vigilancia tecnolÓgica e inteligencia competitiva nº 01 ... · su objetivo es la degradación...
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VIGILANCIA TECNOLÓGICAE INTELIGENCIA COMPETITIVAB O L E T Í N
EVALUACIÓN PARA LA SUSTITUCIÓN DE PROCESOS Y/O PRODUCTOS QUÍMICOS PARA LA PRODUCCIÓN LIMPIA EN LA INDUSTRIA DE CURTIEMBRES
Nº
01AÑO 2018
CUERO Y CALZADO
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BOLETÍN DE VIGILANCIA TECNOLÓGICACUERO Y CALZADO Nº001-2018EVALUACIÓN PARA LA SUSTITUCIÓN DE PROCESOS Y/O PRODUCTOS QUÍMICOS PARA LA PRODUCCIÓN LIMPIA EN LA INDUSTRIA DE CURTIEMBRES
Elaboración: Dirección de Investigación, Desarrollo, Innovación y Transferencia TecnológicaCoordinación: VTiCBúsqueda y Análisis Tecnológico: Oscar Espinoza SolanoSolicitante:Centro de Innovación Tecnológica del Cuero, Calzado e Industrias Conexas CITEccal - Lima
Todos los contenidos, referencias, comentarios, descripciones y datos incluidos o mencionados en el presente boletín, se ofrecen únicamente en calidad de información.
Tel.: (511) 577 0116 Anexo: 1721Correo electrónico: vigilanciatecnoló[email protected]ón: Mayo 2018
SUMARIO
1. Introducción........................................................................................3
2. Proceso convencional de la elaboración del cuero.................42.1. Conservación...................................................................................42.2. Remojo...............................................................................................42.3. Pelambre y encalado.....................................................................42.4. Descarnado.......................................................................................42.5. Dividido..............................................................................................52.6. Desencalado.....................................................................................52.7. Rendido..............................................................................................52.8. Piquelado...........................................................................................52.9. Desengrase.......................................................................................52.10. Curtición.........................................................................................62.10.1. Curtición al cromo...................................................................62.10.2. Curtición vegetal......................................................................62.11. Rebajado.........................................................................................62.12. Neutralizado..................................................................................62.13. Recurtición.....................................................................................62.14. Tintura o teñido............................................................................62.15. Engrase............................................................................................62.16. Repasar/escurrido........................................................................72.17. Secado..............................................................................................72.18. Operaciones mecánicas............................................................72.19. Acabado..........................................................................................7
3. Alternativas de insumos y procesamiento del cuero............93.1. Remojo...............................................................................................93.2. Pelambre............................................................................................93.3. Desencalado.....................................................................................93.4. Rendido............................................................................................113.5. Piquelado.........................................................................................113.6. Curtido..............................................................................................113.7. Neutralización...............................................................................123.8. Recurtido.........................................................................................123.9. Secado..............................................................................................133.10. Tintura............................................................................................143.11. Terminado o acabado..............................................................14
4. Investigaciones.................................................................................154.1. Artículos científicos.....................................................................154.2. Patentes...........................................................................................19
5. Novedades relacionadas...............................................................21
6. Eventos relacionados.....................................................................276.1. 114° Convención Anual de la Asociación Americana de Químicos de Cuero..............................................................................276.2. 20th International Technical Footwear Congress..............276.3. TransfiereArgentina....................................................................276.4. Leather Working Group Regional Meeting........................28
7. Análisis de la Vigilancia Tecnológica.............................................297.1. Desde el ámbito de las investigaciones................................297.2. Desde el ámbito de las patentes............................................30
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1 . I N T R O D U CC I Ó N
Los efectos nocivos de los contaminantes generados por la Industria de curtiembres son altamente peligrosos para el medio ambiente por este motivo es importante tener conciencia acerca de los diversos problemas que aún se siguen generando. Los métodos tradicionales en el procesamiento del cuero han implicado el uso de grandes cantidades de agua y aportes químicos. La práctica general en su procesamiento ha implicado el uso de aproximadamente 35 a 40 litros de agua por kilogramo de cuero procesado (1). En esta industria a lo largo de sus diferentes etapas y procesos, se tiene que en las fases de precurtido y curtido contribuyen aproximadamente con el 80-90% de la carga contaminante total (2), esta acción da como resultado emisiones de gases tóxicos como el amoníaco, sulfuro de hidrógeno y otros compuestos.
Actualmente, la industria del procesamiento del cuero está pasando por un cambio de fase debido a las regulaciones medioambientales globales. Los compuestos orgánicos volátiles, los metales pesados y las acrilaminas de las operaciones de post-secado y acabado también están creando una gran preocupación. Por la cual, se están generando una gran cantidad de desechos sólidos como el lodo de cal y el lodo de cromo de las plantas de tratamiento de efluentes. Por eso es necesario abarcar el problema de diversos enfoques estratégicos. Sin embargo, en este estudio, se abarca esta problemática desde el punto de vista de los insumos utilizados a lo largo
del proceso para la obtención de cuero, de la cual se recopilará otras alternativas para su sustitución, para así obtener el mismo producto final que si utilizáramos insumos químicos tóxicos empleados comúnmente en la industria del cuero.
Por lo tanto, existe la necesidad de sustituir y/o utilizar en menor medida diversos insumos químicos que son necesarios para el procesamiento, para direccionar así poco a poco hacia la sostenibilidad de esta industria. Por ende, este documento intenta revisar las tendencias mundiales de las tecnologías en relación a las patentes publicadas y los avances científicos mediante artículos de investigación y fuentes de información reconocidas en este sector para la prevención de la contaminación de los productos químicos utilizados en el procesamiento convencional de obtención del cuero.
Leer más en:(1) https://www.researchgate.net/publication/279555592_Beamhouse_and_tanning_operations_Process_chemistry_revisited (2) http://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/10643380590521436?sr-c=recsys&journalCode=best20
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2 . P R O C E S O CO N V E N C I O N A L D E L C U E R OLas técnicas utilizadas para curtir la piel varían en función del producto que se desea obtener y de la piel o cuero del cual queremos iniciar. El proceso se divide en una serie de etapas, durante las cuales las pieles se van sometiendo a diversos procesos y se va tratando con diversos productos químicos.
En el siguiente proceso convencional se describen los principales productos químicos utilizados y se describen de una manera básica los pasos realizados por las industrias del cuero.
2.1 Conservación
Cuando el material no puede procesarse inmediatamente, debe conservarse para evitar la putrefacción y pérdida de calidad de la materia prima. El tiempo entre recogida y preparación debe ser lo más breve posible. El proceso de conservación se realiza en los centros de recolección, dentro o fuera de los mataderos. Se suelen conservar en los mataderos y algunas veces los recolectores y/o almaceneros vuelven a reconservar y los almacenan en zonas frías del almacén o empleando frigoríficos. Los grados de conservación de la piel varían, aunque hoy día todas las pieles están preparadas para poder ser almacenadas y transportadas a cualquier lugar del mundo. Las técnicas de conservación más usuales son el salado y el secado.
2.2. Remojo
El remojo es la primera operación de la fabricación. Su función es la de restablecer el nivel de hidratación de la piel y empezar su limpieza y preparación para el curtido. El método de remojo depende del estado de las pieles y del método de conservación empleado. En general se realiza en dos fases: una primera de limpieza y otra segunda fase de humectación, realizándose diferentes cambios de baño, así como la adición de auxiliares: tensoactivos, biocidas, productos alcalinos, enzimas de remojo.El proceso puede realizarse en distintos tipos de recipientes: tinas, molinetas, bombos, mixers y la duración va desde horas hasta uno o dos días.
2.3. Pelambre y encalado
En esta etapa el pelambre tiene como función eliminar las raíces del pelo, la epidermis y el pelo, y dejar limpio el lado flor para las siguientes etapas y a la vez, producir una hidrólisis alcalina. Para ello se utiliza sulfuro (NaHS, Na2S) e hidróxido cálcico.
En el calero, la cal provoca una relajación de la estructura interfibrilar y de la epidermis, abriendo las fibras, y produciendo un hinchamiento de la piel, la cual se hidroliza y permite la penetración de los productos en etapas posteriores. Los sustitutos parciales al sulfuro son: tioglicolatos, mercaptanos, aminas, enzimas. Hay procesos que evitan la hidrólisis del pelo y así reducen la carga contaminante en los efluentes. Al final del proceso se efectúa un lavado exhaustivo para dejar la piel menos resbaladiza y en condiciones de ir a la operación siguiente. Es una de las operaciones que aporta más carga contaminante al efluente. Este proceso de pelambre y calero es el que se utiliza normalmente para piel vacuna.
2.4. Descarnado
El descarnado es una operación mecánica para limpiar la piel y eliminar el tejido adiposo adherido a la parte interna de la piel, y dejarla limpia, homogénea y preparada para ir recibiendo los productos siguientes. La máquina es un cilindro con cuchillas helicoidales. Al aprisionar la piel entre unos cilindros y entrar en contacto con dichas cuchillas estas cortan y eliminan el material no deseado.
Se puede realizar en distintos estados de la piel: cuando la piel está fresca, después de remojo, después de calero, después de desencalado - rendido. Se llama descarnado en «verde» cuando se realiza antes del pelambre y calero, y descarnado en «tripa» cuando se realiza después del calero. Después del descarnado y una vez recortados los bordes desiguales, el cuero se pesa. Este peso se llama peso tripa y es el peso base para las operaciones siguientes.
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2.5. Dividido
En esta etapa se regula el grosor de las pieles o curos mediante el corte horizontal del material, dando lugar a distintas capas de cuero o piel.Se llama serraje a las capas de cuero exentas de la capa flor. Se realiza en la máquina de dividir, la cual está provista de una cinta cortante sinfín de afilado conti-nuo. Se puede realizar cuando las pieles están en tripa, curtidas, y en crust seco. Esta operación no suele rea-lizarse para piel ovina debido a su escaso espesor. En la siguiente figura se muestra el funcionamiento de la máquina de dividir.2.6. DesencaladoDespués de la operación mecánica de descarnado y di-vidido se procede a colocar las pieles limpias del lado carne en recipientes adecuados (molineta, bombo, mixer) para proceder a la eliminación de los restos de hidróxido cálcico y sulfuro sódico, y disminuir el pH de la piel a zonas más neutras para proceder al rendido enzimático. Se produce también un deshinchamiento de la piel.Se hace utilizando agua atemperada a 30 – 35º C, sulfa-to amónico, ácidos débiles y algún auxiliar tensoactivo, blanqueantes (bisulfito).Para las pieles de ante lana (doble face) no se realiza esta operación, puesto que no se ha hecho el deslana-do y calero.2.7. RendidoSe realiza a continuación del desencalado, en el mismo baño o en baño aparte, mediante la adición de enzimas después de alcanzar el pH óptimo para las mismas. Su objetivo es la degradación parcial de las fibras ce-mentantes de la dermis a fin de conseguir la relajación y apertura fibrilar suficiente, para dar blandura a la piel, y elasticidad y finura a la flor, así como una limpieza ge-neral de la piel.En ante lana (doble face) si se realiza es para obtener fundamentalmente blandura. En el caso contrario, se compensa reposando o engrasando en piquel. Al final de la operación se realiza un buen lavado con agua fría para eliminar la suciedad, desactivar las enzimas y en-friar las pieles.2.8. PiqueladoEl piquelado es una operación en la que podemos obte-ner piel ya limpia para su conservación, o bien ajustar el pH para poder proceder a las operaciones de curtición siguientes. Se realiza usando soluciones salinas (NaCl) (piel + baños estabilizados entre 6 – 12 º Baumé (Be), y el empleo de ácidos fuertes y/o débiles. Se emplean además fungicidas si el piquelado es para conservar las pieles.Este piquelado de conservación es útil en pieles lana-res, ya que con el reposo en piquel se consigue prepa-rar la piel para que la grasa pueda ser extraída con más facilidad. Sus efluentes llevan una elevada carga salina y ácida.
2.9. DesengraseSe realiza mediante el uso de tensoactivos o tensoacti-vos + disolventes en medio acuoso. Se emplea agua a 35 ºC, con sal o sin sal, según sea el método empleado con relación al pH de la piel.Esta operación, al eliminar materia orgánica (grasa), es un foco de contaminación de los efluentes, pues requiere elevada cantidad de productos químicos (sol-ventes y/o tensoactivos), así como una gran cantidad de aguas residuales y carga salina. Ocasiona pues una elevada carga contaminante. El desengrase puede rea-lizarse en pieles ovinas en crust empleando disolventes orgánicos (percloroetileno) en máquinas de limpieza en seco. Es frecuente en artículos tipo ante. Para pieles vacunas esta operación puede realizarse después del calero o del desencalado y rendido.
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2.10. Curtición
2.10.1. Curtición al cromoEn el proceso de curtición al cromo se utiliza agua sala-da con una concentración de unos 6 º Be, y sulfato bá-sico de cromo (III). Para mejorar la calidad se emplean además acomplejantes orgánicos (ftalatos y similares), y para conseguir la fijación del cromo a la piel sustan-cias básicas como el carbonato y bicarbonato de sodio, óxido de magnesio y similares.Se añaden además pequeñas cantidades de fungicidas a fin de evitar la aparición de hongos durante un po-sible período de conservación en wet-blue. Mediante este proceso se tiene la piel preparada para su con-servación (wet-blue) o lista para proseguir el proceso y obtener el artículo deseado. Se produce una carga contaminante importante debido a la cantidad de sal, además de la presencia de sales de cromo (III), tanto en el baño residual de curtición como en los lavados pos-teriores.
2.10.2. Curtición vegetalEn el proceso de curtición al vegetal se utiliza agua sin sal o con poca sal y extractos vegetales. Para mejorar la calidad se emplean además sintanes precurtientes y dispersantes, así como algún ácido débil para fijar tani-nos. Se añaden también pequeñas cantidades de fun-gicidas a fin de evitar la aparición de hongos durante el corto reposo posterior de las pieles. Mediante este proceso se tiene la piel preparada para obtener el ar-tículo deseado. Una parte importante de los baños de curtición al vegetal se reciclan.
2.11. RebajadoAntes de rebajar se procede a un escurrido mecánico para reducir la humedad y estirar la piel. Las pieles es-curridas, abiertas y planas se pasan a la máquina de re-bajar que, provista de un cilindro con cuchillas helicoi-dales cortantes y un cilindro de apoyo metálico, iguala sus grosores al valor deseado. Su objetivo es pues pro-porcionar un grosor uniforme. Se puede realizar esta operación en húmedo cuando las pieles o cueros están curtidas o recurtidas, y en seco cuando las pieles están en crust, teñidas o acabadas. En el rebajado se generan virutas de piel al cromo o al vegetal.
2.12. NeutralizadoEl neutralizado de las pieles al cromo lleva el pH de és-tas a valores menos ácidos (del orden de 4.5 a 5.5 según los casos), a fin de evitar los posibles efectos pernicio-sos del ácido sulfúrico residual y a la vez adecuarlos para poder efectuar correctamente la recurtición, tin-tura y engrase posteriores, al anionizar en menor me-dida la piel. Se emplean productos de hidrólisis alcalina débil (for-
miatos, acetatos, bicarbonatos sódicos), así como neu-tralizantes y complejantes de base sintética que ayudan a mejorar la calidad del artículo. Se puede utilizar bicar-bonato amónico.En este estado se pueden mecanizar y secar las pieles para obtener crust, si han sido ya engrasadas durante la curtición al cromo. Se genera agua con unas pocas sales y curtientes también en poca cantidad.
2.13. RecurticiónLa curtición al cromo no da a los cueros y pieles la pleni-tud ni todas las características que el mercado exige, los cueros y pieles curtidas al cromo en general se recurten.Los cueros para empeine, tapicería, marroquinería y si-milares, ya neutralizados, recurtidos o no con sales me-tálicas, se someten a la recurtición en un proceso ante-rior a la tintura y engrase, o conjuntamente con éstas empleando un proceso compacto. Esta recurtición se realiza empleando sintanes, extractos vegetales, resinas acrílicas, resinas mixtas, resinas a base de melamina, al-dehídos, proteínas e hidratos de carbono como rellenan-tes. Con estos tratamientos intentamos obtener cueros con las características que el mercado exige para cada artículo concreto.Las aguas residuales de recurticiones efectuadas antes de la tintura y el engrase contienen algunas sales, así como los restos de los productos recurtientes no fijados en la piel. El pH es ligeramente ácido.
2.14. Tintura o teñidoLas pieles neutralizadas, recurtidas o no, se tratan con colorantes sintéticos (ácidos directos, de complejo me-tálico, básicos o reactivos) a fin de dar a la piel el color y la solidez deseada. En ante, ante lana (doble face) y en algunos otros casos como nubuck, las pieles proceden de estado crust esmerilado, en lugar de proceder del neutralizado o neutralizado + recurtido. Además de co-lorantes, se emplean productos auxiliares (tensoactivo, dispersantes, amoniaco) a fin de mejorar la penetración y la igualación de la tintura. Para mejorar la fijación de colorante a la piel se recurre a una disminución del pH mediante el empleo de ácido fórmico y, en ocasiones, se emplean además productos catiónicos (resinas, tensoac-tivos y sales metálicas).El grado de contaminación de las aguas residuales es muy variable en función del colorante no fijado, así como la carga de sales que llevan algunos productos, y del ácido fórmico residual.
2.15. Engrase Las pieles neutralizadas, recurtidas o no, en el mismo baño de tintura o en baño aparte, se tratan con aceites emulsionables, a fin de lubricar las fibras y también evi-tar que se unan en el secado, obteniéndose así la flexibi-lidad y suavidad necesarias además de un cierto aumen-to de las resistencias físicas de la piel.
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Fuente: Guía de mejores técnicas disponibles en España del sector de CurtidosDisponibles en: https://goo.gl/hVXaNG Leer más: https://goo.gl/B39edQ
La fijación del engrase se consigue con un inicio de ro-tura de la emulsión, mediante una disminución de pH o sencillamente, con la reacción con las cargas catiónicas de la piel durante el tiempo de contacto. Al final del pro-ceso se puede realizar un enjuague antes de apilar las pieles. Los productos empleados son aceites vegetales, animales y minerales convertidos en emulsionables me-diante operaciones de sulfonación, sulfitación, fosfata-ción, sulfocloración y/o mediante la adición de tensoac-tivos y algún alcohol miscible en el agua. Si se pretende obtener hidrofugación se escogen aceites especiales y la fijación se realiza adicionando sales de cromo, además del ácido fórmico. Los baños del proceso contienen res-tos de grasas no fijadas, tensoactivos y algún alcohol, así como restos de ácido fórmico y de funguicida si se han empleado. En algunas ocasiones (no frecuentemente) el engrase se realiza antes de la tintura.
2.16. Escurrido/repasar Las pieles teñidas y engrasadas o solo engrasadas, apila-das y habiendo reposado un cierto tiempo, se someten a las operaciones de escurrido y estirado en húmedo con máquinas al efecto. Se generan aguas residuales, en el escurrido, del mismo tipo que el baño final de tintura y engrase.
2.17. SecadoDespués de estas operaciones se pasa al secado que per-mite obtener un cuero o piel con un contenido bajo en humedad (del orden del 12 %) que da la sensación de estar seco, sin estar reseco. Con el secado se consolidan algo más los enlaces entre los productos introducidos y la piel, lográndose una cierta fijación de ellos con la dermis y dando las características deseadas, según el ar-tículo.En el secado se genera vapor de agua, vapores de ácido
fórmico y trazas de vapores de los productos volátiles empleados en las fases de recurtición tintura y engrase.
2.18. Operaciones mecánicas Para poder realizar el acabado, se deben preparar las pieles o cueros, una vez ya secos, mediante una serie de operaciones mecánicas, algunas antes del acabado y otras durante o al final del mismo.Las operaciones más comunes, previas al acabado, son las siguientes: Acon-dicionado- Ablandado- Abatanado- Esmerilado- Elimi-nación del polvo- Pinzado- Recortado, y ya en el acaba-do o al final del mismo: Pulido- Abrillantado- Prensado / Grabado- Satinado- Planchado y rasado de la lana. Se generan: polvo, recortes de piel teñida, lana muy corta, trozos de piel, etc.
2.19. AcabadoCon éste nombre se define en general la aplicación de dispersiones / soluciones de productos del acabado a la piel o el cuero mediante máquinas. Se aplica un trata-miento final a la superficie para mejorar sus propiedades de uso.Las máquinas suelen ser bandas en continuo, provistas de sistemas de aplicación de distintos tipos y secadores en caliente para secar el film superficial aplicado. Los principales tipos de productos entre los formadores de film son: resinas acrílicas de butadieno y similares, ureta-nos, caseínas, lacas acuosas o en solvente; y entre los no formadores de film: pigmentos, colorantes de avivado, aceites, rellenantes, reticulantes, ceras, siliconas.
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Fuente: Adaptado de Beghetto et al., 2014; Cooman et al., 2003Disponible en: https://www.researchgate.net/publication/315907674_Reciclaje_de_residuos_de_cuero_una_revision_de_estudios_experimentales
Pelambre
Eliminación de epidermis y pelo. Hinchamiento del
colágeno.
Calero
Exposición a sust. alcalinas Ataque
químico a grasa y proteína.
Piel Cruda
Recepción y adecuación de la
piel fresca.
Remojo
Humectación. Eliminación de
suciedades y sust. proteicas
Descarnado
Eliminación de pelo y de
epidermis remanentes
Descripción
Curtido
Estabilización de las proteínas de la piel usando sales
metálicas.
Escurrido
Reducurrido de la humedad y
eliminación de las sales.
Desencalado
Deshinchamiento y control del pH. Eliminación de la
Cal.
Piquelado
Disminuir pH para curtido empleando
sales y ácidos.
Dividido
Corte de la piel para separar la
parte interna de la exterior.
Curtido
Recurtido
Nuevo curtido para otogar
mayor suavidad y consistencia.
Teñido
Otorgamiento del color deseado para
el cuero.
Rebajado
Desbaste de la piel hasta darle el espesor deseado.
Neutralizado
Eliminación de los ácidos libres
formados, bajando el pH.
Engrase
Aplicación de grasa para volver el cuero suave y
flexible.
Recurtido
Ablandado
Rotura de la adhesión de las fibras, dándoles
flexibilidad.
Otras
Secado recorte, clasificación, esmerilado,
sempolvado.
Secado
Eliminación controlada del
agua absorbida durante el teñido.
Acondicionado
Homogenización de la humedad
según el tipo de producto.
Expedición
Medición de área superficial, control
de calidad y empaque.
Acabado
Figura 1. Flujograma del proceso de curtido
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Fuente:Guía de Productos Químicos para el Cuero. Lederpiel. Cromogenia Units. MundiPress. 2016
3 . A LT E R N AT I VA S D E I N S U M O S Y P R O C E S AM I E N TO D E L C U E R O3.1. Remojo Como alternativas de uso, se dispone lo siguiente:
Tabla 1. Productos desarrollados para el proceso de remojo
3.2. PelambreEn este proceso se utiliza grandes cantidades de agua y la adición de productos químicos como hidróxido de calcio, hidróxido de sodio y sulfuro de sodio, entre otros. De este modo se logra un hinchamiento de la piel, una apertura de los folículos pilosos y un posterior desprendimiento de los pelos y de una fracción de la capa más externa de la piel, llamada epidermis.El desarrollo de nuevos productos debe generar el menor impacto ambiental, de la cual se sugiere lo siguiente:- Desarrollo de biocidas exentos de fenol- Productos auxiliares exentos de sulfuro de sodio- Agentes desengrasantes libres de solventes- Bactericidas libres de olor- Alcoholes grasos biodegradables- Alcholes etoxilados biodegradables- Inmunizantes del pelo
Fuente: Guía de Productos Químicos para el Cuero. Lederpiel. Cromo-genia Units. MundiPress. 2016
3.3. DesencaladoEn la recopilación de información pertinentes en esta etapa de procesamiento de cuero, podemos hacer referencia a un articulo de investigación titulado:“A cleaner deliming process using sodium gluconate for reduction in nitrogen pollution in leather manufacture”(3) publicado este año por la Journal American Leather Chemists Association en donde nos menciona que para reducir la contaminación de nitrógeno en la fabricación de cuero sin disminuir la calidad de los cueros obtenidos, es necesario diseñar un
PROCESO DE REMOJO
Empresa que diseño el producto
Denominacióndel Producto Descripción
BASF Baszym S-20
Basozym S20 es una preparación enzimática
concebida para acelerar el proceso de remojo de pieles
en bruto frescas, saladas y secas.
TFL Borron DNC Surfactante no iónico, ecológico, para uso universal.
PROCESO DE PELAMBREEmpresa que
diseño el producto
Denominacióndel Producto Descripción
LANXESS Peltec X-Zyme U
Agente enzimático diseñado para pelambres con parcial
o total recuperación del pelo. Permite la reducción o
eliminación de otros agentes químicos no deseados en el
proceso de pelambre.
QUIMIPIEL
Riberquim DT
Auxiliar de pelambre antiarrugas. Compuestos
orgánicos reducidos libres de aminas. Su efecto
antiarruga incrementa el área proporcionando una flor fina
y suave.
Riberquim BO
Combinación enzimática estable en presencia de
sulfuro sódico. Permite un pelambre completo con
recuperación de pelo, con las ventajas de una piel en tripa muy limpia y sin manchas y
con eliminación del cañón de pelo y reducción de venas de sangre. Producto que permite
pelambres bajos en sulfuro.
TFL Erhavit SRI Auxiliar de pelambre, libre de aminas
Como alternativas de uso, se disponible lo siguiente:
Tabla 2. Productos desarrollados para el proceso de pelambre
Leer más:https://goo.gl/7Q1Jr8
(3) http://alcajournal.com/index.php/abstracts/2018/january-2018/
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Fuente:Guía de Productos Químicos para el Cuero. Lederpiel. Cromogenia Units. MundiPress. 2016
agente limpiador de desencalado, de la cual se puede preparar mezclando gluconato de sodio (60 wt.%), ácido cítrico (15% p.) y sulfato de amonio (25% p.), al juntar dichas sustancias se pueden emplear para desencalar pieles de ganado vacuno.
Los resultados indicaron que este agente limpiador desencalante penetró la piel entera muy rápidamente y formó con éxito un sistema de tampón de pH 8-9 con el álcali del encalado, lo que evitó la hinchazón ácida y el daño a la red de fibra de la piel. La piel delimitada tenía una superficie más limpia con un mayor grado de eliminación de calcio que la piel tratada con amonio convencional.
Las concentraciones de NH3-N y nitrógeno total (TN) en el efluente en el que se utilizó el agente limpiador de desencalado, se evidencio que redujo drásticamente en un 86% y un 79%, dichos compuestos menciodos respectivamente. Además, el desencalado limpio apenas afectó el proceso de mezcla posterior con tripsina.
Se sugiere reemplazar las sales de amonio utilizadas en el proceso de desencalado, por que son las responsables de la concentración de nitrógeno amoniacal (NH3-N) en aguas residuales de curtiduría.
PROCESO DE DESENCALADOEmpresa que
diseño el producto
Denominacióndel Producto Descripción
BASF Decaltal ES-N LIQ
Auxiliar ecológico, libre de amonio, para el desencalado. El producto acelera el proceso
de desencalado y permite obtener cueros provistos de una flor sumamente
fina y firme con una mayor plenitud.
CROMOGENIA Desencalante SE-01
Agente desencalante libre de sales amónicas. Desencala en profundidad y rapidez,
incluso en pieles muy gruesas.
LANXESS Peltec
Auxiliares de desencalado que aportan un buen efecto tampón y de disolución de
la cal. Con bajo contenido en sales amónicas o exentas de
ellas.
LEATHER QUÍMICA
Leatherbeam SN
Desencalante libre de sales amónicas.
PROQUIP Desquip ESA Desencalante excento de sales amónicas.
PULCRA CHEMICALS Rectil EH/1
Desencalante de efecto tamponado, piel en tripa
muy limpia, exento de ácido bórico.
QUIMIPIEL Decalquim ES
Agente desencalante libre de sales amónicas. Polvo blanco
heterogéneo. Actúa en profundidad y rápidamente
consiguiendo un total desencalado incluso en
cueros pesados y sin dividir.
Tabla 3. Productos desarrollados para el proceso de desencalado
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3.4. Rendido
Como alternativas de uso, se dispone lo siguiente:Tabla 4. Productos desarrollados para el proceso de rendido.
PROCESO DE RENDIDO
Empresa que diseño el producto
Denominacióndel Producto Descripción
BASF Basozym CMRindente pancreático de alta
concentración exento de sales amónicas.
LANXESS Peltec
Agentes de rendido de origen bacteriano exentos de sales amónicas. Permiten un perfecto control del proceso
obteniendo pieles con un poro fino y liso.
Fuente:Guía de Productos Químicos para el Cuero. Lederpiel. Cromogenia Units. MundiPress. 2016
3.5. Piquelado
Como alternativas de uso, se dispone lo siguiente:Tabla 5. Productos desarrollados para el proceso de piquelado
PROCESO DE PIQUELADO
Empresa que diseño el producto
Denominacióndel Producto Descripción
CROMOGENIA Retanal SCT
Piquelado sin ácido sulfúrico. Ácido orgánico
no hinchante. Elimina la sal del proceso de
piquelado e incrementa el agotamiento del
cromo.
Fuente:Guía de Productos Químicos para el Cuero. Lederpiel. Cromogenia Units. MundiPress. 2016
3.6. Curtido
Mediante este proceso se logra que el cuero se presente en un estado estable y se frenan todos los fenómenos de degradación o putrefacción.
En el proceso de curtido intervienen muchos productos químicos como ácido sulfúrico, ácido fórmico, cloruro de sodio, sulfato de amonio, amoniaco, carbonato de sodio, óxido de magnesio, entre otros, estos sólo cumplen funciones de preparación o ajuste de condiciones, debido a que la curtición propiamente dicha se da por
la adición de un agente curtiente que puede ser de tipo vegetal como el quebracho, el castaño, la mimosa, etc, o de tipo mineral como el cromo, el aluminio, el circonio etc, o de tipo sintético como los sintanes que son orgánicos.
El desarrollo de nuevos productos debe generar el menor impacto ambiental, de la cual se sugiere lo siguiente:
- Curtición libre de cromo- Biocidas sin impacto ambiental- Agentes desencalantes libres de nitrógeno y de amonio.- Enzimas pancreáticas y bacterianas- Fungicidas biodegradables libres de Pentaclorofenol (PCP)- Curtición wet white a base de glutaraldehido- Fungicidas biodegradables
Leer más:https://goo.gl/1KSoo1
Como alternativas de uso, se dispone lo siguiente:Tabla 6. Productos desarrollados para el proceso de curtido
PROCESO DE CURTIDO
Empresa que diseño el producto
Denominacióndel Producto Descripción
BASF Relugan GT-50
Curtiente de aldehído que gracias a su extraordinario poder curtiente, constituye
una base idónea para la producción de cueros sin
cromo. También indicado para la recurtición de wet-blue
para obtener cueros llenos y blandos.
QUIMIPIEL Quimitan US/US Líq.
Precurtiente, recurtiente sintético con bajo contenido
en formaldehído libre. Basado en dihidroxidifenilsulfona. De específica aplicación en productos libres de cromo
para tapicería y calzado. Incrementa el grado de
blancura y proporciona buena solidez, así como excelente
relleno sin endurecer.
Fuente:Guía de Productos Químicos para el Cuero. Lederpiel. Cromogenia Units. MundiPress. 2016
12
3.7. NeutralizaciónComo alternativas de uso, se dispone lo siguiente: Tabla 7. Productos desarrollados para el proceso de neutralización
Fuente: Guía de Productos Químicos para el Cuero. Lederpiel. Cromo-genia Units. MundiPress. 2016
3.8. RecurtidoSe agregan aquí una serie de productos químicos que le confieren al cuero determinadas características de suavidad, llenura, resistencia, repelencia al agua, etc.
Igual que en la curtición, se utilizan muchos productos químicos como humectantes, jabones, sales de sodio, amoniaco, ácido fórmico, ácido oxálico, agentes desacidulantes y tamponantes y aceites minerales, animales, vegetales y sintéticos; que cumplen funciones de acondicionamiento o ajuste, pero la recurtición propiamente dicha se da por la adición de agentes recurtientes que actúan sobre la estructura de la piel y le confieren propiedades definidas.
El desarrollo de nuevos productos debe generar el menor impacto ambiental, de la cual se sugiere lo siguiente:- Aceites naturales refinados - Colorantes sintéticos- Recurtientes sin formaldehído- Recurtientes libre de cromo- Recurtientes a base de alumnio- Recurtientes sin fenol libre- Recurtientes de sustitución- Compactos recurtientes – engrasantes de bajo impacto ambiental (B.I.A.)- Colorantes de alto agotamiento exentos de sales y pigmentos reactivos.- Engrasantes sintéticos resistentes a los electrolitos, de alta fijación y agotamiento - Auxiliares para agotar casi por completo los productos químicos utilizados.
Leer más: https://goo.gl/QUC5R6
PROCESO DE NEUTRALIZACIÓN
Empresa que diseño el producto
Denominacióndel Producto Descripción
BASF Tamol NL Liq.
Agente neutralizante con una excelente capacidad de tamponado durante
la neutralización de todo tipo de wet-blue.
Previene la formación de cromo VI.
Tabla 8. Productos desarrollados para el proceso de recurtido
PROCESO DE RECURTIDOEmpresa que
diseño el producto
Denominacióndel Producto Descripción
BASF
Basyntam IS
Agente curtiente de base sulfónica libre de
formaldehído. Proporciona un buen relleno en toda la piel, incluidos los flancos.
Alternativa a los curtientes vegetales, con mejor solidez y menor sensibilidad al hierro.
Basyntan EF Liq.
Alternativa, sin formaladehído ni fenol, a los sintanes que se emplean comúnmente.
Los cueros que han recibido una recurtición con Basyntan EF líquido muestran una flor
fina, buena plenitud y un tacto blando y agradable y las tinturas efectuadas se aclaran
relativamente poco resultando de gran viveza.
Basyntan UT
Curtiente ecológico a base de sulfonas. El uso de Babyntan UT en la recurtición permite
obtener unos cueros que presentan una plenitud
óptima, una flor fina y firme y un tacto suave y agradable. Las
tinturas dan como resultado unos tonos nítidos e intensos y los cueros se dejan esmerilar
con facilidad.
LANXESS Levotan X-Biomers R
Biopolímeros recurtientes de fuentes renovables para la
producción eco-eficiente de cuero de alta calidad. Libres de
formaldehído, fenol y VOC.
QUIMIPIEL Quimitan N6
Recurtiente con efecto antioxidante. Polo-
hidroxifenólico condensado ligeramente aniónico.
Transmite relleno, blancura y tintura limpias e igualadas. De
poder antioxidante, evita el envejecimiento de la piel y la
posible formación de cromo VI.
QUIMSER Sertan CR-6 Recurtiente que evita la formación de cromo VI.
13
3.9 SecadoEn este proceso se deja de utilizar las grandes cantidades de agua en contraste con los procesos anteriores. El presente proceso consta de una serie de operaciones de carácter físico-mecánico, que tienen como finalidad retirar el agua que se encuentra atrapada entre las fibras del cuero. Estas operaciones son normalmente a un escurrido
Elaboración propia
Fuente: Guía de Productos Químicos para el Cuero. Lederpiel. Cro-mogenia Units. MundiPress. 2016 (*) Fuente: https://www.smitwet-end.com/431/syntan-zlr-100.htm(*) Ficha técnica: https://goo.gl/bVeiZH
STAHL
Tanicor RS-34
Tanino sintético especial, diseñado como alternativa económica a tara u otros
extractos vegetales blancos. Libre de formaldehído.
Tergotan PO-60
Polímero engrasante con poder recurtiente con
excelente blandura y relleno, libre de formaldehído y fenol.
Bajo DBO y DQO.
Tergotan PO-62
Polímero engrasante formulado con silicona lo que permite excelente blandura,
relleno y un tacto suave, facilitando el secado de cueros
libres de cromo.
TFL
Sellasol C6Auxiliar para la prevención y
eliminación del cromo VI en las pieles.
Sellatan WL-G Liq
Agente precurtiente y recurtiente libre de metales.
A. SMIT & ZOON B.V(*)
SYNTAN ZLR 100
Recurtiente catiónico sin cromo, basado en una zeolita mineral. Asegura una mayor
afinidad de los productos químicos aniónicos y una alta absorción de todos los productos químicos
recurtientes, grasas y colorantes utilizados en su
procesamiento. Esto reduce el volumen de productos
químicos necesarios involucrados en el proceso de
recurtición y en el volumen de productos químicos
que terminan en las aguas residuales, lo que ahorra en
los costos del tratamiento de efluentes.
a presión, un secado al vacío y un secado en túnel de aire caliente o al aire ambiente. Una vez se ha retirado el agua hidratante del cuero húmedo, sólo queda el agua química o ligada a la estructura del cuero y se llevan a cabo una serie de operaciones de tipo mecánico y físico que se conocen como acondicionado.
Se realizó una revisión acerca de las tecnologias disponibles que se podrían utilizar en esta etapa de secado, y podemos mencionar que el articulo de investigación titulado: Applications of microwave in leather field: Further research for leather chemists and technologists (4), nos da una buena opción al respecto, este articulo publicado en la Journal- American Leather Chemists Association, nos menciona que el uso de microondas en el proceso de curtido podría ser utilizado como un método de pretratamiento eficiente, la digestión y la extracción asistida por microondas podrían usarse en la fabricación del cuero.
En la síntesis de productos químicos de cuero, la velocidad de reacción más rápida con mejores productos podría obtenerse gracias al uso de microondas, lo que sugiere que podría utilizarse en posteriores procesos. El secado del cuero con microondas tendría las siguientes ventajas como: un secado rápido, una distribución uniforme del agua, un mayor rendimiento del área sin endurecimiento y contracción. Además, la utilización del microondas sobre cuero teñido y el curtido podrían mejorar la solidez del color y la estabilidad hidrotermal del cuero.
En este artículo de investigación se demostró que las microondas no solo era un excelente recurso térmico, sino que también tiene un efecto especial no térmico en la fabricación del cuero, que tuvo algunas influencias positivas en los procesos y las propiedades del cuero.
Es necesario estudiar la función y el mecanismo del microondas en la fabricación del cuero y la influencia de las microondas sobre las propiedades y la estructura del cuero, especialmente el efecto no térmico en los procesos.
Esto dará una opción potencial para el procesamiento innovador del cuero con ayuda de la tecnología, en donde se podría mejorar asi el rendimiento del cuero y promover la eficiencia. En resumen, la introducción de las microondas en la industria del cuero seria un importante campo de investigación adicional para la industria del cuero.
(4) https://www.researchgate.net/publication/320539965_Special_review_paper_Applications_of_microwave_in_leather_field_Further_research_for_leather_chemists_and_technologists
14
Fuente:Guía de Productos Químicos para el Cuero. Lederpiel. Cromogenia Units. MundiPress. 2016
3.10. Tintura
Como alternativas de uso, se dispone lo siguiente:
Tabla 9. Productos desarrollados para el proceso de tintura
PROCESO DE TINTURA
Empresa que diseño el producto
Denominacióndel Producto Descripción
TFL
Sella FIX E Fijador de tintura libre de formaldehído.
Sella FIX FRD Fijador de tintura libre de formaldehído.
Sellasol TN-FF Liq.
Dispersante que mejora la penetración y uniformiza la aplicación de los colorantes,
libre de formaldehído.
3.11. Terminado o acabadoEn el proceso de terminado es quizás donde mayor variedad de productos químicos se utilizan, como alcoholes, solventes de todo tipo, auxiliares, resinas acrílicas, resinas de poliuretano, resinas de butadieno, pigmentos de tipo orgánico, mineral y sintético, complejo - metálicos, siliconas, lacas al solvente, lacas al agua, reticulantes, proteínas, caseínas, ceras y aceites, entre otros.
El desarrollo de nuevos productos debe generar el menor impacto ambiental, de la cual se sugiere lo siguiente:
- Polímeros naturales al agua- Polímeros de uretano en base acuosa- Pigmentos libres de metales pesados - Ceras en base acuosa- Rellenantes inertes- Reticulantes libres de aciridina e isocianatos.- Disolventes alifáticos, bipolares, en base acuosa- Lacas poliméricas al agua - Penetradores y extendedores al agua- Poliuretanos exentos de NMP (N-metil-2-pirrolidona)
Leer más: https://goo.gl/bWnxmb Como alternativas de uso, se dispone lo siguiente:
Tabla 10. Productos desarrollados para el proceso de terminado
PROCESO DE TERMINADOEmpresa que
diseño el producto
Denominacióndel Producto Descripción
BARRACHINA´S
Eco-Cremantique
Crema a base de ceras y polímeros de alto brillo para cueros florantique.
Ecológica.
Eco-Crema Napa
Crema a base de ceras y polímeros de alto
brillo. Tacto muy natural. Ecológica.
Eco-Lustrafix A 105/3
Alto brillo para box-calf y cabras. Ecológico.
Eco-IgualatexPara remontar el color e
igualar el serraje y nobuk. Ecológico.
PAULECHEM E-Cream
Crema de ceras en emulsión acuosa finísima de última
generación. Etiquetado libre de marcas de peligrosidad
con arreglo a las tendencias ecológicas y normativas
actuales.
TEXCURCuranil
No-CR Liq. Colores
Colorantes para tintura a pistola, libres de cromo y
metales pesados. Diluibles en agua y disolvente.
Destino pieles wet white.
Fuente:Guía de Productos Químicos para el Cuero. Lederpiel. Cromogenia Units. MundiPress. 2016
15
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5 . N O V E DA D E S R E L AC I O N A DA S5.1. Desarrollan un kit que determina en una muestra de cuero la formación de cromo (VI)La demanda de análisis de cromo (VI) en artículos de cuero se justifica por los determinados controles que existen en el sector del cuero para este parámetro, se debe ajustar lo que se menciona en el Reglamento de la Comisión Europea.
Sin embargo, para muchos curtidores y comerciantes de cuero, el costo necesario para tener un laboratorio capaz de llevar a cabo los análisis de acuerdo con un método ISO no es asequible.
Se ha desarrollado una prueba fácil para llevar a cabo un examen de una muestra de cuero con el fin de verificar que cumpla con la restricción Cr (VI). Esta prueba es capaz de distinguir cueros que contienen cromo (VI) o muestran signos de tendencia a desarrollarlo, desde cueros que incluso después de la exposición al envejecimiento térmico permanecen libres de él.
El método tiene cuatro pasos principales. El primero es un proceso de envejecimiento a 80 ° C durante 24 horas. Después de enfriar durante 30 minutos, la muestra se extrae durante una hora, usando un agitador giratorio superior o un agitador magnético. El tercer paso es la decoloración del extracto para eliminar los colorantes de la solución coloreada a fin de eliminar las interferencias.
Finalmente, el extracto se evalúa mediante colorimetría visual. La carga de trabajo por muestra es de aproximadamente 40 minutos.
Hasta ahora, se han probado más de 300 muestras de cuero. El kit funcionó muy bien y solo dio el 5% de los falsos positivos. Cabe mencionar que el kit no cometió ningún falso negativo.
Fuente: Journal of the american leather chemists associationLeer más: http://alcajournal.com/index.php/abstracts/2018/february-2018/
5.2. 58° Conferencia Conmemorativa de John Arthur Wilson: Sostenibilidad en la cadena de valor del cuero: panorama global, peculiaridades regionales y sectorialesEl concepto de desarrollo sostenible ha ido cobrando importancia desde la publicación en 1987 del informe “Nuestro futuro común” (también conocido como el Informe Bruntland) por la Comisión Mundial de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente y el Desarrollo.
Algunos sectores industriales actúan más rápidamente que otros: alimentos y bebidas, diseño y moda, por nombrar algunos. Las empresas y marcas ya no pueden correr el riesgo de ser declaradas culpables de prácticas no sostenibles a lo largo de sus cadenas de suministro.ningún falso negativo.
A la industria del cuero, como proveedor clave de al menos tres de estos sectores, se le pide que evolucione rápidamente y desarrolle estrategias y técnicas para hacer frente a los nuevos conjuntos de requisitos desarrollados por sus clientes. Estos incluyen: respeto de los derechos humanos, salud y seguridad en el lugar de trabajo, protección ambiental, comercio justo y prácticas operativas, seguridad del consumidor, gestión de productos químicos, trazabilidad de las materias primas y bienestar animal.
Estas proliferaciones de requisitos junto con la complejidad inherente vinculada con las medidas adecuadas de control global están creando un
22
potencial para mayores costos en toda la cadena de suministro de cuero y una caída paralela en la efectividad de las estrategias propuestas.
En este contexto, la conferencia propondrá y compartirá una perspectiva innovadora sobre todo el tema y brindará una serie de puntos de vista para una gestión responsable de la cadena de suministro a través de nuevas herramientas operativas y modelos innovadores de relaciones comerciales en la cadena mundial de suministro de cuero.
Fuente: Journal of the american leather chemists associationLeer más: http://alcajournal.com/index.php/abstracts/2017/september-2017/
5.3. Una nueva curtiduría se ha unido a la certificación brasileña de sostenibilidad (CSCB)Rhoma Peles es la empresa más nueva que se adhiere a la certificación brasileña de sostenibilidad de cuero (CSCB). Especializados en pieles de cabra y cordero, se han unido al CSCB, un programa que ha logrado importantes avances en el curtido brasileño en procesos como la eficiencia energética, el consumo de agua y las relaciones con la comunidad.
El CSCB es promovido por el Centro para la Industria Brasileña de Curtido (CICB) con el apoyo de Brazilian Leather, un proyecto para estimular las exportaciones de cueros y pieles brasileños desarrollado por CICB en asociación con la Agencia Brasileña de Promoción de Comercio e Inversión (Apex -Brasil).
La entrada a la CSCB coincide con el comienzo de las actividades del mercado internacional de Rhoma Peles, luego de un amplio reconocimiento en Brasil por su suministro de pieles usadas para ropa, zapatos y bolsos. “Creo que en el mercado actual, solo una empresa certificada que se preocupa por la sostenibilidad tiene una posibilidad de éxito y perpetuidad”, dice Roberto Luís Hartmann, gerente de producción técnica de Rhoma Peles.Leer más: https://goo.gl/5tKiby
5.4. Restos de alimentos ayudan a hacer un par de zapatosTomar residuos de la industria alimentaria, como, por ejemplo: sobras de aceite de oliva o de algarrobas, y de ahí extraer sustancias para producir o curtir cueros, tratarlos químicamente o incluso conseguir hacer colorantes. Son los retos con materiales ecológicos de la nueva innovación en el diseño del Centro Tecnológico del Calzado en Portugal (CTCP), una especie de laboratorios de pruebas, creada en 1986 por APICCAPS (Asociación Portuguesa de la Industria del Calzado, Componentes, artículos de cuero y sus sustitutos) con el IAPMEI y el INETI, para responder a las necesidades de las empresas del sector. El proyecto implicará a otros 32 socios, entre ocho empresas de calzado, cuatro de producción de cuero, universidades y otros centros tecnológicos.
Leer más: https://www.dn.pt/sociedade/interior/as-sobras-da-alimentacao-ajudam-a-fazer-um-par-de-sapatos-8687485.html
5.5. Desarrollan una forma de convertir los desechos sólidos de cuero en fertilizantes y otros productos
Un equipo de investigación chino ha desarrollado una forma de convertir desechos sólidos de cuero en fertilizantes y otros productos, resolviendo un problema que ha afectado a las compañías de cuero durante años.
Dirigido por Wang Quanjie, profesor de la Universidad de Yantai, el equipo puede licuar desperdicios de cuero y convertirlo en abono orgánico o materiales de construcción, como adhesivos, después de que los investigadores extraen el cromo de metal pesado del lodo de cuero.
Wang dijo que los desperdicios de cuero eran ricos en
23
proteínas. En la provincia de Shandong, las empresas tienen que pagar alrededor de 1.000 yuanes (150 dólares) para disponer de una tonelada de residuos producidos durante el proceso de fabricación del cuero. El nuevo método acaba de ser revisado por el departamento de ciencia y tecnología de la provincia de Shandong.
China es el principal productor y consumidor de cuero del mundo. El país produce más de 4,5 mil millones de pares de zapatos de cuero cada año, lo que genera 1,4 millones de toneladas de desechos sólidos de cuero, incluidas 280,000 toneladas que contienen cromo.
En 2016, China agregó desechos que contienen cromo a su lista de desechos peligrosos, lo que prohibió su eliminación a través de vertederos e incineración.
“El nuevo método para reciclar o reutilizar los residuos no solo alivia la contaminación causada por los desechos sólidos de cuero, sino que también trae beneficios económicos a las empresas”, dijo Dan Weihua, un experto en evaluación.
Leer más: http://en.chinaleather.org/News/20170928/294200.shtml
5.6. Las empresas Lanxess y Novozymes continúan en asociación para mejorar los conceptos de producción sostenible en la industria del cuero
La empresa especializada en productos químicos Lanxess y el productor de enzimas industriales con sede en Dina-marca Novozymes han acordado ampliar su colaboración.
Las compañías en mención decidieron que continua-rán trabajando juntas en las soluciones con enzimas ya formuladas, así como también en el desarrollo de nue-vas tecnologías de enzimas “para mejorar los concep-tos de producción sostenible en la industria del cuero”.
Entre las soluciones que han desarrollado previa-mente, está la tecnología de proceso X-Zyme, una so-lución de remojo y depilación basada en enzimas. Además se está diseñando enzimas mediante inge-niería de proteínas y cribado robótico avanzado para obtener así determinadas características deseadas.
La empresa Lanxess usó su know-how de pro-cesos para garantizar que estas enzimas pue-dan emplearse con éxito en condiciones reales.
Actividades en el centro de aplicaciones de cuero en Lanxess (crédito: Lanxess).
Fuente: http://leatherbiz.com/fullitem.aspx?id=147237
5.7. Nueva edición: Huella de carbono para el cuero - Norma europea UNE-EN 16887:2018
Leather. Environmental footprint. Product Category Rules (PCR). Carbon footprints.
Según la web site www.aenor.es nos dio a conocer la nueva edición UNE-EN 16887:2018 Huella de carbono para el cuero, en donde esta norma europea nos ofrece un sistema de cálculo de la huella de carbono del cuero, entendido éste como se define en la norma EN 15987 y vendido en estado semiacabado o listo para su uso en los procesos de fabricación de artículos de consumo. Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico CTN 59 Industrias del cuero, calzado, y derivados, cuya secretaría desempeña INESCOP.
Leer más: http://www.aenor.es/aenor/normas/normas/fichanorma.asp?tipo=N&codigo=N0059658#.WoXmzoPOWUk
24
5.8. La empresa de productos químicos LANXESS ha organizado una vez más un simposio dedicado a la industria del cuero.
Según la web site lanxess.com el simposio tuvo lugar en la sede central de la compañía en Colonia los días 11 al 12 de enero de 2018 y se celebró por tercera vez, de las cuales se contó con la presencia de alrededor de 70 representantes de los principales fabricantes de marcas de la industria e institutos de certificación.
Después del discurso de bienvenida de Luis López Remón, jefe de la unidad de negocio de cuero de LANXESS, numerosos expertos de la industria del cuero dieron discursos de primer nivel sobre el tema.
El Dr. Volker Rabe, director de gestión técnica de productos para la curtiduría en LANXESS, explicó las propiedades físicas y químicas de los materiales utilizados en la empresa, así como las diferentes etapas del proceso de producción. Victoria Addy del British BLC Leather Technology Center brindó una visión general de los esfuerzos actuales y una evaluación de riesgos necesarios para su aplicación en la industria del cuero, para así manejar los productos químicos de esta industria de una manera responsable.
Al final del evento, el Dr. Dietrich Tegtmeyer, (responsable de LANXESS - global development of crusting and leather industry relations), presentó una tecnología innovadora para el reciclado de virutas de cuero en la producción de cuero.
Con el proyecto “Producción eficiente de productos químicos para el cuero” (ReeL), presentó un concepto de planta modular totalmente conectado a la red para la producción de recurtientes con X-Biomer directamente en la curtiduría, dando así un anticipo en la producción de cuero del futuro.
El Dr. Dietrich Tegtmeyer explicando el proyecto
“Resource-efficient production of leather chemicals” (ReeL), de LANXESS Foto: LANXESS AG
Leer más: https://goo.gl/S9bES2
5.9. Novedades técnicas en curtición fue organizado por INESCOP.
El pasado 29 de noviembre del 2017, tuvo lugar en la Confederación Empresarial Valenciana (CEV) la jornada: Novedades Técnicas en Curtición.
En ella se informó a técnicos y expertos del sector sobre las últimas novedades disponibles en cuanto a la curtición de pieles.
Los técnicos de INESCOP fueron los encargados del primer bloque en el que se trataron nuevas técnicas para acabados funcionales, como el láser-plasma en curtidos; procesos relacionados con una curtición más sostenible, así como ejemplos de economía circular; y novedades formativas para curtidores.
A continuación, Mariví Galiana, consultora de Leather Working Group (LWG), informó sobre las auditorías a las curtidurías. Tras esta ponencia, técnicos de la firma Barrachina´s informaron sobre las nuevas tecnologías en la coordinación entre acabado del calzado y el acabado del curtido.
Para finalizar tomó de nuevo la palabra INESCOP y explicó las últimas novedades en cuanto a normalización y control de calidad de cueros.
Leer más:
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Leer más:http://inescop.es/es/actualidad/noticias/162-inescop-po-ne-al-dia-al-sector-curtidos
El programa abarcó sobre como adquirir los conocimien-tos sobre tipos, calidades y defectos del cuero al objeto de optimizar su compra y utilización para la fabricación de calzado.
1. Importancia de la identificación y clasificado. 2. Procedencia, origen y tipo de curtición3. Principales defectos del cuero4. Normativa para la clasificación5. Inspección de cueros6. Recomendaciones prácticas
Leer más: http://inescop.es/formacion/
5.10. Las empresas XEROS y LANXESS lanzan tecnología “sin agua”
La empresa Xeros, saltó a la fama hace unos años con la comercialización de unas revolucionarias lavadoras que reducían el consumo de agua un 80% al utilizar un deter-gente compuesto por pequeñas perlas de polímeros de nailon que atraían la suciedad.
Esta tecnología no tardó en captar la atención de la in-dustria del cuero. De este modo, a principios del año 2015, la compañía de químicos aplicados a la curtición Lanxess firmó un acuerdo con Xeros para trasladar esta tecnología a la industria de la curtición para reducir el consumo de agua.
Por el momento, ambas empresas han confirmado que la primera fase del proyecto ha finalizado y que en breve se procederá a la validación técnica y posterior comer-cialización.
Según los responsables del proyecto, esta patente de polímeros producirá unos cueros de mayor calidad y mi-nimizará el consumo de agua, energía y productos quí-micos.
Leer más: LederPiel. Revista técnica de la piel y de sus
manufacturas. Especial Productos Químicos. Año XIX Número 101 .
Leer más: https://www.lederpiel.com
5.11. Navegación precisa sin GPS sobre sus botas
El sistema de posicionamiento global puede ubicarte a una distancia de entre 5 y 10 metros en cualquier parte de la Tierra, siempre y cuando tu receptor esté en la lí-nea de visión de múltiples satélites.
Obtener información de ubicación en interiores es complicado. Ante lo mencionado un equipo de la Uni-versidad de Utah ha presentado la solución: un conjun-to de sensores y circuitos montados en una bota puede determinar la posición con una precisión de unos 5 me-tros, en interiores o exteriores, sin GPS.
El sistema de navegación, posee un prototipo muy ro-busto que podría ayudar a los trabajadores de rescate en emergencias a navegar dentro de edificios, y mos-trarles a los bomberos dónde están los miembros de su equipo.
También podría integrarse con juegos de realidad vir-tual aumentada. Los investigadores de la Universidad de Utah presentaron su sistema de navegación sin GPS en la International Solid-State Circuits Conference en San Francisco - USA.
Young pidió al estudiante graduado Qingbo Guo que descubriera una forma de mantener estos sensores ca-librados. Guo encontró la solución en la biomecánica.
Durante cada paso, el talón está anclado al suelo duran-te aproximadamente 100 milisegundos. Guo descubrió cómo medir este instante de quietud o reposo, y lo usó para corregir el movimiento falso en la deriva de datos de la IMU. “Restablece el cálculo de la posición con cada paso, por lo que no acumula errores”, dice Young.
Foto tomada del archivo del estudiante Qingbo Guo (https://spectrum.ieee.org)
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Guo diseñó un sensor de presión MEMS flexible para co-locarlo debajo de la plantilla de una bota con IMU.
Calculó que el sistema necesitaba alrededor de 1000 sensores para obtener lecturas precisas (y brindar re-dundancia en caso de que algunos sensores se estro-peasen), y construyó un circuito personalizado para
combinar datos de la IMU y los sensores de presión, y di-señó los algoritmos necesarios.
Leer más: https://goo.gl/fap8yM
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6 . Eve nto s re l a c i o n a d o s6.1. Evento :
114° Convención Anual de la Asociación Americana de Químicos de Cuero
Lugar: Illinois – EEUUFecha: 19 al 22 de Junio del 2018Web SIte: http://leatherchemists.org/index.php/annual-convention/
Esta edición se realizará en el mes de junio, este evento es la convención especializada en investigaciones del sector de cueros de los EE.UU.
El Presidente del ALCA, David Peters, abrirá el Programa técnico a las 9 a. m. El miércoles 20 de junio. El programa técnico de este año será organizado nuevamente por el Vicepresidente Mike Bley y ofrecerá una amplia gama de tecnologías de cuero que curten el bronceado para terminar con los problemas medioambientales. visto en los próximos meses en esta sección de nuestro sitio web.
La 59ª Conferencia de John Arthur Wilson contará con la presencia de Jonathan (Jon) Clark, CEO de PrimeAsia. Las sesiones técnicas finalizarán a las 4:45 p.m., seguidas de Fun Run a las 5:30 p.m. La recepción se llevará a cabo de 6:30 a 7 en el Pabellón, seguida de bolos, dardos, piscina y barra libre de 8 a 11 pm en Kegler’s.
Los documentos técnicos se reanudarán el jueves por la mañana a las 9 a. m. y la Reunión Anual de Negocios finalizará las sesiones de la mañana a las 11:15 a. m.
Los documentos técnicos se reanudarán en la tarde a la 1:30 a 4:15 p.m. con la Hora social del banquete de premios que comenzará a las 6 p.m. en Linden Ballroom.
La cena seguirá a las 7 pm con las presentaciones posterior a los premios. La convención se cerrará el viernes por la mañana después del desayuno de 7 a 10 a.m.
6.2. Evento :
20 th International Technical Footwear Congress
Lugar: Portugal Fecha: 16 – 18 de Mayo del 2018Web site: www.porto2018.uitic.org
Esta edición la han organizado conjuntamente la APPICAPS (Asociación Portuguesa de Fabricantes de
Calzado, Componentes y Marroquinería) y CTCP (Centro Tecnológico del Calzado de Portugal).
El Congreso, que tendrá lugar en Oporto (Portugal) durante los días 17 y 18 de mayo de 2018, girará en torno al tema principal “De la moda a la fábrica: una nueva era tecnológica”, y en el se presentarán proyectos y tecnologías innovadores para la industria del calzado. Además, durante los tres días previos al congreso se organizarán visitas a fábricas de la zona.
Todos aquellos interesados en enviar sus propuestas para presentación oral o póster pueden hacerlo únicamente de forma online a través de la página web del Congreso www.porto2018.uitic.org, donde también encontrarán las instrucciones pertinentes.
6.3. Evento :
TransfiereArgentina
8° Foro Iberoamericano de Ciencia, Tecnología e InnovaciónLugar: Mar del Plata (Argentina)Fecha: 27-28 de Septiembre 2018Web site: http://forotransfiere.com
Con éxito se realizó el Foro Europeo para la Ciencia, Tecnología e Innovación, Transfiere, la cual en su séptima edición, se llevó a cabo el pasado 14 y 15 de febrero en Málaga (España) posicionándose como el principal evento sobre I+D+i.
El evento tiene como objetivo poner en un campo común a investigadores y empresas para propiciar la transferencia de conocimiento.
En 2018 mantiene la generación de networking como esencia de sus contenidos e incorpora como principal novedad un espacio dedicado a la innovación abierta para empresas de nueva creación.
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En TRANSFIERE los participantes pueden:
1. Transferir conocimiento científico y líneas de investigación tecnológica2. Dar a conocer sus productos y servicios innovadores3. Conocer las necesidades tecnológicas de la Administración Pública4. Conseguir financiación para proyectos innovadores
6.4. Evento :
Leather Working Group Regional Meeting
Lugar: Hong KongFecha: Sábado 17 de marzo de 2018Web site: http://www.leatherworkinggroup.com/
El objetivo de este grupo de múltiples partes interesadas es desarrollar y mantener un protocolo que evalúe el cumplimiento ambiental y las capacidades de rendimiento de los fabricantes de cuero y promueva prácticas comerciales ambientales sostenibles y apropiadas dentro de la industria del cuero.
Leather Working Group está compuesto por diversas marcas, miembros minoristas, fabricantes de productos, fabricantes de cuero, proveedores de productos químicos y expertos técnicos que trabajan en conjunto para mantener un protocolo de administración ambiental específico para la industria de fabricación del cuero.
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7 . A n á l i s i s d e l a Vi g i l a n c i a Te c n o l ó gi c a7. 1. Desde el ámbito de las investigaciones
Durante estos últimos años, las investigaciones buscan mejorar la producción en la industria del cuero, haciéndolo ecoamigable con la utilización de insumos y/o procesos que pueda sustituir en el procesamiento convencional del cuero, obteniendo así una posible disminución en el impacto generado en el medio ambiente.
De acuerdo con la figura 2 podemos mencionar que, a partir del 2015, más investigadores se están interesando por avocar sus estudios en sustituir los insumos químicos utilizados por la industria del cuero.
Actualmente la tendencia es que las empresas obtengan certificaciones con responsabilidad medio ambiental, sin embargo, esta tendencia aun es lejana para curtidoras que procesan pequeños volumnes de pieles. Figura 2. Producción de publicaciones realizadas en los últimos años
Leer más: http://www.aenor.es/aenor/normas/normas/fichanorma.asp?ti-po=N&codigo=N0059658#.WoXmzoPOWUk
Cabe mencionar que países como La India y China vienen liderando la producción de publicaciones cientifcas en la temática de estudio del presente informe, según se evidencia en la figura 3.
0123456789
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:2006 :2007 :2008 :2009 :2010 :2011 :2012 :2013 :2014 :2015 :2016 :2017 :2018
P R O D U C C I Ó N D E P U B L I C A C I O N E S R E A L I Z A D A S E N L O S Ú L T I M O S A Ñ O S
N° Publicacion(es) Año de la Publ icación
Figura 3. Producción de publicaciones realizadas por países referidas a la afiliación del autor.
0 1 2 3 4 5 6 7
China
Alemania
India
Nueva Zelanda
Italia
España
NÚMERO DE PUBLICACIONES
Producción de Publicaciones por países
N° Publicacion(es) País (afiliación)
Sin embargo, cabe mencionar que la generación de los compuestos más tóxicos se realiza en las fases de precurtido y curtido, esto contribuye aproximadamente con el 80-90% de la carga contaminante total (2), por la cual, se puede evidenciar que existen más publicaciones científicas referidas a esas etapas del procesamiento del cuero, como se puede ver reflejado en la figura 4. Figura 4. Publicaciones realizadas teniendo en cuenta el enfoque para una determinada etapa del procesamiento del cuero.
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1
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N° Publicaciones realizadas por temática
Curtido Preservación, curado Secado Teñido Desencalado contaminantes químicos Pelambre
En las investigaciones mencionadas en este informe tenemos que los autores chinos Jiacheng Wu (afiliado al Laboratory of Leather Chemistry and Engineering of Ministry of Education, Sichuan University en China) y Wuyong Chen (afiliado al National Engineering Laboratory for Clean Technology of Leather Manufacture, Sichuan University en China) y la investigadora de nacionalidad india Sundararajan Shakilanishia (afiliada a la School of Bio Science and Technology, VIT University en La India) son los autores que registran más publicaciones al respecto, con dos publicaciones cada uno.
30
Jiache… Wuyong Chen Sundararajan Shakilanishia
00.5
11.5
22.5
Lu C. Li Y
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Autores
N° de Publicaciones por autores
Figura 5. Producción de publicaciones científicas de los autores
7. 2. Desde el ámbito de las patentes
Para medir el grado de innovación tecnológica de una determinada región se ha utilizado el indicador de producción de patentes enfocados al procesamiento del cuero, cabe mencionar que en los últimos años se vienen generando patentes para una mayor competitividad en el mercado, como se viene reflejando (figura 6) a partir de los años 2013 – 2014 y 2017-hasta la fecha.
Figura 6. Producción de patentes realizadas en los últimos años.
00.20.40.60.8
11.2
:2001:2002
:2003:2004
:2005:2006
:2007:2008
:2009:2010
:2011:2012
:2013:2014
:2015:2016
:2017:2018
N°P
aten
tes
Producción de Patentes en los ultimos años
Año de la Publ icación
Este desarrollo tecnológico se evidenció con las patentes publicadas, en donde Los Estados Unidos de América (dos patentes) encabeza los esfuerzos científicos y tecnológico en la aplicabilidad de generación de procesos sostenibles con el medio ambiente, además se puede mencionar que países como China, Reino Unido, España y Japón se encuentran en esta línea de tendencia de producción limpia en la industria del cuero.
Figura 7. Producción de patentes realizadas en referencia a sus países de registro.
0 1 2 3
Estados Unidos
Japón
España
Reino Unido
China
N° Patentes registradas por país
N° Patentes
Sin embargo, la formulación de nuevos procesos tecnológicos se vio enfocada mayormente en la etapa de curtición (ver figura 8), además se tiene que países como España, Estados Unidos de América y el Reino Unido son los lugares en donde se prioriza dicha etapa.
La empresa privada también esta inmiscuida en este desarrollo tecnológico, como las que fueron descritas anteriormente en la sección de alternativas de insumos y procesamiento del cuero (ver Capitulo 3).
Esto corrobora que las instituciones que realizan investigación y las empresas del rubro interesado, es la asociación más conveniente para la generación de desarrollo de nuevas tecnologías.
Figura 8. Patentes que se enfocan a una determinada etapa del procesamiento del cuero.
0
0.5
1
1.5
2
2.5
Curado depieles sin curtir
Curtición Recurtición Neutral ización Remojo
Nº
de p
aten
tes
N° Patentes que se enfocan a un determinada etapa durante el procesamiento del cuero
Además, se pudo comparar que entre los inventores de patentes decritos en este informe, no hay uno que sobresalga de los demás autores, pero si se puede mencionar que la mayoría de esos centran sus esfuerzos en la etapa de curtido del procesamiento del cuero, tal como re refleja en la figura 8.
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