Ovakon terästangot

Ovakossa yhdistyvät monen perinteikkään teräsyhtiön kokemus ja tietotaito.

Ovako Bar on Euroopan johtavia erikoiste-rästankojen tuottajia. Suurimmat asiakasryh-mämme ovat kuulalaakeri-, raskas ajoneuvo-, auto- ja konepajateollisuus. Tankojamme käytetään lukuisissa kohteissa, joissa lujuus, sitkeys ja kulumiskestävyys ovat usein ratkai-sevan tärkeitä.

Vahvuuksiamme ovat integroitu tuotantoketju, osaava henkilöstö ja nykyaikainen tuotanto-tekniikka. Olemme valmiit kohtaamaan vaati-vat haasteet. Monet myyntiyhtiömme Euroo-passa ja USA:ssa ovat aina lähellä asiakasta.

Tunnemme teräksen

Terästangot joihin voi luottaa

4

mattomien ja niukkaseosteisten erikoisterästemme valikoima on kattava. Tekninen tuki, kokemukseemme

eri sovelluksista ja monipuoliset logistiset vaihtoeh-dot ovat asiakkaamme käytettävissä.

Ovako Bar valmistaa ja toimittaa pyörö-, latta- ja neliötankoja sekä erikoisprofiileja asi-

akkaiden tarpeisiin. Kuumavalssattuja tankoja jalostetaan edelleen lämpökäsittelemällä, ko-neistamalla ja kovakromaamalla.

Suuri osa tangoistamme toimitetaan kirkas-pintaisina kuten sorvattuina, hiottuina tai

vedettyinä.

Ovakolla on tunnustettu asema markkinoilla laatute-räksen toimittajana. Teräksiämme käytetään kohteissa, joilta vaaditaan esimerkiksi väsymislujuutta, kulumis-kestävyyttä ja sitkeyttä.

Sen lisäksi, että terästuote täyttää esitetyt ja sovitut vaatimukset, voimme usein tarjota parempaa lastuttavuutta, muovattavuutta tai hitsattavuutta, mikä merkitsee kustannus-säästöjä teräksen käyttäjälle. Tanko-ryhmän kolmella terästehtaalla on kullakin omat perinteensä ja vahvuu-tensa. Yhteinen tietotaito ulottuu laa-jalle alalle lähes kaikkiin teräksen käyttösovelluksiin. Seosta-

Ovakon terästä käytetään vaativissa kohteissa

Nykyaikaisen dieselmoottorin ruiskutus-pumput toimivat erittäin korkeassa pai-neessa. Materiaali kriittisimmissä kohteissa on Ovakon superpuhdas kuulalaakeriteräs.

Vierintälaakereilta vaaditaan yhä pi-tempää elinikää. Siksi ne on valmistet-tava puhtaimmasta teräksestä. Kuten Ovakon.

Kallioporalaitteet toimivat äärimmäi-sissä olosuhteissa. Niiltä vaaditaan sitkeyttä ja väsymislujuutta.

Haarukkatrukeista löytyy Ovakon terästä mm. hydraulisylintereissä, vastapainoissa ja haarukoissa.

Maatalouskoneisiin kuten esimerkiksi auroihin Ovako toimittaa kulutusta kestäviä ja hitsattavia booriteräksiä.

Työkaluissa, kuten tässä kirveessä sitkeys ja kovuus ovat tärkeitä materiaa-liominaisuuksia.

Suurten dieselmoottorien pulteilta vaaditaan suurta lujuutta ja hyvää sitkeyttä.

Öljynporauslautan ankkurikettinkien on toimittava erittäin ankarissa olosuh-teissa. Siellä selviytyy Ovakon teräs.

Raskaiden ajoneuvojen moottoreissa ja voimansiirrossa Ovakon terästä on useissa kohteissa.

Tiehöylän terät ovat booriteräksestä valssattuja erikoisprofiileja. Oleellista on sitkeys ja kulumisenkestävyys.

Ovako toimittaa autoteollisuudelle teräksiä mm. moottoreihin, voimansiir-toon sekä ohjaukseen ja ripustukseen.

Ovakon musta- ja kirkaspintaisia sekä kovakromattuja tankoja käytetään hydraulisylinterien männänvarsissa ja männissä.

5

6

Imatra Ovako Imatran terästehtaalla on sulatukseen valo-kaariuuni, sulan käsittely sekundaarimetallurgiassa ja jatkuva valu bloomeiksi.

Imatralla on kaksi valssaamoa: karkeavalssaamo ja tankovalssaamo. Pyörötankojen mitta-alue on Ø 25 – 200 mm ja neliötankojen mitta-alue ulottuu 150 mm:iin. Imatralla on lisäksi laaja jatkojalostus. Kapasiteetti on 250 000 tonnia toimitettuja tuotteita vuodessa.

Kolme terästehdasta ja viisi valssaamoaOvakon kolmella terästehtaalla ja viidellä valssaamolla on kullakin oma historiansa ja omat perinteensä. Jotkut niistä ovat olleet terästeollisuuden uranuurtajia. Tänään ne toimivat yh-teistyössä ja soveltavat vuosien aikana hankittua tietotaitoa. Nykyaikainen tuotantotekniikka, logistiset sovellukset sekä intensiivinen tutkimus ja kehitys ovat vahva perusta tulevaisuudelle.

Smedjebacken Smedjebackenin terästehtaalla on valokaariuuni, se-kundaarimetallurgia ja teelmien jatkuvavalu. Kapasi-teetti on 450 000 tonnia vuodessa seostamattomia ja niukkaseosteisia teräksiä.

Smedjebackenin valssaamo on erikoistunut lattatan-koihin, mutta myös pyörötankoja valssataan. Latta-tankojen mitta-alue on paksuus 5 – 60 mm ja leveys 15 – 250 mm sekä pyörötankojen mitta-alue Ø 43 – 100 mm.

7

Hofors Hoforsin terästehtaalla on valokaariuuni, sekundää-rimetallurgia ja valannevalu. Kapasiteetti on 500 000 tonnia vuodessa korkealaatuisia erikoisteräksiä.

Hoforsin karkeavalssaamon mitta-alue on Ø 80 – 190 mm. Tankojen lisäksi Hoforsissa valmistetaan saumatto-mia putkia ja renkaita.

HälleforsHälleforsin valssaamon mitta-alue on Ø 22 – 75 mm. Vuotuinen kapasiteetti on 250 000 tonnia. Hällefor-sissa jatkojalostetaan huomattava määrä tankoja mm. lämpökäsittelemällä sekä sorvaamalla, vetämällä ja hiomalla.

BoxholmBoxholmissa on kaksi valssaamoa: hienovalssaamo ja keskivalssaamo. Boxholm tuottaa Ovakon mitta-alu-een pienimmät tangot. Boxholmissa valssataan myös erikoisprofiileja eri asiakassovelluksiin. Valssaamon kapasiteetti on 100 000 tonnia vuodessa.

Pyörötankojen mitta-alue on Ø 14 – 42 mm sekä erikois-profiilien paksuus 4 – 45 mm ja leveys 15 – 300 mm.

8

Erikoisterästen osaajaOvako on vuosien kuluessa kehittänyt erilaisia erikoisteräsperheitä. Niiden synty on lähte-nyt asiakkaiden tarpeista joko saada kulumista ja dynaamista kuormitusta paremmin kestä-vää tai paremmin lastuttavaa tai paremmin hitsattavaa terästä. Teemme jatkuvasti kehitys-työtä yhteistyössä asiakkaitten kanssa tavoitteena paremmat terästuotteet ja asiakkaittemme kilpailukykyvyn vahvistaminen.

RakenneteräksetLujimmat rakenneteräkset ovat ns. mikroseosteräksiä eli niihin on seostettu pieniä määriä vanadiinia, niobia ja/tai titaania ja niiden hiilipitoisuus on suhteellisen alhainen. Terästen koostumuksen ja kontrolloidun valssauksen johdosta niiden myötölujuus on korkea, iskusitkeys hyvä ja hitsattavuus erinomainen.

Nämä teräkset toimitetaan kuumavalssatussa tai nor-malisointivalssatussa tilassa. Hyvän kuonapuhtauden ja hienon raerakenteen ansiosta mikroseosteräkset ovat myös helposti kylmätaivutettavia. Ne soveltuvat erinomaisesti ajoneuvo-, hydrauliikka- ja konepajate-ollisuuden tarpeisiin.

Niukkaseosteiset erikoisteräksetSuurin osa Ovakon valmistamista tangoista on niuk-kaseosteisia erikoisteräksiä. Tähän ryhmään kuuluvat mm. hiiletys-, nuorrutus-, jousi-, kuulalaakeri- ja nit-rausteräkset.

JousiteräksetJousiterästen suurin käyttö on ajoneuvojen jousiin. Nämä teräkset ovat kromi- tai piiseosteisia. Suu-rempiin jousiin käytetään vielä vanadiinilla tai mo-lybdeenilla lisää seostettuja teräksiä. Nuorrutuksssa saavutetaan korkea myötölujuus. Hyvä myötö- ja mur-tolujuuden suhde sekä teräksen hyvä kuonapuhtaus ovat edellytyksiä suorituskykyisille jousille. Viime vuo-sina kehityksen painopiste on ollut jousien staattisen lujuuden ja väsymislujuuden lisäämisessä.

BooriteräksetBooriteräksiä käytetään maatalous- metsä- ja raken-nuskoneiden kulutusosissa sekä kiinnittimissä. Pieni boorilisäys teräkseen lisää teräksen karkenevuutta merkittävästi. Tällöin hiilen ja muiden seosaineiden

tarve on vähäisempi. Etuina tästä ovat alhainen ko-vuus valssaustilassa, hyvä hitsattavuus ja muovatta-vuus. Karkaisun jälkeen saavutetaan hyvä lujuuden ja sitkeyden yhdistelmä. Usein runsaammin seostetut teräslajit on voitu korvata booriteräksellä.

KuulalaakeriteräksetVierintälaakerien vaatimukset kasvavat jatkuvasti. Niiden tulee kestää pitempään ja niiden tulee kantaa suurempia kuormia ja jännityksiä. Laakereihin käytet-tävää terästä on siten kehitettävä jatkuvasti. Yhteis-työssä johtavien laakerinvalmistajien kanssa Ovako on tässä työssä mukana. Optimoimalla eri prosessin vaiheita Ovako voi tarjota laakeriteräksiä kaikkiin käyttökohteisiin. Erittäin tärkeä kuulalaakeriteräksen ominaisuus on hyvä kuonapuhtaus.

Päämääränämme on jatkuvasti parantaa eri tehtait-temme tuotantoprosesseja voidaksemme valmistaa entistä puhtaampaa ja laadukkaampaa kuulalaakerite-rästä. Tähän päästään tarkalla prosessien ohjauksella ja käyttämällä mm. induktiivista sulan sekoitusta, tyh-jökäsittelyä ja ilmalta suojattua valua.

Kuulalaakeriteräksiä käytetään myös muihin sovelluk-siin, joissa vaaditaan lujuutta ja kulumisenkestävyyttä. Ovako on tänään maailman johtava kuulalaakeriteräs-ten valmistaja.

NitrausteräksetOvakon nitrausteräkset soveltuvat erilaisiin käyttökoh-teisiin kuten vaihteistojen, hydrauliikan, moottorien osiin ja työkaluihin, siis kohteisiin, joissa vaaditaan suurta pinnan kovuutta, kulumisenkestävyyttä, kor-roosionkestävyyttä ja väsymislujuutta.

Viime vuosina on nitrauksen tekniikka kehittynyt huo-

mattavasti ja nitrausprosessit hallitaan entistä parem-min, minkä ansiosta nitrattavien kappaleitten ominai-suuksia voidaan monipuolisesti muunnella ja säätää. Ovako on terästen osalta ollut mukana tässä kehityk-sessä ja kehittänyt nitrausteräksiä, joissa perinteinen seosaine alumiini on korvattu kromilla, molybdenilla ja vanadiinilla, jotka ovat myös nitridinmuodostajia. Näiden terästen suhteellisen alhainen hiilipitoisuus puolestaan aikaansaa nopean nitrauskerroksen muo-dostumisen.

Ovakon nitrausteräkset ja eri nitrausprosessien sovel-taminen ovat avanneet uusia näköaloja sovelluksissa, joissa vaaditaan kovuuden ja kulumisenkestävyyden ohella hyvää lastuttavuutta, pieniä mittamuutoksia prosessissa sekä kuumankestävyyttä.

Paremmin lastuttavat teräksetLastuava työstö on usein merkittävä tekijä teräskappa-leen valmistuksessa. M-terästä työstettäessä voidaan lastuamiskustannuksia alentaa monin tavoin. M-teräksiä voidaan lastuta 30 % suuremmilla nopeuksilla

kuin vastaavaa normaalia terästä. Tai M-teräksen hyviä lastuamisominaisuuksia voidaan hyödyntää pi-dentämällä terien kestoa. Tasalaatuinen M-teräs ei ole niin herkkä työstössä esiintyville häiriöille.

M tulee englanninkielen sanasta Machinability (=las-tuttavuus). M-käsittelyssä kaikki teräksenteon vaiheet optimoidaan lastuttavuuden kannalta edullisimmiksi. Kovat ja abrasiiviset epämetalliset sulkeumat muun-netaan pehmeämmiksi ja leikkaavaa terää voiteleviksi sulkeumiksi. Käsittely ei muuta teräksen muita omi-naisuuksia kuten lujuutta, sitkeyttä, karkenevuutta tai sitkeyttä. M-teräkset täyttävät EN-standardien vaati-mukset.

Parhaiten M-teräs on hyödynnettävissä pitkälle auto-matisoidussa tuotannossa. Koska lastuamisominaisuu-det ovat käytännössä samat erästä toiseen, voidaan jatkuvasti käyttää samoja lastuamisarvoja ja työkalu-jen vaihto minimoituu. M-teräs on ollut markkinoilla yli 20 vuotta. Sen käyttö on jatkuvasti lisääntynyt mm. auto- ja konepajateollisuudessa.

9

Yleisimmät teräslajit Oheisessa taulukossa on yleisimmät vakinaisesti valmistettavat teräslajit. Voimme tarjota myös asiakaskohtaisesti tiettyyn käyttötarkoitukseen spesifioituja lajeja.

10

EN 10027-1 mukainen nimike

20NiCrMo2-218CrNi8-613NiCrMo14-622NiCrMo11-518NiCrMo1416CrCrMoNiV9-5-216MnCrS520MnCrS518CrNiMo7-6

19MnVS638MnVS6S355J2 S355J2C +CS450NS500NS600NS355J0SS355J0S2

C45R25CrMo442CrMo4,34CrNiMo630CrNiMo824CrMo13-5 49MoCrNi10-4-250CrMo46Cr1620MnB424MnB427MnB427MnCrB5-230MnB551CrV452CrMoV461SiCr756Si7

8CrMo1620CrMoV5-718MoCr6-8

67CrSi4100Cr6100CrMo7100CrMnMo7100CrMn6

225245253255277

280482Imatra 520Imatra 550SB450SB500SB600Hydax 15Hydax 25

Imatra 4MoC 210MoC 410MoCN 315

420G 495528Imacro MSB21M10BSB24M13BSB27M12BSB27M12CBSB30M12CB

Imacro NITImanite M225

677803824825837

C %

0.210.180.130.220.170.160.170.200.18

0.190.380.170.140.180.180.230.160.22

0.450.250.430.340.300.240.490.530.060.210.240.270.270.300.520.530.610.56

0.080.200.18

0.670.980.970.990.99

Si %

0.280.300.250.280.280.150.200.300.30

0.380.430.250.350.350.400.400.250.25

0.250.300.300.300.300.300.300.300.300.300.300.300.300.300.300.301.801.80

0.300.300.30

1.500.300.300.300.60

Mn %

0.800.850.500.500.601.301.201.300.70

1.501.301.201.201.401.501.501.201.20

0.700.750.700.700.500.500.800.801.001.001.301.201.201.301.001.000.900.80

1.000.650.90

1.500.300.300.701.10

S %max.

0.0350.0300.0250.0300.0050.0020.0400.0400.035

0.0350.0300.0300.0400.0350.0350.0350.1200.150

0.0400.0400.0350.0350.0350.0250.0200.0500.0350.0350.0350.0350.0350.0300.0250.0250.0250.025

0.0350.0350.030

0.0020.0150.0150.0150.008

Cr %

0.501.901.501.301.502.201.001.201.70

0.200.10

1.001.101.502.003.301.101.104.000.200.200.200.500.501.101.100.30

4.001.301.90

1.101.501.801.801.50

Mo %

0.200.550.080.240.200.50

0.3

0.100.10

0.200.250.200.400.500.950.20

0.20

0.50.750.55

0.250.040.200.280.05

Ni %

0.60

3.502.803.500.50

1.55

1.502.00

0.50

Muuseosaine

V

VVVVVVVV

NbBBBBBVV

V

STANDARDILAJIT Nimelliskoostumus

Kuulalaakeriteräkset

Nitrausteräkset

Nuorrutusteräkset

Rakenneteräkset

Hiiletysteräkset

Ovakon tuotenimike

Useimmat hiiletys-, nuorrutus-, typetys- ja rakenneteräkset voidaan toimittaa M- käsiteltyinä lastuttavuuden parantamiseksi. Kaikki kuulalaakeri- ja useimmat hiiletys-, nuorrutus- ja typetysteräkset voidaan toimittaa korkeammassa puhtausluokassa (BQ, PBQ ja IQ).

SS

11

LAJIeN veRTAILu

EN 10027-1 mukainen nimike

20NiCrMo2-2

18CrNi8-613NiCrMo14-622NiCrMo11-5

18NiCrMo1416CrCrMoNiV9-5-216MnCrS520MnCrS518CrNiMo7-6

19MnVS638MnVS6S355J2 S355J2C +CS450NS500NS600NS355J0SS355J0S2

C45R25CrMo442CrMo4,42CrMoS434CrNiMo630CrNiMo824CrMo13-5 49MoCrNi10-4-250CrMo46Cr1620MnB424MnB427MnB427MnCrB5-230MnB551CrV452CrMoV461SiCr756Si7

8CrMo1620CrMoV5-718MoCr11-8

67CrSi4100Cr6

100CrMo7100CrMnMo7100CrMn6

Hoforsin nimike

152G, A 225A 245S 253F, A, S ,L

255G 277Q, L 234K

280T 482A

047A

327A

420G 495B 528E

225A

677 Q, L 803 J, F, D, N, P, Z, Q 824B 825B 837R, K

Imatran nimike

MoCN 206 M

MC 110MC 212MoCN 216

Imatra 520Imatra 550

Hydax 15Hydax 25

Imatra 4 MMoC 210 MMoC 410 M

MoC 310 MMoCN 320 M

Imacro M

BCM 311

VC 510

Imacro NITImanite M

Smedjebackenin nimike

20NiCrMo2, 20NiCrMo2-2

16MnCrS5

280X, 280482S355J2

SB450SB500SB600355SBMX

C45R

42CrMo4

SB21M10BSB24M13BSB27M12BSB27M12CBSB30M12CB51CrV452CrMoV461SiCr756Si7

AFNOR

20 NCD 2 16 MC 5

18 NCD 6

25 CD 442 CD 4

30 CND 8

51 CD 4

51 CV 451 CDV 4 61 SC 755 S 7

100 C 6

100 CD 7

BS

805 A 20, 805 A 17 590 A 15

080M40

708 M 40

817 M 40823 M 30722 M 24

708 M 40

735 A 51

251 A 58

DIN

21NiCrMo2 21NiCrMoS2 16NiCrMo12-6 17NiCrMo14 16MnCrS5

42CrMo4, 42CrMoS434CrNiMo630CrNiMo824CrMo1.6

50CrMo4

51CrV451CrMoV460SiCr755Si7

100Cr6

ASTM / SAE

8620, 8622 A 681

A 579 4150

415092619255

52100

2506

2165, 2168 2127

2132

2244

2541

2230

2085

Hiiletysteräkset

Rakenneteräkset

Nuorrutusteräkset

Kuulalaakeriteräkset

Nitrausteräkset

Ovakon pyörötankojen mitta-alue on laaja. Niitä arvostetaan takomo- ja konepajateolisuu-dessa tiukkojen toleranssien, suoruuden, hyvän pinnanlaadun ja alhaisen hiilenkadon vuoksi.

Kuumavalssatut pyörötangot

Mitta-alueKuumavalssattujen pyörötankojen mitta-alue on Ø 14 – 200 mm. Vakiomittoja on Ø 75 mm:iin asti 1 mm välein. Suuremmat mitat ovat 5 mm välein.

Muoto- ja mittatoleranssitMuoto- ja mittatoleranssit ovat eurooppalaisen stan-dardin EN 10060 mukaisia. Valssaamojemme suori-tuskyvyt mahdollistavat tiukemmankin toleranssin, esimerkiksi puolet standardin mukaisesta. Jos tiukem-pia toleransseja tarvitaan, on siitä sovittava kyselyn ja tilauksen yhteydessä myyntiorganisaatiomme kanssa.

PituudetYleisin tankopituus on 6 metriä, mutta se voi vaihdella valssaamosta riippuen välillä 3,5 – 18 m. Lämpökäsit-telyt saattavat rajoittaa suurinta pituutta.

ValmistuspituusEllei toisin ole sovittu, valmistuspituus on 6 000 mm +200 mm. Tangon halkaisija, lämpökäsittely ja vals-saustuotoksen optimointi saattavat aiheuttaa poikke-uksia tästä yleispituudesta. Toimitettavasta määrästä enintään 10 % saattaa olla alipituisia, mutta vähin-tään 3 m.

MääräpituusMikäli kyselyn ja tilauksen yhteydessä on sovittu, tan-got voidaan toimittaa sahattuina määräpituuteen.

SoikeusSoikeus määritetään mittaamalla samasta poikkileik-kauksesta suurimman ja pienimmän halkaisijan ero-tus. Suurin soikeus on yleensä 2/3 toleranssialueesta.

SuoruusSuoruus määritetään mittaamalla kaaren korkeus eli poikkeama suoruudesta. Suurin poikkeama on 2 mm/m mitattuna koko tangon pituudelta.

Pinnan laatuSuurin sallittu pintavian syvyys on 1 % halkaisijasta. Mikäli kyselyn ja tilauksen yhteydessä on sovittu, tar-kastetaan pinnan laatu esimerkiksi magnettivuo- tai magneettijauhemenetelmällä. Tavallisesti tällöin voi-daan taata standardin EN 10221 mukainen pinnan-laatuluokka D mitoille Ø 80 mm ja pinnanlaatuluokka C mitoille 80 < Ø 120 mm.

Päiden tilaPienemmät pyörötangot Ø 75 – 90 mm valssaamosta riippuen toimitetaan tavallisesti kylmäleikatuin päin. Suuremmat tangot toimitetaan kuumasahatuin tai laikkaleikatuin päin. Tarvittaessa voidaan purseet pois-taa tai toimittaa tankojen päät jollain muulla sovitulla tavalla käsiteltyinä.

Minimi toimitusmäärätPyörötangot Ø 75 – 90 mm 5 - 6 tonnia valssaamosta riippuen. Tangot Ø 80 – 200 mm 10 tonnia valssaa-mosta riippuen. Minimimäärät koskevat ainoastaan toimituksia valssauksesta.

12

Ovakon rakenne- ja booriteräslattatangot on kehitetty kohteisiin, joissa vaaditaan lujuutta, sitke-yttä, muovattavuutta ja hyvää hitsattavuutta. Jousiteräslattatankojen tärkeitä ominaisuuksia ovat hyvä kuonapuhtaus ja optimaalinen karkenevuus, joka takaa jouselle korkean myötö- /murtolu-juussuhteen nuorruttettuna.

Lattatangot

Mitta-alueLattatankojen mitta alue on leveys 15 – 250 mm ja paksuus 3 – 60 mm, Rakenne- ja booriteräslattatan-got toimitetaan suorasivuisina standardin EN 10058 mukaisesti. Jousiteräslattatangot toimitetaan pyöris-tetyin sivuin standardin EN 10092-1 mukaisesti. Muo-dot ovat tällöin profiilit A tai C.

PituudetPituus voi olla 2,8 – 18 m. Kylmäkatkaisussa pituus-toleranssi on +100/-0 mm. Tangot voidaan toimittaa

oikaistuina 12 m pituuteen asti. Pitemmillä tangoilla on valssauksen jälkeinen suoruus.

ToleranssitToleranssit ovat standardien EN 10058 tai EN 10092-2 mukaisia. Valssaamojemme suorituskyky mahdollistaa tiukemmat toleranssit. Myyntiorganisaatiomme antaa lisätietoja, mikäli tiukempia toleransseja tarvitaan.

Minimi toimitusmäärät Pienin toimitusmäärä on 8 tonnia/mitta.

Suorasivuiset lattatangotB

T

Jousiteräslattatanko, kulman pyöristyssäde 8 mm paksuuksilla enin-tään 40 mm ja 12 mm paksuuksilla yli 40 mm. EN 10092-1, profiili C.

B

T R

Jousiteräslattatangot pyöristetyin sivuin

EN 10058.

Jousiteräslattatanko, pyöristyssäde noin puolet tangon paksuu-desta. EN 10092-1, profiili A.

B

T R

13

14

Neliötangot

Neliötangot takoaihioiksi toimitetaan kuumavalssat-tuina ja hiekkapuhallettuina. Tankojen kulmien pyöris-tys on n. 15 % sivun pituudesta.

Mitta-alue ja toleranssitSivun pituus 30 – 150 mm. Toleranssit ovat EN 10059 mukaisia.

Pinnan laatu ja testausSovittaessa neliötangot takoaihioiksi toimittaa tarkas-tettuina magneettijauheella. Suurin pintavian syvyys on tällöin 0,5 mm.

Päiden tilaMikäli kyselyn ja tilauksen yhteydessä sovitaan, tangot voidaan toimittaa ja jäysteettöminä ja päät tasausjyr-sittyinä.

PituudetNormaalisti suurin tankopituus on 10 metriä.

Minimi toimitusmäärätStandardilajit 10 tonnia, poikkeavat lajit kaksi sula-tusta.

Ovakon neliötankoja käytetään lähinnä takoaihioina. Oleellisia vaatimuksia ovat hyvä pinnan laatu, tarkat toleranssit ja usein kylmäleikattavuus. Suurin osa neliötangoista on asiakasspesifikaation mukaisia, mutta neliötankoja toimitetaan myös standardilajeina. Neliötangot voidaan toimittaa myös M-käsiteltyinä.

15

Erikoisprofiilit

Kustannustehokkuus ja tuottavuus ovat konepajate-ollisuuden avainkysymyksiä. Käyttämällä asiakkaan tarpeisiin suunniteltuja ja valmistettuja erikoisprofiileja voidaan tehostaa tuotantoa ja saavuttaa huomattavia kustannussäästöjä.

Jopa yksinkertainenkin profiili kuten lattatanko, johon on valssattu hitsausviiste ja jonka kulmat on pyöris-tetty on huomattavasti edullisempi ratkaisu verrattuna lastuamalla tai polttoleikkaamalla tehtyihin viisteisiin.

Erikoisprofiileilla on lukuisia käyttökohteita kuljetus-väline-, laivanrakennus- ja rautatieteollisuudessa. Esimerkkeinä mainittakoon nostolaitteiden puomit, johteet ja koukut sekä tiehöylien terät.

Mitta-alueErikoisprofiilit ovat muodoltaan symmetrisiä tai epäsym-metrisiä. Ne suunnitellaan aina asiakkaan kanssa. Leveys voi vaihdella 15 – 300 mm ja paksuus 4 – 45 mm.

Minimi toimitusmäärät25 tonnia/profiilityyppi.

Esimerkkejä erikoisprofiileistamme

eco-track Eco-track on metsäkoneiden erikoistelaprofiili.

eco-track Sidekisko Lananterä

SidekiskoSidekiskolla yhdistetään ratakis-koja. Niitä on useita tyyppejä erilai-sia ratakiskoja varten.

LananteräErilaisia lananteräprofiileja tehdään yksi- ja kaksipuolisina.

Käyttämällä valssattuja erikoisprofiileja voidaan useassa tapauksessa säästää kappaleen tai rakenteen valmistuksessa useita työvaiheita. Erikoisprofiilit voivat poikkileikkauksel-taan olla symmetrisiä tai epäsymmetrisiä.

16

JatkojalostusOvakolla on hallussaan koko teräksen valmistusketju sulatuksesta eri tavoin käsiteltyihin tankoihin. Kirkaspintaiset tangot ovat kuumavalssattuihin verrattuina usein edullinen rat-kaisu parempien toleranssien, suoruuden ja pinnanlaadun ansiosta. Erilaisilla menetelmillä saadaan tangoille tarkka toleranssi ja halutun sileä pinta. Sorvaus ja hionta poistavat mah-dolliset pienet pintaviat ja hiilenkadon.

Sorvatut tangotLähelle kappaleen loppumittaa sorvatut tangot tarjoa-vat mahdollisuuden kustannussäästöihin. Sorvattujen tankojen pinta on sileä ja sorvaus poistaa mahdolliset pienet pintaviat ja hiilenkadon.

Hiotut tangotHiottuja tankoja toimitetaan kolmessa tilassa: kar-keahiottuina, hienohiottuina normaalitoleranssilla ja hienohiottuina erikoistoleranssilla. Valmistuksessa kontrolloidaan erityisesti tankojen sisäisiä jännityksiä mahdollisten muodonmuutosten välttämiseksi.

vedetyt tangotOvakon vedetyt tangot valmistetaan kuumavalssa-tuista tangoista tai kuumavalssatusta langasta. Mikäli halutaan pintavioista vapaata tankoa, voidaan lähtö-aineena käyttää sorvattua lankaa. Useimmat vedetyt tuotteemme on valmistettu asiakkaiden eritysvaati-

musten mukaan. Kuitenkin Ovako toimittaa myös vakio vedettyä tankoa, M-käsiteltyä Imatra 550:tä.

Kovakromatut tangotOvakon kovakromattuja tankoja käytetään hydrau-liikan männän varsiin. Mutta on paljon myös muita käyttökohteita, joissa vaaditaan kovaa, sileää, kulu-tusta ja korroosiota kestävää pintaa.

Jauhinkuulat ja –tangotOvakon tangoista taotaan jauhinkuulia, jotka nuorrutet-tuina ovat osoittautuneet kus-tannustehokkaiksi ratkaisuiksi kaivos- ja sementtiteollisuudessa. Ovakon tuoteohjelmaan kuuluvat myös jauhintangot.

Lisätietoja kirkaspintaisista tangoista ja muista jatkojalostustuot-teista verkkopalvelussamme www.ovako.com

17

Esityöstetyt aihiot

SahausTangot voidaan sahata määräpituuteen erittäin tar-kalla toleranssilla.

viisteitysPyörötankojen päät voidaan viisteittää 45° kulmaan.

Poraus Päihin voidaan tehdä standardien ISO 866, ISO 2540 tai ISO 2541 mukainen keskiöporaus. Myös muita porauksia sekä kierteitystä pyörö-, latta- ja neliötan-koihin voidaan suorittaa.

Päiden tasausPäät voidaan tasata sahaamalla tai jyrsimällä.

Metalli- ja konepajateollisuudessa esityöstettyjen aihioiden käyttö on jatkuvassa kasvussa. Ovako kehittää jatkuvasti vastaavasti valmistusmahdollisuuksiaan ja kapasiteettia asiakkait-tensa palvelemiseksi. Voimme tarjota jatkojalostusta määrämittaan katkaisusta aina asennus-valmiisiin osiin.

Lisätietoja esityöstetyistä aihioista verkkopalvelussamme www.ovako.com

RummutusPienehköistä kappaleista voidaan jäysteet poistaa rummuttamalla.

Hitsaussauman viisteitysLattatankoihin voidaan valmistaa viiste valssaamalla tai lastuamalla.

SorvausSorvaamme ja välitämme sorvauspalveluja.

KierteitysValmistamme kierretankoja standardien ASTM A 193 Grade B7 ja B16 sekä ASTM A 320 Grade L7 mukaan. Mitta-alue on UNC 1 – 4”. Vakiopituus on 50-3 709 mm.

18

LämpökäsittelytTeräksen yksi tärkeimmistä ominaisuuksista on sen lämpökäsiteltävyys. Teräs voidaan esimerkiksi kar-kaista kovaksi ja lujaksi tai se voidaan hehkuttaa pehmeäksi. Erikoisterästen valmistukseen kuuluu usein lämpökäsittely oleellisena osana. Ovakolla on lämpökäsittelylaitosten ohella huomattava tietotaito, joka on edellytys tuotteittemme ominaisuuksien oh-jaukseen asiakasvaatimusten mukaisiksi.

Tangoille voidaan Ovakon tehtailla tehdä seuraavia lämpökäsittelyjä tai niiden yhdistelmiä:• Normalisointi • Pehmeäksi hehkutus • Palloutushehkutus • Nuorrutus• Jännityksenpoistohehkutus • Perlitointi • Induktiokarkaisu • Kontrolloitu jäähdytys hiiletysteräksille

Laatu ja laatujärjestelmäOvakon laatufilosofian kulmakivi on täyden asiakas-tyytyväisyyden saavuttaminen. Se vaatii kilpailuky-kyistä yritysrakennetta ja motivoitunutta henkilöstöä. Ovakolla on hallussaan koko teräksenvalmistuksen ketju kierrätysteräksestä logistiikkaan. Tietotaitomme on korkealla tasolla. Kokemuksemme ja perinteemme

Logistiikka ja IT ratkaisut

tehdä erikoisteräksiä ulottuvat pitkälle. Kaikki edelly-tykset palvella asiakkaitamme ovat olemassa.

Laatujärjestelmämme perustuu standardeihin ISO 9001:2000 ja ISO/TS 16949:2002. Ympäristöjärjestel-mämme on ISO standardin 14001:2004 mukainen.

Suunnittelujärjestelmämme pyrkivät tuottamaan ja toimittamaan tuotteemme oikeaan aikaan oikeaan paikkaan. Käytettävissämme on logistisia ratkaisuja, jotka tukevat toimitusvarmuuttamme. Pitkäaikaiset asiakassuhteet ja kumppanuus kehittävät edelleen toimintamme tätä osa-aluetta.

Vaikka tehtaittemme kuormitus vaihtelee, pyrimme aina lyhyimpään toimitusaikaan ja sovittuun toimituk-sen oikea-aikaisuuteen. IT-perustainen palvelujärjestel-mämme FunSi on myös asiakkaittemme käytettävissä. Sen käyttäjä saa tietoa prosessimme kulusta eri teh-tailtamme.

19

Tutkimus ja kehitysTutkimus- ja kehitystoimintamme tärkeimpiä tavoit-teita on lisätä tietämystä teräksestä, sen metallurgi-asta ja terästuotteiden ominaisuuksista sekä soveltu-vuudesta eri käyttötarkoituksiin. Tuloksena on usein uusi, kilpailukykyinen materiaaliratkaisu.

Kehitämme ja parannamme tuotteitamme jatkuvasti. Esimerkkejä tästä ovat puhtaammat teräkset, joilla saa-daan väsymislujempia ja sitkeämpiä tuotteita, innovatii-viset takoteräkset ja hyvin lastuttavat M-teräkset.

Tekninen asiakaspalveluTeräksen teko ja toimittaminen ovat vain osa toimin-taamme. Tärkeää on myös tekninen asiakasyhteistyö. Kaikilla tehtaillamme on tekninen asiakaspalvelu, jonka tietotaito ja kokemus ovat käytettävissänne. Avustamme asiakkaitamme terästen valinnassa ja käytössä.

Verkkopalvelussamme osoitteessa www.ovako.com on päivitettyä tietoa tuotteistamme, teräslajeista ja muusta tarjoamastamme palvelusta. Siellä ovat myös yhteystie-dot myyntiimme ja tekniseen asiakaspalveluun.

Ovako on johtava eurooppalainen pitkien erikoiste-

rästuotteiden valmistaja, jonka asiakkaat toimivat

auto- ja konepajateollisuudessa. Tuotteet ovat seosta-

mattomia ja niukkaseosteisia teräksiä tankoina, vals-

silankoina, putkina, renkaina ja puolivalmiina kom-

ponentteina. Yhtiöllä on 16 tuotantolaitosta ja useita

myyntikonttoreita Euroopassa ja USA:ssa. Teräksen

kokonaistuotanto on 2 miljoonaa tonnia.

Ovako Bar Oy Ab

Myyntialue kotimaa

Teollisuuskuja 1

14200 Turenki

Puh.: 03 5702 600

Fax: 03 5702 602

Myynti Ruotsin tehtailta

Pakkalankuja 6

01510 VANTAA

Puh.: 020 745 500

Fax: 020 745 5011

Tekninen asiakaspalvelu

Imatran terästehdas

Terästehtaantie 1

55100 Imatra

Puh.: 05 680 21

Fax: 05 680 2211

MYYNTI SuOMeSSA

BA-0

1FI 0

8.10

. © O

vako

200

8.

TuOTANTOYKSIKöT

Suomi:

Imatran terästehdas:

Ovako Bar Oy Ab

Terästehtaantie 1

55100 Imatra

Puh.: 05 680 21

Fax: 05 680 2211

Ruotsi:

Hoforsin terästehdas:

Ovako Steel AB

SE-813 82 Hofors

Puh.: +46 290 250 00

Fax: +46 290 252 72

Hälleforsin valssaamo:

Ovako Hellefors AB

SE-713 80 Hällefors

Puh.: +46 591 600 00

Fax: +46 591 606 20

Smedjebackenin terästehdas:

Ovako Bar AB

SE-777 80 Smedjebacken

Puh.: +46 240 66 80 00

Fax: +46 240 743 62

Boxholmin valssaamo:

Ovako Bar AB

SE-590 10 Boxholm

Puh.: +46 142 29 36 00

Fax: +46 142 29 37 01

www.ovako.com