FUNDICIÓN

•Luis Enrique Chavana Gutiérrez

•Kevin Fernando

Ramos Suarez

Proceso para producir piezas u objetos a partir de un material fundido que pasara a un molde para obtener la forma deseada

Ya sea materiales como algún metal, plástico, vidrio, etc.

Se ha practicado desde el año 2000 a.C.

Consiste en vaciar el material fundido en un recipiente con la

forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que

endurezca al enfriarse

Importancia

Gran precisión de forma en piezas

complicadas

Estas son resistentes al desgaste

Piezas de fundición son fáciles de

mecanizar

Absorben mejor las vibraciones a

comparación con el acero

Propiedades de las fundiciones

Moldeabilidad en caliente

fragilidad

Buena resistencia a compresión

Resistencia a

vibraciones

Baja resistencia a tracción

Resistencia al desgaste

Etapas de la fundición

Moldeo

Diseño de moldeo Fabricación del moldeo

Fusión y colada

Limpieza y acabado

Diseño del modelo

El modelo es la pieza que se requiere reproducir en el proceso de fundición, con ciertas

diferencias tales como:

Debe ser ligeramente mas grande considerando la contracción del material

una vez solidificado

Incluir todos los canales de alimentación

Sus superficies deberán respetar ángulos mínimos

con la dirección de desmoldeo (ángulos de

salida)

Moldeo

Operación necesaria para preparar el molde a fin de recibir el material. Consiste en aprisionar la arena alrededor

Al sacar el modelo, si la pieza va a ser hueca se colocan los corazones, si no, solo se coloca el sistema de

alimentación

Fusión y colada

Esta etapa consiste en preparar el metal con la composición y

la temperatura adecuada

Una vez que el metal es calentado a una temperatura lo suficientemente

alta para transformarlo completamente al estado liquido

Se vierte directamente en la cavidad del molde

Material Temperatura de fusión

Cobre 1,050°C

Aluminio 620°-650°C

Hierro 1,534.85°C

Plata 960°C

Oro 1,062.2°C

Bronce 880°-920°C

Niquel 1,454.85°C

Tungsteno 3,421.85°C

Platino 1,768.25°C

Plomo 340°C

Acero 1400°C

Plasticos 90° - 200°C

Vidrio 975° - 1022° C

Acabado y limpieza

Una vez que la pieza se ha enfriado y solidificado, se procede a su

extracción del molde

Luego se retiran los conductos del sistema de alimentación, retirar los

restos de arena de la superficie terminada

La pieza puede requerir mecanizado, tratamiento térmico, etc.

Moldes

Permite la reproducción de la pieza o conjunto de

piezas acopladas, recibe el material fundido y le dará

la forma a la aleación mientras ésta se solidifica

Moldeo

Es la operación para preparar el molde a fin de recibir el material

Los procesos de fundición se clasifican de acuerdo a los diferentes tipos de moldes

Fundición en Arena

Fundición Centrifuga

Fundición a Presión o por inyección

Fundición en Coquillas

Molde de arena Verde

Consiste en la formación del molde con arena húmeda. Se dice que es arena verde porque el molde no ha sido secado en horno sino al aire

Presenta un color claro que llega a ennegrecerse con el uso. Para darle resistencia a

la arena esta se mezcla con un aglutinante (bentonita) y con una cantidad moderada de

agua para que se adhiera

Molde de arena seca

Con el fin de aumentar la rigidez del molde, lo que permite fundir

piezas de mayor tamaño, geometrías mas complejas y con mayor precisión dimensional y

mejor acabado

En este caso el molde debe secarse con una antorcha elevando su

temperatura entre 200 y 300°C

Molde de Yeso

Se emplean para fundir ciertas aleaciones de aluminio o a base de cobre. La exactitud dimensional y el excelente acabado superficial hace

útil este proceso para hacer moldes de neumáticos, placas de guías, etc.

Molde Metálico o Coquillas

La fundición en moldes permanentes hechos de metal es

utilizada para la producción masiva de piezas en pequeño o

regular tamaño, de alta calidad y con metales de baja temperatura

de fusión (aleaciones de cobre, aluminio,

zinc, plomo, etc.)

Las piezas de fundición se obtienen de formas exactas con una superficie fina,

esto elimina mucho trabajo de maquinado, se emplean para la colada de

piezas que han de estar sometidas a un fuerte desgaste

Sus ventajas son que tienen gran precisión y son muy económicos, cuando se

producen grandes cantidades

MOLDE CENTRIFUGO

La fabricación de tubos o piezas huecas se puede realizar al vaciar el liquido en

molde que gira a gran velocidad

Gracias a la fuerza centrífuga, el metal se pega en los laterales, enfriándose y tomando las formas del molde

Con este método se pueden crear piezas o tubos con capas de

distintos materiales

Costos de la fabricación de moldes

Tiempo EquipoCuidados

Habilidad necesaria para producir (mano de obra)

PROCEDIMIENTO DE MOLDEO

También los procesos de moldeo pueden ser clasificados por el lugar en el que se fabrican

Moldeo en banco: para trabajos

pequeños y se fabrican en un banco

que se encuentre junto al trabajador

Moldeo en maquina: las maquinas hacen un

numero de operaciones que el moldeador hace a

mano

Moldeo de piso: para piezas grandes en las

que su manejo es difícil y no pueden ser transportadas de un

sitio a otro

Moldeo en fosa: cuando las piezas son

extremadamente grandes y para su alimentación es

necesario hacer una fosa bajo el nivel del piso

COSTOS INDIRECTOS

Facilidad de fluir: la arena deberá compactarse a

profundidad y fluir alrededor del modelo

Facilidad de colapso: permitir la contracción de la fundición

Resistencia: soportar la presión estática y dinámica del metal

liquido

Permeabilidad: permitir que el aire y gas escapen

Capacidad de transferir exactamente las dimensiones y

detalles del molde

Capacidad refractaria del material