instalación y funcionamiento planes api 2007

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Sellos - John Crane

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  • Instalacin y FuncionamientoPLANES API

  • 4 Fluidos Abrasivos a Temperatura 3 Lubricacin2 EnfriamientoPLAN 31 Recirculacin con SeparadorPLAN 32 Inyeccin Fuente ExternaPLAN 41 Recirculacin con Separador y Enfriador1 CirculacinPLAN 1 Circulacin IntegralPLAN 14 Recirculacin con RetornoPLAN 11 RecirculacinPLAN 12 Recirculacin con FiltroPLAN 13 Recirculacin InversaPLAN 2 Enfriamiento IntegralPLAN 21 Recirculacin con EnfriadorPLAN 22 Recirculacin con Enfriador y FiltroPLAN 23 Circuito Cerrado con Enfriador2 Fluidos a Temperatura3 Fluidos Abrasivos 4 Enfriamiento y LubricacinPara Sellos Principales1 Fluidos LimpiosPLAN 24 Recirculacin con Enfriador y Retorno

  • Plan 11Recirculacin

    Desde la DescargaAl Sello

  • Plan 11Tubera Soldada con placa orificio embridada

  • Tubing con Unin orificioPlan 11

  • Tubing con Conector orificioPlan 11

  • Tubing con Placa Orificio BridadaPlan 11

  • Plan 11

    DescripcinUsosElementos del PlanVerificacionesRecirculacin desde la descarga de la bomba hasta las caras de sello, pasando por una Placa OrificioBombas horizontales.

    Servicio General.Placa OrificioPlaca Orificio de 1/8 mnimo si el diferencial de presin sobrepasa 50 psi.

    Caudal recomendado 1 gpm por cada pulgada de sello.

    Para aplicaciones de mas de 3600 rpm o presiones superiores a 500 psi debe calcularse el calor generado y el flujo de enfriamiento

  • Recirculacin con Filtro

    Desde la DescargaAl SelloPlan 12

  • Plan 12

    DescripcinUsosElementos del PlanVerificacionesRecirculacin desde la descarga de la bomba hasta las caras de sello, pasando por un filtro y una Placa OrificioBombas horizontales.

    Lquidos limpios con eventuales partculas.

    Servicio General.Placa Orificio

    Filtro en YVerificar exista la Placa Orificio segn el diferencial de presin.

    Verificar que el filtro no se encuentre obstruido.

  • Recirculacin Inversa

    Desde la Cmara del Selloa la SuccinPlan 13

  • Plan 13

    DescripcinUsosElementos de Plan VerificacionesCirculacin desde la cavidad de sellado hasta la succin pasando por una Placa OrificioBombas verticales.

    Lquidos limpios.

    Servicio General.Placa Orificio

    Verificar que exista la Placa Orificio de 1/8 mnimo.

    Se recomienda un caudal de 1 gpm por cada pulgada de sello.

    Verificar que el liquido llegue a las caras el sello.

  • Tubera EmbridadaPlan 13

  • Recirculacin Con Retorno

    Desde la Descarga al Sello y

    Desde el Sello a la SuccinPlan 14

  • Plan 14

    DescripcinUsosElementos del PlanVerificacionesCirculacin desde la descarga hasta la cavidad de sellado pasando por de una placa orificio y desde la cavidad de sellado hasta la succin.Bombas horizontales o verticales.

    Lquidos limpios.

    Servicio General.Placa Orificio

    Verificar que tenga instalada la Placa Orificio de 1/8 mnimo.Se recomienda para fluidos viscosos en bombas verticales donde el buje restrinja el ingreso de fluido a la cavidad de sellado

  • Recirculacincon EnfriadorPlan 21

  • Con TubingPlan 21

  • Con TubingPlan 21

  • Tubera soldada enbridadaPlan 21

  • Instalacin de enfriadores8.5.3.1.1 Flujo mnimo de 8 l/min (2 gpm) por sello.

    8.5.3.1.2 El fluido de lubricacin del sello debe ir por el tubo y el agua de enfriamiento por la carcaza.8.5.3.1.5 Para tamaos por encima de 60 mm (2,5 in.), la tubera debe ser de in. con 0,095 in. de espesor mnimo de pared; Para tamaos de 60 mm (2,5 in.) hacia abajo, la tuberia debe ser de 1/2 in. con 0,065 in. de espesor mnimo de pared. Como mnimo, para todos los tamaos, a menos que se especifique otra cosa por 8.1.12, las tuberias deben ser acero inoxidable austentico y la carcaza de acero al carbono.

    8.5.3.1.6 El enfriador debe tener venteos y drenajes para ambos lados, de proceso y de agua. Una vlvula de drenaje (no un tapn) debe ser montado en el punto ms bajo del lado carcaza.

    8.5.3.1.7 Para bombas entre cojinetes, un enfriador por separado debe ser provisto por cada sello mecnico.Plan 21

  • Un paso continuo enfriamiento Orificio usado para controlar caudal Ejemplo

    Producto a 230 oC (hidrocarburo)Enfriado a 130 oC (temp diferencial 100 oC)Caudal 5 litros/min Capacidad del enfriador 19 kw

    Plan 21

  • Plan 21

    DescripcinUsosElementos del PlanVerificacionesCirculacin desde la descarga hasta la cavidad de sellado pasando por de una placa orificio y un intercambiador de calor.Bombas horizontales.

    Lquidos limpios a altas temperaturas.

    Se utiliza para evitar la vaporizacin del fluido en las caras del sello.Placa Orificio

    Intercambiador de Calor

    Termmetro BimetlicoVerificar que tenga instalada la Placa Orificio de 1/8 mnimo.

    Verificar que el intercambiador no se encuentre obstruido

    Se debe considerar el diferencial de temperatura para la seleccin del intercambiador

    Verificar que la temperatura del lquido que sale del intercambiador se encuentre 50F mnimo por debajo de la temperatura de vaporizacin del producto

  • Recirculacin con Enfriador y FiltroPlan 22

  • Plan 22

    DescripcinUsosElementos del Plan VerificacionesCirculacin desde la descarga hasta la cavidad de sellado pasando por de una placa orificio, un filtro y un intercambiador de calor.Bombas horizontales.

    Lquidos limpios a altas temperaturas con eventuales partculas.

    Placa Orificio

    Filtro en Y

    Intercambiador de Calor

    Termmetro BimetlicoVerificar que tenga instalada la Placa Orificio de 1/8 mnimo.

    Verificar la limpieza del filtro

    Verificar que el intercambiador no se encuentre obstruido

    Verificar que la temperatura del lquido que sale del intercambiador se encuentre 50F mnimo por debajo de la temperatura de vaporizacin del producto

  • Circuito Cerradocon EnfriadorPlan 23

  • Circuito Cerrado con EnfriadorPlan 23

  • Circuito Cerrado con EnfriadorPlan 23

  • Circuito Cerrado con EnfriadorPlan 23

  • Instalacin del Plan API 23Se recomienda opcionalmente la instalacin de un buje de garganta de baja claridad sobre camisa o eje para aislar del proceso.Intercambiador de calor preferiblemente en posicin vertical.Distancia vertical: de 18 a 24 sobre el centro del eje.Distancia horizontal: la menor posible.Reducir la cantidad de curvas y codos con ngulos agudos.Proveer el sistema con venteos.Instalar un intercambiador de calor por sello.Plan 23

  • El uso de un buje de restriccin es necesario para limitar el intercambio trmico con el fluido bombeado

    Ejemplo

    Total generacion de Calor 1.2 kws (Temp producto 230 C)Enfriador requerido 1.5 kwsTemp de Balance 50 C

    Plan 23

  • Fig. 1Fig. 2Fig. 3ventventsPlan 23

  • Plan 23

  • Leyenda

    1 Salida del Sello hacia el Enfriador2 Entrada al Sello desde el Enfriador3 Punto Alto para Venteo4 Punto Bajo para Drenaje5 Arreglo en bombas verticales6 Arreglo para bombas horizontales7 Enfriador8 Drenaje del agua de enfriamientoCWI = Entrada Agua de EnfriamientoCWO = Salida Agua de Enfriamiento

    Plan 23

  • Plan 23

    DescripcinUsosElementos del Plan VerificacionesCirculacin forzada por un anillo de bombeo desde la caja de sellado pasando por un intercambiador de calor y retornando a la caja del sello.Bombas horizontales o verticales

    Lquidos limpios a altas temperaturas.

    Agua caliente, productos de alimentacin de calderas . Aceites trmicos. Hidrocarburos a alta temperatura.Anillo de Bombeo

    Intercambiador de Calor

    Termmetro BimetlicoVerificar altura del intercambiador de 18 a 24por encima del eje de la bomba

    Verificar que el intercambiador no se encuentre obstruido

    Verificar la temperatura del fluido a la salida del intercambiador de 50F mnimo por debajo de la temperatura de vaporizacin del producto.

    No recomendado para fluidos altamente viscosos porque el anillo de bombeo no sera eficiente

  • Recirculacincon Enfriador y RetornoPlan 24

  • Plan 24

    DescripcinUsosElementos del PlanVerificacionesCirculacin desde la descarga hasta la cavidad de sellado pasando por de una placa orificio y un intercambiador de calor, con un retorno a la succin.Bombas horizontales o verticales.

    Lquidos limpios a altas temperaturas.

    Se utiliza para evitar la vaporizacin del fluido en las caras del sello.Placa Orificio

    Intercambiador de Calor

    Termmetro BimetlicoVerificar que tenga instalada la Placa Orificio de 1/8 mnimo.

    Verificar que el intercambiador no se encuentre obstruido

    Considerar diferencial de temperatura para seleccin del intercambiador

    Verificar temperatura de salida del intercambiador 50F mnimo por debajo de temperatura de vaporizacin del producto Se recomienda cuando el buje restrinja el ingreso de fluido a la cavidad de sellado

  • Recirculacincon Separador CiclnicoPlan 31

  • Recirculacin con Separador CiclnicoPlan 31

  • Separador Ciclnico

    8.5.1.1 A menos que otra cosa sea especificada, El sistema de Flush para el sello debe se diseada de tal manera de que el separador ciclnico sea el dispositivo de restriccin de flujo.

    8.5.1.2 Los separadores ciclnicos deben ser seleccionados para optima remocin de slidos para una especfica etapa diferencial de la bomba. Si la presin diferencia excede el diferencial de diseo del separador, una placa orificio puede ser usada. Separadores ciclnicos no deben ser usados con un diferencial de presin menor a 1,7 bar (25 psi).

    En el orden de efectivamente remover los slidos de la lnea de flush, los slidos deben tener una densidad de al menos e

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