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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE
INGENIERO QUIMICO
TEMA:
Obtención de un nuevo adhesivo a partir
del almidón modificado (carrier) de maíz
para la Industria Cartonera Ecuatoriana.
AUTORES:
Laura Jazmín Díaz Castro
Fernando Fabián Fiallos Fierro
TUTOR:
Q. F. Luís Zalamea Molina
Guayaquil – Ecuador
Marzo ‐ 21 ‐ 2011
2
DEDICATORIA
La presente tesis la dedico:
A mis padres: Ruth Fierro y Marcos Fiallos quienes han sido un pilar fundamental en
mi vida y quienes me han dado su apoyo incondicional en todas las dediciones que he
tomado.
A mis hermanos Luis Pozo y Juan Eladio Fiallos (+) que uno desde la tierra y otro desde
el cielo han estado ahí dándome fortaleza en los momentos que lo he necesitado.
A mi querida esposa Laura Díaz que ha sido una compañera incondicional quien ha
estado en las buenas y en las malas.
A la razón de mi vida mi hija Flor Paulina Fiallos Díaz, que es lo más hermoso que me
pudo pasar en mi vida y que ha sido la motivación para lograr alcanzar mis metas
Gracias a todos ellos.
Fernando Fiallos F.
3
DEDICATORIA
La presente esta dedicada a:
A mis padres y Hermano: Teresa Castro, Freddy Díaz y Víctor Díaz. Ellos que siempre
creyeron en mis capacidades siendo mis pilares principales en la vida.
A mis Tía y Abuelita: Reyna Castro y Luzmila Deker. Ellas que han sido segundas
madres han sido incondicionales y guías en mi camino.
De manera especial a la reina de mi corazón mi hija, Flor Paulina Fiallos Díaz, que es
mis ganas de ser mejor como persona y profesional.
A mi esposo Fernando Fiallos, que juntos, hombro a hombro, logrando llegar a la meta.
A Dios por permitirme tener seres tan maravillosos a mi lado y darme lo mejor de mi
vida, Mi hija.
A todos ellos, Gracias…
Laura Díaz C.
4
Capitulo I Página
Introducción ...................................................................................................... 2
Capitulo II
Mareo Teórico
2.1.- Definiciones Básicas ............................................................................ 5
2.2.- Cartón Corrugado o Cartón Ondulado ..........................,........................ 5
2.3.-Corrugador ........................................................................................... 5
2.4.- Liner .................................................................................................... 6
2.5.- Médium. .............................................................................................. 6
2.6.-Flauta.... ............................................................................................. 7
2.7.-Comba ................................................................................................. 8
2.8.- Reseña Histórica .................................................................................. 9
2.9.- Componentes del adhesivo a base de Almidón ........................................ 11
2.9.1.-Almidón ............................................................................................ 11
2.9.1.1.-Almidones Modificados ....................................................... 13
2.9.1.2.- Composición Química del Almidón………………………… 14
2.9.1.3.- Diferencias Químicas y Físicas de los Almidones ................. 16
2.9.1 A.- Viscosidad de algunos Almidones ........................................ 17
2.9.1.5.- Propiedades de la pasta o engrudo para algunos
Almidones…………………………………………………………… 17
2.9.1.6.- Factores que afectan la viscosidad de una pasta de
Almidón............................................................................................ 18
5
2.9.2.- Químicos (soda, bórax, resinas, aditivos para control bacteriológico)… 19
2.9.2.1.-Soda Cáustica (NaOH) ........................................................... 19
2.9.2.2.-Bórax ....................................................................................... 21
2.9.2.3.-Resinas .................................................................................... 24
2.9.2.4.-Aditivos para el control Bacteriológico .................................. 30
2.9.3.- Retrogradación ..................................................................................... 31
2.9.4.-Etapas en la formación de la Adherencia .............................................. 32
2.9.5.-Cualidades operativas de los Adhesivos ............................................... 36
2.9.5.1.-Viscosidad .............................................................................. 36
2.9.5.2.- Temperatura de gelatinización ............................................... 39
2.9.5.3.- Porcentaje de sólidos .............................................................. 41
2.9.6.- Viscosidades sencillas y dobles en Sistemas de Adhesivos ................. 44
2.9.7.-Adhesivo para el S.F. (SINGLE FACER) ............................................ 44
2.9.8.- Adhesivo para el G.M. (GLUE MACHÍN) ........................................... 45
Capitulo III
Metodología
3.1.- Principio de Operación ........................................................................... 48
3.2.- ¿Cómo se prepara un lote? ...................................................................... 49
3.3.- Pruebas de Calidad de la materia prima .................................................. 49
3.3.1.-Determinación del punto gel del almidón .............................. 49
3.3.2.-Determinación de la humedad del almidón ......................... 50
3.4.- Preparación de la solución de Soda Cáustica .......................................... 51
3.5.-Resultados .......................................................................................... 53
6
3.6.- Determinación de la concentración de la Soda Cáustica ..................... 54
3.7.- Determinación de la concentración del Bórax. ..................................... 55
3.8.-Procedimiento de preparación del adhesivo ........................................ 57
3.9.-Fórmula ............................................................................................... 61
3.10.- Balance de materia…………………. ................................................ 63
3.11.- Pruebas de calidad del adhesivo. ....................................................... 66
3.11.1.-Viscosidad ............................................................................ 66
3.11.2.-Puntogel. ............................................................................. 67
3.11.3.-Porcentaje de sólidos ............................................................ 68
3.12.- Pruebas de pegado del cartón ............................................................. 69
3.12.1.-Pin adhesión.... .................................................................... 69
3.12.2.- Reporte de la prueba ............................................................ 71
3.13.-FEFCO……. ...................................................................................... 72
3.14.- Efectos externos sobre el adhesivo ..................................................... 74
3.15.- ¿Qué se entiende por consumo de adhesivo? ...................................... 75
3.16.-La Prueba de Yodo ............................................................................ 77
3.17.- Parámetros que influyen en el consumo de adhesivo .......................... 80
3.17.1.- Parámetros de dosificación .................................................. 81
3.17.2.- Parámetros de transferencia al corrugado medio ....................... 81
3.18.- ¿Qué es Reología? ................................................................................ 84
3.19.-Propiedades Reológicas ........................................................................ 85
3.19.1.-Viscosidad .............................................................................. 85
3.19.2.- Largo o corto (SHORTNESS) ................................................. 86
3.19.3.-TACK ..................................................................................... 86
7
3.19.4.-TIPSOTROPÍA ...................................................................... 87
3.19.5.-Punto de Cadencia (YIELDPOINT) ..................................... 87
3.20.-Pegado en el Corrugador y DOUBLE BACKER.............................. 93
3.20.1.- Papeles: su composición de fibra y estructura superficial .......... 93
3.20.2.- Humedecimiento .................................................................... 93
3.20.3.-Penetración..., ......................................................................... 93
3.21.- Estudios de Factibilidad del adhesivo para cartón corrugado: Test de
Resistencia al Agua FEFCO# 9 ....................................................................... 95
3.22.- Informe de pruebas realizadas al fondo 22XU con la nueva fórmula de
goma........................................................................................……… 97
3.23.- Tablas de Resultados obtenidos con la nueva fórmula ............................ 98
Capitulo IV Control de Calidad
Pruebas Estadísticas. ................................................ , .................................... 101
Capitulo V
Análisis de resultados
Conclusiones y Recomendaciones
5.1.- Conclusiones .......................................................................................... 186
5.2.-Recomendaciones..... ............................................................................ 188
ANEXOS ........................................................................................................... 190
BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................. 239
8
CAPITULO
I
INTRODUCCIÓN
9
CAPITULO 1
INTRODUCCIÓN.
Los problemas que se presentan en la elaboración de una lamina de cartón giran
alrededor de varios defectos que pueden ser: maquina (corrugadora, compresor,
caldero), materia prima (papel liner y/o médium) adhesivo (almidón) a mas de esto se
presenta el defecto humano (operacional). Para nuestro estudio nos vamos a basar en el
adhesivo (almidón) el cual es uno de los componentes que no se lo toma muy encuentra
pero puede ser causante de muchos problemas durante el proceso, el adhesivo desde sus
inicios ha sufrido varios cambios esto debido a la evolución ya que año tras año van
apareciendo corrugadoras mas veloces lo cual ha obligado a la utilización de aditivos
(resinas) para que el tiempo de secado sea menor y así aprovechar al máximo el
potencial de la maquina.
Así tenemos un sin número de formulas que varían de acuerno a la necesidad de cada
cartonera para elaborar un producto de buena calidad.
La presente tesis trata de la utilización de resinas y otros componentes en la formulación
de adhesivo para la elaboración de láminas de cartón corrugado que servirán a su vez
para la fabricación de cajas de banano (tapa – fondo) las cuales deben tener resistencia
a la humedad para que soporte el viaje y el peso en los contenedores y no se produzcan
deflectaciones las cuales son las causas principales de reclamos en todas las cartoneras.
Además aquí trataremos la maquinaria usada en el proceso, y materia prima y su
importancia que tiene para la elaboración de un adhesivo, y las pruebas que se realizan
al mismo durante el proceso.
10
11
CAPITULO
II
MARCO TEÓRICO
12
CAPITULO 2
MARCO TEÓRICO.
2.1.- Definiciones Básicas
Para tener nociones básicas acerca de lo que vamos a tratar definiremos los términos
más utilizados.
2.2.- Cartón Corrugado o Cartón Ondulado.
Este material se produce por la unión de tres (pared simple) o cinco papeles (doble
pared) dos capas exteriores son lisos y el interior o los interiores ondulados, lo que
confiere a la estructura una gran resistencia, este material se produce en un corrugador
en varias secciones de un proceso continuo en donde se: alinean, acondiciona, calienta,
ondula y se pegan varios tipos de papel hasta producir una hoja continua de cartón
corrugado
2.3.- Corrugador.
Es un conjunto de maquina (cabezales de cara simple (flautas), engomadora,
empalmadores, precalentadores, mesa de secado, rayadores cuchillas transversales –
13
horizontal, puente del staker, staker, rieles paletizador) que convierte la materia prima
(papel) en cartón corrugado.
2.4.- Liner.
Este papel es el que se utiliza como cara interna y externa del cartón corrugado.
2.5.- Medium.
Se conoce como corrugado medio, este cumple con dos funciones estructurales en el
cartón corrugado; por un lado debe mantener los liners unidos para resistir con ellos las
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fuerzas de aplastamiento vertical y por otro lado debe proveer la resistencia a la
compresión horizontal para proteger el calibre del cartón corrugado.
2.6.- Flauta
Son cilindros dentados que sirven para ondular el papel (medium), principalmente se
utilizan las flautas (A-B-C-E-F-N) las cuales pueden trabajar solas para formar una
lámina simple o combinarse de acuerdo a la necesidad para formar una lámina doble.
Estas son las ondas más habituales y sus perfiles.
ONDA PERFIL
A 4,2 - 4,8 mm.
C 3,5 - 4,2 mm.
B 2,2 - 2,8 mm.
E 1,14 - 1,39 mm.
F 0,75 - 0,8 mm.
N 0,5 -0,55 mm.
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2.7.- Comba.
Defecto que normalmente que se presenta en la lamina,
es una curvatura que se produce por las siguientes
variable que son maquina, papel, goma y operacional.
Este defecto se lo debe corregir lo más rápido posible ya
que un material que salga así produce varios problemas
en las imprentas, el material que presente este defecto se
lo debe estibar es decir colocar secciones de la columna en el lado contrario de la comba
esto se hace cuando aun la lamina esta caliente ya que una vez fría la lamina no se
puede realizar este proceso.
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2.8.- RESEÑA HISTÓRICA
Los primeros adhesivos usados en la industria del corrugado eran almidones y harinas
cocinadas que eran preparados calentando las suspensiones de almidón del 12% al 15%
de sólidos en agua. Estos almidones daban adhesiones satisfactorias a las velocidades a
que se operaba. Esta velocidad era baja debido a la necesidad de remover la gran
cantidad de agua de la línea de adhesivo. En aquel entonces la operación del Single
Facer era separada del Double Backer para permitir que con el tiempo el adhesivo se
fijara. A principios del siglo, estas pastas de almidón son reemplazadas por silicato de
sodio. El silicato de sodio es un término generalmente aplicado a un grupo de materiales
comerciales compuesto de diferentes proporciones de óxidos de sodio y sílice. El
silicato de sodio era fabricado fundiendo una mezcla de carbonato de sodio y arena en
hornos a 2.400 ºF - 2.700 ºF. El producto resultante era disuelto en agua, obteniéndose
una solución clara y viscosa. La adhesión se daba entonces por evaporación del agua y
penetración del silicato en el liner y el corrugado medio. El cartón obtenido era muy
rígido. Las características económicas y operativas del silicato fueron igualadas por el
almidón cuando Jordan Bauer de la compañía Stein Hall desarrolló el sistema Carrier en
1.934. Este sistema Carrier que es el que conocemos en nuestro medio consiste en
esencia de una porción de almidón gelatinizado el cual sirve de vehículo para que a su
alrededor se adhiera la porción de almidón crudo. En los últimos años ha habido nuevos
desarrollos de equipos para preparación de adhesivos para corrugador. Cada sistema
tiene sus propias ventajas las cuales deben ser analizadas dependiendo de las
necesidades y características de cada planta, así como de la situación económica de ésta.
Así por ejemplo se tiene el sistema:
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Ringwood de cocinado automático (Jet Cook).
Sherman el de alta turbulencia desarrollado por Adhesive Mixing Equipment.
Proceso Viscomatic de almidón cocinado automático,
Adhesivos sintéticos fríos, etc.
Un sistema completamente automatizado requiere de la utilización de almidón a granel,
en lugar del almidón almacenado en bolsas o sacos de papel que exigen más manejo y
presentan más roturas. La producción automática permite variar las condiciones de las
fórmulas de acuerdo a los papeles que se están corriendo en la corrugadora y al tipo de
máquina que se utilice.
18
2.9.- COMPONENTES DEL ADHESIVO A BASE DE ALMIDÓN
Los componentes en un adhesivo son:
Almidón
Químicos (Soda - Bórax - resinas, aditivos para control bacteriológico)
Agua
La mezcla de estos en proporción y condiciones adecuadas, formarán una mezcla de
características fluida y lechosa, la cual se debe mantener en agitación para conservar la
suspensión; en caso contrario se sedimentarán los sólidos de la misma.
2.9.1.- ALMIDÓN
En el proceso de manufactura se realizan procesos básicos como: Recepción, Lavado,
Maceración, Rallado, Extracción, Secado, Ensacado y Despacho.
Mediante el cual el almidón es separado de los otros constituyentes de la materia prima
19
como: las grasas, proteínas, fibras, azucares y sales.
Las principales fuentes de almidón son las plantas superiores, donde se encuentra este
polisacárido en la forma de gránulos insolubles en el medio celular, como sustancias de
reserva. El mismo es depositado principalmente en las semillas, tubérculos y raíces de
las plantas. De acuerdo a su origen se obtienen comercialmente los siguientes
almidones:
Almidones naturales provenientes de cereales: almidón de: maíz, trigo, arroz,
sorgo.
Féculas naturales provenientes de tubérculos: Fécula de papa.
Féculas naturales provenientes de raíces: Fécula de yuca.
Las industrias de almidones emplean procesos de molienda y refinación vía húmeda,
obteniéndose almidones con pureza entre 98 a 99.5%.
Los gránulos de almidón son insolubles en agua hasta cerca de los 55 ° C.
Cuando una suspensión de almidón en agua es calentada hasta una cierta temperatura
crítica, los gránulos absorben agua y se hinchan, aumentando varias veces su tamaño
original.
La temperatura crítica a la cual ocurre este fenómeno es conocida como grado de
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gelatinización. Dependiendo del tipo de almidón la temperatura de gelatinización puede
estar entre los 55 a 80 ° C.
La máxima viscosidad es el resultado del máximo hinchamiento, formándose una
dispersión en medio acuosa, la cual es llamada pasta o engrudo. Cuando estas pastas o
engrudos son almacenados, se produce un fenómeno conocido como retrogradación y se
forma un gel o precipitado.
La propiedad del almidón de producir pastas viscosas cuando es calentado
prácticamente es la más importante.
2.9.1.1.- ALMIDONES MODIFICADOS
El termino almidón modificado encierra un gran número de compuestos derivados de la
alteración de la organización molecular de un carbohidratos natural, el cual contiene una
concentración de hasta 70% de amilasa en algunos casos no fue suficiente para obtener
el desempeño que las maquinas corrugadotas necesitaban y entonces se procedió a
realizar experimentos con modificaciones químicas específicamente de
polimerizaciones al acido o hidrólisis parciales que generalmente son llevadas hasta
21
etapas avanzadas. Un almidón hidrolizado puede formar soluciones con altos contenidos
de sólidos sin que el hidrogel resultante sea inmanejable por una viscosidad muy alta
como ocurre en loa almidones regulares
2.9.1.2.- COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL ALMIDÓN
La naturaleza del almidón es heterogénea, tiene dos componentes, un componente
menor denominado AMILOSA que tiene esencialmente una estructura lineal y un
componente mayor denominado AMILOPECTINA con una estructura ramificada. La
amilosa y amilopectina difieren en muchas de sus propiedades. Las diferencias son
debidas principalmente a la presencia de un 4% a 5% de enlaces entre las cadenas de las
moléculas ramificadas de amilopectina.
COMPONENTES BÁSICOS DEL ALMIDÓN
Propiedades Amilosa Amilopectina
Estructura general Lineal Ramificada
Coloración con yodo Azul Púrpura
Estabilidad Inestable Estable
Solubilidad en agua Variable Soluble
Grado de polimerización 100-1000 10000-100000
Conversión en maltosa %
Con alfa-amilasa 110 90
Con beta- amilasa 70 55
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CONTENIDO DE AMILOSA EN LOS ALMIDONES MÁS COMUNES
Tipo de Almidón % de Amilosa
Maíz 24 a 36
Trigo 17 a 29
Arroz 8 a 37
Papa 18 a 23
Yuca 16 a 19
COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS ALMIDONES MÁS COMUNES
Almidón % Humedad
(655 hr 20 ºc)
% lípidos
(b.s.)
% Proteínas
(b.s.)
% Fósforo
(b.s.)
Sabor y
olor
Yuca 13 0.1 0.1 0.01 Neutro
Papa 19 0.1 0.1 0.08 Bajo
Trigo 13 0.9 0.4 0.06 Alto
Maíz 13 0.8 0.35 0.02 Alto
El contenido de humedad de los almidones depende de la humedad relativa del
ambiente y del origen o tipo de almidón.
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2.9.1.3.- DIFERENCIAS QUÍMICAS Y FÍSICAS DE LOS ALMIDONES
DIFERENCIAS QUÍMICAS DE ALMIDONES
Las féculas de yuca y papa, contienen bajos porcentajes de lípidos (cerca del 0.1%),
comparadas con los almidones de cereales, los cuales alcanzan tener hasta 1% de
lípidos. El alto porcentaje de lípidos retrasa el hinchamiento y la solubilización de los
almidones de cereales. Las féculas de yuca y papa contienen pequeños porcentajes de
proteínas (cerca de 0.1 %), comparadas con los almidones de cereales, los cuales
alcanzan a tener hasta 0.7 % de proteínas. Las proteínas residuales afectan el sabor y
olor de los almidones de cereales y tienden a formar espuma.
DIFERENCIAS FÍSICAS DE LOS ALMIDONES
Las féculas de yuca y papa, se hinchan de forma rápida a una baja temperatura;
igualmente su pico de viscosidad es alto. El pico de viscosidad de los almidones de
maíz y de trigo son relativamente bajos, porque los gránulos son hinchados
moderadamente y requieren temperaturas más altas. Los almidones nativos son
insolubles en agua a temperatura por debajo de su punto gel. El Visco - Amilógrafo
Brabender es el instrumento utilizado para determinar el punto de gelatinización y las
propiedades de las pastas bajo enfriamiento. El equipo registra el torque de giro de un
motor, requerido por un balance de la viscosidad desarrollada, cuando una dispersión de
almidón es puesta a ciclos de calentamiento y enfriamiento programados.
La viscosidad es medida en unidades Brabender, que refleja la consistencia de la pasta y
las propiedades bajo calentamiento y enfriamiento en un tiempo determinado. Las
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curvas de viscosidad Brabender, son características y diferentes para cada tipo de
almidón.
2.9.1.4.- VISCOSIDAD DE ALGUNOS ALMIDONES
Almidón Temperatura de
gel. ºC
Rango pico
viscosidad Unidades Brabender
95ºC 20 min. 50ºC 20 min.
Yuca 54-66 800-1500 500-350 500-550
Papa 56-66 1000-2500 800-350 600-650
Maíz 70-80 300-600 500-400 850-800
Trigo 75-85 200-500 300-300 350-320
2.9.1.5.- PROPIEDADES DE LA PASTA O ENGRUDO PARA ALGUNOS
ALMIDONES
Propiedad Féculas Almidones Factor
Yuca Papa Maíz
Cocimiento Rápido Rápido Lento Velocidad de hinchamiento
del gránulo.
Estabilidad
durante el
cocimiento
Pobre
Pobre
Buena
Fragilidad y solubilidad del
granulo.
Pico de
viscosidad Alto Muy alto Moderado
Crecimiento y solubilidad del
granulo
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Gelificación Baja Baja Muy alta Retrogradación de las
moléculas lineales
Consistencia Filamentosa Filamentosa Corta Gránulos hinchados, rigidez
y retrogradación
Espesamiento Alto Muy alto Moderado Tamaño de gránulos
hinchado y atracción.
Resistencia al
cizallamiento Pobre Pobre Moderado Rigidez
2.9.1.6.- FACTORES QUE AFECTAN LA VISCOSIDAD DE UNA PASTA DE
ALMIDÓN
Concentración
(%)
Temperatura
(ºC)
Tiempo
(minutos)
Revoluciones
(rpm)
Rotura del
gránulo
Viscosidad
(cps)
3 90 30 120 No 15
5 90 30 120 No 1080
5 90 30 1800 Apreciable 317
5 100 30 160 Apreciable 754
5 100 30 1800 Completa 90
10 90 30 120 No 11800
10 90 30 1000 Apreciable 7920
20 100 30 1000 Completa 18500
20 100 60 1000 Completa 9480
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2.9.2.- QUÍMICOS (SODA - BÓRAX - RESINAS, ADITIVOS PARA CONTROL
BACTERIOLÓGICO)
2.9.2.1.- SODA CAUSTICA (Na OH).
La soda es utilizada para llevar la temperatura de gelatinización del almidón a valores
que permitan mejor eficiencia en la operación. Debido a sus características de alta
alcalinidad se debe tener mucho cuidado en el manejo. Debe utilizarse guantes de
caucho, mascarilla y peto, o mandil plástico, para su manipulación. Además no se deben
inhalar sus vapores de ahí que es recomendable utilizar mascarilla para productos
químicos.
La soda se consigue comercialmente en distintas presentaciones:
Sólida: La cual debe ser diluida con vapor.
Escamas: Esta se diluye fácilmente en agua fría.
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Líquida: La cual es suministrada a una concentración del 50 % o del 30% o del
25% en peso
Perla: La presentación es en forma esférica, la cual diluye en agua más
fácilmente que en escamas.
Cuando utilice soda líquida en regiones con estaciones, debe tener en cuenta que la soda
líquida al 50% se precipita o pierde solubilidad cuando la temperatura del líquido baja a
60º F (15º C), por que su punto de solidificación está en 53º F (11.7º C) Debe por tanto
mantenerse tibia y en agitación. La soda al 30% se afecta cuando la temperatura baja a
40º F (4.4º C) Tenga cuidado cuando en la fórmula de adhesivos pase a utilizar soda
líquida en lugar de soda sólida, para ello tenga en cuenta que un galón de soda al 50%
pesa 12.76 lbs (6.38 lbs de agua e igual de soda)
Las funciones que cumple la soda dentro del lote son las siguientes:
Crea un ambiente favorable para descender la temperatura de gelatinización del
almidón sin cocinar hasta valores que favorecen la productividad de la máquina.
Puesto que muchos papeles poseen un acabado superficial (sizing) que
disminuye la penetración del adhesivo, la soda rompe esta barrera mejorando
substancialmente las características de la unión.
Cuando se le añade soda cáustica a una mezcla de almidón crudo y de agua y se
calienta, el almidón tenderá a hincharse y gelatinizarse a una temperatura más baja que
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cuando no se aplica soda cáustica y todas las partículas de almidón tenderán a hincharse
igualmente a esta temperatura más baja. En otras palabras, el crecimiento ó
hinchamiento y la temperatura de gelatinización del almidón pueden ser controladas por
la cantidad de soda cáustica añadida. Hay por supuesto límites prácticos en la cantidad
de cáustica que se le puede añadir ya que demasiada soda puede causar que las
partículas gelatinizadas se rompan en partículas más pequeñas lo que bajará la
viscosidad. Si hay mucha soda, también puede ocurrir que la temperatura de
gelatinización sea demasiado baja lo que produce unión frágil o "galleta", debido a la
gelatinización prematura. También se favorece la formación de grumos en la bandeja y
sobre los dedos en los Single Face con este accesorio.
La cantidad de soda en el bache depende de la sensibilidad del almidón que se esté
utilizando y el punto gel deseado. Un rango normal es de:
Soda (al 98%) = 2.0 - 2.5% del Almidón total (Carrier más almidón crudo)
La prueba de sensibilidad a la soda debe hacerse a todo almidón y se refiere a qué tan
bien absorbe la soda el almidón. Esta prueba consta de dos partes:
2.9.2.2.-BORAX.
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En un polvo blanco el cual se obtiene en 2 concentraciones que técnicamente se refiere
a la cantidad de agua en su molécula, ellas son:
- Bórax 5 mol o penta hidratado
- Bórax 10 mol o deca hidratado.
No hay ningún problema con utilizar uno u otro, sin embargo, se debe hacer los ajustes
por peso cuando se realice algún cambio de tal manera que el efecto sea el mismo:
1 Kg de Bórax 5 mol = 1.33 Kg de bórax 10 mol
o lo que es lo mismo:
24 Kg de bórax 5 mol = 32 Kg de bórax 10 mol
Se lo utiliza para dar cuerpo o consistencia a la mezcla. Siendo una sustancia ácida
contrarresta o neutraliza la acción de la soda sobre el adhesivo haciendo de
amortiguador de la soda. El bórax al reaccionar con la soda forma metaborato de sodio
(Que es una sal) y agua. 3 libras de bórax 5 mol o 4 libras de bórax 10 mol neutralizan 1
libra de soda. Una vez que el metaborato se crea, se forman uniones fuertes con el
almidón resultando en una mayor viscosidad, mejor tack, mejores propiedades de
fluidez y mejores propiedades de la suspensión, lo que ayuda a obtener un adhesivo más
efectivo. Cuando se añade bórax a una mezcla de almidón y agua, y este conjunto se
calienta, el almidón absorberá una mayor cantidad de agua, lo cual favorece para que la
hidratación se dé con toda el agua disponible.
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Las funciones del bórax son:
Aumenta la viscosidad y mejora la capacidad del adhesivo para formar película.
Aumenta la uniformidad del adhesivo.
Permite la completa hidratación del almidón.
Trabaja como retenedor de la humedad.
Ayuda a la formación inicial del pegado.
Después de gelatinizado el almidón se vuelve más espeso y pegajoso, lo cual se
evidencia con un mejor "tack" o sea resistencia a la separación haciendo la unión
fuerte y flexible.
Ayuda a mantener los sólidos en suspensión, evitando la sedimentación.
En acción combinada con la soda controla la penetración. Sus efectos son
contrarios, el bórax la retarda.
La cantidad de bórax debe ser controlada, pues cuando hay exceso de bórax no habrá
hidratación adicional por parte del almidón y la adhesión se volverá superficial con
efecto galleta y la línea de adhesivo se observará vidriosa o frágil y polvorosa cuando se
seque, como también el adhesivo se tornará viscoso y pesado, debido a que el exceso de
31
bórax no permite evaporar el agua, ya que la sal proveniente del metaborato de sodio
eleva el punto de ebullición del agua, resultando en un cartón con exceso de humedad.
Una deficiencia de bórax hace que el adhesivo se absorba demasiado en el papel,
causando unión falsa u orillas despegadas. Ahora bien, la cantidad de bórax en el bache
depende de varios parámetros:
Acabado superficial del papel
Origen del almidón
Tipo de bórax.
Una buena proporción está en los siguientes rangos:
- Bórax 10 mol = 2.2 - 2.5% del almidón total
- Bórax 5 mol = 1.7 - 1.9% del almidón total
Estas relaciones no aplican en adhesivos preparados en equipos High Shear.
2.9.2.3.- RESINAS.
32
Aunque son diversas las sustancias utilizadas como aditivos para la elaboración de
adhesivos resistentes al agua los tipos más común son las resinas termo curables, que
como su nombre lo indica actúan como tales, solo bajo la presencia de calor y alta
temperatura. Ellas pueden causar un fuerte cambio de la viscosidad por efecto de lo que
se llama el choque de resina ya que se presenta una reducción del nivel de soda al ser
consumida en la resina que es sensible a la alcalinidad y al llamado “endurecimiento del
carrier”, siendo este un término que describe a un carrier que es más sensible a la acción
de corte del mezclador. Las resinas vienen diluidas en agua del 48 al 60%.
Las principales resinas usadas son:
Urea formaldehído.
Cetona formaldehído.
A continuación se explicará el comportamiento específico de estas:
*Urea Formaldehído (U. F.)
Se caracterizan porque requieren un medio ácido para desarrollar la resistencia al agua
de la unión. Esta situación obliga a reducir al mínimo las cantidades de soda y bórax
para lograr las condiciones ideales de bajo pH (Acidez)
Esto lleva por tanto a una reducción de la velocidad de trabajo debido a la ausencia de
soda necesaria para reducir la temperatura de gelatinización. Por otro lado la resistencia
en verde, flexibilidad o tack de la unión, se reduce por la falta de bórax. Si se desea
33
obtener un cartón de las cualidades de resistencia tanto en seco como bajo condiciones
húmedas, es necesario sacrificar costos de operación por baja productividad.
Las resinas Urea Formaldehído tienen normalmente un alto contenido de formol libre
(4-8%) lo que trae dos consecuencias.
- Se hace innecesario el control bacteriológico del bache, pues el
formol libre presente en la resina hace de bactericida.
- Cuando se aplica calor a la línea de adhesivo, el formol es evaporado
con el agua provocando un olor irritante y fuerte como también irritación en los
ojos.
Para controlar la irritación causada por el formol libre durante la operación se suele
adicionar urea al bache. Las cantidades normalmente utilizadas de Resina U. F.
dependen del nivel de resistencia al agua que se quiera obtener. Puede variar del 4 al
10% de resina seca sobre el almidón total.
En las plantas donde se manejan fórmulas para doméstico, es necesario programar
adecuadamente la preparación de los baches no resistentes al agua, pues la simple
adición de resina a un bache con las condiciones de doméstico no resultará en un
adhesivo resistente a la humedad, debido a la alcalinidad del bache.
Un almacenamiento prolongado de adhesivo resistente al agua preparado con esta
resina, tiende a aumentar la temperatura de gelatinización disminuyendo velocidad y
34
productividad del corrugador. Finalmente las resinas U. F., exhibe una buena
característica de vida durante el almacenamiento.
*Cetona Formaldehído (C. F.)
Esta resina presenta condiciones más favorables que la anterior, pues para el curado de
ella es necesario un ambiente alcalino lo que no requiere disminuir la cantidad de soda y
de bórax y por el contrario su presencia favorece su función en el adhesivo. Además su
baja cantidad de formol libre, menor del 1%, no provoca la emanación de gases dañinos.
Por estas razones su utilización es la más difundida. Es importante anotar que a
temperatura sobre los 38o C se produce una impermeabilización prematura del almidón,
lo que hace que se consuma rápidamente la resina. Esto explica su corta vida (máximo 8
hrs.) en el bache.
Todo lo anterior hace que en la preparación de baches con C. F. se tengan en cuenta los
siguientes aspectos:
El bache se debe utilizar lo más fresco que sea posible.
Cuando permanezca un bache en almacenamiento por más de un día, es
necesario adicionar más resina si se quiere conservar el nivel de calidad de
resistencia al agua.
Si se está haciendo una corrida de cartón doméstico y se desea cambiar a un
adhesivo resistente al agua con igual porcentaje de sólidos, no es necesario hacer
35
variaciones a la formulación del adhesivo, basta con agregar la resina en la
cantidad adecuada. No obstante, la cantidad y efectividad de la resina es
determinada por evaluaciones periódicas de calidad.
No almacenar los adhesivos resistentes al agua por períodos largos pues aparte
del desperdicio de resina por reacción prematura con el almidón, se ha
observado que se requiere una mayor cantidad de calor para lograr la
gelatinización del adhesivo, lo cual se traduce en una mayor demanda de vapor,
baja velocidad y productividad de la máquina.
La cantidad necesaria de resina C. F. es menor que la U. F. Un uso normal puede
variar de 4.0 - 5.0% de resina seca sobre el peso del almidón total.
Aplicación
Si se desea mejorar las condiciones de la unión se debe aumentar la cantidad de
adhesivo sobre la línea de adhesivo, esto se logra por varios métodos:
- Aumentando el contenido de sólidos.
- Aumentando la aplicación.
La aplicación se ve incrementada básicamente de 2 formas:
- Aumentando el "gap" o separación entre el rodillo dosificador y el
aplicador.
36
- Aumentando la viscosidad del adhesivo.
Por esta razón las líneas de adhesivo que aparecen en el patrón de adhesivo deben ser
más gruesas cuando se corre adhesivos impermeables.
Cantidad de Resina.
Indudablemente, este aspecto tiene efecto directo sobre la calidad de la unión. La
cantidad de resina debe ser tal que pueda impermeabilizar todos los gránulos de almidón
de la suspensión.
Si hay exceso, se podrá presentar un aumento o una disminución de la viscosidad,
dependiendo del tipo de resina, como también una mayor demanda de calor para la
gelatinización. Si hay defecto, el adhesivo no es totalmente impermeable. La cantidad
adecuada solo se encuentra haciendo ensayos de campo siguiendo el procedimiento de
ensayo y error, dependiendo tanto del almidón como del nivel de calidad que se quiera
obtener.
Curado de la resina.
Como se mencionó anteriormente, las resinas utilizadas son termo curables y necesitan
de calor y humedad para cumplir su función en el adhesivo, por esta razón se
recomienda que el cartón permanezca, después de salir del corrugador, estibado por lo
menos de 3 a 4 horas, antes de ser corrido en otra máquina (Flexo-Folder, Impresora o
Troqueladora).
37
Vida de la resina en el Bache.
Para obtener el mejor adhesivo resistente al agua es preferible consumir el bache
inmediatamente se prepara, debido a su corta vida útil ocasionada por una reacción
prematura.
Esto es particularmente importante con las resinas cetona formaldehído, cuya vida útil
máxima en el bache es de 8 horas.
pH de la Suspensión.
Dependiendo del tipo de resina utilizada (urea formaldehído o cetona formaldehído) se
debe mantener un valor adecuado de acidez o de alcalinidad respectivamente.
En el caso de que las condiciones de pH no sean favorables, es necesario buscar una
alternativa, como las anteriormente encontradas, para contrarrestar el efecto negativo
del inadecuado pH.
2.9.2.4.- ADITIVOS PARA EL CONTROL BACTERIOLÓGICO
Debido a que los adhesivos sobre la base de almidón son un compuesto orgánico, son
susceptibles a la degradación biológica con el tiempo, por esta razón es conveniente
agregar a los baches cantidades pequeñas de algún preservativo y rotar periódicamente
el preservativo para evitar que las bacterias se vuelvan resistentes.
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Los problemas por crecimiento de bacterias se manifiestan como una drástica caída de
viscosidad presentando líneas de adhesivo blancas y almidón crudo asentándose en los
tanques de almacenamiento. Ya que las bacterias han devorado al almidón se presentará
un aumento de la temperatura de gelatinización, reduciéndose la velocidad de la
máquina y bajo porcentaje de sólidos. Por esto es conveniente utilizar los baches lo más
fresco posible.
2.9.3.- RETROGRADACIÓN
Se define como la insolubilización y la precipitación espontánea, principalmente de las
moléculas de amilosa, debido a que sus cadenas lineales se orientan paralelamente y
reaccionan entre sí por puentes de hidrógeno a través de sus múltiples hidroxilos; se
puede efectuar por diversas rutas que dependen de la concentración y de la temperatura
del sistema. Si se calienta una solución concentrada de amilosa y se enfría rápidamente
hasta alcanzar la temperatura ambiente se forma un gel rígido y reversible, pero si las
soluciones son diluidas, se vuelven opacas y precipitan cuando se dejan reposar y
enfriar lentamente.
La retrogradación esta directamente relacionada con el envejecimiento del pan, las
fracciones de amilosa o las secciones lineales de amilopectina que retrogradan, forman
zonas con una organización cristalina muy rígida, que requiere de una alta energía para
que se rompan y el almidón gelatinice.
Las moléculas de amilosa y amilopectina están dispersas en la solución acuosa
(gelatinizada) de almidón. Después del enfriamiento, las porciones lineales de varias
39
moléculas se colocan paralelamente debido a la formación de enlaces H. Esto obliga a
las moléculas de agua a apartarse y a permitir que las moléculas cristalicen juntas.
Cuando se disuelve el almidón en agua, la estructura cristalina de las moléculas de
amilosa y amilopectina se pierde y éstas se hidratan, formando un gel, es decir, se
gelatiniza. Si se enfría este gel, e inclusive si se deja a temperatura ambiente por
suficiente tiempo, las moléculas se reordenan, colocándose las cadenas lineales de
forma paralela y formando puentes de hidrógeno. Cuando ocurre este reordenamiento,
el agua retenida es expulsada fuera de la red (proceso conocido como sinéresis), es
decir, se separan la fase sólida (cristales de amilosa y de amilopectina) y la fase acuosa
(agua líquida).
El fenómeno de sinéresis puede observarse en la vida cotidiana en las cremas de
pastelería, yogures, salsas y purés.
2.9.4.- ETAPAS EN LA FORMACIÓN DE LA ADHERENCIA
El adhesivo de almidón, que se bombea al corrugador es un adhesivo crudo, el cual no
tiene propiedades adhesivas cuando está crudo. Se aplica a las puntas de las flautas y en
este estado, es cocinado y convertido en un adhesivo en las líneas de aplicación por
medio del calor. Al aplicarle calor los gránulos del almidón crudo se hidratan casi
40
instantáneamente convirtiéndose en un adhesivo extremadamente grueso y fuerte. El
agua luego es soltada al ambiente y a las fibras del papel.
Las seis etapas que se presentan en la formación de la adherencia entre el corrugado
medio y el liner son las siguientes:
Etapa 1. Aplicación del adhesivo a la punta de las flautas.
El adhesivo uniformemente medido en el rodillo aplicador, por el rodillo dosificador (o
doctor), es transferido a la punta de las flautas.
Etapa 2.Penetración del adhesivo dentro del corrugado medio.
41
Idealmente el adhesivo debe penetrar un 25% del espesor del corrugado medio. Si la
penetración es insuficiente, no hay suficiente amarre, y la resistencia que transfiere la
fibra es baja. Si hay mucha penetración, habrá poco adhesivo para unirse al liner.
Etapa 3. Unión de la flauta y el liner.
Debe existir suficiente tack para unir firmemente el liner a la punta de las flautas del
corrugado medio tan pronto se hace el contacto.
Etapa 4.Penetración del adhesivo en el liner.
El grado de penetración dentro del liner debe ser cerca del 25% del espesor del papel. Si
este se excede, poco adhesivo permanecerá entre los papeles, lo que hará la unión débil.
Si la penetración es pobre, el anclaje del adhesivo en la fibra del papel es débil.
Etapa 5.Formación de la adherencia.
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Tan pronto como el agua del adhesivo se absorbe por los papeles, la concentración
aumenta llegando a ser más viscoso y pegajoso y la adhesión comienza a formarse.
Como la temperatura aumenta hasta llegar al punto de gelatinización hay un rápido
incremento de la viscosidad y de la adherencia. La adhesión en esta etapa se dice que es
una "adhesión verde".
Etapa 6.Fijado final de la adhesión.
La perdida de agua a través del papel y la evaporación en el aire continúa hasta que la
adhesión formada está seca.
43
2.9.5.- CUALIDADES OPERATIVAS DE LOS ADHESIVOS
Para que el adhesivo tenga cualidades operativas debe tener ciertas características las
cuales son evaluables mediante distintos test. Las principales propiedades son: la
viscosidad, la temperatura de gelatinización y el contenido de sólidos.
2.9.5.1.- VISCOSIDAD
La viscosidad es la capacidad de fluir que tienen los adhesivos. Tal como se mide la
viscosidad en planta no corresponde exactamente a la definición dada.
Esta propiedad es la que permite que el rodillo aplicador recoja de la bandeja de
adhesivo una cantidad suficiente que posteriormente pueda ser dosificada mediante un
rodillo medidor.
La viscosidad se mide usando una copa con un agujero de 2.4 mm. en el fondo, se deja
fluir el adhesivo y el tiempo de vaciado de 100 c.c. indicará la viscosidad Stein Hall
(nombre que se deriva de la copa)
44
Mientras que un adhesivo podrá tener de 20 a 50 seg. S.H. para el agua la viscosidad es
de 15 seg. a 23ºC.
La viscosidad controla la velocidad a la cual el adhesivo con sus principales
componentes, penetran en las fibras de papel después de aplicado y antes de la
gelatinización. La viscosidad del adhesivo también afecta la aplicación en la línea de
adhesivo, representada en Kg de almidón/ m2.
Efectos de la variación en viscosidad
Alta viscosidad.
Los adhesivos de alta viscosidad tienen las siguientes características operativas:
No hay suficiente penetración del adhesivo en las fibras del papel formando una
unión superficial con escaso arranque de fibra; esto ocurre especialmente en
papeles pesados o de mucho apresto.
El consumo (gr / m2) se incrementa.
Baja viscosidad.
Los adhesivos de baja viscosidad tienen las siguientes características:
45
Puede haber excesiva penetración en los componentes del adhesivo,
especialmente el agua en las fibras, abandonando completamente la superficie
del papel, lo cual puede generar "unión falsa"; esto ocurre en papeles muy
absorbentes.
Puesto que el adhesivo no se "sostiene" sobre el rodillo aplicador, resulta difícil
controlar la aplicación sobre la línea de adhesivo cuando se desea aumentarla,
produciendo una aplicación pobre.
La viscosidad baja permite el llenado de las ranuras de los dedos lo cual da
líneas de adhesivo más pareja en el S.F. Sin embargo, si la viscosidad tiene un
valor excesivamente bajo aparecerán líneas de adhesivo disparejas
especialmente en el D. B.
Los adhesivos de baja viscosidad producen "salpique" sobre el papel. Cuando el
rodillo aplicador recoge el adhesivo, este no puede permanecer unido a la
superficie del rodillo y por el efecto de la fuerza centrífuga es lanzado sobre el
papel, generando desperdicio de adhesivo.
Con bajas viscosidades se favorece la formación de espumas especialmente en
las bandejas donde los rodillos producen un efecto de agitación.
46
En ocasiones las espumas no permiten mantener una película pareja en el rodillo
aplicador. A veces una cantidad de antiespumante como aceite de maíz elimina la
espuma.
Las viscosidades ideales de trabajo dependen del almidón específico, del tipo de rodillos
aplicadores que tenga la máquina, del sistema de bombeo y del tipo de bombas, de la
velocidad de trabajo, del tipo de papel a correr etc. sin embargo podemos hablar de
ciertos valores de viscosidad en la máquina:
Viscosidad S.F.: 30 - 45" copa S. H. máx. 50"
Viscosidad G. M.: 40 - 50" copa S. H. máx. 55"
2.9.5.2.- TEMPERATURA DE GELATINIZACIÓN
Es la temperatura a la cual el almidón se hidrata, o sea absorbe el agua disponible.
Cuando la suspensión se lleva hasta esta temperatura, el almidón se cocina. A esta
temperatura el almidón tiene verdaderamente propiedades de adhesivo.
La temperatura de gelatinización es una propiedad de cada uno de los almidones. Por
ejemplo para el almidón de maíz es de 69 a 74 ºC y para el de yuca 68 ºC,
aproximadamente.
Estos valores no son prácticos para una operación eficiente del corrugador y por esta
razón al bache se le adicionan algunos químicos con el objeto de reducir la temperatura
de gelatinización. La temperatura de gelatinización ideal es la mínima posible que
47
permita correr el corrugador sin formar "grumos" en la bandeja y en los dedos, y que no
presente unión frágil o "galleta". La temperatura de gelatinización del adhesivo depende
de la sensibilidad del almidón al medio alcalino y al porcentaje de alcalinidad presente.
Efectos de la variación en la temperatura de gelatinización
Bajo punto de gelatinización.
Los efectos en la operación de un bajo punto de gelatinización son:
- Unión frágil o "galleta" debido a una prematura gelatinización en la superficie del
papel sin la suficiente penetración en las fibras.
- Formación de "grumos" en la bandeja y en los dedos, los cuales "limpian" el rodillo
aplicador formando zonas secas de adhesivo en el corrugado medio.
Alto punto de gelatinización.
Los efectos que la temperatura de gelatinización alta produce, son:
- Baja velocidad en el corrugador debido a que es necesario entregar más calor a la línea
de adhesivo para alcanzar el punto de gelatinización.
Un valor promedio de temperatura de gelatinización de un bache terminado que permite
una buena operación es de 60 a 63o C. Sin embargo en sistemas que utilicen adhesivos
con diferentes características para el S.F. y para el G. M. se recomienda:
48
- Tener en el Single Facer adhesivos con temperaturas de 62 a 64 ºC. que no permiten
formación de grumos. No obstante dependiendo de las condiciones climáticas del lugar
se pueden tener temperaturas ligeramente menores.
- En el Glue Machine: Se admite una temperatura de gelatinización algo menor (60
ºC.) debido a que no hay elementos con altas temperaturas que formen grumos en la
bandeja.
2.9.5.3.- PORCENTAJE DE SÓLIDOS.
Como ya se sabe, el adhesivo a base de almidón, es una suspensión de sólidos (almidón
y productos químicos) en agua. El porcentaje de sólidos indica la cantidad de estos en la
suspensión.
El porcentaje de sólidos, calculado en forma teórica, es la relación de la suma de los
pesos de los elementos distintos al agua, al peso total.
Por ejemplo, para un bache específico con las siguientes características, el porcentaje de
sólidos se calcularía en la siguiente forma:
Almidón cocinado 100 Kg
Almidón 600 Kg
Soda 15 Kg
Otros 15 Kg
Agua 1.700 Kg
49
Total 2.430 Kg
Sólidos totales 730 Kg
% de sólidos = (730 / 2.430) * 100% = 30.4 % de sólidos.
Esta forma es teórica puesto que no se ha tenido en cuenta la humedad del almidón, ni la
de los productos químicos, ni la que se adiciona al calentar la mezcla. Para tener el % de
sólidos en forma real se puede usar refractómetros o pesar la muestra y secarla en estufa
para que por diferencia de pesos se obtenga el % de sólidos.
Hay que tener en cuenta que son los sólidos los que conforman el adhesivo y a mayor
cantidad de agua, mayor demanda de calor, o de vapor para alcanzar la temperatura de
gelatinización. La cantidad de agua debe ser tal que permita la absorción de ésta por
parte del almidón.
Efectos de la variación en el porcentaje de sólidos
Sólidos bajos en la operación.
- Los sólidos bajos en el adhesivo no permiten buena adhesión pues no existe suficiente
almidón para absorber toda el agua disponible en el momento de la gelatinización.
- Si tenemos en cuenta que son los sólidos los que ejercen la función de adhesión
resultan más económicos los adhesivos con bajos sólidos, pues para una aplicación
determinada el consumo (gr / m2) es menor.
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- Los adhesivos con bajos sólidos presentan un bajo consumo en gr / m2 de cartón
producido.
Sólidos altos.
- Se disminuye la adición de humedad al cartón proveniente del adhesivo pues menor
cantidad de agua debe evaporarse o retirarse de las líneas de adhesivo. Por otra parte se
reduce el desbalance de los liners lo cual produce warp o curvado.
- Los adhesivos con altos sólidos tienen mejor resistencia en "verde" (green bond) o sea
en el momento inmediatamente posterior a la gelatinización del almidón no cocinado
antes de iniciarse el secado.
- Se mejoran los niveles de Pin Adhesión y se puede operar la máquina a mayor
velocidad.
- Sin embargo, adhesivos con un nivel excesivamente alto de sólidos pueden no tener la
suficiente cantidad de agua para hidratar todo el almidón crudo, aparte de que no son
económicas.
El porcentaje de sólidos en un adhesivo puede variar desde el 21 hasta el 30% de
sólidos dependiendo de las necesidades y de los productos utilizados.
51
2.9.6.- VISCOSIDADES SENCILLAS Y DOBLES EN SISTEMAS DE
ADHESIVOS
En algunas plantas donde se usa almidón de maíz perla sin modificar, se utiliza un
sistema dual de viscosidades.
Los almidones transportadores (o carrier) especiales se utilizan con el almidón perla
para darle una buena estabilidad en la viscosidad y buenas características y propiedades
en la retención del agua manejando adhesivos con una sola viscosidad.
Los sistemas duales de viscosidad pueden también llamarse sistemas con puntos duales
de gelatinización ó sistemas de sólidos duales. Ellos deberían tener las siguientes
características:
2.9.7.- ADHESIVO PARA EL S.F. (SINGLE FACER)
Punto de gelatinización: Tan bajo como sea práctico para el más rápido pegamento
pero que no se gelatinice excesivamente en la bandeja. Estará en un rango de 62 ºC a 64
ºC, dependiendo de las condiciones climáticas y de las características particulares del
Single Facer.
La viscosidad: Algo baja para un buen llenado de las ranuras de los dedos y un buen
humedecimiento de las puntas de las flautas en el liner. Estará en un rango de 30 a 40
seg. S.H.
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Sólidos: Un porcentaje bajo de sólidos en el adhesivo no le permitirá pegar bien ya que
no existe suficiente almidón para absorber toda el agua disponible en el momento de
gelatinización. Un adhesivo demasiado alto en sólidos no es económico, además de que
no habrá suficiente agua para gelatinizar todo el almidón.
2.9.8.- ADHESIVO PARA EL G. M. (GLUE MACHIN)
Punto de gelatinización: Los G. M. no tienen los problemas de gelatinización en la
bandeja, como sí los tienen los S.F. El proceso de gelatinización se da durante un mayor
tiempo. Por esta razón el adhesivo del G. M. puede tener un punto de gelatinización
colocado tan bajo como sea práctico lo cual es cerca de 60 ºC. Los adhesivos con puntos
de gelatinización más bajos no son estables y se engrosarán ó pondrán muy espesas en
el almacenamiento.
La característica del adhesivo es:
Comienza a gelatinizar a 61o C completándose a los 63 ºC. A pesar de éste punto bajo
de gelatinización el adhesivo no se gelatiniza excesivamente en las bandejas del S.F.
sino que gelatiniza tan rápido como el adhesivo del G. M.
La viscosidad
Es más alta que en el S.F. para que tenga un buen agarre en las puntas de las flautas
hasta que gelatinice y para que retarde un poco la penetración hasta unirse con el liner.
Estará en un rango de 30 a 45 seg.
53
S. H.
La característica del adhesivo es:
Usualmente está en un rango de 30 a 40 seg. S. H. A esta baja viscosidad el adhesivo se
mantiene bien en las puntas de las flautas del G. M. hasta que se gelatinice.
Sólidos
Son más altos que en el S.F. porque los pegamentos se desarrollan más despacio.
Algunas plantas utilizan fórmulas especiales para manejar adhesivos una sola
viscosidad.
La característica del adhesivo es:
Usualmente está entre el 26 y el 30 % de sólidos.
54
CAPITULO
III
METODOLOGÍA
55
CAPITULO 3
METODOLOGÍA
3.1.- PRINCIPIO DE OPERACIÓN
El principio de operación de este sistema está basado en la fijación del almidón no
cocinado alrededor de un vehículo, el cual no es más que almidón cocinado o sea que ya
alcanzó la temperatura de gelatinización.
Este carrier tendrá varias funciones dentro de la operación, inicialmente será el vehículo
o transportador del almidón crudo del lugar de preparación hasta el corrugador; además
la cantidad de vehículo determinará la viscosidad y el cuerpo del adhesivo, manteniendo
en suspensión y agrupando alrededor de él los gránulos de almidón no cocinado. Para
mejorar las condiciones operativas se le adiciona soda y bórax.
El sistema de preparación utilizado en muchas plantas es del tipo de dos tanques. En un
tanque se prepara el vehículo y en el segundo la suspensión del almidón no cocinado.
Posteriormente se mezclan estas 2 fases en el último tanque quedando preparado el
bache.
56
3.2.- ¿CÓMO SE PREPARA UN LOTE?
La fabricación se realiza mediante un proceso de lotes en tres etapas claramente
identificadas que son mezcla y reacción en el reactor primario, mezcla en el tanque
secundario, reacción y mezcla de contenido de tanque primario y secundario
Tanque Primario Tanque Secundario
3.3.- PRUEBAS DE CALIDAD DE LA MATERIA PRIMA.
3.3.1.- DETERMINACIÓN DEL PUNTO GEL DEL ALMIDÓN.
Equipos y Materiales.
Termómetro
Vaso de precipitación
Balanza
Espátula (Toma Muestra)
Baño María
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Procedimiento
Recibimos los lotes de almidón.
Tomamos un saco del lote recibido y extraemos una muestra de aproximadamente 100gr
introduciendo el toma muestra en el saco y vertiendo el material extraído en un
recipiente previamente identificado. Luego de la toma de muestra, cerramos el saco con
cinta adhesiva.
Pesamos aproximadamente 5 grs. de muestra y mezclamos con 30 gr. De agua destilada
en el vaso de precipitación. Calentamos el baño María a una temperatura de 80 °C a 90
°C.
Introducimos en el baño el vaso con la mezcla y con la ayuda del termómetro vamos
agitando la mezcla hasta que empiece a gelatinizar; en ese momento tomamos la
temperatura de gelatinización.
El valor obtenido lo registramos como el punto gel.
NOTA: Si esta dentro de lo permitido se acepta la materia prima.
3.3.2.- DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD DEL ALMIDÓN.
Equipos y Materiales.
Estufa a 105 ± 5 °C
Balanza
Espátula (Toma Muestra)
58
Procedimiento.
Recibimos la materia prima.
Tomamos un saco del lote recibido y extraemos una muestra de aproximadamente
100grs. Introduciendo el toma muestra en el saco y vertiendo el material extraído en un
recipiente previamente identificado. Luego de la toma de muestra, cerramos el saco con
cinta adhesiva.
Pesamos alrededor de 5grs. De muestra y anotamos el peso, el cual anotamos como
peso inicial (P. I.).
Secamos en la estufa hasta obtener peso constante y pesamos nuevamente la muestra; a
este paso llamamos Peso Final (P. F.).
Calculamos la Humedad con la siguiente fórmula:
%Humedad = (PI –PF / PI) * 100
Los resultados obtenidos los registramos.
NOTA: Aceptamos la materia prima si esta dentro de los parámetros establecidos.
3.4.- PREPARACIÓN DE LA SOLUCIÓN DE SODA CAUSTICA
- 13.3 gr. De Soda cáustica
- 6.08 gr. De Bórax pentahidratado
- 8.5 gr. De Bórax decahidratado
- 1434 gr. De Agua
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Equipo y Materiales
- Vaso de Precipitación de 250 ml
- 1 Probeta graduada de 100 ml
Procedimiento
Tomamos un saco del lote recibido y extraemos una muestra de aproximadamente
100gr. Introduciendo el toma muestra en el saco y vertiendo el material extraído en un
recipiente previamente identificado. Luego de la toma de muestra, cerramos el saco con
cinta adhesiva.
Vertemos 148 ml de solución en un vaso de precipitación.
Colocamos 85 grs. De almidón en el vaso de con la solución y mezclamos. Agitamos de
manera continua de 3 a 5 minutos.
Vertemos la mezcla en una probeta de 100 ml hasta la marca 100 y dejemos sedimentar
por 24 horas. Las muestras que han sedimentado 69ml o menos, son consideradas
estables y usables, sin embargo si el liquido sobrenadante es turbio (blanquecino), el
almidón podría tener alguna sensibilidad latente y no debería usarse para hacer
adhesivos.
Registramos los resultados obtenidos.
60
3.5.- RESULTADOS.
- Un adhesivo normal debe estar marcando la mezcla sedimentada entre 50 y 60
ml
- Una mezcla mayor a 60 ml se considera reactiva y es típica de un almidón perla
que es sensible a la soda.
- Un almidón muy reactivo puede causar que un adhesivo terminado tenga una
muy alta viscosidad.
Se sugiere para un bache de 700 galones (2.650 k aproximadamente) tomar las
siguientes acciones dependiendo de los niveles de sedimentación de la mezcla:
60 a 70 ml. Remover 4 lbs. de soda de la fórmula.
70 a 80 ml Remover 6 lbs. de soda de la fórmula.
80 a 90 ml Remover 8 lbs. de la fórmula. Es posible que se requiera añadir 5 g.
de agua.
90 a 100 ml Remover 8 lbs de la fórmula y añadir 5 gr. de agua.
Es necesario tener en cuenta la concentración de la soda, la cual se puede medir con un
densímetro con lectura en grados Baume. Si la concentración es del 56 % y se desea
adicionar 15 Kg de soda, la cantidad del álcali diluido es:
Soda al 56% = 15 / 0.56 = 26.8 Kg
61
3.6.- DETERMINACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE LA SODA CAUSTICA
Equipos y Materiales.
Balanza
Porta Muestra
Bureta con Soporte
Matraz Erlenmeyer
Agua destilada
Indicador. Rojo-verde o anaranjado de metilo
Acido clorhídrico 1N
Procedimiento
Recibimos el lote, tomamos una muestra de un saco del lote recibido.
Pesamos exactamente alrededor de 0.5 gr. De soda cáustica anotando el peso.
Disolvemos en exactamente 100 cm3 de agua destilada en el matraz aforado.
Adicionamos 4 a 5 gotas de indicador. Si el indicador roja-verde la solución tomara una
coloración verdosa y, si es naranja de metilo, la solución tomara una coloración naranja.
En la bureta colocamos el Acido Clorhídrico 1N.
Adicionamos al acido gota a gota sobre la solución hasta el viraje o cambio de color: de
verde rojizo o de naranja rojizo. Anotamos el volumen del acido clorhídrico utilizado
leyendo en la escala de la bureta.
Calculamos la riqueza de la sosa cáustica con la siguiente fórmula:
62
%NaOH = 3,999 * V * N / P
Donde:
V = Volumen de acido clorhídrico en cm3
N = Normalidad del acido
3,999 = Constante para el método
P = Peso de la muestra
Registramos el valor obtenido.
NOTA: Si cumple satisfactoriamente aceptamos el lote de lo contrario se rechaza.
3.7.- DETERMINACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DEL BÓRAX
Equipo y Materiales
Balanza
Porta muestra
Bureta con soporte
Matraz Erlenmeyer
Agua destilada
Indicador fenolftaleína
Acido clorhídrico 1.0 N
Procedimiento
Tomamos una muestra de un saco del lote adquirido
Pesamos alrededor de 0.5 gr. de bórax
63
Disolvemos en exactamente 100 cm3 de agua destilada en el matraz de Erlenmeyer
aforado. Adicionamos 4 a 5 gotas de indicador fenolftaleína. La solución se torna
rosada.
En la bureta colocamos el Acido Clorhídrico 1.0 N. Agregamos el acido gota a gota
sobre la solución hasta el viraje (cambio de color). Anotamos el volumen utilizado.
Calculamos la concentración o riqueza del bórax (como bórax anhidro) con la siguiente
formula.
%Na2B4O7 = 10.06097 * V * N / P
Donde:
V = volumen de acido clorhídrico en cm3
N = Normalidad del acido
P = Peso de la muestra
10.06097 = Constante para el método
El valor obtenido lo registramos y comparamos si cumple con lo registrado.
NOTA: Si cumple satisfactoriamente aceptamos el lote de lo contrario se rechaza.
64
3.8.- PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DEL ADHESIVO
Tanque primario.
3.- Vol3 = Pi * r2 * hVol3 = 3.14 * (27,87)2 * 15 Vol3 = 36584 cm3
1gl -------------- 3785.3cm3X ----------------- 36584cm3
Vol3 = 10 gls
4.- Vol3 = Vol4Por lo tanto 10gl + 10gl = 20gls
5.- Vol5 = Vol2 - (Vol3 + Vol4)Vol5 = 39 gl - (20gl)Vol5 = 19 gl
6.- Vol Tot. = Vol1 + Vol51.- Vol1 = Pi * r2 * h Vol. Tot = 271gl + 19gl
Vol1 = 3.14 * (55,75)2 * 105 Vol. Tot = 290 glsVol1 = 1024728 cm3
1gl ---------------- 3785.3 cm3X ------------------ 1024728 cm3 Vol2 = (r2 * Pi * h)/3
Vol2 = (55,752*3,14*15)/3Vol1 = 271 gls Vol2 = 48797 cm3
1gl -------------- 3785.3cm32.- Vol2 = Pi * r2 * h X ----------------- 48797cm3
Vol2 = 3.14 * (55,75)2 * 15Vol2 = 146390 cm3 Vol2 = 13gl
6.- Vol Tot. = Vol1 + Vol21gl ---------------- 3785.3 cm3 Vol. Tot = 271gl + 13glX ------------------ 146390 cm3 Vol. Tot = 284 gls
Vol2 = 39 gls
Cálculo solo del Cono
111,5CM
105CM
55,75CM
15CM
Vol 1
Vol 2
Agregar 420 lts. de agua.
Calentar con vapor hasta 53 ºC.
Agregar 62.5 Kg de almidón (vehículo) y 45 Kg de Harlobond 50.
A medida que se está adicionando el almidón se debe agitar al menos por 5 minutos
para que la mezcla se homogenice.
65
Agregar 13 Kg de soda en escamas diluyéndola en agua (26 Kg de soda diluida)
La aplicación debe ser lenta, pues es un proceso exotérmico o sea que provoca
un aumento de la temperatura de la suspensión. A medida que se agrega se debe
mantener la agitación.
Agitar durante 20 minutos. Esto es con el fin de permitir que la soda se
homogenice en todo el tanque con una viscosidad de equilibrio. Las variaciones
de este procedimiento en temperatura y tiempo de agitación afectan la
viscosidad final del bache.
Agregar 1 Kg de bórax.
Agitar durante tres minutos.
Agregar la resina Hydratite 599
Agregar 280 litros de agua de enfriamiento.
Esto hace descender la temperatura del vehículo, lo cual permitirá mezclarlo en el
tanque secundario a una temperatura menor, a la temperatura de gelatinización deseada.
En este momento se encuentra preparado el vehículo o carrier.
66
Tanque secundario.
1.- Vol1 = L * A * HVol1 = 274 *124 * 75Vol1 = 2548200 cm3
1gl -------------- 3785.3 cm3X ----------------- 2548200 cm3Vol1 = 673 gls
2.- Vol2 = L * A * HVol2 = 274 * 62 * 54Vol2 = 917357 cm3
1gl --------------- 3785.3 cm3X ----------------- 917357 cm3Vol2 = 242 gls
Otra forma:Vol2 = (L * a * h)/2
Vol2 = (274 * 124 * 54)/2Vol2 = 917352 lt. = 917352 cm31gl --------------- 3785.3 cm3X ----------------- 917352 cm3Vol2 = 242 gls
3.- Vol Tot. = Vol1 + Vol2Vol Tot. = 673 + 242Vol Tot. = 945gls
124cm
75cm75cm
124cm
274cm
274cm
54cm
75cm
Agregar 1.351 litros de agua
Agregar 625 Kg de almidón.
Agregar 5 Kg de bórax
Mezclar durante un minuto agregar las resinas HRC 2000 y la Hydratite 401 y agitar
durante 1º minutos.
Este procedimiento se debe hacer mientras exista agitación, de lo contrario el almidón
se precipitará al fondo.
67
Finalmente se hace descender lentamente el contenido del tanque primario en el
secundario. Se debe mantener continua agitación hasta lograr una viscosidad final de
equilibrio. El tiempo de descenso afecta la viscosidad como también el tiempo adicional
necesario para obtener viscosidad estable.
Tanques de almacenamiento.
Tanque Rojo:6.- Vol Tot. = Vol1 + Vol2 + Vol3
Vol. Tot = 783gl + 778gl + 165glVol. Tot = 1726 gls Tanq. Rojo
Tanque Amarillo:6.- Vol Tot. = Vol1 + Vol2 + Vol3
Vol. Tot = 738gl + 778gl + 200glVol. Tot = 1716 gls Tanq. Amarillo
1.- Vol1 Tq.R = L * A * H Vol1 Tq.A = L * A * HVol1 Tq.R = 87 * 204 * 167 Vol1 Tq.A = 82 * 204 * 167Vol1 Tq.R = 2963916 cm3 Vol1 Tq.A = 2793576 cm3
1gl -------------- 3785.3 cm3 1gl -------------- 3785.3 cm3X ---------------- 2963916 cm3 X ---------------- 2793576 cm3Vol1 = 783 gls Vol1 = 738 gls
2.- Vol2 Tq.R = Pi * r2 * h Vol2 Tq.A = Pi * r2 * hVol2 Tq.R = 3,14 * 1062 * 167 Vol2 Tq.A = 3,14 * 1062 * 167Vol2 Tq.R = 5891934 cm3 Vol2 Tq.A = 5891934 cm3
1gl -------------- 3785.3 cm3 1gl -------------- 3785.3 cm3X ---------------- 5891934 cm3 X ---------------- 5891934 cm3Vol2 Tq.R = 1557 gls / 2 = 778 Vol2 Tq.A = 1557 gls / 2 = 778gl
3.- Dato calculado en el tanque:
Vol3 Tq. R = 165 gl. Vol3 Tq. A = 200 gl.
167CM 167CM
65CM
204C
M204C
M381CM
204C
M
381CM
204C
M
382CM
106CM106CM
169CM
169CM 87CM82CM
ROJOAMARILLO
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3.9.- FÓRMULA
PRIMARIO
PASO ITEM CANTIDAD UNIDAD CANTIDAD UNIDAD %
1 Agua 111 Galones 420 Litros 49,41
2 Calentar 53 °C 127 ° F
3 Almidón Regular 62,5 Kilogramos 138 Lb. 7,35
4 HARLOBOND 50 45 Kilogramos 99 Lb. 5,29
5 Mezclar 1 Minutos 1 Minutos
6 Soda Cáustica 13 Kilogramos 29 Lb. 1,53
LA SODA CAUSTICA
DILUIR EN 7 GALONES
DE AGUA
7 Galones 26 Litros 3,12
7 Mezclar 15 Minutos 15 Minutos
8 Bórax (5 mol.) 1 Kilogramos 2,2 Lb. 0,12
9 Mezclar 3 Minutos 3 Minutos
10 HYDRATITE 599 2 Kilogramos 4,4 Lb. 0,24
11 Agua de enfriamiento 74 Galones 280 Litros 32,94
12 Mezclar 5 Minutos 5 Minutos
PESO DEL PRIMARIO 850 Kilogramos 100
SECUNDARIO
1 Agua ( 25 pulgadas vacio ) 357 Galones 1351 Litros 67,12
2 Borax ( 5 mol.) 5 Kilogramos 11 Lb. 0,25
3 Mezclar 1 Minutos 1 Minutos
4 HRC 2000 4 Kilogramos 9 Lb. 0,20
69
5 Almidón Regular 625 Kilogramos 1378 Lb. 31,04
7 Mezclar 10 Minutos 10 Minutos
8 RESINA HYDRATITE 401 28 Kilogramos 62 Lb. 1,39
PESO DEL SECUNDARIO 2013 Kilogramos 100
MEZCLA FINAL BAJAR EL CONTENIDO DEL TANQUE PRIMARIO AL
SECUNDARIO
EN 30 MINUTOS, MEZCLAR 5 MINUTOS Y TOMAR LA VISCOSIDAD
Lote maquina
VISCOSIDAD segundos 40 - 60 30 - 40
TEMPERATURA ° C 36 - 40 38 - 40
PUNTO GEL ° C 62 - 64 62 - 64
PESO BATCH Kilogramos 2863
PESO SOLIDOS NETOS Kilogramos 772
PESO SOLIDOS COMERCIALES Kilogramos 786 94 Galones
PESO LIQUIDOS Kilogramos 2092
PESO LIQUIDOS Litros 2092 553 Galones
% DE SOLIDOS NETOS % 26,9
% DE SOLIDOS COMERCIALES % 27,4
% DE SOLIDOS REFRACTOMETRICOS % Brix 5 - 6
GALONES POR BATCH Galones 647
KILOS PRODUCTO POR GALON 1,19
*Hydratite 401 contienen 60% de sólidos
*Hydratite 599 contienen 62% de sólidos
*HRC 200 contiene 50% de sólidos
70
3.10.- BALANCE DE MATERIA
Tanque primario:
Almidón regular 12% humedad 62.5 Kg AR
Harlobond 50 12% humedad 6.65 Kg AM
Soda 34% sólidos 13 Kg NaOH
Hydratite599 62% sólidos 2 Kg R1
Agua 726 Kg H2O
Vapor 1200KPa 30 kg s
Bórax 53% peso 1.3 Kg b
Dado que este proceso donde la soda actúa de alcalinizante pH=12 y no reacciona con el
almidón la ecuación de balance es entrada = salida, donde el proceso de disolución del
almidón es termodinámico.
SÓLIDOS
E = S
AR +AM + NaOH + R1 + b = ST1
(AR + AM) 0.88 + (NaOH) 0.34 + (R1)0.62 + (b) 0.53 = ST1
(62.5 + 45)0.88 + (13)0.34 + (2)0.62 + (1.3)0.53 = ST1
100.949 Kg = ST1
71
AGUA
E = S
AR +AM + NaOH + R1 + b + H2O + s = AGUA
(AR + AM) 0.12 + (NaOH)0.66 + (R1)0.38 + (b)0.47 + 726 + 30 = AGUA
(62.5 + 45)0.12 + (13)0.66 + (2)0.38 + (1.3)0.47 + 726 + 30 = AGUA
12.9 + 8.58 + 0.76 + 0.689 + 726 + 30 = AGUA
778.929Kg = AGUA
TOTAL DE PRODUCTO
TP1= ST1 + AGUA
TP1 = 100.494 + 778.929
TP1 = 879.423 Kg
PORCENTAJE DE SÓLIDOS
% SÓLIDOS = (ST1 / TP1) * 100
% SÓLIDOS = (100.949 Kg/ 879.829 Kg) *100
% SÓLIDOS = 11.468%
Tanque Secundario:
Almidón Regular 12 % Humedad 625 kg (AR)
Bórax 53% Peso 6.25kg (B)
HRC 2000 50% Solidos 4kg (HRC 2000)
Hidratite 401 60% Solidos 28 kg (H 401)
Agua 135 kg (H2O)
72
SÓLIDO
E = S
AR (0.88) + B(0.53) + HRC 2000(0.50) + H 401(0.60) = ST
625(0.88) + 6.65(0.53) + 4(0.50) + 28(0.60) = ST
550 + 3.525 + 2 + 16.8 = ST
572.325 Kg = ST
AGUA
E = S
AR (0.12) + B(0.47) + HRC 2000(0.50) + H 401(0.40) + H2O(1351) = AGUA
625(0.12) + 6.65 (0.47) + 4(0.50) + 28(0.40) + 1351 = AGUA
75 + 3.126 + 2 + 11.2 +1351 = AGUA
1442.326 Kg = AGUA
Total de Producto = 572.325 + 1442.326 = 2014.651 kg TS
Concentración = 572.325 / 2014.651 = 28.4 %
TOTAL = 879.829 + 2014.651 = 2894.48 kg Totales
73
3.11.- PRUEBAS DE CALIDAD DEL ADHESIVO
3.11.1.- VISCOSIDAD
Equipos y Materiales.
Copa Stein Hall
Vaso de precipitación
Cronometro
Procedimiento
La viscosidad se mide con una copa de forma cilíndrica (COPA STEIN HALL).
En su interior tiene dos marcas con un volumen comprendido entre ellas de 100 cc. La
copa se calibra con agua a 22 ºC. Esta debe pasar entre las marcas en 15 segundos, es
importante tomar la temperatura a la que se esta analizando l viscosidad.
74
3.11.2.- PUNTO GEL
Equipos y Materiales
Termómetro
Vaso de precipitación 100ml
Baño María
Mechero de Bunsen o resistencia
Trípode
Procedimiento
Tomamos una muestra del adhesivo.
Se calienta en baño María, agitando constantemente.
Se alcanza el punto gel cuando el adhesivo se espesa.
Se lee la temperatura.
75
3.11.3.- PORCENTAJE DE SÓLIDOS
Equipos y Materiales
Refractómetro
Procedimiento
De la misma prueba que llevamos parta la prueba del punto gelatinización
tomamos una parte de porcentaje de sólidos.
La muestra se introduce dentro de un tubo de ensayo y con una pipeta colocamos
acido clorhídrico al 37% hasta por encima de la muestra, y procedemos agitar.
La muestra estará lista para el análisis cuando el adhesivo tenga una apariencia
liquida y fluya completamente al través del tubo de ensayo.
Se deja reposar la muestra.
La muestra liquida se coloca sobre el prisma del refractómetro el cual tiene una
escala graduada de 0 y 32 °Brix.
La lectura será la línea horizontal que corresponde entre 0 y 32% de la escala del
refractómetro.
76
3.12.- PRUEBAS DE PEAGADO DEL CARTON
3.12.1.- PIN ADHESIÓN.
Esta prueba mide que también se une el médium y el
liner. Esta prueba puede ser conducida en el single
facer o en el doble facer del cartón corrugado.
Es importante usar suficiente almidón calor y
presión para asegurar una presión mínima. Por otra parte es nocivo usar demasiado
almidón por que causa comba y tabla de lavar ampollamiento.
Materiales necesarios para conducir esta prueba.
Cortador de muestra o una navaja y una plantilla de muestra.
Probador de viga flexible TMI o su equivalente (modelo 506 probador
compuesto de platino).
Aparato TMI para pin adhesión para flauta B o C.
Como llevar a cabo esta prueba.
Corte la muestra exactamente de 2 pulgadas de ancho para la flauta C y de 1.5 pulgadas
de ancho para la flauta B. Las orillas de las muestras deben estar rectas y paralelas. El
largo de la muestra debe ser perpendicular a las flautas. El largo de la muestra debe ser
de acuerdo a la norma (6” y 4”). Es conveniente cortar las muestras y medir las fuerza
77
de agarre o pegado de los papeles tanto para el SF como para el DF. Las muestras deben
ser tomadas de áreas representativas del cartón (lado motor – centro – lado operador).
Procedimiento
Insertar el peine de alfileres a través de las flautas de la muestra con todos los
alfileres entre el liner de abajo y el médium.
Inserte el peine de seis alfileres entre las flautas del lado opuesto y los alfileres
de peine de siete pulgadas. Los alfileres de peine de seis alfileres deben estar
entre el mismo liner y el médium que el peine de siete alfileres pero alternando
las flautas.
La muestra debe estar centrada en los peines y los alfileres de un peine deben
tocar la barra del otro peine.
Coloque la muestra col los peines insertados en el dispositivo armando de siete
puntas. El liner que debe ser separado debe estar abajo, de manera que el liner
sea empujado hacia abajo cuando falle la unión.
Introduzca el dispositivo de peines con la muestra, centre el probador de pin
adhesión ensamblado entre las patinas del probador de compresión.
Opere el probador hasta que falle la unión. Registre la lectura máxima.
78
3.12.2.- REPORTE DE LA PRUEBA
El reporte de esta prueba es en libras por pie lineal de flauta a la más cercana
libra, por ejemplo 51 lbs/pie de flauta. Note que los alfileres están diseñados
para que la prueba mida la fuerza requerida para separar el liner de doce puntas
de flauta.
Para las flautas A y C las medidas se dividen para 2.
Para la flauta B la medida se divide para 1.5.
Esta prueba debe ser usada como una herramienta de control del proceso del
corrugador. Puede ayudar establecer que aplicación de almidón se debe aplicar
para ciertas combinaciones de liner y médium.
Si los valores de esta prueba caen por debajo de 45, se debe tomar acciones correctivas.
Si los valores son consistentes arriba de 60, la cantidad de almidón puede reducirse
confiadamente.
79
3.13.- FEFCO
Este método mide el tiempo requerido para separar bien sea liner del S.F. o del D. B. del
corrugado medio mientras el cartón esta inmerso en agua. Las muestras son cargadas
con pesos suspendidos en el plano vertical del cartón, en ángulo recto con las líneas de
goma.
El equipo necesario para la ejecución de este test es el siguiente:
Un tanque de agua con 12 pulgadas como mínimo de profundidad y con una
capacidad suficiente que permita a las muestras colgar libremente.
Un soporte para colgar una cantidad de muestras.
Una pesa de 250 gr. Que disponga de un gancho para cada una de las muestras.
80
Como en todos los casos anteriores hay dos posibilidades de ensayo, muestras con la
resina curada y de tal manera que nos indique la resistencia de cinco líneas de goma de
un lado especifico.
El procedimiento para esta evaluación es el siguiente:
Llenar el tanque de agua.
Colocar el peso en el extremo inferior de la muestra después de que estas haya
sido cortada (15 cm. x 2 cm.) y sumergida completamente.
Anotar la fecha y la hora de inicio de la prueba.
Chequear la muestra cada 15 minutos durante la primera hora, cada 30 minutos
durante las dos horas siguientes y de ahí en adelante cada hora hasta la falla.
La falla es provocada por la separación de las cinco líneas de goma y la
consecuente caída del peso.
Anotar el tiempo final es decir el tiempo de falla de la muestra para obtener el
tiempo total que la muestra a permanecido en suspensión.
En el reporte final deberá aparecer el tiempo en que ocurrió la delaminación del liner
que se estaba evaluando como también cualquier observación adicional.
81
En la siguiente figura aparecen las dimensiones que deben ser cortadas las muestra y la
distancia a la cuan se debe colocar el peso.
3.14.- EFECTOS EXTERNOS SOBRE EL ADHESIVO
El adhesivo cuando se acaba de preparar tiene unas características determinadas por los
componentes y procedimientos de preparación, pero hay condiciones externas,
derivadas del manejo que se le dé, que modifican sus propiedades.
Un adhesivo preparado como se explicó anteriormente puede resultar con una
temperatura final de 40 ºC; este valor es ideal para el transporte y el almacenamiento,
pues la viscosidad permanece constante. Las variaciones en la temperatura afectan la
viscosidad del bache; a medida que se aumenta 1 ºC la temperatura del adhesivo la
viscosidad desciende el 5% aproximadamente.
El descenso de viscosidad se da por un fenómeno físico de aumento de la actividad
molecular, que es reversible, es decir, si desciende la temperatura se eleva nuevamente
la viscosidad; y por un fenómeno químico de rompimiento de las estructuras
moleculares, que no es reversible. Los adhesivos fríos adicionalmente tienen como
característica que no pegan bien y requieren mayor cantidad de calor para alcanzar la
temperatura de gelatinización.
La agitación es otro factor que afecta las propiedades del adhesivo. Cuando hay
condiciones extremas de agitación en el manejo del adhesivo, aparecerá un descenso de
viscosidad provocado por la ruptura molecular; esto se produce con agitadores de alta
82
velocidad, bombas de piñones, tuberías largas con accesorios, etc. A este tipo de
agitación o movimiento provocado por las bombas de piñones tipo Vicking y por los
rodillos aplicador y dosificador se lo conoce como efecto cortante, y es el que afecta en
mayor proporción la viscosidad del adhesivo.
La agitación no debe ser más que la necesaria para mantener la suspensión, estabilizar la
viscosidad y homogenizar el bache.
Cuando al sistema de almacenamiento o de circulación de adhesivo entra agua, la
viscosidad se disminuye, lo mismo que el porcentaje de sólidos.
Al utilizar adhesivos frescos se evita la posibilidad de degradación biológica, la que trae
como consecuencia una disminución de la viscosidad y un aumento de la temperatura de
gelatinización a medida que se envejece, lo cual afecta la velocidad de operación en el
corrugador.
3.15.- ¿QUÉ SE ENTIENDE POR CONSUMO DE ADHESIVO?
El consumo de adhesivo se da en términos de Kg. de almidón seco por millar de metros
cuadrados (Kg. / MM2) o también lb. de almidón seco por millar de pies cuadrados (lb.
/ MSF) Se usará la aplicación como sinónimo del consumo.
¿Cuánto adhesivo aplicar?
La cantidad de adhesivo que se debe aplicar no debe ser más de lo necesaria para lograr
una excelente calidad unión. Dependiendo de los tipos de corrugados medios, el
consumo en pared sencilla en cartones que adhesivos no resistentes al agua debe ser del
83
orden de 12.5 máximo 15 gr. / m2 (2.5 a 3 lb./ MSF) de almidón. En adhesivos
resistentes al agua es usual tener consumos de 15 a 17 gr. / m2 (3 a 3.5 lb. / MSF) Son
variados parámetros que inciden sobre la aplicación del adhesivo, los cuales deben ser
controlados para mantener consumo estable sin desperdicio. La aplicación de adhesivo
se debe controlar ya que la cantidad de agua que el adhesivo aporta a los liners, un
desbalance de humedad entre los mismos generando Warp.
Las Compañías deberían montar un programa cuya meta debería ser lograr una
aplicación de gr. / m2 de almidón seco en cartón corrugado no resistente a la humedad.
Este programa requerirá que todos los rodillos aplicadores estén paralelos y que no haya
ninguno deformado. De una correcta calibración de los dedos, adhesivo correctamente
preparado, control duchas, control de presión de vapor, etc. El resultado final no solo se
verá reflejado en un menor costo de la materia prima, sino en cartón plano, menos
cartón lavado, lo que mejorará los rendimientos de los equipos de terminado, resistencia
a la compresión del cartón al trabajar completamente vertical, menores paradas
mantenimiento y un menor desperdicio.
84
3.16.- LA PRUEBA DE YODO
¿Que es lo que debemos saber sobre las líneas de almidón?
La Cara simple
El almidón debe estar en las puntas de la flauta y debe estar depositado en líneas
claramente definidas. Las líneas deben ser iguales en grosor y no deben estar cargadas a
un solo de la flauta, por cuanto esto dará una relación incorrecta entre el papel y el
rodillo aplicador. Las líneas de almidón en la cara simple deben tener la apariencia de
las rieles de un ferrocarril. Esto indica que la presión correcta ha sido aplicada para
prensar el almidón desde el centro hacia afuera de la punta de la flauta para formar dos
líneas paralelas iguales.
Cuando existen fallas en las líneas del almidón estas se deben a problemas de aplicación
o transferencia
85
¿Cuales son las fallas de aplicación en la cara simple?
Las causas principales de fallas en la transferencia de almidón al médium corrugado
son las siguientes:
Rodillo Aplicador Sucio.- Cuando el rodillo aplicador se encuentra sucio no se
aplica el almidón correctamente. En la prueba de yodo esta suciedad se la ve
como pequeños espacios en la línea de almidón.
Mucha abertura entre al rodillo de corrugar y el rodillo aplicador: Cuando
el médium corrugado no toca el rodillo aplicador, esta situación resulta en una
aplicación irregular de almidón. La ausencia de los rieles de ferrocarril indica
una falta de presión adecuada para prensar el almidón desde el centro de la
punta de la flauta para formar las dos líneas paralelas.
Líneas Secas: Estas son causadas por un exceso de vació (succión) en las
ranuras del rodillo corrugador. El exceso de vació halará el médium hacia
adentro de las ranuras. Estas líneas hundidas no recogen almidón y aparece
como líneas secas en la prueba de yodo.
Relación incorrecta de la velocidad entre la superficie del rodillo aplicador
y el rodillo corrugador: Cuando estos dos rodillos no están corriendo a las
velocidades especificadas por el fabricante. Se aplica una línea gruesa de goma
en un solo lado de la flauta y no en el centro de la punta de la flauta donde debe
86
aplicarse. Esto resulta en valores bajos de adhesión y mayor arranque de fibra en
un solo lado de la flauta.
Mucha abertura entre rodillo aplicador y el pisador: Cuando hay mucha
abertura entre el rodillo aplicador y el sistema pisador, las líneas de almidón se
parecen a una condición de flautas altas y bajas, pero no es así. En la prueba de
yodo se ve línea de almidón de diferentes grosores en sentido de maquina. La
abertura es demasiado grande, lo que permite el médium corrugado hacer un
contacto irregular en el rodillo aplicador. No todas las flautas reciben la misma
cantidad de almidón. Esto produce valores bajos de adhesión, ETC y compresión
de caja.
Relación incorrecta de la velocidad entre la superficie del rodillo aplicador
y el papel: Al igual que en la cara simple, el almidón no se aplica en la punta de
la flauta, sino la aplicación es mas cargada a un lado de la flauta. Esto resulta de
un desgarre direccional, donde el arranque de la fibra es abundante en un sentido
de maquina pero pobre arranque de fibra en el otro sentido. Si la relación de
velocidad es mayor que la especificaciones del fabricante, entonces el rodillo
aplicador esta trabajando demasiado rápido (o el papel esta corriendo muy
lento). Esto resulta de una aplicación excesiva de almidón en el filo delantero de
la flauta. Si la relación de velocidad es muy baja, entonces se aplicara un exceso
de almidón en el filo posterior de la flauta.
Alta viscosidad del Almidón: El almidón demasiado espeso no es transferible o
fluye bien y resulta en una aplicación desigual. Las líneas de goma no son
87
uniformes, son finas en unas partes y gruesas en otras. Esta situación se presenta
tanto a la ancho de la maquina como en el sentido de maquina. Produce valores
bajos de adhesión, ETC y compresión de caja.
Flautas altas y bajas: Una mala forma de las flautas entre los rodillos de
corrugador o a la deformación de flautas bien formadas inmediatamente
después, es conocido como una condición de flautas altas y bajas. Esta falla se
origina en la cara simple o en alguna parte de la trayectoria de corrugado entre la
cara simple y la cara doble. Al pasar por el rodillo aplicador de la cara doble,
solamente la flauta mas altas (normales) reciben almidón mientras que las
flautas de menor altura reciben poco o nada de almidón. Generalmente esta
situación es buen indicador de rodamientos gastados en los rodillos de corrugar.
Una mala formación de la flauta puede ser causada por vibración entre los rodillos de
corrugador, rodillos de corrugar sucios, presión incorrecta entre los rodillos de
corrugar, rodillos de corrugar fríos o falta de lubricación en los rodillos de corrugar.
Cartón corrugado con un alto porcentaje de flautas altas y bajas resulta en valores bajos
de adhesión, ECT y compresión de caja.
3.17.- PARÁMETROS QUE INFLUYEN EN EL CONSUMO DE ADHESIVO
Puesto que son varios los factores que inciden sobre la aplicación, estos se agruparán
bajo dos grupos parámetros:
88
3.17.1.- Parámetros de dosificación.
Separación y paralelismo entre el rodillo aplicador y el dosificador.
Condición y ajuste del mecanismo del rodillo dosificador
Estado y ajuste de la cuchilla raspadora.
Redondez y/o excentricidad del rodillo aplicador y dosificador.
Condición mecánica de los mismos rodillos.
Relación de velocidad entre el rodillo aplicador y el dosificador.
Formulación del adhesivo.
3.17.2.- Parámetros de transferencia al corrugado medio.
EN EL SINGLE FACER
Relación de velocidad entre la superficie del rodillo aplicador y el corrugado
medio.
Separación y paralelismo entre el rodillo corrugador inferior y el rodillo
aplicador.
Separación individual entre cada dedo y el rodillo corrugador inferior.
Redondez y/o excentricidad del rodillo corrugador inferior como también su
condición mecánica.
Estado de los rodamientos de los rodillos corrugadores.
Tipo de Medium: calibre, gota de agua.
Velocidad del corrugador.
89
EN EL DB.
Relación de velocidad entre la superficie del rodillo aplicador y el papel.
Presión del rodillo pisador (Rider Roll)
Paralelismo entre el rodillo pisador y el rodillo aplicador.
Condición mecánica de los rodillos (aplicador y pisador)
Paralelismo del rodillo nivelador y aplicador.
Tipo de rodillo aplicador (liso o grabado)
Corrugado Medio: Formación de la flauta, rigidez de la flauta, calibre del Single
Face, sizing, etc.
Velocidad del corrugador.
La condición de consumo ideal es aquella en la cual la aplicación no depende de la
velocidad de operación de la máquina, manteniéndose constante sin presentar
desperdicio de adhesivo. El consumo de adhesivo del S.F. aumenta con la velocidad, y
es causado por las fuerzas hidráulicas que generan una deflexión en el rodillo
dosificador siendo mayor en el centro, zona que recibe mayor cantidad de adhesivo
generando un incremento en el contenido de humedad de los liners, presentando
problemas de warp o curvado.
Esto es más notorio en máquinas que disponen de rodillo aplicador pequeño como es el
caso de los Single Facer XA. Esto genera desperdicio de adhesivo, pues se hace
necesario mantener una buena aplicación a bajas velocidades. Si la separación entre el
rodillo aplicador y el rodillo dosificador se calibra de tal manera que exista una correcta
aplicación a alta velocidad, habrá insuficiente almidón en la línea de adhesivo cuando se
disminuya la velocidad. La utilización del rodillo grabado en el G. M. disminuye el
90
consumo de adhesivo. Las máquinas de última generación hacen ajustes automáticos
para compensar la apertura que se genera por las fuerzas hidráulicas cerrando
ligeramente el gap entre rodillos. La relación entre el consumo de adhesivo y velocidad
se puede mantener constante en un amplio rango de velocidades así:
Para equipos con rodillo aplicador liso en el Single Facer y en el Glue Machine debería
usarse transmisión variable en ambas estaciones.
Para corrugadores con rodillo aplicador grabado en el Glue Machine usar transmisión
constante con un valor del 97% o más de la velocidad del papel.
La separación entre los rodillos aplicador y dosificador es la manera más fácil y casi
única que dispone el operador para controlar la aplicación del adhesivo. Por esta misma
razón el estado mecánico de las partes del sistema de calibración debe ser el mejor así
mismo se debe controlar al máximo el juego entre piñones y el desgaste de rodamientos.
Con el fin de lograr la separación deseada se debe tener como procedimiento llegar
siempre cerrando. Esto es, si en un momento dado se busca una separación de 0.010",
ir hasta 0.013" y devolverse hasta 0.010" y así "llegar cerrando". No obstante es
importante no olvidar que una determinada separación entre el rodillo aplicador y el
rodillo dosificador no controla totalmente el consumo de adhesivo, este depende de
otros factores. Cuando voluntariamente se quiere aumentar el consumo de adhesivo, con
el objeto de mejorar las propiedades de la unión, por ejemplo en adhesivos resistentes al
agua, sin ocasionar problemas adicionales de warp o insuficiencia de calor para la
gelatinización del adhesivo, se puede aumentar el contenido de sólidos de una
formulación determinada. Si se observan dos líneas de adhesivo de corridas diferentes,
con las mismas características de operación (ancho de la línea, calibración de la
91
máquina, etc.) habrá más almidón sobre la línea cuyo adhesivo tenga mayor contenido
de sólidos. Resulta importante el manejo de este concepto pues si bien se mejora la
calidad de la unión y se evitan problemas de warp o material húmedo, el costo de la
formulación se aumenta, para ello debe hacerse un balance de costo - beneficio. En la
formación del cartón corrugado hay dos conceptos importantes. Uno de ellos es la
cantidad de adhesivo necesario para fijar los papeles, y la cantidad de calor para lograr
la temperatura de gelatinización. Se debe tener muy claro el concepto de que en el caso
del Single Facer, la separación del rodillo corrugador al rodillo aplicador y a su vez la
separación entre el rodillo aplicador y el dosificador sean las correctas y sean parejas
para tener una aplicación consistente del adhesivo, lo mismo son las separaciones entre
el dosificador, aplicador y Rider Roll en el Glue Machine. El otro punto débil en la
formación del cartón corrugado es la transferencia de calor, de tal manera que si se
aplica mucho calor se resecan los papeles y si no se aplica suficiente calor entonces no
se alcanza la temperatura de gelatinización del almidón. La longitud de las planchas, el
desgaste y la nivelación de las mismas y el número de rodillos de peso es importante en
la transferencia de calor al liner del Double Facer en el momento de formar la lámina.
El operador durante su trabajo tiene como únicas opciones en el Double Facer controlar
la cantidad de rodillos de peso o bajar la velocidad.
3.18.- QUÉ ES REOLOGÍA?
La mezcla de almidón y agua no forma una solución que se comporta con todas las
propiedades de los líquidos homogéneos, sino que forma una suspensión de sólidos en
un líquido, estado que debe ser mantenido mediante agitación. El estudio del
movimiento o flujo de las suspensiones es conocido como Reología y a todas aquellas
92
propiedades que afectan el comportamiento dinámico de estas se conocen como
propiedades reológicas.
3.19.- PROPIEDADES REÓLOGICAS
Las siguientes propiedades reológicas determinan el comportamiento del adhesivo con
la dinámica del corrugador.
Viscosidad.
Largo - corto (shortness)
Tack o pegajosidad.
Tixotropía.
Valor de cedencia (yield value)
Las propiedades del adhesivo son diferentes cuando está en la bandeja o entre los
rodillos aplicador o dosificador o sobre el corrugado medio. El caso más común es
cuando dos adhesivos de igual viscosidad fluyen de manera diferente cuando están
sobre la bandeja de adhesivo.
3.19.1.- Viscosidad.
Los métodos utilizados para medir la viscosidad dan solamente una idea del
comportamiento del adhesivo en el corrugador, ya que como se había dicho la
viscosidad es la resistencia al flujo que tienen los líquidos. La viscosidad es necesaria
93
para mantener una capa de adhesivo sobre el rodillo aplicador antes de dosificar la
cantidad requerida para la operación.
3.19.2.- Largo o corto (Shortness)
Cuando se introduce la mano en un bache de adhesivo y se deja que el adhesivo escurra,
se observa que algunos adhesivos fluyen en largos y continuos chorros, otros, sin
embargo, en chorros cortos que se rompen fácilmente. A esta propiedad se le conoce
como el "largo" del adhesivo y es independiente de la viscosidad e influye fuertemente
en la capacidad de transferencia entre el Rodillo Aplicador y el Corrugado Medio
(imprentabilidad)
3.19.3.- Tack.
Da una idea de la pegajosidad del adhesivo. Entre mayor sea el tack más difícil será
separarla, así pues si el adhesivo tiene excesivo tack antes de la gelatinización será muy
difícil transferir el adhesivo desde el rodillo aplicador hasta el papel, sin embargo, si el
tack es muy bajo después de la gelatinización, el corrugado medio tenderá a separarse
del liner especialmente cuando sale del single facer.
Si bien esta propiedad como las anteriores no se puede medir, sí se puede controlar con
la cantidad del bórax.
94
3.19.4.- Tixotropía.
Cuando se habló acerca de las características del adhesivo, se encontró que al aumentar
la agitación se disminuía la viscosidad y a la inversa si decrecía la velocidad de
agitación la viscosidad será nuevamente alta, sin embargo esta variación no es a la
misma trata con la que aumentó. A este comportamiento se le conoce como tixotropía.
3.19.5.- Punto de Cedencia (Yield point)
Un líquido puede fluir, independiente de qué tan grande sea la fuerza necesaria para
hacerlo. Dicho de otro modo si colocamos sobre un vidrio horizontal algún líquido y le
damos cierta inclinación, éste comenzará a escurrir, algunos más fácilmente que otros
dependiendo de la viscosidad. Sin embargo las suspensiones no tienden a fluir
inmediatamente y para que escurran es necesario que dicho vidrio alcance un ángulo
determinado.
La fuerza necesaria para que un adhesivo fluya se puede medir y se conoce como Punto
de Cedencia o Yield Point. (Esta es la razón por la cual algunas pinturas no escurren).
Se ha encontrado que todas estas propiedades influyen en la operación del corrugador,
desgraciadamente sus efectos no son fácilmente medibles.
Los adhesivos muy tixotrópicos o con alto punto de cedencia generalmente presentan
problemas de flujo en las bandejas, provocando un movimiento no parejo a lo ancho de
los rodillos, creándose "puntos muertos (o de cero movimiento), lo cual se traduce en
una aplicación dispareja y no uniforme del adhesivo. Los problemas de flujo en las
95
bandejas conllevan al envejecimiento del adhesivo al no renovarse. Además los
adhesivos que exhiben alto punto de cedencia y son tixotrópicos generalmente tienden a
causar excesiva cantidad de pequeñas burbujas de espuma que en un momento dado
pueden impedir que el adhesivo fluya.
Cuando el adhesivo debe ser transferido desde el rodillo aplicador al papel influyen dos
factores principalmente.
El tack no debe ser muy alto para no impedir la adecuada transferencia del
adhesivo al papel.
Si el adhesivo es muy "largo", de mayor longitud serán los jirones de adhesivo
inmediatamente después de la transferencia. Este fenómeno se incrementa a
medida que se aumenta la velocidad.
De lo anterior es fácil deducir que dependiendo si el adhesivo es "largo" o "corto" las
líneas de adhesivo serán más o menos bien definidas.
Las propiedades reológicas son función directa del tipo de almidón utilizado en el
bache, como también de la calidad de los químicos adicionados. Por esta razón cuando
se haga algún cambio de formulación es conveniente hacer un seguimiento del
comportamiento del adhesivo con el fin de evitar futuros problemas.
¿Cuál es el nivel de tolerancia?
Más o menos 5 lb/pie de flauta en promedio de cinco pruebas.
96
¿Que test podríamos hacer a los liner y ondas para predecir su habilidad para
pegarse?
En el análisis del proceso de pegado en el corrugador se ha puntualizado la importancia
de la permeabilidad a los fluidos, si el fluido es vapor de las regaderas, el adhesivo
líquido, o las moléculas de agua difundiendo fuera del adhesivo.
La permeabilidad a fluir es usualmente medida como la tasa de transporte de un fluido
bajo una caída de presión dada.
La tasa de transporte es una función de la relación entre la caída de presión causada y la
resistencia al flujo a través del cuerpo del poro. La resistencia al flujo es una función del
tamaño de los poros.
Permeabilidad y porosidad son dos cosas diferentes.
Porosidad: es la fracción de poros en el material poroso.
Permeabilidad: es la resistencia del papel a la humedad.
Dos papeles con la misma porosidad pueden tener diferentes permeabilidades debido a
que los pequeños poros conectando grandes poros pueden restringir el flujo
notablemente.
La caída de presión que induce la penetración del adhesivo líquido en los papeles es
bastante grande en el nip del SF, pero de muy corto tiempo. En comparación en el DB la
97
caída de presión causante de absorción capilar es bastante pequeña pero de mucho
mayor tiempo.
La penetración capilar esta dada por la siguiente ecuación:
ΔP = 2 σ cosθ/R
Donde
σ = tensión superficial del liquido.
R = radio del poro (considerando el poro como cilindro).
Θ = ángulo de contacto entre él liquido (adhesivo) y la pared del poro.
La tensión superficial y el tamaño del poro juegan un rol solo modesto puesto que ellos
no varían en un gran rango. El ángulo θ, por el contrario, puede variar entre cercano a
cero (un papel no encolado) a 90° o más (para un papel bien encolado). Como resultado
ΔP puede variar entre 2 σ/R (típicamente 50 kPa o 7 psi) y cero (no hay penetración
capilar). Θ es una medida de lo hidrófilo de la superficie de un papel. Refiriéndonos a la
discusión de adhesión, el almidón es un material hidrófilo, la contribución de adhesión
físico-química a la resistencia del pegado puede incrementarse con incrementos en lo
hidrófilo de los papeles. Un bajo ángulo de contacto es muy estable.
Los métodos indirectos que son usados para evaluar la hidrofobicidad o nivel de
encolado de los papeles son Cobb Test o Water Drop Test. El Cobb mide la absorción
del agua en los capilares interfibras (como función del ángulo de contacto y tamaño
capilar) y por difusión en las paredes de las fibras. El Cobb, por lo tanto no es buen
98
indicador del ángulo contacto, esto es, de lo hidrófilo de la superficie. Por otro lado,
sobre una superficie bien encolada, la absorción capilar es suprimida, y el Cobb llega a
ser una medida de la tasa de la difusión del agua en las fibras.
Respecto del test de la gota, en papeles de bajo grado de encolado, la absorción capilar
toma lugar. La tasa depende del ángulo de contacto y del diámetro de los poros. El test
de la gota varia entre 1 a 50 segundos.
En términos prácticos se ha determinado que un papel no receptivo transfiere a sí mismo
menos adhesivo que un papel receptivo. Esto puede ser atribuido a la escasez del
suficiente humedecimiento de la superficie del papel onda por el adhesivo. Las ondas no
receptivas muestran otro problema el cual es que el volumen transferido de adhesivo no
aumenta con el tiempo de contacto, en consecuencia, el papel tomará la misma cantidad
de adhesivo cuando se baje velocidad a la corrugadota, provocando potenciales
problemas de cartón “agolletado”.
El uso de estos tres simples test nos pueden entregar valiosa información, describiendo
características superficiales, (hidrofílico), tamaño del poro y tasa de difusión de la
humedad.
Las siguientes combinaciones aparecen como deseables:
Ondas = bajo tiempo de drop test, alta permeabilidad al aire (bajo encolado, grandes
poros).
99
Liner = largo tiempo de drop test (bien encolado), alto Cobb (rápida difusión), alta
permeabilidad al aire (grandes poros).
Los resultados no pueden examinarse aisladamente para no sacar conclusiones
erradas.
3.20.- PEGADO EN EL CORRUGADOR Y DOUBLE BACKER
3.20.1.- PAPELES: SU COMPOSICIÓN DE FIBRA Y ESTRUCTURA
SUPERFICIAL
La composición fibrosa y la estructura superficial, tiene una gran influencia sobre la
capacidad de pegado resultando problemático el pegado de los papeles hechos con fibra
reciclada debido a la gran proporción de fibras cortas y finas. Asimismo la rugosidad
afecta el volumen transferido de adhesivo. Un papel más rugoso será capaz de tomar
mayor cantidad de adhesivo.
3.20.2.- HUMEDECIMIENTO
El adhesivo aplicado sobre los papeles necesita un cierto tiempo para humedecer antes
que la penetración tome lugar. El tiempo de humedecimiento es proporcional a la
rugosidad del papel.
Para kraf liners, el tiempo de humedecimiento es aproximadamente 0,1 seg. y este
puede incrementarse a 0,4 seg. para liners con fibra reciclada.
100
3.20.3.- PENETRACIÓN
La penetración por presión es importante en la línea de adhesivo del SF. Bajo presión
los sólidos y el agua migran juntos al interior de los poros del papel. El criterio más
importante es la cantidad de presión, el radio promedio de los poros, y la viscosidad del
adhesivo.
La penetración capilar ocurre a cada uno de los flancos de la onda en el SF y en toda la
línea en el DB. En el caso de la penetración por capilaridad, el agua penetra
principalmente en las fibras y poros del papel como líquido y vapor ya que los grandes
gránulos de almidón no pueden penetrar en los poros pequeños debido a su menor
movilidad que las pequeñas moléculas de agua. Además, la viscosidad del agua se
reduce considerablemente con el aumento de la temperatura.
Los papeles con alto contenido de humedad proporcionan condiciones más favorables
para la penetración capilar. Los papeles densos con pequeños poros inhiben la
penetración capilar.
Los valores del papel que deben controlarse son:
Rugosidad superficial
Permeabilidad al aire
Humedad del papel (humedad base y perfil al ancho)
Absorción de agua (Cobb o Drop test).
101
3.21.- ESTUDIOS DE FACTIBILIDAD DEL ADHESIVO PARA CARTÓN
CORRUGADO
TEST DE RESISITENCIA AL AGUA FEFCO # 9
FÓRMULA ANTIGUA
MES : MARZO
CLIENTE: BANDECUA FECHA PRODUCCION: 03/03/2010
TEST: 425=270-161GP-230-161GP-270 FECHA DE PRUEBA : 05/03/2010
OP : 71450 SEMANA : 1
SFC ANCHO SFB ANCHO DBC ANCHO DBB ANCHO
DURACION L. DE GOMA DURACION L. DE GOMA DURACION L. DE GOMA DURACION L. DE GOMA
24 0,07" 24 0,06" 24 0,07" 24 0,06"
CLIENTE: BANDECUA FECHA PRODUCCION: 08/03/2010
TEST : 400=270-147-230-147E-230 FECHA DE PRUEBA : 10/03/2010
OP : 71461 SEMANA : 2
SFC ANCHO SFB ANCHO DBC ANCHO DBB ANCHO
DURACION L. DE GOMA DURACIÓN L. DE GOMA DURACIÓN L. DE GOMA DURACION L. DE GOMA
24 0,07" 41,2 0,06" 24 0,07" 32,6 0,06"
CLIENTE: BANDECUA FECHA PRODUCCION: 15/03/2010
TEST: 400=270-147GP-230-147E-230 FECHA DE PRUEBA : 17/03/2010
OP : 71111 SEMANA : 3
SFC ANCHO SFB ANCHO DBC ANCHO DBB ANCHO
DURACION L. DE GOMA DURACION L. DE GOMA DURACION L. DE GOMA DURACION L. DE GOMA
24 0,07" 37,5 0,06" 24 0,07" 40 0,06"
CLIENTE: BANDECUA FECHA PRODUCCION: 27/03/2010
TEST : 400=270-146GP-230-146GP-230 FECHA DE PRUEBA: 29/03/2010
OP : 72361 SEMANA : 4
SFC ANCHO SFB ANCHO DBC ANCHO DBB ANCHO
DURACION L. DE GOMA DURACION L. DE GOMA DURACION L. DE GOMA DURACION L. DE GOMA
24 0,07" 24 0,06" 24 0,07" 24 0,06"
102
FÓRMULA NUEVA
MES : ABRIL
CLIENTE: BANDECUA FECHA PRODUCCION: 01/04/2010
TEST: 400=270-146GP-230-146E-230 FECHA DE PRUEBA : 05/04/2010
OP : 72361 SEMANA : 1
SFC ANCHO SFB ANCHO DBC ANCHO DBB ANCHO
DURACION L. DE GOMA DURACION L. DE GOMA DURACION L. DE GOMA DURACION L. DE GOMA
100 0,07" 100 0,06" 80 0,07" 80 0,06"
CLIENTE: BANDECUA FECHA PRODUCCION: 10/04/2010
TEST : 425=270-161GP-230-161GP-270 FECHA DE PRUEBA : 12/04/2010
OP : 73371 SEMANA : 2
SFC ANCHO SFB ANCHO DBC ANCHO DBB ANCHO
DURACION L. DE GOMA DURACION L. DE GOMA DURACION L. DE GOMA DURACION L. DE GOMA
100 0,07" 100 0,06" 80 0,07" 80 0,06"
CLIENTE: BANDECUA FECHA PRODUCCION: 16/04/2010
TEST: 400=270-146GP-230-146E-230 FECHA DE PRUEBA : 19/04/2010
OP : 73301 SEMANA : 3
SFC ANCHO SFB ANCHO DBC ANCHO DBB ANCHO
DURACION L. DE GOMA DURACION L. DE GOMA DURACION L. DE GOMA DURACION L. DE GOMA
100 0,07" 100 0,06" 80 0,07" 80 0,06"
CLIENTE: BANDECUA FECHA PRODUCCION: 23/04/2010
TEST : 400=270-146GP-230-146GP-230 FECHA DE PRUEBA: 26/04/2010
OP : 72361 SEMANA : 4
SFC ANCHO SFB ANCHO DBC ANCHO DBB ANCHO
DURACION L. DE GOMA DURACION L. DE GOMA DURACION L. DE GOMA DURACION L. DE GOMA
50 0,07" 60 0,06" 60 0,07" 60 0,06"
103
3.22.- INFORME DE PRUEBAS REALIZADAS AL FONDO 22XU CON LA
NUEVA FÓRMULA DE GOMA
MAQUINA: Corrugadora
CLIENTE: Bandecua
SIMBOLO: Fondo 22Xu
OP: 76431
TEST: 400 B/C kk
GRUPO: A
OPERADOR: J. Limones
En esta orden de producción se trabajo con las siguientes medidas para las líneas de
goma:
SFC 0,070"
DBC 0,070"
SFB 0,070"
DBB 0,060"
El punto GEL estuvo entre 61° - 63°, con una viscosidad en el tanque de secundario de
1 minuto con 38 seg.
En el tanque del DB estuvo 33 seg. en el tanque de la flauta B estuvo 38 seg. y en la
flauta C con una viscosidad de 39 seg.
104
3.23.- TABLAS DE RESULTADOS OBTENIDOS CON LA NUEVA FÓRMULA
A velocidad de de 60 mt /min.
CALIBRE E. C. T P. A. T SFC P. A. T DBC P. A. T SFB P. A. T DBB
270 91 57 69 51 46
272 93 56 64 55 48
273 89 48 74 58 50
272 93 49 64 53 53
271,75 91,5 52,5 67,75 54,25 49,25
A velocidad de de 92 mt/min
271 90 51 67 62 40
271 91 54 65 50 39
271 89 63 55 54 41
271 91 61 58 60 40
271 90,25 57,25 61,25 56,5 40
A velocidad de de 105 mt/min
271 93 57 53 56 44
271 90 56 58 55 45
271 91 55 61 54 43
271 91 55 52 54 44
271 91,25 55,75 56 54,75 44
A velocidad de de 107 mt/min
273 91 55 73 58 40
272 90 53 70 59 42
272 91 59 62 59 46
272 89 64 60 61 45
272,25 90,25 57,75 66,25 59,25 43,25
105
A velocidad de de 115 mt / min.
272 94 55 50 64 43
273 92 61 55 59 43
271 91 58 67 69 42
271 85 59 66 67 40
271,75 90,5 58,25 59,5 64,75 42
106
CAPITULO
IV
CONTROL DE CALIDAD:
DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD
107
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESO EN CORRUGADORA: CALIBRE (PULG. /1000). TEST 250
TAPA (270-175M-205) GR/M2 PARAFINADO
O. P. 74590 74600 74600 74600 74600 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200
FECHA 01-mar 02-mar 03-mar 04-mar 05-mar 06-mar 07-mar 08-mar 09-mar 10-mar 11-mar 12-mar 13-mar 14-mar 15-mar
1 164 165 167 165 164 166 167 168 169 168 168 169 168 165 166
2 164 165 168 166 166 167 166 167 169 171 171 170 167 168 167
3 165 166 169 167 168 170 169 169 170 173 168 169 167 168 167
4 166 165 169 167 167 170 169 170 170 168 168 169 167 167 167
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
AVG (X): 165 165 168 166 166 168 168 169 170 170 169 169 167 167 167
MIN: 164 165 167 165 164 166 166 167 169 168 168 169 167 165 166
MAX: 166 166 169 167 168 170 169 170 170 173 171 170 168 168 167
RANGE(R): 2 1 2 2 4 4 3 3 1 5 3 1 1 3 1
L.S.E. 173 173 173 173 173 173 173 173 173 173 173 173 173 173 173
STD 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170
L.I.E. 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167
AVG(XX): 169 169 169 169 169 169 169 169 169 169 169 169 169 169 169
UCL-X: 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170
LCL-X: 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167
AVG(R) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
UCL-R: 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
LCL-R: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
108
75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200
16-mar 17-mar 18-mar 19-mar 20-mar 21-mar 22-mar 23-mar 24-mar 25-mar 26-mar 27-mar 28-mar 29-mar 30-mar 31-mar
164 164 160 169 168 167 168 172 173 171 172 170 169 170 169 170
165 163 164 169 170 169 168 170 170 173 172 170 170 170 171 170
165 165 160 171 170 171 171 172 174 170 169 168 171 172 169 170
165 164 164 171 170 171 171 170 170 170 171 169 171 172 171 170
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
165 164 162 170 170 170 170 171 172 171 171 169 170 171 170 170
164 163 160 169 168 167 168 170 170 170 169 168 169 170 169 170
165 165 164 171 170 171 171 172 174 173 172 170 171 172 171 170
1 2 4 2 2 4 3 2 4 3 3 2 2 2 2 0
173 173 173 173 173 173 173 173 173 173 173 173 173 173 173 173
170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170
167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167
169 169 169 169 169 169 169 169 169 169 169 169 169 169 169 169
170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170
167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
109
CARTA DE CONTROL POR RANGOS
2
1
2 2
4 4
3 3
1
5
3
1
3
1 1
2
4
2 2
4
3
2
4
3 3
2 2 2 2
0
1 11
0
1
2
3
4
5
6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
CALIBRE EN MILESIMA DE PULGADA
165165
168
166 166
168168
169
170170
169169
167 167 167
165164
162
170170 170 170
171172
171 171
169
170171
170 170
171
174
160
165
170
175
01-m
ar
02-m
ar
03-m
ar
04-m
ar
05-m
ar
06-m
ar
07-m
ar
08-m
ar
09-m
ar
10-m
ar
11-m
ar
12-m
ar
13-m
ar
14-m
ar
15-m
ar
16-m
ar
17-m
ar
18-m
ar
19-m
ar
20-m
ar
21-m
ar
22-m
ar
23-m
ar
24-m
ar
25-m
ar
26-m
ar
27-m
ar
28-m
ar
29-m
ar
30-m
ar
31-m
ar
01-a
br
02-a
br
Nº de muestras 31
R-AVG: 2,4
A2(for n=4) 0,729
D2(for n=4) 2,059
S (Desv. Est.) 2,3861
D4 (para n=4) 2,282
D3 (para n=4) 0
LIMITE SUPERIOR
ESPECIFICADO (LSE) 173
LIMITE INFERIOR
ESPECIFICADO (LIE) 167
SIGMA 1,1593
CPU 1,3425
CPL 0,3826
Cpk 0,3826
Cp 0,8626
110
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESO EN CORRUGADORA: EDGE CRUSH TEST (LBF. /PULG). TEST 250
TAPA (270-175M-205) GR/M2 PARAFINADO
O. P. 74590 74600 74600 74600 74600 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200
FECHA 01-mar 02-mar 03-mar 04-mar 05-mar 06-mar 07-mar 08-mar 09-mar 10-mar 11-mar 12-mar 13-mar 14-mar 15-mar
1 41 43 50 46 52 48 45 55 46 48 32 37 35 38 37
2 40 47 48 48 54 46 47 51 48 47 33 35 39 36 38
3 42 45 49 47 51 47 46 52 50 46 39 34 41 39 40
4 42 46 52 45 55 43 48 49 48 48 36 38 41 40 44
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
AVG (X): 41 45 50 47 53 46 47 52 48 47 35 36 39 38 40
MIN: 40 43 48 45 51 43 45 49 46 46 32 34 35 36 37
MAX: 42 47 52 48 55 48 48 55 50 48 39 38 41 40 44
RANGE(R): 2 4 4 3 4 5 3 6 4 2 7 4 6 4 7
L.S.E. 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60
STD 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
L.I.E. 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
AVG(XX): 46 46 46 46 46 46 46 46 46 46 46 46 46 46 46
UCL-X: 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49
LCL-X: 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43
AVG(R) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
UCL-R: 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
LCL-R: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
111
75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200
16-mar 17-mar 18-mar 19-mar 20-mar 21-mar 22-mar 23-mar 24-mar 25-mar 26-mar 27-mar 28-mar 29-mar 30-mar 31-mar
47 41 45 47 51 51 50 47 45 45 45 42 55 53 46 49
47 43 45 49 49 47 51 49 42 43 43 45 49 51 49 51
54 45 48 49 50 51 59 48 45 46 42 46 55 49 49 50
50 47 50 50 50 55 54 47 43 45 44 47 55 51 49 50
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
50 44 47 49 50 51 54 48 44 45 44 45 54 51 48 50
47 41 45 47 49 47 50 47 42 43 42 42 49 49 46 49
54 47 50 50 51 55 59 49 45 46 45 47 55 53 49 51
7 6 5 3 2 8 9 2 3 3 3 5 6 4 3 2
60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60
50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
46 46 46 46 46 46 46 46 46 46 46 46 46 46 46 46
49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49
43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
112
EDGE CRUSH TEST (EN LBF)
41
45
50
47
53
46 47
52
48 47
3536
39 3840
50
44
4749
5051
54
48
4445
4445
54
51
4850
30
34
38
42
46
50
54
58
62
01-m
ar
02-m
ar
03-m
ar
04-m
ar
05-m
ar
06-m
ar
07-m
ar
08-m
ar
09-m
ar
10-m
ar
11-m
ar
12-m
ar
13-m
ar
14-m
ar
15-m
ar
16-m
ar
17-m
ar
18-m
ar
19-m
ar
20-m
ar
21-m
ar
22-m
ar
23-m
ar
24-m
ar
25-m
ar
26-m
ar
27-m
ar
28-m
ar
29-m
ar
30-m
ar
31-m
ar
CARTA DE CONTROL POR RANGOS
2
4 4
3
4
5
3
6
4
2
7
4
6
4
7 7
6
5
3
2
8
9
2
3 3 3
5
6
4
3
2
0123456789
101112
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Nº de muestras 31
R-AVG: 4,4
A2(for n=4) 0,729
D2(for n=4) 2,059
S (Desv. Est.) 4,9444
D4 (para n=4) 2,282
D3 (para n=4) 0
LIMITE SUPERIOR
ESPECIFICADO (LSE) 60
LIMITE INFERIOR
ESPECIFICADO (LIE) 40
SIGMA 2,1307
CPU 2,1473
CPL 0,9816
Cpk 0,9816
Cp 1,5644
113
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESO EN CORRUGADORA: FLAT CRUSH (LBF/PULG2). TEST 250
TAPA (270-175M-205) GR/M2 PARAFINADO
O. P. 74590 74600 74600 74600 74600 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200
FECHA 01-mar 02-mar 03-mar 04-mar 05-mar 06-mar 07-mar 08-mar 09-mar 10-mar 11-mar 12-mar 13-mar 14-mar 15-mar
1 35 34 28 27 28 20 26 36 35 26 23 23 28 27 28
2 37 33 31 26 30 20 28 38 34 25 22 23 27 23 30
3 34 33 25 24 31 22 28 35 34 28 24 23 25 26 30
4 36 33 26 25 29 22 29 34 34 26 23 25 28 26 27
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
AVG (X): 36 33 28 26 30 21 28 36 34 26 23 24 27 26 29
MIN: 34 33 25 24 28 20 26 34 34 25 22 23 25 23 27
MAX: 37 34 31 27 31 22 29 38 35 28 24 25 28 27 30
RANGE(R): 3 1 6 3 3 2 3 4 1 3 2 2 3 4 3
L.S.E. 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55
STD 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45
L.I.E. 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35
AVG(XX): 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31
UCL-X: 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34
LCL-X: 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29
AVG(R) 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
UCL-R: 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
LCL-R: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
114
75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200
16-mar 17-mar 18-mar 19-mar 20-mar 21-mar 22-mar 23-mar 24-mar 25-mar 26-mar 27-mar 28-mar 29-mar 30-mar 31-mar
42 23 34 36 37 34 36 37 35 30 30 32 32 36 30 34
40 25 35 38 37 36 35 37 32 32 32 34 31 38 35 35
44 30 41 32 33 37 35 38 35 30 31 35 35 41 30 37
40 23 38 37 35 34 33 37 36 32 32 35 32 39 30 35
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
42 25 37 36 36 35 35 37 35 31 31 34 33 39 31 35
40 23 34 32 33 34 33 37 32 30 30 32 31 36 30 34
44 30 41 38 37 37 36 38 36 32 32 35 35 41 35 37
4 7 7 6 4 3 3 1 4 2 2 3 4 5 5 3
55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55
45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45
35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35
31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31
34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34
29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
115
FLAT CRUSH (LBF/PIE) DEL 2010
36
33
2826
30
21
28
3634
26
23 24
2726
29
42
25
3736 36 35 35
37
35
31 31
3433
39
31
35
15
20
25
30
35
40
45
50
55
01-m
ar
02-m
ar
03-m
ar
04-m
ar
05-m
ar
06-m
ar
07-m
ar
08-m
ar
09-m
ar
10-m
ar
11-m
ar
12-m
ar
13-m
ar
14-m
ar
15-m
ar
16-m
ar
17-m
ar
18-m
ar
19-m
ar
20-m
ar
21-m
ar
22-m
ar
23-m
ar
24-m
ar
25-m
ar
26-m
ar
27-m
ar
28-m
ar
29-m
ar
30-m
ar
31-m
ar
CARTA DE CONTROL POR RANGOS
3
1
6
3 3
2
3
4
1
3
2 2
3
4
3
4
7 7
6
4
3 3
1
4
2 2
3
4
5 5
3
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Nº de muestras 31
0 R-AVG: 3,4
A2(for n=4) 0,729
D2(for n=4) 2,059
S (Desv. Est.) 5,1421
D4 (para n=4) 2,282
D3 (para n=4) 0
LIMITE SUPERIOR
ESPECIFICADO (LSE) 55
LIMITE INFERIOR
ESPECIFICADO (LIE) 35
SIGMA 1,6607
CPU 4,7299
CPL -0,715
Cpk -0,715
Cp 2,0072
116
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESO EN CORRUGADORA: PIN ADHESION (LBF/PIE)-SFC. TEST 250
TAPA (270-175M-205) GR/M2 PARAFINADO
O. P. 74590 74600 74600 74600 74600 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200
FECHA 01-mar 02-mar 03-mar 04-mar 05-mar 06-mar 07-mar 08-mar 09-mar 10-mar 11-mar 12-mar 13-mar 14-mar 15-mar
1 51 60 60 64 66 54 56 57 53 52 50 52 51 53 43
2 53 61 68 62 64 63 57 59 54 55 50 55 50 50 46
3 61 62 68 60 62 50 53 57 55 50 49 53 49 55 48
4 60 60 67 61 68 58 55 57 55 50 49 55 53 53 45
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
AVG (X): 56 61 66 62 65 56 55 58 54 52 50 54 51 53 46
MIN: 51 60 60 60 62 50 53 57 53 50 49 52 49 50 43
MAX: 61 62 68 64 68 63 57 59 55 55 50 55 53 55 48
RANGE(R): 10 2 8 4 6 13 4 2 2 5 1 3 4 5 5
L.S.E. 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77
STD 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67
L.I.E. 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57
AVG(XX): 56 56 56 56 56 56 56 56 56 56 56 56 56 56 56
UCL-X: 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59
LCL-X: 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52
AVG(R) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
UCL-R: 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
LCL-R: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
117
75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200
16-mar 17-mar 18-mar 19-mar 20-mar 21-mar 22-mar 23-mar 24-mar 25-mar 26-mar 27-mar 28-mar 29-mar 30-mar 31-mar
74 60 65 54 53 53 55 50 50 53 52 50 53 59 54 57
67 63 68 52 57 54 56 47 49 55 55 52 54 63 53 59
68 62 66 50 59 56 51 53 50 50 53 53 50 53 56 58
66 65 68 53 53 56 50 50 50 50 52 53 52 57 52 57
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
69 63 67 52 56 55 53 50 50 52 53 52 52 58 54 58
66 60 65 50 53 53 50 47 49 50 52 50 50 53 52 57
74 65 68 54 59 56 56 53 50 55 55 53 54 63 56 59
8 5 3 4 6 3 6 6 1 5 3 3 4 10 4 2
77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77
67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67
57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57
56 56 56 56 56 56 56 56 56 56 56 56 56 56 56 56
59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59
52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
118
PIN ADHESION FC (LBF/PIE)
56
61
66
62
65
5655
58
54
52
50
54
5153
46
69
63
67
52
56 5553
50 50
5253
52 52
58
54
58
44
49
54
59
64
69
74
01-m
ar
02-m
ar
03-m
ar
04-m
ar
05-m
ar
06-m
ar
07-m
ar
08-m
ar
09-m
ar
10-m
ar
11-m
ar
12-m
ar
13-m
ar
14-m
ar
15-m
ar
16-m
ar
17-m
ar
18-m
ar
19-m
ar
20-m
ar
21-m
ar
22-m
ar
23-m
ar
24-m
ar
25-m
ar
26-m
ar
27-m
ar
28-m
ar
29-m
ar
30-m
ar
31-m
ar
CARTA DE CONTROL POR RANGOS
10
2
8
4
6
13
4
2 2
5
1
34
5 5
8
5
34
6
3
6 6
1
5
3 34
10
4
2
0
2
4
6
8
10
12
14
16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Nº de muestras 31
R-AVG: 4,7
A2(for n=4) 0,729
D2(for n=4) 2,059
S (Desv. Est.) 5,5894
D4 (para n=4) 2,282
D3 (para n=4) 0
LIMITE SUPERIOR
ESPECIFICADO
(LSE)
77
LIMITE INFERIOR
ESPECIFICADO
(LIE)
57
SIGMA 2,303
CPU 3,0733
CPL -0,179
Cpk -0,179
Cp 1,4474
119
CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO EN CORRUGADORA: PIN ADHESION (LBF/PIE)-DBC. TEST 250
TAPA (270-175M-205) GR/M2 PARAFINADO
O. P. 74590 74600 74600 74600 74600 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200
FECHA 01-mar 02-mar 03-mar 04-mar 05-mar 06-mar 07-mar 08-mar 09-mar 10-mar 11-mar 12-mar 13-mar 14-mar 15-mar
1 42 40 54 55 53 35 49 51 49 49 42 41 42 44 64
2 44 41 48 57 56 37 47 53 50 49 43 44 43 46 56
3 52 43 55 54 59 42 51 54 51 48 40 42 45 45 58
4 42 42 53 56 58 40 54 53 50 50 40 44 42 48 61
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
AVG (X): 45 42 53 56 57 39 50 53 50 49 41 43 43 46 60
MIN: 42 40 48 54 53 35 47 51 49 48 40 41 42 44 56
MAX: 52 43 55 57 59 42 54 54 51 50 43 44 45 48 64
RANGE(R): 10 3 7 3 6 7 7 3 2 2 3 3 3 4 8
L.S.E. 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77
STD 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67
L.I.E. 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57
AVG(XX): 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55
UCL-X: 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59
LCL-X: 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51
AVG(R) 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
UCL-R: 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13
LCL-R: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
120
75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200 75200
16-mar 17-mar 18-mar 19-mar 20-mar 21-mar 22-mar 23-mar 24-mar 25-mar 26-mar 27-mar 28-mar 29-mar 30-mar 31-mar
62 50 57 63 60 63 67 55 56 54 55 54 60 72 61 63
56 47 61 64 66 69 64 58 57 59 53 55 61 67 66 67
61 50 59 69 63 74 71 53 55 55 53 55 71 71 64 69
64 50 55 64 67 73 74 55 57 55 55 56 64 66 71 70
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
61 49 58 65 64 70 69 55 56 56 54 55 64 69 66 67
56 47 55 63 60 63 64 53 55 54 53 54 60 66 61 63
64 50 61 69 67 74 74 58 57 59 55 56 71 72 71 70
8 3 6 6 7 11 10 5 2 5 2 2 11 6 10 7
77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77
67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67
57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57
55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55
59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59
51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
121
PIN ADHESION DBFC (LBF/PIE)
45
42
53
56
39
5053
50 49
4143 43
46
60 61
49
58
65 64
70 69
55 56 5654 55
64
69
6667
57
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
01-m
ar
02-m
ar
03-m
ar
04-m
ar
05-m
ar
06-m
ar
07-m
ar
08-m
ar
09-m
ar
10-m
ar
11-m
ar
12-m
ar
13-m
ar
14-m
ar
15-m
ar
16-m
ar
17-m
ar
18-m
ar
19-m
ar
20-m
ar
21-m
ar
22-m
ar
23-m
ar
24-m
ar
25-m
ar
26-m
ar
27-m
ar
28-m
ar
29-m
ar
30-m
ar
31-m
ar
CARTA DE CONTROL POR RANGOS
10
3
7
3
6
7 7
3
2 2
3 3 3
4
8 8
3
6 6
7
11
10
5
2
5
2 2
11
6
10
7
0
2
4
6
8
10
12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Nº de muestras 31
R-AVG: 5,55
A2(for n=4) 0,73
D2(for n=4) 2,06
S (Desv. Est.) 9,04
D4 (para n=4) 2,28
D3 (para n=4) 0
LIMITE SUPERIOR
ESPECIFICADO
(LSE)
77
LIMITE INFERIOR
ESPECIFICADO
(LIE)
57
SIGMA 2,69
CPU 2,73
CPL -0,26
Cpk -0,26
Cp 1,24
122
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESO EN CORRUGADORA: CALIBRE (PULG./1000) TEST 425 B/C
FONDO (270-175M-205-175-270)gr/m2 PARAFINADO
O. P. 74601 74601 74601 74601 74601 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201
FECHA 01-mar 02-mar 03-mar 04-mar 05-mar 06-mar 07-mar 08-mar 09-mar 10-mar 11-mar 12-mar 13-mar 14-mar 15-mar
1 277 278 285 283 285 285 285 284 285 284 278 279 281 277 284
2 278 278 284 285 285 285 285 285 285 284 277 278 280 278 282
3 278 279 285 284 284 286 285 283 285 285 277 277 283 278 281
4 277 279 285 284 285 284 285 285 285 285 278 277 283 278 281
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
AVG (X): 278 279 285 284 285 285 285 284 285 285 278 278 282 278 282
MIN: 277 278 284 283 284 284 285 283 285 284 277 277 280 277 281
MAX: 278 279 285 285 285 286 285 285 285 285 278 279 283 278 284
RANGE(R): 1 1 1 2 1 2 0 2 0 1 1 2 3 1 3
L.S.E. 285 285 285 285 285 285 285 285 285 285 285 285 285 285 285
STD 279 279 279 279 279 279 279 279 279 279 279 279 279 279 279
L.I.E. 273 273 273 273 273 273 273 273 273 273 273 273 273 273 273
AVG(XX): 282 282 282 282 282 282 282 282 282 282 282 282 282 282 282
UCL-X: 284 284 284 284 284 284 284 284 284 284 284 284 284 284 284
LCL-X: 281 281 281 281 281 281 281 281 281 281 281 281 281 281 281
AVG(R) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
UCL-R: 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
LCL-R: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
123
75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201
16-mar 17-mar 18-mar 19-mar 20-mar 21-mar 22-mar 23-mar 24-mar 25-mar 26-mar 27-mar 28-mar 29-mar 30-mar 31-mar
284 276 275 273 275 274 270 277 280 281 283 283 281 276 277 279
280 276 276 275 274 275 270 274 281 282 284 283 279 277 275 279
284 278 273 274 275 276 272 276 281 281 282 284 279 278 278 280
280 278 275 276 274 274 272 278 281 281 282 283 281 278 278 280
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
282 277 275 275 275 275 271 276 281 281 283 283 280 277 277 280
280 276 273 273 274 274 270 274 280 281 282 283 279 276 275 279
284 278 276 276 275 276 272 278 281 282 284 284 281 278 278 280
4 2 3 3 1 2 2 4 1 1 2 1 2 2 3 1
285 285 285 285 285 285 285 285 285 285 285 285 285 285 285 285
279 279 279 279 279 279 279 279 279 279 279 279 279 279 279 279
273 273 273 273 273 273 273 273 273 273 273 273 273 273 273 273
282 282 282 282 282 282 282 282 282 282 282 282 282 282 282 282
284 284 284 284 284 284 284 284 284 284 284 284 284 284 284 284
281 281 281 281 281 281 281 281 281 281 281 281 281 281 281 281
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
124
PIN ADHESION DBFC (LBF/PIE)
278279
285 285 285 285284
285285
278 278
282
278
282 282
277
275 275 275 275
271
276
281281
283283
280
277 277
280
284
270
272
274
276
278
280
282
284
286
288
290
01-m
ar
02-m
ar
03-m
ar
04-m
ar
05-m
ar
06-m
ar
07-m
ar
08-m
ar
09-m
ar
10-m
ar
11-m
ar
12-m
ar
13-m
ar
14-m
ar
15-m
ar
16-m
ar
17-m
ar
18-m
ar
19-m
ar
20-m
ar
21-m
ar
22-m
ar
23-m
ar
24-m
ar
25-m
ar
26-m
ar
27-m
ar
28-m
ar
29-m
ar
30-m
ar
31-m
ar
CARTA DE CONTROL POR RANGOS
1 1 1
2
1
2
0
2
0
1 1
2
3
1
3
4
2
3 3
1
2 2
4
1 1
2
1
2 2
3
1
0
2
4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Nº de muestras 31
R-AVG: 1,8
A2(for n=4) 0,729
D2(for n=4) 2,059
S (Desv. Est.) 3,392
D4 (para n=4) 2,282
D3 (para n=4) 0
LIMITE SUPERIOR
ESPECIFICADO
(LSE)
285
LIMITE INFERIOR
ESPECIFICADO
(LIE)
273
SIGMA 0,8617
CPU 1,0155
CPL 3,6266
Cpk 1,0155
Cp 2,3211
125
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESO EN CORRUGADORA: EDGE CRUSH TEST (LBF/PULG). TEST 425 B/C
FONDO (270-175M-205-175-270)gr/m2 PARAFINADO
O. P. 74601 74601 74601 74601 74601 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201
FECHA 01-mar 02-mar 03-mar 04-mar 05-mar 06-mar 07-mar 08-mar 09-mar 10-mar 11-mar 12-mar 13-mar 14-mar 15-mar
1 79 77 85 77 81 79 75 81 84 82 83 72 80 84 79
2 85 82 86 79 83 78 76 83 86 83 79 71 85 80 73
3 79 80 83 80 80 80 80 80 80 80 80 72 82 83 75
4 80 83 85 77 84 81 85 82 81 80 86 71 83 79 75
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
AVG (X): 81 81 85 78 82 80 79 82 83 81 82 72 83 82 76
MIN: 79 77 83 77 80 78 75 80 80 80 79 71 80 79 73
MAX: 85 83 86 80 84 81 85 83 86 83 86 72 85 84 79
RANGE(R): 6 6 3 3 4 3 10 3 6 3 7 1 5 5 6
L.S.E. 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101
STD 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81
L.I.E. 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61
AVG(XX): 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
UCL-X: 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84
LCL-X: 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76
AVG(R) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
UCL-R: 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
LCL-R: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
126
75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201
16-mar 17-mar 18-mar 19-mar 20-mar 21-mar 22-mar 23-mar 24-mar 25-mar 26-mar 27-mar 28-mar 29-mar 30-mar 31-mar
84 77 71 72 65 60 59 93 90 86 86 85 85 88 81 74
82 81 69 64 69 62 58 101 94 89 91 83 81 85 82 74
87 77 77 75 69 63 62 86 91 84 85 86 87 88 77 70
81 79 74 76 70 60 62 91 95 89 90 89 83 83 79 70
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
84 79 73 72 68 61 60 93 93 87 93 93 84 86 80 72
81 77 69 64 65 60 58 86 90 84 86 90 81 83 77 70
87 81 77 76 70 63 62 101 95 89 101 95 87 88 82 74
6 4 8 12 5 3 4 15 5 5 15 5 6 5 5 4
101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101
81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81
61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61
80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84
76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
127
EDGE CRUSH TEST (EN LBF)
81 81
85
78
82
80 79
8283
81 82
72
83 82
76
84
79
73 72
68
61 60
93 93
87
93 93
8486
80
72
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
01-m
ar
02-m
ar
03-m
ar
04-m
ar
05-m
ar
06-m
ar
07-m
ar
08-m
ar
09-m
ar
10-m
ar
11-m
ar
12-m
ar
13-m
ar
14-m
ar
15-m
ar
16-m
ar
17-m
ar
18-m
ar
19-m
ar
20-m
ar
21-m
ar
22-m
ar
23-m
ar
24-m
ar
25-m
ar
26-m
ar
27-m
ar
28-m
ar
29-m
ar
30-m
ar
31-m
ar
CARTA DE CONTROL POR RANGOS
6 6
3 3
4
3
10
3
6
3
7
1
5 5
6 6
4
8
12
5
3
4
15
5 5
15
5
6
5 5
4
0
3
6
9
12
15
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Nº de muestras 31
R-AVG: 5,74
A2(for n=4) 0,73
D2(for n=4) 2,06
S (Desv. Est.) 3,28
D4 (para n=4) 2,28
D3 (para n=4) 0
LIMITE SUPERIOR
ESPECIFICADO
(LSE)
101
LIMITE INFERIOR
ESPECIFICADO
(LIE)
61
SIGMA 2,79
CPU 2,47
CPL 2,31
Cpk 2,31
Cp 2,39
128
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESO EN CORRUGADORA: PIN ADHESION (LBF/PIE)-SFC. TEST 425 B/C
FONDO (270-175M-205-175-270) gr/m2 PARAFINADO
O. P. 74601 74601 74601 74601 74601 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201
FECHA 01-mar 02-mar 03-mar 04-mar 05-mar 06-mar 07-mar 08-mar 09-mar 10-mar 11-mar 12-mar 13-mar 14-mar 15-mar
1 54 57 67 55 61 57 60 58 59 55 50 54 55 57 60
2 54 61 66 57 63 58 61 57 60 56 51 53 52 59 61
3 66 63 65 56 62 60 60 56 60 60 61 52 55 61 58
4 66 65 66 57 64 60 59 59 57 59 63 50 55 67 60
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
AVG (X): 60 62 66 56 63 59 60 58 59 58 56 52 54 61 60
MIN: 54 57 65 55 61 57 59 56 57 55 50 50 52 57 58
MAX: 66 65 67 57 64 60 61 59 60 60 63 54 55 67 61
RANGE(R): 12 8 2 2 3 3 2 3 3 5 13 4 3 10 3
L.S.E. 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77
STD 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67
L.I.E. 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57
AVG(XX): 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59
UCL-X: 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63
LCL-X: 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55
AVG(R) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
UCL-R: 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
LCL-R: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
129
75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201
16-mar 17-mar 18-mar 19-mar 20-mar 21-mar 22-mar 23-mar 24-mar 25-mar 26-mar 27-mar 28-mar 29-mar 30-mar 31-mar
55 54 55 52 50 55 50 60 62 64 58 56 51 65 54 64
56 51 56 53 55 54 54 61 63 64 56 53 55 57 62 59
56 57 58 60 53 56 52 57 59 63 58 58 53 58 56 62
55 59 60 54 52 55 51 61 59 65 52 59 55 66 59 59
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
56 55 57 55 53 55 52 60 61 64 56 57 54 62 58 61
55 51 55 52 50 54 50 57 59 63 52 53 51 57 54 59
56 59 60 60 55 56 54 61 63 65 58 59 55 66 62 64
1 8 5 8 5 2 4 4 4 2 6 6 4 9 8 5
77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77
67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67
57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57
59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59
63 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63
55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
130
PIN ADHESION FC (LBF/PIE)
6062
66
56
63
5960
58
59
5856
52
54
6160
56 55
57
55
53
55
52
6061
64
56 57
54
62
58
61
50
52
54
56
58
60
62
64
66
68
70
72
74
76
78
80
01-m
ar
02-m
ar
03-m
ar
04-m
ar
05-m
ar
06-m
ar
07-m
ar
08-m
ar
09-m
ar
10-m
ar
11-m
ar
12-m
ar
13-m
ar
14-m
ar
15-m
ar
16-m
ar
17-m
ar
18-m
ar
19-m
ar
20-m
ar
21-m
ar
22-m
ar
23-m
ar
24-m
ar
25-m
ar
26-m
ar
27-m
ar
28-m
ar
29-m
ar
30-m
ar
31-m
ar
CARTA DE CONTROL POR RANGOS
12
8
2 23 3
23 3
5
13
43
10
3
1
8
5
8
5
2
4 4 4
2
6 6
4
98
5
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Nº de muestras 31
R-AVG: 5,1
A2(for n=4) 0,729
D2(for n=4) 2,059
S (Desv. Est.) 3,4997
D4 (para n=4) 2,282
D3 (para n=4) 0
LIMITE SUPERIOR
ESPECIFICADO
(LSE)
77
LIMITE INFERIOR
ESPECIFICADO
(LIE)
57
SIGMA 2,4597
CPU 2,445
CPL 0,2654
Cpk 0,2654
Cp 1,3552
131
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESO EN CORRUGADORA PIN ADHESION (LBF/PIE)- DBC TEST 400 B/C
FONDO (270-175M-205-175-270) gr/m2 PARAFINADO
O. P. 74601 74601 74601 74601 74601 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201
FECHA 01-mar 02-mar 03-mar 04-mar 05-mar 06-mar 07-mar 08-mar 09-mar 10-mar 11-mar 12-mar 13-mar 14-mar 15-mar
1 60 64 63 57 60 57 55 60 60 57 54 49 53 65 60
2 58 62 62 58 61 58 57 61 59 59 52 51 54 63 61
3 63 60 60 57 61 56 56 66 57 59 60 48 55 66 58
4 59 60 62 57 63 57 56 61 57 59 52 48 54 64 59
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
AVG (X): 60 62 62 57 61 57 56 62 58 59 55 49 54 65 60
MIN: 58 60 60 57 60 56 55 60 57 57 52 48 53 63 58
MAX: 63 64 63 58 63 58 57 66 60 59 60 51 55 66 61
RANGE(R): 5 4 3 1 3 2 2 6 3 2 8 3 2 3 3
L.S.E. 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77
STD 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67
L.I.E. 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57
AVG(XX): 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58
UCL-X: 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61
LCL-X: 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55
AVG(R) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
UCL-R: 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
LCL-R: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
132
75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201
16-mar 17-mar 18-mar 19-mar 20-mar 21-mar 22-mar 23-mar 24-mar 25-mar 26-mar 27-mar 28-mar 29-mar 30-mar 31-mar
55 60 61 62 62 50 66 69 70 64 67 63 82 71 61 62
55 63 62 65 63 50 67 70 71 70 61 68 71 80 63 61
59 58 63 64 65 60 70 70 72 66 65 61 74 71 64 57
58 59 58 62 64 58 73 72 70 65 63 65 70 70 62 63
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
57 60 61 63 64 55 69 70 71 66 64 64 74 73 63 61
55 58 58 62 62 50 66 69 70 64 61 61 70 70 61 57
59 63 63 65 65 60 73 72 72 70 67 68 82 80 64 63
4 5 5 3 3 10 7 3 2 6 6 7 12 10 3 6
77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77
67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67
57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57
58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58
61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61
55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
133
PIN ADHESION DBFC (LBF/PIE)
6062 62
57
61
5756
62
58 59
55
49
54
65
60
57
6061
63 64
55
6970 71
66
64 64
7473
63
61
48
52
56
60
64
68
72
76
80
01-m
ar
02-m
ar
03-m
ar
04-m
ar
05-m
ar
06-m
ar
07-m
ar
08-m
ar
09-m
ar
10-m
ar
11-m
ar
12-m
ar
13-m
ar
14-m
ar
15-m
ar
16-m
ar
17-m
ar
18-m
ar
19-m
ar
20-m
ar
21-m
ar
22-m
ar
23-m
ar
24-m
ar
25-m
ar
26-m
ar
27-m
ar
28-m
ar
29-m
ar
30-m
ar
31-m
ar
CARTA DE CONTROL POR RANGOS
5
4
3
1
3
2 2
6
3
2
8
3
2
3 3
4
5 5
3 3
10
7
3
2
6 6
7
12
10
3
6
0
2
4
6
8
10
12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Nº de muestras 31
R-AVG: 4,6
A2(for n=4) 0,729
D2(for n=4) 2,059
S (Desv. Est.) 3,76487
D4 (para n=4) 2,282
D3 (para n=4) 0
LIMITE SUPERIOR
ESPECIFICADO
(LSE)
77
LIMITE INFERIOR
ESPECIFICADO
(LIE)
57
SIGMA 2,22469
CPU 2,83435
CPL 0,16232
Cpk 0,16
Cp 1,50
134
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESO EN CORRUGADORA: PIN ADHESION (LBF/PIE)- SFB TEST 425 B/C
FONDO (270-175M-205-175-270) gr/m2 PARAFINADO
O. P. 74601 74601 74601 74601 74601 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201
FECHA 01-mar 02-mar 03-mar 04-mar 05-mar 06-mar 07-mar 08-mar 09-mar 10-mar 11-mar 12-mar 13-mar 14-mar 15-mar
1 62 64 73 66 71 65 70 71 69 70 56 54 52 47 52
2 72 66 71 66 70 64 65 60 68 70 57 53 52 51 49
3 70 63 74 68 74 63 66 69 70 69 62 50 50 49 52
4 68 67 75 67 73 65 70 68 71 68 51 50 54 51 50
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
AVG (X): 68 65 73 67 72 64 68 67 70 69 57 52 52 50 51
MIN: 62 63 71 66 70 63 65 60 68 68 51 50 50 47 49
MAX: 72 67 75 68 74 65 70 71 71 70 62 54 54 51 52
RANGE(R): 10 4 4 2 4 2 5 11 3 2 11 4 4 4 3
L.S.E. 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77
STD 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67
L.I.E. 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57
AVG(XX): 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66
UCL-X: 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69
LCL-X: 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62
AVG(R) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
UCL-R: 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
LCL-R: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
135
75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201
16-mar 17-mar 18-mar 19-mar 20-mar 21-mar 22-mar 23-mar 24-mar 25-mar 26-mar 27-mar 28-mar 29-mar 30-mar 31-mar
55 59 55 54 55 54 58 59 59 64 61 63 60 68 69 50
54 54 56 57 56 58 50 60 61 64 55 57 53 61 62 57
51 53 57 56 55 54 56 61 62 65 59 58 56 63 68 58
51 55 59 54 54 55 53 59 62 66 60 57 54 62 64 56
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
53 55 57 55 55 55 54 60 61 65 59 59 56 64 66 55
51 53 55 54 54 54 50 59 59 64 55 57 53 61 62 50
55 59 59 57 56 58 58 61 62 66 61 63 60 68 69 58
4 6 4 3 2 4 8 2 3 2 6 6 7 7 7 8
77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77
67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67
57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57
66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66
69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69
62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
136
PIN ADHESION DBFC (LBF/PIE)
68
65
73
67
72
64
68 67
70 69
57
52 52
5051
53
5557
55 55 5554
6061
65
59 59
56
64
66
55
38
42
46
50
54
58
62
66
70
74
78
01-m
ar
02-m
ar
03-m
ar
04-m
ar
05-m
ar
06-m
ar
07-m
ar
08-m
ar
09-m
ar
10-m
ar
11-m
ar
12-m
ar
13-m
ar
14-m
ar
15-m
ar
16-m
ar
17-m
ar
18-m
ar
19-m
ar
20-m
ar
21-m
ar
22-m
ar
23-m
ar
24-m
ar
25-m
ar
26-m
ar
27-m
ar
28-m
ar
29-m
ar
30-m
ar
31-m
ar
CARTA DE CONTROL POR RANGOS
10
4 4
2
4
2
5
11
3
2
11
4 4 4
3
4
6
4
3
2
4
8
2
3
2
6 6
7 7 7
8
0
2
4
6
8
10
12
14
16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Nº de muestras 31
R-AVG: 4,9
A2(for n=4) 0,729
D2(for n=4) 2,059
S (Desv. Est.) 6,15919
D4 (para n=4) 2,282
D3 (para n=4) 0
LIMITE SUPERIOR
ESPECIFICADO
(LSE)
77
LIMITE INFERIOR
ESPECIFICADO
(LIE)
57
SIGMA 2,38136
CPU 1,5514
CPL 1,24812
Cpk 1,24812
Cp 1,39976
137
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESO EN CORRUGADORA: PIN ADHESION (LBF/PIE)-DBB. TEST 425 B/C
FONDO (270-175M-205-175-270) gr/m2 PARAFINADO
O. P. 74601 74601 74601 74601 74601 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201
FECHA 01-mar 02-mar 03-mar 04-mar 05-mar 06-mar 07-mar 08-mar 09-mar 10-mar 11-mar 12-mar 13-mar 14-mar 15-mar
1 49 51 53 47 50 47 50 49 46 47 54 52 50 54 49
2 40 43 52 45 49 48 51 48 46 49 50 50 50 50 49
3 41 52 51 45 51 46 50 47 46 50 58 53 51 48 51
4 47 55 51 46 48 46 50 47 47 51 65 54 50 51 52
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
AVG (X): 44 50 52 46 50 47 50 48 46 49 57 52 50 51 50
MIN: 40 43 51 45 48 46 50 47 46 47 50 50 50 48 49
MAX: 49 55 53 47 51 48 51 49 47 51 65 54 51 54 52
RANGE(R): 9 12 2 2 3 2 1 2 1 4 15 4 1 6 3
L.S.E. 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77
STD 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67
L.I.E. 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57
AVG(XX): 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49
UCL-X: 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53
LCL-X: 46 46 46 46 46 46 46 46 46 46 46 46 46 46 46
AVG(R) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
UCL-R: 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
LCL-R: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
138
75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201
16-mar 17-mar 18-mar 19-mar 20-mar 21-mar 22-mar 23-mar 24-mar 25-mar 26-mar 27-mar 28-mar 29-mar 30-mar 31-mar
45 48 52 53 54 54 54 45 50 58 54 59 61 56 58 61
45 53 49 52 55 56 50 48 51 56 52 55 53 56 55 63
44 55 50 55 55 57 50 52 53 55 60 51 54 61 60 62
52 51 53 53 56 55 55 54 52 55 57 56 55 55 56 61
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
47 52 51 53 55 56 52 50 52 56 56 55 56 57 57 62
44 48 49 52 54 54 50 45 50 55 52 51 53 55 55 61
52 55 53 55 56 57 55 54 53 58 60 59 61 61 60 63
8 7 4 3 2 3 5 9 3 3 8 8 8 6 5 2
77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77
67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67
57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57
49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49
53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53
46 46 46 46 46 46 46 46 46 46 46 46 46 46 46 46
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
139
PIN ADHESION DBFC (LBF/PIE)
44
5052
46
50
47
50
4846
49
57
52
50 51 50
47
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52
5052
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62
40
44
48
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56
60
64
68
72
76
80
01-m
ar
02-m
ar
03-m
ar
04-m
ar
05-m
ar
06-m
ar
07-m
ar
08-m
ar
09-m
ar
10-m
ar
11-m
ar
12-m
ar
13-m
ar
14-m
ar
15-m
ar
16-m
ar
17-m
ar
18-m
ar
19-m
ar
20-m
ar
21-m
ar
22-m
ar
23-m
ar
24-m
ar
25-m
ar
26-m
ar
27-m
ar
28-m
ar
29-m
ar
30-m
ar
31-m
ar
CARTA DE CONTROL POR RANGOS
9
12
2 23
2
1
2
1
4
15
4
1
6
3
87
4
32
3
5
9
3 3
8 8 8
65
2
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Nº de muestras 31
R-AVG: 4,87
A2 (para n=4) 0,73
d2 (para n=4) 2,06
S (Desv. Est.) 3,42
D4 (para n=4) 2,28
D3 (para n=4) 0
LIMITE SUPERIOR
ESPECIFICADO (LSE) 77
LIMITE INFERIOR
ESPECIFICADO (LIE) 57
SIGMA 2,36
CPU 3,91
CPL -1,10
Cpk -1,10
Cp 1,41
140
BOX COMPRESION TEST TAPA 250 (LBF)
TAPA (270-175M-205) GR/M2 PARAFINADO
O. P. 74601 74601 74601 74601 74601 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201
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2 710 643 683 781 768 721 724 698 705 698 738 708 686 715 790
3 735 686 675 722 721 732 722 631 703 735 742 702 705 709 797
4 692 671 732 720 763 764 731 722 798 791 721 695 715 712 745
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
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MAX: 735 686 732 781 768 764 731 764 798 791 742 719 715 720 797
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L.S.E. 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750
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LCL-R: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
141
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16-mar 17-mar 18-mar 19-mar 20-mar 21-mar 22-mar 23-mar 24-mar 25-mar 26-mar 27-mar 28-mar 29-mar 30-mar 31-mar
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798 715 761 702 750 741 732 745 721 732 702 698 653 695 711 680
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650 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650
550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550
704 704 704 704 704 704 704 704 704 704 704 704 704 704 704 704
747 747 747 747 747 747 747 747 747 747 747 747 747 747 747 747
661 661 661 661 661 661 661 661 661 661 661 661 661 661 661 661
59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59
135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
142
PIN ADHESION DBFC (LBF/PIE)
705
668
696
730
746
730725
704
728739
726
706 704714
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700
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713724
700
723
698
715
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646
530
580
630
680
730
780
01-m
ar
02-m
ar
03-m
ar
04-m
ar
05-m
ar
06-m
ar
07-m
ar
08-m
ar
09-m
ar
10-m
ar
11-m
ar
12-m
ar
13-m
ar
14-m
ar
15-m
ar
16-m
ar
17-m
ar
18-m
ar
19-m
ar
20-m
ar
21-m
ar
22-m
ar
23-m
ar
24-m
ar
25-m
ar
26-m
ar
27-m
ar
28-m
ar
29-m
ar
30-m
ar
31-m
ar
CARTA DE CONTROL POR RANGOS
53
43
57
86
47
63
9
133
95 93
40
2429
11
67
77
32
125
65
73
42
5551
55
48
78 77
31
54
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53
5
25
45
65
85
105
125
145
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Nº de muestras 31
R-AVG: 59,2
A2 (para n=4) 0,73
d2 (para n=4) 2,06
S (Desv. Est.) 32,69
D4 (para n=4) 2,28
D3 (para n=4) 0
LIMITE SUPERIOR
ESPECIFICADO
(LSE)
750
LIMITE INFERIOR
ESPECIFICADO
(LIE)
550
SIGMA 28,72
CPU 0,53
CPL 1,79
Cpk 0,53
Cp 1,16
143
BOX COMPRESION TEST FONDO 425(LBF)
FONDO (270-175M-205-175-270) gr/m2 PARAFINADO
O. P. 74601 74601 74601 74601 74601 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201
FECHA 01-mar 02-mar 03-mar 04-mar 05-mar 06-mar 07-mar 08-mar 09-mar 10-mar 11-mar 12-mar 13-mar 14-mar 15-mar
1 1507 1581 1492 1634 1670 1677 1702 1587 1436 1492 1470 1751 1410 1498 1256
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3 1492 1526 1506 1480 1678 1515 1610 1536 1416 1470 1396 1429 1531 1564 1208
4 1536 1592 1437 1627 1705 1679 1496 1505 1506 1398 1503 1503 1522 1502 1369
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
AVG (X): 1536 1575 1480 1572 1687 1627 1600 1526 1608 1445 1444 1550 1479 1524 1311
MIN: 1492 1526 1437 1480 1670 1515 1496 1475 1685 1398 1396 1429 1410 1498 1208
MAX: 1610 1602 1506 1634 1705 1679 1702 1587 1715 1492 1503 1751 1531 1564 1410
RANGE(R): 118 76 69 154 35 164 206 112 30 94 107 322 121 66 202
L.S.E. 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800
STD 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600
L.I.E. 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400
AVG(XX): 1561 1561 1561 1561 1561 1561 1561 1561 1561 1561 1561 1561 1561 1561 1561
UCL-X: 1649 1649 1649 1649 1649 1649 1649 1649 1649 1649 1649 1649 1649 1649 1649
LCL-X: 1472 1472 1472 1472 1472 1472 1472 1472 1472 1472 1472 1472 1472 1472 1472
AVG(R) 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122
UCL-R: 277 277 277 277 277 277 277 277 277 277 277 277 277 277 277
LCL-R: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
144
75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201 75201
16-mar 17-mar 18-mar 19-mar 20-mar 21-mar 22-mar 23-mar 24-mar 25-mar 26-mar 27-mar 28-mar 29-mar 30-mar 31-mar
1296 1389 1496 1536 1625 1631 1942 1634 1831 1764 1646 1551 1536 1502 1534 1531
1308 1485 1486 1581 1583 1556 1785 1822 1764 1722 1721 1569 1517 1531 1521 1522
1346 1470 1575 1458 1549 1647 1725 1621 1664 1851 1647 1548 1631 1562 1431 1422
1303 1515 1585 1569 1631 1651 1825 1730 1832 1654 1638 1535 1542 1522 1564 1523
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1313 1465 1536 1536 1597 1621 1819 1702 1773 1748 1663 1551 1557 1529 1513 1500
1296 1389 1486 1458 1549 1556 1725 1621 1664 1654 1638 1535 1517 1502 1431 1422
1346 1515 1585 1581 1631 1651 1942 1822 1832 1851 1721 1569 1631 1562 1564 1531
50 126 99 123 82 95 217 201 168 197 83 34 114 60 133 109
1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800
1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600
1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400
1561 1561 1561 1561 1561 1561 1561 1561 1561 1561 1561 1561 1561 1561 1561 1561
1649 1649 1649 1649 1649 1649 1649 1649 1649 1649 1649 1649 1649 1649 1649 1649
1472 1472 1472 1472 1472 1472 1472 1472 1472 1472 1472 1472 1472 1472 1472 1472
122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122 122
277 277 277 277 277 277 277 277 277 277 277 277 277 277 277 277
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
145
PIN ADHESION DBFC (LBF/PIE)
1536
1575
1480
1572
1687
16271600
1526
1608
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1550
1479
1524
1311 1313
1465
1536 1536
15971621
1819
1702
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1700
1750
1800
1850
01-m
ar
02-m
ar
03-m
ar
04-m
ar
05-m
ar
06-m
ar
07-m
ar
08-m
ar
09-m
ar
10-m
ar
11-m
ar
12-m
ar
13-m
ar
14-m
ar
15-m
ar
16-m
ar
17-m
ar
18-m
ar
19-m
ar
20-m
ar
21-m
ar
22-m
ar
23-m
ar
24-m
ar
25-m
ar
26-m
ar
27-m
ar
28-m
ar
29-m
ar
30-m
ar
31-m
ar
CARTA DE CONTROL POR RANGOS
118
76 69
154
35
164
206
112
30
94107
322
121
66
202
50
126
99
123
8295
217201
168
197
83
34
114
60
133
109
0
40
80
120
160
200
240
280
320
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Nº de muestras 31
R-AVG: 121,5
A2 (para n=4) 0,729
d2 (para n=4) 2,06
S (Desv. Est.) 636,88
D4 (para n=4) 2,282
D3 (para n=4) 0
LIMITE SUPERIOR
ESPECIFICADO
(LSE)
1800
LIMITE INFERIOR
ESPECIFICADO
(LIE)
1400
SIGMA 58,988
CPU 1,352
CPL 0,9083
Cpk 0,9083
Cp 1,1302
146
BOX COMPRESION TEST CAJA COMPLETA (B.C.T.)
O. P. 67420/67431 67420/68221 68221/67260 68221/67260 67260/68221 68221/67420 68221/67420 68221/67400 68221/67400 68221/67400 68220/68221 68220/68221 68220/68221 68220/68221 68220/682
FECHA 01-mar 02-mar 03-mar 04-mar 05-mar 06-mar 07-mar 08-mar 09-mar 10-mar 11-mar 12-mar 13-mar 14-mar 15-mar
1 2527 2510 2656 2546 2536 2560 2465 2746 2571 2476 2556 2508 2428 2520 2589
2 2591 2658 2421 2564 2610 2564 2532 2550 2496 2503 2639 2492 2503 2571 2490
3 2598 2561 2564 2432 2571 2725 2621 2590 2522 2506 2597 2576 2512 2496 2512
4 2456 2503 2583 2556 2506 2536 2525 2512 2610 2591 2527 2551 2472 2587 2513
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
AVG (X): 2543 2558 2556 2525 2556 2596 2536 2600 2550 2519 2580 2532 2479 2544 2526
MIN: 2456 2503 2421 2432 2506 2536 2465 2512 2496 2476 2527 2492 2428 2496 2490
MAX: 2598 2658 2656 2564 2610 2725 2621 2746 2610 2591 2639 2576 2512 2587 2589
RANGE(R): 142 155 235 132 104 189 156 234 114 115 112 84 84 91 99
L.S.E. 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700
STD 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500
L.I.E. 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300
AVG(XX): 2466 2466 2466 2466 2466 2466 2466 2466 2466 2466 2466 2466 2466 2466 2466
UCL-X: 2562 2562 2562 2562 2562 2562 2562 2562 2562 2562 2562 2562 2562 2562 2562
LCL-X: 2370 2370 2370 2370 2370 2370 2370 2370 2370 2370 2370 2370 2370 2370 2370
AVG(R) 132 132 132 132 132 132 132 132 132 132 132 132 132 132 132
UCL-R: 301 301 301 301 301 301 301 301 301 301 301 301 301 301 301
LCL-R: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
147
68220/68221 68261/68260 68261/68260 68261/68260 68220/68221 68220/68221 68260/68261 68260/68261 68260/68261 68260/68261 68260/68261 68260/68261
16-mar 17-mar 18-mar 19-mar 20-mar 21-mar 22-mar 23-mar 24-mar 25-mar 26-mar 27-mar
2601 2254 2264 2436 2402 2692 2357 2410 2387 2291 2246 2186
2470 2321 2321 2364 2389 2516 2302 2380 2276 2315 2231 2236
2486 2246 2226 2389 2406 2629 2405 2292 2408 2218 2188 2243
2528 2321 2346 2499 2515 2501 2317 2405 2260 2297 2236 2264
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2521 2286 2289 2422 2428 2585 2345 2372 2333 2280 2225 2232
2470 2246 2226 2364 2389 2501 2302 2292 2260 2218 2188 2186
2601 2321 2346 2499 2515 2692 2405 2410 2408 2315 2246 2264
131 75 120 135 126 191 103 118 148 97 58 78
2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700
2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500
2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2300
2466 2466 2466 2466 2466 2466 2466 2466 2466 2466 2466 2466
2562 2562 2562 2562 2562 2562 2562 2562 2562 2562 2562 2562
2370 2370 2370 2370 2370 2370 2370 2370 2370 2370 2370 2370
132 132 132 132 132 132 132 132 132 132 132 132
301 301 301 301 301 301 301 301 301 301 301 301
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
148
PIN ADHESION DBFC (LBF/PIE)
25432558 2556
2525
2556
2596
2536
2600
2550
2519
2580
2532
2479
25442526 2521
2286 2289
2422 2428
2585
23452372
2333
2280
2225 2232
2415 2425
2550 2550
2200
2250
2300
2350
2400
2450
2500
2550
2600
2650
2700
2750
2800
01-m
ar
02-m
ar
03-m
ar
04-m
ar
05-m
ar
06-m
ar
07-m
ar
08-m
ar
09-m
ar
10-m
ar
11-m
ar
12-m
ar
13-m
ar
14-m
ar
15-m
ar
16-m
ar
17-m
ar
18-m
ar
19-m
ar
20-m
ar
21-m
ar
22-m
ar
23-m
ar
24-m
ar
25-m
ar
26-m
ar
27-m
ar
28-m
ar
29-m
ar
30-m
ar
31-m
ar
CARTA DE CONTROL POR RANGOS
142155
235
132
104
189
156
234
114 115 112
84 8491
99
131
75
120135
126
191
103118
148
97
58
78
135
115
273
135
50
100
150
200
250
300
350
400
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Nº de muestras 31
R-AVG: 131,7
A2 (para n=4) 0,729
d2 (para n=4) 2,060
S (Desv. Est.) 115,67
D4 (para n=4) 2,282
D3 (para n=4) 0
LIMITE SUPERIOR
ESPECIFICADO
(LSE)
2700
LIMITE INFERIOR
ESPECIFICADO
(LIE)
2300
SIGMA 63,95
CPU 1,218
CPL 0,867
Cpk 0,87
Cp 1,042
149
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESO EN CORRUGADORA: CALIBRE (PULG./1000). TEST 250
TAPA (270-175M-205) GR/M2 PARAFINADO
O. P. 73720 73720 73720 73720 73720 73720 73720 73720 73720 73720 73720 74070 74600 74600 74600
FECHA 01-abr 02-abr 03-abr 04-abr 05-abr 06-abr 07-abr 08-abr 09-abr 10-abr 11-abr 12-abr 13-abr 14-abr 15-abr
1 170 169 170 175 169 168 173 173 167 172 168 165 171 168 168
2 168 167 174 170 173 170 170 169 169 170 169 165 171 168 169
3 165 168 174 171 168 172 171 176 170 173 172 169 173 170 172
4 169 166 173 174 165 172 170 175 167 169 171 170 173 170 171
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
AVG (X): 168 168 173 173 169 171 171 173 168 171 170 167 172 169 170
MIN: 165 166 170 170 165 168 170 169 167 169 168 165 171 168 168
MAX: 170 169 174 175 173 172 173 176 170 173 172 170 173 170 172
RANGE(R): 5 3 4 5 8 4 3 7 3 4 4 5 2 2 4
L.S.E. 173 173 173 173 173 173 173 173 173 173 173 173 173 173 173
STD 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170
L.I.E. 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167
AVG(XX): 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170
UCL-X: 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172
LCL-X: 168 168 168 168 168 168 168 168 168 168 168 168 168 168 168
AVG(R) 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
UCL-R: 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
LCL-R: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
150
74600 74600 74600 74600 74600 74600 73710 74600 74600 74600 74600 74600 74600 74600 74600
16-abr 17-abr 18-abr 19-abr 20-abr 21-abr 22-abr 23-abr 24-abr 25-abr 26-abr 27-abr 28-abr 29-abr 30-abr
168 168 169 167 168 169 168 169 168 168 170 169 170 169 171
168 168 170 168 168 169 169 169 167 168 170 170 170 169 170
170 170 170 171 171 171 169 170 170 170 172 171 169 169 170
170 169 169 170 170 171 170 170 170 170 172 171 170 170 170
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
169 169 170 169 169 170 169 170 169 169 171 170 170 169 170
168 168 169 167 168 169 168 169 167 168 170 169 169 169 170
170 170 170 171 171 171 170 170 170 170 172 171 170 170 171
2 2 1 4 3 2 2 1 3 2 2 2 1 1 1
173 173 173 173 173 173 173 173 173 173 173 173 173 173 173
170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170
167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167 167
170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170
172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172
168 168 168 168 168 168 168 168 168 168 168 168 168 168 168
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
151
CALIBRE EN MILESIMA DE PULGADA
168168
173173
169
171171
173
168
171
170
167
172
169
170
169169
170169
169
170
169170
169169
171
170170
169
170
164
166
168
170
172
174
01-a
br
02-a
br
03-a
br
04-a
br
05-a
br
06-a
br
07-a
br
08-a
br
09-a
br
10-a
br
11-a
br
12-a
br
13-a
br
14-a
br
15-a
br
16-a
br
17-a
br
18-a
br
19-a
br
20-a
br
21-a
br
22-a
br
23-a
br
24-a
br
25-a
br
26-a
br
27-a
br
28-a
br
29-a
br
30-a
br
CARTA DE CONTROL POR RANGOS
5
3
4
5
8
4
3
7
3
4 4
2 2
4
2 2
1
4
3
2 2
1
3
2 2 2
1 1 1
5
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Nº de muestras 30
R-AVG: 3,1
A2(for n=4) 0,729
D2(for n=4) 2,059
S (Desv. Est.) 1,4716
D4 (para n=4) 2,282
D3 (para n=4) 0
LIMITE SUPERIOR
ESPECIFICADO (LSE) 173
LIMITE INFERIOR
ESPECIFICADO (LIE) 167
SIGMA 1,4894
CPU 0,7162
CPL 0,6267
Cpk 0,6267
Cp 0,6714
152
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESO EN CORRUGADORA: EDGE CRUSH TEST (LBF./PULG). TEST 250
TAPA (270-175M-205) GR/M2 PARAFINADO
O. P. 73720 73720 73720 73720 73720 73720 73720 73720 73720 73720 73720 74070 74600 74600 74600
FECHA 01-abr 02-abr 03-abr 04-abr 05-abr 06-abr 07-abr 08-abr 09-abr 10-abr 11-abr 12-abr 13-abr 14-abr 15-abr
1 54 52 57 51 57 56 53 56 57 54 49 60 59 57 58
2 55 53 59 58 59 57 55 58 50 58 47 58 62 58 52
3 56 59 53 49 49 58 54 62 53 55 57 52 60 61 59
4 57 57 51 48 57 56 53 60 57 49 58 50 58 62 66
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
AVG (X): 56 55 55 52 56 57 54 59 54 54 53 55 60 60 59
MIN: 54 52 51 48 49 56 53 56 50 49 47 50 58 57 52
MAX: 57 59 59 58 59 58 55 62 57 58 58 60 62 62 66
RANGE(R): 3 7 8 10 10 2 2 6 7 9 11 10 4 5 14
L.S.E. 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60
STD 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
L.I.E. 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
AVG(XX): 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57
UCL-X: 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61
LCL-X: 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53
AVG(R) 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
UCL-R: 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13
LCL-R: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
153
74600 74600 74600 74600 74600 74600 73710 74600 74600 74600 74600 74600 74600 74600 74600
16-abr 17-abr 18-abr 19-abr 20-abr 21-abr 22-abr 23-abr 24-abr 25-abr 26-abr 27-abr 28-abr 29-abr 30-abr
59 61 57 49 62 62 61 60 53 59 57 60 61 62 56
59 63 56 52 60 60 60 60 54 58 53 59 60 60 59
57 61 55 50 59 58 57 62 49 59 60 63 60 60 58
60 60 55 56 60 59 58 60 52 55 57 57 63 60 60
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
59 61 56 52 60 60 59 61 52 58 57 60 61 61 58
57 60 55 49 59 58 57 60 49 55 53 57 60 60 56
60 63 57 56 62 62 61 62 54 59 60 63 63 62 60
3 3 2 7 3 4 4 2 5 4 7 6 3 2 4
60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60
50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57
61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61
53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
154
EDGE CRUSH TEST (EN LBF)
56 55 55
52
5657
54
59
54 5453
55
60 6059 59
61
56
52
60 6059
61
52
5857
6061 61
58
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
62
64
01-a
br
02-a
br
03-a
br
04-a
br
05-a
br
06-a
br
07-a
br
08-a
br
09-a
br
10-a
br
11-a
br
12-a
br
13-a
br
14-a
br
15-a
br
16-a
br
17-a
br
18-a
br
19-a
br
20-a
br
21-a
br
22-a
br
23-a
br
24-a
br
25-a
br
26-a
br
27-a
br
28-a
br
29-a
br
30-a
br
CARTA DE CONTROL POR RANGOS
3
78
10 10
2 2
67
9
1110
45
14
3 32
7
34 4
2
54
76
32
4
0123456789
101112131415
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Nº de muestras 30
R-AVG: 5,6
A2(for n=4) 0,729
D2(for n=4) 2,059
S (Desv. Est.) 2,9916
D4 (para n=4) 2,282
D3 (para n=4) 0
LIMITE SUPERIOR
ESPECIFICADO
(LSE)
60
LIMITE INFERIOR
ESPECIFICADO
(LIE)
40
SIGMA 2,7036
CPU 0,373
CPL 2,0929
Cpk 0,373
Cp 1,2329
155
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESO EN CORRUGADORA: FLAT CRUSH (LBF/PULG.2). TEST 250
TAPA (270-175M-205) GR/M2 PARAFINADO
O. P. 73720 73720 73720 73720 73720 73720 73720 73720 73720 73720 73720 74070 74600 74600 74600
FECHA 01-abr 02-abr 03-abr 04-abr 05-abr 06-abr 07-abr 08-abr 09-abr 10-abr 11-abr 12-abr 13-abr 14-abr 15-abr
1 35 33 35 29 32 35 34 33 27 25 28 34 38 38 36
2 30 32 31 30 28 36 37 36 28 26 25 30 39 37 37
3 32 34 34 29 34 34 35 35 28 25 29 31 33 36 38
4 31 29 34 27 23 37 34 37 28 24 26 34 33 38 41
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
AVG (X): 32 32 34 29 29 36 35 35 28 25 27 32 36 37 38
MIN: 30 29 31 27 23 34 34 33 27 24 25 30 33 36 36
MAX: 35 34 35 30 34 37 37 37 28 26 29 34 39 38 41
RANGE(R): 5 5 4 3 11 3 3 4 1 2 4 4 6 2 5
L.S.E. 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55
STD 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45
L.I.E. 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35
AVG(XX): 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33
UCL-X: 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35
LCL-X: 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
AVG(R) 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
UCL-R: 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
LCL-R: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
156
74600 74600 74600 74600 74600 74600 75710 74600 74600 74600 74600 74600 74600 74600 74600
16-abr 17-abr 18-abr 19-abr 20-abr 21-abr 22-abr 23-abr 24-abr 25-abr 26-abr 27-abr 28-abr 29-abr 30-abr
36 44 36 28 48 39 25 26 30 28 33 35 30 30 29
37 43 35 31 52 39 26 25 32 29 35 32 31 30 30
36 44 35 27 47 35 27 25 30 28 38 35 30 31 29
34 44 35 26 48 37 25 25 30 28 37 37 31 29 28
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
36 44 35 28 49 38 26 25 31 28 36 35 31 30 29
34 43 35 26 47 35 25 25 30 28 33 32 30 29 28
37 44 36 31 52 39 27 26 32 29 38 37 31 31 30
3 1 1 5 5 4 2 1 2 1 5 5 1 2 2
55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55
45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45
35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35
33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33
35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35
30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
157
FLAT CRUSH (LBF/PIE) DEL 2010
32 3234
29 29
36 35 35
28
2527
32
3637 38
36
44
35
28
49
38
26 25
31
28
3635
31 3029
15
20
25
30
35
40
45
50
55
01-a
br
02-a
br
03-a
br
04-a
br
05-a
br
06-a
br
07-a
br
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br
09-a
br
10-a
br
11-a
br
12-a
br
13-a
br
14-a
br
15-a
br
16-a
br
17-a
br
18-a
br
19-a
br
20-a
br
21-a
br
22-a
br
23-a
br
24-a
br
25-a
br
26-a
br
27-a
br
28-a
br
29-a
br
30-a
br
CARTA DE CONTROL POR RANGOS
5 5
4
3
11
3 3
4
1
2
4 4
6
2
5
3
1 1
5 5
4
2
1
2
1
5 5
1
2 2
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Nº de muestras 30
R-AVG: 3,4
A2(for n=4) 0,729
D2(for n=4) 2,059
S (Desv. Est.) 5,355
D4 (para n=4) 2,282
D3 (para n=4) 0
LIMITE SUPERIOR
ESPECIFICADO
(LSE)
55
LIMITE INFERIOR
ESPECIFICADO
(LIE)
35
SIGMA 1,6513
CPU 4,4881
CPL -0,451
Cpk -0,451
Cp 2,0186
158
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESO EN CORRUGADORA: PIN ADHESION (LBF/PIE)-SFC. TEST 250
TAPA (270-175M-205) GR/M2 PARAFINADO
O. P. 73720 73720 73720 73720 73720 73720 73720 73720 73720 73720 73720 74070 74600 74600 74600
FECHA 01-abr 02-abr 03-abr 04-abr 05-abr 06-abr 07-abr 08-abr 09-abr 10-abr 11-abr 12-abr 13-abr 14-abr 15-abr
1 53 59 58 57 60 52 54 59 52 53 49 59 61 53 59
2 61 60 61 58 59 57 55 62 50 50 50 58 62 55 55
3 59 57 59 58 57 53 54 60 48 53 54 59 63 62 51
4 56 58 60 61 62 61 55 64 49 59 47 60 63 62 56
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
AVG (X): 57 59 60 59 60 56 55 61 50 54 50 59 62 58 55
MIN: 53 57 58 57 57 52 54 59 48 50 47 58 61 53 51
MAX: 61 60 61 61 62 61 55 64 52 59 54 60 63 62 59
RANGE(R): 8 3 3 4 5 9 1 5 4 9 7 2 2 9 8
L.S.E. 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77
STD 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67
L.I.E. 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57
AVG(XX): 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61
UCL-X: 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65
LCL-X: 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57
AVG(R) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
UCL-R: 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
LCL-R: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
159
74600 74600 74600 74600 74600 74600 73710 74600 74600 74600 74600 74600 74600 74600 74600
16-abr 17-abr 18-abr 19-abr 20-abr 21-abr 22-abr 23-abr 24-abr 25-abr 26-abr 27-abr 28-abr 29-abr 30-abr
71 72 65 54 69 60 65 67 66 57 62 58 62 64 60
63 73 65 50 70 69 66 67 63 60 64 56 63 61 59
73 72 64 55 75 61 70 66 70 63 70 62 60 61 60
68 72 63 58 76 66 67 68 67 61 64 65 61 61 62
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
69 72 64 54 73 64 67 67 67 60 65 60 62 62 60
63 72 63 50 69 60 65 66 63 57 62 56 60 61 59
73 73 65 58 76 69 70 68 70 63 70 65 63 64 62
10 1 2 8 7 9 5 2 7 6 8 9 3 3 3
77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77
67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67
57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57
61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61
65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65
57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
160
PIN ADHESION FC (LBF/PIE)
5759
6059
60
5655
61
50
54
50
59
62
58
55
69
72
64
54
73
64
67 67 67
60
65
6062 62
60
48
53
58
63
68
73
78
01-a
br
02-a
br
03-a
br
04-a
br
05-a
br
06-a
br
07-a
br
08-a
br
09-a
br
10-a
br
11-a
br
12-a
br
13-a
br
14-a
br
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br
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br
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br
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br
19-a
br
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br
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br
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br
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br
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br
25-a
br
26-a
br
27-a
br
28-a
br
29-a
br
30-a
br
CARTA DE CONTROL POR RANGOS
8
3 34
5
9
1
5
4
9
7
2 2
98
10
12
8
7
9
5
2
76
89
3 3 3
0
2
4
6
8
10
12
14
16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Nº de muestras 30
R-AVG: 5,4
A2(for n=4) 0,729
D2(for n=4) 2,059
S (Desv. Est.) 5,72
D4 (para n=4) 2,282
D3 (para n=4) 0
LIMITE SUPERIOR
ESPECIFICADO
(LSE)
77
LIMITE INFERIOR
ESPECIFICADO
(LIE)
57
SIGMA 2,6226
CPU 2,0834
CPL 0,4586
Cpk 0,4586
Cp 1,271
161
CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO EN CORRUGADORA: PIN ADHESION (LBF/PIE)-DBC. TEST 250
TAPA (270-175M-205) GR/M2 PARAFINADO
O. P. 73720 73720 73720 73720 73720 73720 73720 73720 73720 73720 73720 74070 74600 74600 74600
FECHA 01-abr 02-abr 03-abr 04-abr 05-abr 06-abr 07-abr 08-abr 09-abr 10-abr 11-abr 12-abr 13-abr 14-abr 15-abr
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2 65 61 61 69 64 55 54 56 53 59 49 53 58 54 50
3 63 65 66 65 63 52 53 57 58 60 51 52 62 65 58
4 56 69 67 66 57 52 57 57 57 62 49 56 62 66 58
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
AVG (X): 62 64 65 65 62 53 54 56 56 60 50 52 62 62 57
MIN: 56 61 61 60 57 52 50 54 53 57 49 47 58 54 50
MAX: 65 69 67 69 64 55 57 57 58 62 51 56 66 66 60
RANGE(R): 9 8 6 9 7 3 7 3 5 5 2 9 8 12 10
L.S.E. 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77
STD 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67
L.I.E. 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57
AVG(XX): 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59
UCL-X: 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64
LCL-X: 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55
AVG(R) 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
UCL-R: 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13
LCL-R: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
162
74600 74600 74600 74600 74600 74600 73710 74600 74600 74600 74600 74600 74600 74600 74600
16-abr 17-abr 18-abr 19-abr 20-abr 21-abr 22-abr 23-abr 24-abr 25-abr 26-abr 27-abr 28-abr 29-abr 30-abr
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59 63 57 57 56 56 61 63 66 58 66 60 61 60 59
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0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
61 63 56 59 60 56 61 62 63 58 65 61 62 61 60
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65 64 57 62 63 64 62 63 66 60 68 64 62 62 61
6 3 3 5 7 13 3 3 7 4 10 4 1 2 2
77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77
67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67
57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57
59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59
64 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64
55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
163
PIN ADHESION DBFC (LBF/PIE)
62
64 65 65
53 54
56 56
60
50
52
62 62
57
6163
56
5960
56
6162 63
58
65
61 62 6160
62
45
50
55
60
65
70
75
80
01-a
br
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br
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br
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br
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br
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br
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br
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br
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br
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br
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br
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br
15-a
br
16-a
br
17-a
br
18-a
br
19-a
br
20-a
br
21-a
br
22-a
br
23-a
br
24-a
br
25-a
br
26-a
br
27-a
br
28-a
br
29-a
br
30-a
br
CARTA DE CONTROL POR RANGOS
9
8
6
9
7
3
7
3
5 5
2
9
8
12
10
6
3 3
5
7
13
3 3
7
4
10
4
1
2 2
0
2
4
6
8
10
12
14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Nº de muestras 30
R-AVG: 5,87
A2(for n=4) 0,73
D2(for n=4) 2,06
S (Desv. Est.) 3,96
D4 (para n=4) 2,28
D3 (para n=4) 0
LIMITE SUPERIOR
ESPECIFICADO
(LSE)
77
LIMITE INFERIOR
ESPECIFICADO
(LIE)
57
SIGMA 2,85
CPU 2,07
CPL 0,27
Cpk 0,27
Cp 1,17
164
CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO EN CORRUGADORA: CALIBRE (PULG./1000) TEST 425 B/C
FONDO (270-175M-205-175-270)gr/m2 PARAFINADO
O. P. 73371 73371 73371 73371 73371 73371 73721 73721 73721 73721 73721 73721 73721 73721 73721
FECHA 01-abr 02-abr 03-abr 04-abr 05-abr 06-abr 07-abr 08-abr 09-abr 10-abr 11-abr 12-abr 13-abr 14-abr 15-abr
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2 275 276 279 277 283 278 278 279 279 284 281 274 278 278 285
3 279 279 281 278 284 280 279 279 280 286 283 278 280 279 282
4 279 278 279 280 282 280 279 280 281 283 284 278 280 280 283
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
AVG (X): 278 277 280 278 283 279 279 279 281 284 282 276 279 279 283
MIN: 275 275 279 277 282 278 278 279 279 283 280 273 277 278 282
MAX: 279 279 281 280 284 280 279 280 282 286 284 278 280 280 285
RANGE(R): 4 4 2 3 2 2 1 1 3 3 4 5 3 2 3
L.S.E. 285 285 285 285 285 285 285 285 285 285 285 285 285 285 285
STD 279 279 279 279 279 279 279 279 279 279 279 279 279 279 279
L.I.E. 273 273 273 273 273 273 273 273 273 273 273 273 273 273 273
AVG(XX): 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280
UCL-X: 282 282 282 282 282 282 282 282 282 282 282 282 282 282 282
LCL-X: 278 278 278 278 278 278 278 278 278 278 278 278 278 278 278
AVG(R) 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
UCL-R: 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
LCL-R: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
165
73721 73721 73721 73721 73721 74601 74601 74601 74601 74601 74601 74601 74601 74601 74601
16-abr 17-abr 18-abr 19-abr 20-abr 21-abr 22-abr 23-abr 24-abr 25-abr 26-abr 27-abr 28-abr 29-abr 30-abr
276 277 278 279 279 284 283 278 279 279 281 279 280 280 280
276 278 278 278 280 283 280 279 280 278 282 280 279 280 280
279 278 279 279 281 280 280 281 282 281 282 282 279 283 284
279 279 279 280 280 280 280 281 282 281 281 282 281 279 279
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
278 278 279 279 280 282 281 280 281 280 282 281 280 281 281
276 277 278 278 279 280 280 278 279 278 281 279 279 279 279
279 279 279 280 281 284 283 281 282 281 282 282 281 283 284
3 2 1 2 2 4 3 3 3 3 1 3 2 4 5
285 285 285 285 285 285 285 285 285 285 285 285 285 285 285
279 279 279 279 279 279 279 279 279 279 279 279 279 279 279
273 273 273 273 273 273 273 273 273 273 273 273 273 273 273
280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280 280
282 282 282 282 282 282 282 282 282 282 282 282 282 282 282
278 278 278 278 278 278 278 278 278 278 278 278 278 278 278
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
166
PIN ADHESION DBFC (LBF/PIE)
278277
280
283
279 279279
281
284
282
276
279 279
283
278278
279279
280
282
281
280
281
280
282281
280281281
278
270
274
278
282
286
01-a
br
02-a
br
03-a
br
04-a
br
05-a
br
06-a
br
07-a
br
08-a
br
09-a
br
10-a
br
11-a
br
12-a
br
13-a
br
14-a
br
15-a
br
16-a
br
17-a
br
18-a
br
19-a
br
20-a
br
21-a
br
22-a
br
23-a
br
24-a
br
25-a
br
26-a
br
27-a
br
28-a
br
29-a
br
30-a
br
CARTA DE CONTROL POR RANGOS
4 4
2
3
2 2
1 1
3 3
4
5
3
2
3 3
2
1
2 2
4
3 3 3 3
1
3
2
4
5
0
2
4
6
8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Nº de muestras 30
R-AVG: 2,8
A2(for n=4) 0,729
D2(for n=4) 2,059
S (Desv. Est.) 2,4733
D4 (para n=4) 2,282
D3 (para n=4) 0
LIMITE SUPERIOR
ESPECIFICADO
(LSE)
285
LIMITE INFERIOR
ESPECIFICADO
(LIE)
273
SIGMA 1,3437
CPU 1,3437
CPL 1,6331
Cpk 1,3437
Cp 1,4884
167
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESO EN CORRUGADORA: EDGE CRUSH TEST (LBF/PULG). TEST 425 B/C
FONDO (270-175M-205-175-270) gr/m2 PARAFINADO
O. P. 73371 73371 73371 73371 73371 73371 73721 73721 73721 73721 73721 73721 73721 73721 73721
FECHA 01-abr 02-abr 03-abr 04-abr 05-abr 06-abr 07-abr 08-abr 09-abr 10-abr 11-abr 12-abr 13-abr 14-abr 15-abr
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2 84 82 83 90 77 70 70 74 79 89 86 85 86 104 110
3 75 79 78 90 76 76 76 87 82 84 82 84 79 108 106
4 87 79 76 83 76 75 73 83 85 86 82 86 89 94 100
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
AVG (X): 82 80 80 87 76 73 74 79 82 86 84 85 85 100 105
MIN: 75 79 76 83 75 70 70 70 79 84 82 84 79 93 100
MAX: 87 82 83 90 77 76 76 87 85 89 86 86 89 108 110
RANGE(R): 12 3 7 7 2 6 6 17 6 5 4 2 10 15 10
L.S.E. 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101 101
STD 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81
L.I.E. 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61
AVG(XX): 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
UCL-X: 86 86 86 86 86 86 86 86 86 86 86 86 86 86 86
LCL-X: 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75
AVG(R) 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
UCL-R: 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
LCL-R: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
168
73721 73721 73721 73721 73721 74601 74601 74601 74601 74601 74601 74601 74601 74601 74601
16-abr 17-abr 18-abr 19-abr 20-abr 21-abr 22-abr 23-abr 24-abr 25-abr 26-abr 27-abr 28-abr 29-abr 30-abr
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0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
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81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81
61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61
80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
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0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
169
EDGE CRUSH TEST (EN LBF)
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87
7673 74
7982
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100
105
96
101
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84
99
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80
87
96
80
87
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90
60657075
80859095
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br
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br
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br
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br
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br
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br
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br
20-a
br
21-a
br
22-a
br
23-a
br
24-a
br
25-a
br
26-a
br
27-a
br
28-a
br
29-a
br
30-a
br
CARTA DE CONTROL POR RANGOS
12
3
7 7
2
6 6
17
65
4
2
10
15
10
65
8
45
12
65
12
7
5
1211
10
5
0
5
10
15
20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Nº de muestras 30
R-AVG: 7,50
A2(for n=4) 0,73
D2(for n=4) 2,06
S (Desv. Est.) 4,59
D4 (para n=4) 2,28
D3 (para n=4) 0
LIMITE SUPERIOR
ESPECIFICADO
(LSE)
101
LIMITE INFERIOR
ESPECIFICADO
(LIE)
61
SIGMA 3,64
CPU 1,88
CPL 1,78
Cpk 1,78
Cp 1,83
170
CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO EN CORRUGADORA: PIN ADHESION (LBF/PIE)-SFC. TEST 425 B/C
FONDO (270-175M-205-175-270) gr/m2 PARAFINADO
O. P. 73371 73371 73371 73371 73371 73371 73721 73721 73721 73721 73721 73721 73721 73721 73721
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0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
AVG (X): 65 72 80 76 63 70 72 67 68 61 66 67 66 54 69
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RANGE(R): 4 5 7 2 8 9 8 6 5 7 13 2 4 10 7
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STD 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67
L.I.E. 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57
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171
73721 73721 73721 73721 73721 74601 74601 74601 74601 74601 74601 74601 74601 74601 74601
16-abr 17-abr 18-abr 19-abr 20-abr 21-abr 22-abr 23-abr 24-abr 25-abr 26-abr 27-abr 28-abr 29-abr 30-abr
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67 69 71 67 63 73 67 68 72 74 65 68 57 63 57
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
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59 64 64 66 63 64 58 62 64 69 63 68 55 59 57
67 69 71 72 69 75 67 68 72 74 72 75 62 63 66
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77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77
67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67
57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57
69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69
74 74 74 74 74 74 74 74 74 74 74 74 74 74 74
64 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
172
PIN ADHESION FC (LBF/PIE)
65
72
80
76
63
70
72
6768
61
6667
66
54
69
63
6768
69
65
71
62
66
68
72
68
71
59
61 61
52
54
56
58
60
62
64
66
68
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72
74
76
78
80
82
84
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br
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br
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br
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br
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br
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br
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br
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br
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br
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br
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br
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br
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br
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br
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br
23-a
br
24-a
br
25-a
br
26-a
br
27-a
br
28-a
br
29-a
br
30-a
br
CARTA DE CONTROL POR RANGOS
45
7
2
89
8
6
5
7
13
2
4
10
7
8
5
76 6
11
9
6
8
5
9
7 7
4
9
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Nº de muestras 30
R-AVG: 6,8
A2(for n=4) 0,729
D2(for n=4) 2,059
S (Desv. Est.) 5,4224
D4 (para n=4) 2,282
D3 (para n=4) 0
LIMITE SUPERIOR
ESPECIFICADO
(LSE)
77
LIMITE INFERIOR
ESPECIFICADO
(LIE)
57
SIGMA 3,3026
CPU 0,8348
CPL 1,1838
Cpk 0,8348
Cp 1,0093
173
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESO EN CORRUGADORA PIN ADHESION (LBF/PIE)- DBC TEST 400 B/C
FONDO (270-175M-205-175-270) gr/m2 PARAFINADO
O. P. 73371 73371 73371 73371 73371 73371 73721 73721 73721 73721 73721 73721 73721 73721 73721
FECHA 01-abr 02-abr 03-abr 04-abr 05-abr 06-abr 07-abr 08-abr 09-abr 10-abr 11-abr 12-abr 13-abr 14-abr 15-abr
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4 64 61 65 66 60 60 65 57 60 60 75 69 67 70 73
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
AVG (X): 62 60 66 65 62 61 63 58 58 62 72 66 66 69 71
MIN: 59 56 64 62 60 59 61 57 57 60 65 63 63 66 70
MAX: 64 64 71 67 64 63 65 58 60 67 82 69 69 70 73
RANGE(R): 5 8 7 5 4 4 4 1 3 7 17 6 6 4 3
L.S.E. 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77
STD 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67
L.I.E. 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57
AVG(XX): 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63
UCL-X: 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67
LCL-X: 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59
AVG(R) 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
UCL-R: 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14
LCL-R: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
174
73721 73721 73721 73721 73721 74601 74601 74601 74601 74601 74601 74601 74601 74601 74601
16-abr 17-abr 18-abr 19-abr 20-abr 21-abr 22-abr 23-abr 24-abr 25-abr 26-abr 27-abr 28-abr 29-abr 30-abr
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69 74 66 69 65 70 58 58 62 64 68 72 64 66 67
5 8 6 6 4 17 6 4 5 4 4 6 4 7 3
77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77
67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67
57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57
63 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63 63
67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67
59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 59
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
175
PIN ADHESION DBFC (LBF/PIE)
62
60
6665
6261
63
58 58
62
72
6666
69
71
66
70
64
66
64
61
5655
60
62
66
69
61
63
65
54
58
62
66
70
74
78
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20-a
br
21-a
br
22-a
br
23-a
br
24-a
br
25-a
br
26-a
br
27-a
br
28-a
br
29-a
br
30-a
br
CARTA DE CONTROL POR RANGOS
5
87
54 4 4
1
3
7
17
6 6
43
5
8
6 6
4
17
6
45
4 4
6
4
7
3
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Nº de muestras 30
R-AVG: 5,8
A2(for n=4) 0,729
D2(for n=4) 2,059
S (Desv. Est.) 4,0808
D4 (para n=4) 2,282
D3 (para n=4) 0
LIMITE SUPERIOR
ESPECIFICADO
(LSE)
77
LIMITE INFERIOR
ESPECIFICADO
(LIE)
57
SIGMA 2,80071
CPU 1,69352
CPL 0,68683
Cpk 0,69
Cp 1,19
176
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESO EN CORRUGADORA: PIN ADHESION (LBF/PIE)- SFB TEST 425 B/C
FONDO (270-175M-205-175-270) gr/m2 PARAFINADO
O. P. 73371 73371 73371 73371 73371 73371 73371 73721 73721 73721 73721 73721 73721 73721 73721
FECHA 01-abr 02-abr 03-abr 04-abr 05-abr 06-abr 07-abr 08-abr 09-abr 10-abr 11-abr 12-abr 13-abr 14-abr 15-abr
1 53 56 48 54 52 52 54 57 54 56 61 64 62 51 51
2 57 52 49 53 54 61 57 56 62 58 62 66 60 49 40
3 54 50 52 56 53 48 53 59 56 56 54 60 59 48 40
4 51 53 52 56 54 49 51 57 54 66 58 63 59 44 49
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
AVG (X): 54 53 50 55 53 53 54 57 57 59 59 63 60 48 45
MIN: 51 50 48 53 52 48 51 56 54 56 54 60 59 44 40
MAX: 57 56 52 56 54 61 57 59 62 66 62 66 62 51 51
RANGE(R): 6 6 4 3 2 13 6 3 8 10 8 6 3 7 11
L.S.E. 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77
STD 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67
L.I.E. 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57
AVG(XX): 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55
UCL-X: 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60
LCL-X: 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51
AVG(R) 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
UCL-R: 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14
LCL-R: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
177
73721 73721 73721 73721 73721 74601 74601 74601 74601 74601 74601 74601 74601 74601 74601
16-abr 17-abr 18-abr 19-abr 20-abr 21-abr 22-abr 23-abr 24-abr 25-abr 26-abr 27-abr 28-abr 29-abr 30-abr
49 51 42 46 48 41 40 52 53 54 59 60 48 52 56
51 54 43 51 42 41 39 51 54 52 57 59 48 50 54
49 52 44 53 54 42 38 47 53 54 58 57 53 54 55
49 55 46 55 48 48 42 50 54 57 54 62 55 56 55
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
50 53 44 51 48 43 40 50 54 54 57 60 51 53 55
49 51 42 46 42 41 38 47 53 52 54 57 48 50 54
51 55 46 55 54 48 42 52 54 57 59 62 55 56 56
2 4 4 9 12 7 4 5 1 5 5 5 7 6 2
77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77
67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67
57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57
55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55
60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60
51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
178
PIN ADHESION DBFC (LBF/PIE)
54 5350
5553 53
54
57 5759 59
63
60
48
45
50
53
44
51
48
43
40
50
54 5457
60
5153
55
38
42
46
50
54
58
62
66
70
74
78
01-a
br
02-a
br
03-a
br
04-a
br
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br
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br
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br
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br
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br
10-a
br
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br
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br
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br
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br
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br
16-a
br
17-a
br
18-a
br
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br
20-a
br
21-a
br
22-a
br
23-a
br
24-a
br
25-a
br
26-a
br
27-a
br
28-a
br
29-a
br
30-a
br
CARTA DE CONTROL POR RANGOS
6 6
43
2
13
6
3
8
10
8
6
3
7
11
2
4 4
9
12
7
45
1
5 5 5
76
2
0
2
4
6
8
10
12
14
16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 131415 1617181920 212223 242526 2728 2930
Nº de muestras 30
R-AVG: 5,8
A2(for n=4) 0,729
D2(for n=4) 2,059
S (Desv. Est.) 3,6031
D4 (para n=4) 2,282
D3 (para n=4) 0
LIMITE SUPERIOR
ESPECIFICADO
(LSE)
77
LIMITE INFERIOR
ESPECIFICADO
(LIE)
57
SIGMA 2,8169
CPU 2,5466
CPL -0,18
Cpk -0,18
Cp 1,1833
179
CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO EN CORRUGADORA: PIN ADHESION (LBF/PIE)-DBB. TEST 425 B/C
FONDO (270-175M-205-175-270) gr/m2 PARAFINADO
O. P. 73371 73371 73371 73371 73371 73371 73721 73721 73721 73721 73721 73721 73721 73721 73721
FECHA 01-abr 02-abr 03-abr 04-abr 05-abr 06-abr 07-abr 08-abr 09-abr 10-abr 11-abr 12-abr 13-abr 14-abr 15-abr
1 42 54 54 49 40 48 42 38 51 59 54 50 54 48 61
2 42 50 52 47 40 47 50 44 52 48 50 53 51 58 48
3 40 54 51 49 40 45 48 42 50 47 47 51 49 48 50
4 41 52 46 49 43 47 50 43 50 48 50 52 47 49 60
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
AVG (X): 41 53 51 49 41 47 48 42 51 51 50 52 50 51 55
MIN: 40 50 46 47 40 45 42 38 50 47 47 50 47 48 48
MAX: 42 54 54 49 43 48 50 44 52 59 54 53 54 58 61
RANGE(R): 2 4 8 2 3 3 8 6 2 12 7 3 7 10 13
L.S.E. 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77
STD 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67
L.I.E. 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57
AVG(XX): 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48
UCL-X: 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52
LCL-X: 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43
AVG(R) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
UCL-R: 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
LCL-R: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
180
73721 73721 73721 73721 73721 74601 74601 74601 74601 74601 74601 74601 74601 74601 74601
16-abr 17-abr 18-abr 19-abr 20-abr 21-abr 22-abr 23-abr 24-abr 25-abr 26-abr 27-abr 28-abr 29-abr 30-abr
54 57 51 53 48 52 48 46 54 57 46 49 48 44 50
56 54 50 49 44 55 42 49 56 59 45 51 42 45 48
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57 53 48 51 55 50 48 46 57 58 43 54 56 49 47
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
57 55 49 52 50 54 46 46 55 57 48 52 48 46 48
54 53 46 49 44 50 42 42 53 53 43 49 42 44 46
59 57 51 53 55 57 48 49 57 59 58 54 56 49 50
5 4 5 4 11 7 6 7 4 6 15 5 14 5 4
77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77 77
67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67
57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57
48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48
52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52
43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
181
PIN ADHESION DBFC (LBF/PIE)
41
5351
49
41
47 48
42
51 51 5052
50 51
5557
55
49
5250
54
46 46
5557
48
52
48
4648
39
43
47
51
55
59
63
67
71
75
79
01-a
br
02-a
br
03-a
br
04-a
br
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br
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br
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br
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br
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br
10-a
br
11-a
br
12-a
br
13-a
br
14-a
br
15-a
br
16-a
br
17-a
br
18-a
br
19-a
br
20-a
br
21-a
br
22-a
br
23-a
br
24-a
br
25-a
br
26-a
br
27-a
br
28-a
br
29-a
br
30-a
br
CARTA DE CONTROL POR RANGOS
2
4
8
23 3
8
6
2
12
7
3
7
10
13
54
54
11
76
7
4
6
15
5
14
54
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Nº de muestras 30
R-AVG: 6,40
A2 (para n=4) 0,73
d2 (para n=4) 2,06
S (Desv. Est.) 4,24
D4 (para n=4) 2,28
D3 (para n=4) 0
LIMITE SUPERIOR
ESPECIFICADO
(LSE)
77
LIMITE INFERIOR
ESPECIFICADO
(LIE)
57
SIGMA 3,11
CPU 3,14
CPL -0,99
Cpk -0,99
Cp 1,07
182
BOX COMPRESION TEST TAPA 250 (LBF)
TAPA (270-175M-205) GR/M2 PARAFINADO
O. P. 74600 74600 73700 73700 73700 74600 74600 74600 74600 74600 74600 74600 74600 74600 74600
FECHA 01-abr 02-abr 03-abr 04-abr 05-abr 06-abr 07-abr 08-abr 09-abr 10-abr 11-abr 12-abr 13-abr 14-abr 15-abr
1 795 780 810 803 781 870 750 705 750 738 758 759 768 782 775
2 805 775 780 757 755 817 865 850 738 745 796 796 770 773 832
3 803 812 792 735 747 805 800 857 757 780 788 758 775 768 742
4 790 830 767 749 759 798 803 806 785 773 737 748 788 778 751
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
AVG (X): 798 799 787 761 761 823 805 805 758 759 770 765 775 775 775
MIN: 790 775 767 735 747 798 750 705 738 738 737 748 768 768 742
MAX: 805 830 810 803 781 870 865 857 785 780 796 796 788 782 832
RANGE(R): 15 55 43 68 34 72 115 152 47 42 59 48 20 14 90
L.S.E. 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750
STD 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650
L.I.E. 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550
AVG(XX): 785 785 785 785 785 785 785 785 785 785 785 785 785 785 785
UCL-X: 833 833 833 833 833 833 833 833 833 833 833 833 833 833 833
LCL-X: 737 737 737 737 737 737 737 737 737 737 737 737 737 737 737
AVG(R) 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66
UCL-R: 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
LCL-R: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
183
73690 73690 73690 74600 74600 74600 74600 73710 73710 73710 73710 74600 74600 74600 74600
16-abr 17-abr 18-abr 19-abr 20-abr 21-abr 22-abr 23-abr 24-abr 25-abr 26-abr 27-abr 28-abr 29-abr 30-abr
886 763 881 787 755 782 785 810 737 705 763 796 787 835 772
723 768 770 840 800 705 749 796 758 726 809 832 871 807 802
750 796 759 775 836 723 728 835 805 812 775 846 855 788 795
785 778 761 820 798 732 730 822 836 785 798 812 838 792 781
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
786 776 793 806 797 736 748 816 784 757 786 822 838 806 788
723 763 759 775 755 705 728 796 737 705 763 796 787 788 772
886 796 881 840 836 782 785 835 836 812 809 846 871 835 802
163 33 122 65 81 77 57 39 99 107 46 50 84 47 30
750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750
650 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650
550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550
785 785 785 785 785 785 785 785 785 785 785 785 785 785 785
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184
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CARTA DE CONTROL POR RANGOS
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Nº de muestras 30
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(LSE)
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LIMITE INFERIOR
ESPECIFICADO
(LIE)
550
SIGMA 31,94
CPU -0,37
CPL 2,45
Cpk -0,37
Cp 1,04
185
BOX COMPRESION TEST FONDO 425(LBF)
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186
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1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600
1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400
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187
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30-abr
CARTA DE CONTROL POR RANGOS
100
127
73
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100
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123
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Nº de muestras 30
R-AVG: 79,1
A2 (para n=4) 0,729
d2 (para n=4) 2,06
S (Desv. Est.) 726,16
D4 (para n=4) 2,282
D3 (para n=4) 0
LIMITE SUPERIOR
ESPECIFICADO
(LSE)
1800
LIMITE INFERIOR
ESPECIFICADO
(LIE)
1400
SIGMA 38,382
CPU 0,4841
CPL 2,9898
Cpk 0,4841
Cp 1,7369
188
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TAPA (270-175M-205) GR/M2 PARAFINADO
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189
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190
PIN ADHESION DBFC (LBF/PIE)
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br
19-a
br
20-a
br
21-a
br
22-a
br
23-a
br
24-a
br
25-a
br
26-a
br
27-a
br
28-a
br
29-a
br
30-a
br
CARTA DE CONTROL POR RANGOS
15
55
43
68
34
72
115
152
4742
59
48
2014
90
163
33
122
65
8177
57
39
99107
4650
84
47
30
10
30
50
70
90
110
130
150
170
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Nº de muestras 30
R-AVG: 65,8
A2 (para n=4) 0,73
d2 (para n=4) 2,06
S (Desv. Est.) 24,12
D4 (para n=4) 2,28
D3 (para n=4) 0
LIMITE SUPERIOR
ESPECIFICADO
(LSE)
750
LIMITE INFERIOR
ESPECIFICADO
(LIE)
550
SIGMA 31,94
CPU -0,37
CPL 2,45
Cpk -0,37
Cp 1,04
191
CAPITULO
V
Análisis de Resultados
Conclusiones y Recomendaciones
192
ANÁLISIS DE RESULTADOS
5.1.- CONCLUSIONES
Se puede concluir que la nueva fórmula tiene un desempeño favorable con respecto a la anterior,
gracias a los aditivos líquidos que representan una excelente alternativa para formulación del
adhesivo, ya que mejora las propiedades del mismo y ayuda ha optimizar el desempeño de la
máquina como lo muestran los resultados experimentales.
No existe una formula ideal ya que en el transcurso de la etapa experimental se tuvo que modificar
la fórmula para que los resultados estén dentro de los estándares, por lo que se tiene que estar
pendiente con la velocidades máximas de la máquina que establece la fórmula, ya que a
velocidades mayores o fuera de éstas, los resultados serán de forma opuesta a lo esperado. Por lo
cual se debe fijar parámetros de funcionamiento para esta fórmula, esto quiere decir una velocidad
máxima y una mínima de trabajo.
Las pruebas de laboratorio son las que nos indican en la evaluación final de nuestro producto que
están dentro de los estándares establecidos, ya que éstas son las que nos muestran la mejora o los
defectos que tienen esta formula, la principal prueba que se realiza para ver que tan resistente es el
adhesivo en la humedad es la prueba de FEFCO #9 ya que mediante éstas vimos mejoras en las
láminas que se utilizan para hacer las cajas de cartón de banano de acuerdo a los resultados
obtenidos se pudo obtener mayor duración en el tiempo adherencia (+ de 24 horas) que los que se
obtenían anteriormente.
193
Al utilizar esta fórmula en las corridas del mes escogido(Abril), se pudo obtener mejores resultados
y bajar el número de reclamos por deflectaciones de las cajas que son exportadas a los distintos
puntos del planeta debido a que estas cajas soportaron 98% de Humedad Relativa y 13.5 °C
temperatura al ser transportadas.
194
5.2.- RECOMENDACIONES
1. La medición del agua debe ser la correcta. Mantenga sus medidores perfectamente calibrados.
2. Los termómetros deben localizarse de tal forma que sean de fácil lectura por parte del operario.
No deben estar expuestos a vibración. Debe verificar su calibración con un patrón una vez al mes.
3. Almacene en forma segura los productos químicos, especialmente la soda cáustica, no permita
que se mantenga abierta pues absorbe agua rápidamente.
4. Disponga de una balanza de bajo rango perfectamente calibrada y nivelada para pesar los
productos químicos.
5. Las válvulas de paso de agua deben estar en buen estado y ser fáciles de operar.
6. Los filtros deben ser fácilmente removibles y estar en buenas condiciones.
7. Las bombas de alimentación y de retorno deben estar en buenas condiciones y calibradas para
evitar el rompimiento del almidón con pérdida de viscosidad. Deben alimentar de 20 a 60 GPM.
8. Evite curvas o ángulos de 90o para facilitar el flujo del adhesivo.
9. La temperatura del tanque de control de temperatura y viscosidad debe ser de 37 a 41o C.
Asegúrese que el termostato esté correctamente calibrado.
195
10. Programe al menos una vez cada quince días una limpieza de tanques y líneas, para hacer
control bacteriológico con fosfato trisódico.
11. Las válvulas de vapor deben estar en buen estado y sellar perfectamente.
12. Si utiliza tanques horizontales cerciórese que la velocidad del eje es de mínimo 500 RPM. lo
que dará una velocidad de 10 mts/seg en hélices estándar de 15" de diámetro. Use tres hélices de
giro izquierda y tres de giro derecho para que el adhesivo se vaya a los extremos del tanque y se
cree un vórtice en el centro y no haya zonas muertas. La velocidad del tanque primario en los
equipos Ringwood es de 30 a 35 RPM.
196
ANEXOS
197
198
199
PRUEBAS DE DESGARRE QUE SE REALIZA EN EL PROCESO DE
FABRICACIÓN DE LAS LAMINAS, PARA OBSERVAR CUALQUIER ANOMALÍA
A LA MISMA.
CÁMARA PSICROSOMÉTRICA, SIMULA LA HUMEDAD Y TEMPERATURA QUE
DEBE SOPORTAR LA CAJA DE BANANO EN LOS CONTENEDORES.
200
MÁQUINA DE COMPRESIÓN, LA CUAL NOS INDICA LA RESISTENCIA QUE
VAMOS A OBTENER DE LA CAJA. LBF
FONDO CON EL PRODUCTO
201
FONDO Y TAPA CON EL PRODUCTO.
APILADO DEL PRODUCTO
202
DEFLECTACIONES DE CAJAS
203
ESTÁNDARES DE PRUEBAS
204
TABLA DE ABREVIACIONES
ASTM American Society for Testing and Materials
BCT Box Compression Strength
CCT Corrugated Crush Test, crushing pressure, lateral, in fluting
CD Cross Direction
CLT Concora Liner Test, crushing pressure in liner
CMT Concora Medium Test, crush test, longitudinal, in fluting
CONCORA Container Cooperation of America
ECS Edgewise Compressive Strength, same as ECT
ECT Edgewise Crush Test, in corrugated board
FCT Flat Crush Test, in corrugated board
FPL Forest Products Laboratory, Madison, Wis., USA
FEFCO European Federation of Corrugated Board Manufacturers, Paris,
France
MD Machine Direction, see CD
PACKFORSK Swedish Packaging Research Institute, Stockholm, Sweden
PAT Pin Adhesion Test, glued joint Strength in corrugated board
PET Puncture Energy Test
RCT Ring Crush Test, crushing pressure, lateral, in liner
RH Relative Humidity
RSB Regular Slotted Box
205
SCT Shortspan Compression Test, in liner and fluting
STFI Swedish Pulp and Paper Research Institute, Stockholm, Sweden
SUW Swedish Development Group for Corrugated Board
TAPPI Technical Association of Pulp and Paper Industry, Atlanta, Ga.,USA
206
HARLOBOND-599™
RIESGO
Salud 0
Inflamabilidad 0
Reactividad 0
GRUPO QUÍMICO:
FÓRMULA:
Resina Líquida de Desempeño
Propietaria
INGREDIENTES CON RIESGOS
INGREDIENTE
% DEL PESO
NO. REG. CAS.
Ningún ingrediente peligroso
Acido Cítrico por lista de WHMIS (Canadá)
---
Menos de 3.0%
---
77-92-9
LIMITES DE EXPOSICION
NIVEL DE ACCION
TWA
STEL
No han sido establecidos
No han sido establecidos
No han sido
establecidos
CUIDADOS ESPECIALES:
El Hydratite -599 no es irritante o sensibilizador inmediato. Exposición repetida puede causar irritación en individuos con
condición respiratoria o de piel preexistentes.
El Hydratite -599 es únicamente para uso industria y no es para consumo humano. Manténgase alejado de niños.
207
IDENTIFICACION DE RIESGOS
RUTAS DE ENTRADA:
Contacto con la piel e inhalación
ORGANOS AFECTADOS:
La piel, ojos y sistema respiratorio superior.
EFECTOS DE SOBREESPOSICION
OJOS:
Exposición prolongada al liquido, al aerosol o sus
vapores pueden causar irritación.
PIEL:
Exposición prolongada al liquido, al aerosol o sus
vapores pueden causar irritación.
INHALACION:
Exposición prolongada al liquido, al aerosol o sus
vapores pueden causar irritación.
INGESTION:
Este producto es únicamente para uso industrial. No es
para consumo humano. Puede causar irritación gástrica
si es ingerido.
EFECTOS A LARGO PLAZO:
Individuos con condiciones dermatológicas o
respiratorias preexistentes pueden tener mayor riesgo de
irritaciones.
208
PRIMEROS AXILIOS
OJOS:
Enjuague los ojos con bastante agua a temperatura ambiente. Obtenga atención médica si la irritación
persiste. No deben usarse lentes de contacto cuando se trabaja con este producto.
PIEL:
Si ocurre el contacto, lave la piel con bastante agua tibia y jabón. Si se contamina la ropa quítesela y lávela
con detergente antes de rehusarla; nuevamente lávese la piel con bastante agua tibia y jabón. Obtenga
atención médica si la irritación persiste.
INHALACION:
Exposición al vapor puede causar irritación temporal des sistema respiratorio superior. Exposición
prolongada puede causar irritación del sistema respiratorio inferior. Evite inhalar los vapores. Si ocurriera
la irritación respiratoria saque que se exponga al aire fresco. Si no esta respirando, suministre respiración
artificial. Obtenga atención médica si la irritación persiste.
INGESTION:
El Hydatite-599 es únicamente para uso industrial y no es para consumo humano. Si se ingiere, enjuague la
boca con agua. Diluya inmediatamente dando cantidades grandes de agua o leche. Después de diluir
induzca el vomito. NUNCA SUMINISTRE NADA POR VIA ORAL A UNA PERSONA INCONSIENTE.
Obtenga atención médica.
MEDIDAS CONTRA INCENDIO
TEMPERATURA DE
INFLAMACION:
LEL(Inferior) UEL(Superior)
No ha sido determinado. No ha sido determinado.
MEDIOS PARA EXTINGUIRLOS
Agua, neblina; o químicos secos apropiados.
PROCEDIMEINTOS ESPECIALES
PARA COMBATIR INCENDIOS
Use un aparato autónomo de reparación y un uniforme protector completo cuando
combata un incendio químico. Use rocío de agua o neblina para mantener frescos los
envases expuestos al fuego.
209
PELIGRO POCO COMUN DE
INCENDIO Y EXPOSICION:
Al calentarse, puede soltar óxidos de carbón. No hay riesgo inusual de fuego o
exposición.
MEDIDAS EN CASO DE LIBERACION ACCIDENTAL
PASOS A TOMAR EN CASO QUE EL MATERIAL SE SALGA O SE DERRAME:
Para derramas pequeños; recoja con material absorbente. Para derrames más grandes; contenga el líquido y consulte con un oficial
de la planta. Recupere el liquido libre y póngalo en un recipiente químico adecuadamente etiquételo; rehúse si es posible. Los
líquidos derramados pueden ser resbalosos, recoja pronto los derrames y evite caminar a través del material derramado. Evite
contacto directo con el líquido.
MANEJO Y ALMACENAMIENTO
TEMPERATURAS DE
ALMACENAMIENTO:
Se recomienda no almacenar por encima de 90 °F (32 °C) o por debajo
de 32 °F (0 °C)
VIDA UTIL:
Un año en el envase original sellado a temperatura no por encima de 90 °F(32 °C) o por
debajo de 32 °F (0 °C).
No almacenar afuera o expuesto ala luz directa del sol. Almacenamientos por periodos más
largos que lo recomendado a temperaturas que excedan el rango recomendado puede afectar
adversamente la efectividad del producto.
SENSIBILIDAD ESPECIAL:
Este producto no estable en ciclos de congelación y derretir. Si el producto se almacena por
periodos de tiempos extendidos a temperaturas en exceso de 90 °F (32 °C), el desempeño
del producto puede verse afectado adversamente.
PRECAUCIONES ATOMAR EN
EL MANEJO:
Use protección persona Nivel C: (gafas, guantes y delantal)
210
PRECAUCIONES DE
ALMACENAMIENTO
Almacene en un lugar fresco y seco. Evite temperaturas por debajo de 32 °F (0 °C) o en
exceso de 90 °F (32 °C). No almacene afuera o expuesto a la luz directa del sol. El
almacenamiento por periodos de tiempos mayores a lo recomendado o a temperaturas fuera
del rango recomendado puede afectar adversamente la efectividad del producto.
CONTROL DE EXPOSICION Y EQUIPOS DE PROTECCION
VENTILACION:
La ventilación general debe ser adecuada. Un extractor local es recomendado cuando hay la posibilidad de generar vapor o liquido
en aerosol.
PROTECCION OCULAR:
Se recomienda el uso de gafas o mascaras completa para proteger contra salpicaduras. No deben usarse lentes de contacto cuando se
trabaja con este producto.
PROTECCION
RESPIRATORIA:
No es necesario para uso normal. Use respirador/máscara aprobado por NIOSH/MSHA cuando hay posibilidad de generar vapor o
liquido en aerosol.
ROPA PROTECTORA:
Use protección personal Nivel C: (gafas, guantes y delantal)
PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
EBULLICION:
Mayor de 212 °F
GRAVEDAD ESPECIFICA: (H2O = 1)
1.17 – 1.23 g/ml
PRESION DEL VAPOR:
No ha sido determinad.
PORCENTAJE VOLATIL SÓLIDOS:
37 – 44 %
211
DENSIDA DEL VAPOR:
No ha sido determinada.
COMPUESTOS ORGANICOS VOLATILES (V.O.C.)
0.0 % máximo por peso
SOLUBILIDAD EN AGUA:
100 % Soluble
RATA DE EVAPORACION: (Butyl acetato = 1)
No ha sido determinada.
pH:
3.7 – 5.0
ESTABILIDAD DE CONGELAR/DERRETIR:
Evite que se congele
APARIENCIA Y COLOR:
Liquido marrón con; ligero olor característico.
PUNTODE CONGELAR/DERRETIR:
No ha sido determinada.
DATOS DE ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
ESTABLE /INESTABLE:
Estable bajo condiciones normales.
INCOMPATIBILIDAD(Materiales a evitar):
Ácidos fuertes, sustancias alcalinas y óxidos de carbón.
PRODUCTOS DE DESCOMPOSICION PELIGROSA:
Al calentarse, pueden soltar óxidos de carbón.
POLIMERIZACION PELIGROSA(PUEDE O NO ) OCURRIR:
No se conoce que ocurra bajo condiciones normales.
CONDICIONES A EVITAR:
Temperaturas prolongadas por encima de 90 °F (32 °C) o por debajo de 32 °F (0 °C).
212
INFORME TOXICOLOGICO
RUTA DE ENTRADA:
Contacto con la piel, absorción, contacto con los ojos e inhalación.
EFECTOS DE EXPOSICION AGUDA / CRÒNOCA A ESTE PRODUCTO:
La exposición repetida a la resina, vapor o liquido en aerosol pueden causar irritación de la piel y de la vía respiratoria superior. No
inhale el vapor o liquido en aerosol sin usar protección respiratoria adecuad. Se debe usar uniforme protector cuando de maneje
este producto.
LIMITES EXPOSICION:
Nivel de Acción: No sido determinada. TWA: No ha sido determinada STEL: No ha sido determinado
IRRITACION CAUSADA POR EL PRODUCTO:
Puede ser un irritante de los ojos, la piel y el sistema respiratorio con la exposición repetida.
SENSIBILIZACION AL PRODUCTO:
Personas con condiciones preexistentes en los ojos la piel y/o el sistema respiratorio pueden volverse sensibles a este producto con
exposición repetida o prolongada. Se debe usar uniforme protector cuando se maneje con este producto.
TERATOGENICIDAD:
No ha sido determinada.
TOXICIDAD REPRODUCTIVA:
No ha sido determinada
INFORMACION ECOLÓGICA
CONSIDERACIONES AMBIENTALES:
El Hydratite-599 no contiene componentes que se encuentre como producto perjudicial al medio ambiente el listado 29CRF
Sección 1910.1200, Apéndice A, o en 40CRF Tabla 302.4- Lista de Sustancias Peligrosa y Cantidades Reportables. Los requisitos
estatales o locales para reportes pueden variar de los reglamentos Federales. Consulte un consejero legal para mayor guía sobre sus
responsabilidades bajo estas leyes.
213
HRC-2000™
//. COMPOSICIÓN, INFORMACIÓN O INGREDIENTES
GRUPO QUÍMICO:
Mezcla líquida de polímeros sintéticos y realzadores de desempeño.
FORMULA:
Propietaria
INGREDIENTES CON RIESGOS:
INGREDIENTE
No se conoce que contenga ningún ingrediente identificado por la OSHA como peligroso, o los ingredientes están
presentes en niveles por debajo de lo especificado como peligroso por OSHA (29CRF 1910.1200).
CUIDADOS ESPECIAES:
=> El contacto con los ojos puede causar irritación mecánica. El producto puede causar resequedad e irritación de
la piel con el contacto prolongado. Este producto puede agravar condiciones alérgicas en individuos con
condiciones de la piel preexistentes.
=> El HRC-2000 es únicamente para uso industrial y no es para consumo humano. Manténgase alejado de los
niños.
//. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS (SALUD)
RUTAS DE ENTRADA: Contacto con la piel e inhalación.
ÓRGANOS AFECTADOS: La piel, ojos y sistema respiratorio superior.
214
EFECTOS DE SOBREEXPOSICION:
Ojos: Exposición prolongada al líquido, al líquido en aerosol o sus vapores puede causar irritación.
Piel: Exposición prolongada al líquido, al líquido en aerosol o sus vapores puede causar irritación.
Inhalación: Exposición prolongada al líquido, al líquido en aerosol o sus vapores puede causar
irritación.
Ingestión: Este producto es únicamente para uso industrial. No es para consumo humano. Puede
causar irritación gástrica si es ingerido
Efectos a largo plazo/retardado: Ninguno que se conozca
III. PRIMEROS AUXILIOS
Ojos: Enjuague los ojos con bastante agua a temperatura ambiente. Obtenga atención médica si la irritación
persiste. No deben usarse lentes de contacto cuando se trabaja con este producto.
Piel: Si ocurre el contacto, lave la piel con bastante agua tibia y jabón. Si se contamina la ropa quítesela y
lávela con detergente antes de rehusarla; nuevamente lávese la piel con bastante agua tibia y jabón. Obtenga
atención médica si la irritación persiste.
Inhalación: Exposición al vapor puede causar irritación temporal del sistema respiratorio superior. Exposición
prolongada puede causar irritación del sistema respiratorio inferior. Evite inhalar los vapores. Si ocurriera la
215
irritación respiratoria saque la persona expuesta al aire fresco. Si no está respirando, suministre respiración
artificial. Obtenga atención médica inmediata.
Ingestión: El HRC-2000 es únicamente para uso industrial y no es para consumo humano. Si se ingiere,
enjuague la boca con agua. Diluya inmediatamente dando cantidades grandes de agua o leche. Después de
diluir induzca el vomito. NUNCA SUMINISTRE NADA POR VIA ORAL A UNA PERSONA
INCONSIENTE. Obtenga atención médica.
IV. MEDIDAS CONTRA INCENDIOTE
TEMPERATURA DE INFLAMACION LEL (inferior) UEL (superior)
Mas de 210 °F No ha sido determinado No ha sido determinado
MEDIOS PARA EXTINGUIRLO:
Agua, neblina; o químicos secos apropiados.
PROCEDIMIENTOS ESPECIALES PARA COMBATIR
INCENDIOS:
Use un aparato autónomo de respiración y un uniforme protector completo cuando combata un incendio
químico. Use rocío de agua o neblina para mantener frescos los envases expuestos al fuego.
PELIGRO POCO COMÚN DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN:
Al calentarse, puede soltar vapores de formaldehído y acetona. Se sospecha que el formaldehído es
carcinógeno.
216
V. MEDIDAS EN CASO DE LIBERACIÓN ACCIDENTAL
PASOS A TOMAR EN CASO QUE EL MATERIAL SE LIBERE O SE DERRAME:
Para derrames pequeños; recoja con un material absorbente. Para derrames más grandes; contenga el líquido
y consulte con un oficial de la planta. PELIGRO: Este líquido es resbaloso, recoja pronto los derrames y evite
caminar a través del material derramado. Evite el contacto directo con el líquido. . (Vea también Sección XIII,
Consideraciones para el Deshecho).
VI. DATOS DE ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
ESTABLE / INESTABLE:
Estable bajo condiciones normales. (Vea también Sección Vil. Almacenaje y Manejo.)
INCOMPATIBILIDAD (Materiales a evitar):
Ácidos fuertes, sustancias alcalinas y oxidantes fuertes.
PRODUCTOS DE DESCOMPOSICIÓN PELIGROSA:
Al calentarse, puede soltar vapores de formaldehído y acetona. Se sospecha que el formaldehído es carcinógeno.
POLYMERIZACION PELIGROSA [PUEDE O NO] OCCURIR:
No se conoce que ocurra bajo condiciones normales.
CONDICIONES A EVITAR:
Temperaturas prolongadas por debajo de 32°F (0°C) o en exceso de 90°F (32°C).
VII. INFORMACIÓN TOXICOLOGICA
RUTA DE ENTRADA: (Indique- Contacto con la piel, Absorción, Contacto con los ojos,
Inhalación, Ingestión) Contacto con la piel, absorción, contacto con los ojos e inhalación.
217
EFECTOS DE EXPOSICIÓN AGUDA/CRÓNICA A ESTE PRODUCTO:
La exposición repetida a la resina, vapor o líquido en aerosol puede causar irritación de la piel y de la vía respiratoria
superior. No inhale el vapor o líquido en aerosol sin usar protección respiratoria adecuada. Se debe usar uniforme
protector cuando se maneje este producto.
LIMITES EXPOSICIÓN:
Nivel de Acción: No ha sido determinada.
IRRITACIÓN CAUSADA POR EL PRODUCTO:
Puede se un irritante de los ojos, la piel y el sistema respiratorio.
SENSIBILIZACIÓN AL PRODUCTO:
Personas con condiciones preexistentes en los ojos la piel y/o el sistema respiratorio pueden volverse
sensibles a este producto con exposición repetida o prolongada. Se debe usar uniforme protector cuando se
maneje este producto.
TERATOGENICIDAD:
No ha sido determinada
TOXICIDAD REPRODUCTIVA:
No ha sido determinada.
CARCINOGENICIDAD:
No ha sido determinada.
VIII. INFORMACION ECOLOGICA
CONSIDERACIONAS AMBIENTALES:
No es un contaminante de Prioridad EPA o un peligro RCRA
218
X. MANEJO Y ALMACENAMIENTO
TEMPERATURAS DE ALMACENAMIENTO:
Se recomienda no almacenar por encima de 90°F (32.2°C)o por debajo de 32°F
(0°C) VIDA ÚTIL:
Seis (6) meses en el envase original sellado a temperaturas no por encima de 90°F (32°C) o por debajo de 32°F
(0°C) No almacene afuera o expuesto a la luz directa del sol. Almacenamiento por periodos más largos que lo
recomendado o a temperaturas que excedan el rango recomendado puede afectar adversamente la efectividad
del producto.
SENSIBILIDAD ESPECIAL:
Aun que este producto es estable en ciclos de congelar y derretir, si se permite que el producto se congele,
descongele lentamente y revuelva ante de usar (el producto se puede separar); esto no debe afectar su desempeño.
Si el producto se almacena por períodos de tiempo extendidos a temperaturas en exceso de 90°F (32°C), el
desempeño del producto puede verse afectado adversamente.
PRECAUCIONES A TOMAR EN EL MANEJO:
Use Protección Personal Nivel C: (gafas, guantes y delantal). (Vea la Sección VIH Control de Exposición y Equipo
Protector)
PRECAUCIONES DE ALMACENAMIENTO:
Almacene en un lugar fresco y seco. Evite temperaturas por debajo de 32°F (0°C) o en exceso de 90°F (32°C). No
almacene afuera o expuesto a la luz directa del sol. El almacenamiento por períodos de tiempo mayores a lo
recomendado o a temperaturas fuera del rango recomendado puede afectar adversamente la efectividad del
producto.
X. CONTROL DE EXPOSICIÓN Y EQUIPO PROTECTOR
VENTILACIÓN:
Un extractor local no es necesario. Se recomienda ventilación general.
219
PROTECCIÓN OCULAR:
Se recomienda el uso de gafas o máscara completa para proteger contra salpicaduras.
PROTECCIÓN RESPIRATORIA:
Protección respiratoria no debe ser necesaria para el manejo normal.
ROPA PROTECTORA:
Use Protección Personal Nivel C: (gafas, guantes y delantal).
IX. PROPIEDADES FÍSICA Y QUÍMICASEBULLICIÓN:
EBULLICIÓN: GRAVEDAD ESPECIFICA: (H2O = 1)
Mayor de 212°F 1.30-1.40 gl/ml
PRESIÓN DEL VAPOR: PORCENTAJE SÓLIDOS:
No ha sido determinada 44 - 50% por peso (como agua)
DENSIDAD DEL VAPOR: COMPUESTOS ORGÁNICOS VOLÁTILES (V.O.C.)
No ha sido determinada Ninguno
SOLUBILIDAD EN AGUA: RATA DE EVAPORACIÓN: (Butyl acetato = 1)
Dispersable No ha sido determinada
pH: APARIENCIA Y OLOR:
5-9 Líquido opaco cremoso; olor característico
XIII. CONSIDERACIONES PARA EL DESECHO
MÉTODO PARA EL DESECHO:
Deseche este material de acuerdo a todos los reglamentos federales estatales y locales de protección ambiental.
220
CONSIDERACIONES ESPECIALES PARA EL DESECHO:
Ninguna adicional a las mencionadas arriba. (Vea Sección XV. Información Reglamentaria)
XIV. INFORMACIÓN DE TRANSPORTACIÓN
NOMBRE PARA EMBARQUE PELIGROSO (si es aplicable): No peligroso, no ha sido determinado
ETIQUETAS D. O. T.:
No se requiere PLACAS D. O. T.:
No se requiere
CLASIFICACIÓN DE RIESGO D. O. T. (49 CFR 172.101): No es regulado
CLASIFICACIÓN DE CARGA NO EN BULTO D. O. T.:
No es regulado, no ha sido determinado CLASIFICACIÓN DE CARGA EN BULTO D. O. T:
No es regulado, no ha sido determinado
CLASIFICACIÓN DE RIESGO WHMIS: No es regulado
INGREDIENTE REGULADO POR WHMIS: Ninguno en o arriba del nivel determinado
COMPONENTE REGULADO DEL PRODUCTO: Formaldehído
ETIQUETAS WHMIS REQUERIDA: Ninguna requerida
NIVEL DE CONCENTRACIÓN REGULADO: Mas de un 0.10% por peso
CONCENTRACIÓN EN ESTE PRODUCTO: Menos de un 0.08% por peso
221
HYDRATITE-401 ™
I. COMPOSICIÓN, INFORMACIÓN O INGREDIENTES
GRUPO QUÍMICO:
Resina Termoactivada
FORMULA:
Propietaria
INGREDIENTES CON
RIESGOS: INGREDIENTE
Formaldehído
LIMITES DE EXPOSICIÓN –
NIVEL DE ACCIÓN
0.5 ppm / 8hr.
% POR PESO
Menos de 0.3%
TWA
0.75 ppm / 8 hr.
NO. REG. CAS
50-00-00
STEL
2.0 ppm /15min.
CUIDADOS ESPECIAES:
El Hydratite-401 contiene menos de un 0.3% de formaldehído (UN 2209) por peso. Se sospecha que el
formaldehído es carcinógeno. Por favor lea todas las secciones de esta hoja de seguridad.
El Hydratite-401 es únicamente para uso industrial y no es para consumo humano. Manténgase alejado de
los niños.
222
///. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS ( SALUD)
Ojos: Exposición prolongada al líquido, al líquido en aerosol o sus vapores puede causar irritación.
Piel: Exposición prolongada al líquido, al líquido en aerosol o sus vapores puede causar irritación.
Inhalación: Exposición prolongada al líquido, al líquido en aerosol o sus vapores puede causar irritación.
Ingestión: Este producto es únicamente para uso industrial y no es para consumo humano. Puede causar
trastorno gástrico si es ingerido.
Efectos a largo plazo/ retardo: Individuos con condiciones dermatológicas o respiratorias preexistentes pueden
tener mayor riesgo de irritación. Se sospecha que el formaldehído es carcinógeno.
IV. PRIMEROS AUXILIOS
Ojos: Enjuague los ojos con bastante agua a temperatura ambiente. Obtenga atención médica si la irritación
persiste. No deben usarse lentes de contacto cuando se trabaja con este producto.
Piel: Si ocurre el contacto, lave la piel con bastante agua tibia y jabón. Si se contamina la ropa quítesela y lávela con
detergente antes de rehusarla; nuevamente lávese la piel con bastante agua tibia y jabón. Obtenga atención médica
si la irritación persiste.
Inhalación: Exposición al vapor puede causar irritación temporal del sistema respiratorio superior. Exposición
prolongada puede causar irritación del sistema respiratorio inferior. Evite inhalar los vapores. Si ocurriera la
irritación respiratoria saque la persona expuesta al aire fresco. Si no está respirando, suministre respiración artificial.
Obtenga atención médica inmediata.
Ingestión: El Hydratite-401 es únicamente para uso industrial y no es para consumo humano. Si se ingiere, enjuague
la boca con agua. Diluya inmediatamente dando cantidades grandes de agua o leche. Después de diluir induzca el
vomito. NUNCA SUMINISTRE NADA POR VIA ORAL A UNA PERSONA INCONCIENTE. Obtenga atención
médica.
223
III. MEDIDAS CONTRA INCENDIO
TEMPERATURA DE
INFLAMACIÓN
Masde212°F
NO
INFLAMABLE
(No es inflamable)
LEL (inferior)
No ha sido
determinado
DEL (superior)
No ha sido
determinado
MEDIOS PARA EXTINGUIRLO:
Agua, neblina; o químicos secos apropiados
PROCEDIMIENTOS ESPECIALES PARA COMBATIR
INCENDIOS:
Use un aparato autónomo de respiración y un uniforme protector completo cuando combata un incendio químico.
Use rocío de agua o neblina para mantener frescos los envases expuestos al fuego.
PELIGRO POCO COMÚN DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN:
Al calentarse, puede soltar vapores de formaldehído y acetona. Se sospecha que el formaldehído es carcinógeno.
IV. MEDIDAS EN CASO DE LIBERACIÓN ACCIDENTAL
PASOS A TOMAR EN CASO QUE EL MATERIAL SE LIBERE O SE DERRAME:
Para derrames pequeños; recoja con un material absorbente. Para derrames más grandes; contenga el líquido y
consulte con un oficial de la planta. PELIGRO: Este líquido es resbaloso, recoja pronto los derrames y evite caminar
a través del material derramado. Evite el contacto directo con el líquido. . (Vea también Sección XII,
Consideraciones para el Deshecho)
224
V. MANEJO Y ALMACENAMIENTO
TEMPERATURAS DE ALMACENAMIENTO:
Se recomienda no almacenar por encima de 90°F (32°C) o por debajo de 32°F (0°C) VIDA ÚTIL:
Un año en el envase original sellado a temperaturas no por encima de 90°F (32°C) o por debajo de 32°F (0°C)
No almacene afuera o expuesto a la luz directa del sol. Almacenamiento por períodos más largos que lo
recomendado o a temperaturas que excedan el rango recomendado puede afectar adversamente la efectividad del
producto.
SENSIBILIDAD ESPECIAL:
Aunque este producto es estable en ciclos de congelar y derretir, si se permite que el producto se congele,
descongele lentamente y revuelva ante de usar (el producto se puede separar); esto no debe afectar su desempeño.
Si el producto se almacena por períodos de tiempo extendidos a temperaturas en exceso de 90°F (32°C), el
desempeño del producto puede verse afectado adversamente.
PRECAUCIONES A TOMAR EN EL MANEJO:
Use Protección Personal Nivel C: (gafas, guantes y delantal). (Vea la Sección VIH Control de Exposición y Equipo
Protector)
PRECAUCIONES DE ALMACENAMIENTO:
Almacene en un lugar fresco y seco. Evite temperaturas por debajo de 32°F (0°C) o en exceso de 90°F (32°C). No
almacene afuera o expuesto a la luz directa del sol. El almacenamiento por periodos de tiempo mayores a lo
recomendado o a temperaturas fuera del rango recomendado puede afectar adversamente la efectividad del
producto.
225
VI. CONTROL DE EXPOSICIÓN Y EQUIPO PROTECTOR
VENTILACIÓN:
La ventilación general debe ser adecuada. Un extractor local es recomendado cuando hay la posibilidad de generar
vapor o líquido en aerosol.
PROTECCIÓN OCULAR:
Se recomienda el uso de gafas o máscara completa para proteger contra salpicaduras.
PROTECCIÓN RESPIRATORIA:
No es necesaria para uso normal. Use respirador/máscara aprobado por NIOSH/MSHA cuando hay la posibilidad de
generar vapor o líquido en aerosol.
ROPA PROTECTORA:
Use Protección Personal Nivel C: (gafas, guantes y delantal).
VII. PROPIEDADES FÍSICA Y QUÍMICAS
EBULLICIÓN:
Mayorde212°F
PRESIÓN DEL
VAPOR:
No ha sido determinada
GRAVEDAD ESPECIFICA: (H2O = 1)
1.16-1.24 g/ml
PORCENTAJE SÓLIDOS:
57 - 63%
DENSIDAD DEL
VAPOR:
No ha sido determinada
SOLUBILIDAD EN AGUA:
100% soluble
226
COMPUESTOS
ORGÁNICOS
VOLÁTILES (V.O.C.)
<=0.3% máximo por peso
RATA DE EVAPORACIÓN: (Butyl acetato = 1)
No ha sido determinada
pH:
6.0-8.9
APARIENCIA Y OLOR:
Líquido marrón con; ligero olor a
formaldehido
ESTABILIDAD DE CONGELAR/DERRETIR:
Estable
PUNTO DE CONGELAR/DERRETIR:
No ha sido determinado
227
VIII. DATOS DE ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
ESTABLE / INESTABLE:
Estable bajo condiciones normales. (Vea también Almacenaje y Manejo.)
INCOMPATIBILIDAD (Materiales a evitar):
Ácidos fuertes, sustancias alcalinas y oxidantes fuertes.
PRODUCTOS DE DESCOMPOSICIÓN PELIGROSA:
Al calentarse, puede soltar vapores de formaldehído y acetona. Se sospecha que el formaldehído es carcinógeno.
POLIMERIZACION PELIGROSA [PUEDE O NO] OCCURIR:
No se conoce que ocurra bajo condiciones normales.
CONDICIONES A EVITAR:
Temperaturas prolongadas por debajo de 32°F (0°C) o en exceso de 90°F (32°C)
IX. INFORMACIÓN TOXICOLOGICA
RUTA DE ENTRADA: (Indique- Contacto con la piel, Absorción, Contacto con los ojos,
Inhalación, Ingestión) Contacto con la piel, absorción, contacto con los ojos e inhalación.
EFECTOS DE EXPOSICIÓN AGUDA/CRÓNICA A ESTE PRODUCTO:
La exposición prolongada a la resina, vapor o líquido en aerosol puede causar irritación de la vía
respiratoria superior. No inhale el vapor o líquido en aerosol sin usar protección respiratoria adecuada. Se
debe usar uniforme protector cuando se maneje este producto.
LIMITES EXPOSICIÓN:
Nivel de Acción: 0.5 ppm/8hr. TWA: 0.75 ppm/8hr. STEL: 2.0 ppm/15min.
228
IRRITACIÓN CAUSADA POR EL PRODUCTO:
Puede se un irritante de los ojos, la piel y el sistema respiratorio.
SENSIBILIZACIÓN AL PRODUCTO:
Personas con condiciones preexistentes en los ojos la piel y/o el sistema respiratorio pueden volverse
sensibles a este producto con exposición repetida o prolongada. Se debe usar uniforme protector
cuando se maneje este producto.
TERATOGENICIDAD:
No ha sido determinada
TOXICIDAD REPRODUCTIVA:
No ha sido determinada.
CARCINOGENICIDAD:
No ha sido determinado para este producto. El Hydratite-401 contiene menos de un 0.3% de formaldehído.
Numerosos estudios epidemiológicos no han podido demostrar la relación entre la exposición al formaldehído
y el cáncer nasal. Ningún estudio conclusivo ha probado un eslabón causal directo entre la exposición y el
cáncer. El formaldehído está actualmente listado por la IARC y la OSHA como un carcinógeno sospechado; y
también esta listado en la lista "D" de carcinógenos sospechados tal como define la Proposición 65 bajo la ley
de California.
229
X. INFORMACIÓN ECOLÓGICA
CONSIDERACIONES AMBIENTALES:
Un derrame grande de este material puede disparar los requisitos de liberar un reporte bajo SARA, Titulo III.
Los requisitos estatales o locales para reportes pueden variar de los reglamentos Federales.
XI. CONSIDERACIONES PARA EL DESECHO
MÉTODO PARA EL DESECHO:
Deseche este material de acuerdo a todos los reglamentos federales estatales y locales de protección ambiental.
CONSIDERACIONES ESPECIALES PARA EL DESECHO:
El formaldehído (U 122) es considerado como un desecho químico peligroso cuando es desechado solo.
Como un constituyente de esta resina, los requisitos del reglamento federal de desechos peligrosos no aplican
al menos que el desecho no pase cualquiera de las cuatro pruebas de la EPA para determinar los desechos
peligrosos.
230
HIDROXIDO DE SODIO
Sosa cáustica
Sosa
NaOH
TIPOS DE
PELIGRO/
EXPOSICION
PELIGROS/ SINTOMAS
AGUDOS
PREVENCION
PRIMEROS AUXILIOS/
LUCHA CONTRA INCENDIOS
INCENDIO
No combustible. El contacto
con la humedad o con el agua,
puede generar el suficiente
calor para producir la ignición
de sustancias combustibles.
En caso de incendio en el entorno:
están permitidos todos los agentes
extintores.
EXPOSICION
¡EVITAR LA
DISPERSION DEL
POLVO! ¡EVITAR
TODO
CONTACTO!
¡CONSULTAR AL MEDICO EN
TODOS LOS CASOS!
INHALACION
Corrosivo. Sensación de
quemazón, tos, dificultad
respiratoria.
Extracción
localizada o
protección
respiratoria.
Aire limpio, reposo, posición de semi-
incorporado, respiración artificial si
estuviera indicada y proporcionar
asistencia médica.
231
PIEL
Corrosivo: Enrojecimiento,
graves quemaduras cutáneas,
dolor.
Guantes protectores
y traje de
protección.
Quitar las ropas contaminadas, aclarar
la piel con agua abundante o ducharse
y proporcionar asistencia médica.
OJOS
Corrosivo: Enrojecimiento,
dolor, visión borrosa,
quemaduras profundas graves.
Pantalla facial o
protección ocular
combinada con la
protección
respiratoria si se
trata de polvo.
Enjuagar con agua abundante durante
varios minutos (quitar las lentes de
contacto si puede hacerse con
facilidad) y proporcionar asistencia
médica.
INGESTION
Corrosivo. Dolor abdominal,
sensación de quemazón,
diarrea, vómitos, colapso.
No comer, ni beber
ni fumar durante el
trabajo.
Enjuagar la boca, NO provocar el
vómito, dar a beber agua abundante y
proporcionar asistencia médica.
DERRAMAS Y FUGAS
ALMACENAMIENTO
ENVASADO Y ETIQUETADO
Barrer la sustancia derramada e
introducirla en un recipiente
adecuado, eliminar el residuo con
agua abundante. (Protección personal
adicional: traje de protección
completa incluyendo equipo
autónomo de respiración).
Separado de ácidos fuertes, metales,
alimentos y piensos, materiales
combustibles. Mantener en lugar
seco y bien cerrado (véanse Notas).
232
DATOS
IMPORTANTES
ESTADO FISICO; ASPECTO
Sólido blanco, delicuescente en diversas
formas e inodoro.
PELIGROS QUIMICOS
La sustancia es una base fuerte, reacciona
violentamente con ácidos y es corrosiva en
ambientes húmedos para metales tales como
cinc, aluminio, estaño y plomo originando
hidrógeno (combustible y explosivo). Ataca
a algunas formas de plástico, de caucho y de
recubrimientos. Absorbe rápidamente
dióxido de carbono y agua del aire. Puede
generar calor en contacto con la humedad o
el agua.
LIMITES DE EXPOSICION
TLV: 2 mg/m3 (valor techo) (ACGIH 1992-
1993).
PDK no establecido.
MAK: clase G
VIAS DE EXPOSICION
La sustancia se puede absorber por inhalación
del aerosol y por ingestión.
RIESGO DE INHALACION
La evaporación a 20°C es despreciable; sin
embargo, se puede alcanzar rápidamente una
concentración nociva de partículas en el aire.
EFECTOS DE EXPOSICION DE CORTA
DURACION
Corrosivo. La sustancia es muy corrosiva de
los ojos, la piel y el tracto respiratorio.
Corrosivo por ingestión. La inhalación del
aerosol de la sustancia puede originar edema
pulmonar (véanse Notas).
EFECTOS DE EXPOSICION
PROLONGADA O REPETIDA
El contacto prolongado o repetido con la piel
puede producir dermatitis
PROPIEDADES
FISICAS
Punto de ebullición: 1390°C
Punto de fusión: 318°C
Densidad relativa (agua = 1): 2.1
Solubilidad en agua, g/100 ml a 20°C: 109
Presión de vapor, kPa a 739°C: 0.13
233
DATOS
AMBIENTALES
Esta sustancia puede ser peligrosa para el ambiente; debería prestarse atención especial a los
organismos acuáticos.
N O T A S: El valor límite de exposición laboral aplicable no debe superarse en ningún momento de la exposición en
el trabajo. Los síntomas del edema pulmonar no se ponen de manifiesto, a menudo, hasta pasadas algunas horas y se
agravan por el esfuerzo físico. Reposo y vigilancia médica son por ello, imprescindibles. NO verter NUNCA agua
sobre esta sustancia; cuando se deba disolver o diluir, añadirla al agua siempre lentamente. Almacenar en un área que
disponga de un suelo de hormigón, resistente a la corrosión. Ficha de emergencia de transporte (Transport Emergency
Card): TEC (R)-121
Código NFPA: H 3; F 0; R 1;
234
HRC-2000™
//. COMPOSICIÓN, INFORMACIÓN O INGREDIENTES
GRUPO QUÍMICO:
Mezcla líquida de polímeros sintéticos y realzadores de desempeño.
FORMULA:
Propietaria
INGREDIENTES CON RIESGOS:
INGREDIENTE
No se conoce que contenga ningún ingrediente identificado por la OSHA como peligroso, o los ingredientes están
presentes en niveles por debajo de lo especificado como peligroso por OSHA (29CRF 1910.1200).
CUIDADOS ESPECIAES:
=> El contacto con los ojos puede causar irritación mecánica. El producto puede causar resequedad e irritación de
la piel con el contacto prolongado. Este producto puede agravar condiciones alérgicas en individuos con
condiciones de la piel preexistentes.
=> El HRC-2000 es únicamente para uso industrial y no es para consumo humano. Manténgase alejado de los
niños.
//. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS (SALUD)
RUTAS DE ENTRADA: Contacto con la piel e inhalación.
ÓRGANOS AFECTADOS: La piel, ojos y sistema respiratorio superior.
235
EFECTOS DE SOBREEXPOSICION:
Ojos: Exposición prolongada al líquido, al líquido en aerosol o sus vapores puede causar irritación.
Piel: Exposición prolongada al líquido, al líquido en aerosol o sus vapores puede causar irritación.
Inhalación: Exposición prolongada al líquido, al líquido en aerosol o sus vapores puede causar
irritación.
Ingestión: Este producto es únicamente para uso industrial. No es para consumo humano. Puede
causar irritación gástrica si es ingerido
Efectos a largo plazo/retardado: Ninguno que se conozca
III. PRIMEROS AUXILIOS
Ojos: Enjuague los ojos con bastante agua a temperatura ambiente. Obtenga atención médica si la irritación
persiste. No deben usarse lentes de contacto cuando se trabaja con este producto.
Piel: Si ocurre el contacto, lave la piel con bastante agua tibia y jabón. Si se contamina la ropa quítesela y
lávela con detergente antes de rehusarla; nuevamente lávese la piel con bastante agua tibia y jabón. Obtenga
atención médica si la irritación persiste.
Inhalación: Exposición al vapor puede causar irritación temporal del sistema respiratorio superior. Exposición
prolongada puede causar irritación del sistema respiratorio inferior. Evite inhalar los vapores. Si ocurriera la
236
irritación respiratoria saque la persona expuesta al aire fresco. Si no está respirando, suministre respiración
artificial. Obtenga atención médica inmediata.
Ingestión: El HRC-2000 es únicamente para uso industrial y no es para consumo humano. Si se ingiere,
enjuague la boca con agua. Diluya inmediatamente dando cantidades grandes de agua o leche. Después de
diluir induzca el vomito. NUNCA SUMINISTRE NADA POR VIA ORAL A UNA PERSONA
INCONCIENTE. Obtenga atención médica.
IV. MEDIDAS CONTRA INCENDIOTE
TEMPERATURA DE INFLAMACION LEL (inferior) UEL (superior)
Mas de 210 °F No ha sido determinado No ha sido determinado
MEDIOS PARA EXTINGUIRLO:
Agua, neblina; o químicos secos apropiados.
PROCEDIMIENTOS ESPECIALES PARA COMBATIR INCENDIOS:
Use un aparato autónomo de respiración y un uniforme protector completo cuando combata un incendio
químico. Use rocío de agua o neblina para mantener frescos los envases expuestos al fuego.
PELIGRO POCO COMÚN DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN:
Al calentarse, puede soltar vapores de formaldehído y acetona. Se sospecha que el formaldehído es
carcinógeno.
V. MEDIDAS EN CASO DE LIBERACIÓN ACCIDENTAL
237
PASOS A TOMAR EN CASO QUE EL MATERIAL SE LIBERE O SE DERRAME:
Para derrames pequeños; recoja con un material absorbente. Para derrames más grandes; contenga el líquido
y consulte con un oficial de la planta. PELIGRO: Este líquido es resbaloso, recoja pronto los derrames y evite
caminar a través del material derramado. Evite el contacto directo con el líquido. . (Vea también Sección XIII,
Consideraciones para el Deshecho).
VI. DATOS DE ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
ESTABLE / INESTABLE:
Estable bajo condiciones normales. (Vea también Sección Vil. Almacenaje y Manejo.)
INCOMPATIBILIDAD (Materiales a evitar):
Ácidos fuertes, sustancias alcalinas y oxidantes fuertes.
PRODUCTOS DE DESCOMPOSICIÓN PELIGROSA:
Al calentarse, puede soltar vapores de formaldehído y acetona. Se sospecha que el formaldehído es carcinógeno.
POLIMERIZACION PELIGROSA [PUEDE O NO] OCCURIR:
No se conoce que ocurra bajo condiciones normales.
CONDICIONES A EVITAR:
Temperaturas prolongadas por debajo de 32°F (0°C) o en exceso de 90°F (32°C).
VII. INFORMACIÓN TOXICOLOGICA
RUTA DE ENTRADA: (Indique- Contacto con la piel, Absorción, Contacto con los ojos,
Inhalación, Ingestión) Contacto con la piel, absorción, contacto con los ojos e inhalación.
238
EFECTOS DE EXPOSICIÓN AGUDA/CRÓNICA A ESTE PRODUCTO:
La exposición repetida a la resina, vapor o líquido en aerosol puede causar irritación de la piel y de la vía respiratoria
superior. No inhale el vapor o líquido en aerosol sin usar protección respiratoria adecuada. Se debe usar uniforme
protector cuando se maneje este producto.
LIMITES EXPOSICIÓN:
Nivel de Acción: No ha sido determinada.
IRRITACIÓN CAUSADA POR EL PRODUCTO:
Puede se un irritante de los ojos, la piel y el sistema respiratorio.
SENSIBILIZACIÓN AL PRODUCTO:
Personas con condiciones preexistentes en los ojos la piel y/o el sistema respiratorio pueden volverse
sensibles a este producto con exposición repetida o prolongada. Se debe usar uniforme protector cuando se
maneje este producto.
TERATOGENICIDAD:
No ha sido determinada
TOXICIDAD REPRODUCTIVA:
No ha sido determinada.
CARCINOGENICIDAD:
No ha sido determinada.
VIII. INFORMACIÓN ECOLÓGICA
CONSIDERACIONES AMBIENTALES:
No es un contaminante de Prioridad EPA o un peligro
RCRA. (Vea Sección XV. Información Reglamentaria)
239
IX. MANEJO Y ALMACENAMIENTO
TEMPERATURAS DE ALMACENAMIENTO:
Se recomienda no almacenar por encima de 90°F (32.2°C)o por debajo de 32°F
(0°C) VIDA ÚTIL:
Seis (6) meses en el envase original sellado a temperaturas no por encima de 90°F (32°C) o por debajo de 32°F
(0°C) No almacene afuera o expuesto a la luz directa del sol. Almacenamiento por periodos más largos que lo
recomendado o a temperaturas que excedan el rango recomendado puede afectar adversamente la efectividad
del producto.
SENSIBILIDAD ESPECIAL:
Aun que este producto es estable en ciclos de congelar y derretir, si se permite que el producto se congele,
descongele lentamente y revuelva ante de usar (el producto se puede separar); esto no debe afectar su desempeño.
Si el producto se almacena por períodos de tiempo extendidos a temperaturas en exceso de 90°F (32°C), el
desempeño del producto puede verse afectado adversamente.
PRECAUCIONES A TOMAR EN EL MANEJO:
Use Protección Personal Nivel C: (gafas, guantes y delantal). (Vea la Sección VIH Control de Exposición y Equipo
Protector)
PRECAUCIONES DE ALMACENAMIENTO:
Almacene en un lugar fresco y seco. Evite temperaturas por debajo de 32°F (0°C) o en exceso de 90°F (32°C). No
almacene afuera o expuesto a la luz directa del sol. El almacenamiento por períodos de tiempo mayores a lo
recomendado o a temperaturas fuera del rango recomendado puede afectar adversamente la efectividad del
producto.
X. CONTROL DE EXPOSICIÓN Y EQUIPO PROTECTOR
VENTILACIÓN:
Un extractor local no es necesario. Se recomienda ventilación general.
240
PROTECCIÓN OCULAR:
Se recomienda el uso de gafas o máscara completa para proteger contra salpicaduras.
PROTECCIÓN RESPIRATORIA:
Protección respiratoria no debe ser necesaria para el manejo normal.
ROPA PROTECTORA:
Use Protección Personal Nivel C: (gafas, guantes y delantal).
IX. PROPIEDADES FÍSICA Y QUÍMICASEBULLICIÓN:
EBULLICIÓN: GRAVEDAD ESPECIFICA: (H2O = 1)
Mayor de 212°F 1.30-1.40 gl/ml
PRESIÓN DEL VAPOR: PORCENTAJE SÓLIDOS:
No ha sido determinada 44 - 50% por peso (como agua)
DENSIDAD DEL VAPOR: COMPUESTOS ORGÁNICOS VOLÁTILES (V.O.C.)
No ha sido determinada Ninguno
SOLUBILIDAD EN AGUA: RATA DE EVAPORACIÓN: (Butyl acetato = 1)
Dispersable No ha sido determinada
pH: APARIENCIA Y OLOR:
5-9 Líquido opaco cremoso; olor característico
XIII. CONSIDERACIONES PARA EL DESECHO
MÉTODO PARA EL DESECHO:
Deseche este material de acuerdo a todos los reglamentos federales estatales y locales de protección ambiental.
241
CONSIDERACIONES ESPECIALES PARA EL DESECHO:
Ninguna adicional a las mencionadas arriba. (Vea Sección XV. Información Reglamentaria)
XIV. INFORMACIÓN DE TRANSPORTACIÓN
NOMBRE PARA EMBARQUE PELIGROSO (si es aplicable): No peligroso, no ha sido determinado
ETIQUETAS D.O.T.:
No se requiere PLACAS D.O.T.:
No se requiere
CLASIFICACIÓN DE RIESGO D.O.T. (49 CFR 172.101): No es regulado
CLASIFICACIÓN DE CARGA NO EN BULTO D.O.T. :
No es regulado, no ha sido determinado CLASIFICACIÓN DE CARGA EN BULTO D.O.T:
No es regulado, no ha sido determinado
CLASIFICACIÓN DE RIESGO WHMIS: No es regulado
INGREDIENTE REGULADO POR WHMIS: Ninguno en o arriba del nivel determinus
COMPONENTE REGULADO DEL PRODUCTO: Formaldehído
ETIQUETAS WHMIS REQUERIDA: Ninguna requerida
NIVEL DE CONCENTRACIÓN REGULADO: Mas de un 0.10% por peso
CONCENTRACIÓN EN ESTE PRODUCTO: Menos de un 0.08% por peso
242
BORAX DECAHIDRATADO
IDENTIFICACION DEL MATERIAL
Nombre comercial: Bórax Decahidratado
Nombre Químico: Tetraborato de sodio decahidratado
Formula Química: Na2B4O7.10H2O
COMPOSICION / INFORMACION DE INGREDIENTES
Ingrediente (s) Peligroso (s) %(p/p) TLV (mg/m3) Nª CAS.
Tetraborato de Sodio Decahidratado 99 min 5 1303-96-4
PROPIEDADES FISICAS
Apariencia: Cristales Blancos
Olor: Sin olor característico
Gravedad Específica: 1.73
Solubilidad en Agua: 5.92
Punto de Fusión @ ºC: 9 – 9.2
FUEGO Y EXPLOSION
Incendio y Explosión: No es inflamable ni explosivo
Medio para extinguir el fuego: Use el medio apropiado para extinguir el fuego de los alrededores.
243
Nota para la Brigada de Emergencia: Utilice equipo de respiración autónomo a presión positiva y equipo de
protección completo.
RIESGOS PARA LA SALUD
Inhalación: La inhalación de los polvos puede causar irritación del tracto respiratorio.
Contacto con los Ojos: El producto puede causar irritación y enrojecimiento en lo ojos y parpados.
Contacto con la Piel: Prolongado contacto con la Piel puede causar irritación y dermatitis crónica.
Ingestión: La ingestión de productos puede causar mareos, nauseas y vomito.
Condiciones medicas que se agravan con la exposición: Cualquier persona con problemas respiratorios pre –
existentes, puede ser susceptible a los efectos de esta sustancia.
PRIMEROS AUXILIOS
Inhalación: Mueva a la victima a donde se respire aire fresco. Obtenga atención medica si existente problemas
posteriores para respirar.
Contacto con los Ojos: Lave inmediatamente los ojos con agua en abundancia durante mínimo 20 minutos,
manteniendo los parpados abiertos para asegurar el enjuague de toda la superficie de toda la superficie del ojo.
Llame al medico si la irritación persiste.
Contacto con la Piel: Lave inmediatamente con gran cantidad de agua y jabón durante por lo menos 15 minutos.
Quite la ropa contaminada incluyendo zapatos, una vez que se ha comenzado el lavado. Lava la ropa antes de
usar. Procure atención médica si la irritación persiste.
Ingestión: Si una persona ha ingerido bórax de grandes cantidades de agua, y solicite la atención de un medico.
244
ESTABILIDAD
Estabilidad: Estable bajo condiciones normales de uso y almacenamiento.
Productos peligrosos por descomposición: No existe información.
Incompatibilidad: Ninguna especificada por el fabricante.
Condiciones a evitar: No aplicable
PROCEDIMIENTO EN CASO DE DERRAMES
Proceda con precaución y restringida el acceso al área afectada. Ventile el área del derrame. Utilice equipos de
protección personal. El material recogido debe retirarse y depositarse en recipientes plásticos aprobados para su
posterior tratamiento.
MEDIDAS DE CONTRAL DE HIGIENE INDUSTRIAL
Ventilación: Se recomienda un sistema local para evacuar polvos, que permite mantener el TLV con valores
permisibles y a la vez controlar las emisiones contaminantes en la fuente misma, previniendo la dispersión general
en el área de trabajo.
PROTECCIÓN PERSONAL
Respirador: Utilice un respirador aprobado según NIOSH / OSHA, siguiendo las recomendaciones del
fabricantes, como medida de precaución en donde se puedan existir contaminantes suspendidos en el aire. Para
atender emergencia o en condiciones en donde el valor limite puede ser sobrepasado fuertemente, es aconsejable
el uso de un equipo de auto contenido con presión positiva.
Protección de la Piel: Se debe utilizar guantes y delantales nitrilo o PVC. Duchas de seguridad deberán localizar
en las áreas de trabajo y deben ser probadas de manera frecuente.
Protección de los Ojos: Use gafas químicas. Si se produce irritación por el polvo, es aconsejable el equipo de
245
protección respiratoria cara completa. Lavadores de ojos se deberán instalar en las áreas y deberán ser probados
de manera regular.
MANEJO Y ALMACENAMIENTO
Al manipular, use anteojos de seguridad para productos químicos, guantes y traje de seguridad.
Evite aspirar los polvos del producto y trabaje bajo ventilación adecuada.
Si hay posibilidad de exposición, póngase un protector respiratorio adecuado. Lávese abundantemente
con agua.
Mantenga el envase firmemente cerrado cuando no lo este usando.
Almacene en un área fresca y bien ventilada.
INFORMACIÓN SOBRE TRANSPORTE
Descripción DOT: No Regulada
Clase Peligro DOT: N/A
UN serie #: N/A
246
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