mantenimiento de maquinaria pesada para...

• PERFIL OCUPACIONAL • ESTRUCTURA CURRICULAR • CONTENIDO CURRICULAR

NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

DIRECCIÓN NACIONAL GERENCIA ACADÉMICA

PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN

CONTENIDOS CURRICULARES

OCUPACIÓN : MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN.

FAM. OCUPACIONAL : MECÁNICA AUTOMOTRIZ.

NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO.

Con la finalidad de uniformizar el desarrollo de la formación y capacitación profesional en la ocupación del Profesional Técnico en MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN a nivel nacional y dando la apertura para un mejoramiento continuo, se autoriza la APLICACIÓN Y DIFUSIÓN del perfil ocupacional y contenidos curriculares correspondientes.

Los Directores Zonales, Jefes de Centros de Formación Profesional y Jefes de Unidades de Formación Profesional son los responsables de su difusión y aplicación oportuna.

AUTORIZACIÓN Y DIFUSIÓN

FAMILIA OCUPACIONAL :

MECÁNICA AUTOMOTRIZ

OCUPACIÓN : MANTENIMIENTO DE MÁQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN

CÓDIGO CIUO : NIVEL DE FORMACIÓN PROFESIONAL :

7233 PROFESIONAL TÉCNICO

1) DESCRIPCIÓN GENERAL El Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción, es un profesional que posee las competencias para realizar y controlar el servicio de mantenimiento de maquinarias pesadas con los estándares de calidad y precisión exigidos; así como para realizar el mantenimiento preventivo en condiciones de seguridad, respetando las especificaciones técnicas del fabricante y las normas seguridad e higiene industrial y del cuidado del Medio Ambiente.

2) COMPETENCIA PROFESIONAL. El Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción es un profesional que posee las competencias que exige el sector de servicios del ramo para: Aplicar los conocimientos tecnológicos de su ocupación a los diferentes procesos de

servicios en maquinaria pesada. Ayuda en analizar y resolver problemas aportando soluciones de acuerdo a los

estándares establecidos. Estar comprometido con la misión, objetivos y políticas de la empresa donde labora y se

desarrolla.

3) COMPETENCIA TÉCNICA. Interpreta planos y esquemas técnicos de la ocupación. Interpreta y utiliza normas nacionales e internacionales relacionadas con el servicio. Prepara, programa y usa equipos y herramientas. Aplica los criterios de calidad establecidos en los servicios realizados en maquinaria

Komatsu. Recibe y verifica la calidad de materiales e insumos a utilizar. Realiza el mantenimiento autónomo preventivo, correctivo y predictivo de maquinaria

Komatsu. Aplica nuevas tecnologías en los servicios relacionados con maquinaria Komatsu. Usa bombas de aceite (manuales, eléctricas, neumáticas) Usa amperímetro de clavija Usa el Indicador de dial o reloj comparador Uso de Multiplicador de torque Uso del hightorq Uso de Generador de Señales Usa ayuda en el arranque del motor Identifica roscas Selecciona lubricantes

GERENCIA ACADÉMICA

Identifica tipos de desgaste y efectos superficiales entre componentes Usa y aplica productos adhesivos y selladores en el armado de componentes Realiza análisis de riesgo (AST) Reporta actos y condiciones sub estándar Usa elementos y técnicas de izaje Limpia y elimina derrames de fluidos. Usa métodos correctos de levantamiento, bloqueo y cable de tolva Aplica procedimientos de seguridad contra incendios Manipula objetos calientes con propiedad

4) COMPETENCIA METÓDICA. Analiza y evalúa alternativas con acierto Realiza su aprendizaje autónomo permanente Se adapta a nuevas situaciones por cambios tecnológicos u organizacionales. Interpreta correctamente etiquetas de advertencia y símbolos de seguridad Ordena y limpia área de trabajo en el taller Verifica estado de Herramientas Sube y baja de una máquina de manera segura Uso de arnés para trabajo en altura Ubica información en manuales de taller Registra datos de componentes de las máquinas Usa correctamente los formatos Komatsu Elabora reportes de actividades Lee e interpreta manuales y planos de maquinaria Komatsu Lee interpreta los diagramas eléctricos del motor Usa QSOL para elaborar la lista de partes de motor Elabora informe técnico Usa el sistema de información CSS

5) COMPETENCIA PERSONAL /SOCIAL. Se comunica de manera asertiva verbal y escrita Valora y cumple normas y disposiciones empresariales Enfrenta situaciones imprevistas o novedosas del ambiente laboral, dando una

respuesta positiva y adecuada. Practica virtudes laborales y valores. Es cooperativo. Se adapta al trabajo en equipo, manteniendo la iniciativa, para el logro de los objetivos. Capacidad de moderación, negociación y consenso. Capacidad de resolver conflictos y disposición a ayudar. Capacidad creativa e innovación.

7 ÁREAS DE RESPONSABILIDAD PROCEDIMIENTOS/ESTÁNDARES/NORMAS

A. MANTIENE MOTOR DIESEL Baja data quantum Revisa niveles de fluidos del motor Extrae muestras de aceite del motor Verifica refrigerante (cantidad y

concentración) Mide tensión de faja

Inspecciona abrazaderas y

mangueras. Cambia filtros y aceite del motor.

Limpia o cambia filtros de aire de

motores Komatsu Limpia el sistema de combustible

Efectúa la descarga de información

CENSE.

B. MANTIENE EQUIPOS KOMATSU

Realiza descarga de información KOMTRAX en equipos Komatsu

Revisa niveles de fluidos de maquinaria Komatsu

Inspecciona equipos Komatsu

Extrae muestras de aceite de componentes de maquinaria pesada.

Mide tiempo del ciclo de trabajo de maquinaria Komatsu.

Toma presiones hidráulicas de equipos Komatsu.

Despresuriza el sistema hidráulico de maquinaria Komatsu.

Evalúa el desgaste de freno de parqueo

Revisa desgaste de cuchillas de motoniveladora GD 655

Mide la frecuencia de amplitud de vibración del rodillo Bomag

Mide desgaste de neumáticos de equipos Komatsu.

Inspecciona estado de pines y bocinas

Realiza mantenimiento de 250, 500, 1000 y 2000 horas maquinaria Komatsu

Mide desgaste del tren de

Manual de operación y mantenimiento N°

GSN00103-01, sección Operación pág. 3-71. Manual de operación y mantenimiento N°

GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-7. Shop Manual N° SEN00169-07, Publicación N°

SEN00455-01, Testing and adjusting pág.23. Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°

SEN04516-02, Testing and adjusting pág. 33. Manual de operación y mantenimiento N°

GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-10. Manual de operación y mantenimiento N°

GSN00103-01, sección Operación pág. 4-20. Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°

SEN04516-02, Testing and adjusting pág. 27.

Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N°

SEN00687-02, Testing and ajusting pág. 20. Manual de operación y mantenimiento N°



GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-7. Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°

GSN00230-00, Testing and ajusting pág. 11. Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N°

SEN00686-03, Testing and ajusting pág. 53. Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°

GSN00229-00, Testing and ajusting pág. 46. Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°

SEN04517-02, Testing and adjusting pág. 2. Shop Manual N° GSN05215-06, Sección

Desmontaje y montaje pág. 60-228. Service Manual N° 00891163, 5.5 Checking /

adjusting the vibrator shaft speeds pág. 62. Operation & Maintenance Manual N° TEN00176-

04, sección operación pág. 3-101. Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°

SEN04540-00, Removal and installation pág. 2. Manual de operación y mantenimiento N°

GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-2. KUC Procedure Manual Edition 11 N°

rodamiento de maquinarias Komatsu Reemplaza elementos de corte de

equipos Komatsu. Regula presión principal del sistema

hidráulico de excavadoras. Purga cilindros hidráulicos de

excavadoras. Regula sistema de engrase

automático en maquinaria en maquinaria Komatsu.

Engrasa equipos Komatsu.

Realiza montaje y desmontaje de guardas y accesorios.

Desmonta y monta elementos de desgaste.

Realiza inspección alrededor de la máquina.

Localiza todos los puntos de servicio y ubicación de filtros

Efectúa la comprobación del Funcionamiento y movimientos básicos de maquinaria Komatsu.

Selecciona e instala filtros según cartillas y manual de operación y mantenimiento de equipos en general.

Toma de muestras de aceite para análisis KOWA en general.

Remueve e instala mangueras, tuberías y conectores.

Efectúa la limpieza sistemas hidráulicos.

C. MANTIENE SISTEMA ELÉCTRICO Revisa sistema eléctrico (batería,

fusibles, relay de maquinaria Komatsu)

Revisa códigos de fallas de maquinaria Komatsu.

Prueba sistema de arranque y carga

Identifica estado de sensores de motor

Realiza cambio de carbones de alternador.

Instala circulina y faros adicionales a maquinaria Komatsu

Cambia faros de equipo Komatsu Reemplaza accesorios y

componentes eléctricos de maquinaria Komatsu.

SELA1208-05. Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N°

SEN00952-01, Disassembly & assembly pág. 2. Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°

GSN00228-00, Testing and ajusting pág. 27. Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°

GSN00228-00, Testing and ajusting pág. 50.

Manual de operación y mantenimiento N° GSN00103-01, Mantenimiento pág. 4-44.

Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N° SEN04541-00, Removal and installation pág. 2.

Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N° SEN00952-01, Disassembly & assembly pág. 2.

Operation & Maintenance Manual N° TEN00176-04, sección operación pág. 3-99.

Manual de operación y mantenimiento N° GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-54.

Manual de operación y mantenimiento N° GSN00103-01, sección Operación pág. 3-95.

Manual de operación y mantenimiento N°

GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-10. Manual de operación y mantenimiento N°

GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-7. Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°

SEN04409-06, Removal and installation pág. 5. Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°

SEN04517-02, Testing and adjusting pág.30-102.

Manual de operación y mantenimiento N° GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-48.

Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°

GSN00230-00, Testing and ajusting pág. 3. Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°

GSN00103-00, Estructura & función pág.2. Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°

GSN00103-00, Estructura & función pág.58.

D. DESMONTA Y MONTA COMPONENTES Arma equipos de construcción. Desmonta motor de equipo Komatsu

Desmonta transmisión de cargador

frontal. Monta equipo de trabajo de tractor

Komatsu Desmonta cabina de cargador frontal

Monta pata de cabra en rodillo

compactador Bomag. Desmonta radiadores de maquinaria

Komatsu Desmonta y monta cilindros

hidráulicos de excavadora. Monta martillo hidráulico en

excavadoras Komatsu Desmonta bomba de combustible

maquinaria Komatsu. Desmonta e instala culata de motor

Desmonta turbo cargador de

maquinaria Komatsu Desmonta líneas hidráulicas

Cambia gomas a rodillos Bomag Cambia Sprokets de tractor D155. Lava componentes desmontados.



Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N° SEN00952-01, Disassembly & assembly pág. 2.


Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°

SEN04535-01, Removal and installation pág. 9. Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°

SEN04539-00, Removal and installation pág.14. Shop Manual N° SEN00169-07, Publicación N°

SEN00463-01, Disassembly & assembly pág.6. Shop Manual N° SEN00169-07, Publicación N°



SEN04409-06, Removal and installation pág. 5. Service Manual N° 00891163, 18.2 Repair

overview for drum pág. 528. Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N°

SEN00949-01, Disassembly & assembly pág. 2.

8. MÁQUINAS, EQUIPOS, INSTRUMENTOS, HERRAMIENTAS, MATERIALES E INSUMOS.

8.1 Máquinas

Excavadora Tractor Motoniveladora Cargadores frontal Rodillo compactador

8.2 Equipos

Puente grúa 5TM Montacargas Banco de prueba para

bombas y motores hidráulicos Dinamómetros Gatas Elevadores Soportes

8.3 Herramientas

Estrobos Llaves Dados Grilletes Pistola para pulverizar Amoladora Pistola neumática Esmeril de mano Multiplicador de torque Hi torq Caballetes Torquímetro

8.4 Instrumentos

Multímetro o multitester Micrómetro Calibrador Manómetro Reloj comparador

8.5 Materiales e insumos

Nitrógeno (seco y líquido) Hielo seco

Lubricantes Abrasivos Espátulas Brochas Escobillas Paños absorbentes Removedores Afloja todo Solventes Limpia contacto

8.6 Implementos personales

EPP Guantes Uniformes

9. CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS

Tecnología de trabajos de banco y ajuste Herramientas de banco y ajuste Instrumentos de medición y calibración Tecnología de los metales Tecnología de los materiales Dibujo técnico. Lectura e interpretación de planos (mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos) Electricidad – Electrónica Hidráulica Neumática Motores de combustión interna Motores eléctricos Soldadura Metalurgia Interpretación de catálogos Señales de Rigger, izaje Estructura y funcionamiento de la maquinaria pesada Lubricantes y refrigerantes Mantenimiento de equipos pesados Elementos roscados Sistemas y tipos de roscas, métricas y en pulgadas Control dimensional y de calidad de productos fabricados en máquinas herramientas Seguridad e higiene en el trabajo Conservación del medio ambiente Primeros auxilios Manejo defensivo Redacción de informes técnicos Inglés Técnico Informática aplicada Matemática aplicada a los cálculos en máquinas pesadas Conversiones de unidades de medida Metrología Planificación básica Física básica Sistema integrado de gestión Rodamientos y cojinetes Elementos de tren de rodadura Fajas y poleas Conductores eléctricos Aisladores Mangueras hidráulicas y neumáticas Software de camiones Komatsu Software de motores Cummins

10. APTITUDES Y CUALIDADES PERSONALES 10.1 Físicas:

Fuerza en los miembros superiores Posición de trabajo ergonométrica Condiciones de trabajo severas Capacidad sensorial para detectar información como: formas, texturas, olores,

ruidos extraños, etc. para la detección de posibles problemas durante la realización de los servicios

Buena coordinación viso motriz No ser alérgico No ser daltónico

10.2 Psíquicas:

Personalidad definida Buen control emocional y sentimental Memoria reflexiva Capacidad de concentración Capacidad de trabajo bajo presión Buen sentido del humor

10.3 Personal-Social:

Buena interrelación y comunicación Leal – Honesto Responsable – Ético Auto estima alta, seguridad personal y motivación Sensibilidad y compromiso con el cuidado de la vida, la protección y conservación

del medio ambiente Pro actividad y dinamismo

11. ENTORNO LABORAL Y PROSPECTIVA. El Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción posee las competencias profesionales para desempeñarse con idoneidad en:

Centros de servicios de maquinaria pesada Complejos mineros Complejos agro industriales Empresas constructoras Transporte pesado y maquinaria industrial

La ocupación del Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción se verá incrementada por el reflotamiento de la industria en el país y por el nivel de alta competitividad del sector minero, agro industria y construcción.

12. UNIDADES DE CALIFICACIÓN: (Salidas al mercado laboral)

12.1 Mantenimiento de Motores Diesel. Descripción.

El Mecánico de Mantenimiento de Motores Diesel es un profesional de la familia

ocupacional Mecánica Automotriz cuya función será inspeccionar, verificar y

efectuar el mantenimiento de motores diesel de aplicación en maquinaria

Komatsu de construcción, de acuerdo a las especificaciones técnicas,

parámetros y procedimientos del fabricante, cumpliendo las normas de seguridad

y salud ocupacional y el cuidado del medio ambiente.

Competencia Técnica. Utiliza herramientas de medición de forma adecuada.

Selecciona lubricantes.

Identifica tipos de desgaste y efectos superficiales entre componentes.

Descarga información de diagnóstico del motor Revisa y corrige nivel de los fluidos del motor

Cambia filtros de aceite y de combustible

Limpia o cambia filtros de aire

Extrae muestras de los fluidos del motor para su análisis

Mide y corrige la tensión de faja

Limpia el sistema de combustible

Áreas de responsabilidad que agrupa Mantiene motor diésel.

12.2 Mantenimiento de Sistemas Mecánicos e Hidráulicos Descripción.

El Mecánico de Mantenimiento de Equipos de Construcción es un profesional de

la familia ocupacional Mecánica Automotriz cuya función será inspeccionar,

verificar y efectuar el mantenimiento de maquinaria Komatsu empleada en

construcción, de acuerdo a las especificaciones técnicas, parámetros y

procedimientos del fabricante, cumpliendo las normas de seguridad y salud

ocupacional y el cuidado del medio ambiente.

Competencia Técnica. Realiza análisis de riesgo (AST)

Mantiene la limpieza de la zona de trabajo y elimina derrames de fluidos.

Interpreta y utiliza normas para los servicios.

Realiza la descarga información VHMS de diagnóstico de equipos Komatsu. Inspecciona equipos Komatsu.

Revisa niveles de fluidos y extrae muestras de aceite de los diversos

compartimientos de equipos Komatsu. Efectúa la limpieza, regulación y pruebas de sistemas hidráulicos.

Efectúa la purga de cilindros hidráulicos de excavadoras.

Realiza mantenimiento de 250, 500, 1000 y 2000 horas de maquinaria Komatsu de construcción.

Realiza el engrase de equipos de construcción y regula engrasadora

automática.

Verifica los tiempos de ciclo de trabajo de acuerdo a los estándares del

fabricante.

Verifica el desgaste de los componentes del tren de rodamiento de acuerdo a

las especificaciones del fabricante.

Inspecciona y remplaza elementos de corte y de desgaste de equipos

Komatsu de construcción.

Evalúa desgaste de freno de parqueo.

Verifica la amplitud de vibración del Rodillo Bomag.

Mide el desgaste de neumáticos.

Inspecciona estado de pines y bocinas.

Efectúa la comprobación del Funcionamiento y movimientos básicos de maquinaria Komatsu.

Áreas de responsabilidad que agrupa Mantiene equipos Komatsu.

12.3 Mantenimiento del Sistema Eléctrico Descripción.

El Mecánico de Mantenimiento del Sistema Eléctrico es un profesional de la

familia ocupacional Mecánica Automotriz cuya función será inspeccionar,

verificar y efectuar el mantenimiento del sistema eléctrico de maquinaria

Komatsu empleada en construcción, de acuerdo a las especificaciones técnicas,

parámetros y procedimientos del fabricante, cumpliendo las normas de seguridad

y salud ocupacional y el cuidado del medio ambiente.

Competencia Técnica. Aplica procedimientos de seguridad contra incendios.

Realiza la inspección, remplazo, pruebas y verificación de los elementos

componentes del sistema eléctrico de equipos Komatsu.

Revisa códigos de falla del sistema eléctrico de maquinaria Komatsu.

Realiza pruebas de los sistemas de arranque y carga.

Realiza cambio de carbones de alternador.

Realiza la instalación, verificación y remplazo de componentes de los sistemas

de luces principales, luces auxiliares y circulina.

Áreas de responsabilidad que agrupa Mantiene el sistema eléctrico.

12.4 Montaje y Desmontaje de Componentes Descripción.

El Mecánico de Montaje y desmontaje es un profesional de la familia ocupacional

Mecánica Automotriz cuya función será Realizar el Montaje y Desmontaje de

componentes de maquinaria Komatsu empleada en construcción, de acuerdo a

las especificaciones técnicas, parámetros y procedimientos del fabricante,

cumpliendo las normas de seguridad y salud ocupacional y el cuidado del medio

ambiente.

Competencia Técnica. Interpreta planos y esquemas técnicos de la ocupación.

Identifica elementos de unión roscados.

Utiliza elementos y técnicas adecuadas de izaje.

Desmonta y monta motor de equipos Komatsu.

Desmonta y monta transmisión de equipos Komatsu.

Monta y desmonta equipos de trabajo de equipos de construcción.

Desmonta y monta cilindros hidráulicos.

Arma equipos de construcción.

Monta y desmonta bomba de combustible.

Monta y desmonta radiadores de equipos Komatsu de construcción.

Cambia spockets de equipos sobre orugas Komatsu de construcción.

Cambia amortiguadores de vibración de Rodillo Bomag.

Efectúa la limpieza de componentes desmontados.

Áreas de responsabilidad que agrupa Desmonta y monta componentes.

12. UNIDADES DE CALIFICACIÓN: (Salidas al mercado laboral)

Nivel: PROFESIONAL TÉCNICO

Carrera: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN

INICIO

Efectúa trabajos de mecánica Básica

Realiza mediciones de los componentes del motor

Efectúa trabajos de electricidad básica

Efectúa trabajos de electrónica básica

Técnico en Mantenimiento de

Motores Diesel.

Realiza el mantenimiento del sistema de suspensión, dirección y frenos.

Realiza el mantenimiento del sistema de transmisión.

Efectúa el mantenimiento del sistema hidráulico.

Realiza el diagnóstico y mantenimiento de los implementos y tren de rodamiento.

Efectúa el montaje y desmontaje de componentes.

Realiza el mantenimiento del sistema eléctrico.

Técnico en Mantenimiento de

Sistemas Mecánicos e Hidráulicos.

Técnico en mantenimiento del

Sistema Eléctrico y Electrónico.

Técnico en montaje y desmontaje de Componentes.

Familiarización y mantenimiento de motor diesel.

Realiza el mantenimiento básico de equipos de construcción.

PROFESIONAL TÉCNICO EN

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN

Realiza el mantenimiento del sistema electrónico.

13. ESPECIALISTAS DE LA EMPRESA KOMATSU.

Relación de especialistas participantes en Taller de Análisis Participativo (AOP)-Técnica DACUM, realizado en las mismas instalaciones de la empresa Komatsu el 19-05-2012. Facilitador: Lic. Jorge Almeyda De La Cruz.

14. ACTA DE VALIDACIÓN.

FAMILIA OCUPACIONAL MECÁNICA AUTOMOTRIZ

OCUPACIÓN MANTENIMIENTO DE MÁQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN

NIVEL DE FORMACIÓN PROFESIONAL PROFESIONAL TÉCNICO NIVEL DE CALIFICACIÓN 2 CÓDIGO CIUO

El día 17 del mes de agosto del 2012, la empresa Komatsu, en consulta con sus especialistas, revisaron los contenidos del perfil ocupacional del Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción, con la finalidad de analizar la pertinencia, emitir opinión técnica y validar la misma como documento base para realizar los diseños curriculares, formación/capacitación y posterior certificación de trabajadores de esta ocupación.

Los especialistas que suscriben, en representación de la empresa, después de una revisión exhaustiva validan y dan fe que el perfil ocupacional está de acuerdo a la realidad actual, señala las tareas que el trabajador de esta ocupación realiza y comprometen su apoyo constante al SENATI para la actualización y reformulación permanente, adecuándola a las exigencias y al avance de la tecnología en esta ocupación.

Lima, 17 de agosto del 2012

ACTA DE VALIDACIÓN DEL PERFIL OCUPACIONAL

• ESQUEMA OPERATIVO

• CONTENIDO SINTÉTICO SEMESTRAL

• PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

• CUADRO PROGRAMA

• HOJA DE PROGRAMACIÓN

PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL

ESQUEMA OPERATIVO DEL PROGRAMA DE FORMACIÓN CARRERA: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN NIVEL: PROFESIONAL TÉCNICO

FBC: Formación básica en el centro. Evaluación semestral. FE: Formación práctica en empresa. Prueba de certificación. FC: Formación en centro.

ESTUDIOS

GENERALES

(E.G.)

FBC FC FC FE FE

SEMANAS 20 1 16 4 1 12 8 1 12 8 1 20 1 20 1

SEMESTRE (HORAS) I (630) II (630) III (630) IV (630) V (630) VI (630)

ETAPAS E.G. Form. Básica Formación Específica

CONVOCATORIA

PROMOCIÓN

INICIO SELECCIÓN

PRU

EBA

DE

APT

ITU

D

PROGRAMA : APRENDIZAJE DUALCARRERA NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICOGRADO : PROFESIONAL TÉCNICO

Práctica Teoría

SCIU 125 Matemática 84 84 4SCIU 126 Física y Química 63 63 3SCIU 124 Dibujo Técnico 63 63 3SPSU 828 Lenguaje y Comunicación 42 42 2SCOU 131 Inglés 252 252 12SINU 123 Informática Básica 42 42 2SPSU 829 Técnicas y Métodos de Aprendizaje Investigativo 42 42 2SPSU 753 Desarrollo Personal 21 21 1SPSU 754 Taller de Liderazgo y Desarrollo de la Inteligencia Emocional 21 21 1AMCD 201 Mecánica Básica 2 40 10 50 2.3AMCD 202 Metrología Dimensional: Reparación de Motores-Mediciones 3 60 15 75 3.6AMCD 203 Electricidad Básica 3 60 15 75 3.6AMCD 204 Electrónica Básica 2 40 10 50 2.4AMCD 205 Hidráulica Básica 2 40 10 50 2.4AMCD 206 Técnicas y Usos de Elementos de Izaje 1 20 5 25 1.2

AMCD 207Equipo Komatsu: Introducción a la Línea y Familiarización con Equipos Komatsu 1 20 5 25 1.2

AMCD 208 Teoría y Práctica Mantenimiento de Equipos para Construcción 3 60 15 75 3.6AMCD 209 Práctica en Taller KMMP (I) 4 120 120 5.7SPSU 958 Desarrollo Humano I 34 34 1.6SPSU 959 Técnicas de la Comunicación Oral 17 17 0.8CGEU 170 Seguridad e Higiene Industrial 34 34 1.6

AMCD 301 Fundamentos de la Estructura y Funcionamiento de Equipos Komatsu para Construcción I

2 40 10 50 2.4

AMCD 302 Motores: Introduccion a la Línea Cummins y Funcionamiento de sus Sistemas

1 20 5 25 1.2

AMCD 303 Mantenimiento del Sistema Hidráulico 2 40 10 50 2.4AMCD 304 Mantenimiento del Sistema de Dirección, Suspensión y Frenos 3 60 15 75 3.6AMCD 305 Mantenimiento y Reparación del Sistema de Transmisión 3 60 15 75 3.6

AMCD 306 Mantenimiento de Motores Diesel Cummins 2 40 10 50 2.4

AMCD 307 Práctica en Taller KMMP (II) 8 240 240 11.4SPSU 960 Desarrollo Humano II 26 26 1.2SPSU 961 Técnicas de la Comunicación Escrita 13 13 0.6CGEU 172 Introducción a la Calidad Total 13 13 0.6CGEU 173 Mejora de Métodos de Trabajo I 13 13 0.6

AMCD 401Fundamentos de la Estructura y Funcionamiento de Equipos Komatsu para Construcción II 2 40 10 50 2.4

AMCD 402 Mantenimiento del Sistema Eléctrico 3 60 15 75 3.6

AMCD 403Diagnóstico y Mantenimiento de Implementos y Tren de Rodamiento Komatsu 2 40 10 50 2.4

AMCD 404 Montaje y Desmontaje de Componentes 3 60 15 75 3.6AMCD 405 Evaluación de Equipos Komatsu para Construcción 3 60 15 75 3.6AMCD 406 Práctica en Taller KMMP (III) 8 240 240 11.4CGEU 174 Herramientas de la Calidad Total 13 13 0.6AMCD 407 Ingles Técnico 13 13 0.6CGEU 175 Mejora de Métodos de Trabajo II 26 26 1.2SCIU 132 Ecología y Desarrollo Sostenible 13 13 0.6

AMCD 501 Uso de Manuales de Partes y Servicios (*) 24 24 1.2AMCD 502 Tribología (*) 30 30 1.4AMCD 503 Guía de Reusabilidad de Componentes (*) 20 20 40 1.9AMCD 504 Modelos y Aplicación de Motores Cummins (*) 30 30 1.4AMCD 505 Identificación con la Cultura Institucional (*) 20 20 1.0AMCD 506 Práctica en Taller KMMP (IV) 21 486 486 23.1AMCD 601 Diagnóstico de Fallas (Troubleshooting) (*) 20 20 40 1.9AMCD 602 Análisis de Materiales Ferrosos (*) 32 32 1.5AMCD 603 Análisis de Fallas de Equipos y Componentes (*) 21 21 1.0AMCD 604 Familiarización de Programas KUC y KUCSN (*) 10 30 40 1.9AMCD 605 Práctica en Taller KMMP (V) 21 497 497 23.7

TOTAL 2535 1245 3780 3780 180

TOTAL 3780FORMACIÓN

IV630

V 630

(*) Cursos desarrollados en talleres de KMMP.

III630

VI 630

IEEGG 630

IIFB 630

ESTRUCTURA CURRICULAR(PROGRAMA DE FORMACIÓN)

: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN (AMCD)

SEMESTRE MATERIA CURSO TÍTULO DEL CURSO Semanas

DURACIÓN (HORAS) TOTAL HORAS CURSO

TOTAL HORAS

MÓDULOCRÉDITOS

Currícula 201310

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE

PROGRAMA DE FORMACIÓN OCUPACIÓN: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN

2º SEMESTRE

Nº TAREAS U OPERACIONES OPERACIONES EJECUTADAS

OPERACIONES FALTANTES SEMINARIO

1 Evaluar los riesgos y peligros dentro de las labores a desarrollar

2 Realizar el correcto llenado de la hoja de Análisis de seguridad en el trabajo (AST)

3 Limar plano 4 Limar paralelo 5 Limar a escuadra 6 Operar equipo de esmerilar 7 Afilar brocas 8 Afilar cinceles 9 Afilar buriles

10 Trazar rectas en el plano 11 Granetear 12 Aserrar a mano 13 Trazar con gramil 14 Trazar arcos 15 Marcar letras normalizadas 16 Agujerear con taladro y avellanar 17 Limar superficie cóncava 18 Limar superficie convexa 19 Limar superficie interior 20 Roscar con macho a mano 21 Verificar sincronización. 22 Desmontar mecanismos de distribución. 23 Verificar y medir componentes. 24 Sincronizar mecanismos de distribución. 25 Desmontar conjunto de balancines. 26 Desarmar culata.

27 Verificar y medir: planitud de culata, válvulas, guías, asientos y resortes.

28 Asentar válvulas 29 Armar culata. 30 Desarmar conjunto móvil. 31 Verificar el monoblock. 32 Medir los cilindros. 33 Medir el conjunto pistón, biela y anillos. 34 Medir el cigüeñal. 35 Medir la luz de aceite de los cojinetes de bancada y biela. 36 Medir el eje de levas. 37 Armar el conjunto móvil 38 Desmontar / montar baterías.

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)


2º SEMESTRE Nº TAREAS U OPERACIONES OPERACIONES

EJECUTADAS OPERACIONES

FALTANTES SEMINARIO

39 Limpiar baterías. 40 Medir tensión de baterías. 41 Inspeccionar / cambiar bornes de batería. 42 Verificar nivel y densidad del electrolito. 43 Instalar cargador de baterías. 44 Verificar / cambiar faros y focos. 45 Verificar / cambiar los conectores y terminales. 46 Desmontar / montar interruptores. 47 Desmontar / verificar / montar relés y fusibles. 48 Alinear faros. 49 Desmontar / montar alternador. 50 Verificar tensión de la carga. 51 Verificar / cambiar fajas. 52 Desmontar / montar motor de arranque. 53 Verificar escobillas. 54 Verificar piñón (bendix). 55 Verificar cremallera de la volante. 56 Verificar solenoide. 57 Verificar interruptor de arranque. 58 Instalar, soldar y desoldar resistencias. 59 Medir resistencias con ohmímetro o multímetro. 60 Instalar resistencias en circuito serie paralelo y mixto. 61 Identificar valores de resistencias. 62 Desmontar y montar diodos de un circuito. 63 Comprobar diodos. 64 Prueba del condensador. 65 Montaje y desmontaje del condensador. 66 Identificar tipos y valores de condensadores. 67 Instalar transistores en circuitos. 68 Comprobar transistor NPN. 69 Comprobar transistor PNP. 70 Instalación de tiristores 71 Comprobación de tiristores: disparo y conmutación. 72 Instalación de circuitos integrados. 73 Verificar puertas lógicas.

74 Efectuar el procedimiento aseguramiento del vehículo o máquina antes de iniciar los trabajos.

75 Aliviar la presión del sistema

76 Reconocer y verificar los componentes del sistema hidráulico.



2º SEMESTRE



77 Describir el flujo de aceite en un circuito hidráulico. 78 Desmontar mangueras y accesorios. 79 Identificar e inspeccionar mangueras / tuberías. 80 Inspeccionar / cambiar accesorios hidráulicos. 81 Montar mangueras y accesorios. 82 Limpiar el componente.

83 Verificar datos y ubicar información técnica en el manual.

84 Realizar los esquemas, anotaciones necesarias.

85 Marcar datos relevantes, como la ubicación o posición relativa de algunas piezas.

86 Desarmar y armar bomba hidráulica de engranajes y de pistones.

87 Desarmar y armar cilindro hidráulico. 88 Desarmar y armar caja de válvulas.

89 Identificar e interpretar el significado de los símbolos hidráulicos.

90 Interpretar los símbolos en un circuito hidráulico. 91 Inspeccionar los aparejos.

92 Verificar componentes de los dispositivos de elevación: tecles, pluma hidráulica.

93 Inspeccionar los elementos de izaje: eslingas, estrobos y cadenas.

94 Inspeccionar dispositivos auxiliares de izaje: grilletes, cáncamos, prensacables, armellas, etc

95 Identificar y seleccionar los dispositivos de elevación adecuados.

96 Operar el tecle de cadena. 97 Operar la pluma hidráulica.

98 Reconocer e interpretar la nomenclatura de máquinas Komatsu

99 Identificar los equipos y componentes más importantes del taller.

100 Interpretar la nomenclatura de repuestos de máquinas Komatsu.

101 Localizar e identificar los símbolos de los rótulos y advertencias de la máquina.

102 Identificar los puntos ciegos de la máquina. 103 Interpretar los rótulos de seguridad. 104 Enumerar los puntos a revisar durante la inspección. 105 Identificar los componentes del sistema de enfriamiento. 106 Identificar los componentes del sistema de admisión. 107 Identificar los componentes del sistema de escape.



2º SEMESTRE



108 Identificar los componentes del sistema de alimentación de combustible.

109 Identificar los componentes del sistema de lubricación. 110 Identificar los componentes del sistema de dirección. 111 Identifica los componentes del sistema de frenos. 112 Identifica los componentes del sistema de transmisión.

113 Identificar el mando de accionamiento del ventilador del motor.

114 Identificar los puntos de engrase de la máquina, de acuerdo a la información del manual de operación y mantenimiento.

115 Seleccionar el tipo de grasa, recomendada por el fabricante.

116 Efectuar el engrase de acuerdo a especificaciones.

117 Identificar y ubicar los filtros de la máquina, de acuerdo a sus sistemas.

118 Localizar los puntos de evacuación de los filtros en los equipos Komatsu.

119 Enumerar los puntos de llenado y medición de nivel de los fluidos.

120 Seleccionar los filtros de acuerdo a la aplicación y especificaciones del equipo.

121 Identificar los tipos de pernos que se utilizan. 122 Ubicar las tablas de ajustes para los pernos requeridos. 123 Realizar el desmontaje y montaje de guardas. 124 Realizar el montaje y desmontaje de accesorios.

125 Verificar que mantenimiento corresponde realizar a la máquina.

126 Ubicar el equipo en un lugar seguro, inmovilizarlo, señalizar y delimitar el área de trabajo.

127 Ubicar e interpretar las especificaciones del equipo a intervenir y ubicar los puntos a trabajar en el equipo.

128 Seleccionar los equipos y herramientas necesarios para el servicio.

129 Realizar el mantenimiento de 250, 500, 1000 y 2000 horas.





FALTANTES SEMINARIO

1 Identificar los accesorios del motor. 2 Describir los sistemas de enfriamiento, alimentación de

combustible y de intercambio de gases.

3 Reconocer los componentes del tren de potencia. 4 Describir el flujo de potencia. 5 Reconocer los componentes de los sistemas de

dirección y frenos de equipos sobre ruedas.

6 Describir su funcionamiento.

7 Reconocer las partes del chasis de maquinaria sobre ruedas.

8 Reconocer los componentes del tren de rodamiento de maquinaria sobre ruedas.

9 Reconocer los componentes del sistema hidráulico. 10 Describir el circuito del sistema. 11 Reconocer los implementos principales de maquinaria

sobre ruedas y sus mecanismos de accionamiento.

12 Reconocer los elementos componentes de la cabina. 13 Reconocer los controles e indicadores de la cabina. 14 Reconocer el sistema de confort de la cabina. 15 Inspección de la máquina antes de la operación

16 Reconocimiento de etiquetas de seguridad. Advertencias de operación.

17 Reconocimiento de motores Cummins 18 Nomenclatura de motores Cummins 19 Determinar las aplicaciones de motores Cummins.

20 Identificar los componentes del motor Cummins de Rango Medio.

21 Describir el principio de funcionamiento del sistema de admisión y escape.

22 Describir el principio de funcionamiento del sistema de alimentación de combustible.

23 Describir el principio de funcionamiento del sistema de lubricación.

24 Describir el principio de funcionamiento del sistema de refrigeración.

25 Describir el principio de funcionamiento del sistema de arranque y de carga.

26 Drenar el aceite del tanque hidráulico. 27 Remover e instalar mangueras, tuberías y conectores. 28 Desmontar, limpiar y montar tanque hidráulico. 29 Desmontar y desarmar bomba hidráulica. 30 Verificar componentes internos. 31 Armar y montar bomba hidráulica. 32 Cambiar filtro hidráulico. 33 Identificar válvulas de control de presión.





FALTANTES SEMINARIO

34 Identificar las válvulas de control de flujo. 35 Desmontar válvulas. 36 Desarmar, verificar y armar válvulas. 37 Montar válvulas. 38 Desmontar actuadores. 39 Desarmar, verificar y armar actuador lineal: cilindro hidráulico. 40 Montar cilindro hidráulico. 41 Desarmar, verificar y armar actuador rotativo: motor hidráulico. 42 Montar actuadores. 43 Inspeccionar mangueras y conexiones. 44 Realizar el mantenimiento del sistema hidrostático. 45 Probar el sistema. 46 Leer e interpretar esquemas y planos hidráulicos.

47 Identificar físicamente los componentes hidráulicos, de acuerdo al plano hidráulico.

48 Leer e interpretar planos y esquemas de ensamble de componentes hidráulicos.

49 Aliviar de la presión residual del tanque hidráulico y del acumulador.

50 Aliviar de la presión residual del circuito del cilindro hidráulico.

51 Alivio de la presión residual del circuito de los motores de giro y de traslado.

52 Realizar el purgado de los cilindros hidráulicos (de excavadoras). Procedimiento.

53 Realizar la toma de presiones hidráulicas en equipos Komatsu.

54 Pruebas de tiempo y de corrimiento de cilindros.

55 Regular la presión principal de sistema hidráulico de excavadoras.

56 Verificar los mecanismos y componentes del sistema de dirección.

57 Verificar el nivel de fluido y descartar fugas. 58 Efectuar el mantenimiento del sistema de dirección. 59 Verificar el funcionamiento del sistema.

60 Verificar los mecanismos y componentes del sistema de frenos.

61 Verificar el nivel de fluido y descartar fugas. 62 Efectuar el mantenimiento del sistema de frenos. 63 Verificar el funcionamiento del sistema.

64 Verificar luz u holgura de discos (en cargadores, ubicado en el diferencial).

65 Verificar los componentes del sistema de suspensión.

66 Verificar el funcionamiento de los componentes del sistema de suspensión.

67 Inspeccionar neumáticos.





FALTANTES SEMINARIO

68 Verificar la presión de inflado de neumáticos. 69 Medición de desgaste de neumáticos. 70 Realizar el desarmado del convertidor de torsión. 71 Verificar sus componentes (bomba, turbina y el estator). 72 Verificar los rodamientos y cambiar sellos (retenes). 73 Proceder con el armado.

74 Cargar de aceite adecuado, de acuerdo a las especificaciones.

75 Descartar fugas. 76 Realizar el desarmado de la servotransmisión. 77 Verificar sus partes. 78 Verificar cojinentes, rodamientos y cambiar sellos (retenes). 79 Proceder con el armado.

80 Cargar el aceite adecuado, de acuerdo a las especificaciones del equipo.

81 Descartar fugas. 82 Verificar el nivel de aceite.

83 Realizar el desarmado del mecanismo diferencial y mandos finales.

84 Verificar sus partes. 85 Efectuar el armado y regulación.

86 Cargar el aceite adecuado, de acuerdo a las especificaciones del equipo.

87 Verificar operatividad y descartar fugas. 88 Verificar y lubricar el eje cardán y sus componentes. 89 Revisar nivel de aceite de motor. 90 Cambiar aceite a motor Cummins de Rango Medio. 91 Cambiar filtro de aceite. 92 Verificar la presión de aceite. 93 Extraer muestra de aceite. 94 Limpiar el sistema de combustible. 95 Cambiar filtro de combustible. 96 Desmontar, inspeccionar y montar tuberías y mangueras. 97 Desmontar y montar inyectores. 98 Comprobar bomba de alimentación. 99 Purgar aire del circuito de combustible.

100 Medir la presión de combustible. 101 Verificar la temperatura de funcionamiento del motor. 102 Verificar nivel de refrigerante. 103 Verificar la cantidad y concentración de refrigerante. 104 Verificar estanqueidad del sistema. Probar tapa de radiador. 105 Verificar y/o cambiar correas y fajas.



3º SEMESTRE



106 Verificar y/o cambiar mangueras. 107 Limpiar sistema de refrigeración. 108 Verificar y/o cambiar termostato. 109 Verificar y/o cambiar tapones. 110 Verificar ventilador y sus componentes. 111 Revisar filtros y verificar línea de admisión de aire. 112 Revisar múltiples de admisión y escape. 113 Verificar estado del Turboalimentador (Juego axial). 114 Inspeccionar visualmente el intercooler. 115 Revisar estado de mangueras. 116 Revisar por fugas de gases de escape. 117 Verificar el freno de motor. 118 Verificar y/o calibrar holgura de válvulas. 119 Cambiar retenes de aceite. 120 Verificar sincronización.



4º SEMESTRE



1 Identificar los accesorios del motor. 2 Describir los sistemas de enfriamiento, alimentación de

combustible y de intercambio de gases.

3 Reconocer los componentes del tren de potencia. 4 Describir el flujo de potencia. 5 Reconocer los componentes de los sistemas de

dirección y frenos de equipos sobre ruedas

6 Describir su funcionamiento. 7 Reconocer las partes del chasis de maquinaria sobre

orugas.

8 Reconocer los componentes del tren de rodamiento de maquinaria sobre orugas.

9 Reconocer los componentes del sistema hidráulico. 10 Describir el circuito hidráulico del sistema. 11 Reconocer los implementos principales de maquinaria

sobre orugas y sus mecanismos de accionamiento.

12 Reconocer los elementos componentes de la cabina. 13 Reconocer los controles e indicadores de la cabina. 14 Reconocer el sistema de confort de la cabina. 15 Comprobar el nivel de electrolito de la(s) baterías. 16 Verificar interruptor de circuito: de arranque y del

acondicionador de aire.

17 Verificar fusibles del chasis y de la cabina. 18 Verificar el eslabón fusible. 19 Verificar relés. 20 Verificar puesta a tierra del arnés de cables. 21 Cambiar faros principales de maquinaria Komatsu. 22 Instalación de circulina y faros adicionales a maquinaria

Komatsu.

23 Comprobar sensor de posición del árbol de levas. 24 Comprobar sensor de posición del cigüeñal. 25 Comprobar sensor de posición del pedal del acelerador. 26 Comprobar sensor de temperatura de ingreso de aire. 27 Comprobar sensor de temperatura de refrigerante 28 Comprobar sensor de temperatura de aceite de motor 29 Comprobar sensor de presión de aceite de motor. 30 Comprobar sensor de presión del turbo. 31 Comprobar electroválvulas. 32 Comprobar inyectores. 33 Comprobar solenoide de cierre de combustible. 34 Localizar fallas por Exposición de códigos. 35 Localizar fallas por códigos en el sistema eléctrico

(Modo-E).


PROGRAMA DE FORMACIÓN

OCUPACIÓN: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN

4º SEMESTRE



36 Localización de fallas de los sistemas hidráulico y mecánico (Modo-H).

37 Localización de fallas en el motor (Modo-S). 38 Inspeccionar el tren de rodamiento de equipos sobre

orugas.

39 Verificar desgaste de las garras de zapatas. 40 Inspeccionar cadenas. 41 Verificar ajuste de pernos y tuercas. 42 Desmontar y montar zapatas. 43 Verificar tensión de cadenas. Destemplar y templar

cadenas.

44 Verificar el desgaste de los rodillos. 45 Desmontar y montar rodillos. 46 Inspeccionar y evaluar rodillos. 47 Verificar desgaste de segmentos. 48 Desmontar y montar segmentos. 49 Redactar informe del servicio realizado. 50 Diagnosticar hoja topadora y su mecanismo. 51 Lubricar mecanismo. 52 Verificar elementos de corte. 53 Verificar ajuste de los elementos de unión. 54 Cambiar elementos de corte. 55 Diagnosticar el desgarrador y su mecanismo. 56 Verificar puntas del desgarrador (ripper) y sus seguros. 57 Cambiar puntas. 58 Diagnosticar desgastes de pines, bocinas y caras

laterales del cucharón y su mecanismo.

59 Lubricar mecanismo. 60 Verificar elementos de corte. 61 Verificar los portadientes, puntas y cantoneras. 62 Verificar ajuste de los elementos de unión. 63 Cambiar elementos de corte. 64 Diagnosticar desgastes de pines, bocinas y caras

laterales el cucharón y su mecanismo.

65 Lubricar mecanismo. 66 Verificar elementos de corte. 67 Verificar las portadientes, dientes y cantoneras. 68 Verificar ajuste de los elementos de unión. 69 Cambiar elementos de corte. 70 Inspeccionar acoplamiento entre chasis y rola (gomas y

soportes).




4º SEMESTRE



71 Cambiar gomas y soportes de Rola. 72 Desmontaje y montaje de las cubiertas del motor. 73 Desmontar y montar motor de cargador frontal. 74 Desmontar y montar radiador. 75 Desmontar e instalar culata de motor. 76 Desmontar y montar bomba de combustible. 77 Desmontar y montar turbocargador. 78 Recolectar el refrigerante del sistema de aire

acondicionado.

79 Drenar el fluido refrigerante y el aceite hidráulico. 80 Desacoplar mangueras y acoples de los sistemas de

frenos, dirección, hidráulico y A/C.

81 Desconectar conectores eléctricos. 82 Remover cubiertas de la cabina. 83 Remover tapas de goma y tuercas de anclajes

delanteros y posteriores.

84 Sujetar e izar la cabina. 85 Drenar fluido hidráulico y de transmisión. 86 Retirar las cubiertas y el tanque hidráulico. 87 Remover la cabina y el piso. 88 Remover tuberías y mangueras. 89 Desacoplar ejes delantero y posterior de la transmisión. 90 Desacoplar conectores eléctricos y abrazaderas. 91 Sujetar el conjunto convertidor de par y transmisión con

eslingas y tacos, luego aflojar las tuercas de soporte.

92 Retirar las tuercas, pernos y soportes de goma. 93 Retirar los pernos del convertidor. 94 Izar el conjunto.

95 Ubicar el equipo de forma adecuada y extienda completamente el brazo y el cucharón. Accione la palanca de traba.

96 Libere la presión residual del sistema. 97 Desconectar las mangueras de lubricación. 98 Sujetar cilindro del aguilón con eslingas, retirar los

pernos y arandelas de sujeción.

99 Verificar la cantidad de lainas espaciadoras y su ubicación.

100 Encender la máquina y retraer el cilindro. 101 Retirar el cilindro. 102 Bajar la hoja topadora y ubicar tacos debajo de los

bastidores.

103 Retire las tapas de las articulaciones de los cilindros de levante en la hoja topadora.




4º SEMESTRE



104 Retirar el cilindro. 105 Bajar la hoja topadora y ubicar tacos debajo de los

bastidores.

106 Retire las tapas de las articulaciones de los cilindros de levante en la hoja topadora.

107 Verificar la cantidad de calzas o lainas insertadas.

108 Sujetar temporalmente con eslinga cada cilindro y retraer el vástago haciendo funcionar el equipo. Luego aliviar la presión del sistema.

109 Fijar los cilindros hidráulicos a cada lado de la máquina y amarre el vástago para evitar que se deslice.

110 Retirar cubiertas y pasos.

111 Desacoplar mangueras del cilindro de inclinación y proteger cubra los extremos (evitar ingreso de suciedad).

112 Remover las tapas de los muñones (trunnion). 113 Encender la máquina y mueva la máquina en reversa. 114 Para el montaje, seguir los pasos en forma inversa al

desmontaje.

115 Describir la tabla de inspección Pm- clinic. 116 Seleccionar tabla a emplear se acuerdo al modelo y la

serie del equipo.

117 Extraer los datos para el encabezado, según Pm-clinic. 118 Medir velocidades del motor de acuerdo a lo

especificado en Pm-clinic.

119 Medir la presión blow-by. 120 Medir la presión de aceite. 121 Medir la presión de Boost. 122 Medir la temperatura de los gases de escape. 123 Determinar condición de cada parámetro de acuerdo a

lo especificado.

124 Medir presiones en la válvula de alivio. 125 Medir presiones a la entrada y salida del convertidor de

par.

126 Medir presiones a la salida de los embragues (1st, 3nd, 3rd, 4th, F, R, lockup).

127 Determinar condición de cada parámetro de acuerdo a lo especificado.

128 Asegurar la articulación con la barra de seguridad. 129 Medir la presión de alivio de la válvula de alivio de la

dirección.

130 Medir la presión de entrada del freno de estacionamiento; y verificar su eficiencia.

131 Medir el espesor del disco de freno. 132 Medir la presión de carga al activar y desactivar el freno.




4º SEMESTRE



133 Medir la presión de aceite del freno. 134 Medir la presión de carga de los acumuladores de

nitrógeno

135 Medir la caída de la presión de aceite del freno en un tiempo especificado.

136 Determinar la eficiencia del freno. 137 Medir el espesor de los forros del disco de freno. 138 Determinar condición de cada parámetro de acuerdo a

lo especificado.

139 Medir la presión de la válvula alivio. 140 Medir la presión diferencial de la válvula LS. 141 Medir tiempo de subida y bajada de los brazos del

cucharón.

142 Medir el tiempo de retracción del cucharón.

143 Medir el tiempo de corrimiento de cilindros de cilindro de elevación y del cilindro del cucharón.


145 Inspeccionar estado de las aspas del ventilador, por desgaste o rotura.

146 Medir la velocidad mínima del ventilador. 147 Medir la velocidad máxima del ventilador. 148 Medir la presión de mando del ventilador.

149 Medir la presión de mando del ventilador funcionando en reversa.



ESTUDIOS GENERALES

PRIMER SEMESTRE

FORMACIÓN BÁSICA

SEGUNDO SEMESTRE

CUADRO PROGRAMA

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en mantenimiento de motores dieselMÓD. FORMATIVO: MECÁNICA BÁSICA

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CUADRO PROGRAMA

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en mantenimiento de motores dieselMÓD. FORMATIVO: MECÁNICA BÁSICA

N° CodHT TAREA Cod

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1 HT-01 Realizar el análisis de la seguridad en el trabajo2 HT-023 HT-034 HT-045 HT-05

Operación Nueva Operación Repetida

Roscar eje y placa de trabajo

Hacer paralelepípedoAfilar herramientas de corteTrazar, aserrar y agujerear paralelepípedo

CONTENIDO CURRICULAR PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

Familia Ocupacional : Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mecánica Básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel. Semestre: II Objetivo General: Al concluir el desarrollo del módulo el participante estará en condiciones de efectuar trabajos sencillos de mecánica de banco, aplicables a la ocupación, utilizando herramientas y equipos de medición verificación y aplicando las normas de seguridad y cuidado del ambiente.

SEMANA CONTENIDOS DE APRENDIZAJE

PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS

COMPLEMENTARIOS

1

Tarea N° 1 REALIZAR EL ANÁLISIS DE LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO

- Evaluar los riesgos y peligros dentro de las labores a desarrollar.

- Realizar el correcto llenado de la hoja de Análisis de seguridad en el trabajo (AST): 1. Seleccionar el trabajo a

analizar. 2. Dividir el trabajo en pasos

básicos. 3. Identificar los peligros dentro de

cada paso. 4. Controlar cada peligro.

- Definición OSHA. - Descripción de la hoja AST. - Definición OSHA. - Condiciones a evaluar a cada paso

del trabajo. - El rol de los trabajadores más

experimentados. El técnico líder. - Procedimientos para eliminar o

reducir accidentes o peligros potenciales.

- Charla de 5 minutos.

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Normas OSHA.

Tarea N° 2 HACER PARALELEPÍPEDO

- Limar plano - Limar paralelo - Limar a escuadra

- Técnicas de limado - Puesto de trabajo - Mecánica de ajuste - Lima: tipos - Tornillo de banco: tipos - Regla de control: tipos

MATEMÁTICAS APLICADAS - Metrología - Cálculo de longitudes CIENCIAS BÁSICAS - Aceros al carbono

DIBUJO TÉCNICO - Formas de dibujar en la técnica

automotriz. - Letras y números normalizados. - Cajetines. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Introducción a la seguridad e higiene

industrial - El trabajador y la seguridad industrial.





COMPLEMENTARIOS

1

Tarea N° 3 AFILAR HERRAMIENTAS DE CORTE

- Operar equipo de esmerilar - Afilar brocas - Afilar cinceles - Afilar buriles

- Esmeriladoras. Tipos. - Brocas, cinceles y buriles: Tipos,

ángulos de corte - Defectos de afilado - El goniómetro.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Palanca - Ventaja mecánica - Velocidad de corte - Cálculo de arranque de viruta - Sección de viruta CIENCIAS BÁSICAS - Presión sobre sólidos DIBUJO TÉCNICO - El cajetín. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Uso de las señales de seguridad - Prevención de accidentes

2

Tarea N° 4 TRAZAR, ASERRAR Y AGUJEREAR PARALELEPÍPEDO

- Trazar rectas en el plano - Granetear

- Técnicas de trazado - Instrumentos de trazado - Técnicas de graneteado - Lectura con vernier

MATEMÁTICA APLICADA - División de la pulgada - División del metro CIENCIAS BÁSICAS - Aceros al carbono DIBUJO TÉCNICO - Líneas y escalas. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Seguridad personal al manipular

máquinas para esmerilar y otros. - Aserrar a mano - Técnicas de aserrado con sierra

manual MATEMÁTICA APLICADA - División de longitudes para el corte - Conversión de unidades CIENCIAS BÁSICAS - Clasificación de los aceros al carbono





COMPLEMENTARIOS

2

Tarea N° 4 TRAZAR, ASERRAR Y AGUJEREAR PARALELEPÍPEDO

- Trazar con gramil - Trazar arcos - Marcar letras normalizadas

- Trazado con gramil - El prisma y el mármol - Compás de puntas - Estampado

MATEMÁTICA APLICADA - Longitud de circunferencia - Fibra neutra CIENCIAS BÁSICAS Sustancias para cubrir superficies

- Agujerear con taladro y avellanar - El taladro - La broca helicoidal - Avellanado: Tipos

MATEMÁTICA APLICADA - Cálculo para el taladrado - Cálculo para el avellanado CIENCIAS BÁSICAS - Aceros aleados para herramientas de

corte - Fluidos refrigerantes SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Causas de accidentes

- Limar superficie cóncava - Limar superficie convexa - Limar superficie interior

- Calibradores - Agujeros tangentes

MATEMÁTICA APLICADA - Circunferencia: Partes SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Factores de accidentes

Tarea N° 5 ROSCAR EJE Y PLACA DE TRABAJO

- Roscar con macho a mano - Roscas: Tipos - Machos: Tipos - Avellanado plano

MATEMÁTICA APLICADA - Cálculo de orificio para taladrado - Cálculo de roscas CIENCIAS BÁSICAS - Metales no ferrosos DIBUJO TÉCNICO - Piezas angulares y planas. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Acto inseguro

CUADRO PROGRAMA

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en mantenimiento de motores dieselMÓD. FORMATIVO: METROLOGÍA DIMENSIONAL: REPARACIÓN DE MOTORES-MEDICIONES

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CUADRO PROGRAMA

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en mantenimiento de motores dieselMÓD. FORMATIVO: METROLOGÍA DIMENSIONAL: REPARACIÓN DE MOTORES-MEDICIONES

N° CodHT TAREA Cod

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HO

-15

HO

-16

HO

-17

1 HT-01

2 HT-02

3 HT-03


Medir y comprobar los componentes del mecanismo de distribución.Medir y comprobar la culata y sus componentes.Medir y comprobar los componentes del conjunto móvil.


Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Metrología Dimensional: Reparación de Motores-Mediciones. Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel. Semestre: II Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de efectuar mediciones de los diferentes parámetros relacionados para el correcto funcionamiento de los motores diesel utilizados en Maquinaria Pesada, utilizando instrumentos convencionales, realizando la verificación de los instrumentos de medida y aplicando las especificaciones técnicas del fabricante, las normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio ambiente.



COMPLEMENTARIOS

3

Tarea N° 1 MEDIR Y COMPROBAR LOS COMPONENTES DEL MECANISMO DE DISTRIBUCIÓN.

- Verificar sincronización. - Desmontar mecanismos de

distribución. - Verificar y medir componentes. - Sincronizar mecanismos de

distribución.

- Principio de funcionamiento del Motor Diesel de 2 y 4 tiempos.

- Sistema de distribución - Constitución de: Buzos, eje de levas,

varillas y balancines. - Mediciones de cojinetes de ejes de levas.

- Uso del micrómetro decimal. - Comprobación y calibración del punto cero. - Manipulación correcta de instrumentos de

medida.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de cilindrada total y relación de

compresión. - Conversión de unidades de presión. CIENCIAS BÁSICAS - Cilindrada.

Presión. - Relación de compresión.

DIBUJO TÉCNICO - Símbolos de acabado superficial

(maquinado). SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Tratamiento de residuos de lavado de

mecanismos.

4

Tarea N° 2 MEDIR Y COMPROBAR LA CULATA Y SUS COMPONENTES.

- Desmontar conjunto de balancines. - Desarmar culata. - Verificar y medir: planitud de culata,

válvulas, guías, asientos y resortes. - Asentar válvulas - Armar culata.

- Culata. Constitución: válvulas, guías, asientos, resortes culatas, impulsores.

- Mediciones de planitud de culata, guías, asientos, resortes.

- Uso del mármol de comprobación, reloj comparador, goniómetro, regla de control, micrómetro, pie de rey, azul de prusia y pasta abrasiva.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de peso (Fp), fuerza de

rozamiento, dilatación. - Conversiones: Unidades de torque. - Conversiones: Centésima de mm, a

milésimas de pulgada. CIENCIAS BÁSICAS - Dilatación. - Torque o par motor. - Masa. DIBUJO TÉCNICO - Tolerancias. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados necesarios para no derramar

fluidos contaminantes del motor.


Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Metrología Dimensional: Reparación de Motores-Mediciones. Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel. Semestre: II Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de efectuar mediciones de los diferentes parámetros relacionados para el correcto funcionamiento de los motores diesel utilizados en Maquinaria Pesada, utilizando instrumentos convencionales, realizando la verificación de los instrumentos de medida y aplicando las especificaciones técnicas del fabricante, las normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio ambiente.



COMPLEMENTARIOS

5

Tarea N° 3 MEDIR Y COMPROBAR LOS COMPONENTES DEL CONJUNTO MOVIL.

- Desarmar conjunto móvil. - Verificar el monoblock. - Medir los cilindros. - Medir el conjunto pistón, biela y anillos. - Medir el cigüeñal. - Medir la luz de aceite de los cojinetes

de bancada y biela. - Medir el eje de levas. - Armar el conjunto móvil.

- El monoblock. Constitución. - Cilindros, pistones, anillos, pin y bielas. - Uso de instrumentos de medida:

• Alexómetro. • Micrómetros de interiores y de

exteriores. • Calibrador de profundidad.

- Ajustes y tolerancias de cilindros, pistones y anillos.

- El cigüeñal. Constitución. Ajustes y tolerancias del cigüeñal.

- Mediciones en el eje de levas. - Cuidados durante la manipulación de los

instrumentos de medida.

MATEMÁTICA APLICADA - Cálculo de ajustes y tolerancias. - Cálculo de cojinetes. - Conversión de unidades. CIENCIAS BÁSICAS - Aleaciones. - Tratamiento térmico. DIBUJO TÉCNICO - Tolerancias. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Rozamiento.

CUADRO PROGRAMA

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en mantenimiento de motores dieselMÓD. FORMATIVO: Electricidad Básica.

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CUADRO PROGRAMA

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en mantenimiento de motores dieselMÓD. FORMATIVO: Electricidad Básica.

N° CodHT TAREA Cod

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HO

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-20

1 HT-01

2 HT-023 HT-03

4 HT-04


Hacer mantenimiento de baterías

Hacer mantenimiento al sistema de iluminación

Hacer mantenimiento preventivo del motor de arranque

Hacer mantenimiento preventivo del alternador


Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Electricidad Básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel.Semestre: II Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento del sistema eléctrico del vehículo utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.



COMPLEMENTARIOS

6

Tarea N° 1 HACER MANTENIMIENTO DE BATERÍAS.

- Desmontar / montar baterías. - Limpiar baterías. - Medir tensión de baterías. - Inspeccionar / cambiar bornes de

batería. - Verificar nivel y densidad del electrolito. - Instalar cargador de baterías.

- La corriente eléctrica y la fuerza electromotriz.

- Fuentes de energía. - Baterías: tipos, aplicaciones en uso

automotriz y minero. Parámetros de desempeño.

- Nomenclatura de baterías. - Densidad y peso específico. Unidades.

Comprobación: uso del densímetro, hidrómetro o acidómetro.

- Símbolos eléctricos. - Procedimiento de carga lenta de una

batería.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de densidad y peso específico. CIENCIAS BÁSICAS - Reacciones químicas durante el

proceso de carga / descarga de las baterías.

DIBUJO TÉCNICO - Esquema de baterías en serie y

paralelo. Simbología-normalización. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Protección en la manipulación de

baterías. - Cuidados de emergencia. - Cuidados durante la disposición y

reciclaje de baterías usadas. Tarea N° 2 HACER MANTENIMIENTO AL SISTEMA DE ILUMINACIÓN.

- Verificar / cambiar faros y focos. - Verificar / cambiar los conectores y

terminales. - Desmontar / montar interruptores. - Desmontar / verificar / montar relés y

fusibles. - Alinear faros.

- Circuito eléctrico. - Corto circuito y circuito abierto. - Uso del multímetro. Tipos. - Faros y focos: Nomenclatura,

normalización, tipos. - Conectores eléctricos Deutsch DT y HD30:

tipos, código, selección. - Conductores: nomenclatura normalizada,

código de colores, capacidad de corriente. - Fusibles: tipos y aplicaciones. Prueba. - Relés: tipos y aplicaciones - Alineamiento de faros.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de intensidad resistencia,

tensión y potencia eléctrica en circuitos básicos.

- Cálculo de fusibles. CIENCIAS BÁSICAS - La resistencia eléctrica. - Ley de Ohm, unidades. - Potencia eléctrica. DIBUJO TÉCNICO - Esquema del circuito de iluminación. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Tratamiento de quemaduras por

cortocircuitos. - Disposición de faros y focos quemados.


Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Electricidad Básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel.Semestre: II Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento del sistema eléctrico del vehículo utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.



COMPLEMENTARIOS

7

Tarea N° 3 HACER MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL ALTERNADOR.

- Desmontar / montar alternador. - Verificar tensión de la carga. - Verificar / cambiar fajas.

- Principios de funcionamiento del alternador.

- Fajas: tipos y aplicaciones. - Verificación de fajas y poleas del

alternador. - Comprobación de la generación de carga

del alternador.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de poleas. CIENCIAS BÁSICAS - Magnetismo y electromagnetismo

principios de la generación eléctrica. DIBUJO TÉCNICO - Esquema del circuito de carga. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Protección personal al manipular

componentes móviles.

8

Tarea N° 4 HACER MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL MOTOR DE ARRANQUE.

- Desmontar / montar motor de arranque. - Verificar escobillas. - Verificar piñón (bendix). - Verificar cremallera de la volante. - Verificar solenoide. - Verificar interruptor de arranque.

- Principio de funcionamiento del motor de arranque eléctrico.

- Piñón (bendix): estructura y funcionamiento.

- Solenoide: estructura y funcionamiento.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de la relación de transmisión

entre piñón (bendix) y la volante. CIENCIAS BÁSICAS - Fuerza y torsión. DIBUJO TÉCNICO - Esquema del circuito de arranque. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Seguridad para la manipulación y

prueba del motor de arranque eléctrico.

CUADRO PROGRAMA

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en mantenimiento de motores dieselMÓD. FORMATIVO: Electrónica Básica.

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CUADRO PROGRAMA

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en mantenimiento de motores dieselMÓD. FORMATIVO: Electrónica Básica.

N° CodHT TAREA Cod

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1 HT-01

2 HT-023 HT-03

4 HT-04

5 HT-05

6 HT-06


Instalación de circuitos integrados

Instalación de resistencias

Instalación de semiconductores (diodos)

Instalación de transistores

Instalación de condensadores

Instalación de tiristores


Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Electrónica Básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel.

Semestre: II Objetivo General: Al finalizar el módulo el aprendiz estará en condiciones de realizar tareas básicas de electrónica, utilizando equipos e instrumentos adecuados y teniendo en cuenta las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del medio ambiente.



COMPLEMENTARIOS

9

Tarea N° 1 INSTALACIÓN DE RESISTENCIAS

- Instalar, soldar y desoldar resistencias. - Medir resistencias con ohmímetro o

multímetro. - Instalar resistencias en circuito serie

paralelo y mixto. - Identificar valores de resistencias.

- Fundamentos de electrónica - Resistencias eléctricas: tipos, clasificación

y aplicaciones. - Resistencias fijas y variables. Simbología. - Circuitos de valor óhmico. - Caída de tensión en la resistencia. - Determinación del valor de las

resistencias.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de múltiplos y submúltiplos de

las resistencias. - Cálculo de la resistencia equivalente en

agrupaciones en serie, paralelo y mixto. CIENCIAS BÁSICAS - Resistencia específica de materiales. - Ley de Kirchoff. - Soldadura blanda. Materiales. DIBUJO TÉCNICO - Simbología eléctrica. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Seguridad para la manipulación de

pistolas de soldar, cautines- - Seguridad para la manipulación de

sustancias plomo- estaño Tarea N° 2 INSTALACIÓN DE SEMICONDUCTORES (DIODOS)

- Desmontar y montar diodos de un circuito.

- Comprobar diodos.

- Diodos: tipos y aplicaciones. - Diodos rectificadores. - Diodos Zener. - Diodos especiales. - Simbología de diodos. - Técnicas para soldar y desoldar

semiconductores.

CIENCIAS BÁSICAS - Materiales semi-conductores.

Tarea N° 3 INSTALACIÓN DE CONDENSADORES

- Prueba del condensador. - Montaje y desmontaje del

condensador. - Identificar tipos y valores de

condensadores.

- Condensadores: tipos y aplicaciones. - Comprobación de condensadores.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de capacidad del condensador. CIENCIAS BÁSICAS - Capacitancia.


Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Electrónica Básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel.

Semestre: II Objetivo General: Al finalizar el módulo el aprendiz estará en condiciones de realizar tareas básicas de electrónica, utilizando equipos e instrumentos adecuados y teniendo en cuenta las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del medio ambiente.



COMPLEMENTARIOS

10

Tarea N° 4 INSTALACIÓN DE TRANSISTORES

- Instalar transistores en circuitos. - Comprobar transistor NPN. - Comprobar transistor PNP.

- Funcionamiento del transistor. - Tipos de transistores. - Características de trabajo del transistor.

DIBUJO TÉCNICO - Circuito eléctrico del transistor. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Precauciones al manipular transistores.

Tarea N° 5 INSTALACIÓN DE TIRISTORES

- Instalación de tiristores - Comprobación de tiristores: disparo y

conmutación.

- Funcionamiento de tiristores. - Tipos de tiristores: características de

trabajo de los tiristores.

DIBUJO TÉCNICO - Circuito eléctrico del tiristor. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Precauciones al manipular TIRISTORES.

Tarea N° 6 INSTALACIÓN DE CIRCUITOS INTEGRADOS

- Instalación de circuitos integrados. - Verificar puertas lógicas.

- Funcionamiento del circuito integrado: Tipos de C. I.

- Aplicaciones de los C. I.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Compuertas lógicas. DIBUJO TÉCNICO - Circuito eléctrico con integrados. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Precauciones al manipular C. I.

CUADRO PROGRAMA

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en mantenimiento de motores dieselMÓD. FORMATIVO: Hidráulica Básica.

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CUADRO PROGRAMA

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en mantenimiento de motores dieselMÓD. FORMATIVO: Hidráulica Básica.

N° CodHT TAREA Cod

HO HO

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HO

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HO

-17

1 HT-01 Identificación de los componentes hidráulicos.

2 HT-02 Mantenimiento de mangueras, tuberías y accesorios.

3 HT-03 Realiza el armado y desarmado de bomba hidráulica, cilindro hidráulico y caja de válvulas.

4 HT-04


Identificación de símbolos gráficos de los componentes hidráulicos.


Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Hidráulica Básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel.

Semestre: II Objetivo General: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de identificar y reconocer los componentes de los sistemas hidráulicos. Utilizando las herramientas y equipos adecuados en un tiempo determinado; considerando las especificaciones técnicas del fabricante, aplicando las normas técnicas del trabajo, el cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.



COMPLEMENTARIOS

11

Tarea N° 1 IDENTIFICACIÓN DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA HIDRÁULICO. (12+8)

- Efectuar el procedimiento aseguramiento del vehículo o máquina antes de iniciar los trabajos.

- Aliviar la presión del sistema. - Reconocer y verificar los

componentes del sistema hidráulico.

- Describir el flujo de aceite en un circuito hidráulico.

- Sistema hidráulico: función y componentes.

- Circuito hidráulico: funcionamiento.

CIENCIAS BÁSICAS - La hidráulica, la hidrostática y la

hidrodinámica. - Presión y caudal. - Ley de Pascal. MATEMÁTICAS APLICADAS - Unidades básicas usadas en la

hidráulica: Conversiones. DIBUJO TÉCNICO - Simbología hidráulica. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidado con los fluidos bajo presión.

Tarea N° 2 MANTENIMIENTO DE MANGUERAS, TUBERÍAS Y ACCESORIOS HIDRÁULICOS. (4+2)

- Desmontar mangueras y accesorios. - Identificar e inspeccionar mangueras /

tuberías. - Inspeccionar / cambiar accesorios

hidráulicos. - Montar mangueras y accesorios.

- Mangueras, tuberías y accesorios hidráulicos: función.

- Línea de identificación de la manguera. - Parámetros. Nomenclatura.

CIENCIAS BÁSICAS - Viscosidad. - Cavitación. - Presión negativa (vacío). MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de presión y caudal. DIBUJO TÉCNICO - Esquema de las capas de una manguera

hidráulica. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Disposición de mangueras usadas. - Precauciones al desmontar una

manguera hidráulica.


Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Hidráulica Básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel.

Semestre: II Objetivo General: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de identificar y reconocer los componentes de los sistemas hidráulicos. Utilizando las herramientas y equipos adecuados en un tiempo determinado; considerando las especificaciones técnicas del fabricante, aplicando las normas técnicas del trabajo, el cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.



COMPLEMENTARIOS

12

Tarea N° 3 REALIZA EL ARMADO Y DESARMADO DE BOMBA HIDRÁULICA, CILINDRO HIDRÁULICO Y CAJA DE VÁLVULAS.

- Limpiar el componente. - Verificar datos y ubicar información

técnica en el manual. - Realizar los esquemas, anotaciones

necesarias. - Marcar datos relevantes, como la

ubicación o posición relativa de algunas piezas.

- Desarmar y armar bomba hidráulica de engranajes y de pistones.

- Desarmar y armar cilindro hidráulico. - Desarmar y armar caja de válvulas.

- Información técnica del componentes intervenir.

- Nomenclatura de cilindros, bombas y motores hidráulicos. Parámetros.

- Nomenclatura de válvulas hidráulicas. Parámetros.

CIENCIAS BÁSICAS - Materiales usados para la fabricación de

mangueras hidráulicas. - Velocidad de flujo. MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo del diámetro de la manguera. DIBUJO TÉCNICO - Esquema de los componentes a

intervenir. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Efectos del contacto prolongado con

aceite hidráulico. - Precauciones al desarmar y armar

componentes hidráulicos.

Tarea N° 4 IDENTIFICACIÓN DE SÍMBOLOS GRÁFICOS DE LOS COMPONENTES HIDRÁULICOS. (12+6)

- Identificar e interpretar el significado de los símbolos hidráulicos.

- Interpretar los símbolos en un circuito hidráulico.

- Definición de los símbolos hidráulicos.

- Símbolos ISO. - Símbolos hidráulicos para válvulas

direccionales.

CIENCIAS BÁSICAS MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo del caudal de permisible para el

componente. DIBUJO TÉCNICO - Esquema de un circuito hidráulico.

Normalización.

CUADRO PROGRAMA

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en mantenimiento de motores dieselMÓD. FORMATIVO: Técnica y usos de elementos de izaje.

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CUADRO PROGRAMA

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en mantenimiento de motores dieselMÓD. FORMATIVO: Técnica y usos de elementos de izaje.

N° CodHT TAREA Cod

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2 HT-02

Operación Nueva

Operación Repetida

Inspección de los dispositivos de izaje

Operación correcta de los dispositivos de izaje


Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Técnicas y uso de elementos de izaje Unidad de Calificación Técnico en mantenimiento de motores diesel.

Semestre: II Objetivo General: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de identificar y seleccionar los dispositivos necesarios para ejecutar en forma segura el izaje de cargas, de acuerdo a los estándares del uso en el trabajo; empleando las normas técnicas, de seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001, y para el cuidado del medio ambiente.



COMPLEMENTARIOS

13

Tarea N° 1 INSPECCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE IZAJE (10)

- Inspeccionar los aparejos. - Verificar componentes de los

dispositivos de elevación: tecles, pluma hidráulica.

- Inspeccionar los elementos de izaje: eslingas, estrobos y cadenas.

- Inspeccionar dispositivos auxiliares de izaje: grilletes, cáncamos, prensacables, armellas, etc.

- Las tres reglas básicas sobre la elevación.

- Cuidado de las cadenas y eslingas (Bandas de lonas trenzadas).

- Ángulos de carga y cálculo de fuerzas en eslingas y accesorios.

CIENCIAS BÁSICAS - Fuerza. Unidades. - Relación de transmisión en poleas y

ruedas dentadas. MATEMÁTICAS APLICADAS - Conversión de unidades de fuerza. DIBUJO TÉCNICO - Representar en forma normalizada los

elementos de izaje. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Seguridad y manipulación correcta en

el uso de dispositivos de izaje. Tarea N° 2 OPERACIÓN CORRECTA DE LOS DISPOSITIVOS DE IZAJE (18)

- Identificar y seleccionar los dispositivos de elevación adecuados.

- Operar el tecle de cadena. - Operar la pluma hidráulica.

- Dispositivos de elevación: tipos y características.

Procedimientos de operación: - Operación del tecle de cadena. - Operación del tecle de palanca. - Operación de una pluma hidráulica.

CIENCIAS BÁSICAS - Masa y Peso. Definición. Diferencia.

Unidades. - Gravedad. Centro de gravedad.

Localización del C.G. en sólidos. - Rangos de carga. MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de masas y pesos. - Cálculo para hallar la carga límite. DIBUJO TÉCNICO - Representación de dispositivos de

elevación. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Rangos de trabajo para un izaje

seguro.

CUADRO PROGRAMA

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en mantenimiento de motores dieselMÓD. FORMATIVO: Equipo Komatsu: Introducción a la línea y familiarización.

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CUADRO PROGRAMA

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en mantenimiento de motores dieselMÓD. FORMATIVO: Equipo Komatsu: Introducción a la línea y familiarización.

N° CodHT TAREA Cod

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HO

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1 HT-01

2 HT-02

Operación Nueva

Operación Repetida

Interpretación de la nomenclatura de máquinas Komatsu.Interpretación de la nomenclatura de repuestos Komatsu.


Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Equipo Komatsu: Introducción a la línea y familiarización Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel.

Semestre: II Objetivo General: Al finalizar el módulo, el aprendiz estará en condiciones de realizar la identificación, reconocimiento de la nomenclatura de los equipos y número de partes e identificar físicamente los componentes principales de los equipos pesados para construcción.



COMPLEMENTARIOS

14

Tarea N° 1 INTERPRETACIÓN DE LA NOMENCLATURA DE MAQUINAS KOMATSU

- Reconocer e interpretar la nomenclatura de máquinas Komatsu: excavadoras, tractores de orugas, cargadores frontales, retroexcavadora cargadora, minicargador camiones, motoniveladoras y motores diésel.

- Parámetros de la nomenclatura de máquinas: Tipo de máquina, tamaño, denominación especial y versión.

- Interpretación de brochure y handbook.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Conversión de unidades de peso

kg y lb. - Conversión de unidades de

potencia kW y Hp. - Convesión de unidades de volumen

m³ y yd³. - Conversión de unidades de

longitud mm, pie y pulg. - Conversión de unidades de presión

kPa, psi, kg/cm². - Conversión de unidades de

superficie cm², pulg². CIENCIAS BÁSICAS - Tamaños y pesos de maquinaria. - Unidades de peso DIBUJO TÉCNICO - Identificar el tipo de máquina a

partir de un esquema o figura.

Tarea N° 2 INTERPRETACIÓN DE LA NOMENCLATURA DE REPUESTOS KOMATSU

- Identificar los equipos y componentes más importantes del taller.

- Interpretar la nomenclatura de repuestos de máquinas Komatsu.

- Interpretación de manual de servicio y manual de partes.

- Piezas generales - Piezas estándar de ingeniería

Komatsu - Piezas suministradas por otros

proveedores • Piezas del chasis • Piezas del motor

CUADRO PROGRAMA

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en mantenimiento de motores dieselMÓD. FORMATIVO: Teoría y práctica mantenimiento de equpos para construcción.

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PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en mantenimiento de motores dieselMÓD. FORMATIVO: Teoría y práctica mantenimiento de equpos para construcción.

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1 HT-01

2 HT-02

3 HT-03

4 HT-04 Realizar el engrase básico de la máquina.

5 HT-05 Realizar la selección y aplicación de filtros.

6 HT-06

7 HT-07


Realiza la inspección alrededor de la máquina.

Identificar los sistemas principales del motor.

Realizar el mantenimiento preventivo de la máquina

Identificar los componentes hidráulicos de los circuitos de la máquina.

Realizar el desmontaje y montaje de guardas y accesorios.


Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Teoría y práctica mantenimiento equipos para construcción. Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel.

Semestre: II Objetivo General: Al finalizar el módulo el aprendiz estará en condiciones de realizar tareas básicas de mantenimiento de equipos para construcción, de acuerdo a las especificaciones del fabricante, utilizando equipos e instrumentos adecuados y teniendo en cuenta las normas de seguridad y salud en el trabajo y el cuidado del medio ambiente.



COMPLEMENTARIOS

15

Tarea N° 1 REALIZAR LA INSPECCIÓN ALREDEDOR DE LA MÁQUINA

- Localizar e identificar los símbolos de los rótulos y advertencias de la máquina.

- Identificar los puntos ciegos de la máquina.

- Interpretar los rótulos de seguridad. - Enumerar los puntos a revisar durante

la inspección.

- Manual de mantenimiento - Rótulos de seguridad. - Puntos ciegos de una máquina.

DIBUJO TÉCNICO - Ubicar e identificar los rótulos de

advertencia en el manual del equipo.

- Graficar la ubicación de los puntos de inspección.

TAREA N° 2 IDENTIFICAR LOS SISTEMAS PRINCIPALES DEL MOTOR

- Identificar los componentes del sistema de enfriamiento.

- Identificar los componentes del sistema de admisión.

- Identificar los componentes del sistema de escape.

- Identificar los componentes del sistema de alimentación de combustible.

- Identificar los componentes del sistema de lubricación.

Función de los sistemas de: - Enfriamiento - Admisión - Escape - Alimentación de combustible - Lubricación

CIENCIAS BÁSICAS - Flujo. - Gases de escape. - Presión. - Temperatura.

16

TAREA N° 3 IDENTIFICAR COMPONENTES HIDRÁULICOS DE LOS CIRCUITOS DE LA MÁQUINA.

- Identificar los componentes del sistema de dirección.

- Identifica los componentes del sistema de frenos.

- Identifica los componentes del sistema de transmisión.

- Identificar el mando de accionamiento del ventilador del motor.

Función de los sistemas de: - Dirección - Frenos - Transmisión. - Ventilador del motor.

- S.H.I. - Cuidado del medio ambiente. - Reciclaje de lubricantes.


Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Teoría y práctica mantenimiento equipos para construcción. Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel.

Semestre: II Objetivo General: Al finalizar el módulo el aprendiz estará en condiciones de realizar tareas básicas de mantenimiento de equipos para construcción, de acuerdo a las especificaciones del fabricante, utilizando equipos e instrumentos adecuados y teniendo en cuenta las normas de seguridad y salud en el trabajo y el cuidado del medio ambiente.



COMPLEMENTARIOS

16

TAREA N° 4 REALIZAR EL ENGRASE BÁSICO DE LA MÁQUINA

- Identificar los puntos de engrase de la máquina, de acuerdo a la información del manual de operación y mantenimiento.

- Seleccionar el tipo de grasa, recomendada por el fabricante.

- Efectuar el engrase de acuerdo a especificaciones.

- Tipos de grasas: Clasificaciones. Aplicaciones.

- Normas: API, SAE y JASO. - Engrasadoras: Tipos

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de presión. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar la ubicación de los

puntos de lubricación.

17

TAREA N° 5 REALIZAR LA SELECCIÓN Y APLICACÍON DE FILTROS

- Identificar y ubicar los filtros de la máquina, de acuerdo a sus sistemas.

- Localizar los puntos de evacuación de los filtros en los equipos Komatsu.

- Enumerar los puntos de llenado y medición de nivel de los fluidos.

- Seleccionar los filtros de acuerdo a la aplicación y especificaciones del equipo.

- Ubicar la información necesaria en las el manual de operación y mantenimiento.

- Identificar las tablas de selección de filtros y lubricantes.

- Conceptualizar las diferencias entre los diferentes tipos de filtros utilizados en maquinaria Komatsu.

- Selección de filtros.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Porcentaje (%) de retención

partículas por los filtros. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar la ubicación de filtros

en un equipo Komatsu.

TAREA N° 6 REALIZAR EL DESMONTAJE Y MONTAJE DE GUARDAS Y ACCESORIOS

- Identificar los tipos de pernos que se utilizan.

- Ubicar las tablas de ajustes para los pernos requeridos.

- Realizar el desmontaje y montaje de guardas.

- Realizar el montaje y desmontaje de accesorios.

- Tipos de pernos. Características. Aplicaciones.

- Las arandelas. Tipos. Aplicaciones. - Diferencias entre guardas y

accesorios. - Interpretación de las tablas de ajustes

para los pernos y tuercas.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Determinación del avance de un

pero y/o tuerca. DIBUJO TÉCNICO - Dibujar una unión empernada

utilizando la normalización correspondiente.


Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Teoría y práctica mantenimiento equipos para construcción. Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel. Semestre: II Objetivo General: Al finalizar el módulo el aprendiz estará en condiciones de realizar tareas básicas de mantenimiento de equipos para construcción, de acuerdo a las especificaciones del fabricante, utilizando equipos e instrumentos adecuados y teniendo en cuenta las normas de seguridad y salud en el trabajo y el cuidado del medio ambiente.



COMPLEMENTARIOS

17

TAREA N° 7 REALIZAR EL MANTENIMEINTO PREVENTIVO DE LA MÁQUINA

- Verificar que mantenimiento

corresponde realizar a la máquina. - Ubicar el equipo en un lugar seguro,

inmovilizarlo, señalizar y delimitar el área de trabajo.

- Ubicar e interpretar las especificaciones del equipo a intervenir y ubicar los puntos a trabajar en el equipo.

- Seleccionar los equipos y herramientas necesarios para el servicio.

- Realizar el mantenimiento de 250, 500, 1000 y 2000 horas.

- Información técnica para la

inmovilización del equipo en forma segura.

- Información técnica pertinente para el mantenimiento: equipos, especificaciones y procedimientos.

- Filtros y aceites para equipos Komatsu.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de presión. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar la ubicación de los

puntos de lubricación. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Uso de implementos de seguridad

necesarios. - Uso de kit de limpieza para el caso

de derrames.

FORMACIÓN ESPECÍFICA

TERCER SEMESTRE

CUADRO PROGRAMA

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.MÓD. FORMATIVO: Fundamentos de la estructura de funcionamiento de equipos Komatsu para construcción I

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CUADRO PROGRAMA

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.MÓD. FORMATIVO: Fundamentos de la estructura de funcionamiento de equipos Komatsu para construcción I

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1 HT-01

2 HT-02

3 HT-03

4 HT-04

5 HT-05

6 HT-06


Fundamento y funcionamiento de la cabina y aditamentos.

Fundamento y funcionamiento de motor y sistema de enfriamiento de equipos sobre ruedas.Fundamento y funcionamiento del tren de potencia de equipos sobre ruedas.Fundamento y funcionamiento del sistema de dirección y frenos en equipos sobre ruedas.Fundamento y funcionamiento del tren de rodamiento y chasis de equipos sobre ruedas.Fundamento y funcionamiento del sistema hidráulico e implementos de equipos sobre


Familia Ocupacional : Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Fundamentos de la estructura de funcionamiento de equipos Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos. Komatsu para construcción I. Semestre: III Objetivo General: Al concluir el desarrollo del módulo el participante conocerá el principio de funcionamiento y podrá identificar los componentes del tren de fuerza de los sistemas funcionales de maquinaria pesada Komatsu sobre ruedas, de aplicación en construcción.



COMPLEMENTARIOS

1

Tarea N° 1 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DE MOTOR Y SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE EQUIPOS SOBRE RUEDAS.

- Identificar los accesorios del motor. Enfriador de aceite, radiador, ventilador, turbocargador, alternador, arrancador, colector de aire, filtros.

- Describir los sistemas de enfriamiento, alimentación de combustible y de intercambio de gases.

- Ubicación del motor y sus accesorios en los equipos sobre ruedas para construcción.

- Ubicación de especificaciones en manuales y catálogos.

CIENCIAS BÁSICAS - Potencia. Unidades. Conversiones. - Torque. Unidades. Conversiones. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el flujo de

refrigerante del sistema de enfriamiento de un Cargador Frontal, para construcción.

Tarea N° 2 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DEL TREN DE POTENCIA DE EQUIPOS SOBRE RUEDAS.

- Reconocer los componentes del tren de potencia. Convertidor de torque, transmisión, ejes cardán, eje posterior y delantero, ejes cardan, ruedas.

- Describir el flujo de potencia.

- Trasmisiones por engranajes. - Juntas homocinéticas. - Mecanismo diferencial y mandos

finales. - Flujo de potencia. - Tipos de transmisiones. - Transmisiones hidrostáticas.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de transmisiones básicas. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el flujo de potencia

en un Cargador Frontal. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Esquematizar las zonas peligrosas

en un Cargador Frontal. Tarea N° 3 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE DIRECCIÓN Y FRENOS EN EQUIPOS SOBRE RUEDAS.

- Reconocer los componentes de los sistemas de dirección y frenos de equipos sobre ruedas.

- Describir su funcionamiento.

- El sistema de dirección en equipos sobre ruedas. Funcionamiento. Componentes. Angulo de la articulación. Radio de giro.

- Elementos del sistema de frenos. Freno de servicio y freno de estacionamiento.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de ángulos de la dirección. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar la dirección de un

Cargador Frontal. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados con las partes móviles

del mecanismo de dirección.


Familia Ocupacional : Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Fundamentos de la estructura de funcionamiento de equipos Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos. Komatsu para construcción I. Semestre: III Objetivo General: Al concluir el desarrollo del módulo el participante conocerá el principio de funcionamiento e identificará los componentes del tren de fuerza y el sistema de suspensión, dirección y frenos de maquinaria pesada Komatsu sobre orugas, para construcción; como base para las labores de mantenimiento.



COMPLEMENTARIOS

2

Tarea N° 4 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DEL TREN DE RODAMIENTO Y CHASIS DE EQUIPOS SOBRE RUEDAS.

- Reconocer las partes del chasis de maquinaria sobre ruedas.

- Reconocer los componentes del tren de rodamiento de maquinaria sobre ruedas.

- El chasis rígido y chasis articulado. Diferencias.

- La suspensión. Elementos elásticos.

- Los neumáticos: tipos, composición, aplicaciones.

DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el chasis de un equipo

con chasis rígido y uno articulado. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Verificaciones previas y cuidados con

el equipo en movimiento. Tarea N° 5 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA HIDRÁULICO E IMPLEMENTOS DE EQUIPOS SOBRE RUEDAS.

- Reconocer los componentes del sistema hidráulico.

- Describir el circuito del sistema. - Reconocer los implementos

principales de maquinaria sobre ruedas y sus mecanismos de accionamiento.

- Disposición de los cilindros hidráulicos.

- Implementos de maquinaria sobre ruedas. Mecanismos.

DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el mecanismo de

implementos en un Cargador frontal. Realizar vistas en corte (pines).

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Seguridad al trabajar con los

implementos y sus mecanismos. Tarea N° 6 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA Y ADITAMENTOS.

- Reconocer los elementos componentes de la cabina.

- Reconocer los controles e indicadores de la cabina.

- Reconocer el sistema de confort de la cabina.

- Inspección de la máquina antes de la operación

- Reconocimiento de etiquetas de seguridad. Advertencias de operación.

- Dispositivos internos y externos. - Controles de equipos pesados

sobre ruedas. - Seguridad en la cabina del

operador. - Confort de la cabina. - Inspección diaria, antes de la

operación (responsabilidad del operador).

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Protecciones de la cabina del

operador. FOPS/ROPS. - Etiquetas de advertencia.

CUADRO PROGRAMA

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.MÓD. FORMATIVO: Motores: Introducción a la línea Cummins y funcionamiento de sus sistemas.

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CUADRO PROGRAMA

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.MÓD. FORMATIVO: Motores: Introducción a la línea Cummins y funcionamiento de sus sistemas.

N° CodHT

TAREA CodHO H

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2

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1 HT-01

2 HT-02

3 HT-03

Operación Nueva

Operación Repetida

Efectuar el reconocimiento de motores de la línea cummins

Identificar las partes y componentes del motor

Describir el funcionamiento de los sistemas


Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción. Módulo Formativo: Motores: Introducción a la línea Cummins y funcionamiento Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.

de sus sistemas. Semestre: III Objetivo General: Al concluir el módulo el participante conocerá la línea de motores Komatsu/Cummins y será capaz de identificar sus sistemas y componentes principales; y describir su funcionamiento.



COMPLEMENTARIOS

3

Tarea N° 1 EFECTUAR EL RECONOCIMIENTO DE MOTORES DE LA LÍNEA CUMMINS.

- Reconocimiento de motores Komatsu/Cummins.

- Nomenclatura de motores Komatsu/ Cummins.

- Determinar las aplicaciones de motores Komatsu/Cummins.

- Línea de motores Komatsu / Cummins. - Nomenclatura de motores Komatsu /

Cummins. - Tecnología de motores Komatsu /

Cummins. - Modelos y aplicaciones principales: Medio

rango (MD), Heavy Duty (HD) y Alta Potencia (HHP).

CIENCIAS BÁSICAS • Potencia. • Torque. • Velocidad (rpm). • Cilindrada. • Peso. DIBUJO TËCNICO • Curvas características del motor.

Tarea N° 2 IDENTIFICAR LAS PARTES Y COMPONENTES DEL MOTOR.

- Identificar los componentes del motor Cummins de Rango Medio.

- Manejo de manuales Komatsu / Cummins.

- Interpretar esquemas de ubicación de componentes.

DIBUJO TÉCNICO • Diagramas de ubicación de

componentes.

Tarea N° 3 DESCRIBIR EL FUNCIONAMIENTO DE LOS SISTEMAS.

- Describir el principio de funcionamiento del sistema de admisión y escape.

- Describir el principio de funcionamiento del sistema de alimentación de combustible.

- Describir el principio de funcionamiento del sistema de lubricación.

- Describir el principio de funcionamiento del sistema de refrigeración.

- Describir el principio de funcionamiento del sistema de arranque y de carga.

- Interpretar, hacer seguimiento de los diagramas de flujo y circuitos de los sistemas de admisión, de escape, de alimentación de combustible, de refrigeración, de lubricación y sistema eléctrico.

CIENCIAS BÄSICAS • Presión. Vacío. • Flujo de aire, refrigerante y aceite. • Temperatura. Enfriamiento. • Lubricación. • Principios del motor eléctrico y el

generador. DIBUJO TÉCNICO • Diagramas de flujo. Circuitos.

CUADRO PROGRAMA

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento del sistema hidráulico

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PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento del sistema hidráulico

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1 HT-01

2 HT-02

3 HT-03

4 HT-04

5 HT-05

6 HT-06

7 HT-07

8 HT-08

9 HT-09


Efectuar prueba de tiempo y corrimiento de cilindros.Regular la presión principal del sistema hidráulico de excavadoras.

Realizar la purga de cilindros hidráulicos.

Realizar el mantenimiento de la unidad de abastecimiento.

Efectuar el mantenimiento y verificación de actuadores lineales y rotativos.Efectuar el mantenimiento del sistema hidrostático.Leer e interpretar esquemas y planos hidráulicos.

Despresurizar el sistema hidráulico en maquinaria komatsu.

Efectuar el mantenimiento de válvulas y servoválvulas.


Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema hidráulico (B1) Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicosSemestre: III Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento del sistema hidráulico de maquinaria pesada para construcción, utilizando herramientas y equipos adecuados, la información técnica del fabricante y verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y la preservación del ambiente.



COMPLEMENTARIOS

4

Tarea N° 1 REALIZAR EL MANTENIMIENTO DE LA UNIDAD DE ABASTECIMIENTO.

- Drenar el aceite del tanque hidráulico. - Remover e instalar mangueras, tuberías

y conectores. - Desmontar, limpiar y montar tanque

hidráulico. - Desmontar y desarmar bomba

hidráulica. - Verificar componentes internos. - Armar y montar bomba hidráulica. - Cambiar filtro hidráulico.

- Tanque hidráulico. Descripción. Tipos. - Bombas hidráulicas. Tipos. Principio de

funcionamiento. - Enfriadores hidráulicos. - Acumuladores. - Filtros hidráulicos. Especificaciones. - Rangos de presión: mangueras, tuberías y

conexiones SAE y JIS. - Aceite hidráulico. Especificaciones.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de volúmenes de compartimientos. CIENCIAS BÁSICAS - Generación de la presión. Aplicaciones. - Presión atmosférica. Presión manométrica.

Depresión. Unidades. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el tanque hidráulico,

mangueras y conectores. Detalles. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados al trabajar con sistemas

hidráulicos de alta presión. Tarea N°2 EFECTUAR EL MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS Y SERVOVÁLVULAS.

- Identificar válvulas de control de

presión. - Identificar las válvulas de control de flujo. - Desmontar válvulas. - Desarmar, verificar y armar válvulas. - Montar válvulas.

- Válvulas de control de presión. - Válvulas de control de control de flujo. - La contaminación. Influencia en los

componentes hidráulicos. Desgaste. - Pérdida de eficiencia: consecuencias de la

contaminación. - Influencia de la humedad del ambiente. - Corrosión. - Limpieza del sistema hidráulico. - Grado de ensuciamiento del aceite

hidráulico. Tamaño de partículas contaminantes.

DIBUJO TÉCNICO - Diagramas de válvulas en corte. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Control de la contaminación. - Almacenamiento adecuado de los aceites.


Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema hidráulico Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicosSemestre: III Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento del sistema hidráulico de maquinaria pesada para construcción, utilizando herramientas y equipos adecuados, la información técnica del fabricante y verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y la preservación del ambiente.



COMPLEMENTARIOS

4

Tarea N° 3 EFECTUAR EL MANTENIMIENTO Y VERIFICACIÓN DE ACTUADORES LINEALES Y ROTATIVOS.

- Desmontar actuadores. - Desarmar, verificar y armar actuador

lineal: cilindro hidráulico. - Montar cilindro hidráulico. - Desarmar, verificar y armar actuador

rotativo: motor hidráulico. - Montar actuadores.

- Actuadores lineales: Función. Tipos y

aplicaciones. Partes. - Verificaciones en cilindros hidráulicos: por

golpes, desgaste del recubrimiento metálico, picaduras, deformaciones del vástago y/o cilindro.

- Fugas en un cilindro hidráulico. - Sellos. Tipos y aplicaciones. - Actuadores rotativos: Tipos y aplicaciones.

Partes. - Selladores. Tipos. Aplicaciones.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de caudales y desplazamiento de

cilindros. Fuerza del cilindro. CIENCIAS BÁSICAS - Presión. Caudal. Fuerza. - Unidades de presión, área y volumen. DIBUJO TÉCNICO - Vista en corte señalando sus partes. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados al aplicar torques elevados. - Cuidados con el uso de selladores.

5

Tarea N° 4 EFECTUAR EL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA HIDROSTÁTICO.

- Inspeccionar mangueras y conexiones. - Realizar el mantenimiento del sistema

hidrostático. - Probar el sistema.

- Sistemas hidrostáticos. Principio. Ventajas.

Aplicaciones. Componentes. Funcionamiento.

- Señalización, ubicación de mangueras. - Consecuencia de la cavitación en los

sistemas hidráulicos. - Caudal de fuga.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de caudales y revoluciones de

componentes hidráulicos rotativos. DIBUJO TÉCNICO - Vista en corte señalando sus partes. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Ubicar la máquina en una posición adecuada

para realizar las labores con la seguridad del caso.

Tarea N° 5 LEER E INTERPRETAR ESQUEMAS Y PLANOS HIDRÁULICOS.

- Leer e interpretar esquemas y planos

hidráulicos. - Identificar físicamente los componentes

hidráulicos, de acuerdo al plano hidráulico.

- Leer e interpretar planos y esquemas de ensamble de componentes hidráulicos.

- Componentes del sistema hidráulico. - Código de colores. - Simbología hidráulica. Normas.

DIBUJO TÉCNICO - Esquemas, diagramas. - Interpretar esquemas y diagramas

hidráulicos. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Poner atención a las señales de

advertencias en la máquina.


Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema hidráulico Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicosSemestre: III Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento del sistema hidráulico de maquinaria pesada para construcción, utilizando herramientas y equipos adecuados, la información técnica del fabricante y verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y la preservación del ambiente.



COMPLEMENTARIOS

5

Tarea N° 6 DESPRESURIZAR EL SISTEMA HIDRÁULICO EN MAQUINARIA KOMATSU. (Antes de remover componentes y/o accesorios del sistema hidráulico). Tarea N° 7 REALIZAR LA PURGA DE CILINDROS HIDRÁULICOS. Tarea N° 8 EFECTUAR PRUEBA DE TIEMPO Y CORRIMIENTO DE CILINDROS. Tarea N° 9 REGULAR LA PRESIÓN PRINCIPAL DEL SISTEMA HIDRÁULICO DE EXCAVADORAS.

- Aliviar de la presión residual del tanque hidráulico y del acumulador.

- Aliviar de la presión residual del circuito del cilindro hidráulico.

- Alivio de la presión residual del circuito de los motores de giro y de traslado.

- Realizar el purgado de los cilindros hidráulicos

(de excavadoras). Procedimiento. - Realizar la toma de presiones hidráulicas en

equipos Komatsu.

- Pruebas de tiempo y de corrimiento de cilindros.

- Regular la presión principal de sistema

hidráulico de excavadoras.

- Ubicar la máquina en una posición adecuada para realizar las labores con la seguridad del caso.

- Procedimiento de regulación de la presión principal del sistema hidráulico de excavadoras.

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Procedimiento para aliviar la presión del

sistema hidráulico.

CUADRO PROGRAMA

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento del sistema de dirección, suspensión y frenos.

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CUADRO PROGRAMA

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento del sistema de dirección, suspensión y frenos.

N° CodHT

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4

1 HT-01

2 HT-02

3 HT-03


Realizar el mantenimiento del sistema de dirección

Realizar en mantenimiento al sistema de frenos.Realizar el mantenimiento al sistema de suspensión.


Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema de dirección, suspensión y frenos. Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.Semestre: III Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento de los sistemas de dirección, suspensión y frenos del equipo pesado para construcción, utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.


PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS

6

Tarea N° 1 REALIZAR EL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE DIRECCIÓN.

- Verificar los mecanismos y

componentes del sistema de dirección.

- Verificar el nivel de fluido y descartar fugas.

- Efectuar el mantenimiento del sistema de dirección.

- Verificar el funcionamiento del sistema.

- Tipos. Componentes. Geometría de la

dirección. - Dirección en máquinas con chasis rígido y

articulado. - Bomba y servo válvula de dirección:

Descripción, partes y operación. - Válvula de dirección. Descripción, partes,

operación. - Válvula de alivio: Descripción, partes y

operación. - Válvula orbitrol y el volante: Descripción,

partes, operación.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de ángulos de la dirección. CIENCIAS BÁSICAS - Constante elástica de resortes. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el sistema hidráulico de la

dirección. - Esquematizar la geometría de la dirección. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Procedimiento para verificar fugas en el

sistema hidráulico de la dirección.

7

Tarea N° 2 REALIZAR EN MANTENIMIENTO AL SISTEMA DE FRENOS.

- Verificar los mecanismos y

componentes del sistema de frenos. - Verificar el nivel de fluido y descartar

fugas. - Efectuar el mantenimiento del

sistema de frenos. - Verificar el funcionamiento del

sistema. - Verificar luz u holgura de discos (en

cargadores, ubicado en el diferencial).

- Sistema de frenos: tipos, función,

componentes. - Freno de parqueo: componentes y

funcionamiento. Verificar manual por procedimiento de verificación.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de desaceleración, tiempo, distancia

de frenado y distancia de detención. CIENCIAS BÁSICAS - Fricción estática y dinámica. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el sistema hidráulico del sistema

de frenos. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Importancia del buen funcionamiento del

sistema de frenos. - Precauciones al manipular el mecanismo del

freno de estacionamiento.


Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema de dirección, suspensión y frenos. Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.Semestre: III Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento de los sistemas de dirección, suspensión y frenos del equipo pesado para construcción, utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.


PROYECTOS TAREAS DE APRENDIZAJE OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS

8

Tarea N° 3 REALIZAR EL MANTENIMIENTO AL SISTEMA DE SUSPENSIÓN.

- Verificar los componentes del sistema

de suspensión. - Verificar el funcionamiento de los

componentes del sistema de suspensión.

- Inspeccionar neumáticos. - Verificar la presión de inflado de

neumáticos. - Medición de desgaste de neumáticos.

- Sistema de suspensión: función, tipos,

componentes. - Neumáticos. Tipos. Estructura. - Nomenclatura de los neumáticos. - Presión de inflado. - Medición de altura de relieve de neumáticos.

Control.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de la cte. Elástica de resortes. CIENCIAS BÁSICAS - Vibraciones mecánicas. Amortiguación. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar un sistema de suspensión. - Esquematizar neumático en corte. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados al desmontar elementos elásticos.

CUADRO PROGRAMA

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento y reparación del sistema de transmisión.

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PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento y reparación del sistema de transmisión.

N° CodHT

TAREA CodHO H

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Mantenimiento y reparación del convertidor de torsión.Mantenimiento y reparación de la servotransmisiónMantenimiento y reparación del mecanismo diferencial y mandos finales.


Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento y reparación del sistema de transmisión. Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.Semestre: III Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento del sistema de transmisión de equipos pesados para construcción; utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.



COMPLEMENTARIOS

9

Tarea N° 1 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DEL CONVERTIDOR DE TORSIÓN.

- Realizar el desarmado del convertidor de

torsión. - Verificar sus componentes (bomba, turbina

y el estator). - Verificar los rodamientos y cambiar sellos

(retenes). - Proceder con el armado. - Cargar de aceite adecuado, de acuerdo a

las especificaciones. - Descartar fugas.

- Transmisiones hidrodinámicas. - El convertidor de torsión. Descripción.

Funcionamiento. Partes. Tipos. - El embrague de bloqueo. - Circuito hidráulico del convertidor de

torsión. Componentes.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo del par motor. Potencia. CIENCIAS BÁSICAS - Leyes de la hidrodinámica. - Multiplicación del par motor. Potencia. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar un convertidor de torsión

en corte, especificando sus partes. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados para evitar los derrames de

aceite hidráulico.

10

Tarea N° 2 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE LA SERVOTRANSMISIÓN.

- Realizar el desarmado de la

servotransmisión. - Verificar sus partes. - Verificar cojinentes, rodamientos y

cambiar sellos (retenes). - Proceder con el armado. - Cargar el aceite adecuado, de acuerdo a

las especificaciones del equipo. - Descartar fugas.

- Transmisiones Komatsu: Hidroshift,

Torqflow, Planetaria y de contraejes, e Hidromecánica HMT.

- Descripción de su funcionamiento y partes.

- Trenes de engranajes planetarios. - Interpretación de plano en corte de la

servotransmisión. - Interpretación del plano hidráulico de la

servotransmisión. Ubicación de componentes.

- Filtro de aceite de la transmisión.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de relación de transmisión de

engranajes. CIENCIAS BÁSICAS - Transmisión mecánica. Engranajes

planetarios. DIBUJO TÉCNICO - Plano en corte de la servotransmisión. - Esquema hidráulico de la

servotransmisión. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados durante el armado y

desarmado de la servotransmisión.


Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento y reparación del sistema de transmisión. Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.Semestre: II Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento del sistema de transmisión de equipos pesados para construcción; utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.



COMPLEMENTARIOS

11

Tarea N° 3 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DEL MECANISMO DIFERENCIAL Y MANDOS FINALES.

- Verificar el nivel de aceite. - Realizar el desarmado del mecanismo

diferencial y mandos finales. - Verificar sus partes. - Efectuar el armado y regulación. - Cargar el aceite adecuado, de acuerdo

a las especificaciones del equipo. - Verificar operatividad y descartar

fugas. - Verificar y lubricar el eje cardán y sus

componentes.

- El mecanismo diferencial. Descripción de las

partes y funcionamiento. - Interpretación del plano y vistas en corte del

mecanismo diferencial. - Teoría de los engranajes hipoidales. - Aceite para engranajes hipoidales. Tipos.

Especificaciones. - Eje cardán. Partes. Comprobaciones.

Lubricación. - Grasas. Propiedades de las grasas.

Aplicaciones.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de relación de transmisión del

diferencial. CIENCIAS BÁSICAS - Fuerzas axiales y radiales en

engranajes hipoidales. - Principio del torquímetro.

multiplicador de torque. - Lubricación. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el mecanismo

diferencial. - Esquematizar despiece de un eje

cardán. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados durante el armado y

desarmado del mecanismo diferencial.

- Disposición adecuada de la grasa usada.

CUADRO PROGRAMA

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento de motores diesel Cummins.

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CUADRO PROGRAMA

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento de motores diesel Cummins.

N° CodHT

TAREA CodHO H

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3

1 HT-01

2 HT-02

3 HT-03

4 HT-04 Realizar el mantenimiento del sistema de admisión y escape.

5 HT-05


Realizar el mantenimiento del sistema de lubricación.Realizar el mantenimiento del sistema de combustible.Realizar el mantenimiento del sistema de refrigeración.

Realizar el mantenimiento del sistema de distribución.


Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento de motores diesel Cummins. Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.Semestre: III Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar el cambio de aceite de motor de equipo pesado para construcción, equipados con motores Cummins de Rango Medio, utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente para asegurar la sostenibilidad del proceso.



COMPLEMENTARIOS

12

Tarea N° 1 REALIZAR EL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE LUBRICACIÓN.

- Revisar nivel de aceite de motor. - Cambiar aceite a motor Komatsu /

Cummins de Rango Medio. - Cambiar filtro de aceite. - Verificar la presión de aceite. - Extraer muestra de aceite.

- Aceites de motor: Tipos. Especificaciones. - Aceites de motor Komatsu / Cummins.

Codificación. Especificaciones. - Periodicidad de cambio. Horómetro (hr),

Odómetro (km) o tiempo cronológico. - Procedimiento para el cambio de aceite, de

un motor Komatsu / Cummins de Rango Medio.

- Procedimiento para verificar la presión de aceite de motor.

- Procedimiento para extracción de muestra de aceite.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Conversión de unidades de volumen

(galones v.s. litros). CIENCIAS BÁSICAS - Teoría de la película de aceite. - Viscosidad. Unidades. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el sistema de lubricación. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Tratamiento y reutilización de aceites

usados.

Tarea N° 2 REALIZAR EL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE.

- Limpiar el sistema de combustible. - Cambiar filtro de combustible. - Desmontar, inspeccionar y montar

tuberías y mangueras. - Desmontar y montar inyectores. - Comprobar bomba de alimentación. - Purgar aire del circuito de combustible. - Medir la presión de combustible.

- Combustible diésel. - Filtro de combustible de motor Komatsu /

Cummins. Codificación. Especificaciones. - Tuberías y mangueras. Tipos y

aplicaciones. - Bombas de alimentación. Tipos y

aplicaciones. - Bombas de inyección. Tipos y

aplicaciones.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de presión de líquidos. CIENCIAS BÁSICAS - Destilación fraccionada del petróleo. DIBUJO TÉCNICO - Esquema del sistema de alimentación

de combustible. - Dibujar inyector en corte. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Control de emisiones de gases. - Límites máximos de emisiones

permisibles. Normas.





COMPLEMENTARIOS

13

Tarea N° 3 REALIZAR EL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN.

- Verificar la temperatura de

funcionamiento del motor. - Verificar nivel de refrigerante. - Verificar la cantidad y concentración de

refrigerante. - Verificar estanqueidad del sistema.

Probar tapa de radiador. - Verificar y/o cambiar correas y fajas. - Verificar y/o cambiar mangueras. - Limpiar sistema de refrigeración. - Verificar y/o cambiar termostato. - Verificar y/o cambiar tapones. - Verificar ventilador y sus componentes.

- Sistema de refrigeración. Tipos.

Funcionamiento. - Refrigerantes. Tipos. Preparación. - Mantenimiento del radiador. - Termostato: Función y comprobación. - Poleas y fajas.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de temperaturas. CIENCIAS BÁSICAS - Temperatura. Cantidad de calor. DIBUJO TÉCNICO - Dibujo de polea en corte. - Esquematizar el sistema de

refrigeración. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Equipos de protección personal para la

manipulación del sistema de refrigeración.

Tarea N° 4 REALIZAR EL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE ADMISIÓN Y ESCAPE.

- Revisar filtros y verificar línea de

admisión de aire. - Revisar múltiples de admisión y

escape. - Verificar estado de Turboalimentador

(Juego axial). - Inspeccionar visualmente el

posenfriador. - Revisar estado de mangueras. - Revisar por fugas de gases de escape. - Verificar el freno de motor.

- Turboalimentadores. - Compensadores de altura. - Posenfriador. - Freno de motor: tipos, funcionamiento.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de caudal de aire. CIENCIAS BÁSICAS - Presión de refuerzo del turbo. DIBUJO TÉCNICO - Vista en corte de un turboalimentador. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados al trabajar cerca de partes

calientes del sistema de escape.





COMPLEMENTARIOS

13

Tarea N° 5 REALIZAR EL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN.

- Verificar y/o calibrar holgura de

válvulas. - Cambiar retenes de aceite. - Verificar sincronización.

- Funcionamiento del motor: Principios. - Sistema de distribución: Tipos y

funcionamiento. - Calibración de válvulas. Métodos. - Retenes de aceite: Tipos. - Método para comprobar la regulación del

sistema.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de maniobra de válvulas. DIBUJO TÉCNICO - Esquema de montaje del sistema de

distribución.

FORMACIÓN ESPECÍFICA

CUARTO SEMESTRE

CUADRO PROGRAMA

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en Montaje y desmontaje de componentes.MÓD. FORMATIVO: Fundamentos de la Estructura de Funcionamiento de Equipos Komatsu para Construcción II.

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CUADRO PROGRAMA

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en Montaje y desmontaje de componentes.MÓD. FORMATIVO: Fundamentos de la Estructura de Funcionamiento de Equipos Komatsu para Construcción II.

N° CodHT

TAREA CodHO H

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1 HT-01

2 HT-02

3 HT-03

4 HT-04

5 HT-05

6 HT-06


Fundamento y funcionamiento de la cabina y aditamentos.

Fundamento y funcionamiento de motor y sistema de enfriamiento de equipos sobre orugas.Fundamento y funcionamiento del tren de potencia de equipos sobre orugas.Fundamento y funcionamiento del sistema de dirección y frenos en equipos sobre orugasFundamento y funcionamiento del tren de rodamiento y chasis de equipos sobre orugas.Fundamento y funcionamiento del sistema hidráulico e implementos de equipos sobre orugas.


Familia Ocupacional : Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Fundamentos de la Estructura de Funcionamiento de Equipos Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes. Komatsu para Construcción II. Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el desarrollo del módulo el participante conocerá el principio de funcionamiento e identificará los componentes del tren de fuerza y el sistema de suspensión, dirección y frenos de maquinaria pesada Komatsu sobre orugas, para construcción; como base para las labores de mantenimiento.



COMPLEMENTARIOS

1

Tarea N° 1 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DE MOTOR Y SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE EQUIPOS SOBRE ORUGAS.



- Ubicación del motor y sus accesorios en los equipos sobre orugas para construcción.


DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el flujo de refrigerante

del sistema de enfriamiento de un tractor de orugas, para construcción.

Tarea N° 2 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DEL TREN DE POTENCIA DE EQUIPOS SOBRE ORUGAS.

- Reconocer los componentes del tren de potencia. Convertidor de torque, transmisión, eje cardán, mandos finales.




DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el flujo de potencia en

un tractor de orugas para construcción.

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Esquematizar las zonas peligrosas en


Tarea N° 3 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE DIRECCIÓN Y FRENOS EN EQUIPOS SOBRE ORUGAS.



- El sistema de dirección en equipos sobre orugas. Funcionamiento. Componentes. Radio de giro.


DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar la dirección de un

Tractor de orugas para construcción. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados con las partes móviles de

sus mecanismos.





COMPLEMENTARIOS

2

Tarea N° 4 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DEL TREN DE RODAMIENTO Y CHASIS DE EQUIPOS SOBRE ORUGAS.

- Reconocer las partes del chasis de maquinaria sobre orugas.

- Reconocer los componentes del tren de rodamiento de maquinaria sobre orugas.

- El chasis rígido. - La suspensión. Elementos

elásticos. - Transmisión por pinón y

catalina. - El tren de rodamiento sobre

orugas.

DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el tren de rodamiento de

un tractor de orugas. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Verificaciones previas y cuidados con

el equipo sobre orugas en movimiento. Los puntos ciegos.

Tarea N° 5 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA HIDRÁULICO E IMPLEMENTOS DE EQUIPOS SOBRE ORUGAS.


- Describir el circuito hidráulico del sistema.

- Reconocer los implementos principales de maquinaria sobre orugas y sus mecanismos de accionamiento.

- Las bombas, motores y cilindros hidráulicos.

- Implementos de maquinaria sobre orugas (tractor y excavadora). Mecanismos.


implementos en una Excavadora. Realizar vistas en corte (pines).


implementos y sus mecanismos de equipos pesados sobre orugas.

Tarea N° 6 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA Y ADITAMENTOS.





sobre orugas. - Seguridad en la cabina del

operador. - Confort de la cabina.


operador. FOPS/ROPS.

CUADRO PROGRAMA

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Mantenimiento del Sistema Eléctrico y Electrónico.MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento del Sistema Eléctrico.

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1 HT-012 HT-053 HT-024 HT-04


Revisar sistema eléctrico de maquinaria komatsuReemplazo de accesorios y componentes eléctricos de maquinaria komatsuRevisar códigos de falla de maquinaria komatsu.Prueba del estado de los sensores y actuadores del motor


Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema eléctrico. Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico. Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de efectuar el mantenimiento del sistema eléctrico de los equipos pesados Komatsu empleados en construcción, utilizando instrumentos adecuados, realizando la verificación de los instrumentos de medida y aplicando las especificaciones técnicas del fabricante, las normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio ambiente.



COMPLEMENTARIOS

3

Tarea N° 1 REVISAR SISTEMA ELÉCTRICO DE MAQUINARIA KOMATSU. (Tractor de orugas)

- Comprobar el nivel de electrolito de

la(s) baterías. - Verificar interruptor de circuito: de

arranque y del acondicionador de aire. - Verificar fusibles del chasis y de la

cabina. - Verificar el eslabón fusible. - Verificar relés. - Verificar puesta a tierra del arnés de

cables.

- Las baterías. Tipos. - Fusibles. Función. Tipos. Capacidades. - El eslabón fusible. Función. Capacidad. - Interruptor de circuito. Aplicación. - Relés en equipos pesados. - Diodos. Pruebas. El diodo de arranque. - Arnés de cables.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Calcular la intensidad de corriente en

un circuito. CIENCIAS BÁSICAS - Intensidad de corriente en un circuito. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar, interpretar esquemas de

circuitos eléctricos normalizados. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Corto circuito.

Tarea N°2 REEMPLAZO DE ACCESORIOS Y COMPONENTES ELÉCTRICOS DE MAQUINARIA KOMATSU.

- Cambiar faros principales de

maquinaria Komatsu. - Instalación de circulina y faros

adicionales a maquinaria Komatsu.

- Faros. Tipos aplicaciones. - Circulinas. Instalación.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de potencia, tensión, intensidad

y resistencia. CIENCIAS BÁSICAS - Ley de Ohm y la ley de Watt.

4

Tarea N° 3 REVISAR CÓDIGOS DE FALLA DE MAQUINARIA KOMATSU. (Excavadora)

- Localizar fallas por Exposición de

códigos. - Localizar fallas por códigos en el

sistema eléctrico (Modo-E). - Localización de fallas de los sistemas

hidráulico y mecánico (Modo-H). - Localización de fallas en el motor

(Modo-S).

- Secuencia de eventos para localizas fallas. - Revisiones antes de tratar de la localizar

fallas. - Fenómenos relacionados con fallas

(causas). Fallas por sistemas. - Codificación de adaptadores. - Tablas de fallas. Información contenida.

Diagramas de circuitos eléctricos relacionados con la falla.

- El monitor de la máquina. Función.

CIENCIAS BÁSICAS - Electricidad estática DIBUJO TÉCNICO - Diagramas de circuitos. - Códigos de alambres eléctricos. - Tabla de conexiones para números de

espigas y conectores. - Tabla de cajas y adaptadores en “T”. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Asegurar el equipo antes de iniciar la

localización de fallas.


Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema eléctrico. Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico. Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de efectuar el mantenimiento del sistema eléctrico de los equipos pesados Komatsu utilizados en construcción, utilizando instrumentos convencionales, realizando la verificación de los instrumentos de medida y aplicando las especificaciones técnicas del fabricante, las normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio ambiente.



COMPLEMENTARIOS

5

Tarea N° 3 PRUEBA DEL ESTADO DE LOS SENSORES DEL MOTOR. (Excavadora)

- Comprobar sensor de posición del

árbol de levas. - Comprobar sensor de posición del

cigüeñal. - Comprobar sensor de posición del

pedal del acelerador. - Comprobar sensor de temperatura de

ingreso de aire. - Comprobar sensor de temperatura de

refrigerante - Comprobar sensor de temperatura de

aceite de motor - Comprobar sensor de presión de aceite

de motor. - Comprobar sensor de presión del turbo. - Comprobar electroválvulas. - Comprobar inyectores. - Comprobar solenoide de cierre de

combustible.

- Sensores: principios, tipos y aplicaciones. - Sensores de posición, de velocidad, de

aceleración y vibración, de presión, de temperatura, de caudal, de fuerza.

- Actuadores en el motor. Electroválvulas, inyectores.

- Controlador del motor. Conexiones. - El multímetro automotriz. - El osciloscopio. Principio de

funcionamiento. Ventajas frente al multímetro automotriz.

CIENCIAS BÁSICAS - Sensores y sus señales. DIBUJO TÉCNICO - Interpretar esquemas de conexión

sensores y actuadores.

CUADRO PROGRAMA

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en montaje y desmontaje de componentes.MÓD. FORMATIVO: Diagnóstico y mantenimiento de implementos y tren de rodamiento KOMATSU.

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CUADRO PROGRAMA


N° CodHT TAREA Cod

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HO

-03

HO

-04

HO

-05

HO

-06

HO

-07

HO

-08

HO

-09

HO

-10

HO

-11

HO

-12

HO

-13

HO

-14

HO

-15

HO

-16

HO

-17

HO

-18

HO

-19

HO

-20

HO

-21

HO

-22

HO

-23

HO

-24

HO

-25

HO

-26

HO

-27

HO

-28

HO

-29

HO

-30

HO

-31

HO

-32

HO

-33

HO

-34

HO

-35

HO

-36

HO

-37

1 HT-01

2 HT-023 HT-034 HT-045 HT-05


Realizar la inspección y evaluación del tren de rodamiento sobre orugas.Diagnosticar implementos de tractor de orugas.

Diagnosticar implementos de excavadora.Diagnosticar implementos de cargador frontal.

Inspeccionar y cambiar gomas de rodillos Bomag.


Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Diagnóstico y mantenimiento de implementos y tren de rodamiento Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes. KOMATSU. Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de diagnóstico y mantenimiento de los sistemas de implementos y tren de rodamiento, utilizando las herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.



COMPLEMENTARIOS

6

Tarea N° 1 REALIZAR LA INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN DEL TREN DE RODAMIENTO SOBRE ORUGAS.

- Inspeccionar el tren de rodamiento de equipos sobre orugas.

- Verificar desgaste de las garras de zapatas.

- Inspeccionar cadenas. - Verificar ajuste de pernos y tuercas. - Desmontar y montar zapatas. - Verificar tensión de cadenas. Destemplar y

templar cadenas. - Verificar el desgaste de los rodillos. - Desmontar y montar rodillos. - Inspeccionar y evaluar rodillos. - Verificar desgaste de segmentos. - Desmontar y montar segmentos. - Redactar informe del servicio realizado.

- El tren de rodamiento. Finalidad. Componentes. Tipos.

- Herramientas de evaluación. Tipos. - Rueda guía: función. Comprobaciones. - Cadenas y eslabones: función. - Zapatas: función. Tipos. Comprobaciones. - Rodillos inferiores y superiores. Función.

Comprobaciones. - Rueda dentada, catalina o sprocket: función.

Comprobación del gado de desgaste. - Problemas frecuentes y soluciones en el

tren de rodamiento. - Cuidados para la extensión de la vida útil

del tren de rodamiento. Recuperación de piezas.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de la presión sobre el terreno. - Cálculo de ajustes y tolerancias. CIENCIAS BÁSICAS - Tracción. Torsión. - Clasificación de los aceros. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el tren de rodamiento

sobre orugas. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Precauciones al efectuar trabajos en el

tren de rodamiento. - Uso correcto de herramientas

neumáticas para ajustes.

7

Tarea N° 2 DIAGNOSTICAR IMPLEMENTOS DE TRACTOR DE ORUGAS.

- Diagnosticar hoja topadora y su mecanismo.

- Lubricar mecanismo. - Verificar elementos de corte. - Verificar ajuste de los elementos de unión. - Cambiar elementos de corte. - Diagnosticar el desgarrador y su

mecanismo. - Verificar puntas del desgarrador (ripper) y

sus seguros. - Cambiar puntas.

- La hoja topadora. Funcionamiento. Mecanismo. Componentes.

- Elementos de corte: cuchillas, cantoneras. - Elementos de unión: pernos y tuercas.

Especificaciones. Ajustes. - El desgarrador o ripper. Funcionamiento.

Componentes. - Herramientas de impacto. Aplicaciones.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de torques. Aplicaciones. CIENCIAS BÁSICAS - Abrasión. - Aceros aleados. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el sistema de

implementos. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Uso correcto de herramientas para

aplicar alto torque.


Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Diagnóstico y mantenimiento de implementos y tren de rodamiento Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes. KOMATSU. Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de diagnóstico y mantenimiento de los sistemas de implementos y tren de rodamiento, utilizando las herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.



COMPLEMENTARIOS

7

Tarea N° 3 DIAGNOSTICAR IMPLEMENTOS DE CARGADOR FRONTAL.

- Diagnosticar desgastes de pines, bocinas y caras laterales del cucharón y su mecanismo.

- Lubricar mecanismo. - Verificar elementos de corte. - Verificar los portadientes, puntas y

cantoneras. - Verificar ajuste de los elementos de

unión. - Cambiar elementos de corte.

- El cucharón. Funcionamiento. Mecanismo. Componentes. Tipos y usos.

- Lubricación - Elementos de corte: cuchillas. - Las uñas: las puntas, tipos y aplicaciones. - Elementos de unión: pernos y tuercas.

Especificaciones. Ajustes.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de torques. Aplicaciones. CIENCIAS BÁSICAS - Aceros aleados. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el sistema de

implementos. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados con los mecanismos de los

implementos.

Tarea N° 4 DIAGNOSTICAR IMPLEMENTOS DE EXCAVADORA.

- Diagnosticar desgastes de pines, bocinas y caras laterales el cucharón y su mecanismo.

- Lubricar mecanismo. - Verificar elementos de corte. - Verificar las portadientes, dientes y




- Elementos de corte: cuchillas. - Las uñas. Las puntas. Tipos. - Elementos de unión: pernos y tuercas.


MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de torques. Aplicaciones. CIENCIAS BÁSICAS - Electrodos especiales para

recuperación de elementos de corte. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Uso correcto de herramientas


Tarea N° 5 INSPECCIONAR Y CAMBIAR GOMAS DE RODILLOS BOMAG. (Amortiguadores de vibración)

- Inspeccionar acoplamiento entre chasis y rola (gomas y soportes).

- Cambiar gomas y soportes de Rola.

- Rola de Rodillo vibratorio. Tipos. - Mecanismo de accionamiento para la

vibración de la Rola. - Goma: Amortiguadores de vibración.

Finalidad. Características.

CIENCIAS BÁSICAS - Frecuencia y amplitud de vibración. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar Rola de rodillo. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL.

CUADRO PROGRAMA

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en Montaje y desmontaje de componentes.MÓD. FORMATIVO: Montaje y Desmontaje de Componentes.

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CUADRO PROGRAMA


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HO

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HO

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HO

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HO

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HO

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HO

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HO

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HO

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HO

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HO

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HO

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HO

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HO

-33

HO

-34

HO

-35

HO

-36

HO

-37

HO

-38

HO

-39

HO

-40

1 HT-01

2 HT-023 HT-03

4 HT-04

5 HT-05


Desmontar y montar motor de equipo komatsu y sus componentes.Desmontar cabina de cargador frontal.

Desmontar y montar cilindros hidráulicos de excavadora.

Desmontar transmisión de cargador frontal.

Desmontaje y montaje equipo de trabajo de tractor komatsu.


Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Montaje y Desmontaje de Componentes. Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes.Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de montaje y desmontaje de componentes de equipos pesados Komatsu de aplicación en construcción, utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.



COMPLEMENTARIOS

8

Tarea N° 1 DESMONTAR Y MONTAR MOTOR DE EQUIPO KOMATSU Y SUS COMPONENTES. (Aplicar procedimiento del manual de taller correspondiente)

- Desmontaje y montaje de las cubiertas del motor.

- Desmontar y montar motor de cargador frontal.

- Desmontar y montar radiador. - Desmontar e instalar culata de motor. - Desmontar y montar bomba de

combustible. - Desmontar y montar turbocargador.

- Soportes de montaje del motor (y transmisión).

- Componentes asociados al motor. - Procedimiento para el desmontaje del

motor y componentes de acuerdo al manual del equipo.

- Ajustes y conexiones en el motor. - Equipos de izaje y sostenimiento.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de fuerzas en eslingas y

cables. CIENCIAS BÁSICAS - Peso. DIBUJO TÉCNICO - Esquema de izaje de un motor. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Inmovilización de equipos y

señalización del área de trabajo. - Precauciones para el drenaje y recarga

de los fluidos del motor.

Tarea N° 2 DESMONTAR CABINA DE CARGADOR FRONTAL.

- Recolectar el refrigerante del sistema de aire acondicionado.

- Drenar el fluido refrigerante y el aceite hidráulico.

- Desacoplar mangueras y acoples de los sistemas de frenos, dirección, hidráulico y A/C.

- Desconectar conectores eléctricos. - Remover cubiertas de la cabina. - Remover tapas de goma y tuercas de

anclajes delanteros y posteriores. - Sujetar e izar la cabina.

- Manual de servicio, sección de montaje y desmontaje de la cabina.

- Panel de control y sus conexiones. - Asiento del operador.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo del CG de objetos. CIENCIAS BÁSICAS - Centro de gravedad (CG). DIBUJO TÉCNICO - Detalle de puntos para la sujeción del

componente. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados en caso de contactar el

refrigerante de sistema de airea condicionado con los ojos.





COMPLEMENTARIOS

9

Tarea N° 3 DESMONTAR TRANSMISIÓN DE CARGADOR FRONTAL.

- Drenar fluido hidráulico y de transmisión. - Retirar las cubiertas y el tanque hidráulico. - Remover la cabina y el piso. - Remover tuberías y mangueras. - Desacoplar ejes delantero y posterior de la

transmisión. - Desacoplar conectores eléctricos y

abrazaderas. - Sujetar el conjunto convertidor de par y

transmisión con eslingas y tacos, luego aflojar las tuercas de soporte.

- Retirar las tuercas, pernos y soportes de goma.

- Retirar los pernos del convertidor. - Izar el conjunto.

- Manual de servicio, sección de montaje y desmontaje de la transmisión.

- Soportes de la transmisión.

DIBUJO TÉCNICO - Interpretar esquemas de montaje. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados al asegurar la carga antes del

izaje.

Tarea N° 4 DESMONTAR Y MONTAR CILINDROS HIDRÁULICOS DE EXCAVADORA.

- Ubicar el equipo de forma adecuada (extienda completamente el brazo y el cucharón). Accione la palanca de traba.

- Libere la presión residual del sistema. - Desconectar las mangueras de lubricación. - Sujetar cilindro del aguilón con eslingas,

retirar los pernos y arandelas de sujeción. - Verificar la cantidad de lainas

espaciadoras y su ubicación. - Encender la máquina y retraer el cilindro. - Retirar el cilindro.

- Revisar sección: Releasing residual pressure from hydraulic circuit.

(Liberar la presión residual en el cilindro).

DIBUJO TÉCNICO - Interpretar esquemas de montaje y

desmontaje. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Precauciones para descargar el aceite

contenido en el cilindro hidráulico.





COMPLEMENTARIOS

10

Tarea N° 5 DESMONTAJE Y MONTAJE EQUIPO DE TRABAJO DE TRACTOR KOMATSU.

- Bajar la hoja topadora y ubicar tacos debajo de los bastidores.

- Retire las tapas de las articulaciones de los cilindros de levante en la hoja topadora.

- Verificar la cantidad de calzas o lainas insertadas.

- Sujetar temporalmente con eslinga cada cilindro y retraer el vástago haciendo funcionar el equipo. Luego aliviar la presión del sistema.

- Fijar los cilindros hidráulicos a cada lado de la máquina y amarre el vástago para evitar que se deslice.

- Retirar cubiertas y pasos de escalinatas.

- Desacoplar mangueras del cilindro de inclinación y proteger los extremos (cubrirlos para evitar ingreso de suciedad).

- Remover las tapas de los muñones (trunnion).

- Encender la máquina y mueva la máquina en reversa.

- Para el montaje, seguir los pasos en forma inversa al desmontaje.

- Uso de tacos de madera. - Calzas (shims) para control de holguras. - Ajustes de montaje del conjunto de la hoja

topadora.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de espesor controlado, al

utilizar calzas o lainas. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Alivio de la presión en un sistema

hidráulico.

CUADRO PROGRAMA

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUALFAM. OCUPACIONAL: Mecánica AutomotrizOCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para ConstrucciónMÓD. OCUPACIONAL: Técnico en Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico.MÓD. FORMATIVO: Evaluación de Equipos Komatsu para Construcción.

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CUADRO PROGRAMA


N° CodHT TAREA Cod

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####

1 HT-01

2 HT-02

3 HT-03

4 HT-04

5 HT-05


Evaluar los parámetros del motor.Evaluar los parámetros de la válvula de la transmisión.

Evaluar los parámetros de los sistemas de implementos.

Evaluar los parámetros de los sistemas de dirección y frenos.

Evaluar los parámetros del Mando de accionamiento del ventilador hidráulico.


Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Evaluación de Equipos Komatsu para Construcción. Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico.Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de evaluación de equipos pesados Komatsu utilizados en construcción, utilizando los PM Clinic las herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.



COMPLEMENTARIOS

11

Tarea N° 1 EVALUAR LOS PARÁMETROS DEL MOTOR. (Cargador Frontal)

- Describir la tabla de inspección Pm- clinic.

- Seleccionar tabla a emplear se acuerdo al modelo y la serie del equipo.

- Extraer los datos para el encabezado, según Pm-clinic.

- Medir velocidades del motor de acuerdo a lo especificado en Pm-clinic.

- Medir la presión blow-by. - Medir la presión de aceite. - Medir la presión de Boost. - Medir la temperatura de los gases de

escape. - Determinar condición de cada parámetro

de acuerdo a lo especificado.

- Tabla de inspección – PM Clinic. Aplicación.

- Datos básicos: Serie de máquina y de motor. Horas a la cual se realiza la inspección. Temperatura ambiental y altitud. Temperatura máxima del refrigerante del motor y del aceite del convertidor de par.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Conversión de unidades. CIENCIAS BÁSICAS - Unidades de presión, temperatura,

velocidad de rotación. DIBUJO TÉCNICO - Ubicación de tomas de presiones. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados al trabajar cerca de los

equipos. Partes móviles, calientes, líneas bajo presión.

Tarea N° 2 EVALUAR LOS PARÁMETROS DE LA VÁLVULA DE LA TRANSMISIÓN. (Cargador Frontal)

- Medir presiones en la válvula de alivio. - Medir presiones a la entrada y salida

del convertidor de par. - Medir presiones a la salida de los

embragues (1st, 3nd, 3rd, 4th, F, R, lockup).

- Determinar condición de cada parámetro de acuerdo a lo especificado.

- Condición especificada para realizar la medición de parámetros.

- Antecedentes de la máquina. Participación del operador del equipo. Acopio de información.

DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar conexiones hidráulicas

de la transmisión. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Aseguramiento de la máquina antes de

realizar las pruebas.





COMPLEMENTARIOS

12

Tarea N° 3 EVALUAR LOS PARÁMETROS DE LOS SISTEMAS DE DIRECCIÓN Y FRENOS. (Cargador Frontal)

Sistema de dirección: - Asegurar la articulación con la barra de

seguridad. - Medir la presión de alivio de la válvula

de alivio de la dirección. Sistema de frenos: - Medir la presión de entrada del freno

de estacionamiento; y verificar su eficiencia.

- Medir el espesor del disco de freno. - Medir la presión de carga al activar y

desactivar el freno. - Medir la presión de aceite del freno. - Medir la presión de carga de los

acumuladores de nitrógeno. - Medir la caída de la presión de aceite

del freno en un tiempo especificado. - Determinar la eficiencia del freno. - Medir el espesor de los forros del disco

de freno. - Determinar condición de cada

parámetro de acuerdo a lo especificado.

- Neumáticos. Presión de inflado adecuada.

Verificación. - Distancia de frenado. Parámetros para su

determinación.

DIBUJO TÉCNICO - Dibujo en corte de un acumulador. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Uso de la barra de seguridad para

prevenir articulación de los bastidores delantero y posterior (efecto de tijera).





COMPLEMENTARIOS

13

Tarea N° 4 EVALUAR LOS PARÁMETROS DE LOS SISTEMAS DE IMPLEMENTOS. (Cargador frontal)

- Medir la presión de la válvula alivio. - Medir la presión diferencial de la

válvula LS. - Medir tiempo de subida y bajada de los

brazos del cucharón. - Medir el tiempo de retracción del

cucharón. - Medir el tiempo de corrimiento de

cilindros de elevación y del cilindro del cucharón.


- Medición de tiempo de movimientos de los implementos.

- Tiempo de ciclo. Eficiencia de los implementos.

CIENCIAS BÁSICAS - Presión. Unidades. DIBUJO TÉCNICO - Interpretar esquemas de conexiones

hidráulicas de la transmisión. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Aseguramiento de la máquina antes de


Tarea N° 5 EVALUAR LOS PARÁMETROS DEL MANDO DE ACCIONAMIENTO DEL VENTILADOR HIDRÁULICO.

- Inspeccionar estado de las aspas del ventilador, por desgaste o rotura.

- Medir la velocidad mínima del ventilador.

- Medir la velocidad máxima del ventilador.

- Medir la presión de mando del ventilador.

- Medir la presión de mando del ventilador funcionando en reversa.


- Sistema de enfriamiento. - Motor hidráulico. - Ventiladores. Tipos.

CIENCIAS BÁSICAS - Caudal de aire. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar conexiones hidráulicas

del ventilador hidráulico. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Aseguramiento de la máquina antes de






COMPLEMENTARIOS

1

Tarea N° 1 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DE MOTOR Y SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE EQUIPOS SOBRE ORUGAS.



- Ubicación del motor y sus accesorios en los equipos sobre orugas para construcción.


DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el flujo de refrigerante

del sistema de enfriamiento de un tractor de orugas, para construcción.

Tarea N° 2 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DEL TREN DE POTENCIA DE EQUIPOS SOBRE ORUGAS.

- Reconocer los componentes del tren de potencia. Convertidor de torque, transmisión, eje cardán, mandos finales.




DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el flujo de potencia en


SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Esquematizar las zonas peligrosas en


Tarea N° 3 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE DIRECCIÓN Y FRENOS EN EQUIPOS SOBRE ORUGAS.



- El sistema de dirección en equipos sobre orugas. Funcionamiento. Componentes. Radio de giro.


DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar la dirección de un

Tractor de orugas para construcción. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados con las partes móviles de

sus mecanismos.





COMPLEMENTARIOS

2

Tarea N° 4 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DEL TREN DE RODAMIENTO Y CHASIS DE EQUIPOS SOBRE ORUGAS.

- Reconocer las partes del chasis de maquinaria sobre orugas.

- Reconocer los componentes del tren de rodamiento de maquinaria sobre orugas.

- El chasis rígido. - La suspensión. Elementos

elásticos. - Transmisión por pinón y

catalina. - El tren de rodamiento sobre

orugas.

DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el tren de rodamiento de

un tractor de orugas. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Verificaciones previas y cuidados con

el equipo sobre orugas en movimiento. Los puntos ciegos.

Tarea N° 5 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA HIDRÁULICO E IMPLEMENTOS DE EQUIPOS SOBRE ORUGAS.


- Describir el circuito hidráulico del sistema.

- Reconocer los implementos principales de maquinaria sobre orugas y sus mecanismos de accionamiento.

- Las bombas, motores y cilindros hidráulicos.

- Implementos de maquinaria sobre orugas (tractor y excavadora). Mecanismos.


implementos en una Excavadora. Realizar vistas en corte (pines).


implementos y sus mecanismos de equipos pesados sobre orugas.

Tarea N° 6 FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA Y ADITAMENTOS.





sobre orugas. - Seguridad en la cabina del

operador. - Confort de la cabina.


operador. FOPS/ROPS.

CUADRO PROGRAMA


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CUADRO PROGRAMA


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HO

-02

HO

-03

HO

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HO

-05

HO

-06

HO

-07

HO

-08

HO

-09

HO

-10

HO

-11

HO

-12

HO

-13

HO

-14

HO

-15

HO

-16

HO

-17

HO

-18

HO

-19

HO

-20

HO

-21

HO

-22

HO

-23

1 HT-01

2 HT-02

4 HT-03

3 HT-04


Revisar sistema eléctrico de maquinaria komatsuReemplazo de accesorios y componentes eléctricos de maquinaria komatsu.Prueba del estado de los sensores y actuadores del motor.Revisar códigos de falla de maquinaria komatsu.


Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema eléctrico. Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico. Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de efectuar el mantenimiento del sistema eléctrico de los equipos pesados Komatsu empleados en construcción, utilizando instrumentos adecuados, realizando la verificación de los instrumentos de medida y aplicando las especificaciones técnicas del fabricante, las normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio ambiente.



COMPLEMENTARIOS

3

Tarea N° 1 REVISAR SISTEMA ELÉCTRICO DE MAQUINARIA KOMATSU. (Tractor de orugas)

- Comprobar el nivel de electrolito de

la(s) baterías. - Verificar interruptor de circuito: de

arranque y del acondicionador de aire. - Verificar fusibles del chasis y de la

cabina. - Verificar el eslabón fusible. - Verificar relés. - Verificar puesta a tierra del arnés de

cables.

- Las baterías. Tipos. - Fusibles. Función. Tipos. Capacidades. - El eslabón fusible. Función. Capacidad. - Interruptor de circuito. Aplicación. - Relés en equipos pesados. - Diodos. Pruebas. El diodo de arranque. - Arnés de cables.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Calcular la intensidad de corriente en

un circuito. CIENCIAS BÁSICAS - Intensidad de corriente en un circuito. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar, interpretar esquemas de

circuitos eléctricos normalizados. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Corto circuito.

Tarea N°2 REEMPLAZO DE ACCESORIOS Y COMPONENTES ELÉCTRICOS DE MAQUINARIA KOMATSU.

- Cambiar faros principales de maquinaria Komatsu.

- Instalación de circulina y faros adicionales a maquinaria Komatsu.

- Faros. Tipos aplicaciones. - Circulinas. Instalación.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de potencia, tensión, intensidad

y resistencia. CIENCIAS BÁSICAS - Ley de Ohm y la ley de Watt.

4


- Comprobar sensor de posición del

árbol de levas. - Comprobar sensor de posición del

cigüeñal. - Comprobar sensor de posición del

pedal del acelerador. - Comprobar sensor de temperatura de

ingreso de aire. - Comprobar sensor de temperatura de

refrigerante

- Sensores: principios, tipos y aplicaciones. - Sensores de posición, de velocidad, de

aceleración y vibración, de presión, de temperatura, de caudal, de fuerza.

- Actuadores en el motor. Electroválvulas, inyectores.

- Controlador del motor. Conexiones. - El multímetro automotriz.

CIENCIAS BÁSICAS - Sensores y sus señales.


Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema eléctrico. Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico. Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de efectuar el mantenimiento del sistema eléctrico de los equipos pesados Komatsu utilizados en construcción, utilizando instrumentos convencionales, realizando la verificación de los instrumentos de medida y aplicando las especificaciones técnicas del fabricante, las normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio ambiente.



COMPLEMENTARIOS

4


- Comprobar sensor de temperatura de

aceite de motor. - Comprobar sensor de presión de aceite

de motor. - Comprobar sensor de presión del turbo. - Comprobar electroválvulas. - Comprobar inyectores. - Comprobar solenoide de cierre de

combustible.

- El osciloscopio. Principio de

funcionamiento. Ventajas frente al multímetro automotriz.

DIBUJO TÉCNICO - Interpretar esquemas de conexión

sensores y actuadores.

5

Tarea N° 3 REVISAR CÓDIGOS DE FALLA DE MAQUINARIA KOMATSU. (Excavadora)

- Localizar fallas por Exposición de

códigos. - Localizar fallas por códigos en el

sistema eléctrico (Modo-E). - Localización de fallas de los sistemas

hidráulico y mecánico (Modo-H). - Localización de fallas en el motor

(Modo-S).

- Secuencia de eventos para localizas fallas. - Revisiones antes de tratar de la localizar

fallas. - Fenómenos relacionados con fallas

(causas). Fallas por sistemas. - Codificación de adaptadores. - Tablas de fallas. Información contenida.

Diagramas de circuitos eléctricos relacionados con la falla.

- El monitor de la máquina. Función.

CIENCIAS BÁSICAS - Electricidad estática DIBUJO TÉCNICO - Diagramas de circuitos. - Códigos de alambres eléctricos. - Tabla de conexiones para números de

espigas y conectores. - Tabla de cajas y adaptadores en “T”. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Asegurar el equipo antes de iniciar la

localización de fallas.

CUADRO PROGRAMA


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CUADRO PROGRAMA


N° CodHT TAREA Cod

HO HO

-01

HO

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HO

-03

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HO

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HO

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HO

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HO

-12

HO

-13

HO

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HO

-15

HO

-16

HO

-17

HO

-18

HO

-19

HO

-20

HO

-21

HO

-22

HO

-23

HO

-24

HO

-25

HO

-26

HO

-27

HO

-28

HO

-29

HO

-30

HO

-31

HO

-32

HO

-33

HO

-34

HO

-35

HO

-36

HO

-37

1 HT-01

2 HT-023 HT-034 HT-045 HT-05


Realizar la inspección y evaluación del tren de rodamiento sobre orugas.Diagnosticar implementos de tractor de orugas.

Diagnosticar implementos de excavadora.Diagnosticar implementos de cargador frontal.

Inspeccionar y cambiar gomas de rodillos Bomag.


Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Diagnóstico y mantenimiento de implementos y tren de rodamiento Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes.

KOMATSU. Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de diagnóstico y mantenimiento de los sistemas de implementos y tren de rodamiento, utilizando las herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.



COMPLEMENTARIOS

6

Tarea N° 1 REALIZAR LA INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN DEL TREN DE RODAMIENTO SOBRE ORUGAS.

- Inspeccionar el tren de rodamiento de equipos sobre orugas.

- Verificar desgaste de las garras de zapatas.

- Inspeccionar cadenas. - Verificar ajuste de pernos y tuercas. - Desmontar y montar zapatas. - Verificar tensión de cadenas. Destemplar y

templar cadenas. - Verificar el desgaste de los rodillos. - Desmontar y montar rodillos. - Inspeccionar y evaluar rodillos. - Verificar desgaste de segmentos. - Desmontar y montar segmentos. - Redactar informe del servicio realizado.

- El tren de rodamiento. Finalidad. Componentes. Tipos.

- Herramientas de evaluación. Tipos. - Rueda guía: función. Comprobaciones. - Cadenas y eslabones: función. - Zapatas: función. Tipos. Comprobaciones. - Rodillos inferiores y superiores. Función.

Comprobaciones. - Rueda dentada, catalina o sprocket: función.

Comprobación del gado de desgaste. - Problemas frecuentes y soluciones en el

tren de rodamiento. - Cuidados para la extensión de la vida útil

del tren de rodamiento. Recuperación de piezas.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de la presión sobre el terreno. - Cálculo de ajustes y tolerancias. CIENCIAS BÁSICAS - Tracción. Torsión. - Clasificación de los aceros. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el tren de rodamiento

sobre orugas. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Precauciones al efectuar trabajos en el

tren de rodamiento. - Uso correcto de herramientas


7

Tarea N° 2 DIAGNOSTICAR IMPLEMENTOS DE TRACTOR DE ORUGAS.

- Diagnosticar hoja topadora y su mecanismo.

- Lubricar mecanismo. - Verificar elementos de corte. - Verificar ajuste de los elementos de unión. - Cambiar elementos de corte. - Diagnosticar el desgarrador y su

mecanismo. - Verificar puntas del desgarrador (ripper) y

sus seguros. - Cambiar puntas.

- La hoja topadora. Funcionamiento. Mecanismo. Componentes.

- Elementos de corte: cuchillas, cantoneras. - Elementos de unión: pernos y tuercas.

Especificaciones. Ajustes. - El desgarrador o ripper. Funcionamiento.

Componentes. - Herramientas de impacto. Aplicaciones.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de torques. Aplicaciones. CIENCIAS BÁSICAS - Abrasión. - Aceros aleados. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el sistema de

implementos. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Uso correcto de herramientas para

aplicar alto torque.


Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción Módulo Formativo: Diagnóstico y mantenimiento de implementos y tren de rodamiento Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes.

KOMATSU. Semestre: IV Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de diagnóstico y mantenimiento de los sistemas de implementos y tren de rodamiento, utilizando las herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.



COMPLEMENTARIOS

7

Tarea N° 3 DIAGNOSTICAR IMPLEMENTOS DE CARGADOR FRONTAL.

- Diagnosticar desgastes de pines, bocinas y caras laterales del cucharón y su mecanismo.

- Lubricar mecanismo. - Verificar elementos de corte. - Verificar los portadientes, puntas y




- Lubricación - Elementos de corte: cuchillas. - Las uñas: las puntas, tipos y aplicaciones. - Elementos de unión: pernos y tuercas.


MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de torques. Aplicaciones. CIENCIAS BÁSICAS - Aceros aleados. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar el sistema de

implementos. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados con los mecanismos de los

implementos.

Tarea N° 4 DIAGNOSTICAR IMPLEMENTOS DE EXCAVADORA.

- Diagnosticar desgastes de pines, bocinas y caras laterales el cucharón y su mecanismo.

- Lubricar mecanismo. - Verificar elementos de corte. - Verificar las portadientes, dientes y




- Elementos de corte: cuchillas. - Las uñas. Las puntas. Tipos. - Elementos de unión: pernos y tuercas.


MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de torques. Aplicaciones. CIENCIAS BÁSICAS - Electrodos especiales para

recuperación de elementos de corte. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Uso correcto de herramientas


Tarea N° 5 INSPECCIONAR Y CAMBIAR GOMAS DE RODILLOS BOMAG. (Amortiguadores de vibración)

- Inspeccionar acoplamiento entre chasis y rola (gomas y soportes).

- Cambiar gomas y soportes de Rola.

- Rola de Rodillo vibratorio. Tipos. - Mecanismo de accionamiento para la

vibración de la Rola. - Goma: Amortiguadores de vibración.

Finalidad. Características.

CIENCIAS BÁSICAS - Frecuencia y amplitud de vibración. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar Rola de rodillo.

CUADRO PROGRAMA


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CUADRO PROGRAMA


N° CodHT TAREA Cod

HO HO

-01

HO

-02

HO

-03

HO

-04

HO

-05

HO

-06

HO

-07

HO

-08

HO

-09

HO

-10

HO

-11

HO

-12

HO

-13

HO

-14

HO

-15

HO

-16

HO

-17

HO

-18

HO

-19

HO

-20

HO

-21

HO

-22

HO

-23

HO

-24

HO

-25

HO

-26

HO

-27

HO

-28

HO

-29

HO

-30

HO

-31

HO

-32

HO

-33

HO

-34

HO

-35

HO

-36

HO

-37

HO

-38

HO

-39

HO

-40

1 HT-01

2 HT-023 HT-03

4 HT-04

5 HT-05


Desmontar y montar motor de equipo komatsu y sus componentes.Desmontar cabina de cargador frontal.

Desmontar y montar cilindros hidráulicos de excavadora.

Desmontar transmisión de cargador frontal.

Desmontaje y montaje equipo de trabajo de tractor komatsu.





COMPLEMENTARIOS

8

Tarea N° 1 DESMONTAR Y MONTAR MOTOR DE EQUIPO KOMATSU Y SUS COMPONENTES. (Aplicar procedimiento del manual de taller correspondiente)

- Desmontaje y montaje de las cubiertas del motor.

- Desmontar y montar motor de cargador frontal.

- Desmontar y montar radiador. - Desmontar e instalar culata de motor. - Desmontar y montar bomba de

combustible. - Desmontar y montar turbocargador.

- Soportes de montaje del motor (y transmisión).

- Componentes asociados al motor. - Procedimiento para el desmontaje del

motor y componentes de acuerdo al manual del equipo.

- Ajustes y conexiones en el motor. - Equipos de izaje y sostenimiento.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de fuerzas en eslingas y

cables. CIENCIAS BÁSICAS - Peso. DIBUJO TÉCNICO - Esquema de izaje de un motor. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Inmovilización de equipos y

señalización del área de trabajo. - Precauciones para el drenaje y recarga

de los fluidos del motor.

Tarea N° 2 DESMONTAR CABINA DE CARGADOR FRONTAL.

- Recolectar el refrigerante del sistema de aire acondicionado.

- Drenar el fluido refrigerante y el aceite hidráulico.

- Desacoplar mangueras y acoples de los sistemas de frenos, dirección, hidráulico y A/C.

- Desconectar conectores eléctricos. - Remover cubiertas de la cabina. - Remover tapas de goma y tuercas de

anclajes delanteros y posteriores. - Sujetar e izar la cabina.

- Manual de servicio, sección de montaje y desmontaje de la cabina.

- Panel de control y sus conexiones. - Asiento del operador.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo del CG de objetos. CIENCIAS BÁSICAS - Centro de gravedad (CG). DIBUJO TÉCNICO - Detalle de puntos para la sujeción del

componente. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados en caso de contactar el

refrigerante de sistema de airea condicionado con los ojos.





COMPLEMENTARIOS

9

Tarea N° 3 DESMONTAR TRANSMISIÓN DE CARGADOR FRONTAL.

- Drenar fluido hidráulico y de transmisión. - Retirar las cubiertas y el tanque hidráulico. - Remover la cabina y el piso. - Remover tuberías y mangueras. - Desacoplar ejes delantero y posterior de la

transmisión. - Desacoplar conectores eléctricos y

abrazaderas. - Sujetar el conjunto convertidor de par y

transmisión con eslingas y tacos, luego aflojar las tuercas de soporte.

- Retirar las tuercas, pernos y soportes de goma.

- Retirar los pernos del convertidor. - Izar el conjunto.

- Manual de servicio, sección de montaje y desmontaje de la transmisión.

- Soportes de la transmisión.

DIBUJO TÉCNICO - Interpretar esquemas de montaje. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados al asegurar la carga antes del

izaje.

Tarea N° 4 DESMONTAR Y MONTAR CILINDROS HIDRÁULICOS DE EXCAVADORA.

- Ubicar el equipo de forma adecuada (extienda completamente el brazo y el cucharón). Accione la palanca de traba.

- Libere la presión residual del sistema. - Desconectar las mangueras de lubricación. - Sujetar cilindro del aguilón con eslingas,

retirar los pernos y arandelas de sujeción. - Verificar la cantidad de lainas

espaciadoras y su ubicación. - Encender la máquina y retraer el cilindro. - Retirar el cilindro.

- Revisar sección: Releasing residual pressure from hydraulic circuit. (Liberar la presión residual en el cilindro).

DIBUJO TÉCNICO - Interpretar esquemas de montaje y

desmontaje. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Precauciones para descargar el aceite

contenido en el cilindro hidráulico.





COMPLEMENTARIOS

10

Tarea N° 5 DESMONTAJE Y MONTAJE EQUIPO DE TRABAJO DE TRACTOR KOMATSU.

- Bajar la hoja topadora y ubicar tacos debajo de los bastidores.

- Retire las tapas de las articulaciones de los cilindros de levante en la hoja topadora.

- Verificar la cantidad de calzas o lainas insertadas.

- Sujetar temporalmente con eslinga cada cilindro y retraer el vástago haciendo funcionar el equipo. Luego aliviar la presión del sistema.

- Fijar los cilindros hidráulicos a cada lado de la máquina y amarre el vástago para evitar que se deslice.

- Retirar cubiertas y pasos de escalinatas.

- Desacoplar mangueras del cilindro de inclinación y proteger los extremos (cubrirlos para evitar ingreso de suciedad).

- Remover las tapas de los muñones (trunnion).

- Encender la máquina y mueva la máquina en reversa.

- Para el montaje, seguir los pasos en forma inversa al desmontaje.

- Uso de tacos de madera. - Calzas (shims) para control de holguras. - Ajustes de montaje del conjunto de la hoja

topadora.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Cálculo de espesor controlado, al

utilizar calzas o lainas. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Alivio de la presión en un sistema

hidráulico.

CUADRO PROGRAMA


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CUADRO PROGRAMA


N° CodHT TAREA Cod

HO HO

-01

HO

-02

HO

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HO

-04

HO

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HO

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HO

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HO

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HO

-09

HO

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HO

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HO

-12

HO

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HO

-14

HO

-15

HO

-16

HO

-17

HO

-18

HO

-19

HO

-20

HO

-21

HO

-22

HO

-23

HO

-24

HO

-25

HO

-26

HO

-27

HO

-28

HO

-29

HO

-30

HO

-31

HO

-32

HO

-33

HO

-34

1 HT-01

2 HT-02

3 HT-03

4 HT-04

5 HT-05


Evaluar los parámetros del motor.Evaluar los parámetros de la válvula de la transmisión.

Evaluar los parámetros de los sistemas de implementos.

Evaluar los parámetros de los sistemas de dirección y frenos.

Evaluar los parámetros del Mando de accionamiento del ventilador hidráulico.





COMPLEMENTARIOS

11

Tarea N° 1 EVALUAR LOS PARÁMETROS DEL MOTOR. (Cargador Frontal)

- Describir la tabla de inspección Pm- clinic.

- Seleccionar tabla a emplear se acuerdo al modelo y la serie del equipo.

- Extraer los datos para el encabezado, según Pm-clinic.

- Medir velocidades del motor de acuerdo a lo especificado en Pm-clinic.

- Medir la presión blow-by. - Medir la presión de aceite. - Medir la presión de Boost. - Medir la temperatura de los gases de

escape. - Determinar condición de cada parámetro

de acuerdo a lo especificado.

- Tabla de inspección – PM Clinic. Aplicación.

- Datos básicos: Serie de máquina y de motor. Horas a la cual se realiza la inspección. Temperatura ambiental y altitud. Temperatura máxima del refrigerante del motor y del aceite del convertidor de par.

MATEMÁTICAS APLICADAS - Conversión de unidades. CIENCIAS BÁSICAS - Unidades de presión, temperatura,

velocidad de rotación. DIBUJO TÉCNICO - Ubicación de tomas de presiones. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Cuidados al trabajar cerca de los

equipos. Partes móviles, calientes, líneas bajo presión.

Tarea N° 2 EVALUAR LOS PARÁMETROS DE LA VÁLVULA DE LA TRANSMISIÓN. (Cargador Frontal)

- Medir presiones en la válvula de alivio. - Medir presiones a la entrada y salida

del convertidor de par. - Medir presiones a la salida de los

embragues (1st, 3nd, 3rd, 4th, F, R, lockup).


- Condición especificada para realizar la medición de parámetros.

- Antecedentes de la máquina. Participación del operador del equipo. Acopio de información.

DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar conexiones hidráulicas

de la transmisión. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Aseguramiento de la máquina antes de






COMPLEMENTARIOS

12

Tarea N° 3 EVALUAR LOS PARÁMETROS DE LOS SISTEMAS DE DIRECCIÓN Y FRENOS. (Cargador Frontal)

Sistema de dirección: - Asegurar la articulación con la barra de

seguridad. - Medir la presión de alivio de la válvula

de alivio de la dirección. Sistema de frenos: - Medir la presión de entrada del freno

de estacionamiento; y verificar su eficiencia.

- Medir el espesor del disco de freno. - Medir la presión de carga al activar y

desactivar el freno. - Medir la presión de aceite del freno. - Medir la presión de carga de los

acumuladores de nitrógeno. - Medir la caída de la presión de aceite

del freno en un tiempo especificado. - Determinar la eficiencia del freno. - Medir el espesor de los forros del disco

de freno. - Determinar condición de cada

parámetro de acuerdo a lo especificado.

- Neumáticos. Presión de inflado adecuada.

Verificación. - Distancia de frenado. Parámetros para su

determinación.

DIBUJO TÉCNICO - Dibujo en corte de un acumulador. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Uso de la barra de seguridad para

prevenir articulación de los bastidores delantero y posterior (efecto de tijera).





COMPLEMENTARIOS

13

Tarea N° 4 EVALUAR LOS PARÁMETROS DE LOS SISTEMAS DE IMPLEMENTOS. (Cargador frontal)

- Medir la presión de la válvula alivio. - Medir la presión diferencial de la

válvula LS. - Medir tiempo de subida y bajada de los

brazos del cucharón. - Medir el tiempo de retracción del

cucharón. - Medir el tiempo de corrimiento de

cilindros de elevación y del cilindro del cucharón.


- Medición de tiempo de movimientos de los implementos.

- Tiempo de ciclo. Eficiencia de los implementos.

CIENCIAS BÁSICAS - Presión. Unidades. DIBUJO TÉCNICO - Interpretar esquemas de conexiones

hidráulicas de la transmisión. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Aseguramiento de la máquina antes de


Tarea N° 5 EVALUAR LOS PARÁMETROS DEL MANDO DE ACCIONAMIENTO DEL VENTILADOR HIDRÁULICO.

- Inspeccionar estado de las aspas del ventilador, por desgaste o rotura.

- Medir la velocidad mínima del ventilador.

- Medir la velocidad máxima del ventilador.

- Medir la presión de mando del ventilador.

- Medir la presión de mando del ventilador funcionando en reversa.


- Sistema de enfriamiento. - Motor hidráulico. - Ventiladores. Tipos.

CIENCIAS BÁSICAS - Caudal de aire. DIBUJO TÉCNICO - Esquematizar conexiones hidráulicas

del ventilador hidráulico. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL - Aseguramiento de la máquina antes de


CONTENIDO CURRICULAR

I. INFORMACIÓN GENERAL

• CURSO : INGLES TÉCNICO • CARRERA : MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN. • NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO • DURACIÓN : 13 Horas

II. DESCRIPCIÓN

El curso de INGLÉS TÉCNICO está orientado a la adquisición y aprendizaje de un vocabulario técnico, el cual será empleado en la interpretación de textos sobre aspectos tecnológicos fundamentales de la Carrera, y a la revisión de las estructuras gramaticales del idioma necesario para la traducción de textos técnicos.

III. OBJETIVOS

• Comprender e interpretar Conceptos Técnicos fundamentales. • Identificar y verificar las características de herramientas, materiales e instrumentos de

medición. • Adquirir destreza en el uso de un vocabulario de acuerdo a especialidades técnicas. • Traducir e interpretar manuales de operación, mantenimiento de máquina o equipos

de la carrera.

IV. MÉTODO DE TRABAJO

• Participación activa. • Interpretación de lecturas técnicas. • Traducción de expresiones.

V. EVALUACIÓN

• Pruebas escritas objetivas, pruebas orales, ejercicios de aplicación, asignaciones.

VI. MATERIAL DIDÁCTICO

Manuales Técnicos de la carrera.


CURSO: INGLÉS TÉCNICO

HORA OBJETIVOS ESPECÍFICOS CONTENIDO TEMÁTICO CONOCIMIENTOS PRÁCTICAS / ACTIVIDADES

1

Identificar en inglés los distintos tipos de maquinaria pesada y sus componentes principales.

Unidad 1: Tipos de Maquinaria pesada para la construcción. Ejemplo: Bulldozer, Loader, Grader, Excavator, Backhoe. Main Components: Backhoe, bucket, boom, cab, etc.

• Filling the Blanks • Completing the sentences • Answer questions. • Looking for the meaning.

2

Identificar y describir las actividades que se puede realizar con los equipos de maquinaria pesada para entender su funcionamiento utilizando verbos y adjetivos técnicos.

Unidad 2: Verbos que describen las actividades de trabajo. (Load, dig, gravel, push, etc.) - Uso de adjetivos calificativos que describen actividades

realizadas. - Uso de oraciones en forma imperativa.

• Changing sentences from affirmative to

interrogative or negative forms. • Classifying the verbs. • Making questions • Answering the questions with short

answers.

3 4

Reconocer los principales sistemas que utilizan las máquinas y las partes del motor para poder leer manuales de operación y reparación.

Unidad 3- 4: Partes principales de los sistemas de dirección, transmisión, frenos, etc. - Partes del motor: cylinder head, crankcase, engine block,

crankshaft, camshaft, flywheel, etc.

• Translating into Spanish the main parts of

a machine. • Making a picture indicating the elements

of a machine. • Application Exercises.

5 6

Adquirir destreza en el uso de un vocabulario técnico relacionado a mantenimiento preventivo de las máquinas para realizar instrucciones utilizando adjetivos y preposiciones específicas.

Unidad 5-6: - Adjetivos relacionados con la reparación y diagnóstico (broken, dented, clogged, rusted, scratched, bent, damaged, etc.). - Preposiciones de lugar: behind, between, inside, below,

above, beneath, across, under, etc.). - Verbos relacionados a la reparación y diagnóstico (check,

repair, dismount, discharge, align, diagnose).

• Translating into Spanish the main parts of

a machine. • Exercises using adjectives of problems,

verbs and prepositions. • Making questions and answering them.

7

Conocer y describir diferentes clases de herramientas que se utilizan en la reparación y mantenimiento de las máquinas.

Unidad 7: Las herramientas básicas (wrenches, pliers, screwdriver, etc.). - Las herramientas SST (caliper, micrometer, jaw puller, gas

tester, torque wrench, etc.). Describiendo su uso.

• Describing tools. • Assignment: Make pictures about

common tools of the student's carrier.


CURSO: INGLÉS TÉCNICO

HORA OBJETIVOS ESPECIFICOS CONTENIDO TEMÁTICO CONOCIMIENTOS PRÁCTICAS / ACTIVIDADES

8

Lectura de símbolos y signos del tablero de mando en inglés y su respectiva interpretación.

Unidad 8: Símbolos característicos empleados en el panel de instrumentos, como: speedometer, engine coolant level, oil level, tachometer, fuel gauge, seatbelt indicator, etc.

• Looking at the pictures and completing

the paragraphs from the wordlist. • Looking the examples and make

sentences.

9 Conocer los términos técnicos relacionados a la electricidad y la electrónica para emplearlo en la lectura del sistema electrónico de las máquinas.

Unidad 9: Vocabulario de electricidad y electrónica: Ejemplo: fuse, voltage, circuit breaker, fusible link, cables, wires. ECU, oxygen sensor, mass air flow sensor, etc.

• Reading Approach • Create a glossary of new terminology.

Translate short reading about the topic.

10

Conocer los términos técnicos relacionados al sistema hidráulico para emplearlo en la reparación del sistema.

Unidad 10: Vocabulario relacionado al sistema hidráulico. Ejemplo: Hydraulic tank, oil fill tube, hydraulic oil filters, tank drain, electro-hydraulic pilot valve group.

• Reading approach • Glossary • Translate short reading about the topic.

11

Leer e interpretar los avisos de advertencia y seguridad en los manuales de instrucción así como el uso de los dispositivos de protección.

Unidad 11: Signos de advertencia y seguridad: OSHA Warning signs: Caution, Warning, Danger, Notice, Keep out, Warning Wear Protection Equipment.

• Reading a technical text • Translating a short text • Getting examples of signs of safety.

12

Leer y traducir un texto técnico relacionado a la maquinaria pesada para realizar diagnósticos de fallas.

Unidad 12: Lectura técnica: Diagnóstico de fallas en la maquinaria pesada. - Uso de términos técnicos. Análisis y traducción.

• Reading Approach • Create a glossary of new terminology. • Translate short reading about the topic.

13

Conocer y redactar informes técnicos relacionados a la maquinaria pesada.

Unidad 13: Redacción de email (pedidos de repuestos o queja, etc.). Uso correcto de los saludos, despedidas en cartas comerciales.

• Writing exercises. • Create email of purchase or complaint • Answer Business letters.

EVALUACIÓN FINAL

PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI

PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y VENTA

SIN LA AUTORIZACIÓN CORRESPONDIENTE

mantenimiento de maquinaria pesada para...

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