muros divisorios
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S á n c h e z P é r e z R i c a r d o G a b r i e l
T a l l e r : C a r l o s L a z o
S e x t o s e m e s t r e
C o n s t r u c c i ó n V I
U N I V E R S I D A D N A C I O N A L A U T Ò N O M A D E M È X I C O
F A C U L T A D D E A R Q U I T E C T U R A U N I V E R S I D A D N A C I O N A L A U T Ò N O M A D E M È X I C O
F A C U L T A D D E A R Q U I T E C T U R A
3.- MUROS DIVISORIOS
3.1.- MATERIALES Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS.
3.2.- SISTEMAS DE ANCLAJE A LA ESTRUCTURA.
3.3.- PASOS DE INSTALACIONES.
U N I V E R S I D A D N A C I O N A L A U T Ò N O M A D E M È X I C O
F A C U L T A D D E A R Q U I T E C T U R A
3.- MUROS DIVISORIOS
Los MUROS DIVISORIOS son elementos que únicamente tienen la función de dividir
una área o espacio en referencia a otro, normalmente en la construcción este tipo de
muros son muy comunes en las Alcobas, Aéreas de Servicios, o inclusive mas usados
en estructuras de edificios para generar los espacios a distribuir.
CLASIFICAION
La clasificación de los muros se hace de acuerdo con su función:
a) de carga,
b) de aislamiento,
c) separación,
d) decoración,
e)para contener;
su trabajo mecánico :
a) cargar,
b) dividir,
c) contener o retener;
su posición :
a)interiores,
b) exteriores;
su constitución :
a)opacos,
b) translúcidos,
c) transparentes y,
por su posición dinámica :
a)fijos,
b)móviles.
Un muro de carga es un elemento de compresión que distribuye
continuamente cargas verticales en una dirección, las cuales se
propagan de manera gradual a los cimientos (normalmente al suelo).
Esto difiere de una fila continua de columnas adyacentes tanto en su
capacidad de propagar la carga a lo largo de su longitud (actuando como
una viga; figura 7.7) como en proporcionar resistencia
lateral inherente en el plano del muro (diafragma; figura 7.8). Ambas
acciones son el resultado de esfuerzos cortantes internos que se
desarrollan dentro del muro.
Un muro de carga propaga las cargas concentradas a lo largo de su
longitud como resultado de la resistencia vertical de cortante; la misma carga aplicada
a una fila continua de columnas permanece concentrada en una sola columna.
Materiales Naturales
Piedras en sillares, piedra braza, piedra baja, piedra bola. La piedra braza es la
más empleada por su fácil manejo y resistencia al desgaste. No son muy necesarios el
castillo y la cadena. Este material se clasifica en piedra limpia; revuelta, de diferentes
tamaños, y china, como recubrimiento.
Materiales Artificiales
Concreto armado, tabique de barro, tabique de cemento, piedra artificial, block de
cemento, block hueco y adobe.
Esta interesante propuesta desarrollada por Klaus Wangen para
muros, aporta lo tradicional de los materiales naturales
rusticos, pero con un diseno moderno adaptado a multiples
funcionalidades en muros.
3.1.- MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
DOCUMENTO ANEXO DE LA DIRECCION GENERAL DE OBRAS Y
CONSERVACION SOBRE DIMENSIONES , COLOCACION Y
RECOMENDACIONES CONSTRUCTIVAS DE DIFERENTES TIPOS
DE MATERIALES PARA CONSTRUCCION.
El sistema de anclaje Cintec es un método de refuerzo
estructural muy versátil. Ha sido diseñado como solución
adaptable a todo tipo de necesidades de reparación y
rehabilitación; entre otras aplicaciones, se usa en:
• edificios históricos,
• monumentos y otros valores del patrimonio,
• diques, presas y tableros de contención,
• puentes de mampostería, y
• edificios de gran altura.
La filosofía de nuestra empresa es crear anclajes y
refuerzos a medida para cada caso particular. De esta
forma se consigue un alto grado de eficiencia con un
número de anclajes muy inferior al que otros sistemas
nos tienen acostumbrados, abaratando el coste total
de la obra de forma considerable.
SISTEMA DE ANCLAJE
El sistema Cintec consiste en un elemento de fijación interno
(generalmente una o varias barras de acero inoxidable, fibra
de carbono o vidrio) recubiertas con una malla de poliéster, en
la que se inyecta un mortero especial en condiciones de baja
presión.
Durante la inyección el anclaje se rellena siempre de atrás
hacia delante y el mortero queda atrapado en la malla
cubriendo la sección de acero y adaptándose a la estructura en
la que se inserta el anclaje. Mediante este sistema se consigue
una adhesión mecánica y química en un sólo proceso.
El mortero empleado se fabrica dependiendo de las necesidades
mecánicas de cada proyecto; contiene agregados especiales que al
combinarse con agua producen una mezcla inyectable de buena
resistencia, sin problemas de compresión ni encogimiento y de alta
resistencia al fuego.
La malla de poliéster es muy flexible y puede aumentar su volumen
hasta el doble de su diámetro, adaptándose a las formas y huecos
sin perder resistencia.
Esta característica de adaptabilidad al entorno crea una resistencia
única a lo largo de todo el anclaje, sin necesidad de usar placas ni
otros elementos de fijación externos.
El tamaño y tipo de fijación internos, la resistencia del mortero
empleado y el diámetro de la malla pueden adaptarse a las
necesidades de cada proyecto, para obtener los resultados
deseados, lo cual asegura una solución para cada necesidad.
ASP 30 Caja realizada con un perfil tipo
GS/GP sobre el que está
soldado un cajetín de acero con
relleno en EPS. Se coloca
dentro del panel prefabricado y
en obra se regula con la fijación
utilizando accesorios como
bayonetas y tornillos.
Resistencia max. 1000Kg.
ASP 40 Caja de acero realizada con
cajetín de acero sobre el que
están soldados empalmes de
armadura que mejoran la
adherencia dentro del
hormigón. Todo el elemento
está galvanizado
electrolíticamente.
Resistencia a tracción de 900
Kg, Proporciona una buena
solución a un precio
económico.
ANTIVUELCO PARA PANELES DE CONCRETO ARMADO
G2 Caja de acero con
patillas soldadas,
galvanizada
electrolíticamente. Su
gran ventaja está en la
facilidad de montaje en
obra que permite un
gran ahorro de tiempo y
mano de obra.
G2D Caja de acero con
patillas soldadas y
galvanización
electrolítica blanca.
Además de servir como
antivuelco puede ser
utilizada para la
conexión de dos paneles
en paralelo. Sin duda es
el elemento con mayor
resistencia y fiabilidad.
Postensado Monotorón
Sistema tradicional y sistema DEL
El presfuerzo optimiza la utilización de los materiales
básicos para construir una estructura en concreto.
Actualmente se cuenta con los más avanzados
procedimientos de análisis estructural, precisamente
para edificación, lo que permite un diseño racional
optimizado.
Las diferencias básicas se muestran en el siguiente
croquis:
Menor espaciamiento de columnas
Existen trabes y losas
Mayor altura del edificio
Sistema tradicional en concreto presforzado
Sistema DEL con losas postensadas
Amplitud en el sembrado de
columnas. Significa: Comodidad
No hay vigas, losa plana. Significa:
Velocidad en construcción Menos altura del edificio. Significa:
Ahorro estructural y en acabados
Tipos de Anclajes
El anclaje de la fachada de concreto
variará en función del elemento estructural
al que se ancle, distinguiendo de si se trata
de hormigón o estructura metálica.
En el caso de tratarse de estructura
metálica, suele ser habitual el hecho de
que el panel quede encajado entre las alas
del perfil, salvo en el caso en que las
dimensiones de éste no lo permitan, en
cuyo caso se deberá recurrir a otras
alternativas, como soldar perfiles metálicos
o pletinas de acero cuyas dimensiones sí
permitan encajar el panel.
Existe un sistema
de anclaje
mediante guía
embutida en el
elemento de
concreto que
permite el anclaje
al elemento
metálico en una
de sus alas,
mediante un
sistema de
retención como el
indicado en la
siguiente foto.
El esquema de
montaje de la
guía embutida
en el panel
durante el
colado de la
pieza es el
siguiente:
Para estructuras de
hormigón armado el
anclaje anterior también se
puede llevar a cabo
Existe en el mercado una gran variedad de anclajes para
todos los casos que se puedan presentar.
Según el fabricante estos sistemas se pueden emplear en
elementos que requieran protección pasiva contra el fuego.
En función del ambiente donde se vaya a desarrollar la vida
útil del anclaje, se dispone una protección frente a la
corrosión de todos los elementos, desde el laminado en
caliente, hasta el galvanizado o el electrocincado.
Pero lo habitual sin embargo es llevar a cabo estos anclajes
de una manera no tan estudiada, de forma que no se
garantiza el cumplimiento de las exigencias normativas al
respecto.
AS Activo Simple.
Los anclajes activos o
móviles son los que van
situados en el extremo de
los cables desde el que se
aplica la fuerza de tensado.
AE Activo para postensado externo.
Diseño especial para trabajar ante solicitaciones
dinámicas en los extremos de tendones
externos y asegurar la correcta protección
anticorrosiva.
AF Activo con Rosca.
Se usa cuando el Proyecto
exige ajustes en la fuerza de
tensado posteriormente al
gateo
PA Pasivo por Adherencia
Pasivo o fijo, se unen cuando el proyecto
solo exija el tensado desde un extremo del
cable. Si existe espacio para la longitud de
adherencia, los PA son los más apropiados.
Pasos de instalaciones
En lo que se refiere a la compartimentación de sectores de
incendio en un edificio, es importante que se mantenga en
todo momento la integridad de los elementos
compartimentadores para que puedan cumplir su función.
Hay que tener en cuenta, por tanto, los posibles agujeros o
discontinuidades en el elemento que puedan permitir el
paso de las llamas o el humo, y comprometer su efecto
delimitador. Actualmente no hay ningún edificio que no sea
recorrido o atravesado por numerosas instalaciones de todo
tipo: eléctricas, telefónicas, de aguas, de gases, de
climatización, etc. Estas instalaciones pasan por todo el
edificio y comprometen seriamente la seguridad y favorecen
la propagación del incendio. Además de los vacíos
producidos por las instalaciones, pueden surgir otros vacíos
a causa de los sistemas constructivos del edificio: juntas de
dilatación, aperturas de ventilación, etc.
“Tapar” simplemente los vacíos
no sirve. Es necesario realizar un
sellado completo y adecuado, con
sistemas que cumplan también
los mencionados requisitos
exigibles según la normativa, del
elemento compartimentador.
Evidentemente, la garantía de
cumplimiento de estos requisitos
tiene que estar avalada por
ensayos realizados por
laboratorios independientes
acreditados y por su correcta
aplicación por personal
especializado.
Sellado de penetraciones de pasos entre
sectores de incendio. Panel semi rígido LR +
resina termoplástica. Solución permanente
para sectorizar los pasos de instalaciones
eléctricas entre diferentes sectores de
incendio.
El sellado se realiza mediante un panel de
lana de roca revestido con resinas
termoplásticas. La resina termoplástica
cuando es expuesta al fuego, se convierte en
una capa cerámica que impide la propagación
del fuego y el humo.
Sellado panel fijo
Sellados tubos metálicos
Colocación en la zona
perimetral con panel de lana
de roca de alta densidad
acompañado de silicona
intumescente la cual se dilata
a una temperatura concreta,
carbonizando y obstruyendo
el paso del fuego y humo.
http://www.kimark.es/articles-mostra-2208-esp-
soluciones_para_pasos_de_instalaciones_.htm