>> EDF Fenice

>> Interventi Energetici – L’efficienza energetica nella produzione

e distribuzione di servomezzi nell’automotive

>> Leonardo Bello

>> Rimini 07/11/2013

� LA ESCO: OPERATORE INDUSTRIALE FINANZIARIO

� INDIPENDENTE DA TECNOLOGIE SPECIFICHE

� PREPARATO SU DI UN AMPIO SPETTRO DI APPLICAZIONI

� CAPACE DI AFFRONTARE EFFICIENZA ENERGETICA IN MODO

SISTEMICO

LA ESCO E’ DOTATA DI UN MODELLO:

• IN GRADO DI PIANIFICARE E SOSTENERE PIANI DI INVESTIMENTO

A MEDIO TERMINE GRAZIE A FONDI PROPRI O FACENDO DA

CATALIZZATORE DI RISORSE FINANZIARIE ESTERNE

• SOSTENUTO ATTRAVERSO LA CREAZIONE DI FONDI DI GARANZIA

DEDICATI CON PARTECIPAZIONE DI ISTITUTI FINANZIARI PUBBLICI

MODELLO CAPACE DI INSTAURARE UNA RELAZIONE

CONTRATTUALE BASATA SU REGOLE CHIARE E TRASPARENTI CHE CONSENTANO:

� INTERVENTI EFFICIENZIALI IN UNA LOGICA WIN-WIN.

� DISTRIBUZIONE DEI RISCHI EQUA E MECCANISMI DI

RIEQUILIBRIO

� SCAMBIO DELLE CONOSCENZE, DI COMUNICAZIONE E DI

“REGIA COMUNE” NELLA GESTIONE DEL RAPPORTO

CONTRATTUALE

� DI CONSIDERARE I “VOLUMI” COME DRIVER PER MISURARE

L’EFFICIENZA DEGLI INTERVENTI EFFICIENZIALI E NON COME

LEVA DI MAGGIOR GUADAGNO: “PIU’ CE N’E’ MEGLIO E’”

OTTIMIZZAZIONE DEI SISTEMI DI CONTROLLO

OTTIMIZZAZIONE DELLE APPARECCHIATURE

UP-GRADE «CLEAN TECHNOLOGIES»

SCAMBI ENERGETICI FRA DIVERSE SEZIONI DI

UNO STESSO IMPIANTO

RECUPERO TERMICO – UTILIZZO INTERNO

RECUPERO TERMICO – UTILIZZO ESTERNO

1

2

3

4

5a

5b

OT

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GLI INTERVENTI DI EFFICIENZA ENERGETICA

OTTIMIZZAZIONE DEI SISTEMI DI CONTROLLO 1

� INVESTIMENTI A CAPEX RIDOTTO O NULLO (INTERVENTI

GESTIONALI) � NON NECESSARIA FERMATA IMPIANTI PER

IMPLEMENTAZIONE (NO PERDITA DI PRODUZIONE)

� FINESTRE DI REGOLAZIONE CONDIZIONI OPERATIVE (ES.

CABINE VERNICIATURA) � VARIAZIONE DEI SET POINT DI REGOLAZIONE IN FUNZIONE

DELLE CONDIZIONI AL CONTORNO (ES. COLLETTORI

DISTRIBUZIONE)

� MASTER DI GESTIONE PER DEFINIZIONE ASSETTO

PRODUTTIVO (ES. SALA COMPRESSORI PER DEFINIZIONE

NUMERO, TIPO E TAGLIA COMPRESSORI IN MOTO)

ES

EM

PI

OTTIMIZZAZIONE DELLE APPARECCHIATURE 2

� INTERVENTI SU PROCESSI DIMENSIONATI PER CONDIZIONI

DI LAVORO CHE NON VENGONO MAI RAGGIUNTE (OVER-DESIGN O MUTATI ASSETTI PRODUTTIVI)

� INTERVENTI SU PROCESSI DIMENSIONATI IN PASSATO CON

CONCETTI ENERGETICAMENTE LOW-COST

� INVERTER SU POMPE / COMPRESSORI � OTTIMIZZAZIONE RETI DI DISTRIBUZIONE SERVOMEZZI � FREE – COOLING

� RAFFRESCAMENTO AMBIENTALE ADIABATICO

� TELEGESTIONE IMPIANTI DI TERMOVENTILAZIONE

� IMPLEMENTAZIONE CONTROLLO PRESSIONE DI

CONDENSAZIONE GRUPPI FRIGORIFERI IN FUNZIONE DELLA

REALE TEMPERATURA ESTERNA

� RECUPERATORI DI CALORE SU CTA

ES

EM

PI

UP-GRADE «CLEAN TECHNOLOGIES» 3

� INTERVENTI SU APPARECCHIATURE PER ADEGUAMENTO

NORMATIVO CON POSSIBILITA’ DI MIGLIORAMENTO DELL’EFFICIENZA ENERGETICA

� SOSTITUZIONE APPARECCHIATURE A FINE VITA CON UNITA’ MODERNE A RIDOTTO CONSUMO SPECIFICO

� SOSTITUZIONE GRUPPI FRIGORIFERI CON UNITA’ DOTATE DI

FLUIDI FRIGORIGENI OZONO COMPATIBILI (MIGLIORAMENTO

COP)

� SOSTITUZIONE BRUCIATORI PER ADEGUAMENTO EMISSIONI

IN ATMOSFERA (NOx E CO2) E CONTEMPORANEO

MIGLIORAMENTO DELL’EFFICIENZA DI COMBUSTIONE

� SOSTITUZIONE COMPRESSORI CON UNITA’ AZIONATE DA

INVERTER

ES

EM

PI

SCAMBI ENERGETICI FRA DIVERSE SEZIONI DI

UNO STESSO IMPIANTO 4

� INDIVIDUAZIONE ALL’INTERNO DI UNO STESSO PROCESSO

DELLE SEZIONI CHE DISSIPANO CALORE E CHE LO UTILIZZANO

� REALIZZAZIONI DI SEZIONI DI SCAMBIO E DI RETI DI DISTRIBUZIONE PER IL TRASFERIMENTO DELL’ENERGIA TERMICA DAI «DISSIPATORI» AGLI «UTILIZZATORI»

� POMPE DI CALORE ALTA TEMPERATURA (PRODUZIONE

ACQUA CALDA A 70 – 80°°°°C A PARTIRE DAL CALORE DISPONIBILE NELLE TORRI DI RAFFREDDAMENTO)

� PRERISCALDAMENTO DELLE VASCHE DI PRETRATTAMENTO

DI VERNICIATURA CON IL CALORE DISSIPATO AI CAMINI

ES

EM

PI

RECUPERO TERMICO 5

� INDIVIDUAZIONE DEI PUNTI DI EMISSIONE CONTINUA IN

ATMOSFERA E DEI CORRISPETTIVI VALORI DI PORTATA E TEMPERATURA

� REALIZZAZIONE DI SEZIONI DI SCAMBIO PER LA PRODUZIONE DI ACQUA CALDA / SURRISCALDATA / VAPORE

5a

REALIZZAZIONE DI RETI DI DISTRIBUZIONE VERSO LE UTENZE DELLO STESSO PROCESSO

5b

REALIZZAZIONE DI RETI DI DISTRIBUZIONE VERSO LE CENTRALI DI PRODUZIONE UTILITIES O DI GENERAZIONE ENERGIA ELETTRICA

RECUPERO TERMICO – UTILIZZO INTERNO 5a

� RECUPERO CALORE DA POSTCOMBUSTORE VERNICIATURA

PER PRODUZIONE ACQUA CALDA DA INVIARE AI PRETRATTAMENTI DI BONDERIZZAZIONE O CATAFORESI

� RECUPERO CALORE DA ESPULSIONE CTA AMBIENTALI PER PRERISCALDAMENTO ARIA DI RICAMBIO E

SE

MP

I

RECUPERO TERMICO – UTILIZZO ESTERNO 5b

� RECUPERO DA CALORE DI POSTCOMBUSTORE

VERNICIATURA PER PRODUZIONE ACQUA SURRISCALDATA DA INVIARE IN CENTRALE TERMICA (PRERISCALDAMENTO RITORNI IN CALDAIA)

� IN ALTERNATIVA PER PRODUZIONE ACQUA CALDA / SURRISCALDATA PER ALIMENTAZIONE GRUPPI FRIGO AD ASSORBIMENTO

� RECUPERO TERMICO DA EMISSIONI IN ATMOSFERA AD ALTA TEMPERATURA (TIPICO IN IMPIANTI SIDERURGICI / TRATTAMENTI TERMICI / VETRERIE / CEMENTIFICI) PER ALIMENTAZIONE IMPIANTI ORC

ES

EM

PI

STABILIMENTO AUTOMOTIVE

STABILIMENTO ENERGIVORO

PRODUZIONE VETTORI ENERGETICI DISTRIBUZIONE UTILIZZO

DIVERSI VETTORI ENERGETICI IN INGRESSO

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PRIORITA’: RIDUZIONE DEI CONSUMI SPECIFICI NELLA PRODUZIONE e DISTRIBUZIONE DEI

DIVERSI VETTORI ENERGETICI

PRODUZIONE DEI VETTORI ENERGETICI

CALORE: ottimizzazione centrale termica (caldaie, pompaggi,

coibentazione, recuperi termici.)

FREDDO: ottimizzazione centrale frigorifera (chillers,

pompaggi, torri di raffreddamento…)

ACQUA: ottimizzazione trattamenti acque in ingresso (acqua osmotizzata/demineralizzata/desilicata, pompaggi acqua industriale…)

ee ARIA COMPRESSA: ottimizzazione sala compressori (compressori,

essiccatori, ausiliari, perdite…)

SOLUZIONI EFFICIENZIALI NELLA GENERAZIONE DI VETTORI ENERGETICI

ENERGIA ELETTRICA: valutazione convenienza

cogenerazione/trigenerazione

RIDUZIONE DEI CONSUMI SPECIFICI NELLA

PRODUZIONE DEI DIVERSI VETTORI ENERGETICI

DISTRIBUZIONE DEI VETTORI ENERGETICI

SPESSO TALI EFFICIENZE SONO FIGLIE DI MUTATI ASSETTI PRODUTTIVI DEGLI STABILIMENTI NEGLI ANNI: SONO ALLORA NECESSARI INTERVENTI PER SETTORIZZARE LE RETI IN FUNZIONE DEGLI UTENTI E DEI LORO FABBISOGNI.

1000 m tubazione DN450 a 130°C dissipano circa 100 KW

L’EFFICIENZA ENERGETICA NELLA PRODUZIONE DEI VETTORI ENERGETICI NON DOVRA’ ESSERE “VANIFICATA”

DA UNA DISTRIBUZIONE NON OTTIMALE

RIDUZIONE AL MININO DELLE PERDITE ENERGETICHE DALLA PRODUZIONE ALL’UTILIZZO DEL SINGOLO VETTORE (ELIMINAZIONE PERDITE ARIA COMPRESSA E VAPORE; RIDUZIONE DISPERSIONI TERMICHE DALLA COIBENTAZIONE )

UTILIZZO VETTORI ENERGETICI

Calore [GWh/anno] 380

Energia frigorifera [GWh/anno] 14

Energia elettrica [GWh/anno] 200

Aria compressa [Nmc/anno] 360.000.000Acqua [mc/anno] 3.800.000

Consumi vettori energetici

stabilimento automotive

Calore [GWh/anno] 125

Energia frigorifera [GWh/anno] 6

Energia elettrica [GWh/anno] 30

Aria compressa [Nmc/anno] 60.000.000Acqua [mc/anno] 400.000

Consumi vettori energetici

verniciatura

IN CAMPO AUTOMOTIVE, LA VERNICIATURA E’ TRA I PROCESSI PIU’ ENERGIVORI E DELICATI

ATTENTO CONTROLLO DEI PARAMETRI OPERATIVI

Qualità del prodotto finale

Efficienza del processo

VERNICIATURA

Verniciatura

Produzione di 250.000 vetture/anno

Calore 125 GWh/anno

En. Frigorifera 6 GWh/anno

Energia Elettrica 30 GWh/anno

Aria compressa 60.000.000 Nmc/anno

Acqua 200.000 mc/anno

VERNICIATURA

PROCESSO DI VERNICIATURA NEL SETTORE AUTOMOTIVE

PROCESSO DI VERNICIATURA

FINALE. L’ATMOSFERA

CONTROLLATA RICHIEDE:

-CALORE (ASH/Vapore o Metano)

-FREDDO

-ENERGIA ELETTRICA (ventilazione)

DIVERSE VASCHE A

TEMPERATURA COSTANTE:

- FABBISOGNO DI ACQUA CALDA

VERNICIATURA

LA VERNICIATURA RICHIEDE UN CONTROLLO ACCURATO DI TEMPERATURA E UMIDITA’ RELATIVA CON UN ELEVATO NUMERO DI

RICAMBI D’ARIA.

VERNICIATURA

INTERVENTI SUL PROCESSO : ampliamento finestra

SITUAZIONE TIPICA : temperatura Ta e umidità Ua fissati

POSSIBILITA’ :

RISPARMIO :

sfruttare parte delle tolleranze

concesse dai fornitori di vernici e

ampliare la finestra (Ta ± ∆T; Ua ± ∆U)

calore e acqua refrigerata

VERNICIATURA

Verniciatura

Produzione di 250.000 vetture/anno

Fumi

Reflui

Il processo produce una serie di reflui liquidi e aeriformi (fumi)

I fumi, in presenza di postcombustore, celano un buon margine di recupero termico

VERNICIATURA

TALI RECUPERI DI FATTO PERMETTONO EFFICIENZA SULLA PRODUZIONE DEI VETTORI ENERGETICI RIDUCENDO IL

CONSUMO SPECIFICO

APPROCCIO PER UN’EFFICIENZA DA REFLUI IN USCITA DAL PROCESSO (RIUTILIZZO DEI CASCAMI TERMICI)

Recuperi di calore per la produzione di Acqua Calda ESEMPIO

Recuperi di calore per la produzione di ASH

VERNICIATURA

Recuperatori Centrale Termica

Verniciatura ASH

Acqua calda 1.200 KW

Fumi

TIPO DI INTERVENTO: recupero di calore da post-combustore

SITUAZIONE: La necessità di tenere sotto controllo le emissioni di inquinanti in atmosfera impone la presenza di un post -combustore che determina portate importanti di fumi a elevata temperatura (170-300°C)

POSSIBILITA’ : recupero termico per la produzione di acqua surriscaldata e acqua calda utilizzate direttamente dal processo con scambiatori di calore opportunamente dimensionati

1.800 KW

• EDF Fenice è una ESCO del Gruppo EDF specializzata nel settore di servizi di efficienza energetica per l’industria

CHI SIAMO

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Dipendenti

CAPEX

Siti industriali

Fatturato

EBITDA

Dati Tecnici Unità 2012

Potenza installata – Elettrica 504

Potenza installata – Termica MWt 3.100

Produzione Elettrica Lorda GWh 1.101

Produzione Termica Lorda TJ 6.897

Rifiuti Industriali Trattati ton 29.333

Dati tecnici e capacità produttiva

MWe

EDF-Fenice ha definito un proprio Sistema Integrato aderente, scegliendo di

strutturarlo nel rispetto dei requisiti previsti dalle norme UNI EN ISO 9001:2008, UNI

EN ISO 14001:2004, BS OHSAS 18001:2007, UNI CEI 11352:2010 e di ottenere la

valutazione di conformità alle stesse anche da parte di un ente certificatore esterno.

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� EDF Fenice offre ai propri Clienti soluzioni tecnico-finanziarie complete chiavi in

mano, sull’intera catena dell’efficienza di trasformazione dei vettori primari all’interno

dello Stabilimento (in una logica di partnership con il Cliente)

� L’offerta principale di EDF Fenice si

integra con servizi quali:

� Consulenza in campo energetico;

� Servizi nel settore ambiente (Waste Management, controlli e monitoraggio ambientale, analisi ambientali, bonifiche.)

� Attraverso contratti di performance energetica a

lungo termine nei quali EDF Fenice si impegna:

� su tempi, costi e finanziamento nella fase di realizzazione degli interventi (fase di sviluppo);

� sulle performance energetiche e la qualità di gestione

degli asset realizzati (fase di esercizio).

IL NOSTRO MESTIERE