informe de inspeccion nro 3

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE ARQUITECTURA INSPECCIÓN DE OBRAS SECCIÓN: B INFORME #3: HOTEL 72 26/05/2015 REALIZADO POR: BERMÚDEZ, JUAN C.I.: 19.832.908 MONTENEGRO, GIANNI C.I.: 23.458.498 ROMERO, DOUGLAS C.I.: 23.455.109 MARACAIBO, JUNIO 2015.

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Page 1: Informe de Inspeccion Nro 3

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE ARQUITECTURA

INSPECCIÓN DE OBRAS SECCIÓN: B

INFORME #3: HOTEL 72

26/05/2015

REALIZADO POR:

BERMÚDEZ, JUAN C.I.: 19.832.908

MONTENEGRO, GIANNI C.I.: 23.458.498

ROMERO, DOUGLAS C.I.: 23.455.109

MARACAIBO, JUNIO 2015.

Page 2: Informe de Inspeccion Nro 3

OBRA: Hotel 72

UBICACIÓN: Calle 72, entre Av. 14A Y 15. Parroquia Olegario Villalobos, Municipio

Maracaibo.

PROFESIONALES INVOLUCRADOS EN LA OBRA:

Ing. Janeth Abreu. (Inspectora).

Ing. Luisa Cáceres. (Ingeniero residente).

INTRODUCCIÓN

La edificación que se está construyendo antiguamente estaba pensada como

un centro comercial de 4 pisos, pero en la actualidad, de acuerdo a las últimas

disposiciones del propietario es muy probable que sea un hotel de 7 pisos, esto se

encuentra en aprobación.

AVANCES DE LA OBRA

Figura 1. Vista general de la obra.

Como se muestra en la figura 1 ya se realizó el vaciado del tanque de agua

subterráneo, se ha levantado los muros laterales en gran totalidad y se están

levantando las columnas para la edificación. También se fabrica una rampa por

donde los camiones, toda la maquinaria y el personal que trabaja en la obra puedan

bajar y subir, para tener fácil acceso, como se muestra en la figura 2.

Page 3: Informe de Inspeccion Nro 3

Figura 2. Rampa provisional.

Como se puede apreciar también en la figura 2, ya están colocadas las

columnas desde su fundaciones, posteriormente, cuando se realicen las rampas de

concreto, se quitara la rampa de arena provisional.

Figura 3. Columna metálica.

Para esta obra las columnas son metálicas y huecas como se muestra en la

figura 3 y pueden ser rellenadas de concreto para maximizar su rigidez, pero en

este caso no se utilizara esa técnica. También se recomienda usar tapas

provisionales para estas columnas ya que en las épocas de lluvia puede caer agua,

acumularse o depositarse sucio en el interior.

Las columnas en la figura 3 son realizadas con soldadura helicoidal,

generalmente son hechas con una lámina que va subiendo hasta formar el cilindro

Page 4: Informe de Inspeccion Nro 3

que posteriormente será usado como columna. El diámetro de las columnas es de

20 pulgadas.

La estructura de la edificación es una estructura mixta, de acero y concreto,

ya que sus fundaciones están realizadas de concreto, tipo pilote y luego está el

elemento de unión, entre el pilote y la columna, que se llama cabezal, que está

realizado con una plancha de 1 pulgada que se suelda al tubo y se ajusta para que

quede lo más vertical posible. Las láminas o panchas tienen doble tuerca,

superiores e inferiores, esto con la finalidad que se pueda ajustar la nivelación, esto

se puede apreciar en la figura 4.

Figura 4. Plancha o lamina metálica.

Figura 5. Muro de concreto.

Page 5: Informe de Inspeccion Nro 3

En la figura 5 se puede apreciar el muro lateral, en este caso el dueño del

terreno donde se está construyendo el hotel, es el mismo de la tienda de bicicletas

que se puede ver en la foto, se socavaron y se realizaron fundaciones a las que ya

tenía la estructura, afortunadamente la estructura metálica no posee grietas visibles.

El muro lateral se encofró y luego el espacio restante se rellenó y se compacto la

tierra, ya que el volumen de concreto que se utilizaría para rellenarlo todo sería muy

alto. En la figura 5 también puede verse la utilización del tensor, que son cabillas

que amarran las dos caras del encofrado para que no se abran, una vez retirados

los encofrados con un cincel se corta la cabilla y posteriormente con un soplete se

elimina lo que pudo haber quedado, se enmasilla y no quedan residuos.

El muro de concreto fue construido en dos etapas, una fue hecha a 1 metro

50 centímetros aproximadamente, luego se construye la segunda y posteriormente

la tercera parte.

Figura 6. Piso con malla electro soldada.

Después del levantamiento del muro, se procede a la construcción del piso,

el piso está hecho con malla electro soldada, específicamente para esta obra se

está utilizando una malla galvanizada, como se puede apreciar en la figura 6,

normalmente no se usa una malla de este tipo para un piso ya que es muy costosa,

pero se está utilizando ya que el propietario la había adquirido con anterioridad y se

decidió aplicar para este fin.

Page 6: Informe de Inspeccion Nro 3

Figura 7. Tanquilla captadora de agua.

Figura 8. Marco para tanquilla captadora de agua.

Todo sótano debe tener taquillas captadoras de agua para evitar que se

inunde, cuando se realice el piso se debe dejar el espacio en donde estará la

tanquilla, esto se puede ver en la figura 7, luego se coloca el marco metálico que

se puede apreciar en la figura 8, y posteriormente se coloca la tanquilla captadora

de agua.

Page 7: Informe de Inspeccion Nro 3

Figura 9. Boca de visita para tanque de agua.

El tanque de agua ya está hecho y vaciado en su totalidad, posee 3 metros

de profundidad, además posee una gran capacidad porque fue pensado para un

centro comercial y ahora un hotel. La losa de piso por arriba del tanque fue vaciada

el día anterior a la visita, en este punto del sótano generalmente no se colocan

puestos de estacionamiento por el peso que debe soportar, por este motivo se

ubican o colocan lugares que no tengan tanto peso o cargas. Las bocas de visita

como se puede apreciar en la figura 9, son colocadas para la limpieza del tanque,

en esta obra estaba colocada una al lado de la otra, pero por la longitud del tanque

de agua, deberían estar más separadas para cubrir más área. En el momento de la

visita se estaban removiendo las tablas dentro del tanque para luego colocarle el

friso hidrófugo.

Figura 10. Soldadura de columna a la plancha metálica.

Page 8: Informe de Inspeccion Nro 3

La columna es soldada con una soldadura tipo cordón que la une

provisionalmente a la plancha, pero para fijarlo bien necesita varios cordones de

soldadura. Esto se puede apreciar en la figura 10.

Figura 11. Colocación de columna metálica.

En la figura 11 se puede observar como alzan la columna y la colocan

encima de la plancha y posteriormente es soldada, las columnas son alzadas con

una grúa junto con el uso de correas. Los obreros buscan la verticalidad del tubo o

columna, esto lo pueden lograr con la utilización de una plomada, que dejan caer y

gracias a la gravedad pueden determinar si está vertical o no. En este caso se

estaba garantizando la verticalidad con un nivel de muchacho que es poco eficiente

para este trabajo.

Figura 12. Electrodo 6010: 1/8 para soldar.

Page 9: Informe de Inspeccion Nro 3

Para la soldadura de las columnas y la estructura es del tipo electrodo de

penetración 6010: 1/8, como se puede ver en la figura 12, que sirve para unificar

los dos aceros de la columna y la plancha.

Figura 13. Tuberías.

Las instalaciones y tubos de plástico son quemados y doblados para evitar

que entren animales o desperdicios, puede que los obreros o personas ajenas a la

obra puedan depositar elementos que obstruyan las tuberías, se puede observar

esto en la figura 13.

Figura 14. Vigas y perfiles de acero.

En la figura 14 se puede observar las vigas de acero que están colocadas

en la obra para luego ser soldadas en su ubicación junto a las columnas.