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Wartungsübernahme von Computer Integrated Manufacturing- Systemen

KNOW-HOW # 56

Dätwyler Cables, ein Bereich der Dätwyler Schweiz AG, ist weltweit der führende System- Kabelkonfektionär für die Aufzugsindustrie. Eine dauernde Verfügbarkeit der Produktionsanlagen ist eine zentrale Anforderung in diesem Umfeld und bildet die Grundlage für die termingerechte Auslieferung der Just-in-time-produzierten Systemkabel.

Schnelles, unkompliziertes Handeln ist im Falle eines Stillstandes einer Produktionsanlage enorm wichtig. Zusätzlich hat die Optimierung der Abläufe ebenfalls einen hohen Stellenwert. Für beide Fälle haben wir in Noser Engineering AG einen zuverlässigen Partner gefunden. Zum einen realisieren die Leute von Noser Engineering AG pragmatische Lösungen mit hoher Fach-kompetenz, sei dies prophylaktisch oder im Störungsfall. Zum anderen trägt Noser Engineering AG ständig zur Verbesserung der Systeme bei durch die kontinuierliche Umsetzung von Optimierungs-vorschlägen in Absprache mit uns.Mit dem systematischen Aufbau des Know-hows und der reibungslosen Übernahme der Wartung sind wir sehr zufrieden.

Hubert Lussmann Leiter Technik HarnessingDätwyler Cables

noser engineering ag tel. 0848 noserag e-mail info@noser.com www.noser.com

| member of the noser group |

Das Projekt

Noser Engineering AG wurde von Dätwyler Cables mit der Wartung ihrer bestehenden Computer Integrated Manufacturing-Systeme (CIM) der Kabelkonfektionierungs-Anlagen in der Schweiz und in China betraut. Die zu betreuenden CIM-Systeme umfassen mehrere Produktionsanlagensteuerungen sowie Logistik-, Konfigurations- und Kundendatenvalidierungs-Applikationen.

Der Nutzen

In Störungsfällen erhält Dätwyler Cables schnelle und kompetente Unterstützung durch die Noser-Ingenieure. Durch die ständige Umsetzung von Verbesserungspunkten werden die Produktionsanlagen und die betrieb-lichen Abläufe kontinuierlich optimiert und an die aktuelle Situation angepasst.

Die Realisierung

In der Übernahmephase wurden sämtliche Produktionsabläufe systematisch analysiert. Der Aufbau des Quellcodes und die Systemtopologien wurden dokumentiert und auf einem Sharepoint-Portal abgelegt und gepflegt. Die Analysen wurden auch vor Ort in China durchgeführt, um die Unterschiede zwischen dem schweizerischen und chinesischen Produktionswerk schnell zu erfassen.

Die Technologie

Für die Koordination der Wartungstätigkeiten wurden im Portal eine Maintenance-Seite aufgebaut und sämtliche Störungsfälle und Change Requests erfasst. Zusammen mit dem Kunden wurde ein Erfassungs- und Entscheidungsprozess definiert, bei welchem das Maintenance-Portal im Zentrum steht und jederzeit einen transparenten Überblick über den Stand der Arbeiten gibt.

Das Fazit

Durch die systematische Analyse und Dokumentation des Gesamtsystems konnte innerhalb kürzester Zeit eine reibungslose Übernahme der Wartungstätigkeiten gewährleistet werden. Die zentrale Informations- ablage im Sharepoint-Portal ermöglicht jederzeit einen standortunabhängigen Zugriff auf die aktuellsten Dokumente für alle Beteiligten.