utilización de la cáscara de nuez chandler en el yeso
TRANSCRIPT
1
2
INDICE
Resumen……………………………………………………………………………….4
Abstract.………………………………………………………………………………...7
Introducción. ………………………………………………………………………......9
1. El yeso. …………………………………………………………………………..10
1.1 Antecedentes históricos de la utilización del yeso…………………..……11
1.2 Concepto general…………………………………………………………….12
1.3 Tipos de yeso……………………………………………………………...….13
1.4 Aplicaciones de los yesos según la UNE-EN 13279-1………………............ 14
1.5 Características…………………………………………………………………15
1.6 Propiedades del yeso………………………………………………………. 16
2. Estado del arte del yeso……………………………………………………..…18
2.1 Investigaciones realizadas…………………………………………………..19
3. Las Nuez…………………………………………………………………………….22
3.1 Característica de la nuez..……………………………………………………23
3.2 Composición química…………………………………………………………24
3.4 utilizaciones …………………………………………………………............25
3.5 Estado del arte de la nuez . ……….………………………………………26
3.5.1 Investigaciones realizadas… ………………………………………………26
4. Objetivos…………………………………………………………………………..27
4.1 Generales…………………………………………………………………… …28
4.2 Específicos…………………………………………………………………..….28
5. Plan de ensayos………………………………………………………………..…29
5.1 Materiales utilizados y proceso……………………………………………...30
5.2Instrumentos y equipos utilizados……………………………………………31
5.3 Determinación de la relación agua/yeso...………………………………….34
5.4 Confección de las probetas..………………………………………………….36
5.5 Dureza shore c….……………………………………………………………...36
5.6 Ensayos a flexotracción………………………………………………………37
3
5.7 Ensayos a compresión………………………………………………………..37
6. Plan experimental I………………………………………………………………38
6.1 Primera fase……………………………………………………………………39
6.2 Segunda fase…………………………………………………………………..39
6.3 Tercera fase……………………………………………………………………42
6.4 Cuarta fase……………………………………………………………………..44
6.5 Quinta fase……………………………………………………………………..48
7. Resultados………………………………………………………………………….58
7.1 Peso …………………………………………………………………………..59
7.2 Dureza superficial shore c. .………………………………………………...59
7.3 Resistencia a flexotracción…..………………………………………………..60
7.4 Resistencia a compresión…………………………………………………….60
7.5 Trabajabilidad ………………………………………………………………..61
7.6 Conclusión ……………………………………………………………………61
8. Plan Experimental II………………………………………………………………62
8.1 Ensayo de absorción por capilaridad…..…………………………………….63
8.2 Resultados………………………………………………………………………69
8.3 Conclusiones……………………………………………………………………69
Conclusión general..………………………………………………………………...………70
Futuras líneas de investigación ….…………………………………………………….72
Bibliografía…………………………………………………………………………………….73
Anexos…………………………………………………………………………………………77
4
Resumen.
Los residuos, dado el ritmo de su crecimiento, constituyen uno de los problemas más
graves de la sociedad actual. Su generación está estrechamente relacionada con el
ciclo de los materiales, desde la extracción hasta el momento en que son desechados,
puesto que los materiales se transforman en residuos como resultado de una serie de
procesos de producción y consumo.
El propósito principal de esta investigación es estudiar la posibilidad de la incorporación
de la cáscara de nuez Chandler como sustituto de la materia prima, con la intención de
aprovechar este residuo que la naturaleza concede.
La cáscara de éste fruto, cuando se desarrolla forma tres capas epicarpo, mesocarpo y
endocarpo y que cuando es sometida al proceso de pelado se desecha el endocarpo
(cáscara) que es de textura dura y arrugada.
España es uno de los mayores consumidores mundiales de nuez. El 80% de este
grano corresponde a las nueces californianas, a nivel mundial solo USA y Alemania,
presentan cifras superiores.
Anualmente se importan, alrededor de 16000 mil toneladas de nueces de las cuales
11,000 llegan al país en cáscaras, estos datos convierten a España en uno de los
mayores importadores de nuez en cáscara.
En este contexto se desarrolló este análisis, en el aprovechamiento de este residuo que
se genera en grandes cantidades, producto de la cantidad de toneladas que importa
España en nuez californiana (Chandler) cada año sometidas a un cambio de sus
propiedades físicas.
Durante el desarrollo experimental de la investigación las cáscaras de nueces fueron
trituradas a través de una trituradora eléctrica y tamizada para obtener granulometrías
5
de 2 y 4 mm respectivamente y utilizar estas granulometrías en diferentes porcentajes
para analizar como modifica las propiedades mecánicas del YG/L.
Se desarrollaron viarios planes experimentales:
1ra; fase de preparación de serie de probetas de referencias, para realizar
comparaciones.
2da Fase: Preparación de serie de probetas con Sustitución del yeso en diferentes
porcentajes con cascará de Nuez de diversas granulometrías, en esta fase se
sustituyó por granulometrías de 2mm y porcentajes de 5%,10%,15%,20%.
3era Fase: Una vez obtenidos los resultados se continuó la investigación con la
sustitución del yeso por cáscara de nuez en los porcentajes 5%,10%,15%,20%, pero
con una granulometría de 4mm.
4ta Fase: En esta fase se realizaron unas series de probetas de diferente relación
agua/yeso, 0,67; obtenida en la mesa de sacudida para comparar los resultados con la
relación de referencia Inicial 0,8 que demanda el YG/L Construcción, utilizándose las
mismas granulometrías de 2mm y 4mm en los mismos porcentajes de 5%,10%,15% y
20% de sustitución.
5ta Fase: En esta fase se realizaron las comparaciones a flexión y compresión, peso
y dureza, para observar los resultados de manera individual de los ensayos
realizados.
Se realizó una fase experimental II, donde se realizaron varios ensayos de absorción
por capilaridad, para hacer comparaciones de la absorción del yeso cuando han sido
modificadas las propiedades mecánicas y cuando no han sido modificadas dichas
propiedades, tomando como base las probetas de referencias de las relaciones
agua/yeso, ya utilizadas para realizar los ensayos de la primera fase experimental y la
sustitución del 20% del YG/L; por cáscara de nuez en granulometría de 4mm; para
realizar las comparaciones.
6
En base al análisis del conjunto de resultados obtenidos en los ensayos con el yeso,
sustituyendo el yeso por cáscara de nuez en distintas granulometría y porcentajes
variados, podemos concluir que la cáscara de nuez, lo convierte en un material muy
conveniente para ser incorporado ya que todas las probetas que se realizaron arrojan
resultados de peso, resistencias mecánicas a flexotracción y compresión y de dureza
superficial que cumplen con las especificaciones exigidas por la UNE 13279:2; y por
tanto son aptas para su utilización.
Al finalizar la investigación se dejan abiertas varias líneas de investigación para seguir
analizando éste residuo utilizado en esta investigación con relación a mayores
granulometrías y mayores porcentajes.
La cáscara de nuez Chandler, es un material viable para usarlo como sustituto en
diferentes porcentajes del yeso, con esto se lograría un aporte tanto a la construcción
como la sociedad misma por la disminución del residuo y la disminución de costo que
esto significaría en la ejecución de obras.
7
Abstract.
The waste, given the pace of growth, is the most problems of society today. Their
generation is closely connected with the cycle of materials, from extraction to the time
they are rejected; the material becomes waste as a result of a series of production and
consumption processes.
The principal objective of that investigation is to study the possibility to include the
nutshell Chandler like substitute of the raw material, with the intention take advantage of
this residue that nature provides.
The shell of this fruit; when developing forms three layers epicarp, mesocarp and
endocarp, and when it is subjected to the peeling process is rejected the endocarp
(shell). The texture is hard and wrinkled.
Spain is one of the world's largest consumers of nuts. The 80% of the grain is for
California walnuts, globally only USA and Germany exceeded the figures.
Are imported annually, about 16 million tons of nuts, of which 11.000 shells reach the
country, these figures make Spain one of the largest importers of walnut shell.
In this context, based this analysis, in the utilization of this waste is generated in large
quantities, product of the tonnage that imported Spain in California walnut (Chandler)
each year and subject to a change in their physical properties.
During the experimental development of research walnut shells, were crushed by an
electric grinder and sieved to obtain grain sizes of 2 mm and 4 mm respectively and use
these particle sizes in different percentages, to analyze and adjust the mechanical
properties of YG / L.
Are developed several experimental plans.
The 1st, preparation of standard reference samples for comparison.
8
2nd phase: Preparation of series of specimens with different replacement percentages
cast nutshell of various particle sizes, at this stage was replaced with 2 mm grain size
and percentage of 5%, 10%, 15%, and 20%.
3rd Phase: Once obtained, the investigation results with the replacement of plaster
nutshell the percentages 5%, 10%, 15%, 20%, but with a particle size of 4mm.
4th Phase: This phase is carried out a series of specimens of different water / plaster,
0.67, obtained in the shake table to compare the results with 0.8 Initial benchmark ratio
required by the YG / L Construction, using the same particle size of 2mm and 4mm in
the same percentages of 5%, 10%, 15% and 20% substitution.
5th phase: In this phase, comparisons were made to bending and compression, weight
and hardness, to see individual results of the tests.
Be conducted a experimental phase II, where several tests were performed by
capillary absorption, for comparison of the absorption of the plaster, when they have
been modified as the mechanical properties have not changed these properties, based
on reference specimens of the water / plaster, and used for tests of the experimental
phase and that 20% of YG / L, for walnut shell grain size of 4mm, for comparison.
Based on the analysis of all test results with the cast, replacing the cast nutshell in
different particle sizes and varying percentages, be concluded that the nutshell, makes
it a highly convenient material to be incorporated as all specimens that yield results
were weight, mechanical resistance to flexotraction and compression hose, and surface
hardness that meet the specifications demanded by the UNE 13279:2, and are
therefore suitable for use.
Chandler nut shell is a viable material for use as a substitute in different rates of
gypsum would be achieved with this contribution both to the building as the society itself
by the decrease of waste and cost reduction that would mean the implementation of
works.
9
Introducción.
Los países desarrollados están generando grandes cantidades de residuos de
diferentes procedencias, favoreciendo esto a su implementación en distintas áreas
cuando son sometidos a un proceso.
La construcción es un sector idóneo para fomentar el uso racional de residuos y poco a
poco se va expandiendo el interés por utilizar residuos para aprovecharlo en la
confección de materiales, aliviándose así el problema ambiental que origina la
eliminación de los mismos.
Este trabajo tiene el propósito de estudiar la posibilidad que tiene un residuo para
emplearse en la confección de materiales, siendo este un residuo que se genere en
abundancia y sea comercializado para viabilizar la obtención. Las grandes industrias e
agroindustrias generan considerables volúmenes de residuos que pueden ser utilizados
a favor de la construcción y del medio ambiente.
Producto del creciente desarrollo de las actividades humanas, la producción de
residuos está en constante aumento, produciéndose cantidades inmensas de residuos
que pueden ser utilizados en la construcción, como es el caso de la Cáscara de nuez
Chandler y en este ámbito se realizara la investigación, para analizar la posibilidad de
utilizarlo como agregado del yeso.
10
11
1. EL YESO.
1.1 Antecedentes históricos de la utilización del yeso.
Orígenes.
El yeso se originó hace 200 millones de años como resultado de depósitos marinos
cuando parte de lo que ahora son nuestros continentes eran inmensas extensiones
oceánicas. Durante este período algunos mares se secaron dejando lechos de yeso
que se recubrieron para ser descubiertos posteriormente por el hombre.
En el período Neolítico, con el dominio del fuego, comenzó a elaborarse yeso
calcinando aljez, y a utilizarlo para unir las piezas de mampostería, sellar las juntas de
los muros y para revestir los paramentos de las viviendas, sustituyendo al mortero de
barro. En Çatal Hüyük, durante el milenio IX a. C., encontramos guarnecidos de yeso y
cal, con restos de pinturas al fresco. En la antigua Jericó, en el milenio VI a. C., se usó
yeso moldeado.
En el Antiguo Egipto, durante el tercer milenio a. C., se empleó yeso para sellar las
juntas de los bloques de la Gran Pirámide de Giza, y en multitud de tumbas como
revestimiento y soporte de bajorrelieves pintados. El palacio de Cnosos contiene
revestimientos y suelos elaborados con yeso.
El escritor griego Teofrasto, en su tratado sobre la piedra, describe el yeso (gipsos),
sus yacimientos y los modos de empleo como enlucido y para ornamentación. También
escribieron sobre las aplicaciones del yeso Catón y Columela. Plinio el Viejo describió
su uso con gran detalle. Vitrubio, arquitecto y tratadista romano, en sus Diez libros
sobre arquitectura, describe el yeso (gypsum), aunque los romanos emplearon
normalmente morteros de cal y cementos naturales.
Los Sasánidas utilizaron profusamente el yeso en albañilería. Los Omeyas dejaron
muestras de su empleo en sus alcázares sirios, como revestimiento e incluso en arcos
prefabricados. La cultura musulmana difundió en España el empleo del yeso,
ampliamente adoptada en el valle del Ebro y sur de Aragón, dejando hermosas
12
muestras de su empleo decorativo en el arte de las zonas de Aragón, Toledo, Granada
y Sevilla.
Durante la Edad Media, principalmente en la región de París, se empleó el yeso en
revestimientos, forjados y tabiques. En el Renacimiento para decoración. Durante el
periodo Barroco fue muy utilizado el estuco de yeso ornamental y la técnica del staff,
muy empleada en el Rococó.
En el siglo XVIII el uso del yeso en construcción se generaliza en Europa. Lavoisier
presenta el primer estudio científico del yeso en la Academia de Ciencias.
Posteriormente Van t'Hoff y Le Chatelier aportaron estudios describiendo los procesos
de deshidratación del yeso, sentando las bases científicas del conocimiento
ininterrumpido posterior. Xp1
1.2 Concepto general.
El yeso es un producto preparado básicamente a partir de
una piedra natural denominada aljez, mediante
deshidratación, al que puede añadirse en fábrica
determinadas adiciones de otras sustancias químicas para
modificar sus características de fraguado, resistencia,
adherencia, retención de agua y densidad, que una vez
amasado con agua, puede ser utilizado directamente. Xp2
(Figura 1).
El aljez puede presentar diversas impurezas como arcillas, sílice, dolomía, etc.,
debiendo tener una pureza en dihidrato adecuada para poderse utilizar como materia
prima para la obtención del yeso de construcción. Se distinguen cinco clases en función
del contenido de sulfato de calcio dihidrato.
Xp1 (Villanueva Domínguez, Luis y García Santos, Alfonso. Manual del yeso).
Xp2 (Díaz- Guerra Pérez, Jorge,
Influencia del soporte en la Adherencia del revestimiento continuo a
base de yeso).
13
También, se emplea para la elaboración de materiales prefabricados. El yeso, como
producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4·½H2O), también llamado
"yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad de yeso,
denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de tallado, para
elaborar pequeñas vasijas, estatuillas y otros utensilios.
(Tabla 1) (Clasificación de aljez según UNE 102001)
1.3 Tipos de yeso.
Entre los distintos tipos de
yesos especificados en la
norma UNE EN 13279-
1:2008 indica la existencia
de la siguiente
correspondencia (ver tabla).
(Tabla 2, según UNE EN 13279-
1:2008)
(Tabla 1). CLASE Composición mineralógica
Contenido de CaSO4.2H2O mínimo (%)
I Extra 95
I 90
II 80
III 70
IV 60
14
1.4 Aplicación del yeso.
Aplicaciones de los yesos según la UNE-EN 13279-1.
Los diferentes tipos definidos en este apartado suelen emplearse en las siguientes
aplicaciones según lo establece la norma UNE-EN 13279-1:
El YG para pasta de agarre en la ejecución de tabicados, en revestimientos
interiores y como conglomerante auxiliar en obra.
El YF para enlucidos, refilos o blanqueos sobre revestimientos interiores
(guarnecidos o enfoscados).
El YP para la ejecución de elementos prefabricados para tabiques.
La E-30 en la ejecución de elementos prefabricados para tabiques y techos.
La E-35 en trabajos de decoración, en la ejecución de elementos prefabricados
para techos y en la puesta en obra de estos elementos.
Aplicaciones.
(Tabla 3, aplicaciones según
UNE EN
13279-1:2008).
Pasta
Tendidos o Garnecidos
de yeso.
Enlucidos de yeso.
Otras.
Prefabricados
Placas y Paneles de
Escayola para tabiques.
Paneles de yeso- Cartón
para Tabique.
Placa de Escayola para
Techos.
Otros Prefabricados.
Otros
Estucos
Mortero de Yeso
15
1.5 Características.
El yeso se obtiene a partir de mineral de sulfato de calcio deshidratado que se
encuentra abundantemente en la naturaleza por lo que es un producto natural y
ecológico. Es no tóxico, respetuoso con el medio ambiente y sus residuos son
biodegradables. Por sus excelentes cualidades higrométricas el yeso es el más eficaz
y natural regulador de la humedad ambiental en los interiores de las edificaciones.
Absorbe la humedad excesiva y la libera cuando hay sequedad. La utilización de yeso
en los revestimientos interiores de las edificaciones puede aumentar en un 35% la
capacidad de aislamiento térmico frente a construcciones no revestidas. Debido a su
elasticidad y estructura finamente porosa, el yeso ofrece una excelente capacidad de
insonorización. Disminuye ecos y reverberaciones, mejorando las condiciones
acústicas de las edificaciones. El yeso es completamente incombustible y resistente al
fuego. Al exponerse al calor se produce una gradual liberación del agua de
cristalización en forma de vapor que retrasa la elevación de temperatura absorbiendo el
calor, sin emanar gases tóxicos que son la principal causa de accidentes fatales en la
mayoría de incendios. El yeso, tiene excelente plasticidad y moldeo, posee infinidad de
posibilidades en decoración. Es compatible con casi todos los elementos de
decoración: papel, tapiz, madera, pintura, texturizados, etc.xp3
Comentario.
Las características del yeso permiten conocer una serie de ventajas: Como son la
utilización en revestimientos interiores aumenta la capacidad de aislamiento térmico,
mejoras las condiciones acústicas disminuyendo ecos y reverberaciones, absorbe calor
sin emanar gases tóxicos, tiene excelente plasticidad y moldeo y con muchas
posibilidades de uso en decoración, es muy absorbente de la humedad y la libera
cuando hay sequedad.
xp3 (
Novo de Miguel, Luciano. España, Ediciones CEAC, S.A.-1970 El yeso en la construcción).
16
1.6 Propiedades Del Yeso.
Trabajabilidad:
Es un material adecuado y de fácil manipulación para ser
usado en múltiples derivados prefabricados y directamente
en obra. Su trabajabilidad depende de la moldeabilidad, la
consistencia variable, el fraguado rápido regulable, la
expansión de fraguado, la adherencia, las resistencias
iníciales y la modificabilidad o facilidad de trabajo sobre
elementos ya fraguados. Xp4 (Figura 2)
Habitabilidad:
Se pueden considerar los revestimientos de yeso como
elementos constructivos que colaboran eficazmente en el
acondicionamiento térmico, higrotérmico, acústico y
lumínico de los edificios. Xp5
Durabilidad: (Figura 3)
Las acciones a las que están sometidas los revestimientos
interiores, las podemos clasificar en mecánicas y debidas al
agua. En cuanto a las acciones mecánicas destacan las
debidas a impactos o choques. Por tanto, una de las
propiedades que más interesa conocer es la de su dureza
superficial que por regla general y en condiciones normales
de utilización es suficiente. Xp6
(Figura 3-A)
Xp4,5,6, (García Figuereo, July Altagracia; Incorporación De La Cáscara de mejillón en el yeso y el
mortero,).
17
Seguridad:
Protección contra el fuego: El yeso es un material
incombustible. Además tiene una baja conductividad
térmica, Lo que evita la propagación del calor
producido en los incendios y contiene agua libre y
agua química (de composición) que absorbe energía
calorífica para evaporarla. Xp7
(Figura 3-B)
En su propia constitución contiene dos moléculas
de agua por cada molécula de sulfato cálcico y
absorbe calor para transformarse de dihidrato en
anhidrita, lo que supone otras calorías invertidas
en su descomposición y en la evaporación del
agua combinada. Xp7
(Figura 3-C)
Comentario
Las propiedades del yeso lo convierten en un
material que se adapta a los factores negativos
que presentan las construcciones por sus
mecanismos de protección contra el fuego, su
durabilidad, su habitabilidad, entre otros.
(Figura 3-D)
xp7 (http://interiorismo.com.es/tag/placas-de-yeso/, Protección contra el fuego).
18
19
2. ESTADO DEL ARTE DEL YESO.
2.1 Investigaciones realizadas
En las fuentes consultadas y documentos analizados se encuentran una serie de
estudios dirigidos a modificar las características físicas y mecánicas del yeso de los
cuales destacaremos los que están analizados en base a la aplicación de residuos
provenientes del reciclaje tanto Industrial como agro-industrial.
Yeso con fibra celulosa.
El panel de fibra‐yeso INTERGYPSUM es una mezcla homogénea de yeso escayola y
fibra celulósica procedente de papel reciclado, que se mezcla con agua para el
fraguado del yeso, sin añadirle colas ni otros productos aglutinantes, aparte de una
ligera impregnación superficial que le permite ser pintado, empapelado o alicatado
inmediatamente después de su puesta en obra. El yeso envuelve a la fibra. La fibra
arma al yeso, mejorando sustancialmente sus propiedades mecánicas.*1
Aplicaciones del corcho en el campo de la edificación.
Esta investigación se realizó en un Proyecto más amplio, cuyo objetivo fundamental era
la búsqueda de nuevas aplicaciones del corcho, principalmente de los desechos
generados por su industria, en el campo de la construcción de edificios. Por ello el
proyecto de partida persigue el estudio de nuevos materiales compuestos a base de
desechos de corcho y los conglomerantes utilizados más frecuentemente en la
construcción de edificios: hormigón; mortero y yeso/escayola.*2
*1(Panel de fibra-yeso INTERGYPSUM, http://www.intergypsum.com.Panel.pdf).
*2Realizado en, Octubre 2005, por: Mercedes del Río Merino. Catedrática de construcciones Arquitectónicas E.U.
Arquitectura Técnica.
20
Mezclas de residuos de polietileno expandido (EPS) conglomerados con yeso o
escayola para su uso en la construcción.
Consiste en mezclar yeso o escayola y agua para constituir pastas que contienen
residuos de EPS que se moldean como placas y paneles para la construcción. Los
ensayos que se reportan aquí son para aplicación en placa constructiva: carga máxima
a la flexión, resistencia al impacto, absorción de agua por inmersión, reacción al fuego
determinación de su masa por unidad de superficie. Esto se permite señalar que con
las pastas con residuos de EPS se pueden fabricar placas y paneles con algunas
ventajas en relación a los existentes a lo que se le suma el beneficio medioambiental
de reciclaje de EPS.*3
Incorporacion de la cáscara de Mejillon en el Yeso y el Mortero.
Estudia la viabilidad de la incorporación de la cáscara de mejillón como sustituto de la
materia prima, con la intención de aprovechar las propiedades mecánicas que la misma
Naturaleza le concede a las cáscaras de éste molusco, debido a la especial
composición y estructura de la cutícula de la concha que le confiere propiedades
particulares. Se trata de una fina monoestructura, de entre 2 y 4 micras de espesor,
combinado de proteínas con una composición un tanto peculiar pues contienen
secuencias repetitivas de aminoácidos poco frecuentes en este tipo de polímeros,
como la hidroxiprolina o la dihidroxifenilalanina. Esto permite destacar que las
propiedades de la cáscara del mejillón, lo convierte en un material muy conveniente
para ser incorporado como árido, la cáscara de mejillón como áridos, supone una
opción factible para la valoración del material, la cual además de eliminar el vertido de
este material, ayuda a reducir el consumo de un recurso natural que cada día se hace
más escaso.*4
*3
Investigación realizada por: Francisco Javier González Madariaga, Joaquim Lloverás Macia.
*4 Investigacion realizada por: July Altagracia García Figuereo.
21
Existen trabajos orientados a la confección de yeso a través de la adicción de
materiales procedentes de la valorización de varios tipos de residuos como son:
Agregados binarios de fibras de polipropileno y dispersiones de
melaninaformaldehido.
Fibra de vidrio E.
Agregado de sisal.
Aditivos plastificantes o superplastificantes.
Aditivos espumantes.
Aditivos inclusores de aire o aireantes.
Vidrio celular.
Agregado de fibras de papel.
Agregados de aserrín.
La utilización de residuos en la construcción ofrece una serie de ventajas como
son: Tecnológicas, aumento de la resistencia y durabilidad. Económicas, menor
inversión económica producto del uso de un Residuo Ecológicas, disminución del
consumo energético y reducción de emisiones CO2.
22
23
3. LA NUEZ CHANDLER.
La nuez se encuentra entre los primeros alimentos que conoció el hombre. Proviene del
nogal, un árbol milenario que cubría gran parte de Asia y Europa y sus propiedades son
extraordinarias.
Las nueces son un tipo de fruto seco indehiscente (que no
se abre cuando está maduro), generalmente uniloculares
(fecundados en un ovario de una sola cavidad) y
monospermo (compuesto por una sola semilla en su
interior) y con un pericarpio duro.
(Figura 4).
La nuez es el fruto del nogal. Es una drupa con mesocarpio carnoso y endocarpio duro,
arrugado en dos valvas, con su interior dividido incompletamente en dos o cuatro
celdas y la semilla con dos o cuatro lóbulos.
Las nueces se comercializan con y sin cáscara y se consumen en forma directa, así
como en diversas preparaciones culinarias. También se consume su aceite y se
producen colorantes del extracto del fruto entero. Xp8
3.1 Características del producto.
La nuez es un fruto comestible y de importancia
económica. En términos botánicos un fruto es definido
como el órgano de una planta que se forma a partir del
ovario de la flor tras la fecundación y que generalmente
contiene a las semillas. Al madurar, las paredes del ovario
se desarrollan y forman el pericarpio, constituido por tres
capas: epicarpo, mesocarpo y endocarpo, mientras que los
(Figura 5).
Xp8 (http://www.alimentosargentinos.gov.ar/03/frutas_secas/Nuez/Frutas_secas_nuez.htm La nuez).
24
óvulos se transforman en semillas. En el caso de la nuez, el fruto es sometido a un
proceso de pelado, en el que se desecha el epicarpo y mesocarpo, siendo la nuez que
se comercializa una parte del fruto: el endocarpo (“cáscara”), de textura dura,
lignificado y arrugado, compuesto por dos valvas, con su interior dividido
incompletamente en dos o cuatro celdas y la semilla (fracción comestible) con dos o
cuatro lóbulos.
En el lenguaje productivo-comercial, se denomina “cascos” a las valvas del endocarpio
y “pepita”, “pepa” o “pulpa” a la semilla. Ésta puede extraerse en dos mitades
denominados "mariposas" (o media mariposa, si de la pepa de la nuez se extraen
cuatro cuartos). La semilla está cubierta por un tegumento o piel que puede presentar
distintas tonalidades, desde claras a oscuras. Xp9
3.2 Composición química.
Composición química de la nuez.
Compuesto Unidad Valor cada 100 gramos
.Agua g 4,07
. Energía kcal 654
. Proteinas g 15,23
. Lípidos totales g 65,21
. Cenizas g 1,78
. Hidratos de carbono g 13,71
. Fibra g 6,7
(tabla 3 Dirección de Industria Alimentaria, SAGPyA, en base a USDA National Nutrient Database for
Standard Reference, 2004).
Xp9 (http://www.alimentosargentinos.gov.ar/03/frutas_secas/Nuez/Frutas_secas_nuez.htm La nuez).
25
3.4 Utilizaciones.
Es utilizada en la industria alimentaria en la Industria de las pinturas y tinturas, en
fototerapia,
Otras aplicaciones.
Inyección en los pozos petrolíferos para evitar las fugas de gas
y petróleo a raíz de rajaduras en la perforación del mismo,
evitando la perdida de gas y petróleo que son contaminantes.
Para el granallado y limpieza de tanques en buques, camiones,
tanques y todo recipiente que necesite ser removido su
superficie interna limpiando las incrustaciones, para la confección de baldosas
plásticas, materiales termoformables, etc., el mismo se utiliza en una mezcla al 50 por
ciento en la confección de piedras esmeriles en todos sus tamaños y calidades, para
hacer esponjas para exfoliación de piel humana y animal.
Como carga acompañando a resinas plásticas para hacer todo tipo de pisos, juntas,
barras de alto poder anti abrasivo.
Mezcla con oxido de silíceo para hacer piezas abrasivas.
Inyección en perforaciones de todo tipo (gases, líquidos explosivos, etc derivados del
petróleo para ocluir los escapes de los mismos.
Como carga en plásticos agresivos como el PVC, permitiéndonos incorporar esta carga
hasta un 50 por ciento y sacando un material preformado de características rígidas y
anti abrasivas, pudiéndose prensar inyectar, etc.
En pisos tanto de resina eva como de poliéster etc, dándole un alto poder anti desgaste
y antideslizante, etc. Xp10
Xp10 (http://www.zonaverde.net/juglansregia.htm. Aplicaciones de la nuez).
26
3.5 Estado del arte de la cáscara de nuez.
3.5.1 Investigaciones realizadas.
En el estudio realizado y documentaciones consultadas no aparece un estudio
específico de la cascara de Nuez como agregado para la confección de yesos,
aunque si se observa que tiene varias aplicaciones, en cocina, artesanía, decoración,
medicina, Industrias, electricidad, estética, etc.
El estado de Queensland se puso en marcha la primera planta que utiliza cáscara de
macadamia (nuez producida en Australia) para generar electricidad.
La Empresa Áridos Caribean Ltda. Utiliza La cascara de nuez como áridos para la
construcción y decoración de jardines provienen de la naturaleza de diferentes regiones
de chile, innovando en la búsqueda de materiales nuevos y exclusivos.
Al desarrollar la investigación sobre los estudios que se han realizado con este residuo,
encontramos que la cascara de nuez tiene varias aplicaciones pero no se ha
desarrollado una investigación concreta que lo acredite como materia prima por lo que
este estudio es el primero que lo enfoca, se pondrá todo el empeño posible por ensayar
las posibilidades que tiene de utilizarse como agregado del yeso y poder obtener los
objetivos que se plantearan el en proyecto.
27
28
1. OBEJTIVOS DEL TRABAJO.
4.1 Objetivo general.
Analizar la posibilidad de utilizar la cáscara de nuez Chandler, como un posible
agregado para el yeso, realizando varios ensayos que permitan visualizar su
viabilidad.
4.2 Objetivos específicos.
1. Sustituir la materia prima, por un residuo agroindustrial sometiéndolo a un
proceso de modificación de sus propiedades físicas.
2. Disminuir la tendencia de generación de residuos.
3. Incentivar a la reutilización de residuos, en procesos que beneficien el medio
ambiente.
4. Disminuir el coste en los procesos de preparación de materiales de construcción
y por ende en la construcción misma.
29
30
5. PLAN DE ENSAYOS.
En este acápite se va a enfatizar los materiales y equipos utilizados y la metodología de
ensayos realizados.
5.1 Materiales utilizados.
Conglomerante usado:
El yeso utilizado en la confección de las probetas realizadas es
Yeso grueso Fraguado controlado (YG/L).
Fabricante YEMASA. De nominación según UNE EN
13279-1.
(Figura 8).
Características técnicas:
Índice de pureza: >80%
Tiempo de empleo: 130-140 minutos.
Dureza superficial: >70 Uds. Shore C.
Granulometría: 0-1,5mm.
La resistencia a flexo tracción oscila entre 2,2/2,6
Materia prima:
(Figura 9). (Figura 10). (Figura 11).
31
Como materia prima Cascara de Nuez en granulometría de 2mm y 4mm en
proporciones de ( 5%, 10%, 15% y 20%).
5.2 Instrumentos y equipos utilizados.
Trituradora eléctrica:
Utilizada para triturar las nueces, y viabilizar el
tamizado de las diferentes granulometrías.
Tamizadora mecánica:
(Figura 12).
A través de este equipo se realizó la preparación de las diferentes
granulometrías de cáscara de nuez utilizadas en todo el proceso
preparación de probetas.
(Figura 13).
Mesas de sacudidas:
En la mesa de sacudida se determinaron las diferentes
relaciones agua/yeso para determinar la trabajabilidad del yeso.
(Figura 14).
32
Molde de tres series de probetas de 40x40x160mm:
Utilizado para prepararación de las probetas de referencia
de yeso y las probetas con el agregado de cáscara de nuez.
(Figura 15).
Báscula:
La báscula se utilizó para pesar las probetas al desmolde,
después de siete días a temperatura ambiente y después de
secado en estufa.
(Figura 16).
Estufa programable:
En la estufa se mantienen las probetas por 24 horas para
obtener el peso constante.
(Figura 16).
Durómetro shore c.:
Utilizado para determinar al dureza superficial de las
probetas.
(Figura 17).
33
Prensa monitorizada con dispositivos de flexión y compresión:
En la prensa motorizadora se determinaran las
resistencias a flexión y compresión de las probetas de
referencia, y las probetas con porcentajes de nuez
incluida.
(Figura 18).
Elementos de medición (cronómetro):
El cronómetro fue utilizado para medir el tiempo que demandaba la
determinación de la relación agua/yeso y la preparación de las
probetas.
(Figura 19).
Útiles varios (paletas, vasos, espátula, etc.):
(Figura 20). (Figura 21). (Figura 22). (Figura 23).
34
5.3 Determinación relación agua/yeso del fabricante.
Para la determinación de la relación agua/yeso, se utilizó método de la mesa de
sacudidas según lo establecido en la norma UNE-EN 13279-2. La relación agua/yeso
se determina mediante el método de ensayo-error, hasta que se forme una galleta de
pasta de un diámetro de (165 ± 5) mm, cuando un cono truncado relleno con la pasta
se levanta y golpea.
Equipos utilizados:
Cronómetro
Calibre
Espátula
Mesa de sacudida
Mezcladora amasadora, paleta y recipiente de amasado
Método de fluidez de la pasta.
La relación 0,8 que es la que demanda el fabricante tanteada con el cono truncado,
medida en dos posiciones perpendiculares dando como resultado dentro del rango
comprendido. Según UNE 13279-2:2004.
(Figura 24). (Figura 25).
Relación agua / yeso a través de la mesa de sacudidas.
(Figura26).
(Figura 27).
35
En este ensayo se hicieron varios tanteo, el primero fue
con la relación 0,8. Con esta relación se observa que la
mezcla al levantar el cono y sin dar ningún golpe la
galleta es más grande que la que demanda la norma,
luego se procedió a tantear con 0,7 y aun la mezcla
permanecía aguada. Por lo que no cumple ya que no
está dentro del rango (165 ± 5) mm
(Figura 28).
En este ensayo se hicieron varios tanteo, el primero fue con la relación 0,6. El resultado
fue de 158. Por lo que no cumple ya que no está dentro del rango (165 ± 5) mm. Con
esta relación se observa que la mezcla no es trabajable por lo que se procede a tantear
con 0,67.
(Figura 29). (Figura 30).
Relación 0,67.
Con la relación al 0,67 y el resultado es de 162 y esto indica que es la Relación
correcta ya que está dentro del rango (165 ± 5) mm.
36
5.4 Confección de probetas.
Confección de las probetas:
Para la determinación de las propiedades físicas y mecánicas, se fabricaron una
serie de probetas de 40x40x160mm, según los pasos siguientes:
Se pesaron las cantidades de yeso y agua, en función de la relación agua/yeso
obtenida en la mesa de sacudidas.
Se vierte el agua en el recipiente de amasado y seguidamente se le añade el
yeso y se mueve manualmente con la espátula durante un minuto. La pasta
formada se mezcla con la mezcladora durante un minuto a baja velocidad.
Inmediatamente después de la preparación, con la ayuda de una espátula para
rellenar los huecos. Para eliminar la aparición de burbujas de aire, se coge el
molde por los extremos y se sacude diez veces sobre la mesa.
Cuando la pasta haya adquirido el grado adecuado de resistencia, se deben
desmoldar las probetas e identificarlas. Las probetas deben mantenerse durante
7 días en la atmosfera del laboratorio.
Transcurridos los siete días de fraguado de las probetas, y tras el proceso de
secado de las mismas, estas se pesan, y se procede a efectuar los ensayos.
5.5 Dureza shore c.
Para la determinación de la dureza superficial en los
compuestos analizados, se utiliza el ensayo Shore C. Este
ensayo viene definido en la norma UNE-EN 13279-2.
(Figura 31).
37
En dicha norma se especifica que se han de analizar 10 lecturas, cinco por cada cara
de las dos opuestas contra moldeadas y se realiza la media de los treinta resultados
obtenidos en las tres probetas de cada serie.
5.6 Ensayos a flexotracción.
De acuerdo con los procedimientos descritos en la norma UNE-EN
13279-2, las probetas se someten a ensayos de flexo tracción
aplicando una carga única en el centro de la probeta que debe estar
apoyada sobre dos soportes separados 100 mm. Este ensayo se ha
realizado con la maquina IBERTEST.
(Figura 32).
5.7 Ensayo a compresión.
La resistencia en compresión se ha determinado aplicando carga, hasta colapso, a las
partes de las probetas rota en el ensayo de flexión,
según recomienda la norma UNE-EN13279-2. Se coloca
la probeta entre dos placas de acero de 4x4 cm, de tal
forma que la presión se ejerza sobre las caras laterales.
Para la caracterización del compuesto propuesto y
teniendo cuenta los estudios realizados, se mide el
desplazamiento de este ensayo para determinar el
módulo de elasticidad del compuesto.
(Figura 33).
38
39
6. PLAN EXPERIMENTAL I.
La siguiente etapa del proyecto se desarrollara en dos fases las cuales se describirán
como:
Primera fase: Preparación de serie de probetas de referencias para realizar
comparaciones.
Segunda fase: Preparación de serie de probetas con Sustitución del yeso en
diferentes porcentajes con cascara de Nuez de diversas granulometrías.
6.1 Primera fase.
Se realizaron dos series de probetas de referencia de yeso YG/L con relación 0,8 que
es la relación que demanda el fabricante y comprobado con el método de fluidez de la
pasta y 0,67. La relación 0,67 obtenido en la mesa de sacudida cuyo valor está dentro
del rango estipulado en la norma UNE-EN 13279-2 y según la norma la consistencia
exigida se alcanza cuando el diámetro de la pasta, determinando empíricamente, es de
(165 ± 5) mm. Con esta relación 0,67 el valor fue 162mm, lo que significa que está
dentro del rango.
6.2 Segunda fase.
Se realizaron probetas 40x40x160 mm de yeso sustituyendo en diferentes porcentajes
con cáscara de nuez en granulometrías diversas. Desconociendo el comportamiento de
este tipo de residuo con el yeso, se decide realizar cuatro series de probetas de yeso
sustituyendo en un 5% y un 10 % 15% y 20% con granulometrías de 2mm. Con la
relación 0,8., estudiando previamente los resultados de estas primeras cuatro series de
probetas, se pretende conocer la manera en la que ha de incorporarse la cáscara de
nuez para obtener los mejores resultados, y por tanto continuar con esta línea.
40
Gráfica comparativa de flexión y compresión de la probeta de referencia 0,8 y 5%
sustitución de con granulometría 2mm. (Gráfico 1).
Gráfica comparativa de flexión y compresión de la probeta de referencia 0,8 y 10%
sustitución de con granulometría 2mm. (Gráfico 2).
Resistencias a Flexión Resistencia a Compresión
Referencia 0,8 3,04 4,55
Gran. 2mm 5% Sust. 2,54 4,02
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
MP
A
FLEXIÓN Y COMPRESIÓN
Resistencias a Flexión Resistencia a Compresión
Referencia 0,8 3,04 4,55
Gran. 2mm 10% Sust. 2,72 3,18
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
FLEXIÓN Y COMPRESIÓN
41
Gráfica comparativa de flexión y compresión de la probeta de referencia 0,8 y 15%
sustitución de con granulometría 2mm. (Gráfico 3).
Gráfica comparativa de flexión y compresión de la probeta de referencia 0,8 y 20%
sustitución de con granulometría 2mm. (Gráfico 4).
Resistencias a Flexión Resistencia a Compresión
Referencia 0,8 3,04 4,55
Gran. 2mm 15% Sust. 2,19 2,81
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
MP
A
FLEXIÓN Y COMPRESIÓN
Resistencias a Flexión Resistencia a Compresión
Referencia 0,8 3,04 4,55
Gran. 2mm 20% Sust. 2,17 2,57
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
MP
A
FLEXIÓN Y COMPRESIÓN
42
6.3 Tercera fase.
Una vez obtenido los resultados se continuara la investigación con la sustitución del
yeso en un 10% de cáscara de nuez en los porcentajes 5%,10%,15%,20%, Pero con
una granulometría de 4mm; para obtener otros resultados y compararlo con las
probetas que antes fueron realizadas con granulometría de 2 mm.
Gráfica comparativa de flexión y compresión de la probeta de referencia 0,8 y 5%
sustitución de con granulometría 4mm. (Gráfico 5).
Resistencias a Flexión Resistencia a Compresión
Referencia 0,8 3,04 4,55
Gran. 4mm 10% Sust. 2,66 3,26
00,5
11,5
22,5
33,5
44,5
5
MP
A
FLEXIÓN Y COMPRESIÓN
Resistencias a Flexión Resistencia a Compresión
Referencia 0,8 3,04 4,55
Gran. 4mm 5% Sust. 2,55 3,77
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
MP
A
FLEXIÓN Y COMPRESIÓN
43
Gráfica comparativa de flexión y compresión de la probeta de referencia 0,8 y 5%
sustitución de con granulometría 4mm. (Gráfico 6).
Gráfica comparativa de flexión y compresión de la probeta de referencia 0,8 y 15%
sustitución de con granulometría 4mm. (Gráfico 7).
Resistencias a Flexión Resistencia a Compresión
Referencia 0,8 3,04 4,55
Gran. 4mm 15% Sust. 2,07 2,9
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5M
PA
FLEXIÓN Y COMPRESIÓN
Resistencias a Flexión Resistencia a Compresión
Referencia 0,8 3,04 4,55
Gran. 4mm 20% Sust. 2,34 2,69
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
MP
A
FLEXIÓN Y COMPRESIÓN
44
Gráfica comparativa de flexión y compresión de la probeta de referencia 0,8 y 15%
sustitución de con granulometría 4mm. (Gráfico 8).
6.4 Cuarta fase.
Producto de la comparación de las series anteriores se observa que los mejores
resultado los arroja las derivaciones logradas con la probeta de referencia es la
granulometría de 4mm de 5% y 10% de sustitución.
En esta fase realizaremos unas series de probetas de diferente relación agua/yeso 0,67
obtenida en la mesa de sacudida para comparar los resultados y con la relación 0,8
que demanda el YG/L Construcción utilizaran granulometrías de 2mm y 4mm en
porcentajes de 5%,10%,15% y 20%.
Resistencia a Compresión
Referencia 0,67 3,57 7,68
Gran. 2mm 5% Sust. 3,55 6,02
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
MP
A
FLEXIÓN Y COMPRESIÓN
45
Gráfica comparativa de flexión y compresión de la probeta de referencia 0,67 y 5%
sustitución de con granulometría 2mm. (Gráfico 9).
Gráfica comparativa de flexión y compresión de la probeta de referencia 0,67 y 10%
sustitución de con granulometría 2mm. (Gráfico 10).
Resistencias a Flexión Resistencia a Compresión
Referencia 0,67 3,57 7,68
Gran. 2mm 15% Sust. 2,49 3,89
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
MP
A
FLEXIÓN Y COMPRESIÓN
Resistencia a Compresión
Referencia 0,67 3,57 7,68
Gran. 2mm 10% Sust. 2,92 4,68
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9M
PA
FLEXIÓN Y COMPRESIÓN
46
Gráfica comparativa de flexión y compresión de la probeta de referencia 0,67 Rel. y
15% sustitución de con granulometría 2mm. (Gráfico 11).
Gráfica comparativa de flexión y compresión de la probeta de referencia 0,67 Rel. y
20% sustitución de con granulometría 2mm. (Gráfico 12).
Resistencias a Flexión Resistencia a Compresión
Referencia 0,67 3,57 7,68
Gran. 4mm 5% Sust. 3,4 6,32
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
MP
A
FLEXIÓN Y COMPRESIÓN
Resistencias a Flexión Resistencia a Compresión
Referencia 0,67 3,57 7,68
Gran. 2mm 20% Sust. 2,32 3,43
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9M
PA
FLEXIÓN Y COMPRESIÓN
47
Grafica comparativa de flexión y compresión de la probeta de referencia 0,67 y 5%
sustitución de con granulometría 4mm. (Gráfico 12).
Gráfica comparativa de flexión y compresión de la probeta de referencia 0,67 y 10%
sustitución de con granulometría 4mm. (Gráfico 14).
Resistencias a Flexión Resistencia a Compresión
Referencia 0,67 3,57 7,68
Gran. 4mm 10% Sust. 2,75 5,11
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
MP
A
FLEXIÓN Y COMPRESIÓN
Resistencias a Flexión Resistencia a Compresión
Referencia 0,67 3,57 7,68
Gran. 4mm 15% Sust. 2,75 4,27
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
MP
A
FLEXIÓN Y COMPRESIÓN
48
Gráfica comparativa de flexión y compresión de la probeta de referencia 0,67 y 15%
sustitución de con granulometría 4mm. (Gráfico 15).
Gráfica comparativa de flexión y compresión de la probeta de referencia 0,67 y 20%
sustitución de con granulometría 2mm. (Gráfico 16).
6.5 Quinta fase.
En la relación 0,67 se observar que los mejores resultados, al igual que las relación
0,08 de relación agua/yeso los arroja la granulometría de 4mm de 5% y 10%, de
sustitución.
Los gráficos a continuación muestran las comparaciones de resistencia a flexión entre
las distintas granulometrías Referencia 0,8 y 0,67 rel. Agua/yeso.
Resistencias a Flexión Resistencia a Compresión
Referencia 0,67 3,57 7,68
Gran. 4mm 20% Sust. 2,17 4,09
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
MP
AFLEXIÓN Y COMPRESIÓN
49
Gráfica comparativa de flexión de referencia 0,8 y granulometrías 2mm. (Gráfico 17).
Gráfica comparativa de flexión de referencia 0,8 y granulometrías 4mm. (Gráfico 18).
Ref, 0,8 5% Sust. 10% Sust. 15% Sust. 20% Sust.
Flexión 3,04 2,54 2,72 2,19 2,17
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
MP
AFLEXIÓN GRAN.2MM
Ref, 0,8 5% Sust. 10% Sust. 15% Sust. 20% Sust.
Flexión 3,04 2,55 2,66 2,07 2,34
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
MP
A
FLEXIÓN, GRAN. 4MM.
50
Gráfica comparativa de flexión de referencia 0,67 y granulometrías 2mm. (Gráfico 19).
Gráfica comparativa de compresión de referencia 0.67 y gran. 4mm. (Gráfico 20).
Ref, 0,67 5% Sust. 10% Sust. 15% Sust. 20% Sust.
Flexión 3,57 3,55 2,92 2,49 2,32
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
MP
A
FLEXIÓN, GRAN. 2MM
Ref.0,67 5% Sust. 10% Sust. 15% Sust. 20% Sust.
Flexión 3,57 3,4 2,75 2,75 2,17
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
MP
A
FLEXIÓN,GRAN. 4MM
51
Los gráficos a continuación nos muestran las comparaciones de resistencia a
Compresión entre las distintas granulometrías Referencia 0,8 y 0,67 rel. Agua/yeso.
Gráfica comparativa de compresión de referencia 0.8 y gran. 2mm. (Gráfico 21)
Gráfica comparativa de compresión de referencia 0.8 y gran. 4mm. (Gráfico 22)
Ref, 0,8 5% Sust. 10% Sust. 15% Sust. 20% Sust.
Compresión 4,55 3,77 3,26 2,9 2,69
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
MP
A
COMPRESIÓN, GRAN. 4MM.
Ref, 0,8 5% Sust. 10% Sust. 15% Sust. 20% Sust.
Compresión 4,55 4,02 3,18 2,81 2,57
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
MP
A
COMPRESIÓN, GRAN. 2MM.
52
Gráfica comparativa de compresión de referencia 0,67 y granulometrías 2mm.
(Gráfico 23).
Gráfica comparativa de compresión de referencia 0,67 y granulometrías 4mm. (Gráfico
24).
Ref, 0,67 5% Sust. 10% Sust. 15% Sust. 20% Sust.
Compresión 7,68 6,32 5,11 4,27 4,09
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
MP
A
COMPRESIÓN GRAN. 4MM
Ref, 0,67 5% Sust. 10% Sust. 15% Sust. 20% Sust.
Compresión 7,68 6,02 4,68 3,89 3,43
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9M
PA
COMPRESIÓN GRAN. 2MM
53
Gráficos comparativo de los valores de resistencia a flexión y compresión de todas las
probetas de yeso, referencias y con la sustitución de cáscara de nuez en los
porcentajes utilizados con distintas granulometrías.
Gráfica comparativa de flexión y compresión de todas las probetas ensayadas. (Gráfico
25).
Los gráficos mostrados a continuación muestran la comparación de los valores de peso
entre las probetas de referencias y las probetas que se le sustituye yeso en diferentes
porcentajes y diferentes granulometrías.
0123456789
COMPARACIÓN PROBETAS DE YESO
Flexión
Compresión
Ref. 0,8 Gran. 2mm 5% Gran. 2mm 10% Gran. 2mm 15% Gran. 2mm 20%
Peso 260,62 253,54 253,94 254,14 256,37
250
252
254
256
258
260
262
GR
AM
OS
PESO DE LAS PROBETAS
54
Gráfica comparativa de peso entre las probetas de referencia 0,8 y gran. de 2mm de
sustitución. (Gráfico 26).
Grafica comparativa de peso entre las probetas de referencia 0,8 y gran. de 4mm de
sustitución. (Gráfico 27).
Ref. 0,67 Gran. 2mm 5%Gran. 2mm
10%Gran. 2mm
15%Gran. 2mm
20%
Despues 313,57 281,43 280,2 280,95 280,08
260
270
280
290
300
310
320
GR
AM
OS
PESO DE LAS PROBETAS
Ref. 0,8Gran. 4mm
5%Gran. 4mm
10%Gran. 4mm
15%Gran. 4mm
20%
Despues 260,62 251,88 254,1 251,27 257,57
246
248
250
252
254
256
258
260
262
GR
AM
OS
PESO DE LAS PROBETAS
55
Gráfica comparativa de peso entre las probetas de referencia 0,67 y gran. de 4mm de
sustitución. (Gráfico 28).
Gráfica comparativa de peso entre las probetas de referencia 0,67 y gran. de 4mm de
sustitución. (Gráfico 29).
Gráfica comparativa de peso entre las probetas de referencia 0, 67 y 0,8 y las
diferentes granulometrías (Gráfico 30).
Ref. 0,67 Gran. 4mm 5% Gran. 4mm 10% Gran. 4mm 15% Gran. 4mm 20%
Despues 311,62 275,49 279,49 275,56 276,71
250
260
270
280
290
300
310
320
GR
AM
OS
PESO DE LAS PROBETAS
050
100150200250300350
PESO DE LAS PROBETAS.
Después de secado(gramos) rel. 0,8 Después de secado (gramos) rel.0,67
56
Gráfica comparativa de peso entre las probetas de referencia 0.67 y 0,8 y las
diferentes gran. (Gráfico 31).
Gráfico comparativo de los valores de dureza de todas las probetas de yeso con la
sustitución de yeso por la cascara de nuez en las distintas granulometrías y porcentajes
utilizados.
Referencias
Gran. 2mm 5%
Sust.
Gran. 2mm 10% Sust.
Gran. 2mm 15% Sust.
Gran. 2mm 20% Sust.
Gran. 4mm 5%
Sust.
Gran. 4mm 10% Sust.
Gran. 4mm 15% Sust.
Gran. 4mm 20% Sust.
Refe 0,8 rel. A/Y 70 65 65 66 68 67 65 67 68
Refe 0,67 rel. A/Y 80 77 77 76 76 78 79 78 83
0102030405060708090
DU
REZ
A
DUREZA SHORE C.
050
100150200250300350
PESO DE LAS PROBETAS
Antes de Secado (gramos) Después de secado (gramos)
57
Gráfica comparativa de dureza shore c. entre las probetas de referencia 0.67 y 0,8 y
las diferentes granulometrías (Gráfico 32).
Gráfica comparativa de dureza entre las probetas de referencias 0,8 y 0,67 y las
diferentes granulometrías (Gráfico 33).
0102030405060708090
Ref
eren
cia
0,8
Ref
eren
cia
0,6
7
Gra
n. 2
mm
5%
Su
st. …
Gra
n. 2
mm
5%
Su
st. …
Gra
n. 2
mm
10
% …
Gra
n. 2
mm
10
% …
Gra
n. 2
mm
15
% …
Gra
n. 2
mm
15
% …
Gra
n. 2
mm
20
% …
Gra
n. 2
mm
20
% …
Gra
n. 4
mm
5%
Su
st. …
Gra
n. 4
mm
5%
Su
st. …
Gra
n. 4
mm
10
% …
Gra
n. 4
mm
10
% …
Gra
n. 4
mm
15
% …
Gra
n. 4
mm
15
% …
Gra
n. 4
mm
20
% …
Gra
n. 4
mm
20
% …
GRÁFICO COMPARACTIVO DE DUREZA
Grafico comparactivo de dureza Dureza
58
7. RESULTADOS.
59
En este apartado se analizan comparativamente con respeto a las probetas de
Referencia, los diferentes comportamientos en cuanto a peso, dureza superficial,
resistencia a flexotracción y resistencia a compresión del yeso con sustitución de los
diferentes porcentajes y granulometrías con cáscara de nuez.
7.1 Peso.
Al comparar los resultados de peso de las probetas se obtiene una reducción peso al
sustituir diferentes porcentajes de yeso por cáscaras de nuez entre un 3% y un 11%.
Obteniendo los mejores resultados de la granulometría de 4mm con el 5% y el 20% de
sustitución. La sustitución de 5% y 20 % produce una reducción de un11% del peso
con relación a las probetas de referencias.
7.2 Dureza superficial shore c.
Para los resultados de ensayos de dureza shore c, se obtiene valores promedio de las
probetas de referencias y las probetas donde se aplica sustitución por cáscara de nuez.
Valores promedio:
Probetas de Ref. 0,8 con un valor de 70 de dureza shore.
Probetas de Ref. 0,67 con un valor de 80 de dureza shore.
Probetas con cáscara de nuez de gran. 2mm, con rel. A/Y de 0,8 valores comprendidos
entre 65 y 68.
Probetas con cáscara de nuez de gran. 4mm, con rel. A/Y de 0,8 valores comprendidos
entre 65 y 68.
Probetas con cáscara de nuez de gran. 4mm, con rel. A/Y de 0,67 valores
comprendidos entre 76 y 77.
Probetas con cáscara de nuez de gran. 4mm, con rel. A/Y de 0,67 valores
comprendidos entre 78 y 83.
60
Analizando los resultados se concluye que los valores de las probetas con
granulometrías de 2mm y 4mm de Rel. A/Y 0,8 y 2mm de Rel. A/Y 0,67 no sobrepasan
los valores de referencias, con excepción de la granulometría 4mm de Rel. 0,67 que
alcanza valores hasta de 83 de dureza siendo estos los mejores resultados
sobrepasando los valores de dureza del las probetas de referencia.
7.3 Resistencia a flexotracción.
Los resultados obtenidos de las resistencias mecánicas a flexión de la sustitución
relación YG/L A/Y 0,8 en diferentes porcentajes por cascara de nuez en granulometrías
de 2mm presentan caída de un 17% a un 29%, y de 4mm de un 11 a un 23 %
representando la mayor granulometría menos caída y en todos los casos los resultados
a flexión están dentro de las especificaciones. *
Las resistencias a flexión de las probetas trabajadas con relación YG/L 0,67 presentan
mayor caída en porcentaje con relación a las probetas de referencia que oscilan desde
0,7% a un 35% en las granulometrías de 4mm pero resistencias más altas que el de las
probetas trabajadas con la relación 0,8 y de un 4,76% a un 39,21% y observando que
en este caso la granulometría de 2mm arroja mejores resistencias.
7.4 Resistencia a compresión.
Las resistencias mecánicas a compresión de probetas trabajadas con relación A/Y; 0,8
las resistencias decrecen desde un 12% a un 44% con granulometría de 2mm y las de
4mm. de un 17,15% a un 40,88%. Observando que las de 4mm presentan menos
caída en las resistencias a compresión que las de 2mm; y manteniendo sus resultados
dentro de las especificaciones.*
*(Ver gráficos de resistencias a flexión, y las Características técnicas del YG/L).
61
Las probetas trabajadas con relación 0,67 las caídas oscilan entre un 22% y un 55,34%
de 2mm; y las de 4mm; entre un 17,71 a un 46,74 representando la mayor
granulometría la menor caída en este caso.
7.5 Trabajabilidad.
En los ensayos realizados para determinar la mejor trabajabilidad del yeso con la
cascara de nuez ya incluida, se realizaron varias mesas de sacudidas en las que
obtuvo la trabajabilidad mas factible que fue la de 0,67 de relación agua/yeso, dando
como resultado 162mm. Cumpliendo con las especificaciones de las normas donde el
resultado debe ser (165 ± 5) mm, y al preparar las probetas se llega a la conclusión que
se consigue una trabajabilidad factible en todos los porcentajes de sustitución.
7.6 Conclusiones.
A partir de los resultados obtenidos se puede concluir que es viable el uso de la
cáscara de nuez como sustituto de materia prima en el yeso tomando en cuenta que
las propiedades mecánicas que se obtienen, aunque no superan las propiedades de las
referencias de YG/L, si están dentro de las requeridas por las especificaciones.
En porcentajes de un 5% y un 10% en los que se obtienen las mejores propiedades
mecánicas de flexión y compresión en ambas granulometrías 2mm y 4mm. Y en los
demás porcentajes mantienen resistencias considerables.
Con relación al peso disminuyen el peso con relación de las de referencias en un 11%
siendo la mayor granulometría (4mm) la que origina mayor pérdida de peso. Respecto
a la dureza shore c. las los resultados están por debajo de las de referencias pero la
sustitución de 20% de YG/L, con cáscara de nuez se obtiene una dureza que supera
las probetas de referencia.
*(Ver gráficos de resistencias a flexión y características técnicas del YG/L).
62
63
8. PLAN EXPERIMENTAL II.
8.1 Ensayos de absorción por capilaridad.
Equipos utilizados:
Cronómetro
Escalímetro
Vasos
Envase se sumergir
Fase experimental II:
El proceso seguido para la realización del ensayo de absorción fue el siguiente:
Confección de probetas:
Para la determinación del la absorción por capilaridad del YG/L; se fabricaron
tres series de probetas de 40x40x160mm. 1 serie de referencia con relación
agua/yeso 0,8 y una serie con relación agua/yeso 0,67 y otra serie de
granulometría 4mm con un 20% de sustitución con cáscara de nuez.
Se tomo la granulometría 4mm con el propósito determinar la absorción del yeso
con la mayor sustitución de YG/L. y tomando en cuenta que es la granulometría
y la sustitución que más peso le resta al YG/L.
Una vez confeccionadas las probetas se conservan 7 días a temperatura ambiente,
luego se someten a unas temperatura de 450 en la estufa, a las 24 horas. Cuando ya
han obtenido su peso constante se dejan enfriar al aire y se procede a realizar los
ensayos.
Fase I.
El primer ensayo se realizó con las probetas de referencias con relación agua /yeso 0,8
se sumergió una probeta en agua y cada un minuto se tomaba la absorción en ese
tiempo, durante 5 minutos, luego se procede a dejar 5 minutos que absorba agua,
64
luego se toma otra vez la absorción en mm; dos periodo de diez minutos
respectivamente. A medida que va absorbiendo en el tiempo se marca la absorción en
la probeta para poder determinar que tanto absorbe en el tiempo.
Fase II.
Una vez obtenido los resultados de las probetas de referencias y las probetas con
sustitución del YG/L, por el 20% de cáscara de nuez en granulometría 4mm; se
procede a realizar las comparaciones donde se visualizan los resultados de absorción.
Gráficos de comparación de absorción por capilaridad de las probetas de referencias
con relación agua/yeso, 0,8, 0,67 y granulometría 4mm con 20% de sustitución por
cáscaras de nuez.
Gráfica comparativa de ref. 0,8 rel. A/Y y 20 sust. De 4mm de gran. (Gráfica 34).
1min. 2min. 3min. 4min. 5min. 10min. 20min. 30min.
Absorcion mm.0,8 35 45 50 55 58 74 98 117
Absorcion mm.gran. 4mm 35 40 45 50 54 60 73 83
0
20
40
60
80
100
120
140
AB
SOR
CIÓ
N
ABSORCIÓN DE LAS PROBETAS
65
Gráfica comparativa de ref. 0,67 rel. A/Y y 20 sust. De 4mm de gran. (Gráfica 35).
Gráfica comparativa de absorción ref. 0,8 y 0,67 rel. A/Y y 20 sust. De 4mm de gran.
(Gráfica 36).
Ref. 0,8 Ref.0,67Gran. 4mm 20%
Sust. 0,8Gran. 4mm 20%
Sust. 0,67
Series1 117 106 83 103
0
20
40
60
80
100
120
140
AB
SOR
CIÓ
N
ABSORCIÓN DE LAS PROBETAS
1min. 2min. 3min. 4min. 5min. 10min. 20min. 30min.
Absorcion mm.0,67 30 34 39 44 47 74 89 106
Absorcion mm.gran. 4mm 35 45 50 55 60 70 90 103
0
20
40
60
80
100
120
AB
SOR
CIÓ
N
ABSORCIÓN DE LAS PROBETAS
66
Gráfica comparativa de absorción de todas las probetas. (Gráfica 37).
Gráfico comparativo de peso inicial y peso final de las probetas que se sometieron a
ensayos de absorción.
1 2
Ref. 0,8 260,62 356,00
Ref.0,67 311,62 346,02
0,0050,00
100,00150,00200,00250,00300,00350,00400,00
PES
O
PESO INICIAL Y FINAL
0
20
40
60
80
100
120
140
1min. 2min. 3min. 4min. 5min. 10min.20min.30min.
AB
SOR
CIÓ
N
ABSORCIÓN DE LAS PROBETAS
Absorcion mm.0,8
Absorcion mm.0,67
Sust. 20% 4mm gran.0,8
Sust. 20% 4mm gran.0,8
67
Gráfica comparativa de peso de las probetas 0,8 y 0,67 de rel. A/Y. (Gráfica 37).
Gráfica comparativa de peso de las probetas de 20% de sust. 4mm 0,8 y 0,67 de rel. A/Y. (Gráfica 38).
Gráfica comparativa de peso de las probetas de ref. 0,8 y 20% de sust.4mm rel. A/Y. (Gráfica 39).
1 2
Ref. 0,8 260,62 356,00
Gran. 4mm 20% Sust. 0,8 278,23 316,08
0,0050,00
100,00150,00200,00250,00300,00350,00400,00
PES
O
PESO INICIAL Y FINAL
1 2
Gran. 4mm 20% Sust. 0,8 278,23 316,08
Gran. 4mm 20% Sust. 0,67 276,42 321,28
250
260
270
280
290
300
310
320
330
PES
O
PESO INICIAL Y FINAL
68
Gráfica comparativa de peso de las probetas de ref. 0,67 y 20% de sust.4mm rel. A/Y. (Gráfica 40).
Gráficos de comparación absorción de todas las probetas (Gráfico 40-A).
1 2
Ref.0,67 311,62 346,02
Gran. 4mm 20% Sust. 0,67 276,42 321,28
0,00
50,00
100,00
150,00
200,00
250,00
300,00
350,00
400,00
PES
OPESO INICIAL Y PESO FINAL
1 2 3 4
Absorcion MM 117 106 83 103
0
20
40
60
80
100
120
140
AB
SOR
CIÓ
N
ABSORCIÓN DE LAS PROBETAS
69
8.2 Resultados.
Peso.
En los ensayos realizados con las probetas de referencia 0,8 y 0,67 de relación A/Y; se
obtiene que los pesos aumentaron en porcentajes de 36,59% y 11, 03 con relación al
peso inicial respectivamente y las probetas con sustitución del YG/L por cáscara de
nuez en un 20% con granulometría de 4mm. de 0,8 y 0,67 de relación A/Y; presenta un
aumento de peso con relación al inicial de un 13,60 y un 16,22 respectivamente.
Absorción.
Los resultados obtenidos con respeto a la absorción las probetas de YG/L, con
sustitución de un 20% con cáscaras de nuez presenta disminución de absorción con
relación a las de referencias presentado las referencias 0,8 de relación A/Y; una
absorción de 117 mm en 30 minutos y las de referencia de 0,67 de relación A/Y 106
mm de absorción en 30 minutos y los porcentajes arrojados por las probetas que con
sustitución son de 83mm; las de 4mm con relación A/Y 0,8 y 103 mm; las de 0,67 de
relación A/Y.
Se observa que los porcentajes de disminución de absorción son de 9,4% entre las dos
relaciones trabajadas y 29,05% de disminución entre las probetas de referencia con 0,8
y las de 20% de sustitución con las misma relación A/Y; y las trabajadas con 0,67 de
relación A/Y presentan un 2,83% de menos absorción que las de referencias.
8.3 Conclusión.
Tomando como base los resultados obtenidos en los ensayos realizados se concluye
que la cáscara de nuez disminuye la absorción del yeso tomando como referencia la
granulometría de 4mm con relación agua yeso 0,8 que es la que presenta un
porcentaje de 29,05% de disminución de absorción por capilaridad del yeso.
70
Conclusión general.
Luego de obtener los resultados del estudio realizado sobre la incorporación de la
cáscara de nuez Chandler en el yeso, se concluye que:
Las granulometrías empleadas mantuvieron resistencias mecánicas a flexotracción y
compresión considerables y establecidas dentro de las especificaciones de la normativa
UNE EN 13279:2.
Durante los ensayos se observó como al incorporar la cáscara de nuez en el yeso se
obtuvo buenas resistencias a flexión y a compresión en porcentajes de 5% y 10% de
sustitución, y cuando se incorporaba el 15% y el 20% las resistencias decrecían, pero
mantenían porcentajes considerables que permiten argumentar la viabilidad del residuo.
Los ensayos de peso que se realizaron ofrecieron resultados favorables con reducción
de peso de un 11% en mayores porcentajes de incorporación y mayores niveles de
granulometrías por lo que se concluye que a mayor granulometría y mayor porcentaje
menor peso.
La dureza superficial de las probetas que se ensayaron no superan las probetas de
referencia, pero cabe destacar que se mantuvieron muy cercana a la dureza superficial
del yeso, con excepción de uno de los casos ensayados, 20% de cáscara de nuez con
4mm de granulometría, que superaron las del yeso con una dureza superficial de 83, por
lo que sigue considerándose factible el uso del residuo (Cáscara de nuez Chandler),
empleado en este proceso.
En cuanto a la absorción se observó una reducción de un 29% de absorción con las
probetas que contenían la mayor granulometría 4mm; con la relación agua/yeso 0,8 con
relación a las probetas de referencias de la misma relación agua yeso. También estas
probetas presentan el menor aumento de peso con relación a las referencias.
71
En las granulometría usadas 2mm y 4mm los resultados fueron favorables, pero el uso
de la mayor granulometría, es la que representa mayor pérdida de peso y menos
absorción del agua con relación a las probetas de referencia.
Tomando en cuenta que el consumo de la cáscara de nuez en España es abundante,
según las cifras de importación anual, y los resultados obtenidos en todo el proceso, se
puede concluir que la incorporación de la cáscara de nuez Chandler en el yeso es
factible. Su implementación favorece el sector de la construcción, disminuyendo el coste
de la ejecución de obra, y favoreciendo el medio ambiente con la eliminación del residuo.
72
Futuras líneas de investigación.
A medida que se analizaron los resultados del trabajo presentado han surgido algunas
cuestiones que plantean posibles investigaciones sean estas paralelas o de continuidad
al estudio realizado.
Tomando en cuenta que la viabilidad del uso de la cáscaras de nuez, en el yeso
y las importaciones que realiza España de nuez Chandler cada año, se propone
continuar la investigación utilizando mayores granulometrías en diferentes
porcentajes.
Para dar continuidad al estudio se propone, ampliar la investigación sobre la
reducción de peso que producen las cáscaras de nuez al yeso tomando en
cuenta porcentajes de 20% mayores porcentajes y granulometrías mayores a
4mm.
Con el objetivo de ampliar lo ya planteado, abrir investigaciones con otras
nueces que posean mayor dureza en su endocarpo (cáscara) sean estas
importadas o nativas de España, para evaluar la posibilidad de obtener mejores
resistencias y de que se empleen otros tipos de nueces, con esto aportar al
aprovechamiento de este tipo de residuos.
Investigar en qué proporción se pueden disminuir los costes de la ejecución con
la sustitución del yeso en diferentes porcentajes por cáscara de nuez, ya que
esto representaría un gran aporte a la ejecución de obras.
Se propone continuar con la investigación en la República Dominicana donde los
residuos son abundantes, los costes de la construcción aumentan cada día, y
muchos sectores de la construcción, para obtener la materia prima para la
confección de materiales tienen que recurrir a la degradación medioambiental.
73
Bibliografía.
Normas:
AENOR, (2004). UNE-EN 13279-2:2004; Yesos de construcción y
conglomerantes a base de yeso para la construcción. Parte 2: Métodos de
ensayo.
AENOR, (2006) UNE-EN 13279-2:2006; Yesos de construcción y
conglomerantes a base de yeso para la construcción. Parte 2: Métodos de
ensayo.
UNE EN 13279-1. Yesos y productos de yeso para la construcción. Parte
1Definiciones y especificaciones. (s.f.).
UNE EN 13279-2 yesos y productos de yeso para la construcción. Parte 2.
Métodos de ensayo. (s.f.).
UNE-EN 13279-2:2006 Apdo. 4.5.4 resistencia mecánica a flexión.
UNE-EN 13279-2:2006 Apdo. 4.5.5 resistencia a compresión.
Catalogo europeo de Residuos (CER). (20 de diciembre de 1993).
Real Decreto 105/ 2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y
gestión de los residuos de construcción y demolición. (1 de febrero de 2008).
Ley 10 /1998, de 21 de abril, de residuos. (21 de abril de 1998).
74
Libros:
Amador Blanco, Juan José, Materiales de construcción. Control de calidad:
yesos y escayolas, editor EU de arquitectura técnica, ISBN 8460405389,
fecha de publicación 2001.
Cano Guillén, Juan J. El yeso como aglomerante, editor Universidad de
Almería, E.U. de Arquitectura Técnica. ISBN: 8482403575 fecha de pub: 2000.
Gadea Sáinz, Jesús, Materiales de construcción; Problemas de yesos E.U. de
Arquitectura Técnica y E.U.I.T. de Obras Públicas. ISBN: 9788492681013 fecha
de pub: 2009.
Novo de Miguel, Luciano. España, Ediciones CEAC, S.A.-1970 El yeso en la
construcción (xp3), Impreso en España, Barcelona.
Sanz Arauz, David, TE-889 2009. Análisis del yeso empleado en
revestimientos exteriores mediante técnicas geológicas.
Villanueva Domínguez, Luis y García Santos, Alfonso. Manual del yeso (Xp1),
Departamento de construcción y tecnología arquitectónica UPM, CIE Inversiones
editoriales Abril 2001 España ISBN: 84-95312-46-8.
75
Tesis:
Díaz- Guerra Pérez, Jorge, Junio 2009, XP2 Influencia del soporte en la
Adherencia del revestimiento continuo a base de yeso. Trabajo fin de
máster, técnicas y sistemas de edificación, Universidad Politécnica de Madrid,
Alumno: Tutor: Dr. Mariano González Cortina.
García Figuereo, July Altagracia, 2011 GAR INC.CD(XP4,5,6,7). Incorporación De
La Cáscara de mejillón en el yeso y el mortero, recurso electrónico, Máster
en técnicas y sistema de edificación Universidad Politécnica de Madrid. Tutor:
Dr. Mariano González Cortina.
Agustín Rodríguez Orejón, (CD-ROM) 2010 Adición de residuos de yeso
laminado tratado en el yeso de construcción recurso electrónico. Máster en
Técnicas y Sistema de Edificación Universidad Politécnica de Madrid Tutor: Rio
Meriño, Mercedes del.
Patricio José Meléndez, 2004 E.T.S.I. Estudio de yesos y ladrillos
procedentes de residuos de construcción y demolición como componentes
de hormigón. Proyecto fin de carrera-Universidad Politécnica de Madrid. Tutor,
Mazadiego Martínez, Luis Felipe.
Pilar Vega Fernández; 2001, Adecuación del LOEMCO a la Implantación De
La nueva normativa de yesos, Proyecto fin de carrera-Universidad Politécnica
de Madrid. Departamento de ingeniería geológica. Tutor, Parra y Alfaro, José
Luis.
76
Páginas Web:
http://www.monografias.com/trabajos71/historia-origenes-yeso/historia-origenes-
yeso.shtml El yeso antecedentes históricos. Xp1 18 de abril 2011.
http://es.wikipedia.org/wiki/Yeso Tipos de Yeso. Xp2 19 de abril 2011.
http://www.alimentosargentinos.gov.ar/03/frutas_secas/Nuez/Frutas_secas_nuez
.htm La nuez. (Xp8, 9) 21 de abril 2011.
http://www.zonaverde.net/juglansregia.htm. Aplicaciones de la nuez. (Xp10) 5 de
21 de abril 2011.
http://www.nuecesdecalifornia.com/pdf/profesionales/guia_tecnica.pdf 2011
Datos sobre la importación anual de nueces, 29 de mayo.
http://interiorismo.com.es/tag/placas-de-yeso/, Protección contra el fuego, 2 de
junio 2011.
http://www.yesosproinsa.com/yeso.html. 5 de junio 2011
http://nueces-chandler.com.ar/nueces-chandler-californiana/ La nuez Chandler 5
de junio 2011.
77
78
ANEXO I
Tablas de toma de datos realizados con yeso.
Referencia 0,8 rel. A/Y.
Referencia 0,67rel. A/Y.
Referencias 0,67
rel.agua/yeso.
Nun. Peso (gr)
Peso (gr)
Peso gr/ H
Dureza Fuerza
Flexión Tiempo Cara Compresión
1
315,3 310,94
Lat 1 Lat 2 kN M Pa s kN M Pa s
75 80
405,1 80 80 A 12,380 7,737 12
75 75 1,502 3,521 30 B 11,866 7,614 13
80 80
2
310,4 313,01
80 80
80 80
403,45 80 80
75 80 1,553 3,640 30 A 12,380 7,614 12
75 80 B 12,079 7,550 12
3
315 310,91
85 75
80 85
404,66 85 80
80 80 1,509 3,538 28 A 12,300 7,814 12
85 80 B 11,179 7,750 12
80 85
Ref.
Nº PESO
gr
PESO
gr
PESO
gr/Horno
DUREZA FLEXION CARA COMPRESION
Lat
1
Lat
2 kN M Pa s
kN M Pa s
4
264,3 253,91
60 60
1.248 2.925 24
A 7.497 4686 9
65 65
391,33 65 66
B 7.895 4.859 9
65 55
65 55
5
258,5 248,10
65 65
1.324 3.104 26
A 7.207 4.504 8
75 55
386,44 75 65
B 6.836 4.272 8
75 55
75 55
6
252,8 248,61
65 55
1.323 3.101 26
A 7.247 4.530 9
65 65
385,42 65 60
B 7.091 4.432 8 65 65
70 65
79
Tabla de media, granulometría 2mm 5%.
Tabla de media gran. 2mm 10%.
GRAN.
2MM. 5%
SUST.
CASC.
NUEZ
Nº PESO
Gr
PESO
Gr
PESO
Gr/Horno
DUREZA FLEXION
TIEMPO CARA FUERZA COMPRESION TIEMPO
Lat
1
Lat
2 kN M Pa s
kN M Pa s
1
253,40
65 65
70 65
A 6.200 3.875 7
389,5 265,6 60 65 1.008 2.363 20 B 6.549 4.087 7
65 65
65 55
2
286,2 257,27
65 65
60 65
A 5.969 3.730 7
395,2 65 75 1.143 2.679 23 B 6.848 4.280 8
60 72
60 70
3
268,0 255,70
70 70
60 60
A 6.099 3.812 7
393,3 65 60 1.098 2.573 22 B 6.956 4.347 8
70 65
65 65
GRAN.
2MM.
10%
SUST.
CASC.
NUEZ
Nº PESO
gr
PESO
gr
PESO
gr/Horno
DUREZA FLEXION
TIEMPO CARA FUERZA COMPRESION TIEMPO
Lat
1
Lat
2 kN M Pa s
kN M Pa s
1
269,7 250,11
65 65
70 65
A 5.041 3.151 7
382,1 60 65 0,876 2.054 17 B 4.772 3.320 6
65 60
65 55
2
287,2 253,21
65 65
60 60
A 4.663 2.914 6
386,6 65 75 0,985 2.308 19 B 5.310 3.320 6
60 72
65 65
3
275,2 258,51
60 60
65 70
A 4.481 2.800 7
391,1 65 65 1.047 2.454 21 B 5.707 3.567 7
65 60
70 70
80
Tabla de media, granulometría 2mm 5%.
Tabla de media de granulometría de 2mm de 20%.
GRAN.
2MM.
20%
SUST.
CASC.
NUEZ
Nº PESO
gr
PESO
gr
PESO
gr/Horno
DUREZA FLEXION
TIEMPO CARA FUERZA COMPRESION TIEMPO
Lat
1
Lat
2 kN M Pa s
kN M Pa s
1
263,3 255,73
60 70
70 65
A 4.541 2.838 6
380,3 80 60 0,925 2.167 18 B 3.820 2.388 9
85 75
70 60
2
265,2 253,20
70 60
60 70
A 3.487 2.180 9
375,5 60 70 0,717 1.681 14 B 3.588 2.243 9
65 70
65 70
3
268,0 260,19
70 70
60 75
A 4.376 2.735 7
386,2 60 70 0,940 2.204 18 B 4.883 3.052 7
70 65
70 70
GRAN.
2MM.
15%
SUST.
CASC.
NUEZ
Nº PESO gr PESO
gr
PESO
gr/Horno
DUREZA FLEXION TIEMPO CARA FUERZA COMPRESION TIEMPO
Lat 1 Lat 2 kN M Pa s
kN M Pa s
1
261,1 249,68
65 65
70 65
A 4.347 2.217 6
377,8 60 60 0,9142 2.143 18 B 4.212 2.632 6
60 65
60 60
2
262,1 252,86
60 65
70 70
A 4.038 2.524 6
381,8 65 65 0,8207 1.924 16 B 4.793 2.996 7
65 70
60 65
3
272,2 259,89
72 75
70 65
A 5.082 3.176 6
388,3 66 65 1.063 2.490 21 B 5.338 3.336 7
65 70
70 70
81
Tabla de media de granulometría de 4mm de 5%.
Tabla de media de granulometría de 4mm de 10%.
GRAN.
4MM.
5%
SUST.
CASC.
NUEZ
Nº PESO
gr
PESO
gr
PESO
gr/Horno
DUREZA FLEXION
TIEMPO CARA FUERZA COMPRESION TIEMPO
Lat
1
Lat
2 kN M Pa s
kN M Pa s
1
251,44 267,52
72 65
65 65
A 5.302 3.314 7
385,3 60 66 1.013 2.375 22 B 6.616 3.854 7
60 70
65 70
2 389,2 256,67 251,88
85 70
70 65
A 6.753 3.753 7
70 60 1.029 2.412 22 B 6.236 3.898 7
70 65
65 60
3
259,1 255,02
65 65
70 60
A 5.600 3.500 7
391,3 70 65 1.216 2.849 26 B 6.926 4.329 8
65 70
60 70
GRAN.
4MM.
10%
SUST.
CASC.
NUEZ
Nº PESO
gr
PESO
gr
PESO
gr/Horno
DUREZA FLEXION
TIEMPO CARA FUERZA COMPRESION TIEMPO
Lat
1
Lat
2 kN M Pa s
kN M Pa s
1
259,60 251,64
60 60
65 60
A 4.302 2.689 6
385,5 50 55 1.066 2.498 22 B 5.250 3.281 7
55 70
75 70
2
267,63 253,62
65 75
70 70
A 4.701 2.938 6
388,1 70 65 1.098 2.574 23 B 5.452 3.407 7
60 65
60 65
3
267,90 257,03
65 65
70 60
A 5.646 3.529 7
390,2 70 65 1.236 2.896 26 B 5.929 3.705 7
65 70
60 70
82
Tabla de media de granulometría de 4mm de 15%.
GRAN.
4MM.
15%
SUST.
CASC.
NUEZ
Nº PESO
gr
PESO
gr
PESO
gr/Horno
DUREZA FLEXION
TIEMPO CARA FUERZA COMPRESION TIEMPO
Lat
1
Lat
2 kN M Pa s
kN M Pa s
1
260,13 251,93
80 60
60 70
A 3.836 2.398 9
374,5 65 60 0,749 1.750 17 B 4.386 2.742 7
65 60
65 60
2
260,69 248,61
70 70
70 70
A 4.197 2.623 6
376,5 70 60 0,838 1.964 19 B 4.629 2.893 7
65 70
70 70
3
265,52 253,28
70 70
70 85
A 5.452 3.407 7
384,3 70 60 1.029 2.411 20 B 5.358 3.348 7
70 70
60 70
Tabla de media de granulometría de 4mm de 20%.
GRAN.
4MM.
20%
SUST.
CASC.
NUEZ
Nº PESO
gr
PESO
gr
PESO
gr/Horno
DUREZA FLEXION
TIEMPO CARA FUERZA COMPRESION TIEMPO
Lat
1
Lat
2 kN M Pa s
kN M Pa s
1
263,47 256,91
60 70
65 60
A 4.690 2.919 7
385,1 70 70 0,954 2.237 19 B 4.178 2.612 7
65 60
65 70
2
267,60 255,59
85 70
70 60
A 3.685 2.303 9
383,0 70 60 0,959 2.247 19 B 3.748 2.342 9
70 60
70 70
3
272,06 260,22
70 65
70 65
A 4.696 2.935 8
390,0 70 75 1.085 2.543 21 B 4.857 3.036 7
70 70
70 70
83
Tabla de media granulometría 2mm rel. 0,67 5%.
Tabla de media granulometría 2mm rel. 0,67 10%.
Gran.
2mm
Rel.
0,67
Sust.
5%
Nº PESO gr PESO
gr
PESO
gr/H
DUREZA FLEXION Cara COMPRESION
Lat 1 Lat 2 kN M Pa s
kN M Pa s
1
281,9 280,05
70 70
1.512 3.544 30
A 9.245 5.778 10
70 80
401,32 75 85
B 9.489 5.931 10
70 70
75 75
2
283,55 281,69
80 75
1.345 3.533 26
A 9.479 5.931 10
75 80
403,11 80 85
B 9.792 6.120 10
75 80
75 80
3
283,42 281,57
80 75
1.508 3.573 30
A 9.653 6.564 10
80 75
402,64 75 80
B 9.284 5.802 10
80 75
75 75
Gran.
2mm
Rel.
0,67
Sust.
10%
Nº PESO gr PESO
gr
PESO
gr/H
DUREZA FLEXION Cara COMPRESION
Lat 1 Lat 2 kN M Pa s
kN M Pa s
1
279,89 277,08
75 80
1.152 2.701 23
A 7.449 4.656 9
70 80
395,37 80 75
B 7.024 4.890 9
75 75
70 75
2
281,91 278,82
75 80
1.235 2.893 24
A 7.730 4.831 9
75 75
397,32 70 75
B 7.605 4.753 9
70 80
80 85
3
281,69 278,83
75 75
1.356 3.180 27
A 7.031 4.395 9
75 75
395,03 85 80
B 7.244 4.527 9 80 80
80 70
84
Tabla de media granulometría 2mm rel. 0,67 15%.
Tabla de media granulometría 2mm rel. 0,67 20%.
Gran.
2mm
Rel.
0,67
Sust.
15%
Nº PESO gr PESO gr PESO
gr/Horno
DUREZA FLEXION Cara COMPRESION
Lat 1 Lat 2 kN M Pa s
kN M Pa s
1
281,39 277,72
70 80
1.134 2.658 22
A 6.331 3.957 8
70 70
391,58 80 80
B 6.118 3.824 8
75 70
70 75
2
280,38 276,32
75 80
1.344 2.411 20
A 6.213 3.883 7
80 75
389,64 80 75
B 6.270 3.919 8
70 75
70 75
3
281,10 276,83
75 80
1.503 2.388 20
A 6.118 3.824 8
65 70
389,58 70 80
B 6.262 3.914 7
80 80
80 75
Gran.
2mm
Rel.
0,67
Sust.
20%
Nº PESO gr PESO gr PESO
gr/Horno
DUREZA FLEXION Cara COMPRESION
Lat 1 Lat 2 kN M Pa s
kN M Pa s
1
278,98 274,60
70 80
0,971 2.270 19
A 5.702 3.564 6
75 80
384,84 75 75
B 5.364 3.352 7
75 80
90 80
2
279,84 275,04
80 75
0,921 2.275 19
A 5.176 3.235 7
80 75
385,02 75 70
B 5.340 3.337 8
75 75
75 75
3
281,43 276,83
85 70
1.027 2.406 20
A 5.553 3.471 7
75 80
387,92 80 75
B 5.829 3.643 6
80 75
75 80
85
Tabla de media granulometría 4mm rel. 0,67 5%.
Tabla de media granulometría 4mm rel. 0,67 10%.
Gran.
4mm
Rel.
0,67
Sust.
10%
Nº PESO gr PESO gr PESO
gr/Horno
DUREZA FLEXION Cara COMPRESION
Lat 1 Lat 2 kN M Pa s
kN M Pa s
1
279,38 275,36
75 75
1.100 2.579 22
A 8.285 5.178 9
85 85
395,55 80 80
B 8.460 5.288 9
80 75
80 85
2
280,20 276,05
80 70
1.203 2.819 24
A 7.752 4.845 9
75 80
396,47 80 80
B 8.158 5.158 10
75 85
75 75
3
278,95 275,27
80 75
1.215 2.848 24
A 8.147 5.092 10
80 80
395,68 80 75
B 8.236 5.147 9
80 80
80 75
Gran.
4mm
Rel.
0,67
Sust.
5%
Nº PESO gr PESO gr PESO gr/H DUREZA FLEXION Cara COMPRESION
Lat 1 Lat 2 kN M Pa s
kN M Pa s
1
281,50 279,03
80 70
1.477 3.461 29
A 10.194 6.371 11
80 75
402,1 80 80
B 10.039 6.274 11
85 80
75 70
2
282,02 279,69
80 75
1.412 3.308 28
A 10.211 6.382 10
70 75
403,95 80 75
B 10.362 6.476 11
80 75
75 80
3
281,89 279,75
80 85
1.467 3.438 29
A 9.327 5.829 11
80 75
402,64 75 70
B 10.540 6.587 12
85 80
80 80
86
Tabla de media granulometría 4mm rel. 0,67 15%.
Tabla de media granulometría 4mm rel. 0,67 20%.
Gran.
4mm
Rel.
0,67
Sust.
15%
Nº PESO gr PESO gr PESO
gr/Horno
DUREZA FLEXION Cara COMPRESION
Lat 1 Lat 2 kN M Pa s
kN M Pa s
1
280,66 276,10
75 80
1.028 2.579 20
A 7.009 4.380 9
75 75
392,60 75 75
B 7.405 4.628 7
80 75
75 70
2
281,69 276,75
80 75
1.081 2.819 21
A 6.805 4.253 8
80 85
393,42 75 80
B 6.669 4.187 9
80 80
80 80
3
281,97 277,29
75 80
1.215 2.848 24
A 6.309 3.943 8
80 80
393,50 75 75
B 6.849 4.281 8
80 80
80 80
Gran.
4mm
Rel.
0,67
Sust.
20%
Nº PESO gr PESO gr PESO
gr/Horno
DUREZA FLEXION Cara COMPRESION
Lat 1 Lat 2 kN M Pa s kN M Pa s
1
280,9 275,9
85 85
0,892 2.091 17
A 5.971 3.732 10 85 80
388,35 80 85
B 6.744 4.215 7 80 85
80 80
2
281,53 275,42
85 80
0,855 2.004 17
A 6.129 3.830 8 85 85
388,66 80 90
B 6.958 4.349 9 85 80
80 85
3
280,09 273,61
85 80
1.034 2.423 20
A 6.965 4.353 7 80 85
386,81 85 80
B 6.544 4.090 7 80 85
85 85
87
ANEXO II.
Tablas de resultados de los ensayos.
Peso de las probetas antes y después de secado.
Descripción de la Probeta Antes de Secado
(gramos)
Después de secado
(gramos)
Referencia 0,8 265,65 260,62
Gran. 2mm 5% Sust. 273,27 255,46
Gran. 2mm 10% Sust. 277,37 253,94
Gran. 2mm 15% Sust. 265,13 254,14
Gran. 2mm 20% Sust. 265,50 256,37
Gran. 4mm 5% Sust. 255,74 251,88
Gran. 4mm 10% Sust. 265,04 254,10
Gran. 4mm 15% Sust. 262,11 251,27
Gran. 4mm 20% Sust. 267,71 257,57
Descripción de la Probeta Antes de Secado
(gramos)
Después de secado
(gramos)
Referencia 0,67 313,57 311,62
Gran. 2mm 5% Sust. 281,43 281,14
Gran. 2mm 10% Sust. 280,2 281,16
Gran. 2mm 15% Sust. 280,95 276,95
Gran. 2mm 20% Sust. 280,08 275,49
Gran. 4mm 5% Sust. 281,80 279,49
Gran. 4mm 10% Sust. 279,51 275,56
Gran. 4mm 15% Sust. 281,35 276,71
Gran. 4mm 20% Sust. 280,84 274,97
Descripción de la
Probeta
Dureza
Shore
Referencia 0,8 70
Gran. 2mm 5% Sust. 65
Gran. 2mm 10% Sust. 65
Gran. 2mm 15% Sust. 66
Gran. 2mm 20% Sust. 68
Gran. 4mm 5% Sust. 67
Gran. 4mm 10% Sust. 65
Gran. 4mm 15% Sust. 67
Gran. 4mm 20% Sust. 68
Descripción de la Probeta
Dureza Shore
Referencia 0,67 80
Gran. 2mm 5% Sust. 77
Gran. 2mm 10% Sust. 77
Gran. 2mm 15% Sust. 76
Gran. 2mm 20% Sust. 76
Gran. 4mm 5% Sust. 78
Gran. 4mm 10% Sust. 79
Gran. 4mm 15% Sust. 78
Gran. 4mm 20% Sust. 83
88
Tabla de resistencia a flexión y compresión.
Descripción de la Probeta Resistencias a Flexión Resistencia a Compresión
Referencia 0,8 3,04 4,55
Gran. 2mm 5% Sust. 2,54 4,02
Gran. 2mm 10% Sust. 2,72 3,18
Gran. 2mm 15% Sust. 1,36 2,81
Gran. 2mm 20% Sust. 2,17 2,57
Gran. 4mm 5% Sust. 2,55 3,77
Gran. 4mm 10% Sust. 2,66 3,26
Gran. 4mm 15% Sust. 2,07 2,90
Gran. 4mm 20% Sust. 2,34 2,69
Descripción de la Probeta Resistencias a Flexión Resistencia a Compresión
Referencia 0,67 3,57 7,68
Gran. 2mm 5% Sust. 3,55 6,02
Gran. 2mm 10% Sust. 2,92 4,68
Gran. 2mm 15% Sust. 2,49 3,89
Gran. 2mm 20% Sust. 2,32 3,43
Gran. 4mm 5% Sust. 3,40 6,32
Gran. 4mm 10% Sust. 2,75 5,11
Gran. 4mm 15% Sust. 2,75 4,27
Gran. 4mm 20% Sust. 2,17 4,09
89
Tabla de peso de todas las probetas.
Probeta
Referencia 0,8
Resistencia a Flexión
265,65
Resistencia a Compresión
260,62
Referencia 0,67 313,57 311,62
Gran. 2mm 5% Sust. 0,8 273,27 255,46
Gran. 2mm 5% Sust. 0,67 281,43 281,14
Gran. 2mm 10% Sust. 0,8 277.37 253.94
Gran. 2mm 10% Sust.0,67 280,2 281,16
Gran. 2mm 15% Sust. 0,8 265.13 254.14
Gran. 2mm 15% Sust.0,67 280,95 276,95
Gran. 2mm 20% Sust.0,8 265.50 256.37
Gran. 2mm 20% Sust.0,67 280,08 275,49
Gran. 4mm 5% Sust. 0,8 255.74 251.88
Gran. 2mm 5% Sust. 0,67 281,43 281,14
Gran. 2mm 10% Sust.0,8 277.37 253.94
Gran. 2mm 10% Sust.0,67 280,2 281,16
Gran. 4mm 15% Sust.0,8 262.11 251.27
Gran. 4mm 15% Sust.0,67 281,35 276,71
Gran. 4mm 20% Sust.0,8 267.71 257.57
Gran. 4mm 20% Sust.0,67 280,84 274,97
90
ANEXO III.
Gráficos de los resultados de ensayos a flexión y compresión.
Resistencia a flexión y compresión gran. 2mm 0,8 Rel. Agua/Yeso.
(Gráfica 41).
Resistencia a flexión y compresión gran. 2mm 0,8 Rel.
Agua/Yeso.
Probetas Flexión Compresión
Gran. 2mm 5% Sust. 2,54 4,02
Gran. 2mm 10% Sust. 2,72 3,18
Gran. 2mm 15% Sust. 1,36 2,81
Gran. 2mm 20% Sust. 2,17 2,57
Gran. 2mm 5% Sust.
Gran. 2mm 10% Sust.
Gran. 2mm 15% Sust.
Gran. 2mm 20% Sust.
Flexion 2,54 2,72 1,36 2,17
Compresion 4,02 3,18 2,81 2,57
00,5
11,5
22,5
33,5
44,5
MP
A
GRAFICOS DE FLEXIÓN Y COMPRESIÓN
91
Probetas Flexión Compresión
Gran. 4mm 5% Sust. 2,55 3,77
Gran. 4mm 10% Sust. 2,66 3,26
Gran. 4mm 15% Sust. 2,07 2,9
Gran. 4mm 20% Sust. 2,34 2,69
Resistencia a flexión y compresión gran. 4mm 0,8 Rel. Agua/Yeso. (Gráfica
42).
Resistencia a flexión y compresión probetas de yeso.
Flexión Compresión
Ref. 0,67 3,57 7,68
Gran. 2mm. 0,67 5% Sust 3,55 6,02
Gran. 2mm. 0,67 10% Sust 2,92 4,68
Gran. 2mm. 0,67 15% Sust 2,49 3,89
Gran. 2mm. 0,67 20% Sust 2,32 3,43
Gran. 4mm. 0,67 5% Sust 3,4 6,32
Gran. 4mm. 0,67 10% Sust 2,75 5,11
Gran. 4mm. 0,67 15% Sust 2,75 4,27
Gran. 4mm. 0,67 20% Sust 2,17 4,09
Gran. 4mm 5% Sust.
Gran. 4mm 10% Sust.
Gran. 4mm 15% Sust.
Gran. 4mm 20% Sust.
Flexion 2,55 2,66 2,07 2,34
Compresion 3,77 3,26 2,9 2,69
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
MP
A
FLEXIÓN Y COMPRESIÓN
92
Resistencia a flexión y compresión gran. 4mm 0,67 Rel. Agua/Yeso. (Gráfica 43).
Resistencia a flexión y compresión probetas de yeso. Yuhu8j
Flexión Compresión
Ref. 0,8 3,04 4,55
Gran. 2mm. 0,8 5% Sust 2,54 4,02
Gran. 2mm. 0,8 10% Sust 2,72 3,18
Gran. 2mm. 0,8 15% Sust 1,36 2,81
Gran. 2mm. 0,8 20% Sust 2,17 2,57
Gran. 4mm. 0,8 5% Sust 2,55 3,77
Gran. 4mm. 0,8 10% Sust 2,66 3,26
Gran. 4mm. 0,8 15% Sust 2,07 2,9
Gran. 4mm. 0,8 20% Sust 2,34 2,69
0123456789
Ref. 0,67
Gran. 2mm.
0,67 5% Sust
Gran. 2mm. 0,67 10% Sust
Gran. 2mm. 0,67 15% Sust
Gran. 2mm. 0,67 20% Sust
Gran. 4mm.
0,67 5% Sust
Gran. 4mm. 0,67 10% Sust
Gran. 4mm. 0,67 15% Sust
Gran. 4mm. 0,67 20% Sust
MP
A
FLEXIÓN Y COMPRESIÓN
Flexión
Compresión
93
Resistencia a flexión y compresión gran. 4mm 0,8 Rel. Agua/Yeso (Gráfica 44).
Resistencia a flexión y compresión de todas las probetas (Gráfica 44-A).
00,5
11,5
22,5
33,5
44,5
5
Ref. 0,8
Gran. 2mm. 0,8 5%
Sust
Gran. 2mm.
0,8 10% Sust
Gran. 2mm.
0,8 15% Sust
Gran. 2mm.
0,8 20% Sust
Gran. 4mm. 0,8 5%
Sust
Gran. 4mm.
0,8 10% Sust
Gran. 4mm.
0,8 15% Sust
Gran. 4mm.
0,8 20% Sust
MP
A
FLEXIÓN Y COMPRESIÓN
Flexión
Compresión
0123456789
COMPARACIÓN PROBETAS DE YESO
Flexión
Compresión
94
ANEXO IV.
Gráficos De Peso.
Gráfico de peso con referencia 0,8 y granulometría de 2mm antes y después de secado.
Probeta Antes Después
Ref. 0,8 265,55 260,62
Gran. 2mm 5% 273,27 253,54
Gran. 2mm 10% 277,37 253,94
Gran. 2mm 15% 265,13 254,14
Gran. 2mm 20% 265,5 256,37
Gráfica comparativa de peso de las probetas antes y después de secado de la
relación 0,8 y gran. de 2mm. (Gráfico 45).
Gráfico de pesos con referencia 0,8 y granulometría de 4mm antes y después de secado.
Probeta Antes Después
Ref. 0,8 265,55 260,62
Gran. 4mm 5% 255,74 251,88
Gran. 4mm 10% 265,04 254,1
Gran. 4mm 15% 262,11 251,27
Gran. 4mm 20% 267,71 257,57
Ref. 0,8Gran. 2mm
5%Gran. 2mm
10%Gran. 2mm
15%Gran. 2mm
20%
Antes 265,55 273,27 277,37 265,13 265,5
Despues 260,62 253,54 253,94 254,14 256,37
240
245
250
255
260
265
270
275
280
Gra
mo
s
PESO DE LAS PROBETAS
95
Gráfica comparativa de peso de las probetas antes y después de secado de la
relación 0,8 y gran. de 4mm. (Gráfico 46).
Gráficos de peso con referencia 0,67 y granulometría de 2mm antes y después de secado.
Probeta Antes Después
Ref. 0,65
313,57 311,62
Gran. 2mm 5%
281,43 281,14
Gran. 2mm 10%
280,2 281,16
Gran. 2mm 15%
280,95 276,95
Gran. 2mm 20%
280,08 275,49
Ref. 0,8 Gran. 4mm 5%Gran. 4mm
10%Gran. 4mm
15%Gran. 4mm
20%
Antes 265,55 255,74 265,04 262,11 267,71
Despues 260,62 251,88 254,1 251,27 257,57
240
245
250
255
260
265
270
Gra
mo
s
PESO DE LAS PROBETAS
96
Gráfica comparativa de peso de las probetas antes y después de secado de la
relación 0,67 y gran. de 2mm. (Gráfico 47).
Gráfico de peso con referencia 0,67 y granulometría de 2mm antes y después de secado.
Probeta Antes Después
Ref. 0,65
313,57
311,62
Gran. 4mm 5%
280,08 275,49
Gran. 4mm 10%
281,8 279,49
Gran. 4mm 15%
279,51 275,56
Gran. 4mm 20%
281,35 276,71
Ref. 0,67Gran. 2mm
5%Gran. 2mm
10%Gran. 2mm
15%Gran. 2mm
20%
Antes 313,57 281,43 280,2 280,95 280,08
Despues 311,62 281,14 281,16 276,95 275,49
250
260
270
280
290
300
310
320
GR
AM
OS
PESO DE LAS PROBETAS
97
Gráfica comparativa de peso de las probetas antes y después de secado de la
relación 0,67 y gran. de 4mm. (Gráfico 48).
Gráfica comparativa de peso de las probetas antes y después de secado de la
relación 0,67 y 0,8 R.A/Y. (Gráfico 49).
Ref. 0,67Gran. 4mm
5%Gran. 4mm
10%Gran. 4mm
15%Gran. 4mm
20%
Antes 313,57 280,08 281,8 279,51 281,35
Despues 311,62 275,49 279,49 275,56 276,71
250
260
270
280
290
300
310
320
Gra
mo
s
PESO DE LAS PROBETAS
Ref. Gran. 2mm
5%Gran. 2mm
10%Gran. 2mm
15%Gran. 2mm
20%
Gran. 2mm Rel 0,8 260,62 253,54 253,94 254,14 256,37
Gran.2mm. Rel.0,67 311,62 281,43 280,2 280,95 280,08
0
50
100
150
200
250
300
350
GR
AM
OS
PESO DE LAS PROBETAS RELACIÓN 0,8 Y 0,67 R. A/Y.
98
Anexos V.
Gráficos de comparación ensayo de absorción por capilaridad.
Comparación peso inicial y peso final de las probetas.
Probetas Peso Inicial Peso Final Tiempo Absorción MM
Ref. 0,8 260,62 356,00 30 minutos 117
Ref.0,67 311,62 346,02 30minutos 106
Gran. 4mm 20% Sust. 0,8 278.23 316,08 30 minutos 83
Gran. 4mm 20% Sust. 0,67 276,42 321,28 30 minutos 103
Gráficos de comparación peso y absorción de todas las probetas (Gráfico 50).
30 minutos 30minutos 30 minutos 30 minutos
356,00 346,02 316,08 321,28
260,62 311,62 278,23 276,42
Ref. 0,8 Ref.0,67Gran. 4mm
20% Sust. 0,8Gran. 4mm
20% Sust. 0,67
Absorcion MM 117 106 83 103
020406080
100120140
AB
SOR
CIÓ
N
ABSORCIÓN DE LAS PROBETAS
Absorción de la probeta en 30 minutos. Gran. 4mm 20% Sust. 0,8
Tiempo Absorción mm.
1min. 35
2min. 40
3min. 45
4min. 50
5min. 54
10min. 60
20min. 73
30min. 83
99
Gráficos de comparación absorción de granulometría 4mm y 20 de sust. Rel. 0,8
(Gráfico 51).
Absorción de la probeta en 30 minutos.
Gran. 4mm 20% Sust. 0,67
Tiempo Absorción mm.
1min. 35
2min. 45
3min. 50
4min. 55
5min. 60
10min. 70
20min. 90
30min. 103
1min. 2min. 3min. 4min. 5min. 10min. 20min. 30min.
Absorcion 4mm 0,8. 35 40 45 50 54 60 73 83
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
AB
SOR
CIÓ
N
ABSORCIÓN DE LAS PROBETAS
100
Gráficos de comparación absorción de granulometría 4mm y 20 de sust. Rel. 0,67
(Gráfico 52).
Comparación de absorción de las probetas en 30 minutos.
Tiempo Absorción mm. 0,8 Absorción mm. 0,67
1min. 35 35
2min. 40 45
3min. 45 50
4min. 50 55
5min. 54 60
10min. 60 70
20min. 73 90
30min. 83 103
1min. 2min. 3min. 4min. 5min. 10min. 20min. 30min.
Absorcion 4mm. 0,67 35 45 50 55 60 70 90 103
0
20
40
60
80
100
120
AB
SOR
CIÓ
N
ABSORCIÓN DE LA PROBETA
101
Gráficos de comparación absorción de granulometría 4mm y 20 de sust. Rel. 0,67 Y 0,8
(Gráfico 53).
Comparación de absorción de las probetas de ref. rel. A/Y. 0,8 en 30 minutos.
Ref.0,8
Tiempo Absorción mm.
1min. 35
2min. 45
3min. 50
4min. 55
5min. 58
10min. 74
20min. 98
30min. 117
1min. 2min. 3min. 4min. 5min. 10min. 20min. 30min.
Absorcion mm. 0,8 35 40 45 50 54 60 73 83
Absorcion mm. 0,67 35 45 50 55 60 70 90 103
0
20
40
60
80
100
120
AB
SOR
CIÓ
N
ABSORCIÓN DE LAS PROBETAS
102
Gráficos de comparación absorción de granulometría 4mm y 20 de sust. Rel. 0,67 Y 0,8
(Gráfico 54).
Comparación de absorción de las probetas de ref. Rel. A/Y. 0,67 en 30 minutos.
1min. 2min. 3min. 4min. 5min. 10min. 20min. 30min.
Absorcion mm. 0,8 35 45 50 55 58 74 98 117
0
20
40
60
80
100
120
140
AB
SOR
CIÓ
N
ABSORCIÓN DE LAS PROBETAS
Tiempo Absorción mm.
1min. 30
2min. 34
3min. 39
4min. 44
5min. 47
10min. 74
20min. 89
30min. 106
103
Gráficos de comparación absorción de granulometría 4mm y 20 de sust. Rel. 0,67 Y 0,8
(Gráfico 55).
Gráficos de comparación absorción de granulometría 4mm y 20 de sus. rel. 0,67 Y 0,8
(Gráfico 56).
1 2 3 4 5 6 7 8
Absorcion mm 0,67. 30 34 39 44 47 74 89 106
0
20
40
60
80
100
120
AB
SOR
CIÓ
N
ABSORCIÓN DE LAS PROBETAS
Ref. 0,8 Ref.0,67Gran. 4mm
20% Sust. 0,8Gran. 4mm
20% Sust. 0,67
Peso Inicial 260,62 311,62 278,23 276,42
Peso Final 356,00 346,02 316,08 321,28
0,00
50,00
100,00
150,00
200,00
250,00
300,00
350,00
400,00
PES
O
PESO INICIAL Y PESO FINAL