procesul tehnologic de obtinere a amoniacului2
DESCRIPTION
obtinerea amoniaculuiTRANSCRIPT
Proiect la Management si Ingineria Sistemelor de Productie
Tema de proiectare: Procesul tehnologic de obtinere a amoniacului
Facultatea de Inginerie Chimica si Protectia Mediului
Universitatea Tehnica „Gheorghe Asachi” Iasi
Cuprins…
1
CAP 1.Lansarea in fabricatie…………………………………1.1 Prezentarea produsului……………………………..1.2 Identificarea clientilor potentiali…………………….1.3 Identificarea factorilor de success…………………...1.4 Identificarea legaturii intreprinderii cu mediul
extern………………………………………………….1.5 Proiectarea actiunilor proportionale………………..
CAP 2. Amplasarea si planul general al intreprinderii………….2.1 Determinarea amplasamentului intreprinderii……2.2 Amplasarea intreprinderii pe ………………………2.3 Stabilirea relatiei de inter-dependenta dintre
anumite compartimente si sectia proiectata………...2.4 Alegerea felului cladirii………………………………2.5 Modalitatea de extindere a cladirii………………….2.6 Stabilirea structurii de productie…………………...2.7 Amplasarea sectiei in planul general de organizare
a intreprinderii……………………………………….. CAP 3. Poiectarea managementului productiei……………...
3.1 Justificarea necesitatii si oportunitatii tehnologice adoptate………………………………...
3.2 Proiectarea desfasurarii procesului de productie……………………………………………...
3.2.1 Proiectarea graficului desfasurarii procesului de productie……………………………………………..
3.2.2 Elaborarea gaficului de analiza…………………….3.3 Stabilirea structurii procesului de productie………3.4 Caracterizarea procesului tehnologic……………..3.5 Amplasarea pe suprafata a sectiei de productie…...
CAP 4. Proiectarea asigurarii calitatii…………………………2
4.1 Proiectarea obiectivelor compartimentului de asigurare a calitatii…………………………………..
4.2 Proiectarea atributiilor compartimentului de asigurare a calitatii…………………………………..
4.3 Proiectarea atributiilor conducerii tehnice a procesului de productie privind asigurarea calitatii
4.4 Proiectarea atributiilor operatorilor chimisti privind asigurarea calitatii…………………………
4.5 Puncte de control…………………………………….CAP 5. Proiectarea activitatilor auxiliare si de deservire………
5.1 Proiectarea activitatilor de reparatii……………….5.1.1 Elaborarea garficului ciclului de reparatii…………5.1.2 Elaborarea planului de reparatii……………………5.1.3 Proiectarea obiectivelor activitatii de reparatii……5.1.4 Proiectarea organizarii a activitatii de reparatii…...5.2 Proiectarea trasportului intern……………………...5.2.1 Proiectarea obiectivelor transportului intern………5.2.2 Proiectarea regulilor de baza ce trebuie respectate
in organizatia transportului intern………………….5.2.3 Stabilirea transporturilor ce se realizeaza in
intreprindere…………………………………………5.3 Proiectarea activitatii de depozitare……………….5.3.1 Proiectarea obiectivelor organizarii depozitarii……5.3.2 Alegerea amplasamentului pentru depozite………...5.3.3 Proiectarea fluxului de materii din interiorul
intreprinderii………………………………………….CAP 6. Managementul resurselor umane……………………….
6.1 Proiectarea fisei de post pentru seful de sectie…….. 6.2 Proiectarea cerintelor necesare pentru meseria de
operator tablonist…………………………………….3
6.3 Stabilirea pe baze analitice a timpului de odihna…………………………………………………
6.4 Proiectarea graficelor de alternare a schimbarilor..6.5 Proiectarea conditiilor de munca …………………...6.6 Proiectarea necesarului fortei de munca …………..6.7 Proiectarea organigramei sectiei de productie……..6.8 Calcului fondului de retribuire……………………...
CAP 7. Proiectrea managementului intreprinderii……………...7.1 Proiectarea misiunii intreprinderii…………………7.2 Proiectarea obiectivelor fundamentale ale
intreprinderii………………………………………...7.3 Proiectarea strategiilor pe domenii de activitate…..7.4 Alegerea unei metode de conducere………………..7.5 Proiectarea a 5 reguli de conducere eficiente intre
manager si angajat…………………………………..7.6 Proiectarea a 5 reguli de motivare a angajatilor…..7.7 Proiectarea unui regulament de ordine interioara...7.8 Proiectarea unui contract individual de munca…...7.9 Proiectarea unui slogan pentru intreprindere……..7.10 Stabilirea unei formule care sa exprime eficienta
muncii unui manager………………………………..
CAP 1. LANSAREA IN FABRICATIE A PRODUSULUI
1.1 Descrierea produsului4
S.C. CHEMIS S.R.L. este o companie producatoare de amoniac care isi propune sa ofere fiecarui consumator din Romania, produse de inalta calitate. Denumirea amoniacului provine de la clorura de amoniu care a fost pentru prima data descoperita in „Oaza lui Ammon” azi „Oaza Siwa”, Egipt. Starea de agregare a amoniacului fiind gazoasa, avand proprietatile chimice unei baze, toxice cu miros intepator, mai usor ca aerul. Amoniacul este usor solubil in apa la temperatura de 0 °C, se dizolva 90,7 g amoniac in 100 ml de apa, solutie cu un miros intepator si care are o reactie alcalina. Amoniacul sub forma de gaz intr-un amestec intre 15,5 - 30 % cu aerul este explosiv. La contactul cu suprafete cu o temperatură de peste 630 °C se descompune in apa si azot, reactie de descompunere care este catalizata prin prezenta unui metal, care coboara tempratura de descompunere de la 630 °C la 300 °C. Gazul de amoniac are actiune caustica in contact cu suprafetele umede, fiind iritant al pielii, mucoaselor cailor respiratorii, digestive sau ochilor. O concentratie de amoniac de 0,5% in aerul inspirat produce in timp de 30-60 de minute moartea. Molecula de amoniac are o structura piramidal-trigonala, avand suprafete tetraedrice, care au in colt un atom de azot cu o pereche libera de electroni. Amoniacul are un caracter amfoter, formeaza baze prin acceptare de protoni dand nastere la ioni a sarurilor de amoniu, sau are proprietati acide prin pierdere de protoni in prezenta bazelor tari formand ioni de amide:
Producerea pe scara industriala a amoniacului este realizata intr-un procent de 90 % din azot si hidrogen (in raport de 1:3) dupa procedeul Haber-Bosch, procedeu descoperit de chimistii germani Fritz Haber (1868–1934) si Carl Bosch (1874-1940). Acest procedeu obtine amoniacul dintr-un amestec gazos de hidrogen si azot, in prezenta unui catalizator de oxid de fier Fe3O4, K2O, CaO, Al2O3 si bioxid de siliciu SiO2
supus la o presiune de 300 bari si o temperatura de 450 °C.
Amoniacul este unul din produsele principale ale industriei chimice, azi productia mondiala de amoniac ajunge cca. la 125 milioane tone, pentru aceasta productie fiind necesara 3 % din energia globului. Cea mai mare parte a cantitatii de amoniac este folosita pentru ingrasamintele chimice cu azot. Amoniacul este utilizat in:
Amoniacul lichid este folosit in agregatele frigorifice, sau la distilare fractionata in cercetarea carbonului (Institutul Max Planck Germania).
De asemenea este utilizat in industria textila, sau la plasticizarea lemnului prin tratare cu o solutie cu amoniac.
In metalurgie este folosit ca gaz de protectie in timpul tratarii termice a metalului Folosit sub forma de solutie in curatatoriile chimice, ca si dupa actiunile de
dezinfectare, la neutralizarea clorului sau formaldehidei (formolului).
5
La curatarea aerului de fumul produs de emisia motoarelor cu ardere interna. In medicina sau industria farmaceutica la preparare de medicamente, sau in
producerea explozivilor O actiune patogena o are amoniacul in stomac produs cu ajutorul enzimei
„ureaza” de bacteria Helicobacter pylori o cauza frecventa a ulcerului gastric.
1.2 Identificarea potentialilor clienti
Pentru a identifica potentialii clienti ,literature de specialitate recomanda o gama larga de tehnici si metode de lucru.Dintre acestea am ales metoda chestionarului.
CHESTIONAR
Tabelul 1.1Nr.crt. Intrebari Variante de raspuns 1
Ce varsta aveti? a) 15-20 anib) 20-30 anic) 30-40 anid) peste 40 ani
2 Din ce regiune proveniti? a) urbanb) rural
3 Credeti ca amoniacul in concentratie ridicata poate duce la degradarea sanatatii?
a) dab) nu
4 Sunteti multumiti de serviciile noastre? a)dab)nu
5 De ce ati apelat la serviciile noastre? a)seriozitateb)eficacitatec)ambele
6 Ati auzit de fabrica S.C. CHEMIS S.R.L? a)dab)nu
7 Utilizati amoniac in mod: a) curentb) periodicc) ocazionald) nu utilizez
1.3 Identificarea factorilor de succes Factorii de succes sunt indicatorii care arata de ce o intreprindere are succes sau esueaza intr-un anumit domeniu.
6
Identificarea factorilor de succes sunt:-puncte tari;-puncte slabe;-amenintari ale afacerii;-oportunitatile afacerii;-factorii cheie de succes.
:Puncte tari٭-calitatea produselor oferite;-forta de munca calificata; -tehnologie de fabricatie noua;- dublarea capacitatii de productie a firmei datorita investitiei in curs de derulare in
fabrica
-reputatia firmei si ponderea ridicata pe piata locala.
:Puncte slabe٭-lipsa personalului calificat;-capacitati de productie si transport mai greu de adaptat la reducerea consumului;-activitatea de marketing insuficient dezvoltata.
:Amenintari ale afacerii٭-controale frecvente de la garda de mediu;-competitia cu alte firme;-concurenta multipla.
:Oportunitatile afacerii٭-cresterea capacitatii de productie;-gasirea de noi piete de desfacere.
Tabelul 1.2Nr.crt. Factorii cheie de succes Importanta 1 Forta de munca calificata 4 2 Calitatea ridicata a serviciilor 5 3 Seriozitate 5 4 Locatia sediului 5 5 Experienta relativ ridicata a intreprinzatorului 3
7
6 Sistemul de relatii bine pus la punct 4 7 Exclusivitatea prestarii de servicii pentru
anumite firme3
8 Pentru atingerea comenzilor intr-un timp cat mai scurt:-capabilitate competitive-satisfacerea clientului
4
1.4 Identificarea legaturii intreprinderii cu mediul extern Legaturile interprinderii cu mediul exterior respectiv al sectiei de productie cu mediul extern sunt prezentate in tabel:
Tabel 1.3Felul mediului Componentele Identificare
Direct
Client -comert-fabrici
Furnizori -utilitati-industrie alimentara
Institutii guvernamentale -guvern-garda financiara-administratie financiara
Indirect
Mediu economic -rata inflatiei-rata dobanzilor bancare
Mediul tehnologic -aparatura-tehnologii noi-congrese de specialitate
Mediul politic -accesul investitorilor straini-compozitia populatieiMediul social
Fig.1
8
1.5 Proiectarea actiunilor promotionale Pentru promovarea produsului vom recurge la :
Flyere – promoterii vor imparti pliante informative la mai multe
intreprinderi care utilizeaza amoniacul.
Internet – vor exista diferite reclame video audio pe diferite site-uri
Mass-media
Targuri de promovare a produselor
Crearea unui web site Reclame TV
9
S.C. CHEMIS S.R.L
Paza si protectie
Banci
Distribuitori
A.N.P.C.
Organizatia Internationala de Standardizare (ISO)
Furnizori de utilitati
Concurenti
Parteneri de afacere
Justitie
Institutii de cercetare
Clienti
Furnizori de materie prima
Cap 2.Amplasarea si planul general al interprinderii.
2.1 Determinarea amplasamentului intreprinderii Amplasarea intreprinderii intr-o anumita localitate se realizeaza tinand cont de mai multe criterii;dintre care cele mai importante sunt sursele de materii prime,de combustibil,de energie,zonele de desfacere,de recrutare a fortei de munca. Consideram ca locatiile de amplasament sunt:V1-Zona industriala a orasului IasiV2-Teren mostenit intr-o zona urbana a Iasului V3-Zona rurala a Iasului V4-Zona extravilana Consideram alegerea celui mai bun amplasament in functie de urmatoarele criterii:C1-cheltuieli pentru aprovizionare (lei)C2-posibilitati de vanzare a produsului (calificative)C3-gradul de poluare in zona (%)C4-infrastructura (calificative)C5-distanta fata de potentialii clienti (km)Fb=1B=0.5Sl=0
Tabel 2.a Matricea calificativelorC1(lei) C2(calificative) C3(%) C4(calificative) C5(km)
V1 30000 Fb 65 Fb 500V2 35000 B 70 B 700V3 20000 Sl 60 Sl 300V4 40000 B 50 Sl 800
Consideram 4 specialisti care vor evalua variantele de proiect in functie de criteriile existente.S1-inginer chimistS2-economistS3-protectia mediuluiS4-sociolog
10
Tabel 2.bC1 C2 C3 C4 C5
S1 5 7 7 9 5S2 5 6 10 7 5S3 10 9 6 9 10S4 9 10 8 10 9∑njj 29 32 31 35 29 ∑∑njj
156
Kj=∑nij/ ∑∑nij
kj(1)= 0,19 kj(3)=0,20 kj(5)=0,18kj(2)=0,21 kj(4)=0,22 Se va determina cu ajutorul metodei electre care dintre cele 4 locatii reprezinta cea mai avantajoasa alegere.
Tabel 2.b Matricea unitatilorC1 C2 C3 C4 C5
V1 0,5 1 0,25 1 0,6V2 0,25 0,5 0 0,5 0,2V3 1 0 0,5 0 1V4 0 0,5 1 0 0kj 0,19 0,21 0,20 0,22 0,18
Caz 1 (C1):(aj)u=1=20000٭ (aj)u=0=40000U11=0,5U21=0,25U31=1U41=0
Caz 2 (C2):Fb=1٭ B=0.5 Sl=0U12=1
11
U22=0,5U32=0U42=0,5
Caz 3 (C3):(aj)u=1=50٭ (aj)u=0=70U13=0,25U23=0U33=0,5U43=1
Caz 4 (C4): Fb=1٭ B=0.5 Sl=0U14=1U24=0,5U34=0U44=0
Caz 5 (C5):(aj)u=1=300٭ (aj)u=0=800U15=0,6U25=0,2U35=1U45=0 Se va trece la calculul matricei de concordanta.
Tabelul 2.c Matricea de concordanta(Cvgvh)
CVgVh= ; a٭gj≥a٭hj
V1 V2 V3 V4
V1 0,81 0,63 0,80V2 0 0,61 0,80V3 0,5 0,57 0,37V4 0,20 0,41 0,41
Se va calcula matricea de discordanta.
Tabelul 2.d Matricea de discordanta(D vgvh)
12
DVgVh= 0,daca a٭gj˃a٭hj
1/Dmax׀a٭gj-a٭hj ׀a٭gj≤a٭gj
V1 V2 V3 V4
V1 0 0,5 0,75V2 0,5 0,8 1V3 1 0,5 0,5V4 1 0,5 1
Se va calcula matricea diferentelor.
Tabel 2.eV1 V2 V3 V4 ∑Dvgvh
V1 0,81 0,13 0,05 0,99V2 -0,5 -0,19 -0,80 -0,89V3 0,43 0,07 -0,13 0,37V4 -0,8 -0,09 -0,59 -1,48
Analizand cele 4 variante din punct de vedere al celor 3 criterii s-a constatat ca varianta cea mai optima de amplasare este V1-Zona industriala a orasului Iasi. 2.2 Amplasarea intreprinderii pe teritoriul localitatii
S.C.CHEMIS S.R.L. produce amoniac, se afla conform rezultatelor obtinute din
metoda Electre în zona industriala a orasului Iasi.
Fabrica va avea urmatoarele beneficii datorate amplasarii in afara orasului:
o Acces la utilitati
o Lipsa zgomotului
o Curatenie
o Grad de poluare scazut
o Distanta fata de consumatori este rezonabila.
13
2.3 Stabilirea relatiilor de inter-dependenta dintre anumite compartimente si sectia proiectata.
Figura 1
2.4 Alegerea felului cladirii
Pentru forma cladirii s-a ales litera T pentru ca satisface necesitatile procesului tehnologic si s-a optat pentru un sistem monobloc pe verticala considerand benefice urmatoarele avantaje:-folosirea terenului ramas pentru masinile de transport din dotare-reducerea distantei de transport.
14
2.5 Modalitati de extindere a cladirii
Intrucat sectia proiectata are prevazute dezvoltari ulterioare s-au prevazut suprafete pentru extindere.S-a ales varianta extinderii in lungul cladirii deoarece satisface cel mai bine specificul tehnologic.
Figura 2. Extinderea in lungime
2.6 Stabilirea structurii de productie
15
2.7 Amplasarea sectii in planul general de organizatie a intreprinderii
Figura 316
Departament Depozit masini Vestiar administrativ
Depozit combustibil Cabinet medical Cantina Sectia mecano-energetica
Sectia de obtinere C.T.C a amoniacului
Sectia bicarbonat Depozit materii prime de amoniu
Sectia azotat de amoniu Depozit produs finit
Depozit ambalaje
Cap 3. Proiectarea managementul productiei
3.1 Justificarea necesitati si oportunitatii tehnologice adoptate.
Criterii de alegere a unei tehnologiiTabel 1
17
Nr.crt Criterii Factori1 Criterii
tehnologice:-simplitatea procesului;faze si operatii tehnologice cat mai putine,fara fabricatii anexe,fara recirculari de materiale;-tehnologie cu consum cat mai scazut de energie;-proces complet pus la punct;-necesar de materii prime si materiale;nu necesita materiale deficitare,greu de procurat;-siguranta in exploatare:tehnologie care reduce la minimum posibilitatile de avarii,incendii,explozii.
2 Materii prime si auziliare:
-calitatea necesara;corespunzatoare normelor existente;-asigurarea cu materii prime si auxiliare;posibilitati de procurare in prezent si in viitor.
3 Utilitati: -apa:conditii de calitate cat mai putin severe care sa nu necesite instalatii de tratare specifice si costisitoare;-abur:asigurat in cantitatea necesara cu minimum de instalatii auxiliare,la parametrii corespunzatori necesitatilor;-energia electrica;-agentul termic:daca se procura usor,instalatii auxiliare necesare.
4 Produse secundare: -consumatorii probabili ,cunoscuti de la inceput cu necesarul lor.
5 Utilajele: -posibilitati de procurare cat mai economice;-montajul:cu mijloace simple,fara dispozitive speciale;-intretinere cat mai usoara;-durata de functionare cat mai mare;-necesar minim de piese de rezerva.
18
3.2 Proiectarea desfasurarii procesului de productie
Figura 1
19
3.2.1 Proiectarea graficului desfasurarii procesului de productie.
3.2.2 Elaborarea graficului de analiza 20
Tabel 2Nr. Crt.
DescriereSimbol
○ → D □1 Alimentarea instalatiei
cu cocs●
2 Pornirea instalatiei ●3 Gazeificare ●
4 Control gazeificare ●
5 Desulfare ●
6 Control desulfare ●
7 Comprimare ●
8 Control comprimare ●
9 Convertire CO ●
10 Control convertire CO ●
11 Spalare cu apa sub presiune
●
12 Control spalare ●
13 Comprimare ●
14 Control comprimare ●
15 Spalare cu solutie de Cu ●
16 Control spalare ●
17 Spalare cu solutie de soda caustica
●
18 Control spalare ●
19 Comprimare ●
20 Control comprimare ●
21 Sinteza amoniacului ●
21
22 Control sinteza ●
23 Depozitare ●
3.3 Stabilirea structurii procesului de productie
Tabel 3 Nr. Crt.
Felul procesului Caracterizare Concretizare
1 Proces de bazaAsigura transformarea
materiei prime in produs finit
●Alimentarea instalatieicu cocs●Gazeificarea●Desulfare●Comprimare●Convertire CO●Spalare cu apa sub presiune●Comprimare●Spalare cu solutie de Cu●Spalare cu solutie de soda caustica●Comprimare●Sinteza amoniacului●Depozitare
2 Procese auxiliare Asigura desfasurarea normala a proceselor de
baza
●Producerea si furnizarea diferitelor feluri de energie●Repararea utilajelor si confectionarea pieselor de schimb●Urmarirea, reglarea, masurarea si inregistrarea
22
parametrilor tehnologici.
3 Procese de servireDeservesc procesele 1 si 2 cu materii prime si
informatii
●Alimentarea instalatiei cu materie prime●C.T.C●Depozitare●Transport
3.4 Caracterizarea procesului tehnologic
Tabel 4Nr.Crt Caracteristicile procesului tehnologic de baza Valori
1 Felul procesului -continuu2 Tipul productiei -serie
3 Destinatia productiei-intern 70%-extern 30%
4 Factorii care infuenteaza organizarea productiei
-natura materiei prime-natura procesului tehnologic-natura procesului finit
23
3.5 Amplasarea pe suprafata a sectiei de productie.
Figura 2
Departament Depozit masini Vestiar administrativ
Depozit combustibil
Cabinet medical Cantina Sectia mecano-energetica
. C.T.C
Sectia bicarbonat de Depozit materii prime
amoniu
Depozit produs finit
24
Sectia azotat de amoniu Depozit ambalaje
Cap 4. Proiectarea asigurarii calitatii.
4.1 Proiectarea obiectivelor compartimentului de asigurare a calitatii . In cadrul controlului fabricatie un loc important il ocupa controlul calitativ. Pentru
a fi eficient acesta trebuie sa constate transformarile tehnologice produse si caile de
influentare favorabila a acestora,in conditiile implicarii unui volum cat mai redus de
efort.O prima etapa in atingerea acestui tel o reprezinta stabilirea functiilor sistemului de
control calitativ al fabricatiei.
Este important sa se evite amplificarea nejustificata a acestora,precum si dotarea
cu sisteme de control incomplete,care nu acopera toata gama de nevoi a conducerii
fabricatiei.
Functiile controlului calitativ al fabricatiei sunt:
-functiile de control propriu-zis care se refera la stabilirea planului de control,analize
statistico-matematice ale informatiilor culese din procesul de productie,actiuni de
depistare a cauzelor defectelor, masuri pentru eliminarea si prevenirea aparitiei acestora;
-functia de imbunatatire a nivelului calitatii produselor care se realizeaza prin studii
comparative ale unor produse similare,analiza comportarii produselor la
beneficiari,studii de fiabilitate;
-functia de dezvoltare a unei atitudini corespunzatoare pentru calitate,la toti
lucratorii,realizata prin instructaje si actiuni pentru reducerea defectelor de fabricatie.
4.2 Proiectarea atributiilor compartimentului de asigurare a calitatii.
25
-asigura nivelul calitativ cerut prin documentatie tehnica;
-asigura aprovizionarea cu materie prima calitativa;
-asigura un climat de munca corespunzator;
-asigurarea cu forta de munca calificata a fiecarui loc de munca si schimb.
4.3 Proiectarea atributiilor conducerii tehnice a procesului de productie privind asigurarea calitatii.-instituie autocontrolul;
-asigura respectarea disciplinei muncii;
-dezvoltarea unei atitudini corespunzatoare pentru calitate, la toti lucratorii, realizata
prin instructaje si actiuni pentru reducerea defectelor de fabricatie de catre conducerea
tehnica;
-consultarea documentatiei inainte de inceperea lucrului.
4.4 Proiectarea atributiilor operatorilor chimisti privind asigurarea calitatii.
Atributiile operatorilor chimisti sunt:-respectarea cu strictete a disciplinei tehnologice;
-obligativitatea participarii la cursurile de perfectiune organizate;
-cunoasterea conditiilor de calitate impuse;
-anuntarea defectiunilor pe care nu le poate solutiona singur;
-identificarea factorilor care influenteaza calitatea produsului finit.
4.5 Puncte de control.
Tabel 1
Nr.
crtFaza de fabricatie Parametrii de control
1 Gazeificare Transformarea cocsului in gaz
2Desulfurare Eliminarea H2S care poate conduce la
obtinerea de alti compusi
26
3Comprimare Comprimarea gazului prin presiune
pentru a avea un volum mai mic
4 Spalare Eliminarea CO2
Cap 5.Proiectarea activitatilor auxiliare si de deservire.
5.1 Proiectarea activitatii de reparatii.
5.1.1 Elaborarea graficului ciclului de reparatii. Elaborarea graficului ciclului de reparatii se face pornind de la ultima reparatie capitala.Se presupune ca aceasta a avut ultima data in luna ianuarie 2014.
Tabel 1
Denumire utilaj
Data ultimei
Rk
I F M A M I I A S O N D
Coloana de sinteza a
amoniacului
2014 Rk Rt RC1
2015 Rt RC1
2016 Rt RC2
2017 Rt RC1
2018 Rt RC1
2019 Rt Rk
Rk=reparatia capital Rk=48000/720=66.66RC2=reparatia curenta grad 2 RC2=24000/720=33.33RC1=reparatia curenta grad 1 RC1=8000/720=11.11Rt=revizia tehnica Rt=4000/720=5.5
●Intr-o luna sunt 720 de ore de functionare a utilajului.
5.1.2 Elaborarea planului de reparatii
a)Identificarea datelor necesare din normative.
Tabel 2
Cod de clasificare
Denumirea categoriei,grupei,
subgrupei si a tipului de fond fix
Durata de serviciu
-ani-
Nr.de schimbari
Ciclul de reparatii-ore-
Rt RC1 RC2 Rk
406.112 Coloana de sinteza a amoniacului 18 3 4000 8000 240000 48000
27
b)Calculul elementelor necesare elaborarii planului de reparatii
1.Calculul numarului de reparatii de acelasi fel dintr-un ciclu de reparatiiFigura 1
Durata ciclului de reparatii
Intr-un ciclu de reparatii va exista o singura reparatie capitala.Calculul numarului de
reparatii de acelasi fel:
●Numarul de reparatii curente de gradul 2 (RC2)
∆RK 48000m = - 1 = - 1 = 1
∆ RC2 24000
●Numarul de reparatii curente de gradul 1 (RC1)
∆ RC2 24000 q = -1 = -1 = 2
∆ RC1 8000
●Numarul de revizii tehnice (Rt)
∆RC1 8000r = -1 = - 1 = 1
∆ RT 4000
∆RK-reprezinta durata dintre doua reparatii capitale
∆RC2 – reprezinta durata dintre doua reparatii curente de grad 2
∆RC1 – reprezinta durata dintre doua reparatii curente de grad 1
∆RT – reprezinta durata dintre doua revizii tehnice
28
Rk Rk
2.Structura ciclurilor de reparatii
Figura 2
4000
8000
24000
4800
5.1.3 Proiectarea obiectivelor activitatii de reparatii.
Sistemul reparatiilor prezentativ planificate prevede principalele obiective ce
trebuie realizate de catre compartimentul de intretinere si reparatii. Dintre acestea
mentionam:
-efectuarea reparatiilor la timp;
-efectuarea reparatiilor de calitate;
-realizarea reparatiilor cu personal calificat;
-reducerea la minim a duratei reparatiilor;
-mentinerea utilajelor in perfecta stare de functionare;
-evitarea opririlor accidentale si inlaturarea posibitatilor de declansare a avariilor;
-limitarea cheltuielilor necesare reparatiilor.
5.1.4 Proiectarea organizarii activitatii de reparatii. Avand in vedere particularitatile procesului tehnologic de obtinere a amoniacului,
precum si dimensiunea utilajelor se opteaza pentru organizarea reparatiilor, in cadrul
intreprinderii in sistem descentralizat, deoarece costurile de reparatii sunt puternic
diminuate, iar angajatii presteaza si coordoneaza munca mai eficient.
Avantaje:
29
RkRkR
t
Rt Rt Rt
Rt Rt
RC1
RC1
RC2
RC1
RC1
-diminuarea numarului de personal de conducere din sectia de reparatii;
-costuri mici la nivel de sectie;
-specializarea muncitorilor pe grupe si utilaje;
-mentinerea unei relatii permanente intre reactiile de productie si sectia de reparatii si
intretinere.
Dezavantaje:
-numarul mai mare al personalului din compartimentul de reparatie si intretinere;
-grad redus de mecanizare al reparatiilor;
-imposibilitatea specializarii muncitorilor pe tipuri de utilaje.
5.2 Proiectarea transportului intern
5.2.1 Proiectarea obiectivelor trasnportului intern Dintre obiectivele organizarii rationale a transportului intern mentionam:
-intocmirea unui plan optim de transport si urmarirea realizarii lui;
-amplasarea rationala a depozitelor;
-mecanizarea si automatizarea unor operatii de transport;
-reducerea cheltuielilor de transport;
-dimensionarea rationala a cailor de circulatie intre sectiile de productie si dispeceratul
mijloacelor de transport.
5.2.2 Proiectarea regulilor de baza ce trebuie respectate in organizarea transportului intern.-evitarea pierderilor si deteriorarilor pe parcursul transportului intern;
-reducerea la minim a costurilor de transport intern;
-eliberarea muncitorilor direct productivi de executarea unui transport intern.
-folosirea unor metode de lucru eficiente la lucrarile de incarcare si descarcare;
-utilizarea la maxim a capacitatii mijloacelor de transport;
-folosirea celor mai adecvate mijloace de transport conform materialului de transportat.
5.2.3 Stabilirea transporturilor ce se realizeaza in intreprindere Desfasurarea conducerii, productiei si a muncii in cadrul sistemului de fabricatie,
comporta o serie de operatii de transport pentru: materiale, utilitati, informatii.30
Transportul materialelor detine ponderea cea mai mare in cadrul activitatilor de
transport. Materialele ce se transporta in cadrul intreprinderii:
-materii prime si auxiliare pentru care sistemele de transport trebuie sa fie situate in
partea de intrare a sistemului de fabricatie;
-materiale si ambalaje ce trebuie transportate in diferite zone de fabricatie;
-materiale reactante si semifabricate care trebuie deplasate intre faze tehnologice;
-produsele finite.
Avand in vedere procesul tehnologic din cadrul intreprinderii in care se afla sectia
de productie a amoniacului, transportul intern se efectueaza in special prin conducte
pentru materii prime folosite in sectiile de productie si benzi rulante pentru produse
finite.
Transportul utilitatilor se realizeaza in sistem liniar pentru energie electrica si in
sistem circular pentru abur (de sterilizare a echipamentelor, precum si pentru diferite
schimbatoare de caldura) si apa industriala.
Transportul informatiilor se realizeaza prin transmitere directa si prin transmitere pe
suporti (rapoarte de tura, situatii centralizatoare, note de predare).
5.3 Proiectarea activitatilor de depozitare5.3.1 Proiectarea obiectivelor organizarii depozitarii Obiectivele principale ale organizarii rationale depozitarii:
-simplificarea operatiilor de inventariere;
-modificarea rapida a amplasarii materialelor in incinta depozitului;
-asigurarea unei eliberari rapide a materialelor depozitate;
-asigurarea unui cost minim de depozitare;
-folosirea unor suporturi de depozitare adegvate.
5.3.2 Alegerea amplasamentului pentru depozite In cadrul intreprinderii chimice unde este amplasata sectia de obtinere a
amoniacului este necesar sa existe patru zone de depozitare distincte:
-zona depozitare materii prime;
-zona depozitare produs finit;
31
-zona depozitare combustibil;
-zona depozitare ambalaje.
5.3.3 Proiectarea fluxului de materii din interiorul interprinderii Cea mai buna circulatie a materialelor este liniara intrand pe la unul din capetele
depozitului si fiind evacuate pe la celalalt capat. In acest caz se prevad deplasari
efectuandu-se intr-un singur sens.
32
Cap 6.Managementul resurselor umane
6.1 Proiectarea fisei de post pentru seful de sectie.1. Denumirea postului: Sef formatie (inginer chimist)
2. Sectia:
3. Denumirea superiorului direct: Tehnolog
4. Cerinte:
a. Studii: superioare de specialitate
b. Experienta minima in specialitate: 2 ani
c. Alte cerinte solicitate de functie:
cunostinte in activitatea de proiectare tehnologica;
competenta si promptitudine in rezolvarea atributiilor specifice
postului;
spirit organizatoric, initiativa, creativitate;
preocupare pentru perfectionarea activitatii.
5. Relatii
a. ierarhice
este subordonat directorului tehnic si de productie;
are in subordine personalul formatiei de lucru.
b. functionale: cu sectiile de productie si activitatile din cadrul societatii
care conditioneaza realizarea atributiilor proprii de munca.
c. de reprezentare: reprezinta managerul de productie sau tehnologul, prin
delegarea de atributii, in probleme specifice postului.
6. Rolul postului: organizeaza, conduce si raspunde de buna desfasurare a activitatii
formatiei subordonate.
7. Atributii si responsabilitati
In domeniul productiei:
- analizeaza toate documentele de predare - primire a schimbului
referitoare la procesele tehnologice;
33
- organizeaza fiecare loc de munca si repartizeaza lucrarile pe muncitorii
formatiei de lucru;
- urmareste realizarea programului de productie pe sortimente si la
termenele prevazute;
- urmareste si asigura aprovizionarea pe locuri de munca cu materii prime,
ambalaje, articole de conditionare tiparite, materiale auxiliare;
- verifica modul de pregatire a instalatiilor tehnologice si ia toate masurile
pentru buna desfasurare a productiei;
- urmareste efectuarea controlului macroscopic in cadrul sectiei;
- elibereaza seria de fabricatie si comunica datele de stampilare
operatorilor de la etichetare si ambalare;
- informeaza si intervine la conducerea sectiei si, dupa caz, la dispecerul
de serviciu ori de cate ori in schimbul sau apar probleme deosebite care
nu pot fi rezolvate cu forte proprii;
- propune lucrarile de intretinere mecanica necesare;
- raspunde de colectarea selectiva a deseurilor in cadrul formatiei de care
raspunde;
- verifica buna functionare a instalatiilor de clima;
- la terminarea schimbului, completeaza in registrul de tura lucrarile
efectuate, probleme tehnologice si mecano-energetice aparute, precum si
cele de calitate;
- efectueaza predarea instalatiilor, echipamentelor, sefului de formatie din
schimbul urmator si precizeaza stadiul lucrarilor;
- raspunde de utilizarea completa a capacitatilor de productie, eliminarea
intreruperilor si deficientelor de functionare;
- raspunde de incadrarea in normele de consum pentru materii prime,
materiale, de recuperarea materialelor refolosibile;
- raspunde de gospodarirea bunurilor materiale din dotare;
- raspunde de asigurarea conditiilor in vederea executari reparatiilor
planificate si accidentale;
34
- urmareste si raspunde de intretinerea curateniei in zonele curate de clasa
D;
- acorda asistenta tehnica personalului subordonat.
In domeniul asigurarii calitatii:
- raspunderea de cunoasterea si aplicarea procedurilor standard si normelor
GMP referitoare la procesele ce se desfasoara in zona de clasa D;
- urmareste si raspunde de calitatea lucrarilor efectuate de catre personalul
subordonat;
- raspunde de integritatea produselor in timpul ambalarii, manipularii si
depozitarii lor in carantina;
- participa la intocmirea si reactualizarea procedurilor specifice pentru
zona de clasa D;
- cunoaste si respecta procedurile standard specifice zonei de clasa D;
- participa la instruirile stabilite prin programul anual;
- efectueaza instruirea personalului subordonat conform procedurii de
sistem;
- opreste executarea operatiilor in cazul aparitiei unor neconformitati,
anuntand seful ierarhic pentru aceasta.
In domeniul implementarii de tehnologii/produse noi:
- urmareste si participa la experimentarile din sectie privind aplicarea la
scara industriala de tehnologii si/sau produse noi.
In domeniul securitatii muncii, protectiei mediului si PSI:
- raspunde de cunoasterea si respectarea normelor de securitatea muncii,
igienico-sanitare si PSI in zona de clasa D;
- efectueaza instructajul sumar si lunar pe linie de securitatea muncii si PSI
personalului subordonat;
- urmareste dotarea echipamentelor cu dispozitive de securitate a muncii;
- urmareste utilizarea echipamentului individual de lucru specific zonei de
catre personalul subordonat;
35
- nu permite depozitarea la locul de munca a materiilor prime, auxiliare sau
finite in ambalaje necorespunzătoare, nemarcate sau in locuri care pun in
pericol atat securitatea produselor, cat si securitatea angajatilor;
- interzice participarea la lucru a muncitorilor care nu sunt apti sa
indeplineasca sarcinile de serviciu;
- raspunde de pastrarea si manipularea substantelor periculoase cu
respectarea legislatiei in vigoare;
- anunta managerul de productie, dispecerul si responsabilul cu securitatea
muncii despre orice accident de munca, asigurand acordarea imediata a
primului ajutor;
- respecta normele PSI corespunzatoare locului de munca si ia toate
masurile pentru prevenirea incendiilor in raza lor de activitate.
In domeniul resurselor umane
- participa la sedintele comisiei de disciplina din cadrul sectiei si propune,
dupa caz, evidentierea sau sanctionarea muncitorilor din subordine;
- colaboreaza la elaborarea si/sau reactualizarea fiselor de post pentru
personalul subordonat.
Generale:
- raspunde de indeplinirea tuturor atributiilor si responsabilitatilor cuprinse
în fisa de post, Regulamentul Intern, legislatia in vigoare cu privire la
activitatea desfasurata si cele dispuse de conducerea societatii;
- respecta secretul de serviciu si principiul confidentialitatii datelor
specifice activitătii desfasurate;
- indeplineste si alte atributii stabilite de managerul de productie,
conducerea societatii sau legislatia in vigoare, cu privire la activitatea
desfasurata.
8. Limite de competenta:
- dispune oprirea instalatiei pe care o conduce in cazul aparitiei unor avarii,
accidente, calamitati sau orice probleme legate de fluxul tehnologic;
- cele impuse de indeplinirea atributiilor din fisa postului, Regulamentul
Intern si legislatia in vigoare cu privire la activitatea desfasurata;
36
- da dispozitie muncitorilor din subordine direct sau prin intermediul
maiestrilor;
- acorda stimulente pentru realizari sau sanctiuni pentru incalcarea
disciplinei de productie.
9. Responsabilitati:
Neindeplinirea din vina sa a atributiilor stabilite prin prezenta fisa atrage dupa caz
raspunderea disciplinara, administrativa, materiala sau penala.
6.2 Proiectarea cerintelor necesare pentru meseria de operator tablonist Pe baza literaturii de specialitate am intocmit psihoprofesiograma corespunzatoare
meseriei de operator tablonist.
Tabel 1
Nr. Crt. Cerinte
Grad de importanta
Foarte important
Important Neimportant
1 Acuitate vizuala *2 Acuitate acustica *3 Acuitate cromatica *4 Desteritate manuala *5 Forta musculara *
6 Simt de raspundere *7 Capacitate de analiza *8 Rezistenta nervoasa *9 Rezistenta la factori
perturbatori*
10 Echilibru emotional *11 Corectitudinea *
12 Simtul ordinii *
37
6.3 Stabilirea pe baze analitice a timpului de odihnaTabel 2
Factori de solicitare Grad de solicitare Durata solicitare % din timpul de
munca
Cota % din timp de odihna
Efort prin solicitare statica
mijlociu 90 5
Efort prin solicitare neuropsihica
putin complicat 90 2,5
Solicitare prin risc de personal
- - -
Incordarea organelor de simt
moderata 70 1,5
Pulberi - - -Temperatura aerului usor scazuta 20 1Frecventa miscarilor moderata 40 1,5Zgomot - - -Solicitare dinamica neinsemnata 20 1 TOTAL 12,5
480.........................................100%
x...........................................12,5
x = (480*12,5)/100 = 60 minute pauză
6.4 Proiectarea graficelor de alternare a schimburilor In vederea stabilirii unui regim optim de munca pentru operatorul chimist ce
deserveste instalatia de obtinere a amoniacului,am luat in considerare urmatoarele
aspecte:
38
- durata schimbului;
- acordarea pauzelor de odihna;
- alternarea schimburilor.
Considerentele care au stat la baza alegerii variantei sunt:
- timpul de odihna de la trecerea dintr-o tura in alta este aproximativ
constanta;
- succesiunea de alterare a turelor este 1, 2, 3, si acordarea liberelor
pentru un schimb;
- alternarea de la o tura la alta la schimbul patru care se face fara variatii
prea mari, schimbul ramanand minim trei zile sa lucreze intr-o tura.
Alternarea schimburilor se va face conform graficului din tabelul 3.
Schim-bul
Zilele luniiL M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M
A 1 1 1 1 1 L L 2 2 2 2 2 L L 3 3 3 3 3 L L 1 1 1 1 1 L L 2 2 2B 2 2 2 2 2 L L 3 3 3 3 3 L L 1 1 1 1 1 L L L 2 2 2 2 L L 3 3 3C 3 3 3 3 3 L L 1 1 1 1 1 L L 2 2 2 2 2 L L 3 3 3 3 3 L L 1 1 1D 1 1 1 1 1 L L 1 1 1 1 1 L L 3 3 3 1 1 L L 1 2 2 2 1 L L 1 1 2
6.5 Proiectarea conditiilor de munca Pentru asigurarea conditiilor de munca corespunzatoare se stabilesc urmatoarele valori ale
factorilor de ambianta fizica si psihica asa cum rezulta din tabelul 4.
Nr.
crt.
Factori U.M. Valoare
Hala industriala Tablou de comanda
1.
Microclimat:
- Temperatura;
- Umiditate;
- Viteza aerului;
- Noxe.
°C
%
cm/s
14 – 16
40 – 60
15 – 40
conf. NPM
16 – 18
40 – 60
15
-
2.Iluminat Luxi general
300
general si local
200 – 500
3. Cromatica functionala:
- pereti; bleo bleo
39
- plafon;
- pardoseala;
- usi si pervazuri;
- utilaje;
- fond panou tablou de comanda;
- mobilier.
alb
crem
albastru deschis
gri
-
havan
alb
crem
albastru deschis
-
rosu metalizat
havan
4.
Cromatica pentru securitate:
- conducte. - apa– gri
- gaze nocive –
galben
5.Zgomot db. 70 (pentru frecventa
medie)
Pana la 70 (pentru
frecventa medie)
6.
Muzica functionala emisiuni de 4 reprize distribuite astfel:
-10 – 15 minute inainte si dupa inceperea schimbului;
- 15 minute inainte si dupa masa;
-20 minute inainte de sfarsitul schimbului.
6.6 Proiectarea necesarului fortei de muncaTabel 5
Barbati Functii si studii Femei Functii de executie
♂ Elementare ♀
Medii
Superioare
Functii de conducere
40
Medii
Superioare
Figura 1
1 ♀ I 1 I 5 I 5 ♂
Departament I Depozit masini Vestiar administrativ
Cantina 5 ♂ I Depozit combustibil
4 I,II 1 I Sectia mecano-energetica
Cabinet medical 3 I,II,III
Sectia de obtinere a amoniacului 4 I,II C.T.C
.
6 I,II,III 6 I,II,III
Sectia bicarbonat de amoniu 3 I,II,III Depozit materii prime
6 I,II,III 6 I,II,III
3 Sectia azotat de amoniu I,II,III Depozit produs finit
41
6 I,II,III 6 I,II,III 3 ♂
I,II,III Depozit ambalaje
Tabel 6
Nr.
Crt.SARCINI Sexul
STUDIITOTAL
Elementare Medii Superioare
1 DeservireB 13 6 - 19F - 5 - 5T 13 11 - 24
2 IntretinereB - - 3 3F - - - -T - - 3 3
3 Supraveghere si control
B - - - -F - - - -T - - - -
4 Total fabricatie
B - - 18 18F - - 18 18T - - 36 36
5 Control de calitate
B - - 4 4F - - - -T - - 4 4
6 Gestiune, evidenta
B - - 1 1F - - 5 5T - - 6 6
7 TOTALB 13 6 26 45F - 5 23 28T 13 11 49 73
42
6.7 Proiectarea organigramei sectiei de productie
6.8 Calculul fondului de retribuire
FunctieNr.
schimburi
Pers. pe
schimb
Total
persoane
Retributii
medii lunareTOTAL
Sef sectie 3 1 3 3500 10500Ing. Chimisti 2 2 4 2000 8000Maistrii 3 1 3 1500 4500Operator chimist 3 1 3 1300 3900
Ing. D.A.C. 2 2 4 2200 8800Economist 1 1 1 1700 1700Contabil 1 1 1 1700 1700Maistru mecanic
1 1 1 1500 1500
Mecanici 1 1 1 1300 1300Magazioner 1 1 1 1000 1000 TOTAL= 42900
43
Cap 7.Proiectarea managementului intreprinderii
7.1 Proiectarea misiunii intreprinderii Misiunea intreprinderii este de a oferi pe piata produse de cea mai buna calitate,
pentru satisfacerea cerintelor tuturor clientilor . Ne dedicam total intelegerii nevoilor
clientilor nostri, oferta noastra fiind sustinuta de urmatoarele argumente:
-cea mai buna calitate;
-cele mai mici termene de executie si livrare;
-cea mai noua tehnologie existenta pe piata din Romania;
-pozitionarea intr-o zona cu acces rapid.
7.2 Proiectarea obiectivelor fundamentale ale intreprinderii
Principalele obiective ale intreprinderii sunt:
-training-uri pentru angajati;
-diversificarea produselor;
-oferte promotionale;
-stimularea angajatilor cu prime in functie de rezultatele obtinute;
-fabricarea produselor de calitate superioara.
7.3 Proiectarea strategiilor pe domenii de activitate1. Cercetare – dezvoltare
Angajarea de personal calificat;
Aparatura moderna;
Incurajarea schimbului de experienta;
44
Obtinerea unor rezultate stiintifice si tehnologice de varf competitive pe
plan mondial;
Extinderea exportului.
2. Productie
Achizitionarea materiei prime de calitate;
Apovizionarea cu utilaje moderne;
Produse finite de calitate;
Reducerea consumului de energie cu 15%;
Grad de poluare scazut.
3. Comerciale
Cucerirea de noi piete;
Asigurarea conditiilor de transport corespunzator;
Incheierea de contracte de vanzare profitabile;
Mentinerea standardului de calitate;
Oferte in conformitatea cu nevoile clientilor.
4. Resurse umane
Program de perfectionare;
Motivare;
Salarizare;
Training-uri;
Satisfactia angajatilor.
7.4 Alegerea unei metode de conducere Structura pe unitati descentralizate pe profil (divizii), presupune gruparea activitatii pe afaceri si linii de productie, permite implementarea strategic prin gruel activitatii impreuna cu alte afaceri sub acelalasi acoperis functional. Crearea unitatilor separate de afaceri este insotita de descentralizarea activitatii la nivelul fiecarei divizii. Creste libertatea in a formula si implementa strategia de afaceri, asigurand motivatia si contabilizarea rezultatelor proprii actionand ca un centru de profil.
45
Avantajele metodei:▪ofera o descentralizare logica si inteligenta a responsabilitatilor si o delegare a autoritatii in organizatiile diversificate;▪permite evidentierea si raportarea fiecarei strategii la nivel de afaceri in raport cu propria evoluatie;▪permite fiecarei unitati descentralizate de profit sa se organizeze in jurul activitatilor cheie proprii si a cerintelor functionale;▪pune in mod clar responsabilitatea profiturilor pe manageri ai unitătiii descentralizate de profil;▪probabilitatea pe divizii fiind clara, firma poate aloca eficient resursele pe divizii, avandrolul de investitor sau bancher. Dezavantajele metodei:▪poate duce la o excesiva rivalitate intre divizii;▪autonomia afacerilor limiteaza coordonarea, blocand unele scopuri si obiectivestrategice;▪poate duce la distorsionarea informatiilor catre varful piramidei ierarhice;▪poate duce la competitia pentru resursele intre diviziile aceleesi firme;
7.5 Proiectarea a 5 reguli de comunicare eficienta intre manager si angajat Reguli de comunicare intre manager si angajat:
Realizarea de feedbeack;
Sa fie obiectic;
Sa dea raspunsuri clare si la obiect pentru a evita neintelegerile;
Sa comunice angajatilor schimbarile care se fac si sa tina cont de parerile
acestora;
Realizarea contactului vizual din 1/3 din conversatie.
7.6 Proiectarea a 5 reguli de motivare a angajatilorReguli de de motivare a angajatilor:
Plata orelor suplimentare;
Bonuri de masa;
Mariri de salarir;
Prime de sarbatori;
Decontarea abonamentelor.
46
7.7 Proiectarea unui regulament de oridine interioara avand in vedere urmatoarele aspecte:
1) Accesul în întreprindere:
Se face pe baza unei legitimatii;
Cu acordul conducerii;
Cu echipament corespunzator;
Salariatii nu sunt autorizati sa introduca in intreprindere persoane
straine;
Este interzisa patrunderea sau prezenta in intreprindere in stare de
ebrietate sau sub influenta stupefiantelor.
2) Organizarea timpului de lucru:
Durata normala a timpului de munca este de 8 ore/zi sau de 40
ore/saptamana;
In cazul tinerilor cu varsta de pana la 18 ani durata de munca este de 6
ore/zi si 30 ore/saptamana;
Munca se desfasoara in trei schimburi;
Tinerii care nu au implinit 18 ani nu pot presta munca de noapte.
3) Obligaţiile salariatiilor:
Supravegherea aparatelor;
Purtarea echipamentelor de protectie;
Respectarea programului de munca;
Sa nu aduca persoane straine in intreprindere fara acordul conducerii;
Sa manance sau sa fumeze numai in locuri special amenajate.
4) Sancţiuni disciplinare:
Nerespectarea contractului duce la reziliere;
Nerespectarea R.O.I. duce la taierea din salariu;
Avertisment scris;
Retrogradarea din functie;
Reducerea salariului de baza pe o durată de 1-3 luni cu 10-30 %.
47
7.8 Proiectarea unui contract individual de muncaCONTRACT INDIVIDUAL DE MUNCA
Incheiat si inregistrat sub nr._____/_________ in registrul general de evidenta a
salariatilor.
Partile contractului:
1.Angajator – Persoana juridica ………….., cu sediul/domiciliul in str.. …………….,
nr…, bl. …, sc.. …, et.. …, ap.. …, loc.. ……………, Judetul ……….., Cod
postal……….., inregistrata la Registrul Comertului ………………, sub numarul
J…/…../……….., cod fiscal ………........, telefon ……………, reprezentata legal prin
………………., in calitate de ………………….....
2.Salariatul/salariata – domnul/doamna ……..
………………………………………………, domiciliat(a) in localitatea
…………………………………, str..………………………………. nr. ……………,
judetul …………………..……, posesor/posesoare al/a buletinului/cartii de
identitate/pasaportului seria …….…………, nr. …..………..…………….,
eliberat/eliberata de …………………………………… la data de …………………..,
CNP ………………………., permis de munca seria ……..… nr. ………..……… din
data…………..………, am incheiat prezentul contract individual de munca in
urmatoarele conditii asupra carora am convenit:
Obiectul contractului:
..............................................................................................................................................
Timpul de munca:
1. O norma intreaga, durata timpului de lucru fiind de …8..... ore/zi ……40…................
ore/saptamana.
a). Repartizarea programului de lucru se face după cum urmeaza …………8………........
(ore zi/ore noapte/inegal);
b). Programul de lucru se poate modifica in conditiile regulamentului intern/contractului
colectiv de munca aplicabil.
48
2. O fractiune de norma de …… ore/zi (cel putin 2 ore/zi), ……….. ore/saptamana.
a). Repartizarea programului de lucru se face dupa cum urmeaza:………8………….(ore
zi/ore noapte);
b). Programul de lucru se poate modifica in conditiile regulamentului intern/contractului
colectiv de munca aplicabil.
c). Nu se vor efectua ore suplimentare cu exceptia cazurilor de forta majora sau pentru
alte lucrari urgente destinate prevenirii producerii unor accidente sau inlaturarii
consecintelor acestora.
Timpul de odihna
Durata concediului anual de odihna este de ………. zile lucratoare, in raport cu
durata muncii (norma intreaga, fractiune de norma). De asemenea, beneficiaza de un
concediu suplimentar de
………………………………………………......................................................................
........
Durata contractului:
a) nedeterminata, salariatul/salariata ...................................................................urmand sa
inceapa activitatea la data de .......................................;
b) determinata, de................luni, pe perioada cuprinsa intre data de
……………………………. si data de ……………./pe perioada suspendării contractului
individual de munca al titularului de post.
Conditii de munca:
1. Activitatea se desfasoara in conditii grele, vatamatoare sau periculoase, potrivit Legii
nr. 31/1991.
2. Activitatea prestata se desfasoara in conditii normale/deosebite/speciale de munca,
potrivit Salarizare:
1. Salariul de baza lunar brut: …..………………………………….. lei;
2. Alte elemente constitutive:
a) sporuri ……………………….………………;
b) indemnizatii …………………………..…;
c) alte adaosuri…………………………….;
49
3. Orele suplimentare prestate in afara programului normal de lucru sau in zilele in care
nu se lucreaza ori in zilele de sarbatori legale se compenseaza cu ore libere platite sau se
platesc cu un spor la salariu, conform contractului colectiv de munca aplicabil sau Legii
nr. 53/2003 – Codul muncii.
4. Data/datele la care se plateste salariul este/sunt ……………………. .
Sanatate si securitatea in munca:
a) echipament individual de
protectie .............................................................................................;
b) echipament individual de
lucru ..................................................................................................;
c) materiale igienico-
sanitare ..........................................................................................................;
d) alimentatie de
protectie ...............................................................................................................;
e) alte drepturi si obligatii privind sanatate si securitatea in
munca.................................................
Dispozitii finale
Prevederile prezentului contract individual de munca se completeaza cu
dispozitiile Legii nr. 53/2003 – Codul Muncii si ale contractului colectiv de munca
aplicabil incheiat la nivelul angajatorului/grupului de angajatori/ramurii, inregistrat sub
nr.………………./………………… la Inspectoratul Teritorial de Munca a
judetului/municipiului ………………….…/Ministerul Muncii, Familiei si Protectiei
Sociale.
Orice modificare privind clauzele contractuale in timpul executarii contractului
individual de munca impune incheierea unui act aditional la contract, conform
dispozitiilor legale.Prezentul contract individual de munca s-a incheiat in doua
exemplare, cate unul pentru fiecare parte.
Conflictele in legatura cu incheierea, executarea, modificarea, suspendarea sau
incetarea prezentului contract individual de munca sunt solutionate de catre instanta
judecatoreasca competenta material si teritorial, potrivit legii.
Angajator Salariat
50
Reprezentant legal,
Pe data …………………………. prezentul contract inceteaza in temeiul art.
…………….. din Legea nr. 53-2003 – Codul Muncii, in urma indeplinirii procedurii
legale.
Angajator
7.9 Proiectarea unui slogan pentru intreprindere“Daca vreti un gaz exploziv, amonicul este cel decisiv.”
7.10 Stabilirea unei formule care sa exprime eficienta muncii unui manager I+M+E=S
I=inteligenta
M=munca
E=efort
S=succes
51