ntp iso 8772 2009

NORMA TÉCNICA NTP-ISO 8772 PERUANA 2009 Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias-INDECOPI Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú SISTEMA DE TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA DRENAJE Y ALCANTARILLADO SUBTERRÁNEO SIN PRESIÓN – (PE) PLASTICS PIPING SYSTEMS FOR NON-PRESSURE UNDERGROUND DRAINAGE AND SEWERAGE – POLYETHYLENE (PE) (EQV. ISO 8772:2006 PLASTICS PIPING SYSTEMS FOR NON-PRESSURE UNDERGROUND DRAINAGE AND SEWERAGE – POLYETHYLENE (PE) 2009-06-17 2ª Edición R.020-2009/INDECOPI-CNB. Publicada el 2009-07-08 Precio basado en 29 páginas I.C.S.: 23.040.45, 91.140.60 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE Descriptores: Sistema de tuberías plásticas, drenaje, alcantarillado subterráneo, sin presión

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ÍNDICE

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PREFACIO ii 1. OBJETO 1 2. REFERENCIAS NORMATIVAS 2 3. SÍMBOLO Y TÉRMINOS ABREVIADOS 4 4. MATERIAL 5 5. CARACTERÍSTICAS GENERALES 7 6. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS 7 7. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS 23 8. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS 25 9. REQUISITOS DE PERFORMANCE 26 10. ANILLOS DE SELLO 27 11. ROTULADO 28 12. ANTECEDENTES 29

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PREFACIO A. RESEÑA HISTÓRICA A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité Técnico de Normalización de Tubos, válvulas y accesorios de material plástico para el transporte de fluidos, mediante el Sistema 1 o de Adopción, durante los meses de febrero a marzo de 2009, utilizando como antecedente a la norma ISO 8772:2006 Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage - Polyethylene (PE). A.2 El Comité Técnico de Normalización de Tubos, válvulas y accesorios de material plástico para el transporte de fluidos, presentó a la Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias –CNB-, con fecha 2009-04-17, el PNTP-ISO 8772:2009, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de Discusión Pública el 2009-05-16. No habiéndose presentado observaciones fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP-ISO 8772:2009 SISTEMA DE TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA DRENAJE Y ALCANTARILLADO SUBTERRÁNEO SIN PRESIÓN – (PE), 2ª Edición, el 08 de julio de 2009. A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP-ISO 8772:2002 TUBOS Y CONEXIONES DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PE-HD) PARA SISTEMAS ENTERRADOS DE DRENAJE Y ALCANTARILLADO. Especificaciones y fue tomada en su totalidad de la ISO 8772:2006. La presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995. B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA Secretaría COMITÉ DE PLÁSTICOS DE LA

SOCIEDAD NACIONAL DE INDUSTRIAS

Presidente Jesús Salazar Nishi – Comité de

Plásticos de la SNI Secretaria Yulma Sánchez Carbonel

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ENTIDAD REPRESENTANTE CONCYSSA S.A. Elmer Esparta Z. CONSULTOR Juan Avalo Castillo NICOLL PERU S.A. Rita Vílchez I. TUBOPLAST S.A. Ana María Luyo Ponce QUASYS SRL Flor Galarreta Ríos CALIDAD PLASTICA S.A.C. Sandra Salcedo A. CIP CDLIMA - QUIMICA Álvaro Hurtado Morí U.N.I. Walter Zaldívar Álvarez SENCICO José Luis Amado T.D.M. Eduardo Fort SEDAPAL Víctor Brioso Suarez PLASTICOS DON BOSCO E.I.R.L. Fanny Plasencia C. INASSA Carlos Pomarino Chang AMANCO DEL PERU S.A. Pilar Kanagusuku KOPLAST INDUSTRIAL S.A.C. Carlos Sosa Ampuero EUROTUBO S.A.C. Aldo Pasache B. PLASTICA S.A Sandra Llactacondor C.

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NORMA TÉCNICA NTP-ISO 8772 PERUANA 1 de 29

SISTEMA DE TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA DRENAJE Y ALCANTARILLADO SUBTERRÁNEO SIN PRESIÓN – (PE) 1. OBJETO Esta Norma Técnica Peruana establece los requisitos para los tubos, conexiones y sistemas de tubería de polietileno (PE) que se usarán para drenaje y alcantarillado subterráneo sin presión para el transporte de descarga de residuos y desechos domésticos e industriales, así como de agua superficial. Esta NTP abarca el sistema de tuberías enterradas, dentro y fuera de las edificaciones. En el caso de descargas industriales, es necesario que se considere la resistencia química y la temperatura, pero se necesitará que se haga por separado. Esta NTP se aplica a los tubos PE con o sin campana integrada.

NOTA 1: Las conexiones pueden fabricarse mediante el moldeo por inyección o fabricados a partir de tubos moldeados.

Esta NTP se aplica a los tubos y conexiones PE para los siguientes tipos de uniones:

- Uniones con anillo de sello elastomérico - Uniones con fusión a tope - uniones con electrofusión - uniones mecánicas

Esta NTP, también especifica los parámetros de prueba para los métodos de ensayo a los que se hace referencia en este documento.


2. REFERENCIAS NORMATIVAS Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia. 2.1 Normas Técnicas Internacionales 2.1.1 ISO 1133:2005 Plásticos. Determinación del índice de fluidez

de materiales termoplásticos en masa (IFM) y en volumen (IFV)

2.1.2 ISO 1183-1:2004 Plásticos — Métodos para determinar la

densidad de plásticos no celulares — Parte 1: método de inmersión, método líquido del picnómetro y método de titulación

2.1.3 ISO 9624:1997 Tubos termoplásticos para líquidos bajo

presión — Dimensiones de acoplamiento de adaptadores de brida y retenedores sueltos

2.1.4 ISO 9969:2007 Tubos termoplásticos — Determinación de la

Rigidez del anillo 2.1.5 ISO/TR 10837:1991 Determinación de la estabilidad térmica del

Polietileno (PE) para uso en tubos y conexiones para gas

2.2 Normas Técnicas Peruanas 2.2.1 NTP-ISO 580:2006 CONEXIONES TERMOPLASTICAS

FABRICADAS POR INYECCION. Métodos de ensayo para evaluar los efectos del calentamiento


2.2.2 NTP-ISO 1167: 2004 TUBOS TERMOPLASTICOS PARA EL TRANSPORTE DE FLUIDOS. Resistencia a la presión interna. Método de ensayo

2.2.3 NTP-ISO 2505:2008 TUBOS TERMOPLASTICOS. Reversión

longitudinal. Métodos y parámetros de ensayo 2.2.4 NTP ISO 3126:1997 TUBOS PLASTICOS. Medición de

dimensiones 2.2.5 NTP-ISO 4065:2006 TUBOS TERMOPLASTICOS. Tabla

Universal de espesores de pared 2.2.6 NTP-ISO 4435:2005 TUBOS Y CONEXIONES DE

POLI(CLORURO DE VINILO) PVC-U NO PLASTIFICADO PARA SISTEMAS DE DRENAJE Y ALCANTARILLADO. Especificaciones

2.3 Normas Técnicas Regionales 2.3.1 EN 1277:2003 Sistemas de tuberías plásticas — Sistemas de

Tuberías termoplásticas para aplicaciones Subterráneas sin presión — Métodos de prueba para la estanqueidad de las uniones tipo anillo elastomérico de sellado

2.3.2 EN 12061:1999 Sistemas de tuberías plásticas — Conexiones

termoplásticas — Método de ensayo para resistencia al impacto

2.3.3 EN 12256:1998 Sistemas de tuberías plásticas — Accesorios

termoplásticos — Método de ensayo para resistencia mecánica o flexibilidad de las conexiones fabricadas


3. SÍMBOLOS Y TÉRMINOS ABREVIADOS Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplicara los siguientes símbolos y términos abreviados:

NOTA 1: Los símbolos se ilustran en las Figuras 1 al 22.

3.1 Símbolos

A : longitud de ensamble C : profundidad de zona de sellado de : diàmetro externo dem : diámetro externo medio dn : diámetro nominal externo dsm : diámetro interno medio de campana em : espesor de pared medio en : espesor nominal de pared e2 : espesor de pared de la campana e3 : espesor de pared en el área de la cuneta L1 : longitud de la espiga l : longitud útil del tubo M : longitud de la espiga del tapón R : radio de curvatura de las conexiones Zd : longitud de diseño (Zd longitud) αn : ángulo nominal de la conexión

3.2 Términos abreviados

CT : Tolerancia cerrada DN : Tamaño nominal DN/OD : Relación entre el diámetro nominal y el diámetro exterior MFR : Índice de fluidez OIT : Tiempo de inducción a la oxidación PE : Polietileno S : Serie de tubo S SDR : Relación de dimensión Standard SN : Rigidez nominal del anillo


4. MATERIAL 4.1 Material base El material base deberá ser polietileno (PE), al que se añaden aquellos aditivos que se necesitan para facilitar la fabricación de tubos y conexiones según los requisitos de esta NTP. La densidad de referencia de este material base (resina) debe ser como máximo 930 kg/m3, cuando se determine según la norma ISO 1183. 4.2 Material reprocesable y reciclable 4.1 Aparte del material virgen, sólo es permitido el uso de material reprocesado por el propio fabricante durante la fabricación, y en los trabajos de ensayo de los productos que cumplen con esta NTP. No se deberá usar material reprocesado y reciclado externo. 4.3 Índice de fluidez Los tubos y las conexiones deben elaborarse de materiales PE con una MFR en el rango 0,2 g/10 ≤ MFR (190/5) ≤ 1,4 g/10 min. Cuando se ensaye de acuerdo a la norma ISO 1133, empleando las condiciones T (Temperatura: 190 ºC, masa de carga: 5kg). 4.4 Resistencia a la presión interna (comportamiento a largo plazo) Cuando se determine, conforme a los métodos de ensayo que se especifican en la Tabla 1, empleando los parámetros indicados, el material tendrá la característica según el requisito dado en la Tabla 1. El material deberá ensayarse en la forma de tubo.


TABLA 1 - Características del material (comportamiento a largo plazo)

Característica Requisito Parámetros de ensayo Métodos de ensayo

Resistencia a la presión interna

Sin falla durante el período de prueba

Tapas Temperatura de ensayo Orientación Número de piezas de ensayo Esfuerzo circunferencial (anillo) Período de condicionamiento Tipo de ensayo Período de ensayo

Tipo a o b 80 °C Libre 3 4 MPa 1 h Agua en agua 165 h

NTP-ISO 1167

Resistencia a la presión interna

Sin falla durante el período de prueba

Tapas Temperatura de ensayo Orientación Número de piezas de ensayo Esfuerzo circunferencial (anillo) Período de condicionamiento Tipo de ensayo Período de ensayo

Tipo a o b 80 ºC Libre 3 2,8 MPa 1 h Agua en agua 1 000 h

NTP-ISO 1167

4.5 Estabilidad térmica Cuando se ensaye, conforme a la norma ISO/TR 10837 usando una temperatura de ensayo de 200 °C, el tiempo de inducción a la oxidación (OIT) del material usado para los tubos o conexiones no deberá ser menor de 20 min. 4.6 Compatibilidad de fusión Los materiales que cumplen los requisitos de comportamiento a largo plazo dados en el apartado 4.4 y que tienen una MFR (190/5) dentro del rango dado en el apartado 4.3 se considerarán como compatibles para la fusión el uno con el otro. 4.7 Medios de retención de anillos de sello Los anillos de sello pueden ser retenidos usando otros polímeros diferentes al PE.


5. CARACTERÍSTICAS GENERALES 5.1 Condiciones generales Cuando se revise a simple vista, los tubos y conexiones, éstos deben cumplir los siguientes requisitos:

- Las superficies internas y externas deben ser lisas, estar limpias y libre de grietas, ampollas, impurezas, poros y cualquier otra irregularidad en la superficie que pueda impedir la conformidad con esta NTP. - Los extremos de los tubos y conexiones deberán estar cortados limpiamente y perpendiculares a sus ejes. NOTA 2: Las conexiones de electrofusión pueden presentar componentes metálicos expuestos.

5.2 Color El pigmento colorante de los tubos y conexiones deberán estar dispersa en forma homogénea en toda su magnitud. El color, preferentemente, debe ser negro o según se acuerde entre el fabricante y el comprador. Se permite una variación del color para una capa co-extruida interna, siempre que el material de dicha capa sea conforme al capítulo 4. 6 CARACTERÍSTICAS GEOMETRICAS 6.1 General Todas las dimensiones deberán medirse según la NTP ISO 3126.


Todas las figuras dadas en esta NTP sólo son figuras referenciales que indican las dimensiones pertinentes. Éstas no representan necesariamente los componentes fabricados. Sin embargo, las dimensiones dadas deberán ajustarse a la presente NTP. 6.2 Dimensiones de los tubos 6.2.1 Diámetro externo El diámetro externo medio, dem, deberá ser según la Tabla 2.

TABLA 2 - Diámetros externos medios Dimensiones en milímetros

Tamaño nominal DN/OD

Diámetro nominal

externo

Diámetro externo medio

dndem,min dem,max

110 110 110,0 111,0 125 125 125,0 126,2 160 160 160,0 161,5 200 200 200,0 201,8

250 250 250,0 252,3 315 315 315,0 317,9 355 355 355,0 358,2 400 400 400,0 403,6

450 450 450,0 454,1 500 500 500,0 504,5 630 630 630,0 635,7 800 800 800,0 807,2

1 000 1 000 1 000,0 1 009,0 1 200 1 200 1 200,0 1 210,8 1 400 1 400 1 400,0 1 412,6 1 600 1 600 1 600,0 1 614,4 1 800 1 800 1 800,0 1 816,2 2 000 2 000 2 000,0 2 018,0


6.2.2 Longitud útil de los tubos La longitud útil l del tubo, no debe ser menor a la declarada por el fabricante cuando se mida como se muestra en la figura 1.

a) Tubo de una campana con anillo de sello

b) Tubo con extremos planos Clave

l Longitud útil del tubo a Con bisel. b Sin bisel.

FIGURA 1 – Longitud útil de los tubos


6.2.3 Espesor de pared El espesor de pared, e, debe ser de acuerdo a la Tabla 3, donde se permite un espesor máximo de pared en cualquier punto de 1,25emin, siempre que el espesor medio de pared, em, sea menor o igual al em,max

. especificado.

TABLA 3 – Espesor de pared Dimensiones en milímetros

Espesor de pared

SN 2 a

SDR 33 c SN 4

SDR 26 c SN 8

SDR 21 c


Diámetro nominal externo

dn emin b em,max emin b em,max emin b em,max

110 110 — — 4,2 4,9 5,3 6,1125 125 — — 4,8 5,5 6,0 6,9160 160 4,9 5,6 6,2 7,1 7,7 8,7200 200 6,2 7,1 7,7 8,7 9,6 10,8 250 250 7,7 8,7 9,6 10,8 11,9 13,3 315 315 9,7 10,9 12,1 13,6 15,0 16,8355 355 10,9 12,2 13,6 15,2 16,9 19,7400 400 12,3 13,8 15,3 17,1 19,1 22,2 450 450 13,8 15,4 17,2 20,0 21,5 24,8 500 500 15,3 17,1 19,1 22,2 23,9 27,4630 630 19,3 22,5 24,1 28,0 30,0 34,7800 800 24,5 28,4 30,6 35,4 38,1 44,1

1 000 1 000 30,6 35,4 38,2 44,2 47,7 55,1 1 200 1 200 36,7 42,4 45,9 53,0 57,2 66,01 400 1 400 42,9 49,6 53,5 61,8 66,7 73,51 600 1 600 49,0 56,6 61,2 70,6 76,2 84,01 800 1 800 54,5 60,1 69,1 76,2 85,7 94,42 000 2 000 60,6 66,8 76,9 84,7 95,2 104,9

NOTA 3: Para los componentes de la relación de dimensión estándar SDR y los valores de la serie de tubos S, especificados en la Tabla 3, se calculan a partir de la ecuación SDR = 2S + 1 y están relacionados como sigue:

SDR 33 corresponde a S 16; SDR 26 corresponde a S 12,5; SDR 21 corresponde a S 10.

a SN 2 se aplica sólo a las instalaciones enterradas al exterior de la estructura del inmueble. Considerar las verificaciones que se llevarán a cabo para el diseño estructural de las condiciones de instalación y tuberías. b Los valores emin se establecen en la NTP ISO 4065. c La relación de dimensión estándares (SDR) se definen en la norma NTP ISO 4065.


6.3 Dimensiones de las conexiones 6.3.1 Diámetro externo El diámetro externo medio, dem, de la espiga deberá ser según se indica en la Tabla 2 o Tabla 4, según aplique. 6.3.2 Diámetro externo para espigas con tolerancias cerradas (Tipo CT) Para propósitos de esta NTP, aparte de las dimensiones y tolerancias dadas en la Tabla 2 para los extremos de la espiga de las conexiones, se permite las tolerancias que se encuentren acorde a la norma EN 1401-1 Si se requiere estas tolerancias, clasificadas como tolerancias cerradas (CT), el diámetro externo medio, dem, de la espiga y las tolerancias deben estar de acuerdo a la Tabla 4.

TABLA 4 – Diámetros externos medios para espigas con tolerancias cerradas, (tipo CT)

Diámetro externo medio Tamaño nominalDN/OD


dn dem,min dem,max 200 200 200,0 200,5 250 250 250,0 250,5 315 315 315,0 315,6 355 355 355,0 355,7 400 400 400,0 400,7 450 450 450,0 450,8 500 500 500,0 500,9 630 630 630,0 631,1

Los extremos de la espiga de las conexiones con diámetros externos medios según esta tabla pueden usarse con tubos y conexiones conforme a la NTP ISO 4435, siempre que la (s) espiga (s) para estos tubos y conexiones se usen con uniones de anillo de sello elastomérico.

NOTA 4: Los extremos de la espiga de las conexiones con diámetros externos medios según esta tabla, normalmente, son moldeados por inyección o trabajados a máquina.


6.3.3 Longitud del diseño El fabricante deberá declarar la longitud del diseño, Zd,.

NOTA 5: La longitud del diseño (Véase la dimensión Zd en las Figuras del 8 al 12, Figuras del 15 al 20 y Figura 22) tiene como fin ayudar en el diseño de los moldes y no con fines de control de calidad. NOTA 6: La norma ISO 265-1 puede usarse como guía.

6.3.4 Espesor de pared El espesor mínimo de pared, e

min, del cuerpo o la espiga de una conexión debe ser conforme a la Tabla 3. Se permite una reducción del 5 % del espesor que resulte de la excentricidad. En ese caso, el promedio de los espesores de dos paredes opuestas debe ser mayor o igual a los valores dados en la Tabla 3. Cuando una conexión o adaptador mantenga una transición entre dos tamaños nominales, el espesor de pared de cada parte conectante reunirá los requisitos del tamaño nominal que corresponda. En ese caso, está permitido que el espesor de pared del cuerpo de la conexión cambie gradualmente de un espesor de pared a otro. El espesor de pared de conexiones fabricadas, a excepto de la espiga y campana, pueden cambiar localmente por el proceso de fabricación, siempre que el espesor mínimo de pared del cuerpo se ajuste a la medida e

3 ,min como se establece en la Tabla 6 para el tamaño y la serie de tubos en cuestión. 6.4 Dimensiones de las campanas y espigas 6.4.1 Espigas y campanas con anillo de sello elastomérico 6.4.1.1 Diámetro y longitud Los diámetros y longitudes de las campanas con anillo de sello elastomérico y las longitudes de las espigas deben cumplir los requisitos de la Tabla 5 (Véase Figuras 2, 3, 4 ó 5, según se aplique).


Cuando los anillos de sello estén firmemente fijados, las dimensiones del valor mínimo para A y el valor máximo para C deberán medirse en el punto efectivo de sellado (Véase Figura 4), según lo especifique el fabricante. Este punto dará una acción total de sellado. Se permite diferentes diseños de campanas con anillo de sello elastomérico, siempre que las uniones cumplan los requisitos dados en la Tabla 12.

TABLA 5 - Diámetros de las campanas y longitudes de las campanas y espigas

Dimensiones en milímetros

Campana Tamaño nominal DN/OD


dn

dsm,min

Amin a C

max

Espiga L

1,min

110 110 111,1 40 40 62125 125 126,3 43 43 68160 160 161,6 50 50 82200 200 201,9 58 58 98 250 250 252,4 68 68 118 315 315 318,0 81 81 144 355 355 358,3 89 89 160 400 400 403,7 98 98 178 450 450 454,2 108 108 198 500 500 504,6 118 118 218 630 630 635,8 144 144 270

a La campana está diseñada para una longitud efectiva de tubo 6m Para la campana y espigas que tienen un diámetro nominal externo mayor de 630 mm, los valores de dsm,min, Amin, Cmax y L1,min, expresados en milímetros, deberán calcularse usando las siguientes ecuaciones:

dsm,min = 1 ,0092dn; Amin = 0,2dn + 18; Cmax = 0,2dn + 18; L1,min = 0,4dn + 18.

Para longitudes de tubos mayores de 6 m, la longitud de ensamble, A, en la campana, expresado en milímetros, deberá calcularse a partir de la ecuación:

A = 0,2dn + 3l Donde l es la longitud del tubo, en metros.


a Campana con anillo de sello y bisel. b Campana con anillo de sello sin bisel.

FIGURA 2 - Dimensiones de las campanas para uniones con anillo de sello

elastomérico

FIGURA 3 - Diseños típicos de la cuneta para campanas con anillos de sello elastomérico


FIGURA 4 - Ejemplo para medir el punto efectivo de sellado

FIGURA 5 - Longitud de la espiga 6.4.1.2 Espesor de pared de las campanas Los espesores de pared de las campanas, e2 y e3 (Véase Figura 2), excepto la entrada de la campana, deben ser de acuerdo a la Tabla 6. Se permite una reducción de 5 % de e2 y e3 resultando del desplazamiento del centro. En ese caso, el promedio de los espesores de dos paredes opuestas deberá ser mayor o igual a los valores dados en la Tabla 6, según corresponda.


TABLA 6 - Espesores de pared de las campanas

Dimensiones en milímetros Espesor de pared

SN 2 a

SDR 33 b SN 4

SDR 26 b SN 8

SDR 21 b



dn e

2,min e3,min e

2,min e3,min e

2,min e3,min

110 110 — — 3,8 3,2 4,8 4,0 125 125 — — 4,4 3,6 5,4 4,5 160 160 4,5 3,7 5,6 4,7 7,0 5,8 200 200 5,6 4,7 7,0 5,8 8,7 7,2 250 250 7,0 5,8 8,7 7,2 10,8 9,0 315 315 8,8 7,3 10,9 9,1 13,5 11,3 355 355 9,9 8,2 12,3 10,2 15,3 12,7≥400 ≥400 11,1 9,3 13,8 11,5 17,2 14,4

a SN 2 sólo se aplica para instalaciones enterradas fuera de la estructura del inmueble. Respetar las verificaciones realizadas para el diseño estructural de las condiciones de tubería e instalación b La relación de dimensión estándar (SDR) se definen en la NTP ISO 4065. Cuando un anillo de sello se coloca por medio de una tapa o anillo de retención (Véase Figura 6), el espesor de pared en esta área deberá calcularse sumando el espesor de pared de la campana y el espesor de pared del tapón o el anillo de retención, en los lugares correspondientes en el mismo plano transversal.

FIGURA 6 - Ejemplo de cálculo de espesor de pared de las campanas con tapón de retención


6.4.2 Fusión a tope del extremo de la espiga El diámetro externo medio, dem, y el espesor de pared, e, de las espigas que se usarán para fusión a tope deberán cumplir los diámetros, serie y tamaño correspondiente del tubo, como se especifica en las Tablas 2 y 3, respectivamente. 6.4.3 Campanas de electrofusión Las dimensiones de las campanas de electrofusión deberán cumplir los valores que se dan en la Tabla 7 (Véase Figura 7).

FIGURA 7 - Campana de electrofusión


TABLA 7 - Dimensiones de campanas de electrofusión Dimensiones en milímetros

TamañonominalDN/OD


dn

Diámetro interno medio

d

sm

Profundidad mínima de

penetración

L2,min

Longitud mínima de

zona de fusión

L3,min

Longitud mínima de entrada no calentada

L4,min

Espesor de

pared

E

110 110 28 15 5 125 125 28 15 5160 160 28 15 5200 200 50 25 5 250 250 60 25 5

315 315 a 70 25 5 b

355 355 100 25 8 400 400 100 25 8450 450 100 25 8500 500 100 25 8

630 630 120 30 8 800 800 120 30 121000 1 000 120 35 12

a El diámetro interno medio, dsm, de la campana deberá medirse en un plano que sea paralelo al plano de entrada de la campana a una distancia de L4 + 0,5L3. El fabricante deberá especificar el diámetro interno medio de la campana, de tal manera que después del ensamblaje y fusión de los tubos y conexiones, las uniones cumplan los requisitos del capítulo 9.

b El espesor de pared, E, de la campana de electrofusión deberá ser al menos igual al espesor mínimo de

pared para la serie y tamaño correspondiente del tubo, según la Tabla 3 6.4.4 Uniones bridadas Las uniones de bridas consisten en campana(s) fusionadas a tope, adaptadores de brida y bridas de encaje según la norma ISO 9624 son permitidas para los sistemas de tuberías que abarca esta NTP. Normalmente, se prefiere los adaptadores de brida de la clase de presión más baja disponible.


6.5 Tipos de Conexiones Esta NTP se aplica a los siguientes tipos genéricos de conexiones. Se permite otros diseños de conexiones.

a) Codos (Véase Figuras 8, 9, 10, 11 ó 12):

− Ángulo con curvatura y sin curvatura (Véase ISO 265-1); − Espiga/ campana y campana/campana; − Fusionados a tope a partir de segmentos; − Termoformado sin campana/con campana fusionado a tope.

El ángulo nominal, α, puede seleccionarse a partir de lo siguiente: 15°, 30°, 45° y 87°30′ hasta 90°. b) Acoples y conexiones de reparación deslizante (Véase Figuras 13 y 14). c) Reducciones (Véase Figura 15). d) Ramales y ramales reductoras (Véase Figuras 16, 17, 18 or 19):

− Ángulo con curvatura y sin curvatura (Véase ISO 265-1); − Espiga/ campana y campana/campana.

El ángulo nominal, α, puede seleccionarse a partir de lo siguiente: 45° y 87°30′ hasta 90°. e) Ramales con brida y abrazadera (Véase Figura 20). f) Tapones (Véase Figura 21):

− Longitud mínima de la espiga, M = (Cmax + 10) mm (Véase Tabla 5). g) Campanas de ajuste a presión para extremos del tubo de fusión a tope (Véase Figura 22).


FIGURA 8 - Codo con una campana FIGURA 9 - Codo con dos campanas

(con curvatura) (Sin curvatura)

FIGURA 10 - Codo con dos FIGURA 11 - Codo segmentado Campanas fusionadas a tope (Con curvatura)

FIGURA 12 - Codo segmentado fusionado FIGURA 13 - Acople A tope con espiga y campana


FIGURA 14 - Unión de reparación FIGURA 15 - Reducción

FIGURA 16 - Ramal (sin curvatura) FIGURA 17 - Ramal reductor (con

curvatura)


FIGURA 18 - Ramal con campana reductora FIGURA 19 - Ramal con reducción

(con curvatura)

FIGURA 20 - Ramal con fusión a tope FIGURA 21 - Tapón

Con brida y collarín

FIGURA 22 - Campana para fusión a tope para extremo de tubo


7. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS 7.1 Características mecánicas de los tubos Cuando se determine, según el método de ensayo como se especifica en la Tabla 8, usando los parámetros indicados, el tubo tendrá la característica mecánica conforme a los requisitos dados en la Tabla 8.

TABLA 8 - Características mecánicas de los tubos

Características Requisitos Parámetros de Ensayo

Método de

ensayo

Rigidez del anillo

SDR 33: ≥ 2 kN/m2

SDR 26: ≥ 4 kN/m2

SDR 21: ≥ 8 kN/m2

Temperatura de

ensayo

Deflexión

Velocidad de deflexión:

110 mm < dn ≤ 200 mm

200 mm < dn ≤ 400 mm

400 mm < dn ≤ 800 mm

dn > 800 mm

Tolerancia en la

velocidad de ensayo

(23 ±2)°C

3 %

5 mm/min

10 mm/min

20 mm/min 0,03

dia mm/min

± 5 %

ISO 9969

a di se determina según la norma ISO 9969.


7.2 Características mecánicas de las conexiones Cuando se determine, según el método de ensayo como se especifica en la Tabla 9, usando los parámetros indicados, la conexión tendrá la característica mecánica conforme a los requisitos dados en la Tabla 9.

TABLA 9 - Características mecánicas de las conexiones

Características Requisitos Parámetros de ensayo Método de

ensayo

Aplastamiento transversal a

Sin señal de fisuras, rajaduras, separación y/o fuga

Periodo de prueba

Desplazamiento mínimo b

Momento mínimo b para:

[DN] ≤ 250

[DN] > 250

15min

170mm

0.15x[DN]3 x10 -6 kN.m

0.01x[DN] kN.m

ISO 12256

Resistencia al impacto (ensayo de caída libre) c

Sin roturas y/o fisuras

Temperatura de ensayo y

preparación

Altura de caida para :

dn = 110 mm

dn =160 mm

dn = 200 mm

dn = 250 mm

Punto de impacto

0 °C

1000 mm

1 000 mm

500 mm

500 mm

Entrada de la campana

EN 12061

a Sólo para conexiones fabricadas, hechos de más de una pieza. Un medio de fijación como el anillo de sello no se considera como pieza.

b Escoger entre el desplazamiento mínimo y momento mínimo, según se aplique. c Sólo para conexiones donde se ubique el anillo sellador por medio de un anillo o tapa de fijación.


8. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS 8.1 Características físicas de los tubos Cuando se determine, según el método de ensayo como se especifica en la Tabla 10, usando los parámetros indicados, el tubo tendrá la característica física conforme a los requisitos dados en la Tabla 10.

TABLA 10 - Características físicas de los tubos

Características Requisitos Parámetros de ensayo Método de ensayo

Temperatura de ensayo

Tiempo de inmersión

110 °C

30 min

NTP-ISO 2505 Método A (líquido) a

Reversión Longitudinal

≤3 %

El tubo no mostrará burbujas o grietas


Tiempo de inmersión para:

e ≤8 mm

8 mm < e ≤16 mm

e > 16 mm

110 °C

60 min

120 min

240 min

NTP-ISO 2505 Método B (aire) a

Indice de Fluidez (valor MFR)

Cambio máximo permitido al procesar el compuesto en el tubo:

0,25 g/10 min


Período de ensayo

Carga

190 °C

10 min

5 kg ISO 1133

Condiciones T

a Escoger el Método A o Método B y sus parámetros correspondientes, según se aplique.


8.2 Característica física de las conexiones Cuando se determine, según el método de ensayo como se especifica en la Tabla 11, usando los parámetros indicados, la conexión o los moldes usados para las conexiones fabricadas tendrán las características físicas conforme a los requisitos dados en la Tabla 11. Para las conexiones fabricadas a partir de tubos, los tubos usados para dicha fabricación deberán cumplir los requisitos dados en las Tablas 8 y 10.

TABLA 11 - Característica física de las conexiones

Características Requisitos Parámetros de ensayo Método de

ensayo

Efectos del calentamiento a

La profundidad de las grietas, delaminación o ampollas no deberán ser más del 20 % del espesor de pared alrededor del punto(s) de inyección. Ninguna parte de la línea de soldadura deberá abrirse a una profundidad mayor del 20 % del espesor de pared.


Tiempo de

calentamiento para:

e ≤ 8 mm

8 mm < e ≤ 16 mm

e > 16 mm

110 °C

60 min.

120 min.

240 min.

NTP ISO 580Método A câmara de

aire a

a Los moldes usados para las conexiones fabricadas pueden probarse individualmente.

9. REQUISITOS DE PERFORMANCE Cuando se determine, según los métodos de ensayo que se especifican en la Tabla 12, usando los parámetros indicados, las características adecuadas de las uniones y del sistema deberán cumplir los requisitos dados en la Tabla 12.


TABLA 12 - Características adecuadas del sistema

Característica Requisitos Parámetros de ensato Método de

ensayo


Deflexión de la espiga

Deflexión de la campana

(23 ± 5) °C

10 %

5 %

Sin fuga Presión del agua 5 kPa (0,05 bar) Sin fuga Presión del agua 50 kPa (0,5 bar)

Hermeticidad de las juntas con uniones de anillos de sello elastoméricos y uniones de electrofusión

≤ − 27 kPa (− 0,27 bar) Presión del aire − 30 kPa (− 0,3 bar)

EN 1277 condición B


Deflexión angular para:

dn ≤ 315 mm

315 mm < dn ≤ 630 mm

dn > 630 mm

(23 ± 5) °C 2° 1,5° 1°

Sin fuga Presión del agua 5 kPa (0,05 bar) Sin fuga Presión del agua 50 kPa (0,5 bar)

Hermeticidad de las juntas con uniones de anillos de sello elastoméricos y uniones de electrofusión

≤− 27 kPa (− 0,27 bar) Presión del aire − 30 kPa (− 0,3 bar)

EN 1277 condición D

10. ANILLOS DE SELLO Los anillos de sello no tendrán ningún efecto perjudicial sobre las propiedades del tubo o conexiones y no deberán ocasionar que el ensamblaje del ensayo falle para cumplir los requisitos de la Tabla 12. Para más requisitos de los anillos de sello de caucho para usos de drenaje, véase la norma NTP ISO 4633.


11. ROTULADO 11.1 General Los elementos de rotulado deberán ser etiquetados o impresos o pintados o formados directamente sobre el tubo o conexión y/o etiquetados o impresos sobre el empaque. El rotulado sobre un tubo o conexión no deberá dar lugar a grietas o cualquier otro tipo de defecto que pueda evitar la conformidad con los requisitos que establece la presente norma. 11.2 Rotulado mínimo requerido en los tubos El rotulado mínima requerido de los tubos debe ser según se indica en la Tabla 13. Los tubos deben ser marcados en intervalos de un máximo de 1 m, al menos una vez por tubo.

TABLA 13 — Rotulado mínimo requerido en los tubos

Información Marcación o símbolo Número de esta Norma NTP-ISO 8772 Nombre y/o marca del fabricante XXX Tamaño nominal p. ej. DN 200 Espesor mínimo de pared o serie SDR p. ej. 7,7 o SDR 26 Rigidez nominal del anillo p. ej. SN 4 Material PE Información de fabricante a

a Para asegurar la trazabilidad, debe darse la siguiente información:

la fecha de fabricación (año y mes), en cifras o código;

Un nombre o código para el lugar de fabricación, si el fabricante lo produce en

diferentes locales.


11.3 Rotulado mínimo requerido en las conexiones El rotulado mínimo requerido para las conexiones, debe ser de acuerdo a lo que establece la Tabla 14.

TABLA 14 - Rotulado mínimo requerido en las conexiones 12. ANTECEDENTES ISO 8772:2006 PLASTICS PIPING SYSTEMS FOR NON-

PRESSURE UNDERGROUND DRAINAGE AND SEWERAGE – POLYETHYLENE (PE).

Información Rotulado o símbolo Número de esta Norma NTP-ISO 8772 Nombre y/o marca del fabricante XXX Tamaño nominal p. ej. DN 200 Ángulo nominal p. ej. 45° Espesor mínimo de pared o serie SDR p. ej. 7,7 o SDR 26 Material PE Símbolo para la tolerancia cerrada en el diámetro externo de la espiga, cuando sea aplicable CT

Información del fabricante a

a Para asegurar la trazabilidad, debe darse la siguiente información: - Fecha de fabricación (año y mes), en cifras o código; - Nombre o código para el lugar de fabricación, si el fabricante lo

produce en diferentes locales.

ntp iso 8772 2009

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