laporan caca

KERJA PRAKTIK

KARAKTERISASI SAMPEL KANDIDAT SOLVENT PT. PERTAMINA (PERSERO)

IRSALINA RIZKI RACHMA

NRP. 1412 100 056

Dosen Pembimbing

Hamzah Fansuri, S.Si., M.Si., Ph. D.

Pembimbing Lapangan

Dr. Eng. Usman, S.Si., M.Si.

JURUSAN KIMIA

Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam

Institut Teknologi Sepuluh Nopember

Surabaya 2015

KERJA PRAKTIK

CHARACTERIZATION SAMPLE CANDIDATE SOLVENT PT. PERTAMINA (PERSERO)

IRSALINA RIZKI RACHMA

NRP. 1412 100 056

Supervisor


Field Supervisor


CHEMISTRY DEPARTMENT

Faculty of Mathematics and Natural Sciences


Surabaya 2015


KERJA PRAKTIKDisusun sebagai syarat untuk menyelesaikan mata kuliah kerja praktik programS-1Di Jurusan Kimia, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan AlamInstitut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya

IRSALINA RIZKI RACHMANRP 1412 100 056

Dosen Pembimbing


Pembimbing Lapangan


JURUSAN KIMIA

Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam


Surabaya 2015




Surabaya, 31 Juli 2015Dosen Pembimbing,

Hamzah Fansuri,S.Si., M. Si., Ph. D.NIP. 19691017 199412 1 001

Mengetahui :

Ketua Jurusan Kimia,Hamzah Fansuri,S.Si., M. Si., Ph. D.NIP. 19691017 199412 1 001




Jakarta, 15 Juli 2015

Pembimbing Lapangan,


NIP. 748094

Karya ini dipersembahkan untuk

Papa, mama dan kakak-kakakku

Teman-Teman PKL RnD Pertamina

Teman-teman SPECTRA 2012

Orang-orang yang memberikan semangat dan doanya dimanapun mereka berada

ABSTRAK

Pelarut petroleum merupakan campuran kompleks hidrokarbon yang

dihasilkan dari fraksi distilasi petroleum yang telah sempurna prosesnya. Pelarut

biasa digunakan sebagai bahan untuk melarutkan suatu padatan. Namun, masih

terdapat pelarut yang memiliki kelarutan rendah. Pada penelitian ini dilakukan

pengujian sampel kandidat solvent PT. Pertamina (Persero) untuk mendapatkan

pelarut yang baik, sesuai dengan ketentuan spesifikasi yang diinginkan. Adapun

sampel kandidat solvent Pertamina adalah Solvent BB TOP, Solvent Kolom 5,

Solvent Kolom A, Solvent Kolom 1-1. Hasil penelitian menunjukkan bahwa

keempat sampel kandidat solvent ini tergolong kedalam jenis solvent SBP

(Special Boiling Range Solvents).

Kata Kunci : Petroleum Solvent, Solvent BB TOP, Solvent Kolom A, Solvent

Kolom 5, Solvent Kolom 1-1

vii

KATA PENGANTAR

Alhamdulillahirobbil’alamin. Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah

SWT yang telah melimpahkan rahmat dan karunia-Nya sehingga laporan kerja

praktik yang berjudul “Karakterisasi Sampel Kandidat Solvent PT. Pertamina

(Persero)” dapat diselesaikan dengan baik. Tulisan ini tidak akan terwujud

dengan baik tanpa bantuan dan dukungan dari semua pihak. Untuk itu penulis

sangat berterima kasih kepada :

1. Hamzah Fansuri, S.Si., M.Si., Ph.D., selaku dosen pembimbing sekaligus ketua

jurusan kimia atas fasilitas yang telah diberikan hingga naskah laporan kerja

praktik ini dapat terselesaikan.

2. Dr. Eng. Usman, S.Si., M.Si., selaku pembimbing lapangan yang telah

memberikan pengarahan dan bimbingan selama proses penyusunan naskah

laporan kerja praktik.

3. Prof. Dr. rer. nat. Irmina Kris Murwani selaku dosen wali atas pengarahannya

dalam pengambilan mata kuliah.

4. Papa, mama dan kakak-kakak serta bapak-bapak satpam Pertamina yang selalu

memberikan semangat, dukungan, dan doa.

5. Teman-teman PKL Pertamina (Hasna, Indri, Nanda, Ruhul, Epen, Yayak,

Mawad, Vemi, Riza, Dwi, Rani, dan teman-teman yang lain) yang selalu

memberikan warna keceriaan dan saling menyemangati selama proses kerja

praktik berlangsung.

6. Mas Eko, Mas Isa, Mas Duduh, Mbak Mia yang senantiasa membantu dan

memberikan masukan selama proses praktikum berlangsung.

7. Kakak-kakak OS dan bapak/ibu CS di Research and Development PT.

Pertamina (Persero) yang selalu ramah dan selalu memberikan kesan ceria selama

proses kerja praktik berlangsung.

viii

8. Bapak Asep Suwandana dan Ibu Titik yang telah membantu selama proses

pendaftaran PKL di Reseach and Development PT. Pertamina (Persero).

9. Teman-teman SPECTRA, khususnya Indri, Hasna, Nanda, Ruhul yang selalu

memberikan semangat, bantuan, dan dukungan selama proses kerja praktik

berlangsung.

Penulis menyadari bahwa masih terdapat kekurangan dalam penyusunan

naskah laporan kerja praktik ini. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan

kritik dan saran yang membantu terhadap tulisan ini. Semoga naskah ini

memberikan manfaat dan inspirasi terutama bagi pihak-pihak yang menekuni

bidang terkait dengan naskah ini.

Surabaya, 15 Juli 2015

Penulis

ix

DAFTAR ISI

ABSTRAK.......................................................................................................................vii

KATA PENGANTAR.....................................................................................................viii

DAFTAR ISI......................................................................................................................1

DAFTAR GAMBAR.........................................................................................................3

DAFTAR TABEL..............................................................................................................4

DAFTAR LAMPIRAN......................................................................................................5

BAB I PENDAHULUAN..................................................................................................6

1.1 Latar Belakang...................................................................................................6

1.2 Rumusan Masalah..............................................................................................6

1.3 Tujuan................................................................................................................7

BAB II PROFIL PERUSAHAAN......................................................................................8

2.1 Profil PT. Pertamina (Persero)............................................................................8

2.1.1 Visi PT. Pertamina......................................................................................8

2.1.2 Misi PT. Pertamina.....................................................................................8

2.1.3 Tata Nilai Perusahaan.................................................................................8

2.2 Research and Development Direktorat Pengolahan PT. Pertamina (Persero).....9

2.2.1 Sejarah Perkembangan research and development.....................................9

2.2.2 Visi Research and Development Direktorat Pengolahan..........................10

2.2.3 Misi Research and Development Direktorat Pengolahan..........................11

2.2.4 Ruang Lingkup Research and Development Direktorat Pengolahan........11

2.2.5 Organisasi Research and Development Direktorat Pengolahan................13

2.2.6 Kepegawaian............................................................................................15

2.2.7 Kedisiplinan Kerja....................................................................................15

2.2.8 Fasilitas Operasional................................................................................15

2.2.9 Pemeliharaan Tempat dan Lingkungan Kerja...........................................17

BAB III TINJAUAN PUSTAKA.....................................................................................19

3.1 Minyak Bumi...................................................................................................19

3.1.1 Komposisi Minyak Bumi..........................................................................19

3.1.2 Proses Destilasi Minyak Bumi..................................................................20

1

3.2 Petroleum Solvent (Pelarut Minyak Bumi).......................................................22

3.2.1 Sifat Fisik dan Sifat Kimia dari Petroleum Solvent..................................25

3.2.2 Kegunaan Solvent SBPX (Special Boiling) dan LAWS (White Spirit)....27

BAB IV METODOLOGI PENELITIAN.........................................................................29

4.1 Waktu dan Tempat Penelitian...........................................................................29

4.2 Alat dan Bahan.................................................................................................29

4.2.1 Alat...........................................................................................................29

4.2.2 Bahan........................................................................................................29

4.3 Uji Spesific Gravity (SG) (ASTM D – 1298)...................................................29

4.4 Uji Reflactive Index (ASTM D – 1218)............................................................30

4.5 Uji Flash Point (ASTM D – 93).......................................................................31

4.6 Uji Copper Strip (ASTM D – 130)...................................................................31

4.7 Uji Anilin Point (ASTM D – 611)....................................................................33

4.8 Uji Aromatic Content (Metode Spektrofotometer UV-VIS).............................34

4.9 Uji Color Saybolt (ASTM D – 156).................................................................35

4.11 Uji Kauri Butanol (Metode Titrasi)..................................................................37

BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN...........................................................................38

5.1 Hasil Uji Spesific Gravity (SG)........................................................................38

5.2 Hasil Uji Reflaktive Index................................................................................38

5.3 Hasil Uji Flash Point........................................................................................39

5.4 Hasil Uji Copper Strip Corrosion.....................................................................40

5.5 Hasil Uji Anilin Point.......................................................................................41

5.6 Hasil Uji Aromatic Content..............................................................................42

5.7 Hasil Uji Color Saybolt....................................................................................43

5.8 Hasil Uji Destilasi............................................................................................44

5.9 Hasil Uji Kauri Butanol....................................................................................45

BAB VI PENUTUP.........................................................................................................46

6.1 Kesimpulan......................................................................................................46

6.2 Saran................................................................................................................46

DAFTAR PUSTAKA......................................................................................................47

DAFTAR LAMPIRAN....................................................................................................48

BIODATA PENULIS..................................................................................................53

2

DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1 Proses Destilasi bertingkat minyak bumi...........................................21

Gambar 3.2 Hubungan antara Ketiga Kategori Pelarut Minyak Bumi..................23

Gambar 3.3 Skema Diagram Produksi Petroleum Solvent....................................25

3

DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Hasil destilasi bertingkat minyak bumi..................................................22

Tabel 3.2 Katagori Solvent Petroleum...................................................................24

Tabel 3.3 Spesifikasi Sifat Fisik dan Sifat Kimia dari Petroleum Solvent............26

Tabel 3.4 Spesifikasi Standar untuk SBPX (Special Boiling) dan LAWS (White

Spirit).....................................................................................................................27

Tabel 5.1 Hasil Pengujian Spesific Gravity (SG)..................................................38

Tabel 5.2 Hasil Pengujian Reflactive Index (RI)...................................................39

Tabel 5.3 Hasil Pengujian Flash Point...................................................................40

Tabel 5.4 Hasil Pengujian Copper Strip Corrosion................................................40

Tabel 5.5 Hasil Pengujian Aniline Point................................................................41

Tabel 5.6 Hasil Pengujian Konten Aromatik.........................................................42

Tabel 5.7 Hasil Pengujian Color Saybolt...............................................................44

Tabel 5.8 Hasil Pengujian Destilasi.......................................................................44

Tabel 5.9 Hasil Pengujian Kauri Butanol..............................................................45

4

DAFTAR LAMPIRAN

Gambar 7.1 Alat Uji Spesific Gravity (SG)...........................................................48

Gambar 7.2 Alat Uji Reflaktive Index...................................................................48

Gambar 7.3 Alat Uji Copper Strip Corrosion........................................................48

Gambar 7.4 Alat Uji Flash Point............................................................................48

Gambar 7.5 Alat Uji Color Saybolt.......................................................................49

Gambar 7.6 Alat Uji Anilin Point..........................................................................49

Gambar 7.7 Alat Uji Destilasi................................................................................49

Gambar 7.8 Sampel Kandidat Solvent PT. Pertamina (Persero)...........................49

Gambar 7.9 Uji Aromatic Content.........................................................................50

Gambar 7.10 Uji Kauri Butanol.............................................................................51

5

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Hydrocarbon Solvent atau pelarut hidrokarbon berasal dari campuran

senyawa hidrokarbon paraffin, naftalen , dan aromatik (Fessenden,1982). Karena

penggunaanya yang begitu luas, kebutuhkan solvent semakin menigkat.

Pelarut petroleum merupakan campuran kompleks hidrokarbon yang

dihasilkan dari fraksi distilasi petroleum yang lebih disempurnakan melalui proses

yang sudah dilalui. Tidak seperti bahan bakar petroleum (IARC, 1989), campuran

ini tidak diproduksi dengan mencampur berbagai aliran proses kilang melainkan

oleh pemurnian lebih lanjut dan melalui satu atau dua proses aliran distiling untuk

membuat produk yang berbeda secara signifikan dalam komposisi kimia dan

semakin dipersempit untuk rentang titik didih pada kisaran (15-30 °C) dari

sumber alirannya.

Pelarut biasa digunakan sebagai bahan untuk melarutkan suatu padatan,

untuk mengekstraksi (pelarut dapat memisahkan suatu larutan). Adapun prinsip

kelarutan sering disebut dengan istilah “like dissolve like” artinya suatu zat yang

dapat larut dalam pelarut yang memiliki sifat yang sama dalam sifat kepolaran.

Namun dari pelarut sendiri, masih terdapat pelarut yang kelarutannya kecil seperti

Benzine, canadol, Petroleum Ether. Padahal pelarut yang diinginkan adalah yang

memiliki daya kelarutan tinggi berkualitas baik seperti tidak berbau, mudah

didapat, dan tidak mahal. Oleh karena itu, dibutuhkan pelarut yang baik, murah,

dan ramah lingkungan. Pada penelitian ini, dilakukan karakterisasi terhadap

beberapa kandidat solvent yang bertujuan untuk mendapatkan pelarut dengan

kualitas yang baik.

1.2 Rumusan Masalah

Permasalahan pada penelitian ini adalah banyaknya pelarut yang memiliki

kualitas kurang baik, namun tidak ramah lingkungan dan mahal.

6

1.3 Tujuan

Adapun tujuan dilakukannya penelitian ini adalah :

Mendapatkan pelarut dengan kualitas yang baik, murah, dan ramah

lingkungan

Menguji berbagai sampel kandidat pelarut dari Pertamina dengan

ketentuan spesifikasi yang telah ditentukan.

7

BAB II

PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Profil PT. Pertamina (Persero)

2.1.1 Visi PT. Pertamina

Visi dari PT. Pertamina (Persero) adalah Menjadi Perusahaan Energi

Nasional Kelas Dunia.

2.1.2 Misi PT. Pertamina

Misi dari PT. Pertamina (Persero) adalah Menjalankan usaha minyak, gas,

serta energi baru dan terbarukan secara terintegrasi, berdasarkan prinsip-prinsip

komersial yang kuat.

2.1.3 Tata Nilai Perusahaan

Pertamina menetapkan enam tata nilai perusahaan yang dapat menjadi

pedoman bagi seluruh karyawan dalam menjalankan perusahaan. Keenam tata

nilai perusahaan Pertamina adalah sebagai berikut:

Clean (Bersih)

Dikelola secara profesional, menghindari benturan kepentingan, tidak

menoleransi suap, menjunjung tinggi kepercayaan dan integritas. Berpedoman

pada asas-asas tata kelola korporasi yang baik.

Competitive (Kompetitif)

Mampu berkompetisi dalam skala regional maupun internasional,

mendorong pertumbuhan melalui investasi, membangun budaya sadar biaya dan

menghargai kinerja.

Confident (Percaya Diri)

Berperan dalam pembangunan ekonomi nasional, menjadi pelopor dalam

reformasi BUMN, dan membangun kebanggaan bangsa.

Customer Focus (Fokus pada Pelanggan)

Berorientasi pada kepentingan pelanggan dan berkomitmen untuk

memberikan pelayanan yang terbaik kepada pelanggan.

8

Commercial (Komersial)

Menciptakan nilai tambah dengan orientasi komersial, mengambil

keputusan berdasarkan prinsip-prinsip bisnis yang sehat.

Capable (Berkemampuan)

Dikelola oleh pemimpin dan pekerja yang profesional dan memiliki talenta

dan penguasaan teknis tinggi, berkomitmen dalam membangun kemampuan riset

dan pengembangan.

2.2 Research and Development Direktorat Pengolahan PT. Pertamina

(Persero)

2.2.1 Sejarah Perkembangan research and development

Adapun sejarah perkembangan bidang Research and Development Pertamina dari

tahun ke tahun, yaitu sebagai berikut:

1. Periode tahun 1973-1976

Pada tahun 1973 Pertamina mendirikan Sales Service Laboratory (SSL)

yang bertugas menunjang usaha pemasaran produk pertama pertamina. Dimana

produk pertama Pertamina adalah polypropylene dengan nama dagang polytam

dan memberikan penyuluhan serta bimbingan teknis kepada konsumen. Selain itu,

SSL juga membantu dalam menyusun Engineering Package untuk pabrik-pabrik

yang membutuhkan. SSL juga mengadakan penelitian-penelitian yang berhasil

menyempurnakan formula aditif polytam untuk membuat film dan serat yang

sesuai dengan kebutuhan dalam negeri.


Pada tahun 1976, SSL menjadi P3LP yaitu Pusat Petrokimia Laboratorium

Plastik. Untuk tugas tetap sama namun kerjasama diperluas dalam bidang

penelitian dengan lembaga penelitian dan perguruan tinggi.


Pada tahun 1980 Pertamina mendirikan pabrik Petrokimia, dengan nama

Pusat Pramuteknik Petrokimia (PPP) yang tidak hanya menghasilakan

polypropylene namun juga menghasilkan methanol, PTA, PET, coke, dan lain-

lain.

10


Pada tahun ini, tugas diperluas dan ditingkatkan dalam bermacam

penelitian dan peningkatan nilai tambah produk kilang Pertamina, sehingga nama

PPP diubah menjadi Pusat Pengendalian Mutu Petrokimia (PMPP) yang bertugas:

pelayanan teknik dan produk NBBM dan Petkim, pengendalian mutu produk

NBBM dan Petkim, pengembangan kualitas dan aplikasi, pelayanan jasa uji.


Nama PMPP disesuaikan dan ditingkatkan menjadi Dinas Pengendalian

Mutu Petrokimia (DPMP). Perubahan ini menunjukkan peningkatan status

organisasi dalam lingkungan Pertamina. Pelayanan Teknik Produk dan

Pengendalian Mutu Produk mencakup gas disamping NBBM dan Petkim.


Pada tahun 2002 DPMP diubah menjadi Penelitian dan Laboratorium

(P&L). Setelah memperoleh ISO GUIDE 25, tugasnya yaitu melaksanakan

penelitian dan pengembangan produk NBBM dan Petkim, serta memberikan

pelayanan jasa kepada pihak ketiga berupa jasa pengujian, jasa penelitian industri

dan layanan teknis.


Pada tahun ini nama diubah menjadi Penelitian dan Laboratorium

Direktorat Pengolahan PT. Pertamina (Persero), akan tetapi tidak mengubah

struktur organisasi dan program untuk masa mendatang.

8. Periode tahun 2009-sekarang

Pada tahun 2009, diubah kembali nama Penelitian dan Laboratorium

Direktorat Pengolahan PT. Pertamina (Persero) diganti menjadi Research and

Development (R&D) Direktorat Pengolahan PT Pertamina (PERSERO). Adapun

tugas utamanya adalah Riset Laboratorium, (Product and Process Technology),

Pelayanan teknis, Pelayanan uji, Pmebinaan laboratorium kilang.

2.2.2 Visi Research and Development Direktorat Pengolahan

Visi dari Research and Development Direktorat Pengolahan adalah

menjadi fungsi Research and Development Pertamina yang handal dan efisien

dalam rangka meningkatkan daya \saing produk dan margin pengolahan

11

Pertamina guna mendukung pengembangan bisnis perusahaan mencapai kinerja

world class.

2.2.3 Misi Research and Development Direktorat Pengolahan

Misi dari Research and Development Direktorat Pengolahan antara lain:

1. Menyelenggarakan Penelitian & Pengembangan, Jasa Layanan Teknis dan Jasa

Laboratorium untuk mendukung kegiatan operasional pengolahan yang berdaya

saing searah dengan kebijakan perusahaan.

2. Memberikan nilai tambah bagi PT Pertamina (Persero) dalam mendukung

operasional bisnis pengolahan sebagai penugasan utama dan pemasaran.

3. Melaksanakan kajian pengembangan energi ke depan sejalan dengan kebijakan

Pertamina dan penugasan pemerintah.

2.2.4 Ruang Lingkup Research and Development Direktorat Pengolahan

Tugas utama dari Research and Development Direktorat Pengolahan,

meliputi:

1. Penelitian dan Pengembangan ( Research & Development )

Research and Development mengadakan penelitian dalam biang riset (applied

research) dan juga melakukan penelitian dalam bidang ilmu dasar. Penelitian

yang bersifat applied research meliputi katalis, pengembangan produk, proses,

advanced material, metode uji, dan sebagainya.

2. Pelayanan Penyuluhan Teknis ( Technical Service )

Kegiatan ini untuk perusahaan yang menggunakan produk BBM dan NBBM

Pertamina atau selain Pertamina, tetapi terikat kontrak technical service dengan

Research and Development. Kegiatan ini meliputi promosi produk, pemberian

informasi, dan bimbingan yang diperlukan, memberikan bantuan kepada

pelanggan dalam penggunaan produk, serta mengatasi masalah operasional yang

berhubungan dengan produk tersebut.

3. Pengendalian Mutu NBBM dan Petrokimia ( Quality Control )

Pengendalian mutu meliputi raw material dan bahan pembantu seperti

chemicals, additives, hingga menjadi produk akhir. Hal ini dimaksudkan bagi

produk baik yang dihasilkan oleh Pertamina maupun bukan agar dapat terjaga

kualitasmya.

12

4. Pengujian Material ( Material Testing )

Material testing berupa pengujian produk NBBM, petrokimia dan produk lain

yang meliputi pengujian sifat mekanik, fisik, optik, kimia, permanensi, dan lain-

lain. Pengujian dilaksanakan berdasarkan standar nasional maupun internasional

yang berlaku.

5. Pengembangan Hasil Penelitian ( Engineering )

Pengembangan merupakan kegiatan engineering untuk megembangkan hasil

penelitian dari laboratory scale menjadi pilot scale sampai akhirnya ke

commercial scale. Selain itu, kegiatan yang lain adalah memberikan bantuan

engineering bagi pihak ketiga yang mengguakan teknologi hasil temuan atau

pengembangan R&D.

6. Pelatihan ( Training )

Menyelenggarakan pelatihan dan job training dalam bidang petrokimia

khususnya bidang polimer, yang ,eliputi pengetahuan tentang bahan baku, aditif,

proses fabrikasi dan pengendalian mutu. Pelatihan yang dilaksanakan dapat

berupa seminar maupun lokakarya.

7. Analis

Analisis mencakup kegiatan analisa sesuai dengan standar metode yang telah

ada serta pengembangan metode baru dengan memanfaatkan berbagai instrumen

dan peralatan yang ada. Hal ini terutama untuk karakteristik polimer, katalis,

aditif dan sebagainya. Usaha itu, R&D telah mempersiapkan sarana dan prasarana

serta sumber daya manusia yang mampu mengkoordinasi kebutuhan, yaitu dengan

adanya:

Laboratorium analisis dengan peralatan instrumen

Laboratorium polimer dengan peralatan uji dan simulasi prosesnya

Bengkel dan perpustakaan

Kegiatan Plant Support

Kegiatan Plant Support antara lain mencakup analisis material dasar termasuk

bahan pembantu seperti bahan-bahan kimia aditif dan produk akhir. Hal ini

dimaksudkan bagi produk BBM, NBBM, katalis, dan material yang diproduksi

oleh Pertamina maupun pihak luar. Kegiatan pelayanan teknis diberikan kepada

perusahaan terikat kontrak pelayanan teknis dengan R&D PT Pertamina (Persero).

14

Kegiatan tersebut melalui promosi produk, pemberian informasi, bimbingan dan

bantuan yang diperlukan oleh pelanggan dalam menggunakan produk, serta

mengatasi masalah operasional yang terkait dengan produk tersebut.

2.2.5 Organisasi Research and Development Direktorat Pengolahan

Di dalam Research and Development Direktorat Pengolahan ada dua

fungsi yaitu Pengembangan Produk dan Proses (Process and Product

Development) serta Jasa Layanan Teknis (Technical Services).

2.2.5.1 Pengembangan Produk dan Proses (Process and Product Development)

Di dalam Pengembangan Produk dan Proses ini memiliki fokus kerja

untuk:

1. Penciptaan produk baru yang kompetitif

2. Diversifikasi produk dengan nilai tambah (added value)

3. Peningkatan mutu kualitas produk kilang

sedangkan Business Objectives yang dimiliki oleh Pengembangan Produk dan

Proses adalah Technology Process Innovation & License, Increase Value &

Market Share. Fields Activities yang dimiliki oleh Pengembangan Produk dan

Proses antara lain:

1. Sintesis Katalis

2. Penelitian New & Renewable Energy

3. Formulasi Oil Field Chemicals

4. Pengembangan Proses dan Produk:

- Lube Base & derivative

- Asphalt & derivatie

- Wax & derivative

- Minarex & derivative

- Coke & derivative

- Gas

- Petrochemicals such as Polypropylene & derivative

- Xylene, Hexane, dll

- Fuel

5. Pengembangan Teknologi Lingkungan

15

2.2.5.2 Technical Services (Jasa Layanan Teknis)

Di dalam Technical Services (Jasa Layanan Teknis) ini memiliki fokus

kerja untuk:

1. Penghematan biaya operasi kilang

2. Peningkatan layanan teknis kepada pelanggan

3. Meningkatkan loyalitas pelanggan

4. Pengujian atas permintaan kilang

5. Seleksi, kualitas material baik sebelum, sedang dan sesudah proses operasi

6. Mempengaruhi keputusan yang akan diambil oleh unit operasi kilang

7. Mempengaruhi kehandalan, produktifitas unit operasi kilang

8. Pengujian atas permintaan / untuk pelanggan

9. Mempengaruhi mutu / kualitas pelayanan

10. Mempengaruhi manfaat

sedangkan Business Objectives yang dimiliki oleh Pengembangan Produk dan

Proses adalah Technical Service & Laboratory Service, Process and Product

Improvement. Fields Activities yang dimiliki oleh Pengembangan Produk dan

Proses antara lain:

1. Technical Service for Improving Refinery Process

- Catalyst selection & quality characterization

- Additive, material & oil field chemicals selection

- Environmental & waste handling

- Metalurgy & corrosion handling

2. Development of Laboratory Quality Assurance

- Develop laboratory competence

- Analytical methods development

- Problem solving in product quality

- Problem solving in analysis

3. Realiability Laboratory Equipment and investment

4. Technical Service in Product Quality

5. Development of Product Quality and Fuel and Non Fuel Specification

16

2.2.6 Kepegawaian

Kepegawain pada Research and Developmet Direktorat Pengolahan PT

Pertamina (PERSERO) dibagi menjadi dua kelompok, yaitu:

1. Pegawai tetap

Pegawai yang bekerja di Research and Development PT Pertamina

(PERSERO) berstatus pegawai negeri.

2. Tenaga kontrak (Out Sourching)

Tenaga kontrak Pertamina merupakan tenaga kerja yang dikontrak oleh

Pertamina dalam jangka waktu tertentu yang disesuaikan dengan perjanjian yang

telah disetujui sebelumnya.

Dengan semakin kompleks dan berkembangnya permintaan pelanggan

atau pihak ketiga, Research and Developmet Direktorat Pengolahan PT Pertamina

(Persero) terus melakukan pembinaan pegawai melalui pelatihan, seminar dan

penyelenggaraan pendidikan lanjutan seperti AKAMIGAS, S2 dan S3.

2.2.7 Kedisiplinan Kerja

Untuk mengembangkan perusahaan diperlukan disiplin pekerja flexi time,

oleh sebab itu waktu kerja yang berlaku di Research and Developmet Direktorat

Pengolahan PT Pertamina (Persero) adalah sebagai berikut:

Senin-Jumat : mulai pukul 07.00-16.00 WIB

Jam istirahat : mulai pukul 11.30-12.30 WIB

Bagi pegawai Research and Developmet Direktorat Pengolahan PT

Pertamina (Persero) yang melanggar ketentuan waktu kerja akan dikenakan sangsi

berupa teguran atau peringatan dari kepala bagian yang bersangkutan. Sedangkan

bagi yang tidak masuk tanpa izin dikenakan sangsi berupa pemotongan gaji.

Pelanggaran yang berat seperti melakukan kecurangan sehingga merugikan

perusahaan dapat diberhentikan.

2.2.8 Fasilitas Operasional

Untuk menunjang kegiatan operasi Research and Developmet Direktorat

Pengolahan PT Pertamina (Persero) dilengkapi dengan berbagai fasilitas, seperti:

1. Fasilitas Laboratorium

a. Laboratorium Penelitian Fuel

17

b. Laboratorium Penelitian non-Fuel

c. Laboratorium Teknis

d. Laboratorium Lingkungan

e. Laboratorium Polimer

f. Laboratorium Katalis

2. Fasilitas Teknis

Untuk menunjang kelancaran kegiatan operasi, disediakan:

a. Maintenance/Workshop dan Utilities yang fungsinya menyangkut pemeliharaan

dan penyediaan alat, perbaikan mesin, alat ukur serta analisis.

b. Rekayasa penunjang analisis laboratorium seperti kebutuhan listrik, air, dan

gas.

3. Fasilitas Logistik

Fasilitas logistik memberi pelayanan terhadap kelangsungan operasional

penelitian dan penyediaan bahan baku peralatan.

4. Fasilitas Mesin dan Peralatan

Beberapa fasilitas mesin dan peralatan yang disediakan meliputi:

a. Mesin untuk proses pencampuran.

“V” & “Drum” Tumbler, Henschel Mixer, Midget Banbury Mixer, dan

Extruder Pelletizer.

b. Mesin untuk proses pengolahan plastik.

Injection Molding dan Extruder (untuk tubular film, cast film dan

monofilament), dan peralatan untuk penelitian proses kecil yang berkait dengan

rheologi, yaitu Brabender dan Haake Rheocord.

c. Pilot Scale Reactor untuk petrokimia dan BBM.

Universal Polycondensation Unit, Mini Reactor (sampai dengan 2 liter),

Refinery Pilot, Plant yang mencakupi Hydroprocessing Unit, Catalytic Reforming

Unit dan Microactivity Test and Steaming Unit.

d. Peralatan uji sifat fisik, mekanis, optis, termis dan permanensi untuk bahan

baku dan produk polimer.

Specific Gravity and Density, Melt Flow Index, Gas Transmission Rate,

Moisture Content, Shrinkage, Tensile Properties, Compressive Strength, Impact

S., Flexural S., Tear and Abrasion S., Friction S., Hardness, Color, Haze and

18

Gloss, Melting and Vicat Softening Point, Heat Distorsion and Brittle Point,

Temperature Aging, Weathering and Environmental Stress Cracking Resistance.

e. Peralatan uji analisis instrumental.

Beberapa peralatan untuk analisis meliputi Kromatografi (GPC, GC,

GCMS, GC-PIONA), Spektrofotometer (IR, FT-IR, UV, UV-Vis, SSA, ICPS),

Thermal Analyzer (DSC, DTA, TGA, Mikroskop khusus SEM/EDAX, NMR,

peralatan X-Ray (XRD, XRF), peralatan ukur (Surface Area, Pore Size) dan

berbagai sifat katalis lain (Mercury Analyzer, Sulphur/Chlor/Nitrogen

Determinator), peralatan analisis minyak bumi (Aniline Point Unit, Index

Automatic Refractometer, Athmosphere Distillate, Copper Corrosion Apparatus

dan Saybolt Chromometer).

5. Fasilitas Perpustakaan

Perpustakaan telah menyediakan beberapa buku dan majalah dalam bidang

petrokimia, minyak, gas dan disiplin lain yang terikat. Perpustakaan Penelitian

dan Laboratorium PT Pertamina (Persero) juga berfungsi sebagai sumber

informasi yang sebagian besar mengenai plastik, polimer, ilmu kimia, petrokimia

dan juga disiplin lain seperti komputer, ekonomi, statistik, lingkungan, microfilm

tentang plastik serta media cetak.

2.2.9 Pemeliharaan Tempat dan Lingkungan Kerja

Dalam rangka meningkatkan keselamatan kerja, memelihara

keseimbangan lingkungan hidup dan untuk mempertahankan daya dukungnya

yang tinggi maka diatur dalam ketentuan UU No. 1 tahun 1970 tentang

keselamatan kerja, UU No. 33 tahun 1947 dan UU No. 2 tahun 1951 tentang

kecelakaan kerja, serta penting untuk memperhatikan langkah-langkah sebagai

berikut:

1. Untuk keselamatan dan kesehatan kerja dalam laboratorium disediakan alat-alat

pelindung diri, obat-obatan dan alat pemadam kebakaran.

2. Persediaan bahan-bahan kimia ditempatkan dalam gudang yang tersusun rapi

dan dilengkapi ventilasi udara yang baik.

3. Botol-botol pereaksi diberi label agar mudah dalam pencarian dan menghindari

kesalahan penggunaan pereaksi. Untuk pereaksi yang pekat disimpan dalam ruang

asam yang dilengkapi dengan blower.

19

6. Penyediaan bak sampah, penampung pembuangan limbah dan wastafel untuk

menjaga kebersihan laboratorium.

7. Instalasi listrik yang dipakai dalam keadaan diisolasi dan diberi label besarnya

tegangan, serta dialirkan melalui stabilisator.

8. Research and Development, PT Pertamina (Persero) juga sedang

mengusahakan beberapa langkah agar pembangunan tidak merusak lingkungan.

20

BAB III

TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Minyak Bumi

Minyak bumi (petroleum) dijuluki juga sebagai emas hitam berupa cairan

kental, berwarna coklat gelap, atau kehijauan yang mudah terbakar berada di

lapisan atas dari beberapa area di kerak bumi. Minyak bumi terdiri dari campuran

kompleks dari berbagai hidrokarbon, sebagian besar seri alkana, tetapi bervariasi

dalam penampilan, komposisi, dan kemurniannya (Guerriero. et al, 2011).

Jika dilihat secara kasar, minyak bumi hanya berisi minyak mentah saja,

tapi dalam penggunaan sehari-hari ternyata juga digunakan dalam bentuk

hidrokarbon padat, cair, dan gas lainnya. Pada kondisi temperatur dan tekanan

standar, hidrokarbon yang ringan seperti metana, etana, propana, dan butana

berbentuk gas yang mendidih berturut-turut pada -161.6 °C, -88.6 °C, -42 °C, dan

-0.5 °C, sedangkan karbon yang lebih tinggi, mulai dari pentana ke atas berbentuk

cairan atau padatan. Meskipun begitu, di sumber minyak di bawah tanah,

proporsi gas, cairan, dan padatan tergantung dari kondisi permukaan dan diagram

fase dari campuran minyak bumi tersebut (Hyne, 2001).

3.1.1 Komposisi Minyak Bumi

Minyak bumi mengandung 50-98% komponen hidrokarbon dan

nonhidrokarbon. Kandungannya bervariasi tergantung pada sumber minyak.

Minyak bumi mengandung senyawa karbon 83,9-86,8%, hidrogen 11,4-14%,

belerang 0,06-8,0%, nitrogen 0,11-1,7% dan oksigen 0,5% dan logam (Fe, Cu,

Ni), 0,03%. Ada empat seri hidrokarbon minimal yang terkandung di dalam

minyak bumi, yaitu seri n-paraffin (n-alkana) yang terdiri atas metana (CH4),

aspal yang memiliki atom karbon (C) lebih dari 25 pada rantainya, seri iso-

paraffin (isoalkana) yang terdapat hanya sedikit dalam minyak bumi, seri neptena

(sikloalkana) yang merupakan komponen kedua terbanyak setelah n-alkana, dan

21

https://id.wikipedia.org/wiki/Diagram_fase

https://id.wikipedia.org/wiki/Diagram_fase

https://id.wikipedia.org/wiki/Pentana

https://id.wikipedia.org/wiki/Butana

https://id.wikipedia.org/wiki/Propana

https://id.wikipedia.org/wiki/Etana

https://id.wikipedia.org/wiki/Metana

https://id.wikipedia.org/wiki/Temperatur_dan_tekanan_standar

https://id.wikipedia.org/wiki/Temperatur_dan_tekanan_standar

https://id.wikipedia.org/wiki/Alkana

https://id.wikipedia.org/wiki/Hidrokarbon

https://id.wikipedia.org/wiki/Bumi

https://id.wikipedia.org/wiki/Kerak

seri aromatik. Komposisi senyawa hidrokarbon pada minyak bumi berbeda

bergantung pada sumber penghasil minyak bumi tersebut (Pertamina, 2009).

3.1.2 Proses Destilasi Minyak Bumi

Minyak bumi merupakan minyak mentah yang mengandung campuran

lumpur dan air yang tersuspensi serta gas yang dipompa dan ditampung dalam

tangki penyimpanan berbentuk silinder. Dalam tangki tersebut minyak bumi

disentrifuge dan diberi tekanan sehingga air dan lumpur terendapkan, kemudian

tekanan diperkecil sehingga gas dalam campuran tersebut keluar, kemudian

minyak terpisah dimana lapisan minyak berada di atas lapisan air dan lumpur.

Fraksi gas dalam minyak mentah diperoleh dengan pemisahan secara langsung.

Gas yang larut dalam minyak mentah juga diperoleh pada saat destilasi yang

kemudian akan dimurnikan sebagai LPG (Liquified Petroleum Gases). Garam-

garam yang terkandung dalam minyak mentah dihilangkan dengan cara

menambahkan zat-zat kimia yang kemudian dipisahkan dari minyak.

Destilasi fraksinasi dilakukan pada suhu <400oC karena di atas suhu

tersebut dapat terjadi perengkahan fraksi-fraksi minyak yang mempunyai rantai

karbon pendek (C5). Destilasi fraksinasi minyak mentah dilakukan dengan suatu

alat yang disebut Topping Stiff. Unit destilasi terdiri dari kerangka pokok yaitu :

furnace dengan pipa (pipe still) atau wadah (tank still) sebagai

tempat minyak mentah dipanaskan

bagian menara (distillation/fractionating/bubble power) sebagai

tempat fraksi-fraksi minyak diembunkan kembali dan dialirkan.

Menara pemisah tingginya mencapai 60 meter.

Pada bagian menara atas terdapat sejumlah piringan, di mana setiap

piringan mempunyai sejumlah cerobong kecil yang dilalui uap minyak. Cerobong

kecil tersebut ditutup sehingga uap minyak membentuk gelembung-gelembung

pada cairan di atas piringan yang lebih rendah. Kemudian dilakukan pemanasan

lagi sehingga terbentuk uap lagi, demikian seterusnya sampai terjadi pemisahan

fraksi-fraksi hidrokarbon. Berikut merupakan penjelasan dalam bentuk gambar

yang ditunjukkan dalam Gambar 3.1

22

Gambar 3.1 Proses Destilasi bertingkat minyak bumi

Minyak mentah dialirkan melalui pipa pemanas. Pemanasan dilakukan

pada suhu 316 – 400 oC sehingga semua komponen minyak menguap kecuali

residunya. Komponen yang memiliki titik didih rendah akan menguap, sedangkan

yang lain akan mengembun dan mengalir ke bawah. Komponen yang berupa uap

tadi akan naik melewati menara pemisah, sementara itu suhu terus menurun

sehingga komponen yang sukar mendidih akan mengembun. Fraksi-fraksi minyak

akan keluar melalui saluran-saluran yang berada di samping menara sesuai dengan

titik didihnya. Proses destilasi minyak mentah merupakan proses yang

berkelanjutan. Residu akan diperoleh pada bagian dasar menara.

Dari gambar 3.1 diatas, dapat diketahui proses destilasi bertingkat minyak

bumi menghasilkan olahan produk. Tabel 3.1 berikut menunjukkan hasil produk

dari proses destilasi minyak bumi beserta spedifikasi titik didihnya.

23

Tabel 3.1 Hasil destilasi bertingkat minyak bumi

Fraksi Kandungan Karbon Rentang Titik Didih (oC)

Destilat RinganBensin C6 – C8 60 – 100Nepthane C8 – C11 100 – 200Bahan bakar jet C6 – C13 80 – 230Kerosin C12 – C16 200 – 300Minyak pemanas ringan C11 – C18 200 – 300Destilat intermedietMinyak gas 250 – 400Minyak mesin berat C16 – C18 274 – 400Minyak diesel C15 – C18 280 – 380Destikat beratMinyak pelumas C16 – C18 > 300

Lilin ˃ C18 Destilasi vakumResiduGemuk, vaselin C18 – C20 > 300Lilin paraffin C20 – C30Aspal C30 – C40Arang petroleumVaselin C18 – C22 > 380Kokas > C30Paraffin C20 – C30 Tl. 50 – 60

Dari hasil olahan produk proses destilasi bertingkat, diketahui bahwa

produk bermacam-macam yang disesuaikan dengan perbedaan tingkat titik didih

yang ditunjukkan dalam tabel 3.1. Dimana komponen yang mudah menguap

memiliki titik didih lebih rendah, sedangkan yang tidak mudah menguap memiliki

titik didih lebih tinggi.

3.2 Petroleum Solvent (Pelarut Minyak Bumi)

Pelarut minyak bumi umumnya didefinisikan dan dibedakan oleh sifat

fisik dan komposisi kimia. Di antara sifat-sifat pentingnya, tergantung pada akhir

penggunaan pelarut, dengan titik didih, flash point, kekuatan pelarut (solvensi),

warna, bau, konten aromatik dan kandungan sulfur. Beberapa sifat ini saling

terkait misalnya meningkatkan konten aromatik dapat meningkatkan solvabilitas

24

tetapi juga meningkatkan bau. Selain itu, sifat yang sama dapat diukur dengan

cara yang berbeda; misalnya, nilai kauri-butanol (jumlah minyak pelarut dalam

mililiter diperlukan untuk menyebabkan kekeruhan dalam larutan karet kauri dan

n-butanol) dan titik anilin (suhu minimal untuk pencampuran anilin dengan

pelarut petroleum) keduanya merupakan indikator solvabilitas tetapi nilai kauri-

butanol lebih umum digunakan di Eropa dan titik anilin lebih umum di Amerika

Serikat (Carnter dkk, 1975).

Pelarut minyak bumi dikelompokkan dalam tiga kategori, pada umumnya

didasarkan pada volatilitas dan konten aromatik (yang terkait dengan solvabilitas).

Katagori ini meliputi :

Special Boiling Range Solvents,

White Spirts, and

High-boiling aromatic solvents

Gambar 3.2 menunjukkan hubungan antara ketiga kategori pelarut minyak

bumi sehubungan dengan jumlah karbon, rentang titik didih dan solvabilitas.

Gambar 3.2 Hubungan antara Ketiga Kategori Pelarut Minyak Bumi

Dari gambar 3.2, semakin ke kanan (high-boiling aromatic solvents) akan

semakin mudah melarutkan suatu padatan. Sebaliknya, untuk special boiling

range solvents kemampuan untuk melarutkan kecil sedangkan untuk white spirits

25

kemampuan untuk melarutkan sedang. Adapun macam pelarut yang dikatagorikan

dari ketiga pelarut Solvent Petroleum adalah sebagai berikut :

Tabel 3.2 Katagori Solvent Petroleum

Special Boiling Range White Spirit High Boiling Aromatic

- Benzine

- Canadol

- Petroleum Ether

- SBP

- Naptha 76

- Special

Naphtholite

- Ligroin

- Light Ligroin

- VM & P

Naphtha

- Rubber solvent

- DAWS

- 140 Flash

solvent

- HAWS

- Kristalloel

- LAWS

- Light Petrol

- Mineral

Solvent

- Mineral

turpentine

- Odorless

mineral spirit

- Petroleum

spirit

- Solvent

Naphtha

- Stoddard

solvent

- Naphtha

Dari tabel 3.2 dapat diketahui bahwa Solvent Petroleum memiliki katagori

dengan didasarkan pada volatilitas, konten aromatik, dan tingkat kelarutannya.

Dari tabel 3.2 tersebut diketahui katagori Solvent Petroleum, adapun gambar 3.3

dibawah ini menjelaskan skema produksi dari ketiga katagori Solvent Petroleum.

26

Gambar 3.3 Skema Diagram Produksi Petroleum Solvent

Dari gambar 3.3 diketahui proses produksi Petroleum Solvent, special

boiling-range solvents, white spirits dan high-boiling aromatic solvents proses

pertama kali mengalami hydrodesulfurition, dimana proses ini merupakan

perlakuan pertama dengan hidrogen dengan adanya katalis untuk menghilangkan

belerang, diikuti oleh hidrogenasi yang diperlakukan dengan hidrogen dengan

adanya katalis yang berbeda. Biasanya dilakukan pada tekanan 19,7-98,7 atm dan

suhu 200-350 °C.

3.2.1 Sifat Fisik dan Sifat Kimia dari Petroleum Solvent

Perhitungan faktor konversi untuk mengkonversi konsentrasi udara

membutuhkan pengetahuan tentang berat molekul. Karena berat molekul

campuran kompleks dan varibel seperti pelarut minyak bumi tidak dapat

ditentukan. Perlu dicatat, untuk yang lebih praktis, telah digunakan bobot rata-rata

molekul untuk menghasilkan perkiraan faktor konversi untuk pelarut petroleum

tertentu (American Conference of Governmental Industrial Hygienists, 1988).

27

Acuan yang digunakan untuk spesifikasi standar nasional dan internasional

adalah ASTM, (American Society for Testing dan Material); BS, (British

Standard)s; DIN, (Deutsche Industrie-Norm) (Germany Industrial Standard); ISO;

(Organisasi Standar Internasional); dan NE (Nasional formularium). Tabel 3.3 dan

3.4 berikut ini merupakan Spesifikasi Sifat fisik dan kimia dari Petroleum

Solvent.

Tabel 3.3 Spesifikasi Sifat Fisik dan Sifat Kimia dari Petroleum Solvent

Parameter Unit Spesifikasi

SBP White Spirit High Aromatik

Deskripsi - Tidak Berwarna

Tidak Berwarna

Tidak Berwarna

Boiling Range oC 30 – 160 130 – 220 160 – 300Densitas pada 15oC g/mL 0,670 – 0,760 0,750 – 0,797 0,879 – 0,999 Refractive Index pada 20oC

1,37 – 1,42 1,41 – 1,44 1,5 – 1,6

Solubility in water % ˂ 1 % ˂ 0,1 % ˂ 0,1 %

Viskositas pada 25oC

cps 0,3 – 0,75 0,74 – 1,65 0.8 – 2,6

Volatility 19 – 0,6 0,5 - ˂ 0,01 0,21 - ˂ 0,01

Reactivity Mudah teroksidasi

Nilai Kauri Butanol 30 – 36 29 – 33 85 – 89

Aniline Point oC 60 – 64 60 – 75 12 – 15

Flash Point oC ˂ 0 – 30 25 – 80 45 – 110

Color Saybolt + 30 + 30 + 30

Carbon Number 4 – 11 7 – 12 8 – 16

28

Tabel 3.4 Spesifikasi Standar untuk SBPX (Special Boiling) dan LAWS

(White Spirit)

Karakteristik SPBX LAWS MethodMin Max

SG pada 60/60oF 0,685 – 0,715 0,770 0,810 ASTM D – 1298Color + 25 + 25 - ASTM D – 156 Cu Strip Corrosion 1 1 ASTM D – 130 IBP, oC 44 130 - ASTM D – 86 FBP, oC 115 - 210Anilin Point, oC 45 – 55 53 ASTM D – 611 Refractive Index 1,39 – 1,41 ASTM D – 1218 Doctor Test Negative Negativ

eASTM D – 4952

Aromatics, %vol 6 – 8 - 12 ASTM D – 1319

3.2.2 Kegunaan Solvent SBPX (Special Boiling) dan LAWS (White Spirit)

Adapun kegunaan dari solvent jenis SBPX adalah sebagai berikut :

Thinner untuk varnish, paint and printing inks

Diluents untuk lacquer, enamels

Solvent untuk polishing, cleaning and water proofing compounds.

Fuel pada gas generation plants

Solvent for dry-cleaning

Rubber industry

Adhesives

Cements

Sedangkan kegunaan dari solvent jenis LAWS adalah sebagai berikut :

Solvent untuk textile printing

Solvent untuk metal and machine degreasing

Thinner untuk oil soluble rust preventive

Solvent untuk insecticidal formulation

Thinner untuk lithographic varnishes

Diluent untuk water proofing moth proofing, binding and sealing

compounds

29

Solvent untuk wax, rubber and resins in the manufacture of electrical

insulating compounds

Solvent untuk bituminous paints

Scouring agent for raw wool

Surface coatings, paints, varnished and lacquers

Dry cleaning

30

BAB IV

METODOLOGI PENELITIAN

4.1 Waktu dan Tempat Penelitian

Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium PPD Research and Development PT. Pertamina (Persero). Penelitian ini berlangsung selama satu bulan, terhitung sejak tanggal 15 Juni 2015 sampai 15 Juli 2015.

4.2 Alat dan Bahan

4.2.1 Alat

Peralatan yang digunakan dalam penelitian ini adalah :

Alat Uji Spesific Gravity (SG) Alat Uji Reflaktif Index Alat Uji Flash Point Alat Uji Copper Strip Alat Uji Anilin Point Alat Uji Aromatic Alat Uji Color Saybolt Alat Uji Destilasi Alat Uji Kauri Butanol

4.2.2 Bahan

Bahan yang digunakan dalam penelitian ini merupakan empat sampel kandidat solvent dari PT. Pertamina (Persero), sebagai berikut :

Solvent BB TOP Solvent Kolom 5 Solvent Kolom A Solvent Kolom 1-1

4.3 Uji Spesific Gravity (SG) (ASTM D – 1298)

Definisi :

Spesific Gravity (SG) adalah perbandingan berat dari sejumlah tertentu volume suatu zat terhadap berat dari volume yang sama dari air.

Prinsip :

31

Metode ini menentukan suatu cara untuk penentuan specific gravity dengan alat “Hydrometer” dari volume yang sama dari air.

Alat :

Piknometer 10 mL yang dilengkapi dengan termometer Beker glass 100 mL Neraca Analitik Tissue

Bahan :

Empat sampel kandidat solvent Pertamina

Prosedur Kerja :

a. Piknometer dibersihkan sebersih mungkin sebelum diisi dengan sampelb. Piknometer kosong dan termometer ditimbang, dicatat hasilnya (berat A) c. Piknometer diisi dengan air suling sampai melebihi batas agar tidak

terdapat gelembungd. Piknometer yang berisi air suling kemudian ditutup dengan termometere. Piknometer yang berisi air suling dengan thermometer ditimbang

kemudian dicatat hasilnya (berat B)f. Piknometer diisi dengan sampel solvent yang sebelumnya sudah

didinginkan pada suhu 15oC sampai melebihi batas agar tidak terdapat gelembung

g. Piknometer yang berisi sampel ditutup dengan ttermometer h. Pikonometer berisi sampel dengam termometer ditimbang kemudian

dicatat hasilnya (berat C)i. Diulangi untuk sampel kandidat solvent Pertamina yang lain

4.4 Uji Reflactive Index (ASTM D – 1218)

Refractive index adalah perbandingan antara kecepatan cahaya dalam vacuum dan kecepatan cahaya dalam bahan atau sampel.

Alat :

Refractometer Pipet tetes Beker glass Tissue

Bahan :

Empat sampel solvent Pertamina Air suling

32

Prosedur Kerja :

a. Disiapkan alat Refractometerb. Alat refractometer yang memiliki sensor dibersihkan dengan tissuec. Sensor refractometer ditetesi 5 tetes air suling (blanko) pada sensor alat

untuk mengkalibrasid. Kemudian sensor refractometer ditetesi 5 tetes sampel kandidat solvent

pada sensor alate. Terbaca angka pada alat, kemudian dibaca dan dicatat angka yang terukur

pada alatf. Diulangi untuk sampel kandidat solvent Pertamina yang lain

4.5 Uji Flash Point (ASTM D – 93)

Metode ini menetukan flash point closed cup dari petroleum products, dan cairan lain yang mempunyai flash point 0-120oF. Ada 3 macam komponen alat uji Flash Point :

Alat :

Flash Point Abel Apparatus Oil cup thermometer IP 74F Water bath thermometer IP 2F

Bahan :


Prosedur Kerja :

a. Mangkok sampel dibersihkan, diisi dengan sample sampai tanda batas. Ditempatkan pada pemanas, kemudian ditutup dan dipasang thermometernya. Diatur kenaikan suhu antar 9-11oF per menitnya dan pengadukan dengan kecepatan 9-120rpm

b. (Jika titik nyala sample diperkirakan lebih kecil) sampel dipanaskan sampai 18oF dibawah titik nyala

c. Suhu dibaca tiap kenaikan 2oF dan test flame dicoba. Pengujian ini diulang sampai flash point didapat

d. Suhu dicatat sebagai titik nyala waktu dan gambaran dari test flame pada saat diarahkan ke permukaan sampel

e. Diulangi untuk sampel kandidat solvent Pertamina yang lain

4.6 Uji Copper Strip (ASTM D – 130)

Metode ini menguraikan cara kerja untuk pengenalan kekaratan tembaga dari Avgas, jet fuel mogas, solvent, kerosine, diesel, dan lain-lain petroleum produk tertentu.

34

Prinsip :

Suatu kepingan tembaga yang telah digosok dicelupkan dalam sejumlah sampel dan dipanaskan pada suatu suhu dan waktu tertentu sesuai dengan sifat dari minyak yang akan dianalisis.

Alat :

Bomb tekanan dan bak pemanas Copper strip holder Thermometer 120oF Test Tube (glass) Bath yang dapat dijaga suhu konstan pada 50oF atau 100oC

Bahan :

Pencuci (menggunakan iso-oktan) Copper Strip (Kepingan Tembaga), panjang 3cm, lebar 1/2 cm dan tebal

1/16-1/18cm Kertas amplas dari macam-macam jenis kehalusan termasuk 240griet Carborandum (silicon carbide grain)150mesh Kapas Empat sampel kandidat solvent Pertamina

Persiapan Copper Strip :

a. Kepingan tembaga dibersihkan dengan kertas amplas, kemudian dengan kertas amplas jenis 240griet hingga bersih dari sisa-sisa pengotor.

b. Kepingan tembaga yang sudah bersih tersebut dicelupkan kedalam iso-oktan

c. Kepingan tembaga diambil dari dalam iso-oktan dengan pinset, kemudian digosok kembali dengan carborandum 150mesh dengan menggunakan kapas yang telah dibasahi iso-oktan

Prosedur Kerja :

a. Test tube dibersihkan sebersih mungkin sebelum diisi dengan sampelb. Sampel dimasukkan kedalam test tube sebanyak 30 mLc. Kepingan tembaga dimasukkan yang telah bersih (1menit setelah terakhir

digosok dengan kapas bersih)d. Test tube dimasukkan kedalam bak pemanas kemudian ditutupe. Bak pemanas dimasukkan kedalam test bomb yang telah berisi air

sebelumnyaf. Test bomb direndam dalam air mendidih sampai tenggelam

35

g. Test bomb yang terendam air panas ditunggu selama 2jam, setelah 2jam diambil test bomb kemudian didinginkan

h. Kepingan tembaga dikeringkan dengan tissue i. Kepingan tembaga diperiksa terhadap standar corrosion j. Diulangi untuk sampel kandidat solvent Pertamina yang lain

4.7 Uji Anilin Point (ASTM D – 611)

Definisi :

Anilin Point adalah temperatur keseimbangan larutan yang terendah dari campuran anilin dan sampel yang sama volumenya (1 : 1).

Prinsip :

Anilin dan sampel ditempatkan dalam sebuah test tube dan diaduk secara mekanis, campuran dipanaskan pada kecepatan yang diatur sampe 2 fase bercampur. Campuran kemudian didinginkan pada kecepatan yang diatur dan temperature dimana 2 fase terpisah atau bercampur sempurna sebagai ‘anilin point’.

Alat :

Test tube Heating and Cooling bath Pipet Ukur 10mL Aluminium foil

Bahan :

Empat sampel kandidat solvent Pertamina Anilin Heptan

Prosedur Kerja :

a. Larutan anilin diambil sebanyak 10 mL dengan pipet ukurb. Larutan anilin dimasukkan tersebut kedalam test tubec. Sampel diambil l sebanyak 10 mL dengan pipet ukurd. Sampel dimasukkan kedalam test tubee. Test tube ditutup tersebut dengan aluminium foilf. Alat diatur g. Hasil yang ditunjukkan pada alat tersebut dicatat h. Diulangi untuk sampel kandidat solvent Pertamina yang lain

36

4.8 Uji Aromatic Content (Metode Spektrofotometer UV-VIS)

Alat :

Spektrofotometer UV-VIS Kuvet Pipet ukur 1mL Pipet ukur 2mL Labu ukur 10mL Labu ukur 25mL Pipet tetes Bulp Tissue

Bahan :

Empat sampel kandidat solvent Pertamina Asam Sulfat pekat

Prosedur Kerja :

A. Persiapan Sampela. Sampel solvent dipipet sebanyak 10g dan asam sulfat pekat sebanyak 5g

dengan perbandingan (2:1)b. Sampel solvent dimasukkan kedalam labu ukur 25mLc. Kemudian dikocok selama 5menitd. Sampel didiamkan selama 5menit (terbentuk 2lapisan)e. Diulangi untuk sampel kandidat solvent Pertmina yang lain

B. Pembuatan Pengenceran 10xa. Lapisan atas dipipet dari hasil persiapan sampel sebanyak 1mL kedalam

labu ukur 10mL dengan menggunakan pipet ukur 1mL dan bulpb. Sikloheksan ditambahkan hingga tanda batas pada labu ukurc. Labu ukur dikocok

C. Pembuatan Pengenceran 100x a. Hasil larutan pengenceran 10x dipipet sebanyak 1mL kedalam labu ukur

10mL dengan menggunakan pipet ukur 1mL dan bulpb. Sikoheksan ditambahkan hingga tanda batas pada labu ukurc. Labu ukur dikocok

D. Pembuatan Pengenceran 500xa. Hasil larutan pengenceran 100x dipipet sebanyak 2mL kedalam labu ukur

10mL dengan menggunakan pipet ukur 1mL dan bulpb. Sikloheksan ditambahkan hingga tanda batas pada labu ukurc. Labu ukur dikocok

E. Pengujian dengan Spektrofotometer UV-VIS

37

a. Alat instrument Spektrofotometer UV-VIS dinyalakan, didiamkan selama 30menit

b. Proses blank dilakukan, dimana proses blank yaitu dengan dimasukkan pelarut sikloheksan kedalam kuvet hingga mencapai batas, setelah dilakukan proses blank

c. Sampel solvent dimasukkan kedalam kuvet hingga mencapai batasd. Analisis kadar aromatic dilakukan dengan menggunakan panjang

gelombang 300nm sampai 240nme. Diulangi untuk sampel kandidat solvent Pertamina yang lain

4.9 Uji Color Saybolt (ASTM D – 156)

Metode ini dipergunakan untuk mengukur warna dari Petroleum Product yang belum diberi warna, seperti motor fuels, naptha, kerosin, petroleum waxes, dan pharmaceutical white oil.

Prinsip ;

Sinar dari lampu standar ditempatkan melalui dua vertical galss tune dan salah satu dari vertical tube tersebut diisi dengan sampel. Warna sinar yang keluar dari kedua vertical tube dibandingkan dengan angka yang ditunjukkan pada skala dari sampel itu kemudian dibaca.

Alat :

Saybolt Chromometer Lampu Standard Beker glass 250 mL

Bahan :

Empat sampel kandidat solvent Pertamina Air suling

Prosedur Kerja :

a. Tabung vertikal dibersihkan sebersih mungkin sebelum diisi dengan sampel

b. Salah satu tabung vertikal diisi dengan sampel sebanyak 100 mLc. Sampel yang ada ditabung vertikal dicocokkan dengan warna standard

(udara) yang berada pada tabung vertikal sampingnya, dengan mengubah tinggi rendah sampel dalam tabung vertikal

d. Angka ketinggian sampel dalam tabung vertikal dilihat dengan bantuan batu/kaca pembesar standard yang digunakan

e. Dari hasil yang sesuai dengan standar dikonversikan pada tabel yang telah tersedia pada alat Saybolt Chromometer

38

f. Diulangi untuk sampel kandidat solvent Pertamina yang lain

4.10 Uji Boiling Point (IBP dan FBP) (ASTM D – 86)

Alat :

Distilasi D-86 Gelas ukur 100 ml Tabung destilat Tissue

Bahan :


Prosedur Kerja :

a. Alat-alat yang tepat dipilih disesuaikan dengan yang ingin diujib. Suhu diatur dari alat-alat tersebutc. Peralatan yang sesuai dengan yang dibutuhkan disiapkan, dalam keadaan

bersih dan keringd. Tabung kondensor dibersihkan dengan kapas atau kaine. Kotak kondensor diisi dengan media pendinginf. Sampel diambil sebanyak 100mL dalam gelas ukur, kemudian dituangkan

ke dalam flask (labu destilasi)g. Selang yang terdapat dalam pendingin dibersihkan dengan kainh. Flask ditempatkan agar benar-benar vertikali. Gelas ukur dimasukkan ke dalam cooling bath, ditutup gelas ukur dengan

penutup yang diberi pemberatj. Gelas ukur ditempatkan sedemikian rupa agar out let tube condensor tepat

berada ditengah-tengah lingkaran gelas ukurk. Proses dilakukan dimulai dengan memberikan panas, diatur agar IBP dapat

dicapai dalam waktu 5-10 menit. Begitu IBP diperoleh, digeser gelas ukur agar dinding bagian dalam gelas ukur menyentuh pada out let condensor.

l. Pemanasan diatur kembali dari 5% sampai 95% recovery dengan kecepatan pendidihan 5 ml per menit

m. Data suhu yang diperoleh dicatat n. Volume kondensat pada gelas ukur dicatat sebagai persen recovery.

Kemudian diukur dan dicatat volume cairan yang tersisa dalam flask sebagai residu

o. Diulangi untuk sampel kandidat solvent Pertamina yang lain

39

4.11 Uji Kauri Butanol (Metode Titrasi)

Alat :

Buret 50mL Statif Buret Erlenmeyer 250mL Beker glass 250mL Neraca analitik Bulp Pipet tetes Aluminium foil

Bahan ;

Empat sampel kandidat solvent Pertamina Kauri butanol Toluene

Prosedur Kerja :

a. Buret dibersihkan sebersih mungkin dan sebelum menggunakan buret dicuci dengan sampel yang akan diuji

b. Toluen dimasukkan sebanyak 100mL kedalam buret (volume A)c. Kauri butanol dimasukkan sebanyak 20g kedalam Erlenmeyerd. Kauri butanol dititrasi dengan toluen (titik akhir titrasi : dari coklat jernih

menjadi coklat keruh)e. Hentikan proses titrasi jika terjadi perubahan menjadi coklat keruhf. Proses titrasi diulangi untuk titran n-heptana : toluene (75 : 25)

dimasukkan kedalam buret (volume B) g. Proses titrasi diulangi untuk titran sampel kandidat solvent Pertamina

dimasukkan kedalam buret (volume C)

40

BAB V

HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1 Hasil Uji Spesific Gravity (SG)

Berdasarkan pengujian Spesific Gravity pada beberapa sampel kandidat

solvent, dapat diperoleh data sebagai berikut :

Tabel 5.5 Hasil Pengujian Spesific Gravity (SG)

Jenis Solvent Spesific Gravity (SG)

BB TOP 0,7081

Kolom 5 0,7755

Kolom A 0,7454

Kolom 1-1 0,7840

Uji Spesific Gravity (SG) dimana densitas dapat dicari dengan

perbandingan antara massa zat yang diukur dengan volume zat yang diukur pada

suhu tertentu sesuai dengan sampelnya.

Pada dasarnya, klasifikasi pelarut yang paling sederhana adalah klasifikasi

berdasarkan nilai SG atau kerapatan relatifnya. Jika suatu pelarut mempunyai nilai

kerapatan relative yang kecil maka suatu pelarut tersebut mengandung fraksi

ringan yang banyak (Hardjono,2001).

Pelarut yang termasuk kedalam fraksi ringan adalah pelarut yang memiliki

niali kerapatan relative kurang dari 0,830 (Kontawa, 1995). Berdasarkan hasil

yang didapat sampel kandidat solvent Pertamina termasuk kedalam pelarut fraksi

ringan. Dan berdasarkan pada standar yang telah ada dengan metode ASTM D –

1298, sampel BB TOP merupakan solvent golongan SBP sedangkan untuk sampel

Kolom 5, A, dan 1-1 merupakan solvent golongan White Spirit.

5.2 Hasil Uji Reflaktive Index

Berdsarkan pengujian Reflactive Index (Indeks Bias) pada beberapa

sampel kandidat solvent, dapat diperoleh data sebagai berikut :

41

Tabel 5.6 Hasil Pengujian Reflactive Index (RI)

Jenis Solvent Reflaktive Index (RI)

BB TOP 1,3921

Kolom 5 1,4275

Kolom A 1,4098

Kolom 1-1 1,4306

Uji Reflaktive Index (RI) adalah pengujian yang dilakukan dengan prinsip

perbandingan antara kecepatan cahaya dalam vakum dan kecepatan cahaya dalam

bahan. Uji standar refactive Index adalah ASTM D-1218. Pengukuran reflaktive

index sebagai karakteristik hidrokarbon minyak bumi dan produknya, makin besar

berat molekul nilai refractive index semakin menaik. Reflaktive index ini

bertujuan memberikan informasi komposisi campuran hidrokarbon (minyak bumi

dan produknya) seperti halnya density.

Cara yang paling mudah untuk melihat mutu solvent adalah dengan

menguji indeks bias (Reflaktive Index). Indeks bias dipengaruhi oleh kekentalan

dan kerapatan minyak. Oleh karenanya jika kerapatan solvent semakin tinggi

maka indeks bias minyak tersebut semakin besar. Indeks bias merupakan sifat

fisik yang sangat sensitif. Semakin dekat indeks bias yang teramati dengan indeks

bias yang tercantum pada literatur, semakin murni senyawa tersebut. Dalam hal

struktur, indeks bias adalah fungsi dari kepolaran atom dan gugus dalam molekul.

Semakin polar suatu molekul, maka indeks biasnya akan semakin tinggi.

Terlihat pada data hasil penelitian diatas, bahwa sampel solvent Kolom 1-

1 memiliki nilai indeks bias tinggi, dimana dapat ditunjukkan sampel solvent

Kolom 1-1 memiliki warna larutan kuning keruh dan sedikit kental, sehingga data

yang didapat sesuai dengan teori yang ada. Untuk sampel BB TOP memiliki nilai

indeks bias paling kecil, ini menunjukkan bahwa sample solvent BB TOP

memiliki kemurnian yang tinggi disbanding dengan solvent yang lain.

42

5.3 Hasil Uji Flash Point

Berdsarkan pengujian Flash Point pada beberapa sampel kandidat solvent,

dapat diperoleh data sebagai berikut :

Tabel 5.7 Hasil Pengujian Flash Point

Jenis Solvent Flash Point

BB TOP ˃ -20 oC

Kolom 5 -1,0 oC

Kolom A ˃ -19,5 oC

Kolom 1-1 -15,0 oC

Flash Point merupakan suhu terendah dimana uap minyak bumi dan

produknya dalam campuran dengan udara akan menyala jika dikenai uji nyala

(test flame) pada kondisi tertentu. Pada peneliitian kali ini digunakan cawan

tertutup Abel yang digunakan untuk produk minyak bumi yang memiliki titik

nyala antara -18oC sampai 70oC.

Hasil yang diperoleh dari pengujian Flash Point menunjukkan bahwa dari

hasil tersebut dapat digolongkan bahwa sampel tergolong dalam solvent jenis

SBP, dimana memiliki nilai range ˂ 0 – 30 oC. dengan titik nyala yang rendah ini

dapat mengakibatkan sampel mudah terbakar sehingga kebermanfaatan dalam

pengujian ini agar praktikan dapat berhati-hati dalam penggunaan solvent tersebut

dan merasa aman, tidak membahayakan praktikan.

Dari hasil pengujian Flash Point ini dapat disimpulkan bahwa sampel

memiliki fraksi ringan, mudah menguap, dan mudah terbakar.

5.4 Hasil Uji Copper Strip Corrosion

Berdsarkan pengujian Copper Strip Corrosion pada beberapa sampel

kandidat solvent, dapat diperoleh data sebagai berikut :

Tabel 5.8 Hasil Pengujian Copper Strip Corrosion

Jenis Solvent Copper Strip

BB TOP 2a/2a – 50 oC

Kolom 5 1a

43

Kolom A 2a/1b – 50 oC

Kolom 1-1 1b

Pengujian Copper Strip Corrosion digunakan untuk mendeteksi tingkat

korosi pada tembaga (corrosiveness to copper) dari produk-produk minyak bumi.

Pada pengujian ini terdapat standar warna tersendiri sebagai indikator korosi suatu

sampel.

Pada penelitian kali ini, digunakan suhu 100oC selama 2jam. Hal ini

karena sampel merupakan fraksi dari kerosine. Untuk suhu dan waktu tersebut,

disesuaikan dengan sampel yang akan diuji. Adapun fraksi yang digunakan

sebagai indikator waktu perendaman. Fraksi cleaners solvent, kerosene, diesel

fuel, distillate fuel oil dan lubricating oil.

Berdasarkan hasil yang didapat, tingkat korosi yang paling tinggi pada

pengujian suhu 100oC adalah BB TOP dan Kolom A. Namun pada saat suhu

diturunkan menjadi 50oC, tingkat korosi sampel Kolom A menjadi 1b. Jika

dibandingkan dengan standar spesifikasi yang telah ada, maka sampel kandidat

solvent Pertamina masih baik dalam penggunaan, tidak mudah korosi dengan

tembaga.

5.5 Hasil Uji Anilin Point

Berdsarkan pengujian Aniline Point pada beberapa sampel kandidat


Tabel 5.9 Hasil Pengujian Aniline Point

Jenis Solvent Anilin Point

BB TOP 50,25 oC

Kolom 5 42,0 oC

Kolom A 41,5 oC

Kolom 1-1 49,90 oC

Metode penentuan aniline point dilakukan dengan metode ASTM D – 611.

Senyawa nonpolar mudah larut dalam nonpolar, sedangkan senyawa polar mudah

larut dalam senyawa polar seperti prinsip like dissolves like. Dengan kata lain,

44

pelarut sejenis dapat melarutkan senyawa sejenis (Hudyana Pudjaatmaka, 1995).

Penentuan aniline point yaitu pada saat suhu pertama menyatu dengan sempurna

secara homogen antara aniline dengan sampel. Suhu dibiarkan naik sampai 10oC

diatasnya, lalu suhu dibiarkan turun sampai larutan terpisah kembali. Pada saat

itulah dikatakan sebagai titik pisah antara aniline dengan sampel.

Bahan yang mengandung aromatic yang tinggi akan lebih mudah larut

dalam aniline tanpa membutuhkan suhu yang tinggi dan pengadukan berlebih.

Sebaliknya, jika kandungan senyawa aromatiknya rendah maka harus

membutuhkan suhu yang tinggi dan pengadukan yang berlebih.

Seperti yang terlihat pada tabel, menunjukkan bahwa nilai aniline point

pada sampel kolom A memiliki nilai terkecil. Dengan begitu sampel kolom A

memiliki kandungan senyawa aromatic yang tinggi dibandingkan dengan sampel

yang lain.

Dari data diatas, dapat disimpulkan bahwa semakin kecil nilai aniline

point, maka semakin tinggi nilai aromatiknya. Sebaliknya, jika nilai aniline

pointnya besar maka nilai aromatiknya semakin kecil.

5.6 Hasil Uji Aromatic Content

Berdsarkan pengujian Konten Aromatik pada beberapa sampel kandidat


Tabel 5.10 Hasil Pengujian Konten Aromatik

Jenis Solvent Aromatic Content

BB TOP 2,9283

Kolom 5 20,582

Kolom A 9,725

Kolom 1-1 27,2444

Pengujian aromatic content dalam sampel solvent dan toluene

menggunakan teknik spektrofotometer uv-vis. Pada pengujian ini, panjang

gelombang yang digunakan adalah 240-300nm . karena pada panjang gelombang

tersebut memilik absorbansi nilai yang maksimal. Dengan kata lain, pada panjang

gelombang ini sinar yang dipancarkan dari spektrofotometer uv-vis paling banyak

45

diserap oleh larutan sampel. Oleh karena itu, pengukuran pada panjang

gelombang 240-300nm ini menghasilkan data pengukuran yang akurat.

Pada preparasi sampel digunakan asam sulfat pekat, berfungsi sebagai

pelarut untuk menghilangkan zat pengotor yang ada pada solvent. Dimana saat

pencampuran dengan asam sulfat didiamkan selama 5menit, perlakuan ini

bertujuan agar terbentuk dua lapisan yang tidak saling larut dan stabil. Diambil

larutan pada lapisan atas saja untuk pengenceran, karena pada lapisan bawah

terdapat pengotor. Lapisan atas dari hasil preparasi sampel, diambil dan

diencerkan dengan sikloheksana sebagai pelarut. Dibuat beberapa konsentrasi

mulai dari 10x pengenceran, 100x pengenceran hingga 500x pengenceran.

Sebelum melakukan pengukuran, dilakukan blanko terlebih dahulu.

Blanko yang digunakan adalah sikloheksan. Tujuannya agar alat mengenali

pelarut sebagai pengotor. Absorbansi dari pelarut tersebut dinol-kan. Dengan

demikian, pengukuran absorbansi sampel kandidat solvent tidak akan dipengaruhi

oleh absorbansi pelarutnya. Kemudian dimasukkan sampel solvent dengan

pengenceran 500x kedalam kuvet. Kuvet yang diguakan harus bersih, dengan

dibilas terlebih dahulu dengan larutan yang akan diuji sebanyak tiga kali.

Menurut hasil absorbansi diatas, solvent Kolom 1-1 memiliki kandungan

aromatic content yang besar dengan nilai 27,2444. Pengujian aromatic content ini

berhubungan dengan uji aniline point, dimana jika niali aromatiknya tinggi maka

nilai aniline pointnya rendah.

5.7 Hasil Uji Color Saybolt

Berdsarkan pengujian Color Saybolt pada beberapa sampel kandidat


46

Tabel 5.11 Hasil Pengujian Color Saybolt

Jenis Solvent Color Saybolt

BB TOP +30

Kolom 5 +30

Kolom A +30

Kolom 1-1 Tidak Terdeteksi

Pengujian Color Saybolt ini menunjukkan jernih atau tidaknya suatu

sampel. Dan parameter yang dibandingkan kejernihannya adalah udara. Dimana

jika nilai Color Saybolt +30 maka suatu sampel tersebut kejernihannya tinggi

hampir menyerupai dengan udara.

Berdasarkan data diatas maka, ketiga sampel (BB TOP, Kolom 5, Kolom

A) termasuk memiliki kerjenihan yang tinggi dan sesuai dengan spesifikasi

Solvent Petroleum, sedangkan untuk Kolom 1-1, sampel ini memiliki warna

kuning kekeruhan sehingga untuk pengujian Color Saybolt tidak terdeteksi.

5.8 Hasil Uji Destilasi

Berdsarkan pengujian Destilasi pada beberapa sampel kandidat solvent,

dapat diperoleh data sebagai berikut :

Tabel 5.12 Hasil Pengujian Destilasi

Jenis Solvent IBP FBP

BB TOP 45 oC 143 oC

Kolom 5 92 oC 176 oC

Kolom A 54 oC 144 oC

Kolom 1-1 52 oC 301 oC

Destilasi dengan ASTM merupakan informasi untuk operasi di kilang

dimana fraksi-fraksi seperti komponen gasoline; bahan bakar jet, minyak diesel

dapat diambil dari minyak mentah yang disajikan melalui kinerja dan volatilitas

dalam bentuk persen penguapannya.

47

Berdasarkan data yang didapat, jika hasil keempat sampel kandidat solvent

dibandingkan dengan spesifikasi Solvent Petroleum maka tidak sesuai dengan

solvent LAWS, namun sampel Kolom A masih dalam katagori range dari jenis

solvent SBP.

5.9 Hasil Uji Kauri Butanol

Berdsarkan pengujian Kauri Butanol pada beberapa sampel kandidat


Tabel 5.13 Hasil Pengujian Kauri Butanol

Jenis Solvent Kauri Butanol

BB TOP 37,4

Kolom 5 44

Kolom A 42,3

Kolom 1-1 38,6

Pada metode Kauri Butanol ini titran yang digunakan adalah tolune,dan

keempat sampel kandidat solvent Pertamina. Metode ini akan menghasilkan nilai

daya larut. Dimana Semakin tinggi nilai Kauri Butanol, solvent semakin agresif

dalam melarutkan.

Berdasarkan data yang didapat dari pengujian Kauri Butanol, nilai yang

paling tinggi adalah sampel Kolom 5 dengan nilai 44. Sehingga sampel Kolom 5

merupakan kandidat solvent yang baik dalam melarutkan suatu padatan. Jika

dibandingkan dengan spesifikasi Solvent Petroleum, keempat sampel mendekati

dengan spesifikasi solvent SBP dengan range nilai 30 – 36.

48

BAB VI

PENUTUP

6.1 Kesimpulan

Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan terhadap sampel kandidat

solvent Pertamina dapat disimpulkan bahwa solvent BB TOP, solvent Kolom A,

solvent Kolom 5, solvent Kolom 1-1 merupakan sampel jenis SBP (Special

Boiling Range Solvents) dengan spesifikasi solvent yang mendekati jenis SBP.

6.2 Saran

1. Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut lagi terhadap sampel kandidat solvent

Pertamina menggunakan pelarut lain yang ramah lingkungan.

2. Proses pengujian sebaiknya perlu dilakukan di ruang yang memiliki tempertaur

yang optimum dan untuk pengujian pada suhu rendah sebaiknya temperatur

yang terkontrol agar hasil pengujian lebih optimum.

3. Pada saat proses pengujian sampel perlu dilakukan secara hati-hati agar hasil

yang diperoleh lebih optimum.

49

DAFTAR PUSTAKA

Annual Book of ASTM Standards Volume 05.01, Petroleum Products, Lubricants

and Fossil Fuel. 1986

American Conference of Governmental Industrial Hygienists (1988) Threhold

Limit Values and Biological Exposure Indices for 1988-1989, Cincinnati,

OH, pp. 32,33,38

Carnter, CP., Kinkead, E.R, Geary, D.L, Jr, Sullivan, LJ. & King, J.M. (1975a)

Petroleum hydrocarbon toxicity studies. II. Animal and human respons to

vapors of varnish makers' and painters' naphtha Toxiol. appl. Pharmacol.,

32, 263-281

Fessenden, R.J dan Fessenden, J.S 1986. Kimia Organik, Jilid 1. Edisi Ketiga

Terjemahan Aloysius Hadyana Pudjaatmaka Ph.D. Jakarta : Erlangga

Guerriero V. et al. (2011). "Improved statistical multi-scale analysis of fractures in

carbonate reservoir analogues". Tectonophysics (Elsevier) 504: 14–24

IARC (1989)IARC Monographs on the Evaluation of Carcinogenic Risks to

Humans, VoL. 45, Occupational Exsures in Petroleum Refining; Crude Oil

and Major Petroleum Fuels, Lyon

Norman J. Hyne "Nontechnical Guide to Petroleum Geology, Exploration,

Drilling, and Production" 2001. PennWell

Pertamina, 2009. Industrial Diesel Oil (Minyak Diesel).

http:www.Pertamina.com/Indonesia/head-office/hilir-ppdn/product/prd-

solar.html (diakses pada tanggal 10 Juli 2015; 21.43)

Sastrohamidjojo, Hardjono. 2001. Kimia Dasar. Yogyakarta : Gadjah Mada

University Press.

50

DAFTAR LAMPIRAN

1. Gambar Alat dari berbagai Pengujian Sampel Kandidat Solvent PT.

Pertamina (Persero)

51

Gambar 7.1 Alat Uji Spesific Gravity (SG) Gambar 7.2 Alat Uji Reflaktive

Index

Gambar 7.4 Alat Uji Flash Point

Gambar 7.3 Alat Uji Copper Strip Corrosion

52

Gambar 7.6 Alat Uji Anilin Point Gambar 7.5 Alat Uji Color Saybolt

Gambar 7.7 Alat Uji Destilasi

Gambar 7.8 Sampel Kandidat Solvent PT. Pertamina (Persero)

2. Gambar Hasil dari berbagai Pengujian Sampel Kandidat Solvent PT.

Pertamina (Persero)

53

Gambar 7.9 Uji Aromatic Content

3. Perhitungan Hasil dari berbagai Pengujian Sampel Kandidat Solvent PT.

Pertamina (Persero)

Uji Kauri Butanol

Rumus Nilai Kauri Butanol :

V = 6,5 x (C – B) + 40

(A – B)

BB TOP

V = 6,5 x (35,40 – 38) + 40 = 37,4

(103 – 38)

54

Gambar 7.10 Uji Kauri Butanol

Solvent BB TOP

Volume C = 35,40 mL

Volume B = 38 mL

Volume A = 103 mL

Solvent Kolom A

Volume C = 40,3 mL

Volume B = 38 mL

Volume A = 103 mL

Solvent Kolom 5

Volume C = 42 mL

Volume B = 38 mL

Volume A = 103 mL

Solvent Kolom 1-1

Volume C = 36,6 mL

Volume B = 38 mL

Volume A = 103 mL

Kolom A

V = 6,5 x (40,3 – 38) + 40 = 42,3

(103 – 38)

Kolom 5

V = 6,5 x (42 – 38) + 40 = 44

(103 – 38)

Kolom 1-1

V = 6,5 x (36,6 – 38) + 40 = 38,6

(103 – 38)

55

BIODATA PENULIS

Mahasiswi jurusan kimia FMIPA ITS yang

bernama Irsalina Rizki Rachma ini lahir di

Surabaya pada tanggal 10 Juni 1994. Mahasiswi

yang ekspresif dan supel ini akrab dipanggil

Chacha atau Irsalina, dan saat ini bertempat

tinggal di Jln. Pandugo Baru VII F/19 Rungkut

Surabaya. Mahasiswi ini telah menempuh

pendidikan di SDN Penjaringan Sari II 608, SMPN 17 Surabaya, Madrasah

Aliyah Negeri Surabaya. Selain berkuliah, mahasiswi ini juga aktif dalam

berbagai organisasi dan banyak mengikuti pelatihan-pelatihan. Mahasiswi ini

pernah menjabat sebagai staf divisi entrepreneur Himka 2012/2013, ketua divisi

entrepreneur BEM FMIPA 2014/2015. Mahasiswi pemilik NRP 1412 100 056 ini

dapat dihubungi di 0857 3063 8099 atau di [email protected].

56

mailto:[email protected]

laporan caca

Documents