proyecto 2013 instalaciones

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FACULTAD DE INGENIERÍA TECNOLÓGICA CARRERA INGENIERÍA ELÉCTRICA

1.-OBJETIVO DEL PROYECTO

Para la instalación de un sistema eléctrico se ha establecido normas y reglas que no

permiten salirse de un marco estrictamente técnico y económico que garantice un alto

rendimiento de las instalaciones, es por eso que dentro del marco estrictamente técnico

sabemos que el objetivo fundamental de las instalaciones eléctricas es cumplir con los

servicios que fueron requeridos durante la etapa del proyecto.

Este proyecto tiene como objetivo el diseño, dimensionamiento y cálculo de la instalación

eléctrica de un planta industrial determinando así sus características constructivas y

materiales.

A utilizar, todo ello justificando por los medios, con el fin de posterior puesta en servicio de

la nueva instalación eléctrica receptora.

Además, el diseño, dimensionamiento y cálculo de instalación del garaje.

Se realizara también la valoración y dimensionado del equipo de protección contra incendios

y cada uno de sus dispositivos adecuados para la zona.

Además dicho proyecto cumplirá con la normativa vigente tanto a lo que se refiere a

instalaciones eléctricas, contra incendios, para así una vez realizado el mismo se pueda

obtener los permisos y licencias necesarias para la posterior puesta en funcionamiento.

2.-DESCRIPCION DE LA PLANTA INDUSTRIAL

2.1.-Ubicación de la Planta Industrial

La planta industrial en el cual se va a realizar el proyecto está ubicada en la ZONA “ALTO

POTOSI” de la ciudad de potosí.

Si observamos la siguiente imagen se puede observar la ubicación de la planta industrial.

Ver en los anexos (FIGURA 1)

DOCENTE: ING: YERKO AGUILAR ELT-620 2013 1

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2.-2 Características de la Planta Industrial

La planta industrial estará compuesto por 4 plantas donde el uso y la superficie de cada una

de ellas se detallan en la siguiente tabla.

TABLA N°1

Dichas plantas contienen las siguientes divisiones y disposiciones de elementos.

2.3.-Planta Baja

Se encuentra un comedor de 60.05 m de superficie. La vivienda uno es prácticamente

simétrica que solo tiene la disposición de la cocina con simétrica.

Las escaleras se encuentran posteriormente al pasar que accede al garaje.

2.4.-Primera Planta

Están situadas 2 viviendas se accede a ellas atreves de un relleno distribuidor donde se

puede acceder por las escaleras la vivienda uno y la dos solo tienen disposición de un sala de

reuniones con simétrica.

2.5.-Segunda Planta

Están situadas cuatro viviendas se accede a ellas a través de un relleno distribuidor el cual

se puede acceder por las escaleras .las cuatro viviendas disponen de oficinas son

prácticamente simétricas.


PLANTA USO SUPERFICIETrasteros Patio 80.10

Baja Viviendas 60.05Primera Viviendas 60.5Segunda Viviendas 60.4Cubierta Viviendas 40.2

Superficie Total 246.65

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2.6.-Planta Cubierta

Se accede a ella mediante una escalera .en la planta cubierta hay dos habitaciones, un baño

y una terraza.

2.7.-Planta Trastero o Patio

En la plantas o “patio “estarán ubicadas la sala de máquinas donde la empresa pueda tener

los siguientes datos (transformador, motores. Molinos, Tableros, y cintas de transportación)

3.- CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS

El presente proyecto de la planta industrial está construido mediante hormigón armado,

sujeto al terreno con zapatas y columnas de acuerdo con el estudio geotécnico realizado. La

altura de la planta baja será de 3 m. aunque la altura entre forjados será de 3,10 m. Esta

diferencia de alturas es debido al falso techo de cartón-yeso, que permite pasar los tubos y

tuberías de las diferentes instalaciones.

La planta baja, primera, segunda, tendrá una altura de 2,50 m. mientras que la altura entre

forjados será de 2,60 m. igual que antes también habrá falso techo de cartón-yeso, que

permite pasar los tubos y tuberías de las diferentes instalaciones. La planta de cubierta

tendrá una altura variable debido a que la cubierta esta inclinada teniendo la elevación

máxima en el centro, esta será de unos 3 m. aproximadamente.

3.1.- Relación de Superficies Útiles

El edificio en el que se va a realizar el proyecto tiene una superficie total de 8043m2,

distribuida en cinco plantas; las superficies útiles de cada planta se detallan en la siguiente

TABLA Nº 2

LUGAR SUPERFICIE (M2)

PLANTA BAJA 60.05

Comedor 1 18.11

Comedor2 18.87

Garaje 6.73


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Pasillo 1.95

Baño 9.36

Escalera 1.95

TABLA N°3

TABLA N°4

TABLA N°5


LUGAR SUPERFICIE (m2)PLANTA PRIMERA 60.5Sala1 25,29Sala2 20,41Pasillo 9,12Baño 9.36

LUGAR SUPERFICIE (m2)

PLANTA SEGUNDA 60.4Oficina1 10.3Oficina2 11,7Oficina 3 12,57Oficina 4 15,46Pasillo 9,46Deposito 15,12Baño 6.36


PLANTA CUBIERTA 40.2Cocina 8Comedor 15.17Pasillo 10Baño 6,36Terraza 5,63

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TABLA N°6

4.-NORMATIVA APLICADA

Para la elaboración de este proyecto se ha tenido en cuenta las siguientes normas y

reglamentos alas que se hace referencia en el proyecto, según el tipo de instalación

realizada.

Reglamento Eléctrico para Baja Tensión (REBT) y sus Instrucciones Técnicas

Complementarias (ITC) aprobado por el Real Decreto 842/2002 el 2 de agosto y

publicado en el BOE nº 224de 18 de septiembre de 2002 de conformidad con el

Consejo de Estado.

Norma UNE de referencia utilizada en el REBT.

Directiva de Baja Tensión (73/23/CEE)y la directiva de Compatibilidad

electromagnética (89/336/CEE).

4.1.-Normativa de la Instalación del Portón o Garaje

Normas UNE de referencia utilizadas en el CTE

Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE),

Normas UNE de referencia utilizadas en el CTE.

Normativa de las instalaciones de los motores

DOCENTE: ING: YERKO AGUILAR ELT-620


PATIO 200Sala de 4 Motores 60Sala de Transformador

60

Baño 11.36Calefón 4200 w

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4.2.- Normativa de la Instalación Contra Incendios

Código Técnico de la Edificación. Aprobada por el Real Decreto 314/2006 del 17 de

marzo. Actualizado en abril de 2009. Texto modificado por la Orden Ministerial

VIV/984/2009, del 15 de abril (BOE 23/04/2009).

Documento Básico de Seguridad en caso de Incendio (DB-SI).

Normas UNE de referencia utilizadas n el CTE.

5.-INSTALACIONES ELÉCTRICAS

5.1.-Aspectos Generales

Las instalaciones eléctricas a realizar corresponde a una planta industrial destinado a

viviendas debido a esto según lo establecido en el punto 3 de la ITC-BT-04 DEL RBT

estas instalaciones (grupo e) deben estar sujetas a proyectos para una potencia 100kw

por carga general de protección.

5.2.- Representación Grafica de la Instalación

Tanto en las instalaciones la existencia de pilares y vigas no permite realizar sobre ellos

rozas o sujeciones, lo que motiva tener que utilizar otros trazados alternativos,

generalmente e suelo o los falsos techos, no fáciles de dibujar su verdadera posición

en planta. Para representar con fidelidad esta forma algo compleja y expresar la forma

de acometer al mecanismo u otro elemento eléctrico, la planta que se representa es la

visión cónica del punto central que tendrá de suelos y paredes un observador situado

en el centro geométrico del techo del edificio. Se observa en el cómo, en este caso la

forma de evitar el paso del conducto por el pilar es hacerlo por el suelo, como es

normal en este tipo de instalaciones se realiza sobre planos de planta, en nuestro caso

y por lo anteriormente expuesto se dibujan separándolos de las líneas que marcan los

tabiques divisionarios con objeto de representar en ese espacio, las que simulan las

conducciones. En esta disposición se muestra la forma en las que los conductores

llegan a los mecanismos, ya sea el suelo, la parte alta del tabique u otro elemento

cercano, situado en el mismo parámetro.


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Aunque en el dibujo los laterales de las cajas de mecanismos convergen hacia el punto

de fuga, en la práctica se representan con estas líneas perpendiculares al suelo por su

poca convergencia y sobre todo, para simplificar el dibujo, en el plano de planta no se

representa la línea intersección de suelo y techos para evitar confusión y facilitar el

trazado. Ver en los anexos (FIGURA 2)

El paso de conductos de pared a suelo ha de realizarse de forma que la curvatura que

ha de tomar en el cambio de planos forme ángulo cerrado con relación a la pared, la

razón es que si es perpendicular o muy abierto con respecto a ella, estorba cuando se

ha de construir la solería y situar el rodapié, lo que obliga a practicar una hendidura en

estas piezas. Esto que rara vez se realiza, se soluciona por parte del solador, cortando

el tubo o machacándole, impidiendo después el paso de los conductores o

deteriorándolos si se han instalado previamente, los conductores por el suelo se han

de situar próximos a la pared y paralelos a ellas, evitando trazados diagonales que

imposibilitarían su localización en caso necesario, los tubos previstos para instalar en el

suelo han de ser reforzados. Ver en los anexos (FIGURA 3)

La instalación se realiza de forma tradicional marcando primeramente los puntos de

luz y mecanismos en la posición que se desea e indicando desde que manipulador se

manda el encendido, posteriormente se marca el camino de los diferentes circuitos y

las caja de derivación necesarias. Para esta fase se recomienda comenzar por el más

simple que corresponde al que alimenta exclusivamente a la hornilla y horno eléctrico

y terminar por el más complicado del alumbrado. El orden seria el siguiente:

Circuito de Maquinas

Circuito de usos de varios

El Circuito de Alumbrados

El proceso de diseño se inicia con la representación e planta de la vivienda a

electrificar, en este caso el mobiliario, en ella se sitúa la toma de corriente, hornilla

Horno y de máquinas específicas en la posición que se encuentren está en el plano y

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las de usos varios y alumbrado en los lugares apropiados para su buena utilización.

Posteriormente se sitúan el punto de luz y sus manipuladores con indicación del que

cada uno le corresponde. Esta indicación se suele hacer con un trazado curvo (spline),

marcado a línea descontinúa, todo lo anterior se hará siguiendo cuando menos, las

normas establecida por el reglamento en la MI BT 022.13 para cada caso.

La representación de los circuitos se hace con trazo continuo, indicando sobre el

número y sección de conductores y diámetro del tubo, es aconsejable con objeto de

aprovechar la máxima posibilidad de paso de energía por el conductor, utilizar un tubo

por circuito, las cajas de derivación si son compartidas y el conductor de tierra será

único y de sección igual al de mayor conductor de fase que pase la caja.

El primer trazado al diseñar es el circuito de hornilla y horno que parte del cuadro de

protección privado (CPP) y termina en una caja de derivación situada a 50 cm del suelo

en cuyo interior se realiza la conexión con los conductores de este electrodoméstico,

es un circuito simple y formado por tres conductores Fase, Neutro y Tierra . Suele

realizarse por el suelo aunque depende de la situación que tenga la toma con relación

al CPP.

Es necesario el uso de capas para dibujar en ellas las diferentes fases del proceso, en

nuestro caso cada circuito está representado en tres diferentes correspondientes a

mecanismos, conductos y conductores. En esta capa se mencionan con texto o

símbolos la sección y numero de tubos y conductores.

5.3.- Tipo de Conductor y Forma de Instalación

Existen diferentes tipos de conductores y por razones de seguridad para las personas y

los bienes según cada tipo existen formas en las cuales las mismas deben ser

instaladas.

5.4.-Conductores

Pueden ser desnudos o aislados: los conductores aislados pueden ser unipolares o

multipolares, en este caso pueden ser con cubierta exterior.


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5.5.-Material Constitutivo

El más usado es el cobre, comparativamente para la igual sección el aluminio tiene 61

% más de resistencia eléctrica que el cobre, posee además una conductividad térmica

más baja lo que disminuye la eficiencia en la disipación de calor por conducción y

convección.

Para cada clase, la norma establece, para las distintas secciones nominales, el valor de

la resistencia máxima del conductor a 20º C, la cantidad mínima de alambres por

conductor para aquellos conductores de varios alambres cableados y el diámetro

máximo de los alambres del conductor para las clases 5 y 6.

5.6.-Cables

Marcado; las normas establecen que todo conductor aislado deberá estar proviso con

una indicación del fabricante del mismo, además de eventualmente la sección. Dicho

marcaje deberá estar implementado de manera duradera, ser legible y repetirse a lo

largo del cable cada una en determinada distancia (500mm en la cubierta en caso de

un cable en cubierta, 200mm en el aislamiento en caso de cables sin cubierta).

Identificación de los conductores (para cables multipolares); para cables hasta 5

conductores, por colores y para cables de más de 5 conductores, por números.

Los conductores deben tener un código de colores que los identifique, según el

siguiente cuadro. TABLA Nº 7

FASE R ROJO (1)FASE S BLANCO (1)FASE T MARRON (1)

NEUTRO AZUL CLAROPROTECCION BICOLOR VERDE/AMARILLO

Estos colores deben ser utilizado hasta el tablero general de la instalación, en el resto

de la instalación se pueden emplear otro colores.

5.7.-Metodos de Instalación de los Conductores


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“Instalación eléctrica de la planta” establece que los método de instalación de una

canalización con relación al tipo de conductor o cable utilizado, deberán estar de

acuerdo con la tabla incluida en la misma y adjunta continuación, la norma establece

además que los métodos de instalación de una canalización de una relación a su

situación u ubicación deberán estar de acuerdo con la tabla, la norma muestra

ejemplos de instalación. Se presenta a continuación un resumen de lo establecido.

TABLA Nº8

Conductores y

cables

Método de instalación

s/

fijación

Directame

nte

engrapado

En

conducto

En canal

(incluidos

de zócalos

o de suelo)

En

conduc

to de

sección

no

circular

En bandeja Sobre

aisladore

s

C/hilo

portante

Conductores

desnudos

NO NO NO NO NO NO NO NO

Conductores

aislados

NO NO SI SI SI NO SI NO

Cables

C/cubierta

externa

(incluyendo

cables

armados y de

aislamiento

mineral)

Mul

tipol

ares

SI SI SI SI SI N/C SI

Unip

olar

es

N/C SI SI SI SI N/C SI

El material de conductor y su aislamiento (manguitos bimetálicos para conexión de

conductores de distintos materiales)

La cantidad y forma de alambres que componen el conductor


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La sección nominal de conductor

La cantidad de conductores a conectarse juntos

Toda conexión eléctrica debe ser accesible para su inspección, revisión y

mantenimiento con excepción de los empalmes encapsulados y las conexiones entre

puntas frías y calientes en el caso de sistemas de calefacción.

5.8.- Determinación de la Sección de un Conductor por Capacidad de Conducción de

Corriente

La corriente eléctrica transportada por un conductor siempre produce, debido a la

resistencia de dicho conductor, perdida de energía térmica por efecto Joule. Esta

energía se emplea en parte para elevar temperatura del conductor y el resto se disipa

hacia el medio ambiente como calor. La disipación de esta energía, depende de la

naturaleza de los materiales que componen el conductor, asi como del medio en el

cual el mismo se encuentra. Si la corriente en el conductor es constante se alcanzara el

“equilibrio térmico” cuando el calor producido sea igual al disipado, es decir, cuando

la potencia térmica desarrollada en el conductor se disipa totalmente en el medio

ambiente. En esas condiciones el conductor mantendrá constante su temperatura.

Se denomina “capacidad de conducción de corriente Iz” (también llamada corriente

admisible), a aquella corriente que circulando continuamente por el conductor,

produce el equilibrio térmico a la temperatura máxima admisible de servicio continuo.

5.9.-Cálculo del edificio de 4 plantas (PRIMERA PARTE)


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El edificio de viviendas de 4 pisos en c/u existen 4 departamentos .considerando un

nivel de consumidores adecuado a cada departamento tiene los siguientes ambientes

3 comedores de 18m2 .una cocina 12m2 y 5 baños de 9m2 c/u y un depósito o

ambiente auxiliar de 15m2 y también tiene 2 salas de 60 m2 y un calefón en la sala de

máquinas calcular la demanda máxima de las 4 primeras plantas y el diagrama unifilar

para cada departamento además calcular la sección del conductor y su protección.

Solución:

1 Dept.

a) 3comedores

b) 1cocina

c)5 baños

d) 1amb.auxiliar

e)2 salas

I) cálculo del área total

3*18m2 = 54m2

1*12m2 = 12m2

2*60m2 = 120m2 TOTAL=246M2

1*15m2 = 15m2

5*9m2 = 45m2

II) clasificación según consumidor

El nivel de consumo será: medio TABLA 1

III) densidad de carga

Iluminación fluorescente j=6w/m2 TABLA 2


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IV) determinación de la potencia de iluminación

Pilum= j*Atc=6w/m2*246m2=1476(w)

Se indica que si se soporta 2000w se dividirá en circuitos.

v) cálculo del número de tomas

18m2 = 2 *3 = 6t

60m2 = 12 *1 = 12t

9m2 = 1*5 = 5t

15m2 = 2 *1 = 2t

12m2 = 2 *2 = 4t total= 29t

200w = Pt= 29* 200w= 5800w

VI) sistema de fuerza

Se considera el calefón toma de fuerza (excluyendo la ducha)

Pf=4200(w)

VII) cálculo de la Dmax.

Pilum. = 1476 + Ptomas 5800 = P.tol.=7276 w

Aplicando Fdem.=3000w*1=3000w

7276w * 0.35 = 2546.6 w

Demanda para toma de fuerza

Dt=4200w*1=4200w =Dmaxf

Dmax. Total=Dmax.I+Dmaxf= 2546.6w + 4200 w = 6746.6 w

VIII) cálculo de la demanda máxima del edificio

Demaxedif. =4*4 Dmax.total = 4 * 4 * 6746.6 w = 107945.6w

Dmax.edif.=107.94(kw)

Aplicando el factor de simultaneidad


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Dmax.edif.=0.4*107.94 (kW) =43.176(kW)

IX) diagrama unifilar

Pilum.= 1476w = 1 circuito C1

Ptomas= 5800w = 2 circuitos C2-C3

Pf= 4200w = 1circuito C4

380/220 (V)

X) cálculo de conductores

XI) cálculo de la protección principal

I= Dmax/v* cos u = 6746.6 w /220*0.85 = 36.07 A S= 10mm2 AWG= 8 a 7

Para conductor N° 2 (circuito de iluminación)

I = 1476/220*0.85 =7.89 (A) sale N° 18AWG este es más delgado por norma le corresponde al conductor N°14 AWG =2.5mm2

Protección:

Medex= 6(A)

IB=-IN-IZ= 42-6-24

Para circuito 2 y 3

I=1800/220*0.85 = 9.63(A) es N°18 AWG ( no sirve) = 14AWG = a adoptar


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5.0.1.-Suministro de Energía

Definición de las condiciones de suministro de la Compañía Suministradora:

Empresa Suministradora

Tipo y características del suministro

Para cada parte de la instalación se deberá justificar la canalización elegida

asignándole una instalación de referencia y todas las influencias externas que le

puedan afectar.

En base a esto se saca la potencia total eléctrica y se solicita el suministro de energía

en la “SEPPSA” dependiendo de cuanto da esta potencia el suministro puede ser en

baja tensión (380 v / 220 v)o media tensión (13,2KV).

El suministro tendrá media tensión habrá que prever el lugar para una subestación

transformadora (celda de entrada, celda de salida y transformador), dispuestos en la

nave industrial.

La obra comienza solicitándose una instalación eléctrica provisora para que los

trabajadores de los distintos ramos, puedan desempeñar su labor (tener disponible

para sus maquinarias pero no olvidando que como guía de mi instalación, en lo posible

deberá respetarse en el siguiente esquema: Ver en los Anexos (FIGURA 4).

La instalación eléctrica convencional de este ejemplo, de la nave industrial consta de 1

tablero general y de montante hecha con caños y cajas de paso, hasta llegar al tablero

seccional de cada MOTOR.

El tablero general está ubicado en planta baja en un lugar de fácil y breve acceso y

consta de 3 compartimientos deferentes a saber:

5.1.2.- Zona de Fusibles

Dentro del tablero de fusible hay 3 faces y 3 fusibles del tipo NH (1 por fase), se aclara

que el neutro no lleva fusible, la tapa de este compartimiento es desmontable

mediante tornillos. Ver en los anexos (FIGURA 5)

5.1.3.-Zona de Medidores


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Destinada a la instalación de medidores monofásicos y/o trifásicos por parte de la E: P:

E:.Regularmente los medidores de departamentos son monofásicos y el de servicio

comunes son trifásico como los motores de la nave de la industria.

Dicho compartimiento lleva una puerta cerrada con precinto del tipo inviolable (para

que no sea accesible al usuario y haya posibilidad de hurto de energías por ejemplo).

5.1.4.-Zona de Térmicas

Destinada a la protección primaria de cada tablero seccional.Para las cargas

monofásicas (departamento), se coloca 1 interruptor termo magnético bipolar y para

las cargas trifásicas se coloca 1 interruptor termo magnético tripolar o tetra polar. Ver

en los anexos (FIGURA 6)

La energía eléctrica se tomara de la red de distribución eléctrica que posee la

compañía SEPSA en la zona urbana objeto de estudio.

La distribución de la energía se realiza mediante un esquema ; es decir, el neutro de la

instalación de alimentación está conectado directamente a tierra, el conductor de

protección y las masa de la instalación están conectados a la toma de tierra de la

instalación de la nave de la industria separada de la toma de tierra de la instalación de

alimentación.

5.1.5.- Descripción de la Instalación Eléctrica

L a instalación eléctrica de la nave industrial empieza a partir de la acometida que

proviene de la red de distribución y termina en una de las muchas líneas que se

alimentan cualquier dispositivo eléctrico del edificio, esta instalación está formada por

los siguientes tramos y dispositivos:

Acometida

Caja General de Protección (CGP)

Línea de Enlace o Línea General de Alimentación (LGA)

Interruptor General de Maniobra

Caja de Derivación


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Centralización de Contadores

Derivación Individual (DI).

Fusibles de Seguridad

Contador

Caja para Interruptor Controlador de Potencia (ICP)

Dispositivos Generales de mando y Protección ( Interruptores Diferenciales e

Interruptores Magneto térmicos)

Toma de Tierra

Circuito o línea que alimenta los equipos eléctricos Según la guía Vademécum para

instalaciones de Enlace en Baja Tensión los diferentes elementos y dispositivos se

distribuyen según el esquema siguiente:

Leyenda:

1 Red de distribución 7.- Derivación individual

2 Acometida 8.-Fuible de seguridad

3.- Caja general de protección 10.- Contador

4.- Línea general de protección 11.- Caja para ICP

5.- Interruptor general de alimentación Dispositivos generales de mando y

protección

6.-Emplazamiento de cortadores

12.- Instalación interior


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Además de todos estos tramos y dispositivos mencionados la instalación se subdivide

en diferentes cuadros y sub cuadros eléctricos que alimenta diferentes zonas de la

planta , para así tener una instalación ramificada e independiente del resto de zonas,

ya que si hay una avería afectada la menor parte posible de la instalación.

6.-DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION PARA LA EMPREZA

6.1.-Descripcion de los Trasteros o Patio de la Planta Industrial

Puede considerarse como procesos de producción a cualquier actividad o conjunto de

actividades mutuamente relacionados o que interactúan las cuales utilizaremos los

recursos para su transformación de elementos de entradas.

Dentro del proceso designado en la sección de caucho existen muchas operaciones en

las cuales obtendremos los diferentes materiales que son necesarios e indispensables

para el proceso mismo de mezclado.

6.2.-Ingresos de la Materia Prima al Pesaje

Los diferentes materiales son ingresados a la planta, para esto utilizaremos camiones

y montacargas de la empresa.

6.3.-Almacenamiento de la Materia Prima

En bodegas permanecerá la materia prima empaquetada hasta que el área de

producción realice el pedido.


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6.4.-Revisar Material de Acuerdo a la Formula

Se debe revisar los distintos materiales requeridos de acuerdo a la planificación

semanal y de acuerdo a la receta que se necesitara el área de producción.

6.5.-Cortar y Pesar Cauchos

Controlar que el peso sea lo más correcto de acuerdo a lo especificado en la receta y

según tolerancias que se tenga determinadas.

6.6.-Colocar en Jabas

Se debe notificar mediante touch screen que el pedido realizado ha sido finalizado.

6.7.-Acomodar el Producto

Se debe acomodar las jabas una sobre otra para su traslado y así evitar la pérdida de

tiempo.

6.8.-Etiquetar las Jabas

Toda la paleta debe ir con la etiqueta al proceso de mezclado para identificar que producto va en la paleta.

6.9.-Revisar Materiales

Se debe revisar en el sistema que todo vaya de acuerdo a la receta .y que no falte

ningún material. También podemos pasar por el detector de metales y ordenados en la

banda transportadora.

6.1.1.-Registrar a Producción

Se debe notificar en el computador y señalar cuantas paradas se ha realizado.

6.1.2.-Descargar Material

Una vez cumplidas todas las etapas de mezclado, se descarga la mezcla Hacia el molino

1, donde esta enfría luego se añade azufre, después se pasa el material al molino 2.

6.1.3.-Homogenizar el Material y Laminar


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Aquí es donde seba a realizar el mezclado automático de la mezcla y cuyo objetivo es

distribuir todos los materiales de la mezcla aquí se obtiene una mezcla homogénea y

también se laminara de acuerdo al espesor necesario. Verificando la calibración según

norma establecida.

6.1.4.-Pruductos

La empresa PLASTIGAUCHO INDUSTRIAL tiene la finalidad de fabricar productos de

algunas secciones pero dentro de nuestro estudio se ha tomado productos de caucho

para poder obtener estos productos. La empresa contara con un sin número de

maquinaria para los diferentes procesos que se necesitan dentro de la línea de caucho

podemos citar algunos de ellos:

CAUCHO

NEOLITE

TENNIS

OXFORD

PISOS AZUL ELECTRICO

NEGRO, ROJO

6.1.5.-Los Productos de Mayor Demanda

Los productos que estamos proyectando son específicamente los de mayor demanda

dentro de lo que se refiere a la línea de caucho .para el sector automovilístico existen

productos como los de neolite y el caso de productos de EVA al sector que va más

encaminado son al educativo .oficinas. etc.

6.1.6.-Iluminacion en la Planta Industrial

La iluminación en la empresa de producción se lo va a realizar con iluminación natural

desde las primeras horas de la mañana hasta horas de la tarde donde las ventanas

estarán ubicadas correctamente donde se trabajara en tres o cuatro turnos

dependiendo de la producción que requieran a partir de las seis de la tarde se


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trabajara con iluminación artificial lo cual es aceptable siempre y cuando dependa de

la producción.

6.1.7.-Acceso a la Planta Industrial

El acceso de los puestos de trabajo se contara en lo posible bien distribuidos pero la

distribución de la materia prima y productos terminados. Es fácil acceso Para los

vehículos que también estarán distribuidos de una manera apropiada para la

circulación dentro de la planta.

6.1.8.-Ventilacion y Calefacción

La ventilación en la planta será aceptable por que se encuentra en una zona muy alta

la calefacción no afectara en mayor grado al operario

6.1.9.-Acondicionamiento Cromático

La infraestructura de la planta industrial tendrá adecuadamente de los colores en las

paredes serán de ladrillo donde se encontraran pintadas .los pisos serán los más

adecuados y por lógica el estado de ánimo de los trabajadores aumentara a un buen

ambiente de trabajo.

6.2.1.-Servicios

Los servicios que tendrá la planta industrial contara en la actualidad con puestos

específicos contra incendios electricidad agua potable teléfono aun las avenidas no

están asfaltadas ni alcantarillado.

7.-MAQUINARIA Y EQUIPOS DE LA EMPREZA 7.1.- BalanzaEn esta máquina es donde se realiza el pesaje de los polvos, aceleran tés y cauchos,

También se lo utiliza en el mezclado para pesar las preformas de los diferentes

Materiales que se obtienen luego de dicho proceso. La balanza está compuesta por un


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Plato donde se colocan los objetos que se van a pesar, pantalla digital donde se

obtiene.

La cantidad pesada sea en Kg., gr. De acuerdo a la unidad que se quiera tener. Ver en

los anexos (FIGURA 7)

7.2.- Guillotina

Es una maquina hidráulica en donde se utiliza para realizar el cortado de los cauchos su

utilización es simplemente en el pesaje consta de una sola cuchilla la cual hay que

darle mantenimiento continuamente ya que por el constante uso que se le da, la

cuchilla se vuelve inutilizable siendo la necesidad de enviar afilar para su utilización.


7.3.- Cinta Transportadora

Este maquina en lo que se refiere al pesaje desplaza las jabas del lugar de trabajo las

Cuales contienen el material pesado del producto que va hacer mezclado aquí

tenemos la banda transportadora mecánica, y en lo que se refiere al mezclado

desplaza las fundas y material hacia el detector de metales y la banda transportadora

que tenemos aquí es eléctrica.

7.4.-Detector de MetalesEs una maquina la cual como su nombre lo indica se encarga de detectar si en algún

material existe metales, los cuales podrían afectar en el producto final, y también se

encarga de alimentar al mezclador.

7.5.-Mezclador Banbury (yt01).

Esta máquina se encarga de mezclar intensa y homogéneamente la cantidad


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determinada de materiales para este proceso, en esta máquina se lo utiliza solo lo que

es mezclado para productos de caucho, el mantenimiento que se le da es

semanalmente luego del último turno motivo por lo que si no se realiza dicha actividad

quedan residuos de caucho que podrían causar problemas en el arranque de la

máquina y también para evitar contaminaciones en el proceso de mezclas.


7.6.- Molino (yt02)Esta máquina se encarga de que el material que se encuentra caliente proveniente del

bambury se lo enfrié hasta una determinado número de grados centígrados y

dependiendo de la mezcla aquí también se añade algún material adicional, el proceso

Consiste en mezclar por un determinado tiempo la mezcla trasladando por los dos

tambores y ayudando a homogenizar el material. Ver en los anexos (FIGURA 10)

7.7.-Molino Agila (ag01)

En esta máquina se realiza el homogenizado por un determinado tiempo pre

establecido por laboratorio, luego se calibra los tambores para proceder al laminado

en espesores de acuerdo a producción y también se determina el ancho de la plancha

según la necesidad, este proceso es similar al del molino anterior ya que tienen las

mismas características como máquina. Ver en los anexos (FIGURA 11)

7.8.-Enfriador (td02)

A dicha maquina se traslada la lámina para proceder al enfriado durante un tiempo

determinado para luego proceder al cortado según norma establecida y la necesidad

que se tenga. El proceso consiste en pasar la lámina por los tambores del enfriador,


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dichos tambores constan de agua en la parte interior razón por la cual obtenemos un

enfriado de la lámina hasta que salga de la maquina totalmente fría las láminas.

7.1.1.-Cortadora

Esta máquina se encarga de recortar en láminas dependiendo de la longitud que se

necesite. Esta máquina automatizada consta de un rodillo en el cual está alojada una

83 cuchillas la cual va separando en planchas preformadas y de acuerdo a la longitud

total de la lámina que entre del tren de enfriamiento.

7.1.2.- Mezclador Kneader

Esta máquina se encarga de mezclar intensa y homogéneamente la cantidad

determinada de materiales para este proceso, en esta máquina se lo utiliza solo lo que

es mezclado para productos de “EVA”, el mantenimiento que se le da es

semanalmente luego del último turno motivo por lo que si no se realiza dicha actividad

quedan residuos de Eva y podrían causar problemas en el arranque de la máquina y

para evitar contaminaciones en el proceso de mezclas, cabe notar que es similar al

bambury. Ver en los anexos (FIGURA12)

7.1.3.-Cinta Transportador

Esta máquina se en carga de trasladar el material mezclado del kneader por un tiempo

determinado, para luego descargar el material en el molino adamson. La máquina

consta entre las partes principales: bandeja, soporte banda transportadora, etc.


7.1.4.- Molino Adam son

Esta máquina se encarga de que el material que se encuentra caliente proveniente del

kneader se lo enfrié hasta una determinado número de grados centígrados y

dependiendo del color aquí también se añade algún material adicional, el proceso


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consiste en mezclar por un determinado tiempo la mezcla para que adquiera la

tonalidad del mismo y trasladando por los dos tambores.


7.1.5.-Stock Blender

Es una maquina la cual es complemento del molino, el cual ayuda a homogenizar y a su

vez a enfriar el material que se encuentra en el molino con el fin de obtener una

mezcla más uniforme y por en el producto final sea de buena calidad. Ver en los

anexos (FIGURA 15)

7.1.6.-Molino Wicktacker

Esta máquina se encarga de recibir la mezcla desde el molino adamson, homogenizar

durante un tiempo y laminar de acuerdo a necesidades establecidas y también se

determina el ancho de la plancha según la producción, este proceso es similar al del

Molino anterior ya que tienen las mismas características como máquina. Ver en los

anexos (FIGURA 16)

8.-CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS DE LA PLANTA INDUSTRIAL (SEGUNDA PARTE)

Superficie de la Planta: S = 100*150 [m2 ]

|Potencia de corto circuito de la red = = 40 (MVA)

Voltaje de la red = =6900 (V)


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Numero de Motores = 10 Unidades

MOTOR 1: MEZCLADOR 1 = 35 (HP)

MOTOR 2: CINTA TRANSPORTADOR 1 = 5(HP)

MOTOR 3: MOLINO 1 = 15(HP)

MOTOR 4: MOLINO AGILA 2 = 12(HP)

MOTOR 5: MEZCLADOR 2 = 25(HP)

MOTOR 6: CINTA TRANSPORTADOR 2 = 4(HP)

MOTOR 7: MOLINO ADMSON 3 = 30(HP)

MOTOR 8: STOK BLENDER 1 = 3(HP)

MOTOR 9: MOLINO WINCKACKE 4 = 45(HP)

MOTOR10: CINTA TRANSPORTADOR 3 = 3HP)

TABLA N°9

MOTOR Ta(seg)

POTENCIA(Hp)

POTENCIA(KW)

VELOCIDADR.P.M.

IN/(A) IZ/IN

COS (φ ¿

FV TIPO DE ARRANQUE

M1 15 30 22 2960 43 7.2 0.87 0.85 Y/ Δ

M2 13 5 4.0 2910 8.7 7.0 0.86 0.83 DIRECTOM3 10 15 11 2930 21 7.0 0.9 0.83 Y/ΔM4 8 12 9.2 2930 19 7.5 0.86 0.83 Y/ Δ

M5 5 25 18.5 2930 35 7.1 0.89 0.85 Y/ΔM6 2 4 3.0 2910 6.4 7.2 0.87 0.83 DIRECTOM7 6 30 22 2960 43 7.2 0.87 0.85 Y/ Δ

M8 7 3 2.2 2880 5.2 6.8 0.51 0.83 DIRECTOM9 11 50 37 2960 71 6.9 0.87 0.87 Y/ Δ

M10 16 3 2.2 2880 5.2 6.8 0.51 0.83. DIRECTO


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ΣDMAXTOTAL=( KVA )=127 . 05( KVA )

FACTOR DE SIMULTANEIDAD

= (6*0.75)+ (3*0.80+1*0.90) / 10 = 0.78

DMAX=∑ DMAX⋅f S⋅f R=127 . 05∗0 .78∗1 .5

DMAXTOTAL=148 .64( KVA )


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DIMENCIONAMIENTO DEL TRANSFORMADOR

SN=160(KVA)

Unos=6900=6.9=KV

UNUS=4000=0.4=KV

Ur=4%

Ur=1.47

Ver en los Anexos “C” Planos Vista en planta (FIGURA 1,2 )

TABLA N°=10 MCC=1 Para los 5 primeros Motores TABLA N°11 MCC=2 = Para 5 Motores

N° X(n) Y(n)1 25 502 40 203 50 104 60 405 75 20

Xcc=X1⋅P1+X 2⋅P2+ X3⋅P3+ X4⋅P4+X5⋅P5+ X6⋅P6+ X7⋅P7+ X8⋅P8+X 9⋅P9+X 10⋅P10

P1+P2+P3+P4+P5+P6+P7+P8+P9+P10

Ycc=y1⋅p1+ y2⋅p2+ y3⋅p3+ p4⋅y 4+ y5⋅p5+p6⋅y6+ y7 . p7+ y8 . p8+ y9⋅P9+ y10 . P10

P1+P2+P3+P4+P5+P6+P7+P8+P9+P10

Lx=P1⋅Lx1+P2⋅Lx2+P3⋅Lx3+P4⋅Lx4+P5⋅Lx5

P1+P2+P3+P4+P5

=(20⋅22 )+(40⋅4 .0 )+(50⋅11)+(60⋅9 . 2)+(75⋅18. 5 )22+4 . 0+11+9 .2+18 . 5

=49 . 45 [m ]

Ly=P1⋅Ly1+P2⋅Ly2+P3⋅Ly3+P4⋅Ly4+P5⋅Ly5

P1+P2+P3+P4+P5

=(55⋅22 )+(20⋅4 . 0)+(10⋅11)+( 40⋅9 .2)+(20⋅18 .5 )22+4 .0+11+9 . 2+18. 5

=33. 04 [m ]

Mcc1=(x,y)=49.45=Redondeando=50 (m)

33.04=Redondeando=30(m)

Mcc2=para 5 motores


N° X(n) Y(n)6 10 407 25 308 45 209 60 3010 75 20

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Lx=P1⋅Lx1+P2⋅Lx2+P3⋅Lx3+P4⋅Lx4+P5⋅Lx5

P1+P2+P3+P4+P5

=(10⋅3 . 0)+(25⋅22)+(45⋅2. 2)+(60⋅37 )+(2 .2⋅75)

3 .0+22+2.2+37+2 . 2=46 .14 [m ]

Ly=P1⋅Ly1+P2⋅Ly2+P3⋅Ly3+P4⋅Ly4+P5⋅Ly5

P1+P2+P3+P4+P5

=(40⋅3 .0 )+(25⋅22)+( 45⋅2 . 2)+(60⋅37 )+(2. 2⋅75 )

3 . 0+22+2 .2+37+2.2=51. 71 [m ]

Mcc = (X,Y) = 46 = Redondeando = 45(m) = 51.71(m) = Redondeando = 50(m).

TABLAN°13 TABLAN°14

N° L(mts)M1 25M2 10M3 5M4 20M5 10

DIMENSIONAMIENTO DE LOS CONDUCTORES

Frt=(número de cables =8(1 reja)=0.73

Fi=(70°c, aire 25°)=1.06

M1=Idis =

=(43 /√3 )1 .06⋅0 .73

=32. 08( A )=4∗4 NYYCURcc=4 .56 (Ω km)

Xcc=0 . 107(Ωkm )L=25 mts

M2= Idis =

8 .71. 06⋅0. 73

=11. 24( A )=4∗2 .5 NYYcuRcc=7 . 28(Ωkm )Xcc=0. 110 (Ω/km)

M3= Idis ==

(21/√31 .06⋅0 .73

=15. 66 ( A )=4∗2 .5 NYYCu Rcc=7.28(Ω/ Km ) Xcc=0.110(Ω/ Km )

M4= Idis =

=(19/√3)

1 .06⋅0 .73=14 .17 ( A )4∗2. 5NYYcuRcc=7 . 28(Ωkm) Xcc=0 . 110(Ω/km)

M5= Idis ==

(35/√31 .06⋅0 .73

=18. 65( A )=4∗2. 5 NYYcuRcc=17.8(Ω/ Km ) Xcc=0.110(Ω/ Km )


N° L(mts)M6 20M7 15M8 10M9 15M10 10

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M6= Idis == 6 .4

1 .06⋅0 .73=8 .27 (A )4∗2 .5NYYcuRcc=7 .28 (Ωkm) Xcc=0 .110(Ω/km )

M7= Idis ==

(43/√3 )1 .06⋅0 .73

=32. 08( A )=4∗6 NYYcuRcc=3 .03(Ω/Km ) Xcc=0 .100 (Ω/ Km)

M8= Idis == 5.2

1 .06⋅0 .73=6 .72( A )4∗2 .5 NYYcuRcc=7 . 28(Ωkm )Xcc=0.110 (Ω/km)

M9== Idis ==

(71/√3)1 .06⋅0 .73

=52. 97( A )=4∗10 NYYcuRcc=1 .81 (Ω/ Km) Xcc=0 . 094 (Ω/ Km)

M10= Idis == 5.2

1 .06⋅0 .73=6 .72( A )4∗2 .5 NYYcuRcc=7 .28(Ωkm )Xcc=0. 110(Ω/km)

Diagrama Unifilar ver en los Anexos”C” Planos (FIGURA 3)

CALCULO DE CONDUCTORES PRINCIPALES

S= √3 * V * I =(KVA)

CORRIENTE PRIMARIO

I prim .=SNT

√3⋅U NOS

I prim .=160

√3⋅6 . 9=13 .38 ( A )

CABLE AEREO

TURKEY:6(AWG)

I=70(A)

Rcc=2.1135

Xcc=0.3937

CABLE SUBTERRANEO

Cable: Retanax cu 6.6kv

3*10mm

I=100(a)

Rcc=1.468


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Xcc=0.125

CABLE SEGUNDARIO

I Segun .=S NT

√3⋅U NUS

I Segun .=160

√3⋅0 . 4=230 .94 ( A )

Fra(tk =160°tamb60°cTamb15°)=1.22

Frt(1bandeja.2conductores:N°ban=2)0.83

Iseg= Isegfra∗frt

Iseg=230 .94 ( A )(0 . 85∗1. 22)NOS

=228 .06( A )

CAIDA DE TENCION

A=DIRECTO ΔU (%)=√3⋅I N⋅L⋅( R⋅cosϕ+X⋅sen ϕ)

V N

⋅100 [ % ]

A=Y /Δ=ΔU (%)=I N⋅L⋅( R⋅cos ϕ+X⋅senϕ )

V N

⋅100 [ %]

TABLA N°15

N° CONEXION

IN(A)MOTOR

IN(A)CONDUCCTOR

TIPO SECCIONS(mm2)

R [ ΩKm ] X [ Ω

Km ] L[m ]cos (φ ¿

sen(φ ¿

ΔU[%]

1 Y/ Δ 43 46.55 NYY 4*4 4.56 0.107 0.025 0.85 0.52 2.22 DIRECTO 8.7 16.87 NYY 4*2.5 7.28 0.110 0.010 0.86 0.51 0.253 Y/Δ 21 42.56 NYY 4*2.5 7.28 0.110 0.05 0.9 0.43 1.824 Y/ Δ 19 38.36 NYY 4*2.5 7.28 0.110 0.020 0.86 0.51 0.635 Y/Δ 35 70.35 NYY 4*2.5 7.28 0.110 0.010 0.89 0.45 0.426 DIRECTO 6.4 12.4 NYY 4*2.5 7.28 0.110 0.020 0.87 0.49 0.377 Y/ Δ 43 83.12 NYY 4*6 3.03 0.100 0.015 0.87 0.49 0.458 DIRECTO 5.2 10.57 NYY 4*2.5 7.28 0.110 0.010 0.51 0.86 0.099 Y/ Δ 71 140.5 NYY 4*10 1.81 0.094 0.015 0.87 0.49 0.4510 DIRECTO 5.2 10.57 NYY 4*2.5 7.28 0.110 0.010 0-51 0.44 0.09

PARA MOTOR 1


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A=Y / Δ=ΔU (%)=43∗0 .05 (4 .56∗0. 85+0.107∗0 .52 )380

⋅100 [% ]=2 .22 %

PARA MOTOR 2

A=DIRECTO ΔU (%)=√3∗8 .7∗0 . 010 (7 .28∗0 . 86+0 . 110∗0 .51 )380

⋅100 [ % ]=0. 25 %

PARA MOTOR 3

A=Y / Δ=ΔU (%)=21∗0 .05 (7 .28∗0 . 9+0 . 110∗0 . 43 )380

⋅100 [ % ]=1. 82 %

PARA MOTOR 4

A=Y / Δ=ΔU (%)=19∗0 .020 (7 .28∗0 . 9+0 . 110∗0 .51 )380

⋅100 [% ]=0 . 63 %

PARA MOTOR 5

A=Y / Δ=ΔU (%)=25∗0.010 (7 .28∗0. 9+0 . 110∗0 . 45 )380

⋅100 [ % ]=0 . 42 %

PARA MOTOR 6

A=DIRECTO ΔU (%)=√3∗6 . 4∗0 . 020 (7. 28∗0 .86+0 . 110∗0 . 49 )380

⋅100 [ % ]=0 . 37 %

PARA MOTOR 7

A=Y / Δ=ΔU (%)=43∗0 . 015 (3 .03∗0 .87+0 .100∗0 .49 )380

⋅100 [ % ]=0 .45 %

PARA MOTOR 8

A=DIRECTO ΔU (%)=√3∗5 .2∗0 .010 (7 .28∗0 .86+0 .110∗0. 86 )380

⋅100 [ % ]=0 .09 %

PARA MOTOR 9

A=Y / Δ=ΔU (%)=71∗0 .015 (1.81∗0 .87+0 .094∗0. 49 )380

⋅100 [ % ]=0. 45 %

PARA MOTOR 10

A=DIRECTO ΔU (%)=√3∗5 .2∗0 .010 (7 . 28∗0 .86+0 .110∗0. 86 )380

⋅100 [ % ]=0 .09 %

CORRIENTES DE CORTO CIRCUITO


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INPEDANCIA DE LA RED

ZQ=1 .1⋅U N

2

Sk''

ZQ=1 .1⋅U N

2

Sk''

=ZQ=

1.1(6 . 9)2

115(MVA )=0 .45(Ω)

Donde = Red=0.1

Red=0.1*0.477=0.04477

Xcc= 0.995*0.45=0.4477

ZRed=0.04477+J0.4477

ZRed=0.4499/84.28º

IMPEDANCIA DE LA LINEA “1”

ZL1=L(Km)(R1+JXL1)

0.025(Km)=84.56+J0.107)=0.114+J0.00267

ZL1=0.11400./1,34º

IMPEDANCIA DEL TRANSFORMADOR

RT=ur⋅U N

2

100⋅(SNT ) =RT=

1 . 47 %* (0 . 4 )2

100∗(0.16 MVA )=0 . 0147

XT=

ux⋅U N2

100⋅(SNT ) =XT=

3 . 72⋅(0 . 4 )2

100⋅(0 . 16 MVA )=0 . 0372

ux=√uz2−ur

2=ux=√42−1 . 472=3. 720

ZT=0.0147+J0.0372

ZT=0.0399/68.43º

IMPEDANCIA DE LA LINEA 2


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ZL2=L(R2+JL2)=0.010(7.28+J0.110)=0.0728+J0.0011

ZL2=0.0728/0.86º


ZL3= L(R3+JL3)=0.05(7.28+J0.110)=0.364+J0.0055

ZL3=0.3640/0.86º


ZL4= L(R4+JL4)=0.020(7.28+J0.110)=0.1456+J0.0022

ZL4=0.1456/0.86º


ZL5= L(R5+JL5)= 0.010(7.28+J0.110)=0.0728+J0.0011

ZL5=0.0728/0.86º


ZL6= L(R6+JL6)=0.020(7.28+J0.110)=0.1456+J0.0022

ZL6=0.1456/0.86º


ZL7= L(R7+JL7)=0.015(3.03+J0.100)=0.0454+J0.0015

ZL7=0.0454/1.89º


ZL8=L(R8+JL8)=0.010(7.28+J0.110)=0.0728+J0.0011

ZL8=0.0728/0.86º


ZL9= L(R9+JL9)=0.015(3.03+J0.100)=0.0454+J0.0015

ZL9=0.0454/1.89º


ZL10= L(R10+JL10)=0.010(7.28+J0.110)=0.0728+J0.0022


33

34

E

ST

UD

IAN

TE

: U

NIV

: L

IZA

ND

RO

JU

AN

IB

IET

A M

AR

TIN

EZ


ZL10=0.1456/0.86º

CORRIENTE DE CORTO CIRCUITO MOTOR 1

I k3 φ'' = c⋅U

√3⋅Z F 1

|Zα|=ZRed+L1

|Zα|=0.4499/84.28º +0.1140/1.34º

|Zα|= 0.1588J+3.1135

|Zα|=3.1175 /87.08º

DONDE ZT:

|Zα|=

(UNUS )2

(UNOS) |Zα|=

(0 . 4 )2

(0 .9)∗3 . 1175= |Zα|=0.6158/87.08º

|Zα|=|Zα|+|ZT|=0.6158/87.08º +0.0399/68.43º

|ZT|=0.04626+J0.6521

|ZT|=0.6537/85,64º

|ZK|=ZL3+ZL2+ZT+ZL1+ZRed

|ZK|=0.3640/0.86º +0.0728/0.86º +0.6537/85,64º +0.11400./1,34º

+0.4499/84.28º

|ZK|=0.6415+j10.32

|ZK|=10.3399/86.44º

CALCULO DE LA CORRIENTE DEL MOTOR 1


34

35

E

ST

UD

IAN

TE

: U

NIV

: L

IZA

ND

RO

JU

AN

IB

IET

A M

AR

TIN

EZ


I k3 φ''

=

(1.1)2

(√3∗ZK )

I k3 φ''

=

(1. 1 )2

(√3∗10 . 3399)=0 . 008869( A )

I k3 φ''

=0.008869(KA)

CALCULO DE LA POTENCIA DEL MOTOR 1

Sk 3 φ'' =√3∗0 .380 (V )∗0. 008869(V )=0 .005837(V )

Sk 3 φ''

=0.0059(MVA)

PARA LA FALLA DEL MOTOR 2


|ZK|=0.1456/0.86º +0.0728/0.86º +0.6537/85,64º +0.11400./1,34º

+0.4499/84.28º

|ZK|=0.42319+J7.0434

|ZK|=7.0561/86.56º


I k3 φ''

=

(1.1)2

(√3∗ZK )

I k3 φ''

=

(1. 1 )2

√3∗7 . 561)=0. 0130( A )


35

36

E

ST

UD

IAN

TE

: U

NIV

: L

IZA

ND

RO

JU

AN

IB

IET

A M

AR

TIN

EZ


I k3 φ''

=0.00130(KA)


Sk 3 φ'' =√3∗0 .380 (V )∗0. 0130(V )=0 . 008556(V )

Sk 3 φ''

=0.0086(MVA)

PARA LA FALLA DEL MOTOR 3


|ZK|=

0.0728/086º+ 0.0728/0.86º +0.6537/85,64º +0.11400./1,34º +0.4499/84.28º

|ZK|=0.3504+J5.9507

|ZK|=

5.9610/86.63º


I k3 φ''

=

(1. 1)2

(√3∗ZK )

(0 .380 )2

(√3∗5 .9610 )=0 . 01538( A )

I k3 φ''

I k3 φ''

=0.001538(KA)


Sk 3 φ'' =√3∗0 .380 (V )∗0. 01538(V )=0 . 01012(V )

Sk 3 φ''

=0.011(MVA)

PARA LA FALLA 4


36

37

E

ST

UD

IAN

TE

: U

NIV

: L

IZA

ND

RO

JU

AN

IB

IET

A M

AR

TIN

EZ


|ZK|=

ZL6+ZL2+ZT+ZL1+ZRed

|ZK|0.1456/0.86º + 0.078/0.86° +0.6537/85,64º +0.11400./1,34º +0.4499/84.28º

|ZK|=0.42319+J7.0434

|ZK|=

7.0561/86.56º


I k3 φ''

=

(1. 1)2

(√3∗ZK )

(0 .380 )2

(√3∗7 .0561 )=0 . 0130( A )

I k3 φ''

I k3 φ''

=0.00130(KA)


Sk 3 φ'' =√3∗0 .380 (V )∗0. 0130(V )=0 . 008556(V )

Sk 3 φ''

=0.0080(MVA)

PARA LA FALLA 5

|ZK|=

ZL7+ZL2+ZT+ZL1+ZRed

|ZK|=

0.0454/1.89º + 0.078/0.86° +0.6537/85,64º +0.11400./1,34º +0.4499/84.28º

|ZK|=

6.3636/87.09º



37

38

E

ST

UD

IAN

TE

: U

NIV

: L

IZA

ND

RO

JU

AN

IB

IET

A M

AR

TIN

EZ


I k3 φ''

=

(1. 1)2

(√3∗ZK )

(0 .380 )2

(√3∗6 .3636 )=0 . 01441( A )

I k3 φ''

=0.001441(KA)


Sk 3 φ'' =√3∗0 .380 (V )∗0.01441(V )=0 .009484(V )

Sk 3 φ''

=0.0095(MVA)

PARA LA FALLA 6

|ZK|=

ZL8+ZL2+ZT+ZL1+ZRed

|ZK|=

0.0728/0.86º + 0.078/0.86° +0.6537/85,64º +0.11400./1,34º +0.4499/84.28º

|ZK|=

0.32366+J36.3554

|ZK|=

6.3636/87.09º


I k3 φ''

=

(1. 1)2

(√3∗ZK )

(0 .380 )2

(√3∗6 .3636 )=0 . 01441( A )

I k3 φ''

=0.001441(KA)



38

39

E

ST

UD

IAN

TE

: U

NIV

: L

IZA

ND

RO

JU

AN

IB

IET

A M

AR

TIN

EZ


Sk 3 φ'' =√3∗0 .380 (V )∗0.01441(V )=0 .009484(V )

Sk 3 φ''

=0.0095(MVA)

PARA LA FALLA 7

|ZK|=

ZL9+ZL2+ZT+ZL1+ZRed

|ZK|=

0.0454/1.89º + 0.078/0.86° +0.6537/85,64º +0.11400./1,34º +0.4499/84.28º

|ZK|=

6.3636/87.09º


I k3 φ''

=

(1. 1)2

(√3∗ZK )

(0 .380 )2

(√3∗6 .3636 )=0 . 01441( A )

I k3 φ''

=0.001441(KA)


Sk 3 φ'' =√3∗0 .380 (V )∗0.01441(V )=0 .009484(V )

Sk 3 φ''

=0.0095(MVA)

PARA LA FALLA 8

|ZK|=

ZL10+ZL2+ZT+ZL1+ZRed

|ZK|=


|ZK|0.1456/0.86º + 0.078/0.86° +0.6537/85,64º +0.11400./1,34º +0.4499/84.28º


39

40

E

ST

UD

IAN

TE

: U

NIV

: L

IZA

ND

RO

JU

AN

IB

IET

A M

AR

TIN

EZ


|ZK|=0.42319+J7.0434

|ZK|=

7.0561/86.56º


I k3 φ''

=

(1. 1)2

(√3∗ZK )

(0 .380 )2

(√3∗7 .0561 )=0 . 0130( A )

I k3 φ''

I k3 φ''

=0.00130(KA)


Sk 3 φ'' =√3∗0 .380 (V )∗0. 0130(V )=0 . 008556(V )

Sk 3 φ''

=0.0080(MVA)

PARA LA FALLA 9

|ZK|=


|ZK|0.1456/0.86º + 0.078/0.86° +0.6537/85,64º +0.11400./1,34º +0.4499/84.28º

|ZK|=0.42319+J7.0434

|ZK|=

7.0561/86.56º


I k3 φ''

=

(1. 1)2

(√3∗ZK )

(0 .380 )2

(√3∗7 .0561 )=0 . 0130( A )

I k3 φ''


40

41

E

ST

UD

IAN

TE

: U

NIV

: L

IZA

ND

RO

JU

AN

IB

IET

A M

AR

TIN

EZ


I k3 φ''

=0.00130(KA)


Sk 3 φ'' =√3∗0 .380 (V )∗0. 0130(V )=0 . 008556(V )

Sk 3 φ''

=0.0080(MVA)

PARA LA FALLA 10

|ZK|=


|ZK|=


|ZK|0.1456/0.86º + 0.078/0.86° +0.6537/85,64º +0.11400./1,34º +0.4499/84.28º

|ZK|=0.42319+J7.0434

|ZK|=

7.0561/86.56º


I k3 φ''

=

(1. 1)2

(√3∗ZK )

(0 .380 )2

(√3∗7 .0561 )=0 . 0130( A )

I k3 φ''

I k3 φ''

=0.00130(KA)


Sk 3 φ'' =√3∗0 .380 (V )∗0. 0130(V )=0 . 008556(V )


41

42

E

ST

UD

IAN

TE

: U

NIV

: L

IZA

ND

RO

JU

AN

IB

IET

A M

AR

TIN

EZ


Sk 3 φ''

=0.0080(MVA)

PROTECCIONES DEL LOS MOTORES

MOTOR 1 FUSIBLES:

INF:1.25*IN

INF:1.25*40=50(A)

FUSIBLES NH PARA 50(KA) TAMAÑO 000/00

INF:50(A)

V:500VCA

T=000

CURVA:Gg

CANTIDAD:3

MOTOR 1 CONTACTOR=1

IN=I CONTACOTOR =50(A)

CONTACTOR P/MOTOR 50 (A)/400V=50Hz.22(KW) TAMAÑO S2

220VCA 50/ 60Hz

CODIGO:3RT1036-1AN20

CANTIDAD:1

MOTOR 1 CONTACTOR=2

IN=

IN(√3

=50(√3

=28 . 86(A )

CONTACTOR P/MOTOR 32(A) 400V=50Hz,22KW TAMAÑO S

CODIGO: 3RT1034-1AN20

CANTIDAD:1

MOTOR 1 CONTACTOR =3


42

43

E

ST

UD

IAN

TE

: U

NIV

: L

IZA

ND

RO

JU

AN

IB

IET

A M

AR

TIN

EZ


IN= IN3

=503

=16 .66 ( A )

CONTACTOR P/ MOTOR 17(A) / 400V 50Hz.22KW TAMAÑO S0


CANTIDAD: 1

MOTOR 1= RELE TERMICO

IN:I RELE=40

I=50(A) REGULACION 12.-50(A)

CODIGO:3RB2046-1VBO40(A)

CANTIDAD:1

MOTOR 2= FUSIBLES

INF:1.25*IN

INF:1.25*8.7=10.875(A)


INF:16(A)

V:500VCA

T=000

CURVA:Gg

CODIGO:5SB261

CANTIDAD:3

MOTOR 2 CONTACTOR=1

IN=I CONTACOTOR =8.7(A)

PN=PCONTACTOR=4.0


220VCA 50/ 60Hz



43

44

E

ST

UD

IAN

TE

: U

NIV

: L

IZA

ND

RO

JU

AN

IB

IET

A M

AR

TIN

EZ


CANTIDAD:1


IN:I RELE=8.7

I=25(A) REGULACION 3-12(A)

CODIGO:3RB2026-1SBO(A)

CANTIDAD:1

MOTOR 3= FUSIBLES

INF:1.25*IN

INF:1.25*21=26.25(A)


INF:35(A)

V:500VCA

T=000

CURVA:Gg

CODIGO:5SB411

CANTIDAD:3

MOTOR 3 CONTACTOR=1


PN=PCONTACTOR=11 KW


220VCA 50/ 60Hz


CANTIDAD:1

MOTOR 3 CONTACTOR=2


44

45

E

ST

UD

IAN

TE

: U

NIV

: L

IZA

ND

RO

JU

AN

IB

IET

A M

AR

TIN

EZ


IN=

IN(√3

=21(√3

=12.12( A )

CONTACTOR P/MOTOR 17(A) 400V=50Hz,22KW TAMAÑO S0


CANTIDAD:1


IN= IN3

=213

=7( A )



CANTIDAD: 1


IN:I RELE=21


CODIGO:3RB2026-10BO(A)

CANTIDAD:1

MOTOR 4= FUSIBLES

INF:1.25*IN

INF:1.25*19=23.75(A)


INF:25(A)

V:500VCA

T=000

CURVA:Gg

CODIGO:3NSB281


45

46

E

ST

UD

IAN

TE

: U

NIV

: L

IZA

ND

RO

JU

AN

IB

IET

A M

AR

TIN

EZ


CANTIDAD:3

MOTOR 4 CONTACTOR=1


PN=PCONTACTOR=9.2


220VCA 50/ 60Hz


CANTIDAD:1

MOTOR 4 CONTACTOR=2

IN=

IN(√3

=19(√3

=10 . 96(A )



CANTIDAD:1


IN= IN3

=193

=6 .33 ( A )



CANTIDAD: 1


IN:I RELE=8.7


CODIGO:3RB2026-1QBO(A)

CANTIDAD:1


46

47

E

ST

UD

IAN

TE

: U

NIV

: L

IZA

ND

RO

JU

AN

IB

IET

A M

AR

TIN

EZ


MOTOR 5= FUSIBLES

INF:1.25*IN

INF:1.25*25=43.75(A)


INF:50(A)

V:400VCA

T=000

CURVA:Gg

CODIGO:BSE2350

CANTIDAD:3

MOTOR 5 CONTACTOR=1


PN=PCONTACTOR=18.5

CONTACTOR P/MOTOR 40 (A)/400V=50Hz.18.5(KW) TAMAÑO S2

220VCA 50/ 60Hz


CANTIDAD:1

MOTOR 5 CONTACTOR=2

IN=

IN(√3

=35(√3

=20 .20 (A )



CANTIDAD:1



47

48

E

ST

UD

IAN

TE

: U

NIV

: L

IZA

ND

RO

JU

AN

IB

IET

A M

AR

TIN

EZ


IN= IN3

=353

=11.66 ( A )

CONTACTOR P/ MOTOR 12(A) / 400V 50Hz.5.5KW TAMAÑO S0


CANTIDAD: 1


IN:I RELE=35

I=50(A) REGULACION 12.5-50(A)

CODIGO:3RB2036-1VBO(A)

CANTIDAD:1

MOTOR 6= FUSIBLES

INF:1.25*IN

INF:1.25*6.4=8(A)


INF:9(A)

V:400VCA

T=000

CURVA:Gg

CODIGO:1SB261

CANTIDAD:3

MOTOR 6 CONTACTOR=1


PN=PCONTACTOR=3.0


220VCA 50/ 60Hz



48

49

E

ST

UD

IAN

TE

: U

NIV

: L

IZA

ND

RO

JU

AN

IB

IET

A M

AR

TIN

EZ


CANTIDAD:1


IN:I RELE=6.4



CANTIDAD:1

MOTOR 7= FUSIBLES

INF:1.25*IN

INF:1.25*43=53.75(A)


INF:63(A)

V:500VCA

T=000

CURVA:Gg

CODIGO:3NA3832261

CANTIDAD:3

MOTOR 7 CONTACTOR=1


PN=PCONTACTOR=22


220VCA 50/ 60Hz


CANTIDAD:1

MOTOR 7 CONTACTOR=2


49

50

E

ST

UD

IAN

TE

: U

NIV

: L

IZA

ND

RO

JU

AN

IB

IET

A M

AR

TIN

EZ


IN=

IN(√3

=43(√3

=24 . 82(A )



CANTIDAD:1

MOTOR 7CONTACTOR =3

IN= IN3

=433

=14 . 33( A )

CONTACTOR P/ MOTOR 17(A) / 400V 50Hz.7.5KW TAMAÑO S0


CANTIDAD: 1


IN:I RELE=43


CODIGO:3RB2046-1VBO(A)

CANTIDAD:1

MOTOR 8= FUSIBLES

INF:1.25*IN

INF:1.25*5.2=6.5(A)


INF:10(A)

V:500VCA

T=000

CURVA:Gg

CODIGO:3NA3803


50

51

E

ST

UD

IAN

TE

: U

NIV

: L

IZA

ND

RO

JU

AN

IB

IET

A M

AR

TIN

EZ


CANTIDAD:3

MOTOR 8 CONTACTOR=1


PN=PCONTACTOR=2.2


220VCA 50/ 60Hz


CANTIDAD:1


IN:I RELE=6.5



CANTIDAD:1

MOTOR 9= FUSIBLES

INF:1.25*IN

INF:1.25*71=88.75(A)


INF:100(A)

V:500VCA

T=000

CURVA:Gg

CODIGO:3NA3824

CANTIDAD:3

MOTOR 9 CONTACTOR=1


PN=PCONTACTOR=4.0


51

52

E

ST

UD

IAN

TE

: U

NIV

: L

IZA

ND

RO

JU

AN

IB

IET

A M

AR

TIN

EZ



220VCA 50/ 60Hz


CANTIDAD:1

MOTOR 9 CONTACTOR=2

IN=

IN(√3

=71(√3

=40 .99( A )



CANTIDAD:1


IN= IN3

=713

=23. 66 ( A )



CANTIDAD: 1


IN:I RELE=71



CANTIDAD:1

MOTOR 10= FUSIBLES

INF:1.25*IN

INF:1.25*5.2=6.5(A)



52

53

E

ST

UD

IAN

TE

: U

NIV

: L

IZA

ND

RO

JU

AN

IB

IET

A M

AR

TIN

EZ


INF:10(A)

V:500VCA

T=000

CURVA:Gg

CODIGO:3NA3803

CANTIDAD:3

MOTOR 10 CONTACTOR=1


PN=PCONTACTOR=2.2


220VCA 50/ 60Hz


CANTIDAD:1


IN:I RELE=6.5



CANTIDAD:1

TABLA N°16

MOTORCONEXI

ÓNMOTOR

CAT. SERVICIO

IN(A) Ia/IN FUSIBLES CONTACTORES RELE TERMICO

M1 Y/A 43 7.2IF=1. 25⋅40=50 [ A ]INF=50 [ A ]FUSIBLE: NH CODIGO:3NA3832

IC=INΔ=50

√3=28 . 86 [ A ]

INC Δ=32 [ A ]

CODIGO

3RT1025-1AN20

I=50(A)REGULACION 12.5-50(A)CODIGO3RB2046-1VBO40(A)


53

54

E

ST

UD

IAN

TE

: U

NIV

: L

IZA

ND

RO

JU

AN

IB

IET

A M

AR

TIN

EZ


IC=INΥ=503

=16 .66 [ A ]

INCY=17 [ A ]

CODIGO

3RT1025-1AN20

M2 A.D. 8.7 7.0 IF=1. 25⋅8. 7=10 .875 [ A ]INF=16 [ A ]FUSIBLE: NH CODIGO:5SB261

INF=I CONTACTOR =8.7

PN=P CONTACOTOR=4.0

CODIGO

3RT1023-1AN20

I=25(A)REGULACION 3-12(A)CODIGO3RB2026-15BO(A)

M3 Y/A 21 7.0 IF=1. 25⋅21=26 . 25 [ A ]INF=35 [ A ]FUSIBLE: NH CODIGO:5SB411

IC=INΔ=21

√3=7 [ A ]

INC Δ=9 [ A ]

CODIGO

3RT1025-1AN20

IC=INΥ=213

=7 [ A ]

INCY=9 [ A ]

CODIGO

3RT1023-1AN20

I=25(A)REGULACION 6-25(A)CODIGO3RB2026-1VBO(A)

M4 Y/A 19 7.5 IF=1. 25⋅19=23 .75 [ A ]INF=25 [ A ]FUSIBLE: NH CODIGO:3N5B281

IC=INΔ=8. 7

√3=5 . 022 [ A ]

INC Δ=9 [ A ]

CODIGO

3RT1023-1AN20

IC=INΥ=8 .73

=5 .022 [ A ]

INCY=9 [ A ]

CODIGO

3RT1025-1AN20

I=25(A)REGULACION 6-25(A)CODIGO3RB2026-1QBO


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M5 Y/A 35 7.1 IF=1. 25⋅35=43. 75 [ A ]INF=50 [ A ]FUSIBLE: NH CODIGO:3SE2350

IC=INΔ=35

√3=20 . 20 [ A ]

INC Δ=25 [ A ]

CODIGO

3RT1026-1AN20

IC=INΥ=353

=11.66 [ A ]

INCY=12 [ A ]

CODIGO

3RT1024-1AN20

I=50(A)REGULACION 12.5-50(A)CODIGO3RB2036-1VBO

M6 A.D. 6.4 7.2 IF=1. 25⋅6. 4=8 [ A ]INF=9 [ A ]FUSIBLE: NH CODIGO:1SB421

INF=ICONTACOTR=6.4(

A)

PN=PCONTACTOR=3.0(

KW)

CODIGO

3RT1023-1AN20

I=50(A)REGULACION 6-25(A)CODIGO3RB2026-1QBO(A)

M7 Y/A 43 7.2 IF=1. 25⋅43=53 . 75 [ A ]INF=63 [ A ]FUSIBLE: NH CODIGO:3NA3832

IC=INΔ=43

√3=24 [ A ]

INC Δ=25 [ A ]

CODIGO

3RT1025-1AN20

IC=INΥ=433

=14 . 33 [ A ]

INCY=17 [ A ]

CODIGO

3RB2046-1VB0

I=50(A)REGULACION 12.5-50(A)CODIGO3RB2046-1VBO40(A)

M8 A.D. 5.2 6.8 IF=1. 25⋅5 . 2=6 . 5 [ A ] I=50(A)REGULACI


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INF=10 [ A ]FUSIBLE: NH CODIGO:3NA3803

IN=I CONTACTOR 6.5(A)

PN=P

CONTACTOR=2.2KW

CODIGO

3RT1023-1AN20

ON 3-12(A)CODIGO3RB2016-15BO(A)

M9 Y/A 71 6.9 IF=1. 25⋅71=88 .75 [ A ]INF=100 [ A ]FUSIBLE: NH CODIGO:3NA3824

IC=INΥ=713

=23.66 [ A ]

INCY=25 [ A ]

CODIGO

3RT1026-1AN20

IC=INΔ=8. 7

√3=5 . 022 [ A ]

INC Δ=9 [ A ]

CODIGO

3RT1023-1AN20

IC=INΥ=8 .73

=5 . 022 [ A ]

INCY=9 [ A ]

CODIGO

3RT1025-1AN20

I=100(A)REGULACION 25-100(A)CODIGO3RB2046-1EBO(A)

M10 A.D. 5.2 6.8 IF=1. 25⋅5 . 2=6 . 5 [ A ]INF=10 [ A ]

IN=ICONTACTOR 6.58(A)

PN=PCONTACTOR=2.2 (KW)

CODIGO

3RT1023-1AN20

I=50(A)REGULACION 3-12(A)CODIGO3RB2016-1VBO(A)


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FUSIBLE: NH CODIGO:3NA3803

9.-INSTALACION DE EXTINCION Y PREVENCION DE INCENDIOS

La instalación de extinción y prevención de incendios cumplirá con los requisitos

establecidos en el (DS-SI) Documento Básico de SI. Seguridad en caso de incendio,

correspondiente al Código Teórico de la Edificación (CTE). Dicha normativa se aplica a

todo el edificio, aunque al tratarse de un edificio destinado a viviendas, solo se tendrán

en cuenta en este estudio los dos parkings situados en la planta baja.

El Documento Básico (DB) tiene por objeto establecer reglas y procedimientos que

permitan cumplir las exigencias básicas de seguridad en caso de incendios.

Las exigencias básicas de seguridad en caso de incendio (SI) son las siguientes.

El objetivo del requisito básico “Seguridad en caso de incendio” consiste en reducir a

límites aceptables el riesgo de que los usuarios de un edificio sufran daños derivados

de un incendio de origen accidental, como consecuencia de las características de su

proyecto, construcción, uso y mantenimiento.

Para satisfacer este objetivo, en la planta industrial se proyectara, construirán,

mantendrán y utilizaran de forma que se establecen en los aparatos de este

documento.

El Documento Básico DB-SI especifica parámetros objetivos y procedimientos cuyo

cumplimiento asegura la satisfacción de las exigencias básicas y la superación de los

niveles mínimos de calidad, propios del requisito básico de seguridad en caso de

incendio.

Para ver como se realiza la instalación de extinción y previsión contra incendios se

pueden observar los puntos que se describen a continuación en el plano de CONTRA

INCENDIOS


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10.-SITUACION RELATIVA DE LA PLANTA INDUSTRIAL Y ACCESIBILIDAD

La planta industrial se encuentra en una zona urbana de Potosí- Bolivia. Tiene dos

fachadas que dan a la vía pública.

Esta edificación es perfectamente accesible por los equipos de intervención de

bomberos, según la sección SI 5 (Intervención de los Bomberos) debido a que el ancho

de las calles desde las que se acceden a las fachadas accesibles desde las vías públicas

al edificio, son superiores a 3.5 m y que hay ventanas lo suficientemente grades como

para acceder a las plantas desde la calle en caso de emergencia.

Se estima el tiempo de llegada de los bomberos en 5 minutos, pues el parque de

bomberos más cercano se encuentra a una distancia inferior a 2 km.

11.-COMPARTIMENTACIÓN EN SECTORES DE INCENDIO

Según la sección SI 1 (Propagación Interior), se definen las condiciones de

compartimentación en sectores de incendio, de la cual obtenemos.

El uso del aparcamiento, se tiene que considerar como un sector de incendio separado

del resto, debido a que el aparcamiento está situado en la planta industrial con otros

usos y la superficie es < 100m². El estacionamiento 1 será un sector de incendio

delimitado por las paredes y el techo que lo separan del resto de la planta industrial,

igual que está delimitado por las paredes y el techo que los separa de los trasteros y

otros espacios.

Los sectores de incendio nombrados son de riesgo bajo según queda establecido

12.-RESISTENCIA AL FUEGO DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS

Toda la compartimentación realizada en la planta industrial mediante los sectores de

incendio están clasificados como sectores de riesgo bajo, ya sea por la actividad que se

desarrolla en ese sector o por la superficie que constituye el mismo. Atendiendo a esta

clasificación se establece la resistencia al fuego de los elementos constructivos de cada

sector como son las paredes, las puertas el suelo y el techo.


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Según lo indicado en la Tabla 9 correspondiente al punto 1 del SI 1, se obtiene la

siguiente tabla, donde se especifica la resistencia de que deben tener los diferentes

elementos que conforman los sectores de incendio de la planta industrial.

TABLA N°17

ElementoResistencia al fuego

estacionamiento

Estructura portante R120

Paredes EI 120

Techos REI 120

Puertas EI2 60-C5

13.-DISEÑO DEL RECORRIDO DE EVACUACION DE OCUPANTES

Realizar un recorrido de evacuación tiene la función de que en caso de incendio exista

un recorrido que sea el más corto y seguro posible. Este recorrido consiste en la

utilización de la puerta principal del estacionamiento aunque en este último también

se pueda utilizar la puerta que da hacia el vestíbulo principal.

El recorrido quedara establecido mediante la colocación de señales luminosas y

paneles que indican en caso de incendio por donde se tiene que abandonar la zona en

la que se encuentran en ese instante.

14.-CALCULO DE LA OCUPACIÓN.

Para calcular la ocupación de la planta industrial, se deben tomar los valores de

densidad de ocupación que se indican en la tabla 10 de la sección SI 3 (Evacuación de

ocupantes).

TABLA N°18

Zona Ocupación (m²/persona)

Aparcamiento 40


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La ocupación prevista en el estacionamiento es de 4 personas

15.-NUMERO DE SALIDAS Y LONGITUD DE LOS RECORRIDOS DE EVACUACIÓN.

Según de la sección SI 3 referente a la longitud de recorridos de evacuación,

obtenemos que en el estacionamiento dispone en cada uno más de una salida, la

longitud máxima de los recorridos de evacuación no pueden exceder de 50 m, aunque

la longitud desde su origen hasta llegar a algún punto desde el cual existan al menos

dos recorridos alternativos no puede exceder de 35 m.

Se puede observar los recorridos de evacuación de CONTRA INCENDIOS

correspondiente a la presente memoria.

16.-PUERTAS SITUADAS EN RECORRIDOS DE EVACUACIÓN.

Considerando el punto 6 de la sección SI 3 que trata de las puestas situadas en

recorridos de evacuación y considerando que son puertas automáticas y que deberán

evacuar pocas personas no hay ninguna especificación que haga modificarlas, Así que

las puertas para evacuar los aparcamientos son las propias por donde se acceden a

estacionamiento de personas y coches, a pesar de la puerta que accede al pasillo

principal. Que está abierta en el sentido del recorrido de evacuación.

17.-SEÑALIZACIÓN DE LOS MEDIOS DE EVACUACIÓN

Se utilizaran las señales de salida de uso habitual o de emergencia definidas en la

norma UNE 23034: 1988 conforme a los siguientes criterios.

Las salidas de recinto, de la planta industrial tendrán una señal con el rotulo “SALIDA”,

excepto en el uso de Vivienda y en otros usos cuando se trate de salidas de recinto

cuya superficie no excede de 50 mm2 sean fácilmente visibles desde todo punto de

dichos recintos y los ocupantes estén familiarizados con toda la planta industrial.

La señal con el rotulo salida de emergencia debe utilizarse en toda salida prevista para

uso exclusivo en caso de emergencia.


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Deben disponerse señales indicativas de dirección de los recorridos visibles desde todo

origen de evacuación desde el que no se perciben directamente las salidas o sus

señales indicativas y en particular frente a toda salida de un recinto.En los puntos de

los recintos de evacuación en los que existan alternativas que pueden inducir a error,

también se dispondrán de señales de forma que quede claramente indicada la

alternativa correcta.

En dichos recorridos junto a las puertas que no sean salida y que puedan inducir a

error la evacuación debe disponerse la señal con el rotulo “SIN SALIDA”, en lugar

fácilmente visible pero en ningún caso sobre las hojas de la puerta.

Las señales se dispondrán de forma coherente con la asignación de ocupantes que se

pretenda hacer en cada salida.

210 x 210mm cuando la distancia de observación de la señal no accede de 10 m.

420 x 420mm cuando la distancia de observación está comprendida entre 10 y 20 m.

594 x 594 mm cuando la distancia de observación este comprendía entre 20 y 30m.

18.-DOTACIONES DE INSTALACIONES DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS

Considerando la sección SI-4, se aplicaran sus medidas en todo la planta industrial

dotándolo con las instalaciones necesarias para detectar y apagar o extinguir un

incendio en el caso de producirse, en dicho documento se establecen las condiciones

que deben reunir las plantas de industria para proteger a sus ocupantes frente a los

riesgos originados por un incendio, para prevenir daños en las plantas industriales o

establecimientos próximo a aquel en la que se declare un incendio y para facilitar la

intervención de los bomberos y de los equipos de rescate.

En la tabla se indica las dotaciones tienen que tener y las condiciones que se deben

cumplir por lo que en la siguiente tabla se pueden observar las dotaciones que tiene

que tener como mínimo cada zona del edificio. TABLA N°18


ZONA DOTACIONES

Uso general Extintor portátil, eficacia 21ª -113B,uno

cada15m

Aparcamiento Extintor portátil, eficacia 21ª -113B,uno

cada15m

Bocas de incendio, S≥2000m2

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Además de las dotaciones de la anterior tabla, se colocaran detectores y únicos en los

parqueos 1 y 2 aunque no sea obligatorio por el DB-SI, este sistema de detección será

para que evite la propagación de un incendio en caso de producirse dando la alarma

a la central de detección correspondiente. Hay que decir que los extintores de uso

general solo se colocaran uno cerca de la centralización de contadores; para observar

las dotaciones y su ubicación exacta.

19.-ESTUDIO DEL IMPACTO MEDIO AMBIENTAL

Objetivo, el objetivo de este estudio es tener presente los impactos y repercusiones de

realizar las instalaciones de electricidad y contra incendios del garaje o portón de

alarma para realizar un previsión en cuanto sea posible mediante la elección de

materiales y la minimización de generación de residuos.

20.-SOSTENIBILIDAD GENERAL

Utilización de materiales reciclables i/ o reutilizables, en la planta industrial del

presente proyecto los materiales a utilizar de las instalaciones son prácticamente

reutilizables; la instalación eléctrica de los cables son de cobre y con recubrimiento de

polietileno reticulado, con lo que el cobre puede ser reutilizado cuando se termine.

Las luminarias escogidas contienen fluorescentes de bajo consumo que una vez

terminado su siclo de vida puedan ser tratadas correctamente y así reciclarlas, en las

instalaciones de fontanería se utiliza polietileno, este una vez esté finalizado su siclo de

vida o dañado puede ser reciclado y también la tuberías serán del mismo material

para evitar posibles pérdidas e irregularidades. En la instalación contra incendios de

los materiales son bastante escasos ya que hay un par de detectores de humo que


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contienen materiales electrónicos y plásticos que pueden ser reciclados y los

extintores la empresa debe cambiarlo cada cierto tiempo..

En las instalaciones se ha procurado que los puntos de consumo no tengan perdidas,

en las instalaciones de ACS esta aprovecha la energía solar para producir energía

eléctrica

Durabilidad y toxicidad de los materiales utilizados (materiales, nocivos para la salud,

etc.), los materiales utilizados en las instalaciones son de durabilidad, en cuanto se

refiere a los cables y tuberías, los cables eléctricos son de baja emisión de humos en

caso de incendio en el caso de producirse un incendio estos serán poco tóxicos y

contaminarían lo menos posible.

Las tuberías de las instalaciones son de polietileno que tienen gran durabilidad, ya que

no modifican, en caso de incendio si se tendría un toxicidad elevada a modo de

prevenir esto se pueden recubrir con una capa de material antiinflamatorio.

Por lo que se refiere a las tuberías cobre de la instalación solar tienen una toxicidad

despreciable, los intercomunicadores tienen poca toxicidad ya que utilizan energía

eléctrica si es necesario, no producen humos como los inter acumuladores, ni posibles

fugas de gas o monóxido de carbono perjudicial para l salud.

Utilización de componentes que en su fabricación, uso o eliminación generen el

mínimo volumen de residuos no recuperables, en la planta industrial del presente

proyecto en el cual se ha realizado una instalación eléctrica, instalación contra

incendios, y la instalación del garaje o portero se ha buscado que los materiales y

métodos utilizados sean los menos contaminantes y perjudiciales para el medio

ambiente.

Como ya se ha referido anteriormente sobre la reutilización de los materiales

utilizados, la producción de residuos será mínima durante la fase de eliminación, en

cuanto a la fabricación de los materiales el que comporta mayor impacto, aunque la

empresa constructora pretenden generar el mínimo de residuos.


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21.-SUELO Y AGUAS

Captación de las aguas de abastecimiento (pozos, ríos), la captación del agua de

abastecimientos hace a través de pozos que gestiona la compañía AAPOS, está la

distribuye por la población a través de tuberías subterráneas de los pozos de

extracción.

Lugar de desagüe de los efluentes (necesidades de tratamientos), los afluentes de la

planta se origen al alcantarillado que va hacia la depuradora correspondiente, las

aguas más contaminadas serian procedentes de lavados de cocina, ducha y las aguas

fecales de los cuartos de baño, este tipo de vertidos son tratados con facilidad por las

depuradoras correspondientes.

Diseño de la red de abastecimiento, empieza en la acometida general y termina en los

puntos de consumo del edificio, esta instalación están ramificada para dar servicio a

cada vivienda de la planta industrial.

Las tuberías escogidas son reciclables y de uso común también se han dotado

materiales apropiados en las juntas para evitar posibles fugas y ocasionar daños

además de la correspondiente perdida de agua sin aprovechar.

22.-ENTORNO ATMOSFÉRICO

Emisiones de gases, polvos, compuestos volátiles, esta no se verá afectado por la

realización de la obras d las diferentes instalaciones nombradas anteriormente, las

instalaciones hacerse mayoritariamente el interior de la planta no generan

demasiado polvo ni emisión de gases.

Al realizar la instalación en conjunto con la construcción de la planta no se generan

compuestos volátiles ya que no habrá que hacer zanjas y así disminuir al máximo la

creación de polvo y emisión de gases.

23.-POBLACION


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Molestias (ruidos, vibraciones, olores), en la planta se encuentra entre dos calles y a la

hora de realizar la instalación mencionadas los ruidos ocasionados podrían ser debido

a los vehículos que transportan los materiales a instalar, las vibraciones producidas en

la colocación de las, tuberías o depósitos y como mucho afectaran a otras

dependencias de la planta pero en ningún momento a las viviendas colindantes a la

planta, la población vecina no será afectada por este suceso.

En cuanto a olores los que pueden producir serán al soldar las tuberías de cobre de la

instalación éstos serán disipado así como entren en contacto con el aire la población

no se verá afectada tan solo esta puede afectar a los operarios de las operaciones de

soldadura y las demás instalaciones no producen ningún olor ni en su funcionamiento

ni en la instalación.

24.-CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

24.1.- Conclusiones

La relacion de planos en la forma indicacda, sin duda necesita de un tiempo adicional

sobre el que solo presenta receptores y manipuladores, pero siempre sera menor que

el necesario para situar la obra la instalacion con una vigilancia continua en la que se

trabaja en comodo sin obcion a la rectificacion y en el mejor de los casos no dejando a

criterio del experto el diseño de la instalacion que se corre el riesgo de poder realizarlo

sin ajustarce lo necesario a las exigencias reglamentarias.

El plano definitivo a de realizarse por exigencia de la reglamentacion actual y se ganara

tiempo si se hace de principio y posteriormente se introducen las modificaciones que

con mucha probabilidad surjan en la obra.

Como en todo tipo de trabajo el programa previo es impresindible y este es el plano de

ejecucion de la instalacion correcta y bien desarrollado.

Ademas se asegura , en parte que la instalacion se ajusta al reglamento y es segura,

eliminando riesgos de accidentes estos disminuiran cuando en el nuevo reglamento

aparescan las directrices sobre el mantenimiento deeste tipo de instalaciones, a la vez


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que generara en proyectictas, instaladores y usuarios un grado mayor de

responsabilidad y tratamiento.

Esta forma de presentar las instalaciones se biene realizando en el departamento

desde 1982 fecha en la que se publico el titulo “Instalaciones electricas para Proyectos

y Obras” y se obliga a los alumnos de la especialidad a realizar las electricaciones

siguiendo este modelo.

El resultado es que concen las instalaciones de forma real y pueden aplicarse a

todo tipo de edificios , pues en los edificios singulares, la division en pequeños sectores

hace que estos sean parecidos a los de las viviendas comunes. Cada uno de ellos

dispondra de un cuadro parcial del que partran circuitos semejantes a los de las

viviendas y con las mismas secciones .

La sectorizacion puedeser de espacios muy reducidos llegandoce, en el caso de los

hoteles y residencias, a hacerla para cada habitacion. No obstante el proyecctista ha de

definir sus preferencias.

Sin duda, creemos que la realizacion del diseño completo de las instalaciones previa a

la obra, son una garantia para su buen funcionamiento y seguridad que no deja a la

improvisacion procesos que pueden ocacionar graves accidentes.

24.2.-Recomendaciones

Se recomienda aplicar el presente proyecto, con el que se obtendrá, un buen

ambiente de trabajo, programar y controlar la producción, mayor seguridad en el

trabajo, menos costo de producción, mayor productividad y por ende generar

mayores utilidades para la empresa.

La seguridad en el trabajo es muy importante por lo que se sugiere que se capacite a

los trabajadores en las obligaciones que deben cumplir con respecto a lo que es

seguridad industrial, y que exista un control por parte del jefe de producción y la

persona encargada del departamento de seguridad industrial.

Se debe capacitar al personal en el manejo de documentos técnicos propuestos como


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son diagramas de proceso, diagramas de recorrido.

Se recomienda que se tome en cuenta los tiempos propuestos para que de esta

manera se cumpla con el tiempo de producción planeado, y que no existan retrasos

en las entregas de los diferentes pedidos como hay en la actualidad.

24.3.-Criterios personales

Si estamos en régimen permanente con corriente alterna sinusoidal. Es decir, que

todos los generadores de tensión y de corriente son sinusoidales y de la misma

frecuencia, y que todos los fenómenos transitorios que pueden ocurrir al comienzo de

la conexión se han atenuado y desaparecido completamente.

Si todos los componentes son lineales. Es decir, componentes o circuitos en los cuales

la amplitud (o el valor eficaz) de la corriente es estrictamente proporcional a la tensión

aplicada. Se excluyen los componentes no lineales como los diodos. Si el circuito

contiene inductancias con núcleo ferromagnético (que no son lineales), los resultados

de los cálculos sólo podrán ser aproximados y eso, a condición de respetar la zona de

trabajo de las inductancias.

Cuando todos los generadores no tienen la misma frecuencia o si las señales no son

sinusoidales, se puede descomponer el cálculo en varias etapas en cada una de las

cuales se puede utilizar el formalismo de impedancias.

24.5.-Observaciones

Vamos a tratar de ilustrar el sentido físico de la parte imaginaria j (donde se utiliza esta

letra en vez de i para evitar confusiones con la intensidad) de las impedancias

calculando, sin utilizar estas, la corriente que circula por un circuito formado por una

resistencia, una inductancia y un condensador en serie.

Cuando las impedancias no pueden utilizarse directamente Si todos los generadores no

tienen la misma frecuencia, el formalismo de las impedancias no puede aplicarse


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directamente. En ese caso lo que se puede hacer es utilizar el Teorema de

superposición: se hace un cálculo separado para cada una de las frecuencias

(remplazando en cada uno de los cálculos todos los generadores de tensión de

frecuencia diferente por un cortocircuito y todos los generadores de corriente de

frecuencia diferente por un circuito abierto.

24.6.-Simbologia

Pulsador de Parada Pulsador de Marcha Contacto Relé Térmico

Contactor Contacto Normalmente Cerrado Contacto Normalmente Abierto


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Temporizador con temporizador con acción contactos temporizados

Acción a la conexión a la desconexión

Flotador contacto de cierre Flotador Contacto de Apertura Interruptor de cierre y A.

Accionamiento manual por llave P.contacto de cierre P.Contacto de Apertura


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Válvula Senoide A. En función de r.p.m. cont. Cierre A. En función de r.p.m. cont.

A.

A. Función velocidad cont. A. A. Función velocidad cont. A. A. Función tiempo

cont. A. Cierre APERTURA cont. Cierre


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A. Función tiempo cont. A. A. Función temperatura cont.c. A. Función temperatura

A. final de carrera cont. C. A. final de carrera cont. A.

Red Eléctrica S.F. Red Eléctrica Protección Fusibles


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Contactos de fuerza Relé Térmico Motor Trifásico

24.7.-Figuras FIGURA.-1 .-Ubicación de la Planta Industrial


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FIGURA.-2 Representación Gráfica de la Instalación

FIGURA.-3 Representación Gráfica de la Instalación


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FIGURA.-4 Suministro de Energía

FIGURA.-5 Zona de Fusibles


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FIGURA.-6 Zona de Térmicas

FIGURA.-7 Balanza


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FIGURA.-8 Guillotina

FIGURA.-9 Mezclador Banbury (yt01).


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FIGURA.-10 Molino (yt02)

FIGURA.-11 Molino Agila (ag01)


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FIGURA.-12 Mezclador Kneader

FIGURA.-13 Cinta Transportador


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FIGURA.-14 Molino Adamson

FIGURA.-15 Stock Blender


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FIGURA.-16 Molino Wicktacker

25.- BIBLIOGRAFÍA

OBRA AUTOR EDITORIAL

INSTALACIONES ELECTRICAS II DOC: ING. YERKO AGUILAR U.A.T.F.


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