displan final
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DISTRIBUCION DE PLANTA DE
VILLAVICENCIO PLASTICO S.A.
DISTRIBUCION DE PLANTA VILLAVICENCIO PLASTICO S.A.
MIGUEL ENRIQUE VACA CARVAJAL
MARCO ANTONIO PEÑA CUBILLOS
ING. RAMIRO POLANCO
CORPORACION UNIVERSITARIA DEL META
DISTRIBUCION EN PLANTA
INGENIERIA INDUSTRIAL
VILLAVICENCIO – META
2015
2
CONTENIDO
TABLA DE ILUSTRACIONES..................................................................................6
1.1. CONTEXTO....................................................................................................9
1.1.1. OBJETO SOCIAL....................................................................................9
1.1.2. POLITICAS BASICAS..............................................................................9
1.1.3. MISION..................................................................................................10
1.1.4. VISION...................................................................................................10
1.1.5. PROBLEMÁTICA INICIAL.....................................................................10
1.2. DEFINICION DEL PROBLEMA....................................................................11
1.3. ANALISIS DEL PROBLEMA........................................................................11
1.4. DISEÑO DE PRODUCTOS..........................................................................12
1.4.2. Lámpara #2...............................................................................................14
1.5. DISEÑO DE PROCESO...............................................................................15
1.5.1. PROCESO DE FABRICACIÓN..............................................................16
1.5.2. TIEMPOS DE FABRICACIÓN Y DIAGRAMAS DE PROCESO.............17
1.6. EQUIPOS.....................................................................................................24
LAVADORA Y TRITURADORA DE PLÁSTICO MT-500E..................................24
1.6.1. SEPARADOR FLOTADOR PARA SEPARAR DE PET, PEAD, PEBD Y PP 26
1.6.2. INYECTORA LIEN YU MODELO D-125SV...........................................29
C.............................................................................................................................29
1.7. DISEÑO DE PROGRAMAS.........................................................................30
1.8. CALCULOS..................................................................................................32
SCRAP:...............................................................................................................32
1.8.1. ASIGNACIONES DE MAQUINA............................................................33
1.9. DISEÑO DE PLANTA...................................................................................35
1.9.1. DIAGRAMA DE AFINIDADES...............................................................35
1.9.2. DIAGRAMA DE ARBOL.........................................................................36
1.9.3. DIAGRAMA DE CONTINGENCIA.........................................................37
1.9.4. MATRIZ DE PRIORIDADES:.................................................................38
1.10. CLASIFICACION DE LOS DEPARTAMENTOS DE PLANIFICACION.....38
1.11. GLOSARIO...............................................................................................39
3
2. LOCALIZACION DE PLANTA..........................................................................40
2.1. MACROLOCALIZACION...........................................................................40
2.1.1. META.....................................................................................................40
2.1.2. VILLAVICENCIO....................................................................................41
2.1.3. CLIMA....................................................................................................42
2.1.4. INFRAESTRUCTURA VIAL...................................................................42
2.1.5. DIVISION MUNICIPAL...........................................................................43
2.1.5.1. TERRESTRE......................................................................................43
2.1.5.2. COMUNAS.........................................................................................43
2.1.6. HIDROGRAFÍA......................................................................................43
2.1.7. LIMITES MUNICIPALES........................................................................44
2.1.8. PANORAMA DEL RECICLAJE EN VILLAVICENCIO............................44
2.1.9. VENTAJAS............................................................................................45
2.1.10. DESVENTAJAS..................................................................................46
2.2. MICROLOCALIZACION............................................................................46
2.2.1. LEGISLACION.......................................................................................48
2.2.2. POT........................................................................................................48
2.2.3. VENTAJAS SEGÚN LOS PLANOS DEL POT.......................................50
2.2.3.1. SISTEMA DE SOPORTE AMBIENTAL URBANO..............................50
2.2.3.2. ÁREAS SUSCEPTIBLES A AMENAZAS NATURALES O TECNOLÓGICAS................................................................................................51
2.2.3.3. SISTEMA VIAL Y TRASPORTE URBANO.........................................52
2.2.3.4. USOS DEL SUELO............................................................................53
2.2.4. COMPETENCIA.....................................................................................54
2.2.4.1. COMO AFRONTAR EL RIESGO?.....................................................55
2.2.5. DISTRIBUCION.....................................................................................55
2.2.5.1. REGISTRO FOTOGRAFICO DE LA BODEGA..................................56
3. MODELOS CUANTITATIVOS.........................................................................59
3.1. PROGRAMACION ENTERA MIXTA.........................................................59
3.2. METODO LOGIC......................................................................................61
PASO 1...............................................................................................................61
PASO 2...............................................................................................................62
PASO 3...............................................................................................................63
4
ANALISIS............................................................................................................63
4. PATRONES DE FLUJO...................................................................................64
4.1. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS..................................................................64
4.2. ESTUDIO PUESTO DE TRABAJO (OPERARIO).....................................65
4.3. MEDIDAS CORRECTIVAS.......................................................................67
4.4. FLUJO DENTRO DE LOS DEPARTAMENTOS.......................................67
4.5. DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO, EN CADENA O EN SERIE..............68
4.5.1. VENTAJAS............................................................................................69
4.5.2. INCONVENIENTES...............................................................................69
4.5.3. RECOMENDABLE.................................................................................69
4.6. FLUJO ENTRE LOS DEPARTAMENTOS................................................69
4.7. SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES..................................................70
5. PLANO.............................................................................................................71
6. DISTRIBUCION DE AREAS............................................................................72
6.1. EMBARQUE Y RECEPCION....................................................................72
6.1.1. RECEPCION..........................................................................................73
6.1.2. EMBARQUE..........................................................................................74
6.2. ALMACENAMIENTO.................................................................................77
6.2.1. INZUMOS, PLASTICO SEPARADO Y REPUESTOS...........................78
6.2.2. PRODUCTO TERMINADO....................................................................79
6.2.3. ALMACENAMIENTO MATERIA PRIMA SIN LIMPIAR NI CLASIFICAR80
6.3. ADMINISTRATIVO....................................................................................81
6.4. PARQUEADERO......................................................................................84
6.4.1. AUTOMOVIL..........................................................................................84
6.4.2. MOTOCICLETA.....................................................................................85
6.4.3. PARQUEO EXTERNO...........................................................................85
6.4.4. PARQUEO DISCAPACITADOS............................................................85
6.4.5. PLANO PARQUEO................................................................................86
6.5. BAÑOS Y VESTIER..................................................................................87
6.5.1. VESTIER................................................................................................87
6.5.2. BAÑOS OPERARIOS............................................................................87
6.5.3. BAÑOS ADMINISTRATIVO...................................................................88
5
5.6.4. ESPECIFICACIONES............................................................................90
7. SISTEMAS ATMOSFERICOS.........................................................................91
7.1. SISTEMA DE ILUMINACIÓN Y ELECTRICOS PLANTA PLASTICOS S.A91
7.2. NUMERO DE LAMPARAS:.......................................................................93
7.3. SISTEMA ATMOSFERICO PLANTA PLASTICOS S.A............................94
7.4. SISTEMA DE CARGA DE ENFRIAMIENTO.............................................96
7.5. SISTEMA DE PERDIDA DE CALOR PLANTA PLASTICO.......................97
7.6. SISTEMA DE SEGURIDAD DE PLANTA.................................................98
8. EVALUACION ECONOMICA...........................................................................99
8.1. INVERSION..............................................................................................99
8.1. NOMINA.....................................................................................................102
6
TABLA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1- Lampara cucharas cortesia de Studio Verissimo..............................13Ilustración 2- Lampara con botellas cortesia elrecreovirral.com.............................15Ilustración 3- Proceso de Fabricación Lámpara #1................................................17Ilustración 4- Proceso de fabricación Lámpara #2.................................................17Ilustración 5- Pasos de Fabricación con imágenes. Lámpara #1...........................18Ilustración 6- Red de proceso para Lampara #1....................................................19Ilustración 7- Pasos de Fabricación con imágenes. Lámpara #2...........................19Ilustración 8- Red de proceso para Lampara #2....................................................20Ilustración 9- LAVADORA Y TRITURADORA DE PLÁSTICO MT-500E................25Ilustración 10- Flotador Separador.........................................................................27Ilustración 11- Caracteristicas generales Separador..............................................28Ilustración 12- Dibujo tecnico del separador..........................................................29Ilustración 13- Inyectora D-12SV............................................................................30Ilustración 17- Tabulacion Encuesta......................................................................32Ilustración 18- Hombre-Maquina lampara 1...........................................................34Ilustración 19- Hombre- Maquina lampara 2..........................................................35Ilustración 20- Diagrama de afinidades..................................................................36Ilustración 210-Diagrama de Arbol.........................................................................37Ilustración 22-Diagrama de contingencia...............................................................38Ilustración 23- Matriz de prioridades......................................................................39Ilustración 24Mapa ubicación departamento del meta...........................................41Ilustración 25- Mapa de Villavicencio.....................................................................42Ilustración 26- Comunas de Villavicencio...............................................................45Ilustración 27- Mapa de Ubicacion.........................................................................48Ilustración 28- Vista desde la Carrera 35...............................................................49Ilustración 29- Negocios de al frente......................................................................50Ilustración 30SISTEMA DE SOPORTE AMBIENTAL URBANO............................51Ilustración 31- AMENAZAS NATURALES O TECNOLÓGICAS............................52Ilustración 32- SISTEMA VIAL Y TRASPORTE URBANO.....................................53Ilustración 33- USOS DEL SUELO --- Planos del POT Villavicencio.............54Ilustración 34- Perspectiva planta..........................................................................56Ilustración 35- Area productiva...............................................................................57Ilustración 36- Entrada al Area adminsitrativa........................................................58Ilustración 37- Baños..............................................................................................58Ilustración 38- Entrada (Recepcion de MP)............................................................59Ilustración 39- Salida (Despacho Pto Final)...........................................................59Ilustración 40- Datos correspondientes mediante el metodo PEM.........................61Ilustración 41- Tabla therblings..............................................................................65Ilustración 42- Colores therblings...........................................................................66Ilustración 43- Efectos en las vertebras.................................................................67Ilustración 44- Flujo continuo.................................................................................69
7
Ilustración 45- Producto a y b (flujo).......................................................................69Ilustración 46- Flujo correspondiente de bodega...................................................71Ilustración 47- Sistema de flujo..............................................................................71Ilustración 48- Plano de fabrica sin flujo, solo secciones operativas y acotaciones...............................................................................................................................72Ilustración 49- Flujo de Recepción y Salida...........................................................73Ilustración 50- Holguras mínimas en recepción y embarque.................................74Ilustración 51- La segunda puerta es la puerta de Recepcion Y La primera de parqueo..................................................................................................................75Ilustración 52- Puerta de Embarque.......................................................................76Ilustración 53- Montacargas Sentado.....................................................................76Ilustración 54- Esta es la factura de despacho de Villavicencio Plastico S.A.........77Ilustración 55- Flujo de produccion (FLECHAS) Y almacenamiento (TRIANGULOS)......................................................................................................78Ilustración 56- Flujo de Almacenamiento (Materia Prima, Materia prima lavada, repuestos e insumos y producto final)....................................................................79Ilustración 57- Almacenamiento final y partes........................................................80Ilustración 58- Este tipo de estructura de tres niveles se utilizara para almacenar la materia prima final..................................................................................................80Ilustración 59- Almacenamiento de materia prima.................................................81Ilustración 60- Vista alzada de planta, los bloque de lineas diagonales corresponden a los espacios de almacenamiento.................................................81Ilustración 61- Vista perspectiva del ares Administrativa y parqueadero...............83Ilustración 62- Plano de Parqueadero y el área administrativa con sus respectivos espacios.................................................................................................................84Ilustración 63- Parquedero externo........................................................................86Ilustración 64- Zona de Parqueo para Discapacitados..........................................87Ilustración 65- Diseño de parqueadero..................................................................87Ilustración 66- Distribucion de Baños.....................................................................89Ilustración 67- Disposición de los baños Administrativo.........................................90Ilustración 68- Dimensiones por mueble sanitario..................................................90Ilustración 69- Mueble Sanitario de acuerdo al número de empleados..................91Ilustración 70- Requerimientos de carga................................................................92Ilustración 71- Niveles de iluminación para tareas especificas..............................93Ilustración 72- Reflectancia aproximada para acabados de paredes y techos......93Ilustración 73- Calcular el número de lámparas y luminarias se la tabla de producción de lámparas al 70% de la vida nominal...............................................94Ilustración 74- El espacio atmosférico o espacio de la sala de control adecuado para la planta es del 7% por ciento, teniendo en cuenta que su área total es de 600mts2..................................................................................................................95Ilustración 75- Las respectivas pérdidas de calor en la empresa...........................98
8
1.1. CONTEXTO
VILLAVICENCIO PLASTICO S.A. es una idea de negocio proyectada en la ciudad
de Villavicencio, la cual inicio como una idea de proyecto de grado que ha ido
evolucionando como un modelo viable de negocio el cual está dedicado a la
trasformación de termoplásticos en elementos decorativos para el hogar,
inicialmente Lámparas. Por ahora solo abordaremos la fabricación de las lámparas
ya que según las encuestas es el producto con mayores probabilidades de venta.
Su mecanismo de distribución es clientes distribuidores.
Se puede proyectar con una posición buena en el mercado gracias a la innovadora
propuesta, que radica en el material de diseño y además el descuento por reciclar.
Que posicionan a VILLAVICENCIO PLASTICO S.A. como una empresa líder y
pionera en el mercado ecológico de la región, que busca crecer como compañía al
mismo tiempo que se incentiva y concientiza a las personas a reciclar.
1.1.1. OBJETO SOCIALCreamos estrategias de negocios que incluyan el uso de materiales reciclables,
especialmente el plástico como materia prima esencial; integrando al consumidor
dentro de un sistema donde se le puedan impartir conocimientos y hábitos
respectivos al cuidado ambiental, y así mismo exista un modelo de empresa que
progrese vinculando ambas variables, economía y conciencia ambiental.
1.1.2. POLITICAS BASICAS El horario de trabajo en el área de producción es de 8:00 a.m. a 5:30 p.m.
en el área de producción. Dentro de éste se cuenta con un horario de
comida, y se trabaja de lunes a viernes.
El horario de ventas es de 10:00 a.m. a 8:00 p.m. de lunes a domingo.
En cuanto al pago puede ser en efectivo y tarjeta, una parte del producto
puede ser pagada con reciclaje ya sea tomado como monto de descuento o
porcentaje.
Se tiene prohibido fumar en cualquier área de la empresa.
9
Es necesario tener la máxima higiene dentro de la empresa.
1.1.3. MISIONInnovar y crear diferentes diseños de elementos decorativos de hogar tomando
como base las propiedades de los plásticos, poniendo estos productos a
disposición de la ciudadanía e integrar su participación dentro la cultura del
reciclaje.
1.1.4. VISIONConsolidarse como una empresa líder a nivel nacional dentro de esta área y
mitigar el impacto ambiental causado por los residuos sólidos con la participación
de los consumidores.
1.1.5. PROBLEMÁTICA INICIALTodas o casi todas las personas a nivel mundial somos conscientes del impacto
de estos residuos en el medio ambiente y de las graves repercusiones al
ecosistema. Todos hemos escuchado noticias sobre la contaminación, hemos
visto cantidad de documentales que evidencian las consecuencias del mal manejo
de estos residuos en el medio ambiente e incluso casi todos somos conscientes
de la importancia del reciclaje, con el fin de separar los residuos según el tipo y así
las entidades sanitarias locales le puedan dar un mejor tratamiento que no impacte
el medio. Pero a pesar de que todos o casi todos tengamos conocimientos sobre
el tema, muy pocos o casi ninguno tiene la disciplina de darle una adecuada
separación y uso a estos residuos. Pienso que el principal problema es de
conciencia y de buenos hábitos en este tema, las personas ya sabemos sobre el
reciclaje pero no somos realmente conscientes ni tenemos la disciplina para
generar hábitos que nos permitan ser parte de este proceso para mitigar el
impacto ambiental, estos hábitos son muy sencillos y muy eficientes, estoy seguro
que si todos los tuviéramos, se podría establecer una mejor calidad de vida. Pero
para eso se necesita lograr un impacto social que permita colectivizar el reciclaje
como tendencia. ¿Cómo lograrlo?
10
1.2. DEFINICION DEL PROBLEMA
El objetivo de este informe es establecer los diferentes parámetros y componentes
de los procesos y distribución de planta que facilite la mejora continua de la
organización. Haciendo principal énfasis en los métodos de recolección para que
sean eficientes, así como la separación de los diferentes polímeros, El diseño de
la nueva planta y mejor manipulación de los materiales.
1.3. ANALISIS DEL PROBLEMA
La distribución física y organización de los diferentes procesos dentro de la
compañía es un aspecto crucial que puede determinar su éxito. La elaboración de
productos mediante el reciclaje puede representar procesos extra a los que una
organización no recicladora podría enfrentar. Así que la adecuada planeación de
espacios y logística de procesos es crucial para la minimización de costos y
aumentar un margen de utilidades procurando mejorar siempre la calidad del
producto sin que por ser reciclado implique la mala imagen de las basuras.
Para lograr esto las principales actividades deben ser: El diseño del producto junto
con sus materiales requeridos y la especificación de las piezas, identificación de
los procesos junto con sus respectivas maquinas, estudio de los tiempos de
fabricación y distribución de planta, los programas de producción por producto y
temporada, así como también cálculos y diagramas de procesos. Esta empresa es
una proyección y por eso se apoya en algunas fuentes primarias y otras
secundarias para la debida recolección de datos sobre la manipulación de
termoplásticos y el diseño de nuevos elementos así como las herramientas y
máquinas para la obtención de los mismos.
11
1.4. DISEÑO DE PRODUCTOS
Los productos tecnificados son aquellos que se realizan con la ayuda de un
operario en una máquina que fabrique el producto. La intervención del operario es
mínima. El costo del tecnificado es más alto que el artesanal por el costo de
maquinaria.
11.4.1. Lámpara #1
Las líneas se obtienen tras un proceso de
lavado y fundición hasta lograr varias
líneas trasparentes con las dimensiones
Dadas a continuación. Debe ser con
plástico PET o PEBD porque los otros no
conservan el tono como estos.
Esta lámpara consiste en dos
recubrimientos, ubicando líneas
trasparentes de 15 cm por 1cm en
estructura metálica de 27 cm de radio, se
repite la misma operación con las mismas
líneas de 20cm por 1cm pero en el arco
de 20 cm de radio.
También puede hacerse esta lámpara con
el mango de los cubiertos trasparentes pero el acabado es mucho mejor cuando
se funde el polímero para dar unas líneas más largas y uniformes que le dan mejor
acabado.
El uso más recomendable es el de bombillas LED, es la mejor tecnología
disponible, no presenta riesgo para la salud, gastan unas 8 veces menos, tienen
una vida útil mucho mayor que cualquiera de las otras, su luz es más cálida y
direccional, son bastantes más caras (aunque actualmente han bajado mucho de
precio), pero debido a su larga duración y bajo consumo en verdad terminan
resultando más económicas. Las bombillas de bajo consumo tipo CFL 1 Lampara de cucharas. Studio Verissimo. Pagina Web: http://www.studioverissimo.net/spoon.htm
12
Ilustración 1- Lampara cucharas cortesia de Studio Verissimo
(fluorescentes compactas) fueron diseñadas para ahorrar energía en beneficio del
medio ambiente. Sin embargo, estas bombillas supuestamente “ecológicas” son
una trampa mortal y altamente contaminantes; tan es así, que pueden conllevar
serios riesgos para la salud. Si caen al suelo y se rompen, liberan mercurio, una
de las sustancias más tóxicas que existen para humanos y demás habitantes del
planeta.2
Materiales
• Plástico reciclado PEBD o PET
• Aluminio
Partes
• Tiras plástico procesado 15 cm x 1cm x 0,7cm y 20 cm x 1cm x 0,7cm
• Estructura Metálica en Aluminio (radios 27cm y 20cm)
• Conexiones eléctricas
• Bombilla LED
Maquinaria
• Lavadora y trituradora Plástico MT-500E
• Separador Flotador para separar de PET, PEAD, PEBD y PP
• Planta de Fundición y Moldes. INYECTORA LIEN YU MODELO D-125SV
1.4.2. Lámpara #2El elemento básico de esta lámpara son las colas de botella las cuales se cortan y
se unen entre sí por las partes más planas. Pueden ser pintadas de color blanco o
2 Luz tóxica, el lado oscuro de las bombillas de bajo consumo. RAUL MANNISE. 30/01/2013. Pagina Web http://ecocosas.com/documentales/luz-toxica/
13
el deseado, también puede dejarse trasparente o se alterna con los colores de los
plásticos habituales como el verde.
Esta opción es muy buena porque reduce el uso de las maquinas pero maximiza
la actividad del operario para las respectivas uniones de la lámpara.3
Materiales
• Plástico reciclado PEBD o
PET
Partes
• Colas de botellas plásticas
• Ganchos de acople entre
botellas
• Conexiones eléctricas
• Bombilla LED
Maquinaria
• Lavadora Plástico MT-
500E
1.5. DISEÑO DE PROCESO
¿QUÉ SE FABRICARA?3 Lampara con bases de botellas plásticas. El Recreo Viral. Pagina Web: http://www.recreoviral.com/reflexion/ideas-creativas-reciclar-botellas-plastico/
14
Ilustración 2- Lampara con botellas cortesia elrecreovirral.com
Lámparas de techo con iluminación en bombillos LED, basadas en plásticos
reciclados, para ambos procesos solicitamos la Lavadora, pero solo para uno se
necesita trituración, fundición y moldeo porque exige un proceso menos manual
que el otro.
¿QUÉ SE COMPRA?
Con la alianza de los recicladores en las 8 comunas, los cuales entregan
200 kilogramos de plástico diariamente para la demanda productiva de 4
lámparas diarias de ambos tipos.
Aluminio para la lámpara del primer tipo
Instalaciones eléctricas de lámparas colgantes
Bombillos LED
IDENTIFICACIÓN DEL TIPO DE PROCESO
El tipo de proceso realizado con ambas lámparas es un proceso lineal, usando
una cadena de montaje ya que hay una sucesión ordenada de puestos de trabajo
y hay siempre una etapa de montaje, se realiza mediante operaciones repetitivas y
las piezas se ensamblan.
Para el primer producto donde el proceso es más complejo y debe hacerse
triturado, fundición y moldeado entonces hablamos de un proceso en serie ya que
es intermitente y flexible, se realiza por montajes prediseñados.
15
1.5.1. PROCESO DE FABRICACIÓNIlustración 3- Proceso de Fabricación Lámpara #1
Ilustración 4- Proceso de fabricación Lámpara #2
16
Lavado de plasticos
Separacion de plasticos por densidades
Separar colores y elegir un tipo de plastico
segun acabado
Insertar lineas plasticas a la estructura y cierre de la
misma
Formar y Soldar estructura
metalica circular
Fundicion e inyeccion de plastico
Montaje de funcionamiento
electrico
Pruebas de funcionamiento y
calidad
Almacenamiento
Lavado de plasticos
Separacion de plasticos por
tamaños y colores
Cortar botellas
Dar forma preliminar
Pintar piezas (opcional)
Unir piezas entre si con
la perforacion
Montaje sistema electrico
Pruebas de Calidad
Almacenamiento
1.5.2. TIEMPOS DE FABRICACIÓN Y DIAGRAMAS DE PROCESOLámpara #1
Ilustración 5- Pasos de Fabricación con imágenes. Lámpara #1
PROCESO UNID. PREC T.nor
m
T.id MAQ. OPER.
A Lavado 5 - 15 15 XXX
B Separación 3 A 5 5 XXX
C Triturar 3 B 10 10 XXX
D Fundición y
molde
3 C 10 8 XXX
E Endurecer 3 D 8 7 XXX
F Montaje
estructura
1 - 5 5 XXXX
G Montaje
piezas
1 E 4 4 XXXX
H Montaje
eléctrico
1 F 5 5 XXXX
I Soldar 1 G 5 5 XXXX
17
Lavado Separacion Triturar
Fundicion y molde
Ordenar lineas
Montaje electrico
Probar Calidad
J Probar calidad 1 I 2 2 XXXX
T.Normal = 69 minutos =1 hora y 9 minutos
T.Ideal = 66 minutos = 1 hora y 6 minutos
El tiempo óptimo de fabricación es de 1 hora y 6 minutos mientras que el real es
de 1 hora y 9 minutos, hay una pérdida de 3 minutos por procesos ineficientes que
pueden mejorarse, los cuales son manuales y pueden reducirse con la
implementación de adecuadas técnicas de trabajo en el entorno laboral
A-B-C-D-E-G-I-J= 59 minutos RUTA CRITICA
F-H-G-I-J= 21 minutos
Holgura= 18 minutos
Lámpara #2
18
A- 15 C-10
H-5
D-10
G-4
E-8 J-2
I-5
B-5
F-5
Ilustración 6- Red de proceso para Lampara #1
Ilustración 7- Pasos de Fabricación con imágenes. Lámpara #2
PROCESO UNID. PRECED T.norm Ideal MAQ. OPER.
A Lavado 3 - 10 10 Xxxxx
B Separación
color
2 A 8 7 Xxxxx
C Cortar 1 B 8 8 Xxxxx
D Pintar 1 B 8 8 Xxxxx
E Secado 1 D,C 8 8 XXXX
F Perforar 1 E 8 7 Xxxxx
G Unir – dar
forma
1 F 7 6 Xxxxx
H Montaje
eléctrico
1 G 7 6 Xxxxx
I Probar
Calidad
1 H 2 2 Xxxxx
T.normal = 66 minutos = 1 hora y 6 minutos
T.ideal = 62 minutos = 1 hora y 2 minutos
19
Lavado Separacion colorCola
cortar
Pintar Perforar y unir
Montaje electrico
Probar Calidad
El tiempo óptimo de fabricación es de 1 hora y 2 minutos mientras que el real es
de 1 horas y 6 minutos, hay una perdida poco significativa de 4 minutos debido a
procesos manuales ineficientes que pueden acelerarse, la mayoría son manuales
y pueden reducirse con la implementación de adecuadas técnicas de trabajo en el
entorno laboral
A-B-D-E-F-G-H-I= 54 RUTA CRITICA
A-B-C-E-F-G-H-I= 54 minutos Holgura= 0 minutos
DIAGRAMA DE PROCESO #1
PASO NOMBRE TIEMPO PIEZAS DESCRIPCION
A Lavado 15 1 Lavado en Maquina
de la materia prima
sin procesar
B Separación 5 1 Separar por
densidades las
botellas según el
tipo de plástico PP,
PET y PE
C Triturar 10 1 Trituración de un
lote de plástico de
unas 100 botellas de
un solo tipo
D Fundición y molde 10 1 Inyección de plástico
en molde
20
A- 10
C-8
H-6
D-8
G-6E-8 F-7
I-2
B-7
Ilustración 8- Red de proceso para Lampara #2
correspondiente
adjunto a este
trabajo
E Endurecer 8 1 Tiempo de espera
para el
endurecimiento del
plástico
F Montaje estructura 5 2 Montar y soldar la
estructura metálica
G Montaje piezas 4 1 y 2 Unir las piezas ya
secas en la
estructura
H Montaje eléctrico 5 3, 4 y 2 Poner en la
estructura las
conexiones
eléctricas incluido
bombillo
I Soldar 5 2 Cierre de la
estructura metálica
J Probar calidad 2 - Probar que la
lámpara funcione
adecuadamente.
Partes
• 1 Tiras plástico procesado 15 cm x 1cm x 0,7cm y 20 cm x 1cm x 0,7cm
• 2 Estructura Metálica en Aluminio (radios 27cm y 20cm)
• 3 Conexiones eléctricas
• 4 Bombilla LED
DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA #1
PASO NOMBRE TIEMPO MAQUINA OPERAD.
21
Lavado (15) Cargar maquina 2
Lavado y desagüe 9
Descargar 2
Transportar a separador 2
Separar (5) Cargar 1
Proceso de separación 2
Cargar polímero
seleccionado a
trituradora
2
Triturar (10) Proceso triturado 8
Descarga de material
particulado
2
Fundición y
molde (10)
Cargar 2
Inyección 8
EQUIPOS A USAR
• Lavadora y trituradora Plástico MT-500E
• Separador Flotador para separar de PET, PEAD, PEBD y PP
• Planta de Fundición y Moldes. INYECTORA LIEN YU MODELO D-125SV
DIAGRAMA DE PROCESO #2
PASO NOMBRE TIEMPO PIEZAS DESCRIPCION
A Lavado 10 1 Lavado en
Maquina de la
materia prima sin
procesar
B Separación color 8 1 Separar por
densidades las
botellas según el
tipo de plástico PP,
PET y PE
22
C Cortar 8 1 Trituración de un
lote de plástico de
unas 100 botellas
de un solo tipo
D Pintar 8 1 Inyección de
plástico en molde
correspondiente
adjunto a este
trabajo
E Secado 8 1 Tiempo de espera
para el
endurecimiento del
plástico
F Perforar 8 1 y 2 Montar y soldar la
estructura metálica
G Unir – dar forma 7 1 y 2 Unir las piezas ya
secas en la
estructura
H Montaje eléctrico 7 1,2,3 y 4 Poner en la
estructura las
conexiones
eléctricas incluido
bombillo
I Probar Calidad 2 - Cierre de la
estructura metálica
Partes
• 1 Colas de botellas plásticas
• 2 Ganchos de acople entre botellas
• 3 Conexiones eléctricas
• 4 Bombilla LED
23
DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA #2
PASO NOMBRE TIEMPO MAQUINA OPERAD.
Lavado (10) Cargar maquina 2
Lavado y desagüe 6
Descargar 2
Separación
(8)
Separar por color 8
Cortar (8) Cortar Botellas de color
escogido
8
Pintar (8) Llevar a zona de pintura 1
Pintas botellas cortadas 7
Secado (8) Dejar secar 8
1.6. EQUIPOS
LAVADORA Y TRITURADORA DE PLÁSTICO MT-500EIlustración 9- LAVADORA Y TRITURADORA DE PLÁSTICO MT-500E4
4 LAVADORA Y TRITURADORA DE PLÁSTICO MT-500E. MOOGE Industries. Pagina Web: http://es.made-in-china.com/co_moogetech/product_Waste-PET-Plastic-Bottle-Recycling-Plant_hosnuseoy.html
24
Precio por Unidad: US $ 38000.0-52000.0 / Pieza
Cantidad Mínima: 1 Pieza
Términos Comerciales: FOB, CFR, EXW, CIF
Descripción de Producto
Económico Línea que se lava Tipo PET plástico especial Introducción Material: embalado o botellas de PET sueltos
Tamaño del producto terminado: Menos de 16 mm o personalizada Propósito de uso: Ser utilizado por 2-D, PSF 3-D, hilados de filamentos, correa de PET, PET hoja o película de PET. Observación: Podemos personalizar la línea de reciclaje de acuerdo con los requerimientos del cliente. Proceso de Producción 1. Etiqueta Separación - 2. Manual de Clasificación - 3. Reducción de Tamaño - 4.1º Lavado y separación por densidad - 5.1st fricción de lavado - 6. Lavado caliente - 7.2ND fricción de lavado - 8.2ND Lavado y Densidad Separación - 9. La humedad Extracción - 10. Producto Recogida
Información Básica No. de Modelo: MT-500E
25
Material procesado: Botella de Plástico
Tornillo: Solo-Tornillo
Automatización: No Automatización
Computarizado: No informatizado
Certificación: SGS, CE
Información Adicional
Marca: Mooge Tech.
Embalaje: Film Stretch Packaging
Estándar: CE, SGS
Origen: Zhangjiagang, Jiangsu
Código del HS: 8477800000
Capacidad de Producción: 40 Sets/Year
| Datos Técnicos | Modelo: MT-500 Económico Capacidad Tipo :> 500 kg por hora Potencia instalada: 129.1KW + 60KW uso Steam: Opcional suministro agua: 5.3 Ton por hora Manpower: 6-8 Persona Tamaño de la línea estimado: (largo * ancho * altura): 12m * 4m * 3.5m 5
1.6.1. SEPARADOR FLOTADOR PARA SEPARAR DE PET, PEAD, PEBD Y PPIlustración 10- Flotador Separador6
5 LAVADORA Y TRITURADORA DE PLÁSTICO MT-500E. Ficha técnica. Mooge Tech. Pagina Web http://es.made-in-china.com/co_moogetech/product_Plastic-Bottle-Recycling-of-PET-Washing-Machine_hruonhueg.html. 6 Separador por flotamiento de plástico. Mooge Industries. http://es.made-in-china.com/co_moogetech/product_Classical-Type-PET-Bottle-Recycling-Line_eihuyrueg.html
26
Precio FOB: US $ 10000-40000 / Set Obtenga el Último Precio
Puerto: Shanghai or Ningbong
Capacidad de suministro: 10 Set/s por Mes
Plazo de entrega: meses 3
Datos Básicos
Condición: Nuevo
Uso: pet pp pe separador de polietileno de alta densidad
Grado automático: Automático
Capacidad de Producción: 3t/h
Lugar del origen: China (Continental)
Marca: jiianhao
Número de Modelo: cffl03
Voltaje: 380v
Energía (W): 5kw
Dimensión(L*W*H): 6.6M*2.5M*3M
Peso: 1t
Servicio After-sales proporcionado: Dirige disponible para mantener la maquinaria
en ultramar de aceroinoxidable R&m fiabilidad y facilidad de mantenimiento.Precio
FOB: US $ 10000-40000 / Set Obtenga el Último Precio
Puerto: Shanghai or Ningbong
Capacidad de suministro: 10 Set/s por Mes
Plazo de entrega: meses 3
Datos Básicos
Condición: Nuevo
Uso: pet pp pe separador de polietileno de alta densidad
Grado automático: Automático
Capacidad de Producción: 3t/h
Lugar del origen: China (Continental)
Marca: jiianhao
27
Número de Modelo: cffl03
Voltaje: 380v
Energía (W): 5kw
Dimensión(L*W*H): 6600*2500*3600
Peso: 1t
Certificación: ce
Garantía: de un año
Servicio After-sales proporcionado: Dirige disponible para mantener la
maquinaria en ultramar de aceroinoxidable R&m fiabilidad y facilidad de
mantenimiento.
Ilustración 11- Caracteristicas generales Separador
Ilustración 12- Dibujo tecnico del separador
El fregadero- flotador separador se utiliza principalmente para el lavado y la
separación de los aplastado escamas de plástico( pet, ps, pe, abs, pp, etc) Según
diferentes densidades después de la adición de agua. La alta densidad del
material se hunden hasta el fondo, mientras que la baja densidad de material flota
en la superficie del agua, a fin de lograr el propósito de la separación.
1. BAJO CONSUMO DE AGUA, DE GRAN CAPACIDAD.
28
La mayoría de gama baja de la tanque de enjuague para confiar en grandes
cantidades de agua, consumen grandes cantidades de agua y
La capacidad de producción de 1 ton/hora. El fregadero- flotador separador con un
gran volumen, profunda- agua.
2. LA LIMPIEZA DE LA
SEPARACIÓN Y AL MISMO
TIEMPO, A FIN DE MEJORAR LA
EFICIENCIA
DEL
TRATAMIENTO.
Técnico de europa, la limpieza y la
separación, de alta eficiencia de
procesamiento, el ahorro de los
equipos La inversión y los costos de
operación.
3. EQUIPO DE LA SERIE, PARA
SATISFACER LOS DIFERENTES
REQUISITOS DE LOS CLIENTES.
De uno a uno la correspondencia de
la pileta- flotador del tanque de
capacidad de procesamiento y el
poder de la ruleta, Apoyar el uso de la
producción para satisfacer las
diferentes necesidades del cliente.7
1.6.2. INYECTORA LIEN YU MODELO D-125SV
Ilustración 13- Inyectora D-12SV8
C
PARAMETROS DETALLE Modelo D-
125SV
7 FREGADERO- FLOTADOR PARA SEPARADOR DE PET PP PE. Ficha técnica. Jiianhao. Pagina Web http://spanish.alibaba.com/product-gs/sink-float-separator-for-pet-pp-pe-hdpe-ldpe-plastic-recycling-washing-line-803162741.html 8 Inyectora de plástico. LIEN YU. Pagina web: http://www.maquitecandina.com/catalogo.php?idProducto=123
29
Potencia Total de Motores 15 Kw
Presión Hidráulica 140 BAR
Potencia Total Calefactora 6.5 Kw
N°.
Dimensiones 4.6 x. 1.2 x 1.68 LxAxH
Otras Dimensiones 600 X 600 mm
Peso 5600 Kg
Voltaje 220/3/60
De zonas de calefacción 3 + N
Noyos hidraulicos 2
Servomotores Si
Iman de Tolva Si
Bases de Nivelación Si
Moldes Si
Control de Máquina Textos Español
Flujómetros 4
Bridas de fijación moldes 8
Caja Herramientas Si
Kit de repuestos Si
Puerta lado operario neumática No
Tipo de unidad cierre Rodillera
Apertura máximo 785 mm
Fuerza del expulsor 3.32 Ton
Tipo de Husillo Estándar
Diámetro del Husillo 40 mm
Relación L/D 20
1.7. DISEÑO DE PROGRAMAS
TAMAÑO DE LOS LOTES:
El tamaño de los lotes no se puede establecer debido a que no se produce o
fabrica para tener stock o inventario de producto terminado; todo equipo inicia
su proceso de fabricación tras realizar la orden de compra; con número de
factura y especificaciones establecidas, con esto hacemos referencia a que
tipo de lámpara solicito el cliente.
PROGRAMACIÓN DE PRODUCCIÓN:
ENEROSEMANAS
PROGRAMACIÓN 1 2 3 41 Necesidades brutas 5342 Entregas programadas 5343 Saldo disponible proyectado 0 0 0 5344 Necesidades netas 5345 Entradas de pedidos planeadas 534
30
6 Expedición de pedidos planeados 534
HORIZONTE DE TIEMPO PARA LA FABRICACIÓN (PRONÓSTICOS DE
DEMANDA)
1 5342 5343 534 5344 534 534 5345 534 534 534 5346 534 534 534 534 5347 534 534 534 534 534 5348 534 534 534 534 534 5349 535 534 534 534 534 53410 534 534,5 534,3333333 534,25 534,2 534,166666711 535 534,5 534,3333333 534,25 534,2 534,166666712 534 534,5 534,6666667 534,5 534,4 534,333333313 534 534,5 534,3333333 534,5 534,4 534,333333314 535 534 534,3333333 534,25 534,4 534,3333333
PRONOSTICO ULTIMOS 5 PERIODOS
PRONOSTICO ULTIMOS 6 PERIODOS
PERIODO CANTIDADES REALESPRONOSTICO ULTIMOS 2 PERIODOS
PRONOSTICO ULTIMOS 3 PERIODOS
PRONOSTICO ULTIMOS 4 PERIODOS
ENEROSEMANAS
PROGRAMACIÓN 1 2 3 41 Necesidades brutas 5342 Entregas programadas 5343 Saldo disponible proyectado 0 0 0 5344 Necesidades netas 5345 Entradas de pedidos planeadas 5346 Expedición de pedidos planeados 534
En esta tabla se muestra las necesidades presentadas para el mes de enero, en la cual podemos ver que no contamos con un saldo disponible inicial ya que no poseemos un inventario en el almacén ya que nuestra empresa se trabaja bajo orden de pedido la cual se puede ver en la semana 1, donde se inicia la entrada de pedido planeada y se expide de manera inmediata para su producción la cual será finalizada la semana 4 del mes de enero.
Horizonte de tiempo para la fabricación:
384.131 Habitantes tiene la ciudad de Villavicencio según el censo del 2005 suponiendo que 152,915 Habitantes son económicamente activos y 91.620 cuentan con disponibilidad de energía eléctrica, se tuvo en cuenta para este estudio una encuesta en la cual 400 personas participaron la cual arroja que al
31
menos 100 Personas compraran este producto en el transcurso de las próximas 10 semanas.Encuesta:¿Compraría usted una lámpara hecha de plásticos reciclados, en especial si a simple vista puede reconocerse su origen?Ilustración 14- Tabulacion Encuesta
Pregunta CantidadUna vez en los próximos 7 días 15Una vez en la vida 5Lo compraría las próximas 2 semanas 40Lo compraría las próximas 3 semanas 10La otra semana 15Dentro de un mes 15No lo compraría 100No sabe no responde 200
400
1.8. CALCULOS
SCRAP:
Para fabricar la lámpara tipo 1 se necesitan 35 Kg de plástico, y requiere 3
procesos “triturado, fundición y moldeado”, con estimaciones de desperdicio de
“0.04, 0.03, 0.01”
35Kg= I3 (1-0.01) I3= 35.3535
35.3535=I2 (1-0.03) I2= 36.4469
36.4469=I1 (1-0.04) I1= 37.9655 o 38Kg
Para el producto 2 se necesitan 15 Kg de plástico, y requiere de “cortado, y
perforado”, con estimaciones de desperdicio de “0.05, 0.02”, teniendo en cuenta
que el proceso es manual los porcentajes de desperdicio se sacaron relativamente
aproximados
32
15Kg=I2 (1-0.02) I2= 15.3061
15.3061= I1 (1-0.05) I1= 16.1116
Fracciones de equipo:
Cada pieza maquinada tiene un tiempo de procesamiento estándar de 20 minutos
por pieza en una trituradora. Durante un turno de 8 horas, se producirán 24 piezas.
De los 480 minutos disponibles para la producción, la trituradora podrá operar solo
un 85% del tiempo. Durante el tiempo que funciona la máquina, se producirán
piezas a una velocidad igual al 99% de la velocidad estándar.
S= 70 Min por pieza
Q= 24 Unidades por turno
H= 480 Min por turno
E= 0.99
R= 0.85
(20Min*20Unidades)/(0.99*480Min*0.85) = 1.188 Trituradoras
Cada pieza maquinada tiene un tiempo de procesamiento estándar de 70 minutos
por pieza en fundidora y moldeado. Durante un turno de 8 horas, se producirán 7
piezas. De los 480 minutos disponibles para la producción, la trituradora podrá
operar solo un 80% del tiempo. Durante el tiempo que funciona la máquina, se
producirán piezas a una velocidad igual al 99% de la velocidad estándar.
S= 70 Min por pieza
Q= 7 Unidades por turno
H= 480 Min por turno
E= 0.99
R= 0.80
(70Min*7Unidades)/(0.99*480Min*0.80) = 1.288 Trituradoras
1.8.1. ASIGNACIONES DE MAQUINA:
DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA #1
Ilustración 15- Hombre-Maquina lampara 1
PASO NOMBRE TIEMPO MAQUINA OPERAD.
Lavado (15) Cargar maquina 2
33
Lavado y desagüe 9
Descargar 2
Transportar a separador 2
Separar (5) Cargar 1
Proceso de separacion 2
Cargar polímero
seleccionado a
trituradora
2
Triturar (10) Proceso triturado 8
Descarga de material
particulado
2
Fundición y
molde (10)
Cargar 2
Inyeccion 8
EQUIPOS A USAR
• Lavadora y trituradora Plástico MT-500E
• Separador Flotador para separar de PET, PEAD, PEBD y PP
• Planta de Fundición y Moldes. INYECTORA LIEN YU MODELO D-125SV
DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA #2
Ilustración 16- Hombre- Maquina lampara 2
PASO NOMBRE TIEMPO MAQUINA OPERAD.
Lavado (10) Cargar maquina 2
Lavado y desagüe 6
Descargar 2
Separación
(8)
Separar por color 8
34
Cortar (8) Cortar Botellas de color
escogido
8
Pintar (8) Llevar a zona de pintura 1
Pintas botellas cortadas 7
Secado (8) Dejar secar 8
EQUIPOS A USAR
• Lavadora y trituradora Plástico MT-500E
1.9. DISEÑO DE PLANTA
1.9.1. DIAGRAMA DE AFINIDADES
35
Ilustración 17- Diagrama de afinidades
Análisis: Este diagrama pretende explicar los posibles problemas o factores al
momento de producir los termoplásticos de nuestra empresa PLASTICOS S.A,
desde los factores de la maquinaria hasta los recursos en la empresa, podemos
ver que salen ciertos inconvenientes en cada uno de ellos tanto en maquinaria
como en recursos, esto nos permite ver claramente que factores influyen a la hora
de la producción y poder evitarlos adecuadamente.
1.9.2. DIAGRAMA DE ARBOL
Ilustración 180-Diagrama de Arbol
36
Análisis: Este diagrama nos permite ver ciertos problemas en el proceso de la
producción de manera que se enfoca en 3 aspectos, maquinaria fuera de servicio
que es la consecuencia y sus causas que serían las 3 que se desprenden de ella,
la finalidad de este diagrama es mostrar cuales podrían ser las causas de estos
incidentes en el proceso de producción en la empresa.
1.9.3. DIAGRAMA DE CONTINGENCIA
37
Ilustración 19-Diagrama de contingencia
1.9.4. MATRIZ DE PRIORIDADES:
38
A B C D E F G H I J KA A 10 A5 D5 E5 F5 1 H5 1 A1/5 A1/5B B A5 D5 E5 F5 1 H5 1 1 B5C C D5 E5 F5 1 H5 1 1 C1/5D D E5 F5 1 H5 1 1 D5E E 10 1 10 1 1 E5F F F5 10 1 1 F5G G 10 1 1 G5H H 10 10 H5I I 1 I5J J J5K Kcostos estimados de la alternativa
Uso actual de equipos de manejo de materialInversion en equipos nuevos para manejo de material
Requerimientos de espacioRequerimientos de personal
Impactos en los niveles de trabajoRiesgo
Distancia total recorridaVisibilidad area fabrica
Estatica generalFacilidad agregar otros negocios
Ilustración 20- Matriz de prioridades
1.10. CLASIFICACION DE LOS DEPARTAMENTOS DE PLANIFICACION
Nuestros departamentos de planificación se establecerán de acuerdo a los productos se pueden agrupar en familias de partes similares producidas por un grupo de estaciones de trabajo. El tipo de departamento de planificación debe ser
Producto familia
Producto departamento
Y el método de combinar estaciones de trabajo en departamentos de planificación debe ser combinar todas las estaciones de trabajo requeridas para obtener la familia de productos. El encargado de los métodos de trabajo que se utilicen en la empresa, planificar la producción, coordinar los procesos de fabricación o prestación de servicios. También debe controlar todo lo que tenga que ver con los insumos, mercancías o materiales utilizados dentro de la empresa, las maquinarias e instalaciones que formen parte del proceso productivo, la calidad de los productos y llevar un control del stock.
Otras cuestiones que también le competen a este departamento es el cuidado del medio ambiente, la prevención de accidentes laborales, el diseño de servicios o productos, tareas de mantenimiento y de reparación e incluso estar al tanto de la tecnología e innovación vinculadas con la empresa que puedan ser incluidas a corto o largo plazo.
1.11. GLOSARIO
39
Fundidora: máquina que sirve para fundir metales Plástico: El plástico es una sustancia sintética de estructura macromolecular, ya que está constituido por gran cantidad de moléculas de hidrocarburos, alcoholes y demás compuestos orgánicos, es decir el plástico es una sustancia orgánica dada su cantidad de carbono entre sus numerosas moléculas. Puede ser constituido, y suele ser constituido, por la acción del calor y la presión ya sean calor y presión natural como artificial. Por el hecho de necesitar calor o presión para que se produzca, el plástico es una sustancia realizada mediante reacciones endotérmicas.
Tipos de plástico: Cloruro de Polivinilo (PVC): el PVC es producido a partir de sal y gas, a los que hay que agregarles aditivos para poder ser utilizados. Según lo añadido puede adquirir diversas propiedades, flexibilidad o rigidez, opacidad o transparencia. Este plástico es sumamente utilizado y económico.Poli estireno (PS): se produce a partir del benzeno y etileno. Se caracterizan por ser fáciles de taladrar, cortar, manipular y agujerear.Polietileno Alta Densidad (PEAD): el PEAD también se lo obtiene del etileno, utilizado a temperaturas inferiores a los 70° C y a bajas presiones, a comparación con el polietileno tereftalato, es más duro y rígido. Además, tiene la ventaja de no ser tóxico. Se lo usa en la producción de bolsas, cascos, tuberías, juguetes, entre otras cosas.Polietileno Baja Densidad (PEBD): este plástico también es producido a partir del etileno pero a elevada temperatura y presión. Se caracteriza por su transparencia, elasticidad y falta de rigidez. Se lo utiliza como aislante en cables eléctricos y para hacer bolsas flexibles y embalajes.Polietileno Tereftalato (PET): el PET proviene del etileno, se caracteriza por ser resistentes a aceites, bases, grasas, ácidos y suelen ser usados para cubrir otros elementos como papel o aluminio. Además, se caracterizan por ser duros y rígidos, no deformarse fácilmente ante el calorPolipropileno (PP): el PP se obtiene del propileno. Se caracterizan por su flexibilidad, resistencia mecánica, por no contaminar y poder ser utilizado para el agua potable.
Trituradora: es una máquina que procesa un material de forma que produce dicho material con trozos de un tamaño menor al tamaño original. Chancadora es un dispositivo diseñado para disminuir el tamaño de los objetos mediante el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de volumen más pequeñas o compactas.
SCRAP: Desperdicios
2. LOCALIZACION DE PLANTA
40
Nuestra empresa es un proyecto en desarrollo y por ese motivo no cuenta con una ubicación actualmente, por eso nos hemos visto en la tarea de organizar un espacio para la misma y asesorarnos respecto al lugar mas conveniente para su implementación, teniendo en cuenta todas las variables existentes con el fin de reducir los costos y gastos de la misma. En el presente trabajo no vamos a considerar localización del punto de venta ya que inicialmente vamos a valorar la planta en si como punto de producción y no de venta.
La localización de la empresa VILLAVICENCIO PLASTICO S.A. se rige bajo el Plan De Ordenamiento Territorial (POT), la actividad de la empresa es de tipo industrial y por ese motivo hemos decidido ubicarlo en un barrio el cual es de carácter industrial en la ciudad de Villavicencio del Departamento del Meta, aprovechando su excelente localización y proximidad con algunos proveedores de la materia prima así como una fácil distribución y acceso por parte de las vías principales cercanas.
2.1. MACROLOCALIZACIONIlustración 21Mapa ubicación departamento del meta9
2.1.1. METAVILLAVICENCIO PLASTICO S.A. se encuentra ubicado en el departamento del Meta, en la región central del país, su territorio se amplía desde el piedemonte llanero hasta los Llanos Orientales. . La ubicación de la planta en el departamento es porque este mismo no cuenta con planes de apoyo a los recicladores por eso pues como empresa se les puede brindar un empleo a los recicladores los cuales vendrían siendo los proveedores principales, ya que tienen condiciones de empleo informales así se les puede dar un trabajo con condiciones más dignas y con un pago de seguridad social integral, la razón por la cual no se podría ejecutar el punto de fabricación en Bogotá es porque los recicladores en Bogotá están suscritos a planes de apoyo de la alcaldía municipal y por ende cuentan con ciertos beneficios y por eso lo
9 Mapa del Meta en Colombia. Wikipedia, la enciclopedia libre. . Consultado 29 Abril de 2015. http://es.wikipedia.org/wiki/Meta.
41
recicladores no preferirían trabajar con nosotros a diferencia de los del Meta en especial Villavicencio donde las políticas de apoyo a esta área son distintas.
El territorio está dividido en tres regiones fisiográficas: la primera la constituye la parte montañosa este de la cordillera Oriental, con alturas que alcanzan los 4.000 m sobre el nivel del mar y que sirve de límite con los departamentos de Caquetá, Huila y Cundinamarca, el piedemonte llanero y la Serranía de la Macarena, ubicada esta última en forma casi perpendicular a la cordillera Oriental. La segunda unidad es la planicie llanera, con pequeñas elevaciones que no sobrepasan los 200 m de altitud en las zonas central y oriental del departamento; esta planicie forma parte del escudo guayanés. La fisiografía del Meta en general varía desde las tierras de páramo y laderas de la cordillera oriental hasta las planicies cálidas de los ríos Ariari y Guaviare.
Ilustración 22- Mapa de Villavicencio
10
2.1.2. VILLAVICENCIOCiudad colombiana, capital del departamento del Meta y es el centro comercial más importante de los Llanos Orientales. Está ubicada en el Piedemonte de la Cordillera Oriental, al Noroccidente del departamento del Meta, en la margen izquierda del río Guatiquía. Fundada el 6 de abril de 1840, cuenta con una población urbana aproximada de 486.366 habitantes en 2015. El área geográfica es el municipio de Villavicencio del departamento del Meta. Villavicencio es una ciudad colombiana, capital del departamento del Meta. Está situada en el piedemonte de la Cordillera Oriental, al Noroccidente del departamento del Meta,
10 Mapa de Villavicencio, enfocando las vías principales (nacionales, colectores y corredores). Wikipedia, La enciclopedia libre. Consultado 29 Abril de 2015. http://es.wikipedia.org/wiki/Villavicencio.
42
en la margen izquierda del rio Guatiquia y cuenta con una población urbana de 407.977 habitantes en el 2012. Localizado a los 04°09”12” de latitud norte y 73°38”06” de longitud Oeste y a una altura de 467 metros sobre el nivel del mar. 11
2.1.3. CLIMADebido a su cercanía a la línea del ecuador y su baja altitud, comparte el clima ecuatorial, la ciudad tiene un clima cálido con temperaturas desde la mínima 20°C, hasta la máxima 38°C, anuales promedio durante el día que van desde 21 hasta 36 grado celsius. La temperatura guarda cierta relación con la precipitación, de manera que los meses más calurosos son aquellos en que la lluvia es menor, en especial febrero y marzo, en 2015 enero era el mes de verano pero lo mas raro era que durante ese mes era solo lluvias.En los cuales la temperatura máxima sobrepasa en la zona urbana los 35 °C, y los meses más frescos son aquellos considerados como los meses más lluviosos, en enero Mayo y julio siendo la temperatura máxima alrededor de 29 y 32°C.12
2.1.4. INFRAESTRUCTURA VIALLos principales corredores viales que la capital del Meta dispone son:
• Avenida del Llano (Calle 31).
• Avenida Circunvalar (Calle 15 y Carrera 19)
• Avenida a Puerto López (Carrera 33 y Carrera 22)
• Avenida Los Maracos (Calle 15 y Carrera 18)
• Avenida Alfonso López (Carrera 29)
• Avenida Cuarenta (Carrera 40 y Carrera 48)
• Anillo Vial (Calle y Carrera 1)
• Avenida Catama (Calle 35)
Son cuatro los corredores urbanos más importantes en relación con su función, a saber:
• Anillo Vial Central: Distribuidor de transporte urbano
• Avenida del Llano: Fluye todo el sistema de tránsito regional
• Avenida Circunvalar: Fluye el tráfico vehicular de cobertura urbana
11 Villavicencio. Wikipedia, La enciclopedia libre. Consultado 29 Abril de 2015. http://es.wikipedia.org/wiki/Villavicencio.12 Climatologia de Villavicencio. Villavicencio Puerta al Llano. Consultado el 30 de Abril de 2015. http://villavicenciopuertaalllano.blogspot.com/2015/04/geografia-geografia-editar-localizacion.html
43
• Anillo Perimetral o Vial: Da salida parcial a todo el tráfico regional13
2.1.5. DIVISION MUNICIPAL
2.1.5.1. TERRESTREEn el territorio municipal se distinguen dos regiones:
Una montañosa ubicada al occidente y Noroccidente, formada por el costado de la Cordillera Oriental;
Una planicie inclinada ligeramente hacia el Oriente y el Nororiente, corresponde al piedemonte de la cordillera, bordeada al Norte por el río Guayuriba. En la parte central de esta planicie cruzan los ríos Ocoa y Negro, además de numerosos caños y afluentes menores.14
2.1.5.2. COMUNASEl municipio se encuentra dividido en 8 comunas, 235 barrios (de los cuales 32 son legalizados), 101 asentamientos, 2 zonas de invasión, 7 corregimientos y 61 veredas en total. Nos vamos en enfocar en la comuna numero 6 porque ahí se va a ubicar la planta pero sin embargo debe tenerse en cuenta que los convenios con los proveedores (recicladores) debe haber un interacción con las 8
Comuna Nº 6. Pastrana, Caney, Simón Bolívar, Macarena, Retiro, Amaral, Canaima, Nuevo Maizaro, Catatumbo, Nogal, San Benito, Guatiquia, Florida, Canta Rana, Nuevo Ricaurte, San Francisto, Brisas del Caney y Sausalito.15
2.1.6. HIDROGRAFÍA Entre los principales afluentes que riegan la jurisdicción de Villavicencio están:
RIOS: Guatiquía, Guayuriba, Negro y Ocoa.
CAÑOS: Parrado, Gramalote, Maizaro, Quebrada Honda, Buque, Rosablanca y La cuerera.
13 Vias de Comunicación con Villavicencio. Muevete Por Colombia. Consultado 30 Abril de 2015. http://www.mueveteporcolombia.com/destinos-villavicencio-informacion.html#.VUSoGfl_NBc14 MARCO GEOFRAFICO DE VILLAVICENCIO. Fabian Baque. http://es.slideshare.net/fabibaque/marco-geografico . Publicado 11 de Septiembre 2012. 15 Información General. Alcaldía de Villavicencio. Consultado el 30 Abril de 2015. http://www.villavicencio.gov.co/index.php?option=com_content&view=article&id=98&Itemid=920
44
Ilustración 23- Comunas de Villavicencio16
2.1.7. LIMITES MUNICIPALES
Norte: Con los municipios de Restrepo y Calvario
Oriente: Con el municipio de Puerto López
Sur: Con el municipio de Acacias y San Carlos de Guaroa
Occidente: Con el departamento de Cundinamarca
2.1.8. PANORAMA DEL RECICLAJE EN VILLAVICENCIO
De las 9.800 toneladas de basura producidas en Villavicencio cada mes, solo 0,05 por ciento procede del reciclaje: 4,5 toneladas. La cifra revela la falta de conciencia y de cultura que en materia de reciclaje hay en Villavicencio, aunque desde 1999 BioAgricola trabaja con el programa de rutas selectivas que en la actualidad congrega 120 puntos. De los cuales hacen parte 70 conjuntos residenciales, 40 empresas y 10 colegios, los cuales reciben capacitación sobre separación de materiales reciclables.
Pero no están aplicando esas capacitaciones. Según Carlos Duarte, jefe de operaciones de la empresa, informó que hay 5 personas trabajando en
16 Disponible en http://www.eaav.gov.co/index.php?id=33 . MAPA DE COMUNAS. Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Villavicencio E.S.P.
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sensibilización ciudadana en el manejo de los residuos; sin embargo, admite que entre los villavicenses "no hay cultura ni sentido de pertenencia con el medio ambiente" y además agregó que lamentablemente el reciclaje se ha relacionado como una práctica con visión de "negocio económico".17
2.1.9. VENTAJAS
Villavicencio es una ciudad en crecimiento, cada dia inmigran mas personas a Villavicencio procedentes de los otros departamentos de los Llanos e inclusive personas de Bogotá y Cundinamarca, por esa razón los residuos se duplican cada día y por ende las cantidades de material para reciclar aumentando la materia prima.
Como ya lo hemos expuesto Villavicencio es una ciudad en crecimiento y por esa razón es muy pertinente el comercio en la ciudad ya que maneja muchos recursos procedentes de todo el departamento y la Orinoquia. El comercio está en furor.
Su cercanía con la capital es una potencial fuente de oportunidades para la posterior comercialización ya que es la ciudad mas cercana a la capital del país.
Toda la Orinoquia tiene un paso necesario por Villavicencio para comunicarse con el resto del país via terrestre lo que un potencial para nuestro proyecto.
Villavicencio es una ciudad que no cuenta con políticas estrictas respecto al manejo de residuos solidos, por esa razón existen oportunidades parta los recicladores de separar las basuras de los conjuntos y aprovechar los materiales reciclables.
Los recicladores trabajan de forma independiente y algunos no cuentan con los beneficios de seguridad social así como los beneficios de adherirse a una empresa. Además de esto, al involucrar a los recicladores podemos organizar un plan de recolección mas ordenado entre todos ya que actualmente muchos recicladores tienen choques respecto a las zonas que a cada uno le corresponden.
Es importante ver la informalidad de los recicladores como una ventaja potencial para que estos busquen involucrarse a la empresa.
17'En Villavicencio no hay conciencia sobre reciclaje'. ElTiempo.com. Consultado 30 Abril de 2015. http://www.eltiempo.com/archivo/documento/CMS-11813203
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2.1.10. DESVENTAJAS
La poca mano de obra dedicada al reciclaje en Villavicencio lo que disminuye el numero de proveedores.
No todas las basuras son separadas con efectividad, la intervención de BioAgricola consiste en el deposito y manejo de los residuos solidos, pero no en su separación minuciosa y por esa razón muchas de las basuras que no son separadas por mecanismos privados entonces resultan mal ubicadas en los rellenos sanitarios.
BioAgricola recoge las basuras en los barrios y en estos existe poca intervención de los recicladores, usualmente estos trabajan con residuos de urbanizaciones o conjuntos residenciales donde hay un deposito previo de las basuras y los recicladores pueden efectuar mejor su tarea, caso que no pasa en los barrios donde la autoridad es de BioAgricola, a menos que los recicladores pasen casa por casa para pedir permiso para separar la basura durante las a altas horas de la madrugada antes de que pase el carro de basura de BioAgricola, serio ilógico hacerlo, por eso los recicladores trabajan con conjuntos residenciales y en ocasiones empresas grandes.
Los recicladores son personas difíciles de contactar y encontrar ya que usualmente cuando nos vamos a aliar con un proveedor podemos buscar su teléfono en una página web o tenemos una sede donde ir a negociar. Pero los recicladores manejan otro tipo de contacto, además la propuesta de pago debe ser mayor a la de las recicladoras tradicionales para fidelizar al proveedor, algo que se puede lograr con la vinculación a este a la empresa como un empleado y no un proveedor el cual se le paga por cantidad recolectada además del pago de seguridad social integral, esta seria la propuesta de valor para atraer los recicladores.
2.2. MICROLOCALIZACION
VILLAVICENCIO PLASTICO S.A. se ubica en la calle 25 No. 35-93 en el barrio San Benito en el casco urbano del municipio de Villavicencio. Este barrio se ubica entre la Avenida 40 y la Avenida Puerto López por lo que la accesibilidad al mismo es una gran ventaja.
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Ilustración 24- Mapa de Ubicacion18
Vista desde la Callle 25
18 Ubicación de la dirección el el mapa de Villavicencio. Facilitado por Google Maps. https://www.google.es/maps.
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Ilustración 25- Vista desde la Carrera 3519
2.2.1. LEGISLACIONSe basa en la siguiente legislación, mas adelante veremos la aplicación del POT para la ubicación de la empresa
Proyecto de Acuerdo 018 de 2011 (para el ajuste del P.O.T): Por el cual se modifica el plan de ordenamiento territorial de Villavicencio y se dictan otras disposiciones. Donde se expide el POT concerniente a las acciones sanitarias y distribución de zonas industriales, comerciales y residenciales.
Proyecto de Acuerdo 018 de 2011 (para el ajuste del P.O.T): Por el cual se modifica el plan de ordenamiento territorial de Villavicencio y se dictan otras disposiciones.
Concepto Consejo Territorial de Planeación: concepto sobre la revisión excepcional de POT Norte de que habla el artículo 24, Numeral 3 de la Ley 388/97. En cumplimiento de la Ley 152 de 1994, la ley 388 de 1997, con la presente adjuntamos en medio magnético y en medio impreso, el concepto general y recomendaciones.
2.2.2. POTEl análisis realizado al POT (Plan de Ordenamiento Territorial) nos determina que el barrio San Benito con dirección en la calle 25 No. 35-93 de VILLAVICENCIO PLASTICO S.A. es zona industrial pero cuentan con una densidad poblacional alta. Los diversos factores presentes en este entorno pueden afectar positiva o negativamente el desarrollo de la empresa.
19 Vista de la Carrera 35 y Calle 25. Facilitado por Street View de Google Maps. https://www.google.com/maps/views/streetview?hl=es-419&gl=es
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El POT dice que para determinar la localización de usos industriales en suelo urbano también se requiere de una clasificación que tenga en cuenta el impacto ambiental y urbanístico que produce y que establezca su compatibilidad respecto de los demás usos permitidos en suelo rural. Por esto se determina la solicitud de licencias para el desarrollo de usos industriales en suelo rural, la cual debe estar sujeta al concepto favorable de la Corporación Autónoma Regional o de Desarrollo Sostenible en cuanto a la afectación que pueda tener sobre los recursos naturales renovables y el medio ambiente. 20
Sin embargo el potencial impacto generado puede decirse que es mínimo ya que los únicos procesos que pueden generar emisiones contaminantes son la limpieza de los plásticos y la función de los mismos así como otras operaciones de mecanizado que pueden ocasionar emisión de gases carbonados a la atmosfera pero esto ocurre en menor medida debido a que el porcentaje de esta emisión es demasiado bajo, y deberían considerarse modificaciones especiales solo en el caso de fundición al aire abierto y producción en una escala demasiado grande, por ahora nuestra empresa es pequeña. Posiblemente con el crecimiento de la misma deberá ubicarse en sectores industriales a las afueras de la ciudad.
Ilustración 26- Negocios de al frente21
Como se observa en la imagen encontramos que al frente de la empresa VILLAVICENCIO PLASTICO S.A. se ubican dos empresas, una dedicada ala comercialización de Tornos y otra de repuestos de electrodomésticos. Las emisiones nuestra empresa no representan ningún inconveniente para las industrias o locales adyacentes y paralelos.
20 Capitulo 3 - Decreto 3600 de 2007. Presidente de la Republica de Colombia. Diario Oficial 46757 de septiembre 20 de 2007. Alcaldia de Bogota. http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=26993 21 Vista de la Carrera 35 y Calle 25. Facilitado por Street View de Google Maps. https://www.google.com/maps/views/streetview?hl=es-419&gl=es
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2.2.3. VENTAJAS SEGÚN LOS PLANOS DEL POT
2.2.3.1. SISTEMA DE SOPORTE AMBIENTAL URBANO
Según el plano numero 5 correspondiente a Sistema de Soporte Ambiental Urbano, podemos ver que la zona de San Benito no cuenta con zonas verdes, por esa razón la responsabilidad respecto a cualquier daño ambiental no recae en una empresa que esta alejada de estos espacios naturales, y es una razón mas para asegurar que la localización de la empresa es la indicada. Por el poco contacto con zonas verdes.
Es importante también resaltar que dentro de las acciones de nuestra empresa podemos tomar algunas de estas áreas verdes para ser distribuidas dentro del personal de recicladores y asi limpiar estas áreas, aprovechando el recurso (basura) y cuidando los pulmones de la ciudad.
2.2.3.2.ÁREAS SUSCEPTIBLES A AMENAZAS NATURALES O TECNOLÓGICAS
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Ilustración 27SISTEMA DE SOPORTE AMBIENTAL URBANO
En el plano numero 7 corresponde las áreas susceptibles a amenazas naturales o tecnológicas, nos deja ver que la ubicación de la empresa esta alejada tanto de deslizamientos como de inundaciones por parte de algunos afluentes hídricos, siendo así un espacio ideal ya que encaso de algún desastre no se vería directamente afectado o afectado de gravedad por sus lejanía con las zonas de riesgos.
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Ilustración 28- AMENAZAS NATURALES O TECNOLÓGICAS
2.2.3.3. SISTEMA VIAL Y TRASPORTE URBANO
Según el plano numero 8 correspondiente a sistema vial y trasporte urbano, San Benito es un barrio central el cual cuenta con la Avenida 40 a unas 5 cuadras y con la Avenida Pto. López a 3 cuadras de allí. Dos vías las cuales tienen el transito principal de buses en la ciudad, sin tener en cuenta la vía principal de San Benito la cual esta a una cuadra de distancia.
Cuenta con una Vía arteria que se convierte en vía Nacional y otra vía Colectora que también pasa a ser vía nacional.
No solamente es importante para los trabajadores sino también como punto de accesibilidad para todos los involucrados con la empresa.
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Ilustración 29- SISTEMA VIAL Y TRASPORTE URBANO
2.2.3.4. USOS DEL SUELO
Según el plano numero 15, tal vez el mas importante de la investigación porque es correspondiente al Uso del suelo. Podemos evidenciar que la ubicación de la empresa se encuentra en un sector comercial urbano (AAC2), por esta razón es permitido el uso del suelo para las actividades mencionadas. Los locales vecinos corresponden a su mayoría a repuestos para automóviles así como cerrajerías y talleres, es decir las industrias y comercios aledaños no tienen relación alguna dentro de sus proceso de producción con alimentos o recursos biológicos de cuidado y por esa razón recordando el poco riesgo contaminante de nuestra empresa y las industrias ubicadas alrededor entonces es inofensivo el daño a la comunidad.
Ilustración 30- USOS DEL SUELO --- Planos del POT Villavicencio22
22 Planos del POT Villavicencio. Alcaldia de Villavicencio. Consultado 1 de Mayo de 2015. http://www.villavicencio.gov.co/index.php?option=com_docman&task=cat_view&gid=1267&Itemid=209
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2.2.4. COMPETENCIA
Ninguna empresa en el país se encarga de reciclar y transformar esta materia prima en nuevos elementos para su posterior comercialización, por esta razón inicialmente vamos a tomar como competencia las otras recicladoras de la ciudad, ya que los recicladores trabajan informalmente para estas y es nuestra labor como empresa atraer a esos recicladores para que trabajen con nosotros, tras la propuesta de valor ya mencionada anteriormente. Estos son unos de los principales competidores, ordenados por importancia.
1. Plásticos Y Sintéticos Del Llano – Villavicencio Cl 36 29-10 Centro. Procesadora de plástico al por mayor
2. La Gran Bodega Del Plástico S En C – Villavicencio Cr37 26-18 Brr. 7 de Agosto. Procesadora y fundidora de distintos tipso de plásticos para su posterior comercialización.
3. Proplast Plásticos Y Desechables Ltda. – Villavicencio. Cl 36 26-36 San Isidro. Fabricación de Equipos de Reciclaje Plástico y Reciclaje de Llantas Usadas. Fabricamos Líneas Automáticas para la producción de Madera Plástica
4. Maxiplásticos Del Llano – VillavicencioCl 37 25-04 San Isidro. Recolectora y fundidora de plásticos.
5. Casaplast – VillavicencioCl 37 28-01 Esq.División de casa corona para la recolección y transformación de material plástico en especial PVC y PP.
La competencia mas fuerte la representa Plásticos y Sintéticos del Llano ya que no solo recogen materiales plásticos sino también otros polímeros que le dan a los recicladores mayores rangos de ganancia. También la Gran Bodega representa un riesgo significativo ya que la mayoría de los recicladores tienen una estrecha relación con esta empresa y por eso se convierte en un riesgo.
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2.2.4.1. COMO AFRONTAR EL RIESGO?
Estos riesgos se pueden corregir bajo la implementación de las políticas mencionadas como:
Mejor pago por Kilo plástico a los trabajadores Contratación directa con los recicladores, los cuales pasarían a ser
trabajadores. Cobertura de seguridad social integral para los recicladores. Capacitaciones para los trabajadores. Organización de los mismos para distribuir horarios y zonas con el fin de
mejorar las relaciones entre los mismos y evitar discusiones por dominio de ciertas zonas de la ciudad.
2.2.5. DISTRIBUCION
La planta cuenta con 600m2, cuenta con 2 baños y además puertas para vehículos por cada cara del lugar, teniendo en cuenta que un espacio esquinero, gran ventaja por lo que por un lado podemos recibir y por otro podemos despachar. A continuación se muestra la planta.
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Ilustración 31- Perspectiva planta
2.2.5.1. REGISTRO FOTOGRAFICO DE LA BODEGA
Ilustración 32- Area productiva
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Ilustración 33- Entrada al Area adminsitrativa
Ilustración 34- Baños
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Ilustración 35- Entrada (Recepcion de MP)
Ilustración 36- Salida (Despacho Pto Final)
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3. MODELOS CUANTITATIVOS
3.1. PROGRAMACION ENTERA MIXTAVamos a analizar el flujo de material respecto a la distancia entre las diferentes áreas del ciclo de producción desde recepción de materia prima hasta almacenamiento final.
La disposición dada en la función objetivo nos da 14,216,165 según el método PEM nos determina la importancia de la distancia, costo y flujo dentro de la organización, para reducir el desperdicio y hacer mas eficientes los procesos desde recepción a almacenamiento.
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Ilustración 37- Datos correspondientes mediante el metodo PEM
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3.2. METODO LOGIC
PASO 1
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PASO 2
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PASO 3
ANALISIS
La aplicación del metodo LOGIC nos da como solucion una division ideonea para para la distribucion de la planta, el metodo busca tamaños iguales para cada una de las areas y asi poder realizar una adecuada distribución en planta, como podemos ver se aprovechan todos los espacios del área total.
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4. PATRONES DE FLUJO
4.1. ESTUDIO DE MOVIMIENTOSEl estudio de movimientos se hace con referencia a los 17 movimientos THERBLIGS con el fin de analizar que movimientos realiza el operario para el desarrollo de sus funciones dentro de la organización. A continuación esta la tabla de los movimientos, seguidamente de la aplicación de estos movimientos para la función diaria del empleado en un día laboral, teniendo como disposición general de lo que hace él, independientemente de lo que esté realizando si el modelo 1 o el modelo 2 de las lámparas.
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Ilustración 38- Tabla therblings23
23 Table therblings. Consultado 2 Mayo de 2015. Pagina web: http://4.bp.blogspot.com/-uBDn_tjwmAU/TZjjPe-p9WI/AAAAAAAAABg/ndPu4ajibZQ/s1600/tabla.jpg
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MOVER AL AREA DE PRODUCTO TERMINADO
FUNDICION E INYECCIÓN DE PLASTICO
MONTAJE ELECTRICOTOMAR PRODUCTO TERMINADO
FORMAR Y SOLDAR ESTRUCTURA
SELECCIÓN DE PLASTICOS POR COLOR Y ACABADO
MOVER AL AREA DE ENSAMBLE
SELECCIÓN DE PLASTICOS POR DENSIDADES
ENSAMBLE DE LINEAS A ESTRUCTURA
ACTIVIDADCOLOR THERBLIGS
TRANSPORTE MP (PLASTICO)MOVER AL AREA DE LAVADO
Ilustración 39- Colores therblings
4.2. ESTUDIO PUESTO DE TRABAJO (OPERARIO)
El objeto principal de estudio de la ergonomía es el ser humano; en la empresa de PLASTICOS S.A, el principal problema ergonómico que se presenta es en la zona de la espalda, debido a que deben permanecer de pie por periodos largos de tiempo debido a las intensas labores de ensamble y soldadura, sin dejar a un lado las molestias de brazos y antebrazos.
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Ilustración 40- Efectos en las vertebras
Las principales causas de los problemas o patologías a causa de las posturas erróneas en los puestos de trabajo podemos decir que:
Permanecer de pie durante mucho tiempo Tener que alargar o sostener demasiado los brazos con respecto a los
objetos que quiera manipular
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Falta de iluminación obliga al trabajador a acercarse demasiado a las piezas
Los riesgos identificados en el centro de trabajo son:
Accidentes de trabajo Enfermedades producidas por agentes físicos, químicos o biológicos Problemas musculo esqueléticos asociados a malas posturas, sobre
esfuerzos o movimientos inadecuados. Estrés laboral, depresión, etc.
4.3. MEDIDAS CORRECTIVAS
Realizando pausas activas: Analizando que son muchas las zonas anatómicas con riesgo musco esquelético: codos, hombros, brazos, espalda, manos; podría realizarse una serie de ejercicios de fortalecimiento y relajación de dichos miembros del cuerpo, de tal manera que se realicen habitualmente en el puesto de trabajo y disminuya el riesgo de lesiones.
Fomentar la práctica o el hábito de buenas posturas: Las zonas del cuerpo con mayor riesgo de padecer lesiones debido a posturas adoptadas durante la jornada laboral son el cuello, manos, hombros, brazos, y la espalda. Por ello se propone fomentar y aplicar la práctica de buenos hábitos de postura y ejercicios de fortalecimiento y relajación de dichas regiones corporales.
Rotación de tareas: Cada trabajador de la empresa permanece en el mismo puesto de trabajo que son 8 horas diarias una jornada laboral, se planifica una rotación de tareas diarias que conllevara a disminuir la carga física mantenida en las partes del cuerpo mencionadas anteriormente.
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4.4. FLUJO DENTRO DE LOS DEPARTAMENTOSDistribución continúa: Se requiere un operador por cada máquina, este flujo dentro de los departamentos se implementara en la empresa PLASTICOS S.A debido a que nuestro proceso de fabricación es por línea de producción, en esta debe haber un operario en cada máquina para el adecuado proceso.
Ilustración 41- Flujo continuo24
4.5. DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO, EN CADENA O EN SERIE
Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de un determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el material, se adopta una distribución por producto. El producto recorre la línea de producción de una estación a otra sometido a las operaciones necesarias. Este tipo de distribución es la adecuada para la fabricación de grandes cantidades de productos muy normalizados.
24 Flujo continuo. Consultado 2 de Mayo 2015. Pagina web: https://prezi.com/p4j2vcydl7gx/patrones-de-flujo-de-material/
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Ilustración 42- Producto a y b (flujo)25
4.5.1. VENTAJASManejo de materiales reducido.
Escasa existencia de trabajos en curso.
Mínimos tiempos de fabricación.
Simplificación de sistemas de planificación y control de la producción.
Simplificación de tareas.
4.5.2. INCONVENIENTES
Ausencia de flexibilidad en el proceso.
Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación.
Inversión muy elevada.
El conjunto depende de cada una de las partes.
Trabajos muy monótonos.
4.5.3. RECOMENDABLE
Sí, es la distribución más efectiva y eficaz cuando lo justifica un alto volumen de producción de unidades idénticas.
25 -Producto a y b (flujo). Consultado 2 Mayo de 2015. Pagina web. http://es.slideshare.net/guest70d5814/tipos-de-distribucion-en-plantas-factores-y-ventajas-presentation
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El diseño del producto esté más o menos normalizado. La demanda del producto sea razonablemente estable.
4.6. FLUJO ENTRE LOS DEPARTAMENTOS
El flujo entre las áreas es un criterio empleado que evalúa el flujo general dentro de una planta. Una consideración importante al combinar los patrones de flujo, es la ubicación de la entrada y salida.
En PLASTICO S.A el flujo entre las áreas de acuerdo a la construcción y el plano, solo existe una entrada y es la misma salida. Como la empresa PLASTICO S.A aún no está conformada se propone que flujo sea en forma de O como se plantearía a continuación:
Ilustración 43- Flujo correspondiente de bodega
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4.7. SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALESDepartamentos de planificación por productos.
Ilustración 44- Sistema de flujo
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5. PLANO
Ilustración 45- Plano de fabrica sin flujo, solo secciones operativas y acotaciones
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6. DISTRIBUCION DE AREAS
6.1. EMBARQUE Y RECEPCION
Los puntos de embarque y recepción se harán aprovechando las dos entradas de la planta ya que es esta ubicado en una esquina. Por la entrada de la Calle 25 se hará la recepción de la materia prima y por la carrera 35 se hará el despacho del producto terminado. La razón por la cual no se emplea la misma entrada ni mucho menos la misma cara del local es porque por aseo y presentación del producto no debe de moverse por la misma entrada, considerando el impacto visual del mismo y además los residuos de lixiviados que puedan entrar en contacto con el producto terminado.
Ilustración 46- Flujo de Recepción y Salida
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La materia prima es proporcionada por los recicladores por esa razón no se necesita una gran entrada para recibir la misma, ya usualmente no se transporta en camino es sino en vehículos de tracción por caballos y demás similares. Por esa razón la puerta de recepción no requiere un tamaño para vehículo grande. Mientras que la puerta de embarque debe de estar diseñada para vehículos grandes ya que usualmente nuestros clientes son grandes almacenes y necesitaran un camión como medio de transporte.
Ilustración 47- Holguras mínimas en recepción y embarque
6.1.1. RECEPCIONLa entrada de recepción no debe ser muy grande ya que el proveedor usualmente no trabaja con vehículos altos entonces las dimensiones de la puerta serán 3 metros de ancho por 2,5 de alto, espacio que será suficiente para la recepción.
Además de todo esto el sueño debe ir en baldosa ya que muchas de las botellas traídas contienen lixiviados y por esa razón debemos contar con un piso que permita ser limpiado más fácilmente para evitar que el suelo absorba estos olores y genere un inadecuado ambiente de trabajo. Este tipo de suelo se extenderá hasta el primer almacenamiento anterior a la separación de plásticos.
Reciclar indica la separación o extracción del flujo de material desechable, acondicionarlos para su transformación y comercialización, usarlos como materia prima en sustitución de materiales vírgenes para manufacturar nuevos productos y usar dichos productos hasta que se vuelvan al flujo de los desechos y puedan nuevamente ser reciclados. El reciclaje contribuye también a reducir el minimo de
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impacto ambiental de la disposición de los recursos solidos mixtos (olores, emisiones a la atmosfera y producción de lixiviados).26
una vez que los plásticos recuperados llegan a la empresa donde se van a tratar lo primero es acondicionarlos para obtener una materia prima adecuada, sin suciedad o sustancias que puedan dañar tanto a las máquinas como al producto final ( eliminar papeles, tapones, etc..). Normalmente los plásticos recuperados procedentes de la industria suelen llegar en muy buenas condiciones por lo que esta etapa se saltaría, mas no los procedentes de consumo domestico.27
Cabe recordar que la recepción de la materia prima se hace por peso de plástico sin discriminar el tipo de plástico, si los recicladores lo traen clasificado entonces es un valor agregado sobre el peso del plástico. Pero es difícil establecer si esta realmente bien clasificado ya que algunas etiquetas o formas no sean claras y en algunos casos a los recicladores se les pueda dificultar mas la identificación.
Ilustración 48- La segunda puerta es la puerta de Recepcion Y La primera de parqueo
6.1.2. EMBARQUELa puerta de embarque es mucha más grande, tiene 4 metros de alto y tiene 6 metros de ancho con el fin de recibir vehículos de carga. La zona de embarque
26 Manejo y reciclaje de los residuos de envases y embalajes. CAREAGA, Juan Antonio. Editorial SEDESOL. Edicion nº4. Mexico DF. Publicado Diciembre 2013. 27 Reciclaje de residuos plásticos. ECOTICIAS.COM. Consultado el 15 de Abril 2015. Pagina Web: http://www.ecoticias.com/residuos-reciclaje/19233/Como-se-deben-reciclar-los-plasticos-medio-ambiente-medio-energias-renovables
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una de las zonas más grandes porque es donde se opera el cargué de mercancía y descargue en caso de devoluciones.
El área de embarque es paralela al área de almacenamiento final por esa razón se facilita el cargue y descargue de mercancía además entre almacenamiento y embarque hay espacio suficiente para el tránsito del montacargas. Las puertas de doble hoja tienen 3 metros cada una para un ancho total de 6 metros.
Ilustración 49- Puerta de Embarque
Los embalajes son aquellos contenedores que son utilizados para conservar, exhibir, movilizar, entre muchas otras funciones, las mercancías. En este caso el embalaje también será plástico ya que el plástico resulta muy práctico, liviano y muy resistente. Generalmente están hechos de Polipropileno, Cloruro de Polivinilo, Tereftalato de Polietileno. 28
El montacargas ideal para operaciones de despacho y almacenamiento será el Montacargas de hombre sentado ya que alcanza una altura conveniente que es lo que necesitamos y además de eso pues tenemos el espacio adecuado para maniobrar la máquina , además alcanza una altura de 5 metros, cuando lo que necesitamos para maniobrar tiene como máximo 4 metros.
28Tipos de Embalaje. TIPOSDE.ORG . Consultado 15 Mayo 2015. Pagina Web.: http://www.tiposde.org/general/583-tipos-de-embalaje/
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Ilustración 50- Montacargas Sentado
Para el área de despacho se necesita una factura que cumpla con los requisitos de la Ley Nº 825 de 1974 que establece las condiciones delas facturas y que todo establecimiento debe entregarlas para dejar por escrito el intercambio de bienes y/o servicios entre las dos partes, incluyendo todos los ítems mencionados por la ley como IVA, datos del vendedor y datos del comprador, así como una descripción básica pero muy especifica del producto, usualmente se usan referencias de números y letras para no confundir los productos entre otros que puedan ser parecidos. La factura tiene una dimensión de 21.5 centímetros de ancho y 15 centímetros de alto.
La factura es un documento que acredita legalmente una operación de compraventa. En ella se relacionan detalladamente los artículos que el proveedor manda al comerciante o, su caso, los que el comerciante entrega al cliente. Además viene desglosado el IVA. Las facturas se confeccionan con los datos consignados en el pedido y en la guía de despacho. La obligación de expedir y entregar facturas está regulada de forma rigorosa. Las facturas son exigidas por el artículo 52 del decreto Ley Nº 825 de 1974.29
29 Factura y despacho. MONOGRAFIAS.COM. Consultado 16 Mayo 2015. Pagina web: http://html.rincondelvago.com/factura-y-guia-de-despacho.html
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Ilustración 51- Esta es la factura de despacho de Villavicencio Plastico S.A.
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Ilustración 52- Flujo de produccion (FLECHAS) Y almacenamiento (TRIANGULOS)
6.2. ALMACENAMIENTOSe tienen 3 almacenamientos correspondientes a materia prima sin lavar, materia prima limpia, otros elementos de inventario como repuestos o luminaria y el almacenamiento de producto terminado. Según las normas correspondientes procedemos a implantar las medidas adecuadas para la infraestructura de cada uno de los diferentes espacios de almacenamiento.
Elementos de almacenamiento como detergente de baño, escobas, papel, material de oficina no se incluirá dentro del área de almacenamiento sino en administrativo, y dejaremos almacenamiento únicamente para todo aquello vinculado directamente en el proceso productivo.
En el siguiente grafico representa al flujo de materia prima desde su recepción hasta su Embarque considerando los 4 tipos de almacenamiento: Materia Prima, Materia prima lavada, repuestos y producto final. Los puntos indican un proceso en desarrollo y la flecha la dirección de flujo de la materia prima.
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Ilustración 53- Flujo de Almacenamiento (Materia Prima, Materia prima lavada, repuestos e insumos y producto final)
Lo mejor del almacenamiento es que para hacer el depósito del material se pueden hacer con plástico, es decir con nuestros procesos productivos podemos hacer nuestras propias recipientes de depósito, a pesar que no nos dediquemos a la elaboración de estas se pueden fabricar dentro de nuestras instalaciones, reduciendo significativamente los costos de almacenamiento. De hecho muchos de los elementos usados dentro de la empresa pueden ser fabricados dentro de la misma, desde utensilios de trabajo hasta un vaso para tomar agua.
6.2.1. INZUMOS, PLASTICO SEPARADO Y REPUESTOSEsta estructura tiene 2 metros de largo, 1,5 metros de ancho y 1,2 de alto. Deberá haber un espacio de un metro alrededor de 1 metro alrededor de los contenedores para la manipulación adecuada de los materiales. No deben además pegarse los contenedores a las paredes.
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Ilustración 54- Almacenamiento final y partes
6.2.2. PRODUCTO TERMINADOA continuación se mostrara el modelo propuesto cómo espacio de almacenamiento tanto de producto terminado y partes. Estas estibas se ubicaran en estructuras de tres niveles de 4 metros de altura, y 4 de largo (a expepcion de la ultima con 3 metros de largo) y 2 metros de ancho ubicadas en línea separadas entre si por 1 metro y con suficiente espacio atrás y adelante para el transito de montacargas.
Ilustración 55- Este tipo de estructura de tres niveles se utilizara para almacenar la materia prima final.
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6.2.3. ALMACENAMIENTO MATERIA PRIMA SIN LIMPIAR NI CLASIFICARTambién hay un modelo de almacenamiento propuesto para los plásticos al llegar a la planta, algunas medidas se modificaran de la fotografía original, como por ejemplo la altura la cual se cambiara a 1,3 metros a diferencia de la fotografía, el largo será de 4 metros y el ancho de 2 metros las varillas blancas serán de plástico y la malla será metálica, en su defecto por acero inoxidable ya que como mencionamos antes el contacto de la malla con los lixiviados puede generar oxido y dañar tanto la malla como el producto.
Ilustración 56- Almacenamiento de materia prima
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Ilustración 57- Vista alzada de planta, los bloque de lineas diagonales corresponden a los espacios de almacenamiento
6.3. ADMINISTRATIVO El área administrativa comprende de 3 personas las cuales son: Secretaria, contador y gerente. Ellos tienen el dominio del área comercial, técnica, financiera y administrativa. El área administrativa es reducida pero bien equipada y cuenta con los espacios básicos para el área, por ejemplo baños, cuarto de aseo, cuarto de archivo, gerencia, sala de espera y demás. El ingreso al área administrativa es por medio del parqueadero, lo que indica que si alguien visita la empresa tiene la posibilidad de guardar su vehículo en la misma. El área administrativa cuenta con un sistema de aire acondicionado además de extracción en el caso de baños. El diseño de la oficina está pensado para que:
Los clientes puedan ingresar en automóvil y dejarlo en el parqueo. La secretaria atienda el personal entrante y lo haga esperar en la sala pero
además tiene a la mano el almacén de archivo y el contador, junto a la puerta del gerente para que las personas no pasen sin ser avisadas previamente.
Las luminaria del archivo es alargada y central de forma que si se pone en el centro no proyecte sombra a los otros cubículos de almacenamiento y sea mas difícil la lectura respectiva.
La entrada a los baños está diseñada de forma que las puertas son una enfrente de la otra y así no tengan mayor visibilidad lo cual no sería estéticamente adecuado para una oficina.
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La oficina del gerente cuenta por supuesto con baño propio y además tiene un pequeña sala de juntas la cual es necesaria para todas las reuniones y dialogo con los clientes.
Cuenta con un cuarto de Rack o de aseo el cual es importante para el almacenamiento de productos de limpieza de la planta en general.
La que se busca con la poca decoración existente en la oficina es quesea con los productos plásticos producidos por la empresa, es decir exhibir su uso práctico
Esta área esta aislada y protegida del área de producción, especialmente del área de recepción, triturado, y fundición por el manejo de químicos y desprendimiento de material así como también los malos olores que puedan haber.
Se cuenta con las disposiciones físicas y ergonómicas correspondientes para cada puesto de trabajo.
Esta área contara con un sistema de ventilación artificial (aire acondicionado), para que cumpla con el mínimo nivel permisible de temperatura para el área de oficinas 19 – 22 ºC.
El tipo de iluminación será de luz blanca, cumpliendo con un mínimo de 300 lux para cada puesto de trabajo. Y para el área en general con un mínimo de 1000 lux, para que haya uniformidad de iluminación en la totalidad del área. Las bombillas serán ubicadas encima de cada puesto de trabajo.
El área de oficina en general debe cumplir con el mínimo nivel de ruido permisible para áreas de oficina de 55dB, el cual es calculado por el uso de sonómetro.
Cada puesto de trabajo deberá cumplir con las condiciones ergonómicas necesarias, en cuanto a sillas, escritorios, descansa pies, porta mouse, etc.; de igual manera se deberán realizar capacitaciones en cuanto a los descansos, higiene de columna, postura, etc., esto con el fin de mejorar las condiciones laborales de los trabajadores.
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Ilustración 58- Vista perspectiva del ares Administrativa y parqueadero
87
Ilustración 59- Plano de Parqueadero y el área administrativa con sus respectivos espacios.
6.4. PARQUEADERO
El área de estacionamiento en cualquier edificio, independientemente de su actividad económica es de suma importancia. Es por ello necesario realizar la planificación de espacios, según la clase y número de vehículos que podrían ingresar en dicha área. Teniendo en cuenta factores como: la ubicación, tamaño de la empresa, número de trabajadores, condiciones sociales del mismo; y el tipo
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de movilización más común en la ciudad, se planificará un parqueadero, que cumpla con las condiciones de la empresa, todo esto sujeto a la normatividad vigente colombiana.
Nuestra empresa cuenta con un personal de 8 personas de los cuales 3 están dentro del área administrativa y los otros 5 son operarios que efectúan los diversos procesos productivos. Sin contar con la vinculación de los recicladores a la empresa pero por no ser empleados internos no podemos considerarlos dentro de la distribución de parqueaderos ya que estos no van a trabajar en planta. Considerando que la mitad de los empleados tiene carro entonces tendremos aproximadamente 2 parqueaderos para vehículos normales, 1 para discapacitados y tomaremos 5 para motocicleta ya que es habitual en la ciudad el uso de motocicleta de igual forma que el de vehículo. Considerar la implementación de parqueaderos es muy importante ya que el costo por parqueadero representa un costo adicional y en caso de la visita de un cliente es importante que este pudiera disponer de un parqueo en el momento de su llegada, ya que algunos clientes al comercializar con estos productos pueden pedir grandes volúmenes de unidades.
Según el decreto 1568, las adiciones de parqueaderos a incluir obligatoriamente en las nuevas construcciones se calcularan sobre el número normal de parqueaderos requeridos para los usos propuestos incrementándose de acuerdo con el área total del predio y disponibilidad del mismo. 30
6.4.1. AUTOMOVILLas instalaciones de la empresa contará con un estacionamiento apto para dos automóviles compactos; cuyas dimensiones son de 5 metros de largo por 2,5 metros de ancho, para cada uno. El cual servirá en ocasiones como área de maniobras, para la recepción de materias primas; ya que el aprovisionamiento se realiza en lapsos de tiempo relativamente largos y en media proporción. Paralelamente se ubicara una zona de parqueo para motocicletas pared a pared en un ángulo de 60 grados, según las dimensiones establecidas anteriormente. Considerando un ancho Sw= 2,5 metros por parqueo y un largo de 5 metros y un ángulo de 60º.
30 Decreto 1568 de 1998. Presidencia de la República de Colombia. Expedición: 05/08/1998. Medio de Publicación: Diario Oficial No. 43.358 de agosto 10 de 1998. Pagina web: http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=1245
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Pw = 2,5sen60
= 2,88 = 2,9 metros
6.4.2. MOTOCICLETAEl vehículo más utilizado en la ciudad de Villavicencio es la motocicleta, es por ello que el parqueadero centra su disposición en este tipo de vehículo y las condiciones necesarias para este, sin deja a un lado el estacionamiento para vehículos compactos y vehículos para personas discapacitadas. Considerando un ancho Sw= 1,2 metros por parqueo y un largo de 2 metros y un ángulo de 60º.
Pw = 1,2sen60
= 1,69 = 1,7 metros
6.4.3. PARQUEO EXTERNODe igual manera también se hará uso de las zonas de estacionamiento temporal en las calles de la ciudad de acuerdo al decreto 173 de 2008 de la ciudad de Villavicencio, por periodos máximos de 15 minutos, sobre la margen derecha de la vía del sector indicado.
Ilustración 60- Parquedero externo
6.4.4. PARQUEO DISCAPACITADOSEn cuanto al estacionamiento pertinente para los discapacitados, partimos según lo establecido en el Manual de Referencia de accesibilidad al medio físico y al Transporte (discapacitados), elaborado por el Fondo de Desarrollo Vial, Ministerio de Desarrollo Económico, Ministerio de Transporte y Consejería para la política social de la Presidencia de la República. Las áreas de parqueo destinados para discapacitados, deberán cumplir con los siguientes parámetros cuando se dispone en forma paralela al anden al lado izquierdo o derecho. Éstos deben preverse de una franja de 1.25 metros para la maniobra del pasajero o conductor en silla de ruedas según sea el caso y un acceso mediante rampa contigua a dicha zona de maniobra. En parqueaderos para minusválidos que se encuentren contiguos, se
90
puede contemplar 2 parqueaderos de dimensiones estándar 2.50 x 5.00 mts, que compartan una franja adicional de maniobra, de 1.25 mts de ancho por toda la longitud de los mismos, la cual debe estar señalizada mediante el símbolo de discapacitados, en el piso y en señales verticales próximas a los parqueaderos.
Ilustración 61- Zona de Parqueo para Discapacitados
6.4.5. PLANO PARQUEOEl parqueadero tiene 12 metros de ancho, 14 metros de fondo y altura de 3 metros. Con espacio para 2 carros, uno de ellos para discapacitados y además 4 parqueos de motos. Todos con un grado de 45º respecto a la calle. Además es cubierto y desde el parqueadero se tiene acceso directo a la empresa.
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Ilustración 62- Diseño de parqueadero
6.5. BAÑOS Y VESTIERLa distribución de los baños en una empresa es un factor importante para el personal. Por lo que es necesario establecerlos de acuerdo al número de empleados, tamaño, tipo de actividad en la empresa, y disposicion del personal, para asi llevar a cabo una planificación del espacio adecuado de acuerdo a normas vigentes en Colombia.
Se tendrán tres baños, gerencial, administrativo y otro para operarios, todos los operarios vinculados a la producción son hombres así que por esta razón solo se hará baño de hombres para el caso del área operativa, mientras que el área administrativa tendrá baño de hombre y también de mujer. El baño de los operarios contara con un área previa de vestier para que los operarios han uso de la dotación al ingresar y salir de trabajar.
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6.5.1. VESTIERPara el buen desarrollo del proceso de producción los operarios comprometidos en dicho departamento deben tener la dotación correspondiente, en cuanto a vestuario y elementos de protección se refiere. Por ello se hace necesario que cada operario tenga acceso a un área de vestier con su respectivo locker para el almacenamiento de sus efectos personales. Tanto la dotación ofrecida por la empresa, como la ropa y elementos de uso diario.De igual manera contaran con la ventilación e iluminación necesaria y demás disposiciones físicas pertinentes.
6.5.2. BAÑOS OPERARIOSLa distribución de los baños en una empresa es un factor importante para el personal. Por lo que es necesario establecerlos de acuerdo al número de empleados, tamaño, tipo de actividad en la empresa, y disposición del personal, para así llevar a cabo una planificación del espacio adecuado de acuerdo a normas vigentes en Colombia.31
Se tendrá en cuenta la normatividad para el desarrollo de baños para discapacitados (Decreto 914 de 1997), el cual tendrá un acceso independiente para ambos sexos con dimensiones mínimas de 2,20 m de ancho; por 1,80 m de largo y en el cual la puerta deberá abrirse hacia afuera con una dimensión mayor o igual a 90 cm. Mientras que los baños normales tendrán una dimensión total de 3 m por 3 m sin incluir el área de vestir pero tendrán un área compartida con el de discapacitados y a su vez .
31 Decreto 914 de 1997. SISTEMA DE PROTECCION INTEGRAL DE LOS DISCAPACITADOS Presidencia de la República de Colombia. Medio de Publicación: Diario Oficial No. 47512 julio 10 de 1997. Pagina web: http://www.infoleg.gov.ar/infolegInternet/anexos/45000-49999/45816/norma.htm.
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Ilustración 63- Distribucion de Baños
En esta área que es la de producción se contempla el manejo de químicos, los cuales está expuesto constantemente el trabajador y por lo tanto es necesario 2 lavabos cumpliendo con normatividades vigentes de manejo de químicos como la NOM-018-STPS, relativa a “los requerimientos y características de los servicios y regaderas, vestidores y casilleros en los centros de trabajo” y el Decreto 4741 de 2005 el cual reglamenta parcialmente la prevención y el manejo de los residuos o desechos peligrosos generados en el marco de la gestión integral.32
6.5.3. BAÑOS ADMINISTRATIVOLos baños administrativos por su parte, se dispondrán uno de forma individual, es decir, por sexo, donde también se contemplará un lavamanos mas, destinado para el lavado de químicos y dos mingitorios para el baño de hombres.33
32 Decreto 4741 de 2005. Presidencia de la República de Colombia. Expedición: 30/12/2005. Medio de Publicación: Diario Oficial 46137 de diciembre 30 de 2005. Pagina web: http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=1871833 Norma Tecnica Sanitaria NOM-018-STPS. Secretaria del trabajo y prevision social. Viernes 27 de octubre de 2000. Diario Oficial de la Federación. 59 pag.
94
Ilustración 64- Disposición de los baños Administrativo
Las disposiciones minimas que deben tener los espacios o muebles sanitarios se definen en la tabla:
Ilustración 65- Dimensiones por mueble sanitario
En cuanto al segundo piso, al haber no más de 15 personas en el área administrativa dispondrá de un baño por sexo de acuerdo a las dimensiones establecidas en la norma (DECRETO 0452 de 1985), donde se tiene presente el mueble sanitario en la siguiente tabla:
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Ilustración 66- Mueble Sanitario de acuerdo al número de empleados
5.6.4. ESPECIFICACIONESLas especificaciones básicas de los baños tanto aporarios como administrativos se encuentran a continuación:
1. Piso uniforme
2. Banca fija
3. Barras de apoyo de tubo de acero inoxidable, diametro de 38 mm (1, ½”).
4. Regadera de tubo
5. Wc colocado a 50 cm de altura. Puerta con distancia mínima libre de 90 cm. Abatimiento hacia el exterio o con doble abatimiento
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7. SISTEMAS ATMOSFERICOS
7.1. SISTEMA DE ILUMINACIÓN Y ELECTRICOS PLANTA PLASTICOS S.A
La empresa PLASTICOS S.A trabajara con horario de 10 horas laborales diarias, desde 8.00 am a 6:00 pm. La iluminación con la que se propone contar en la planta es sumamente necesaria de acuerdo al factor ambiente, es decir cuando se presentan lluvias o condiciones similares en el que es necesario el uso del sistema de iluminación, se evaluara cuantas luminarias se requieren para la futura implementación de ellas en la planta. A continuación la tabla de requerimientos de carga promedio para las plantas:
Ilustración 67- Requerimientos de carga
La planta requiere la siguiente cantidad de carga:
Área Ft2 requerimientos de carga:
6458 Ft2 * 20 watts*ft2= 129160 Watts
Para realizar el diseño de los sistemas de iluminación en la planta PLASTICOS S.A se tendrá como base la siguiente tabla establecida en el libro planeación de instalaciones 3° edición de James A. Tompkins
Tabla 1- Sistemas de iluminacion
Dimensiones área
97
Largo 49,21 ftAncho 131,23 ftAlto 16,4 ftAltura de las áreas de trabajo 3 ft
Ilustración 68- Niveles de iluminación para tareas especificas
Con respecto a nuestra actividad se realizan trabajos en máquinas semiautomáticas operadas por un operador a cargo.
La RCR es un índice de la forma de un espacio que se va a iluminar. Entre más alto y angosto sea un espacio, más grande será la RCR y más iluminación se requerirá para alcanzar el nivel deseado.
RCR= (5)*(Altura de la superficie de trabajo a las luminarias)*(Longitud del espacio anchura del espacio)/ (Longitud del espacio)*(Anchura del espacio)
RCR= (5)* (16.4 Ft-3Ft)*(49.21Ft+131.23Ft)/ (49.21*131.23) = 1.872066 Ft
CCR= (Altura de las luminarias al techo)*(RCR)/ (Altura de la superficie de trabajo a las luminarias)
CCR= (1Ft*3Ft)/ (16.4-3Ft-1Ft) = 0.150973 Ft
Ilustración 69- Reflectancia aproximada para acabados de paredes y techos.
MATERIALESREFLECTANCIA APROXIMADA
(%)
Pintura blanca, pintura de colores claros, vidrio
reflejante y barniz porcelanizado
80
Pintura de aluminio, acero inoxidable y aluminio 65
98
pulido pintura irregular
Ladrillo, cemento y concreto
10
tura negra 5
La reflectancia que se genera en la planta PLASTICOS S.A tiene un valor aproximado de 80%, según la tabla anterior.
Lámparas de descarga de alta intensidad (mercurio, haluro metálico, o sodio)
Espacio que no debe exceder por altura de montaje: 1.3 por altura de montaje
RCR: es de 1.872066 FtECR: 80%WR: 80%
Según la tabla de coeficientes de iluminación para luminarias normales:
Aproximando nuestro RCR a 2 teniendo en cuenta los valores anteriores nuestro valor de CU es equivalente a 0.82
Factores de desperdicio por suciedad de las luminarias:
Según la tabla 9.10 del libro el valor que recibe entre 24 meses de limpieza es de 0.80 para lámparas de descarga de alta densidad.
Calcular el número de lámparas y luminarias se la tabla de producción de lámparas al 70% de la vida nominal.
Ilustración 70- Calcular el número de lámparas y luminarias se la tabla de producción de lámparas al 70% de la vida nominal.
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7.2. NUMERO DE LAMPARAS:N° Lámparas= (Nivel de iluminación requerido)*(Área a iluminar)/ /CU)*(LIF)*(Producción de las lámparas al 70% de la vida nominal)
N° Lámparas= (100)*(6458Ft2)/ (0.82)*(0.80)*(15000)= 66 Lámparas
N° Luminarias= 66 Lámparas/ 2 = 33 Luminarias
Se requieren 66 lámparas para la iluminación de la planta. Estableciendo que la ubicación correcta de las luminarias y la cantidad mencionada se disminuirá la fatiga visual de los operarios.
ESPACIO:
El espacio disponible con el que contara será:
Espacio que no debe exceder por altura de montaje: 1.3 por altura
16.4 Ft: Alto
3FT: Altura de las áreas de trabajo
1.3*(16.4Ft-3Ft)= 17.42 Ft.
7.3. SISTEMA ATMOSFERICO PLANTA PLASTICOS S.A
El sistema atmosférico dentro de la planta PLASTICOS S.A se planteara de dicha manera que cumpla los requerimientos para mantener la salud y comodidad de los trabajadores, las condiciones del equipo y la maquinaria de la planta.
Los sistemas atmosféricos responden a la temperatura, humedad, vestuario y la actividad metabólica, mediante la ambientación de la planta, dentro de la planta el oxígeno se maneja acorde, ya que la maquinaria que se utiliza no expulsa gases tóxicos, ni vapores dañinos, tampoco se generan contaminantes químicos, la ventilación se planteara de tal manera que el calor que emane la maquinaria salga de manera adecuada. Se planteara de la siguiente manera:
100
Ilustración 71- El espacio atmosférico o espacio de la sala de control adecuado para la planta es del 7% por ciento, teniendo en cuenta que su área total es de 600mts2.
El espacio atmosférico o espacio de la sala de control adecuado para la planta es del 7% por ciento, teniendo en cuenta que su área total es de 600mts2.
Largo 49,21 ftAncho 131,23 ftÁrea 6457,83 ft2
Porcentaje sala de control 7%Área de la sala de control 452,048 ft2
Manejo del aire (Según tabla 9.1)Suministro TotalMínimo 0,6 ft3/min-ft2 3874,697 CPMMáximo 1,2 ft3/min-ft2 7749,394 CPMVaciado 0,3 ft3/min-ft2 1937,348 CPM
La planta contara con los siguientes conductos.
Conducto principal
101
Número de conductos principales 4Área de la unidad 1937 ft2
Velocidad aire conducto princpal 1800 Suministra el fabricanteSección transversal del ducto 1,076 ft2
Conductos secundariosNúmero ductos secundarios por ducto principal 5Flujo por ramal 387,5 ft3/minSección transversal del ducto 0,387 ft2
7.4. SISTEMA DE CARGA DE ENFRIAMIENTO
UbicaciónCOEFICIENTE
SRespaldo Este 70
Frente Oeste 95Puertas Con toldo 0,3
Ventanas Con toldo 0,3
LuminariasNúmero luminarias 33
Número lamparas/luminaria 2
Tipo Alta densidad 4,25Watts/lampara 15000
PesonalHombres 14 800Mujeres 3 700
Tipo de trabajo ligero
Temperaturas (°F)Exterior 92Interior 77
Factor de conversionTonelada 1
BTU/h 12000
102
La ubicación de la planta de PLASTICOS S.A, estará ubicada en el barrio San Benito de la ciudad de Villavicencio cuyo factor de calor de absorción equivale a 70 BTU al este y de 95 BTU al oeste, las puertas y ventanas contaran con un toldo que disminuirá en 0.3 el factor de calor que brinda el toldo con la sombra, según los cálculos obtenidos la cantidad de luminarias es de 33 y la cantidad de lámparas/luminarias será de 2, el tipo de luminaria es de alta densidad de 15000 Watts/Lámpara, el tipo de trabajo es ligero y la cantidad de personal en la empresa PLASTICOS S.A es de 17 trabajadores clasificándose en 14 hombres y 3 mujeres, con sus respectivas ganancias de calor para cada uno, la temperatura al exterior de la empresa rodea entre los 92°F y en su interior a unos 77°F.
QF -78462,6138R -19373,4849G -2721,6D -1627,2W -32376,4272V -35976,7809
Solar S 9000Luminarias L 4207500Personal P 23520000
Total 27565961,89 BTU/h
2297,163491Tonelada
Ilustración 72- Las respectivas pérdidas de calor en la empresa.
7.5. SISTEMA DE PERDIDA DE CALOR PLANTA PLASTICO
Alto 16,4 ft
Ancho 49,21 ftLargo 131,23 ft
VentanasNúmero 6Tipo Vidrio dobleAlto 4 ftAncho 6 ft
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PuertasNúmero 4
Tipo VidrioAlto 8 ftAncho 3 ft
ParedesMaterial
Bloques de hormigón
Ancho 7inch
Metal 1inch
Coeficientes de transmisión (U)
Piso0,8
1 BTU/h*ft2*°FTejado 0,2 BTU/h*ft2*°F
Ventanas0,6
3 BTU/h*ft2*°F
Puerta1,1
3 BTU/h*ft2*°F
Pared0,3
9 BTU/h*ft2*°Ft0 92 °Ft1 77 °FInfiltración 0,2 BTU/h*ft2*°F
La pérdida de calor en la empresa a través de esto lugares. También podemos observar la T0 que es la temperatura al exterior de la empresa y la t1 al interior de la empresa y su respectiva infiltración.
Área Perdida calor individual (Q)
6457,83
-78462,
6BTU/h
6457,83
-19373,
5BTU/h
104
288-
2721,6BTU/h
96-
1627,2BTU/h
5534,43
-32376,
4BTU/h
11992,3
-35976,
8BTU/h
Total-
170538BTU/h
Lo cual el total respectivo a la perdida de calor seria de -170538 BTU/h.
7.6. SISTEMA DE SEGURIDAD DE PLANTA
Se diseñara un sistema de seguridad para controlar fluctuaciones de emergencias que puedan interrumpir las actividades diarias laborales que puedan ser creadas por incendios, eventos sísmicos y fallas en la corriente eléctrica. Siendo los incendios a la situación que se puede tener mayor control, se deberá tener ubicados estratégicamente 2 extintores para cualquier evento y contara con salida de emergencia.
105
Acá podemos ver las dimensiones con las que cuenta la empresa, también podemos observar las distancias mínimas entre salida, la población máxima de operarios en la empresa. La Capacidad por salida y la anchura mínima requerida.
8. EVALUACION ECONOMICA
8.1. INVERSION La inversión inicial será 186.000.000 de pesos entre los cuales estará maquinaria, mobiliario, papelería, equipos de computo, herramientas de oficina y demaas arreglos. Según la siguiente tabla se tiene la inversión inicial y a partir del séptimo mes hay recuperación.
Tabla 2- Tabla inversion
INVERSION 1 2-186000000 $ 26.855.465,17 $ 26.855.465,17
3 4 5 6$ 26.855.465,17 $ 26.855.465,17 $ 26.855.465,17 $ 26.855.465,17
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POBLACIONDimensionesLargo 49,21 ftAncho 131,23 ft
Diagonal140,153
3Uso IndustriaArea por ocupante (Tabla 9.11) 100 ft2
Poblacion maxima 17Distancia minima entre salidas
Con extintores70,0766
3
Sin extintores35,0383
2Número de salidas (Tabla 9.12) 2
Capacidad por salida 8,5
Anchura minima 1,7inch
Tabla 3- tabla TIR
La Tasa interna de retorno es positiva por esa razón podemos decir que al ser el incremento psotivo entonces la propuesta de negocio es viable y es recuperable la inversión.
Tabla 4- Capacidad instalada
CAPACIDAD INSTALDA DE PRODUCCIÓN DE LAMPARAS (PROPUESTA)
Minutos laborados por día Producción diaria Producción mensual
600 18 534
La siguiente es la capacidad de produccion diaria como una propuyesta se tiene una produccion de 534 lamparas al mes para asi recuperar el invertido.
Tabla 5-Justificacion financiera
12345678
-4%(233.323.741)$
JUSTIFICACÓN FINANCIERA
TASA DE OPORTUNIDAD
RECUPERACIÓN
-159.144.535
INVERSIÓN N
-132.289.070
5%186.000.000
-105.433.604-78.578.139-51.722.674-24.867.2091.988.25628.843.721
TASA INTERNA DE RETORNOVALOR PRESENTE NETO
107
La siguiente justificacion financiera induica la recuperacion del capital invertido en el mes numero . A partir del mes 7 se generan es ganacias para la empresa, incluyendo en esta tabla la tasa interna de retorno y el valor presente neto.
Los siguientes corresponden a los gastos operacionales tanto de administración como de ventas y asi también los no operacionales.
Tabla 6-Gastos en general
Arrendamiento: $ 4.500.000,00Servicios publicos $ 676.917,00TOTAL $ 5.176.917,00
Gastos de personal $ 15.926.000,00
Inversión Publicitaria 1200000 $ 2.700.000,00
Papeleria $ 80.000,00Domicilios Extralaborales $ 50.000,00 $ 130.000,00
GASTOS OPERACIONALES DE ADMINISTRACION
GASTOS OPERACIONALES DE VENTAS
INGRESOS NO OPERACIONALESVenta de
Computador 1500000
GASTOS NO OPERACIONALES
La inversión se recupera en el mes numero 7
108
Tabla 7- Recuperacion en el mes 7
186.000.000
Justificación Financiera
Inversión:
186.000.000
1.988.256
28.843.721
55.699.187
82.554.652
109.410.117
186.000.000
186.000.000
186.000.000
186.000.000
186.000.000
186.000.000
-78.578.139
-51.722.674
-24.867.209
Recuperación N
1-159.144.535
186.000.000
186.000.000
186.000.000
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
-132.289.070
-105.433.604
El siguiente es el estado de resultados para el cálculo de la utilidad neta considerando costos y utilidades así como los impuestos
Tabla 8- Estado de resultados
ESTADO DE RESULTADOS EMPRESA PLASTICOS S.A DEL 1 AL 31 DE ENERO DE 2015
VALOR EN PESOS COLOMBIANOSINGRESOS POR VENTA DE PRODUCTO FABRICADO $ 63.794.466,40(-) DEVOLUCIONES $ 120.000,00(-) DESCUENTOS $ 80.000,00(=) VENTAS NETAS $ 63.594.466,40(-) COSTO PRODUCTO VENDIDO $ 24.869.470,33(=) UTILIDAD BRUTA $ 38.724.996,07(-) GASTOS OPERACIONALES DE ADMINISTRACION $ 5.176.917,00(-) GASTOS OPERACIONALES DE VENTAS $ 15.926.000,00(=) UTILIDAD OPERACIONAL $ 17.622.079,07(+) INGRESOS NO OPERACIONALES $ 2.700.000,00(-) GASTOS NO OPERACIONALES $ 130.000,00(=) UTILIDAD ANTES DE IMPUESTO $ 20.192.079,07(-) % ESTIMADO DE IMPUESTOS $ 6.663.386,09(=) UTILIDAD NETA $ 26.855.465,17
109
Tarifa del impuesto de renta en sociedades comerciales
33%
8.1. NOMINAEl siguiente el gasto de nómina por los empleados en planta y demás.
Tabla 9- Gastos de nomina
PERSONALGERENTE SECRETARIAJEFE DE PERSONALCONTADOR2 ASEADORASJEFE DE VENTASMECANICOOPERARIO DE MTO8 OPERARIOS AUX DE TRANSPORTE
5544000616000616000
12000001232000616000
1200000616000616000616000
BASICO MENSUAL TOTAL MENSUAL
14000001600000800000
24000002400000800000
16000001400000
$ 15.408.000,0074000 MENSUAL
Tabla 10- Nomina con seguridad social
DETALLE DEBITO CREDITONOMINA $ 14.890.000,00SALUD POR PAGAR 4% $ 595.600,00PENSION POR PAGAR 3.625% $ 539.762,50
Tabla correspondiente a los servicios públicos y su gasto
110
Tabla 11-Servicios públicos
SERVICIOS PUBLICOS MENSUAL
ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO $ 57.717,00LUZ $ 450.000,00GAS $ 30.000,00TELEFONO E INTERNET $ 100.000,00BIOAGRICOLA $ 39.200,00
$ 676.917,00
Los costos hora por operario y maquinaria
Tabla 12-Costos hombre y maquina
HORA M.O COSTO MANUAL COSTOSEPARADORA 4000 LAVADORA 5000TRITURADORA 7000 CORTAR 2700INYECTORA 13000 PERFORAR 2800M.O ESTRUCTURA 3000 PINTAR 3000M.O SOLDAR 3875 UNIR 2500M.O ELECTRICO 3200 SECAR 900
111
Tabla 13- Costo por producto
112
COST
O P
RODU
CTO
VEN
DIDO
COST
O$
250/
KG$
39.9
00,0
0$
2.30
0,00
$ 5.
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