). Assieme alla maggiore

flessibilità e alla migliore capacità e

qualità produttiva, la competitività vi

darà un vantaggio decisivo sulla

concorrenza in un mercato sempre

più aggressivo.

C o m p e t i t i v i t à

L a v o r o i n t e r e s s a n t e

S i c u r e z z a

C o m f o r t

“ R i d u z i o n e d e l l e o r e d i l a v o r o ? “

“ G l o b a l i z z a z i o n e d e i m e r c a t i ? “

. . . per un obiettivo comune:

L‘impiego dei prodotti EROWA vi offre maggiore sicurezza nella produ-zione quotidiana: è il sistema a stabili-re e verificare i parametri idonei.

. . . e all‘operatore della macchina . . .

Soluzioni di sistemi da un unico produttore

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EROWA FMC –passo dopo

passo

Mandrino di serraggio

Pezzo

Pallet

Standardizzazione delle in-terfacce meccaniche. Grazie all‘integrazione di un sistema di serraggio valido per tutte le mac-chine utensili vengono eliminati completamente i tempi di fermo macchina.

Capacità produttiva

Costi di produzione

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Stazione di allestimento

Organizzazione degli elettrodi e dei pezzi. Tutti i pezzi e gli elettrodi vengono preparati ester- namente alla macchina e ven-gono determinati, se necessario, i valori offset. In questo modo si possono predisporre i programmi in anticipo, rendendo possibile l‘automazione.


Costi di produzione

Macchina

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433

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Il sistema EROWA FMC vi fornisce i mezzi e le soluzioni per realizzare gradualmente una struttura produttiva razionale e moderna.

Robot

Automazione delle macchine utensili. Essa permette di liberare il personale dai lavori monotoni e di creare contemporaneamente maggiori capacità per la produ-zione e per la preparazione dei pezzi.


Costi di produzione

Magazzino

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Collegamento elettronico

Integrazione dei sistemi e delle vie di comunicazione. Vengono così escluse, per quanto possibile, le cause di errore, garantendo un flusso rapido della comunicazio-ne.


Costi di produzione

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F r e s a t u r a v e r t i c a l e

L‘interfaccia nella meccanica di produzione e nelle lavorazioni meccaniche di precisione

I sistemi di palettizzazione EROWA rappresentano l‘interfaccia tra il pezzo e la macchina. Essi costituiscono l‘elemento essenziale per una produzione razionale, flessibile e competitiva.La palettizzazione dei pezzi offre numerose possibilità per migliorare passo dopo passo la produttività delle macchine, dalla produzione au-tomatica fino alla gestione e al controllo dal PC.

F r e s a t u r a o r i z z o n t a l e

R e t t i f i c a d i s u p e r f i c i p i a n e e d i p r o f i l i

E l e t t r o n i c a M e c c a n i c a d i p r e c i s i o n e

P r o d u z i o n e

Compatibilità

Componenti idonei per i più diversi

macchinari.

Precisione di sistema: 0,002 mm

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R e t t i f i c a p e r c o o r d i n a t e

T o r n i t u r a F r e s a t u r a H S C

I n d u s t r i a a e r o n a u t i c a

I n d u s t r i a a u t o m o b i l i s t i c a

A p p a r e c c h i a t u r e m e d i c a l i

Aumentare la produttività - incrementare i guadagni

Un unico sistema di serraggio

per tutte le fasi di lavorazione

Intelligenza di sistema con control-

lo del posizionamento dei pallet.

Pulizia automatica.

Mandrini autobloccanti per la

massima sicurezza.

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EROWA MTS Il sistema di serraggio con

punto zeropredefinito

EROWA MTS (Modular Tooling System) è un sistema aperto. Le dimensioni massime dei pezzi sono determinate esclusivamente dalla capacità della macchina. Tutte le combinazioni sono possibili, dalla palettizzazione singola con un unico mandrino di serraggio MTS alla palettizzazione multipla con più mandrini o piastre di base MTS.I mandrini di serraggio MTS sono azionabili manualmente o automaticamente.Mentre la macchina lavora si possono preparare i lavori successivi. La macchina può essere riallestita in pochi secondi per eseguire lavori urgenti e tornare quindi alla produzione normale, riducendo così al minimo i tempi di fermo macchina.

• Centraggio senza gioco del prisma per MTS SingleChucks.

• Indexaggio � x 90°.

• Oltre �00´000 serraggi, tutti con la stessa precisione ed affidabilità.

• Superfici di serraggio lisce o comunque idonee alla pulizia ad aria.

• Altezza ridotta.

• Idoneità alla sostituzione automatica dei pallet.

• Passo* standardizzato di �00 mm o ��0 mm per tutte le piastre di base EROWA MTS.

*) Per passo si intende la distanza dacentro a centro tra due mandrini MTS.

Il punto zero è predefinito. Non occorre alcun allineamento.

Ridurre i tempi di allestimento. L‘interfaccia tra macchina e pezzi/dispositivi è standardizzata. La modu-larità degli elementi di serraggio con-sente di combinare i vari componenti in maniera pressoché illimitata.

Utilizzare l‘esistente. Le morse, le dime e i dispositivi di ser-raggio vengono palettizzati o montati con attacchi e potranno quindi essere subito riutilizzati.

Lavorazione su cinque lati. Una volta fissato sul pallet EROWA, il pezzo può essere lavorato su cinque lati senza un nuovo serraggio.

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Meccanismo di serraggio affidabile grazie alla chiusura autobloccante a sfere. Massima stabilità e resistenza alle vibrazioni.

Possibilità di deflusso del liquido, nessun accumulo di sporco.

Centraggio senza gioco mediante cono corto.

Precisione di ripetibilità: <0.00� mm

Posizionamento facile e preciso dei pallet.

Mandrino di serraggio MTS automa-tizzabile. Pulizia automatica delle superfici di appoggio e del perno di centraggio durante la sostituzione del pezzo.

Apertura idraulicaPer il mandrino di serraggio MTS idraulico con una forza di serraggio di �0‘000 N è necessaria una pressione di apertura di soli �� bar.

Apertura: pneumatica o idraulica.

Apertura pneumaticaGrazie al moltiplicatore di forza inte-grato, con una pressione di apertura di soli 7 bar si ottiene una forza di serraggio di 1�‘000 N.

MTS pneumatico MTS idraulicoPrecisione di ripetibilità <0,00� mm <0,00� mmAzionamento serraggio meccanico serraggio meccanicoPressione di apertura min. 7 bar min. �� /max. 70 barControllo pneumatico pneumaticoForza di serraggio 1�’000 N/mandrino �0’000 N/mandrino

manuale dispositivo di carico

robot

Fresatura/Tornitura

Alesatura/Fresatura

Rettifica

F u n z i o n a m e n t o

D a t i t e c n i c i

C a m p i d ‘ i m p i e g o H a n d l i n g

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E‘ nell‘utilizzo pratico che il sistema di serraggio EROWA MTS rivela la sua grande flessibilità. Sia nella soluzione standard che nella configu-razione personalizzata per il cliente, il sistema si adatta praticamente a qualsiasi situazione e necessità. L‘integrabilità del sistema consente la sostituzione rapidissima dei più diversi portapezzi e l‘automazione del cambio pezzi è possibile anche successivamente.

La ridotta altezza del sistema di serraggio EROWA MTS lascia ampio spazio per i pezzi.

Siamo in grado di fornirvi anche soluzioni su misura.

Possibilità di eseguire diversi lavori sulla stessa macchina. Lavori urgenti possono essere inseriti senza problemi. Il riallesti-mento degli elementi di serraggio richie-derà pochi secondi.

EROWA vi propone la soluzione di hand-ling ottimale dal dispositivo di manipola-zione manuale fino al sistema robotizzato più complesso.

Impiego variabile dei cubi di serraggio. Il sistema MTS costituisce l‘interfaccia per dispositivi e morse. Il riallestimento si effettua in un attimo.

EROWA MTS - Il sistema di

serraggio perla vostra

produzione

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ER-0�8�00 (A) / ER-0��00 (M)

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ER-0�8�0� (A) / ER-0��0� (M)

ER-0��900 ER-0��90�

ER-0��90� ER-0��906

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ER-0�1�61 (M)ER-0�1�6� (A)

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I c o m p o n e n t i

(M) = manuale(A) = automatico

�00 mm �00 mm

≤ �0

0 m

m

(UPC

P)

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Sistema di palettizzazione EROWA UPC

potenza e precisione

EROWA UPC (Universal Power Chuck) supera i consueti limiti dei siste-mi di serraggio sul piano della precisione, della stabilità e delle dimen-sioni dei pezzi. Oggi pezzi da 500 x 500 x 500 mm non rappresentano più un problema. E i due millesimi di tolleranza non aumentano.

Fattore decisivo per gli utilizzatori ITS: il mandrino ITS in posizione centrale consente l‘integrazione totale nel sistema preesistente.

Alcuni dati tecnici:• Superfici di appoggio Z con pulizia ad aria.• Economici segmenti di centraggio per il montaggio personalizzato di pallet.• Pallet indexabili � x 90°. • Robusti segmenti di centraggio con sistema di pretensionamento brevettato.• Mandrino ITS integrabile in posizione centrale (opzionale).• Quattro attacchi fissi fungenti anche da appoggio nel magazzino pallet.• Convenienti piastre in alluminio con appoggi Z temprati quali elementi base per ogni tipo di serraggio.

Flessibilità di combinazione:anche i pallet e i portapallet ITS con- venzionali si adattano perfettamente al sistema UPC.

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UPC aperto

UPC chiuso



UPC UPC P «Production»Dimensioni pallet ��0 x ��0 mm ��0 x ��0 mmDimensioni mandrino �80 x �80 mm ��0 x �00 mmAltezza del sistema (mandrino e pallet) 10� mm 10� mmDimensioni consigliate del pezzo fino a �00 x �00 x ��0 mm fino a �00 x �00 x �00 mm Precisione di ripetibilità 0,00� mm 0,00� mmIndexaggio, pallet con orientamento in posizione � x 90° � x 90°Azionamento serraggio meccanico serraggio meccanicoAlimentazione aria compressa secca min. 6 bar min. 6 barComando unità di comando manuale o automaticaControllo pneumatico, rilevamento elettropneumaticoForza di serraggio ��’000 N �0’000 N

Gli elementi funzionali sono conce-piti secondo criteri di massima sem-plicità, con conseguente economia d‘acquisto. E grazie alle poche parti in movimento, anche di grande affidabi-lità. L‘elemento di bloccaggio esercita una trazione di �0‘000 N. Le superfici

di appoggio assai distanti rendono l‘UPC estremamente stabile. I perni consentono il precentraggio, quindi quattro robusti segmenti di centrag-gio nel pallet e nel mandrino provve-dono al posizionamento di precisione. L‘apertura e la pulitura sono di tipo pneumatico.


robot

Presettaggio

Fresatura/Tornitura

Alesatura/Fresatura

Rettifica

Elettroerosione a tuffo


1�

EROWA UPC all‘opera universale, potente,

preciso almillesimo

La lavorazione di precisione di pezzi pesanti rappresenta il momento della verità per ogni sistema di serraggio. UPC non ha nulla da temere. Che si tratti di grossi elettrodi sul cannotto di una macchina EDM o di pezzi pesanti da lavorare alla fresa o di elevate sollecitazioni di ogni genere - UPC tiene fino in fondo, senza sforzo.

Con la sua precisione di ripetibilità di 2 µm, l‘UPC soddisfa ogni esi-genza, anche qualitativa.

Pallet UPC Alu DG, leggero e pratico. Dispositivo di serraggio multiplo su pallet UPC.

UPC è stato specificamente sviluppato per il caricamento automatico.

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EROWA Lift, il sistema di handling manuale installato in posizione fissa accanto alla macchina.

LiftGear UPC, per il caricamento semplice del mandrino UPC mediante sollevatore a soffitto.

PreSet Basic UPC, per il montaggio e la preregolazione di pallet, dime e pezzi.


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EROWA ProductionChuck 210

EROWA ProductionChuck 210 combina in modo ideale la proverbiale precisione EROWA con la flessibilità di gestione di un sistema di palet-tizzazione oggi indispensabile nei moderni processi di produzione.

• Il meccanismo di chiusura perime-trale assicura la stabilità dell‘unione tra mandrino di serraggio e pallet.

• Il foro di diametro 81 mm consente di inserire il materiale in posizione centrata, con una notevole semplifi-cazione della lavorazione dei pezzi su torni e divisori.

• Tutti i pallet sono indexabili � x 90°.

• Azionamento manuale o automatico.

• Il sistema consente la palettizzazione di pezzi con un volume fino a �00 x �00 x �00 mm.

• La struttura rotonda consente un accesso ottimale al pezzo con gli utensili.

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robot

Fresatura/Tornitura

Alesatura/Fresatura

Rettifica

Grazie alla loro posizione ben distanziata, gli appoggi Z contrastano efficacemente il momento di rovesciamento. Un dispositivo ad aria compressa provvede automaticamente alla loro pulizia, mentre la presenza del pallet è controllata mediante la pressione dinamica.

I pezzi, i dispositivi e le piastre vanno montati direttamente sul pallet PC �10.

Il sistema di chiusura autobloccante a sfere produce una forza di serraggio di �0‘000 N. L‘alimentazione pneu-matica è richiesta per l‘apertura del mandrino e la pulizia degli appoggi Z.

Il materiale in barre fino a 81 mm di diametro si può inserire direttamente nel mandrino.

Il centraggio perimetrale consente la trasmissione di coppie torcenti molto elevate.

ProductionChuck 210Precisione di ripetibilità <0,00� mmIndexaggio del pallet � x 90°Forza di serraggio �0´000 N / �0´000 NForza di serraggio (PowerChuck P centrale) 10´000 NSerraggio meccanico-elasticoApertura pneumatica 7,� barMontaggio diretto del mandrino su:– tavola macchina con cave a T �0, 6�, 100 mm– tavola circolare con cave a T � x 90°, ��°



Il foro di ø 81 mm consente inoltre il passaggio di tubazioni pneuma-tiche, idrauliche e a depressione per l‘azionamento dei dispositivi montati su pallet.

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EROWA ProductionChuck 210

Sistema di palettizzazione con inserimento centrale del materiale.

Il pallet ProductionChuck 210 è utilizzato come supporto per pezzi e dispositivi. Grazie al foro centrale previsto sul pallet è possibile anche l‘inserimento direttamente attraverso il mandrino PC 210 di materiale fino a 81 mm di diametro.

Utilizzo ottimale dello spazio. L‘ottima accessibilità consente la lavorazione su cinque lati con un unico serraggio.

Gli appoggi Z ben distanziati assicurano un posizionamento stabile e preciso anche con pezzi di grandi dimensioni.

Volete automatizzarvi? Saremo lieti di aiutarvi a raddoppiare o triplicare la vo-stra produttività con un idoneo sistema di manipolazione EROWA.

Particolarmente adatto all‘impiego su torni. Il ProductionChuck �10 è l‘unico sistema di palettizzazione di precisione con un apposito foro per l‘inserimento centrale del materiale.

Impiego promiscuo di pallet ITS e ProductionChuck �10.

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ITS 50

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ITS ø115

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ITS ø148

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Supporti ø72

160 mm

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160 mm

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EROWA PowerChuck P accessibile da

ogni latoI PowerChuck EROWA si possono integrare semplicemente e rapida-mente su ogni tipo di macchina.

• Sia montati sulla tavola scanalata che integrati direttamente nell‘asse, per i PowerChuck P c‘è sempre la soluzione giusta.

• L‘accessibilità dai cinque lati aperti è particolarmente importante nella lavorazione orizzontale. L‘altezza ridotta risulta vantaggiosa soprat-tutto sulle macchine più piccole.

• L‘azionamento è di tipo manuale con pistola ad aria oppure auto-matico, mediante unità di comando pneumatica collegata agli appositi raccordi aria.

• Nel funzionamento automatico è previsto il controllo della presen-za e del corretto posizionamento del pallet sul mandrino (standard EROWA). Le superfici di appoggio vengono pulite automaticamente.

• Le diverse varianti consentono il montaggio ottimale dei Power-Chuck P sulla base macchina esistente.

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Fresatura/Tornitura

Alesatura/Fresatura

Rettifica

Elettroerosione a tuffo

Il sistema di chiusura autobloccante a sfere produce una forza di serrag-gio di 10‘000 N, che non viene meno neppure in caso di improvviso calo di pressione.

Le piastre di centraggio G con il cen-traggio rettificato e le lamelle elasti-che di 0,7 mm di spessore garantiscono un posizionamento solido e preciso.

Durante il serraggio le superfici di appoggio dei piedi di supporto vengono pulite con aria compressa.

PowerChuck PDimensioni pallet ø 11� mm, ø 1�8 mm e ITS �0Dimensioni mandrino H x ø H = �1 mm x ø 1�6 mmAltezza sistema (mandrino e pallet) H = 91 mm Dimensioni consigliate del pezzo fino a 160 x 160 x ��0 mmPrecisione di ripetibilità 0,00� mmIndexaggio � x 90° Forza di serraggio 10’000 N Serraggio meccanico-elasticoApertura pneumatica min. 6 barAzionamento unità di comando o pistola ad aria


robot


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EROWA PowerChuck P potente,

flessibile,universale

I mandrini a chiusura di forza sono diventati indispensabili nella pro-duzione. Montati su fresatrici o alesatrici, su rettificatrici per piani o per profili, oppure ancora su apparecchi divisori e torni, si adattano perfettamente ovunque.

Serraggio precisissimo con un solo movimento.

Preparazione, fissaggio e lavorazione dei pezzi.

Combinazione integrata di sistemi di ser-raggio EROWA con handling automatico.

Alimentazione automatica del mandrino di serraggio, con guarnizioni paratruccioli per ogni tipo di supporto EROWA.

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Organizzazione EROWAGestione dei pezziLe macchine utensili vanno utilizzate quanto più possibile per il solo

lavoro produttivo. L‘allestimento e la misurazione dei pezzi sono operazioni che si possono effettuare in maniera più efficiente sulla stazione di allestimento e presetting.La preparazione dei pezzi parallelamente alla produzione consente di aumentare la produttività delle macchine. I rapidi controlli di verifica tra un‘operazione e l‘altra garantiscono una maggiore sicurezza.

I dati di presettaggio degli utensili da taglio devono essere disponibili per i programmi CNC

Mentre la macchina produce, si prepara il lavoro successivo.

I dati di presettaggio sono l‘elemento essenziale nella preparazione del lavoro.

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Triplicare la produzione significa dover disporre di una quantità di elettrodi grezzi tre volte maggiore.

La gestione delle dime richiede spazio e un sistema che permette di conoscere in qualsiasi momento le disponibilità di magazzino.

La programmazione richiede del tempo. L‘operatore prepara i lavori successivi mentre la macchina continua a produrre.

Grazie al sistema di serraggio ad alta pre-cisione il controllo “in process“ è estrema-mente efficiente e funzionale.

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Automazione EROWAAumento

della produttività

L‘alimentazione automatica consente di aumentare le ore produttive delle macchine utensili. L‘automazione degli impianti di produzione è realizzabile in diversi modi. Con la sua vasta gamma di sistemi di handling, l‘EROWA è in grado di soddisfare le vostre esigenze per quanto riguarda i pesi da movimentare, le capacità di magazzino e le interfacce di comando.

L‘EROWA EasyChange XT è il robot di cari-camento economico per chi fa i primi passi nel campo dell‘automazione.Fissando il mandrino di serraggio EROWA sulla tavola macchina e posizionando l‘EasyChange XT accanto alla macchina, la cella automatizzata è subito pronta per la produzione.

L‘EROWA Robot Multi offre una grande disponibilità di pezzi. Il magazzino inte-grato può contenere fino a nove livelli magazzino da �0 posti cadauno.

Cambio rapido dei pezzi con pinza doppia. La pinza viene selezionata e sostituita automaticamente.

Con l‘EROWA Job Management System si può sapere, in qualsiasi momento e on-line, dove si trovano i pezzi: sulla mac-china, nel magazzino o sulla stazione di allestimento.

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EROWA Robot System ERS per una gestio-ne flessibile del magazzino. L‘ERS provvede alla sostituzione di tutti i sistemi di serrag-gio. Carico utile max. �00 kg.

Identificazione dei pezzi in pochi secondi. EWIS™ Rapid rileva e comunica al compu-ter della cella tutte le posizioni magazzino.

EROWA Robot Easy per pezzi pesanti. Con un carico utile di ��0 kg e una corsa di 1�00 mm della pinza, questo dispositivo di handling è adatto all‘alimentazione di grandi macchine utensili.

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Integrazione EROWADocumentazione

automatica del processo

produttivo

Con JMS® Pro il workflow management non è più solo una parola, ma diventa un programma. La gestione integrata dei dati del processo produttivo consente inoltre un controllo costante. Dall‘acquisizione dei dati CAD/CAM all‘analisi dei lavori eseguiti: il tutto è documentato on-line.

Dal sistema CAD/CAM o ERP vengono acqui-siti i dati esistenti e vengono impostate le fasi di lavoro.

Mentre la macchina produce, l‘operatore provvede ad allestire i lavori successivi. Ciascun pallet è dotato di un proprio chip di identificazione che ne consente il riconosci-mento univoco aumentando in tal modo la sicurezza della produzione.

I dati di presettaggio vengono memorizzati in formato standard all‘interno di una capace banca dati e sono disponibili in qualsiasi momento e da qualsiasi posta- zione di lavoro.

Grazie alla guida grafica, ogni operatore può effettuare autonomamente la pre-settaggio dei pezzi.

1. Importazione dati da CAD/CAM e ERP

3. Determinazione dei dati di

2. Gestione e allestimento

presettaggio

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La cella di produzione è gestita automatica-mente. Il caricamento dei magazzini pezzi viene letto automaticamente dal sistema EWIS™ Rapid. L‘operatore ha la possibilità di cambiare le priorità stabilite e può quindi reagire in maniera rapida e flessibile ad eventuali lavori urgenti.

L‘intero processo produttivo è visibile on-line. Ciascuna cella comunica lo stato di lavorazione attuale, che si può in qua-lunque momento richiamare e controllare dall‘archivio centrale. I dati di produzione vengono raccolti e archiviati.

Eventuali anomalie della macchina, del dispositivo di handling o del processo produttivo vengono analizzate e memorizzate. In caso di necessità, l‘operatore viene immediatamente informato mediante SMS oppure e-mail.

4. Lavorazione

6. Controllo

5. Stato e analisi

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Equipaggiamento macchina

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Come ogni attento imprenditore, anche voi sarete ben consci dell‘importanza di sfruttare al meglio i mezzi di produzione della vostra azienda. Il parco macchine va utilizzato al massimo: solo così si possono realizzare prodotti a prezzi concorrenziali.E‘ su questo principio che si basa la filosofia EROWA FMC: la pro-duttività viene incrementata eliminando i tempi di allestimento in macchina. L‘autonomia degli impianti viene migliorata con il cambio automatico dei pezzi nelle ore morte e in quelle notturne. Con un solo turno presidiato si può produrre 24 ore su 24. La flessibilità di pro-grammazione della produzione è infine ottimizzata grazie all‘impiego del Job Management System.Utilizzando di volta in volta i componenti EROWA più adatti, potrete massimizzare la produttività delle vostre macchine. Noi saremo lieti di assistervi con tutta la nostra esperienza: non esitate a chiamarci.

Impiego ottimale delle risorse

Potenzialità uomo/macchinaTempo effettivo di produzione 800 ore 1�00 ore 1600 ore �000 ore 6000 oreTempo di fermo macchina 1000 ore 600 ore �00 ore 800 ore �00 ore

Le cose importanti vanno pianificate. Il vostro prossimo passo è certamente una decisione importante, poiché vi aprirà la strada verso un futuro nuovo e razionale.Noi saremo lieti di accompagnarvi. Con la nostra consulenza e a livello pratico. Perché sappiate in qualsiasi momento quel che dovete affrontare.La filiale EROWA più vicina non è certamente troppo lontana. Fate il primo passo.

Il prossimo passo

tocca a voi.

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SvizzeraEROWA AGKnutwilerstrasse �CH-6�� Büron LU Tel. 0�1 9�� 11 11, Fax 0�1 9�� 1� 1�e-mail: [email protected]

SpagnaEROWA Technology Ibérica S.L.Enamorados, 10�. Local �E-080�6 BarcelonaTel. 09� �6� �1 77, Fax 09� �� 0� 1�e-mail: [email protected]

Est EuropaEROWA TECHNOLOGY Sp. z o.o.ul. Solskiego ��-�16 Wrocław / PolandTel. 071 �6� �6 �0Fax 071 �6� �9 70e-mail: [email protected]

SveziaEROWA Nordic ABFagerstagatan 18BS-16�� SpångaTel. 08 �6 �� 10, Fax 08 �6 �� 91e-mail: [email protected]

ItaliaEROWA Tecnologie S.r.l.S.S. �� km 16,�0010091 Alpignano (TO)Tel. 011 966�87�, Fax 011 966�87�e-mail: [email protected]

Stati UnitiEROWA Technology, Inc.North American Headquarters�� South Clearbrook DriveArlington Heights, IL 6000�Tel. 8�7 �90 0�9�, Fax 8�7 �90 0�98e-mail: [email protected]

CinaEROWA Technology (Shanghai) Co., Ltd.G/F, No. �� Factory Building House69 Gui Qing Road (Caohejing Hi-tech Park)Shanghai �00��, PRCTel. 0�1 6�8� �0�8, Fax 0�1 6�8� 0119e-mail: [email protected] www.erowa.cn

GermaniaEROWA System Technologien GmbHGewerbepark SchwadermühleRossendorferstrasse 1D-90��6 Cadolzburg b. Nbg.Tel. 0910� 7900-0, Fax 0910� 7900-10e-mail: [email protected]

FranciaEROWA Distribution France SàrlPAE Les Glaisins1�, rue du BullozF-7�9�0 Annecy-le-VieuxTel. 0� �06� 0�96, Fax 0� �06� 0��9e-mail: [email protected]

SingaporeEROWA South East Asia Pte. Ltd.�0 Loyang StreetLoyang Industrial EstateSingapore �088�9SingaporeTel. 6�� 0� �8, Fax 6�� 0� �7e-mail: [email protected]

GiapponeEROWA Nippon Ltd.Shiba Shimizu Bldg. �-�-11 Shiba Daimon, Minato-ku10�-001� Tokyo Tel. 0� ��7 0��1, Fax 0� ��7 0��e-mail: [email protected]

erowa competenza meccanica

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