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FACULTAD DE INGENIERÍA
INFORME DE PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES I
EMPRESA SOLAGRO S.A.C.
ÁREA ADMINISTRATIVA: GESTION DE LOGÍSTICA
IMPLEMENTACIÓN DEL MÉTODO DE LAS 5S’S COMO PLAN DE MEJORA EN LA EMPRESA SOLAGRO S.A.C.
Practicantes:
Miñano Yucra, Kristy Normy
Zapata Cerna, Barbara Janet
Docente:
Msc. Jave Rodriguez,Tulia
Jefe inmediato:
CPC. Vargas Tirado, Oscar
INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
Julio – 2012
Trujillo - Perú
1
DEDICATORIA
DIOS: Por habernos permitido llegar hasta este punto y habernos
dado la vida para lograr nuestros objetivos, además de su
infinita bondad y amor.
PADRES: Por habernos apoyado en todo momento, por sus consejos,
por sus ejemplos de perseverancia y constancia, por sus
valores, por la motivación constante que nos han permitido
ser personas de bien, pero más que nada, por su amor
incondicional.
MIS AMIGOS: Por ofrecernos siempre esa mano desinteresada y con el
pasar del tiempo, de amigos incondicionales en todo
momento.
KRISTY MIÑANO YUCRA BARBARA ZAPATA CERNA
2
PRESENTACIÓN
Dando cumplimiento al Reglamento de Practicas Pre Profesionales de la
Escuela Profesional de Ingeniería Agroindustrial de la Universidad Cesar
Vallejo, presento el informe de Practicas Pre Profesionales I, las cuales han
sido realizadas en el área de Logística y Administración de la empresa
SOLAGRO S. A. C. ubicada en la ciudad de Trujillo, departamento La Libertad-
Perú.
La tarea académica elegida, lleva por título:
“Implementación del método de las 5S’s como plan de mejora
en la empresa SOLAGRO S.A.C.”
Aprovecho para expresar mi agradecimiento a la empresa SOLAGRO S.A.C.
por haberme dado la oportunidad de realizar mis prácticas Pre-Profesionales,
así como también a las personas que me apoyaron en el desarrollo de este
trabajo.
Kristy Miñano Yucra
Barbara Zapata Cerna
3
AGRADECIMIENTO
Para poder realizar este informe de prácticas i, fue necesario el apoyo de
muchas personas a las cuales queremos agradecer:
A la empresa SOLAGRO S.A.C., en especial a la Gerente General Sra.
Diana Moreno y al Gerente Administrativo Sr. Oscar Vargas, que nos brindaron
la oportunidad de realizar nuestras prácticas pre profesionales con mucho
apoyo y un ambiente laboral grato.
Al personal que labora en la empresa, en especial al Sr. Elio Burgos, por
brindarnos su apoyo y motivación para seguir adelante en la realización de
nuestra tarea académica encomendada.
A mi padre Lionel Zapata, quien siempre me ha dado su apoyo
incondicional y a quien debo este triunfo profesional, por todo su trabajo y
dedicación para darme una formación académica.
A mi madre Mónica Yucra, por ser la persona que me apoya
moralmente y económicamente durante toda mi vida, gracias por tu paciencia.
KRISTY MIÑANO YUCRA BARBARA ZAPATA CERNA
4
INDICE GENERAL
DEDICATORIA……………………………………………………..…………………………..2
PRESENTACION……………………………………………………………..……….……….3
AGRADECIMIENTO……………………………………………………….…………………..4
ÍNDICE GENERAL……………………………………………………...…………………….5
ÍNDICE DE GRAFICOS……………………………………………………………………….7
ÍNDICE DE CUADROS…………………….………………………………………………….7
RESUMEN………………………………….………………………………….…………….…8
INTRODUCCION…………………….…………………………………………………………9
CAPITULO I: GENERALIDADES…………………………………..……………………….10
1. DESCRIPCIÓN DEL SECTOR…………………………………...………..………11
2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA….…………………...….……….12
2.1. Breve descripción general de la Empresa………………...............…..…12
2.1.1. Misión………………………………………………….…………….13
2.1.2. Visión……………………………………………………..………….13
2.1.3. Objetivos…………………………………………………………….13
2.1.4. Valores……………………………………………..…………….….14
2.1.5. Página Web…………………………………...……………………14
2.1.6. Productos que ofrece SOLAGRO S.A.C…………………..…....14
2.1.7. Clientes……………………………….……………………………..14
2.2. Organización de la Empresa………………………………..……………..15
2.2.1. Gerencia General…………………………………………………..15
2.2.2. Asesoría Legal……………………………………………………...16
2.2.3. Producción………………………………………………………….16
2.2.4. Gestión Comercial……………………………………..…………..17
2.2.5. Aseguramiento de la Calidad………………………………….....17
2.2.6. Administración……………………………………………………...17
2.2.7. Organigrama de la Empresa……………………………………...19
2.3. Descripción del departamento de Gestión Logística………….………..19
3. FUNCIONES DEL INGENIERO………………………………………………........20
3.1. Funciones del departamento donde desarrolla la práctica……………..20
3.2. Perfil del profesional, descripción del puesto de trabajo………………..20
CAPITULO II: TAREA ACADEMICA……………………………………….……………….22
1. TITULO………………………………………………………………………………..23
2. REALIDAD PROBLEMÁTICA………………………………………………….…...23
3. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA………………………………………………….....23
4. ANTECEDENTES…………………………………………………………………....24
5
5. MARCO TEÓRICO…………………………………………………………………..26
5.1. CONTROL LOGISTICO………………………………………………….…26
5.2. PLAN DE MEJORA……………………………………………………….…26
5.3. HERRAMIENTAS DE PLAN DE MEJORA……………………………….27
5.4. TECNICA JAPONESA LAS 5S……………………..…………..………...27
6. OBJETIVOS …………………………………………………………………………...30
6.1. Objetivo General…………….……………………………………..………..30
6.2. Objetivos Específicos………………………………………….…….….….30
7. DESARROLLO…………………………………………………………………...…....30
7.1.Etapas de las “ 5 s “ en un puesto de trabajo………………….…..….…..30
7.2. Procedimiento de implantación de las 5 S…………………………...........32
7.3. Croquis de las áreas de la empresa para la implementación
de las 5S’s……………………………………………………………………....33
7.4. Aplicación de SEIRI- Organización ………………………………………34
7.5. Aplicación de Seiton-Orden………………………………..………….….34
7.6. Aplicación de Seiso-Limpieza……………………………….…………...34
7.7. Imágenes del antes y después …………………………………….....…36
7.8. Codificación del área de trabajo……………………………..…….….…36
7.9. Codificación de estantes, materiales e insumos ………………….......36
7.10.Formularios para la Evaluación del Grado
de Implantación De Las “5 S…………………………………………….……...37
7.11.Registro del Progreso en Implantaciones…………………………..……..…40
7.12.Seguimiento después de la implementación …………………………..……40
7.13.Cronograma de Actividades…………………………………………………...41
8. ANALISIS DE RESULTADOS …………………………………………………………42
8.1. SEIRI- Organización………………………………………………………..42
8.2. SEITON-Orden…………………………………………..……………….…49
8.3. SEISO-Limpieza……………………………………………………….……51
8.4. Seiketsu-Estandarizar……………………………………………………....51
8.5. Shitsuke-Monitoreo………………………………………………………….51
8.6. Imágenes de antes y después……………………………………….…….52
9. CONCLUSIONES ……………………………………………………………………….52
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.…………………………………………..………53
ANEXOS…………………………………………………………………………….……54
6
ÍNDICE DE GRAFICOS
Gráfico 1. Etapas para la implementación de las 5 S………………………………….32
Grafico 2. Croquis de las áreas externas……………………………………………….33
Grafico 3. Croquis de las áreas internas………………………………………………..33
Gráfico 4. Ficha de comparación en la implementación………………………………36
Grafico 5. Resultado de porcentaje de progreso de
Implementación de 5S’s por área de trabajo…………………………………………...50
ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro 1. Codificación de área…………………………………………………………..36
Cuadro 2. Formulario de puntaje………………………………………………………...37
Cuadro 3. Registro de progreso………………………………………………………….40
Cuadro 4. Cronograma…………………………………………………………………...41
Cuadro 5. Inventario de Repuestos y Herramientas Necesario………………………42
Cuadro 6. Inventario de insumos…………………………………………………………44
Cuadro 7. Materiales en desuso………………………………………………………....47
Cuadro 8. Material absolutamente innecesario para venta……………………………48
Cuadro 9. Resultado de Registro de progreso………………………………………....49
Cuadro 10. Ejemplo del cronograma semanal de limpieza…………………………...51
7
RESUMEN
El presente informe de prácticas pre profesionales se ha realizado en el área
de Logística y Administración de la empresa SOLAGRO S. A. C. y cuenta con
dos capítulos.
El capítulo I tiene como contenido la realidad del sector de controladores
biológicos a nivel internacional, nacional y regional, la descripción general de la
empresa y del área en donde se ha realizado las prácticas Pre-profesionales I.
También se describen las funciones del ingeniero y el perfil profesional que
debe tener.
El capítulo II se presenta el fundamento de la realización del proyecto. De la
misma manera el presente capitulo contiene una propuesta de solución a la
problemática identificada en la empresa, basándose en las habilidades
obtenidas durante la formación académica del Ingeniero Agroindustrial.
8
INTRODUCCION
Este informe de prácticas es desarrollado en el área de Logística y
Administración de la empresa SOLAGRO S.A.C. Este estudio es realizado con
la finalidad de definir el orden y la organización interna de la empresa, de tal
manera que facilitemos la realización de las actividades laborales dentro de la
misma.
Dicho trabajo está basado en la implementación del plan de mejora las 5 S’s en
las áreas de dicha empresa, debido a que la inexistencia de esta técnica puede
ocasionar números accidentes que se producen por golpes y caídas como
consecuencias de un ambiente desordenado y sucio, suelos resbaladizos,
materiales colocados fuera de lugar y acumulación de materia sobrante o de
desperdicio.
La experiencia acumulada en el desarrollo de esta actividad ha sido uno de los
aspectos más importantes de prácticas realizadas, que al mismo tiempo ha
permitido tener un mejor perfil profesional.
Se espera de la realización de esta tarea académica, desarrollar nuestra
capacidad organizacional, lo que nos ocasionará un gran beneficio en el ámbito
profesional y laboral.
9
CAPITULO I:
GENERALIDADES
10
1. DESCRIPCIÓN DEL SECTOR.
El sector al que pertenece la empresa es el control de sanidad biológico.
Actualmente, el control de plagas con productos químicos (insecticidas,
acaricidas, fungicidas, herbicidas, etc.) es cada vez más complicado. La
exigencia de los consumidores en la reducción de la aplicación de estos
productos es cada vez más notable. La contaminación del medio
ambiente (suelo, aire, agua) es un problema por la utilización de estos
productos químicos que dejan unas substancias químicas residuales que
suelen ser toxicas.
El control biológico es una actividad en la que se manipulan una serie de
enemigos naturales, también llamados depredadores, con el objetivo de
reducir o incluso llegar a combatir por completo a parásitos que afecten
a una plantación determinada.
Frente a ello, la tendencia mundial apunta a reducir las aplicaciones de
controladores químicos en el agro hasta alcanzar una producción que
esté sujeta a controladores biológicos, recomendando así dejar de curar
contra plagas y actuar de forma preventiva.
El Perú, se identifica como país no endémico al mal, es por eso que se
realizan acciones con la finalidad de ser declarados país libre de la
enfermedad utilizando este tipo de controladores en el suelo que ha
comenzado a utilizarse con el fin de disminuir el uso de agroquímicos
altamente contaminantes en la agricultura.
Así mismo este tipo de actividad vienes siendo promovido por los
organismos públicos denominado Servicio de Sanidad Agraria
(SENASA), quien busca una agricultura sin contaminación generado
oferta y demanda de controladores biológicos, fomentando la formación
de laboratorios de control biológico privados, produciendo en mayor
cantidad los llamados hongos entomopatogenos (Ver ANEXO 2 Y 3)
implementando estrategias para permitir a nuestro país una situación
fitosanitaria y zoosanitaria adecuada y compatible con la creciente
producción agrícola y ganadera nacional, respaldando el proceso agro
exportador; así pues este organismo público trabaja a través de
convenios de cooperación y asistencia técnica.
11
2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA.
2.1. Breve descripción general de la Empresa.
SOLAGRO S.A.C., es una empresa peruana especializada en
producción de hongos entomopatógenos y antagonistas. Estos hongos
pueden eliminar o mantener las plagas a niveles que no ocasionen
daños económicos a los cultivos (Control Biológico de plagas y
enfermedades).
Los productos son utilizados por empresas agroindustriales, en los
diversos cultivos como: Esparrago, caña de azúcar, alcachofa, paltos
frutas, etc.
Datos de producción:
La empresa SOLAGRO S.A.C mide su producción por volumen
de bolsas vendidas anualmente y el total de ingresos generados
por dicha venta (Ver ANEXO 4).
Reseña Histórica:
SOLUCIONES AGROINDUSTRIALES S.A.C. tiene como
representante legal la Gerente General, el nombre comercial de la
empresa es SOLAGRO S.A.C.; quien inicia sus actividades en
junio del año 2006, dedicándose a la producción de soluciones
para los problemas sanitarios de la agricultura.
Ubicación Geográfica:
Hoy en día la oficina principal se encuentra ubicada en la Urb.
Santa Edelmira-Av. Larco Nº1280, en la ciudad de Trujillo,
departamento de La Libertad, Perú así mismo cuenta con diversos
centros de crianza, cercanas a la oficina principal; SOLAGRO
S.A.C.
Perspectivas de crecimiento:
SOLAGRO S.A.C. tiene como perspectivas instalar e implementar
su planta de producción industrial de manera que todas y cada
una de sus áreas se encuentren juntas.
12
La empresa SOLAGRO S.A.C. tiene como mercado principal el
departamento de La Libertad, pero también produce para otros
departamentos como Chiclayo, Piura, Arequipa, etc.; las
perspectivas de crecimiento a futuro de esta empresa es abarcar
una mayor parte del mercado nacional y expandirse al mercado
internacional, teniendo así más alternativas de desarrollo.
2.1.1. Misión:
Promover la mejora continua de nuestros procesos de trabajo para
satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
Garantizar a nuestros clientes productos se alta calidad asegurando su
total satisfacción, al contar con el soporte de personal especializado.
Ampliar y profundizar las diferentes ramas que comprende el MIP por el
medio de la investigación científica.
Fortalecer la capacidad y el buen desempeño de nuestro personal para
asegurar un vínculo de satisfacción total de nuestros clientes.
2.1.2. Visión:
“Ser una empresa líder en el mercado nacional en la generación de
soluciones responsables en el área productiva, con un equipo de gente
capaz y altamente competitiva comprometida en la generación da valor
en toda la cadena de la empresa”.
2.1.3. Objetivos:
• Reducir los costos de producción en un 20%
• Incrementar el 20% en el volumen de ventas
• Desarrollar competencias del personal (consultores
especializados)
• Mantener el clima laboral entre sus trabajadores.
13
2.1.4. Valores:
• Honestidad
• Trabajo en equipo
• Creatividad
• Austeridad
2.1.5. Página Web:
• www.solagro.com.pe
2.1.6. Productos que ofrece SOLAGRO S.A.C.
• NEMAKONTROL (Paecilomices lilacinus): Previene el ataque de
nematodos.
• FUMOGAN: Efectivo en el control de mosca blanca
• METARHISOL (Metarhizum anisopliae): Aislador de insectos de
orden coleóptera (picudo de plátano, broca de café, etc.),
lepidóptera (gusanos de tierra, Orthoptera(langostas))
• BEAUVESOL (Beauveria bessiana): Efectivo en el control de
insectos de orden coleóptera, lepidóptera, homóptera.
• TRICHOMAX ( Trichoderma sp): Controla el microparasitismo,
antibiosis.
2.1.7. Clientes:
• CAMPOSOL S.A (Viru)
• GREEN PERU S.A. (Salaverry)
• NOVAGRI S.A.C. (Ica, Arequipa)
• AGRICOLA CERRO PRIETO S.A.C. (Chepen)
• SOCIEDAD AGRICOLA VIRU (Viru)
• AGRICOLA EL CHIRA (Piura)
14
2.2. Organización de la Empresa:
SOLAGRO S.A.C. esta organizada funcionalmente, así pues separa el
trabajo sobre la base de pasos, procesos o actividades que se llevan a
cabo para obtener un determinado resultado final. (ANEXO1)
Las ventajas del sistema de organización que tiene SOLAGRO S.A.C.
son:
• Identifica y asigna responsabilidades respecto a las funciones
indispensables para el desarrollo de la organización.
• Reduce la duplicación de equipo y esfuerzo.
• Constituye una forma flexible de organización; con mayor rapidez
se podrá aumentar o reducir el personal, nuevos productos y
territorios se podrán añadir, y a su vez ser suprimidos.
• Representa una forma organizacional fácilmente entendida o
comprendida.
2.2.1. GERENCIA GENERAL
La gerencia general está a cargo de un Ing. Zootecnista con
experiencia en producción.
Sus principales funciones son:
• Dirigir la organización
• Recepción de información de todos los departamentos y
secciones de la empresa, estableciendo la
intercomunicación entre ellos.
• Estimular la participación de sus colaboradores en la
planificación, toma de decisiones y soluciones de
problemas.
• Realizar los movimientos bancarios
• Aprobar las órdenes de compra
• Analizar y evaluar, conjuntamente con sus colaboradores,
los logros alcanzados, las causa de las desviaciones y las
posibles medidas correctivas.
15
• Delegar , tanto las funciones como el poder para tomar
decisiones, dando suficientes autonomía de acción a sus
colaboradores
2.2.2. ASESORÍA LEGAL
El asesor legal deberá realizar las siguientes funciones:
• Prestar asesoramiento cuando lo requiere la alta dirección
y los demás órganos de la empresa.
• Preparar proyectos de dispositivos legales, visar las
resoluciones y directivos de la organización.
• Emitir opinión legal respecto a las normas legales que se
someten a su consideración pudiendo solicitar los alcances
técnicos que estime necesario para la mejor compresión de
los temas en cuestión.
• Efectuar el análisis legal de todas las iniciativas legales y
reglamentarias que se sometan a su consideración.
2.2.3. PRODUCCION
Este departamento está encargado a personal
Microbiológico, con experiencia en: Producción de
entomopatogenos (B. Bassiana, Lecanicillum Lecanii, M.
anisopliae, T. Harzianum, P. Lilacinus y P. fumosoroseus),
laboratorio agrícola (análisis fisicoquímicos, microbiológicos
y fitopatogenos), trabajos de investigación de sanidad
vegetal mediante ensayos de campo.
Sus principales funciones son:
• Planificar y ejecutar las actividades de producción
(mensual).
• Distribuir al personal de producción y les asigna sus
funciones.
• Monitorear el rendimiento de la producción.
• Coordinar y atender los pedidos del área de ventas.
• Atender los requerimientos y consultas de los usuarios.
16
El departamento de producción cuenta con 4 secciones:
Preparación de caldos, preparación e inoculación de arroz,
producción de cepas y producción de caldos.
2.2.4. GESTION COMERCIAL
Este departamento está a cargo de un Microbiólogo.
Sus principales funciones son:
• Contactar directamente con los representantes de las
empresas (clientes) para plantearles el uso de los
productos que ofrece SOLAGRO S.A.C.
• Realizar ensayos internos ya sean innovadores o teniendo
en cuanta algunas especificaciones que el cliente requiere.
• Realizar seguimientos de los ensayos e implementaciones
de productos.
2.2.5. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Este departamento está a cargo de un microbiólogo con
experiencia en análisis de laboratorio de control de calidad.
Sus principales funciones son:
• Control de calidad de productos terminado y producto en
proceso, mediante análisis microbiológicos.
• Control de cada uno de los ambiente de producción.
• Control de almacenes de productos después de la
desinfección.
• Analizar las bombas de dosificación que son utilizadas para
la siembra del arroz.
2.2.6. ADMINISTRACION
Este departamento cuanta con contadores públicos
colegiados con experiencia en empresas privadas en
diferentes rubros, así mismo este departamento cuanta con
5 secciones: contabilidad, Finanzas, Gestión logística,
Recursos Humanos y Ventas.
• El personal responsable de CONTABILIDAD realiza las
siguientes funciones:
17
o Registrar las compras y vetas- SUNAT
o Elaborar la liquidación de impuestos y declaraciones
PDT 621 IGV renta.
o Realizar el pago al personal, proveedores y terceros
mediante transferencias, cheques, efectivos, otros.
o Aportaciones y declaraciones AFP
o Otros
• El personal responsable de FINANZAS realiza las
siguientes funciones
o Realizar los trámites bancarios (apertura de cuenta
corriente, descuentos, otros)
o Elaborar el flujo de caja mes a mes.
o Elaborar el estado financiero (Balance General)
o Interpretar los estados financieros, teniendo en
cuenta ratios financieros.
• El personal responsable de VENTAS deberá realizar las
siguientes funciones:
o Elaborar las cotizaciones a los diferentes clientes
según su requerimiento.
o Recepción las ordenes de compras, realiza un
control de las misma.
o Emitir las quías de remisión de clientes.
o Elaborar las facturas y/o boletas de ventas, con su
respectivo registro.
o Analizar las cuentas por cobrar y cuentas por pagar.
• El personal responsable de RECUERSOS HUMANOS
deberá realizar las siguientes funciones:
o Determinar las necesidades del personal de la
empresa.
o Emplear (reclutamiento, selección, contratación e
inducción)
o Administrar sueldos y salarios.
o Prestaciones y servicios al personal.
18
o Elaborar la declaración PDT 601
o Controlar las asistencias.
o Supervisar la correcta confección de las planillas de
remuneración del personal.
o Incentivar la integración y buenas relaciones
humanas entre personal.
2.2.7. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA SOLAGRO S.A.C. :
(Ver ANEXO 1)
2.3. Descripción del Departamento de Gestión de Logística
La logística es el conjunto de los medios y métodos que permiten
llevar a cabo la organización de una empresa o de un servicio.
La logística empresarial implica un cierto orden en los procesos que
involucran a la producción y la comercialización de mercancías.
Se dice, por lo tanto, que la logística es el puente o el nexo entre
la producción y el mercado. La distancia física y el tiempo separan a
la actividad productiva del punto de venta: la logística se encarga de
unir producción y mercado a través de sus técnicas.
En la empresa SOLAGRO.SAC, la logística implica tareas de
planificación y gestión de recursos. Su función es implementar y
controlar con eficiencia los materiales y los productos, desde el
punto de origen hasta el consumo, con la intención de satisfacer las
necesidades del consumidor al menor coste posible.
Relación entre clientes internos y/o externos de la empresa:
o Se aprecia que se respeta mucho el orden jerárquico.
o Comunicación constante entre todo el personal (de manera
horizontal y vertical).
o Buena gestión y coordinación entre personal de toda la
empresa.
19
3. FUNCIONES DEL INGENIERO
3.1. Funciones del departamento donde desarrolla la práctica.
Gestión Logística:
El personal responsable de la GESTION LOGISTICA realiza las
siguientes funciones:
o Recepción de requerimientos semanales de las diferentes
áreas existentes en SOLAGRO S.A.C.
o Verificación de existencias o no de stock de los insumos y
materiales en almacén que se requirieran; en caso que
haya existencias en el almacén se hará entrega de los
materiales, y hace constancia de ello con un vale de salida,
firmado por la persona quien recibe el pedido, en caso
contrario comunica a finanzas para que se realice la
compra de lo que falta.
o Elaborar la orden de compra y entrega al proveedor que
mejor cumpla con cada una de las expectativas.
o Registra las compras mensuales.
o Registra el ingreso de cada uno de los artículos
detalladamente, en la base de datos, este registro se hará
en las ordenes de ingreso existentes en la base de datos
3.2. Perfil del profesional, descripción del puesto de trabajo.
Perfil del Profesional.
o Practicante y/o Bachiller en Administración y/o Ingeniería
Industrial o Agroindustrial.
o Experiencia mínima de 2 años en el área y/o en puestos
similares (opcional).
o Conocimiento de gestión de stocks y Técnicas de planificación.
o Disponibilidad de tiempo completo y/o parcial.
Funciones Principales del Profesional:
20
o Planificar, dirigir y coordinar las actividades de abastecimiento,
almacenamiento y distribución de los materiales y productos
de la empresa.
o Coordinar movimientos de entradas y salidas de materiales de
la empresa.
o Controlar que la mercadería adquirida cumpla los requisitos de
calidad y costos.
Competencias del Postulante:
o Habilidad persuasora
o Destrezas en los negocios
o Capacidad de análisis de información
21
CAPITULO II:
TAREA ACADEMICA
22
1. TITULO:
Implementación del Método de las 5s’s como plan de mejora en la
empresa SOLAGRO S.A.C.
2. REALIDAD PROBLEMÁTICA:
Durante mucho tiempo las cosas dentro de la organización pueden
haber ido saliendo más o menos bien y las costumbres adquiridas las
hemos ido convirtiendo sin darnos cuenta en hábitos.
Son números los accidentes que se producen por golpes y caídas como
consecuencias de un ambiente desordenado y sucio, suelos
resbaladizos, materiales colocados fuera de lugar y acumulación de
materia sobrante o de desperdicio. Ello puede constituir a su vez,
cuando se trata de productos inflamables, un factor importante de riesgo
de incendio que ponga en peligro los bienes patrimoniales de la empresa
e incluso poner en peligro la vida de los trabajadores si los materiales
dificultan y obstruyen las vías de evacuación.
En la actualidad la gestión logística de toda empresa es uno de los
aspectos muy importantes y el punto clave de la misma lo constituye la
gestión de almacenes, una correcta gestión de almacene permite educir
los costes de almacén y mejorar el servicio al cliente mediante la
aceleración del proceso de gestión de pedidos; optimizar las
operaciones de almacén pues proporciona datos de inventario precios y
transparentes que reducen las tareas administrativas; mejorar la
distribución del almacén y la utilización del espacio.
La empresa SOLAGRO S.A.C. muestra deficiente organización en
cuanto al orden y estandarización de las áreas en las que se encuentra
dividida internamente, por lo mismo muestra la inexistencia de un
método de plan de mejora, es por ello que se ve en la necesidad de la
aplicación de la Técnica organizacional de las 5 S.
3. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA:
Existe la necesidad de la implementación de un método de plan de
mejora en la empresa SOLAGRO S.A.C
23
4. ANTECEDENTES
Peña H. (2010), Propuesta de mejora en el proceso de carga nacional
para elevar la eficiencia del servicio en una empresa de servicios
aeroportuarios; concluyó que la metodología “5S” es de vital importancia
para el buen desempeño de una organización que desea tener calidad
en todos los productos y servicios que elabore. Si esta metodología no
se aplica en una empresa, el desorden causado podría generar una des
motivación en las personas que trabajan para dicha empresa,
reduciendo su rendimiento y perjudicando el servicio brindado por la
entidad hacia los clientes. Por lo que si la empresa del presente proyecto
de investigación, logra concientizar en todos estos aspectos al personal,
logrará minimizar la cantidad de accidentes de trabajo, los cuales
perjudican el nivel de servicio brindado y además reducen el buen clima
laboral de la organización.
Villeda C. (2009) Mejora continua por medio del sistema de las 5´s, en
una Empresa de Aire Acondicionado y Refrigeración; mostró que es
necesario avanzar junto con las necesidades que los mercados tan
competitivos de la actualidad presentan, centrándose en hacer las cosas
bien y con calidad. Estos objetivos se pueden lograr cuando se logra
involucrar a todo el personal en el ejercicio de calidad de la empresa, y
que por medio de un aporte individual se pueden lograr objetivos
estratégicos que repercutirán en competitividad y efectividad en el
trabajo. Mucho de lo anterior se logra por medio de la implementación de
un programa de mejora continua a través de las 5’s japonesas, que
abarcan todas y cada una de las áreas de las empresas, buscando la
mejora y la optimización de los recursos para tener puestos y
actividades realizadas con efectividad y eficiencia.
Juárez c. (2009) “Propuesta para implementar metodología 5s´s en el
departamento de Cobros de La subdelegación Veracruz norte IMSS”; se
concluyó que uno de los principales factores que permiten el subsistir de
las organizaciones es que éstas sean competitivas. Para ello las
empresas requieren experimentar un mejoramiento continuo de sus
24
prácticas, lo cual es necesario contar con la colaboración de todas las
personas que constituyen la organización. En el presente trabajo se
integran las bases teóricas, actividades y resultados de un proyecto de
calidad utilizando la metodología de las 5S´s, la naturaleza del proyecto
es la obtención de resultados objetivos a corto y mediano plazo en los
aspectos físicos del departamento y conductuales del personal, a través
del ejercicio de la metodología de las 5 S´s, y en donde para su
aplicación se utilizó el ciclo Deming como modelo del procedimiento
administrativo, dándole un carácter sumatorio a las cinco etapas de las 5
S´s : Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke.
Barcia K. (2006) “Implementación de una Metodología con la Técnica 5S
para Mejorar el Área de Matricería de una Empresa Extrusora de
Aluminio”, manifiesta que la metodología de 5S es considerada como
uno de los principios básicos de la manufactura esbelta para maximizar
la eficiencia en los lugares de trabajo, y dar la posibilidad de contar con
diversificación de productos, calidad más elevada, menores costos,
entregas fiables, etc.
La metodología de implementación tiene como primera parte la
recolección de información sobre el nivel de 5S en el área designada y
sobre la cultura organizacional de la empresa objeto del estudio.
Posteriormente se establecerá que clase de desperdicios se generan y
sus posibles causas. Luego se determinará el flujo de procesos del área
designada, para su posterior análisis. Después se implementará cada
uno de los pilares de las 5 S y se mostrará la relación que tienen estos
pilares con otras técnicas de mejoramiento continuo y finalmente se
estudiarán los indicadores escogidos para evaluar la implementación y
presentar las respectivas conclusiones y recomendaciones.
Finalmente se busca presentar una metodología que sirva como guía de
implementación para áreas críticas de las empresas manufactureras. Se
espera lograr el correcto desarrollo de esta metodología de mejora
continua.
25
5. MARCO TEÓRICO.
5.1. CONTROL LOGISTICO:
El sistema logístico constituye el combustible del motor de la
empresa, porque ella es quien provee los materiales para la
trasformación de productos consumibles.
La información de control debe facilitar el conocimiento de la
empresa en el mínimo tiempo posible, para ellos debe resumirse la
situación real de la empresa de forma muy reducida.
Esta información necesaria para facilitar el control y la gestión
logística es de dos clases:
De seguimiento: Información diaria o semanal para controlar la
actividad.
De evolución: información anual o mensual para analizar la evolución
de la situación, plantear objetivos y comprobar la consecución de los
mismos.
Los parámetros o datos a obtener deben ofrecer toda la información
necesaria para gestionar adecuadamente la actividad logística,
ofreciendo los datos más significativos de la evolución de cada una
de las funciones que engloban: Aprovisionamiento, stocks, logística
interna, trasporte de distribución.
5.2. PLAN DE MEJORA
La excelencia de una organización viene marcada por su capacidad
de crecer en la mejora continua de todos y cada uno de los procesos
que rigen su actividad diaria. La mejora se produce cuando dicha
organización aprende de si misma, y de otras, es decir, cuando
planifica su futuro teniendo en cuenta el entorno cambiante que la
envuelve y el conjunto de fortalezas y debilidades que la determinan.
La planificación de su estrategia es el principal modo de conseguir un
salto cualitativo en el servicio que presta a la sociedad. Para ello es
necesario realizar un diagnóstico de la situación en la que se
encuentra. Una vez realizado es relativamente sencillo determinar la
estrategia que debe seguirse para que el destinatario de los servicios
perciba, de forma significativa, la mejora implantada. Apoyarse en las
fortalezas para superar las debilidades es, sin duda la mejor opción
26
de cambio.Teniendo en cuenta la visión interna de la unidad
evaluada y la visión de los evaluadores externos, el equipo
responsable de la unidad formula las propuestas de mejora que
negociará con los responsables de la institución.
El plan de mejoras se constituye en un objetivo del proceso de
mejora continua, y por tanto, en una de las principales fases a
desarrollar dentro del mismo. La elaboración de dicho plan requiere
el respaldo y la implicación de todos los responsables universitarios
que, de una u otra forma, tengan relación con la unidad.
El plan de mejoras integra la decisión estratégica sobre cuáles son
los cambios que deben incorporarse a los diferentes procesos de la
organización, para que sean traducidos en un mejor servicio
percibido. Dicho plan, además de servir de base para la detección de
mejoras, debe permitir el control y seguimiento de las diferentes
acciones a desarrollar, así como la incorporación de acciones
correctoras ante posibles contingencias no previstas.
5.3. HERRAMIENTAS DE PLAN DE MEJORA
Aplicaciones:
• Dividen un proceso en detalles específicos
• Identifican causas raíz de un problema
• Hacen pasar a una organzacion de la detección a la prevención
• Permiten toma de decisiones en base a hechos
• Asignan prioridades a los problemas y a los costos asociados
• Determinan si los procesos están bajo control
• Comparan los procesos con las especificaciones.
5.4. TECNICA JAPONESA LAS 5S:
El método e las 5s es una técnica japonesa para gestionar de una
forma adecuada.
Las 5 s formas una metodología basada en 5 palabras japonesas
que empiezan por la letra S y que definen 5 etapas en un proceso de
organización, con objetivo de conseguir una empresa limpia,
ordenada y con un ambiente de trabajo agradable. Veremos a
27
continuación los pasos que recomendamos seguir para hacer una
correcta implantación:
• Seiri: (Separar innecesarios- Organización): En esta etapa, se
identifican todos los artículos, útiles y materia que se pueden
considerar innecesarios para el funcionamiento normal de la
Sección. Un sistema práctico que se utiliza es fotografiar todos
aquellos elementos que no se han utilizado en los últimos 30
días y que no hay previsión de necesitarlos próximamente,
poner una etiqueta roja, en la que se indica la fecha y la
persona que tiene que tomar la decisión de su destino.
• Seiton: (situar correctamente los necesarios- Orden);
Organizar y ordenar adecuadamente todos los elementos
necesarios para un normal funcionamiento del puesto de
trabajo.
Una vez efectuada la eliminación de los elementos
innecesarios se tendrá que ordenar los que realmente son
necesarios, disponiéndolos como corresponda para minimizar
el tiempo de búsqueda y el esfuerzo. Para eso, cada elemento
tiene que tener una ubicación, un volumen asignado y se debe
establecer cuál es la cantidad máxima permitida en el puesto
el trabajo. En esta etapa también se marcan los pasillos y las
zonas respectivas.
• Seiso: (Suprimir suciedad – Limpieza); En esta fase se
procede a limpiar todo el puesto de trabajo, máquinas,
utensilios, así como el suelo, las paredes y todo el entorno de
trabajo. Además de limpiar, el operario procede a verificar las
máquinas y utensilios para ver si funcionan correctamente, ya
que se ha constatado que buena parte de averías tiene su
origen en deficiencias en el engrase, limpieza y falta de
mantenimiento en general.
Efectuada esta tarea, se procede a fotografiar como han
quedado los puestos de trabajo una vez efectuadas las
operaciones de ordenamiento, limpieza y verificación, con la
28
finalidad que se vea de forma sencilla la diferencia entre antes
y después.
• Seiketsu: (Señalar anomalías – Estandarizar); distinguir
fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante
normas sencillas y visibles para todos, se complementa esta
etapa asegurando que el personal dispone de todos los
elementos para trabajar de forma segura y limpia (ropa, gafas,
guantes, zapatos, etc.), de tal manera que se mantenga un
entorno de trabajo saludable y limpio.
• Shitsuke: (seguir con la mejora – Disciplina); Consiste en
trabajar permanentemente de acuerdo con las normas
establecidas. Finalmente, se trata de asegurar que se siguen
fielmente los sistemas: los motores de esta etapa son una
comprobación continua y fiable de la aplicación del sistema 5
S y el apoyo del personal implicado, es por ello, cada mes se
procede a hacer una auditoria de cada una de las secciones
utilizando un formato preestablecido para facilitar la tarea,
dejando también constancia fotográfica de como se ha
encontrado. Acostumbra a dar buenos resultados plantear que
las auditorias las hagan trabajadores de la misma Empresa
pero de otra sección.
Los beneficios que se obtienen al implementar este plan de mejora
tenemos:
• Mejora la seguridad y la eficacia en el trabajo
• Eliminación de tiempos innecesarios en la búsqueda de
materiales y útiles
• Dejar libres espacios mal utilizados
• Mejora la imagen y el aspecto de la empresa
• El nuevo trabajo inspira confianza a todo el personal, clientes
y proveedores que nos visitan
29
6. OBJETIVOS
6.1. Objetivo General
Implementación del Método de las 5s’s como Plan de Mejora en la
Empresa SOLAGRO S.A.C.
6.2. Objetivos Específicos
• Identificar la problemática organizacional presente en las
diferentes áreas de la empresa.
• Socializar el contenido de las 5 S en los trabajadores del local
Larco II de la empresa SOLAGRO.SAC
• Involucrar a los trabajadores en la aplicación de las 5 S con la
selección de los materiales en mal estado en uso óptimo y
desuso de cada una de sus áreas de trabajo.
• Reorganizar los equipos y materiales de cada área de acuerdo
a las 5S
• Realizar un informe de la implementación del plan de mejora
con la herramienta d las 5 S en cada área
7. DESARROLLO
7.1.Etapas de las “ 5 s “ en un puesto de trabajo
Las fases u etapas a considerar para la aplicación e
implantación de las técnicas de las “5 “son las siguientes:
• Definir la zona o Puesto de Trabajo a considerar.
• Dibujar un croquis o alzado de la zona, área,
departamento o puesto de trabajo fijado.
• Identificar y listar todos los materiales o documentos
absolutamente necesarios
• Analizar en profundidad el origen y destino de los
materiales o documentos, según se trate.
• Listar todos los materiales o documentos innecesarios.
• Separar los materiales o documentos innecesarios,
ubicándolos adecuadamente hasta la toma de
decisiones con respecto a su destino como venta,
reparación o desecho.
30
• Descubrir y anular las causas de aparición de los
materiales o documentos innecesarios.
• Limpiar con detenimiento toda la zona o puesto de
trabajo en estudio.
• Anular todos los focos de suciedad encontrados
• Ordenar la ubicación de los materiales y documentos
necesarios según su frecuencia de uso, tamaños y
pesos, rotación de existencias, sistema de
almacenaje,... etc.
• Señalar los materiales o documentos necesarios
identificándolos por medio de una codificación idónea a
desarrollar, que identifique el tipo de material o
documento y su ubicación correcta.
• Definir e incorporar los habitáculos, recipientes,
contenedores, pallets, estanterías, baldas, armarios,
archivadores... etc.
• Señalar con letreros y etiquetas los habitáculos en
donde van a ser ubicados los materiales o documentos
necesarios.
• Estudiar y analizar, si se trata de fabricación de
productos, el lote económico del producto más
conflictivo.
• Considerar y determinar el flujo de materiales más
adecuado durante el proceso de fabricación en el área,
departamento o puesto de trabajo de que se trate.
• Racionalizar la ubicación de la maquinaria y
equipamiento necesario para las fabricaciones y
también la de los documentos que se utilicen en el
lugar sujeto a estudio.
• Definir y situar los pasillos de paso y zonas de
circulación y descanso
• Fijar el tamaño y sitio para las zonas de espera y
almacenes auxiliares de materiales en proceso y
terminados
31
• Pintar los suelos, paredes, estanterías, siguiendo una
normativa a definir.
• Planificar la limpieza periódica más idónea para el caso
en estudio.
• Establecer los controles visuales más adecuados para
efectuar con mayor facilidad el seguimiento del grado de
orden, organización y limpieza alcanzado el sitio en
estudio
• Planificar los paseos de seguimiento periódico del
progreso en las “5 S “.
• Definir los indicadores de control de avance y método
de evaluación a utilizarse.
7.2. Procedimiento de implantación de las 5 S:
Gráfico 1. Etapas para la implementación de las 5 S
32
SENSIBILIZACIÓN DE LA ALTA DIRECCION
ANALIZAR LA SITUACION ACTUAL
SELECCIONAR OBJETIVOS
FIJAR LAS ACCIONES Y
RESPONSABILIDADES
PREPARAR Y CREAR MATERIALES
ORGANIZACIÓNESTRATEGIAS DE TARJETAS ROJAS
CONTROL VISUAL
ORDENESTRATEGIAS DE INDICADORES
LIMPIEZAMEJORAS CONTINUAS
DISCIPLINA
REAL
IZAR
LA
IMPP
LEM
ENTA
CIO
N
7.3. Croquis de las áreas de la empresa para la implementación de las 5 S’s
Grafico 2. Croquis de las áreas externas
Grafico 3. Croquis de las áreas internas
33
Preparación
Almacén de reciclaje
Almacén de Insumos
Almacén de Alcohol
Medios
Control de Calidad
7.4. Aplicación de SEIRI- Organización
7.5. Aplicación de Seiton-Orden
7.6. Aplicación de Seiso-Limpieza
34
SEIRI ORGANIZACIÓN
ELIMINAR MATERIALES INNECESARIOS
Lista e identificación del material necesario Lista y separación del material innecesario Fijar ubicaciones del material innecesario Sensibilizar sobre la importancia de la organización Clarificar el origen y destino del material Tirar a la basura lo absolutamente innecesario Plan de eliminación de materiales innecesarios
SEITON ORDEN
ORDENAR LOS MATERIALES NECESARIOS
Plano en planta del área o departamento a cubrir Establecer cómo deben usarse los materiales Identificar a todos los materiales necesarios Ordenar la ubicación de los materiales necesarios Elegir sistemas de señalización de materiales Denominar los recipientes y estanterías a usar Sensibilizar sobre la importancia del orden
LIMPIEZA A FONDO DEL AREA DE TRABAJO Suelos,
equipos. estanterías, armarios, maquinas,.....etc.
IDENTIFICACON DE TODAS LAS FUENTES DE
SUCIEDAD: goteras, escapes, grasas, pinturas,...etc.
HALLAZGO E IDENTIFICACION DE LOS SITIOS DE
DIFICIL LIMPIEZA: rincones, esquinas,...etc.
COMPROBACION Y ARREGLO DE TODAS LAS
PIEZAS Y EQUIPOS DAÑADOS O DETERIORADOS.
FA
SE
S
35
DESCUBRIMIENTO DE CHAPUZAS Y APAÑOS
REALIZADOS PARA CORREGIRLOS DE
INMEDIATO.
ESTUDIO Y COMPRA DE DISPOSITIVOS DE LIMPIEZA
ADECUADOS AL AREA DE TRABAJO EN PROCESO
DE MEJORA.
ANALISIS DE LOS RECIPIENTES Y SITIOS
ADECUADOS PARA TIRAR LOS DESPERDICIOS,
ENVASES DESECHOS, BASURAS, COLILLAS,...ETC.
DEFINICION DE UNA SISTEMATICA DE LIMPIEZA
DIARIA Y PREVENTIVA Y DE SU PROGRAMA DE
FRECUENCIA Y RESPONSABLES
ESTABLECIMIENTO DE UN CONTROL DE
SEGUIMIENTO E INSPECCION DE LA LIMPIEZA.
IMPLANTAR UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO QUE
UTILICE LA LIMPIEZA COMO PARTE PRIMORDIAL
DEL SISTEMA.
FA
SE
S
7.7. Imágenes del antes y después
Gráfico 4. Ficha de comparación en la implementación.
7.8. Codificación del área de trabajo:
Cuadro 1. Codificación de áreas
CODIGO AREA DE TRABAJOA Preparación de SustratoB Almacén de ReciclajeC Almacén de InsumosD Almacén de alcoholE Preparación de medios de cultivoF Control de Calidad
Fuente: Elaboración propia
7.9. Codificación de estantes, materiales e insumos :
36
Empresa: Solagro S. A. C. Area:
Fotos: ANTES: / / DESPUES: / /
Falta de: ORGANIZACION
LIMPIEZA
ORDEN
DESCRIPCION:
A.a.1.Área
Estante
Material y/o insumo
7.10. Formularios para la Evaluación del Grado de Implantación De Las “5 S
Cuadro 2. Formulario de puntaje
ELEMENTOS ACOMPROBAR
CRITERIOS DE EVALUACION0 5 10 15 20
Org
ani
zaci
ón
Objetos de cualquier claseEn los pasillos
Hay todo tipo de obstáculos, tropiezos y barreras que no dejan pasar bien
Se puede caminar pero esquivando obstáculos. Nohay libre circulación
Se encuentran usualmente objetos apilados en los pasillos
Aunque hay objetos apilados en los pasillos, existenletreros de precaución
Los pasillos están libres de obstáculos de todo tipo y condición
Objetos en el area de trabajo
Se dejan objetos más de un mes, de manera desordenada
Se dejan cosas más de un mes, sin estorbar; sobretodo en los rincones
Se dejan cosas que serán usadas durante el mes y no estorban
Se empieza a usar el sistema JIT y su control del material en proceso
Se usa del todo el JIT: la cantidad justa en el momento preciso para usar
Estado de la mesa, banco deTrabajo o escritorio
Hay objetos innecesarios en el área de trabajo; encima, debajo o en los cajones.
Se ven elementos, útiles o herramientas de trabajo rotas o inservibles.
No se identifica aquello que está listo para usarse y lo que no está disponible.
Se encuentran los mismos objetos durante una semana en el lugar de trabajo.
Solo se guarda y mantiene un mínimo de los objetos que se necesitan.
Situacion de los archivos , estanterias y armarios
Muy desordenado y disperso el material necesario para eltrabajo y la documentación
Se encuentran documentos, diagramas ,planos u otras instrucciones inservibles
Están definidos los lugares de archivo y almacenaje, pero no se usan del todo
Hay lugares señalados para guardar, pero sin controlarse sus entradas y salidas.
Cualquier persona puede fácilmente encontrar algo yguardarlo después de uso
37
Organización de losAlmacenes generales
Prácticamente no se pude entrar, siendo un perfecto caos y desorden.
Hay un cierto orden aunque se almacena totalmente al azar, sin metodología.
Se han definido los sitios de ubicación, pero no se actúa conforme a ellos.
Aunque hay lugares bien señalados para cada cosa, no se controlan sus movimientos
Existe un perfecto sistema de almacenaje y gestión de las existencias.
Ord
en
Equipos , instalaciones y maquinaria
Existen entre los equipos e instalaciones maquinaria en mal estado y obsoleto.
Las máquinas y equiposque sirven están mezcladas con las que no sirven.
Únicamente aquel equipo o maquinaria que puede servir está en la planta u oficina.
La maquinaria recibe un buen mantenimiento por prioridad y frecuencia de uso
Sobre cada máquina se indica visualmente su estado de mantenimiento
Utillajes, herramientas o Elementos de trabajo
Se encuentran herramientaso accesorios de trabajo rotos deteriorados e inservibles.
Las herramientas y útiles que sirven están mezcladas con las que no sirven.
Solo aquellas herramientas que puedan servir están disponibles y localizables.
El utillaje y herramientas de trabajo tienen un adecuado servicio de mantenimiento.
Cada herramienta lleva una indicación sobre su estado de mantenimiento.
Lim
piez
a
Situación de los pasillos, Zonas de paso y descanso
Hay cantidad de basura como colillas, papeles, latas y otros desperdicios en el suelo.
Aunque no haya basura a la vista, si se ve polvo, grasa y suciedad acumulada.
Existe una sistemática de limpieza que limpia los pasillos cada día una vez
Se limpia y se recoge de forma inmediata, cuando se ve algo sucio o tirado.
Hay un sistema para generar ideas para mantener los pasillos limpios.
Grado de limpieza en los Puestos de trabajo
Se encuentra tirada en el suelo del lugar de trabajo cantidad de basura.
Existe suciedad en forma de polvo y grasa, aunque no como basura.
Por lo menos se limpia cada puesto de trabajo una vez al día y de forma programada.
Siempre que se encuentra algo sucio o tirado se limpia y recoge de inmediato.
Se generan ideas para mantener los puestos de trabajo en buen estado.
38
Aspecto de las sillas, mesas, Y bancos de trabajo
Es como si nunca se limpian debido a que normalmente hay muchas cosas encima.
Hay gran cantidad de polvo y mugre encima de la mesa, silla y banco de trabajo.
De manera sistemática se limpia cada mesa, silla o banco una vez al día.
Si hace falta se reparan y no solo se limpian por encimasino también por los costados
Al término de cada jornada, se deja despejada la mesa o banco de trabajo.
Apariencia de los equipos y Maquinas de trabajo
Algunas máquinas están con oxidaciones y a falta de capa de pintura.
Aunque las maquinas no estén oxidadas, si tienen mucha mugre y grasa.
La zona de operación está limpia, pero su entorno más cercano está sucio.
Las maquinas se mantienen perfectamente limpias y no hay rebabas en los suelos.
Hay limpieza y se ha instalado un dispositivo que no deja acumularse virutas.
Fuente: Luis Miguel Manene
39
7.11. Registro del Progreso en Implantaciones
Cuadro 3. Registro de progreso
Área Responsabl
e de
supervisión
Fecha de
inicio
Fecha de
término
Puntos
totales
Preparación
de sustrato
Srta. Zapata 23 de abril 28 de bril
Almacén de
reciclaje
Srta. Zapata 30 de abril 5 de mayo
Almacén de
insumos
Srta. Zapata 7 de mayo 12 de mayo
Almacén de
alcohol
Srta. Miñano 14 de
mayo
19 de mayo
Preparación
de caldos y
medios de
cultivos
Srta. Miñano 21 de
mayo
26 de mayo
Control de
calidad
Srta. Miñano 28 de
mayo
2 de junio
Fuente: Luis Miguel Manene
7.12. Seguimiento después de la implementación
Al término de la implementación del plan de mejora 5 S’s se
realizará reuniones mensuales, aplicando un Acta (Ver ANEXO 7), en
el cual se considerará:
1. Exposición sobre lo realizado desde la reunión anterior, analizando
la última hoja de Planificación Mensual de Inspecciones 5S.
2. Comprobación del nivel de progreso en la ejecución de las
implantaciones programadas en la reunión anterior. Presentación de
cada una de las hojas de Control del Programa con su situación para
cada área de mejora, la cual será realizada por cada uno de los
responsables del área que le corresponda.
40
3. Estudio de la situación actual y reseña de los problemas y
soluciones que se crean convenientes.
4. Incorporación a las hojas de Planificación y Programación de todas
las nuevas implantaciones en puestos de trabajo surgidos desde la
última reunión.
5. Análisis de la nueva situación y evaluación de los problemas y
soluciones propuestas, evaluándose las prioridades y tomándose
decisiones de planificación al respecto.
6. Planificación de las acciones a seguir, fijando responsables,
ejecutores y plazos de realización de los proyectos.
7.13. Cronograma de Actividades
Cuadro 4. Cronograma
Fuente: Elaboración propia
41
8. ANALISIS DE RESULTADOS
8.1. SEIRI- Organización:
Cuadro 5. Inventario de Repuestos y Herramientas Necesario
Inventario de Repuestos Inventario de Herramientas
Abrazadera 1/2''-1''
Abrazadera industrial 2''
Abrazadera para manguera Grande
Abrazadora de un brazo
Acoplamiento hebra 1/4''x 1/4''
Adaptador de balon de gas
Adaptadores de acero
Ajustador para cable
Anillo de Jeve
Anillos grandes
Anillos pequellos
Bushing 1''x 1/2''
Caño de acero
Caño de plastico
Chicharra
Chupon para techo
Codo 1/2''
Codos
codos de Acero
Codos PVC blancos 1''
Colgadores para techo
Copa para camioneta
Faja de proteccion para peso
Filtro de agua
Foco
Gancho de Acero
Alicate 7''
Alicate 8''
Arco cierra 12''
Balde de esmalte blanco
Broca de 1/2''
Brocha 1 1/2
Brocha Nº6
Carbonato de sodio
Cemento para CPVC
Corta tuvo
Destornillador estrella grueso 10''
Destornillador estrella grueso 12''
Destornillador Staley estrella grueso
4''
Destornillador Staley estrella mediano
4''
Destornillador Staley plano grueso 4''
Destornillador Staley plano grueso 6''
Destornillador Staley plano mediano
3''
Destornillador Staley plano mediano
6''
Destornillador Truper plano grueso 5
1/2''
Ensendedor
Formon de carpintero 3/4''
42
Hornilla para autoclave
Manguera de gas
Manguera de riego
Manometro
Mayas negras
Mochila de 20 L
Niple + Unios
Niple de 3/4 x 4''
Niple de acero 1x2''
Niple galvanizado 1''
Niples de acero
Palanca para mochila
Patas negras triangulares
Perno acera exagonal 3/8 x 1
Perno Coche UNC 1/4x 1 1/2
Perno completo grande
Pernos Chatos
Pernos negros + turcas
Pernos sueltos
Polea
Rabito de coche
Rectificador de hilo macho 1''-8''
Red Blanca
Reduccion de 4'' a 3''
Resistencia para celladora
Seguro para autoclave
Seguros para mampara
Taco anclaje UNC 3/8x 1 5/8
Tapas para tuberia 3/4 ''
Templadores
Termometro industrial
Tomacorriente doble
Tomacorriente simple
Formon de crpintero 5/8''
Grasa para maquinaria
Hilo negro
Lija para madera Nº4
Lima Nichelson triangular 10''
Llave mixta 10''
Llave mixta 11''
Llave mixta 6''
Llave mixta 7''
Llave mixta 8''
Llave mixta 9''
Llave Stilson 12
Llave Stilson 14
Llave Stilson naranja de 14''
Mandil de cuero
Martillo 16 Oz
Naylon negro
Neutralizador de oxido
Pajarrafia Verde
Pincel Nº 18
Pinsa cortante 6''
Rash juego de dados
Sierra de 12''
Sierra metalica 18''
Silicon de alta temperatura
Silicona roja
Silicona roja
Sincel punta plana 3/4''
Sincel punta plana azul
Sincel punta triangular
Soldimix
Tarugo para clavos naranja 5 cm
Tarugos para clavos azul 3 cm
43
Tornillos en general
Triángulos para panel
Triple de acero
Tubo adaptador de 1/2''
Tubo de cobre
Tubo Expansor
Tubo triple 4x4''
Tubo Triple PVC
Tuerca de 1/4''
Tuercas en general
Tul o Cernidor azul
Válvula chica
Válvula de desfogue de Autoclave
Válvula reguladora de alta presión
Válvulas 1''
Teflon para selladora
Teflon para tuveria
Tijeras grandes
Wincha 5m
Cuadro 6. Inventario de
insumos
44
INVENTARIO DE INSUMOS
Algodón
Jeringas descartables
Guantes de látex
Gorros de enfermera
Mascarillas tres plieges
Parafilm
Agares
Amonio Cuaternario
Tintura de Yodo
Filtros
Rejillas para tubos de ensayo 24 y 48
unid.
Glicerina Pura
Pañuelos descartables
Hisopos de Madera
Pipetas de transferencia 3ml.
Uniforme de Preparación
Uniforme de Laboratorio
Tetraciclina
Azúcar
Leche en polvo
Nesquik
Facturas y Vales
Etiquetas y volantes
Útiles de Escritorio
Papelería
Etiquetas en desuso y Tarjetas de
presentación
Recogedores
Escobas
Baldes Plásticos
Escobilla para Wáter
Encendedores
Trapos Industriales
Trapeadores
Guantes de Jebe
Wypall
Cortinas de baño
Champú
Jabón de Tocador
FUENTE.ELABORACION PROPIA
Cuadro 7. Materiales en desuso
Material y/o equipo Área Destino
Aire acondicionado Larco I Almacén de reciclaje
Bases para estantes Larco I Almacén de reciclaje
Ángulos para estantes Larco I Almacén de reciclaje
Molinos caseros Larco I Almacén de reciclaje
Archivos Larco I Almacén de reciclaje
Una puerta Larco I Almacén de reciclaje
Mascarillas sin filtro Almacén de reciclaje
Jabas de plástico color
naranja
Larco II Almacén de reciclaje
Mangueras de riego Preparación Almacén de reciclaje
45
Mangueras para
conexión de gas
Preparación Almacén de reciclaje
Ollas Larco II Almacén de reciclaje
Cajas de cartón Larco II Almacén de reciclaje
Pulverizadores Larco II Almacén de reciclaje
Repuestos de
pulverizador
Preparación Almacén de reciclaje
Extintores Almacén de
insumos
Almacén de reciclaje
Rejillas para autoclave Preparación Almacén de reciclaje
Alarmas de seguridad Larco II Almacén de reciclaje
Escalera de metal Larco I Almacén de reciclaje
Repuestos de impresora Larco II Almacén de reciclaje
FUENTE.ELABORACION PROPIA
Durante el proceso de implementación se realizó un listado de los
materiales necesarios tal como se muestra en el Cuadro 5, con ayuda
de los jefes de área, permitiendo la clasificación materiales
innecesarios identificado en el Cuadro 6, los cuales ocupaban espacio
que podría ser útil para los materiales en buen estado, dando mayor
orden y limpieza al área.
Debido a la cantidad de material en desuso encontrado, en una
reunión entre la gerente General con apoyo del gerente
Administrativo, es que se dispuso a la creación de un área, la cual
sirva para el almacenamiento de este material llamándolo almacén de
reciclaje. Es por ello que los materiales en desuso fueron colocados
con el debido orden en dicho almacén para ser reutilizados cuando
sea necesario.
Cuadro 8. Material absolutamente innecesario para venta
MATERIAL ABSOLUTAMENTE
INNECESARIO PARA VENTA
Monitores viejos
Pc en mal estado
Archivos viejos y en mal estado
46
Cajas de cartón en mal estado
Destornilladores oxidados y
gastados
Clavos oxidados
Tuercas oxidadas
Pernos oxidados
Impresoras en mal estado
Bases y ángulos de estantes
oxidados
Material de plástico en mal estado
FUENTE.ELABORACION PROPIA
Durante la clasificación de los materiales y equipos, se extrajeron a su
vez materiales absolutamente innecesarios, es decir que no tenían
compostura alguna como se evidencia en el Cuadro 7. Estos
materiales y equipos fueron debidamente seleccionados por los jefes
de área, para posteriormente ser vendidos a recicladores.
8.2. SEITON-Orden
Los materiales y equipos del Cuadro 5. Pasaron por un proceso de
reubicación. Se ordenó los materiales y equipos necesarios, de tal
manera que sean fáciles de ubicar generando mayor eficiencia en el
trabajo.
Para la ubicación de repuestos y herramientas, se tuvo que
implementar un estante para herramientas pesadas y un organizador
de herramientas mural. Después de consultar con el gerente
Administrativo, estos organizadores se ubicaron en el almacén de
alcohol, debido al espacio con el que se contaba. Despejando así el
área de preparación de sustrato.
Cuadro 9. Resultado de Registro de progreso
Área Responsabl
e de
Fecha
de
Fecha
de
Puntos %
47
supervisión inicio término totales Progreso
Preparación
de sustrato
Srta. Zapata 23 de
abril
28 de
abril
16 80 %
Almacén de
reciclaje
Srta. Zapata 30 de
abril
5 de
mayo
12 60 %
Almacén de
insumos
Srta. Zapata 7 de
mayo
12 de
mayo
18 90 %
Almacén de
alcohol
Srta. Miñano 14 de
mayo
19 de
mayo
18 90 %
Preparación
de caldos y
medios de
cultivos
Srta. Miñano 21 de
mayo
26 de
mayo
16 80 %
Control de
calidad
Srta. Miñano 28 de
mayo
2 de
junio
18 90 %
FUENTE.ELABORACION PROPIA
Grafico 5. Resultado de porcentaje de progreso de Implementación de
5S’s por área de trabajo
48
Preparación de sus-
trato
Almacén de reciclaje
Almacén de insumos
Almacén de alcohol
Preparación de caldos y medios
de cultivos
Control de calidad
% Pro-greso
0.8 0.600000000000001
0.9 0.9 0.8 0.9
5%15%25%35%45%55%65%75%85%95%
PORCENTAJE DE PROGRESO DE IMPLEMENTACION DE 5 S POR ÁREA
DE TRABAJO
FUENTE.ELABORACION PROPIA
El Grafico 6. muestra el porcentaje de avance que se logró durante la
implementación del plan de mejora de las 5 S’s por cada área de
trabajo, como se puede evidenciar en las áreas de Almacén de
insumos, alcohol y el área de Control de Calidad es donde se logró un
mayor porcentaje de progreso, debido a que estas estas contaban
con una cantidad mayor de material innecesario que al ser
redistribuido se evidencia un mayor orden; mientras que el área con
menor progreso es el de almacén de reciclaje, dado que es un área
nueva, aun no se designa a un responsable de la misma, lo cual
dificulta un adecuado orden. No obstante pese a ello, se muestra que
en todas las áreas de trabajo se presenta más del 50% de avance, lo
cual es un buen indicador del progreso.
8.3. SEISO-Limpieza
49
La limpieza en la empresa estará programada una vez por semana,
cada fin de semana y será realizada por cada responsable de área.
Cuadro 10. Ejemplo del cronograma semanal de limpieza.
FUENTE.ELABORACION PROPIA
8.4.Seiketsu-Estandarizar
En las diferentes áreas se les realizó una codificación e
inventariado de materiales. Con la finalidad de que la ubicación de
dichos objetos sea rápida y ordenada. (Ver ANEXO 6)
8.5.Shitsuke-Monitoreo
Para mantener la organización, orden y limpieza dentro de las
áreas de trabajo de la empresa SOLAGRO S.A.C., se coordinó
que mensualmente se realizará una reunión en la cual se
elaborará un acta (Ver ANEXO 7), describiendo los
inconvenientes y soluciones a realizar para mantener una buena
organización.
8.6. Imágenes del antes y después
50
AREA FECHA DE
LIMPIEZA
RESPONSABLE
S
Preparación de
sustrato
Sábado
07/07/12
Sr. Elio Burgos
Almacén de
Insumos
Sábado
07/07/12
Sr. Oscar Vargas
Preparación de
medios de
Cultivos
Sábado
07/07/12/12
Sr. Jorge Álamo
Control de
Calidad
Sábado
07/07/12
Sra. Katya
Barrionuevo
Para evidenciar los resultados de la aplicación del Plan de Mejora
de las 5 S’s japonesas, se procedió a fotografiar el antes y el
después de dicha aplicación (Ver ANEXO 5).
9. CONCLUSIONES
Se implementó el Método de las 5s’s como Plan de Mejora en la
Empresa SOLAGRO S.A.C. satisfactoriamente con ayuda del
personal que labora en dicha empresa.
Se identificó la problemática organizacional que presentaban las
diferentes áreas de la empresa, en muchas de las áreas la
problemática fue el tener materiales en desuso, las cuales fueron
ubicados en el nuevo almacén de reciclaje.
Durante la implementación de las 5 S, se concientizó a los
trabajadores del local Larco II de la empresa SOLAGRO.SAC
acerca de la importancia de la implementación del plan de mejora,
obteniendo buenas respuestas por parte de ellos.
La participación del personal en la aplicación de las 5 S durante la
selección de los materiales en mal estado, en uso óptimo y
desuso de cada una de sus áreas de trabajo facilitó el desarrollo
del plan de mejora.
Se organizaron los equipos y materiales de cada área de acuerdo
a la codificación utilizada en las 5S, realizando la señalización
apropiada de los estantes, materiales y la reubicación de algunos
artículos en desuso en el almacén de reciclaje.
51
REFERENCIAS BIBLIOGRAFIA
• TORREBLANCA, L. 2001. Diseño de un sistema para una empresa de
servicio automotriz. Lima, Perú. Universidad Nacional Mayor de Sana
Marcos.
• VILLEDA, C., 2009. Mejora Continua Por Medio Del Sistema De Las 5´S,
En Una Empresa De Aire Acondicionado Y Refrigeración. Tesis Ing.
Mecánica Industrial. Guantemala. Universidad de San Carlos de
Guatemala.
• JUÁREZ, C. 2009. Propuesta para implementar metodología 5 S´s en el
departamento de cobros de la subdelegación Veracruz norte IMSS. Tesis
estadística e informática. Veracruz, México. Universidad Veracruzana.
• MANENE, l. 2010.PROCEDIMIENTO PARA LA IMPLANTACION DE LAS
“5 S, (en linea)
(http://luismiguelmanene.wordpress.com/2010/11/19/procedimiento-para-la-
implantacion-de-las-%E2%80%9C5-s%E2%80%9D-2/)
52
ANEXOS
53
ANEXO 1. Organigrama de la empresa SOLAGRO S. A. C.
54
GERENCIA GENERAL
PRODUCCION
PREPARACION DE CALDOS
PREPARADO DE ARROZ
PRODUCCION DE CALDOS
PRODUCCION DE CEPAS
GESTION COMERCIAL
INVESTIGACION DE P.T.
ADMINISTRACION
CONTABILIDAD
FINANZAS
GESTION LOGISTICA
RECURSOS HUMANOS
VENTAS
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
CONTROL DE PROCESOS
INVESTIGACION DE P.P.
ASESORIA LEGAL
ÁREA DE PRÁCTICAS
FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA
ANEXO 2. PRODUCCION NACIONAL DE HONGOS ENTOMOPATÓGENOS
55
FUENTE: SOLAGRO S.A.C.
FUENTE: SOLAGRO S.A.C.
FUENTE: SOLAGRO S.A.C.
Paecilomyces lilacinus
Cultivo al que beneficiaPlaga
problema
Tabaco, Tomate, Ajíes,
Pimientos, Berenjena
Meloidogyne
spp.
Zanahoria, Ajo, Cebolla
Piña, Fresas, Melón,
Sandía
Espárrago, Alcachofa
Plátano, Banano, Vid,
Cítricos, Palto
Trichoderma sp.Cultivo al que beneficia Plaga problema
Vid, Cítricos, Paltos banano y
otros Frutales
Phtytophthora spp. Mildiu.Verticillium
sp. Botrytis sp. Fusarium spp.Oidium.
Tomate,ají, pimiento,
berenjena, papa.Sandía,
zapallo, Melón.
Fusarium spp. Pythium sp. Rhizoctonia
sp Phytophthora sp. Verticillium sp
Sclerotium sp. Botrytis sp. Alternaria
sp.
Ajo,cebolla, alcachofa,
zanahoria, brócoli, col,
lechuga.
Sclerotium sp. Fusarium sp.Phoma
sp.Pythium sp.Sclerotinia sp.
Frejol, HolantaoRhizoctonia sp. Fusarium sp. Pythium
sp.
Fresa.Pudriciones radiculares. Verticillium
sp. Botrytis sp.
FloresRhizoctonia sp., Sclerotium sp.,
Fusarium sp. Botrytis sp.
Lecanicillium lecanii
Cultivo al que
beneficia
Plaga
Nombre común –
Nombre Científico
Tomate,
Espárrago, Ajíes,
Pimientos
Mosca blanca – Bemisia
tabaci
Trips spp.>
Adultos de Prodiplosis
longifila
Paecilomyces fumosoroseus
Cultivo al que
beneficia
Problema
Nombre común – Nombre
Científico
AlgodónMosca blanca - Trialeurodes
sp., Bemisia sp.
Berries Trips – Thrips tabaci
Tabaco, Tomate,
Papa
Ajíes, Berenjena,
Pimientos
Trialeurodes spp. Bemisia
spp.
Trips – Frankliniella sp.
Flores
Cítricos
Mosca blanca – Trialeurodes
vaporarium
Trips – Frankliniella sp.
BananoMosca blanca – Trialeurodes
sp.,Bemisia sp.
Frijol , SoyaMosca blanca – Trialeurodes
sp., Bemisia sp.
Cucurbitáceas,
Melón, pepino,
sandía, calabaza
Mosca blanca - Trialeurodes
vaporarium.
Trips – Trips tabaci,
Frankliniella sp.
Metarhizium anisopliae
Cultivo al que beneficia
PlagaNombre común – Nombre Científico
Café Broca del café – Hypothenemus hampei
Tomate Gallina ciega – Ancognata sp, Phyllophaga sp
Espárrago Larvas deSpodoptera frugiperda
Espárrago Euschistus sp
Arroz, Trigo, Cebada
Langosta migratoria
Plátano Picudo negro – Cosmopolites sp
56
FUENTE: SOLAGRO S.A.C.
Beauveria bassiana
Cultivo al que
beneficia
Plaga
Nombre común – Nombre
Científico
Café Broca del café
– Hypothenemus hampei
Tomate,
Berenjena,
Ajíes,
Pimientos,
Papa
Trips – Thrips tabaci, Gallina
ciega –Ancognata sp.,
Phyllophaga sp., Gorgojo de
los Andes – Premnotrypes
suturicallus
Tabaco Moscas blancas,
Trialeurodes sp.Bemisia
sp., Trips - Frankliniella sp.
Plátano Picudo
negro – Cosmopolites sp
Flores, Cítricos Mosca blanca
– Trialeurodes vaporarium
Trips – Frankliniella sp.
Frijol, Soya Mosca blanca
– Trialeurodes sp.,Bemisia
sp.
Cucurbitáceas,
Melón ,
Pepino,
Sandía,
Calabaza
Mosca blanca - Trialeurodes
vaporarium.
Trips – Trips tabaci,
Frankliniella sp.
ANEXO 3. PRODUCCIÓN INTERNACIONAL: HONGOS ENTOMOPATÓGENOS QUE SE REPRODUCEN Y APLICAN PARA EL CONTROL BIOLÓGICO DE PLAGAS DE INSECTOS EN CULTIVOS DE IMPORTANCIA EN CUBA
C E C P
Cepa 1 Beauveria bassiana
Plátanos*Cosmopolites sordidus (Coleoptera: Curculionidae)
Boniato*Cylas formicarius (Coleoptera: Brentidae), Tipophorus nigritus (Coleoptera: Chrysomelidae)
Arroz*Lissorhoptrus oryzophilus (Coleoptera: Curculionidae)
Cítricos *Pachnaeus litus (Coleoptera: Caña de azúcar D. saccharalisOrnamentales Atta insularis (Hymenoptera:
CaféHypothenemus hampei, Xylosandrus compactus
Café, mango, guayaba Apate monachus (Coleoptera:
YucaLagochirus dezayasi (Coleoptera:
Tomate, pimientoDiabrotica balteata (Coleoptera:
Pino (Pinus spp.)Phyllophaga spp. (Coleoptera: Scarabaeidae), Ips spp. (Coleoptera: Curculionidae), Atta insularis Cedro (Cedrella
odorata), Caobas(Swietenia spp.), H. grandella (Lepidoptera: Pyralidae)
Piña (Ananas comosus) Phyllophaga spp.Aguacatero (Persea Pseudacysta perseae (Hemiptera: Plátanos Corythucha gossypii (Hemiptera: Tomate B. tabaci
Cepa Niña Bonita Metarhizium anisopliae
Arroz*L. oryzophilus, T. oryzicolus, O. insularis,
Pastos*Monecphora bicincta fraternal (Hemiptera: Cercopidae), M.
Cítricos P. litusMaíz S. frugiperdaPapa, pepino, frijol, T. palmiCedro, caobas, Najesi
H. grandellaPino R. frustrana
Cepa Y-57Lecanicillium lecanii(=Verticillium lecanii)
Tomate, frijol, pepino *B. tabaciFrutabomba A.gossypii, M. persicaeCol o repollo B.brassicae, L. erisini
Nomuraea rileyii Samson
Maíz, arroz S. frugiperda
Soya (Glycine max), frijolAnticarsia gemmatilis (Lepidoptera: Noctuidae)
Guayaba Oiketicus kirbyi (Lepidoptera:
Paecilomyces
Tomate, col B. tabaciCucurbitáceas B. brassicaeHortalizas M. persicae, A. gossypii
Total 5 52FUENTE:”DIAGNÓSTICO DE LA UTILIZACIÓN DE ENTOMÓFAGOS Y ENTOMOPATÓGENOS PARA EL CONTROL BIOLÓGICO DE INSECTOS POR LOS AGRICULTORES EN CUBA”, 2010
57
DATOS DE PRODUCCIÓN ANUAL (2011)
TOTAL DE INGRESOS 2011 S/. 2,156,944.23
VOLUMEN DE BOLSAS VENDIDAS 2011 264,411.75
ENEROFEBRER
O MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIOAGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE TOTAL
PROMEDIO
S/.32,174.
7332,266.
7059,501.
6432,856.
4649,940.
5134,108.
2067,377.
1036,916.
87 38,575.4538,486.
74 58,964.7378,983.4
3560,152.
5646,679.3
8Nº DE TRABAJADORES 18 17 18 18 19 20 22 23 24 24 25 25 253 21
58
FUENTE: SOLAGRO S.A.C.
ANEXO 4. DATOS DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA
ANEXO 5. IDENTIFICACION DEL ANTES Y DESPUES DE LA IMPLEMENTACION DEL PLAN DE MEJORA 5 S’s EN LA EMPRESA SOLAGRO S.A.C
59
Empresa: Solagro S. A. C. Área: Preparación
Fotos: ANTES: 07 /03 /12 DESPUES: 12/03 /12
Falta de: ORGANIZACION X
LIMPIEZA
ORDEN X
X
DESCRIPCION:
Se colocó de acuerdo a la frecuencia de uso los artículos en los estantes y se codificaron cada uno de estos.
Fotos:
Falta de:
60
Empresa: Solagro S. A. C. Área: Almacén de alcohol
Fotos: ANTES: 13/03 /12 DESPUES: 26/03 /12
Falta de: ORGANIZACION X
LIMPIEZA
ORDEN X
X
DESCRIPCION:
Se elaboró un organizador de herramientas mural y se codifico cada una de estas.
61
Empresa: Solagro S. A. C. Área: Almacén de alcohol
Fotos: ANTES: 13 /03 /12 DESPUES: 26/03 /12
Falta de: ORGANIZACION X
LIMPIEZA
ORDEN X
X
DESCRIPCION:
Empresa: Solagro S. A. C. Área: Almacén de reciclaje
Fotos: ANTES: 27 /03 /12 DESPUES: 10/04 /12
62
Falta de: ORGANIZACION X
LIMPIEZA
ORDEN X
X
DESCRIPCION:
Se elaboró un almacén de reciclaje para materiales y equipos en desuso.
63
Empresa: Solagro S. A. C. Área: Almacén de insumos
Fotos: ANTES: 11/04 /12 DESPUES: 25/04 /12
Falta de: ORGANIZACION X
LIMPIEZA
ORDEN X
X
DESCRIPCION:
Para repuestos y herramientas pesadas se elaboró un estante organizador y se codoco cada uno de los artículos presentes en este.
ANEXO 6. CODIFICACION E INVENTARIADO DE MATERIALES
64
65
FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA
CODIFICACION
INVENTARIO DE INSUMOS
C.a.1. AlgodónC.a.2. Jeringas descartablesC.a.3. Guantes de látexC.a.4. Gorros de enfermeraC.a.5. Mascarillas tres pliegesC.a.6. ParafilmC.a.7. AgaresC.a.8. Amonio CuaternarioC.a.9. Tintura de YodoC.a.10. FiltrosC.a.11. Rejillas para tubos de ensayo
24 y 48 unid.C.a.12. Glicerina PuraC.a.13. Pañuelos descartablesC.a.14. Hisopos de MaderaC.a.15. Pipetas de transferencia 3ml.C.b.1. Uniforme de PreparaciónC.b.2. Uniforme de LaboratorioC.b.3. TetraciclinaC.b.4. AzúcarC.b.5. Leche en polvoC.b.6. NesquikC.c.1. Facturas y ValesC.c.2. Etiquetas y volantesC.c.3. Útiles de EscritorioC.c.4. PapeleríaC.c.5. Etiquetas en desuso y Tarjetas
de presentaciónC.d.2. RecogedoresC.d.3. EscobasC.d.4. Baldes PlásticosC.d.5. Escobilla para WáterC.d.6. EncendedoresC.d.7. Trapos IndustrialesC.d.8. TrapeadoresC.d.9. Guantes de JebeC.d.10. WypallC.d.11. Cortinas de bañoC.d.12. ChampúC.d.13. Jabón de TocadorC.d.14. Jabón para ropaC.d.15. AyudinC.d.16. BotiquinC.d.17. DetergenteC.d.19. Ambientadores y EsponjasC.d.18. Ganchos para ropaC.d.20. Lejía en FrascoC.e.2 Banquitas de plásticoC.e.3. TermoventiladoresC.e.4. Exprimidor de frutasC.e.5. PlanchaC.e.6. Frascos de vidrioC.e.7. Frascos para penicilinaC.e.8. Placas PetricC.e.9. MecheroC.e.10. Pipetas de vidrioC.e.11. Recipientes de material
ANEXO 7. ACTA DE REUNION MENSUAL SEGUIMIENTO 5S
Fecha: Hora: Lugar:
1. Participantes
Nombres: Cargos:
2. Orden del día
3. Temas tratados/Conclusiones
4. Tareas a realizar
Descripción Plazo Responsable Recursos Necesarios
Y
1. EMPRE S,A, 1. Documento del Procedimiento de la Implantacion “ 5S”
R.M.S.
FUENTE: Luis Miguel Manene
66