c-cs_20_011_galvanized flashing & sheet metal rev_0

Y:\103\109 ENGDOC\109.2 CONSPEC_CS\ARCHITECTURAL\C-CS-20-011 GAL. FLASHING STEEL METAL\C-CS_20_011_GALVANIZED FLASHING & SHEET METAL REV_0.DOC

Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.

Primary Sulfide Project

Project No. PSP108

Galvanized Flashing and Sheet Metal

Tapajunta Galvanizada y Lmina Metlica

Construction Specification

No. C-CS-20-011 Rev. 0

12 July 2005

Client Name: Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. Specification C-CS-20-011 Project Name: Primary Sulfide Project Page 1 of 11 Project Number: PSP108 Rev. 0 FLUOR Mining & Minerals GALVANIZED FLASHING AND SHEET METAL

Y:\103\109 ENGDOC\109.2 CONSPEC_CS\ARCHITECTURAL\C-CS-20-011 GAL. FLASHING STEEL METAL\C-CS_20_011_GALVANIZED FLASHING & SHEET METAL REV_0.DOC ARCHITECTURAL

This document has been revised as indicated below. Changes after revision 0 are identified by vertical bars at the right side of the page, with additions being underlined. Please replace all pages of this specification and destroy the superceded copies. English is the prevailing language of this document.

Rev No.

Originator (name/initials)

Rev Date

Revision Description

0 Hernan Alvarez 12Jul05 Issued for Construction

New Issue Entire Specification Re-issued

APPROVALS ORIGINAL SIGNED BY

FLUOR DATE CLIENT DATE

Project Manager: Engineering Manager: Brad Matthews 12Jul05 Area Project Engineer: Reza Sherkat 12Jul05 Lead Discipline Engineer: Hernan Alvarez 12Jul05 Process Approval:



Table of Contents

1. GENERAL....................................................................................................................................................... 3 1.1 Summary......................................................................................................................................................3 1.2 Referenced Publications..............................................................................................................................3 1.3 Submittals ....................................................................................................................................................3 1.4 Delivery and Storage ...................................................................................................................................3 1.5 Sequencing and Scheduling ........................................................................................................................4 2. PRODUCTS.................................................................................................................................................... 4 2.1 Materials.......................................................................................................................................................4 2.2 Fabrication ...................................................................................................................................................4 3. EXECUTION ................................................................................................................................................... 5 3.1 Installation....................................................................................................................................................5 4. ATTACHMENTS ............................................................................................................................................ 6 1. GENERALIDADES......................................................................................................................................... 8 1.1 Resumen......................................................................................................................................................8 1.2 Publicaciones Referenciadas ......................................................................................................................8 1.3 Remisiones ..................................................................................................................................................8 1.4 Entrega y Almacenamiento..........................................................................................................................9 1.5 Secuencia y Programacin..........................................................................................................................9 2. PRODUCTOS................................................................................................................................................. 9 2.1 Materiales.....................................................................................................................................................9 2.2 Fabricacin ..................................................................................................................................................9 3. EJECUCIN ................................................................................................................................................. 10 3.1 Instalacin..................................................................................................................................................10 4. ANEXOS....................................................................................................................................................... 11



1. GENERAL

1.1 Summary

A. Scope of Specification

This specification includes but does not necessarily limit materials and labor to furnish, unload, store, and install galvanized flashing and sheet metal for a complete, operational system.

B. Related Specifications

The following specifications prescribe items of related Work:

C-CS-20-006 Rough Carpentry C-CS-20-008 Insulation C-CS-20-010 Metal Panels C-CS-20-012 Joint Sealing C-CS-20-013 Metal Doors and Frames

Coordinate Work prescribed by this specification with Work prescribed by the above listed specifications.

1.2 Referenced Publications

Within this specification shall be the latest revision unless otherwise specified; and applicable parts of the referenced publications shall become a part of this specification as if fully included.

ASTM (American Society for Testing and Materials) FM (Factory Mutual) SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association) SPRI (Single Ply Roofing Institute) NRCA (National Roofing Contractors Association) IBC (International Building Code)

1.3 Submittals

Shop Drawings

A. Submit shop showing profiles, interlocking joints, intersections, gages, fabrication and installation details to Fluor for review. Do not start fabrication until Fluor review comments have been received.

B. Submit shop drawings and samples of sheet metal demonstrating profile and interlocking joints for different types of assemblies.

1.4 Delivery and Storage

A. Handling

Exercise care to prevent damage during transportation and storage.



B. Storage

Store sheet metal above ground and under cover.

1.5 Sequencing and Scheduling

Coordinate installation of sheet metal with related Work to avoid interference.

2. PRODUCTS

2.1 Materials

Conform to FM Loss Prevention Data Sheet 1-49 and Architectural Sheet Metal Manual by SMACNA for sizes, shapes, and dimensions. The most stringent requirements shall govern.

A. Flashing and Sheet Metal

22-gage galvanized steel sheet conforming to ASTM A 653-G90.

B. Solder

ASTM B 32; 60 percent tin and 40 percent lead.

C. Flux

Muriatic acid neutralized with zinc.

D. Plastic Cement

Commercial type conforming to ASTM D 4586. No asbestos fibers are permitted.

E. Fasteners

Annular ring nails, screws, rivets, and bolts of non-corrosive materials.

F. Lead

Four pound pig lead; ASTM B 29.

G. Sealant

Two-part polyurethane sealant complying with ASTM C920.

2.2 Fabrication

Form sheet metal on bending brakes. Shape, trim, and hand-seam sheet metal on the bench with proper tools as far as practicable. Make bends and folds for interlocking metal joints to allow for expansion and contraction. Fabricate in 2440 mm to 3050 mm lengths. Form true, sharply defined straight edges and seams.

A. Gutters

Twenty gage galvanized steel, 1-piece construction complete with outlets, fittings, and conductors. Joints shall be lapped 25 mm, riveted, and soldered; rivets shall be spaced no farther than 38 mm apart for the full girth of the section. Ends shall be similarly secured. Outlets shall be flanged and soldered to inside of gutters, shall be provided with a locked seam, and



shall extend into downspout at least 76mm. Provide easily removed and cleaned strainer for each collection box. Provide butt type expansion joints.

1. Cradles

Minimum 3 mm by 25 mm cold rolled galvanized steel bands.

2. Spacers

Minimum 1.5 mm by 25 mm galvanized flat stock.

3. EXECUTION

3.1 Installation

A. General

1. Anchor work in place with non-corrosive fasteners, adhesives, setting compounds, tapes, and other materials and devices as recommended by the Manufacturer of each material or system. Provide for thermal expansion and building movements. Comply with recommendations of Architectural Sheet Metal Manual by SMACNA and FM Loss Prevention Data Sheet 1-49.

2. Seal moving joints in metal work with elastomeric sealants.

3. Clean metal surfaces of soldering flux and other substances that could cause corrosion.

4. Nail flanges to substrates in two staggered rows, each row at a spacing of 150 mm o.c.

5. Install sections in 3050 mm lengths maximum. Lap joints 100 mm and seal with double backer beads of specified sealant.

6. Solder nonmoving seams using flatlock seams, unless otherwise shown. Clean, tin, and solder in accordance with the metal producer's recommendations. Reinforce soldered lap joints with 3.2 mm rivets spaced no more than 50 mm apart and soldered water tight.

B. Gutters / Downspouts

Where shown, install rigid gutters and downspouts. Attach to nailers with 2 wood screws countersunk flush into the cradles.

C. Vent Flashing

Flash pipe vents through roof with lead turned 150 mm on roof and turned down 100 mm into pipe.

D. Coping

Install continuous cleats to receive both sides of coping. Install coping with 13 mm joints for expansion and contraction. Cover joints in coping with 150 mm wide cover plates. Under the cover plate lay strips of 3 mm thick by 25 mm wide sealant tape, 13 mm behind each edge of the cover and between the cover plate and the metal cover. Fill remaining 13 mm space on each side of the cover plate with sealant. Handvise coping receivers continuously along cleats.



E. Dissimilar Materials

Where the sheet metal abuts or members into dissimilar materials, the juncture shall be executed in such a manner as to prevent electrolysis between the 2 materials. Paint the aluminum surfaces in contact with dissimilar metals with a heavy coat of bitumastic enamel.

F. Cleaning

After Completion of work of this section remove from jobsite Associated debris, tools and equipment. Site to be ready for next subtrade.

4. ATTACHMENTS

Not applicable.

End of Specification



Este documento ha sido revisado como se indica ms abajo. Los cambios posteriores a la revisin 0 son identificados con barras verticales al lado derecho de la pgina, con los agregados subrayados. Por favor reemplazar todas las pginas de esta especificacin y destruya las copias precedentes. El ingls ser el idioma prevaleciente de este documento.

Rev. No.

Origen (nombre/iniciales)

Fecha Rev.

Descripcin de la Revisin

0 Hernan Alvarez 16May05 Emitida para Construccin

Nueva Edicin Especificacin Totalmente Re-

editada

APROBACIONES ORIGINAL FIRMADO POR

FLUOR FECHA CLIENTE FECHA

Gerente de Proyecto: Gerente de Ingeniera: Brad Matthews 12Jul05 Ingeniero de Proyecto del rea:

Reza Sherkat 12Jul05

Ingeniero Jefe de la Disciplina:

Hernan Alvarez 12Jul05

Aprobacin del Proceso:



1. GENERALIDADES

1.1 Resumen

A. Alcance de la Especificacin

Esta especificacin incluye pero no necesariamente se limita a los materiales y mano de obra para suministrar, descargar, almacenar e instalar la tapajunta galvanizada y la lmina metlica para un sistema operacional completo.

B. Especificaciones Relacionadas

Las siguientes especificaciones establecen tems de trabajo relacionado:

C-CS-20-006 Carpintera Gruesa C-CS-20-008 Aislamiento C-CS-20-010 Paneles Metlicos C-CS-20-012 Sellado de Juntas C-CS-20-013 Puertas y Marcos Metlicos

Coordinar el trabajo prescrito por esta especificacin con el trabajo prescrito por las especificaciones enlistadas anteriormente.

1.2 Publicaciones Referenciadas

Dentro de esta especificacin deber estar la ltima revisin, a menos que se especifique de otra manera; y las partes aplicables de las publicaciones referenciadas debern convertirse en parte de esta especificacin como si estuvieran totalmente incluidas.

ASTM (Sociedad Americana Para Ensayos y Materiales) FM (Corporacin de Ingeniera Mutual de Fbricas) SMACNA (Asociacin Nacional de Contratistas de Ductos Metlicos y Aire Acondicionado) SPRI (Instituto del Techado con Membranas de una Capa) NRCA (Asociacin Nacional de Contratistas para Techados) IBC (Norma Internacional de Construccin)

1.3 Remisiones

Planos de Fbrica

A. Remitir los planos de fbrica mostrando los perfiles, juntas de interconexin, intersecciones, calibres, detalles de fabricacin e instalacin, a Fluor para revisin. No comience la fabricacin hasta que los comentarios de la revisin de Fluor hayan sido recibidos.

B. Remitir los planos de fbrica y muestras de la lmina metlica, demostrando el perfil y las juntas de interconexin para los diferentes tipos de ensambles.



1.4 Entrega y Almacenamiento

A. Manipulacin

Mantener cuidado para prevenir dao durante el transporte y almacenamiento.

B. Almacenamiento

Almacenar la lmina metlica sobre el suelo y bajo cubierta.

1.5 Secuencia y Programacin

Coordinar la instalacin de la lmina metlica con el trabajo relacionado para evitar interferencias.

2. PRODUCTOS

2.1 Materiales

Sern conforme a la Hoja de Datos para Prevencin de Prdidas 1-49 de FM y al Manual de Lmina Metlica Arquitectnica de SMACNA para los tamaos, formas y dimensiones. Los requerimientos ms exigentes debern prevalecer.

A. Tapajunta y lmina metlica

Lmina de acero galvanizado de calibre 22 conforme a ASTM A 653-G90.

B. Soldadura

ASTM B 32; 60 por ciento estao y 40 por ciento plomo.

C. Fundente

cido Muritico neutralizado con zinc.

D. Cemento Plstico

Del tipo comercial conforme a ASTM D 4586. No se permiten fibras de asbesto.

E. Sujetadores

Clavos anillados, tornillos, remaches, y pernos de materiales no corrosivos.

F. Plomo

Lingote de Plomo de cuatro libras; ASTM B 29.

G. Selladores

Sellador de poliuretano de dos partes cumpliendo con ASTM C920.

2.2 Fabricacin

Forme la lmina metlica en plegadora de chapa. Forme, corte y junte a mano la lmina metlica en un banco, con las herramientas apropiadas tanto como sea factible. Realizar los dobleces y pliegues para juntas metlicas de interconexin, para permitir la expansin y contraccin. Fabricadas en



longitudes de 2440mm hasta 3050mm. Forme extremos y costuras derechos, claramente definidos y alineados.

A. Canaletas

Acero galvanizado de calibre veinte, construido en 1-pieza completa con salidas, accesorios, y conductores. Las juntas debern ser traslapadas 25 mm, remachadas y soldadas; los remaches debern estar espaciados a no ms de 38 mm aparte de la circunferencia completa de la seccin. Los extremos debern asegurarse similarmente. Las salidas debern ser flanqueadas y soldadas al interior de las canaletas, debern estar provistos con una costura de cerrado, y debern extenderse dentro del canaln al menos 76mm. Proveer un colador de fcil remocin y limpieza para cada caja colectora. Proporcionar juntas de expansin del tipo a tope.

1. Soportes

Bandas de acero galvanizado, laminado en fro, mnimo de 3 mm por 25 mm.

2. Espaciadores

Corriente, plano galvanizado, mnimo de 1.5 mm por 25 mm.

3. EJECUCIN

3.1 Instalacin

A. Generalidades

1. Anclar el trabajo en el lugar con sujetadores no corrosivos, adhesivos, compuestos fijadores, cintas, y otros materiales y dispositivos de acuerdo a lo recomendado por el fabricante de cada material o sistema. Proporcionar holguras para la expansin trmica y movimientos de edificios. Cumpla con las recomendaciones del Manual de Lmina metlica arquitectnica por SMACNA y la Hoja de Datos de Prevencin de Prdidas 1-49 de FM.

2. Sellar las juntas mviles en el trabajo de metal con selladores elastomricos.

3. Limpiar las superficies metlicas de fundente de soldadura y otras sustancias que pudieran causar corrosin.

4. Clavar las pestaas a sustratos en dos hileras escalonadas, cada hilera a un espaciado de 150mm en centros.

5. Instalar secciones de longitud mxima de 3050mm. Traslapar juntas a 100mm y sellar con doble cordn de respaldo del sellador especfico.

6. Soldar juntas inmviles usando costuras de conexin planas, a menos que se muestre de otro modo. Limpiar, estaar y soldar de acuerdo con las recomendaciones del productor del metal. Reforzar las juntas a traslape soldadas con remaches de 3.2mm espaciados a no ms de 50mm aparte, y soldadas aprueba de agua.

B. Canaletas / Bajantes

Donde se muestre, instale canaletas y bajantes rgidos. Fijar a las claveras con 2 tornillos para madera avellanados al ras en los soportes.



C. Tapajuntas de Ventilacin

Tapar las juntas de los tubos de ventilacin que pasan a travs del techo con plomo doblado 150mm en el techo y doblado hacia abajo 100mm dentro del tubo.

Nota al Especificador!!!! Use tapajuntas de drenaje del techo solo con sistemas de techado construidos.

D. Coronamiento

Instalar listones continuos para recibir ambos lados del coronamiento. Instalar el coronamiento con juntas para expansin y contraccin de 13mm. Cubrir las juntas en el coronado con placas de cubierta de 150mm de ancho. Bajo las placas de cubierta coloque listones de cinta selladora de 3mm de espesor por 25mm anchos, 13mm atrs de cada extremo de la cubierta y entre la placa de cubierta y la placa metlica. Rellenar los 13mm de espacio remanente en cada lado de la placa de cubierta con sellador. Atornillar a mano los receptores de coronamiento continuamente a lo largo de los listones.

E. Materiales Diversos

Donde la lmina metlica o miembros empaten con materiales diferentes, la junta deber ser realizada de tal manera que se evite la electrolisis entre los 2 materiales. Pintar las superficies de aluminio en contacto con metales distintos con un esmalte bitumstico de capa pesada.

F. Limpieza

Despus de terminar el trabajo de esta seccin, retirar del lugar de trabajo los desechos relacionados, herramientas y equipo. El lugar quedar listo para el siguiente sub-oficio.

4. ANEXOS

No se aplica.

Fin de la Especificacin

c-cs_20_011_galvanized flashing & sheet metal rev_0

Documents