Impianti di depurazionedelle acque refl ue dell’industriaagro-alimentare

La profonda conoscenza del ciclo produttivo del settore agro-alimentare, unita alla pluriennale esperienza acquisita, permettono a Veolia Water Solutions & Technologies Italia di proporre impianti aerobici e chimico-fi sici chiavi in mano per la gestione integrata delle acque refl ue dell’industria conserviera.

Le diverse fasi di produzione dell’industria agro-alimentare prevedono un consumo d’acqua che può variare in funzione della quantità e della qualità del prodotto lavorato.L’acqua è dunque una componente fondamentale del ciclo di trasformazione e la moderna azienda del comparto conserviero deve poter contare su impianti in grado di massimizzarne il risparmio e il riutilizzo.VWS Italia è in grado di off rire impianti su misura che permettono di riciclare completamente tutte le acque di scarico, provenienti anche dalle lavorazioni dei prodotti e, dopo un opportuno un opportuno trattamento di depurazione e disinfezione, di utilizzarle per lo scarico e la veicolazione della materia prima.

I vantaggi essenziali degli impianti design & build di VWS Italia si riassumono in:

risparmio idrico;

nessuna necessità di reintegro d’acqua al circuito;

igienicità del comparto grazie alla depurazione dell’acqua riciclata anche da sostanze organiche disciolte facilmente putrescibili, quali zuccheri e materiale organico in sospensione;

canali di scarico e trasporto privi di sedimenti (terra e sabbia), con conseguente riduzione delle soste per la pulizia, traducibile in un aumento della produttività.

Impianti chiavi in mano per il trattamentodelle acque refl ue dell’industria agro-alimentare

Ciclo produttivoAcque di altissima qualità per il lavaggio fi nale del prodotto

Acque per l’accumulo del prodotto nelle vasche di cernita

Acque per la veicolazione e lo scarico del prodotto

FiltrazioneLe acque provenienti dal processo produttivo contengono solidi sospesi che devono necessariamente essere asportati prima dell’immissione nell’impianto di depurazione. La separazione di tali solidi, in genere bucce, erba, foglie, terra, sassi etc., avviene attraverso l’uso di unità di sgrigliatura fi ne autopulenti IDRASCREEN™.Prima di essere convogliate al trattamento biologico fi nale, le stesse acque possono essere riutilizzate più volte all’interno del ciclo produttivo grazie alla ripetizione della fase di fi ltrazione e ricircolo, permettendo in questo modo un notevole risparmio della risorsa idrica.Il materiale separato subisce una successiva compattazione al fi ne di ridurne il volume e, conseguentemente, i costi di smaltimento.

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Chiarifl occulazioneLe acque provenienti dal decantatore vengono inviate all’ultima fase del processo depurativo costituita da unità di fl ottazione IDRAFLOT™. Questa soluzione garantisce, in qualsiasi condizione operativa, un effl uente privo di solidi in sospensione, perfettamente chiarifi cato, e l’abbattimento di un eventuale COD residuo. L’acqua, così defi nitivamente depurata, può essere nuovamente trasferita alle diverse fasi del ciclo produttivo per un suo riutilizzo. Il riciclaggio della risorsa idrica assicura in questo modo un notevole risparmio in termini economici oltre che una considerevole riduzione dell’impatto ambientale.

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DissabbiaturaLa separazione delle sabbie avviene in un dissabbiatore dinamico, costituito da una vasca circolare, in cui viene creato un movimento rotatorio grazie al quale i materiali inerti più pesanti dell’acqua vengono spinti contro le pareti laterali e quindi fatti scendere sul fondo. Le acque in uscita vengono inviate per gravità al successivo trattamento di ossidazione biologica, mentre la miscela acqua-sabbie raccolte subisce un ulteriore processo di disidratazione per poi essere destinata allo smaltimento.

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DecantazioneLa decantazione consente di classifi care il mix–liquor proveniente dalla vasca di ossidazione. In questa fase il fango con peso specifi co maggiore si porta sul fondo del decantatore e viene convogliato da una serie di lame installate su un ponte girevole al centro della vasca, mentre l’acqua depurata sale in superfi cie ed attraverso un canale perimetrale viene convogliata allo scarico. Parte di queste acque, dopo opportuna disinfezione, viene riutilizzata all’interno del ciclo produttivo per la veicolazione del prodotto fresco, permettendo così un notevole risparmio in termini di risorsa idrica.

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Disidratazione dei fanghiI fanghi estratti dalla vasca di decantazione devono necessariamente essere sottoposti ad un processo di disidratazione che permetta di elevarne il tenore di secco. La riduzione dei volumi ne facilita il trasporto e, conseguentemente, aiuta a contenerne i costi di smaltimento.L’acqua residua viene nuovamente convogliata nella vasca di ossidazione biologica.

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Ossidazione biologicaL’abbattimento del carico inquinante disciolto si realizza in un reattore biologico dove, in presenza di ossigeno, si sviluppano naturalmente colonie batteriche che si alimentano del substrato organico presente nelle acque residuali. Le acque provenienti dai pre-trattamenti meccanici vengono immesse nel reattore biologico opportunamente dimensionato ed in grado di garantire un contenuto di fanghi attivi tale da abbattere il carico inquinante in ingresso. L’ossigenazione dell’acqua avviene tramite una rete di diff usori a bolle fi ni, alimentata da soffi anti volumetriche, che garantisce elevati rendimenti di trasferimento di ossigeno. Lo stesso sistema di ossigenazione consente la perfetta miscelazione del liquame. Il livello di ossigeno nel reattore è regolato da una sonda, che ne rileva il contenuto disciolto, e da un regolatore che avvia o arresta le soffi anti in funzione dei set-point impostati. Questo sistema permette un notevole risparmio energetico in quanto le soffi anti, che rappresentano oltre il 50% della potenza dell’intero impianto, funzionano solo quando eff ettivamente necessario. La confi gurazione della vasca, a pianta circolare, assicura una diff usione omogenea dell’aria con una conseguente ottimizzazione del rendimento.

Identifi cazione dei bisogni del ClienteScelta delle tecnologie, dei processi e sviluppo del progettoGestione del contratto Progettazione esecutiva Disegni esecutivi delle opere civiliAssistenza all’appalto e supervisione all’esecuzione delle opere civili Gestione della commessa Installazione degli impianti Avviamento, gestione e supervisione dell’impianto Formazione degli operatori Assistenza post-vendita e servizio di manutenzioneFornitura di prodotti chimici Hydrex™ per il trattamento delle acqueNoleggio unità mobili Aquamove™

VWS Italia è leader nella fornitura di impianti per il tratta-mento delle acque refl ue dell’industria agro-alimentare e affi anca il proprio Cliente in ogni fase della realizzazione:

Veolia Water Solutions & Technologies Italia S.r.l.

Divisione Solutions e Divisione ServiceVia Pra’ di Risi 3, 33080 Zoppola (PN)Tel. +39 0434 516311 • Fax +39 0434 516310solutions@veoliawaterst.itservice@veoliawaterst.it

Divisione Design & Build IndustrialeLargo A. Cacciari, 1/B • 1/D, 43100 Parma (PR)Tel. +39 0521 247672 • Fax +39 0521 463992dbindustriale@veoliawaterst.it

www.veoliawaterst.itPh

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