ХИМИЯ 2015...«Химии-2015», выставка — это эффективный...

ИНФОРМАЦИОННОЕ АГЕНТСТВО «ХИМ-КУРЬЕР» www.chem-courier.ru

1ХИМИЯ 2015

Усиление экспортоориентированных отраслей экономики дает нам возможность расширения рыночной долив сложившейся сложной экономической

ситуации глава представительства «акзонобель» в россии михаил ионов отмечает предпосылки к успешному развитию нефтегазовой и горнодобывающей отраслей.

неочевидный эффект «налогового маневра» с начала 2015 года «налоговый маневр» внес изменения в таможенно-тарифное регулирование нефтяной отрасли.

БазовУю отрасль оживят конкУрентоспосоБность и госзаказ в 2015 году истекает 7-летний срок стратегии развития химический индустрии. владимир даут, генеральный директор оао

«метафракс» прокомментировал ситуацию в отрасли и оценил ее перспективы.

профицит пропилена неизБежен в 2014-м отечественный рынок мономера оставался стабильным. но уже с 2015 года он станет профицитным в долгосрочной перспективе.

российский рынок Бензола по-прежнемУ непредсказУемый постоянная балансировка между дефицитом и профицитом продукта, изменения взаимоотношений некоторых компаний и насыщенный сезон ремонтных работ снова подтверждают факт, что рынок ароматического сырья — один из самых непредсказуемых в рф.

кризис помогает нам конкУрировать с представительствами зарУБежных танк-контейнерных операторов в россии

как считает директор по перевозкам грузов в танк-контейнерах группы компаний «Балтика-транс» валентин туртиа, несмотря на кризис российский рынок тк-перевозок продолжает развиваться, пусть и не всегда предсказуемо.

комУ санкции, а комУ — перспективы группа компаний «титан» планирует восстановить производство фенола и ацетона — и это далеко не единственный проект, о которых нам рассказал михаил сутягинский, председатель совета директоров.

рынок полипропилена — сезон надежд сезон может начаться позже, или раньше обычного, свои коррективы может внести — как погода, так и экономика. но каждый такой сезон игроки рынка ожидают с надеждой. только надежды у всех разные.

«рУсвинил»: рост доли продУкции на внУтреннем рынке за счет импортозамещения по итогам семи месяцев этого года на «русвиниле» еще не полностью загружены мощности, но продукция

предприятия уже заняла четверть рынка отечественного пвх. о проблемах и перспективах развития рынка поливинилхлорида мы беседуем с генеральным директором «русвинила» гюнтером надольны.

время перемен на БелорУсском рынке пвд

I полугодие 2015-го было периодом перемен для компании «полимир»: изменилась номенклатура базовых марок и процедуры реализации пвд за рубежом, выросли цены.

за тем дело стало, что денег мало экономическая ситуация, которую можно назвать «кризисом доходов», негативно отразилась на всех игроках лакокрасочного рынка: будь то производители, импортеры, торговые компании, сети DIY или строительные организации.

в настоящий момент госУдарство – главный инвестор и локомотив генеральный директор компании «русские краски» валерий абрамов считает, что даже в сложных экономических условиях у компаний есть возможность развития.

пигмент: импортозамещение Без наУки и технологий невозможно кризис и нестабильный курс рубля должны были бы способствовать

развитию внутреннего производства, но при этом практически полное отсутствие выпуска продуктов «базовой химии» ставит под угрозу процесс импортозамещения, считает андрей Утробин, генеральный директор ооо «Управляющая компания крата».

«кУйБышевазот»: рынок ошиБок и недочетов не прощает об успехах компании и планах ее развития мы беседуем с генеральным директором александром герасименко.

до конца года «аммоний» зараБотает на полнУю мощность во II полугодии 2015 года в рф на новом заводе «аммоний» начали нарабатывать продукцию. с момента распада ссср это второй крупнейший проект, который реализован на территории рф.

внУтренний рынок NPK Украины восстанавливается, россии — сокращается при этом украинским аграриям приходится рассчитывать только на свои силы, в то время как в рф производители минудобрений предоставили скидки.

4

5

6

7

7

8

9

10

11

13

12

14

18

19

19

16

издатель официальной газеты выставки иа «хим-кУрьер»тел.: +7 (499) 346 03 42, +38 (056) 370 12 04 e-mail: [email protected]

www.chem-courier.ru

— Наталия Александровна, в любом деле очень важно начало. Оно дает импульс развитию и во многом определяет дальнейшую судьбу. Выставку «ХИМИЯ» основал в 1965 году министр химической промышленности СССР Л.А. Костандов, со дня рождения которого в этом году исполняется 100 лет. Что, по вашему мнению, явилось фундаментом выставки, который был изначально заложен?

— леонид аркадьевич костандов был действительно выдающимся человеком. обладая прекрасным стратегическим мышлением, он в полной мере осознавал, какие перспективы

тРИ юбИлЕя одной выставКИ

В этом году выставка «Химия» отмечает не один, а целых три юбилея: 50-летие самой выставки, 100-летие со дня рождения ее основателя и 40-летие присуждения этому мероприятию Знака UFI. За 50 лет своего существования выставка «Химия» прошла разные исторические периоды, пережила СССР и его распад, заняла свое место в современной экономике России. Как считает Наталия Скуратова, руководитель проекта «Химия» ЦВК «Экспоцентр», для крупнейших химических предприятий, поставщиков и дистрибьюторов химической продукции, которые участвуют в «Химии-2015», выставка — это эффективный прямой маркетинг, важное имиджевое событие, кратчайший путь для продвижения своих товаров и услуг.

Наталия Скуратова,руководитель проекта «химия»

МосКва ЭКсПоЦЕнтР 2015 www.expocentr.ru

2ХИМИЯ 2015

для экономики страны открывает химизация, то есть. расширение использования химических продуктов в основных отраслях производства. это для нас сейчас пластиковые детали в автомобиле, одежда из синтетических тканей, стройматериалы из полимерных продуктов (сэндвич-панели, полипропиленовые трубы и т.д.) — обычное дело. а во времена л. костандова очень многие сомневались, что химические продукты могут достойно конкурировать с традиционными материалами (металл, натуральные волокна, древесина, стекло и др.). но леонид аркадьевич сумел доказать свою правоту.

выставка «химия» была задумана л. костандовым как часть стратегии химизации народного хозяйства. этот широчайший по тематическому охвату международный отраслевой смотр позволял решить сразу несколько задач. во-первых, он способствовал изучению мирового опыта химизации экономики: зарубежные фирмы привозили на выставку множество инновационных для того времени продуктов, созданных с применением химических материалов. во-вторых, что более важно, на выставке демонстрировалось новейшее зарубежное оборудование и технологии, которые закупались советским союзом для создания передового химического комплекса. в-третьих, конечно, на выставке присутствовал элемент соревнования отечественной промышленности и зарубежной; в ходе смотра заключались не только импортные, но и экспортные контракты.

первая выставка «химия» в (1965 г.) произвела эффект разорвавшейся бомбы. она получила широчайший международный резонанс. наибольшее удивление иностранцев вызвал коммерческий успех смотра. на первой «химии» было заключено контрактов на 137 миллионов долларов по тогдашнему курсу. это превышало сумму контрактов всех международных выставок, проведенных в ссср за предыдущее десятилетие.

выставка «химия» имела большое значение не только для развития отечественной химической промышленности, но и выставочного дела в нашей стране. именно с нее полвека назад в ссср началась эра проведения регулярных отраслевых смотров с широким участием ведущих отечественных и зарубежных компаний. в 1975 году, через 10 лет после своего основания, выставка «химия» стала первым советским выставочным проектом, получившим знак всемирной ассоциации выставочной индустрии (UFI). в том же году «экспоцентр» (тогда он назывался Управлением международных и иностранных выставок в ссср) был принят в состав UFI в качестве полноправного члена. это событие положило начало интеграции нашей страны в мировое выставочное сообщество.

таким образом, в этом году у нас целых три юбилея: 50-летие выставки «химия», 100-летие со дня рождения ее основателя и 40-летие присуждения выставке знака UFI.

— Что обеспечило существование и развитие выставки: поддержка государства, высокий представительский статус, способность отвечать новым потребностям отрасли? Возможно, все вместе и/или что-то еще…

— на всех этапах своего существования выставка «химия» умела отвечать актуальным потребностям экономики страны. ключевые составляющие успеха этой выставки — ее специализация (химическая продукция востребована всегда), а также неизменно высокий уровень организации и проведения.

разумеется, в советское время развитие выставки «химия» практически полностью обеспечивалось государством. организаторами выставки являлись минхимпром, внешнеторговая палата, государственный комитет по науке и технике и другие государственные структуры. именно они определяли цели и задачи, а также ресурсное обеспечение выставок. огромные суммы контрактов, заключенных на «химии», во многом — личная заслуга л.а. костандова, который добился выделения для минхимпрома денежных средств на закупку у иностранных экспонентов оборудования, технологий, образцов продукции. по словам с.в. голубкова, занимавшего при л.а. костандове должность заместителя министра химической промышленности, иностранцы привозили на выставку столько всего, что иногда павильона не хватало, и ничего не увозили назад, все скупалось.

после распада ссср и рыночных реформ выставка «химия» довольно существенно изменилась. с одной стороны, прекратились масштабные госзакупки, с другой стороны, — возникли новые возможности для коммерческой

деятельности. новообразованные отечественные и зарубежные компании охотно шли на выставку «химия», чтобы занять позиции на формирующемся российском рынке химической продукции. можно сказать, что проект «химия» довольно легко встроился в рыночную экономику. в новых экономических условиях помощь в развитии проекта «экспоцентру» начали оказывать отраслевые объединения и частные компании, которые специализировались на выставочном бизнесе. поддержка выставки государством хоть и уменьшилась по сравнению с советским периодом, но полностью не исчезла. и это положительный факт, поскольку подобная поддержка определяет высокий статус проекта.

в этом году XVIII международная выставка «химия-2015» проводится «экспоцентром» при официальной поддержке министерства промышленности и торговли российской федерации, под патронатом торгово-промышленной палаты рф, при содействии российского союза химиков, ниитэхима, российского химического общества им. д.и. менделеева, химического факультета мгУ им. м.в. ломоносова.

сегодня «химия» — это узнаваемый международный бренд, одна из наиболее престижных отраслевых выставок мира.

— Выставка в обычном понимании — это, прежде всего, маркетинговое мероприятие. Возможно, переместить акценты с отрасли на химический рынок? Условно говоря, с мощностей и объемов производства, на продажи и прибыль?

— выставка «химия» никогда не была сугубо научно-техническим мероприятием. «главный отечественный смотр химической промышленности и науки» всегда имел сильную коммерческую составляющую. переориентация выставки с отрасли на химический рынок произошла, как уже было сказано, в начале 90-х годов, когда этот сегмент начал формироваться. сегодня крупнейшие химические предприятия, а также поставщики и дистрибьюторы продукции химической индустрии участвуют в выставке «химия» как игроки рынка. для них выставка — это и эффективный прямой маркетинг, и важное имиджевое событие, и кратчайший путь для продвижения своих товаров и услуг в новые рыночные ниши.

на любой выставке экспоненту важно продемонстрировать потенциальным клиентам преимущества сотрудничества с ним. но как себя позиционировать, какие ключевые характеристики обозначить — каждый решает сам. информация о производственной мощности может быть актуальна не только при продаже оборудования. если компания пишет в своих информационных буклетах, что недавно ввела в эксплуатацию, скажем, новую мощную установку, то это месседж о том, что она надежный партнер, инвестирующий в развитие. данные об объемах производства, продаж, прибыли также говорят о том, насколько крепко фирма стоит на ногах, пользуется ли ее продукция спросом, можно ли доверять такому контрагенту.

— За десятилетия отечественная химическая отрасль и выставка «Химия» прошли многое: химизацию, приватизацию, глобализацию, локализацию… Сейчас делается акцент на импортозамещении, много говорится об инфляции и санкциях. Как вы считаете, это окажет влияние на состав участников мероприятия, деловую программу, общее настроение посетителей?

— кардинальных изменений по сравнению с выставками прошлых лет ждать не следует, поскольку проблема импортозамещения не является новой для отечественного химпрома. некоторые российские компании, в числе которых «нижнекамскнефтехим», «группа полипластик», «реатэкс» и другие, начали собственными силами создавать импортозамещающие производства задолго до того, как тема импортозамещения получила в нашей стране широкое распространение. свои достижения в этом направлении названные компании демонстрировали, в том числе, на выставке «химия». о необходимости снижения зависимости от импорта химических продуктов также много раз говорилось на мероприятиях в рамках деловых программ «химии». другое дело, что сегодня на повестке дня вопрос импортозамещения стоит куда более остро, чем раньше. например, организуемый специалистами ниитэхима на «химии-2015» «круглый стол» по замещению импорта малотоннажной химической продукции называется

«малотоннажная химия россии: быть или не быть?». название, думаю, говорит само за себя.

однако не следует путать импортозамещение с экономической изоляцией. импорт химической продукции и технологий в разумных пределах необходим, поскольку обеспечивает через здоровую конкуренцию развитие отечественного производства. выставка «химия» на протяжении всего своего существования была международной, мы всегда рады иностранным экспонентам.

в юбилейном смотре «химия-2015» соотношение российских и зарубежных компаний составит примерно 60:40. всего в выставке примут участие около 400 компаний из 24 стран мира. национальные экспозиции представят Белоруссия, германия, китай и франция. в числе экспонентов — лидеры мировой химической индустрии: «Akzo Nobel», «Dow», «Evonik», «Epc Ingineering», «Ksb», «Haesaerts», «Hosokawa», «Sartorius», «Shimadzu», «Siemens», «Solvay» и др., а также ведущие российские химические компании: «Бск», «Башхим», «группа полипластик», «казаньоргсинтез», «куйбышевазот», «нижнекамскнефтехим», «никохим», «пигмент», «пэра пластик», «русхимсеть», «реатэкс», «таиф-нк», «Уралкалий», «Уралхим», «фосагро», «химресурс», «химпэк».

— В рамках «Химии-2015» запланирована насыщенная деловая программа. На чем бы вы акцентировали внимание участников и посетителей с точки зрения пользы для них и значения для развития отрасли?

— к юбилею проекта «химия» приурочено много мероприятий, организованных ведущими отраслевыми объединениями и научными организациями, с участием крупных экспертов и специалистов — лидеров отрасли. в деловой программе выставки, безусловно, заслуживают внимания такие предстоящие события, как III международный химический форум, симпозиум по зеленой химии, VI международная конференция «ресурсо- и энергосберегающие технологии в химической и нефтехимической промышленности», «круглый стол» на тему «малотоннажная химия россии: быть или не быть?», IX конкурс проектов молодых ученых. Более подробную информацию можно получить на сайте выставки: http://www.chemistry-expo.ru/ru/events/

— Вы, безусловно, уже довольно много общались с экспонентами. Как они озвучивают свои основные цели и задачи. Изменились ли акценты по сравнению с предыдущими годами. Как бы вы оценили общее настроение?

— в настоящее время ситуация на российском химическом рынке довольно стабильная. Большинство экспонентов выставки уже имеют свою клиентскую базу. их основная цель — не завоевание рынка (как это было в 90-е и начале 2000-х гг.), а укрепление на нем своих позиций. но, разумеется, развитие и российской, и зарубежной химической промышленности не стоит на месте: с каждым годом появляются все новые и новые продуты, которые необходимо продвигать. презентация инновационных продуктов и решений уже стала «хорошей традицией» выставки «химия». и, конечно, участие в смотре — это способ поддержать свой имидж не только в глазах бизнес-партнеров, но и в глазах представителей государственного аппарата. выставку «химия», как правило, открывает или министр или замминистра промышленности и торговли российской федерации. ее посещают многие представители минпромторга, минэнерго и других министерств и ведомств.

— В чем вы видите свою основную цель как организатора «Химии-2015»? В чем для вас заключается основной критерий успешности выставки?

— мы видим свою задачу в том, чтобы всемерно содействовать подъему отечественной химической промышленности путем ее модернизации на основе инноваций и передовых мировых технологий, помогать производителям и бизнесменам отрасли развивать свое дело, продвигать продукцию на рынки сбыта и получать коммерческую выгоду.

выставка «химия» также нацелена на содействие реализации задач, определенных для химического комплекса страны в государственной программе развития промышленности и повышения ее конкурентоспособности до 2020 года. главный критерий успеха выставки — ее высокая результативность и для экспонентов, и для посещающих ее отраслевых специалистов, и для организаторов.


3ХИМИЯ 2015

дЕловая ПРогРаММа выставКИ “ХИМИя 2015”павИльоН 2, зал 1

павИльоН 2, зал 2



дата и время место мероприятие

27 октября12.00

галерея между павильонами №2 и 8

церемония официального открытия выставки «Химия-2015»

14.00–17.00 пав. №2, зал семинаров №4 круглый стол «перспективы развития в России малотоннажной химии»

09.00–18.00конгресс-центр,

пресс-зал, 2 этажконференция «Концентраты БаСКо™,

производство БаРС-2, Россия»

12.30 – 18.00павильон №2,

зал семинаров №5, 2-й этаж

вторая международная Бизнес – конференция «Россия-Иран. Сотрудничество в области полимеров, химии, технологий, в добыче

и переработке нефти и газа» "росираннефтехим-2015"

28 октябряМеждународный химический форум

09:00 - 10:007 павильон,

фойе 4-го этажарегистрация Участников,

приветственный кофе

10:00 - 10:15 7 павильон «конференц-зал» приветственные оБращения

10:15 - 13:007 павильон

«конференц-зал»пленарное заседание «Стратегия развития: химия

для промышленности России»

13:15 - 13:307 павильон,

фойе 4-го этажапоДпИСаНИЕ СоГлаШЕНИЯ о намерениях между министерством инвестиций и инноваций московской области и союзом химиков

14:00 - 17:30конгресс-центр,

пресс-зал, 2 этажпромышленно-стратегическая секция «Нефтегазохимические производства: экономический и технологический аспекты»

14:00 17:30конгресс-центр, зал «стеклянный

купол», 3 этажкруглый стол «Шинная отрасль России:

вызовы и перспективы»

14:00 17:307 павильон,

зал «панорама»стратегическая секция «производство химических волокон в России:

точки роста, схемы восстановления отрасли»

14:00 — 17:30пав. №7,

фойе 5-й этажфокус-секция «Силиконы: состояние отрасли, перспективы развития

в условиях кризиса, оптимизация процессов»

14:00 — 17:30мраморный зал,

1-й этажпромышленно-стратегическая секция «лакокрасочная отрасль России

для промышленности: возможности, развитие, сотрудничество

14:00 — 17:30 конференц-залпромышленно-стратегическая секция

«Минеральные удобрения: достижения и перспективы»

18:00 — 21:007 павильон,

Банкетный залТоРжЕСТвЕННый пРИЕМ

Симпозиум по зеленой химии

10.00–13.00 конференц-зал выставкисекция «Сверхкритические флюидные технологии – технологии

зеленой химии»

13.00–14.00 конференц-зал выставкисекция «IV Конкурс инновационных работ в области зеленой химии

с международным участием»

10.00–18.00 пав. 2, зал семинаров №3 IX конкурс проектов молодых ученых с международным участием

10.00–18.00 пав. 2, зал семинаров №4VI международная конференция «Ресурсо- и энергосберегающие технологии в химической и нефтехимической промышленности»

10.00–18.00 пав. 8, зал фуршетовVI конференция «Современные технологии водоподготовки и защиты

оборудования от коррозии и накипеобразования»

10.00–18.00 пав. 8, конференц-залконференция в рамках специализированного раздела выставки CORRUS,

посвященного защите от коррозии

11.00–16.00павильон №1, вход «B»,

2-й этаж, зал «восточный»семинар «Решения Dow для энергетики, нефтегазовой

и горнодобывающей промышленности»

12.00–12.30 стенд Dow – №22с70 открытые сессии Dow Pack Talks

15.00-16.00 конференц-зал выставкисеминар «особенности международных перевозок химического сырья

и оборудования в 2014-2015 гг.»

29 октябряСимпозиум по зеленой химии

10.30-12.00 конференц-зал выставки секция: «Биотехнологии и Биоматериалы»

12.00-14.00 конференц-зал выставкисекция: «зеленая химия в практическом применении.

планетарные границы»

Международный химический форум

10:00 — 18:00конгресс центр,

пресс-зал, 2 этаж российский конгресс переработчиков пластмасс

10:00 — 13:007 павильон,

«конференц-зал»«Наилучшие доступные технологии: достижения в области внедрения»

10:00 -- 13:00 мраморный залкруглый стол «профессиональное образование: адресная подготовка

специалистов в условиях рынка»

10:00 — 13:00павильон №7, фойе 5-й этаж

фокус-секция «производство и потребление фтора в России: состояние отрасли и перспективы импортозамещения»

10.00–18.00пав.8,

зал фуршетовVI конференция «Современные технологии водоподготовки

и защиты оборудования от коррозии и накипеобразования»

10.00–18.00пав.8,

конференц-залконференция в рамках специализированного раздела выставки CORRUS,

посвященного защите от коррозии

11.00–15.30павильон №8, 3-й этаж, зал для семинаров №2

презентация нового бизнес-подразделения Dow Industrial Solutions

12.00–12.30 стенд Dow – №22с70 открытые сессии Dow Pack Talks

11.00–15.00павильон №2,

зал для семинаров №3семинар «пробоподготовка для хроматографического

и спектрального анализа»


4ХИМИЯ 2015

УсИлЕнИЕ ЭКсПоРтооРИЕнтИРованныХ отРаслЕй ЭКоноМИКИ

даЕт наМ возМожностЬ РасшИРЕнИя Рыночной долИ

Компания «АкзоНобель» — один из постоянных и бессменных участников выставки «Химия». В какой-то мере к этому обязывает статус и место, которое «АкзоНобель» занимает на химическом рынке. В сложившейся сложной экономической ситуации Глава Представительства «АкзоНобель» в России Михаил Ионов отмечает предпосылки к успешному развитию нефтегазовой и горнодобывающей отраслей.

СпРавКа о КоМпаНИИ

акзоНобель – ведущая глобальная компания по производству красок и покрытий, а также крупный производитель химикатов специального назначения. опираясь на многовековой опыт, мы снабжаем предприятия и потребителей во всем мире инновационными продуктами и устойчивыми технологиями, предназначенными для удовлетворения растущих потребностей нашей быстро меняющейся планеты. головной офис акзонобель находится в амстердаме (нидерланды). в компании, ведущей свою деятельность в 80 странах мира, работают около 46000 человек. в портфель акзонобель входят такие известные бренды, как Dulux, Sikkens, International, Interpon и Eka. наша компания, неизменно признаваемая одним из лидеров в области устойчивого развития, стремится сделать города более удобными для проживания и жизнь в них более комфортной.компания четвертый год подряд возглавляет рейтинг доу-джонса по устойчивому развитию (DJSI). в 2014 году ее операционная прибыль, исключая побочные статьи, выросла на 20% до 1 072 миллионов евро.

— На чем акцентирует внимание посетителей выставки «АкзоНобель» в этом году — как в идейном, так и в продуктовом плане?

— для «акзонобель» выставка «химия» является особым событием, представляющим собой неотъемлемую часть профессиональной жизни компании. «акзонобель» осуществляет свою деятельность на российском рынке уже 27 лет, заняв в химической отрасли прочные позиции и зарекомендовав себя высокопрофессиональным и надежным партнером предприятий-потребителей нашей продукции, которая устойчиво ассоциируется — мы можем с гордостью об этом говорить — с такими понятиями как «долговечность», «эффективность» и «востребованность». и, безусловно, выставка «химия» позволяет подтвердить стабильность и успех нашего присутствия на рынке.

что касается участия «акзонобель» в выставке «химия» в 2015-м, то, с одной стороны, это мероприятие, как и в предыдущие годы, предоставляет отличную возможность встретиться с клиентами и партнерами, является хорошей платформой для проведения переговоров и упрочения плодотворных отношений с нашими заказчиками, а также для продвижения нашего продукта на рынках рф и снг. с другой стороны, в этом году в рамках условий, сформированных текущей экономической ситуацией, созданы очевидные предпосылки к усиленному развитию традиционных отраслей промышленности: нефтегазовой и горнодобывающей. и компания «акзонобель» готова внести в это развитие существенный вклад, снабжая ключевые отрасли промышленности высокоэффективными и инновационными продуктами, тем самым предлагая решения для устойчивого развития, усиливая конкурентоспособность и эффективность отраслей, а также способствуя повышению их самодостаточности, что очень важно для российской экономики в целом.

в дополнение к этому следует отметить, что для «акзонобель» представляет интерес участие в национальных программах развития экономики, тем самым предоставляя компании возможность оказывать положительное влияние на развитие тех сегментов, которые попадают под эти программы. в частности, среди отдельных отраслей, находящихся в фокусе «акзонобель» в этом году, можно отметить дорожное строительство.

— Насколько важен для компании российский рынок? Его доля в общем объеме продаж увеличивается?

— несомненно, для «акзонобель» интересен и важен российский рынок, об этом, в частности, свидетельствует длительное и стабильное присутствие компании на нем. по многим направлениям доля рынка велика и стабильна, а в тех сегментах, в которых мы еще недостаточно представлены, у нас всегда есть возможности для развития и освоения новых областей применения нашей продукции. например, в подразделении «Polymer Chemistry» отмечаются устойчиво высокие результаты по всем направлениям, у подразделения «Pulp and Performance Chemicals» на данный момент доля рынка незначительна, поскольку продукт инновационный и для его полноценного освоения в соответствующих сегментах сначала нужно рынок подготовить. хотя мы считаем, что перспективы в данной области велики. также невелика на данный момент наша доля рынка и в нефтедобывающей отрасли, но потенциал здесь огромен.

Более того, говоря о современных экономических реалиях, стоит упомянуть об усилении экспортоориентированных отраслей экономики в рамках программ импортозамещения и акцента правительства на расширении отечественного производства, что также дает нам возможность активно использовать созданный этими факторами потенциал для дальнейшего расширения нашей рыночной доли в наиболее значимых в рамках сложившихся условий отраслях.

— Прошлый и начало этого года были сложными для российской химической отрасли. Насколько это сказалось на результатах деятельности компании в регионе?

— поскольку любой бизнес довольно чувствителен к тому, что происходит в стране, в том числе зависит от состояния и сложившихся условий в экономике, для компании «акзонобель» этот период оказался непростым. на многих направлениях наблюдался определенный спад активности и некоторое снижение уровня продаж, вызванное, в том числе, сокращением бюджетного финансирования отраслей. кроме того, резкое падение национальной валюты и введенные санкции также не добавили оптимизма рынку и, как следствие, отразились на результатах наших продаж.

Михаил Ионов,глава представительства «акзонобель» в россии

однако ввиду того, что бизнес компании диверсифицирован и представлен в разных отраслях, в целом наше положение на рынке стабильно. и даже если происходит ослабление какого-то отдельного рыночного сегмента, в котором реализуется наш продукт, снижение наших общих результатов деятельности не настолько сильно, как спад активности в самом сегменте. к тому же все спады и подъемы в экономике цикличны, поэтому мы с оптимизмом смотрим в 2016 год.

— Какие сегменты химического рынка России для компании сегодня интересны?

— как уже было отмечено ранее, в настоящий момент для нас представляют особый интерес те сегменты, которые имеют отношение к экспортоориентированным отраслям экономики. также следует понимать, что в период кризиса происходит накопление отложенного спроса, и после его завершения произойдет оживление тех отраслей, проекты в которых сейчас временно заморожены. например, проекты в сфере строительства, в частности, в области коммерческой недвижимости, и автобизнеса также могут стать для нас перспективными направлениями роста и развития.

говоря о конкретных отраслях и сегментах, которые являются особым объектом внимания «акзонобель», можно выделить сегмент реагентов для горнодобывающей промышленности, который, несмотря на кризис, развивается довольно динамично; нефтедобывающую отрасль, потенциал которой в перспективе огромен, специальные химикаты для сельского хозяйства, поскольку спрос на отечественную сельскохозяйственную продукцию растет из года в год. и здесь объективно необходимы эффективные решения для повышения конкурентоспособности отраслей.

в направлении полимеров «акзонобель» поставляет продукты двух отдельных групп — «High Polymers» и XTP. это дает нам преимущество сфокусироваться на специфике каждого рынка. HP поставляет органические пероксиды и металалкилы для производства пвх и полимеризации олефинов, а XTP органические пероксиды для термореактивных смол, сшивающие пероксиды и полимерные добавки. также в зоне интереса компании — обойная промышленность, лакокраска, сегменты вспененных пластиков и реактопластов.

— Что определяет конкурентоспособ-ность российской химической продукции?

— во многом повышение конкурентоспособности российской химической продукции зависит от наличия необходимых финансовых, интеллектуальных и иных ресурсов предприятий, а также возможностей развития, которые могут возникнуть в результате сложившихся экономических условий. мы считаем, что потенциал есть. к тому же многие российские предприятия очень заинтересованы в повышении эффективности использования и качества своей продукции, а значит, и в повышении своей конкурентоспособности, чему, конечно же, наша компания может в значительной мере способствовать, поставляя высокотехнологичное и инновационное сырье. в частности, можно отметить активизацию в данном направлении сегмента моющих средств и средств ухода за собой.

www.akzonobel

СпЕцИальНаЯ ХИМИЯ


5ХИМИЯ 2015

Станислав оленин,менеджер по продажам подразделение «Polymer Chemistry PPC» компании «акзонобель»

ПРоИзводство ПвХ — огРоМный сЕгМЕнт РоссИйсКой ПолИМЕРной ПРоМышлЕнностИ, И здЕсЬ Мы занИМаЕМ лИдИРУющЕЕ ПоложЕнИЕ

основные объемы продаж идут для производства пвх, так как это огромный сегмент российской полимерной промышленности, и здесь мы занимаем лидирующее положение. рынки композитных материалов и кабельных пластикатов не такие большие, но они развиваются, и на них мы увеличиваем продажи из года в год.

органические пероксиды не производятся в россии, но мы создали такую идеальную логистическую схему доставки нашим заказчикам, что они не чувствуют никаких проблем с наличием продукции. также два собственных склада в разных точках россии делают нашу продукцию доступнее для потребителей.

Бескобальтовые ускорители полимеризации — наша запатентованная технология, они очень актуальны для производителей композитных материалов. также следует отметить, что на последней выставке JEC в париже мы получили награду за нашу инновационную систему отверждения биоволокон. а технология Continuous initiator Dosing (CiD) позволяет значительно увеличить производительность реактора при производстве суспензионного пвх. мы знаем о национальной программе «стратегии развития химического и нефтехимического комплекса до 2030 года» и готовы быть рядом с нашими заказчиками, помогать им с инновациями и совместным развитием их производств все это время.

алексей Кузавлев, менеджер по продажам подразделение «Surface Chemistry» компании «акзонобель»

за счЕт нИзКой ноРМы ввода нашИХ Пав в готовый ПРодУКт УдаЕтся значИтЕлЬно снИзИтЬ Его сЕбЕстоИМостЬ

наше подразделение поверхностно-активных веществ поставляет в россию павы (в том числе катионные, анионные и неионогенные), которые находят применение в огромном ассортименте промышленных продуктов и товаров широкого потребления. сюда входят моющие средства и средства личной гигиены, продукты для нефтедобычи, красок, асфальта, компоненты для горнодобывающей промышленности, сельского хозяйства, электроники и печатных работ. как правило, вся наша продукция обладает исключительно высокой эффективностью и предназначена для производства товаров высокого качества. при этом за счет низкой нормы ввода наших пав в готовый продукт, зачастую удается значительно снизить себестоимость конечного продукта. в ближайшие годы в подразделении в целом мы закладываем умеренный рост продаж на российском рынке. также в планах — постепенное увеличение локализации производства в россии.

ольга ломакина, менеджер по продажам, подразделение PPC компании «акзонобель»

Мы ПланИРУЕМ бытЬ лИдИРУющИМ ПоставщИКоМ нЕ толЬКо ПолИМЕРныХ РасшИРяющИХся МИКРосфЕР ExpancEl, но И РЕшЕнИй По ИХ ПРИМЕнЕнИю

основной продукцией подразделения PPC, поставляемой на рынок рф и снг, являются отбелочные химикаты для целлюлозно-бумажной промышленности: хлорат натрия и перекись водорода, которая еще используется вне цБп (отбелка текстиля, косметика, дезинфекция и т.д.) также подразделение ррс представлено на рынках рф и снг инновационным продуктом — полимерными микросферами Expancel, основное применение которых насчитывает до 50 направлений в разных отраслях промышленности. многогранность технических и коммерческих преимуществ этого продукта поражает. микросферы Expancel используются в качестве физического вспенивателя (при температурах от 95 градусов до 230 градусов) и/или в качестве очень легкого наполнителя (истинная плотность микросфер в среднем 0,03 г на куб. см). также микросферы Expancel придают различные дополнительные качества конечному изделию (например используются как матирующая добавка, регулируют однородность пористой структуры, улучшают амортизирующие и стабилизирующие свойства, теплоизоляцию, диэлектрические характеристики и т.д.) микросферы Expancel позволяют снижать затраты при производстве конечного продукта, экономить на сырье и улучшают качество самого товара.

важно отметить что с 2013 года данный продукт (некоторые его виды) производятся и в дзержинске нижегородской области.

в наших планах — оставаться в дальнейшем лидирующим поставщиком не только полимерных расширяющихся микросфер Expancel, но и решений по их применению. а также надежным и качественным поставщиком химикатов для цБп.

КоММЕнтаРИИ

нЕочЕвИдный ЭффЕКт

«налогового МанЕвРа»С начала 2015 года в России вступил в силу «налоговый маневр», который вносит изменения в таможенно-тарифное регулирование нефтяной отрасли. Маневр предполагал снижение налоговой нагрузки при нефтедобыче. Однако в изменившихся экономических условиях эффект от новой схемы налогообложения может оказаться нулевым или даже отрицательным.

МаНЕвР ДлЯ ДоРоГой НЕФТИодной из основных целей разработанного минфином

маневра в налогообложении нефтяной отрасли была минимизация рисков, возникающих при создании единого экономического пространства (еэп). после прекращения действий межправительственных соглашений, ограничивающих объемы поставки нефти и нефтепродуктов, у Беларуси и казахстана появлялась возможность увеличения их беспошлинного ввоза и последующего реэкспорта. за счет маневра планировалось поэтапно снизить ставки экспортных пошлин до уровня казахстана и тем самым уменьшить экономические стимулы для реэкспорта. второй составляющей маневра был фискальный эффект. согласно расчетам минфина, в 2015 году из-за снижения экспортных пошлин поступления в государственную казну снизятся на 200 млрд рублей. но из-за поэтапного роста ставки ндпи уже в 2016 году российский бюджет мог получить 247 млрд рублей, а в 2017-м — еще 250 млрд рублей. важно отметить, что эффект от маневра чиновники минфина считали в июле 2014 года, когда средняя стоимость нефтяного барреля составляла порядка 110 долларов. при сохранении высоких цен на нефть (90—110 долларов за баррель) и стабильного курса доллара (37—38,8 рублей в 2015—2017 годах, согласно прогнозу мэр рф) разработанная схема налогообложения действительно работала. при таком сценарии доля ндпи в стоимости нефти, перерабатываемой на заводах страны, стабильна и составляет примерно 4,4%.

пЯТь МЕСЯцЕв, ИзМЕНИвШИЕ вСЕв конце лета 2014 года мировой рынок нефти «совершил»

неожиданный для многих поворот. менее чем за полгода нефть в мире подешевела в два раза, а курс доллара относительно рубля вырос на 80%. в период стремительного удешевления нефти эксперты неоднократно пересматривали свои прогнозы будущих цен «черного золота» и курса рубля. некоторые аналитики и представители нефтяного рынка сходятся в едином мнении, что низкие цены на нефть сохранятся в ближайшие 2—3 года. при этом реализация налогового маневра будет осуществляться в течение ближайших трех лет. если предположить, что в этот период стоимость нефти будет составлять 50—60 долларов за баррель, а курс доллара — варьироваться в диапазоне 60—65 рублей, то доля ндпи в netback-цене нефти в 2015—2017

событИЕ

годах будет расти и может достичь 5,4%. разница в 1% кажется незначительной, но умноженная на сотни миллионов тонн добываемой в рф нефти, она генерирует сотни миллионов долларов дополнительных затрат.

для сегмента нефтепереработки «налоговый маневр» также создает определенные перекосы в процессе ценообразования нефтепродуктов. поэтапное снижение экспортных пошлин не в полной мере компенсируется снижением ставок акцизов на бензин и дизельное топливо. в конечном итоге действие «налогового маневра» может привести к росту цен на нефтепродукты и ароматические углеводороды, используемые как сырье в нефтехимии.

поСлЕДСТвИЯ, КоТоРыЕ НИКоМУ НЕ НУжНы

о возможных последствиях «налогового маневра» участники рынка говорили еще на этапе его разработки. но в январе 2015-го нефтяные компании и

представители правительства начали открыто заявлять о неэффективности новых правил. во второй половине этого месяца глава «роснефти» игорь сечин в своем письме президенту россии владимиру путину напомнил о сложностях, которые возникнут в нефтяной отрасли из-за «налогового маневра». в числе системных рисков, по мнению и. сечина, — значительный рост цен отдельных видов нефтепродуктов, а также увеличение налоговой нагрузки нефтяников и вынужденный отказ от ряда проектов модернизации в нефтепереработке. в письме также говорится, что «налоговый маневр» меняет модель работы отрасли, которая вместо отгрузок на внутренний рынок и переработку в рф начнет поставки за рубеж. к детальному обсуждению «налогового маневра» призывает и председатель правления «лукойла» вагит алекперов.

идею пересмотра или даже отмены «налогового маневра» в рамках антикризисной программы всерьез рассматривают в госдуме рф. по расчетам первого зампреда комитета госдумы по бюджету и налогам оксаны дмитриевой, прямой убыток федерального бюджета от реализованного «налогового маневра» в 2015 году составит порядка 600 млрд рублей. по словам о. дмитриевой, в случае его отмены бюджет получает практически те же самые объемы нефтегазовых доходов, которые были запланированы до падения цен на нефть.

www.nalog.ru


6ХИМИЯ 2015

базовУю отРаслЬ ожИвят КонКУРЕнтосПособностЬ И госзаКаз

В 2015 году истекает 7-летний срок стратегии развития химический индустрии, разработанный Министерством промышленности и торговли России. Многолетний организатор товарного производства и руководитель ведущей компании на личном опыте прокомментировал ситуацию в отрасли и оценил ее перспективы.

– действительно, в 2008 году минпромторг разработал стратегию развития отрасли до 2015 года включительно. в ее основу был заложен рост объемов производства химического комплекса и приближение к уровню развитых стран по выпуску основных продуктов на душу населения. по моим данным, большая часть планов, хотя и с большим трудом, но выполнена благодаря росту капвложений в 15 раз против уровня 2005-го года — в сумме 130 млрд долл. — за счет разных источников. поэтому печалиться о судьбе индустрии и падении объемов производства в отрасли не стоит. не так все плохо... по моим подсчетам, более 60% химзаводов процветают, остальные аккумулируют силы и средства или вошли в стадию глубокой реконструкции с учетом жестких требований профильного рынка. жить старым багажом — по советским меркам уже нельзя, старые структуры за эти годы закрылись. сегодня все производители находятся в равных условиях рыночной экономики, и для нас важны рынки сбыта.

– Насколько сложны были для компании и химической отрасли 2014-й и I полугодие 2015-го?

– я не могу исчерпывающе оценивать отрасль, это удел аналитической службы минпромторга, куда стекается вся информация. как сегмент экономики россии, она состоит из направлений и охватить их все в одном комментарии трудно. но я не новичок в своем деле, оцениваю ситуацию по ряду критериев и скажу, что ее состояние с учетом непростых геополитических условий и давления санкций со стороны западных стран — вполне удовлетворительное.

химическая промышленность — одна из базовых отраслей, ее продукция в десятки тысяч наименований сегодня широко используется при выпуске разных потребительских товаров, в сельском хозяйстве, обрабатывающей индустрии, в строительстве и сфере услуг, ее не отделить от экономики всей страны. к слову, отрасль потребляет четверть собственного производства химикатов, мы ведь тоже перерабатываем производимый у нас метанол.

говоря о нашей компании, скажу, что спрос на продукцию достаточно высок в стране и за рубежом, значит, развивается и ее выпуск. поэтому 2014-й был для отрасли и компании позитивным, хотя общий итог мог бы быть лучше, если бы ни известные геополитические события и экономические санкции. а вот в нынешнем году компания острее чувствует их последствия: с июня отмечаем, пусть и незначительное, но все же снижение объемов продаж отдельных видов продукции. и оно, вероятно, продлится до конца года. кто бы что ни говорил, но девальвация рубля и санкции на российских товаропроизводителей влияют, хотя и не настолько губительно, как это предполагалось их вдохновителями и сподвижниками.

– С какими проблемами сталкиваются производители в отрасли?

– рыночная экономика подразумевает жесткую конкуренцию на профильном рынке. Беда постсоветской экономики в том, что многие производственные, научные и проектные структуры закрылись из-за неконкурентоспособности. выстояли настойчивые, те, которые нашли силы и средства реструктуризировать производство в массе своей на основе импортных технологий и организовать выпуск высоколиквидной продукции. и этому во многом поспособствовала упомянутая стратегия минпромторга.

владимир Даут,генеральный директор оао «метафракс»

товаропроизводителям остро недостает научных организаций, способных разрабатывать высокоэффективные технологические процессы, беспокоит дефицит инжиниринговых проектных компаний. точнее, эти структуры есть на рынке, но уровень их услуг заметно отличается от предложений ведущих западных фирм. жаль, но отстает в своем развитии и химическое машиностроение. мы бы с радостью приобретали в россии узлы и агрегаты, но пока вынуждены закупать их за рубежом. это острая проблема всей отрасли.

немало хлопот организаторам доставляет и дефицит кредитных ресурсов по приемлемым процентным ставкам. не секрет, что химический завод — наукоемкое и материалоемкое предприятие, и если вы хотите идти в ногу со временем, то надо обновлять мощности, технологию и ассортимент, чтобы быть «на плаву». но затевать реконструкцию под требования рынка, не имея в запасе достаточных финансовых ресурсов, — дело безнадежное. сроки окупаемости таких проектов — 7—10 лет, и это норма. но найдите банк в россии, готовый предоставить многомиллионную сумму на такой срок под посильные проценты... скажу сразу: вам ее дадут под 15%, но тогда вы должны будете производить продукцию с рентабельностью не менее 25%. но будет ли после обновления мощностей ваша продукция настолько востребована на профильном рынке, что за ней выстроятся в очередь и станут покупать даже по высокой цене? риски очевидны.

– Что может сделать государство для улучшения ситуации в химической индустрии и экономике в целом?

– мы живем не в замкнутом пространстве, а в богатой природными ресурсами стране. поэтому от государства – как от заказчика и организатора разнообразного товарного производства — требуются новые программы в рамках взвешенной промышленной политики. государство должно знать, что хочет иметь. если намерено продавать нефть и газ, это одна тема, если россия желает войти в когорту индустриально развитых мощных держав, то нужна новая, четко сформулированная политика с расставленными приоритетами в развитии, ведь все отрасли экономики одновременно развивать не под силу.

я напомню, что рост химической индустрии в развивающихся странах связан не только с низкими затратами на основное сырье природный и попутный газ, но в большей степени — с интенсивной государственной поддержкой отрасли. сегодня в россию ввозят огромный объем товаров. в отличие от экспорта, номенклатура импорта не так широка: в ней превалируют высокотехнологичные изделия из пластмасс, лакокрасочные материалы, средства защиты растений, резинотехнические и резиновые изделия, катализаторы, пластификаторы, то есть продукция с высокой добавленной стоимостью. нередко из страны отгружают сырье, за рубежом его перерабатывают и в виде дорогих товаров ввозят в россию. правильно ли это? пришло время проанализировать, что из этого уже можно выпускать у себя, а что-то пока закупать за рубежом. и оказать поддержку в виде госзаказа или иного участия в делах производителя. это абсолютно реально, коллеги могут выпускать продукцию не хуже, чем за рубежом.

и еще. центром химической промышленности считают западную европу, эта отрасль там — важнейший сегмент экономики. всего в европейской химической индустрии занято около 4 млн человек, работающих в 60 тыс. компаний. продукция отрасли составляет 65% внешнеторгового оборота ес. жаль, но в россии пока нет концернов типа BASF и «Bayer» (германия), где трудится штат ученых, и им выделяют многомиллионные средства на научные изыскания. поэтому нужно отработать перечень продуктов, которые мы могли бы выпускать под контролем государства. ну, например, популярный полиуретан. надо собрать пул, консолидировать силы и средства и наладить его выпуск. а в одиночку ни одно химическое предприятие даже за 1 млрд долларов его не сможет организовать.

кроме этого, все перспективные технологические процессы лицензируемы, и получить лицензию весьма непросто. Без проблем вы сможете купить лицензию на крупнотоннажное производство, например на выпуск пвх, аммиака, карбамида, меламина, полиэтилена, полипропилена, востребованных для дальнейшего технологического передела в продукцию с высокой добавленной стоимостью. но никогда вам не продадут лицензию третьего — четвертого передела. это уже другой — более высокий маржинальный доход, да и заиметь лишних конкурентов никто из правообладателей передовой технологии не пожелает. поэтому без государственной поддержки с названными проблемами важная отрасль экономики не справится. это общее мнение наших коллег многих регионов страны. кстати, основным драйвером роста западноевропейской химической индустрии стала отмена торговых и неторговых препятствий между странами ес. нам на уровне государства тоже нужно расширять рынок за счет бывших союзных республик и дружественных нам стран за счет ослабления барьеров.

– Какую стратегию выбрал для себя «Метафракс»?

– говоря о стратегии нашей компании, скажу, что у нас разработана концепция развития до 2030 года. планы — реальные,

мы их тщательно отработали и выверили с помощью одной из специализированных западных компаний. почему до 2030-го? для ее реализации нам потребуется 1 млрд евро. можно распланировать реализацию замысла и на пять лет, но если мы такие деньги и изыщем, то не успеем освоить. а вот за 15 лет — вполне реально.

в своих планах мы расставили приоритеты и обозначили обновление мощностей и расширение технологических возможностей «метафракса» и дочерних структур поэтапно — часть до 2020 года, другую — до 2030-го. наладим выпуск высоколиквидных продуктов, тех, которые производят в мире, есть договоренности с лицензиарами. в целом стратегия развития такова: есть базовый продукт — метанол, и на его основе мы организуем высокомаржинальное производство по его переработке в другую продукцию.

– Есть ли потенциал для повышения конкурентоспособности отечественной химии?

– мощным потенциалом для дальнейшего роста конкурентоспособности можно считать только относительно недорогие энергоресурсы и сырье. впереди у отрасли — широкое поле деятельности в поиске новых научных разработок, в становлении высококомпетентных проектно-конструкторских организаций и развитии профильного машиностроения, особенно — в автоматизации химических процессов. стоит только оценить широту спектра ввозимой химической продукции из-за рубежа, на которую тратятся колоссальные средства. эти деньги надо направить в нашу страну, ведь многое мы в состоянии сами производить. недавно вошедший в обиход термин «импортозамещение» весьма актуален, нужен государственный подход к решению посильной нашей химической индустрии задачи.

страна развивается, пусть и не так быстро, как хотелось бы, растет потребность в продуктах нефтехимической и химической отраслей, а без них нет будущего у индустриально развитого общества. поэтому и наша компания будет наращивать присутствие на отечественном рынке на основе конкурентоспособности качественной товарной продукции широкого ассортимента.

НЕФТЕХИМИЯ


7ХИМИЯ 2015

обзоР РынКа

РоссИйсКИй РыноК бЕнзола

По-ПРЕжнЕМУ нЕПРЕдсКазУЕМый

В I полугодии 2015 года ситуация на российском рынке бензола для синтеза и нитрации менялась несколько раз. Постоянная балансировка между дефицитом и профицитом продукта, изменения взаимоотношений некоторых компаний и насыщенный сезон ремонтных работ снова подтверждают факт, что рынок ароматического сырья — один из самых непредсказуемых в РФ.

в россии в начале 2015 года объемы предложения бензола и спрос были почти сбалансированными. аналитики рынка отмечали незначительный профицит, который подтверждался возобновлением экспорта продукта. в январе впервые за полгода за рубеж была отгружена незначительная партия ароматического сырья. однако после экспорта 1 тыс. тонн с завода «киришинефтеоргсинтез» поставок за рубеж не было.

спрос на товарный бензол на внутреннем рынке вырос. повышение потребительской активности обусловлено несколькими факторами. во-первых, крупные переработчики бензола увеличили закупки, запасаясь перед сезоном ремонтных работ. во-вторых, нарастил приобретаемые объемы ароматического сырья

показатели 2014 2014 8 мес 15 8 мес 2015/

тыс. тонн 2013 8 мес 2014

производство 1108,2 96% 757,5 104%

Экспорт 15,2 742% 1,0 7%

импорт 7,5 25% 3,3 54%

емкость рынка* 1100,6 93% 759,8 105%

в 2015-м экспорт бензола пока не актуален

* — с учетом поставок в Беларусь и поставок из казахстана

«нижнекамскнефтехим», который с июня 2013 года стал постоянным потребителем товарного продукта в рф. следует отметить, что татарский производитель стирола на протяжении года закупает бензол абсолютно у всех поставщиков, которые предлагают сырье на спотовом рынке. в-третьих, в марте «роснефть» закрыла сделку по приобретению 100% акций санорс. после этого структура поставок продукции с заводов государственной нефтехимической компании изменилась, в результате чего товарного бензола на рынке стало меньше.

после завершения сделки в состав «роснефти» вошло производство фенола на ннк. спрос на ароматическое сырье самарского производства очень высокий. представители холдинга заинтересованы в максимальной загрузке мощностей. для

этого при реализации бензола ангарского завода полимеров, «славнефть — яноса» и рязанского нпз (все предприятия входят в состав холдинга) будут учитываться прежде всего сырьевые интересы самарского переработчика. в апреле 91% бензола с трех площадок «роснефти» было поставлено ннк, в мае — 43%. по мнению аналитиков «хим-курьера», после окончания сезона ремонтных 40—50% ароматического сырья, отгружаемого с азп, «славнефть — яноса» и рязанского нпз, будет направлено на производство фенола. отечественным потребителям, которые раньше конкурировали с ннк за объемы сырья на равных условиях, следует быть готовыми к переменам.

в середине года главным фактором оказывающим влияние на российский рынок бензола является сезон ремонтных работ. мнение участников рынка сводятся к тому, что в 2015-м учитывая сроки проведения плановых ремонтов, на протяжении сезона

чаще образовывается профицит продукта на рынке (в отличие от последних лет). в апреле наконец-то возобновили поставки бензола со «ставролена» после пожара, произошедшего в феврале 2014 года. появление на рынке продукции буденновского завода послужило весомым аргументом в пользу удешевления ароматического сырья на споте. но уже в июне на дочернем предприятии «лукойла» производство бензола остановили (более подробно об этом читайте в издании «хим-эксперт. Бензол»). представители компании сообщают, что простой носит краткосрочный характер. однако ситуация вокруг «ставролена» должна служить постоянным напоминанием всем участникам рынка бензола в рф. делать какие-то долгосрочные прогнозы баланса на рынке, даже на II полугодие 2015 года, — крайне сложно. ведь в россии по-прежнему внеплановый запуск или остановка одного завода влечет за собой значительные изменения на всем отечественном рынке.


ПРофИЦИт ПРоПИлЕна

нЕИзбЕжЕнВ связи с тем, что в 2014 году «Ставролен» закупал сырье для выпуска полипропилена, структура поставок российского пропилена изменилась. В целом отечественный рынок мономера оставался стабильным. Но уже с 2015 года он станет профицитным в долгосрочной перспективе.

параметры 2013 2014 7 мес 2015

производство 1514761 1656984 1163553

экспорт 26913 22689 40420

импорт 6508 3450 4455

потребление 1494356 1637745 1127588

доля экспорта в производстве 2% 1% 3%

Российский рынок пропилена сохранял баланс (тонн)

в прошлом году в рф объемы выпуска пропилена увеличились на 9%. одна из главных причин роста показателя — наращивание производства мономера на «тобольск-полимере» после его запуска в конце 2013 года. за 2014 год только на четырех заводах-производителях пропилена сократили его выпуск, в двух случаях из-за продолжительных ремонтов. после аварии (в конце февраля) остановили установку пиролиза на «ставролене» (более подробно об этом читайте в издании «хим-курьер. нефтехимия»). ее запуск состоялся только в апреле 2015 года. кроме того, в прошлом году на «сибур-кстово» несколько раз проходили плановые и внеплановые ремонтные работы, вследствие чего выпуск продукта на дочернем предприятии «сибура» уменьшился на 16%. на остальных отечественных заводах производство пропилена осуществлялось в плановом режиме.

за 2014 год валовая реализация отечественного мономера в стране составила 362,4 тыс. тонн, из которых 38% — это поставки между дочерними предприятиями «лукойла», 22% — «сибура». не имея собственной внутризаводской переработки, «лукойл — ннос» и «сибур-кстово» по-прежнему остаются крупнейшими поставщиками на внутреннем рынке. совокупная доля их продукции в общероссийском объеме поставок в 2014 году — 59%. однако лишь 10% отгружаемого с «лукойл — нноса» и «сибур-кстово» пропилена поставляется на рынок. с сентября по декабрь прошлого года для выпуска пп «ставролен» закупил 28,3 тыс. тонн отечественного мономера, а за I квартал 2015-го — 22,7 тыс. тонн. выход в 2014 году на рынок дочернего предприятия «лукойла» не привел к дефициту. «газпром нефтехим салават» стабилизировал ситуацию. для сравнения: в 2013 году в рф было реализовано 2,3 тыс. тонн салаватского продукта, а в 2014-м — 26,8 тыс. тонн. наращивание реализации мономера обусловлено сокращением внутризаводской переработки на предприятии. в результате, гнс обеспечил дополнительные объемы

предложения продукта на внутреннем рынке и не позволил усугубить дефицит на фоне ситуации со «ставроленом».

если на протяжении 2014 года некоторые участники рынка пропилена высказывали обеспокоенность нехваткой товарного продукта, то в 2015-м это сырье станет профицитным. после I квартала 2015 года с возобновлением производства собственного мономера на «ставролене» объемы предложения пропилена увеличатся. однако главным событием этого года обещает стать запуск второй линии каталитического крекинга (аналогичной первой) с постепенной

загрузкой этих мощностей до 150 тыс. тонн пропилена в год на «лукойл — нижегороднефтеоргсинтезе». ожидается, что завершающая стадия этих работ начнется во II полугодии. сейчас холдинг не обладает дополнительными мощностями по переработке такого объема сырья, вследствие чего почти все сформировавшиеся дополнительные объемы пропилена «лукойл» будет реализовывать на рынке. потребность российского рынка пропилена значительно ниже, чем возможное предложение продукции «лукойл — нноса». ожидается, что за счет реализации этого проекта «лукойл» полностью удовлетворит запросы

отечественных потребителей. избыток предложения продукта на внутреннем рынке будет способствовать его удешевлению. кроме того, в ближайшие годы «лукойл» станет крупнейшим и постоянным экспортером продукта. география экспорта пропилена «лукойл — нноса» еще не известна, но, скорей всего, основными направлениями сбыта будет европа. поставляться мономер будет в польшу (как это делает «сибур-кстово») и через порты прибалтики. Успешный сбыт пропилена «лукойл — нноса» как в стране, так и за рубежом — одна из приоритетных задач холдинга в области нефтехимии.


8ХИМИЯ 2015

Как отмечают эксперты логистики, развитие транспортировки нефтехимии в танк-контейнерах (ТК) перспективно в связи с ростом новых химических производств, не имеющих подъездных путей, получением ж/д-терминалов лицензий на перевалку опасных грузов, развитием мультимодальных перевозок по территории России и за рубеж. Российский парк ТК в 2015—2016-х он может превысить 12—14 тыс. штук. В 2013 году в ТК было перевезено более 730 тыс. тонн нефтеналивных грузов, что примерно на 5% больше, чем в 2012-м (в 2012-м ТК-перевозки наливных грузов выросли примерно на 20%). В 2014-м рост был обусловлен увеличением экспортных потоков вследствие падения курса рубля, что сделало продукцию российского производства более привлекательной для зарубежных клиентов, чем ранее. Сегодня, как считает директор по перевозкам грузов в танк-контейнерах Группы Компаний «Балтика-Транс» Валентин Туртиа, несмотря на кризис российский рынок ТК-перевозок продолжает развиваться, пусть и не всегда предсказуемо.

КРИзИс ПоМогаЕт наМ КонКУРИРоватЬс ПРЕдставИтЕлЬстваМИ заРУбЕжныХ танК-КонтЕйнЕРныХ оПЕРатоРов в РоссИИ

— Валентин, в 2014 году Вы отмечали рост экспортной активности российских пред-приятий, сейчас можно назвать это устойчивой тенденцией или это все же был единичный всплеск?

— к сожалению, это был единичный всплеск, который продлился до апреля 2015 года и не превратился в устойчивую тенденцию. прежде всего это связано с отсутствием повышения спроса в постоянном режиме из-за продолжающейся стагнации мировой экономики. в конце прошлого года иностранцы бросились закупать российскую продукцию, так как никто не знал, каков курс рубля будет «завтра» и все хотели купить по низкому курсу, вследствие чего купили столько, что до сих пор по некоторым продуктам спрос не возобновился. ну, и политический фактор играет негативную роль.

— Среди клиентов компании Вы называли «Сибур», «Лукойл»… Насколько значительные объемы сейчас экспортируют в ТК российские нефтехимические холдинги?

— наращивание экспорта всегда происходит осенью, на конец октября 2015 года мы можем констатировать, что экспорт вырос незначительно: меньше, чем в 2013 году и ранее. и, тем более, меньше, чем в 2014 году. возможно, ноябрь и декабрь покажут лучшие результаты.

— Импортозамещение, падение и колебание курса рубля, санкции. Это отразилось на импорте дорогого нефтехимического и химического сырья в ТК, его объемах?

— как ни странно, ничего из вышеперечисленного не оказало существенного давления на импорт в тк, так как импортозамещение большинства продуктов невозможно организовать быстро, все, что ввозится в тк, — это сырье для производства, а не готовая продукция, которая поставляется в других типах контейнеров, поэтому колебания курсов в незначительной степени отражаются на цене готовой продукции. под санкции возимые в тк продукты не попали.

— Основные объемы импорта в ТК — это традиционно продукция крупнейших мировых производителей химии: «Shell», BASF, «Bayer», «Dow» и т.п. В 2014—2015-х изменилась ли структура поставок сырья (отправители, виды сырья)?

— практически не изменились, так как не изменилась структура производств, в которых используются данные продукты. поменялось качество. приведу только один пример: мы (россия) стали закупать значительно больше пальмового масла в 2015 году, так как это самый дешевый и самый вредный вид сырья, используемый в кондитерской продукции, по сравнению с аналогами. раньше многие производства имели возможность работать на более качественном, но и более дорогом сырье, а теперь не имеют.

— Как бы Вы оценили ситуацию с ТК-перевозками на европейском и азиатском направлениях?

— я бы немного сместил акценты, так как работа с европейскими партнерами ведется много лет, и сильного развития здесь ожидать не приходится. по поводу китая и других стран дальнего востока ситуация неоднозначная: прямые перевозки между россией и этими странами в тк развиваются как раз в кризисные периоды, когда объем перевозок падает, и их не хватает на танкеры.

валентин Туртиадиректор по перевозкам грузов в танк-контейнерах группы компаний «Балтика-транс»

поэтому сейчас мы чувствуем усиление оборота тк с этими странами, но ситуация более чем неоднозначная: большая часть экспорта, предназначенного для стран дв, доходит из россии в тк только до европы, а там консолидируется и плывет дальше в танкерах, то же самое происходит с импортом. и очень сложно вычленить товарооборот в тк между россией и европой, который на самом деле оборот между рф и странами дв. единственным прямым показателем товарооборота в тк между россией и дв является динамика перевозок через дальневосточные порты рф, и эта динамика положительная.

— Пять лет назад ГК «Балтика-Транс» начинала с перевозок химических продуктов из Северной Европы в Россию, затем добавили в свою географию страны Дальнего Востока (прежде всего, Китай и Южную Корею), Индию, Египет, Турцию, Италию, Испанию. К 2014 году «Балтика-Транс» осуществляла до 15% перевозок импортно-экспортных грузов в ТК через порты РФ и Прибалтийских стран. За прошлый год география работы компании расширилась или сузилась? Возможно, в 2015-м обозначились направления и продукты, где компания является лидером?

— сначала отвечу касательно лидерства. с конца 2014 года мы осуществляем более 400 перевозок в тк в месяц через терминалы в портах санкт-петербурга, прибалтики и дв рф. к концу октября 2015 года мы выросли до почти 500 перевозок в тк в месяц. насколько я знаю, объемы перевозок конкурентов меньше, из чего я делаю вывод, что почти год гк «Балтика-транс» является лидером в сфере интермодальных перевозок в тк в россии и снг. Буду рад оказаться неправ, чтобы увидеть дополнительный потенциал рынка в тех перевозках, которые осуществляют конкуренты и которые выпали из моего внимания. назвать какие-то конкретные направления или продукты, в которых любой из тк-операторов является лидером, невозможно, так как рынок высококонкурентный (на данный момент в россии активно работают девять операторов в сфере интермодальных перевозок в тк), да и клиенты никогда не складывают все яйца в одну корзину. к тому же за этот год мы расширили географию за счет стран океании и сша, объемы по этим направлениям пока что незначительные, но все равно приятно.

— В России ТК используются в основном для транспортировки СУГ и нефтехимического сырья предприятиями, которые удалены от инфраструктуры. «Балтика-Транс» проявляет интерес к внутренним ТК-перевозкам химических и нефтехимических грузов?

— серьезно развивать внутрироссийские перевозки в тк мы начали год назад, когда, во-первых, состоялись как интермодальный оператор, а, во-вторых, увеличили свой парк тк до 500 единиц, что, на мой взгляд, позволило преодолеть барьер входа на внутрироссийский рынок, так как его специфика — это прежде всего возить лотами по 10—50 тк, а не по 1—2 тк, как в интермодальном сообщении. а для возможности реализации этого у оператора должен быть значительный парк в разных регионах россии, договоры с депо, оао «ржд», собственниками платформ. парк должен пройти таможенную очистку,

иметь разрешение морского регистра на перевозку того или иного вида продукции и т.п. несмотря на сложности реализации бизнеса внутироссийских перевозок в тк, мы пошли в него более чем сознательно, так как он интересен нам не просто как новый для нас сегмент перевозок в тк, но и как, по нашему мнению, сильно недооцененный на сегодняшний день тип перевозок.

— Правительственная стратегия предполагает постепенный переход с ж/д-цистерн, на ТК. Насколько активно идет этот процесс? Какие факторы определят развитие внутрироссийских перевозок в ТК?

— это еще один фактор, почему год назад мы начали заниматься внутриророссийскими перевозками в тк. на данный момент процесс вывода цистерн из оперирования еще только начинается, но уже можно отметить такие движения в эту сторону как ввод в действие 11-го параграфа для работы ж/д-станций с тк, тестовые перевозки в тк, которые начали осуществлять заводы, никогда до этого с тк не работавшие, развитие региональных депо по ремонтам/мойкам/аккредитации тк. все это говорит о том, что мы движемся в правильном направлении, и данный сегмент перевозок будет наращивать обороты, причем с каждым годом все быстрее. потенциал данного рынка для тк-операторов пока не сможет измерить никто, в ближайшие годы он будет развиваться хаотично. и все, что от нас сейчас требуется, — это быть внутри него и развиваться вместе с ним.

—Как Вы оцениваете перспективы использования контейнерных поездов для ТК-перевозок?

—насколько мне известно, чисто тк-поездов, то есть Укп для тк в россии пока что не было и нет. единственный более или менее подходящий пример в этой сфере — это Укп с хк «логопром» (терминал в нижнем новгороде) на оао «петролеспорт» (портовской контейнерный терминал в санкт-петербурге), который создавался в основном для перевозки тк. поэтому мне сложно сказать, что развитие Укп специально под перевозки тк в россии — это в какой-то мере успешный проект. пока что нет, так как объемы перевозок в тк еще не достаточны, чтобы для них организовывать отдельные Укп.

— Что нового/интересного в плане логистики вы можете предложить отечественным клиентам?

— несмотря на то что логистика является базовой отраслью, и новинки в ней редкость, за этот год в дополнение к перечисленному выше мы научились осуществлять перевозки в тк между россией и китаем по железной дороге, а не через порты, а также застолбили свою нишу в сфере организации переливов из тк в ж/д- и автоцистерны и обратно на

терминале в санкт-петербурге. также хочу упомянуть осуществляемый нами в данный момент переход на 4-х осные контейнерные площадки, которые позволят нам уже до конца года начать возить для наших клиентов до 26 тонн груза в тк.

— В 2014 году компания планировала увеличить оборот ТК-перевозок наливных нефтехимических грузов на 25%. Вам удалось достичь этой цели?

— да. и даже превысить ее, как ни странно это прозвучит на фоне сегодняшних экономических условий в россии, в которых все мы живем и работаем.

— Как Вы оцениваете 2015 год? Какие основные достижения компании (рост собственного парка ТК, расширение партнерской базы и географии перевозок, рост прибыли)?

— все вышеперечисленное. нам «кризис» пока что только помогает, так как мы конкурируем в основном с представительствами зарубежных тк-операторов в россии, а являясь российской компанией, нам за эти годы удалось выстроить более современную систему логистики и затрат. это помогает нам принимать на себя те объемы перевозок, которые клиенты стали готовы переключать только сейчас, когда им самим стало очень сложно, и каждая копейка на счету. не стоит забывать и о синергетическом эффекте. я имею в виду то, что «Балтика-транс» — это большой логистический холдинг, в составе которого — и собственный парк контейнеровозов, и таможенный брокер, и судовое агентирование, и сюрвейерская компания. все это дает кумулятивный эффект.

— Что вы ожидаете от 2016-го? Насколько компания планирует увеличить ТК-перевозки в следующем году?

— как раз сейчас мы верстаем бюджет на 2016 год, и могу вас заверить, что реализация запланированного расширения географии перевозок, типов используемых тк и вход в еще два сегмента рынка должны порадовать наших клиентов в следующем году, а увеличение объемов перевозок — собственников группы компаний «Балтика-транс». конкретики приводить не буду, так как к данному моменту мы стали в сфере перевозок в тк не только ориентирующейся на рынок компанией, но и компанией, на которую ориентируется рынок. и раньше времени озвучивать свои идеи конкурентам — это не лучшая стратегия для развития бизнеса.

НЕФТЕХИМИЯ


9ХИМИЯ 2015

КоМУ санКЦИИ,

а КоМУ — ПЕРсПЕКтИвыГруппа компаний «Титан» известна на нефтехимическом рынке как крупный производитель синтетических каучуков, метил-трет-бутилового эфира, полипропилена и до недавнего времени — фенола и ацетона. Производство последних планируют восстановить после аварии и модернизировать. Это далеко не единственный проект Группы, о которых нам рассказал Михаил Сутягинский, председатель Совета директоров ГК «Титан».

михаил сутягинский представляет дмитрию медведеву проект «Биокомплекс»

— Михаил, как скоро вы готовы приступить к восстановлению производства фенола-ацетона?

— работа по восстановлению производства началась сразу после аварии. в настоящее время ситуация улучшается. компанией заключен договор с отечественным институтом «технопроект», который ведет проектирование восстановления производства с использованием новых технологий. проектную часть планируем закончить до декабря этого года. затем мы приступим к заказу оборудования. во ІІ квартале 2016-го мы планируем начать строительство. количество рабочих мест сохранится в прежнем объеме, при этом производительность труда увеличится в 1,5 раза. с конца 2016 года мы начнем формировать штат, а ввод производства в эксплуатацию состоится в конце 2017 года.

— То есть речь идет не только о восстановлении, но и о модернизации?

— просто восстановление — это, как минимум, скучно. к тому же завод «омский каучук» — «пожилое» предприятие, и если бы на производстве фенола и ацетона ничего не случилось, то все равно его ожидала бы модернизация. поэтому мы, реализуя проект, постарались предусмотреть максимальную эффективность — увеличить объемы выпуска продукции, оптимизировать процессы, задействовать дополнительные мощности. в частности, проектом предусматривается реконструкция производства изопропилбензола с применением более экологичных цеолитных катализаторов. запланировано использование современных, проверенных опытом мировых специалистов нефтехимии, технологий, предусмотрена возможность дальнейшей переработки фенола в конкурентную продукцию с добавленной стоимостью. по нашим оценкам, реализация первого этапа проекта (восстановления) потребует вложений в сумме около двух миллиардов рублей.

— Как предполагаете решить кадровый вопрос?

— квалифицированный инженерно-технический персонал на предприятии по выпуску фенола и ацетона постарались сохранить в полном составе: работники переведены на другие производства, в другие подразделения и на профессионально близкие должности. аналогично поступили и с рабочими кадрами. одни из них приняли эти перемены, другие – нет. важно, что удалось сохранить костяк профессионалов производства органического синтеза. именно они будут курировать работы по возобновлению выпуска фенола и ацетона, когда мы приступим к активной фазе. потребуются также и молодые квалифицированные рабочие и инженерно-технические кадры, которые мы рассчитываем готовить на базе омского государственного университета им. ф. м. достоевского, омского государственного технического университета и других учебных заведений.

— Омский завод по выпуску полипропилена сейчас входит в тройку ведущих российских производителей и экспортеров гомополимера. Планируется ли дальнейшее расширение ассортимента и увеличение мощностей?

— прежде всего отмечу, что «полиом» — это совместное предприятие «газпром нефти», «сибура» и гк «титан». как авторы этого проекта, мы можем смело говорить о том, что этот завод — особая наша гордость. с его вводом в эксплуатацию все предприятия группы получили хорошую нагрузку. это — один из самых успешных примеров государственно-частного партнерства. в рамках своего рабочего визита 20 июля 2015 года на производственную площадку завода «полиом» председатель правительства российской федерации дмитрий медведев дал проекту высокую оценку, что является также очень значимым для нас.

СпРавКа о КоМпаНИИ

ГК «Титан» — крупнейшая нефтехимическая компания сибири и один из приоритетных инвесторов омской области. в составе — комплекс нефтехимических и агропромышленных производств, а также предприятия инфраструктуры. численность работников группы компаний около 6 000 человек. на июль 2015 года на долю гк «титан» приходилось около 20 % общероссийского рынка каучуков скмс и 27% российского рынка мтБэ. ТоК «Биокомплекс» — территориально-отраслевой кластер, поддержанный на федеральном уровне, реализуемый группой компаний «титан» на условиях государственно-частного партнерства совместно с правительством омской области. в рамках проекта на территории региона кроме существующих производств будет построен завод глубокой переработки зерновых культур, созданы биотехнологические предприятия и индустриальный парк.

fedpress.ru

с момента запуска производства на заводе в 2013 году нам уже удалось нарастить его проектную мощность по гомополимеру со 180 до 210 тыс. тонн в год и расширить марочный ассортимент до 16 марок. лицензия позволяет нам выпускать 98 марок, включая сополимеры с этиленом и бутеном. в настоящее время решается задача по обеспечению «полиома» этиленом. в связи с этим группа компаний «титан» планирует реализацию еще одного инвестиционного проекта по созданию базового производства — реконструкции пиролизной установки малой мощности (эп-25) на заводе «омский каучук». ввод в эксплуатацию обновленной установки эп-25 позволит значительно увеличить в общем объеме выпускаемой нами продукции долю блок- и статсополимеров, что, в свою очередь, повысит экономическую эффективность «полиома» и решит, кроме того, важную государственную задачу по импортозамещению. не секрет, что, несмотря на общее сокращение поставок продукции из-за рубежа, по этим видам полипропилена в россии сохраняется импортозависимость, в частности, при производстве труб, пленок и волокон. в 2018 году мы планируем выпускать и бутен-1.

— Какие еще направления нефтехимии вы планируете развивать?

— в стратегии группы компаний «титан» на ближайшую пятилетку предусмотрено несколько проектов. так, мы будем на 35% увеличивать мощности производства мтБэ (до 330 тыс. т в год), расширять товарно-сырьевые парки, строить новые и модернизировать действующие транспортно-логистические сети. нам уже не хватает мощностей собственной тэс (36 мвт/час электроэнергии, 600 т/час пара), и мы планируем строительство пгУ-120: проведена экспертиза проектной документации, идет поиск оптимальных решений по составу оборудования и выбор партнеров для реализации этого проекта.

— В последнее время ваше имя часто упоминается в контексте информации о территориально-отраслевом кластере «Биокомплекс», реализуемом в Омской области. Насколько нам известно, в этом проекте тоже есть нефтехимическое направление.

— совершенно верно. «Биокомплекс» объединяет нефтехимическое и аграрное направления. суть проекта — создание продуктов с высокой добавленной стоимостью из возобновляемого и углеводородного сырья. речь идет, прежде всего, о растительном сырье — зерновых. все в мире имеет определенный ресурс, и запасы нефти не бесконечны, поэтому тема возобновляемых источников сырья актуальна.

что касается нефтехимической составляющей проекта, то, например, «Биокомплекс» предполагает выпуск этБэ — продукта, который должен значительно снизить нагрузку на экологию и переработку нефтяного сырья. мощности, на которых сейчас мы выпускаем высококачественный метил-трет-бутиловый эфир, легко могут быть перепрофилированы под наработку этой экологичной добавки к топливам. прорабатываем планы по модернизации инфраструктурной составляющей в связи с развитием направлений нашей деятельности.

аналитическое агентство «хим-курьер» приглашает принять участие в отраслевой конференции «нефтехимия россии 2016: рынки, цены, прогнозы», которая состоится 30 ноября 2015 года в москве. к участию приглашаются: производители и потребители нефтехимического сырья, торговые компании, перевозчики, финансовые и инвестиционные организации. цели мероприятия — проанализировать и обсудить ключевые события в отрасли, произошедшие в 2015 году, подвести предварительные итоги работы нефтехимического бизнеса и спрогнозировать развитие рынков нефтехимии в 2016 году. в рамках конференции будут рассмотрены наиболее актуальные вопросы, касающиеся углеводородного сырья, олефинов и ароматических углеводородов.

ТЕМы ДоКлаДов- исторический анализ цен нафты и

сУг. оценка влияния мировых тенденций на уровень цен углеводородного сырья для пиролиза в россии.

- низкие цены и отсутствие пошлин на газовое сырье для пиролиза в 2015 году. как изменилась рентабельность

КонфЕРЕнЦИя «нЕфтЕХИМИя РоссИИ 2016: РынКИ, ЦЕны, ПРогнозы»

производства олефинов и базовых полимеров?

- прогнозирование изменения цен углеводородного сырья на мировом и российском рынках.

- анализ состава сырьевых корзин на российских установках пиролиза. что лучше: нафта или сУг?

- анализ тенденций на рынке оксоспиртов: кому в мире нужны российские бутанолы?

- российский рынок бутадиена. позиция российских производителей ск на мировом рынке

- российский рынок пропилена: перспективы сбыта пропилена на внутреннем и экспортных рынках.

- рынок этилена: есть ли дефицит?- российский рынок бензола: анализ

факторов, влияющих на ситуацию на рынке

- российский рынок стирола — рынок одного поставщика? оценка возможностей поставок импортного сырья.

- рынок ксилолов и производных: сырьевое обеспечение новых производств пэтф параксилолом и тфк. перспективы развития рынка фталевого ангидрида

анонс

ДИСКУССИИ по аКТУальНыМ вопРоСаМ

- анализ механизмов ценообразования углеводородного сырья на российском рынке.

- один год в «налоговом маневре»: как изменились условия работы для производителей и потребителей ароматики?

Участники конференции смогут обсудить рабочие вопросы с партнерами по бизнесу.

конференция «нефтехимия россии 2016: рынки, цены, прогнозы» станет эффективным средством коммуникации специалистов сбыта, снабжения, маркетинга и стратегического планирования.

ДЕТальНаЯ ИНФоРМацИЯ о КоНФЕРЕНцИИтел.: +7 499 346 20 40 [email protected]

МЕСТo пРовЕДЕНИЯотель «азИМУТ Москва олимпик»129110, Россия, Москва, олимпийский проспект 18/1


10ХИМИЯ 2015

на предприятии «полиэр» (г. переславль-залесский ярославской области), в конце сентября 2015 года была запущена дополнительная термоформовочная линия немецкого производства для выпуска полипропиленовых контейнеров. запуск дополнительной линии термоформовки для производства изделий из полипропилена позволит существенно увеличить производственные мощности линии, на которой выпускают контейнер из 179-й серии (500 мл и 750 мл). последние теперь выпускают черного цвета.

напомним: в начале мая этого года на заводе «полиэр» в рамках модернизации производства был осуществлен запуск очередной комплектной линии in-line итальянского производителя оборудования AMUT для производства одноразовых тарелок из полистирола диаметром 205 мм и 165 мм. новая линия обладает высокой

на заводЕ «ПолиЭР»РЕалИзУЕтся ПРогРаММа МодЕРнИзаЦИИ

производительностью и позволяет выпускать тарелки, упакованные в автоматическом режиме в пачки от 10 штук, согласно всем современным требованиям и санитарным нормам. с запуском новой линии объемы потребления полистирола на предприятии практически не изменятся (составят 500—700 тонн в месяц).

проекты реализуются в соответствии с программой модернизации и расширения производства, рассчитанной до 2017 года. для развития производства были привлечены долгосрочные кредитные линии сбербанка россии и Банка втБ.

компания «полиэр» – ведущий российский производитель одноразовой пластиковой посуды и упаковки, а также полистирольной, полипропиленовой и полиэтилентерефталатной ленты для термоформования. предприятие работает под торговой маркой «стиролпласт». polyer.ru

polyer.ru

в июле 2015 года компания «окна панорама» (г. санкт-петербург) запустила новую линию по производству металлопластиковых окон. линия полностью автоматизирована. она оснащена новым высококачественным немецким оборудованием, благодаря которому производительность увеличится на 30%. новая линия позволила увеличить показатели производительности до 2 тыс. окон в неделю. на предприятии отмечают,

«оКна ПаноРаМа» заПУстИла новУю лИнИю

что благодаря новому оборудованию увеличение количества заказов позволит соблюсти установленные сроки изготовления. компания «окна панорама» производит металлопластиковые окна и двери, перегородки, подоконники и сопутствующие товары. завод сотрудничает с мировыми производителями пвх-профилей. он выпускает окна из профильных систем «Deceuninck» и «Schuco».


новостИ

РыноК ПолИПРоПИлЕна —

сЕзон надЕждРоссийский рынок полипропилена в летний период отличается высоким спросом и дефицитом. Сезон может начаться позже, или раньше обычного, свои коррективы может внести — как погода, так и экономика. Но каждый такой сезон игроки рынка ожидают с надеждой. Только надежды у всех разные.

параметры 6 мес 2015* 6 мес 2014 6 мес 2015/

тыс. тонн 6 мес 2014

производство 688,5 503,48 137%

экспорт 200,9 102,55 196%

импорт 49,9 69,8 71%

Емкость рынка 537,5 470,73 114%

доля экспорта в производстве 29% 20%

доля импорта в потреблении 9% 15%

Российский рынок расширился на 14%

в июле 2015-го пп подорожал на 26%

в августе продолжится рост цен пп

МЕТаМоРФоза РыНКа полИпРопИлЕНа

российский рынок полипропилена настолько динамичен, что с каждым новым периодом анализа появляются принципиальные отличия от предыдущих. по прогнозам агентства «хим-курьер», по итогам шести месяцев 2015 года объемы потребления полипропилена в россии увеличились относительно аналогичного периода 2014-го на 14%. таких результатов удалось достичь благодаря наращиванию загрузки мощностей на предприятиях. крупнейшие и современные российские заводы вышли на заявленные мощности.

сокращение импорта — одно из отличий конъюнктуры рынка в 2015-м. в первую очередь, причиной является девальвация рубля. во вторую — программы импортозамещения, которые реализуют на всех российских заводах по выпуску пп.

девальвация рубля привела к тому, что экспортные направления для заводов стали выгоднее поставок на внутренний рынок. хотя традиционно именно это сбытовое

направление считалось премиальным для российских производителей полипропилена. объемы поставок российского полимера на внешние рынки увеличились почти в два раза по сравнению с I полугодием прошлого года.

СЕзоН- 2015 — ДЕФИцИТ И РоСТ цЕН

в этом году сезон начался позже, чем обычно. повлияли экономические факторы. низкая платежеспособность потребителей из-за отсутствия заказов на конечную продукцию не способствовали росту спроса на пп на внутреннем рынке. трейдеры отмечали низкую активность потребителей. такая ситуация сохранялась до момента объявления производителями намерений остановить мощности на профилактику.

нельзя сказать, что заводы каждый год кардинально меняют сроки остановок. кроме того, производители заранее формируют запасы на складах. но для многих игроков рынка это стало неожиданностью. возникновение в этот момент дефицита и удорожания полимера логично. в итоге

надежды одних сбываются, другие — разочарованы ростом цен и недостаточными объемами пп на свободном рынке.

13 июля на ремонт остановлены мощности на «Уфаоргсинтезе», работы продлятся до 25 июля. с 20 июля и до конца августа на профилактику встал «тобольск-полимер». в середине июля на российском рынке — дефицит пп. сейчас на складах крупных трейдеров остались мелкие партии полимера. весь материал продан, а новые партии еще не наработаны.

кроме того, ситуацию усугубляет проблема с доставкой полипропилена в цфо из других регионов. из-за высокой температуры в сибири автоперевозчики весь свой парк использовали для доставки напитков. для транспортировки полипропилена автомобилей не хватает. при этом на внешние рынки только за 1—12 июля было поставлено 7,7 тыс. тонн пп.

на свободном рынке в середине июля торговые операторы подняли цены российского полимера на 4000 рублей относительно стоимости, зафиксированной в конце июня этого года. по сравнению с июлем 2014-го цена пп увеличилась на 26%, что соответствует 17 500 рублям.

в июле 2015-го отечественный пп-гомо можно приобрести по 85 500—86 000 рублей за тонну. сополимеры реализуются по 93 000—94 500 рублей за тонну.

туркменский пп в первой декаде июля можно было приобрести по 85 500—86 000 рублей за тонну. Уже в середине июля в цфо в ассортименте трейдеров «туркменплена» не стало.

в августе на российском рынке усугубится дефицит, преимущественно гомополимеров. незначительно улучшит ситуацию наличие здесь «туркменплена». традиционно в россию будут ввозить рафию. Увеличатся объемы поставок пп из казахстана. этот продукт в последнее время пользуется высоким спросом потребителей. потребности заказчиков сополимерных марок будут удовлетворяться в основном за счет поставок из-за рубежа. в этот период количество реально заключаемых сделок будет максимальным. в августе цены пп снова вырастут. отечественная рафия подорожает до 86 500 рублей за тонну. это в среднем на 1750 рублей выше, чем в июле.

«кто владеет информацией, тот владеет миром» — фраза, сказанная основателем английской ветви ротшильдов, актуальна и сейчас. для принятия правильных решений и оперативного реагирования на такие динамичные изменения рынка полипропилена всем игрокам необходимо держать руку на пульсе. ежемесячно детальный анализ рынка полипропилена представлен в издании «хим-эксперт. полипропилен». с оперативными данными можно ознакомиться в еженедельнике «хим-курьер. рынок полимеров».

полИМЕРы


11ХИМИЯ 2015

«Русвинил» : Рост долИ ПРодУКЦИИ на внУтРЕннЕМ РынКЕ за счЕт ИМПоРтозаМЕщЕнИя

«РусВинил» — совместное российско-бельгийское предприятие по производству поливинилхлорида. Открытие завода состоялось в сентябре 2014-го. Мощности «РусВинила» составляют 300 тыс. тонн суспензионного, 30 тыс. тонн микросуспензионного поливинилхлорида и 225 тыс. тонн каустической соды в год. По итогам семи месяцев этого года на «РусВиниле» еще не полностью загружены мощности, но продукция предприятия уже заняла четверть рынка отечественного ПВХ. О том, какие задачи стоят перед руководством завода, а также о проблемах и перспективах развития рынка поливинилхлорида мы беседуем с генеральным директором «РусВинила» Гюнтером Надольны.

— Гюнтер, как вы оцениваете ситуацию на рынке ПВХ в целом в 2014—2015 годах? Насколько замедлился рост рынка в этот период и чем это обусловлено?

— следует отметить, что по итогам 2014 года мы наблюдали сокращение емкости российского рынка суспензионного пвх на 5% до 926 тыс. тонн, тогда как потребление в 2013 году составляло 970 тыс. тонн. в первую очередь это снижение было вызвано сокращением темпов строительства. среди других немаловажных факторов оказавших влияние на рынок необходимо выделить сокращение реальных доходов, удорожание кредитов для населения и бизнеса, что отражается на готовности инвестировать в строительный сектор.

—В 2014 году и первой половине нынешнего года в России — сложная экономическая ситуация. «РусВинил» в этот период вышел на российский рынок ПВХ. Какие итоги работы компании в первый год работы?

— в прошлом году «русвинил» запустил тестовое производство поливинилхлорида и каустической соды с постепенным наращиванием производственных мощностей. в течение этого периода проводились испытания всех проектных марок пвх и связанной с ними рецептуры для получения конечного продукта высокого качества. по большому счету 2015-й — это первый полноценный год работы предприятия. подводить итоги мы будем в конце года. если говорить о сложностях, они бывают у всех. но в любом случае они преодолимы.

— В 2015 году производственные мощности «РусВинила» загружены не полностью. Компания планирует наращивать их загрузку?

— в мае нынешнего года на предприятии провели 72-часовое испытание производственных мощностей при их полной загрузке. на текущий момент мы работаем при загрузке, позволяющей обеспечить выпуск

марочного ассортимента в соответствии с потребностями клиентов. в дальнейшем мощность будет доведена до 100% в рамках выхода на плановые показатели рентабельности производства и в соответствии с планом вывода завода на этап коммерческой эксплуатации.

— Будете стремиться наращивать поставки на внутренний рынок или на экспорт?

— приоритетом для нас является реализация продукции на внутреннем рынке. на текущий момент «русвинил» закрывает порядка четверти российского рынка, и в ближайшей перспективе компания будет стремиться увеличить присутствие, замещая импортные поставки, в частности из китая и европы. Безусловно, мы имеем возможности для реализации продукта на зарубежные рынки, однако, как я уже отметил, обеспечение сырьем российских производителей — наша ключевая цель.

— С начала года в РФ отмечается стремительный рост цен, что не свойственно российскому рынку ПВХ. Какие основные причины настолько значительного удорожания? Сохранится ли эта тенденция во второй половине года?

— стремительный рост цен обусловлен, в первую очередь, несвойственной для российского рынка экономической ситуацией. повышение стоимости сырья, связанное с падением курса национальной валюты, рядом налоговых изменений в нефтяной отрасли, высокий уровень инфляции и увеличение стоимости денег оказали существенное влияния на политику ценообразования. рынок пвх, в основном, является спотовым и чутко реагирует на любые колебания. цены во ІІ полугодии напрямую будут зависеть от спроса на продукцию и экономической ситуации в целом.— На фоне стремительного удорожания отечественного продукта могут возобновиться поставки импортного? Возможна ли ситуация, когда импортный

полимер снова займет 40% рынка, как это было еще несколько лет назад?

— на мой взгляд, в ближайшей перспективе нам не стоит ожидать полного прекращения поставок из-за рубежа. импортный продукт по-прежнему будет присутствовать на российском рынке, особенно в так называемый «высокий сезон», когда растет уровень потребления, а российские производители, останавливающиеся на плановые профилактические работы, не могут в полной мере обеспечить потребности переработчиков. что касается возможного роста импортных поставок то, тут во многом все будет зависеть от таких факторов как уровень спроса/предложения на рынке, от ситуации с курсами валют.

— Как вы оцениваете перспективы российского рынка ПВХ в ближайшие годы?

— российский рынок пвх обычно следует общим темпам экономического роста ввиду «связанных инвестиций» в строительство и инфраструктуру. именно поэтому нам не следует ожидать в ближайшем будущем значительного роста на рынке пвх. производители смогут «закрывать» потребности в поливинилхлориде на рынке снг в требуемых объемах и качестве, также вероятен небольшой объем импорта пвх для специфичных сфер его применения и в основном на пике высокого сезонного спроса. я думаю, что рынок не будет отходить от исторически сложившейся модели поведения за исключением того, что возможности поставок российского продукта увеличились, а импорт стал выполнять другую роль.

— В стране сохраняется сложная экономическая ситуация, какая стратегия будет для компании правильной в нынешних условиях?

— для промышленных предприятий основные требования не изменились: необходимо быть конкурентоспособными на местном рынке и на международном в свете возможностей, которые появляются в экспортном секторе. главной же задачей руководства является улучшение технологических процессов и эффективности предприятия; задача эта не новая, но актуальная во все времена.

— Что нужно для успешного развития российского полимерного рынка?

— необходимо развивать новые сферы применения полимеров, поскольку именно эти материалы являются долговечными и экологичными в сравнении с материалами, которые использовались в прошлом, например, в производстве трубопроводных сетей или бытовой инфраструктуры. сфер применения полимеров огромное множество; полимеры можно адаптировать по различным параметрам качества к той или иной сфере применения. для того чтобы эти возможности были открыты, необходимо как на государственном, так и на частном уровне конечного потребителя увеличивать степень информированности о различных характеристиках и преимуществах полимеров. и по-прежнему остается необходимость в модернизации устаревших стандартов в области применения материалов в соответствии с технологическими стандартами современного мира.

Гюнтер Надольны,генеральнй директор «русвинил»

СпРавКа о КоМпаНИИооо «русвинил» — совместное российско-бельгийское предприятие по производству поливинилхлорида в кстовском районе нижегородской области. Учредителями являются холдинг «сибур» и группа «Solvay». проектные ежегодные мощности завода составляют 300 тыс. тонн суспензионного и 30 тыс. тонн микросуспензионного пвх, а также 225 тыс. тонн каустической соды.

sibur.photas.ru


12ХИМИЯ 2015

компания «пеноплэкс»– крупный российский производитель строительных и декоративно-отделочных материалов на основе полимеров на заводе в новомосковске (тульская область) летом 2015 года запустила первую в россии и четвёртую в мире производственную линию, мощность которой составляет 2 тонны теплоизоляции в час. на этой линии выпускают теплоизоляцию толщиной 200 мм и более, что становится особенно актуально, поскольку 1 июля 2015 года вступили в силу новые положения свода правил сп 50.13330.2012 «снип 23-

лЕтоМ 2015-го РоссИйсКИЕ ПРоИзводИтЕлИ тЕПло И шУМоИзоляЦИИ РасшИРялИ МощностИ И гЕогРафИю сбыта своЕй ПРодУКЦИИ

02-2003 «тепловая защита зданий», которые ужесточили требования, предъявляемые к энергетической эффективности зданий и сооружений.

летом 2015 года второй крупный производитель и поставщик гидро-, тепло- и звукоизоляции– корпорация «технониколь» на заводе «технониколь-сибирь» в юрге (кемеровская область) запустила новую линию по производству современного теплоизоляционного материала - экструзионного пенополистирола мощностью 200 000 куб. м. продукции в год. объем инвестиций в проект составил 450 млн

рублей. ввод новой производственной линии позволит более чем в 1,5 раза увеличить объема выпускаемой предприятием продукции. на заводе установлено немецкое оборудование – KraussMaffei Berstorff. на новой линии выпускают современные теплоизоляционные материалы из экструзионного пенополистирола, которые используются как в промышленном, так и в гражданском строительстве для утепления плоских кровель, фундаментов и подвальных помещений, полов, фасадов, строительства автомобильных и железных дорог. география поставок предприятия – регионы сибирского и дальневосточного федеральных округов.

помимо расширения производственных мощностей, компания «технониколь» в этом году активно расширяет географию сбыта готовой продукции. как сообщили специалисты «технониколь», с середины 2015 года в компании начали активное продвижение своих кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов в кнр.

первые партии продукции были поставлены в страну в середине 2015 года, и до конца сентября потребителям этого региона уже было отгружено более 300 тыс. кв. метров передовых гидроизоляционных материалов. продукция, выпускаемая компанией «технониколь», применяется в кнр при строительстве правительственных, жилых и туристических объектов в различных регионах.

президент компании «технониколь» сергей колесников отметил: «кнр является стратегическим направлением для нашей компании. сегодня, благодаря девальвации рубля, мы можем предложить китайским партнерам высококачественные материалы, цены,которых ниже стоимости, установленной региональными производителями. это должно позитивно сказаться на стремительном наращивании экспортных поставок. в ближайшие 10 лет мы планируем занять значительную долю рынка строительных материалов в китае, а кроме того, закрепиться на рынках южной кореи, вьетнама, малайзии и других близлежащих стран».


новостИ

в конце 2014-го на единственном заводе-производителе пвд в Белоруссии начали производство двух новых марок полимера — пвд 15303 и пвд 17504, тем самым расширив до четырех позиций ассортимент марок полимера для производства термоусадочных пленок. на объемах производства это не сказалось. напомним: производственные мощности предприятия составляют 140 тыс. тонн пвд в год. по итогам 2014-го на «полимире» было выпущено 136 тыс. тонн, или на 3% больше, чем в 2013-ом.

в I полугодии 2015-го производство пвд в рБ сократилось на 4% относительно 2014-го. Уменьшение объемов выпуска было связано с периодом ремонтных работ, а также из-за того, что на предприятии долго не удавалось достичь необходимых показателей качества. напомним: ремонтные работы на заводе проходили с конца марта по середину апреля, и с середины июня по июль. в течение всего июля на предприятии не нарабатывались

вРЕМя ПЕРЕМЕнна бЕлоРУссКоМ РынКЕ Пвд

I полугодие 2015-го было периодом перемен для компании «Полимир»: изменилась номенклатура базовых марок и процедуры реализации ПВД за рубежом, выросли цены. Плановые ремонты на предприятии, а также проблемы с качеством не позволили выйти на показатели 2014 года. Несмотря на это поставки ПВД на экспорт выросли, а импорт сократился.

пвд 153 и пвд 158. на «полимире» изменили названия базовых марок пвд. вместо пвд 108 теперь будет пвд 109, а вместо пвд 102 — пвд 103. технические характеристики этих продуктов не остались прежними. несмотря на то что на заводе начали производство новых марок, потребности переработчиков все равно полностью не удовлетворены, и поэтому в рБ приходится импортировать пвд. основными поставщиками полимера на белорусский рынок остаются российские производители. импорт из рф составляет 55% совокупных поставок в рБ. остальная часть — это высококачественный продукт из европы.

несмотря на уменьшение объемов производства в I полугодии 2015-го экспортные поставки полимера выросли. прирост составил порядка 10%. география экспорта сохранилась, и основным потребителем белорусского сырья остаются российский и украинский рынки. в этом году одним из перспективных

показатели 7 мес. 2015 7 мес. 2014 7 мес. 2015/

тыс. тонн 7 мес. 2014

производство 74 77 95%

экспорт 51 52 99%

импорт 7 9 78%

емкость рынка 30 35 86%

доля импорта в потреблении 23% 26% 90%

доля экспорта в производстве 69% 67% 103%

Изменение емкости белорусского рынка пвД

Экспортные цены пвД резко выросли

Экспорт пвД в Россию сократился

направлений сбыта пвд стал китай. в 2014-м в эту страну поставок не было, хотя товаропроводящая сеть «Белнефтехим — шанхай» была создана еще в 2005 году. возобновление поставок в кнр связно с растущим спросом на полимеры в этом регионе.

из-за непростой ситуации на европейском рынке, вследствие форс-мажоров на предприятиях, возникшего дефицита и резкого скачка цен белорусские пленочные марки пвд 109, пвд 158 были востребованными в европе. в течение пяти месяцев, начиная с марта, пвд дорожал и в Белоруссии. на электронных торгах «полимира» выставлялись незначительные объемы, а стоимость полимера увеличилась на 40% относительно начала года.

одним из значимых событий стало изменение процедуры реализации пвд за рубежом. начиная с августа 2015-го официально приобрести всю продукцию «нафтана» можно будет через товаропроводящие сети. например, в россии это компания «Белнефтехим — рос», в Украине — «Белнефтехим Украина», в литве — «трансхема». игроки рынка отреагировали на это по-разному. одни говорят, что теперь купить продукцию будет проще, чем на торгах, потому что полимер

приобретается уже на территории страны. другие считают, что, наоборот, усложнилась процедура закупки. традиционно сделки заключались с использованием заимствованных средств. в условиях нестабильной экономической ситуации банки неохотно кредитуют трейдеров, обосновывая это тем, что в сделках с государственными предприятиями меньшие экономические риски, чем при работе с трейдерами. в сложившейся ситуации некоторые российские торговые компании прекратили закупки белорусского продукта.

в ближайшее время белорусский пвд особо не подешевеет. не смотря на то что на мировом рынке его цена снижается, в рф стоимость увеличивается. традиционно цена российского и белорусского продуктов варьируется в одном диапазоне. спрос российских и украинских переработчиков будет сезонно умеренным. поставки за рубеж незначительно уменьшатся. в сентябре стоимость пвд уменьшаться не будет, что обусловлено растущим спросом российских переработчиков. напомним: в сентябре на тнх будет проходить ремонт на линии по производству пвд. в октябре цена полимера начнет уменьшаться на фоне увеличения объемов предложения.

полИМЕРы


13ХИМИЯ 2015


за тЕМ дЕло стало,

что дЕнЕг МалоРоссийский рынок декоративных ЛКМ отличается большим количеством игроков. Если говорить о значимых на рынке производителях и импортерах, то таких компаний более 300. Если говорить о потребителях, то фактически каждый житель страны является в той или иной мере конечным потребителей лакокрасочных материалов. Вполне естественно, что нынешняя экономическая ситуация, которую можно назвать «кризисом доходов», негативно отразилась на всех игроках лакокрасочного рынка: будь то производители, импортеры, торговые компании, сети DIY или строительные организации.

рынок декоративных лкм находится в прямой зависимости от двух критериев: благосостояния населения страны и развития строительства. поскольку оба эти показателя демонстрируют снижение, о росте потребления декоративных лкм говорить не приходится. по итогам I полугодия 2015 года российский рынок лкм общестроительного и декоративного назначения сузился на 6% относительно аналогичного периода 2014-го.

БЕДНоСТь НЕ КРаСИТесли говорить о первой составляющей,

то население беднеет. и этот процесс начался не в 2015 году. по итогам 2014 года инфляция составила 11,4%, а за семь месяцев 2014-го — 9,4% (по итогам года этот показатель планируется на уровне 12%). по предварительным данным росстата, реальные располагаемые денежные доходы (доходы за вычетом обязательных платежей, скорректированные на индекс потребительских цен), с января по июль 2015 года снизились на 2,9%. среднемесячная начисленная заработная плата за семь месяцев нынешнего года выросла по сравнению с аналогичным периодом прошлого на 5,7%.

для стабилизации экономики правительством россии были приняты меры в сфере бюджетной и денежно-кредитной

политики. они были достаточно жесткими: сокращение расходов бюджета, отказ от индексации зарплат и 10%-е сокращение госпрограмм. таким образом, население не получило значительной бюджетной поддержки (индексация зарплат госслужащих заморожена, бюджетников — сокращена до 5,5%, что ниже инфляции, а рост пенсий ограничился только ее уровнем).

вполне естественно, что потребление товаров не первой необходимости (к которым относится и краска) сокращается. говорить о том, что оно может быть профинансировано за счет сбережений, не приходится, поскольку этот источник был уже исчерпан еще в 2014 году. при росте инфляции, тарифов на услуги жкх (в июле их средний прирост составил 7,1% практически во всех субъектах российской федерации) даже тот, кто планировал проведение ремонта в этом году, будет вынужден перенести его сроки на более благоприятное время.

СТРоИТЕльСТво: РЕКоРДы ИлИ аНТИРЕКоРДы

связь между количеством объектов, сданных в эксплуатацию, и потреблением лкм не явная, но не стоит недооценивать влияние этого фактора на российский

лакокрасочный рынок. анализируя итоги прошлых лет, можно утверждать, что при высоких темпах роста объемов строительных работ потребление лкм также увеличивалось. зависимость этого показателя в 2014-и и 2015-м сохранилась. сейчас сокращаются объемы строительных работ (в сопоставимых ценах) и потребления лкм общестроительного и декоративного назначения.

падение объемов производства по виду деятельности «строительство» в рф с января по июнь 2015 года составило 7% (в сопоставимых ценах). в финансовом выражении отрасль демонстрирует падение уже более полутора лет, и темпы этого процесса увеличиваются: если в 2014 году строительное производство снижалось со среднегодовыми темпами чуть менее 5%, то в 2015-м спад ускорился до 7%.

жилье, которое сдают и вводят сейчас, начали строить еще два-три года назад, когда все было хорошо. в прошлые годы было начато много строек. и если бы они были заморожены, это стало бы ударом не только по строительной отрасли, но и многим другим отраслям. поддержку рынку оказывает госпрограмма субсидирования льготной ипотеки, которая обеспечивает заемщикам ставку не более 12% годовых. в целом объем ипотечных кредитов в I полугодии нынешнего года снизился по сравнению с аналогичным периодом прошлого на 40%. объем ипотечных ссуд, платежи по которым просрочены на 90 и более дней, за полгода увеличился на 31%. при этом объемы жилищного строительства, несмотря на провал в ипотеке, продолжают инерционный рост. в дальнейшем начнется постепенное сокращение, так как инвестирующие в жилищное строительство компании будут менее охотно запускать новые объекты. они понимают, что былого спроса уже не будет, а программа поддержки ипотеки не бесконечна.

пРоИзвоДИТЕлИ выНУжДЕНы опУСКаТьСЯ в «ЭКоНоМ»

низкий платежеспособный спрос стал причиной — как уменьшения объемов производства на отечественных предприятиях, так и сокращения поставок из-за рубежа. следует отметить, что из-за девальвации нацвалюты и санкций уменьшение импорта началось еще в IV квартале прошлого года, а в I и II кварталах нынешнего этот процесс только ускорился. многие дистрибьюторы и строительные подрядчики отказались от закупок импортных лкм.

на фоне санкций и девальвации тема импортозамещения остается актуальной. по словам российских производителей, дистрибьюторы и строительные подрядчики заинтересованы в сотрудничестве с

потребление декоративных лКМ не растет

Наиболее высоких отметок месячная инфляция достигла зимой

отечественными поставщиками. таким образом, в нелегкие времена у российских производителей есть шанс расширить клиентскую базу. но необходимо уточнить, что речь идет о качественных материалах ценовых категорий «элит» и «премиум». Уже сейчас некоторые производители запускают новые линейки дорогой продукции, именно она нацелена на замену дорогого и качественного импорта. следование этой стратегии (продвижения продукции более высокого ценового сегмента) требует много дополнительных усилий, в то же время при низкой платежеспособности населения достичь желаемого результата очень сложно.

в 2015 году многие российские производители пошли другим путем — выпустили новые линейки материалов, которые можно отнести к ценовому сегменту «эконом» и «субэконом». в условиях низкой платежеспособности населения именно эта продукция пользуется максимальным спросом. таким образом, компаниям удается улучшить показатели в тоннаже, однако в денежном эквиваленте этого не происходит, поскольку эти материалы являются низкомаржинальными.

по итогам шести месяцев нынешнего года многие отечественные производители сократили выпуск декоративных лкм. в целом производство уменьшилось по сравнению с аналогичным периодом прошлого на 4%. однако были и такие компании, которым удалось нарастить объемы выпуска. последнее стало возможным только за счет сокращения доли конкурентов, а также наработки продукции по privat label для других лакокрасочников или сетей DIY. однако не следует забывать, что производство по privat label, хотя и обеспечивает прирост в тоннаже, исключает получение высокой прибыли.

ГДЕ-То МЕжДУ «плоХо» И «НЕ ХоРоШо»

многие из игроков лакокрасочного рынка еще в начале 2015 года считали оптимистическим прогнозом «достижение показателей 2014-го». пока реализуется пессимистический сценарий, и факторов, которые смогли бы изменить эту ситуацию, нет. по итогам 2015 года рынок декоративных лкм не вырастет. некоторые компании будут вынуждены значительно сократить объемы производства или покинуть рынок вообще. спрос на продукцию будет впредь смещаться в сторону недорогой краски. финансовое здоровье отрасли в целом ухудшится. перспективы среднесрочного восстановления также неутешительны из-за хронического недофинансирования. капитальные инвестиции российских компаний сократились, а прямые иностранные — ограничены кризисом отношений россии и запада.

КонЦЕРн DaW УвЕлИчИваЕт ПРоИзводствЕнныЕ МощностИ в бЕлаРУсИ

27 мая 2015 года в свободной экономической зоне «Брест» (Беларусь) состоялось официальное открытие нового производства завода «диском». на белорусском предприятии, которое входит в состав концерна DAW SE (Deutsche Amphibolin Werke von Robert Murjahn Social Engagement), будут производить водно-дисперсионные краски, штукатурки, шпатлевки, грунтовки. мощность завода — 16,5 тыс. тонн вд лкм в год. на белорусском рынке продукция компании представлена четырьмя торговыми марками: Caparol, Alpina, Diamant и «диском».

новое производство — это третий проект DAW в Беларуси. в 2000 году «диском» (дочернее предприятие концерна DAW SE), уже запустил завод по производству лицензионных водно-дисперсионных материалов, а в 2011-м — предприятие по выпуску сухих строительных смесей. ограниченные мощности (даже после увеличения с 12 до 13 тыс. тонн в

новостИ

год) не могли полностью удовлетворить растущий спрос. поэтому было принято решение построить новый завод по выпуску вд лкм, а старый демонтировать. строительство третьего производственного комплекса и офиса началось 1 июля 2013 года. объем инвестиций составил 3,8 млн евро. первый пробный выпуск краски состоялся 17 февраля 2015 года.

в первой половине 2016 года «диском» планирует провести модернизацию нового завода под заключенные долгосрочные контракты и увеличить мощности до 25 тыс. тонн. Увеличение мощностей позволит компании расширить ассортимент выпускаемой продукции. по словам виктора наумовца, сегодня на заводе производят около 180 наименований материалов, в планах — расширение ассортиментной линейки еще на 20 позиций. также в планах предприятия усилить позиции в сегменте алкидных

материалов. пока этот сегмент компания развивает за счет импортных продуктов, но уже в ближайшие несколько лет она намерена реализовать ряд проектов для усиления своих позиций на рынке алкидных лкм. по словам руководства, рассматривается несколько вариантов реализации планов: строительство завода с нуля, размещение

лицензионного производства, инвестиции в действующие компании в Беларуси, или взятие их в оперативное управление. кроме того, в планах компании решение проблемы отсутствия необходимой складской инфраструктуры. в среднесрочной перспективе (2017—2018 годы) запланировано строительство логистического комплекса.

www.interfax.by

лКМ


14ХИМИЯ 2015

в настоящИй МоМЕнт госУдаРство – главный ИнвЕстоР И лоКоМотИв

В последние годы российский рынок лакокрасочных материалов не растет. При этом различные сегменты потребления демонстрируют неодинаковые вектора развития. В более выгодной ситуации оказались компании, которые производят индустриальные ЛКМ. Генеральный директор компании «Русские Краски» Валерий Абрамов считает, что даже в сложных экономических условиях у компаний есть возможность развития.

— Валерий Николаевич, насколько 2014-й и 2015 годы были сложными для лакокрасочной отрасли и для компании «Русские краски»?

— 2014 год внес определенное возмущение в развитие рынка лакокрасочных материалов. многие факторы начали работать на снижение спроса, хотя ощутимого кризиса не принесли, так как валютный всплеск сгладил в какой-то мере ситуацию. эта тенденция сохранилась и в I квартале 2015 года, хотя здесь во многом сказалось ожидание сезона. во II и III кварталах рынок уже реально почувствовал тенденцию к торможению. и сезонный рост ее не остановил.

потребление индустриальных лакокрасочных материалов, в отличие от декоративного сегмента рынка, держится на постоянном уровне. снижение отмечается в применении импортных материалов. на этом фоне многие отечественные производители снизили объемы производства. но есть и те, кто их увеличил. это в основном предприятия, которые усилили свой «эконом»-сегмент и смогли заключить объемные договора на поставку с сетями DIY. наш вектор очень похож на направление развития российского рынка в целом: упали продажи в сегменте декоративных и автоконвейерных лкм, но выросли в индустриальном и авторемонтном. рынок порошковых красок тоже переживает сложный период и

валерий абрамов,генеральный директор компании «русские краски»

общее падение. наш ярославский завод порошковых красок первый год не имеет прироста объемов производства.

— Какие основные факторы влияют на деятельность лакокрасочников?

— на рынок лакокрасочных материалов влияют целый ряд факторов: падение ввп, снижение доходов населения, сложности в расчетах за продукцию между предприятиями вследствие недостатка денежной массы. сегодня есть востребованность в наших продуктах, и мы их отгружаем, увеличивая сроки расчетов, так как стараемся понять наших потребителей, которые боятся за срыв сроков платежей. это создает трудности с оборотными средствами и, соответственно, увеличивает вероятность неплатежей нашим поставщикам. в работе с банками — свои трудности: большие проценты. и это также не способствует инвестиционной активности. в рамках антикризисной программы заморозили проекты, которые не связаны с выпуском продукции. например, перенесли сроки модернизации склада. но сидеть и ждать тоже невозможно, поэтому запустили новый участок мелких серий, для которого успели закупить оборудование еще по курсу валют начала 2014 года. на заводе порошковых красок купили и смонтировали новую технологическую линию. надеемся, что в современных условиях это даст свой положительный эффект с точки зрения

расширения ассортимента и гибкости производства.

— Оказывает ли государство поддержку лакокрасочной отрасли?

— в этом году государство активизировало свою антикризисную программу поддержки промышленности. и мы смогли попасть в эту программу поддержки значимым предприятиям. Уже получили субсидии по процентным ставкам по кредитам на восполнение оборотных средств. теперь пробуем попасть в программу минпромторга (фонд развития промышленности) по софинансированию нашего инвестиционного проекта модернизации производства. в рамках ассоциации «центрлак» принимаем активное участие в работе, направленной на снижение таможенных пошлин при ввозе сырья, не производимого на территории рф, в программе импортозамещения. для лакокрасочной отрасли это тоже актуально, особенно в индустриальном сегменте.

считаю, что возможность развития сегодня есть! надо только активнее работать с государством. оно в настоящий момент — главный инвестор и локомотив. оборонная промышленность, газонефтедобывающая и перерабатывающие отрасли, трубная промышленность, железнодорожный транспорт требуют лакокрасочных материалов. к сожалению, ситуация в экономике свидетельствует о стагнации. нет факторов, которые бы говорили о появлении позитивной динамики. и надежды многих экономистов на улучшение экономической ситуации в 2016 году считаю маловероятными. точками роста могут быть государственные программы в оборонной промышленности, авиа-, судостроении, нефтегазовой отрасли, но все это очень зависит от цен на нефть, а здесь вообще никакой ясности нет. ориентир государства на сдерживание инфляции только усугубляет ситуацию. я думаю, что лакокрасочный рынок ожидает в следующем году как минимум стагнация. конкуренция будет продолжать «давить» на цену, что еще больше сдвинет рынок в сегмент «субэконом». как показывает рынок, «субэкономии» нет предела, и с большим объемом продаж

можно заявить себя только в этом сегменте. причем эта тенденция стала проявлять себя не только в декоративном направлении, но и в индустриальном.

— Импортозамещение — вынужденная мера выживания или новая возможность развития?

— на рынке индустриальных лакокрасочных материалов зарубежные поставщики установили планку требований достаточно высоко, что позволило им занять в некоторых сегментах долю до 90% потребления. и хотя за последние пять лет многие отечественные предприятия смогли разработать и выпустить материалы, не уступающие иностранным аналогам, конкуренция только обостряется. сегодня есть планы существенно потеснить иностранцев на лакокрасочном рынке. важно, чтобы государство выдержало долгосрочную позицию на импортозамещение. а мы не подкачаем, будем бороться!

«TEknos» ПолУчИл РоссИйсКУю ПРоПИсКУ

вчера, 9 июня 2015 года, в индустриальном парке «марьино» (ленинградская область) состоялось официальное открытие нового российского завода финской компании «Teknos». как ранее сообщал «хим-курьер», производственная мощность предприятия — 10 млн л жидких и 2 тыс. тонн порошковых покрытий в год. в компании рассчитывают, что до 2018 года предприятие выйдет на полную мощность. к этому времени намерены завершить переход на использование отечественных сырьевых компонентов. исключением станет сырье, которое не производится в россии. итоговый объем инвестиций составил 17 млн евро. руководство компании рассчитывает, что проект окупится в течение пяти ближайших лет. как отметил генеральный директор «текноса» в россии антон чепулис, срок окупаемости был продлен вследствие резких колебаний курса рубля.

начало поставок лакокрасочных материалов, произведенных на новом

новостИ

заводе, ожидается уже в этом месяце. первой потребителям будет отгружена водорастворимая грунтовка для древесины. в целом на производственную площадку в марьино будет перенесен основной ассортимент, который сейчас производит «Teknos» в европе. прежде всего, это антикоррозионные краски для различных отраслей промышленности, а также материалы для древесины. таким образом, основная часть номенклатуры будет относиться к категории импортозамещающих товаров. в компании надеются, что перенос производства в россию будет выгоден как для экономики предприятия, так и для потребителей продукции на отечественном рынке. действующие заводы — «текнос деко» (выпуск общестроительных лкм) и «текнос-охтэк» (производство порошковых красок), расположенные в санкт-петербурге и ленинградской области, будут перемещены на новую производственную площадку до конца 2015 года.

лКМ


15ХИМИЯ 2015


новыЕ возМожностИ –

стаРыЕ ПРоблЕМыБолее популярного термина, чем «импортозамещение», в российской экономике за последний год вряд ли можно встретить. Девальвация рубля, западные санкции, геополитическая ситуация и программа поддержки правительством РФ российских производителей обусловили все возможности для массового перехода на использование отечественной продукции. На лакокрасочном рынке традиционно максимальная доля ввозимых материалов из-за рубежа приходится на ЛКМ промышленного назначении. Естественно, российские лакокрасочники, специализирующиеся на выпуске и реализации продукции в сегменте В2В, возлагали большие надежды на 2015 год. Однако не всем им суждено было оправдаться.

в Новый СЕзоН — С НовыМИ НаДЕжДаМИ

в лакокрасочной отрасли эффективное импортозамещение возможно прежде всего в группе промышленных лкм. именно в ней есть все предпосылки к реализации правительственной программы: по итогам I квартала 2015 года на долю импортной продукции приходилось 39% общероссийского потребления (42% — по итогам 2014-го). основные объемы ввезенных из-за рубежа лкм используются в высокотехнологических отраслях: судостроении, авиастроении, хранении и транспортировке нефти и газа, мебельной промышленности. стоимость 1 кг таких лакокрасочных материалов в несколько раз выше, чем декоративно-строительных. следовательно, развивать это направление компаниям выгодно и с экономической точки зрения. в начале 2015 года практически все производители лкм промназначения были настроены оптимистически. программа импортозамещения и девальвация рубля обусловливали все предпосылки к тому, что спрос на отечественные материалы возрастет. итоги I квартала 2015-го даже подтвердили их предположения: объемы выпуска продукции промышленной группы

увеличились по сравнению с аналогичным периодом 2014-го на 1%. Безусловно, для многих игроков прирост оказался не настолько значительным, как они ожидали. но на фоне снижения показателей в сегменте декоративных лкм результаты внушали оптимизм.

поДДЕРжКа ГоСУДаРСТва

длительное время российские лакокрасочники оставались «один на один» в неравной конкурентной борьбе с крупнейшими иностранными компаниями. все попытки привлечь внимание государственных органов к проблеме экспансии мировых концернов во многих отраслях оставались безрезультатными. вести эффективную борьбу в высокотехнологических сегментах промышленности отечественные производители лкм просто не могли. причины кроются в отсутствии необходимых инструментов. ограниченный продуктовый портфель, устаревшие технологии, финансирование новых разработок по остаточному принципу, отсутствие необходимых сертификатов, слабое постпродажное обслуживание — вот неполный перечень ответов на вопрос: «почему российская

производство промышленных лКМ растет

Доля импортных лКМ в общероссийском потреблении снижается

промматериалы уступают импортным?» многие производители уже и не надеялись на помощь государства. но изменение геополитической ситуации стало тем толчком, который развернул государство в сторону отечественных компаний.

в начале 2015 года минпромторг подготовил государственную программу «план содействия импортозамещению в промышленности» по отраслям, задача которой ускорить процесс в наиболее импортозависимых сегментах промышленности. импортозамещение в группе промышленных лкм в госпрограмме было выделено отдельным пунктом. правительство планирует сократить долю импорта до 35%. кроме того, на государственном уровне введены ограничительные меры относительно использования импортных материалов при выполнении госзаказов. как отмечают производители промышленных лкм, эта мера позволила им расширить клиентскую базу: многие заводы-потребители стали использовать отечественные аналоги вместо импортной продукции.

завИСИМоСТь оТ ИМпоРТНоГо СыРьЯ НИКТо НЕ оТМЕНЯл

резкое обесценивание рубля стало еще одним неприятным сюрпризом для игроков рынка. отечественные производители промышленных лкм по-прежнему сильно зависят от импортного сырья. многие марки полиуретановых и эпоксидных смол, пигментов и практически вся мелкотоннажнная специальная химия ввозятся из-за рубежа. в итоге увеличение себестоимости российской продукции было значительным. однако адекватно поднять цены производители лкм не рискнули: не позволила острая конкуренция. кроме того, поставщики импортных материалов также сдерживали рост цен. несмотря на то что девальвация рубля превысила 60%, лкм ввезенные из-за рубежа, подорожали не более чем на 25—30%.

пЯТИпРоцЕНТНый опТИМИзМ

российские производители лкм промназначения делают осторожные прогнозы итогов нынешнего года и 2016-го. ситуация начнет проясняться в середине осени. традиционно именно на этот период приходится рост спроса, поскольку заводы-потребители лкм наращивают темпы с целью максимального выполнения госзаказов. кроме того, осенью начинается предварительное заключение контрактов на следующий год. оптимистический сценарий — увеличение объемов производства на 5—7%. однако он будет реализован только в том случае, если произойдет перелом в промпроизводстве: оно начнет демонстрировать прирост. причем, по мнению министерства экономического развития, все предпосылки к этому

есть. по реалистическому прогнозу мэр, уже в ближайших кварталах динамика роста промышленности в россии в базовом варианте прогноза (после спада в 2015 году) восстановится и составит в 2016—2018 годах 1,5—1,9%. индекс промышленного производства в 2018 году составит 103,8% относительно 2014 года. при этом наиболее быстрыми темпами в прогнозный период будут развиваться отрасли потребительского комплекса (109,1% — 2018 год относительно 2014–го). в машиностроении наиболее высокие темпы увеличения продемонстрирует производство транспортных средств и оборудования (103,5%). при реализации оптимистического сценария индекс промышленного производства в 2018 году может составить 106,1% относительно 2014-го. кроме того, восходящей динамике выпуска промышленных лкм будет способствовать запуск производственных линий иностранных компаний на территории россии. «текнос» уже официально открыл завод и начал нарабатывать первые партии продукции. на очереди — российские подразделения «йотуна» и «хемпеля». но поскольку начало серийного производства на новых мощностях откладывается вследствие нестабильной экономической ситуации, сейчас никто не берется прогнозировать — когда предприятия начнут полноценно функционировать.

в сЕРЕдИнЕ оКтябРя ожИдаЕтся офИЦИалЬноЕ отКРытИЕ РоссИйсКого завода КоМПанИИ

«HEmpEl»на 22 октября 2015 году

запланировано официальное открытие первого российского завода «хемпель» в Ульяновске. в настоящий момент все строительные работы завершены, проводятся пуско-наладочные работы. напомним: строительство завода по производству лакокрасочных материалов началось 14 месяцев назад, общие инвестиции составили 23 млн евро. производительность нового предприятия составляет 16 млн л в год с возможностью удвоения объемов при последующих инвестициях в объект. завод будет производить весь ассортимент лкм, продаваемых в настоящее время «Hempel», включая антикоррозионные защитные покрытия для морских судов,

металлоконструкций инфраструктурных объектов, мостов, электростанций, нефтеперерабатывающих и химических заводов, морских и наземных нефтегазовых сооружений, трубопроводов и транспортной инфраструктуры. планируется, что на новой площадке будут выпускать как глобальный ассортимент продукции компании «Hempel», так и множество новых продуктов, разработанных специально для уникальных условий климата и рынка россии. расположенный в стратегически выгодном месте новый завод значительно увеличит возможности компании по обслуживанию ее клиентов и удовлетворению растущего спроса на промышленные и судовые покрытия класса «премиум» в россии, Беларуси и странах средней азии.

новостИ


16ХИМИЯ 2015

ПИгМЕнт: ИМПоРтозаМЕщЕнИЕ бЕз наУКИ И тЕХнологИй нЕвозМожно

Кризис и нестабильный курс рубля должны были бы способствовать развитию внутреннего производства, но при этом практически полное отсутствие выпуска продуктов «базовой химии» ставит под угрозу процесс импортозамещения. О возможном пути выхода из сложившейся ситуации редакция «Хим-Курьера» беседует с Андреем Николаевичем Утробиным, генеральным директором ООО «Управляющая Компания КРАТА».

— Андрей Николаевич, прошедший год стал не самым простым для многих производителей. Как ситуация на рынке отразилась на вашем предприятии?

— еще в начале года специалисты отмечали почти 7%-й рост производства в химической промышленности, это говорит о неплохой ситуации в отрасли в целом, чего нельзя сказать о других промышленных сегментах. но все не так однозначно, ведь показатель усредненный. и если одни направления показывают значительный прирост, например бытовая химия, то другие «проседают», как лакокрасочная промышленность.

несмотря на сложную экономическую ситуацию в стране и некоторую напряженность на рынке «пигмент» сумел успешно завершить 2014 год. последние пять лет ежегодно темпы роста производства продукции были не ниже 12%. эту тенденцию мы сохранили и в 2014 году, выпустив более 117 тыс. тонн различной химической продукции, в денежном выражении этот показатель превысил 5,9 млрд рублей. несмотря на все предпосылки к стагнации текущий год начался для «пигмента» с роста объемов производства. за I квартал 2015 года предприятие выпустило 26 тыс. тонн различной продукции на сумму 1,6 млрд рублей, или на треть больше, чем за аналогичный период прошлого года. однако по итогам I полугодия текущего года у нас отмечается незначительное снижение объемов производства. произошло это в основном из-за снижения покупательской способности. действительно, отдельные направления химической отрасли сейчас переживают не самые лучшие времена.

— Не секрет, что многим предприятиям пришлось отказаться от реализации некоторых инвестиционных проектов из-за санкций. Вас тоже коснулась эта проблема?

— да, действительно, существующая сегодня кредитная политика не позволяет многим реализовывать планы развития имеющихся и создания новых производств. высокие ставки по кредитам являются огромным препятствием на пути инвестиций в будущее бизнеса. есть определенные трудности, связанные с курсом валют, так как значительно подорожало импортное сырье и оборудование, аналогов которым нет в россии. объем инвестиций в производство у нас снизился еще в прошлом году, данная тенденция сохранилась и в нынешнем. однако благодаря тому, что минпромторг включил пао «пигмент» в перечень важных для промышленности организаций, мы сможем рассчитывать на субсидии из федерального бюджета для возмещения части затрат на уплату процентов по кредитам, пополнения оборотных средств, финансирования текущей производственной деятельности. У нас в планах организовать собственное производство фталоцианина меди. этот продукт покупается нами за рубежом, его производства в россии и в странах снг нет, приходится закупать в индии или китае. на его основе производится один из емких по потреблению пигментов в различных областях

андрей Утробин,генеральный директор ооо «Управляющая компания крата»

применения: голубой фталоцианиновый. и это еще один серьезный шаг на пути к импортозамещению и независимости российских производителей от импортных продуктов.

— Нам известно, сейчас у предприятия есть серьезная проблема — переход на «Евро 5». Чем это грозит?

— да, к сожалению, есть серьезные проблемы, без решения которых все наши остальные планы останутся только на бумаге. есть прямая угроза существованию «пигмента» в целом. предприятие уже много лет производит октаноповышающие добавки для бензинов. их потребителями являются как крупные, так и небольшие нефтеперерабатывающие предприятия россии, стран ближнего и дальнего зарубежья. коллектив разработчиков был удостоен премии правительства рф в области науки и техники в 2002 году. эффективность данных добавок проверена не за один год. думаю, многие знают, что в условиях таможенного союза производство и потребление различной продукции ведется, согласно техническим регламентам. так вот, техническим регламентом на авиационные топлива и автомобильные бензины, который был принят в 2011 году под номером тр тс 013/2011, оказалось непредусмотренным применение выпускаемых нами добавок в автобензинах экологического класса к5 только потому, что на тот момент не были испытаны производимые нами добавки к бензинам указанного экологического класса, в стране отсутствовала методика подобных испытаний. получается, что с января 2016 года, если соответствующие изменения не будут внесены в указанный техрегламент, наше предприятие потеряет около 45% всего выпускаемого сегодня объема продукции и до 50% получаемой прибыли. как следствие этой потери дальнейшими ухудшениями станут сокращение налоговых отчислений, последующие снижение объемов производства. Больше года мы занимаемся решением данной серьезной проблемы на уровне министерств и ведомств россии, но бюрократическая машина, к сожалению, не позволяет ряду должностных лиц «включить» желание, логику и прочитать многочисленные приказы, постановления, распоряжения с точки зрения нахождения ответа на вопрос — как быстро преодолеть сложившуюся ситуацию, а не как создать дополнительные преграды при решении очевидного.

— К вопросу об импортозамещении: как вы считаете, это вынужденная мера выживания или новая возможность развития?

—сейчас тема импортозамещения обсуждается на различных уровнях. я считаю, что санкции дали российским предприятиям возможность развивать собственное производство и осваивать новые направления, поэтому, безусловно, путь импортозамещения — это путь развития. мало кто знает, что тамбовский «пигмент» идет по нему с 2007 года. именно тогда мы для себя определили, что одной из возможностей увеличить объемы производства и долю отечественной химии на российском рынке является

замена импортных аналогов. стоит отметить, что «пигмент» является единственным в россии производителем таких товарных групп как органические пигменты, оптические отбеливатели, органические красители, сульфаминовая кислота и некоторые другие. потребителями этих продуктов являются производители лакокрасочных материалов, целлюлозно-бумажные комбинаты, предприятия «гознака», легкой промышленности. по качественным характеристикам выпускаемые нами продукты как минимум не уступают импортным аналогам. серьезным барьером в диалоге с потенциальным потребителем раньше была цена и предоставляемый сервис при поставке импортного продукта. и если вопросы сервиса нам удалось решить, то с ценами было куда сложнее. здесь заострю внимание на том, что за последние 20 лет производство в россии так называемой «базовой химии» — это то изначальное сырье, на основе которого производятся другие химические продукты — либо полностью прекращено, либо его объемы минимальны. а значит, чтобы нам выпустить продукт, необходимо закупить компоненты за рубежом. в итоге: цены на отечественные аналоги становились выше импортированных в россию продуктов. сейчас ситуация изменилась, с одной стороны, в лучшую сторону — потребители обратились к отечественным производителям и на сегодняшний день многие из них уже покупают российские препараты. но остается другая проблема: по-прежнему отсутствуют производства базовой химии. а чтобы их возродить, нужны значительные инвестиции и современные технологии, которых в россии нет.

— Что же делать в сложившейся ситуации?

— чтобы оставаться успешным, предприятию нужно выпускать актуальный и востребованный ассортимент, выдерживать определенный уровень цен, учитывать индивидуальные запросы потребителей. все это возможно при эффективно выстроенной системе «наука — производство — продвижение продукции — продажа — постпродажный сервис» и постоянной модернизации производства. необходимо налаживать комплексное производство. мы, конечно, делаем небольшие шаги в этом направлении, но для всей химической промышленности страны этого недостаточно. помимо инвестиций, нужна научная база, которая опять же не везде присутствует. на территории «пигмента» есть собственный научно-исследовательский центр, где разрабатываются новые марки продуктов, решаются вопросы эффективности производства, в том числе уменьшения себестоимости за счет ресурсо- и энергосберегающих технологий. изучаются и внедряются в производство новые технологические схемы. это помогает нам поставлять на рынок конкурентоспособную продукцию.

— Есть ли в таких условиях будущее у отечественной химии?

— Безусловно, есть. У нас много предприятий с богатой историей, они много лет успешно работают на отечественном и зарубежном рынках. но сейчас им необходима государственная поддержка. минпромторг включил в перечень организаций, оказывающих существенное влияние на отрасли промышленности и торговли, более сотни предприятий различной направленности. хочется верить, что это действительно будет способствовать развитию отечественной промышленности, в том числе химической. и тогда никакой кризис и санкции нам не смогут навредить.

лКМ


17ХИМИЯ 2015


РоссИйсКИй сУлЬфат аММонИя

занял УКРаИнсКИй РыноК, ПочтИ вЕсЬ

в УКРаИНЕ пРоИзвоДСТво СУльФаТа аММоНИЯ СоКРаТИлоСь

в последние годы в Украине работа заводов, которые производят сульфат аммония, существенно усложнилась. в 2013 году выпуск «белого» сульфата аммония прекратил черкасский «азот». в 2014 году в связи с боевыми действиями на востоке Украины перебои в производстве начали происходить и на заводах, выпускающих металлургический сульфат аммония. в частности авдеевский кхз в этом году уже несколько раз останавливал производство удобрения из-за нарушения энергоснабжения и повреждения цехов в результате обстрелов. в регионе разрушены многие железнодорожные пути, как следствие, сырье на заводы поставляется несвоевременно, срываются сроки отгрузки готовой продукции. значительное падение производства на украинских предприятиях отмечалось в III квартале 2014 года: было выпущено только 41,3 тыс. тонн, то есть на 39% ниже показателя II квартала. в настоящее время заводы продолжают нарабатывать невысокие объемы

показатели 2014 2014/ 2013

6 мес 2015 6 мес 2015/ 6 мес 2014

производство металлургический 216,2 79% 72,5 53%

экспорт металлургический 229,9 83% 57,3 37%

импорт химический 175,1 290% 90,6 140%

Емкость рынка 185,3 191% 95,8 133%

доля импорта в потреблении 94% 95%

в Украине снижается производство сульфата аммония

Предприятия Украины продолжают нарабатывать металлургический сульфат аммония. При этом спросом на украинском рынке пользуется химический продукт, который ввозится из-за рубежа. Импортируется в Украину только «белый» сульфат аммония преимущественно российского производства. Доля российского сульфата аммония в валовом потреблении составляет более 90%.

удобрения, значительная часть которых отгружается на экспорт.

РоССИЯ оБЕСпЕЧИваЕТ УКРаИНУ СУльФаТоМ аММоНИЯ

Украинская продукция поставляется в основном в турцию. отгрузки удобрения на внутренний рынок минимальны. некоторые трейдеры отмечают, что не закупают отечественный сульфат аммония из-за рисков, связанных с несвоевременной поставкой. потребности рынка удовлетворяются за счет импортного «белого» удобрения, в основном из рф.

доля российской продукции в общем объеме импорта в I квартале 2015 года составила около 78%. за шесть месяцев этого года крупные партии удобрения в Украину поставила компания «щекиноазот», около 59 тыс. тонн, что составляет порядка 90% общего объема производства на предприятии. «куйбышевазот» реализовал на украинском рынке только 9,1 тыс. тонн удобрения. это обусловлено окончанием срока регистрации продукции предприятия в перечне товаров, разрешенных к

КоММЕнтаРИй

Дмитрий Герасин,начальник управления вэд тд «щекиноазот»

в настоящее время «щекиноазот» производит 150 тыс. тонн сульфата аммония в год. мы работаем над качеством нашей продукции, стремясь увеличивать кристаллы выпускаемого сульфата аммония. наработанное удобрение реализуется на внутреннем рынке, а также в Украине и странах ближнего зарубежья. в 2015 году поставки продукции относительно 2014 года возрастут. это связано с увеличением

Импортеры сульфата аммония в Украине за 6 мес 2014 года

Импортеры сульфата аммония в Украине за 6 мес 2015 года

реализации на территории Украины в феврале 2015 года. срок действия регистрации был продлен в середине марта. кемеровский «азот» свою продукцию на украинский рынок, как и прежде, не поставляет. «Украинский рынок сульфата аммония для «сдс азота» является перспективным. но пока что компания не планирует регистрировать сульфат аммония (в перечне товаров, разрешенных к реализации на территории Украины) из-за отсутствия заявок на продукцию украинских потребителей. компания заинтересована в поставках крупных партий своего удобрения на украинский рынок», — прокомментировал ситуацию представитель предприятия.

российский сульфат аммония в Украине приобретают преимущественно

тд «агроимпорт» и «еврохим — Украина». в этом году нарастила закупки продукции, ввезенной из рф, компания «минерализ». продукция используется главным образом для производства гранулированного сульфата аммония. зато торговая компания «страбис-агро» переориентировалась на закупки белорусского сульфата аммония: за шесть месяцев она приобрела 16,2 тыс. тонн удобрения. всего с января по май в Украину из Беларуси было поставлено 22,4 тыс. тонн сульфата аммония.

в ближайшее время ситуация на украинском рынке сульфата аммония не изменится. как и прежде, основная доля продукции будет закупаться у российских и белорусских предприятий. Удобрение украинского производства будет отгружаться преимущественно на экспорт.

«щЕКИноазот» наРастИт ПоставКИ сУлЬфата аММонИя в УКРаИнУ

производства удобрения относительно прошлого года, когда на предприятии проводились работы по модернизации производства капролактама.

приоритетным рынком сбыта для «щекиноазот» остается российский, систематически продукция отгружается и в Украину. это обусловлено тем, что украинские агрокомпании все активнее используют сульфат аммония при выращивании сельхозкультур. кроме того, некоторые компании закупают значительные объемы продукции для последующего ее компактирования.

business71.ru

УДоБРЕНИЯ


18ХИМИЯ 2015

«Куйбышевазот» — одно из ведущих предприятий российской химической промышленности. Два основных направления деятельности компании: выпуск капролактама и продуктовего переработки (полиамид-6, технические и текстильные нити, кордная ткань, инженерные пластики, смесовые ткани), а также аммиака и азотных удобрений. Кроме того, на «Куйбышевазоте» производят технологические газы, обеспечивая собственные потребности и продавая их на свободном рынке. Об успехах компании и планах ее развития мы беседуем с генеральным директором Александром Герасименко.

«КУйбышЕвазот»:

РыноК ошИбоК И нЕдочЕтов нЕ ПРощаЕт

— Прошлый и нынешний годы стали довольно сложными для отрасли. Как пережила этот непростой период компания?

— если судить по результатам деятельности нашей компании, информации, раскрываемой другими предприятиями, и по данным статистики, то в целом отрасль «чувствует себя» относительно уверенно. по данным госкомстата индекс химического производства за семь месяцев 2015 года составил 106,3%.

— Как вы оцениваете актуальную ситуацию: сложная, очень сложная, тяжелая, невыносимая?

— многие компании традиционно являются экспортерами, что позволяет, несмотря на снижение цен на мировом рынке следом за нефтью, получать прибыль благодаря высокому курсу рубля относительно мировых валют. рост в отрасли связан также с тем, что многие российские потребители закупают продукцию отечественного химпрома, замещая импортную, стоимость которой стремительно увеличилась. компаниям, которые это сделать не могут, приходится тяжелей. мы не испытываем пока таких сложностей с поставками оборудования из-за рубежа вследствие действия санкций, как нефтяная или газовая отрасли, однако стоимость инвестиционных проектов, конечно, увеличилась.

— Какие макроэкономические процессы значительно повлияли на деятельность предприятия?

— все процессы в экономике так или иначе взаимосвязаны. нестабильность курсов валют, цен нефти, высокая стоимость кредитных ресурсов, сложная внешнеполитическая обстановка — все это влияет на нашу деятельность, как и любого другого хозяйствующего субъекта. за восемь месяцев 2015 года «куйбышевазот» получил на 29% больше выручки, чем за тот же период прошлого. выросла и прибыль. но и стоимость только одного проекта строительства производства аммиака увеличилась более чем на 2 млрд рублей. поэтому, как всегда в сложной ситуации, нужно взвешенно использовать появившиеся возможности и понимать, что отдельный успех — не повод для самоуспокоенности.

— Какие основные проблемы предприятий отрасли?

— ключевая проблема российской химической отрасли, как и многих других, в том, что ее основы закладывались большей частью в 60—70-е годы прошлого века. до настоящего времени внедренные тогда ресурсоемкие и энергозатратные технологии практически на всех предприятиях модернизированы. кто-то начал эту работу раньше, кто-то позже, но во многом ресурс оборудования используется близко к максимально возможному — и по мощности, и даже по эффективности. но производства, на которых используют новые мировые технологии, — на шаг впереди. например, лучшие расходные коэффициенты газа при выпуске тонны аммиака на российских агрегатах составляют порядка 1,1 тыс. куб

м, тогда как зарубежных — 0,9 тыс. куб м. только сравнительно недавно многие российские компании начали подготовку и строительство новых производств, но убежден, что начинать необходимо было еще раньше, пользуясь любой благоприятной возможностью. конечно, при больших капиталоемкости и сроках окупаемости в химии это требует огромных средств, поэтому неплохо было бы иметь налоговые или кредитные стимулы инвестировать в новые производства.

— Как на вашем предприятии решают подобные проблемы?

— с начала 2000-х годов, как только ситуация в экономике немного стабилизировалась, руководство «куйбышевазота» взяло курс на интенсивное развитие. кроме повышения эффективности, стратегической целью стало увеличение производства продукции с более высокой добавленной стоимостью. первые появившиеся деньги были вложены в создание нового комплекса по переработке капролактама в полиамид, технические нити и кордную ткань. хотя в то время это было крайне сложно из-за нехватки ресурсов, сильно пострадавшего в 90-е годы промышленного строительства, простого нежелания работать и отсутствия доверия со стороны иностранных лицензиаров к региональной российской компании.

за несколько лет напряженной работы «куйбышевазот» стал лидером в производстве полиамида, технических и текстильных нитей, полиамидных и смесовых тканей в россии и восточной европе. в группу компаний «куйбышевазота» входят несколько предприятий, встроенных в цепочку переработки капролактама: «курскхимволокно» (крупнейший производитель химволокон в рф), «Балтекс» в саратовской области (завод по выпуску полиамидных и смесовых тканей), немецкая компания «STFG Filamente» (производство текстильных полиамидных нитей технического назначения). в формате сп при нашем участии работают два предприятия по выпуску инженерных пластиков: «KuibyshevazotEngineeringPlastics» в шанхае (китай) и «волгапласт» на тольяттинской площадке. выручка компании за 15 последних лет увеличилась в семь раз. думаю, что не ошибусь, назвав основной причиной такого роста постоянное движение вперед — развитие. мы никогда не останавливались, даже в кризис, используя все шансы и ресурсы. в развитие и обновление завода за это время вложено 37,7 млрд рублей, а с учетом модернизации «дочек» — более 44 млрд рублей.

— Замедлилось ли развитие компании сейчас? Были ли остановлены инвестиционные проекты, прекращены поставки? Что предпринимает компания?

— напротив, в «куйбышевазоте» в настоящее время активно реализуется целая серия крупных проектов. такого количества строек одновременно на промплощадке у нас еще не было. эти проекты — результат большой подготовительной работы всей управленческой команды компании, тщательного планирования финансовых возможностей, привлечения зарубежных партнеров и инвесторов. и сейчас задачи «куйбышевазота» остаются прежними — повышение эффективности, увеличение производства продукции с высокой добавленной стоимостью, работа по программам импортозамещения, дальнейшее развитие глубокой переработки капролактама в тольятти и на площадках наших дочерних предприятий.

сейчас ведется строительство энергоэффективного производства циклогексанона по технологии голландской

компании DSM, промышленных объектов двух совместных предприятий: по выпуску аммиака — с немецкой компанией «Linde» и продуктов разделения воздуха — с американской корпорацией «Praxair». кроме того, строится пятая линия полимеризации полиамида, новый агрегат азотной кислоты. в прошлом году запущена установка пропитки кордной ткани, в нынешнем — закончена реконструкция стадии ректификации на производстве капролактама. остальные мощности будут последовательно вводиться в эксплуатацию в 2016 —2017 годах. стоимость всех этих проектов — более 28 млрд рублей. программа крайне напряженная и требует огромных усилий всего коллектива. не все идет гладко, проблем хватает, но мы их решаем.

помогает участие в федеральных программах импортозамещения. нашей успешной работе с инвесторами очень способствует грамотная стратегия властей нашего региона, поддерживающих реализацию перспективных проектов. это позволяет всем, кто хочет вложить деньги в развитие самарской области, чувствовать себя уверенно и иметь законные основания на льготы.

«куйбышевазот» не отказывается и не планирует отказываться от реализации ранее намеченных инвестпроектов. Более того — компания крайне заинтересована в их скорейшей реализации, что обусловлено высокой стоимостью заемных средств. наши преимущества как экспортера также работают на выполнение этой задачи. кроме того, с учетом нестабильной ситуации в экономике, принимаются меры по оптимизации расходов. это, в первую очередь, дальнейшее укрепление и повышение договорной и финансовой дисциплины, более жесткий контроль проведения и поступления платежей, минимизация складских остатков.

— Известно, что вы планировали принимать участие в проведении антидемпингового расследования в Украине относительно импорта карбамида и КАС из РФ. Какова ваша позиция в этом расследовании?

— да, «куйбышевазот» подтвердил участие в этом расследовании. однако наши объемы продаж карбамида в Украину небольшие, цены соответствуют рыночным на базе мировых котировок.

— При введении заградительной пошлины на импорт карбамида в Украину, например, до уровня аммиачной селитры (36,03%) будет ли «Куйбышевазот» продолжать поставлять удобрение на украинский рынок?

— основным видом удобрений, которое «куйбышевазот» поставляет на рынок Украины, является сульфат аммония, а для комплексного удовлетворения потребности в ассортименте азотных удобрений постоянным заказчикам дополнительно отгружается и карбамид. конечно, при уровне пошлины как на аммиачную селитру, это станет для нас невыгодным.

александр Герасименко,генеральный директор ао «куйбышевазот»

УДоБРЕНИЯ


19ХИМИЯ 2015

посещение президентом республики татарстан р.н.миннихановым строительной площадки комплекса оао «аммоний»

— В этом году «Куйбышевазот» сообщал о начале нового проекта — создании совместного с компанией «Trammo» предприятия по выпуску гранулированного сульфата аммония — «Граниферт». Чем обусловлено такое решение?

— «куйбышевазот» является крупнейшим производителем сульфата аммония в российской федерации и восточной европе. мы выпускаем порядка 450 тыс. тонн продукта в год. это удобрение содержит сразу два действующих вещества — азот и серу. последняя очень важна для получения качественного урожая. а стоимость сульфата аммония по сравнению с амселитрой и карбамидом ниже. мы приложили довольно много усилий, продвигая продукт на внутреннем рынке и объясняя его эффективность сельхозпроизводителям. однако при внесении удобрения возникают неудобства, обусловленные его кристаллической формой. гранулированный или компактированный сульфат аммония мы начали производить в 2012 году первыми в россии. объем его реализации за прошлый год составил 90 тыс. тонн. основными преимуществами являются улучшенные физико-механические (повышенная прочность гранул, рассыпчатость) и агрохимические свойства (однородность внесения, возможность использования в качестве составной части тукосмесей). поскольку это очень эффективное удобрение стало полностью соответствовать требованиям современных агротехнологий, оно пользуется высоким спросом у потребителей. поэтому мы и планировали увеличивать его выпуск. партнером согласилась быть компания «Trammo». новое производство будет размещаться на промышленной площадке «куйбышевазота» в тольятти. проектная мощность установки составляет 140 тыс. тонн в год. ожидаемый размер инвестиций в этот проект — более 700 млн. рублей, срок его реализации — 2015—2017 годы.

— Почему вашим партнером стала именно «Trammo»?

— У нас давние партнерские отношения с этой компанией. «Trammo» имеет высокую деловую репутацию, является одним из мировых лидеров в торговле удобрениями, аммиаком и другими химикатами. У нее есть опыт инвестирования в производственные и логистические активы в странах северной америки, Ближнего востока и азии. в россии — это первый опыт. Уверен, что нашими совместными усилиями он будет положительным.

— На каком этапе проект сейчас?

— сейчас на площадке уже ведутся подготовительные работы к строительству, и полным ходом идет проектирование.

— Какие рынки будут целевыми, и как распределится продукция по ним?

— в поставке удобрений для «куйбышевазота» внутренний рынок всегда был приоритетным. выпуская 5,3% удобрений, мы сохраняем долю в их отгрузке отечественным сельхозпроизводителям 13,4%. это относится и к сульфату аммония. Учитывая сегодняшнюю емкость российского рынка, пока планируем поставлять его примерно поровну на экспорт и отечественным потребителям с дальнейшим увеличением реализации в рф.

— Считаете ли вы, что потребление кристаллического сульфата аммония «Куйбышевазота» уменьшится в 2017 году после запуска производства этого продукта компанией «Фосагро» (мощность — 300 тыс. тонн сульфата аммония в год)?

— не думаю. новая установка «фосагро» в череповце будет ориентирована на собственное потребление — выпуск сложных удобрений. мы к этому времени введем в эксплуатацию свое производство гранулированного сульфата аммония, на котором можно будет использовать и тот объем, что раньше поставлялся «фосагро». сульфат аммония также хорошо применяется при выпуске тукосмесей. кроме того, мы планируем и дальше продвигать это удобрение на внутреннем рынке, у нас есть большой опыт и наработки. так, с 2010 года мы увеличили продажи сульфата аммония в россии более чем в два раза.

— Существуют ли у вас проекты по другим продуктам?

— наш самостоятельный новый проект тоже этого года — производство сульфат-нитрат аммония. в настоящее время проводится его инжиниринговая подготовка, планируемые инвестиции — около 2 млрд рублей. сроки реализации — 2015—2017 годы. кроме того, в 2015-м и 2016 годах выделено порядка миллиарда рублей на развитие российских дочерних компаний. это три новых машины формования технических нитей в курске и 25 пневматических ткацких станков в

Балашове. есть еще два проекта, которые сейчас прорабатываются, но обсуждать их пока рано.

— У «Куйбышевазота» есть проекты по импортозамещению?

— сейчас эти проекты получили такой статус, а когда мы их планировали и приступали к реализации, таких официальных программ не было. для нас это была стратегическая задача по увеличению или развитию переработки капролактама на территории россии, одним из важнейших эффектов которой мы считали импортозамещение таких продуктов, как пленочный полиамид, инженерные пластики, текстильные и технические нити, шинный корд, синтетические ткани.

в соответствии с этой целью проводились и сейчас продолжаются модернизация и замена оборудования на наших дочерних предприятиях в курске и Балашове. так, на «курскхимволокне» полностью заменено оборудование на потоке технических и текстильных нитей. многое сделано для повышения эффективности работы «Балтекса», обновлен парк ткацких станков, закуплены красильные аппараты, модернизировано отделочное оборудование. на новых производствах, которые строятся сейчас на основном предприятии в тольятти, не нарабатываются конечные импортозамещающие продукты, но они являются основой технологической цепи, обеспечивающей их выпуск, и от их эффективности во многом зависит конкурентоспособность тех же синтетических тканей.

поэтому по итогам прошлогоднего конкурса минпромторга проект нашего предприятия по расширению мощности производства полиамида вошел в перечень комплексных инвестиционных проектов по приоритетным направлениям гражданской промышленности. теперь «куйбышевазот» может рассчитывать на субсидии из федерального бюджета для компенсации процентов по кредиту, привлеченному на реализацию проекта. государственная компенсация составит 70% ключевой ставки Банка россии. два проекта «курскхимволокна» включены в «план мероприятий по импортозамещению в химической промышленности». проект «Балтекса» — в аналогичный план по легкой промышленности.

— Термин «импортозамещение» сейчас очень широко исполь-зуется. Что он значит для вас?

— с позиций нашего предприятия, импортозамещение — это, скорее всего, новая возможность развития. к сожалению, за короткий срок качественного процесса импортозамещения добиться проблематично. слишком много всего в производстве завязано, в том числе и отсутствие собственных технологий и оборудования, научных разработок. так, например, теперь на «Балтексе» выпускают ткани с улучшенными свойствами для ведомственной и специальной одежды, но мембранные покрытия и пропитки для них по-прежнему вынуждены закупать за рубежом. работы по ниокр в профильных институтах уже проводятся, но после разработок надо будет еще наладить производство этих пропиток.

мы прекрасно понимаем, что замещение высококачественных материалов требует соответствующей конкурентоспособности нашей продукции. поэтому «куйбышевазот» активно инвестирует в производство на всех стадиях получения продукта. но с чего-то надо начинать, и хорошо, что это движение идет.

— Существуют ли предпосылки к улучшению ситуации в ближайшей перспективе — в этом или следующем году?

— делать прогнозы на перспективу для всей отрасли — задача сложная и неблагодарная, особенно в условиях усугубившейся неопределенности от воздействия многих внутренних и внешних факторов. вряд ли в ближайший год нас ожидает какое-то значимое изменение ситуации к лучшему. надо работать.

— В чем заключается потенциал для повышения конкурентоспособности отечественной химии?

— думаю, не ошибусь, ответив, что главным потенциалом для повышения конкурентоспособности отечественной химотрасли является рост эффективности производства и улучшение качества продукции. сделать это невозможно без модернизации и развития, внедрения новых технологий, освоения новых, востребованных видов продукции. в последние годы рынок стал особенно жестким: ошибок и недочетов не прощает. тот, кто будет медлить, остановится в своем движении — рискует быть вытолкнутым на его «обочину». на «куйбышевазоте» эти риски хорошо осознают, именно поэтому вся современная история предприятия — это история его развития.

Во II полугодии 2015 года в РФ на новом заводе «Аммоний» начали нарабатывать продукцию. С момента распада СССР это второй крупнейший проект, который реализован на территории РФ. Работы начались 5 лет назад, и сегодня предприятие отгружает продукцию не только на внутренний рынок, но и на экспорт.

до КонЦа года «аММонИй»

заРаботаЕт на ПолнУю МощностЬ

в 2010 году в йокогаме (япония) было подписано соглашение о строительстве комплекса по производству аммиака, метанола и карбамида в городе менделеевске (республика татарстан). контракт заключили заказчик проекта «аммоний» и консорциум компаний, в состав которого вошли: «Mitsubishi Heavy Industries», «Sojitz Corporation» и «China National Chemical Engineering Company». кроме того, в строительстве комплекса принимали участие российские компании, в том числе научно-исследовательский и проектный институт карбамида и продуктов органического синтеза. строительство объекта началось в 2011 году, а к проведению пуско-наладочных работ на «аммонии» приступили в I полугодии 2015 года.

первая партия аммиака была произведена на предприятии 29 июня этого года. лицензиаром установки аммиака и метанола является компания «Haldor Topsoe», которая разрабатывала проект «аммиак-4» для «акрона». Уже в

событИЕ

июле отечественным потребителям было отгружено с «аммония» 5,25 тыс. тонн товарной продукции. в августе поставки аммиака на внутренний рынок увеличились относительно июля в три раза, несмотря на рост объемов внутризаводского потребления при производстве мочевины.

первая партия карбамида была получена 7 августа. производство гранулированной мочевины осуществляется по технологиям Saipem S.p.A. и Uhde Fertilizer. в августе наработанная продукция была отгружена на экспорт. на российский рынок карбамид производства «аммония» отгружают с сентября, в частности продукция поставляется в пфо. при этом основная часть наработанной мочевины, как прежде, отгружается на внешние рынки. с начала запуска на предприятии нарабатывают карбамид марки а, получать продукцию марки Б на заводе могут начать уже в конце этого года.

акт о завершении гарантийных испытаний комплекса «аммоний»

был передан 5 октября 2015 года президенту республики татарстан. в этом месяце пройдет церемония открытия предприятия. и только после этого завод сможет нарабатывать промышленные объемы удобрения. мощность предприятия составляет 455 тыс. тонн аммиака, 717,5 тыс. тонн карбамида, 238 тыс. тонн метанола в год. таким образом, ежегодно на

«аммонии» будет перерабатываться до 1 млрд куб. м природного газа.

запуск «аммония» позволит не только нарастить выпуск минеральных удобрений и метанола в рф, но и увеличить объемы экспорта, в частности мочевины. кроме того, завод будет отгружать продукцию на внутренний рынок. российские потребители отмечают высокое качество мочевины производства «аммония».

tatarstan.ru


20ХИМИЯ 2015

ХИМИЯ 2015...«Химии-2015», выставка — это эффективный...

Documents