diagnostico del sector imprentas

DIAGNSTICO DEL SECTOR IMPRENTAS COMO BASE PARA PROPONER UN ACUERDO DE PRODUCCIN LIMPIAINFORME FINAL CODIGO DEL PROYECTO: 38 DIAGNSTICO SECTORIAL Y PROPUESTA DE ACUERDO DE PRODUCCIN LIMPIA: SECTOR DE IMPRENTAS ENTIDAD PATROCINADORA: CONSEJO NACIONAL DE PRODUCCIN LIMPIA

Diagnstico Sector Imprentas y Propuesta de APL

SEPTIEMBRE 2008

INDICE

1.2.1 OBJETIVO GENERAL..............................................................................................5 1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS......................................................................................5 METODOLOGA DE ANLISIS............................................................................................6 II DIAGNSTICO SECTORIAL .........................................................................................9 ANTECEDENTES DE LA ASOCIACIN GREMIAL:...................................................9 CARACTERIZACIN ECONMICA DEL SECTOR:...................................................10 Informacin general............................................................................................................10 Caracterizacin econmica.................................................................................................12 Fuerza laboral.....................................................................................................................15 Costos y beneficios privados..............................................................................................15 Cadena de valor..................................................................................................................16 Descripcin de los procesos productivos..........................................................................21 En general las etapas que conforman el proceso de impresin genrico son el procesamiento de imagen, pruebas, preparacin de placas, impresin y acabado, las que se muestran en la figura 2.6...................................................................................................................................21 OFFSET ...........................................................................................................................22 FLEXOGRAFA................................................................................................................26 TIPOGRAFA ...................................................................................................................28 SERIGRAFA ....................................................................................................................29 IDENTIFICACION DE RESIDUOS......................................................................................36 Construccin de Indicadores..............................................................................................41 De acuerdo a estimaciones preliminares, la generacin de residuos de restos de papel oscila entre el 2 y 5% de la materia prima comprada. La generacin de residuos de solventes con restos de agua y tinta es del orden de ms de 1000 Litros/mes en empresas medianas y grandes, aunque gran parte de ellas lo envan a recuperacin, en tanto las empresas ms pequeas usan cantidades bastante menores pero no generan ningn manejo apropiado del solvente residual.......................................................................................................................47 Reglamentacin pertinente a la actividad.................................................................................52 Requisitos de los mercados......................................................................................................57 En general, la mayora de las empresas pequeas y microempresas del sector abastecen pedidos del mercado nacional, por lo que en este caso no existen requisitos especiales por parte de los clientes..................................................................................................................57 Identificacin de las Mejores Tcnicas Disponibles (MTD)....................................................58 Definicin de MTD............................................................................................................58 TECNOLOGIAS DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES LIQUIDOS................................99 Innovacin..............................................................................................................................100 Factores y Variables que Determinan la Competitividad ................................................100

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III PROPUESTA DE ACUERDO DE PRODUCCION LIMPIA.....................................102 NOVENO: COMIT COORDINADOR DEL ACUERDO..................................................125 DECIMOPRIMERO: SANCIONES............................................................................................127 3.4 Metas de mejoramiento en la competitividad sectorial...................................................129 IV ANLISIS DE LAS PRINCIPALES DIFICULTADES DETECTADAS EN LA ELABORACIN DEL DIAGNSTICO Y PROPUESTA DE APL....................................130 ANEXOS................................................................................................................................132 2. PROCESOS............................................................................................................................143 2.1 NIVEL DE PRODUCCIN (en orden de importancia o cantidad)......................................144 2.2 MATERIAS PRIMAS (en orden de importancia o cantidad)..............................................144 2.4 INSUMOS..............................................................................................................................144 2.5 DESCRIPCIN DE PROCESO...........................................................................................145 3.1 GENERACION DE RESIDUOS SLIDOS........................................................................145 3.3 GENERACION DE RESIDUOS liquidos............................................................................147 3.4 GESTION DE RESIDUOS lquidos para los residuos de la tabla anterior, por favor indique:.........................................................................................................................................147 3.5 GENERACION DE emisiones atmosfericas........................................................................147 3.6 GESTION DE emisiones atmosfericas para los residuos de la tabla anterior, por favor indique:.........................................................................................................................................148 3.7 NIVELES DE RUIDO............................................................................................................148 4. salud y seguridad ocupacional.................................................................................................148 5. GENERALES..........................................................................................................................148 Vigamil (Sobres)...........................................................................................................................155 Anexo 8 BIBLIOGRAFIA..........................................................................................................156

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I.

INTRODUCCION

Dentro de los objetivos y lneas de accin propuestas en la Poltica de Produccin Limpia, se contempla el diseo e implementacin de Acuerdos de Produccin Limpia que cuenten con la activa participacin del sector productivo. La idea, tras estos Acuerdos, es estimular la iniciativa voluntaria del sector privado para mejorar en forma conjunta su competitividad y desempeo ambiental y productivo. En el marco de la referida poltica, la industria grfica de Chile, asociada gremialmente en la Asociacin de Impresores de Chile (ASIMPRES), ha considerado oportuno y necesario incorporarse activamente al compromiso voluntario de incorporar los estndares de produccin limpia en su gestin productiva, a travs de la suscripcin y adhesin de un Acuerdo de Produccin Limpia. En el itinerario de arribar a la suscripcin de un Acuerdo de Produccin Limpia para el sector, corresponde en primer trmino elaborar un diagnstico sectorial que refleje con la mayor fidelidad el estado de las variables ambiental, econmica y productiva que interesa intervenir. Realizado el diagnstico, corresponde elaborar una propuesta de texto de Acuerdo de Produccin Limpia (APL). Tanto el diagnstico como la propuesta de APL se construirn de acuerdo a las directrices sealadas en las cuatro Normas Chilenas de Produccin Limpia (INE, 2003) y en la Gua N 1 Elaboracin de Diagnstico Sectorial y Propuesta de Acuerdo de Produccin Limpia, elaborado por el Consejo Nacional de Produccin Limpia (2008). El beneficiario del presente proyecto corresponde a la Asociacin de Impresores de Chile A.G. (ASIMPRES). Actualmente, posee un total de 40 empresas asociadas, las que representan el 95% del total de las ventas del sector. Los destinatarios directos e indirectos del proyecto corresponden a la totalidad de las empresas del pas, asociadas o no a ASIMPRES. El universo objetivo asciende a un total cercano a las 3.000 empresas, de las cuales ms de un 60% se encuentra en la Regin Metropolitana. 1.1 ALCANCES DEL ESTUDIO El sector imprentas es mayoritariamente conformado por empresas ubicadas en los rangos Micro y Pequeas (ms del 90% del total de empresas) y con importantes problemas econmicos, por lo que la preocupacin de los empresarios por las temticas ambientales es baja o incluso inexistente en las empresas ms pequeas. Estos estn bsicamente preocupados de responder los compromisos comerciales con sus clientes y de salvar el da a da. De all la importancia y necesidad de contar con un diagnostico actualizado de la situacin sectorial y poder establecer compromisos claros para avanzar en el mejoramiento ambiental. La importancia ambiental que se adjudica a una gestin apropiada de las imprentas se visualiza en los resultados del diagnostico, ya que se ratifica la necesidad de controlar las emisiones e compuestos orgnicos voltiles, COVs, asociadas al manejo de solventes y tintas, la necesidad de manejar apropiadamente los residuos lquidos industriales provenientes de procesos de revelado y tratamiento, asi como resolver el problema de un manejo apropiado de los residuos slidos generados, partiendo con una separacin de una

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importante presencia de elementos reciclables, como el papel, hasta el control de la generacin, almacenamiento y disposicin final de residuos peligrosos, tantos por sus caractersticas de toxicidad como de inflamabilidad. A pesar de que existen empresas del sector que ya han implementado sistemas de minimizacin y control de emisiones y residuos, aun persiste una importante cantidad, sobretodo de tamao pequeo y microempresas, que no manejan informacin sobre las cantidades de residuos y emisiones generadas y que requieren en forma perentoria la incorporacin de soluciones a los problemas ambientales indicados previamente El presente informe da cuenta de los resultados de la etapa de levantamiento y validacin de un diagnstico del sector de imprentas que permite dimensionar la situacin productiva ambiental actual, y sentar las bases del desarrollo de una propuesta de APL Sectorial. La propuesta de APL, por tanto, se focalizar en el desarrollo de los estudios necesarios para establecer la situacin actual respecto a la generacin de emisiones de COVs y de descargas al alcantarillado, diferenciadas por tipo de procesos y tamaos de empresas. A partir de dicha informacin base se establecern acciones destinadas a la minimizacin y control de las mismas, si corresponde. Adicionalmente se consideraran acciones destinadas a un manejo apropiado y seguro de los residuos slidos generados, tanto peligrosos como no peligrosos, mediante la inclusin de medidas de minimizacin, reuso, reciclaje o una disposicin final adecuada y con los permisos necesarios. Todo ello ser reforzado con instancias de capacitacin a las empresas para una adecuada implementacin de soluciones.

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OBJETIVOS

1.2.1 OBJETIVO GENERAL Realizar un diagnstico ambiental sectorial para el sector de impresores de Chile, que comprenda el estado de las variables ambiental, econmica y productiva susceptible de ser mejorada a travs de acciones y metas de produccin limpia, y en generar una propuesta de texto de Acuerdo de Produccin Limpia (APL) que, sobre la base del diagnstico y una metodologa participativa, contenga una proposicin de acciones y metas que permitan mejorar el estado de las variables diagnosticadas. 1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS a) Identificacin y caracterizacin del sector, mediante la utilizacin de indicadores como el nmero de empresas, tamaos de estas, distribucin regional, mano de obra, etc. b) Identificacin y caracterizacin de los procesos productivos, mediante la descripcin de las operaciones unitarias y construccin de un diagrama de procesos estndar. c) Identificacin y descripcin detallada de las externalidades ambientales negativas del sector. Esta descripcin incluir la caracterizacin de los residuos y emisiones, los puntos crticos del proceso en que se generan tales residuos y emisiones, sus cantidades y tipos, as como las formas y porcentajes de reciclaje, reutilizacin, reuso y disposicin.

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d) Descripcin de los niveles de gestin ambiental de las empresas, distinguiendo sistemas certificables, prcticas registradas, sistemas operativos a cargo de encargados ambientales y/o meros sistemas operativos y prcticas que inciden en la variable ambiental. e) Identificacin y proposicin de las mejores tecnologas disponibles, segn tipo de procesos y tamao de empresas. f) Determinacin de la normativa de carcter ambiental y sanitaria aplicable y niveles de cumplimiento por parte de las empresas del sector. g) Elaboracin del Diagnostico actual del sector en el cual se describa y caracterice la situacin ambiental, de Salud Ocupacional y de Seguridad industrial (manejo de residuos lquidos, residuos slidos, impactos ambientales, etc.) h) Elaborar un texto de APL para el sector, que recoja los problemas detectados en los diagnsticos, las normativas ambientales vigentes aplicables y las propuestas o necesidades de los productores y organismos reguladores y fiscalizadores, considerando las alternativas de produccin limpia. METODOLOGA DE ANLISIS La metodologa desarrollada consider las siguientes etapas Etapa 1: Sensibilizacin Una de las percepciones existentes al interior de ASIMPRES, es que gran parte de los empresarios an no ha asimilado los beneficios de la produccin limpia. Por el contrario, el tema es visto como gastos extras que en lo posible se deben evitar. Producto de lo anterior, se desarroll un Evento inicial, con el objetivo de dar a conocer y transmitir la importancia de los conceptos de prevencin y eficiencia productiva (conceptos bsicos de produccin limpia) y las bases de los APL a empresarios de imprentas del pas. A este evento fueron invitadas autoridades pertinentes al desarrollo de este proyecto a las cuales se les pedir su participacin, Dentro de las autoridades invitadas se consideraron representantes del Comit de Produccin Limpia, CONAMA y entidades fiscalizadoras Etapa 2: Planificacin Esta etapa consider la realizacin de todas las actividades necesarias para asegurar el xito de la campaa de diagnostico en terreno y del trabajo de discusin que se llevar a cabo con los empresarios. Durante esta fase se investig el estado del arte del sector basado en estudios previos realizados a nivel nacional e internacional sobre sus problemticas ambientales y productivas, establecindose las soluciones que se ha incorporado ya a la fecha y lo que an falta por mejorar, e investigando sobre las mejores tecnologas disponibles que pudieran ser incorporadas. Esta etapa se orient a la identificacin y caracterizacin del sector objetivo del estudio, a travs del levantamiento inicial y anlisis de informacin relevante existente.

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Actividad 2.1 ambiental.

Recopilacin

de

informacin

tcnica

de

carcter

productivo

Se desarroll un levantamiento de informacin relevante de avances del sector respecto a condiciones de procesamiento actual y mejoramientos abordados en el tema productivo ambiental y econmico en los ltimos aos: Para ello se recurri a estudios tcnicos de orientacin productivo-ambiental realizados en Chile a nivel de casos demostrativos, estudios piloto o diagnsticos preliminares en diversas empresas del sector. A partir del anlisis de esta informacin se obtuvo una caracterizacin inicial de los diferentes procesos desarrollados dentro del sector, principales problemas ambientales detectados y la situacin de salud y seguridad ocupacional del sector. Actividad 2.2 Recopilacin de normativa atingente En paralelo con el levantamiento y anlisis de la informacin sectorial, se realiz un anlisis de los requerimientos normativos para las empresas productivas del sector, adems de la identificacin de la legislacin ambiental (normativas y regulaciones) vigente y los principales aspectos que deben ser cumplidos. El anlisis posterior de la normativa en conjunto con los resultados del diagnostico permitir determinar el grado actual de cumplimiento normativo de las empresas, determinando prioridades (segn plazos vencidos o por vencer) para la implementacin de soluciones que permitan dar cumplimiento a las diferentes normas, regulaciones y estndares. Actividad 2.3 Recopilacin de informacin econmica Se desarroll la recopilacin de informacin al sector considerando aspectos relacionados a estadsticas econmicas del sector en base a informacin estadstica en registros INE, Prochile u otros, Informacin solicitada a ASIMPRES. Dentro de esta actividad se obtuvo informacin de la distribucin regional de las empresas del sector y su grado de concentracin tanto desde el punto de vista de nmero de plantas operativas , como de aspectos de produccin y su participacin en el mercado, nmero de trabajadores, etc. Actividad 2.4 Recopilacin de informacin desde el Sector Regulador y fiscalizador Se realizaron entrevistas con informantes estratgicos, tanto del sector privado como pblico: Comisin Nacional del Medio Ambiente, Seremi de Salud, Superintendencia de Servicios Sanitarios, Ministerio de Salud, y proveedores de insumos, para focalizar la problemtica del sector, de acuerdo al marco de accin que cada uno de ellos regula o fiscaliza. Actividad 2.5 Recopilacin de informacin desde las empresas Se elabor el formato de la encuesta sectorial, el cual fue validado por el Consejo de produccin Limpia y se planific un programa de visitas a las empresas, previa coordinacin con el grupo objetivo. La encuesta se centr en la evaluacin de uso de materias primas e insumos, generacin y manejo de residuos, cumplimiento de normativa y aspectos de salud y seguridad ocupacional. El detalle de la misma se presenta en el Anexo 5.

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Considerando la concentracin geogrfica de las empresas en Santiago y el bajo nmero de asociados (40), se defini una muestra ubicada en la Regin Metropolitana con un nivel de representatividad del 50% del total de asociados. Para ampliar la recoleccin de datos y validar las observaciones de terreno, se desarroll una encuesta a distancia al 50% restante de las empresas socias del sector. Adems, ASIMPRES consider necesario aproximarse a las condiciones de manejo del sector no asociado (empresas de menor tamao), para lo cual se visitaron alrededor de 10 empresas Micro y Pequeas no asociadas a ASIMPRES, ubicadas en Santiago y V regin. Desafortunadamente la respuesta al proceso de encuestamiento no fue el esperado y se logr recabar un nmero menor No obstante, la informacin se complet en base a un levantamiento de datos secundario desde empresas de recuperacin y eliminacin. El detalle de las encuestas realizadas se entrega en los Anexos 4 a 6. Se puntualiza que las encuestas se entregan sin nombre de la empresa, en razn de un acuerdo de confidencialidad establecido con las mismas al momento de levantar la informacin. ETAPA 3: Anlisis de informacin para el Diagnstico sectorial Con la informacin obtenida de las encuestas desarrolladas y de otras fuentes (estudios previos, informacin de proveedores y destinatarios de residuos) se estableci el diagnostico inicial del sector, identificando los problemas ambientales y sanitarios del sector y la ineficiencia de los procesos productivos en las externalidades ambientales negativas. Lo anterior permiti detectar los aspectos ms crticos establecer alternativas de la MTD por proceso y/o tamao de empresas y definir la una propuesta de las correspondientes acciones y metas de produccin limpia que contendr el APL. El documento final del diagnostico ser evaluado por el CPL, quien lo derivar a los organismos reguladores y fiscalizadores pertinentes para observaciones. Una vez validado el documento se realizar la difusin de resultados mediante la convocatoria a un seminario de exposicin de resultados y de capacitacin en el tema de produccin limpia y el instrumento APL a los empresarios, en conjunto con actores relevantes del sector pblico y privado. ETAPA 4: Elaboracin de APL El diagnstico sirvi de base para formular y desarrollar una propuesta de texto de Acuerdo de Produccin Limpia, con acciones y metas que permitan mejorar las carencias detectadas, todo ello enmarcado dentro de los objetivos de la Poltica Ambiental Nacional, y sus principios bsicos. La propuesta de APL esta basada las normas chilenas, NCh 2796 Acuerdos de Produccin Limpia (APL) Vocabulario, NCh 2797 Acuerdos de Produccin Limpia (APL) Especificaciones y NCh 2807 Acuerdos de Produccin Limpia (APL) Diagnstico, seguimiento, control, evaluacin final y verificacin de cumplimiento. Este documento ser evaluado por el CPL para su revisin, quien a su vez lo derivar a los organismos respectivos. Con posterioridad se desarrollaran reuniones de consenso entre la asociacin, el CPL y los organismos fiscalizadores y reguladores involucrados para la obtencin del texto final del acuerdo

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II

DIAGNSTICO SECTORIAL

ANTECEDENTES DE LA ASOCIACIN GREMIAL:

Nombre Rut: Rubro

Asociacin Gremial de Impresores de Chile

70.080.600-6 Imprenta y Encuadernacin (CIIU 34201) Editoriales (CIIU 34204)

Numero de empresas que la conforman : 40 empresas Representatividad sectorial : 95% de las ventas del sector Antigedad 68 aos (creacin 6 de noviembre de 1930)

Descripcin de estructura administrativa y disponibilidad de H/H. Estructura periodo 2008-2009 1er. Vicepresidente: 2do. Vicepresidente: Tesorero: Directores: Roberto Tapia Mac Donald Juan Marinetti Verderau Enrique Naranjo Donoso Felipe Bez Allende Nelson Cannoni Brd Miguel Del Ro Jimnez Pedro Moral Lpez Eduardo Spencer E. Secretaria General Sra. Mara Eugenia Mingo Sande (Imprenta Salesianos) (Marinetti Packaging) (Grfica Escorpio) (B&B Impresores) (Imprenta Italiana) (RR Donnelley) (Copesa) (Serv. de Imp. Lser)

Disponibilidad de HH: 160 horas/mes Desde la dcada de los 70, ASIMPRES integra la Confederacin Latinoamericana de la Industria Grfica, CONLATINGRAF

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CARACTERIZACIN ECONMICA DEL SECTOR: Informacin general

Nmero y tamao de empresas, segn clasificacin CORFO

De acuerdo a estadsticas de ASIMPRES, en Chile existen cerca de 3000 empresas, concentradas mayoritariamente en la Regin Metropolitana (60,5%). Estas en su mayora son empresas que estn dentro del rango de las Mipymes, segn se desprende del siguiente grfico:

Figura 2.1 Distribucin imprentas por tamao (Fuente: ASIMPRES, 2007) Tabla 2.1 Distribucin de imprentas en el pas. Tamao Micro Pequea Mediana Grande TOTAL porcentaje 60 35 4,7 0,3 100 numero empresas 1800 1050 141 9 3000

En trminos generales, esta industria se caracteriza por ser manufacturera y de servicios

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por excelencia, por lo que puede ser clasificada, entre otras variables, por su producto principal, el sistema de impresin que poseen, la parte del proceso que cumplen y el tamao de la empresa. El 100% de las imprentas offset se encuentran en la RM y corresponde a aproximadamente 6 empresas que se dedican a la impresin de catlogos, revistas, libros, diarios, etc. Estas corresponderan a las empresas de mayor tamao en el pas.

Nmero de empresas por regiones del pas. La Regin Metropolitana concentra el 60,5% de las imprentas, seguido de lejos por la V regin y la VIII regin, segn se muestra en la figura 2.2 y tabla 2.2 a continuacin. Las grandes empresas se ubican en su totalidad en la RM.

Figura 2.2 Distribucin porcentual empresas por regin

Tabla 2.2 Distribucin de imprentas a nivel pas.Regin Numero de empresas I 78 II 66 III 27 IV 66 V 270 VI 72 VII 96 VIII 252 IX 108 X 111 XI 6 XII 33 RM 1815 TOTAL 3.000

Distribucin porcentual 2,6% 2,2% 0,9% 2,2% 9,0% 2,4% 3,2% 8,4% 3,6% 3,7% 0,2% 1,1% 60,5%

100%

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Porcentajes de participacin del mercado La produccin y ventas de las empresa del sector se concentran en la Regin Metropolitana (84,95% del total) seguida de la VIII regin (4,73%) y V regin (4,17%), en directa relacin con la concentracin de empresas mencionada anteriormente, segn se detalla en la figura 3.3.

Figura 2.3 Distribucin porcentual de ventas por regin Las 40 empresas asociadas a ASIMPRES representan el 95% del total de las ventas del sector

Caracterizacin econmica Este sector es de gran relevancia econmica, ya que US$ 680 millones equivalente a un 0,8% del PIB. presenta ventas anuales sobre los

La industria impresora chilena est conformada fundamentalmente por pymes y satisface en un 90% el mercado nacional. Las empresas medianas y grandes son fundamentalmente las que exportan y sus exportaciones alcanzan los 140 millones de dlares, fundamentalmente en productos editorial, envases y etiquetas Las Exportaciones de productos impresos alcanzaron en el periodo Enero Mayo de 2006 a 22,1 millones de dlares (FOB), lo que representa un crecimiento de 29,1% en comparacin a igual perodo del ao 2005. En dicho periodo se observ la siguiente participacin de

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mercado por rubros: Envases con un 45,7%, Libros con un 38%, Impresos Publicitarios con 7,6%, Revistas con 5,9% y Etiquetas impresas con 2,7%. Las exportaciones totales del ao 2006 fueron de 54,4 MM US$ (FOB), aumentando a 74,7 MM US$ el ao 2007, segn se muestra en la figura 2.4. Durante el ao 2007, las exportaciones de productos impresos (editorial) alcanzaron a 47,7 millones de dlares (FOB), experimentando un aumento de 37,3% respecto al ao 2006. Los principales pases de destino de las exportaciones son Brasil, Argentina; Paraguay y Uruguay. Las exportaciones se concentran en 10 empresas del sector.

Las importaciones de materias primas (principalmente papel couch, cartulina y planchas), durante el ao. 2007, alcanzaron a 132,5 millones de dlares (CIF), experimentando una variacin de 5,99% respecto al ao 2006.

Figura 2.4 Resumen histrico del mercado exterior De acuerdo a los datos de la figura 2.4, la balanza comercial de Productos Impresos, para el ao 2007, muestra un dficit de 57,7 Millones de US$ (CIF) equivalente al menos a un 43,57%.

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Figura 2.5 Participacin mercado exterior por rubro (fuente ASIMPRES)

Los ndices de crecimiento del sector, en ventas y produccin se detallan en la tabla 2.3. Tabla 2.3: Estadsticas de produccin y ventas sector impresin ndice 2002 2003 2004 2005 2006 2007 Produccin 100 112,1 118,9 108,4 116,8 109,9 fsica Ventas 100 95,9 105,3 97,5 98,8 101,9 Base ao 2000 = 100 (Fuente estadsticas econmicas INE 2002 al 2007) Se observa que desde el ao 2002 y hasta el ao 2006, el crecimiento acumulado de la produccin fue del 16,8%, bajando levemente el ao 2007. A partir del ao 1989 las exportaciones chilenas del sector grfico comenzaron a crecer significativamente, y desde 1990, los montos de venta involucrados, comienzan a ser importantes. El gran mercado de estos productos es Amrica Latina. Si bien es cierto que en Amrica Latina, y particularmente en Amrica del Sur, se encuentran los principales mercados de destino de los productos grficos chilenos, esa regin es tambin su principal competidora. En todos los pases latinoamericanos existe una industria grfica que aunque con distintos grados de desarrollo, compite con los exportadores chilenos. Se espera que para los prximos aos se mantenga la tasa de crecimiento en produccin y exportaciones del sector, en niveles no superiores al 2- 5%

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Fuerza laboral Este sector es de gran relevancia econmica por cuanto genera alrededor de 24.000 empleos Ocupa principalmente a trabajadores con contrato de planta indefinido, cuyo nivel educacional promedio es de enseanza media o media profesional. A su vez, ASIMPRES cuenta con una escuela de Arte Graficas que capacita personal especializado para distintas tareas dentro de los procesos de impresin. Costos y beneficios privados. En general este sector ha invertido pocos recursos orientados a la minimizacin y control de emisiones, sobretodo si se considera a la pequea y microempresa, las cuales predominan en el sector. Por otra parte, gran cantidad de estas empresas estn calificadas como industria INOFENSIVA. No obstante algunas empresas han incorporado mejoras en los procesos, cuyos costos aproximados se presentan en la siguiente tabla: Tabla 2.4 Relacin de costos de algunos tratamientos o sistemas de control Alternativa Costo Uso de tintas de aceites El costo de la tinta es entre un 5 a 8% mayor a la tinta vegetales convencional Uso de tintas para UV costo de tinta mayor 2 veces respecto a tintas normales aumento de productividad. Costo por uso de energa puede ser menor (respecto a secado trmico); es posible que sea necesario inversin de equipamiento elctrico. El costo de inversin inicial asciende a valores del orden de US$ 200.000. El costo de uso como combustible alternativo en lugar de la disposicin final de la tinta tiene asociado un ahorro de entre US$ 100 a 200 por tambor de 200 litros

Valorizacin energtica tintas y restos de solventes

Adicionalmente existen algunos datos, recabados desde empresas de reciclaje que permiten estimar los costos y beneficios de algunas empresas (medianas y grandes) que han incorporado medidas de manejo de algunos de sus residuos, las que se muestran en la tabla siguiente. Tabla 2.4 Relacin de costos de algunos tratamientos o sistemas de controlsolucin reuso paos reciclaje solvente cantidad 605000 165000 unidad unid litros costo unitario reciclaje $ 67 500 costo total 40.535.000 82.500.000 ahorro estimado 60.500.000 89.116.500 observaciones ahorro disposicin residuo peligroso ahorro compra solvente y disposicin

(fuente base 15 empresas medianas y grandes)

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Cadena de valor Tradicionalmente se ha asociado a la industria grfica con la industria editorial. Sin embargo, y a pesar de estar bastante relacionadas, no son lo mismo. Mientras que la segunda tiene por objetivo la elaboracin de ideas, libros y libros de texto o imgenes para ser comunicados a un determinado pblico, la industria grfica, en cambio, se ocupa de traspasar dichas expresiones a diferentes tipos de materiales, a travs de diversos procesos, las que, finalmente, son distribuidas o comunicadas aun determinado pblico. La industria grfica abarca una gran diversidad de actividades. En primer lugar se deben realizar las tareas de comercializacin propias de todo negocio. Una vez que los productos han sido colocados en los mercados, se inicia la elaboracin de los productos. Se comienza con actividades de diseo artstico (preimpresin o preprensa), siguiendo con la impresin propiamente tal, la que utiliza diversas tecnologas y variados tipos de materiales, principalmente papel, cartn, plstico y aluminio. Finalmente se pasa a la encuadernacin y armado de ciertos productos (postimpresin), Las empresas grficas deben comercializar sus productos, lo que implica que ellas mismas deben buscar directamente a sus clientes en el pas y el extranjero. Adems, las empresas grficas exportadoras deben cumplir una labor de mantencin de sus clientes, junto con hacer un seguimiento permanente a la competencia, en cada mercado donde venden sus productos. Tambin hay labores de logstica asociadas a las funciones de comercializacin. Entre ellas, la ms importante es el despacho puntual del producto a las bodegas del cliente. En algunos casos, las labores de comercializacin tambin implican la entrega de otros servicios adicionales tales como diseo grfico, manejo de derechos de autor, distribucin y el propio marketing del cliente. La etapa de preimpresin es aquella donde se disean, elaboran y luego transforman los originales y las fotografas por imprimir, las que sern posteriormente utilizadas en las mquinas impresoras. Pese a constituir slo una parte del proceso, las actividades de preimpresin son quizs las ms determinantes en la calidad que tendr el producto impreso final. Es as como en la actualidad la preimpresin incorpora avanzada tecnologa computacional y sofisticado, junto a diseadores grficos capacitados en el manejo de dichas tecnologas. Posteriormente, las planchas son montadas en las prensas y con ello se da inicio al proceso de impresin. Este se lleva a cabo en dos tipos de prensas: planas y rotativas. Las prensas planas son alimentadas con pliegos de papel u otro material imprimible y se utilizan en trabajos de menor tirada. Dado que este tipo de impresin involucra tecnologa relativamente sencilla y de bajo costo, existe en este sector una gran cantidad de imprentas pequeas y medianas (ms de 2000 en todo Chile). Los productos ms comnmente elaborados en este tipo de prensas abarcan un espectro amplio de negocios. No obstante, en este grupo de empresas existen una serie de problemas ambientales aun no resueltos, que son fuertemente dependientes de las materia primas utilizadas y, por ende de los residuos generados. Las prensas rotativas, en cambio, son alimentadas con bobinas de papel y estn especialmente diseadas para operar con altas tiradas (sobre 10.000 ejemplares). En este segmento de la industria se encuentran las grandes empresas impresoras, adems de

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algunas de mediano tamao debido al gran costo y sofisticacin de la tecnologa incorporada en este tipo de prensas. As, algunas empresas se dedican a publicaciones de gran tirada como son cierto tipo de libros, revistas, fascculos, catlogos guas telefnicas, inserciones publicitarias y folletos. A su vez, otras empresas se orientan, principalmente, a la impresin de diarios y peridicos, envases flexibles y formularios continuos. Estas empresas , de mayor tamao, ya han implementado adelantos tanto tecnolgicos como de mejoras en el tipo de materia primas utilizadas, lo que les ha permitido reducir en gran medida sus problemas de generacin de residuos lquidos y slidos, y, en algn grado sus emisiones. Luego de finalizada la impresin, en el caso de libros y revistas, comienzan las tareas de compaginacin de pliegos, encuadernacin, plegado, cosido, encolado, corte y ensamblaje, todas ellas incorporadas en el proceso de postimpresin Para comprender adecuadamente el xito que han tenido los exportadores chilenos en la venta de productos grficos, as como tambin para entender las oportunidades que existen a futuro, es importante hacer notar que los productos grficos, ms que productos son un servicio. La diferencia es importante, por cuanto, y como se ver ms adelante, lo que interesa al cliente, en definitiva, no es slo el impreso mismo, ya sean etiquetas, cajas, revistas, libros o cualquier otro producto grafito, sino un servicio integral ptimo. Este servicio se compone, en primer lugar, de un producto base, en este caso un folleto, revista o libro, el que incluye caractersticas tangibles como la calidad del mismo. Este servicio integral se compone, adems, de los llamados elementos adicionales, entre los que se encuentran la entrega de un servicio completo desde preimpresin hasta distribucin, el cumplimiento de los plazos de entrega y el respeto de las condiciones acordadas en los contratos entre proveedor y cliente. En este punto existen diferencias con otras industrias exportadoras, puesto que las empresas grficas, para obtener la confianza del cliente y lograr establecer una relacin comercial de largo plazo, deben incorporarle valor a los productos tangibles que fabrican. Esto significa que los exportadores deben insertarse en cl proceso productivo de su cliente, agregndole valor por medio de actividades que la competencia no es capaz de realizar. En el caso de las exportaciones grficas, los elementos adicionales son muchas veces ms importantes que el producto base, por lo que las empresas del sector han puesto especial nfasis en satisfacer en buena forma con dichos elementos. Los clientes no slo necesitan el producto, sino que lo necesitan a tiempo. Los exportadores chilenos han desarrollado una logstica muy eficiente para no fallar en los plazos de entrega. Tambin, los exportadores grficos se han preocupado de cumplir cuidadosamente con las condiciones establecidas en los contratos, particularmente en lo que se refiere a la calidad, lo que en el sector grfico implica buenos colores, calidad en el papel o cartulina de impresin y cumplimiento de las caractersticas solicitadas por los clientes en cada embarque. Adems, los exportadores han enfatizado dentro de sus labores de comercializacin, servicios anexos, tales como hacerse cargo del marketing y publicidad de sus clientes, labores que evidentemente van ms all de las estrictamente establecidas en los contratos. En definitiva los exportadores han comprendido que slo a travs de un servicio integral y diferenciado, se logra satisfacer a los clientes en los mercados externos, en donde la competencia internacional es muy intensa.

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Hacia 1986- 1987, cuando el ciclo de las promociones de insertos y fascculos en diarios y revistas ya se agotaba en Chile, comenzaron a llegar algunos pedidos por esos mismos productos desde pases vecinos, particularmente Argentina y Brasil. Este hecho, aunque no signific grandes volmenes, permiti a ciertas empresas hacerse conocidas fuera del pas, lo que a la postre, y debido al xito obtenido, les permitira expandir su oferta exportadora a partir de 1988-1989. Los productos exportados actualmente pueden ser agrupados en grandes categoras La primera corresponde a cajas y etiquetas para productos alimenticios, bebidas y detergentes principalmente. Un segundo grupo son los libros, ya sean de carcter acadmico, de literatura en general, diccionarios e incluso libros impresos, sin encuadernar. Existen cerca de 3.000 empresas impresoras (siendo muchas de ellas pequeas imprentas) en el pas, con una produccin de aproximadamente 500.000 toneladas de impresos; slo un nmero muy reducido de ellas ha iniciado un proceso decidido y estructurado de exportaciones. Lo anterior se explica en gran medida por las importantes diferencias en recursos y ventajas competitivas con que cuentan las distintas empresas del sector. Al identificarse los tipos de empresas que estn actualmente exportando, se puede comprender las sustanciales diferencias existentes entre ellas y se puede entender porque muchas empresas del sector, aun con potencial, no han comenzado a exportar. La primera categora, o segmento que se identifica, corresponde a las empresas denominadas grandes imprentas/editoriales, las que estn integradas verticalmente en ambos negocios. Producen grandes volmenes de impresos de gran calidad, lo que les permite comprar tecnologa de punta, lograr costos competitivos y al mismo tiempo renovar esa tecnologa en periodos cortos de tiempo. En segundo lugar, estas empresas poseen una muy bien definida estrategia internacional y pueden ser consideradas verdaderas multinacionales, ya que no slo tienen oficinas comerciales propias en otros pases, sino adems poseen plantas impresoras para abastecer dichos mercados, adems de lo que se enva desde Chile. Son compaas que por lo tanto poseen una clara orientacin internacional. Adems, la gestin de estas empresas es de gran calidad, lo que entre otras cosas permite dar una imagen de seriedad y cumplimiento a los clientes extranjeros. El segundo tipo de compaas la conforman las denominadas grandes imprentas. La calidad, como ya se seal no es una caracterstica diferenciadora, sino un requisito que tambin cumplen estas empresas. Ellas producen volmenes importantes, aunque menores que las imprentas/editoriales y para una lnea de productos ms reducida. Su escala de produccin les permite acceder, de igual forma que el grupo anterior, a la mejor tecnologa. En el rea de la administracin, hay una profesionalizacin ms reciente de la gestin. El tercer grupo lo constituyen dos tipos de empresas. El primero son las editoriales, que no imprimen, sino que subcontratan a diferentes imprentas, pero que generan negocios a travs de solicitudes provenientes de otros pases para la elaboracin de libros, particularmente aquellos destinados apropsitos educativos, el segundo son Las Pequeas y medianas imprentas. Las actividades de exportacin en este tercer grupo se han desarrollado fundamentalmente a travs de rdenes puntuales desde el extranjero, sin existir una relacin comercial estable con los clientes. Estas imprentas tambin han alcanzado los mercados externos en forma indirecta, a travs de la subcontratacin que realizan las imprentas/editoriales y grandes imprentas cuando su capacidad productiva esta copada y deben necesariamente cumplir con determinados pedidos del extranjero. El sector

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de la mediana imprenta opera, por lo tanto, con menores volmenes, tanto a nivel local como internacional, lo que no le permite muchas veces ser competitivo en costos y precios. Por esa misma razn, el poder adquirir tecnologa de punta, no siempre es posible. Por otra parte, estas empresas grficas presentan una aproximacin a las actividades de exportacin ocasional o indirecta, por su menor volumen. Ellas no cuentan generalmente con un equipo de profesionales en las reas de administracin, por lo que el disear e implementar una estrategia de internacionalizacin no ha sido parte de su gestin. Lo interesante es, sin embargo, que en este segmento de la industria existe un nmero de empresas potencialmente exportadoras, pero que requieren, adems de la profesionalizacin de su gestin, apoyo en la estructuracin e implementacin de una estrategia que les permita tener una presencia ms permanente en los mercados internacionales. Los factores de administracin y gestin son los que ms han influido en el xito de las empresas chilenas exportadoras de productos grficos. El principio orientador de quienes tienen a su cargo la direccin y gestin de estas compaas ha sido el concepto de calidad total. Estos empresarios y ejecutivos han entendido que no slo se requiere un ptimo resultado en las etapas de produccin, sino tambin en la etapa de comercializacin, de manera de entregar un producto ampliado o servicio integral de calidad. La capacidad empresarial y de gestin es importante en todo el proceso de impresin y particularmente en la fase de comercializacin. El contar con un buen sistema de administracin, un adecuado manejo financiero y una estrategia de marketing internacional acertada, constituyen la base de la competitividad de las empresas grficas chilenos. Ello es posible gracias a la visin, buena preparacin y capacidad de enfrentar riesgos y desafos en los mercados internacionales que tienen algunos empresarios chilenos del sector. Lo anterior es una seal inconfundible de que las empresas estn implementando una estrategia cuyo objetivo es insertarse en la cadena de valor del cliente; es decir, ir ms all de la mera venta de impresos y constituirse en parte importante del proceso productivo del propio cliente. Es as como algunos exportadores chilenos estn prestando asesoras en marketing, diseo artstico, compra y venta de derechos de autor y desarrollo de nuevos productos; tareas que sin duda van ms all de una relacin cliente-proveedor tradicional, y que reflejan claramente el concepto de servicio integral. El contar con tecnologa de avanzada en las distintas etapas del proceso de impresin, es un elemento clave para explicar el xito obtenido por la industria grfica exportadora. La captacin y adecuada utilizacin de los recursos computacionales ha permitido al sector grfico exportador desarrollar importantes ventajas competitivas En este sentido, Chile es el pas de Amrica Latina en que ms fuerte ha entrado esta tecnologa, lo que se refleja en la importante participacin de mercado de empresas proveedoras de hardware y software especializados en las funciones recin descritas, lo que sobrepasa con creces el porcentaje de esas mismas marcas en otros mercados de la regin. Asimismo, se observa que la carrera de diseo grfico y computacin es impartida por ms de 250 universidades e institutos en Chile, lo que permite que dichos conocimientos sean ampliamente difundidos a nivel profesional. A pesar de todo lo anterior, las empresas en el ltimo tiempo se han visto enfrentadas a una serie de dificultades, entre las que se destacan las siguientes: HIPERCOMPETENCIA por mayor productividad

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Incremento de la oferta. Mrgenes cada vez ms reducidos. Ventas Indexadas a los cambios en la Economa, Demanda, mas menos estable Altas tasas de inters a Pymes Reduccin de Lneas de Crdito Pymes Plazos de entrega ms cortos. Dinmicos cambios tecnolgicos Aumento del endeudamiento. Mayor costo de Mano de Obra especializada.

Analizando la cadena de valor al interior de la organizacin es posible observar que las actividades primarias relativas a la comercializacin y marketing, constituyen un bajo porcentaje con respecto a la produccin misma, la que representa el mximo valor dentro de las actividades (60%), por ello cualquier mejora introducida a este nivel repercutir positivamente en la competitividad de las empresas El siguiente cuadro resume los costos relacionados a cada etapa de la cadena de valor (% actual vs % deseable)1

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Yaez L. 2007. Plan comercial para una imprenta. U Chile.

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Descripcin de los procesos productivos En general las etapas que conforman el proceso de impresin genrico son el procesamiento de imagen, pruebas, preparacin de placas, impresin y acabado, las que se muestran en la figura 2.6.

Figura 2.6

Proceso Tpico de Impresin

Procesamiento de Imagen: En esta etapa el texto, fotografa y arte son ensamblados para producir un trabajo preliminar. Generalmente los insumos de esta etapa han sido pelculas y qumicos. Los residuos asociados son pelculas usadas y residuos lquidos por procesos de revelado. Este tipo de residuos ha ido disminuyendo en los ltimos aos en empresas medianas y grandes, producto del uso de sistemas digitales computacionales (sistema CTP: Computer to Plate) Pruebas: En esta etapa se analiza si el trabajo preliminar est listo para ser llevado a placas. Existe adems una etapa de pruebas dentro de la etapa de procesamiento de placas. El residuo generado es el material no aprobado.

Pre a cin p ra21


Procesamiento de Planchas o Placas: En esta etapa se prepara el portador de la imagen, que generalmente consiste en placas de diversos materiales. El principio empleado para traspasar la tinta al sustrato diferencia las tcnicas de impresin. En esta etapa dependiendo del tipo de placa tratada pueden producirse emisiones atmosfricas importantes como es el caso de impresin flexogrfica, y residuos tanto lquidos como slidos. Impresin: La etapa de impresin consiste en el traspaso de tinta, desde la placa de impresin hasta el sustrato, que es la superficie de aplicacin. Acabado: Consiste de una etapa de secado y acabado o terminacin. Las principales materias primas usadas por las industrias grficas son las tintas y los sustratos. Un sustrato es cualquier material sobre el cual la tinta es impresa, tal como papel, madera, metal, film plstico o textil. Otras materias primas usadas incluyen cilindros de grabado, pelculas fotogrficas, productos qumicos del proceso fotogrfico, planchas de impresin, qumicos de proceso de planchas, soluciones fuente, fijadores, baos de lavado, reductores, intensificadores, solventes y paos de limpieza. En las etapas previas a la impresin, se generan contaminantes asociados al revelado y fijado de pelculas donde se utilizan diversos productos qumicos que se van desechando a medida que se agotan. En este rubro, el uso de solventes est asociado al proceso de impresin propiamente tal y a la limpieza posterior que se realiza en las mquinas. As, se sabe que para imprimir, las empresas utilizan alcohol isoproplico (IPA). Este producto tiene la funcin de bajar la tensin superficial del agua para que la tinta permanezca en la zona que se desea. El alcohol, posteriormente se evapora, generndose emisiones de COVs. Por otro lado, una vez realizado el trabajo, los rodillos de las prensas se limpian. Para este proceso, generalmente se utiliza un pao empapado en solvente que retira los restos de tintas que han permanecido en los rodillos. Esta prctica tambin genera emisiones de compuestos orgnicos voltiles. 2.3.1 Procesos de impresin especficos OFFSET Es el proceso de impresin ms utilizado. Existen varios tipos de offset, la primera diferenciacin es si el proceso es de tipo plano o rotativo. Adicionalmente se diferencian en: coldsetweboffset (alimentacin en bobina con sistema en fro), heatsetweboffset (alimentacin en bobina con secado en base a aplicacin de calor) y sheetfedoffset (alimentacin en hojas).

El 100% de las imprentas offset se encuentran en la RM y corresponde aproximadamente 6 empresas que se dedican a la impresin de catlogos, revistas, libros, diarios, etc. Procesamiento de Imagen: Se inicia con la preparacin del arte o copia, fotografiando el material para producir

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transparencias. Si se requiere imprimir una imagen a color, las separaciones de color son hechas para obtener una imagen de color simple. Cuando la pelcula ya ha sido desarrollada, revisada y fotografiada se enva a la placa o bien al cilindro de operacin. Esta etapa ha variado en parte en los ltimos aos al incorporarse el procesamiento digital. Las imprentas utilizaban, hasta hace unos aos, procedimientos similares al rubro de fotografa. Los materiales incluan papel, pelcula y emulsin fotogrfica, conteniendo sta ltima sales de haluro de plata. Los reveladores de pelcula tambin estn siendo reemplazados, los ms usados hasta hace pocos aos fueron la hidroquinona2 y el metol (4-metilaminofenol sulfato) los cuales estn siendo reemplazados por productos menos txicos en base a metasilicato de sodio dietanolamina y tensoactivos. En general, los reveladores contienen sustancias aceleradoras, preservantes e inhibidoras. La accin de los reveladores es detenida por la inmersin de la pelcula en un bao de fijacin, en base a tiosulfato de sodio, tiosulfato de amonio o hiposulfito de sodio. Es importante mencionar que actualmente se utilizan muy poco los fijadores, ya que los procesos se realizan mediante herramientas computacionales Los fijadores se estn usando en menor cantidad actualmente al disminuir las operaciones de revelado de pelculas. Su uso se orienta a convertir los haluros de plata de la emulsin fotografiada en complejos solubles. El tiosulfato de sodio era el mayor componente de los baos de fijacin. Luego de la fijacin del negativo o positivo, el tiosulfato de sodio permanece en la capa de emulsin de gelatina, por lo que debe removerse para evitar una posterior formacin de sulfuro de plata. Se utilizan qumicos con el fin de reducir o aumentar la densidad de los depsitos metlicos, a fin de cambiar el contraste de la imagen, entre los reductores estan el sulfato de amonio frrico, cido sulfrico y ferrocianuro de potasio, los cuales oxidan la plata metlica y forman sales solubles. Los intensificadores usados contienen nitrato de plata, pirogalol, cido ctrico y otros contienen, sales de mercurio, metales y cido ctrico. Pruebas: Los residuos asociados a esta etapa corresponden a pelcula y papel. Con el uso de las imgenes digitales, esta etapa est siendo eliminada Procesamiento de Placas: El proceso de impresin involucra la participacin de un portador de imagen, que puede ser una placa o cilindro, el cual recibe la tinta y transfiere la imagen a una capa de goma. Esta capa transfiere la tinta al sustrato, por ejemplo papel. El tipo de portador depende del tipo de proceso de impresin utilizado. A su vez, el tipo de portador de imagen determina el tipo de tinta, magnitud de la presin a aplicar, nmero y velocidad de impresin, y caractersticas de la imagen. Los ms usuales son manuales, mecnicos, electroestticos y fotomecnicos.

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La hidroquinona es un compuesto mutageno. Esta regulado por la OSHA el NIOS y es considerado una sustancia peligrosa para efectos de transporte segn las Naciones Unidas (se menciona en la norma Chilena 2120/6 of 98 del INN). De esta misma forma la cita la US EPA. No obstante, no est considerada en el DS 148, Reglamento de manejo de Residuos Peligrosos.

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Impresin: Se usan prensas con alimentacin de hojas o prensas de bobina3. El proceso comienza con la fijacin de las placas a la prensa. En un proceso litogrfico, las placas son dispuestas en un cilindro rotatorio, en donde la imagen es transferida en un medio conformado por una solucin de humidificacin con agua y tinta en base aceite. La imagen es transferida desde una capa o lienzo a un sustrato. Despus de la impresin, el sustrato es pasado a travs de un sistema de secado, dependiendo del tipo de tinta utilizada. La etapa de impresin propiamente tal, corresponde a la transferencia de la imagen al papel utilizando como medio un cilindro intermedio recubierto con caucho que se llama mantilla, la que a su vez recibe la imagen de la plancha de impresin. La plancha de impresin posee dos zonas claramente diferenciadas. Las zonas con imagen que tiene afinidad por las tintas base aceite y la zona sin imagen que tiene la afinidad por el agua o solucin de mojado (SOLUCION FUENTE). Durante la etapa de impresin, la plancha recibe primero la solucin fuente y luego la tinta. La solucin fuente tiene la funcin de humectar la plancha en la zona de no impresin. En la impresin no puede utilizarse solamente agua, debido a que esta posee una elevada tensin superficial, humectara la superficie de la plancha en forma irregular, lo que hara que la tinta ingrese en reas que no corresponde. Es por ello, que al agua se le agregan sustancias que permiten bajar su tensin superficial para que esta pueda humectar en forma homognea la plancha. La solucin de mojado, o solucin humectante, suele estar constituida por una mezcla de compuestos, que en general son: Agua: no debe ser agua demasiado dura para que no se produzcan incrustaciones de sales como el calcio y el magnesio en la plancha, de lo contrario, dichas incrustaciones generan puntos de tinta en la impresin. Alcohol Isoproplico (IPA):ha sido el producto ms utilizado, tiene como funcin reducir la tensin superficial del agua, con esto aumenta el poder humectante del agua y se facilita la impresin. El IPA se utiliza en diferentes concentraciones dependiendo del mantenimiento que posea la mquina, pero en general se utiliza entre un 5 y un 15% de IPA en la solucin humectante. Cuando se ha agregado demasiada cantidad de alcohol se produce un efecto indeseado, que reduce la tensin superficial y se forma una emulsin agua - tinta. Aditivos cidos: se suelen usar para la corregir y mantener el pH estable. Estos aditivos mantienen el pH entre 4.8 y 5.5, lo que aumenta la afinidad por el agua de las zonas no entintadas. El medio cido tambin evita la formacin de las incrustaciones puesto que mantiene soluble las sales. Un exceso de cido afecta a la tinta y retarda su secado. Otros compuestos como: fungicidas, antiespumantes, antioxidantes y sales hidrfilas.

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Las prensas de bobina o rotativas son utilizadas en grandes volmenes de impresin rpida, en la cual la impresin se efecta sobre un rollo continuo de papel. Luego el papel es cortado y llevado al tamao deseado. La prensa plana o por alimentacin de hojas imprime en lminas individuales de papel u otro sustrato.

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La limpieza de la prensa se realiza una vez finalizada la etapa de impresin. Puede limpiarse tambin durante la impresin, cuando hay algn cambio de color o porque los rodillos y otras partes estn con restos de tintas. La limpieza se realiza, por lo general con trapos y trozos de telas empapados de solventes orgnicos, con detergentes y solventes contaminados. En esta etapa se generan trapos con solventes, grasas y tintas como residuo. La frecuencia de limpieza depende de la cantidad de tinta seca, de las fibras y los hilos de papel acumulados. Los rodillos de tinta y las planchas se suelen limpiar in situ, mientras que las mantillas se limpian con trapos impregnados. Post impresin o Acabado: Despus de la impresin, el sustrato es pasado a travs de un sistema de secado en el caso de prensas rotativas (con bobina de papel), dependiendo del tipo de papel y tinta. En el caso de prensas planas (con pliegos) este secado posterior no es necesario La etapa de post impresin comprenden las operaciones de cortado plegado, troquelado, encolado, cosido, fabricacin de tapas, encuadernacin y tambin el embalaje y envo del producto ya terminado. La figura muestra el principio de impresin offset, en la cual se observa como traspasa la tinta al sustrato.

Figura 2.7

Principio de Offset (USEPA,1997)

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Figura 2.8

Esquema del proceso de impresin (Fuente: Ihobe, 2000)

FLEXOGRAFA

Es una forma de tipografa que utiliza una plancha de plstico o goma en una prensa rotatoria. Loque la distingue de la tipografa (de la que es un derivado) es que la plancha es de material flexible.

Celdas controladorasFigura 2.9 Principio de la Flexografa

Se utiliza principalmente para envases plsticos, papel corrugado, cartones de leche y bolsas de papel. Este procedimiento da buenos resultados en grandes superficies y asegura colores brillantes.

Debido al aumento en el uso de envases, la flexografa muestra un incremento constante. En su forma ms simple y comn el sistema de impresin por flexografa depende de cuatro partes fundamentales: Rodillo Fuente: El rodillo fuente es generalmente un rodillo cubierto de goma natural o sinttica. Se le hace rotar sobre una fuente de tinta lquida. Su propsito es llevar un flujo desde la fuente al rodillo controlador o dosificador. Rodillo Controlador (Anilox): El rodillo dosificador de tinta, llamado rodillo anilox, es comnmente de metal o revestido de cermica, grabado en toda su superficie con celdas

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extremadamente pequeas cuyo nmero flucta entre 80 a 500 por pulgada lineal. El propsito del rodillo es de proveer en forma controlada y dosificada una pelcula fina de tinta a las placas de impresin fijadas al siguiente rodillo en la cadena (denominado el cilindro de placa). Cilindro de Placa: Es generalmente un cilindro de metlico que soporta la placa con la imagen, y que est ubicado entre el rodillo anilox y el cilindro de impresin. El cilindro anilox transfiere la pelcula dosificada de tinta a la superficie saliente de la placa, la cual a su vez transfiere la tinta a la superficie del sustrato. Cilindro de Impresin: El cilindro de impresin tiene una superficie de metal pulido que sirve de respaldo o soporte al sustrato al entrar ste en contacto con la placa de impresin. La Flexografa utiliza tintas lquidas que se secan por la evaporacin de solventes orgnicos. El proceso suele ser alimentado en web y se emplea para medianas o grandes operaciones multicolores en una variedad de sustratos, incluyendo papel grueso, cartn, y lminas de metal y plstico. Las principales categoras del mercado de la flexografa son los envases flexibles y laminados, bolsas de multiuso, cartones de leche, papel de regalo, cajas plegables, cartn corrugado (que es alimentado con hoja), vasos y platos de papel, etiquetas, cintas y sobres. Casi todos los cartones de leche, bolsas multiuso y la mitad de todos los envases flexibles son impresos por este proceso. Las tintas de flexografa son en base a alcoholes o acuosa. Poseen baja viscosidad y secan rpido El set de tintas al vapor es utilizado para las bolsas de papel impreso, y no produce emisiones significativas. Las tintas a base de agua, generalmente suspensiones pigmentadas en agua, tambin estn disponibles para algunas operaciones flexogrficas, tales como la impresin de las bolsas multiuso. Las tintas en base a alcohol pueden contener acetato de etilo, el cual puede generar emisiones de COVs Los sistemas ms tradicionales de flexografa poseen depsitos de tinta abiertos, lo que hace que se produzcan prdidas por evaporacin. Los sistemas dispensadores de tinta mediante cmaras cerradas (enclosed chambered systems) han sido un gran avance para reducir este problema. HUECOGRABADO O ROTOGRABADO Esta tcnica utiliza un portador de imagen cilndrico en el que el rea de impresin esta bajo el rea de no impresin, utilizndose tinta en base a solventes para asegurar el secado. Los huecos son llenados con tinta y el sobrante es limpiado del rea de no impresin antes que la superficie a ser impresa entre en contacto con el cilindro y extraiga la tinta de los huecos. Se usa para partidas grandes y sistemas de gran velocidad, en publicaciones que requieren gran calidad, revistas, catlogos y publicidad.

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Tiene gran aplicabilidad en la impresin de envases, cajas y rotulados. Puede imprimir tintas brillantes en forma eficiente. Los solventes utilizados en las tintas contienen compuestos orgnicos voltiles, los cuales se evaporan en la etapa de secado de las prensas, aunque un bajo porcentaje (hasta el 7%4) puede ser retenido por el rodillo.

Im agen im presa

Cilindro de im presinPapel Cuchilla Superficie de im presin

Placa Cilindro Placa

Papel

Huecos con tinta

Figura 2.10

Principios de Huecograbado (USEPA, 1994; 1997)

TIPOGRAFA Es uno de los mtodos ms antiguos de impresin. Actualmente se utiliza en parte para la impresin de peridicos y revistas. Sin embargo su uso ha declinando con el mayor uso del offset o litografa. El sistema se basa en un sistema de prensas de placas hecho de dos superficies planas llamadas cama y superficie de impresin, tal como muestra la figura . La placa que contiene la imagen es localizada en la cama, en tanto que el sustrato se apoya contra la superficie de impresin. La placa es entintada y luego la superficie de impresin hace presin de forma tal que el sustrato entra en contacto contra la placa producindose la impresin.

Figura 2.11

Principios de Tipografa

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Estimacin para Estados Unidos (Buonicore, 1992).

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SERIGRAFA En este proceso la tinta es pasada sobre una superficie a ser impresa mediante la presin ejercida sobre un portador de imagen poroso (malla), en el que el rea de impresin est abierta y la de noimpresin est sellada. Se utilizan tintas lquidas viscosas en base a solvente para posibilitar el secado. Puede imprimir en casi cualquier sustrato, incluyendo madera, vidrio, plsticos, metales y telas. Se utiliza especialmente para la impresin de poleras, pster, lienzos, calcomanas y papel mural. Se aplica tambin en la impresin de partes de circuitos impresos. Principios de la Serigrafia

Regla de goma

Rodillo de goma

Pantalla / Malla.

Pantalla / malla Papel Tinta Papel

Tinta Regla de goma Tinta Pantalla Superficie de impresin

Figura 2.12

Tabla 2.5

Resumen de tcnicas y aplicaciones en impresin grfica

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La tabla 2.5 resume en forma general las principales aplicaciones de acuerdo a la tcnica de impresin utilizada, aunque se debe aclarar que a nivel nacional la folletera comercial utiliza bsicamente el proceso FOCET, en los envase prima la flexografa y en procesos de Gigantografa se utilizan procesos bsicamente de tipo digital.

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Insumos y materia primaLas principales materias primas utilizadas en la impresin son las tintas y el sustrato. Dentro de los sustratos los ms utilizados son papel, cartulina, cartn y plstico; se incluyen en menor medida: tejidos, metales, entre otros. Otras materias primas utilizadas en menor cantidad corresponden a cilindros de grabado, placas de impresin; qumicos para el procesamiento de placas; solventes de limpieza y paos de limpieza, algunos insumos como pelculas fotogrficas y compuestos qumicos tales como reveladores y fijadores e intensificadores, an se utilizan en las empresas ms pequeas, pero su uso va en disminucin debido al cambio a sistemas de procesamiento de imgenes digital. La tabla 2.6 indica los principales insumos por procesoTabla 2.6 Resumen de procesos de impresin, caractersticas y materias primas ms usadas Proceso Materia prima (sustrato) Hojas singulares de una tarima de papel Caractersticas Productos importantes Folletos, psteres, avisos publicitarios, etc. Insumos

Impresin de lmina/hoja (Offset pliego/)

Cilindro con plancha (o lmina) de aluminio -> mantilla litogrfica -> Producto Cilindro con plancha de aluminio -> mantilla litogrfica -> Producto Cilindro con plancha de aluminio -> mantilla litogrfica -> Producto Plancha de aluminio -> mantilla litogrfica -> secado de colores -> producto Cilindro con grabado de cobre y capa de cromo

Tintas con pigmentos orgnicos e inorgnicos, con o sin solventes voltiles IPA en agua de la solucin fuente (de 0% hasta 20%)

Impresin de peridicos (Offset rotativo) Impresin de formularios (Offset rotativo)

Banda de papel de un rollo

Peridicos, folletos publicitarios

Tintas con pigmentos orgnicos e inorgnicos, con o sin solventes voltiles Solucin fuente por lo general sin IPA Tintas con pigmentos orgnicos e inorgnicos, con o sin solventes voltiles, parcialmente tintas UV IPA en agua de la solucin fuente Tintas con pigmentos orgnicos e inorgnicos, emisiones de solvente de la tinta en el secador IPA en agua de la solucin fuente, puede descargarse una vez gastado en aguas residuales Tintas con pigmentos orgnicos e inorgnicos, y solvente voltil


Formularios de negocios

Impresin de Offset con secado de calor (Offset rotativo)


Revistas, suplementos

Huecograbado para Envases

Banda de papel, cartn o folio de un rollo

Envases y embalajes y lminas adhesivas Revistas de

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tiraje amplio Flexografa Banda de papel, cartn o folio de un rollo Folios, papeles, textiles, en forma de pliegos individuales Cilindro con una lmina de caucho flexible encima Envases y embalajes y lminas adhesivas Adhesivos, textiles, papel tapiz Tintas con pigmentos orgnicos e inorgnicos, acetato de etilo o IPA como solvente, parcialmente tintas UV Tintas con pigmentos orgnicos e inorgnicos, y variedad de solventes voltiles Parcialmente tintas a base de agua: sobre todo en la impresin de textiles

Serigrafa

Malla con masa plstica encima para que no pase la tinta, huecos pasa que la tinta

En general, las empresas de mayor tamao consumen ms de 1.000 ton/mes de papel y las empresas medianas varan entre 100 y 500 ton/mes. Otro insumo importante es el solvente de limpieza, el cual se consume en volmenes mayores a 300 L/mes para este grupo de empresas. Dada la gran variedad de procesos involucrados en el sector imprentas, la variabilidad de sustratos usados, y los tamaos de las empresas no es posible a este nivel de levantamiento de informacin indicar cantidades exactas de consumo de materia primas e insumos, ya que incluso las mismas empresas, sobretodo las de menor tamao generalmente no llevan registros de compras de materias primas pues trabajan a pedido. El diagnostico sectorial si pudo determinar los principales materiales utilizados, los que se indican a continuacin. Materias primas e Insumos Principales por tipo de Proceso OFFSET Plano La composicin de la tinta utilizada es una preparacin de pigmentos orgnicos e inorgnicos y/o negro de humo, resinas, aceites vegetales y minerales, por lo tanto, no contiene solventes, en su mayora son importadas. Los barnices utilizados son principalmente base agua y algunos son de sobreimpresin (tipo tinta sin pigmento y sin solventes). Se ha verificado el uso de solventes tanto en soluciones fuente: Alcohol Isoproplico como en limpiadores de mantillas: Washering 60, Litho Wash 60 Wash A230, Wash 138, la mayora de estos ltimos del tipo hidrocarburos libres de aromaticos. (proveedores Eurocom ltda., GMS Productos Grficos Ltda., Tintas Grficas y Agraf.) Rotativo Las tintas de offset rotativo contienen del orden de 10% a 30% en peso de solvente, razn por la cual, necesitan un sistema de secado y captacin de emisiones. Adems contienen resinas epoxi acriladas, aminicas y fenlicas. Actualmente muy pocas empresas utilizan tintas importadas en base a aceites vegetales (tinta negra en base a soya) pero bsicamente

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corresponden a empresas de impresin cold set rotativo para impresin de diarios). Tambin se observa que las imprentas grandes, de diarios, reciclan parte de su tinta negra. Los solventes ms comunes son Glicol, alcohol y agua. Tambin, las mismas rotativas realizan aplicaciones de barniz spray base agua, Algunos ejemplos de tintas usadas son: INK ARROWEB HEAT SET PROCESS, que contiene un 30,4% en peso de solvente INK ARROWLITH ADLITHO PETRO PROCESS, que contiene un 6,32% en peso de solvente El uso de alcohol isopropilico aun es masivo en las soluciones fuente en niveles de dosificacin superiores al 12%, aunque algunas empresas han tendido a reducir las dosis o est utilizando sustitutos como los indicados en la figura 3.8

Acedin 6% 6% 6% 6% 40% Combiconz Combifix - XL Damper Light Onda verde 6% 6% 6% 6% 12% Stabilat Hidro Plus Ablandador de agua Exxol D-80 Liquid Gold

Figura 2.8 Tipos de productos sustitutos usados en el rubro como solucin fuente.(Fuente encuesta a 30 imprentas Proyecto Minimizacin Solventes, FDI CORFO Fundacin Chile)

FLEXOGRAFIA Las tintas de flexografa pueden contener de un 30% a un 35% en peso de solventes, incluyen el uso de acetato de etilo o IPA. Actualmente se utilizan algunas tintas tipo UV. En el proceso de flexografia no se utiliza solucin fuente. HUECOGRABADO Y SERIGRAFIA

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Las tintas de huecograbado contienen un alto % de solventes. Con respecto a los limpiadores de rodillos y maquinaria en general la informacin obtenida muestra una gran variacin de productos que van desde la bencina o parafina hasta limpiadores con bajo contenido de compuestos orgnicos voltiles (COVs), segn se muestra en la figura 3.9.

Diluyente y Diluy. Duco

15%Washer (RB - Washer - SB Washer Mantiw asher y Washer 138) HC (Nafta, varsol, parafina) Flia. Litho (Litho Emulsion, litho set, litho plus, lithow ash 60) Bencina y B. Blanca Hi w ash (GMS) Bttcherin Otros (14 productos 2% c/u)

32%

15%

6% 6% 9%

11%

6%

Figura 2.9 Tipos de productos limpiadores usados en el rubro ( (Fuenteencuesta a 30 imprentas Proyecto Minimizacin Solventes, FDI CORFO Fundacin Chile)

No existe un nico tipo de producto tipo que se destaque en su consumo. Se detectan familias de limpiadores tales como: diluyentes grficos, washer, hidrocarburos, entre otros. Las cantidades usadas por empresa son relativas y depende de la cantidad de trabajo que se realiza y de la frecuencia con que se requiere la limpieza de las prensas. En la mayora de las imprentas se suele utilizar solventes de limpieza con un punto de inflamacin de 45C (muy voltil) Aguarras o Varsol o utilizando una mezcla de Xileno, Tolueno y Aguarras llamado Diluyente Grfico.

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Informacin de

Proveedores importados se obtuvo la siguiente

Desde los proveedores de insumos, principalmente informacin:

Las tintas utilizadas en el proceso de impresin offset plano, no contienen compuestos voltiles. En cuanto las soluciones fuentes estas contienen normalmente un 85% de agua, aditivo (Buffer 3-4%) pH 5, IPA(alcohol isoproplico) 8 al 10%. Siendo el Buffer compuesto por una solucin de H2PO4 (cido fosfrico), sales inorgnicas, con algunos compuestos orgnicos, glicerina, gomas naturales y pH 5. Actualmente existen sustitutos para el uso de IPA (Empresa GMS) Los insumos que principalmente poseen solvente, corresponde a los limpiadores de mantilla, entre los cuales se encuentran Wash A230, Wash 138 y Yast que se usa para limpieza general. (Empresa GMS) Las tintas de offset plano no contienen solventes, pero si las de offset rotativo y de flexografa; (Sun Chemical Chile S.A.) En el caso de las tintas que se importan, algunas marcas ms usadas son : HostmannSteinberg GmbH (alemana), distribuida por Hagraf - Heidelberg ; Coates Lorilleux, Hartmann , Lotus Plus y Sun Chemical, distribuidas por Sun Chemical Chile S.A. ; New Royale, Novastar, distribuidas por Basf Tintas Grficas S.A. ; Flint Ink (Brasil), distribuida por Flint Ink Comercial ; Siewerk (Alemana) y Toyo (japonesa), distribuidas por GMS. En el caso de otros insumos lquidos, algunos de los ms usados son: Combifix XL, Diluyente grfico, Mantisol, Aguarrs mineral, WR Washer, Galtex- A,Disolvon Ecolgico, Rotowash, Alcohol Isoproplico, Prego, Grafo 40, Dowanol PM, Litowash 40, etc. Algunos insumos disponibles actualmente en el mercado para trabajar sin alcohol isopropilico son Hydro 1101(aditivo de humectacin) junto al sustituto ARS5 En maquinas impresoras offset nuevas de origen japons se puede utilizar el aditivo de humectacin Hydro 1101 al 4 % en agua sin necesidad de tener que usar el sustituto ARS En maquinas con mas aos , en las cuales los sistemas de rodillos de tinta y humectacin no estn del todo correctos se debe utilizar el aditivo de humectacin Hydro 1101 junto al sustituto ARS. Lo normal es usar 4 % de Hydro 1101 y 1 % de sustituto ARS. Cuando se debe trabajar con el Hydro 1101 mas el sustituto de alcohol ARS, se pone el humectante Hydro 1101 en la forma habitual y el sustituto se debe dosificar utilizando un equipo mezclador llamado DOSATRON. El equipo dosificador se instala en la lnea de agua antes de entrar a la maquina impresora offset. Es bastante simple y con un costo bastante bajo (US$ 1350). Si el impresor prepara en forma manual su solucin de humectacin se debe proceder de la misma manera (preparacin manual)

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Informacin proveedor GMS

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Todas las materias primas importadas en general cuentan datos de seguridad, entregada por el proveedor.

con su correspondiente hoja de

USO DE AGUA El uso de agua dentro del sector es bastante reducido y no se usa en exceso. Su uso se focaliza fundamentalmente en procesos de revelado de planchas. Aunque actualmente existen empresas que utilizan tcnicas de revelado sin agua. De acuerdo a la informacin recabada de algunas empresa medianas y pequeas, el consumo de agua de stas puede variar entre 40 y 120 m3/mes. IDENTIFICACION DE RESIDUOS Los residuos pueden clasificarse segn la etapa del proceso en que se generen, tal como muestra la tabla 2.7. Este listado es genrico y no especifica las diferencias de cada una de las tcnicas de impresin.Tabla 2.7 Tipos de residuos y emisiones en el proceso de impresin. Fase del proceso Residuo / Causas principales Emisin Revelador usado Modificacin de la composicin qumica Procesamiento de consecuencia del uso. imagen

a

Pelculas Paos sucios Materiales de correccin Envases de qumicos Residuos lquidos

Insuficiente control y mantenimiento de la calidad de los baos. Inadecuado modo de trabajar en el revelado manual. Residuos de corte y sobrantes Residuos a consecuencia de rechazos y fallos Limpieza de prdidas de revelador y fijador Prdidas de materiales de correccin lquidos

Pruebas y procesamiento placas

Revelador de planchas

Impresin

Planchas de impresin Paos sucios Pelculas Aguas residuales Precipitado del revelador de planchas Envases de qumicos Restos de papel Disolventes (COVs) Residuos de tintas

Arrastre de los baos de revelador y fijador en los baos de lavado Insuficiente control y mantenimiento de la calidad de los baos. Modo de trabajar inadecuado en el revelador manual Cuba de revelado abierta. Planchas de impresin rechazadas o daadas Limpieza de prdidas de revelado de planchas. Pelculas usadas. Lavado manual de las planchas Neutralizacin del agua de lavado en circuito cerrado. Restos del proceso restos del proceso Correccin de las planchas de impresin. Errores en la mezcla de tintas. Restos de tintas en los tinteros. Restos de tintas en los envases vacos. Prdidas accidentales de tintas. Limpieza insuficiente de las esptulas.

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Residuos de papel

Post - Impresin

Fallos durante las pruebas de impresin. Rechazos de produccin por calidad inadecuada. Recortes de papel (por utilizar formatos no estndares). Maculaturas Disolventes con restos Limpieza de las prensas. de tintas Trapos de limpieza Limpieza de prdidas accidentales de tintas. usados Limpieza de las prensas. Emisin de Evaporacin de disolventes que contienen tintas. disolventes. (COVs) Utilizacin de la solucin humectante con alcohol isoproplico. Uso de disolventes de limpieza. Placas usadas Placas daadas Solucin fuente Emisin de polvo Ajuste inadecuado de las prensas. Calidad inadecuada del papel. Residuos de papel. Recortes. Rechazos por ajuste inadecuado de las mqunas. Rechazos por errores de manejo. Sobrantes de produccin. Residuos de colas Dosificacin inadecuada. Restos secos de colas en recipientes insuficientemente tapados. Emisin de disolventes Utilizacin de colas. (COVs) Aplicacin de barnices. Emisin de polvo Fresar antes de encolar los lomos.

Las tintas pueden contener materiales que hacen que los residuos generados sean clasificados como peligrosos, tales como presencia de metales y los solventes utilizados para acelerar el secado. Adems, debido a que gran parte de las tintas estn basadas en solventes tienen un importante potencial de generacin de COVs. Los residuos de tintas pueden ser clasificados en dos categoras:

Tinta de exceso, no contaminada: Esta categora incluye tintas que no han sido usadas en la fuente de impresin. Aunque estas pueden ser recicladas, el reuso es la manera ms eficiente de manejarlas Tintas combinadas, contaminadas: Esta categora incluye tintas que han sido usadas en la fuente de impresin. Usualmente se encuentran contaminadas con fibras de papel, solventes y tintas de otro color. Para este tipo de tintas el reciclaje consiste usualmente en una filtracin, reacondicionamiento y remezclado

Como un dato adicional, se puede indicar que la empresa Ecotrans, quien recibe residuos de 30 empresas del sector, enva mensualmente a valorizacin energtica ms de 20 ton/mes de tintas residuales ( a partir de material residual de las empresas y tinta recuperada de lavado de paos) y recicla sobre 15.000 litros de solventes de limpieza/mes.

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BUENAS PRCTICAS DETECTADAS EN ALGUNAS EMPRESAS Dentro de las empresas del sector, se han implementado algunas buenas prcticas o cambios tecnolgicos que tienden a la reduccin de residuos, las que se verifican fundamentalmente en las empresas del segmento medianas a grandes, como las siguientes:

Hasta los aos 90 todas las matrices (fotos, pelculas) se reproducan en pequeos trozosde pelcula y despus se unan sobre una lmina de montaje; de la lmina de montaje se produca una pelcula lisa (una pelcula por cada color empleado). Hoy en da algunos clientes entregan los diseos a las imprentas en forma electrnica o stas las producen los scanner. Los datos entregados por lo general se perfeccionan electrnicamente en la imprenta y se unen en la pantalla del computador (Montaje sobre pantalla). Una vez terminados los dibujos matrices stos se traspasan a una mquina para el revelado (Computer-to-film). De esta manera ya no es necesario revelar la pelcula y desarrollar la costosa unin sobre la lmina de montaje.

En la etapa previa a la impresin, algunas empresas

han logrado prescindir completamente de la exposicin de la pelcula (y con ella todos los materiales ligados al proceso, tales como, revelador, fijador) en el caso de que el motivo a imprimir se pueda traspasar directamente desde el computador a la mquina automtica de revelado y plancha impresora (Computer-to-plate). En el caso de la impresin digital no es necesaria la produccin de una plancha impresora (y de los qumicos ligados al proceso de eliminacin de capas de colores). El motivo a imprimir se traspasa directamente desde el computador a la impresora y desde ah al papel, con la ventaja de que cada motivo se puede disear el forma individual (por ejemplo, con distintos nombres propios). Los colores para esta impresin, sin embargo, son costosos y las velocidades de la impresin son slo adecuadas para relativamente pequeas tiradas (piezas).

En el caso de las empresas que aun utilizan pelculas, actualmente se realiza reciclaje de los restos de plata. Se han incorporado parcialmente procedimientos que permiten reducir el consumo de IPA en procesos offset o bien se le ha sustituido por otras alternativas.. Se ha sustituido en gran medida el uso de tintas en base a materiales inorgnicos (con metales) por tintas en base a aceites vegetales u otras. Se ha sustituido parcialmente el reveladores en base a glicoles. uso de reveladores en base a hidroquinona por

Se ha sustituido parcialmente el uso de solventes de bajo punto de inflamacin por solventes alternativos de mayor punto de inflamacin o bien sustitutos en base acuosa. Parte de las empresas actualmente enva los restos de papel a reciclaje (SOREPA), utiliza paos reciclables que se envan a limpieza y recuperacin de solvente (ECOTRANS) y recicla sus solventes de limpieza.

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Gran parte de las empresas medianas a grandes cuenta con planes de manejo de sus residuos peligrosos presentados a la autoridad y controla y caracteriza sus descargas lquidas.

Tabla 2.8

Ejemplos de materiales empleados, contaminacin ambiental considerable y medidas de mejoramiento.

Material1. Papel

Ejemplos de contaminacin ambientalConsumo de materias primas (tala de bosques) Contaminacin de aguas en el blanqueo (cloro)

Uso ptimoUtilizar restos del papel, usar papel impreso para primeras impresiones de prueba Posible el regranulado de la plancha para el reuso de la placa Restos en cartuchos: se guarda mejor los restos/ Mezclar los restos para color de menor calidad

Reciclajeposible: solo un tipo, sea blanco, impreso, cartn Posible, porque se trata de una sola materia prima reciclaje por valorizacin energtico

AlternativasPapel reciclado, papel blanqueados en procesos bajos en cloro Lminas de plstico en tirajes de hasta 10.000 ejemplares Tintas en base a aceite de soja pero resulta ms difcil el reciclaje de papel Aditivos sustitutos con caractersticas similares Productos de limpieza bajos en COV o no voltiles Sistema directo de la computadora a la placa Sistema directo de la computadora a la placa Usar sistema directo de la computadora a la placa Utilizar placas positivas

2. Aluminio para planchas de impresin 3. Tintas tradicionales

Consumo de materias primas (bauxita)

Gran consumo energtico en la produccin

Consumo de materias primas (petrleo)

Residuos contienen aceites minerales y combinaciones de metales y cloro

4. IPA en solucin fuente

Dao a la salud (riones, hgado, sistema nervioso)

Formacin de smog No es posible ya en el verano (ozono a que, se evapora nivel del suelo), completamente efecto invernadero (formacin de CO2) Formacin de smog Posible destilacin, en el verano (ozono a filtracin (al nivel del suelo), interior de la efecto invernadero empresa o (formacin de CO2) externamente) Residuos lquidos en el revelado de las pelculas aprovechar superficie al mximo dosificacin mnima de revelador Aprovechamiento mximo hasta que contenido de plata supera lmites dosificacin mnima de revelador

No es posible ya que se evapora completamen te Posible, valorizacin energtica

5. solventes de limpieza

Dao a la salud (riones, hgado, sistema nervioso)

6. Pelculas

Consumo de materias primas (plata, petrleo)

Posible reciclaje de plata No es posible

7. Revelador de pelculas

Residuos lquidos contienen entre otros hidroquinona (cancergeno)

8. Fijador de pelculas

Residuos lquidos contienen entre otros plata que es txico para peces

Posible reciclaje de plata No es posible

9. Revelador de placas de aluminio

Residuos lquidos del revelado de placas negativas contiene entre otros cloro

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PROBLEMATICAS DETECTADAS EN EL DIAGNOSTICO Algunas problemticas detectadas que persisten en las empresas, sobretodo en el segmento de empresas de menor tamao, se indican a continuacin: Se conoce y se aplica parcialmente el revelado automtico y el sistema directo de la computadora a la pelcula, minimizando de esta manera los qumicos de revelado y los residuos lquidos del proceso. Es conocido tambin el sistema directo de la computadora a la placa, pero por alto costo de la maquinaria no se aplica todava. Los desechos del revelado de pelculas en la mayora de las empresas no son considerados como residuo lquido contaminante y por eso son vertidos al alcantarillado. No se aplica la recuperacin del fijador de pelculas combinado con la recuperacin de plata, sino que se entrega el fijador a empresas externas dejndoles el beneficio de la recuperacin. No se utiliza papel reciclado asegurando que no es aceptado por los clientes por su baja calidad o por el alto precio, en caso de buena calidad importada. No se realiza una adecuada separacin de residuos de papel y cartn para su reciclaje de alto nivel. No se guardan restos de tintas para su reuso (por ej. para tintas negras). No se ha experimentado la minimizacin de los qumicos en el revelado automtico. Solo algunas empresas han desarrollado implementaciones para minimizar la dosificacin de alcohol isoproplico IPA (solvente voltil) o su reemplazo pos sustitutos. En las empresas existe poco conocimiento sobre los impactos ambientales de la produccin y en especial destaca la falta de informacin sobre los efectos provocados en la atmsfera por la emisin de solventes y sobre la contaminacin de aguas subterraneas por el vertido inadecuado de residuos lquidos aceitosos (tintas, solventes). Falta informacin sobre la volatilidad de los solventes de limpieza y los problemas de su uso tanto para la salud como para el medio ambiente y la maquinaria. El conocimiento de los empleados sobre el uso eficiente de insumos y el vertido adecuado de residuos industriales lquidos (RILES) varia de muy alto a muy bajo, y con diferentes materiales es posible observar dos extremos de manejo en la misma empresa (hasta el vertido de solventes al patio; por no tener permiso de verter al alcantarillado Las empresas indican existencia de bodegas de materias primas, productos y residuos, pero no estn claras sus condiciones ni infraestructura ni si cuentan con los permisos respectivos Falta informacin sobre el servicio de reiclaje mediante lavado de paos de limpieza en muchas de las empresas, donde basicamente se usa huaipe. Falta informacin sobre alternativas de segregacin de residuos, empresas de disposicin final autorizadas, las empresas no tienen regularizadas sus declaraciones.

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Falta informacin sob

diagnostico del sector imprentas

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