manual de procedimientos de los procesos...

INSTITUTO SUPERIOR POLITÉCNICO JOSÉ ANTONIO ECHEVERRÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL

ANEXO

Manual de procedimientos de los

procesos constructivos de

viviendas.

Tesis presentada en opción al grado científico de Doctor en Ciencias Técnicas

MODELO TEÓRICO PARA LA CONCEPCIÓN DE PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN DE ASENTAMIENTOS HUMANOS.

Caso: Asentamientos de viviendas de interés social en zonas urbanas en el Estado de Michoacán, México.

Autor: MS´c. Ing. Juan Antonio Chávez Vega

INDICE

1 Higiene y Seguridad en las Obras 4

2 Preliminares 8

2.1 Planta de Construcción 9

2.2 Demoliciones 10

2.3 Limpieza de Terreno 12

2.4 Desplante de terreno 14

2.5 Nivelación y Trazo 16

3 Básicos 17

3.1 Cimbra 18

3.2 Acero de Refuerzo 21

3.3 Concreto 24

4 Terracerías y Cimentación 30

4.1 Excavaciones 31

4.2 Acarreos 34

4.3 Plantillas 36

4.4 Cimientos de Mampostería 38

4.5 Cimentación de Concreto Armado 41

4.6 Relleno 42

5 Obra Negra 43

5.1 Muros de Carga 44

5.2 Muros Divisorios 47

5.3 Castillos y Cadenas 48

5.4 Losas, Trabes y Columnas de Concreto Armado 53

5.5 Estructuras de Acero 55

5.6 Enladrillado en Azoteas 58

5.7 Impermeabilización Elástica en Azoteas 65

5.8 Celosías 70

5.9 Rellenos en Entrepisos 72

5.10 Firmes de Concreto 74

5.11 Aplanados de Mortero 76

5.12 Aplanados de Pasta 80

6 Acabados 82

6.1 Yeso 83

6.2 Martelinado en Concreto 86

6.3 Lambrin de Azulejo 87

6.4 Mosaico Veneciano 89

6.5 Fachaleta, Cintilla, Vitroseta y Mosaico 91

6.6 Recubrimiento de Piedra 93

6.7 Pisos Interiores 95

6.8 Zoclos 100

6.9 Sardineles 102

6.10 Colocaciones 105

6.11 Falso Plafón de Yeso y/o Cemento 110

6.12 Tirol Planchado 115

6.13 Pintura 117

7 Trabajos Complementarios 121

7.1 Herrería 122

7.2 Carpintería 125

7.3 Herrajes y Cerrajería 131

7.4 Cristal 135

7.5 Domos 138

8 Obra Exterior 140

8.1 Terracerías 141

8.2 Drenaje Exterior 143

8.3 Distribución de Agua Potable 151

8.4 Distribución de energía Eléctrica y Teléfono 153

8.5 Pavimentos 156

8.6 Pisos Exteriores 159

8.7 Banquetas y Guarniciones 163

8.8 Areas Jardinadas 166

9 Instalaciones 169

9.1 Hidráulica y sanitaria 170

9.2 Eléctrica 184

9.3 Gas

192

10 Entrega de Obra 198

10.1 Limpieza 199

Capítulo 1 Higiene y seguridad en las obras

Introducción La disminución en el número de accidentes en las obras y en las enfermedades profesionales de los trabajadores de la industria de la Construcción reportan enormes beneficios sociales y económicos Para México. Es por ello que aquí se establecen las normas mínimas de higiene y seguridad que deberán seguirse en la realización de las obras, buscando así lograr la protección del elemento más preciado y valioso con que se cuenta: El Hombre.

Disposiciones Generales

El contratista se obliga a observar y hacer que todos sus destajistas, trabajadores y empleados cumplan con las normas de higiene y seguridad que se indican en este capítulo, así como las señaladas por la Secretaría de Salubridad y Asistencia, Secretaría de Trabajo y Previsión Social y la Cámara Nacional de la Industria de la Construcción, relativas a la higiene y seguridad en las obras.

El contratante se reserva el derecho de supervisar el cumplimiento de estas disposiciones y de aplicar las sanciones procedentes en caso de incumplimiento.

El contratista y el supervisor deberán hacer un recorrido semanal por la obra durante el cual verifiquen el cumplimiento de estas disposiciones, dictando las medidas preventivas y correctivas necesarias para lograr una zona de trabajo limpia y segura. Se anotará en bitácora el resultado de cada recorrido.

El costo que implican todas las medidas anotadas, deberá estar incluido en los costos indirectos del contratista.

Higiene

1. La obra deberá mantenerse constantemente, limpia evitando acumulaciones de basura, desperdicios y escombro.

2. Desde el inicio y hasta el final de la obra, se instalarán servicios sanitarios para uso exclusivo de los trabajadores. Deberán mantenerse en condiciones de buen funcionamiento continuo y en las cantidades que se indican en la tabla siguiente:

ELEMENTO

Núm. de trabajadores

WC Lavado Regadera

1 - 15 1 1 0

16 - 30 2 2 1

31 - 60 3 3 2

61 - 90 4 3 3

90 - 120 5 4 4

1 HIGIENE Y SEGURIDAD EN LAS OBRAS

Cuando el número de trabajadores sea mayor de 120, será colocado un elemento adicional por cada 40 trabajadores o fracción.

Los servicios para hombres y mujeres deberán darse por separado.

3. Cuando la localización de la obra lo requiera, deberán reservarse zonas adecuadas para dormitorios y comedores.

Seguridad al trabajador

1. Todo trabajador, empleado y visitante deberá usar dentro de la obra un casco de protección.

2. Todos los trabajadores que laboren en actividades donde se tenga el riesgo de partículas proyectadas, deberán usar careta o anteojos de seguridad.

3. Todos los trabajadores que laboren en actividades que produzcan polvos, gases o evaporaciones nocivas, deberán usar mascarillas protectoras para las vías respiratorias.

4. Todos los trabajadores que labores en el manejo de material punzocortante o abrasivo, deberán usar guantes de protección.

5. Todos los trabajadores que laboren en zonas con humedad constante en el piso (colados y excavaciones bajo agua), deberán utilizar botas de hule.

6. Todos los trabajadores que laboren en trabajos que requieran estar colgados o suspendidos, deberán contar con cinturón para el transporte de sus herramientas menores.

Seguridad en el Equipo y Maquinaria

1. Todos los equipos, herramientas y maquinaria serán operados exclusivamente por personal debidamente adiestrado. Se utilizarán únicamente para la función que fueron diseñados, debiendo conservar y aplicar correctamente todos sus accesorios y protecciones originales.

2. Todo el equipo eléctrico deberá instalarse con interruptores de seguridad, fusibles, aislamientos y accesorios adecuados.

3. Los cables y accesorios utilizados para izar materiales o equipo deberán estar en buenas condiciones y debidamente soportados.

Seguridad en la Obra

1. El contratista se obliga a colocar en los lugares apropiados avisos y señales claras y visibles de los siguientes tipos:

a) Indicativo: Tales corno de extinguidores, oficinas y servicio médico.

b) Preventivo: Tales como zonas de caída de material o derrumbes.

c) Restrictivo: Tales como zonas de acceso, reservado a cierto tipo de trabajadores.

d) Prohibitivo: Tales como fumar o encender cerillos en zonas de almacenaje y combustibles.

2. Los líquidos inflamables como gasolina, diesel, thinner, petróleo, aguarrás, etc., serán almacenados en recipientes adecuados debida mente tapados. El almacén estará localizado en un lugar aislado, protegido y ventilado con acceso exclusivo al personal responsable de su manejo. Se transportarán en recipientes irrompibles con tapa.

3. Los andamios deberán ser estables y resistentes a las cargas a que se verán sometidos. Tendrán un ancho mínimo de 60 cm y barandales de 90 cm de altura.

4. En huecos para escaleras, ductos, patios, perímetros de fachadas por cubrir y similares, deberán colocarse barandas de protección a una altura de 30 cm.

Capítulo 2 Preliminares

Definición

Conjunto de bodegas, oficinas, instalaciones eléctricas e hidráulicas provisionales necesarias e instalaciones para el uso de trabajadores y obreros del contratista, así como oficinas para el personal de supervisión de obra.

Generalidades

Su localización, dimensiones, materiales y especificaciones de construcción, los propondrá el contratista en un plano de conjunto de la unidad para su aprobación por parte del contratante.

Materiales y Ejecución

Serán, según especificaciones del contratista, aprobadas por el contratante.

Requisitos Mínimos

Las bodegas para cemento, cal, yeso y similares, serán con piso de concreto, muros y techo que eviten el contacto del material con la humedad. Para el acero de refuerzo podrá prescindirse de los muros.

Las oficinas del contratista y de la supervisión deberán estar con entradas independientes y de preferencia juntas. Deberán contar como mínimo con un servicio sanitario y un lavabo.

Se hará un cercado provisional que limite el terreno de la construcción, con especificaciones particulares para cada obra cuando así lo ordene el contratante.

Medición y Cargo incluido en el Precio Unitario

Todo el importe de estos trabajos estará incluido en los indirectos del contratista.

2 PRELIMINARES 2.1 Planta de Construcción

Definición

Conjunto de actividades destinadas a desmontar, desmantelar o deshacer elementos o estructuras.

Generalidades

Deberán realizarse con los cuidados necesarios para no afectar construcciones vecinas o elementos cercanos, siendo responsabilidad exclusiva del contratista cualquier daño o perjuicio causado a propios o extraños durante la demolición.

Los elementos económicamente recuperables serán previamente seleccionados, identificados y almacenados para su uso posterior, debiendo el contratista corregir o reponer cualquier deterioro que por su negligencia o descuido sufrieran. Los elementos no recuperables serán extraídos de la obra o utilizados para lastrados o rellenos, según indique el proyecto o la supervisión.

Ejecución

Antes de proceden a la demolición la supervisión definirá los elementos recuperables y los no recuperables, haciendo el inventario de los primeros y la medición de los segundos.

Se tomarán fotografías necesarias y se harán los levantamientos y planos de modo que después de haberse ejecutado el trabajo comprobarse la cuantificación de los trabajos.

Se seguirá un procedimiento acorde con el tipo de demolición por realizar y que garantice de una manera económica y segura la finalidad buscada por la demolición.

Tomando en cuenta lo anterior

a) Los elementos no recuperables (por ejemplo las mamposterías y estructuras de concreto, muros y pisos) serán fraccionados con las herramientas, maquinaria o explosivos que a proposición oportuna del contratista apruebe la supervisión y serán acarreados al lugar apropiado.

b) Los elementos recuperables (estructuras metálicas, de madera, muebles sanitarios, chapas, vidrios, etc.) serán identificados pieza por pieza, desmontando, separando, manejando, clasificando, relacionando y almacenando cada uno de ellos, tomando en consideración su uso posterior.

Medición para fines de Pago

La medición de hará dependiendo del tipo de trabajo a realizar y en las unidades adecuadas y autorizadas por el contratante.

Cargos Incluidos en el Precio Unitario

a) Costo de los materiales necesarios para identificar e inventariar los elementos recuperables y de aquellos requeridos para fotografiar y hacer levantamientos

2.2 Demoliciones

de elementos no recuperables colocados en el lugar de trabajo, su almacenamiento y desperdicios.

b) Costo de mano de obra necesaria para identificar, hacer levantamientos, demoler, cargar, acarrear o transportar y almacenar los materiales a demoler o desmontar, respectivamente.

c) Costos del uso y depreciación de equipo y herramientas, accesorios, andamios, pasarelas y obras de protección, propuestas por el contratista y aprobadas por la supervisión.

d) Costos de correcciones y restituciones de trabajos mal ejecutados a juicio de la supervisión.

e) Limpieza y retiro del material sobrante a lugar propuesto por el contratista y aprobado por la supervisión.

f) Todos los costos indirectos y demás indicados en el contrato.

Definición

Eliminación de la vegetación, basura y desperdicios del terreno donde se hará la construcción.

Generalidades

Deberá procurarse siempre el derribar el menor número posible de árboles, pudiendo proponer el contratista pequeñas variaciones en el alineamiento y/o localización de edificaciones y pavimentos para evitar así tala de árboles.

Ejecución

Antes de iniciar el trabajo el contratista deberá recabar de la supervisión los límites dentro de los cuales hará la limpieza del terreno.

Se procederá a la junta y apilamiento de basura y desperdicios, corte de árboles (cuando sea indispensable), corte y apilamiento de matorrales, hierba zacate y residuos vegetales, procediendo a la quema cuando las condiciones y leyes locales lo permitan, retirando los elementos sobrantes fuera del lugar de la obra.

Los árboles que permanezcan deberán ser protegidos contra el fuego y deterioro de los equipos y planta de construcción. En caso de proceder la quema, se tomarán las precauciones necesarias y suficientes para evitar un siniestro.

Requisitos Mínimos

La zona limpia quedará en posibilidad de ser recorrida a pie con facilidad, quedando visible el terreno en todos los puntos.

Medición para Fines de Pago

Se llevarán a cabo las operaciones necesarias para calcular el área donde se hizo la limpieza con aproximación al décimo de m2. Los árboles a derribar se contarán por pieza, midiendo el diámetro de tronco a un metro de altura y la altura y diámetro del follaje.


a) Costo de la mano de obra necesaria para el manejo del equipo, recolección de vegetación, basura y desperdicios, junta, apilamientos, quema y carga de los vehículos de transporte.

b) Costo por uso y depreciación de equipo, herramienta, accesorios y obra de protección propuestas por el contratista y aprobadas por el contratante.

c) Retiro de material sobrante y desperdicios al lugar propuesto por el contratista y aprobado por el contratante.

El Precio Unitario de la tala de árboles incluye:

a) Costo de mano de obra necesaria para derribar el árbol, cortarlo para facilitar su transporte y extracción de las raíces.

2.3 Limpieza del Terreno

b) Costo por uso y depreciación del equipo, herramienta, accesorios, y obra de protección.

c) Retiro del material al lugar propuesto por el contratista y aprobado por la supervisión.

d) Todos los cargos indirectos y demás indicados en el contrato.

Definición

Eliminación de la capa superficial de tierra vegetal conteniendo residuos y raíces, ejecutadas en la zona de edificación o urbanización.

Generalidades

El espesor de la capa estará dada por el proyecto o por la supervisión. Dependerá de la clase de terreno en el lugar y del tipo de edificación o urbanización por realizar. Deberá ser por lo menos posible con objeto de evitar movimientos de tierra y rellenos posteriores.

Ejecución

Antes de iniciar los trabajos se harán las calas o pozos a cielo abierto en las dimensiones y lugares que indique la supervisión, para confirmar o rectificar el espesor del despalme indicado en proyecto.

Se procederá a un levantamiento topográfico, determinando los niveles naturales del terreno para calcular las cantidades del trabajo una vez terminado.

Se utilizará el equipo o herramienta económicamente apropiado que proponga el contratista y apruebe la supervisión, cuidando de no retirar material que pueda servir como relleno, siendo el contratista responsable de cualquier cantidad que se retire de la obra pudiendo haberse utilizado. Esta cantidad deberá reponerse con un material de calidad y cantidad similar al retirado sin cargo alguno para el costo del contrato.

Una vez concluido el trabajo se hará otro levantamiento topográfico para verificar la exactitud del trabajo y cuantificar el volumen de obra.

En aquellos sitios donde esté indicada una excavación a cielo abierto no se hará despalme alguno.

Tolerancias

Cuando el trabajo se haga con equipo mecánico (motoconformadoras, motoescrepas, tractores o similares), el nivel del terreno despalmado en cualquier punto no diferirá en más de 5 cm del nivel señalado para el trabajo. El nivel promedio obtenido deberá ser igual al nivel del proyecto.

Los límites del despalme estarán determinados por una línea localizada 1 metro afuera de los ejes perimetrales de los edificios y 50 cm afuera del arroyo de pavimentos.

El despalme ejecutados con herramienta a mano, el nivel final del terreno no diferirá en más de 3 cm del nivel señalado para el trabajo.

La desviación del alineamiento en ambos casos no será mayor de 2 %, sin pasar de 20 cm para distancias mayores de 10 m.

Medición para fines de Pago

2.4 Despalme del Terreno

Se medirá por m3 con aproximación de décimo o por m2, especificando en el Precio Unitario el espesor del despalme.

Cargos incluidos en el Precio Unitario

a) Costo de materiales necesarios para trazar, medir y definir la zona de despalme.

b) Costo de la mano de obra necesaria para trazar, nivelar y operar las herramienta o equipo.

c) Costo de correcciones y restituciones de partes mal ejecutadas a juicio de la supervisión.

d) Costo por uso y depreciación de equipo, herramienta y accesorios utilizados y obra de protección propuestas por el contratista y aprobadas por el contratante.

e) Limpieza de la zona de trabajo.

f) Todos los cargos indirectos y demás indicados en el contrato.

La extracción del material fuera de la obra, cuando proceda, se pagará por separado.

Definición

Trabajos necesarios para definir puntos, distancias, ángulos y sotas en el terreno, partiendo de los datos del proyecto.

Ejecución

El trazo se hará con teodolito de aproximación angular de un minuto y con cinta metálica. La nivelación se hará con un nivel montado. Los bancos y mojoneras serán de concreto, localizando el punto de referencia con un clavo colocado dentro de la mojonera con el concreto en estado plástico, llevando una identificación con el número o letra del punto o eje.

Tolerancias

Tolerancia lineal: 1/5000

Tolerancia vertical: Pa N Km.

Tolerancia angular: 0.5 Pa n

en donde: Pa = precisión del aparato.

N Km = número de Kilómetros recorridos.

N = número de ángulos medidos.

Medición Para Fines de Pago

El área de construcción medida a paños exteriores del primer nivel con aproximación al décimo de m2.

Cargos incluidos en el precio unitario.

a) Costos de los materiales requeridos para trazar, nivelar y construir las mojoneras, transportes, almacenajes y desperdicios.

b) Costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo los trabajos de trazo, nivelación y construcción de mojoneras.

c) Costo por uso y depreciación de equipo y herramienta, accesorios, pasarelas y obras de protección propuestas por el contratista y aprobadas por el contratante.

d) Costo de correcciones restituciones de partes mal ejecutadas a juicio de la supervisión.

e) Costo de limpieza y retiro de material sobrante al lugar propuesto por el contratista y autorizado por el contratante.

f) Todos los cargos indirectos demás indicados en el contrato.

2.5 Nivelación y Trazo

Capítulo 3 Básicos

Definición

Conjunto de obra falsa y modelos requeridos para recibir el concreto hidráulico fresco.

Obra falsa: Estructura que soporta y fija a los moldes.

Moldes: Elementos estancos que estarán en concreto directo con el concreto.

Generalidades

Será proyectada por el contratista y aprobada por el contratante. Esta aprobación no releva al contratista de responsabilidad alguna (estabilidad, rigidez, permeabilidad, deformaciones, etc.)

Materiales

Podrá usarse madera, metal u otro material autorizado por el contratante.

Ejecución

La obra falsa deberá ser capaz de resistir las cargas muertas y vivas a que pueda estar sujeta durante su uso. Para esto será desplantada, levantada, contraventeada y unida, según proyecto del contratista. El molde se ajustará a los niveles, dimensiones y formas que indica el proyecto. Durante el armado y colocado deberá conservar su posición. Queda absolutamente prohibido el uso de separadores de madera en el interior de los modelos localizados de modo que pudieran desplazar al concreto. Salvo indicación contraria todas las aristas vivas llevarán un chaflán de 2.5 x 2.58 cm. Antes de proceder al armado a las caras del molde que estarán en contacto con el concreto se les aplicará una capa de aceite mineral.

Antes de proceder al colado, la cimbra deberá estar exenta de toda partícula extraña suelta o adherida. Finalmente será humedecida con agua y con la aprobación escrita de la supervisión se procederá al colado.

El descimbrado se hará una vez que el concreto haya adquirido la resistencia suficiente para soportar las cargas a que se verá sometido, sirviendo como guía la tabla anexa. Se procurará siempre la seguridad de la estructura, descimbrado gradualmente de manera que no se induzca grande esfuerzos concentrados en un punto alguno de la estructura, ni se dañe la superficie del concreto.

3. BASICOS

3.1 Cimbra

TIEMPOS DE DESCIMBRADO

ELEMENTO CEMENTO NORMAL RAPIDO Puntales trabes 11 días 5 días Puntales losas 2 días 1 día Lados trabes 2 días 1 día Lados losas 2 días 1 día Lados contratrabes

2 días 1 día

Columnas 2 días 1 día Muros 2 días 1 día

Cuando se hubieren tomado cilindros y se demuestre que la resistencia del concreto corresponde al 75 % de la f’c de proyecto podrá procederse al descimbrado. Deberá avisarse por escrito a la supervisión el día y la hora en que termine el descimbrado de algún elemento o zona, el cual junto con el contratista hará una inspección ocular y en caso de que aparezcan zonas con defectos de colado (huecos, escasez de lechada apareciendo la grava, materiales extraños por falta de una limpieza adecuada, etc.) y de acuerdo con su gravedad y extensión la supervisión determinará si pueden resanarse superficialmente, si se requiere de abrir una caja y resanar con algún aditivo, si procede a una prueba de carga o la demolición de la parte defectuosa.

Tolerancias y Requisitos Mínimos

El espesor máximo de la juntas entre elementos que forman el molde: 1.5 mm. Los elementos de concreto ya terminados deberán ajustarse a las tolerancias indicadas en la siguiente tabla.

ZAPATAS: dimensiones

alineamiento alineamiento

10 mm 10 mm 5 mm

(zapatas aisladas) (zapatas corridas)

COLUMNAS: dimensiones

alineamientos desplome por entrepiso

10 mm 5 mm 10 mm

TRABES: dimensiones

alineamientos nivel cara inferior

10 mm 5 mm 5 mm

LOSAS: nivel cara inferior 5 mm

La tolerancia en dimensiones lineales no será motivo para una reducción en el área de secciones ya colocadas.


Se medirá la superficie de cimbra de contacto con aproximación al décimo de m2.


a) Costos de todos los materiales empleados como madera, charolas metálicas, clavos, pasadores, tornillos, polines, vigas, cuñas, aceites agua, estopa , etc., sus movimientos, fletes, almacenamiento y desperdicio.

b) Costo de mano de obra requerida para cimbrar, ajustar, descimbrar, proteger y reponer la cimbra mal ejecutada.

c) Costos por uso y depreciación de equipo, herramientas, andamios, escaleras y la sobras de protección que proponga el contratista y apruebe el contratante.

d) Costo de correcciones y restituciones de la obra mal ejecutada a juicio de la supervisión.

e) Limpieza y retiro de material sobrante al lugar autorizado por la supervisión.


Definición

Las barras usadas en el refuerzo del concreto provienen de la laminación de lingotes de acero obtenidos en horno de hogar abierto, horno eléctrico u horno ácido Bessemer, partiendo de mineral de hierro, de chatarra y de relaminación de rieles de ferrocarril, realizados según la norma ASTM 15 - 54T.

Generalidades

Se fabrica en grado estructural, grado intermedio y grado duro, los cuales tienen como límite elástico aparente mínimo 2,300 Kg/cm2 y 3,500 Kg/cm2, respectivamente y como fatiga de ruptura 3,900 a 5,300 Kg/cm2, 4,900 a 6,300 Kg/cm2 y 5,600 Kg/cm2 mínimo, respectivamente. El módulo de elasticidad de todos es de 2’000,000 Kg/cm2.

Su presentación es en 12 diámetros que van de 1/4” hasta 1 1/2” de diámetro nominal (diámetro de una barra lisa cuyo peso por metro lineal sea igual al de la barra corrugada).

Material

El material cumplirá con lo establecido en las Normas ASTM A - 15 y A - 305. Deberá ser de una marca aprobada por el contratante. Cada remesa de acero recibida llegará a la obra libre de oxidación, exento de aceite, grasa, escamas, hojeaduras o deformaciones es su sección y deberá identificarse y estibarse para una vez tomadas las muestras y efectuadas las pruebas queden aprobado o rechazado el lote. El contratista deberá cooperar para la obtención de la muestras necesarias.

Se almacenará a cubierto, soportado debidamente para evitar el contacto directo con el piso.

Ejecución

Las varillas deberán cortarse y doblarse en frío. Los dobleces se harán alrededor de un perno del diámetro de la varilla. Para ganchos el diámetro del perno será de 6 veces el diámetro de la varilla, en varillas de 1” de diámetro o mayores el perno será de 8 veces el diámetro de la varilla. No se permitirá el reenderezado y redoblado de varillas.

Todas las varillas se colocarán en las posiciones, longitudes y traslapes que marque el proyecto, cuidando de no traslapar o soldar en una sección más del 50 % de las varillas. Para varillas corrugadas la longitud del traslape será de 40 diámetros.

En varillas de diámetro superior a 1 1/8” no se aceptará traslape, sino que deberán soldarse atendiendo a las recomendaciones de la AWS, donde se indica que el trabajo se hará únicamente con personal calificado, usando técnicas adecuadas

3.2 Acero de Refuerzo

en el manejo de los materiales y equipo, usando ángulo de respaldo cuando la junta no sea perimetralmente accesible, precalentando y enfriando la varilla. Durante la colocación y soldado de las varillas y antes de ejecutar un colado se revisará la correcta ejecución de las holguras, biseles, alineaciones de la varilla, dimensiones de la soldadura, tomando radiografías de un 10 % de las juntas (cantidad que irá aumentando o disminuyendo progresivamente según los resultados de pruebas anteriores) tomadas al azar. Para poder detectar fallas como cambios en la estructura cristalina del acero (errores en cambios de temperatura de enfriamiento o precalentado), microfisuras en planos paralelos a la superficie de los biseles o cualquier otra falla que no pueda registrarse a simple vista o con radiografías, se harán pruebas destructivas, sometiendo a pruebas de tensión a un 3 % del total de las uniones (aumentando o disminuyendo según resultados anteriores). Para estas pruebas se escogerán uniones que de acuerdo a la inspección radiográfica o visual, tienen mayor probabilidad de resultar defectuosas. Se considerarán inaceptables las uniones en las que la fractura se presente en la que la fractura en la soldadura o en la zona inmediata a ella bajo una carga menor que el 125 % del esfuerzo de fluencia o al 100 % de su resistencia a la tensión.

Las varillas paralelas a la superficie exterior de cualquier elemento quedarán protegidas por un recubrimiento de concreto no menor a su diámetro ni al indicado en planos. En cimentación el recubrimiento mínimo será el doble del diámetro, 2.5 cm o el indicado en el proyecto.

En los extremos de todas las contratrabes, columnas y trabes, la totalidad del armado longitudinal se anclará en otro elemento de concreto perpendicular al primero (trabe, columna o losa), una longitud de 40 diámetros medida a partir del paño de intersección de los elementos, para lo que hará una escuadra en cada varilla de manera que el tramo doblado de la varilla corra junto y paralelo al paño más lejano del elemento en que se está anclado hasta que desarrolle la longitud de anclaje especificada.

Una vez terminado el armado, se avisará por escrito a la supervisión, que junto con el contratista revisará la cuantía, alineamiento, posición, recubrimientos, amarres, limpieza de las varillas, dobleces, traslapes, soldaduras, anclajes externos, pasos para instalaciones e instalaciones ahogadas en el colado. En caso de existir alguna deficiencia se procederá a las correcciones pertinentes.


Se hará tomando como unidad el Kg. Se considerarán los pesos unitarios tabulados por el fabricante. No se medirán desperdicios, traslapes, ganchos, alambre, anclajes, silletas ni separadores. En losas se medirá el acero para mantener el armado superior en su sitio que previamente hubiera autorizado la supervisión.


a) Costos de todos los materiales puestos en el lugar incluyendo traslapes, ganchos , silletas, separadores, anclajes, alambre recocido, soldadura y material para pruebas.

b) Costo de toda la mano de obra necesaria para enderezar, cortar, doblar, transportar, colocar, amarrar y soldar el acero.

c) Costos de correcciones y restituciones debidas a errores del contratista, a juicio de la supervisión.

d) Costos por uso y depreciación de equipo, herramienta, accesorios, y obra de protección propuesta por el contratista y aprobada por el contratante.

e) Limpieza y retiro de material sobrante y desperdicios.

f) Los cargos indirectos y demás indicados en el contrato.

Definición

El concreto es una mezcla de cemento, agregados inertes (grava y arena), agua y ocasionalmente aditivos, que endurece después de cierto tiempo de mezclado.

Generalidades

Los elementos activos (cemento y agua) son los que reaccionan químicamente hasta alcanzar un estado sólido. Los elementos inertes (grava y arena) ocupan gran parte del volumen de la mezcla final, lo cual logra disminuir su costo, los efectos de contracción e incremento térmico, ambos consecuencia de la reacción química de los elementos activos.

Materiales

CEMENTO:

Cuando no se especifique otra cosa se usará cemento portland normal (tipo 1) de una marca de reconocida calidad y en caso excepcional de un lote de marca desconocida que admita pruebas de laboratorio satisfactorias aprobadas por el contratante. Deberá cumplir las normas ASTM C 150.

No podrá usarse antes de una semana de fabricado ni más de un mes almacenado a menos que pase las pruebas indicadas por la supervisión.

El contratista podrá usar cemento de tipo diferente al especificado sin que esto implique una variación del Precio Unitario y cuente con la autorización previa de la supervisión.

Su almacenamiento se hará de manera que puedan identificarse diferentes lotes, que esté a salvo de humedad del suelo o de la lluvia y que su envase sufra rupturas.

AGREGADOS:

La arena y la grava deberán estar compuestas por partículas densas, resistentes y exentas de arcilla, materia orgánica y en general cualquier sustancia que pueda reducir la resistencia del concreto.

Deberán cumplir con las especificaciones de agregados para concreto (ASTM C33 o ASTM C330). Cuando no sea económicamente posible contar con agregados que cumplan estas pruebas puede permitirse el uso de agregados diferentes mediante una aprobación escrita del contratante y ante la evidencia aceptable de un comportamiento satisfactorio.

Deberá usarse el mayor tamaño máximo posible de agregado con objeto de lograr economía y disminuir contracciones de concreto. Dependiendo del armado, forma y dimensiones del elemento por colar, se recomienda usar como agregado máximo.

a) un tercio del peralte de la losa.

3.3 Concreto

b) un quinto de la separación menor entre los lados opuestos de la cimbra del elemento por colar.

c) tres cuartas partes de la distancia mínima entre varillas individuales de refuerzo.

d) Para estructuras normales de edificaciones del contratante se recomienda no usar tamaño superior a 3”.

AGUA:

Deberá cumplir con la norma ASTM C 109, ser limpia y libre de cantidades perjudiciales de ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos, iones de cloruro u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o la acero.

Cuando no sea económicamente posible cumplir con estos requerimientos , los cubos de mortero hechos con el agua de mezclado deberán tener resistencias mínimas a la compresión a los 7 y 28 días, iguales o mayores al 90 % de la resistencia de especímenes similares hechos con agua potable, recabándose la autorización escrita de la supervisión. Periódicamente se repetirán las pruebas a solicitud de la supervisión.

ADITIVOS:

Son aquellas sustancias que se añaden al concreto para modificar alguna de sus características como su manejabilidad, tiempo de fraguado, impermeabilidad, segregación, resistencia al desgaste, expansión, etc.

Pueden dividirse en los grupos siguientes:

a) Inclusores de aire (norma ASTM C 260). Aumentan la resistencia al hielo y deshielo, reducen la cantidad necesaria de agua y mantienen la homogeneidad de la mezcla.

b) Retardadores y aceleradores de fraguado (noma ASTM C494). Disminuyen o aumentan la velocidad de hidratación del cemento.

c) Puzolanas naturales crudas o calcinadas (normas ASTM C 18). Reducen el consumo de cemento, mejoran la manejabilidad, disminuyen la permeabilidad y aumentan la resistencia al ataque de los sulfatos.

Su uso requiere la aprobación previa y expresa del contratante, así como seguir las recomendaciones del fabricante.

a) Proporcionamiento:

La dosificación será propuesta por el contratista y aprobada por el contratante, sin que esto releve al contratista de la responsabilidad de los resultados. Se rectificará de acuerdo a los resultados de los ensayos. Deberá hacerse preferentemente por peso de los componentes o en volumen, en este último caso se medirá en recipiente (botes o cajones) cuyo volumen sea determinable fácilmente.

b) Revolvedoras:

La revoltura será normalmente a máquina. El tiempo de revoltura se fijará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, sin ser menor de 1.5 minutos

contados a partir del momento en que estén todos los materiales dentro del tambor. El equipo deberá estar limpio y en condiciones propias para trabajar.

c) Revoltura a mano:

Se hará en artesas estancas, traspaleando la arena y el cemento hasta que presente un color uniforme, enseguida se añadirá la grava traspaleando nuevamente. Se añadirá el agua lentamente, traspaleando cuando menos seis veces hasta tener una mezcla uniforme. No se harán revolturas a mano cuyo contenido de cemento sea mayor de 150 kg. No podrá usarse después de pasados 30 minutos contados a partir del momento en que se añadió el agua.

d) Revenimiento:

El revenimiento de la mezcla deberá ajustaras a la trabajabilidad mínima posible de acuerdo con la economía, calidad del concreto, fraguado, forma, armado y dimensiones del elemento por colar.

Debe evitarse en lo posible el uso de mezclas con agregado pequeño, arena en exceso y revenimiento alto, de uso tan arraigado en los trabajadores, debido a la facilidad de su colocación. Se usarán mezclas dosificadas correctamente, contando además con equipo adecuado y vibradores suficientes.

Para elementos de concreto donde se utilicen vibradores de inmersión se de una guía del revenimiento máximo permisible.

Elemento transporte revenimiento máximo

cimentación superestructura superestructura pavimentos banquetas y guarniciones

ver inciso e) bomba otro

8 cm 18 cm 10 cm 6 cm

e) Transporte:

Podrán aprovecharse diversos medios como carretillas bogues, canalones, camiones, cubos, tubos, bandas, presión neumática, bombas de desplazamiento, malacates, torres grúas o la combinación de algunos de ellos. Cualquiera que sea el medio deberá ser adecuado para el uso y la consistencia del concreto por emplear. La segregación (separación de materiales gruesos y Lechada provocando una calidad no uniforme) deberá ser provista y controlada o en última instancia remediarla una vez que haya ocurrido. En climas cálidos deberá protegerse la mezcla de los rayos del sol y del viento. Es importante realzar que cuando se usa bomba de desplazamiento se requiere cumplir con las especificaciones del fabricante sin tener un revenimiento mayor de 18 cm. Para el colado de cisternas y cimentaciones no deberá usarse concreto debido a que su alto revenimiento Y tamaño de agregado máximo (19 mm) provocan fuertes

contracciones durante el fraguado y por consiguiente grietas y fisuras que aumentan considerablemente la permeabilidad del concreto fraguado.

F) Colocación:

24 horas antes de iniciar el colado se recabará la autorización escrita de la supervisión que junto con el contratista revisará cimbra, andamios, escaleras, instalaciones, armado, prevención para la utilización de concreto inadecuado o sobrante, equipo y herramientas para el mezclado transporte, vibrado, curado, iluminación, circulación de personal etc., indicando detalles faltantes no deteniendo la autorización sino por causas serias y verificando que los detalles pendientes anotados se realicen antes de la colocación del concreto.

El concreto deberá depositarse en capas horizontales cercanas a su localización final, evitando así que el flujo (por gravedad o acción premeditada de los vibradores) cause segregación y planos débiles. En caso de superficies inclinadas deberá iniciarse el colado por la parte más baja. Dependiendo del elemento por colar, el espesor de la capa será de 15 a 30 cm y en elementos mayores (columnas, muros de contención) hasta 50 cm. En este último caso se recomienda el uso de ventanas en la cimbra para la colocación y el vibrado del concreto, o bien iniciar la colocación con una revoltura con exceso de lechada y así evitar bolsas de grava en el fondo debido a que en la cimbra y armado queda adherida algo de los finos, llegando al fondo una mezcla con exceso de agregado grueso. Esto último no debe confundirse con la costumbre tan arraigada y difundida del uso de lechada en las juntas de colado lo cual provoca planos débiles, marca las juntas de colado y deja zonas de mayor permeabilidad por lo cual queda absolutamente prohibido su uso.

Cuando la temperatura sea alta (30 °C o más), se tenga exceso de viento, un clima seco o la combinación de éstos, deberán tomarse las precauciones necesarias pero evitar que una pérdida rápida de agua provoque fisuras, grietas o disminución en la resistencia del concreto. Entre estas precauciones se citan las siguientes: colar en horas que la temperatura no sea excesiva, humedecer cimbras, armado y agregados antes del inicio del colado, mojar alrededor de la zona del colado y así aumentar localmente la humedad relativa, tener los agregados a la sombra y sobre todo iniciar el curado a la brevedad posible cuidando que sea totalmente efectivo, disponiendo además de láminas de polietileno para proteger del viento y dar sombra.

Cuando la temperatura sea de 7 °C o menor, deberán tornarse las precauciones necesarias ya que las bajas temperaturas retardan el endurecimiento del concreto y afectan su resistencia final. Es necesario, entonces, cuidar que la temperatura del concreto no sea inferior a 10 °C lo cual puede lograrse: calentando el agua de mezclado (máxima 55 °C), aumentar la cantidad de cemento, usar cemento de fraguado rápido, acelerante, aislar la zona colada mediante cubiertas o usar el curado a vapor.

g) Vibrado:

Se usará únicamente para consolidar el concreto y no para desplazado dentro de la cimbra. La cabeza del vibrador en posición vertical, deberá introducirse

rápidamente dentro del concreto, permitir que penetre de 5 a 8 cm en la capa anterior y secarla lentamente.

h) Curado:

Esta es la última etapa de la manufactura del concreto y la más importante ya que la hidratación del cemento sólo es posible con la presencia del agua y una temperatura adecuada, principalmente durante la primera etapa de endurecimiento del concreto. La clase de agua para el curado será similar a la usada para la fabricación del concreto.

Los métodos de curado se pueden clasificar en dos clases: aquellos en los que se añade humedad adicional al concreto y aquellos que previenen la salida del agua libre del concreto mediante el sellado de la superficie. Los primeros son:

a) Cubrir con arena húmeda la superficie 6 horas después del colado y mantener este material constantemente húmedo.

b) Formar diques con tierra o arena e inundar la superficie.

c) Regar periódica y continuamente la superficie.

El segundo método se reduce a la aplicación de una membrana impermeable colocada tan pronto como las condiciones se fraguado y agua superficial lo permitan.

Finalmente puede hacerse un curado con vapor de agua aunado a un incremento de temperatura y lograr así una resistencia rápida.

Cualquiera que sea el método que se elija se deberá asegurar una humedad constante y continua en toda la superficie por un tiempo mínimo de 4 días para concreto hecho con cemento rápido y 8 días para cemento normal.

Especímenes y Pruebas

Cada prueba constará de 3 especimenes cilíndricos sometidos a compresión a los 14 6 28 días (cemento rápido o normal), debiendo tomar una prueba al azar por cada 10 m3 de colado o por cada bachada de camión revolvedor. Los especimenes se tomarán y probarán según la norma ASTM C 31.

Se considera que la resistencia del concreto es satisfactoria si el promedio de cualquier conjunto de 3 ensayes consecutivos permanece igual o mayor que el f’c especificado y ninguna prueba individual resulte menor de la f'c especificada en más de 35 Kg/cm2.

Ocasionalmente pueden solicitarse pruebas de resistencia de especimenes curados bajo las condiciones de humedad y temperatura de campo para verificar el curado y protección del concreto en la estructura. Cuando su resistencia sea igual o mayor del 85% de la de los cilindros compañeros curados en laboratorio se considera correcto el curado y protección de la estructura.

Si alguna de las 2 pruebas no resultara, y después de consultar al calculista a través del contratante, se requerirá el ensaye de corazones y si el promedio de su resistencia es igual o mayor del 85 % de f’c y ningún corazón resultó menor al 75 % de f’c, el concreto se considerará adecuado. En caso contrario se procederá a

una prueba de carga, un esfuerzo en la estructura, o a su demolición según indique la supervisión.


En cimentación y estructuras, el concreto se medirá por M3 con aproximación al centésimo. En banquetas, firmes y pavimentos se medirá por M2 con aproximación al décimo. En dalas, castillos y guarniciones por m con aproximación al décimo.

Cargos lncluídos en el Precio Unitario

a) El costo de todos los materiales necesarios Para la elaboración, protección y curado del concreto (cemento, arena grava, agua, aditivos), material para muestreo curado, movimientos, almacenaje, transporte y desperdicios.

b) El costo de la mano de obra para preparar, transportar, colar, vibrar, proteger, curar y muestrear el concreto y los materiales para su elaboración.

c) El costo de los resanes, correcciones, restituciones y pruebas derivadas de deficiencias en la ejecución a juicio de la supervisión.

d) Costo por uso y depreciación del equipo y herramienta requerido para manejar, revolver, transportar, colocar, vibrar, curar y muestrear el concreto.

e) La limpieza de la zona y traslado de desperdicios al lugar autorizado por la supervisión.


Capítulo 4 Terracerías y cimentaciones

Definición

Operaciones necesarias para remover y extraer parte del material de un terreno.

Generalidades

Según el tipo de excavación será a cielo abierto o en cepas.

Según las condiciones hidráulicas será excavación en seco o en agua.

Según el material será en tipo I, tipo II o tipo III.

Materiales

El material del terreno se clasifica en 3 tipos, dependiendo de la resistencia que oponga a la maquinaria o herramienta utilizada para la excavación.

a) Material I: Es el que puede excavarse eficientemente con una escrepa de capacidad adecuada halada por un tractor de orugas de 100 caballos de potencia en la barra sin auxilio de arados. Cuando la excavación es hecha a mano puede atacarse con pala exclusivamente. Esto no implica que no convenga el uso de arados o picos para aumentar el rendimiento en la excavación.

Como ejemplos se presentan una arena no cementada, o un limo ligeramente cementado con partículas menores de 7 cm.

b) Material II: Es el que puede excavarse eficientemente con una pala mecánica de 1 m3 de capacidad, o pueda aflojarse con un arado de 6 toneladas halado por un tractor de orugas de 150 caballos de potencia en la barra. Cuando la excavación es hecha a mano requiere del uso del pico y de la pala. Esto no implica que no convenga el uso esporádico de explosivos para mejorar el rendimiento en la excavación.

Como ejemplos se presentan rocas muy intemperizadas y conglomerados mediante cementados.

c) Material III: Es el que para excavarse requiere del uso de cuña, marro y explosivos. Ocasionalmente puede usarse equipo neumático.

Como ejemplos se presentan las rocas basálticas y los conglomerados fuertemente cementados.

Cuando en el terreno se encuentren mezcladas varias clases de material, se indicará cada una de las partes proporcionales (medidas en volumen) correspondientes a cada tipo. (Un terreno que tenga partes iguales de material I, y material III, se clasificará con 50%, 0% y 50%).

Si el nivel de aguas freáticas o escurrimientos subterráneos inundan el fondo de la excavación y el agregado será extraída de una manera económicamente

4. TERRACERIAS Y CIMENTACION 4.1 Excavaciones

costeable a juicio del contratante, se considerará la excavación bajo el nivel del agua.

Ejecución

Las dimensiones, niveles, taludes, holguras y demás características de la excavación serán indicadas en el proyecto, en el estudio de Mecánica de suelos o por el contratante.

La excavación será ejecutada con la herramienta o equipo con que resulte más económico realizar el trabajo. Esto dependerá de la localidad donde se efectúen los trabajos, del volumen de excavación y de las facilidades de acceso el lugar de trabajo.

El contratista deberá presentar por escrito a la supervisión antes de iniciar el trabajo, un estudio que justifique el procedimiento que adoptará para la excavación a fin de que sea aprobado.

Cualquier trabajo ejecutado sin autorización del contratante será estimado con el Precio Unitario correspondiente al procedimiento que a juicio del contratante sea el más económico.

Cuando se haga una excavación a cielo abierto no se pagará despalme ni limpieza de terreno en la zona de la excavación ya que la remoción del material superficial se hará en forma conjunta con la excavación.

El material producto de la excavación será acarreado fuera de la obra únicamente en aquellos casos en que no pueda usarse como relleno. El material que pudiendo haberse utilizado como relleno fuere acarreado fuera de la obra debe ser repuesto con otro de la calidad similar por cuenta del contratista.

Se construirán las protecciones necesarias para evitar derrumbes o inundaciones que propuestas por el contratista apruebe la supervisión.

Cuando el tipo de terreno, el clima y el tiempo que dure la excavación lo ameriten, se protegerán los taludes contra el intemperismo del suelo o la acción de la lluvia con una capa de suelo cementado formado con cal, cemento suelo en las proporciones que para cada caso particular indique la supervisión.

Cuando sea autorizado el empleo de explosivos deberán tomarse todas las precauciones necesarias en su almacenamiento, manejo y empleo para garantizar la seguridad de las personas y de las instalaciones.

Las grietas que presentare el lecho de roca o suelo de cementación se llenarán con lechada, mortero, concreto, o material inerte según indique el contratante.

Cuando se requiera bombeo se someterá a consideración del contratante el equipo y procedimiento a seguir para el abatimiento del agua.

Cuando el proyecto o el estudio de Mecánica de Suelos lo indique deberán colocarse bancos de nivel fijos y/o flotantes tomando las precauciones necesarias para no moverlos o dañarlos durante el trabajo.

Requisitos Mínimos

a) El nivel del fondo de la excavación no diferirá del indicado en proyecto en más de 5 cm.

b) En cepas la diferencia en posición entre el eje del proyecto y el eje de la cepa no será mayor de 1 0 cm.

c) En excavación a cielo abierto los límites de la excavación real y de la mitad indicada en el proyecto no será mayor de 15 cm.


a) Se harán nivelaciones y mediciones antes y después del trabajo que permitan determinar el volumen de la excavación con aproximación al décimo de m3.

b) Conforme avance la excavación deberá verificarse la clasificación de material excavado.

c) No se medirá para efectos de pago la sobre excavación hecha por error de trazo o nivelación.


a) Costo todos los materiales necesarios para trazar, medir, proteger taludes u orillas de la excavación, su almacenamiento y desperdicio.

b) Costo de la mano de obra requerida para trazar, nivelar, medir, excavar, afinar, retirar material de derrumbes imputables al contratista, cargar y descargar material, y el acarreo libre correspondiente. En excavación a mano se considera un acarreo libre de 20 m. En excavación a máquina se considera un acarreo libre de 1 km.

c) Costo por uso y depreciación de equipo, herramientas, accesorios y obras de protección propuestas por el contratista y aprobada por el contratante.

d) Costo de correcciones y restituciones de trabajo mal ejecutado a juicio de la supervisión.

e) Limpieza de equipo y zona de trabajo.


Definición

Acarreo es el producto de multiplicar el volumen de material excavado o para relleno por la distancia recorrida por la ruta accesible más corta posible entre los lugares de carga y de descarga.

Acarreo libre es aquel cuyo costo está incluido en el precio unitario de la excavación según se define en el concepto 4.1

Sobreacarreo es el acarreo que por necesidades de la obra se lleva a una distancia mayor que la indicada en el acarreo libre.

Generalidades

La distancia medida será igual a la existente por la ruta accesible más corta entre el centro de gravedad del volumen excavado y el centro de gravedad del volumen depositado en el lugar de descarga.

Ejecución

Será material producto de excavación o el usado para rellenos.

El medio de transporte será camión, carretilla, tarima, parihuela o shunde, dependiendo del procedimiento de excavación autorizado y de la distancia por acarrear el material. Cuando la distancia sea mayor de 100 m y las condiciones de la excavación, del terreno y el recorrido lo permitan, deberá usarse camión o motoescrepa.

Los recorridos se harán por la ruta más corta entre los lugares de carga y descarga del material.

Cuando el medio de transporte o el recorrido utilizados por el contratista fueren diferentes a los presentados por el contratista y aprobados previamente por el contratante, en el pago de las estimaciones se considerarán los aprobados originalmente siempre y cuando resulte un costo menor.


El volumen de material se cuantificará por m3 con aproximación al décimo en banco. Cuando el acarreo sea utilizando medios manuales, la distancia se medirá por estación de 20 m. Cuando el acarreo sea utilizando medio mecánicos (camión, motoescrepa, trascavo etc.), la distancia se medirá por km con aproximación al décimo.


a) Costo de mano de obra necesaria para acarrear el material.

b) Costo por uso y depreciación de herramienta, equipo, accesorios, andamios, pasarelas y obras de protección propuestas por el contratista y aprobadas por la supervisión.

c) Costo de restitución y corrección de partes mal ejecutadas a juicio de la supervisión.

4.2 Acarreos

d) Limpieza de la zona recorrida.

e) Costo de cargos indirectos y demás indicados en el contrato.

El costo de la carga, descarga y acarreo libre, estarán incluidos en el Precio Unitario de la excavación.

Definición

Firme de suelo cementado o de pedacería de tabique con mortero o de concreto colocado sobre el terreno para desplante de una cimentación.

Generalidades

Su objeto es proporcionar una superficie uniforme y limpia para los trabajos de trazo y desplante del cimiento, así como evitar la contaminación del concreto de la cimentación. Siempre que el terreno natural proporcione por sí mismo estas características se prescindirá de su utilización, tomándose las precauciones necesarias para evitar que el terreno reste humedad al concreto del cimiento y con ello afecte su resistencia.

Cuando la cimentación sea de piedra braza no deberá usarse plantilla.


La superficie del terreno sobre la que será colocada la plantilla estará exenta de troncos, raíces, o cuerpos extraños que estorben o perjudiquen el trabajo.

Las plantillas de suelo cemento se harán cuando el terreno a nivel de desplante sea arenoso y sin cohesión. En este caso se hará una lechada de cemento muy fluida (100 litros de agua por 50 kg de cemento) con la que se regará un área de 4 m2, removiendo simultáneamente con una pala el terreno humedecido en una profundidad de 4 cm, dejando una superficie uniforme de manera que al fraguar quede la plantilla horizontal y con la capacidad de carga para no fallar con los trabajos de cimentación.

Las plantillas de tabique y mortero o de concreto se harán en terrenos - limosos con poca cohesión, o que con la pérdida de humedad se intempericen en el tiempo que se tendrá abierta la excavación.

La pedacería de tabique se colocará sobre el terreno dando un espesor uniforme de 8 cm. Una vez cada y colocada y humedecida se vaciará un mortero cemento - arena, proporción 1:6, de manera que llene los huecos dejados entre los tabiques.

El concreto para plantillas se sujetará a lo indicado en el concepto 3.3 de estas especificaciones.

Tolerancias

En ningún caso se permitirán bordes o irregularidades de la superficie horizontal de la plantilla terminada más de 2 cm.

La cohesión y resistencia de la plantilla deberá permitir los trabajos de cimentación sin que se mezcle el material de la plantilla con el concreto de la cimentación.


Se medirá por m2 con aproximación al décimo.


4.3 Plantillas

a) Costo de materiales necesarios para la elaboración de la plantilla, puestos en el lugar de su colocación, su almacenamiento y desperdicios.

b) Mano de obra necesaria para el trazo, nivelación, colocación de muestras, preparación del terreno y realización de la plantilla.

c) Costos derivados del uso y depreciación de la herramienta y equipos requerido.

d) Resanes, correcciones o restituciones de obra mal ejecutada a juicio de la supervisión.

e) Limpieza y retiro de material sobrante al lugar aprobado por la supervisión.

f) Todos los cargos indirectos y demás, indicados en el contrato de obra.

Definición

Cimentación lograda a base de un conglomerado formado con piedra junteada con mortero.

Generalidades

La forma y dimensiones así como los materiales serán los indicados por el proyecto. El ángulo formado por la horizontal y cualquiera de las caras laterales nunca será menor de 45º.

Materiales

La piedra deberá estar limpia, tener suficiente dureza, no ser menor de 30 cm por lado, sin oquedades, y con aristas definidas. No serán aceptados cantos rodados sin fragmentar, ni piedra que tenga en su superficie materia extraña que pueda reducir la adherencia con el mortero. En caso de ser dudosa la calidad de la piedra será sometida a pruebas de compresión, desgaste, impacto, intemperismo acelerado y otras ordenadas por la supervisión. El cemento, cal, agua, grava y arena deberán sujetarse a lo indicado en el punto 3.3 de estas especificaciones.

Ejecución y Requisitos Mínimos

En la ejecución de las mamposterías se atenderá lo siguiente:

a) Las piedras serán humedecidas con agua antes de colocarse.

b) No se desplantará sobre plantillas algunas salvo indicación expresa del contratante.

c) Las piedras de mayor tamaño serán colocadas en las capas inferiores.

d) El mortero será de proporción 1:2:6 (cemento - cal - arena) o el proporcionamiento indicado en el proyecto. Cuando la forma de las piedras y el tamaño los huecos entre ellas lo permitan se añadirá al mortero 3 partes de grava con tamaño máximo de 19 mm.

e) Los espacios entre las piedras acomodadas deberán llenarse totalmente con mortero.

f) Antes de colocar la segundo capa de piedra se tenderá una capa de mortero de 3 cm de espesor; se colocará la segunda capa de piedra rellenando los espacios entre piedras con mortero y así sucesivamente.

g) Deberá haber un cuatrapeo de juntas verticales en todo el cuerpo del cimiento. No se admiten juntas menores de 2 cm ni mayores de 5 cm

h) Cuando alguna de las caras sea aparente deberá cuidarse que el espesor de la junta en la cara sea constante y ninguna piedra sobresalga más de 2 cm del paño de la cara. Se buscará que todas las piedras presenten una textura similar y deberán quedar limpias de mortero. Se atenderá cualquier otro requisito solicitado por el proyecto.

4.4 Cimientos de Mampostería

i) El coronamiento de la mampostería deberá ser horizontal y cuando quede expuesto tendrá una pendiente del 2% normal al eje de la mampostería para evitar la acumulación de agua.

j) Las mamposterías deberán mantenerse húmedas durante un periodo no menor de 3 días.

k) Cuando el proyecto lo requiera se harán los rellenos adyacentes a la mampostería a la mayor brevedad posible.


Las mamposterías se medirán por m3 con aproximación al décimo. Cuando el proyecto especifique una o varias caras aparentes se medirá el área de la cara en m2 con aproximación al décimo.


a) El costo de la piedra, cemento, cal, grava, arena y agua puestos en el lugar de su colocación. Almacenamiento y desperdicios.

b) El costo de la mano de obra necesaria para trazar, nivelar, dosificar, transportar material, labrar cuando se requiera, humedecer, colocar, ajustar y en general todo lo necesario para la correcta ejecución del trabajo.

c) Costo por uso y depreciación de equipo, herramientas, andamios, pasarelas y obras de protección.

d) El costo de resanes, restituciones y correcciones para restituir obra mal ejecutada a juicio de la supervisión.

e) Limpieza y retiro de materiales sobrantes al lugar propuesto por el contratista y aprobado por la supervisión.


Definición

Son todos aquellos elementos de apoyo para una estructura construidos con acero y concreto.

Generalidades

Se incluyen zapatas aisladas, zapatas corridas, losas se cimentación y muros de contención.

Materiales

Se usará la cimbra, acero y concreto indicados en el proyecto estructural, cuidando se cumpla con todo lo indicado en los capítulos correspondientes de estas especificaciones.

Ejecución

El trazo, nivelación y excavación se hará observando el cumplimiento de lo establecido en los conceptos correspondientes de estas especificaciones.

Deben respetarse y cumplirse todas las recomendaciones del estudio de Mecánica de Suelos y/o del proyecto estructural, verificando que el terreno en el nivel del desplante tenga la capacidad de carga necesaria, la excavación se ataque en el orden establecido, se abata al nivel de aguas freáticas hasta la profundidad y el lapso de tiempo indicados, se tomen las precauciones necesarias para evitar alguna falla de talud por sobrecargas, erosión, intemperismo o flujo de agua (freática, superficial o fuga de alguna tubería).

Una vez descubierto el nivel de desplante se determinará si es necesario colocar plantilla y, en su caso, las características que debe tener, atendiendo a lo indicado en el punto 4.3.

El armado, cimbra, colado y relleno se harán atendiendo a lo indicado en el capítulo 3 y en el. punto 4.6

Deberán preverse todos los huecos y pasos requeridos por las instalaciones hidráulicas y eléctricas, con objeto de evitar demoliciones posteriores así como reforzar debidamente el perímetro de los pasos cuando se requiera a juicio del contratante.

Tolerancias, Mediciones y Cargos Incluidos en el Precio Unitario

Los indicados en Excavaciones, Rellenos, Plantillas, Acero, Cimbra y Concreto de estas especificaciones.

4.5 Cimentaciones de Concreto Armado

Definición

Colocación y en su caso compactación de material inerte.

Generalidades

El material utilizado en los rellenos podrá ser producto de las excavaciones o material traído de un banco de préstamos. El contratante o el proyecto indicarán los lugares donde puedan usarse productos de la excavación como relleno, obligándose el contratista a no acarrear fuera de la obra el producto de excavación que pudiera utilizarse posteriormente como material de relleno.

Ejecución

Deberán correrse nivelaciones con el nivel montado o manguera (según indique la supervisión) antes y después de colocar el relleno, a fin de poder cuantificar el volumen de material.

Se colocará a volteo o compactado en capas de espesor constante, con el procedimiento y dimensión indicados por el proyecto o el contratante. Cuando no se indique claramente en el proyecto o pueda haber un error en la interpretación, se hará saber oportunamente y por escrito al contratante a fin de que corrija, aclare o confirme la especificación.

Tolerancias

La diferencia entre el espesor de la capa sin compactar y el espesor indicado en proyecto no será mayor de 20%.

El promedio de compactación de 10 pruebas sucesivas deberá ser igual o mayor al indicado en el proyecto, y ninguna de las probetas deberá tener una compactación menor del 80% de la compactación indicada en proyecto.


Se hará cuando el material está colocado en su sitio final en las condiciones de compactación requeridas, y se hubieren alcanzado los niveles y espesores indicados en proyecto.

4.6 Rellenos

Capítulo 5 Obra negra

Definición

Elementos estructurales construidos verticalmente para el soporte y transmisión de cargas, as! como para delimitar espacios.

Generalidades

Su localización, dimensiones, material, disposición y tratamiento de las juntas, acabados y demás características estarán dadas por el proyecto.

La localización y dimensiones de castillos y cadenas serán como se indica en el punto 5.3

Materiales

Se usarán tabiques recocidos de arcilla, bloques recocidos de arcilla comprimidos (huecos o macizos) o bloques de cemento, según indique el proyecto.

El tabique recocido de arcilla será de primera calidad con una resistencia mínima a la compresión de 50 kg/cm2 de dimensiones, color, textura y forma uniformes junteados con mortero cemento -- arena 1:5

El bloque de cemento será pesado (arena - granzón - cemento), intermedio (arena, arena pómez, granzón y cemento) o ligero [arena pómez y cemento], según indique el proyecto y con proporcionamientos que permitan resistencia mínima a la compresión de 50, 35 y 25 kg/cm2 respectivamente. Se usará mortero cemento - arena 1:5. En el momento de usarse el bloque de cemento tendrá una edad mínima de 14 días, o deberá tener la resistencia especificada.

No se aceptarán tabiques o bloques rotos, desportillados, rajados o con cualquier otra irregularidad que pueda afectar la resistencia o apariencia del muro.

Ejecución

Muros de tabique recocido de arcilla o tabique recocido comprimido, hueco o macizo.

a) Previamente a su colocación los tabiques deberán saturarse con agua.

b) El mortero se extenderá de manera que al asentar el tabique la junta resulte homogénea y de espesor constante.

c) Las hiladas deberán ser horizontales a menos que el proyecto indique otra disposición.

d) Las juntas verticales de 2 hiladas contiguas deberán cuatrapearse a menos que el proyecto indique otra disposición.

e) Cuando el muro sea, aparente se procederá al junteo en V o en media caña con una barra metálica o de madera de 50 cm de longitud mínima, para lograr

5. OBRA NEGRA

5.1 Muros de Carga

una superficie del mortero cóncava, sin ondulaciones o huecos y unida a los tabiques en las aristas.

f) Para evitar desplomes y derrumbes de muros no se levantarán a una altura mayor de 1.80 m, sin antes construir los amarres verticales adyacentes.

g) El ranurado para alojar tuberías deberá ajustarse a las dimensiones de éstas.

h) No deberán hacerse ranuras horizontales con longitud mayor de 50 cm ni inclinadas cuya proyección horizontal sea mayor de 50 cm. Cuando el espesor del muro sea igual o menor a 10 cm no se harán ranuras.

i) La profundidad máxima de una ranura será igual a la mitad del espesor del muro.

j) Una vez colocadas y probadas las instalaciones se taparán las ranuras con mortero cemento - arena en proporción 1:5.

Muros de bloque de cemento

a) Los bloques no deberán mojarse previamente a su colocación.

b) Se colocará un refuerzo horizontal a cada 2 hiladas consistentes en 2 alambres longitudinales del núm. 12, con alambres transversales del núm. 14 soldados a cada 50 cm.

c) Se cumplirán los incisos b, c, d, e, f, h, i, del párrafo anterior.

Tolerancia

a) El alineamiento de los muros en el desplante no diferirá del de proyecto en más de 2 cm.

b) El desplome máximo permitido será de 0.5 cm por metro de altura del muro. Para alturas mayores a 4 m el desplome máximo permitido será de 2 cm.

c) No se aceptarán desplazamientos relativos entre tabiques en el paño del muro mayores de 4 mm.

d) El desnivel de las hiladas no será mayor de 5 mm por metro de longitud.

e) El espesor de las juntas no serán de 2 cm ni menor de 1 cm.


Se medirán por m2 con aproximación el décimo. No se incluirá la superficie ocupada por castillos y cadenas.


a) Costo del tabique o bloque, comento, arena, agua y demás materiales puestos en el lugar de su colocación, su almacenamiento y desperdicios.

b) Mano de obra para determinar el trazo, referencias, niveles, humedecido, selección, cotas, ajuste de la piezas, terminado de juntas y limpieza de paños.

c) Costo por uso y depreciación de equipo, herramienta, accesorios, andamios y pasarelas. Obras de protección propuestas por el contratista y aprobadas por el contratante.

d) Resanes, correcciones y restituciones de partes mal ejecutadas a juicio de la supervisión.

e) Limpieza y retiro de materiales sobrantes y desperdicios al lugar aprobado por la supervisión.

f) Costos indirectos y demás indicados en el contrato.

Definición

Elementos construidos verticalmente para delimitar espacios.

Generalidades

Su localización, dimensiones, material, disposición y tratamiento de las juntas, acabados y demás características estarán dadas por el proyecto.

Materiales

Se usarán tabiques recocidos de arcilla, bloques recocidos de arcilla comprimidos (huecos o macizos), bloques de cemento o placas de yeso según indique el proyecto. Como mortero se usará cemento - arena en una proporción de 1:5. En caso de usarse placas de yeso se fijarán mediante un bastidor de madera de pino y recortes de la misma placa y el pegamento adecuado.

En muros con acabado aparente no se aceptarán tabiques o bloques rotos, desportillados o con cualquier irregularidad que afecte la apariencia del mismo.

Ejecución

Los muros divisorios interiores de bloque o tabique se construirán tomando las precauciones necesarias para evitar que se conviertan en muros de carga al presentarse las deformaciones elásticas de la losa superior. Para muros de tabique y bloques se observará lo dispuesto en los incisos 3 y 4 del punto 5. 1.

La localización y dimensiones de castillos y cadenas serán como se indica en el punto 5.3.

Para muros a base de placas de yeso se construirá un bastidor formado por 2 tiras de madera de pino de una sección mínima de 7 x 4 cm, fijadas una a la losa y otro al piso mediante tornillos de 5 cm de longitud y taquetes a cada 60 cm. A estas tiras se fijarán unas placas de yeso de 30 cm de ancho a una altura igual a la distancia entre las tiras. Las placas deberán colocarse de tal manera que la distancia entre ellas, centro a centro, sea de 60 cm. Sobre el bastidor así formado se pegarán las placas de yeso por ambos lado, haciendo que la junta entre 2 placas consecutivas coincida con una de las placas verticales del bastidor. Las intersecciones entre muros se resolverán como se indica en la figura 1. Antes de colocar la placa que cierra el muro se revisarán y probarán las instalaciones alojadas en el interior.

Tolerancias

Ver Tolerancias del punto 5.1.


Ver Medición para Fines de Pago en el punto 5.1


Ver Cargos Incluidos en el Precio Unitario en el punto 5.1.

5.2 Muros Divisorios

Definición

Refuerzos de concreto armado en muros.

Generalidades

Sus funciones principales son rigidizar los muros y proporcionar una liga o separación entre muros y estructura, según lo indique el proyecto para lograr su trabajo mancomunado o por separado.

En muros de carga:

Su sección será rectangular de 15 cm por el espesor del muro.

Su armado será de 4 varillas de 5/16" (A.R.) o 3/8" (normal) y estribos de 1/4" a cada 20 cm.

Se usará concreto f’c de 150 kg/cm2.

Cuando son tabiques huecos con castillos ahogados se usará uno varilla de 5/16" (A.R:)

Quedarán localizados como sigue:

a) CASTILLOS

En todas las intersecciones entre muros.

En el extremo del muro cuando la distancia al castillo anterior sea igual o mayor a la cuarta parte de la altura del muro.

El espaciamiento máximo será igual a 20 veces el espesor del muro (cuando son muros huecos con castillos ahogados de una varilla será 10 veces el espesor del muro).

b) CADENAS

Se colocará una cadena intermedia para cada tramo vertical de muro igual a 17 veces su espesor. Cuando la altura del muro sea menor a esta dimensión no se colocará cadena (un muro de 14 cm de espesor con una altura total de 2.38 m llevará una cadena a 1.20 m de altura).

Cuando el proyecto lo indique se colocará una cadena en el remate del muro.

En muros divisorios:


Su armado será de 3 varillas de 3/8” (normal) y estribos 1/4” a cada 25 cm.

Se usará concreto f’c de 100 kg/cm2.

Cuando son tabiques huecos con castillos ahogados se usará una varilla de 3/8 (normal).

Su localización será:

a) CASTILLOS

5.3 Castillos y Cadenas

En los extremos de todo muro aislado.

En el extremo del muro cuando la distancia al amarre o castillo anterior sea igual o mayor a la cuarta parte de la altura.

El espaciamiento máximo será igual a 20 veces el espesor del muro (en muros de tabique huecos 10 veces el espesor).

En la intersección de estos muros no se construirá castillo, la liga se hará con un amarre cuatrapeando las hiladas de los tabiques.

b) CADENAS

Se colocará una cadena intermedia para cada tramo vertical de muro igual a 20 veces su espesor (un muro de 12 cm de espesor con una altura de 2.40 m llevará una cadena de altura 1.20 m de altura). En el remate del muro se colocará otra cadena.

En bardas:


Su armado será de 3 varillas de 3/8" (normal) y estribos 1/4 a cada 25 cm.

Se usará concreto de f’c de 100 kg/cm2.

a) CASTILLOS

En los extremos de toda barda aislada.

En el extremo de la barda cuando la distancia al amarre o castillo anterior sea igual o mayor a la tercera parte de la altura de la barda.

En las intersecciones no se construirá castillo, la liga se hará con un amarre cuatrapeando las hiladas de los tabiques.

El espaciamiento máximo será igual a 18 veces el espesor del muro (cuando se usa tabique hueco 9 veces el espesor del muro). Cuando son tabiques huecos con castillos ahogados se usará una varilla de 3/8" (normal).

b) CADENAS

En el remate de la barda.

Se colocará una cadena intermedia para cada tramo vertical de barda igual a 22 veces su espesor.

EN NINGUN CASO DEBERA USARSE CONCRETO CON UN REVENIMIENTO MAYOR DE 18 CM

Ejecución

La cimbra, acero y concreto deberán cumplir con lo indicado en los puntos 3.1, 3.2 y 3.3.

Tolerancias

En cadenas y castillos intermedios no habrá un desplazamiento mayor de 29 cm

con respecto a la posición indicada en proyecto, medidos dentro del paño del muro.

En castillos y cadenas extremas no habrá desplazamiento mayores de 5 cm, medidos dentro el paño del muro.

El área media de la sección transversal no será menor a 95 % de la sección especificada.


Se medirán por metro lineal con aproximación el décimo, descontando la longitud de las intersecciones.


a) Costo del concreto, cimbra y acero según lo indicado en los puntos 3.1, 3.2 y 3.3. Acero longitudinal no considerado al descontar las intersecciones.

b) Costo de resanes, correcciones o restituciones de trabajo mal ejecutado a juicio de la supervisión.

c) Costo por uso y depreciación de equipo, herramienta y andamios requeridos, as! como obras de protección propuestas por el contratista y aprobadas por el contratante.

d) Limpieza y retiro de material sobrante al lugar aprobado por la supervisión.

e) Todos los cargos indirectos y demás indicados en el contrato de obra.

Definición

Elementos de la superestructura resistentes a las cargas muertas, vivas o accidentales que actuarán sobre el edificio. Pueden ser usados, además, como pisos y/o techos.

Generalidades

Deberán ajustarse a la forma, nivel, dimensiones, refuerzo y características de los materiales indicados en proyecto y en las especificaciones.

Materiales

El acero, concreto y cimbra deberán ajustarse a lo especificado en los puntos 3.1, 3.2 y 3.3.

Ejecución

El procedimiento constructivo será propuesto por el contratista y aprobado por la supervisión, esto último no releva al contratista de sus responsabilidades y obligaciones.

Antes del colado se revisarán las preparaciones para huecos y pasos de instalaciones, dejando las fronteras adecuadas para evitar la ruptura del elemento al hacer las instalaciones. Cuando la dimensión y posición del hueco lo requiera se hará un refuerzo perimetral, según lo indique el proyecto. Para huecos hasta de 5 cm de diámetro y espaciados a no menos de 20 cm, centro a centro, no se requerirá refuerzo adicional. No se permitirá el paso de tuberías a través de columnas.

Siempre que sea posible se buscará lograr colados completos por cada nivel. Cuando esto no sea posible, en las juntas de colado de las trabes se quitarán todos los residuos existentes del "tapón de colado"; en juntas de colado de trabes y columnas se picará la totalidad de la superficie hasta que aparezca el agregado grueso. Esto mismo puede lograrse pasando vigorosamente un cepillo de raíz y agua en abundancia después de unas 6 horas de haberse terminado el colado. Antes de colar el tramo siguiente la junta deberá estar saturada con agua. En las juntas de colado de las losas se procederá de la misma manera pero sin picar o cepillar para descubrir el agregado grueso, sin embargo la lechada que hubiere escurrido sobre la cimbra y armado del tramo por colar será removida.

En losas de entrepiso sobre las cuales se colocará un fino para recibir el acabado [loseta vinílica o alfombra], se dará una textura rugosa en la superficie lograda a base de un pisón de madera con varias varillas de 3/8" fijadas longitudinalmente a la cara inferior del pisón. Una vez que el concreto adquiera su fraguado inicial [podrá pisarse suavemente sin dejar una huella notable], se golpeará toda la superficie con el pisón caminando de manera que no se pise la zona recién apisonada. Este acabado a la vez que logrará una mejor adherencia con el fino permitirá una compactación del concreto y eliminará algunas fisuras que por efecto de fraguado suelen presentarse.

5.4 Losas Trabes y Columnas de Concreto Armado

En losas aligeradas deberá cuidarse que durante todo el proceso constructivo los casetones o bloques de cemento permanezcan fijos en su lugar de manera que no se modifique el ancho de las nervaduras.

En losas aligeradas deberá cuidarse que durante todo el proceso constructivo los casetones o bloques de cemento permanezcan fijos en su lugar de manera que no se modifique el ancho de las nervaduras.

Tolerancias

Las tolerancias en cimbra, concreto y acero de refuerzo serán las indicadas en los puntos 3.1, 3.2 y 3.3.

El promedio del área de 5 secciones transversales medidas a cada 5 cm, a lo largo de una trabe o columna colada y descimbrada, no será menor que el área indicada en el proyecto.

Ninguna de los áreas medidas deberá ser menor al 80% del área de proyecto.

El espesor promedio de una losa, medido en 5 puntos localizados en un área de 1m2 no será menor al espesor indicado en el proyecto. Ninguna de las mediciones deberá ser menor al 80% del espesor indicado en proyecto.

No se aceptarán flechas en trabes o losas mayores de 1/400 del claro.

Las desviaciones lineales de las trabes no serán mayores de 4 mm por metro de longitud, teniendo como valor máximo 2 cm para longitudes mayores de 5 m.

En columnas el desplome máximo permitido será de l/300 de la altura o 2 cm en columnas con altura superior a 6 m.

No se aceptará disminución alguna en el área de refuerzo en cualquier sección transversal de un elemento de concreto armado.

Los recubrimientos no variarán en más de 1 cm con respecto a los indicados en proyecto. Esto implica que ninguna varilla de refuerzo principal deberá aparecer en la superficie del colado.

Medición para fines de pago

La medición de la cimbra, acero y concreto se ajustará a lo indicado en los puntos 3.l, 3.2 y 3.3.

Cargos incluidos en el precio unitario

Los cargos que incluye el Precio Unitario de, la cimbra, acero y concreto serán los indicados en los puntos 3.1, 3.2 y 3.3.

Definición

Conjunto de elementos resistentes de acero unidos entre sí que trabajando mancomunadamente soportarán las cargas vivas, muertas y accidentales a que se verán sometidos.

Generalidades

La forma, secciones, material, uniones y demás características de la estructura estarán dados por el proyecto estructural.

Partiendo de los datos de los proyectos estructural y arquitectónico, el contratista deberá elaborar los planos de taller, para lo cual revisará que los planos estructurales entregados por el contratante contengan todos los datos necesarios. Las omisiones o discrepancias que fueran encontradas serán aclaradas por el contratante una vez que el contratista lo solicite debidamente por escrito a la fiduciaria. El contratista será responsable por la exactitud, detalles y todos los datos indicados en los planos de taller que deberán dar una información completa para la correcta fabricación y montaje de la estructura.

Materiales

El contratista deberá recabar del proveedor los reportes de las pruebas del acero realizadas por el fabricante. Cuando esto no sea posible y a petición de la supervisión se hará el muestreo y pruebas que aseguren la calidad de los perfiles.

El material deberá entregarse al taller libre de oxidación, limpio y recto, en caso necesario los perfiles se enderezarán sin perjudicar al material. Torceduras o dobleces muy fuertes serán razón suficiente para rechazar el material.

En uniones soldadas los electrodos deben proporcionar un material de aportación con esfuerzos de fluencia, ruptura en tensión y ductilidad, similares al acero de los perfiles. Deberán almacenarse en su envase original, en un lugar seco, evitando su contaminación con agua, aceite o cualquier material extraño.

Ejecución

El procedimiento constructivo será propuesto por el contratista y aprobado por el contratante, no relevando esto al contratista de sus obligaciones y responsabilidades.

Todas las anclas metálicas deberán ahogarse en los elementos de concreto en la posición exacta y dimensiones indicadas en los planos, revisando la posición, longitud y diámetro del ancla antes y después del colado del concreto. Deberán usarse plantillas de madera para evitar posibles desplazamientos de las anclas y protegerlas desde su colocación hasta el montaje de la estructura.

La superficie de concreto donde posteriormente se asentarán y fijarán las placas de apoyo, deberá tratarse como en el caso de las juntas de colado de trabes de concreto y recibir la placa en el momento oportuno con una revoltura conteniendo

5.5 Estructuras de Acero

un estabilizador de volumen en la proporción recomendada por el fabricante, buscando así un asiento uniforme en la totalidad de la placa.

Todas las preparaciones de los perfiles [cortes, biseles, ranuras, etc.], las soldaduras de taller, su inspección, alineamiento, dimensiones de perfiles y pintura se harán en el taller siguiendo las recomendaciones de la AWS. Todos las piezas aprobadas deberán identificarse y registrarse antes de enviarlas a la obra. Las secciones que llevarán soldadura de campo no se pintarán en una longitud de 5 cm alrededor de la línea por soldar.

El manejo, almacenamiento y montaje de la estructura se hará con cuidado evitando que se golpeen o dañen los perfiles, las uniones o las anclas.

Una vez presentada la estructura, revisados los plomos, ajustes y niveles, y convenientemente fijada por medio de abrazaderas, cuñas, tirantes, puntales u otros medios, se procederá a la soldadura de campo, según especificaciones AWS con soldadores calificados que deberán someterse a las pruebas de calificación y capacidad tantas veces como lo requiera la supervisión.

Cuando la temperatura del metal está comprendida entre -18º y 4º C, antes de soldar se hará un precalentamiento de la pieza hasta 10 cm medidos a partir de la línea de soldadura. Deberán tomarse las precauciones necesarias para evitar enfriamientos bruscos por causa del viento o de la lluvia.

El contratante se reserva el derecho de muestrear y probar en el grado que estime necesario las juntas soldadas por medio de inspección visual, radiográfica o pruebas de carga en casos extremos. Si las pruebas presentan resultados que no satisfacen los requerimientos del proyecto el contratista deberá ejecutar por su cuenta los trabajos necesarios para corregir o reforzar las deficiencias encontradas.

Los trabajos de maniobras y montaje deberán hacerse siguiendo invariablemente las normas de seguridad propuestas por el contratista y aprobadas por el supervisor.

Tolerancias y requisitos mínimos

No se aceptarán perfiles, anclas, cordones y uniones con dimensiones de sección transversal menores a las especificadas en planos.

La posición de las anclas no diferirá en más de 3 mm de la indicada en planos.

La variación máxima permitido en la longitud de los perfiles será de 4 mm por metro con un máximo de 2.4 cm para piezas con longitud superior a 6 m.

El desplome máximo en columnas permitido será de l/400 de la altura con un máximo de 1.5 cm para columnas con longitud superior a 6 m.

Las flechas máximas permitidas en trabes y armaduras antes de ser cargadas será de 11300 del claro con un máximo de 2 cm para trabes mayores de 4 m y de 4 cm para armaduras con un claro superior a 8 m. Para trabes y armaduras en cantiliver deberá darse con una contraflecha de 1/200 del claro.

La localización de conectores y atiesadores no diferirá en más de 3 cm de la especificada en proyecto.

Medición Para Finas de Pago

Las estructuras de acero se cuantificarán por peso tomando como unidad la tonelada con aproximación el kilogramo. Se tomará el peso unitario indicado en el Manual para Construcciones de la Compañía de Fierro y Acero de Monterrey, S.A. Cuando un perfil no aparezca en el manual se tomará una densidad de 7.8 ton/ m3 para el acero.

No se considerará el peso de remaches, soldadura y elementos provisionales usados para el montaje.


a) Costo de perfiles, placas, pernos, tornillos, remaches, soldadura, pintura y demás materiales puestos en el lugar del trabajo, así como su almacenaje y desperdicios.

b) Costo de la mano de obra necesaria para hacer planos de taller, trazo, cortes, ajuste, armado y unión de piezas de taller, traslado y maniobras para montar y fijar las piezas en el lugar de la obra.

c) Correcciones, restituciones, pruebas radiográficas y de carga a juicio de la supervisión.

d) Cargos por el uso y depreciación del equipo, herramientas, accesorios y obras de protección requeridas para la fabricación, traslado y montaje de la estructura.

e) Limpieza del lugar y retiro de materiales sobrantes al lugar propuesto por el contratista y aprobado por la supervisión.

f) Todos los cargos indirectos y demás indicados por el contrato de la obra.

5.6 Enladillado en Azotea

Definición

Conjunto de elementos permeables para protección del techo de una edificación contra humedad y filtraciones de agua pluvial.

Generalidades

Los elementos principales son el ladrillo, lechada, rellenos, protecciones especiales en pretiles, muretes, juntas de precolados y pasos de tubería.

Deberá buscarse el escurrimiento rápido del agua pluvial hacia la coladera o caída libre de manera que el recorrido sea lo más corto posible, que el agua que se hubiere filtrado a través del ladrillo, grietas o juntas se reduzca a un mínimo y que el agua que llegara a filtrarse pueda evaporarse a través de cualquier punto del enladrillado y no continuar su recorrido descendente hacia la losa después de haberse saturado el relleno. Debido a esto último, quede absolutamente prohibido el uso de impermeabilizantes asfálticos o integrales sobre un enladrillado

Materiales

Cuando se requiera relleno se usará tezontle o cualquier material ligero e inerte de la región con un tamaño máximo de agregado de 1:3 cm que proponga el contratista y apruebe la supervisión.

Se usará un mortero de cemento cal - arena 1 : 1 : 8, ladrillo uniforme con un contenido mínimo de 2 cm, con un contenido de arena que no exceda en volumen del 20 % del total, una lechada cal - cemento (1 : 1) y otra lechada cal - cemento - arena cernida (1 : 1 : 3), un escobillado con jabón (4 kg de alumbre en 20 lt de agua caliente) y un escobillado con alumbre (2 kg de alumbre en trozo en 20 lt de agua), aditivo estabilizador de volumen para recibir las tuberías y coladeras tipo campana o de pretil según indique proyecto.

Ejecución

Cuando se tengan elementos prefabricados o cualquier otro sistema con el que resulten juntas a hueso entre los elementos constructivos, se pagará una tira un tira de polietileno núm. 400 de 5 cm de espesor con Resistol 5000 o asfalto frío a lo largo de todas las juntas entre los elementos precolados.

La tubería de pluvial y todas las demás que pasan a través de la losa se recibirán en la losa con un mortero de cemento y aditivo estabilizador de volumen, en la proporción y procedimiento recomendado por el fabricante.

En techos horizontales se colocarán maestras para determinar el espesor del relleno. La altura de una maestra en cualquier punto se obtendrá multiplicando la distancia del punto a la coladera por 0.04. Se tenderá el material del relleno apisonándolo con un pisón cuadrangular de madera para evitar consolidaciones o acomodos posteriores del material.

Sobre el relleno se tenderá una plantilla de 6 cm de espesor formada por el material del relleno, arena, cal y cemento en las proporciones que indique el

contratante para cada caso (cuando se use tezontle la proporción será cal - cemento - arena - tezontle de 1:2:4:4). Una vez que la plantilla permita el tránsito de personas sin sufrir daño alguno se procederá a la saturación con agua de los ladrillos y a la colocación del enladrillado con un mortero cemento cal - arena 1:1:8, dejando la cara porosa hacia arriba y en disposición de petatillo.

Después de 24 a 36 horas, lapso en el cual se evitará el tránsito de personas sobre el enladrillado, se procederá a un lechadeado de sellado con cal - cemento - agua lo suficientemente fluido para permitir el sello de las juntas entre ladrillos, así como el del poro de ladrillo, para lo cual deberá extenderse con un rastrillo de hule evitando la formación de costras y obligando la penetración de la lechada entre las juntas del enladrillado y los remates con los pretiles. Deberá cuidarse especialmente, evitar la entrada de la lechada a la coladera y drenaje pluvial. Cuando las condiciones del enladrillado lo requieran, se humedecerá entes de lechadear.

Se colocará un chaflán en la intersección del enladrillado con los pretiles o muretes intermedios, con una mezcla cal - arena (1:3) de 10 cm por 10 cm, formándolo con la mezcla y pegando el ladrillo saturado con la cara porosa visible.

Se hará un recorrido quitando todos aquellos ladrillos rotos, agrietados o desportillados, reponiéndolos por piezas sanas. Se dará otro escobillado con una Lechada de cal - cemento - arena cernida (1:1:2) a toda la superficie, además del chaflán y sin permitir la formación de costras. 24 horas después se verificarán las pendientes y se regará con agua a fin de curar el cemento y localizar zonas encharcadas por defectos de material o de colocación. Cuando las dimensiones de un charco sean excesivas, a criterio de la supervisión se levantará la zona afectada repitiendo el proceso.

Un mes antes de entregar la unidad se dará un escobillado con jabón disuelto en agua caliente.(4 kg en 20 lt de agua) y 24 horas después un escobillado con alumbre disuelto en agua caliente (2 kg de alumbre en trozo en 20 lt de agua) colocado a la temperatura ambiente.

Queda absolutamente prohibido el preparar cualquier mezcla sobre el enladrillado, colocado.

Si el proyecto señala más de una coladera para una azotea se hará una división en tantas zonas como coladeras existen por medio de pretiles intermedios de tabique, buscando tener áreas similares y formas que se acerquen en lo posible a un cuadrado.

Cuando la losa del techo sea inclinada el desagüe pluvial será por caída libre. Se colocará relleno únicamente cuando la pendiente de la losa sea menor del 4%. En la zona del enladrillado que remata en el volado se acomodarán los ladrillos con sus lados largos paralelos entre sí y en la dirección del escurrimiento, terminando el petatillo antes de esta fila. La cara vertical del mortero entre la losa y el ladrillo que queda aparente, deberá pulirse para eliminar huecos o fisuras que permitan la entrada del agua que regrese, debido a efectos de capilaridad, después de escurrir por la superficie del enladrillado. Cuando la superficie lo juzgue necesario

se colocará un gotero a base de silicón ahulado como se indica en el croquis, en el tramo de losa localizado sobre puertas o ventanas.

Queda absolutamente prohibido el uso de goteros de lámina sobrepuestos.

En la cumbrera de la techumbre a 2 aguas deberá tenerse especial cuidado en el sello con las 2 lechadas, evitando que queden huecos o fisuras que faciliten la entrada del agua.

Tolerancias

El espesor promedio del firme medido en 5 puntos, en un área de 1 m2 no será menor de 6 cm. Ninguna de las mediciones será menor de 4.5 cm.

La desviación de las del ladrillo en cualquier punto, con respecto a un hilo apoyado en los dos extremos opuestos de la junta, no será mayor de 5 cm.

El espesor máximo de una junta entre dos ladrillos será de 3 mm.

La pedacería de ladrillo podrá utilizarse en la construcción del chaflán.


El relleno se pagará por m3 con aproximación al centésimo, el enladrillado por m2 con aproximación al décimo y el chaflán por m con aproximación el décimo.

Los muretes intermedios se pagarán por m2, según se indica en el concepto correspondiente. El gotero de silicón ahulado se pagará por m.

Relleno

a) Costo del material inerte, polietileno y pegamento (en su caso), material para maestras puestos en el lugar del trabajo, incluyendo desperdicios y almacenaje.

b) Mano de obra necesaria para cortar y pegar las tiras de polietileno, colocar maestras, mover, subir, tender y apisonar el material.

c) Costo por uso y depreciación de herramienta, equipo, andamios y obras de protección propuestas por el contratista y aprobadas por el contratante.

d) Resanes, correcciones y restituciones por trabajo mal ejecutado a juicio de la supervisión.

e) Limpieza y retiro de material sobrante al lugar propuesto por el contratista y aprobado por la supervisión.

f) Costos indirectos y demás indicados en el contrato.

Enladrillado

a) Costo de la cal, cemento, arena, ladrillo, agua, jabón, alumbre y demás materiales colocados en el lugar del trabajo, incluyendo almacenaje y desperdicios.

b) Mano de obra necesaria para colocar el firme, saturar y colocar el ladrillo, lechadeos con cal y cemento y. con cal, cemento y arena cernida, colocación de jabón y colocación de alumbre.

c) d) e) y f) como se indicó para relleno.

Chaflán

a) Costo de cal, arena, ladrillo y agua, puestos en el lugar del trabajo, incluyendo almacenaje y desperdicios.

b) Mano de obra necesaria para saturar el ladrillo, formar el chaflán, poner mortero y colocar el ladrillo.

c) d) e) y f) como se indica en el relleno.

Gotero

a) Costo del silicón ahulado incluyendo almacenaje y desperdicios.

b) Mano de obra necesaria para colocar el silicón ahulado.

c) c) d) e) y f) como se indicó para relleno.

Definición

Conjunto de elementos que el formar una barrera impermeable y permitir el escurrimiento superficial del agua, darán una protección el edificio contra humedad y filtraciones de agua pluvial.

Generalidades

La impermeabilización elástica trabaja con el fundamento que la totalidad del agua pluvial que cae sobre la azotea escurra hacia el drenaje o se evapore sin permitir en lo absoluto el paso del agua o vapor a través de las capas impermeables. En consecuencia, es necesario tomar todas las precauciones para evitar la penetración del agua hacia la losa o el relleno antes de la colocación de las capas impermeables y durante su vida útil, ya que una vez que penetre e1 agua no podrá evaporarse a través de la impermeabilización y pudiendo acumularse hasta saturar el relleno y escurrir en forma de gotera o bien formar el vapor causante de "burbujas" superficiales que dañarán las capas impermeables, facilitando filtraciones posteriores.

El sistema de impermeabilización queda formado por un relleno y un firme para lograr el libre escurrimiento del agua, un sellador o "primer" que sella y facilita la adherencia del producto impermeable, el producto impermeable y un acabado superficial (aluminio o pintura blanca), como protección contra rayos solares y leves ataques físicos.

En ocasiones se usarán varias capas del producto impermeable intercaladas con membranas de refuerzo a base de fieltro de fibra de vidrio y asfalto. A veces se recomienda una capa de fieltro perforada que se coloca sobre la losa y que recibe después a los elementos ya descritos.

El sistema a usar será el indicado por el contratante y se aplicarán las normas y recomendaciones particulares del fabricante, recabando la garantía escrita del sistema la cual será entregada a la fiduciaria.

Materiales

Se usará un sellador o "primer" de la marca especificada, una o varios capas asfálticas a base de emulsión de copolimeros de polivinilo acrílico, una o varias capas de fieltro base de asfalto y fibra de vidrio intercaladas con las anteriores y un acabado superficial a base de gravilla, pintura, hojuelas de mica o similar. Todos los materiales serán de aplicación en frío y serán del mismo fabricante para una misma azotea.

Ejecución

Cuando se trate de losas inclinadas con una pendiente mayor del 4% y escurrimiento libre, desde el colado se buscará un acabado de la losa lo más terso y regular posible, recurriendo a la llana metálica o de madera. Antes de la aplicación del "primer", la losa deberá limpiarse hasta dejarla libre de materias extrañas, eliminando bordes, depresiones y residuos de materiales de construcción. Se hará un recorrido cuidadoso resanando grietas de ancho mayor

5.7 Impermeabilización Elástica en Azoteas

de 1 mm, si las hubiere, con adhesivos para concreto viejo y fresco según recomendaciones del fabricante. Se hará una revisión para que todos los pasos de tubería, chimeneas, domos, tragaluces y muretes queden totalmente terminados antes de continuar con la impermeabilización.

Una vez preparada la losa deberá aplicarse el "primer" en las condiciones de humedad, temperatura y densidad recomendadas por el fabricante, buscando que se sellen los poros con una película muy delgada a la cual pueda adherirse el resto del sistema de impermeabilización.

Dentro del tiempo recomendado por el fabricante se aplicará la capa impermeable y si están especificadas, las membranas intermedias de refuerzo intercaladas con otras capas impermeables.

Después de la última capa y dentro del tiempo recomendado se procederá a la aplicación del acabado de protección a base de gravilla, lámina de mica o pintura reflejante especificado.

Se deberán colocar los andadores provisionales y permanentes que proponga el contratista y apruebe la supervisión, y así evitar que la circulación de personas durante la construcción y el uso de la unidad maltrate o destruya la impermeabilización.

Cuando se trate de losas horizontales o losas con una pendiente menor del 4% se hará un relleno como se indicó en el punto 5.6 y se cubrirá con un firme de 10 cm de espesor, el cual deberá pulirse con una llana y obtener una superficie lisa y tersa, lograda mediante un acabado con retapado de los huecos y fisuras superficiales con cal - cemento y arena cernida en proporción 1:1:3. Una vez terminado y seco el relleno se procederá a la aplicación de los productos para la impermeabilización como ya se indicó.

En la intersección de la losa (o relleno) con muretes (pretiles extremos o intermedios, apoyos de domos, tinacos, tanques estacionarios, ventiladores, etc.), colocados sobre la losa de azotea, se construirá un chaflán de 10 cm por lado, de

mortero cal - cemento - arena (1:1:5) sobre el cual se hará el mismo tratamiento de impermeabilización, subiendo el acabado sobre el murete de tabique remetiéndose un mínimo de 5 cm horizontalmente, según se indica en la figura núm. 1. Una vez terminada la impermeabilización se hará un aplanado de cal y arena (1:3) sobre el murete de manera que cubra el empotramiento sellado de la impermeabilización (ver figura núm. 1).

Los muretes que reciban domos se impermeabilizarán exteriormente en toda su altura y deberán tener en planta unas dimensiones extremas menores a las del domo para que el agua que caiga sobre el domo escurra libremente sobre la superficie ya impermeabilizada, según se indica en la figura núm. 2, evitando así la posibilidad de que el agua penetre bajo la capa impermeable.

El paso de tuberías o chimeneas a través del relleno e impermeabilización se resolverá como se indica:

Para tuberías con diámetro de 3.8 cm o menor:

a) Se abrirá el hueco en la losa.

b) Se colocará y probará la tubería.

c) Se recibirá con mortero cemento - arena (1:3) y aditivo estabilizador de volumen en el espacio entre losa y tubería.

d) Se colocará un chaflán de sección triangular de 10 cm de lado perimetral al tubo, similar al construido en intersección con pretiles.

e) Se colocará el "primer", impermeabilizante, capas y protección especificados, haciendo que suban por el chaflán hasta la tubería.

f) Se soldará un botaguas circular al tubo del mismo material que éste, 10 cm arriba del chaflán y con un diámetro exterior de 15 cm.

(Ver figura núm. 3)

Para tuberías con diámetro superior a 3.8 cm y chimeneas:

a) b) y c) Se procederá como en el párrafo anterior.

d) Se colocará un tubo de cemento de un diámetro igual el doble del tubo que atraviesa a la losa o un diámetro máximo de 15 cm, haciendo que los ejes de los 2 tubos coincidan y colocando la a hacia abajo en contacto con la losa y fijo con un chaflán de cemento cal-arena de altura igual al diámetro del tubo de cemento.

e) El espacio libre entre el tubo de cemento y el tubo que atraviesa la losa se rellenará con el material para el relleno de la azotea y se cubrirá con un firme hecho a base del material de relleno.

f) Se procederá como en d) e) y f) del párrafo anterior.

g) Se soldará un botaguas metálico perimetral al tubo de diámetro de 10 cm mayor que el tubo de cemento y localizado 15 cm arriba del remate del tubo.

(Ver figura núm.4)

Una vez terminado el trabajo se regará con manguera y chiflón suave para verificar la ausencia de charcos, el escurrimiento rápido y directo del agua a la coladera.

Medición Para fines de Pago

Se medirá por M2 con aproximación al décimo descontando el área de chaflanes, muros, domos, etc. El chaflán se pagará por metro lineal con aproximación al décimo. Las circulaciones definitivas se harán según indicaciones del contratante y se pagarán por metro o por pieza dependiendo del diseño.


a) Materiales para relleno (si procede), capas de "primer", impermeabilizante, fieltros (si proceden), protección, elementos de circulación temporal y pasos de tubería y chimeneas, incluyendo almacenamiento y desperdicios.

b) Mano de obra para efectuar resanes, recibir pasos de tuberías, colocación de maestras, relleno, aplicación de los productos especificados y pruebas.

c) Costo del uso y depreciación del equipo y herramienta, andamios y obras de protección propuestas por el contratista y aprobadas por el contratante.

d) Resanes, correcciones y restituciones de trabajo mal ejecutado a criterio de la supervisión.


f) Todos los cargos indirectos y demás mencionados en el contrato.

5.8 Celosías Definición

La celosía es un elemento divisorio que permite el paso del aire y la luz.

Generalidades

La gran variedad de material, formas y maneras de colocación permite un elevado número de posibilidades de diseño.

Materiales

Piezas de concreto coladas de fábrica o de barro comprimido, mortero cemento blanco-arena 1:3, mortero cemento gris-arena 1:3.

Ejecución

Las celosías de piezas de concreto o de barro comprimido se rematarán por elementos rígidos de refuerzo, tales como castillos o perfiles metálicos, a una distancia no mayor de 3 metros entre sí.

Las hiladas serán horizontales uniendo las piezas entre sí, con mortero cemento gris-arena 1:3 o con mortero cemento-blanco arena 1:3 según lo señale el proyecto y/o el contratante.

Al terminarse el trabajo se removerá el mortero excedente antes de que fragüe con el fin de evitar una limpieza especial posteriormente.

Tolerancias

El alineamiento horizontal en el desplante no deberá diferir del alineamiento teórico del proyecto en más de 2 cm.

No se tolerarán desplomes mayores a l/300 de la altura del muro. Para mayores de 6 metros, se permitirá un máximo de 2 cm.

El desnivel en las hiladas no será mayor de 3 mm por metro lineal, tolerándose como valor máximo 3 cm para longitudes mayores de 10 metros.

El espesor de las juntas será el indicado por el proyecto pero no deberá tener variaciones superiores a 3 mm.


La cuantificación se hará tomando como unidad el metro cuadrado con aproximación al décimo.


a) El costo de los materiales puestos en el lugar de su colocación, como son: las piezas de celosía y mortero, así como el desperdicio.

b) El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo el trabajo hasta su total terminación, incluyendo entre otras operaciones: La colocación de los piezas, juntas, remates, cortes de piezas, acarreos y estibas.

c) El costo por uso y depreciación del equipo y herramientas de trabajo, así como las obras de protección que proponga el contratista y apruebe el contratante.

d) Los resanes, correcciones y restitución de la obra que no haya sido correctamente ejecutada a juicio de la supervisión.

e) La limpieza y retiro de los materiales sobrantes o desperdicios al lugar que apruebe la supervisión.


5.9 Rellenos en Entrepiso

Definición

Es una sobreelevación del entrepiso hecha con material ligero.

Generalidades

Los materiales que se utilicen deben tener el menor peso volumétrico posible, ser resistentes a los cargas a que se verán sometidos y que se pueden conseguir económicamente en el lugar.

Materiales

Los materiales recomendables para utilizarse son: tezontle, tepetates ligeros, arena pomez, jal, escorias y cenizas volcánicas, etc. Los materiales pueden utilizarse simplemente confinados o aglutinados con cal hidratada y/o cemento. En cualquier caso el contratante será el que determine el material que deba emplearse en la ejecución del relleno.

Ejecución

Previamente a la ejecución del relleno, la superficie de apoyo deberá estar seca, limpiarse y quedar desprovista de todo material extraño y perjudicial a las instalaciones que en él se alojen.

Antes de ejecutar la colocación del relleno se deberá comprobar que las tuberías hayan sido probados de acuerdo con lo señalado en el capítulo correspondiente. Se verificará la correcta localización y niveles de coladeras y desagües y se comprobará que las tuberías estén recibidas debidamente fijas en su posición. Antes de proceder a ejecutar los rellenos, deberán colocarse las maestras que definen los niveles y pendientes del piso terminado.

La compactación en cualquier tipo de terreno deberá hacerse con pisón de mano de 20 kg.

En el caso de rellenos aglutinados deberán dejarse secar antes de colocar sobre el firme, con el fin de que la humedad se evapore y no tiende a filtrarse por la losa.


Los rellenos se medirán por m3 con aproximación al décimo.

Cargos incluidos en el precio unitario

a) El costo del material de relleno, y en su caso, cemento, cal hidratada, arena, agua y demás materiales que intervengan puestos en el lugar de su colocación, así como desperdicios, maniobras y almacenamiento de los mismos.

b) El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo las siguientes operaciones: limpieza de la superficie de apoyo, hechura de mojoneras y maestras, en su caso, elaboración y transporte de la mezcla del material de

relleno con el aglutinante correspondiente, colocación de los materiales de relleno, consolidación y verificación de pendientes.

c) El costó por uso y depreciación del equipo, herramientas, accesorios, andamios, pasarelas, andadores y obras de protección propuestas por el contratista y aprobadas por el contratante.

d) Correcciones y restitución de la obra mal ejecutada a juicio de la supervisión.

e) Limpieza y retiro de los materiales sobrantes y desperdicios al lugar que apruebe la supervisión.


5.10 Firmes de Concreto

Definición

Es una capa uniforme y nivelada de concreto simple o reforzado, que proporciona una superficie de apoyo al recubrimiento del piso.

Generalidades

La resistencia y espesor estarán dados por el proyecto o el contratante.

Para el caso de superficies sujetas a esfuerzos térmicos considerables, deberá tomarse en cuenta su extensión, con objeto de prever tanto el armado como el número y tipo de juntas de dilatación que se requieran.

Materiales

El acero de refuerzo en su caso y los materiales que se empleen en la fabricación del concreto, deberán cumplir con lo especificado en los puntos 3.2 y 3.3 de estas especificaciones.

Ejecución

Deberán tomarse en cuenta las siguientes indicaciones:

Previamente a la iniciación del colado, deberá verificarse que el terreno de desplante posea el grado de compactación demandado por el proyecto o el contratante.

Antes de colocarse la envoltura en el terreno, éste deberá humedecerse para evitar pérdidas de agua durante el fraguado del concreto.

El colado de los firmes deberá hacerse por frentes continuos y sus cortes serán normales a la superficie de apoyo y en línea recta.

Cuando el firme sirva de base a materiales de recubrimiento, tales como mosaicos, losetas o terrazos su acabado superficial deberá ser rugoso.

Cuando el firme se utilice como piso terminado podrá tener cualquiera de los siguientes tratamientos: regleado, escobillado, costaleado, estriado, pulido con llana metálica o de madera, etc., según se indique en el proyecto o el contratante.

En caso de tuberías ahogadas en firmes de concreto, deberán adaptarse previamente las precauciones siguientes:

- comprobar que las tuberías hayan sido probadas satisfactoriamente, de acuerdo con las normas que se señalan en el capítulo de instalaciones de éstas especificaciones.

- verificar la correcta localización y niveles de alimentación y desagües.

Tolerancias

En firmes que sirvan de base a otros materiales, no se aceptarán irregularidades en la superficie mayores de 2 cm con relación a los niveles de proyecto, y cuando

el proyecto o el contratante fijen el espesor del firme, no se aceptarán variaciones en el mismo mayores de 1.5 cm.

En firmes con acabado propio, no se aceptarán errores en niveles mayores a 1 cm, ni ondulaciones mayores a 3 mm por metro.


Los firmes se medirán tomando como unidad el metro cuadrado con aproximación al décimo.


a) El costo de todos los materiales que intervienen puestos en el lugar de su colocación como son: cemento, arena, grava, acero de refuerzo en su caso, materiales para el curado del concreto, etc., incluyendo almacenamiento y desperdicios.

b) El costo de la mano de obra necesaria para trazar, rectificar niveles y colocación de maestras, compactado, nivelado y humedecido de la superficie del terreno; en su caso, habilitación, doblado y colocación del acero de refuerzo; dosificación, elaboración, pruebas, transportes, colado, vibrado, picado y curado del concreto; el regleado, escobillado, costaleado, estriado, pulido, etc., de la superficie.

c) El costo por uso y depreciación del equipo, herramientas, andamios, pasarelas, andadores y obras de protección que proponga el contratista y apruebe el contratante.

d) Los resanes, correcciones y restitución de la obra mal ejecutada a juicio de la supervisión.

e) La limpieza y retiro de los materiales sobrantes y desperdicios al lugar que apruebe la supervisión


5.11 Aplanado de Mortero

Definición

El aplanado de mortero es un recubrimiento para muros hecho a base de arena, algún cementante y agua.

Generalidades

Las finalidades de los aplanados de mortero pueden ser: proteger los elementos por recubrir, absorber irregularidades, proporcionar una base uniforme a otro recubrimiento y como acabado final.

Por sus materiales, los aplanados pueden ser: de mortero cemento-arena, de mortero cal hidratada-arena o de mortero cal hidratada-cemento-arena.

Por sus requerimientos de exactitud en los planos de acabados, los aplanados pueden ser: a plomo y regla, a nivel y regla, a reventón y regla o a talocha.

Por su tipo de acabado superficial, los aplanados pueden ser: repellados o pulidos.

Materiales

Cemento y/o cal hidratada, arena, agua y aditivos, en su caso.

Ejecución

a) Cuando los aplanados se realicen sobre superficies de concreto, éstas deberán picarse previamente.

b) La superficie por recubrir deberá estar desprovista de materiales sueltos o mal afianzados.

c) El paño por recubrir deberá humedecerse previamente, a fin de evitar pérdidas de agua en el proceso de fraguado del cemento.

d) Siempre que el proyecto no indique otra cosa, la proporción en volumen para dosificar los morteros será la siguiente:

l) Mortero de cemento-arena 1:5

2) Mortero de cal hidratada-arena 1.4

3) Mortero de cal hidratada-cemento-arena 1:0.25:4

e) Cuando los morteros antes citados se elaboren a mano, se deberán hacer en artesa, o sobre pisos limpios en donde no se mezclen con otros materiales.

f) Los morteros se colocarán sobre la superficie por recubrir, lanzados con cuchara de albañil, hasta dar aproximadamente el espesor requerido y emparejándolos con plana de madera y regla. No se aceptarán espesores menores de 1 cm ni mayores de 2.5 cm.

g) El mortero aplicado según los lineamientos generales antes señalados, se terminará como lo indique el proyecto de acuerdo a las siguientes condiciones:

1) A PLOMO Y REGLA:

Sobre paramentos verticales. Hechura de maestras extremas con separación no mayor de 12 metros contenidas en un mismo plano vertical, mediante el empleo de plomo, hilo y regla.

Hechura de maestras intermedias, a una separación máxima de 1.50 M definiéndolos con hilo a reventón apoyado sobre las maestras extremas.

El aplanado se enrasará desplazando la regla sobre las maestras, logrando que todos los puntos de la superficie generada queden alojados en un plano vertical.

2) A NIVEL Y REGLA:

Sobre elementos horizontales.

Hechura de maestras extremas en uno de los dos sentidos, con separación no mayor de 6 metros contenidos en un mismo plano horizontal, mediante el empleo de nivel, hilo y regla.

Hechura de maestras intermedias, a una separación máxima de 1.50 M definiéndolas con hilo a reventón apoyado sobre las maestras extremas.

El aplanado se enrasará desplazando la regla sobre las maestras, logrando que todos los puntos de la superficie generada estén alojados en un plano horizontal.

3) A REVENTÓN Y REGLA:

Sobre superficies horizontales, verticales o inclinadas.

Hechuras de maestras extremas rectas con no mayor de 12 metros.

Hechura de maestras intermedias, fijadas con hilo a reventón, apoyado sobre los maestras extremas, a una separación no mayor de 1.50 metros.

El aplanado se enrasará desplazando la regla sobre las maestras, logrando una superficie uniforme.

4) A TALOCHA, sobre cualquier clase de superficie, siguiendo los alineamientos del elemento por recubrir. En este caso no se utilizarán guías ni maestras.

5) A TALOCHA, CON ARISTAS RECTAS, de iguales características que las señaladas en el inciso anterior con la condición adicional de que sus aristas sean rectas, para lo cual se deberán colocar maestras en las intersecciones.

h) En cuanto al acabado superficial, se denominan repellados a los recubrimientos de mortero emparejados a regla o a plana de madera sin pulir, y pulidos a los repellados con acabado en su superficie. Según el tratamiento que se les dé, estos pueden ser:

l) Pulido a plana de madera, utilizando para la elaboración del mortero, arena cernida a través de la malla que indique el proyecto, debiéndose hacer la

operación de pulido inmediatamente al repellado, antes de que éste pierde su plasticidad por fraguado inicial.

2) Pulido fino a llana metálica, con adición de masilla de cemento o de cal, sobre un aplanado construido de acuerdo a las indicaciones del párrafo anterior.

i) Los aplanados o repellados hechos con mortero de cemento deberán curarse con aspersión de agua o cualquier otro procedimiento similar, durante un lapso mínimo de tres días a partir del fraguado inicial.

Tolerancias

a) Para aplanados de mortero a plomo y regla:

l) Desplomes no mayores de l/400 de la altura del elemento recubierto, con un valor máximo de 1 cm.

2) Desviaciones horizontales no mayores de l/400 de la longitud del elemento recubierto, con un valor máximo de 2 cm.

3) Ondulaciones en su superficie que no excedan a 1 mm por metro de longitud.

b) Para aplanados de mortero con acabado pulido, las ondulaciones en su superficie no serán mayores de 1 mm por metro de longitud.

c) Para aplanados con mortero a reventón y regla:

l) Ondulaciones en su superficie que no excedan a 2 mm por metro de longitud.

Mediciones para fines de pago

La medición de los aplanados de mortero se hará tomando como unidad el m2 con aproximación al décimo. Dicha medición deberá incluir las superficies correspondientes a los emboquillados.


a) El costo del cemento y/o cal hidratada, arena, agua, aditivos en su caso, materiales de curado y demás materiales que intervengan, puestos en el lugar de su colocación, así como almacenamiento y desperdicios.

b) La mano de obra necesaria para llevar a cabo las siguientes operaciones: Picado, en su caso, de superficies de concreto, limpieza de la superficie por recubrir, quitándole los materiales sueltos o mal afianzados, el humedecimiento de la superficie por recubrir, la elaboración, transporte del mortero, colocación de maestras, colocación del mortero sobre la superficie por recubrir, emparejado y afinación del aplanado en el grado que se requiera, perfilados de los aplanados, tales como aristas vivas, boceles, chaflanes, emboquillados, goteros y en general cualquier tipo de remate, y el curado.

c) El costo por uso y depreciación del equipo, herramientas, accesorios, andamios y pasarelas, así como obras de protección propuestas por el contratista y aprobadas por el contratante.

d) Resanes, correcciones y restituciones de la obra mal ejecutada a juicio de la supervisión.



5.12 Aplanado de Pasta

Definición

El aplanado de pasta es un recubrimiento para muros hecho a base de grano de mármol, color, cemento, cal y agua.

Generalidades

Es un tratamiento que se hace al muro, colocando capas de materiales resistentes para protegerlo, ayudar a su limpieza y conservación, así como para dar una apariencia decorativa.

Materiales

Se usará cal hidratada, cemento blanco, color para cemento, agua, impermeabilizante integral, en su caso, y grano de mármol.

Ejecución

Se podrán utilizar los siguientes proporcionamientos:

Cal hidiratada-polvo de mármol 1:4.

Cal hidratada-cemento blanco-polvo de mármol, 1:1:8, agregándose color para cemento hasta obtener el tono indicado en el proyecto y, en su caso, el aditivo integral si se quiere impermeabilizar el aplanado de acuerdo a lo indicado en los conceptos de impermeabilización.

La pasta se colocará sobre, un repellado previamente humedecido.

El espesor de la pasta será de 5 mm en promedio.

El acabado final será: picado con cepillo de alambre o de clavos, o como lo señale el proyecto respectivo.

Tolerancias

a) En planos verticales, los aplanados no variarán en más o menos del 20% de espesor promedio que para el acabado se señala.

b) Desplomes no mayores de 11400 de la altura del elemento recubierto, con un valor máximo de 1 cm.

c) Las desviaciones máximas en sentido horizontal serán el menor de los siguientes valores: l/400 de la longitud del elemento recubierto o 2 cm.

d) Las ondulaciones en su superficie no serán mayores de 1.5 mm por metro de longitud.

Mediciones para Fines de Pago

La cuantificación del aplanado será tomando como unidad el metro cuadrado con aproximación al décimo.


a) El costo de los materiales requeridos puestos en el lugar de su colocación como son: la cal hidratada, el cemento blanco, el polvo de mármol, el color para cemento, en su caso impermeabilizante integral, etc., así como desperdicios y almacenamiento.

b) El costo de la mano de obra necesaria para el humedecimiento del repellado, fabricación de la pasta, colocación de maestras, aplicación de la pasta, emboquillados, aristas y remates.

c) El costo por uso y depreciación del equipo, herramientas, andamios, pasarelas y andadores, obras de protección que para la ejecución del trabajo encomendado prolonga el contratista y apruebe o indique el contratante.

d) Resanes, corrección y restitución parcial o total, por cuenta del contratista, de la obra que no haya sido correctamente ejecutada a juicio de la supervisión.

e) La limpieza y el retiro de los materiales sobrantes y desperdicios al lugar que la supervisión apruebe o indique.


Capítulo 6

Acabados

6. ACABADOS 6.1 Yeso

Definición

El yeso es un material que proviene de la calcinación del sulfato de cal hidratado; se presenta como un polvo blanco impalpable que al entrar en contacto con el agua fragua rápidamente con gran desprendimiento de calor.

Generalidades

El yeso de mejor calidad es el de color blanco y es el único que se utilizará, rechazándose el de color amarillento que también existe en el comercio.

La forma más común de uso del yeso en construcción es la llamada mortero simple, la cual tiene la proporción de dos partes de agua por tres de yeso.

Los acabados de yeso son adecuados para interiores, ya que la tersura de su superficie es ideal para recibir acabados finales tales como pintura o tapiz.

Materiales

Yeso hidráulico, cemento y agua.

Ejecución

Aplanados de yeso en muros y losas:

En los planos de yeso en muros o losas se usará yeso en una proporción de 2 partes de agua por 3 de yeso, y si se quiere lograr mayor resistencia y manejabilidad se deberá adicionar cemento en la proporción que indique el contratante.

Los tipos de aplanado variarán por la calidad de la mano de obra, distinguiéndose:

a) Yeso a talocha - Este se aplica directamente a la superficie por recubrir mediante el uso de una herramienta llamada talocha y, posteriormente, se afina con llana de metal.

b) Yeso a reventón - Este procedimiento se caracteriza por el uso de maestras previamente fijadas a la superficie, las cuales van generando el acabado al pasar la regla sobre éstas.

c) Yeso a plomo y regla en muros o a nivel y regla en losas - Se colocarán las maestras en los muros o en las losas. Dichas maestras servirán de guías para distribuir el yeso con la ayuda de reglas de madera, afanándose después la superficie con llana metálica.

Previamente a la aplicación del yeso se humedecerán las superficies.

El espesor del aplanado no será mayor de 2 cm..

No se aceptarán aplanados en donde la adherencia no sea completa o denote irregularidades en su aplicación.

En las aristas vivas no se usarán esquineros metálicos sino que se dará un acabado “boleado”. Salvo indicación contraria del proyecto o del contratante.

Yeso en trabes y columnas

a) Para trabes se distinguirán los siguientes casos: trabes de concreto, piezas de acero y falsas trabes.

Trabes de concreto - La superficie se picará con cincel, cuidando de no lesionar el recubrimiento mínimo de concreto para evitar que el yeso entre en contacto con el acero de refuerzo.

En caso de que existan oquedades o partes descubiertas del acero por colado defectuoso, éstas se resanarán previamente con mortero cemento-arena 1:4 o si el contratante lo considera convergente, con algún aditivo especial. Se cuidará de respetar estrictamente los plomos, niveles y alineamientos de las piezas que se indiquen en el proyecto.

El yeso se aplicará sobre la superficie previamente humedecida en una capa de 1.5 cm de espesor máximo; se pulirá con llana metálica y las aristas podrán ser vivas, biseladas, acabadas con tarraja o con el acabado que indique el proyecto o el contratante.

Piezas de acero previamente a las viguetas o piezas de acero se tratarán con una base de esmalte anticorrosivo.

Se colocará un forro o camisa de metal desplegado, tela para gallinero, o malla de alambre, pudiendo formarse el bastidor a base de canaleta de lámina núm. 22 o con piezas de madera, según los requerimientos de las dimensiones de la pieza, o km indicaciones del proyecto o el contratante.

La aplicación del yeso será igual al caso de las trabes de concreto.

b) Para columnas se distinguirán los siguientes casos: columnas de concreto rectangulares o circulares y columnas metálicas.

Columnas de concreto- Se atenderá a las indicaciones señaladas en trabes de concreto.

A requerimientos del proyecto, se colocarán esquineros de metal galvanizado en las aristas de las columnas rectangulares. El acabado de las aristas que no lleven esquinero metálico será bisel o “boleado”. En las columnas circulares el yeso se pulirá con tarraja.

Emboquillado y perfilados de yeso:

Las boquillas de yeso, como intersección de dos caras o superficies de aplanado de yeso, ya sean en puertas, ventanas, columnas, trabes, etc,. Se ejecutarán siguiendo la geometría que el proyecto señale.

La arista será debidamente alineada si es recta o trazada con la misma precisión del perímetro del vano o pieza de que se trate.

Su ejecución será a manera de lograr continuidad en la superficie del aplanado y se procurará en la parte interna y perimetral del vano que el yeso

quede totalmente en contacto, de manera regular y continua tanto con el elemento de la ventana o, puerta como en el muro.

No se aceptarán emboquillados que a la simple percusión con los nudillos de los dedos de la mano denote huecos o irregularidades en su colocación o tengan imperfecciones apreciables a simple vista.

El acabado final será con aristas a bisel, boleado, tarrajado a plomo y nivel o tarrajado siguiendo la geometría del vano.

Para efectos de endurecimiento se podrá aplicar cemento al yeso, según se señala en el aplanado de yeso en muros y losas.

Tolerancias

Los acabados de yeso en muros, losas, trabes y columnas, serán siempre de acuerdo con la geometría señalada en el proyecto.

A plomo y regla, no se aceptarán desplomes mayores de 1/400 de la altura del elemento recubierto.

En yeso a talocha no se aceptarán ondulaciones o protuberancias, notables, y en las demás calidades de recubrimiento, éstas serán imperceptibles a simple vista.


Los aplanados de yeso en muros y losas se cuantificarán por m2 con aproximación al décimo.


a) El costo de todos los materiales puestos en el lugar de su colocación incluyendo almacenamiento y desperdicios de los mismos.

b) El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta su total. terminación, el total de los trabajos señalados en su ejecución. El pago de los emboquillados estará incluido en el precio unitario del concepto correspondiente.

c) El costo por uso y depreciación del equipo, herramientas, andamios, pasarelas, tapiales, puentes y obras de protección, que para la mejor ejecución de los trabajos proponga el contratista y apruebe el contratante.




6.2 Martelinado en Concreto

Definición

Tratamiento que se hace sobre una superficie de concreto con el fin de lograr efectos decorativos.

Generalidades

Si las condiciones de obra lo permiten, se hará inmediatamente después de descimbrado el elemento, haciendo las protecciones necesarias a la superficie martelinada para evitar que el proceso de la obra lo deteriore o ensucie.

Ejecución

El martelinado se hará mediante el uso de martelina [manual o neumática] o hachuela, removiendo la película superficial del concreto, obteniendo un acabado áspero y uniforme que permita la vista del agregado grueso.

Se evitará el uso de herramientas o equipos pesados que puedan afectar las propiedades resistentes de la pieza o estructura en cuestión.

Tolerancias

De ninguna manera el martelinado reducirá el espesor del recubrimiento de concreto señalado en el concepto de concreto.


El martelinado en muros, trabes, columnas, etc., se pagará, por metro cuadrado con aproximación al décimo.


a) El costo de la mano de obra para llevar a cabo hasta su total terminación dicho trabajo, incluyendo la remoción de polvo y materiales que resulten de la ejecución.

b) El costo por uso y depreciación de herramientas, andamios, pasarelas, andadores, obras de protección, que para la ejecución del trabajo encomendado proponga el contratista y apruebe o indique el contratante.

c) Resanes y/o restitución parcial o total de la obra que no haya sido correctamente ejecutada a juicio de la supervisión.

d) La limpieza y el retiro de los materiales sobrantes y desperdicios al lugar propuesto por el contratista y aprobado por la supervisión.

e) Todos los cargos indirectos y demás indicados en el contrato.

6.3 Lambrín de Azulejo

Definición

Recubrimiento de material vidriado cuya finalidad es proporcionar superficies lisas, impermeables, de fácil aseo y aspecto decorativo.

Generalidades

Los paños obtenidos formarán una superficie regular de la forma y dimensiones indicadas en el proyecto. Cuando el lambrín especificado no cubra totalmente el paño del muro (regaderas y protección de zonas húmedas) deberán usarse piezas completas, evitando recortes.

Materiales

Azulejo de color, calidad y tamaño uniformes, mortero cemento-arena 1:5 repellado con mortero cemento-calhidra-arena 1:2:6, adhesivo o cemento blanco.

Ejecución

Para su colocación se pueden usar 2 procedimientos:

a) Con mortero cemento-arena 1:5, directamente al muro.

Antes de proceder a colocar el lambrín, las piezas de azulejo deberán saturarse de agua. El muro se humedecerá a fin de que no absorba el agua del mortero. Se colocarán maestras con el espesor de recubrimiento indicado, a cada 1.50 m de distancia para definir el paño del lambrín.

El mortero se aplicará en una capa de 2 cm de espesor promedio.

b) Con adhesivo sobre repellado de mortero cemento-calhidra-arena 1:2-6. La superficie del repellado deberá estar libre de humedad y polvo y sin, ondulaciones.

Se enjarrará la superficie del repellado con el adhesivo preparado, en una capa de aproximadamente 2 mm de espesor y con una llana dentada se formaran ondulaciones en sentido vertical sin inclinar demasiado la llana.

Se colocará. el azulejo oprimiéndolo con fuerza hasta que brote el material por las juntas.

No deberá dejarse el enjarre de adhesivo sin recubrir más de 15 minutos.

Debido al lento fraguado del adhesivo, la superficie cubierta no deberá mojarse antes de 3 días.

Las hiladas se colocarán cuatrapeando las piezas, al cartabón o el hilo, según indique el proyecto.

Las piezas tendrán entre sí una separación máxima de 2 mm para absorber las irregularidades, salvo que el proyecto indique lo contrario.

Las intersecciones de paños quedarán perfecta y limpiamente definidas, y si el proyecto lo exige, se usarán piezas especiales para ello. Donde no quepan

piezas enteras, se recortarán éstas al tamaño necesario, debiendo ser las aristas de corte regular.

Sobre las juntas se aplicará lechada de cemento blanco o cemento blanco con color.

Se deberá limpiar la lechada sobrante sobre la superficie a la vista cuando aún esté fresca para evitar, posteriormente, una limpieza especial.

Tolerancias

a) El recubrimiento no variará en más de 1O% del espesor promedio señalado.

b) El máximo desplome permisible será de 1/400 de la altura del elemento por recubrir, y será el mismo valor en sentido horizontal.

c) Las ondulaciones en la superficie no serán mayores de 1 mm por metro de longitud.

d) Tratándose de cortes de piezas y de emboquillados, éstos serán hechos a la medida adecuada, sin desportilladuras ni irregularidades, desechándose las piezas con cortes imperfectos.

e) Todos los materiales empleados serán de primera calidad, color y dimensiones uniformes, sin alabeos, deformaciones o daños por golpes o maltrato.

Medición Para Fines de Pago.

La cuantificación de los lambrines de azulejo se hará tomando como unidad el metro cuadrado con aproximación al décimo. En el caso de colocación con adhesivo el Precio unitario incluirá el repellado previo.


a) El costo de todos los materiales requeridos: el mortero cemento-arena 1:5, el repellado cemento-calhidra-arena 1:2:6, el adhesivo, el cemento blanco, el color para cemento, el agua, etc., puestos en el lugar de su colocación incluyendo almacenamiento y desperdicios.

b) El costo de la mano de obra necesaria para el humedecido de la base y el azulejo, la colocación de maestras, del mortero, del repellado, del adhesivo, cortes que necesite el azulejo, remates, emboquillados y esquinas, el lechadeo y la limpieza del lambrín.

c) El costo por uso y depreciación del equipo y herramientas, andamios pasarelas- y obras de Protección que para la ejecución del trabajo proponga el contratista y apruebe o indique el contratante.

d) Resanes, correcciones y restitución de la obra que no haya sido correctamente ejecutada a juicio de la supervisión.


f) Todos los cargos indirectos y demás indicados en el contrato..

6.4 Mosaico Veneciano

Definición

Recubrimiento de material vidriado que ofrece protección a la superficie recubierto, ayuda a su limpieza y conservación y logra un aspecto decorativo.

Materiales

Mosaico veneciano en hojas, mortero cemento-arena 1:6, mortero cemento arena cernida 1:5, cemento blanco y color.

Ejecución

Preparación del muro. Se aplicará sobre el muro un repellado de cemento-arena 1:6 a plomo y regla.

Previamente a la colocación del mosaico venaciano, se humedece el repellado y se coloca una capa de cemento-arena cernida en proporción 1:5, con un espesor no mayor de 112 cm y en una superficie máxima de 1 metro cuadrado.

Se colocan las hojas de papel que tienen pegado el mosaico veneciano, por la cara visible del mosaico. Se asientan con golpes suaves y uniformes de un pedazo de tabla, de tal modo que se adhieran perfectamente. Una vez fraguado el mortero, se procede a remover el papel que cubre el mosaico con la ayuda de agua, un cepillo de alambre y espátula.

Finalmente se juntea con lechada de cemento blanco y color.

Si la dimensión de la superficie en sentido vertical excede de 5 metros, se cortarán los paramentos por medio de entrecalles y en caso de que el proyecto y/o el contratante lo requiera, el repellado inicial llevará refuerzo metálico (tela de gallinero).

Tolerancias

No se aceptarán desplomes mayores de 1/400 de la altura de elemento recubierto, con un valor máximo de 1 cm. Las desviaciones horizontales no serán mayores de 1/400 de la longitud del elemento recubierto, con un valor máximo de 2 cm.

Las ondulaciones de su superficie no excederán de 2 mm por metro de longitud.


La cuantificación se hará tomando como unidad el m2 con aproximación al décimo.


a) El costo de los materiales requeridos puestos en el lugar de su colocación, como son: el cemento, arena, las hojas mosaico veneciano, la lechada de cemento blanco y color para cemento así como almacenamiento y desperdicios de los mismos.

b) El costo de la mano de obra requerida para llevar a cabo el trabajo hasta su terminación total, incluyendo el repellado de la superficie, humedecimiento de la misma, colocación del mortero para pegar las hojas de mosaico, colocación del mosaico, desprendimiento del papel, lechadeo con cemento blanco y color, emboquillados, remates y esquinas.

c) El costo por uso y depreciación del equipo, herramientas, andamios, pasarelas y andadores y obras de protección que para la ejecución del trabajo encomendado proponga el contratista y apruebe o indique el contratante.

d) Resanes, corrección o restitución de la obra mal ejecutada a juicio de la supervisión.


f) Todos los cargos indirectos y demás indicados en el contrato .

6.5 Fachaleta, Cintilla, Vitroseta y Mosaico

Definición

Son recubrimientos con materiales impermeables por su propia naturaleza y resistentes a la acción de distintos agentes.

Generalidades

El proyecto indicará el material, su tamaño, color y calidad de las piezas, efectos decorativos de colocación, construcción de entrecalles, etcétera.

Materiales

Fachaleta, cintilla, vitroseta o mosaico, de tamaño, color y calidad uniformes; mortero cemento-arena 1:4, cemento blanco, color para cemento, tela de gallinero, taquetes.

Ejecución

Cuando el recubrimiento sea colocado sobre una superficie de concreto se picará previamente para permitir mayor adherencia. Antes de proceder a colocar el recubrimiento, el muro deberá humedecerse a fin de que no absorba el agua del mortero.

Si el paño es continuo y de altura mayor a un entrepiso, se reforzará el mortero con la de gallinero, anclada en el muro con taquetes metálicos a razón de 3 por M2. En caso, el espesor del mortero será de 3 cm como máximo, de lo contrario el espesor será de 2 cm como máximo.

Las piezas después de haber estado sumergidas durante 12 horas en agua, se colocarán con una separación máxima de 2 mm para absorber irregularidades, salvo indicación contraria por parte de la supervisión. En todos los casos, los parámetros obtenidos formarán una superficie regular y continua, plena o curva, a plomo o inclinada, según lo requiera el elemento que se recubre. Las intersecciones de paños quedarán correcta y limpiamente definidas. Donde no quepan piezas enteras, se recortarán éstas al tamaño necesario debiendo resultar los cortes en forma regular y adecuada.

Se aplicará sobre las juntas un lechadeo de cemento blanco o cemento con color.

Se deberá limpiar la lechada sobrante sobre la superficie a la vista cuando aún esté fresca para evitar una limpieza especial.

Tolerancias

a) El espesor de los recubrimientos no variará en más del 1O% del señalado.

b) El máximo desplome permisible será de 1/400 de la altura del elemento por recubrir. Para elementos mayores de 8 m el desplome máximo permisible será de 2 cm.

c) En el sentido horizontal, la máxima desviación admisible de 1/400 de la longitud del elemento . Para longitudes mayores de 8 máxima desviación permisible será de 2 cm.

d) Tratándose de cortes de piezas y emboquillados, estos serán hechos a la medida adecuada, desechándose las piezas con cortes imperfectos, agrietadas o desportilladas.




a) El costo de los materiales requeridos puestos en el lugar de su colocación como son: fachaleta, cintilla, vitroseta, mosaico, mortero, cemento blanco, color, tela de gallinero, taquetes, etc., incluyendo almacenamiento y desperdicios.

b) El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta su total terminación el trabajo, incluyendo: el picado y humedecido del muro, la inmersión de las piezas en agua, la colocación del mortero, de las piezas, los cortes que éstas requieran en su caso, la colocación de la tela de gallinero, taquetes, emboquillados, aristas, remates y esquinas.

c) El costo por uso y depreciación, del equipo y herramientas, andamios, pasarelas, andadores y obras de protección que para la ejecución del trabajo encomendado proponga el contratista y el contratante.

d) Resanes, correcciones y restitución de la obra mal ejecutada a juicio dela supervisión..

e) La limpieza y retiro delos materiales sobrantes y desperdicios al lugar propuesto por el contratista y aprobado por la supervisión.


6.6 Recubrimiento de Piedra

Definición

Recubrimiento a base de materiales pétreos con alta resistencia al intemperismo. Su usó es adecuado para fechadas exteriores.

Generalidades

Es un material que por su gran variedad de tipos se convierte en un elemento decorativo de muchas posibilidades de diseño.

Materiales

Piedra natural o artificial labrada, regular o irregular, mortero cemento-arena 1:4, malla de acero 66-1010.

Ejecución

Si el paño donde se va a colocar el recubrimiento es de concreto, se picará previamente para permitir mayor adherencia. Antes de proceder a colocar el recubrimiento, se humedecerá el muro a fin de que no absorba agua del mortero.

Si el paño es continuo y de altura mayor a un entrepiso, el mortero se reforzará con malla de acero 66-1010, fijada a la superficie por recubrir con un mínimo de 3 taquetes metálicos por M2

El espesor del mortero, en promedio, será de 4 cm.

Las piezas previamente humedecidas se colocarán con junta a hueso o del ancho y forma que el proyecto y/o el contratante señale previamente.

La junta puede ser gusaneado, rajueleada, acabada con cemento y color o simplemente remetida, de acuerdo con lo que el proyecto señale.

En todos los casos, los paramentos obtenidos formarán una superficie regular y continua, plana o curva, a plomo o inclinada, según lo requiera el elemento que se recubre.

Las intersecciones de paños quedarán correctamente y limpiamente definidas.

Donde no quepan piezas enteras, se recortarán éstas al tamaño necesario, debiendo resultar los cortes en forma adecuada y regular.

Se procurará limpiar el mortero sobrante que se deposite sobre la superficie a la vista cuando todavía está fresco para evitar posteriormente una limpieza especial.

Tolerancias

a) El espesor de los recubrimientos no variará en más del 1O% del señalado en el proyecto

.b) El máximo desplome permisible será el menor de los siguientes valores: 1/400 de la altura del elemento por recubrir o 3 cm.

c) En el sentido horizontal la máxima desviación admisible será el menor de los siguientes valores: 1/400 de la longitud del elemento por recubrir o 3 cm.

d) Los cortes de piezas y emboquillado serán hechos a la medida adecuada, desechándose las piezas con cortes imperfectos.


Se hará tomando como unidad el metro cuadrado con aproximación el décimo.


a) El costo de los materiales requeridos puestos en el lugar de su colocación como son las piezas de piedra labrada, el mortero, en su caso el cemento blanco, el color para cemento, los anclas, los taquetes, la malla metálica, etc., así como desperdicios y almacenamiento.

b) El costo por uso y depreciación del equipo, herramientas, andamios, pasarelas, andadores y obras de protección, que para la ejecución de la obra proponga el contratista y apruebe o indique el contratante.

c) Los resanes, corrección y restitución de la obra que no haya sido correctamente ejecutada a juicio de la supervisión

d) Limpieza y retiro delos materiales sobrantes y desperdicios al lugar que la supervisión apruebe o indique.

e) Todos los cargos indirectos y demás indicados en el contrato.

6.7 Pisos Interiores

Definición

Son elementos arquitectónicos o estructurales que limitan horizontalmente los espacios y con funciones específicas, como son, entre otras: circulaciones, áreas de estar, habitación, recreo, trabajo, etcétera.

Generalidades

Los pisos deben estar diseñados para resistir abrasión, impactos, aislamientos térmicos o acústicos, incluyendo funciones decorativas de color o textura.

Materiales

Dependiendo del tipo de piso indicado en proyecto, los materiales a usar son los siguientes:

Pisos de cemento pulido sobre firmes de concreto:

Cemento gris, arena cernida, granzón de 1 cm como máximo, color para cemento.

Pisos de mosaico:

Mosaico de pasta, granito, loseta de terrazo, etc., mortero cemento-arena 1:5, cemento gris o blanco, color para cemento.

Pisos de azulejo 9 cuadros:

Azulejo antiderrapante 9 cuadros, mortero cemento-arena 1:5, cemento blanco, color para cemento.

Pisos de loseta de barro comprimido:

Loseta de barro comprimido, mortero de cemento-arena 1:5, color para cemento, cemento blanco, en su caso.

Pisos de loseta asfáltica o vinílica:

Loseta asfáltica o vinílica, cemento asfáltico o barro emulsionado con asfalto, sellador asfáltico.

Pisos de loseta de hule:

Loseta de hule, adhesivo (recomendado por el fabricante), sellador asfáltico.

Pisos de linóleo:

Linóleo, adhesivo (recomendado por el fabricante), impermeabilizante, en su caso.

Ejecución

Recomendaciones generales:

a) Se ajustarán los niveles que se estipulen mediante el empleo de las maestras necesarias.

b) Las instalaciones invariablemente se colocarán previamente a la construcción de los pisos.

c) Salvo indicación en contrario se protegerá la superficie terminada mientras dure la construcción del resto de la obra.

d) Cuando se construyan sobre una losa o firme de concreto, la distancia entre las maestras para marcar niveles de piso terminado no excederá de 2 metros en dos direcciones perpendiculares entre si. La superficie de la losa se limpiará de polvo, basura y otras materias extrañas, evitando que queden zonas con material suelto.

Pisos de cemento pulido sobre firmes de concreto:

La losa se saturará con agua entes de extender la revoltura. La proporción de la revoltura será la siguiente: cemento-arena-granzón 1:2:4.

La revoltura se extenderá sobre el firme o losa y se logrará un espesor mínimo de 3 cm con el uso de regla de madera, deslizándola sobre las maestras. Una vez obtenido el nivel sentado, se golpeará la revoltura con la regla con el fin de que aparezca en la superficie la lechada del cemento con la cual se dará el acabado del piso.

Por ningún motivo se usará polvo de cemento sobre la lechada, pues esto provoca la formación de una cáscara delgada en la superficie, la cual se desprende con mucha facilidad.

La superficie se terminará a mano con llana de metal y cuando el contratante lo indique, se pulirá con maquina en los casos en que el piso por colocarse sea de loseta vinílica, asfáltica o similar.

El piso deberá curar durante un periodo mínimo de 72 horas. (Ver punto 3.3).

Pisos de mosaico:

El firme se saturará con agua, se aplicará una capa de mortero cemento-arena 1:5 sobre el que se asienta el mosaico, verificando su nivel y alineamiento con ayuda de reventones, reglas y nivel.

Los cortes de mosaico deberán ser regulares y no se tolerará un aumento en el ancho delas juntas. Los cortes se ajustarán al perímetro indicado y no se usarán piezas despostilladas.

Concluida la colocación, se procederá al junteado con lechada de cemento gris o cemento blanco y color para cemento. La lechada se verterá sobre la superficie distribuyéndola en las juntas con ayuda de una escoba o jalador. Antes de que el cemento fragüe, se tenderá una capa de aserrín de madera y utilizando un trapo o escobeta se limpiará el piso. Se cuidará de no lechadear las superficies mayores de 4 ó 5 metros cuadrados, con el fin que se pueda remover toda la lechada sobrante del piso de mosaico, oportunamente y no se adhiera ésta al piso, dificultando posteriormente su limpieza.

Cuando se trate de pisos de mosaico, de granito o terrazo, el junteado se hará con una lechada de cemento blanco y polvo de mármol, la cual se repartirá

uniformemente sobre toda la superficie del piso y no se limpiará, sino que se dejará fraguar para que esta capa sirva de protección al piso hasta el momento de su pulido a máquina.

Se evitará la circulación sobre el piso de reciente colocación, para lo cual se dispondrá de andadores y puentes.

Pisos de azulejo 9 cuadros:

Las piezas de azulejo y el firme de concreto se saturarán con agua antes de su colocación. Las piezas se asentarán con mortero cemento-arena 1:5 y esta pasta tendrá un espesor promedio de 1 cm. Si se requiere hacer cortes en las piezas, estos serán regulares, ajustándose al perímetro indicado.

Las piezas se colocarán al hilo con juntas continuas procurando empezar con piezas enteras, y tendrán éstas entre si una separación máxima de 1.5 mm para absorber las irregularidades, salvo que el proyecto indique lo contrario.

Las intersecciones de paños quedarán perfecta y limpiamente definidas.

Sobre el piso ya colocado, se aplicará una lechada de cemento blanco o cemento blanco con color, para el sellado de las juntas. Se deberá limpiar la lechada sobrante sobre la superficie a la vista cuando esté aún fresca para evitar posteriormente una limpieza especial.

Pisos de loseta de barro comprimido:

Las piezas de loseta y el firme, se saturarán con agua antes de su colocación. Las piezas se protegerán antes de su colocación, con cera grasa o aceite en su cara visible, con el fin de que no se manchen con el cemento.

Las piezas se asentarán con mortero cemento-arena en proporción 1:5 y esta pasta tendrá un espesor promedio de 1.5 cm.

Si se requiere hacer cortes en las piezas, estos serán regulares, ajustándose a la forma necesaria.

La colocación de las piezas se hará al hilo, en petatillo, al cartabón o según lo indique el proyecto. Se procurará limpiar el material sobrante conforme el trabajo avance para evitar que éste manche el piso. Las juntas se lechadearán con cemento blanco y color para cemento.

Pisos de loseta asfáltica o vinílica:

Si los pisos se encuentran cerca del nivel de las aguas friáticas y hay señales de humedad, no se colocará la loseta.

Se colocará sobre pisos de concreto que deberán tener superficies lisas, acabadas a llana y pulidas a máquina, libres de bordes, estrías o desniveles. Si existen juntas o cuarteaduras, deberán taparse y resanarse.

Antes de proceder a la colocación de la loseta deberá verificarse que el piso esté seco.

El nivel del piso de concreto donde. se colocará la loseta será de 3 mm abajo del nivel del piso terminado. Se deberá verificar la geometría que se va a recubrir y se, trazarán los ejes guías, según indique el proyecto.

El piso se empezará a colocar una vez terminados, los otros acabados, incluso la pintura. En caso de que esto no se pueda lograr, se protegerá la loseta con papel resistente, el cual no deberá pegarse, sólo sobreponerse con el fin de que no se dañe la loseta. El ambiente deberá ser lo más seco posible.

Los pegamentos serán los recomendados por el fabricante.

Se deberá manejar el pegamento lejos del fuego y en lugares bien ventilados.

El adhesivo se aplicará mediante espátula o llana metálica. El grado de fraguado adecuado se reconoce cuando el cemento no se adhiera a los dedos. Entonces se procede a colocar la loseta, la cual se habrá calentado mediante un soplete de

gasolina a una temperatura del orden 40C, con el fin de que adquiera plasticidad y sea de fácil colocación.

Cuando una parte del perímetro del piso esté expuesto al paso continuo de personas, se deberá proteger con un remate metálico o vinílico adecuado.

Pisos de loseta de hule:

Se observarán las notas generales relativa a la preparación de los pisos señaladas para la loseta asfáltica o vinílica.

La colocación de la loseta se lleva acabo con sigue: Se aplica una capa delgada de adhesivo recomendado por el fabricante en una superficie poco menor de 1 m2. Se coloca la loseta en el adhesivo fresco a una distancia aproximada de ½ cm de la posición que indique el trazo previo y se deslizará hasta su lugar, tomando la precaución de que las juntas entre losetas queden a un hueso, bien cerradas. Cuando la loseta ha sido colocada en su lugar, se ejerce presión sobre toda la superficie con la mano y se hará presión sobre las juntas deslizando u rodillo metálico.

El adhesivo sobrante que quede sobre la superficie debe limpiarse entes de su fraguado, en caso de que por alguna razón esto no sea posible, se usará un trapo con alcohol metálico para removerlo.

Pisos de linóleo:

El lugar donde se coloque el linóleo deberá estar seco. Cuando la base de concreto no presente acabado fino, la superficie se aplanará con mortero cemento-arena en proporción 1:3; acabado con llana metálica.

El adhesivo se aplicará con la ayuda de una espátula, evitando que sea demasiado gruesa o delgada pues en ambos casos se presentan posteriormente abultamientos. También se deberá aplicar el adhesivo en la cara del respaldo del linóleo,

Se recomienda usar un rodillo metálico o un saco de arena de 70 kilos de peso para aplicarlo sobre el linóleo y obtener un pegado aceptable.

Las tiras deben quedar correctamente pegadas en toda su extensión.

Una vez pegada la tira, ésta se debe frotar con el saco de arena. Sí la superficie es perfectamente plana, se puede usar el rodillo metálico. El recorte de los cantos se hará hasta que haya fraguado la mayor parte del adhesivo.

Todas las juntas serán a hueso y no se admitirán cortes defectuosos.

Tolerancias

Los pisos se construirán de acuerdo con los niveles y pendientes del diseño.

No se tolerarán errores en las pendientes de los pisos mayores del 1O% de la pendiente especificada.

El desnivel máximo tolerable en los pisos horizontales será el menor de los siguientes valores: l/400 de la longitud mayor o l/2 cm.

No se permitirán protuberancias ni depresiones mayores de 3 mm.

En el caso de pisos formados por placas de mosaico, azulejo o cualquier loseta, se comprobará la adherencia de cada pieza por inspección de percusión.

El color y la calidad de los materiales artificiales o naturales será uniforme.

Se rechazarán las piezas que sufran alabeos, irregularidades y fisuras.


La cuantificación de todos los pisos se hará tomando el metro cuadrado como unidad y con aproximación al décimo.


a) El costo de todos los materiales puestos en el lugar de su colocación, que para cada tipo de pisos se indica, incluyendo almacenamiento y desperdicio de los mismos.

b) El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo su total terminación cada un de estos conceptos de trabajo, incluyendo entre otras operaciones, todas las que señalan en los párrafos de ejecución delos mismos.

En el caso de pisos de mosaico de granito y terrazos, el precio unitario de los mismos, incluirá el costo de los materiales y operación de pulido a máquina, abrillantado.

c) El costo por uso y depreciación del equipo, herramienta, andadores, puentes, pasarelas y obras de protección que para la ejecución del trabajo encomendado proponga el contratista y apruebe el contratante.

d) Los resanes y restitución parcial o total de la obra que no haya sido ejecutada correctamente a juicio de la supervisión.

e) La limpieza y el retiro de los materiales sobrantes y desperdicios al lugar propuesto por el contratista y aprobado o la supervisión.


6.8 Zoclos

Definición

El zoclo es el elemento que se coloca sobre el muro en la unión con el piso y tiene por objeto proteger al muro y sus acabados.

Generalidades

El material, dimensiones y forma de colocación estarán indicados en el proyecto.

Materiales

Zoclos de mosaico:

Zoclo de mosaico liso de pasta, de mosaico de terrazo, de mosaico de granito, etc., mortero cemento-arena 1:5, cemento blanco y color para cemento.

Zoclo de azulejo:

Azulejo, mortero cemento-arena 1:5, cemento blanco y color para cemento.

Zoclo de loseta de barro comprimido:

Loseta de barro comprimido de 10 x 20, mortero cemento-arena 1:5, color para cemento, y cemento blanco, en su caso.

Zoclo de hule o vinilo:

Zoclo de hule o vinilo, de 7 ó 10 cm, y adhesivo de contacto.

Ejecución

Zoclo de mosaico, de azulejo y de loseta de barro comprimido.

Antes de proceder a su colocación, el muro o superficie donde se coloquen, lo mismo que las piezas de zoclo, deberán estar perfectamente humedecidos a fin de que el mortero no: pierda agua y las piezas se desprendan por falta de adherencia.

La capa de mortero cemento-arena 1:5 será de un espesor de 1 cm, las hiladas de zoclo serán uniformes, continuas, siguiendo el trazo del muro. Se juntearán las piezas con cemento blanco y color para cemento. Se deberá limpiar la lechada sobrante sobre la superficie a la vista cuando esté aún fresca para evitar posteriormente una limpieza especial.

En las esquinas interiores y exteriores se colocarán piezas especiales o en su defecto se colocarán piezas con cortes a 45 grados, a manera de definir la arista correctamente.

En el caso de los zoclos de azulejo o de loseta de barro comprimido, y se tenga aplanado como recubrimiento del muro, se rematará la parte superior de estos contra el muro con un chaflán de sección triangular hecho con el mismo mortero cemento-arena 1:5.

Zoclos de hule o vinilo:

La superficie donde se pegara el zoclo deberá ser de un acabado liso, con el fin de que asiente bien sobre ella. Se procurará al colocarlo que la superficie este seca y libre de polvo e irregularidades.

Se pega por medio de un adhesivo de contacto que el fabricante especifique, aplicándolo uniformemente en ambas superficies logrando así una mayor adherencia.

Se tendrá especial cuidado en las esquinas y aristas, debiendo acomodarse perfectamente el zoclo sin abolsamientos e irregularidades.


La cuantificación de los zoclos se hará tomando como unidad el metro lineal con aproximación al centésimo.

Cargos Incluidos en el Precio Unitario.

a) El costo de los materiales requeridos puestos en el lugar de su colocación como son: zoclos, mortero, cemento blanco, color para cemento, adhesivo de contacto, etc., incluyendo almacenamiento y desperdicios de los mismos.

b) El costo de la mano de obra necesaria para llevar acabo su total terminación los conceptos de trabajo señalados en los párrafos de ejecución, incluyendo la inmersión en agua de las piezas de zoclo que lo requieran, la colocación del mortero, la colocación de los zoclos, el junteo de las piezas, cortes, aristas, remates, limpieza del mortero sobrante, limpieza, resanado y preparación de la superficie para ala colocación de zoclo de hule o vinilo, la aplicación del adhesivo, la colocación de los zoclos de hule o de vinilo y la remoción del adhesivo sobrante con objeto de evitar limpieza especial posterior.

c) El costo por el uso y depreciación del equipo, herramientas, así como las obras de protección que para la ejecución del trabajo proponga el contratista y apruebe el contratante.

d) Los resanes, correcciones y restitución de la obra que no haya sido correctamente ejecutada a juicio dela supervisión.

e) La limpieza y el retiro de los materiales sobrantes y desperdicios al lugar que la supervisó apruebe o indique.


6.9 Sardineles

Definición

Los sardineles son elementos divisorios que separan una zona húmeda de una seca no permitiendo el paso del agua de una a la otra (baños, puertas de patio, de azoteas, etcétera).

Generalidades

Los sardineles más comunes son los de concreto y los forjados con tabique. Los de concreto podrán ser colados en el lugar, o prefabricados. Los de tabique invariablemente deberán recubrirse con algún material que puede ser el del muro, piso, o el que señale el proyecto.

Materiales

Concreto f'‘c 100 kg/cm2, alambrón 114", tabique de arcilla recocida, mortero cemento calhidra-arena 1:2:5, azulejo, mosaico venaciano, cerámica, etcétera.

Ejecución

Cuando se trate de un sardinel colado en el lugar, se procederá a colocar los cachetes de madera o metal que formarán el molde, dando la forma y dimensiones sentadas.

Posteriormente se humedecerá la superficie del piso donde se vaciará el concreto.

Se procederá el vaciado hasta la mitad de la altura, colocando un alambrón en el sentido longitudinal, se llenará el molde hasta la altura total requerida, a manera de que el alambrón quede ahogado en el centro del elemento.

Los sardineles prefabricados se colarán en moldes completos con las dimensiones y formas sentados, se seguirá el mismo procedimiento que los colados en el lugar, debiendo seguir en ambos casos las indicaciones que para la fabricación de concreto se señala en el punto 3.3. Los sardineles prefabricados se asentarán con mortero cemento-arena 1:3.

Los sardineles de tabique se forjarán colocando el tabique el hilo o de canto, según lo exija el espesor del sardinel, uniendo las 1 piezas con mortero con cemento-calhidra arena 1:2:5, y se dará la forma definitiva con un recubrimiento del mismo mortero.

Tanto los sardineles de concreto como los de tabique deberán empotrarse en el piso donde se apoyen y en los muros que lo limitan, con el fin de evitar desplazamientos. Todos los sardineles podrán ir, según lo señalado en el proyecto, recubiertos por materiales vidriados como el azulejo, para lo cual se seguirá el procedimiento indicado en el concepto correspondiente de estas Especificaciones


Los sardineles se podrán cuantificar por pieza, o por metro lineal con aproximación al centésimo.


a) El costo de todos los materiales que intervienen puestos en el lugar de su colocación, incluyendo almacenamiento y desperdicios.

b) El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta su total terminación dicho concepto de trabajo, incluyendo movimientos y transportes.

c) El costo por uso y depreciación del equipo, herramientas, puentes y obras de protección que para la mejor ejecución de los trabajos proponga el contratista y apruebe el contratante.



6.10 Colocaciones

Definición

Se entiende por colocación la operación que tiene por objeto fijar en forma definitiva un elemento, mueble o accesorio en su lugar.

Generalidades

Deberá buscarse que el procedimiento, diseño del soporte y momento de realizar el trabajo sea acorde con el elemento por fijar, cuidando que las acciones posteriores de obra no dañen ni la fijación ni el propio elemento.

Materiales

Las colocaciones y amacizados podrán realizarse con varios materiales, tales como: taquetes, tornillos, balazos, anclas, pijas, morteros, adhesivos, etc., dependiendo del elemento por colocar o amacizar.

Ejecución

Colocación de accesorios de baño:

Los lugares de colocación de los accesorios de baño será localizados respetando cotas y niveles de proyecto. Tratándose de accesorios de empotrar, al construir el lambrín se dejará la oquedad correspondiente de manera que al colocar el accesorio se evite dañar dicho acabado; la caja se abrirá en el tamaño necesario para alojar el ancla y se amacizará con mortero cemento arena 1:5. Finalmente se junteará con cemento blanco y si el caso lo requiere se le adicionará color. Si los accesorios son de sobreponer se recurrirá al uso de taquetes de plomo o de plástico y de tornillos cadminizados, o de acero o de aluminio.

Al terminar la colocación de los accesorios se removerá todo el material sobrante cuando aún esté fresco, para evitar posteriormente una limpieza especial.

Colocación de lavaderos:

En los lugares que el proyecto señale se abrirán las cajas para el empotre de las anclas de los lavaderos, los cuales deberán ser presentados con ayuda de una obra falsa. Las anclas se recibirán con mortero cemento-arena 1:4; hecho esto se amacizan lo desagües, cuidando de que estén correctamente colocados y recibidos para permitir el flujo libre del agua; se removerán los materiales sobrantes con el objeto de evitar limpiezas especiales posteriores, a la vez que se tendrá cuidado de retirar los desperdicios que obstruyan los desagües.

Colocación de tinacos:

En los lugares señalados por el proyecto serán colocados los tinacos sobre sus bases, las cuales podrán ser: de muretes de tabique rojo recocido asentado con, mortero cemento arena 1:4, muretes o trabes de concreto armado o perfiles estructurales debidamente anclados. La forma, dimensiones y distribución de las bases serán tales que permitan una sujeción estable del tinaco sin ejercer esfuerzos sobre las tuberías de alimentación o interconexión. La altura de las

bases no será inferior a 40 cm con el objeto de que se pueda efectuar con libertad la limpieza periódica de los tinacos.

Colocación de fregaderos metálicos:

En el lugar de la cocina señalado por el proyecto, serán colocados los fregaderos mediante el siguiente procedimiento: las anclas formadas por ángulo de fierro de 12 x 3 mm y formando una ménsula de 45 cm de longitud, se presentarán en el muro a la altura señalada, por medio de una obra falsa, se recibirán ahogadas en unos canes de concretos 25 x 14 x 14 cm (ver figura núm. l). Una vez obtenido el fraguado necesario en el concreto de los canes, se procederá a la fijación del fregadero metálico con las ménsulas por medio de tornillos y tuercas. Una vez terminada esta operación se procederá al sellado de las juntas del fregadero contra el lambrín por medio de un sellador elástico.

Colocación de espejos:

En los lugares de colocación de espejos determinados por el proyecto, se procederá a la fijación de ellos de la manera siguiente: la colocación de espejos se hará por medio de molduras metálicas, madera u otro material, las cuales sujetarán el espejo al paramento indicado por medio de grapas o tornillos; es conveniente que el espejo no está en contacto directo con el paramento, sino que se coloque sobre un respaldo de madera, u otro material que proteja a la luna; se evitará que los tornillos o grapas sujeten con más presión de la necesaria a los espejos para evitar el peligro de roturas.

Colocación de botiquines:

Cuando se trate de botiquines de empotrar, previamente se habrá dejado en el lugar de la colocación el espacio adecuado, en el cual se abrirá la caja para empotrar el botiquín. Este se presentará sin el espejo, ya en la posición correcta se recibirá con mortero cemento-arena 1:5 y si el caso lo amerita con lechada de cemento. Se procederá a la remoción de material sobrante para evitar limpiezas posteriores y una vez fraguado el mortero se colocarán el espejo y partes removibles.

Colocación de letreros:

Los letreros pequeños aplicados sobre vidrio, madera o acabados interiores podrán hacerse con el uso de adhesivos de contacto, tornillos, taquetes etcétera.

Tratándose de letreros con proporciones mayores, la fijación se hará acorde con su peso recurriéndose a los anclajes y soldadura si es necesario y se utilizará obra falsa si el caso lo amerita. A la terminación de la colocación se removerá todo el exceso de material sobrante y en el caso de letreros metálicos se procederá al pulido y brillado de los mismos, antes de que la obra falsa sea retirada y si el contratante lo requiere se aplicarán los medios de protección adecuados que permitan resguardarlos o cubrirlos mientras las obras no sean entregadas.


La cuantificación de las colocaciones amacizados se hará tomando como unidad la pieza.


a) El costo de todos los materiales requeridos puestos en el lugar de su colocación, incluyendo almacenamiento y desperdicios.

b) El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta su total terminación los conceptos de trabajo indicados en los párrafos de ejecución.

c) El costo por uso y depreciación del equipo, herramientas, obras falsas, así como las obras de protección que proponga el contratista y apruebe el contratante.


e) La limpieza y el retiro de los materiales sobrantes y desperdicios al lugar que proponga el contratista y apruebe la supervisión.


6.11 Falso Plafón de Yeso y/o Cemento

Definición

Los falsos plafones son caras inferiores de los techos o cubiertas que no están en contacto directo con estos.

Generalidades

El espacio ente el falso plafón y la cubierta se aprovecha para alojar instalaciones.

Materiales

a) Canaletas de fierro negro o galvanizado calibre 22, de 1/2 pulgada y ¾ de pulgada.

b) Alambre núm. 12 (2.67 mm de diámetro) para colgantes.

c) Metal desplegado 600 grs./m2.

d) Alambrón de 1/4 de pulgada o alambre calibre núm. 10 para anclajes o soportes.

Ejecución

El falso plafón se sujetará a los entrepisos o techos de concreto por medio de colgantes sujetos al techo, por medio de soportes colocados en retícula de 90 x90 cm, modulados a las dimensiones del local donde se colocará el falso plafón.

En losas macizas de concreto, el soporte consistirá de un tramo de alambre galvanizado del núm. 10 cm el cual se forme una circunferencia de 4 cm de diámetro, dejando dos tramos rectos de alambre de 15cm. Se fijará a la cimbra de manera que la circunferencia quede en contacto con ella y accesible por la parte inferior de la losa, después de que la cimbra ya se haya retirada. Finalmente, se doblará de manera que la circunferencia quede en un plano vertical lista para recibir el colgante.

Cuando se requiera colocar el soporte una vez colada la losa, se hará una perforación de 1/4 de pulgada, practicada desde el lecho inferior con una profundidad mínima de 5 cm formando un ángulo de 60 grados con la horizontal. En la perforación se clavará un tramo recto de alambrón de 1/4 de pulgada de 15 cm de largo, en cuyo extremo libre se formara un gancho. A estos soportes se sujetarán los colgantes de alambre recocido del núm. 12 (2.67 mm de diámetro).

De los colgantes se sujetarán las canaletas de carga de ¾ de pulgada, abrazándola con 2 vueltas del extremo libre del colgante y de un bucle de una vuelta que aprisione el tramo largo del mismo colgante, el cual deberá permanecer vertical en su posición final.

Las canaletas de distribución se sujetarán a cada 30 cm a las de carga mediante dos vueltas de alambre recocido de calibre núm. 18.

La estructura formada por soportes, colgantes y canaletas deberá ser suficientemente rígida para que el peso del metal desplegado y del yeso no

provoque deformaciones apreciables. Para esto, al colgar una carga de 6 kg en cualquier punto de una canaleta de distribución o 36 kg en cualquier punto de una canaleta de carga, el desplazamiento vertical máximo del punto será de 3 mm.

El metal desplegado se colocará desenrrollándolo en el sentido de las canaletas de distribución y amarrándolo a todas con alambre recocido del núm. 20, con 12 amarres por cada metro lineal de canaleta de distribución. Deberá colocarse de manera que resulte con la tensión suficiente que le permita soportar el peso del yeso húmedo, sin que las deformaciones que presente se manifiesten como ondulaciones en el plafón terminado.

Terminada esta operación se aplicará una primera capa de yeso a fin de que sirva como base a la aplicación de una segunda, la cual será con acabado a regla.

Sobre esta capa, se aplicará el acabado final indicado por el proyecto: con llana de metal para recibir pintura, tirol, masacústico, etcétera.

Si los falsos plafones se construyen en exteriores el yeso será sustituido por mezcla de yeso cemento, siendo su acabado final con llana metálica.

Al terminarse de colocar el falso plafón, se removerán todos los excedentes de material depositados sobre muros, ventanas o pisos, cuando estos todavía se conserven frescos, a fin de facilitar la limpieza.

En los lugares indicados por el proyecto, se dejarán las preparaciones adecuadas para registros, salidas de energía eléctrica, lo mismo que lámpara o cualquier otro elemento.

En las zonas donde exista una atmósfera corrosiva, los materiales metálicos empleados serán galvanizados o tratados con anticorrosívos.

Tolerancias

Los plafones se construirán de acuerdo con los niveles y pendientes que señale el proyecto.

El desnivel máximo será el menor de los siguientes valores: 1/400 de la longitud mayor o 1.5 cm.

No se tolerarán errores en las pendientes de los falsos plafones mayores de 0.5%.

No se permitirán protuberancias ni depresiones mayores de 0.5 cm.


Se hará por metro cuadrado con aproximación al décimo.


a) El costo de los materiales requeridos como son: el yeso, cemento, arena, agua, metal desplegado, canaletas, colgantes, soportes, alambre, etc., puestos en el lugar de colocación, así como almacenamiento y desperdicios

b) El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta su total terminación, incluyendo entre otras operaciones el trazado, la colocación de

tendidos, los anclajes, amarres soldadura, colocación del metal y del yeso o revoltura de cemento.

c) El costo por uso y depreciación del equipo, herramientas, accesorios, andamios, pasarelas, puentes y obras falsas, así como obras de protección propuestas por el contratista y aprobadas por el contratante.



f) Todos los cargos indirectos y demás indicados en el contrato

6.12 Tirol Planchado

Definición

Tratamiento que se hace a los muros y techos colocando capas de materiales resistentes para protegerlos y lograr efectos decorativos.

Generalidades

Se podrá aplicar en interiores y exteriores.

Materiales

Cal hidratada, cemento blanco, grano de mármol cero fino y cero grueso, pintura vinílica, resinas plásticas, adhesivos resistol 1125 o similar.

Ejecución

Se aplicará sobre un repellado de mortero cemento-cal hidratada-arena (ver punto 5.11) cuya superficie será fina (no pulida).

Se darán una o dos manos de adhesivo aplicado con brocha o pistola de aire, previas a la aplicación de la pasta. Se preparará la pasta en artesa o cubeta y se aplicará con equipo de presión y tiroleta, repartiéndola uniformemente en la superficie hasta lograr un espesor promedio de 5 mm. Cuando el material presente un fraguado que permita ser aplanado sin ser arrastrado, se pasará una llana metálica con extremos boleados o llana de hule.

Finalmente después de 3 días de fraguado como mínimo, se sellará la superficie con una capa de resinas plásticas y pintura vinílica, aplicada con brocha o rodillo. El objeto de este sellado es formar una película que proteja y facilite la limpieza de la superficie.

Tolerancias

Se atenderá a lo indicado en el punto 6.1.




a) El costo de los materiales requeridos puestos en el lugar de su colocación como son: materiales para el repellado previo, la cal hidratada, cemento blanco, grano de mármol, pintura vinílica, resinas plásticas, adhesivo etc., incluyendo almacenamiento y desperdicios

b) El costo de la mano de obra necesaria para el repellado previo, aplicación del adhesivo, fabricación y aplicación de la pasta, aplanado con llana, sellado de la superficie, emboquillado, aristas y remates.

c) El costo por uso y depreciación de los equipos y herramientas, andamios, pasarelas andadores y obras de protección que proponga el contratista y apruebe el contratante.

d) Los resanes correcciones y restitución de la obra mal ejecutada a juicio de la supervisión.

,e) La limpieza y retiro de los materiales sobrantes y desperdicios al lugar que apruebe la supervisión


6.13 Pintura

Definición

La pintura es un tratamiento que se aplica sobre las superficies de acabado para protección, limpieza y decoración de los elementos.

Generalidades

Las pinturas constan de dos partes: los pigmentos y el vehículo.

Los pigmentos son materiales colorantes sólidos, finamente molidos y que una vez preparada la pintura se encuentran en ella en estado de dispersión.

El vehículo es la parte líquida que contiene una cierta porción de sustancias volátiles, las que al evaporarse permiten que los no volátiles se depositen formando la película o capa de pintura.

Los vehículos imprimen las cualidades de adherencia, brillo, flexibilidad, resistencia y facilidad de manejo y aplicación a las pinturas; los pigmentos proporcionan las características de color y cubrimiento.

En todo trabajo de pintura deberá cuidarse el no manchar con la pintura elementos adyacentes al objeto o superficie por pintar.

Materiales

a) Pinturas vinílicas sobre superficies de yeso o de mortero.

b) Pinturas acrílicas en exteriores, sobre superficies de concreto o mortero.

c) Pinturas anticorrosivas sobre superficies de lámina de fierro o fierro estructural.

d) Lacas de piroxilina sobre superficies de madera, aplicadas a muñeca.

e) Lacas acrílicas sobre superficies metálicas.

f) Pintura a la cal sobre superficies de aplanado o tabique.

Los materiales se usarán exclusivamente en calidades y marcas de pintura indicadas por el proyecto y/o el contratante, y se aplicarán apegándose estrictamente a las instrucciones del fabricante.

Se usarán los solventes para cada caso.

Ejecución

a) Pinturas vinílicas sobre superficies de yeso o mortero:

Para su ejecución, las superficies por cubrir deberán sujetarse al siguiente proceso: Limpieza con zacate, cepillo de raíz o espátula hasta eliminar cualquier sustancia extraña adherida, se resanará con plaste hecho a base de blanco de España y la pintura aprobada; aplicado con espátula, se lijará para eliminar rebabas o bordes del plaste, se aplicará en los resanes exclusivamente, una mano

de pintura de color y calidad aprobados ("chivear"). Se dará una mano inicial haciendo un segundo emplastecido en los lugares necesarios.

El terminado se hará con brocha de pelo dando dos o más manos, a juicio del contratante, de la pintura autorizada con intervalo de 4 horas como mínimo hasta obtener una superficie tersa y uniforme.

No se aplicará pintura sobre superficies húmedas, salitrosas, engrasadas, con yeso flojo o pasado.

b) Pinturas acrílicas en exteriores, sobre superficies de yeso o mortero.

Para su ejecución la superficie por recubrir deberá limpiarse con cepillo de raíz para eliminar polvo o panículos sueltas. Se aplicará una mano de sellador con la pintura aprobada. Se terminará con dos manos o las que sean necesarias, a juicio del contratante, aplicadas a intervalos de 4 horas como mínimo y con brocha de pelo. Después de la primera mano se harán los resanes y emplastecidos como se indicó en el párrafo anterior.

c) Pinturas anticorrosivas:

Su ejecución se atenderá al siguiente proceso: Limpieza de la superficie metálica a tratar con fibra de acero, espátula o cepillo de alambre, para eliminar todos las partículas extrañas adheridas y óxidos. Cuando se trate de superficies pintadas con anterioridad, salvo indicación contraria por parte del contratante, se removerá las partes flojas y sueltas de dichas pinturas por medios mecánicos o mediante el uso de removedores.

Se desengrasará y desoxidará con el producto o mediante el procedimiento que recomiende el fabricante de la pintura aprobada y/o indique el contratante

Se aplicará de una a dos manos, a juicio del contratante, de primario anticorrosivo.

Se plastecerán las irregulares, con el plaste que recomiende el fabricante.

Se aplicarán de dos a más manos, a juicio del contratante, de esmalte con brocha de pelo, a intervalo de 6 horas como mínimo, hasta dejar la superficie uniforme y tersa.

El contratante indicará en que casos se aceptará el uso de pistola de aire en la aplicación de la pintura.

d) Lacas de piroxdina sobre superficies de madera, aplicadas a muñecas:

Para su ejecución deberá atenderse el siguiente proceso: Lijado de la superficie por recubrir, hasta dejar una superficie uniforme y tersa. Aplicación de una mano de sellador con el color aprobado por el contratante y de la misma marca que la pintura aprobada. Plastecido de las irregularidades con plaste hecho a base, de serrín fino y plaste transparente de la misma marca de la laca empleada, cuando el acabado así lo requiera. Aplicación de la laca con muñeca, con el número de manos que sean necesarias, hasta dejar la superficie con el acabado especificado.

Cuando el contratante así lo indique, la primera mano de laca podrá darse con pistola de aire y el acabado final a muñeca.

La laca se podrá adelgazar con thiner en la proporción que indique el fabricante.

e) Lacas acrílicas sobre superficies metálicas:

En su ejecución la superficie por tratar deberá sujetarse al siguiente proceso: Limpieza con fibra de acero, espátula o cepillo de alambre para eliminar todas las partículas extrañas adheridas u oxidadas en escamas.

Remoción total de la pintura existente por medios mecánicos o con removedor. En este último caso, se levará con agua y detergente, y se aplicará un enjuague final a la superficie con agua simple, secándola en seguida con jerga o estopa.

Una o dos manos, a juicio del contratante: del primario que se indique aplicado con Pistola de aire. Entre mano y mano de primario deberá dejarse orear un mínimo de 30 min. Plastecido de irregularidades, con el plaste que recomiende el fabricante.

Después de dos horas como mínimo de haberse emplastecido se lijarán todos los bordes e irregularidades con lija núm. 360 hasta dejar una superficie uniforme y tersa.

Se aplicarán dos manos del sellador que el contratante indique, sin diluir, aplicado con pistola de aire.

Para aumentar el brillo y dar mayor tersura, así como para reducir el esfuerzo del pulido, se aplicará una -segunda mano "briseada" con una parte de retardador y 9 partes de thiner.

Se pulirá con pasta a mano o con máquina.

Antes del pulido, la laca acrílica deberá tener un tiempo mínimo de secado de 8 horas a la temperatura ambiente o de 60 minutos a una temperatura de 64 grados centígrados, si se hornea.

Si se desea, se puede encerar después de 60 días de endurecimiento.

f) Pintura a la cal:

La pintura a la cal se preparará con cal hidratada, color para cemento, alumbre y sal común.

La superficie donde se aplicará la pintura a la cal, será limpiada de polvo o materias extrañas, haciendo los resanes necesarios.

La pintura se prepara mezclando el agua y la sal esta solución se le agrega cal. Enseguida se mezclan en otro recipiente, alumbre y agua. Ambas soluciones se juntan agregando el color para cemento. La proporción aproximada de estas sustancias es: un bulto de cal por cuatro kilogramos de sal común por dos kilogramos de alumbre. El color se agrega hasta obtener el tono deseado.

Se usará la cantidad de agua necesaria para obtener un producto fluido.

La pintura se aplica con chulo o si sé quiere obtener un acabado mejor y más firme, utilizará aspersor de bomba de aire.

En el concepto de pinturas, la supervisión se reserva el derecho de muestrear los trabajos ejecutados, así como los materiales antes de su aplicación con el objeto de comprobar el de la película y las características de la pintura empleada.

Es obligación del contratista, proteger todos los elementos que corran el riesgo de mancharse, incluyendo las superficies ya pintadas. De no hacerlo así la supervisión le exigirá la corrección o el pago de los daños causados.


Los trabajos de pintura se cuantificarán por m2 con aproximación al décimo.


a) Los costos de las pinturas, plastes, solventes, lijas y todos los demás materiales que intervengan, puestos en el lugar de su aplicación, así como desperdicio y almacenamiento de los mismos.

b) La mano de obra necesaria para llevar a cabo todas las operaciones indicadas en los párrafos de ejecución.

c) El costo por uso y depreciación del equipo, herramientas, andamios, andadores, pasarelas y obras de protección que proponga el contratista y apruebe el contratante.

d) Los resanes, correcciones y restituciones de la obra que no haya sido debidamente ejecutada a juicio de la supervisión.



Capítulo 7

Trabajos complementarios

7 TRABAJOS COMPLEMENTARIOS 7.1 Herrería

Definición

Elementos metálicos de aluminio o fierro (perfiles estructurales o tubulares) para delimitar espacios, permitir la iluminación o ventilación de interiores, protección contra lluvia y polvo, controlar accesos, permitir una circulación cómoda y segura, así como lograr efectos decorativos.

Generalidades

Los elementos principales son: canceles, puertas, ventanas, escaleras, barandales, rejillas, y celosías metálicas.

El material, dimensiones y localización de elementos, funcionamiento, herrajes y preparaciones estarán dados por el proyecto.

Las partes fijas (barandales, marcos, chambranas, ventanas fijas etc.), deberán quedar firmemente sujetas al muro, estructura o cualquier otro elemento portante, previendo las cargas a que se verán sometidas como consecuencia de su funcionamiento o acciones exteriores. Dependiendo del elemento por colocar deberán fijarse tomando en cuenta los paños de los recubrimientos y los niveles de piso terminado

Las partes móviles (puertas, hojas de ventana, persianas etc.), deberán quedar debidamente apoyadas a las partes fijas, quedar inmóviles en cualquier posición que se les dejo, estar en condiciones de un movimiento fácil y cerrar herméticamente.

Materiales

Será el indicado en proyecto, normalmente aluminio (natural o anodizado) o fierro (perfil estructural, tubular o elementos laminados) y como elementos de unión: soldadura (al arco eléctrico o autógena), tornillos, pijas, remaches, bisagras, bibeles o anclas.

Ejecución

Las medidas perimetrales serán comprobadas en obra antes de iniciar los cortes y preparaciones. Todos los perfiles deberán ser rectos salvo indicación contraria en proyecto.

Todos los cortes se harán dejando una sección plana, libre de rebabas o residuos y de manera que al unirlo con la otra pieza se logre un contacto uniforme en toda el área y las piezas formen entre sí el ángulo requerido por el diseño.

Las perforaciones para la colocación de herrajes, uniones o fijación de elementos se harán en el sitio adecuado y el diámetro apropiado, avellanándose cuando el tornillo a usar sea de cabeza plana. Cuando se trate de perforaciones en lámina se hará un refuerzo adecuado para evitar que la presión ejercida por el tornillo provoque deformaciones o abocardamientos en la pieza.

Herrería de fierro

Los perfiles deberán estar libres de oxidación, alabeos y deformaciones.

Las soldaduras para unir las diferentes partes de una Pieza se harán con el electrodo adecuado para no quemar las piezas a unir, debiendo ser en cordón continuo y esmerilarse posteriormente para lograr un buen acabado

Deberán soldarse las anclas adecuadas para su fijación. Los contramarcos metálicos llevarán como mínimo 3 anclas en cada pierna, coincidiendo su colocación con el nivel de los bisagras de la puerta.

Una vez terminada la Pieza será pintada con 2 manos de pintura anticorrosiva.

Las anclas se recibirán en una caja de las dimensiones adecuadas, hecha en el tabique o castillo y saturada con agua, utilizando una revoltura cemento-arena (1:3). Cuando el contratante lo considere conveniente por las dimensiones, posición o importancia de la pieza, se usará un aditivo estabilizador de volumen.

Herrería de aluminio:

Durante la preparación de perfiles, ensambles, manejo y colocación de la pieza se deberán tomar las precauciones necesarias para evitar que se maltrate la superficie de los perfiles.

Los ensambles se harán siguiendo las indicaciones del fabricante para cada caso particular, debiendo quedar los perfiles firmemente unidos y el la posición indicada por el proyecto.

Su fijación se hará por medio de taquetes de fibra, de plomo o expansión o de tornillos de los diámetros y longitudes y posiciones indicadas en el proyecto del contratante. Cuando el muro sea aparente deberá sellarse la junta con sellador de silicón ahulado, cuando en ambas caras del muro lleven algún recubrimiento, las juntas deberán sellarse en interiores con yeso y en exteriores con mortero utilizando en el recubrimiento. Para no manchar el aluminio se protegerá con una capa de grasa o con plástico adherido al perfil.

Los perfiles a usar serán los indicados en el proyecto o uno similar con la misma envolvente y peso por unidad de longitud.

La variación máxima permisible en la colocación de un perfil será de 1/100, con un de 2.50 cm para piezas de 2.80 m o mayores.

La variación angular máxima permisible en la colocación de un perfil será de 1/300 con valor máximo de 2 cm para piezas mayores de 6.00 m.

El desplome de una pieza ya colocada, no será mayor de 1/300 con un valor de 2 cm para piezas de 8.00 m


El pago se hará por pieza, por m, por m2 o por kg, según indicaciones del contratante para cada caso particular.


a) Costo de todos los materiales para la elaboración, colocación y protección de la pieza puestos en el lugar de su colocación, su almacenamiento y desperdicios.

b) Costo de la mano de obra necesaria para rectificar medidas, enderezar perfiles, cortar, lijar, perforar, unir, presentar, colocar, fijar, proteger, sellar y todas las operaciones requeridas para la total terminación del trabajo.

c) Costo por uso y depreciación de herramienta, equipo, y accesorios requeridos.

d) Correcciones y restituciones de partes mal ejecutadas a juicio de la supervisión.

e) Todos los demás cargos indirectos, indicados en el contrato.

7.2 Carpintería

Definición

Se entiende por carpintería la parte de la obra relacionada con los conceptos de trabajo que utilizan la madera acabada en sus distintas formas como son las maderas naturales o procesadas, con objeto de fabricar elementos como puertas, contramarcos, muebles, pisos, etcétera.

Generalidades

Las dimensiones, formas, anclases, refuerzos, herrajes y tipo de madera serán de acuerdo con los indicaciones del proyecto.

Las uniones de piezas se harán con, adhesivos, ensambles, herrajes o la combinación de ellos.

Materiales

La madera que se emplee será de primera calidad, uniforme y tratada adecuadamente para las funciones a que se destine

Cuando sea triplay podrá ser de las calidades siguientes:

Calidad A: Fabricado a través del sistema rotatorio, libre de defectos de color, sólido., capaz de recibir el acabado al natural, dando buen aspecto.

Calidad AR: Con chapa rebanada y vetas en combinaciones simétricas.

Calidad B: Con caras sin defectos de solidez, admitiendo defectos de color, grano no combinado para elementos cuyo acabado no sea aparente.

Las maderas para fabricar el triplay podrán ser: pino, cedro, caoba o maderas tropicales como el chechen, dzalam, etc; los adhesivos del triplay serán los del tipo ordinario para muebles e interiores, el de intemperie para usarse en exteriores y climas no extremos el cual tolera cierto grado sin despegarse; el de tipo marino a base de resina de melanina de urea, apropiado para resistir pruebas con agua hirviente y secado rápido. La calidad y características de los materiales cumplirán con las normas dictadas por la Secretaría de Comercio.

Otros de los materiales son los obtenidos del aprovechamiento de los desperdicios de madera, astillas, serrín, etc., aglutinados con resinas sintéticas. Se fabrican mediante prensado directo formando una lámina continua la cual se corta en módulos comerciales. Las características de estas láminas serán: uniformidad, solidez, estabilidad y resistencia a los esfuerzos a que se sometan, las superficies serán planas, sin alabeos, el aglutinante empleado será a base de formaldehído de urea. Cuando las piezas se presenten enchapadas, éstas se harán en capas sucesivas (sandwich) bien balanceadas.

El fibracel es un material que se fabrica sobre la base de utilizar desperdicios de madera, transformándolos en pulpa a través de un tratamiento en desfibradores combinados con la acción de vapor saturado a presión.

Habiendo. sido lavada dicha pulpa, recibe aditivos químicos que la hacen resistente al agua y al ataque de los microorganismos y parásitos, la pulpa se deshidrata y bajo una presión de 50 kg/CM2 se producen hojas, las cuales son templadas y estabilizadas mediante procedimientos especiales.

Las hojas de fibracel tendrán las siguientes características: uniformidad en su composición, en sus dimensiones, elasticidad y dureza, así como resistencia al fuego, mayor que la madera común.

El fibracel se aceptará en sus calidades estándar, extra duro y aislante, o en sus variedades de perfocel, fibracel acústico, etc., según lo indique el proyecto.

Puertas de madera:

Por su construcción las puertas tienen los siguientes tipos:

a) Puertas de tambor. Estas puertas se caracterizan por llevar forro de triplay, fibracel, permaplay o similar, colocado sobre ambas caras de un bastidor.

El bastidor se armará con un marco de madera de pino de 1a. cuya sección será de 25 x 25 mm y llevará peinazos de 25 x 25 mm en ambos sentidos, con una separación libre no mayor de 40 cm. La zona donde se colocará la chapa, llevará un refuerzo de madera maciza de 10 cm de ancho y del mismo espesor que los peinazos fijados a dos de ellos y al marco. Todas las piezas del bastidor deberán ir unidas firmemente entre sí.

El forro se aplicará mediante clavos sin cabeza, adhesivos y prensado para lograr una perfecta adherencia y uniformidad, el pegamento usado será a base de caseína o de resinas sintéticas a prueba de agua; si se usa triplay como cubierta, su espesor mínimo será de 3 mm.

Finalmente llevará un emboquillado perimetral de la misma calidad de madera que el forro.

b) Puertas entableradas. Son aquellas piezas fabricadas a base de un marco o bastidor de madera al que se sujetan los tableros.

Serán construidas con escopla, espigas y cuñas; las molduras de estas puertas se terminarán emboquillándolas.

Contramarcos y canes para puertas:

a) Los contramarcos o cajones de puertas se podrán construir de madera de pino, caoba, cedro o lámina metálica.

Cuando sea madera, los espesores serán de 25 ó 38 cm en todos en todos los casos, es decir, tanto los medios cajones como los completos deben fijarse al muro con 3 canes de madera a través de 2 tornillos como mínimo.

Se tendrán las precauciones de tratar la madera del cajón con aceite de linaza antes de colocarlos para preservarlos de la humedad.

b) Canes para puertas- Existen dos tipos de canes los prefabricados y los de madera.

Los prefabricados consisten en una pieza de concreto de igual espesor al del muro que lleva incrustado un taquete de madera de ocote de primera, con medida.

Los prefabricados consisten en una pieza de concreto de igual espesor al del muro que lleva incrustado un taquete de madera de ocote de primera, con medidas aproximadas de 2.5 x 3.5 x 5.5. cm.

Los canes de madera son de forma trapezoidal y para su mejor anclaje en el muro o castillo se les colocarán dos clavos cruzados entre sí en la parte del con que queda ahogada en el muro, con el fin de lograr con ellos una mayor adherencia con el mortero. Los canes serán de menor espesor que el muro. Se colocarán al parejo del desplante del muro en número de 3 por cada costado de la puerta; el primero se colocará 20 cm sobre el nivel del piso terminado, el último a 20 cm bajo el cerramiento y el segundo a la mitad del espacio entre el primero y el tercero.

La madera que se emplee para los canes será nueva y tratada con creosota o algún producto similar para evitar la absorción al agua por parte del can, y por consiguiente que al secarse enjute y ocasione holguras.

El mortero con que se asienten los canes será de cemento-arena en proporción 1:3.

Closets

El proyecto señalará las dimensiones, tipo de madera, distribución, materiales, herrajes, acabados, refuerzos y anclajes que emplearán en la construcción de los closets.

Los entrepaños podrán ser de madera maciza o de bastidor con tambor de triplay, duela, fibracel, etc., con los cantos exteriores emboquillados.

Las cajoneras, charolas, porta zapatos, se construirán de acuerdo con las indicadas en los planos de detalle.

El movimiento de los cajones deberá efectuarse con facilidad y sin esfuerzo.

La colocación de los herrajes (ver punto 7.3) se hará con limpieza sin dañar los acabados de la madera; para el caso de puertas corredizas, los rieles permitirán su movimiento con facilidad e independencia.

Muebles de madera:

En caso de que el proyecto indique bastidores, éstos se construirán con madera de pino de primera clase, libre de nudos, rajaduras o defectos que disminuyan su resistencia; las uniones de las piezas se harán por medio de clavos, pernos, ensambles o adhesivos.

La fijación de la cubierta se hará por medio de adhesivos y clavos sin cabeza emplasteciéndose después si el acabado va a ser aparente formando una superficie regular sin alabeos.

El corte de las piezas de estos materiales se efectuará con precisión: en el caso de plásticos laminados se realizará rayando primero por medio de una herramienta punzocortante y continuándose el corte con formón, evitándose el uso de serrotes

y seguetas para no ocasionar astillamíentos. Posteriormente el corte se afinará por medio de cepillo.

La colocación de bisagras, chapas, jaladeras, y demás herrajes se llevará a cabo con precisión y limpieza, evitando dañar los acabados, las hojas de las puertas, cajones y demás elementos, tendrán movimientos libres e independientes, los acabados aparentes serán los indicados en el proyecto, y tratándose de esmaltes barnices, etc., se apegará a lo indicado en él punto 6.15

Pisos de parquet de madera:

En los lugares en que el nivel del piso terminado se encuentre al de las aguas friáticas, no se colocarán pisos de parquet de madera.

Para la fabricación de este tipo de parquet se emplea madera aserrada al cuarteo, la cual posee la cualidad de tener mayor número de juntas entre las piezas de madera, lo que permite absorber de una manera efectiva los movimientos del piso.

Cuando la colocación se haga sobre un piso pétreo, se aplicará un tratamiento de impermeabilización previo a la construcción de la superficie pétrea. La superficie deberá ser plana y limpia de irregularidades con un acabado final pulido con llana metálica o a máquina. Se debe comprobar la dureza de la superficie. (Cuando pueda ser fácilmente rayada con un clavo o una punta de navaja hasta una profundidad de más de 1 mm, deberá ser desechada).

Si las superficies presentan manchas de grasa, aceite o ceras, se deberá remover lavando y frotando la superficie con una solución de agua caliente y fosfato trisódico al 10%; al colocarse el parquet se debe comprobar la adherencia de éste al piso, y si no es satisfactoria, se raspará ligeramente la superficie con objeto de lograr mayor adhesividad. dando que las distintas tablillas que forman las piezas del parquet no están ensambladas, se debe procurar que cada una de ellas quede perfectamente apoyada y adherida en la base.

Para comprobar el grado de humedad del subpiso de concreto existen varias pruebas: una de ellas consiste en pegar en distintas partes tablillas de parquet a una distancia de 30 cm de los muros; transcurrido un periodo mínimo de 24 horas se golpearán los extremos de las tablillas hasta despegarlas, con lo cual se comprobará la resistencia del adhesivo al subpiso, y el estado de humedad; si al desprenderse los tablillas arrancan el concreto junto con el pegamento se puede proceder a la instalación del piso; pero, si al desprenderse la pieza se presentan señales de humedad tanto en el pegamento como en el fino, el piso se colocará hasta que el concreto haya secado más. Si el subpiso es de baja resistencia se desgranará sin adherirse firmemente a la madera, y en caso de tener el poro cerrado se observará que no existe suficiente adhesión entre las tablillas y el subpiso.

Entre los requisitos que deben cumplir las obras en construcción donde se coloquen los pisos de parquet se encuentran los siguientes:

La vidriería deberá estar completamente colocada; la albañilería y yeso totalmente terminados, el yeso seco, los Pisos colindantes de mosaico, cerámica, etc., deberán estar terminados y pulidos, los plafones terminados de pintar.

El adhesivo debe ser de tal calidad, que además de poseer suficiente elasticidad proporcione una correcta adhesión cualidades que no debe perder en el transcurso del tiempo.

En la colocación del parquet una vez definido el dibujo que se forme en el piso, se utilizará el reventón; el pegamento se extenderá con uniformidad empleando llana metálica dentada en posición perpendicular al piso los tableros previamente preparados con el papel hacía arriba, se colocarán sobre el pegamento golpeado ligeramente con un mazo de hule para asegurar el mejor asentamiento sobre el firme de concreto; los cortes especiales se harán con la herramienta adecuada. El parquet no se expondrá al tránsito de por hasta 48 horas después de su colocación y se pulirá hasta las 72 horas después de su instalación.

Tolerancias

Tratándose de materiales fabricados como formica, fibracel, lignoplay, etc., no se admitirá una variación mayor de 1/l0 de su espesor nominal. Su acabado y apariencia deberá ser libre de irregularidades, grietas, pliegues y alabeos. La cara aparente no tendrá defectos y el color, así como la textura deberán ser aprobados por la supervisión.

Tratándose de uniones en las que se utilicen adhesivos, se cumplirá con los siguientes requisitos:

Las superficies de contacto deberán estar secas, libres de polvo, basura o materiales extraños.

Su aplicación será continua y de espesor uniforme limitándose al área exclusiva de contacto.

Para lograr una mayor adherencia, las piezas se sujetarán por medio de prensas u otro aditamento hasta lograr el fraguado del adhesivo.

Cuando la unión sea a base de ensambles se tomará en cuenta lo siguiente:

Los cortes más profundos se harán en las piezas de menor longitud.

Cuando los elementos constructivos estén sujetos a cargas, los cortes de mayor importancia se ejecutarán en las piezas menos fatigadas.

En el caso de utilizarse herrajes, su fijación se hará por medio de tornillos para madera o pernos; si se requiere ocultar las cabezas de los elementos metálicos, se recurrirá el uso dé clavacotes.

Medición para Finos de Pago

Las Puertas, closets y despensas, y muebles de madera, se cuantificarán tomando como unidad la pieza.

Los pisos de parquet y de adoquín de madera se cuatificarán tomando como unidad el metro cuadrado con aproximación al décimo.


a) El costo de todos los materiales especificados en el proyecto puestos en el lugar de su colocación, incluyendo almacenamiento y desperdicios.

b) El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta su total terminación todas las operaciones indicadas en los párrafos de ejecución.

c) El costo por uso y depreciación del equipo, herramientas, así como las obras de protección que para la ejecución del trabajo encomendado proponga el contratista y apruebe el contratante.


e) La limpieza y el retiro de los materiales sobrantes y desperdicios al lugar que apruebe la supervisión.

f) Todos los cargos indirectos y demás en el contrato.

7.3 Herrajes y Cerrajería

Definición

Son los dispositivos metálicos con que se guarnece, opera o decora una puerta, ventana o mueble.

Generalidades

Se incluyen entre éstos las bisagras, los elevadores manuales, chapetones, jaladeras, chapas, picaportes, portacandados, etcétera.

Serán colocados en una forma que presente aspecto de limpieza y precisión, sin dañar el acabado, en los lugares precisos, con tornillos adecuados, pudiendo también soldarse según lo indique el proyecto o el contratante. Si los herrajes van empotrados, los cortes y rebajes se harán con exactitud.


Chapas, picaportes interiores y exteriores:

Las cerraduras serán del tipo, clase y marca determinados por el proyecto y/o el contratante. Todas tendrán contras metálicas.

Entre las distintas clases de cerraduras se pueden citar las siguientes:

Por su forma de colocación pueden ser de sobreponer o de embutir.

Por su mecanismo tubulares, de gancho, de pasador simple o dentado, con pestillo simple o de seguridad, de picaporte y cerrojo.

Todos los herrajes y accesorios serán del mismo tipo y acabados que la cerradura.

Los lugares de colocación de las cerraduras estarán indicados en los planos de proyecto o por el contratante.

En cada caso particular el proyecto o el contratante determinarán el tipo, clase y marca del mecanismo a emplear. Al colocarse los mecanismos, éstos estarán debidamente lubricados con grasa grafitada. Se desechará el uso de aceites.

El proyecto y/o el contratante indicará los casos en que se requiera maestramientos de las cerraduras, los cuales deberán ser realizados por el fabricante antes del suministro.

En el proceso de la obra se protegerán contra golpes, deterioros por manchas de pintura, barniz etc., quedando el correcto funcionamiento de éstos, lo mismo que sus acabados, bajo la responsabilidad del contratista. Al término de los trabajos la supervisión recibirá de parte del contratista dos juegos de llaves con etiqueta de identificación de cada una de las cerraduras instaladas.

Herrajes en ventanas

Serán los señalados en el proyecto con sus accesorios.

Elevadores para ventilas: mecanismos de barra y palanca para abrir o cerrar los ventilas.

Manijas: formadas generalmente por dos partes. Una grapa atornillada a la sección fija y una palanca con uña atornillada a la hoja.

Carretillas: mecanismos a base de rodamientos usados en hojas corredizas.

Cremones: dispositivos que sirven para accionar al mismo tiempo pares de pasadores en forma simétrica.

Fijadores de hojas: dispositivos que sirven para controlar y fijar la apertura de una hoja.

Operadores mecánicos: dispositivos que sirven para controlar el movimiento de los hojas por acción de energía mecánica.

Su colocación será con precisión y limpieza. Se probarán debidamente demostrándose que su funcionamiento es el correcto.

Deberá cuidarse que la pintura en la herrería no interfiera con el funcionamiento correcto de las partes móviles.

Jaladeras y pasadores.

Serán del tipo especificado en el proyecto, con accesorios.

Jaladeras: aparte de los requerimientos sobre el tipo de jaladera, sus dimensiones y anclajes, estarán proporcionados por el peso del elemento que ayuden a mover

En puertas corredizas se emplearán jaladeras del tipo de embutir.

Pasadores- barra que se desliza en una sección tubular y que sirve para cerrar puertas y ventanas; las hay de cerrojo de golpe, porta candados, etcétera.

Estos herrases se fijarán cuidadosa y firmemente por medio de adhesivos, remaches, anclas o soldadura.

La fijación se efectuará previa presentación y se comprobará su funcionamiento adecuado.

Bisagras, topes y resbalones

Serán los indicados en el proyecto en cuanto a marca, tipo etcétera.

Bisagras- éstas serán de metal, se colocarán al costado de los bastidores de puertas o de ventanas. En el caso de puertas de madera se atornillarán al marco en el sitio donde se amacizaron los canes.

Atendiendo a su construcción, forma y utilidad las bisagras podrán ser:

Bisagras de perno remachado

Bisagras de perno suelto

Bisagras de mueble con perno remachado

Bisagras de mueble con perno de cabeza redonda

Bisagras de libro y parche, perno suelto

Bisagras de resorte acción sencilla

Bisagra de resorte doble acción

Bisagra corrida tipo piano

Bisagra de piso de resorte, hidráulica o automática

El acabado de las bisagras podrá ser: aluminio, cobre, cobre antiguo, cadminizado, latonado, niquelado, acero pulido.

La colocación de las bisagras se hará con tornillos de su mismo acabado, sin dañar los elementos vecinos. Se cuidará de no dañar el acabado de las mismas y se verificará su correcto funcionamiento; los pernos se lubricarán con grasa grafitada, desechándose el uso de aceites minerales que ocasionan a la larga resequedad y sonidos indeseables. Cuando la bisagra sea de piso, se dejarán previstas cajas adecuadas que las contengan.

Topes o fijapuertas: son aditamentos que se fijan al piso o al muro para impedir el contacto directo de la puerta con el paramento por medio de una cabeza de goma y así evitar el deterioro de la misma y los acabados.

Se conocen tres tipos de topes:

Los que se fijan directamente al muro en la parte inferior.

Los abatibles que se fijan a las puertas en la parte inferior, pudiendo usarse a voluntad ya que al tener una articulación se pueden plegar.

Los que se fijan directamente al piso, caracterizándose por su tamaño reducido para evitar tropezones y obstáculos.

Resbalones: son aditamentos metálicos que se emplean para cierres informales de puertas o ventanas y que trabajan a fricción al resbalar una cuña metálica en la contra.


Las cerraduras y los topes se cuantificarán por pieza colocada.

El costo de todos los demás herrajes señalados estará incluido en los elementos donde se colocan (puertas, ventanas, etcétera.).


a) El costo de todos los materiales puestos en el lugar de su colocación como son cerraduras, herrajes, accesorios, tornillos, remaches, adhesivos, lubricantes, etc., así como desperdicios y almacenamiento de los mismos.

b) El costo de la de obra necesaria para llevar a cabo la colocación, incluyendo operaciones como son: taladros, apertura de cajas, presentación, fijación, aseguramiento de los mecanismos, lubricación, comprobación de funcionamiento, etcétera.

c) El costo por uso y depreciación del equipo y herramienta, así como las obras de protección que proponga el contratista y apruebe el contratante.

d) Los resanes, correcciones y restitución de la obra que no haya sido correctamente ejecutada a juicio de la supervisión

e) La limpieza y el retiro de los materiales sobrantes y desperdicios al lugar que apruebe la supervisión


7.4 Cristal

Definición

El vidrio es un material fabricado a base de una mezcla de arena, sulfato de sodio,

dolomita, caliza, carbón y otros materiales fundidos a una temperatura de 1500C y procesado para la formación de láminas transparentes o traslúcidas de diferentes espesores.

Generalidades

Existe en tipo transparente y traslúcido con varios acabados superficiales, concha, gota de agua, nido de abeja, acanalado, tapiz, rayado, cuadrícula y otros.

El cristal es un vidrio fino transparente, uniforme, sin ondulaciones o alabeos, con superficies pulidas y desbastadas a máquina.

Materiales

El espesor y peso del vidrio a usar dependerá de las dimensiones del claro a cubrir como se indica en la siguiente tabla.

Espesor Lado mayor máximo (cm)

Peso (kg/m2)

Vidrio sencillo 70 6

Medio doble 110 9

doble (4 mm) 240 12

triple (5 mm) 280 15

triple (6 mm) 300 17

traslúcido (3.5 mm) 210 13

Su fijación a la herrería será mediante mastique, grapas, cañuelas, baguetas, molduras de aparador, junquillo de aluminio y empaque de vinilo o pijas, dependiendo de las dimensiones del vidrio y del tipo de manguetes que forman el marco, según se indica en el proyecto.

Una vez fijo el vidrio debe sellarse en toda su longitud con mastique en forma de cordón cuando se utilicen baguetas o cañuelas, o en forma achaflanada si se utilizaron grapas. El mastique deberá protegerse con pintura de esmalte a más tardar 3 semanas después de haberse aplicado.

Los vidrios deberán cortarse en forma recta y a escuadra, dejando una holgura mínima entre el marco y el vidrio igual a la mitad del espesor del vidrio y así evitar agrietamientos y roturas por dilatación de los marcos.

En ventanas y puertas hechas con perfiles de fierro estructural los vidrios hasta de 1 m2 se fijarán con grapas metálicas que sujeten el vidrio, sellando después con mastique. Cuando el área del vidrio sea mayor, se sujetará con baguetas o cañueles atornilladas a los perfiles con pijas a cada 20 cm, sellando posteriormente con mastique. Debe dejarse entre el vidrio y la cara interna de la cañuela una holgura igual a la mitad del espesor del vidrio para facilitar el sello con mastique.

Antes de colocar el mastique la superficie deberá estar exenta de polvo y humedad.

En ventanas y puertas de aluminio la dimensión delos vidrios será de 5 mm más corta en cada una de las dimensiones del claro. Se colocara el junquillo inferior calzado con un empaque de vinil y sobre este el vidrio el cual se presiona hacía abajo para colocar el empaque y junquillo superiores. El vidrio se corre hacia la izquierda para colocar el junquillo de la derecha. Se debe recibir el vidrio con un empaque de vinilo para evitar el paso del agua, del viento y del polvo.

Una vez colocado el vidrio deberá limpiarse por ambas caras quitando cualquier residuo de pintura, marcas de grasa y otras manchas.

En aquellos sitios donde se tenga peligro de roturas debido a la falta de costumbre por parte del personal a la presencia del vidrio, se colocarán las protecciones o avisos que a proposición del contratista apruebe la supervisión.

Tolerancias y requisitos mínimos.

a) No se aceptarán vidrios con un espesor menor del especificado.

b) No se aceptarán vidrios que presenten rajaduras, roturas, o burbujas notables .

c) En ventanearía, después de un riego fino con manguera y chiflón, no deberán aparecer indicios de agua o humedad en el interior de la ventana.


Se medirá en obra por M2 con aproximación al décimo.


a) Costo del vidrio y elementos para sujetarlo, colocados en el lugar de la obra, materiales para limpieza y protección, almacenaje y desperdicios por cortes o roturas.

b) Costo de la mano de obra necesaria para transportar, manejar, cortar, esmerilar, colocar, limpiar y proteger al vidrio.

c) Costo de correcciones y restituciones necesarias por deficiencias o roturas a juicio de la supervisión.

d) Costo por uso y depreciación de equipo y herramientas, andamios y obras de protección propuestas por el contratista y aprobadas por el contratante.

e) Limpieza del vidrio por ambas caras, retiro de material sobrante y desperdicios al lugar propuesto por el contratista y aprobado por la supervisión.

7.5 Domos

Definición

Cúpula de plástico acrílico para iluminación diurna y en ocasiones ventilación cenital inducida.

Generalidades

Pueden ser transparentes, translúcidos, de sección rectangular, cuadrangular o circular, según se indique en proyecto.

Cuando el domo sea la única alternativa para lograr la ventilación directa de un baño o cocina, será invariablemente con ventila protegida con tela de mosquitero.

Materiales

El domo será de plástico acrílico y llevará un marco de aluminio con drenes para agua de lluvia, condensaciones interiores, gotero perimetral, perforaciones para sujeción y, cuando se especifique, ventila con tela de mosquitero.

Se usarán los materiales propios para la fijación.

Ejecución

Se colocarán en los lugares indicados en el proyecto sobre una base de tabique o concreto perimetral al hueco de la losa, de forma y dimensiones tales que permitan el libre escurrimiento del agua pluvial hacia la superficie de la azotea.

Se fijaran con tornillos y taquetes de plomo o plástico o con grapas de aluminio en el número y lugares indicados por el fabricante. Deberá quedar con el marco a nivel.

Cuando se coloque un grupo de domos se seguirán las recomendaciones del fabricante para el apoyo, fijación, unión y desagüe.

Requisitos mínimos

Una vez colado el domo podrá ser regado con una aspersión fina de agua sin que se presenten filtraciones al interior.

El gotero y las salidas de agua deberán funcionar correctamente.


Se contarán por pieza, clasificándolos de acuerdo a sus dimensiones y características.


a) Costo del domo, materiales para sujeción y fijación, puestos en el lugar de su colocación, su almacenamiento y desperdicios.

b) Costo de la mano de obra para colocar, fijar y probar el domo.'

c) Costo por uso y depreciación de herramienta, equipo, accesorios, y obras de seguridad propuestas por el contratista y aprobadas por el contratante.

d) Costo de correcciones, restituciones y resanes por trabajo mal ejecutado a juicio de la supervisión.

e) Limpieza y retiro del material sobrante y desperdicios al lugar propuesto por el contratista y aprobado por la supervisión.


Capítulo 8

Obra exterior

8 OBRA EXTERIOR 8.1 Terracerías

Definición

Son los trabajos necesarios para compactar el terreno natural, colocar y compactar el material especificado para la sub-base, y colocar y compactar el material especificado para la base.

Generalidades

Antes de iniciar los trabajos de terracerías, deberán haberse terminado los trabajos de alcantarillado y drenajes exteriores, conducciones eléctrica, telefónica, de riego, de gas y en general todas aquéllas que requieran la excavación de zanjas o pozos en la zona de trabajo. Todas estas instalaciones deberán haberse revisado y probado, según lo indicado en los conceptos correspondientes para evitar excavaciones y rellenos una vez terminadas las terracerías.

Asimismo, se verificará que las pendientes, bombeos, alcantarillas, cunetas y demás obras anexas, permitan el escurrimiento libre del agua pluvial evitándose la formación de charcos.

Ejecución

El contratista propondrá oportunamente y por escrito a la supervisión la maquinaria, equipo, procedimiento, calendario de actividades, dependiendo del volumen de trabajo, lugar y requerimientos de proyecto, buscando lograr un resultado económico (una larga vida y menor costo). El contratante dará su aprobación o hará las observaciones pertinentes sin que libere al contratista de la responsabilidad por los trabajos.

Terreno natural

Una vez efectuado el despalme se hará un recorrido por la zona sustituyendo el material orgánico o perjudicial por material de la sub-base. También se removerá el material que localmente presente un exceso de humedad. Se procederá a la compactación del terreno natural en el grado y profundidad señalados en el proyecto, dándose el nivel de subrasante.

Se hará un mejoramiento del terreno natural cuando así lo indique el proyecto.

Sub-base

Se procederá al tendido del material para la sub-base, humedeciendo, mezclando, afinando y compactando en el grado señalado por el proyecto.

Se harán los trabajos anexos requeridos para la protección de la zona como pueden ser drenes, ataguías, cárcamos, bombeo, señalamientos, etcétera.

Base

Se procederá al tendido, mezclado, humedecido y compactado en el grado indicado por el proyecto del material especificado para la base.

Se harán pruebas de compactación medición de pendientes, espesor de capas, cota de la rasante y calidad de materiales al terminar cada una de las etapas, tomando las muestras que indique la supervisión para las pruebas correspondientes. El acero mínimo de muestras será de 1 por cada 100 m2 de terraceria.

Requisitos Mínimos

El espesor promedio en 10 puntos localizados en un área de 10 m2 no será menor al espesor de la capa indicado en el proyecto. Ninguna de las mediciones será menor que el 80% del valor especificado.

La compactación no será menor que el 90% de la compactación especificada.

No deberán quedar zonas donde se formen charcos.


Se medirá por m 2 con aproximación al décimo.


a) Costo de materiales para mejoramiento, sub-base, base y agua puestos en el lugar de la obra, incluyendo almacenaje y desperdicios.

b) Costo de la mano de obra necesaria para remover material orgánico o con exceso de agua, transportar, tender, humedecer, mezclar y compactar materiales, así como la ejecución y conservación de las obras de protección.

c) Costo por uso y depreciación de equipo, herramienta, accesorios, andamios, pasarelas, y obras de protección propuestas por el contratista y aprobadas por el contratante.

d) Correcciones y restituciones de partes mal ejecutadas, y daños causados por negligencia del contratista a juicio de la supervisión.



8.2 Drenaje Exterior

Definición

Red formada por tuberías, registros, coladeras y válvulas localizadas en el exterior de las edificaciones destinadas a desalojar aguas negras, pluviales y jabonosas.

Generalidades

La forma de la red, material y diámetros de la tubería, dimensiones y localización de registros, coladeras y demás accesorios, estarán dados por el proyecto.

En aquellos lugares donde el drenaje municipal ocasionalmente trabaje a presión se colocarán válvulas de no retorno, con las características (marca, diámetro y localización) que indique el contratante.

Se colocarán registros precolados, de concreto armado colado en el lugar o de tabique, según señale el proyecto en los lugares indicados por el mismo y con tapas de concreto con un marco metálico que apoye en un contramarco firmemente sujeto al registro. La tapa deberá soportar las cargas a que pueda verse sujeta durante su vida útil y cuando sus dimensiones y peso sean excesivos deberá dividirse en varias tapas apoyadas en el marco con un peso máximo de 12 kg por tapa. Entre el marco y el contramarco deberá haber una holgura de 7 mm por lado que permita levantar la tapa fácilmente con ayuda de una barreta o pico.

Materiales

Se usará tubo de primera calidad de una marca reconocida o que cumpla con las normas señaladas entre paréntesis: de barro vitrificado (ASTM 479-6l T), de barro (ASTM C-4-62), de concreto simple (ASTM C-1 4-62), de concreto armado (ASTM 361 64), según indique el proyecto.

Los muros de tabique, plantillas, aplanados, armados y tapas deberán cumplir con lo indicado en los conceptos correspondientes de estas Especificaciones.

El concreto será de una f'c mínima de 100 kg/cm2 y cuando lo indique el proyecto se usará cemento tipo 2 o tipo 5.

Ejecución

Se hará un trazo y nivelación previo para determinar posibles interferencias de la red con otras instalaciones subterráneas: eléctricas, telefónicas o de gas. En este caso se propondrán al contratante por escrito las soluciones para su aprobación o modificación.

Con el trazo y nivelación definitivos se hará la excavación para alojar la tubería, los registros y pozos de visita o de caída, colocando puentes de madera a una distancia máxima de 8 m que permitan verificar el nivel del fondo de la excavación y más tarde el nivel de la tubería.

El ancho de las cepas será el menor posible dependiendo de la profundidad y diámetro de la tubería, permitiendo la colocación, junteo y revisión de pendientes y pruebas. A titulo de guía se muestra la tabla siguiente:

ANCHO LIBRE MÁXIMO DE ZANJAS PARA ALOJAR TUBERÍAS (cm)

PROFUNDIDAD DE LA ZANJA

Diámetro del tubo

hasta

hasta 1.25 m

de 1.26 a 2.00 m

de 2.01 a 3.00

m

de 3.01 a 5.00

m

25 cm 60 70 70 75

30 cm 60 75 75 80

38 cm 60 90 90 90

45 cm 70 105 110 115

En los sitios señalados para los registros o pozos se hará el firme de concreto antes del tendido de la tubería.

El tendido de la tubería se hará partiendo del punto más bajo de la red, colocando la campana de todos los tubos aguas arriba y recibiéndolos en la campana del tubo inmediato anterior con una mezcla de cal-cemento-arena 1:2:9.

Las juntas deberán curarse durante 3 días y no se procederá al relleno hasta haberse probado satisfactoriamente la tubería.

Con objeto de evitar la entrada de tierra, basura, cascajo, piedras y demás materiales extraños al interior de la red que obstaculicen su funcionamiento posterior, en los tramos de la red donde vayan registros o pozos se continuará con el tendido de tubería, construyendo los registros o pozos, posteriormente, y sin romper la tubería a la cual se harán 2 perforaciones de 1 pulgada de diámetro una vez que se haya probado y as! evitar la inundación de los pozos durante la construcción.

(Ver figuras 3 y 4)

En el caso de pozos de caída la tubería del nivel inferior se prolongará hasta 4 cm antes del paño del muro del registro como se indica en las figuras 1 y 2.

15 días antes de la entrega de la unidad se procederá a romper el tomo de los tubos que estén dentro de los registros y pozos, extrayendo todos los pedazos de tubo y material extraño que se encuentre dentro del registro, resonando con mortero cemento-arena (1:4) los huecos e intersecciones que lo requieran.

Una vez tendida la tubería se revisará la pendiente general de todos y cada uno de los tramos comprendidos entre dos registros verificando que ninguno de los tubos del tramo se hubiera colocado en contrapendiente.

La tubería se probará en tramos completos entre dos o más registros a tubo lleno durante 10 minutos. Se revisarán las juntas buscando alguna fuga de agua que en caso de presentarse se vaciará el tubo haciendo las correcciones pertinentes y se

repetirá la prueba después de haber transcurrido 3 días. El hecho de que algunas juntas se humedezcan sin presentar una fuga de agua no será motivo para resanar o repetir la prueba. Si la fuga se presenta en el cuerpo de algún tubo deberá cambiarse o resanarse a juicio de la supervisión.

Inmediatamente después de la prueba se vaciará el tubo cuidando de retirar el material usado para los taponamientos y se rellenarán las zanjas, evitando piedras mayores de una pulgada en el relleno localizado alrededor del tubo.

La compactación de relleno se hará cuidando de no mover o dañar la tubería ni las juntas.

Requisitos Mínimos

La pendiente de un tramo de tubería entre dos registros seguidos no deberá variar en más del 1O% de la pendiente de proyecto.

Ningún tubo deberá tener contrapendiente.

La localización de un registro en el campo no diferirá de la localización de proyecto en más de 90 cm medidos en la dirección de la tubería.


La excavación y relleno se medirán por m3 medido en banco.

La tubería se pagará por metro de tubo colocado en cada diámetro con aproximación al décimo, incluyendo en la medición los tramos de tubo que se corrieron dentro de los registros.

Los registros y pozos se medirán por pieza.

La plantilla de arena se medirá por m2 indicando su espesor.


Para excavaciones y relleno ver puntos 4.1 y 4.2.

Tubería

a) Costo de tubos y mortero para juntear colocados en el lugar del trabajo incluyendo almacenaje y desperdicios.

b) Costo de la mano de obra necesaria Para colocar, nivelar, recibir, curar y probar la tubería, romper tramos de tubería dentro de registros o pozos y resanar.

c) Costo por uso y depreciación de equipo, herramienta, accesorios, pasarela y obras de protección propuestas por el contratista y aprobadas por el contratante.

d) Costo de resanes, correcciones y restituciones de partes mal ejecutadas a juicio de la supervisión

e) Limpieza y retiro de material sobrante y desperdicios al lugar propuesto por el contratista y aprobado por la supervisión.


Pozos y registros

a) Material para plantillas, muros, aplanados, marcos, coladeras y tapas.

b) Costo de mano de obra requerida para construir plantillas, muros, aplanados, marcos y tapas.

c) Costo por uso y depreciación de equipo, herramienta, accesorios y obras de protección propuestas por el contratista y aprobadas por el contratante.

d) Costo de resanes, correcciones, y restituciones de partes mal ejecutadas a juicio de la supervisión.

e) Limpieza y retiro de material sobrante y desperdicios al lugar propuesto por el contratista y aprobado por la supervisión.

f) Gastos indirectos y demás indicados en el contrato.

8.3 Distribución de Agua Potable

Definición

Conjunto de elementos para la distribución y control del agua potable desde el suministro municipal hasta los cuadros medidores.

Generalidades

Los elementos principales son tuberías, conexiones, atraques, válvulas y registros.

Deberán quedar suficientemente alejados de las construcciones principales para evitar que los posibles asentamiento interfieran con el buen funcionamiento de la red.

Materiales

La clase y diámetro de tubería, conexiones, válvulas de control y válvulas de cuadro a usar, estarán indicadas en el proyecto y deberán cumplir con lo indicado en los conceptos correspondientes.

Ejecución

Antes de iniciar el trazo definitivo, deberá estudiarse en planos posibles interferencias de la red con otras instalaciones y en caso de existir alguna interferencia o irregularidad deberá ser informada al contratante por escrito, quien resolverá lo conducente.

La excavación de cepas para alojar la tubería se ajustará a lo indicado en el punto 4.1.

El tendido y pruebas de la tubería se sujetará a lo indicado en el punto 9.1.

Los registros donde se colocarán las válvulas deberán ser de dimensiones que permitan la operación y conservación adecuadas de las válvulas.

Para las tomas domiciliarias de viviendas o edificios se usarán llaves de inserción de bronce o piezas de derivación, según el material utilizado en las tuberías. La conexión se hará con tubería galvanizada y una válvula de cuadro o de "banqueta" que controle el flujo del agua antes de llegar al medidor de la vivienda.

Tolerancias

La localización del eje de la tubería y registros de válvulas no diferirá en más de 0.80 m de la indicada en el proyecto, debiendo siempre situarse en zonas sobre las que no se harán edificaciones futuras.

Se colocará a una profundidad adecuada para no verse afectada por el tránsito de vehículos. En zonas de jardín se alojará a una profundidad mínima de 60 cm.


La tubería se medirá por metro con aproximación al décimo. Las conexiones, válvulas, registros, atraques, etc., se cuantificará por pieza. Todo clasificado por diámetros.


Las excavaciones y rellenos se pagarán según se indicó en el punto 4. 1.

a) Costo de los materiales para la ejecución del trabajo incluyendo su almacenamiento y desperdicios.

b) Costo de la mano de obra requerida para el trazo, tendido, colocación, fijación, y pruebas del elemento colocado.

c) Costo por uso y depreciación de herramienta, equipo, accesorios, obra falsa, puentes, pasarelas y protecciones propuestas por los contratistas y aprobadas por el contratante.

d) Resanes, correcciones y restituciones por los trabajos mal ejecutados a juicio de la supervisión.

e) Limpieza y retiro del material sobrante al lugar propuesto por el contratista y aprobado por la supervisión.

f) Cargos indirectos y demás indicados en el contrato.

8.4 Distribución de Energía Eléctrica y Teléfonos

Definición

Conjunto de elementos colocados para la conducción correcta de la energía eléctrica desde el punto de suministro por parte de la Comisión Federal de Electricidad hasta el medidor de cada vivienda.

La red de teléfonos se refiere a la canalización que deberá colocarse para permitir la instalación de los cables de intercomunicación por parte de Teléfonos de México

Generalidades

El recorrido, características de canalizaciones, registros, localizaciones, dimensiones, materiales etc., estarán dados por el proyecto.

Los trabajos deberán planearse, realizarse y entregarse de manera que durante la construcción y la operación, ofrezcan máxima seguridad para los trabajadores, los usuarios y las propias instalaciones.

Canalización

La canalización en las obras de urbanización se refiere a postes o tuberías subterráneas que llevarán y protegerán al conductor contra daños mecánicos y corrosión en las condiciones adecuadas para lograr una conducción segura y eficiente.

Postes

Serán del material y dimensiones indicados en proyecto, debiendo fijarse de manera que resistan las cargas producidas por el peso y colocación de los cables, recurriendo para ello a la cimentación y retenidas o cables indicados en el proyecto.

Antes de proceder a la colocación de los postes, se hará un recorrido donde estarán localizados en proyecto, revisando minuciosamente que por alguna omisión o cambio al proyecto de edificación se presente alguna interferencia entre cables conductores y edificios o árboles. En este caso deberá consultarse oportunamente y por escrito al contratante quien deberá solucionar el problema y dar la autorización escrita para la iniciación de los trabajos.

Una vez colocados los postes se procederá a la fijación de las crucetas y aisladores de las dimensiones y materiales indicados en el proyecto.

Tubería

Será de las dimensiones y material que se indique en el proyecto, debiendo apegarse a estas Especificaciones en sus conceptos procedentes.

Antes de iniciar los trabajos se hará el recorrido de la tubería indicado en el proyecto, revisando si por alguna omisión o cambio de proyecto, se presentaran problemas de interferencia con edificaciones a otras instalaciones. En este caso

se deberá consultar por escrito y oportunamente al contratante quien dará la solución escrita entes de la iniciación de los trabajos.

La excavación de las cepas se ajustará a lo indicado en el punto 4. 1.

En aquellos puntos donde la trayectoria de la tubería presente una curva igual o

mayor a 90 se construirá un registro de las dimensiones adecuadas que facilite el cableado. Cuando se tengan tramos rectos con una longitud mayor de 80 m, se colocará un registro intermedio que facilite la operación.

La tubería deberá tener una pendiente mínima del 0.5% hacia el registro más cercano con objeto de que el agua que pudiere infiltrarse a la tubería se concentre en los registros.

La plantilla de concreto que forma el fondo de los registros deberá estar localizada cuando menos 50 cm abajo del nivel de arrastre de la tubería en la intersección con el registro y deberá tener una pendiente mínima del 1% que reconozca hacia un punto del fondo donde se dejará un paso a través de la plantilla lleno con tezontle o grava, que permita la infiltración al terreno del agua infiltrada que llegue al registro. Las dimensiones del hueco de absorción las dará la supervisión para cada caso particular, dependiendo de la longitud de la línea, permeabilidad del terreno y profundidad del nivel de aguas friáticas. Cuando este último durante alguna época del año, fuere superior al nivel del fondo de los registros no deberá hacerse el paso indicado pues funcionará en sentido inverso, esto es, sí un lugar por donde se filtrará agua hacia la canalización. En este caso deberá solicitarse por escrito al contratante una solución adecuada. No deberá hacerse una conexión directa o drenaje alguno debido al riesgo que siempre habrá de inundar la canalización eléctrica.

Deberán evitarse aristas o bordes en las juntas de la tubería y en las juntas con los registros que pudieran dar el aislamiento de los conductores durante el cableado.

,La canalización de tubería para teléfonos ,deberá dejarse con las guías indicadas en el plano y debidamente protegidas para evitar la entrada de material extraño.

Conducción

Los cables conductores de energía eléctrica deberán cumplir con los requerimientos de aislamiento, área de sección transversal, protección contra uso rudo y demás características indicadas en el proyecto y en el concepto.

En el caso de conducción aérea los conductores deberán colocarse cuidadosamente, evitando dañar la superficie del aislamiento, su protección o su conducción. Una vez tendido sobre las crucetas de los postes se irá fijando la línea de los aisladores comenzando por el centro y continuando hacia los extremos, efectuando los ajustes requeridos para que la longitud de la catenaria entre poste y poste, permita las deformaciones del cable por cambios en la temperatura- sin inducir esfuerzos que puedan dañar la soportarla o al cable.

En el caso de canalización subterránea el cableado se iniciará por el registro más cercano al centro de la línea hacia ambos extremos. Deberá tenerse cuidado de

no dañar el cable durante la operación y dejar en los registros de cambio de dirección una longitud adecuada para formar las "cocas" en los cables, procurando que no alcancen el fondo del registro.

En los extremos de la línea deberá dejarse la longitud de puntas suficiente que permita las conexiones extremas sin necesidad de añadir tramos adicionales de cable.


Las excavaciones se medirán según se indicó en el punto 4.1

Los postes se medirán por pieza.

La tubería se medirá por metro lineal de cada diámetro con aproximación al décimo.

Los registros se pagarán por pieza.

Las crucetas y aisladores se pagarán por pieza.

Las retenidas se pagarán por pieza.


a) Costo de los materiales necesarios para la ejecución y terminación del trabajo, incluyendo almacenamiento y desperdicios.

b) Costo de la mano de obra requerida para llevar a cabo hasta su correcta terminación cada uno de los trabajos.

c) Costo por uso y depreciación de la herramienta, equipo y accesorios requeridos para la ejecución del trabajo, así como obras de protección propuestas por el contratista y aprobadas por el contratante.

d) Resanes, correcciones y restituciones de trabajos mal ejecutados a juicio de la supervisión.



8.5 Pavimentos

Definición

Superficie para resistir los efectos del tránsito de personas, vehículos y agentes atmosféricos.

Generalidades

Puede haber pavimentos de concreto hidráulica, concreto asfáltico y de piedra bola.

Materiales

Para pavimentos de concreto hidráulica, los materiales deberán de cumplir con lo indicado en el punto 3.3. No se usará concreto que tengo un revenimiento mayor de 10 cm. La resistencia del concreto y el espesor estarán dados el proyecto.

Para pavimentos de concreto asfáltico se usará un riego de impregnación, un agregado pétreo de películas provenientes de trituradoras con la granulometría, densidad, resistencia el desgaste y a la abrasión especificadas y como aglutinante cemento asfáltico, asfaltos residuales de fraguado rápido (FR-l, FR-2, FR-3), de fraguado medio (FM-l, FM-2 al 5) o de fraguado lento (FL-l, FL-2, FL-3, FL-4, FL-5), según indique el proyecto o el estudio de pavimentos.

Las mezclas deberán prepararse en planta y recibirse en obra a una temperatura

mínima de 8OC.

Para pavimentos de piedra bola se usarán cantos rodados del tamaño indicado y un mortero cemento-arena-granzón (1:3:4), cuando se tenga tránsito de vehículos y 1:4:6 cuando se tenga tránsito de peatones.

Ejecución

Deberá lograrse un trabajo de calidad uniforme, de espesor constante y apegado a las indicaciones del estudio de pavimentos. Las pendientes, nivel de la rasante y bombeo serán como se indica en el proyecto, evitando siempre la formación de charcos.

Concreto Hidráulico

Se seguirán las recomendaciones indicadas en el punto 3.3.

El vibrado se hará utilizando vibradores de superficie del tipo de reglas, discos o en algunos casos cuadrillas montadas de cabezas vibratorias de inmersión. En todos los casos deberán hacerse pruebas en el lugar para determinar el radio de influencia del vibrador bajo la superficie. Se recomienda el uso de vibradores de pequeña potencia a espaciamientos cercanos más que los vibradores pesados usados a mayores espaciamientos. Deberá evitarse la sobre vibración, así como el espolvorear cemento para dar el acabado final.

El curado se hará apegándose estrictamente a lo indicado en el punto 3.3.

Pavimentos de asfalto

No deberá hacerse trabajo alguno cuando la temperatura exterior sea menor de

20C, ni cuando se presente el peligro de lluvia durante la ejecución de los trabajos.

Se procederá al riego de impregnación con el producto indicado en el estudio de pavimentos. Se cuidará que el volumen regado por unidad de superficie sea el indicado y a la temperatura especificada. Después de 1 ó 2 días, se hará un riego con arena fina barriendo posteriormente el excedente. Se hará un recorrido por la zona no debiendo existir lugares con poco asfalto o con excedentes. Se comprobará que el asfalto haya penetrado cuando menos 0.5 cm en la base. No deberán transcurrir más de 48 horas entre la terminación de la impregnación y la iniciación de la construcción de la carpeta. En este lapso se evitará la circulación de vehículos o personas sobre la zona.

Se dará un riego de liga con el material y en la cantidad indicados en el proyecto.

La mezcla asfáltica, preparada en planta con los agregados y cementantes de la calidad y en la proporción fijada por el proyecto, se tenderá en el ancho y espesor fijados en el proyecto.

A continuación se iniciará la compactación utilizando un rodillo liso tipo tandem adecuado para dar un acomodo inicial a la, mezcla, realizando el recorrido de las orillas de la carpeta hacia el centro en las tangentes y, del lado interior al exterior en las curvas.

Finalmente se hará la compactación de la mezcla, utilizando compactadoras de llantas neumáticas hasta alcanzar el 95% del peso volumétrico máximo que fije el proyecto.

Se procederá al recorte de las orillas de la carpeta con objeto de ajustar el ancho y alineamiento conforme al proyecto.

Finalmente se espolvoreará cemento normal en la superficie terminada a razón de 1 kg/m2.

Piedra bola

Se colocarán las maestras de acuerdo a las pendientes y nivel requeridos. Se humedecerá el terreno y se colocará una capa de 5 cm de espesor de mortero cemento-arena-granzón (1:3:4) que servirá como firme; esta capa tendrá un área no mayor de medio metro cuadrado. Sobre ella se colocará a hueso la piedra ayudándose de una regia para respetar el nivel y pendientes requeridos. Se colocará otra contigua y así sucesivamente hasta cubrir toda el área indicada. Finalmente se vaciará una lechada de cal-cemento-arena cernida (1:2:8) sin llenar completamente los huecos a fin de lograr el efecto de junteo.

Deberá curarse con riegos de agua un mínimo de 3 días.

Cuando el tránsito sea exclusivamente de peones se procederá de la misma manera pero se usará un mortero de cemento-arena-granzón (1:4:6) para el firme inicial.


No deberá haber zonas donde se encharque el agua.

El ancho de la carpeta no variará en más del 1/100 del ancho de proyecto.

El nivel no variará en más de 2 cm del indicado en proyecto.

Las pendientes y bombeo no variarán en más del 10% del especificado en proyecto.

Pavimentos de concreto: Ver el punto 3.3.

Pavimentos de asfalto: ningún punto el espesor de la carpeta diferirá del señalado en el proyecto en más de 6 mm. El espesor promedio será igual el indicado en proyecto.

No se aceptarán crestas ni depresiones mayores de 1 cm.

Pavimentos de piedra bola: No deberán quedar piedras flojas ni sueltas.


Se medirá por m2 con aproximación al décimo.


a) Costo de los materiales para la ejecución de los trabajos puestos en el lugar de la obra, su almacenamiento y desperdicios.

b) Costo dela mano de obra necesario para llevar a cabo hasta su total terminación los trabajos.

c) Costo por uso y depreciación de l equipo, herramientas, accesorios y obras de protección propuestas por el contratista y aprobadas por el contratante.

d) Resanes, restituciones y correcciones de trabajo mal ejecutado a juicio de la supervisión.



8.6 Pisos Exteriores

Definición

Los pisos en obra de urbanización son elementos arquitectónicos construidos sobre la superficie del terreno tales como plazas, andadores, áreas de recreo, de estacionamiento, protección contra erosión, etcétera.

Generalidades

Los pisos estarán diseñados para resistir abrasión o impactos, y funciones decorativas.

Entre los pisos para obra de urbanización más usuales se encuentran los siguientes: de piedra bola, de resiento, de tezontle, de adoquín, cebados de arena o arcilla, etcétera.


Pisos de piedra bola:

Se usará piedra bola o cantos rodados de las dimensiones que indique el proyecto, mortero de cemento-arena 1:4, lechada de cemento.

La superficie donde se colocará el piso de, piedra bola se preparará compactando el suelo, afinándolo y colocando maestras a los niveles y pendientes requeridos de acuerdo con el proyecto.

El suelo se humedecerá y se colocará una capa de 5 cm de espesor de mortero cemento-arena en proporción 1:4, que servirá como firme; esta capa tendrá un área no mayor de l/2 m2 y sobre ella se colocará a hueso la piedra bola, debiendo respetar el nivel y pendientes requeridos con la ayuda de las maestras y regla.

Cubierta esta capa inicial se procederá enseguida a colocar otra contigua, y así sucesivamente hasta cubrir toda el área indicada.

Finalmente las juntas se tratarán con lechada de cemento procurando que ésta no llene completamente los huecos, a fin de dar el efecto llamado de "junta".

La lechada puede tener color para cemento y la piedra bola, si se requiere en el proyecto.

Pisos de recinto:

Se usará piedra recinto limpia o con poro, mortero cemento-arena 1:4, cemento blanco y color para cemento.

El lugar donde se colocará el recinto, deberá estar debidamente compactado, los niveles y pendientes obedecerán a los requerimientos del proyecto. Si el piso está destinado a circulación de vehículos, se construirá sobre un firme siguiendo las indicaciones del proyecto.

En el caso de circulaciones para peatones el recinto puede colocarse sobre un firme sin refuerzo. La colocación se hará, como sigue: se colocarán maestras a

cada 2.0 m máximo para definir el nivel de piso terminado. Con ayuda de reglas y reventones se correrán estos niveles.

Las piezas de recinto estarán cortadas en las dimensiones y módulos requeridos tendrán su cara exterior labrada lo mismo que sus aristas y cantos; la cara interior será macheteada. No se aceptarán las piezas quebradas, desportilladas o que, en caso de ser recinto con poros, éstos sean de un diámetro mayor de l/2 cm.

Las piezas previamente humedecidas, se asentarán con mortero cemento-arena 1:4 en la disposición indicado por el proyecto, pudiendo llevar junta o entrecalle.

Las juntas se rellenarán con lechada de cemento con color si así se requiere, debiéndose remover de la superficie la lechada y el mortero sobrantes cuando todavía están frescos, para evitar limpieza especial posterior.

Pisos de tezontle

Se usará tezontle en adoquín y mortero cemento-arena 1:3. Este piso se colocará sobre un firme de concreto. Para establecer los niveles y pendientes señalados en el proyecto, se construirá en la superficie maestras a cada 1.50 m máximo; con ayuda de reglas y reventones se correrá estos niveles.

Las piezas de tezontles estarán cortadas en las dimensiones o módulos requeridos en el proyecto y tendrá su cara exterior labrada, lo mismo que sus aristas y cantos, la cara inferior irá sin labrar. No se aceptarán piezas quebradas o desportilladas.

Sobre el firme se colocará una capa de mortero de un espesor promedio de 4 cm sobre el cual se exentara de los adoquines de tezontle a hueso.

Pisos de Adoquín:

Se usarán adoquines, mortero cemento-arena 1:5, cemento blanco y color para cemento.

En los lugares en donde el proyecto lo indique se procederá a la colocación del adoquín, los niveles y pendientes serán requeridos.

Se procederá a colocar maestras a cada 2.00 m máximo para indicar el nivel de piso terminado. Las piezas de adoquín estarán cortadas en las dimensiones comerciales, la colocación de estas se hará respetando el dibujo indicado en el proyecto. No se aceptarán piezas fracturadas, que tengan grietas o estén incompletas o desportilladas. Su calidad y color deberán ser uniformes.

Las piezas de adoquín serán humedecidas antes de su colocación. Dada la forma cóncava de la pieza, el nivel del mortero colocado debe quedar arriba de la mitad inferior de la pieza.

Las juntas podrán ser a tope o con entrecalle; según indique el proyecto o el contratante dichas juntas se rellenarán con lechada de cemento y color. La lechada sobrante deberá removerse cuando está aún fresca para evitar posteriormente limpiezas especiales.

Las piezas podrán ser regularizadas en sus aristas por medios mecánicos o manuales; el acabado de la piedra podrá ser natural o martelinado.

Pisos cebados de arena o arcilla:

Se podrá usar piedra bola, laja, tabique, troncos de árbol, cilindros de concreto, etc. y arena o arcilla.

Este tipo de pisos se usa en andadores para jardines o lugares no sujetos a tránsito intenso.

Se construyen sobre una carpeta de material del propio suelo compactado.

Previamente se colocarán maestras a una separación máxima de 4 m para definir los niveles de piso terminado. Las piezas del piso se colocan asentadas o cebadas con arena o arcilla húmedas, de tal manera que resulten hincadas firmemente, pudiendo auxiliarse el operario con, un pisón o maceta.

El junteo se hace también con la propia arcilla o arena.

Zampeados:

Los materiales que se emplean en la construcción de zampeados son: piedra de la región, arena, cemento, cal hidratada y agua.

Las piedras deberán cumplir con los requisitos que fije el proyecto y/o determine el contratante en lo que se refiere a su apariencia y dimensiones.

La superficie del terreno que se vaya a zampear seguirá las líneas y niveles del proyecto, debiendo estar exenta de troncos, raíces, hierbas y demás cuerpos extraños que estorben o perjudiquen el trabajo. Posteriormente procederá a compactarse.

Las piedras, al asentarse en el terreno, deberán quedar en contacto con el mismo, descansando completamente en la superficie por zampear.

En caso de superficies inclinadas, las piedras de mayor tamaño deberán colocarse en la parte inferior del zampeado, comenzando por el pie del mismo.

- Cuando el zampeado se coloque en seco, se observarán las siguientes recomendaciones:

a) Las piedras deberán colocarse de manera que queden en contraste unas con otras.

b) Una vez terminada la colocación de las piedras, se rellenarán todas las junta con tierra arcilla-arenosa, retacándose con lajas, o bien la necesaria para que en ellos se siembre pasto.

c) El relleno de las juntas en taludes deberá hacerse comenzando por el pie del zampeado.

- Cuando los zampeados sean junteados con mortero, su construcción deberá ajustarse a lo siguiente:

a) Se humedecerá propiamente la superficie de asiento y las piedras.

b) Las piedras se colocarán con la separación que indique el proyecto y/o contratante, pero en cualquier caso deberá ser tal que permita la penetración del mortero en las juntas.

c) Se rellenarán todas las juntas con mortero cal hidratada-arena (1:5) o cemento-arena (1:6), según indique el proyecto o el contratante.

d) El relleno de las juntas en taludes deberá hacerse comenzando por su parte inferior.

Tolerancias

No se tolerarán variación en las pendientes de los pisos mayores de 10% de la pendiente especificada.

No se permitirán protuberancias ni depreciaciones de las piezas con corte regular.

En el caso de los pisos formados con placas de piedra se comprobará la adherencia de cada pieza por inspección de percusión.

No se aceptarán variaciones en las dimensiones de las piezas con corte regular, mayores de 1/2 cm.


La cuantificación de todos los pisos y zampeados se harán tomando como unidad el metro cuadrado con aproximación al décimo.


a) El costo de todos los materiales que intervienen puestos en el lugar de su colocación, incluyendo transporte, almacenamiento y desperdicios.

b) El costo del a mano de obra necesaria para llevar a cabo su total terminación cada uno de los conceptos de trabajo señalados en los párrafos de ejecución.

c) El costo por uso y depreciación del equipo, herramientas, así como obras de protección que proponga el contratista y apruebe el contratante.

d) Los resanes, correcciones o restitución de la obra que no haya sido correctamente ejecutada a juicio de la supervisión.



8.7 Banquetas y Guarniciones

Definición

Las banquetas son elementos para circulación de peatones que delimitan un espacio más elevado que las calles de tránsito de vehículos adjuntas a ellas.

Las guarniciones son elementos constructivos que tienen por objeto delimitar las áreas de tránsito de vehículos o peatones.

Generalidades

Las dimensiones, niveles, materiales y localización estarán dados por el proyecto.

Para las guarniciones se usará concreto hidráulico con f'c mínima de 150 kg/cm2, fabricado bajo las condiciones señaladas en el punto 3.3 con agregado máximo de 38 mm. Cimbra metálica o de madera. Celotex o cartón asfáltico para las juntas.

En las banquetas se usará concreto hidráulico de la resistencia indicada en el proyecto, concreto asfáltico o piedra bola.

Ejecución

Guarniciones de concreto coladas en el lugar:

El manejo, vaciado, descimbrado y curado del concreto se ceñirá a lo indicado en el punto 3.3. Antes de proceder al vaciado deberá humedecerse la base. Inmediatamente después deberá hacerse el vaciado por capas de un espesor no mayor de 15 cm la cuales se compactará con vibrador.

La sección de la guarnición será la indicada por el proyecto. La cimbra contará con dispositivos que permitirán hacer los boleados de la corona, la cual se pulirá, debiendo quedar con la pendiente proyectada.

Se harán juntas de dilatación cada 6 m dejando una holgura de 3 mm, la que se rellenará con celotex, cartón asfáltico o asfalto.

Guarniciones de concreto precolada:

La piezas se fabricarán en taller conforme a los requerimientos del proyecto, y estas especificaciones.

Se colocará un armado mínimo longitudinal de dos alambrones de 1/4”.

Previamente a la colocación de la base se compactará adecuadamente y se correrán niveles a fin de lograr las cotas del proyecto. Las juntas constructivas se tratarán de la misma manera que las de las guarniciones coladas en el lugar.

Banquetas de concreto hidráulico:

Previamente se consolidará la superficie donde se va a colocar la banqueta atendiendo a lo señalado en el punto 4.6. Se humedecerá la zona compactada y se vaciará el concreto en moldes que en el sentido longitudinal tengan un máximo de 2 metros y en el sentido transversal abarquen la distancia entre el paramento y la guarnición, salvo que el proyecto o el contratante señalen otra cosa.

El espesor de las banquetas será el indicado en el proyecto pero no menor de 5 cm.

El vaciado del concreto se podrá hacer de dos formas: continua y alterna.

En forma continua la longitud del colado será proporcional a un módulo de 2 m con el objeto de que, posteriormente, con la ayuda de una máquina de disco se practique un corte de 4 cm de profundidad el cual se rellenará con una mezcla asfáltica.

En forma alterna se vaciarán los colados proporcionalmente a un módulo de 2 m, de manera que al quitar los moldes, las piezas coladas confinen a las nuevas. Antes de colar una nueva pieza se cubrirá la cara interior de la ya colada con pintura de asfalto (3 mm de espesor) o se colocarán piezas de cartón, asfalto o celotex con objeto de formar las juntas de dilatación.

Si el colado de las banquetas se ha efectuado con cemento normal, éstas se protegerán del paso de peatones con un mínimo de tiempo de 72 horas; si el cemento usado fue de resistencia rápida el tiempo mínimo protección será de 48 horas.

El acabado final se hará con cuchara, banda, malla, costal, ralladores, escoba, etc., de manera que se obtenga una superficie no resbaladiza. No deberá espolvorearse cemento para dar el acabado f final.

Banquetas de concreto asfáltico:

Las obras preliminares serán iguales a lo especificado en banquetas de concreto hidráulico.

Se construirá un firme de concreto de f'c 100 kg/cm2 de un espesor mínimo de 5 cm, procurando que el acabado del firme sea rugoso.

Una vez fraguado el firme, se procederá al vaciado de la mezcla asfáltica, cuyo espesor compactado tendrá un mínimo de 4 cm, cuya granulometría y proporcionamiento serán fijados por el laboratorio

La compactación se llevará hasta el 95% del peso volumétrico máximo logrado en el laboratorio.


Las guarniciones de concreto coladas en el lugar y las precoladas se cuantificarán por metro lineal, con aproximación al décimo.

Las banquetas de concreto hidráulico y las de concreto asfáltico se cuantificarán tomando como unidad el metro cuadrado con aproximación al décimo.


a) El costo de todos los materiales requeridos puestos en el lugar de su colocación, incluyendo almacenamiento y desperdicios.

b) El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta su total terminación todos los conceptos de trabajo señalados en los párrafos de ejecución.

c) El costo por uso y depreciación del equipo, herramientas, pasarelas, tapiales y obras de protección que para la ejecución del trabajo encomendado proponga el contratista y apruebe el contratante.

d) Los resanes, correcciones y restitución de la obra mal ejecutada a juicio de la supervisión.



8.8 Areas Jardinadas

Definición

El arte de adaptar, planear, diseñar y cultivar un jardín para que armonice con las condiciones físicas y el ambiente arquitectónico, se conoce como jardinería.

Generalidades

El jardín es el área del terreno donde se cultivan plantas y flores de ornato, arbustos, árboles y céspedes.

Las condiciones físicas tales como la vida vegetal, topografía y clima de una localidad en particular, determinan el diseño de un jardín.

No deberán iniciarse los trabajos de jardinería en tanto no se hayan terminado los pavimentos, banquetas y redes de alcantarillado, agua potable, gas, teléfonos y electrificación. Deberá buscarse que la terminación de los trabajos de jardinería coincida con la terminación de la obra.

Materiales

Todas las plantas, arbustos, árboles, pastos, etc., que señale el proyecto de jardinería: tierras, abonos, fungicidas, insecticidas, fertilizantes, agua, tutores.

Ejecución

La supervisión indicará al contratista los niveles definitivos donde se ejecutarán los trabajos de jardinería.

El terreno de jardín deberá quedar completamente limpio de materiales de construcción, tales como cal, cemento, grava, tabique y cualquier otro tipo de escombro.

El contratista deberá hacer por su cuenta un análisis de la tierra para determinar las carencias de ésta en materia de nutrientes, a fin de tomar la decisión de utilización de la misma, o en caso contrario, proporcionar los elementos requeridos para un cultivo específico.

En caso de que la tierra del lugar no cumpla, con los requisitos mínimos, se hará una subrasante 40 cm bajo el nivel proyectado y se colocará una capa de tierra lama de 20 cm de espesor, que contenga nitrógeno, fósforo y potasio.

En caso de que no sea posible hacer el tendido de tierra lama, es necesario adicionar acondicionadores al suelo y que el volumen del acondicionador sea el 25% del suelo por cultivar; las hojas, el musgo, la turba, la composta de jardín y el estiércol tienen suficiente nitrógeno. Cuando el acondicionamiento se haga con material leñoso, por cada 100 m2 y 7.5 cm de espesor se requieren 250 kg de sulfato de amonio o 150 kg de nitrato de amonio.

Antes de proceder a la plantación, las plantas se someterán a una inspección para verificar la sanidad general, análisis de raíces, ausencia de plagas etcétera.

En caso de que se llegara a propagar alguna plaga originada en los elementos que éste tuviera destinados a obra, será por su cuenta establecer el equilibrio ecológico, de plagas perjudiciales, en todas las zonas afectadas.

Las cepas para la plantación deberán ser abiertas con una anticipación de 7 días.

Las dimensiones de las cepas para los árboles de 2 a 3 m de altura deberán ser de 90 cm de ancho, profundidad y largo; para los arbustos, de 60 cm de largo y ancho por 40 cm de profundidad. Para árboles de mayores dimensiones se ajustará a los datos técnicos de proyecto, o bien en caso de duda, se consultará con el contratante oportunamente, debiendo recabar la respuesta correspondiente por escrito.

La siembra se hará inmediatamente que lleguen las plantas a la obra, sobre todo si algunas vienen a raíz desnuda.

En caso de que por alguna circunstancia no se pueda sembrar de inmediato, se procederá a proteger las raíces con cepellones de tierra en cajones o costales.

Con objeto de evitar que se pudran las raíces por encharcamiento, en caso de que la subrasante sea de material impermeable, se hará un sistema de drenado a base de pendientes similares a las de una azotea.


La unidad para cuantificar la tierra vegetal será el m3 con aproximación el décimo.

La cuantificación de los céspedes se hará tomando como unidad el m 2 con aproximación al décimo.

La unidad para la cuantificación de las plantas, árboles y arbustos será la pieza, tomando en cuenta su altura, su talla o diámetro del follaje y en su caso, el diámetro del tronco.


a) El costo de todas las plantas, árboles, arbustos, pastos, tierra vegetal, fertilizantes, fungicidas, insecticidas, acondicionadores, agua, etc. puestos en el lugar de su plantación, así como el almacenamiento, desperdicio y cuidado de los mismos.

b) El costo de la mano de obra necesaria para llevar hasta su total terminación dicho concepto de trabajo, incluyendo entre otras operaciones el trazo y preparación del terreno, fletes, acarreos interiores, excavación de cepas, plantación, aplicación de abonos, fungicidas, insecticidas, fertilizantes, colocación de tutores, riego y el mantenimiento durante 30 días.

c) El costo por uso y depreciación del equipo, herramientas y obras de protección que proponga el contratista y apruebe el contratante.

d) Las correcciones y la restitución de cualquier elemento de jardinería que no cumpla con los requisitos señalados por el proyecto y/o el contratante.

e) La limpieza y el retiro de los materiales sobrantes y desperdicios al lugar que apruebe la supervisión .

f) Todos los cargos indirectos y demás indicados en contrato.

El contratista dará una garantía del 100% por 30 días para todos y cada uno de los elementos del jardín, contando este tiempo a partir de la fecha de iniciación de plantación de cada área, asentado en bitácora de obra.

Capítulo 9

Instalaciones

9 INSTALACIONES 9.1 Hidráulica y Sanitaria

Definición

Combinación ordenada de diferentes elementos para conducir el agua desde el lugar de suministro hasta el sitio de utilización. Incluye también los elementos para el desalojo de aguas servidas (negras o jabonosas) y de aguas pluviales.

Generalidades

La alimentación de agua comprende todos los trabajos y materiales instalados desde el manantial o toma municipal hasta el lugar de su utilización.

Los desagües comprenden todos los trabajos y materiales instalados desde el lugar donde se ocupó o donde se concentró el agua pluvial hasta la conexión con el drenaje municipal o sitio indicado para verterla.

Todas las características de las alimentaciones y drenajes estarán dadas en el proyecto, donde se indicarán recorridos, diámetros, uniones, juntas, materiales, llaves, pozos, registros, medidores, tinacos, cisternas, pendientes, etc. Cuando falte aclarar en el proyecto alguna característica deberá ser consultada oportunamente y por escrito al contratante quien resolverá lo conducente.

Los materiales, llaves, muebles, etc., indicados en el proyecto deberán cumplir con los requisitos mínimos indicados a continuación para cada uno de ellos. Tales requisitos son: tipo de material, conexiones, materiales de unión, soportes, pruebas y tolerancias. Se indican también las aplicaciones principales para cada uno de los materiales, por lo que al especificarse en proyecto un material no recomendado para el uso indicado en estas especificaciones, se deberá pedir por escrito al contratante la confirmación de la especificación de proyecto.


Se cuantificarán las alimentaciones de lavabo, inodoro, regadera, fregadero, calentador y lavadero; distinguiéndose el tipo de vivienda donde se instalen (unifamiliar, dúplex o multifamiliar)

Se cuantificará el número de coladeras pluviales distinguiéndose también el tipo de vivienda donde se instalen.


I.- El precio unitario por salida incluye:

a) Costo de todos los materiales utilizados desde el medidor hasta todas y cada una de las salidas de agua fría y caliente, Costo de todos los materiales utilizados para los drenajes y coladeras desde todas y cada una de las descargas hasta la conexión con el drenaje exterior. Se incluye también el costo de los materiales para trabajos y resanes de albañilería, así como protección de la instalación.

Almacenamiento, manejo y desperdicios de todos los materiales.

b) Costo de la mano de obra necesaria para trazar, ranurar, tender tubería, conectar, unir, fijar, recibir, soportar y probar todas las tuberías y conexiones de agua fría, caliente y desagües, así como la colocación de muebles sanitarios, sus accesorios, llaves de nariz y de manguera. Se incluye mano de obra para trabajos, resanes y protecciones de albañilería.

c) Costo por uso y depreciación de equipo, herramienta, y accesorios requeridos para el trabajo así como obras de protección propuestas por el contratista y aprobadas por el contratante.

d) Costo de resanes, correcciones y restituciones de partes mal ejecutadas o deterioradas es durante la obra a juicio de la supervisión.

e) Limpieza y retiro de todos los materiales sobrantes y desperdicios al lugar propuesto por el contratista y aprobado por la supervisión.


II- El Precio Unitario por bajada de agua pluvial incluye:

a) Costo de coladera y todos los materiales especificados hasta su conexión con el registro la red de drenaje exterior. Su soportaría, manejo, almacenamiento y desperdicios.

b) Costo de la mano de obra necesaria para trazar, ranurar, tender tuberías, abrir pasos, conectar, unir, recibir y probar toda la tubería y conexiones de la línea pluvial desde la coladera hasta su conexión con el registro de la red de drenaje exterior.

c), d), f) y h) como el Precio Unitario del inciso I.

Cobre

Clase

Cuando se especifique tubería de cobre se usará únicamente tubería rígida del tipo M. Cumplirá con la norma D.G.N. B 61-1953.

Aplicaciones

Podrá usarse en alimentaciones de agua fría, de agua caliente y desagües.

Conexiones

Se usarán codos, tes, yes, tapones, coples, reducciones, etc., de los diámetros adecuados a los tramos por unir. Podrán ser de cobre o de bronce.

Uniones

Las uniones de tubería de agua fría se harán con soldadura de estaño y plomo 50 x 50 y pasta fúndente.

Los cortes de la tubería se harán con cortador de disco o sierra de diente fino (32 dientes), y serán perpendiculares a eje del tubo, se quitarán residuos y rebabas, se lijará la zona por soldar. Se usará soplete de gasolina para calentar sin quemar, se aplicará la pasta fundente y la soldadura permitiendo que por capilaridad cubra completamente la unión. Deberán evitarse escurrimientos de soldadura excedentes dentro de la tubería.

La cantidad de soldadura por cada 100 uniones será la indicada en la tabla siguiente:

Diámetro (mm) 13 19 25 32 38 50

Soldadura (kg).33.45.70.80.90 1.10

Fijaciones

a) Tubería oculta: Se fijará según se indicó en el punto 5.1. Debe evitarse el dejar clavos o alambre ahogados en el mortero y en contacto directo con el cobre, debido a que la reacción electrolítica entre ambos materiales provocará con el tiempo una perforación en el tubo.

b) Tubería aparente en muros y losas: La tubería con diámetro hasta de 50 mm se fijará mediante uñas de fierro galvanizado y clavos (o taquete si el muro no permite la entrada de clavos) a una separación máxima de 2.60 m.

c) La tubería con diámetro de 64 a 100 mm se fijará mediante abrazaderas de solera de 3 x 12 mm de fierro galvanizado y 2 taquetes y tornillos a una separación máxima de 4.00 m

Deberá evitarse que el peso de la tubería actúe directamente en conexiones a muebles.

Deberá evitarse que posibles movimientos de la estructura dañen la tubería, siguiendo las recomendaciones que para cada caso marque el proyecto.

Pruebas

Todas las tuberías de alimentación de cobre deberán probarse a una presión hidrostática de 7 kg./cm2 que en un lapso de 3 horas no deberá bajar más de 0.3 kg/cm2. Una vez pasada la pruebe deberá dejarse cargada la tubería a una presión de 1 kg/cm2 hasta el momento que se coloquen los muebles.

Requisitos Mínimos

a) El tendido de la tubería deberá ser a base de tramos rectos. No se aceptarán dobleces en la tubería para librar obstáculos o alcanzar conexiones próximas.

b) Una vez aceptada la prueba de una tubería deberá protegerse contra ataques físicos, golpes, o deformaciones pueden afectar su buen funcionamiento.

c) Las conexiones o tramos de tuberías que presenten humedad debido a filtraciones durante la prueba de carga hidrostática, serán reemplazados por piezas nuevas y en buen estado.

Fierro Galvanizado

Clase

Se usará fierro galvanizado (DGN B 10 tipo A) cédula 40.

Aplicaciones

Podrá usarse en doble ventilación, desagües, agua fría y agua caliente.

Conexiones

Se usarán codos, tes, yes, tapones, coples, reducciones, etc., de diámetros adecuados a los tramos por unir. Serán de fierro galvanizado roscados. (DGN-B44-1951).

Uniones

Serán roscadas. Para el tarrajado se usará la herramienta apropiada en buen estado Para diámetros hasta de 50 mm podrá usarse tarraja de mano, para tuberías de mayor diámetro se usará herramienta motorizada.

Las uniones deberán hacerse limpiando las cuerdas del tubo y de las conexiones, eliminando rebabas. Se protegerán con un compuesto a base de azarcón y aceite de linaza o a base de litargirio y glicerina.

El ajuste deberá hacerse sin marcar o dañar la tubería con la herramienta o soportes utilizados.

Fijaciones

a) Oculta en muro: Se fijará según se indicó en el punto 5.1.

b) Aparente: se fijará mediante abrazaderas de solera de fierro, taquetes y tornillos. Para tubería hasta de 50 mm de diámetro se usarán abrazaderas de solera de fierro de 19 x 3 mm ancladas al muro o losa y localizadas a cada 3.00 m máximo. Para tubería de 50 a 100.mm de diámetro se usarán abrazaderas de solera de 25 x 3 mm ancladas al muro o losa y localizadas a una separación máxima de 6.00 m.

Deberá evitarse que el peso de la tubería actúe directamente sobre muebles o uniones.

c) Enterrada: Se localizarán a una profundidad donde no se afecte por herramientas de jardineros o el paso de vehículos. Deberá pintarse con 2 manos de pintura anticorrosiva.

Pruebas

Las tuberías de alimentación se probarán a una presión hidrostática de 7 kg/cm2 que en un lapso de 3 horas no deberá bajar más de 0.3 kg/cm2. Una vez pasada la prueba deberá dejarse cargada a una presión de 1 kg/cm2 hasta el momento que se coloquen muebles o llaves.

Las tuberías de desagüe se probarán según se indica en el concepto de Fierro Fundido.

Requisitos Mínimos

a) Las tuberías de alimentación y ventilación se conectarán formando ángulos

rectos entre sí. La tuberías de desagüe se instalaran con una conexión de 45 al incidir una tubería troncal.

b) Una vez aceptada la prueba de una tubería deberá protegerse contra golpes o deformaciones que puedan afectar su buen funcionamiento.

P V C

Definición

El P V C (cloruro de polivinilo) es un material de origen petroquímico altamente resistente a ácidos, álcalis y corrosión. La tubería y conexiones de P V C deberán cumplir con la norma DGN-E12-1968.

Aplicaciones

Podrá utilizarse en red de agua potable, líneas de distribución de agua fría y en drenajes. Por ningún motivo será usada en líneas de distribución de agua caliente. Cuando se use en desagües de lavabos, regaderas y principalmente de fregaderos, deberán tomarse las precauciones necesarias para evitar que la temperatura del agua servida al entrar en contacto con la tubería sea mayor de

40C. Esto último puede lograrse con un tramo de tubería metálica entre la coladera del mueble y el 1er. tramo de tubo de P V C de la longitud y con la ventilación adecuadas, para que parte del calor del agua se disipe a la atmósfera y

tenga la temperatura máxima de 25C al llegar al primer tramo P V C.

Conexiones

Se usarán codos, tes, yes, reducciones, etc., de diámetros adecuados a los tramos por unir, así como piezas especiales para la conexión de válvulas, llaves, cambios de material etc.

Uniones

Las uniones en la tubería de P V C podrán ser de 2 tipos:

a) Uniones cementadas: Se hará un corte recto perpendicular al eje del tubo quitando la rebaba con lija, lima o algún instrumento cortante. Se lijarán los extremos de los tubos y la parte interior de la conexión donde se aplicará el cemento, utilizando lija de grano fino limpia y libre de grasa. Debe cuidarse que la superficie lijada no se contamine con grasa o humedad. Sobre las superficies lijadas se aplicará el cementante recomendado por el fabricante de la tubería con una brocha de cerdas naturales sobre las dos superficies por unir. Inmediatamente después se insertará el tubo a la conexión hasta el tope girando hacia la derecha e izquierda para lograr una mejor distribución del cemento.

Con un paño limpio se quitará el exceso de cementante en los bordes de la unión. Durante una hora no deberá ejercerse ningún esfuerzo sobre la unión para lograr un buen cementado. La prueba de presión podrá hacerse hasta dos días después de haberse terminado la instalación.

b) Uniones con enchufes patentados: Se utilizan exclusivamente en tuberías de desagües. Están formadas por una ranura perimetral en el interior de la campana y un anillo de neopreno. El anillo se coloca en el extremo liso del tubo y, ,se mete a presión dentro de la campana del otro tubo hasta que el anillo entre en la ranura perimetral de la campana.

Fijación

a) Tuberías dentro de muros: Se seguirán las indicaciones dadas en el punto 5.1.

b) Tuberías adyacentes a muros o losas: Cuando sean hasta de 38 mm de diámetro se fijarán mediante uñas metálicas y taquetes localizados a una separación máxima de 0.90 m. Si el diámetro de la tubería está entre 50 y 1 00 mm se sujetarán con abrazaderas de solera de 3 x 1 9 mm, tornillos y 2 taquetes. Se localizarán a una separación máxima de 1.20 m para tubería de 50 mm, de 1.50 m para tubería de 75 mm y 3.00 m para tubería de 100 mm de diámetro.

Deberán fijarse de manera que los esfuerzos provocados por el trabajo estructural de la tubería no provoque deformaciones que puedan interferir con su buen funcionamiento hidráulico.

Pruebas

Las tuberías utilizadas en la alimentación y ramales de agua fría se probarán a una presión de 7 kg/cm2 durante 2 horas. La presión no deberá disminuir en más de 0.5 kg/cm 2. Inmediatamente después se bajará, la presión a 1 kg/cm 2 hasta que se coloquen los muebles, llaves o válvulas.

Las tuberías utilizadas en los desagües se probarán con una carga hidrostática de 1 kg/cm2 durante 24 horas, revisando que no, aparezcan fugas en los juntas y que el nivel del agua de prueba no baje más de 3 cm. Inmediatamente después se vaciará la tubería protegiendo sus extremos contra la entrada de materiales extraños.

Requisitos Mínimos

a) Las tuberías de alimentación y ventilación se conectarán formando ángulos

rectos entre sí. Las tuberías de se instalarán con una conexión de 45 al incidir a una tubería troncal.

b) Una vez aceptada la prueba de una tubería deberá protegerse contra golpes deformaciones que pueden afectar su buen funcionamiento.

Fierro Fundido

Definición

Deberán cumplir con lo indicado en la norma ASTM-A-74.

Aplicaciones

Podrá utilizarse en redes interiores de drenajes pluviales o de aguas negras y desagües de muebles cuando el diámetro requerido sea mayor de 38 mm.

Cuando en el proyecto se especifique como material a usar en algún ramal del drenaje exterior, deberá solicitarse la aprobación escrita del contratante para aplicarlo.

Conexiones

Se usarán conexiones de fierro fundido de macho y campana o conexiones de fierro fundido con adaptador de P V C para acoplamiento rápido.

Uniones

Las conexiones de macho y campana se unirán con retacadas de estopa alquitranada y plomo. La cantidad mínima de estopa y plomo en cada retacada se indica en la tabla siguiente:

DIÁMETRO ESTOPA PLOMO

50 mm 160 gr 320 gr

l00 mm 240 gr 640 gr

150 mm 320 gr 960 gr

200 mm 480 gr ll40 gr

Deberán usarse las herramientas apropiados para retacar, fundir, vaciar y asentar. No deben usarse cinceles o herramientas cortantes que puedan dañar la estopa o la tubería.

Cuando se especifique tubería con dispositivos de neopreno para acoplamiento rápido, las piezas deberán alinearse, acomodar el dispositivo de acoplamiento y fijarlo, apretando los tornillos del collarín metálico localizado sobre el dispositivo de neopreno.

Fijación

a) Líneas que quedarán dentro de un relleno:

Se harán bases de tabique y mortero para apoyar todos y cada uno de los extremos de los tubos, proporcionando a la tubería una sujeción adecuada. Deberán considerarse los empujes laterales que pueda sufrir el tubo durante la colocación, acomodo y compactación del relleno.

b) Líneas que van bajo el lecho de una losa:

Se usará un soporte formado por un tirante de fierro redondo de 5/16" que en la parte superior se fijará a la losa mediante un taquete de expansión. En la inferior, con una cuerda de 10 cm, tuerca y rondana, se fijará un elemento ovalado de solera de fierro de 19 x 3 mm del tamaño adecuado al diámetro de la tubería a soportar. Cada una de las campanas o uniones llevará el soporte descrito, ajustando la longitud del soporte con la rosca y tuerca del tirante a manera que la línea cumpla con los requerimientos de pendiente indicados en el proyecto.

c) Bajadas verticales:

Se fijarán al muro mediante abrazaderas omega de solera de fierro de 25x 3 mm unidas al muro con tornillos y taquetes. La separación máxima entre las abrazaderas será de 3.00 m.

Pruebas

Se probarán a tubo lleno con una presión de 1 kg/cm 2 en el punto más alto del tramo por probar, durante 3 horas. No deberán aparecer fugas en las retacadas, acoplamientos, ni en el cuerpo de los tubos o conexiones. Una vez transcurridas las 3 horas deberá descargarse la tubería y protegerla contra la entrada de material extraño.

Requisitos Mínimos

a) Las tuberías (cuerpo y campana) deberán estar exentas de incrustaciones, grietas, fisuras, arrugas, rajaduras o cualquier otra irregularidad.

b) Deberán tener una superficie lisa interior y exteriormente.

c) Deberá darse una pendiente uniforme en cada ramal.

d) No deberán existir tramos en contra pendientes por pequeños que estos sean

Asbesto Cemento

Definición

Tubería y conexiones fabricadas a base de cemento y asbesto finamente molido. Deberán cumplir con la norma de calidad DGN-C-12-1960.

Clase

Dependerá de la presión de trabajo a que se somete la tubería, según se indica a continuación.

Clase A-5 A-7 A-10

Presión de trabajo

[kglcm2] 5 7 10

Aplicaciones

Podrán usarse para conducción de agua fría, para desagües y chimeneas. No deberán usarse para doble ventilación o para conducción de agua caliente.

Conexiones

Se usarán codos, yes y piezas de crucero de diámetros adecuados a las piezas por unir.

Uniones

Se usará anillo de hule colocado con ayuda de un lubricante recomendado por el fabricante.

Terminada la unión se revisará la posición del anillo con ayuda de un escantillón. El anillo deberá quedar localizado a una distancia de 2 a 3 cm del extremo del manguete.

Fijación

a) Tuberías verticales:

Se fijarán mediante abrazaderas de solera de 19 x 3 mm y 2 taquetes. Se colocará como mínimo un soporte- en cada unión entre dos tubos.

b) Tuberías colgadas:

Se usará el mismo soporte pero colocándolo en las uniones y otro adicional al centro del tubo.

Pruebas

Cuando las tuberías se usen para conducción de agua potable se someterán a las presiones indicadas en la tabla adjunta durante 2 horas. No deberán presentarse fugas y la presión no deberá bajar más de l5% de la presión de prueba.

Clase A-5 A-7 A-10

Presión de trabajo

[kg/cm2] 12,5 17.5 25

Cuando se use para desagües, canalizaciones eléctricas o chimeneas se probarán como se indicó en Fierro Fundido.


a) No se aceptarán piezas rotas, con grietas o rajaduras.

b) La fijación de la tubería se hará de manera que el trabajo estructural de la misma no provoque deformaciones que pueden interferir con su buen funcionamiento.

c) La tubería deberá protegerse contra golpes o cualquier abuso mecánico que pueda dañarle.

d) Una vez probada se protegerá contra la entrada de cualquier material extraño que pueda afectar su funcionamiento.

Muebles Sanitarios y Accesorios

Clase

Se refiere a los lavabos, excusados, regaderas, lavaderos, fregaderos, calentadores, llaves y accesorios.

Serán nuevos, de la marca, color, tipo y clase que indique el proyecto.

Lavabos y Fregaderos

Los lavabos y fregaderos serán de porcelana vidriada o de hierro esmaltado o porcelanizado, según indique el proyecto. Se sujetarán firmemente y a nivel en la posición indicada por el proyecto, con el sistema adecuado al modelo del mueble: con taquetes y pijas, con mensuales, apoyados en un mueble metálico o de madera, o en su propia base. No deberán usarse las tuberías de desagüe o de alimentación como auxiliares para la fijación.

Excusados

Los excusados llevarán el sifón interconstruído. Se colocarán haciendo coincidir la boca de la descarga con la tubería de drenaje, poniendo una junta proel para sellar y evitar malos olores. Se fijarán mediante pijas introducidas en taladros hechos en el piso y recibidos con plomo. Su mecanismo de alimentación y descarga será del tipo y marca indicados en el proyecto, debiendo ajustarse el nivel del flotador para lograr en el tanque un volumen de agua que permita una descarga efectiva, quedando el espejo del agua dentro de la taza al nivel adecuado inmediatamente después de la descarga. El nivel del agua dentro del tanque deberá quedar abajo de la boca del tubo vertedor a una distancia mínima de 0.5 cm.

Lavaderos

Los lavaderos serán del material, clase, forma y dimensiones que indique el proyecto. Se sujetarán dependiendo de su peso y localización, con bases de tabique o empotrados en el muro (ver punto 6.16). Deberán quedar con el remate perimetral horizontal, y a la altura indicada en el proyecto.

Calentadores

Los calentadores de gas serán del tipo, capacidad y marca indicados en el proyecto. Serán colocados invariablemente en un lugar donde cuenten con ventilación directa continuamente. Deberán colocarse en una posición tal que los controles queden accesibles y que el viento no apague el piloto que los gases producto de la combustión tengan una salida directa a la atmósfera sin manchar con hollín muros y techos. Deberán fijarse con mensuales metálicas, apoyarse en una ménsula de concreto o de otra manera similar, debiendo quedar firme mente sujetos aun cuando no se hubiera hecho las instalaciones hidráulicas. La línea de alimentación de agua fría llevará la válvula de seguridad que indique el proyecto asimismo la de agua caliente llevará un válvula eliminadora de aire.

Llaves y Accesorios.

Las llaves, válvulas, céspoles, manzanas de regadera, chapetones, tapones rejillas y todos los accesorios adicionales deberán de ser del tipo, marca y dimensiones indicados en el proyecto. No deberán presentar golpes, ralladuras, maltrato, ni desprendimientos de cromo debido a su manejo o colocación. Deberán de quedar en al posición correcta, firmemente sujetos y operarse con facilidad. Deberán de trabajar en forma eficiente sin gotear, sellando o cerrando correctamente.

Todos los muebles sanitario y accesorios deberán protegerse durante su almacenamiento, manejo instalación y entregarse libres de manchas de grasa, suciedad, residuos de mezcla, pintura, yeso (ver punto 7.6) y Funcionamiento correctamente.


Todos los muebles, llaves y accesorios se cuantificarán por pieza.


a) Costo del mueble(o accesorio) puesto en el lugar donde se instalará, su almacenamiento, manejo, desperdicios y protecciones.

b) Costo dela mano de obra necesaria para mover, almacenar, limpiar y proteger el mueble.

c) Costo por uso y depreciación por el equipo y herramientas utilizados.

d) Limpieza y retiro del material sobrante.

e) Restitución de partes dañadas a juicio dela supervisión

f) Cargos indirectos y demás indicados en el contrato.

9.2 Instalación Eléctrica

Definición

Combinación ordenada de diferentes dispositivos para transmitir y controlar la energía eléctrica desde el medidor de la vivienda hasta el equipo de utilización.

Generalidades

La parte de instalación desde el lugar de suministro por la Compañía de Luz o Comisión Federal de Electricidad hasta el medidor se trata en el punto 8.4

Tanto el proyecto como los trabajos y materiales deberán respetar las normas del Reglamento de Obras e Instalación Eléctricas de la Dirección General de Electricidad de la Secretaria de Comercio, así como las indicaciones de estas especificaciones.

Deberá tomarse en cuenta siempre la protección adecuada contra errores de operación, así como defensas que eviten el contacto accidental de las personas con conductores y partes vivas de los elementos del sistema. Así mismo los dispositivos de protección automática a los circuitos para condiciones anormales de funcionamiento, deberán estar instalados antes de la energización del sistema.


Se cuantificarán las salidas siguientes:

Contactos, arbotantes, centros de lámparas, televisión, teléfono y timbre. No se considerarán- como salidas apagadores, interruptores, tableros, botones de timbre o botones de zumbador. Se distinguirá el tipo de vivienda donde se instalen (unifamiliar, dúplex o multifamiliar).


a) Costo de todos los materiales especificados en el proyecto desde el medidor, hasta todas y cada una de las salidas, apagadores, interruptores, tableros o botones, así como desde la entrada hasta la salida del tubo, guía para el cable de antena de televisión o para teléfono, Su almacenamiento, manejo y desperdicios. Se incluye también el costo de todos los materiales para resanes y protecciones.

b) Costo de la mano de obra necesaria para trazar, ranurar, abrir pasos, tender tubería, conectar, unir, fijar, recibir, soportar, guiar y alambrar, colocar tapas, accesorios, protecciones, pruebas y resanes de acabados.

c) Costo por uso y depreciación de equipo, herramienta y accesorios necesarios para el trabajo, así como obras de protección propuestas por el contratista y aprobadas por el contratante.

d) Costo de resanes, correcciones y restituciones de partes mal ejecutadas a juicio de la supervisión.

e) Limpieza y retiro de materia sobrante y desperdicios al lugar propuesto por el contratista y aprobado por la supervisión

g) Todos los cargos indirectos y demás indicados en el contrato

Canalización

Definición

Conjunto de elementos colocados para proporcionar protección a los conductores contra daños mecánicos y contra la corrosión.

Un conductor puede canalizar por línea abierta o en tubería.

Aplicaciones

Los pequeños tramos de conductor que el proyecto indique en línea -abierta, esto es, sin tubería, deberán tener el aislamiento y protección adecuados al uso que se les vaya a dar, fijándose con grapas y buscando recorridos que ofrezcan protección al cable.

El tubo conduit es el empleado para alojar en su interior los conductores. Sus paredes, interiores deberán ser lisas y estar terminadas en tal forma que no deterioren el aislamiento de los conductores durante el cableado. Su diámetro varía de 13 a 100 mm y serán de alguno de los tipos indicados a continuación, según se indique en el proyecto.

a) Tubería metálica rígida: Se fabrica en hierro y en aluminio, ambos en pared gruesa o delgada. El tubo de pared gruesa viene roscado en sus extremos que se unen mediante copies roscados. El tubo de pared delgada no lleva rosca y su unión es mediante copias de presión.

La tubería de pared gruesa es más resistente al trabajo mecánico y la tubería de pared delgada se trabaja con mayor facilidad pero su resistencia mecánica es menor.

La tubería de aluminio por su alto costo deberá usarse únicamente en casos especiales donde además de estar indicada en proyectos o el contratante lo confirme por escrito a solicitud oportuna del contratista.

b) Tubería metálica flexible: Está formada por cintas de acero galvanizadas. Su aplicación se reduce a la conexión de aparatos móviles o en juntas de construcción.

c) Tubería no metálica: Está constituida por material termoplástico. Tiene como características su alta resistencia a la corrosión, su flexibilidad, facilidad de corte y rigidez de eléctrica. Tiene la desventaja de su baja capacidad para disipar el calor, su resistencia mecánica reducida y presenta en una instalación discontinuidad de tierra. Puede conseguirse rígida o flexible.

El área de la sección transversal de la tubería deberá cumplir con los requerimientos siguientes:

a) Con más de 2 conductores se puede ocupar hasta el 50% del área de la sección transversal.

b) Con 2 conductores se puede ocupar hasta el 40% debárea de la sección transversal.

c) Con 1 conductor se puede ocupar hasta el 60% del área de la sección transversal.

En el tendido de las tuberías se buscará el menor desarrollo posible cumpliendo además las condiciones siguientes:

a) Deberán registrarse únicamente en las cajas de conexiones.

b) El radio de las curvas y dobleces debe ser inferior a 6 veces el diámetro de la tubería (excepto en el tubo de 13 mm que deberán tener un radio mínimo de 8 veces el diámetro).

c) En un tramo de tubería entre 2 registros continuos no se permitirán más de 2

curvas de 90.

d) Las curvas y dobleces de la tubería deberán hacerse cuidadosamente con la herramienta adecuada, evitando que disminuya la sección aprovechable en cualquier lugar del tubo debido a deformaciones.

Uniones

Los tubos se unirán entre sí mediante coples roscados o de presión. Los extremos de toda tubería deberán llegar a una caja de conexiones donde se fijará la tubería mediante monitores y contratuercas.

La cajas de conexiones deberán de ser de lamina de acero galvanizado de un calibre de lamina no menor del núm. 16, de dimensiones adecuadas a las tuberías y a las conexiones que habrá de contener, su profundidad mínima será de 32 mm. Las perforaciones de las cajas deberán estar troqueladas de manera que permitan fácilmente la remoción de los discos necesarios para fijar el tubo conduit correspondiente. Deberán de traer de fabrica perforaciones ya hechas para sujetar los ganchos de las unidades de alumbrado y 2 orejas perforadas para fijar mediante tornillos tapas de apagadores, contactos o ciegas.

Los monitores fijarán al conduit mendicante dos contratuercas octagonales con collarín dentado y rosca interna. El extremo del monitor por donde se extraen los conductores será pulido y sin aristas que puedan dañar al aislamiento del conductor mediante su colocación.

Las cajas de conexión o de registro instaladas a la intemperie o expuestas al agua deberán de ser del tipo condulet con empaque y tapa a prueba de agua.

Fijación

Las tubería aparentes deberán fijarse mediante grapas, uñas, taquetes, tornillos, o balazos, según indique el proyecto o el contratante. Deberán quedar fijas independientes de las cajas de conexiones, colocando como mínimo un soporte para cada tramo de 3 metros de tubería. No deberán soportar cargas ajenas a su peso propio y a los esfuerzos derivados del cableado, evitando colgar de ellas otras instalaciones o plafones.

Las tuberías ahogadas en muros deberán cumplir con lo señalado en el punto 5. 1.

Las tuberías ahogadas en estructuras de concreto deberán quedar protegidas contra la entrada de agua o cualquier otro material extraño.

Requisitos Mínimos

Una vez colocada la conducción deberá verificarse el cumplimiento de los requisitos siguientes:

a) Diámetro y material de tubería y cajas, según indicaciones de proyecto.

b) Cajas para apagadores, contactos y salidas colocadas en la posición correcta y con las orejas para los tornillos a una distancia no mayor de 4 cm del paño del muro terminado.

c) Buen estado de los diversos elementos.

d) Fijación firme y estable de la tubería en todos sus tramos, conexiones y cajas.

e). Las tuberías conduit para teléfonos y antenas quedarán vacías después de su instalación y con una guía de alambre galvanizado del núm. 14 que permita posteriormente realizar el cableado.

Conducción

Definición y Clase

Cables metálicos utilizados para conducir energía al punto de utilización de una manera segura y económica.

La seguridad de la conducción la proporciona el aislamiento adecuado del cable, así como las protecciones de sobrecarga y cortas circuitos. La economía la proporciona a la sección transversal adecuada y el metal con que esta formando el conductor (Cobre electrónico suave o recocido con 100% de conductividad).

El diámetro del conductor dependerá de la intensidad de la corriente, de la temperatura del trabajo y de la longitud del cable. Se indicará en el proyecto no debiendo usarse calibres del núm. 14 para iluminación o contacto.

TIPO DESCRIPCIÓN

R hule

RW hule a prueba de agua

T termoplástico

TW termoplástico a prueba de agua

RH hule a prueba de calor

THW termoplástico a prueba de calor

Vinanel P V C

THWN termoplástico a prueba de agua con nylon

El aislamiento deberá; tener la resistencia mecánica suficiente para que durante el cableado no sufra deterioros que puedan, afectar el buen funcionamiento de la instalación.

Cableado

Antes de proceder al alambrado el contratista avisará por escrito a la supervisión para que se proceda a la revisión del sistema de canalización, verificando el cumplimiento de todo lo indicado en el concepto de Canalización.

Los conductores se introducirán a la canalización con ayuda de guías de alambre, lubricando con talco para disminuir los efectos de la fuerza de fricción durante el cableado. No deberá recurriese al uso de grasa o aceite como lubricantes.

Cada uno de los cables deberá identificarse lo cual puede lograrse con el uso de distintos colores del aislamiento o con marcadores comerciales cuando sólo se disponga de un color.

Todos los conductores deberán ser continuos, de caja a caja, sin empalmes o conexiones dentro de las tuberías.

Conexiones

En todas y cada una de las cajas de salida se dejarán las puntas requeridas con una longitud de 20 cm para permitir la conexión de apagadores, contactos, o arbotantes, sin necesidad de empalmar antes de llegar al borne de conexión.

Los conductores que lleguen a tableros o equipos de control se dejarán con puntas lo suficientemente largas para permitir el hacer conexiones sin empalmes.

Tableros y Fusibles

Para cada instalación se colocarán los tableros indicados en el proyecto formando varios circuitos independientes para cada vivienda.

Los tableros irán provistos de los fusibles térmicos o termomagnéticos de la capacidad que indique el proyecto. Por ningún motivo deberá "puentearse" la instalación brincando el tablero o suprimiendo los fusibles haciendo la conexión directa.

Los tableros deberán colocarse firmemente, sujetos en el lugar indicado por el proyecto, el cual deberá ser accesible, visible y estar protegido contra la acción directa de la lluvia, humedad o golpes.

Pruebas

Una vez terminado el cableado se harán pruebas de resistencia de aislamiento (rigidez dieléctrica) con ayuda de un megger, debiendo obtenerse los valores indicados en la tabla siguiente:

Calibre del conductor Resistencia del aislamiento (megaohms)

núm. 12 1.000

núm. 10 a núm. 8 0.250

núm. 6 a núm. 2 0.100

1/0 a 4/0 0.050

250MCM a 750 MCM 0.025

Conexiones

Definición

Uniones de cables con otros cables o con accesorios que den una continuidad eléctrica adecuada en todo el circuito.

Aplicaciones

a) Conexión entre cables: Deberán hacerse únicamente en las cajas. Por ningún motivo se permitirá que queden en el interior de los tubos conduit, cualquiera que sea su aislamiento y amarre. Cuando los tramos de tubería son relativamente cortos y en los registros intermedios no se requiere una derivación, los conductores deberán introducirse de un solo tramo sin hacer cortes en los registros. Todas las conexiones entre conductores hasta del núm. 10, irán soldadas con estaño 50 x 50 y aisladas correctamente con cinta scotch núm. 33. Las conexiones entre conductores del núm. 8 y mayores se hará con conectores comerciales especialmente diseñados y se aislarán adecuadamente con cinta scotch núm. 33.

b) Conexión de cable con interruptor: La conexión debe hacerse de manera que al abrir el interruptor la cuchilla quede descargada y evitando así que pueda cerrarse el circuito por el peso propio de la cuchilla. La caja metálica del interruptor debe estar conectada a tierra.

c) Conexión de cable con apagadores: La conexión debe hacerse de manera que el hilo neutro no quede interrumpido por el apagador.

d) Conexión de cable con arbotantes: Debe hacerse de manera que el hilo neutro quede conectado al tornillo o unido al casquillo.

En todos estos casos deberá quitarse únicamente el tramo de aislamiento indispensable para poder quitar firmemente el cable con los tornillos o zapatas. En la colocación de contactos y apagadores deberán darse 2 vueltas con cinta scotch núm. 33 alrededor de la zona de conexiones.

Cuando se use tubería metálica en el sistema de canalización deberá quedar conectada a tierra con lo cual, al existir un contacto accidental del tubo con el cable por alguna falla del aislamiento, se origina una corriente de corto circuito que hará operar la protección.

Requisitos Mínimos

Las conexiones deben realizarse de manera que la resistencia mecánica de las terminales conectadas, sea equivalente a las del conductor y su aislamiento sea cuando menos igual al del conductor. La conductividad eléctrica de la conexión deberá ser equivalente a la del conductor.

9.3 Instalación de Gas

Definición

Conjunto ordenado para la conducción, medición y utilización del gas natural o del gas LP (licuado de petróleo).

Generalidades

Todos los materiales, trabajos, pruebas y muebles se deberán ajustar a las indicaciones de los instructivos que norman las actividades en materia de gas LP y el gas natural de la Dirección General de Gas de la Secretaria de Comercio.

Los planos deberán venir firmados por el perito responsable y con el visto bueno de las autoridades correspondientes. Cualquier modificación en la especificación de materiales, o controles, así como recorrido de tuberías, localización de tanques, válvulas, medidores y cualquier accesorio, deberá contar con la autorización escrita del perito responsable así como del contratante.

Deberá siempre buscarse la posibilidad de utilizar gas natural, debido a su bajo costo por unidad calorífera, a que su abundancia en México garantizará una protección contra la fuga de divisas que implica la importación de gran parte del gas licuado del petróleo que actualmente se consume en México, y al menor costo inicial de la instalación gracias al suministro directo de Petróleos Mexicanos al consumidor a través de tubería, casetas de regulación y de medición. Esto último cuando el tamaño de la unidad habitacional sea de 600 viviendas en adelante.

Ramales de Conducción

Definición

Parte de la instalación de gas que por medio de tuberías, válvulas, registros, y accesorios diversos, llevan el gas desde el punto de suministro por parte de Pemex o del tanque estacionario multifamiliar hasta antes de la conexión al medidor de consumo en cada vivienda.

Se utilizará tubería de acero soldable, de polietileno o de P V C (estas dos últimas especiales para gas), según se indique en el proyecto.

La distancia entre la tubería de conducción de gas y la de cualquier otro servicio no será menor de 30 cm.

Acero Soldable

Las tuberías enterradas deberán protegerse dependiendo de la clase de terreno.

Las tuberías de acero se aislarán del medio con algún producto de hulla reforzado con una capa de fibra de vidrio o con cinta aislante autoadherible de las características indicadas en el proyecto. Cuando el terreno presente condiciones criticas de corrosión electrifica, deberá instalarse un sistema de protección catódica a base de ánodos de sacrificio de magnesio o de zinc que al tener un potencial mayor que el acero cederá iones al terreno evitando así la corrosión del acero.

La soldadura de los tubos de acera se hará al arco eléctrico excepto en aquellos con diámetro de 25 mm y menores donde podrá usarse el método de oxiacetileno. Las soldaduras deberán ser revisadas y radiografiadas con un procedimiento y criterio similares indicados en el punto 5.5.

Una vez terminado un tramo de línea de 150 m ( máximo), deberá efectuarse la prueba de hermeticidad usando bióxido de carbono o aire a presión de 2.5 veces la presión de trabajo, pero en ningún caso inferior de 7kg/cm2 durante 24 horas periodo durante el cual no deberá presentarse abatimiento alguno en la presión. Después de la prueba, el tramo deberá mantenerse a una presión de 3.5 kg/cm2 hasta antes de la prueba final con el objeto de poder detectar, localizar y corregir cualquier fuga un cuanto en cuanto se presente y así no demorar ni dificultar las pruebas finales.

Cuando la línea se encuentre totalmente terminada y antes de ser puesta en servicio, se repetirá la prueba en toda la línea.

P V C

Deberá usarse invariablemente el de color amarillo. El almacenamiento dela tubería y conexiones deberá ser a la sombra para evitar la degradación del material por su presencia de los rayos ultravioleta en la luz solar.

Deberá colocarse de manera que quede protegida contra daños mecánicos durante el proceso constructiva y durante su vida útil. Para esto deberá depositarse en el relleno, una tira de material plástico color amarillo de 2.5 cm de ancho con la leyenda impresa “ PELIGRO TUBERÍA DE GAS”. Será colocada a una separación máxima de 30 cm. En los cruces de calles y banquetas deberá colocarse un firme de concreto de 8cm de espesor y un ancho igual al de la cepal, localizado 30 cm arriba del nivel del lomo del tubo. También se colocará la tira de plástico.

Por ningún motivo se dejarán las tuberías o conexiones de P V C en contacto directo y permanente con la atmósfera, para la cual en las cajas de las válvulas se protegerá al tubo con una camisa metálica, haciendo la conexión a la válvula por medio de conectores adecuados.

Las pruebas se realizarán como se indico para las tuberías de acero, cuidando de realizarlas después de 24 horas de haber hecho la última junta.

Este material permite su manejo en rollos de 150m de longitud en tuberías de 51 mm o menores. Las uniones se realizarán por termofusión.

Su colocación, protección y señalamientos preventivos serán iguales a los indicados para la tubería de P V C, con la única diferencia que la prueba de hermeticidad se podrá hacer una vez transcurridos 20 minutos después de realizada la última unión.

Válvulas y Registros

Deberán ser preferentemente bridadas, de acero y de la clase indicada en el proyecto. Se alojarán en registros estancos de dimensiones adecuadas al

diámetro de la válvula, con una distancia libre mínima de 40 cm al fondo y a las paredes y de 60 cm a la tapa.

El hueco en el muro del registro para el paso de la tubería tendrá un diámetro igual al del tubo aumentado en 2 cm. El espacio libre será rellenado con un material elástico que impidiendo la entrada del agua, permita desplazamientos relativos entre el tubo y el registro.

En terrenos de muy alta compresibilidad y cuando se use tubería de acero, se colocará un tramo de tubería flexible con una longitud mínima de 20 cm para la conexión al registro.

Medición para Fines de Pago.

La tubería se medirá por metro con aproximación al décimo, las válvulas, registros, conexiones y elementos de unión se contarán por pieza. Todo clasificado por diámetros o presiones y capacidad.


Las zanjas y registros se pagarán según se indica en el punto 4.1 y en Drenaje.

El precio unitario de la tubería, conexiones, válvulas y elementos de unión incluirá lo siguiente:

a) Costo de los materiales puestos en el lugar de su colocación, incluyendo almacenaje y desperdicios.

b) Costo de la mano de obra para tender, cortar, colocar, unir, probar y proteger la línea.

c) Costo por uso y depreciación de la herramienta y equipo requerido para la ejecución de¡ trabajo, así como las obras de protección propuestas por el contratista y aprobadas por el contratante.

d) Resanes, correcciones y restitución de trabajo mal ejecutado a juicio de la supervisión.



Ramales de Distribución

Definición

Parte de la instalación que lleva el gas desde el medidor de cada vivienda hasta todas y cada una de las salidas; o desde los tanques portátiles o estacionarios hasta todos y cada una de les salidas.

Se utilizará la tubería y accesorios de las características indicadas en proyecto debiendo respetarse lo especificado en el concepto de Ramales de Conducción.

Soporte

Las tuberías adosadas a la construcción se soportarán con abrazaderas, uñas o grapas que impidan movimientos en la tubería. En los lugares donde sean previsibles vibraciones o asentamiento diferenciales se dotará a los tubos de la flexibilidad necesaria mediante la utilización de rizos, curvas omega o tramos de tubería flexible. Deberán quedar a salvo de daños mecánicos y separadas un mínimo de 20 cm de conductores eléctricos con voltaje de 110 voltios.

En tubos rígidos no deberán hacerse dobleces para evitar el uso de conexiones.

Deberá evitarse en lo posible la instalación de tubería que atraviesa sótanos, huecos formados por plafones, cajas de cimentación, cisternas, tiros de chimeneas y en general cualquier lugar donde pueda almacenarse el gas proveniente de una fuga.

Cuando sea indispensable localizar un ramal en un lugar poco ventilado, se buscará la forma de lograr una ventilación cruzada o forzada continua, cuando sea indispensable que atraviese por una recamara deberá colocarse un tubo de una sola pieza enfundado en otra tubería que tenga los extremos al exterior.

Medidores

Deberán cumplir con la norma X-27-1967.

Se instalarán en lugares bien ventilados, firmemente sujetos a salvo de golpes accidentes, a una altura máxima de 1.90 m agrupados en un sitio de libre acceso para los inspectores y empleados de la compañía suministradora y con la identificación de la vivienda correspondiente.

Reguladores de Presión

Deberán cumplir con la norma X-II-1965 para gas LP y con la BB-345-1967 para gas natural. Su capacidades y ajuste estarán indicados en el proyecto y serán apropiados al servicio que va ha suministrarse. En las salidas debe disponerse de una presión de 23.4 gr/cm2 (gas LP) y de 17 gr/cm2 ( gas natural).


Se contará el número de salidas en cada vivienda (estufas y calentadores).


a) Costo de las tuberías, conexiones, válvulas, soportaría, llaves, medidores, y demás material necesario puestos en el lugar del trabajo. Se incluye almacenamiento Y desperdicios, así como material para resanes de albañilería.

b) Costo de la mano de obra necesaria para corta, ranurar, tender, unir, fijar, toda la tubería, válvulas medidores y resanes de albañilería requeridos para la ejecución del trabajo.

c), d), e) y f) como en el concepto anterior.

Aparatos de Consumo y Tanques de Almacenamiento

Definición

Elementos que permiten el almacenamiento y la aplicación segura de la energía calorífica proporcionada por la combustión de gas.

Deberán llevar en la instalación una de corte manual antes de la entrada al aparato. Deberá quedar fija al muro evitando esfuerzos en la tubería el accionar la válvula.

Cuando se instalen en el interior de las construcciones, el sitio elegido deberá tener una ventilación satisfactoria que impido que el ambiente se vicie con los gases producto de la combustión, recurriendo cuando sea necesario el uso de chimeneas para desalojarlo.

Calentadores para Agua

Queda absolutamente prohibido la instalación de calentadores en cuartos de baño y dormitorios. Se instalarán en sitios al aire libre, con soportes que proporcionen el calentador un apoyo rígido que no requiera la ayuda de las tuberías de agua o gas para lograr su equilibrio estable. Sus controles queden fácilmente accesibles para su operación y mantenimiento y se le dará la protección necesaria para que el viento no apague el piloto.

Cuando el único lugar disponible para su instalación sea la cocina, deberá colocarse una chimenea para desalojar los gases producto de la combustión.

Tanques portátiles o Estacionarios

Deberán ser de la capacidad y de las características indicadas en el proyecto.

Deberán estar localizados en lugares a salvo de golpes o maltratos, bien ventilados a una distancia mínima de 5 m de cualquier calentados o contacto y con acceso directo al personal de inspección y el personal de servicio de llenado o cambio de tanques. Deberán estar soportados debidamente alejados un mínimo de 10 cm del paño de cualquier muro y contar con las válvulas de regulación de presión y de cierre que indica el reglamento.


Los muebles y tanques se cuantificarán por pieza.


a) Costo del tanque o del aparato puesto en el lugar de su colocación, incluyendo todos sus accesorios, almacenaje y desperdicios.

b) Costo de la mano de obra requerida para manejar, montar, fijar e instalar el mueble.

c), d), e), y f) Como en el concepto anterior.

Capítulo 10

Entrega de obra

10 ENTREGA DE OBRA 10.1 Limpieza

Definición

Remoción de manchas, suciedades, polvo, basura, residuos de materiales de construcción sueltos o adheridos.

Generalidades

Aquí se tratará la limpieza que debe hacerse antes de la entrega de la obra. Durante toda la obra debe irse haciendo la llamada limpieza gruesa tal y como se indica en cada uno de los conceptos.


Limpieza de pisos de cemento:

Se utilizarán agua, detergente liquido, espátula, cepillo de raíz y escoba.

Se procederá a la remoción de materias extrañas tales como sobrantes de mortero, basuras, tierra, etc., para lo cual se recomienda el uso de espátula y escoba. Posteriormente se lavará la superficie con agua y detergente, tallando con cepillo de raíz hasta dejar la superficie limpia de manchas de grasa o aceite.

Finalmente se enjuagará con abundante agua barriéndola con escoba hasta eliminar el detergente usado.

Limpieza de pisos de granito o terrazo:

Se utilizará agua y jerga, con lo cual se trapeará hasta limpiar el. polvo del piso dejándolo con el brillo reluciente.

Cuando un piso de granito se ha pulido con esmeriles finos y se ha tallado con pizarra inglesa hasta dejarlo lustroso, lo más conveniente es aplicada un saltador con objeto de cerrar los poros y evitar la salida de sales minerales a la superficie que opacan su color (salitre). Este sellador debe ser de base acrílica para terrazo o granito, ya que se conserva la hidratación entre el cemento y los granos de mármol, tapando a la vez los poros del piso e impidiendo la acumulación de polvo en ellos.

Limpieza de pisos de loseta asfáltica y vinílica de hule o linóleum:

Se usará limpiador tipo neutro tipo shampoo, cera cristal antiderrapante y agua.

Cabe mencionar que por su composición química a base de asfaltos, estos materiales resultan afectados por la acción de las grasas y aceites. En consecuencia deberán evitarse tratamientos que contengan estas sustancias o materiales como la gasolina, el éter, el alcohol, la acetona, etc. Otra precaución que debe tomarse en cuenta es la de evitar el uso de herramientas abrasivas que contengan piedra pómez, bentonita, etc. pues su acción puede ocasionar ralladuras permanentes en la loseta. Es recomendable usar una solución acuosa

de concentración variable con limpiador líquido tipo shampoo, dependiendo del grado de la suciedad del piso y de las características del agua.

La función del encerado será evitar que el polvo y la suciedad se adhieran al piso, lo mismo que proporcionar una superficie no derrapante de fácil aseo.

Se evitarán los ceras a base de solventes.

Limpieza de muros de tabique rojo aparente:

Se procederá a la remoción de materias extrañas como son: sobrantes de morteros, basuras, tierra etc., se recomienda el uso de espátulas cinceles, cepillos de alambre, etc.-. Enseguida y estando completamente seca la superficie, se tallará con piedra de esmeril gruesa o mollejón de tezontle con el fin de recuperar la apariencia y texturas naturales de la arcilla recocida, cuidando de no dañar las aristas, sacando en limpio las juntas.

Limpieza de recubrimientos de piedra:

Se utilizará agua y piedra esmeril.

Dependiendo del tipo de muro y la naturaleza de la piedra, se aplicará el tratamiento de limpieza que convenga; en el caso de ser la piedra de dureza limitada (conglomerado de areniscas, tobas etc.) la aplicación del abrasivo se hará con todo cuidado de manera de no dejar marcan indeseables.

Cuando la dureza lo permita (basalto, resinte, chiluca, etc.) Se podrán usar cinceles, martelinas, cepillos de alambre, etcétera.

Si la junta es aparente, se perfilará de manera que quede uniforme, en el caso de manchas persistentes de salitre o mortero, las manchas sobre rocas duras se tratarán con cepillo de alambre y agua.

Limpieza de lambrines de material vidriado:

Se utilizara agua, detergente o jabón, ácido muríatico diluido.

Se procederá a remover los depósitos delos materiales excedentes ( grumos de mortero, pintura, yeso, etc.) sin dañar con la espátula o la cuña la superficie vidriada. Enseguida se lavará con agua y jabón, tallando con estropajo y enjuagando posteriormente hasta retirar todo el residuo del jabón. Cuando las manchas de mortero persistan, se preparará una solución de ácido muriatíco (ácido clorhídrico) en agua en una porción de 20 a 25% de ácido, (se tomará la precaución de no usar nunca el ácido concentrado) con el cual se limpiará localmente cada mancha, cuidando de que no penetre en las juntas para no mancharlas.

En caso de usar la solución ácido, el muro se lavará con agua limpia eliminando totalmente el ácido; en el caso de que persistan manchas de aceite o grasas, al agua final del lavado se le agregará nuevamente jabón o detergente.

Limpieza de vidrios:

Se utilizará agua, detergente o jabón. Los vidrios y cristales se limpiarán generalmente a base de agua; en la mayoría de los casos se aplicará con una

esponja empapada, otras veces se utilizará detergente o jabón aplicado en la misma forma.

Si el vidrio o cristal tuviera manchas que permanezcan después de usar agua y detergente, se utilizará algún removedor de pintura solvente especial que no afecte a los manguetes que sostienen los vidrios.

Limpieza de muebles de baño:

Se utilizará agua, detergente, solvente, estropajo, fibra fina, ácido oxálico, sosa cáustica en solución o removedor.

Los muebles de baño están hechos a base de porcelana, por lo que pueden ser lavados con soluciones cáusticas siempre y cuando no entren en contacto con las parte metálicas o cromadas. Estas soluciones se usarán para quitar manchas ocasionadas por el uso o el sarro.

Cuando no sea este el caso, se usará un removedor o agua con detergente, a manera de quitar el polvo, pintura, etiquetas o mugre que se deposite en la superficie.

Nunca se usarán para la limpieza objetos que rayen la porcelana o le resten brillo.

Deberá evitarse la entrada de desperdicios por los drenajes que pueden provocar taponamientos en la tubería.

Limpieza de obras exteriores:

Se utilizará agua, cepillos, escobas y espátulas. Los pavimentos y banquetas deberán barrerse y lavarse, quitando cualquier residuo de morteros que pudieran haber quedado adheridos al piso. Deberá ponerse una especial atención a los registros del drenaje los cuales deberán quedar sin rastro de escombro o desperdicios que puedan afectar su correcto funcionamiento


El costo derivado de las limpiezas finales, estará incluido en los Precios Unitarios de cada uno de los conceptos.

manual de procedimientos de los procesos...

Documents