久泰能源（准格尔）有限公司甲醇深加工补充项目...

久泰能源（准格尔）有限公司甲醇深加工补充项目环境影响报告书

久泰能源（准格尔）有限公司

甲醇深加工补充项目

环境影响报告书

（报审版）

建设单位：久泰能源（准格尔）有限公司

编制单位：内蒙古尚清环保科技有限公司

二〇一九年六月


目录1 概述............................................................................................................................... 1

1.1 建设项目由来与特点.............................................................................................11.2 评价工作过程........................................................................................................21.3 分析判定相关情况.................................................................................................21.3.1 产业政策符合性分析..................................................................................... 21.3.2 园区规划符合性分析..................................................................................... 31.3.3 与“三线一单”符合性分析......................................................................... 3

1.4 本次评价关注的主要环境问题和环境影响.........................................................41.5 环境影响评价的主要结论.....................................................................................4

2 总则............................................................................................................................... 5

2.1 编制依据................................................................................................................52.1.1 环境保护法律.............................................................................................. 52.1.2 环境保护法规、部门规章............................................................................. 52.1.4 相关发展规划................................................................................................ 72.1.5 技术导则与编制规范..................................................................................... 72.1.6 其他相关资料................................................................................................. 8

2.2 评价目的和原则....................................................................................................82.2.1 评价目的........................................................................................................ 82.2.2 评价原则........................................................................................................ 8

2.3 环境影响识别与评价因子筛选.............................................................................92.4 环境功能区划及评价标准...................................................................................102.4.1 环境质量标准............................................................................................... 102.4.2 污染物排放标准........................................................................................... 12

2.5 评价等级...............................................................................................................142.6 评级范围...............................................................................................................192.7 环境保护目标.......................................................................................................19

3 项目概况及工程分析................................................................................................. 22

3.1 项目概况...............................................................................................................223.1.1 项目基本情况............................................................................................... 223.1.2 项目总投资、工作制度、劳动定员........................................................... 223.1.3 建设规模及产品方案................................................................................... 223.1.4 项目组成....................................................................................................... 253.1.5 主要原辅材料消耗及其规格....................................................................... 313.1.6 能源消耗....................................................................................................... 373.1.7 主要生产设备............................................................................................... 383.1.8 公用工程....................................................................................................... 453.1.9 总平面布置................................................................................................... 503.1.10 主要技术经济指标表................................................................................. 53


3.2 工程分析...............................................................................................................543.2.1 生产工艺流程及排污分析........................................................................... 543.2.2 物料平衡....................................................................................................... 69

3.2.3 污染物源强核算...............................................................................................733.2.4 非正常工况主要污染物产生及排放情况.......................................................873.3 依托工程...............................................................................................................893.3.1 甲醇深加工项目环评回顾........................................................................... 893.3.2 甲醇深加工项目建设规模及产品方案....................................................... 893.3.3 污水处理依托可行性分析........................................................................... 903.3.5 空压、空分装置依托可行性分析............................................................... 933.3.6 事故、消防排水依托性分析....................................................................... 94

4 区域环境概况............................................................................................................. 95

4.1 地理位置...............................................................................................................954.2 自然环境概况.......................................................................................................974.2.1 地形、地貌................................................................................................... 974.2.2 气候特征....................................................................................................... 974.2.3 水文资料....................................................................................................... 984.2.4 工程地质概况............................................................................................. 1004.2.5 地震烈度..................................................................................................... 101

5 环境质量现状评价.................................................................................................... 102

5.1 环境空气质量现状评价.....................................................................................1025.1.1 项目所在区域达标情况............................................................................. 1025.1.2 环境空气质量现状监测............................................................................. 1025.1.3 大路园区大气环境例行监测..................................................................... 1065.1.4 园区削减方案............................................................................................. 107

5.2 地下水环境现状评价.........................................................................................1085.3 声环境质量现状调查与评价............................................................................1125.4 土壤现状调查与评价........................................................................................1135.4.1 土壤现状监测方案..................................................................................... 1135.4.2 土壤现状监测评价..................................................................................... 120

5.5 污染源调查.........................................................................................................121

6 环境影响预测与评价................................................................................................ 123

6.1 环境空气影响评价.............................................................................................1236.1.1 气候特征..................................................................................................... 1236.1.2 主要气候统计资料..................................................................................... 1236.1.3 大气环境影响预测..................................................................................... 1316.1.4 大气环境防护距离..................................................................................... 138

6.2 声环境影响预测及评价.....................................................................................1386.2.1 主要声学设备参数..................................................................................... 1386.2.2 预测模式..................................................................................................... 139


6.2.3 噪声影响结果............................................................................................. 1426.3.地表水环境影响分析........................................................................................1426.4 地下水环境影响分析.........................................................................................1436.4.1 区域水文地质条件..................................................................................... 1436.4.2 评价区水文地质条件................................................................................. 1566.4.3 地下水环境影响预测与评价..................................................................... 1656.4.4 运行期地下水环境影响预测..................................................................... 171

6.5 固体废物影响分析.............................................................................................1756.6 施工期的环境影响分析.....................................................................................1766.6.1 大气环境影响分析..................................................................................... 1766.6.2 噪声环境影响分析..................................................................................... 1786.6.3 固体废物的环境影响分析......................................................................... 1786.6.4 施工废水的环境影响分析......................................................................... 1786.6.5 施工期生态影响分析................................................................................. 179

7 环境保护治理措施及其可行性分析........................................................................ 180

7.1 运营期废气治理措施.........................................................................................1807.1.1 有组织废气治理措施................................................................................. 1807.1.2 无组织废气治理措施................................................................................. 1817.2.3 非正常工况废气治理措施......................................................................... 182

7.2 运营期废水治理措施.........................................................................................1827.2.1 废水产生及处理方案................................................................................. 1827.2.2 污水处理站................................................................................................. 1857.2.3 地下水污染防治措施................................................................................. 187

7.3 运营期固体废物处理处置措施.........................................................................1917.4 运营期噪声控制措施.........................................................................................1927.5 施工期环境保护措施.........................................................................................1937.5.1 施工期大气环境保护措施......................................................................... 1937.5.2 施工期废水污染防治措施......................................................................... 1947.5.3 施工期噪声污染防治措施......................................................................... 1947.5.4 施工期固废污染防治措施......................................................................... 195

7.6 环保投资.............................................................................................................1957.7 污染防治措施汇总及竣工验收一览表.............................................................196

8 环境风险分析............................................................................................................ 201

8.1 风险调查.............................................................................................................2018.1.1 风险源调查................................................................................................. 2018.1.2 敏感目标调查............................................................................................. 213

8.2 环境风险潜势初判.............................................................................................2168.2.1 环境风险潜势划分..................................................................................... 2168.2.2 危险物质及工艺系统危险性（P）的分级确定....................................... 2168.2.3 环境敏感程度（E）的确定....................................................................... 2188.2.4 环境风险潜势判断..................................................................................... 220


8.3 风险评价工作等级.............................................................................................2208.4 风险评价范围.....................................................................................................2218.5 风险识别.............................................................................................................2218.5.1 风险识别内容............................................................................................. 221

8.6 风险事故情形分析.............................................................................................2308.6.1 风险事故情形设定内容............................................................................. 2308.6.2 源项分析..................................................................................................... 232

8.9 风险预测与评价.................................................................................................... 237

8.9.1 风险预测.........................................................................................................2378.9.2 环境风险评价............................................................................................. 243

8.10 环境风险管理...................................................................................................... 244

8.10.1 大气环境风险防范措施........................................................................... 2448.10.2 事故废水风险防范措施........................................................................... 2458.10.3 紧急事故处置措施及危险物质的输散途径........................................... 2468.10.4 突发环境事件应急预案编制要求........................................................... 2478.10.4 区域联动................................................................................................... 251

8.11 评价结论与建议...............................................................................................252

9 产业政策及选址合理性分析.................................................................................... 253

9.1 与产业政策的符合性分析.................................................................................2539.2 选址合理性分析.................................................................................................253

10 环境经济社会效益分析.......................................................................................... 254

10.1 环保设施投资分析...........................................................................................25410.2 环境效益分析...................................................................................................25410.3 经济效益分析...................................................................................................25410.4 社会效益...........................................................................................................255

11 环境管理与监控计划.............................................................................................. 256

11.1 环境管理计划...................................................................................................25611.1.1 环境保护管理机构及管理人员职责...................................................... 25611.1.2 环境管理制度.......................................................................................... 25711.1.3 建设期的环境管理................................................................................... 25711.1.4 运营期的环境管理................................................................................... 258

11.2 环境监测计划...................................................................................................25811.2.1 监测机构................................................................................................... 25811.2.2 运行期环境监测计划............................................................................... 259

12 公众参与.................................................................................................................. 260

13 结论.......................................................................................................................... 261

13.1 项目概况...........................................................................................................261


13.2 项目周围环境概况...........................................................................................26213.3 污染物控制与影响分析...................................................................................26313.3.1 废气防止措施........................................................................................... 26313.3.2 废水防治措施........................................................................................... 26515.3.3 固废防止措施........................................................................................... 26613.3.4 噪声防治措施........................................................................................... 266

13.5 公众参与...........................................................................................................26713.6 环境风险的控性...............................................................................................26713.7 结论...................................................................................................................267

附件：

附件 1：委托书

附件 2：内蒙古自治区发展和改革委员会文件内发改产业字[2012]108号《关于久

泰能源(准格尔)有限公司甲醇深加工项目备案的通知》

附件 3：久泰能源(准格尔)有限公司文件久准字[2012]5号《久泰能源(准格尔)有限

公司关于委托编制甲醇深加工项目环境影响报告书的报告》

附件 4：现状检测报告


内蒙古尚清环保科技有限公司编制第 1 页

1 概述

1.1建设项目由来与特点

久泰能源集团始建于 2002 年，总部设在北京市西城区金融街五号，是一家以

煤化工产品为主的大型民营股份制企业，是由科技部确定的国家级高新技术企业，

主导产品为甲醇、二甲醚及其下游产品的研发生产；久泰能源内蒙古有限公司是

久泰能源集团的全资子公司，位于鄂尔多斯市准格尔旗大路新区，公司围绕大路

煤化工基地的产业定位全力建设新型煤化工项目；久泰能源（准格尔）有限公司

是久泰能源内蒙古有限公司的全资子公司，成立于 2007 年，注册资本肆千万元。

久泰能源（内蒙古）有限公司现有一套年产 100万吨甲醇、10万吨二甲醚的

生产装置，装置于 2007年 8月开工建设，2010年 6月一次投料试车成功，现已正

常运行。为充分发挥集团公司的优势、适应目前甲醇市场对深加工的迫切需要，

久泰能源集团决定依托大路新区良好的供水、交通、电力等基础设施，并依托久

泰能源（准格尔）有限公司现有甲醇产能，进行甲醇深加工项目的建设。

久泰能源（准格尔）有限公司甲醇深加工项目（以下简称“甲醇深加工项目”）

于 2012 年 1 月经内蒙古自治区发展和改革委员会以内发改产业字[2012]108号备

案，批复的建设规模及产品方案为：“建设以甲醇为原料制烯烃生产线，年生产烯

烃 60万吨，其中聚丙烯 30万吨、聚乙烯 30万吨”。2012年 11月，其环评报告书

经原内蒙古自治区环境保护厅以内环审[2012]231号批复，目前，该项目正在试车。

本项目在甲醇深加工项目基础之上，补充建设 C4综合利用装置，C4综合利

用装置是久泰能源（准格尔）有限公司甲醇深加工项目之一，将甲醇深加工项目

的副产品之一 C4 综合利用，利用副产 C4 资源，生产高附加值的甲基叔丁基醚

(MTBE)、1-丁烯及 1,3丁二烯产品。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》及国务院令第 253 号《建设项目环

境保护管理条例》的有关规定，久泰能源（准格尔）有限公司委托我公司承担本

项目的环境影响评价工作。接受委托后，评价单位的工程技术人员进行了现场调

研、踏勘，并依据工程有关的技术资料及环境影响评价技术导则的要求，编制完

成《久泰能源（准格尔）有限公司甲醇深加工补充项目环境影响报告书》。



1.2 评价工作过程

本次环境影响评价的工作程序见图 1.2-1。

图 1.2-1 环境影响评价工作程序图

1.3分析判定相关情况

本项目与相关政策、规划以及“三线一单”的相符性进行分析判定，分析判定如

下：

1.3.1产业政策符合性分析

根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正)第 21号令，本项目

不属于鼓励类、限制和淘汰类，属于允许类。

本项目厂址位于鄂尔多斯市准格尔旗大路新区，项目四周无自然保护区及风

景名胜区；生产用新鲜水由工业园区提供；洗涤水由污水处理站处理后出水提供；



污水处理遵循“清污分流、污污分治、深度处理、分质回用的原则”；项目采用

先进成熟的生产工艺；非正常排放的废气送火炬处理。综上，项目规划布局、选

址、污染防治措施等均符合《现代煤化工建设项目环境准入条件》具体要求。2012

年 1月，本项目经内蒙古自治区发展和改革委员会以内发改产业字[2012]108号备

案，项目符合国家和地方有关产业政策要求。

1.3.2园区规划符合性分析

本项目位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗大路工业园区（煤化工基地）。

大路工业园区主要产业定位是煤炭深加工，重点发展清洁能源和煤化工产品，主

要包括煤制油、煤制气、煤制醇醚、烯烃及煤化工下游产品和精细化工产业，积

极培育煤电铝循环经济产业。本项目用地均属于工业用地，属于煤制烯烃类精细

化工，是园区主要产业定位，符合园区总体规划。

1.3.3与“三线一单”符合性分析

⑴生态保护红线

本项目位于工业园区内，评价区内无饮用水水源地、自然保护区、风景名胜

区等特殊环境敏感区，项目建设符合生态保护红线要求。

⑵环境质量底线

环境质量底线是国家和地方设置的大气、水和土壤环境质量目标，也是改善

环境质量的基准线。根据园区例行监测数据统计可知，园区 SO2、NO2和 CO日均

浓度值符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012)及其修改单中二级标准的要求。

根据现状监测数据可知，评价范围内环境空气、声、土壤等现状监测指标满

足相应的标准限值，总体环境现状基本符合环境功能区划要求。本项目运营后会

产生一定的污染物，如废气、废水、固废、生产设备运行产生的噪声等，但在采

取相应的污染防治措施后，各类污染物的排放一般不会对周边环境造成不良影响，

即不会改变区域环境功能区质量要求，能维持环境功能区质量现状，因此本项目

符合环境质量底线要求。

⑶资源利用上线

资源利用上线即各地区能源、水、土地等资源消耗不得突破的“天花板”。本项

目在生产运营过程中有一定量的水、电等资源消耗，本项目生产用水水源、生活



用水均由大路工业园区统一供给，接管点位于界区外 1 米，项目资源消耗量相对

于区域资源利用总量较少，因此本项目符合资源利用上线要求。

⑷环境准入负面清单

本项目与大路工业园区的产业定位、用地规划、供水、排水、供电和环境卫

生等方面均相符合，不在园区规划的负面清单内。

综上所述，本项目符合国家产业政策要求，项目选址合理，符合“三线一单”

基本要求。

1.4本次评价关注的主要环境问题和环境影响

本次评价关注的主要环境问题有：

⑴项目运营过程中排放的大气污染物对大气环境的影响；

⑵项目废水处理措施的可行性和可靠性；项目建设对地下水环境的影响；

⑶项目建成后厂界噪声是否达标，是否会对周边保护目标造成影响；

⑷项目产生的固体废弃物是否得到有效处置；

⑸项目的环境风险防范措施是否符合相关要求，是否建立有效的环境风险防

范体系及环境应急预案。

1.5环境影响评价的主要结论

环境影响报告书的主要结论：本项目符合产业政策要求；符合《现代煤化工

建设项目环境准入条件》具体要求，符合行业准入条件；厂址位于工业园区工业

用地内，选址合理；项目建设后，在采取环评提出的污染控制措施下，正常情况，

可确保项目污染物达标排放且对环境产生的不利影响较小；同时，在本报告编制

期间，建设单位共进行了两次公示，确定环评报告书编制单位后 7个工作日内，

通过项目所在地网络媒体进行信息公开；在环境影响报告书征求意见稿形成后，

建设单位将应当公开的信息通过建设项目所在地网络媒体、报纸及张贴公告三种

方式同步公开 10个工作日。在公众意见征求时限内，均未收到公众意见反馈表等

任何形式的反馈意见。综上所述，在严格执行“三同时”制度，认真落实各项环保措

施的条件下，从环境保护方面分析，项目建设可行。



2 总则

2.1 编制依据

2.1.1 环境保护法律

(1)《中华人民共和国环境保护法》，2015年 1月 1日施行；

(2)《中华人民共和国环境影响评价法》，2018年 12月 29日；

(3)《中华人民共和国水污染防治法》，2018年 1月 1日；

(4)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2016年 11月 7日；

(5)《中华人民共和国城乡规划法》，2015年 4月 24日；

(6)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，2018年 12月 29日；

(7)《中华人民共和国大气污染防治法》，2018年 10月 26日；

(8)《中华人民共和国环境影响评价法》，2018年 12月 29日；

(9)《中华人民共和国土地管理法》，2004年 8月 28日；

(10)《中华人民共和国水法》，2016年 7月 2日；

(11)《中华人民共和国土壤污染防治法》2019年 1月 1日。

2.1.2环境保护法规、部门规章

(1)《建设项目环境保护管理条例》，中华人民共和国国务院令第 682号，2017

年 10月 1日；

(2)《建设项目环境影响评价分类管理名录》，2018年 4月 28日；

(3)《危险化学品安全管理条例》，2013年 12月 7日；

(4)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77

号）；

(5)《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令第 4号）；

(6)《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发〔2012〕

98号）；

(7)《关于印发地下水污染防治实施方案的通知》（2019年 3月 28日）；

(8)《水污染防治行动计划》（国发[2015]17号）；

(9)《大气污染防治行动计划》（国发[2013]37号）；



(10)《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（环保部公告 2013年第 31

号）；

(11)《石化行业 VOCS污染源排查工作指南》（环办[2015]104号）；

（12）《2019年全国大气污染防治工作要点》（2019年 2月 28日）；

（13）《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》（国发〔2018〕

22号）；

（14）《生产安全事故应急条例》，（2019年 4月 1日）；

（15）《有毒有害大气污染物名录》（2018年）；

（16）关于印发《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》的通知，（2014

年 12月 5日）；

（17）关于印发《石化行业挥发性有机物综合整治方案》的通知，（2017年

9月 13日）；

（18）《突发环境事件应急管理办法》环境保护部令第 34号，2015年 6月 5

日；

（19）《企业事业单位环境信息公开办法》环境保护部令第 31号，2015年 1

月 1日；

（20）关于印发《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》的通知，（环

发[2015]162号），2015年 12月 10日；

（21）《国家危险废物名录》，环境保护部令第 39号，2016年 8月 1日；

（22）关于印发《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》（试

行）的通知 2015年 1月 9日；

(23)关于印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的通知；

(24)《内蒙古自治区人民政府关于水污染防治行动计划的实施意见》（内政发

[2015〕119号）；

(25)《内蒙古自治区人民政府关于贯彻落实土壤污染防治行动计划的实施意

见》（内政发[2016]127号）

(26)《内蒙古自治区人民政府办公厅关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划实

施方案的通知》，2018年 9月 29日



(27)内蒙古自治区人民政府办公厅关于印发《内蒙古自治区水污染防治三年攻

坚计划》的通知，2018年 12月 29日；

(28)内蒙古自治区人民政府办公厅关于印发《内蒙古自治区土壤污染防治三年

攻坚计划》的通知，2018年 12月 29日。

2.1.3 相关产业政策

(1)《产业结构调整指导目录》（2013年2月修正）；

(2)《现代煤化工建设项目环境准入条件（试行）》（环办[2015]111号）；

(3)《现代煤化工产业创新发展布局方案》发改产业（2017）553号；

(4)《煤炭深加工产业示范“十三五”规划的通知》国能科技（2017）43号；

2.1.4 相关发展规划

(1)《内蒙古自治区国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》；

(2)《内蒙古自治区主体功能区规划》；

(3)《鄂尔多斯市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》；

(4)《鄂尔多斯大路工业园区总体规划（2014-2030年）》；

(5)《内蒙古大路工业园区总体规划变更环境影响报告书》；

(6)《内蒙古自治区生态环境保护“十三五”规划》。

2.1.5技术导则与编制规范

(1)《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）；

(2)《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）；

(3)《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）；

(4)《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）；

(5)《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）；

(6)《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011）；

(7)《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）；

(8)《固体废物处理处置工程技术导则》（HJ2035-2013）；

(9)《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）；

(10)《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）。



2.1.6其他相关资料

(1)环评委托书；

(2)《久泰能源（准格尔）有限公司甲醇深加工项目可行性研究报告》，2017

年1月，赛鼎工程有限公司；

(3)内蒙古自治区发展和改革委员会文件内发改产业字[2012]108号《关于久泰

能源(准格尔)有限公司甲醇深加工项目备案的通知》；

(4)2012 年 1 月经内蒙古自治区发展和改革委员会以内发改产业字[2012]108

号备案；原内蒙古自治区环境保护厅关于久泰能源（准格尔）有限公司甲醇深加

工项目环境影响报告书的批复（内环审[2012]231号）；

(5)建设单位提供的其他相关技术资料和基础数据。

2.2 评价目的和原则

2.2.1 评价目的

本次评价的主要目的为：

⑴通过环境现状调查、监测及评价，掌握拟建项目附近及其周围地区的环境

质量现状及环境功能要求；

⑵通过现场调查，了解工程排污情况，同时，通过类比调查和工程分析，掌

握本项目的主要污染源、污染物排放状况及污染控制措施；

⑶通过预测以了解项目投产前后对周围环境产生的影响程度和范围；

⑷通过计算和论证，以确定污染物排放的控制目标，并根据工程特点、环保

法规、标准及当地环境规划要求，分析论证工程所采取的环保治理措施的可行性

和实用性，并提出切实可行的污染防治对策和污染物总量控制建议；

⑸从环境保护的角度对工程的可行性做出明确的结论，为管理部门决策、设

计单位优化设计、环境保护管理部门的环境管理和建设单位的环境治理提供科学

依据。

2.2.2 评价原则

突出环境影响评价的源头预防作用，坚持保护和改善环境质量。

⑴依法评价原则。



贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划，优化项目建设，

服务环境管理。

⑵科学评价原则。

规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。

⑶突出重点原则。

根据本工程的内容及建设特点，明确工程与各个环境要素间的作用效应关系，

根据规划环境影响评价结论与审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，

对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。

2.3环境影响识别与评价因子筛选

⑴环境空气

环境现状评价因子：TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3、总挥发性有机

物（TVOC）。

环境影响预测因子：TSP、NOx、CO、总挥发性有机物（TVOC）。

⑵噪声

环境现状及环境影响评价因子：厂界噪声连续等效 A声级。

⑶地下水

环境现状评价因子：

①地下水基本组分：K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-；

②基本因子：pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、挥发

酚、耗氧量、氨氮、总大肠菌群、细菌总数、亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、氟化

物、汞、砷、六价铬、镉、铅。

环境影响预测因子：COD。

⑷环境风险

风险识别因子：丁烷、1-丁烯、顺-2-丁烯、反-2-丁烯、1,3丁二烯、乙腈。

⑸土壤

环境现状评价因子：砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍，四氯化碳、氯

仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-

二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙



烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、

氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二

甲苯，硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并蒽、苯并芘、苯并荧蒽、䓛、二苯并蒽、茚并

芘、萘共计 45项。

2.4环境功能区划及评价标准

2.4.1环境质量标准

根据评价区功能区划和环境保护目标的要求，环境空气为二类功能区；地下

水为工业、农业及生活用水区，为Ⅲ类水质要求；声环境为 3类功能区。本次评

价执行的标准如下：

⑴环境空气

环境空气质量评价中 TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3执行《环境空

气质量标准》(GB3095-1996)二级标准及其修改单浓度限值；丁二烯、丙烯、丙烷、

1-丁烯等有机化合物均执行《环境影响评价技术导则-大气环境》附录 D中总挥发

性有机物（TVOC）参考限值，质量标准值见表 2.4-1 。

表 2.4-1 环境空气质量评价标准一览表

污染物名称平均时间单位浓度限值备注

SO2

1小时平均 mg/m3 0.50

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）中二

级标准

24小时平均 mg/m3 0.15年平均 mg/m3 0.06

TSP24小时平均 mg/m3 0.30

年平均 mg/m3 0.20

PM1024小时平均 mg/m3 0.15


PM2.524小时平均 mg/m3 0.075


NO2

1小时平均 mg/m3 0.2024小时平均 mg/m3 0.08


CO24小时平均 mg/m3 4.00

一次 mg/m3 10.00

O3日最大 8小时平均 mg/m3 0.16

一次 mg/m3 0.2

总有机化合物

(TVOC)8小时平均 μg/m3 600

《环境影响评价技术

导则-大气环境》附录 D中总挥发性有机物

（TVOC）参考限值

⑵噪声环境



声环境执行《声环境质量标准》(GB3096—2008)3类区标准，限值见表 2.4-2

表2.4-2 声环境质量标准一览表

⑶地下水

地下水质量评价标准执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）表 1地下

水质量常规指标及限值Ⅲ类标准，标准值见表 2.4-3 。

表 2.4-3 地下水质量评价标准

项目单位标准值项目单位标准值

pH - 6.5～8.5 氰化物 mg/L ≤0.05总硬度(CaCO3) mg/L ≤450 铁 mg/L ≤0.3溶解性总固体 mg/L ≤1000 锰 mg/L ≤0.1

硫酸盐 mg/L ≤250 汞 mg/L ≤0.001氯化物 mg/L ≤250 砷 mg/L ≤0.01挥发酚 mg/L ≤0.002 镉 mg/L ≤0.005氨氮 mg/L ≤0.5 六价铬 mg/L ≤0.05

硝酸盐 mg/L ≤20 铅 mg/L ≤0.01亚硝酸盐 mg/L ≤1.00 总大肠菌群个/L ≤3.0氟化物 mg/L ≤1.0 细菌总数个/L ≤100⑷土壤评价标准执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（实

行）》（GB36600-2018）中第二类用地土壤污染风险筛选值和管控值，标准值

见表 2.4-4。

表 2.4-4 建设用地土壤污染风险筛选值和管控值（基本项目）

污染物标准值

项目

筛选值（mg/kg）管控值（mg/kg）镉 65 172汞 38 82砷 60 140铜 18000 36000铅 800 2500

铬（六价） 5.7 78镍 900 2000

四氯化碳 2.8 36氯仿 0.9 10

氯甲烷 37 1201,1-二氯乙烷 9 1001,2-二氯乙烷 5 21

类别昼间夜间备注

3类区 65dB（A） 55dB（A）执行（GB3096-2008）中3类标准



污染物标准值

项目

筛选值（mg/kg）管控值（mg/kg）1,1-二氯乙烯 66 200

顺-1,2-二氯乙烯 593 2000反-1,2-二氯乙烯 54 163

二氯甲烷 616 20001,2-二氯丙烷 5 47

1,1,1,2-四氯乙烷 10 1001,1,2,2-四氯乙烷 6.8 50

四氯乙烯 53 1831,1,1-三氯乙烷 840 8401,1,2-三氯乙烷 2.8 15

三氯乙烯 2.8 201,2,3-三氯丙烷 0.5 5

氯乙烯 0.43 4.3苯 4 40

氯苯 270 10001,2-二氯苯 560 5601,4-二氯苯 20 200

乙苯 28 280苯乙烯 1290 1290甲苯 1200 1200

间二甲苯+对二甲苯 570 570邻二甲苯 640 640硝基苯 76 760苯胺 260 6632-氯酚 2256 4500

苯并[a]蒽 15 151苯并[a]芘 1.5 15

苯并[b]荧蒽 15 151苯并[k]荧蒽 151 1500

䓛 1293 12900二苯并[a，h]蒽 1.5 15茚并[1,2,3-cd]芘 15 151

萘 70 700

2.4.2污染物排放标准

⑴废气

项目排放的有组织工艺废气污染物主要有一氧化碳及碳六、碳七、丙烯、丙

烷等有机废气。其中，一氧化碳无相应排放标准限值；碳六、碳七、丙烯、丙烷

均以非甲烷总烃计，执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中



表 5大气污染物特别排放限值。

工艺过程、设备与管线及储罐区无组织排放的挥发性有机物执行《挥发性有

机物无组织排放标准》（GB37822-2019）中对应无组织排放控制要求。具体排放

限制见表 2.4-5A和 2.4-5B。

表 2.4-5A 有组织废气污染物排放标准限值

污染物有机废气排放口特别排放限值

（mg/m3）排放速率

(kg/h)执行标准

非甲烷总烃去除效率大于

97%—— ——

《石油化学工业污染物排放

标准》（GB31571-2015）中表

5大气污染物特别排放限值

2.4-5B 厂区内 VOCS无组织排放限值

污染物排放限值

（mg/m3）

特别排放

限值限制含义

无组织排放监控

位置执行标准

非甲烷总烃

（NMHC）

10 6监控点处1h平

均浓度值在厂房外设置

监控点

《挥发性有机物

无组织排放标准》

（GB37822-2019）30 20

监控点处任意

一次浓度值

⑵噪声

①厂界噪声评价标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3

类区标准；

②施工噪声执行《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-2011)；

表 2.4-6 环境噪声排放标准

时期及监测点昼间[dB(A)] 夜间[dB(A)] 执行标准

施工期场界 70 55《建筑施工场界环境噪声排放

标准》（GB12523-2011）

运行期厂界 65 55《工业企业厂界环境噪声排放

标准》（GB12348-2008）3类⑶废水排放标准

本项目产生的生产废水及生活污水通过废水管线送至“甲醇深加工”项目自

建污水处理站处理后部分直接回用到本项目，其余部分送至“甲醇深加工”中水

处理系统进行深度处理，不外排。经中水回用系统深度处理产生的回用水作为“甲



醇深加工”项目循环水站的补充水。深度处理后回用水执行《循环冷却水用再生

水水质标准》（HG-T3923-2007）标准要求。

⑷固体废物

①危险废物分类执行《国家危险废物名录（2016）》、《危险废物鉴别标准》；

危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2001）及 2013修改单；

②一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599—2001）及 2013修改单。

2.5评价等级

⑴环境空气

根据工程设计单位提供的技术资料，结合初步工程分析，本项目排放的大气

污染物主要有碳六、碳七、丙烯、丙烷等有机废气（以总挥发性有机物 TVOC计）

及一氧化碳。

根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018），利用 AERSCREEN

估算模型估算单源在简单平坦地形、全气象组合条件下主要污染物的最大地面空

气质量浓度占标率 Pi（第 i个污染物），及第 i个污染物的地面空气质量浓度达

标准限值 10%时所对应的最远距离 D10%。污染物的最大地面空气质量浓度占标率

Pi计算公式如下：

iP =i0

i

×100%

式中： iP—第 i个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；

i —采用估算模型计算出的第 i 个污染物的最大 1h 地面空气质量浓度，

μg/m3；

i0 —第 i个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3。

①评价因子和评价标准筛选

本项目各污染物执行标准见 2.4.1章节，一氧化碳选用《环境空气质量标准》

（GB3095-1996）中 1小时平均取样时间的二级标准的浓度限值，对于该标准中未

包含的污染物，碳六、碳七、丙烯、丙烷等有机化合物执行《环境影响评价技术

导则-大气环境》附录 D 中总挥发性有机物（TVOC）参考限值，总有机化合物

（TVOC）选用 8小时浓度限值的 2倍即 1200ug/m3，评价因子和评价标准表见表



2.5-1。

表 2.5-1 评价因子和评价标准表

评价因子平均时段标准值/(μg/m3) 折算值(μg/m3) 折算倍数

一氧化碳 1小时 10000 -

TVOC 8小时 600 1200 2倍

②估算模型参数


估算模型分别计算污染物的下风向轴线浓度及相应的占标率，估算模型参数取值

见表 2.5-2。

表 2.5-2 估算模型参数表

参数取值

城市/农村选项城市/农村农村

人口数 /

最高环境温度/℃ 40.5

最低环境温度/℃ -25

土地利用类型草地

区域湿度条件干燥气候

是否考虑地形考虑地形是

地形数据分辨率/m 90

是否考虑岸线熏烟

考虑岸线熏烟否

岸线距离/km /

岸线方向/° /

③主要污染源估算模型计算结果


估算模型分别计算污染物的下风向轴线浓度及相应的占标率，主要污染物估算模

型计算结果见表 2.5-3。



表 2.5-3 主要污染物估算模型计算结果

序号方位角

(度)相对源高(m) 离源距离(m)

一氧化碳 CO

占标率%

总挥发性有机物 TVOC占标率%

1 30 0.23 10 0.37 0.34

2 20 1.21 200 56.39 52.53

3 320 3.42 300 42.5 39.59

4 30 2.72 400 33.87 31.55

5 170 3.66 500 28.77 26.8

6 160 6.43 700 22.62 21.07

7 190 8.15 800 20.58 19.17

8 180 10.87 900 18.97 17.67

9 180 13.19 1000 17.62 16.42

10 180 15.48 1100 16.47 15.34

11 180 18.58 1200 15.49 14.43

12 190 22.04 1300 14.65 13.65

13 190 23.08 1325 15.56 14.49

14 190 24.23 1350 19.98 18.61

15 190 25.42 1375 24.95 23.24

16 190 26.61 1400 33.05 30.79

17 190 27.8 1425 45.48 42.37

18 190 28.96 1450 70.57 65.74

19 190 29.88 1475 80.94 75.41

20 180 29.34 1500 74.5 69.41

21 160 30.99 1600 65.79 61.29

22 160 32.02 1700 43.4 40.43

23 160 31.01 1800 37.41 33.48

24 160 30.93 1825 27.44 23.51

25 210 28.92 1850 23.7 20.02

26 210 30.22 1875 19.33 16.2

27 210 31.57 1900 16.71 13.51

28 160 32.31 1925 10.2 10.72

29 160 32.06 1950 8.23 5.62

30 160 31.62 1975 4.26 4.23

31 160 31.14 2000 3.63 3.23

由计算结果可知：总挥发性有机物（TVOC）及一氧化碳两种污染物中，一氧

化碳最高浓度为 8094.4ug/m3,浓度占标率为 80.94%，出现在距源 1475米处，占标

率 10%即 D%10 的最远距离为 1928 米；总挥发性有机物（TVOC）最高浓度为



904.92ug/m3，最大浓度占标率为 75.41%，出现在距源 1475米处，一氧化碳浓度

占标率较大。

④等级判定

评价工作等级按表 2.5-4的分级判据进行划分，本项目一氧化碳浓度最大占标

率 Pmax=80.94%≥10%，判定为一级。

表 2.5-4 评价工作级别表

评价工作等级评价工作等级判据

一级评价 Pmax≥10%

二级评价 1%≤Pmax<10%

三级评价 Pmax<1%

⑵地表水

本项目产生的生产废水及生活污水通过废水管线送至“甲醇深加工”项目自

建污水处理站处理后部分直接回用到本项目，其余部分送至“甲醇深加工”中水

处理系统进行深度处理，不外排。本评价仅对项目污废水排水方案进行分析。

⑶地下水

①项目类别

本项目为久泰利用“甲醇深加工”副产 C4资源，生产甲基叔丁基醚(MTBE)、

1-丁烯及 1,3丁二烯产品，根据建设项目对地下水环境影响的程度，结合《建设项

目环境影响评价分类管理名录》，将建设项目分为四类，Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类建设项目

的地下水环境影响评价应执行表 2中评价等级划分，Ⅳ类建设项目不开展地下水

环境影响评价。

根据项目建设内容，参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）

附录 A 中的地下水环境影响评价行业分类表，本项目为“L 石化、化工中的 84原

油加工、天然气加工、油母页岩提炼原油、煤制油、生物制油及其他石油制品”，

属于Ⅰ类建设项目。

②地下水环境敏感程度

依据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）的建设项目场地

的地下水环境敏感程度分级原则（表 2.4-5），建设项目的地下水环境敏感程度可



分为敏感、较敏感、不敏感三级。

表 2.5-5 地下水环境敏感程度分级表

分级项目场地的地下水环境敏感特征

敏感

集中式饮用水水源地（包括己建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源

地）准保护区；除集中式饮用水水源地以外的国家或地方政府设定的与地下水环境

相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区

较敏感

集中式饮用水水源地（包括己建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源

地）准保护区以外的补给径流区；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以

外的分布区以及分散式居民饮用水源地等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区。

不敏感上述地区之外的其它地区

注：表中“环境敏感区”系指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感

区。

项目评价区不属于集中式饮用水水源准保护区及以外的补给径流区，也不属

于特殊地下水资源保护区及以外的分布区，但是评价区内项目周边分布有分散式

的地下水饮用取水井，因此地下水环境敏感程度属于较敏感。

③建设项目评价工作等级

建设项目地下水环境影响评价工作等级划分见表 2.5-6。

表 2.5-6 评价工作等级分级表

项目类别

环境敏感程度I类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目

敏感一一二

较敏感一二三

不敏感二三三

根据导则判定结果，本建设项目地下水环境影响评价工作等级为一级。

⑷噪声环境

根据《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2009)中评价等级的划分原则，

建设项目所处的声环境功能区为 GB3096规定的 3、4类地区，或建设项目建设前

后评价范围内敏感目标噪声级增高量在 3dB(A)以下(不含 3dB(A))，且受影响人口

数量变化不大时按三级评价。

本项目所在区域执行声环境功能区为 GB3096 规定的 3类地区，因此本次评

价噪声工作等级定为三级。

⑸风险评价



风险评价等级判定过程见第 8章风险分析章节，本项目风险潜势为 IV 级，因

此风险评价工作等级为一级。

2.6评级范围

根据项目各环境要素确定的评价等级，结合区域环境特征，按“导则”中评价范

围确定的相关规定，并综合项目污染源排放特征，确定本评价各环境要素评价范

围见表 2.6-1。

表 2.6-1 项目评价范围一览表

序号环境要素评价等级评价范围

1 大气环境一级污染物浓度最大占标率 D%10的最远距离为 1928米，评价范围确定

为项目厂址边界外延 5km 的矩形区域。

2 地下水环境一级

本区地下水径流方向为自南西向北东。本次评价范围的确定为方便

数值模型边界条件的处理，南西部以 1160m标高等水位线为界，

北东部以 1040m标高等水位线为界，东南部和西北部外扩边界垂

直于地下水等水位线，划定地下水调查评价区范围面积 56.47km2。

3 声环境三级厂界外 200m。

4 生态环境 —— 厂区边界外扩 500m范围内区域。

5 环境风险一级大气环境风险评价范围为项目厂址边界外扩 5公里的区域，地下水

风险评价范围与地下水评价范围一致。

2.7环境保护目标

⑴环境空气、地表水和声环境等保护目标

本项目环境空气、声环境及生态环境主要环境保护目标见表 2.7-1和环境空气

保护目标见图 2.7-1。

表 2.7-1 评价区内环境空气、声环境及生态环境保护目标表

序号名称人口数距离 (km) 方位保护要求

大气环境

阿日布拉格 115 3.36 SW《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准

积机壕 120 3.73 SE特拉不拉 180 2.32 N

声环境厂界外 200范围内无敏感点《声环境质量标准》

(GB3096-2008)中 3类标准

生态环境厂区周围 500m范围生态环境保护土壤、植被

风险风险保护目标见环境风险章节 8.1.2 -



图 2.7-1 评价范围内环境空气保护目标图

⑵地下水环境保护目标

目前大路工业园区生活用水依托大路新区市政取用的地下水，现有水源地位

于乌兰不浪以东至大路乡政府北侧的苗家滩一线，苗家滩水源地位于项目西北方

向约4.15 km，地下水调查评价区边界距离苗家滩水源地最近距离为3.11km，水源

地不在本次评价范围内，本项目厂区附近地下水径流方向为自西南向东北，因此，

本项目也不在苗家滩水源地的补给径流区，不会对该水源地造成影响。因此，本

项目地下水保护目标为评价范围内的地下水资源，敏感点为评价区内的分散饮用

水水源井。地下水环境保护目标基本情况见表2.7-2和图2.7-2。

表 2.7-2 各村社饮用水基本情况表

编号位置 X Y 含水层类型保护要求备注

1#水井易高北门居民饮

用水4435661 19525098 潜水

《地下水

质量标准》

（GB/T14848-2017）III类标准

地下水

评价范

围内没

有集中

式生活

饮用水

源地，但

分布有

分散式

饮用供

水井

2#水井南沟 4438676 19527183 承压水

3#水井碾房圪旦 4433534 19525760 承压水

4#水井准格尔旗大路镇

城壕村4439999 19524060 潜水

5#水井

准格尔旗大路工

业园区东孔兑林

场西北

4435365 19524058 潜水

6#水井

准格尔旗大路工

业园区东只几壕

东北

4434669 19523130 潜水





东只几壕4433771 19522394 潜水


城壕村四分地4439751 19526680 承压水

9#水井准格尔旗大路工

业园区管委会南4437674 19523018 承压水

图 2.7-2 评价范围内地下水环境保护目标图



3 项目概况及工程分析

3.1项目概况

3.1.1项目基本情况

⑴项目名称：久泰能源(准格尔)有限公司甲醇深加工补充项目

⑵项目性质：新建

⑶建设单位：久泰能源(准格尔)有限公司

⑷建设地点：准格尔旗大路煤化工基地

⑸装置占地面积：3154m2；装置总建筑面积：3420m2。

3.1.2项目总投资、工作制度、劳动定员

⑴项目投资：工程总投资 48500 万元，环保项目投资为 523万元，环保投资

占总投资的比例为 1.1%。

⑵工作制度：年工作 8000小时，连续生产，每天 3班工作制。

(3)劳动定员：100 人

3.1.3建设规模及产品方案

3.1.3.1生产规模及产品方案






根据已批复的《久泰能源（准格尔）有限公司甲醇深加工项目环境影响报告

书》，该项目甲醇深加工单元产生的轻烯烃混合气体中的乙烯、丙烯得到分离后，

剩余的混合烃内含有大量的 C4 组分，根据该报告书，这部分混合烃产量为

2.26×104t/a，全部外售。在试车后，根据实际生产情况，建设单位和设计单位重新

确认混合烃的实际产生量为 10.91×104t/a，由于产生量比较大，特新建本次深加工

补充项目。本项目公用工程主要依托该项目，以下简述该项目为“甲醇深加工项目”。

本项目是以甲醇深加工的副产品之一 C4 作为原料，采用山东齐鲁石化工程公

司专有氧化脱氢工艺技术，经过MTBE及 1-丁烯、氧化脱氢、1,3丁二烯抽提三个



生产单元，生产主产品为 1,3丁二烯、MTBE (甲基叔丁基醚)、1-丁烯，副产品为

丁烷、碳四残液，生产装置规模为MTBE0.7x104t/a、1-丁烯 2.5x104t/a、1,3丁二烯

7x104t/a。具体产品方案见表 3.1-1。

表 3.1-1 项目产品方案一览表

序号名称规模

规格（m/m））相态输送方式去向t/h 104t/a

1

主产品

1,3丁二烯 9.83 7 纯度 99.5% 液态管道外售

2 1-丁烯 2.86 2.28 纯度 99.0% 液态管道甲醇深加工项目自用

3 MTBE 0.87 0.70 纯度 91.5% 液态管道外售

4副产品

丁烷 0.47 0.37 纯度 97.0% 液态管道外售

5 碳四残液 0.84 0.67 炔烃≤15% 液态管道外售

3.1.3.2产品规格及质量标准

⑴主产品

本项目主产品为 1,3 丁二烯、MTBE (甲基叔丁基醚)、1-丁烯三种产品。具体

产品规格见表 3.1-2~ 3.1-4。

①1,3丁二烯

表 3.1-2 主产品 1,3丁二烯规格表

组分单位设计指标质量标准

1,3丁二烯 m/m% ≥99.5

满足GB/T13291-2008优级品要求

二聚物 ppm(m) ≤1000

总炔烃 ppm(m) ≤20

乙烯基乙炔 ppm(m) ≤5

水 ppm(m) ≤20

羰基化合物（以乙醛计） ppm(m) ≤10

过氧化物（以过氧化氢计 ppm(m) ≤5

乙腈 ppm(m) ≤1

②1-丁烯



表 3.1-3 主产品 1-丁烯规格


1-丁烯 Wt% ≥99.0

满足GB/T13291-2008 优级品要

求

1,3丁二烯+丙二烯 mL/m3 ≤200

丙炔 mL/m3 ≤5

总羰基(以乙醛计) mg/kg ≤10

二氧化碳 mL/m3 ≤5

一氧化碳 mL/m3 ≤5

氧气 ppm w/w ≤1

羰基化合物 ppm w/w ≤5

氯化物 ppm w/w ≤1

水 mg/kg ≤25

甲醇 mL/m3 ≤10

MTBE mL/m3 ≤10

总硫 mg/kg ≤1

外观无色透明液体，无悬浮物

③MTBE

表 3.1-4 主产品MTBE（甲基叔丁基醚）规格表


MTBE（含MSBE） m/m% ≥91.5

满足GB/T13291-2008优级品要求

叔丁醇 m/m% ≤6.0

甲醇 m/m% ≤0.2

C4 m/m% ≤0.3

DIB m/m% ≤2.0

⑵副产品

本项目副产品主要为丁烷和碳四残液，均外售，具体产品规格见表 3.1-5~3.1-6。

①丁烷



表 3.1-5 副产品丁烷规格表

组分单位组分含量

水 m/m% 0.045

二氧化碳 m/m% 0.725

丙烯 m/m% 0.373

丙烷 m/m% 0.064

异丁烷 m/m% 6.664

1-丁烯 m/m% 1.069

正丁烷 m/m% 90.950

反-2-丁烯 m/m% 0.110

乙腈 ppm(m) ≤5

②碳四残液

表 3.1-6 副产品碳四残液规格表

组分单位组分含量

1,3丁二烯 m/m% 25.693

正丁烷 m/m% 28.084

反-2-丁烯 m/m% 0.189

顺-2-丁烯 m/m% 40.355

乙烯基乙炔 m/m% 4.740

乙醛 m/m% 0.108

呋喃 m/m% 0.173

碳五 m/m% 0.484

丙烯醛 m/m% 0.038

甲基丙烯醛 m/m% 0.001

碳六 m/m% 0.134

聚合物 m/m% 实测

3.1.4项目组成

本项目主体工程由MTBE及 1-丁烯、氧化脱氢、1,3丁二烯抽提三个生产单元

组成，本项目组成见表 3.1-7。



表 3.1-7 建设项目组成一览表

序号设施名称项目组成及功能说明备注

1主体工程

1.1 MTBE及 1-丁烯

生产装置

该装置主要功能是以 C4 为原料，用量为 10.91万吨/年，采用山东齐鲁石化工程有限公司的专有技术，

经选择加氢去除 1,3丁二烯，经醚化反应进一步去掉异丁烯，再经 1-丁烯精制得到甲基叔丁基醚

（MTBE）和 1-丁烯产品；生产规模为（MTBE）0.7万吨/年，1-丁烯最大产生量为 2.28万吨/年，

该装置由选择加氢单元、MTBE生产装置及 1-丁烯精制三个生产单元组成，其中MTBE生产装置

由醚化反应单元、反应精馏单元及甲醇回收单元组成。

新建

1.2 氧化脱氢装置

该装置主要功能是以MTBE及 1-丁烯生产单元产生的重碳四为原料，与空气、水蒸汽按一定比例

反应生成富含 1,3丁二烯（1,3丁二烯含量约 70%）的粗 1,3丁二烯；年产粗 1,3丁二烯 10.79万吨，

该装置由脱氢反应、生成气压缩及油吸收解吸三个生产单元组成。

新建

1.3 1,3丁二烯抽提

装置

该装置主要功能是以氧化脱氢单元产生的粗 1,3丁二烯为原料，经过乙腈萃取精馏、水洗脱水塔除

去炔烃等杂质，生产出合格 1,3丁二烯产品（纯度 99.5%），生产规模为 7万吨/年；产生副产品丁

烷和碳四残液，丁烷（纯度 97%）产生量为 0.37万吨/年，碳四残液产生量为 0.67万吨/年，该装置

由萃取精馏塔和水洗脱水塔组成。

新建

2储运工程

2.1 贮运设施

厂内设置了环形道路，路面结构采用普通混凝土路面，项目使用的其他原辅材料通过公路和管道联

合输送，采用罐存或库存的方式进行储存；本项目建立 3个综合罐区，储罐区共设 16个球罐、8个立罐，储存项目原辅材料、中间产品及最终产品。本项目原料 C4用量为 10.91万吨/年，采用管

道从东南侧久泰甲醇项目罐区输送到本项目储罐区。

罐区新建

2.2 储罐区

综

合

罐

区

一

1,3丁二烯成品球罐：2×3054m3（Ø18000mm）设计压力 :0.69 MPag

设计温度：50℃

操作压力 :0.59 MPag

操作温度：10 ~27℃

粗 1,3丁二烯球罐：1×3054m3（Ø18000mm）

不合格 1,3丁二烯球罐：1×3054m3（Ø18000mm）

原料 C4球罐：2×3054m3（Ø18000mm）

剩余 C4球罐：1×3054m3（Ø18000mm）

综

合C4残夜球罐：1×3054m3（Ø18000mm）设计压力：0.69 MPag

设计温度 :50℃




1-丁烯球罐：3×974m3（Ø12300mm）

丁烷球罐：1×974m3（Ø12300mm）

综

合

罐

区

三

MTBE储罐:1×1246m3,Φ11500X12000 mm(T.L) 立式拱顶罐

设计压力：-50~200mmH2O(G)

设计温度： 60℃

操作压力：20~150mmH2O(G)

废吸收油储:1×1246m3,Φ11500X12000 mm(T.L)吸收油储罐:1×1246m3,Φ11500X12000 mm(T.L)

乙腈储罐:2×581m3,Φ8200X11000 mm(T.L)

废甲醇储罐:2×1246m3,Φ11500X12000 mm(T.L)

立式拱顶罐

设计压力：0.0003~0.002MPa(G)


3公用工程

3.1 给水

生产给水：本工程生产用新鲜水量为 60t /h，依托厂区供水管线，厂区用水由园区已经建成的净水

厂一期工程通过输水管道送至厂区，该园区已有完整的给排水管网；项目洗涤需要的其余 120t/h（960000t/a）用水，由“甲醇深加工项目”污水处理站出水供给。

依托

生活给水：本项目年用水量为 3300t，由园区已经建成的净水厂一期工程通过输水管道送至厂区，

该园区已有完整的给排水管网。

循环水给水：本项目正常情况下，需要循环冷却水 12305t/h，循环水冷却给水由“甲醇深加工项目”循环冷却水系统提供。

消防给水：项目设计消防水量按 450L/s计算，消防用水量为 1620t/h，供水压力为 1.0MPa，火灾持

续时间 3小时，所需总消防水量为 4860 m3，本项目装置界区四周道路旁均铺消防给水管道，管径

DN450。消防给水系统依托厂区内消防系统。

3.2 排水生产废水：本项目连续性排放的生产废水为 270.43t/h。生产废水经污水提升泵提升，经管廊排至“甲依托




醇深加工项目”污水处理厂处理。

生活污水：本项目生活污水排放总量为 8t/d（2640t/a），主要污染物为 pH、COD、BOD5、SS、氨

氮，排入化粪池预处理后经生活污水系统排入厂区污水处理厂。

事故消防水：“甲醇深加工项目”设置 1 座 16000m3 的事故水池及一座消防水池；事故水池有效容

积 12000m3，消防废水池有效容积 8500m3。若发生小事故，事故废水通过污染雨水排水系统进入

到污染雨水池，若发生大事故，事故水经后期雨水系统排入“甲醇深加工项目”事故池，然后用泵连

续提升至“甲醇深加工项目”污水处理厂事故池。

初期污染雨水：一次污染雨水收集量为 265m3/次，间断性产生，通过初期污染雨水系统送至装置区

北侧新建的地下式污染雨水池，然后通过自吸泵提升送至污水处理场进行处理。污染雨水收集池有

效容积 350 m3，尺寸为 13.0（m）×6.0（m）×5.0（m）（H）。新建污染雨水池

清净雨水：本项目装置界区内未污染的雨水及后期清净雨水通过雨水口进入界区内雨水及清净下水

排水系统管道收集，然后采用重力流方式就近排至“甲醇深加工项目”雨水及清净雨水系统。依托

设备及地面冲洗水：设备及地面冲洗水间断性产生，产生量为 1108m3/a，经收集后，排至“甲醇深

加工项目”污水处理厂处理。依托循环系统排污水：本项目正常情况下，需要循环冷却水 12305t/h，循环水系统为开式系统，新增排

污水量为 71.56m3/h,排至“甲醇深加工”项目污水处理站处理。

3.3 供热、供汽本项目所需蒸汽量为 1.10MPaG低压蒸汽 51.816t/h，0.5MPaG低压蒸汽 44.072t/h，蒸汽来自甲醇深

加工项目新建的 3台 240t/h循环流化床锅炉（2开 1备）。依托

3.4 供电本项目界区内用电负荷的电压等级为 10kV和 380V，总用电负荷量为 7505x104kwh，拟采用园

区东孔兑变电站 110kV供电，变电站位于厂区 W4.0km处。——

3.5 空压站本项目需要 0.7MPaG仪表空气 600Nm3/a；0.7MPaG压缩空气 1000Nm3/a，只有开停工使用，

由“甲醇深加工项目”3台离心式空气压缩机（两开一备）提供。依托

3.6 冷冻系统本项目需要冷冻水（-7℃）840t/h(672x104t/a),新建冷冻站一座，建筑面积为 415.4m2，制冷量 4650kW。新建

3.7 安全、消防本项目东侧久泰一期项目已经在建成二级消防站一座（配置消防车 3 辆），本工程消防依托久泰

二级消防站和园区消防特勤站。依托

4环保工程

4.1 废气治理MTBE/1-丁烯单元精馏塔冷凝器不凝气，主要成分（WT%）为异丁烷(14.68%)、1-丁烯（ 67.99%）

二甲醚 9.03%、丙烯 5.63%、丙烷 0.94%、氢气 1.28%、水 0.44%，输送至“甲醇深加工项目”火炬依托




长明燃料系统燃烧。

氧化脱氢单元油吸收塔尾气，主要成分为（WT%）碳六（1.51%）、碳七（0.12%）、丙烯（0.03%）、

丙烷（0.01%）、CO2（9.92%）、CO（0.34%）、N2（87.3%），经轻烃吸收塔（活性炭吸附塔）

吸附后通过排气筒排放，设置一根排气筒，出口内径为 0.3m，高 30m。

新建一根排气筒

项目非正常工况产生的废气、事故废气，间断性产生，持续时间不大于 30min。全部通过火炬气管

网输送到“甲醇深加工项目”火炬焚烧。“甲醇深加工项目”火炬处理废气能力为 152000Nm3/h。依托

废水治理

甲醇回收单元 C4残液聚集罐排污水，含甲醇废水，产生量为 0.225m3/h,间断排放（每月一次，每次

20m3），通过生产污水系统送至“甲醇深加工项目”污水处理厂处理。

依托

氧化脱氢单元水冷洗酸塔产生的废水：含醛、酮废水，连续排放，排放量为 247m3/h,通过生产污水

系统送往“甲醇深加工项目”污水处理厂处理。

氧化脱氢单元压缩工段排污水，产生量为 2.58m3/h，连续产生，全部返回水冷洗酸塔洗涤用。

丁二烯提抽单元 1,3丁二烯脱水塔回流罐排污水，水量为 0.025m3/h，排至丁二烯洗涤塔循环利用。

1,3丁二烯抽提单元乙腈回收塔产生的废水：含乙腈废水，连续排放，排放量为 20.6m3/h,返回循环

洗涤罐，循环利用。

循环水系统排污水：循环水冷却给水依托“甲醇深加工项目”循环冷却水系统，本项目新增循环排污

水 71.56m3/h，依托循环水排污系统送至“甲醇深加工项目”污水处理厂处理。

初期污染雨水：本项目设计一次污染雨水收集量为 265m3/次，间断性产生，通过初期污染雨水系统

送至装置区北侧新建的地下式污染雨水池，然后通过自吸泵提升送至“甲醇深加工项目”污水处理厂

进行处理。

消防及事故废水：装置区设计最大火灾事故污水产生量为 4860m3，事故污水收集主要依托雨水系

统。“甲醇深加工项目”设置 1 座事故水池，有效容积为 12000m3，当发生较大事故时，产生大量的

事故排水经雨水管道自流入“甲醇深加工项目”事故池，然后由泵提升后送“甲醇深加工项目”污水处

理厂，为防止在生产过程中发生事故时或事故处理过程中因物料泄漏产生的污染物对周边水环境的

污染，在清净雨水进入市政雨水管网之前，设置切换井，事故状态下，污水排至消防事故缓冲池,事故污水设三级防控措施。

生活污水：生活污水产生量为 8m3/d,经化粪池处理后送至“甲醇深加工项目”污水处理厂进行处理。

固废治理加氢反应器产生的废加氢催化剂：为钯系催化剂，属于危险废物，类别为 HW50，5年更换一次，

产生量为 6.2t/5a，催化剂由原厂家回收。/




MTBE单元醚化反应器产生的废醚化催化剂 S1-2及反应塔产生的捆绑式废醚化催化剂 S1-3属于树脂

催化剂，主要成分为磺化苯乙烯、二乙烯苯及惰性有机溶剂（如高级烷烃）的共聚物，属于危险废

物，类别为 HW13：S1-2每年更换一次，产生量为 12.5t/a，S1-3每 3年更换一次，产生量为 42t/a，均

由原厂家回收。

氧化脱氢反应器产生的废氧化脱氢催化剂：主要成分为铁，属于危险废物，类别为 HW50，8个月

更换一次，38t/次，收集后经蒸汽吹扫由催化剂原厂家回收。

氧化脱氢单元轻烃吸附塔产生的废吸附剂，成分为废活性炭，属于危险废物 HW49，两年更换一次，

产生量为 76.5t/2a，由厂家回收。

氧化脱氢单元溶剂油再生塔产生的废吸附油，属于危险废物，类别为 HW06，暂存在罐区废油储罐

中，由有资质单位回收。

生活垃圾：主要为餐余、废纸、塑料袋等，产生量为 33t/a，由环卫部门统一处置

噪声治理本项目噪声源主要为机泵、压缩机及管道，尽量选用低噪声设备，压缩机安装隔声罩，合理布置位

置，合理选择管道直径，以减少管道流动噪声，合理选用调节阀，减少调节阀运行噪声。/

5依托工程

“甲醇深加工项目”公用工程及生产辅助设施主要由动力车间、供配电、给排水设施、循环水设施、污水处理站、污水处理回用系统、空压站、中央

化验室、火炬系统、固体物料贮运系统、电信设施、消防系统、环境监测站、厂区外管、通风、仪表及过程自动化控制设施、办公楼等组成。本项目主

要公辅工程依托“甲醇深加工项目”，具体依托工程及其依托可行性分析见 3.3章节。



3.1.5主要原辅材料消耗及其规格

该项目主要原料为甲醇深加工副产品之一混合碳四（主要成分为正丁烷、异

丁烷、异丁烯、1-丁烯、顺、反 2-丁烯、1,3丁二烯），MTBE及 1-丁烯精制单元

加氢反应所需氢气，MTBE及 1-丁烯精制单元醚化反应所需甲醇；辅助材料有 1,3

丁二烯提纯单元萃取剂乙腈、吸收油、各反应器所需催化剂及阻聚剂（TBC，对

叔丁基邻苯二酚）、阻聚剂亚硝酸钠等，本项目主要原辅料的品种、年消耗量见

表 3.1-8。



表 3.1-8 本工程主要原辅材料消耗一览表

序号名称规格单位消耗量来源形态

最大储

量（t）储存方式运输方式

小时（t/h）年(t/a)一 MTBE及 1-丁烯精制单元

1.1 混合碳四丁烯

91.71m/m％t 13.638 10.91×104 甲醇深加工副产品液体 20 储罐管道

1.2 甲醇 99.95m/m％ t 0.273 0.22×104 久泰甲醇项目液体 25 储罐管道

1.3 氢气 99.5 v/v％ t 0.0125 96 甲醇项目副产品气体 0.02 来自一期甲

醇项目管道

1.4 选择加氢催

化剂钯系催化剂 t 1.24

6.2t/5a 外购固体 5 设备内桶装汽车运输

1.5 醚化催化剂树脂类 26.5 外购固体 20 设备内桶装汽车运输

二氧化脱氢单元

2.1 氧化脱氢催

化剂铁系催化剂 t 57 外购固体 38 设备内桶装汽车运输

2.2 尾气吸附剂改性活性炭 m3 153306 m3/2a 外购固体 326 设备内桶装汽车运输

2.3 吸收油碳六、碳七烷烃 t 1000 外购液体 50 储罐管道

2.4 阻聚剂 TBC t 21000 外购固体 0.05 桶装管道

2.5 除氧剂亚硝

酸钠t 21 外购固体 0.08 编制袋装叉车

三 1,3丁二烯抽提单元

3.1 粗 1,3丁二烯 10.75 氧化脱氢单元产物 5000 储罐管道

3.2 乙腈 98m/m％ t 210 外购液体 400 储罐管道



⑴主要原辅料规格

本工程主要原辅材料规格见 3.1-9~ 3.1-19。

①混合 C4

根据建设单位和设计单位提供资料，本项目主要原料混合 C4成分见表 3.1-9。

表 3.1-9 混合 C4 规格一览表组分单位组分含量（w%）

丙炔 m/m% 0.0015丙二烯 m/m% 0.0001丙烯 m/m% 0.0717丙烷 m/m% 0.01221,3丁二烯 m/m% 1.05281-丁烯 m/m% 23.5502

顺－2－丁烯 m/m% 28.6265反－2－丁烯 m/m% 39.5288

异丁烯 m/m% 3.7812正丁烷 m/m% 2.1470异丁烷 m/m% 0.2314异戊烷 m/m% 0.6446二甲醚 m/m% 0.1278

含氧化合物 m/m% 0.0044H2O m/m% 0.2200合计 100

②甲醇

甲醇来源于久泰一期甲醇项目，甲醇质量标准满足（GB－338－2011）。

表 3.1-10 甲醇规格一览表

序号项目指标说明

1 色度（铂-钴），号 ≤52 密度（20℃） 791～792kg/m33 沸点范围（常压） 64～65.5℃4 高锰酸钾试验 ≥50min5 水溶性试验澄清

6 水分含量 ≤0.1%7 乙醇含量 ≤100ppm8 金属铁 ≤0.05ppm9 酸度 ≤0.0015% 以 HCOOH计

10 碱度 ≤0.0002% 以 NH3计11 羰基化合物 ≤0.002% 以 CH2O计

12 蒸发残渣含量 ≤0.001%



③氢气

表 3.1-11 氢气规格一览表

组成单位规格

H2 Vol%（min） 99.5

O2 Vol ppm（max） 5

H2O Wt ppm（max） 2

硫 Wt ppm（max） 1

乙炔 Vol ppm（max） 10

Hg mg/Nm3（max） 2

NH3 Wt ppm（max） 5

CO+CO2 Vol ppm（max） 10

N2等 Vol%（max）剩余

④吸收油

吸收油为己烷和庚烷的混合物。

表 3.1-12 吸收油规格一览表

⑤乙腈

表 3.1-13 乙腈规格一览表

项目单位规格

纯度 m/m% ≥98.0

氢氟酸 ppm(m) ≤50丙烯腈 ppm(m) ≤500

酸度（以醋酸计） ppm(m) ≤50

项目单位规格

初馏点 ℃ ≥60

98%馏出温度 ℃ ≤90

碘值 g/100g ≤0.2

水溶性酸或碱无

外观无色透明



⑥亚硝酸钠

表 3.1-14 亚硝酸钠规格一览表

项目单位规格

亚硝酸钠(干基) m/m% ≥99.0

硝酸钠(干基) m/m% ≤0.90

水分m/m% ≤2.00

水不溶物(干基) m/m% ≤0.05⑦对叔丁基邻苯二酚

表 3.1-15 对叔丁基邻苯二酚规格一览表

项目单位规格

纯度 m/m% ≥99.0

外观白色或淡黄色粉末

熔点 ℃ ≥53

灰分 m/m% ≤0.2

水不溶物(干基) m/m% ≤0.05⑧醚化催化剂

表 3.1-16 醚化催化剂的物性指标一览表

项目指标

外观深灰色或黑褐色不透明球状颗粒

含水量，% 50～58

功能基团容量，mmol H·g-1（干） ≥5.2

湿真密度，g·mL-1 （20℃） 1.15～1.25

湿视密度，g·mL-1 0.70～0.85

机械强度，% ≥95

平均孔半径，nm 30～45

比孔容，mL·g-1 0.25～0.50

比表面积，m2·g-1 30～50

粒度，% （0.355-1.25mm）≥95

http://www.qjy168.com/search/pro_yau32w_3D_3D.html



项目指标

（<0.355mm）<1

（>1.25mm）<1

最高耐热温度，℃ 120

出厂型式氢型

⑨选择加氢催化剂

表 3.1-17 选择加氢催化剂的物性指标一览表

⑩氧化脱氢催化剂

表 3.1-18 氧化脱氢催化剂规格一览表

指标

项目

质量指标

氧化脱氢催化剂

活性组分 96%

尺寸 mm Ф6x6

孔容 ml/g 0.46

比表面 m2/g 287

颜色及形状铁红色柱状

破碎强度，N/cm2 150

堆积密度，kg/L 1.35

⑪尾气吸附剂

指标

项目

质量指标

LSH-402选择加氢催化剂 LBP-401保护剂

外

观

颜色及形状球状条状

外形尺寸，mm Ф2.0～3 Ф2.0～3×（3～15）

破碎强度 ≥40N/粒 ≥150 N/cm

堆积密度，kg/L 0.7～0.75 0.7～0.8

质量组成wt%

Pd 0.28±0.02

硅铝化合物助剂微量

Al2O3 余量



表 3.1-19 尾气吸附剂规格一览表

指标

项目

质量指标

尾气吸附剂

水份% ≤5

尺寸 mm Ф2.5--3.0

强度% ≥90

碘值 mg/g ≥900

充填密度， g/ cm3 500

3.1.6能源消耗

本项目能源消耗主要为水、电、蒸汽、空气、氮气及蒸汽凝液，本项目所需

新鲜水由工业园区统一供给，循环冷却水由“甲醇深加工”循环冷却系统供给，洗涤

水来自“甲醇深加工项目”污水处理厂出水，锅炉给水由“甲醇深加工”软水系统供

给；电源由大路煤化工基地东孔兑变电站 110kV供电；蒸汽由依托的“甲醇深加工”

动力车间 3×240t/h锅炉供给；氮气及空气由“甲醇深加工”空分装置供给，本工程

能源消耗见表 3.1-20。

表 3.1-20 本工程能源消耗

序号名称规格单位消耗量

来源小时年

1 供水 /1.1 工业新鲜水 0.35 MPaG t 60 48×104 工业园区

1.2 锅炉给水 1.0 MPaG t 31 24.8×104 “甲醇深加工”软水系统

1.3 洗涤水 0.5 MPaG t 120 96×104 污水处理厂

1.4 冷冻水 -7℃ t 840 672×104 /1.5 生活用水 ≥0.3 MPaG t - 3300 工业园区

1.6 循环冷却水 △t=10℃ t 12305 9844×104 “甲醇深加工”冷却水系统

2 供电 10kV/380/220V kwh 9381 7505×104 厂区供电管网

3 蒸汽 “甲醇深加工项目”动力车间 3×240t/h锅炉

3.1 低压蒸汽 LP1 1.10MPaG t 51.816 41.45×104 /

3.2 低压蒸汽 LP2 0.5MPaG t 44.072 35.26×104 /

4 供风空分装置

4.1 仪表空气 0.7 MPaG Nm3 600 360x104 /

4.2 压缩空气 0.7 MPaG Nm3 1000 开停工用 /

4.3 氮气 0.85 MPaG Nm3 100 80x104 空分装置



3.1.7主要生产设备

本项目主要生产设备见表 3.1-21~23。

表 3.1-21 MTBE及 1-丁烯装置主要设备一览表


序号设备名称单位数量设备规格温度℃ 压力Mpa

1 反应塔（上部）台 1 DN=1600 H=～46735 90 1.0/FV

2 反应塔（下部）台 1 DN=1600 H=～30915 160 1.05/FV

3 碳四残液水洗塔台 1 DN=1600/1000/1600H=～41075

70 1.85/FV

4 甲醇/水塔台 1 DN=700/1000H=～28435

150 0.35/FV

5 第一精馏塔（上塔）台 1 DN=2200 H=～58970 90 1.0/FV

6 第一精馏塔（下塔）台 1 DN=2200 H=～59870 90 1.05/FV

7 第二精馏塔（上塔）台 1 DN=2400 H=～59920 90 0.8/FV

8 第二精馏塔（下塔）台 1 DN=2400 H=～59920 90 0.85/FV

9 反应器（一段、二段）台 2 DN=1200，H=18200 100 1.6/FV

10 保护反应器台 2 DN=600，H=1225 60 1.8/FV

11 加氢反应器(一段) 台 1 DN=800，H=12600 185 2.3

12 加氢反应器(二段) 台 1 DN=800，H=12600 185 2.3

13 甲醇原料罐台 1 1600/4000，卧式 60 0.35

14 反应塔回流罐台 1 2200/6000，卧式 80 1.0/FV

15 碳四残液聚集罐台 1 2600/8400，卧式 60 0.8/FV

16 甲醇/水塔回流罐台 1 1200/4000，卧式 60 0.35/FV

17 开工缓冲罐台 1 2200/6000，卧式 60 0.8

18 凝液回收罐台 1 2000/5400，立式 195 0.7

19 火炬气液分离器台 1 1600/3600，卧式 110 0.35/FV

20 废液罐台 1 1600/6000，卧式 120 1.2

21 第一精馏塔回流罐台 1 2600/8400，卧式 60 1.0/FV

22 第二精馏塔回流罐台 1 2600/8400，卧式 60 0.9/FV

23 碳四原料中间罐台 1 1800/5600，卧式 80 1

24 醚化开工预热器台 1 17.4/BEU 60/290 1.8//1.3/FV

25 反应塔再沸器台 1 135.1/BEM 260/160 1.4/1.05

26 进料/产品预热器台 1 32.95/BEM 160/90 1.05/1.6

27 MTBE产品冷却器台 1 32.9/BEM 90/60 1.05/1.0





28 反应塔冷却器台 1 386.9/BEM 90/60 1.0/FV//1.0

29 碳四馏分冷却器台 1 49.1/BEM 80/60 2.0/1.0

30 甲醇/水塔再沸器台 1 46.1/BEM 260/150 1.4//0.4/FV

31 甲醇/水塔冷凝器台 1 50.5/BEM 100/60 0.35/FV//1.0

32 甲醇/水塔进出料换热器台 1 32.95/BEM 110/150 2.15//0.5/FV

33 水循环冷却器台 1 50.5/BEM 100/60 2.1/1.0

34 第一精馏塔冷凝器台 1 198/BEM 70/60 1.0/FV//1.0

35 第一精馏塔再沸器台 1 126.2/BJ1S 90/195 1.1/0.7

36 第二精馏塔冷凝器台 1 246.9/BEM 70/60 0.8/FV//1.0

37 第二精馏塔再沸器台 1 159.7/BJ1S 90/195 0.9/0.7

38 丁烯-2冷却器台 1 66.9/BEM 80/80 1.35/1.0

39 原料碳四预热器台 1 14/BEU 300/195 1.6//2.3/FV

40 一段反应冷却器台 1 70.7/BEM 105/60 2.1/1.0

41 加氢最终产品冷却器台 1 70.7/BEM 85/60 2.0/1.0

42 甲醇进料泵台 2 0.66 1.2

43 反应塔回流泵台 2 8.7 1.29

44 甲醇/水塔回流泵台 2 0.25 0.57

45 水循环泵台 2 1.85 1.43

46 反应塔中间泵台 2 2.45 1.04

47 碳四残液泵台 2 5.71 1.15

48 开工缓冲泵台 1 0.31 0.75

49 凝液输送泵台 2 5.02 0.6

50 第一精馏塔回流泵台 2 11.4 1.16

51 第一精馏塔底泵台 2 2.94 1.12

52 第一精馏塔中间泵台 2 17.7 1.2

53 第二精馏塔回流泵台 2 25.12 1.03

54 第二精馏塔底泵台 2 3.04 1.1

55 第二精馏塔中间泵台 2 24 1.06

56 碳四进料泵台 2 12.3 2.1



表 3.1-22 氧化脱氢单元主要设备一览表


1 水冷洗酸塔台 4 DN=2200/1800H=～31100

85 0.35/FV

2 油吸收塔台 2 DN=1400/2200H=～44530 80 1.55

3 吸收油解吸塔台 2 DN=1800/2400H=～49990

160 0.88

4 溶剂油再生塔台 2 DN=1400 H=～28830 150 0.39/FV

5 轻烃吸附塔台 4 DN=2600 H=～24366

-8至 270 1.65

6 一段反应器台 2 DN=3000，H=7935 650 0.35

7 二段反应器台 2 DN=3000，H=8077 650 0.35

8 丁烯原料缓冲罐台 2 2600/8000，卧式 70 0.88

9 排污扩容器台 2 1400/2000，立式 170 0.33/FV

10 生成气分水罐台 4 2200/6000，卧式 170 0.35/FV

11 软水罐台 2 1800/6000，卧式 120 0.1/FV

12 闪蒸罐台 2 2000/6000，卧式 160 0.4

13 配料空气缓冲罐台 2 2600/4500，立式 100 0.66

14 加药罐台 4 400/350，立式 150 0.83

15 生成气缓冲罐台 4 2000/4500，立式 70 0.35/FV

16 排污分液罐台 4 800/1200，立式 65 0.33/FV

17 尾气分液罐台 2 1200/4000，立式 60 1.65

18 吸收油缓冲罐台 2 2800/6500，卧式 80 0.1/FV

19 C-302塔回流罐台 2 2000/5500，卧式 60 0.88/FV

20 粗 1,3丁二烯缓冲罐台 2 1600/5000，卧式 70 0.88/FV

21 C-303塔回流罐台 2 1400/4500，卧式 85 0.66/FV

22 废油储罐台 2 1600/5000，卧式 80 0.1/FV

23 吸收油回收罐台 2 2800/6500，卧式 100 0.1/FV

24 油吸收单元密闭排放罐台 2 1600/5000，卧式 160 0.8/FV

25 含氧火炬气分液罐台 2 1600/3000，卧式 120 0.35/FV

26 无氧火炬气分液罐台 2 1600/3000，卧式 110 0.35/FV

27 丁烯蒸发器台 4 125.7，BEM 250/105 1.76/0.99

28 前换热器台 4 769.3，BEM 505/585 0.35/0.35





29 中间换热器台 4 935.6，BKS 190/440 0.55/FV//0.35

30 后换热器台 4 1045，BEM 125/170 0.78/0.35

31 余热水冷却器台 2 398.6，BEM 120/65 0.48/0.65

32 循环酸水冷却器台 4 399，BES 65/85 0.65/0.77

33 新鲜水过冷器台 4 82.6，BEM 45/-15 0.88/1

34 旁路冷却器台 2 190，板式 140 1

35 吸收油冷却器台 2 325.5，BES 65/-15 1.98/1

36 尾气过冷器台 2 131.5，BEM 60/-15 1.65/1

37 C-302塔塔顶冷却器台 2 651，BES 80/65 0.88/0.65

38 C-302塔塔顶冷凝器台 2 280.7，BES 80/-15 0.88/1

39 C-302塔侧线冷却器台 2 38.8，BES 80/65 0.88/0.65

40 贫油冷却器台 2 201.2，BES 120/65 0.88/0.65

41 贫富油换热器台 2 164.6，BES 160/110 0.94/1.71

42 C-302塔再沸器台 2 263，BEM 270/160 1.76/0.94

43 C-303塔顶冷凝器台 2 151.8，BEM 120/65 0.39/0.65

44 C-303塔再沸器台 2 107.2，BEM 270/150 1.76/0.44

45 C-303塔釜出料冷却器台 2 85.3，BES 150/65 0.39/0.65

46 C-302塔顶尾气过冷器台 2 52，BEM 60/-15 0.88/1

47 氮气预热器台 2 14.1，BEM 170/270 0.88/1.76

48 放空气冷却器Ⅰ 台 2 84.2，BEM 270/65 1.76/0.65

49 放空气冷却器Ⅱ 台 2 20.1，BEM 100/-18 0.34/FV//1.0/FV

50 吸收油预冷器台 2 140.7，BEM -10/60//60

1.65/1.98

51 丁烯进料泵台 8 4.1 0.68

52 循环酸水泵台 8 38.2 0.65

53 循环软水泵台 8 67.4 0.57

54 造气软水泵台 4 75 0.4

55 吸收油泵台 4 19.7 1.6

56 C-302塔回流泵台 4 13.2 0.95

57 粗 1,3丁二烯泵台 4 9.9 0.9

58 C-303塔回流泵台 4 6.4 0.5





59 废油输送泵台 4 8.4 0.5

60 回收油输送泵台 4 3.2 0.4

61 配料空气压缩机台 2 1000 0.35

62 生成气压缩机台 4 1250 1.22

表 3.1-23 1,3丁二烯提抽单元主要设备一览表


1 第一萃取精馏塔上塔台 1 DN=3200/4200H=～70620

90 0.99

2 第一萃取精馏塔下塔台 1 DN=3200/4200H=～70870

135 1.1

4 第二萃取精馏塔台 1 DN=2400/3000H=～59800 90 0.99

5 炔烃蒸出塔台 1 DN=1400/2200H=～38715

150 0.88

6 粗 1,3丁二烯水洗塔台 1 DN=2200/1400/2200H=～34090 65 1.32

7 1,3丁二烯脱水塔台 1 DN=1400/1800H=～47850

70 0.88

8 1,3丁二烯精馏塔台 1 DN=2800H=～58510

80 0.88

9 二聚物水洗塔台 1 DN=1400/800/1400H=～29015

60 1.32

10 乙腈回收塔台 1 DN=1600/2800H=～42600

140 0.39

11 丁烯萃取塔台 1 DN=1400/2000H=～62740

130 1.1

12 丁烯解析塔台 1 DN=1500/2000H=～43195

160 0.77

13 丁烯水洗塔台 1 DN=1200/800/1000H=～32990 60 1.32

14 丁烷水洗塔台 1 DN=1000/800/1000H=～32840

60 1.32

15 粗 1,3丁二烯进料缓冲罐台 1 3000/7624，卧式 70 0.87

16 进料蒸发罐台 1 2000/10715，立式 100 1.1

17 第一萃取溶剂罐台 1 3000/8204，卧式 110 0.77

18 第一萃取塔回流罐台 1 2000/7135，卧式 70 0.99

19 第二萃取塔回流罐台 1 2600/7444，卧式 70 0.99

20 第二萃取溶剂罐台 1 3000/8204，卧式 150 0.77

21 炔烃蒸出塔回流罐台 1 2000/7135，卧式 70 0.88





22 粗 1,3丁二烯分水罐台 1 1500/9185，立式 70 1.32

23 1,3丁二烯脱水塔回流罐台 1 2600/7442，卧式 70 0.88

24 1,3丁二烯精馏塔回流罐台 1 3000/7734，卧式 70 0.88

25 乙腈回收塔进料罐台 1 2400/7254，卧式 130 0.66

26 循环洗涤水罐台 1 2400/7254，卧式 130 0.1

27 乙腈回收塔回流罐台 1 1500/5820，卧式 100 0.77

28 高温凝水罐台 1 3000/7674，卧式 260 0.66

29 低温凝水罐台 1 3000/7624，卧式 140 0.1

30 1,3丁二烯抽提单元密闭罐台 1 2400/6224，卧式 100 0.88

31 亚硝酸钠配制罐台 1 800/2046，卧式 120 0.88

32 火炬气分液罐台 1 1600/3905，卧式 100 0.39

33 乙腈缓冲罐台 1 2800/7494，卧式 110 0.88

34 碳四蒸发罐台 1 1200/13010，立式 100 1.4

35 萃取塔回流罐台 1 1400/5815，卧式 105 1.1

36 解析塔回流罐台 1 2000/7135，卧式 90 0.77

37 丁烯切水罐台 1 1600/8675，立式 70 1.32

38 进料蒸发器台 2 594/BEM 110/80 1.1/1.1

39 第一萃取塔再沸器台 1 546/BEM 300/140 1.6/1.1

40 第一萃取塔中间再沸器Ⅰ 台 1 864/BEM 160/130 1.1/1.1

41 第一萃取塔中间再沸器Ⅱ 台 1 864/BEM 140/110 1.1/1.1

42 第一萃取溶剂冷却器台 1 723/BES 100/60 1.49/1.0

43 第一萃取精馏塔上塔冷凝器台 1 652.8/BEM 95/60 0.99/1.0

44 1,3丁二烯蒸出塔再沸器台 1 773/BEM 300/160 1.76/1.1

45 第二萃取塔冷凝器台 2 868/BEM 95/60 0.99/1.0

46 第二萃取溶剂冷却器台 1 162/BES 150/60 1.76/1.0

47 炔烃蒸出塔再沸器台 1 143/BEM 300/150 1.6/0.94

48 炔烃蒸出塔冷凝器台 1 467.8/BEM 120/60 0.88/1.0

49 洗涤水冷却器台 1 205.7/BEM 125/60 1.69/1.0

50 1,3丁二烯冷却器台 1 17.4/BEM -0.316666667

0.99/1.18

51 1,3丁二烯脱水塔冷凝器台 1 560.7/BES 60/65 1.0/0.8





52 1,3丁二烯脱水塔再沸器台 1 170.4/BEM 150/70 0.88/0.94

53 1,3丁二烯精馏塔冷凝器台 2 1572/BES 60/65 1.0/0.88

54 1,3丁二烯精馏塔再沸器Ⅰ 台 1 255.8/BEM 125/80 1.1/0.94

55 1,3丁二烯精馏塔再沸器Ⅱ 台 1 365.8/BEM 300/80 1.6/0.94

56 循环洗涤水冷却器台 1 150/BEM 120/60 1.49/1.0

57 乙腈回收塔进料预热器台 1 132.8/BEM 110/135 1.1/0.44

58 乙腈回收塔再沸器台 1 62.8/BEM 300/130 1.6/0.44

59 乙腈回收塔冷凝器台 1 116.7/BEM 100/60 0.39/1.0

60 碳四蒸发器台 1 38.3/BEM 140/85 0.88/1.43

61 乙腈进料冷却器台 1 107.4/BES 70/60 1.78/1.0

62 萃取塔再沸器台 1 92.6/BEM 300/160 1.6/1.21

63 萃取塔中间再沸器台 1 92.6/BEM 160/125 0.88/1.21

64 萃取塔冷凝器台 1 97.3/BEM 80/60 1.1/1.0

65 解析塔再沸器台 1 107.2/BEM 300/160 1.6/0.88

66 解析塔冷凝器台 1 467.8/BEM 75/60 0.77/1.0

67 循环乙腈冷却器台 1 125.5/BES 130/60 0.7/1.0

68 粗 1,3丁二烯进料泵台 2 18.5 0.88

69 第一萃取溶剂泵台 2 160 1.22

70 第一萃取塔釜液泵台 2 75 0.94

71 第一萃取塔中间泵台 2 132 1.17

72 第一萃取塔回流泵台 2 30 1.08

73 1,3丁二烯蒸出塔侧线采出泵台 2 11 0.775

74 炔烃蒸出塔溶剂进料泵台 2 11 0.91

75 第二萃取塔釜液泵台 2 37 0.98

76 第二萃取塔回流泵台 2 37 0.98

77 第二萃取塔溶剂泵台 2 45 1.05

78 炔烃蒸出塔回流泵台 2 22 1.22

79 1,3丁二烯脱水塔釜液泵台 2 11 0.9

80 1,3丁二烯脱水塔回流泵台 2 15 0.89

81 1,3丁二烯精馏塔釜液泵台 2 4 1.04





82 1,3丁二烯精馏塔回流泵台 2 55 1.03

83 乙腈回收塔进料泵台 2 18.5 0.61

84 乙腈回收塔釜液泵台 2 45 1.33

85 乙腈回收塔回流泵台 2 11 0.56

86 高温凝水输送泵台 2 30 0.65

87 低温凝水输送泵台 2 75 1.35

88 乙腈进料泵台 2 55 1.25

89 丁烯萃取塔回流泵台 2 15 1.2

90 解析塔回流泵台 2 45 1.2

3.1.8公用工程

3.1.8.1给水

⑴水源

本工程生活用水由大路新区生活供水系统供给；生产用新鲜水由园区已经建成

的净水厂一期工程通过输水管道送至厂区，接管点位于界区外 1 米；项目用回用

污水由“甲醇深加工项目”污水处理站出水供给。

⑵给水系统

根据《久泰能源（准格尔）有限公司甲醇深加工项目 C4综合利用项目启动项

目基础设计-给排水/消防专业设计统一规定》，本项目给水系统划分为：

生活给水系统、生产给水系统、稳高压消防给水系统、循环水冷却给水及循环水

冷却回水系统。

①生活给水

拟建项目职工定员 100 人，采用四班三倒连续运转制，年工作日 330 天，生

活用水量按照 100L/人·d考虑，则拟建项目生活用水量为 10t/d（3300t/a）。

②生产给水系统

根据设计资料，本项目生产共需要新鲜水 60t/h（480000t/a），其中包括装置

区地面冲洗水，由准格尔旗大路新区的工业园区已经建成的净水厂一期工程通过



输水管道送至厂区，该园区已有完整的给排水管网。装置区地面清洗用水，用水

量按照《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)的用水参数取 2L/m2，装置区建

筑面积约 3.154hm2，则项目地面冲洗用水平均约为 63m3/次，频次按 2周清洗一次，

则年用水量为（1386m3/a），项目氧化脱氢单元水冷洗酸塔需要的其余 120t/h

（960000t/a）用水，由“甲醇深加工项目”污水处理站出水供给。

③循环水冷却给水系统

本项目正常情况下，需要循环冷却水 12305t/h，循环水冷却给水由“甲醇深加

工项目”循环冷却水系统提供。

④消防给水系统

项目设计消防水量按 450L/s计算，消防用水量为 1620t/h，供水压力为 1.0MPa，

火灾持续时间 3小时，所需总消防水量为 4860 m3，本项目装置界区四周道路旁均

铺消防给水管道，管径 DN450。消防给水系统依托厂区内消防系统。

3.1.8.2 排水

根据《久泰能源（准格尔）有限公司甲醇深加工项目 C4综合利用项目给水水

专业设计统一规定》，本界区内排水系统划分为：生活污水排水系统、生产废水

排水系统、污染雨水系统及清净雨水排水系统。

⑴生活污水排水系统

排水量按照用水量的 80%计算，则每人每天排水 0.8m3，项目职工为 100人，

年工作天数为 330天，本项目生活污水排水总量为 8m3/d（2640m3/a），主要污染

物为 pH、COD、BOD5、SS、氨氮，排入化粪池预处理后经生活污水系统排入“甲

醇深加工项目”污水处理站进行生化处理。

⑵生产废水排水系统

本项目连续性排放的生产废水为 270.43 m3/h。生产废水由污水提升泵提升至

管廊然后排至“甲醇深加工项目”污水处理厂处理。

⑶初期雨水排水系统

本项目生产装置区污染面积为 13270m2，初期污染雨水收集按降雨深度 20mm

计算，一次污染雨水收集量为 265m3/次，间断性产生，通过初期污染雨水系统送

至装置区北侧新建的地下式污染雨水池，然后通过自吸泵提升送至污水处理场进



行处理。污染雨水收集池有效容积 350 m3，尺寸为 13.0（m）×6.0（m）×5.0（m）

（H）。初期污染雨水与后期清净雨水采用溢流式自动切换。

⑷清净雨水排水系统

本项目装置界区内未污染的雨水及后期清净雨水通过雨水口进入界区

内雨水及清净下水排水系统管道收集，然后采用重力流方式就近排至“甲醇

深加工项目”雨水及清净雨水系统。

⑸设备及地面冲洗水排水

装置区地面清洗用水用水量为 1386m3/a，排水量按照用水量的 80%计，设备

及地面冲洗水间断性产生，产生量为 1108m3/a，经收集后，排至“甲醇深加工项目”

污水处理厂。

⑹事故及消防排水

项目设计消防用水量为 1620t/h，火灾持续时间 3小时，所需总消防水量为 4860

m3，消防废水收集率按照 95%计，则排水量为 4617 m3。“甲醇深加工项目”设置 1 座

16000m3的事故水池，事故水池有效容积 12000m3，一座消防废水池，有效容积

8500m3。若发生小事故，事故废水通过污染雨水排水系统进入到污染雨水池，若

发生大事故，事故水经后期雨水系统排入“甲醇深加工项目”事故池，然后用泵连续

提升至“甲醇深加工项目”污水处理厂事故池。如果事故水溢流到清净雨水系统，首

先关闭清净雨水系统的排出阀，截留下的污水，通过“甲醇深加工项目”雨水排水管

线流入“甲醇深加工项目”污水处理厂事故池。

⑺循环水系统排污水

本项目正常情况下，需要循环冷却水 12305t/h，循环水系统为开式系统，根据

可研，设计温差△t=10℃，出水温度 30℃，进水温度 40℃；根据公式

CQttE

21 ,计算冷却塔蒸发水量。

式中：

E=冷却塔蒸发水量（m3/h ）；

t1——冷却塔进口水温，（℃）；

t2——冷却塔出口水温，（℃）；

λ—— 冷却塔进口水温相应的蒸发潜热（取值 2400k J ／k g ）



(k J ／k g )

c 一水的比热 C=4.187kJ／kg ·℃

Q—— 冷却水量 (m3/h )

计算得出：冷却塔蒸发水量为 214.67m3/h，

则按照循环水排污水量计算公式：

1NEB

式中：B——排污水量 (m3/h )；

N——浓缩倍数（取值为 4）；

则循环水系统新增排污水量为 71.56m3/h，送至“甲醇深加工项目”中水处理系

统处理后作为循环水系统补水。

3.1.8.3供热、供汽

本项目所需蒸汽量为 1.10MPaG 低压蒸汽 51.816t/h，0.5MPaG 低压蒸汽

44.072t/h。本项目用热用汽依托甲醇深加工项目新建的 3台240t/h循环流化床锅炉，

其中 2开 1备。

3.1.8.4水汽平衡

本项目生产装置用水和排水详情表 3.1-24。

表 3.1-24 生产装置用水和排水详情表



进水（m3/h）出水（m3/h）

序

号用水项目

用水量（m3/h）反应生

成水/物料带

入

反应消耗水损失水/物料带走

回收蒸

汽（水）排水量

备

注新鲜水用水污水站出水脱盐水

直接

通蒸

汽

脱氧水

1MTBE及

1-丁烯精

制单元

0 0 0.156 0 0 0.069 0 0 0 0.225

2 氧化脱氢

单元60 120 0 57.32 12.627 0 0 0.002 2.589 247.356

31,3丁二

烯提纯单

元

0 0 0 0 16.67 3.968 0 0 20.64 0

4 小计 60 120 0.156 57.32 29.29 4.03 0 0.002 23.23 247.58

15 合计 270.8 270.8



3.1.8.5供电

本项目界区内用电负荷的电压等级为 10kV 和 380V，总用电负荷量为

7505×104kwh，拟采用园区东孔兑变电站 110kV供电，变电站位于厂区西侧 4.0km

处。

3.1.8.6空压

本项目需要 0.7MPaG仪表空气 600Nm3/a；0.7MPaG压缩空气 1000Nm3/a，只

有开停工使用，由“甲醇深加工项目”空气压缩机供应。甲醇深加工项目新建离心式

空气压缩机 3台，两开一备，集装式捂热再生干燥器二套一开一备；设计装置能

力：仪表空气：7137Nm3/h，规格为 0.7MPa(G)；工艺压缩空气：2180Nm3/h；规

格为 0.7MPa(G)。

3.1.9总平面布置

根据场地现状及生产要求，充分利用现场条件，合理布置总平面。

⑴甲醇深加工项目厂界四邻关系

东侧：“甲醇深加工项目”与久泰能源内蒙古有限公司甲醇项目厂区相邻，两个

厂区之间相邻的是空分制氧、变电、供水、循环水、锅炉房等公用工程设施。本

项目装置区东侧紧邻“甲醇深加工项目”MTO装置。

南侧：厂区外是一条园区铁路线，作为产品的铁路装车设施。铁路线南侧是

纬四路，该项目厂区围墙距离纬四路为 50m，厂内设施距离纬四路最近为 70m。

此外，该项目厂区西南侧 600米外是“甲醇深加工项目”火炬设施，南侧为“甲醇深

加工项目”污水处理站。

西侧：厂区围墙外是一条园区规划路，厂区围墙距离规划路路边 8m，厂区内

的设施距离规划路路边最小为 25m。规划路向西是大片的空地和伊泰煤制油公司

的现有生产厂区，该项目厂区围墙距离伊泰厂区 170m。

北侧：厂区围墙外 15m是纬一路，厂内设施距离纬一路最近为 46m，再向北

是大片空地，最近的设施是伊泰家园生活区，距离该项目厂区 3km。

⑵C4综合利用装置平面布置

C4综合利用装置布置在“甲醇深加工项目”厂区的西北侧。该装置东侧紧邻“甲

醇深加工项目”MTO装置；西侧为厂区围墙，南侧为“甲醇深加工项目”乙烯、丙烯



罐区及本项目综合罐区，罐区南侧为化学品库及汽车装卸台；北侧为综合仓库。

装置区由北向南依次是氧化脱氢单元、1,3丁二烯抽提单元、MTBE/1-丁烯单

元；装置配套的变配电所、机柜间、冷冻单元由北向南依次布置在界区的东侧。

C4综合利用装置占地面积约：3.154公顷。详见图 3.1-2总平面布置图。



图 3.1-2 总平面布置图



3.1.10主要技术经济指标表

表 3.1-25 主要经济技术指标一览表

序号项目单位数量备注

1 产品方案

1.1

主产品

1,3丁二烯 ×104t/a 7.87 最大量

1-丁烯 ×104t/a 2.28 最大量

MTBE ×104t/a 0.7

1.2副产品

丁烷 ×104t/a 0.37C4残夜 ×104t/a 0.67

2

原料、辅料用量

混合 C4 ×104t/a 10.91甲醇 ×104t/a 0.22氢气 t/a 96

吸收油 t/a 1000乙腈 t/a 210

阻聚剂 TBC t/a 21除氧剂亚硝酸钠 t/a 21尾气吸附剂 t/2a 76.5 2年更换一次

3

催化剂

选择加氢催化剂 t/a 1.04一次装入量 5.2t，

寿命 5年

醚化催化剂 t/a 12.5一次装入量 12.5t，

寿命 1年

氧化脱氢催化剂 t/a 57一次装入量 38t，

寿命 8个月

捆包醚化催化剂 m3/a 14一次装入量 42m3，寿命 3年

4

公用工程耗量

工业新鲜水 m3/a 48x104

锅炉水 31电 kWh/a 7505x104

低压蒸汽 LP1 ×104t/a 41.45 1.10MPaG低压蒸汽 LP2 ×104t/a 35.26 0.5MPaG仪表空气 ×104Nm3/a 480压缩空气 ×104Nm3/h 1000 开停工用

氮气 ×104Nm3/a 805 年操作小时数 h 80006 “甲醇深加工项目”定员人 1007 占地面积 hm2 3.1548 项目规模总投资 ×104元 485009 项目环保投资 ×104元 523



3.2工程分析

3.2.1生产工艺流程及排污分析

本项目是利用混合碳四，采用山东齐鲁石化工程有限公司的专有技术产出高

纯度的甲基叔丁基醚（MTBE）、1-丁烯和 1,3丁二烯产品。MTBE 是高辛烷值

汽油的重要添加剂，1-丁烯是聚乙烯装置的共聚单体。生产工艺由MTBE及 1-

丁烯、氧化脱氢、1,3丁二烯抽提三个生产单元组成。

MTBE及 1-丁烯装置由选择加氢、醚化反应单元、反应精馏单元、甲醇

回收单元及 1-丁烯精制单元组成。MTBE 及 1-丁烯生产单元中，混合 C4经

选择加氢去除 1,3丁二烯，经醚化反应进一步去掉异丁烯，产出高纯度的甲基

叔丁基醚(MTBE)，再经 1-丁烯精制，得到 1-丁烯产品，其它剩余碳四（重碳

四）为氧化脱氢单元提供原料。

氧化脱氢单元以MTBE/1-丁烯单元产生的重碳四为原料，与空气、水蒸气按

一定比例反应，生成富含 1,3 丁二烯（1,3 丁二烯含量约 70%）的粗 1,3 丁二烯。

1,3丁二烯抽提单元以粗 1,3丁二烯为原料，经过乙腈萃取精馏、水洗脱水塔

后，除去粗 1,3丁二烯中的烷烯烃等，生产出合格的 1,3丁二烯产品（纯度 99.5％）。

本项目总体工艺流程简图见图 3.2-1。

图 3.2-1 总体工艺流程简图



3.2.1.1 MTBE及 1-丁烯精制单元

MTBE及 1-丁烯装置由选择加氢、醚化反应单元、反应精馏单元、甲醇回收

单元及 1-丁烯精制单元组成。采用山东齐鲁石化工程有限公司的专有技术，产出高纯

度的 MTBE 和 1-丁烯产品。

①选择加氢单元

来自界外的原料混合碳四，其主要成分为 1-丁烯、反-2-丁烯、顺-2-丁烯、异

丁烯、正丁烷、 1,3丁二烯，此外还含有少量异丁烷、异戊烷等烷烯烃。此混合物

进入碳四原料罐，由原料进料泵加压后与一定比例的氢气混合依次进入一段加氢反应

器和二段加氢反应器，在选择加氢催化剂（钯系催化剂）作用下， 1,3丁二烯与氢

气反应后生成 1—丁烯， 1,3丁二烯的含量降至 20ppm 以下，加氢后混合碳四中

主要成分为 1-丁烯、反-2-丁烯、顺-2-丁烯、异丁烯、正丁烷，此外还含有少量异

丁烷、异戊烷等一并经冷却后送入醚化反应单元。废加氢催化剂（S1-1）为危险废物，

类别为HW50,定期更换由厂家回收。加氢反应的化学方程式如下：

②醚化反应单元

来自界区外罐区的甲醇进入甲醇原料罐。甲醇进料泵进行加压，加压后的甲

醇一部分与加氢后碳四混合，另一部分送入反应精馏单元。混合后的原料经开工

预热器预热后，进入醚化反应器。在醚化反应器中，在大孔径强酸性阳离子交换

树脂的催化剂作用下，脱除原料中携带的金属离子、碱性化合物，同时，含有异

丁烯的加氢后碳四混合物与甲醇（按照 1.01～1.02的醇烯比计算的量）进行混合，

使大部分异丁烯和甲醇反应生成甲基叔丁基醚（MTBE），合成MTBE反应为放

热反应，为了控制催化剂床层温度，对系统的操作压力进行控制，使醚化反应在

操作压力下反应物料的泡点温度进行，反应热由部分物料汽化吸收，可控制床层

温度不高于 75℃。加氢碳四经醚化去掉异丁烯后，主要物质为 1-丁烯、反-2-丁烯、

顺-2-丁烯、正丁烷、MTBE，此外还含有少量异丁烷、异戊烷、甲醇及氢气，在

进行醚化反应时，同时可能有少量副反应生成物叔丁醇（TBA）、二聚物（DIB）、

二甲醚（DME）、甲基仲丁基醚（MSBE）等。醚化反应器中的废催化剂（S1-2），

成分为树脂类，属于危险废物，类别为（HW13）,定期更换后由厂家回收。



醚化反应式如下：

主反应：CH2=C(CH3)2+CH3OH=(CH3)3OCH3

副反应： 2CH3OH=CH3OCH3+H2O；

CH2=C(CH3)2+H2O=CH3-C(CH3)2OH；

2CH2=C(CH3)2=[CH2-C(CH3)2]n。

③反应精馏单元

来自醚化反应器醚后碳四经进料/产品换热器与反应精馏塔的下塔底部流出

的MTBE进行换热，预热后进入反应精馏塔下塔的中部进行精馏，塔釜得到 95%

的MTBE产品，精馏后的塔顶醚后碳四进入上塔底部。塔釜MTBE产品与碳四进

料换热后，再经MTBE产品冷却器冷却后送出界区。

来自甲醇进料泵的其中一股甲醇控制含碱量小于 0.1ppm，然后进入反应精馏

塔上塔的催化剂床层，在捆绑式醚化催化剂（大孔径强酸性阳离子交换树脂的催

化剂）作用下，与从塔下部上升的碳四中异丁烯进行进一步反应生成MTBE，塔

底含MTBE等重组分的釜液经中间泵加压后送入下塔的顶部，塔顶含异丁烯小于

0.20%的碳四，主要成分为:1-丁烯、反-2-丁烯、顺-2-丁烯、正丁烷，此外还含有

少量异丁烷、异戊烷、丙烯、丙烷、甲醇、氢气及副产物叔丁醇（TBA）、二甲

醚（DME），进入反应塔冷凝器（E-505），冷凝后的塔顶醚后碳四，经回流泵加

压后，一部分作为反应塔回流，另一部分去甲醇回收单元。醚化反应器中的废催

化剂（S1-3），成分为树脂类，属于危险废物（HW13）,定期更换后由厂家回收。

④甲醇回收单元

来自反应精馏单元塔顶的醚后碳四进入碳四馏分冷却器，经冷却后送入水洗

塔的底部，与塔顶来的洗涤水在塔中逆流接触，洗去其中的甲醇，塔釜含甲醇和

水的物料经进出料换热器与甲醇/水塔的塔釜出料换热，升温到 105℃后进入甲醇

/水塔的中部，甲醇与水分离，塔顶甲醇汽经冷凝器冷凝后进入甲醇/水塔回流罐中，

一部分作为回流返回塔内，一部分送入甲醇原料罐。从塔底部排出的水经进出料

换热器换热后经泵加压，再经水循环冷却器进一步冷却后送入水洗塔循环使用。

水洗塔塔顶含甲醇小于 50ppm 的醚后碳四馏分进入碳四残液聚集罐脱除游离水

后，再送入选择 1-丁烯精制单元。塔顶甲醇脱污水（W1-1），为含有甲醇废水，



间断性排至污水处理厂处理。

⑤1-丁烯精制单元

来自水洗后的醚后碳四进入第一精馏塔上塔进行精馏，脱除轻组分（水、异

丁烷等）。塔顶气体经冷凝器后进入回流罐，再经回流泵抽出，一部分打入塔顶

作为回流，塔顶的不凝气（G1-3），主要成分为异丁烷、1-丁烯、二甲醚、丙烯等

轻组分气体，经调节阀排至火炬燃料气系统燃烧。第一精馏塔下塔气相物料通过

管线引入上塔底部作为上升气相物流，塔釜液体通过中间泵送至精馏塔下塔顶作

内回流。精馏塔下塔的塔釜物料为脱掉异丁烷等轻组分的碳四馏分，经塔底泵抽

出，送至第二精馏塔下塔。

来自第一精馏塔的物料，在第二精馏塔进行分离，脱除重组分（顺/反-2-丁烯、

正丁烷等）。第二精馏塔上塔塔顶气体经第二精馏塔顶回流泵加压后，一部分作

为回流打入第二精馏塔上塔塔顶，一部分作为 1-丁烯产品（纯度≥99%）送入界区

外罐区。第二精馏塔下塔顶部气相物料进入第二精馏塔上塔底部作为上升气相物

流，第二精馏塔上塔塔釜液体通过中间泵送至塔顶作内回流。塔底物料是以正丁

烷和顺/反-2-丁烯为主的重馏分，经塔底泵抽出，送入丁烯-2 冷却器（E-605）冷

却后，作为氧化脱氢单元原料。

MTBE及 1-丁烯精制单元排污节点及工艺流程见图 3.2-2，本单元三废排放情

况见表 3.2-1。



图 3.2-2 MTBE及 1-丁烯精制单元工艺流程及产排污节点



表 3.2-1 MTBE及 1-丁烯精制单元三废排放情况

类别代号污染物名称产生量主要成分及组

成（W%）

排放

规律

处理措施

及去向

废气G1-1 1-丁烯精制单元第

一精馏塔不凝气177kg/h

异丁烷 14.68%1-丁烯 67.99%甲醚 9.03%丙烯 5.63%丙烷 0.94%氢气 1.28%水 0.44%

连续送至火炬燃料气系统

废水 W1-1

甲醇回收单元碳四

残液聚集罐甲醇脱

污水

225kg/h 甲醇 0.1%间断

（每月 1次，

每次 20 m3）

送至“甲醇深加工”污

水处理站

固废

S1-1 加氢反应废催化剂 1.24t/5a 钯系催化剂间断

5年更换一次厂家回收

S1-2醚化反应器废醚化

催化剂12.5 t/a 磺化苯乙烯、二

乙烯苯及惰性

有机溶剂

间断


S1-3反应精馏塔上塔废

捆绑式醚化催化剂14t/3a 间断


3.2.1.2氧化脱氢单元

氧化脱氢单元以MTBE/1-丁烯单元产生的 1-丁烯为原料，与空气、水蒸气按

一定比例反应，生成富含 1,3 丁二烯（1,3 丁二烯含量约 70%）的粗 1,3 丁二烯。

氧化脱氢单元包括反应、压缩机系统、油吸收解吸三个单元。

①氧化脱氢反应单元

来自管网的配料蒸汽（0.3MPａG）经三通调节阀分成两股，一股经前换热器

与二段反应器出来的高温生成气换热，使温度由 145℃上升到 480℃，另一股作为

旁路，用来调节一段反应器的入口温度，使之为 320℃左右，两股物料在管道上重

新混合后进入一段进料混合器。

来自于重 C4罐区（MTBE及 1-丁烯精制单元产生）和 1,3丁二烯提抽单元产

生的重碳四（丁烯馏分），主要物质为 1-丁烯、顺-2-丁烯、反-2-丁烯，另外还有

少量正丁烷、异丁烷、甲醚、丙烯、丙烷及异戊烷，由丁烯进料泵打入，按比例

计量后进入丁烯蒸发器使丁烯蒸发并过热到 80℃后与计量的配料空气一同进入一

段进料混合器。丁烯、空气、水蒸汽三种气体充分混合后进入装有氧化脱氢催化

剂的一段轴向反应器，由于丁烯脱氢为放热反应，生成气出口温度达 560℃左右。



为了使反应更加充分，高温生成气与计量后的液态丁烯和脱氧水一同进入二段进

料混合器（一级）,三股物料混合后与计量后的配料空气一起进入二段进料混合器

与计量后的空气混合后进入二段轴向反应器。通过调节脱氧水的喷入量，使二段

轴向反应器的入口温度控制在 400℃左右，在二段反应器中，在氧化脱氢催化剂作

用下，三股混合物发生化学反应，生成 1,3丁二烯，丁烯馏分（1-丁烯、顺-2-丁烯、

反-2-丁烯，）大量减少，从二段反应器出来的混合物主要成分为水蒸汽、N2、CO2、

1,3丁二烯、还有少量丁烯（1-丁烯、反-2-丁烯、顺-2-丁烯）、正丁烷及极少量的

CO、DME、VA、醛、酸、酮、呋喃、烯烷烃，二段反应器的出口温度高达 560℃

左右。由二段轴向反应器出来的高温生成气先进入前换热器与配料蒸汽换热，温

度降到 418℃，再进入中间换热器，在其中产生的 0.3MPa（G）的低压蒸汽作配料

蒸汽，同时生成气的温度降到 147℃，降温后的生成气再进入后换热器，再进行部

分冷凝，并利用循环软水回收其冷凝热。后换热器循环热水进入热泵，热泵系统

蒸汽闪蒸罐产生的 0.25MPa（G）的低压蒸汽作配料蒸汽，废氧化脱氢催化剂（S2-1）

定期更换，由厂家回收。

反应产物经冷凝后的汽液两相经分离罐分离后，液相成分为水、N2、顺-2-丁

烯、反-2-丁烯、1,3丁二烯及乙酸，进入水冷洗酸塔与其釜液混合，气相主要成分

为 1-丁烯、顺-2-丁烯、反-2-丁烯、1,3丁二烯，进入水冷洗酸塔底部。先后与塔中

部进入的循环酸水，以及塔顶部加入的 5℃冷冻水进行换热，使生成气在塔中充分

冷却除去大量水分并洗去酸、酮和部分醛类后，主要成分为丁烯（1-丁烯、顺-2-

丁烯.反-2-丁烯）和 1,3丁二烯，从塔顶出来去压缩工段。水冷洗酸塔的 59℃的塔

釜液由循环酸水泵加压后，经循环酸水冷却器冷却后，大部分再进入水冷洗酸塔

进行循环利用，多余部分（W2-1）为含乙酸、乙醛、丙烯醛、丁烯酮、丁烯（1-

丁烯、反-2-丁烯、顺-2-丁烯）废水，送往“甲醇深加工”污水处理系统。

丁烯催化脱氢反应是可逆反应，转化率因受化学平衡限制而不同，氧化脱

氢法是在脱氢时通入氧气（空气），改脱氢反应为氧化反应，从而大幅度提高

丁烯的转化率及 1,3 丁二烯的选择性，其反应式为：

C4H8+1/2O2─→C4H6+H2O +ΔH

ΔH773K=134.31KJ/mol

②生成气压缩单元



由水冷洗酸塔顶来的生成气 0.03MPa（G），主要成分为丁烯（1-丁烯、顺-2-

丁烯.反-2-丁烯）和 1,3丁二烯，经压缩机压缩至 1.2MPa（G）,进入油吸收塔。

③油吸收解吸单元

经升压机压缩后的生成气，主要成分为 N2、CO2、1-丁烯、顺-2-丁烯、反-2-

丁烯和 1,3丁二烯，进入油吸收塔底部，来自罐区的吸收油经吸收油冷却器冷却后

打入油吸收塔顶部。吸收油的主要成分为己烷和庚烷，生成气经吸收油吸收后，

塔底得到含有丁烯、1,3丁二烯的富油，温度为 54℃。塔顶出来的尾气主要成分为

N2、CO2及少量轻烃，进入尾气冷却器,冷却到 0℃后经尾气分液罐分离，不凝气

（G2-1）主要成分为 N2、CO2及少量轻烃，去尾气回收单元轻烃吸收塔（活性炭）

吸附后达标排放；废活性炭（S2-2）属于危险废物，定期更换，由厂家回收；尾气

分液罐出来的冷凝液与塔底出来的富油混合后，通过贫富油换热器,与解吸塔底贫

油换热，温度升到 91℃，进入解吸塔进行解吸。解吸塔塔釜有再沸器,用蒸汽加热，

4C ,

4C 及一些轻组分从塔顶馏出，经塔顶冷却器冷却到 37℃，再经塔顶冷凝器冷

却到 21℃，冷凝液由回流泵全部作为回流液打回塔顶，不凝气（G2-2）主要成分为

二氧化碳、1,3丁二烯、氮气及少量丁烯等烷烯烃物质，正常工况下返回氧化脱氢

单元压缩单元生成气缓冲罐，事故状态送至火炬系统燃烧。从解吸塔第八块板上

抽侧线得到粗 1,3丁二烯产品，用侧线冷却器冷却到 35℃，由粗 1,3丁二烯泵送到

1,3丁二烯抽提单元。塔釜出来的 136℃的贫油，约 10％去再生塔再生，90％经过

贫富油换热器，温度降到 86℃后，与从再生塔来的吸收油混合，再用贫油冷却器

冷却到 40℃，回到吸收油罐循环使用。溶剂油再生塔产生的废吸收油（S2-3）去废

油罐暂存，由有资质单位回收处置区外售。

氧化脱氢单元排污节点及工艺流程见图3.2-2，本单元三废排放情况见表3.2-2。



图 3.2-3 氧化脱氢单元排污节点及工艺流程图



表 3.2-2 氧化脱氢单元三废排放情况表

类别代号污染物名称产生量主要成分及组成

（W%）

排放

规律

处理措施

及去向

废气

G2-1 油吸收塔尾气 23037kg/h

氮气 87.3%二氧化碳 9.92%一氧化碳 0.34%

氧气 0.72%

丙烯 0.03%

丙烷 0.01%

二甲醚 0.04%

碳六 1.51%

碳七 0.12%

连续轻烃吸收塔活性炭吸

附后达标排放

G2-2油解析塔尾气冷

凝塔不凝气1118kg/h

1,3丁二烯 30.71%1-丁烯 4.18%正丁烷 1.03%

顺-2-丁烯 1.13%

反-2-丁烯 3%

CO2 51.37%

氮气 8.55%丙烯 0.51%丙烷 0.09%

二甲醚 0.59%异丁烷 0.58%1-丁烯： 1.82%一氧化碳 0.07%

氧气 0.45%

连续

正常工况下返回氧化

脱氢单元压缩单元生

成气缓冲罐，事故状态

送至火炬系统燃烧

废水W2-1

水冷洗酸塔洗涤

废水247356kg/h PH:6-9

COD≤1000mg/l 连续

送至甲醇深加工项目

污水处理站

W2-2 压缩单元排水 2589 PH:6-9COD≤1000mg/l 连续返回水冷洗酸塔

固废

S2-1废氧化脱氢

催化剂38t/次铁系间断

8个月一次厂家回收

S2-2尾气回收单元

（轻烃吸收塔）

中废吸附剂

38.25t/a 活性炭间断


S2-3溶剂油再生塔产

生的废吸收油 4816kg/h 碳六、碳七、碳八连续废油罐暂存，由有

资质单位回收处置

3.2.1.3 1,3丁二烯提抽单元



1,3丁二烯抽提单元以粗 1,3丁二烯为原料，经过乙腈萃取精馏、水洗脱水塔

后，除去粗 1,3丁二烯中的烷烯烃等，生产出合格的 1,3丁二烯产品（纯度 99.5％）。

由氧化脱氢单元送来的粗 1,3丁二烯原料接至 1,3丁二烯萃取装置原料罐，经

原料泵进碳四蒸发罐经过进料蒸发器用循环溶剂加热后进第一萃取精馏塔第（12、

24）层塔板；溶剂乙腈用第一萃取溶剂泵从第一萃取溶剂罐抽出后经乙腈溶剂冷

却器，进入第一萃取精馏塔第 10 层塔板。塔釜的液相 1,3 丁二烯物料用中间泵

（P-403A/B）送入顶部，塔顶的气相物料直接进入精馏塔的底部，从精馏塔顶部

加入的乙腈溶剂经塔盘自上而下流至塔釜，粗 1,3丁二烯原料与乙腈溶剂在塔盘上

充分接触，使丁烯与 1,3丁二烯的相对挥发度增大，难挥发的 1,3丁二烯随乙腈溶

剂一起流至塔釜；易挥发的顺-2-丁烯、反-2-丁烯-丁烷、1-丁烯从塔顶馏出，经塔

顶冷却器冷凝后进入回流罐，通过回流泵部分打回流入塔，部分送入丁烯萃取塔，

进行丁烷、丁烯分离。精馏塔设置 2台以循环溶剂为热源的中间再沸器，在塔釜

还设置了以蒸汽为热源的再沸器，以对系统的热负荷弹性调节。

精馏塔底 1,3丁二烯及乙腈溶剂用釜液泵采入 1,3 丁二烯蒸出塔第 30 层塔板

进料。1,3丁二烯从蒸出塔塔顶馏出，进入第二萃取精馏塔塔釜。第二萃取塔的溶

剂乙腈自第二萃取溶剂罐经第二萃取溶剂泵通过第二萃取溶剂冷却器冷却后，从

第二萃取精馏塔第 16层塔板进入塔内。在第二萃取精馏塔中，从精馏塔顶部第 16

层加入的乙腈溶剂经塔盘自上而下流至塔釜，分离出碳四炔烃，除去碳四炔烃的

1,3丁二烯自第二萃取精馏塔塔顶馏出，经塔顶冷凝器冷凝后至回流罐，然后通过

第二萃取精馏塔回流泵部分打回流入塔，部分采出送至 1,3丁二烯水洗塔。第二萃

取精馏塔塔釜的液相 1,3丁二烯、溶剂物料用中间泵送入 1,3丁二烯蒸出塔顶部，

富含炔烃的溶剂物料自 1,3丁二烯蒸出塔第（49、55）层塔板用侧线采出泵抽出送

入炔烃蒸出塔第 11层塔板。1,3丁二烯蒸出塔塔底采出的部分乙腈溶剂靠压差依

次进入精馏塔中间重沸器换热，换热后的乙腈溶剂靠压差进入 1,3丁二烯精馏塔再

沸器换热，换热后的乙腈溶剂靠压差进入 1,3丁二烯萃取塔进料蒸发器加热进塔粗

1,3丁二烯原料，然后返入萃取溶剂罐供循环使用。1,3 丁二烯蒸出塔塔底采出的

另一部分乙腈溶剂通过炔烃蒸出塔溶剂进料泵送入炔烃蒸出塔第 15层塔板保证第

二萃取精馏塔溶剂循环量，1,3丁二烯蒸出塔再沸器用蒸汽加热。当第二萃取精馏



塔塔顶馏出的 1,3丁二烯中炔烃含量超过规定值时，则返回原料罐。

炔烃蒸出塔塔釜再沸器用蒸汽加热，炔烃从塔顶馏出，经塔顶冷凝器冷却后

至回流罐，然后通过回流泵部分打回流入塔，部分经二聚物水洗塔水洗后送至罐

区。炔烃蒸出塔底的乙腈利用压差，经 1,3丁二烯脱水塔再沸器换热后进入第二萃

取溶剂罐供第二萃取塔溶剂循环使用。根据炔烃蒸出塔顶碳四炔烃分析的浓度，

来自丁烯分离单元采出的丁烷进入炔烃蒸出塔的回流罐，以稀释其中的炔烃浓度，

使其碳四碳炔烃浓度小于 15％。在开车时和生产中，当精馏塔塔顶 1,3丁二烯超

标、碳四炔烃＞25×10－6、反丁烯＞0.3％，应返回溶剂罐进行循环。在二聚物水洗

塔中，水洗来自炔烃蒸出塔顶采出的炔烃、碳四，以除去其中夹带的乙腈和再生

溶剂中的二聚物和乙腈。洗涤水来自溶剂回收塔塔釜贫水，经二聚物水洗塔洗涤

水冷却器冷却后从二聚物水洗塔上部进入，炔烃、碳四从二聚物水洗塔塔底部进

入，二者在塔内逆相接触进行洗涤，洗去乙腈后炔烃、碳四物料，主要成分为正

丁烷、1,3丁二烯、乙烯基乙炔还有少量 C5、C6、顺-2-丁烯及呋喃，从塔顶去罐

区，外售。塔底含乙腈洗涤水进入乙腈回收塔。

1,3丁二烯萃取工序循环或生产时，均需抽出 1％循环乙腈进行再生，抽出的

循环乙腈先进入二聚物水洗塔，除去溶解在乙腈中的高沸点杂质（有机物），经

水洗后，塔釜含有乙腈的洗涤水进入乙腈回收塔进料缓冲罐，然后进入乙腈回收

塔再生。再生和回收的乙腈送回萃取溶剂罐继续使用。当系统中溶剂量不足时，

可联系罐区收新鲜乙腈补入系统。 1,3丁二烯萃取工序正常开车后，每天白班根

据乙腈中亚硝酸钠的含量通过 NaNO2罐给系统补加一定量的 NaNO2，保证乙腈中

NaNO2含量，以防自聚和腐蚀的增长。在 1,3 丁二烯水洗塔中，用脱氧水洗去粗

1,3丁二烯中夹带的乙腈等物质。脱氧水经洗涤水冷却器冷却后，从塔的上部进入，

粗 1,3丁二烯从 1,3丁二烯水洗塔塔底部进入，二者在塔内逆相接触进行洗涤，洗

去乙腈等杂质后的粗 1,3丁二烯经粗 1,3丁二烯分水罐沉降脱水后去 1,3丁二烯脱

水塔。1,3丁二烯水洗塔塔釜含乙腈的洗涤水靠压差送入乙腈溶剂回收塔进料缓冲

罐。在溶剂回收塔塔中，粗 1,3丁二烯水洗塔、二聚物水洗塔、丁烯水洗塔、丁

烷水洗塔底含乙腈水进入溶剂回收塔第 21层塔板。塔顶气相经回收塔冷却器冷却

后进入回收塔回流罐中，部分回流至塔顶，另一部分作为回收溶剂去萃取溶剂罐



返回溶剂循环系统，不凝气（G3-2），间断性产生，主要成分为 CO2、乙腈、顺

-2-丁烯，反-2-丁烯、1-丁烯、正丁烷，排去火炬系统燃烧，溶剂回收塔塔釜液（W3-2）

为含乙腈废水，连续性产生，经进料预热器与进入溶剂回收塔的含腈水换热后，

再进入循环洗涤水罐，去洗涤塔循环利用。

来自 1,3丁二烯水洗塔的粗 1,3丁二烯进入 1,3丁二烯脱水塔第 19层塔板。1,3

丁二烯脱水塔塔顶气相经冷凝器冷凝后进入脱水塔回流罐，并用回流泵全部回流

至塔顶，冷凝后 1,3丁二烯中的游离水（W3-1）及时从脱水塔回流罐脱水包排至粗

1,3丁二烯洗涤塔循环利用，脱水塔回流罐中的不凝气体（G3-1）丙炔等轻组分送

至氧化脱氢单元压缩工段，事故状态下送至火炬燃烧。1,3丁二烯脱水塔塔底再沸

器以第二萃取循环溶剂为热源。塔釜物料用釜液泵送入 1,3丁二烯精馏塔。在 1,3

丁二烯精馏塔中，来自 1,3 丁二烯脱水塔的 1,3 丁二烯进入第 42层塔板。塔顶气

相经冷凝器冷凝后进入 1,3丁二烯精馏塔塔回流罐，用回流泵部分回流至塔顶，部

分作为产品采罐区。1,3丁二烯精馏塔塔釜重组份碳四残夜经 1,3丁二烯精馏塔塔

釜泵采往罐区，作为副产品外售。

来自第一萃取精馏塔上塔的抽余碳四经碳四蒸发器由乙腈加热蒸发后进入丁

烯萃取精馏塔，溶剂乙腈进入乙腈原料罐，经乙腈进料泵送至乙腈冷却器经循环

水调节温度后进入丁烯萃取塔塔上部。丁烯萃取塔塔底再沸器用蒸汽加热，从塔

中部采出部分物料与丁烯萃取塔塔底来的热乙腈在萃取塔中间再沸器内换热回到

塔内。丁烷等轻组分从丁烯萃取塔塔顶蒸出，经萃取塔顶冷凝器冷凝，进入萃取

塔回流罐，然后经萃取塔回流泵部分回流，部分采出至丁烷水洗塔，丁烯萃取塔

塔底丁烯和乙腈溶液利用压差向丁烯解析塔进料，解析塔塔底再沸器用蒸汽加热。

丁烯从解析塔塔顶蒸出，经丁烯解析塔顶冷却器冷凝冷却后，进入丁烯解析塔回

流罐，然后经解析塔回流泵部分回流，部分采出至丁烯水洗塔。丁烯解析塔塔底

采出乙腈，经换热冷却，进入乙腈缓冲罐循环使用。

来自丁烯解析塔回流泵的丁烯进入丁烯水洗塔下部，丁烯在丁烯水洗塔内经

水逆向洗涤自塔顶溢出，利用塔压进入水沉降罐沉降脱水，然后送至氧化脱氢单

元。洗涤水自丁烯水洗塔塔底进入乙腈回收塔进料罐准备回收乙腈。

来自丁烯萃取塔回流泵的丁烷进入丁烷水洗塔下部，来自洗涤水冷却器的洗



涤水至丁烷水洗塔上部，丁烷在丁烷水洗塔内经水逆向洗涤自塔顶溢出外送至罐

区，外售；洗涤水进入乙腈回收塔进料罐准备回收乙腈。丁烯水洗塔、丁烷水洗

塔塔中部加入来自乙腈回收塔底循环贫乙腈洗涤水，以节约低温蒸汽凝液的用量。

1,3丁二烯提抽单元排污节点及工艺流程见图 3.2-4，本单元三废排放情况见表

3.2-3。



图 3.2-4 1,3丁二烯提抽单元排污节点及工艺流程图



表 3.2-3 1,3丁二烯精制单元“三废”污染物排放表

类别代号污染物名称产生量

（kg/h）主要成分及组成

（Wt%）

排放

规律

处理措施

及去向

废气

G3-11,3丁二烯脱水塔冷

却器不凝气1.9

1,3丁二烯 99.52％顺 2-丁烯 0.42％水：0.06%

连续

返回氧化脱氢单元

压缩单元，事故下

送至火炬系统燃烧

G3-2乙腈回收塔冷却器

不凝气11.04

二氧化碳 46%乙腈 18.15%顺-2-丁烯 2.46%反-2-丁烯 14.26%1-丁烯 6.15%正丁烷 7.17%水 3.03%

氮气 1.03%

二甲醚 0.88%

异丁烷 0.57

间断送至火炬系统燃烧

废水

W3-11,3丁二烯脱水塔冷

凝游离水25.42 水 100% 连续

返回粗 1,3丁二烯水洗塔回用

W3-2 乙腈回收塔排污水 20616乙腈：0.005%水：88.5% 连续

去循环洗涤罐

循环利用

3.2.2物料平衡

根据建设单位提供的设计资料，核算项目物料平衡。各个生产单元的物料平

衡见表 3.2-4~6。



表 3.2-4 MTBE及 1-丁烯精制单元物料平衡表

投入产出

名称小时量（kg/h）年用量（t/a）名称小时量（kg/h）年产量（t/a）

来自界外的 C4原料

13638 109104 主产品MTBE 875.3 7002.4

来自管网氢气 12.5 100 产品 1-丁烯 2861.45 22891.6

甲醇 297 2376中间产品重 C4作为氧化脱氢

单元原料

9989.32 79915.36

脱盐水 156 1248 精馏塔冷凝器

不凝气 G1-1 177 1416

醚化反应生成水 39 312C4残液聚集罐

定期排污水W1-1

225 1800

—— —— 物料损耗 14 112

合计 14142.07 113136.56 合计 14142.07 113136.56



表 3.2-5 氧化脱氢工段物料平衡表

投入产出

名称小时量（kg/h）年用量（t/a）名称小时量（kg/h）年产量（t/a）

来自丁二烯提

抽单元的重碳

四（中间产品）

2300 18400 粗 1,3丁二烯 10752.2 86017.9

来自MTBE单

元的重碳四（中

间产品）

9989.32 79914.56 水冷洗酸塔排污

水W2-1 247356 1978848

空气 26200 209600 油吸收塔尾气G2-1 23037 184301

进入一段混合

器蒸汽57320 458560 油解析塔顶冷凝

器不凝气 G2-2 1118 8944

进入二段混合

器蒸汽4483.2 35865.6 压缩单元排污水 2589 20712

污水厂出水 120000 960000 废吸收油 4815.95 38527.6新鲜水 60000 480000 —— —— ——

吸收油 1232 9856 —— —— ——

进入压缩单元

的补水8144 65152 —— —— ——

合计 289668.52 2317348 合计 289668.52 2317348



表 3.2-6 1,3丁二烯提抽单元物料平衡表

投入产出

名称小时量

（kg/h）年用量

（t/a）名称小时量

（kg/h）年用量（t/a）

粗 1,3丁二烯 10752.2 86017.9 产品 1,3丁二烯 9836.9 78695.2丁二烯水洗塔

用蒸汽凝液12797.5 102380 副产品碳四残液 461 3688

丁烷水洗

塔用蒸汽凝液755.7 6045.6 副产物丁烷、二

聚物699 5592

丁烯水洗

塔C413用蒸汽

凝液

3119.8 24958.4 中间产品丁烯去

氧化脱氢单元2300 18400

补充新鲜

乙腈11282 90256 副产品丁烷 466 4728

—— —— ——1,3丁二烯脱水

塔不凝气 G3-11.9 15.2

—— —— —— 乙腈回收塔不凝

气 G3-2放空11 88

—— —— ——丁二烯脱水塔回

流罐排污水W3-1

25.4 203.2

—— —— —— 乙腈回收塔排污

水W3-2 20616 164928

—— —— —— 二聚物水洗塔塔

釜液4290 34320

合计 38707.2 309657.6 合计 38707.2 309657.6



3.2.3污染物源强核算

3.2.3.1废气产生及排放情况

本项目废气包括生产工艺有组织废气、生产装置区无组织废气及罐区无组织

废气。

⑴有组织废气产生及排放情况

结合项目设计资料及物料衡算，核算有组织生产工艺废气产生及排放情况，

本工程有组织废气主要是来自MTBE及 1-丁烯、氧化脱氢、1,3丁二烯抽提单元冷

凝塔不凝气等废气，项目废气污染物产生及排放情况见表 3.2-7。

不凝气（G1-1）来自MTBE及 1-丁烯单元第一精馏塔，产生速率为 177kg/h，

产生量为 1416（t/a），主要成分为 1-丁烯（67.99%）、异丁烷（14.68%）、丙烯

（5.63%）、氢气（1.28%）、丙烷（0.94%）、二甲醚（9.03%），不凝气（G1-1）

连续产生，送至火炬燃料系统燃烧。

油吸收塔尾气（G2-1）来自于氧化脱氢单元油吸收塔顶，产生速率为 23037kg/h，

产生量为 184301.42（t/a），主要组成成分及质量占比为氮气（87.3%）、二氧化

碳（9.92%），少量氧气（0.72%）、一氧化碳（0.34%）、碳六（1.51%）、碳七

（0.12%），还有极少量的丙烯（0.03%）、丙烷（0.01%）及二甲醚（0.04%）。

油吸收塔尾气（G2-1）经轻烃吸收塔（活性炭）吸附后通过高空排放、排放口高度

30m，直径 300mm，吸收塔吸附效率为 98%。

油解吸塔顶冷凝器不凝气尾气（G2-2）来自于氧化脱氢单元油解析塔塔顶冷凝

器，产生量为 8944（t/a），主要组成成分及质量占比为二氧化碳（51.37%）、1,3

丁二烯（30.71%）、氮气（8.55%）、1-丁烯（1.82%）、顺-2-丁烯（1.13%）、反

-2-丁烯（3%）、正丁烷（1.03%），还有少量氧气（0.45%）、二甲醚（0.59%）、

异丁烷（0.58%）、丙烯（0.51%），还有极少量的一氧化碳（0.07%）和丙烷（0.09%）。

油解吸塔顶冷凝器不凝气尾气（G2-2）连续产生，正常工况下返回氧化脱氢单元压

缩单元生成气缓冲罐，事故状态送至火炬系统燃烧。

1,3丁二烯脱水塔不凝气（G3-1）来自 1,3丁二烯提抽单元 1,3丁二烯脱水塔顶

冷凝器，产生速率为 1.9kg/h，产生量为 15.2（t/a），主要组成成分及质量占比为



1,3 丁二烯（99.52%），还有少量顺-2-丁烯（0.42%）。1,3 丁二烯脱水塔不凝气

G3-1连续产生，正常工况下送至氧化脱氢单元压缩单元，事故状态下送火炬系统燃

烧。

乙腈回收塔不凝气 G3-2来自于 1,3丁二烯提抽单元乙腈回收塔冷凝器，间断性

产生，产生速率为 11.04kg/h，最大产生量为 88.35（t/a），主要组成成分及质量占

比为二氧化碳（46%）、乙腈（18.15%）、反-2-丁烯（14.26%）、顺-2-丁烯（2.46%）、

正丁烷（7.17%）、1-丁烯（6.15%），还有极少量的二甲醚（0.88%）、异丁烷（0.57%）

和氮气；乙腈回收塔不凝气 G3-2间断性产生，送至火炬系统燃烧。



表 3.2-7 有组织废气污染物产生及排放情况一览表

生产工序代号污染源污染物废气量Nm3/h

主要污染物产生状况治理措施污染物排放状况治理措施及去

向名称速率

(kg/h）浓度

(mg/m3)产生量(t/a)

处理措施处理

效率

速率

(kg/h）浓度

(mg/m3）排放量(t/a)

规律

MTBE/1-丁烯单元

G1-1 精馏塔

精馏塔

冷凝器

不凝气

98

1-丁烯 120.34 1227982 962.7

火炬燃料

系统燃烧100%

/ / /

连续火炬燃料系统

燃烧

异丁烷 25.98 265138 207.8 / / /丙烯 9.96 101684 79.7 / / /丙烷 1.66 16977 13.3 / / /

二甲醚 15.98 163092 127.8 / / /

氧化脱氢

单元

G2-1 油吸收塔油吸收

塔尾气17790

一氧化碳 78.75 4402 626.6

轻烃吸附

塔（活性

炭）吸附

10% 70.49 3962 563.94

连续

放空

碳六 347 19553 2782.8

98%

6.95 391 55.66

达标排放碳七 28.11 1553 221.1 0.56 31 4.42丙烯 8.05 388 55.3 0.13 7.77 1.11丙烷 1.33 129 18.4 0.04 2.59 0.36

二氧化碳 2285 128458 18282 10% 2056 115612 16453 放空

G2-2 油解析塔

油解析

塔尾气

冷凝塔

不凝气

97

1,3丁二烯 343.33 3539564 2746

正常工况

下返回氧

化脱氢工

段压缩单

元生成气

缓冲罐

100%

/ / /

连续

正常工况下返

回氧化脱氢工

段压缩单元生

成气缓冲罐

1-丁烯 20.34 209769 162.8 / / /顺-2丁烯 12.63 130241 101 / / /反-2丁烯 33.54 345773 268.32 / / /正丁烷 11.51 118715 92.1 / / /二甲醚 6.59 68002 52.77 / / /异丁烷 6.48 66849 51.87 / / /丙烯 5.7 58781 45.6 / / /丙烷 1 11.75 8.16 / / /

二氧化碳 574.3 5920789 4594 / / /





向名称速率

(kg/h）浓度

(mg/m3)产生量(t/a) 处理措施

处理

效率

速率

(kg/h）浓度

(mg/m3）排放量(t/a) 规律

氮气 95.59 985453 764 / / / /

1,3丁二烯

精制单元

G3-1

1,3丁二

烯脱水塔

1,3丁二烯脱

水塔冷

凝器不

凝气

0.758

1,3丁二烯 1.89 2494564 15.12

返回氧化

脱氢单元

压缩单元

100% / / / 连续

返回氧化脱氢

单元压缩单元，

事故下送至火

炬系统燃烧

顺-2-丁烯 0.008 10527 0.064

G3-2乙腈回收

塔

乙腈回

收塔冷

却器不

凝气

5.93

乙腈 1.99 336677 15.97

送至火炬

系统燃烧

100%

/ / /

间断送至火炬系统

燃烧

反-2丁烯 1.57 264519 12.54 / / /顺-2丁烯 0.27 45632 2.16 / / /正丁烷 0.79 133001 6.31 / / /1-丁烯 0.68 114080 5.41 / / /异丁烷 0.06 10573 0.5 / / /二甲醚 0.1 16323 0.77 / / /二氧化碳 5.06 853288 40.5 0% 5.06 853288 40.5



表 3.2-8 有组织废气排放达标分析一览表

排

气

筒

高

度

内

径

排气

筒位

置

污染物产生量

处理措施处理效率削减量排放量排放速率排放浓度

执行标准标准要求

m m t/a t/a t/a kg/h mg/m3

30 0.3氧化

脱氢

单元

一氧化碳 626.6

轻烃吸收

塔（活性

炭）吸附

98%

62.6 563.9 70.49 3962 / /碳六 2782.8 2727.15 55.65 6.95 391

《石油化学工

业污染物排放

标准》

（GB31571-2015）中表 5大气污染物特

别排放限值

去除效率

≥97%

碳七 221.1 216.68 4.42 0.56 31丙烯 55.3 54.19 1.11 0.13 7.77丙烷 18.4 18.04 0.36 0.04 2.59

以上烯烃

类污染物

以非甲烷

总烃计

3152.5 3089.5 63 7.88 443

久泰能源(准格尔)有限公司甲醇深加工项目环境影响报告书

第 78 页

⑵无组织废气产生及排放情况

本项目无组织废气主要来自于综合储罐区及装置区工艺无组织废气。

①罐区无组织废气

本项目共有 3 个综合罐区，其中，综合罐区一和综合罐区二的储罐均为内浮

顶球罐，产生的废气很小，综合罐区三共设立 8个立式拱顶内浮顶罐（不锈钢浮

盘），各个储罐情况见表 3.2-9。

表 3.2-9 综合罐区规格一览表

综

合

罐

区

一

1,3丁二烯成品球罐：2×3054m3（Ø18000mm）

材质：Q345R；

设计压力 :0.69 MPag



操作温度：10 ~27℃

粗 1,3丁二烯球罐：1×3054m3（Ø18000mm）

不合格 1,3丁二烯球罐：1×3054m3（Ø18000mm）

原料 C4 球罐：2×3054m3（Ø18000mm）

剩余 C4 球罐：1×3054m3（Ø18000mm）

综

合

罐

区

二

C4残夜球罐：1×3054m3（Ø18000mm）材质：Q345R

设计压力：0.69 MPag

设计温度 :50℃


操作温度：40℃

1-丁烯球罐：3×974m3（Ø12300mm）

丁烷球罐：1×974m3（Ø12300mm）

综

合

罐

区

三


材质：Q245B

设计压力： -50~200mmH2O(G)


操作压力：20~150mmH2O(G)

（196~1470Pa）

操作温度：常温

废吸收油储:1×1246m3,Φ11500X12000 mm(T.L)

吸收油储罐:1×1246m3,Φ11500X12000 mm(T.L)

乙腈储罐:2×581m3,Φ8200X11000 mm(T.L)

废甲醇储罐:2×1246m3,Φ11500X12000 mm(T.L)

立式拱顶罐

材质：Q245B

设计压力：0.0003~0.002MPa(G)


由上表看出：本项目设计的综合罐区一及综合罐区二的储罐均为压力罐储

罐，设计符合《挥发性有机物无组织排放标准》（GB37822-2019）中关于挥发性


第 79 页

有机液体储罐控制要求即“储存真实蒸气压≥76.6 kPa 且储罐容积≥75 m 3 的挥

发性有机液体储罐，应采用低压罐、压力罐或其他等效措施”。综合罐区三的储

罐储存真实蒸气压均小于 5.2KP。

本项目无组织排放废气主要为罐区储罐的呼吸损失。储罐区因收发作业、储

存等产生的蒸发损耗，即储罐“大呼吸”损耗和“小呼吸”损耗。储罐“小呼吸”损耗，

是指储罐内物料静止储存时，因温度和大气压力变化而引起罐内物料挥发，使得

储罐内上部空间气体膨胀，罐内压力随之升高。当压力达到呼吸阀允许值时，气

体就逸出罐外造成损耗。本项目新增储罐均为内浮顶罐，由于该类型储罐气体空

间很小，因此“小呼吸”损耗较小。

储罐“大呼吸”损耗，是指储罐进行收发作业时产生的挥发损失。物料装罐时，

由于罐内液体体积增加液位升高，罐内气体受到压缩压力增加。当罐内气相压力

超过泄放压时，呼吸阀自动开启排气，罐内溶剂蒸汽排出罐外造成损耗。

固定顶（球）罐小呼吸计算公式：

式中：LB—固定顶罐的呼吸排放量（Kg/a）；

M—储罐内蒸气的分子量；

P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；

D—罐的直径（m）；

H—平均蒸气空间高度（m）；本次取 0.01m；

∆T—一天之内的平均温度差（C），统一取 15；

FP—涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在 1~1.5 之间，统一取

1.25；

C—用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在 0~9m之间的罐体，

C=1-0.0123(D-9)2；罐径大于 9m 的 C=1；

Kc—产品因子（石油原油 Kc取 0.65，其他的液体取 1.0)，本项目储存

的各化学品 Kc均取 1.0。

固定顶（球）罐大呼吸计算公式：


第 80 页

式中：LW—固定顶罐的工作损失（Kg/m3投入量）；

KN—周转因子（无量纲），取值按年周转次数 K 确定，周转次数=年

投入量/罐容量。若 K＜36，取 KN =1; 36＜K≤220，取 KN =11.467×K-0.7026; K>220，

取 KN=0.26。其他参数同小呼吸排气。

根据本项目各储罐所储存物料的性质，本次评价考虑丁二烯（分子量为 54）、

1-丁烯（分子量为 56）、丁烷（分子量为 58）、MTBE（分子量为 88）、甲醇（分

子量为 32）及乙腈（分子量为 41）储罐的大小呼吸无组织排放量，经过计算，各

污染物排放量见表 3.2-9。

表 3.2-9 罐区无组织废气排放情况

污染源位置污染物名称污染物产量（t/a）排放速率

（kg/h）大呼吸小呼吸总量

综合罐区一丁二烯 0.58 0.13 0.71 0.089

综合罐区二1-丁烯 0.09 0.017 0.107 0.013丁烷 0.06 0.02 0.08 0.01

综合罐区三

MTBE 1.09 0.45 1.54 0.19甲醇 0.79 0.16 0.95 0.11乙腈 0.47 0.24 0.71 0.09

②生产装置区无组织废气

生产装置区各种物料的“跑、冒、滴、漏”无组织量的大小与生产装置的工艺水

平、操作管理水平等因素密切相关，在生产过程中应严格技术管理，避免由于设

备腐蚀老化、操作管理不善等认为造成的污染。根据《石油化工设备完好及无泄

漏标准》，要求“装置达到无泄漏，即静密封点泄漏率在 0.5‰以下”，以此确定物

料的泄漏量。

工艺过程中液态 VOCs 物料投加、卸放过程采用密闭管道输送方式，卸放过程

密闭，液态 VOCs 物料在化学反应及分离精制过程中在密闭容器中进行，且废气

排至挥发性有机物废气收集处理系统。工艺过程中挥发性有机物无组织排放控制

均满足《挥发性有机物无组织排放标准》（GB37822-2019）中关于“物料转移和

输送、工艺过程 VOCS排放控制要求”。

3.2.3.2废水产生及排放情况

本项目废水主要包括工艺废水、初期雨水及职工生活污水等。


第 81 页

①工艺废水

结合项目设计资料及物料衡算，核算工艺废水产生及排放情况。生产工艺废水

包括脱水、水洗等环节产生的废水。特征污染物包括甲醇、乙腈及总有机碳，属

于中高浓度 COD废水。

C4残液聚集罐甲醇脱污水W1-1来自MTBE及 1-丁烯工段甲醇回收单元 C4残

液聚集罐，为含甲醇废水，甲醇含量约 0.1%，废水产生速率为 225kg/h，间断性产

生，每月排放一次，每次 20t，通过生产污水系统送至“甲醇深加工项目”污水处理

厂处理。

水冷洗酸塔污水W2-1，来自氧化脱氢单元水冷洗酸塔，产生速率为 247356kg/h

（247m3/h），产生量为 1978848t/a（1978m3/a）。连续性产生，通过生产污水系

统送至“甲醇深加工项目”污水处理厂处理。

压缩单元排水 W2-2 来自氧化脱氢单元压缩工段，产生速率为 2589kg/h

（2.58m3/h），产生量为 20712t/a（20.7m3/a），连续产生，全部返回水冷洗酸塔

洗涤用，不外排。

丁二烯脱水塔排污水W3-1来自 1,3丁二烯提抽单元 1,3丁二烯脱水塔回流罐，

产生速率为 25.4kg/h（0.025m3/h），产生量为 202.56t/a（202m3/a），连续产生，

正常情况下去丁二烯洗涤塔循环利用，不外排。

乙腈回收塔排污水W3-2来自于 1,3丁二烯提抽单元乙腈回收塔塔釜，为含乙腈

废水，乙腈含量为 0.005%，废水产生速率为 20616kg/h（20.6m3/h），产生量为

164928t/a（164928m3/a）,连续产生，均返回循环洗涤罐，供粗丁二烯水洗塔、丁

烷水洗塔、丁烯水洗塔利用。

②初期雨水

本装置围堰内所收集初期污染雨水记为 W4，主要污染物为石油类，本项目生

产装置区污染面积为 13270m2，初期污染雨水收集按降雨深度 20mm计算，一次污

染雨水收集量为 265m3/次，间断性产生，通过初期污染雨水系统送至装置区北侧

新建的地下式污染雨水池，然后通过自吸泵提升送至污水处理场进行处理。

③生活污水

生活污水记为 W5来自于项目工作人员日常生活排污水，每人每天用水量为


第 82 页

0.1m3，排水量按照用水量的 80%计算，则每人每天排水 0.8m3，项目职工为 100

人，年工作天数为 330天，本项目排水总量为 8m3/d（2640m3/a），主要污染物为

pH、COD、BOD5、SS、氨氮，排入化粪池预处理后经生活污水系统排入厂区污水

处理厂进行生化处理。

④循环冷却水系统排污水

本项目正常情况下，需要循环冷却水 12305t/h，循环水系统为开式系统，根据

可研，设计温差△t=10℃，出水温度 30℃，进水温度 40℃；根据公式

CQttE

21 ,计算冷却塔蒸发水量。

式中：

E=冷却塔蒸发水量（m3/h ）；

t1——冷却塔进口水温，（℃）；

t2——冷却塔出口水温，（℃）；

λ—— 冷却塔进口水温相应的蒸发潜热（取值 2400k J ／k g ）

(k J ／k g )

c 一水的比热 C=4.187kJ／kg ·℃

Q—— 冷却水量 (m3/h )

计算得出：冷却塔蒸发水量为 214.67m3/h，

则按照循环水排污水量计算公式：

1NEB

式中：B——排污水量 (m3/h )；

N——浓缩倍数（取值为 4）；

则排污水量为 71.56m3/h。


第 83 页

表 3.2-10 废水产生及排放状况一览表

编号污染源水量m3/h

污染物产生情况排放

规律治理措施及去向

名称产生浓度(mg/L)

W1-1甲醇回收单元 C4

残液聚集罐0.225

pH 9-10间断通过生产污水系统送至“甲醇深加工项目”污水处理厂处理。

COD 1500

W2-1氧化脱氢单元水冷

洗酸塔247

COD 800连续通过生产污水系统送至“甲醇深加工项目”污水处理厂处理。pH 6-9

W2-2氧化脱氢单元压缩

工段2.58

COD 1000/ 全部返回水冷洗酸塔洗涤用，不外排。

pH 20

W3-1

1,3丁二烯提抽单

元 1,3丁二烯脱水

塔回流罐

0.025pH 500

连续正常情况下去丁二烯洗涤塔循环利用，不外排。COD 4000

W3-21,3丁二烯提抽单

元乙腈回收塔20.6

pH 6-9连续

返回循环洗涤罐，供粗丁二烯水洗塔、丁烷水洗塔、丁

烯水洗塔利用。COD 3500

W4 初期污染雨水 265m3/次pH 6-9

间断通过初期污染雨水系统送至装置区北侧新建的地下式污

染雨水池，然后通过自吸泵提升送至污水处理场进行处理。SS 350COD 600

W5 生活污水0.33

（8m3/d）

COD 350

连续经化粪池处理后送“甲醇深加工项目”污水处理厂处理。

BOD 200油类 500SS 150

NH3-N 30

W5 循环水系统排污水 71.56 COD 2500 连续依托循环水系统送至送至“甲醇深加工项目”中水处理系统处

理后作为循环水系统补水。


第 84 页

3.2.3.3固废产生及排放情况

本工程运营期排放的固体废物分为危险废物和生活垃圾。危险废物主要是废

催化剂、是废吸附油及废活性炭；生活垃圾为项目工作人员日常产生垃圾。

①危险废物

废加氢催化剂 S1-1来自于MTBE 及 1-丁烯单元加氢反应器，主要成分为钯系

贵金属，属于危险废物，危险类别号为 HW50；产生量为 1.24t/a，5年更换一次，

产生量为 6.2t/5a，由催化剂厂家定期回收。

废醚化催化剂 S1-2来自于MTBE及 1-丁烯单元醚化反应器，废醚化催化剂 S1-3

来自于MTBE及 1-丁烯单元反应塔，其主要成分是磺化苯乙烯、二乙烯苯及惰性

有机溶剂（如高级烷烃）的共聚物，属于树脂类危险废物，危险类别号为 HW13，

其中 S1-3为捆绑式废醚化催化剂，年产生量为 14t/a，每 3年更换一次，产生量为

42t/3a，废醚化催化剂 S1-2产生量为 12.5 t/a，每年更换一次，均由催化剂厂家定期

回收。

废氧化脱氢催化剂 S2-1，来自氧化脱氢单元氧化脱氢反应器，主要成分为铁系，

无毒、无腐蚀，属于危险废物，危险类别号为 HW50，产生量为 38t/次，8个月更

换一次，由催化剂厂家定期回收。

废活性炭吸附剂S2-2来自于来自氧化脱氢单元轻烃吸附塔，主要成分是活性炭，

无毒、无腐蚀，属于危险废物，危险类别号为 HW49，年产生量为 38.25t/a，每二

年更换一次，产生量为 76.5 t/2a，由厂家定期回收。

废吸附油 S2-3来自氧化脱氢单元溶剂油再生塔，主要成分为碳六、碳七、碳八，

属于危险废物，危险类别为 HW06，产生量为 38528 t/a，送至废油罐暂存，由有资

质单位回收处理。

③生活垃圾

生活垃圾 S3为员工日常生活中产生的垃圾，本项目人数为 100人，按平均每

人每天排放生活垃圾为 1kg/d 计，则项目生活垃圾产生量约为 33t/a，集中收集后

由园区环卫部门统一处置。

工程固体废物排放情况见表 3.2-11。


第 85 页

表 3.2-11 固体废物产生情况一览表

编号污染物名称污染源

排放量

主要成分排放规律类别

处理方式

总量

S1-1 废加氢催化剂加氢反应器 1.24t/a 钯系贵金属间断，5年更

换一次HW50 催化剂厂家回收

S1-2 废醚化催化剂 MTBE单元醚化反应器 12.5 t/a 磺化苯乙烯、

二乙烯苯及惰

性有机溶剂，

树脂类

间断，每年更


S1-3 捆绑式废醚化催化剂 MTBE单元反应塔 14t/a 间断，3年更


S2-1 氧化脱氢催化剂氧化脱氢单元氧化脱氢反应器 38t/次铁系间断，8个月

更换一次HW50 催化剂厂家回收

S2-2 废吸附剂（活性炭）氧化脱氢单元轻烃吸附塔 38.25 t/a 活性炭间断，2年更


S2-3 废吸附油氧化脱氢单元溶剂油再生塔 38528 t/a 碳六、碳七、

碳八连续 HW06

收集后暂存罐

区，由有资质单

位回收处理

S3 生活垃圾 - 33t/a 餐余、废纸、

塑料袋等连续生活垃圾环卫部门统一处置


第 86 页

3.2.3.4噪声产生情况

本装置的噪声主要来自生产装置区进料泵、回流泵、输送泵等泵类，其次还

有配料空气压缩机、生成气压缩机。其声压级为 75～86dB。采用以下措施减轻噪

声影响：①在同类设备中选用低噪声设备；②对大功率机泵加隔声罩，进行隔音

处理；③对压缩机进行消声、隔声、吸声等综合治理；④平面布置上，将高噪声

的机泵布置在远离厂界的区域，以减少对外环境的影响。项目噪声产生情况见表

3.2-12。

表 3.2-12 项目噪声产生及处理措施情况表

序号噪声源台数噪声源强治理措施

1

MTBE生产单元

进出料泵 6 85

低噪声设备、

室内布置、隔

声、减震。

2 回流泵 6 80

3 循环泵 2 80

4 凝液输送泵 2 85

5 反应精馏塔中间泵 14 80

等效源强 96

1

氧化脱氢单元

循环水泵 16 75

2 造气水泵 4 80

3 进出料泵 12 85

4 输送泵 12 85

5 回流泵 8 80

6 压缩机 6 86

等效源强 99

1

1,3丁二烯提出单元

进出料泵 10 85

2 回流泵 16 80

3 物料输送泵 16 85

4 凝水输送泵 4 80

等效源强 94


第 87 页

3.2.4非正常工况主要污染物产生及排放情况

拟建各生产装置设计采用的工艺技术为国内领先水平，生产过程中为最大限

度的避免事故发生，采用了自动保护和紧急停车保护装置。本装置事故状态下排

放的废气全部排放火炬气管网，装置火炬气管网经分液罐与“甲醇深加工项目”火炬

管网相接，由“甲醇深加工项目”火炬烧掉，由于排放废气中污染物为烷烯烃类，故

经火炬燃烧后排放物质主要为二氧化碳和水，对大气环境影响较小。根据拟建项

目的情况，结合同类装置的运行情况，确定非正常排放情况以及采取的措施如下：

⑴临时开停车

生产过程中，停水停电或某一设备发生故障，可导致整套装置临时停工。在

临时停工过程中，各反应釜等停止运行，调节各阀保持系统内流体的流动和压力

平衡，待故障排除后，恢复正常生产。

⑵正常开停车及检修时污染物排放及措施

①开停车时排放的污染物

装置开停工时，装置内的物料首先要退出，气体送至火炬燃烧，液态的物料

倒至贮罐，待系统压力降至常压后，用氮气进行系统置换，置换的废气送至火炬

燃烧。

②检修期间污染物排放

拟建装置每年进行一次检修，检修时间为 24h。检修时需对反应釜、精馏塔等

设备进行冲洗，首先通蒸汽加热使系统内残留的微量气体通过密闭管道引至火炬

燃烧，随后采用新鲜水对系统进行清洗，清洗废水全部送往“甲醇深加工项目”污水

处理站处理。

⑶环保设施故障情况

环保设施出现故障时，会使污染物处理效率下降或者根本得不到处理而排入

环境中，拟建项目主要故障情况如下：

①废气处理设施故障

废气处理设施故障主要为考虑轻烃吸附塔活性炭装置未及时更换使吸附效

率下降，活性炭吸附装置效率按降至 30%考虑，则非正常工况废气污染物源强及

排放情况见表 3.2-13。


第 88 页

表 3.2-13 非正常工况废气污染物源强及排放情况一览表

排

气

筒

高

度

内

径排气

筒位

置

污染物

产生

量处理

措施

处理

效率

排放量排放速率排放

浓度执行标准

标

准

要

求m m t/a t/a kg/h mg/m3

30 0.3氧化

脱氢

单元

一氧化碳 626.6

轻烃

吸收

塔（活

性炭）

吸附

30%

563.9 70.49 3962 / /

碳六 2782.8 1948 243 13687 《石油化学工

业污染物排放

标准》

（GB31571-2015）中表 5大气污染物特

别排放限值

去

除

效

率

≥

97%

碳七 221.1 154.8 19.35 1087.7丙烯 55.3 38.7 4.83 271.9丙烷 18.4 12.9 1.61 90.64

以上烯烃

以非甲烷

总烃计

3152.5 2206.7 275.8 15505.5

由以上分析可以看出，活性炭吸附在污染物处理环节举足轻重。一旦失效，

则 VOCs会出现超标状况，环评要求企业定期更换活性炭，活性炭吸附装置技术

参数必须符合《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ 2026-2013) 中相关要

求，严格管理，避免活性炭吸附质失效工况发生。如果活性炭吸附装置发生故障，

则油吸收尾气排入“甲醇深加工项目”火炬燃烧，并及时更换废气处理装置，使废气

处理装置尽快恢复功能。

②废水处理设施故障

废水处理设施故障主要为污水处理系统设备损坏。拟建项目的生产、生活废

水无法处理，如不加以治理直接排入园区污水处理厂，会影响园区污水处理厂稳

定运行，从而使其出水超标。因此，拟建项目突发污水处理系统非正常运转状态

时，应立即停止装置的生产工作，污水引入事故水池暂存，及时对事故进行排查，

加以维修处理。

为加强非正常工况污染控制，企业应制定开停车、检维修、生产异常等非正常

工况的操作规程和污染控制措施。企业的开停车、检维修等计划性操作应在实施

前向环境保护主管部门备案，实施过程中加强环境监管，事后进行评估；非计划

性操作应严格控制污染，杜绝事故性排放，事后及时评估并向环境保护主管部门

报告。企业应及时向社会公开非正常工况相关环境信息，接受社会监督。为避免

形成二次污染，吸附、吸收、冷凝等产生的有机废水应处理后达标排放，更换吸

附剂等过程应做好操作信息记录，废吸附剂应按相关要求妥善处置。


第 89 页

3.3依托工程

3.3.1甲醇深加工项目环评回顾

久泰能源（内蒙古）有限公司现有一套年产 100万吨甲醇、10万吨二甲醚的


常运行。

为充分发挥集团公司的优势、适应目前甲醇市场对深加工的迫切需要，久泰

能源集团依托大路新区良好的供水、交通、电力等基础设施，并依托久泰能源（内

蒙古）有限公司现有甲醇产能，进行甲醇深加工项目的建设。






本项目在甲醇深加工项目基础之上，补充建设 C4综合利用装置，将甲醇深加

工项目的副产品之一 C4综合利用，利用副产 C4资源，生产高附加值的甲基叔丁

基醚(MTBE)、1-丁烯及 1,3丁二烯产品。C4综合利用装置是久泰能源（准格尔）

有限公司甲醇深加工项目之一。

3.3.2甲醇深加工项目建设规模及产品方案

⑴生产规模：甲醇深加工项目是以甲醇为原料，国外先进的MTO的甲醇制烯

烃和分离工艺技术，生产聚合级乙烯、丙烯。项目总规模包括 60万吨/年甲醇制烯

烃（MTO）装置、30万吨/年聚乙烯装置及 30万吨/年聚丙烯装置。

⑵产品方案：项目最终主产品是聚乙烯和聚丙烯，副产品主要有 C4、C5、

MTBE、丙烷、丁烷等。具体的产品方案见表 3.3-1。


第 90 页

表 3.3-1 甲醇深加工项目产品方案表

分类名称单位数量

主产品

聚乙烯

HDPE(高密度聚乙烯) ×104t/a 8.325LLDPE(线性低密度聚乙烯) ×104t/a 16.675

聚丙烯

均聚 ×104t/a 24.492扛冲共聚 ×104t/a 5.254无规共聚 ×104t/a 5.254

副产品

C4 ×104t/a 0.512C5 ×104t/a 6.7936

燃料气 ×104t/a 1.136氧气 ×104Nm3/a 32000丙烷 ×104t/a 1.2112MTBE ×104t/a 0.7丁烷 ×104t/a 0.2856

1,3丁二烯 ×104t/a 6.0328

3.3.3污水处理依托可行性分析

根据已批复的《久泰能源（准格尔）有限公司甲醇深加工项目环境影响评价

报告书》，（以下均简称“报告书”），厂区建立了污水处理站、中水回用水处理系

统、废水提浓系统；污水处理站用于处理生产污水、生活污水及“甲醇深加工项目”

冲洗排水；回用水站用于处理污水处理站出水、循环水站排水、脱盐水站排水及

锅炉排水；废水提浓系统用于处理回用水站排污水。

⑴污水处理量可行性：污水处理站设计处理能力：预处理分为Ⅰ系列和Ⅱ系列

污水预处理工段，两个预处理工段的处理规模均为 300m³/h，污水生化处理设计

规模确定为 600m3/h。各工段废水分别进入Ⅰ系列和Ⅱ系列污水预处理工段，然后

合流进入污水生化处理装置。其中，本项目产生的工艺废水进入Ⅰ系列预处理工段，

初期雨水、生活污水等其余污废水进入Ⅱ系列预处理工段，污水处理站对甲醇深加

工项目的废水处理量为 138.55m3/h，其中包括生活污水 3m3/h，生产废水

134.55m3/h，地面冲洗水排水 1m3/h。剩余处理能力为 461.45m3/h，本项目正常情

况下连续性生产污水量为：270.43m3/h，最大产生量不超过 300m3/h，因此处理水

量可行。

⑵污水水质可行性：按照设计，Ⅰ系列污水的进水水质见表 3.3-2，Ⅱ系列污水

的进水水质见表 3.3-3。


第 91 页

表 3.3-2 Ⅰ系列污水的进水水质

项目流量 m3/h COD（mg/l） NH3-N（mg/l） SS（mg/l）温度 pH

原水水质 300 1000 40 150 ≤40 6-9

表 3.3-3 Ⅱ系列污水的进水水质

项目流量

（m3/h）

COD

（mg/l）

NH3-N

（mg/l）

SS

（mg/l）温度 pH

原水水质 300 700 40 160 ≤40 6-9

污水处理站采用 A/O-BAF处理工艺，进水水质满足污水处理站进水水质要求。

3.3.4供气、供热依托可行性分析

根据已批复的《久泰能源（准格尔）有限公司甲醇深加工项目环境影响评价报

告书》，该项目新建 3台 240t/h循环流化床锅炉，正常情况下锅炉 2开 1备，向“甲

醇深加工项目”提供蒸汽及采暖期供热。锅炉房锅炉需向高压蒸汽管网提供

8.83MPaG、535℃的过热蒸汽，“甲醇深加工项目”蒸汽正常需求量为 409t/h，剩

余供气能力为 311t/h，本项目所需蒸汽量为 1.10MPaG低压蒸汽 51.816t/h，0.5MPaG

低压蒸汽 44.072t/h，因此，依托可行。

3.3.5供水依托可行性分析

⑴新鲜水供水依托可行性

本项目生产用新鲜水量 60m3/h，由园区已经建成的净水厂一期工程通过输水管

道送至厂区，接管点位于界区外 1米；生活用水量为 10m3/d，由大路新区生活供

水系统供给。

⑵循环水系统依托可行性

“甲醇深加工项目”设置空分循环水冷却塔 2 台，设计单台生产能力为 2300

m3/h，总处理能力为 4600 m3/h；工艺循环水冷却塔 6台，设计单台生产能力为 5200

m3/h，总处理能力为 31200m3/h，甲醇深加工项目需循环水量见表 3.3-4。


第 92 页

表 3.3-4 甲醇深加工项目循环水水量一览表

序号车间或工段名称水之

用途用水量m3/h 温度℃ 水压

MPa

1 空分循环水

1.1 空分冷却 2920 30 0.40

1.2 空压冷却 360 30 0.40

1.3 锅炉冷却 500 30 0.40

1.4 除氧站冷却 800 30 0.40

1.5 小计冷却 4580 30 0.40

2 工艺循环水

2.1 MTO 装置冷却 7740 30 0.40

2.2 聚乙烯装置冷却 3940 30 0.40

2.3 聚丙烯装置冷却 5980 30 0.40

2.5 小计冷却 17660 30 0.40

可见，工艺循环水系统剩余处理能力为 13540m3/h，本项目正常情况下，需要循环

冷却水 12305 m3/h，因此，循环水系统依托可行。

⑶污水处理站工艺及出水回用可行性

厂区污水处理站采用 A/O-BAF处理工艺，设计处理能力 600m3/h，Ⅰ系列、Ⅱ

系列废水预处理装置出水均重力流入生化处理装置。首先进入混凝反应沉淀池，

在混凝反应池前端的混凝区和絮凝区，分别投加一定浓度的混凝剂和絮凝剂，胶

体和 SS 进一步絮凝成大颗粒矾花，在斜管沉淀区中进一步得以去除。

斜管沉淀区出水重力流进入臭氧接触池，在臭氧接触池中与臭氧发生反应，

进一步降低水中的 COD，并将水中大分子长链有机物降解为小分子短链有机物，

有利于后续深度生化反应的进行。臭氧接触池出水由泵提升至 BAF 系统，在曝

气的作用下，水中机物及氨氮进一步降解。

由于生物膜生长和微生物的代谢，BAF 出水仍会含有一定的 SS，因此在

BAF 系统后设置砂滤池，进一步降低水中的 SS 含量。

砂滤池出水重力流进入回用水池，通过提升泵一部分送至本项目氧化脱氢单

元水冷洗酸塔使用，其余送至回用水处理系统进行进一步处理。污水处理后出水

水质见表 3.3-5。


第 93 页

表 3.3-5 污水处理站出水水质一览表单位：mg/L

序号项目单位水质控制指标

1 pH 值（25℃） — 7.0~8.5

2 悬浮物 mg/L ≤10

3 浊度 NTU ≤5

4 BOD5 mg/L ≤5

5 CODcr mg/L ≤60

11 NH3-N mg/L ≤5

15 石油类 mg/L ≤0.5

16 细菌总数个/mL <1000

污水处理站出水水质满足本项目洗涤用水水质要求。

“甲醇深加工项目”需要污水回用量见表 3.3-6。

表 3.3-6 “甲醇深加工项目”需要污水回用量

序号车间或工段名称用水量 m3/h

1 工艺循环水补充水 337.5

2 锅炉排渣及渣场喷洒 7.5

3 污泥（含水率为 75%） 3.95

5 小计 348.95

可见，污水处理站出水剩余回用量为 251.05m3/h，本项目需要污水处理站出

水 120m3/h，则出水水质、水量均满足本项目需求。

3.3.5空压、空分装置依托可行性分析

⑴空压装置

根据“报告书”，该项目选用离心式空气压缩机 3台，两开一备，仪表空气罐 1

台，集装式捂热再生干燥器二套一开一备，额定处理气量：120Nm3/min。

空气压缩机设计装置能力：

仪表空气：7137Nm3/h；规格为 0.7MPa(G)。

工艺压缩空气：2180Nm3/h；规格为 0.7MPa(G)。

甲醇深加工项目气用气总负荷见表 3.3-7。


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表 3.3-7甲醇深加工项目气用气总负荷

介质用气装置用气负荷

(Nm3/h)露点

(℃)压力

MPa(G)用气特点

仪表空气甲醇制烯烃装置 3167 -40 0.7 连续

仪表空气聚乙烯装置 538 -40 0.7 连续/间断

仪表空气聚丙烯装置 1832 -40 0.7 连续/间断

工艺空气甲醇制烯烃装置 2180 - 0.7 连续/间断

仪表空气聚乙烯装置 800 - 0.7 连续

仪表空气聚丙烯装置 800 - 0.7 连续

本项目需要 0.7MPaG仪表空气 600Nm3/a；0.7MPaG压缩空气 1000Nm3/a，

只有开停工使用。因此，空压装置依托可行。

⑵空分装置

甲醇深加工项目配套空分装置，为工艺生产装置连续提供压力为

8.5MPa(G)，气量 40000Nm3/h，纯度为 99.6%的氧气及气量 22000Nm3/h，纯

度为 99.99%的低压氮气。

3.3.6事故、消防排水依托性分析

项目设计消防用水量为 1620t/h，火灾持续时间 3小时，所需总消防水量为 4860

m3，消防废水收集率按照 95%计，则排水量为 4617 m3；本项目连续性生产废水排

放量为 270.43m3/h；按照事故水收集池收集项目 12h 的排水，则事故排水量为

3245.16m3。根据已批复“甲醇深加工项目”报告书，“甲醇深加工项目”事故水收集

池收集项目 12h 的排水，项目生产废水排放量为 138.55m3/h，则事故废水量为

1662.6m3。“甲醇深加工项目”设置 1 座 16000m3的事故水池，事故水池有效容积

12000m3，一座消防废水池，有效容积 8500m3。综上，事故水池，消防水池的容

积均满足本项目，依托可行。

若发生小事故，事故废水通过污染雨水排水系统进入到污染雨水池，若发生

大事故，事故水经后期雨水系统排入“甲醇深加工项目”事故池，然后用泵连续提升

至“甲醇深加工项目”污水处理厂事故池。如果事故水溢流到清净雨水系统，首先关

闭清净雨水系统的排出阀，截留下的污水，通过“甲醇深加工项目”雨水排水管线流

入“甲醇深加工项目”污水处理厂事故池。


第 95 页

4 区域环境概况

4.1地理位置

久泰能源(准格尔)有限公司位于准格尔旗，准格尔旗位于内蒙古自治区西南

部，鄂尔多斯高原东端，蒙晋陕三省交界处，旗政府薛家湾镇北倚自治区首府呼

和浩特 130km，毗邻钢城包头 180km，东距首都北京 650km，西距鄂尔多斯市

120km，北、东、南为黄河环绕，过境长度 197km。属黄河中上游地带。东经

108°05＇～110°27＇，北纬 39°16＇～40°20＇。北部和东部为黄河所环抱，隔河与

包头市的默土特右旗、呼和浩特市的托克托县、呼和浩特市的清水河县、山西省

的偏关县、河曲县相邻。西依次和伊金霍洛旗、东胜区、达拉特旗相连。南部和

陕西省的府谷县接壤。

大路新区位于准格尔旗北部大路乡和东孔兑镇境内，北面、东面与黄河相依，

距自治区首府 80km，南距其余中心城市、旗委及政府所在地-薛家湾 40km。

本项目位于大路煤化工基地区域内，厂址西邻伊泰煤液化项目预留地，东靠

久泰能源内蒙古有限公司，南为已建大路新区铁路，北为园区公路(纬四路)。地理

位置见图 4.1-1。


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图 4.1-1 项目地理位置图


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4.2自然环境概况

4.2.1地形、地貌

大路新区位于鄂尔多斯波状高原的最东北端，地处库布其沙漠的东边缘，地

表多为固定及半国宝风积沙丘或沙地，地形总体呈西南高东北低之势。东北部靠

近黄河的二级台地，自然地面标高在 1040～1080m 左右，地形起伏小，植被覆盖

率较高；南部靠近丘陵区，自然地面标高在 1080～1140m 左右，地形起伏较大，

植被较好，基本上没有水土流失现象。

本区域地势南高北低、西高东低，基本上为一向东北倾斜的斜坡地形。南部

地势高耸，是区内大沟、柳林沟与南部混兑沟、十里长川、纳林川的分水岭。分

水岭大致呈东西向延伸，山脊、山顶相连，海拔高程 1100〜1400m。东西向分水

岭以北属大沟流域，沟谷两岸为波状高原和风积沙地，大沟从区内自西南流向东

北，谷底平坦，谷岸较陡，于区内西北角沟门附近汇入黄河。东北部属黄河冲积

平原，呈狭长条带状沿黄河西南岸分布，地势低平，海拔 987〜1020m。

本项目厂址及周围无滑坡、崩塌、侵蚀、冲沟、地裂缝等不良地质现象。

4.2.2气候特征

本地区属典型的中温带大陆性季风、半干旱性气候，夏季炎热干燥，冬季寒

冷漫长，寒暑变化剧烈，昼夜温差大。降水主要集中在 6～9 月份，且年际、年内

变化较大，受季风气候影响，区内降水量（7、8、9三个月的降雨量占全年总量的

68.7%）少而集中，分布不均，由东南向西北递减，形成一个南多北少的趋势。受

季风影响，夏季为偏南风或偏东风，晚秋至初春为西北风。风的季节变化以春季

最大。

该地属于中温带大陆性季风气候区。由于其地理位置及特殊的地理环境使得

该地的气候特征主要表现为：冬季寒冷、雨雪稀少，春季干旱风大，夏季炎热、

降水偏少且相对集中，秋季气温剧降。据托克托气象局近三十年(1986～2015 年)

的气象资料统计，该地区年平均气温为 8.3℃；年平均气压为 900.5hPa；年平均相

对湿度为 50%；年降水量为 322.1mm，降水主要集中在 5-9 月份，占全年总降水

量的 87.9%；年蒸发量为 1959.3mm。该地区年平均风速为 1.7m/s。全年以春季风


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速最大，冬季是平均风速最小的季节；该地区年主导风向为W风，其出现频率为

13.5%，S风的出现频率也较高为 7.8%，静风的年出现频率为 27.6%。冬季静风的

出现频次是一年中最高的为 32.7%。

4.2.3水文资料

⑴地表水

规划区附近有黄河干流和大沟、孔兑沟、大南沟及柳林沟四条黄河一级支流。

西侧为大沟，东侧为大南沟和柳林沟，南侧为孔兑沟，黄河从北部流过。

黄河是最大的过境河流，呈“Π”形环绕鄂尔多斯市，流经准旗段全长 197km，

正好是黄河上、中游的交界处。规划新区附近河段地处头道拐水文站到喇嘛湾（拐

上）之间，是黄河上游的最末段，该段河宽 500～800m，比降 1/5000～1/7000。据

头道拐水文站资料统计，多年平均过境水量 248.2×108m3，近五年间（1998～2002

年）平均过境水量 150×108m3/a（万家寨水利枢纽实测入库总量）。多年平均含沙

量 5.75kg/m3，多年平均年输沙量 1.428×108t。

大沟是黄河的一级支流，控制总面积约 527.8km2，全长 35.4km，干流段长度

为 21.3km，河道比降 0.5～1.0%，平均比降 0.62%。它的主要支流发源于大路乡的

老山沟村、常树梁村、刀劳窑村和布尔陶亥乡的枳箕壕村，流经尔圪气村、大沟

村、召沟村，最后从小滩子村沟门社汇入黄河。主要支流从上到下包括：老山沟、

刀劳窑子沟、漫兰沟、尔圪气沟、汤脑沟、召沟、金家沟、塔拉不拉(纳林)沟等。

左岸和中下游沙丘(流动、固定及半固定)区面积约 463.1km2，降水时基本上不产生

大的洪水，降雨入渗后形成地表基流和直接补给深层地下水。上游的老山沟和刀

劳窑子沟流域范围内大部分为黄土丘陵区，总面积约 64.7km2，是洪水的主要发源

地。

大南沟是黄河的一级支流，流域面积 46.5km2，主沟长约 5.2km。发源于大路

乡城壕村东北部的波状沙丘区，全流域范围均处于库布其沙漠的东边缘，地面高

程在 1040～1080m之间，沟底高程 1000～1020m 左右，河道纵比降 1～2%，地表

全部为固定沙丘和平沙地。近年来由于世行贷款项目和水保治理项目在该流域实

施力度加大，该流域范围植被覆盖率已达到 90%以上，降雨基本上可全部入渗，

基流量较大。


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柳林沟是黄河的一级支流，总流域面积 9.6km2，主沟长约 3.2km，发源于大路

乡城壕村东部的波状沙丘区，地面高程在 1050～1060m之间，沟底高程 990～

1010m，沟底比降 1%左右，全流域范围内全部为固定沙丘和平沙地，植被覆盖率

在 90%以上。

孔兑沟也称为准混兑沟，是黄河的一级支流，全长 23km，流域面积 126km2，

干流段长约 16km，平均比降 1.0%，它的主要支流发源于东孔兑镇的邦郎太村、东

孔兑村和何家塔村，主沟流经东孔兑、何家塔村，最后从前房子村流入黄河。主

要支流从上到下包括：尔浩沟、史家沟、五当沟、长号窑子沟、蒙什兔沟、碾房

沟和山拉沟等。

全流域范围内左岸绝大多数为沙丘（流动、固定及半固定）区，面积 81km2，

降水时基本上不产生大的洪水，降雨入渗后形成地表基流和直接补给深层地下水。

右岸大部分为黄土丘陵区，总面积约 45km2，是洪水的主要发源地。距工业规划区

30km的头道拐水文站 50年一遇（当地无 100年一遇的洪水资料)的洪水位为

992.14m（黄河河道的纵向坡度为 1/8000～1/10000），由此而得，规划区 50 年一

遇的洪水位为 989.74～989.14m，而工业规划的标高为 1120以上，故规划区不受

其影响。

场地地下水类型为孔隙潜水类型，主要赋存于 1、2 层中，接受大气降水补给，

以蒸发与地下泾流排泄为主，水位及水量随季节变化，地下水位年变化幅度在 1.5m

左右，地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋及钢结构均不具腐蚀性。

⑵地下水

大路新区位于鄂尔多斯高原东部，水文地质单元属黄土丘陵区。区内主要地

层为中生界陆相碎屑岩和新生界的半胶结岩层及松散沉积物。根据岩层含水特征，

区内含水岩组分为两类，分别为：类孔隙水含水岩组和碎屑岩类裂隙孔隙水含水

岩组。其中，碎屑岩孔隙裂隙水含水岩组的潜水补给承压水，潜水分布于整个区

域的地表风积沙层和沟谷冲积层中；承压水主要分布于白垩系志丹群砂岩层的孔

隙和裂隙中。第三系泥岩隔水性能较好，但分布不稳定，在冲沟沟底未见分布。

白垩系砂岩、砂砾岩的渗透系数为 1.0～3.0m/d；第四系黄土的渗透系数为 0.84m/d；

第四系粘砂土和砂砾石的渗透系数为 2m/d，均大于 8.6×10-5m/d。


第 100 页

项目区地下水稳定水位埋深 4.10～4.90m，标高为 1149.68～1151.30m。地下

水类型为潜水，主要由大气降水补给。以蒸发和渗流方式排泄。地下水动态类型

为降水入渗-蒸发型。根据收集资料，枯水期水位下降，丰水期水位升高，年平均

变化幅度约 1.50m。

4.2.4工程地质概况

本区区域地质构造位于华北地台鄂尔多斯台向斜东北部，地层走向近东西岩

层产状平缓，基本呈水平状态，局部略微倾向南西，倾角 2～5度。从鄂尔多斯周

边断裂分析，派生构造可能对本区产生一定影响。但自新生代以来构造变动微弱，

对厂址稳定性影响小，本址处于相对稳定地块，不存在发生破坏性地震的区域内

无岩浆活动，构造变动微弱，岩层近于水平，地形切割不明显，构造条件，表明

区域构造是稳定的。场地覆盖层上部主要为第四系风积砂、全新统冲洪积粉细砂

及晚更新统河流相沉积的粘性土，根据钻探及室内土工试验成果，场地第四系覆

盖层的地质构成如下：

①层粉细砂（Qeol）：黄褐色，含云母，摇震反应迅速，无光泽反应，干强

度及韧性低，松散～稍密，稍湿，中压缩性，场区内遍普分布。

②层细砂（Q4al）：浅黄～褐黄色，含云母，摇振反应迅速，无光泽反应，

干强度及韧性低，稍密～中密，饱和，中压缩性，本层在场区分布区域较少，呈

透镜体状出现。本层夹有粉土及粉质粘土亚层。

②-1层粉质粘土：棕黄、褐黄色、灰褐色，湿，夹薄层粉细砂，无摇振反应，

稍有光泽，干强度及韧性中，可塑，局部硬塑，中等压缩性。

②-2层粉土：棕黄、褐黄色、灰褐色，湿，中密，夹薄层粉细砂，摇振反应

中等，无光泽，干强度及韧性低，中等压缩性。

③层粉质粘土（Nal）：棕黄、棕红色，含钙质结核，无摇振反应，有光泽，

干强度及韧性高，硬塑，局部坚硬，中～低压缩性。本层在场区内遍普分布，厚

度变化较大，只在少数区域未见到。本层夹有透镜体状的中粗砂、细砂及粉土亚

层。

③-1层中粗砂：灰色，黄灰色，局部体现为砾砂，中密~密实，砂粒磨园度一

般，砂粒矿物成分主要为石英，级配较好。（本层在 K309号孔见有一砂岩孤石，


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钙质胶结，中等风化，坚硬，钻探取出的岩心长为 60cm，埋深在孔深 6.0～7.0m

间）。

③-2层粉土：浅黄色、灰褐色，浅红色，湿，密实，摇振反应中等，无光泽，

干强度及韧性低，中等压缩性。

③-3层细砂：灰褐色，中密，砂粒均匀，磨园度较好，砂粒矿物成分主要为

石英。场地基岩为白垩系泥质粉砂岩、泥质砂岩，风化程度分为全风化、强风化、

中风化。

④层全、强风化泥质粉砂岩（K）：紫红色，局部灰绿色，岩芯成粘土状、碎

块状，该层上部为基岩残积土及强风化层，下部为中风层。本层夹有不稳定的泥

质砂岩。中风化泥质粉砂岩，锤击易碎，岩芯呈短柱状，层状结构，RQD=60～80%，

岩体完整程度为完整~较完整，易软化，岩体基本质量等级为Ⅴ级，属极软岩。

④-1层全、强风化泥质砂岩（K）：灰黄色、灰蓝色，手捏成砂状，散体结构，

泥质胶结，胶结弱。中风化泥质砂岩（K）：灰黄色、灰蓝色，锤击易碎，泥质胶

结，胶结弱，易软化，层状构造，粒状结构，RQD=50～70%，岩体基本质量等级

为Ⅴ级，属极软岩。

4.2.5地震烈度

据记载，区内没有发生过较大的破坏性地震，周边地震影响到本区亦不超过 7

度。据《中国地震动参数区划图》GB18306-2001，本区地震动峰值加速度为 0.1g，

地震动反应特征谱周期为 0.45s。参照地震动峰值加速度分区与地震基本烈度对照

表，本地区地震基本列度Ⅶ度。


第 102 页

5环境质量现状评价

5.1环境空气质量现状评价

5.1.1项目所在区域达标情况

根据 2018年鄂尔多斯市中心城区空气质量统计，2018年全市 SO2、NO2、PM10、

PM2.5年均浓度、CO(第 95百分位浓度)、O3（日最大 8小时，第 90百分位浓度）

分别为 12μg/m3、25μg/m3、66μg/m3、23μg/m3、1.1mg/m3、164μg/m3，各污染物除

O3（日最大 8小时，第 90百分位浓度)）超标外，其余各污染物浓度均低于《环境

空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准浓度限值要求。根据

HJ663-2013判定，鄂尔多斯市 2018年环境空气质量不达标。区域空气质量现状评

价见表 5.1-1。

表 5.1-1 区域空气质量现状评价表

污染物年评价指标现状浓度

（μg/m3）

标准值

（μg/m3）占标率/% 达标情况

SO2

年平均质量

浓度

12 60 20 达标

NO2 25 40 62.50 达标

PM10 66 70 94.28 达标

PM2.5 23 35 65.71 达标

CO 1.1mg/m3 4mg/m3 27.50 达标

O3 164 160 102.5 不达标

5.1.2环境空气质量现状监测

本项目大气环境现状监测数据引用《久泰能源（鄂尔多斯）有限公司年产50

万吨乙二醇项目变更环境质量现状监测报告》（编号BLJ-XZQ-2017-065）中（以

下简称“乙二醇项目”）的现状监测数据，监测时间为2017年11月17日～11月23

日，监测单位为内蒙古碧蓝环境科技有限公司，该监测对常规因子SO2、NO2、CO、

O3、PM2.5、PM10、TSP及特征因子H2S、NH3、甲醇、甲醛、非甲烷总烃进行了连

续7天的监测。监测时久泰100万吨甲醇项目为满负荷运行，因此现状监测数据已

包含了久泰100万吨甲醇项目的贡献值。

《久泰能源（鄂尔多斯）有限公司年产 50万吨乙二醇项目》位于本项目南侧，

紧邻本项目南厂界，本次评价引用的监测点位均位于本项目环境空气评价范围内


第 103 页

因此，所引用的监测数据时效性、监测因子、监测布点、监测频次均满足《环境

影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中相关规定。因此，本次评价所引

用监测数据是有效的。

⑴监测点位及监测因子

“乙二醇项目”现状监测报告中共布设6个监测点位，分别为1#～6#。本次评

价引用其1#和2#监测数据，引用监测点与本项目的位置关系详见表5.1-2及图5.1-1。

表 5.1-2 环境空气监测布点表

编

号名称

与厂址位置关系监测因子

方位距离（km）

1乙二醇项目厂

址内S 0.3

1小时浓度监测项目：SO2、NO2、

CO、O3、H2S、NH3、甲醇、甲醛、

非甲烷总烃、汞、氟化物、VOCS；

日均浓度监测项目：TSP、PM2.5、

PM10、SO2、NO2、CO；日最大 8小时浓度均值监测项目：

O3。

2 特拉不拉村 N 2.2


第 104 页

图 5.1-1 大气、土壤、噪声现状监测布点图


第 105 页

⑵监测项目

常规污染物：SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、TSP

特征污染物：H2S、NH3、甲醇、甲醛、非甲烷总烃、汞、氟化物、VOCS；

同步观测风速、风向、气温、气压等常规气象参数。

⑶监测时间及频率

监测时间：2017年 11月 17日～11月 23日，连续监测 7天。

采样频率：1小时平均浓度：SO2、NO2、CO、O3、H2S、NH3、甲醇、甲醛、

非甲烷总烃、汞、氟化物、VOCS；24小时平均浓度：TSP、PM2.5、PM10、SO2、NO2、

CO、甲醇；日最大 8小时平均浓度：O3。具体要求见表 4.3-2。

表 5.1-3 各因子监测频率一览表

监测项目频次具体要求

SO2、NO2、CO、O3、H2S、NH3、甲

醇、甲醛、非甲烷总烃、汞、氟化物、

VOCS

1小时平均每小时至少有 45min的采样时间

PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO、甲醇 24小时平均每日至少有 20h的采样时间

TSP 24小时平均每日应有 24h的采样时间

O3 8小时平均每 8小时至少有 6小时平均浓度值

表5.1-4 环境空气质量现状监测及评价结果（采暖期）

监

测

项

目

监测

点位取值类型

统计

个数

(个)

浓度范围(mg/m3)

单因子指数

范围(占标率)

超标

个数

(个)

超标率

( ％)最大超

标倍数

SO2

1# 小时值 28 0.008～0.018 0.016～0.036 0 0 02# 小时值 28 0.008～0.018 0.016～0.036 0 0 01# 日均值 7 0.006～0.009 0.040～0.060 0 0 02# 日均值 7 0.003～0.008 0.008～0.027 0 0 0

NO2

1# 小时值 28 0.011～0.021 0.055～0.105 0 0 02# 小时值 28 0.008～0.019 0.040～0.095 0 0 01# 日均值 7 0.008～0.014 0.100～0.175 0 0 02# 日均值 7 0.008～0.012 0.100～0.150 0 0 0

O3

1# 小时值 28 0.031～0.129 0.155～0.645 0 0 02# 小时值 28 0.035～0.131 0.175～0.655 0 0 01# 日均值 7 0.063～0.079 0.394～0.494 0 0 02# 日均值 7 0.064～0.078 0.400～0.488 0 0 0

CO

1# 小时值 28 0.4～1.6 0.040～0.160 0 0 02# 小时值 28 0.4～1.6 0.040～0.160 0 0 01# 日均值 7 0.8～1.4 0.200～0.350 0 0 02# 日均值 7 0.7～1.3 0.175～0.325 0 0 0


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监

测

项

目

监测

点位取值类型

统计

个数

(个)

浓度范围(mg/m3)

单因子指数

范围(占标率)

超标

个数

(个)

超标率

( ％)最大超

标倍数

PM101# 日均值 7 0.097～0.121 0.647~0.807 0 0 02# 日均值 7 0.090～0.130 0.6~0.867 0 0 0

PM2.51# 日均值 7 0.051~0.061 0.680～0.813 0 0 02# 日均值 7 0.048~0.067 0.640～0.893 0 0 0

TSP1# 日均值 7 0.186～0.274 0.620～0.913 0 0 02# 日均值 7 0.175～0.256 0.583～0.853 0 0 0

NH31# 小时值 28 0.01～0.05 0.05～0.25 0 0 02# 小时值 28 0.01～0.05 0.05～0.25 0 0 0

H2S1# 小时值 28 0.005L～0.008 0.25～0.80 0 0 02# 小时值 28 0.005L～0.007 0.25～0.70 0 0 0

注：甲醇、甲醛、氟化物、汞、非甲烷总烃及 VOCS（包括苯、甲苯、二甲苯）各测点均未检出。

从监测数据可用看出，评价区域环境空气中各监测点所有监测因子均能满足

《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准及，TSP、PM10、PM2.5日均浓度在

各个监测点占标率较高，这与评价区域地貌为风沙草滩区，以半固定沙和固定沙

为主，易于风吹引起沙尘有较为直接的关系。特征污染物甲醇、非甲烷总烃在各

监测点均未检出，符合《环境影响评价技术导则-大气环境》附录 D中总挥发性有

机物（TVOC）参考限值的要求。

5.1.3大路园区大气环境例行监测

大路园区于2014年5月设立了大气环境污染物自动监测站，对SO2、NO2、CO、

O3、PM10和 PM2.5的日均浓度(O3为 8小时平均浓度)进行了监测，2017 年 1月～

2017年 12月的监测数据统计见表 5.1-4。

表 5.1-4 大路园区大气污染物例行监测日均浓度统计表

污染物日均浓度μg/m3

个数浓度范围标准值最大占标率超标比例%SO2 365 2～59 150 39.33% /NO2 365 3～69 80 86.25% /CO 365 0.4～3.9 4mg/m3 97.50% /

O3 (8h) 365 32～236 160 147.50% 18.63%PM10 365 21～754 150 502.67% 3.56%PM2.5 365 8～322 75 429.33% 2.74%

污染物年均浓度μg/m3

浓度标准值占标率


第 107 页

污染物日均浓度μg/m3

个数浓度范围标准值最大占标率超标比例%SO2 16.80 60 28.00%NO2 22.38 40 55.95%PM10 78.08 70 111.54%PM2.5 29.96 35 85.60%

从园区例行监测数据统计来看，园区 SO2、NO2和 CO日均浓度值符合《环境

空气质量标准》（GB3095-2012)中二级标准的要求，O3 (8h)和 PM10、PM2.5的日

均浓度均存在超标现象，最大占标率分别为 147.50%、502.67%和 429.33%，超标

天数分别为 68天、13天和 10天。

SO2、NO2、PM10 和 PM2.5 四种污染物的年均浓度占标率分别为 28.00%、

55.95%、 111.54%和 85.60%， PM10 年均浓度超过《环境空气质量标准》

(GB3095-2012)中二级标准的要求，与当地地貌以半固定沙和固定沙为主，易于引

起沙尘有关。

根据《大路工业园区总体规划补充环境影响报告书》（2016年 2月），到 2020

年大气污染物排放总量分别为 SO29791.8吨/年、NOX 11276.9吨/年、PM10830.8吨

/年、PM2.51862.1吨/年、TVOC6200吨/年。大路工业园区常规污染物 SO2、NOX、

PM2.5及 TVOC的剩余环境容量分别为 1.374万吨/年、1.084万吨/年、0.164万吨/

年、1.774 万吨/年，园区已无 PM10的剩余环境容量。呼包鄂城市群颗粒物 PM10

超标是区域性问题，需主要通过区域削减来解决。

5.1.4园区削减方案

根据环办 2014[30]号文“关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准

入的通知”的要求：“排放二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘和挥发性有机污染物的项目，

必须落实相关污染物总量减排方案，上一年度环境空气质量相关污染物年平均浓

度不达标的城市，应进行倍量削减替代。”

根据国务院《大气污染防治行动计划》、自治区《贯彻落实＜大气污染防治

行动计划＞实施意见》、鄂尔多斯市《大气污染防治实施细则》及市人民政府与

管委会签订的《大路煤化工基地大气污染防治目标责任书》的总体要求，结合园

区实际情况，大路煤化工基地管委会于 2013年 12月制定了《大路煤化工基地大

气污染防治实施方案》。


第 108 页

在《大路煤化工基地大气污染防治实施方案》中，涉及烟粉尘削减的措施包

括：淘汰燃煤小锅炉、加快挥发性有机物综合治理、施工工地扬尘综合治理、煤

堆料场扬尘综合治理、道路扬尘综合治理、城市绿化建设等方面。在这些治理方

案落实后，园区的大气环境治理能得到一定程度的改善。

5.2地下水环境现状评价

本次引用《内蒙古开滦化工有限公司 40万吨煤制乙二醇项目环境质量现状监

测报告》中的现状监测数据，监测单位为内蒙古富源新纪检测有限责任公司，监

测时间为 2018年 12月 21日。

⑴监测点布置

根据现场调查情况及评价区水文地质特征，并能反应厂区周边地下水情况，

本次评价地下水监测布设 7个水质监测点，14个水位监测点，监测布点见图 5.2-1，

布点情况见表 5.2-1。

表 5.2-1 地下水监测布点统计表

点位

编号点位名称点位坐标

水温

（℃）

水位

（m）

井深

（m）

DX01 大公市场 N40°04'23.06" E111°16'40.22" 9.4 12 50DX02 城壕村 N40°05'41.44" E111°20'55.72" 10.8 8 15DX03 十口子 N40°07'01.15" E111°18'38.46" 9.1 8 10

DX04 易高北门居民饮用水 N40°03'17.42" E111°17'38.95" 10.9 10 20DX05 厂区西南侧 N40°04'07.53" E111°18'32.86" 10.1 20 40DX06 南沟 N40°04'54.92" E111°19'07.35" 9.7 30 50DX07 厂区东北角拌合站 N40°04'19.93" E111°19'09.62" 9.7 21 42DX08 放牛窑 N40°02'33.83" E111°20'59.36" —— 15 35DX09 5# N40°03'17.77" E111°21'03.95" —— 11 28DX10 6# N40°03'48.90" E111°16'40.07" —— 10 25DX11 7# N40°03'14.21" E111°17'34.10" —— 15 30DX12 8# N40°03'06.75" E111°16'34.99" —— 10 30DX13 9# N40°04'28.08" E111°14'53.08" —— 11 26DX14 碾房圪旦 N40°02'08.38" E111°18'06.56" —— 17 38


第 109 页

图 5.2-1 地下水现状监测点位布置示意图

⑵监测项目

K+、Na+、Ca2+、Mg2+、碳酸盐、碳酸氢盐、pH值、总硬度、溶解性总固体、

耗氧量、氯化物、硫酸盐、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、挥发性酚、氟化物、

氰化物、砷、汞、镉、铅、六价铬、铁、锰、石油类。共计 26项。

⑶监测结果

监测结果见表 5.2-2。

表 5.2-2 地下水监测结果统计表


第 110 页

序

号监测项目

监测结果

大公市场城壕村十口子易高北门居民饮用水厂区西南侧南沟厂区东北角拌合站

1 pH值 7.58 7.43 7.28 7.2 7.16 7.92 7.65

2 耗氧量 0.7 1 0.6 1.1 1.8 0.8 0.7

3 氨氮 0.025L 0.469 0.12 0.025L 0.025L 0.025L 0.025L

4 硝酸盐氮 6.07 0.08L 7.01 13.6 14.3 0.08L 5.09

5 亚硝酸盐氮 0.003L 0.036 0.003L 0.003L 0.003L 0.003L 0.003L

6 总硬度 170 305 245 501 745 40 168

7 溶解性总固体 227 484 298 806 990 442 224

8 硫酸盐 13 47 18 91 90 45 21

9 氯化物 13 51 16 91 331 23 7

10 氟化物 0.28 0.56 0.41 0.49 0.17 0.42 0.31

11 氰化物 0.001L 0.001L 0.001L 0.001L 0.001L 0.001L 0.001L

12 挥发酚 0.0003L 0.0003L 0.0003L 0.0003L 0.0003L 0.0003L 0.0003L

13 汞 0.00004L 0.00004L 0.00004L 0.00004L 0.00004L 0.00004L 0.00004L

14 砷 0.0014 0.0008 0.0006 0.0004 0.0006 0.0006 0.0015

15 镉 0.0005L 0.0005L 0.0005L 0.0005L 0.0005L 0.0005L 0.0005L

16 铅 0.0025L 0.0025L 0.0025L 0.0025L 0.0025L 0.0025L 0.0025L

17 六价铬 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L

18 铁 0.03L 0.03L 0.03L 0.03L 0.03L 0.03L 0.03L

19 锰 0.01L 1.15 0.02 0.02 0.02 0.01L 0.01L

20 K+ 2.48 2.61 1.84 0.77 3.95 1.51 2.09


第 111 页

序

号监测项目

监测结果

大公市场城壕村十口子易高北门居民饮用水厂区西南侧南沟厂区东北角拌合站

21 Na+ 3.13 71.6 13.8 85.9 148 183 9.08

22 Ca2+ 69 112 94 200 271 15 65

23 Mg2+ 3L 6 3L 3L 8 3L 3L

24 碳酸根 5L 5L 5L 5L 5L 5L 5L

25 重碳酸根 196 447 306 423 299 421 209

26 石油类 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L


第 112 页

⑷地下水现状评价

采用的评价方法为单因子指数法，采用的标准为《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准值，评价结果见表 5.2-3 。

序

号监测项目

评价结果

大公市场城壕村十口子易高北

门居民

厂区西

南侧南沟

厂区东北

角拌合站

1 pH值 0.39 0.29 0.19 0.13 0.11 0.61 0.43

2 耗氧量 0.23 0.33 0.20 0.37 0.60 0.27 0.23

3 氨氮 - 0.94 0.24 - - - -

4 硝酸盐氮 0.30 - 0.35 0.68 0.72 - 0.25

5 亚硝酸盐氮 - 0.04 - - - - -

6 总硬度 0.38 0.68 0.54 1.11 1.66 0.09 0.37

7 溶解性总固

体0.23 0.48 0.30 0.81 0.99 0.44 0.22

8 硫酸盐 0.05 0.19 0.07 0.36 0.36 0.18 0.08

9 氯化物 0.05 0.20 0.06 0.36 1.32 0.09 0.03

10 氟化物 0.28 0.56 0.41 0.49 0.17 0.42 0.31

11 氰化物 - - - - - - -

12 挥发酚 - - - - - - -

13 汞 - - - - - - -

14 砷 0.14 0.08 0.06 0.04 0.06 0.06 0.15

15 镉 - - - - - - -

16 铅 - - - - - - -

17 六价铬 - - - - - - -

18 铁 - - - - - - -

19 锰 - 11.50 0.20 0.20 0.20 - -

20 Na+ 0.02 0.36 0.07 0.43 0.74 0.92 0.05

由上表可看出，除总硬度、氯化物、锰外，其余监测因子均满足《地下水质

量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类水质标准限值，总硬度超标 0.11-0.66倍，氯化

物超标 0.32倍，锰超标 10.5倍，超标原因可能是环境地质背景值较高造成。

5.3 声环境质量现状调查与评价为了解评价区噪声环境现状，本次评价委托内蒙古腾烽环境检测有限公司对

评价区声环境进行了环境质量现状监测。


第 113 页

⑴监测点布设

在本项目厂址四周东、南、西、北厂界外 1m处共设 4个监测点位，具体布点

情况见图 5.1-1。

⑵监测项目：等效连续 A声级。

⑶监测时间与频次：

监测时间为 2019年 5月 24日，监测 1天，2次/天，昼间、夜间各监测 1次。

昼间 6：00-22：00，夜间 22：00-6：00。

⑷监测方法

监测方法按照《环境噪声监测方法》GB/T3222-2009中规定的方法进行测试。

⑸监测结果

本项目厂界噪声现状监测结果见表 5.3-1。

表 5.3-1 厂界噪声现状监测结果表

检测结果（单位：dB（A））

检测日期检测点位昼间限值是否达标夜间限值是否达标

2019年5月24日

项目厂址东侧 51.8

60

是 44.6

50

是

项目厂址南侧 52.4 是 44.8 是

项目厂址西侧 53.4 是 44.2 是

项目厂址北侧 52.4 是 42.9 是

执行标准：《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准要求。

由表可知，本项目厂界噪声现状测量值昼间在 51.8～53.4dB(A)之间，夜间在

42.9～44.8dB(A)之间，昼、夜间厂界噪声均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3

类标准要求。

5.4 土壤现状调查与评价

5.4.1 土壤现状监测方案

本次评价部分土壤现状监测数据引用《久泰能源（鄂尔多斯）有限公司年产

50万吨乙二醇项目土壤现状监测报告》中的数据并委托内蒙古腾烽环境检测有限


第 114 页

公司于 2019年 5月 24日对评价区土壤进行了补充监测。

⑴监测点布设

所引用的监测共布设了 6个点，分别为乙二醇项目厂址四周（东、南、西、北）

4个点记为 1#、2#、3#、4#，及乙二醇厂址东南渣场及厂址西南阿日布拉格分别

记为 5#、6#，均为表层样；补充监测点位于本项目北厂界外及本项目厂址内储罐

区共两个补充监测点，计为 7#和 8#，其中，储罐区监测点 8#为柱状样。监测布点

见图 5.1-1。

⑵监测项目

1#~6#监测因子有 pH、砷、汞、铅、镉、铬、铜、锌、镍、石油类、阳离子

交换量（cmol(+)/Kg）、氟化物共计 12项；7#监测项目为 pH、砷、汞、铅、镉、

铬、铜、锌、镍、石油类共 10项；8#检测项目为砷、镉、铬(六价)、铜、铅、汞、

镍、锌、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、

顺 1,2-二氯乙烯、反 1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、

1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、1,2,3-三氯丙烷、

氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+

对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并［α］蒽、苯并［α］芘、苯并

［b］荧蒽、苯并［k］荧蒽、䓛、二苯并［α,h］蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘、PH共

计 45项。

⑶监测时间

所引用监测数据监测时间为 2018年 5月 10日-16日，监测单位为内蒙古碧蓝

环境科技有限公司。补充监测时间为 2018年 5月 24日-25日。

⑷监测结果

1#~6#监测结果见表 5.4-1~2


第 115 页

表 5.4-1 1#~6#土壤环境监测结果表

监测项目

测定结果单位：mg/kg( 特殊项目除外)结果

检测值标准值

1# 2# 3# 4# 5# 筛选值管控值

PH 8.7 8.8 8.8 8.8 8.6 — — —

氟化物 1576 1168 1254 1108 1170 — — —

砷 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 60 140 达标

汞 0.002L 0.002L 0.002L 0.002L 0.002L 38 82 达标

铜 18 14 15 17 19 18000 36000 达标

锌 41.7 39.5 38.6 42.8 44.1 — — 达标

铅 15.3 12.7 13.2 16.1 15.5 800 2500 达标

镉 0.08 0.03 0.05 0.06 0.07 65 172 达标

铬 37 31 33 34 33 — - 达标

镍 14 9 11 12 13 900 2000 达标

石油类 13.1 10.2 15.1 12.2 13.3 — — —阳离子交

换量

（cmol(+)/Kg）

3.68 3.49 3.51 5.15 9.71 — — —

监测项目

检测值标准值(筛选值) 结果

6#

PH 8.7 ＞7.5 —

氟化物 989 — —

砷 0.01L 25 达标

汞 0.002L 3.4 达标

铜 15 100 达标

锌 40.6 300-

达标

铅 16 170 达标

镉 0.04 0.6 达标

铬 31 250-

达标

镍 10 190 达标

石油类 10.8 — —阳离子交

换量（cmol(+)/Kg）

3.22 — —


第 116 页

表 5.4-2 7#和 8#监测结果表

点位名称

检测日期

采样深度

检测项目检测结果单位标准限值是否达标

8#综合罐区 3

2019年5月24日至

2019年5月25日

表层样

砷 15.3 mg/kg 60 是

镉 0.40 mg/kg 65 是

六价铬 2.3 mg/kg 5.7 是

铜 7 mg/kg 18000 是

铅 15 mg/kg 800 是

汞 0.056 mg/kg 38 是

镍 12 mg/kg 900 是

四氯化碳 2.1×10-3 mg/kg 2.8 是

氯仿 1.5×10-3 mg/kg 0.9 是

氯甲烷 3×10-3 mg/kg 37 是

1,1-二氯乙烷 1.6×10-3 mg/kg 9 是

1,2-二氯乙烷 1.3×10-3 mg/kg 5 是

1,1-二氯乙烯 0.8×10-3 mg/kg 66 是

顺-1,2-二氯乙烯 0.9×10-3 mg/kg 596 是

反-1,2-二氯乙烯 0.9×10-3 mg/kg 54 是

二氯甲烷 2.6×10-3 mg/kg 616 是

1,2-二氯丙烷 1.9×10-3 mg/kg 5 是

1,1,1,2-四氯乙烷 1.0×10-3 mg/kg 10 是

1,1,2,2-四氯乙烷 1.0×10-3 mg/kg 6.8 是

四氯乙烯 0.8×10-3 mg/kg 53 是

1,1,1-三氯乙烷 1.1×10-3 mg/kg 840 是

1,1,2-三氯乙烷 1.4×10-3 mg/kg 2.8 是

三氯乙烯 0.9×10-3 mg/kg 2.8 是

1,2,3-三氯丙烷 1.0×10-3 mg/kg 0.5 是

氯乙烯 1.5×10-3 mg/kg 0.43 是

苯 1.6×10-3 mg/kg 4 是

氯苯 1.1×10-3 mg/kg 270 是

1,2-二氯苯 1.0×10-3 mg/kg 560 是

1,4-二氯苯 1.2×10-3 mg/kg 20 是

乙苯 1.2×10-3 mg/kg 28 是


第 117 页

点位名称

检测日期

采样深度


苯乙烯 1.6×10-3 mg/kg 1290 是

甲苯 2.0×10-3 mg/kg 1200 是

间二甲苯+对二甲苯 3.6×10-3 mg/kg 570 是

邻二甲苯 1.3×10-3 mg/kg 640 是

硝基苯 0.09×10-3 mg/kg 76 是

苯胺 0.06×10-3 mg/kg 260 是

2-氯酚 0.06×10-3 mg/kg 2256 是

苯并[a]蒽 4×10-3 mg/kg 15 是

苯并[a]芘 5×10-3 mg/kg 1.5 是

苯并[b]荧蒽 5×10-3 mg/kg 15 是

苯并[k]荧蒽 5×10-3 mg/kg 151 是

䓛 3×10-3 mg/kg 1293 是

二苯并[a，h]蒽 5×10-3 mg/kg 1.5 是

茚并[1,2,3-cd]芘 4×10-3 mg/kg 15 是

萘 3×10-3 mg/kg 70 是

石油类 1.6 mg/kg 4500 是

砷 12.6 mg/kg 60 是

镉 0.38 mg/kg 65 是


铜 9 mg/kg 18000 是

铅 20 mg/kg 800 是

汞 0.078 mg/kg 38 是

镍 11 mg/kg 900 是

四氯化碳 2.1×10-3 mg/kg 2.8 是

氯仿 1.5×10-3 mg/kg 0.9 是

氯甲烷 3×10-3 mg/kg 37 是

1,1-二氯乙烷 1.6×10-3 mg/kg 9 是

1,2-二氯乙烷 1.3×10-3 mg/kg 5 是

1,1-二氯乙烯 0.8×10-3 mg/kg 66 是

顺-1,2-二氯乙烯 0.9×10-3 mg/kg 596 是

反-1,2-二氯乙烯 0.9×10-3 mg/kg 54 是


第 118 页

点位名称

检测日期

采样深度


8#综合罐区 3

2019年5月24日至

2019年5月25日

中层样

二氯甲烷 2.6×10-3 mg/kg 616 是

1,2-二氯丙烷 1.9×10-3 mg/kg 5 是

1,1,1,2-四氯乙烷 1.0×10-3 mg/kg 10 是

1,1,2,2-四氯乙烷 1.0×10-3 mg/kg 6.8 是

四氯乙烯 0.8×10-3 mg/kg 53 是

1,1,1-三氯乙烷 1.1×10-3 mg/kg 840 是

1,1,2-三氯乙烷 1.4×10-3 mg/kg 2.8 是

三氯乙烯 0.9×10-3 mg/kg 2.8 是

1,2,3-三氯丙烷 1.0×10-3 mg/kg 0.5 是

氯乙烯 1.5×10-3 mg/kg 0.43 是

苯 1.6×10-3 mg/kg 4 是

氯苯 1.1×10-3 mg/kg 270 是

1,2-二氯苯 1.0×10-3 mg/kg 560 是

1,4-二氯苯 1.2×10-3 mg/kg 20 是

乙苯 1.2×10-3 mg/kg 28 是

苯乙烯 1.6×10-3 mg/kg 1290 是

甲苯 2.0×10-3 mg/kg 1200 是


邻二甲苯 1.3×10-3 mg/kg 640 是

硝基苯 0.09×10-3 mg/kg 76 是

苯胺 0.06×10-3 mg/kg 260 是

2-氯酚 0.06×10-3 mg/kg 2256 是

苯并[a]蒽 4×10-3 mg/kg 15 是

苯并[a]芘 5×10-3 mg/kg 1.5 是


苯并[k]荧蒽 5×10-3 mg/kg 151 是

䓛 3×10-3 mg/kg 1293 是

二苯并[a，h]蒽 5×10-3 mg/kg 1.5 是

茚并[1,2,3-cd]芘 4×10-3 mg/kg 15 是

萘 3×10-3 mg/kg 70 是



第 119 页

点位名称

检测日期

采样深度


8#综合罐区 3

2019年5月24日至

2019年5月25日

深层样

砷 13.1 mg/kg 60 是

镉 0.32 mg/kg 65 是


铜 9 mg/kg 18000 是

铅 22 mg/kg 800 是

汞 0.071 mg/kg 38 是

镍 13 mg/kg 900 是

四氯化碳 2.1×10-3 mg/kg 2.8 是

氯仿 1.5×10-3 mg/kg 0.9 是

氯甲烷 3×10-3 mg/kg 37 是

1,1-二氯乙烷 1.6×10-3 mg/kg 9 是

1,2-二氯乙烷 1.3×10-3 mg/kg 5 是

1,1-二氯乙烯 0.8×10-3 mg/kg 66 是

顺-1,2-二氯乙烯 0.9×10-3 mg/kg 596 是

反-1,2-二氯乙烯 0.9×10-3 mg/kg 54 是

二氯甲烷 2.6×10-3 mg/kg 616 是

1,2-二氯丙烷 1.9×10-3 mg/kg 5 是

1,1,1,2-四氯乙烷 1.0×10-3 mg/kg 10 是

1,1,2,2-四氯乙烷 1.0×10-3 mg/kg 6.8 是

四氯乙烯 0.8×10-3 mg/kg 53 是

1,1,1-三氯乙烷 1.1×10-3 mg/kg 840 是

1,1,2-三氯乙烷 1.4×10-3 mg/kg 2.8 是

三氯乙烯 0.9×10-3 mg/kg 2.8 是

1,2,3-三氯丙烷 1.0×10-3 mg/kg 0.5 是

氯乙烯 1.5×10-3 mg/kg 0.43 是

苯 1.6×10-3 mg/kg 4 是

氯苯 1.1×10-3 mg/kg 270 是

1,2-二氯苯 1.0×10-3 mg/kg 560 是

1,4-二氯苯 1.2×10-3 mg/kg 20 是

乙苯 1.2×10-3 mg/kg 28 是

苯乙烯 1.6×10-3 mg/kg 1290 是


第 120 页

点位名称

检测日期

采样深度


甲苯 2.0×10-3 mg/kg 1200 是


邻二甲苯 1.3×10-3 mg/kg 640 是

硝基苯 0.09×10-3 mg/kg 76 是

苯胺 0.06×10-3 mg/kg 260 是

2-氯酚 0.06×10-3 mg/kg 2256 是

苯并[a]蒽 4×10-3 mg/kg 15 是

苯并[a]芘 5×10-3 mg/kg 1.5 是


苯并[k]荧蒽 5×10-3 mg/kg 151 是

䓛 3×10-3 mg/kg 1293 是

二苯并[a，h]蒽 5×10-3 mg/kg 1.5 是

茚并[1,2,3-cd]芘 4×10-3 mg/kg 15 是

萘 3×10-3 mg/kg 70 是


7#项目北厂界

2019年5月24日至

2019年5月25日

表层样

pH 7.58 无量纲 / /

砷 13.9 mg/kg 60 是

镉 0.31 mg/kg 65 是

铬 25 mg/kg / /

铜 4 mg/kg 18000 是

铅 16 mg/kg 800 是

汞 0.082 mg/kg 38 是

镍 11 mg/kg 900 是

锌 38 mg/kg / /

石油类 0.7 mg/kg / /

5.4.2 土壤现状监测评价

⑴评价标准

1#~5#及 7#、8#监测点执行土壤评价标准执行《土壤环境质量建设用地土壤

污染风险管控标准（实行）》（GB36600-2018）中第二类用地土壤污染风险筛选

值和管控值。6#监测点执行《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（实行）》

（GB15618-2018）中第二类用地土壤污染风险筛选值和管控值。


第 121 页

⑵评价结果

根据监测结果可以看出，1#~5#及 7#、8#满足土壤评价标准执行《土壤环境质

量建设用地土壤污染风险管控标准（实行）》（GB36600-2018）中第二类用地土

壤污染风险筛选值和管控值；6#监测点满足《土壤环境质量农用地土壤污染风险

管控标准（实行）》（GB15618-2018）中第二类用地土壤污染风险筛选值和管控

值。

5.5污染源调查

通过现场调查及收集资料表明，项目评价区内现有项目7个，项目污染源调查

情况见表5.5-1。


第 122 页

表 5.5-1 评价区主要大气污染源排放量统计一览表

名称方位及距离产品年产量耗煤量

(t/a)

废气量

(×104Nm3/a)

烟(粉)尘

(t/a)

SO2

(t/a)

NO2

(t/a)

非甲烷总烃

(t/a)

CH3OH

(t/a)

内蒙古伊泰煤制油有限责任公司 W0.1km 油品 16×104t 953360t 430000 108.96 839.36 123.337 60.88

伊东东华能源 SW1.5km 甲醇 60×104t 1280000 169264 96.05 535.65 500 109.58

内蒙古天润化肥股份有限公司 E2.0km合成氨

尿素

30×104t

52×104t697440 177100 107.3 335.5 303.1 91.32

内蒙古易高煤化科技有限公司 E2.5km 甲醇 20×104t 489000 142529 32 137.7 255.78

国电内蒙古晶阳能源有限公司 NE5km 多晶硅 3000t 120000 116273 36.43 348.5 417

蒙泰不连沟煤矸石电厂 SE4km 电厂 2*300MW 2788800 2230000 566 3517 2537

久泰能源内蒙古有限公司甲醇项目 E0.02km 甲醇 100×104t 2169130 788037 96.59 1411.08 2098.8 180.81


第 123 页

6环境影响预测与评价

6.1环境空气影响评价

准格尔旗气象局位于沙圪堵镇，距离本期工程厂址约 60km，且地形、地貌有

显著差异。而呼市托克托县气象局距离本期厂址约 20km，中间隔黄河，没有高山

等大尺度地形阻隔，地形均较为平坦，故地面气象资料选用托克托县气象局的地

面统计资料。该气象局的地理位置为北纬度 41º16´，东经 111 º11´，海拔高度

1016.0m。地面气象资料为近三十年(1981-2010年)的地面常规气象统计。

6.1.1气候特征

该地属于中温带大陆性季风气候区。由于其地理位置及特殊的地理环境使得

该地的气候特征主要表现为：冬季寒冷、雨雪稀少，春季干旱风大，夏季炎热、

降水偏少且相对集中，秋季气温剧降。据托克托气象局近三十年(1981-2010年)的

气象资料统计，该地区年平均气温为8.3℃；年平均气压为900.5hPa；年平均相对

湿度为50%；年降水量为322.1mm，降水主要集中在5—9月份，占全年总降水量的

87.9%；年蒸发量为1959.3mm。该地区年平均风速为1.7m/s。全年以春季风速最大，

冬季是平均风速最小的季节；该地区年主导风向为W风，其出现频率为13.5%，S

风的出现频率也较高为7.8%，静风的年出现频率为27.6%。冬季静风的出现频次是

一年中最高的为32.7%。

6.1.2主要气候统计资料

⑴气温、气压、湿度、降水量和蒸发量。

气温、气压、湿度、降水量和蒸发量统计见表6.1-1。


第 124 页

表 6.1-1 托克托地区近三十年(1981-2010年)气温、气压、湿度、降水量和蒸发量统计表月份

项目1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 年平均

(或极值)

气温℃

平均 -11.7 -6.9 2.1 12.0 17.1 22.4 24.2 21.3 16.3 9.8 0.7 -8.0 8.3

极端最低 -25.0 -24.5 -14.6 -7.7 1.4 8.8 13.8 9.2 2.4 -5.4 -13.0 -24.4 -25.0

极端最高 1.0 16.7 22.0 33.0 32.8 40.5 37.3 33.6 32.7 26.2 18.2 10.1 40.5

气压hPa

平均 906.4 904.3 901.6 896.8 895.4 892.6 892.7 896.0 901.7 905.4 905.0 907.9 900.5

极端最低 890.6 888.1 883.6 881.0 880.5 883.9 885.4 887.0 890.9 895.5 894.4 896.5 880.5

极端最高 919.1 921.0 919.6 912.3 910.2 904.7 899.9 903.7 913.6 919.1 924.5 920.1 924.5相对湿度% 平均 69 52 32 28 39 43 54 67 59 53 51 58 50

降水量mm

平均 6.8 4.5 1.3 6.8 60.1 23.5 74.6 75.7 49.2 8.4 5.1 6.2 322.1极端最高 12.8 10.9 3.9 10.1 74.1 28.8 117.7 100.5 61.5 12.9 9.0 12.3 383.9

蒸发量mm

平均 20.9 50.3 140.3 260.6 294.3 308.2 286.5 196.5 171.3 134.5 66.1 29.7 1959.3

极端最低 17.5 29.2 129.1 250.5 271.3 248.6 276.9 182.3 166.5 120.4 55.1 27.4 1863.9

久泰能源(准格尔)有限公司甲醇深加工补充项目环境影响报告书

第 125 页

⑵风向

据托克托地区近三十年(1979-2008 年)的地面风向资料统计，该地区年主导风

向为W风，其出现频率为 13.5%，S风的出现频率也较高，为 7.8%，静风的年出

现频率为 27.6%。春季主导风向为W风，其出现频率为 18.7%；夏季主导风向是 S

风和ESE风，出现频率均为 9.3%；秋季该地的主导风向为W风，出现频率为 12.3%；

而冬季主导风向也是W风，出现频率为 11.3%，冬季静风的出现频次是一年中最

高的，为 32.7%。风向玫瑰图见图 6.1-1。

表 6.1-2 托克托地区近三十年(1981-2010年)各地面风向频率 %

风

向N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C

春

季2.7 2.7 6.7 6.3 4.0 2.7 3.0 2.5 8.5 6.0 5.7 11.3 18.7 5.0 4.0 3.3 9.7

夏

季5.3 4.3 7.3 7.3 7.7 9.3 5.0 2.7 9.3 5.7 3.3 3.3 8.3 2.0 3.3 3.0 11.7

秋

季2.3 0.3 2.7 4.7 3.7 4.7 3.3 1.7 7.7 4.0 7.3 7.0 12.3 4.0 1.3 1.0 31.7

冬

季3.0 2.0 2.0 4.7 3.7 7.7 4.0 2.0 5.7 3.3 3.7 8.0 11.3 2.3 2.3 1.3 32.7

全

年3.1 1.8 5.2 4.7 5.0 3.8 3.4 1.8 7.8 3.0 4.1 6.7 13.5 3.6 3.4 1.6 27.6


第 126 页

图6.1-1 托克托地区四季及全年风向频率玫瑰图


第 127 页

⑶风速

从托克托地区近三十年(1981-2010年)的地面月(年)平均风速数值的统计(见表

6.1-3)可以看出，该地区年平均风速为 1.7m/s。全年以春季风速最大，平均风速最

小出现在冬、秋季(如一月份平均风速为 0.9m/s)，风速的年较差为 1.6 m/s(逐月平

均风速变化曲线见图 6.1-2。

表 6.1-3 托克托地区近三十年月、年平均风速数值

月(年) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 年

平均风速(m/s) 0.9 1.7 2.3 2.5 2.2 1.8 1.8 1.4 1.3 1.4 1.5 1.4 1.7

图 6.1-2 托克托地区近三十年逐月平均风速变化曲线(1981-2010年)

就各风速段风速的出现频率(见表 6.1-4)而言，全年以小于 1.0 m/s的风速段的

出现频率最高，约占各风速段总出现频率的 35.55%；3 m/s以下风速的出现频率约

占各风速段总出现频率的 77.07%。6.0 m/s以上的大风出现频率较低，其出现频率

约占各风速段总出现频率的 2.08%；而各风向下(除静风外)以W 风的出现频率为

最大，达 13.48%，其次以 S风的出现频率最高，达 7.80%，静风的年出现频率为

27.55%。

从地面风速的日变化可知，通常最小值出现在夜间到清晨，此后随太阳高度

角的增加，气温亦随之增高，风速也相应增大，而到 14-16时，气温达到最高，气

层稳定度减小，对应风速达到一日中的最大值，此后随太阳高度角的降低，风速

也逐渐变小。


第 128 页

表 6.1-4 托克托县近三十年(1979-2008年)各风速段出现频率 %

风速段

风向〈1.0 1.0～1.9 2.0～2.9 3.0～3.9 4.0～5.9 6.0以上

N 0.32 0.5 1.3 0.5 0.43 0.05NNE 0.16 0.87 0.41 0.18 0.18 0NE 0.34 1.28 1.82 1.09 0.55 0.09ENE 0.53 1.82 1.32 0.66 0.32 0E 0.69 1.69 1.76 0.57 0.34 0

ESE 1.10 1.64 0.62 0.37 0.07 0SE 1.05 1.39 0.78 0.14 0.02 0.02SSE 0.59 0.71 0.39 0.14 0 0S 0.89 2.35 2.78 1.32 0.34 0.12

SSW 0.64 0.75 0.91 0.45 0.18 0.05SW 0.43 1.39 1.37 0.68 0.27 0WSW 0.48 1.32 2.37 1.39 0.93 0.18W 0.21 1.76 3.4 3.47 3.47 1.18

WNW 0.23 0.8 0.94 0.8 0.59 0.25NW 0.16 0.75 1.19 0.62 0.52 0.11NNW 0.18 0.55 0.59 0.12 0.14 0.02C 27.55 0 0 0 0 0

合计 35.55 19.58 21.95 12.5 8.37 2.08⑷大气稳定度

大气稳定度分类使用的气象资料为托克托气象局近三十年(1979-2008年)的地

面常规气象资料，用修订的帕斯奎尔(Pasquill)大气稳定度分级方法进行统计。其具

体做法是将该气象局近三十年的逐日四次定时观测资料(总、低云量和风速)，以及

太阳高度角按稳定度状况进行分级后，统计各稳定度类别的出现频率。这里将大

气稳定度划分为强不稳定(A)、不稳定(B)、弱不稳定(C)、中性(D)、较稳定(E)、稳

定(F)和三个过渡型(A-B、B-C、C-D)，共九级。

经统计得到了该地区大气稳定度出现频率(见表 6.1-5)。由表可见，全年大气

稳定度以 D、E、F三类情形下的出现频率居多，三者总的出现频率高达 74.48%；

A类、B类和 C类的出现频率分别为 0.14%、10.33%和 9.83%。一年四季中，春、

夏季 D类稳定度的出现频率较高，秋、冬季 E、F类稳定度的出现频率较高，夏季

是不稳定类天气出现频率最高的季节；但不论哪个季节 D、E、F三类稳定度总的

出现频次均高于 65.32%，特别是冬季 D、E、F 三类稳定度总的出现频率高达

84.95%。


第 129 页

表 6.1-5 托克托地区近三十年大气稳定度分类统计表 %

稳定度

季节(年) A A-B B B-C C C-D D E F 合计

春季(四月) 0.00 2.50 11.94 3.61 12.50 3.89 26.11 22.50 16.94 100.00

夏季(七月) 1.61 3.76 11.29 0.54 17.47 0.00 27.96 22.58 14.78 100.00

秋季(十月) 0.00 2.42 6.45 3.23 5.38 0.54 19.62 30.38 31.99 100.00

冬季(一月) 0.00 0.00 5.38 0.00 9.68 0.00 24.73 36.56 23.66 100.00全年(1-12

月) 0.14 2.16 10.33 2.35 9.83 0.68 25.2 27.16 22.12 99.97

⑸风向、风速、稳定度联合频率

托克托地区近三十年(1981-2010年)全年各风向、风速、稳定度联合频率的计

算资料与地面大气稳定度的分析资料相同，其计算结果见表 6.1-6。从表中可以看

出，在风速<3.0m/s的范围内，其联合频率以稳定类居多；风速在 3.0m/s及其以上，

其联合频率均以中性类居多。


第 130 页

表 6.1-6 托克托地区近三十年风向、风速(m/s)和稳定度联合频率 %

风

频向

稳率

风定

速度

N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C

＜1.5

A 0.02 0.09A—B 0.09 0.05 0.05 0.07 0.05 0.02 0.07 0.02 0.14 0.02 0.05 0.14 0.09 0.02 0.05 0.62B 0.16 0.16 0.25 0.18 0.14 0.16 0.18 0.16 0.30 0.09 0.21 0.32 0.21 0.07 0.21 0.11 3.62

B—CC

C—DD 0.09 0.11 0.27 0.32 0.37 0.43 0.39 0.16 0.30 0.14 0.21 0.14 0.05 0.14 0.23 0.14 4.67E 0.23 0.32 0.50 0.55 0.89 0.87 1.05 0.50 1.14 0.48 0.46 0.23 0.55 0.14 0.23 0.09 9.21F 0.11 0.21 0.25 0.57 0.71 0.89 0.57 0.34 0.96 0.46 0.71 0.43 0.39 0.21 0.05 0.07 9.33

≥1.5-<3.0

A 0.02A—B 0.09 0.02 0.05 0.05 0.05 0.11 0.07 0.09 0.11B 0.23 0.18 0.23 0.23 0.21 0.11 0.16 0.05 0.21 0.21 0.23 0.18 0.71 0.25 0.18 0.07

B—CC 0.32 0.09 0.27 0.14 0.39 0.11 0.11 0.07 0.48 0.27 0.48 0.37 0.87 0.23 0.41 0.11

C—DD 0.37 0.21 0.55 0.55 0.52 0.30 0.21 0.07 0.93 0.27 0.16 0.37 0.50 0.30 0.30 0.18E 0.27 0.05 0.57 0.64 0.46 0.25 0.25 0.18 0.73 0.25 0.43 0.89 0.98 0.18 0.23 0.25F 0.16 0.07 0.50 0.41 0.39 0.16 0.18 0.14 0.80 0.14 0.30 1.21 0.87 0.30 0.16 0.11

≥3.0-<4.5

AA—BB 0.05 0.02 0.02 0.02 0.07 0.11 0.05 0.05

B—C 0.14 0.23 0.09 0.05 0.14 0.05 0.18 0.18 0.82 0.16 0.21C 0.11 0.05 0.25 0.21 0.23 0.11 0.41 0.25 0.27 0.48 1.87 0.30 0.23 0.07

C—DD 0.43 0.09 0.82 0.46 0.43 0.18 0.09 0.11 0.84 0.23 0.27 0.68 1.39 0.41 0.27 0.09E 0.05 0.09 0.25 0.18 0.09 0.09 0.05 0.02 0.23 0.05 0.16 0.48 0.98 0.23 0.11 0.07F

≥4.5-<6.0

AA—BB

B—C 0.02 0.07 0.02C 0.07 0.16 0.05

C—D 0.02 0.05 0.02 0.14 0.39 0.07D 0.14 0.07 0.09 0.14 0.05 0.05 0.02 0.07 0.23 1.14 0.18 0.21 0.02EFC

C—DD 0.05 0.09 0.02 0.00 0.11 0.05 0.18 1.19 0.25 0.11 0.02EF


第 131 页

⑹混合层高度

混合层高度是表示污染物在垂直方向能稀释扩散的上界高度。在此利用环评

导则提供的混合层高度的计算公式，对混合层的高度进行了计算，其表达式为：

当大气稳定度为 A、B、C和 D时：h=asU10/f；

当大气稳定度为 E和 F时： h=bs(U10/f)1/2， f=2Ωsinφ；

式中：h为混合层高度(E、F时指近地层厚度)，m；

U10为 10米高度处平均风速，m/s，风速>6 m/s时取为 6 m/s；

as、bs为混合层系数，当稳定度为 A-D类时，内蒙地区 as分别取 0.073、

0.060、0.041和 0.019；当稳定度为 E和 F类时，bs分别取 1.66和 0.70。

f为地转参数；

Ω为地转角速度，取值为 7.29×10-5rad/s；φ为地理纬度，deg。

由上式计算得到了托克托地区四季及全年的混合层高度数值(见表 6.1-7)。

表 6.1-7 托克托地区近三十年各稳定度下的混合层高度 m

稳定度

季(年) A B C D E F

春季 1937 1592 1088 504 270 114夏季 1394 1146 783 363 229 97秋季 1084 891 609 282 202 85冬季 697 573 392 181 162 68全年 1317 1082 740 343 223 94

6.1.3大气环境影响预测

6.1.3.1 预测因子、范围、内容

⑴预测因子

选取《环境空气质量标准》（GB3095-2012）、《环境影响评价技术导则-大

气环境》（HJ2.2-2018）附录 D中的污染物作为本次评价的预测因子，分别为一氧

化碳及总有机物（TVOC）。

⑵预测范围

依据导则，本项目评价范围为项目边界外延 5km的矩形区域，由于本项目各

污染物短期浓度贡献值占标率大于 10%的区域均在评价范围内，因此本次预测范围

与大气评价范围一致，满足覆盖评价范围要求。

⑶计算点


第 132 页

计算点包括环境空气保护目标和网格点，预测网格采用直接坐标网格，并覆

盖整个评价范围，网格间距为 100m，本次计算范围以项目厂址为中心，东西向为

X坐标轴、南北向为 Y坐标轴。

⑷预测周期

本次评价选取 2017年作为预测评价基准年，预测时段连续 1年。

⑸预测模型

本次评价范围小于 50km，污染源的排放形式主要为点源，项目周围无特殊气

象条件（风速≤5m/s的最大持续时间为 3h），选择《环境影响评价技术导则-大气

环境》（HJ2.2-2018）中推荐的 AERMOD 模式进行大气预测，包括 AERMET 气

象预处理和 AERMAP地形预处理模式。

⑹预测内容

①正常排放条件下，环境空气保护目标和网格点主要污染物的短期浓度和长

期浓度贡献值及最大浓度占标率；

②正常排放条件下，叠加环境空气质量现状浓度后，环境空气保护目标和网

格点基本污染物的保证率日均质量浓度和年均质量浓度的达标情况；

③正常排放条件下，项目排放的其他仅有短期浓度限值的污染物叠加环境空

气质量现状浓度后的达标情况；

④非正常排放条件下，环境空气保护目标和网格点主要污染物的 1h最大浓度

贡献值及占标率。

表 6.1-8本项目预测内容一览表

序号污染源污染因子排放形式预测内容评价内容

1 本项目新增污染源一氧化碳正常排放

小时浓度

最大浓度占标率日均浓度

年均浓度

2 本项目新增污染源挥发性有机物

（TVOC）正常排放 8小时浓度最大浓度占标率

3 本项目新增污染源一氧化碳正常排放

小时浓度叠加环境质量现状浓

度后的达标情况日均浓度

年均浓度


（TVOC）正常排放 8小时浓度

叠加环境质量现状浓

度后的达标情况


（TVOC）非正常排放 8小时浓度最大浓度占标率

6.1.3.2 预测参数


第 133 页

⑴污染源参数

本项目正常工况、非正常工况污染源参数见表 6.1-8。

表 6.1-8 本项目正常工况、非正常工况污染源参数表

名

称

排气筒底部

中心坐标排气筒

底部海

拔高度/m

排气

筒高

度/m

排气

筒出

口内

径/m

烟烟气

流量

（m3/h）

烟气

温度/℃

年排

放小

时数/h排放工况

污染物排放速率/(kg/h)

X Y一氧化碳

挥发

性有

机物

排

气

筒

74 556 1158 30 0.3 17790 常温 8000正常排放 70.49 7.88非正常

排放70.49 275.8

⑵气象参数

本次预测所使用的地面气象资料来源于准格尔旗大陆气象站，地面气象数据

为 2017年逐日逐时风向、风速和干球温度、定时总云量、低云量等基础气象资料。

观测站气象数据见表 6.1-9。

表 6.1-9 观测气象数据信息

气象站名

称

气象站

编号

气象站

等级

气象站坐标相对距离m

海拔高度m

数据

年份气象要素

经度纬度

市级站00000001 一般站 111.18 40.27 4000 1105 2017 风向、风速、干球温度、

定时总云量、低云量

⑶地形数据

根据评价范围内当前 DEM 所需的 SRTM 资源文件 (srtm_59_05.ASC、

srtm_59_04.ASC)，从下载地址获取并生成本工程 DEM文件(90m分辨率)。

图 6.1-2 项目区 DEM文件等高线示意图


第 134 页

表 6.1-9 地面特征参数表

项目扇区地表类型地表湿度时段正午反照率 BOWEN 粗糙度

地面特征参数 0-360 草地干燥气候

春季 0.18 1.0 0.0500

夏季 0.18 2.0 0.1000

秋季 0.20 2.0 0.0100

冬季 0.60 2.0 0.0010

6.1.3.2 大气影响预测与评价结果表达

⑴正常工况贡献值预测结果与评价

正常排放条件下，预测本项目污染物一氧化碳和挥发性有机物（TVOC）在

各环境空气保护目标及网格点最大落地的短期浓度和长期浓度贡献值，评价其最

大浓度占标率，预测及评价结果详见表 6.1-10。

表 6.1-10 本项目最大贡献质量浓度预测结果表

污染物预测点平均

时段最大贡献值(µg/m3) 出现时间

占标率%

达标

情况

挥发性有

机物

（TVOC）

网格点 1小时 1025.28 17121509 85.44 达标

保

护

目

标

阿日布拉格村1小时 44.29 17111608 3.69 达标

特拉不拉村1小时 110.77 17122509 9.23 达标

一氧化碳

网格点

1小时 2601.37 17083009 26 达标

保证率

日均值191.07 170105 4.78 达标

保

护

目

标

阿日布拉格村1小时 120.36 17053001 1.2 达标

保证率

日均值7.49 170213 0.19 达标

特拉不拉村1小时 216.1 17112908 2.16 达标

保证率日

均值13.85 171025 0.35 达标

由预测结果表明：挥发性有机物（TVOC）网格点最大落地 1小时浓度贡献

值占标率为 85.44%，保护目标阿日布拉格村和特拉不拉村 1小时浓度贡献值占标


第 135 页

率分别为 3.69%和 9.23%；一氧化碳网格点最大落地 1小时浓度贡献值占标率为

26%，保证率日均值占标率为 4.78%，一氧化碳保护目标阿日布拉格村和特拉不拉

村 1小时浓度贡献值占标率分别为,1.2%和 2.16%，一氧化碳保护目标阿日布拉格

村和特拉不拉村保证率日均值贡献值占标率分别为 0.19%和 0.35%，满足新增污染

源正常排放下污染物浓度短期浓度贡献值的最大浓度占标率≤100%，对环境空气

质量影响较小。

⑵正常工况叠加现状值预测结果与评价

项目正常排放条件下，叠加环境空气质量现状浓度后，环境空气保护目标和

网格点主要污染物一氧化碳的保证率日平均浓度和挥发性有机物（TVOC）的短期

浓度及其占标率，正常工况下叠加现状值后预测结果与评价详见下表 6.1-10。一

氧化碳保证率日平均浓度分布及挥发性有机物（TVOC）短期浓度分布见图 6.1-3

和 6.1-4。

表 6.1-10 本项目叠加环境空气质量现状浓度后预测结果表



占标率%

达标

情况

挥发性有

机物

（TVOC）

网格点 1小时 1025.28 17121509 85.44 达标

保

护

目

标

阿日布拉格村1小时 44.29 17111608 3.69 达标

特拉不拉村1小时 110.77 17122509 9.23 达标

一氧化碳

网格点

1小时 2601.37 17083009 26 达标

保证率

日均值191.07 170105 4.78 达标

保

护

目

标

阿日布拉格村1小时 120.36 17053001 1.2 达标

保证率

日均值7.49 170213 0.19 达标

特拉不拉村1小时 216.1 17112908 2.16 达标

保证率日

均值13.85 171025 0.35 达标

由预测结果表明：叠加现状浓度后，挥发性有机物（TVOC）网格点最大落

地 1 小时浓度占标率为 88.36%，出现在网格点(0，600)处，保护目标阿日布拉格

村和特拉不拉村 1小时浓度占标率分别为 6.61%和 12.15%；一氧化碳网格点保证

率日均值占标率为 92.6%，出现在网格点(1600，-800)处，一氧化碳保护目标阿日


第 136 页

布拉格村和特拉不拉村保证率日均值占标率分别为 40.19%和 37.85%，评价范围内

的环境敏感点及网格点均未出现超标现象。

图 6.1-3 TVOC叠加现状值后网格点小时浓度分布图

图 6.1-3 一氧化碳叠加现状值后保证率日均值浓度分布图


第 137 页

⑶非正常工况预测结果与评价

本项目非正常工况，主要为轻烃吸附塔中活性炭失效，处理效率严重下降，

在此条件下，考虑环境空气保护目标和网格点主要污染物 TVOC的 1h最大浓度贡

献值及其占标率见表 6.1-11。

表 6.1-11。

表 6.1-11 TVOC 的 1h 最大浓度贡献值及其占标率



占标率%

达标

情况

挥发性有

机物

（TVOC）

网格点 1小时 35884.71 17121509 2990.31 超标

保

护

目

标

阿日布拉格村1小时 1550.2 17111608 129.18 超标

特拉不拉村1小时 3876.86 17122509 323.07 超标

由预测结果表明：事故状态下污染物 TVOC小时网格最大地面浓度及保护目

标均出现超标现象，其中，网格点最大落地浓度占标率较高，出现在网格点(0，

600)处，属于厂界处。为使项目非正常排放大气污染物对周围环境影响降至最低。

环评要求企业定期更换活性炭，活性炭吸附装置技术参数必须符合《吸附法工业

有机废气治理工程技术规范》(HJ 2026-2013) 中相关要求，严格管理，避免活性

炭吸附质失效工况发生。如果活性炭吸附装置发生故障，则油吸收尾气排入“甲醇

深加工项目”火炬燃烧并及时更换废气处理装置，使废气处理装置尽快恢复功能。


第 138 页

6.1.4大气环境防护距离

大气环境防护距离的确定是采用进一步预测模型模拟所有污染源对厂界外主

要污染物的短期贡献浓度分布。对于项目厂界浓度满足大气污染物厂界浓度限值，

但厂界外大气污染物短期贡献浓度超过环境质量浓度限值的，自厂界向外设置一

定范围的大气环境防护镜区域。本项目预测结果表明，正常工况下污染物贡献值

在厂界及厂界外均未超标，因此，无需设置大气环境防护距离。

6.2声环境影响预测及评价

6.2.1主要声学设备参数



声影响：

为了减少设备噪声对厂区环境的影响，本项目噪声防治主要从声源的控制，

噪声传播途径的控制及受声者个人防护三方面进行。采取以下防噪措施：

①在同类设备中选用低噪声设备；

②对大功率机泵加隔声罩，进行隔音处理；

③对压缩机进行消声、隔声、吸声等综合治理；

④平面布置上，将高噪声的机泵布置在远离厂界的区域，以减少对外环境的

影响。

⑤在操作人员较多的场所设集中的隔声控制室，流动值班工作人员佩戴耳塞

或耳罩。

本项目要噪声源及声学参数见表 6.2-1。


第 139 页

表 6.2-1 噪声源及声学参数表

序号噪声源台数噪声源强治理措施

1

MTBE生产单元

进出料泵 6 85

低噪声设备、

室内布置、隔

声、减震。

2 回流泵 6 80

3 循环泵 2 80

4 凝液输送泵 2 85

5 反应精馏塔中间泵 14 80

等效源强 96

1

氧化脱氢单元

循环水泵 16 75

2 造气水泵 4 80

3 进出料泵 12 85

4 输送泵 12 85

5 回流泵 8 80

6 压缩机 6 86

等效源强 99

1

1,3丁二烯提出单元

进出料泵 10 85

2 回流泵 16 80

3 物料输送泵 16 85

4 凝水输送泵 4 80

等效源强 94

6.2.2预测模式

⑴预测模式

采用《环境影响评价技术导则—声环境》(HJ/T2.4-2009)中工业噪声预测模式。

①单个室外点声源在预测点产生的声级计算基本公式

如已知声源的倍频带声功率级，预测点位置的倍频带声压级 Lp(r)可按公式(1)

计算：

ADLrL cwp (1)


第 140 页

miscgrbaratmdiv AAAAAA

式中：

Lw—倍频带声功率级，dB；

Dc—指向性校正，dB，对辐射到自由空间的全向点声源，为 0；

A— 倍频带衰减，dB；

Adiv—几何发散引起的倍频带衰减，dB；

Aatm—大气吸收引起的倍频带衰减，dB；

Agr—地面效应吸收引起的倍频带衰减，dB；

Abar—声屏障引起的倍频带衰减，dB；

Amisc—其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。

如已知靠近声源处某点的倍频带声压级 Lp(r0)时，相同方向预测点位置的倍

频带声压级 Lp(r)可按公式(2)计算：

ArLrL pp )()( 0 (2)

预测点的 A声级 LA(r)，可利用 8个倍频带的声压级公式(3)计算：

8

1

))((1.010lg(10)(i

LrLA

ipirL

式中：

LPi(r)—预测点(r)处，第 i倍频带声压级，dB；

Li—第 i倍频带的 A计权网络修正值，dB。

在不能取得声源倍频带声功率级或倍频带声压级，只能获得 A声功率级或某

点的 A声级时，可按公式(4)做近似计算：

ADLrL cAwA )( (4)

或ArLrL AA )()( 0 (5)

A可选择对 A声级影响最大的倍频带计算，一般可选中心频率为 500Hz的倍

频带估算。

②室内声源等效室外声源声功率级计算方法

设靠近开口处(或窗户)室内，室外某倍频带的声压级分别为 LP1和 LP2。若


第 141 页

声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外倍频声压级可按下公式近似求出：

612 TLLL pp (6)

式中：

TL—隔墙或窗户倍频带的隔声量，dB。

③有限长线声源 P15

8)]2(1lg[10)( 0 rlarctg

rLrL WP

④面声源的几何发散衰减 P16

新导则垂直声源如下图所示(要求 b>a，图中虚线为实际衰减量)：

要求的简化算法为：

r<a/π时，Adiv≈0；几乎不衰减

a/π<r<b/π时，距离加倍时 Adiv≈3；类似线声源(Adiv≈10lg(r/r0))

r>b/π时，距离加倍时 Adiv≈6；类似点声源(Adiv≈20lg(r/r0))

r<a/π时，Adiv≈0。

⑤噪声贡献值计算

设第 i个室外声源在预测点产生的 A声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时

间为 ti；第 j个等效室外声源在预测点产生的 A声级为 LAj，在 T时间内该声源工

作时间为 tj；则拟建工程声源对预测点产生的贡献值为(Leqg)：

N

i

M

j

Lj

Lieqg

AjAi ttT

L1 1

1.01.0 10101lg10


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式中：

tj—在 T时间内 j声源工作时间，s；

ti—在 T时间内 i声源工作时间，s；

T—用于计算等效声级的时间，s；

N—室外声源个数；

M—等效室外声源个数。

⑵建立坐标系统

本次环评中为了更准确、快速地进行噪声预测分析，采用了宁波环科院编制

的 EIAN20 噪声预测评价软件。预测点高度为 1.2m。预测区内测算点的间隔为

20m。预测范围为厂界 200m范围内。

6.2.3噪声影响结果

本工程投产后预测其设备运行对厂界的噪声影响，预测结果见表 6.2-2。

表 6.2-2 本期工程厂界噪声预测结果单位：dB(A)

预测区域噪声昼夜最大贡献值

dB(A)标准值达标情况

东厂界 34.26昼间：65夜间：55

达标

西厂界 55.35 达标

北厂界 41.31 达标

南厂界 36.09 达标

由表 6.2-2 的预测结果可知，本项目投产后，设备运行噪声对厂界噪声的贡

献值在 34.26～55.35dB(A)之间。由于拟建工程产生噪声的设备紧邻西厂界，西厂

界噪声贡献值夜间超标，超标值为 0.35dB(A)，对外环境影响很小；南厂界、北

厂界和东厂界昼、夜间噪声贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

(GB12348-2008)Ⅲ类区类标准限值要求。

6.3.地表水环境影响分析

本项目建成投产后，工艺废水、初期污染雨水以及职工生活污水经厂内污水

处理站处理后，部分直接回用到本项目，其余部分去“甲醇深加工”项目中水回

用系统进一步处理后回用，项目废水不向外环境排放，与周边地表水系无直接水

力联系，本项目对地表水环境无影响。


第 143 页

6.4地下水环境影响分析

项目工业用水由园区净水厂提供，净水厂水源由内蒙古天河水务有限公司在

柳林滩建设的黄河取水口统一供给，故本项目生产用水为地表水。

考虑到化工生产的特殊性，要求企业进行地面防渗工程，厂区内物料储存区、

所有生产装置区、初期雨水收集池等参照相应标准要求铺设人工防渗膜，以阻止

泄露到地面的污染物进入地下水中。

6.4.1区域水文地质条件

6.4.1.1区域地形地貌

本项目所在的区域地势南高北低、西高东低，基本上为一向东北倾斜的斜坡

地形。南部地势高耸，是区内大沟、柳林沟与南部孔兑沟、十里长川、纳林川的

分水岭。分水岭大致呈东西向延伸，山脊、山顶相连，海拔高程 1100～1400m。

东西向分水岭以北属大沟流域，沟谷两岸为波状高原和风积沙地，大沟从区内自

西南流向东北，谷底平坦，谷岸较陡，于区内西北角沟门附近汇入黄河。东北部

属黄河冲积平原，呈狭长条带状沿黄河西南岸分布，地势低平，海拔 987～1020m。

区内地貌按成因可划分为构造剥蚀、堆积两大类，根据不同形态又可分为五

个亚类，详见表 6.4-1和图 6.4-1。

表 6.4-1 区域地貌特征统计表

成因类

型

代

号

形态

类型

亚区

代号形态描述

构造剥

蚀地貌Ⅰ

波状

高原Ⅰ1

分布于区域中部和西南部，地形缓慢起伏，平坦宽阔，相对高

差 5～30m，地面高程 1100～1260m。地表常有薄层风积砂覆盖，

其下多为 N2棕红、紫红色粉砂质泥岩，南部部分地段风积砂下

为 K1d1黄绿色、灰白色砂岩。

宽谷

洼地Ⅰ2

主要分布于区域中东部，地势相对低洼，平坦宽阔，东西向延

伸，长约 8km，宽约 2－5km，多被开垦成耕地、农田，种植玉

米、土豆和林木。相对高差 2-5m，地面高程 1050—1200m。地

表多为第四系上更新统萨拉乌苏组灰黄色粉砂。

堆积地

貌Ⅱ 冲积

平原Ⅱ1

分布于区内东北角的黄河西南岸，包括河漫滩、一级阶地和谷

坡三个部分，河漫滩和一级阶地地势平坦，为冲积平原的主体，

微向黄河倾斜，相对高差 1～5m，地面高程 985～1000m。地表

为第四系全新统冲积灰黄色粉细砂。谷坡系黄河冲积平原的后


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成因类

型

代

号

形态

类型

亚区

代号形态描述

缘，即鄂尔多斯高原的前缘，高差 50-70m，坡度 10-30°，向东

北方倾斜。

沟谷

地形Ⅱ2

主要为大沟及其支沟，另外尚有南沟等小沟。大沟发源于孔兑

沟、乌兰峁、头道嫣等地，由西南流向东北，汇入黄河，长约

35.4 km。上游沟谷深切，沟深 80～100m。谷底狭窄，宽 0.1～0.3km，谷坡 20～50°。中游沟谷深 50～60m，谷底宽 0.2～0.4km。

下游谷深 40～60m，谷底平坦，宽约 0.2～0.6km。

风积

沙漠Ⅱ3

是区内主要地貌类型，为库布其沙漠的东缘，由于近年来禁牧、

圈养、飞播种草人工种树等综合措施，七十年代的新月形沙丘

和沙丘链多变成固定半固定沙丘，成圆堆状、长垅状，高 5～40m，其上生长耐干旱植物，有植被稀少的新月形沙丘分布，

地面高程 1000～1320m。

图 6.4-1 区域地貌分布示意图

6.4.1.2区域地层结构

大路新区位于鄂尔多斯盆地东北角，是一个独立的相对完整的地下水系统，

白垩系含水系统是一个东西两翼翘起向北倾伏的单斜自流斜地。区内出露地层主


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要有中生界白垩系下统保安群罗汉洞组（K1lh）、泾川组（K1jc）、东胜组（K1d）

和新生界新近系上新统（N2）、第四系上更新统萨拉乌苏组（Qp3s）、第四系上

更新统-全新统冲积湖积层（Q3-4al+l）与全新统冲积洪积层（Qhal+pl）、冲积层（Qhal）

和风积层（Qheol）（见图 6.4-2）。

图 6.4-2区域地质图

与本次评价工作关系密切的含水层组主要为白垩系东胜组和第四系地层，现

将区域地层由老至新分叙如下：

①白垩系下统保安群罗汉洞组（K1lh）

岩性为灰绿色、灰白色、紫红色含砾中细砂岩、粉细砂岩、粉砂质泥岩，构

成 2〜3个不完整的韵律层。砂岩呈细粒结构，矿物成份以石英、长石为主，偶见

少量的暗色矿物和云母，层状构造，泥质胶结，以充填式胶结为主，胶结程度良

好，固结密实，透水性差，弱含水。砂岩中含砾石，砾石成份以石英岩为主，砾

径 0.2〜1.0cm。以往勘探工作揭露厚度 91.33〜125.35m。

②白垩系下统保安群泾川组（K1jc）

泾川组出露于调查评价区南部，大致在柳林沟、乌兰哈少、钟家滩、麻力奔、

大院东以南，向北潜伏于东胜组地层之下，泾川组与下伏罗汉洞组地层假整合接


第 146 页

触。岩性为砖红、紫红色和灰绿色各种粒级的长石砂岩、富长石砂岩、粉砂岩和

泥岩等，夹少量砂砾岩，地层韵律明显。砾石成份简单，多为花岗岩和石英岩，

砾径 2〜3mm，分选性和磨圆度中等。砂岩呈中厚层状构造，中粗粒状结构，交

错层理发育。粒径 0.1〜0.2mm，矿物成份有钾微斜长石、条纹长石、石英以及碳

酸岩物质等。长石含量 40%〜65%，最高可达 80%，石英含量 10%〜15%，胶结

物多为泥钙质，胶结形式多为孔隙式，次为接触式。本组地层含有似木贼、楔羊

齿、尖叶杉等植物化石，下部偶见动物骨骼化石。在砂岩中含有硅化木。本段地

层厚度稳定，层厚 197.55〜275.49m，平均厚度 216.83m。泾川组顶部为厚层泥岩、

泥质粉砂岩，构成东胜组含水系统的隔水底板。

③白垩系下统保安群东胜组（K1d）

该组地层呈东西向条带状出露，其南界为泾川组（K1jc）北界，其北界大致

在阿拉不拉、刀尔计圪洞、苏家湾、场汉那儿、西只几壕一线。南北宽约 2〜4km，

再往北多被上新统（N2）棕紫红色粉砂质泥岩覆盖，仅在大沟及其支沟的谷坡出

露，钻孔中普遍见及。岩性主要为黄绿色和灰白色含砾中粗粒长石砂岩，富长石

砂岩和含砾长石砂岩等，夹薄层状紫色和灰绿色砂质泥岩和粉砂质泥岩。是一套

多层状的、地层韵律明显、水平和交错层理发育的河床和河漫滩相沉积物。

砾石成份多为花岗岩和石英岩，砾径 2〜3mm，磨圆度中等，分选性差。砂

岩成份为钾微斜长石、条纹长石、斜长石和石英等矿物。东胜组砂岩绝大部分为

中粗粒结构，粒径 0.5〜1mm的占 35%〜55%；在局部地段粒度变细为 0.05mm

左右。

东胜组砂岩粒度变化具有明显的规律性，其总的趋势是：由南向北粒度由粗

变细；由西向东粒度由细变粗。分选性较差，磨圆度较差，泥钙质胶结，胶结类

型多为接触式，孔隙式次之。

④新近系上新统（N2）

新近系地层出露于区内南部沟谷及波状高原，分布广泛，向北被第四系地层

覆盖。与下伏白垩系下统保安群地层呈角度不整合接触，岩性主要为紫红色和棕


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红色粉砂质泥岩及砂质泥岩，偶夹薄层透镜体状粉砂岩及粗砂岩，砂岩具有明显

的水平层理。

本统地层厚度变化大（0〜122m），总趋势是南薄北厚，东薄西厚，含有三

棱象、无角犀和三趾马牙齿及其它动物化石。

本统地层由于泥岩厚度大，粘土矿物含量高（可达 70%〜80%），质地致密，

粘性大，因而构成了东胜组含水层的良好隔水顶板。

⑤第四系（Q）

第四系地层广泛分布于全区，不整合于各老地层之上，厚度变化大，发育不

均。第四系地层划分为二统四组，分述于下：

A.上更新统萨拉乌素组（Qp3s）

主要分布于区内构造剥蚀宽谷洼地中，岩性为灰白和黄褐色细砂、粉砂和砂

砾石层，夹薄层淤泥，砂砾石层松散，透水性好，层厚 0〜20m左右。

B.全新统（Qh）

冲积洪积层（Qhal+pl）：主要分布于大沟沟谷，岩性主要为杂色砂砾石、中粗

砂和淤泥层等。分选性差，磨圆度次圆〜次棱角状，松散。层厚 3〜10m。

冲积层（Qhal）：主要分布于小滩、柳林滩等黄河冲积平原，岩性主要为灰

黄色泥质粉砂、细砂，底部较粗，多为中粗砂，含砾砂，砂层中夹有淤泥，黄河

冲积层分选性中等，磨圆度次圆〜次棱角状，松散，厚度 10〜45m。

风积层（Qheol）：区内广泛分布，为现代风积砂，其岩性为浅黄色粉细砂，

磨圆度和分选性均好，堆积形成固定半固定丛草砂丘。层厚 0〜22m左右。

6.4.1.3地下水类型及赋存特征

依据区域含水介质类型、含水层岩性特征、地下水赋存条件、水动力特征和

地下水开采技术能力，将区内地下水划分为孔隙潜水和裂隙孔隙承压水两大类，

从地下水系统的角度来看，亦即为孔隙潜水含水系统和裂隙孔隙承压水含水系统

（见图 6.4-3至图 6.4-7）。


第 148 页

图 6.4-3 区域水文地质图

图 6.4-4 I-I’水文地质剖面图


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图 6.4-5 Ⅳ-Ⅳ’水文地质剖面图

图 6.4-6 Ⅱ-Ⅱ’水文地质剖面图

图 6.4-7 Ⅲ-Ⅲ’水文地质剖面图

孔隙潜水主要赋存于第四系全新统冲积层、冲积洪积层、风积层与上更新统

冲积湖积层等松散岩类，其次为新近系上新统、白垩系下统保安群砂岩出露或接

近地表的裂隙孔隙中，以第四系全新统松散岩类含水层为主。裂隙孔隙承压水主

要赋存于白垩系下统保安群东胜组、泾川组、罗汉洞组砂岩的裂隙孔隙中，以东

胜组为主要含水岩组。

①孔隙潜水含水系统

孔隙潜水含水系统在区内广泛分布，但一般厚度不大，仅 1.5〜15m，水量贫

乏〜中等，单井涌水量 1〜500m3/d，水质良好，矿化度小于 lg/L，多为 HCO3-Ca


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•Mg型水。

区域西南部水位最高，东北部的大沟谷底水位最低，地下水流向西部为从南

向北，东部为从西南向东北，同时流向附近的沟谷，水力坡度 5～10‰。孔隙潜

水主要接受大气降水的入渗补给，排泄方式有蒸发、人工开采、补给地表水和侧

向流出区外。

孔隙潜水水位埋藏明显受地形地貌控制，在大沟、南沟、柳林沟、孔兑沟和

黄河漫滩以及风积沙丘的低洼地带，水位埋深小于 2m，在大沟、南沟、柳林沟、

孔兑沟和黄河的阶地上水位埋深 2〜5m；在波状高原较低处水位埋深 5〜10m，

在广阔的波状高原上水位埋深大于 10m，在高台梁地区水位埋深可大于 50m。

依据区域孔隙潜水赋存及介质特征，可划分为四个含水系统，即大沟第四系

全新统冲积洪积层沟谷潜水含水系统、小滩、柳林滩黄河岸边傍河取水第四系全

新统冲积层潜水含水系统、第四系全新统风积层潜水含水系统和第四系上更新统

萨拉乌苏组冲积洪积层潜水含水系统。

A.大沟中下游第四系全新统冲积洪积沟谷潜水含水层

大沟中下游第四系全新统冲积洪积层沟谷潜水含水层位于后沙湾以北至大

树湾一直到黄河岸边的沟门之间，大致南北向延伸，长约 11km。该段大沟的特

点有三：即汇水面积大，沟谷松散层厚度大，地表常年有水。

冲积洪积沟谷潜水含水层呈宽谷条带状分布于大沟的河床、漫滩与阶地中，

赋存孔隙潜水，本段大沟谷深 40〜60m，谷底平坦，宽约 300〜600m。含水层系

河流相冲积洪积层，具明显的上细下粗的二元结构，上部为粉细砂、泥质细砂，下

部为砂砾石，含砾粗砂等。松散层厚 5〜15m，其中含水层厚 3.55〜6.85m，水位

埋深 0.05〜2.79m，水位标高 1023.49〜1064.41m，单井涌水量 100〜500m3/d，富

水性中等，底部砂砾石层为主要含水层，水质良好，多为 HCO3-Ca•Mg型水，矿

化度 0.2〜0.3g/L。近年受人工开采砂石的影响，有些地段含水层减薄，水量减少。

大沟沟谷两侧与基底均为白垩系砂岩、泥岩，渗透性能相对较差，可视作隔水边

界。包气带岩性多为粉细砂、含泥细砂，有利于大气降水的入渗补给，沟谷潜水

含水层与大沟地表水存在密切的水力联系，开采地下水，引起水位下降后，大沟


第 151 页

地表水将直接下渗补给地下水。

B.小滩、柳林滩黄河岸边第四系全新统冲积层潜水含水层

小滩、柳林滩黄河岸边第四系全新统冲积层潜水含水层分布于东北部与东部，

呈狭长条带状沿黄河西南岸分布，组成了黄河的一级阶地和河漫滩，赋存孔隙潜

水。该地段地势平坦，微向黄河倾斜，相对高差 1〜5m，地面高程 985〜1000m。

小滩北起白家圪旦，中经张家圪旦，向东南至红泥塔，黄河岸边线长 10.5km。

小滩为一向东北凸出的黄河冲积平原，最宽处为 2km。柳林滩北起小南沟沟口北，

南至柳林沟沟口，长约 2km，宽约 200〜300m，为一狭窄的岸边滩地。本段黄河

为峡谷型，两岸基岩相距 130m，河水湍急，不利于细颗粒物质的沉淀，黄河底

部物质颗粒粗，有利于河水下渗，柳林滩虽然长仅 2km，但极其有利于傍河取黄

河水。

黄河岸边第四系全新统冲积层潜水含水层岩性以灰黄色粉细砂、含砾中细砂、

泥质粉砂为主，系黄河的现代河流相冲积物。含水层厚度 10〜80m，水位埋深 0.2

〜2.0m，水位标高 987〜990m，富水性中等，水质良好，矿化度小于 lg/L，该含

水层与黄河存在密切联系。黄河与岸边地下水系统之间通常夹有一层低渗透性的

粉砂、泥质粉细砂等河床底积物。本段黄河位于黄河晋蒙峡谷上游，河道宽 500

〜800m，比降 1/5000，河槽摆动不大，柳林滩是傍河取黄河水的有利地段。

C.第四系全新统风积层潜水含水层

风积砂分布于波状高原，系库布其沙漠的东缘。岩性为黄色粉细砂，厚度 1

〜20m。风积砂层分布不稳定，且厚度变化大，一般为透水不含水层，直接供水

意义不大。其主要作用是吸收储存大气降水，减少地表洪水，增加对地下水的入

渗补给。在新近系上新统（N2）缺失的地区，风积砂层吸收大气降水后可直接补

给区内主要孔隙裂隙含水层白垩系下统保安群东胜组地下水，使其成为孔隙裂隙

承压水最重要的补给来源。

D.第四系上更新统萨拉乌苏组冲积洪积层潜水含水层

上更新统萨拉乌苏组冲积洪积层主要分布于构造剥蚀宽谷洼地中，赋存孔隙


第 152 页

潜水。该组地层系河流湖泊相沉积层，由灰黄色粉细砂、砂质淤泥层等组成，厚

度 10〜20m，水位埋深 5〜15m，水位标高 1054〜1067m，单井涌水量 0.1〜0.5L/s

•m，富水性中等-贫乏，水质良好，矿化度小于 lg/L。

②裂隙孔隙承压水含水系统

裂隙孔隙承压水亦在全区广泛分布，但其富水性变化极大，仅东胜组水量丰

富具有集中供水意义。

A.白垩系下统东胜组碎屑岩类裂隙孔隙承压水含水岩组

受地质构造的控制，白垩系下统保安群东胜组（K1d1）地层好像一个向北倾

斜的簸箕。在南北方向上它是一个南部翘起，向北倾斜的单斜构造。其出露南界

大致在柳林沟、乌兰哈少、钟家滩、麻力奔、大院东一线，该线以南东胜组地层

遭受剥蚀破坏，已经缺失了。该线以北至阿拉不拉、刀尔计圪洞、苏家湾、场汉

那儿、西只几壕一线，这一个东西向条带是东胜组出露区。该条带宽 2～4Km，

长约 45Km，面积约 128Km2。是本地下水系统的补给区，该区地势较高，海拔标

高 1230～1270m。地面微向北倾，坡度约 2%。该区东胜组出露地表，大部分地

区上部覆盖了第四系全新统风积砂层。风积砂层厚度 0～22m。大气降水经过风

积砂层的吸收储存缓慢下渗补给东胜组含水层中。区内东胜组含水层厚度 0～7m，

主要为潜水，局部承压，水位标高 1226～1260m。

阿拉不拉、刀尔计圪洞、苏家湾、场汉那儿、西只几壕一线以北至库布其沙

漠为白垩系下统保安群东胜组地下水系统的较强径流区。该区长约 45Km，南北

宽约 2～10Km，面积约 374Km2。该区东胜组潜埋于新近系上新统砂质泥岩之下，

为一个承压斜地。其承压顶板为厚层的新近系上新统砂质泥岩，底板为泾川组顶

部泥岩，均具有良好的隔水性能，从而形成了承压自流水。具有压力大，水头高

的特点。位于宽谷洼地乌兰不浪和大沟沟谷中一带的涌水钻孔的水头高出地表

43.92～61.88m。较强迳流区东胜组砂岩层数多、厚度大，且多为粗粒结构，分选

性较好，胶结形式接触式，胶结物多为泥钙质，因此岩性疏松，孔隙发育，储水

性能好，导水性能好，为东胜组的富水地段，较强迳流区含水层厚度 62.62～

155.30m，水位埋深+61.68～34.60m，水位标高 1020～1146m，钻孔单位涌水量

0.13～0.74l/s·m，导水系数 0.913～87.43m3/d，渗透系数 0.1m/d～0.8m/d，水质良


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好，矿化度小于 0.5g/l。该区地下水流向为从南向北，水力坡度 12‰。该区东西

两端为向斜两翼，东侧在小南沟 DL23 孔附近，西侧在广太昌 ZK292 孔附近，

地层翘起，含水层变薄，岩性变细或变致密，渗透性能变差，富水性变弱。

库布其沙漠及其以北地区为东胜组极弱迳流区。该区西起虎嘶太河，东至黄

河，长约 45Km，南起库布其沙漠，北至黄河，宽约 8～20Km，面积约 660Km2。

该区白垩系下统保安群东胜组承压含水层顶板埋深由 130m 逐渐加深至 300m

以下，含水层岩性变细、厚度变薄、分叉甚至尖灭。富水性及导水性极弱，钻孔

单位涌水量 0.00865～0.075l/s·m，导水参数 0.845～6.669m2/d，渗透系数小于

0.03m/d，水位埋深+6.60～51.30m，水位标高 1050～1090m，水质变差，矿化度

0.78～2.88g/l，多为 Cl·HCO3-Na 型水。

B.新近系上新统（N2）砂质泥岩夹薄层砂岩潜水-承压水含水层

它是大路—乌兰不浪白垩系东胜组自流斜地含水系统的隔水顶板，即上部隔

水边界。区域北部广泛分布，厚度 0〜122m，岩性为棕红、紫红色砂质泥岩，夹

薄层灰白色中细砂岩，泥岩致密坚硬，为良好的隔水层。中间夹的薄层中细砂岩

弱含水，单位涌水量 0.01〜0.1L/s•m，水位埋深 10〜20m，水质良好，矿化度小

于 lg/L，可以勉强解决小型人畜零星用水。

C.白垩系下统保安群泾川组（K1jc）裂隙-孔隙承压含水层

它是大路—乌兰不浪白垩系东胜组自流斜地含水系统的隔水底板，即下部隔

水边界。该含水层厚 197.55-275.49m，平均 216.83m。由各种粒级的长石、富长

石砂岩、粉砂岩及粘土岩组成，夹少量含砾砂岩。由于砂体厚度小，砂岩以孔隙

式胶结为主，泥质、钙质胶结物多，胶结紧密，岩石较坚硬，孔隙度小，储水条

件差。据 DL23混合抽水资料，钻孔单位涌水量仅为 0.0002〜0.01lL/s•m，渗透系

数 0.000345〜0.02375m/d，水位标高 1054.04〜1090.45 米。水质差，为 HCO3•

Cl•SO4—Na及 Cl•HCO3•SO4—Na型水，矿化度 1.64〜1.67g/l。该含水层无供水

价值。

D.白垩系下统保安群罗汉洞组（K1lh)裂隙-孔隙承压含水层

它是大路—乌兰不浪白垩系东胜组自流斜地含水系统的下部潜伏含水层。该


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含水层不整合于二迭、三迭、震旦系地层之上，厚 88.34〜143.60m以上。虽以砂

砾岩与砾质粗砂岩为主，但由于颗粒分选差，泥、钙质胶结物多，孔隙式胶结且

胶结紧密，岩石坚硬，不利储水，钻孔单位涌水量为 0.0000352〜

0.000158L/s•m，渗透系数 0.000017〜0.000091m/d。水位标高 985.92〜1174.

09m。水质为 HCO3•Cl-Na、HCO3-Na 型水，矿化度 0.225〜0.807g/L。该含水

层亦无供水价值。

6.4.1.4地下水补径排及动态特征

⑴地下水补径排特征

①大沟中下游第四系全新统冲积洪积沟谷潜水含水层

该含水层天然状态下的补给来源主要有二，即当地的大气降水入渗与上游的

侧向迳流。迳流方向为从上游向下游，从南向北，水力坡度与大沟沟谷纵向坡度

一致，为 12‰。排泄方式主要为蒸发和侧向流出区外。

地下水动态明显受气候控制，雨季地下水位升高，旱季河水位下降，地下水

位亦下降，年地下水位变幅为 0.2〜0.8m。

②小滩、柳林滩黄河岸边第四系全新统冲积洪积层潜水含水层

该含水层天然状态下主要接受大气降水入渗补给和西侧、西南侧地下水侧向

径流补给。与黄河的关系是互补关系，即黄河涨水，河水位高于地下水位时，黄

河水补给地下水。当黄河落水，河水位低于地下水位时，地下水补给黄河水。地

下水的迳流方向主要是从上游向下游，即从西南向东北，同时向黄河迳流或从黄

河向西侧、西南侧流动，排泄方式有蒸发及向黄河迳流两种方式。

地下水动态与黄河水关系密切，黄河涨水，地下水位也跟着升高；黄河落水，

地下水位也跟着下降。黄河水位的升降受上游降雨和水库调节双重控制。

③大路—乌兰不浪白垩系东胜组碎屑岩类裂隙孔隙承压水含水岩组

补给区位于调查评价区南部的白垩系东胜组出露地带，系一东西向展布的条

带，长约 45km，宽约 2〜4km。面积 128km2。补给区东胜组砂岩以上广泛覆盖有


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第四系全新统风积细砂层，风积砂层松散，孔隙发育，能很好地吸收并储存大气

降水，最大程度减少地表流失，然后长时间地补给下部白垩系地下水，计算地下

水补给量可达 4.5万 m3/d。

地下水的迳流方向为从南向北，水力坡度 12‰，地下水的排泄为北部区顶托

补给潜水，现状条件下区内多眼自流井，自流量达 1.05万 m3/d，为承压水的

主要排泄方式之一。大沟切割了白垩系东胜组含水层的顶部，亦有少量上升泉分

布，是其排泄方式之一。

⑴地下水动态

①潜水

潜水动态类型属蒸发—开采型。雨季接受入渗补给，潜水水位上升，上升幅

度 0.70〜1.1m，水质相应淡化。随着埋深变浅、蒸发排泄加强，水位逐渐下降，

降到一定埋深后，蒸发微弱，水位趋于稳定。由于人工常年开采，地下水位在 3-5

月旱季降至最低。

②承压水

白垩系东胜组碎屑岩类裂隙孔隙承压水含水岩组地下水动态类型属径流型。

在南部露头区雨季接受大气降水入渗补给，水位抬升，雨后 1-2天达到高峰，水

位升幅可达 0.79〜1.42m，动态特征与潜水相似。露头区以北东胜组承压含水岩

组上覆新近系上新统粉砂质泥岩，隔水性能良好，构造封闭好，天然状态下垂向

补给与排泄量甚微，以水平方向径流补给排泄为主，地下水动态变化缓慢，水位

变幅小于 lm。

大沟和黄河切割了白垩系东胜组顶部的地层，东胜组顶部的地下水以下降泉

的形式出露，是其天然排泄通道。近 30年来，在乌兰不浪、大沟、大路新区施工

了多眼揭露东胜组的深机井，自流井和人工开采成为地下水新的排泄出路，含水

系统原来的均衡遭到破坏，天然排泄量一部分转为人工排泄量，原来东胜组的下

降泉现在已经很难寻觅。


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6.4.2评价区水文地质条件

6.4.2.1评价区地形地貌

拟建项目厂址所在地为大路新区，大路新区位于鄂尔多斯波状高原的最东北

端，地处库布其沙漠的东边缘，位于黄河南岸二级台地上，北部是黄河冲击平原，

中部为固定及半固定沙区，南部属丘陵梁峁区。地势总体呈现为西南高东北低，

评价区地面海拔最高为 1195m，最低为 1055m，相对高差 140m。该区域主要为

沙地地形，分布有星月状及波伏状固定、半固定沙丘，地势相对较为平坦。评价

区三维地势图见图 6.4-8。

图 6.4-8 评价区三维地质地貌图

6.4.2.2评价区含水层类型

评价区含水层类型主要为第四系松散岩类孔隙潜水、新近系上新统（N2）砂

质泥岩夹薄层砂岩潜水-承压水含水层、白垩系下统东胜组碎屑岩类裂隙孔隙承压

水构成。


第 157 页

⑴第四系松散岩类孔隙潜水

第四系松散岩类孔隙潜水上覆于白垩系碎屑岩类承压含水层之上，主要赋存

于第四系上更新统萨拉乌苏组粉细砂松散沉积物以及第四系全新统冲积细砂、中

粗砂、砂砾石混合物中。分布在评价区北部萨拉乌苏组地层分布区、南沟沟床之

中，评价区范围内含水层厚度为 0.5~7.04m，在评价区北部，含水层厚度由北东

至南西方向呈逐渐减小的变化趋势，至南沟沟头附近尖灭，在孔兑沟和南沟内，

含水层厚度由沟谷中部向两侧，由沟谷下游至沟头逐渐减小。地下水位埋深为

7~30m左右，地下水富水性中等，单井涌水量 100~1000m3/d。根据内蒙古第二水

文地质工程地质勘察院所提交的《内蒙古自治区准格尔旗大路新区水源地水文地

质详查报告》可知，本区萨拉乌苏组含水层给水度为 0.18，第四系全新统冲洪积

含水层给水度为 0.22。含水层渗透系数为 2.16~3.5m/d，平均渗透系数为 2.96m/d。

本区含水层矿化度为 0.234g/L~0.356g/L，地下水化学类型为 HCO3-Ca•Mg、

SO4•HCO3•Cl-Ca•Mg和 Cl •SO4•HCO3-Ca型。

区内南西部广泛出露的第四系全新统风积层厚度薄，结构松散，透水性强，

属透水不含水层和下部含水层良好的入渗补给通道。

⑵新近系上新统（N2）砂质泥岩夹薄层砂岩潜水-承压水含水层

粉质粘土为第四系潜水含水层的隔水底板，同时也是下部白垩系东胜组孔隙

裂隙承压含水层的隔水顶板。调查评价区北部广泛分布，岩性为棕红、紫红色砂

质泥岩，夹薄层灰白色中细砂岩，泥岩致密坚硬，为良好的隔水层。中间夹的薄

层中细砂岩弱含水，单位涌水量 0.01〜0.1L/s•m，水位埋深 10〜20m，水质良好，

矿化度小于 lg/L。受台地上多条冲沟冲蚀作用影响，砂质泥岩在冲沟发育地区呈

条带状缺失，致使上部第四系松散岩类孔隙潜水和下部白垩系东胜组孔隙裂隙承

压水水力联系密切，使得上部潜水成为下部承压水的补给来源。

⑶白垩系下统东胜组碎屑岩类裂隙孔隙承压水

白垩系下统东胜组岩性主要为黄绿色、灰白色含砾粗砂岩和浅黄色、灰绿色

中细砂岩等，夹层状紫色和灰绿色砂质泥岩和粉砂质泥岩，是一套向北倾斜的多

层状、地层韵律明显、水平和交错层理发育的河床和河漫滩相沉积物，分选性较

差，磨圆度一般，泥钙质胶结，胶结类型多为接触式，孔隙式次之。含砾粗砂岩


第 158 页

等砂岩接受上游地下水和局部垂向潜水的补给，使其赋存孔隙裂隙承压水，从而

构成东胜组内部的含水层，而其间的砂质泥岩则构成东胜组内部的隔水层。

评价区范围内钻孔揭露含水层最大厚度为 68.11m（DL23号孔），最小揭露

厚度为 14.19m（ZK1号钻孔），含水层富水性弱，单井涌水量（换算为 10寸管，

5m 降深）在评价区北部为 50~100m3/d，在评价区南部小于 50m3/d。矿化度为

0.218~0.433g/L左右，地下水化学类型为 HCO3-Ca•Mg、SO4•HCO3•Cl-Ca•Mg和

Cl •SO4•HCO3-Ca 型。本次收集了区内 5个水文地质勘探孔抽水试验资料，并根

据承压含水层裘布依公式计算出含水层水文地质参数，评价区白垩系碎屑岩类裂

隙孔隙承压-层间含水层渗透系数为 0.030~0.136m/d。

下部分布的白垩系下统保安群泾川组是白垩系东胜组自流斜地含水系统的隔

水底板。该层由各种粒级的长石、富长石砂岩、粉砂岩及粘土岩组成，夹少量含

砾砂岩。由于砂体厚度小，砂岩以孔隙式胶结为主，泥质、钙质胶结物多，胶结

紧密，岩石较坚硬，孔隙度小，储水条件差，微透水性，渗透系数小于 10-7cm/s，

厚度大，分布广泛，基本阻隔了浅表部和深层地下水的联系。


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评价区依据前人研究成果得出评价区潜水流场图及承压水流场图，分别见图

6.4-9及 6.4-10。

图 6.4-9 评价区潜水流场图


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图 6.4-10 评价区承压水流场图

6.4.2.3评价区地下水补径排及动态特征

①第四系松散岩类孔隙潜水

评价区第四系松散岩类孔隙潜水南部被透水性强的全新统风积砂层所覆盖，

北部上更新统萨拉乌苏组和沟谷中的全新统冲积层裸露地表，出露地表的地层结

构松散，透水性强，可直接接受大气降水的入渗补给，大气降水是第四系含水层

的主要补给来源之一；其次，该含水层在南西部流入边界接受邻区侧向径流补给。

地下水接受补给后，顺着地形由南西向北东部径流，最终由北东部流出边界以侧


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向径流的方式排出区外。在南沟沟谷处，沟谷侵蚀下切切穿上更新统萨拉乌苏组

含水层，含水层以下降泉的方式向南沟沟谷中排泄，进而以地表径流的方式顺着

沟谷向下游流出区外；在北东部和沟谷地势低洼处，地下水位埋深一般小于 5m，

这些区域蒸发作用强烈，地下水以蒸发的方式排泄；此外，评价区范围内村庄居

民开采也是该含水层的主要排泄方式之一。

潜水水位随季节变化而波动，3月份的融雪使得地下水有所回升，5至 6月份，

随着降水量的增大，地下水缓慢抬升，9月份达到最高，之后随着降水量的减少

而逐渐下降，一般至次年 2月份达到最低，显示出降雨入渗—径流型动态特征。

②白垩系碎屑岩类裂隙孔隙承压水

该含水层接受南西部边界处邻区含水层的侧向径流补给；含水层接受补给后

向北东部缓缓径流，最终由北东部边界以侧向径流的方式排泄出区外。此外，区

内村庄居民通过混合开采区内的第四系潜水和白垩系含水层，作为人畜饮用水水

源和农田灌溉用水，因此，人工开采也是区内的主要开采方式之一。

6.4.2.4场地地层情况

场址区域地貌属河流冲洪积阶地地貌，微地貌形态为风积砂丘地貌。勘察成

果显示，勘察深度范围内场地上覆覆盖层主要由第四系填土（Q42ml）、粉细砂（Q4eol）

和粉质粘土（Q3al+pl）组成，基岩由白垩系全〜强风化泥岩、砂岩组成，各岩土层

的分布由新至老、从上而下依次为：

①该层主要为杂填土（Q42ml）和素填土（Q42ml）

杂填土（Q42ml）：杂色，松散，稍湿，主要以建筑垃圾、生活垃圾及碎石、

煤矸石碎块等为主，表层局部存在植物根系。

素填土（Q42ml）：红褐色，松散—稍密，稍湿，物质组成主要以粉质粘土及

全风化泥岩碎块、粉细砂为主，局部含有少量的植物残体及粗粒砂颗粒。

②粉细砂（Q4eol）：黄色、黄褐色，稍湿—湿，稍密—中密，矿物成分主要

以长石、石英等为主，砂质较纯，风积而成，局部含有少量的灰白色姜石颗粒及

植物根系，分布较均匀。

③粉质粘土 (Q3al+Pl)：红褐色，稍湿，可塑—硬塑，局部夹有中粗砂颗粒及


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姜石、氧化物、铁锰质结核。粉土(Q3al+Pl)：冲洪积成因，黄褐色、淡黄色，稍密

—中密，稍湿—湿，局部含有少量的粉砂颗粒。

④泥岩（K）：全〜强风化，红褐色、暗红色，泥质结构，层状、碎块状构

造，风化裂隙发育，矿物成分主要以粘土矿物为主，岩芯呈小短柱状〜短柱状。

包含有少量的粗粒砂颗粒、姜石、氧化物、钙质结核。砂岩（K）：全~强风化，

灰白色、淡黄色，砂质结构，散体状构造，局部呈中粗砂质结构，矿物成分主要

以长石、石英等为主，分布不均匀。

⑤泥岩（K）：强风化，红褐色、暗红色、红绿色，泥质结构，柱状构造，

风化裂隙较为发育，矿物成分主要以粘土矿物为主，包含有少量的粗粒砂颗粒、

氧化物及钙质结核。

⑥砂岩（K）：强风化，灰白色、淡黄色，砂质结构，柱状构造，局部呈中

粗砂质结构，矿物成分主要以长石、石英等为主，分布较不均匀。

⑦泥岩（K）：强风化，红褐色、暗红色、红绿色，泥质结构，柱状构造，

风化裂隙较为发育，矿物成分主要以粘土矿物为主，包含有少量的粗粒砂颗粒。

评价区地层柱状图见图 6.4—11。


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图 6.4—11 评价区地层柱状图


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6.4.2.5场地包气带特征

拟建场地包气带岩性为杂填土+素填土+粉细砂+粉质粘土，厚度 5〜13m，一

般厚度在 8〜11m 之间。根据周边包气带渗水试验结果，渗透系数平均为

0.0031cm/s，项目场地包气带天然防污性能较弱，潜水含水层易受污染。拟建场

地包气带特征剖面图见图 6.4—12。

图 6.4—12 拟建场地包气带特征剖面图


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6.4.3 地下水环境影响预测与评价

由上述地下水类型及赋存特征可知，评价区浅表部赋存有第四系松散岩类孔

隙潜水和白垩系东胜组碎屑岩类孔隙裂隙承压水。第四系孔隙潜水主要分布于台

地上部风积、冲积层和冲沟中的冲洪积松散孔隙介质中，概化为模型第一层，包

气带岩性主要为风积或冲积形成的粉细砂，天然防污性能较弱，潜水含水层易受

污染。白垩系东胜组碎屑岩类孔隙裂隙承压水在评价区内均有分布，概化为模型

第三层。北部的承压水含水层之上覆有新近系上新统砂质泥岩，隔水性能良好，

成为该区潜水含水层的隔水底部和承压含水层的隔水顶部，但新近系上新统砂质

泥岩受台地上多条冲沟冲蚀作用影响，砂质泥岩在冲沟发育地区呈条带状缺失，

致使上部第四系松散岩类孔隙潜水和下部白垩系东胜组孔隙裂隙承压水水力联系

密切，使得上部潜水成为下部承压水的补给来源，该层概化为模型第二层。

区内地下水动态随着降水量、开采量、蒸发量等季节变化而变化，属非稳定

地下水流系统，但由于本项目关注的主要地下水环境问题是建设项目对地下水水

质的影响，项目对地下水水位和水量影响甚微，且根据对区内地下水流场调查可

知，区内地下水流场形态随季节变化不明显，水位的变化只表现为整体抬升或整

体下降，地下水年内动态变化过程中水力梯度不会发生较大变化，加之本次对评

价区地下水动态资料掌握有限，难以满足非稳定流模拟，因此，在模拟过程中适

当简化，将地下水流态概化为稳定流，因此，本次模拟将地下水流系统概化为非

均质各向同性、三维稳定地下水流系统。

地下水数值模型是进行地下水环境影响预测分析、影响评价的基础和主要手

段。根据建模目的，首先确定建立项目调查评价区的地下水稳定流数值模型，并

以此作为调查评价区内地下水环境影响预测分析的基础技术平台。

6.4.3.1水文地质概念模型

建立地下水系统的概念模型，是根据建模的要求和具体的水文地质条件，对

系统的主要因素和状态进行刻画，简化或忽略与系统目的无关的某些系统的要素

和状态，以便于数学描述。

综合考虑前述的地质、水文地质结构和含水介质类型，模拟区主要分为三层，

第一层为第四系松散岩类孔隙潜水，第二层为新近系上新统砂质泥岩层，第三层


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为白垩系东胜组碎屑岩类孔隙裂隙承压水，模型底界为白垩系下统保安群泾川组，

该层渗透性差，厚度大，分布广泛，概化为隔水底板。西北部及东南部边界以地

下水流线为界，概化为第二类零流量边界。评价区西南部及东北部边界平行于地

下水等水位线，概化为等水位边界。模拟区上边界为潜水面，主要发生大气降水

入渗及潜水蒸发排泄等垂向水量交换，概化为潜水面边界。

模拟区东西宽约 10.4km，南北长约 10.4km，大地坐标 X=19520600～

19531000m，Y=4432300～4442700m，总面积为 56.47km2。整个模拟区概化为非

均质各向同性、三维稳定地下水流系统。模拟区水文地质概念图见图 6.4-13。

图 6.4-13 模拟区水文地质概念模型示意图

本次建模由美国地调局开发的MODFLOW数值模拟软件对研究区域地下水进


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行模拟计算。

6.4.3.2 地下水水流模型建立

本次模拟选用的是高斯投影坐标系，模拟区范围地理位置属于高斯投影的第

19投影带（6°带）。

⑴模型离散化及顶底板插值

综合模拟区面积大小、计算速度、数据精度等因素，并经试算，最终确定离

散方案：本次模拟剖分采用分别平行于 x、y 轴的 50m×50m的等间距网格进行剖

分，横向上模拟区剖分为 208列，纵向上剖分为 208行，垂向上剖分为 3 层。为

保证溶质运移结果的精度，在厂区附近进行加密剖分，剖分单元格间距 10m×10m。

平面上剖分结果见图 6.4-14。

本次模拟选用的是高斯投影坐标系，模拟区范围地理位置属于高斯投影的第

19投影带（6°带）。

图 6.4-14 模拟区平面剖分示意图


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图 6.4-13 模拟区地表高程等值线图

⑵源汇项概化

评价区内补给项主要为大气降水入渗补给量、侧向径流补给量，排泄项有侧

向径流排泄量。

①大气降水入渗补给

大气降水入渗补给地下水是一个复杂的过程，入渗补给量的大小不仅与降水

强度、降水在时间上的分配、地形、植被的情况有关，而且与地下水的埋深、包

气带岩性以及降水前包气带的含水量等有关。本次模拟概化为面状问题，根据不

同的地貌单元分成不同的入渗分区，利用MODFLOW中的 RCH子程序包来处理。

项目区年平均降水量 322.1mm。在模型中计算大气降水入渗补给量的公式为：

= i i ii

Q PA降

式中：

Q 降— 大气降水入渗补给量（m3/d）；

αi— 各计算分区大气降水入渗系数，评价区北部萨拉乌苏组含水层取值

为 0.18，南部第四系全新统冲洪积含水层取值为 0.22。Pi— 各计算分区降水量（m/d），项目区年平均降水量 322.1mm；

Ai— 各计算分区面积（m2）。


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②侧向径流量

评价区西南及东北部边界定义为定水头边界，将定水头赋予模型中的“constant

head boundary（CHB）”模块中，由模型根据达西定律自动计算边界流入流出量。

③分散井开采

根据实际调查得出的开采位置及开采量，利用 MODFLOW 中的 WELL 子程

序包来处理。

⑶模型求解方法

通过大量试算表明，本次模拟采用WHS计算模块较为适合。本次模拟计算过

程中取定外部迭代最大次数(Maximum Outer Iterations)为 500，内部迭代最大次数

(Maximum Inner Iterations)为 250，水位变化收敛标准 (Head Change Criterion)为

0.001 m，残差收敛标准(Residual Criterion)为 0.001 m，阻尼系数(Damping Factor)

为 0.6。

⑷稳定流模型建立、校正及可靠性

在边界条件、汇源项概化、参数赋值、模型离散、顶底板插值基础上，检查

并修正概念模型中的技术错误后，转化、运行模型，初步建立起稳定流地下水数

值模型。在稳定流模型初步建立后，采用试估校正法对模型进行校正。具体就是

通过参数值及参数分区的调整，反复试算，达到校正数值模型目的。模型校正所

依据的原则是：模拟地下水流场与已知流场一致性较好。依据上述原则，下面对

所建模型可靠性进行论述。

流场比较：对比评价区已知流场及计算模拟出的流场，可看出两者一致性较

好，基本符合水位波动规律及模型精度要求。拟合结果见图 6.4—14。


第 170 页

图 6.4—14 模拟区地下水流场拟合示意图

模拟参数：初步的参数值是依据前人区域研究成果、水文地质勘查资料取得。

通过模型校正，优化的渗透系数（K）分区图见图 6.4—15。符合评价区水文地质

条件。

图 6.4—15 模拟区渗透系数分区示意图


第 171 页

因此模拟流场形态与已知情况基本相符，优化的水文地质参数符合勘查认识，

表明所建模型对地下水系统的仿真性高，可靠性强，满足进行地下水环境影响评

价的要求。在此基础上，建立溶质模型进行污染预测，可保证预测的精度与可靠

性。

6.4.4运行期地下水环境影响预测

⑴预测原则

本次地下水污染预测评价遵循如下原则：

①选择《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）中有标准的污染因子进行预

测，地下水质量标准中没有的因子参照《生活饮用水卫生标准》（GB 5749-2006）

或《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）。

②由于污染物在地下水中的运移非常复杂，影响因素除对流、弥散作用以外，

还存在物理、化学、微生物等作用，这些作用常常会使污染浓度衰减。目前国际

上对这些作用参数的准确获取还存在着困难，因此，从最不利角度考虑，预测时

只考虑污染物在地下水中的对流和弥散作用，不考虑吸附、生物降解、挥发、沉

淀等其他的物理化学和生物化学作用。选择预测因子时，将各项因子采用标准指

数法进行排序，取所有因子中的标准指数最大的因子作为预测因子。选择标准指

数最大的因子进行预测，其结果能代表同等泄漏强度下所有污染因子在地下水中

迁移和污染的最大范围。

③本厂区包气带岩性为杂填土+素填土+粉细砂+粉质粘土，根据周边包气带渗

水试验结果，渗透系数平均为 0.0031cm/s，透水性较强，为了考虑最不利状况，模

型预测时将不考虑包气带对污染物的截留作用，假设污染物可以直接通过包气带

进入地下水体，最大限度地考虑污染物对评价区地下水体的影响。

⑵数学模型

地下水中溶质运移的数学模型可表示为：

WCnCVxx

CnDxt

Cn iij

iji

e')()(

VVV

D nmijmnij


第 172 页

其中：αijmn—含水层的弥散度；

Vm，Vn—分别为 m和 n方向上的速度分量；

∣v∣—速度模；

C—模拟污染质的浓度（mg/L）；

ne —有效孔隙度；

Cˊ—模拟污染质的源汇浓度（mg/L）；

W—源汇单位面积上的通量；

Vi —渗流速度（m/d）；

C＇—源汇的污染质浓度（mg/L）。

联合求解水流方程和溶质运移方程就可得到污染质的空间分布。

⑶地下水污染风险识别和预测情景设定

根据本项目工艺流程和总平面布置，本次对项目厂区所有工程单元逐单元进

行地下水污染风险识别，识别结果见表 6.4-1。

表 6.4-1 地下水污染风险识别结果一览表工程单元地下水污染途径污染特征

生产装置区可能发生“跑、冒、滴、漏”

污染地下水。

装置皆置于地面，若地面出现裂缝，发生

“跑、冒、滴、漏”的污染物质落到有裂缝

的地面，下渗进入含水层，可能会对地下

水造成短期污染。

初期污染雨水池

初期污染雨水池防渗层破损

发生持续泄漏对地下水造成

污染。

初期污染雨水池只用于收集初期污染雨

水，水质简单，水量较小，不会对地下水

造成持续污染。

综合罐区

罐区四周设置围堰，罐区中

物质渗漏到有破损的围堰中

会发生短期泄漏对地下水造

成污染。

储罐置于防渗地坪之上，四周设置围堰，

发生泄漏可及时发现并得到处置，对地下

水影响较小。

变配电所、机柜间、

冷冻单元、换热站不产生废水不会污染地下水。

由地下水污染风险识别结果一览表可知：本项目所有的主体工程、储运

工程和公辅工程皆置于地面以上，装置发生“跑、冒、滴、漏”皆位于可视范围内，

能及时发现并得到处置。各区域皆设置防渗，正常状况防渗层完好无损，“跑、冒、

滴、漏”降落到地面的液体不会下渗，不会对地下水造成污染。非正常状况若防渗

层发生破损，在泄漏的液体被完整清理掉之前会发生短暂的泄漏，污染地下水。

由本项目工程分析可知，本项目废水主要包括工艺废水、初期雨水及职工生活污

水等。本次以中高浓度 COD的工艺废水为代表进行预测，假定生产装置区防渗层


第 173 页

破损，使得“跑、冒、滴、漏”的污染物发生短期渗漏。主要设置如下预测情景：

本项目工艺废水合计270.43 m3/h（6490.32m3/d），根据工程分析，该废水属

于中高浓度COD废水，因此选择CODcr作为代表进行预测，CODcr取最大浓度值为

4000mg/L，标准限值取《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的三类限值20

mg/L。

6.4.4.1正常工况

本项目各工程单元严格参照 GB 18597、GB 18599、GB/T 50934 设计地下水

污染防渗措施。正常状况防渗层完好无损，防渗要求达到6米厚渗透系数 1×10-7cm/s

粘土的防渗效果，“跑、冒、滴、漏”降落到地面的液体不会下渗，不会对地下水造

成污染。

6.4.4.2非正常工况

⑴源强概化：

假定生产装置区防渗膜破损或老化导致泄漏，泄露量具有不确定性。假定防

渗膜出现 5m长，5cm宽裂缝，包气带渗透系数取渗水试验值 0.0031cm/s，根据达

西定律，计算非正常状况泄漏强度为 0.67m3/d。装置均位于地面，因此发现泄漏可

及时采取措施切断泄漏源，本次假定泄漏持续时间为 5天。

⑵预测结果及分析评价

基于确定的评价因子、源强估算结果，采用 MT3DMS模块对假定的情景下，

污染物渗漏可能对地下水环境的影响进行预测。由预测结果可知，生产装置区“跑、

冒、滴、漏”的 CODcr不超标。


第 174 页

图 6.4-16 非正常状况生产装置区 CODcr运移 5天预测结果示意图


第 175 页

图 6.4-17 非正常状况生产装置区 CODcr运移 100天预测结果示意图

⑷结论

综合分析项目场地环境水文地质条件、地下水环境影响预测结果及污染防控

措施、总平面布置等方面，建设项目在正常状况下，采取符合导则要求的防渗措

施，不会对地下水环境造成影响，在非正常状况下，也不会出现超标现象，因此

不会影响周边居民地下水饮用水井。本次环评要求采取严格的防渗措施，建立健

全污水处理系统和地下水水质监测系统，突发事件预警预报系统和事故应急防范

措施的基础上，且考虑包气带的吸附、阻隔作用，从地下水环境保护的角度分析，

在严格落实各项措施的前提下，本次评价认为建设项目地下水环境影响可以接受。

6.5固体废物影响分析


催化剂、废吸附油及废活性炭；生活垃圾为项目工作人员日常产生垃圾。

①危险废物



第 176 页








回收。










②生活垃圾




综上，本项目运营过程产生的固体废物均得到妥善处理，不外排，固体废物对

外环境影响很小。

6.6施工期的环境影响分析

工程建设施工阶段分为土石方、打桩、结构及设备安装等阶段。施工期约 12

个月。施工作业对周围环境的影响因素主要有：机械施工噪声、施工扬尘、固体

废物、废水等。

6.6.1大气环境影响分析


第 177 页

⑴施工期扬尘的影响

施工期最主要的环境空气影响是扬尘。干燥地表开挖和钻孔产生的灰尘，一

部分悬浮于空中，另一部分随风飘落到附近地面和建筑物表面；开挖的泥土堆积

过程中，在风力较大时，会产生扬尘；而装卸和运输过程中，会造成部分灰尘扬

起和洒落；开挖的回填过程中也会引起大量粉尘飞扬；建筑材料的装卸、运输、

堆砌过程中也会有洒落和飞扬。

扬尘起尘量与许多因素有关，如：挖土机等施工机械在工作时的起尘量决定

于挖坑深度、挖土机抓斗与地面的相对高度、风速、土壤的颗粒度、土壤含水量、

渣土分散度等条件；而对于渣土堆场而言，起尘量还与对方方式、起动风速及堆

场有无防护措施等密切相关。

在不同气象条件下，施工场地扬尘影响分析结果表明：在一般气象条件下，

平均风速 2~3m/s 的情况下，建筑工地下风向 TSP 浓度为上风向对照点的

2.0~2.5 倍。如果不采取防护措施，300m 以内将会受到扬尘的严重影响；采用一

般的防护措施，150m 内会有影响；在做好施工期扬尘的防护措施下施工，下风向

50m处的 TSP 浓度会小于 0.3mg/m3 ，符合 GB3095-1996《环境空气质量标准》

二级标准的要求。

由于运输车辆往来，在运输土方、砂石料、水泥等建筑材料以及弃土、废料

等废弃物运输过程因密闭不好而引起粉尘泄漏均会对环境产生明显不利影响。运

输车辆扬尘的产生量及扬尘污染程度与车辆的运输方式、路面状况、天气条件等

因素关系密切，类比调查在施工过程中拉、运、卸、平土石方过程其周围产生的

TSP 的平均值可达到 0.768mg/m3。

综上所述，建筑工地扬尘对环境空气的影响范围主要是在工地围墙外 100m

以内：下风向一侧 0~50m 为重污染带；50~150m 为较重污染带；大于 150m 为

轻污染带，可见施工产生的扬尘主要对施工人员会有一定影响，应采取必要的个

人保护措施。由于项目施工地点附近无居民点，所以对周围环境影响很小。

⑵施工期废气的影响

施工废气的主要来源包括：各种燃油机械的废气排放、如装载机、自卸汽车、

挖土机等排放的尾气，运输车辆产生的尾气。


第 178 页

施工废气主要污染物为：NOX、CO和碳氢化合物（HC）等。这些污染物排放

量小，且周围居民离项目很远，基本不会受到影响，会对施工人员产生一定的影

响，对区域环境影响很小。

6.6.2噪声环境影响分析

在施工进程中，常使用的施工机械有挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、振捣

棒、吊车、电锯、运输车辆等设备，在正常情况下这些设备产生的声压级在 80～

95dB(A)的之间，且施工期间这些源都处于露天状态，按声源距离衰减公式计算，

以不利状态 95dB(A)施工噪声计算，施工期间噪声影响范围见表 6.5-1。

表 6.5-1 施工噪声影响范围单位：dB(A)预测点 30m 50m 60m 70m 80m 100m 120m 140m 180m

预测值 65.5 61.0 59.4 58.1 56.9 55 53.4 52.1 49.9

由表可见，在距源 50m 以外即低于昼间 65dB(A)的标准限值，距源 120m 即

可低于夜间 55dB(A)的标准限值。

本项目建设施工过程中噪声的影响主要在厂界内，对外环境造成影响比较小。

6.6.3固体废物的环境影响分析

施工期固体废弃物主要为基坑开挖弃土、建筑垃圾以及施工人员产生的生活

垃圾。此外的主要污染来自建筑废料，施工过程中产生的建筑废料包括各种碎砖

块、混凝土块、沙浆、钢筋、木材等，如果随意堆放势必影响周边的环境。因此

施工场地建筑废料中除可回收再利用的废弃的钢筋、木材等外，弃土及其它建筑

废料应作妥善处理，能作为回填料或路基料利用的尽可能利用，不可利用的及时

清理并外运。在施工现场设置垃圾箱集中收集生活垃圾，及时联系环卫部门外运

处置，以减少对周边环境卫生的影响。

6.6.4施工废水的环境影响分析

施工废水主要包括生产废水和工人的生活污水，施工期的生产用水主要是混

凝土搅拌机用水及路面、土方喷洒水等，要求在施工工地周围设置排水明沟，场

地径流经收集后送至“甲醇深加工”污水处理厂。

⑴生活污水对环境的影响


第 179 页

根据拟建项目规模，预计施工人数高峰时在 50 人左右，生活用水按 100L/

人·d，排水量按用水量的 80%计，则日产生活污水约 4t。施工人员生活污水经化

粪池处理后送至“甲醇深加工”污水处理厂，不外排，不会对环境造成不良影响。

⑵生产废水对环境的影响

施工生产废水主要产生于砂石料生产系统以及施工机械维修冲洗废水。砂石

料生产废水主要为洗料废水，含砂量可达 4~70kg/m3。混凝土浇筑废水系生产混凝

土过程中产生的废水，其中 SS经沉淀后可以大部分去除，经过简易沉淀处理后可

回用于施工水池（水源—施工水池—搅拌—沉淀池—施工水池）。机械车辆维修

冲洗废水中主要含泥沙及油污，其主要污染控制指标为 SS、石油类。

本次评价要求将其收集经沉淀处理后回用到施工水池或用作防尘喷洒用水。

6.6.5施工期生态影响分析

本项目占地属于工业用地，且在“甲醇深加工”项目厂区内，项目占地范围

内无重要的、珍稀的植物存在。项目建成后将形成工业景观生态，在项目工程建

设过程中，当地的少量的啮齿类动物和鸟类可能会受到干扰，但这种干扰过程是

暂时的，随着施工期结束影响消失。


第 180 页

7环境保护治理措施及其可行性分析

7.1运营期废气治理措施

本项目废气包括有组织废气和无组织废气。

7.1.1有组织废气治理措施

⑴正常工况下有组织废气治理措施



凝塔不凝气、油吸收塔尾气等废气。



（5.63%）、氢气（1.28%）、丙烷（0.94%）、二甲醚（9.03%），不凝气（G1-1）

连续产生，送至长明火炬燃料系统燃烧。



碳（9.92%），少量氧气（0.72%）、一氧化碳（0.34%）、碳六（1.51%）、碳七

（0.12%），还有极少量的丙烯（0.03%）、丙烷（0.01%）及二甲醚（0.04%）。





丁二烯（30.71%）、氮气（8.55%）、1-丁烯（1.82%）、顺-2-丁烯（1.13%）、反

-2-丁烯（3%）、正丁烷（1.03%），还有少量氧气（0.45%）、二甲醚（0.59%）、







第 181 页



烧。



比为二氧化碳（46%）、乙腈（18.15%）、反-2-丁烯（14.26%）、顺-2-丁烯（2.46%）、



7.1.2无组织废气治理措施

无组织废气主要来自生产装置、输送管线及综合罐区。

⑴生产装置废气无组织排放贯穿于项目生产的始终，如物料输送、贮存、投

料、反应、分离精制、出料等过程。通过以下控制措施，工艺过程中挥发性有机

物无组织排放控制均满足《挥发性有机物无组织排放标准》（GB37822-2019）中

关于“物料转移和输送、工艺过程 VOCS排放控制要求”。

①工艺过程中液态 VOCs 物料投加、卸放过程采用密闭管道输送方式，卸放

过程密闭；液态 VOCs 物料在化学反应及分离精制过程中在密闭容器中进行。

②对设备、管道、阀门等易漏点应经常检查、检修，保持装置气密性良好；

③在满足安全生产的情况下，各反应釜与单元设备的真空泵等产生的工艺废

气排至挥发性有机物废气收集处理系统；

④加强操作工的培训和管理，所有操作严格按照既定的规程进行，以减少人

为造成的环境污染；

⑵对于储罐区采取以下控制措施减少“储罐大小呼吸”作用产生无组织废气的

产生：

①本项目设计的综合罐区一及综合罐区二的储罐均为压力罐储罐，综合罐区

三共设立 8个立式拱顶内浮顶罐（不锈钢浮盘），设计符合《挥发性有机物无组

织排放标准》（GB37822-2019）中关于挥发性有机液体储罐特别控制要求即“储

存真实蒸气压≥76.6 kPa 的挥发性有机液体储罐，应采用低压罐、压力罐或其他

等效措施”，


第 182 页

②对于内浮顶罐，浮顶与罐壁之间采用浸液式高效密封方式；

③对罐体经常检查、检修，保证浮顶罐罐体完好，没有空洞、缝隙。浮顶边

缘密封不应有破损，保持气密性良好，防止泄露。

7.2.3非正常工况废气治理措施

当出现非正常排放情况，影响最大的主要是废气的排放，假使废气净化装置

出现异常，对废气总处理效率降低。通过预测可知，非正常排放对周边环境会产

生较大影响。大气污染物的非正常排放控制措施主要有：

⑴在开车阶段先运行废气处理设备，在停车阶段，生产设备停止运行后，将

废气处理设备运行一段时间再关停；

⑵加强设备定期维护，定期检修；

⑶提高设备自动控制水平，生产线上尽量采用自动监控、报警装置；

⑷加强生产的监督和管理，对可能出现的非正常排放情况制定预案或应急措

施，出现非正常排放时及时妥善处理；

⑸在生产试运行和正式投产后一定时间内，对大气污染控制设施进行环保验

收，及时调整和更换有关工艺及设备。

⑹物料输送管道均采用架空设置，对泄漏后挥发的物质，可通过检测报警装

置及时发现并做出响应，对碱液、盐酸等泄漏后不易挥发的物料，通过厂区设备

巡检人员发现物料泄漏。

本项目非正常工况产生的废气、事故废气，间断性产生，持续时间不大于

30min。全部通过火炬气管网输送到“甲醇深加工项目”火炬焚烧。“甲醇深加工项目”

火炬处理废气能力为 152000Nm3/h。

综上所述，本项目对废气污染而处理措施是可行的，同时符合行业通用技术

及排污许可证申请与核发技术规范中列明的可行技术，经实施后，可以全方面的

满足达标排放的要求。

7.2运营期废水治理措施

7.2.1废水产生及处理方案


①工艺废水


第 183 页







厂处理。














②初期雨水





③生活污水




第 184 页





本项目正常情况下，需要循环冷却水 12305t/h，排污水量为 71.56m3/h，送至“甲

醇深加工项目”中水处理系统处理后作为循环水系统补水。


第 185 页

7.2.2 污水处理站

厂区污水处理站采用 A/O-BAF处理工艺，处理工艺见图 7.2-1 ，污水处理站

设计处理能力 600m3/h，Ⅰ系列、Ⅱ系列废水预处理装置出水均重力流入生化处理装

置。首先进入混凝反应沉淀池，在混凝反应池前端的混凝区和絮凝区，分别投加

一定浓度的混凝剂和絮凝剂，胶体和 SS 进一步絮凝成大颗粒矾花，在斜管沉淀

区中进一步得以去除。

斜管沉淀区出水重力流进入臭氧接触池，在臭氧接触池中与臭氧发生反应，

进一步降低水中的 COD，并将水中大分子长链有机物降解为小分子短链有机物，

有利于后续深度生化反应的进行。臭氧接触池出水由泵提升至 BAF 系统，在曝

气的作用下，水中机物及氨氮进一步降解。

由于生物膜生长和微生物的代谢，BAF 出水仍会含有一定的 SS，因此在

BAF 系统后设置砂滤池，进一步降低水中的 SS 含量。

砂滤池出水重力流进入回用水池，通过提升泵一部分送至本项目氧化脱氢单

元水冷洗酸塔使用，其余送至回用水处理系统进一部进行处理。污水处理后出水

水质见表 7.2-2。

表 7.2-2 污水处理站出水水质一览表单位：mg/L

序号项目单位水质控制指标

1 pH 值（25℃） — 7.0~8.5

2 悬浮物 mg/L ≤10

3 浊度 NTU ≤5

4 BOD5 mg/L ≤5

5 CODcr mg/L ≤60

11 NH3-N mg/L ≤5

15 石油类 mg/L ≤0.5

16 细菌总数个/mL <1000


第 186 页

图 7.2-1 污水处理站处理工艺流程


第 187 页

7.2.3地下水污染防治措施

按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”为原则，提出防控对策。

⑴源头控制

项目在建设运行过程中尽量减少污染物的排放，尽量回用于生产过程，做到

污水不外排。对可能造成地下水污染的设施及装置应做好符合设计要求的严格的

防渗措施，减少污染物跑冒滴漏发生。

⑵分区防控

根据周边包气带渗水试验结果，包气带渗透系数平均为 0.0031cm/s，项目场

地包气带天然防污性能较弱，潜水含水层易受污染。为防止废水对地下水环境造

成污染，项目厂区应根据平面布置中涉及废水性质不同及各厂区的作用采取相应

的防渗措施。具体分区见图 6.3-1。防渗等级参照《石油化工工程防渗技术规范》

（GB/T50934-2013）、《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）、

《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB 18599-2001）。各防渗分

区的防渗要求见表 7.2-2。

图 7.2—2 地下水污染防渗分区图


第 188 页

表 7.2-2 分区防渗要求一览表

防渗分区防渗位置防渗要求

重点防渗区综合罐区

要求环墙式储罐底部设“主防渗层+检漏层+

次防渗层”防渗结构。防渗等级要求至少要达到

等效黏土防渗层大于等于 6.0m，渗透系数小于等

于 10-7cm/s 的防渗效果。

重点防渗区初期污染雨水池等效黏土防渗层大于等于 6.0m，渗透系数小

于等于 10-7cm/s。

重点防渗区生产装置区等效黏土防渗层大于等于 6.0m，渗透系数小

于等于 10-7cm/s。

简单防渗区变配电所、机柜间、

冷冻单元、换热站水泥硬化或瓷砖地面。

⑶污染监控

为了及时发现项目运行中出现的对地下水环境不利影响，防范地下水污染事

故，并为现有环境保护目标保障措施制定、地下水污染后治理措施制定和治理方

案实施提供基础资料，建议建设单位在项目运行时及时建立起水质动态监测网络，

并在项目运行中定期监测、定期整理研究、定期预报，及时识别风险并采取措施。

地下水水质跟踪监测点的布置，需考虑场地的环境水文地质条件及建设项目

特点，结合地下水环境影响预测评价结果，本次跟踪监测初步布置 3个地下水水

质监测点，1个为已有地下水井，2个为新建水井，监测井的跟踪监测层位为第四

系松散岩类孔隙潜水和下部白垩系东胜组孔隙裂隙承压水含水层中的地下水。初

步布置的地下水水质跟踪监测点布置示意图见图 7.2-3，跟踪监测井基本情况见表

7.2-3。


第 189 页

图 7.2-3 地下水跟踪监测井布置示意图

表 7.2—3 地下水跟踪监测井基本情况统计表

名称坐标作用埋深/井深（m）

井结构监测

层位

监测

频率监测项目

易高北门

居民饮用

水（已有）

N40°03'17.42"E111°17'38.95

"

上游背

景监测

井

20（埋

深）/

第四系

松散岩

类孔隙

潜水和

下部白

垩系东

胜组孔

隙裂隙

承压水

一年一次

pH、氨氮、硝酸盐、

亚硝酸盐、挥发酚、氰

化物、砷、汞、六价铬、

总硬度、铅、镉、铁、

锰、溶解性总固体、耗

氧量、硫酸盐、氯化物、

氟化物、钾、钠、钙、

镁、碳酸氢根、碳酸根、

甲醇、乙腈、总有机碳、

丁二烯、丁烯、丁烷、

石油类

1#生产装置

区北侧（新

建）

X= 19521225Y= 4435313

下游污

染跟踪

监测井

深入潜

水含水

层 5m

Φ≥147mm，孔口以下

2.0m采用

粘土或水

泥止水，下

部为滤水

管

逢单月监

测一次

pH、氨氮、CODcr、甲

醇、乙腈、总有机碳、

丁二烯、丁烯、丁烷、

石油类2#综合罐区

北侧（新建）X= 19521246Y= 4434977


第 190 页

严格按照跟踪监测计划进行地下水水质监测，并报当地环保部门备案。当发

现监测结果中特征污染因子显著增加时，应增加监测频次（5天或 10天一次），

并比对上游监测井监测结果，如仍然存在浓度升高的趋势，说明地下水环境已受

污染，此时应及时采取相应的治理措施，防止污染范围进一步扩大。

根据环境管理对监测工作的要求，需要配备专门的人员负责监测工作，对生

产设备、管廊或管线、贮存与运输装置、污染物贮存与处理装置、事故应急装置

等设施的运行状况、跑冒滴漏情况、维护情况等和建设项目场地及其影响区的地

下水环境污染物的跟踪监测数据均做到如实记录，编制地下水环境跟踪监测报告。

建设项目产生的污废水，有可能出现地下水污染风险事故。制定应急预案的

目的，主要为有序开展地下水污染事故处理，有效控制地下水环境污染范围和程

度。结合项目特点，参照有关技术导则，制定地下水污染事故应急处理程序，见

图 7.2—4。

图 7.2—4 地下水污染事故应急处理程序图

污染事故发生后，应立即启动应急预案，及时进行现场污染控制和处理，包

括阻断污染源、清理污染物，探明地下水污染深度、范围及程度，必要时及时向


第 191 页

各级政府上报，同时对污染事故风险及时作出初步评估。

应急处理结束，在调查监测基础上，对事故所引起的地下水环境风险做出精

确综合评价，包括对地下水环境及环境保护目标的短期影响、长期影响等。在事

故造成地下水环境污染时，建设单位要提出地下水环境修复治理方案，经地下水

环境监管部门审查通过后，组织实施地下水环境污染的修复治理工程，并由地下

水环境监管部门进行工程验收。

7.3运营期固体废物处理处置措施


催化剂、是废吸附油及废活性炭；生活垃圾为项目工作人员日常产生垃圾。

①危险废物









回收。











第 192 页

③生活垃圾




7.4运营期噪声控制措施

防噪措施应根据《工业企业设计卫生标准》、《工业企业噪声控制设计规范》

等相关标准进行。在设备选型时首先选用低噪声设备，必要时采取消声、隔声、

吸声、隔振或综合控制措施；管道设计与调节阀的选型做到防止振动和噪声，管

道截面力求不突变；管道与强烈振动的设备连接处具有一定的柔性。在噪声源集

中的压缩机厂房，设置隔声工作间；对噪声超标的放空口设置消声器。主装置全

自动化操作，岗位无操作人员，对出入高噪声区的人员必须配带耳塞或耳罩等防

护用品。

为达到有效降噪的目的，本工程采取噪声防治措施如下：

⑴在设备较集中的厂房内，设置集中控制室，在建筑上都采取强化隔声处理；

集中控制室(室内噪声≤70 dB(A))，减少工人在强噪声环境下的工作时间，操作人

员采用配戴防护耳塞等个人防护措施，可满足《工业企业噪声控制设计规范》要

求。

⑵在各种设备采购时，尽可能使用低噪声设备；在空压机、风机出口安装消

声器，进气管设消音过滤器，在送风管道安装柔性接头，以减少噪声污染。

⑷在管道设计中，应注意防振、防冲击，以减轻振动噪声。

⑸风管及流体输送应注意改善其流场状况，减少空气动力性噪声。

⑹送风机整机加隔音罩，罩壁需开口打洞，注意在进口通风处安装适当的消

声器，并采取减振措施，使之噪声值在 90dB(A)之内；

⑺对引风机整机加隔音罩与外界隔离，同时采取减振措施，使之噪声值在

85dB(A)之内；

⑻发电机采取消音措施，使之噪声值在 90dB(A)之内；

⑼汽轮机降噪采取设置隔音罩，利用板衬做成隔声罩，将整个机组密封罩起

来，内部衬吸声材料，可以降低噪声 20dB(A)以上，使之噪声值在 90dB(A)之内；


第 193 页

⑽锅炉安全门排汽口和各种吹管控制空气动力性噪声主要采取如下措施：尽

量防止气流压力改变，消除湍流噪声、喷注噪声和激波噪声，控制气体流速，减

小气体压力损失和分散压降，改变噪声的峰值频率，采用高效消音器；

⑾磨煤机、破碎机由于设备较大，采用厂房围护隔声的方式降噪，其中：磨

煤机布置于主厂房内除氧煤仓间零米，破碎机布置于输煤系统破碎机室内；

⑿进入火炬的气体在火炬头进行减压，起到降噪的效果。

⒀各种噪声较大的泵，如凝结水泵、电动给水泵、辅机循环水泵等设备，均

采取消音措施，使之噪声值在 85dB(A)之内；并分别布置在各类泵房以内，采取围

护结构降噪；

⒁从保护运行人员角度，在运行及管理人员集中、噪声较强烈的厂房设置运

行值班室，对室内墙壁、顶棚等声反射面进行吸声处理，门窗均采用密封门窗来

隔声。

除以上措施，为控制设备运行噪声对环境的影响，在厂区总体布置中统筹规

划，合理布置。将高噪声车间布置在远离对噪声敏感的区域处。在厂区道路两旁、

主厂房周围多种植高大树木，利用植物的减噪作用降低噪声水平。同时，为控制

噪声对环境的影响，在厂界外侧种植高大树木作为防护林带起到吸声的作用。绿

化工作与本期工程同步实施。采取以上措施，在噪声至少降低 5dB(A)的情况下，

可减轻厂界噪声向环境的扩散。

经采取上述措施后，厂区边界昼夜噪声值可分别低于 65dB(A)和 55dB(A)，符

合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)3类区标准。

7.5施工期环境保护措施

7.5.1施工期大气环境保护措施

本项目施工期对大气造成污染的主要是粉尘，控制施工期粉尘的主要措施如

下：

⑴加强施工机械的使用管理和保养维修，合理降低使用次数，提高机械使用

效率，降低废气排放，减轻燃油施工机械排放的废气对环境空气的影响。

⑵运土车辆需加篷布遮盖，严禁超重、超高装载，运输车辆进入施工场地应

低速、限速行驶，以减少产尘量；使用商品混凝土或散装水泥，对产生扬尘的施


第 194 页

工作业点设洒水装置，抑制粉尘散发和运输中的二次扬尘。

⑶减少砂石等材料在施工现场的堆放数量。及时清理多余土方、每天及时清

扫掉落地面的尘土等措施，减少扬尘污染。

⑷在运输车辆进出厂区时及时清扫车身、轮胎上的泥土，防止造成运输过程

中的二次污染。

⑸对厂区运输路面进行硬化处理，对厂区内定期洒水，减少扬尘污染。

⑹合理安排工程进度，交叉作业，缩短施工时间。

本项目在施工过程只要采取切实可行的污染防治措施及科学的管理办法，可

使施工扬尘影响降低至较低水平。施工期对大气环境影响只是局部的、短暂的，

属可接受程度。

7.5.2施工期废水污染防治措施

施工期废水主要来自工程施工人员的生活污水、施工过程中混凝土搅拌机用

水和砖瓦、土方等建筑物料喷洒水，以及少量的机械泥土清洗废水，施工期废水

主要防治措施如下：

⑴加强施工期管理，针对施工期污水产生过程不连续、废水种类较单一等特

点，可采取相应措施有效控制污水中污染物的产生量。

⑵水泥、黄沙、石灰类的建筑材料需集中堆放，并采取一定的防雨淋措施，

及时清扫施工运输工程中抛洒的上述建筑材料，以免这些物质随雨水冲刷污染附

近水体。

⑶施工废水经沉淀池处理后用于施工场地地面浇洒及道路绿化。

⑷施工人员生活污水经施工期临时化粪池处理后罐车拉运至园区污水处理厂

进行处理。

7.5.3 施工期噪声污染防治措施

本项目施工作业噪声不可避免，本项目位于大路工业园区内，周围没有居民

区及其他噪声敏感保护目标，只要施工单位做好防噪减振工作，对周围环境影响

轻微。为减轻施工噪声的环境影响，建议采取的措施如下：

⑴合理安排施工作业时间，严禁在夜间进行高噪声施工作业。

⑵尽量选用低噪声机械设备或带隔声、消声的设备。


第 195 页

⑶做好施工机械的维护和保养，有效降低机械设备运转的噪声源强，控制汽

车鸣笛。

⑷理安排强噪声施工机械的工作频次，合理调配车辆来往行车密度。

⑸做好劳动保护工作，为强噪声源施工机械操作人员配备必要的防护耳塞或

耳罩。

7.5.4施工期固废污染防治措施

本项目施工期产生的固体废物，主要来源于开挖土方、建筑施工中的废物如

砂石、石灰、混凝土、废砖及装修废料和员工生活垃圾等。为减轻施工固废对的

环境影响，建议采取的措施如下：

⑴施工人员生活垃圾定点存放，收集后统一清运。

⑵尽量减少建筑材料在运输、装卸、施工过程中的漏撒。

⑶本项目建设过程中，建筑垃圾尽量做到随产随清，若因特殊情况，需要在

厂内堆存的，应该采取相应措施，减小因建筑垃圾堆存产生的扬尘等二次污染。

建筑垃圾尽量做到回收利用。

7.6环保投资

工程总投资 48500 万元，环保项目投资为 523万元，环保投资占总投资的比例为

1.1%。环保投资详情见表 7.6-1。


第 196 页

表 7.6-1 环保设施投资分项一览表表

工程序号工程及费用名称合计

人民币(×104元)

废气治理

1 安全阀火炬气系统 102 密闭排放系统 20

3 采用专门的密闭取样系统，置换气去火炬

实现无泄漏取样35

4 轻烃吸收塔 30

废水治理

5 污水收集输送系统 10

6 氧化脱氢水冷洗酸塔 C-101塔底废水装

置内处理乙醛技术,废水汽提装置340

固体废物7 催化剂回收费用 108 生活垃圾储运 10

噪声 9轻烃吸附塔放空、空压机放空消音器；

MTBE单元空冷器隔音罩5

生态 10 绿化 3监测 11 环境监测与管理 20

地下水 12 装置区与罐区地面防渗措施 20合计 523

总投资 48500环保投资占总投资的比例(%) 1.1

7.7污染防治措施汇总及竣工验收一览表

本工程污染防治措施汇总及竣工验收一览表见表 7.7-1~3。


第 197 页

表 7.7-1 本工程大气污染防治措施汇总及环保竣工验收一览表



向名称速率

(kg/h）浓度


处理

效率

速率

(kg/h）浓度


MTBE/1-丁烯单元

G1-1 精馏塔

精馏塔

冷凝器

不凝气

98

1-丁烯 120.34 1227982 962.7

火炬燃料

系统燃烧100%

/ / /

连续火炬燃料系统

燃烧

异丁烷 25.98 265138 207.8 / / /丙烯 9.96 101684 79.7 / / /丙烷 1.66 16977 13.3 / / /

二甲醚 15.98 163092 127.8 / / /

氧化脱氢

单元

G2-1 油吸收塔油吸收

塔尾气17790

一氧化碳 78.75 4402 626.6

轻烃吸附

塔（活性

炭）吸附

10% 70.49 3962 563.94

连续

放空

碳六 347 19553 2782.8

98%

6.95 391 55.66

达标排放碳七 28.11 1553 221.1 0.56 31 4.42丙烯 8.05 388 55.3 0.13 7.77 1.11丙烷 1.33 129 18.4 0.04 2.59 0.36

二氧化碳 2285 128458 18282 10% 2056 115612 16453 放空

G2-2 油解析塔

油解析

塔尾气

冷凝塔

不凝气

97

1,3丁二烯 343.33 3539564 2746

正常工况

下返回氧

化脱氢工

段压缩单

元生成气

缓冲罐

100%

/ / /

连续

正常工况下返

回氧化脱氢工

段压缩单元生

成气缓冲罐

1-丁烯 20.34 209769 162.8 / / /顺-2丁烯 12.63 130241 101 / / /反-2丁烯 33.54 345773 268.32 / / /正丁烷 11.51 118715 92.1 / / /二甲醚 6.59 68002 52.77 / / /异丁烷 6.48 66849 51.87 / / /丙烯 5.7 58781 45.6 / / /丙烷 1 11.75 8.16 / / /

二氧化碳 574.3 5920789 4594 / / /


第 198 页



向名称速率

(kg/h）浓度


处理

效率

速率

(kg/h）浓度


氮气 95.59 985453 764 / / / /

1,3丁二烯

精制单元

G3-11,3丁二

烯脱水塔

1,3丁二烯脱

水塔冷

凝器不

凝气

0.758

1,3丁二烯 1.89 2494564 15.12

返回氧化

脱氢单元

压缩单元

100% / / / 连续

返回氧化脱氢

单元压缩单元，

事故下送至火

炬系统燃烧

顺-2-丁烯 0.008 10527 0.064

G3-2乙腈回收

塔

乙腈回

收塔冷

却器不

凝气

5.93

乙腈 1.99 336677 15.97

送至火炬

系统燃烧

100%

/ / /

间断送至火炬系统

燃烧

反-2丁烯 1.57 264519 12.54 / / /顺-2丁烯 0.27 45632 2.16 / / /正丁烷 0.79 133001 6.31 / / /1-丁烯 0.68 114080 5.41 / / /异丁烷 0.06 10573 0.5 / / /二甲醚 0.1 16323 0.77 / / /二氧化碳 5.06 853288 40.5 0% 5.06 853288 40.5


第 199 页

表 7.7-2 本工程废水防治措施汇总及环保竣工验收一览表

编号污染源水量m3/h

污染物产生情况排放

规律治理措施及去向

名称产生浓度(mg/L)

W1-1甲醇回收单元 C4

残液聚集罐0.225

pH 9-10间断通过生产污水系统送至“甲醇深加工项目”污水处理厂处理。

COD 1500

W2-1氧化脱氢单元水冷

洗酸塔247

COD 800连续通过生产污水系统送至“甲醇深加工项目”污水处理厂处理。pH 6-9

W2-2氧化脱氢单元压缩

工段2.58

COD 1000/ 全部返回水冷洗酸塔洗涤用，不外排。

pH 20

W3-1

1,3丁二烯提抽单

元 1,3丁二烯脱水

塔回流罐

0.025pH 500

连续正常情况下去丁二烯洗涤塔循环利用，不外排。COD 4000

W3-21,3丁二烯提抽单

元乙腈回收塔20.6

pH 6-9连续

返回循环洗涤罐，供粗丁二烯水洗塔、丁烷水洗塔、丁

烯水洗塔利用。COD 3500

W4 初期污染雨水 265m3/次pH 6-9

间断通过初期污染雨水系统送至装置区北侧新建的地下式污

染雨水池，然后通过自吸泵提升送至污水处理场进行处理。SS 350COD 600

W5 生活污水0.33

（8m3/d）

COD 350

连续经化粪池处理后送“甲醇深加工项目”污水处理厂处理。

BOD 200油类 500SS 150

NH3-N 30

W5 循环水系统排污水 71.56 COD 2500 连续依托循环水系统送至送至“甲醇深加工项目”中水处理系统处

理后作为循环水系统补水。


第 200 页

表 7.7-3 本工程固废防治措施汇总及环保竣工验收一览表

编号污染物名称污染源

排放量

主要成分排放规律类别

处理方式

总量

S1-1 废加氢催化剂加氢反应器 1.24t/a 钯系贵金属间断，5年更


S1-2 废醚化催化剂 MTBE单元醚化反应器 12.5 t/a 磺化苯乙烯、

二乙烯苯及惰

性有机溶剂，

树脂类

间断，每年更


S1-3 捆绑式废醚化催化剂 MTBE单元反应塔 14t/a 间断，3年更


S2-1 氧化脱氢催化剂氧化脱氢单元氧化脱氢反应器 38t/次铁系间断，8个月

更换一次HW50 催化剂厂家回收

S2-2 废吸附剂（活性炭）氧化脱氢单元轻烃吸附塔 38.25 t/a 活性炭间断，2年更


S2-3 废吸附油氧化脱氢单元溶剂油再生塔 38528 t/a 碳六、碳七、

碳八连续 HW06

收集后暂存罐

区，由有资质单

位回收处理

S3 生活垃圾 - 33t/a 餐余、废纸、

塑料袋等连续生活垃圾环卫部门统一处置


第 201 页

8环境风险分析

8.1风险调查

8.1.1风险源调查

本次风险源调查建设项目危险物质数量和分布情况，生产工艺特点及危险物

质安全技术说明等基础资料。

⑴项目涉及危险物质数量及其分布情况

本项目涉及危险化学品为：氢气、丁烯-1、混合碳四（主要成分为丁烷、

异丁烯、顺-2-丁烯、反2-丁烯、1-丁烯等）、甲醇、乙腈、MTBE、丁二烯、

吸收油及阻聚剂（对叔丁基邻苯二酚TBC、亚硝酸钠），存在区域主要是各个

生产装置单元及储罐区，建设项目生产装置中涉及的危险物质数量、分布情况

见表8.1-1 ，储罐区涉及的危险物质及数量见表8.1-2。

表 8.1-1 生产装置中涉及的危险物质数量、分布情况

名称危险特性存在部位浓度相态数量（t）温度（℃）压力

（MPa）

氢气易燃易爆

窒息性MTBE/丁烯-1单元 99.9% 气 0.02 常温~140 2.0-5.0

丁烯-1 易燃易爆

窒息性MTBE/丁烯-1单元 99.0% 液 27 40 0.4-1.2

混合碳四易燃易爆

窒息性全装置区

丁烷、丁

烯、丁二烯液/气 258 常温~45 0.6-2.0

甲醇易燃易爆

毒性MTBE/丁烯-1单元 99.85% 液 25 常温

常压~1.3

乙腈易燃易爆

毒性丁二烯抽提单元 ≥98% 液 400 常温~140 常压

~0.55

丁二烯易燃易爆

窒息性丁二烯抽提单元 ≥99.5% 液/气 32 常温~136 0.28~1.3

MTBE 易燃易爆

毒性MTBE/丁烯-1单元 ≥95% 液 15 常温~137 常压

~1.0

吸收油易燃易爆

氧化脱氢单元C6 、C7≥90% 液 50 常温~140 常压

~1.5

粗丁二烯易燃易爆

窒息性氧化脱氢单元

丁二烯≥65% 液 23 常温~140 常压

~1.5对叔丁基邻

苯二酚

毒害

刺激性丁二烯抽提单元 25% 液 0.05 常温

常压~0.6

亚硝酸钠氧化性

毒性丁二烯抽提单元 30% 液 0.08 常温常压


第 202 页

表 8.1-2 储罐区涉及的危险物质及其数量情况表

2.2储

罐

区

综

合

罐

区

一

1,3丁二烯成品球罐：2×3054m3（Ø18000mm）材质：Q345R；

设计压力 :0.69 MPag



操作温度：10 ~27℃

粗 1,3丁二烯球罐：1×3054m3（Ø18000mm）

不合格 1,3丁二烯球罐：1×3054m3（Ø18000mm）

原料 C4球罐：2×3054m3（Ø18000mm）

剩余 C4球罐：1×3054m3（Ø18000mm）

综

合

罐

区

二

C4残夜球罐：1×3054m3（Ø18000mm）材质：Q345R

设计压力：0.69 MPag

设计温度 :50℃


操作温度：40℃

1-丁烯球罐：3×974m3（Ø12300mm）

丁烷球罐：1×974m3（Ø12300mm）

综

合

罐

区

三


材质：Q245B

设计压力：

-50~200mmH2O(G)


操作压力：

20~150mmH2O(G)

操作温度：常温

废吸收油储:1×1246m3,Φ11500X12000 mm(T.L)

吸收油储罐:1×1246m3,Φ11500X12000 mm(T.L)

乙腈储罐:2×581m3,Φ8200X11000 mm(T.L)

废甲醇储罐:2×1246m3,Φ11500X12000 mm(T.L) 立式拱顶罐

材质：Q245B⑵项目加氢反应工艺其主要工艺危险特点为：

①反应物料具有燃爆危险性，氢气的爆炸极限为 4％—75％，具有高燃爆危

险特性；

②加氢为强烈的放热反应，氢气在高温高压下与钢材接触，钢材内的碳分子

易与氢气发生反应生成碳氢化合物，使钢制设备强度降低，发生氢脆；

③催化剂再生和活化过程中易引发爆炸；

④加氢反应尾气中有未完全反应的氢气和其他杂质在排放时易引发着火或

爆炸。

⑶氧化脱氢工艺其主要工艺危险特点为：

①反应原料及产品具有燃爆危险性；


第 203 页

②反应气相组成容易达到爆炸极限，具有闪爆危险；

③部分氧化剂具有燃爆危险性，如氯酸钾，高锰酸钾、铬酸酐等都属于氧化

剂，如遇高温或受撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触，皆能引起火灾爆炸；

④产物中易生成过氧化物，化学稳定性差，受高温、摩擦或撞击作用易分解、

燃烧或爆炸。

⑷易燃易爆、有毒有害危险化学品安全技术说明书见表①~⑨。

①1-丁烯

国标编号 21019 CAS号 106-98-9中文名称 1-丁烯英文名称 1-butylene分子式 C4H8 外观与性状无色气体

分子量 56.11 蒸汽压 189.48kPa/10℃熔点 -185.3℃ 沸点： -6.3℃ 稳定性稳定

密度相对密度(水=1)0.67；相对密度(空气=1)1.93

溶解性不溶于水，微溶于苯，易溶

于乙醇、乙醚。

危险标记易燃气体 (类别 1) 主要用途用于制丁二烯、异戊二烯、

合成橡胶等。

侵入途径吸入、食入、经皮吸收

健康危害

健康危害：有轻度麻醉和刺激作用，并可引起窒息。急性中毒：出现粘膜刺激症状、

嗜睡、血压稍升高、心率增快。高浓度吸入可引起窒息、昏迷。慢性影响：长期接触

以丁烯为主的混合性气体，工人有头痛、头晕、嗜睡或失眠、易疲倦、全身乏力、记

忆力减退症状。

环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。

毒性毒性：LC50：420000mg/m3，2小时(小鼠吸入)

危险特性

危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。

若遇高热，可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。与氧化剂接

触猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。

泄漏应急

处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应

急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖

层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速

扩散。喷雾状水稀释。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。

防护措施

呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具（半

面罩）。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴

一般作业防护手套。其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性

空间或其它高浓度区作业，须有人监护。

急救措施

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15分钟。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸

停止：立即进行人工呼吸。食入：饮足量温水，催吐。

灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。


第 204 页

②1，3丁二烯

国标编号 21022 CAS号 106-99-0中文名称 1、3丁二烯英文名称 1,3-butadiene分子式 C4H6 外观与性状无色无臭液体

分子量 54 蒸汽压245kPa/21.2℃ 闪点：

-29℃°熔点 -108.9 沸点：-4.5℃ 稳定性稳定


溶解性溶于丙酮、苯、乙酸、酯等

多数有机溶剂

危险标记易燃气体 (类别 1) 主要用途溶于丙酮、苯、乙酸、酯等

多数有机溶剂


健康危害

健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引

起病变；可致代谢性酸中毒。

急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状(口服有胃肠道刺激症

状)；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵

妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢

性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等

毒性毒性：属中等毒类。急性毒性：LD505480mg/kg(大鼠吸入)；

危险特性

危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。接触热、火星、火焰或氧化

剂易燃烧爆炸。若遇高热，可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆

炸事故。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

燃烧产物：二氧化碳

泄漏应急

处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建

议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用

工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合

理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。

如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥

善处理，修复、检验后再用。

防护措施

呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具

（半面罩）。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式

防毒面具（半面罩）。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手

套。其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它

高浓度区作业，须有人监护。

急救措施

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15分钟。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如

呼吸停止，立即进行人工呼吸。

食入：饮足量温水，催吐。

灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却

容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、

干粉。


第 205 页

③顺-2-丁烯

国标编号 21019 CAS 号 590-18-1中文名称 2-丁烯(顺式) 英文名称 2-butylene分子式 C4H8 外观与性状无色气体

分子量 56 蒸汽压、闪点 141.65kPa 闪点：2℃熔沸点 -139 °C沸点：1℃ 稳定性稳定

密度相对密度(水=1)0.63；相对密度(空气=1)2

溶解性不溶于水，溶于多数有机溶剂

危险标记易燃主要用途用于制丁二烯及合成碳四、碳

五的衍生物等


健康危害

有轻度麻醉和刺激作用，并可引起窒息。急性中毒：出现粘膜刺激症状、嗜睡、

血压稍升高、心率增快。

高浓度吸入可引起窒息、昏迷。慢性影响：长期接触以丁烯为主的混合性气体，

工人有头痛、头晕、嗜睡或失眠、易兴奋、易疲倦、全身乏力、记忆力减退。有

时有粘膜慢性刺激症状。

毒性、刺激性急性毒性：LD50：无资料

LC50：420000mg/m3，2小时(小鼠吸入) 。

危险特性

易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。受热

可能发生剧烈的聚合反应。

与氧化剂接触猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火

源会着火回燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。

泄漏应急

处理

应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切

断火源。建议应急处理人员戴自给正压

式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂

盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状

水稀释。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送

至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

防护措施

操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操

作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸

烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧

化剂、酸类接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。

搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏

应急处理设备。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30℃。

应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。

采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备

有泄漏应急处理设备。。

急救措施

皮肤接触：无资料；眼睛接触：无资料。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

食入：无资料


第 206 页

④乙腈

国标编号 32159 CAS号 75-05-8中文名称乙腈英文名称 Acetonitrile；methyl cyanide

分子式 C2H3N 外观与性状无色透明液体，有刺激性气

味

分子量 41.5 蒸汽压 13.33kPa 闪点：2℃熔沸点 −45.7 °C沸点：81.1℃ 稳定性稳定


溶解性

可与水、甲醇、醋酸甲酯、

丙酮、乙醚、氯仿、四氯化

碳和氯乙烯混溶

危险标记 7(易燃液体) 主要用途用于丁腈橡胶单体、制药及

碳四的抽提


健康危害健康危害：乙腈急性中毒发病较氢氰酸慢，可有数小时潜伏期。主要症状为衰弱、

无力、面色灰白、恶心、呕吐、腹痛、腹泻、胸闷、胸痛。

毒性、刺激性

毒性：属高毒类。急性毒性：LD502730mg/kg(大鼠经口)；1250mg/kg(兔经皮)刺激

性：皮肤- 兔子 500 m 轻度; 眼睛- 兔子 79m/24小时中度

危险特性

可燃性危险特性：其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆

炸。与氧化剂能发生强烈反应。燃烧时有发光火焰。与硫酸、发烟硫酸、氯磺酸、

过氯酸盐等反应剧烈。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火

源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

泄漏应急

处理

应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，切

断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏

物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用

活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。

大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把

泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处

也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收

容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆

泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处。

防护措施

操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风；建议操作人员佩戴

过滤式防毒面具（全面罩）、自给式呼吸器或通风式呼吸器，穿胶布防毒衣，戴

橡胶耐油手套。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30℃。

保持容器密封。应与氧化剂、还原剂、酸类、碱类、易（可）燃物、食用化学品

分开存放，切忌混储。

急救措施

皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提

起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜

处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

食入：饮足量温水，催吐。用 1:5000高锰酸钾或５％硫代硫酸钠溶液洗胃。就

医。


第 207 页

⑤甲醇

国标编号 32058 CAS号 67-56-1中文名称甲醇英文名称 methyl alcohol Methanol分子式 CH4O；CH3OH 外观与性状无色澄清液体有刺激性气味

分子量 32.04 蒸汽压 13.33kPa/21.2℃ 闪点：11℃熔点 -97.8℃沸点：64.8℃ 稳定性稳定


溶解性溶于水，可混溶于醇、醚等

多数有机溶剂

危险标记 7(易燃液体) 主要用途主要用于制甲醛、香精、染

料、医药、火药、防冻剂等


健康危害

健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引

起病变；可致代谢性酸中毒。

急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状(口服有胃肠道刺激症

状)；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵

妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢

性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等

毒性

毒性：属中等毒类。急性毒性：LD505628mg/kg(大鼠经口)；15800mg/kg(兔经皮)；LC5082776mg/kg，4小时(大鼠吸入)；人经口 5～10ml，潜伏期 8～36小时，致昏

迷；人经口 15ml，48小时内产生视网膜炎，失明；人经口 30～100ml中枢神经系

统严重损害，呼吸衰弱，死亡。

危险特性

危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧

爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危

险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳

泄漏应急

处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建

议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能

切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它

不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄

漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或

专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置

防护措施

呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面罩(半面罩)。紧急事

态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体

防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食

和饮水。工作毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检

急救措施

皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。


呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐，用清水或 1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。

灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火

结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。

灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。


第 208 页

⑥甲基叔丁基醚

国标编号 32084 CAS号 1634-04-4中文名称甲基叔丁基醚英文名称 methyl-tert-butyl ether

分子式 C5H12O外观与性

状

无色、透明液体，具有醚样

气味。

分子量 88.15 蒸汽压27kPa/739℃ 闪点：-34~-28

熔点溶点-109℃，沸点 55.2℃ 稳定性稳定

密度相对密度(水=1)0.74；相对密度(空气=1)3.1。溶解性

不溶于水，易溶于乙醇、

乙醚。

危险标记刺激、易燃主要用途

该品主要用作汽油添加剂，

具有优良的抗爆性。

一种优良的高辛烷值汽油

添加剂和抗爆剂。甲基叔丁

基醚作为无铅汽油添加剂，

具有优良的抗爆性。


健康危害造成皮肤刺激。

毒性

急性毒性：

LD50：3030 mg/kg(大鼠经口)；>7500 mg/kg(兔经皮)LC50：41000mg/m3，4小时(大鼠吸入)

危险特性高度易燃液体和蒸气。

造成皮肤刺激。

泄漏应急

处理

小量泄漏：尽可能将泄漏液体收集在可密闭的容器中。用沙土、活性炭或其它

惰性材料吸收，并转移至安全场所。禁止冲入下水道。

大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。封闭排水管道。用泡沫覆盖，抑制蒸发。用

防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

防护措施

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态

抢救或撤离时，应该佩戴携气式呼吸器。

手防护：戴橡胶耐油手套。

眼睛防护：戴化学安全防护眼睛。

皮肤和身体防护：穿防毒物渗透工作服。

急救措施

吸入: 如果吸入，请将患者移到新鲜空气处。

皮肤接触: 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医。

眼晴接触: 分开眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。立即就医。

食入: 漱口，禁止催吐。立即就医。


第 209 页

⑦氢气

UN号 1049 CAS号 133-74-0中文名称氢气英文名称 hydrogen

分子式 H2 外观与性

状不溶于水、乙醇、乙醚

分子量 2 蒸汽压13.33kPa/-257℃ 闪点：无

资料

熔点 —— 稳定性稳定

密度相对密度(水=1)0.07；相对密度(空气=1)无资料

溶解性无色、无味、无嗅气体

危险标记易燃气体-1，加压气体-2 主要用途

主要用于合成氨和甲醇

等，石油精制，有机物氢

化及作火箭燃料。

侵入途径吸入

健康危害为单纯性窒息性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起缺氧性窒息。

在很高的分压下，呈现出麻醉作用。

毒性无

危险特性与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物。

泄漏应急

处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并

进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护

服，尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，将漏出气用排风机送

至空旷地方或装设喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

防护措施

工程控制：密闭系统，通风，防爆电器与照明。

呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时，建议佩戴空气呼吸器或氧

气呼吸器。手防护：戴一般作业防护手套。

其他防护：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其他高

浓度区作业时，须有人监护。

急救措施

应急措施消防方法：由于氢有复燃危险，在氢气源未切断前，可扑灭气源

周围火势，防止扩大。但不得灭掉气源渗漏处的火。用水冷却容器，以防受热爆

裂，并用水保护进行关阀或堵漏的人员。如泄漏物未被点燃，可用雾状水直接射

至易燃蒸气和空气的混合物，以使其远离火源。如需使泄漏物蒸发加快，须在蒸

气蒸发能控制的情况下，用雾状水加快其蒸发速度。禁止向液氢使用水枪施救。

如有必要扑灭少量氢气的火种时，可用水、干粉、二氧化碳、卤素灭火剂灭火。

如有可能应迅速将钢瓶转移至安全地带。


第 210 页

⑧亚硝酸钠

国标编号 51525 CAS号 141-82-2中文名称亚硝酸钠英文名称 sodium nitrite

分子式 NaNO2外观与性

状

白色或淡黄色细结晶，无臭，

略有咸味，易潮解

分子量 89.09 蒸汽压无资料

熔点 271℃ 稳定性稳定

密度相对密度(水=1)2.17 溶解性易溶于水，微溶于乙醇、甲

醇、乙醚

危险标记 11(氧化剂) 主要用途用于染料、医药等的制造，

也用于有机合成

侵入途径吸入、食入、经皮吸收。

健康危害

毒作用为麻痹血管运动中枢、呼吸中枢及周围血管；形成高铁血蛋白。急性中毒

表现为全身无力、头痛、头晕、恶心、呕吐、腹泻、胸部紧迫感以及呼吸困难；

检查见皮肤粘膜明显紫绀。严重者血压下降、昏迷、死亡。接触工人手、足部皮

肤可发生损害。

毒性毒性：经口属剧毒类。

急性毒性：LD50：85mg/kg(大鼠经口)；65mg/kg(大鼠静脉)

危险特性

危险特性：无机氧化剂。与有机物、可燃物的混合物能燃烧和爆炸，并放出有毒

的刺激性的氧化氮气体。与铵盐、可燃物粉末或氰化物的混合物会爆炸。加热或

遇酸能产生剧毒的氮氧化物气体。燃烧(分解)产物：氮氧化物。

泄漏应急

处理

隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般作业工

作服。勿使泄漏物与还原剂、有机物、易燃物或金属粉末接触。不要直接接触泄

漏物。小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：

收集回收或运至废物处理场所处置。

防护措施

呼吸系统防护：空气中浓度较高时，应该佩戴自吸过滤式防尘口罩。必要时，佩

戴自给式呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿胶布防毒衣。

手防护：戴橡胶手套。

其它：工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

急救措施

皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。



呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐。就医。

灭火方法：消防人员必须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。灭火

剂：雾状水、砂土。


第 211 页

⑨吸收油

国标编号无资料 CAS号 ——中文名称溶剂油英文名称 Solvent-extracted oil

分子式 —— 外观与性

状无色无粘性液体

分子量 —— 蒸汽压无资料，闪点：38℃熔沸点熔点-18℃沸点：282-338℃ 稳定性 ——

密度相对密度(水=1)0.87-0.9；相对密度(空气=1)无资料

溶解性无资料

危险标记易燃，具刺激性主要用途用作柴油机的燃料

侵入途径无资料

健康危害

皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害。溶剂油可引起接触性皮炎、油

性痤疮。

吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。

毒性无资料

危险特性

遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增

大，有开裂和爆炸的危险。

燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。

泄漏应急

处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建

议应急处理

人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下

水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄

漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处

理场所处置。

防护措施

工程控制：密闭操作，注意通风。

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。

紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿一般作业防护服。

手防护：戴橡胶耐酸碱手套

其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。

急救措施

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。



呼吸停止，立即进行人工呼吸。

食入：尽快彻底洗胃。

灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将

容器从火场移至空旷

处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安

全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化

碳、砂土。


第 212 页

⑩丁烷

国标编号 21012 CAS号 106-97-8中文名称正丁烷（丁烷）英文名称 n-butane

分子式 C4H10 外观与性状无色压缩或液化气体，有轻

微的不愉快气味，纯品无味

分子量 58 蒸汽压、闪点 213.7kPa 闪点：-60℃熔沸点 -138.4°C沸点：-0.5℃ 稳定性稳定


溶解性微溶于水，溶于乙醇、乙醚、

氯仿

危险标记易燃主要用途

丁烷除直接用作燃料外 ,还用作溶剂、致冷剂和有机

合成原料

侵入途径吸入

健康危害具有弱刺激和麻醉作用，急性中毒主要表现为头痛、头晕、嗜睡、恶心、酒醉状

态，严重者可出现昏迷。慢性影响出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲倦。

毒性、刺激性急性毒性：LC 50 ：658000ppm，4 小时(大鼠吸入)。

危险特性

易燃气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。

与氧化剂接触猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火

源会着火回燃。危险的分解产物：一氧化碳、二氧化碳。

泄漏应急

处理

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，使用不易产生火花的

工具。迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断泄

漏源。环境保护措施：用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等

地方，防止气体进入。

防护措施

工程控制：生产过程密闭，全面通风。个体防护设备：

呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒

面具（半面具）。

手防护：戴一般作业防护手套。

眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜；

皮肤和身体防护：穿防静电工作服。

其他防护：工作现场严禁吸烟，避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它

高浓度区作业，须有人监护。

急救措施

皮肤接触：如果发生冻伤：将患部浸泡于保持在 38～42℃的温水中复温。不要涂

擦。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。如有不适感。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。眼睛接触：不会通过该途径接触。


第 213 页

8.1.2敏感目标调查

本项目厂址周边 5Km范围内空气环境敏感目标特征见表 8.1-3，环境空气敏

感目标位置图见图 8.1-1。地下水风险评价范围内敏感目标特征表见 8.1-4，地下

水敏感位置见图 8.1-2。

8.1-3 空气环境敏感目标特征表

类别环境敏感特征

环

境

空

气

厂址周边 5Km 范围内

序号敏感目标名称相对方位距离/m 属性人口数

1 特拉不拉 N 2320 居民 1802 阿日不拉格 SW 3360 居民 1153 王家圪楞 N 4877 居民 120

4 大路镇 N 3422居民、学

校、医院4500

5 积机壕 SE 1326 居民 1206 上南沟 NE 4466 居民 607 蒙什兔 SE 2938 居民 308 公兔 S 3430 居民 809 壕来素 SE 4301 居民 20

厂址周边 500m范围内人口数 0厂址周边 5Km 范围内人口数 5252

大气环境敏感程度 E值 E3

表 8.1-4 地下水敏感目标特征表


1#水井易高北门居民饮用

水4435661 19525098 潜水

《地下水

质量标准》

（GB/T14848-2017）III类标准

地下水

评价范

围内没

有集中

式生活

饮用水

源地，但

分布有

分散式

饮用供

水井

2#水井南沟 4438676 19527183 承压水

3#水井碾房圪旦 4433534 19525760 承压水

4#水井准格尔旗大路镇城

壕村4439999 19524060 潜水

5#水井

准格尔旗大路工业

园区东孔兑林场西

北

4435365 19524058 潜水

6#水井准格尔旗大路工业

园区东只几壕东北4434669 19523130 潜水

7#水井准格尔旗大路镇东

只几壕4433771 19522394 潜水

8#水井准格尔旗大路镇城

壕村四分地4439751 19526680 承压水

9#水井准格尔旗大路工业

园区管委会南4437674 19523018 承压水


第 214 页

图 8.1-1 大气风险保护目标分布图


第 215 页

目前大路工业园区生活用水依托大路新区市政取用的地下水，现有水源地位

于乌兰不浪以东至大路乡政府北侧的苗家滩一线，苗家滩水源地位于项目西北方

向约 4.15 km，地下水调查评价区边界距离苗家滩水源地最近距离为 3.11km，水

源地不在本次评价范围内，本项目厂区附近地下水径流方向为自西南向东北，因

此，本项目也不在苗家滩水源地的补给径流区，不会对该水源地造成影响。因此，

本项目地下水保护目标为评价范围内的地下水资源，敏感点为评价区内的分散饮

用水水源井。

图 8.1-2 地下水风险评价范围内敏感目标分布图


第 216 页

8.2环境风险潜势初判

8.2.1环境风险潜势划分

根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及所在地的环境敏感程度，结

合事故情况下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析。按照

表 8.1-5确定环境风险潜势。

表 8.1-5 建设项目环境风险潜势划分表

环境敏感程度

（E）危险物质及工艺系统危险性（P）

极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区

（E1） Ⅳ+ Ⅳ Ⅲ Ⅲ

环境中度敏感区

（E2）Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅱ

环境低度敏感区

（E3）Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

注：Ⅳ+为极高环境风险。

8.2.2危险物质及工艺系统危险性（P）的分级确定

⑴危险物质数量与临界量比值（Q）

本项目涉及的危险物质存在于生产装置区及储罐区，每种物质最大存在总量

q为生产装置区及储罐区存在量之和。按照公式 nn QqQqQqQ /// 2211 计

算各个污染物的 Q值，Q值确定详情见表 8.2-6。

式中：Q—危险物质数量与临界量比值；

q1，q2，...，qn—每种危险物质的最大存在总量，t；

Q1, Q2, ...，Qn—每种危险物质的临界量，t；

表 8.2-6 本项目 Q值确定表

序号危险物质 CSA号最大存在总量 qn（t）

临界量

（t）该种危险物质 Q值

1 氢气 —— 0.02 5 0.004

2 丁烯-1 106-98-9 1704 10 170.4

3 甲醇 67-56-1 1698 10 169.8

4 乙腈 75—05—8 1180 10 118

5 MTBE 1634-04-4 819.9 10 81.9

6 吸收油 —— 1448 2500 0.57


第 217 页

序号危险物质 CSA号最大存在总量 qn（t）

临界量

（t）该种危险物质 Q值

7 丁二烯 106—99—0 6460 10 646

8对叔丁基邻苯二酚

（TBC）/ 0.05 / /

9 亚硝酸钠 / 0.08 / /

10 丁烷 106-97-8 480 10 48

11 顺-2-丁烯 590-18-1 1749 10 175

12 反-2-丁烯 624-64-6 3390 10 339

项目 Q值∑ 1749

由表中数据可知，该项目危险物质数量与临界量比值 Q≥100。

⑵行业及生产工艺

分析项目所属行业及生产工艺特点，按照表 8.2-7 评估生产工艺情况。

具有多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将 M 划分为

（1）M＞20；（2）10＜M≤20；（3）5＜ M≤10；（4）M=5，分别以 M1、M2、

M3 和 M4 表示。

表 8.2-7 行业及生产工艺（M）

行

业评估依据分值

石化、化工、

医药、轻工、

化纤、有色冶

炼等

涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、

合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮

化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚

合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化

工艺。

10/套

无机酸制酸工艺、焦化工艺 5/套

其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程 a、危险物质贮存罐区5/套

（罐区）

管道、港口/码头等

涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等 10

石油天然气石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气

库），油库（不含加气站的油库）、油气管线 b（不含城镇燃气管线）10

其他涉及危险物质使用、贮存的项目 5

a 高温指工艺温度≥300 ℃，高压指压力容器的设计压力（P）≥10.0 MPa；

b 长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。

本项目属于化工行业，包含加氢工艺及氧化脱氢工艺，且有危险物质储存罐


第 218 页

区及输送管道。M值确定详情见表 8.2.8。

表 8.2.8 项目M值确定表

序号工艺单元名称生产工艺数量/套 M分值

1 MTBE及丁烯-1生产单元加氢工艺 1 10

2 氧化脱氢单元氧化工艺 1 10

3 储罐区 —— 3 15

4 危险物质输送管道 —— 10 10

项目M值∑ 75

因此，本项目M=75＞20，以M1 表示。

⑶危险物质及工艺系统危险性（P）分级

根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），

按照表 8.2-8 确定危险物质及工艺系统危险性等级（P）。

表 8.2-8 危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）

危险物质数量

与临界量比值（Q）

行业及生产

工艺（M）

M1 M2 M3 M4

Q≥100 P1 P1 P2 P3

10≤Q＜100 P1 P2 P3 P4

1≤Q＜10 P2 P3 P4 P4

本项目 P 值判定为 P1。

8.2.3环境敏感程度（E）的确定

⑴大气环境

依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分

为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏

感区，分级原则见表 8.2-9。


第 219 页

表 8.2-9 大气环境敏感程度分级

由 8.1.2章节可知，本项目大气环境敏感程度属于低度敏感区（E3）。

⑵地下水环境

依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1 为环境高

度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见表 8.2-10。

地下水功能敏感性分区和包气带防污性能分级分别见表 8.2-11 和表 8.2-12 。

表 8.2-10 地下水环境敏感程度分级

包气带防污性能地下水功能敏性

G1 G2 G3D1 E1 E1 E2D2 E1 E2 E3D3 E2 E3 E3

表 8.2-11 地下水功能敏感性分区

敏感性地下水环境敏征

敏感 G1 集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）

准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他

保护区，如热水、矿泉水、

温泉等特殊地下水资源保护区

较敏感

G2

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）

准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补

给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区

以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a

不敏感

G3上述地区之外的其他地区

分

级大气环境敏性

E1周边 5 km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口

总数大于 5万人，或其他需要特殊保护区域；或周边 500 m 范围内人口总数大

于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200 m 范围内，每千米管段人

口数大于 200 人。


总数大于 1万人，小于 5 万人；或周边 500 m 范围内人口总数大于 500 人，

小于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200 m 范围内，每千米管段

人口数大于 100 人，小于 200 人。


总数小于 1万人；或周边 500 m 范围内人口总数小于 500 人；油气、化学品

输送管线管段周边 200 m范围内，每千米管段人口数小于 100 人。


第 220 页

表 8.2-12 包气带防污性能分级

分

级

包气带岩土的渗透性能

D3 Mb≥1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定

D2 0.5m≤Mb<1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定

Mb≥1.0m，1.0×10-6cm/s＜K≤1.0×10-4cm/s，且分布连续、

稳定

D1 岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件

Mb：岩土层单层厚度。

K：渗透系数。

本项目由 8.1.2章节表 8.1-4 可知，包气带防污性能分级为 D1，地下水功能

敏感性为较敏感 G2，则地下水敏感程度为环境高度敏感区 E1。

8.2.4环境风险潜势判断

建设项目环境风险潜势划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ/Ⅳ+级。根据建设项目涉及的物

质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途

径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照表 8.2-12确定环境风险潜

势。

表 8.1-12 建设项目环境风险潜势划分表

环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）

极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区

（E1） Ⅳ+ Ⅳ Ⅲ Ⅲ

环境中度敏感区

（E2）Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅱ

环境低度敏感区

（E3）Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

注：Ⅳ+为极高环境风险。

本项目 P值为 P1，大气环境敏感程度属于低度敏感区（E3），地下水敏感

程度为环境高度敏感区 E1，大气环境风险潜势为Ⅲ，地下水风险潜势为Ⅳ+，则

本项目环境风险潜势综合等级为Ⅳ+。

8.3风险评价工作等级

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018），风险评价等级

评定见表 8.3-1。


第 221 页

表 8.3-1 评价工作等级判定表

环境风险潜势 Ⅳ、

Ⅳ+Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级一二三简单分析a

a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范

措施等方面给出定性的说明。见附录 A。

综上所述，本项目环境风险潜势综合等级为Ⅳ+，评价工作等级判定为一级。

8.4风险评价范围

大气环境风险评价范围为项目厂址边界外扩 5公里的区域，地下水风险评价

范围与地下水评价范围一致。

8.5风险识别

8.5.1风险识别内容

8.5.1.1物质危险性识别

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）附录 B识别出

的危险物质，以图表的方式给出其易燃易爆、有毒有害危险性，明确危险物质的

分布。

本项目原辅材料、燃料、中间产品、副产品、最终产品及污染物、火灾和爆

炸伴生/此生物中涉及的危险物质为原料混合碳四（主要成分为正丁烷、反-2-

丁烯、顺-2-丁烯、1-丁烯）、甲醇、氢气；辅料乙腈、吸收油；最终产品甲

基叔丁基醚 MTBE、1，3 丁二烯,1-丁烯；副产品丁烷。

⑴火灾爆炸危险物质识别

对于本项目涉及的主要物料火灾危险分类按《石油化工企业设计防火规范》

（GB50160—92）（1999年版）中规定的方法分类，见表 8.5-1，固体的火灾危

险性分类按《建筑设计防火规范》（GB50016）中规定的方法分类，见表 8.5.2。

燃烧爆炸危险度按以下公式计算：

H=（R-L）/L

式中：H—危险度

R—燃烧（爆炸）上限

L—燃烧（爆炸）下限


第 222 页

危险度 H值越大，表示其危险性越大。

表 8.5-1 石油化工产品的火灾危险性分类

火灾危险性分类产品名称特征

甲可燃气体

可燃气体与空气混合物的爆炸下限<10%（体积）

乙可燃气体与空气混合物的爆炸下限≥10%（体积）

甲A 液化烃 15℃时蒸汽压力>0.1MPa的烃类液体及其它类似液体

B可

燃

液

体

甲 A类以外，闪点<28℃

乙A 闪点≥28℃至≤45℃B 闪点>45℃至<60℃

丙A 闪点≥60℃至≤120℃B 闪点>120℃

表 8.5-2 生产的火灾危险性分类

生产

类别

火灾危险性特征

项别使用或产生下列物质的生产

甲

12345

67

闪点小于28℃的液体

爆炸下限小于10%的气体

常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质

常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆

炸的物质

遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，

极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂

受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质

在密闭设备内操作温度大于等于物质本身自燃点的生产

乙

123456

闪点大于等于28℃，但小于60℃的液体

爆炸下限大于等于10%的气体

不属于甲类的氧化剂

不属于甲类的化学易燃危险固体

助燃气体

能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点大于等于

60℃的液体雾滴

丙1

2闪点大于等于60℃的液体

可燃固体

丁

123

对不燃烧物质进行加工，并在高温或熔化状态下经常产生强辐射热、火

花或火焰的生产利用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行燃

烧作其它用的各种生产常温下使用或加工难燃烧物质的生产

戊常温下使用或加工不燃烧物质的生产

根据上述分级依据，本项目涉及的主要物料理化性质及火灾、爆炸特性分类

见表 8.5-3。


第 223 页

表 8.5-3 本项目涉及的主要物料理化性质及危险特性

物质名称闪点

℃沸点

℃密度

kg/L爆炸极限 V% 火灾危险

类别

爆炸危险类别职业危害程

度分级

最高允许浓

度 mg/m3下限上限级别组别

异丁烯 -77 -6.9 0.67 1.8 8.8 甲 A ⅡB T2 Ⅳ 100

异丁烷 -82.8 -11.8 0.56 1.8 8.5 甲 A ⅡA T2 Ⅳ -

丁烯-1 -80 -6.3 0.67 1.6 10 甲 A ⅡB T2 Ⅳ 100

顺-2-丁烯 -73 3.7 0.641 1.6 9.7 甲 A ⅡB T2 Ⅳ 100

反-2-丁烯 -73 0.88 0.62 1.7 9.7 甲 A ⅡB T2 Ⅳ 100

丁烷 -60 -0.5 0.58 1.5 8.5 甲 A ⅡA T2 Ⅳ 300（前苏联）

甲醇 11 64.8 0.79 5.5 64 甲 B ⅡA T2 Ⅲ 50

乙腈 2 81.1 0.79 3 16 甲 B ⅡA T1 Ⅲ 3

吸收油 -25.5 69 0.66 1.1 7.5 甲 B ⅡB T3 Ⅳ -

丁二烯 -78 -4.5 0.62 1.4 16.3 甲 A ⅡB T2 Ⅳ 100

MTBE -34～-28 53～56 0.76 1 8 甲 B ⅡA T2 Ⅳ -

氢气 <-50 -252.77 0.09 4.1 74.2 甲 ⅡC T1对叔丁基邻

苯二酚151 285 1.05 - - 丙 - - Ⅲ -

亚硝酸钠 -320（分

解）2.17 - - 乙 - - Ⅱ -


第 224 页

根据上述火灾、爆炸分类结果可知，本项目涉及的主要物料中属于甲类可燃

危险物质异丁烯、异丁烷、丁烯-1、顺-2-丁烯、反-2-丁烯、丁烷、甲醇、乙腈、

吸收油、丁二烯、MTBE及氢气。

⑵有毒有害物质识别

根据《关于检查化工石化等新建项目环境风险的通知》（国家环境保护总局

办公厅文件环办［2006］4号）中关于“危险性物质排查”判定危险性物质的标准

按《物质危险性标准》或《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）执行，

本次评价物料毒性分级按《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）中规

定的方法分级，见表 8.5-4。本项目毒性物质主要毒性资料及毒性分级见表 8.5-5。

表 8.5-4 毒物危害程度分级

指标分级

Ⅰ（极度危害） Ⅱ（高度危害） Ⅲ（中度危害） Ⅳ（轻度危害）

危

害

中

毒

吸入 LC50

（mg/m3）<200 200-2000 2000-20000 >20000

经皮 LD50

（mg/kg）<100 100-500 500-2500 >2500

经口 LD50

（mg/kg）<25 25-500 500-5000 >5000

表 8.5-5 本项目毒性物质主要毒性资料及毒性分级

化学名称毒性资料（单位：mg/m3）危害

分级半致死浓度

1 甲醇

人吸入可危害生命浓度 8600 mg/m3

人经口最低致死剂量 LDL0143 mg/m3；

大鼠经口半数致死剂量 LD50 5628mg/kgⅢ

2 MTBE(甲基叔丁基醚)LD50：3030mg/kg(大鼠经口)；>7500

mg/kg(兔经皮)；LC50：41000 mg/m3，4小时(大鼠吸入)

Ⅲ

3 1-丁烯 LC50：420000mg/m3，2小时(小鼠吸入) Ⅳ4 1,3丁二烯 LD50：5480mg/kg(大鼠吸入) Ⅳ

5 亚硝酸钠LD50：85mg/kg(大鼠经口)；65mg/kg(大鼠

静脉)Ⅱ

6 乙腈LD502730mg/kg(大鼠经口)；1250mg/kg(兔经皮)

Ⅲ

7 顺-2-丁烯 LC50：420000mg/m3，2小时(小鼠吸入) Ⅳ8 丁烷 LC 50 ：658000ppm，4 小时(大鼠吸入) Ⅳ

8.5.1.2生产系统危险性识别

生产系统识别包括主要生产装置、储运设施、公用工程和辅助生产


第 225 页

设施以及环境保护设施等。

⑴生产装置危险性识别

本项目涉及危险性生产系统包括MTBE 及丁烯-1生产装置、氧化脱氢生产

装置及丁二烯抽提装置。生产装置大多属于甲、乙类火灾危险性，装置大部分区

域为爆炸危险 2区，生产装置区装置管线、泵以及装置区的罐炉破裂造成的原料

或中间产品的泄漏以及火灾爆炸。生产过程中的氢气、丁二烯、丁烷、丁烯、吸

收油、乙腈、甲醇、MTBE等物质均易燃易爆，这些物料一旦泄漏，同空气形成

爆炸性混合物，遇点火源能引发火灾、爆炸事故。造成物料泄漏的原因主要有以

下情况：

① 设计施工缺陷、材质不合格、腐蚀破裂等；

② 阀门、法兰本体破裂，管道与设备连接处破裂；

③ 仪表（压力表、温度计、液位计、流量计等）、阀门、法兰密封不严密；

④ 工艺条件失控，设备超温超压；

⑤物理的骤冷、急热造成设备破裂；

⑥ 撞击或人为破坏；

⑦ 其他意外情况如自然灾害等。

装置开工是一个不稳定的操作过程，装置从常温逐渐升温达到正常操作指

标，物料的引入、送出比较频繁，各个环节影响均较大，故比较容易发生事故。

装置停车后、开车前，应使用惰性气体对设备、管道进行置换，否则会在设备、

管道内形成爆炸性混合气体，引发爆炸事故。

装置停用动火检修时，连接检修设备的管道如没有与生产系统有效地断开、

隔离，或未对被检修的设备进行清洗、置换和动火分析，违章进行动火、烧焊作

业，就存在发生爆炸的危险。进设备作业或检修时，使用的照明行灯，如果不防

爆或没有保护罩，作业人员不慎将灯泡碰破造成灯丝暴露，以及灯泡接口产生的

电火花，存在引发火灾、爆炸的危险。

机泵区是设备集中、操作频繁、最容易泄漏和散发可燃气体的地方，机泵的

超温超压运转、泵体和油封渗漏、防爆等级不够，操作失误等，均能引起跑料、

着火以及泵损坏等事故。机泵容易发生火灾的主要部位有泵端面密封压力表接

头、法兰、阀门及管线弯头等处。机泵工作时，由于异常原因，输送管道或机泵

发生堵塞现象，如果工作人员没有发现问题，机泵继续工作，可能造成机泵或连


第 226 页

接的管道超压而发生破裂，泄漏的物料还可能产生二次火灾事故。

⑵储运设施危险性识别

本项目存在危险性储运设施主要有综合罐区、装卸区装车及危险物质输送管

线。

储罐以及物料输送管道大部分为压力容器和压力管道，它们较普通设备更易

发生火灾爆炸事故。

如果输送易燃物料的管线泄漏，易燃气体或蒸气与空气混合，当浓度到达爆

炸极限范围内时，遇到火源就会发生爆炸事故，若遇高温或明火，但未在爆炸极

限范围内时，则可能发生火灾事故。“管线泄漏”产生的条件与原因主要有：

①腐蚀造成管线泄漏；

② 人为破坏导致管线泄漏，比如工程施工、偷盗等；

③自然灾害造成管线泄漏；

④ 管线附件（法兰、弯头、阀门等）泄漏；

⑤ 施工质量不良造成管线泄漏，如焊条选用不当、焊接缺陷多、防腐保温

层施工质量差等。另外，当输送易燃物料的管道接触高温热源、受明火烘烤，或

焊接作业时利用管线接地等均可能致使管线爆炸。

⑶公辅工程及环保设施危险性识别

本项目厂内工艺及公用工程外管均架空敷设，输送工艺物料的管线多为

压力管道，且输送的介质具有燃爆性、毒害性及腐蚀性。在耐压强度、密封

性和耐腐蚀性等方面设计不合理可能造成管道穿孔、破裂，从而导致有毒有

害物料泄漏。

项目排水设施，包括初期雨水收集池、排水暂存池、消防事故池等，一旦发

生破裂、未采取防渗措施或防渗膜破损，可能导致含有毒有害物质以及 COD、

氨氮等污物的废水排放至外环境，渗入土壤、污染地下水。污水处理依托甲醇深

加工污水处理设施，本次不对污水处理站风险进行评价。

本项目大气环保设施主要是轻烃吸收塔（活性炭吸附塔）及火炬设施。

火炬设施用于处理生产装置和辅助设施在正常生产、事故、开停车及紧急状

况下排放的可燃性气体，以保护设备和人身安全。火炬系统燃烧时产生的辐射热

会导致处于火炬影响区域内的设备、管道表面温度升高，人员亦会受到热辐射伤

害。当排放的可燃气体或蒸气在火炬中燃烧时，若火炬管或火炬喷头设计不当，


第 227 页

或喷出的气体流速控制不当，会发生回火，或使火焰脱离火炬产生飞火。液体从

火炬带出会下“火雨”，而存在火灾危险。

8.5.1.3危险物质向环境转移的途径识别

根据项目物质危险性识别、生产系统危险性识别，本项目危险物质在事故情

形下对环境的影响途径主要是发生泄漏后对大气环境、水体环境及土壤环境及敏

感目标产生影响。

⑴大气污染途径

危险化学品一旦泄漏，有毒有害物质通过大气影响周围环境。小风和静风条

件是事故下最不利天气，对大气污染物的扩散较为不利。

⑵水体污染途径

厂区发生火灾或爆炸事故时，在没有事故水防控系统的情况下，厂区内泄漏

化学品及受污染消防水可能会流入厂外水体，从而导致一系列继发水体污染事

故。本项目设置了环境风险事故水三级防控体系，防止事故情况下厂区内的事故

废水进入厂外水体。

⑶土壤污染途径

项目发生泄漏事故时，泄漏物料一旦下渗进入土壤可能对周围土壤造成污

染，影响土壤中的微生物生存，造成土壤的盐碱化，破坏土壤的结构，增加土壤

中石油类污染物，对土壤环境造成局部斑块状的影响。

8.5.2风险识别结果

在风险识别的基础上，图示危险单元分布。给出建设项目环境风险

识别汇总，包括危险单元、风险源、主要危险物质、环境风险类型、环

境影响途径、可能受影响的环境敏感目标等，说明风险源的主要参数。

环境风险识别汇总见表 8.5-6，危险物质分布图见图 8.5-1。


第 228 页

图 8.5-1 危险物质分布图


第 229 页

表 8.5.1 环境风险识别汇总表

序号危险单元风险源主要危险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的

环境敏感目标

1 综合罐区储罐

丁烷、1,3丁二烯、乙腈、反

-2-丁烯、顺-2-丁烯、1-丁烯、

吸收油

泄漏、爆炸

一旦储罐爆炸，物质泄漏，会

直接影响到周围居民的安全，

同时，危险物质会下渗到土壤，

扩散到空气中，对土壤及环境

空气造成污染，从而会危害人

体健康。

周围居民

村民分散式饮

用水源地

2生产装置区

反应塔、工艺储

罐、生产装置内

输送管线

甲醇、MTBE、正丁烷、反-2-丁烯、顺-2-丁烯、1-丁烯

吸收油、正丁烷、反-2-丁烯、

1,3丁二烯，乙腈

泄漏物质一旦泄漏，会下渗到土壤，

扩散到空气中，对土壤及环境

空气造成污染。


第 230 页

8.6风险事故情形分析

8.6.1风险事故情形设定内容

在风险识别的基础上，选择对环境影响较大并具有代表性的事故类型，设定风

险事故情形。由于事故触发因素具有不确定性，因此事故情形的设定并不能包含

全部可能的环境风险，但通过具有代表性的事故情形分析可为风险管理提

供科学依据。

中石化总公司编制的《石油化工典型事故汇编》中显示，在 1983～1993年

间的 774例典型中，国内石化企业四大行业炼油、化工、化肥、化纤的生产装置

事故发生率占全行业比例分别为 37.85%、16.02%、8.65%、9.04%。据有关资料

记载，管线、阀门、贮罐等发生重大爆炸、爆裂事故的概率为 10-4及以下。管线、

阀门、贮罐等严重泄漏事故的概率为 10-3，管线、贮罐、反应器等破裂泄漏事故

的频率为 10-2，管道、泵、阀门、槽车等损坏小型泄漏事故的频率为 10-1，可见

泄漏事故发生的概率最大，最容易发生。

资料表明，按损失 1000×104美元以上的特大型事故装置统计分析，贮罐区

的事故比例最高达到 16.8%。装置特大型事故的原因分析结果表明，阀门、管线

泄漏是主要事故原因，占 35.1%，其次为设备故障和操作失误，分别占 18.2%和

15.6%，具体事故原因频率分析见表 8.6-1。总之，阀门管线泄漏引起的事故发生

概率最大，事故最可信。

表 8.6-1 事故原因频率表

序号事故原因事故比率（%）

1 阀门管线泄漏 35.1

2 泵、设备故障 18.2

3 操作失误 15.6

4 仪表、电器失灵 12.4

5 突沸、反应失控 10.4

6 雷击、自然灾害 8.2

按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018)附录，各个泄漏事故

类型泄漏频率见表 8.6-2 。


第 231 页

表 8.6-2 泄漏频率表

部件类型泄漏模式泄漏频率

反应器/工艺储罐/气体储罐/塔器

泄漏孔径为 10 mm 孔径

10 min 内储罐泄漏完

储罐全破裂

1.00×10-4 /a

5.00×10-6 /a

5.00×10-6 /a泄漏孔径为 10 mm 孔径 1.00×10-4 /a

常压单包容储罐 10 min 内储罐泄漏完 5.00×10-6 /a储罐全破裂 5.00×10-6/ a泄漏孔径为 10 mm 孔径 1.00×10-4 /a

常压双包容储罐 10 min 内储罐泄漏完 1.25×10-8 /a储罐全破裂 1.25×10-8 /a

常压全包容储罐储罐全破裂 1.00×10-8 /a

内径≤75mm 的管道泄漏孔径为 10%孔径 5.00×10-6 /m·a全管径泄漏 1.00×10-6 /m·a

75mm<内径≤150mm 的管道泄漏孔径为 10%孔径 2.00×10-6 /m·a全管径泄漏 3.00×10-7 /m·a

内径＞150mm 的管道泄漏孔径为 10%孔径（最大 50 mm） 2.40×10-6 /m·a*全管径泄漏 1.00×10-7 /m·a

泵体和压缩机

泵体和压缩机最大连接管

泄漏孔径为 10%孔径（最大 50 mm）

泵体和压缩机最大连接管

全管径泄漏

5.00×10-4 /a

1.00×10-4 /a

装卸臂连接管 3.00×10-7 /h装卸臂泄漏孔径为 10%孔径（最大 50 mm）

装卸臂全管径泄漏 3.00×10-8 /h装卸软管连接管 4.00×10-5 /h

装卸软管泄漏孔径为 10%孔径（最大 50mm）

装卸软管全管径泄漏 4.00×10-6 /h

由表可知生产装置区反应器/工艺储罐/气体储罐/ 塔器泄漏孔径为 10 mm

孔径泄漏频率为 1.00×10-4 /a，常压单包容储罐泄漏孔径为 10 mm 孔径的泄漏频

率为 1.00×10-4 /a。以上两种情形泄漏频率较其他情形大。

本项目生产装置区物料反应塔器、工艺储罐、综合储罐区及输送管道内的物质甲

醇、MTBE、正丁烷、反-2-丁烯、顺-2-丁烯、1-丁烯、丁二烯属于易燃且有毒

性物质，一旦泄漏，很容易在空气中形成爆炸性混合物，易发生自燃或遇火源燃

烧，造成火灾爆炸或中毒事故。同时，污染物会下渗到土壤，扩散到空气中，对

土壤及环境空气造成污染，从而会危害人体健康。

装置在火灾爆炸事故的情况下，可能会引发引起相邻其它装置或设施破坏、


第 232 页

火灾产生的浓烟及 CO等有毒气体扩散等次生、伴生事故。有毒气体泄漏及液体

泄漏事故常伴随物料蒸发气体随空气扩散、如处理不当会引发火灾爆炸事故。

本次评价考虑储罐区丁二烯的泄漏及火灾爆炸事故、生产装置区乙腈泄漏的

毒害风险事故。

8.6.2源项分析

危险化学品泄漏事故按《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018)

中推荐的公式进行计算，计算公式如下:

⑴气体泄漏速率

当气体流速在音速范围(临界流)：

当气体流速亚音速范围(次临界流)：

式中：

P—容器内介质压力，Pa；

P0—环境压力，Pa；

κ—气体的绝热指数（热容比），即定压热容 Cp与定容热容 CV之比。

假定气体的特性是理想气体，气体泄漏速度 QG按下式计算：

式中：

QG—气体泄漏速度，kg/s；

P—容器压力，Pa；

ρ—气体密度，kg/m3；

Cd—气体泄漏系数，

当裂口形状为圆形时取 1.00，三角形时取 0.95，长方形时取 0.90；

A—裂口面积，m2；

10 2

kk

PP

10 2

kk

PP

11

12

G

dG RTMAYCQ


第 233 页

M—分子量；

R—气体常数，J/mol·k；

TG—气体温度，K；

Y—流出系数，对于临界流 Y=1.0对于次临界流按下式计算：

21

112

11

0

1

0

21

121

p

pPPY

⑵液体泄漏速率

泄漏量

式中:Q——液体泄漏速度，kg/s；

Cd——液体泄漏系数，按 0.62选取；

A——裂口面积，m2；

ρ——泄漏液体密度，kg/m3；

P——容器内介质压力，Pa；

P0——环境压力，Pa；

⑶泄漏液体蒸发量：

泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，其蒸发总量为这

三种蒸发之和。

①闪蒸量的估算

过热液体闪蒸量可按下式估算：

Q1=F·WT /t 1

式中：

Q1——闪蒸量，kg/S；

WT——液体泄漏总量，kg；

t1——闪蒸蒸发时间，s；

F ——蒸发的液体占液体总量的比例；按下式计算：

HTTCF bL

p

gh)PP(ACQ dL 22 0


第 234 页

式中：

Cp——液体的定压比热，J/(kg·K)；

TL——泄漏前液体的温度，K；

Tb——液体在常压下的沸点，K；

H——液体的气化热，J/kg。

②热量蒸发估算

当液体闪蒸不完全，有一部分液体在地面形成液池，并吸收地面热量而气化

称为热量蒸发。热量蒸发的蒸发速度 Q2按下式计算：

tHTTS

Q b

)( 0

2

式中：

Q2——热量蒸发速度，kg/s；

T0——环境温度，k；

Tb——沸点温度；k；

S ——液池面积，m2；

H——液体气化热，J/kg；

λ——表面热导系数，W/m·k；

α——表面热扩散系数，m2/s；

t——蒸发时间，s。

某些地面的热传递性质

地面情况 λ（w/m·k） α（m2/s）水泥

土地（含水 8%）

干阔土地

湿地

砂砾地

1.10.90.30.62.5

1.29×10-7

4.3×10-7

2.3×10-7

3.3×10-7

11.0×10-7

③质量蒸发估算

当热量蒸发结束，转由液池表面气流运动使液体蒸发，称之为质量蒸发。

质量蒸发速度 Q3按下式计算：

)2/()4()2/()2(03 )/( nnnn ruTRMpaQ

式中：


第 235 页

Q3——质量蒸发速度，kg/s；

a,n——大气稳定度系数；

p——液体表面蒸气压，Pa；

R——气体常数；J/mol·k；

T0——环境温度，k；

u——风速，m/s；

r——液池半径，m。

液池蒸发模式参数

稳定度条件 n α不稳定(A,B) 0.2 3.846×10-3

中性(D) 0.25 4.685×10-3

稳定(E,F) 0.3 5.285×10-3

液池最大直径取决于泄漏点附近的地域构型、泄漏的连续性或瞬时性。有围

堰时，以围堰最大等效半径为液池半径；无围堰时，设定液体瞬间扩散到最小厚

度时，推算液池等效半径。

④液体蒸发总量的计算

Wp=Q1t1+Q2t2+Q3t3

式中： Wp——液体蒸发总量，kg；

Q1——闪蒸蒸发液体量，kg；

Q2——热量蒸发速率，kg/s；

t1——闪蒸蒸发时间，s；

t2——热量蒸发时间，s；

Q3——质量蒸发速率，kg/s；

t3—从液体泄漏到液体全部处理完毕的时间，s。


第 236 页

风险事故源强一览表

序号风险事故情形

描述危险

单元危险物质影响途径

释放或

泄漏速

率/(kg/s)

释放或泄

漏时间/min

最大释放

或泄漏量/kg

泄漏液体

蒸发量/kg

泄漏

孔径

（mm）

泄漏

高度

（m）

操作

温度

（℃）

操作

压力

（MPa）

1

丁二烯储罐破裂，泄漏的

丁二烯在防火堤内漫延，

蒸发的丁二烯在大气中

扩散，遇火燃烧后产生的

次生物

综合罐

区丁二烯大气 1.36 10 816 19.86 10 5 20 0.59

2乙腈塔器破裂泄漏，蒸发

的乙腈在大气中扩散

生产装

置区乙腈大气 2.2 10 1320 276 10 8 25 0.88


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8.9风险预测与评价

8.9.1风险预测

8.9.1.1有毒有害物质在大气中的扩散

⑴预测模型

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 G，乙腈泄漏后

烟团初始气团密度：1.26Kg/m3，初始密度大于空气密度，理查德森数 Ri =

0.169,≥1/6，为重质气体，扩散计算采用 SLAB 模式。丁二烯泄漏后扩散气体理查

德森数 Ri = 0.2188125,Ri≥1/6，为重质气体。扩散计算建议采用 SLAB 模式。SLAB

模型适用于平坦地形下重质气体的扩散模拟，可处理的排放类型包括地面水平挥

发池、抬升水平喷射、烟囱或抬升垂直喷射以及瞬时体源等，可满足本次评价需

求。

⑵预测范围与计算点

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169－2018），大气环境风险评

价范围为项目厂址边界外扩 5公里的区域，地下水风险评价范围与地下水评价范

围一致，该范围内有居民点及分散式居民点饮用水井，作为离散关心点；在距离

风险源下风向 2000m范围内，每隔 100m设置一个一般计算点。

⑶事故源参数

表 8.9-1 乙腈事故源参数表

序号事故工况与源强参数乙腈

1 事故类型装置区塔器泄漏

2 环境压力 P0（Pa） 101000

3 贮罐（管线）压力 P（Pa） 880000环境温度(℃) 25

蒸汽定压比热（kJ/kg·k） 1.784 液体密度ρ(kg/m3) 7855 分子量M(g/mol) 416 泄漏前液体温度(℃) 常温

7 液体常压下沸点(℃) 81.68 液体定压比热（kJ/kg·k） 2.3239 液体汽化热（J/kg） 76400010 裂口面积（cm2）10mm 方形孔径算 111 液位高度（m） 2


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序号事故工况与源强参数乙腈

12 液体泄漏系数 0.5513 液池面积（m2） 16814 液体表面蒸汽压（Pa） 1330015 排放持续时间 10min16 液体泄漏速率 QG（kg/s） 2.217 液体蒸发量（kg/s） 0.4618 初始气团密度：(Kg/m3) 1.26

表 8.9-2 丁二烯事故源参数表

序号事故工况与源强参数 1,3丁二烯

1 事故类型储罐泄漏

2 环境压力 P0（Pa） 101000

3 贮罐（管线）压力 P（Pa） 590000环境温度(℃) 8.3

4 液体密度ρ(kg/m3) 6145 分子量M(g/mol) 546 泄漏前液体温度(℃) 常温

7 液体常压下沸点(℃) 268.739(k)8 液体定压比热（J/kg·k） 20559 液体汽化热（J/kg） 41500010 裂口面积（cm2）10mm 方形孔径算 111 液位高度（m） 212 蒸气压定压比热容（CP）kJ/(kg·K) 1.51813 液池面积（m2） 13214 液体表面蒸汽压（Pa） 24500015 排放持续时间 10min16 液体泄漏速率 QG（kg/s） 1.3617 液体蒸发量（kg/s） 1.6

⑷气象参数

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），一级评价需选取

最不利气象条件进行后果预测，最不利气象条件选取 F稳定度，1.5m/s风速，温

度 25℃，相对湿度 50%。预测时段为泄漏事故开始后的 10min。


第 239 页

表 8.9-3 大气风险预测模型主要参数表

参数类型选项参数

基本情况

事故源经度/(°) 11°15′02″

事故源纬度/(°) 40°03′01″

事故源类型乙腈：生产装置区工艺储罐或输送管道破裂；

丁二烯：储罐区储罐破裂。

气象参数

气象条件类型最不利气象最常见气象

风速/(m/s) 1.5 1.7

环境温度/℃ 25 8.3

相对湿度/% 50 50

稳定度 F /

其他参数

地表粗糙度

/m3

是否考虑地形是

地形数据精度/m /

⑸大气毒性终点浓度值选取

根据项目特点及污染物危害程度，确定本次环境风险评价因子为乙腈和丁二

烯。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2018）的附录 H大气毒

性终点浓度值。见表 8.9-4。

表 8.9-4 环境风险评价标准一览表

序号危险物料毒性终点浓度-1mg/m3 毒性终点浓度浓-2度 mg/m3

1 乙腈 250 84

2 丁二烯 49000 12000

标准来源 HJ/T 169-2018的附录 H

⑹预测结果表达

⑴下风向有毒有害物质最大浓度及影响范围

①乙腈

采用 AFTOX 模型预测乙腈的毒性终点浓度-1、毒性终点浓度-2 下风向不同距离

处有毒有害物质的最大浓度分布见表 8.9-5，不同毒性终点浓度最大影响区域见图


第 240 页

8.9-1，网格点预测期间最大浓度分布图见图 8.9-2。

图 8.9-1乙腈泄漏预测浓度达到不同毒性终点浓度最大影响区域图

可以看出，到达乙腈 1级和 2级大气毒性终点对应的最远距离为 30m、20m。

毒性终点浓度-1 、毒性终点浓度-2包络线范围内没有环境敏感目标。

表 8.9-5 项目下风向不同距离处有毒有害物质的最大浓度分布

距离（m）浓度出现时

间（min）高峰浓度

（mg/m3）

质心高度

（m）

出现时间

（min）质心浓度

（mg/m3）

1.0000E+01 1.5073E+01 5.3844E+04 0.0000E+00 1.5073E+01 5.3844E+041.0000E+02 1.5798E+01 5.5910E-10 8.1075E+00 1.5798E+01 5.5203E+032.1000E+02 1.6523E+01 3.1834E-29 1.3272E+01 1.6523E+01 2.5273E+033.1000E+02 1.7248E+01 3.8989E-34 1.7309E+01 1.7248E+01 1.4945E+034.1000E+02 1.7973E+01 2.7636E+01 2.0643E+01 1.7973E+01 1.0060E+035.1000E+02 1.8699E+01 3.2281E-37 2.3493E+01 1.8699E+01 5.6014E+026.1000E+02 1.9424E+01 4.3983E-39 2.5988E+01 1.9424E+01 4.4580E+027.1000E+02 2.0149E+01 3.9287E-40 2.8210E+01 2.0149E+01 3.6471E+028.1000E+02 2.0874E+01 7.3294E+00 3.2051E+01 2.0874E+01 3.0487E+029.1000E+02 2.1600E+01 5.8660E+00 3.3738E+01 2.1600E+01 2.5990E+021.0100E+03 2.2326E+01 1.2389E-40 3.5305E+01 2.2326E+01 2.2427E+021.1100E+03 2.3051E+01 9.2728E-41 3.6766E+01 2.3051E+01 1.9638E+021.2100E+03 2.3776E+01 1.2773E-40 3.8139E+01 2.3776E+01 1.7329E+021.3100E+03 2.4502E+01 2.6424E-40 3.9431E+01 2.4502E+01 1.5461E+021.4100E+03 2.5227E+01 7.3688E-40 4.0657E+01 2.5227E+01 1.3881E+021.5100E+03 2.5953E+01 2.4798E-39 4.1821E+01 2.5953E+01 1.2547E+021.6100E+03 2.6678E+01 2.4798E-39 4.2930E+01 2.6678E+01 1.1430E+021.7100E+03 2.7403E+01 3.9887E-38 4.3994E+01 2.7403E+01 1.0445E+021.8100E+03 2.8135E+01 1.7376E-37 4.5012E+01 2.8135E+01 9.5926E+011.9100E+03 2.8865E+01 7.7909E-37 4.5985E+01 2.8865E+01 8.8594E+012.0100E+03 2.9586E+01 3.0955E-36 4.6917E+01 2.9586E+01 8.2124E+01


第 241 页

图 8.9-2 网格点预测期间最大浓度分布图

②丁二烯

采用 AFTOX 模型预测丁二烯的毒性终点浓度-1、毒性终点浓度-2 下风向不同距

离处最大浓度分布见表 8.9-6，不同毒性终点浓度最大影响区域见图 8.9-3，网格点

预测期间最大浓度分布图见图 8.9-4。

表 8.9-6 项目下风向不同距离处有毒有害物质的最大浓度分布

距离（m）浓度出现时

间（min）高峰浓度

（mg/m3）

质心高度

（m）

出现时间

（min）质心浓度

（mg/m3）

1.0000E+01 1.5162E+01 1.3399E+05 0.0000E+00 1.5162E+01 1.3438E+051.0000E+02 1.6785E+01 1.0506E+04 0.0000E+00 1.6785E+01 1.0508E+042.1000E+02 1.8408E+01 4.9414E+03 0.0000E+00 1.8408E+01 4.9414E+033.1000E+02 2.0029E+01 3.1331E+03 0.0000E+00 2.0029E+01 3.1360E+034.1000E+02 2.1652E+01 2.2540E+03 0.0000E+00 2.1652E+01 2.2569E+035.1000E+02 2.3275E+01 1.7401E+03 0.0000E+00 2.3275E+01 1.7401E+036.1000E+02 2.4897E+01 1.4027E+03 0.0000E+00 2.4897E+01 1.4027E+037.1000E+02 2.6520E+01 1.1663E+03 0.0000E+00 2.6520E+01 1.1663E+038.1000E+02 2.8156E+01 9.9220E+02 0.0000E+00 2.8156E+01 9.9220E+029.1000E+02 2.9777E+01 8.5918E+02 0.0000E+00 2.9777E+01 8.5918E+021.0100E+03 3.1138E+01 7.5553E+02 0.0000E+00 3.1138E+01 7.5553E+021.1100E+03 3.2346E+01 6.7411E+02 0.0000E+00 3.2346E+01 6.7411E+021.2100E+03 3.3564E+01 6.0667E+02 0.0000E+00 3.3564E+01 6.0667E+021.3100E+03 3.4753E+01 4.5998E+02 0.0000E+00 3.4753E+01 5.5126E+021.4100E+03 3.5921E+01 4.2299E+02 0.0000E+00 3.5921E+01 5.0248E+021.5100E+03 3.7067E+01 3.5988E+02 0.0000E+00 3.7067E+01 4.5998E+021.6100E+03 3.8194E+01 3.3362E+02 0.0000E+00 3.8194E+01 4.2299E+021.7100E+03 3.9304E+01 3.0988E+02 0.0000E+00 3.9304E+01 3.8951E+021.8100E+03 4.0397E+01 3.5988E+02 0.0000E+00 4.0397E+01 3.5988E+021.9100E+03 4.1476E+01 3.3362E+02 0.0000E+00 4.1476E+01 3.3362E+022.0100E+03 4.2543E+01 3.0988E+02 0.0000E+00 4.2543E+01 3.0988E+02


第 242 页

图 8.9-3 不同毒性终点浓度最大影响区域

图 8.9-4 网格点预测期间最大浓度分布图

可以看出，到达丁二烯 1级和 2级大气毒性终点对应的最远距离为 90m、20m。

毒性终点浓度-1 、毒性终点浓度-2包络线范围内没有环境敏感目标。

⑵各关心点的有毒有害物质浓度随时间变化情况


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①乙腈

乙腈泄漏，各敏感点浓度-时间分布见图 8.9-5。

8.9-5 各敏感点浓度-时间分布曲线图

②丁二烯

丁二烯泄漏，各敏感点浓度-时间分布见图 8.9-6。

图 8.9-6 各敏感点浓度-时间图

乙腈及丁二烯泄漏毒性终点浓度-1 、毒性终点浓度-2包络线范围内均没有环

境敏感目标。

8.9.2环境风险评价

由预测结果看出，两种泄漏物质乙腈和丁二烯 1级和 2级大气毒性终点对应


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的最远距离为 30m、20m。毒性终点浓度-1 、毒性终点浓度-2包络线范围内没有

大气环境敏感目标。

8.10环境风险管理

8.10.1大气环境风险防范措施

⑴工艺过程采取的防泄漏、防火、防爆等主要措施

①本项目选用优质成套设备和符合国家规范的压力容器设备和选用优质的阀

门、连接件和法兰密封材料。在生产中严格按操作规程操作，严禁违章操作，避

免出现超压。

②本项目工艺设备及管道均设置临时氮气接入口，用于吹扫设备及管线。根

据《石油化工企业设计防火规范》的要求，在本项目受内压的设备及主要管道装

设压力释放系统，若系统超压，通过安全阀、爆破片泄放，泄放的易燃易爆、有

毒有害物料密闭送厂区火炬系统经气液分离后烧掉。

③更换催化剂时，先用蒸汽、氮气对催化剂吹扫后，吹洗掉催化剂中的物料

后再卸料。同时，操作人员应配戴防毒面具，以避免意外事故发生。

④地上设备与管道的防腐按照设备与管道的防腐参照 SH3022－1999《石油化

工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》不保温的一般情况下涂两道底漆，两道

面漆，面漆不宜采用环氧漆。保温设备与管道一般情况下涂两道底漆。

⑵正常工况与非正常工况下危险物料的安全控制措施

装置设备塔、罐、反应器均设置温度、压力检测点；精馏塔釜、原料罐、回

流罐设置现场及远传液位指示、报警；水洗塔顶设置界面指示及报警；重点部位

增加温度、压力检测点。

本装置正常生产时可燃、易爆物料的贮存、输送和加工在正常生产操作条件

下置于密闭的设备和管道中，装置的反应器、塔器、容器等压力设备均设置安全

阀，安全阀出口经分液罐后与全厂火炬总管相连。事故状态下所有安全阀出口管

线汇集后经分液罐后进入全厂火炬系统。

⑶可燃及有毒气体检测和报警设施的设置

根据《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(SH3063-2009)

的规定,根据有关专业的设计条件,在装置内分别设置可燃和有毒气体检测报警系


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统。在可能泄露或聚集可燃气体和有毒气体的地方，分别设置可燃、有毒气体检

测器，并将信号接到可燃和有毒气体检测报警系统。可燃和有毒气体检测器的检

验、报警设定值和报警级别，应根据国家标准的有关规定执行。

气体检测系统应为冗余的监视、报警系统，并独立设置。该系统将接受可燃

气体检测器、有毒气体检测器的输出信号，启动报警系统，最大限度地保护人员

和装置设备的安全。

可燃气体、有毒气体监测系统通过在 DCS系统中独立设置输入通道，卡件和

操作站来实现。气体检测系统可与 DCS进行实时数据通讯，在 DCS操作站可以对

所有区域的可燃气体、有毒气体检测系统的报警信号及状态信号进行监视。GDS

还应具备时间顺序记录功能。

本项目生产装置区可燃气体检测器共 131台（其中氢气 4台）。可燃气体检

测器型号为 GDS-LEL，可燃气体检测器保护半径为 15米，安装高度距地面 0.3米，

下限设置 25%LEL。

⑷总平面布置

根据场地现状及生产要求，充分利用现场条件，节约投资，将主装置区布置

在界区（装置红线）的西侧，由北向南依次是氧化脱氢单元3，4线、氧化脱氢单

元1，2线、丁二烯抽提单元、MTBE/丁烯-1单元；装置配套的变配电所、机柜间、

冷冻单元由北向南依次布置在界区的东侧。

符合《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008 4.2.1条工厂总平面应

该根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形，风向

等条件，按功能分区集中布置的规定要求。

符合《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008 4.2.2 条可能散发可燃气

体的工艺装置、罐组、装卸车区或全厂性污水处理场等设施宜布置在人员集中场

所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧的规定要求。

符合《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008 4.3.1条工厂主要出入口

不应少于 2个，并宜位于不同方位的规定要求。

8.10.2事故废水风险防范措施

根据《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008,本项目属大型石油化工装


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置，防火类别为甲类，应设稳高压消防水系统。消防水量按 450L/s设计，供水压

力 1.0MPaG，火灾延续时间 3小时，总消防水量为 4860 m3。

为防范装置发生重大事故时，产生的物料泄漏、消防用水和雨水对周边水体

环境的污染及危害，降低环境风险，采取以下措施：

⑴中、小事故

若发生中、小事故，装置、罐区泄漏的物料、消防水以及雨水收集进入装置

区初期污染雨水池，再用泵提升至污水处理场事故池。

⑵大事故或特大事故

大事故或特大事故，主要是收集物料泄漏、消防水和雨水。装置区内收集的

事故水通过生产废水排水系统及初期污染雨水排水系统进入到装置区初期污染雨

水池，然后用泵连续提升至新建事故污水应急池。如果事故水溢流到清净雨水系

统，首先关闭清净雨水系统的排出阀，截留下的污水，通过全厂雨水排水管线流

入新建事故污水应急池。

8.10.3紧急事故处置措施及危险物质的输散途径

企业事故发生通常有以下两种情况：

⑴泄漏→火灾→爆炸

①直接污染

这类事故通常的起因是设备（包括管线、阀门或其它设施）出现故障或操作

失误、仪表失灵等，使易燃或可燃物料泄漏，弥散在空气中，此时的直接危险是

有毒物质的扩散对周围环境的污染。

事故发生后，通常采取切断泄漏源、切断火源，隔离泄漏场所的措施，通过

适当方式合理通风，加速有害物质的扩散，降低泄漏点的浓度，避免引起爆炸。

对泄漏点附近的下水道、边沟等限制性空气应采取覆盖或用吸收剂吸收等措施，

防止泄漏的物料进入，引发连锁性爆炸。

根据泄漏物的性质可以在泄漏点附近采用喷雾状水或中和液进行稀释、溶解

的措施，降低空气中泄漏物的浓度，避免发生爆炸。

喷洒的稀释液会形成含污染物的废水，引出次生污染物—废水，对这类废水

应注意收集至污水系统，避免造成对地表水、地下水、土壤的污染。


第 247 页

②次生/伴生污染

可燃或易燃泄漏物若遇明火将会引发火灾，发生次生灾害，火灾燃烧时产生

的烟气为伴生污染物，将会对周围环境造成一定污染。

发生火灾时，一方面对着火点实施救火，同时应对周围设施喷淋降温，倒空

物料。火灾事故严重而措施不当时，可能引起爆炸等连锁效应，罐区可能引起重

叠事故。

此时，应对相关装置紧急停车，尽可能倒空上、下游物料。在积极救火的同

时，对周围装置及设施进行降温保护。这一过程中将有燃烧烟气的伴生污染和消

防废水的次生污染发生。

⑵直接的火灾或爆炸

企业通常发生的第二类事故，是由于违章操作、用火不当等人为过失或雷击

等自然灾害，造成火灾或爆炸的事故。此时，采取的措施与上述第②条相同，燃

烧烟气为伴生污染，消防废水为次生污染。

8.10.4突发环境事件应急预案编制要求

8.10.4.1应急预案编制原则

①坚持预防为主、防治结合的原则。首先强化预防措施，尽可能减少和避免

污染事故的发生，对发生了的污染事故力争最大限度减轻污染危害，即做到事前

预防、事中应急、必要时作出安全评价。

②坚持有备无患、反应快速原则。建立机构，落实人员，做好技术储备，明

确应急程序，一旦发生污染事故，能迅速进入应急状态，启动应急监测和处置系

统，妥善处理污染事故。

③坚持统一指挥、协同作战的原则。重大污染事故的处置，涉及到公安、消

防、卫生、环保等众多部门，必须相互协调，统一行动，分工明确，职责到位。

④坚持平战结合、积极兼容的原则。应急监测和处置系统，在发生污染事故

时能迅速有效发挥作用，平时没有污染事故时，也能为环境保护提供技术支持，

可将应急监测系统应用于污染纠纷取证和其它环境事件评价，应急处置系统的技

术储备服务于建设项目的环保“三同时”管理。

⑤坚持突出重点、量力而行的原则。立足于久泰能源（鄂尔多斯）有限公司

的实际情况，突出重点，优先考虑风险度大的污染事故的防范和应急，制定场内


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场外应急预案；充分发挥现有机构和装备的作用，量力而行地建立久泰能源（鄂

尔多斯）有限公司的应急监测和处置系统。

8.10.4.2应急组织机构及其职责

⑴安全管理组织机构、人员的设置

公司成立事故及灾害应急指挥机构，内设应急指挥部，全面负责公司范围内

的事故及灾害应急处理工作，应急指挥部下设应急中心和9个专业组，各专业组正、

副组长组织本单位人员和其他应急预案策划人员在应急指挥部的领导下实施具体

工作。

根据《中华人民共和国安全生产法》的有关规定，成立公司安全生产委员会，

设主任1名，副主任2名，成员24名；安全生产委员会下设专门的安全管理机构：

安全环保部。

公司安全管理工作的最高权利机构为公司安全生产委员会，安全生产委员会

下设办公室，办公室设在安全环保部。

安全环保部设部长（安全工程师）、副部长（助理安全工程师）各1人，配有

12名专职安全管理人员。均经过内蒙古自治区安全生产监督管理局相关部门培训

合格，持证上岗。

公司的主要负责人经内蒙古自治区安全生产监督管理局相关部门培训合格，

持证上岗。

⑵各组织机构与工作组的职责

①应急委员会职责

●审定环境污染事故防范和应急计划；

●负责协调和落实环境污染事故防范和应急计划的执行；

●处理特大和重大贡献环境污染事故，设立临时应急指挥部；

●发布应急命令和公告；

●追究特大和重大环境污染事故的责任。

②应急指挥部职责

●统一指挥和协调特大和重大事故的应急响应行动；

●组织特大和重大环境污染事故的后果评价和善后处理；

●对特大和重大环境污染事故的应急处置结果负责


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③其它组织职责

消防灭火组担负灭火、洗消和抢救伤员任务；

现场保卫组担负现场治安，交通指挥，设立警戒，指导群众疏散。

通讯联络组担负临时指挥部电话架接，紧急群呼系统的维护，各队之间的联

络和对外联系通信任务；

生产指挥组负责

●负责事故处置时生产系统开、停车调度工作；

● 事故现场通讯联络和对外联系；

● 负责事故现场及有害物质扩散区域内的洗消、监测工作；

●向上级有关部门汇报，必要时代表指挥部对外发布有关信息；

● 负责收集人员受困、疏散和搜救信息；

● 组织调查、分析事故原因、编写事故报告并归档

安全技术组负责查清事故原因、人员伤亡、灾害和消防力量布置情况，检查

处理措施、收集事故证据；环保方面组织监测环境和水质；

现场救护组负责受伤和中毒人员抢救、撤离和事故现场搜救，查明起火物质

性质并提出补救措施；

现场抢修组负责组织抢险人员担负排险、抢险和抢修指挥协调；

物资供应组负责分发救援物资、抢修工具设备等；

生活后勤组负责应急疏散车辆的调度和抢修救灾人员的食品和生活用品的供

应；

8.10.4.3应急物资保障

8.10-1 应急物资一览表

装备名称型号（规格）数量责任单位责任人

干粉消防车 3吨干粉 1部保卫部部长

水泡沫联用消防车4吨泡沫

8吨水1部保卫部部长

高喷消防车升程 30米，2吨泡沫 4吨水 1部保卫部部长

堵漏卡具各规格若干保卫部部长

堵漏工具高压枪等若干保卫部部长


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堵漏胶红胶、白胶等若干保卫部部长

维修工具扳手等若干保卫部部长

隔热服轻型 2套保卫部部长

防化服重型 2套保卫部部长

防化服防火 2套保卫部部长

空呼器正压式 6套保卫部部长

长管式面具 20米 20套保卫部部长

过滤式防毒面具防 CO 20套保卫部部长

过滤式防毒面具防 H2S 10套保卫部部长

过滤式防毒面具防醇 10套保卫部部长

空气充装泵正压式 1台保卫部部长

调度室正压式 10套生产部部长

空呼器电动送风式 1套保卫部部长

便携式气体检测仪 4合 1型 2部安环部部长

便携式气体检测仪 2合 1型 15部各生产部门部长

对讲机 —— 3对保卫部部长

氧气袋 4个保卫部部长

担架 2副保卫部部长

8.10.4.4环境事故分级

为了便于根据环境污染事故的不同级别的应急响应，根据久泰能源（准格尔）

有限公司的实际情况，按可能产生的后果，拟定环境污染事故分为特大、重大、

一般三个等级。具体标准见表 8.10-2。

表 8.10-2 环境污染事故分级表

环境污染

事故分级

严重伤亡

(人)急性中毒

(人)慢性中毒

(人)受影响

(人)经济损失

(104元)备注

特大 ≥3 ≥10 ≥50 ≥100 ≥50 符合一项即是

重大 ≥1 ≥3 ≥10 ≥50 ≥10 符合一项即是

一般 0 ＜3 ＜10 ＜50 ＜5 全部符合才是

8.10.4.5应急响应


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按突发环境事件的严重程度、影响范围和建设单位控制事态的能力以及可以

调动的应急资源，对应突发环境事件分级标准，本预案将突发环境事件的应急响应分

为特别重大（Ⅰ级)响应、重大（Ⅱ级)响应、较大（Ⅲ级)响应和一般（Ⅳ级) 响应

四级。超出企业应急处置能力时，应及时向园区及鄂尔多斯市应急救援机构请求支

援。应急响应工作流程图见图 8.10-1。

图 8.10-1 应急响应工作流程图

8.10.4区域联动

根据环境风险分析，建议本项目建立区域应急联动机制，充分利用大陆


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园区化工基地的应急资源，与园区应急报警电话联网，保证信息传输的畅通。

发生重特大突发环境事件时，应在园区应急指挥中心的统一领导下开展应急

处置。

本项目突发环境事件应急预案应与大陆园区化工基地应急预案相衔接，

若环境风险事故发生后，首先应启动本项目的应急预案，并在第一时间将事

故情况向能源化工基地相关部门报告。同时，本项目的应急响应行动应与能

源化工基地的应急响应保持联动，确保信息传递和人员的就住以及事故处理

的及时和准确无误。当需要疏散周边居民及有关人员时，应在事件发生地成

立的现场应急救援指挥部或者能源化工基地应急救援指挥部的领导下组织

周边居民有序撤离。

8.11评价结论与建议

本项目为了防范事故和减少危害，建设项目从厂区总平面布置、危化品储存

管理、污染治理系统事故运行机制、工艺设备及装置、电气电讯安全措施及消防、

火灾报警系统等方面编制了详细的风险防范措施，并根据有关规定制定了企业的

环境突发事件应急救援预案，并定期进行演练。当出现事故时，要采取紧急的工

程应急措施，如有必要，要采取社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成的

危害。企业设有事故水池，容积为 8500m3，并应配套设置迅速切断事故排水直接

外排并使其进入储存设施的措施。事故池应采取安全措施，且事故池在非事故状

态下不得占用，以保证可以随时容纳可能发生的事故废水。

针对可能发生的环境风险所产生的特征污染物，在各类事故发生时，选择适

当的因子进行应急检测，指导应急救援及环境污染治理方案的编制和实施。

项目建成后，除了进行必要的工程质量、施工等方面的验收外，还必须经公

安消防部门审核合格，具有国家安全评价资质的评价机构进行安全验收评价，报

请国家主管部门审批后，方投入正常生产。厂内主要责任人及安全管理人员必须

经安监部门培训，考核合格后持证上岗；特种作业人员必须经过专业培训持证上

岗。其他从业人员均应经过三级安全教育，持证上岗。在各环境风险防范措施落

实到位的情况下，将可大大降低本项目的环境风险，最大程度减少对环境可能造

成的危害。


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9产业政策及选址合理性分析

9.1与产业政策的符合性分析

根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正)第 21号令，本

项目不属于鼓励类、限制和淘汰类，属于允许类。

本项目厂址位于鄂尔多斯市准格尔旗大路新区，项目四周无自然保护区及风

景名胜区；生产用新鲜水由工业园区提供；洗涤水由污水处理站处理后出水提供；

污水处理遵循“清污分流、污污分治、深度处理、分质回用的原则”；项目采用

先进成熟的生产工艺；非正常排放的废气送火炬处理。综上，项目规划布局、选

址、污染防治措施等均符合《现代煤化工建设项目环境准入条件》具体要求。2012

年 1月，本项目经内蒙古自治区发展和改革委员会以内发改产业字[2012]108号备

案，项目符合国家和地方有关产业政策要求。

9.2选址合理性分析

本项目位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗大路工业园区（煤化工基地）。

大路工业园区主要产业定位是煤炭深加工，重点发展清洁能源和煤化工产品，主

要包括煤制油、煤制气、煤制醇醚、烯烃及煤化工下游产品和精细化工产业，积

极培育煤电铝循环经济产业。本项目用地均属于工业用地，属于煤制烯烃类精细

化工，是园区主要产业定位，符合园区总体规划。


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10环境经济社会效益分析

10.1环保设施投资分析

本工程总投资 48500 万元，环保项目投资为 523 万元，环保投资占总投资的

比例为 1.1%。环保设施投资分项见表 10.1-1。

表 10.1-1 环保设施投资分项表

工程序号工程及费用名称合计

人民币(×104元)

废气治理

1 安全阀火炬气系统 102 密闭排放系统 20

3 采用专门的密闭取样系统，置换气去火炬

实现无泄漏取样35

废水治理

4 污水收集输送系统 10

5 氧化脱氢水冷洗酸塔底废水装置内处理

乙醛技术-废水汽提装置290

固体废物6 废催化剂回收费用 107 生活垃圾收集装置 3

噪声 8轻烃吸附塔放空、空压机放空消音器；

MTBE单元空冷器隔音罩5

生态 9 绿化 3监测 10 环境监测与管理 1

地下水 11 装置区与罐区地面防渗措施 20风险防范 12 应急物资 97

合计 523总投资 48500

环保投资占总投资的比例(%) 1.1

10.2环境效益分析

本项目的环保措施估算投资为523×104元，以保证环保设施的落实和投用，这

些环保设施的建成和正常运行，将带来较大的环境效益。

投资中充分考虑了废水治理、废气治理、噪声治理等环保项目的投资，

环保投资比例合理。若环保设施能够同时设计、同时施工、同时运行，将对

周围环境产生显著的环境效益。

10.3经济效益分析

本项目通过采用多种环保措施，不仅有重要的环境效益和社会效益，而

且在保证环境效益和社会效益的前提下，一些设施的经济效益也很可观。


第 255 页

10.4社会效益

该项目的建设对国民经济发展、资源有效利用方面都有着重大意义，具体影

响如下：

⑴节约石油资源，同时，对副产品综合利用

我国是一个多煤少油的国家，石油剩余可采储量仅占世界剩余可采储量的

1.8％。基本有机原料－低碳烯烃主要由石油来生产，本项目是将甲醇深加工项目


(MTBE)、1-丁烯及 1,3丁二烯产品。该项目的投产有利于节约石油资源，同时解

决副产品去向并对其综合利用，产生高附加值产品。

⑵推动地方技术进步、促进地方经济发展

该项目的建设，每年向国家和地方上缴税金，将对扶持地方财政作出重大贡

献。本项目可以充分利用地域资源优势，增长地区产业链的进一步扩大，必然会

带动地方相关产业的蓬勃发展，促进地方经济的发展。

⑶解决当地就业问题，促进社会和谐发展

本工程设计定员 100 人，管理人员和操作工人都可以从当地有一定文化基础

的人中招聘，通过培训后上岗，以部分解决当地就业难的问题。该项目建成后会

增加当地财政收入，提高人民的生活质量和水平，促进社会和谐发展。


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11环境管理与监控计划

建设项目的环境监测计划，其目的是从保护环境出发，根据建设项目的特点，

针对所存在的环境问题，以及相应的环保措施；制定环保措施的环境监测计划，

以便及时发现和解决问题，尽可能减少其不利的环境影响。通过监测可以得到反

馈信息，及时修正设计中环保措施的不足，防止环境质量下降，确保工程的环境、

经济和社会效益的统一。应用监测得到的反馈信息，比较项目建设前估计产生的

环境影响，及时修正原设计中环保措施的不足，以防止环境质量下降，保障经济

的可持续性发展。

为更全面的做好管理和监测工作，发挥其应有的作用，应充实环境监测仪器

设备并加强管理，本次评价提出如下管理和监测计划。

11.1环境管理计划

11.1.1 环境保护管理机构及管理人员职责

项目建成后应设有环境保护管理部门，配置专职人员，负责本项目的环境保

护管理工作。

环保管理机构和专职环保管理人员的主要职责及工作为：

⑴ 贯彻执行国家和自治区的环境保护方针、政策、法律、法规和有关环境标

准的实施。

⑵ 制定各部门的环境保护管理制度，并监督和检查执行情况。

⑶ 制订并组织实施项目的环境保护规划和年度计划以及科研与监测计划。负

责联络各级环境保护主管部门和环境监测部门。

⑷ 监督并定期检查各车间环保设施的管理和运行情况，发现问题及时会同有

关部门解决，保证项目环保设施处于完好状态。

⑸ 负责组织环保设施的日常监测工作，整理监测数据，负责环保技术资料的

日常管理和归档工作。存档并上报环境保护主管部门。

⑹ 预防和处理突发性环保事故。

⑺ 推广应用环保先进技术与经验，组织和推广实施清洁生产工作。

⑻ 组织项目环保工作人员和环保岗位工人的日常业务技术学习、专业进修和

业务技术培训。


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⑼ 各级管理机构应认真履行职责，严格遵守生产、安全、环保管理各项规章

制度，并对各项规章制度的执行情况进行监督、检查和考核，确保项目的稳定运

行，预防安全、环保事故发生。

11.1.2 环境管理制度

公司应制定环保管理制度，明确环保管理工作内容，细化管理责任和考核要

求，并注意在实施过程中，针对生产中出现的问题逐步修改、完善。同时也应与

地方环境保护管理部门加强联系，使环保工作纳入地方管理工作体系，在业务上

接受检查和监督。

⑴ 企业应健全环保管理和安全生产管理的规章制度，实行严格的环境保护、

安全生产目标管理和检查、考核奖惩制度；

⑵ 环企业应健全项目安全、操作技术规程及维护检修规程，做好专业技术管

理人员、操作维护人员的培训、考核工作，保证所有人员培训合格后才能上岗；

⑶ 企业应健全项目档案管理制度，将工程建设档案、操作运行记录、检查维

护记录、隐患整改和治理记录、地下水监测记录、事故处理记录等资料进行整理

建档；

⑷ 企业应健全工程事故应急救援预案，定期进行演练。

11.1.3建设期的环境管理

为保证本项目环保设施的施工质量，工程严格建立并实施环境监理制度。建设

单位在施工期间设立工程建设指挥部，下设 HSE管理部，并委托有环境监理资质

或能力的监理公司负责本工程环境保护设施的施工监理。

在施工前，编制完成《施工阶段环境管理和监控计划》，包括环境空气保护、

生态环境保护、噪声防护、地表水环境保护、地下水环境保护、事故风险防范、

施工营地交通和运输、环保措施“三同时”等内容。项目 HSE管理部及监理公司具

体负责如下工作：

⑴对施工单位提出要求，明确责任，督促施工单位采取有效措施减少施工过

程中地面扬尘、建筑粉尘、施工机械尾气和废水排放对大气、地表水环境的污染。

⑵要求施工单位采取有效措施减少噪声对周围环境的影响。


第 258 页

⑶定期检查，督促施工单位按要求回填处理建筑垃圾，收集和处理施工废渣

和生活垃圾。

⑷项目建成后，应全面检查施工现场的环境恢复情况。

⑸监督和落实项目环保工程设计和实施，主要内容为：

①环保设施资金的筹措、落实及使用情况；

②施工中的环保工程项目是否与经批准的环保工程设计相符合；

③环保工程施工进度及施工质量情况；

④施工中排放“三废”处理情况对周围环境的影响；

⑤对本工程环保设施的施工检查中发现的问题应及时向工程建设指挥部提出，

并做出书面意见送达工程建设指挥部及其主管部门；

⑥在对工程环保设施施工检查前，应通知本项目的主管部门和相关环保部门派

员参加；

⑦应及时将执行过程出现的问题、建议向上级和当地环保部门报告，以便及时

予以修改补充完善。

11.1.4运营期的环境管理

⑴项目转入运行期，应由环保部门、建设单位共同参与验收，检查环保设施

是否按“三同时”进行。

⑵ 加强环保设施的统一管理，定期检查环保设施的运行情况，排出故障，保

证环保设施正常运转。每月考核一次收尘设备的运行情况，并负责对收尘器的大、

中修的质量验收。

⑶配合当地环境监测机构实施环境监测计划。

⑷加强厂区的绿化管理，保证厂区绿化面积达到设计提出的绿化指标。

11.2环境监测计划

11.2.1监测机构

环境监测是环保工作的重要组成部分，它是监督检查“三废”排放情况，正确评

价环境质量和处理装置性能必不可少的手段。

企业已设立环境监测站，并配备必要的环境监测分析仪器，以满足日常监测

工作的需要。负责公司的环境监测工作，包括编制企业自行监测方案，完成监测


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工作，为环境保护管理部门及时提供有关情况和数据资料，并入环境管理机构统

一管理。环境监测站配备专职监测分析人员和监测设备，负责正常生产时厂内废

水、废气、噪声的监测分析；负责环境在线监控，保证与政府联网通讯畅通，确

保外排污染物达标排放；负责厂内突发环境事件的应急监测，按政府要求开展环

境自行监测信息公开。

11.2.2运行期环境监测计划

为了掌握项目建成后各项污染物的排放情况，以利于采取有针对性的措施对

污染进行治理，本项目建成后应进行相应得环境监测，营运期的环境影响因素主

要为挥发性有机物，生产废水、生活污水、设备噪声、固体废物等。

建设项目排放的各类污染物、环境噪声、除尘器效率的测试方法；各类样品

的采集、保存、处理的技术规范；污染物的监测采样及分析方法、监测数据的处

理，监测仪器仪表的精度要求等，按执行国家标准、部颁标准和有关规定执行。


第 260 页

12公众参与

在本报告编制期间，建设单位共进行了两次公示：确定环评报告书编制单位

后 7个工作日内，通过项目所在地网络媒体进行信息公开；在环境影响报告书征

求意见稿形成后，建设单位将应当公开的信息通过建设项目所在地网络媒体、报

纸及张贴公告三种方式同步公开 10个工作日。在公众意见征求时限内，均未收到

公众意见反馈表等任何形式的反馈意见。


第 261 页

13结论

13.1项目概况

久泰能源（准格尔）有限公司现有一套年产 100万吨甲醇、10万吨二甲醚的


常运行。为充分发挥集团公司的优势、适应目前甲醇市场对深加工的迫切需要，

久泰能源集团决定依托大路新区良好的供水、交通、电力等基础设施，并依托久

泰能源（准格尔）有限公司现有甲醇产能，进行甲醇深加工项目的建设。






本项目在甲醇深加工项目基础之上，补充建设 C4综合利用装置，C4综合利

用装置是久泰能源（准格尔）有限公司甲醇深加工项目之一，将甲醇深加工项目


(MTBE)、1-丁烯及 1,3丁二烯产品。

本项目为新建项目，项目选址与当地规划相符，项目所在地交通运输便利，

总图布局合理。

工程总投资 48500万元，环保项目投资为 523 万元，环保投资占总投资的比

例为 1.1%。


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13.2项目周围环境概况

13.2.1项目周边环境概况

项目东侧与久泰能源内蒙古有限公司甲醇项目厂区相邻；南侧厂区外是一条

园区铁路线，作为产品的铁路装车设施。此外该项目厂区西南侧 600米外是“甲醇

深加工项目”火炬设施，南侧为污水处理站；西侧厂区围墙外是一条园区规划路，

规划路向西是大片的空地和伊泰煤制油公司的现有生产厂区；项目北侧厂区围墙

外 15m是纬一路，再向北是大片空地，最近的设施是伊泰家园生活区，距离该项

目厂区 3km。

13.2.2环境质量现状

⑴环境空气

①项目所在区域达标情况

根据 2018年鄂尔多斯市中心城区空气质量统计，2018年全市 SO2、NO2、PM10、

PM2.5年均浓度、CO(第 95百分位浓度)、O3（日最大 8小时，第 90百分位浓度）

分别为 12μg/m3、25μg/m3、66μg/m3、23μg/m3、1.1mg/m3、164μg/m3，各污染物除

O3（日最大 8小时，第 90百分位浓度)）超标外，其余各污染物浓度均低于《环境

空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准浓度限值要求。根据

HJ663-2013判定，鄂尔多斯市 2018年环境空气质量不达标。

本项目大气环境现状监测数据引用《久泰能源（鄂尔多斯）有限公司年产 50

万吨乙二醇项目变更环境质量现状监测报告》（编号 BLJ-XZQ-2017-065）中的现

状监测数据，监测时间为 2017年 11月 17日～11月 23日，监测单位为内蒙古碧

蓝环境科技有限公司，该监测对常规因子 SO2、NO2、CO、O3、PM2.5、PM10、TSP

及特征因子 H2S、NH3、甲醇、甲醛、非甲烷总烃进行了连续 7天的监测。

从监测数据可用看出，评价区域环境空气中各监测点所有监测因子均能满足

《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准及，TSP、PM10、PM2.5日均浓度在

各个监测点占标率较高，这与评价区域地貌为风沙草滩区，以半固定沙和固定沙

为主，易于风吹引起沙尘有较为直接的关系。特征污染物甲醇、非甲烷总烃在各

监测点均未检出，符合《环境影响评价技术导则-大气环境》附录 D中总挥发性有

机物（TVOC）参考限值的要求。


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⑵地下水

本次引用《内蒙古开滦化工有限公司 40万吨煤制乙二醇项目环境质量现状监

测报告》中的现状监测数据，监测单位为内蒙古富源新纪检测有限责任公司，监

测时间为 2018年 12月 21日。

由监测结果可以看出，除总硬度、氯化物、锰外，其余监测因子均满足《地

下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类水质标准限值，总硬度超标 0.11-0.66倍，

氯化物超标 0.32倍，锰超标 10.5倍，超标原因可能是环境地质背景值较高造成。

⑶噪声环境

为了解评价区噪声环境现状，本次评价按相关导则要求委托内蒙古腾烽环境

检测有限公司对评价区声环境进行了环境质量现状监测。在本项目厂址四周东、

南、西、北厂界外 1m处共设 4个监测点位。

由表可知，本项目厂界噪声现状测量值昼间在 51.8～53.4dB(A)之间，夜间在

42.9～44.8dB(A)之间，昼、夜间厂界噪声均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3

类标准要求。

⑷土壤现状

本次评价部分土壤现状监测数据引用《久泰能源（鄂尔多斯）有限公司年产

50万吨乙二醇项目土壤现状监测报告》中的数据并委托内蒙古腾烽环境检测有限

公司于 2019年 5月 24日对评价区土壤进行了补充监测。

根据监测结果可以看出，1#~5#及 7#、8#满足土壤评价标准执行《土壤环境质

量建设用地土壤污染风险管控标准（实行）》（GB36600-2018）中第二类用地土

壤污染风险筛选值和管控值；6#监测点满足《土壤环境质量农用地土壤污染风险

管控标准（实行）》（GB15618-2018）中第二类用地土壤污染风险筛选值和管控

值，表明项目所在区域土壤质量良好。

13.3污染物控制与影响分析

13.3.1废气防止措施

⑴正常工况下有组织废气治理措施




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凝塔不凝气、油吸收塔尾气等废气。



（5.63%）、氢气（1.28%）、丙烷（0.94%）、二甲醚（9.03%），不凝气（G1-1）

连续产生，送至长明火炬燃料系统燃烧。



碳（9.92%），少量氧气（0.72%）、一氧化碳（0.34%）、碳六（1.51%）、碳七

（0.12%），还有极少量的丙烯（0.03%）、丙烷（0.01%）及二甲醚（0.04%）。





丁二烯（30.71%）、氮气（8.55%）、1-丁烯（1.82%）、顺-2-丁烯（1.13%）、反

-2-丁烯（3%）、正丁烷（1.03%），还有少量氧气（0.45%）、二甲醚（0.59%）、








烧。



比为二氧化碳（46%）、乙腈（18.15%）、反-2-丁烯（14.26%）、顺-2-丁烯（2.46%）、




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⑵非正常工况下有组织废气治理措施

本项目非正常工况产生的废气、事故废气，间断性产生，持续时间不大于

30min。全部通过火炬气管网输送到“甲醇深加工项目”火炬焚烧。“甲醇深加工项目”

火炬处理废气能力为 152000Nm3/h。

13.3.2废水防治措施


①工艺废水







厂处理。














②初期雨水


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③生活污水







本项目正常情况下，需要循环冷却水 12305t/h，排污水量为 71.56m3/h，送至“甲

醇深加工项目”中水处理系统处理后作为循环水系统补水。

15.3.3固废防止措施


催化剂、废吸附油及废活性炭；生活垃圾为项目工作人员日常产生垃圾。

①危险废物

废催化剂、废活性炭吸附剂均由厂家定期回收；废吸附油送至废油罐暂存，由

有资质单位回收处理。

②生活垃圾

项目工作人员日常产生垃圾集中收集后由园区环卫部门统一处置。

13.3.4噪声防治措施



声影响：

①在同类设备中选用低噪声设备；

②对大功率机泵加隔声罩，进行隔音处理；

③对压缩机进行消声、隔声、吸声等综合治理；


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④平面布置上，将高噪声的机泵布置在远离厂界的区域，以减少对外环境的

影响。

13.5公众参与

在本报告编制期间，建设单位共进行了两次公示：确定环评报告书编制单位

后 7个工作日内，通过项目所在地网络媒体进行信息公开；在环境影响报告书征

求意见稿形成后，建设单位将应当公开的信息通过建设项目所在地网络媒体、报

纸及张贴公告三种方式同步公开 10个工作日。在公众意见征求时限内，均未收到

公众意见反馈表等任何形式的反馈意见。

13.6环境风险的控性

风险评价因子为丁二烯和乙腈，项目所采取环境风险防范措施及采取事故应

急预案后，环境风险可以控制。

13.7结论

综合以上评价结论可知，本工程采用了清洁生产的新工艺、新技术，从源头

上控制了污染，并且采用了先进、经济、可靠的废气、废水和废渣治理和处置措

施，各项污染物均能达境质量的影标排放。预测结果表明，本工程废气、废水、

固体废物、噪声经采取措施后，对周围环响较小。

久泰能源（准格尔）有限公司 甲醇深加工补充项目...

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