fms practica n1

8/15/2019 FMS PRACTICA N1

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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADASEXTENSIÓN LATACUNGA

DEPARTAMENTO DE ENERGÍA YMECÁNICA

PRACTICA No. 1

INTEGRANTES: ANDRANGO CRISTIAN

DIAZ JONNATHAN

NIVEL: VII “B” - MECATRÓNICA

INGENIERO: FAUSTO ACUÑA

MATERIA: SISTEMAS FLEXIBLES DE

MANUFACTURA

LATACUNGA, 17 DE MAYO DEL 2016



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TEMA:PARTES PRINCIPALES, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Y SEGURIDADES DELCENTRO DE MECANIZADO VERTICAL LEADWELL V-30.

OBJETIVOS

Familiarizar con el Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30. Identificar las partes principales. Analizar las características técnicas. Reconocer las herramientas de corte. Detallar las herramientas de sujeción de cortadores. Describir las herramientas de sujeción de piezas. Practicar Normas de seguridad.

MATERIALES Y EQUIPOS:

Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30.

Herramientas de corte. Herramientas de sujeción de cortadores. Herramientas de sujeción de piezas. Herramientas de medición. Manual de operación.

MARCO TEÓRICO:

1. Fres ador as, Cen tros de me cani zados y Centros mi xtos CNC.

Fresadoras.

Es una máquina herramienta la cual es utilizada para realizar mecanizados por arranquede viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de cortedenominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materialescomo madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos,superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. A demás de las

piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener

formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.



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I lustración 1 La F resadora Tomado de (ecured, 2009)

Tipos de fresadoras:

Horizontales. Verticales. Universales. Mixtas. Planear. Paralela.

Ranuras largas. Palanca de mando.

Centros de mecanizados

Son Máquinas en las que se pueden efectuar varias operaciones distintas sin lanecesidad de mover las piezas de trabajo de unas máquinas a otras. Los centros demecanizado cuentan con la flexibilidad y versatilidad que les falta a las otras máquinasherramientas individuales.

En el presente artículo, se presentan las tendencias en el diseño y los materiales para lasmáquinas herramientas (Carrillo, 2001).



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I lustración 0 — 2 Centro de mecanizado.

Tipos de centros de mecanizados:

Los dos tipos básicos de centros de mecanizados son:

El de husillo vertical. El des husillo horizontal.

Centros mixtos CNC.

Es una estación simple controlada por CNC, una máquina herramienta capaz de fresar,taladrar, escariar, etc. Estas máquinas herramientas son usualmente equipadas con uncambiador automático de herramientas y diseñadas para realizar operaciones sobredistintas superficies de piezas sobre una tabla rotante. Por lo tanto, luego de unaoperación en particular, la pieza no tiene que ser removida y llevada a otra máquina parauna transformación posterior.

Los almacenadores de los intercambiadores de herramientas ocultan las herramientas ylos intercambia con esos en los husillos según los comandos del programa que aseguravelocidades óptimas y almacenamiento tan bien como las coordenadas de los espaciosnecesarios para maquinar la pieza.

I lustración 3 Centro mix to CNC.Tomado de (Instrument)



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2. Características técnicas.

Especificaciones de la máquina: LEADWELL v-30



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3. Herramien tas de corte, tipos, materia les , apl icaciones,

características, velocidades.

Herramientas de corte.Las fresas van provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de dientes o decuchillas. Son útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles de un solo filo, paracepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de que tampoco seembotan tan rápidamente.

Según la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos (porejemplo: fresas cilíndricas) y fresas destalonadas.

I lustración 4 Herr amientas de corte Tomado de (Instrument)

Tipos:

I lustración 5 Tipos de herr amientas de corte.



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Materiales:

I lustración 6 Tipos de materiales para la elaboración de las herramientas de corte.

Aplicaciones:

Las fresas de dientes puntiagudos se emplean para la ejecución de superficies planas. Elreafilado de las fresas de dientes puntiagudos se realiza en la superficie de incidencia.La fresa destalonada sirve como fresa de forma para redondeamientos, perfiles y formasde todas clases, ruedas dentadas, roscas, etc. No debe afilarse nada más que por lasuperficie de ataque. El ángulo de ataque original (generalmente de 0°) debe mantenerse

para que no salgan perfiles deformados. (ecured, 2009)

Características: Altamente resistentes al desgaste. Conservación de filos a altas temperaturas. Buenas propiedades de tenacidad. Reducido coeficiente de fricción. Alcance de altos niveles de recambio entre afilado y afilado. Alta resistencia a los choques térmicos

Velocidades:

Material Velocidad de corte1915 Aceros rápidos 36 m/min.

1932 Carburos 120 m/min.

1968 Carburos recubiertos 180 m/min.

1980 Cerámica 300 m/min.

1990 Diamante 530 m/in.



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4. Herramien tas de suj eción de co rtadores , tipos, apl ic aciones,

características.

Herramientas de sujeción de cortadores.Pueden clasificarse en ejes porta-fresas largos y cortos, eje porta-pinzas y juego de

pinzas. Las fresas pueden clasificarse según el mecanismo de sujeción al portaherramientas en fresas con mango cónico, fresas con mango cilíndrico y fresas para montar en el árbol.

Tipos:

Al referirse a los tipos de herramientas de sujeción se opta por una clasificaciónreferente al tipo de fresas por la característica de su mango.

Las fresas con mango cónico, a excepción de las fresas grandes, en general semontan al portaherramientas utilizando un mandril o un manguito adaptadorintermedio, cuyo alojamiento tiene la misma conicidad que el mango de la fresa.

Las fresas con mango cilíndrico se fijan a la porta herramienta utilizando mandrilescon pinzas. Algunas fresas tienen un agujero en el mango y se fijan empleandomangos que se adaptan por un lado a la fresa mediante un roscado o utilizando un

eje prisionero y por el otro lado disponen de un cono para montarse al husillo de lamáquina.

Las fresas para montaje sobre árbol tienen un agujero central para alojar el eje portaherramientas, cuyo diámetro está normalizado. Estas fresas disponen de unchavetero para asegurar la rotación de la herramienta y evitar que patinen. Para

posicionar axialmente estas fresas en el eje, se emplean unos casquillos separadoresde anchuras normalizadas.

Las fresadoras de control numérico incorporan un almacén de herramientas y

disponen de un mecanismo que permite el cambio de herramientas de formaautomática según las órdenes programadas.

Aplicaciones:

Se emplea estas herramientas cuando se van a utilizar herramientas de mango cilíndricotales como bailarinas, brocas de centrado, brocas de mango cilíndrico, avellanadoresetc. La pinza se seleccionará en concordancia al diámetro del mango de la herramienta.Durante el montaje se tendrá la precaución de montar la pinza en la tuerca antes de

empezar a enroscar ésta en el cuerpo, ya que de lo contrario en el desmontaje la pinzaquedará empotrada en él.



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I lustración 8 Prensa.

Bridas.Son piezas de acero, forjadas o mecanizadas, de forma plana o acodada y con unaranura central para introducir el tornillo de fijación. En uno de sus extremos puedentener un tornillo para regular la altura de fijación.

I lustración 9 Br idas

Calzos.

Son elementos de apoyo. Pueden ser planos, escalonados, en “V” y regulables.

I lustración 10 Calzos.

Gatos.



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Son elementos de apoyo, generalmente compuestos de un cuerpo, de un tornillo, y deuna contratuerca para bloquear el tornillo. La parte superior puede ser articulada o fija yse utilizan para apoyar piezas muy largas y que pueden flexionarse.

Escuadras.

Las caras de estos accesorios son planas y mecanizadas. Forman un ángulo de 90°. Hayescuadras de diversos tamaños y con muchos orificios para introducir los tornillos defijación.

I lustración 11 Escuadras.

Ranuras en V

Para fijar redondos o placas angulares para realizar chaflanes y utillajes de diseñoespecial. Al fijar una pieza larga con un mecanismo divisor pueden utilizarse un

contrapunto y lunetas. Para la fijación de las piezas y los dispositivos que se utilizan, lasmesas disponen de unas ranuras en forma de T en las cuales se introducen los tornillosque fijan los utillajes y dispositivos utilizados. También es posible utilizar dispositivosmagnéticos que utilizan imanes.

I lustración 12 Ranuras en V.

6. Pane l de control o co ntrolador , tipos, características .



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Panel de control o controlador.

Es un sistema de control de máquinas herramienta que son operadas mediantecomandos programados en un medio de almacenamiento, en comparación con el mandomanual mediante volantes o palancas.

I lustración 10 — 3 Panel de control o controlador.

1) Pantalla.2) Teclado alfanumérico.3) Teclado funcional.4) Panel operacional.

Modos de operación posibles son:

Programación. (edición y gestión) Modificación Datos Herramienta. Gobierno Manual. Funcionamiento Automático.

Tipos:

La clasificación de los controladores se caracteriza dependiendo del tipo de máquina-herramienta que se va a controlar.

Taladradoras. Tornos. Fresadoras. Centros de mecanizado.

1 2

3

4



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Características:

Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarán elmovimiento de la herramienta de corte.

El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de trabajo

con relación a los ejes de coordenadas de la máquina, usando un programainformático ejecutado por un ordenador.

En el caso de un torno, hace falta controlar los movimientos de la herramienta endos ejes de coordenadas: el eje de las X para los desplazamientos laterales delcarro y el eje de las Z para los desplazamientos transversales de la torre.

En el caso de las fresadoras se controlan los desplazamientos verticales, quecorresponden al eje Z. Para ello se incorporan servomotores en los mecanismosde desplazamiento del carro y la torreta, en el caso de los tornos, y en la mesa enel caso de la fresadora; dependiendo de la capacidad de la máquina, esto puede

no ser limitado únicamente a tres ejes.

7. Normas de seguridad para operadores máquinas.

El montaje y desmontaje de un equipo de trabajo deberá realizarse de manerasegura, siguiendo las instrucciones dadas por el fabricante.

Las operaciones de mantenimiento, ajuste, desbloqueo, revisión o reparación

que puedan suponer un peligro para la seguridad de los trabajadores se realizarántras haber parado o desconectado el equipo, haber comprobado la inexistencia deenergías residuales peligrosas y haber tomado las medidas necesarias para evitarsu puesta en marcha o conexión accidental mientras esté efectuándose laoperación.

Cuando durante la utilización de un equipo de trabajo sea necesario limpiar oretirar residuos cercanos a un elemento peligroso, la operación deberá realizarsecon los medios auxiliares adecuados y que garanticen una distancia de seguridadsuficiente.

Comprobar periódicamente el buen funcionamiento de las máquinas así comorealizar comprobaciones adicionales en los casos de cambios en la máquina,accidentes o falta de uso prolongada.

Antes de utilizar un equipo de trabajo se comprobará que sus protecciones ycondiciones de uso son las adecuadas y que su conexión o puesta en marcha norepresenta un peligro para terceros.

No anular los dispositivos de seguridad de la máquina así como retirar las protecciones o resguardos de que disponga.



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No llevar prendas holgadas, el pelo suelto, collares, cadenas ni cualquier otroelemento que pueda ser enganchado por la máquina.

Toda persona que tenga que utilizar una máquina debe recibir la información yformación necesaria sobre los riesgos que supone su manejo así como lascondiciones de utilización de la misma.

Los equipos de trabajo no deberán someterse a sobrecargas, sobrepresiones,velocidades o tensiones excesivas que puedan poner en peligro la seguridad deltrabajador que los utiliza o la de terceros.

Los equipos de trabajo que se retiren de servicio deberán permanecer con susdispositivos de protección o deberán tomarse las medidas necesarias para

imposibilitar su uso.

PROCEDIMIENTO:

1. Identifique las partes principales de que está compuesto el Centro de

Mecanizado Vertical LEADWELL V-30.

I lustración 0 — 14: Partes pri ncipales de la maqui na

Las partes principales son:



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ítem Descripción de la parte3 Husillo principal2 Cabezal: en cuyo interior se encuentra

a) Motor principal

b)

Servomotores de avance1 Columna

9 Mesa5 Base

I lustración 15: Pri ncipales partes de la maquina LEADWELL V -30

ítem Descripción de la parte6 Bancada7 Pantalla LCD y teclado alfanumérico

8 Panel de control4 Carcasa10 Carrusel

11 Caja de poder (no se muestra en la figura)12 Tanque de refrigeración (no se muestra en la figura)

2. Con ayuda del manual de operación y con instrumentos de medición,compruebe todas y cada una de las características técnicas del centro demecanizado.

Características Técnicas del centro de mecanizado Vertical LEADWELL V-30

CAPACIDAD Distancia en el eje “X” 761 mm, 30 in



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Distancia en el eje “Y” 411 mm, 16 inDistancia en el eje “Z” 411 mm, 16 inDimensiones de la mesa 130-540 mm, (5.1 – 21.3) inDistancia del frente de la columna al

centro del husillo

438 mm, (17) in

HUSILLOVelocidad del Husillo 8000 rpm

Numero de rango de velocidad del husillo 1 Nariz del Husillo 7/24 N 040Diámetro del interior del rodamiento 70 mm, (2.75) in

Relación de Transmisión 1:1Máximo Torque 95.5 N.M (70.4)

Transmisión H.T.D BeltFuerza de herramienta de agarre 800 Kg – (1760)lb

MesaTamaño de la mesa de trabajo 890X400 – (35X15.7)

Masa máximo de soporte de la mesa 300 Kg (660) lbMesa en configuración de la superficieactivo

18TX125X3 mm (in)

Altura del suelo a la cima de la mesa 830 mm (32.6)

RANGO DE ARRANQUEDesplazamiento Rápido 20/20/15 m/min – (66/66/50) IPMRango de avance 5 m/min (16.6) IPMRango de avance Nominal 1260 mm/min (49.6) IPM

CAMINO GUIACamino guía en X LG24-35-1640L-2Anchura 334mm(13.1)inDistancia guia 472mm(18.5)in

Camino guía en Y LG24-35-1000L-2Anchura 694mm(27.3)in

Distancia guia 445.5mm(17.5)inCamino guía en Z LG24-35-1080L-2Anchura 434mm(17)in

Distancia guia 464mm(18.2)in

FUENTES DE IMPULSOSuministro eléctrico de energía 25KVA

Presión de aire comprimido 0.6Mpa (87)psi



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Proporción de flujo de aire comprimido 400L/min

CAPACIDADTanque de aceite hidráulico

Tanque Lubricante 2LTanque refrigerante 200/300L(OPT)

MEDIDAS DE LA MAQUINAAltura de máquina 2430mm(95.6)inEspacio del suelo 2100(82.6)x2721(107)mmxmm(in2)

Masa de la máquina 4500Kg(9000)lb

MISELANIA

Exactitud posicionando 0.01/FULL mmRepeticiones +/- 0.005 mm

CAPACIDAD CORTANTEMoliendo 210 c.c

Taladrado 38 mm

Perforado M 30

Cambio Automático de la

Herramienta

Tipo del tambor Tipo ARM

Eje de la Herramienta BT-40 BT-40Bulto de la retención MAS-P40T-I JIS-B-6339Capacidad dealmacenamiento de laherramienta

20 24

Máximo diámetro de laherramienta (con lasherramientas adyacentes)

95mm(3.7)in 80mm(3.15)in

Máximo diámetro de laherramienta (sin lasherramientas adyacentes)

150mm(5.9)in 110mm(4.3)in

Máxima masa de laherramienta

7Kg(15.4)in 7Kg(15.4)in

Máxima longitud de laherramienta

250mm(9.8)in 250mm(9.8)in

Tiempo de cambio de laherramienta(herramienta a

herramienta)

7.7 seg 3seg

Tiempo de cambio de la 14.8seg 10 seg



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herramienta(astilla a astilla)Selección de la herramienta al azar al azar

Motores Fanuc Tipo de MotorHusillo del Motor(30min/cont)

7.5 KW Ap 12/8000i HP

Eje X Alimentación delmotor

1.2KW(1.6)HP Ac 8/2000i

Torque constante 8 c 8 NmFuerza de empujón 410 Kgf 410 KgfTornillo de pelota 36XP10X1248L(mm) 36XP10X1248L(mm)Goo-G 0.23 G 0.23 GEje Y Alimentación delmotor

1.2(1.6)ac8/2000iKW(HP) 1.2(1.6)ac8/2000iKW(HP)

Torque constante 8 Nm 8 NmFuerza de empujón 410 Kgf 410 KgfEje Z Alimentación delmotor

1.8(2.4)ac12/2000iKW(HP) 1.8(2.4)ac12/2000iKW(HP)

Motor de la bombalubricante

4 W 4 W



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3. Valiéndose de las herramientas de corte que se dispone para el Centro deMecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre,material, características, aplicaciones.

N° Nombre Material Características Aplicaciones

1

Fresa Frontal Cilíndrica Acero HSS Diámetro de lafresa :3/8 ”

Fresado

Ranurado

2 Fresa de grabado Metal durointegral (SolidCarbide)

Posee un ángulode 30º en la

punta.

Grabado demetales como:Aluminio, Cobre,Hierro y Aceros.

3 Fresa frontal cilíndrica Acero HSS Diámetro decorte 5/8

Fresado decontornos.

Acabado

Desbastematrices

4 Fresa para escariado Puede utilizarcualquier material

para los insertos:

P →aceros

Diámetro de lafresa

20-80 mm

Profundidad de

Fresado

Ranurado

Escareado



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M →aceros

K →fundición

hierro

H →Materialesendurecidos

corte máximo

5.5 mm

Posee 2 Insertos

5

6 Fresa de escuadrar Puede utilizarcualquier material

para los insertos:

P →aceros

M →aceros

K →fundición

hierro

H →Materiales

endurecidos


20-80 mm

Profundidad decorte máximo

5.5 mm

Posee 2 Insertos

Fresado

RanuradoEscareado

7 Fresa de escuadrar Metal durointegra (SolidCarbide)

Mangocilíndrico, de unfilo

Planeado desuperficies

8 Broca de centros Material de lahtas. HSS

Norma DIN 333Material de lahtas. HSS Broca

para produciragujeros de centrosegún norma DIN

332, tipo 1, forma

Tolerancia deldiámetro delcuerpo: h7 (DINh9) Toleranciadel diámetro

piloto: Ø 0,50 – 2,50 = + 0,14mm Ø 3,15 –

5,00 = + 0,18mm Ø 6,30 = +

Broca para producir agujerosde centro segúnnorma DIN 332,tipo 1, forma A(sin chafl án de

protección



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A (sin chafl án de protección).

0,22 mm

9 HSS

Acero

S – con ángulode 35°

normalmenteusada parataladrar aceroinoxidable

Acero rápido

Perforación deagujeros en

metales como elhierro, aluminio,cobre, zinc,chapas, perfiles

10 Broca de Centros Acero HSS Ángulo de la punta 60 grados

Diámetro de la broca 3/64"

Diámetro delcuerpo 1/8"

Acabado:Brillante

Recubrimiento:ninguno

Empleada pararealizar los puntosde centrado de uneje para facilitarsu torneado orectificado.

Empleada pararealizar los puntosde centrado antesde realizar unaoperación detaladrado.

11 Macho de roscada ranurahelicoidal HSSEAcero de altavelocidad concontenido enCobalto

Diámetro de 3/8‘’ Roscado interior



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12 Fresa de planeado de 90° Puede utilizarcualquier material

para los insertos:

P →aceros

M →aceros inox

K →fundición

hierro

N →materiales no

ferrosos

S →Súper -aleaciones termoresistentes

H →Materiales

endurecidos


20-80 mm


5.5 mm

Posee 4 Insertos

Fresado

RanuradoPlaneado

13 Fresa de escuadrado Puede utilizarcualquier material

para los insertos:P -M

K -N

S -H


63 mm


5.5 mm

Posee 8 Insertos

Fresado

Ranurado

Planeado

escuadrado

14 FRESA DE NARIZ DE BOLA

Nitruro de titanio

R0.5-R10 mm,ángulo dehélice: 30,vástago largo,media a bajavelocidad

Fresado,

Abertura decavidades.



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15 Juego de bridas escalonadas Acero acabado ennegro

52 piezas en una práctica bandejade acero (24espárragos, 4tuercas deextensión, 6

bridasescalonadas, 6tuercas de

ranura en T, 6tuercashexagonales con

brida y 6 bloques decalzo)

Comoherramientas desujeción para

piezas.

16 Fresa frontal 45°

Porta cuchillas

HW Plaquitawidiam de Aceroinoxidable “K10”

Geometría C

Z=5

D=80mmH=50mmPeso=1,8kg

Ranurado (Des y

Acabado) Fresadoen escuadra (Desy Acabado)

Cubicado (Des yAcabado)Mecanizado derampa (Des yAcabado)

17 Fresa convergente

Mango HSSHerramienta conCobalto 8%

Z=10

45º D=38mm Ranurado deforma(Desbastado yAcabado)



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18 Fresa frontal de 90°

Porta cuchillasHW Plaquitawidiam de Aceroinoxidable “K10”

Geometría T

Z=5, D=100mm

H=55mm

Peso= 1,9Kg

Ranurado (Des yAcabado) Fresadoen escuadra (Desy Acabado)

19 Fresa cilíndrica HSS (acero

extra

rápido)

D=40mm

d=20mm

H=16mm

Corte lateral

(Desbastado).

Ranurado.



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4. Valiéndose de las herramientas de sujeción de cortadores que se disponepara el Centro de Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas a encuanto a nombre, características.

N° Nombre Material Características Aplicaciones

1

Porta pinzas con mango cónicoBT

Modelo BT40- FMB22-45

20CrMnTi, 40Cr D1= M16X2.0P

D2= M22X1.5P

D3= 50

L= 70 o 100

Peso= 1.4kg o1.N°7kg

Sujeción dediferentes tipos deherramientas demango cilíndricoen una ampliavariedad deoperaciones demecanizado.

2 Sujetador de fresa bilateral

Modelo BT40- SLA20-90

20CrMnTi, 40Cr ∅ = 20 mm

∅ = 52 mm

= 70 mm

= 23 mm

G=M12x1.5

Peso 1.9 kg

Sujeción de fresasde pequeñosdiámetrosmediante una

pinza y una tuerca pinza.



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G=M10x1.5P

W=10mm

Peso 1.4 kg

7 Árbol Porta Fresa Vertical BT40 20CrMnTi, 40Cr Dimensiones

∅ = 48 mm

∅1 = 22 mm

1 = 45 mm

2 = 19 mm

Acopla fresas(cortadores)sencillas y dedoble punta.

Baja vibración

armónica

8 Adaptador de cono morse

Modelo: BT40-MTA2-50

Acero paraherramienta

Rectificado de precisión.

Type BT40

Taper MT2

L 50mm

C 32mm

Weight (nett)1.0kg

Adecuado paracontener artículosCono Morse con

espigas

9 Adaptador de cono morse Acero paraherramienta

Rectificado de precisión.

Type BT40

Taper MT2

L 50mm

Adecuado paracontener artículosCono Morse conespigas



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= 45 mm

= 18 mm

G=M10x1.5P

W=10mm

Peso 1.4 kg

13 Porta fresa de cara plana

Modelo BT40- FMB22-45

20CrMnTi, 40Cr ∅ = 48 mm

∅ = 22 mm

= 45 mm

= 18 mm

G=M10x1.5P

W=10mm

Peso 1.4 kg

Sujeción de fresas

14 Porta fresa de cara plana

BT40-ER32-70

40 Cr.

Dureza: HRC56 D = 50

D1 = 44.45

Descentramiento

= 0.006 mm

6000-8000 rpm

Fresado



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15

Adaptador cono morse BT

Modelo BT40- MTA2-50

Aleación de aceroendurecido

L1=50

C1=32

WEIGHT=1.1(k

g)

Sujeción dediferentes tipos deherramientas demango cilíndrico

en una ampliavariedad deoperaciones demecanizado.

5. Valiéndose de las herramientas de sujeción de piezas que se dispone para elCentro de mecanizado identifique todas y cada una de ellas a en cuanto anombre, características, aplicaciones.

Nombre, Material, Características,Aplicaciones

Herramientas

Llave para ajustar la fresa alporta fresas



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Soporte para ajuste y Desajustede las porta fresas

Prensa para sujeción del material

a mecanizar.

6. Describa las principales normas de seguridad que se deben tener en cuentaantes de trabajar en un centro de mecanizado, tanto para el operador comopara la máquina.

Normas de Seguridad para una maquina CNC. (pyrosis13, 2011) Leer el manual de operador para proceder a operar el centro de mecanizado.

Se deben asegurar los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de lamáquina, para que no sean accionados involuntariamente.

Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes e incluso los ejes lisosque sobresalgan deben ser protegidos por cubiertas

Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial yla puesta a tierra correspondiente.

Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc, deben realizarse

con la máquina parada. No tratar de ingresar al interior del centro de mecanizado para evitar accidentes

graves si llegara a activarse.

No tocar ningún interruptor con los dedos mojados.

Prestar atención a los dispositivos de alta tensión y mantenerse alejado de ellostanto como sea posible.

Durante el funcionamiento automático, nunca abrir la puerta de la máquina.

Hay que manejar la máquina sin distraerse.

Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la

mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos. Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados.



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Hay que ser cuidadoso con la manipulación de las herramientas de corte y ser precavidos al momento de cargar una de estas al husillo.

Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarseceñidas a la muñeca.

Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, asícomo contra caídas de piezas pesadas.

Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en elcuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.

No ignorar las señales de alerta que pueda presentar la maquina por lo contrariorevisarla.

ANÁLISIS DE RESULTADOS:

1. Valiéndose de gráficos, planos o fotografías de la máquina identifique y describalas partes del centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.

Ilustración 16 Vista frontal del Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30

1

2

3

7

8

9



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Ilustración 17 Vista frontal externa del Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-3

DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES IDENTIFICADAS

1 Columna

2 Cabezal:

c) Motor principal

d)

Servomotores de avance

3 Husillo principal4 Carcasa

5 Base

6 Bancada

7 Panel de Programación

8 Panel de operación

9 Mesa

4

6



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10 Sistema de refrigeración (no se muestra en lafigura)

11 Caja de fuente de poder (no se muestra en lafigura)

12 ATC Cambiador Automático de Herramientas

1.- Columna: La columna es el soporte vertical de la máquina. Dicha columna permite que la

máquina mecanice la pieza desde la parte superior teniendo un amplio espacio de operación.

2.- El motor el cual mueve el sinfín, es un motor eléctrico controlado por señales eléctricas y

electrónicas. Este motor debe tener la fuerza suficiente para crear movimientos suaves en los

dos sentidos y reaccionar rápidamente en las aceleraciones y deceleraciones.

Ilustración 18 Motores

3.- El husillo principal.- Es la parte en la que se colocan todos los sistemas de sujeción de

herramientas.

Ilustración 19 Usillo del Centro de Mecanizado



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4.- Carcaza.- Aísla los espacios de maquinado con el operador. Es la zona de seguridad y en ella

esta gran parte de los componentes del centro de mecanizado.

Ilustración 22 Carcaza del Centro de Mecanizado

5.- Base.- Punto de apoyo donde se fija a la máquina sobre el piso.

6.- Bancada o soporte.- Soporta las piezas de la máquina y sirve para el deslizamiento de lasherramientas y en otras para la fijación de las piezas que se van a trabajar.

Ilustración 211 Bancada del Centro de Mecanizado

7 y 8.- Panel de control y programación.- Este panel comanda las operaciones que se desea

realizar en el centro de mecanizado ya sea de forma manual o mediante comandos de

programación. La CPU obtiene datos del programa y de los sensores instalados, los cuales

permiten establecer una realimentación del control de las operaciones.



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Ilustración 22 Panel de control del Centro de Mecanizado

9.- Mesa.- La mesa es una superficie en la cual se encuentran ranuras, sobre la que se apoya

elementos de sujeción para piezas a ser elaboradas.

Ilustración 23 Mesa del Centro de Mecanizado

10.-Sistema de refrigeración y lubricación.- Abastecen de líquidos o fluidos para el

enfriamiento y lubricación de las herramientas y las piezas de corte. (Aprendizaje, 2006)

Ilustración 24 Sistema de lubricación



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11.- Cambiador automático de herramientas (ATC).- Permite seleccionar diferentes tipos de

herramientas automáticamente de acuerdo al proceso que se vaya a realizar.

Ilustración 25 Cambiador automático de herramientas o carrusel

2. Con la ayuda de planos o gráficos, describa las características técnica reales de la

máquina:

Ilustración 26 Ejes X, Y, y Z del Centro de Mecanizado



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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS REALES DEL CENTRO DE MECANIZADO

Capacidad

Distancia en el eje „‟X‟‟

761mm -29.96 in

Distancia en el eje „‟Y‟‟

411mm – 16.18 in

Distancia en el eje „‟Z‟‟

410.5mm – 16.16 in

Dimensiones de la mesa 127-546 mm (5-21.49)in

Distancia del frente de la columna

al centro del husillo

425 mm (16.77) in



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Mesa

Tamaño de la mesa de trabajo

890X400mm2 – (35X15.7)in2

Masa permisible por pieza. 300 Kg (660) lb

Configuración de la superficie de la

mesa de trabajo.

18TX125X3 mm (in)

Altura del suelo a la cima de la mesa 830 mm (32.6 in)

El Husillo

Velocidad del husillo

Velocidad mínima

Velocidad máxima

68 min^-1

7998 min^-1



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Numero de rango de

velocidad del husillo

1

Nariz del husillo 7/24 N 040

Diámetro del interior del

rodamiento

70mm (2.75) in

Relación de Transmisión 1:1

Máximo Torque 95.5 N.M(70.4)

Transmisión H.T.D Belt

Fuerza de herramienta deagarre.

800Kg - (1760 )lb

Rango de Arranque

Desplazamiento Rápido 20/20/15 m/min -(66/66/50) IPM

Rango de Avance 5 m/min (16.6)IPM

Rango de Avance nominal 1260 mm/min (49.6)IPM



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3. Realice un mapa gráfico de las herramientas de corte, sujeción de cortadores ysujeción de cortadores y sujeción de piezas adicionales que se puedan utilizar eneste Centro de mecanizado.

Herramientas de corte:

I lustración 27 Mapa gráfi co de las Herramientas de corte

HERR MIENET S DE

CORTE

FRESA FRONTAL CILINDRICA

FRESA DE GRABADO

FRESA DE ESCARIADO FRESA DE ESCUADRAR

FRESA DE ESCUADRAR

BROCA DE CENTROS

MACHO DE ROSCAR RANURA HELICOIDAL

FRESA DE PLANEADO 90°

FRESA DE ESCUADRADO

FRESA NARIZ DE BOLA

FRESA CONVERGENTE



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Herramientas de sujeción de cortadores:

I lustración 28 M apa gráfi co de las Herr amientas de suj eción de cortadores



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Herramientas de sujeción de piezas:

I lustración 29 M apa gráfi co de las Herramientas de sujeción de piezas

4. Realice un mapa de riesgos del centro de mecanizado.

Seguridad con la ATC

HERR MIENT S DE

SUJECIÓN DE PIEZ S

BRIDAS DE SUJECIÓN

SOPORTES DE AJUSTE



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Instrucciones de seguridad

antes del operado de la

máquina

PRECAUCIÓN no entrar, solo personal

autorizado

ALTO VOLTAJE

PELIGRO voltaje

Apagar antes del mantenimiento



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CONCLUSIONES:

Cada una de las herramientas de corte, tiene propiedades únicas para un trabajode mecanizado específico, y no admiten trabajos fuera de su alcance, pues hay la

posibilidad de que se rompa la herramienta de corte. El centro de mecanizado permite realizar trabajos de fresado de una manera

mucho más eficiente, puesto a que cuenta con una tecnología de programaciónautomatizada lo cual ayuda a realizar el trabajo de una manera cómoda yeconómica.

El centro de mecanizado provee de óptima seguridad al momento de mecanizaruna pieza, además de contar con sistemas de alarmas que informa de alguna fallaen el proceso de mecanizado o alguna falla interna de la máquina.

Existen diferentes tipos de herramientas que se pueden utilizar en el centro demecanizado por lo que es necesario identificar cada una de ellas y saber afunción que puede cumplir.

Existen límites de peso, desplazamiento, velocidad, que debemos tomar encuenta antes de utilizarla para no tener ningún inconveniente.

RECOMENDACIONES:

Es recomendable conocer los parámetros de funcionamiento del centro demecanizado para en lo posterior poder utilizarlo sin ningún problema.

Al momento de mecanizar se recomienda que la herramienta de corte cumplacon las características de la pieza a mecanizar debido a que cada herramientatiene propiedades únicas, y si se excede o se supera la tolerancia de trabajo de laherramienta es probable que se rompa.

RequerimientoFuente de Aire



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Es recomendable conocer las características de las herramientas de corte y susaplicaciones con la finalidad de poder seleccionarlas rápidamente al momento demecanizar un determinado material.

Saber identificar a cada una de las herramientas y los usos que se puede darle, esdecir su aplicación, ya que si no sabemos las herramientas podríamos causarlesdaño, pues podemos equivocarnos



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