instalación y funcionamiento planes api 2007

Instalacin y FuncionamientoPLANES API

4 Fluidos Abrasivos a Temperatura 3 Lubricacin2 EnfriamientoPLAN 31 Recirculacin con SeparadorPLAN 32 Inyeccin Fuente ExternaPLAN 41 Recirculacin con Separador y Enfriador1 CirculacinPLAN 1 Circulacin IntegralPLAN 14 Recirculacin con RetornoPLAN 11 RecirculacinPLAN 12 Recirculacin con FiltroPLAN 13 Recirculacin InversaPLAN 2 Enfriamiento IntegralPLAN 21 Recirculacin con EnfriadorPLAN 22 Recirculacin con Enfriador y FiltroPLAN 23 Circuito Cerrado con Enfriador2 Fluidos a Temperatura3 Fluidos Abrasivos 4 Enfriamiento y LubricacinPara Sellos Principales1 Fluidos LimpiosPLAN 24 Recirculacin con Enfriador y Retorno

Plan 11Recirculacin

Desde la DescargaAl Sello

Plan 11Tubera Soldada con placa orificio embridada

Tubing con Unin orificioPlan 11

Tubing con Conector orificioPlan 11

Tubing con Placa Orificio BridadaPlan 11

Plan 11

DescripcinUsosElementos del PlanVerificacionesRecirculacin desde la descarga de la bomba hasta las caras de sello, pasando por una Placa OrificioBombas horizontales.

Servicio General.Placa OrificioPlaca Orificio de 1/8 mnimo si el diferencial de presin sobrepasa 50 psi.

Caudal recomendado 1 gpm por cada pulgada de sello.

Para aplicaciones de mas de 3600 rpm o presiones superiores a 500 psi debe calcularse el calor generado y el flujo de enfriamiento

Recirculacin con Filtro

Desde la DescargaAl SelloPlan 12

Plan 12

DescripcinUsosElementos del PlanVerificacionesRecirculacin desde la descarga de la bomba hasta las caras de sello, pasando por un filtro y una Placa OrificioBombas horizontales.

Lquidos limpios con eventuales partculas.

Servicio General.Placa Orificio

Filtro en YVerificar exista la Placa Orificio segn el diferencial de presin.

Verificar que el filtro no se encuentre obstruido.

Recirculacin Inversa

Desde la Cmara del Selloa la SuccinPlan 13

Plan 13

DescripcinUsosElementos de Plan VerificacionesCirculacin desde la cavidad de sellado hasta la succin pasando por una Placa OrificioBombas verticales.

Lquidos limpios.


Verificar que exista la Placa Orificio de 1/8 mnimo.

Se recomienda un caudal de 1 gpm por cada pulgada de sello.

Verificar que el liquido llegue a las caras el sello.

Tubera EmbridadaPlan 13

Recirculacin Con Retorno

Desde la Descarga al Sello y

Desde el Sello a la SuccinPlan 14

Plan 14

DescripcinUsosElementos del PlanVerificacionesCirculacin desde la descarga hasta la cavidad de sellado pasando por de una placa orificio y desde la cavidad de sellado hasta la succin.Bombas horizontales o verticales.

Lquidos limpios.


Verificar que tenga instalada la Placa Orificio de 1/8 mnimo.Se recomienda para fluidos viscosos en bombas verticales donde el buje restrinja el ingreso de fluido a la cavidad de sellado

Recirculacincon EnfriadorPlan 21

Con TubingPlan 21

Tubera soldada enbridadaPlan 21

Instalacin de enfriadores8.5.3.1.1 Flujo mnimo de 8 l/min (2 gpm) por sello.

8.5.3.1.2 El fluido de lubricacin del sello debe ir por el tubo y el agua de enfriamiento por la carcaza.8.5.3.1.5 Para tamaos por encima de 60 mm (2,5 in.), la tubera debe ser de in. con 0,095 in. de espesor mnimo de pared; Para tamaos de 60 mm (2,5 in.) hacia abajo, la tuberia debe ser de 1/2 in. con 0,065 in. de espesor mnimo de pared. Como mnimo, para todos los tamaos, a menos que se especifique otra cosa por 8.1.12, las tuberias deben ser acero inoxidable austentico y la carcaza de acero al carbono.

8.5.3.1.6 El enfriador debe tener venteos y drenajes para ambos lados, de proceso y de agua. Una vlvula de drenaje (no un tapn) debe ser montado en el punto ms bajo del lado carcaza.

8.5.3.1.7 Para bombas entre cojinetes, un enfriador por separado debe ser provisto por cada sello mecnico.Plan 21

Un paso continuo enfriamiento Orificio usado para controlar caudal Ejemplo

Producto a 230 oC (hidrocarburo)Enfriado a 130 oC (temp diferencial 100 oC)Caudal 5 litros/min Capacidad del enfriador 19 kw

Plan 21

Plan 21

DescripcinUsosElementos del PlanVerificacionesCirculacin desde la descarga hasta la cavidad de sellado pasando por de una placa orificio y un intercambiador de calor.Bombas horizontales.

Lquidos limpios a altas temperaturas.

Se utiliza para evitar la vaporizacin del fluido en las caras del sello.Placa Orificio

Intercambiador de Calor

Termmetro BimetlicoVerificar que tenga instalada la Placa Orificio de 1/8 mnimo.

Verificar que el intercambiador no se encuentre obstruido

Se debe considerar el diferencial de temperatura para la seleccin del intercambiador

Verificar que la temperatura del lquido que sale del intercambiador se encuentre 50F mnimo por debajo de la temperatura de vaporizacin del producto

Recirculacin con Enfriador y FiltroPlan 22

Plan 22

DescripcinUsosElementos del Plan VerificacionesCirculacin desde la descarga hasta la cavidad de sellado pasando por de una placa orificio, un filtro y un intercambiador de calor.Bombas horizontales.

Lquidos limpios a altas temperaturas con eventuales partculas.

Placa Orificio

Filtro en Y



Verificar la limpieza del filtro


Verificar que la temperatura del lquido que sale del intercambiador se encuentre 50F mnimo por debajo de la temperatura de vaporizacin del producto

Circuito Cerradocon EnfriadorPlan 23

Circuito Cerrado con EnfriadorPlan 23

Instalacin del Plan API 23Se recomienda opcionalmente la instalacin de un buje de garganta de baja claridad sobre camisa o eje para aislar del proceso.Intercambiador de calor preferiblemente en posicin vertical.Distancia vertical: de 18 a 24 sobre el centro del eje.Distancia horizontal: la menor posible.Reducir la cantidad de curvas y codos con ngulos agudos.Proveer el sistema con venteos.Instalar un intercambiador de calor por sello.Plan 23

El uso de un buje de restriccin es necesario para limitar el intercambio trmico con el fluido bombeado

Ejemplo

Total generacion de Calor 1.2 kws (Temp producto 230 C)Enfriador requerido 1.5 kwsTemp de Balance 50 C

Plan 23

Fig. 1Fig. 2Fig. 3ventventsPlan 23

Plan 23

Leyenda

1 Salida del Sello hacia el Enfriador2 Entrada al Sello desde el Enfriador3 Punto Alto para Venteo4 Punto Bajo para Drenaje5 Arreglo en bombas verticales6 Arreglo para bombas horizontales7 Enfriador8 Drenaje del agua de enfriamientoCWI = Entrada Agua de EnfriamientoCWO = Salida Agua de Enfriamiento

Plan 23

Plan 23

DescripcinUsosElementos del Plan VerificacionesCirculacin forzada por un anillo de bombeo desde la caja de sellado pasando por un intercambiador de calor y retornando a la caja del sello.Bombas horizontales o verticales


Agua caliente, productos de alimentacin de calderas . Aceites trmicos. Hidrocarburos a alta temperatura.Anillo de Bombeo


Termmetro BimetlicoVerificar altura del intercambiador de 18 a 24por encima del eje de la bomba


Verificar la temperatura del fluido a la salida del intercambiador de 50F mnimo por debajo de la temperatura de vaporizacin del producto.

No recomendado para fluidos altamente viscosos porque el anillo de bombeo no sera eficiente

Recirculacincon Enfriador y RetornoPlan 24

Plan 24

DescripcinUsosElementos del PlanVerificacionesCirculacin desde la descarga hasta la cavidad de sellado pasando por de una placa orificio y un intercambiador de calor, con un retorno a la succin.Bombas horizontales o verticales.


Se utiliza para evitar la vaporizacin del fluido en las caras del sello.Placa Orificio




Considerar diferencial de temperatura para seleccin del intercambiador

Verificar temperatura de salida del intercambiador 50F mnimo por debajo de temperatura de vaporizacin del producto Se recomienda cuando el buje restrinja el ingreso de fluido a la cavidad de sellado

Recirculacincon Separador CiclnicoPlan 31

Recirculacin con Separador CiclnicoPlan 31

Separador Ciclnico

8.5.1.1 A menos que otra cosa sea especificada, El sistema de Flush para el sello debe se diseada de tal manera de que el separador ciclnico sea el dispositivo de restriccin de flujo.

8.5.1.2 Los separadores ciclnicos deben ser seleccionados para optima remocin de slidos para una especfica etapa diferencial de la bomba. Si la presin diferencia excede el diferencial de diseo del separador, una placa orificio puede ser usada. Separadores ciclnicos no deben ser usados con un diferencial de presin menor a 1,7 bar (25 psi).

En el orden de efectivamente remover los slidos de la lnea de flush, los slidos deben tener una densidad de al menos el doble que el fluido. Algunos materiales comunes frecuentemente encontrados en procesos de refinera y sus densidades aproximadas son listados en la tabla 6. Asi, para la mayora de servicios de hidrocarburos, excepto para el arranque inicial, donde el slido contaminante ms probable es el coke, un separador ciclnico sera inefectivo. Sin embargo, para bombas de agua que succionan de un rio o bahia, un separador ciclnico puede trabajar si es instalado apropiadamente. Muchos usuarios, sin embargo, especifican ciclones para todas las bombas, asumiendo que durante la construccin o el overhaul, los desechos, tales como soldaduras, arena, piedras, pueden entrar en la tubera y causar falla en los sellos durante el arranque.La eficiencia de separacin (porcentaje de slidos arrastrados) de un cicln depende de la presin diferencial y del tamao de las partculas. Cuando la presin diferencial a travs del cicln varia (disminuye o aumenta) respecto al diferencial de diseo, la eficiencia de separacin usualmente se reduce. Cuando el tamao de partculas disminuye, la eficiencia de separacin tambien disminuye.Plan 31

Desde la descarga de la bombaAl sello mecnicoA la succin dela bombaPlan 31Separador Ciclnico

Separador CiclnicoPlan 31

Plan 31

Pc > PDSi el flujo se reparte 50/50, la eficiencia del separador ser de 95%Plan 31Pi de DescargaPD a SuccinPCPCPC Fluido limpio al Sello

Con dos separadores en paralelo se duplica el flujoPc = PDEl flujo no es suficiente.Plan 31Pi de DescargaPD a SuccinPC Fluido limpio al Sello

Plan 31

DescripcinUsosElementos del Plan VerificacionesCirculacin desde la descarga de la bomba hasta la caja de sellado pasando por un separador ciclnico, el fluido con slidos es devuelto a la succin.Bombas horizontales o verticales

Lquidos con slidos en suspensin con gravedad especifica dos veces menor que la de los slidos.

En bombas verticales debe incluirse un buje al fondo de la cajeraSeparador CiclnicoVerificar que el separador ciclnico sea el adecuado para la concentracin de slidos y el tamao de las partculas.

Verificar las condiciones operativas de presin para la seleccin correcta del separador de abrasivos.

Verificar la presin diferencial permitida para que el separador funcione. Diferencial de presin mnimo 15 psig, mxima 160-200 psig

Inyeccin de Fuente ExternaSin RetornoPlan 32 Sin Retorno

Panel de ControlPlan 32 Sin Retorno

Plan 32 Sin Retorno

DescripcinUsosElementos del Plan VerificacionesInyeccin de fuente externa de liquido limpio compatible con el producto bombeado a una presin de 30 psi (2 bar) por encima de la presin en la cavidad de sellado. Se utiliza generalmente con buje de restriccin en la caja para mantener la presin. El lquido inyectado se incorpora al bombeo.Bombas horizontales o verticales

Lquidos abrasivos.

Se utiliza en aplicaciones donde pueda haber cristalizacin o formacin de coque.

El liquido a inyectar debe ser compatible con el producto bombeado

Vlvula reguladora de presin.

Vlvula check.

Filtro en Y.

Vlvula de bloqueo.

Manmetro.

FlujmetroVerificar presin a 30 psi (2 bar) por encima de la presin en la cavidad de sellado.

Verificar vlvula check y la vlvula de bloqueo en correcta operacin

Verificar rango y materiales de manmetro y flujomtro sean apropiados al servicio.

Mantener la inyeccin presurizada al parar el equipo para evitar contaminacin del sello.

Inyeccin de Fuente ExternaCon RetornoPlan 32 Con Retorno

Plan 32 Con Retorno

DescripcinUsosElementos del Plan VerificacionesInyeccin de fuente externa de liquido limpio a 30 psi (2 bar) por encima de la presin en la cavidad de sellado. Se utiliza generalmente con buje de restriccin en la caja para mantener la presin y evitar que el fluido inyectado pase al bombeo. El lquido inyectado sale a un drenaje o de retorno a la fuente externa.Bombas horizontales o verticales

Lquidos abrasivos.

Fluidos que cristalicen o coquicen

El liquido a inyectar debe ser compatible con el producto bombeado

Se usa cuando el producto no permite dilucin.Vlvula reguladora de presin.

Vlvula check.

Filtro en Y.

Vlvula de bloqueo.

Manmetro.

FlujmetroVerificar presin a 30 psi (2 bar) por encima de la presin en la cavidad de sellado.

Verificar vlvula check y la vlvula de bloqueo en correcta operacin

Verificar rango y materiales de manmetro y flujomtro apropiados para el servicio.

Mantener inyeccin presurizada al parar el equipo para evitar contaminacin del sello.

Plan 32 Con RetornoUnidad para Plan API 32con Agua

Plan 32 Con RetornoManmetroVlvula de EstrangulacinFlujmetroVlvula Reguladora

Recirculacincon Separador CiclnicoY EnfriadorPlan 41

Plan 41

DescripcinUsosElementos del Plan VerificacionesCirculacin desde la descarga de la bomba hasta la caja de sellado pasando por un separador ciclnico y un intercambiador de calor.Bombas horizontales o verticales

Lquidos con contenido de slidos abrasivos a altas temperaturas.Separador Ciclnico


Termmetro BimetlicoVerificar seleccin del separador ciclnico segn concentracin de slidos y tamao de partculas.


Verificar la temperatura a la salida del intercambiador de 50F mnimo por debajo de la temperatura de vaporizacin del producto

Considerar las limitaciones de los planes 21 y 31

6 Manejo de Emisiones5 Seguridad5 Fluidos Peligrosos cidos y Custicos Txicos y Cancergenos Explosivos e InflamablesPLAN 61 Venteo y DrenajePLAN 62 EnjuaguePLAN 65 Recolector de fuga6 Fluidos en General7 Barrera de GasPLAN 71 Barrera de Gas Opcional PLAN 72 Barrera de Gas No PresurizadaPLAN 74 Barrera de Gas Presurizada PLAN 75 Drenaje de Fuga que condensaPLAN 76 Drenaje de Fuga que no condensa 7 GasesPara Sellos AuxiliaresPLAN 54 Sello Dual PresurizadoPLAN 51 Sello SencilloPLAN 52 Sello Dual No-presurizadoPLAN 53 Sello Dual Presurizado

Dual No-presurizado (Tandem) Arreglo Dual No Presurizado

Circulacin de un lquido de barrera desde el Sello Auxiliar a un reservorio no presurizado.Sello Dual No Presurizado (Tandem)Plan 52

Plan 52

Plan 52

DescripcinUsosElementos el Plan VerificacionesCirculacin forzada a travs de un anillo de bombeo o por efecto termosifonico de lquido amortiguador no presurizado contenido en un reservorio.Bombas horizontales o verticales.

Arreglo de sellos duales no presurizados (Tandem)

Lquidos que cristalizan o vaporizan al contacto atmosfrico.

Lquidos peligrosos de baja concentracin.

Lquidos explosivos o inflamablesReservorio

Placa Orificio

Manmetro

Switch de Nivel (Opcional)

Switch de Presin

Vlvulas de bloqueo para Venteo y Drenaje Verificar rango del manmetro apropiado para el servicio.

Verificar calibracin del switch de presin entre 10 y 20 psi subiendo. El sistema debe estar venteado con vlvula de venteo abierta y placa orificio.

Verificar que lquido circule correctamente. Entrada al sello por la parte inferior y salida por la parte superior. La tubera de salida debe estar mas caliente que la tubera de entrada

Dual Presurizado (Doble)Arreglo Dual Presurizado

Plan 53ACirculacin de un lquido de barrera desde los Sellos a un reservorio presurizado.Sello Dual Presurizado (Doble)

Posicin Vertical con 3 de separacin

Fondo del reservorio de 12-30 hasta cmara de sellos

Entrada a sellos (conexin ms baja del reservorio) a la conexin ms baja de la cmara de sellos

Salida de sellos (conexin ms alta del reservorio) desde la conexin ms alta de la cmara de sellos

Minimice prdidas de friccin usando amplio dimetro de tubera (1/2 mnimo) y amplios radios en curvas

Las lneas de interconexin deben tener una inclinacin mnima de por pie

Un drenaje debe ser instalado en el punto ms bajoInstalacinPlan API 52 y 53A

Verifique que la instalacin este dentro de los parmetros recomendados

Ajuste los switches de Presin y de Nivel:En el Switch de presin, el setpoint debe colocarse entre la presin de barrera y la presin de proceso.El Switch de nivel estar colocado bajo el nivel de luido para detectar una cada del mismo. Llenado del reservorio:Remover Tapn de llenado.Abrir vlvulas de drenaje.Comenzar a llenar con fludo de barrera seleccionado.Cerrar vlvulas de drenaje en el momento que aparezca lquido. Verificar desalojo de suciedad y particulas.Llenar hasta un nivel de de indicacin de la mirilla del reservorio.El volumen del gas debe ser al menos 25% de la capacidad del reservorio para la expansin del lquido debido al incremento de la temperatura en operacin. Verificar que no haya fugas por conexiones o tuberias.Coloque el tapn de llenado.

ArranquePlan API 52 y 53A

Purga del sistema:Desconecte la lea de retorno al reservorio.Deje salir lquido hasta que desaloje todas las posibles burbujas de aire contenidas en el sistema.Conecte nuevamente la lnea la reservorio.

Presurizacin del sistema:Debe realizarse depus de haber llenado el reservorio.Verifique que el tapn de llenado est colocado.Cierre la conexin de llenado. Verifique que no haya fugas en reservorio, tuberas o conexiones.El regulador debe estar en posicin cerrado. Verifique la apropiada conexin.Abra la vlvula entre el reservorio y la fuente de presurizacin.Ajuste el regulador a la presin de 20 a 30 psi por encima de la presin de proceso o la presin del lado del sello interno.Verifique fugas.


Arranque el equipo:

Verifique Circulacin y direccin del flujo. La lnea caliente debe ir en la conexin de retorno al reservorio. En caso contrario, invertir conexiones o verificar posicin del sello. Corra el sistema por varias horas para obtener las temperaturas de equilibrio, peridicamente chequee las temperaturas de entrada y salida al sello. La temperatura de salida no debe exceder los 70C (158F), y el diferencial debe estar entre 5 y 25C (15 y 45F).


Verificaciones Peridicas:

Presin en el Reservorio. Nivel del fludo de barrera.Temperaturas en lneas de salida y retorno al sello.Un descenso en la presin y/o nivel de lquido puede indicar un incremento en la fuga del fludo de barrera a travs del sello interno o externo. Una cada en la presin puede tambin indicar prdida en la fuente externa de presurizacin.Durante las paradas planeadas es recomendable que el fludo de barrera sea drenado y cambiado. Esto asegura la calidad del fludo de barrera usado para lubricar y enfriar los sellos y remover cualquier partcula slida acumulada en el reservorio.

MantenimientoPlan API 52 y 53A

RE-1518, API Plan 52 and 53Schedule 40 and 80Carbon Steel, 304 SS, 316 SSEllipsoidal Head Design, Top and Bottom

RE-682S, API Plan 52 and 53Schedule 40 and 80316 L SSEllipsoidal Head Design, Top and Bottom

RE-682SA, API Plan 52 and 53Schedule 40 and 80316 L SSEllipsoidal Top Head and Removable Bottom Flange Design

RE-1518, Three Gallon Reservoir

8.1.15 El tamao mnimo de cualquier conexin o tubera debe ser 13 mm (1/2 in.) de tamo nominal de tubera. Las conexiones de bridas deben ser de acuerdo a 6.1.2.17.8.5.2.2 A menos que otra cosa sea especificada, Si es suministrado tubing, a conector con orificio incorporado o conectores deben ser suministrados. Si es especificada tubera, una placa orificio u orificios deben ser montados en la tubera auxiliar entre un par de bridas. La uniones orificio no deben ser usadas.8.5.2.2.1 Todos los orificios deben tener un mnimo de 3 mm (1/8 in.).NOTA Orificios de dimetros menores a 3 mm (1/8 in.) tienden a bloquearse facilmente y pueden causar falla en sellos.8.5.2.2.2 A menos que otra cosa sea especificada, o requerida por 8.1.12, las placas orificio deben ser fabricadas de acero inoxidable austentico having a tang that extends beyond the outside diameter of the flange. The tang shall be stamped with the bore diameter, line size, and plate material.8.5.2.3 Si son requeridos mltiples orificios, estos deben ser montados en serie, al menos a 150 mm (6 in.) de separacin.8.1.5 A menos que otra cosa sea especificada, tubing sin costura debe ser suministrado de acuerdo a la tabla 4 para todos los sistemas auxiliares.InstalacinPlan API 52 y 53A

8.5.4.4.8 Unless otherwise specified, lines connecting the barrier/buffer fluid reservoir to the mechanical seal shall be austenitic stainless steel tubing in accordance with Table 4 and below:a) 12 mm (1/2 in.) minimum, for shaft diameter 60 mm (2,5 in.) and smaller; andb) 18 mm (3/4 in.) minimum, for shaft diameter greater than 60 mm (2,5 in.), if practical.8.5.4.3.1 The volume of liquid in the reservoir, at NLL, shall be a minimum of:a) 12 l (3 gal) for shaft diameters 60mm (2,5 in.) and smaller;b) 20 l (5 gal) for shaft diameters larger than 60 mm (2,5 in.).8.5.4.3.2 The NLL shall be at least 150mm (6in.) above the LLA point.NOTE A distance of 150mm (6in.) allows a convenient visual reference.8.5.4.3.3 The volume of the vapor space in the reservoir above the NLL shall be equal to or greater than the liquid volume between the NLL and the low level alarm (LLA) point.NOTE The requirements in 8.5.4.3.2 and 8.5.4.3.3 provide adequate volume to allow for fluctuations in level while ensuring adequate vapor space above the liquid.8.5.4.3.4 The high liquid level (HLL) alarm point, if furnished, shall be at least 50mm (2in.) above the NLL.NOTE A distance of 50mm (2in.) minimizes the amount of leaked product entering the reservoir while providing sufficient volume to prevent spurious alarms due to normal fluctuations in levels.8.5.4.3.5 The low level alarm point shall be at least 50mm (2in.) above the top of the return connection.NOTE The level specified in 8.5.4.3.5 allows the level to fluctuate but still cover the return nozzle.8.5.4.3.6 The barrier/buffer return (inlet) to the reservoir shall be at least 250mm (10in.) above the barrier/buffer supply (outlet) connection.InstalacinPlan API 52 y 53A

Plan 53A

DescripcinUsosElementos del Plan VerificacionesCirculacin forzada a travs de un anillo de bombeo o por efecto termosifonico de lquido de barrera presurizado contenido en un reservorio.Bombas horizontales o verticales.

Arreglo de sellos duales presurizados (dobles)


Lquidos peligrosos de alta concentracin.


Manmetro

Switch de Nivel

Switch de Presin

Vlvulas de bloqueo para Venteo y Drenaje

Sistema de presurizacin con Nitrogeno Verificar rango del manmetro apropiado para el servicio.

Verificar calibracin del switch de presin por cada, a 5 psi por encima de la presin del lquido de barrera. Presin del lquido de barrera a 30 psi (2 bar) por encima de la presin en la cavidad de sellado.

Verificar que el switch de nivel se active cuando no se observe lquido en la mirilla del reservorio.

Entrada al sello por la parte inferior y salida por la parte superior. La tubera de salida debe estar mas caliente que la tubera de entrada

Acumulador de VejigaCirculacin Presurizada de un lquido de barrera desde los Sellos a un hacia un intercambiador de calor.

El sistema es presurizado mediante un acumulador de vejiga.Sello Dual Presurizado (Doble)Plan 53B

Acumulador de VejigaPlan 53B

Plan 53B

Plan 53B

DescripcinUsosElementos del Plan VerificacionesCirculacin forzada a travs de un anillo de bombeo de lquido de barrera presurizado por un acumulador de Vejiga.Bombas horizontales o verticales.




Lquidos explosivos o inflamablesAcumulador de Vejiga

Manmetro

Switch de Presin


Intercambiador de Calor Verificar rango de manmetro apropiado para el servicio.

Verificar calibracin del switch de presin por cada, a 5 psi por encima de la presin del lquido de barrera. La presin del lquido de barrera debe estar 30 psi (2 bar) por encima de la presin en la cavidad de sellado.


Circulacin deun lquido de barrera Presurizado desde los Sellos hacia un intercambiador de calor.

El sistema es presurizado mediante un acumulador de Pistn.Sello Dual Presurizado (Doble)Plan 53C

Acumulador de PistnEl cilindro con pistn elimina el contacto del Nitrgeno con el lquido de barreraPuede ser usado en aplicaciones de alta presin El pistn suministra un radio de presin constante al sello (1.1:1)Configuracin incluye:Cilindro con pistnManmetroSwitch de presinIntercambiador de presinSwitch de nivel

Plan 53C

Plan 53C

DescripcinUsosElementos del Plan VerificacionesCirculacin forzada a travs de un anillo de bombeo de un lquido de barrera presurizado por un acumulador de Pistn.Bombas horizontales o verticales.




Lquidos explosivos o inflamablesAcumulador de Pistn

Manmetro

Switch de Presin


Intercambiador de CalorVerificar rango del manmetro apropiado para el servicio.

Verificar calibracin del switch de presin por cada, a 5 psi por encima de la presin del lquido de barrera. La presin del lquido de barrera debe estar 30 psi (2 bar) por encima de la presin en la cavidad de sellado.


Sello Dual Presurizado (Doble)Retorno a la fuenteInyeccin de Fuente ExternaInyeccin de Fuente Externa de un lquido Limpio, Fro y Presurizado.

La fuente Externa consiste en un sistema formado por:

BombaTanqueFiltroVlvula ReguladoraVlvula de AlivioSwitch de PresinManmetroFlujmetroPlan 54

Lubricador de Presin Plan 54

Estos sistemas proporcionan las capacidades de circulacin y de retiro del calor que exceden el de un sistema tradicional del Plan 53. Las unidades estndar estn disponibles con un acapacidad de 10, 20, y 30 galones, con circulaciones extendidas desde 1.5 a 4.5 gpm, y presiones de 3000 psi. Disponible con una capacidad de 10 y 50 galones, estas unidades portables proporcionan una manera de rellenar un reservorio del sello mientras que contina en operacin. Cada unidad est completa con un reservorio atmosfrico, bomba de mano y una manguera montada con un conector rpido al extremo.CARROS MVILES DE LLENADOPlan 54

Plan 54

DescripcinUsosElementos del Plan VerificacionesInyeccin de fuente externa de liquido de barrera presurizado.Bombas horizontales o verticales.

Arreglo de sellos duales presurizados a alta presin (dobles)


Lquidos peligrosos de alta concentracin y Lquidos explosivos o inflamablesSistema de presurizacin externa. Verificar que la presin del lquido de barrera se encuentre a 30 psi (2 bar) por encima de la presin en la cavidad de sellado.

Verificar que lquido circule correctamente. Entrada al sello por la parte inferior y salida por la parte superior.

Seguro de usar , manejar y almacenar.No VoltilNo inflamableBuen LubricanteBuena transferencia de calorCompatible con fluido de procesoCompatible con materiales del selloBuenas fluidez a baja temperaturaEstabilidad lquida a temperatura ambienteNo espumante cuando es presurizadoBaja solubilidad de gasEconmicoFluido de Barrera

AplicacinCalor Removido (BTU/hr)Hidrocarburos Voltiles12,75027,750Fluidos de BarreraPropyilene GlycolQumicosHidrocarburosNo VoltilesAguaAceite3,3755,4009,45011,25018,00031,5001.52.44.21.52.44.21.55.0Caudal (GPM)Alcohol(Propanol)Aceite Trmico+ AguaAltaTemperaturaBaja TemperaturaViscosidad(cSt/SUS)38C/100F10/60 a 32/1502/331/312/3329/1353,3009,0501.54.07,55021,2501.54.2Fluido de Barrera

Fluido de Barrera

Cmara AuxiliarCon ConexionesPara Venteo y DrenajePlan 61

Plan 61

DescripcinUsosElementos del Plan VerificacionesConexiones para Venteo y Drenaje taponados para ser utilizadas cuando el cliente lo requiera.Bombas horizontales o verticales.

Arreglo de sellos sencillos.La Brida tiene conexiones para Venteo y Drenaje con un Buje de restriccin de Bronce.Ninguna

Cmara Auxiliar para Inyeccinde fuente externa para Lavado Plan 62

Plan 62SuccinSsello SencilloMxima Presin:5 psi / .3 barFlow: TrickleLavado o enjuagueDescargaFlujo al SellosPlan 62

API 682 RequirementsA.4.15 Plan 62

In Plan 62, a quench stream is brought from an external source to the atmospheric side of the seal faces. The quench stream can be low-pressure steam, nitrogen, or clean water. It is used in selected single seal applications to exclude the presence of oxygen to prevent coke formation (for example, hot hydrocarbon services) and to flush away undesirable material buildup around the dynamic seal components (for example, caustic and salt services).Plan 62

Piping and instrumentation schematicAPI 682 RequirementsPlan 62

Key1 quench (Q)2 drain (D)3 flush (F)4 seal chamber

Exterior source providing a quench. The quench may be required to prevent solids from accumulating on the atmospheric side of the seal. Typically used with a close-clearance throttle bushing.

Standard seal flush plan 62Plan 62API 682 Requirements

Steam quench with TubingSteam SourseDrainDrainTo SealPlan 62

Water Quench with Tubing Water soursePlan 62

Steam QuenchPlan 62

UnionSteam sourseUnion DrainDrainDrainSteam Quench with PipePlan 62

UnionDrain Water sourseWater Quench with PipePlan 62

Special API Plan 62 (GCB)UnionSteam sourseUnionDrainDrainDrainSteam Quench with PipePlan 62

Plan 62

Plan 62

DescripcinUsosElementos del Plan VerificacionesConexiones para Lavado y Drenaje para efectuar lavado con fluido externo (vapor, agua, etc.)Bombas horizontales o verticales.

Arreglo de sellos sencillos.

Fluidos que cristalizan al contacto atmosfrico o produce depsitos slidos que atasquen o peguen las caras del selloVlvula Check

Vlvula de Bloqueo

Manmetro.

Nota: La brida del sello mecnico puede usar un sistema de restriccin como empaquetaduras, buje segmentado o buje fijo.Verificar que la vlvula Check opere correctamente.

Verificar que cuando el fluido a inyectar sea vapor este deber seco.

Verificar que se tenga instalado en el sistema un trampa de vapor.

La presin del vapor seco inyectado debe estar entre 3 y5 psi.

Verificar rango del Manmetro de 0 a 50 psi.

Recolector de Fugas LquidasPlan 65

Colector de fugasPlan 65

Plan 65

DescripcinUsosElementos del Plan VerificacionesRecolector de fugas para sellos sencillos en aplicaciones donde la fuga del sello se encuentra en estado lquido.Bombas horizontales o verticales.

Arreglo de sellos sencillos.

Sistemas donde se requiera un indicativo de fuga excesiva sin necesidad de inspeccin fsica.

Sistemas en los que es necesario parar automticamente el equipo en caso de fuga masivaReservorio recolector de fugas

Switch de alto nivel

Placa orificio.

Manmetro.

Nota: Se recomienda el uso de buje segmentado o flotante como elemento de restriccin en la bridaVerificar que el switch de alto nivel funcione correctamente al contacto con lquido.

Verificar que la vlvula de drenaje se encuentre abierta y que las lneas del plan no estn obstruidas.

Plan 71Conexiones Dispuestas para futura Barrera de Gas

Plan 71

DescripcinUsosElementos del Plan VerificacionesConexiones dispuestas para para futura barrera de gas.Bombas horizontales o verticales.

Arreglo dual no presurizado con sello contenedor de gas.La Brida tiene conexiones para barrera de gas.Ninguna

Plan 72Inyeccin de fuente externade Barrera de GasNo presurizada al sello Auxiliar

Plan 72

DescripcinUsosElementos el Plan VerificacionesInyeccin defuente externade Barrera deGas Nopresurizadaal sello AuxiliarBombas horizontales o verticales.

Arreglo dual no presurizado con sello contenedor de gas.



Lquidos explosivos o inflamablesPanel de control Verificar rango del manmetro apropiado para el servicio.

Verificar calibracin del switch de presin entre 10 y 20 psi subiendo.

Verificar que el gas est limpio y seco.

Puede combinarse con planes 75 o 76.

Plan 74Inyeccin de fuente externade Barrera de GasPresurizada A los Sellos

Plan 74

DescripcinUsosElementos el Plan VerificacionesInyeccin defuente externade Barrera deGas presurizadaA los sellosBombas horizontales o verticales.

Arreglo dual presurizado de sellos secos.


Lquidos peligrosos a alta concentracin.

Lquidos explosivos o inflamablesPanel de control Verificar rango del manmetro apropiado para el servicio.

Verificar calibracin del switch de presin por cada, a 30 psi por encima de la presin en la caja de sellado.

Verificar que el gas est limpio y seco.

El gas de barrera debe ser compatible con el fluido de proceso.

Sistema de Recoleccin de Fuga CondensadaPuede ser usado en combinacin con Plan 72Plan 75

Plan 75

DescripcinUsosElementos el Plan VerificacionesSistema deRecoleccin de Fuga condensadaBombas horizontales o verticales.





Manmetro

Switch de Presin

Indicador de Nivel


Placa OrificioVerificar rango del manmetro apropiado para el servicio.


Puede combinarse con plan 72.

Plan 76Sistema de Venteo de Fuga no CondensadaPuede ser usado en combinacin con Plan 72

Plan 76

DescripcinUsosElementos el Plan VerificacionesSistema deVenteo de Fuga No condensadaBombas horizontales o verticales.




Lquidos explosivos o inflamablesManmetro

Switch de Presin


Placa OrificioVerificar rango del manmetro apropiado para el servicio.


Puede combinarse con plan 72.

Materials1.Regulator2.Check Valve3.Press Gage4.Flow Meter (SCFH/L/Min)5.Flow Meter (CFH/Ml/Min)6.Ball Valve7.Bracket8.Filter9.Back Panel10.Pressure Switch11.Flow Switch12.Bracket Assembly7893610126Panel

Panel de ControlComponentes1.Regulador2.Vlvula Check3.Manmetro4.Flujmetro (SCFH/L/Min)5.Flujmetro (CFH/Ml/Min)6.Vlvula de Bola7.Conexin de Suministro8.Filtro9.Tablero10.Switch de Presin11.Switch de Flujo12.Conexin a sellosPanel

Ratas de FugaPropano a 10 psi. Tamao 2 (50 mm) 3000 rpm.

Ratas de FugaAgua a 40 psi. Tamao 2 (50 mm) 3000 rpm.

Ratas de Flujo TericoPropano a 20 C en diferentes dimetros de orificios de control de flujo

Sellos ContenedoresAspectos importantes en el desarrollo de Sellos Contenedores:

Seguridad Emisiones

Las especificaciones resultantes de los requerimientos de la industria petrolera son:

Debe operar por largos perodos bajo condicin seca (en modo standby).

Bajo presin de gas de 1.7 barg (25 psig) la temperatura de las caras del sello debe mantenerse a 50C (122F) o 25% del margen relativo a la temperatura de auto-ignicin del producto. En caso de crudo, la temperatura de las caras no debe exceder los 130 C(266F).

La fuga de gas no debe exceder 0.02 l/min/mm de diametro (aire a temperatura y presin estndar (STP)), La fuga de lquido no debe exceder 10 ml/min y debe ser cero en condiciones estticas en parada.

Mnima vida de operacin debe ser 12,000 horas a cero de presin diferencial, 1000 horas a 1.7 bar (25 psi) de presin diferencial, y 20 min a 41 bar (600 psi) de presin diferencial (lquido en las caras de sellado).

Sellos Contenedores

Sellos Secos No-contacto. Fuga

Fugas de GasDonde:

SV = screening value en ppm.

= Densidad del gas y es asumida como propano a 1.97 gm/l.

Frmula derivada de US EPA de acuerdo a CMA/STLE (European Sealing Association, 1995).

instalación y funcionamiento planes api 2007

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