proceso de refinación (1)

7/21/2019 Proceso de Refinación (1)

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Proceso de Refnación



• La refnación es la operación fnal enla que se separan, y generalmente serecuperan, las últimas cantidades deimpurezas que aún quedan.



El tipo de refnación a emplear para la

purifcación del metal impuro que se recibe dela undición depende de las dierentesimpurezas y de las cantidades a separar, asícomo de la pureza deseada del productometlico refnado. Para lograr esto, e!isten tres tipos dierentesde refnación" el de refnación a uego, elelectrolítico y el químico, y en ciertos casos una

combinación de refnación preliminar a uegocon refnación electrolítica



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• La refnación a uego es la última etapa de purifcación paramucos metales- en sta se refna el producto metlicocrudo de la undición, o de una usión seguida de unproceso de con/ersión, para producir un grado comercialaceptable de metal relati/amente puro. 0ambin puede serun paso intermedio de refnación entre la usión y el metalpuro, cuando ay una segunda etapa de refnación que serealiza en seguida de la refnación a uego. En cualquierade los dos casos siempre es una operación intermitente.

• El ob1eti/o de la refnación a uego es eliminar impurezas

que son per1udiciales alas propiedades ísicas del metal oque tienen en si un /alor comercial defnido, y se separandel metal crudo para recuperarlas como un subproducto.

• Las impurezas que an de separarse en la refnación auego estn presentes por lo general en cantidades

relati/amente peque3as, racciones de uno por ciento.



• $mpurezas presentes en el mineral original y

permanecen en el metal durante los tratamientospre/ios de tostación y usión.

• 4odifcan considerablemente propiedades tales comola ductilidad, la conducti/idad elctrica, la ragilidad,la maleabilidad y la resistencia a la corrosión.

• Esta clase de impurezas se elimina por o!idaciónselecti/a, para lo cual se agregan aire o agenteso!idantes al metal líquido crudo y las impurezas seseparan en orma de escorias de ó!idos o de gases

/oltiles5como ó!idos o anídridos6, ya que se o!idanantes que el metal.



El proceso de refnación a uego, que emplea o!idación,adición undentes y reducción, se basa en la dbil afnidad delcobre por el o!igeno, en comparación con la uerte afnidad

delas impurezas por el mismo. Los metales preciosos nopueden separarse por refnación a uego por tener por elo!igeno una afnidad menor que la del cobre.



• La operación consiste en cargar ya sea bloques sólidos decobre ampollado embarcados desde una undición distanteo la carga de unas 8: ollas de cobre ampollado undidotarda ora- mientras que la carga del mismo tonela1e en

bloques sólidos tarda de ; a 9 oras.• 0an pronto como se unde la carga comienza la o!idación de

las impurezas y separación de escoria, lo cual tarda de ; a9oras. <a1o la superfcie del metal undido se introduceaire comprimido entre = y 8: libras de presión

• El comprimido inyectado en el ba3o produce una acción deburbu1eo y agitación espontnea el cobre transorma aó!ido cuproso. & este período de soplado se le llama>capoteo?. El ó!ido de ormado se disuel/e en el ba3ometlico, lo satura de o!ígeno, y o!ida mucas de

impurezas presentes. El ó!ido de cobre reacciona con elsuluro de cobre para ormar 7+; , el cua lescapa con losgases y se elimina casi completamente todo el azurepresente.



• El zinc, el esta3o y el ierro tambin se eliminan casi en su totalidad como ó!idos, aligual que el plomo, el arsnico y el antimonio.

• 7e agrega undente de sílice para ormar una escoria con los ó!idos ormados que noson /oltiles.

• El níquel, el selenio, el telurio, el bismuto y los metales preciosos, no se prestan para

su separación por refnación a uego y se separan generalmente por refnaciónelectrolítica. Esta secuencia se sigue mientras se siga ormando escoria la cual sesigue separando, y asta que el ba3o est saturado con ó!ido de cobre. 7e reconocecilmente a simple /ista por el aspecto deprimido de su superfcie al enriarse y porel eco de que se ractura cilmente y la superfcie de ractura es de color ro1oladrillo y de grano grueso. Este cobre o!idado contiene de @ a 8:A de 'u;:, dandoun :.BA de o!igeno en solución.

• )na /ez limpio de escoria, se cubre el ba3o con carbón /egetal o con coque entrocitos para e/itar que continúe la o!idación, y se inicia la etapa siguiente dereducción.

• La etapa de reducción del ó!ido de cobre a cobre metlico dura de ; a 9 orasy reduce el contenido de o!ígeno del cobre o!idado de :.BA al contenido requeridoen el cobre tenaz, que es del orden de :.8 a:.:CA. El material usado normalmentepara la reducción es madera /erde en troncos, los cuales se introducen y se de1anconsumir por combustión.

• En los mtodos ms recientes de reducción se a usado gas natural reormado yamoniaco en lugar delos troncos de madera /erde.

• Daciado y la operación de descarga del cobre refnado dura de 9 a @ oras. 7e aceen moldes situados sobre una especie de cadena sin fn que corre en línea recta, o enmoldes situados sobre una gran rueda de ;: a 9: pies de dimetro que tiene de 8 aC: moldes y gira en un plano orizontal. El cobre Fuye del orno a una cucarainclinable que llena los moldes al ir llegando a su posición aba1o del labio de la

misma. Los moldes, que estn ecos de cobre, se recubren con lecada de alúminapara e/itar que el metal liquido /aciado se pegue, y se /acían una /ariedad de

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