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Impedance Calentamiento de Tuberias- Punto de Luz en Chocolate

Los orígenes del chocolate, que se deriva del árbol de Theobroma cacao, se remontan al menos 4000 años atras. Se cree que la planta se originó en las cuencas del Amazonas u Orinoco en América del Sur y que los Aztecas la consideraban de origen divino.

Normalmente, el chocolate se mantiene en almacenamiento entre 110 y 120 ° F y permanecerá en un estado fluido hasta aproximadamente 88 ° F. Sin embargo, a medida que desciende la temperatura del chocolate, la viscosidad del fluido aumenta rápidamente. Demasiado calor causa daños (quemaduras) y el calor insuficiente permite que el material se vuelva sólido; por lo tanto, la consistencia es vital para el proceso de calentamiento

Diversos tipos de tecnologías para calentamiento de tuberías se emplean regularmente en aplicaciones de calentamiento de tuberías de proceso de chocolate en toda la industria alimenticia. Sin embargo, muchas tecnologías de calentamiento de tuberías no están a la altura del desafío. Con demasiada frecuencia, las tecnologías de calentamiento de tuberías utilizadas no proporcionan el rendimiento de calentamiento necesario para lograr con éxito los requisitos del proceso.

Cuando se aplican métodos de calentamiento de tubería, como el calentamiento de tuberías con elementos de rastreo, al chocolate, con frecuencia se producen puntos calientes, productos quemados o dañados.¿Por qué? Los métodos de calentamiento con elementos de rastreo dependen del calor que se transfiere desde un cable calefactor con elementos de rastreo calientes a través de la conducción a la tubería adyacente. El cable calefactor se envuelve en intervalos alrededor de la longitud de la tubería y posteriormente se cubre con aislamiento. A medida que el cable calefactor se calienta, el calor generado migra del cable caliente al tubo adyacente. Este método de calentamiento de tubería da como resultado temperaturas no uniformes a lo largo de la tubería. Debido a que el cable del elemento de rastreo está más caliente que la temperatura del proceso, con frecuencia se experimentan puntos calientes y fríos. Estos puntos calientes y fríos localizados a lo largo de la tubería pueden dañar el chocolate que se está procesando. El producto quemado, sobrecalentado o alterado en frío puede atrapar rápidamente un sistema de tuberías, causando fallas en el proceso, reduciendo la producción del proceso, aumentando el tiempo de inactividad del

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proceso, los requisitos de mantenimiento y reparación. Dando como resultado incremento en los costos, perdida de productividad y baja rentabilidad

Las desventajas de los sistemas de rastreo de agua caliente para chocolate son varias. En primer lugar, los problemas de flujo pueden ser una preocupación, ya que el flujo general del sistema y la caída de presión pueden ser difíciles de equilibrar y administrar, lo que hace que el calentamiento uniforme sea un desafío. Además, el control preciso de la temperatura a lo largo de la línea de tubería calentada con agua caliente puede ser difícil ya que el medio de calentamiento de agua caliente se enfría continuamente a medida que fluye a lo largo de la tubería. Finalmente, los sistemas de rastreo de agua caliente pueden requerir equipos auxiliares significativos como calderas, bombas, tanques de retención, intercambiadores de calor, etc. que consumen utilidades, espacio y requieren recursos de mantenimiento mecánico y eléctrico para mantener el rendimiento operativo. Se requiere un mantenimiento regular para mantener un sistema de rastreo de agua caliente sin fugas y evitar la contaminación del producto.

Como alternativa, considere una solución de calentamiento de tubería de impedancia eléctrica (IPH) cuando se trate de productos y procesos de chocolate.

Los sistemas de calefacción por tubería de impedancia han sido utilizados por la industria alimenticia durante muchos años y han visto décadas de servicio confiable y exitoso Un sistema de calefacción por tubería de impedancia proporciona un calentamiento uniforme en toda la longitud de la tubería, superando las deficiencias y defectos de los sistemas de calentamiento de tuberías con elementos de rastreo y de doble pared. Por lo tanto, un sistema IPH elimina la preocupación del producto dañado que resulta de los puntos calientes o fríos experimentados con elementos de rastreo y evita el alto costo asociado con las soluciones de calefacción de tuberías de doble pared.

La simplicidad de un sistema de calentamiento de tubería de impedancia proporciona una solución de calefacción de tubería confiable y rentable. Un sistema de calentamiento de tubería de impedancia opera aplicando una fuente de AC de bajo voltaje a la tubería que se calienta. La aplicación de la fuente de baja tensión induce el flujo de corriente eléctrica a través de la pared de la tubería. La resistencia eléctrica de la tubería se opone al flujo de corriente y provoca que se genere calor en la tubería. En otras palabras, con un sistema de calentamiento de tubería de impedancia, la tubería se convierte en su propio elemento de calentamiento. No hay un cable calefactor ni un elemento de rastreo instalado debajo del aislamiento de la tubería, lo que hace que la calefacción por tubería de impedancia sea extremadamente confiable.

Utilizar la tubería como su propio elemento de calentamiento tiene varios beneficios y ventajas, particularmente cuando se procesan productos sensibles a la temperatura. El calor se genera de manera uniforme a lo largo y alrededor de la circunferencia de la tubería Esto se debe a que la corriente fluye uniformemente a través del área de la sección transversal de la tubería.. El

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resultado es que el producto que se procesa se calienta de forma uniforme y constante sin puntos calientes o fríos a lo largo de la tubería. Esto es cierto sin importar la longitud de la tubería que se calienta. IPH también tiene la ventaja adicional de poder calentar la tubería consistentemente, ya sea que el producto fluya o esté estancado en la tubería. Esta característica muchas veces elimina la necesidad y el gasto de los circuitos circulados o las líneas de recirculación. Y con nada instalado debajo del aislamiento de la tubería, la confiabilidad de un sistema IPH se ve enormemente mejorada con respecto a los métodos alternativos de calentamiento de tuberías.

Irónicamente, los sistemas de mantenimiento de la temperatura para las tuberías de proceso de transporte de chocolate son a menudo los sistemas menos diseñados y aún más importantes en una planta de confitería típica. La experiencia y los sistemas existentes generalmente rigen el proceso de toma de decisiones, a resultados problemáticos.

Banner Day tiene una amplia experiencia en calentamiento de chocolate con algunas de las compañias de alimentos mas grandes del mundo.

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