eett red contra incendio

CONSTRUCCIÓN DE REDES HIDRÁULICA, AGUA POTABLE, CONTRA INCENDIO Y FACILIDADES PARA ALIMENTACIÓN DE LAS AREAS ADMINISTRATIVAS NO INDUSTRIALES DE LA SUPERINTENDENCIA ORINOQUIA Y CATATUMBO, TIBU, NORTE DE SANTANDER

Fecha: 2013-07-24

DOCUMENTO ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES PÁG. 1 de 143

DISCIPLINA RED CONTRAINCENDIOS

ECOPETROL S.A

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES

RED CONTRAINCENDIOS


Fecha: 2013-07-24



TABLA DE CONTENIDO 4. RED CONTRA INCENDIOS

4.0 CIVIL .......................................................................................................................................................... 8 4.0.1. ACTIVIDADES PRELIMINARES ........................................................................................................................ 8

4.0.1.1 DESPEJE DE ÁREA, LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO .......................................................................... 8 4.1 TUBERIA .................................................................................................................................................... 9

4.1.1. TUBERIA ASTM A 53 Gr A o B ........................................................................................................................ 9 4.1.1.1 TUBERÍA Ø 2½" ACERO (CON COSTURA) SCH 40 .......................................................................... 9 4.1.1.2 TUBERÍA Ø 1½" ACERO (CON COSTURA) SCH 40 ........................................................................... 9

4.1.2 TUBERIA HDPE - AWWA C906 ...................................................................................................................... 11 4.1.2.1 TUBERÍA Ø6" HDPE AWWA C906 ................................................................................................. 11 4.1.2.2 TUBERÍA Ø4" HDPE AWWA C 906 ................................................................................................ 11

4.2. ACCESORIOS .................................................................................................................................................. 14 4.2.1 ACCESORIOS PEAD AWWA C906 ................................................................................................................. 14

4.2.1.1 Ø 6" Tee HDPE AWWA C906 ........................................................................................................ 14 4.2.1.2 Ø 4" Tee HDPE AWWA C906 ........................................................................................................ 14 4.2.1.3 Ø 6" Codos HDPE AWWA C906 .................................................................................................... 14 4.2.1.4 Ø 4" Codos HDPE AWWA C906 .................................................................................................... 14 4.2.1.5 Ø 6" Unión HDPE AWWA C906 .................................................................................................... 14

4.2.2 CODOS ASTM A 536 UL/FM ......................................................................................................................... 16 4.2.2.1 Codo Ø 2½" Ranurado 90 grados Hierro Dúctil AA-01 ................................................................. 16 4.2.2.2 Codo Ø 1½" Ranurado 90 grados Hierro Dúctil AA-01 ................................................................. 16

4.2.3 TEES ASTM A 536 UL/FM ............................................................................................................................. 19 4.2.3.1 Tee Ø 2 ½" Ranurada Hierro Dúctil AA-01 .................................................................................. 20 4.2.3.2 Tee Ø 2" Ranurada Hierro Dúctil AA-01 ....................................................................................... 20 4.2.3.3 Tee Ø 1½" Ranurada Hierro Dúctil AA-01 .................................................................................... 20

4.2.4 REDUCCIONES CONCENTRICAS ASTM A 536 UL/FM.................................................................................... 23 4.2.4.1 Ø 2,1/2" x 1½" Concéntrica Ranurada Hierro Dúctil AA-01 ......................................................... 23

4.2.5 SOPORTERIA ................................................................................................................................................ 26 4.2.5.1 Soporte Tipo T100 Ø 2,1/2" ........................................................................................................ 26 4.2.5.2 Soporte Tipo T100 Ø 1½" ........................................................................................................... 26

4.3 CUARTO DE BOMBAS .............................................................................................................................. 29 4.3.1 BOMBAS ...................................................................................................................................................... 29

4.3.1.1 KIT BOMBA ELÉCTRICA 500 @ 130 PSI ........................................................................................ 29 4.3.1.2 KIT BOMBA DIESEL 500 @ 130 PSI ............................................................................................... 32 4.3.1.3 KIT BOMBA JOCKEY 140 PSI ......................................................................................................... 37

4.3.2 TUBERIAS ..................................................................................................................................................... 38 4.3.2.1 TUBERIA Ø6” ACERO (CON COSTURA) SCH 40 ............................................................................. 38 4.3.2.2 TUBERIA Ø4” ACERO (CON COSTURA) SCH 40 ............................................................................. 38 4.3.2.3 TUBERIA Ø1¼” ACERO (CON COSTURA) SCH 40 .......................................................................... 38 4.3.2.4 Ø 6" Codo ranurado 90° Hierro Dúctil AA-01 ............................................................................... 40 4.3.2.5 Ø 4" TEE Ranurada Hierro Dúctil AA-01 ................................................................................ 44 4.3.2.6 Ø 3" TEE Ranurada Hierro Dúctil AA-01 ................................................................................ 44


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4.3.2.7 Ø 4" Unión Rígida Ranurada Hierro Dúctil AA-01 .................................................................. 47 4.3.2.8 Ø 3" Unión Rígida Ranurada Hierro Dúctil AA-01 .................................................................. 47 4.3.2.9 Ø 4" Unión Fexible Ranurada Hierro Dúctil AA-01 ................................................................. 47

4.3.3 VALVULAS Y ACCESORIOS ............................................................................................................................ 50 4.3.3.1 Valvula relief Ø2" ......................................................................................................................... 50 4.3.3.2 Válvula OS&Y, (Vastago Ascendente) Ø 6" .................................................................................. 50 4.3.3.3 Válvula OS&Y, (Vastago Ascendente) Ø 4" .................................................................................. 50 4.3.3.4 Válvula Tipo Mariposa Ø2" (Incluye Sensor de Posicion) Ranurada UL/FM ................................ 50 4.3.3.5 Válvula de globo Ø2½" para cabezal de pruebas ........................................................................ 50 4.3.3.6 Arreglo de tuberías para cabezal de pruebas .............................................................................. 50 4.3.3.7 Reducción concéntrica Ø 6"x Ø 4" ............................................................................................... 50 4.3.3.8 Reducción excencéntrica Ø 6"xØ 4" ............................................................................................. 50 4.3.3.9 Válvula Tipo Cheque Ø3" Ranurado UL/FM ................................................................................. 50

4.3.4 MONTAJES ................................................................................................................................................... 53 4.3.4.1 MONTAJE BOMBA ELECTRICA CONTRAINCENDIOS ..................................................................... 53 4.3.4.2 MONTAJE BOMBA DIESEL CONTRAINCENDIOS ........................................................................... 53 4.3.4.3 MONTAJE BOMBA JOCKEY ........................................................................................................... 53

4.4 CENTRO DE CONTROL Y CAJILLAS A EDIFICIOS ........................................................................................ 54 4.4.1 VALVULAS Y ACCESORIOS ............................................................................................................................ 55

4.4.1.1 Sensor de Flujo 6" Tipo Paleta UL/FM .......................................................................................... 55 4.4.1.2 RISER Check con drenaje Ø3" ....................................................................................................... 55 4.4.1.3 Válvula de Prueba Tipo Bola 1½" ................................................................................................. 55 4.4.1.4 Válvula Tipo Mariposa Ø3" (Incluye Sensor de Posicion) Ranurada UL/FM ................................ 55 4.4.1.5 Válvula OS&Y para control de edificios 4" ................................................................................... 55 4.4.1.6 Válvula Cheque para control de edificios 4" ................................................................................ 55 4.4.1.7 Ø 4" Unión Ranurada con Brida Hierro Dúctil .............................................................................. 55

4.4.2 HIDRANTES Y GABINETES ............................................................................................................................. 57 4.4.2.1 Hidrante tipo industrial cuerpo en 6" salidas 2 1/2" ............................................................. 57

4.4.3 ESTIMADO OBRAS CIVILES ENTERRADAS ..................................................................................................... 60 4.4.3.1 Atraques en concreto para tubería HDPE .................................................................................... 60 4.4.3.2 Excavación en terreno natural h=1,00 m ..................................................................................... 60 4.4.3.3 Relleno en arena y material común h=1,00 m ............................................................................. 60

4.4.4 ESTIMADO OBRAS CIVILES EN CONCRETO ................................................................................................... 63 4.4.4.1 Tanque en concreto para reserva agua y cuarto equipos ............................................................ 63 4.4.4.2 Cajillas en concreto para conexión a edificios (1*1*1 m) ............................................................ 65

4.5. ELÉCTRICA ............................................................................................................................................. 66 4.5.1. CABLES ........................................................................................................................................................ 66

4.5.1.1 Cable monopolar THHN, calibre #4/0 AWG THHN - 90ºC - 19 Hilos - aislamiento 600 VAC ........ 66 4.5.2 BANCO DE DUCTOS ................................................................................................................................ 70

4.5.2.1 Excavación manual en material común ....................................................................................... 70 4.5.2.2 Relleno manual Tipo 4 - Material de excavación ......................................................................... 72 4.5.2.3 Concreto tipo D (2500 psi), incluye capa de concreto rojo de 5 cm. ............................................ 74 4.5.2.4 Cable de cobre trenzado, desnudo #2/0 AWG, incluye incidencia por terminales de conexión, accesorios de montaje incluidos. ............................................................................................................. 76 4.5.2.5 Suministro e instalación de tubería conduit extra pesada diámetro 2". Incluye fijación,


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herramienta, accesorios y consumibles, todo lo necesario para su correcto funcionamiento. ............... 80 4.5.3 AFLORAMIENTOS ................................................................................................................................... 84

4.5.3.1 Afloramiento para tubería 3" nema 4X........................................................................................ 84 4.5.4 CAJAS DE HALADO .................................................................................................................................. 88

4.5.4.1 Caja de Halado nema 4X dimensiones 15" x 14" x 7" (huecos 3") ............................................... 88 4.5.5 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA ............................................................................................................... 90

4.5.5.1 Cable de cobre trenzado, desnudo #2/0 AWG, incluye incidencia por terminales de conexión, accesorios de montaje incluidos. ............................................................................................................. 90 4.5.5.2 Soldadura exotérmica EN T, X ó derivación, incluye suministro de materiales, accesorios consumibles y mano de obra. .................................................................................................................. 94 4.5.5.3 Soldadura exotérmica 2/0. Incluye suministro de materiales, accesorios consumibles y mano de obra. ......................................................................................................................................................... 97 4.5.5.4 Sistema de puesta a tierra (GROUNDING). Incluye suministro de materiales, instalación de pozo vertical ú horizontal y puesta en servicio; Se debe incluir la excavación, los materiales (lámina de cobre, hidrosolta) y demás elementos menores necesarios. ............................................................................ 101 4.5.5.5 Conexión a tierra de cada punto de conexión. Incluye puntos de malla cerramientos, tubo conduit, caja de halado, equipo. Tablero o motor con suministro de conector o grapa calibres 3/4" hasta 3" y colas con cable 2 AWG de 3m de largo. ................................................................................ 105 4.5.5.6 Varilla de cobre-cobre para puesta a tierra 5/8" de diámetro y 2,4m de largo......................... 107

4.5.6 REDES INTERNAS .................................................................................................................................. 110 4.5.6.1 Suministro, supervisión de montaje, instalación, pruebas, puesta en servicio de un tablero de distribución trifásico con espacio para totalizador (Totalizador 3X20 A) de 12 circuitos de 5 hilos 220 V con cerradura, chapa y tapa, cuarto CCM, (incluye la totalidad de protecciones 1x15 A). ................... 110 4.5.6.2 Suministro e instalación conduit extra pesada diámetro 2". Incluye fijación, herramienta, accesorios y consumibles, todo lo necesario para su correcto funcionamiento. ................................... 112 4.5.6.3 Suministro e instalación conduit extra pesada diámetro 3/4". Incluye fijación, herramienta, accesorios y consumibles, todo lo necesario para su correcto funcionamiento. ................................... 116 4.5.6.4 Suministro, tendido, conexionado y pruebas de cable monopolar THHN, calibre # 4 AWG THHN - 90ºC - 7 Hilos - aislamiento 600 VAC ..................................................................................................... 120 4.5.6.5 Suministro, tendido, conexionado y pruebas de cable monopolar THHN, calibre # 10 AWG THHN - 90ºC - 7 Hilos - aislamiento 600 VAC ................................................................................................... 124 4.5.6.6 Suministro, tendido, conexionado y pruebas de cable monopolar THHN, calibre # 12 AWG THHN - 90ºC - 7 Hilos - aislamiento 600 VAC ................................................................................................... 127 4.5.6.7 Suministro e instalación luminaria y accesorios para iluminación en caseta 175 W metal Haluro 208 V, incluye cajas de conexión, cableado interno y conexionado....................................................... 131 4.5.6.8 Suministro e instalación tomacorriente 20 A monofásica de sobreponer incluye todos los consumibles ........................................................................................................................................... 133

4.5.7 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN ............................................................................................................... 139 4.5.7.1 Suministro y montaje de Tablero Autosoportado A.E.C.I In= 100 A - 480/277 V, Icc= 10 kA. Contiene breaker totalizador 3x100A trifásico tipo industrial, termomagnético ajustable, con capacidad de corte de 10 kA, barraje de cobre con capacidad de 250 amperios. El tablero debe ser para 10 circuitos trifásicos de distribución. ......................................................................................................... 139

4.6 PLANOS AS-BUILT ................................................................................................................................. 142 4.6.1 Elaboración de Planos As-Built ................................................................................................. 142


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GENERALIDADES ASPECTOS GENERALES La directrices de características técnicas de materiales, mano de obra y ejecución de las actividades listadas en las presentes Especificaciones Particulares , se apoyan en el documento Especificaciones Generales , en cuanto a las características específicas de fabricación, compra e instalación de los materiales y equipos requeridos para la ejecución de los diferentes items relacionados para el Proyecto Red Contraincendio, al igual que las características de materiales requeridos para las obras civiles que forman parte integral de la red contraincendio y sus áreas de intervención. Las ESPECIFICACIONES GENERALES , conforman de este modo un complemento de las ESPECIFICACIONES PARTICULARES y son parte integral del alcance para la ejecución del proyecto CONSTRUCCIÓN DE REDES HIDRÁULICA, AGUA POTABLE, CON TRA INCENDIO Y FACILIDADES PARA ALIMENTACIÓN DE LAS AREAS ADMINIST RATIVAS NO INDUSTRIALES DE LA SUPERINTENDENCIA ORINOQUIA Y CAT ATUMBO, TIBU, NORTE DE SANTANDER . EQUIPOS El Contratista deberá poner a su servicio para la ejecución de los trabajos, el Equipo mecánico, eléctrico y/o electrónico idóneo especializado y las herramientas especiales y/o menores requeridas para la ejecución de las actividades y que permitan optimizar los rendimientos en la ejecución, minimizando y/o eliminando los riesgos de daño a otros equipos, a instalaciones propias de Ecopetrol y del Contratista, a las personas y al medio ambiente. Los equipos relacionados en las presentes especificaciones para algunos items son meramente indicativos, sin que sea limitante para el Contratista su utilización o la sustitución por aquellos que permitan mejorar los objetivos de ejecución con seguridad, calidad y rendimientos. La unidad y forma de pago contempla la utilización de los equipos y/o herramientas que permitan finalmente la ejecución de la actividad en el tiempo, calidad, costos y seguridad esperados, debiendo darse por entendido que los equipos requeridos forman parte del valor presupuestado por el Contratista para cada una de las actividades.


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ESPECIFICACIONES PARTICULARES RED CONTRAINCENDIO CA MPO TIBU 4. RED CONTRA INCENDIOS Todos los diseños, consultoría, obra, mantenimiento y adecuaciones en general deben cumplir en todo, lo dispuesto por el conjunto de normas NFPA (National Protection Agency) en materia de Detección y Extinción de Incendios y Seguridad Humana; adicionalmente deben cumplir lo dispuesto por los documentos normativos de la Dirección de HSE y Gestión Social (DHS) de ECOPETROL S.A. en su última versión. NORMAS DE REFERENCIA El siguiente listado de normas hacen parte integral de este listado de especificaciones y por lo tanto es obligatorio su cumplimiento: NFPA-13: Instalación de rociadores automáticos NFPA-14: Instalación de columnas de agua y sistemas de mangueras NFPA-24: Redes privadas contraincendio NFPA-25: Prueba, Inspección y mantenimiento de sistemas contraincendio a base de agua NFPA-72: National Alarm Fire Code NFPA-20: Standard for the installation of Stationary Pumps for Fire Protection NFPA:101: Life Safety Code NFPA-2001: Standard on Clean Agent Fire Extinguishing Systems ANSI: American National Standard Institute ASTM: American Section of International Association for Testing Materials UL: Underwriters Laboratories AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEER (ASME) ASME B 16.1: Cast Iron Pipe flanges and flanged fittings ASME B 16.4: Cast Iron Threaded fittings, Class 125 and 250 ASME B 16.5: Pipe flanges and flanged fittings ASME B 16.9: Factory made through steel bult welding and threaded ASME B 16.11: Forged steel fittings, socket welding and threaded ASME B 16.20: Metallic gaskets for pipe flanges, ring joint, spiral wound and jacketed. ASME B 16.21: Non metallic flat gaskets for pipe flanges ASME B 16.25: Butt welding ends for pipe, valves, flanges and fittings ASME B 16.42: Ductile iron flanges and flanged fittings, class 150 and 300. ASME B 18.2.1: Square and hex bolts and screws inch series


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ASME B 18.2.2: Square and hex nuts inch series ASME B 36.10: Welded and seamless wrought steel pipe AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE: MSS-SP-58: Manufacturers standardizations society of the valve and fittings industry UNDERWRITERS LABORATORIES (UL): UL 203: Equipos de soporte de tuberías y servicio de protección contra incendios UL 232: Check valves for fire protection service UL 262: Gate valves for fire protection service FACTORY MUTUAL: FM 1551: Soporte de tuberías de sistemas de rociadores automáticos AMERICAN WATER WORKS ASSOCIATION (AWWA): AWWA C 906: Standard for polyethylene (PE) pressure pipe fittings AWWA C 900: Polivinil chloride (PVC) pressure pipe and fabricated fittings AWWA C 600: Standard for the installation of ductile iron water mains and their appurtenances


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4.0 CIVIL 4.0.1. ACTIVIDADES PRELIMINARES 4.0.1.1 DESPEJE DE ÁREA, LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO DESCRIPCIÓN Consiste en realizar la rocería del terreno en el cual se realizarán los trabajos ambientales y la localización y el replanteo de los sitios en los que deben desarrollarse los trabajos objeto del componente ambiental. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Se identificarán los sitios de ejecución de los trabajos, se limpian las zonas de trabajo retirando cualquier elemento natural o construido que se requiera para desarrollar adecuadamente los trabajos objeto del componente ambiental. Se delimita la zona a intervenir con señalización de peligro para evitar el paso de personal no autorizado durante la ejecución de los trabajos que representen peligro para las personas que puedan transitar por la zona. Se realiza el retiro de maleza, palos, u otros elementos que se requieran para la ejecución de las tareas, previa aprobación de la gestoría. Se localizan y replantean, cuando es necesario, los sitios o zonas de ejecución de las actividades. La referencia planimétrica del sistema de coordenadas será la establecida en el levantamiento topográfico, basada en el sistema de coordenadas del IGAC. La referencia altimétrica del sistema de coordenadas será el establecido en el levantamiento topográfico. Todas las elevaciones deben ir referidas al nivel promedio del mar (NPM). Se deben localizar todos los puntos y áreas referenciadas en los planos de acuerdo con los niveles topográficos, ejes, dimensiones y demás detalles, para que las construcciones se ubiquen de manera precisa en el terreno. Verificar linderos, implantación del proyecto y aislamientos según normas establecidas. Identificar y ubicar ejes generales del proyecto, con marcas que perduren en el tiempo de ejecución de las actividades. Localizar ejes estructurales de cada edificación y/o obra civil.


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MATERIALES Durmientes Puntilla Pintura EQUIPO Vehículo Equipo de topografía Herramienta menor MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará como un global (gl ) por el despeje de área, localización y replanteo, ejecutados por el Contratista de obra y recibidos a satisfacción de la Gestoría Técnica y/o Interventoría. El valor será el producto de la cantidad por el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: Materiales, Equipos y herramientas, Mano de obra, Transportes dentro y fuera de la obra. 4.1 TUBERIA 4.1.1. TUBERIA ASTM A 53 Gr A o B 4.1.1.1 TUBERÍA Ø 2½" ACERO (CON COSTURA) SCH 40 4.1.1.2 TUBERÍA Ø 1½" ACERO (CON COSTURA) SCH 40 DESCRIPCION Este ítem contempla la tubería de incendios aérea para suministro de agua del sistema de rociadores y gabinetes desde el cuarto de bombas al interior del edificio. Toda tubería suministrada deberá ser nueva y de primera calidad, libre de imperfecciones o defectos, deberá provenir de fábricas conocidas que cumplan con la normatividad incluida en esta especificación. Las tuberías a instalarse deberán soportar presiones de trabajo de 200 psi como mínimo, podrán ser con o sin costura, con cumplimiento de la norma ASTM A 53 Grado A o B, Schedule 40 únicamente. Deberá ser unida por medio de ranuración para diámetros 1. ¼”y mayores; para diámetros menores deberá ser roscada o soldada.


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PROCESO DE EJECUCION Se deberá realizar inicialmente el proceso de limpieza de la tubería por medio de estopa y thinner o gasolina, seguidamente se aplicarán dos capas de pintura base anticorrosiva de color rojo, para proceder a aplicarse la pintura de acabado (esmalte con base de resina alquídica) en las capas necesarias hasta alcanzar un nivel de acabado uniforme y de espesor adecuado. Se propone pintura esmalte color rojo o el color indicado por la directriz corporativa correspondiente. Finalmente, las superficies deberán quedar pulidas, libres de hendiduras, grietas, rayaduras u otras imperfecciones. Todas las redes deberán ser marcadas indicando el sentido del flujo, espesor (Schedule) y su uso Además de las señaladas en este capítulo, se deberá referir a los planos en planta, corte y detalles del sistema contraincendio, redes húmedas. La tubería cumplirá con los estándares: ASTM A – 53 ASME B 16.25 ASME B 16.30 Para el recibo de la red húmeda de incendios en general se deberá realizar la prueba de Flushing para lavado y purga del sistema y la prueba hidrostática de tuberías a una presión constante de 200 libras por 24 horas, no se permitirán fluctuaciones de presión mayores a 5 p.s.i. durante este periodo de tiempo. MATERIALES Tubería de acero al carbón, Schedule 40 ASTM A 53 Grado A o B EQUIPO Deberá emplearse equipo certificado original e importado apto para la realización de sistemas de ranurado (hendidura) por presión constante principalmente INCLUYE: Suministro, cargue, transporte al sitio de obra, descargue en obra y almacenamiento de Tubería SCH 40, ASTM A-53; así como la mano de obra, maquinaria y herramientas necesarias para el cargue, transporte y descargue de esta tubería. El contratista deberá


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entregar previamente los certificados de calidad de la tubería exigidos por La Gestoría y/o la Interventoría, con el fin de asegurar que se encuentre en óptimas condiciones. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cargue, transporte, descargue y almacenamiento de la tubería ante las entidades pertinentes. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por Metro (m) debidamente ejecutado y recibido a satisfacción por la interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre Planos del Sistema Contraincendio y en sitio. No se contabilizarán excedentes de tubería producto del proceso de corte y ranuración o roscado. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: Materiales Equipos y herramientas Mano de obra. Transportes dentro y fuera de la obra. RESTRICCIONES En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó su terminación, las obras se considerarán como no ejecutadas convenientemente, según especificaciones técnicas, estándares de calidad y criterios de aceptación. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y alcance del contrato. 4.1.2 TUBERIA HDPE - AWWA C906 4.1.2.1 TUBERÍA Ø6" HDPE AWWA C906 4.1.2.2 TUBERÍA Ø4" HDPE AWWA C 906 DESCRIPCION Para los tramos de tubería enterrados que se dispondrán desde el equipo de bombeo hasta las entradas de las edificaciones, tanto de mallas principales como gabinetes se instalarán tuberías de polietileno de alta densidad HDPE AWWA C-906 , de acuerdo a lo especificado en la norma NFPA-13 Capítulo 9. Estas tuberías deberán ir debidamente ancladas al suelo para soportar los movimientos fuertes producto de los arranques de las bombas y golpe de ariete en sitios tales como cambios de dirección, cambios de nivel,


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conexiones a accesorios, reducciones. Nota importante: El Contratista podrá presentar a consideración de la Interventoría el suministro e instalación de tuberías de tipo HDPE AWWA C-906 para presión de trabajo de 200 p.s.i.; estas tuberías deberán cumplir con la norma para tuberías de presión NTC-382 la cual cumple con las condiciones de presión de trabajo, resistencia al impacto, flexibilidad, etc. PROCESO DE EJECUCION Las tuberías de HDPE AWWA C-906 se instalarán en zanja directamente sobre el terreno sin que sea necesario ningún elemento aislante, cañuelas o morteros protectores. Será necesaria la instalación de anclajes en concreto disenados según el concepto de Fuerza Tractiva y de acuerdo a lo dispuesto en la norma NFPA-24, igualmente se podrán seguir las recomendaciones de instalación y anclajes dadas por la empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá, SISTEC Sistema de Normalizacion Técnica. Toda la tubería de Polietileno para el sistema, debe ser nueva y de alta calidad, por ningún motivo se deben instalar, tubos defectuosos o con imperfectos de fabricación. La tubería de polietileno para la red de suministro de agua del sistema de protección contra incendios, deben instalarse de acuerdo a las medidas indicadas y al dimensionamiento deducido, a través de los cálculos de ingeniería correspondientes. Esta clase de tubería, se fabrica a base de resinas especiales que se elaboran a partir de componentes de polietileno de alta densidad, que permiten enlaces químicos irreversibles entre cadenas adyacentes de P.E. La combinación de estos componentes de peso molecular elevado y el proceso de reticulado, da como resultado una tubería de cualidades importantes, que le permiten tolerar las condiciones ambientales del área de instalación. Dichas características se relacionan con resistencia a la corrosión, resistencia mecánica, resistencia química, bajo coeficiente de rozamiento (C=155 en la fórmula de Hazen-Williams), resistencia a la abrasión, resistencia a altas temperaturas y bajo índice de deformación. A continuación se indican las presiones de servicio de este tipo de tuberías a diversas temperaturas, las cuales se determinan según la siguiente ecuación:

Dónde: P: Presión Máxima de Servicio (kg/cm2)


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Resistencia a largo plazo a la temperatura de diseño (kg/cm2) D: Diámetro exterior (mm) t: Espesor de la pared (mm) S: Serie ISO 4065 SDR: Radio de dimensiones estándar Para el recibo de la red húmeda de incendios en general se deberá realizar la prueba de Flushing para lavado y purga del sistema y la prueba hidrostática de tuberías a una presión constante de 200 libras por 24 horas, no se permitirán fluctuaciones de presión mayores a 5 p.s.i. durante este periodo de tiempo. Además de las referencias señaladas en este capítulo, se deberá referir a los planos en planta, corte y detalles del sistema contraincendio, redes húmedas. La tubería cumplirá con los estándares relacionados a continuación: AWWA C – 906 (Con opción, Ver nota en esta especifi cación) MATERIALES Tubería HDPE AWWA C-906 o equivalente de los diámetros especificados, para presión de trabajo 200 psi. EQUIPO NO se tendrán en cuenta consideraciones diferentes a las de la instalación normal de sistemas de tubería a presión de polietileno de alta densidad HDPE AWWA C-906 en exteriores. INCLUYE: Suministro, cargue, transporte al sitio de obra, descargue en obra y almacenamiento de Tubería HDPE AWWA C906, así como la mano de obra, maquinaria y herramientas necesarias para el cargue, transporte y descargue de esta tubería. El contratista deberá entregar previamente los certificados de calidad de la tubería exigidos por La Gestoría y/o la Interventoría, con el fin de asegurar que se encuentre en óptimas condiciones. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cargue, transporte, descargue y almacenamiento de la tubería ante las entidades pertinentes MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por Metro (m) debidamente ejecutado y recibido a satisfacción por la


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interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre Planos del Sistema Contraincendio y en sitio. No se contabilizarán excedentes de tubería producto del proceso de corte y ranuración o roscado. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: Materiales Equipos y herramientas Mano de obra. Transportes dentro y fuera de la obra. RESTRICCIONES En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó su terminación, las obras se considerarán como no ejecutadas convenientemente, según especificaciones técnicas, estándares de calidad y criterios de aceptación. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y alcance del contrato. 4.2. ACCESORIOS 4.2.1 ACCESORIOS PEAD AWWA C906 4.2.1.1 Ø 6" Tee HDPE AWWA C906 4.2.1.2 Ø 4" Tee HDPE AWWA C906 4.2.1.3 Ø 6" Codos HDPE AWWA C906 4.2.1.4 Ø 4" Codos HDPE AWWA C906 4.2.1.5 Ø 6" Unión HDPE AWWA C906 DESCRIPCION Las redes de tubería enterrada que se derivan de las cajas de válvulas hacia la red principal del sistema, serán de polietileno de alta desidad y requerirán la utilización de accesorios de acuerdo al diámetro especificado. Estos deberán ser fabricados en polietileno de alta densidad HDPE AWWA C-906 Estos accesorios deberán ser listados para redes contraincendios, de marcas reconocidas en la industria nacional y su certificado UL y procedencia deberá ser verificado por la interventoría del proyecto para su aprobación tanto en suministro como en obra. Todos los accesorios deberán ser nuevos y sin imperfecciones, hendiduras o grietas que puedan afectar su desempeño normal.Todo accesorio deberá estar fabricado para soportar una presión mínima de 200 p.s.i.


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PROCESO DE EJECUCION Las tees, codos y demás accesorios de polietileno serán utilizados para la conexión de la red de tubería HDPE AWWA C-906 y deberán tener una presión de trabajo de 12 bares como mínimo para su operación. El proceso de instalación deberá ser realizado por personal calificado en sistemas de polietileno de alta densidad, que tenga conocimiento de las propiedades y características de este tipo de material según las especificaciones del fabricante. El tubo no debe entrar demasiado en el accesorio ya que esto causaría una disminución de la sección hidráulica y un obstáculo para el flujo normal del agua. Todo accesorio deberá estar diseñado para resistir presiones no menores a 12 bares (175 psi) de presión de agua, o 8.6 bares (125 psi) de presión de vapor. Todo Accesorio deberá ser recibido de acuerdo a lo dispuesto en esta especificación, se medirá y pagará por unidad instalada y aprobada por la Interventoría. Además de las referencias señaladas en este capítulo, se deberá referir a los planos en planta, corte y detalles del sistema contraincendio, redes húmedas. Los accesorios cumpliran con los estándares relacionados a continuación: AWWA C-906 Factory Mutual MATERIALES Acceosrios de polietileno de alta densidad HDPE AWWA C-906, UL/FM. EQUIPO Equipo de electrofusión certificado para este uso que se utilizará de acuerdo a las condiciones de la obra. INCLUYE: Suministro, cargue, transporte al sitio de obra, descargue en obra y almacenamiento de accesorios HDPE AWWA C906, así como la mano de obra, maquinaria y herramientas necesarias para el cargue, transporte y descargue de estos elementos. El contratista deberá entregar previamente los certificados de calidad de la tubería exigidos por La Gestoría y/o la Interventoría, con el fin de asegurar que se encuentre en óptimas condiciones.


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Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cargue, transporte, descargue y almacenamiento de la tubería ante las entidades pertinentes MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por Unidad (u) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre Planos del Sistema Contraincendio y en sitio. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: Materiales Equipos y herramientas Mano de obra. Transportes dentro y fuera de la obra. RESTRICCIONES En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó su terminación, las obras se considerarán como no ejecutadas convenientemente, según especificaciones técnicas, estándares de calidad y criterios de aceptación. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y alcance del contrato. 4.2.2 CODOS ASTM A 536 UL/FM 4.2.2.1 Codo Ø 2½" Ranurado 90 grados Hierro Dúctil AA-01 4.2.2.2 Codo Ø 1½" Ranurado 90 grados Hierro Dúctil AA-01 DESCRIPCION Las redes principales y secundarias del sistema de extinción de incendios, serán del tipo ranurado o roscado de acuerdo al diámetro, sus accesorios de igual forma; estos deberán ser fabricados en Hierro Ductil AA-01. Estos accesorios deberán ser listados para redes contraincendios, de marcas reconocidas en la industria nacional y su certificado UL y procedencia deberá ser verificado por la interventoría del proyecto para su aprobación tanto en suministro como en obra. Todos los accesorios deberán ser nuevos y sin imperfecciones, hendiduras o grietas que puedan afectar su desempeño normal. Todo accesorio deberá estar fabricado para soportar una presión mínima de 200 p.s.i.


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PROCESO DE EJECUCION Los codos mencionados serán utilizados para los puntos de cambio de dirección de la red donde se considere necesaria su instalación. El proceso de instalación deberá ser realizado por personal calificado en sistemas ranurados, importante el conocimiento de la fuerza de apriete de acuerdo a las especificaciones del fabricante. Proceso de ranuración: Los sistemas de ranuración requieren del proceso de ranura circular o recortada en los extremos de las tuberías que están siendo conectadas. Es fundamental el correcto ajuste de las carcasas de acoplamiento en la ranura, clave para asegurar una segura y correcta unión. Las ranuras circulares deben cumplir con las especificaciones y requerimientos ANSI/AWWA C-606-04Tabla 5. Los extremos de las tuberías deben ser cortados en escuadra. Siempre deberá utilizarse una sierra sin fin o sierra continua para tuberías o una sierra automática para el corte. Las tolerancias máximas permitidas para extremos en escuadra son 0.03” (0.8 mm) para tamaños hasta de 3.1/2” (90 mm); 0.045” (1.2 mm) para tuberías de 4” a 6” (100 mm – 150 mm) y 0.06” (1.6 mm) para tamaños de 8” ( 200 mm) en adelante. Espesor aplicable de la pared de la tubería Las ranuras circulares son generalmente aplicables a un espesor de pared de 0.375” (9.5 mm) o mas delgado en tuberías de acero al carbono, acero inoxidable, cobre, aluminio y PVC dependiendo del tipo de máquina para ranurado circular y del juego de rodillos a utilizarse. Se preferirá el uso de tuberías de extremo plano aunque se podrán utilizar tuberías de extremo biselado siempre que el espesor de la pared ser de 0.375” (9.5 mm) o más delgada y el bisel sea de 37.5 grados +/- 2.5 grados de acuerdo a lo especificado en ANSI B 16.25 y ASTM A 53 respectivamente. Perfil de la ranura circular Las ranuras del rodillo deberán ser tan definidas como sea posible. Para lograr un óptimo desempeño de la unión la dimensión “K” deberá ser tan pequeña como sea posible. Cuando se realice la operación de ranura circular el operador de la máquina deberá manejar la presión de alimentación del juego superior de rodillos para lograr el mejor perfil


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posible para la ranura. Los diámetros de la ranura deberán ser verificados con un calibrador o cinta de medida para verificar que el diámetro cumple con lo especificado y que la ranura tiene una profundidad uniforme alrededor de toda la corcunferencia. Alternativamente, se podrá utilizar una carcaza de acoplamientos para un rápido chequeo después de la verificación de las dimensiones de la ranura. Proceso para accesorios roscados: Los accesorios tales como codos y tees para tuberías de acero al carbono deberán ser roscados de acuerdo a la norma ANSI B 1.20.1 “Pipe threads for general purpose”. Durante el proceso de roscado y acople se deberá utilizar una cinta de teflón en la rosca del tubo no en el accesorio. No se permitirá el uso de ningún otro tipo de elemento de sello. El tubo no debe entrar demasiado en el accesorio ya que esto causaría una disminución de la sección hidráulica y un obstáculo para el flujo normal del agua. Todo accesorio deberá estar diseñado para resistir presiones no menores a 12 bares (175 psi) de presión de agua, o 8.6 bares (125 psi) de presión de vapor. Todo Accesorio deberá ser recibido de acuerdo a lo dispuesto en esta especificación, se medirá y pagará por unidad instalada y aprobada por la Interventoría. Además de las referencias señaladas en este capítulo, se deberá referir a los planos en planta, corte y detalles del sistema contraincendio, redes húmedas. Los accesorios cumpliran con los estándares relacionados a continuación: ASTM A 53 ANSI B 1.20.1 ANSI B 16.25 Factory Mutual MATERIALES Codos o Tees ranurados de hierro ductil AA-01 UL/FM EQUIPO Máquinas de ranuración circular, importadas y certificadas para este uso. Podrán utilizarse máquinas eléctricas, mecánicas con o sin trípode de acuerdo a las condiciones


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de la obra. INCLUYE: Suministro, cargue, transporte al sitio de obra, descargue en obra y almacenamiento de codos ranurados ASTM A 536 UL/FM, así como la mano de obra, maquinaria y herramientas necesarias para el cargue, transporte y descargue de estos elementos. El contratista deberá entregar previamente los certificados de calidad de los accesorios exigidos por La Gestoría y/o la Interventoría, con el fin de asegurar que se encuentre en óptimas condiciones. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cargue, transporte, descargue y almacenamiento de este tipo de accesorios ante las entidades pertinentes. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por Unidad (u) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre Planos del Sistema Contraincendio y en sitio. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: Materiales Equipos y herramientas Mano de obra. Transportes dentro y fuera de la obra. RESTRICCIONES En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó su terminación, las obras se considerarán como no ejecutadas convenientemente, según especificaciones técnicas, estándares de calidad y criterios de aceptación. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y alcance del contrato. 4.2.3 TEES ASTM A 536 UL/FM


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4.2.3.1 Tee Ø 2 ½" Ranurada Hierro Dúctil AA-01 4.2.3.2 Tee Ø 2" Ranurada Hierro Dúctil AA-01 4.2.3.3 Tee Ø 1½" Ranurada Hierro Dúctil AA-01 DESCRIPCION Las redes principales y secundarias del sistema de extinción de incendios, serán del tipo ranurado de acuerdo al diámetro, sus accesorios de igual forma; estos deberán ser fabricados en Hierro Ductil AA-01. Estos accesorios deberán ser listados para redes contraincendios, de marcas reconocidas en la industria nacional y su certificado UL y procedencia deberá ser verificado por la interventoría del proyecto para su aprobación tanto en suministro como en obra. Todos los accesorios deberán ser nuevos y sin imperfecciones, hendiduras o grietas que puedan afectar su desempeño normal. Todo accesorio deberá estar fabricado para soportar una presión mínima de 200 p.s.i. PROCESO DE EJECUCION Las tees mecánicas serán utilizadas para las salidas a los rociadores, deberán tener una presión de trabajo de 12 bares como mínimo y roscas NPT. El proceso de instalación deberá ser realizado por personal calificado en sistemas ranurados, importante el conocimiento de la fuerza de apriete de acuerdo a las especificaciones del fabricante. Proceso de ranuración: Los sistemas de ranuración requieren del proceso de ranura circular o recortada en los extremos de las tuberías que están siendo conectadas. Es fundamental el correcto ajuste de las carcasas de acoplamiento en la ranura, clave para asegurar una segura y correcta unión. Las ranuras circulares deben cumplir con las especificaciones y requerimientos ANSI/AWWA C-606-04Tabla 5. Los extremos de las tuberías deben ser cortados en escuadra. Siempre deberá utilizarse una sierra sin fin o sierra continua para tuberías o una sierra automática para el corte. Las tolerancias máximas permitidas para extremos en escuadra son 0.03” (0.8 mm) para tamaños hasta de 3.1/2” (90 mm); 0.045” (1.2 mm) para tuberías de 4” a 6” (100 mm – 150 mm) y 0.06” (1.6 mm) para tamaños de 8” ( 200 mm) en adelante.


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Espesor aplicable de la pared de la tubería Las ranuras circulares son generalmente aplicables a un espesor de pared de 0.375” (9.5 mm) o mas delgado en tuberías de acero al carbono, acero inoxidable, cobre, aluminio y PVC dependiendo del tipo de máquina para ranurado circular y del juego de rodillos a utilizarse. Se preferirá el uso de tuberías de extremo plano aunque se podrán utilizar tuberías de extremo biselado siempre que el espesor de la pared ser de 0.375” (9.5 mm) o más delgada y el bisel sea de 37.5 grados +/- 2.5 grados de acuerdo a lo especificado en ANSI B 16.25 y ASTM A 53 respectivamente. Perfil de la ranura circular Las ranuras del rodillo deberán ser tan definidas como sea posible. Para lograr un óptimo desempeño de la unión la dimensión “K” deberá ser tan pequeña como sea posible. Cuando se realice la operación de ranura circular el operador de la máquina deberá manejar la presión de alimentación del juego superior de rodillos para lograr el mejor perfil posible para la ranura. Los diámetros de la ranura deberán ser verificados con un calibrador o cinta de medida para verificar que el diámetro cumple con lo especificado y que la ranura tiene una profundidad uniforme alrededor de toda la corcunferencia. Alternativamente, se podrá utilizar una carcaza de acoplamientos para un rápido chequeo después de la verificación de las dimensiones de la ranura. Proceso para accesorios roscados: Los accesorios tales como codos y tees para tuberías de acero al carbono de 1” deberán ser roscados de acuerdo a la norma ANSI B 1.20.1 “Pipe threads for general purpose”. Durante el proceso de roscado y acople se deberá utilizar una cinta de teflón en la rosca del tubo no en el accesorio. No se permitirá el uso de ningún otro tipo de elemento de sello. El tubo no debe entrar demasiado en el accesorio ya que esto causaría una disminución de la sección hidráulica y un obstáculo para el flujo normal del agua. Todo accesorio deberá estar diseñado para resistir presiones no menores a 12 bares (175 psi) de presión de agua, o 8.6 bares (125 psi) de presión de vapor. Además de las referencias señaladas en este capítulo, se deberá referir a los planos en planta, corte y detalles del sistema contraincendio, redes húmedas.


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Los accesorios cumpliran con los estándares relacionados a continuación: ASTM A 53 ANSI B 1.20.1 ANSI B 16.25 Factory Mutual MATERIALES Tees ranuradas de hierro ductil AA-01 UL/FM EQUIPO Máquinas de ranuración circular, importadas y certificadas para este uso. Podrán utilizarse máquinas eléctricas, mecánicas con o sin trípode de acuerdo a las condiciones de la obra. INCLUYE: Suministro, cargue, transporte al sitio de obra, descargue en obra y almacenamiento de tees y uniones de Hierro Dúctil, así como la mano de obra, maquinaria y herramientas necesarias para el cargue, transporte y descargue de estos elementos. El contratista deberá entregar previamente los certificados de calidad de los accesorios exigidos por La Gestoría y/o la Interventoría, con el fin de asegurar que se encuentre en óptimas condiciones. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cargue, transporte, descargue y almacenamiento de estos accesorios ante las entidades pertinentes. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por Unidad (u) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre Planos del Sistema Contraincendio y en sitio. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: Materiales Equipos y herramientas Mano de obra. Transportes dentro y fuera de la obra. RESTRICCIONES


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En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó su terminación, las obras se considerarán como no ejecutadas convenientemente, según especificaciones técnicas, estándares de calidad y criterios de aceptación. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y alcance del contrato. 4.2.4 REDUCCIONES CONCENTRICAS ASTM A 536 UL/FM 4.2.4.1 Ø 2,1/2" x 1½" Concéntrica Ranurada Hierro Dúctil AA-01 DESCRIPCION Las redes principales y secundarias del sistema de extinción de incendios, serán del tipo ranurado o roscado de acuerdo al diámetro, sus accesorios de igual forma; estos deberán ser fabricados en Hierro Ductil AA-01. Estos accesorios deberán ser listados para redes contraincendios, de marcas reconocidas en la industria nacional y su certificado UL y procedencia deberá ser verificado por la interventoría del proyecto para su aprobación tanto en suministro como en obra. Todos los accesorios deberán ser nuevos y sin imperfecciones, hendiduras o grietas que puedan afectar su desempeño normal. Todo accesorio deberá estar fabricado para soportar una presión mínima de 200 p.s.i. PROCESO DE EJECUCION Las reducciones especificadas serán utilizadas para la instalación adecuada de la tubería en puntos donde se requiera cambio de diámetro de la red del sistema contra incendio. El proceso de instalación deberá ser realizado por personal calificado en sistemas ranurados, importante el conocimiento de la fuerza de apriete de acuerdo a las especificaciones del fabricante. Proceso de ranuración: Los sistemas de ranuración requieren del proceso de ranura circular o recortada en los extremos de las tuberías que están siendo conectadas. Es fundamental el correcto ajuste de las carcasas de acoplamiento en la ranura, clave para asegurar una segura y correcta unión. Las ranuras circulares deben cumplir con las especificaciones y requerimientos ANSI/AWWA C-606-04Tabla 5.


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Los extremos de las tuberías deben ser cortados en escuadra. Siempre deberá utilizarse una sierra sin fin o sierra continua para tuberías o una sierra automática para el corte. Las tolerancias máximas permitidas para extremos en escuadra son 0.03” (0.8 mm) para tamaños hasta de 3.1/2” (90 mm); 0.045” (1.2 mm) para tuberías de 4” a 6” (100 mm – 150 mm) y 0.06” (1.6 mm) para tamaños de 8” ( 200 mm) en adelante. Espesor aplicable de la pared de la tubería Las ranuras circulares son generalmente aplicables a un espesor de pared de 0.375” (9.5 mm) o mas delgado en tuberías de acero al carbono, acero inoxidable, cobre, aluminio y PVC dependiendo del tipo de máquina para ranurado circular y del juego de rodillos a utilizarse. Se preferirá el uso de tuberías de extremo plano aunque se podrán utilizar tuberías de extremo biselado siempre que el espesor de la pared ser de 0.375” (9.5 mm) o más delgada y el bisel sea de 37.5 grados +/- 2.5 grados de acuerdo a lo especificado en ANSI B 16.25 y ASTM A 53 respectivamente. Perfil de la ranura circular Las ranuras del rodillo deberán ser tan definidas como sea posible. Para lograr un óptimo desempeño de la unión la dimensión “K” deberá ser tan pequeña como sea posible. Cuando se realice la operación de ranura circular el operador de la máquina deberá manejar la presión de alimentación del juego superior de rodillos para lograr el mejor perfil posible para la ranura. Los diámetros de la ranura deberán ser verificados con un calibrador o cinta de medida para verificar que el diámetro cumple con lo especificado y que la ranura tiene una profundidad uniforme alrededor de toda la corcunferencia. Alternativamente, se podrá utilizar una carcaza de acoplamientos para un rápido chequeo después de la verificación de las dimensiones de la ranura. Proceso para accesorios roscados: Los accesorios tales como codos y tees para tuberías de acero al carbono de 1” deberán ser roscados de acuerdo a la norma ANSI B 1.20.1 “Pipe threads for general purpose”. Durante el proceso de roscado y acople se deberá utilizar una cinta de teflón en la rosca del tubo no en el accesorio. No se permitirá el uso de ningún otro tipo de elemento de sello. El tubo no debe entrar demasiado en el accesorio ya que esto causaría una disminución


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de la sección hidráulica y un obstáculo para el flujo normal del agua. Todo accesorio deberá estar diseñado para resistir presiones no menores a 12 bares (175 psi) de presión de agua, o 8.6 bares (125 psi) de presión de vapor. Además de las referencias señaladas en este capítulo, se deberá referir a los planos en planta, corte y detalles del sistema contraincendio, redes húmedas. Los accesorios cumpliran con los estándares relacionados a continuación: ASTM A 53 ANSI B 1.20.1 ANSI B 16.25 Factory Mutual MATERIALES Reduccion concéntrica ranurada de hierro ductil AA-01. EQUIPO Máquinas de ranuración circular, importadas y certificadas para este uso. Podrán utilizarse máquinas eléctricas, mecánicas con o sin trípode de acuerdo a las condiciones de la obra. INCLUYE: Suministro, cargue, transporte al sitio de obra, descargue en obra y almacenamiento de reducciones concentricas de Hierro Dúctil, así como la mano de obra, maquinaria y herramientas necesarias para el cargue, transporte y descargue de estos elementos. El contratista deberá entregar previamente los certificados de calidad de los accesorios exigidos por La Gestoría y/o la Interventoría, con el fin de asegurar que se encuentre en óptimas condiciones. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cargue, transporte, descargue y almacenamiento de estos accesorios ante las entidades pertinentes. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por Unidad (u) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre Planos del Sistema Contraincendio y en sitio. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:


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Materiales Equipos y herramientas Mano de obra. Transportes dentro y fuera de la obra. RESTRICCIONES En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó su terminación, las obras se considerarán como no ejecutadas convenientemente, según especificaciones técnicas, estándares de calidad y criterios de aceptación. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y alcance del contrato. 4.2.5 SOPORTERIA 4.2.5.1 Soporte Tipo T100 Ø 2,1/2" 4.2.5.2 Soporte Tipo T100 Ø 1½" DESCRIPCION En cumplimiento a lo dispuesto por la norma NFPA-13 “Standard for the Installation of Sprinkler Systems. ” Capítulo 9 “Hanging, Bracing and Restraint of System piping ”, se ubicaron en los planos de diseño los soportes típicos para sujeción de las redes humedas de aspersores y la soportería sismo resistente. El Contratista instalará los soportes de acuerdo a las especificaciones e indicaciones consignadas en este ítem de especificación. Los soportes deben ser fabricados con acero laminado tipo “Cold Rolled ” o acero de tipo estructural ASTM A 36. Preferiblemente, deberán utilizarse perfiles preformados. Se recomienda que toda la soportería sea listada UL/FM, importada y fabricada específicamente para este uso. En caso de no disponerse de accesorios UL/FM la soportería a utilizarse deberá ser previamente aprobada por la interventoría. El perfil necesario para los soportes está indicado por la norma NFPA 13 Edición 2010 en la tabla 9.1.1.6.1 a y b, el tipo de perfil se menciona a continuación: Para tubería SCH 40 de diámetro 1 ¼” se requiere perfil 2”x2”x1/8”, hasta 0.61 metros de longitud de soporte. Para tubería SCH 40 de diámetro 2 ½” se requiere perfil 2”x2”x3/16, hasta 0.61 metros de longitud de soporte.


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Los pernos y espárragos deberán cumplir con los requisitos de la norma ASTM A 307 “Carbon Steel Externally Threadded Standard”, y deberán ser suministrados con sus tuercas, arandelas planas o de presión; siempre que se requiera según la instalación, las tuercas tipo mordaza para los rieles acanalados deberán suministrarse con su respectivo resorte para facilitar la instalación. Los soportes siempre deben ser de material ferroso. En ningún caso la tubería aérea y los soportes NO deben ser utilizados para sujetar otros elementos ajenos a los sistemas de rociadores. La máxima distancia entre soportes para la tubería aérea no debe exceder los 4,57 metros (15 pies), para diámetros iguales o mayores de 1 ½ pulgadas. Para diámetros menores de 1 ½“ la distancia entre soportes no debe sobrepasar los 3.6 metros (12 pies). Capítulo 9.3 Norma NFPA-13 Standard for the Installation of Sprinkler Systems. Los soportes deben soportar cinco veces el peso de la tubería con agua más 114 kg (250 libras) aplicados en el punto de soporte. NFPA 13 Tabla A.9.3.5.6. PROCESO DE EJECUCION Los soportes laterales sismo resistentes deberán ser espaciados en un intervalo máximo de 40 pies (12.20 metros) y deben ser instalados en la tubería de alimentación del sistema y el anillo principal sin importar su Según lo determinado por la norma NFPA-13 Numeral 9.3.5.3.1. Los soportes longitudinales sismo-resistentes deberán ser espaciados en un intervalo máximo de 80 pies (24.2 metros), y debe ser instalado en la tubería de alimentación del sistema y el anillo principal sin importar su diámetro. NFPA 13 Numeral 9.3.5.4.1. Las tuberías deben ser instaladas con uniones flexibles en los puntos donde la tubería atraviese juntas sísmicas en la estructura. No se permite la fijación con pernos fijados con pólvora, al menos que estén Registrados y Certificados por UL O ULC y FM para uso en zonas de riesgo del sísmico correspondiente. Los soportes o colgadores deben quedar a por lo menos 0.10 metros de los deflectores de las rociadores. No se debe dejar sin soporte un extremo final mayor de 0.90 metros. Los soportes para tubería colgante se anclarán de la estructura metálica que conforma la estructura de la edificación o a las vigas en concreto. Los soportes, anclajes y fijaciones deben seleccionarse para resistir todas las condiciones de carga estáticas y dinámicas que actúen sobre el sistema contra incendios tanto en la red principal como para los gabinetes de la edificación y los sistemas de rociadores.


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La dirección del proyecto deberá verificar que las estructuras tienen la capacidad de sostener las cargas adicionales del sistema contraincendios, para esto se deberá tener en cuenta: La carga total de las tuberías, accesorios y válvulas llenas de agua. La expansión y contracción térmica La carga debido a las fuerzas sísmica Además de las referencias señaladas en este capítulo, se deberá referir a los planos en planta, corte y detalles del sistema contraincendio, redes húmedas. Los accesorios cumpliran con los estándares relacionados a continuación: Norma NFPA 13, Capítulo 9. Norma NFPA 14 Norma NFPA 15 MATERIALES Soportes colgante tipo T100 de diámetros especificados EQUIPO El recomendado por la norma NFPA-13 y el fabricante de soportería contraincendios de acuerdo al tipo y listado UL/FM. INCLUYE: Suministro, cargue, transporte al sitio de obra, descargue en obra y almacenamiento de soportes, así como la mano de obra, maquinaria y herramientas necesarias para el cargue, transporte y descargue de estos elementos. El contratista deberá entregar previamente los certificados de calidad de los accesorios exigidos por La Gestoría y/o la Interventoría, con el fin de asegurar que se encuentre en óptimas condiciones. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cargue, transporte, descargue y almacenamiento de estos accesorios ante las entidades pertinentes. MEDIDA Y FORMA DE PAGO


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La unidad de medida es la unidad (u) de soporte para sistemas contraincendios suministrado e instalado con sus accesorios. El pago se realizará al terminar la obra y será el resultado de la multiplicación de la cantidad instalada y el precio unitario aprobado al Contratista. Se validarán las cantidades instaladas para efectuar el pago. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: Materiales Equipos y herramientas Mano de obra. Transportes dentro y fuera de la obra. RESTRICCIONES En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó su terminación, las obras se considerarán como no ejecutadas convenientemente, según especificaciones técnicas, estándares de calidad y criterios de aceptación. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y alcance del contrato. 4.3 CUARTO DE BOMBAS 4.3.1 BOMBAS 4.3.1.1 KIT BOMBA ELÉCTRICA 500 @ 130 PSI DESCRIPCION La bomba para el suministro de agua a presión para el sistema de rociadores y gabinetes estará compuesta por un sistema Contra Incendio en línea que incluirá una bomba, el motor, el tablero de control y sus accesorios. Esta unidad de bombeo deberá estar listada por Underwriters Laboratories, Inc. La unidad deberá cumplir con todos los requerimientos de la National Fire Protection Association Pamphelt No. 20 (NFPA-20). El equipo deberá estar diseñado para entregar 500 GPM cuando opera a 130 PSIG. La bomba deberá estar en capacidad de entregar el 150% del caudal de diseño a una presión no inferior del 65% de la presión de diseño, y la presión de cierre no excede del 140% de la presión de diseño. La bomba deberá operarse a una velocidad sincrónica máxima de 3560 RPM. El sistema estará compuesto por: BOMBA


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Deberá ser una bomba en línea estándar "bronze fitted", una etapa, diámetros de succión de 6” y descarga de 6'' . La carcasa de la bomba es en fundición de hierro, ASTM-A-48, casquillos del prensa-estopa, camisa del eje y anillo de fricción en bronce ASTM-B62, impulsor en bronce ASTM-584, eje en acero al carbono, anillos del prensa-empaque en T.F.E. grafito impregnado. MOTOR Deberá ser un motor eléctrico de inducción, de disposición vertical, montado directamente sobre la bomba mediante acoplamiento directo tipo monoblock, de 20 HP, frame 254JP, 3560 RPM, 3 fases, 230 voltios , 60 HZ, encerramiento TEFC. El motor estará conforme a U.L. Listed Fire Pump System de tal manera que en el 115% del amperaje a plena carga no será excedido en ninguna condición de la carga de la bomba. La corriente a rotor cerrado no excederá los valores especificados en NFPA-20. TABLERO ELECTRICO Deberá ser un tablero de control, con arranque tipo Estrella-Triángulo alistado para 230 voltios, 3 fases, 60 Hz. El tablero cumplirá con los requerimientos NFPA-20. Los controles del sistema contra-incendio serán U.L. Listed y F.M. Approved. Este tablero deberá ser completamente ensamblado, cableado y probado por el fabricante antes de salir de fábrica y marcado con "Fire Pump Controller". El controlador estará alojado en un encerramiento a prueba de goteo tipo NEMA 4, tropicalizado provisto con pies para montaje sobre el piso. El controlador deberá tener un rango de resistencia para 100.000 RMS amperios simétricos. Deberá incluir un display LCD, visible a través un panel de vidrio laminado de seguridad, que deberá indicar: presión del sistema, voltaje y amperaje en las tres fases, temporizador de prueba semanal, tiempo transcurrido de operación, número de operaciones y los más recientes 2048 alarmas y eventos operacionales. Las luces indicadoras mostrarán las siguientes condiciones de arranque y operación: • Encendido. • Bomba operando. • Tiempo RPT (Run Period Timer). • Temporizador secuencial. • Arranque local. • Arranque remoto. • Válvula de diluvio. • Enclavamiento activo. • Baja presión. Otro juego de luces de alarma deberán mostrar las siguientes condiciones:


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• Fase invertida. • Falla en fase. • Falla en el arranque. • Bajo voltaje. • Sobrevoltaje. • Válvula de alivio de la descarga. • Disparo por rotor bloqueado. • Baja presión de succión. • Arranque de emergencia. Una alarma por falla en el arranque ocurrirá si el controlador del motor detecta menos del 20% de FLA después de un retraso ajustable de 1 a 90 segundos. Se proveerá con protección de rotor bloqueado. Después de una condición de disparo y recuperación de energía, el display LCD indicará ''Disparo por rotor bloqueado''. Se proveerá con un transductor de presión de estado sólido, rateado para 600 psi con +/- 1.5% de exactitud. Los puntos de presión de arranque y parada se ajustarán en incrementos de un (1) psi. Una pre-alarma de Baja Presión, indicada con una luz verde intermitente, indicará una condición potencial de arranque de la bomba y permanecerá alumbrando una vez la bomba ha arrancado para indicar la causa del arranque. Se proveerá un relé “futuro” para indicar una de las siguientes condiciones, seleccionada por el cliente: Falla en el arranque. Baja presión. Sobrecarga en el motor (125% de FLA). Enclavamiento activo. Baja presión de succión. Bajo voltaje. Sobrevoltaje. Bomba operando. Un temporizador de arranque secuencial se proveerá como estándar. Sensores y alarmas de Bajo Voltaje (5 – 20%) y Sobre Voltaje (5 – 30%) se proveerán como estándar. PROCESO DE EJECUCION De acuerdo al instalador certificado por la empresa fabricante del equipo de bombeo MATERIALES


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Los incluidos en el paquete del sistema de bombeo EQUIPOS Los requeridos por el personal técnico de instalación del equipo de bombeo de la casa fabricante y el distribuidor autorizado en el país MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida es la unidad (u) de Equipo de bombeo para sistemas contraincendios suministrado e instalado con sus accesorios. El pago se realizará al terminar la obra y será el resultado de la multiplicación de la cantidad instalada y el precio unitario aprobado al Contratista. Se validarán las cantidades instaladas para efectuar el pago. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: Kit de bombeo con sus accesorios Materiales Equipos y herramientas Mano de obra. Transportes dentro y fuera de la obra. RESTRICCIONES En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó su terminación, las obras se considerarán como no ejecutadas convenientemente, según especificaciones técnicas, estándares de calidad y criterios de aceptación. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y alcance del contrato. 4.3.1.2 KIT BOMBA DIESEL 500 @ 130 PSI DESCRIPCION Equipo de bombeo Contra Incendio completo con bomba, motor, tablero de control y accesorios. Esta unidad de bombeo está listada por Underwriters Laboratories, Inc. y está aprobada totalmente por la Associated Factory Mutual Fire Insurance Companies (UL/FM approved). La unidad cumple con todos los requerimientos de la National Fire Protection Association Pamphlet No. 20 (NFPA-20). El equipo está diseñado para entregar 500 GPM, cuando opera a 130 PSIG. La bomba está en capacidad de entregar el 150% del caudal de diseño a una presión no inferior del


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65% de la presión de diseño, y la presión de cierre no excede del 140% de la presión de diseño. La bomba opera a una velocidad máxima de 1800 RPM. El equipo está derateado para trabajar a una altura de máx. 2600 m.s.n.m. El kit de bomba diesel esta compuesto por: BOMBA Una (1) bomba centrífuga de eje horizontal marca AURORA modelo 5-481-11C o equivalente, de carcasa partida de una (1) etapa, diámetro de succión de 6” y diámetro de descarga de 6” , conexiones bridadas. Construcción "Bronze Fitted", la carcasa de la bomba es en fundición de hierro, ASTM-A-48, casquillos, prensa-estopa, camisa del eje y anillos de fricción en bronce ASTM-B62, impulsor en bronce ASTM-584, eje en acero AISI C1045 o equivalente, anillos del prensa-empaque en T.F.E. grafito impregnado. La bomba estará montada sobre base con acople tipo flexible y guardaacople a un motor diesel. MOTOR La bomba contra-incendio estará accionada por un motor diesel Listado por U.L. y aprobado por F.M. El motor cumple con los requerimientos de NFPA-20 y está aprobado para uso en bomba contra incendio. Un (1) motor diesel marca CLARKE modelo JU4H-UF54 o equivalente, capacitado para entregar 145 HP a 3000 RPM. El motor es para uso con combustible ACPM, cuatro (4) cilindros en “línea”, refrigerado por agua. El motor está montado sobre patín de acero estructural en base común a la bomba, y está equipado con los siguientes accesorios estándar: Doble juego de baterías con capacidad conforme a los requerimientos de NFPA- 20. Las baterías son tipo industrial para trabajo pesado tipo nominal a 850 AMP, para servicio de 12 Voltios. Incluye cables y terminales. Doble cargador de baterías del tipo apropiado para las baterías usadas (incluidasen el tablero controlador del motor conforme a U.L. Listed/F.M. Approved). Encendido eléctrico con el generador apropiado y regulador de voltaje. Bomba de agua para el motor. Sistema de refrigeración con intercambiador de calor. Tubo múltiple de escape refrigerado por agua o aislamiento mediante colchón de cerámica. Bomba de aceite lubricante y filtro. Governador de velocidad. Sistema de inyección de combustible. Purificador de aire. Gorrón (stubshaft).


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Panel apropiado de instrumentos del motor completo con luces indicadoras de encendido, indicador de temperatura de agua, manómetro de presión de aceite, amperímetro, tacómetro, indicador de sobre velocidad y horómetro. Silenciador estándar tipo comercial. Línea de tubería para agua refrigerante proveniente de la bomba contra-incendio y controlada por una válvula solenoide. Incluye válvula reductora y válvulas manuales separadoras, filtro "Y", by-pass y manómetro de presión. Conectores flexibles para el exhosto. TABLERO CONTROLADOR Un (1) tablero de control marca EATON modelo FD120 o equivalente, Listado UL y Aprobado FM para bombas contra incendio, construcción estándar en gabinete NEMA 2 autosoportado con patas para montaje alto del piso. Encerramiento completo con banco dúplex de cargadores de batería de 12 voltios y alarmas estándar por falla en el encendido, baja presión de aceite, alta temperatura del agua, sobre velocidad y parada por sobre velocidad, modo automático, motor funcionando, falla en batería, falla en cargador de batería. Estas alarmas son visualizadas en colores para determinar su importancia así: Verde : Estado de funcionamiento normal Rojo : Estado crítico Amarillo : Estado que requiere supervisión El controlador incluye un Display LCD para visualizar el voltaje y amperaje de las baterías así como la presión del sistema. El tablero de control dispone de selectores manual-arranque automático-parada completamente manual, con transductor de presión de estado sólido. Cuando la presión se cae activa todos los circuitos eléctricos para automáticamente encender el motor diesel. Incluye manija manual, botones pulsadores, armario con chapa. Los siguientes parámetros son programables y están incluidos como estándar: Puntos de presión (psi) de arranque y parada Modo de parada Temporizado de operación Falla en corriente alterna Arranque secuencial Test de prueba semanal Modo de impresión Idioma: Inglés/Francés


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Tres sets de contactos de alarma de 10 amperios, 220VAC/32VDC, están provistos para indicación remota de: Modo Manual Modo apagado Problema del motor Motor funcionando Dos sets de relevos “futuros” cada uno con tres sets de contactos de alarma (sí son solicitados por el cliente), los cuales son programados en fábrica para indicar cualquiera de las siguientes situaciones: Modo automático Modo de prueba Presión de arranque Falla en el arranque Alta temperatura del motor Sobre velocidad del motor Baja presión de aceite El controlador está diseñado en base a microprocesador.El motor encenderá automáticamente por señal del controlador al menos una vez por semana y operará un mínimo de 30 minutos. Con la apropiada sincronización se determinará el día y la hora de esta prueba. Está incluido en el circuito del controlador el encendido del motor diesel por parte de un relé de alarma contra-incendio, relé de válvula de lluvia o de una estación remota mediante un botón pulsador. ACCESORIOS STANDARD INCLUIDOS A) Manómetros de succión y descarga de 3.1/2” B) Válvula automática desaireadora C) Precalentador de agua para el motor D) Pruebas certificadas hidráulicas y de rendimiento ACCESORIOS ADICIONALES (REQUERIDOS) Un (1) Sistema de combustible adicional para el motor estará en concordancia con los requerimientos NFPA-20, incluye un Tanque de almacenamiento de Combustible con capacidad de 165 galones con accesorios de llenado, tapa superior, accesorios de conexión para la tubería del combustible, filtro, válvula cheque, grifo de cierre, conectores nflexibles, indicador de nivel y tapón de drenaje.


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Una (1) Válvula de Alivio angular tamaño 4”x 4” Un (1) Cono visor de flujo de 4”x 8” Un Cabezal de pruebas de 6” Un (1) Juego de cuatro (4) Válvulas de 2-1/2” para el cabezal de pruebas Dos (2) Reducciones Excéntricas de 8”x6” para la succión de las dos bombas Dos (2) Ampliaciones Concéntricas de 5”x6” para la descarga de las dos bombas PROCESO DE EJECUCION De acuerdo al instalador certificado por la empresa fabricante del equipo de bombeo MATERIALES Los incluidos en el paquete del sistema de bombeo EQUIPOS Los requeridos por el personal técnico de instalación del equipo de bombeo de la casa fabricante y el distribuidor autorizado en el país MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida es la unidad (u) de Equipo de bombeo para sistemas contraincendios suministrado e instalado con sus accesorios. El pago se realizará al terminar la obra y será el resultado de la multiplicación de la cantidad instalada y el precio unitario aprobado al Contratista. Se validarán las cantidades instaladas para efectuar el pago. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: Kit de bombeo con sus accesorios Materiales Equipos y herramientas Mano de obra. Transportes dentro y fuera de la obra. RESTRICCIONES En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó su terminación, las obras se considerarán como no ejecutadas convenientemente, según especificaciones técnicas, estándares de calidad y criterios de aceptación. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo sin que implique modificaciones


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y/o adiciones en el plazo y alcance del contrato. 4.3.1.3 KIT BOMBA JOCKEY 140 PSI DESCRIPCION La bomba jockey para mantener la presión del sistema en todo momento, estará compuesta por un sistema de bombeo auxiliar con capacidad de entregar 5 GPM a una presión de 140 PSIG, El sistema estará compuesto por los siguientes elementos: BOMBA Una (1) bomba vertical en Línea multi etapas, de cinco (5) etapas, construcción estándar fundición de hierro y acero inoxidable AISI 304, diámetros de succión y de descarga de 1.25”, conexiones bridadas. MOTOR La bomba estará acoplada mediante sistema monoblock a un motor eléctrico de inducción de disposición vertical, de 1.5 HP, 3500 RPM, 3 fases, 230/460 voltios, 60 Hz, encerramiento TEFC. TABLERO DE CONTROL Tablero eléctrico de control y mando para Bomba Jockey cableado y probado en fábrica, provisto de un switch de presión tipo diafragma con manómetro integrado y calibrado para que opere la bomba Jockey primero y supla la red en caso de goteos en la misma; dispone de arrancador directo con contactor magnético y relé térmico, interruptor de desconexión tripolar, botón selector Manual-OFF-Automático, todo dentro de cofre metálico de pared con encerramiento NEMA 4. PROCESO DE EJECUCION De acuerdo al instalador certificado por la empresa fabricante del equipo de bombeo MATERIALES Los incluidos en el paquete del sistema de bombeo EQUIPOS


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Los requeridos por el personal técnico de instalación del equipo de bombeo de la casa fabricante y el distribuidor autorizado en el país MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida es la unidad (u) de Equipo de bombeo para sistemas contraincendios suministrado e instalado con sus accesorios. El pago se realizará al terminar la obra y será el resultado de la multiplicación de la cantidad instalada y el precio unitario aprobado al Contratista. Se validarán las cantidades instaladas para efectuar el pago. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: Kit de bombeo con sus accesorios Materiales Equipos y herramientas Mano de obra. Transportes dentro y fuera de la obra. RESTRICCIONES En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó su terminación, las obras se considerarán como no ejecutadas convenientemente, según especificaciones técnicas, estándares de calidad y criterios de aceptación. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y alcance del contrato. 4.3.2 TUBERIAS 4.3.2.1 TUBERIA Ø6” ACERO (CON COSTURA) SCH 40 4.3.2.2 TUBERIA Ø4” ACERO (CON COSTURA) SCH 40 4.3.2.3 TUBERIA Ø1¼” ACERO (CON COSTURA) SCH 40 DESCRIPCION Este ítem contempla la tubería de incendios aérea para suministro de agua del sistema de rociadores y gabinetes desde el cuarto de bombas al interior del edificio. Toda tubería suministrada deberá ser nueva y de primera calidad, libre de imperfecciones o defectos, deberá provenir de fábricas conocidas que cumplan con la normatividad incluida en esta especificación.


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Las tuberías a instalarse deberán soportar presiones de trabajo de 200 psi como mínimo, podrán ser con o sin costura, con cumplimiento de la norma ASTM A 53 Grado A o B, Schedule 40 únicamente. Deberá ser unida por medio de ranuración para diámetros 1. ¼”y mayores; para diámetros menores deberá ser roscada o soldada. PROCESO DE EJECUCION Se deberá realizar inicialmente el proceso de limpieza de la tubería por medio de estopa y thinner o gasolina, seguidamente se aplicarán dos capas de pintura base anticorrosiva de color rojo, para proceder a aplicarse la pintura de acabado (esmalte con base de resina alquídica) en las capas necesarias hasta alcanzar un nivel de acabado uniforme y de espesor adecuado. Se propone pintura esmalte color rojo o el color indicado por la directriz corporativa correspondiente. Finalmente, las superficies deberán quedar pulidas, libres de hendiduras, grietas, rayaduras u otras imperfecciones. Todas las redes deberán ser marcadas indicando el sentido del flujo, espesor (Schedule) y su uso Para el recibo de la red húmeda de incendios en general se deberá realizar la prueba de Flushing para lavado y purga del sistema y la prueba hidrostática de tuberías a una presión constante de 200 libras por 24 horas, no se permitirán fluctuaciones de presión mayores a 5 p.s.i. durante este periodo de tiempo. Además de las referencias señaladas en este capítulo, se deberá referir a los planos en planta, corte y detalles del sistema contraincendio, redes húmedas. La tubería cumplirá con los estándares: ASTM A – 53 ASME B 16.25 ASME B 16.30 MATERIALES Tubería de acero al carbón, Schedule 40 ASTM A 53 Grado A o B EQUIPO


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Deberá emplearse equipo certificado original e importado apto para la realización de sistemas de ranurado (hendidura) por presión constante principalmente INCLUYE: Suministro, cargue, transporte al sitio de obra, descargue en obra y almacenamiento de Tubería SCH 40, ASTM A-53; así como la mano de obra, maquinaria y herramientas necesarias para el cargue, transporte y descargue de esta tubería. El contratista deberá entregar previamente los certificados de calidad de la tubería exigidos por La Gestoría y/o la Interventoría, con el fin de asegurar que se encuentre en óptimas condiciones. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cargue, transporte, descargue y almacenamiento de la tubería ante las entidades pertinentes. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por Metro (m) debidamente ejecutado y recibido a satisfacción por la interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre Planos del Sistema Contraincendio y en sitio. No se contabilizarán excedentes de tubería producto del proceso de corte y ranuración o roscado. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: Materiales Equipos y herramientas Mano de obra. Transportes dentro y fuera de la obra. RESTRICCIONES En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó su terminación, las obras se considerarán como no ejecutadas convenientemente, según especificaciones técnicas, estándares de calidad y criterios de aceptación. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y alcance del contrato. 4.3.2.4 Ø 6" Codo ranurado 90° Hierro Dúctil AA-01 DESCRIPCION


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Las redes principales y secundarias del sistema de extinción de incendios, serán del tipo ranurado de acuerdo al diámetro, sus accesorios de igual forma; estos deberán ser fabricados en Hierro Ductil AA-01. Estos accesorios deberán ser listados para redes contraincendios, de marcas reconocidas en la industria nacional y su certificado UL y procedencia deberá ser verificado por la interventoría del proyecto para su aprobación tanto en suministro como en obra. Todos los accesorios deberán ser nuevos y sin imperfecciones, hendiduras o grietas que puedan afectar su desempeño normal. Todo accesorio deberá estar fabricado para soportar una presión mínima de 200 p.s.i. PROCESO DE EJECUCION Los codos mencionados serán utilizados para los puntos de cambio de dirección de la red donde se considere necesaria su instalación. El proceso de instalación deberá ser realizado por personal calificado en sistemas ranurados, importante el conocimiento de la fuerza de apriete de acuerdo a las especificaciones del fabricante. Proceso de ranuración: Los sistemas de ranuración requieren del proceso de ranura circular o recortada en los extremos de las tuberías que están siendo conectadas. Es fundamental el correcto ajuste de las carcasas de acoplamiento en la ranura, clave para asegurar una segura y correcta unión. Las ranuras circulares deben cumplir con las especificaciones y requerimientos ANSI/AWWA C-606-04Tabla 5. Los extremos de las tuberías deben ser cortados en escuadra. Siempre deberá utilizarse una sierra sin fin o sierra continua para tuberías o una sierra automática para el corte. Las tolerancias máximas permitidas para extremos en escuadra son 0.03” (0.8 mm) para tamaños hasta de 3.1/2” (90 mm); 0.045” (1.2 mm) para tuberías de 4” a 6” (100 mm – 150 mm) y 0.06” (1.6 mm) para tamaños de 8” ( 200 mm) en adelante. Espesor aplicable de la pared de la tubería Las ranuras circulares son generalmente aplicables a un espesor de pared de 0.375” (9.5 mm) o mas delgado en tuberías de acero al carbono, acero inoxidable, cobre, aluminio y PVC dependiendo del tipo de máquina para ranurado circular y del juego de rodillos a


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utilizarse. Se preferirá el uso de tuberías de extremo plano aunque se podrán utilizar tuberías de extremo biselado siempre que el espesor de la pared ser de 0.375” (9.5 mm) o más delgada y el bisel sea de 37.5 grados +/- 2.5 grados de acuerdo a lo especificado en ANSI B 16.25 y ASTM A 53 respectivamente. Perfil de la ranura circular Las ranuras del rodillo deberán ser tan definidas como sea posible. Para lograr un óptimo desempeño de la unión la dimensión “K” deberá ser tan pequeña como sea posible. Cuando se realice la operación de ranura circular el operador de la máquina deberá manejar la presión de alimentación del juego superior de rodillos para lograr el mejor perfil posible para la ranura. Los diámetros de la ranura deberán ser verificados con un calibrador o cinta de medida para verificar que el diámetro cumple con lo especificado y que la ranura tiene una profundidad uniforme alrededor de toda la corcunferencia. Alternativamente, se podrá utilizar una carcaza de acoplamientos para un rápido chequeo después de la verificación de las dimensiones de la ranura. Proceso para accesorios roscados: Los accesorios tales como codos y tees para tuberías de acero al carbono de 1” deberán ser roscados de acuerdo a la norma ANSI B 1.20.1 “Pipe threads for general purpose”. Durante el proceso de roscado y acople se deberá utilizar una cinta de teflón en la rosca del tubo no en el accesorio. No se permitirá el uso de ningún otro tipo de elemento de sello. El tubo no debe entrar demasiado en el accesorio ya que esto causaría una disminución de la sección hidráulica y un obstáculo para el flujo normal del agua. Todo accesorio deberá estar diseñado para resistir presiones no menores a 12 bares (175 psi) de presión de agua, o 8.6 bares (125 psi) de presión de vapor. Además de las señaladas en este capítulo, se deberá referir a los planos en planta, corte y detalles del sistema contraincendio, redes húmedas. Los accesorios cumpliran con los estándares relacionados a continuación: ASTM A 53 ANSI B 1.20.1 ANSI B 16.25


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Factory Mutual MATERIALES Codos ranurados 90 ° de hierro ductil AA-01 UL/FM/ Ø 6" EQUIPO Máquinas de ranuración circular, importadas y certificadas para este uso. Podrán utilizarse máquinas eléctricas, mecánicas con o sin trípode de acuerdo a las condiciones de la obra. INCLUYE: Suministro, cargue, transporte al sitio de obra, descargue en obra y almacenamiento de codos ranurados ASTM A 536 UL/FM, así como la mano de obra, maquinaria y herramientas necesarias para el cargue, transporte y descargue de estos elementos. El contratista deberá entregar previamente los certificados de calidad de los accesorios exigidos por La Gestoría y/o la Interventoría, con el fin de asegurar que se encuentre en óptimas condiciones. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cargue, transporte, descargue y almacenamiento de este tipo de accesorios ante las entidades pertinentes. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por Unidad (u) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre Planos del Sistema Contraincendio y en sitio. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: Materiales Equipos y herramientas Mano de obra. Transportes dentro y fuera de la obra. RESTRICCIONES En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó su terminación, las obras se considerarán como no ejecutadas convenientemente, según especificaciones técnicas, estándares de calidad y criterios de aceptación. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo sin que implique modificaciones


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y/o adiciones en el plazo y alcance del contrato. 4.3.2.5 Ø 4" TEE Ranurada Hierro Dúctil AA-01 4.3.2.6 Ø 3" TEE Ranurada Hierro Dúctil AA-01 DESCRIPCION Las redes principales y secundarias del sistema de extinción de incendios ,serán del tipo ranurado o roscado de acuerdo al diámetro, sus accesorios de igual forma; estos deberán ser fabricados en Hierro Ductil AA-01. Estos accesorios deberán ser listados para redes contraincendios, de marcas reconocidas en la industria nacional y su certificado UL y procedencia deberá ser verificado por la interventoría del proyecto para su aprobación tanto en suministro como en obra. Todos los accesorios deberán ser nuevos y sin imperfecciones, hendiduras o grietas que puedan afectar su desempeño normal. Todo accesorio deberá estar fabricado para soportar una presión mínima de 200 p.s.i. PROCESO DE EJECUCION Las tees mecánicas serán utilizadas para las salidas a los rociadores, deberán tener una presión de trabajo de 12 bares como mínimo y roscas NPT. El proceso de instalación deberá ser realizado por personal calificado en sistemas ranurados, importante el conocimiento de la fuerza de apriete de acuerdo a las especificaciones del fabricante. Proceso de ranuración: Los sistemas de ranuración requieren del proceso de ranura circular o recortada en los extremos de las tuberías que están siendo conectadas. Es fundamental el correcto ajuste de las carcasas de acoplamiento en la ranura, clave para asegurar una segura y correcta unión. Las ranuras circulares deben cumplir con las especificaciones y requerimientos ANSI/AWWA C-606-04Tabla 5. Los extremos de las tuberías deben ser cortados en escuadra. Siempre deberá utilizarse una sierra sin fin o sierra continua para tuberías o una sierra automática para el corte. Las tolerancias máximas permitidas para extremos en escuadra son 0.03” (0.8 mm) para tamaños hasta de 3.1/2” (90 mm); 0.045” (1.2 mm) para tuberías de 4” a 6” (100 mm –


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150 mm) y 0.06” (1.6 mm) para tamaños de 8” ( 200 mm) en adelante. Espesor aplicable de la pared de la tubería Las ranuras circulares son generalmente aplicables a un espesor de pared de 0.375” (9.5 mm) o mas delgado en tuberías de acero al carbono, acero inoxidable, cobre, aluminio y PVC dependiendo del tipo de máquina para ranurado circular y del juego de rodillos a utilizarse. Se preferirá el uso de tuberías de extremo plano aunque se podrán utilizar tuberías de extremo biselado siempre que el espesor de la pared ser de 0.375” (9.5 mm) o más delgada y el bisel sea de 37.5 grados +/- 2.5 grados de acuerdo a lo especificado en ANSI B 16.25 y ASTM A 53 respectivamente. Perfil de la ranura circular Las ranuras del rodillo deberán ser tan definidas como sea posible. Para lograr un óptimo desempeño de la unión la dimensión “K” deberá ser tan pequeña como sea posible. Cuando se realice la operación de ranura circular el operador de la máquina deberá manejar la presión de alimentación del juego superior de rodillos para lograr el mejor perfil posible para la ranura. Los diámetros de la ranura deberán ser verificados con un calibrador o cinta de medida para verificar que el diámetro cumple con lo especificado y que la ranura tiene una profundidad uniforme alrededor de toda la corcunferencia. Alternativamente, se podrá utilizar una carcaza de acoplamientos para un rápido chequeo después de la verificación de las dimensiones de la ranura. Proceso para accesorios roscados: Los accesorios tales como codos y tees para tuberías de acero al carbono de 1” deberán ser roscados de acuerdo a la norma ANSI B 1.20.1 “Pipe threads for general purpose”. Durante el proceso de roscado y acople se deberá utilizar una cinta de teflón en la rosca del tubo no en el accesorio. No se permitirá el uso de ningún otro tipo de elemento de sello. El tubo no debe entrar demasiado en el accesorio ya que esto causaría una disminución de la sección hidráulica y un obstáculo para el flujo normal del agua. Todo accesorio deberá estar diseñado para resistir presiones no menores a 12 bares (175 psi) de presión de agua, o 8.6 bares (125 psi) de presión de vapor. Además de las referencias señaladas en este capítulo, se deberá referir a los planos en


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planta, corte y detalles del sistema contraincendio, redes húmedas. Los accesorios cumpliran con los estándares relacionados a continuación: ASTM A 53 ANSI B 1.20.1 ANSI B 16.25 Factory Mutual MATERIALES Tees ranuradas de hierro ductil AA-01 UL/FM / Ø 3" y Ø 4" EQUIPO Máquinas de ranuración circular, importadas y certificadas para este uso. Podrán utilizarse máquinas eléctricas, mecánicas con o sin trípode de acuerdo a las condiciones de la obra. INCLUYE: Suministro, cargue, transporte al sitio de obra, descargue en obra y almacenamiento de tees y uniones de Hierro Dúctil, así como la mano de obra, maquinaria y herramientas necesarias para el cargue, transporte y descargue de estos elementos. El contratista deberá entregar previamente los certificados de calidad de los accesorios exigidos por La Gestoría y/o la Interventoría, con el fin de asegurar que se encuentre en óptimas condiciones. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cargue, transporte, descargue y almacenamiento de estos accesorios ante las entidades pertinentes. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por Unidad (u) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre Planos del Sistema Contraincendio y en sitio. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: Materiales Equipos y herramientas Mano de obra. Transportes dentro y fuera de la obra.


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RESTRICCIONES En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó su terminación, las obras se considerarán como no ejecutadas convenientemente, según especificaciones técnicas, estándares de calidad y criterios de aceptación. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y alcance del contrato. 4.3.2.7 Ø 4" Unión Rígida Ranurada Hierro Dúctil AA -01 4.3.2.8 Ø 3" Unión Rígida Ranurada Hierro Dúctil AA -01 4.3.2.9 Ø 4" Unión Fexible Ranurada Hierro Dúctil A A-01 DESCRIPCION Las redes principales y secundarias del sistema de extinción de incendios, serán del tipo ranurado de acuerdo al diámetro, sus accesorios de igual forma; estos deberán ser fabricados en Acero al Carbón, ASTM A 536. Estos accesorios deberán ser listados para redes contraincendios, de marcas reconocidas en la industria nacional y su certificado UL y procedencia deberá ser verificado por la interventoría del proyecto para su aprobación tanto en suministro como en obra. Todos los accesorios deberán ser nuevos y sin imperfecciones, hendiduras o grietas que puedan afectar su desempeño normal. Todo accesorio deberá estar fabricado para soportar una presión mínima de 200 p.s.i. PROCESO DE EJECUCION Las uniones (couplings) podrán ser de tipo rígido en general a lo largo del sistema, estas uniones no permitirán la expansión, contracción o movimiento axial de la red; irán ubicadas en cada empate entre tuberías ranuradas, o ante la necesidad de instalarse un accesorio tal como codos, tees, reducciones, válvulas mariposa, válvulas ranuradas para toda función , cheques, etc. En el caso de pasos a través de muros o placas y en el cuarto de bombas deberán instalarse uniones (couplings) del tipo flexible, estos permitirán el movimiento angular, lineal y rotacional controlado de cada unión permitiendo los movimientos del sistema tales como contracción, expansión, vibraciones, asentamientos, etc. Para el ajuste de los tornillos, espárragos y tuercas que sujetan el coupling al tubo y/o accesorios correspondientes se deberá ejercer la presión adecuada de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Estos elementos deberán soportar una tensión mínima


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de 110.000 psi de acuerdo a ASTM A 183. . El proceso de instalación deberá ser realizado por personal calificado en sistemas ranurados, importante el conocimiento de la fuerza de apriete de acuerdo a las especificaciones del fabricante. Proceso de ranuración: Los sistemas de ranuración requieren del proceso de ranura circular o recortada en los extremos de las tuberías que están siendo conectadas. Es fundamental el correcto ajuste de las carcasas de acoplamiento en la ranura, clave para asegurar una segura y correcta unión. Las ranuras circulares deben cumplir con las especificaciones y requerimientos ANSI/AWWA C-606-04Tabla 5. Los extremos de las tuberías deben ser cortados en escuadra. Siempre deberá utilizarse una sierra sin fin o sierra continua para tuberías o una sierra automática para el corte. Las tolerancias máximas permitidas para extremos en escuadra son 0.03” (0.8 mm) para tamaños hasta de 3.1/2” (90 mm); 0.045” (1.2 mm) para tuberías de 4” a 6” (100 mm – 150 mm) y 0.06” (1.6 mm) para tamaños de 8” ( 200 mm) en adelante. Espesor aplicable de la pared de la tubería Las ranuras circulares son generalmente aplicables a un espesor de pared de 0.375” (9.5 mm) o mas delgado en tuberías de acero al carbono, acero inoxidable, cobre, aluminio y PVC dependiendo del tipo de máquina para ranurado circular y del juego de rodillos a utilizarse. Se preferirá el uso de tuberías de extremo plano aunque se podrán utilizar tuberías de extremo biselado siempre que el espesor de la pared ser de 0.375” (9.5 mm) o más delgada y el bisel sea de 37.5 grados +/- 2.5 grados de acuerdo a lo especificado en ANSI B 16.25 y ASTM A 53 respectivamente. Perfil de la ranura circular Las ranuras del rodillo deberán ser tan definidas como sea posible. Para lograr un óptimo desempeño de la unión la dimensión “K” deberá ser tan pequeña como sea posible. Cuando se realice la operación de ranura circular el operador de la máquina deberá manejar la presión de alimentación del juego superior de rodillos para lograr el mejor perfil posible para la ranura. Los diámetros de la ranura deberán ser verificados con un calibrador o cinta de medida


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para verificar que el diámetro cumple con lo especificado y que la ranura tiene una profundidad uniforme alrededor de toda la corcunferencia. Alternativamente, se podrá utilizar una carcaza de acoplamientos para un rápido chequeo después de la verificación de las dimensiones de la ranura. El tubo no debe entrar demasiado en el accesorio ya que esto causaría una disminución de la sección hidráulica y un obstáculo para el flujo normal del agua. Todo accesorio deberá estar diseñado para resistir presiones no menores a 12 bares (175 psi) de presión de agua, o 8.6 bares (125 psi) de presión de vapor. Además de las referencias señaladas en este capítulo, se deberá referir a los planos en planta, corte y detalles del sistema contraincendio, redes húmedas. Los accesorios cumpliran con los estándares relacionados a continuación: ASTM A 53 ANSI B 1.20.1 ANSI B 16.25 Factory Mutual MATERIALES Uniones ranuradas rígidas y/o flexibles de hierro dúctil AA-01, UL/FM. De Ø 4" y Ø 3" EQUIPO Máquinas de ranuración circular, importadas y certificadas para este uso. Podrán utilizarse máquinas eléctricas, mecánicas con o sin trípode de acuerdo a las condiciones de la obra. INCLUYE: Suministro, cargue, transporte al sitio de obra, descargue en obra y almacenamiento de tees y uniones de Hierro Dúctil, así como la mano de obra, maquinaria y herramientas necesarias para el cargue, transporte y descargue de estos elementos. El contratista deberá entregar previamente los certificados de calidad de los accesorios exigidos por La Gestoría y/o la Interventoría, con el fin de asegurar que se encuentre en óptimas condiciones. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cargue, transporte, descargue y almacenamiento de estos accesorios ante las entidades pertinentes.


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MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por Unidad (u) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre Planos del Sistema Contraincendio y en sitio. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: Materiales Equipos y herramientas Mano de obra. Transportes dentro y fuera de la obra. RESTRICCIONES En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó su terminación, las obras se considerarán como no ejecutadas convenientemente, según especificaciones técnicas, estándares de calidad y criterios de aceptación. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y alcance del contrato. 4.3.3 VALVULAS Y ACCESORIOS 4.3.3.1 Valvula relief Ø2" 4.3.3.2 Válvula OS&Y, (Vastago Ascendente) Ø 6" 4.3.3.3 Válvula OS&Y, (Vastago Ascendente) Ø 4" 4.3.3.4 Válvula Tipo Mariposa Ø2" (Incluye Sensor d e Posicion) Ranurada UL/FM 4.3.3.5 Válvula de globo Ø2½" para cabezal de prueb as 4.3.3.6 Arreglo de tuberías para cabezal de pruebas 4.3.3.7 Reducción concéntrica Ø 6"x Ø 4" 4.3.3.8 Reducción excencéntrica Ø 6"xØ 4" 4.3.3.9 Válvula Tipo Cheque Ø3" Ranurado UL/FM DESCRIPCION Esta especificación describe el proceso de suministro e instalación de las diferentes válvulas y accesorios que son necesarios para el correcto montaje del sistema de bombeo de acuerdo a la norma NFPA-20 y NFPA-25. Toda válvula deberá ser adecuadamente identificada por medio de placas de identificación permanentes; estas placas deberán indicar la posición normal (abierta o cerrada) de las válvulas, las capacidades o condiciones normales a las que debe mantenerse el elemento (presión, temperatura, etc.), y una breve descripción de la forma


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de operarse. Adicionalmente, las placas de identificación deben indicar la zona que controla, el caudal calculado, el tipo de riesgo definido y el tipo de los rociadores instalados. Las válvulas de control ranuradas de tipo mariposa deberán contar supervisión de posición, deberán ser de tipo ranurada para una presión máxima de operación de 300 psi (20.7 bares). Serán construidas en Hierro Dúctil ASTM A 395 para el cuerpo y disco. Volante en Hierro Colado. Listado UL y Aprobado FM. La válvula de retención deberá de ser de tipo “Check Valve”, o de otro tipo de respuesta rápida, de tal forma que se produzca el cierre de la misma, antes que se invierta el flujo de agua, con el fin de minimizar el golpe de ariete cuando se produzca el cierre de la válvula de corte. La presión de trabajo de la válvula deberá de ser de 300 psi mínimo, de instalación vertical u horizontal según el montaje del raiser con indicador de flujo en el cuerpo de la válvula. La válvula deberá de ser de tipo cortina, en bronce para unión ranurada. PROCESO DE EJECUCION Para el ajuste de los tornillos, espárragos y tuercas que sujetan las válvulas a los coupling y de ellos al tubo y/o accesorios correspondientes se deberá ejercer la presión adecuada de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Estos elementos deberán soportar una tensión mínima de 110.000 psi de acuerdo a ASTM A 183. Las tees mecánicas serán utilizadas para las salidas a los rociadores, deberán tener una presión de trabajo de 12 bares como mínimo y roscas NPT. El proceso de instalación deberá ser realizado por personal calificado en sistemas ranurados, importante el conocimiento de la fuerza de apriete de acuerdo a las especificaciones del fabricante. Además de las referencias señaladas en este capítulo, se deberá referir a los planos en planta, corte y detalles del sistema contraincendio, redes húmedas. Las accesorios cumpliran con los estándares relacionados a continuación: ASTM A 53 Underwriters Laboratories Factory Mutual


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MATERIALES Válvulas ranuradas tipo cheque, OS&Y o equivalente, mariposa o relief con supervisión de acuerdo a ASTM A 53 en material bronce, UL/FM. EQUIPO Para el cabezal de pruebas se emplearán máquinas de ranuración circular, importadas y certificadas para este uso. Podrán utilizarse máquinas eléctricas, mecánicas con o sin trípode de acuerdo a las condiciones de la obra. INCLUYE: Suministro, cargue, transporte al sitio de obra, descargue en obra y almacenamiento de válvulas, así como la mano de obra, maquinaria y herramientas necesarias para el cargue, transporte y descargue de estos elementos. El contratista deberá entregar previamente los certificados de calidad de las válvulas y accesorios exigidos por La Gestoría y/o la Interventoría, con el fin de asegurar que se encuentre en óptimas condiciones. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cargue, transporte, descargue y almacenamiento este tipo de elementos ante las entidades pertinentes. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por Unidad (u) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre Planos del Sistema Contraincendio y en sitio. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: Materiales Equipos y herramientas Mano de obra. Transportes dentro y fuera de la obra. RESTRICCIONES En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó su terminación, las obras se considerarán como no ejecutadas convenientemente, según especificaciones técnicas, estándares de calidad y criterios de aceptación. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y alcance del contrato.


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4.3.4 MONTAJES 4.3.4.1 MONTAJE BOMBA ELECTRICA CONTRAINCENDIOS 4.3.4.2 MONTAJE BOMBA DIESEL CONTRAINCENDIOS 4.3.4.3 MONTAJE BOMBA JOCKEY DESCRIPCION Esta especificación describe el proceso de montaje de todas las bombas requeridas para el suministro e instalación del sistema contraincendio indicado en los planos de diseño. Las bombas requeridas para el montaje deberán ser identificado y ubicadas en el lugar determinado según los planos generados para el diseño. PROCESO DE EJECUCION Para el montaje rrecto de las bombas especificadas se deberá tener en cuenta todos los procedimientos exigidos por la normativa vigente al igual que las recomendaciones del fabricante. El proceso de montaje de las bombas del sistema deberá ser realizado por personal calificado en este tipo de sistemas, que tangan conocimiento de este tipo de elementos de acuerdo a las especificaciones del fabricante. El montaje e instalación de las bombas deberá ser recibido de acuerdo a lo dispuesto en esta descripción. El proceso de montaje se medirá y pagará por unidad global instalada y aprobada por la Interventoría. Además de las referencias señaladas en este capítulo, se deberá referir a los planos en planta, corte y detalles del sistema contraincendio, redes húmedas. El proceso de montaje de las bombas especificadas cumplira con los estándares relacionados a continuación: NFPA 20 ASTM A 53 Underwriters Laboratories Factory Mutual MATERIALES Todos los materiales, herramientas y elementos necesarios para el montaje de bombas


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contraincendio y sus accesorios. EQUIPO Se emplearán máquinas importadas y certificadas para este uso. Podrán utilizarse máquinas eléctricas, mecánicas u otras de acuerdo a las condiciones de la obra. INCLUYE: Herramientas y asesorías técnicas y mano de obra especializada necesarias para el montaje de todos los elementos mencionados y las pruebas y comisionamiento de los equipos de bombeo de acuerdo a la norma NFPA-20, catálogos de equipos y procedimientos referidos en las especificaciones técnicas generales de equipos. El contratista deberá entregar los certificados de calidad exigidos por La Gestoría y/o la Interventoría, con el fin de asegurar que las labores de montaje y comisionamiento se realizaron en óptimas condiciones. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el desarrollo adecuado de las labores de montaje de bombas ante las entidades pertinentes. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por global (gl ) de montaje de bombas debidamente instaladas y recibida a satisfacción por la interventoría. El montaje se realizara en el sitio especificado, de acuerdo a la información obtenida de los Planos del Sistema Contraincendio. El valor será el precio global estipulado dentro del contrato e incluye: Materiales Equipos y herramientas Mano de obra. Transportes dentro y fuera de la obra. RESTRICCIONES En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó su terminación, las obras se considerarán como no ejecutadas convenientemente, según especificaciones técnicas, estándares de calidad y criterios de aceptación. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y alcance del contrato. 4.4 CENTRO DE CONTROL Y CAJILLAS A EDIFICIOS


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4.4.1 VALVULAS Y ACCESORIOS 4.4.1.1 Sensor de Flujo 6" Tipo Paleta UL/FM 4.4.1.2 RISER Check con drenaje Ø3" 4.4.1.3 Válvula de Prueba Tipo Bola 1½" 4.4.1.4 Válvula Tipo Mariposa Ø3" (Incluye Sensor d e Posicion) Ranurada UL/FM 4.4.1.5 Válvula OS&Y para control de edificios 4" 4.4.1.6 Válvula Cheque para control de edificios 4" 4.4.1.7 Ø 4" Unión Ranurada con Brida Hierro Dúctil DESCRIPCION Esta especificación describe el proceso de suministro e instalación de las diferentes válvulas y accesorios que hacen parte del Centro de Control de la red de suministro de acuerdo a lo indicado en los planos de diseño y a la norma NFPA-13. Toda válvula o sensor de flujo deberá ser adecuadamente identificado por medio de placas de identificación permanentes; estas placas deberán indicar la posición normal (abierta o cerrada) de las válvulas, las capacidades o condiciones normales a las que debe mantenerse el elemento (presión, temperatura, etc.), y una breve descripción de la forma de operarse. Adicionalmente, las placas de identificación deben indicar la zona que controla, el caudal calculado, el tipo de riesgo definido y el tipo de los rociadores instalados. Las válvulas de control ranuradas de tipo mariposa deberán contar supervisión de posición, deberán ser de tipo ranurada para una presión máxima de operación de 300 psi (20.7 bares). Serán construidas en Hierro Dúctil ASTM A 395 para el cuerpo y disco. Volante en Hierro Colado. Listado UL y Aprobado FM. La válvula de retención deberá de ser de tipo “Check Valve”, o de otro tipo de respuesta rápida, de tal forma que se produzca el cierre de la misma, antes que se invierta el flujo de agua, con el fin de minimizar el golpe de ariete cuando se produzca el cierre de la válvula de corte. La presión de trabajo de la válvula deberá de ser de 300 psi mínimo, de instalación vertical u horizontal según el montaje del raiser con indicador de flujo en el cuerpo de la válvula. La válvula deberá de ser de tipo cortina, en bronce para unión ranurada. La salida para la válvula de drenaje permitirá llevar el agua drenada de las tuberías principales hasta los sitios apropiados de descarga (sifones o lavatraperos) existentes en el sitio.


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Esta válvula será de tipo bola o globo de 1 pulgada o de acuerdo a lo dispuesto en la tabla 8.16.2.4.2 de la Norma NFPA-13 Versión 2010, con cuerpo en bronce y extremos roscados. La presión de operación será de 200 psi como mínimo, deberá ser listada UL y aprobada FM. PROCESO DE EJECUCION Para el ajuste de los tornillos, espárragos y tuercas que sujetan las válvulas a los coupling y de ellos al tubo y/o accesorios correspondientes se deberá ejercer la presión adecuada de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Estos elementos deberán soportar una tensión mínima de 110.000 psi de acuerdo a ASTM A 183. Las tees mecánicas serán utilizadas para las salidas a los rociadores, deberán tener una presión de trabajo de 12 bares como mínimo y roscas NPT. El proceso de instalación deberá ser realizado por personal calificado en sistemas ranurados, importante el conocimiento de la fuerza de apriete de acuerdo a las especificaciones del fabricante. Además de las referencias señaladas en este capítulo, se deberá referir a los planos en planta, corte y detalles del sistema contraincendio, redes húmedas. Las accesorios cumpliran con los estándares relacionados a continuación: ASTM A 53 Underwriters Laboratories Factory Mutual MATERIALES Válvulas ranuradas tipo cheque, OS&Y o equivalente, mariposa o relief con supervisión de acuerdo a ASTM A 53 en material bronce, UL/FM. EQUIPO Para el cabezal de pruebas se emplearán máquinas de ranuración circular, importadas y certificadas para este uso. Podrán utilizarse máquinas eléctricas, mecánicas con o sin trípode de acuerdo a las condiciones de la obra. INCLUYE:


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Herramientas necesarias para el montaje de todos los elementos mencionados. El contratista deberá entregar previamente los certificados de calidad exigidos por La Gestoría y/o la Interventoría, con el fin de asegurar la calidad de este tipo de elementos. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el desarrollo adecuado de las labores de instalación del centro de control y cajillas ante las entidades pertinentes. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por Unidad (u) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre Planos del Sistema Contraincendio y en sitio. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: Materiales Equipos y herramientas Mano de obra. Transportes dentro y fuera de la obra. RESTRICCIONES En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó su terminación, las obras se considerarán como no ejecutadas convenientemente, según especificaciones técnicas, estándares de calidad y criterios de aceptación. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y alcance del contrato. 4.4.2 HIDRANTES Y GABINETES 4.4.2.1 Hidrante tipo industrial cuerpo en 6" salid as 2 1/2" DESCRIPCION Esta especificación describe el proceso de suministro e instalación de hidrantes de cuerpo de Ø6” y salidas de Ø2½” para la red privada que hace parte del sistema contra incendio de acuerdo a lo indicado en los planos de diseño y a la normativa vigente. El hidrante especificado deberá ser adecuadamente identificado con una breve descripción de sus especifcaciones.


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PROCESO DE EJECUCION Para el ajuste de los elementos y la instalación adecuada de los hidrantes del sistema se deberá tener en cuenta las recomendaciones del fabricante. El proceso de instalación deberá ser realizado por personal calificado en este tipo de sistemas, que tangan conocimiento de este tipo de elementos de acuerdo a las especificaciones del fabricante. Todo hidrante suministrado para la instalacion deberá ser recibido de acuerdo a lo dispuesto en esta descripción. Los hidrantes se medirán y pagarán por unidad instalada y aprobada por la Interventoría. Sedebera realizar verificación visual y pruebas hidrostáticas de los hidrantes del sistema de acuerdo a lo expresado en las normas vigentes. Además de las referencias señaladas en este capítulo, se deberá referir a los planos en planta, corte y detalles del sistema contraincendio, redes húmedas. Los elementos descritos cumpliran con los estándares relacionados a continuación: ASTM A 53 Underwriters Laboratories Factory Mutual MATERIALES Hidrantes de cuerpo de Ø6” y salidas de Ø2½ con los accesorios necesarios para su instalación. EQUIPO Se emplearán máquinas importadas y certificadas para este uso. Podrán utilizarse máquinas eléctricas, mecánicas u otras de acuerdo a las condiciones de la obra. INCLUYE: Suministro, cargue, transporte al sitio de obra, descargue en obra y almacenamiento de Hidrantes, así como la mano de obra, maquinaria y herramientas necesarias para el cargue, transporte y descargue de estos elementos. El contratista deberá entregar previamente los certificados de calidad de hidrantes exigidos por La Gestoría y/o la Interventoría, con el fin de asegurar que se encuentre en óptimas condiciones.


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Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cargue, transporte, descargue y almacenamiento de este tipo de elementos ante las entidades pertinentes. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por Unidad (u) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre Planos del Sistema Contraincendio y en sitio. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: Materiales Equipos y herramientas Mano de obra. Transportes dentro y fuera de la obra. RESTRICCIONES En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó su terminación, las obras se considerarán como no ejecutadas convenientemente, según especificaciones técnicas, estándares de calidad y criterios de aceptación. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y alcance del contrato.


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4.4.3 ESTIMADO OBRAS CIVILES ENTERRADAS 4.4.3.1 Atraques en concreto para tubería HDPE 4.4.3.2 Excavación en terreno natural h=1,00 m 4.4.3.3 Relleno en arena y material común h=1,00 m DESCRIPCION Esta especificación describe el proceso de suministro de los procedimientos requeridos para actividades que involucran obras civiles enterradas. Dentro del sistema contraincendio proyectado se deben enterrar redes de tubería por lo cual se hace necesaria la adecuación del terreno para garantizar la correcta disposición de las redes contraincendio. La excavación se realizará buscando cumplir los requisitos de diseño para resistir y asegurar una cimentación estable. La capacidad de soporte del suelo a excavar debe ser establecida mediante el uso de instrumentos adecuados. Se debe incluir toda la excavación requerida para alojar la cimentación y la tubería requerida para el sistema señalada en los planos de diseño. Una vez realizadas las excavaciones y alojados los elementos de construcción especificados, se procederá a rellenar el excedente de excavación que no haya sido ocupado por la tuberia. El material de relleno deberá estar libre de material vegetal sujeto al deterioro y podrá utilizarse el material sobrante de las excavacionesen que pueda ser adecuado para los mismos. Caso contrario el contratista propondrá el tipo de material a usar y será aprobado por la autoridad competente. El material del relleno debe ser depositado en capas con superficies uniformes por toda el área y debe ser debidamente compactado y manteniendo al mismo nivel en toda el área. PROCESO DE EJECUCION Para las labores de excavación especificadas se deberán tener en cuenta los procedimientos determinados por la dirección del proyecto. Las excavaciones se harán con herramienta y/o equipo mecánico apropiado para las condiciones del terreno. El fondo de la zanja deberá estar libre de piedras, o desechos que pudieran afectar la tubería enterrada.


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El proceso de excavación, de relleno e instalación de atraques para tuberia deberá ser realizado por personal calificado en este tipo de labores, que tangan conocimiento de todos los elementos de acuerdo a las indicaciones del personal encargado de la obra. Las excavaciones se efectuaran de acuerdo a planos de diseño y si se requiere utilizar taludes, para garantizar su estabilidad con obras de protección necesarias para evitar derrumbes o inundaciones, previa autorización del personal encargado del proyecto. El proceso de las excavaciones necesarias deberá ser recibido de acuerdo a lo dispuesto en esta descripción. Las excavaciones se medirán y pagarán por metro lineal excavado y en el caso de atraques para tubería por unidad instalada y aprobada por la Interventoría. MATERIALES Todos los materiales, herramientas y elementos requeridos para las labores de excavación, relleno e instalación de atraques para tubería enterrada del sistema contraincendio. EQUIPO Se emplearán máquinas importadas y certificadas para este uso. Podrán utilizarse máquinas eléctricas, mecánicas u otras de acuerdo a las condiciones del terreno a excavar. . INCLUYE: Suministro y almacenamiento de materiales, transportes, mano de obra y labores de excavación de terreno, así como la mano de obra, maquinaria y herramientas necesarias para el cumplimiento de estas actividades. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cumplimiento de estas actividades ante las entidades pertinentes. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por Unidad (u) en el caso de atraques y por Metro (m) para el caso de excavación y relleno de un metro de profundidad. Las labores especificadas deben ser adecuadamente ejecutadas y recibida a satisfacción por la interventoría. La medida será obtenida por observacion sobre Planos del Sistema Contraincendio en sitio. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: Materiales Equipos y herramientas


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Mano de obra. Transportes dentro y fuera de la obra. RESTRICCIONES En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó su terminación, las obras se considerarán como no ejecutadas convenientemente, según especificaciones técnicas, estándares de calidad y criterios de aceptación. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y alcance del contrato.


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4.4.4 ESTIMADO OBRAS CIVILES EN CONCRETO 4.4.4.1 Tanque en concreto para reserva agua y cuar to equipos DESCRIPCION Esta especificación describe el proceso de suministro y construcción del tanque de concreto para reserva de agua del sistema contraincendio. Las redes de tubería del sistema deberán ser alimentadas desde el cuarto de bombas mediante el abastecimiento por medio de un tanque de concreto debidamente dimensionado, según los cálculos obtenidos para el diseño. El tanque de concreto será debidamente ubicado según determinaciones del diseño y será utilizado para almacenar el agua requerida para suministro a presión d ela red principal y los ramales del sistema privado de incendios.. PROCESO DE EJECUCION Para la adecuación del tanque de concreto de reserva de agua del sistema contraincendio se deberá tener en cuenta los procedimientos indicados por el personal a cargo del proyecto y debera ser construido de conformidad con las especificaciones de acuerdo con las líneas y dimensiones mostradas en los planos estructurales y arquitectónicos El proceso de adecuación del tanque de concreto especificado deberá ser realizado por personal calificado en este tipo de labores, que tengan conocimiento de todos los procedimientos, herramientas y elementos necesarios de acuerdo a las memorias de calculo para reserva de agua y a los requerimientos del personal encargado del proyecto.. Además de las referencias señaladas en este capítulo, se deberá referir a los planos en planta, corte y detalles del tanque de concreto para el sistema contraincendio, redes húmedas. El tanque especificado deberá ser diseñado e instalado de acuerdo con la norma NFPA 22 Standar for Wáter Tanks for Private Fire Protection. NFPA 22 MATERIALES Entre los materiales necesarios para la adecuación del tanque de concreto para reserva de agua del sistema encontramos: Cemento


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Agregados Agregado fino Agua Aditivos EQUIPO Todos los equipos y herramientas requeridas para la adecuación correcta del tanque de concreto para almacenamiento de agua del sistema. INCLUYE: Construccion de tanque en concreto para reserva de agua y construcción de cuarto de equipos, así como la mano de obra, maquinaria y herramientas necesarias para el cumplimiento de estas actividades. El contratista deberá entregar previamente los certificados de calidad de materiales exigidos por La Gestoría y/o la Interventoría, con el fin de asegurar óptimas condiciones de construcción.. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cumplimiento de estas actividades ante las entidades pertinentes. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por global (gl ) de tanque de concreto construido e instalado el cual deberá ser recibido a satisfacción por la interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre Planos del Sistema Contraincendio y en sitio. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: Materiales Equipos y herramientas Mano de obra. Transportes dentro y fuera de la obra. RESTRICCIONES En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó su terminación, las obras se considerarán como no ejecutadas convenientemente, según especificaciones técnicas, estándares de calidad y criterios de aceptación. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y alcance del contrato.


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4.4.4.2 Cajillas en concreto para conexión a edific ios (1*1*1 m) DESCRIPCION Esta especificación describe el proceso de suministro y adecuación de las cajas de válvulas de 1mt x 1mt necesarias para el sistema contraincendio de acuerdo a lo indicado en los planos de diseño y a la normativa vigente. La caja de válvulas será debidamente ubicada según determinaciones del diseño, para generar la adecuación de los elementos requeridos para el suministro de la red del sistema. Las cajas deberan .ser adecuadamente identificadas con una breve descripción de sus especifcaciones. PROCESO DE EJECUCION Para la adecuación de la caja de válvulas se deberá tener en cuenta los procedimientos de instalacion de todos sus elementos y las recomendaciones del fabricante. El proceso de instalación deberá ser realizado por personal calificado en este tipo de sistemas, que tangan conocimiento de este tipo de elementos de acuerdo a las especificaciones del fabricante. Además de las referencias señaladas en este capítulo, se deberá referir a los planos en planta, corte y detalles del sistema contraincendio, redes húmedas. Los elementos descritos cumpliran con los estándares relacionados a continuación: ASTM A 53 Underwriters Laboratories Factory Mutual MATERIALES Materiales necesarios para la adecuación de la caja de valvulas en concreto de 1mt x 1mt. EQUIPO Podrán utilizarse máquinas eléctricas, mecánicas de acuerdo a las condiciones de la obra. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por Unidad (u) debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre Planos del Sistema


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Contraincendio y en sitio. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: Materiales Equipos y herramientas Mano de obra. Transportes dentro y fuera de la obra. RESTRICCIONES En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó su terminación, las obras se considerarán como no ejecutadas convenientemente, según especificaciones técnicas, estándares de calidad y criterios de aceptación. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y alcance del contrato. 4.5. ELÉCTRICA 4.5.1. CABLES 4.5.1.1 Cable monopolar THHN, calibre #4/0 AWG THHN - 90ºC - 19 Hilos - aislamiento 600 VAC DESCRIPCIÓN Este ítem corresponde al suministro e instalación y puesta en servicio de Cable monopolar XHHW, calibre #4/0 AWG XHHN - 90ºC - 19 H ilos - aislamiento 600 VAC , de acuerdo a las normas y especificaciones técnicas, incluye materiales y tareas necesarios para realizar y entregar los trabajos de acuerdo a especificaciones contenidas en planos, diseños y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Los conductores a utilizar deberán cumplir con las siguientes características: Del # 8 AWG al # 2AWG: 7 hilos en 2 capas Del # 1/0AWG al # 4/0AWG: 19 hilos en 3 capas Del # 250 MCM al # 500 MCM 37 hilos en 4 capas La instalación de los conductores, se hará tomando las precauciones necesarias para evitar daños en el aislamiento. EL CONTRATISTA efectuará todos los empalmes y derivaciones que sean estrictamente necesarios dentro de las cajas, tableros y cualquier


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otro dispositivo terminal. Los conductores se empalmarán de tal forma que queden mecánica y eléctricamente seguros y sin soldaduras. Todas las uniones y empalmes, lo mismo que las puntas de los conductores, quedarán protegidos por un material del mismo nivel de aislamiento que los conductores. Todos los conductores deberán estar contramarcados con el nombre del fabricante, calibre del conductor y clase de aislamiento. Todos los materiales incluidos en la tabla 1 del RETIE, deberán demostrar su conformidad con el RETIE, mediante certificado de producto. Los aislamientos de los conductores de calibre No.6 AWG y mayor, deberán ser de color negro y se identificarán en sus extremos con una cinta aislante de color, de acuerdo a la siguiente tabla de colores: Colores de identificación en los extremos de los aislamientos de los conductores de calibre Nº 6 AWG y mayor.

ITEM Color de Cinta o funda termocontractil

USO

1 Blanco Conductor de NEUTRO 2 Amarillo Conductor de fase R 3 Azul Conductor de fase S 4 Rojo Conductor de fase T 5 Verde Conductor de TIERRA

Para la instalación de los conductores, se deberá constatar la media del cable desde el punto de conexión hasta el punto a alimentar, luego se procede a cortar los cables, trenzarlos y antes de instalarlos, se verificaran los ductos de tal forma que no existen elementos extraños que puedan ocasionar lesiones en el aislamiento del cable. Los cables deberán quedar marcados con código de colores de tal forma que no existen problemas de inversión de fases. El cableado en los sistemas de canalizaciones se iniciará sólo después de haber efectuado la limpieza de estas. Los extremos del cable cortado y del cable que queda en el carrete deberán ser protegidos para evitar la entrada de humedad y agua con cinta auto-fundente. El carrete que contiene el cable se deberá manejar evitando que se golpee o deforme. Es importante mantenerlo en la posición adecuada, de tal manera que gire libremente y


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permita la salida del cable por la parte superior. Los cables deberán conservarse limpios durante la labor de instalación El CONTRATISTA, tenderá, instalará, conectará y realizará las pruebas de todos los cables de los circuitos para fuerza y control de acuerdo al listado de cables y planos de detalle. El CONTRATISTA deberá instalar prensa cables, conectores, marquillas, terminales y accesorios necesarios para el conexionado del cable de potencia y de control de acuerdo con los planos de ingeniería de diseño detallado. El procedimiento para el cableado se ajustará a la norma NTC - 2050 Art. 334, evitando en todo caso que el aislamiento de los cables sufra algún deterioro. Para el cableado en conduit, se utilizará un lubricante adecuado, que no ocasione daños al aislamiento, para facilitar el tendido en forma que se causen los mínimos esfuerzos mecánicos al cable. Los rollos de cable deben protegerse convenientemente durante la construcción. El cable debe guardarse en áreas secas y limpias. Los extremos deben protegerse con cinta cuando se prevea almacenamiento de cierta duración o a la intemperie. Durante su instalación el conductor debe manejarse cuidadosamente siguiendo las instrucciones del fabricante sobre radio mínimo de manejo. La instalación en conduits, ductos, canales, cárcamos deben efectuarse con el mínimo de cambios de dirección. El cableado de cada circuito será continuo en una sola longitud entre los puntos descritos en las listas de cableado. Las colas de conductores previstos para conectar a los equipos respectivos deberán enrollarse y protegerse hasta cuando se efectúe el conexionado. Cuando por requerimientos del tendido sea necesario colocar el o los conductores en el piso, la superficie sobre la que descansará el conductor durante el tendido se cubrirá con polietileno de alta densidad. Cuando se deban colocar varios cables en un mismo ducto estos deberán halarse al mismo tiempo. Los conductores deben identificarse a la llegada de las borneras de cada equipo, con marquillas plásticas tipo anillo empleando el código dado en las listas de cableado. Dentro de las cajas de tiro cada cable debe identificarse empleando cintas adhesivas de poliéster. MATERIALES Amarres plásticos Cable monopolar XHHW 90 Grado – 600V – 4/0 AWG Lubricante para cables Terminales para cables de cobre desnudo EQUIPO Camion de transporte de materiales Herramienta menor


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INCLUYE: Suministro, cargue en el sitio de compra, transporte hasta la obra, descargue en los sitios indicados en obra, y almacenamiento del cable especificado junto con todos los materiales consumibles requeridos, así como también de la herramienta, maquinaria, andamios, aparejos y equipos necesarios para la correcta ejecución de la actividad; además incluye las pruebas de continuidad y aislamiento antes y después del tendido del cable según las especificaciones técnicas y normas pertinentes; asimismo incluye la mano de obra temporal y permanente, así como también, la señalización requerida para la correcta ejecución de la actividad de suministro, riega, tendido, tensionado y montaje definitivo del Cable monopolar XHHW, calibre #4/0 AWG XHHN - 90ºC - 19 Hilos - aislamiento 600 VAC . Todo lo anterior deberá ser ejecutado y entregado de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cargue, transporte, descargue y almacenamiento de los equipos y/o materiales ante las entidades pertinentes. MEDIDA Y PAGO: La medida y pago será por metro (m) de Cable monopolar THHN, calibre #4/0 AWG THHN - 90ºC - 19 Hilos - aislamiento 600 VAC, suministrado e instalado de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Solo generará ítem de pago las unidades que hayan sido completamente ejecutadas y finalizadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en los DOCUMENTOS DE REFERENCIA aplicables a la actividad correspondiente, y que hayan sido recibidas a satisfacción por La Gestoría y/o la Interventoría. El contratista debe asegurar la entrega de toda la documentación necesaria para la trazabilidad de los trabajos ej: Dossier, memorias de cálculo. RESTRICCIONES: No generará ítem de pago los trabajos y cantidades adicionales que por error o conveniencia del contratista, este realice. Todos los costos generados por materiales, herramientas, equipos y mano de obra utilizados en trabajos adicionales serán asumidos en su totalidad por el contratista.


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4.5.2 BANCO DE DUCTOS 4.5.2.1 Excavación manual en material común DESCRIPCIÓN Este ítem Comprende todas las tareas requeridas para la actividad de Excavación manual en material común , necesarias para la construcción de bancos de ductos, de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría, incluido el retiro de los materiales. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Consultar y verificar recomendaciones del Estudio de Suelos. Consultar y verificar procesos constructivos del Proyecto Estructural. Corroborar la conveniencia de realizar la excavación por medios manuales. Verificar niveles y dimensiones expresados en los Planos Estructurales. Realizar cortes verticales para excavaciones a poca profundidad, sobre terrenos firmes ó sobre materiales de relleno, evitando el uso de entibados. Realizar cortes inclinados y por trincheras para mayores profundidades y sobre terrenos menos firmes, evitando el uso de entibados. Utilizar entibados para terrenos inestables ó fangosos ó en terrenos firmes cuando las excavaciones tengan profundidades mayores a un metro y se quieran evitar los taludes. Depositar la tierra proveniente de las excavaciones mínimo a un metro del borde de la excavación. Determinar mediante autorización escrita del Ingeniero de Suelos, las cotas finales de excavación. Verificar niveles inferiores de excavación y coordinar con niveles de cimentación. Cargar y retirar los sobrantes. Verificar niveles finales de cimentación MATERIALES Materiales y consumibles necesarios para la correcta ejecución de los trabajos EQUIPOS Volqueta de 6 M3 Cargador Bob Cat Herramienta menor


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INCLUYE: Suministro, transporte hasta la obra, descargue en los sitios indicados en obra, y almacenamiento de consumibles y todos los demás elementos requeridos para las operaciones de Excavación manual en material común , del manejo y disposición de aguas lluvias, aguas superficiales, aguas subterráneas etc., del cargue, descargue, acarreo y disposición de sobrantes a las zonas indicadas en el Plan de Manejo Ambiental aprobado por ECOPETROL S. A. para el proyecto, y de la construcción de entibados y drenajes requeridos para la ejecución de las excavaciones, así como también de la herramienta, maquinaria, aparejos y equipos necesarios para la correcta ejecución de la actividad; además incluye la mano de obra temporal y permanente, así como también, la señalización requerida para la correcta ejecución de la actividad de excavación manual en material común, del manejo y disposición de aguas lluvias, aguas superficiales, aguas subterráneas etc., del cargue, descargue, acarreo y de la disposición de sobrantes. Todo lo anterior deberá ser ejecutado y entregado de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. MEDIDA Y PAGO: La medida y pago será por metro cúbico (m3) de Excavación manual en material común ejecutado, aproximando al décimo de la cantidad superior y calculada con base en las medidas dadas por el diseño, las dimensiones de la ingeniería o las aprobadas expresamente por La Gestoría y/o la Interventoría. Solo generará ítem de pago las unidades que hayan sido completamente ejecutadas y finalizadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en los DOCUMENTOS DE REFERENCIA aplicables a la actividad correspondiente, y que hayan sido recibidas a satisfacción por La Gestoría y/o la Interventoría. El contratista debe asegurar la entrega de toda la documentación necesaria para la trazabilidad de los trabajos ej: Dossier, memorias. RESTRICCIONES: No generará ítem de pago los trabajos de excavación manual en material común adicionales que por error o conveniencia del contratista, este realice. Todos los costos generados por materiales, herramientas, equipos y mano de obra utilizados en trabajos adicionales serán asumidos en su totalidad por el contratista. El contratista debe tomar todas las medidas necesarias bajo su propia responsabilidad y a su propio costo, para asegurar la estabilidad de las excavaciones y la seguridad de las estructuras y obras existentes en las proximidades. Debe suministrar todos los entibados y acodalamientos que fuesen necesarios para sostener los lados de la excavación y evitar cualquier movimiento del terreno que perjudique la obra. Se considera "sobre-excavación" el retiro o ablandamiento de materiales, por fuera de los alineamientos o cotas indicadas en los


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planos o aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Las sobre-excavaciones no se pagarán y el Contratista estará obligado a ejecutar a su propio costo los rellenos necesarios por ésta causa. Cualquier derrumbe o movimiento de tierra que ocurra en las obras que se ejecuten y que en concepto de La Gestoría y/o la Interventoría se deba a negligencia del contratista será retirado por cuenta de este. Si tales derrumbes requieren rellenos para las cavidades formadas, estos deberán realizarse de acuerdo a las instrucciones de La Gestoría y/o la Interventoríay a costo del Contratista. Cuando los derrumbes, en concepto de La Gestoría y/o la Interventoría, sean causados por condiciones fuera del control del Contratista, se removerán y se realizarán los trabajos que La Gestoría y/o la Interventoría considere necesarios. 4.5.2.2 Relleno manual Tipo 4 - Material de excavac ión DESCRIPCIÓN Este ítem comprende las operaciones de colocación, humedecimiento o secado, mezclado, conformación y compactación de los materiales, para rellenos requeridos en la obra que sean tipo 4, al igual que la explotación, procesamiento, selección, apilamiento y transporte de materiales, conforme a lo indicado en los planos y al Plan de Manejo Ambiental que ECOPETROL S.A. tenga para la obra. Los rellenos a utilizar en las obras serán del tipo 4 que estén especificados en los planos. La gradación exacta de los materiales se determinará de acuerdo con los requisitos de cada obra, las características de los materiales disponibles y por las especificaciones técnicas de construcción.. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Definir las especificaciones granulométricas y textura de selección del material a utilizar proveniente de las excavaciones. (Estudio geotécnico). Asegurar alineamientos, cotas, pendientes y secciones transversales incluidas en los planos generales. Aprobar y seleccionar el material proveniente de las excavaciones. Aprobar métodos para colocación y compactación del material. Aplicar y extender el material en capas horizontales de 10 cms o lo recomendado en estudio de suelos. Rociar el material con agua para alcanzar el grado de humedad previsto de compactación óptima, según estudio de suelos. Compactar por medio de equipo mecánico. Verificar condiciones finales de compactación según lo indicado en el estudio de suelos y verificar niveles definitivos. Toda fundación deberá ser drenada en forma satisfactoria, y no se deberá colocar ningún material de relleno hasta tanto el nivel de implantación haya sido secado y alistado.


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MATERIALES N/A EQUIPOS Camión para transporte de materiales Volqueta de 6 M3 Canguro o equivalente Herramienta menor INCLUYE: Todos los materiales y consumibles necesarios para la correcta ejecución de los trabajos. Herramientas y equipos necesarios para la realización de los trabajos. Manejo de aguas superficiales y subterráneas. Maquinaria pesada para la realización de los trabajos, donde aplique. Drenaje de sitios de trabajo. Mano de obra para las actividades de rellenos del tipo y clase especificados en los planos de construcción. Retiro de sobre anchos y hombros de tal forma que se respeten los perfiles y figuras geométricas de los planos de construcción. El precio debe incluir el manejo y disposición adecuada de aguas lluvias y aguas subterráneas al sistema de Alcantarillado de Aguas Lluvias, o Aguas Aceitosas de la Estación, según aplique. El precio debe incluir todos los ensayos de Laboratorio de Suelos tales como granulometrías, densidades, límites, humedades, desgaste en Máquina de los Ángeles, CBR, Próctor, etc., necesarios para poder garantizar la calidad de los materiales y de los trabajos realizados en obra. Todo lo anterior deberá ser ejecutado y entregado de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cargue, transporte, descargue y almacenamiento de los equipos y/o materiales ante las entidades pertinentes. MEDIDA Y PAGO: La medida y pago será por metro cúbico (m3) de Relleno manual tipo 4 ejecutado, aproximando al décimo de la cantidad superior y calculada con base en las medidas dadas por el diseño, las dimensiones de la ingeniería o las aprobadas expresamente por La Gestoría y/o la Interventoría. Solo generará ítem de pago las unidades que hayan sido completamente ejecutadas y finalizadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en los DOCUMENTOS DE REFERENCIA aplicables a la actividad correspondiente, y que hayan sido recibidas a satisfacción por La Gestoría y/o la Interventoría. El contratista debe asegurar la entrega de toda la documentación necesaria para la trazabilidad de los trabajos ej: Dossier, memorias.


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Solo generará ítem de pago las unidades completamente terminadas, según las especificaciones técnicas de construcción y recibido a satisfacción por La Gestoría y/o la Interventoría. El contratista debe asegurar la entrega de toda la documentación necesaria para la trazabilidad de los trabajos ej: Dossier, memorias de cálculo y cumplir con las cotas, perfiles y figuras geométricas para rellenos descritas en los planos de construcción. RESTRICCIONES: No generará ítem de pago los trabajos y cantidades adicionales que por error o conveniencia del contratista, este realice. Todos los costos generados por materiales, herramientas, equipos y mano de obra utilizados en trabajos adicionales serán asumidos en su totalidad por el contratista. 4.5.2.3 Concreto tipo D (2500 psi), incluye capa de concreto rojo de 5 cm. DESCRIPCIÓN Este ítem Comprende todas las operaciones de suministro y almacenamiento de materiales, colocación y remoción de formaletas, (incluidos los boceles para chaflanar las aristas cuando aplique), dosificación, preparación y diseño de mezclas; transporte, colocación, vibrado, fraguado, acabado, curado, ensayos de resistencia de las mezclas usadas, suministro y colocación de sellos y sellantes, terminado y reparación de los hormigones o concretos, conforme a las resistencias, alineamientos, dimensiones y detalles indicados en los diseños y planos de construcción. De acuerdo con lo especificado en los diseños y planos de construcción aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Consultar Planos de diseño. Consultar NSR 10. Ver Titulo C NSR-10. Replantear ejes, verificar niveles. Colocar refuerzos de acero. Verificar refuerzos, traslapos, distanciamientos y ejes. Realizar pases de instalaciones técnicas. Estudiar y definir dilataciones y modulaciones. Verificar plomos, alineamientos y dimensiones. Vaciar el concreto en una sola etapa con mineral color rojo. Vibrar concreto. Desencofrar elementos. Curar concreto.


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MATERIALES Agua Arena lavada de río Cemento gris Color mineral rojo Grava de 3/4" Formaleta metálica EQUIPOS Camión de transporte de material Mezcladora Vibrador de concreto Herramienta menor INCLUYE: Todos los materiales y consumibles necesarios para la correcta ejecución de los trabajos. Almacenamiento de materiales. Herramientas y equipos necesarios para la realización de los trabajos. Maquinaria para la realización de los trabajos, donde aplique. Transporte de materiales, consumibles, materiales para encofrados. Construcción y/o suministro de encofrado. Desmantelamiento de encofrado. Pruebas de resistencia mediante rotura de cilindros tomados en campo, pruebas de asentamiento. Diseño de Mezclas y Cilindros de Ensayo con sus resultados efectuados en un Laboratorio de Concretos debidamente certificado y firmadas por un Ingeniero Civil matriculado, Suministro e instalación de juntas de construcción. Suministro y aplicación de aditivos, (impermeabilizantes, retardantes, plastificantes, acelerantes, inclusores de aire, materiales para fraguado, etc), de acuerdo a las especificaciones técnicas de cada concreto y previamente autorizados por La Gestoría y/o la Interventoría. Mano de obra para las actividades de colocación de concretos de los tipos y características especificados en los planos de construcción. El precio debe incluir todos los ensayos de Laboratorio para agregados tales como granulometrías, densidades, límites, humedades, desgaste en Máquina de los Ángeles, CBR, Próctor, diseños de mezcla, etc., necesarios para poder garantizar la calidad de los materiales y de los trabajos realizados en obra. Todo lo anterior deberá ser ejecutado y entregado de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cargue, transporte, descargue y almacenamiento de los equipos y/o materiales ante las entidades pertinentes.


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MEDIDA Y PAGO: La medida y pago será por metro cúbico (m3) de Concreto clase D (2500 psi) con capa de concreto rojo de 5 cm ejecutado, aproximando al décimo de la cantidad superior y calculada con base en las medidas dadas por el diseño, las dimensiones de la ingeniería o las aprobadas expresamente por La Gestoría y/o la Interventoría. Solo generará ítem de pago las unidades que hayan sido completamente ejecutadas y finalizadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en los DOCUMENTOS DE REFERENCIA aplicables a la actividad correspondiente, y que hayan sido recibidas a satisfacción por La Gestoría y/o la Interventoría. El contratista debe asegurar la entrega de toda la documentación necesaria para la trazabilidad de los trabajos ej: Dossier, memorias. Si durante el avance de la obra la Interventoría encuentra que la calidad y las cualidades que el aditivo que se suministra o adiciona, no corresponden a lo indicado por el fabricante, podrá ordenar que se suspenda su inclusión en las mezclas de concreto y si ha demeritado la calidad del concreto exigida ordenará la reparación o demolición de la parte fabricada con el aditivo, labores estas que con la reconstrucción serán por cuenta exclusiva del Contratista. RESTRICCIONES: No generará ítem de pago los trabajos y cantidades adicionales que por error o conveniencia del contratista, este realice. Todos los costos generados por materiales, herramientas, equipos y mano de obra utilizados en trabajos adicionales serán asumidos en su totalidad por el contratista. 4.5.2.4 Cable de cobre trenzado, desnudo #2/0 AWG, incluye incidencia por terminales de conexión, accesorios de montaje inclu idos. DESCRIPCIÓN Este ítem comprende todas las tareas requeridas para la actividad de suministro, riega, tendido, tensionado y montaje definitivo de Cable de cobre trenzado, desnudo #2/0 AWG, incluye incidencia por terminales de conexión, accesorios de montaje incluidos, de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Excavación: Antes de iniciar cada actividad, el CONTRATISTA deberá efectuar el replanteo y donde sea necesario efectuar cambios al diseño, este deberá definirse en el sitio de la obra y contar con la aprobación de la interventoría.


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Las excavaciones deberán realizarse en un todo de acuerdo con los alineamientos y cotas indicadas en los planos o aprobadas por la interventoría, con anterioridad a la iniciación del correspondiente trabajo. El CONTRATISTA aprovechará las excavaciones de obra civil de las bases de los equipos para instalar la malla; aquellas partes a instalar la malla donde no habrá excavación para obra civil, se deberá realizar la correspondiente zanja para el tendido del conductor de cobre. Cuando en el fondo proyectado de las excavaciones, se encontraran materiales inadecuados para servir de base, el CONTRATISTA deberá removerlos. La excavación debe ejecutarse ciñéndose a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos u ordenados por La Gestoría y/o la Interventoría. Los programas, procedimientos y equipos de trabajo deben ser previamente aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría con anterioridad a la iniciación del correspondiente trabajo. Los trabajos deben ejecutarse utilizando los procedimientos técnicos requeridos y tomando las precauciones necesarias, de modo que no causen accidentes personales, ni daños en estructuras ni equipos dispuestos en zonas aledañas, los cuales en caso de suceder serán por cuenta y riesgo del CONTRATISTA. El CONTRATISTA, no podrá proceder a colocar rellenos, ni el conductor de cobre desnudo hasta la aprobación de La Gestoría y/o la Interventoría de los trabajos de excavación. Las excavaciones se deben ejecutar siguiendo los lineamientos y requisitos establecidos en la legislación nacional. Riega de conductor de cobre: Los conductores tendidos no deben presentar dobleces bruscos ni daño mecánico. Las conexiones de puesta a tierra de los equipos se harán por medio de colas derivadas desde el conductor principal de la malla de puesta a tierra; en el punto de derivación se empleará conexión termo soldada de acuerdo con los típicos de montaje. Los tramos de conductor que sobresalen del nivel del piso, deberán tener la longitud del conductor necesaria para alcanzar el punto de conexión del equipo. En ningún caso podrá ser menor de 2 metros por encima del terreno. Estas longitudes son las mínimas requeridas y podrán variar de acuerdo con la disposición definitiva de los equipos; en todo caso el CONTRATISTA dejará las longitudes adecuadas de cable necesarias para cada caso. Las conexiones de los equipos a la malla de puesta a tierra deberán hacerse en cable de cobre de igual calibre al mostrado en los planos y en los típicos de montaje. Para las prolongaciones del conductor a la vista, este debe tenderse y figurarse siguiendo la silueta de la superficie evitando la formación de arcos y bucles; donde se requiera, para el soporte del conductor, se deben emplear grapas en bronce. Las colas del conductor de puesta a tierra deben ser protegidas con camisas de PVC en el punto donde emergen del terreno o del concreto. Soldadura exotérmica: Todas las superficies que van a ser unidas con soldadura exotérmica, deben ser preparadas de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Las superficies de cobre o


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acero deben ser limpiadas con lima o chorro de arena hasta una condición brillante. El molde debe ser limpiado después de cada soldadura. Los moldes que presenten demasiado desgastados o que se hayan utilizado más de treinta (30) veces deben ser remplazados por moldes nuevos Pozo inspeccionable: Para verificar la resistencia de la malla de tierra y realizar el mantenimiento al Sistema de Puesta a Tierra, se deben construir pozos de inspección de acuerdo con las planimetrías de puesta a tierra y los diagramas típicos de montaje aprobados para construcción. Los pozos para inspección del sistema de puesta a tierra se realizarán de acuerdo con la Ingeniería de detalle entregada al CONTRATISTA. Relleno: Antes de que el CONTRATISTA inicie los trabajos de relleno, deberá someter a consideración de La Gestoría y/o la Interventoría, las fuentes de materiales y deberá presentar muestras representativas acompañadas de los resultados de los ensayos de laboratorio que confirmen la idoneidad de dicha fuente. El CONTRATISTA deberá solicitar con un mínimo de veinticuatro (24) horas de anticipación, a la ejecución de los rellenos, la aprobación por parte de La Gestoría y/o la Interventoría de los parámetros, niveles, procedimientos constructivos y materiales que se propone utilizar para la realización de los trabajos. El CONTRATISTA no podrá proceder a colocar rellenos hasta la aprobación de La Gestoría y/o la Interventoría de los trabajos de excavación. La Gestoría y/o la Interventoría podrá rechazar, en la fuente de material, en el sitio de cargue, durante el transporte al sitio de colocación o de almacenamiento o una vez colocado, cualquier material que no cumpla las especificaciones. Antes de iniciar los trabajos de rellenos, el terreno que servirá de base deberá estar totalmente libre de agua estancada, vegetación, tierra orgánica, materiales de desecho de la construcción y en general no deberá presentar zonas inundadas o materiales deletéreos. Se denomina relleno tipo 2, al material utilizado en los rellenos el cual será material seleccionado de la excavación. La compactación del relleno se hará por medio de equipos manuales o mecánicos, rodillos apisonadores o compactadores vibratorios, según sea el sitio de localización y tipo del relleno y de acuerdo con lo indicado u ordenado por La Gestoría y/o la Interventoría. El CONTRATISTA mantendrá, en los lugares de trabajo, los equipos mecánicos y manuales necesarios en buenas condiciones y en cantidad suficiente para efectuar oportunamente la compactación exigida en las respectivas especificaciones de cada actividad. Donde no se especifique otro valor el material se debe colocar en capas horizontales con un espesor máximo compactado de quince (15) centímetros. Cada capa debe ser humedecida u oreada hasta lograr en ella un contenido uniforme de humedad adecuado


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para lograr la compactación especificada. El CONTRATISTA cubrirá con tierra vegetal el conductor de la malla de puesta a tierra. Antes de efectuar el relleno, el CONTRATISTA dará aviso oportuno a la interventoría para que ésta pueda verificar la configuración de la malla de puesta a tierra y la calidad de las soldaduras. Las actividades de relleno se deben ejecutar siguiendo los lineamientos y requisitos establecidos en la legislación nacional y en las normas técnicas vigentes. MATERIALES: Cable de cobre desnudo N°. 2/0 AWG Amarres plásticos Lubricante para cables Terminales para cables de cobre desnudo EQUIPO Camión de transporte de materiales Herramienta menor INCLUYE: Suministro, cargue en el sitio de compra, transporte hasta la obra, descargue en los sitios indicados en obra, y almacenamiento del cable especificado junto con todos los materiales consumibles requeridos, así como también de la herramienta, maquinaria, andamios, aparejos y equipos necesarios para la correcta ejecución de la actividad; además incluye las pruebas de continuidad y aislamiento antes y después del tendido del cable según las especificaciones técnicas y normas pertinentes; asimismo incluye la mano de obra temporal y permanente, así como también, la señalización requerida para la correcta ejecución de la actividad de suministro, riega, tendido, tensionado y montaje definitivo Cable de cobre trenzado, desnudo #2/0 AWG, incluye incidencia por terminales de conexión, accesorios de montaje inclu idos . Todo lo anterior deberá ser ejecutado y entregado de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cargue, transporte, descargue y almacenamiento de los equipos y/o materiales ante las entidades pertinentes. MEDIDA Y PAGO: La medida y pago será por metro (m) de Cable de cobre trenzado, desnudo #2/0 AWG, incluye incidencia por terminales de conexión, acce sorios de montaje incluidos suministrado e instalado de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás


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documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Solo generará ítem de pago las unidades que hayan sido completamente ejecutadas y finalizadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en los DOCUMENTOS DE REFERENCIA aplicables a la actividad correspondiente, y que hayan sido recibidas a satisfacción por La Gestoría y/o la Interventoría. El contratista debe asegurar la entrega de toda la documentación necesaria para la trazabilidad de los trabajos ej: Dossier, memorias de cálculo. RESTRICCIONES: No generará ítem de pago los trabajos y cantidades adicionales que por error o conveniencia del contratista, este realice. Todos los costos generados por materiales, herramientas, equipos y mano de obra utilizados en trabajos adicionales serán asumidos en su totalidad por el contratista. 4.5.2.5 Suministro e instalación de tubería conduit extra pesada diámetro 2". Incluye fijación, herramienta, accesorios y consumibles, to do lo necesario para su correcto funcionamiento. DESCRIPCIÓN Este ítem comprende todas las tareas requeridas para la actividad de Suministro e instalación de Tubería CONDUIT galvanizado extra pesado de 2". Incluye fijación, herramienta, accesorios y consumibles, todo lo necesario para su correcto funcionamiento, de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Todos los componentes y materiales que integran la tubería conduit deben ser nuevos, de diseño normalizado, de primera calidad, libres de defectos y/o reparaciones. El proceso de galvanizado de la tubería conduit será en caliente por inmersión asegurando la protección interior y exterior del tubo. La instalación de la tubería conduit subterránea se deberá hacer bancos de concreto. Las tuberías conduit eléctricas a instalar en canalizaciones subterráneas deberán protegerse con concreto. Los bancos de ductos subterráneos en concreto irán dentro de zanjas abiertas en tierra. Estos serán ubicados de tal manera que no interfieran con el acceso a los equipos y con el libre uso de las vías de circulación. Los ductos de fuerza deberán separarse de los ductos de instrumentación y control dentro del banco de ductos. La separación mínima debe ser la recomendada en el NEC. En la parte superior del banco de ductos se colocara una capa de concreto de 5mm de espesor,


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mezclada con colorante mineral rojo, con el fin de crear una señalización de prevención. La profundidad mínima de instalación de los bancos de ductos en zonas no transitadas será de 60 cms tomado desde su cara superior hasta el nivel del terreno. En cruce de vías la distancia mínima será de 90 cms. Los trabajos de excavación, relleno, compactación para los bancos de ductos estarán de acuerdo con los procedimientos establecidos en la legislación nacional. El CONTRATISTA debe efectuar la excavación de las zanjas con las dimensiones indicadas en la ingeniería de detalle. El CONTRATISTA coordinara la ejecución de las obras civiles con el montaje y construcción de los bancos de ductos a fin de evitar contratiempos y atrasos en la obra. Si al hacer la excavación de la zanja en el fondo se encuentran elementos de mala calidad como arcillas expansivas por ejemplo, se debe extraer y rellenar con recebo compactado en una profundidad de sobre excavación de 30cms. Los siguientes trabajos forman parte del alcance de las excavaciones: a) control de las aguas durante todo el proceso de construcción de la obra, b) las vallas y señales para seguridad en la zona donde se efectúen los trabajos, c) la reparación de redes y estructuras que se dañen con la excavación, d) la adecuada disposición de los materiales. En las excavaciones se tendrá el cuidado necesario para no averiar instalaciones existentes; al terminar los trabajos, el CONTRATISTA debe tapar las excavaciones, dando la compactación que tenia el terreno. El fondo de la zanja, antes de fundir el banco de ductos, debe estar nivelado. Se debe colocar una capa de arena de peña con un espesor mínimo de 4 cm en el fondo de la zanja. A continuación se aplica el solado o concreto pobre reforzado a lo largo de la zanja. La excavación se debe entibar cuando exista posibilidad de derrumbes. Los entibados serán retirados cuando la excavación haya sido rellenada y compactada. La tubería conduit será amarrada a espaciadores fabricados con varilla de refuerzo de concreto de ½”, que se anclara adecuadamente para prevenir la flotación cuando se cuele el concreto. Los espaciadores no pueden sobresalir del concreto y se instalaran como mínimo cada 3 m. Las uniones de los ductos dentro del tendido de la ductería deben quedar traslapadas, nunca deben quedar alineadas una al lado del a otra, se recomienda el traslape de 30 cms., medidos a lo largo de los tubos, entre tubos adyacentes La tubería debe quedar con un recubrimiento de concreto de 3000 psi según como se indica en los planos de la ingeniería de detalle. Una vez colocada la capa de concreto rojo y antes del relleno se procederá a colocar el cable de cobre desnudo para el sistema de puesta a tierra, del calibre indicado en los planos de la ingeniería de detalle. La responsabilidad del diseño de las mezclas de concreto que se usen en la obra depende por completo del CONTRATISTA. El diseño se debe hacer para cada clase de concreto solicitado y con los materiales que haya aceptado La Gestoría y/o la Interventoría con base en ensayos previos de laboratorio. Sin embargo todos los diseños de mezclas, sus modificaciones y revisiones, deben ser sometidos a la aprobación previa de La Gestoría y/o la Interventoría. En general es recomendable que el agua que se vaya a usar para las mezclas de concreto cumpla la norma NTC 3459. Antes de iniciar la etapa de construcción de estructuras, se harán ensayos a los concretos


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preparados según el diseño que se haya hecho para las diferentes clases de concreto. Para este propósito se tomaran 8 cilindros de prueba de cada clase. Los cilindros se someterán a ensayos de compresión a los 7, 14 y 28 días de tomadas las muestras, en juegos de 2 cilindros cada vez, quedando 2 de ellos para verificaciones futuras si es del caso. Las pruebas se harán de acuerdo a las normas ASTM C 39 y ASTM C 192 para cada clase de concreto hasta que se obtengan resultados aceptables. Durante las operaciones de vaciado del concreto, el CONTRATISTA debe suministrar muestras de cada clase de concreto colocado. Cada muestra constara de seis cilindros como mínimo por cada día de mezcla o por cada 40 m3 de concreto mezclado en obra. Si el concreto es proveniente de una central de mezclas, se tomara un par de cilindros por cada mixer (mezclador de concreto) que llegue a la obra, con un mínimo de una muestra diaria según lo indicado anteriormente. Los cilindros de prueba serán tomados y curados por el CONTRATISTA, con la supervisión de La Gestoría y/o la Interventoría, de acuerdo con las normas ASTM C172 y ASTM C31 respectivamente. Los cilindros serán ensayados por el CONTRATISTA, con la supervisión de La Gestoría y/o la Interventoría, a los 28 días de tomados, pero podrán ser ensayados a los 7 y 14 días, para estimar la resistencia probable a los 28 días, siempre que este perfectamente establecida la relación entre la resistencia a los 7, 14 y 28 días. El CONTRATISTA no podrá proceder a colocar rellenos hasta la aprobación de La Gestoría y/o la Interventoría de los trabajos de excavación. La Gestoría y/o la Interventoría podrá rechazar, en la fuente de material, en el sitio de cargue, durante el transporte al sitio de colocación o de almacenamiento o una vez colocado, cualquier material que no cumpla las especificaciones. Antes de iniciar los trabajos de rellenos, el terreno que servirá de base deberá estar totalmente libre de agua estancada, vegetación, tierra orgánica, materiales de desecho de la construcción y en general no deberá presentar zonas inundadas o materiales deletéreos. Se denomina relleno tipo 2, al material utilizado en los rellenos el cual será material seleccionado de la excavación. La compactación del relleno se hará por medio de equipos manuales o mecánicos, rodillos apisonadores o compactadores vibratorios, según sea el sitio de localización y tipo del relleno y de acuerdo con lo indicado u ordenado por La Gestoría y/o la Interventoría. El CONTRATISTA mantendrá, en los lugares de trabajo, los equipos mecánicos y manuales necesarios en buenas condiciones y en cantidad suficiente para efectuar oportunamente la compactación exigida en las respectivas especificaciones de cada actividad. Donde no se especifique otro valor el material se debe colocar en capas horizontales con un espesor máximo compactado de quince (15) centímetros. Cada capa debe ser humedecida u oreada hasta lograr en ella un contenido uniforme de humedad adecuado para lograr la compactación especificada. Antes de instalar la tubería el CONTRATISTA debe inspeccionar los tubos y accesorios y limpiarlos de toda la suciedad y materiales extraños tales como puntas, rebabas, etc. Todos los extremos de los ductos se taparan inmediatamente después de instalado cada


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tramo para evitar que se aloje cemento, tierra o basura en los conduits durante la construcción. En los puntos de unión de los conduits deberán quedar bien ajustados y su recorrido será en línea recta. Cuando haya codos, cambios de dirección y curvaturas, éstas serán uniformes y simétricas, hechas a máquina, no se admitirá el calentamiento de tubería para este propósito. MATERIALES: Codo galvanizado 2” Unión galvanizada 2” Tubería conduit galvanizado Extrapesado de 2” EQUIPO Camión de transporte de materiales Herramienta menor INCLUYE: Suministro, cargue en el sitio de compra, transporte hasta la obra, descargue en los sitios indicados en obra, y almacenamiento de materiales y consumibles requeridos, así como también de la herramienta, maquinaria, andamios, aparejos y equipos necesarios para la correcta ejecución de la actividad; además incluye la mano de obra temporal y permanente, así como también, la señalización requerida para la correcta ejecución de la actividad de Suministro e instalación de Tubería CONDUIT galvani zado extra pesado de 2". Incluye fijación, herramienta, accesorios y consumibles, todo lo necesario para su correcto funcionamiento . Todo lo anterior deberá ser ejecutado y entregado de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cargue, transporte, descargue y almacenamiento de los equipos y/o materiales ante las entidades pertinentes MEDIDA Y PAGO: La medida y pago será por metro (m) de Tubería CONDUIT galvanizado extra pesado de 2". Incluye fijación, herramienta, accesorios y consumibles, todo lo necesario para su correcto funcionamiento, suministrada e instalada de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Solo generará ítem de pago las unidades que hayan sido completamente ejecutadas y finalizadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en los DOCUMENTOS DE REFERENCIA aplicables a la actividad correspondiente, y que hayan sido recibidas a


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satisfacción por La Gestoría y/o la Interventoría. El contratista debe asegurar la entrega de toda la documentación necesaria para la trazabilidad de los trabajos ej: Dossier, memorias de cálculo. RESTRICCIONES: No generará ítem de pago los trabajos y cantidades adicionales que por error o conveniencia del contratista, este realice. Todos los costos generados por materiales, herramientas, equipos y mano de obra utilizados en trabajos adicionales serán asumidos en su totalidad por el contratista. 4.5.3 AFLORAMIENTOS 4.5.3.1 Afloramiento para tubería 3" nema 4X DESCRIPCIÓN Este ítem comprende todas las tareas requeridas para la actividad de suministro e instalación de Afloramiento para tubería 3" nema 4X , de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Todos los componentes y materiales que integran la tubería conduit deben ser nuevos, de diseño normalizado, de primera calidad, libres de defectos y/o reparaciones. El proceso de galvanizado de la tubería conduit será en caliente por inmersión asegurando la protección interior y exterior del tubo. La instalación de la tubería conduit subterránea se deberá hacer bancos de concreto. Las tuberías conduit eléctricas a instalar en canalizaciones subterráneas deberán protegerse con concreto. Los bancos de ductos subterráneos en concreto irán dentro de zanjas abiertas en tierra. Estos serán ubicados de tal manera que no interfieran con el acceso a los equipos y con el libre uso de las vías de circulación. Los ductos de fuerza deberán separarse de los ductos de instrumentación y control dentro del banco de ductos. La separación mínima debe ser la recomendada en el NEC. En la parte superior del banco de ductos se colocara una capa de concreto de 5mm de espesor, mezclada con colorante mineral rojo, con el fin de crear una señalización de prevención. La profundidad mínima de instalación de los bancos de ductos en zonas no transitadas será de 60 cms tomado desde su cara superior hasta el nivel del terreno. En cruce de vías la distancia mínima será de 90 cms. Los trabajos de excavación, relleno, compactación


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para los bancos de ductos estarán de acuerdo con los procedimientos establecidos en la legislación nacional. El CONTRATISTA debe efectuar la excavación de las zanjas con las dimensiones indicadas en la ingeniería de detalle. El CONTRATISTA coordinara la ejecución de las obras civiles con el montaje y construcción de los bancos de ductos a fin de evitar contratiempos y atrasos en la obra. Si al hacer la excavación de la zanja en el fondo se encuentran elementos de mala calidad como arcillas expansivas por ejemplo, se debe extraer y rellenar con recebo compactado en una profundidad de sobre excavación de 30cms. Los siguientes trabajos forman parte del alcance de las excavaciones: a) control de las aguas durante todo el proceso de construcción de la obra, b) las vallas y señales para seguridad en la zona donde se efectúen los trabajos, c) la reparación de redes y estructuras que se dañen con la excavación, d) la adecuada disposición de los materiales. En las excavaciones se tendrá el cuidado necesario para no averiar instalaciones existentes; al terminar los trabajos, el CONTRATISTA debe tapar las excavaciones, dando la compactación que tenia el terreno. El fondo de la zanja, antes de fundir el banco de ductos, debe estar nivelado. Se debe colocar una capa de arena de peña con un espesor mínimo de 4 cm en el fondo de la zanja. A continuación se aplica el solado o concreto pobre reforzado a lo largo de la zanja. La excavación se debe entibar cuando exista posibilidad de derrumbes. Los entibados serán retirados cuando la excavación haya sido rellenada y compactada. La tubería conduit será amarrada a espaciadores fabricados con varilla de refuerzo de concreto de ½”, que se anclara adecuadamente para prevenir la flotación cuando se cuele el concreto. Los espaciadores no pueden sobresalir del concreto y se instalaran como mínimo cada 3 m. Las uniones de los ductos dentro del tendido de la ductería deben quedar traslapadas, nunca deben quedar alineadas una al lado del a otra, se recomienda el traslape de 30 cms., medidos a lo largo de los tubos, entre tubos adyacentes La tubería debe quedar con un recubrimiento de concreto de 3000 psi según como se indica en los planos de la ingeniería de detalle. Una vez colocada la capa de concreto rojo y antes del relleno se procederá a colocar el cable de cobre desnudo para el sistema de puesta a tierra, del calibre indicado en los planos de la ingeniería de detalle. La responsabilidad del diseño de las mezclas de concreto que se usen en la obra depende por completo del CONTRATISTA. El diseño se debe hacer para cada clase de concreto solicitado y con los materiales que haya aceptado La Gestoría y/o la Interventoría con base en ensayos previos de laboratorio. Sin embargo todos los diseños de mezclas, sus modificaciones y revisiones, deben ser sometidos a la aprobación previa de La Gestoría y/o la Interventoría. En general es recomendable que el agua que se vaya a usar para las mezclas de concreto cumpla la norma NTC 3459. Antes de iniciar la etapa de construcción de estructuras, se harán ensayos a los concretos preparados según el diseño que se haya hecho para las diferentes clases de concreto. Para este propósito se tomaran 8 cilindros de prueba de cada clase. Los cilindros se someterán a ensayos de compresión a los 7, 14 y 28 días de tomadas las muestras, en juegos de 2 cilindros cada vez, quedando 2 de ellos para verificaciones futuras si es del


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caso. Las pruebas se harán de acuerdo a las normas ASTM C 39 y ASTM C 192 para cada clase de concreto hasta que se obtengan resultados aceptables. Durante las operaciones de vaciado del concreto, el CONTRATISTA debe suministrar muestras de cada clase de concreto colocado. Cada muestra constara de seis cilindros como mínimo por cada día de mezcla o por cada 40 m3 de concreto mezclado en obra. Si el concreto es proveniente de una central de mezclas, se tomara un par de cilindros por cada mixer (mezclador de concreto) que llegue a la obra, con un mínimo de una muestra diaria según lo indicado anteriormente. Los cilindros de prueba serán tomados y curados por el CONTRATISTA, con la supervisión de La Gestoría y/o la Interventoría, de acuerdo con las normas ASTM C172 y ASTM C31 respectivamente. Los cilindros serán ensayados por el CONTRATISTA, con la supervisión de La Gestoría y/o la Interventoría, a los 28 días de tomados, pero podrán ser ensayados a los 7 y 14 días, para estimar la resistencia probable a los 28 días, siempre que este perfectamente establecida la relación entre la resistencia a los 7, 14 y 28 días. El CONTRATISTA no podrá proceder a colocar rellenos hasta la aprobación de La Gestoría y/o la Interventoría de los trabajos de excavación. La Gestoría y/o la Interventoría podrá rechazar, en la fuente de material, en el sitio de cargue, durante el transporte al sitio de colocación o de almacenamiento o una vez colocado, cualquier material que no cumpla las especificaciones. Antes de iniciar los trabajos de rellenos, el terreno que servirá de base deberá estar totalmente libre de agua estancada, vegetación, tierra orgánica, materiales de desecho de la construcción y en general no deberá presentar zonas inundadas o materiales deletéreos. Se denomina relleno tipo 2, al material utilizado en los rellenos el cual será material seleccionado de la excavación. La compactación del relleno se hará por medio de equipos manuales o mecánicos, rodillos apisonadores o compactadores vibratorios, según sea el sitio de localización y tipo del relleno y de acuerdo con lo indicado u ordenado por La Gestoría y/o la Interventoría. El CONTRATISTA mantendrá, en los lugares de trabajo, los equipos mecánicos y manuales necesarios en buenas condiciones y en cantidad suficiente para efectuar oportunamente la compactación exigida en las respectivas especificaciones de cada actividad. Donde no se especifique otro valor el material se debe colocar en capas horizontales con un espesor máximo compactado de quince (15) centímetros. Cada capa debe ser humedecida u oreada hasta lograr en ella un contenido uniforme de humedad adecuado para lograr la compactación especificada. Antes de instalar la tubería el CONTRATISTA debe inspeccionar los tubos y accesorios y limpiarlos de toda la suciedad y materiales extraños tales como puntas, rebabas, etc. Todos los extremos de los ductos se taparan inmediatamente después de instalado cada tramo para evitar que se aloje cemento, tierra o basura en los conduits durante la construcción. En los puntos de unión de los conduits deberán quedar bien ajustados y su recorrido será en línea recta. Cuando haya codos, cambios de dirección y curvaturas, éstas serán uniformes y simétricas, hechas a máquina, no se admitirá el calentamiento de


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tubería para este propósito. MATERIALES Adaptador hembra para conduit imc a pvc tipo pesado 1" Amarres plasticos Cable encauchetado THW 600v 1x3x8 AWG Caja de halado 305x280x254mm NEMA 3 + NEMA 4x v agujero 2 x 1. Lubricante para cables Medidor megger 1000v Polea desviante Soporte portabobinas - 1 juego EQUIPOS Camión de transporte de materiales Herramienta menor INCLUYE: Suministro, cargue en el sitio de compra, transporte hasta la obra, descargue en los sitios indicados en obra, y almacenamiento de materiales y consumibles requeridos, así como también de la herramienta, maquinaria, andamios, aparejos y equipos necesarios para la correcta ejecución de la actividad; además incluye la mano de obra temporal y permanente, así como también, la señalización requerida para la correcta ejecución de la actividad de suministro e instalación de Afloramiento para tubería 3" nema 4X . Todo lo anterior deberá ser ejecutado y entregado de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cargue, transporte, descargue y almacenamiento de los equipos y/o materiales ante las entidades pertinentes. MEDIDA Y PAGO: La medida y pago será por unidad (u) de Afloramiento para tubería 3" nema 4X, suministrado e instalado de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Solo generará ítem de pago las unidades que hayan sido completamente ejecutadas y finalizadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en los DOCUMENTOS DE REFERENCIA aplicables a la actividad correspondiente, y que hayan sido recibidas a satisfacción por La Gestoría y/o la Interventoría. El contratista debe asegurar la entrega de toda la documentación necesaria para la trazabilidad de los trabajos ej: Dossier, memorias de cálculo.


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RESTRICCIONES: No generará ítem de pago los trabajos y cantidades adicionales que por error o conveniencia del contratista, este realice. Todos los costos generados por materiales, herramientas, equipos y mano de obra utilizados en trabajos adicionales serán asumidos en su totalidad por el contratista. 4.5.4 CAJAS DE HALADO 4.5.4.1 Caja de Halado nema 4X dimensiones 15" x 14 " x 7" (huecos 3") DESCRIPCIÓN Este ítem comprende todas las tareas requeridas para la actividad de suministro e instalación de Caja de Halado nema 4X dimensiones 15" x 14" x 7" ( huecos 3") , de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN EL CONTRATISTA será responsable de la instalación o construcción, y/o del acondicionamiento de las cajas de halado en donde sea requerido. La localización, dimensiones y separación de las cajas deberá ser aquella que se indique en los planos de canalizaciones aprobados. La tubería conduit deberá llegar siempre perpendicular a las cajas. La distancia de separación entre dos puntos de halado no deberá ser superior a 30 metros. El CONTRATISTA deberá seguir las especificaciones sobre instalación de puntos de halado contenidas en la Norma Basic Practice - EXXON BP-16 3-1 artículos 6.7 a 6.10 y además las siguientes consideraciones: La instalación de la base de las cajas de halado debe hacerse previamente al cableado, no se permitirán cortes en los cables para corregir esta deficiencia. La separación entre las cajas deberá ser aquella que se suministre en los planos de la Ingeniería del diseño detallado y su altura respecto al piso deberá ser la especificada en los diagramas típicos de montaje. Todas las cajas que conforman un patio de cajas de halado deberán ser instaladas con la misma altura desde el piso hasta sus bases. Las cajas de halado ubicadas en áreas clasificadas como peligrosas deberán instalarse de acuerdo con las instrucciones de los Fabricantes; no se admite el empleo de accesorios que puedan alterar las características de clasificación de dichas cajas. Todos los tornillos, tuercas, mariposas o accesorios que sean propios de la caja deben quedar completamente instalados al terminar su montaje.


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Aquellas cajas que sea necesario dejar instaladas en reserva deberán quedar claramente identificadas para tal propósito. En las entradas de los tubos a las cajas deberán colocarse elementos adaptadores, terminales y boquillas con el objeto de proteger el cable. Cada tubo conduit debe llegar siempre perpendicular a la caja. No se permiten borneras para empalme en las cajas de halado. En el momento de colocación de la tapa de la caja debe tenerse cuidado en no hacer MATERIALES Caja de Halado nema 4X dimensiones 15" x 14" x 7" (huecos 3") EQUIPOS Camión de transporte de materiales Camión grua Herramienta menor INCLUYE: Suministro, cargue en el sitio de compra, transporte hasta la obra, descargue en los sitios indicados en obra, y almacenamiento de materiales y consumibles requeridos, así como también de la herramienta, maquinaria, andamios, aparejos y equipos necesarios para la correcta ejecución de la actividad; además incluye la mano de obra temporal y permanente, así como también, la señalización requerida para la correcta ejecución de la actividad de suministro e instalación de Caja de Halado nema 4X dimensiones 15" x 14" x 7" (huecos 3") . Todo lo anterior deberá ser ejecutado y entregado de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cargue, transporte, descargue y almacenamiento de los equipos y/o materiales ante las entidades pertinentes MEDIDA Y PAGO: La medida y pago será por unidad (u) de Caja de Halado nema 4X dimensiones 15" x 14" x 7" (huecos 3"), suministrado e instalado de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Solo generará ítem de pago las unidades que hayan sido completamente ejecutadas y finalizadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en los DOCUMENTOS DE REFERENCIA aplicables a la actividad correspondiente, y que hayan sido recibidas a satisfacción por La Gestoría y/o la Interventoría. El contratista debe asegurar la entrega


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de toda la documentación necesaria para la trazabilidad de los trabajos ej: Dossier, memorias de cálculo. RESTRICCIONES: No generará ítem de pago los trabajos y cantidades adicionales que por error o conveniencia del contratista, este realice. Todos los costos generados por materiales, herramientas, equipos y mano de obra utilizados en trabajos adicionales serán asumidos en su totalidad por el contratista. 4.5.5 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA 4.5.5.1 Cable de cobre trenzado, desnudo #2/0 AWG, incluye incidencia por terminales de conexión, accesorios de montaje inclu idos. DESCRIPCIÓN Este ítem Comprende todas las tareas requeridas para la actividad de suministro, riega, tendido, tensionado y montaje definitivo de Cable de cobre trenzado, desnudo #2/0 AWG, incluye incidencia por terminales de conexión, accesorios de montaje incluidos , de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Excavación: Antes de iniciar cada actividad, el CONTRATISTA deberá efectuar el replanteo y donde sea necesario efectuar cambios al diseño, este deberá definirse en el sitio de la obra y contar con la aprobación de la interventoría. Las excavaciones deberán realizarse en un todo de acuerdo con los alineamientos y cotas indicadas en los planos o aprobadas por la interventoría, con anterioridad a la iniciación del correspondiente trabajo. El CONTRATISTA aprovechará las excavaciones de obra civil de las bases de los equipos para instalar la malla; aquellas partes a instalar la malla donde no habrá excavación para obra civil, se deberá realizar la correspondiente zanja para el tendido del conductor de cobre. Cuando en el fondo proyectado de las excavaciones, se encontraran materiales inadecuados para servir de base, el CONTRATISTA deberá removerlos. La excavación debe ejecutarse ciñéndose a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos u ordenados por La Gestoría y/o la Interventoría. Los programas, procedimientos y equipos de trabajo deben ser previamente aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría con anterioridad a la iniciación del correspondiente trabajo. Los


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trabajos deben ejecutarse utilizando los procedimientos técnicos requeridos y tomando las precauciones necesarias, de modo que no causen accidentes personales, ni daños en estructuras ni equipos dispuestos en zonas aledañas, los cuales en caso de suceder serán por cuenta y riesgo del CONTRATISTA. El CONTRATISTA, no podrá proceder a colocar rellenos, ni el conductor de cobre desnudo hasta la aprobación de La Gestoría y/o la Interventoría de los trabajos de excavación. Las excavaciones se deben ejecutar siguiendo los lineamientos y requisitos establecidos en la legislación nacional. Riega de conductor de cobre: Los conductores tendidos no deben presentar dobleces bruscos ni daño mecánico. Las conexiones de puesta a tierra de los equipos se harán por medio de colas derivadas desde el conductor principal de la malla de puesta a tierra; en el punto de derivación se empleará conexión termo soldada de acuerdo con los típicos de montaje. Los tramos de conductor que sobresalen del nivel del piso, deberán tener la longitud del conductor necesaria para alcanzar el punto de conexión del equipo. En ningún caso podrá ser menor de 2 metros por encima del terreno. Estas longitudes son las mínimas requeridas y podrán variar de acuerdo con la disposición definitiva de los equipos; en todo caso el CONTRATISTA dejará las longitudes adecuadas de cable necesarias para cada caso. Las conexiones de los equipos a la malla de puesta a tierra deberán hacerse en cable de cobre de igual calibre al mostrado en los planos y en los típicos de montaje. Para las prolongaciones del conductor a la vista, este debe tenderse y figurarse siguiendo la silueta de la superficie evitando la formación de arcos y bucles; donde se requiera, para el soporte del conductor, se deben emplear grapas en bronce. Las colas del conductor de puesta a tierra deben ser protegidas con camisas de PVC en el punto donde emergen del terreno o del concreto. Soldadura exotérmica: Todas las superficies que van a ser unidas con soldadura exotérmica, deben ser preparadas de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Las superficies de cobre o acero deben ser limpiadas con lima o chorro de arena hasta una condición brillante. El molde debe ser limpiado después de cada soldadura. Los moldes que presenten demasiado desgastados o que se hayan utilizado más de treinta (30) veces deben ser remplazados por moldes nuevos Pozo inspeccionable: Para verificar la resistencia de la malla de tierra y realizar el mantenimiento al Sistema de Puesta a Tierra, se deben construir pozos de inspección de acuerdo con las planimetrías de puesta a tierra y los diagramas típicos de montaje aprobados para construcción. Los pozos para inspección del sistema de puesta a tierra se realizarán de acuerdo con la Ingeniería de detalle entregada al CONTRATISTA.


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Relleno: Antes de que el CONTRATISTA inicie los trabajos de relleno, deberá someter a consideración de La Gestoría y/o la Interventoría, las fuentes de materiales y deberá presentar muestras representativas acompañadas de los resultados de los ensayos de laboratorio que confirmen la idoneidad de dicha fuente. El CONTRATISTA deberá solicitar con un mínimo de veinticuatro (24) horas de anticipación, a la ejecución de los rellenos, la aprobación por parte de La Gestoría y/o la Interventoría de los parámetros, niveles, procedimientos constructivos y materiales que se propone utilizar para la realización de los trabajos. El CONTRATISTA no podrá proceder a colocar rellenos hasta la aprobación de La Gestoría y/o la Interventoría de los trabajos de excavación. La Gestoría y/o la Interventoría podrá rechazar, en la fuente de material, en el sitio de cargue, durante el transporte al sitio de colocación o de almacenamiento o una vez colocado, cualquier material que no cumpla las especificaciones. Antes de iniciar los trabajos de rellenos, el terreno que servirá de base deberá estar totalmente libre de agua estancada, vegetación, tierra orgánica, materiales de desecho de la construcción y en general no deberá presentar zonas inundadas o materiales deletéreos. Se denomina relleno tipo 2, al material utilizado en los rellenos el cual será material seleccionado de la excavación. La compactación del relleno se hará por medio de equipos manuales o mecánicos, rodillos apisonadores o compactadores vibratorios, según sea el sitio de localización y tipo del relleno y de acuerdo con lo indicado u ordenado por La Gestoría y/o la Interventoría. El CONTRATISTA mantendrá, en los lugares de trabajo, los equipos mecánicos y manuales necesarios en buenas condiciones y en cantidad suficiente para efectuar oportunamente la compactación exigida en las respectivas especificaciones de cada actividad. Donde no se especifique otro valor el material se debe colocar en capas horizontales con un espesor máximo compactado de quince (15) centímetros. Cada capa debe ser humedecida u oreada hasta lograr en ella un contenido uniforme de humedad adecuado para lograr la compactación especificada. El CONTRATISTA cubrirá con tierra vegetal el conductor de la malla de puesta a tierra. Antes de efectuar el relleno, el CONTRATISTA dará aviso oportuno a la interventoría para que ésta pueda verificar la configuración de la malla de puesta a tierra y la calidad de las soldaduras. Las actividades de relleno se deben ejecutar siguiendo los lineamientos y requisitos establecidos en la legislación nacional.


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MATERIALES: Cable de cobre desnudo N°. 2/0 AWG Amarres plásticos Lubricante para cables Terminales para cables de cobre desnudo EQUIPO Camión de transporte de materiales Herramienta menor INCLUYE: Suministro, cargue en el sitio de compra, transporte hasta la obra, descargue en los sitios indicados en obra, y almacenamiento del cable especificado junto con todos los materiales consumibles requeridos, así como también de la herramienta, maquinaria, andamios, aparejos y equipos necesarios para la correcta ejecución de la actividad; además incluye las pruebas de continuidad y aislamiento antes y después del tendido del cable según las especificaciones técnicas y normas pertinentes; asimismo incluye la mano de obra temporal y permanente, así como también, la señalización requerida para la correcta ejecución de la actividad de suministro, riega, tendido, tensionado y montaje definitivo Cable de cobre trenzado, desnudo #2/0 AWG, incluye incidencia por terminales de conexión, accesorios de montaje inclu idos . Todo lo anterior deberá ser ejecutado y entregado de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cargue, transporte, descargue y almacenamiento de los equipos y/o materiales ante las entidades pertinentes. MEDIDA Y PAGO: La medida y pago será por metro (m) de Cable de cobre trenzado, desnudo #2/0 AWG, incluye incidencia por terminales de conexión, accesorios de montaje incluidos suministrado e instalado de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Solo generará ítem de pago las unidades que hayan sido completamente ejecutadas y finalizadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en los DOCUMENTOS DE REFERENCIA aplicables a la actividad correspondiente, y que hayan sido recibidas a satisfacción por La Gestoría y/o la Interventoría. El contratista debe asegurar la entrega de toda la documentación necesaria para la trazabilidad de los trabajos ej: Dossier, memorias de cálculo.


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RESTRICCIONES: No generará ítem de pago los trabajos y cantidades adicionales que por error o conveniencia del contratista, este realice. Todos los costos generados por materiales, herramientas, equipos y mano de obra utilizados en trabajos adicionales serán asumidos en su totalidad por el contratista. 4.5.5.2 Soldadura exotérmica EN T, X ó derivación, incluye suministro de materiales, accesorios consumibles y mano de obra. DESCRIPCIÓN Este ítem comprende todas las tareas requeridas para la actividad de suministro y construcción de Soldadura exotérmica en T, X o derivación, incluye suministro de materiales, accesorios consumibles y mano de obra , de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN El CONTRATISTA deberá realizar el suministro y montaje de soldadura exotérmica para la malla de puesta a tierra, cumpliendo con lo indicado en estas Especificaciones Técnicas y en los planos o donde lo requiera La Gestoría y/o la Interventoría, como parte de las obras eléctricas y actividades. Todas las superficies que van a ser unidas con soldadura exotérmica, deben ser preparadas de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Las superficies de cobre o acero deben ser limpiadas con lima o chorro de arena hasta una condición brillante. El molde debe ser limpiado después de cada soldadura. Los moldes que presenten demasiado desgastados o que se hayan utilizado más de treinta (30) veces deben ser remplazados por moldes nuevos. Las conexiones se efectuarán utilizando el sistema de fundición por reacción de una mezcla de cristales de Oxido de Zinc con Oxido de Cobre, dentro de un crisol de grafito sobre los conductores de cobre o piezas a conectar. La fundición se iniciará por chispa sobre el material fundente. La ignición y fundición de los elementos no deberá producir gases o vapores tóxicos. La unión deberá ser capaz de soportar corrientes de falla repetidas, será inmune a la oxidación o deterioro con el tiempo y proporcionará una alta rigidez mecánica. La unión deberá quedar uniforme, de acuerdo con el molde, sin poros Se utilizarán cargas de soldadura para realizar uniones de cobre a cobre ó de cobre a acero. Tanto la pólvora como la carga de soldadura deberán ser de primera calidad para garantizar una buena unión. Se aceptarán únicamente soldaduras del tipo CADWELD,


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THERMOWELD o equivalente. Se utilizarán básicamente uniones del tipo: En T horizontal, para conductor principal pasante y una derivación. En X horizontal, de dos conductores pasantes en ángulo recto. Cable a varillas a tierra. Cable a superficie vertical. Se utilizarán conductores calibre 2/0 AWG, 1/0 AWG, 2 AWG y 4 AWG. Las uniones exotérmicas deberán superar las siguientes pruebas: Que en el evento de un cortocircuito se funda primero el conductor que el punto soldado. Que no haya desprendimiento o corrosión en el punto de soldadura. Que la capacidad de conducción sea igual o mayor a la del conductor. Las conexiones de tierra deberán ser hechas entre superficies limpias, libres de pintura, grasa, corrosión, aceite, aislamiento, u otro material no conductor. Una inspección física deberá ser hecha a todas las conexiones del sistema de tierra, para garantizar la continuidad y aseguramiento. Las conexiones a tierra de los instrumentos se harán tan cerca de las partes que llevan corriente como sea posible, y no a soportes separados, bases o elementos metálicos donde las superficies sucias o pintadas pudieran ofrecer una resistencia adicional. Después de completar la instalación del sistema de puesta a tierra, el CONTRATISTA deberá proceder a ejecutar las pruebas de continuidad y resistencia de malla a tierra, lo cual será aprobado o rechazado por La Gestoría y/o la Interventoría, si estos encuentra que alguna soldadura no está en las condiciones requeridas en cuanto a la condición de la soldadura, esta será reemplazada por el CONTRATISTA sin que esto signifique un costo adicional para ECOPETROL. Todas las uniones o pegas termosoldadas deberán realizarse en lo posible entre conductores pasantes es decir no se deberán romper los conductores en el momento de realizar la soldadura. El fundente estará dosificado en envases, conteniendo cada uno la cantidad exacta requerida para el tipo específico de conexión a realizar y molde a usar. Cada envase será hermético a la humedad y contendrá en un compartimiento independiente la cantidad exacta de fundente necesaria para hacer fundir completamente el fusible y las partes a soldar. Cada molde dispondrá del siguiente conjunto de herramientas: -Una pinza soporte articulado para cierre, ajuste operación y apertura del molde, con


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pines y pernos para soportarlo y dispondrá de mecanismo para autobloqueo en la posición cerrada. Todos los soportes en lo posible serán intercambiables entre moldes de igual propósito. Cepillo o grata suave para limpieza del crisol luego de cada fundición. Por cada dos crisoles se suministrará una pistola, chispero con repuestos para 150 operaciones. Cartuchos conteniendo las cargas de fundente y fusible necesarios para realizar la soldadura. Las varillas o electrodos irán unidos a los conductores de la malla a tierra mediante soldadura exotérmica. MATERIALES Molde soldadura exotérmica 2/0-4/0 Electrodo de Cu Soldadura exotérmica EQUIPOS Camión de transporte de materiales Herramienta menor INCLUYE: Suministro, cargue en el sitio de compra, transporte hasta la obra, descargue en los sitios indicados en obra, y almacenamiento de conductores, soldaduras y/o conexiones exotérmicas, moldes, varillas de puesta a tierra, conectores, consumibles y todos los demás elementos requeridos para la construcción del sistema de puesta a tierra, de las pruebas requeridas para el terreno y para la malla de puesta a tierra, y de las excavaciones y rellenos requeridos para la construcción de los pozos de inspección, así como también de la herramienta, maquinaria y equipos necesarios para la correcta ejecución de la actividad; además incluye la mano de obra temporal y permanente, así como también, la señalización requerida para la correcta ejecución de la actividad de suministro y construcción de Soldadura exotérmica en T, X o derivación, incluye suministro de materiales, accesorios consumibles y mano de obra . Todo lo anterior deberá ser ejecutado y entregado de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cargue, transporte, descargue y almacenamiento de los equipos y/o materiales ante las entidades pertinentes.


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MEDIDA Y PAGO: La medida y pago será por unidad (u) de Soldadura exotérmica en T, X o derivación, incluye suministro de materiales, accesorios consum ibles y mano de obra , suministrado e instalado de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Solo generará ítem de pago las unidades que hayan sido completamente ejecutadas y finalizadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en los DOCUMENTOS DE REFERENCIA aplicables a la actividad correspondiente, y que hayan sido recibidas a satisfacción por La Gestoría y/o la Interventoría. El contratista debe asegurar la entrega de toda la documentación necesaria para la trazabilidad de los trabajos ej: Dossier, memorias de cálculo. RESTRICCIONES: No generará ítem de pago los trabajos y cantidades adicionales que por error o conveniencia del contratista, este realice. Todos los costos generados por materiales, herramientas, equipos y mano de obra utilizados en trabajos adicionales serán asumidos en su totalidad por el contratista. 4.5.5.3 Soldadura exotérmica 2/0. Incluye suministr o de materiales, accesorios consumibles y mano de obra. DESCRIPCIÓN Este ítem comprende todas las tareas requeridas para la actividad de suministro y construcción de Soldadura exotérmica varilla cable 2/0. Incluye sum inistro de materiales, accesorios consumibles y mano de obra , de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN El CONTRATISTA deberá realizar el suministro y montaje de soldadura exotérmica para la malla de puesta a tierra, cumpliendo con lo indicado en estas Especificaciones Técnicas, en los planos o donde lo requiera La Gestoría y/o la Interventoría, como parte de las obras eléctricas y actividades. Todas las superficies que van a ser unidas con soldadura exotérmica, deben ser preparadas de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Las superficies de cobre o acero deben ser limpiadas con lima o chorro de arena hasta una condición brillante. El molde debe ser limpiado después de cada soldadura. Los moldes que presenten


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demasiado desgastados o que se hayan utilizado más de treinta (30) veces deben ser remplazados por moldes nuevos. Las conexiones se efectuarán utilizando el sistema de fundición por reacción de una mezcla de cristales de Oxido de Zinc con Oxido de Cobre, dentro de un crisol de grafito sobre los conductores de cobre o piezas a conectar. La fundición se iniciará por chispa sobre el material fundente. La ignición y fundición de los elementos no deberá producir gases o vapores tóxicos. La unión deberá ser capaz de soportar corrientes de falla repetidas, será inmune a la oxidación o deterioro con el tiempo y proporcionará una alta rigidez mecánica. La unión deberá quedar uniforme, de acuerdo con el molde, sin poros Se utilizarán cargas de soldadura para realizar uniones de cobre a cobre ó de cobre a acero. Tanto la pólvora como la carga de soldadura deberán ser de primera calidad para garantizar una buena unión. Se aceptarán únicamente soldaduras del tipo CADWELD, THERMOWELD o equivalente. Se utilizarán básicamente uniones del tipo: En T horizontal, para conductor principal pasante y una derivación. En X horizontal, de dos conductores pasantes en ángulo recto. Cable a varillas a tierra. Cable a superficie vertical. Se utilizarán conductores calibre 2/0 AWG, 1/0 AWG, 2 AWG y 4 AWG. Las uniones exotérmicas deberán superar las siguientes pruebas: Que en el evento de un cortocircuito se funda primero el conductor que el punto soldado. Que no haya desprendimiento o corrosión en el punto de soldadura. Que la capacidad de conducción sea igual o mayor a la del conductor. Las conexiones de tierra deberán ser hechas entre superficies limpias, libres de pintura, grasa, corrosión, aceite, aislamiento, u otro material no conductor. Una inspección física deberá ser hecha a todas las conexiones del sistema de tierra, para garantizar la continuidad y aseguramiento. Las conexiones a tierra de los instrumentos se harán tan cerca de las partes que llevan corriente como sea posible, y no a soportes separados, bases o elementos metálicos donde las superficies sucias o pintadas pudieran ofrecer una resistencia adicional. Después de completar la instalación del sistema de puesta a tierra, el CONTRATISTA deberá proceder a ejecutar las pruebas de continuidad y resistencia de malla a tierra, lo cual será aprobado o rechazado por La Gestoría y/o la Interventoría, si estos encuentra que alguna soldadura no está en las condiciones requeridas en cuanto a la condición de


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la soldadura, esta será reemplazada por el CONTRATISTA sin que esto signifique un costo adicional para ECOPETROL. Todas las uniones o pegas termosoldadas deberán realizarse en lo posible entre conductores pasantes es decir no se deberán romper los conductores en el momento de realizar la soldadura. El fundente estará dosificado en envases, conteniendo cada uno la cantidad exacta requerida para el tipo específico de conexión a realizar y molde a usar. Cada envase será hermético a la humedad y contendrá en un compartimiento independiente la cantidad exacta de fundente necesaria para hacer fundir completamente el fusible y las partes a soldar. Cada molde dispondrá del siguiente conjunto de herramientas: -Una pinza soporte articulado para cierre, ajuste operación y apertura del molde, con pines y pernos para soportarlo y dispondrá de mecanismo para autobloqueo en la posición cerrada. Todos los soportes en lo posible serán intercambiables entre moldes de igual propósito. Cepillo o grata suave para limpieza del crisol luego de cada fundición. Por cada dos crisoles se suministrará una pistola, chispero con repuestos para 150 operaciones. Cartuchos conteniendo las cargas de fundente y fusible necesarios para realizar la soldadura. Las varillas o electrodos irán unidos a los conductores de la malla a tierra mediante soldadura exotérmica. MATERIALES Molde soldadura exotérmica 2/0-4/0 Electrodo de Cu Soldadura exotérmica EQUIPOS Camión de transporte de materiales Herramienta menor INCLUYE: Suministro, cargue en el sitio de compra, transporte hasta la obra, descargue en los sitios indicados en obra, y almacenamiento de conductores, soldaduras y/o conexiones exotérmicas, moldes, varillas de puesta a tierra, conectores, consumibles y todos los


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demás elementos requeridos para la construcción del sistema de puesta a tierra, de las pruebas requeridas para el terreno y para la malla de puesta a tierra, y de las excavaciones y rellenos requeridos para la construcción de los pozos de inspección, así como también de la herramienta, maquinaria y equipos necesarios para la correcta ejecución de la actividad; además incluye la mano de obra temporal y permanente, así como también, la señalización requerida para la correcta ejecución de la actividad de suministro y construcción de Soldadura exotérmica varilla cable 2/0. Incluye suministro de materiales, accesorios consumibles y mano de obra . Todo lo anterior deberá ser ejecutado y entregado de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cargue, transporte, descargue y almacenamiento de los equipos y/o materiales ante las entidades pertinentes. MEDIDA Y PAGO: La medida y pago será por unidad (u) de Soldadura exotérmica varilla cable 2/0. Incluye suministro de materiales, accesorios consum ibles y mano de obra , suministrado e instalado de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Solo generará ítem de pago las unidades que hayan sido completamente ejecutadas y finalizadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en los DOCUMENTOS DE REFERENCIA aplicables a la actividad correspondiente, y que hayan sido recibidas a satisfacción por La Gestoría y/o la Interventoría. El contratista debe asegurar la entrega de toda la documentación necesaria para la trazabilidad de los trabajos ej: Dossier, memorias de cálculo. RESTRICCIONES: No generará ítem de pago los trabajos y cantidades adicionales que por error o conveniencia del contratista, este realice. Todos los costos generados por materiales, herramientas, equipos y mano de obra utilizados en trabajos adicionales serán asumidos en su totalidad por el contratista.


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4.5.5.4 Sistema de puesta a tierra (GROUNDING). Inc luye suministro de materiales, instalación de pozo vertical ú horizontal y puesta en servicio; Se debe incluir la excavación, los materiales (lámina de cobre, hidros olta) y demás elementos menores necesarios. DESCRIPCIÓN Este ítem comprende todas las tareas requeridas para la actividad de suministro y construcción de Sistema de puesta a tierra (GROUNDING). Incluye suministro de materiales, instalación de pozo vertical u horizontal y puesta en servicio; Se debe incluir la excavación, los materiales (lámina de cobre, hodrosolta) y demás elementos menores necesarios, de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Excavación: Antes de iniciar cada actividad, el CONTRATISTA deberá efectuar el replanteo y donde sea necesario efectuar cambios al diseño, este deberá definirse en el sitio de la obra y contar con la aprobación de la interventoría. Las excavaciones deberán realizarse en un todo de acuerdo con los alineamientos y cotas indicadas en los planos o aprobadas por la interventoría, con anterioridad a la iniciación del correspondiente trabajo. El CONTRATISTA aprovechará las excavaciones de obra civil de las bases de los equipos para instalar la malla; aquellas partes a instalar la malla donde no habrá excavación para obra civil, se deberá realizar la correspondiente zanja para el tendido del conductor de cobre. Cuando en el fondo proyectado de las excavaciones, se encontraran materiales inadecuados para servir de base, el CONTRATISTA deberá removerlos. La excavación debe ejecutarse ciñéndose a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos u ordenados por La Gestoría y/o la Interventoría. Los programas, procedimientos y equipos de trabajo deben ser previamente aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría con anterioridad a la iniciación del correspondiente trabajo. Los trabajos deben ejecutarse utilizando los procedimientos técnicos requeridos y tomando las precauciones necesarias, de modo que no causen accidentes personales, ni daños en estructuras ni equipos dispuestos en zonas aledañas, los cuales en caso de suceder serán por cuenta y riesgo del CONTRATISTA. El CONTRATISTA, no podrá proceder a colocar rellenos, ni el conductor de cobre desnudo hasta la aprobación de La Gestoría y/o la Interventoría de los trabajos de excavación. Las excavaciones se deben ejecutar siguiendo los lineamientos y requisitos establecidos en la legislación nacional.


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Riega de conductor de cobre: Los conductores tendidos no deben presentar dobleces bruscos ni daño mecánico. Las conexiones de puesta a tierra de los equipos se harán por medio de colas derivadas desde el conductor principal de la malla de puesta a tierra; en el punto de derivación se empleará conexión termo soldada de acuerdo con los típicos de montaje. Los tramos de conductor que sobresalen del nivel del piso, deberán tener la longitud del conductor necesaria para alcanzar el punto de conexión del equipo. En ningún caso podrá ser menor de 2 metros por encima del terreno. Estas longitudes son las mínimas requeridas y podrán variar de acuerdo con la disposición definitiva de los equipos; en todo caso el CONTRATISTA dejará las longitudes adecuadas de cable necesarias para cada caso. Las conexiones de los equipos a la malla de puesta a tierra deberán hacerse en cable de cobre de igual calibre al mostrado en los planos y en los típicos de montaje. Para las prolongaciones del conductor a la vista, este debe tenderse y figurarse siguiendo la silueta de la superficie evitando la formación de arcos y bucles; donde se requiera, para el soporte del conductor, se deben emplear grapas en bronce. Las colas del conductor de puesta a tierra deben ser protegidas con camisas de PVC en el punto donde emergen del terreno o del concreto. Soldadura exotérmica: Todas las superficies que van a ser unidas con soldadura exotérmica, deben ser preparadas de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Las superficies de cobre o acero deben ser limpiadas con lima o chorro de arena hasta una condición brillante. El molde debe ser limpiado después de cada soldadura. Los moldes que presenten demasiado desgastados o que se hayan utilizado más de treinta (30) veces deben ser remplazados por moldes nuevos Pozo inspeccionable: Para verificar la resistencia de la malla de tierra y realizar el mantenimiento al Sistema de Puesta a Tierra, se deben construir pozos de inspección de acuerdo con las planimetrías de puesta a tierra y los diagramas típicos de montaje aprobados para construcción. Los pozos para inspección del sistema de puesta a tierra se realizarán de acuerdo con la Ingeniería de detalle entregada al CONTRATISTA. Relleno: Antes de que el CONTRATISTA inicie los trabajos de relleno, deberá someter a consideración de La Gestoría y/o la Interventoría, las fuentes de materiales y deberá presentar muestras representativas acompañadas de los resultados de los ensayos de laboratorio que confirmen la idoneidad de dicha fuente. El CONTRATISTA deberá solicitar con un mínimo de veinticuatro (24) horas de anticipación, a la ejecución de los rellenos, la aprobación por parte de La Gestoría y/o la Interventoría de los parámetros, niveles, procedimientos constructivos y materiales que se propone utilizar para la realización de los trabajos. El CONTRATISTA no podrá proceder a colocar rellenos hasta la aprobación de La


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Gestoría y/o la Interventoría de los trabajos de excavación. La Gestoría y/o la Interventoría podrá rechazar, en la fuente de material, en el sitio de cargue, durante el transporte al sitio de colocación o de almacenamiento o una vez colocado, cualquier material que no cumpla las especificaciones. Antes de iniciar los trabajos de rellenos, el terreno que servirá de base deberá estar totalmente libre de agua estancada, vegetación, tierra orgánica, materiales de desecho de la construcción y en general no deberá presentar zonas inundadas o materiales deletéreos. Se denomina relleno tipo 2, al material utilizado en los rellenos el cual será material seleccionado de la excavación. La compactación del relleno se hará por medio de equipos manuales o mecánicos, rodillos apisonadores o compactadores vibratorios, según sea el sitio de localización y tipo del relleno y de acuerdo con lo indicado u ordenado por La Gestoría y/o la Interventoría. El CONTRATISTA mantendrá, en los lugares de trabajo, los equipos mecánicos y manuales necesarios en buenas condiciones y en cantidad suficiente para efectuar oportunamente la compactación exigida en las respectivas especificaciones de cada actividad. Donde no se especifique otro valor el material se debe colocar en capas horizontales con un espesor máximo compactado de quince (15) centímetros. Cada capa debe ser humedecida u oreada hasta lograr en ella un contenido uniforme de humedad adecuado para lograr la compactación especificada. El CONTRATISTA cubrirá con tierra vegetal el conductor de la malla de puesta a tierra. Antes de efectuar el relleno, el CONTRATISTA dará aviso oportuno a la interventoría para que ésta pueda verificar la configuración de la malla de puesta a tierra y la calidad de las soldaduras. Las actividades de relleno se deben ejecutar siguiendo los lineamientos y requisitos establecidos en la legislación nacional y en las normas técnicas vigentes. MATERIALES Cable de cobre desnudo no. 50 mm Electrodo de Cu Gel químico para preparación de tierra Agua Platina 1/4" x 1/8" Cu Cable de cobre desnudo no. 6 AWG Tubo galvanizado 1" Codo galvanizada 1" Unión galvanizada 1" Caja de registro en concreto 40 x 30 cm Relleno tipo 10 (tierra vegetal) Excavación manual en material común (mat)


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EQUIPOS Camión de transporte de materiales Volqueta Canguro o equivalente Herramienta menor INCLUYE: Suministro, cargue en el sitio de compra, transporte hasta la obra, descargue en los sitios indicados en obra, y almacenamiento de conductores, soldaduras y/o conexiones exotérmicas, moldes, varillas de puesta a tierra, conectores, consumibles y todos los demás elementos requeridos para la construcción del sistema de puesta a tierra, de las pruebas requeridas para el terreno y para la malla de puesta a tierra, y de las excavaciones y rellenos requeridos para la construcción de los pozos de inspección, así como también de la herramienta, maquinaria y equipos necesarios para la correcta ejecución de la actividad; además incluye la mano de obra temporal y permanente, así como también, la señalización requerida para la correcta ejecución de la actividad de suministro y construcción de Sistema de puesta a tierra (GROUNDING). Incluye suministro de materiales, instalación de pozo vertical u horizontal y puesta en servicio; Se debe incluir la excavación, los materiales (lámina de cobre, hodrosolta) y demás elementos menores necesarios. Todo lo anterior deberá ser ejecutado y entregado de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cargue, transporte, descargue y almacenamiento de los equipos y/o materiales ante las entidades pertinentes. MEDIDA Y PAGO: La medida y pago será por unidad (u) de Sistema de puesta a tierra (GROUNDING). Incluye suministro de materiales, instalación de pozo vertical u horizontal y puesta en servicio; Se debe incluir la excavación, los materiales (lámina de cobre, hodrosolta) y demás elementos menores necesarios, suministrado e instalado de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Solo generará ítem de pago las unidades que hayan sido completamente ejecutadas y finalizadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en los DOCUMENTOS DE REFERENCIA aplicables a la actividad correspondiente, y que hayan sido recibidas a satisfacción por La Gestoría y/o la Interventoría. El contratista debe asegurar la entrega de toda la documentación necesaria para la trazabilidad de los trabajos ej: Dossier, memorias de cálculo.


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RESTRICCIONES: No generará ítem de pago los trabajos y cantidades adicionales que por error o conveniencia del contratista, este realice. Todos los costos generados por materiales, herramientas, equipos y mano de obra utilizados en trabajos adicionales serán asumidos en su totalidad por el contratista. 4.5.5.5 Conexión a tierra de cada punto de conexión . Incluye puntos de malla cerramientos, tubo conduit, caja de halado, equipo. Tablero o motor con suministro de conector o grapa calibres 3/4" hasta 3" y colas con cable 2 AWG de 3m de largo. DESCRIPCIÓN Este ítem comprende todas las tareas requeridas para la actividad de suministro y construcción de Conexión a tierra de cada punto de conexión. Incluye puntos de malla, cerramientos, tubo CONDUIT, caja de halado, equipo. Tablero o motor con suministro de conector o grapa calibres 3/4" hasta 3" y colas con cable 2 AWG de 3m de largo, de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Los conductores tendidos no deben presentar dobleces bruscos ni daño mecánico. Las conexiones de puesta a tierra de los equipos se harán por medio de colas derivadas desde el conductor principal de la malla de puesta a tierra; en el punto de derivación se empleará conexión termo soldada de acuerdo con los típicos de montaje. Los tramos de conductor que sobresalen del nivel del piso, deberán tener la longitud del conductor necesaria para alcanzar el punto de conexión del equipo. En ningún caso podrá ser menor de 2 metros por encima del terreno. Estas longitudes son las mínimas requeridas y podrán variar de acuerdo con la disposición definitiva de los equipos; en todo caso el CONTRATISTA dejará las longitudes adecuadas de cable necesarias para cada caso. Las conexiones de los equipos a la malla de puesta a tierra deberán hacerse en cable de cobre de igual calibre al mostrado en los planos y en los típicos de montaje. Para las prolongaciones del conductor a la vista, este debe tenderse y figurarse siguiendo la silueta de la superficie evitando la formación de arcos y bucles; donde se requiera, para el soporte del conductor, se deben emplear grapas en bronce. Las colas del conductor de puesta a tierra deben ser protegidas con camisas de PVC en el punto donde emergen del terreno o del concreto


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MATERIALES Amarre plastico cable trenzado Caja trifásica tipo intemperie Grapa tipo grillete Tensor Cable de cobre desnudo no. 2 AWG Abrazadera en u Tubería conduit galvanizada 1" Barraje tierra panduit 1/4x4x12 12 orificios 5/16 con aisladores Tablero 36 circuitos EQUIPOS Camión de transporte de materiales Herramienta menor INCLUYE: Suministro, cargue en el sitio de compra, transporte hasta la obra, descargue en los sitios indicados en obra, y almacenamiento de conductores, soldaduras y/o conexiones exotérmicas, moldes, varillas de puesta a tierra, conectores, consumibles y todos los demás elementos requeridos para la construcción del sistema de puesta a tierra, de las pruebas requeridas para el terreno y para la malla de puesta a tierra, y de las excavaciones y rellenos requeridos para la construcción de los pozos de inspección, así como también de la herramienta, maquinaria y equipos necesarios para la correcta ejecución de la actividad; además incluye la mano de obra temporal y permanente, así como también, la señalización requerida para la correcta ejecución de la actividad de suministro y construcción de Conexión a tierra de cada punto de conexión. Incluye puntos de malla, cerramientos, tubo CONDUIT, caja de halado, equipo. Tablero o motor con suministro de conector o grapa calibres 3/4" hasta 3" y colas con cable 2 AWG de 3m de largo. Todo lo anterior deberá ser ejecutado y entregado de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cargue, transporte, descargue y almacenamiento de los equipos y/o materiales ante las entidades pertinentes. MEDIDA Y PAGO: La medida y pago será por unidad (u) de Conexión a tierra de cada punto de conexión. Incluye puntos de malla, cerramientos, tubo CONDUIT, caja de halado, equipo. Tablero o motor con suministro de conector o grapa calibres 3/4" hasta 3" y colas con cable 2 AWG


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de 3m de largo, suministrado e instalado de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Solo generará ítem de pago las unidades que hayan sido completamente ejecutadas y finalizadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en los DOCUMENTOS DE REFERENCIA aplicables a la actividad correspondiente, y que hayan sido recibidas a satisfacción por La Gestoría y/o la Interventoría. El contratista debe asegurar la entrega de toda la documentación necesaria para la trazabilidad de los trabajos ej: Dossier, memorias de cálculo. RESTRICCIONES: No generará ítem de pago los trabajos y cantidades adicionales que por error o conveniencia del contratista, este realice. Todos los costos generados por materiales, herramientas, equipos y mano de obra utilizados en trabajos adicionales serán asumidos en su totalidad por el contratista. 4.5.5.6 Varilla de cobre-cobre para puesta a tierra 5/8" de diámetro y 2,4m de largo DESCRIPCIÓN Este ítem Comprende todas las tareas requeridas para la actividad de suministro y construcción de Varilla de cobre-cobre para puesta a tierra 5/8" de diámetro y 2,4m de largo, de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Las varillas deben ser del tipo Copperweld, fabricadas en cobre sólido de alta pureza o barra de acero grado SAE 1020 con chaqueta de cobre electrolítico de alta pureza. El revestimiento de cobre de las varillas Copperweld se hará por deposición electrolítica. Con espesor mínimo de 0.010 Pulg. (0.25 mm) y de acuerdo con la norma NTC-2206, Equipos de conexión y Puesta a Tierra Se utilizarán varillas Copperweld con dimensiones mínimas de 5/8 Pulg. (16 mm) de diámetro y 8 Pies (2.40 m) de longitud. Todas las varillas llevarán una punta cónica para facilitar su penetración dentro de la superficie donde se va instalar. Todas las varillas llevarán una identificación permanente de tipo bajo relieve. Las varillas se hincarán en toda su longitud, de forma que el extremo superior de ella quede a 70 cm por debajo de la superficie del terreno, como mínimo. Una vez realizada la instalación, el CONTRATISTA deberá indicar con coordenadas la ubicación exacta de cada varilla en planos actualizados, de acuerdo con lo construido en


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la obra, para referencias futuras. Las conexiones a la malla de puesta a tierra serán hechas entre superficies limpias, libres de pintura, grasa, corrosión, aceite, aislamiento, u otro material no conductor. Las varillas o electrodos irán unidos a los conductores de la malla a tierra mediante soldadura exotérmica. MATERIALES Varilla de puesta a tierraen cobre, 5/8”, 2,4 m EQUIPOS Camión de transporte de materiales Herramienta menor INCLUYE: Suministro, cargue en el sitio de compra, transporte hasta la obra, descargue en los sitios indicados en obra, y almacenamiento de conductores, soldaduras y/o conexiones exotérmicas, moldes, varillas de puesta a tierra, conectores, consumibles y todos los demás elementos requeridos para la construcción del sistema de puesta a tierra, de las pruebas requeridas para el terreno y para la malla de puesta a tierra, y de las excavaciones y rellenos requeridos para la construcción de los pozos de inspección, así como también de la herramienta, maquinaria y equipos necesarios para la correcta ejecución de la actividad; además incluye la mano de obra temporal y permanente, así como también, la señalización requerida para la correcta ejecución de la actividad de suministro y construcción de Varilla de cobre-cobre para puesta a tierra 5/8" de diámetro y 2,4m de largo . Todo lo anterior deberá ser ejecutado y entregado de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cargue, transporte, descargue y almacenamiento de los equipos y/o materiales ante las entidades pertinentes. MEDIDA Y PAGO: La medida y pago será por unidad (u) de Varilla de cobre-cobre para puesta a tierra 5/8" de diámetro y 2,4m de largo , suministrado e instalado de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Solo generará ítem de pago las unidades que hayan sido completamente ejecutadas y


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finalizadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en los DOCUMENTOS DE REFERENCIA aplicables a la actividad correspondiente, y que hayan sido recibidas a satisfacción por La Gestoría y/o la Interventoría. El contratista debe asegurar la entrega de toda la documentación necesaria para la trazabilidad de los trabajos ej: Dossier, memorias de cálculo. RESTRICCIONES: No generará ítem de pago los trabajos y cantidades adicionales que por error o conveniencia del contratista, este realice. Todos los costos generados por materiales, herramientas, equipos y mano de obra utilizados en trabajos adicionales serán asumidos en su totalidad por el contratista.


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4.5.6 REDES INTERNAS 4.5.6.1 Suministro, supervisión de montaje, instala ción, pruebas, puesta en servicio de un tablero de distribución trifásico con espacio para totalizador (Totalizador 3X20 A) de 12 circuitos de 5 hilos 220 V con cerrad ura, chapa y tapa, cuarto CCM, (incluye la totalidad de protecciones 1x15 A). DESCRIPCIÓN Este ítem comprende todas las tareas requeridas para la actividad de Suministro, supervisión de montaje, instalación, pruebas, puesta en servicio de un tablero de distribución trifásico con espacio para totalizador (Totalizador 3X20 A) de 12 circuitos de 5 hilos 220 V con cerradura, chapa y tapa, cuarto CCM, (incluye la totalidad de protecciones 1x15 A)., de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN El suministro, montaje, conexionado y pruebas comprende el cumplimiento de las especificaciones y los sistemas de calidad de materiales establecidos en las normas NTC aplicables, en especial la Norma NTC 2050 y el reglamento de Instalaciones eléctricas RETIE o en su defecto a normas internacionales ANSI ,NEMA, ISO y IEEE que apliquen. El CONTRATISTA procederá a ejecutar la actividad cumpliendo con las especificaciones técnicas de las normas de fabricación correspondientes Los suministros deberán contar con toda su documentación de calidad por RETIE o Norma aplicable al suministro y catálogo, manuales y planos para garantizar la instalación eficiente de los mismos Incluye el transporte desde plantas a campamentos del CONSTRATISTA al sitio de instalación. Se realizara un documento donde se deje evidencia del estado y características de los elementos a instalar y se realizaran pruebas de rutina. La revisión o pruebas que requieran ejecutarse en fábrica o en sitio de montaje para garantizar los estándares de calidad, el transporte hasta el sitio de montaje, el alistamiento, armado y montaje. La recepción de los materiales y/o material por parte de La Gestoría y/o la Interventoría, se hará en el lugar y tiempo que defina la INTERVENTORIA de conformidad con la relación contractual, en la cual se realizará la verificación de todos sus componentes, y de los sistemas de calidad De otra parte, Comprende el suministro de la mano de Obra, equipo y herramienta, transporte, material y consumibles. Se considera terminada la actividad una vez haya sido instalado a satisfacción de La Gestoría y/o la Interventoría.


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Una vez efectuado el montaje, es también del alcance realizar, realizar la limpieza del material, y finalmente los acabados MATERIALES Tablero de distribucion trifasico con espacio para totalizador (Totalizador 3X20 A) de 12 circuitos de 5 hilos 220 V con cerradura, chapa y tapa, cuarto CCM, (incluye la totalidad de protecciones 1x15 A). EQUIPOS Camión de transporte de materiales Herramienta menor INCLUYE: Suministro, pruebas, cargue en el sitio de compra, transporte hasta la obra, descargue en los sitios indicados en obra, y almacenamiento del equipo junto con todos los demás elementos y materiales consumibles requeridos, así como también de la herramienta, maquinaria, andamios, aparejos y equipos necesarios para la correcta ejecución de la actividad; además incluye la mano de obra temporal y permanente, así como también, la señalización requerida para la correcta ejecución de la actividad de Suministro, supervisión de montaje, instalación, pruebas, puesta en servicio de un tablero de distribución trifásico con espacio para totalizador (Totalizador 3X20 A) de 12 circuitos de 5 hilos 220 V con cerradura, chapa y tapa, cuarto CCM, (incluye la totalidad de protecciones 1x15 A). Todo lo anterior deberá ser ejecutado y entregado de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cargue, transporte, descargue y almacenamiento de los equipos y/o materiales ante las entidades pertinentes. MEDIDA Y PAGO: La medida y pago será por unidad (u), completamente conexionada y funcionando según los diseños y planos de construcción aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Solo generará ítem de pago las unidades que hayan sido completamente ejecutadas y finalizadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en los DOCUMENTOS DE REFERENCIA aplicables a la actividad correspondiente, y que hayan sido recibidas a satisfacción por La Gestoría y/o la Interventoría. El contratista debe asegurar la entrega de toda la documentación necesaria para la trazabilidad de los trabajos ej: Dossier, memorias de cálculo.


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RESTRICCIONES: No generará ítem de pago los trabajos y cantidades adicionales que por error o conveniencia del contratista, este realice. Todos los costos generados por materiales, herramientas, equipos y mano de obra utilizados en trabajos adicionales serán asumidos en su totalidad por el contratista. 4.5.6.2 Suministro e instalación conduit extra pesa da diámetro 2". Incluye fijación, herramienta, accesorios y consumibles, todo lo nece sario para su correcto funcionamiento. DESCRIPCIÓN Este ítem comprende todas las tareas requeridas para la actividad de suministro e instalación conduit extra pesada diámetro 2". Incluye fijación, herramienta, accesorios y consumibles, todo lo necesario para su correcto funcionamiento, de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Todos los componentes y materiales que integran la tubería conduit deben ser nuevos, de diseño normalizado, de primera calidad, libres de defectos y/o reparaciones. El proceso de galvanizado de la tubería conduit será en caliente por inmersión asegurando la protección interior y exterior del tubo. La instalación de la tubería conduit subterránea se deberá hacer bancos de concreto. Las tuberías conduit eléctricas a instalar en canalizaciones subterráneas deberán protegerse con concreto. Los bancos de ductos subterráneos en concreto irán dentro de zanjas abiertas en tierra. Estos serán ubicados de tal manera que no interfieran con el acceso a los equipos y con el libre uso de las vías de circulación. Los ductos de fuerza deberán separarse de los ductos de instrumentación y control dentro del banco de ductos. La separación mínima debe ser la recomendada en el NEC. En la parte superior del banco de ductos se colocara una capa de concreto de 5mm de espesor, mezclada con colorante mineral rojo, con el fin de crear una señalización de prevención. La profundidad mínima de instalación de los bancos de ductos en zonas no transitadas será de 60 cms tomado desde su cara superior hasta el nivel del terreno. En cruce de vías la distancia mínima será de 90 cms. Los trabajos de excavación, relleno, compactación para los bancos de ductos estarán de acuerdo con los procedimientos establecidos en la legislación vigente. El CONTRATISTA debe efectuar la excavación de las zanjas con las dimensiones


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indicadas en la ingeniería de detalle. El CONTRATISTA coordinara la ejecución de las obras civiles con el montaje y construcción de los bancos de ductos a fin de evitar contratiempos y atrasos en la obra. Si al hacer la excavación de la zanja en el fondo se encuentran elementos de mala calidad como arcillas expansivas por ejemplo, se debe extraer y rellenar con recebo compactado en una profundidad de sobre excavación de 30cms. Los siguientes trabajos forman parte del alcance de las excavaciones: a) control de las aguas durante todo el proceso de construcción de la obra, b) las vallas y señales para seguridad en la zona donde se efectúen los trabajos, c) la reparación de redes y estructuras que se dañen con la excavación, d) la adecuada disposición de los materiales. En las excavaciones se tendrá el cuidado necesario para no averiar instalaciones existentes; al terminar los trabajos, el CONTRATISTA debe tapar las excavaciones, dando la compactación que tenia el terreno. El fondo de la zanja, antes de fundir el banco de ductos, debe estar nivelado. Se debe colocar una capa de arena de peña con un espesor mínimo de 4 cm en el fondo de la zanja. A continuación se aplica el solado o concreto pobre reforzado a lo largo de la zanja. La excavación se debe entibar cuando exista posibilidad de derrumbes. Los entibados serán retirados cuando la excavación haya sido rellenada y compactada. La tubería conduit será amarrada a espaciadores fabricados con varilla de refuerzo de concreto de ½”, que se anclara adecuadamente para prevenir la flotación cuando se cuele el concreto. Los espaciadores no pueden sobresalir del concreto y se instalaran como mínimo cada 3 m. Las uniones de los ductos dentro del tendido de la ductería deben quedar traslapadas, nunca deben quedar alineadas una al lado del a otra, se recomienda el traslape de 30 cms., medidos a lo largo de los tubos, entre tubos adyacentes La tubería debe quedar con un recubrimiento de concreto de 3000 psi según como se indica en los planos de la ingeniería de detalle. Una vez colocada la capa de concreto rojo y antes del relleno se procederá a colocar el cable de cobre desnudo para el sistema de puesta a tierra, del calibre indicado en los planos de la ingeniería de detalle. La responsabilidad del diseño de las mezclas de concreto que se usen en la obra depende por completo del CONTRATISTA. El diseño se debe hacer para cada clase de concreto solicitado y con los materiales que haya aceptado La Gestoría y/o la Interventoría con base en ensayos previos de laboratorio. Sin embargo todos los diseños de mezclas, sus modificaciones y revisiones, deben ser sometidos a la aprobación previa de La Gestoría y/o la Interventoría. En general es recomendable que el agua que se vaya a usar para las mezclas de concreto cumpla la norma NTC 3459. Antes de iniciar la etapa de construcción de estructuras, se harán ensayos a los concretos preparados según el diseño que se haya hecho para las diferentes clases de concreto. Para este propósito se tomaran 8 cilindros de prueba de cada clase. Los cilindros se someterán a ensayos de compresión a los 7, 14 y 28 días de tomadas las muestras, en juegos de 2 cilindros cada vez, quedando 2 de ellos para verificaciones futuras si es del caso. Las pruebas se harán de acuerdo a las normas ASTM C 39 y ASTM C 192 para cada clase de concreto hasta que se obtengan resultados aceptables. Durante las


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operaciones de vaciado del concreto, el CONTRATISTA debe suministrar muestras de cada clase de concreto colocado. Cada muestra constara de seis cilindros como mínimo por cada día de mezcla o por cada 40 m3 de concreto mezclado en obra. Si el concreto es proveniente de una central de mezclas, se tomara un par de cilindros por cada mixer (mezclador de concreto) que llegue a la obra, con un mínimo de una muestra diaria según lo indicado anteriormente. Los cilindros de prueba serán tomados y curados por el CONTRATISTA, con la supervisión de La Gestoría y/o la Interventoría, de acuerdo con las normas ASTM C172 y ASTM C31 respectivamente. Los cilindros serán ensayados por el CONTRATISTA, con la supervisión de La Gestoría y/o la Interventoría, a los 28 días de tomados, pero podrán ser ensayados a los 7 y 14 días, para estimar la resistencia probable a los 28 días, siempre que este perfectamente establecida la relación entre la resistencia a los 7, 14 y 28 días. El CONTRATISTA no podrá proceder a colocar rellenos hasta la aprobación de La Gestoría y/o la Interventoría de los trabajos de excavación. La Gestoría y/o la Interventoría podrá rechazar, en la fuente de material, en el sitio de cargue, durante el transporte al sitio de colocación o de almacenamiento o una vez colocado, cualquier material que no cumpla las especificaciones. Antes de iniciar los trabajos de rellenos, el terreno que servirá de base deberá estar totalmente libre de agua estancada, vegetación, tierra orgánica, materiales de desecho de la construcción y en general no deberá presentar zonas inundadas o materiales deletéreos. Se denomina relleno tipo 2, al material utilizado en los rellenos el cual será material seleccionado de la excavación. La compactación del relleno se hará por medio de equipos manuales o mecánicos, rodillos apisonadores o compactadores vibratorios, según sea el sitio de localización y tipo del relleno y de acuerdo con lo indicado u ordenado por La Gestoría y/o la Interventoría. El CONTRATISTA mantendrá, en los lugares de trabajo, los equipos mecánicos y manuales necesarios en buenas condiciones y en cantidad suficiente para efectuar oportunamente la compactación exigida en las respectivas especificaciones de cada actividad. Donde no se especifique otro valor el material se debe colocar en capas horizontales con un espesor máximo compactado de quince (15) centímetros. Cada capa debe ser humedecida u oreada hasta lograr en ella un contenido uniforme de humedad adecuado para lograr la compactación especificada. Antes de instalar la tubería el CONTRATISTA debe inspeccionar los tubos y accesorios y limpiarlos de toda la suciedad y materiales extraños tales como puntas, rebabas, etc. Todos los extremos de los ductos se taparan inmediatamente después de instalado cada tramo para evitar que se aloje cemento, tierra o basura en los conduits durante la construcción. En los puntos de unión de los conduits deberán quedar bien ajustados y su recorrido será en línea recta. Cuando haya codos, cambios de dirección y curvaturas, éstas serán uniformes y simétricas, hechas a máquina, no se admitirá el calentamiento de tubería para este propósito.


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MATERIALES Codo galvanizado 2” Unión galvaniada 2” Tubería conduit extrapesada de 2” EQUIPOS Camión de transporte de materiales Herramienta menor INCLUYE: Suministro, cargue en el sitio de compra, transporte hasta la obra, descargue en los sitios indicados en obra, y almacenamiento de materiales y consumibles requeridos, así como también de la herramienta, maquinaria, andamios, aparejos y equipos necesarios para la correcta ejecución de la actividad; además incluye la mano de obra temporal y permanente, así como también, la señalización requerida para la correcta ejecución de la actividad de suministro e instalación conduit extra pesada diáme tro 2". Incluye fijación, herramienta, accesorios y consumibles, to do lo necesario para su correcto funcionamiento . Todo lo anterior deberá ser ejecutado y entregado de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cargue, transporte, descargue y almacenamiento de los equipos y/o materiales ante las entidades pertinentes. MEDIDA Y PAGO: La medida y pago será por metro (m) de tuberia conduit extra pesada diámetro 2", suministrada e instalada de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Solo generará ítem de pago las unidades que hayan sido completamente ejecutadas y finalizadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en los DOCUMENTOS DE REFERENCIA aplicables a la actividad correspondiente, y que hayan sido recibidas a satisfacción por La Gestoría y/o la Interventoría. El contratista debe asegurar la entrega de toda la documentación necesaria para la trazabilidad de los trabajos ej: Dossier, memorias de cálculo. RESTRICCIONES: No generará ítem de pago los trabajos y cantidades adicionales que por error o conveniencia del contratista, este realice. Todos los costos generados por materiales,


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herramientas, equipos y mano de obra utilizados en trabajos adicionales serán asumidos en su totalidad por el contratista. 4.5.6.3 Suministro e instalación conduit extra pesa da diámetro 3/4". Incluye fijación, herramienta, accesorios y consumibles, todo lo nece sario para su correcto funcionamiento. DESCRIPCIÓN Este ítem comprende todas las tareas requeridas para la actividad de suministro e instalación conduit extra pesada diámetro 3/4". Incluye fijación, herramienta, accesorios y consumibles, todo lo necesario para su correcto funcionamiento, de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Todos los componentes y materiales que integran la tubería conduit deben ser nuevos, de diseño normalizado, de primera calidad, libres de defectos y/o reparaciones. El proceso de galvanizado de la tubería conduit será en caliente por inmersión asegurando la protección interior y exterior del tubo. La instalación de la tubería conduit subterránea se deberá hacer bancos de concreto. Las tuberías conduit eléctricas a instalar en canalizaciones subterráneas deberán protegerse con concreto. Los bancos de ductos subterráneos en concreto irán dentro de zanjas abiertas en tierra. Estos serán ubicados de tal manera que no interfieran con el acceso a los equipos y con el libre uso de las vías de circulación. Los ductos de fuerza deberán separarse de los ductos de instrumentación y control dentro del banco de ductos. La separación mínima debe ser la recomendada en el NEC. En la parte superior del banco de ductos se colocara una capa de concreto de 5mm de espesor, mezclada con colorante mineral rojo, con el fin de crear una señalización de prevención. La profundidad mínima de instalación de los bancos de ductos en zonas no transitadas será de 60 cms tomado desde su cara superior hasta el nivel del terreno. En cruce de vías la distancia mínima será de 90 cms. Los trabajos de excavación, relleno, compactación para los bancos de ductos estarán de acuerdo con los procedimientos establecidos en la legislación nacional vigente. El CONTRATISTA debe efectuar la excavación de las zanjas con las dimensiones indicadas en la ingeniería de detalle. El CONTRATISTA coordinara la ejecución de las obras civiles con el montaje y construcción de los bancos de ductos a fin de evitar contratiempos y atrasos en la obra. Si al hacer la excavación de la zanja en el fondo se encuentran elementos de mala calidad como arcillas expansivas por ejemplo, se debe


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extraer y rellenar con recebo compactado en una profundidad de sobre excavación de 30cms. Los siguientes trabajos forman parte del alcance de las excavaciones: a) control de las aguas durante todo el proceso de construcción de la obra, b) las vallas y señales para seguridad en la zona donde se efectúen los trabajos, c) la reparación de redes y estructuras que se dañen con la excavación, d) la adecuada disposición de los materiales. En las excavaciones se tendrá el cuidado necesario para no averiar instalaciones existentes; al terminar los trabajos, el CONTRATISTA debe tapar las excavaciones, dando la compactación que tenia el terreno. El fondo de la zanja, antes de fundir el banco de ductos, debe estar nivelado. Se debe colocar una capa de arena de peña con un espesor mínimo de 4 cm en el fondo de la zanja. A continuación se aplica el solado o concreto pobre reforzado a lo largo de la zanja. La excavación se debe entibar cuando exista posibilidad de derrumbes. Los entibados serán retirados cuando la excavación haya sido rellenada y compactada. La tubería conduit será amarrada a espaciadores fabricados con varilla de refuerzo de concreto de ½”, que se anclara adecuadamente para prevenir la flotación cuando se cuele el concreto. Los espaciadores no pueden sobresalir del concreto y se instalaran como mínimo cada 3 m. Las uniones de los ductos dentro del tendido de la ductería deben quedar traslapadas, nunca deben quedar alineadas una al lado del a otra, se recomienda el traslape de 30 cms., medidos a lo largo de los tubos, entre tubos adyacentes La tubería debe quedar con un recubrimiento de concreto de 3000 psi según como se indica en los planos de la ingeniería de detalle. Una vez colocada la capa de concreto rojo y antes del relleno se procederá a colocar el cable de cobre desnudo para el sistema de puesta a tierra, del calibre indicado en los planos de la ingeniería de detalle. La responsabilidad del diseño de las mezclas de concreto que se usen en la obra depende por completo del CONTRATISTA. El diseño se debe hacer para cada clase de concreto solicitado y con los materiales que haya aceptado La Gestoría y/o la Interventoría con base en ensayos previos de laboratorio. Sin embargo todos los diseños de mezclas, sus modificaciones y revisiones, deben ser sometidos a la aprobación previa de La Gestoría y/o la Interventoría. En general es recomendable que el agua que se vaya a usar para las mezclas de concreto cumpla la norma NTC 3459. Antes de iniciar la etapa de construcción de estructuras, se harán ensayos a los concretos preparados según el diseño que se haya hecho para las diferentes clases de concreto. Para este propósito se tomaran 8 cilindros de prueba de cada clase. Los cilindros se someterán a ensayos de compresión a los 7, 14 y 28 días de tomadas las muestras, en juegos de 2 cilindros cada vez, quedando 2 de ellos para verificaciones futuras si es del caso. Las pruebas se harán de acuerdo a las normas ASTM C 39 y ASTM C 192 para cada clase de concreto hasta que se obtengan resultados aceptables. Durante las operaciones de vaciado del concreto, el CONTRATISTA debe suministrar muestras de cada clase de concreto colocado. Cada muestra constara de seis cilindros como mínimo por cada día de mezcla o por cada 40 m3 de concreto mezclado en obra. Si el concreto es proveniente de una central de mezclas, se tomara un par de cilindros por cada mixer


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(mezclador de concreto) que llegue a la obra, con un mínimo de una muestra diaria según lo indicado anteriormente. Los cilindros de prueba serán tomados y curados por el CONTRATISTA, con la supervisión de La Gestoría y/o la Interventoría, de acuerdo con las normas ASTM C172 y ASTM C31 respectivamente. Los cilindros serán ensayados por el CONTRATISTA, con la supervisión de La Gestoría y/o la Interventoría, a los 28 días de tomados, pero podrán ser ensayados a los 7 y 14 días, para estimar la resistencia probable a los 28 días, siempre que este perfectamente establecida la relación entre la resistencia a los 7, 14 y 28 días. El CONTRATISTA no podrá proceder a colocar rellenos hasta la aprobación de La Gestoría y/o la Interventoría de los trabajos de excavación. La Gestoría y/o la Interventoría podrá rechazar, en la fuente de material, en el sitio de cargue, durante el transporte al sitio de colocación o de almacenamiento o una vez colocado, cualquier material que no cumpla las especificaciones. Antes de iniciar los trabajos de rellenos, el terreno que servirá de base deberá estar totalmente libre de agua estancada, vegetación, tierra orgánica, materiales de desecho de la construcción y en general no deberá presentar zonas inundadas o materiales deletéreos. Se denomina relleno tipo 2, al material utilizado en los rellenos el cual será material seleccionado de la excavación. La compactación del relleno se hará por medio de equipos manuales o mecánicos, rodillos apisonadores o compactadores vibratorios, según sea el sitio de localización y tipo del relleno y de acuerdo con lo indicado u ordenado por La Gestoría y/o la Interventoría. El CONTRATISTA mantendrá, en los lugares de trabajo, los equipos mecánicos y manuales necesarios en buenas condiciones y en cantidad suficiente para efectuar oportunamente la compactación exigida en las respectivas especificaciones de cada actividad. Donde no se especifique otro valor el material se debe colocar en capas horizontales con un espesor máximo compactado de quince (15) centímetros. Cada capa debe ser humedecida u oreada hasta lograr en ella un contenido uniforme de humedad adecuado para lograr la compactación especificada. Antes de instalar la tubería el CONTRATISTA debe inspeccionar los tubos y accesorios y limpiarlos de toda la suciedad y materiales extraños tales como puntas, rebabas, etc. Todos los extremos de los ductos se taparan inmediatamente después de instalado cada tramo para evitar que se aloje cemento, tierra o basura en los conduits durante la construcción. En los puntos de unión de los conduits deberán quedar bien ajustados y su recorrido será en línea recta. Cuando haya codos, cambios de dirección y curvaturas, éstas serán uniformes y simétricas, hechas a máquina, no se admitirá el calentamiento de tubería para este propósito. MATERIALES Codo galvanizado ¾” Unión galvaniada ¾”


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Tubería conduit extrapesada de ¾” EQUIPOS Camión de transporte de materiales Herramienta menor INCLUYE: Suministro, cargue en el sitio de compra, transporte hasta la obra, descargue en los sitios indicados en obra, y almacenamiento de materiales y consumibles requeridos, así como también de la herramienta, maquinaria, andamios, aparejos y equipos necesarios para la correcta ejecución de la actividad; además incluye la mano de obra temporal y permanente, así como también, la señalización requerida para la correcta ejecución de la actividad de suministro e instalación conduit extra pesada diáme tro 3/4". Incluye fijación, herramienta, accesorios y consumibles, to do lo necesario para su correcto funcionamiento . Todo lo anterior deberá ser ejecutado y entregado de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cargue, transporte, descargue y almacenamiento de los equipos y/o materiales ante las entidades pertinentes. MEDIDA Y PAGO: La medida y pago será por metro (m) de tuberia conduit extra pesada diámetro 3/4", suministrada e instalada de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Solo generará ítem de pago las unidades que hayan sido completamente ejecutadas y finalizadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en los DOCUMENTOS DE REFERENCIA aplicables a la actividad correspondiente, y que hayan sido recibidas a satisfacción por La Gestoría y/o la Interventoría. El contratista debe asegurar la entrega de toda la documentación necesaria para la trazabilidad de los trabajos ej: Dossier, memorias de cálculo. RESTRICCIONES: No generará ítem de pago los trabajos y cantidades adicionales que por error o conveniencia del contratista, este realice. Todos los costos generados por materiales, herramientas, equipos y mano de obra utilizados en trabajos adicionales serán asumidos en su totalidad por el contratista.


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4.5.6.4 Suministro, tendido, conexionado y pruebas de cable monopolar THHN, calibre # 4 AWG THHN - 90ºC - 7 Hilos - aislamiento 600 VAC DESCRIPCIÓN Este ítem Comprende todas las tareas requeridas para la actividad de suministro, riega, tendido, tensionado y montaje definitivo de suministro, tendido, conexionado y pruebas de cable monopolar THHN, calibre # 4 AWG THHN - 90ºC - 7 Hilos - aislamiento 600 VAC, de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Los conductores a utilizar deberán cumplir con las siguientes características: Del # 8 AWG al # 2AWG: 7 hilos en 2 capas Del # 1/0AWG al # 4/0AWG: 19 hilos en 3 capas Del # 250 MCM al # 500 MCM 37 hilos en 4 capas La instalación de los conductores, se hará tomando las precauciones necesarias para evitar daños en el aislamiento. EL CONTRATISTA efectuará todos los empalmes y derivaciones que sean estrictamente necesarios dentro de las cajas, tableros y cualquier otro dispositivo terminal. Los conductores se empalmarán de tal forma que queden mecánica y eléctricamente seguros y sin soldaduras. Todas las uniones y empalmes, lo mismo que las puntas de los conductores, quedarán protegidos por un material del mismo nivel de aislamiento que los conductores. Todos los conductores deberán estar contramarcados con el nombre del fabricante, calibre del conductor y clase de aislamiento. Todos los materiales incluidos en la tabla 1 del RETIE, deberán demostrar su conformidad con el RETIE, mediante certificado de producto. Los aislamientos de los conductores de calibre No.6 AWG y mayor, deberán ser de color negro y se identificarán en sus extremos con una cinta aislante de color, de acuerdo a la siguiente tabla de colores: Colores de identificación en los extremos de los aislamientos de los conductores de calibre Nº 6 AWG y mayor.


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USO


Para la instalación de los conductores, se deberá constatar la media del cable desde el punto de conexión hasta el punto a alimentar, luego se procede a cortar los cables, trenzarlos y antes de instalarlos, se verificaran los ductos de tal forma que no existen elementos extraños que puedan ocasionar lesiones en el aislamiento del cable. Los cables deberán quedar marcados con código de colores de tal forma que no existen problemas de inversión de fases. El cableado en los sistemas de canalizaciones se iniciará sólo después de haber efectuado la limpieza de estas. Los extremos del cable cortado y del cable que queda en el carrete deberán ser protegidos para evitar la entrada de humedad y agua con cinta auto-fundente. El carrete que contiene el cable se deberá manejar evitando que se golpee o deforme. Es importante mantenerlo en la posición adecuada, de tal manera que gire libremente y permita la salida del cable por la parte superior. Los cables deberán conservarse limpios durante la labor de instalación El CONTRATISTA, tenderá, instalará, conectará y realizará las pruebas de todos los cables de los circuitos para fuerza y control de acuerdo al listado de cables y planos de detalle. El CONTRATISTA deberá instalar prensa cables, conectores, marquillas, terminales y accesorios necesarios para el conexionado del cable de potencia y de control de acuerdo con los planos de ingeniería de diseño detallado. El procedimiento para el cableado se ajustará a la norma NTC - 2050 Art. 334, evitando en todo caso que el aislamiento de los cables sufra algún deterioro. Para el cableado en conduit, se utilizará un lubricante adecuado, que no ocasione daños al aislamiento, para facilitar el tendido en forma que se causen los mínimos esfuerzos mecánicos al cable. Los rollos de cable deben protegerse convenientemente durante la construcción. El cable debe guardarse en áreas secas y limpias. Los extremos deben protegerse con cinta cuando se prevea almacenamiento de cierta duración o a la intemperie. Durante su instalación el conductor debe manejarse cuidadosamente siguiendo las instrucciones del


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fabricante sobre radio mínimo de manejo. La instalación en conduits, ductos, canales, cárcamos deben efectuarse con el mínimo de cambios de dirección. El cableado de cada circuito será continuo en una sola longitud entre los puntos descritos en las listas de cableado. Las colas de conductores previstos para conectar a los equipos respectivos deberán enrollarse y protegerse hasta cuando se efectúe el conexionado. Cuando por requerimientos del tendido sea necesario colocar el o los conductores en el piso, la superficie sobre la que descansará el conductor durante el tendido se cubrirá con polietileno de alta densidad. Cuando se deban colocar varios cables en un mismo ducto estos deberán halarse al mismo tiempo. Los conductores deben identificarse a la llegada de las borneras de cada equipo, con marquillas plásticas tipo anillo empleando el código dado en las listas de cableado. Dentro de las cajas de tiro cada cable debe identificarse empleando cintas adhesivas de poliéster. MATERIALES Amarres plásticos Cable monopolar THHN 90 Grado – 600V – 4 AWG Lubricante para cables Terminales para cables de cobre desnudo EQUIPO Camion de transporte de materiales Herramienta menor INCLUYE: Suministro, cargue en el sitio de compra, transporte hasta la obra, descargue en los sitios indicados en obra, y almacenamiento del cable especificado junto con todos los materiales consumibles requeridos, así como también de la herramienta, maquinaria, andamios, aparejos y equipos necesarios para la correcta ejecución de la actividad; además incluye las pruebas de continuidad y aislamiento antes y después del tendido del cable según las especificaciones técnicas y normas pertinentes; asimismo incluye la mano de obra temporal y permanente, así como también, la señalización requerida para la correcta ejecución de la actividad de suministro, riega, tendido, tensionado y montaje definitivo suministro, tendido, conexionado y pruebas de cable monopolar THHN, calibre # 4 AWG THHN - 90ºC - 7 Hilos - aislamiento 600 VAC. Todo lo anterior deberá ser ejecutado y entregado de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cargue, transporte, descargue y almacenamiento de los equipos y/o materiales ante las entidades pertinentes.


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MEDIDA Y PAGO: La medida y pago será por metro (m) de cable monopolar THHN, calibre # 4 AWG THHN - 90ºC - 7 Hilos - aislamiento 600 VAC suministrado e instalado de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Solo generará ítem de pago las unidades que hayan sido completamente ejecutadas y finalizadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en los DOCUMENTOS DE REFERENCIA aplicables a la actividad correspondiente, y que hayan sido recibidas a satisfacción por La Gestoría y/o la Interventoría. El contratista debe asegurar la entrega de toda la documentación necesaria para la trazabilidad de los trabajos ej: Dossier, memorias de cálculo. RESTRICCIONES: No generará ítem de pago los trabajos y cantidades adicionales que por error o conveniencia del contratista, este realice. Todos los costos generados por materiales, herramientas, equipos y mano de obra utilizados en trabajos adicionales serán asumidos en su totalidad por el contratista.


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4.5.6.5 Suministro, tendido, conexionado y pruebas de cable monopolar THHN, calibre # 10 AWG THHN - 90ºC - 7 Hilos - aislamient o 600 VAC DESCRIPCIÓN Este ítem Comprende todas las tareas requeridas para la actividad de suministro, riega, tendido, tensionado y montaje definitivo de suministro, tendido, conexionado y pruebas de cable monopolar THHN, calibre # 10 AWG THHN - 90ºC - 7 Hilos - aislamiento 600 VAC, de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Los conductores a utilizar deberán cumplir con las siguientes características: Del # 8 AWG al # 2AWG: 7 hilos en 2 capas Del # 1/0AWG al # 4/0AWG: 19 hilos en 3 capas Del # 250 MCM al # 500 MCM 37 hilos en 4 capas La instalación de los conductores, se hará tomando las precauciones necesarias para evitar daños en el aislamiento. EL CONTRATISTA efectuará todos los empalmes y derivaciones que sean estrictamente necesarios dentro de las cajas, tableros y cualquier otro dispositivo terminal. Los conductores se empalmarán de tal forma que queden mecánica y eléctricamente seguros y sin soldaduras. Todas las uniones y empalmes, lo mismo que las puntas de los conductores, quedarán protegidos por un material del mismo nivel de aislamiento que los conductores. Todos los conductores deberán estar contramarcados con el nombre del fabricante, calibre del conductor y clase de aislamiento. Todos los materiales incluidos en la tabla 1 del RETIE, deberán demostrar su conformidad con el RETIE, mediante certificado de producto. Los aislamientos de los conductores de calibre No.6 AWG y mayor, deberán ser de color negro y se identificarán en sus extremos con una cinta aislante de color, de acuerdo a la siguiente tabla de colores: Colores de identificación en los extremos de los aislamientos de los conductores de calibre Nº 6 AWG y mayor.


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USO


Para la instalación de los conductores, se deberá constatar la media del cable desde el punto de conexión hasta el punto a alimentar, luego se procede a cortar los cables, trenzarlos y antes de instalarlos, se verificaran los ductos de tal forma que no existen elementos extraños que puedan ocasionar lesiones en el aislamiento del cable. Los cables deberán quedar marcados con código de colores de tal forma que no existen problemas de inversión de fases. El cableado en los sistemas de canalizaciones se iniciará sólo después de haber efectuado la limpieza de estas. Los extremos del cable cortado y del cable que queda en el carrete deberán ser protegidos para evitar la entrada de humedad y agua con cinta auto-fundente. El carrete que contiene el cable se deberá manejar evitando que se golpee o deforme. Es importante mantenerlo en la posición adecuada, de tal manera que gire libremente y permita la salida del cable por la parte superior. Los cables deberán conservarse limpios durante la labor de instalación El CONTRATISTA, tenderá, instalará, conectará y realizará las pruebas de todos los cables de los circuitos para fuerza y control de acuerdo al listado de cables y planos de detalle. El CONTRATISTA deberá instalar prensa cables, conectores, marquillas, terminales y accesorios necesarios para el conexionado del cable de potencia y de control de acuerdo con los planos de ingeniería de diseño detallado. El procedimiento para el cableado se ajustará a la norma NTC - 2050 Art. 334, evitando en todo caso que el aislamiento de los cables sufra algún deterioro. Para el cableado en conduit, se utilizará un lubricante adecuado, que no ocasione daños al aislamiento, para facilitar el tendido en forma que se causen los mínimos esfuerzos mecánicos al cable. Los rollos de cable deben protegerse convenientemente durante la construcción. El cable debe guardarse en áreas secas y limpias. Los extremos deben protegerse con cinta cuando se prevea almacenamiento de cierta duración o a la intemperie. Durante su instalación el conductor debe manejarse cuidadosamente siguiendo las instrucciones del


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fabricante sobre radio mínimo de manejo. La instalación en conduits, ductos, canales, cárcamos deben efectuarse con el mínimo de cambios de dirección. El cableado de cada circuito será continuo en una sola longitud entre los puntos descritos en las listas de cableado. Las colas de conductores previstos para conectar a los equipos respectivos deberán enrollarse y protegerse hasta cuando se efectúe el conexionado. Cuando por requerimientos del tendido sea necesario colocar el o los conductores en el piso, la superficie sobre la que descansará el conductor durante el tendido se cubrirá con polietileno de alta densidad. Cuando se deban colocar varios cables en un mismo ducto estos deberán halarse al mismo tiempo. Los conductores deben identificarse a la llegada de las borneras de cada equipo, con marquillas plásticas tipo anillo empleando el código dado en las listas de cableado. Dentro de las cajas de tiro cada cable debe identificarse empleando cintas adhesivas de poliéster. MATERIALES Amarres plásticos Cable monopolar THHN 90 Grado – 600V – 10 AWG Lubricante para cables Terminales para cables de cobre desnudo EQUIPO Camion de transporte de materiales Herramienta menor INCLUYE: Suministro, cargue en el sitio de compra, transporte hasta la obra, descargue en los sitios indicados en obra, y almacenamiento del cable especificado junto con todos los materiales consumibles requeridos, así como también de la herramienta, maquinaria, andamios, aparejos y equipos necesarios para la correcta ejecución de la actividad; además incluye las pruebas de continuidad y aislamiento antes y después del tendido del cable según las especificaciones técnicas y normas pertinentes; asimismo incluye la mano de obra temporal y permanente, así como también, la señalización requerida para la correcta ejecución de la actividad de suministro, riega, tendido, tensionado y montaje definitivo suministro, tendido, conexionado y pruebas de cable THHN, calibre # 10 AWG THHN - 90ºC - 7 Hilos - aislamiento 600 VAC . Todo lo anterior deberá ser ejecutado y entregado de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cargue, transporte, descargue y almacenamiento de los equipos y/o materiales ante las entidades pertinentes.


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MEDIDA Y PAGO: La medida y pago será por metro (m) de cable THHN, calibre # 10 AWG THHN - 90ºC - 7 Hilos - aislamiento 600 VAC suministrado e instalado de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Solo generará ítem de pago las unidades que hayan sido completamente ejecutadas y finalizadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en los DOCUMENTOS DE REFERENCIA aplicables a la actividad correspondiente, y que hayan sido recibidas a satisfacción por La Gestoría y/o la Interventoría. El contratista debe asegurar la entrega de toda la documentación necesaria para la trazabilidad de los trabajos ej: Dossier, memorias de cálculo. RESTRICCIONES: No generará ítem de pago los trabajos y cantidades adicionales que por error o conveniencia del contratista, este realice. Todos los costos generados por materiales, herramientas, equipos y mano de obra utilizados en trabajos adicionales serán asumidos en su totalidad por el contratista. 4.5.6.6 Suministro, tendido, conexionado y pruebas de cable monopolar THHN, calibre # 12 AWG THHN - 90ºC - 7 Hilos - aislamient o 600 VAC DESCRIPCIÓN Este ítem Comprende todas las tareas requeridas para la actividad de suministro, riega, tendido, tensionado y montaje definitivo de suministro, tendido, conexionado y pruebas de cable monopolar THHN, calibre # 12 AWG THHN - 90ºC - 7 Hilos - aislamiento 600 VAC, de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Los conductores a utilizar deberán cumplir con las siguientes características: Del # 8 AWG al # 2AWG: 7 hilos en 2 capas Del # 1/0AWG al # 4/0AWG: 19 hilos en 3 capas Del # 250 MCM al # 500 MCM 37 hilos en 4 capas La instalación de los conductores, se hará tomando las precauciones necesarias para evitar daños en el aislamiento. EL CONTRATISTA efectuará todos los empalmes y derivaciones que sean estrictamente necesarios dentro de las cajas, tableros y cualquier


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otro dispositivo terminal. Los conductores se empalmarán de tal forma que queden mecánica y eléctricamente seguros y sin soldaduras. Todas las uniones y empalmes, lo mismo que las puntas de los conductores, quedarán protegidos por un material del mismo nivel de aislamiento que los conductores. Todos los conductores deberán estar contramarcados con el nombre del fabricante, calibre del conductor y clase de aislamiento. Todos los materiales incluidos en la tabla 1 del RETIE, deberán demostrar su conformidad con el RETIE, mediante certificado de producto. Los aislamientos de los conductores de calibre No.6 AWG y mayor, deberán ser de color negro y se identificarán en sus extremos con una cinta aislante de color, de acuerdo a la siguiente tabla de colores: Colores de identificación en los extremos de los aislamientos de los conductores de calibre Nº 6 AWG y mayor.


USO


Para la instalación de los conductores, se deberá constatar la media del cable desde el punto de conexión hasta el punto a alimentar, luego se procede a cortar los cables, trenzarlos y antes de instalarlos, se verificaran los ductos de tal forma que no existen elementos extraños que puedan ocasionar lesiones en el aislamiento del cable. Los cables deberán quedar marcados con código de colores de tal forma que no existen problemas de inversión de fases. El cableado en los sistemas de canalizaciones se iniciará sólo después de haber efectuado la limpieza de estas. Los extremos del cable cortado y del cable que queda en el carrete deberán ser protegidos para evitar la entrada de humedad y agua con cinta auto-fundente. El carrete que contiene el cable se deberá manejar evitando que se golpee o deforme. Es importante mantenerlo en la posición adecuada, de tal manera que gire libremente y


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permita la salida del cable por la parte superior. Los cables deberán conservarse limpios durante la labor de instalación El CONTRATISTA, tenderá, instalará, conectará y realizará las pruebas de todos los cables de los circuitos para fuerza y control de acuerdo al listado de cables y planos de detalle. El CONTRATISTA deberá instalar prensa cables, conectores, marquillas, terminales y accesorios necesarios para el conexionado del cable de potencia y de control de acuerdo con los planos de ingeniería de diseño detallado. El procedimiento para el cableado se ajustará a la norma NTC - 2050 Art. 334, evitando en todo caso que el aislamiento de los cables sufra algún deterioro. Para el cableado en conduit, se utilizará un lubricante adecuado, que no ocasione daños al aislamiento, para facilitar el tendido en forma que se causen los mínimos esfuerzos mecánicos al cable. Los rollos de cable deben protegerse convenientemente durante la construcción. El cable debe guardarse en áreas secas y limpias. Los extremos deben protegerse con cinta cuando se prevea almacenamiento de cierta duración o a la intemperie. Durante su instalación el conductor debe manejarse cuidadosamente siguiendo las instrucciones del fabricante sobre radio mínimo de manejo. La instalación en conduits, ductos, canales, cárcamos deben efectuarse con el mínimo de cambios de dirección. El cableado de cada circuito será continuo en una sola longitud entre los puntos descritos en las listas de cableado. Las colas de conductores previstos para conectar a los equipos respectivos deberán enrollarse y protegerse hasta cuando se efectúe el conexionado. Cuando por requerimientos del tendido sea necesario colocar el o los conductores en el piso, la superficie sobre la que descansará el conductor durante el tendido se cubrirá con polietileno de alta densidad. Cuando se deban colocar varios cables en un mismo ducto estos deberán halarse al mismo tiempo. Los conductores deben identificarse a la llegada de las borneras de cada equipo, con marquillas plásticas tipo anillo empleando el código dado en las listas de cableado. Dentro de las cajas de tiro cada cable debe identificarse empleando cintas adhesivas de poliéster. MATERIALES Amarres plásticos Cable monopolar THHN 90 Grado – 600V – 12 AWG Lubricante para cables Terminales para cables de cobre desnudo EQUIPO Camion de transporte de materiales Herramienta menor


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INCLUYE: Suministro, cargue en el sitio de compra, transporte hasta la obra, descargue en los sitios indicados en obra, y almacenamiento del cable especificado junto con todos los materiales consumibles requeridos, así como también de la herramienta, maquinaria, andamios, aparejos y equipos necesarios para la correcta ejecución de la actividad; además incluye las pruebas de continuidad y aislamiento antes y después del tendido del cable según las especificaciones técnicas y normas pertinentes; asimismo incluye la mano de obra temporal y permanente, así como también, la señalización requerida para la correcta ejecución de la actividad de suministro, tendido, conexionado y pruebas de cable monopolar THHN, calibre # 12 AWG XHHN - 90ºC - 7 Hilos - aislamiento 600 VAC. Todo lo anterior deberá ser ejecutado y entregado de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cargue, transporte, descargue y almacenamiento de los equipos y/o materiales ante las entidades pertinentes. MEDIDA Y PAGO: La medida y pago será por metro (m) de cable monopolar THHN, calibre # 12 AWG THHN - 90ºC - 7 Hilos - aislamiento 600 VAC suministrado e instalado de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Solo generará ítem de pago las unidades que hayan sido completamente ejecutadas y finalizadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en los DOCUMENTOS DE REFERENCIA aplicables a la actividad correspondiente, y que hayan sido recibidas a satisfacción por La Gestoría y/o la Interventoría. El contratista debe asegurar la entrega de toda la documentación necesaria para la trazabilidad de los trabajos ej: Dossier, memorias de cálculo. RESTRICCIONES: No generará ítem de pago los trabajos y cantidades adicionales que por error o conveniencia del contratista, este realice. Todos los costos generados por materiales, herramientas, equipos y mano de obra utilizados en trabajos adicionales serán asumidos en su totalidad por el contratista.


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4.5.6.7 Suministro e instalación luminaria y acceso rios para iluminación en caseta 175 W metal Haluro 208 V, incluye cajas de conexión , cableado interno y conexionado DESCRIPCIÓN Este ítem comprende los trabajos de Suministro e instalación luminaria y accesorios para iluminación en caseta 175 W metal Haluro 208 V, incluye cajas de conexión, cableado interno y conexionado, según los diseños y planos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN El montaje e instalación de las salidas eléctricas para iluminación y tomas se deberá realizar según lo indicado en estas Especificaciones Técnicas y en los planos, allí se relaciona la cantidad de salidas a instalar. El CONTRATISTA debe suministrar lo elementos necesarios para realizar la instalación eléctrica, teniendo en cuenta que los elementos y materiales suministrados cumplen con los requisitos establecidos en el RETIE. El CONTRATISTA entregara a la INTERVENTORIA los documentos y certificaciones de materiales avalados por una entidad autorizada, que garanticen la calidad y procesos de fabricación exigidos por el RETIE. Estas certificaciones serán un requisito para la aceptación por parte de la INTERVENTORIA de las instalaciones suministradas e instaladas por el CONTRATISTA. El CONTRATISTA deberá tener especial cuidado en la altura de las luminarias, las cuales deben quedar a la misma altura, teniendo como base el nivel del piso. Se debe cumplir con la altura solicitada, de tal forma que se cumpla con los niveles de iluminancia exigidos por el RETIE. La lámpara deberá fijarse por medio de una guaya anclada al techo, mínimo cuatro puntos de anclaje por lámpara, de tal forma que cuando exista algún movimiento telúrico u otra eventualidad no caiga al piso, sino quede suspendida en el aire por dicho elemento. Para la instalación de las salidas se deberá tener en cuenta que las salidas eléctricas no deben tener partes energizadas expuestas normalmente al contacto, como se indica en el CEC norma NTC 2050. EL CONTRATISTA debe usar e instalar todos los anclajes, ángulos, grapas, elementos metálicos, etc., que se necesiten para soportar los elementos que conforman la salida eléctrica. Todos los tramos de tubo cortados en obra se deben escariar para eliminar rebabas. Toda la tubería metálica debe quedar conectada al sistema de puesta tierra de la


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estación, bien sea a través de las uniones mecánicas de las estructuras y tableros ó a través de conexiones específicas. Las conexiones con cable se harán con conductor aislado No.12 AWG, el cual se fija a la tubería mediante abrazaderas galvanizadas. Esta actividad será revisada y avalada por La Gestoría y/o la Interventoría de tal manera que se garantice que toda la instalación quede debidamente aterrizada al sistema de tierra existente. El cable a utilizar para la red eléctrica normal será tipo THHW (75°C) trenzado previamente en fábrica, garantizando mejor comportamiento ante las cargas no lineales y minimizando transferencia de ruido electromagnético al exterior. (Recomendaciones IEEE 519-1992) El CONTRATISTA entregará a la interventoría los protocolos de las pruebas de rutina que normalmente ejecuta el fabricante de los materiales que se instalaran en la obra. Las inspecciones efectuadas por parte de la interventoría no eximen al CONTRATISTA de sus obligaciones para cumplir con los diferentes requisitos de las especificaciones y con la calidad de las obras ejecutadas. El número de conductores en cada tubería deberá ceñirse a lo prescrito en la tabla 1 y 4 del capítulo 9 de la norma NTC 2050. MATERIALES Luminaria metal halide 175W 208V Caja de paso metálica 4x4x2" Cable monopolar THHW 90 grados - 600V - 12 AWG EQUIPOS Camión de transporte de materiales Herramienta menor INCLUYE: Suministro, cargue en el sitio de compra, transporte hasta la obra, descargue en los sitios indicados en obra, y todos los materiales consumibles necesarios para la realización de los trabajos. Además de las herramientas y equipos necesarios para la realización de los trabajos. Incluyendo el suministro y montaje de accesorios para la correcta ejecución de los trabajos, según típicos de instalación. La actividad abarca la mano de obra temporal y permanente para el Suministro e instalación luminaria y accesorios par a iluminación en caseta 175 W metal Haluro 208 V, incluye cajas d e conexión, cableado interno y conexionado . Todo lo anterior deberá ser ejecutado y entregado de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la


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Interventoría. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cargue, transporte, descargue y almacenamiento de los equipos y/o materiales ante las entidades pertinentes. MEDIDA Y PAGO: La medida y pago será por unidad (u) de Suministro e instalación luminaria y accesorios para iluminación en caseta 175 W metal H aluro 208 V, incluye cajas de conexión, cableado interno y conexionado , de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Solo generará ítem de pago las unidades que hayan sido completamente ejecutadas y finalizadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en los DOCUMENTOS DE REFERENCIA aplicables a la actividad correspondiente, y que hayan sido recibidas a satisfacción por La Gestoría y/o la Interventoría. El contratista debe asegurar la entrega de toda la documentación necesaria para la trazabilidad de los trabajos ej: Dossier, memorias de cálculo. RESTRICCIONES: No generará ítem de pago los trabajos y cantidades adicionales que por error o conveniencia del contratista, este realice. Todos los costos generados por materiales, herramientas, equipos y mano de obra utilizados en trabajos adicionales serán asumidos en su totalidad por el contratista. 4.5.6.8 Suministro e instalación tomacorriente 20 A monofásica de sobreponer incluye todos los consumibles DESCRIPCIÓN Este ítem comprende los trabajos de Suministro e instalación tomacorriente 20 A monofásica de sobreponer incluye todos los consumibles, según los diseños y planos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN El montaje e instalación de las salidas eléctricas para iluminación y tomas se deberá realizar según lo indicado en estas Especificaciones Técnicas y en los planos, allí se relaciona la cantidad de salidas a instalar. El CONTRATISTA debe suministrar lo elementos necesarios para realizar la instalación eléctrica, teniendo en cuenta que los


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elementos y materiales suministrados cumplen con los requisitos establecidos en el RETIE. El CONTRATISTA entregara a la INTERVENTORIA los documentos y certificaciones de materiales avalados por una entidad autorizada, que garanticen la calidad y procesos de fabricación exigidos por el RETIE. Estas certificaciones serán un requisito para la aceptación por parte de la INTERVENTORIA de las instalaciones suministradas e instaladas por el CONTRATISTA. El CONTRATISTA deberá tener especial cuidado en la altura de las luminarias, las cuales deben quedar a la misma altura, teniendo como base el nivel del piso. Se debe cumplir con la altura solicitada, de tal forma que se cumpla con los niveles de iluminancia exigidos por el RETIE. La lámpara deberá fijarse por medio de una guaya anclada al techo, mínimo cuatro puntos de anclaje por lámpara, de tal forma que cuando exista algún movimiento telúrico u otra eventualidad no caiga al piso, sino quede suspendida en el aire por dicho elemento. Para la instalación de las salidas se deberá tener en cuenta que las salidas eléctricas no deben tener partes energizadas expuestas normalmente al contacto, como se indica en el CEC norma NTC 2050. EL CONTRATISTA debe usar e instalar todos los anclajes, ángulos, grapas, elementos metálicos, etc., que se necesiten para soportar los elementos que conforman la salida eléctrica. Todos los tramos de tubo cortados en obra se deben escariar para eliminar rebabas. Toda la tubería metálica debe quedar conectada al sistema de puesta tierra de la estación, bien sea a través de las uniones mecánicas de las estructuras y tableros ó a través de conexiones específicas. Las conexiones con cable se harán con conductor aislado No.12 AWG, el cual se fija a la tubería mediante abrazaderas galvanizadas. Esta actividad será revisada y avalada por La Gestoría y/o la Interventoría de tal manera que se garantice que toda la instalación quede debidamente aterrizada al sistema de tierra existente. El cable a utilizar para la red eléctrica normal será tipo THWN (75°C) trenzado previamente en fábrica, garantizando mejor comportamiento ante las cargas no lineales y minimizando transferencia de ruido electromagnético al exterior. (Recomendaciones IEEE 519-1992) El CONTRATISTA entregará a la interventoría los protocolos de las pruebas de rutina que normalmente ejecuta el fabricante de los materiales que se instalaran en la obra. Las inspecciones efectuadas por parte de la interventoría no eximen al CONTRATISTA de sus obligaciones para cumplir con los diferentes requisitos de las especificaciones y con la calidad de las obras ejecutadas.


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El número de conductores en cada tubería deberá ceñirse a lo prescrito en la tabla 1 y 4 del capítulo 9 de la norma NTC 2050 MATERIALES Tomacorriente doble monofásica polo a tierra 20A LEVITON ref. CR20I C o equivalente. EQUIPOS Camión de transporte de materiales Herramienta menor INCLUYE: Suministro, cargue en el sitio de compra, transporte hasta la obra, descargue en los sitios indicados en obra, y todos los materiales consumibles necesarios para la realización de los trabajos. Además de las herramientas y equipos necesarios para la realización de los trabajos. Incluyendo el suministro y montaje de accesorios para la correcta ejecución de los trabajos, según típicos de instalación. La actividad abarca la mano de obra temporal y permanente para el Suministro e instalación tomacorriente 20 A monofás ica de sobreponer incluye todos los consumibles . Todo lo anterior deberá ser ejecutado y entregado de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cargue, transporte, descargue y almacenamiento de los equipos y/o materiales ante las entidades pertinentes. MEDIDA Y PAGO: La medida y pago será por unidad (u) de Suministro e instalación tomacorriente 20 A monofásica de sobreponer incluye todos los consumib les , de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Solo generará ítem de pago las unidades que hayan sido completamente ejecutadas y finalizadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en los DOCUMENTOS DE REFERENCIA aplicables a la actividad correspondiente, y que hayan sido recibidas a satisfacción por La Gestoría y/o la Interventoría. El contratista debe asegurar la entrega de toda la documentación necesaria para la trazabilidad de los trabajos ej: Dossier, memorias de cálculo. RESTRICCIONES: No generará ítem de pago los trabajos y cantidades adicionales que por error o


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conveniencia del contratista, este realice. Todos los costos generados por materiales, herramientas, equipos y mano de obra utilizados en trabajos adicionales serán asumidos en su totalidad por el contratista. 4.5.6.9 Suministro e instalación de interruptor par a control de luminaria. Incluye todos los accesorios y consumibles para su correcto funcionamiento. DESCRIPCIÓN Este ítem comprende los trabajos de suministro e instalación de interruptor para control de luminaria. Incluye todos los accesorios y consumibles para su correcto funcionamiento. Según los diseños y planos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN El montaje e instalación de las salidas eléctricas para iluminación y tomas se deberá realizar según lo indicado en estas Especificaciones Técnicas y en los planos, allí se relaciona la cantidad de salidas a instalar. El CONTRATISTA debe suministrar lo elementos necesarios para realizar la instalación eléctrica, teniendo en cuenta que los elementos y materiales suministrados cumplen con los requisitos establecidos en el RETIE. El CONTRATISTA entregara a la INTERVENTORIA los documentos y certificaciones de materiales avalados por una entidad autorizada, que garanticen la calidad y procesos de fabricación exigidos por el RETIE. Estas certificaciones serán un requisito para la aceptación por parte de la INTERVENTORIA de las instalaciones suministradas e instaladas por el CONTRATISTA. El CONTRATISTA deberá tener especial cuidado en la altura de las luminarias, las cuales deben quedar a la misma altura, teniendo como base el nivel del piso. Se debe cumplir con la altura solicitada, de tal forma que se cumpla con los niveles de iluminancia exigidos por el RETIE. La lámpara deberá fijarse por medio de una guaya anclada al techo, mínimo cuatro puntos de anclaje por lámpara, de tal forma que cuando exista algún movimiento telúrico u otra eventualidad no caiga al piso, sino quede suspendida en el aire por dicho elemento. Para la instalación de las salidas se deberá tener en cuenta que las salidas eléctricas no deben tener partes energizadas expuestas normalmente al contacto, como se indica en el CEC norma NTC 2050. EL CONTRATISTA debe usar e instalar todos los anclajes, ángulos, grapas, elementos metálicos, etc., que se necesiten para soportar los elementos que conforman la salida eléctrica. Todos los tramos de tubo cortados en obra se deben escariar para eliminar rebabas.


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Toda la tubería metálica debe quedar conectada al sistema de puesta tierra de la estación, bien sea a través de las uniones mecánicas de las estructuras y tableros ó a través de conexiones específicas. Las conexiones con cable se harán con conductor aislado No.12 AWG, el cual se fija a la tubería mediante abrazaderas galvanizadas. Esta actividad será revisada y avalada por La Gestoría y/o la Interventoría de tal manera que se garantice que toda la instalación quede debidamente aterrizada al sistema de tierra existente. El cable a utilizar para la red eléctrica normal será tipo THWN (75°C) trenzado previamente en fábrica, garantizando mejor comportamiento ante las cargas no lineales y minimizando transferencia de ruido electromagnético al exterior. (Recomendaciones IEEE 519-1992) El CONTRATISTA entregará a la interventoría los protocolos de las pruebas de rutina que normalmente ejecuta el fabricante de los materiales que se instalaran en la obra. Las inspecciones efectuadas por parte de la interventoría no eximen al CONTRATISTA de sus obligaciones para cumplir con los diferentes requisitos de las especificaciones y con la calidad de las obras ejecutadas. El número de conductores en cada tubería deberá ceñirse a lo prescrito en la tabla 1 y 4 del capítulo 9 de la norma NTC 2050. MATERIALES Interruptor conmutable con luz piloto (3 vías) EQUIPOS Camión de transporte de materiales Herramienta menor INCLUYE: Suministro, cargue en el sitio de compra, transporte hasta la obra, descargue en los sitios indicados en obra, y todos los materiales consumibles necesarios para la realización de los trabajos. Además de las herramientas y equipos necesarios para la realización de los trabajos. Incluyendo el suministro y montaje de accesorios para la correcta ejecución de los trabajos, según típicos de instalación. La actividad abarca la mano de obra temporal y permanente para el suministro e instalación de interruptor para contro l de luminaria. Incluye todos los accesorios y consumibles para su correcto funcionamiento . Todo lo anterior deberá ser ejecutado y entregado de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la


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Interventoría. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cargue, transporte, descargue y almacenamiento de los equipos y/o materiales ante las entidades pertinentes. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cargue, transporte, descargue y almacenamiento de los equipos y/o materiales ante las entidades pertinentes. MEDIDA Y PAGO: La medida y pago será por unidad (u) de suministro e instalación de interruptor para control de luminaria. Incluye todos los accesorios y consumibles para su correcto funcionamiento , de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Solo generará ítem de pago las unidades que hayan sido completamente ejecutadas y finalizadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en los DOCUMENTOS DE REFERENCIA aplicables a la actividad correspondiente, y que hayan sido recibidas a satisfacción por La Gestoría y/o la Interventoría. El contratista debe asegurar la entrega de toda la documentación necesaria para la trazabilidad de los trabajos ej: Dossier, memorias de cálculo. RESTRICCIONES: No generará ítem de pago los trabajos y cantidades adicionales que por error o conveniencia del contratista, este realice. Todos los costos generados por materiales, herramientas, equipos y mano de obra utilizados en trabajos adicionales serán asumidos en su totalidad por el contratista.


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4.5.7 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN 4.5.7.1 Suministro y montaje de Tablero Autosoporta do A.E.C.I In= 100 A - 480/277 V, Icc= 10 kA. Contiene breaker totalizador 3x100A trifásico tipo industrial, termomagnético ajustable, con capacidad de corte de 10 kA, barraje de cobre con capacidad de 250 amperios. El tablero debe ser para 10 circuitos trifásicos de distribución. DESCRIPCIÓN Comprende todas las tareas requeridas para la actividad de Suministro y montaje de Tablero Autosoportado A.E.C.I In= 100 A - 480/277 V, Icc= 10 kA. Contiene breaker totalizador 3x100A trifásico tipo industrial, termomagnético ajustable, con capacidad de corte de 10 kA, barraje de cobre con capacidad de 250 amperios. El tablero debe ser para 10 circuitos trifásicos de distribución. Debe venir con diez (5) breakers de distribución de 3x20A para atornillar en la bandeja, tres (3) breaker de 3x70A para atornillar en la bandeja, , dos (2) breaker de 3x15A para atornillar en la bandeja, un transformador 277/120 V 500 VA tipo seco para alimentación eléctrica de control iluminación u toma eléctrica, seis (3) contactores de 20 A con contactos auxiliares y con bobina para 120 Vac, (para el encendido y apagado de los circuitos de las bombas), cuatro (3) contactores de 70 A con contactos auxiliares y con bobina para 120 Vac y cuatro juegos de temporizadores (para el encendido y apagado de los circuitos de la PTAP). Incluye accesorios de fijación y soporte, conexionado y pruebas. Dimensiones: Aproximadas 800 mm, 500 mm y 2200 m, este debe ser anclado al piso. y lamina de doble fondo, con puerta con llave. Tipo de construcción: Autosoportado. Material: Estructura en lamina CR calibre 18, puerta en lámina CR 18 con empaques y borde perimetral acanalado, puerta con llave. Barras de cobre: Barra de tierra y barra de neutro en platina de cobre de 100 Amp. La caja tendrá accesos en diámetro de 1" de fabrica así: parte superior Cuatro (6) entrada , parte inferior seis (4) entrada, a cada lado y todos con sus respectivos tapones de fabrica. EL TABLERO SERÁ AUTOSOPORTADO. El barraje de cobre deberá quedar protegido de contactos accidentales mediante acrílico atornillado. La filosofía y el sistema de control para el funcionamiento del SISTEMA CONTRA INCENDIOS depende del proveedor de los equipos, de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN El suministro, montaje, conexionado y pruebas comprende el cumplimiento de las especificaciones y los sistemas de calidad de materiales establecidos en las normas NTC aplicables, en especial la Norma NTC 2050 y el reglamento de Instalaciones eléctricas RETIE o en su defecto a normas internacionales ANSI, NEMA, ISO y IEEE que apliquen.


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El CONTRATISTA procederá a ejecutar la actividad cumpliendo con las especificaciones técnicas de las normas de fabricación correspondientes Los suministros deberán contar con toda su documentación de calidad por RETIE o Norma aplicable al suministro y catálogo, manuales y planos para garantizar la instalación eficiente de los mismos Incluye el transporte desde plantas a campamentos del CONSTRATISTA al sitio de instalación. Se realizara un documento donde se deje evidencia del estado y características de los elementos a instalar y se realizaran pruebas de rutina. La revisión o pruebas que requieran ejecutarse en fábrica o en sitio de montaje para garantizar los estándares de calidad, el transporte hasta el sitio de montaje, el alistamiento, armado y montaje. La recepción de los materiales y/o material por parte de La Gestoría y/o la Interventoría, se hará en el lugar y tiempo que defina la INTERVENTORIA de conformidad con la relación contractual, en la cual se realizará la verificación de todos sus componentes, y de los sistemas de calidad De otra parte, Comprende el suministro de la mano de Obra, equipo y herramienta, transporte, material y consumibles. Se considera terminada la actividad una vez haya sido instalado a satisfacción de La Gestoría y/o la Interventoría Una vez efectuado el montaje, es también del alcance realizar, realizar la limpieza del material, y finalmente los acabados. MATERIALES Breaker totalizador 3x100 a 35ka Interruptor termomagnético ajustable 10a Barraje 200a (50x50x5)cm Tablero 12 circuitos Interruptor automatico 3x20 a Interruptor automatico de 3x75 a Interruptor automatico 3x15 a Transformador 277/120 v 500 va tipo seco Contactor de 70 a Lámina coll rolled cal 18 Varilla de puesta a tierra en cobre, ø5/8", 2,4 m. EQUIPOS Camión de transporte de materiales Herramienta menor INCLUYE: Suministro, pruebas, cargue en el sitio de compra, transporte hasta la obra, descargue en los sitios indicados en obra, y almacenamiento del equipo junto con todos los demás elementos y materiales consumibles requeridos, así como también de la herramienta, maquinaria, andamios, aparejos y equipos necesarios para la correcta ejecución de la


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actividad; además incluye la mano de obra temporal y permanente, así como también, la señalización requerida para la correcta ejecución de la actividad de Suministro y montaje de Tablero Autosoportado A.E.C.I In= 100 A - 480/277 V, Icc= 10 kA. Contiene breaker totalizador 3x100A trifásico tipo industrial, termomagnético ajustable, con capacidad de corte de 10 kA, barraje de cobre con capacidad de 250 amperios. El tablero debe ser para 10 circuitos trifásicos de distribución. Debe venir con diez (5) breakers de distribución de 3x20A para atornillar en la bandeja, tres (3) breaker de 3x70A para atornillar en la bandeja, , dos (2) breaker de 3x15A para atornillar en la bandeja, un transformador 277/120 V 500 VA tipo seco para alimentación eléctrica de control iluminación u toma eléctrica, seis (3) contactores de 20 A con contactos auxiliares y con bobina para 120 Vac, (para el encendido y apagado de los circuitos de las bombas), cuatro (3) contactores de 70 A con contactos auxiliares y con bobina para 120 Vac y cuatro juegos de temporizadores (para el encendido y apagado de los circuitos de la PTAP). Incluye accesorios de fijación y soporte, conexionado y pruebas. Dimensiones: Aproximadas 800 mm, 500 mm y 2200 m, este debe ser anclado al piso. y lamina de doble fondo, con puerta con llave. Tipo de construcción: Autosoportado. Material: Estructura en lamina CR calibre 18, puerta en lámina CR 18 con empaques y borde perimetral acanalado, puerta con llave. Barras de cobre: Barra de tierra y barra de neutro en platina de cobre de 100 Amp. La caja tendrá accesos en diámetro de 1" de fabrica así: parte superior Cuatro (6) entrada, parte inferior seis (4) entrada, a cada lado y todos con sus respectivos tapones de fabrica. EL TABLERO SERÁ AUTOSOPORTADO. El barraje de cobre deberá quedar protegido de contactos accidentales mediante acrílico atornillado. La filosofía y el sistema de control para el funcionamiento del SISTEMA CONTRA INCENDIOS depende del proveedor de los equipos. Todo lo anterior deberá ser ejecutado y entregado de acuerdo a planos, diseños, especificaciones técnicas y demás documentos aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Es responsabilidad del contratista asegurar los trámites requeridos para el cargue, transporte, descargue y almacenamiento de los equipos y/o materiales ante las entidades pertinentes. MEDIDA Y PAGO: La medida y pago será por unidad (u), completamente conexionada y funcionando según los diseños y planos de construcción aprobados por La Gestoría y/o la Interventoría. Solo generará ítem de pago las unidades que hayan sido completamente ejecutadas y finalizadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en los DOCUMENTOS DE REFERENCIA aplicables a la actividad correspondiente, y que hayan sido recibidas a satisfacción por La Gestoría y/o la Interventoría. El contratista debe asegurar la entrega de toda la documentación necesaria para la trazabilidad de los trabajos ej: Dossier, memorias de cálculo.


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RESTRICCIONES: No generará ítem de pago los trabajos y cantidades adicionales que por error o conveniencia del contratista, este realice. Todos los costos generados por materiales, herramientas, equipos y mano de obra utilizados en trabajos adicionales serán asumidos en su totalidad por el contratista. 4.6 PLANOS AS-BUILT 4.6.1 Elaboración de Planos As-Built DESCRIPCIÓN El contratista se obliga al finalizar la obra a entregar los planos As-built de acuerdo a la construcción ejecutada, teniendo en cuenta el instructivo para la elaboración de planos As Built que les sea entregado por la Gestoría, los requerimientos de la planeación del proyecto, lo establecido en el procedimiento de dossier de construcción que se adopte y el Procedimiento para la de la totalidad de los planos entregados para la construcción y en el mismo grado de detalle o más. En caso de que los archivos en formato de Auto CAD (*.DWG) entregados no cumplan con estándar de normas de ECOPETROL S.A., el Contratista deberá realizar los ajustes correspondientes. Las copias digitales para entrega de toda esta información deberán llevar las firmas al igual que planos físicos. Los costos para la realización de estos trabajos serán cubiertos e incluidos por el contratista dentro de los precios unitarios propuestos para la construcción. PROCEDIMIENTO El contratista deberá contar con profesionales idóneos y personal de apoyo que considere necesarios para la realización del levantamiento de la información en obra y entrega de los productos finales. MATERIALES Y EQUIPO Papel y tintas Plotter MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por global (gl ) de planos de la especialidad debidamente recibidos por la Gestoría.


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El valor será el producto de la cantidad por el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: Levantamiento de la información necesaria. Digitación e impresión de acuerdo a los requerimientos del cliente. Materiales consumibles pertinentes (papel, cd, etc).

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