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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMONFACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLGIA CARRERA INGENIERIA CIVIL
PLANTA PROCESADORA DE PAPEL A
PARTIR DE BAGAZO DE CAÑA DE
AZUCAR
MATERIA: PROYECTOS I
DOCENTE: GASTON JOFFRE LARA
NOMBRE: ANDREA CARLA FLORES ANTEZANA
FECHA: 10/04/12
INDICE
Pág.
21.-INTRODUCCION…………………………………………………………………...
52.-ANTECEDENTES…………………………………………………………………..
73.-JUSTIFICACION…………………………………………………………………….84.-ALCANCE……………………………………………………………………………
95.-OBJETIVOS………………………………………………………………………….
9 5.1.-OBJETIVO GENERAL…………………………………………………………..9 5.2.-OBGETIVOS ESPECIFICOS…………………………………………………….106.-FLUJOGRAMA DEL PROCESO PROPUESTO……………………………….........
7.-PLANIFICACION METODOLOGICA………………………………………………
8.-CRONOGRAMA……………………………………………………………………..13
9.-BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………
1310.-ANEXO………………………………………………………………………………
PLANTA PROCESADORA DE PAPEL A PARTIR DEL BAGAZO DE CAÑA DE AZUCAR
INTRODUCCION
El papel es la base de la comunicación y, durante siglos, el soporte de cualquier forma de difusión de información. Es un producto de fibras vegetales tratadas mecánica o químicamente que son, unidas entre sí después de un amplio proceso industrial.
La fabricación de la pulpa para el papel es por decirlo así, una de las industrias más antiguas y grande del mundo; debido a los múltiples usos dados tanto a la pulpa como al mismo papel. Antes de que se inventara el papel, el hombre esculpía sus anotaciones en piedras, y escribía en lapidas de arcilla, papiro y pergamino. El papiro fue por decirlo así el precursor del papel y antes se hacía en Egipto desde épocas muy remotas.
La fabricación del papel fue por primera vez fue en el año 105 de nuestra era en China y su composición fue de una mezcla de fibras de corteza de morera, bambú, ramio, cáñamo y trapo usado. La fabricación de la celulosa y del papel en México se remonta alrededor del año 500 D.C. en que los mayas inventaron, y posteriormente los aztecas mejoraron, su proceso a base de corteza de higuera. .
En el siglo XI se instalaron las primeras papelerías en Italia y en España. El papel comenzó su maravilloso camino, pues la técnica de su elaboración se fue conociendo en todos los países europeos. Al crecer las industrias, se descubrieron nuevas técnicas y perfeccionaron las máquinas, se fueron subsanando casi todas las dificultades y se llegó a la enorme producción y el inmenso consumo de papel que se hace en nuestros días. Debido al alto consumo de papel en todo el planeta, los bosques y selvas están siendo destruidos para plantar eucaliptos utilizados para la producción del papel. (www.ingenieriaquimica.net )
Frente a esta situación y para evitar la tala de árboles se plantea la obtención de papel a partir de bagazo, la cual constituye una alternativa ecológica de empleo de este residual de la producción de azúcar y que en la actualidad representa el 75% del bagazo industrializado del mundo. El papel se fabrica a partir de procesos químicos que tratan la pulpa de celulosa obtenida, generalmente, de las fibras provenientes de árboles o alguna otra materia prima fibrosa como caña de azúcar.
En la actualidad se fabrica papel a partir de madera, de bagazo de caña y de desperdicio de papel y de cartón, quedando en desuso el resto de los materiales mencionados por razones económicas, de calidad y de disponibilidad.
La caña de azúcar el cual es una planta gramínea del género Sacharum, hasta tiempos relativamente recientes toda la caña cultivada era de la especie S. Officinarumque existíaen numerosas variedades en todas las regiones tropicales.El bagazo es el residuo del tallo o cuerpo de la caña de azúcarque queda después de que se ha exprimido el jugo, ya sea en el ingenio azucarero o en el trapiche.(Enciclopedia de tecnología química)
En Luisiana se vende el bagazo para la manufactura de tabla de fibra que es aislante y se emplea para paredes de interior de edificios y en otras aplicaciones.(Enciclopedia tecnología química)
Por tal motivo se pretende utilizar el bagazo como subproducto o residuo de las centrales azucareras para la fabricación del papel después de la extracción del jugo de caña de azúcar el cual representa aproximadamente entre el 25 %y 40 % del total de la materia procesada, dependiendo del contenido de fibra de la caña y la eficiencia en la extracción del jugo. El bagazo de caña tiene en su composición 20 % de lignina y 80 %, entre celulosa y hemicelulosa.
Tradicionalmente en los centrales azucareros este desecho se quema como una forma de limitar la disposición final de este desecho, desperdiciando un elemento de tan valiosa importancia para diversas industrias como la fabricación de papel, producción de alimentos balanceados para animales y elaboración de aglomerados para la construcción.( www.ingenieriaquimica.net )
El proceso de la fabricación del papel, a partir del bagazo de caña, se inicia desde el comienzo de la salida del bagazo del ingenio azucarero, ya que después que el bagazo sale de la molienda es transportado, ya sea en granel o en pacas, a la fábrica de pulpa y papel, donde será almacenado y posteriormente procesado.
El papel fabricado con fibra de caña de azúcar (bagazo) está clasificado internacionalmente como "Amigo dé la Naturaleza" y su reconocimiento como un producto puro, biodegradable y reciclable, lo ubica en un sitio de privilegio.
Cada día es mayor el número de países que se acogen a las estrictas normas ecológicas ya impuestas en la mayoría de países industrializados, que entre otras cosas son los principales consumidores de papel. Por ejemplo, el Mercado Común Europeo exige que todo el papel y/o cartón que llegue a sus países deba contener un porcentaje mínimo de fibras recicladas o demostrar que el producto está clasificado como "Amigo de la Naturaleza".
La tendencia mundial está orientada a la utilización de productos que contribuyan a la conservación del medio ambiente y a la conciencia ecológica, el uso de fibras se ha expandido considerablemente. Su participación en el mercado mundial de suministro de fibras alcanzo el 45% en el año 2010 equivalente a 200 MM de TM anuales, sin embargo, la tasa recuperación de papel reciclado se está aproximando en muchos países al valor que se considera como su límite practico (50%).(www.converpel.com/papel.html )
Por la calidad de los papeles y los beneficios ecológicos, la fibra de caña de azúcar es el recurso fibroso no maderable de mayor crecimiento en e1 mundo, a pesar de que sólo se empezó a explotar comercialmente a partir del año 1939.
El uso de fibra de caña de azúcar produce toda la gama de papeles finos, sin ningún tipo de restricción. Su calidad es competitiva, lo cual ha promovido un acelerado crecimiento en 23 países diferentes, y será la materia prima del futuro en los países cultivadores de caña de azúcar. (ingenieriaambientalbolivia.com)
Para la fabricación de pasta celulosa se dará a conocer la diferente contribución de cada materia prima al volumen producido que se refleja en el siguiente cuadro:
TOTAL DE PASTAS 937.810 ton Pastas de Madera 807.058 ton Otras Fibras 130.752 ton
Fuente: A.F.C.P.(After Final ConsiderationPilot) (2009)
En cuanto a la producción de papel, ésta puede dividirse para su estudio en las tres categorías siguientes: papel periódico, papel de imprenta y escribir y otros papeles y cartón
La producción mundial de papel oscila alrededor de los 150 millones de toneladas. Alcanzando el primer lugar Estados Unidos de Norteamérica con 80,8Mtoneladas; segundo lugar China con 37,9Mton; Japón con 30,5Mton: Canadá con 20Mton; Alemania con 19,3Mton; Finlandia 13.1Mtoneladas; Suecia 11.1Mton; Corea del sur 10.1Mton; Francia 9.9Mton; Italia 9.4Mton; Brasil con 7.8Mton; Indonesia con 7Mton; Reino unido con 6.5Mton.(wikipedia.org/wiki/Papel )
ANTECEDENTES
La caña de azúcar es un recurso natural de alta producción y de gran contribución al desarrollo del país. Su cosecha se realiza todo el año de manera manual o mecánica y es renovable en cortos períodos de tiempo. Es una planta tropical y subtropical que se cultiva en una franja paralela al ecuador que llega hasta los 30 grados de las latitudes norte y sur. La acumulación de sacarosa es mayor en la base del tallo de la caña, y el contenido de celulosa y azúcares reductores es mayor en la parte superior llamada macolla o cogollo de la caña.
La actividad industrial azucarera se inicia en Bolivia en 1941 y para entonces ya existían en el departamento de Santa Cruz alrededor de 3.000 hectáreas cultivadas de caña de azúcar.(industria bolivia .blogspot.com)
Actualmente, el área de producción de caña de azúcar en Bolivia está en el departamento de Santa Cruz está ubicada en 9 municipios: Andrés Ibáñez, La Guardia, El Tomo, Cotoca, Warnes, Portachuelo, Montero, Mineros y General Saavedra.
La fibra de caña de azúcar obtenida en el proceso de extracción de la caña, es un residuo agroindustrial y su uso en la fabricación de papel, la posiciona como una fibra responsable con el medio ambiente.
Bolivia no produce papel en grandes cantidades y el que se consume en el mercado interno lo importa de al menos nueve naciones. Según datos del Instituto Nacional de Estadística (INE), el país compró, en julio del año 2007, 58,6 millones de kilos de este material en todas sus variedades y formas, lo que equivale a 57,7 millones de dólares.(industria bolivia .blogspot.com) .Estos productos son internados de Alemania, Argentina, Brasil, Canadá, Chile, Colombia, Ecuador, Países Bajos, Perú y Suecia. Con el material importado, las librerías u otro tipo de empresas bolivianas se dedican a fabricar productos terminados, es decir, cuadernos, hojas de diferentes tamaños o se lo utiliza para publicaciones. (industria bolivia .blogspot.com)
Bolivia también importa cartón y en gran escala, pues en el país sólo hay una empresa dedicada a esta fabricación, que es LA PAPELERA S.A. una de las empresas con mayor tradición en Bolivia que ha logrado por más de 70 años cumplir con un papel protagónico en el mercado y la sociedad boliviana. Es una empresa que cree en el país y en el futuro de éste, y por tal razón,
invierte en él y quiere seguir siendo parte de su desarrollo siempre con la perspectiva del nuevo siglo.
Precisamente para dejar de depender del papel importado e impulsar la industria nacional, el Gobierno creó mediante Decreto Supremo 29255, la Empresa Pública Nacional Estratégica Papeles de Bolivia (Papelbol).El aporte del Estado en esta empresa será de 162,3 millones de bolivianos y será instalada en el Trópico de Cochabamba. Además de producir el papel se encargará de comercializarlo. El Gobierno anuncia que Papelbol cubrirá el 70 por ciento de la demanda interna y reducirá las importaciones.(industria bolivia .blogspot.com)
Según información del Ministerio de Producción y Microempresa, los productos que elaborará esta fábrica son: papel periódico (utilizado por los medios de comunicación escritos); material para la impresión y escritura y el papel para embalaje. La materia prima es la celulosa que se extrae de los árboles. La celulosa o pulpa es la materia prima para la fabricación del papel y se obtiene de la trituración de los árboles y de la mezcla de esta con componentes químicos.Para el caso de la actual demanda de cartón (320 mil cajas mensuales), también se crea la nueva empresa que contará con una capacidad productiva de 160 mil cajas. La empresa pública nacional estratégica Cartones de Bolivia (Cartonbol), estará destinada a la fabricación, transformación y comercialización de cartón, cajas de cartón corrugado y bolsas de multipliego a partir de papel kraft Liner que actualmente se importa.(industria bolivia .blogspot.com)
También será implementado un sistema para la producción a partir del reciclaje. Según datos del proyecto, existe una generación de papel en desuso de 78,8 toneladas por día en cuatro ciudades principales: La Paz, El Alto, Cochabamba y Santa Cruz, con lo que se podría tener un producto terminado de hasta 100 toneladas. En forma paralela, el Gobierno pretende instalar en Oruro una fábrica de cartón denominada Cartonbol, con una inversión de 4 millones de dólares.
Las plantas papeleras que trabajan con papel reciclado ayudan al medio ambiente ya que una tonelada de papel reciclado evita talar 17 árboles y el uso de los químicos para obtener esta cantidad de celulosa, ya no es necesario trasladar este papel en desuso a los vertederos municipales (el 25 por ciento aproximado del volumen de los vertederos municipales es papel) con el consiguiente costo.
El papel que es utilizado como materia prima se obtiene mediante donaciones de instituciones públicas, privadas, educativas y de personas individuales.(www.lostiempos.com/diario/actualidad/economia)
JUSTIFICACION
La caña de azúcar, es un cultivo tradicional de importancia económica, social y ambiental para el país. Por tal motivo se plantea un mejor aprovechamiento de los subproductos derivados del procesamiento de la caña de azúcar, dándose a conocer la producción de un papel ecológico a base de fibras (bagazo de caña), por lo que se le está dando un valor industrial como materia prima al bagazo obtenido a partir de la extracción de la caña, el cual es un residuo agroindustrial de las industrias azucareras, el bagazo es actualmente utilizado en la industrialización de diversos productos, entre ellos la celulosa, para fabricar papeles y cartones, el celotex o tablas alisadoras.
En el proceso de producción que se le da a la caña de azúcar para la producción de papel, se obtendrá un rendimiento del 33% para su transformación, o bien un rendimiento de un 50% a partir del bagazo de caña, ya que este cuenta con una humedad del 50%, la valoración económica actual que se le da al bagazo como materia prima para la fabricación de papel en la industria tiene un precio que esta alrededor de los 12$us por tonelada. ( www.oas.org/dsd/publications)
La producción del papel a partir del bagazo requiere de una tecnología seleccionada para la industria celulósica utilizando para su fabricación el proceso de sosa, con recuperación de reactivos y blanqueo.Este papel a base de fibras plantea un mejor aprovechamiento de los subproductos del procesamiento de la caña de azúcar, de esta forma se dará a conocer un mejor uso de los recursos naturales, por lo que este trabajo va orientado a la fabricación del papel de imprenta y escritura a base de fibra de caña de azúcar (bagazo) ya que este producto será totalmente biodegradable y reciclable; fabricando así de esta forma un producto ecológico como lo será el papel hecho a base de fibras.El proceso utilizado para la transformación del bagazo en pulpa, requiere menos agentes químicos el cual es importante en el tratamiento de las aguas residuales, representando otra ventaja ecológica, por lo que se pretende también de esta forma contribuir a la preservación del medio ambiente ya que con la elaboración de este papel a base de fibras se evita la tala de árboles.Esta industria productora de papel no solo ayudara a la conservación del medio ambiente sino también en la generación de empleos, aprovechando al máximo las capacidades disponibles en cuanto a mano de obra, incorporando un producto a base de fibra de caña de azúcar 100% reciclable de muy buena calidad que cumpla con las normas de control ambiental, el proceso de producción, ydisposición final, para su respectiva ventay así pueda estar disponible en el mercado nacional para la venta directa al cliente.
Por estas razones se usa un residuo como el bagazo de caña, para la elaboración de papel, dando a conocerde esta forma la utilización de un residuo agroindustrial como el bagazo para la elaborar un producto ecológico.
ALCANCE
El presente trabajo dará a conocer la importancia de la producción del papel a partir del fibra de caña de azúcar, de esta forma estimular el avance de la industria utilizando el bagazo como insumo renovable en la fabricación de papel ya que la utilización de un residuo agroindustrial como el bagazo implica un menor impacto ambiental que cuando se utiliza un insumo diferente.
Para la producción del papel se requiere de una tecnología adecuada para su transformación y así lograr obtener un producto de alta calidad. Para cubrir la demanda de papel (impresión y escritura) se producirá 108.446 toneladas de papel/año para el cual se requiere de 548.000 toneladas métricas de bagazo entero húmedo /año; el cual es obtenido del ingenio azucarero, después de que este sale de la molienda y será transportado a la fábrica de pulpa y papel donde será almacenado y posteriormente procesado.
El papel es un producto de consumo cotidiano con diversos usos (como la escritura e impresión, etc.) por lo que tiene una gran demanda a nivel mundial y por ello genera grandes ingresos económicos, por tal motivo se pretende satisfacer las demandas de papel en el mercado nacional e internacional el cual presenta una mayor demanda en comparación a los otros productos como ser: cartón, papel diario, etc. de esta forma satisfacer la demanda de la población.
Se pretende alcanzar un producto de alta calidad cumpliendo con las normas nacionales, y de esta forma poder abarcar un mercado nacional para su venta, ya que el papel resulta ser imprescindible para el desarrollo de la sociedad.
El proceso para la elaboración de papel no solo requiere de una mano de obra calificada sino también es imprescindible el uso de maquinaria con tecnología de punta para su transformación, debido a que nuestro país no cuenta con los equipos necesarios para el proceso esta maquinaria será importada desde un país que cuente con la tecnología requerida para la fabricación del papel.
La tecnología empleada para el proceso de fabricación de papel a partir de bagazo de caña tendrá un rendimiento aproximado del 70 % para la elaboración de papel. Deesta forma se pretende satisfacer la demanda de papel a partir de un recurso renovable a corto plazo y amigable con el medio ambiente.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
En el presente trabajo se determinara la producción de papel a partir del bagazo de caña de azúcar mediante procesos químicos y el uso de una tecnología adecuada para su respectivatransformación; cumpliendo con la normas sanitarias y así obtener un producto de buena calidad que pueda satisfacer al mercado nacional, convirtiendo de esta forma un recurso renovable en un bien rentable.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
1.- Evaluar el almacenamiento del bagazo de caña para asegurar las operaciones de la planta de celulosa en forma continua.
2.- Identificar el proceso de Impregnación, donde se llevara a cabo la absorción de la solución de sosa por las fibras de bagazo de caña.
3.-Determinar el procesode Digestión,donde se realizara el cocimiento y descomposición del bagazo con la influencia de las variables correspondientes.
4.-Evaluar el proceso de Fraccionamiento donde se llevara a cabo la clasificación de las fibras y se realizara un tratamiento adecuado para uniformarlas y juntarlas.
5.-Eliminar todos los compuestos orgánicos como también los residuos de los procesos de impregnación y cocimiento estableciendo el proceso de lavado de la pulpa de bagazo de caña.
6.-Identificar el proceso de Depuración y limpieza, donde se realizara la eliminación de impurezas que será llevado a cabo en un sistema de limpieza por medio de hidrociclones para la obtención de un papel de alta calidad.
7.-Establecer las variables requeridas del blanqueo, para obtener la blancura deseada en el producto final realizando el método de blanqueo con hipoclorito de calcio.
8.-Verificar la Recuperación de químicos de los procesos de cocimiento e impregnación realizado mediante un sistema de evaporadores y generadores de vapor.
9.-Utilizando la maquina plana de fabricación de papel, evaluar la etapa de laminado o formación de la hoja.
10.-Diseñar el proceso de empaquetamientopara el producto final, cumpliendo con los requisitos y normas de calidad, obteniendo así el producto terminado.
FLUJOGRAMA DE PROCESO PROPUESTO
PROCESO PRODUCTIVO DE PAPEL A PARTIR DE BAGAZO DE CAÑA AZUCAR
RECOLECCION
SELECCION
LAVADO
AGUA
SELECCION
PICADO DE CAÑA
MOLIENDA
BAGAZO JUGO DE CAÑA DE AZUCAR
AGUA
MAL LAVADAS
ALMACENAMIENTO DE BAGAZO
IMPREGNACION DE LA SOSA
P
DIGESTION
20 min
FRACCIONAMIENTO
FIBRAS CORTAS A FIBRAS LARGAS B
TRATAMIENTO
LAVADO
DEPURACION Y LIMPIEZA
S
S
25 min
FIBRAS RECHAZADAS FIBRAS BUENAS
BLANQUEAMIENTO
MEZCLADOR
HIPOCLORITO DE CALCIO
100min
CONTROL pH
RECUPERACION DE QUIMICOS
MAQUINA DE PAPEL
PAPEL
cc
BIBLIOGRAFIA
http://www.ingenieriaquimica.net/foros/2-dudas-tecnicas/18949-planta-de-pulpa-para-papel
http://es.wikipedia.org/wiki/Papel
industriabolivia.blogspot.com/.../Bolivia-importa-todo-el-papel
http://ingenieriaambientalbolivia.com/
www.converpel.com/papel.html
http://www.lostiempos.com/diario/actualidad/economia/20100516/la-demanda-de-papel-crecio-en-70-por...
www.oas.org/dsd/publications/unit/oea47s/ch22.htm
Enciclopedia de tecnología química/ RaymundE.Kirk ; Donald F. Othmer; Janet D. Scott y AntonyStanden /pág. 860
ANEXOS
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON
Facultad: Ciencias y tecnología
Carrera: Ingeniería Química
Nombre: Andrea Carla Flores Antezana
Fecha: 05/ 03/ 12
IRD / Esther Katz Cannes à sucre, vendues sur le marché de Tlacolula, Mexique. Indigo 5252
Revista About UV
Publicado por admin | 2 Octubre, 2009
EDS/producción del papel/noviembre 2011
Natura - medio ambiental
Sitio de información sobre la ciencia y el medio ambiente
Natura - medio ambiental
Sitio de información sobre la ciencia y el medio ambiente
Por: Daniel Satur , Martín Espinoza
Jueves 2 de septiembre de 2010
Almacenamiento de bagazo
Wilhelm Gómez Jiménez* y José Somoza Cabrera**(CUBA)Investigadores del Instituto Nacional de Investigaciones Económicas (INIE)
BOBINAS DE PAPELWilhelm Gómez Jiménez*
y José Somoza Cabrera**(CUBA)
Investigadores del Instituto Nacional de Investigaciones Económicas (INIE),
CRONOGRAMA
Nº DESCRIPCION
FECHA PROBABLE DE INICIO
FECHA PROBABLE DE FINALIZACION RESPONSABLE
TIEMPO
2/Abril al 8/Abril 9/Abril al 15/Abril
L M M J V S D L M M J V S D
1 Almacenamiento de la materia prima (pacas)
02/04/12 15/04/12 Encargado 1
2 Almacenamiento del bagazo en forma de estibas
02/04/12 05/04/12 Encargado 1
3 Peso de 500 a 1000 Ton. De bagazo por estiba
05/04/12 05/04/12 Supervisor 1
4 Realización de una buena separación entre las estibas para una buena ventilación y evitar incendios
05/04/12 05/04/12 Encargado 1
5 Transporte de bagazo 06/04/12 06/04/12 Obreros
6 Mediante carretones a la planta de celulosa 06/04/12 06/04/12 Obreros
7 Transporte de las pacas sobre una banda transportadora
07/04/12 07/04/12 Obreros
8 Transportarlas a una maquina rompe pacas 07/04/12 07/04/12 Obreros
9 El bagazo suelto depositarlo al sistema de desmenuzado
07/04/12 07/04/12 Obreros
10 Control de la cantidad de fibras que alimentan a un tanque de retención
07/04/12 07/04/12 Supervisor 2
11 Agregación de una cierta cantidad de agua 07/04/12 07/04/12 Obreros
12 Consistencia del 4% 07/04/12 07/04/12 Supervisor 2
13 Prensado de la mezcla (fibras con agua) 07/04/12 07/04/12 Encargado 2
14 Bombeado a una prensa de cilindros 07/04/12 07/04/12 Supervisor 2
15 Homogeneización de las fibras 07/04/12 07/04/12 Obreros
16 Impregnación con sosa 08/04/12 08/04/12 Encargado 3
17 Condiciones de operaciones definidas 08/04/12 08/04/12 Encargado 3
18 Almacenamiento en las dos torres de impregnación
08/04/12 08/04/12 Obreros
19 Absorción de la sosa 08/04/12 08/04/12 Obreros
20 Eliminación de la lejía Negra 08/04/12 08/04/12 Supervisor 3
21 Transporte de las fibras por medio de canales a un prensa de dos rodillos
08/04/12 08/04/12 Supervisor 3
22 Eliminación de la lejía negra 08/04/12 08/04/12 Supervisor 3
23 Obtención de una consistencia del 28% 08/04/12 08/04/12 Supervisor 3
24 Prensa cónica (alimentador del digestor) 08/04/12 08/04/12 Supervisor 4
25 Alimentación continua del bagazo en forma de tapón
08/04/12 08/04/12 Obreros
26 Mantiene la presión ctte del digestor 08/04/12 08/04/12 Obreros
27 Formación del tapón con una consistencia de 30%a32%
08/04/12 08/04/12 Obreros
28 Digestión 08/04/12 09/04/12 Encargado 4
29 Cocimiento del bagazo en fase de vapor 08/04/12 08/04/12 Obreros
30 Proceso dentro de un tubo de 500mm de diámetro y 10m de longitud
08/04/12 08/04/12 Obreros
31 Manteniendo la presión de vapor en 7Kgf/cm2
Y T =160o C
08/04/12 08/04/12 Supervisor 5
32 Descomposición del bagazo 08/04/12 08/04/12 Supervisor 5
33 Descarga de la fibra 08/04/12 08/04/12 Supervisor 6
34 Llevarlo a un tubo por medio de una válvula especial a un nivel determinado
08/04/12 08/04/12 Obreros
35 Protección de la fibra contra la destrucción 08/04/12 08/04/12 Obreros
36 Descarga en un tanque de la fibra de bagazo (blow tank)
09/04/12 09/04/12 Obreros
37 Diluirla con la lejía negra de las lavadoras 09/04/12 09/04/12 Obreros
38 Bombearlas a un fraccionador 09/04/12 09/04/12 Obreros
39 Fraccionamiento 09/04/12 10/04/12 Encargado 5
40 Separación de las fibras según características físico mecánicas
09/04/12 09/04/12 Supervisor 7
41 Clasificación en fibras cortas (A), fibras largas o mal cocidas(B)
09/04/12 09/04/12 Supervisor 7
42 Tratamiento adecuado a las fibras (A) y (B) 09/04/12 09/04/12 Encargado 5
43 Unión de la fibra (A) con la fibra (B) 09/04/12 09/04/12 Obreros
44 Darles un tratamiento adicional a las fibras (B)
09/04/12 09/04/12 Encargado 6
45 Prensado de las fibras (B) 09/04/12 09/04/12 Obreros
c
c
46 Cocimiento o digestión de la fibra (B) 09/04/12 09/04/12 Obreros
47 Unión de las fibras ( A) y fibras (B) 09/04/12 09/04/12 Obreros
48 Lavado de la pulpa en filtros al vacío 10/04/12 10/04/12 Obreros
49 Filtración y difusión de la pulpa de bagazo 10/04/12 10/04/12 Obreros
50 Eliminación de los componentes orgánicos y residuos de los procesos de impregnación y cocimiento
10/04/12 10/04/12 Obreros
51 Depuración y limpieza 10/04/12 10/04/12 Encargado 7
52 Proceso en una serie de cribas rotatorias o vibratorias
10/04/12 10/04/12 Supervisor 8
53 Clasificación de las fibras buenas y rechazadas (grandes o mal cocidas)
10/04/12 10/04/12 Supervisor 8
54 Eliminación de impurezas de las fibras rechazadas
10/04/12 10/04/12 Supervisor 9
55 Utilizando un refinador de discos 10/04/12 10/04/12 Supervisor 9
56 Realización de la limpieza por medio de hidrociclones
10/04/12 10/04/12 Supervisor 9
57 Obtención del papel de más alta calidad 10/04/12 10/04/12 Supervisor 9
58 Eliminación del agua de la fibra limpia 10/04/12 10/04/12 Supervisor 9
59 Consistencia del 12% 10/04/12 10/04/12 Supervisor 9
60 Blanqueo 11/04/12 11/04/12 Encargado 8
61 Blanqueo de la pulpa con hipoclorito de calcio
11/04/12 11/04/12 Supervisor 10
62 La pulpa obtenida ponerlo a un mezclador con hipoclorito de calcio
11/04/12 11/04/12 Obreros
63 A una temperatura de 50o C con vapor directo
11/04/12 11/04/12 Obreros
64 Bombeo de la pulpa a la torre de blanqueo #1
11/04/12 11/04/12 Supervisor 10
65 Manteniendo un pH de 9.5 a 11 11/04/12 11/04/12 Supervisor 10
66 Segunda etapa en la torre de blanqueo #2 11/04/12 11/04/12 Supervisor 11
67 Maquina plana para la fabricación de papel 12/04/12 12/04/12 Encargado 9
68 Alimentación de la maquina 12/04/12 12/04/12 Obreros
69 La pasta llevarla a la caja de alimentación A 12/04/12 12/04/12 Supervisor 12
70 Obtención de un 98% de humead 12/04/12 12/04/12 Supervisor 12
71 Extremo húmedo de la maquina 12/04/12 12/04/12 Supervisor 12
72 Transporte de la pasta a una malla de alambre la cual se encuentra en movimiento y a una velocidad
12/04/12 12/04/12 Supervisor 13
73 Eliminación del agua por efectos de la succión y de la gravedad
12/04/12 12/04/12 Supervisor 13
74 Obtención de una blanda capa de fibras 12/04/12 12/04/12 Supervisor 13
75 Transporte de las fibras al filtro 12/04/12 12/04/12 Supervisor 13
76 Disminución de la humedad 12/04/12 12/04/12 Supervisor 13
cc
77 Prensas 12/04/12 12/04/12 Supervisor 14
78 Pasa por una prensa primaria 12/04/12 12/04/12 Supervisor 14
79 Transporte sobre tres prensas húmedas 12/04/12 12/04/12 Supervisor 14
80 Extracción del agua por compresión 12/04/12 12/04/12 Supervisor 14
81 Sección de secado 12/04/12 12/04/12 Supervisor 15
82 Paso del papel a un juego de tambores secadores
12/04/12 12/04/12 Supervisor 15
83 Reducción de la humedad 12/04/12 12/04/12 Supervisor 15
84 Obtención de una humedad del 5% 12/04/12 12/04/12 Supervisor 15
85 Transporte por una calandria 12/04/12 12/04/12 Supervisor 15
86 Obtención de una superficie suave rígida del papel
12/04/12 12/04/12 Supervisor 15
87 La cinta de papel pasa por los rodillos divisores
12/04/12 12/04/12 Supervisor 16
88 Enrollado del papel en grandes bobinas 12/04/12 12/04/12 Supervisor 16
89 Rebobinación del papel 12/04/12 12/04/12 Supervisor 17
90 Cortado al tamaño deseado por el cliente 12/04/12 12/04/12 Supervisor 17
FASE ETAPA ACTIVIDAD TAREA
CRONOGRAMA
Nº DESCRIPCIONFECHA
PROBABLE DE INICIO
FECHA PROBABLE DE FINALIZACION RESPONSABLE
TIEMPO2/Abril al 8/Abril 9/Abril al 15/Abril
L M M J V S D L M M J V S D
1 Almacenamiento de la materia prima (pacas) 02/04/12 15/04/12 Encargado 12 Almacenamiento del bagazo en forma de estibas 02/04/12 05/04/12 Encargado 13 Peso de 500 a 1000 Ton. De bagazo por estiba 05/04/12 05/04/12 Supervisor 14 Realización de una buena separación entre las estibas para una buena
ventilación y evitar incendios 05/04/1205/04/12 Encargado 1
5 Transporte de bagazo 06/04/12 06/04/12 Obreros6 Mediante carretones a la planta de celulosa 06/04/12 06/04/12 Obreros7 Transporte de las pacas sobre una banda transportadora 07/04/12 07/04/12 Obreros8 Transportarlas a una maquina rompe pacas 07/04/12 07/04/12 Obreros9 El bagazo suelto depositarlo al sistema de desmenuzado 07/04/12 07/04/12 Obreros10 Control de la cantidad de fibras que alimentan a un tanque de retención 07/04/12 07/04/12 Supervisor 211 Agregación de una cierta cantidad de agua 07/04/12 07/04/12 Obreros12 Consistencia del 4% 07/04/12 07/04/12 Supervisor 213 Prensado de la mezcla (fibras con agua) 07/04/12 07/04/12 Encargado 214 Bombeado a una prensa de cilindros 07/04/12 07/04/12 Supervisor 215 Homogeneización de las fibras 07/04/12 07/04/12 Obreros16 Impregnación con sosa 08/04/12 08/04/12 Encargado 317 Condiciones de operaciones definidas 08/04/12 08/04/12 Encargado 318 Almacenamiento en las dos torres de impregnación 08/04/12 08/04/12 Obreros19 Absorción de la sosa 08/04/12 08/04/12 Obreros20 Eliminación de la lejía Negra 08/04/12 08/04/12 Supervisor 321 Transporte de las fibras por medio de canales a un prensa de dos rodillos 08/04/12 08/04/12 Supervisor 322 Eliminación de la lejía negra 08/04/12 08/04/12 Supervisor 323 Obtención de una consistencia del 28% 08/04/12 08/04/12 Supervisor 324 Prensa cónica (alimentador del digestor) 08/04/12 08/04/12 Supervisor 425 Alimentación continua del bagazo en forma de tapón 08/04/12 08/04/12 Obreros26 Mantiene la presión ctte del digestor 08/04/12 08/04/12 Obreros
27 Formación del tapón con una consistencia de 30%a32% 08/04/12 08/04/12 Obreros28 Digestión 08/04/12 09/04/12 Encargado 429 Cocimiento del bagazo en fase de vapor 08/04/12 08/04/12 Obreros30 Proceso dentro de un tubo de 500mm de diámetro y 10m de longitud 08/04/12 08/04/12 Obreros31 Manteniendo la presión de vapor en 7Kgf/cm2
Y T =160o C08/04/12 08/04/12 Supervisor 5
32 Descomposición del bagazo 08/04/12 08/04/12 Supervisor 533 Descarga de la fibra 08/04/12 08/04/12 Supervisor 634 Llevarlo a un tubo por medio de una válvula especial a un nivel determinado 08/04/12 08/04/12 Obreros35 Protección de la fibra contra la destrucción 08/04/12 08/04/12 Obreros36 Descarga en un tanque de la fibra de bagazo (blow tank) 09/04/12 09/04/12 Obreros37 Diluirla con la lejía negra de las lavadoras 09/04/12 09/04/12 Obreros38 Bombearlas a un fraccionador 09/04/12 09/04/12 Obreros39 Fraccionamiento 09/04/12 10/04/12 Encargado 540 Separación de las fibras según características físico mecánicas 09/04/12 09/04/12 Supervisor 741 Clasificación en fibras cortas (A), fibras largas o mal cocidas(B) 09/04/12 09/04/12 Supervisor 7
42 Tratamiento adecuado a las fibras (A) y (B) 09/04/12 09/04/12 Encargado 543 Unión de la fibra (A) con la fibra (B) 09/04/12 09/04/12 Obreros44 Darles un tratamiento adicional a las fibras (B) 09/04/12 09/04/12 Encargado 645 Prensado de las fibras (B) 09/04/12 09/04/12 Obreros46 Cocimiento o digestión de la fibra (B) 09/04/12 09/04/12 Obreros47 Unión de las fibras ( A) y fibras (B) 09/04/12 09/04/12 Obreros48 Lavado de la pulpa en filtros al vacío 10/04/12 10/04/12 Obreros49 Filtración y difusión de la pulpa de bagazo 10/04/12 10/04/12 Obreros50 Eliminación de los componentes orgánicos y residuos de los procesos de
impregnación y cocimiento10/04/12 10/04/12 Obreros
51 Depuración y limpieza 10/04/12 10/04/12 Encargado 752 Proceso en una serie de cribas rotatorias o vibratorias 10/04/12 10/04/12 Supervisor 853 Clasificación de las fibras buenas y rechazadas (grandes o mal cocidas) 10/04/12 10/04/12 Supervisor 854 Eliminación de impurezas de las fibras rechazadas 10/04/12 10/04/12 Supervisor 955 Utilizando un refinador de discos 10/04/12 10/04/12 Supervisor 956 Realización de la limpieza por medio de hidrociclones 10/04/12 10/04/12 Supervisor 957 Obtención del papel de más alta calidad 10/04/12 10/04/12 Supervisor 958 Eliminación del agua de la fibra limpia 10/04/12 10/04/12 Supervisor 959 Consistencia del 12% 10/04/12 10/04/12 Supervisor 960 Blanqueo 11/04/12 11/04/12 Encargado 861 Blanqueo de la pulpa con hipoclorito de calcio 11/04/12 11/04/12 Supervisor 1062 La pulpa obtenida ponerlo a un mezclador con hipoclorito de calcio 11/04/12 11/04/12 Obreros63 A una temperatura de 50o C con vapor directo 11/04/12 11/04/12 Obreros64 Bombeo de la pulpa a la torre de blanqueo #1 11/04/12 11/04/12 Supervisor 1065 Manteniendo un pH de 9.5 a 11 11/04/12 11/04/12 Supervisor 1066 Segunda etapa en la torre de blanqueo #2 11/04/12 11/04/12 Supervisor 1167 Maquina plana para la fabricación de papel 12/04/12 12/04/12 Encargado 968 Alimentación de la maquina 12/04/12 12/04/12 Obreros69 La pasta llevarla a la caja de alimentación A 12/04/12 12/04/12 Supervisor 1270 Obtención de un 98% de humead 12/04/12 12/04/12 Supervisor 1271 Extremo húmedo de la maquina 12/04/12 12/04/12 Supervisor 1272 Transporte de la pasta a una malla de alambre la cual se encuentra en
movimiento y a una velocidad12/04/12 12/04/12 Supervisor 13
73 Eliminación del agua por efectos de la succión y de la gravedad 12/04/12 12/04/12 Supervisor 1374 Obtención de una blanda capa de fibras 12/04/12 12/04/12 Supervisor 1375 Transporte de las fibras al filtro 12/04/12 12/04/12 Supervisor 1376 Disminución de la humedad 12/04/12 12/04/12 Supervisor 1377 Prensas 12/04/12 12/04/12 Supervisor 1478 Pasa por una prensa primaria 12/04/12 12/04/12 Supervisor 1479 Transporte sobre tres prensas húmedas 12/04/12 12/04/12 Supervisor 1480 Extracción del agua por compresión 12/04/12 12/04/12 Supervisor 1481 Sección de secado 12/04/12 12/04/12 Supervisor 1582 Paso del papel a un juego de tambores secadores 12/04/12 12/04/12 Supervisor 1583 Reducción de la humedad 12/04/12 12/04/12 Supervisor 1584 Obtención de una humedad del 5% 12/04/12 12/04/12 Supervisor 1585 Transporte por una calandria 12/04/12 12/04/12 Supervisor 1586 Obtención de una superficie suave rígida del papel 12/04/12 12/04/12 Supervisor 1587 La cinta de papel pasa por los rodillos divisores 12/04/12 12/04/12 Supervisor 1688 Enrollado del papel en grandes bobinas 12/04/12 12/04/12 Supervisor 1689 Rebobinación del papel 12/04/12 12/04/12 Supervisor 1790 Cortado al tamaño deseado por el cliente 12/04/12 12/04/12 Supervisor 17
FASE ETAPA ACTIVIDAD TAREA
