2.- proyecto residencia

PROYECTO DE RESIDENCIA

INTRODUCCIÓN

En los sistemas convencionales de monitoreo y control para subestaciones y redes aéreas de baja, media y alta tensión, el desempeño de las diversas funciones ha sido tradicionalmente realizado por equipos y componentes discretos. La interconexión entre dichos equipos y los sistemas primarios de alta tensión, para su correcto funcionamiento, siempre han implicado un gran trabajo de ingeniería, cableado, montaje y puesta en servicio.

Actualmente, la tecnología de control numérico ha reducido notablemente el número de componentes distintos o equipos, lo cual ha aumentado la disponibilidad del sistema y ha reducido los costos asociados al mismo. Adicionalmente, el uso de redes LAN (“Local Área Network”) de alta velocidad para la transmisión de datos ahorra de manera considerable el volumen de cableado, y permite, gracias a su inmunidad a las interferencias electromagnéticas (en el caso de la fibra óptica) su utilización lo más cerca posible del proceso primario.

Por otra parte el uso de IED’s (“Intelligent Electronic Device”) basados en microprocesadores ofrece nuevas posibilidades tales como auto-supervisión, análisis de señales, facilidades computacionales para los algoritmos de protección, control, almacenamiento de datos, manejo de eventos y análisis de fallas. Los desarrollos en esta área, aprovechando las nuevas tendencias tecnológicas han logrado una reducción significativa de espacio físico requerido para la instalación de los sistemas de protección, medición, control y supervisión. Así como una significativa reducción en la cantidad de cable utilizado. Lo cual influye directamente en una reducción en los costos del proyecto, mejoras en la operación, reducción y planificación del mantenimiento, y brindan una serie de beneficios que representan ventajas importantes a la hora de compararlos con los sistemas convencionales.

Durante el desarrollo de este proyecto se presentará el mantenimiento, control y actualización de los equipos que se encuentran en las subestaciones y en redes aéreas, tomado en cuenta la llegada de la señal desde la unidad central maestra pasando por los elementos que filtran, acoplan y adaptan la señal antes de llegar a los equipos a controlar ya que estos son los encargados de recabar datos sobre su funcionamiento.

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE MACUSPANA Página 1


INDICE

PáginaINTRODUCCIÓN-------------------------------------------------------------------------------------1

CAPITULO I.-GENERALIDADES.---------------------------------------------------------------5

1.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.------------------------------------------------5 1.2.- OBJETIVO GENERAL.-------------------------------------------------------------------6 1.3.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS.-----------------------------------------------------------6 1.4.- ALCANCES.-------------------------------------------------------------------------------7 1.5.- LIMITACIONES.----------------------------------------------------------------------------7 1.6.- JUSTIFICACIÓN.---------------------------------------------------------------------------8

CAPITULO II.- INFORMACION DE LA EMPRESA.-----------------------------------------9

2.1-HISTORIA.-------------------------------------------------------------------------------------9 2.2.-MISIÓN.--------------------------------------------------------------------------------------10 2.3.-VISIÓN.--------------------------------------------------------------------------------------10 2.4.-VALORES.----------------------------------------------------------------------------------10 2.5.- ESTRUCTURA ORGÁNICA.----------------------------------------------------------11 2.6.- CROQUIS DE UBICACIÓN.-----------------------------------------------------------12 2.7.- PROBLEMAS A RESOLVER.---------------------------------------------------------13 2.7.1.-CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.-------------------------------------------14

CAPITULO III.- MARCO TEÓRICO.-----------------------------------------------------------16

3.1- ANTECEDENTES.------------------------------------------------------------------------16 3.1.1.-CONTROL A DISTANCIA.--------------------------------------------------------17 3.2.-INTERFACES.-----------------------------------------------------------------------------18 3.3.-TOPOLOGIA DE LA RED.--------------------------------------------------------------19 3.4.-REDES DE AREA LOCAL.-------------------------------------------------------------20 3.5.-SISTEMAS SCADA.--------------------------------------------------------------------23 3.5.1.-ESTACION MAESTRA ESCADA TRADICIONAL.--------------------------24 3.6.- UTR DE POSTE.------------------------------------------------------------------------25 3.7.-SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN TOTAL PARA REDES

ELÉCTRICAS DE DISTRIBUCIÓN SAT RED 4.1---------------------------------------32 3.8.-RESTAURADORES.---------------------------------------------------------------------38



3.8.1.-RESTAURADOR AUTOMÁTICO NULEC PARA MONTAJE EN POSTE.---------------------------------------------------------------------------------------------39

3.8.2.-RESTAURADOR ABB (APARATO DE CONTROL DE POTENCIA).--------------------------------------------------------------------------------------------------------43

3.9.- MINIGATEWAY.--------------------------------------------------------------------------46 3.10.-TABLEROS SISCOPROMM.---------------------------------------------------------48 3.10.1.-TIPOS DE SISCOPROMM.-----------------------------------------------------49 3.11.-RELEVADORES DE PROTECCIÓN-----------------------------------------------50 3.12.-CABLE DE CONTROL.----------------------------------------------------------------50 3.12.1.-CODIGO DE COLORES PARA CABLES DE CONTROL.--------------51 3.13.-SISTEMA DE COMUNICACIONES.------------------------------------------------52 3.13.1.-RADIO MDS 4710B/9710B.-----------------------------------------------------52 3.13.2.-ANTENAS DIRECCIONALES.-------------------------------------------------54 3.13.3.-SUPRESOR DE TRANSITORIOS.--------------------------------------------54

CAPITULO IV.-PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES--------------------------------------------------------------------------------------------------------55

4.1.-MANTENIMIENTO A UTR MARCA SENSA.---------------------------------------55 4.2.-CONFIGURACION Y MANTENIMIENTO A EQUIPOS DE

AUTOMATISMO.---------------------------------------------------------------------------------57 4.3.-RECOLECTAR DATOS DE LOS DISPOSITIVOS DE CAMPO.--------------59 4.4.-CAPACITACION PARA MANEJO DE EQUIPO DE CONTROL.--------------59 4.5.-INSTALACIÓN DE CONCENTRADORES DE DATOS

(SISCOPROMM) EN LAS SUBESTACIONES.-----------------------------------------60 4.6.-MONTAJE DE UNIDADES TERMINALES REMOTAS (UTR) DE

POSTE.---------------------------------------------------------------------------------------------61 4.7.-PROGRAMACION DE RADIOS MDS 9710 Y MDS 4910.---------------------61 4.8.-ACTUALIZACIÓN DE FIRMWARE DE RESTAURADOR DE LA

MARCA ABB.-------------------------------------------------------------------------------------63 4.9.-ACTUALIZACIÓN DE FIRMWARE DE RESTAURADOR NULEC.----------66 4.10.-DAR DE ALTA BASES DE DATOS EN LA UCM DE ZONA 1.--------------68 4.11.-MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE ANTENAS INSTALADAS EN

TORRES DE RADIOCOMUNICACION.---------------------------------------------------69 4.12.-TENDIDO DE CABLEADO DE CONTROL PARA CONTROL

SUPERVISORIO.--------------------------------------------------------------------------------71 4.13.-REALIZACION DE MAPEOS DE EQUIPOS EN UCM DE ZONA 1.-------73 4.14.-MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LA UCM DE ZONA 1.------------------75



CAPITULO V.-RESULTADOS, GRÁFICAS Y PROGRAMAS.--------------------------77

5.1.-TABLA DE RESULTADOS DE DESEMPEÑO.------------------------------------77 5.2.-PORTAL PARA SOLICITAR LICENCIAS DE TRABAJO (SISAL).-----------78 5.3.- AFSUITE.-----------------------------------------------------------------------------------79 5.4.-CONFIG PRO SOFTWARE DE CONFIGURACIÓN.----------------------------81 5.5.- RADIO CONFIGURATION SOFTWARE.------------------------------------------82 5.6.- ACSELERATOR RTAC.----------------------------------------------------------------83 5.7.- ACSELERATOR QUICKSET.---------------------------------------------------------84 5.8.- SUPERVISORA GATEWAY ES.-----------------------------------------------------86 5.9.- WSOS.--------------------------------------------------------------------------------------88

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.-----------------------------------------------90

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y VIRTUALES.--------------------------------------91

GLOSARIO DE TÉRMINOS.--------------------------------------------------------------------92



CAPITULO I.-GENERALIDADES.

1.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

En este proyecto analizamos la necesidad de un mayor control de las subestaciones que conforman la Zona de los Ríos, ya que se encuentra con la necesidad de mantener los equipos en buen estado, para ello se necesita monitorear todas las partes que las conforman. Por ello se crean base de datos de todas las alarmas de los equipos que se encuentran en las subestaciones y mantener en constante monitoreo los circuitos que salen de las subestaciones esto con el fin de evitar fallas y que causen problemas con los equipos de campos como también evitar que los consumidores se queden sin energía eléctrica.

Ya que este sistema de monitoreo y control proporcionara un mayor control de los equipos que se encuentran en las subestaciones así como la conservación de las redes aéreas, ya que esto ayudara a dar un buen servicio. Ya que unos de los problemas que afecta a las subestaciones y a las redes aéreas son las descargas atmosféricas y estas ocasionan una pérdida de energía que afecta a los consumidores.



1.2.- OBJETIVO GENERAL.

Elaborar un sistema de monitoreo y control para conservar en optimas condiciones de operación y funcionamiento todos los dispositivos instalados en las Subestaciones y Redes Aéreas de la Comisión Federal de Electricidad Zona de los Ríos.

1.3.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

Recolectar datos de los dispositivos de campo para saber su estado de funcionamiento y control.

Realizar mantenimiento y montaje de unidades terminales remotas (UTR) tipo Subestación y tipo poste.

Instalación de equipos para el mejorar control de las Subestaciones y Redes Aéreas de la Zona de los Ríos.

Programación de equipos de comunicación en las Subestaciones y Redes Aéreas de la Zona de los Ríos.

Instalación de concentradores de datos en las Subestaciones que pertenecen a la Zona de los Ríos.

Mantenimiento general de la Subestaciones y de la Unidad Central Remota (UCM).

Configuración, mantenimiento y cambio de firmware de los Restauradores que se encuentran en las Redes Aéreas de la Zona de los Ríos.

Participar en los cursos de actualización y capacitación para el manejo y control de los equipos instalados en las Subestaciones y Redes Aéreas de CFE Zona de los Ríos.



1.4.- ALCANCES.

El presente proyecto permitirá contar con un mayor monitoreo y control de los equipos que se encuentran instalados en las Subestaciones y Redes Aéreas, asiéndolo esto posible con un perfecto mantenimiento y actualización de los equipos. Ya que con esto se agilizara la comunicación y control entre los equipos remotos a la Unidad Central Maestra (UCM).

1.5.- LIMITACIONES.

No contar con el equipo necesario para realizar el trabajo en los equipos remotos.

Que no se cuenta con el material de programación necesario para llevar a cabo el sistema.

No se cuente con el conocimiento para el manejo de los programas de los equipos a controlar.

Que los repuestos de piezas dalladas no lleguen en tiempo y forma para su cambio en los equipos remotos.

Que los proveedores no cuenten con actualizaciones recientes de firmware para los restauradores, relevadores y concentradores de alarma.



1.6.- JUSTIFICACIÓN.

Como es sabido, todo equipamiento que define un sistema de transmisión de forma ideal debe protegerse, para así poder dar un mejor funcionamiento, en CFE Zona de los Ríos se deben proteger las líneas de alta, media y baja tensión. Ya que si existe alguna falla en ellas estas tienen que asegurar que las fallas no dañen a los equipos que operan dentro de la subestación y así poder brindar un buen servicio a los consumidores.

Los principales beneficios que aportará la implementación del presente proyecto son: restablecimiento más rápido del servicio, aumento de la energía facturada, disminución de costos en operación y mantenimiento. Y brindará protección y control a las subestaciones y a las redes aéreas, proporcionando una alternativa eficiente para optimizar los programas de control, debido a que se utilizaran sistemas simulados que representa el sistema real y proporciona los mecanismos para realizar ejercicios y maniobras, en forma similar como se realiza en campo.



CAPITULO II.- INFORMACION DE LA EMPRESA.

2.1- HISTORIA.

La empresa de Comisión Federal de Electricidad (CFE) es un organismo descentralizado de la Administración Pública Federal, con personalidad jurídica y patrimonio propio, que tiene por objeto la planeación del Sistema Eléctrico Nacional, así como la generación, conducción, transformación, distribución y venta de energía eléctrica para la prestación del servicio público y la realización de todas las obras, instalaciones y trabajos que se requieran para el cumplimiento de su objeto, de conformidad con lo dispuesto en la Ley del Servicio Público de Energía Eléctrica, la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal, la Ley Federal de las Entidades Paraestatales y demás ordenamientos aplicables.

La Comisión Federal de Electricidad desarrollará sus actividades con apego a las políticas y prioridades que establezca su Junta de Gobierno en el ámbito de sus facultades.

También cuenta con una planeación para el logro de sus objetivos y metas de corto, mediano y largo plazos, en correspondencia con las oportunidades y amenazas que ofrece el entorno, aprovechando las mejores opciones de inversión y producción de energía que permitan satisfacer la demanda presente y futura de electricidad a costo global mínimo y con un nivel adecuado de confiabilidad y calidad.

El objetivo de los estudios para planificar la expansión del sistema eléctrico, es determinar las adiciones de capacidad de generación y transmisión necesarias para atender la demanda futura de electricidad cumpliendo con las condiciones siguientes:

Mínimo costo: se busca minimizar la suma de los costos de inversión, operación y energía no suministrada.



Confiabilidad: se establecen márgenes de reserva para asegurar el suministro a los usuarios.

Estos requerimientos se definen cumpliendo con la normativa vigente sobre aspectos energéticos, financieros, ambientales y sociales.

2.2.-MISIÓN.

Prestar el servicio público de energía eléctrica con criterios de suficiencia, competitividad y sustentabilidad, comprometidos con la satisfacción de los clientes, con el desarrollo del país y con la preservación del medio ambiente.

2.3.-VISIÓN.

Ser una empresa de energía, de las mejores en el sector eléctrico a nivel mundial, con presencia internacional, fortaleza financiera e ingresos adicionales por servicios relacionados con su capital intelectual e infraestructura física y comercial.

Una empresa reconocida por su atención al cliente, competitividad, transparencia, calidad en el servicio, capacidad de su personal, vanguardia tecnológica y aplicación de criterios de desarrollo sustentable.

2.4.-VALORES

Trabajo en equipo.

Honestidad.

Responsabilidad.

Comunicación.

Seguridad.

Respeto.



La política, misión, visión, valores y objetivos se encuentran alineados a los de la SEDE DE LA GERENCIA. Con el fin de compartir responsabilidades en todas las funciones y toma de decisiones durante la operación y mantenimiento de las instalaciones, tomando en cuenta siempre los sistemas de gestión de la calidad así como el de la administración ambiental encaminados a la satisfacción del cliente.

2.5.- ESTRUCTURA ORGÁNICA.



Fig.- 2.1 Estructura orgánica.

2.6.- CROQUIS DE UBICACIÓN.



Fig.- 2.2 Croquis de ubicación



2.7.- PROBLEMAS A RESOLVER.

Viendo las necesidades de la Oficina de Control que es mantener en optimas condiciones de funcionamiento y control los equipos que se encuentran en las Subestaciones y Redes Aéreas, se propuso el siguiente proyecto “Monitoreo y Control a Subestaciones y Equipos de Redes Aéreas”.

El presente proyecto resuelve los problemas más comunes que se presentan en las Subestaciones y Redes Aéreas, como son: Problemas de comunicación, software, firmware y de equipos obsoletos que limitan un mejor funcionamiento como también problemas con equipos que concentran datos de las subestaciones. Por ello se recurre a realizar las actividades que se muestran en el cronograma de actividades para eliminar los problemas que sufren las Subestaciones y Redes Aéreas y así lograr acciones mucho mas rápidas con una mayor confiabilidad y con mejores condiciones de operación y así lograr una reducción significativa de costos operativos.



2.7.1.-CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.

ACTIVIDADESNúmero de Semanas, Semestre Febrero - Junio 2012

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

1.- MANTENIMIENTO A UTR MARCA SENSA.

P R

2.-RECOLECTAR DATOS DE LOS DISPOSITIVOS DE CAMPO.

P R

3.- CAPACITACION PARA MANEJO DE EQUIPO DE CONTROL.

P R

4.- INSTALACIÓN DE CONCENTRADORES DE DATOS (SISCOPROMM) EN LAS SUBESTACIONES.

P R

5.- MONTAJE DE UNIDADES TERMINALES REMOTAS (UTR) DE POSTE.

P R

6.-PROGRAMACION DE RADIOS MDS 9710.

P R

7.-PROGRAMACION DE RADIOS MDS 4910.

P R

8.-ACTUALIZACIÓN DE FIRMWARE DE RESTAURADORES DE LA MARCA ABB.

P R

9.-ACTUALIZACIÓN DE FIRMWARE DE RESTAURADORES DE LA MARCA NULEC.

P R

10-DAR DE ALTA BASES DE DATOS EN LA UCM DE ZONA 1.

P R

11-MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE ANTENAS INSTALADAS EN TORRES DE RADIOCOMUNICACION.

P

R



12-TENDIDO DE CABLEADO DE CONTROL PARA CONTROL SUPERVISORIO.

P R

13-CONFIGURACION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE AUTOMATISMO.

P R

14-REALIZACION DE MAPEOS DE EQUIPOS EN UCM DE ZONA 1.

P R

15- MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LA UCM DE ZONA 1.

P R



CAPITULO III.- MARCO TEÓRICO.

3.1- ANTECEDENTES.

El control remoto de los sistemas eléctricos comenzó en la década de los años 60, y durante la de los 70 el reemplazo de los dispositivos electromecánicos por equipos de estado sólido estaba bien avanzado. Aún hoy, quedan subestaciones que todavía no se han integrado totalmente a la tecnología de los dispositivos electrónicos, en parte debido a que la interoperabilidad entre los dispositivos está obstaculizada por el exceso de protocolos e interfaces incompatibles.

La lista de equipos relacionados con dichas tecnologías incluye a los Dispositivos Electrónicos Inteligentes (IED), a las plataformas computacionales, a los sistemas operativos, a las redes de comunicación y a las interfaces gráficas de usuario. Lo que sigue es un análisis de cómo integrar dichas tecnologías diversas en un único sistema de control para redes eléctricas, mientras se superan las dificultades para la implantación. También se enumerarán los beneficios del sistema integrado.

En general, la automatización tiene las siguientes ventajas:

Incrementa la confiabilidad de los sistemas y equipos. Rápido diagnóstico de equipos y eventos.

Mayor flexibilidad en las maniobras operacionales, de mantenimiento y de reconexión. Mejora los tiempos de respuesta.

Obtención de facilidades para disponer de señales de medición, alarmas y control remoto.

Alto grado de flexibilidad para extensiones futuras.

Disminución de los costos de operación y mantenimiento.

A continuación conceptualizaremos las cuatro principales funciones a desarrollar dentro de un proyecto de monitoreo y control de subestaciones y redes aéreas, como sigue:

a) Control y monitoreo de subestaciones y redes aéreas. b) Automatización del sistema de distribución. c) Sistema de comunicaciones asociado.



d) Gestión y protección del sistema eléctrico.

Entre los aspectos principales del monitoreo y control, se persigue, entre otras:

Sincronización de todos los componentes de las subestaciones y redes aéreas.

Operación, medición y monitoreo a distancia de dispositivos eléctricos (mando, control y señalización).

Secuenciación de eventos en el sistema eléctrico.

3.1.1.-CONTROL A DISTANCIA.

Típicamente, un proyecto de automatización previo a 1990 incluía tres áreas funcionales principales:

Control supervisorio y adquisición de datos (SCADA);

Monitoreo, medición control;

Protección.

El equipo de automatización usado en cada una de las áreas consistía básicamente en un sistema de control y automatización de dispositivos electromecánicos, tales como medidores, relés de protección, temporizados, contadores y dispositivos analógicos y digitales para el muestreo en pantalla. La información podía obtenerse localmente a partir de medidores analógicos, paneles de medición digital y paneles mímicos de control. También se instalaban en dichos paneles interruptores electromecánicos, los cuales eran usados por los operadores para controlar a los equipos principales ubicados en la subestación.

Con los avances en microprocesadores durante los años 70, el panorama comenzó a cambiar. Los fabricantes comenzaron a reemplazar sus dispositivos electromecánicos por los de estado sólido. Estos diseños basados en microprocesadores, los cuales luego se denominarían Dispositivos Electrónicos Inteligentes (IED) mostraron un impresionante número de ventajas sobre sus predecesores. Ellos contienen funciones y características adicionales, las cuales incluyen auto-chequeo y auto-diagnóstico, interfaces de comunicaciones, la



habilidad de almacenar datos históricos, y unidades terminales remotas integradas para entradas y salidas de datos (I/O). Los IED también han permitido eliminar la redundancia en los equipos gracias a la integración de múltiples funciones en un solo dispositivo. Por ejemplo, al integrar los transformadores de corriente con los de potencial en un circuito individual, el IED puede medir, proteger y controlar a distancia simultáneamente.

En la medida en que las funciones tradicionales de automatización y control se integraron en un equipo único, la definición del IED comenzó a expandirse. El término se aplica hoy en día a cualquier dispositivo basado en micro-procesadores con un puerto de comunicación, y por lo tanto comprende a los relés de protección, medidores, unidades terminales remotas, PLC´s, almacenadores de fallas digitales y secuenciadores de eventos.

3.2.-INTERFACES.

A estas alturas, es posible afirmar que los IED´s son el primer nivel en la integración de la automatización. Pero aún con las ventajas que dichos dispositivos proporcionan, hasta el momento solo encontramos “islas de automatización” esparcidas por la red eléctrica. Una cierta mejoría en la eficiencia se puede alcanzar al conectar los IED´s en un sencillo sistema de control integrado. Más aún, la introducción de sistemas de control completamente integrados pueden llevarnos a una mayor eficiencia gracias a la redundancia de equipos, así como también menores costos de cableados, comunicaciones, operación y mantenimiento, así como una notable mejora en la calidad y confiabilidad en el suministro de la energía eléctrica.

A pesar de que los beneficios son bien conocidos, el enfoque de los sistemas de control integrados para la automatización de redes ha tenido pocos progresos en Venezuela, principalmente porque las interfaces de hardware y protocolos de los IED´s no están estandarizados. Los protocolos son tan numerosos como los proveedores, e incluso más, debido a que distintos productos del mismo proveedor a veces poseen diferentes protocolos.

Una solución a este problema es la instalación de compuertas que actúen como interfaces de hardware y de protocolos entre los IED´s y la red de área local (LAN, por sus siglas en inglés). Las compuertas permiten trabajar en una red común de comunicación y protocolo en toda la red con el objeto de integrar una gran cantidad de estos dispositivos. Ellos suministran una interface física del sistema de



control y automatización entre los IED´s (puertos RS232/ RS485) y la red eléctrica, a la vez que funcionan como convertidores de protocolos entre los dispositivos y la red estándar. Las compuertas hacen que todos los IED´s “luzcan” idénticos en cuanto a lo que la comunicación en la red se refiere.

Para complicar un poco más el panorama, para cada protocolo de IED conectado a la red se desarrolla un software en particular. Entre la variedad de protocolos involucrados se encuentran el formato de comunicación ASCII, el protocolo DNP 3.00 y el protocolo Modbus.

3.3.-TOPOLOGIA DE LA RED.

Dos enfoques pueden ser tomados en cuenta al usar las compuertas para la interface de la red. Por un lado, se usa una única compuerta multi-puertos como interface para múltiples IED´s, y por el otro, se usa una compuerta sencilla de bajo costo para cada dispositivo inteligente.

¿Cuál de los enfoques será el más económico? Esto dependerá de la ubicación de los dispositivos inteligentes. Si están localizados de manera centralizada, la compuerta multi-puertos será evidentemente mejor.

Otro problema del cual se debe estar atento al integrar los IED´s en un sistema de control es la configuración de los dispositivos. Un gran número de dispositivos inteligentes sólo tiene un puerto de comunicaciones, el cual cumple con dos propósitos, escaneo de datos históricos en tiempo real, y acceso y/o almacenamiento de datos o archivos de datos. La nota importante aquí es la siguiente: cuando se está reconfigurando un IED, los datos en tiempo real no están disponibles en el sistema. Esta pérdida puede ser crítica para el sistema si los datos se usan para aplicaciones en tiempo real.

El sistema de control integrado debe ser capaz de reconocer y señalizar que la reconfiguración está en progreso y destacar que los datos en tiempo real están fuera de línea, habilitando tanto al operador como a cualquier aplicación a que se ajuste apropiadamente durante este proceso.

Muchos proveedores de IED´s han estado introduciendo al mercado productos con dos puertos, uno para el escaneo de datos históricos y en tiempo real, y el segundo para configuración. Estos dispositivos requieren de compuertas con dos puertos.



Aunque son un medio elegante para lograr la interfaz entre la red de comunicación con los diferentes protocolos de los IED´s, las compuertas tienen sus desventajas. Ellos incrementan el costo del hardware y del software por el desarrollo de los protocolos, sin añadir ninguna función. Dichos costos pueden aumentar mucho si existen demasiados tipos de IED´s en la red. Por otra parte, al añadir equipos adicionales se afecta la confiabilidad global así como los requerimientos de mantenimiento a largo plazo. Si los proveedores acordaran un estándar para el protocolo y la interfaz física del sistema de control y automatización, no se requerirían compuertas a la vez que el desarrollo de protocolos sería menos costoso.

Tal como se destacó anteriormente, una red completamente integrada con su sistema automatizado necesita una red local de comunicación para unir todos los IED´s entre sí. Los criterios envueltos en la escogencia de la red son diversos y complejos. De nuevo, así como con la interfaz de los IED´s, no existe un estándar universalmente aceptado. Sin embargo, generalmente se acepta que la Red de Área Local (LAN) tiene la topología de red apropiada.

3.4.-REDES DE AREA LOCAL.

Una Red de Área Local (LAN) es típicamente muy rápida y posee un alcance hasta el patio de la subestación por lo que la transferencia de las funciones de medición, comandos de control, configuración y datos históricos entre dispositivos inteligentes en sitio es también rápida. Para toda la red eléctrica se requiere una Red de Área Amplia (WAN), que integre las LAN existentes. Esta arquitectura reduce la cantidad y complejidad del cableado requerido entre dispositivos. Más aún, incrementa el ancho de banda disponible de comunicación para realizar actualizaciones más rápidas y funciones más avanzadas tales como conexiones virtuales, transferencia de archivos, y capacidades tipo “plug and play”. Algunos otros beneficios menos tangibles de una arquitectura LAN abierta incluyen la existencia de una base para futuras actualizaciones, acceso a equipos de terceros, y un aumento de inter-operabilidad.

Tradicionalmente, los IED´s estaban cableados a una unidad terminal remota en una configuración estrella. La configuración en cascada (haciendo uso de varios dispositivos en el mismo canal de comunicación) no era usada frecuentemente debido a que entonces cada dispositivo tendría que ser alineado en secuencia en lugar de concurrir en múltiples canales. Al distribuir los IED´s a lo largo de toda la red, los costos de cableado pueden ser considerables.



Las funciones de disparo y bloqueo también requieren un buen grado de cableado eléctrico, ya que se deben conectar las señales de entrada requeridas para el dispositivo que las necesita. Esta comunicación pudiese implantarse en una red local, dado el tipo de camino existente. El camino debe ser rápido, con tiempos de transferencia de 2 a 4 ms para el manejo de la información de protección de la red; debe ser determinística, con un tiempo de transferencia predecible y finito para el peor caso; y debe ser confiable.

Al reemplazar el cableado, la LAN también debe cumplir o mejorar los criterios de tolerancias (tanto del sistema de control y automatización como eléctricas), procesamiento de datos y la habilidad para sincronismo. La sincronización es absolutamente vital para una red de control avanzada, tanto para la capacidad de análisis post-evento como para la determinación de la secuencia de eventos a la hora de un incidente en el sistema. Pero este tipo de precisión en el orden de los pocos milisegundos no es muy frecuentemente suministrada por los protocolos de red local a alto nivel. Mientras que el problema tiene una solución que no es LAN, con la ayuda de un satélite de posicionamiento global directo o algún otro tiempo de sincronismo como señal de referencia para los dispositivos que lo requieren, una solución basada en LAN sería preferible.

Actualizaciones futuras, cómodo acceso a equipos de terceros, y mayor inter-operabilidad se cuentan entre los beneficios alcanzables con una LAN basada en estándares abiertos. Mientras más común se haga el uso del estándar, más equipos compatibles con el mismo estarán disponibles y más inclinados se verán los proveedores a que sus productos sean compatibles con él.

Actualmente existen dos estándares de LAN que destacan o, al menos, atraen a la mayoría de industrias y proveedores a nivel mundial: Ethernet y Profibus. Ninguno de los dos cumple totalmente con los requerimientos anteriormente descritos, pero ambos representan soluciones bastante económicas.

El principal punto a favor del Ethernet es la disponibilidad de su hardware y opciones entre una gran cantidad de proveedores, sin mencionar el apoyo del protocolo de red estándar en la industria, soporte multi-estrato y multi-aplicaciones así como calidad, y gran cantidad de equipos de prueba. Su mayor debilidad para su uso en redes eléctricas proviene de la naturaleza no determinista del esquema de resolución empleado en su versión estándar. Sin embargo, nuevas técnicas se han desarrollado para solucionar dicho problema.

Profibus es ampliamente usado en Europa para procesos industriales y en la literatura se asegura que es determinístico, pero los protocolos de aplicación en estratos y redes están actualmente limitados a los definidos por el estándar



Profibus, a la vez que las opciones existentes de hardware y equipos de prueba son inferiores en número a las ofrecidas por Ethernet.

Una vez que se hayan resuelto todos los asuntos referentes al hardware de IED´s, tecnologías LAN, y protocolos LAN e IED´s, la siguiente interrogante será cómo mostrar en pantalla o monitorear toda esta información integrada al operador de la red de una forma económica.

Fig.- 3.1 Redes de área local.



3.5.-SISTEMAS SCADA.

SCADA es un sistema basado en computadoras que permite supervisar y controlar a distancia una instalación de cualquier tipo. A diferencia de los Sistemas de Control Distribuido, capaces de realizar las acciones de control en forma automática, el lazo de control es generalmente cerrado por el operador. Hoy en día es fácil hallar un sistema SCADA realizando labores de control automático en cualquiera de sus niveles, aunque su labor principal sea de supervisión y control.

El flujo de la información en los sistemas SCADA es como se describe a continuación:

El fenómeno físico lo constituye la variable que deseamos medir.

Dependiendo del proceso, la naturaleza del fenómeno es muy diversa: presión, temperatura, flujo, potencia, intensidad de corriente, voltaje, etc. Este fenómeno debe traducirse a una variable que sea inteligible para el sistema SCADA.

Los sensores o transductores convierten las variaciones del fenómeno físico en variaciones proporcionales de una variable eléctrica. Sin embargo, esta variedad de tipos de señales eléctricas debe ser procesada para ser entendida por la computadora digital. Para ello se utilizan acondicionadores de señal, cuya función es la de referenciar estos cambios eléctricos a una misma escala de corriente o voltaje. Además, aísla eléctricamente.

Una vez acondicionada la señal, la misma se convierte en un valor digital equivalente en el bloque de conversión de datos. Generalmente, esta función es llevada a cabo por un circuito de conversión analógico/digital. La computadora almacena esta información, la cual es utilizada para su análisis y para la toma de decisiones. Simultáneamente, se muestra la información al usuario del sistema.

Basado en la información, el operador puede tomar la decisión de realizar una acción de control sobre el proceso. El operador comanda a la computadora a realizarla, y de nuevo debe convertirse la información digital a una señal eléctrica. Esta señal eléctrica es procesada por una salida de control, el cual funciona como un acondicionador de señal, la cual la escala para manejar un dispositivo dado:

Bobina de un relé, set-point de un controlador, etc.



3.5.1.-ESTACION MAESTRA ESCADA TRADICIONAL.

3.6.-UNIDAD TERMINAL REMOTA DE POSTE 15000.

Fig.- 3.2 Estación maestra escada tradicional.



3.6.1.-UTR DE POSTE.

Fig.- 3.3 Unidad terminal remota de poste.

Descripción

La UTR de poste, consiste en un gabinete de control que se ubica físicamente en los postes de energía eléctrica y el cual controla a equipos de interrupción de líneas. Este dispositivo conforma el corazón del control del Punto de Seccionamiento, es el responsable de la adquisición de las señales de campo y del control del seccionador. Además dota de autonomía al sistema ya que ante una falta de energía el sistema seguirá operando con normalidad en base a baterías de respaldo.

Beneficios

Cuenta con una aplicación para medición de disturbios de calidad de la energía.

Equipo capaz de controlar hasta 4 seccionadores con todas sus mediciones, alarmas y estados.

Exactitud del 0.2% en medición de voltaje y corriente.



Disponibilidad de puertos para protocolos Sub-maestros.

Nivel 3 de implementación en DNP.

Protocolo Harris ajustable por configuración como 5000 ó 6000.

Mapeo flexible en orden, secuencia de cualquier punto del sistema para su reporte vía protocolo.

Interfaz visual amigable con manejo de mapa de árbol para un fácil acceso a puntos de la base de datos, con ventana de despliegue de estados y valores, funcionalidades para mantenimiento y ayuda en línea.

Visualización de mensajes de protocolo desde el software de configuración para facilitar las funciones de configuración y diagnóstico.

Esto además de funciones de mantenimiento, diagnóstico, reportes, e indicaciones visuales y lógicas de todos los estados del sistema.

Aplicación para seccionamiento

Controla hasta 4 seccionadores.

5 configuraciones de red predefinidos:

Mediciones, alarmas y acumuladores por P.S.

Configuración de parámetros por P.S.

Valores nominales.

Umbrales de alarma por P.S.

Asignación de fases.

Señales de corriente por sensores de voltaje.

Aplicación de calidad de la energía



Se habilita por Licencia.

Reporta alarmas como evento y/o acumulador.

Detección y alarma de disturbios en la señal de tensión:

Interrupciones de energía.

Disminuciones de voltaje (SAG’s). Incrementos de voltaje (SWELL’s).

Variaciones de frecuencia.

Distorsión de la señal de tensión y corriente:

Medición de la distorsión armónica individual (hasta la 15ª armónica).

Medición y alarma para distorsión armónica total (THD).

Entradas analógicas

Hasta 15 entradas analógicas AC.

Corriente 1 ó 5 Amps.

Voltaje 7.5, 10 ó 120 Volts.

Exactitud de 0.2%.

32 Muestras por ciclo.

Puertos

4 puertos de acceso frontal.

Velocidad configurable desde 300 bps hasta 115 kbps.

Indicaciones visuales de líneas TX, RX, CTS, DCD, RTS.



1 RS-232/485 para mantenimiento y configuración.

2 RS-232/485 para protocolos de comunicaciones.

1 RS-485 de uso interno para enlace de módulos periféricos.

Alimentación y autonomía

Fuente cargador inteligente.

Entradas:

24 VDC del banco de baterías.

120 VAC de la línea. Salidas:

13.8 VDC @ 5 Watts para alimentación de radio.

24 VDC para control del seccionador.

Otras para el resto de la circuitería.

Medición de niveles de voltaje y corriente.

Generación de alarmas de operación.

Indicaciones visuales.

Banco de baterías de 24 VCD (2 baterías 12VCD c/u).

Función de auto-prueba periódica de batería programable.

Esquemas base de autonomía.

Funciones de diagnóstico



Chequeo de integridad de configuración.

Chequeo de integridad de hardware de salidas de control.

Monitoreo de referencias analógicas.

Monitoreo de voltaje y corriente de la batería.

Medición de consumo de memoria RAM/FLASH.

Watchdog por hardware y software.

Entradas/salidas digitales

8 salidas simples o 4 dobles (abrir/cerrar).

Indicaciones visuales por cada salida.

Operación con protección anti-falla de hardware.

Selector local/remoto.

16 Entradas digitales, LED indicador por cada entrada.

Protección contra sobre-tensiones.

Resolución: 1 ms.

Filtro anti-rebotes.

Mojado externo de contactos: 12, 24 o 48 VDC.

Protocolos

DNP3 nivel 3, hacia nivel superior (suministrado de base).

DNP3 nivel 3, hacia nivel inferior (opcional).

Harris 5000/6000 (opcional).



Soporte de protocolos orientados a bit o byte.

Histórico de 255 eventos.

Mapeo de cualquier punto de la base de datos.

Disponibilidad para integración de protocolos de requerimientos específicos.

Configuración y mantenimiento

Descarga / extracción de configuración.

Reporte de eventos.

Histórico de eventos de más de 255 eventos.

Estadísticas de comunicación.

Monitor de canal de comunicaciones.

Valores de medición instantáneos.

Operaciones de control.

Forzado de valores.

Sincronización.

Actualización de firmware.

Función de reset por módulo.

Inicio y paro de prueba de baterías.

Acceso con contraseña.



Arquitectura

Fig.- 3.4 Montaje de la unidad terminal remota de poste.



3.7.-SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN TOTAL PARA REDES ELÉCTRICAS DE DISTRIBUCIÓN SAT RED 4.1

3.7.1.-UCM SENSA.

Fig.- 3.5 Unidad de control maestra

Descripción

Unidad Central Maestra de Distribución con la capacidad de operar como Sistema de Control Supervisorio de las Subestaciones (SCADA) y la Automatización de la Red, la cual incluye, como uno de sus funciones de automatismo, la Seccionalización Automática (SSAD). La función básica del sistema consiste en supervisión, control, y telecontrol de equipo remoto de adquisición de datos (UTR, DEI, etc.), permitiendo visualizar las diferentes señales de estados y variables analógicas que dichas UTRs adquieren. El módulo SSAD incluye funciones de automatización de la red permitiendo una operación automática ante contingencias.

Dos consolas de control local en configuración redundante (hot-stand-by) permiten realizar todas las funciones del controlador principal de la subestación (Maestra). La primera denominada la consola principal del sistema, la segunda es la consola de respaldo del sistema. El software de comunicación con los equipos de campo y/o con Unidades Centrales Maestras de nivel superior puede residir en la misma maestra, ó en un servidor de comunicaciones cuyo propósito es descargar a la



maestra de estas tareas. La información colectada por el sistema es distribuida a los diferentes usuarios mediante niveles de acceso prioritarios, los cuales son controlados por las consolas referidas.

Beneficios

El Control de Reactivos, para una mejor regulación a lo largo de la red y una reducción de pérdidas por un mejor manejo del factor de potencia.

Reducción de la incidencia de fallas y alargar la vida útil de los activos involucrados mediante funciones como el balanceo de carga que permitirán reducir la posibilidad de sobrecargas u operación del sistema en los límites.

Reducir el Tiempo de Interrupción al Usuario (TIU) mediante la Seccionalización Automática, reduciendo la duración promedio de atención a fallas de horas a unos cuantos minutos (2-4 min).

Reducir el tiempo de atención a una contingencia o falla en la red, mediante la ubicación de la sección fallada y restablecimiento inmediato de las secciones sanas, Incrementando la Disponibilidad del Servicio.

Servir como una herramienta para la Operación Eficiente de la red en condiciones de operación normal, pero sobre todo en situaciones de Contingencia, sean estas causadas por el hombre o por la naturaleza. Aumenta la vida útil de las instalaciones, ya que evita la sobrecarga de los equipos y líneas.

Aumento en la Calidad del Servicio al usuario final, maximizando la utilización de la energía.

Aumento en la disponibilidad de la red, al proporcionar información que evita que una falla temporal se convierta en falla permanente.

Aumento en la Calidad del Servicio al usuario final, maximizando la utilización de la energía.

Redundancia en Hot-Stand By en Consolas.

Visualización de las Redes Eléctricas en un mapa geográfico.

Actualización 100% en Línea.

Simulador 100% compatible con la aplicación.



Arquitectura

Fig.- 3.6 Comunicación de una estación maestra escada.

Características Generales

Utiliza computadoras convencionales o industriales.

Sistema Operativo SCO-Unix.

Desarrollado 100% en SENSA con C++ en ambiente gráfico (X-Windows y Motif).

Base de Datos de Tiempo Real.

Base de datos relacional robusta (SQL-Postgres).

Hot-Stand By.

SCADA Robusto.



Algoritmos de automatización.

Actualización en línea.

Interface 100% en español. Simulador 100% compatible con la aplicación.

Manejo de clonación de dispositivos.

Niveles de alarma.

Automatismos de red

Seccionalización Automática.

Balanceo Automático de Cargas.

Control de Reactivos.

Análisis de Fallas

Módulo de análisis Post-mortem de fallas.

Reproducción gráfica visual de los eventos históricos de fallas en la red con avance paso a paso.

Visualizador

Despliegue tipo mosaico de hasta 4 unifilares simultáneos.

Módulo para tratamiento de alarmas digitales y analógicas.

Visualización de unifilares de subestación con elementos dinámicos (estado de interruptor, alarmas y mediciones) manejo de ligas hacia otros unifilares.

Coloreado automático como indicación de la energización de las líneas de toda la red.

Gráficas de tendencia



Reportes

Reportes básicos.

Reporteador para personalización de reportes.

Reportes automáticos.

Módulos operativos

Tendencias.

Inventarios.

Módulo de libranzas. Línea de comandos.

Editor de PLC’s.

Administración y Configuración

Administración y calendarización de operadores.

Editor gráfico.

Módulo administrador de Inventarios.

Módulo administrador de Mantenimientos.

Inventario de equipamiento.

Niveles de Seguridad y Usuarios.

Ayuda en Línea.

Funciones de monitoreo

Monitoreo de la UPS.

Monitoreo de Estación Ambiental.



Base geográfica

Módulo de Base Geográfica tipo vectorizada.

Sobreposición dinámica del unifilar de la red de distribución a la base geográfica, permite visualizar las trayectorias y posiciones reales de los elementos de campo.

Conectividad

Servidor independiente dedicado al procesamiento de todas las transacciones de los múltiples canales de comunicación.

No utiliza tarjeta multipuertos, en su lugar utiliza un servidor de terminales.

Módulo para la administración de secuencias de barridos de los dispositivos.

Estadísticas de comunicación.

Protocolos

Protocolos DNP 3.0 Nivel 3.

Conitel 202.



3.8.-RESTAURADORES.

Los restauradores, son equipos que sirven para reconectar alimentadores primarios de distribución. Normalmente el 80 % de las fallas son de naturaleza temporal, por lo que es conveniente restablecer el servicio en la forma más rápida posible para evitar interrupciones de largo tiempo. Para estos casos se requiere de un dispositivo que tenga la posibilidad de desconectar un circuito y conectarlo después de fracciones de segundo.

Los restauradores son dispositivos autocontrolados para interrumpir y cerrar automáticamente circuitos de corriente alterna con una secuencia determinada de aperturas y cierres seguidos de una operación final de cierre ó apertura definitiva. En caso de que la falla no fuera eliminada, entonces el restaurador opera manteniendo sus contactos abiertos.

Los restauradores están diseñados para interrumpir en una sola fase o en tres fases simultáneamente y pueden tener control hidráulico o electrónico.

Los siguientes requisitos son básicos para asegurar la efectiva operación de un restaurador:

1- La capacidad normal de interrupción del restaurador deberá ser igual o mayor de la máxima corriente de falla.

2- La capacidad normal de corriente constante del restaurador deberá ser igual o mayor que la máxima corriente de carga.

3- El mínimo valor de disparo seleccionado deberá permitir al restaurador ser sensible al cortocircuito que se presente en la zona que se desea proteger.

Fig.- 3.7 Restauradores de control de potencia.



3.8.1.-RESTAURADOR AUTOMÁTICO NULEC PARA MONTAJE EN POSTE.

Fig.- 3.8 Restaurador NU-LEC.

El Restaurador Automático Nu-Lec es un interruptor trifásico montado en poste para uso intemperie, diseñado con tecnología de punta.

El Restaurador forma parte de la familia de dispositivos de distribución optimizados de Nu-Lec operados a control remoto y compatible con cualquier sistema automatizado.

Los interruptores en vacío, aislados con gas SF6, se encuentran en un tanque de acero inoxidable completamente sellado. Estas características reducen el mantenimiento que se le tuviera que dar a la unidad como lubricación, ajustes, reemplazo de partes, entre otros. Los cables completamente resistentes al agua, los soportes integrados para los apartarrayos y dinámico diseño de montaje en poste, contribuyen a una rápida instalación a bajo costo. Su operación se basa en solenoides que no requieren alimentación de alto voltaje.

El Control Electrónico se encuentra en un Gabinete de Control y Comunicaciones fabricado con acero inoxidable diseñado para operar en condiciones ambientales extremas. Su equipó con un panel de control para todo tipo de clima de fácil operación para el operador local.



Se pueden monitorear y controlar los eventos sin tener que incorporar una UTR (Unidad Terminal Remota).

Los eventos se identifican en el texto por medio de ‘comillas simples’. La descripción de las páginas de display del Panel de Control del Operador aparecen como Display Grupo – Página Titulo: Texto

El panel de control es ilustrado en la figura siguiente.

Fig.- 3.9 Panel de control del restaurador NU-LEC.



Tabla.- 3.1 Descripción del panel de control del restaurador.



3.8.2.-RESTAURADOR ABB (APARATO DE CONTROL DE POTENCIA).

Fig.- 3.10 Restaurador ABB.

El Aparato de Control de Potencia (PCD) es una unidad de control poderosa, fácil de usar, basada en microprocesadores que proporciona una amplia protección de reconectadores en sistemas de automatización de distribución. La unidad resistente al ambiente combina control, monitoreo, protección, elementos de recierre y comunicaciones en un paquete económico. Calidad de servicio, medición precisa, perfil de carga y monitoreo proporcionan información crucial del sistema para manejar los competitivos sistemas de distribución. Disponible para transformadores de corriente (TC) con secundario de 5A o de 1A, el PCD usa los contactos auxiliares de reconectador 52a y 52b para señales de entradas lógicas. El PCD se puede aplicar con transformadores de potencial (TP) conectados para operación a 69 o 120 VCA fase a tierra (estrella), o 120 VCA fase-fase (delta o delta abierta con la fase B puesta a tierra).

El PCD facilita soluciones de automatización de distribución para los sistemas eléctricos de potencia debido a que está equipado con los protocolos de comunicación DNP 3.0, Modbus, RTU, Modbus, ASCII e IEC60870-5-101. El PCD opera remotamente a través de estos protocolos usando un algoritmo de protocolo de auto-detección que permite la reconfiguración del sistema, análisis de fallas y transferencia de ajustes de protección para hacer más eficiente cualquier sistema de distribución. Adicionalmente, el PCD está equipado con una poderosa capacidad de colectar datos para permitir el análisis de carga, planificación y actualización del sistema. El cargador integrado de batería monitorea y maximiza la vida de la batería y la prueba remota de la misma y la acumulación de



interrupción de fallas simplifica la planificación del mantenimiento y eliminan procedimientos de mantenimiento en base a tiempo. Todas estas características ahorran al usuario tiempo y recursos. El PCD proporciona las siguientes características en un paquete integrado:

Interfaz local humano-máquina (HMI).

Seis indicadores de estado tipo Diodo Emisor de Luz (LED) en el panel frontal, para Enganche, boqueo, sobrecorriente de fase, sobrecorriente de tierra, USER 1 y USER 2.

Los indicadores de estado USER 1 y USER 2 son programables por el usuario.

Pantalla grande de cristal líquido (LCD) retro-iluminada de 2 x 20 caracteres.

Configurador simple manejado por menú para medidor, ajustes, registros, operaciones y prueba, usando cuatro flechas (◄ ► ▲ ▼), y los botones Enter (ingreso) y Clear (borrar).

La pantalla LCD despliega corrientes de fase (IA, IB, IC e IN) durante operación normal con P cuando se usan los ajustes Primary.

La pantalla LCD despliega información de falla después de un disparo.

Pulsadores del panel frontal con indicadores LED rojos para Remote Blocked (bloqueado remoto), Ground blocked (bloqueado tierra), Reclose Blocked (bloqueado recierre), Alt 1 Settings (ajustes Alt 1), Counters (contadores), PROG 1 y PROG 2.

PROG 1 y PROG 2 son salidas programables por el usuario.

LED Hot Line Tag (etiqueta de línea caliente) con pulsadores ON y OFF.

LED Self Check (auto-chequeo); verde significa normal y rojo significa falla.

Pulsadores del panel frontal OPEN (abrir) y CLOSE (cerrar).

OPEN con LED indicador verde y CLOSE con rojo.



Puerto de datos aislado RS-232 de montaje frontal para fácil descarga y carga de datos en sitio.

Dos niveles de ajustes y controles protegidos con password (contraseña).

HMI del Panel Frontal para Unidades ANSI

Fig.- 3.11 Panel de control del restaurador ABB.



3.9.- MINIGATEWAY.

Fig.- 3.12 Gateway de comunicación.

Descripción

Dispositivo que concentra la información de varios IED’s vía serial RS-232, RS-485 o fibra óptica en diferentes protocolos de comunicación, para que esta información pueda ser extraída mediante protocolo DNP 3.0 por algún Cliente vía una red LAN.

El MiniGateway es un Gateway de comunicación con manejo de 4 puertos de comunicación serial y un puerto de red Ethernet 10Base T.

Beneficios

Con un solo equipo se puede tener control de las comunicaciones, expansión de puertos y conversión de protocolos.

Diseño para ambientes eléctricos de alta Interferencia Electromagnética.

Manejo de protocolos orientados a bit.

Módulos intercambiables según el medio utilizado (RS-232/485 y F.O.)

Interfaz transparente con manejo de todas las señales de handshake.

Soporte para 4, 8, 12 y 16 puertos seriales.



Funcionalidades

Recolección de información desde dispositivos remotos.

Conversión de protocolos.

Capacidad de crear un “túnel de comunicación” o una “conexión virtual” entre cualquiera de sus puertos seriales y los dispositivos conectados en red.

Conectividad

Los puertos seriales son configurables de acuerdo a las necesidades del cliente. Esta configuración es mediante tarjetas hijas, las cuales manejan, cada una de ellas, dos puertos RS232, RS485 o fibra óptica. Los puertos seriales pueden ser configurables para manejo de protocolos orientados a bit o a byte configurable por software.

3.10.-TABLEROS SISCOPROMM.



Fig.- 3.13 Siscopromm.

Sistemas integrados de control protección medición y mantenibilidad.

Sistema que tiene por finalidad el integrar y analizar los datos obtenidos de los distintos dispositivos de Entradas/Salidas de que dispone el tablero para entregar la información al usuario en formatos y medios preestablecidos.

3.10.1.-TIPOS DE SISCOPROMM.



DESCRIPCIÓN CORTA

USO EN ARREGLO DIAGRAMA UNIFILAR

SISCOPROMM1T- 0/4 A

Barra Principal operación radial, con un transformador de potencia, sin alimentadores en Alta Tensión y cuatro alimentadores en media tensión, se recomienda para utilizarse en área rural, previendo la integración de la subestación al anillo del sistema eléctrico. La localización del sitio y el espacio del terreno será en función del Manual de Diseño de subestaciones de Distribución.

SISCOPROMM 1T – 2/4 A

Barra Principal operación en anillo, con un transformador de potencia, dos alimentadores en Alta Tensión y cuatro alimentadores en media tensión, se recomienda para utilizarse en área rural y suburbanas sin crecimiento en alta tensión. Los esquemas de protección de línea debe ser para líneas de subtransmisión con longitud mayor a 10 Km. La localización del sitio y el espacio del terreno será en función del Manual de Diseño de subestaciones de Distribución.

SISCOPROMM 2T-2/8 A

Tipo “H” operación en anillo, con dos transformador de potencia, dos alimentadores en Alta Tensión y ocho alimentadores en media tensión, se recomienda para utilizarse en área urbana y suburbanas con crecimiento en alta tensión. Los esquemas de protección de línea debe ser para líneas de subtransmisión con longitud mayor a 10 Km. La localización del sitio y el espacio del terreno será en función del Manual de Diseño de subestaciones de Distribución.

SISCOPROMM 2T– 2/8 A 1DL3

Arreglo de subestación en “Anillo”, con dos transformador de potencia, dos alimentadores en Alta Tensión y ocho alimentadores en media tensión, se recomienda para utilizarse en área urbana y suburbanas con crecimiento en alta tensión. Los esquemas de protección de línea deben ser, uno para líneas de subtransmisión con longitud mayor a 10 Km y otro esquema de protección para líneas de subtransmisión con longitud menor o igual a 10 Km. Preferentemente el enlace de comunicaciones debe ser mediante radios en la banda de UHF para la operación de la unidad de comparación direccional de los relevadores (67F/67N). La localización del sitio y el espacio del terreno será en función del Manual de Diseño de subestaciones de Distribución.

Tabla.- 3.2 Descripción de los tipos de siscopromm.3.11.-RELEVADORES DE PROTECCIÓN.



Fig.- 3.14 Equipos de protección.

Los relevadores de protección son dispositivos que identifican condiciones anormales de operación del sistema. Estos sistemas son ajustados para operar bajo condiciones de falla, abriendo ó cerrando contactos propios o de sus auxiliares, para desconectar automáticamente los interruptores asociados al equipo fallado. Los relevadores proporcionan una indicación de su operación mediante banderas o señales luminosas.

Los relevadores auxiliares se utilizan para disparar ó bloquear el cierre de algún(os) interruptor(es) y otras funciones de control y alarma.

3.12.-CABLE DE CONTROL.

Fig.- 3.15 Cable de control.

Cables formados por 2 o más conductores aislados con cubiertas muy resistentes y no fáciles de quemar, pero sobre todo de diversos colores y los podemos encontrar en diferentes calibres, lo que viene a facilitar las instalaciones, sobre todo las utilizadas para control.

Estos pueden instalarse en ductos, tubos conduit,charolas y trincheras.

3.12.1.-CODIGO DE COLORES PARA CABLES DE CONTROL.



NOMBRE CODIGO NOMBRE CODIGO1. Negro (N) 14. Verde-Blanco (VB)2. Blanco (B) 15. Azul-Blanco (AzB)3. Rojo ( R) 16. Negro-Rojo (NR)4. Verde (V) 17. Blanco-Rojo (BR)5. Naranja (Na) 18. Naranja-Rojo (NaR)6. Azul (Az) 19. Azul-Rojo (AzR)7. Blanco-Negro (BN) 20.Rojo-Verde (RV)8. Rojo-Negro (RN) 21. Naranja-Verde (NaV)9. Verde-Negro (VN) 22. Negro-Blanco-Rojo (NBR)10. Naranja-Negro (NaN) 23. Blanco-Negro-Rojo (BNR)11. Azul-Negro (AzN) 24. Rojo-Negro-Blanco (RNB)12. Negro-Blanco (NB)13. Rojo-Blanco (RB)

Tabla.- 3.3 Código de colores y tendido del cale de control.

3.13.-SISTEMA DE COMUNICACIONES.



3.13.1.RADIO MDS 4710B/9710B.

Fig.- 3.16 Radio MDS.

La familia de radios digitales de Microwave Data Systems, proporciona transmisión de alta capacidad, flexibilidad, funciones y comodidad para redes inalámbricas de comunicación digital. Los radios punto-a-punto digitales de Microwave Data Systems representan una nueva arquitectura de microondas, diseñada para dirigir aplicaciones universales para ambas plataformas PDH y SDH. Esta avanzada plataforma de tecnología está diseñada para proporcionar la flexibilidad a los clientes para sus actuales y futuras necesidades de red.

La familia de radios Microwave Data Systems se basa en una plataforma común para soportar un amplio rango de interfaces y configuraciones de red. Soporta enlaces para 16 x E1/T1, Ethernet 100BaseTX y DS-3/E-3/STS-1 (opcional, consulte la fábrica para disponibilidad). La familia de radio es de espectro y velocidad de datos escalables, permitiendo a los proveedores de servicio u organizaciones intercambiar ganancia del sistema con eficiencia espectral y disponibilidad de canal para una óptima conectividad de red. La familia de radios digitales Microwave Data Systems permite a los operadores de redes (móviles y privadas), al gobierno y proveedores de servicio de acceso, ofrecer un portafolio de aplicaciones inalámbricas seguras para Voz, datos y video sobre IP (VoIP).

La familia de radios digitales Serie MDS 4710B/9710B, opera en la banda Industrial, Científica y Médica (ISM) de 5.725 a 5.850 GHz, la cual es genéricamente conocida como 5.8GHz y la banda Infraestructura de Información Nacional Sin Licencia (U-NII) de 5.25 a 5.35GH, la cual se conoce como 5.3 GHz. La Serie MDS FIVE soporta tres tipos de conectividad de carga útil de datos de usuario:



Puenteo inteligente 100Base-TX entre dos ubicaciones sin el retardo y gasto de instalación de cable o microondas tradicional.

Capacidad Ethernet escalable de 25 y 50 Mbps, incluida. Estos radios escalables proporcionan conectividad LAN y ofrecen intercambio de rendimiento entre anchos de banda operacionales, datos, velocidades y distancias.

Fig.- 3.17 Forma típica de una conexión de punto a multipuntos de

comunicación por radios MDS.

3.13.2.-ANTENAS DIRECCIONALES.



Fig.- 3.18 Antena Yagi de 400 MHz.

Como parte del sistema de comunicación en el Punto de Seccionamiento se utiliza una antena Yagi direccional que se instala entre la líneas de Distribución y el gabinete de la UTR, su montaje se realiza mediante su propia base proporcionada para ese fin.

3.13.3.-SUPRESOR DE TRANSITORIOS.

Fig.- 3.18 Supresor de transistorios.

Como protección del radio contra descargas atmosféricas, dentro del gabinete de la UTR de Poste se instala un supresor de transitorios que conecta de la salida de la antena Yagi direccional a la entrada de RF del Radio.

CAPÍTULO IV.-PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES.



4.1.-MANTENIMIENTO A UTR MARCA SENSA.

Procedimiento:

1. Solicitar la licencia en el SISAL con un día de anticipación para llevar a cabo labores de mantenimiento.

2. Preparación de herramientas y equipo necesario para llevar a cabo en mantenimiento.

3. Verificación de equipo de seguridad como son: cincho, bandola, casco, guantes.

4. Se realiza el traslado del personal al lugar donde se encuentra UTR.

5. Se realiza la colocación del equipo de protección personal (EPP).

6. Solicitar licencia al operador en turno para empezar los trabajar.

7. Realizar inspección visual de la UTR y de la antena.

8. Verificación de valores de alimentación de CA de la UTR y su salida de Vcd.

9. Verificar el correcto estado de las tarjetas que componen a la UTR así como sus baterías de respaldo.

10.Realizar prueba de comunicación de la UTR a la UCM, con un cambio de estado local/remoto.

11.Conectar el simulador para crear pruebas de apertura y cierre para verificar el correcto funcionamiento de la UTR.

12.Realizar limpieza general de la UTR, confirmando que todo opere correctamente.

13.Proceder a realizar pruebas antes mencionadas para verificar el correcto funcionamiento después de la limpieza.



14.Recoger el material utilizado y posteriormente recoger la licencia con el operador.

Descripción:

Para realizar este mantenimiento se tiene que realizar una solicitud de licencia con el SISAL con un día de anticipación, ya aprobado se realiza el traslado donde se encuentra el equipo. Una vez estando en el equipo se realiza la solicitud de la licencia con el operador y así empezar el mantenimiento este se realiza para mantener el equipo en operaciones optimas, verificando parte por parte el equipo iniciando con un respaldo de datos para así colaborar con la unidad de control maestra (UCM) que los puntos dados de alta en el equipo sean los mismos que la UCM este monitoreando, ya una vez respaldado se realiza una prueba de entrada de datos, confirmar entradas analógicas así como también la verificación de voltajes del equipo tanto de alimentación como respaldo. Otro punto es verificar que la comunicación del equipo esto se realiza mediante un radio MDS 9710 o 4710, a este equipo se le verifica su voltaje, tiempo de recepción y transmisión así como la transferencia de datos, potencia de salida y de reflejo. Después de verificar los equipos de comunicación y control se realiza el mantenimiento a las antenas de los radios y a la limpieza del equipo en general. Ya terminado la limpieza se recurre a realizar pruebas de alarmas para saber si el equipo se comporta bien con los ajustes realizados en la UTR esto se realiza mediante protocolo DNP y también realizar pruebas de campo como apertura y cierre del equipo, prueba de falla de alimentación creando un cambio de alimentación y queden con las baterías, ya una vez realizado toda las pruebas y quedando el equipo en buen funcionamiento se recurre a cerrar la licencia con el operador.

4.2.-CONFIGURACION Y MANTENIMIENTO A EQUIPOS DE AUTOMATISMO.



Procedimiento:

1. Solicitar la licencia en el SISAL con un día de anticipación para llevar a cabo labores de configuración y mantenimiento.

2. Preparación de herramientas y equipo necesario para llevar a cabo trabajo.


4. Se realiza el traslado del personal al lugar donde se encuentra el restaurador.


6. Solicitar licencia al operador en turno para empezar los trabajos.

7. Verificar que el restaurador este bypasseado (que no se encuentre en funcionamiento para no crear fallas en las redes aéreas).

8. Realizar una inspección visual del sitio donde se encuentra instalado el restaurador.

9. Verificar que el restaurador este alimentado de Vca.

10.En caso que el equipo este apagado, realizar el encendido y verificar que inicie correctamente.

11.Conectar la computadora que contiene el simulador (WSOS) al equipo mediante el cable correspondiente.

12.Realizar un respaldo de la configuración de fábrica del restaurador.

13.Proceder a configurar los parámetros de comunicación en protocolo DNP3.

14.Escribir los parámetros de comunicación en el restaurador.

15.Verificar que exista una buena comunicación entre el restaurador y le simulador.



16.Desconectar el cable de configuración del restaurador.

17.Realizar mantenimiento a antena del radio de comunicación.

18.Verificación de dirección de la antena utilizando el GPS para saber donde se encuentran los repetidores de datos y así obtener una buena comunicación entre equipo y UCM.

19.Deshabilitar Vca del equipo para saber el estado de las baterías de respaldo.

20.Conectar la computadora que contiene el programa para configurar el radio (RADIO Configuration Software) al equipo mediante el cable correspondiente.

21.Realizar un respaldo de la configuración de fábrica del radio.

22.Colocar el wattmetro para obtener las potencias de salida y de reflejo.

23.Comparar datos de placa con datos obtenidos.


Descripción:

Para realizar este mantenimiento y configuración se tiene que realizar una solicitud de licencia con el SISAL con un día de anticipación, ya aprobado se realiza el traslado donde se encuentra el equipo. Una vez estando en el equipo se realiza la solicitud de la licencia con el operador y así empezar el mantenimiento y configuración para ello se realiza una inspección visual del equipo y de la estructura que lo contiene, también se verifica que el restaurador este bypasseado (que no se encuentre en funcionamiento para no crear fallas en las redes aéreas). Después de ello verificar que el restaurador este alimentado de Vca. En caso que el equipo este apagado, realizar el encendido y verificar que inicie correctamente y así conectar la computadora que contiene el simulador (WSOS) al equipo mediante el cable correspondiente y crear un respaldo de la configuración de fábrica del restaurador una vez terminado proceder a configurar los parámetros de comunicación en protocolo DNP3 y escribir los parámetros de comunicación en el restaurador y ver que exista una buena comunicación entre el restaurador y le



simulador. Al termino de esta prueba desconectar el cable de configuración del restaurador y proceder a realizar mantenimiento a antena del radio de comunicación, verificando de dirección de la antena utilizando el GPS para saber donde se encuentran los repetidores de datos y así obtener una buena comunicación entre equipo y UCM. Empezar a realizar las siguientes pruebas:

Deshabilitar Vca del equipo para saber el estado de las baterías de respaldo.

Colocar el wattmetro para obtener las potencias de salida y de reflejo.

Una vez realizadas las pruebas y obteniendo buenos resultados re recurre a la devolución de la licencia al operador en turno.

4.3.-RECOLECTAR DATOS DE LOS DISPOSITIVOS DE CAMPO.

Descripción:

Esta es una de las actividades más importantes ya que está encargada de la adquisición de datos como son: Estado de los equipos de maniobra, tensiones y corrientes en el sistema, temperatura en los devanados de los transformadores, nivel de aceite en los transformadores y nivel de gas en los interruptores. Parámetros que serán transmitidos a los niveles de control superior; y la operación de los equipos de maniobra como son: Interruptores y seccionadores.

4.4.-CAPACITACION PARA MANEJO DE EQUIPO DE CONTROL.

Descripción:

Se capacita al personal para el uso de equipo de control para obtener un buen funcionamiento, enviándolos con los proveedores de equipos de control, tanto para subestaciones como para redes aéreas esto se realiza cada vez que se adquiere un producto o cuando el personal no está capacitado para hacer uso de él.

4.5.-INSTALACIÓN DE CONCENTRADORES DE DATOS (SISCOPROMM) EN LAS SUBESTACIONES.



Descripción:

La colocación de dicho concentrador se realiza para recabar todos los datos útiles de los equipos instalados en la subestaciones y así comunicarlo mediante un canal a la unidad de control maestra, estos equipos pueden ser relevadores, medidores de potencia, controladores programados, equipos de protección entre otros. A cada uno de ellos se les programa una dirección única para así ser monitoreados desde el siscopromm o de la UCM, la adquisición de los datos se realiza en conjunto con los siguientes componentes físicos BDTR, Multipuertos, Canales DNP tipo UTM, NIMs de Acceso Directo, Network Master ( NM_SI ), Canales SCADA que se puede manejar diferentes protocolos. Ya una vez instalado el siscopromm y los componentes físicos se recurre a realizar la configuración del siscopromm para ello se realiza en una base de datos de Microsoft Access lo que permite:

Gran facilidad de configuración.

Configuración fuera de la S.E.

A esta base de datos se le da el nombre ConfigSisco.mdb que se localiza en C:\Atemex\Bin\BaseDatos. Este archivo contiene las siguientes tablas:

Dispositivos.

Mensajes DNP.

Maestra DNP.

Puertos.

Tipos DNP.

Una vez cargado las tablas al equipo se realiza un mapeo de equipos a controlar en la UCM, dejando el equipo en prueba durante unos días para ver si comunica y controla los equipos de la subestaciones y creando mandos desde la maestra para ver si se realiza en campo una vez comprobado todo se comunica a la zona que se va a realizar cambio de equipo de control en la subestación para que todos estén enterados del control eficaz de la subestación.

4.6.-MONTAJE DE UNIDADES TERMINALES REMOTAS (UTR) DE POSTE.



Descripción:

En el montaje de las UTR se realizan para controlar áreas de más interés ya que son usados para el control y supervisión en tiempo real del sistema eléctrico, agilizando la toma de decisiones y la restauración de la red aérea. Y su función es recolectar un número específico de medidas y estados de campo, y las reporta a la estación maestra cuando esta última las demanda, poseen la capacidad de realizar controles digitales o analógicos bajo mandato de la estación maestra y de forma automática, y de supervisión y control de instrumentación inteligente.

4.7.-PROGRAMACION DE RADIOS MDS 9710 Y MDS 4910.

Procedimiento:

1. Alimentar el radio con 13.8 VCD.

2. Conectar el HHT al radio mediante un cable RJ-11.

3. Presionar “ENTER” al escuchar un pitido del radio, para acceder al radio.

4. Verificar la frecuencia de transmisión y resección del radio y anotarlas ya que son de utilidad para regresarlos a su estado original, esto se realiza tipiando TX (frecuencia de transmisión) “ENTER” y RX (frecuencia de resección ) “ENTER”.

5. Se cargan las frecuencias de transmisión y resección que se necesitan, esto se realiza tipiando TX 123.456 “ENTER” y RX 123,456 “ENTER”.

6. Conectar la antena al radio.

7. Verificar que exista un buen nivel de RSSI, para esto se conecta HHT al radio y se escribe RSSI “ENTER”. Los niveles varían según la dirección de la antena , buscando una señal bueno con un rango de 70 Bdm para así tener una buena comunicación.

8. Finalizar la sección tipiando CLOSE “ENTER” y desconecto el cable del radio al HHT.



Descripción:

Para la programación de los radios se requiere alimentar con una fuente de alimentación, para así entrar en su sistema interno y configurarle la señal que trasmitirá a la estación maestra para ello se conecta el HHT al radio mediante un cable RJ-11, después presionar “ENTER” para acceder al radio ya una vez dentro de la configuración del radio se verifica la frecuencia de transmisión y resección del radio y guardarlas ya que serán útiles para regresarlos a su estado original, esto se realiza tipiando TX (frecuencia de transmisión). Una vez guardado se cargar las frecuencias de transmisión y resección que se necesitan, esto se realiza tipiando TX 123.456 “ENTER” y RX 123,456 “ENTER” una vez cargado se conecta la antena al radio para verificar que exista una buen nivel de RSSI, para esto se conecta HHT al radio y se escribe RSSI “ENTER”. Los niveles varían según la dirección de la antena , esto me indica los rangos que hay de RSSI y poder elegir el más bajo y repetitivo que aparezca, ya por ultimo finalizar la sección tipiando CLOSE “ENTER” y desconecto el cable del radio al HHT.

4.8.-ACTUALIZACIÓN DE FIRMWARE DE RESTAURADOR DE LA MARCA ABB.



Procedimiento:

1. Elaborar un registro en el SISAL con 24 horas de anticipación para llevar a cabo la actualización de firmware.

2. Preparación de herramientas y equipo necesario para llevar a cabo el cambio de firemware.


4. Se realiza el traslado del personal al lugar donde se encuentra el restaurador de la marca ABB.



7. Realizar un respaldo de la información que contenga el restaurador ABB, ya que debido a la actualización del firemware todos los datos serán borrados.

8. Solicitar al proveedor de restauradores de la marca ABB el firemware más actual para este equipo.

9. Apagar el restaurador abriendo los itm´s de la batería de respaldo y la alimentación de Vca.

10.Retirar EL modulo de comunicación del restaurador, pudiendo ser com1, com2, com3 ó com4. Dependiendo del tipo del modelo del restaurador.

11.Encender el restaurador cerrando los itm´s de la batería de respaldo y de alimentación de Vca.

12.Conectar La PC al CPU del restaurador mediante un cable DV9 null moden.

13. Instalar el software denominado WINFLASH (software que permite el cambio de versión del firemware en el restaurador ABB.

14.Realizar el inicio del software WINFLASH y después dar autodetecte al restaurador, esto para verificar que exista comunicación entre la PC y el restaurador.



15.Actualizar el ROM del WINFLASH, instalar el firemware proporcionado por el proveedor para que actualice el flash.

16.Apagar el restaurador después que se haya terminado el proceso de actualización correctamente.

17.Reconectar el modulo de comunicación en el restaurador y posteriormente encenderlo.

18.Proceder a cargarle el respaldo de la información del restaurador.

19.Cargar los parámetros de comunicación y el mapeo DNP3 al restaurador mediante el software AFSUITE.

20.Realizar pruebas con el simulador de protocolos para verificar que mapeo este cargado correctamente.


Descripción:

Para la realización de la actualización de firemware en los restauradores se tienen que realizar licencias para trabajar, después de solicitarla se comienza a realizar



un respaldo de la información que contenga el restaurador ABB o NULEC, ya que debido a la actualización del firemware todos los datos serán borrados. Ya una vez solicitado al proveedor de los restauradores de las dos marcas el firemware más actual para los equipos, una obtenido el firemware se recurre a apagar el restaurador abriendo los itm´s de la batería de respaldo y la alimentación de Vca y retirar el modulo de comunicación del restaurador, pudiendo ser com1, com2, com3 ó com4. Dependiendo del tipo del modelo del restaurador encendemos el restaurador cerrando los itm´s de la batería de respaldo y de alimentación de Vca, se conecta La PC al CPU del restaurador mediante un cable DV9 null moden y se instala el software denominado WINFLASH (software que permite el cambio de versión del firemware en los restauradores. Después actualizar el ROM del WINFLASH, instalar el firemware proporcionado por el proveedor para que actualice el flash. Apagar el restaurador después que se haya terminado el proceso de actualización correctamente y reconectar el modulo de comunicación en el restaurador y posteriormente encenderlo, ya una vez encendido cargar el respaldo de la información de el restaurador y por ultimo realizar pruebas con el simulador de protocolos para verificar que mapeo este cargado correctamente.

4.9.-ACTUALIZACIÓN DE FIRMWARE DE RESTAURADOR NULEC.

Procedimiento:



1. Elaborar un registro en el SISAL con 24 horas de anticipación para llevar a cabo la actualización de firmware.

2. Preparación de herramientas y equipo necesario para llevar a cabo el cambio de firemware.


4. Se realiza el traslado del personal al lugar donde se encuentra el restaurador NULEC.



7. Solicitar al proveedor de restauradores de la marca NULEC el firemware más actual para este equipo.

8. Verificar que los whitches de trip y close del panel mímico del gabinete de control estén en posición insólate (off).

9. Desconectar el cable de control del restaurador.

10.Conectar La PC al CPU del restaurador mediante un cable DV9 null moden y accesar mediante el software WSOS.

11.Abrir una ventana en MS-DOS y me posicionó en la carpeta que contiene los archivos de la actualización.

12.Tecleo los datos que correspondan, si el restaurador tienen CAPM4 o CAPM5.

13.Verifico que la actualización se haya realizado correctamente y finalizo la instalación.


Descripción:



Para la realización de la actualización de firemware en los restauradores se tienen que realizar licencias para trabajar, después de solicitarla se comienza a realizar un respaldo de la información que contenga el restaurador ABB o NULEC, ya que debido a la actualización del firemware todos los datos serán borrados. Ya una vez solicitado al proveedor de los restauradores de las dos marcas el firemware más actual para los equipos, una obtenido el firemware se recurre a apagar el restaurador abriendo los itm´s de la batería de respaldo y la alimentación de Vca y retirar el modulo de comunicación del restaurador, pudiendo ser com1, com2, com3 ó com4. Dependiendo del tipo del modelo del restaurador encendemos el restaurador cerrando los itm´s de la batería de respaldo y de alimentación de Vca, se conecta La PC al CPU del restaurador mediante un cable DV9 null moden y se instala el software denominado WINFLASH (software que permite el cambio de versión del firemware en los restauradores. Después actualizar el ROM del WINFLASH, instalar el firemware proporcionado por el proveedor para que actualice el flash. Apagar el restaurador después que se haya terminado el proceso de actualización correctamente y reconectar el modulo de comunicación en el restaurador y posteriormente encenderlo, ya una vez encendido cargar el respaldo de la información de el restaurador y por ultimo realizar pruebas con el simulador de protocolos para verificar que mapeo este cargado correctamente.

4.10.-DAR DE ALTA BASES DE DATOS EN LA UCM DE ZONA 1.

Procedimiento:

1. Programar el registro para la licencia en el SISAL.




3. Elaborar un archivo en Excel donde se identifican los puntos que se tomaron en el equipo remoto, detallándolos y colocándoles comentarios de cada punto para su mayor comprensión.

4. Analizar las etiquetas que llevara cada punto en la base de datos de la UCM, estas deben ser breves, concisas y directas.

5. Realizar las cargas de la o las bases de datos en la UCM, ligando cada punto que corresponda en el diagrama unifilar.

6. Verificar que la base de datos cargada corresponda al archivo realizado previamente en Excel.

7. Realizar pruebas de señalizaciones, entradas analógicas (mediciones), mandos para corroborar que efectivamente se tiene control el equipo remoto y que los puntos sean los correctos.

8. Pedir al operador que finalice la licencia.

Descripción:

Para llevar a cabo esta actividad se tiene que tener la licencia correspondiente, y así iniciar a elaborar un archivo en Excel donde se identifican los puntos que se tomaran en el equipo remoto, detallándolos y colocándoles etiquetas a cada punto para su mayor comprensión. Verificar las etiquetas que tienen los puntos colocados en la base de datos de la UCM, estas deben ser breves, concisas y directas, realizar las carga de la o las bases de datos en la UCM, ligando cada punto que corresponda en el diagrama unifilar. Verificar que la base de datos cargada corresponda al archivo realizado previamente en Excel, realizar pruebas de señalizaciones, entradas analógicas (mediciones), mandos para corroborar que efectivamente se tiene control el equipo remoto y que los puntos sean los correctos, por ultimo pedirle al operador que finalice la licencia.

4.11.-MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE ANTENAS INSTALADAS EN TORRES DE RADIOCOMUNICACION.

Procedimiento:

1. Elaborar el registro correspondiente en la pagina del SISAL.



2. Preparación de herramientas y equipo necesario para llevar a cabo el mantenimiento preventivo.


4. Se realiza el traslado del personal a el área o subestación correspondiente.



7. Verificar la base de la torre para saber que las retenidas se encuentren en buen estado y que no tengan contacto con alguna línea energizada.

8. Proceder a escalar la torre de radiocomunicación.

9. Verificar que el aislamiento en el conector de la antena este correcto y en buen estado, así como la protección de la misma.

10. Verifica que tan dañado o corroído este la antena como sus partes para programar el cambio si es necesario.

11. Una vez realizada la inspección y si el resultado obtenido es que está todo bien, se procede al disenso de la torre, si no es así pasar a un mantenimiento correctivo.

12. Recoger el material utilizado y posteriormente recoger la licencia con el operador.

Descripción:

Iniciar con la elaboración del registro correspondiente en la pagina del SISAL, una vez cargada se prepara la herramienta y equipo necesario para llevar a cabo el mantenimiento preventivo a las antenas de radiocomunicación, seguido con una verificación de equipo de seguridad como son: cincho, bandola, casco, guantes. Una vez verificado todo se realiza el traslado del personal a el área o subestación correspondiente. Ya una vez estando en el lugar se procede a colocarse el equipo de protección personal (EPP) y solicitar licencia al operador en turno para empezar los trabajar. Un punto importante antes de iniciar a escalar la torre es verificar la base de la torre para saber que las



retenidas se encuentren en buen estado y que no tengan contacto con alguna línea energizada, ya estando seguro que la torre se encuentra en buen estado como sus retenidas se proceder a escalar la torre de radiocomunicación, ya colocado en la ubicación de la antena se verifica que el aislamiento en el conector de la antena este correcto y en buen estado, así como la protección de la misma. Verifica que tan dañado o corroído este la antena como sus partes para programar el cambio si es necesario. Una vez realizada la inspección y si el resultado obtenido es el esperado, se procede al disenso de la torre, si no es así pasar a un mantenimiento correctivo.

4.12.-TENDIDO DE CABLEADO DE CONTROL PARA CONTROL SUPERVISORIO.

Procedimiento:

1. Elaborar un registro en el SISAL con 24 horas de anticipación para llevar a cabo el trabajo programado..



2. Preparación de herramientas y equipo necesario para llevar a cabo el tendido de cable.


4. Se realiza el traslado del personal a la subestación correspondiente.



7. Se realiza la medición de la longitud que tendrá el cable para empezar a cablear.

8. Se realizan las perforaciones correspondientes donde se ubicaran las abrazaderas de gancho que sujetaran el cableado.

9. Instalación de abrazaderas de gancho.

10.Realizar corte de cableado con medidas correspondientes antes tomadas.

11.Colocación del cableado a las clemas correspondientes, realizando un etiquetado para su fácil identificación.


Descripción:

Elaborar un registro en el SISAL con 24 horas de anticipación para llevar a cabo el trabajo programado, preparar la herramienta y equipo necesario para llevar a cabo el tendido de cable. Verificación de equipo de seguridad como son: cincho, bandola, casco, guantes. Realiza el traslado del personal a la subestación correspondiente ya estando en la subestación correspondiente se coloca el equipo de protección personal y solicitar la licencia al operador en turno para empezar los trabajar, el primer punto es realiza la medición de la longitud que tendrá el cable



para empezar a cablear y las perforaciones correspondientes donde se ubicaran las abrazaderas de gancho que sujetaran el cable de control. Se instalan las abrazaderas de gancho y corte de cableado con medidas correspondientes antes tomadas, ya una vez colocadas se coloca el cableado a las clemas correspondientes, realizando un etiquetado para su fácil identificación y por ultimo realizar pruebas con los equipos cableados y recoger el material utilizado y posteriormente recoger la licencia con el operador.

4.13.-REALIZACION DE MAPEOS DE EQUIPOS EN UCM DE ZONA 1.

Procedimiento:

1. Elaborar un registro en el SISAL con 24 horas de anticipación para llevar a cabo el trabajo programado..

2. Preparación de herramientas y equipo necesario para llevar a cabo el trabajo.



3. Verificación de equipo de seguridad como son: cincho, bandola, casco, guantes. Se realiza el traslado del personal a la subestación correspondiente.

4. Se realiza el traslado al lugar donde se encuentre la UCM.



7. Accesar al editor de mapeos de la UCM.

8. Doy de alta la UTR que necesito.

9. Buscar la dirección de la UTR a la que se debe hacer el mapeo.

10.Seleccionar si se desea hacer el mapeo de mediciones o entradas y salidas digitales.

11.Direccionar cada uno de los puntos de la base de datos.

12.Modificar los parámetros de medición, tales como mínimos y máximos ingenieriles, rango, numero de bit. Entre otros.

13.Modificar los parámetros de las entradas digitales, así como también si está asociada con algún control.

14.Aceptar todos los cambios y salir del editor de mapas.

15. Solicitar un informe de los puntos, para verificar que todo este correcto.

16.Se dan de alta la UTR y se realizan pruebas con la misma para saber si se puede telecontrolar.


Descripción:



Como primer punto es accesar al editor de mapeos de la UCM se da de alta la UTR que necesito y busco la dirección de la UTR a la que se debe hacer el mapeo, selecciono si se desea hacer el mapeo de mediciones o entradas y salidas digitales y así direcciono cada uno de los puntos de la base de datos y modifican los parámetros de medición, tales como mínimos y máximos ingenieriles, rango, numero de bit. Entre otros. Se empieza a modificar los parámetros de las entradas digitales, así como también si está asociada con algún control de ahí se aceptan todos los cambios y salir del editor de mapas, otro paso es solicitar un informe de los puntos, para verificar que todo este correcto, por último se da de alta la UTR y se realizan pruebas con la misma para saber si se puede telecontrolar.

4.14.-MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LA UCM DE ZONA 1.

Procedimiento:

1. Programar el registro para la licencia en el SISAL.




3. Avisar a todos los jefes de área de la necesidad de efectuar trabajos de mantenimiento preventivo a la unidad central maestra (UCM), para que realicen las medidas correspondientes.

4. Dar de baja el sistema de la unidad central maestra y posteriormente se realiza la desconexión de la misma.

5. Realizar mantenimiento programado al nivel software, eliminando archivos no requeridos, realizar respaldo de información, se actualizan antivirus y firewalls etc.

6. Realizar mantenimiento programado al nivel hardware, verificar voltajes, eliminación de polvo, verificar tarjetas y conectores si se encuentran en buen estado, etc.

7. Revisar el correcto funcionamiento de la radio y de la fuente de respaldo.

8. Activar el sistema de la unidad central maestra, esto con el fin de verificar que los equipos que se controlan remotamente entren en barrido.

9. Realizar pruebas de mandos de sierres con algunas subestaciones aleatorias para corroborar el optimo funcionamiento de la UCM.

10.Solicitar el retiro de licencia al operador en turno.

11. Informar a los jefes de área que los trabajos de mantenimiento han concluido.

Descripción:

Esta actividad se basa en respaldar todo lo que se encuentre en los servidores que conforman a la UCM así como su limpieza de todos sus componentes para que funcione correctamente y sin afectar a los equipos que conforman la subestación. Uno de los actividades a realizar es avisar a todos los jefes de área de la necesidad de efectuar trabajos de mantenimiento preventivo a la unidad central maestra (UCM), para que realicen las medidas correspondientes, ya realizado las mediadas correspondientes se recurre a dar de baja el sistema de la



unidad central maestra y posteriormente se realiza la desconexión de la misma, se inicia a realizar mantenimiento programado al nivel software, eliminando archivos no requeridos, realizar respaldo de información, se actualizan antivirus y firewalls etc. Después a nivel hardware, verificar voltajes, eliminación de polvo, verificar tarjetas y conectores si se encuentran en buen estado, etc. Revisar el correcto funcionamiento de la radio y de la fuente de respaldo. Activar el sistema de la unidad central maestra, esto con el fin de verificar que los equipos que se controlan remotamente entren en barrido. Realizar pruebas de mandos de sierres con algunas subestaciones aleatorias para corroborar el optimo funcionamiento de la UCM, por ultimo solicitar el retiro de licencia al operador en turno e Informar a los jefes de área que los trabajos de mantenimiento han concluido.



CAPITULO V.-RESULTADOS, GRÁFICAS Y PROGRAMAS.

5.1.-TABLA DE RESULTADOS DE DESEMPEÑO.



5.2.-PORTAL PARA SOLICITAR LICENCIAS DE TRABAJO (SISAL).

Este portal fue diseñado para solicitar licencias para realizar trabajos en Subestaciones y Redes Aéreas, una vez formulada la solicitud se espera un plazo de 24 horas para saber si la solicitud fue aceptada, en este tiempo se verifica que dicha actividad no ponga en riesgo a otros trabajadores y para tener en cuenta los posibles consecuencias del mismo. Ya que esto ayuda a tener un control de las actividades que se realizan en las Subestaciones y Redes Aéreas, en el se anotan todos los datos para saber quien está encargado de la actividad y donde se llevara a cabo dicha actividad así como a que equipo y las horas a dar el mantenimiento ya que dichas actividades pueden afectar el servicio de energía eléctrica y así no cumplir con las normas que rigen a CFE.



5.3.-AFSUITE.

AFSuite es un programa de configuración pleno de características, basado en Windows, usado para programar, controlar y descargar datos de eventos del PCD (Aparato de Control de Potencia). Los siguientes son los requerimientos de sistema para usar el AFSuite:

Uno de los siguientes Operating Systems (sistemas operativos):

Windows 2000. Windows NT 4.0. Windows XP. Windows 98 Second Edition. Internet Explorer 5.50 o mayor. NET framework 1.1.

Los siguientes son los requerimientos para comunicación con el PCD:

Firmware Versión 2.52 o mayor en el PCD. Cable de comunicaciones serial RS-232 -tipo null modem. Puerto COM disponible en la PC.



Características del Software:

La siguiente es una lista de las características incluidas en el AFSuite:

Configuración Offline (fuera de línea). Configuración Online (en línea). Modem Dial-up. Capacidad para observar múltiples unidades a la vez fuera de línea (y en

línea siempre que existan puertos com separados en su PC). Servidor Proxy (si el PCD está conectado a una PC en una red donde otras

PC pueden acceder al PCD). Exporta/Importa archivos. Numerosas funciones de copia para ajustes. Numerosas opciones upload/download (carga/descarga). Rutina de comparación para ajustes en línea vs. fuera de línea. Reporte completo de ajustes. Funciones de descarga de registro de eventos versátiles y fáciles de usar.

5.4.-CONFIG PRO SOFTWARE DE CONFIGURACIÓN.



Características Config Pro:

Sistema de configuración basado en ventanas (Windows).

Funciones cargar/descargar configuraciones (Download/ Upload) en un dispositivo (Device).

Verificar configuraciones después de funciones Download/ Upload.

Conversión de Configuraciones.

Configuraciones Uploaded.

Archivos .SHX de sistemas de configuración anteriores a ConfigPro.

Generación de Reportes.

5.5.-RADIO CONFIGURATION SOFTWARE.



RADIO Configuration Software es un programa de configuración pleno de características, basado en Windows, usado para programar, controlar y descargar datos de eventos del MDS 44710B/9710B (Microwave Data Systems).

Beneficios y Ventajas del software Serie MDS:

Capacidad adicional más allá de la carga útil básica (34 Mbps o 50 Mbps o 100 Mbps).

Sistema escalable y espectralmente eficiente.

Redes separadas para gastos / administración y carga útil de usuario.

Permite al usuario el uso completo de canal de carga útil, generador de ganancias.

Hasta 16 T1/E1 canales laterales soportan extensión de la conectividad PBX entre edificios, sin costos adicionales por líneas rentadas.

Automáticamente ajusta la potencia de transmisión en discretos incrementos como respuesta a la interferencia de RF.

5.6.-ACSELERATOR RTAC.



El ACSELERATOR RTAC es una herramienta gráfica fácil de usar para ayudar a los usuarios a configurar de forma rápida y fácil el Controlador de Automatización en Tiempo Real (RTAC) SEL-3530.

Características y Beneficios:

Cree, edite, almacene y transfiere las configuraciones de los proyectos RTAC.

Configure y almacene las plantillas personalizadas para equipos usados frecuentemente.

Utilice los ambientes de programación lógica IEC 61131 completamente caracterizados (incluido) para desarrollar programas personalizados.

Pruebe e implemente los sistemas con vista y obligatoriedad en línea de valores de datos.

Recupere los archivos de las actualizaciones de definición de los equipos y los softwares enviados a su computador en el horarios que usted escoja a través del software Compass® de SEL.

5.7.-ACSELERATOR QUICKSET.



QuickSet en una poderosa herramienta fácil de usar que ayuda a obtener lo máximo de su equipo de SEL.

Características y Beneficios:

QuickSet es compatibles como múltiples familias de equipos, modelos y versiones Cree, edite, almacene, transfiera y maneja las configuraciones de los equipos de SEL.

Desarrolle ecuaciones de lógica programable mientras esta fuera de línea con herramientas de configuración de fácil uso.

Pruebe y implemente las configuraciones con la presentación de las medidas de los equipos de línea y la información del estado.



Use la interfaz configurable hombre-máquina para obtener pertinentemente los datos de los equipos localmente o de una ubicación remota.

Utilice el visor de forma de onda incorporado para analizar las grabaciones de fallas y la respuesta de los elementos de los equipos.

Obtenga una completa integración con las dibujos de las plantillas y la lógica del SEL/5031 Software ACSELERATOR QuickSet® para crear vistas personalizadas de las configuraciones para simplificar la implementación de los múltiples equipos de SEL.

Actualice o de de baja los firmware de los equipos mientras conserva las configuraciones.

Recupere las actualizaciones enviadas a su computador en el horario que usted escoja a través del use del Software Compass® de SEL.

5.8.-SUPERVISORA GATEWAY ES.



El GateWay ES ha sido diseñado con la intención de optimizar y simplificar la operación de una Red de Comunicación SCADA con protocolo DNP. Actualmente se cuenta con gran variedad de Dispositivos Electrónico Inteligentes que hablan el mismo idioma DNP y tienen la capacidad de ser manejados por una Maestra.

Lo que antes estaba asignado a una sola UTR, en una Subestación, actualmente está conformado por varios equipos independientes con capacidades similares a las de una UTR. Para la Unidad Terminal Maestra se convierte en mucho más actividad de Red ya que tiene que Encuestar a varios dispositivos por cada punto Remoto, dispositivos que en la mayor parte de los casos reportan gran cantidad de información innecesaria y por consiguiente utilizan más ancho de banda en los canales de comunicación, esto hace ineficientes o insuficientes los recursos. Los equipos (DEI’s) tienen configuraciones muy diversas, complicando la programación de la Maestra y la tarea de los Ingenieros que se encargan de su registro.

El GateWay tiene las siguientes funciones:



1. Reducir el número de Dispositivos en la Red, ya que la Maestra sólo se encarga de un Domicilio en lugar de cinco.

2. Reducir el volumen de información, ya que permite filtrar solamente la información que es útil para el Usuario.

3. Reducir el número de interrupciones, ya que permite decidir cuáles de los datos son suficientemente importantes para interrumpir a la Maestra.

4. Simplificar la configuración de la Maestra, ya que se pueden definir patrones estándar, agrupando las alarmas y datos por categorías, para evitar la diversidad de configuraciones.

5. Ahorro de recursos, manejo de un sólo dispositivo de comunicaciones.

6. Ahorro de tiempo, no es necesario estar en sitio para realizar las configuraciones, se realizan en el escritorio y ya estando listas se descargan en sitio. Evita la tediosa introducción de datos por teclado y el aprendizaje de diferentes métodos y procedimientos de programación asociados con cada marca y modelo de DEI’s.

7. Reutilización de recursos, las configuraciones se modifican con suma facilidad para adecuarse a otras necesidades. Una vez configurada la estructura de un modelo específico de DEI este se reutiliza sin necesidad de repetir procesos innecesarios.

8. Simplifica la información, ya que una vez capturada la descripción y ubicación de los Objetos de un Dispositivo no habrá necesidad de consultar nuevamente sus manuales para recordar dicha información. Con una persona que haya elaborado la estructura de un Dispositivo no hay necesidad de que los demás repitan el trabajo.

5.9.-WSOS.



El WSOS es un programa (o software) creado y desarrollado por Nu-Lec Industries Pty Ltd el cual nos sirve para manipular y configurar diferentes parámetros de los equipos Nu-Lec, ya sea de un Restaurador serie N, o de un Seccionador Bajo Carga serie RL.

El WSOS se puede utilizar en dos diferentes modos:

En Línea (“On-Line”) y Fuera de Línea (“Off-Line”).

En el modo En Línea (“On-Line”) se puede controlar directamente al Gabinete de Control por medio de una interfase de comunicaciones (cable de comunicaciones DB25 macho a DB9 hembra) y una computadora (ya sea una COMPUTADORA o una Laptop).

En el modo Fuera de Línea (“Off-Line”) los cambios se guardan directamente en el disco duro de su computadora y posteriormente se puede “descargar” la información cuando se encuentre en el modo En Línea (“On- Line”) hacia el Gabinete de Control en cualquier momento.



Esto permite a los ingenieros de protección, control, operación y de comunicaciones manejar un número amplio de Restauradores o Seccionadores Bajo Carga desde una computadora de escritorio o una Laptop (portátil).

Además, el WSOS puede almacenar información histórica (bitácora de eventos) para que ésta pueda ser recuperada y extraída. Esta información se encuentra almacenada por el Gabinete de Control de Control.

En secciones posteriores, se explicará con detalle cómo trabajar ya sea en el modo En Línea (“On-Line”) o en el modo Fuera de Línea (“Off-Line). Del mismo modo, se explicará todo lo referente a la información histórica.

Características del WSOS:

Fácil de utilizar en pantalla ya que se maneja a través del mouse o del teclado.

Un menú estructurado intuitivamente e instrucciones de ayuda explícitas para hacer fácil su manejo inclusive a personas con poca experiencia en el manejo de computadoras.

Cuenta con niveles de acceso protegidos con contraseña, los cuales restringen la capacidad para diferentes usuarios por medio de una contraseña de sistema (“password system”). Esto permite que otros usuarios no cambien parámetros sin conocer esta contraseña.

Manejo del historial de eventos, los cuales recuperan diferentes datos para poder visualizarlos, imprimirlos y almacenarlos. Ejemplos de estos datos son: la bitácora de eventos (“Event Log”) o el historial de demanda (“Demand History”). Se pueden almacenar hasta 8000 eventos.

Se puede accesar al Gabinete de Control por medio de una conexión directa (interfase) hacia la computadora del usuario.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.



Con la creación de este proyecto obtuvimos un incremento del 7% en los resultados de desempeño logrando así obtener un 92% de desempeño, esto gracias a las actividades programadas de mantenimiento, control y actualización de los equipos que se encuentran en las subestaciones y redes aéreas.

Gracias al Monitoreo y Control se logra tener beneficios como restablecimiento más rápido del servicio, aumentando de la energía facturada, disminución de costos de operación y mantenimiento y brindar protección y control alas subestaciones y redes aéreas.

Mantener dicho proyecto en marcha mejorara el desempeño de los equipos de control, manteniendo así una calidad en el servicio de los consumidores. Al aprovechar las capacidades de los modernos DEI´s en el desarrollo de proyectos de sistemas de Monitoreo y Control tiene un impacto significativo en el costo, calidad, tiempo de desarrollo y confiabilidad del sistema. Un diseño como el presentado en este proyecto, que fue desarrollado para el Monitoreo y Control de las Subestaciones y Equipos de Redes Aéreas, permite simular el sistema y probarlo completamente antes de ser enviado al sitio. El uso de módulos de E/S con enlaces de comunicaciones mediante radio frecuencias reduce los requerimientos de espacio para cableado, dentro de la caseta de control y en los equipos de poste.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y VIRTUALES.



ABB Inc.Substation Automation and Protection Division, Product Exploration CD , Febrero 2004.

Enríquez Harper, Gilberto. Fundamentos de instalaciones eléctricas de mediana y alta tensión, 2ª Edición, México, Limusa, 2004.

Enríquez Harper, Gilberto. Elementos de diseño de subestaciones eléctricas, 2ª Edición, México, Limusa, 2004.

TOMASI, Wayne. Sistemas de Comunicaciones electrónicas. Englewood Cliffs N.J. prentice-hall, 1996.

SCHWEITZER ENGINEERING LABORATORIES Pullman, Washington USA Phone: +1.509.332.1890 Fax: +1.509.332.7990 Internet: www.selinc.com E-mail: [email protected]

ELECTELCO S.A. DE C.V. (Representante Autorizado de Nu-Lec en México) A paseo el Alto No. 21-5 Col. San Bartolo Atepehuacán México D.F. C.P. 07730 Tel: +52 (55) 57526118 Fax: +52 (55) 57526977 Mail: [email protected] [email protected] [email protected]

SENSA CONTROL DIGITAL, S.A. DE C.V. AV. BRAVO No. 93 OTE. 27000 TORREON, COAH. TEL. (871) 722-00-66 FAX. (871) 717-37-61 SOPORTE TÉCNICO: Tel. (+52) 01-871- 716-31-96 E-mail: [email protected]

Microwave Data Sysstems Inc, 175 Science Parkway, Rochester, NY 14620 USA Tel.585.242-9600 FAX 585.242-9620 www.microwavedata.com

http://www.moxastore.com

GLOSARIO DE TÉRMINOS.

A/D:


http://www.moxastore.com/

http://www.microwavedata.com/

mailto:[email protected]





http://www.selinc.com/


El término A/D se utiliza para abreviar el término de conversión analógico/digital.

CENTRO DE CONTROL:Es la entidad de la COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD encargada de la supervisión y telecontrol de las instalaciones eléctricas. Por su importancia y nivel de tensión supervisado, existen varias subdivisiones (Nacional, Areas de Control, Subáreas de Control).

CODIGO FUENTE: Programas de software que no han sido compilados (esto es que están en formato texto en vez de binario ejecutable).

CONTACTO SECO:Elemento auxiliar eléctricamente aislado de sistema que lo genera (definición en idioma inglés "Dry Contact").

CPU:(De la definición original en idioma inglés: "Central Process Unit") "Unidad de Procesamiento Central" (UPC) cuya función es efectuar las funciones de un sistema de cómputo en forma ordenada. Componente de procesador principal del sistema.

CTS:(De las siglas de su definición original en idioma inglés "Clear to Send') "Listo Para Transmitir", forma parte de protocolo de comunicación entre dos dispositivos.

DIALOGO NO SlMULTANEO EN AMBOS SENTIDOS:Término de comunicaciones para referirse a enlace de datos o voz en ambos sentidos de manera no simultánea. (Definición en idioma inglés: "Half Duplex").

DIÁLOGO SIMULTANEO EN AMBOS SENTIDOS:Término de comunicaciones para referirse a enlace de datos o voz en ambos sentidos de manera simultánea. (Definición en idioma inglés: "Full Duplex").

ESTACION MAESTRA:Conjunto de equipos, componentes y programación que conforman el sistema que gobierna la



supervisión y telecontrol de instalaciones remotas (UTR: Unidades Terminales Remotas) con procesamiento y obtención/ transmisión de información y control en tiempo real. Manual de operación e instalación SYS-UCAD 23.

ETHERNET:Es el nombre de una tecnología de redes de computadoras de área local (LAN´s) basada en tramas de datos. El nombre viene del concepto físico de ether.

FIRMWARE:Se refiere a un tipo de programa en particular que se limita a una función o aplicación específica y contenida en una memoria no volátil (ROM, EPROM, EEPROM, etc.).

HARDWARE:Término general para definir los componentes que físicamente integran un sistema sin limitar función o aplicación.

IED:(De las siglas de la definición original en idioma inglés: "intelligent Electronic Device') "Dispositivo Electrónico Inteligente" de aplicación en traducción o conversión para equipo o programación, que requieren acoplamiento operativo y/o intercambio de información.

IHM:Interfaz Hombre Máquina; una interfaz es el punto, el área, el equipo o la superficie a lo largo de la cual dos cosas de naturaleza distinta convergen, en este caso el operador y el sistema de control.

INTERFASE:Término general que define la interconexión entre dispositivos en forma local o a distancia, a través de líneas físicas o de algún otro medio de programación y/o comunicación. (Definición en idioma inglés: "interface").

INTERFASE GRAFICA DE USUARIO:Es el software que crea un medio fisco al usuario para interactuar con un sistema computacional y de aplicaciones, independientemente de la funcionalidad de programa de aplicación. LAN:



(De las siglas de la definición original en idioma inglés: "Local Área Network") "Red de Área Local". Término informático que define los equipos y/o programación utilizados para la interconexión entre equipo de cómputo a nivel de un sistema físicamente reducido, comprendiendo instalaciones, oficinas, edificios, etcétera.

LED:(De las siglas de la definición original en idioma inglés: '"Light Emiting Diode"). "Diodo Emisor de Luz".

MMI:(De las siglas de la definición original en idioma inglés: "Man Machine Interface") 'Interfase Hombre-Máquina". Conjunto de equipos y/o programación que integran y procesan las funciones de operación, supervisión, diagnóstico, etc., en interrelación de un sistema de procesamiento informático y operador del mismo.

MODBUS: Es un protocolo de comunicaciones situado en el nivel 7 del Modelo OSI, basado en la arquitectura maestro/esclavo o cliente/servidor, diseñado en 1979 por Modicon para su gama de controladores lógicos programables (PLC´s). Convertido en un protocolo de comunicaciones estándar, en la industria es el que goza de mayor disponibilidad para la conexión de dispositivos electrónicos industriales.

MODEM:De su definición Original en idioma inglés: "Modulator/Demodulator") Dispositivo por medio del cual una computadora puede mandar o recibir datos a Manual de operación e instalación SYS-UCAD 24través de una red de telecomunicaciones. Dispositivo de modulación-demodulación de datos para diferentes medios de comunicación.

MUTR:Abreviación de mini-UTR. Modelo de UTR compacta para montaje en poste.

NIVEL INFERIOR:Sistema de supervisión, control o informática considerado en un nivel jerárquico inferior para intercambio de datos o recepción de comandos.

NIVEL SUPERIOR:Sistema de supervisión, control o informática considerado en un nivel jerárquico superior para intercambio de datos o recepción de comandos.

PC:



(De las siglas de la definición original en idioma inglés: "Personal Computer") "Computadora Personal" con procesamiento en base a equipo 386, 486, Pentium o similares.

PLC:(De las siglas de la definición original en idioma inglés: "Programable Logic Controller') "Controlador Lógico Programable" con capacidad de programación en base a señales entrada-salida.

PROCESO: Es un conjunto de actividades o eventos que se realizan o suceden con un determinado fin. Este término tiene significados diferentes según la rama de la ciencia o la técnica en que se utilice.

PROTOCOLO:Formato y/o tecnología que en forma lógica y/o física realiza la función de intercambio de información y comandos entre diferentes sistemas de cómputo independientes o en redes ya sea normalizados o de procesos específicos del tipo SCADA para intercambio entre estación maestra y unidades terminales remotas.

PROYECTO:Combinación de todos los recursos necesarios reunidos en una organización temporal, para la transformación de una idea en una realidad.

PUSH TO TALK:"Oprimir Para Hablar". También llamado "PTT" (Por las siglas de su definición en idioma inglés) define la activación del transmisor en equipos de radio comunicación.

RTS:(De las siglas de su definición original en idioma inglés: "Request To Send") "Petición Para Transmitir" forma parte del protocolo de comunicación entre dos dispositivos.

SCADA:(De las siglas de la definición original en idioma inglés: "Supervisory Control And Data Acquisition') Conjunto de equipos y programación que integran un sistema de control supervisorio y adquisición de datos.

S E D A E E :



Sistema permanentemente conectado, corriendo las 24 horas del día, que provee las herramientas necesarias para comprender y controlar la calidad, el costo y el valor de la energía parasuministradores y consumidores.

SISTEMA DE CONTROL: Un sistema de control está definido como un conjunto de componentes que pueden regular su propia conducta o la de otro sistema con el fin de lograr un funcionamiento predeterminado.

SISTEMA OPERATIVO:Es la programación o software base de operación. Manual de operación e instalación SYS-UCAD 25.

SOFTWARE:Término general para referir todo tipo de programas cuyo uso no se limita a una sola aplicación o a un solo trabajo.

SUBSISTEMA:Un conjunto de módulos que ejecutan una porción de las funciones realizadas en un ambiente operativo, como ejemplos se pueden citar base de datos y subsistema gráfico.

TCP/IP:Conjunto de protocolos de red que implementa la pila de protocolos en la que se basa Internet y que permiten la transmisión de datos entre redes de computadoras. En ocasiones se la denomina se denomina conjunto de protocolos TCP/IP, en referencia a los dos protocolos más importantes que la componen: Protocolo de Control de Transmisión (TCP) y Protocolo de Internet (IP), que fueron los dos primeros en definirse, y que son los más utilizados de la familia.

TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS (MTBF):De las siglas de su definición en idioma inglés "Mean Time Between Failure"). "Tiempo Medio Entre Fallas" define la estadística de fallas de equipo o componentes para fallas consecutivas y que debe cuantificar cada proveedor en la especificación de su sistema.

TIEMPO MEDIO PARA REPARACIÓN (MTTR):



De las siglas de su definición en idioma inglés "Mean Time to Repairs"). "Tiempo Medio Para Reparaciones" define la estadística para la reparación de equipo o componentes para fallas eventuales.

UPME:Unidad de Planeación Minero Energética.

UTR:Conjunto de equipos y programación que integran la "Unidad Terminal Remota"


2.- proyecto residencia

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