proceso de refinaciÓn de azÚcar ultimo trabajo ceduport

7/28/2019 PROCESO DE REFINACIN DE AZCAR ULTIMO trabajo ceduport

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CENTRO EDUCATIVO PORTUGUESA

CEDUPORT

GUSTAVO CASTILLOPROFESOR

TSU. CARLOS GUEVARAAUTOR

Acarigua, Junio del 2013


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PROCESAMIENTO DE AZCAR

CEDUPORT TSU CARLOS GUEVARA

DEDICATORIA:

A Dios todo poderoso, por ser mi gua, mi soporte, porque gracias a ti puedo cumplir una

de mis metas. Gracias!.

A mi familia, quienes son mi aliento diario y que a pesar de la distancia me animan a

seguir adelante.

A mi tutor Gustavo Castillo que se ha esforzado por transmitir sus conocimientos con

mucha paciencia y constancia durante todo el periodo de formacin.


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Obtencin de Azcar de caa

Como se puede observar en la obtencin de azcar de caa estn presentes

dos corrientes de entrada que son el caa y la agua, obtenindose como

producto final el azcar, durante este proceso se eliminan diferentes

componentes, los cuales pueden ser reutilizados y son:

Cachaza (como abono, que retorna a los campos de siembra de la caa de

azcar, por su alto contenido de nutrientes que contiene, despus de obtener

el jugo), Bagazo (utilizado en la mayora de casos para la produccin de

calor y energa en calderos, pero tambin se puede utilizar para la industria

de papel por su alto contenido de celulosa), Melaza (que es utilizado para la

dilucin del azcar para pasar al proceso de refinacin).

Mediante una serie de pasos, se logra la transformacin del azcar cruda o

blanca y que tiene impurezas no azcares, en un azcar con alto contenido

de sacarosa que a la vez posee bajo color, mnima turbiedad, bajo

contenido de cenizas y bajo contenido de humedad.

Dicho proceso que abarca una serie de operaciones fsico-qumicas, se

inicia con el recibimiento del azcar en forma granulada, la cual se

disuelve, limpia y clarifica.

Posteriormente se filtra y cristaliza y, empleando la fuerza centrfuga, se le

saca la miel para proceder luego a secarla, enfriarla y envasarla.

Como paso posterior a la clarificacin, se agrega tierra filtrante al licor que

se est procesando con el fin de prepararlo para la formacin en los filtros

de capas que permitan la recoleccin de materiales no azcares que se

separan del licor. Dichas impurezas junto con el material empleado para su

separacin, se recuperan una vez terminada la filtracin y se envan a la

fbrica donde se les da un adecuado manejo, sin contaminar el ambiente.


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DIAGRAMA DE PROCESO DE ELABORACION DE AZUCAR


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En este diagrama se puede tener una idea general del proceso de obtencin

de azcar, siguiendo cada uno de los pasos por los equipos que se utilizan

en la industria azucarera, por donde ingresa la materia prima, hasta ser

transformada en azcar (sacarosa).

DESCRIPCION DEL PROCESO

Primera Etapa (Obtencin de Azcar de Caa):

1. Proceso de extraccin (molinos)

Se realiza la extraccin de la sacarosa de la caa de azcar (8 a 15%) por

medio de molinos, triturando la caa empleando agua de imbibicin compuestallamada maceracin, la caa ingresadesmenuzada o entera segn el central.En esta operacin ingresa la caa y el agua, pasando el jugo y desechando elbagazo.

La caa que llega a la fbrica se pesa en las bsculas y luego se descargasobre las mesas de alimentacin, con gras tipo hilo. La caa es sometida a unproceso de preparacin que consiste en romper o desfibrar las celdas de lostallos por medio de picadoras. Luego unas bandas transportadoras la conducena los molinos, donde se realiza el proceso de extraccin de la sacarosa,

consistente en exprimir y lavar el colchn de bagazo en una serie de molinosllamados tandem.

El lavado del colchn de bagazo se hace con jugo extrado en el molinosiguiente y el lavado del ltimo molino se hace con agua condensada caliente,que facilita el agotamiento de la sacarosa en el bagazo, este proceso deimbibicin es progresivo desde el ltimo hasta el segundo molino del tandem.El agua de imbibicin se realiza con un % mximo de 33 y un mnimo de 30%por cada tonelada mtrica que se muele o extrae.

El bagazo sale del ltimo molino en menor del % de 50 de humedad y menoral 1.8% de grados pol, y se dirige hacia las calderas, para usarlo comocombustible, o al depsito de bagazo, de donde se despacha para usarlo comomateria prima en la elaboracin de papel.


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Un molino est compuesto por tres masas, que son las que se encargan deextraer el jugo por presin rotativa, y cada una de las masas esta denominadaas:

1.- masa superior

2.- masa caera

3.- masa bagacera

2. Alcalinizacin del jugo

El jugo se recibe en tanques en donde se les aade lechada de cal suficientespara conseguir jugos clarificados con pH 7.0 Generalmente esto se consigueencalando los jugos mezclados entre 7.8 a 8 de PH. Este proceso dealcalinizacin del jugo se resume en esta frmula qumica.

CaO + H2O == Ca(OH)2 + H

El jugo proveniente de los molinos, una vez pesado en las bsculas, pasa al

tanque de alcalizacin, donde se rebaja su grado de acidez y se evita lainversin de la sacarosa, mediante la adicin de la lechada de cal. Esteproceso ayuda a precipitar la mayor parte de las impurezas que trae el jugo.

El jugo encalado se calienta hasta los 100C en los calentadores ointercambiadores de calor. La clarificacin de jugos se basa en la formacin desales clcicas que se forman, con la lechada de cal, empleada en el encaladode jugos, y los cidos orgnicos y fosfricos que contiene el jugo de caa;cuyos precipitados arrastran las impurezas formndose lo que se denomina


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cachaza. Un exceso de cal con calentamiento fuerte dara lugar a ladescomposicin de la Glucosa dando productos coloreados.

Lechada de cal.- consiste en la elaboracin de una lechada de cal que serealiza con agua condensada (libre de sales minerales Mg y Ca o suavizadas)

del proceso de evaporacin de este mismo proceso y oxido de cal CaO, elaprovechamiento de la cal debe estar entre un 70 y 80% de rendimiento. Cabedestacar que por cada tonelada mtrica molida de jugo se debe aplicar 0.5 Kgde CaO para as darle un PH de aproximadamente de 8 al jugo de caa enproceso.

1 0.5kgdeCaO

Para la elaboracin de lechada de cal se realiza en un volumen de 30% de sucontenido total para arranque del equipo y su propela de mezclado, esta tanque

est conectado a un motor que gira a la propela con un rpm de 8 a 15 ymezcla el agua condensada con la cal, luego esta es bombeada hacia eltanque dosificador y este a mezclarse con el jugo de caa.

3. Clarificacin

Despus del proceso de molienda, el jugo extrado presenta una consistenciaturbia u opaca y con un color verdoso como resultado de los cidos orgnicos ycomponentes inorgnicos mezclados. El fin es eliminar los slidos ensuspensin, las sustancias coloidales y algunos compuestos colorantes

presentes en los jugos durante la produccin de panela mediante la


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aglomeracin de dichas partculas. Este proceso en el que consiste enadicionar cal al jugo de la caa ya extrado a travs del flujo de lechada de calhasta obtener un PH cercano de 8, Con el objetivo de tratar de alcanzar elmximo rendimiento en clarificar los pigmentos que contiene el jugo mixto y lasposibles reacciones de coloracin que se dan por efecto de las enzimas activasen el jugo.

Para acelerar la reaccin coagulante de la cal, se eleva la temperatura del jugodiluido de 60C a 104C. Este calentamiento tambin pasteuriza el jugo,eliminando los microorganismos presentes. La elevacin de la temperatura serealiza en calentadores de tubos. El jugo se descarga en el tanque de Jugoencalado y se le agrega Lechada de Cal para evitar el proceso de Inversin(Transformacin de Sacarosa a Glucosa y Fructosa). El jugo encalado calientepasa por un tanque de expansin sbita (flacheo), en el cual se evapora parte

del agua que contiene el jugo que se distribuye en un clarificador desedimentacin. En un proceso continuo de sedimentacin se obtiene en el nivelsuperior del clarificador un jugo limpio y transparente, llamado jugo clarificado.En este tanque flash tambin se agrega los polmeros que sirven comoaglutinantes o geles que recogen las impurezas dispersas en el jugo.

Tanque flash

Luego antes de pasar a los clarificadores va a un tanque de flasheo abierto a laatmsfera, en el cual pierde entre 3 y 4 grados centgrados por accin de

evaporacin natural, tambin se cambia la velocidad del jugo de turbulento alaminar. En los clarificadores se sedimentan y decantan los slidos. Los slidosdecantados pasan a los filtros rotatorios, trabajan con vaco y estn recubiertoscon finas mallas metlicas que dejan pasar el jugo, pero retienen la cachaza,que puede ser usada como abono en las plantaciones.

Por el fondo del clarificador se extrae un jugo espeso y sucio similar al lodo,llamado cachaza, que se enva al rea de filtracin de lodos donde se obtienejugo filtrado y cachaza.


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Este proceso tambien se lo llama proceso de defecacion simple queconsiste en encalar el jugo, elevarla temperatura (104C), aumentendo lapresion(60 90 psi) y llevando al tanque de flancheo para la respectivasedimentacion de los lodos que sirve en algunos casos como abono.

4. Evaporacin

El jugo clarificado pasa luego a la seccin evaporacin para eliminar gran partedel agua presente en el jugo. El jugo clarificado posee aproximadamente un 82-87 % de agua, por efecto del trabajo de los evaporadores de mltiple efecto selogra reducir el contenido de agua al 33-40 % (60-67 Brix), denominndose

"meladura" al jugo concentrado que sale de los evaporadores.El jugo clarificado que entra a los evaporadores, contiene agua natural, queextrae de la caa, junto con la parte de agua de inhibicin, en proporcin mediade 85% de agua y 15% de slidos. La mayor parte de agua hay que eliminarlaen estos equipos evaporado de, para que quede un jarabe (meladura) con uncontenido de slidos disueltos de 60%.

El jugo clarificado pasa a los evaporadores para evaporar al mximo el agua,obtenindose finalmente el jarabe o meladura de 65Brix y 6,5 de pH. El agua

evaporada es aproximadamente el 75% del peso del jugo que se evapora; de loque resulta que el jarabe o meladura ser de 25%. Los evaporadores trabajanal vaco para facilitar la ebullicin a menor temperatura y pueden ser de triple,cudruple o quntuple efecto. La presin es de - 0,8 Atm y la Temperatura de30C.


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En los procesos de quntuplo efecto como en este caso el quinto cuerpo deevaporacin trabaja con presin de vaco de aproximadamente 23 pulgadas demercurio (11 psi). Y tiene un sistema de alimentacin en serie.

ESCALA DE PRESIONES Y CUERPO DE EVAPORACION

CUERPOS PRESION CALANDRIA PRESION DELCUERPO

1 EFECTO 16 20 PSI 6 10 PSI

2 EFECTO 6 10 PSI 2 4 PSI

3 EFECTO 2 4 PSI 0 1 Hg

4 EFECTO 0 1 Hg 12 14 Hg

5 EFECTO 12 14 Hg 23 26 Hg

BALANCE DE SOLIDO-VAPOR

Vapor vegetal

1.- SC RE Tiempodetrabajo

Solidos

2.- S = TM * Brix

EJERCICIO

Calcular el vapor vegetal de cada uno de los evaporadores de unsxtuple (6 evaporadores) y los Brix que sale cada uno de los equipos.Por un periodo de 8 horas y una cantidad de 2000 toneladas mtricas deentrada de jugo mixto (TM), el jugo entra con 14Brix

Datos:

Superficie calrica (SC) Rata de evaporacin (RE) EVAP.15 000 p 6,6 lb/p*h 114 000 p 6.4 lb/p*h 213 000 p 6.3 lb/p*h 312 000 p 6.2 lb/p*h 411 000 p 6.1 lb/p*h 510 000 p 6.0 lb/p*h 6

Resolviendo:


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EVAPORADOR 1

Vapor vegetal 1.- SC RE Tiempodetrabajo

15 000 p * 6.6 lb/p*h * 8 h.* 1 TM/2204.8 lb = 319.21 TM

SOLIDOS 1.-

2000 TM * 0.14 = 280 TM DE SOLIDOS

2000 TM 280 TM SOLIDOS = 172O TM

(280TM / 1720 TM) * 100 = 16.27Brix

EVAPORADOR 2

Vapor vegetal 2.- = SC RE Tiempodetrabajo

14 000 p * 6.4 lb/p*h * 8 h.* 1 TM/2204.8 lb = 325.108 TM

SOLIDOS 2.-1720 TM * 0.1627 = 279.84 TM DE SOLIDOS

1720 TM 279.84 TM SOLIDOS = 1440.16 TM

(279.84TM / 1440.16 TM) * 100 = 19.43Brix

EVAPORADOR 3


13 000 p * 6.3 lb/p*h * 8 h.* 1 TM/2204.8 lb = 297.169 TM

SOLIDOS 3.-

1440.16 TM * 0.1943 = 279.82 TM DE SOLIDOS

1440.16 TM 279.82 TM SOLIDOS = 1160.34 TM


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(279.82TM / 1160.34 TM) * 100 = 24.11Brix

EVAPORADOR 4

Vapor vegetal 4.- SC RE Tiempodetrabajo

12 000 p * 6.2 lb/p*h * 8 h.* 1 TM/2204.8 lb = 269.956 TM

SOLIDOS 4.-

1160.34 TM * 0.2411 = 279.75 TM DE SOLIDOS

1160.34 TM 279.75 TM SOLIDOS = 880.59 TM

(279.75TM / 880.59 TM) * 100 = 31.76Brix

EVAPORADOR 5


11 000 p * 6.1 lb/p*h * 8 h.* 1 TM/2204.8 lb = 243.46 TMSOLIDOS 5.-

880.59 TM * 0.3176 = 279.67 TM DE SOLIDOS

880.59 TM 279.67 TM SOLIDOS = 600.92 TM

(279.67TM / 600.92 TM) * 100 = 46.54Brix

EVAPORADOR 6


10 000 p * 6.0 lb/p*h * 8 h.* 1 TM/2204.8 lb = 217.706 TM

SOLIDOS 6.-

600.92 TM * 0.4654 = 279.66 TM DE SOLIDOS


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600.92 TM 279.66 TM SOLIDOS = 321.26 TM

(279.66TM / 321.26 TM) * 100 = 87.05Brix

NOTA: el proceso de evaporacin solo debe llegar mximo hasta 65 Brix,se debe optimizar la evaporacin y realizarla en solo 5 evaporadores.

Resumen del ejercicio de evaporacin

Evap. Vapor vegetal TM Brix1 319.21 1720.00 16.272 325.10 1440.16 19.433 297.16 1160.34 24.114 269.95 880.59 31.76

5 243.46 600.92 46.546 217.70 321.26 87.05

5. COCIMIENTO

Es importante controlar la concentracin de la meladura, a mayorconcentracin se produce azcar de poca consistencia, debido a que el granono puede desarrollarse por la viscosidad, a menor concentracin de 50% deslidos resultan un exceso de evaporacin en los tachos, consumiendo msvapor y aumentando el trabajo para los tachos.


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6. CRISTALIZACIN

La meladura es concentrada hasta un punto de saturacin en evaporado

de que siempre efectos llamados tachos que trabajan al vaco y a bajastemperaturas. La funcin de los tachos es producir y desarrollar cristalessatisfactorios de azcar a partir de la meladura con la que se alimenta almismo.

Normalmente se toma un pie de magma (1/3 parte del volumen del tacho)y se alimenta con meladura para darle crecimiento al grano de magma, hastaque al quedar lleno el tacho el grano haya alcanzado un tamao previamentedeterminado.

Los cristales o grano quedan rodeados por la meladura. La cual entregaparte de su sacarosa para la formacin del grano, obtenindose as, una masadensa, masa cocida de primera o templa, que se descarga a travs de unavlvula inferior hacia un cristalizado donde se agita lentamente mientras pierdela temperatura a la que abandon el tacho y se aproxima a la temperaturaambiente que la rodea la disminucin de temperatura mantiene lasobresaturacin necesaria para el crecimiento de los cristales.

En los tachos, la solubilidad se disminuye evaporando el agua quecontiene la solucin, mientras que el tratamiento en los cristalizadores, la

solubilidad se disminuye porque se enfra la masa cocida. Las condiciones deoperacin del cristalizador, estn en contraste directo con las condicionesisotrmicas que existen en el tacho, aunque el mecanismo de exposicin deposicin de sacarosa es el mismo.

La sacarosa disponible en el jarabe se cristaliza en varias etapas, que sellegan a cabo a purezas descendentes. Los procedimientos seguidos en laejecucin de operaciones de tachos constituyen el sistema te coccin, quepuede constar de dos, tres o cuatro etapas. La ltima coccin es la querequiere ms tiempo, y el paso final es la cristalizacin en movimiento.

Los diferentes grados de masas cocidas se designan con letras A,B,C ocon nmeros, primera, segunda, tercera.

Generalmente el sistema de coccin que se sigue en la es la siguiente:

Masa cocida de primera:

Al comenzar la zafra la templa de primera se realiza solamente conmeladura, obtenindose una masa cocida de primera que se realiza con un piede templa de semilla y produce azcar purgado de tercera; con ste se


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contina alimentando la templa con meladura, hasta una altura conveniente ydespus se inyecta miel diluida de primera hasta obtener una masa cocida de82-84 de pureza y al purgar la una azcar de 97 de polarizacin y miel deprimera de 60- 65 de pureza.

Masa cocida de segunda

Se hace con un pie de meladura, igual como se hizo con la primera hastaobtener una masa cocida de segunda de 72-74 de pureza y al purgar la unaazcar de 95 97 de polarizacin y una miel de segunda vez 52 - 56 depureza. El azcar de segunda pasa a un tanque receptor que se llamamagmero, donde se mezcla con miel de primera y de segunda.

Masa cocida de tercera:

Se utiliza un pie de meladura y se inyecta miel de segunda diluida, se vaconcentrando hasta un punto de saturacin para iniciar la formacin del granode azcar o semillamiento con una mezcla de alcohol isopropilico y azcarpulverizada, luego la cristalizacin se contina con miel de primera o desegunda hasta completar la templa que dura tres horas aproximadamente, sedescarga a un tanque receptor que recibe el nombre de semillero III, la masacocida de tercera Se pulga dando un azcar de tercera con el azcar de tercerase hace un magma de meladura o miel y agua dulce caliente que constituyesemilla para hacer templa de primera o de segunda; la miel que se obtiene enla purga de las templas de tercera es la miel final o melaza, con una pureza de

30-35 y es confiada al tanque de depsito para su venta. Las mielesproducidas cuando se purga las masas o templa se denominan de igual formaque las masas de donde proceden.

7. CENTRIFUGACIN

Las masas cocidas en la forma que salen de los fiscalizadores, hanprimero a un mezclador, que suele ser recipiente en forma de canal dotado de

brazos giratorios cuyos movimientos evitan el asentamiento de los cristales.Los cristales que contienen las masas cocidas son separados de los jarabesque los rodea por accin de la fuerza centrfuga, este tipo de curva, tienen dosclases que mieles: la miel pobre que es la que rodea la parte ms externa delcristal y la miel de lavado o rica que se purga con la ayuda de agua.

La centrfuga consiste en una canasta cilndrica colocada en un eje verticalen cuyo extremo superior se encuentra el motor que mueve a la mquina. Lacanasta est perforada con numerosos orificios que permiten el paso de lasmieles, y est provista de anillos circulares que resisten la fuerza centrfuga;


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esta guarnecida por una malla de metal que retiene el azcar y deja pasar lasmieles. La canasta est cubierta en su parte superior para permitir laalimentacin de la masa cocida y en fondo para descargar el azcar cuando lamquina se detiene.

8. SECADO

En la fase de secado la temperatura debe ser suficientemente alta como paraapoyar la evaporacin, pero suficientemente baja para asegurar unamaduracin suave del cristal, sin oclusiones de agua. Habitualmente se secahasta un 0,1% de humedad residual. En la fase de enfriamiento, se realiza elfinal de la cristalizacin, reduciendo la humedad hasta 0,03 a 0,05%. En esteproceso es donde se busca una superficie cristalina uniforme, lisa y ausente depolvo.

9. Refinacin:

La refinacin comprende varias etapas:

Disolucin de azcar crudo:

El azcar crudo se disuelve con una solucin de agua dulce caliente de unBrix entre 60 - 65 en un tanque dotado de aspas mezcladoras llamadodisoluto, a la mezcla se le llama licor disuelto y debe tratar de mantenerse anPol de 99 para ayudar a la clarificacin y mejorar la calidad de los licoresfiltrados.


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Clarificacin de los licores disueltos:

El licor disuelto contiene materia insoluble, Bagacillo, arcilla, goma, y otros

componentes que no fueron extrados en la clasificacin del crudo o que seformaron despus de su fabricacin, los cuales deben ser eliminados. El primertratamiento consiste en agregar polmero cationico, o cido fosfrico y lechadade cal, de baja densidad (4-6 Brix) conseguir una alcalinidad ligera (pH entre7.0 72). El tratamiento de cal neutraliza los cidos orgnicos presentes en elazcar y el exceso se combina con el cido fosfrico para formar fosfatotriclcico, los cuales son eliminados por medio de la flotacin en el aire.

El polmero ayuda a formar un floculo ms grande atrapando impurezas, ellicor pas luego a un aireado a prisin donde es eliminado en fosfatos triclcico

por medio de flotacin con aire.

Despus se calienta el licor a 80 C- 90 C y pasa a un clasificadoragregando antes un polmero aninico de manera que el material insoluble floteformndose una espuma que se extrae con el clarificador con unas aletasrotativas que se desplaza a lo largo del mismo. Esta espuma o lodo pasaposteriormente a un canal de lodos y es enviada a otros clarificadorespequeos, donde se trata hasta su agotamiento de azcar.

Decoloracin:

Para poder producir azcar refinada con buen color, se debe eliminar lamateria colorante presenten el mismo. Para lograrlo, se agrega a licorclarificado carbn activado en un tanque de gran dimensin que posee unasaspas para mezclar el carbn con el licor, se debe mantener en contactodurante cierto tiempo.

Filtracin:

Consiste en eliminar la batera al coloidal, los constituyentes orgnicos queforman cenizas y otras impurezas presentes en el licor, despus de ladecoloracin. La filtracin se realiza utilizando tierras de infusorios, la cual esesencial para la operacin ya que se toma una capa de infiltracin de retiene elprecipitado y materiales en suspensin.

El licor se mezcla con la materia entrante y se pasa a travs de una telamediante la atencin que ejerce la bomba; la tela retiene la torta y permite que


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el lquido pase, luego de filtrar varias veces el licor, el filtro se satura deimpurezas, tenindose que lavar la torta con agua caliente recuperndose elazcar que puede quedar en la misma, esta agua dulce se utiliza para ayudar adisolver el azcar crudo en el disolutor.

Cristalizacin:

Primera templa de refino: se realiza con puro licor filtrado, se concentra y secristaliza con una mezcla de alcohol isoprolco y azcar pulverizada, reglas sesigue alimentando con licor filtrado y una vez conseguido el punto ptimo de lamasa se descarga an cristalizador.

Templas Siguientes: se comienza con un pie de licor, se realiza el sellamiento y

se contina alimentando con miel de refino que resulta de esta templa, va a untanque para ser utilizada en templas siguientes hasta que su color y su purezasea baja, cuando esto ocurre, las mieles van a otros tanques para ser utilizadoscon conocimiento de crudo.

Centrifugacin:

El azcar hmedo de 99 de pureza es separado de la miel madre poraccin de la fuerza centrfuga el mecanismo es el explicado en la

centrifugacin de crudo.

Desecacin:

El azcar que descarga las centrfugas contiene 1% de humedadaproximadamente. Para disminuir este porcentaje se hace pasar al secador atravs de un elevador. El secador- enfriador es un tambor horizontal, que girasobre rodillos y su interior contiene una serie de entre paos que estn

colocadas en sentido longitudinal y sirven para levantar el azcar y dejarlacaer, permitiendo que la atraviese el aire caliente a medida que gira el tambor,eliminndose as el exceso de agua.

Envasado:

El azcar secado pasa a la tolva de azcar, que es empacada yalmacenada.


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CONCLUSIN

En desarrollo del proceso de elaboracin del azcar de caa podemos

observar la importancia de los factores que se utilizan como parmetrosimportantes para obtener un buen rendimiento de la produccin azucarera,cabe destacar que la informacin que se refleja por diferentes autores tienendiferentes parmetros de trabajo que depende de la materia prima que vara endichos lugares de produccin de la materia prima tales como el ph , factor muyimportante para el proceso.

Tambin es importante el flujo de la informacin dentro del parmetro decapacitacin de los estudiantes, ya que de esto depende el dominio ycomprensin de las operaciones en proceso de desarrollo.

El tiempo es otra limitante con respecto del aprendizaje del estudiante que yaque las dos horas consecutivas se hacen cortas dentro del saln de clases,sera otra opcin hacer que este tiempo se prolongue a tres horas para aspoder explicar y debatir bien el tema en desarrollo.

Para el desarrollo en proceso de informacin y conocimiento ms centrado porparte del estudiante, cero ser necesario hacer una visita a un ingenio paraacercar la realidad del estudiante y la vida diaria en el proceso, ya esto ayudaraa incentivar su forma de capacitacin de forma tecno-experimental.


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BIBLIOGRAFIA

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