dmgmori · 결합 부품 툴 및 몰드 ... (회전고리) 축 (구조, 드라이브 및 부품...

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DMU 600 PDMU 600 FDDMU 600 Gantry linear

대형 가공물의 5면 / 5축 머시닝용 유니버셜 고속가공기

XXL 밀링 시스템

DMU 600 P / FD 및 DMU 600 Gantry linear

5 축 머시닝에 있어 새로운 벤치마크대단히 안정적인 포털과 갠트리 (기중기) 설계에 있어 5 축 시스템은 최상의 동역구조를 갖춘 최대 정밀도를 만들어 냅니다. 드릴링과 밀링 작업 이외에도, 밀턴 시스템은 또한 동일한 구성에 있어 터닝을 가능하게 해 줍니다. 대형 트래버스와 40 톤까지의 높은 테이블 하중이 뒷받침 해주기 때문입니다. 이중 테이블 배치로 인해, 머시닝 작동중에도 구성이 가능해짐으로써 생산성이 극대화 되었습니다.

우주 항공산업결합 부품

툴 및 몰드 제작범퍼 몰드

기계공학나선형 베벨 기어

에너지 기술펠톤 휠

애플리케이션 및 부품시스템 및 기술관리기술기술적 데이터

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다이 및 몰드차량 후드용 알루미늄 몰드 툴; 치수 2,000 × 2,200 × 450 mm

모든 크기와 애플리케이션에 대한 XXL 수용 범위

거대하다!똑똑하게 설계된 대형 시스템들 – 40 톤에 이르는 거대 부품의 동력 머시닝: 210, 270 및 340 시리즈에 있어 보편적 시스템과 함께, 워크피스에 대한 포털 이례적으 로 성공적인 범위의 포털 시스템을 형성합니다. 높은 갠트리 설계와 더불어 DMU 600 Gantry linear 선형은 예를 들면 다이 및 몰드 그리고 우주항공산업 애플리케이션에 있어 동적이면서 정밀한 5 축 머시닝에 전념하고 있습니다.

DMU 600 P+ 이미 증명된 포털 설계에 기반을 둔 모듈러 개념+ 엄청난 최대 하중에도 불구하고, X / Y / Z 축에 있어 30 m/min 까지 급속한 트래버스와 속도를 자랑하고 있습니다+ Z / W 축에 있어 볼 스크루, X / Y 축에 있어 랙 그리고 피니언 드라이브+ 수냉 시스템 구조와 드라이브 요소를 갖춘 지속적으로 높은 정밀도+ 수직으로 조정 가능하고 선택적으 로 이용 가능한 크로스 레일 (W 축)

포털 시스템DMU 600 P

6 미터에 해당하는 트래버스와 더불어 40 톤까지 시스템 워크피스의 무게측정을 가능합니다

+ 3 m/s2 까지 최대 정밀도와 동력에 적합한 포털 설계+ EN-GJS-600-3 (GGG60) 주철로 만들어진

베드 및 기둥으로 대단히 정적인 온도의 안정성과 적당한 습도를 유지하는 특성을 지니고 있습니다

+ 2,500 나노미터에 이르는 뛰어난 절삭력

애플리케이션 및 부품시스템 및 기술

› 하이라이트관리기술기술적 데이터

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높은 갠트리 시스템DMU 600 Gantry linear

최고 수준의 윤곽 절삭 정확도를 갖춘 대단히 다이나믹한 마감 공정 (밀링) 에 맞게 설계되어 있습니다.

+ 우수한 표면 재질최고의 동력 (리니어 (선형) 드라이브: X, Y, Z 축; 토크 드라이브: A, C 회전축) 에 맞게 모든 축에 있어 직접적인 드라이브 기술

+ + 대형 폐회로 조절 스펙트럼과 기어 메싱 빈도 방지+ + 랙 그리고 피니언 드라이브 기술과 비교해 볼 때 콘투어링

에러가 적음 (대략 30 % 정도 적음)

DMU 600 Gantry linear + 2,000 밀리미터까지 스트로크를 갖춘 Z 축에 있어서의

램 (Ram)+ 3,500 밀리미터에 해당하는 Y 축 크로스빔 및

4,500 밀리미터 트래버스 선택 사양+ 기준이 되는 6,000 밀리미터 X 축은

자유롭게 연장 가능합니다+ 수냉 시스템 구조와 드라이브 요소를 갖춘

지속적으로 높은 정밀도; 최적화 된 열 차폐 기술+ 비-접촉 드라이브 (마모-방지) 를 갖춰 장기간 정밀도

유지, 리니어 모터에 있어 5 년간 보증

0505

DMU 600 P

진정한 위대함은 한계를 모릅니다!대형 치수의 주철은 높은 강도와 안정성을 보장합니다. 전반적인 냉각은 놀라운 장기간 정확도와 정밀도를 달성합니다. 전체 피드 드라이브는 냉각되고, 이는 높은 워크피스 정확도를 보장합니다.

최대 강도와 높은 온도 안정성+ 토대에 고정되고 시스템 베드에 조인 포털

+ FEM 에 기반을 둔 최적화된 시스템 개념과 포털 설계에 있어모드 분석

+ 높은 온도 안정성을 지닌 대형 치수

+ 뛰어난 습도 유지 특성을 지닌 EN-GJS-600-3 (GGG60) 의 시스템 베드, 기둥 및 크로스빔


› DMU 600 P관리기술기술적 데이터

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모든 열 관련 소스는 액체로 냉각됩니다

+ 모든 드라이브 모터스

+ X 축 드라이브의 추가 냉각

+ 메인 드라이브를 포함한 교환 가능한 헤드, 스위벌 (회전고리) 축 (구조, 드라이브 및 부품 냉각)

+ Z 축: 볼 스크루 및 베아링

+ 램 미끄럼홈 (가이드웨이)

+ 주변 조건에 적합한 맞춤식 냉각

+ 외부 온도 영향으로부터 시스템 구조를 절연시키는 현대적 시스템 보호구조 열의 메인 소스에 대한 보상

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DMU 600 Gantry linear

리니어 모터를 갖춘 특별한 정밀도!혁신적이고, 비-접촉식인 리니어 모터 드라이브 기술을 갖춘 최상의 표면 재질과 최고의 동력에 맞게 설계되고 제작되어 있습니다. 시스템 구조는 정적인고 동적인 강도에 최적화 되어 있고 구조, 부품 및 미끄럼홈 (가이드웨이) 의 전반적인 온도 통제를 통하여 지속적인 온도의 안정성을 보장합니다. 효율적인 냉각 기술과 주문 형 어큐뮬레이터 활성화를 갖춘 에너지 효율 소비를 지향합니다.

시스템 구조의 온도 안정성을 갖춘 지속적으로 높은 정밀도

+ 냉각 피드 축: 1 차 부품에 대한 정밀 냉각장치, 2 차 부품에 대한 냉각 밴드

+ X / Y / Z 축에 있어 냉각 리니어 가이드 웨이

+ 센서에 기반을 둔 스핀들 보상을 포함한 냉각 메인 스핀들

+ 선택적 TTC (온도 열 통제) 패키지: 열 차폐, 냉각수 온도 조절 및 구조적 냉각

+ 구조적 냉각의 기하학적 안정성 덕분에 부품이 온도의 변화 로 인해 휘지 않도록 막아줍니다

+ 에너지 효율의 냉각수 유니트

+ 현장 / 고객 중심의 냉각 회로에 대한 대안적 연결


› DMU 600 Gantry linear관리기술기술적 데이터

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XXL 센터 – 세계에서 가장 현대적인 XXL 시스템 생산 공장: 프롱텐 데켈 마호 (DECKEL MAHO) 에 있는 신규 XXL 센터

기계 구조+ EN-GJS-600-3 (GGG60) 으로부터 최적화 된

FEM 시스템 구조를 갖춘 최대 정적 및 동적 강도

– 크로스빔– X 축 베드– 램– Y / Z 슬라이드

온도 제어+ 액체 냉각 시스템 구조와 드라이브 부품을 갖춰

지속적으로 높은 정밀도를 지님

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현대에 믿기 힘든 기술: DMG MORI 로부터 나온 동력 리니어 드라이브는 모든 워커숍에서 작동하기가 수월합니다.


리니어 모터스+ 비-접촉 드라이브 부품을 갖춘 최적화된 표면 재질+ 최대 정밀도+ 정비가 필요 없는 모터스 덕분에 높은 가동시간을 보장합니다+ 리니어 드라이브의 축적된 경험

지속적인 동력이 최고 수준을 충족 시킵니다+ 시스템 구조에 직접적으로 연결됨+ 드라이브 트레인으로부터 기어 메싱 빈도가 없는 덕분에 아주 높은 표면 재질을 유지함+ 루프 차폐 통제 스펙트럼+ 기존의 드라이브 기술과 비교해 볼 때 개선된 축 파라미터 (한도)

동력 축 리니어 모터

저크 (갑작스러운 움직임) m/s3 랙 및 피니언 드라이브보다 3 배 높음

통로 가속 m/s2 랙 및 피니언 드라이브보다 2 배 높음

Kv 요소 m/(min × mm) 랙 및 피니언 드라이브보다 3 배 높음

축 스피드 (속도) m/min 45 (랙 및 피니언 드라이브의 경우 30)

최대 정밀도 및 최적 윤곽 정확도+ 비-접촉 드라이브 (마모 방지) 를 갖춘 장기간에 걸친 정확도 리니어 모터스에 대해 5 년간 보장+ 리니어 모터스를 갖춘 최적 드라이브 강도 (이론적으로는 무한대임)

동력 축 리니어 모터

Kv 요소 m/(min × mm) 랙 및 피니언 드라이브보다 3 배 높음

포지셔닝 / 순환성 µm 랙 및 피니언 드라이브보다 2 배 낮음


› DMU 600 Gantry linear관리기술기술적 데이터

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다이 앤 몰드재규어의 사이드 바디 용 스틸 공구

DMU 600 P

40 톤까지 대형 부품, 18 미터까지의 트래버스 그리고 1,500 밀리미터까지 이동 가능한 램

+ 입증된 포터 요소에 기반을 둔 모듈러 개념

+ 3 m/s2 까지 최대의 정밀도와 동력에 적합한 포터 설계

+ 싱글-피스 EN-GJS-600-3 (GGG60) 주철 하부구조 / 베드

+ 최대 강도를 목적으로 토대에 부착된 포터 및 볼트로 조인 시스템 베드

+ 1,500 밀리미터까지 이동가능하고 2,500 나노미터까지 해당

+ 되는 600 밀리미터 명목상의 단면도를 갖춘 램

+ 40 톤까지 가능한 워크피스 무게

+ X / Y 축에 있어 램 및 피니언 드라이브, Z / W 축의 볼스크류

+ 개별 모듈에 입각한 사용자 중심 설계로 인한 짧은 설치 시간


› 모듈 시스템관리기술기술적 데이터

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DMU 600 P 의 모듈포털, 크로스 빔, X 슬라이드

테이블

Z 축 램 및 교환 가능한 밀링 헤드

툴 매거진

교환 가능한 밀링 헤드용 Z 축 램 교환 가능한 램

268 개의 툴 스토어

최대 303개의 휠 매거진

리지드 테이블 5,000 × 2,800 mm 듀얼-테이블 배열

180 툴에 이른 체인 매거진

밀 / 턴 테이블* 직경 3,200 mm

* 선택사항

DMU 600 P DMU 600 FD

트래벌 X / Y / Z mm 6,000 / 4,200 (4,800)* / 1,250 (1,500)* 6,000 / 4,200 (4,800) / 1,250 (1,500)*

W 축 mm 1,600 (2,000)* 1,600 (2,000)*

테이블 크기 mm 5,000 × 2,800 5,000 × 2,800 / ø 3,200

최대 테이블 하중 kg 25,000 (40,000)* 25,000 (35,000)*

최대 워크피스 치수 mm

max. 6,000

max. 3,000

Portal 3,500

2,6

00**

(3,0

00**

)*

max. ø 5,000 (6,000 × 3,000)

Portal 3,500

2,60

0**

(3,0

00**

)*

* 선택사항 ** 교환 가능한 밀링 헤드가 없는 관 (통로)

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Y = 4,200 mm(4,800 mm)*

1,000 mm

X = 6,000 mm

Z = 1,250 mm(1,500 mm)*

C 축

밀링 헤드 체인저3 – 6* 스태이션

W = 1,600 mm*

(2,000 mm)*

W 축* 을 지닌기본 건축


최대 정밀도 및 동력+ 입증된 XXL 모듈에 기반을 둔 모듈 개념

+ 경쟁 상대가 없는 동력에 걸맞는 높은 갠트리 설계

+ Y 크로스빔과 X 트래버스에 맞는 싱글 피스EN-GJS-600-3 (GGG60) 주조

+ 특수 콘크리트로 만든 기초 / 측면 벽

+ DMU 600 P 와 유사한 C / A 및 C / B 운동성을 갖춘 탄력성을 갖춘 교환 가능한 밀링 헤드

+ 2,000 밀리미터 및 1,445 나노미터까지 이동거리를 지닌 최적화 된 간섭 콘투어를 갖춘 램

+ 다양한 너비와 길이의 그리고 15,000 kg/m2 의 최대 포인트 하중을 지닌 클램핑 압반

+ 습식 및 건식 머시닝에 이상적인 시스템 개념

+ 5 년간의 보장 기간과 45 m/min 축 속도를 지닌 모든 선형 축에 있어 비-접촉 리니어 드라이브

+ n × 360 도 및 직접 드라이브를 갖춘 통합 C 축

+ 무한 회전 축으로 선택적으로 이용 가능한 직접 드라이브통합 램을 갖춘 C 축


› 모듈 시스템관리기술기술적 데이터

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DMU 600 Gantry linear 리니어 모듈체인-형 툴 매거진 및 헤드 변형 스테이션 Z 축 램 및 교환 가능한 밀링 헤드

Z = 1,500 (1,750 / 2,000)

SK50 / HSK100 및 HSK63

밀링 헤드용 변형 스테이션, 2 – 5* 포켓

30 / 60* / 120* / 180* 툴을 갖춘 체인 매거진

포터, 크로스빔, 칩 컨베이어

테이블X = 6,000 mm

Y = 3,500 mm

Z = 1,500 mm

Y 크로스 빔= 4,500 mm*

포터클램핑 압반 3 × 5 m 칩 컨베이어클램핑 압반 4 × 5 m*

*Option

DMU 600 Gantry

트래벌 X / Y / Z mm 6,000 / 3,500 (4,500)* / 1,500 (2,000)*

W 축 mm –

테이블 크기 mm2 5,000 × 3,000

점 하중 (포인트 로드) kg/m2 15,000

최대 하중 kg/m 30,000

최대 워크피스 치수 mm

5,000 (n+1)*

3,000 (4,000)*

2,5

00(3

,000

**)*

선택사항, ** 교환 가능한 밀링 헤드가 없는 관 (통로)

교환 가능한 밀링 헤드용 Z 축 램 교환 가능한 램

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› 5 축 머시닝관리기술기술적 데이터


독립적 상호 변경가능한 밀링 헤드가 탑재된 5 축 머신안정적인 포털 및 갠트리 설계를 기반으로 장시간 높은 정확도를 유지하는 덕분에, 대형 도어 및 완전히 폐쇄된 작업 영역을 통하여 작업 영역에 대한 최적의 접근 및 설치가 가능하며, 600 시리즈 시스템은 5 면 5 축 동시적인 머시닝에 대한 벤치 마크입니다.

동시5 축 머시닝에 이르기까지의 3 축 머시닝

+ 교환 가능한 밀링 헤드가 1,250 밀리미터 (1,500부터 2,000까지)* 트래 버스를 갖춘 램에 의해 지지되고 (Z 축), 통합 C 축 스위벨은 ±185 도 (선택적 무한 360 도 회전) 의 범위에 해당됩니다.

+ 1,445 나노미터 (2,500**) 토르크를 갖춘 3 축 거친 머시닝 (절삭) 용 기어 수직 밀링 헤드

+ 기어에 구동되는 각진 밀링 헤드, 예들 들면 800 밀리미터 길이

+ 동시적인 5 축 밀링용 B 축 헤드 – 1,445 나노미터의 토르크 모델 – 38 나노미터 토르크를 갖춘 내장형 28,000 rpm 모터 스핀들 혹은

300 나노미터 토르크를 갖춘 12,000 rpm 모터 스핀들

+ 30 도까지 네거티브 각도의 동시적인 5 축 밀링용 A 축 모터 스핀들 헤드 – 38 나노미터 토르크를 갖춘 내장형 28,000 rpm 모터 스핀들 혹은

300 나노미터 토르크를 갖춘 12,000 rpm 모터 스핀들* 선택사항 ** DMU 600 P

교환 가능한 밀링 헤드용 Z 축 램표준용은 디렉트 드라이브 기술을 갖춘 내장형 C축, ±185 도 내에서 선택 가능하거나, 무한회전 축은 n × 360 도.

C 축

메인 드라이브

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저장 스테이션을 갖춘 헤드 변형 스테이션+ 베이스 시스템 (갠트리) 에 있어 2 개의 스테이션, 포털에 있어 표준상 3 개+ 5 개 (갠트리) 혹은 6 개의 (포털) 스테이션까지 모듈이 확장 가능함+ 세로축 측면이나 (포털) 크로스빔 (갠트리) 아래에 위치한 최적의 공간 활용+ 개별적으로 통제되는 칸막이를 갖춘 오염대비 최적의 보호 (작업 구역에 그 어떤 간섭도 불가)

1: 헤드 변형 스테이션 2: 헤드 변경: 변형 위치에 있는 램

마스터 헤드 원리로 통해 언제든지 상호 변경가능합니다

기술 데이터

속도 rpm 3,000 6,000 12,000 15,000 15,000 24,000 28,000 30,000 30,000

토르크 (40%/100% DC) Nm – / 700 2,024 / 1,455 430 / 300 145 / 120 404 / 280 73 / 60 48 / 38 48 / 38 62 / 50

파워 (40%/100% DC) kW – / 53 74 / 53 52 / 42 45 / 45 52 / 42 46 / 37 35 / 27 75 / 60 124 / 100

툴 헤더 SK50 / HSK-A100 HSK-A100 HSK-A63

밀링헤드

수직 모터 스핀들 헤드

– – • • – – • – –

수직 기어 박스 스핀들 헤드

– • – – – – – – –

B축 전동 헤드

– – • • – – • – –

B축 기어 박스 스핀들 헤드

– • – – – – – – –

A축 모터 스핀들

– – – – • • – • •

헤드 각도 90도

• – – – – – – – –

• 표준 – 이용 불가 요청시, 추가적인 모터스핀들과 밀링헤드 제공 가능

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1 2


표준 시스템에 있어 표준 툴을 갖춘 기어 밀링기어 절삭 소프트웨어 DMG MORI gearMILL 은 포털 시리즈에 있어 시스템에 대한 광범위한 기어유형의 완전한 머시닝을 용이하게 합니다. 5,000 밀리미터까지의 직경과 길이 6,000 밀리미터 이상의 선반으로 효율적인 생산이 가능합니다.

최상의 유연성과 최단 머시닝 시간 그리고:

+ 표준 툴+ 표준 시스템+ 전혀 복잡하지 않은 전환 작업+ 한 시스템에 대해 동시에 부드럽고 단단한 머시닝+ 한 번의 설치로 밀링, 드릴링 및 터닝을 모두 갖춘

한 개의 시스템 속에서 완벽한 머시닝 수행+ 시스템에 대한 전자적 균형 (FD 범위)+ 직경 5,000 밀리미터까지 기어 휠

하이라이트

+ 기어 절삭 한도 진입+ 톱니 공간의 기하학적 구조 계산+ 톱니 루트 기하학적 구조 최적화+ 맞춤식 접촉 패턴 모델링+ 5 축 밀링 프로그램 생성+ 시스템 시뮬레이션

+ 디자인 모듈: 톱니 공간 기하학적 구조 계산 프로그램+ 측정 모듈: 측정 데이터 발전기+ CAM 모듈: 반-자동 CNC 프로그램 생성+ 훈련 모듈: 기초 과정, 개별 과정, 현장 훈련, 램프-업 지원t

다양한 기어 절삭 작동용 소프트웨어 패키지스퍼 기어 패키지

+ 외부 톱니: 직선형, 각진 것, 이중 나선형

베벨 스퍼 기어 패키지

+ 각도 = < > 90 도 나선형, 직선형

+ 웜 기어 패키지 ZA / ZN / ZI 플랭크 프로파일


› 특수 솔루션관리기술기술적 데이터

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1,000 개 이상의 판매 시스템을 갖춘 지난 16 년 간의 턴-밀 기술

+ 한 번의 설치로 한 개의 시스템에 밀링과 터닝을 모두 갖춘 완벽한 머시닝+ 동급 최강 턴-밀 테이블+ 빠른 머시닝 덕분에 최대 정밀도를 갖춘 낮은 단위 별 생산가: 유휴기간이나 드문

작동이 없는 덕분에 낮은 물류 비용+ 독점적인 DMG MORI 밀-턴 주기+ 설치작업이 불필요하여 시간은 최소 그리고 높은 정밀도+ 단지 한 개의 시스템 사용만으로 투자 비용이 적고 공간을 차지 요구도 낮음+ 표준 오일 분무 필터 및 파쇄 방지 안전 유리+ 통합 툴 측정+ 35,000 킬로그램까지의 무거운 워크피스 및 직경 5,000 밀리미터에 이르는 최대 워크피스+ 전자적 균형

포털 FD 범위를 갖춘 덕분에 생산 완벽한 머시닝 성 최대

수평 및 수직 툴 홀더가 있는 터닝 툴 홀더

DMU 600 FD – 전체 머시닝 과정

단일 목적 시스템 – 기존의 머시닝 과정

밀링터닝

보어링태핑

설치재고정

밀링터닝

보어링태핑

미고정

시스템 1

풀 머시닝 과정:1 시스템4 머시닝 단계300 % 의 높은 생산성

기존의 머시닝 과정:3 시스템10 머시닝 단계

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

터닝 설치재고정 터닝 설치

밀링보어링태핑

설치재고정

밀링보어링태핑

설치 정밀터닝 미고정

시스템 1 시스템 2 시스템 3

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혁신적인 툴 및 밀링 헤드 (핸들링).툴 매거진

DMU 600 P / FD DMU 600 Gantry linearHSK-A63체인 매거진, 30 포켓 – 표준체인 매거진, 60 포켓 – •

체인 매거진, 120 / 180 포켓 • •

SK50 (HSK-A100)체인 매거진, 30 / 60 포켓 – •

체인 매거진, 120 포켓 표준 •

체인 매거진, 180 포켓 • •

휠 매거진, 63 / 123 / 183 / 243 / 303 포켓 •

툴 스토어, 268 포켓까지 • –

교환 가능한 밀링 헤드교환 가능한 밀링 헤드용 스테이션, 표준 3 2교환 가능한 밀링 헤드용 스테이션, 선택 6 5

매거진 유형체인 매거진 휠 매거진 툴 스토어

툴 홀더 HSK-A63 / SK50 (HSK-A100) SK50 (HSK-A100) SK50 (HSK-A100)

측정치 (포켓 인접 점유), 밀리미터 mm ø 110 ø 110 ø 140측정치 (포켓에 인접해 있지 않음), 밀리미터 mm ø 250 ø 250 ø 400보어링 바 측정치, 밀리미터 mm ø 250 × 400 ø 250 × 400 ø 150 × 600툴 길이, 밀리미터 mm 650 650 900무게, 킬로그램 kg 15 / 30 30 (40) 최대 80 까지칩 간 시간 (HSK), 초 단위 sec. 10 10 15툴의 개수 30 / 60 / 120 / 180 63 / 123 / 183 / 243 / 303 최대 268 까지

툴 스토어+ 268 툴까지,+ 80 킬로그램까지 무게가 나가는 툴


› 툴 핸들링관리기술기술적 데이터

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툴 변경 시스템을 통한 체인 매거진

+ 30 – 180 툴+ 툴 길이 650 밀리미터+ 툴 직경 110 밀리미터+ (인접하지 않은 포켓에 대해서는 250 밀리미터)+ SK50 / HSK100 및 HSK63 인터페이스에 대해

서는 4 포지션 그리퍼를 갖춘 툴 매거진 크로스빔 아래 위치함


특수 재료 및 애플리케이션을 위한 스핀들

30,000 rpm / 100 kW / 50 Nm (100 % DC) 등급의 모터 스핀들

워크피스 재료 알루미늄

재료 제거율 10,600 cm3/min

툴 밀링 헤드 – 직경 ø 32 밀리미터 (3 절삭면)

스핀들 속도 30,000 rpm (Vc = 3,000 m/min)

피드 23,000 mm/min (Fz = 0.26 mm)

절삭의 깊이 / 너비 18 / 25 mm

수직 헤드 드라이브 6,000 rpm / 60 kW / 2,500 Nm (100 % DC)

워크피스 재료 철강 (CK45)

재료 제거율 1,800 cm3/min

툴 밀링 헤드 – 직경 160 밀리미터 (16 절삭면)

스핀들 속도 500 rpm (Vc = 250 m/min)

피드 3,000 mm/min (Fz = 0.4 mm)


12,000 rpm / 42 kW / 300 Nm (100 % DC) 등급의 토르크 스핀들

워크피스 재료 철강 (CK45)

재료 제거율 864 cm3/min

툴 밀링 헤드 – 직경 160 밀리미터 (9 절삭면)

스핀들 속도 1,000 min (Vc = 500 m/min)

피드 1,800 mm/min (Fz = 0.2 mm)



› 예시 애플리캐이션관리기술기술적 데이터

2222


애플리케이션예시

케이블 드럼 머시닝머시닝 포커스: 5 면 머시닝 기어 작동되는 스핀들을 갖춘 NC-통제 B 축, 러핑 및 마무리; 사후 공정 작업 불필요

산업 기계 공학 스핀들 속도 12,000 rpm툴 앵글 밀링 헤드 직경 125 밀리미터 동력 42 kW재료 S 235 JR (ST37) 토르크 300 Nm

실린더 블록의 완벽한 머시닝머시닝 포커스: 5 면 머시닝기어 작동되는 스핀들을 갖춘 NC-통제 B 축, 그리고 특수 헤드의 사용

산업 에너지 기술 스핀들 속도 6,000 rpm툴 보어링 바 직경 340 밀리미터 동력 53 kW재료 EN-GJL-250 (GG25) 토르크 1,445 Nm

압축기 케이스의 거친 면 머시닝머시닝 포커스: 5 면 머시닝기어 작동되는 스핀들을 갖춘 NC-통제 B 축

산업 에너지 기술 스핀들 속도 445 rpm툴 표면 밀링 절단기 직경 100 밀리미터 동력 53 kW재료 EN-GJS-400-15 (GGG40) 토르크 1,445 Nm

210 리즈 시스템 베드의 머시닝머시닝 포커스: 직선 부착 단위를 갖춘 3 축 머시닝한 번의 설치로 완벽한 머시닝

산업 기계공학 스핀들 속도 6,000 rpm툴 밀링 절단기 직경 100 밀리미터 동력 53 kW재료 EN-GJS-600-3 (GGG60) 토르크 1,445 Nm

몰드 삽입구의 마감머시닝 포커스: 모터 스핀들이 있는 NC 통제 B 축을 갖춘 3 + 2 축 머시닝마감을 위해, 한 번의 설치로 완벽한 머시닝

산업 다이 앤 몰드 스핀들 속도 28,000 rpm툴 볼 노즈 절삭기 직경 2 밀리미터 동력 27 kW재료 40CRMnNiMo8-6-4 토르크 38 Nm

2323

20 63

1,000 4035 kW S6 / 40 %

27 kW S1 / 100 %

6,91

2

48 Nm S6 / 40 %

38 Nm S1 / 100 %

1610

4

1.25

0.6

315

125

50

12,5

5

400

1,00

0

2,50

0

6,30

0

28,0

006,

000

2,50

0

1,00

0

3505020

2,0001,000

315500

100

25

105

8050

10

0.61

2

5

2,024 Nm 40 % 74 kW 40 %

53 kW 100 %

1,18

5

1,70

0

3,15

0

1,445 Nm 100 %

405289

42 kW 100%

300 Nm 100%

52 kW 40%

430 Nm 40%

20 50

1,00

0

2,50

0

6,30

0

12,0

00

50

20

10

5

2

10.9

1,000

500

250

100

50

25

10

5

400

100

15,0

00

10,0

00

1,71

01,

310

1,00

0

350

300

250

200

150

100

50

5045403530252015105

404 Nm 40 % 52 kW 40 %

42 kW 100 %

280 Nm 100 %

53 kW, S1 100%1,600

2,000

1,4001,2001,000

800600400200

80

60

50

40

20

0

500

1,00

0

2,00

0

3,00

0

4,50

0

6,00

0

1,500 Nm, S6 40%1,445 Nm, S1 100%

74 kW, S6 40%

100 kW, S1 100%50

39

60

70

20

30

140

120

100

60

20

0

10,0

00

19,1

00

30,0

00

25,0

00

62 Nm, S6 40%

50 Nm, S1 100%124 kW, S6 40%


동력 차트

모터 스핀들 HSK-A6328,000 rpm / 27 kW / 38 Nm

모터 스핀들 SK50 / HSK-A10012,000 rpm / 42 kW / 300 Nm

메인 드라이브 / 수직 밀링 헤드6,000 rpm / 53 kW / 1,445 Nm

모터 스핀들 HSK-A10015,000 rpm / 42 kW / 280 Nm

기어박스 주축과 B축6,000 rpm / 74 kW /1,500 Nm

모터 스핀들 HSK-A6330,000 rpm / 124 kW /62 Nm


› 동력 차트관리기술기술적 데이터

24

보편적

DMU 600 P/FD의 멀티 테이블 버전은

최대 75톤 크기의 중장비 파츠가 가능합니다

팔레트 차저 버전에서도 가능합니다.

25

DMG MORI 테크널러지 사이클에 독보적으로 최적화 되어있습니다.

ATC – 애플리케이션 터닝 사이클버튼 누르기에 공정의 최적화

+ 공정에 특화된 피드 드라이브 터닝

+ 심지어 워크피스 무게까지도 고려해 볼 때, 최대화 된 부품의 재질을 갖춘 최소화된 머시닝

MPC 2.0 – 시스템 보호 조정긴급 차단 기능을 갖춘 보호 시스템

+ 밀링 스핀들에 대한 진동 센서+ 교습기능을 갖춘 긴급 차단+ 막대 그래프에 의한 과정

모니터링+ 진단 포함 밀링 스핀들

효율적 생산 패키지안전하고 효율적인 생산 – 잠재적인 생산의 최적화

+ 밀링 전략의 연장+ 반복되는 머시닝 단계의 간단한

프로그래밍+ 모든 잠재적 부식의 안전한 리트랙션+ 프로그래밍 시간의 단축+ 프로그램 충돌로 인한 오류의 감소s

3D quickSET최대 정밀도에 빠르고 손쉬움

+ 4축 및 5축 시스템 배열의 밀도를 점검하고 교정하기 위한 툴킷

+ 모든 헤드 변종 및 모든 테이블 축

보간법 터닝턴-밀 테이블없이 표면과 후미진 곳의 머시닝

+ 머시닝 절차는 워크피스 주변 혹은 내부의 순환 운동 가운데 발생

+ 스핀들은 운동방향에 수직임

레이저 측정 센서 패키지레이저 측정 센서로 측정의 대안을 높임

+ 포켓 및 그루브 측정+ 닿기 힘든 영역에 대한 측정+ 개별 포인트 측정+ 매뉴얼 및 자동 눈금 측정

그라인딩최고의 표면 정밀도를 갖춘 머시닝

+ 보편적인 밀링 시스템에 대한 그라인딩

+ 내, 외 및 표면 그라인딩용+ 그라인딩 휠을 드레싱하기 위한

드레싱 사이클l

애플리케이션 및 부품시스템 및 기술관리기술

› DMG MORI 기술 사이클기술적 데이터

26


안전한 머시닝과 최대의 정밀도를 위한 최고급 CNCSIEMENS 840D solutionline 과 더불어, 포털 시리즈는 21.5″ 모니터 및 CELOS 와 새로운 ERGOline 컨트롤이 장착되어 있습니다. 19″ ERGOline 패널은 HEIDENHAIN TNC 640 으로 이용 가능합니다. 다른 대안으로 ATC, MPC, 3D 퀵 세트 및 DMG MORI 가상 시스템과 같은 다양한 배타적 소프트웨어 사이클들이 이용 가능한데, 이 기기기들은 가공물의 품질이나 공정 최적화에 직접적으로 영향을 줄 수 있습니다.

SIEMENS 840D SL OPERATE가 탑재된 CELOS

+ 터닝과 밀링에 대해 “보고 느끼는” 것과 동일하게 단순화된 대화형 프로 그래밍

+ SINUMERIK 사용자 인터페이스를 작동 시킴+ 본 프로그램의 복잡한 부품의 신속한 점검 시뮬레이션+ 능률적인 툴 관리+ 무수한 교정 및 간섭대안을 가진 광범위 한 5 축 기능+ 진보된 표면 – 최상의 표면재질* 과 툴 및

몰드 제작에 대한 이상적인 보완책을 위한 대안* 선택사항

HEIDENHAIN TNC 640이 탑재된 CELOS

+ 독특하고, 매우 세부적인 3D 시뮬레이션 디스플레이+ 새롭게 최적화된 TNC 사용자 인터페이스+ HSCI – HEIDENHAIN 시리얼 컨트롤러 인터페이스+ 플레인 텍스트프로그래밍을 갖춘 신속한 프로그래밍 양산+ 충돌 모니터링 (DCM)+ ATC*, 3D 퀵 세트*, GPS - 글로벌 프로그램 세팅*

+ 강력한 프로세스(인텔 i7-3, 2개의 코어)+ 새롭게 최적화된 개선된 표면과 신속한 머시닝을 위한 ADP 운

동 가이드 (블록 및 프로세싱 시간은 겨우 0.5 ms)* 선택사항

27

21.5″ 멀티 터치 스크린과 SIEMENS 스크린과ERGOline 컨트롤

간단DMG MORI 와 함께 하는 모든 최첨단 시스템에 대한 사용자 중심의 작동법.

일관성주문, 공정 및 머신 데이터의 일관된 관리, 문서화 및 시각화.

호환PPS 및 ERP 시스템과 호환 가능 CAD / CAM 제품과 네트워크로 연결 가능. 유행을 결정하는 CELOS APP 확장에 열려 있음.

단순화된 기계 작동 회사 조직에 대한 시스템의 전체적인 통합.

SMARTkey사용자 맞춤 인증 통제 시스템 및 머신에 대해 개별 맞춤식 접속 특권.

APP MENU스마트폰에서와 마찬가지로,, 작업자는 앱 메뉴를 통하여 모든 이용 가능한 애플리케이션에 직접 접속함.

애플리케이션 및 부품시스템 및 기술관리기술

› CELOS기술적 데이터

2828

CELOS APPS – 3 가지 예:


– 아이디어부터 완제품까지DMG MORI, CELOS APPs 로부터 모든 새로운 첨단 시스템에 대한 CELOS 피처 표준 사용자 인터페이스는 지속적 관리, 문서화 작업 및 주문, 공정 및 시스템 데이터이 시각화 작업을 가능하게 해 줍니다. 16 개의 표준 앱이 시스템 작동자로 하여금 준비하고, 최적화하여서, 체계적으로 공정 생산 작업을 하는데 도움을 줍니다.

작업 관리자작업 순서의 체계적인 계획, 관리 및 준비.

+ 신규 주문의 머신 관련 제작 및 구성+ 모든 생산 관련 데이터 및 문서의 구조적인 저장+ NC 프로그램, 장비 등을 포함하여 편하게 순서 시각화

작업 보조정의 및 공정 순서

+ 머신의 메뉴 안내 셋업 및 생산 순서에 대한 대화형 공정

+ 의무적인 인정 기능이 있는 작업 창 지원 지침 덕분에 믿을 수 있는 오류 방지

도구 취급이후 주문에 대해서는, 프로그램 환경설정 평가를 통해 더 짧아진 리툴링 시간.s.

+ 로딩 목록의 자동 발생을 포함하여 작업에 요구되는 모든 툴 (도구) 의 디스플레이

+ 차후의 작업에는 요구되지 않는 모든 툴 (도구) 의 자동 탐지를 통한 언-로딩 목록의 발생

2929

ULTRASONIC

Technische Daten

DMU 600 P DMU 600 FD DMU 600 Gantry linear

작업영역

X / Y / Z 축 mm 6,000 × 4,200 (4,800)* × 1,250 (1,500)* 6,000 × 4,200 (4,800)* × 1,250 (1,500)* 6,000 (n × 1,000)* × 3,500 (4,500)* × 1,500 (1,750 / 2,000)*

W 축 1,600 (2,000)* 1,600 (2,000)* –

포터 패시지

수평 mm 3,500 3,500 4,700 (5,700)*

수직 mm 2,600 (3,000)* 2,600 (3,000)* 2,500 (2,750 / 3,000)*

스핀글 노즈로부터 테이블 센터까지의 거리

수평적 밀링 헤드 mm 요구 시 요구 시 요구 시

수직 밀링 헤드 mm (헤드 홀더 센터) (헤드 홀더 센터) (헤드 홀더 센터)

테이블 유형 강체 테이블 밀-턴 테이블 강체 테이블

테이블 크기 mm 5,000 × 2,800 직경 3,200 통합하면 5,000 × 2,800 –

최대 테이블 하중 kg 25,000 (40,000)* 25,000 (35,000)* –

밀-턴 테이블 (밀링 / 터닝) rpm – 170 –

테이블 크기 mm – 5,000 × 3,000

최대 테이블 하중 kg/m2 | kg/m – 15,000 | 30,000

5 축 선택사항

NC 통제가능 B 축 교환 가능한 밀링 헤드

스위벨 범위 (0 = 수직 / 180 = 수평) 도 ±180 ±180 ±180

신속한 트래버스 및 피드 rpm 30 30 30

NC 통제가능 A 축 교환 가능한 밀링 헤드 – –

스위벨 범위 (0 = 수직 / –90 = 수평) 도 –120 / +135 –120 / +135 –120 / +135


C 축 통합 램 표준 표준 표준

터닝 범위 | 신속한 트래버스 및 피드 도 | rpm ±185 (선택 시 360 도 무한대) | 40 ±185 (선택 시 360 도 무한대) | 40 ±185 (선택 시 360 도 무한대) | 40

메인 드라이브

통합 모터 스핀들을 갖춘 교환가능한 밀링 헤드 rpm 12,000* 12,000* 12,000

동력 (40 / 100 % DC) | 토르크 (40 / 100 % DC) kW | Nm 52 / 42 | 430 / 300 52 / 42 | 430 / 300 52 / 42 | 430 / 300

교환 가능한 밀링 헤드를 수용하고자 통합된 기어 작동 스핀들 rpm 6,000 6,000 6,000

동력 (100 % DC) | 토르크 (100 % DC) kW | Nm 53 (60) | 1,445 (2,500) 53 (60) | 1,445 (2,500) 53 | 1,445*

SK50 툴 변형 시스템 – 툴 매거진 포켓 120 – 180 / 체인 120 – 180 / 체인 30 / 60 / 120 / 180 / 체인

리니어 축 (X / Y / Z / W) m/min 23.5 / 30 / 30 / 10 23.5 / 30 / 30 / 10 45 / 45 / 45

Pmax. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2 µm 15 / 15 / 8 15 / 15 / 8 15 / 15 / 8

Control system

SIEMENS 840D 솔루션 라인이 탑재된 CELOS • • •

HEIDENHAIN TNC 640이 탑재된 CELOS –

• 표준 선택사항 – 이용 불가 *선택사항


기술 데이터


› 선택사항› 펌프 및 어큐머레이터

3030

DMU 600 P DMU 600 FD DMU 600 Gantry linear

작업영역

X / Y / Z 축 mm 6,000 × 4,200 (4,800)* × 1,250 (1,500)* 6,000 × 4,200 (4,800)* × 1,250 (1,500)* 6,000 (n × 1,000)* × 3,500 (4,500)* × 1,500 (1,750 / 2,000)*

W 축 1,600 (2,000)* 1,600 (2,000)* –

포터 패시지

수평 mm 3,500 3,500 4,700 (5,700)*

수직 mm 2,600 (3,000)* 2,600 (3,000)* 2,500 (2,750 / 3,000)*

스핀글 노즈로부터 테이블 센터까지의 거리

수평적 밀링 헤드 mm 요구 시 요구 시 요구 시

수직 밀링 헤드 mm (헤드 홀더 센터) (헤드 홀더 센터) (헤드 홀더 센터)

테이블 유형 강체 테이블 밀-턴 테이블 강체 테이블

테이블 크기 mm 5,000 × 2,800 직경 3,200 통합하면 5,000 × 2,800 –

최대 테이블 하중 kg 25,000 (40,000)* 25,000 (35,000)* –

밀-턴 테이블 (밀링 / 터닝) rpm – 170 –

테이블 크기 mm – 5,000 × 3,000

최대 테이블 하중 kg/m2 | kg/m – 15,000 | 30,000

5 축 선택사항

NC 통제가능 B 축 교환 가능한 밀링 헤드

스위벨 범위 (0 = 수직 / 180 = 수평) 도 ±180 ±180 ±180


NC 통제가능 A 축 교환 가능한 밀링 헤드 – –

스위벨 범위 (0 = 수직 / –90 = 수평) 도 –120 / +135 –120 / +135 –120 / +135


C 축 통합 램 표준 표준 표준

터닝 범위 | 신속한 트래버스 및 피드 도 | rpm ±185 (선택 시 360 도 무한대) | 40 ±185 (선택 시 360 도 무한대) | 40 ±185 (선택 시 360 도 무한대) | 40

메인 드라이브

통합 모터 스핀들을 갖춘 교환가능한 밀링 헤드 rpm 12,000* 12,000* 12,000

동력 (40 / 100 % DC) | 토르크 (40 / 100 % DC) kW | Nm 52 / 42 | 430 / 300 52 / 42 | 430 / 300 52 / 42 | 430 / 300

교환 가능한 밀링 헤드를 수용하고자 통합된 기어 작동 스핀들 rpm 6,000 6,000 6,000

동력 (100 % DC) | 토르크 (100 % DC) kW | Nm 53 (60) | 1,445 (2,500) 53 (60) | 1,445 (2,500) 53 | 1,445*

SK50 툴 변형 시스템 – 툴 매거진 포켓 120 – 180 / 체인 120 – 180 / 체인 30 / 60 / 120 / 180 / 체인

리니어 축 (X / Y / Z / W) m/min 23.5 / 30 / 30 / 10 23.5 / 30 / 30 / 10 45 / 45 / 45

Pmax. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2 µm 15 / 15 / 8 15 / 15 / 8 15 / 15 / 8

Control system

SIEMENS 840D 솔루션 라인이 탑재된 CELOS • • •

HEIDENHAIN TNC 640이 탑재된 CELOS –

• 표준 선택사항 – 이용 불가 *선택사항

3131

ULTRASONIC

Technische DatenDMU 600 P DMU 600 FD DMU 600 Gantry linear

테이블 선택사항

NC 밀-턴 테이블 – –

슬라이드

통합 C 축 램, 360 도 무한 회전

툴 홀더

HSK-A63 / BT 40 / CAT 40 –

HSK-A100 / BT 50 / CAT 50 (턴-밀 시스템용 HSK, FD, 표준)

•

자동화 / 측정 / 모니터링

3D 퀵 세트

무선 측정 센서

작업영역의 블룸 레이저 툴 측정, NT 하이브리드

기계용 툴 브레이키지 모니터

작업영역의 통합 툴 측정, 밀링 툴 용 레이저 시스템, 터닝 툴용 3D 스캐너 – –

퀘드 컬러 시그널 라이트

냉각수 / 칩 처리

보호 캐빈2,500 리터 냉각수 단위 생산 패키지, 종이 밴드 필터, 40 바 내부 냉각수 공급내부 냉각수 공급, 80 바, 횟수 조절

내부 냉각수 공급단위 용 냉각수 온도 조절

1 바 펌프를 갖춘 스프레이 건, 분당 40 리터내부적으로 스핀들 센터를 통하여 외부적으로 노즐을 통하여 최소 수량의 마모오일 및 이멀젼 안개 분사 장치

스핀들 센터를 통한 에어 블래스트 냉각

선택사항 iTNC 530 / TNC 640 통제 시스템

애플리케이션 튜닝 사이클 ATC

전자 수동휠 iTNC 530 / TNC 640 • • •

툴 매거진 하중 스태이션 용 통제 콘솔 • • •

ACC – 액티브 채터 컨트롤

선택사항 SIEMENS 840D solutionline

전자 SIEMENS 840D 수동 휠 • • •

툴 매거진 하중 스태이션 용 통제 콘솔

DECKEL MAHO M동력 패키지

일반 선택사항

원격 카메라 시스템

새터방지 안전 유리 점검 판넬 •

작동 모드 4 “생산 공정 모니터링”

• 표준 선택사항 – 이용 불가


선택사항


› 선택사항› 펌프 및 어큐머레이터

3232

이동속도(l/min)

압력 (바

)

10

25

20

15

10

5

20 30 40

볼 노즈 절삭기 12 밀리미터보어링 툴 11.5 밀리미터폴큐파인 절삭기 40 밀리미터

밀 80 밀리미터고체드릴 60 밀리미터최종 밀 6 밀리미터

필요에 근거한P = 10 바Q = 6,1 l/min Pel = 1,5 kW

표준P = 40 바Q = 6,7 l/min Pel = 4 kW

성과(kW)

시간

(min

)

10 30 50 70 90 110

130

150

5

4

3

2

1

통제되지 않은 축적-기규제된 축적-기필요한 냉각 동력

이 도구로 시간당 37.5 절약

이것은 10 kW냉각 시스템으로부터 대략 2 kW의 절감 효과에 해당됩니다

7,200 kWh* 혹은 연 € 2,000* 하루 24시간 년 300일, kWh 당 € 0.14

빈도 통제 냉각수 펌프고압력 냉각수 펌프는 머시닝 과정 동안 사용되는 에너지의 22 % 를 요구합니다. (대표 수치) 이 에너지는 추가 에너지로 냉각되어야 할 냉각수를 데웁니다..

사실+ 최소 필요 압력은 냉각수의 가장 효율적인 사용을 가능하게 합니다.+ 압력은 소형 툴에 대해서는 낮춰질 수 있는데, 높은 압력이 톱을 통하

여 흐르는 냉각수 양을 증대시키 지는 않기 때문입니다.

기존 기술+ 비율에 따른 밸브 기술의 압력 감소는 펌프가 명목상

비율로 계속해서 가동되기 때문에 에너지를 절약하지는 않습니다.

DMG MORI 의 장점 + 단지 필요한 동력으로 작업만 하는 속도 규제가 가능한 고압 펌프

효율적인 시스템 냉각+ DMG MORI 는 단지 필요한 냉각 동력만을 발생시키는

효율적인 냉각장치를 사용합니다+ 해당 축적-기의 평균 동력은 생산 동안 30 – 50 % 정도

떨어집니다 (대표적 범위)

축적-기의 냉각 동력이 크면 클수록 더 많은 에너지가 절약 됩니다+ KFW 예산: 재투자: 기존 제도 대비 에너지 30 % 절약됨+ 신규 투자: 산업 평균 대비 에너지 15 % 절약됨


고효율 펌프 및 축적기.

3333

16,62313,961

8,61

4

9,97

8

6,279

6,59

1 (7

,026

)

5,74

14,

459

1,20

0

3,23

7

6,361 1,321


도면

최대 (선택된 장비에 따라 다름)

완벽한 커버를 갖춘 DMU 600 P측면

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도면완벽한 커버를 갖춘 DMU 600 Gantry linear측면

180 포켓을 갖춘 완벽한 커버와 체인 매거진을 갖춘 DMU 600 Gantry linear윗면 청사진 154.2 m2

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