5/21/2018 Expo Picking Grupo 4

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EL PACKING Y EL PICKING QUE SON?

Desde el momento que el lote de mercaderas est

en la puerta de la empresa o centro dealmacenamiento, se inicia el proceso de manejode las mismas. El orden generalmente comncomprende: Recepcin, Inspeccin, Estiba,

Control, Pre Despacho, Despacho, Packing yPicking.

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EL PACKINGPuede resumirse como empaque, embalaje y envase. Se origina

desde el momento que cada producto tiene propiedades fsicas,comportamientos qumicos e inclusive biolgicos que deben sertomados muy en cuenta en la decisin de la presentacin frenteal consumidor y consecuentemente en su introduccin encadenas de abastecimiento logstico y de distribucin, en formaparticular en los procesos de almacenamiento y transporte. Secaracteriza por los tres elementos de proteccin del producto.El envase (presente el producto al consumidor), el empaque

(integra lotes comerciales del producto envasado) y el embalaje(permite acondicionar lotes de productos empacados enunidades de carga para su transporte y en fracciones de la mismautilizadas en el almacenamiento.

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EL PICKINGEs la preparacin del pedido. Comprende la

recoleccin y agrupacin de una serie de

productos diversos para cumplir con un pedido.Actualmente existe la tendencia de automatizareste proceso cuando el volumen de lasmercaderas lo amerita.

El picking puede hacerse bajo procedimientosmanuales, automticos y mixtos.

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El proceso de picking y packing se emplean sistemasautomatizados para asegurar la efectividad y la trazabilidad delproceso.

A continuacin presentaremos los pasos a seguir en el proceso delpicking y el packing:

1. Se reciben los pedidos

2. Se introducen en el sistema

3. El sistema indica el recorrido a seguir para la optimizacin delpicking.

4. Una vez completada la recogida de unidades se empaquetansegn el pedido (packing)

5. Se adjunta un albarn al pedido en un packing list y se

identifica la caja con una pegatina indicando el destino final.6. Todos los pedidos son pesados y queda registrado el peso en el

sistema y en todas las copias de los albaranes.

7. Se organiza los pedidos en pallets teniendo en cuenta susdiferentes destinos.

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PROCESO DE DESPACHO Zona Pre despacho:

Operario picking o gra retira solo una OT de rea

correspondiente de picking

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Registro Inicio Picking

Operario con OT inicia proceso de picking en su areacon lo cual registra datos de inicio.

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Inicio Picking: Con OT se inicia proceso de recoleccin

de los diferentes componentes.

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Trasladar Zona Pre-despacho: Materiales recolectados

son llevados a reas predefinidas segn numero deOTs que contengan el pedido.

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Registro OT: en reas de pre despachos se registra enpizarra datos del pedido y posterior asignacin denumero a este.

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Asignacin nmeros: cada pedido contara con unnumero segn rea. Este numero se asigna a su vez acada bulto de la OT.

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Registro fin picking: Operario finaliza proceso depicking en su rea, con lo cual registra datos de

termino de tarea.

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Confirmacin OT: terminado el proceso se debeconfirmar el OT. En caso de existir diferencias con

stock se deja constancia esto.

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Esquema proceso picking

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PROCESO 1

Operario de despacho/operario gra retira una sola OTde zona de picking. Registra sus datos en formulario

disponible ZP, ingresa los datos, usuarios, numero deUV, numero de OT, numero de lneas a pickear y horade inicio.

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PROCESO 2

Inicia recoleccin de materiales segn indicaciones en

hoja de picking.

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PROCESO 3

Se realiza el traslado de los materiales al rea de pre

despacho, en donde se deposita el bulto. Cabe destacarque las reas estarn designadas segn numero deOTs por pedido por lo cual se encuentran 3 reas:para 1OT amarillo, para 2 OT naranja o para 3 o mas

OTs celeste

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PROCESO 4

En la correspondiente zona de pre despacho el operario

se dirigir a la pizarra respectiva. En esta deberverificar si la OT que posee no corresponde a ningnpedido de ella, en caso de estar busca el numeroasociado a ella y escribe en pizarra numero de OT ybultos que tiene.

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PROCESO 5

En caso que OT no se encuentre asociada a ningn

pedido en pizarra tendr que asignar un numerodisponible de la gaveta y registrar en pizarra numeroasignado al pedido, UB, OT y cantidad de bultos.

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PROCESO 6

Una vez registrado en pizarra la OT ya se encuentra

asociada a un numero. En esta etapa cada bulto de laOT es identificado con este numero.

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PROCESO 7

En el rea respectiva al numero de OT, se puede apreciar

los diferentes bultos asociados a esta.

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PROCESO 8

Si operario de despacho/operario de gra no detecta

diferencias en el stock, confirma OT en SAP, en casocontrario confirma OT con diferencias en SAP

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VIDEOS PICKING AND PACKING

http://www.youtube.com/watch?v=ZojcU8XO0HM

http://www.youtube.com/watch?v=0Ut3e481Q_8

http://www.youtube.com/watch?v=ZojcU8XO0HMhttp://www.youtube.com/watch?v=0Ut3e481Q_8http://www.youtube.com/watch?v=0Ut3e481Q_8http://www.youtube.com/watch?v=ZojcU8XO0HM