ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECNICA

ESCUELA DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO PROGRAMADO PARA EL GENERADOR ELCTRICO

DE LA CENTRAL HIDROELCTRICA ALAO DE LA EMPRESA

GRANIZO RODRIGUEZ KLEBER HERIBERTO

TANQUEO MORETA CARLOS EFRAIN

PROYECTO FINAL

MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO

RIOBAMBA ECUADOR

2014

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CAPTULO I

1. INTRODUCCIN

La humanidad para su desarrollo y supervivencia depende cada da ms y ms de las

industrias que transforman productos o prestan servicios como la generacin

ininterrumpida de electricidad, ms que nunca, esto depende a su vez de la continua

integridad de los activos fsicos.

El Mantenimiento de activos se encarga de asegurar el adecuado funcionamiento de los

sistemas, equipos, accesorios e instalaciones mediante la aplicacin de conjunto de

actividades como: reparacin, limpieza, lubricacin, inspeccin, medicin, monitoreo,

sustitucin de elementos, anlisis de condiciones, etc.

El objetivo principal de un plan de MPP (Mantenimiento Preventivo Programado) es

detectar oportunamente cualquier desgaste, rotura o condiciones anormales de

funcionamiento para lograr alcanzar la mxima vida til de los activos y conservar sus

funciones segn los requerimientos de produccin.

La aplicacin del plan debe lograr disminuir la gravedad de las consecuencias de las fallas;

evitar o minimizar los paros imprevistos, con la finalidad de obtener la mayor

disponibilidad de los activos y reducir los costos directos e indirectos generados por

reparaciones y paradas imprevistas, optimizando as la prestacin del servicio de la

institucin.

La implementacin de un plan de MPP para los sistemas, equipos e instalaciones de una

industria disminuir riesgos por fallas imprevistas y contribuir a la eficiencia energtica en

el uso de los equipos, contribuir al mejoramiento continuo de la institucin, al aportar

positivamente, en la reduccin de prdidas por averas de la maquinaria, por un

compromiso de los operadores, al llegar a ser capaces de prevenir averas y crear un

ambiente de trabajo ms agradable.

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En tal virtud se propone el presente trabajo que ofrece la oportunidad de conocer,

profundizar y aplicar conocimientos sobre MPP para uno de los equipos de la Central

Hidroelctrica Alao perteneciente a la Empresa Elctrica Riobamba S.A.,a la vez aportando

al desarrollo institucional de esta empresa.

1.1 Justificacin

Las centrales hidroelctricas, subestaciones y redes de distribucin son sistemas de alto

costo econmico, la continuidad del servicio elctrico depende del mantenimiento de sus

equipos; por esta razn es importante dar mayor nfasis a estos sistemas con acciones der

mantenimiento preventivas, con el fin de reducir los costos de mantenimiento, mejorar la

disponibilidad de los equipos, minimizando el riesgo de accidentes e interrupciones

inesperadas.

El propsito que cumple el plan de MPP es de poder anticipar y planificar con precisin sus

requerimientos, esto quiere decir que se pueden reducir los inventarios de repuestos

innecesarios, el pago a personal por tiempos extras, prdida de la produccin.

Otro propsito que se persigue con el desarrollo de este plan de MPP es de permitir al

personal de mantenimiento el trabajar durante horas razonables, dando cumplimiento

diariamente al programa de mantenimiento y alcanzando los objetivos que persigue dicho

plan.

Por estas razones el plan maestro de MPP se lo va a desarrollar para el generador de la

Central Hidroelctrica Alao que est situada en la Parroquia Pungalperteneciente al cantn

Riobamba, provincia de Chimborazo, con el fin incrementar la disponibilidad delequipos al

momento de generar y distribuir energa elctrica.

Estos propsitos se conseguirn por medio de una reduccin importante de la posibilidad

de algn paro durante el funcionamiento del sistema o equipos y manteniendo la capacidad

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operacional ptima, tomando en cuenta la criticidad de este los equipos que forman parte

del proceso de generacin de energa elctrica en la central.

1.2 Objetivos

1.2.1 Objetivo General. DESARROLLAR UN PLAN MAESTRO DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROGRAMADO PARA EL GENERADOR

ELCTRICO DE LA CENTRAL HIDROELCTRICA ALAO DE LA EMPRESA

ELCTRICA RIOBAMBA S.A.

1.2.2Objetivos Especficos

Definir las caractersticas y proceso de ejecucin del MPP.

Describir el proceso de generacin, reas y equipos de la Central Hidroelctrica Alao.

Determinar el estado actual del mantenimiento aplicado.

Evaluar el estado tcnico de los equipos.

Evaluar la criticidad de los equipos.

Determinar el equipo crtico.

Desarrollar el banco de actividades de mantenimiento preventivo para las diferentes partes

del equipo crtico seleccionado.

Determinar las frecuencias para cada actividad de mantenimiento.

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CAPITULO II

2. MARCO REFERENCIAL

2.1 Mantenimiento [1]

Un conjunto de actividades planificadas con las cuales se consigue que un equipo o

instalacin sea restaurada a su operacin.

2.1.1La funcin del mantenimiento. La funcin de mantenimiento es una funcin tcnica y

un servicio que se presta a la funcin produccin, independientemente de lo que se produce

sean productos o servicios.

El mantenimiento est considerado como un rgano funcional y tcnico, cuyo encuadre

depende del menor o mayor alcance de las funciones que le sean asignadas segn la poltica

de mantenimiento de la empresa. El mantenimiento ha de tener una visin a corto, mediano

y largo plazo.

2.2 Mantenimiento preventivo planificado (MPP) [2]

Son acciones de mantenimiento programadas y ejecutadas de manera que no se afecte la

produccin de forma imprevista.

Su propsito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e

instalaciones productivas en completa operacin a los niveles y eficiencia ptimos.

La caracterstica principal de este tipo de mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y

detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno, evitando el paro

imprevisto de los equipos, para lo cual se debe contar con la programacin de inspecciones,

tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza,

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lubricacin, calibracin, que deben llevarse a cabo en forma peridica en base a un plan

establecido.

Con un buen Mantenimiento Preventivo, se obtiene experiencias en la determinacin de

causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operacin seguro de un equipo, as como a

definir puntos dbiles de instalaciones, mquinas, etc.

2.3 Fases del mantenimiento preventivo planificado (MPP) [3]

Inventario tcnico, con manuales, planos, caractersticas de cada equipo.

Codificacin tcnica de equipos.

Procedimientos tcnicos, listados de trabajos de mantenimiento a efectuar

peridicamente.

Control de frecuencias, indicacin exacta de la fecha a efectuar el trabajo.

2.4 Objetivos del mantenimiento preventivo planificado (MPP) [4]

Reducir las paradas imprevistas delos equipos.

Conservar la capacidad de trabajo de las mquinas.

Contribuir al aumento de la productividad de las instalaciones.

Lograr que las mquinas funcionen continuamente.

Elevar el nivel de utilizacin de las capacidades de produccin.

2.5 Ventajas del mantenimiento preventivo planificado (MPP)[5]

Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que

seconoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.

Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos.

Mayor duracin, de los equipos e instalaciones.

Disminucin de existencias innecesarias en almacn y, por lo tanto sus costos,puesto

que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.

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Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de mantenimiento debido a una

programacin de actividades.

Menor costo de las reparaciones.

2.6 Implementacin del mantenimiento preventivo planificado [6]

En la implementacin de un plan de MPP se hace necesario seguir los siguientes pasos,

aunque estos pueden tener variaciones dependiendo de cmo este estructurada su

organizacin.

2.6.1 Determinar las metas y objetivos. El primer paso para desarrollar un programa de

mantenimiento preventivo es determinar exactamente qu es lo que se quiere obtener del

programa. Usualmente el mejor inicio es trabajar sobre una base limitada y expandirse

despus de obtener algunos resultados positivos.

2.6.2 Requerimientos para el plan. Tener una visin clara de cules son los equipos a

mantener, y si estos contribuyen o no en la produccin.

2.6.3 Maquinaria y equipo a incluir. La mejor forma de iniciar esta actividad es determinar

cul es la maquinaria y equipo ms crtico en la planta.

2.6.4 reas de operacin a incluir. Puede ser mejor, seleccionar un departamento o seccin

de la planta para facilitar el inicio; sta aproximacin permite que concentre sus esfuerzos y

ms fcilmente realice mediciones del progreso. Es mucho mejor el expandir el programa

una vez que se prob que se obtienen resultados.

2.6.5 Disciplinas adicionales al programa de MPP. Debe determinar si implementar rutas

de lubricacin, realizar inspecciones y hacer ajustes y/o calibraciones, o cambiar partes en

base a frecuencia y o uso (mantenimiento preventivo tradicional).

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Inspecciones peridicas de monitoreo, y anlisis de aceite (el cual es parte de un

mantenimiento predictivo); lecturas de temperatura, presin, volumen (que es; la condicin

de monitoreo y forma parte de mantenimiento predictivo por operadores) o cualquier otro

subsistema.

2.6.6 Declarar la posicin del mantenimiento preventivo planificado. Es importante que

cualquier persona en la organizacin entienda, exactamente que consider como el mayor

propsito del programa de mantenimiento preventivo planificado. No tiene que ser tan

breve, es decir sin sentido, pero tampoco deber ser tan extenso que cree confusin.

2.6.7 Medicin del mantenimiento preventivo. Ponga particular atencin en la medicin del

progreso, ya que es en donde muchos programas de mantenimiento preventivo fallan.

Si no mide el progreso no tendr ninguna defensa, y como lo sabe, lo primero que se reduce

cuando existen problemas de este tipo, es precisamente en el presupuesto del programa de

mantenimiento preventivo. Tambin cuando requiere expandir el programa y no puede

probar que est trabajando para obtener los resultados que predijo, no encontrar fondos u

otros recursos necesarios. Por ltimo y de mucha importancia, si no mide los resultados no

podr afinar su programa; en concreto, si no hace de su sistema un sistema activo, esto

puede lentamente destruir su programa.

2.8 Servicios a realizar en el plan de MPP [7]

2.8.1 Servicio diario del equipo. Su objetivo es comprobar el estado del equipo, de los

mecanismos de transmisin, de los elementos de lubricacin, as como comprobar los

parmetros de trabajo de los equipos.

2.8.2 Trabajos peridicos .No son ms que trabajos que se realizan, cada determinado

tiempo y son desarrollados por los operadores. Entre estos tenemos:

Limpieza general de los equipos: (motores elctricos, bombas, etc.)

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Cambio del aceite del sistema de lubricacin del equipo. Este trabajo se realiza segn

un plan de MPP.

Control de parmetros de funcionamiento.

2.8.3 Revisin. Se realiza entre una reparacin y otra segn el plan correspondiente al

equipo. Su propsito es comprobar el estado de ste y determinar los preparativos quehay

que hacer para la prxima reparacin. Los trabajos que se pueden realizar duranteuna

reparacin son:

Comprobacin de los mecanismos.

Comprobacin del funcionamiento del sistema de lubricacin.

Comprobacin del calentamiento no excesivo de las partes giratorias del equipo.

En algunos casos la reparacin se realiza con la separacin parcial y limpieza dealgunos

mecanismos.

2.8.4 Reparacin pequea. Es un tipo de reparacin preventiva, es decir una reparacinpara

poder predecir posibles defectos del equipo.

Mediante la misma, a partir de la sustitucin o reparacin de una pequea cantidad de

piezas y con la regulacin de los mecanismos se garantiza la explotacin normal del equipo

hasta la siguiente reparacin. Durante la misma se cambian o reparan aquellas piezas cuyo

plazo de servicio ha terminado y su cambio ha sido programado. Durante la reparacin

pequea, el equipo no funciona y se realizan los siguientes trabajos:

Desmontaje parcial del equipo.

Desmontaje de dos o tres mecanismos.

Limpieza del equipo, limpieza de los mecanismos desmontados.

Desmontaje parcial, rectificacin de las superficies de trabajo.

Comprobacin de la holgura entre rboles y cojinetes: sustitucin de los cojinetes

desgastados, regulacin de los mismos.

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Sustitucin de las ruedas detectadas con dientes rotos o reparacin de las mismas si es

posible.

Sustitucin de los elementos de fijacin rotos o desgastados (chavetas, tornillos,

tuercas, etc.).

Sustitucin de las tuercas desgastadas de los tornillos principales y reparacin de la

rosca de los mismos.

Comprobacin de los mecanismos de control correccin de los defectos localizados.

Comprobacin y reparacin de los sistemas de lubricacin.

Comprobacin de ruido, vibraciones y calentamiento.

2.8.5 Reparacin mediana. Durante ella el equipo se desmonta parcialmente y mediante la

reparacin o sustitucin de piezas en mal estado se garantiza la precisin necesaria y

potencia y del equipo hasta la prxima reparacin planificada. Durante la reparacin

mediana el equipo no funciona y se realizan los siguientes trabajos:

Los previstos para una reparacin pequea.

Desmontaje de los mecanismos.

Comprobar las holguras y alineamiento.

2.8.6 Reparacin general. Es la reparacin planificada de mximo volumen de trabajo,

durante la cual se realiza el desmontaje total del equipo, la sustitucin o reparacin de todas

las piezas y todos los mecanismos desgastados, as como de la reparacin de las piezas

bsicas del equipo, trabajos que previamente han sido programados.

Mediante la reparacin general se garantiza la fiabilidad, potencia y productividad del

equipo. Durante la misma el equipo no trabaja y se realizan los siguientes trabajos:

Los previstos para la reparacin general.

Desmontaje total del equipo.

Reparacin del sistema de lubricacin y sistema hidrulico.

Comprobacin y correccin de los defectos del equipo.

Rectificacin de todas las superficies, comprobacin de holguras y alineamiento.

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2.9 Centrales Hidroelctricas

En una central hidroelctrica se utiliza energa hidrulica para la generacin de energa

elctrica. Las centrales hidroelctricas son el resultado actual de la evolucin de los

antiguos molinos que aprovechaban la corriente de los ros para mover una rueda.

En general, estas centrales aprovechan la energa potencial gravitatoria que posee la masa

de agua de un cauce natural en virtud de un desnivel, tambin conocido como salto

geodsico. El agua en su cada entre dos niveles del cauce se hace pasar por una turbina

hidrulica la cual transmite la energa a un generador donde se transforma en energa

elctrica.

2.9.1 Caractersticas de una central hidroelctrica

Las dos caractersticas principales de una central hidroelctrica, desde el punto de vista de

su capacidad de generacin de electricidad son:

La potencia, que est en funcin del desnivel existente entre el nivel medio del embalse

y el nivel medio de las aguas debajo de la central, y del caudal mximo turbinable,

adems de las caractersticas de las turbinas y de los generadores usados en la

transformacin.

La energa, garantizada en un lapso de tiempo determinado, generalmente un ao, que

est en funcin del volumen til del embalse, y de la potencia instalada.

2.9.2 Partes de una central hidroelctrica

Tubera forzada y o canal

Presa

Turbina

Generador

Transformador

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Lneas elctricas

Compuertas hidrulicas y Vlvulas hidrulicas

Rejas y limpia rejas

Embalse

Casa de turbinas

2.10 Generador elctrico

Un generador elctrico es todo dispositivo capaz de mantener una diferencia de potencial

elctrica entre dos de sus puntos (llamados polos, terminales o bornes) transformando la

energa mecnica en elctrica. Esta transformacin se consigue por la accin de un campo

magntico sobre los conductores elctricos dispuestos sobre una armadura (denominada

tambin estator). Si se produce mecnicamente un movimiento relativo entre los

conductores y el campo, se generar una fuerza electromotriz (F.E.M.).

Aunque la corriente generada es corriente alterna, puede ser rectificada para obtener una

corriente continua. En el diagrama adjunto se observa la corriente inducida en un generador

simple de una sola fase. La mayora de los generadores de corriente alterna son de tres

fases.

Figura1.Turbina hidrulica y generador elctrico.

CAPTULO III

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3. DATOS REFERENTES A LA EMPRESA

3.1 Antecedentes de la empresa

La Empresa Elctrica Riobamba S.A. es una empresa ecuatoriana de servicio cuya misin

es generar, distribuir y comercializar energa elctrica, mediante una gestin transparente y

de calidad, para satisfacer y superar las demandas de sus clientes, promoviendo la

proteccin del medio ambiente, contribuyendo al desarrollo socioeconmico de la

Provincia de Chimborazo.

3.2 Resea histrica

s

Hirman Foley, apoderado de la Empresa Elctrica del Ecuador Inc., empresa que se encarg

algunos aos de la distribucin de energa elctrica.

En 1953 se conforma la Empresa de Electrificacin Chimborazo S.A., que tena algunos

proyectos como la construccin de la Central Hidroelctrica Alao, algunas de cuyas obras

estuvieron listas para el 20 de abril de 1961, fecha en la cual el Presidente de la Repblica

Dr. Jos Mara Velasco Ibarra, hizo su visita oficial. El 3 de abril de 1963, nace la Empresa

Elctrica Riobamba S.A., quin compra todos los derechos a la Empresa de Electrificacin

Chimborazo S.A, y para el 2 de enero de 1967 realiza la inauguracin de los dos primeros

grupos de la Central Alao, con la presencia del Dr. Otto Arosemena Gmez, Presidente de

la Repblica. En el ao de 1977 se inaugura el tercer grupo y para 1979 y el cuarto y ltimo

grupo. Para entonces, en 1972 y 1974 se haban adquirido grupos trmicos Ruston, y en

1976 la E.E.R.S.A., se haba fusionado con la Empresa Elctrica Alaus que contaba con

una Central Hidroelctrica llamada Nizag de 300 KW y en 1979 se pas a formar parte del

Sistema Nacional Interconectado, para luego iniciar la construccin de la lnea San Juan -

Alaus y las subestaciones San Juan, Guamote y Alaus, cada una con 1MVA.

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En 1977 y 1978 se compran los grupos ALCO (2.000 KW) y LISTER (457 KW). La lnea

de interconexin entre las subestaciones 1 y 2, adems de la Subestacin No. 2 con 10

MVA, se inauguran en 1981, y en 1982 se construye la lnea Alaus Multitud -Pallatanga,

lo que permiti electrificar hasta la zona lmite con la Costa.

Los Grupos trmicos General Motors, uno tipo estacionario y otro tipo paquete con 1800

kv. y 2000 kv., respectivamente se adquieren en 1984 y en 1994 se tiene la enorme

satisfaccin de poner al servicio de la ciudad y Provincia la Subestacin No. 3, para

posteriormente en 1995 poner en operacin la lnea Alaus - Chunchi con su respectiva

Subestacin.

Para 1997, la EERSA inaugura la Central Hidroelctrica Ro Blanco con una potencia de 3

MW y en la actualidad se encuentran cristalizando varios proyectos entre los principales la

Central hidroelctrica Molobog, la re potenciacin de la Central Nizag y el Proyecto

Chambo que interesa a la Asociacin de Empleados, con lo cual mejora notablemente el

servicio elctrico en la ciudad, cantones y comunidades de la Provincia, cubriendo ms de

95.000 abonados.

La Empresa Elctrica Riobamba S.A, desde su fundacin el 6 de Mayo de 1963, ha

recorrido con xito un arduo camino para alcanzar las metas propuestas de servicio a la

colectividad, en las mejores condiciones tcnicas y econmicas. La E.E.R.S.A. es una

sociedad mercantil que se rige por las leyes del Ecuador y por su Estatuto. Tiene por objeto

la prestacin del servicio pblico de la electricidad en su rea de concesin, mediante la

generacin, compra, intercambio, distribucin y comercializacin de la energa elctrica se

encuentra constituida por accionistas nacionales, su domicilio es en la ciudad de Riobamba

y ha establecido sucursales, agencias, oficinas y puntos de recaudacin (sector rural) dentro

de la Provincia de Chimborazo.

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3.3 Situacin actual de la empresa

El suministro de energa elctrica es un servicio de utilidad pblica de inters nacional y

que se realiza mediante el aprovechamiento ptimo de recursos naturales, de conformidad

con el Plan Nacional de Electrificacin. Todos los bienes e instalaciones que sean

necesarios para cumplir con el objeto de las concesiones, permisos, autorizaciones o

licencias para generacin, transmisin, o distribucin, estn vinculados al servicio pblico

y no podrn ser retirados sin autorizacin del Consejo Nacional de Electricidad,

CONELEC.

Todas las empresas del sector elctrico de nuestro pas son entidades de enorme

importancia econmica con carcter estratgico. La Empresa Elctrica Riobamba S.A.,

EERSA, en la actualidad ocupa un importante lugar dentro del sector elctrico del Ecuador

y, con el pasar del tiempo, ha incrementado su competitividad debido a las adecuadas

administraciones y al compromiso del personal. Gracias a estos y otros factores ocupa una

de las primeras posiciones en el respectivo ramo.

Otro punto a su favor es la accesibilidad que brinda al momento de prestar sus servicios, lo

cual incrementa el nmero de operaciones, de manera especial en el rea financiera,

hacindose cada vez ms complejo su manejo.

3.4 Ubicacin geogrfica

Su matriz en donde funcionan todos los departamentos de planificacin y operaciones est

ubicado en las Calles Larrea y Primera Constituyente y la Central Hidroelctrica Alao est

situada en la Parroquia Pungal, perteneciente al cantn Riobamba, provincia de

Chimborazo, Ecuador, aproximadamente a 17 Km al sur de la ciudad de Riobamba a 2750

metros sobre el nivel del mar.

La Empresa Elctrica Riobamba S.A. con el fin de satisfacer las necesidades de la

Comunidad de la Provincia de Chimborazo dispone de:

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Cuatro Centrales Hidrulicas donde se genera la energa elctrica: Central Alao

(Pungal), Central Ro Blanco (Quimiag), Central Nizag (Nizag) y el Proyecto Central

Molobog (Licto).

Subestaciones de transmisin que sirven para transformar la energa que viene en bruto

de las centrales de generacin hasta 110 y 200 V, tambin se encargan de la

transportacin, regulacin y distribucin. Cuentan con cuatro subestaciones en la

ciudad de Riobamba, una en Chunchi, una en Alaus, una en Guamote y una en

Cajabamba.

Fbrica de Postes, es el encargado de la construccin de postes.

Agencias, son las encargadas de tramitar solicitudes de nuevos servicios y recaudacin

de valores por facturacin. Existen agencias en los cantones de Riobamba, Alaus,

Chunchi, Pallatanga, Guano, Cumand y Colta.

Puntos de recaudacin se encuentran las Agencias: Alausi, Chunchi, Pallatanga,

Cumanda, Guamote, Chambo, Guano, Cajabamba, en Riobamba la Dolorosa, Terminal

Oriental, Terminal Terrestre, Mercado Mayorista, Mercado La Condamine.

3.5 Visin y misin

3.5.1 Visin. Ser una empresa de excelencia con infraestructura tecnolgica innovadora,

responsabilidad social, ndices de gestin referentes, talento humano capacitado y

comprometido en la prestacin del servicio y el cuidado del ambiente.

3.5.2 Misin. Suministramos el servicio pblico de energa elctrica en nuestra rea de

concesin con efectividad y transparencia, preservando el ambiente y contribuyendo al

desarrollo socioeconmico.

3.6 Objetivos empresariales

3.6.1 Objetivo general. Obtener una rentabilidad que permita la autosostenibilidad y

permanencia de la Empresa en el tiempo.

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3.6.2 Objetivos especficos

Mantener los niveles actuales de generacin propia de energa.

Lograr la recaudacin de la red en un 4% anual

Mantener un nivel anual de recaudacin superior al 98% con respecto a la facturacin.

Reducir la cartera vencida a una emisin.

Lograr ndices de calidad exigidos en las regulaciones de los organismos de control

relacionadas con el suministro de energa.

Lograr un ndice de satisfaccin del cliente externo superior al promedio de la CIER

(Comisin de Integracin Elctrica Regional).

Incrementar el ndice de satisfaccin laboral en al menos 1% anual.

Implantar un programa de fortalecimiento institucional.

Cubrir en un 100% la demanda futura de energa.

3.7 Conformacin jurdica de la EERSA

Est dentro del grupo de las empresas de tipo sociedad annima, aquella sociedad mercantil

cuyos titulares lo son en virtud de una participacin en el capital social a travs de ttulos o

acciones. Las acciones pueden diferenciarse entre s por su distinto valor nominal o por los

diferentes privilegios vinculados a stas.

Tabla1. Cuadro de integracin de capital EERSA

FUENTE:http://www.eersa.com.ec

3.8Diagrama Organizacional

Figura 2. Organigrama estructural de la EERSA

Fuente:http://www.eersa.com.ec

3.9 LAYOUT de Produccin

Fig. 3.9 Central de Bombeo

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3.9.1 Descripcin del proceso de produccin

El objetivo de una central hidroelctrica es convertir la energa potencial de una masa de agua

situada en el punto ms alto del aprovechamiento, donde se ubica el embalse, en energa elctrica,

disponible en el punto ms bajo, donde est ubicada la casa de mquinas. La potencia elctrica que

se obtiene en una central es proporcional al caudal utilizado y a la altura del salto de agua.

Actualmente la Central Hidroelctrica Alao tiene una capacidad instalada de 10.400 KW con cuatro

turbinas Pelton de dos inyectores, alimentada por dos tuberas de 0.97 m3/s con una longitud 731 m

y 321m de altura.

Figura 3. Central Hidroelctrica Alao

El proceso de conversin de energa en una central hidroelctrica es el siguiente:

Figura 4. Proceso de conversin de energa

La central hidroelctrica Alao, tiene las caractersticas de centrales por derivacin que se destina

una parte del caudal del ro del mismo nombre para su aprovechamiento en salto natural. En esta

2

central el agua es conducida mediante tnel y canal abierto, luego pasa al tanque de presin para

luego entrar a la turbina y sigue su cauce por un canal para regresar al ro Chambo.

3.10 reas de la Central Hidroelctrica Alao

3.10.1 Bocatoma. En este punto empieza el sistema de generacin, aprovechando el recurso hdrico

de la provincia, realizando la captacin del ro Alao, como del ro Maguazo. Consta de canales de

desvo de agua, con sus respectivas compuertas de paso, las mismas que sirven para la regulacin de

caudal. El caudal promedio enviado a la central desde la bocatoma es de 7.5 m3/s, dependiendo de

la poca del ao. El operario para determinar el nivel de agua, se ayuda en una mirilla instalada en

una de las paredes del canal, esta informacin es dada a conocer a la central y despacho de carga

mediante comunicacin radial. ltimamente la empresa elctrica desarroll un sistema de

visualizacin de nivel de agua, con equipos electrnicos y programas de control, con lo que el

operario registra los niveles en una pantalla de computadora.

Figura 5. Bocatoma

3.10.2 Desarenador. Esta rea tiene la funcin de sedimentar los slidos en suspensin (arena) en el

fondo de un tanque diseado para atrapar los mismos. Est diseado para tomar el agua obtenida de

la bocatoma, luego recorre de una manera no correntosa por una distancia aproximada de 40 metros,

esto permite la precipitacin de los slidos en su fondo, y al final de este sistema existe una grada

separadora que permite el paso del agua superficial, y no de los slidos que se encuentran en el

fondo del desarenador.

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Figura 6. Desarenador

Es muy importante este punto ya que nos evitar problemas en el momento que acte con las

turbinas. La EERSA ha implementado ltimamente un sistema de control de nivel, en el que

mediante un sensor de nivel, plcs, elementos de comunicacin inalmbrica; enva informacin

automticamente y en tiempo real el nivel de agua en esta rea hacia la central de generacin y

edificio principal de la empresa.

3.10.3Canales de Conduccin. El agua una vez tratada en el desarenador es conducida hacia la

central de generacin mediante canalizacin abierta, embaulada (19 tneles) o a desnivel,

caractersticas diseadas para reducir la distancia recorrida y poder obtener una distancia rectilnea

que sera lo ideal en una conduccin, pero por la orografa del sector se ha implementado lo dicho,

recorriendo una longitud de aproximadamente 12 kilmetros. Los canales de conduccin tienen una

seccin trapezoidal, para obtener mayor velocidad en el fondo y facilitar su fluidez.

Figura 7. Canales de conduccin

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3.10.4 Tanque de Presin. La central estudiada es una central hidroelctrica de pasada y es aquella

las turbinas deben aceptar el caudal disponible de los ros, con sus variaciones de estacin en

estacin, o si ello es imposible el agua se pierde por rebosamiento. Aqu, el agua conducida es

llevada al tanque de presin y debido al desnivel entre la central y el tanque, se logra obtener

energa potencial en este punto. Cerca del tanque de presin existe el canal de desfogue (rpida) que

va desde el canal hasta el ro Chambo. El siguiente punto es la entrada de las bocas de las tuberas

de presin, las cuales estn provistas de rejillas filtrando cuerpos extraos en el agua. Se encuentra a

una altura para una cada bruta de 331 m y cada neta de 321 m, con un caudal de 1.94 m3/s.

Figura 8. Tanque de presin

Se aprovecha la energa potencial debida a la altura del agua para, hacindola caer, convertirla en

energa cintica. Esta energa mover los labes (paletas curvas) de las 4 turbinas, cuyo eje est

conectado al rotor de un generador, el cual se encarga de transformarla en energa elctrica.

3.10.5Tubera de Presin.Las tuberas de presin van desde el tanque de presin hasta la casa de

mquinas, est prevista sobre zcalos de cemento armados con tramos separados y puntos fijos en

todas las desviaciones.

La tubera es de chapas de acero tipo Martin ST 37-2 DIN 17100 de 750 metros de largo, con

dimetros interiores de 900/850/800 milmetros y su espesor va desde los 7 milmetros hasta los 18

milmetros, y sometidos a prueba de presin a 1.5 veces la presin normal, completamente soldada

con suelda elctrica, para proteccin contra la corrosin. Es la encargada de llevar la energa

cintica en el agua hasta las turbinas. Consta de dos tuberas que recorren 321 metros en lnea recta,

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y en total 743 metros, con un caudal de 1.94 m3/s., distancia y caudal suficiente para que cada

tubera alimente a dos grupos de la central.

Figura 9. Tubera de Presin

3.10.6Central de Generacin. Cada grupo consta de un generador con capacidad de 3280 KVA y el

voltaje de generacin es de 2.4 KV Conexin trifsica, marca BROWN BOVERI, tipo WA 610h

(grupo 1 y 2), WA 111-63-10 (grupo 3 y 4); para impulso directo por turbinas PELTON para

marcha en paralelo entre dos o ms grupos (en este caso 4 grupos).

Figura 10. Turbinas PELTON

Los dos primeros grupos que fueron instalados en el ao de 1967, consta cada uno de ellos con una

turbina hidrulica tipo PELTON marca BELL Kriens Suiza es de eje horizontal, de dos toberas,

para regulacin automtica doble por agujas y deflectores de chorro combinado acoplado al eje del

generador.

6

Como primer elemento de la central tenemos las vlvulas de entrada de agua, las cuales permiten

la apertura y cierre de la entrada de agua hacia la turbina, para los dos primeros grupos esta vlvula

es de accionamiento hidrulico, mientras que para los grupos 3 y 4, su funcionamiento es mecnico.

Figura 11.Vlvulas de entrada

La conduccin de agua hacia la turbina se la realiza mediante dos inyectores para cada turbina, la

misma que consta de un accionamiento hidrulico para maniobrar agujas y deflectores, logrando

manipular la presin de inyeccin y de esta manera la velocidad de la turbina.

Figura 12. Inyectores

7

3.10.7Turbina Pelton. Cuenta con las siguientes especificaciones tcnicas:

El rodete es de acero colado con 1.5% de manganeso, de una sola pieza con cucharas

esmeriladas y pulidas segn calibres, estticamente balanceado.

Codos de entradas son de acero al carbono.

Toberas con boquilla son de acero inoxidable y fcilmente recambiables.

Servomotor para la regulacin de las agujas, funcionamiento a presin de aceite, con resorte de

aceite y vlvula de control

Mecanismo de conexin entre ajugas superior y la interior.

Deflectores de chorros de acero fundido con palancas

Mecanismo de regulacin para conexin del regulador de velocidad de los deflectores de chorro

Figura 12. Turbina Pelton

Consta de placas de base de acero, dos chumaceras de pedestal con lubricacin a anillo cada una

con elementos de resistencia y termmetros para control de tuberas, la chumacera del lado de la

turbina es reforzada, embobinados con cobre en los 6 terminales sacados afuera de la mquina con

aislamiento especial para los tpicos y la humedad, con tres elementos-resistencias para el control

de la temperatura del embobinado; eje con brida de acoplamiento rgido para el rodete de la turbina.

El rotor del generador tiene acoplada una fuente de corriente continua de excitacin independiente

variable que genera un flujo constante, pero que al estar acoplado al rotor, crea un campo magntico

giratorio que genera un sistema trifsico de fuerzas electromotrices en los devanados estatricos.

Este equipo es denominado como excitatriz.

8

Figura 13. Acoplamiento al rotor

El regulador de velocidad permite maniobrar hidrulicamente los diversos mecanismos como son

inyectores, deflectores, agujas; en la que mediante bandas acopladas al eje de la turbina nos permite

establecer una velocidad adecuada de la turbina.

Figura 14. Regulador de velocidad

El banco de bateras almacena la energa para su uso en momentos de ausencia energa elctrica

por cualquier falla que se pueda presentar en la central y operacin de elementos de control que

requieren de corriente continua. Para estos fines deben ser de uso estacionario y apto para ciclos de

descarga profunda Esta operada y supervisada desde la sala de mando, conformada por 3 grupos de

operacin durante las 24 horas del da, ya que la generacin es continua, cada grupo est

conformado por 2 personas, una de los cuales est encargado de la supervisin de la equipos

9

mecnicos y elctricos, mientras que la otra persona interviene en el manejo de los paneles de

control y recogimiento de datos que son enviados a despacho de carga.

Figura 15. Sala de mando

3.10.8Subestacin.En los extremos o bornes de los arrollamientos del generador aparecen tensiones

generadores de la central se tiene un voltaje de 2,4 K V, con una intensidad de corriente de 790 A.

Entonces es necesario una subestacin para trasladar esa tensin por las lneas de transmisin,

teniendo prdidas lo ms pequeas posibles, por lo que sta rea se encarga de aumentar la tensin

y disminuir la intensidad, permaneciendo constante el producto de los mismos.

Figura 16. Subestacin

10

Consta bsicamente de un transformador para cada grupo, los grupos tienen un voltaje de

generacin de 2,4 KV, que se encuentra conectado a dichos transformadores elevadores de tensin

de 2,4 KV a 44 KV para los dos primeros grupos, mientras que para los otros dos grupos tenemos

una tensin de 69 KV.

Para acoplar las dos barras de 44 KV y 69 KV existe un autotransformador de marca

WESTINGHOUSE de capacidad de 6.56 MVA. Lo que nos permite llevar una tensin de 69 KV

por las lneas de transmisin, as tambin tenemos elementos de conmutacin y proteccin para

dicho trabajo.

Bitcora de todos los Equipos

Ver CD

Bitcora del Equipo Crtico

Ver Anexo 1

3.10.9Generador trifsico. Los generadores trifsicos que se usan en las centrales elctricas se rigen

por el nmero de vueltas de sus mquinas motrices. Los alternadores acoplados a las turbinas

elctricas se construyen para velocidades muy distintas segn su potencia, altura de salto y tipo de

turbina.

Estos alternadores trifsicos son para frecuencias de 60Hz, hasta la velocidad de 720 rpm el rotor es

de tipo de polos salientes y son de eje vertical. Sin embargo, para velocidades superiores a 720 rpm

el rotor es de tipo cilndrico y son de tipo horizontal.

En cuanto al dimetro exterior del rotor, si ste no rebasa los 5 m, est constituido por un anillo de

acero al cual van fijados los polos mediante una cola de milano. Si el dimetro exteriores mayor de

5 m el rotor est formado usualmente por placas de acero.

No obstante, en cuanto al estator, este tambin se encuentra sometido a grandes esfuerzos

mecnicos (cuando ms sufre es en caso de cortocircuitos).

11

Cuando se producen perturbaciones en la red a continuacin aparecen las temidas oscilaciones

mecnicas en el rotor y por lo tanto, da lugar a prdidas de sincronismo en los generadores. Cmo

se puede evitar?, a continuacin las formas de evitar este problema:

a. Los generadores poseen un arrollamiento amortiguador.

b. Se emplean polos macizos.

c. En el caso de turbogeneradores, poseen bandas de cobre debajo de las chaveteras de las ranuras

del rotor.

d. En el caso de que se tenga un generador de polos salientes, las zapatas polares se atraviesan con

unas varillas (varillas amortiguadoras).

3.10.9.1Caractersticas de los generadores sncronos. Los parmetros fundamentales a considerar

en los generadores de las centrales hidrulicas:

Potencia activa

Potencia reactiva

Potencia aparente

Factor de potencia

Tensin

Reactancia sncrona (relacin de cortocircuito)

Para la seleccin de la turbina hay que considerar que influye en:

Velocidad nominal

Velocidad de embalamiento

Momento de inercia

3.11 MANTENIMIENTO ACTUAL DE LA CENTRAL

3.11.1 Mantenimiento Preventivo. Se realizan mantenimientos preventivos preestablecidos a travs

de un programa anual con frecuencia de 3 meses, la central sale de operacin en su totalidad con

una duracin de 6 a 8 horas, este mantenimiento consiste en: limpieza, revisiones, lubricacin,

ajustes, etc.

12

La frecuencia de estos mantenimientos est determinada fundamentalmente por la necesidad de

limpieza en los inyectores reajuste total de los deflectores, revisin en cables de potencia, carbones,

etc.

Figura 17.- Actividades del mantenimiento planificado

3.11.2 Mantenimiento Correctivo. Actividad en que cada equipo es puesto fuera de servicio, tras un

periodo corto de funcionamiento, para que sean efectuadas acciones de reparacin de defectos y

revisin rpida en general, son paradas cortas de duracin de 4-6 horas las mismas que son causadas

por roturas de pernos, deflectores, barras rotas, etc.

3.12 CLASIFICACIN DE LAS INTERRUPCIONES EN LA CENTRAL HIDROELCTRICA

Las interrupciones en la operacin, pueden ser de origen externo o interno. Las interrupciones

externas se manifiestan generalmente como falta de agua en la Central y estn influenciadas por la

poca de poca lluvias, de tal suerte que a medida que se aproximan los meses veraneros su

frecuencia de su aparicin es mayor y en correspondencia el tiempo de generacin perdido tambin

aumenta. Adems, tambin se consideran interrupciones externas las relacionadas con el suministro

de energa de la red debido a diferentes causas en la trasmisin de la energa elctrica. Las

interrupciones internas, se han establecido las siguientes causas posibles:

Interrupciones ambientales

Roturas, desgastes y vibraciones

Mantenimientos programados

13

3.13 Organigrama estructural del departamento de operacin y mantenimiento.

El rea de Generacin de la EERSA, se encuentra integrado por un Jefe de Generacin, un Jefe de

Mantenimiento, Asistente de Ingeniera; los mismos que tienen a su cargo al personal que labora en

las diferentes centrales de generacin que posee la empresa denominados operadores (Tableros de

control), guardias y personal que se encarga de controlar los niveles de caudal (Bocatoma, Tanque

de presin).

Figura 17. Organigrama estructural del departamento de operacin y mantenimiento.

14

Las actividades del mantenimiento son:

Limpieza rejilla en cmara de carga

Verificar temperatura de rodamientos en la turbina

Verificacin de vibraciones en la turbina

Verificacin de ruidos anormales en turbina y generador

Verificacin de fugas de agua en uniones de turbina

Limpieza de polvo del regulador electrnico de carga

Inspeccin de barraje de derivacin

Inspeccin de existencia de piedras y lodo en la bocatoma

Inspeccin de estado de compuerta de regulacin

Inspeccin de estado bocatoma, canal y desarenador

Limpieza del tanque del desarenador

Inspeccin de compuertas en la cmara de carga

Limpieza de filtros de deflectores

Verificacin de accionamiento de deflector

Inspeccin de conexiones elctricas

Limpieza de canal

Engrase del cojinete principal de la turbina

Engrase del cojinete gua de la turbina

Verificacin de tensin de la banda de la turbina

Limpieza del tanque e inspeccin de resistencias secundarias

Inspeccin de zonas suceptibles de derrumbes

Inspeccin de filtraciones en tubera forzada

Inspeccin del desgaste del rodete e inyectores

Verificacin de alineacin del rodete

Limpieza del bobinado interior del generador

Engrase cojinetes del generador

Inspeccin conexin a tierra

Medicin del aislamiento del generador

Cambio cojinete principal de la turbina

Cambio cojinete inferior de la turbina

Cambio cojinete superior del generador

Cambio cojinete gua de la turbina

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3.12Grupo de trabajo de mantenimiento

El Departamento de Operacin y Mantenimiento (DOM) en su rea de Generacin est conformada

por:

Director

Jefe de Generacin

Jefe de Mantenimiento

Auxiliar de Ingeniera Elctrica.

Operadores de Central Hidroelctricas

Secretaria

Auxiliar de Servicios

Guardia Residente.

3.13 MANUAL DE FUNCIONES DEL REA DE GENERACIN

DIRECTOR DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

Naturaleza del trabajo:

Programacin, organizacin, direccin, coordinacin y control de las actividades de operacin y

mantenimiento elctrico de la Empresa.

Funciones:

- Dirigir la elaboracin de los programas de trabajo para la operacin y mantenimiento de los

programas e generacin, subtransmisin y distribucin de la energa elctrica evaluar su ejecucin.

- Dirigir la elaboracin del proyecto del presupuesto anual del rea.

- Solucionar los problemas tcnicos que afectan al normal suministro de energa.

- Analizar y aprobar los requerimientos de equipos, materiales, repuestos, combustibles,

lubricantes, herramientas, servicios a utilizarse en la operacin y mantenimiento del sistema.

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- Dirigir la elaboracin de las bases y especificaciones tcnicas para los concursos de ofertas para la adquisicin de bienes y/o servicios de intervenir en el anlisis de las ofertas

presentadas.

- Intervenir en la realizacin de las pruebas de funcionamiento de los equipos e instalaciones

construidas, reparadas o mejoradas por la Empresa, por contratistas y/o terceros disponer entren en operacin.

Requisitos mnimos:

- Ttulo Profesional Universitario en Ingeniera Elctrica.

- Cinco aos de experiencia en labores similares.

Condiciones de empleo.

- Capacidad para alcanzar objetivos a travs de la Administracin de los Recursos Humanos.

- Afiliacin al Colegio de Profesionales.

JEFE DE GENERACIN

Naturaleza del trabajo

Programas, organizar, coordinar y controlar las actividades de generacin elctrica.

Funciones:

- Programar tareas de operacin y mantenimiento de las centrales de Generacin, organizar, supervisar y evaluar su ejecucin.

- Procesar datos del sistema de generacin y realizar la liquidacin de compra de potencia y energa al SNI.

- Determinar los requerimientos de equipos, repuestos, materiales, herramientas, combustible

y lubricantes para la operacin y mantenimiento de las Centrales de generacin, solicitar su entrega e informar su utilizacin.

- Organizar y supervisar el mantenimiento elctrico preventivo y correctivo de los equipos de generacin y control y la informacin del mantenimiento de los equipos de generacin.

- Elaborar los registros de operacin y actualizar los libros de vida de los equipos de

generacin instalados.

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- Coordinar el despacho de carga, la entrada y salida de las unidades o centrales de generacin.

- Intervenir en las pruebas de funcionamiento de los equipos de generacin.

Requisitos mnimos:

- Ttulo Profesional de Ingeniera Elctrica.

- Cuatro aos de experiencia en labores similares.

Condiciones de empleo

- Afiliacin al Colegio de Profesionales respectivo.

AUXILIAR DE INGENIERA ELCTRICA

Naturaleza del trabajo

Ejecucin de labores auxiliares de Ingeniera Elctrica.

Funciones:

- Colaborar en la elaboracin de programas, proyectos diseos, especificaciones tcnicas, presupuestos y estudios especiales requeridos para la expansin y mantenimiento del

sistema.

- Ejecutar los trabajos de reparacin y mantenimiento preventivo y correctivo de los grupos de generacin, tableros y equipos auxiliares, subestaciones, lneas y redes de distribucin.

- Participar en la recepcin y en la pruebas de funcionamiento de los equipos instalados en las Centrales de Generacin, Subestaciones, equipos e instalaciones construidas, modificadas o

reparadas.

- Elaborar rdenes de trabajo y colaborar en la realizacin de estudios de Ingeniera.

- Colaborar en la determinacin de requerimientos de equipos, repuestos, herramientas,

lubricantes, combustibles y materiales requeridos para la operacin y mantenimiento de las centrales de generacin, Subestaciones, Sistemas de Distribucin.

- Velar porque se mantengan actualizados los registros de operacin y los libros de vida de

cada uno de los equipos instalados en las Centrales o Subestaciones.

- Velar por el cumplimiento del trabajo de limpieza de la Casa de Mquinas, Subestaciones y

sitios aledaos.

- Velar por la correcta utilizacin de los equipos, lubricantes, combustibles, materiales y herramientas en los trabajos de construccin y de operacin y mantenimiento.

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- Las dems que le sean asignadas dentro del mbito de su actividad.

Requisitos mnimos:

- Egresado de Ingeniera Elctrica.

- Ttulo de Tecnlogo en Electricidad.

- Un ao de experiencia en labores similares.

Condiciones de empleo

- Afiliacin al Colegio de Profesionales respectivo.

JEFE DE MANTENIMIENTO

Naturaleza del trabajo

- Programacin, Organizacin, coordinacin y control del mantenimiento de las centrales de

Generacin.

Funciones:

- Elaborar, ejecutar y evaluar los programas de mantenimiento preventivo y correctivo de las centrales de Generacin.

- Determinar las necesidades de utilizacin y renovacin de equipos, herramientas, repuestos

y materiales para la generacin de las centrales elctricas, solicitar su entrega e informar su utilizacin.

- Administrar los contratos de mantenimiento.

- Supervisar la reparacin de equipos y piezas de generacin.

- Elaborar informes de novedades y de gestin.

- Reemplazar al Jefe inmediato en caso de ausencia.

- Las dems que le sean asignadas dentro del mbito de su actividad.

Requisitos mnimos

- Ttulo Profesional en Ingeniera Mecnica.

- Cuatro aos de experiencia en labores similares.

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OPERADOR DE CENTRAL ELCTRICA

Naturaleza del trabajo

- Ejecucin de labores de operacin en las centrales de Generacin elctrica.

Funciones:

- Poner en funcionamiento los grupos de generacin.

- Coordinar con los operadores de las subestaciones la entrada y salida de sincrona de las unidades de generacin.

- Operar los grupos generadores, tableros y equipos auxiliares de la central y cuidad de si

buen funcionamiento. - Realizar la limpieza de los equipos de purificacin de aceite, combustible, etc.

- Controlar que los parmetros de medicin del voltaje, corriente, frecuencia, potencia,

presin, temperatura, se encuentre dentro de los lmites normales de operacin. - Controlar los niveles de aceite, combustible, agua, grasa, as como de sus reservas.

- Atender las seales o alarmas de los sistemas de seguridad instalados, chequear y realizar

los ajustes necesarios.

- Registrar los datos de generacin y controlarlos. - Registrar y reporta al turno entrante y al Jefe inmediato las novedades o anomalas que se

encuentren o se presentes en la operacin de las centrales.

- Realizar el mantenimiento menor y colaborar en el mantenimiento mayor de los equipos de generacin.

- Efectuar la limpieza y lubricacin de los equipos de la central.

- Las dems que le sean asignadas dentro del mbito de su actividad.

Requisitos mnimos

- Ttulo de bachiller Tcnico.

- Dos aos de experiencia en labores similares.

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CAPTULO IV

4. DESARROLLO DE PROGRAMA MAESTRO PREVENTIVO

4.1 Anlisis de Criticad

El anlisis de criticidad nos permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, en funcin de su

impacto global, con el fin de optimizar el proceso de asignacin de recursos (econmicos. humanos

y tcnicos).

Segn las oportunidades y las necesidades de la organizacin, la metodologa propuesta, es una

herramienta de priorizacin bastante sencilla que genera resultados semicuantitativos, basados en la

teora del Riesgo.

Tabla V.- Anlisis de Criticidad

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4.2 ANLISIS DE CRITICIDAD DE LA CENTRAL ALAO

El anlisis de criticidad de los equipos de la Central Hidroelctrica Alao, que nos va a permitir

tomar referencias para determinar la jerarquizacin de equipos:

Bocatoma

Desarenador

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Canales de Conduccin

Tanque de presin

Tubera de Presin

Central

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Subestacin

4.3 Maquina Crtica

Figura 18. Datos de placa del Generador

4.3.1 Sistemas del Equipo. Aquellos generadores que estn accionados por turbinas Pelton o Kaplan

tienen una potencia comprendida entre 5-200 MW. Para mayores potencias usamos las turbinas

Francis.

Supongamos un proyecto de una central con una potencia P. Podemos establecer varios proyectos

formando varios grupos (turbina-generador), en cuyo caso las potencias unitarias de cada grupo,

seran la mitad, tercera parte o cuarta parte respectivamente de la potencia nominal.

La eleccin del factor de potencia depende considerablemente de la posicin de la central respecto a

la red distribuidora y de otros centros de generacin. De todas maneras, la potencia reactiva que

suministran los generadores accionados por turbinas hidrulica

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El concepto de potencia por polo es muy importante porque corresponde a la utilizacin del polo en

el flujo magntico y en la fuerza.

El problema de la refrigeracin en los generadores de una central hidrulica no es tan importante

como en los turbogeneradores (poseen mayor velocidad), lo que implica una menor perdida por

unidad de superficie en los generadores de las centrales hidrulicas. Para generadores (ms de 8

polos) habra prdidas de unos 4 W/m2. El aumento de las potencia por polo ha planteado el

problema de la refrigeracin de los cojinetes tanto en generadores horizontales como en verticales,

dando lugar a diferentes soluciones de refrigeracin, bien para aceite o por medio de aire.

Para las grandes mquinas, como es nuestro caso, se emplea la excitacin clsica (mquinas

giratorias de corriente continua: excitatriz principal y la piloto). En los generadores de pequea y

mediana potencia se utiliza excitacin esttica.

4.3.2 Subsistemas y Elementos. A continuacin se describen las partes del GENERADOR BROWN

BOVERI de eje horizontal que aparece en las figuras.

Figura 19. Partes del Generador BROWN

1. Rotor.

2. Soporte del cojinete.

3. Cubierta de un perno de anclaje.

4. Tapa para cubrir los terminales de unos detectores de temperatura.

5. Ventanilla de inspeccin.

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6. Orejeta para izarle.

7. Ncleo magntico del estator.

8. Bobinado del rotor.

9. Cojinete del generador.

10. Anillos colectores y dispositivos porta-escobillas.

A continuacin las partes que aparecen en el corte parcial de la excitatriz del generador:

Figura 20. Corte parcial de la excitatriz del generador

1. Generador tacomtrico.

2. Colector de la excitatriz.

3. Inducido de la excitatriz.

4. Polos y bobinas del inductor de la excitatriz.

5. Dispositivo porta-escobillas.

6. Anillos colectores.

7. Desage de aceite en el cojinete.

8. Conducto de ventilacin.

9. Filtros de aire.

10. Tubos de desage del cojinete.

11. Cojinete de la excitatriz.

En los grupos accionados por turbinas Pelton, con disposicin de eje horizontal, el rodete se monta

corrientemente en la extremidad del rbol del generador, y solamente para grandes potencias se

pueden prever 2 rodetes montados respectivamente en cada extremidad. El grupo se apoya as sobre