proyecto: instalaciones elÉctricas …

PROYECTO:

INSTALACIONES ELÉCTRICAS “ACONDICIONAMIENTO Y AMPLIACION DE LA

CENTRAL DE ESTERILIZACION Y LA UNIDAD DE CUIDADOS INTENSIVOS DEL INSTITUTO REGIONAL

DE ENFERMEDADES NEOPLASTICAS DEL SUR”

PROPIETARIO : INSTITUTO REGIONAL DE ENFERMEDADES NEOPLASTICAS DEL SUR

UBICACIÓN : AVENIDA LOS INCAS S/N

DISTRITO : CERCADO PROVINCIA : AREQUIPA DEPARTAMENTO : AREQUIPA

ABRIL - 2021

PROYECTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS INTERIORES “ACONDICIONAMIENTO Y AMPLIACION DE LA CENTRAL DE ESTERILIZACION Y LA UNIDAD DE CUIDADOS INTENSIVOS DEL INSTITUTO REGIONAL DE ENFERMEDADES NEOPLASTICAS DEL SUR”

ÍNDICE

CAPITULO I Memoria Descriptiva CAPITULO II Especificaciones Técnicas de los Materiales CAPITULO III Especificaciones de Montaje CAPITULO IV Cálculos Justificativos CAPITULO V Planos y Detalles ANEXOS


MEMORIA DESCRIPTIVA 1. GENERALIDADES

La presente memoria descriptiva corresponde a la elaboración del expediente técnico del Proyecto “ACONDICIONAMIENTO Y AMPLIACION DE LA CENTRAL DE ESTERILIZACION Y LA UNIDAD DE CUIDADOS INTENSIVOS DEL INSTITUTO REGIONAL DE ENFERMEDADES NEOPLASTICAS DEL SUR”, referida a las Instalaciones Eléctricas.

Para tal fin se desarrolla el presente Proyecto eléctrico en baja tensión, sistema 380/220V el cual va ser implementado en el INSTITUTO REGIONAL DE ENFERMEDADES NEOPLASTICAS DEL SUR - AREQUIPA.

2. DESCRIPCION ARQUITECTONICA

La descripción arquitectónica mencionada es con fines complementarios al desarrollo de las instalaciones eléctricas del proyecto. La Edificación de los ambientes se desarrolla de acuerdo con la topografía de la zona. La infraestructura se encuentra distribuida de la siguiente forma:

• Primer Nivel • Segundo Nivel

Esta área construida será asumida para el cálculo de la potencia instalada y la máxima demanda del proyecto.

3. UBICACIÓN El proyecto se encuentra ubicado en: Departamento Arequipa Provincia Arequipa Distrito Cercado Dirección Avenida los Incas S/N El área materia del proyecto se desarrolla en una zona que tiene las siguientes condiciones ambientales:

• Altura promedio sobre el nivel del mar 2500 m. • Humedad media anual 23% • Temperatura media anual 23°C

4. CODIGOS Y REGLAMENTOS

En la ejecución de los trabajos de instalación deberán observarse las siguientes normas y códigos:

- RM N° 037-2006 MEM/DM Código Nacional de Electricidad Utilización. - CNE-Utilización SECCIÓN 140 (hospitales, Clínicas y similares), SECCION 260 (Instalaciones de Diagnóstico

por Imagen) - IEC 60364-7-710-200211 Normativa eléctrica en salas grupo 2 (instalación sistema de distribución aislada IT) - RM N° 660-2014/ MINSA Norma Técnica de Salud NTS N° 110 – MINSA/DGIEM-V.01

“INFRAESTRUCTURA Y EQUIPAMIENTO DE LOS ESTABLECIMIENTOS DE SALUD DEL SEGUNDO NIVEL DE ATENCION”.

- RM N° 175-2008 MEM/DM CNE-U para conductores y uso de tomacorrientes. - Decreto supremo Nº 034-2008-EM: medidas de ahorro de energía en el sector público. - Reglamento Nacional de Edificaciones RNE - NTP IEC 60598-2-22 luminarias para salidas de emergencia. - Reglamento de Seguridad en el trabajo con Electricidad RM Nº 111-2013 MEM/DM - ANSI J STD-607-A-2002 Sistema de puesta a tierra telecomunicaciones

5. ALCANCES DEL PROYECTO Los alcances del proyecto no siendo limitativos son los siguientes:

5.1 SUMINISTRO ELECTRICO

- Gestión para la obtención de la factibilidad de suministro y punto de conexión. - Gestión para la aprobación y conformidad técnica del expediente de media tensión ante el Concesionario de

electricidad.

5.2 ESTIMACION DE CARGAS


Elaboración de los cálculos justificativos preliminares de la máxima demanda del proyecto para la obtención de la factibilidad eléctrica y la máxima demanda definitiva para el desarrollo de los cálculos justificativos finales y definitivos del proyecto.

5.3 SISTEMA DE BAJA TENSION

- Diseño integral del sistema eléctrico en baja tensión, del tablero general y los tableros principales o sub tableros eléctricos de distribución, incluyendo los dispositivos de protección, control y medición.

- Diseño de alimentadores generales. - Diseño integral de los montantes eléctricos verticales y horizontales de alimentación a sub tableros eléctricos y

fuerza desde los tableros generales. - Diseño integral de tableros y sub tableros de distribución - Diseño de las canalizaciones del sistema eléctrico: red de ductos para el cableado eléctrico de alimentadores,

considerando los elementos adecuados para los cruces de las juntas de dilatación si los hubiera, - Diseño del sistema de protección por puesta a tierra de los equipos estratégicos y del sistema en general.

5.4 SISTEMA DE ALUMBRADO

- Diseño de alumbrado interior para circulación peatonal o vehicular, monumental y seguridad, con dispositivos de control y funcionamiento automático.

- Diseño del alumbrado de emergencia con equipos automáticos en los ambientes requeridos y para mantener la seguridad para la vida y prever la evacuación.

- Selección de los artefactos de alumbrado con indicación de sus características técnicas del equipo y de sus accesorios de control y operación.

5.5 SISTEMA DE TOMACORRIENTES Y FUERZA

- Diseño del sistema de tomacorrientes, fuerza y equipos especiales. - Alimentación eléctrica a los tableros de fuerza, dejando el entubado correspondiente para la alimentación de los

motores y sus respectivos controles. - Diseño de las instalaciones eléctricas relacionadas con la instalación de los equipos informáticos y electro

médicos. - Cálculos de alimentadores y dispositivos de protección en base a las corrientes nominales y de arranque de los

equipos.

5.6 SISTEMA DE EMERGENCIA - Diseño del sistema de suministro de energía eléctrica de emergencia, el cual comprende el sistema de fuerza,

ascensores requeridos, mediante el uso de los grupos electrógenos. - Distribución de equipos autónomos de alumbrado de emergencia de acuerdo a los ambientes y propuestas de

SEGURIDAD. -

5.7 ALIMENTACION CON RESPALDO DE UPS - Selección de la fuente de suministro de energía eléctrica ininterrumpida (UPS/SAI) y diseño del sistema de

tensión estabilizada para el sistema de cómputo y equipos críticos que lo requieran como lámparas cialíticas. - Cálculo y diseño de los tableros bypass y transformadores de aislamiento asociado a los UPS. - Previsión del banco de baterías para los UPS

5.8 SISTEMA DE DISTRIBUCION ELECTRICA

- Cálculo y diseño de los tableros de distribución de alumbrado, tomacorrientes y fuerza. - Diseño de la red de tuberías para la distribución interior en los diferentes ambientes de la edificación. - Diseño del sistema eléctrico en baja tensión, tableros generales normales y de emergencia, tableros de

distribución de alumbrado y tomacorrientes. - Diseño de los circuitos de alumbrado - Diseño de los circuitos de tomacorrientes y fuerza - Dimensionamiento de conductores de alimentación.

5.9 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

- Estimación de la resistividad del terreno - Diseño del sistema de puesta a tierra (tierra profunda) - Diseño de la puesta a tierra para sistema informático, sistema de equipos biomédicos.

6. CRITERIOS BASICOS PARA EL DISEÑO

- Los circuitos de alimentación han sido separados por usos y sectores, los circuitos serán protegidos de


sobretensiones y fugas de corriente, estarán equipados con transformadores de aislamiento y fuentes de energía ininterrumpida en los casos que se indique en el proyecto.

- Se provee un sistema de iluminación de emergencia a fin de asegurar la continuidad de las actividades en lugares críticos, con un sistema alimentado por el grupo electrógeno y fuentes de energía ininterrumpida en caso de Data center y otros indicados en el proyecto.

- Se provee un sistema de artefactos de alumbrado autónomos con batería recargable, capaces de responder ante una falla de los circuitos que respaldan, cuya ubicación será definida por el especialista de seguridad y evacuación.

- Todas las acometidas se calcularán para transportar sin sobrecargas las potencias instaladas indicadas en los planos.

- La elección de los interruptores automáticos que sirven para la protección a las acometidas, se harán bajo los siguientes criterios:

Todas las protecciones serán de una misma marca. Cualquiera que sea la marca seleccionada deberá

asegurar la filiación y selectividad por lo menos hasta el poder de corte de la protección inferior. El cumplimiento de lo anterior se valida mediante cálculos.

El conjunto línea interruptor automático que lo protege, se proyecta para que soporte los esfuerzos térmicos producidos por un cortocircuito en el extremo más alejado del cable; todo ello garantizado por calculo.

6.1. CRITERIOS DE DISEÑO DE CONTINUIDAD DEL SUMINISTRO Se prevé la compatibilidad de la calidad de servicio de energía eléctrica en lo que a continuidad del mismo se refiere en las instalaciones interiores del hospital, que depende de factores tanto internos como externos; entre otros: del punto de entrega de la energía al centro, del nivel de tensión, de los niveles de calidad de la red de distribución utilizada por la compañía suministradora, del diseño de la propia subestación, en su caso, de la segregación de circuitos, de la coordinación de protecciones, de la existencia de fuentes alternativas propias, de la selección de materiales, etc.

7. DESCRIPCION DEL PROYECTO

7.1 SUMINISTRO ELECTRICO COMERCIAL - El suministro eléctrico se efectuará con redes eléctricas existentes del hospital. - El suministro eléctrico en BT comprende desde la salida en baja desde los cuartos eléctricos del primer y

segundo nivel en un nivel de tensión de 380 VAC, 60 Hz, sistema TT (3F + N) hasta una BARRA COMUN y de este a los tableros generales TG existente y ubicado en los cuartos de tableros eléctricos.

7.1.1 CARGAS ESENCIALES

Son las que por motivos asistenciales, de seguridad y de la operación efectiva del hospital, requerirán una garantía adicional de suministro. Esta garantía adicional de suministro ante un fallo de red será proporcionada por los grupos electrógenos para cargas sin necesidades específicas de conmutación e, inicialmente, por los Baterias-UPSs/SAIs en los casos que se requiera una conmutación sin corte o corte breve. Dentro del grupo de cargas esenciales se distinguen:

a) Cargas Esenciales Críticas

Son las que, además, requieren conmutación sin corte o una alimentación alternativa suplementaria automática disponible como máximo en 0,5 segundos. Dentro de este grupo se incluirán cargas como las siguientes: Con una autonomía no inferior a 30 minutos: - El alumbrado de seguridad del centro tal en sus diferentes tipos (de evacuación, ambiente y de las

zonas de alto riesgo) y que debe disponer de fuentes propias de energía para su uso exclusivo y directo.

7.2 TABLEROS DE DISTRIBUCION - Identificados como TD, corresponden a los tableros de distribución de energía normal, de emergencia

respectivamente, sirven para la distribución de la energía desde sus ubicaciones hasta las cargas finales de utilización.

- De acuerdo con el estudio de cargas de cada ambiente y que constan en los cuadros de carga respectivos, en los sub-tableros se permite la ubicación de todos y cada uno de los Interruptores termo magnéticos especificados, dejando adicionalmente una reserva de un 10 % tanto en capacidad de carga como en espacios. La ubicación de cada uno de los sub-tableros de distribución se presenta en todos los planos, tanto de iluminación, fuerza.


7.3 CIRCUITOS DERIVADOS - Son los circuitos comprendidos desde los tableros de distribución hasta cada punto de utilización (salidas de

alumbrado, tomacorrientes, fuerza, etc.). Los circuitos derivados se alimentan en 220 V monofásicos (F+N).

- Los circuitos derivados corren en canalizaciones de protección mecánica, tubos eléctricos libres de halógenos o metálicos eléctricos adosados a techo o pared, bandejas porta cables (instalación visible o registrable) para facilidad de mantenimiento.

- El cable utilizado es el tipo LSOH-90, el cual sustituye al cable convencional THW-90 convencional.

- Todos los circuitos de tomacorrientes y fuerza irán acompañados con su respectivo cable a tierra de protección PE.

- Todos los circuitos salientes de cada tablero o sub tablero final, sin excepción, estarán acompañados de un conductor de protección que en todos los casos será de cobre aislado en verde con franjas amarillas o verde solo de 4 mm2 de sección como mínimo.

7.4 DISTRIBUCION ELECTRICA - La distribución de los circuitos en general será mediante bandejas y/o tuberías que salen de los tableros de

distribución y hacen una distribución de los circuitos a través de salidas laterales que llegan a cajas de paso adosadas al techo mediante tuberías. Desde estas cajas adosadas, se derivan todos los circuitos aguas debajo de estas, hasta llegar a las diferentes salidas de alumbrado y tomacorrientes.

7.5 SALIDAS PARA ARTEFACTOS DE ALUMBRADO

- Las salidas serán localizadas, como se indica en planos, sin embargo su localización definitiva debe guardar armonía en los cielos rasos o paredes, a la ubicación de salidas de las otras especialidades, buscando una ubicación simétrica ordenada.

- Se preverán cajas octogonales adosadas a techo para el cableado respectivo de los equipos de iluminación empotados en falso cielo, con la utilización de tuberías cero halógenos HFT adosados al techo.

- En los corredores, se acoplarán cajas de derivación a las bandejas portacables para el cableado a los artefactos de iluminación con la ayuda de tuberías flexibles cero halógenos. En los ambientes donde no se considera falso techo, las cajas octogonales irán empotradas al techo y las tuberías PVC-P empotradas a ella.

7.6 ALUMBRADO - El tipo de iluminación contemplado en el proyecto responde a las necesidades propias de cada local como el

amueblamiento previsto y el tipo de actividad a desarrollarse. - Se ha considerado una distribución de luminarias adecuadamente distribuidas a fin de conseguir las

consideraciones básicas de iluminación en situación normal, de emergencia y de evacuación. - Se instalarán las luminarias necesarias para conseguir, como mínimo, los niveles de Iluminación en servicio

continuo indicados en la norma EM.010 del Reglamento Nacional de Edificaciones y DGE 017-AI-1/1982 Norma de Alumbrado de Interiores y Campos Deportivos.

- En general todas las luminarias serán del tipo LED, tanto para interiores. - Para el alumbrado de los diversos ambientes del hospital se considera los siguientes niveles de iluminación que

indica el RNE.

Tableros de alimentación de alumbrado - Los tableros de distribución mencionados anteriormente, alimentarán al sistema de alumbrado de acuerdo a

los diagramas unifilares correspondientes en un nivel de tensión de 220 V, fase-neutro, 60 Hz. Control de iluminación Para el control de alumbrado se ha considerado lo siguiente:

- En general toda la iluminación interior será regulada mediante conmutadores o interruptores manuales situados de modo que una persona al ingresar al ambiente pueda encender y apagar la iluminación.

- La iluminación exterior en los alrededores de la edificación y del área de estacionamiento se efectuará mediante interruptores horarios.

Alumbrado de evacuación de emergencia con baterías - La distribución de luminarias y circuitos para la iluminación de emergencia con respaldo de baterías, ha sido

desarrollada de acuerdo a lo indicado en la Sección 7.9 de la norma NFPA 101 - “Código de Seguridad Humana”.


- Para el caso de evacuación de emergencia, se ha considerado reflectores portátiles con batería incorporada. Las baterías para luces de emergencia y señales de salida tendrán una autonomía mínima de 90 minutos y serán libres de mantenimiento.

7.7 TOMACORRIENTES

- Se ha implementado tomacorrientes de uso general, de equipamiento médico y tomacorrientes para

computadoras. Los tomacorrientes de uso general se han ubicado de tal manera que brinden un servicio flexible en todas las áreas de los locales.

- Las tomas para equipamiento, según los datos de carga de cada uno de los equipos. - La ubicación de tomacorrientes se ha efectuado teniendo en cuenta la distribución de muebles en los

ambientes en general. - Con respecto a la distinción de tomacorrientes dependiendo de sus funciones, se sugiere los siguientes

colores conforme a las especificaciones técnicas del proyecto.

Tomacorrientes para uso general (UG) color = beige Tomacorrientes para uso biomédico (UBM) color = blanco Tomacorrientes para uso computo (UC) color = naranja Tomacorrientes para uso sistema eléctrico esencial color = rojo

Tipos de tomacorrientes según su uso:

• Tomacorrientes de uso general: deberán ser dobles, tipo tres en línea (F + N + T) 10 A, 250 Vac y tipo Schuko 16 A, 250 Vac.

• Tomacorrientes de equipamiento biomédico: deberán ser dobles, tipo Schuko 16 A, 250 Vac. • Tomacorrientes de uso para equipo de cómputo y comunicaciones: deberán ser dobles, tipo tres

en línea (F + N + T) 10 A, 250 Vac

7.8 SALIDAS DE FUERZA

- Todo equipo mayor a 1500 W será considerado como salida de fuerza y su alimentación será independiente de las otras salidas en el tablero respectivo.

- Se ha considerado múltiples salidas eléctricas de fuerza para todos los requerimientos del proyecto e indicados en el equipamiento.

7.9 SALIDAS DE TENSION ESTABILIZADA

- En el proyecto se ha contemplado dos sistemas de salidas independientes de tensión estabilizada compuesto

por un UPS y tablero estabilizado, para tomas de computadoras y salidas informáticas, y para equipamiento electro médico.

- Las tomas de computadoras y salidas informáticas se alimentarán de los tableros estabilizados TD-ES y TD-UCI.

- Los puntos de alimentación (puntos de red) para cada estación de trabajo donde se ubique un punto de data serán acompañados con dos cajas adosadas para tomas tres en línea.

- En el gabinete de distribución de comunicaciones se dispone de dos tomacorrientes bipolares dobles con línea a tierra estabilizada, próxima a la ubicación de dicho gabinete.

7.10 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

- Se implementará hasta dejar funcionando óptimamente los siguientes sistemas de puesta a tierra: Puesta a tierra exclusiva para equipos biomédicos UCI. Puesta a tierra para el sistema de comunicaciones

7.11 SISTEMA ININTERRUMPIDO DE ENERGIA UPS/SAI

El proyecto ha considerado el uso de varios UPS según los usos, los cuales son: - UPS ubicado en el cuarto de tableros generales para alimentar al tablero estabilizado general de equipamiento

informático TD-ES y TD-UCI, desde el cual se alimentarán a los circuitos estabilizados del edificio y de estos a las salidas informáticas (tomacorrientes de computadoras, impresoras).

PROYECTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS INTERIORES “ACONDICIONAMIENTO Y AMPLIACION DE LA CENTRAL DE ESTERILIZACION Y LA UNIDAD DE CUIDADOS INTENSIVOS DEL INSTITUTO REGIONAL DE ENFERMEDADES NEOPLASTICAS DEL SUR” 8. SISTEMA HVAC

8.1 Sistema de Extracción de Ambientes. En los ambientes UCI, se ha previsto un sistema central de extracción con descarga de aire al exterior por medio de uno o varios extractores de aire ubicados en la azotea. Los ductos metálicos conectados a estos equipos, bajarán por el montante existente y se distribuirán a los ambientes a extraer, en cada cuarto existirá una rejilla que se conectará a este ducto. El encendido y apagado de cada uno de los equipos extractores centrales ubicados en la azotea será mediante el sistema BMS o el que tengan instalado actualmente en el hospital. Los ventiladores tendrán también la opción de encender y apagar mediante un temporizador que mantenga prendido estos equipos en un horario determinado por la administración futura del ambiente UCI, así mismo el tablero eléctrico que vendrá incluido en el suministro (tablero de fuerza y control, con interruptor termomagnético, arrancador directo con relé de protección térmica e interruptor horario programable) de estos equipos deberán contar con la opción manual-automático, en el modo automático funcionarán con el temporizador. 8.2 Sistema de Inyección de Aire Fresco. Con el objetivo de proveer una adecuada renovación de aire y la consiguiente oxigenación para las personas que se encuentran en UCI, se está considerado la admisión de aire limpio, tomando el aire del exterior a través de inyectores centrífugos, dichos equipos se ubicaran en puntos estratégicos no menor a 5m de las tomas de expulsión de aire, tal como se indica en los planos. El encendido y apagado de los inyectores de aire fresco serán gobernados mediante el sistema BMS de UCI. También tendrá la opción de encender o apagar mediante un temporizador, siguiendo un horario pre-establecido por la administración del Hospital. En caso de incendio, el sistema de detección de este tipo de eventos, deberá mandar apagar inmediatamente los inyectores de aire fresco. El encendido y apagado de cada uno de los equipos extractores ubicados en la azotea será mediante un temporizador que mantenga prendido estos equipos en un horario determinado por la administración futura del hospital, así mismo el tablero eléctrico (tablero de fuerza y control, con interruptor termomagnético, arrancador directo con relé de protección térmica e interruptor horario programable) de estos equipos deberán contar con la opción manual-automático, en el modo automático funcionarán con el temporizador.

9. SIMBOLOS

Los símbolos que se emplean corresponden a los indicados en la Norma DGE “Símbolos Gráficos en electricidad” RM Nº 091-2002-EM/VME. Por la diversidad de salidas, equipos etc. Se adopta simbologías de uso general para este tipo de instalaciones.

10. CUADRO DE CARGAS Para el cálculo de la máxima demanda, se considerarán el área total construida, los parámetros (w/m2) y los factores de demanda a aplicarse al caso de estos tipos de recintos, conforme indica el CNE-Utilización (ver documento “Memoria de Cálculo – Máxima Demanda y Selección de Equipos”).

11. SIMBOLOS Los símbolos que se emplean corresponden a los indicados en la Norma DGE “Símbolos Gráficos en electricidad” RM Nº 091-2002-EM/VME. Por la diversidad de salidas, equipos etc. Se adopta simbologías de uso general para este tipo de instalaciones.

12. PLANOS Forman parte de este proyecto el siguiente plano: Plano Instalaciones Eléctricas Primer Nivel (IE-01) Plano Instalaciones Eléctricas Segundo Nivel (IE-02) Detalles y Diagramas Unifilares (IE-03) Plano Instalaciones Eléctricas HVAC Primer Nivel (IE-04) Plano Instalaciones Eléctricas HVAC Segundo Nivel (IE-05)

PROYECTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS INTERIORES “ACONDICIONAMIENTO Y AMPLIACION DE LA CENTRAL DE ESTERILIZACION Y LA UNIDAD DE CUIDADOS INTENSIVOS DEL INSTITUTO REGIONAL DE ENFERMEDADES NEOPLASTICAS DEL SUR” 13. SISTEMA DE GASES MEDICINALES: Para tener conocimiento

El proyecto, será un establecimiento de Salud IREN, por lo que tendrá capacidad de prestar servicios de Atención Ambulatoria, Cirugía, Hospitalización, Pediátrica, Así como desarrollar atenciones esenciales, según normatividad vigente.

Las Condiciones ambientales del proyecto se desarrollara a : 2418 m.s.n.m., presión atmosférica : 27.5345 in hg, temperatura máxima : 78.4ºf (25.78°c) temperatura mínima : 41.54ºf (5.3°c) humedad relativa : 25 % a continuación se indican las normas y estándares específicas que se consideraron para la elaboración de la presente memoria, y que deberán seguirse para la ejecución en obra.

• Oxígeno Medicinal: nfpa 99, asme b31.3, nfpa 50, nfpa 55, nfpa 70, entre otros.

• Gases Medicinales: nfpa 99, asme b31.3, nfpa 50, nfpa 55, nfpa 70, cga g-4.1, cga m-1, cga v-5, entre otros.

De acuerdo con la norma iso 7396-1 de aire medicinal, con el marcado ce ( n°1250). marcado, aprobado y certificado por un organismo acreditado internacional, baja la directiva iso 10083, certificación iso 13485 en diseño y fabricación, con grado medicinal iib, la central de oxígeno deberá contar con certificado de libre comercialización registrado por la autoridad reguladora de medicamento de su país de origen (esto deberá ser proveído por el área usuaria)

• Aire Comprimido Medicinal: nfpa 99, asme b31.3, nfpa 50, nfpa 55, npfa 70, cga g-4.1, cga m-1, cga v-5, entre otros.

DESCRIPCION :

• SISTEMA DE OXIGENO MEDICINAL: Comprende la central de oxígeno, líneas de suministro, accesorios y salidas de oxígeno en las habitaciones de pacientes UCI y áreas de utilización especificadas, se definirá las redes montantes de gases medicinales oxígeno, vacío clínico y aire comprimido medicinal, y los ramales de distribución a las habitaciones destinadas todas conectadas a la línea principal, la conexión a la tubería matriz estará a cargo del contratista según su propio diseño y detalles planteados.

• SISTEMA DE VACÍO CLÍNICO: Los equipos contaran con certificación ul y aprobados por mgem (medical gas equipament manufacturer)

Las redes de distribución irán instaladas en paralelo a las redes de oxígeno siguiente la misma ruta y la distribución de salidas será de acuerdo a la indicado en planos. todas las salidas serán con placa para empotrar, con su respectiva señalización “vacío” y válvulas de conexión rápida check diss. la conexión a la tubería matriz estará a cargo del contratista según su propio diseño y detalles planteados.

• SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO MEDICINAL:

Las líneas de distribución irán hasta los puntos de consumo en las habitaciones de uso específico, las salidas serán con placa para empotrar, con su respectiva señalización “aire medicinal” y válvulas de conexión rápida de check diss, de acuerdo a distribución indicada en los planos. la conexión a la tubería matriz estará a cargo del contratista según su propio diseño y detalles planteados.


TUBERIA Toda tubería deberá ser de cobre sin costura. Corresponderá al tipo “K” para armado del fittings del tipo “Solder” y de la denominación “Hard Temper”, conocida como “Rigida”. FITTINGS Todos los Fittings para conectar la tubería deberán de ser de cobre forjado o fundido hecho especialmente para conexiones soldadas

ALEACIÓN DE SOLDAR Toda la aleación de soldar utilizada en la ejecución de las juntas será una aleación de 45 % plata, 30% de Cobre y 25% de Zinc u otra que tenga equivalente punto de fusión y propiedades físicas, libre de cadmio. Después de realizar la soldadura deberá proteger con laca especial a todos los puntos de soldadura a fin de evitar que se sulfate. FUNDENTE Deberá utilizarse fundente similar al “Handy Flux” fabricado por Handy & Harman Company. Libre de bórax. TEES, CODOS, REDUCCIONES Y TAPONES Las conexiones, reducciones o sellado de extremos de tuberías deberán ser hechas con fittings de cobre del tipo solder.

VÁLVULAS Las válvulas para derivaciones deberán ser del tipo de tres cuerpos, lavada en fábrica, sellada, listada por UL.

SEÑALES Cada válvula de interrupción deberá ser debidamente identificada con una señal o etiqueta metálica colocada en la vecindad inmediata de la válvula. Las señales para válvulas en las montantes van en dirección a sala UCI deberán decir “Oxígeno, Aire Medicinal, Vacio, no cerrar”. Esta etiqueta deberá quedar firmemente sujeta a la tubería sin posibilidad de que se desprenda y deberá quedar plenamente visible. PUNTO DE OXÍGENO Es el ensamble de los componentes: tubería, accesorios como codos, adaptadores y soldadura instalado adosados en las paredes cubierto convenientemente según planos o colgados del techo, considerado desde la derivación de la troncal de oxígeno hasta la ubicación del dispositivo de uso de oxígeno. Este deberá ser ubicado de acuerdo a lo indicado en el plano (mirando la cama lado derecho) y a una altura 1.50 m sobre el nivel piso terminado. Cada salida deberá terminar en una placa para empotrar y válvula check Diss o doble válvula check Diss. SOPORTERIA

• Todos los colgadores de las redes de gases medicinales serán de canal strut de material zincado. • Las tuberías serán sujetadas mediante abrazaderas del tipo strut zincada según el diámetro de la tubería. • Se le colocará entre la tubería de cobre y la abrazadera un material aislante para evitar el contacto metal –

metal (corrosión galvánica) y la humedad potencial. En este tramo de tubería se puede aislar con plástico ó neopreno. (NFPA 99 5.1.10.6.4.4).

• En caso de las redes aéreas estarán colgadas mediante varillas roscadas (Espárragos) de diámetro nominal de 3/8” rosca NPT soportadas por tacos expansores colocados en el techo. (Según norma ANSI B1.20.1) Ver en planos de Detalle del Proyecto.

• La distancia máxima entre colgadores estará de acuerdo con los diámetros de tubería (NFPA 99 5.1.10.6.4.5)


PRUEBAS

Se realizarán las pruebas necesarias para verificar y garantizar el buen funcionamiento del sistema de gases medicinales. PRUEBA DE BARRIDO EN LA RED Los barridos en las redes se realizan con Nitrógeno gaseoso y deben ser efectuados por sectores.

Esta se hace con el fin de retirar partículas que se hayan incorporado a la red en el momento de su instalación y puedan afectar el buen funcionamiento de la misma. Al realizarse el primer barrido con aire el segundo debe ser realizado con un intervalo de tiempo de mínimo 5 minutos para terminar de arrastrar partículas restantes. La prueba se desarrollará utilizando nitrógeno gaseoso a 50 psig. PRUEBA DE PRESIÓN O ESTANQUEIDAD La prueba de presión o estanqueidad Neumática se realizará a una presión de 150 psi o dos veces la presión de trabajo, durante un tiempo de 24 horas con una caída de presión máxima del 5 %. La prueba se realizará con Nitrógeno gaseoso. Conforme al numeral de Norma: NFPA 4-3.4.1.En caso no pase la prueba debe repetirse después de realizarse las correcciones necesarias al sistema. PRUEBA DE DETECCIÓN DE FUGAS Mediante la aplicación de agua Jabonosa se busca antes de realizar la prueba de presión, detectar y corregir fugas en las redes de gases en el sistema.

Es posible que si la prueba de presión no brinda los resultados satisfactorios deba aplicarse la prueba de detección nuevamente para localizar las fallas del sistema. Si mediante la aplicación de las pruebas y luego de realizar los ajustes requeridos no se obtienen resultados satisfactorios deberá hacerse el cambio de todos aquellos elementos (accesorios) que puedan presentar fallas. La prueba se desarrollará utilizando nitrógeno gaseoso a 150 psig. PRUEBA DE GASES CRUZADOS La prueba de gases cruzados se realiza para verificar que en cada una de las líneas instaladas fluye únicamente un gas y que este es el indicado para dicha línea.

Debe repetirse hasta que se tenga la certeza de que no se tienen problemas de dualidad de gases en alguna de las líneas. La prueba se desarrollará utilizando nitrógeno gaseoso a 50 psig.

FIN DE DOCUMENTO


ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1. GENERALIDADES

1.1. INTRODUCCION La presente documentación está referida a la presentación de las especificaciones técnicas para el expediente técnico a nivel de ejecución de obra del Proyecto “ACONDICIONAMIENTO Y AMPLIACION DE LA CENTRAL DE ESTERILIZACION Y LA UNIDAD DE CUIDADOS INTENSIVOS DEL INSTITUTO REGIONAL DE ENFERMEDADES NEOPLASTICAS DEL SUR”, referido a la especialidad de Eléctricas de baja tensión.

2. ALCANCE

El alcance del sistema eléctrico del centro médico incluye lo siguiente: • Sistema de baja tensión • Tablero general • Tableros de distribución de equipos eléctricos • Alimentadores eléctricos • Distribución eléctrica • Iluminación interior • Sistema de puesta a tierra • Pruebas eléctricas

3. DOCUMENTACION

Todos los equipos y materiales a utilizar deberán ser previamente aprobados por el propietario o su representante, mediante la entrega de la hoja técnica del producto para cada componente especificado, incluyendo las especificaciones del fabricante, los datos de características, valores nominales, rendimiento, plano de dimensiones, vistas de elevaciones de los componentes y requerimientos de espacio. - Se entregará un archivo completo con la información de todos los cables instalados, de todos los

puntos conectados y sus respectivos protocolos de pruebas después de instalados y probados. - Se entregará los certificados de garantía que brinda el fabricante. - Protocolos de prueba y certificados de calidad del producto. - Manuales de Instalación, operación y mantenimiento. Los documentos deberán estar en idioma español. En general el proveedor deberá incluir toda la literatura técnica, planos y catálogos que muestren en detalle las características de su suministro y que demuestren el cumplimiento de lo requerido, las que deben ser emitidas como especificaciones mínimas y no como una limitación. Todos los planos, documentos y listados deben contener la codificación correspondiente al código de los equipos y cables.

4. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES

4.1. NORMAS CONSTRUCTIVAS En esta sección de la Memoria Técnica Descriptiva se señalan las especificaciones generales de los materiales a utilizarse para la ejecución total del Proyecto, debiéndose por lo tanto consultarse la lista de materiales, para establecer las dimensiones correspondientes de los mismos. Si alguna sección o detalle de las instalaciones se hubiera omitido en las especificaciones y estuviera indicada en los planos o viceversa, deberá suministrarse e instalarse como si estuviera en ambos. Los trabajos serán realizados bajo el control de un Ingeniero Electricista colegiado o mecánico electricista y habilitado, el mismo que al finalizar la obra entregará a la supervisión la debida constancia de que los trabajos fueron ejecutados de acuerdo con los planos. Dichos materiales podrán escogerse dentro de la gama de productos existentes en el mercado; en caso de tener que recurrir a materiales sustitutivos el Contratista deberá someter a la opinión del Propietario una muestra de dicho material. Queda entendido que dichos materiales sustitutivos deberán cumplir en su totalidad con las especificaciones de los materiales originales. El contratista suministrará e instalará todos los materiales necesarios para la construcción total de las


instalaciones de iluminación y tomacorrientes. El Contratista deberá atender estrictamente y en todos los aspectos a las normas y procedimientos de instalación que se señala más adelante.

4.2. MATERIALES

Todos los materiales a utilizarse en la obra deberán cumplir estrictamente con los requisitos mínimos vigentes a ellos aplicables en el proyecto y por el Propietario, dependiendo cuál de los dos exija características superiores. Sin embargo y con el objeto de facilitar en parte la tarea del Propietario es necesario detallar los puntos de mayor interés. En todo caso, los materiales y equipos a utilizarse para la construcción deberán ser de primera calidad, encomendándose las labores de instalación y montaje de los mismos a personal calificado, bajo la supervisión y fiscalización técnica correspondientes de un profesional de la Ingeniería eléctrica.

4.3. TUBERIA ELÉCTRICA DE PVC

Las tuberías que se utilizarán para los circuitos derivados, tanto eléctrico como de comunicaciones serán con tubos plásticos rígidos, fabricados en base a resina termoplástica de poli cloruro de vinilo (PVC) no plastificado, pesado, rígido resistente a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la llama, resistente al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor y a las condiciones normales de servicio, resistente a bajas temperaturas de acuerdo a las normas aprobadas por INDECOPI Nº 399.006. De sección circular, de paredes lisas. Propiedades Físicas a 24ºC. Peso específico : 1,440 kg/dm3 Resistencia a la tracción : 500 – 520 kg/cm2 Resistencia a la flexión : 700 – 900 kg/cm2 Resistencia a la compresión : 600 – 700 kg/cm2 Módulo de Elasticidad : 2.2 – 2.8 x 10-5 kg/cm2 Coeficiente de dilatación térmica : 0.080 / mm / mt /ºC Temperatura Máxima de trabajo : 65º C Temperatura de ablandamiento : 80 – 85ºC Tensión de perforación : 35 KV/mm. Resistencia a la combustión : Incombustible Constante dieléctrica : 3.4 (1000cps)

DIAMETRO NOMINAL (PULG)

DIAMETRO NOMINAL (MM)

DIAMETRO EXTERIOR (MM)

ESPESOR MINIMO (MM)

LARGO TUBO 3M (M)

PESO (KG)

½” 15 21.00 2.20 3 0.590 ¾” 20 26.50 2.30 3 0.820 1” 25 33.00 2.40 3 1.260

1 ¼” 35 42.00 2.50 3 1.600 1 ½” 40 48.00 2.50 3 2.185

2” 50 60.00 2.80 3 2.450 2 ½” 65 73.00 3.50 3 3.220

Asimismo, para la alimentación de los diferentes circuitos derivados a través del falso cielo raso (donde exista) utilizando tubería conduit con prensa estopa y se comunica mediante una caja de FºG con la bandeja metálica para circuitos derivados, hasta su tablero correspondiente.

Fig. Tubería PVC-SAP

.


Accesorios - Manguito para la unión de tubos y curvas de conexión

Fig. Tubería PVC

Características constructivas Plástico HFT libre de halógenos Temperatura de trabajo: -25°C a +90 °C Color: gris RAL 7035

4.4. CAJAS

En general se utilizarán los siguientes tipos de cajas: - Para salidas de luz en general y cajas de paso o conexión; cajas tipo conduit, metálicas, galvaniza-

das, octogonales, de 100 x 55 mm y 1.6 mm de espesor. - Para salidas especiales de luz, donde llegue más de una tubería de 20 mm, o tubería de 25 mm, o de

35 mm o más de cuatro tuberías de 15 mm, o más de 10 conductores de 4mm2, para cajas de paso o conexión: cajas tipo conduit metálicas, galvanizadas, cuadradas, de 150 x 75 mm y 1.6 mm de espesor.

- Para interruptores y tomacorrientes mixtos, cajas conduit metálicas, galvanizadas, rectangulares, de 100 x 55 x 50 mm y 1.6 mm de espesor.

- Sin cambio de dirección, las cajas deben alojar holgadamente todas las tuberías que terminen en ellas y deben tener una longitud de por lo menos ocho veces el diámetro de las tuberías mayores.

- Con cambio de dirección: deben alojar holgadamente todas las tuberías que terminen en ellas, y se mantendrá una distancia de por lo menos seis veces el diámetro de las tuberías, entre los puntos de entrada y salida.

- Todas las cajas deben ser cuidadosamente alineadas, niveladas y soportadas adecuadamente, cuando se instalen empotradas en la mampostería.

- Las cajas rectangulares para interruptores se montarán verticalmente, mientras que aquellas correspondientes a tomacorrientes se montarán horizontalmente en salidas directas en la pared.

- Deberán además cumplir con lo indicado en la sección 030 del C.N.E. –Utilización 2006.

Alturas de montaje Las alturas a las cuales deben colocarse piezas y salidas respecto del nivel del piso terminado (a borde inferior), son las siguientes:

- Salidas de alumbrado: Salida de interruptores h = 1.20 m Salida de braquete h = 2.20 m Salida de luces de emergencia h = 2.20 m - Salidas de tomacorrientes: Salida de tomacorrientes h = 0.40 m Salida de tomacorrientes en muebles h = 1.10 m Salida de tomacorrientes para televisor h = 2.20 m Salida de tomacorrientes a prueba de agua h = 1.10 m


4.5. CONDUCTORES

Se instalará un sistema completo de conductores, cables de energía para alimentadores generales del tipo N2XOH y para todos los circuitos de salidas de puntos de utilización del tipo LSOH-90; los conductores serán de cobre, hasta 4mm2 pueden ser sólidos, mayores secciones serán cableados, revestidos con aislamiento de compuesto termoplástico no halogenado HFFR, para 450/750 V de tensión de servicio y una temperatura máxima de operación de 80ºC o 90°C. El calibre mínimo a utilizarse en las instalaciones eléctricas, será 2.5 mm2 para alumbrado y 4 mm2 para tomacorrientes. Cuando se requieran mayores calibres se indicará claramente en el plano. De todas maneras el conductor deberá tener el calibre necesario para asegurar una caída de tensión no mayor al 3 %. Por ningún concepto se permitirán empalmes dentro de la tubería. Todos los empalmes se efectuarán dentro de las cajas de conexión, y de manera tal que se obtenga un buen contacto eléctrico y mecánico, empleando conectores adecuados para los cables que tengan un calibre de 16 mm2 en adelante. En las cajas de salida se dejará un exceso de conductor de 20 cm de longitud, para permitir una fácil conexión de lámparas y accesorios. En los subtableros se dejará un exceso de por lo menos 60 cm. Para alimentar las salidas de artefactos de iluminación cuya distribución sea paralela al recorrido de la bandeja (ejm: corredores) y cuya instalación sea empotrada en falso cielo, se derivarán los circuitos de esta última hacia las salidas de alumbrado mediante cajas FºGº de dimensiones especificadas en planos, adosadas a la bandeja y con tubería conduit flexible no metálica, con el fin de evitar un tendido innecesario de tuberías pudiendo emplear la misma bandeja. Todos los empalmes para este tipo de situaciones se realizarán dentro de las cajas adosadas a bandeja 4.5.1. CONDUCTORES LSOH-90 PARA ALIMENTAR CIRCUITOS DERIVADOS

- Características

Retardantes a la llama, baja emisión de humos tóxicos y libre de halógenos. Conductores de cobre electrolítico, sólido o cableado. Aislamiento compuesto termoplástico (o termoestable) no halogenado. Tensión nominal U0/U = 450/750 V Temperatura de operación 80 ºC, 90°C Normas de fabricación IEC 60754, IEC 61034, NTP 370.252 Construcción Conductores de cobre suave, sólido o cableado Aislamiento con EVA (Ethylene Vinyl Acetate Copolymer) compuesto libre de halógeno no propagador del incendio. Color Negro, blanco, rojo, azul amarillo y verde (utilizándose el blanco para conductor neutro y el verde con para la tierra de protección) Datos para los pedidos LSOH-90, sólido o cableado, calibre o sección y color.

- Consideraciones Se respetará el código de colores básico: • Blanco para conductor neutro. • Negro, rojo y azul para las fases. • Verde para tierra funcional (tomas de computadoras) • Verde con franjas amarillas para tierra de protección (tomas de tomacorrientes normales) No se permitirá instalar los conductores de ningún circuito, ni parte del mismo, sino está terminada y aceptada totalmente la instalación de la tubería correspondiente.


4.5.2. CONDUCTORES N2XOH PARA ALIMENTAR TABLEROS ELECTRICOS

- Características Los conductores para alimentar tableros eléctricos serán de cobre electrolítico recocido, cableado (comprimido o compactado). Aislamiento de polietileno reticulado (XLPE), cubierta externa hecha a base de compuesto libre de Halogenuros HFFR, del tipo N2XOH. La cubierta exterior tiene además las siguientes características: Baja emisión de humos tóxicos y ausencia de halógenos, además de una alta retardación a la llama Normas de fabricación: IEC 60754-1-2 Libre de halógenos IEC 60332-1-2 No propagación de la llama IEC 60332-3 No propagaciones del incendio IEC 61034-2 Baja emisión de humos opacos NTP-IEC 60502-1 Tensión de servicio: 0.6/1 kV Temperatura de operación: 90ºC Colores Aislamiento: natural Cubierta: negro, rojo, blanco En la conformación triple, los tres conductores son ensamblados en forma paralela mediante una cinta de sujeción.


4.6. TABLEROS ELECTRICOS GENERALES

Esta especificación se refiere a la provisión de los tableros eléctricos generales para el sistema de baja tensión a 380/220V. Los equipos y aparatos suministrados deben ser apropiados para que su operación cumpla con todos los requerimientos en el lugar de su instalación. La certificación de los armarios de distribución estará definida por las normas internacionales IEC 61439-1 y la IEC 61439-2. Ellas formulan las definiciones, condiciones de empleo, dispositivos constructivos, características técnicas y los ensayos y pruebas para los conjuntos de dispositivos de baja tensión.

DESCRIPCIÓN Tablero eléctrico general de baja tensión totalmente equipado por sus fabricantes, listo para funcionar una vez instalados. El tablero será auto soportado para uso interior, metálico Características de la alimentación eléctrica: 380 VAC, 60 Hz, 3 fases, 4 hilos, según sea el caso. Los diseños, fabricación y pruebas deberán ceñirse a las Normas especificadas en las últimas ediciones por el IEC. El tablero general comprenderá básicamente: a) Gabinete metálico

Para uso interior, tipo mural adosado, de frente muerto, acceso frontal y posterior, de concepto modular. Visto transversalmente tiene dos zonas claramente definidas: la delantera alojara los interruptores e instrumentos de medida y la posterior alojará aisladores, barras de cobre, etc. Comprenderá: - Estructuras de perfiles de acero de 1 ½”x1 ½”x1/8” mínimos electro soldados entre sí. - Paneles laterales y superiores de plancha de acero al carbono de 5/64” de espesor mínimo

con refuerzo, empernadas a la estructura. - Cada sección vertical tendrá frontalmente puertas abisagradas una para cada

compartimiento. Las puertas serán del mismo material que los paneles laterales y tendrán la bisagra interior al gabinete, la cerradura será manual para llave tipo dado o similar.

- Acabado: la estructura, paneles y puertas serán comercial e inmediatamente a dos capas de base anticorrosiva y finalmente a dos de esmalte gris claro , de acuerdo a ANSI C57.12

b) Interruptores principales

Serán tetrapolares, en aire y de ejecución fija, automáticos, termo magnéticos, de disparo común interno que permitirá la desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse o cortocircuitarse una sola línea. Con las características siguientes: - Corriente nominal (A): de acuerdo a planos, regulable - Tensión nominal (V): de acuerdo a planos - Tensión de aislamiento: Ui 750V - Tensión de resistencia a los choques: Uimp 8 kV - Tensión de uso: Ue 690 V - Poder de corte (para 220/415 V): según se indique en planos

c) Interruptores derivados

Los interruptores estarán dispuestos en caja moldeada o riel din con cámara apaga chispas de material aislante no higroscópico, con contactos de aleación de plata endurecida, altamente resistentes al calor, con terminales con contactos de presión ajustados con tornillos. Los interruptores en general, tendrán incorporados dispositivos de disparo de característica de operación de tiempo inverso que permitan asegurar la selectividad del sistema de protección, serán elementos bimetálicos con contactos de aleación de plata que aseguren un excelente contacto eléctrico disminuyendo la posibilidad de picaduras y quemado, complementado con un elemento magnético, expresamente preparado para soportar un poder de corte según IEC60898 o equivalente. Los interruptores serán de operación manual por medio de una sola palanca, la que llevará claramente marcada la corriente nominal en Amperios y las posiciones Conectado (ON) y Desconectado (OFF). A un costado de cada interruptor se colocará un rótulo con el número del circuito, según se detalla


en los Diagramas Unifilares en los planos del Proyecto. Las capacidades nominales de los interruptores se indican en los mismos Diagramas Unifilares. Dispondrá de un mecanismo de disparo del tipo común, que permita que una sobre carga o cortocircuito en uno de los polos, abra los otros polos simultáneamente; será de disparo libre de manera que el interruptor dispare aunque se mantenga la palanca en la posición de conectado. La velocidad de apertura y cierre de los contactos debe ser de acción independiente y será posible cerrarlos manualmente sobre fallas presentes. Los interruptores automáticos deberán ser fabricados conforme a las recomendaciones de las normas internacionales como IEC 947-1 y IEC 947-2. Los interruptores serán de marcas de reconocido prestigio, con distribuidores locales que respaldan las garantías y disponen de stock de los equipos.

d) Barras, soportes, conexiones y accesorios Las barras principales y del neutro serán para la corriente mínima que se indican en el esquema de principio, de cobre electrolítico de 99% de conductibilidad, de sección rectangular, con resistencia mecánica y térmica capaz de soportar la corriente de choque de la misma magnitud que la correspondiente al interruptor principal. El proveedor redimensionará las barras para el caso de cortocircuito.

- Barras de tierra En cada tablero a toda su longitud se extenderá una barra de tierra con capacidad mínima igual al 50% de la capacidad de las barras principales, directamente empernado al gabinete con dos agujeros, uno en cada extremo para conexión al sistema de tierra.

- Soporte de barras

De porcelana o de resina sintética epoxica adecuada para las condiciones especificadas en generalidades, con resistencia mecánica capaz de soportar los efectos electrodinámicos de la corriente de choque. Aislamiento de 1 kV mínimo.

- Bornes de fuerza

Se instalarán en la parte superior e inferior del tablero para la conexión con los alimentadores y los conductores de tableros desde el interruptor de derivación.

e) Materiales - Piso de jebe 0,6m de ancho, de longitud mínima 0,3m, de ½” de espesor y de una sola pieza. - Dos juegos de avisos de peligro, en plancha metálica de 1/16” de espesor aptas para ser

colocadas en pared; comprenderá símbolos de presencia de corriente y muerte y la leyenda “PELIGRO SOLO PARA PERSONAL AUTORIZADO”

f) Placa de datos Para cada panel de instrumentos y cada interruptor, así como instrumentos, se suministrarán placas de datos de baquelita, fenol o plástico laminado 3 mm de espesor en fondo negro y letras blancas, estas placas se fijaran con tornillos con tuercas del tipo cabeza avellanada. Al costado de cada llave en el panel, deberá de indicarse con planos correspondientes los circuitos a la cual se controla con el interruptor.

g) Puesta a tierra Todas las partes metálicas sin tensión del tablero deberán ser puestas a tierra, mediante cable de cobre electrolítico con aislación verde amarillo. La puesta a tierra de los diferentes elementos o partes, deberá ser realizada en forma independiente desde la barra de tierra, no admitiéndose conexiones en serie.

4.7. TABLEROS ELECTRICOS DE DISTRIBUCION

Los Tableros eléctricos de distribución serán del tipo mural para empotrar o adosar en pared uso interior, fabricado con plancha de fierro LAF, con protección clase IP54 a prueba de polvo, goteo y salpicadura de agua. Norma IEC 529; será accesible por la parte frontal.

a) Gabinete


Las cajas se fabricarán con planchas de fierro galvanizado con 1/16” (1.588 mm) de espesor mínimo, en sus cuatro costados tendrán aberturas circulares de diferentes diámetros como para la entrada de tubería de alimentación, así como también para las salidas de las tuberías de los circuitos derivados. Las dimensiones de las cajas serán las recomendadas por el fabricante, debiendo tener un espacio libre para el alojamiento de los conductores de por lo menos de 10 cm en los cuatro costados, para facilitar el alambrado en ángulo recto. La plancha frontal tendrá un acabado de laca color plomo martillado. Por cada interruptor se pondrá una pequeña tarjeta en la que se indicará el número del circuito. Se tendrá además una tarjeta directorio detrás de la puerta en la que se indicará por cada circuito su correspondiente asignación.

b) Marco y tapa Serán construidos del mismo material que la caja, debiendo estar empernada interiormente a la misma. El acceso al tablero será frontal mediante puerta de una sola hoja, del mismo material que el gabinete, con bisagra interior al gabinete que permita abrir la puerta hasta un ángulo de 120°, con cerradura tipo push-on con llave tipo Yale. Al interior del tablero ira provista de una tapa “muerta” que cubra los interruptores dejando libre las manijas de operación pero que permita el cableado sin exponer las barras y demás partes conductoras. La tapa o puerta frontal en su parte interior llevara una porta-tarjeta para el “Directorio de circuitos” y en su parte exterior en relieve debe llevar la denominación del tablero, ejemplo TD-1.1. El directorio debe ser hecho con letras mayúsculas y ejecutado en imprenta, dos copias iguales hechas en imprenta, deben ser remitidas al Propietario. Todos los elementos sujetos a las fuerzas electromagnéticas de cortocircuito serán diseñados para soportar una capacidad de interrupción mínima a 220 V de 10 kA RMS, sin sufrir daño alguno. Todos los sub-tableros de distribución tendrán lámparas indicadoras (neón) de presencia de tensión.

c) Acabado

La estructura, paneles y puertas serán sometidos a un tratamiento anticorrosivo de fosfatizado por inmersión en caliente como base y un acabado interior y exterior con pintura en polvo del tipo epoxi polyester texturada, aplicado electrostáticamente y secado al horno a 180°C, color gris claro o beige, resistente a los agentes químicos y mecánicos, para servicio a 380 V.

d) Identificación y señalización

En la parte frontal del tablero se deberá observar las siguientes señalizaciones eléctricas: - Identificación (letrero con nombre del tablero), tipo de servicio y área que controla o protege, en

material acrílico: Tablero de Distribución TDN/ TDE. - Señalización de advertencia general riesgo o peligro: “Riesgo peligro eléctrico” con la señal de

símbolo con texto de acuerdo a la Norma DGE-Símbolos gráficos en Electricidad, parte III, Señalizaciones de Seguridad.

e) Barras principales

Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad, estarán reforzadas para soportar una corriente máxima de cortocircuito simétrico conforme se indica en planos, para servicio de 380 V. Tendrá una capacidad mínima de 100 A para el interruptor principal (general) de hasta 50 A.; para interruptores de mayores amperajes, será igual a 2 veces la capacidad nominal del interruptor general, en ambos casos las barras deberán ser montadas sobre una base aislante de buena calidad. En ningún caso la densidad de cada barra será menor de 150 A/cm2. El calentamiento de las barras no deberá exceder de los 65 °C sobre una temperatura ambiente de 40 °C. Las barras deberán ser capaces de transportar su intensidad nominal en servicio continuo, considerando una temperatura en el interior del tablero de 45 °C. Los materiales de los soportes de barras no serán higroscópicos, propagadores de llama, ni emisiones de gases tóxicos corrosivos, debiéndose mantener sus características durante la vida del equipo. Los soportes aislantes de las barras deben ser capaces de aislar por si mismas las barras a plena tensión. Las barras no serán pintadas, las fases se identificaran con indicadores adheridos a la planchuela de cobre.


f) Barra de tierra

En la parte inferior del tablero se instalará una barra para puesta a tierra la cual será de cobre electrolítico de alta conductividad, pintada de color amarillo, de sección equivalente al conductor de tierra calculado para el alimentador del tablero. Estará provista de suficientes terminales del tipo para empernar, adecuadas para la conexión del conductor de puesta a tierra externo para el circuito principal y circuitos secundarios; así como, para la estructura metálica del tablero.

g) Interruptor general

El interruptor general será de 4 polos del tipo en aire y en ejecución fija, automático, termo magnético, sin fusible, de disparo común que permita la desconexión inmediata tanto en su operación automática o normal y tendrá una característica de tiempo inverso, asegurado por el empleo de un elemento de desconexión bimetálico, complementado por un elemento magnético. Los interruptores tendrán las capacidades de corriente indicadas en los planos para trabajar a 380V (interruptores generales) y 220 V (interruptores finales de utilización).

Deben ser operables a mano (trabajo normal) y disparando automáticamente cuando ocurran sobrecargas o cortocircuito. El mecanismo de disparo debe ser apertura libre de tal forma que no permanezca en condiciones de cortocircuito. Serán construidos de acuerdo a las recomendaciones IEC947.2

Cada interruptor debe de tener un mecanismo de desconexión de manera que si ocurre una sobrecarga o cortocircuito en los conductores, desconecte automáticamente los 4 polos del interruptor.

h) Interruptores derivados

Los interruptores derivados para los tableros de distribución de piso serán del tipo automático, termo magnatico No Fuse, del tipo riel DIN, debiendo emplearse unidades bipolares y tripolares de diseño integral. Cada interruptor debe de tener un mecanismo de desconexión de manera que si ocurre una sobrecarga o cortocircuito en los conductores, desconecte automáticamente los 2 polos del interruptor.

i) Interruptores diferenciales superinmunizados

Las instalaciones eléctricas de los circuitos de tomacorrientes normales se protegerán contra corriente residual mediante interruptores diferenciales con 30 ó 300mA de sensibilidad. Para todas las salidas de computadoras y equipamiento médico con tensión estabilizada se utilizarán interruptores diferenciales superinmunizados, similares o mejores a multi 9 “SI”, con sensibilidad indicados en planos, excepto aquellas cargas alimentadas a través de un transformador de aislamiento para uso hospitalario. El sistema TT adoptado requiere de dispositivos de protección diferencial, los cuales se indicaran en los diagramas unifilares del proyecto. Características eléctricas:

- Conforme a IEC/EN 61008 - Marcas de calidad impresas en el interruptor - Disparo instantáneo - Tensión asignada 230 A, 60 Hz - Sensibilidad 30 mA, 300 mA - Tipo AC (alterna) - Resistencia de corte en cortocircuito 10 kA - Longevidad eléctrica ≥ 4000 cambio de posición

≥ 20000 cambio de posición Características mecánicas:

- Montaje: fijación rápida con dos posiciones de anclaje para carril DIN EN 50022 - Grado de protección montado IP40 - Bornes: deslizantes - Protección de bornes: contra contacto futuro con los dedos y el dorso de la mano. - Sección de cable: 1-25mm2 - Espesor de peines: 0.8 – 2 mm - Margen de temperatura ambiente: -25°C hasta +40°C - Resistencia climática: según IEC/EN 61008.


5. DISPOSITIVOS Y EQUIPOS VARIOS

5.1 INTERRUPTORES PARA ALUMBRADO

Serán fabricados de acuerdo a lo indicado en normas NTP y IEC 669-1, los interruptores serán de la mejor calidad, del tipo balancín de operación silenciosa, de contactos plateados, unipolares para 16 A, 220 V, 60 Hz, de régimen, con mecanismo encerrado en cubierta de material estable y terminales de tornillo para conexión lateral. Serán del tipo indicados en planos. El interruptor tendrá terminales para los conductores con caminos metálicos de tal forma que puedan ser presionados en forma uniforme a los conductores por medio de tornillos, asegurando un buen contacto eléctrico, a su vez tendrán terminales bloqueados que no permitan dejar expuestas las partes con corriente. Contará con abrazadera o placa de montaje rígida a prueba de corrosión, de una sola pieza para sujetar al o los interruptores. Los interruptores a ubicarse en el exterior serán con tapa frontal de material especial para trabajar en forma expuesta, grado de protección IP65, a prueba de polvo y agua, conforme a la norma IEC529; esta tapa estará provista de una membrana elástica, que permite accionar el dado interruptor.

5.2 TOMACORRIENTES Todos los tomacorrientes deberán cumplir con la norma NTP-IEC 60884-1 2007 y en especial la norma técnica de salud NTS-110 MINSA: Deberán ser del tipo mixto compuesto (un tomacorriente tres en línea y otro tipo americano, de 10/16 A, 250V) y, excepcionalmente se usarán tomacorrientes dobles con espigas redondas, los cuales tendrán caja de F°G° de 130x1300x55 mm.

Tomacorrientes normales Cada salida de tomacorriente constará de dos módulos bipolares con tierra. Dichos módulos serán del tipo para instalación empotrada, contactos laterales y tierra central. Tendrán alveolos totalmente protegidos de tal manera que las partes con tensión serán accesibles solo con el enchufe correspondiente, que cierra el contacto cuando está completamente introducido. Cumplirá con el CNE y con NTP IEC 60884-1. Igual o similar al modelo Living Grafito de TICINO. Con las siguientes características:


5.3 ARTEFACTOS DE ILUMINACION

a. ARTEFACTO LED 36W CUADRADA PARA EMPOTRAR EN FALSO TECHO, DRIVE INDEPENDIENTE EN CAJA DE ALUMINIO, PROTECTOR DE ACRILICO PMMA, MARCO DE ALUMINIO EXTRUIDO, 4X9W, TENSIÓN DE OPERACION DE 100-240VAC, ANGULO DE APERTURA 120°ÍNDICE DE PROTECCIÓN IP44 ICR80 DIMENSION 600X600MM. INCLUYE VIDRIO TEMPLADO PROTECTOR DE 4MM. PARA USO EN CONSULTORIOS, OFICINAS.

b. ARTEFACTO LED 48W PARA ADOSAR A TECHO, DRIVE INDEPENDIENTE EN CAJA DE ALUMINIO, PROTECTOR DE ACRILICO PMMA, MARCO DE ALUMINIO EXTRUIDO180 PZAS LED SMD4014, TENSIÓN DE OPERACION DE 100-240VAC, ANGULO DE APERTURA 120°ÍNDICE DE PROTECCIÓN IP44 ICR80 DIMENSION 300x1200mm.

c. EQUIPO DE LUZ DE EMERGENCIA LED 12W, CARCAZA EN PLANCHA DE ACERO FOSFATIZADO, ESMALTADO PINTADO EN COLOR BLANCO, EQUIPADO CON BATERIA LIBRE DE MANTENIMIENTO CON AUTONOMIA DE 90 MINUTOS, DOS INTERRUPTORES DE ENCENDIDO Y APAGADO, CON LEDS DE PRESENCIA DE 220V Y CARGADOR

d. ARTEFACTO DECORATIVO EXTERIOR LED 2X13W PARA ADOSAR A PARED, CARCAZA EN

PLANCHA DE ACERO DE 0.5mm DE ESPESOR, ACABADO CON PINTURA ELECTROSTATICA COLOR BLANCO, PROTECTOR DE ACRILICO OPALINO, ILUMINACION ARRIBA Y A ABAJO.

e. ARTEFACTO LED 30W PARA ADOSAR AL TECHO, DRIVE INDEPENDIENTE EN CAJA DE ALUMINIO, PROTECTOR DE ACRILICO PMMA, MARCO DE ALUMINIO EXTRUIDO,150 PZAS LED SMD4014, TENSIÓN DE OPERACION DE 100-240VAC, ANGULO DE APERTURA 120°ÍNDICE DE PROTECCIÓN IP44 ICR80 DIMENSION 295x595mm.

f. ARTEFACTO CLINICO LED 2X13W TIPO CABECERA DE CAMA PARA ADOSAR A PARED, CARCAZA EN PLANCHA DE ACERO DE 0.5mm DE ESPESOR, ACABADO CON PINTURA ELECTROSTATICA COLOR BLANCO, PROTECTOR DE ACRILICO OPALINO, ILUMINACION ARRIBA Y A ABAJO INCLUYE DOS INTERRUPTORES.

g. SEÑAL LUMINOSA DE 8W CON 11 LEDS DE ALTA LUMINOSIDAD, 220V-240 VCA/60Hz, CON

AUTONOMIA DE 2 HORAS CONTINUAS Y TIEMPO DE RECARGA DE 15 HORAS, DE MONTAJE ADOSADO EN SUPERFICIE .

5.4 EQUIPOS DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA 5.4.1 PROYECTOR AUTONOMO

DESCRIPCION: Proyector autónomo de alumbrado de emergencia NORMAS: Fabricadas según la norma UNE-EN 60598-2-22 Cumple con NTP-IEC 60598-2-22 CARACTERISTICAS ELECTRICAS: - Alimentación: 230V +/- +6%-10%, 60 Hz - Tiempo de carga: 24 horas - Material de la envolvente: policarbonato color gris T 029 - Autonomía: 1 hora, lámparas halógenas bi pin - Baterías de níquel-cadmio de alta temperatura - Control por telemando - Pulsador de test integrado en el producto

Proyector autónomo de alumbrado de emergencia IK07

Lúmenes (2 focos) Autonomía Lámpara IP 365 90min 2 x 6 W 55


6. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA TIPO MALLA .

La puesta a tierra será implementado mediante varillas de cobre de 16 mm de diámetro x 2.40 m de longitud y mallas interconectadas de acuerdo al diseño. Para todo el sistema de tierras del hospital se usarán complementariamente tratamientos con aditivo GEM cemento conductivo. Consideraciones para el diseño del sistema de puesta a tierra: - Primera etapa: prospección geoeléctrica, dado que el terreno donde se va a construir el centro de

salud tendrá que ser removida en su gran parte, las mediciones de resistividad a ejecutarse anteriormente pueden no ser reales. En estas condiciones con el área del terreno definido se realiza la medida de la resistividad para cálculos posteriores.

- Segunda etapa: sistema de puesta a tierra, teniendo definido el área del terreno y su resistividad, se define el sistema de puesta a tierra a implementarse (en cálculos justificativos)

- Tercera etapa: Obra civil, eléctrica y dopado. Especificaciones técnicas del sistema de puesta a tierra con aditivo GEM - Las especificaciones técnicas del diseño del sistema de puesta a tierra SPAT quedan garantizados

en el trazado y detalles que se indican en el plano respectivo, determinándose un tipo de configuración laminar, con combinaciones de flejes y/o planchas de cobre.

- El montaje del SPAT debe ejecutarse en la cota -0.60m elegida en el diseño, respecto al nivel del terreno cota cero (o m). lo anterior se logra excavando en el suelo una franja de 0.40m de ancho, hasta una profundidad de -0.60m.

- El SPAT deberá ser construido con conductor de cobre desnudo ASTM 11000 de geometría laminar, fleje de 70x1mm (y planchas de cobre si se requiere).

- Las uniones entre los conductores laminares se deben realizar por medio de soldadura termo fusión. Se indican en los detalles del plano.

GEM 25-A: 1/01KIT por metro lineal, esto se consigue aplicando 1 Kit por cada metro lineal de zanja de fleje.

Relación de materiales a considerar:

Bolsas de cemento conductivo. Dosis de thorgel Metro de alambre de Cu 50 y 25mm2 Cajas de registro

Para todo el proceso de la implementación de los sistemas de puesta a tierra se deberán contemplar lo estipulado en la sección 060 del CNE Utilización “Puesta a tierra y enlace equipotencial”, las normas internacionales complementarias y recomendaciones de los fabricantes. Al final de la implementación de o los sistemas de puesta a tierra, el Contratista presentará los protocolos de prueba respectivos, después de las mediciones efectuadas en presencia del supervisor.

7. EQUIPO UPS

7.1 UPS DE 15KVA – 3KVA, EQUIPOS MÉDICOS ESTABILIZADOS

Parámetros generales

Potencia: según cálculo de carga y condiciones de operación, 15KVA y 3KVA del UPS Norma de fabricación: ITINTEC 370.002 Número de fase: trifásica más neutro Factor: K-13 Tensión primaria: 3x380 VAC, 2x220 VAC Frecuencia: 60 Hz Tensión secundaria: 380/380 VAC + N + T (tensión entre fase y neutro 220VAC) Grupo de conexión: YynO o Yyn6 Eficiencia mínima: 96% Temperatura de operación: 0 a 40°C

Garantía, soporte técnico y mantenimiento preventivo


Garantía: 1 año Soporte técnico: 1 año tipo OnSite 24x7 Mantenimientos: 1 por cada año (durante el tiempo de garantía)

Para circuitos de receptáculos múltiples en áreas de cuidados generales de salud, el transformador de aislamiento tendrá un factor K-13.

8. PRUEBAS DE LA INSTALACIONES ELECTRICAS

8.1 PRUEBAS DE AISLAMIENTO DE CONDUCTORES

Entre cada uno de los conductores activos y tierra Entre todos los conductores activos

- Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de servicio mediante la desconexión

en el origen de todos los conductores activos y del neutro o tierra. - Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos igual a la tensión nominal. Para

tensiones nominales menores de 500 V (300 V fase neutro); la tensión de prueba debe ser por lo menos de 50 V.

- El valor mínimo a obtenerse será 1000 Ω/V. - Así para tensión de 220 V, el valor mínimo será 220 K Ω entre conductores activos y tierra así

como entre conductores activos. - Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado, interruptores, tomacorrientes y aparatos de

utilización, se efectuarán las pruebas de cada circuito correspondiente y sucesivamente los alimentadores y finalmente el conjunto de las instalaciones.

- Las pruebas de aislamiento a tierra y de aislamiento entre conductores, debiéndose efectuar pruebas tanto de cada circuito como de cada alimentador para lo cual se utilizará la tierra del sistema como electrodo de tierra.

- Se deberá comprobar el valor de Mínima resistencia de aislamiento para Instalaciones según Tabla 24 CNE.

Tabla 24 (CNE-UTILIZACIÓN)

Tensión nominal de la instalación Tensión de ensayo en corriente

continua (V) Resistencia de aislamiento

(MΩ) Muy baja tensión de seguridad 250 ≥ 0.25 Muy baja tensión de protección 250 ≥ 0.25 Inferior o igual a 500 V, excepto los casos anteriores

500 ≥ 0.5

Superior a 500 V 1000 ≥ 1.0

8.2 PRUEBAS DE CONTINUIDAD DE CONDUCTORES

- La prueba de continuidad asegura que el conductor de conexión a tierra del equipo es eléctricamente continuo.

- Realizar esta prueba en todos los alimentadores eléctricos, receptáculos que no son parte del alambrado permanente del edificio o su estructura

8.3 PRUEBA DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA El contratista efectuará las pruebas de valor de la resistencia de puesta a tierra de todos los sistemas considerados en el proyecto, entregando los protocolos correspondientes al representante de la Entidad.

9. SISTEMA TELEFÓNICO, TELEVISIÓN E INTERCOMUNICADORES

9.1 GENERALIDADES Se ha proyectado la red de tuberías y salidas de acuerdo a lo indicado en planos, habiéndose dejado tuberías para la conexión con las redes exteriores del concesionario. 9.1.1 TUBERÍAS.- Para los sistemas de intercomunicadores y telefónico empotrados, serán de PVC-P (Pesado) de


20 mm. de diámetro mínimo para interiores y FoGo para instalaciones adosadas, colgadas y exteriores y su instalación deberá ejecutarse de acuerdo a las especificaciones generales. Para el sistema de televisión empotrado, será de PVC-P (pesado) de 25 mm. de diámetro mínimo para interiores y para instalaciones adosadas, colgadas y exteriores será de FoGo y su instalación deberá ejecutarse de acuerdo a las especificaciones generales.

9.1.2 CAJAS.- Las cajas de salidas telefónicas serán rectangulares normales de fierro galvanizado la placa de perforación central. Las cajas de distribución telefónica serán con fondo de madera de cedro de 1” cepillada, de las dimensiones indicadas, con tapa y puerta de fierro galvanizado, en acabado final de esmalte gris. La caja de derivación recibirá tratamiento contra hongos y parásitos. Del mismo modo para evitar su pudrimiento deberá recibir un tratamiento en su parte exterior (empotrable), tal como una capa de brea o alquitrán. 9.1.3 ALAMBRADO.- Para este sistema la acometidas serán con un par telefónico calibre 0.25 mm2 alambrado será ejecutado por el equipador de los sistemas de comunicaciones. 9.1.4 CUMPLIMIENTO DEL CNE Para todo lo no especificado en el presente capítulo, es válido el Código Nacional de Electricidad Sistema de Utilización 2006 y complementos en vigencia aprobados por la Dirección General de Electricidad del Ministerio de Energía y Minas.

10. SISTEMA DE VOZ Y DATA

10.1 GENERALIDADES En el presente proyecto se ha tomado en consideración los siguientes aspectos básicos y esenciales con la finalidad de viabilizar su implementación: - El sistema de cableado debe proporcionar conexiones físicas entre todas las zonas de trabajo de los

diferentes ambientes con que cuenta la edificación. - La instalación del sistema de cableado debe realizarse sin tener en consideración el tipo de equipos

de comunicación al que se va a conectar (Redes de Comunicaciones: voz, datos, etc.). - El sistema de cableado debe adaptarse a todos los requisitos actuales de comunicaciones; pero lo

más importante, es que debe construirse con la capacidad de satisfacer las nuevas necesidades de ampliación conforme éstas vayan surgiendo.

- Distribución de las salidas de comunicación (Datos y Voz) en los diferentes niveles de los ambientes de la edificación para un uso eficiente.

- El sistema de cableado debe diseñarse de tal forma que se permita un fácil y rápido mantenimiento y administración futura.

La instalación de los equipos y dispositivos tanto pasivos como activos debe realizarse de acuerdo a las normas y estándares internacionales. Así mismo la canalización vertical y horizontal debe instalarse teniendo en consideración criterios de estética y armonía en concordancia con la arquitectura de la edificación en su conjunto. Tuberías y accesorios De acuerdo a lo indicado en los planos, se instalarán tuberías de PVC pesado de 25 mmø para interiores y fabricadas de acuerdo a las normas elaboradas por ITINTEC, además deberán ser totalmente incombustibles. Los sistemas de conductos en general, deberán satisfacer los siguientes requisitos básicos: - Deben formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio a accesorio,

cumplimiento una adecuada continuidad en la red de ductos. - Los ductos deben estar enteramente libres de contactos con tuberías de otras instalaciones, no

permitiéndose su instalación a menos de 15 cm de éstas o de equipos calientes. - No son permisibles más de dos curvas de 90 grados entre caja y caja. - Las tuberías deberán unirse a las cajas con tuercas y contratuercas o uniones plásticas. - Los accesorios tales como: curvas, uniones de tubo a tubo, uniones de tubo a caja de paso o de

tableros, deben ser del mismo material que el de la tubería. Las curvas serán de fábrica, las uniones tendrán una campana en cada extremo y las uniones a caja tendrán una campana en un extremo y sombrero en el otro para adaptarse a las paredes interiores de las cajas.

- Para unir los diversos componentes, se empleará pegamento PVC.


- Las cajas de pase no visibles deben ser de fierro galvanizado del tipo pesado cualquiera sea su dimensión.

- Las cajas de pase ubicadas en lugares visibles del edificio deben ser parte de los accesorios de la solución del sistema de canalización, por lo tanto deben ser del mismo material, color y de las dimensiones adecuadas.

Cable de Fibra Óptica Fibra óptica: Cable de 12 hilos y de 4 hilos preferentemente del tipo Riser ó Plenum, del tipo multimodo 50/ 125 μm. Índice gradual. Max. Atenuación 1.5 dB/Km. @1300nm. BW min. 500 Mhz. Km @1300nm. El cable de fibra óptica debe ser resistente a roedores. Para el empalme de las fibras ópticas se utilizará el método por fusión y se emplearán patchs cord ópticos de la misma marca que la fibra de backbone, de fábrica SC-SC ó LC-SC Panel de fibra óptica: Nodo principal: 4 paneles de 24 salidas ópticas SC ó LC Nodo secundario: 6 de 24 salidas ópticas SC ó LC. Nodo Secundario: 4 de 12 salidas ópticas SC ó LC. Patch Cord de Fibra SC-SC ó SC-LC: Patch Cord multimode duplex (TX-RX). Manufactura de fábrica de 6 y 3 metros de longitud. Del mismo fabricante que la fibra óptica de backbone. Cable UTP El cable UTP es el usado para el tendido del cableado horizontal, el cual no debe exceder de 90 metros desde la salida del Switch de Comunicaciones hasta el cross-connect horizontal (HC) para un enlace permanente, y de 100 metros para el canal completo. Cable de cobre sólido Unshield Twisted Pair de 4 pares trenzados, 22 - 24AWG, de 100 Ohms en presentación de cajas selladas. Debe cumplir con las pruebas de performance de la ANSI/EIA/TIA 568B.2-1 e ISO/ IEC 11801:2002, Edición 2 para Categoría 6, certificado por Laboratorios independientes: UL o ETL. El cable debe tener aislante de Polietileno de alta densidad y la chaqueta del cable UTP debe ser libre de halógeno, tipo No Plenum, con marcas secuenciales sobre el forro y separador de cruceta central para amortiguar los efectos de NEXT. Para evitar problemas causados por emisiones electromagnéticas provenientes de cables de potencia y otros equipos, el cable UTP utilizado para el cableado horizontal deberá cumplir con los siguientes requisitos: El cable UTP a emplearse debe ser del tipo CM, CMR o superior. Jack RJ45 Deben soportar como mínimo 300 inserciones de Plug RJ45 de 8 posiciones, y más de 15 reconectorizaciones en los contactos IDC, sin degradar sus características de transmisión, detallar con documentos oficiales del fabricante. La conexión de los contactos IDC será del tipo presión o con el uso de herramientas tipo 110. Debe cumplir con las pruebas de performance de la ANSI/EIA/TIA 568B.2-1 Categoría 6 con desempeño hasta 250MHz, certificado por Laboratorios independientes: UL o ETL. El plástico usado en el Jack debe ser de alto impacto, retardante de flama. Con flameabilidad UL clase 94V-0. El Jack debe permitir una fuerza de retensión suficiente para evitar la desconexión, tanto del plug RJ45 como del cable sólido instalado en él.

11. SISTEMA DE PARLANTES 11.1 GENERALIDADES La ubicación de los parlantes toma en consideración la cobertura homogénea de audiencia, tanto en nivel de presión sonora como respuesta en frecuencia, con parlantes en el pared, techo, etc. Características de los Parlantes Parlantes de techo o pared de baja impedancia. Unidad full range con cabina reflectora de bajos. Opera con tensión de línea de 100 y 70.7 voltios. Respuesta en frecuencia: 80 – 18 kHz. Potencia de salida: Taps de 1w, 3w, 5w, 10w y 20w para 100 voltios. Potencia de salida: Taps de 1w, 3w, 5w, 10w para 70 voltios. Diseño agradable de resina ABS resistente al fuego, fácil instalación. Peso: 2.8 Kg.


12. EQUIPOS HVAC UNIDAD CONDENSADORA Deberá contar con la tecnología de Temperatura Variable del Refrigerante (VRT) que permite ajustar automáticamente la temperatura del refrigerante con la finalidad de disminuir el costo de operación. Deberá contar con un circuito de refrigerante para enfriar la tarjeta PCB Inverter con la finalidad de darle una mayor confiabilidad a la unidad a altas temperaturas del ambiente y evitar el sobre calentamiento para posibles fallas. La tarjeta PCB Inverter deberá contar con una protección especial contra la humedad y el polvo. Los módulos varían desde 1 unidad hasta 4 unidades dependiendo de la capacidad requerida. El sistema VRF deberá tener un control centralizado para manipular los evaporadores de manera remota garantizando una mayor eficiencia en el manejo del sistema. Este accesorio deberá controlar a todas las unidades internas que tendrá este proyecto Deberá contar con programación horaria, bloqueo y manipulación total de las unidades, monitoreo de las unidades vía internet a través de un IP del edificio, permitir el acceso a 5 o más administradores de manera personalizada. El sistema estará conectado al sistema BMS del edificio para lo cual deberá contar con un interfaz de comunicación del tipo BACNET o LONWORK para ser integrado al sistema BMS del edificio. Este accesorio deberá controlar todas las unidades internas que tendrá este proyecto. Suministro e instalación de etiquetas de identificación de cada una de los Condensadores que deben corresponder con lo consignado en los tableros eléctricos y planos de obra. • El intercambiador de calor deberá contar con protección anticorrosiva certificada de fábrica. • Serán de alta eficiencia ESEER (Energy Grade) mayor o igual a 6.5, con lo cual se asegurará un

menor consumo eléctrico. • El sistema VRF deberá contar con funciones dobles de operación de copia de seguridad, estos

lograran asegurar el funcionamiento continuo en casos de un fallo, el funcionamiento de emergencia puede ser convenientemente activado para permitir que el sistema restante opere también en una manera limitada.

DUCTOS DE ACERO GALVANIZADO Se fabricarán e instalarán de conformidad a los tamaños y recorridos mostrados en los planos para el sistema de aire acondicionado/calefacción y ventilación mecánica, (según Proveedor) Para la fabricación de los ductos se empleará planchas de fierro galvanizado de la mejor calidad tipo ZINC-GRIP, similares o mejores. Para la fabricación se seguirán las normas de la ASHRAE y según detalles del proveedor Para la ejecución de los ductos se observarán las siguientes instrucciones: Para ductos hasta 12” en el lado mayor se utilizará plancha de 1/54” de espesor, unidos por correderas de 1” a máximo 2.40m. entre ellas. Para ductos entre 13” hasta 30” en el lado mayor se utilizará plancha de 1/40” de espesor, unidos con correderas de 1” a máximo 2.40 m. Entre ellas. Los ductos se sujetarán del techo o paredes con soportes de ángulo de 1.1/2”x1/8” y varillas redondas de fierro liso de 3/8” de diámetro con sus terminales roscados para recibir tuerca y contratuerca de amarre. Los soportes se fijarán a techos o paredes por medio de tacos de expansión de 3/8”, la distancia entre soportes no será mayor de 2 m. Todos los soportes serán galvanizados en caliente. La unión entre ducto y equipo será con juntas flexibles de Neoprene de 25 cm de largo. Cuando los ductos atraviesen las juntas de dilatación del edificio se colocarán juntas flexibles de Neoprene de 25 cm de largo. AISLAMIENTO PARA DUCTOS Todos los ductos de aire acondicionado se aislarán con colchoneta de lana de vidrio de 1.5" de espesor, de una densidad de 1.0 pcf. Exteriormente llevará una lámina de foil de aluminio que le da un acabado uniforme y resistente, constituyendo una barrera de vapor, la cual ira adherida a la lana de vidrio con un pegamento apropiado. Forma de ensamble: • La colchoneta con foil de aluminio debe colocarse ajustada alrededor del ducto por medio de zuncho

plástico, con los bordes bien unidos entre sí y sujetos aplicando pegamento al traslape sobresaliente


de la barrera de vapor. • Las colchonetas con foil colocadas alrededor del ducto deben instalarse traslapando 10cm. el foil de

aluminio; deben seguir el sentido longitudinal del ducto. • Asegurar los traslapes con grampas y sellarlos con foil de refuerzo de un ancho de 3" y pegamento. • Cualquier daño o perforación debe parcharse con el mismo material de foil de aluminio y pegamento.

DIFUSORES Y REJILLAS Los difusores de techo serán fabricados de aluminio anodizado pintado en esmalte, modelo aerodinámico, serán cuadrados o rectangulares con empaquetadura de jebe y guiadores de flujo. Las rejillas de retorno serán de aluminio anodizado pintado es esmalte, con doble juego de barras direccionales. Con empaquetadura de jebe. Las muestras de los difusores y rejillas serán aprobadas por el Supervisor. REJILLAS DE SUMINISTRO Serán fabricadas totalmente de aluminio extruido con doble aleta, pintados de color blanco (a menos que se requiera otro color).

13. PLANOS AS BULIT Al finalizar la instalación el proveedor deberá entregar al propietario, los planos as built del sistema, incluyendo las modificaciones en obra realizadas. Los planos incluirán el diagrama de instalación del sistema y un dossier/manual detallando el funcionamiento del mismo.

CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS


1. GENERALIDADES El presente documento de cálculos está referido a la determinación de los conductores, los cuadros de cargas, puesta a tierra, para el proyecto de instalaciones eléctricas interiores “ACONDICIONAMIENTO Y AMPLIACION DE LA CENTRAL DE ESTERILIZACION Y LA UNIDAD DE CUIDADOS INTENSIVOS DEL INSTITUTO REGIONAL DE ENFERMEDADES NEOPLASTICAS DEL SUR”.

2. CÓDIGOS Y REGLAMENTOS Para la estimación del cuadro de cargas se ha observado las siguientes normas:

o Código Nacional de Electricidad – Utilización 2006, SECCION 050 cargas de circuitos y factores de demanda: 050-206 HOSPITALES.

o International Electrotechnical Commission IEC 60364-5-523 o Norma Tecnica Peruana NTP 370.301 o EN/IEC 62040-1 Normativas de seguridad SAI

3. DESARROLLO 3.1 CALCULO Y DIMENSIONAMIENTO DE LA ACOMETIDA EN BAJA TENSION

Para la selección de los conductores alimentadores se toma en consideración los siguientes factores: • La capacidad de conducción de corriente. • La caída de tensión.

Estos dos factores se consideran por separado para un análisis y simultáneamente en la selección de un conductor:

3.1.1 SELECCIÓN POR CAPACIDAD DE CORRIENTE Calibre del conductor sistema monofásico

φcos.VPI =

Calibre del conductor sistema trifásico

φcos..3 VPI =

3.1.2 SELECCIÓN POR CAIDA DE TENSION

Definido por el Código Nacional de Electricidad Utilización CN-U: no mayor a 4% de la tensión nominal (caída de tensión del alimentador + caída de tensión del circuito derivado). Exige que la sección del cable sea tal que la caída de tensión en él sea menor que la máxima admisible según el CNE. La caída de tensión de un cable es proporcional a su longitud y resistividad e inversamente proporcional a su sección. En el presente proyecto los alimentadores tienen un recorrido largo y el método de alambrado a utilizar son los indicados anteriormente

( )φφ Xsenrn

LIkV +=∆ cos3

L, longitud de la línea km r, resistencia de cada cable por unidad de longitud Ω/km x, reactancia de cada cable por unidad de longitud Ω/km Sen Φ 0.28 Cos Φ 0.90 (corregido) n es el número de los conductores en paralelo por fase I = corriente absorbida por la carga, a determinar A K, es un coeficiente que vale:


• 2 para los sistemas monofásicos y bifásicos • √3 para los sistemas trifásicos

Generalmente se calcula el valor porcentual respecto al valor asignado V:

Los valores de las resistencias y las reactancias por unidad de longitud se indican en las tablas de los fabricantes, en función de la sección y la formación del cable para 60 Hz.

3.2 CUADRO DE CARGAS

Se toman en cuenta las cargas instaladas de todas las especialidades involucradas que requieran suministro de energía eléctrica, se aplican los factores de demanda, factores de simultaneidad y lo indicado en el CNE-U e IEC para determinar finalmente las máximas demandas requeridas.

CUADRO DE CARGAS TABLERO DISTRIBUCION (TD-ES)

Descripción del Circuito Cantidad Equipos

Potencia Unitaria

(W)

Potencia Instalada

(W) Factor

Demanda Máxima

Demanda (W)

ALUMBRADO ACCESO,SSHH,LAVADO, RECEPCION, ESTERILIZACION Luminaria cuadrada tubos led 4x9w 10.00 36.00 360.00 1.00 360.00 Luminaria led 30w 3.00 30.00 90.00 1.00 90.00 ALUMBRADO ALMACEN,PREPARACION, EMPAQUE, JEFATURA, SS.HH. Luminaria cuadrada tubos led 4x9w 9.00 36.00 324.00 1.00 324.00 Luminaria led 30w 5.00 30.00 150.00 1.00 150.00 ALUMBRADO EXTERIOR VEREDA EXISTENTE Luminaria braquet led 2x13w 7.00 26.00 182.00 1.00 182.00 ALUMBRADO EXTERIOR VEREDA CIRCULACION SERVICIOS Luminaria lineal tubos led 36w 5.00 36.00 180.00 1.00 180.00 Luminaria led 30w 1.00 30.00 30.00 1.00 30.00 Luminaria braquet led 2x13w 4.00 26.00 104.00 1.00 104.00 ALUMBRADO ARTEFACTOS DE EMERGENCIA Luminaria emergencia led 12w 8.00 12.00 96.00 1.00 96.00 ALUMBRADO ARTEFACTOS DE SEÑAL DE SALIDA Luminaria señal salida led 8w 4.00 8.00 32.00 1.00 32.00 TOMACORRIENTES EST., RECEPCION Tomacorrientes 12.00 200.00 2,400.00 0.80 1,920.00 TOMACORRIENTES ALM.,PREP.,JEFAT. Tomacorrientes 13.00 200.00 2,600.00 0.80 2,080.00 SALIDA LAVADORA 1.00 48,000.00 48,000.00 0.80 38,400.00 SALIDA AUTOCLAVE 1.00 60,000.00 60,000.00 0.80 48,000.00 TOMACORRIENTES ESTABILIZADAS Tomacorrientes estabilizadas 4.00 250.00 1,000.00 0.80 800.00

TOTAL M.D. (W) 92,748.00


CUADRO DE CARGAS TABLERO DISTRIBUCION (TD-UCI)

Descripción del Circuito Cantidad Equipos

Potencia Unitaria

(W)

Potencia Instalada

(W) Factor

Demanda Máxima

Demanda (W)

ALUMBRADO DESCANSO,CAMBIADO, C. CONTROL MONITOREO Luminaria cuadrada tubos led 4x9w 5.00 36.00 180.00 1.00 180.00 Luminaria led 30w 1.00 30.00 30.00 1.00 30.00 ALUMBRADO JEFATURA,ALMACEN, EST, ENFERMERAS,VESTUARIOS Luminaria cuadrada tubos led 4x9w 6.00 36.00 216.00 1.00 216.00 Luminaria led 30w 7.00 30.00 210.00 1.00 210.00 ALUMBRADO CAMAS UCI Luminaria cabecera led 2x13w 6.00 26.00 156.00 1.00 156.00 Luminaria led 48w 6.00 48.00 288.00 1.00 288.00 ALUMBRADO GENERAL UCI Luminaria cuadrada tubos led 4x9w 10.00 36.00 360.00 1.00 360.00 Luminaria led 30w 3.00 30.00 90.00 1.00 90.00 ALUMBRADO CORREDOR 1 Y 2 Luminaria cuadrada tubos led 4x9w 2.00 36.00 72.00 1.00 72.00 Luminaria led 30w 5.00 30.00 150.00 1.00 150.00 ALUMBRADO ARTEFACTOS DE EMERGENCIA Luminaria emergencia led 12w 11.00 12.00 132.00 1.00 132.00 ALUMBRADO ARTEFACTOS DE SEÑAL DE SALIDA Luminaria señal salida led 8w 6.00 8.00 48.00 1.00 48.00 TOMACORRIENTES JEFAT.,C. MONITOREO Tomacorrientes 12.00 200.00 2,400.00 0.80 1,920.00 TOMACORRIENTES RAYOS X, EST. ENFER., Tomacorrientes 12.00 200.00 2,400.00 0.80 1,920.00 TOMACORRIENTES UCI Tomacorrientes 6.00 250.00 1,500.00 0.80 1,200.00 TABLERO TFE-UCI 11,692.80 0.80 9,354.24 TOMACORRIENTES ESTABILIZADAS Tomacorrientes estabilizadas 3.00 250.00 750.00 0.80 600.00 TOMACORRIENTES ESTABILIZADAS UCI 1 Tomacorrientes estabilizadas 6.00 300.00 1,800.00 0.80 1,440.00 TOMACORRIENTES ESTABILIZADAS UCI 2 Tomacorrientes estabilizadas 6.00 300.00 1,800.00 0.80 1,440.00 TOMACORRIENTES ESTABILIZADAS UCI 3 Tomacorrientes estabilizadas 6.00 300.00 1,800.00 0.80 1,440.00 TOMACORRIENTES ESTABILIZADAS UCI 4 Tomacorrientes estabilizadas 6.00 300.00 1,800.00 0.80 1,440.00 TOMACORRIENTES ESTABILIZADAS UCI 5 Tomacorrientes estabilizadas 6.00 300.00 1,800.00 0.80 1,440.00 TOMACORRIENTES ESTABILIZADAS UCI 6 Tomacorrientes estabilizadas 6.00 300.00 1,800.00 0.80 1,440.00

TOTAL M.D. (W) 25,566.24


CUADRO DE CARGAS TABLERO FUERZA (TFE-UCI)

Descripción del Circuito Potencia Instalada

(W) Factor

Demanda Maxima

Demanda (W)

UMA-01 9,000.00 0.90 8,100.00 UC-01 2,500.00 0.90 2,250.00 EC-01 1,492.00 0.90 1,342.80

TOTAL M.D. (W) 11,692.80

3.3 PROCEDIMIENTO PARA EL CALCULO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Los elementos metálicos principales que actúan como refuerzo estructural de una edificación deben tener una conexión eléctrica permanente con el sistema de puesta a tierra general.

Punto de verificación para analizar las características del electrodo de puesta a tierra y su unión con la red equipotencial y cumplan con las normas y/o reglamentos.

3.3.1 PROCEDIMIENTO PARA EL CALCULO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA 3.3.1.1 ETAPAS DEL PROCEDIMIENTO

Se sigue el siguiente procedimiento:

a. PRIMERA ETAPA: ESTUDIO GEOELECTRICO DEL TERRENO

Para proyectar sistemas de menos de 5 Ohm, el primer paso será conocer el dato de Resistividad del terreno, para esto se efectuará un estudio de Resistividad de suelos que garanticen los cálculos a efectuarse; en estos estudios podrán usarse cualquiera de los métodos que se conocen y aceptan internacionalmente y será hechos con los instrumentos adecuados, como son los medidores que vienen provistos de cuatro sondas para usar los métodos de Wenner o Schlumberger. MEDICION DE RESISTIVIDAD DE TERRENO

Determinación de la resistividad por el método de los cuatro electrodos En la práctica de la ingeniería y de la corrosión se requiere medir la resistividad de grandes extensiones y a menudo, a una cierta profundidad. Para ello se utiliza el método de Wenner, más conocido como método de los 4 electrodos. El circuito básico se presenta en la figura 1

Figura 1. Medición de la resistividad del suelo por el método de Wenner o de los cuatro electrodos. La distancia (b) o sea la profundidad a la que está enterrado el electrodo (barra de cobre) debe ser pequeña comparada con la distancia (a) entre los electrodos.

La resistividad se determina a partir de:

La medida que se obtiene es un valor promedio a una profundidad aproximadamente igual que el espaciado entre los electrodos. Es costumbre efectuar las mediciones de resistividad con un espaciado entre electrodos previamente establecido.


Los detalles de la operación varían de acuerdo con el instrumento particular empleado, pero el principio es común a todos. Se entierran cuatro varillas de cobre equiespaciadas, y se conectan las dos externas (C1 y C2 en la figura 1) a las terminales de la fuente de corriente, y las dos internas (P1 y P2 de la misma figura) a un medidor potencial (voltímetro). Nótese que se mide la resistencia entre las dos varillas internas o electrodos de potencial; las dos varillas externas sirven para introducir corriente en el suelo.

Figura 2 El valor obtenido corresponde a la resistividad promedio a una profundidad aproximadamente Igual al espaciado entre los electrodos. La investigación de la resistividad de un suelo consiste, por lo general, en una serie de medidas tomadas a lo largo de una línea, y se utiliza normalmente el método de los cuatro electrodos. Las lecturas deben tomarse de acuerdo con un procedimiento sistemático. Estudio de mecánica de suelos con fines de cimentación Se tiene el informe técnico del estudio respectivo realizado en febrero del 2016 por el especialista civil y contenido en el Volumen 01: componentes de estudios básicos como primer entregable. La clasificación de suelos “SUES” indica el tipo de terreno: SM: en profundidades 0.40 – 2.60 m SP: en profundidades 130., 1.70 – 4.0 m Se considera el tipo de terreno “SP” para el presente proyecto, con una resistividad media de 300 Ohmios-m (en función de la tabla A2-06 del C.N.E-U). El Contratista tendrá que verificar en Obra los resultados reales de la ejecución e implementación de los sistemas de puesta a tierra considerados.

Tabla A2-06 CNE-U Resistividades medios de terrenos típicos

TERRENO

SIMBOLO DEL TERRENO

RESISTIVIDAD MEDIA (Ω-m)

Grava de buen grado, mezcla de grava y arena GW 600-1000 Grava de bajo grado, mezcla de grava y arena GP 1000-2500 Grava con arcilla, mezcla de grava y arcilla GC 200-400 Arena con limo, mezcla de bajo grado de arena con limo

SM 100-500

Arena con arcilla, mezcla de bajo grado de arena con arcilla

SC 50-200

Arena fina con arcilla e ligera plasticidad ML 30-80 Arena fina o terreno con limo, terrenos elásticos MH 80-300 Arcilla pobre con grava, arena, limo CL 25-60 Arcilla inorgánica de alta plasticidad CH 10-55

b. SEGUNDA ETAPA: SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

b.1 Componentes

o Electrodo de puesta a tierra: una varilla de cobre 16mmФ (5/8” x 2.40m).


o Intensificador de tierras: 7 sacos de CEMENTO CONDUCTIVO de 25 kg c/u o Conductores de cobre: 20m mínimo de cobre desnudo de 50 mm2. o Conductores de cobre: 30m mínimo de cobre CPI de 25 mm2. o Conector mecánico: un conector para varilla de 5/8”Ф. o Tierra de chacra. o Tubería de PVC-SAP 25mm Ф. o Caso contrario a lo anterior registro de polipropileno

b.2 Consideraciones constructivas con varillas (jabalinas) o Profundidad de enterramiento : h = 2.75m.

o Resistividad del terreno : ρ1 = 300 (ohm-m)

3.3.2 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE DISEÑO

Las especificaciones técnicas de Diseño del Sistema de Puesta a tierra quedan caracterizados en el trazado y detalles que se indicarán en planos a adjuntarse, determinándose el tipo de configuración de electrodo vertical. El montaje del Sistema de Puesta a tierra deberá ejecutarse desde el nivel de piso terminado hasta una profundidad de 2.7 metros excavados con un diámetro de 0.8m. La unión entre el conductor y el conector se deben realizar por medio de soldadura termo fusión exotérmica u otro mejor método certificado.

3.3.3 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DURANTE LAS MEDICIONES DE RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA

Después de finalizada la implementación de los sistemas de puesta a tierra, se deberán prever las siguientes precauciones, no siendo estas únicas ni limitativas; la medición adecuada de la resistencia de tierra, tomando en consideración la seguridad humana y la precisión en las mediciones son:

o La resistencia de tierra debe ser medida desconectando la malla de tierra (o el conductor de puesta a tierra) de todo el sistema eléctrico.

o Para ejecutar las mediciones se deberá utilizar calzados y guantes de seguridad. o Durante las mediciones no debe tocarse ninguno de los electrodos. o Anticipadamente a las mediciones, verificar los equipos y accesorios de medida y su contrastación,

aislamiento, conducción y ajuste de conectores. o Evitar la superposición de los circuitos de medida (I) y (V). o Asegurar buen contacto entre los electrodos clavados y el suelo. o Evitar proximidad con objetos conductores de superficie y subterráneos. o Evitar la influencia directa de los circuitos de Alta Tensión.

3.3.4 SISTEMA DE PUESTA BAJA TENSION

a) Cálculo del conductor de conexión a la Puesta a tierra De acuerdo al CNE Suministro, el conductor de puesta a tierra con un electrodo o conjunto de electrodos con un solo

punto de puesta a tierra, la capacidad continua de corriente de los conductores de puesta a tierra no será inferior a la corriente de plena carga del suministro.

b) Cálculo de puesta a tierra Datos del terreno:

Resistividad promedio 300 Ω-m (terreno tipo SP) Para el cálculo de la puesta a tierra, se ha considerado, una resistencia máxima de puesta a tierra de 10 Ohmios (con la implementación de un pozo construido con cemento conductivo) para media tensión, y se ha considerado la siguiente formula:

DLLn

dDLn

LR r

r4

122 πρ

πρ

+=


Donde:

Rr, resistencia de la puesta a tierra (Ω) ρr , resistividad del relleno (Ω-m) ρ, resistividad de diseño (Ω-m) L, longitud del electrodo (m) d, diámetro del electrodo (m) D, diámetro del pozo (m)

SUELONATURAL

RELLENOCONDUCTOR

L

d=

ELECTRODODE COBRE

Siendo necesario obtener los 10Ω, el terreno de alta resistividad se reducirá parcialmente realizando el zarandeo de la

tierra, desechando las piedras contenidas y ejecutando el tratamiento con aditivo GEM, logrando reducir aproximadamente, según experiencias en 40% de la resistividad del terreno. Se utiliza la misma expresión formulada en BT, sin embargo, se deberá obtener un valor menor a 5 Ohmios, por lo que se debe cambiar totalmente la tierra de diseño y reemplazarla por tierra de negra, para luego aplicarle el tratamiento respectivo con aditivo GEM. Se sigue el siguiente procedimiento: i) Cambio de terreno El terreno es cambiado en su totalidad, teniendo un radio de buen terreno entre 30 y 50 cm en todo el contorno de la varilla, así como el fondo; y con el debido cuidado en la compactación para su adherencia y eliminación del aire introducido en la tierra en el manipuleo, el porcentaje de reducción de la resistividad natural del terreno es del 40%. ii) Tratamiento del suelo Luego de realizado el cambio del terreno se realiza el tratamiento del suelo con aditivo GEM (cemento conductivo), que establece normalmente una reducción de la resistencia final en 80% En esta etapa de implementación del sistema de puesta a tierra se utilizaran varillas verticales de cobre de las dimensiones indicadas y mallas, los cuales serán interconectados con una solución a base de cemento conductivo. Los valores hallados serán confirmados por el Contratista en su proceso final constructivo.

Calculo de la resistencia por la fórmula de Rudemberg

×=

rL

LR 2ln

2 πρ

ρ : Resistividad del terreno en (Ω-m) r : Radio de la varilla (m) L : Longitud de la varilla


Según estudio de resistividad del terreno (especificaciones técnicas de montaje), este valor es 300.00 Ω-m TIPO 2: pozo a tierra tipo malla Pozo a tierra BT < 5 Ω

Datos Entrada Resistividad del Terreno (Ω-m) 300 Longitud de la varilla (m) 2.40 Diámetro varilla (m) 0.016 Cable Helicoidal (S/N) S Nro. dosis de Thor-gel 16 Nro. Bolsas de cemento conductivo 8 Tipo de arreglo 2 % de reducción de resistividad 60 Conexión tipo malla 0.50 Resistencia del pozo a tierra (Ω) 4.96 Resistencia total del sistema (Ω) 4.96 Entonces: 4.96 Ω < 5 Ω, se conserva el diseño: - Arreglo tipo 2 - 16 dosis Thor-gel - 08 cemento conductivo - 20m cable de cobre desnudo de 50mm2 - 30m cable CPI de 25mm2

CAIDA DE TENSION

Proyecto:

Propietario: INSTITUTO REGIONAL DE ENFERMEDADES NEOPLASTICAS DEL SURΔV = K.I.L/1000ΔV: CAIDA DE TENSION (V)K: FACTOR DE CAIDA DE TENSION SELECCIÓN DEL INTERRUPTOR ( IEC 60364 )K= v3(r.cosφ+x.senφ) TRIFASICO - MONOFÁSICO Icarga ≤ ITM ≤ In (cable)

CIRCUITOS DERIVADOS M.D.(W) U (V) cosφ n(%) Fases I (A) Id (A) Terna Seccion del cable (mm²) Tipo de Cable In (cable)

(A) L(m) r(ohm/km) x(ohm/km) K ΔV(V) ΔV(%) ∑ΔV(%) Ducto PVC

TD-ES 92,748.00 380 0.90 1.00 3 156.76 195.95 1 70 N2XOH 95 19 0.286 0.143 0.554 2.06 0.54% 0.54% 4x200 C. M. PVC-P 65mmØC-1 (ALUMBRADO ACCESO,SS.HH.,LAVADO,RECEPCION,ESTERILIZACION)

450.00 220 0.90 1.00 1 2.27 2.84 1 4 LSOH-90 34 17 4.988 0.171 9.127 0.44 0.20% 0.74% 2x20 RIEL DIN PVC-P 20mmØ

C-2 (ALUMBRADO ALMACEN,PREPARACION,EMPAQUE,JEFATURA,SS.HH.)


C-3 (ALUMBRADO EXTERIOR VEREDA EXISTENTE) 182.00 220 0.90 1.00 1 0.92 1.15 1 4 LSOH-90 34 32 4.988 0.171 9.127 0.34 0.15% 0.70% 2x20 RIEL DIN PVC-P 20mmØ

C-4 (ALUMBRADO EXTERIOR VEREDA CIRCULACION SERVICIOS) 314.00 220 0.90 1.00 1 1.59 1.98 1 4 LSOH-90 34 43 4.988 0.171 9.127 0.78 0.35% 0.90% 2x20 RIEL DIN PVC-P 20mmØ

C-5 (ALUMBRADO ARTEFACTOS DE EMERGENCIA) 96.00 220 0.90 1.00 1 0.48 0.61 1 4 LSOH-90 34 33 4.988 0.171 9.127 0.18 0.08% 0.63% 2x20 RIEL DIN PVC-P 20mmØ

C-6 (ALUMBRADO ARTEFACTOS DE SEÑAL DE SALIDA) 32.00 220 0.90 1.00 1 0.16 0.20 1 4 LSOH-90 34 38 4.988 0.171 9.127 0.07 0.03% 0.57% 2x20 RIEL DIN PVC-P 20mmØ

C-7 (TOMACORRIENTES ESTACION, RECEPCION) 2,400.00 220 0.90 1.00 1 12.12 15.15 1 4 LSOH-90 34 26 4.988 0.171 9.127 3.60 1.63% 2.18% 2x25 RIEL DIN PVC-P 20mmØ

C-8 (TOMACORRIENTES ALMACEN, PREPARACION,JEFATURA) 2,600.00 220 0.90 1.00 1 13.13 16.41 1 4 LSOH-90 32 40 4.988 0.171 9.127 5.99 2.72% 3.27% 2x25 RIEL DIN PVC-P 20mmØ

C-9 (SALIDA LAVADORA) 48,000.00 380 0.90 1.00 3 81.13 101.41 1 35 LSOH-90 110 10 0.570 0.148 1.000 1.01 0.27% 0.81% 3x100 C.M. PVC-P 50mmØ

C-10 (SALIDA AUTOCLAVE) 60,000.00 380 0.90 1.00 3 101.41 126.76 1 50 LSOH-90 138 17 0.399 0.146 0.732 1.58 0.42% 0.96% 3x125 C.M. PVC-P 65mmØ

C-1ES (TOMACORRIENTES ESTABILIZADAS) 1,000.00 220 0.90 1.00 1 5.05 6.31 1 4 LSOH-90 34 48 4.988 0.171 9.127 2.77 1.26% 1.26% 2x25 RIEL DIN PVC-P 20mmØ

In= corriente del dispositivo proteccion (A) (Catalogo)

"ACONDICIONAMIENTO Y AMPLIACION DE LA CENTRAL DE ESTERILIZACION Y LA UNIDAD DE CUIDADOS INTENSIVOS DEL INSTITUTO REGIONAL DE ENFERMEDADES NEOPLASTICAS DEL SUR"

Proyecto de Instalaciones Eléctricas Interiores “ACONDICIONAMIENTO Y AMPLIACION DE LA CENTRAL DE ESTERILIZACION Y LA UNIDAD DE CUIDADOS INTENSIVOS DEL INSTITUTO REGIONAL DE ENFERMEDADES NEOPLASTICAS DEL SUR”

Conexión



TD-UCI 25,566.24 380 0.90 1.00 3 43.21 54.01 1 10 N2XOH 95 23 1.995 0.166 3.235 4.02 1.06% 1.06% 4x80 C. M. PVC-P 40mmØ

C-1 (ALUMBRADO DESCANSO,CAMVIADO,C. CONTROL MONITOREO) 210.00 220 0.90 1.00 1 1.06 1.33 1 4 LSOH-90 34 20 4.988 0.171 9.127 0.24 0.11% 1.17% 2x20 RIEL DIN PVC-P 20mmØ

C-2 (ALUMBRADO JEFATURA,ALMACEN,ESTACION ENFERMERAS,VESTUARIOS)


C-3 (ALUMBRADO CAMAS UCI) 444.00 220 0.90 1.00 1 2.24 2.80 1 4 LSOH-90 34 35 4.988 0.171 9.127 0.90 0.41% 1.46% 2x20 RIEL DIN PVC-P 20mmØ

C-4 (ALUMBRADO GENERAL UCI) 450.00 220 0.90 1.00 1 2.27 2.84 1 4 LSOH-90 34 45 4.988 0.171 9.127 1.17 0.53% 1.59% 2x20 RIEL DIN PVC-P 20mmØ

C-5 (ALUMBRADO CORREDOR 1 Y 2) 222.00 220 0.90 1.00 1 1.12 1.40 1 4 LSOH-90 34 15 4.988 0.171 9.127 0.19 0.09% 1.14% 2x20 RIEL DIN PVC-P 20mmØ

C-6 (ALUMBRADO ARTEFACTOS DE EMERGENCIA) 132.00 220 0.90 1.00 1 0.67 0.83 1 4 LSOH-90 34 49 4.988 0.171 9.127 0.37 0.17% 1.23% 2x20 RIEL DIN PVC-P 20mmØ

C-7 (ALUMBRADO ARTEFACTOS DE SEÑAL DE SALIDA) 132.00 220 0.90 1.00 1 0.67 0.83 1 4 LSOH-90 34 38 4.988 0.171 9.127 0.29 0.13% 1.19% 2x20 RIEL DIN PVC-P 20mmØ

C-8 (TOMACORRIENTES JEFATURA,C. CONTROL MONITOREO) 2,400.00 220 0.90 1.00 1 12.12 15.15 1 4 LSOH-90 34 20 4.988 0.171 9.127 2.77 1.26% 2.31% 2x25 RIEL DIN PVC-P 20mmØ

C-9 (TOMACORRIENTES RAYOS X,ESTACION ENFERMERAS) 2,400.00 220 0.90 1.00 1 12.12 15.15 1 4 LSOH-90 32 40 4.988 0.171 9.127 5.53 2.51% 3.57% 2x25 RIEL DIN PVC-P 20mmØ

C-10 (TOMACORRIENTES UCI) 1,500.00 220 0.90 1.00 1 7.58 9.47 1 4 LSOH-90 32 35 4.988 0.171 9.127 3.03 1.38% 2.43% 2x25 RIEL DIN PVC-P 20mmØ

C-11 (TABLERO TFE-UCI) 11,692.80 380 0.90 1.00 3 19.76 24.70 1 10 LSOH-90 62 10 1.995 0.166 3.235 0.80 0.21% 1.27% 4x50 C. M. PVC-P 40mmØ


Proyecto de Instalaciones Eléctricas Interiores “ACONDICIONAMIENTO Y AMPLIACION DE LA CENTRAL DE ESTERILIZACION Y LA UNIDAD DE CUIDADOS INTENSIVOS DEL INSTITUTO REGIONAL DE ENFERMEDADES NEOPLASTICAS DEL SUR”



TD-UCI 25,566.24 380 0.90 1.00 3 43.21 54.01 1 10 N2XOH 95 23 1.995 0.166 3.235 4.02 1.06% 1.06% 4x80 C. M. PVC-P 40mmØ

C-1ES (TOMACORRIENTES ESTABILIZADAS) 750.00 220 0.90 1.00 1 3.79 4.73 1 4 LSOH-90 34 35 4.988 0.171 9.127 1.51 0.69% 1.75% 2x25 RIEL DIN PVC-P 20mmØ

C-2ES (TOMACORRIENTES ESTABILIZADAS UCI 1) 1,800.00 220 0.90 1.00 1 9.09 11.36 1 4 LSOH-90 34 15 4.988 0.171 9.127 1.56 0.71% 1.76% 2x25 RIEL DIN PVC-P 20mmØ








TFE-UCI 11,692.80 380 0.90 1.00 3 19.76 24.70 1 10 LSOH-90 62 10 1.995 0.166 3.235 0.80 0.21% 1.27% 4x50 C. M. PVC-P 40mmØC-1 (UMA-01) 9,000.00 380 0.90 1.00 3 15.21 19.01 1 6 LSOH-90 44 8 3.325 0.166 5.308 0.81 0.21% 1.48% 3x40 RIEL DIN PVC-P 25mmØ

C-2 (UC-01) 2,500.00 380 0.90 1.00 3 4.23 5.28 1 6 LSOH-90 44 12 3.325 0.166 5.308 0.34 0.09% 1.36% 3x25 RIEL DIN PVC-P 25mmØ

C-3 (EC-01) 1,492.00 380 0.90 1.00 3 2.52 3.15 1 6 LSOH-90 44 33 3.325 0.166 5.308 0.55 0.15% 1.41% 3x20 RIEL DIN PVC-P 25mmØ



proyecto: instalaciones elÉctricas …

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