aplicación de buenas prácticas en el área de secado del
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Aplicación de buenas prácticas en el área de secado del
proceso de palay en Agroservicios de colima S.A. de C.V.
Nombre del Residente
13460187 Alfonso Cruz Santiago.
Nombre del Asesor
M.C Miguel Ríos Farías
Nombre de la Carrera
Ingeniería Industrial / Calidad.
Villa de Álvarez, Colima., a 01 de Junio de 2018
INFORME TÉCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL QUE PRESENTA:
2
Aplicación de buenas
prácticas en el área de
secado del proceso de palay.
Agroservicios de Colima de S.A de C.V
3
Tabla de contenido Introducción. ....................................................................................................................................... 5
Justificación. ........................................................................................................................................ 6
Objetivos. ..................................................................................................................................... 7
Objetivo general. ................................................................................................................................. 7
Objetivos específicos: .......................................................................................................................... 7
Alcance. ............................................................................................................................................... 7
Limitaciones. ....................................................................................................................................... 7
Resultados. ................................................................................................................................ 11
Agroservicios de Colima de S.A de C.V .............................................................................................. 11
¿Qué es un manual? .......................................................................................................................... 12
La importancia de un manual ............................................................................................................ 12
INFORMACION TECNICA DE LOS EQUIPOS Y DEL PROCESO DE SECADO ......... 13
SECTORES Y EQUIPOS DEL AREA DE SECADO DEL PALAY.................................................................. 14
DIAGRAMA GENERAL DEL AREA DE SECADO DEL PALAY DE DISTINTOS SECTORES. ........................ 15
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE SECADO CON DESCRIPCION .............................................. 16
FICHA TECNICA DE EQUIPOS DEL AREA DE SECADO (SECCIONES A y B) ........................................... 17
DESCRIPCION GENERAL Y FUNCIONAL DE EQUIPOS UBICADOS EN EL AREA DE SECADO ................ 19
ANALISIS DEL PROCESO DE SECADO. ................................................................................................ 22
FORMATOS DE VERIFICACION, BITACORA, REGISTRO, INSPECCION Y DE
TRABAJO ................................................................................................................................... 25
Formato de Verificación general de la granza en el área de secado. ............................................... 26
Respaldo de hoja de entradas y salidas para el formato de verificacion generalde la granza. ....... 27
PROCEDIMIENTO DE VERIFICACIÓN GENERAL DE LA GRANZA. ........................................................ 28
Bitácora de la granza en los equipos del área de secado. ................................................................. 29
Formato de verificación del funcionamiento de los equipos. ............................................................ 30
Formato de registros de anomalías o fallas en los equipos. ............................................................. 31
Orden de Servicio. .............................................................................................................................. 32
PROCEDIMIENTO PARA ORDEN DE SERVICIO. .................................................................................. 33
RECOMENDACIÓNES SUGERIDAS DEACUERDO A LAS NORMAS OFICIALES
SSA PARA LAS PRÁCTICAS DENTRO DEL AREA DE SECADO. ............................... 34
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-251-SSA1-2009, PRÁCTICAS DE HIGIENE PARA EL PROCESO DE
ALIMENTOS, BEBIDAS O SUPLEMENTOS ALIMENTICIOS. ................................................................. 35
4
RECOMENDACIÓNES SUGERIDAS DEACUERDO A LAS NORMAS OFICIALES
STPS PARA LAS PRÁCTICAS DENTRO DEL AREA DE SECADO. ............................. 37
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-017-STPS-2008, EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL-
SELECCIÓN, USO Y MANEJO EN LOS CENTROS DE TRABAJO. ........................................................... 39
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-018-STPS-2000, SISTEMA PARA LA IDENTIFICACIÓN Y
COMUNICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS POR SUSTANCIAS QUÍMICAS PELIGROSAS EN LOS
CENTROS DE TRABAJO. ..................................................................................................................... 42
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-026-STPS-2008, COLORES Y SEÑALES DE SEGURIDAD E HIGIENE,
E IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POR FLUIDOS CONDUCIDOS EN TUBERÍAS. .................................... 44
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-STPS-2008, EDIFICIOS, LOCALES, INSTALACIONES Y ÁREAS
EN LOS CENTROS DE TRABAJO CONDICIONES DE SEGURIDAD. ........................................................ 47
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-002-STPS-2010, CONDICIONES DE SEGURIDAD-PREVENCIÓN Y
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS EN LOS CENTROS DE TRABAJO. ................................................. 48
LAY OUT DE LA EMPRESA AGROSERVICIOS DE COLIMA S.A DE C.V ,CON UBICACIÓN GENERAL DE
LOS EXTINTORES. ............................................................................................................................... 49
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-005-STPS-1998, RELATIVA A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD E
HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO PARA EL MANEJO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE
SUSTANCIAS QUÍMICAS PELIGROSAS. ............................................................................................... 50
LAY OUT DE LA EMPRESA AGROSERVICIOS DE COLIMA S.A DE C.V , CON UBICACIÓN DE LOS
RESIDUOS DE QUIMICOS. .................................................................................................................. 51
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-020-STPS-2011, RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN, RECIPIENTES
CRIOGÉNICOS Y GENERADORES DE VAPOR O CALDERAS - FUNCIONAMIENTO - CONDICIONES DE
SEGURIDAD. ...................................................................................................................................... 52
LAY OUT DE LA EMPRESA AGROSERVICIOS DE COLIMA S.A DE C.V , CON UBICACIÓN DE LOS
RECIPIENTES A PRESION. ................................................................................................................... 54
Fuentes bibliográficas y virtuales. ..................................................................................................... 55
Conclusiones y recomendaciones. .................................................................................................... 57
Competencias desarrolladas y/o aplicadas. ...................................................................................... 58
5
Introducción.
La residencia profesional o prácticas profesionales son un ejercicio práctico que el
Tecnológico Nacional de México, ofrece a sus alumnos que están por finalizar su
carrera como estudiante con el fin de poner en práctica, todas las herramientas y
conocimientos que han adquirido durante su formación en el transcurso de los
semestres, para encontrar soluciones o mejoras a los problemas que se puedan
encontrar en el campo laboral dentro de las empresas. Así de esta manera el
estudiante puede obtener su título profesional.
El presente proyecto tiene como finalidad identificar, estudiar y analizar la
maquinaria y las practicas existentes en el área de secado, identificarlos y realizar
un manual que brinde aportaciones de operar las actividades de forma segura y
correcta, para después realizar mejoras o actualizaciones necesarias en la empresa
Agroservicios de Colima de S.A de C.V
Una vez estudiada la maquinaria, analizado e interpretado el manual de prácticas
se realizaron las observaciones, modificaciones, conclusiones y recomendaciones
pertinentes para su mejor funcionamiento o aplicación.
6
Justificación.
La necesidad de realizar buenas prácticas y aplicar acciones correctivas, se decide
elaborar un manual en el cual se llevara una correcta secuencia, recomendaciones
de seguridad de las normas oficiales publicado por la secretaria del trabajo y
previsión social (STPS), Secretaria de salubridad (SSA) y formatos para diversas
acciones que ayuden a seguir las etapas del proceso y a la vez que permitan llevar
un mejor control en el secado del palay.
Para esto, el estudio se realiza desde en la información de los equipos hasta la
creación de formatos y recomendaciones de seguridad para los trabajadores
ubicados en dicha área ejerciendo las prácticas correctas y de forma segura.
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Objetivos.
Objetivo general.
Elaborar un manual para el desarrollo de buenas prácticas en el área de secado.
Objetivos específicos:
Capacitar al 100% de los trabajadores del área, para ejecutar reparaciones y
mantenimiento, bajo el concepto de buenas prácticas en el equipo del área.
Elaborar los formatos necesarios, para el registro de anomalías en los equipos
ubicados en el área de secado.
Realizar recomendaciones pertinentes de las normas oficiales mexicanas SSA y
STPS, en la ejecución de tareas de mantenimiento.
Alcance.
Toda maquinaria y equipo del área de secado de distintos sectores.
Limitaciones.
Las limitaciones que se encuentran al realizar el estudio, es la falta de accesibilidad
en equipos que se encuentran en las alturas.
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Problemas a resolver, priorizándolos.
En la siguiente lista se aprecia los problemas a resolver y en seguida de esta, la
tabla #1 donde se observan los mismos, dándoles un valor por importancia o
urgencia para que estos sean mejorados del 1 al 5, siendo el numero 1 el de menor
relevancia y 5 al de mayor importancia.
Malas prácticas de higiene y manufactura en el área de secado.
Mal uso y desaparición de herramientas.
Riesgos de trabajo y falta de seguridad en ambos sectores de secado.
Falta de formatos para obtener información de utilidad para futuros controles
de mantenimiento y calidad.
Falta de lay out con ubicaciones de seguridad de acuerdo a las NOMS STPS.
Tabla 1 Problemas a resolver con su prioridad.
Problemática Prioridad
Malas prácticas de higiene y manufactura en el área de secado. 4
Mal uso y desaparición de herramientas. 3
Riesgos de trabajo y falta de seguridad en ambos sectores de
secado. 4
Falta de formatos para obtener información de utilidad para futuros
controles de mantenimiento y calidad. 3
Falta de lay out con ubicaciones de seguridad de acuerdo a las
NOMS STPS. 3
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Procedimiento y descripción de las actividades realizadas.
Para comenzar con el siguiente manual se recibe un curso de inducción sobre
seguridad, tipos de mantenimientos que se realizan, capacidades y cómo funciona
el proceso agroalimenticio de la planta beneficiadora de arroz, el ingeniero
encargado de los departamentos de producción, control y mantenimiento es el que
se encarga de impartirlos. Después de haber tomado este curso se muestra donde
será el departamento en donde se estará trabajando y las personas dentro de
proceso con los que me deberé dirigir, cuáles son los horarios y quienes son los
encargados por cada área
1. Se identifica de manera visual la maquinaria y equipos para saber su ubicación
y nombre en ambas áreas de secado de la empresa, una vez ubicados se
procede a recopilar la información de cada equipo como sus HP (Horse Power),
RPM (Revoluciones por minuto), Voltaje, Capacidad de carga y entre otros datos
que sean importantes para el manual.
2. Se recopila la información de la maquinaria y equipos se realiza un análisis del
proceso de secado por lo que se representa en un diagrama de flujo y texto con
todos los factores que deben incluir mientras se ejecuta.
3. Se realiza la creación de formatos, para ello se analiza y se crea a base de
acuerdo a los problemas que podrían presentar en la materia prima y en los
equipos del área que se está estudiando.
4. Terminados y revisado se codifican para su facilidad de ubicación y ser
archivados junto con los formatos de la empresa.
5. Se hacen recomendaciones de las normas mexicanas STPS por lo que se
estudian, se analiza y se proponen las mejores para la empresa, para disminuir
los riesgos de accidentes de acuerdo a los que más se presentan dentro de la
empresa.
6. Se realizan lay out para saber las ubicaciones de salidas de emergencias, puntos
de seguridad, extintores, recipientes a presión y residuos químicos y peligrosos.
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Cronograma de actividades.
En la siguiente tabla #2 se describe las actividades que se ejecutaran.
Tabla 2 Cronograma de actividades.
Actividades Febrero Marzo Abril Mayo
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inducción
Identificación de Maquinaria y Equipo del área de secado.
Recopilación de información de la maquinaria y equipo.
Analizar el proceso de secado.
Elaborar formatos y bitácoras de inspección, verificación y de trabajo.
Codificar los formatos.
Realizar recomendaciones de normas oficiales SSA y STPS
Realizar lay out con ubicaciones.
Capacitar a los trabajadores para la interpretación y uso del manual.
Realizar conclusiones y Recomendaciones
Elaboración de informe
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Resultados.
Agroservicios de Colima de S.A de C.V
Agroservicios de Colima es una empresa agroindustrial fundada en el año de 1974
en el estado de colima, se dedica a la compra de granza y venta de arroz, el cual
ofrece al mercado el arroz entero “Cimarrón” (marca estrella de la planta), Arroz
Medio Grano, Arroz Moro, Arroz Integral todos estos en presentaciones de 50, 25,
10 y 1kg, todo esto para consumo humano, además se ofrecen, productos derivados
para consumo animal, los cuales son; cascarilla de arroz, pulido de arroz, ajuatillo y
la hiedra. Todos estos productos reciben los procesos necesarios para su consumo.
La empresa cuenta con un número de proveedores, entre ellos se destacan con un
70% de presencia los municipios del estado de Colima, 15% Jalisco, 10% Nayarit
y el resto de Michoacán.
La empresa tiene como clientes potenciales del país industrias de primer nivel
dedicados a distintos ramos como:
La Industria cervecera.
La Industria de granos y cereales.
La industria de alimentos.
Imagen 1 Presentación del arroz de 50kg.
Imagen 2 Presentación del arroz en 1Kg.
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Agroservicios de Colima de S.A de C.V.
¿Qué es un manual?
De acuerdo con (Romero, 2005)…Son documentos que incluyen ordenadamente
todas las actividades que se desarrollan para una determinada labor, con sus
respectivos algoritmos o flujogramas, así como el perfil del producto o servicio
resultante y los formularios utilizados como instrumentos de apoyo.
El manual de procedimientos permite establecer las responsabilidades de los
funcionarios respecto al cumplimiento de los objetivos de la organización.
Duhalt, (2014); dice que es un documento que contiene en forma ordenada y
sistemática información y/o instrucciones sobre historia, políticas, procedimientos y,
organización de un organismo empresarial o social, considerados necesarios para
la mejor ejecución del trabajo.
La importancia de un manual
Según Romero (2005); Contar con un manual de procedimientos en la organización,
permite comprender mejor el desarrollo de las actividades de rutina en todos los
niveles jerárquicos, lo que propicia la disminución de fallas u omisiones y por ende
el incremento de la productividad o eficiencia del servicio que se brinde.
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INFORMACION
TECNICA DE LOS
EQUIPOS Y DEL
PROCESO DE
SECADO
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SECTORES Y EQUIPOS DEL AREA DE SECADO DEL PALAY
La empresa Agroservicios de Colima, cuenta con dos secciones de secado, en cada
proceso se cuenta con un número determinado de equipos para la aplicación de
secado al grano del arroz y tal información, se presentan en las tablas 3 y 4.
Tabla 3 Equipos que conforman el Sector A del área de secado.
Tabla 4 Equipos que conforman el Sector B del área de secado.
SECTOR No. EQUIPO
A
1 Rampa Hidráulica.
1 Tolva de descarga de concreto con capacidad de 50 Toneladas.
5 Elevador de cangilones
1 Devanadora
1 Zaranda
4 Transportador Helicoidal
3 Secadora vertical tipo cascada.
1 Bodega de almacenamiento.
SECTOR No. EQUIPO
B
1 Rampa Hidráulica.
1 Tolva de descarga de concreto con capacidad de 50 Toneladas.
5 Elevador de cangilones
1 Devanadora
1 Zaranda
4 Transportador Helicoidal
3 Secadora vertical tipo cascada.
5 Silos de almacenaje de 500T.
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DIAGRAMA GENERAL DEL AREA DE SECADO DEL PALAY DE DISTINTOS SECTORES.
Ilustración 1 Diagrama general del área de secado de la empresa de Agro servicios Colima de S.A de C.V.
Silos de almacenaje de
500t
Silos de 200t Torre de secado
(Total 3)
Elevador de cangilones
(Total 5)
Recepción
Devanadora
Rampa
Hidráulica
Tolva de 50t
Transportador Helicoidal
de carga
Transportador Helicoidal de
descarga.
Zaranda
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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE SECADO CON DESCRIPCION
Llegada de materia
prima en camión.
Inspección de grado de
humedad de la granza
Estacionado de camión a
la rampa hidráulica.
Descarga de camión a la
tolva de 50t.
Transporte de la granza de la
tolva a la devanadora por
elevador de cangilones.
Separación de residuos de la
granza a través de la
devanadora.
Transporte de granza limpia
por elevador de cangilones
al transportador helicoidal
de carga.
Residuos separados por
la zaranda.
Carga de silos de 200t
mediante transportador
helicoidal
Descarga de silos y
transporte de la granza por
gusano helicoidal de
descarga.
Transporte de la granza
almacenada por elevadores
de cangilones hacia las
secadoras de cascada.
Aplicación de secado de
humedad de la granza.
Descarga de granza de las
secadoras.
Transporte de granza por
elevador de cangilones hacia
transportador helicoidal de
carga.
Almacenaje de granza en
silos de 500t utilizando
transportadores helicoidales.
Descarga y transporte de
granza almacenada.
Proceso
Productivo.
¿Entra en el
rango de 18-
22 grados?
SI
Reducción de incidencias
en el proceso productivo.
¿La humedad
es >22-27
grados?
Posibilidad de incidencias
en el proceso productivo.
SI
NO
¿La
humedad es
la adecuada?
¿>28
grados?
NO
SI
Rechazo del cargamento
o lote.
SI
NO
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FICHA TECNICA DE EQUIPOS DEL AREA DE SECADO (SECCIONES A y B)
No. CLAVE EQUIPO MARCA MODELO RPM CAP AMP VOLTS OBSERVACIONES
1 RH1 RAMPA
HIDRAULICA SIEMENS 284TB 1760 N/D
6.3 / 31.5
220/440 BOMBA
BIDIRECIONAL
2 EDC ELEVADOR DE CANGILONES
BEGA S/M 1500/2000 15t/h 47/23.5 220/440 ELEVADOR No. 1
3 D1 DEVANADORA CARTERDA
Y 24&11 1500/1800 N/D N/D N/D
4 Z1 ZARANDA ASEA 112MB-4 1500 N/D 220/440
5 EDC2 ELEVADOR DE CANGILONES
BEGA S/M 1500/2000 15t/h 47/23.5 220/440 ELEVADOR No. 2
6 GHDC TRANSPORTADOR
HELICOIDAL DE CARGA
ILCHMANN TF-250 RPM
VARIABLE 15t/h 220/440
TRANSPORTADOR DE CARGA 1
7 SL1 SILO DE
ALMACENAJE S/M N/D 200t N/D N/D SILO No. 1
8 SL2 SILO DE
ALMACENAJE S/M N/D 200t N/D N/D SILO No. 2
9 GHDD TRANSPOSTADOR
HELICOIDAL DE DESCARGA
ILCHMANN TF-250 RPM
VARIABLE 15t/h N/D 220/440
TRANSPORTADOR DE DESCARGA 1
10 EDC ELEVADOR DE CANGILONES
BEGA S/M 1500/2000 15t/h N/D 220/440 ELEVADOR No. 3
11 STTC SECADORA DE
TORRE TIPO CASCADA
ARMEE SV 15t SECADORA 1
12 STTC SECADORA DE
TORRE TIPO CASCADA
ARMEE SV 15t SECADORA 2
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Tabla 5 Ficha técnica de los equipos que conforman ambos sectores del área de secado.
13 EDC ELEVADOR DE CANGILONES
BEGA S/M 1500/2000 15t/h 47/23.5 220/440 ELEVADOR No. 4
14 STTC SECADORA DE
TORRE TIPO CASCADA
ARMEE SV 15t SECADORA 3
15 EDC ELEVADOR DE CANGILONES
BEGA S/M 1500/2000 15t/h 47/23.5 220/440 ELEVADOR No. 5
16 GHDC GUSANO
HELICOIDAL DE CARGA
ILCHMANN TF-250 RPM
VARIABLE 15t/h 220/440
TRANSPORTADOR DE CARGA 2
17 SLG SILO DE
ALMACENAJE GRANDE
GSI 500t SILO GRANDE 1
18 SLG SILO DE
ALMACENAJE GRANDE
GSI 500t SILO GRANDE 2
19 SLG SILO DE
ALMACENAJE GRANDE
GSI 500t SILO GRANDE 3
20 SLG SILO DE
ALMACENAJE GRANDE
GSI 500t SILO GRANDE 4
21 SLG SILO DE
ALMACENAJE GRANDE
GSI 500t SILO GRANDE 5
22 GHDD TRANSPORTADOR
HELICOIDAL DE DESCARGA
ILCHMANN TF-250 RPM
VARIABLE 15t/h 220/440
TRANSPORTADOR DE DESCARGA 2
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DESCRIPCION GENERAL Y FUNCIONAL DE EQUIPOS UBICADOS EN EL AREA DE SECADO
Imagen del equipo Descripción y función del equipo
Rampa hidráulica Mecanismo hidráulico con capacidad mayor de 50t, que tiene como función descargar el material o materia prima que contiene el camión, así desplazándose a los grados necesarios con una bomba bidireccional que impulsa a levantar la rampa permitiendo que se descargue el camión por gravedad.
Elevador de cangilones Mecanismo de acero que se emplea para el acarreo o manejo de materiales a granel verticalmente (el caso de granos, semillas, fertilizantes, minerales, etc.) utilizado en la mayoría de agro-industrias. Este equipo trabaja con una potencia de 5HP a 1500 RPM permitiendo que cargue a silos o transportadores helicoidales 15t/h de forma continua.
Devanadora (Cater Day Scalperator) Equipo mecánico horizontal de pre-limpieza de alta capacidad que trabaja a RPM y con una aspiración de 24” que se encarga de separar las impurezas grandes como ramas, hojas, metales entre otros residuos que contiene la granza cuando es descargada a la tolva, así llevando acabo que la granza sea limpiada o filtrada a través de 2 cribas (mallas de alambre perforadas) dejando pasar el arroz pre limpiado a la zaranda.
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Zaranda Equipo vibratorio con una criba más fina que se encarga de mantener la basura o residuos más finos que deja pasar la devanadora, así usando estos residuos para otro proceso o creación de otro producto que vende la empresa.
Transportador helicoidal Mecanismo horizontal rotatorio o helicoidal que trabaja con un motor reductor a bajas RPM ejerciendo un torque mayor que tiene como función transportar, cargar/descargar silos de almacenaje a granel de manera continúa sin atascamientos o pausas.
Silos de almacenaje Los silos son estructuras diseñadas para almacenar grano y otros materiales a granel, son parte integrante del ciclo de acopio de la empresa. Estos silos metálicos de gran volumen constan de:
- Tolva subterránea, cubierta por medio de una rejilla, con un transportador de gusano, el grano a granel es descargado sobre la tolva con rejilla y el gusano alimenta los granos al elevador de cangilones. - Dispone de una válvula o dispositivo con cinco vías con tubo telescópico que conduce el grano hacia el silo deseado en donde es distribuido automáticamente. El equipo secador inyecta aire caliente distribuyéndolo por los granos.
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Secadora de torre tipo cascada Equipo vertical modelo SV construido totalmente de acero que aplica el secado a los granos a un grado deseado que trabaja bajo el principio de circulación de granos con capacidad de 15t con 50 HP de potencia. El aire calentado en la cámara de combustión es inyectado por el ventilador que por medio de ductos apropiados lo introduce a través de la masa del grano. Por
estas razones es necesario contar con una capacidad de almacenamiento de grano húmedo suficiente para mantener la secadora en funcionamiento sin interrupciones. Siempre que sea posible la secadora debe funcionar sin interrupciones. Las detenciones repetidas pueden provocar la compactación del grano y resulta después difícil ponerla nuevamente en movimiento y además afectan la eficiencia general de la máquina. Por estas razones es necesario contar con una capacidad de almacenamiento de grano húmedo suficiente para mantener la secadora en funcionamiento sin interrupciones.
22
ANALISIS DEL PROCESO DE SECADO.
Para llevar a cabo la producción de arroz en la empresa Agroservicios de Colima de
S.A de C.V debe ejecutarse una serie de procesos en el cual recibe los tratamientos
adecuados para ser comerciable y apto para el consumo humano.
La granza donde se obtiene el arroz, es cargada a granel a un camión granelero o
con jaula a granel de doble eje con capacidad mayor de 50t el cual llega a la
empresa.
La granza es inspeccionada y medida por un dispositivo que detalla los grados de
humedad que contiene la carga, en la siguiente tabla #6 se observa que grado de
humedad es ideal u óptimo para el proceso de secado.
Tabla 6 Grados de humedad y sus condiciones para el proceso de secado.
Los grados de humedad en la granza tienen una relación fuerte con la calidad del
arroz, por lo que la humedad debe reducirse en el proceso de secado, mientras que
la humedad sea más alta esta debe pasar mayor tiempo en el área de secado y
como consecuencia pueden originarse mermas dentro del proceso causando
manchas en el arroz o arroz quebradizo.
Cuando la granza es aceptable este es enviado a distintos sectores A, o B, el camión
se dirige a la rampa hidráulica con capacidad de levantar más de 50t a un ángulo
de 45°. Una vez arriba el camión de la rampa esta es impulsado por un motor y una
bomba bidireccional que permite que el camión descargue la granza por gravedad
a la tolva de descarga de 50t.
Grado de humedad. Condición.
Entre 18-22 % Óptimo para el proceso.
Entre 22-27% Considerable pero puede ver
incidencias en el proceso.
Mayor de 28 % X Rechazo del cargamento.
No considerable para el proceso.
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La tolva como un almacén de gravedad envía la granza hacia el primer elevador de
cangilones que es impulsado por un motor eléctrico de 5 HP a 1500 RPM y que
tiene una capacidad de transportar 15t/h de granza hacia la devanadora.
La granza pasa por la devanadora de alta capacidad con una aspiración de 24” para
ser filtrada de las impurezas que puede contener cuando esta es cortada y enviada
a la empresa. Estas impurezas pueden ser ramas, granos vanos, hojas, pequeñas
piedras etc. y son detenidas por dos cribas que contiene la devanadora así lanzando
la granza limpia a la zaranda.
Una vez que la granza pasó por la devanadora, la zaranda se encarga de detener
impurezas más finas que pueden pasar por las cribas de la devanadora, así
deteniendo vidrios, metales entre otras impurezas como el agua-tillo que es utilizado
para producir otro alimento mediante vibraciones y la vez deja pasar la granza
filtrada.
La granza limpia es transportada por un gusano helicoidal o tornillo sin fin que es
impulsado por un motor reductor eléctrico a 1500 RPM que ayuda a descargar la
granza sin esfuerzo alguno hacia el elevador de cangilones número 2. El elevador
transporta la granza hacia otro gusano helicoidal que carga dos silos de acero
galvanizado con capacidades de 200t cada una, permitiendo reposar la granza por
un tiempo antes de pasar a las secadoras. Mientras esta en reposo la granza se
mantiene en buen estado por los ventiladores con los que cuenta los silos.
La granza es descargada de los silos y transportada por otro gusano helicoidal de
descarga que abastece al elevador de cangilones número 3 y que ayuda a
suministra a las secadoras de torre tipo cascada modelo SV con capacidades de 15
toneladas c/u con inyección de aire caliente por ductos que ayudan que la granza
no sufra daños y disminuya su % de humedad, esta humedad deseada es de 12 %
en promedio para ser enviada a almacenar.
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La granza después de pasar su tiempo de secado, es descargada de las torres para
después ser transportada con los elevadores de cangilones hacia un transportador
helicoidal de carga que abastece los 5 silos de almacenaje de 500t cada uno
manteniendo la granza a una temperatura estable para luego ser enviada al proceso
productivo.
25
FORMATOS DE
VERIFICACION,
BITACORA,
REGISTRO,
INSPECCION Y DE
TRABAJO
26
AGROSERVICIOS DE COLIMA DE S.A DE C.V.
Formato de Verificación general de la granza en el área de secado.
Observaciones de grano de arroz palay.
Características de la granza recibida.
Cantidad de granza (Toneladas)
Olor Bueno Medio Malo
Color Oscuro Amarillo Blanco
Nivel de impurezas.
Desechos Orgánicos.
Desechos Inorgánicos.
% de humedad. Menor 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 Mayor
Leyenda: Marcar con × dentro de los cuadros de acuerdo la respuesta.
Resultados obtenidos en el proceso de secado.
Observaciones.
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
Datos de la granza finalizada.
Total de horas de secado aplicado 1 2 3 4 5 6 7 Mas.
% de humedad obtenida. 12° 13° 14° 15° 16° 17°g
Cantidad de granza buena.
Cantidad de granza mala.
Cantidad de granza vana.
Cantidad de impurezas obtenidas.
Cantidad de grano manchado.
Firma del operador
_______________________________________
Firma del supervisor del área.
_______________________________________
Nombre quien reporta: _________________________
Sección de área de secado._______________________
Fecha: ___________________Turno______________ No de folio______________
4-PC-0
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Respaldo de hoja de entradas y salidas para el formato de verificacion generalde la granza.
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PROCEDIMIENTO DE VERIFICACIÓN GENERAL DE LA GRANZA.
Distribución.
Operador del área de secado. Departamento de calidad e inocuidad. Departamento de producción y control.
Objetivo
Determinar una trazabilidad y rastreabilidad de la materia prima que pasa por el proceso de secado para mantener un control de calidad adecuado.
Desarrollo o descripción.
Realizar una inspección de las características físicas de la materia prima cuando se recibe y cuando se le aplica el proceso de secado para llevar a cabo una trazabilidad y rastreabilidad del producto.
Registrar en el formato de verificación general de la granza las características que tiene la materia prima.
Registrar anomalías u observaciones de la materia prima.
Aplicación
Aplicable a la inspección visual de las características físicas de la granza antes de y después de someterse al proceso de secado.
Referencias.
Formato de verificación general de la granza.
Responsabilidades.
Operadores dentro del área de secado.
29
AGROSERVICIOS DE COLIMA DE S.A DE C.V
Bitácora de la granza en los equipos del área de secado.
Día Equipo Estado de la granza por hr Fecha Observaciones.
Lu
nes
Devanadora.
Zaranda
Torre secadora.
Silo de almacenaje
Mart
es
Devanadora.
Zaranda
Torre de secadora.
Silo de almacenaje,
Mié
rco
les
Devanadora.
Zaranda
Torre de secadora-
Silo de almacenaje,
Ju
eve
s
Devanadora.
Zaranda
Torre de secado.
Silo de almacenaje,
Vie
rnes
Devanadora.
Zaranda
Torre de secadora
Silo de almacenaje,
Sáb
ad
o
Devanadora.
Zaranda
Torre de secadora.
Silo de almacenaje
Do
min
go
.
Devanadora.
Zaranda
Torre de secadora.
Silo de almacenaje
Leyenda: Llenar los cuadro del estado de la granza con las siguientes letras.
E Excelente B Bueno R Regular M Malo.
Nombre quien reporta: _________________________ Fecha__________________________
Sección de área de secado. _______________________Turno_________________________
Firma quien reporta.
_______________________________
Firma quien recibe.
_______________________________________
__
30
AGROSERVICIOS DE COLIMA DE S.A DE C.V
Formato de verificación del funcionamiento de los equipos.
Equipo Estado de funcionamiento
Observaciones
Rampa Hidráulica B R M
Devanadora B R M
Zaranda. B R M
Gusano Helicoidal B R M
Elevador de cangilones. B R M
Silo de almacenamiento 200 Ton
B R M
Torre de secado tipo cascada.
B R M
Silo de almacenamiento de 500 Ton
B R M
Leyenda: Para estado del equipo marca el cuadro correspondiente con una x.
B Bueno R Regular M Malo
Nombre quien reporta: _________________________
Sección de área de secado._______________________
Fecha: ___________________Turno______________ No de revisión semanal______________________
d
Firma quien reporta.
_______________________________
Firma quien recibe.
_______________________________________
__
Recomendación: Utilizar el equipo de protección personal adecuado y tomar las precauciones necesarias en el
momento de revisar los equipo del área de secado.
Acciones correctivas o actividades a realizar:
31
AGROSERVICIOS DE COLIMA DE S.A DE C.V
Formato de registros de anomalías o fallas en los equipos.
Día Equipo Descripción de la anomalía o falla Fecha Observaciones
Lunes
Martes
Miércoles
Jueves
Viernes
Sábado
Domingo.
Leyenda. 1 Elevador de cangilones. 4 Gusano helicoidal.
2 Devanadora. 5 Torre secadora.
3 Zaranda. 6 Silo de almacenaje.
Acciones correctivas o preventivas realizadas
Herramientas utilizadas en la acciones.
Firma del operador
_______________________________________________
Firma del supervisor del área.
_______________________________________________
Nombre quien reporta: _________________________ Fecha__________________________
Sección de área de secado. _______________________Turno_________________________
32
AGROSERVICIOS DE COLIMA S.A DE C.V
Orden de Servicio.
Actividades no realizadas. Motivo o causa.
Datos. Nombre quien reporta. Área. Área de secado.
Turno Sección Fecha Equipo o maquina Hora Tipo de mantto.
Actividades Actividades a realizar. Equipo de protección personal utilizado.
Casco contra impacto. Botas dieléctricas Casco dieléctrico Lentes protectores Guantes de protección Goggles Guantes dieléctricos Mascarilla Botas de uso rudo Tapones auditivos Botas dieléctricas Capucha.
Horas Hombre Horas/ Día TOTAL HORAS TOTAL Nombre Puesto Horas Nor. Extras.
Materiales, refacciones y solventes. Concepto Cantidad. Unida
d P.U Costo No.
Articulo Servicio Externo Costo.
Total Recomendación: Limpiar derrames de solventes en el área de trabajo y ubicar sus envases al lugar indicado.
Herramientas utilizadas. Mecánica unidades Estado herramental Observaciones
Total. Recomendación: Antes y después de completar las actividades aplicar limpieza a herramientas y equipos utilizados.
Actividades realizadas.
Firma quien reporta.
_______________________________
Firma quien recibe.
_______________________________________
__
Firma quien autoriza.
_______________________________
33
PROCEDIMIENTO PARA ORDEN DE SERVICIO.
Nota: Seguir las recomendaciones que el formato te indica ayuda a que se realicen de manera
correcta las prácticas en el área de secado.
No. Actividad.
Descripción de actividad. Formato.
1 Solicitud de formato para la ejecución de mantenimiento o reparación de equipos dentro del área de secado.
HOS-Área de Secado
2 El trabajador quien reporta debe llenar el formato de servicio de acuerdo a la información que se le pide.
3 Datos. Los datos implican escribir la información del trabajador quien reporta, fecha, hora y turno en el que se ejecuta el servicio. Además el lugar, área y equipo donde se realizaran.
4 Actividades Se realiza una breve descripción de las actividades que se realizaran, junto a ellos se indican los equipos de protección personal necesarios para ejecutar con seguridad las actividades.
5 Horas-Hombre Se indica los nombres y puestos de las personas que trabajaron y las horas implicadas durante el servicio o mantenimiento
6 Materiales, refacciones y solventes. Se describe dichos materiales que se utilizaran para el mantenimiento o reparación del equipo para su correcto funcionamiento. Ejemp: Material: Estopa, Lija, etc. Refacc: Filtros, bobinas, cadenas, chumacheras, bandas, stroker, etc. Solvent: Diésel, Gasolina, Afloja todo, etc. Seguir las recomendaciones que el formato te indica.
7 Herramientas utilizadas. Indicar que herramientas se utilizan escritas en su columna, determinar el número de herramientas y su estado en que se están utilizando para llevar un buen control de herramientas. Seguir las recomendaciones que el formato te indica.
8 Actividades realizadas. Describir detalladamente las actividades que se completaron.
9 Actividades no realizadas. Describir las actividades que no se realizaron, además escribir los motivos o causas por los cuales no se realizaron o se completaron.
10 Firmas El formato debe contener las firmas de quien reporta, quien autoriza, quien recibe para ser válido el servicio o trabajo realizado.
11 Entrega. Se entrega el formato con sus firmas al departamento de control y mantenimiento.
34
RECOMENDACIÓNES
SUGERIDAS
DEACUERDO A LAS
NORMAS OFICIALES
SSA PARA LAS
PRÁCTICAS DENTRO
DEL AREA DE SECADO.
Tabla de características para la aceptación o rechazo para la granza.
Tabla 7 Características para aceptar o rechazar la granza.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-251-SSA1-2009, PRÁCTICAS DE HIGIENE PARA EL PROCESO DE ALIMENTOS, BEBIDAS O SUPLEMENTOS ALIMENTICIOS. Recomendaciones para el almacenamiento.
Las condiciones de almacenamiento deben ser adecuadas al tipo de materia prima, alimentos,
bebidas o suplementos alimenticios que se manejen. Se debe contar con controles que prevengan
la contaminación de los productos.
El almacenamiento de detergentes y agentes de limpieza o agentes químicos y sustancias tóxicas,
se debe hacer en un lugar separado y delimitado de cualquier área de manipulación o almacenado
de materias primas, alimentos, bebidas o suplementos alimenticios. Los recipientes, frascos,
botes, bolsas de detergentes y agentes de limpieza o agentes químicos y sustancias tóxicas,
deben estar cerrados e identificados.
Las materias primas, alimentos, bebidas o suplementos alimenticios, deben colocarse en mesas,
estibas, tarimas, anaqueles, entrepaños, estructura o cualquier superficie limpia que evite su
contaminación.
La colocación de materias primas, alimentos, bebidas o suplementos alimenticios se debe hacer
de tal manera que permita la circulación del aire.
La estiba de productos debe realizarse evitando el rompimiento y exudación de empaques y
envolturas.
Los implementos o utensilios tales como escobas, trapeadores, recogedores, fibras y cualquier
otro empleado para la limpieza del establecimiento, deben almacenarse en un lugar específico de
tal manera que se evite la contaminación de las materias primas, los alimentos, bebidas o
suplementos alimenticios.
Materia prima/Parámetro
Aceptación Rechazo
Productos de origen vegetal. Apariencia Fresca Con mohos, coloración
extraña, magulladuras
Olor. Característico Putrefacto
36
Tabla de Documentos y registros
Actividad/Etapa
Documento
Información
Recepción de materias primas y material de envase y/o empaque
Especificaciones o criterios de aceptación o rechazo
Valor de la especificación o
cualidad del atributo a ser
evaluado.
La evaluación se puede realizar
en los laboratorios de la empresa.
Cuando la evaluación se haga por
un tercero, éste deberá emitir un
certificado de calidad que
respalde la evaluación
Registros, reportes o
certificados de calidad
El certificado de calidad, reporte o
el registro deberá contener al
menos:
Nombre del producto o clave,
fecha, proveedor u origen,
cantidad, lote y marca (si es el
caso), resultado de la evaluación,
información que permita identificar
a la persona que realizó la
evaluación.
Cuando se identifiquen con clave,
ésta debe permitir la rastreabilidad
del producto.
Almacenamiento y Distribución Registros de:
Entradas y salidas.
Producto, lote, cantidad, fecha.
Temperatura de refrigeración o congelación
Fecha, hora, si procede número de equipo de refrigeración o congelación, medición de la temperatura.
Tabla 8 Tabla de documentos y registros que deben resguardarse.
Recomendaciones para el control de materias primas.
Documentación y registros
La fábrica debe contar con los registros e información que se indica en la tabla No. 8. El formato y diseño
queda bajo la responsabilidad del fabricante y deberán cumplir con lo siguiente:
a) Estar escritos en idioma español;
b) Conservarse por lo menos por un tiempo equivalente a una y media veces la vida de anaquel del
producto;
c) Cuando se elaboren por medios electrónicos, deben contar con respaldos que aseguren la
información y un control de acceso y correcciones no autorizadas, y
d) Estar a disposición de la autoridad sanitaria cuando así lo requiera.
37
RECOMENDACIÓNES
SUGERIDAS
DEACUERDO A LAS
NORMAS OFICIALES
STPS PARA LAS
PRÁCTICAS DENTRO
DEL AREA DE SECADO.
38
RECOMENDACIONES DE NORMAS OFICIALES A UTILIZAR PARA
LA REALIZACION DE BUENAS PRÁCTICAS.
Las siguientes normas oficiales han sido elegidas de acuerdo a los peligros que se
presentan en el área estudiada, con ello se extraen las mejores recomendaciones
para cuidar la seguridad del trabajador dentro de las instalaciones y de los
mantenimientos que se ejecutan.
Es por ello que se separan en dos secciones en organizacional y en seguridad.
Organizacional
NORMA Oficial Mexicana NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal-Selección, uso y manejo en los centros de trabajo.
NORMA Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.
NORMA Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
NORMA Oficial Mexicana NOM-030-STPS-2009, Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo Funciones y actividades.
Seguridad
NORMA Oficial Mexicana NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo Condiciones de seguridad.
NORMA Oficial Mexicana NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad-Prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo.
NORMA Oficial Mexicana NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.
NORMA Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas - Funcionamiento - Condiciones de Seguridad.
39
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-017-STPS-2008, EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL-SELECCIÓN, USO Y MANEJO EN LOS CENTROS DE TRABAJO.
Rec
om
en
dacio
ne
s.
Rec
om
en
dacio
ne
s
Utilizar el equipo de protección personal
proporcionado por el patrón de acuerdo a la capacitación que recibieron para tal efecto.
Revisar antes de iniciar, durante y al finalizar su turno de trabajo, las condiciones del equipo de protección personal que utiliza.
Informar al patrón cuando las condiciones del equipo de protección personal ya no lo protejan, a fin de que se le proporcione mantenimiento, o se lo reemplace.
Seleccionar el equipo de protección personal adecuado para el trabajo en el que se somete.
Leer la NOM 017 STPS 2008 para saber las obligaciones del patrón y del trabajador.
40
EQUIPOS RECOMENDADOS Y SUGERIDOS PARA LAS ACTIVIDADES EN EL AREA DE SECADO.
Región y clave anatómica.
Clave y EPP Imagen del equipo
1.Cabeza A. Casco contra impacto B. Casco dieléctrico C. Capuchas
2. Ojos y cara. B. Goggles
3. Oídos. a. Tapones Auditivos.
4. Aparato Respiratorio. a. Respirador contra partículas
5. Extremidades superiores.
A) Guantes contra sustancias químicas B) Guantes dieléctricos C) Guantes contra temperaturas extremas D) Guantes E) Mangas
6.Tronco N/A N/A
7. Extremidades inferiores.
A. Calzado ocupacional D. Calzado dieléctrico
41
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL RECOMENDADO DE ACUERDO AL PUESTO DE TRABAJO DENTRO DEL AREA .
PUESTO EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
1 2 3 4 5 6 7 8
A B C D A B C D E A B A B C A B C D E A B C D E A B C D E F A B
Operador de descarga
Operador de equipos.
Técnico Mecánico.
Técnico Electricista
Supervisor.
Tabla 9 Recomendación de EPP para diferentes puestos dentro del área de secado.
42
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-018-STPS-2000, SISTEMA PARA LA IDENTIFICACIÓN Y COMUNICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS POR SUSTANCIAS QUÍMICAS PELIGROSAS EN LOS CENTROS DE TRABAJO.
Identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas de acuerdo a la NOM 018 dentro del área de secado.
Rec
om
en
dacio
ne
s.
Para trabajador: Participar en la comunicación y en la capacitación proporcionada por el patrón y seguir las instrucciones del sistema de identificación y comunicación de peligros y riesgos de las sustancias químicas peligrosas. Informar al patrón de cualquier condición de riesgo que detecten y que no puedan corregir por sí mismos siguiendo los procedimientos correspondientes.
Saber interpretar los colores y número que representa los símbolos del rombo.
Nota importante: La simbologia del rombo de seguridad solo entro en vigor 3 años despues de su ultima publicacion del 2015 por lo que este año 2018 sera su ultimo año de utilizacion para la identificacion de riesgo de las sustancias quimicas.
43
EJEMPLO DE IDENTIFICACION DE MODELO DE ROMBO PARA SUSTANCIAS QUIMICAS.
El azul hace referencia a los riesgos para la salud
El rojo indica el peligro de inflamabilidad
El amarillo señala los riesgos por reactividad: es decir, la inestabilidad del producto.
Sección blanca puede haber indicaciones especiales para algunos materiales, indicando que son oxidantes, ácidos, alcalinos, corrosivos, reactivos con agua o radiactivos.
Inflamabilidad Reactividad Salud Casos especiales
Niv
el d
e p
elig
ro.
Riesgo de incendio. Riesgo de incendio.
Riesgo de peligro.
Riesgo especifico.
4 Debajo de 25°c 4 Explotar con facilidad.
4 Mortal OX Materiales que tienen propiedades oxidantes.
3 Debajo de 37°c 3 Puede explotar en caso de golpe
3 Muy peligroso W Materiales que reaccionan violentamente con el agua
2 Debajo de 93°c 2 Inestable en caso de cambio químico.
2 Peligroso SA Materiales que son asfixiantes simples
1 Sobre 93°c 1 Inestable si se calienta.
1 Poco peligroso Nota: Es recomendable que el trabajador estudie el rombo para el uso y manejo adecuado de las sustancias químicas.
0 No se inflama. 0 Estable. 0 Sin riesgo.
44
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-026-STPS-2008, COLORES Y SEÑALES DE SEGURIDAD E HIGIENE, E IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POR FLUIDOS CONDUCIDOS EN TUBERÍAS.
Re
com
en
dac
ion
es
Participar en las actividades de capacitación a que se refiere el apartado (Proporcionar capacitación a los trabajadores sobre la correcta interpretación de los elementos de señalización del centro de trabajo.) Respetar y aplicar los elementos de señalización establecidos por el patrón
COLORES QUE EL TRABAJADOR DEBE CONOCER PARA INTERPRETAR.
COLOR SIGNIFICADO INDICACIONES Y PRECISIONES
RO
JO
Paro. Alto y dispositivos de desconexión para
emergencias.
Prohibición. Señalamientos para prohibir acciones
específicas.
Material, equipo y sistemas para combate de
incendios.
Ubicación y localización de los mismos e
identificación de tuberías que conducen
fluidos para el combate de incendios.
AM
AR
ILLO
Advertencia de peligro.
Atención, precaución, verificación e
identificación de tuberías que conducen
fluidos peligrosos.
Delimitación de áreas. Límites de áreas restringidas o de usos
específicos.
Advertencia de peligro radiaciones
ionizantes.
por Señalamiento para indicar la presencia de
material radiactivo.
VER
DE
Condición segura.
Identificación de tuberías que conducen
fluidos de bajo riesgo. Señalamientos para
indicar salidas de emergencia, rutas de
evacuación, zonas de seguridad y primeros
auxilios, lugares de reunión, regaderas de
emergencia, lavaojos, entre otros.
AZU
L Obligación. Señalamientos para realizar acciones
específicas.
45
SEÑALAMIENTOS SUGERIDOS DE SEGURIDAD DENTRO DEL AREA DE SECADO DE DISTINTIOS SECTORES.
Señalamientos de prohibición. Señalamientos de obligación.
Indicación Ejemplo Indicación Ejemplo
PROHIBIDO FUMAR
USO OBLIGATORIO DE CASCO DE
PROTECCION
PROHIBIDO GENERAR LLAMA ABIERTA E INTRODUCIR OBJETOS INCANDESCENTES
USO OBLIGATORIO DE PROTECCION
AUDITIVA
PROHIBIDO EL USO DE ARTICULOS METALICOS O RELOJES DE PULSERA
USO OBLIGATORIO DE PROTECCION
OCULAR
NO UTILIZAR AGUA COMO AGENTE EXTINGUIDOR
USO OBLIGATORIO DE CALZADO DE
PROTECCION
NOTA:
Respetar los señalamientos sugeridos es para
brindar una mayor seguridad y disminuir los
riresgos de accidentes. dentro del area de
secado .
USO OBLIGATORIO DE GUANTES DE
PROTECCION
USO OBLIGATORIO DE PROTECCION RESPIRATORIA
46
Señalamientos de precaución. Señalamientos de extintor
INDICACION EJEMPLO INDICACION EJEMPLO
PRECAUCION, SUSTANCIA TOXICA
UBICACION DE UN EXTINTOR
PRECAUCION, SUSTANCIAS
CORROSIVAS
Señalamiento de seguridad.
PRECAUCION, MATERIALES INFLAMABLES Y COMBUSTIBLES
UBICACIÓN DE UNA
SALIDA DE EMERGENCIA.
PRECAUCION, MATERIALES OXIDANTES
Y COMBURENTES
UBICACIÓN DE RUTA DE
EVACUACION.
PRECAUCION, MATERIALES CON
RIESGO DE EXPLOSION
UBICACIÓN DE PUNTO DE
SEGURIDAD.
ADVERTENCIA DE RIESGO ELECTRICO
NOTA:
Respetar los señalamientos sugeridos es para brindar una
mayor seguridad y disminuir los riresgos de accidentes.
dentro del area de secado .
47
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-STPS-2008, EDIFICIOS, LOCALES, INSTALACIONES Y ÁREAS EN LOS CENTROS DE TRABAJO CONDICIONES DE SEGURIDAD.
Re
com
en
dac
ion
es
Para trabajador: Informar al patrón las condiciones inseguras que detecten en el centro de trabajo. Recibir la información que proporcione el patrón para el uso y conservación de las áreas donde realicen sus actividades en el centro de trabajo, incluidas las destinadas al servicio de los trabajadores. Participar en la conservación del centro de trabajo y dar a las áreas el uso para el que fueron destinadas, a menos que el patrón autorice su empleo para otros usos General: Contar con orden y limpieza permanentes en las áreas de trabajo, así como en pasillos exteriores a los edificios, estacionamientos y otras áreas comunes del centro de trabajo, de acuerdo al tipo de actividades que se desarrollen.
Los pisos del centro de trabajo deben:
Mantenerse en condiciones tales que de acuerdo al tipo de actividades que se desarrollen, no generen riesgos de trabajo
Mantenerse de tal manera que los posibles estancamientos de líquidos no generen riesgos de caídas o resbalones
48
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-002-STPS-2010, CONDICIONES DE SEGURIDAD-PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS EN LOS CENTROS DE TRABAJO.
Re
com
en
dac
ion
es.
Cumplir con las instrucciones de seguridad que dicte el patrón. Cumplir con las medidas de prevención y protección contra incendios establecidas por el patrón. Saber la ubicación de los extintores dentro del área donde se trabaja o se elaboran las actividades. Participar en las actividades de capacitación y entrenamiento proporcionadas por el patrón para la prevención y protección contra incendios. Auxiliar en la respuesta a emergencias de incendio que se presenten en el centro de trabajo, conforme a la capacitación y entrenamiento recibidos. Participar en las brigadas contra incendio. Participar en los simulacros de emergencias de incendio. No bloquear, dañar, inutilizar o dar uso inadecuado a los equipos de protección personal para la atención a emergencias, croquis, planos, mapas, y señalamientos de evacuación, prevención y combate de incendios, entre otros. Poner en práctica el procedimiento de alerta miento, en caso de detectar una situación de emergencia de incendio.
Información que debe llevar por cada mantenimiento de extintor.
1) El nombre, denominación o razón social, domicilio y teléfono del prestador de servicios; 2) La capacidad nominal en kilogramos o litros, y el agente extintor; 3) Las instrucciones de operación, breves y de fácil comprensión, apoyadas mediante figuras o símbolos; 4) La clase de fuego a que está destinado el equipo; 5) Las contraindicaciones de uso, cuando aplique;
6) La contraseña oficial del cumplimiento con la normatividad vigente aplicable, de conformidad con lo dispuesto por la Norma Oficial Mexicana NOM-106-SCFI-2000, o las que la sustituyan, en su caso; 7) El mes y año del último servicio de mantenimiento realizado, y 8) La contraseña oficial de cumplimiento con la Norma NOM-154-SCFI-2005, o las que la sustituyan, y el número de dictamen de cumplimiento con la misma
49
LAY OUT DE LA EMPRESA AGROSERVICIOS DE COLIMA S.A DE C.V ,CON UBICACIÓN GENERAL DE LOS EXTINTORES.
Ilustración 2 Lay Out de la empresa con sus ubicaciones de los extintores, salidas de emergencia y puntos de control.
50
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-005-STPS-1998, RELATIVA A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO PARA EL MANEJO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS PELIGROSAS.
Re
com
en
dac
ion
es.
Cumplir con las medidas de seguridad establecidas por el patrón. Participar en la capacitación y adiestramiento proporcionado por el patrón. Cumplir con las instrucciones de uso y mantenimiento del equipo de protección personal proporcionado por el patrón. Participar en las brigadas de respuesta a emergencia. Someterse a los exámenes médicos que correspondan según la actividad que desempeñen y que el patrón indique. Conocer la ubicación de los envases vacíos y residuos químicos. Interpretar el rombo y el nivel de peligro de las sustancias químicas utilizadas..
51
LAY OUT DE LA EMPRESA AGROSERVICIOS DE COLIMA S.A DE C.V , CON UBICACIÓN DE LOS RESIDUOS DE QUIMICOS.
Ilustración 3. Lay Out de la empresa con la ubicación de residuos de recipientes químicos representados en color morado.
Ilustración 4 Ubicación de almacén de recipientes químicos con color morado
52
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-020-STPS-2011, RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN, RECIPIENTES CRIOGÉNICOS Y GENERADORES DE VAPOR O CALDERAS - FUNCIONAMIENTO - CONDICIONES DE SEGURIDAD.
Re
com
en
dac
ion
es.
Revisar el estado de los equipos antes de operarlos. Operar, revisar y proporcionar el mantenimiento a los equipos, según aplique, de conformidad con las instrucciones y/o procedimientos de seguridad. Informar al patrón y a la comisión de seguridad e higiene sobre las anomalías y condiciones inseguras de funcionamiento de los equipos, aunque hayan sido subsanadas. Informar al patrón y a la comisión de seguridad e higiene sobre las condiciones de riesgo inminente que detecten en el funcionamiento de los equipos. Participar en la capacitación y adiestramiento que proporcione el patrón.
El listado de los equipos que se encuentren instalados en el centro de trabajo, deberán contener lo siguiente para la seguridad del trabajador:
El nombre genérico del equipo;
El número de serie o único de identificación, la clave del equipo o número de TAG;
La clasificación que corresponde a cada equipo, conforme al Capítulo 7 de esta Norma; d) El(los) fluido(s) manejado(s);
La presión de calibración, en su caso;
La capacidad volumétrica, en el caso de recipientes sujetos a presión y recipientes criogénicos; g) La capacidad térmica, en el caso de generadores de vapor o calderas;
h) El área de ubicación del equipo;
El número de dictamen o dictamen con reporte de servicios, emitido por una unidad de verificación, cuando se trate de los equipos clasificados en la Categoría III, y
j) El número de control asignado por la Secretaría, a que se refiere el numeral 16.5 de la presente Norma, tratándose de los equipos clasificados en la Categoría III.
53
EQUIPOS DE RECIPIENTES SUJETOS A PRESION UBICADOS DENTRO LA EMPRESA CON SU
INFORMACION DE ACUERDO A LA NOM 020.
CATEGORIA. EQUIPO.
I Recipiente Sujeto a Presión , Numero de serie 1602, Numero Económico S/N, capacidad volumétrica 0.500Mᵌ
II Recipiente Sujeto a Presión , Numero de Serie T-5536 , Numero Económico S/N , capacidad volumétrica 1.000Mᵌ
II Recipiente Sujeto a Presión , Numero de Serie desconocido , Numero Económico S/N , capacidad volumétrica 1.000Mᵌ
I Recipiente Sujeto a Presión , Numero de serie 259, Numero Económico S/N, capacidad volumétrica 0.500Mᵌ
I Recipiente Sujeto a Presión , Numero de serie P-173, Numero Económico S/N, capacidad volumétrica 0.500Mᵌ
I Recipiente Sujeto a Presión , Numero de serie P-1475, Numero Económico S/N, capacidad volumétrica 0.500Mᵌ
54
LAY OUT DE LA EMPRESA AGROSERVICIOS DE COLIMA S.A DE C.V , CON UBICACIÓN DE LOS RECIPIENTES A PRESION.
Ilustración 4.Lay Out de la empresa con las ubicaciones de los recipientes a presión de distintas categorías.
Ilustración 1 Ubicación de los recipientes a presión con color rojo.
55
Fuentes bibliográficas y virtuales.
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y RUTINARIO
INTERNO DE AGROSERVICIOS DE COLIMA DE S.A DE C.V.
Normas Oficiales Mexicanas.
NOM-251-SSA1-2009, Prácticas de higiene para el proceso de alimentos, bebidas
o suplementos alimenticios
NOM-017-STPS-2008, DIARIO OFICIAL México, México martes 9 de diciembre de
2008.
NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificación y comunicación de peligros y
riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.
NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de
riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
NOM-030-STPS-2009, Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo
Funciones y actividades.
NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de
trabajo Condiciones de seguridad.
NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad-Prevención y protección contra
incendios en los centros de trabajo.
NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias
químicas peligrosas.
NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y
generadores de vapor o calderas - Funcionamiento - Condiciones de Seguridad.
56
Romero, M. P. (2005). Manuales de procedimientos y digarmas de flujo en la
administracion de archivos.
M., D. K. (11 de 02 de 2014). El manual como herramienta de comunicación en las
MiPyMes (1era parte). Obtenido de Milenio.:
http://www.milenio.com/firmas/universidad_tecnologica_del_valle_del_mezq
Uital/importancia-manuales-herramientas-
comunicacionMiPyMes_18_243755682.html
57
Conclusiones y recomendaciones.
La residencia profesional se realizó de manera exitosa , así cumpliendo al 100% el
objetivo general que al igual los objetivos específicos que se tenían establecido
desde el principio en tiempo y forma, de tal manera que se desarrolló el manual para
la aplicación de buenas prácticas dentro de la empresa, formatos para el control de
la materia prima, actividades y herramientas que al igual como las recomendaciones
y lay outs de seguridad de las normas oficiales mexicanas todo gracias a la
accesibilidad por parte de la empresa brindar la información necesaria para el
estudio que se aplicó y a la vez obtener un aprendizaje sobre los procesos que
maneja la empresa y a la vez ampliando más los conocimientos sobre el giro que
tiene la rama agroindustrial.
La finalidad de iniciar, desarrollar y terminar un proyecto dentro de la empresa deja
una buena experiencia que nos impulsa a seguir participando en futuros proyectos
que encontraremos en el ámbito laboral.
Las recomendaciones para la empresa son:
Mantener constantemente la revisión de los equipos y maquinaria.
Capacitación constante a sus trabajadores.
Actualizar los formatos cada año para el registro y seguimiento de datos
importantes.
Maximizar la seguridad y mantener limpia las instalaciones
Reforzar la seguridad del trabajador para evitar multas por parte de la secretaria
del trabajo.
Respetar los mantenimientos preventivos y predictivos para evitar paros de
producción, reparación o multas por accidentes que pueden perjudicar las
finanzas de la empresa.
58
Competencias desarrolladas y/o aplicadas.
Familiarización con maquinaria y equipo de la planta.
Aprendizaje del funcionamiento del proceso de secado de la planta.
Uso de software AutoCAD en la industria.
Creación y evaluación de formatos para revisión de maquinaria y equipos.
Comunicación entre los departamentos que están dentro de la empresa.
Comunicación y apoyo con todos los trabajadores ubicados en el área de
secado.
Documentación y registros de características de materia prima procesada.
Conocimiento de herramientas industriales utilizadas en los mantenimientos.
Análisis y evaluación de riesgos en el área de trabajo y para el trabajador.
59