prezentacija projekta jihar2

PREZENTACIJA IZVEDBENI STROJARSKI PROJEKT SEPARACIJSKE POSTAJE JIHAR 2 SIRIJA

OSIJEK, 16.09.2010. 1

HRVATSKA KOMORA INŽENJERA STROJARSTVA

PODRUČNI ODBOR OSIJEK

OKRUGLI STOL U OSIJEKU

PREZENTACIJA VLASTITIH IZRAĐENIH PROJEKATA ČLANOVA HKIS - PO OSIJEK

IZVEDBENI STROJARSKI PROJEKT SEPARACIJSKE POSTAJE NAFTE I PLINA

JIHAR STAGE 2 U SIRIJI

Pripremio: Tihomir Barišić, dipl.ing.stroj.

ARTES-INŽENJERING d.o.o. Slavonski Brod – Hrvatska


OSIJEK, 16.09.2010. 2

UVODNE INFORMACIJE

Hrvatska naftna tvrtka INA – INDUSTRIJA NAFTE d.d. Zagreb, potpisala je sa

Sirijskom nacionalnom naftnom tvrtkom SPC (Syrian Petroleum Company) ugovor o

istraživanju i eksploataciji nafte i plina na polju Hayan u blizini grada Palmyra, te u tu svrhu osnovali zajedničku tvrtku HPC (Hayan Petroleum Company).

Istražna bušenja na plinskom polju Jihar je obavila njena tvrtka kćer CROSCO –

Integrirani Naftni Servisi d.d. i otkrila značajna komercijalna ležišta nafte i plina od cca 7.000 BPD (Barels per day) nafte i ~700.000 Sm3/day plina.


OSIJEK, 16.09.2010. 3

Prema ugovoru o koncesiji nakon otkrića koncesionar je u obvezi privesti eksploataciji otkriveno ležište u roku od 24 mjeseca, te je izvođački inženjering povjeren drugoj tvrtki kćeri STSI – Integrirani Tehnički Servisi d.o.o. Zagreb (www.stsi.hr). Koja je preuzela obvezu u kratkom roku izgraditi plinsku separacijsku postaju Jihar Stage 2, po principu „ključ u ruke“.

Tehnološki projekt (BASIC DESIGN) za separacijsku postaju je ugovoren sa tvrtkom

Technip – KTI S.p.A. iz Rima. Izvedbeni projekt je ugovorila tvrtka INP - INŽENJERING ZA NAFTU I PLIN d.o.o. iz Zagreba

(www.inp.hr).


OSIJEK, 16.09.2010. 4

Tvrtka INP je dobro procijenila zahtjevnost projekta, te strojarski dio projekta ugovorila sa tvrtkom ARTES-INŽENJERING d.o.o. iz Slavonskog Broda (www.artesing.hr).

ARTES-INŽENJERING d.o.o. Slavonski Brod – Hrvatska

U sklopu strojarskog projekta ugovorom je definirana izrada izvedbenih strojarskih projekata sljedećih dijelova postrojenja:

a) Izvedbeni strojarski projekt posuda pod tlakom – 11 kom., b) Izvedbeni strojarski projekt izmjenjivača topline – 3 kom., c) Izvedbeni strojarski projekti spojnih cjevovoda postrojenja – cca. 200 linija, d) Izvedbeni strojarski projekt čelične konstrukcije cijevnih mostova, skidova posuda i

cijevnih oslonaca.

Na temelju dokumenta pod malo čudnim nazivom: „BASIC DESIGN PACKAGE (90%) FOR JIHAR...“ pristupili smo izradi strojarskih projekata opreme pod tlakom, koja je bila na kritičnom putu, jer ju je trebalo projektirati, izraditi i isporučiti na gradilište u Siriju u vrlo kratkom roku od 10 mjeseci.


OSIJEK, 16.09.2010. 5

NASLOVNA STRANA I SADRŽAJ TEHNOLOŠKOG PROJEKTA


OSIJEK, 16.09.2010. 6

A. IZVEDBENI STROJARSKI PROJEKT POSUDA POD TLAKOM

Ugovoreni propisi za projektiranje, izradu i ispitivanje posuda pod tlakom, kako je i uobičajeno u naftnoj industriji u svijetu su ASME propisi (American Society of Mechanical Engineers).

Budući je oprema pod tlakom predviđena za ugradnju u Siriji, a Investitor zahtjeva za svu

opremu iz Europe da bude isporučena sa CE znakom, stručni nadzor je povjeren ovlaštenom tijelu (Notify Body) TÜV CROATIA iz Slav. Broda, koji je u sastavu TUV NORD iz Esena.


OSIJEK, 16.09.2010. 7

Proračuni posuda pod tlakom su rađeni iteracijski, u prvom koraku kao preliminarni, na

temelju dokumenta pod nazivom MECHANICAL DATA SHEET, dimenzionirani su glavni dijelovi posuda.

Nakon toga su izrađeni 3D modeli posuda u Auto Desk Inventoru, sa svim dijelovima, koji su podvrgnuti tzv. stres analizi pomoću odgovarajućeg specijalističkog programa, softwarea za tlačne posude „MT Vessel“ u tvrtki INPINŽENJERING ZA NAFTU I PLIN Zagreb.

Nakon stres analize korigirani su modeli, a zatim generirani crteži u Auto CADu. Ovaj postupak se često ponavljao zbog izmjena položaja priključaka mjerača razine ili sl.

Na kraju su kompletirane projektne knjige, sa tehnologijom zavarivanja, planom kontrole i procjenom opasnosti, tzv. Risk analysis, koje su odobravane od u ovlaštenog tijela (Notify Body) TUV NORD.

Posude su izrađene i ispitane u tvrtkama Đuro Đaković Proizvodnja opreme u Slav. Brodu 2 kom. Debelostijena separatora, a sve ostale i izmjenjivači topline u Pireko u Oroslavju. U tijeku proizvodnje nije bilo gotovo nikakvih primjedbi niti izmjena na samoj projektnoj dokumentaciji.


OSIJEK, 16.09.2010. 8


OSIJEK, 16.09.2010. 9

Tek nakon druge ili treće detaljne stres analize finalizirani su modeli u INVENTORU i izrađivani radionički crteži u Auto CADu sa specifikacijama materijala.

3D MODEL HORIZONTALNE POSUDE POD TLAKOM


OSIJEK, 16.09.2010. 10

PREGLEDNI CRTEŽ POSUDE POD TLAKOM SA SASTAVNICOM MATERIJALA


OSIJEK, 16.09.2010. 11

RADIONIČKI CRTEŽI DIJELOVA POSUDE


OSIJEK, 16.09.2010. 12


OSIJEK, 16.09.2010. 13

B. IZVEDBENI STROJARSKI PROJEKT IZMJENJIVAČA TOPLINE

Slično kao i kod posuda pod tlakom, polazni dokument za projektiranje izmjenjivača su bili dokumenti pod nazivom DATA SHEET FOR SHELL AND TUBE HEAT EXCHANGER.


OSIJEK, 16.09.2010. 14

PROJECT: JIHAR STAGE 2 PROJECT - Surface Production Facilities

CUSTOMER: HPC - HAYAN PETROLEUM COMPANY

CONTRACT: HPC / 08 - 05 DATA SHEET FOR

SHELL AND TUBE HEAT EXCHANGERS Project N° Unit Document Code Serial N° Rev. Page

30602 140 SP 0610 01 PC 1/2

1 Service of Unit MP-separator preheater Item E-1401A/B 2 MR

3 PC Size 539,8 x 6095,9 x mm Type AES Connected in: 1 parallel 2 series

4 PC Surface per Unit (eff.) 157 m² No of shell per Unit 2 Surface per shell (eff.) 78,5 m²

5 PERFORMANCE OF ONE UNIT (N° of Units Required ) 6 Shell Side (In / Out) Tube Side (In / Out) 7 Fluid Name Condensate from LP separator Feed to MP separator 8 PC Total Fluid (3) kg/h 37976 75269

9 PC Vapour kg/h 1102 1681

10 PC Liquid kg/h 37976 37976 42261 41682

11 PC Steam kg/h 15 34

12 PC Water (2) kg/h 28281 28262

13 PC Non Condensables (1) kg/h 3610 3610

14 M.W. (Vap. / Non Condensables) kg/kmol / / 22,5 / 23,8 /

15 Density (Liq. / Vap.) kg/m³ 712 / 735 / 795,3 / 11,8 790,1 / 11,2

16 Viscosity (Liq. / Vap.) mPa.s 0,701 / 1,156 / 0,743 / 0,011 0,592 / 0,011

17 Therm. Cond. (Liq. / Vap.) W/m°C 0,125 / 0,134 / 0,166 / 0,032 0,163 / 0,032

18 Specific Heat (Liq. / Vap.) kJ/kg°C 2,33 / 2,182 / 2,740 / 2,10 2,800 / 2,10

19 Latent Heat kJ/kg 385,3 417,9

20 Operating Temperature °C 75,1 41,0 33,0 46,0

21 Velocity m/s

22 PC Pressure Drop bar Allowed 0,60 Calc. 0,19 Allowed 1,00 Calc. 0,82

23 Inlet Operating Pressure bar(g) 3,4 12,0

24 Fouling Factor °Cm²h/kcal 0,0006 0,0006

25 Side Heat Trans. Coeff. W/m²°C

26 PC Heat Duty 0,745 MW MTD (corr.) 14,9 °C % Overdesign: 4.44

27 PC Transfer Rate W/m²°C Service 350 Clean 626

28 CONSTRUCTION OF ONE SHELL 29 Shell side Tube side


OSIJEK, 16.09.2010. 15

30 Design / Test Press. bar(g) 13,0 / 17,0 /

31 Design Temperature °C 105 105 32 PC N° of Passes per Shell 1 2 33 Corrosion Allowance mm 3,0 3,0 34 PC

Connections Size & Rating

In in 4" 150RF 10" 150RF 35 PC Out in 4" 150RF 10" 150RF 36 Intermediate in

37 Insulation MATERIALS (according to: ) 38 PC Tube No. 164 O.D. 25,40 mm Thk BWG 14 Tubes CS

39 PC Length 6,096 m Pitch 31,8 mm

30

60

90

45 : Shell CS

40 PC Shell : I.D. 539,751 mm ; O.D. Tube Sheet

41 PC Baffles : Type Perp. Single segm. ; Cut 30 % Shell Cover

42 PC Spacing : Central 229 mm ; Inlet Channel

43 PC No. of Baffles 25 ; No. of Pairs of Sealing Strips: 2 Channel Cover

44 PC Baffle-long: GASKETS Float. Head Cover

45 PC Impingement Plate: none Shell Baffles

46 (FOR THERMOSIPHONS ONLY) Channel Tube Supports

47 Liq. Static Head Req.d m Floating Head BOLTINGS 48 ρv² kg/ms² Shell Nozzle Bundle Shell / Channel Shell Cover

49 In Test Ring Shell / Channel

50 Out Test Flange Floating Head

51 Intermediate Expansion Joint Channel Cover

52 T.E.M.A. Class C Code requirements

53 Weight: Empty ; Full of Water ;TubeBundle

54 NOTES: WINTER CHECK CASE

55 (1) N2, CO2, C1, C2

56 (2) Formation water TDS=253935 mg/l

57 PC (3) Included 10 % overdesign

PC 24.6.2008 Updated for thermal rating DSC CPU GAN GAN

PB 4.6.2008 Revised as show DSC CPU GAN GAN

PA 27.5.2008 Process issue DSC CPU GAN GAN

Rev. Date Description Wrt Verif App Aut Rev. Date Description Wrt Verif App Aut


OSIJEK, 16.09.2010. 16

3D Model izmjenjivača topline izrađen u Autodesk Inventoru, nakon preliminarnog proračuna.


OSIJEK, 16.09.2010. 17

Proračun izmjenjivača, tj. Stres analiza je rađena pomoću softwarea „MT Vessel“ u INP Zagreb. PREGLEDNI CRTEŽ IZMJENJIVAČA SA SASTAVNICOM MATERIJALA:


OSIJEK, 16.09.2010. 18

DETALJNI RADIONIČKI CRTEŽI DIJELOVA IZMJENJIVAČA


OSIJEK, 16.09.2010. 19


OSIJEK, 16.09.2010. 20

C. IZVEDBENI STROJARSKI PROJEKT SPOJNIH CJEVOVODA POSTROJENJA


OSIJEK, 16.09.2010. 21

Kao i prethodni dijelovi i projekt cjevovoda je rađen iteracijski, na temelju tehnološkog projekta (Basic Design) odnsno P&I Sheme i razmještaja opreme.

P&I Shema


OSIJEK, 16.09.2010. 22

RAZMJEŠTAJ OPREME NA GRADILIŠTU (LAYOUT)


OSIJEK, 16.09.2010. 23

3D MODEL TIPSKE LINIJE CJEVOVODA NA POSTROJENJU


OSIJEK, 16.09.2010. 24

Na temelju 3D modela, rađena je stres analiza u specijalističkom softwareu „CAD PIPE“ u INP Zagreb, nakon koje je model korigiran i na kraju izrađene izometrije linija u softwareu ISketch.

TIPSKI CRTEŽ IZOMETRIJE LINIJE CJEVOVODA SA SASTAVNICOM MATERIJALA


OSIJEK, 16.09.2010. 25

D) Izvedbeni strojarski projekt čelične konstrukcije cijevnih mostova, skidova posuda i cijevnih oslonaca


OSIJEK, 16.09.2010. 26

Za sve horizontalne posude pod tlakom i izmjenjivače topline projektirane su nosive čelične konstrukcije, tzv. Skidovi na kojima je ugrađena i sva mjerno regulacijska oprema i zaporna armatura sa svim potrebnim cjevovodima, njihovim osloncima, podestima i penjalicama, budući je Investitor zahtjevao da oprema bude lako demontabilna i prenosiva.


OSIJEK, 16.09.2010. 27

Čelična konstrukcija za nošenje cjevovoda, tzv. Cijevni mostovi su modelirani nakon smještanja opreme prema tzv. Layoutu iz tehnološkog projekta (Basic Design), tek kad su bile definirane elevacije svih relevantnih priključaka na posudama.

3D Model cjevovoda


OSIJEK, 16.09.2010. 28

TIPSKI CRTEŽ CIJEVNOG MOSTA


OSIJEK, 16.09.2010. 29

Na kraju su projektirani pojedinačni oslonci cjevovoda, tzv. samci, na dionicama gdje su bile prevelike nepoduprte duljine ili gdje je ugrađena teža mjerno regulacijska oprema ili armatura.

TIPSKI CRTEŽI OSLONACA SAMACA:


OSIJEK, 16.09.2010. 30


OSIJEK, 16.09.2010. 31

3D MODEL CIJELOG POSTROJENJA ZA SEPARACIJU NAFTE I PLINA JIHAR 2


OSIJEK, 16.09.2010. 32

FOTOGRAFIJA MONTIRANOG CIJELOG POSTROJENJA JIHAR 2


OSIJEK, 16.09.2010. 33

HVALA NA POZORNOSTI!

prezentacija projekta jihar2

Documents