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MANUAL DE INSTALACIÓN Y FUNCIONAMIENTODEL CUADRO DE CONTROL POR ETAPAS (CCE) PARA LOS

HUMIDIFICADORES EVAPORATIVOS FISAIRMCCE-ES-17-1

En cumplimiento de las Normativas de la Unión Europea sobre Seguridad en las Máquinas,es imprescindible la lectura detallada de este protocolo previamente a la instalación del equipo.

FISAIR S.L. C/Uranio, 20; PoI. Ind. Aimayr, 28330 San Martín de la Vega (Madrid) España.Tel: (+34) 91 692 15 14 Fax: (+34) 91 691 64 56 | [email protected]| fisair.com









MANUAL Cuadro de Control Etapas | CCE 2


Índice

1. INTRODUCCIÓN................................................................................................... 4

2. RECOMENDACIONES GENERALES. .................................................................. 5

3. FUNCIONES DEL PLC.......................................................................................... 5

3.1 OPERATIVAS........................................................................................................ 5

3.2 AJUSTES Y SUPERVISIÓN.................................................................................. 5

3.3 SEGURIDADES Y ALARMAS ............................................................................... 6

4. PANEL DE MANDO Y TECLADO DE NAVEGACIÓN DEL PLR............................ 6

5. ESTADOS DEL PLC.............................................................................................. 7

5.1 ESTADO INICIAL.................................................................................................. 7

5.2 ESTADO INICIAL CON FALLO/ ALARMA ............................................................. 8

5.3 ESTADO DE LAS CONEXIONES.......................................................................... 9

6. PUESTA EN MARCHA ........................................................................................ 10

6.1 MODO MANUAL –MAN-...................................................................................... 10

6.2 MODO AUTOMÁTICO –AUTO-........................................................................... 12

6.2.1 MENÚ CONFIGURACIÓN ................................................................................. 13

6.2.2 MENÚ AJUSTES (ADJ) ..................................................................................... 15

6.2.3MENÚ SUPERVISIÓN (SUP) ............................................................................. 17


1. Introducción.

Los humidificadores evaporativos FISAIR series HEF2 tienen como componentesmóviles operativos una o varias moto-bombas para impulsar agua y comocomponentes estáticos de operativa variable, varias electroválvulas para el riego delos cassettes, caudalímetros para los cassettes y la purga, una moto-válvula dedrenaje, un detector de nivel mínimo y máximo de agua y además, la válvula deflotador de llenado de la bandeja.

Electroválvula etapas (V3)



Válvula de flotador(*)

Bomba de agua M1

Moto-válvula de vaciado (V1)

Detector de nivel(S1/S2)

(*) Aguas arriba de la válvula de flotador se instalará la Electroválvula de llenado V2.

La integración en la gestión y supervisión operativa del humidificador con el PLCMFD-TITAN permite obtener una operativa más rápida, precisa, fiable y sencilla delhumidificador, además de reducir el aparellaje del cuadro eléctrico.

El PLC MFD-TITAN que monta este tipo de equipos es un dispositivo programablepara la configuración, ajuste y supervisión, en tiempo real, de los distintoscomponentes de nuestro equipo que estén conectados a él. Podrá trabajar desde eldisplay a bordo o desde un lugar remoto.


2. Recomendaciones generales.

Con el uso de este protocolo se debe tener el Esquema Eléctrico a mano

El programa automático se ha diseñado de forma que su ejecución, así como lasacciones y/o reacciones que se generen en la máquina y su entorno, no afecten algrado de seguridad y funcionalidad para el que está construida dicha máquina aligual que respeta la directiva de compatibilidad electromagnética.

La eliminación y/o modificación del citado programa contenido en el PLC,accionado desde el display a bordo o PC en línea, modificará las condiciones degarantía, así como la conformidad con las directivas y normas explícitas queamparan su fabricación. Serán entonces responsabilidad del instalador, manejadoro usuario, las repercusiones derivadas de la nueva funcionalidad del aparato.

El dispositivo programado no interviene en la seguridad contra daños personales, aeste efecto se instalan elementos de seguridad pasiva como:

Rejillas, tapas, aislantes, etc. De forma que en caso extremo de malfuncionamiento, deberán aislar la máquina de la conexión de red eléctrica,mediante I1 y remitirse al servicio técnico.

3. Funciones del PLC

3.1 Operativas

Mando on-off de la/s moto-bomba/s. Mando on-off de las electroválvulas (llenado y riego por etapas de

cassettes) Mando on-off de la lámpara ultravioleta –si aplica-. Mando on-off según configuración.

3.2 Ajustes y supervisión

Detección del nivel mínimo y máximo de agua Sinóptico en pantalla del funcionamiento de componentes. Supervisión del valor entregado por la entrada regulada analógica

0…10Vcc. Ajuste de los tiempos y frecuencia de enjuague de la balsa. Ajuste del cronostato referenciado al funcionamiento anual y semanal. Supervisión del tiempo de funcionamiento de la bomba y ciclos realizados

por las distintas electroválvulas. Supervisión del funcionamiento de válvulas (Llenado, vaciado y riegos) Detección del caudal mínimo del aire (necesita presostato) o estado

(ON/OFF) del ventilador.


3.3Seguridades y alarmas

Alarma y paro del equipo por el disparo de cualquier térmico. Paro de la bomba por nivel de agua insuficiente. Enclavamiento de funcionamiento por defecto de LUV –si aplica-. Alarma por fallo interno o comunicación del PLR

4. Panel de mando y teclado de navegación del PLR.

I1

PLR

I2

I1, Interruptor seccionadorI2, Interruptor selección MANual / 0 / AUTomáticoPLR, Relé lógico programable con pantalla LCD retroiluminada monocromo, de63x32mm y un teclado de navegación con las funciones que se detallan acontinuación:

Función que dependerá de la configuración particular. Si procede, estaráexplicado en el capítulo correspondiente.

En el display/pantalla inicial permite aumentar la intensidad lumínica de la pantalla.

Escape. Pulsando se vuelve a la pantalla anterior.En el display/pantalla inicial permite disminuir la intensidad lumínica de lapantalla.Permite retroceder de pantalla hasta la pantalla del estado inicial.

Teclas de navegación con la función de desplazamiento horizontal overtical del cursor y/o cambio de pantalla.Modificar los datos numéricos a ajustar.

Función de validación numérica y/o de selección.



En pantalla principal permite entrar en el estado de conexiones activas (punto11), para salir de este estado se deberá pulsar otra vez.


5. Estados del PLC.

Cumplidas las premisas de instalación y comprobada la coincidencia de valores de redcon la requerida en máquina, se pueden supervisar, configurar y ajustar las siguientesoperaciones obteniendo las acciones descritas. Mediante iconos se describirán lassecuencias de operación.

5.1 Estado inicial.

Una vez conectado el CCE a la red eléctrica y armado el seccionador y losmagnetotérmicos, aparece en el display del PLC la siguiente pantalla de inicio. Enla tarjeta de señalización SEF-008 se ilumina en amarillo la indicación de“bajotensión”.

ESTADO INICIAL SEF-008

MAN -0- AUTO


5.2 Estado inicial con fallo/ alarma

Antes de acceder a otra pantalla (Configuración, Ajustes o Supervisión), si aparecela palabra FAULT (FALLO) parpadeando en la pantalla de inicio del PLC, se visualiza:

Fallo / Defecto / Alarma

SEF-008

Que desaparezca la palabra FAULT del display inicial no significa que el equipofuncione correctamente; siempre se tendrá que acceder al estado de supervisión(SUP) antes de asegurarse de su funcionamiento correcto.

MAN -0- AUTO

FALLO / ALARMA CAUSA DISPLAY

05El magnetotérmico U1 ó la

protección F1 estádesarmada

15 Error de conexión de lalámpara UV


5.3 Estado de las conexiones

Si pulsa la tecla del punto se puede visualizar en tiempo real elestado de las entradas (I,R) y salidas (Q,S) de PLC, fecha día y hora:

FALLO / ALARMA CAUSA ACCIÓN

114 Defecto de comunicacióny/o conexión entre módulosdel PLR

Comprobar pieza y pines deconexión entre módulos.Verificar la alimentación delos módulos.

115 Cortocircuito o sobrecargade una salida Q del PLR

Comprobar los elementosconectados a la salida osustituir el aparato

116 Cortocircuito o sobrecargade una salida Q del PLR

Comprobar los elementosconectados a la salida osustituir el aparato


Si el equipo dispone de una sóla unidad de control,reconocido en el esquema eléctrico como ID1:

AL pulsar desde cualquier pantalla se accede al menú“Estado de conexiones”, en el que se muestran el estado de lasentradas I, R y salidas Q, S en tiempo real, el día de la semanay la hora, y el estado del programa (RUN o STOP)

Para salir del menú y volver a las pantallas pulsar

Si el equipo dispone de dos unidades de control,reconocido en el esquema eléctrico como ID1 y ID2:

AL pulsar desde cualquier pantalla se accede al menú“Estado de conexiones”, en el que se muestran el estado de lasentradas I y salidas Q de la unidad de control ID1 = NT1, entiempo real, el día de la semana, la hora, y el estado delprograma (RUN o STOP).

Pulsando se accede al estado de conexiones de launidad ID2 = NT2.

Para salir del menú y volver a las pantallas pulsar

6. Puesta en marcha

6.1 Modo Manual –MAN-

En el modo manual, el CCE no opera por etapas, todas las válvulas deriego de los cassettesevaporativos del humidificador HEF funcionan a lavez.

En este modo de operación hay que activar manualmente, en tiempo real,mediante la pulsación de botones, el funcionamiento de:

La Electroválvula de Llenado (V2). La Lámpara Ultravioleta (LUV). La Electroválvula de Drenaje (V1). Electroválvulas de etapas (V3 a Vn)


El estado inicial en el modo manual es el siguiente:

Pantalla principal

Esta es la pantalla principal en la que serepresenta la balsa del HEF2, la bombade recirculación, el nivel de agua y laentrada y salida del agua.

El led verde de la tarjeta

SEF-008 se enciende cuando la bombaentre en funcionamiento, que serácuando se alcance el nivel mínimo deagua.

SEF-008

Apertura de la electroválvula de llenado

Se debe pulsar la tecla una vez.

Sólo en la pantalla principal (no es válido en otra pantalla)

Aparece una flecha parpadeando que indica que la balsa seestá llenando de agua

Para cerrar la válvula (parar el llenado) se debepulsar otra vez la tecla

Nivel mínimo de agua alcanzado.

Pasados unos 30 segundos, para eliminar el rateo, labomba entra en funcionamiento.

Una flecha parpadeante al lado de la bomba indica que labomba está en operación y, a su vez, se enciende el ledverde de la tarjeta SEF-008.

Para abrir o accionar las electroválvulas pulsar la tecla

Para para cerrar pulsar de nuevo esta tecla.

MAN -0- AUTO


Apertura de la electroválvula de drenaje

Se debe pulsar la tecla una vez

Sólo en la pantalla principal (no es válido en otra pantalla)

Aparece una flecha parpadeando que indica que la balsa seestá vaciando. Una vez alcanza el final de carrera deapertura total de la válvula (aprox. 120 seg.)

Para cerrar la válvula (parar el vaciado) se debe pulsar otravez la tecla (*)

Encendido de la Lámpara Ultravioleta

(Opcional, bajo pedido)

Se debe pulsar la tecla una vez.

Previamente, debe haber activado su funcionamiento en elmenú CONF (Configuración)

Aparece una bombilla parpadeante que indica sufuncionamiento.

La lámpara UV debe disponer de un contacto auxiliar NAque debe ser conectado entre las bornas X1, 11 y 21.

Para más información sobre el resto de pantallas ver el menú supervisión (SUP)

6.2 Modo Automático –AUTO-

1º) Elija la configuración que más se ajuste a sus necesidades en elmenú configuración (CONF)

2º) Realice las conexiones necesarias según la configuración elegida.

3º) Introduzca los parámetros deseados en el menú ajustes (ADJ)

4º) Disponga el interruptor I2 en la posición AUTO


6.2.1 Menú Configuración

Accediendo al estado de configuración (pulsandoOK) se podrá elegir entre tres modos de trabajomediante las flechas verticales ٧ ٨ ó .

SIEMPRE QUE ELIJA TRABAJAR EN MODOAUTOMÁTICO (AUTO)

Configuración por etapas “S” (Steps)(Sólo válido para 2 etapas/cassettes)

El control de estas se hace de forma remota con lasconexiones H1 para la primera etapa y H2 para lasegunda etapa

Imprescindible realizar las conexiones H1 y H2

Configuración proporcional “P” (Proportional)Las etapas se controlan mediante una señalanalógica regulada 0…10Vcc (conexión 0A-A1 en elCCE).El funcionamiento de cada etapa es proporcional alnúmero de cassettes.

Ejemplo para HEF2 de 4 cassettes:

Señalanalógica

Etapa Riego

0…2,5 Vcc E1 1 cassette2,5…5 Vcc E1+E2 2 cassettes5…7,5 Vcc E1+E2+E3 3 cassettes7,5…10 Vcc E1+E2+E3+E4 4 cassettes

Imprescindible conectar la señal analógica 0-10Vcc

*La señal debe tener un valor mayor que 0 para queel equipo entre en funcionamiento en estaconfiguración.


Configuración por señal de Medida“M”(Measured)–Solo en casos a petición delcliente-

Requiere la conexión de una sonda de HumedadRelativa HR% (Conexión 0A-A2) y de la introducciónde consigna requerida de HR% en el menú ADJ(Ajustes)

Las señales que deben de entregar las sondasdeben de ser 0...10 Vcc sin necesidad de unregulador.

El PLC activa las etapas pertinentes para el ajustede la humedad relativa.

Imprescindible conectar la sonda y ajustar laconsigna de HR

Desde la pantalla de selección de las

Configuraciones, pulsando la tecla se puedeacceder mediante contraseña(PASSWORD 05555)ala siguiente pantalla.

En esta pantalla se puede activar el funcionamientode la Lámpara Ultravioleta (Si se activa y no seconecta, el PLR muestra la alarma 15).

También se puede activar el funcionamiento delHorario. La operación del horario requiere introducirlos tiempos de funcionamiento en el menú ADJ(Ajustes)

Ambos funcionamientos, lámpara UV y horario,están desactivados de fábrica.


6.2.2 Menú Ajustes (ADJ)

El menú ajustes está dividido en 5 pantallas que pororden de aparición serán:

Horario semanal (HW)Horario anual 1 (HY1)Horario anual 2 (HY2)Ciclo de enjuagueTimer del ciclo de enjuague y vaciado:

El enjuague se realiza con el equipo enfuncionamiento (Llenado + Drenaje)

Transcurridas 4 horas desde el corte defuncionamiento del equipo mediante I2 ó mediante laconexión H1 se procede al vaciado de la balsasegún el tiempo programado.

Existen dos cronostatos anuales diferentes para que tenga la posibilidad de tener dosintervalos diferentes de funcionamiento a lo largo del año.

Horario semanal (HW)

Intervalo de días de la semana que va a trabajar elequipo (en el ejemplo, de Martes a Domingo ambosinclusive).

Horario en el que va a trabajar cada día (en elejemplo, de 15:10 a 21:00 todos los días de Martes aDomingo).

Lunes (LU)= Monday;Martes (MA)= Tuesday;Miércoles (MI)= Wednesday;Jueves (JU)= Thursday;Viernes (VI)= Friday;Sábado (SA)= Saturday;Domingo (DO)= Sunday

Horario anual 1 (HY1)

Fecha de puesta en marcha del equipo ON (en elejemplo 02/01/16)

Fecha de paro del equipo OFF (en el ejemplo05/02/16)


Horario anual 2 (HY2)

Fecha de puesta en marcha del equipo ON (en elejemplo 06/03/16)

Fecha de paro del equipo OFF (en el ejemplo11/04/16)

Ciclo de Enjuague (Sólo en modo AUTO)

IMPRESCINDIBLE INTRODUCIR ESTE TIEMPOPARA EL FUNCIONAMIENTO CORRECTO DELEQUIPO de lo contrario el enjuague se estaríarealizando continuamente, sin llegar a llenar la balsaen su totalidad.

En el modo de funcionamiento Automático, cada Xhoras de funcionamiento del equipo, se realiza unenjuague de la balsa.

Se recomienda que este tiempo sea 48 ó 72 horas

El tiempo mínimo ajustable es de 1 hora y el tiempomáximo de 200 horas

El tiempo transcurrido entre enjuagues es remanentey se detiene mientras el equipo está apagadomediante el seccionador I1

Tiempo del ciclo de Enjuague y VaciadoLos tiempos se designan 00min:00seg

Enjuague = Llenado + Drenaje

Llenado (Ejemplo 04:00) Este tiempo debe ajustarsesegún el tamaño de la balsa del HEF2.

Drenaje (Ejemplo 05:00) Este tiempo debe sersiempre superior al tiempo de llenado


Vaciado

Transcurridas 4 horas desde el apagado del equipomediante el interruptor I2, y una vez alcanzado elnivel mínimo de agua, la válvula de vaciado/drenajepermanecerá abierta (Ejemplo 60:00) el tiempoajustado para completar el vaciado de la balsa.

Se recomienda que este tiempo sea 30-60 mindependiendo del tamaño de la balsa.

6.2.3 Menú Supervisión (SUP)

En ell menú Supervisión se puede visualizar en tiemporeal el estado y funcionamiento de los componentes decontrol del HEF2, así como los contadores de maniobrasde las vávulas.

Esta es la pantalla principal en la que se representa labalsa del HEF2, la bomba de recirculación, el nivel deagua, la entrada y salida del agua y la lámpara UV

En el caso que hubiera algún defecto/alarma apareceríaen esta pantalla. Ver relación de defectos/alarmas.

Secuencia de funcionamiento en modo AUTO:El equipo empieza a llenar la balsa de agua. Una vezalcanzado el nivel mínimo y pasado unos segundos, labomba de recirculación entra en operación.El riego de los cassettes dependerá de la configuraciónelegida.

Podrá observar el tiempo de funcionamiento de la bombaM1 en Horas.

Para reiniciar este tiempo deberá de pulsar de formacontinuada la tecla durante 5 segundos.


Podrá observar el estado de funcionamiento y los ciclosde apertura/cierre de las válvulas de drenaje/vaciado (V1)y de llenado (V2)

Estos contadores se reinician automáticamente llegados alos 20x10^6 ciclos.

Podrá observar el estado de funcionamiento y los ciclosde apertura/cierre de las válvulas de riego (existirán tantasválvulas como cassettes tenga su equipo)

V3, Electroválvula etapas cassetteevaporativoV4, Electroválvula etapas cassetteevaporativoV5, Electroválvula etapas cassetteevaporativoV6, Electroválvula etapas cassetteevaporativo

Estos contadores se reinician automáticamente llegados alos 20x10^6 ciclos.

Contador de funcionamiento de la lámpara ultravioleta (siaplica).

Para reiniciar este tiempo deberá de pulsar de formacontinuada ٧ durante más de 5seg.

Visualización del estado de las conexiones H1, H2, de laseñal externa analógica A1 0...10Vcc (CONF “P”) y de lamedida de la sonda de humedad relativa HR (CONF “M”)–Si aplica-

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