tutorial forja a gás

Upload: alessandro-urenda

Post on 08-Jul-2018

220 views

Category:

Documents


1 download

TRANSCRIPT

  • 8/19/2019 Tutorial Forja a Gás

    1/13

    Tutorial Forja a gás Tomando como base (clonando) vários trabalhos apresentados aqui no FCA, construíminha forja com os materiais que pude conseguir e faendo algumas coisas de umaforma diferente ou por falta do material recomendado ou por querer e!perimentaroutras formas"

    #as isto eu vou comentando no meio do te!to ou ap$s, nas discuss%es"

    Corpo da forja Cilindro feito com chapa de ferro de &mmComprimento ' cm*i+metro ' & cm

    Suporte do cilindro (pernas da forja) *e chapa de ferro chato de &, cm de largura - mm de espessura".m / pontos foram instalados p0s de borracha rosqueáveis"

  • 8/19/2019 Tutorial Forja a Gás

    2/13

     

    Porta da forja *isco de ferro de /, cm de di+metro - 1, mm de espessura"Circundando o disco foi soldada um aro de barra de ferro chato de & cm de largura -& mm de espessura"2o centro desta porta foi feita uma abertura de 3 cm de largura por 1, cm de altura"4ara este trabalho foi usado uma cabe5a de corte de solda de acetileno"4ossui mecanismos de dobradi5as feitas com ferro de 1 mm de espessura, pinosfeitos com para fusos de a5o e trava na porta"

  • 8/19/2019 Tutorial Forja a Gás

    3/13

     

    Fundos da forja Composto por um disco de ferro de /, cm de di+metro - 1, mm de espessura comuma abertura central de 1, cm - 1, cm e soldado em alguns pontos no corpo daforja"

    Mesa dianteira *e cantoneira de ferro de , cm de largura - &mm de espessura e chapa de ferro de mm de espessura".ssa mesa 0 parafusada no suporte do cilindro

    Tubo de cobre de 67/8 de di+metro - / cm de comprimento ".ste tubo de cobre passa por dentro de um buj9o (cone!9o de ferro galvaniado a serrosqueado no Te) furado para este fim"

  • 8/19/2019 Tutorial Forja a Gás

    4/13

     

    2a parte de fora deste buj9o, este cano foi soldado com solda de estanho"2a parte interna, o espa5o entre as paredes do buj9o e o cano foi preenchido commassa durepo!"

    Como e!emplificado na foto abai!o, em uma de suas pontas, este tubo de cobre foi

    trabalhado no flangeador para o seu acoplamento em cone!%es de gás"

  • 8/19/2019 Tutorial Forja a Gás

    5/13

     

    : furo original deste gicl;, foi aumentado com uma broca de 6 mm"

  • 8/19/2019 Tutorial Forja a Gás

    6/13

     

    4ara o corpo do queimador usei cano de ferro galvaniado de 68 de && cm decomprimento com rosca nas duas e!tremidades"Ainda foram usados: Cone!%es ( cotovelos, luvas , niples , Tes e buj9o)de ferro galvaniado de 6 cm com rosca em um dos lados

    Ventoinha ou soprador  =sado um secador de cabelos sem a resist;ncia".ste secador tem duas velocidades de giro que conferem maior ou menor flu!o de ar".le foi acoplado ao queimador com peda5os de tubo e cone!%es de mm de águade 4?C descartados de uma obra em casa"

    Cone!o com "uj!o de gás de #$ %g ?álvula ou registro de gás para alta press9o (n9o pode ser válvula caseira que 0 debai!a press9o)

    #angueira de alta press9o revestida com malha metálica"

  • 8/19/2019 Tutorial Forja a Gás

    7/13

  • 8/19/2019 Tutorial Forja a Gás

    8/13

     6 camada de apro!imadamente cm de espessura massa de terra refratária cimento comum a5Bcar#ais uma camada de manta cer+mica"

    imens*es internas +teis Ap$s o revestimento e fechamento temporário dos fundos"Comprimento ' &3 cm

    argura ' 6 cmAltura ' > cm

  • 8/19/2019 Tutorial Forja a Gás

    9/13

     

    &eceita usada para o preparo da massa refratária:  litros de terra refratáriaD gramas de a5Bcar cristal67/ de litro ( ml) de cimento portland(comum)Egua de mina (sem cloro)

    Aca"amento eterno das partes metálicas da forja: 

    6 dem9o de primer automotivo e dem9os de Colorgin Alta Temperatura resistenteat0 a 1 @ C na cor preta"As fotos abai!o mostram a forja pronta funcionando

  • 8/19/2019 Tutorial Forja a Gás

    10/13

     

    ,-S.&VA/0.S F1AS 23. 4356, P.&T1.1T.S . MP,&TA1T.S: 

    4eso da forja pronta e revestida sem o queimador ' &1,> g4eso do queimador completo com mangueira ' /,> g4eso total da forja sem a ventoinha ' /6,3 g

    #7A tela de arame foi colocada para conferir maior resist;ncia G camada de massa deterra refratariacimento a5Bcar (0 um velho truque usado por pedreiros para orevestimento de paredes onde o reboque insiste em rachar ou se soltar)"

    87Aplicada a massa refratária, dei!eiHa secar por um período de & dias"Algumas trincas apareceram nesta massa"Ap$s este período, acendi a forja em / ou sess%es de apro!imadamente minutoscom fogo m0dio G bai!o com pelo menos horas de intervalo entre as sess%es paraesfriar e reequilibrar a umidade interna conforme foto abai!o"

  • 8/19/2019 Tutorial Forja a Gás

    11/13

     

    Ap$s estas sess%es usei a forja normalmente e as trincas n9o aumentaram"I$ depois destes procedimentos e verifica5%es 0 que coloquei mais uma camada demanta cer+mica para dar uma prote59o e!tra e diminuir a temperatura e!terna da forjadurante seu uso"

    $7:bservar na foto abai!o, que no queimador o registro de ar conectado ao T permitedesviar para fora do sistema o e!cesso de ar sem estranguláHlo o que poderia serprejudicial para a ventoinha"

    2esta configura59o tive facilidade em regular ar e gás para obter os & tipos de chamas(redutora, neutra e o!idante) s$ n9o garanto que identifiquei corretamente o pontoe!ato de transi59o de um tipo para outro"Com um pouco mais de e!peri;ncia talve eu consiga"

    2os testes que fi elevando G temperaturas acima da n9o magn0tica em peda5os de

  • 8/19/2019 Tutorial Forja a Gás

    12/13

    mola de caminh9o de 6D cm de comprimento - 3 cm de largura por 66 mm deespessura constatei que n9o foi preciso utiliar a posi59o de maior pot;ncia dosecador de cabelo e que mesmo na posi59o de menor pot;ncia o sistema n9o usavatodo o ar produido pela ventoinha"

    Conclui que este sistema de registro instalado em um T liberando para o ambiente oe!cesso de ar produido pode ser o ideal para estas aplica5%es"

    97:utra constata59o que pode ser importante 0 que testando o queimador sem ocotovelo final, a chama ocorria s$ em metade do di+metro do cano de 68"

    Adicionando o cotovelo no final deste cano (antes de entrar na forja) a mistura ar7gáspromovia a queima em todo o di+metro do cano de saída"

  • 8/19/2019 Tutorial Forja a Gás

    13/13

     

    Conclui que a entrada da mistura ar7gás n9o ocorrendo diretamente na forja mas simsofrendo uma turbul;ncia promovida por um cotovelo poderia ser ben0fica para aefici;ncia do sistema"

    Todas estas conclus%es n9o tomo como verdades absolutas pois precisariam detestes mensuráveis para as suas comprova5%es definitivas"=soHas como fortes indicadores do que ocorre ou pode ocorrer neste sistema"

    .spero que este material acrescente alguma informa59o Btil Gs várias que já e!istemaqui no f$rum sobre o tema"

    *Bvidas, críticas e sugest%es ser9o muito bem vindas"Abra5os"