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INFORME 1
RESULTADOS DIAGNÓSTICO ACUERDO DE
PRODUCCIÓN LIMPIA: SECTOR IMPRENTAS
Asociación de Impresores de Chile
ASIMPRES
MARZO 2011
Preparado por
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CONTENIDOS
1 INTRODUCCIÓN ........................................................................................... 3
1.1 Objetivos ........................................................................................................................................ 4
1.2 Alcances ......................................................................................................................................... 4
1.3 Contenidos del informe ..........................................................................................................6
2. AVANCE DE ACCIONES A CARGO DE ASIMPRES ....................................... 7
3. RESULTADOS ETAPA DE DIAGNOSTICO ..................................................10
3.1 Clasificación de las empresas y procesos .................................................................................... 10
3.2 Manejo de materias primas e insumos ........................................................................................ 12
3.3 Uso de energía y combustibles .................................................................................................... 15
3.4 Manejo de residuos y emisiones en las instalaciones .................................................................. 16
3.5 Aspectos de salud y seguridad ocupacional ................................................................................ 23
4.BALANCES DE MASA PRELIMINARES .............................................................24
5. CONCLUSIONES.........................................................................................27
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1 INTRODUCCIÓN
El sector industrial de Imprentas está constituido por alrededor de 3000 empresas a nivel nacional, de las cuales el 60.5% se concentra en la Region Metropolitana. Estas empresas se agrupan, de acuerdo al sistema de impresión utilizado, en los siguientes grupos: offset, flexografia, serigrafia, tipografia, huecografia, impresiòn digital y gigantografìa, de los cuales el mas importante es offset.
Del universo de imprentas, solo un 0,3% corresponden a grandes empresas, siendo los grupos más importantes; las microempresas (60%) y las empresas de tamaño pequeño (35%). En tanto, el porcentaje restante son de tamaño mediano (4,7%), según clasificación CORFO.
En general, la disposición de los residuos industriales sólidos es bastante diversa; gran parte es retirada desde los generadores por empresas informales, sin conocerse su destino final, o son acopiados transitoriamente dentro de los terrenos de la empresa, o son eliminados junto a la basura doméstica. Esto se genera debido a la falta de planes de manejo adecuados o falta de información sobre alternativas de reciclaje, reutilización y disposición autorizadas.
Por otra parte, la generación de residuos líquidos descargados al alcantarillado aun cuando es reducida, presenta una gran variabilidad dependiendo del proceso de impresión considerado y del tipo de sustancias que cada empresa pueda verter, por lo que se hace necesario realizar estudios de la calidad de los efluentes por tipo de proceso, que permitan definir si las empresas califican como Fuente Emisora desde el punto de vista normativo.
Los niveles de emisión de COVs dentro de las empresas son un tema muy poco desarrollado, por lo que se requiere construir una línea base para determinar las mejores alternativas de manejo a aplicar. Finalmente, se deben abordar aspectos relacionados con mejoras en las condiciones de riesgo laboral y en control de ruido, inherentes a los procesos desarrollados.
Otro aspecto a abordar con el APL, como herramienta de gestión, es el aporte a la productividad y rentabilidad del sector. Con la implementación de Buenas Prácticas de Manufactura se contribuye a reducir las pérdidas y aumentar el rendimiento. Un manejo sobre normas y procedimientos a la larga baja costos e incrementa productividad.
El alto grado de organización del sector de imprentas y la representatividad de ASIMPRES constituyen una gran oportunidad para que, a través de un esfuerzo coordinado entre la industria y los diferentes actores incluidos los servicios de fomento y fiscalizadores, se establezcan los sistemas y acciones comunes para estandarizar el manejo ambiental dentro del sector.
En este sentido el Acuerdo de Producción Limpia (APL), como un instrumento de gestión productiva y ambiental, constituye la instancia para identificar los aspectos ambientales de mayor relevancia, jerarquizar prioridades en la gestión y comprometer al sector en actividades y metas específicas en pos de mejorar la gestión productiva y contribuir positivamente a la materialización de un sector de imprentas sustentable.
El presente informe expone el estado actual de las empresas que suscribieron el acuerdo en temas relacionados con su situación productivo -ambiental y de higiene y seguridad en los lugares de trabajo, así como, las acciones comprometidas por cada empresa de acuerdo a la condición de su proceso productivo.
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1.1 OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Entregar información sistematizada de lo resultados del diagnóstico de las instalaciones del sector Imprentas, que da cuenta del estado de las variables ambientales, económicas y productivas. Definir las bases para el seguimiento de las acciones comprometidas de acuerdo a la aplicabilidad de éstas en cada empresa.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
a) Identificar y caracterizar del sector y sus procesos productivos.
b) Analizar las externalidades ambientales negativas del sector, a través de una identificación y caracterización de sus emisiones, puntos críticos del proceso en que se generan, estimación de factores de emisión, y evaluación de sistemas actuales de manejo y disposición.
c) Describir alcances actuales de la gestión ambiental al interior de las empresas, distinguiendo sistemas certificables y prácticas registradas.
1.2 ALCANCES
El Acuerdo de Producción Limpia de Imprentas fue suscrito por 54 empresas del sector, de las
cuales 42 son asociadas.
De acuerdo a lo anterior, el siguiente documento fue elaborado en base a la información
proporcionada por las empresas firmantes del APL, las que se listan a continuación:
N° de
InstalacionesN° Razón Social RUT Distribución Tamaño
1 Báez y Bargellini Impresores Ltda. 77.138.160-k 1 Reg. Metrop. Mediana
2 Colorama S.A. 96.559.860-k 1 Reg. Metrop. Mediana
3 Copesa Impresores 96.829.680-9 1 Reg. Metrop. Grande
4 Empresas Jordan S.A. 88.683.400-4 1 Reg. Metrop. Mediana
5 Fyrma Grafica Ltda. 89.046.600-1 1 Reg. Metrop. Mediana
6 Imprenta Alfredo Molina Flores S.A. 93.408.000-9 1 Reg. Metrop. Mediana
7 Imprenta y Editorial La Selecta S.A. 81.870.600-6 1 Reg. Metrop. Mediana
8 Impresora Printer S.A. 83.379.400-0 1 Reg. Metrop. Mediana
9 Impresores RR Donnelley Ltda. 76.042.502-8 2 Reg. Metrop. Grande
10 Impresos Lahosa S.A. 96.518.530-5 1 Reg. Metrop. Mediana
11 Marinetti S.A. 91.362.000-3 1 Reg. Metrop. Grande
12 Multigrafica S.A. 96.569.700-4 1 Reg. Metrop. Mediana
13 Puerto Madero Impresores S.A. 99.581.910-4 1 Reg. Metrop. Grande
14 Rhein (Chile) S.A. 92.172.000-9 1 Reg. Metrop. Mediana
15 Salesianos Impresores S.A. 96.751.950-2 1 Reg. Metrop. Mediana
16 Scientific Games Latino America S.A. 96.556.280-k 1 Reg. Metrop. Mediana
17 Vera y Giannini Impresores S.A. 96.537.740-9 1 Reg. Metrop. Mediana
18 World Color Chile SA. 96.830.710-k 1 Reg. Metrop. Grande
19 Vigalmil SACI 1 Reg. Metrop. Mediana
20 Artica 96,762,790-9 1 Reg. Metrop. Mediana
21 Caballero Impresores 85,244,300-6 1 Reg. Metrop. Mediana
22 Color Grafic Chile Ltda. 78.325.960-5 1 Reg. Metrop. Mediana
23 Imprenta Quinteros Ltda. 78.019.590-8 1 Reg. Metrop. Mediana
24 Inmobiliaria Alfabeta Artes Graficas 96.539.320-k 1 Reg. Metrop. Mediana
25 Macsa Impresores S.A. 96.007.000-3 1 Reg. Metrop. Mediana
26 Masgrafica S.A. 96.751.690-2 1 Reg. Metrop. Mediana
27 Promotora y Com. San Vicente S.A. 79.670.240-0 1 Reg. Metrop. Mediana
28 Salviat Impresores SA. 99.540.014-1 1 Reg. Metrop. Mediana
29 Servicios de Impresión Láser S.A. 78.190.680-8 1 Reg. Metrop. Mediana
30 Archivet . S.A. 1 Reg. Metrop. Pequeña
31 Arte Manual Ltda. 77.129.360-3 1 Reg. Metrop. Pequeña
32 Atenea Impresores 86,725,700-4 1 Reg. Metrop. Pequeña
33 Castillo y Castillo Ltda. 76.026.900-k 1 Reg. Metrop. Pequeña
34 Claudio Miravalles Fernández 76.043.241-5 1 Reg. Metrop. Pequeña
35 Colorpack Impresores Ltda. 78.996.660-5 1 Reg. Metrop. Pequeña
36 Editorial e Imprenta Maval Ltda. 79,989,850-0 1 Reg. Metrop. Pequeña
37 Etal Impresores Ltda. 81.319.000-1 1 Reg. Metrop. Pequeña
38 Imprenta Ben-Hur Ltda. 83.164.600-4 1 Reg. Metrop. Pequeña
39 Imprenta Cervantes 81,477,900-9 1 Reg. Metrop. Pequeña
40 Imprenta Minerva Ltda. 85.578.100-k 1 Reg. Metrop. Pequeña
41 Imprenta Quickprint Ltda. 84.695.300-0 1 Reg. Metrop. Pequeña
42 Imprenta y Librería Grafik Ltda. 85.303.900-4 1 Reg. Metrop. Pequeña
43 Impresiones Creativas S.A. 96.886.010-0 1 Reg. Metrop. Pequeña
44 Impresora Digraf Ltda. 78.111.790-0 1 Reg. Metrop. Pequeña
Tabla1 Caracterización de las empresas adheridas al APL
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6
N° de
InstalacionesN° Razón Social RUT Distribución Tamaño
45 Impresora Optima S.A 85.805.800-7 1 Reg. Metrop. Pequeña
46 Impresora y Com. Tiempo Futuro S.a. 96.612.490-3 1 Reg. Metrop. Pequeña
47 Impresores Dimagraf Ltda. 77.929.670-9 1 Reg. Metrop. Pequeña
48 Ivan Rosas S.A. 80.819.400-7 1 Reg. Metrop. Pequeña
49 Imprenta Italiana 1 Reg. Metrop. Pequeña
50 Procolor Ltda. 77.616.550-6 1 Reg. Metrop. Pequeña
51 Soc. Grafica Escorpio Ltda. 78.704.940-0 1 Reg. Metrop. Pequeña
52 Soc. Impresora Printlab. Ltda. 76.169.280-1 1 Reg. Metrop. Pequeña
53 Talleres Graficos Smirnow S.A. 93.002.000-1 1 Reg. Metrop. Pequeña
54 Transpromo 76.016.942-0 1 Reg. Metrop. Pequeña
Tamaño Empresa según
Clasificación
CORFO
Socios No Socios Nº de
Instalaciones
Regiones
Grandes 4 0 4 Metrop.
Medianos 23 2 25 Metrop.
Pequeños
Total
15
42
10
12
25
54
Metrop.
1.3 CONTENIDOS DEL INFORME
El presente informe contiene los resultados de las siguientes actividades:
• Apoyo para la preparación de las auditorias de seguimiento y control.• Diseño de cursos de capacitación a los operadores de las imprentas con el objetivo de
dar a conocer aspectos de producción limpia, mejores técnicas disponibles (MTD), pautas para la gestión de emisiones y aspectos de higiene y seguridad laboral.
• Desarrollo de estudio de caracterización de residuos sólidos y líquidos, y emisiones deCOVs, dentro de los lugares de trabajo.
• Apoyo en el diseño de pautas para gestión de emisiones.• Desarrollo de plataforma Internet, generación y mantención de una base de datos con
la información detallada de las empresas adheridas al APL.• Elaboración del primer informe de seguimiento y control.
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2. AVANCE DE ACCIONES A CARGO DE ASIMPRES
Dentro de las primeras acciones del APL Imprentas, ASIMPRES debía desarrollar las siguientes:
• Implementación de plataforma on line.• Desarrollo de pautas técnicas de apoyo.• Diseño de programa de formación de capacidades.• Coordinación y apoyo en auditorias de diagnóstico.• Estudio de caracterización de residuos y emisiones
2.1 Implementación de plataforma on line.
La actividad se orientó a la puesta en operación de una plataforma online, que se mantendrá durante todo el desarrollo de la implementación del APL, con miras a establecerse como un servicio de apoyo, incluso luego del término del APL, incluida dentro de la página de ASIMPRES. Con el objeto de mantener información actualizada de posibles soluciones de reciclaje disponibles, autorizaciones necesarias e información de apoyo para el avance de las empresas en la implementación del APL. Esta plataforma será un nexo directo para permitir el adecuado avance de las actividades y objetivos que cumplirán las empresas desde la etapa de diagnóstico, hasta la implementación y certificación.
Dentro de la plataforma on line se mantendrá y actualizará en forma permanente documentación útil para el APL, el manual de MTD del sector y Guías MTD, pautas de apoyo, documentación de capacitaciones e información de talleres y seminarios, además de información de normativa aplicable, entre otros, así como un detalle del avance del APL y sus resultados más relevantes.
La plataforma on line se encuentra operativa dentro de la página web de Asimpres y en proceso de constante actualización.
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2.2 Desarrollo de pautas técnicas de apoyo.
ASIMPRES, con el apoyo de Ecotrans, ha desarrollado en los primeros meses del APL, tres pautas técnicas de apoyo a las empresas, relacionadas específicamente a planes de manejo de residuos sólidos, manejo de RILes y manejo de emisiones e COVs, las cuales se encuentran disponibles en la plataforma web de ASIMPRES.
Las Pautas técnicas permitirán apoyar la implementación de las acciones del APL, dentro de las cuales se encuentran los planes de Manejo de residuos sólidos, líquidos y COVs.
Estas pautas se orientan fundamentalmente a establecer los requerimientos básicos que deben cumplir las empresas para implementar una gestión adecuada de residuos y emisiones, considerando aspectos normativos y procedimientos específicos que permitan minimizar las mismas. Específicamente pretenden entregar información para desarrollar un plan integral de manejo de residuos sólidos, en la gestión de residuos líquidos (y elementos referidos a determinar una posible calificación como establecimiento industrial generador de RILes), y en la gestión y reducción de emisiones de COVs.
Las pautas desarrolladas se entregan en paralelo con este informe.
2.3 Diseño de programa de formación de capacidades.
ASIMPRES, en conjunto con Ecotrans gestionó el diseño de cursos de capacitación a operadores, supervisores y personal de las imprentas con el objetivo de dar a conocer aspectos de producción limpia, mejores técnicas disponibles (MTD), pautas para la gestión de emisiones y aspectos de higiene y seguridad laboral, durante todo el plazo de ejecución del mismo.
El diseño y planificación de los contenidos de los mismos consideró los siguientes elementos
• Capacitación sobre manejo y gestión de materias primas, gestión de emisiones de COVs, gestión de residuos (líquidos, sólidos peligrosos y no peligrosos), análisis de la implementación de mejores técnicas disponibles, MTD, elementos para desarrollar un plan de manejo de residuos y emisiones, y pautas para evaluar grado de avance de la implementación. La base de este curso serán los resultados del diagnóstico de las empresas y la información entregada por el Manual de MTD del sector, guías MTD, pautas específicas para la implementación de planes de manejo y gestión y otros estudios relacionados al sector.
• Capacitación orientada a riesgos ocupacionales por cada función e identificando las medidas de prevención de accidentes y enfermedades profesionales; y los procedimientos de trabajo seguro. La capacitación considerará los siguientes temas en un primer curso: causas, prevención de accidentes y enfermedades profesionales, lesiones típicas, planes de emergencia, planes de primeros auxilios y aspectos legales. En estos cursos se privilegiará la capacitación en terreno. En un segundo curso se evaluarán los siguientes temas: Prevención de Riesgos del Área Gráfica, Manejo, Transporte y Almacenamiento de Sustancias Peligrosas, incluyendo Residuos Peligrosos; Planes de Emergencia; Prevención de Incendios.
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Se ha estimado que el universo objetivo de personal capacitado bordeará las 500 personas. Cada curso tendrá una duración mínima de, a lo menos 4 horas y se dictará en varias ocasiones para cubrir el universo considerado.
El detalle del programa propuesto se entrega en documento anexo a este informe.
2.4 Coordinación y apoyo en auditorias de diagnóstico.
Durante esta actividad se realizaron las acciones necesarias para dar inicio en forma conjunta a las Auditorias de diagnostico de las empresas adscritas al APL, dando prioridad al apoyo a las empresas clasificadas como PYMES y validando un cronograma de visitas a las empresas para apoyar el levantamiento de datos del diagnóstico.
Se consideró el apoyo directo en terreno a las empresas PYME que conforman el presenteAPL, de manera de lograr optimizar el levantamiento en terreno la información de diagnóstico.
Para ello se preparó un formato de entrega de información sistematizada con los resultados de cada diagnóstico, de manera de facilitar la recolección y análisis de los datos recabados, el cual se presenta en el Anexo 1.
Las empresas fueron todas contactadas telefónicamente a fin de coordinar requerimientos de visitas para apoyo en terreno. Adicionalmente se generaron boletines periódicos que se enviaron a todas las empresas adscritas para recordar el cumplimiento de acciones de la primera etapa (Ver Anexo 2).
Los formularios de auditoria para todas las empresas adscritas se entregan en paralelo con este informe
2.5 Estudio de caracterización de residuos y emisiones
En paralelo con el desarrollo de las auditorias de las empresas adscritas al APL, se comenzó a realizar un levantamiento de información existente de caracterización de residuos y emisiones desde las empresas, considerando que esta información se solicita expresamente dentro del diagnóstico, evaluándose la información faltante para proceder a realizar un levantamiento de datos en terreno.
La caracterización de residuos sólidos se verificó en base a la información entregada por las empresas, considerando tanto las hojas de seguridad de materias primas e insumos en uso, información de proveedores y análisis realizados para la declaración de residuos.
La caracterización de residuos líquidos también se estableció en base a información de terreno entregada por empresas y a una clasificación previa de los procesos que estas realizan.
La caracterización de emisiones de COVs se desarrolló en base a información de terreno entregada por las empresas en cuanto al uso actual de solventes y uso de IPA, además de datos de caracterización de insumos actualmente en uso por las empresas (solvente gráfico, varsol y otros con menor contenido de COVs que los anteriores).
Este estudio aún se encuentra en etapa de ejecución pues una parte importante de las empresas está entregando mayores antecedentes sólo en el último período. El avance del estudio desarrollado a la fecha se entrega en paralelo con este informe.
1
3. RESULTADOS ETAPA DE DIAGNOSTICO
Para el cumplimiento de esta primera etapa las empresas entregaron a ASIMPRES, un autodiagnóstico de su situación actual según el formato incluido en Anexo1. Para la entrega de los antecedentes el Acuerdo estableció un plazo de 3 meses. El formato incluía el levantamiento de los siguientes antecedentes:
• Niveles de producción.• Descripción del proceso.• Materias primer e insumos.• Generación de residuos y emisiones (origen, cantidades y destinos).• Gestión de residuos y emisiones.• Cumplimiento de aspectos de salud y seguridad ocupacional.
A la fecha del presente informe, 39 empresas han entregado antecedentes del diagnóstico(72% de total), todas cuentan con una sola instalación y se ubican en la Región Metropolitana.
3.1 CLASIFICACIÓN DE LAS EMPRESAS Y PROCESOS
El detalle de las empresas, clasificada por tamaño y tipo de proceso que realizan es el siguiente:
Tabla 1 Clasificación de las empresas por tamaño y tipo de procesoNúmerocuerpos
impresores
OFFSET PLANO
OFFSET ROTATIVO
FLEXO GRAFIA
SERI GRAFIA
TIPO GRAFIA
OFFSET DIGITALEMPRESAS G / M /P
IMPRESORES RR DONNELLEY LTDA. G 8 x x X
MARINETTI S.A. G 48 x
COPESA S.A. G 24 xWORLDCOLOR CHILES.A. G 32 x x
PUERTO MADERO G 4 X X
EMPRESAS JORDAN S.A. M 27 X x X
MULTIGRAFICA S.A. M 20 X
SCIENTIFIC GAMES LATINO AMERICA S.A. M 18 x
BAEZ Y BARGELLINI IMPRESORES LTDA. M 15 x
COLORAMA S.A. M 36 x x x
FYRMA GRAFICA LTDA. M 24 x
IMPRENTA ALFREDO MOLINA FLORES S.A. M 15 x x
IMPRENTA Y EDITORIAL LA SELECTA S.A. M 21 xIMPRESORA PRINTERS.A. M 14 x
IMPRESOS LAHOSA S.A. M 15 x x
RHEIN (CHILE) S.A. M 21 x x X x
SALESIANOS IMPRESORES S.A. M 4 x x
VERA Y GIANNINI IMPRESORES S.A. M 23 x
1
Número cuerpos
impresores
OFFSET PLANO
OFFSET ROTATIVO
FLEXO GRAFIA
SERI GRAFIA
TIPO GRAFIA
OFFSET DIGITALEMPRESAS G / M /P
VIGAMIL S.A.C. e I. M 17 xCABALLEROSIMPRESORES Y CIA. LTDA. M
11
xSALVIAT IMPRESORESS.A. M 7 x
ARCHIVERT S.A. P 5 x XATENEA IMPRESORESLTDA. P 16 xCASTILLO Y CASTILLO LTDA P 3 x x
C MIRAVALLES P 11 x xCOLOR GRAFIC CHILELTDA. P 7 x
COLORPACK IMPRESORES LTDA. P 5 x
ETAL IMPRESORES LTDA. P 6 xIMPRENTA BEN-HURLTDA. P 12 x x
IMPRENTA ITALIANA P 12 x
IMPRENTA Y LIBRERÍA GRAFIK LTDA. P 6 x x
IMPRESORA OPTIMA S.A. P 5 xIMPRESORES DIMAGRAFLTDA. P 12 xMACSA IMPRESORESS.A. P 21 x X
PROCOLOR LTDA. P 4 x X
SERVICIOS DE IMPRESIÓN LASER .S.A P 9 x
SOCIEDAD IMPRESORA PRINTLAB LTDA. P 3 xIMPRESIONESCREATIVAS (ALPHAPRINT) P 5 X
IMPRENTA MINERVA P 6 X
Del total de empresas un 46% clasifican como pequeñas (18 empresas) en función de su nivel de producción y 38% como medianas (15 empresas). Las grandes representan sólo el 15% (6 empresas).
Tabla 2: Representatividad de los procesos realizadosPorcentaje del total de
empresas que lo utilizanNúmero deempresasTipo de proceso
Offset Plano 84% 32
Offset Rotativo 18% 7
Offset digital 16% 6
Flexografía 11% 4
Serigrafía 8% 3
Tipografía 16%6
La mayoría de las empresas realizan más de un proceso. Se determina que el proceso más común es el offset plano, seguido de lejos por el offset rotativo (presente sólo en empresas grandes y algunas medianas), offset digital y tipografía. Los procesos menos comunes son serigrafía y flexografía, como se observa en las Tablas 1y 2.
Papel - cartulina (kg/mes)
Barniz
(L/mes)
Solventede
limpieza (L/mes)
Paños de Limpieza
1
(unidades/mes)
Tinta(kg/mes)
IPA(L/mes)
Revelador(L/mes)
Fijador(L/mes)
Planchas(Kg/mes)
Tamaño
Grandes(6 empresas) 113.637 12.345.676 35.322 9.969 103.000 7.440 2.026 0 24.296Medianas(15 empresas) 33.365 4.804.458 27.374 4.115 60.856 8.528 820 80 20.283Pequeñas(18 empresas) 5.687 524.711 396 967 5.021 1.003 156 29 7.219
Total 152.688 17.674.845 63.092 15.051 168.877 16.971 3.002 109 51.798
Papel - cartulina (kg/mes)
Barniz
(L/mes)
Solventede
limpieza (L/mes)
Paños de Limpieza
(unidades/mes)
Tinta(kg/mes)
IPA(L/mes)
Revelador(L/mes)
Fijador(L/mes)
Planchas(Kg/mes)
Tamaño
Grandes 18.940 2.057.613 5.887 1.662 17.167 1.240 338 0 4.049
Medianas 2.383 343.176 1.955 294 4.347 609 59 6 1.449
Pequeñas 316 29.151 22 54 279 56 9 2 401
Total 21.639 2.429.939 7.864 2.009 21.792 1.905 405 8 5.899
1
Fuerza laboral
El número de trabajadores asciende a 3.558 trabajadores. Del total de los trabajadores, un 94% tiene contrato indefinido y sólo un 6% es temporal (los contratos honorarios se incluyen dentro de esta última categoría). Por otra parte, y según lo informado un 67% de los trabajadores tiene enseñanza media o media profesional, y un 8% tiene estudios superiores.
El alto porcentaje de trabajadores con contrato indefinido puede considerarse una fortaleza del sector al momento de implementar soluciones de Producción Limpia, ya que el esfuerzo de incorporar modificaciones en el proceso será con participación del personal que se mantiene en la empresa, con un bajo riesgo de que, cada cierto tiempo, se tenga la necesidad de entrenar personal por nuevas contrataciones.
Por otra parte, el nivel de escolaridad detectado permite suponer también una mejor disposición a los cambios dentro de la empresa, a través de los programas de capacitación del APL.
3.2 MANEJO DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS
• Consumos de materias primas e insumos de proceso
Las principales materias primas utilizadas como sustrato es papel y cartulina (en más del 90% de las empresas). Sólo un 23 % utiliza plástico. En mucha menor proporción se utiliza cartón. La mayoría de las empresas usan más de un sustrato.
Dentro de los principales insumos se encuentran: tintas, solventes de limpieza, alcohol isopropílico (IPA), paños de limpieza, líquido revelador, fijador y planchas. Los consumos mensuales informados se detallan en la tabla 3, totalizados para cada tipología de empresa.
Tabla 3 Consumo mensual totalizado de materias primas e insumos
Al analizar el consumo mensual unitario por empresa se obtienen los siguientes resultados.
Tabla 4 Consumo mensual promedio de materias primas e insumos por instalación
1 El peso promedio de un paño de limpieza limpio es alrededor de 50 gramos.
1
No obstante, cada instalación tiene un número de cuerpos impresores variable, como se indicó en la tabla 1, por lo que se determinaron los siguientes consumos mensuales en función del número de cuerpos impresores presentes
Tabla 5 Consumo mensual por cuerpo impresor (ci) de materias primas e insumos
Papel - cartulina (kg/mes-
ci)
Solventede
limpieza (L/mes-ci)
Paños de Limpieza (unidades/
mes-ci)
Tinta(kg/mes-
ci)
IPA(L/mes-
ci)
Planchas(Kg/mes-
ci)
Barniz(L/mes-ci)
Revelador(L/mes-ci)
Fijador(L/mes-ci)
Tamaño
Grandes7.589 752.152 1.472 430 3.931 208 40 0 2.112
Medianas3.251 335.926 1.467 233 3.743 638 56 5 1.923
Pequeñas918 100.626 39 115 627 114 14 2 741
De los resultados anteriores se determina que los principales consumos son para sustrato(papel, cartulina), tintas, barniz y planchas.
El consumo de solventes de limpieza y alcohol isopropílico (IPA) es un poco menor a los anteriores pero tiene un orden de magnitud similar. El uso de solventes se verifica en todas las empresas. En tanto, tres a cuatro empresas indican no usar IPA.
Por otra parte, el uso de fijador actualmente es muy limitado, verificándose en no más de 4 empresas del total.
• Condiciones de almacenamiento de materias primas
Al analizar las condiciones actuales de almacenamiento, un 89% de las empresas cuenta con bodega de materias primas; un 82% de ellas mantiene registros de las mismas y un 71% considera criterios de incompatibilidad de sustancias químicas en el almacenamiento, aún cuando sólo el 21% posee autorización sanitaria (ver Figura 1).
Un 42% de las bodegas incluye sistemas de contención de derrames en el almacenamiento(básicamente en las empresas de tamaño grande y mediano)
El 64% cuenta con las hojas de seguridad de los principales insumos (un 3% no sabia al momento del diagnóstico).
El 70% evalúa la calidad de las mismas al momento de su recepción y un 89% mantiene stock de acuerdo a necesidades de producción.
Por otra parte, un 13% indica que se generan pérdidas (residuos)por vencimiento de materias primas y un 82% reconoce que existe devolución de productos no conformes por parte de proveedores.
66%
34%
68%
32%
84%
16%
58%
42%
45% 55%
1
si
no
no sabe
Amacenamiento materias primas
no aplica Cuenta con bodegas de materias primas
la bodega cuenta con autorización sanitaria 21%
89%
76%
11%
Mantiene registro de materias primas que ingresan
Realiza inspección de calidad de materias primas
82%
70%
18%
30%
Almacenamiento considera incompatibilidad desustancias químicas
Sistemas de almacenamiento especiales (drenajes, sistemas de contención)
Stock de materias primas de acuerdo a necesidades de producción
Pérdidas de materias primas por vencimiento de las mismas
Hojas de seguridad de materias primas disponibles
13%
42%
71%
64%
89%
84%
58%
29%
33%
11%
Existe devolución de productos no conformes?
82% 16%
Figura 1 Análisis de la Gestión de Materia Primas e Insumos
• Existencia de procedimientos dentro de los procesos
Por otra parte, se evaluó la existencia de procedimientos explícitos para el manejo de materiales y operaciones dentro del proceso, cuyos resultados se muestran en la Figura 2.
si
no
no sabe
no aplica
Procedimientos
Procedimientos escritos para las distintas operaciones del proceso
Entrenamiento formal sobre el proceso para los nuevos trabajadores
Existe un programa de mantención preventiva para los equipos
Procedimientos para dosificación y uso de materias primas .
Procedimientos dosificación uso insumos limpieza maquinarias y equipos
Figura 2 Análisis de Procedimientos Existentes
Se observa que en la mayoría de los aspectos evaluados (uso de materiales e insumos), más de la mitad de las empresas cuentan con los procedimientos necesarios. Sin embargo existe un porcentaje no menor que no cuenta con procedimientos escritos y formales para las
1
distintas operaciones del proceso o entrenamiento formal para sus nuevos trabajadores (sobre30%, todas pequeñas).
Igualmente se indica falta de procedimientos para racionalizar el uso de materias primas (42%)e insumos de limpieza (55%)
En el único caso que se observa un porcentaje mayor es en relación a procedimientos de mantención preventiva (sólo un 16% indica no poseerlos).
3.3 USO DE ENERGÍA Y COMBUSTIBLES
En relación al uso de energía, la fuente principal es energía eléctrica, seguida por combustibles como petróleo y gas en menor medida. La Tabla 6 resume los consumos totales por mes informados por las empresas, en tanto la Tabla 7 entrega el valor promedio por instalación en función de su tamaño
Tabla 6 Consumo mensual totalizado de energía y combustible
Energía eléctrica(Kwh./mes)Petróleo
(kg/mes)Tamaño Gas (kg/mes)Grandes
55.454 139.364 2.766.376
Medianas4.763 9.375 1.127.961
Pequeñas3.011 6.480 255.153
Total 63.228 155.219 4.149.490
Tabla 7 Consumo mensual promedio de energía y combustible por instalación
Energía eléctrica(Kwh./mes)Petróleo
(kg/mes)Tamaño Gas (kg/mes)Grandes
9.242 23.227 461.063
Medianas340 670 80.569
Pequeñas188 405 15.947
Al considerar los consumos unitarios por cuerpo impresor se verifica un mayor consumo por parte de las empresas más pequeñas, como se observa en la Tabla 8.
Tabla 8 Consumo mensual de energía y combustible por cuerpo impresor
Energía eléctrica(Kwh./mes- ci)Gas (kg/mes-
ci)Petróleo
(kg/mes-ci)TamañoGrandes
2.974 7.718 171.423Medianas
320 601 74.227Pequeñas
516 803 44.382
1
3.4 MANEJO DE RESIDUOS Y EMISIONES EN LAS INSTALACIONES
RESIDUOS SÓLIDOS
Los principales residuos sólidos generados corresponden a líquidos de revelado, mezclas de aguas y solventes con tintas y otros insumos, paños de limpieza, restos de tintas, envases y restos de papel.
El total de generación mensual informado por las empresas, se detalla en la Tabla 9. La Tabla10 entrega el promedio de generación mensual en función del tamaño de cada instalación.
Tabla 9 Generación mensual de residuos sólidos
Tipo de ResiduoTotal acumulado de generación mensual Total generación mensual por
cuerpo impresor
Grandes Medianas Pequeñas Total Grandes Medianas Pequeñas
PrensaLíquido reveladorusado (L) 4.803 3.583 503 8.889 317 585 64Líquido Fijadorusado (L) 0 398 141 939 0 31 14
Pre prensa
Agua con tinta (L) 6.395 7.998 125 14.518 185 472 9Agua sucia con IPA yemulsiones (L) 300 915 266 1.481 13 53 22Solvente con tinta yagua (L) 4.319 15.141 80 19.540 194 950 14Solvente con agua(L) 2.254 1.904 0 4.158 57 108 No informaTelas de Limpieza delavado automático con solvente y tinta (Kg) 30 518 161 709 1 42 13Paños con solvente ytinta (Kg) 15.150 10.950 947 27.047 593 630 136
Tintas residuales (kg) 3.516 177 0 3.693 293 12 No informa
Latas con Tinta (kg) 139 4.121 313 4.573 6 146 47Envases y Bidones(unidades) 765 1.372 96 2.233 25 88 15
Restos de papel (kg) 393.520 281.251 29.282 704.053 12.628 16.100 3.828
1
Tabla 10 Generación de residuos sólidos (promedio por tamaño instalación)
Promedio de generación mensual porinstalación
Tipo de residuo Grandes Medianas Pequeñas
Prensa
Líquido revelador usado (L) 801 239 31
Líquido Fijador usado (L) 0 27 9
Pre prensa
Agua con tinta (L) 1.066 533 8
Agua sucia con IPA y emulsiones (L) 50 61 17
Solvente con tinta y agua (L) 720 1.009 5
Solvente con agua (L) 376 127 No informaTelas de Limpieza de lavado automático con solventey tinta (kg) 5 35 10
Paños con solvente y tinta (kg) 2.525 730 59
Tintas residuales (kg) 586 12 No informa
Latas con Tinta (kg) 23 275 20
Envases y Bidones (unidades) 128 91 6
Restos de papel (kg) 65.587 18.750 1.830
De acuerdo a los valores indicados en la tabla anterior, los mayores volúmenes de residuos generados corresponderían a paños de limpieza, líquido revelador, aguas o solventes usados con tintas, además de envases diversos.
La mayoría de las instalaciones (34 de ellas, u 87%) indica que acumula estos residuos en contenedores y, a pesar de la naturaleza líquida de varios de ellos, los gestiona todos como residuos sólidos (distinguiendo entre residuos peligrosos y no peligrosos). De ellas 29 indican destinos autorizados de reciclaje para un nuevo uso (en el caso de gran parte de los paños mediante limpieza y recuperación de solvente) o de tratamiento.
Las empresas de destino final mencionadas incluyen a Ecotrans, Degraf, Hidronor y BravoEnergy para residuos peligrosos y Sorepa para papel (no peligroso).
Adicionalmente a los datos indicados, se debe hacer notar existe también una cierta cantidad de residuos que no estaban claramente cuantificados al momento del diagnóstico debido a que un 37% de las empresas (principalmente pequeñas) no mantiene registros para ellos, como se detalla más adelante, situación que debe ser subsanada a la brevedad.
Los principales resultados de la gestión actual de residuos sólidos por parte de las empresas se presentan en la siguiente figura.
1
si
no
no sabe
no aplica
Residuos Sólidos
Res NoPel
s ólidos
Cuenta con plan de m anejo de res iduos s ólidos
Ha analizado incluir alternativas de m inim ización, reutilización o reciclaje
reutilización o reciclaje
trans portar y etiquetar s us res iduos
74%
74%
74%
82%
76%
71%
26% 0%
26% 0%
26% 0%
18%0%
24% 0%
29% 0%
Cuenta con s is tem a de regis tro de res iduos 63% 37% 0%
Realiza declaración de s us res iduos 66% 34% 0%
em pres a 81% 19% 0%
em pres a
s anitaria
Des tinatario final es tá autorizado
res iduos s ólidos
18% 82% 0%
92%
8%0%
95%
5%0%
0%
Si cuenta con bodega, tiene autorización s anitaria
incom patibilidad
Sis tem as de alm acenam iento es peciales
(drenajes , s is tem as de contención)
19%
53%
41%
64%
47%
59%
17%
0%
0%
Figura 3 Análisis de la Gestión de Residuos Sólidos
Se puede inferir que existe un grado de conocimiento apropiado en varios de los aspectos ligados a la gestión de residuos sólidos, basándose en que:
1
Sólo un 26% de las empresas indica no conocer las normativas asociadas a los residuos sólidos no peligrosos y peligrosos, y no cuenta con caracterización de sus residuos.
Un 81% realiza segregación, y un 71% cuenta con procedimientos escritos para ello, incluyendo procedimientos para la recogida, etiquetado y almacenamiento temporal de los residuos; además, un 74% cuenta con planes de manejo de residuos sólidos.
Sin embargo, sólo un 42% de las empresas dispone de bodegas de acopio para residuos sólidos, y de ellas sólo un 19% estarían autorizadas (un 17% no lo tenia claro al momento del diagnóstico). En este punto se debe considerar que las empresas de menor tamaño no cuentan con bodegas pero si con espacios separados y definidos para el almacenamiento de residuos peligrosos. Un 53% considera criterios de incompatibilidad en el almacenamiento.
Un 63% cuenta con sistema de registros y un 66% realiza declaración. Sobre el 92% indica que los transportistas y destinatarios finales de sus residuos se encuentran autorizados. Un 76% de las empresas indica haber incorporado medidas de minimización.
Los principales destinos de los residuos sólidos son empresas de reciclaje o disposición final. Todas las empresas presentan más de un destino de disposición y/o reciclaje de residuos. No obstante un porcentaje menor de empresas indica utilizar la gestión municipal para el retiro de parte de sus residuos industriales (entre ellos paños contaminados y latas de tinta) que se mezclan con los residuos asimilables a domésticos.
RESIDUOS LÍQUIDOS
Las aguas de proceso corresponden básicamente a líquidos provenientes de enjuague de planchas (consumo estimado 11 L agua/plancha) y a restos de solución fuente con IPA. (en concentración del 12%).
En la mayoría de las empresas, se señala que los residuos líquidos generados en el proceso de impresión se almacenan en contenedores apropiados y se envían a empresas de tratamiento como residuos sólidos, lo cual fue detallado en el punto anterior.
Esto se verifica considerando que solo 6 empresas (16%) indican descargar al alcantarillado y estar catalogadas como establecimiento industrial que genera RILes, y el porcentaje restante indica en el diagnostico el manejo de sus residuos como sólidos. De estas empresas (3, grandes, 2 medianas y 1 pequeña), cuatro entregaron resultados de análisis que indican estar cumpliendo la normativa (empresas que realizan más de un proceso, incluyendo offset,flexografía, tipografía o serigrafía) 2.
Los volúmenes estimados de aguas de proceso que se descargan al alcantarillado, para las empresas indicadas previamente se detallan en la Tabla 11.
Tabla 11 Generación mensual de Aguas de proceso descargadas al alcantarillado
Aguas de proceso descargadas (m3)
Tamaño
Grandes 93,6
Medianas 19,1
Pequeñas 17,5
Total 130,2
2 El detalle de dichas caracterizaciones se entrega en el informe de avance del Estudio de Caracterización de
Residuos y Emisiones.
2
Todas las empresas cuentan con conexión de agua potable y descargan aguas de servicios al alcantarillado. La relación agua de proceso /agua total consumida oscila entre 1 y 7 L/ 100 L.
Los consumos de agua total y de proceso se resumen en la siguiente tabla.
Tabla 12 Consumo mensual de Agua
TamañoConsumo Total Consumo promedio por Instalación
Aguapotable(m
3/mes)
Aguaproceso(m
3/mes)
Porcentajeagua usada en
proceso
Agua potable(m
3/mes)
Agua proceso(m
3/mes)
Grandes 36.148 322 1% 6.025 54
Medianas 9.163 286 3% 833 26
Pequeñas 1.329 87 7% 102 7
En el tema de gestión de residuos líquidos se verifica un mayor grado de desconocimiento respecto de normativas, si se compara con el manejo de residuos sólidos, ya que solo el 56% indica conocer las normativas asociadas y solo un 35% ha realizado algún tipo de caracterización de las aguas residuales que genera (básicamente como residuo sólido, no como líquido).
Al consultarse sobre si poseen convenio con las sanitarias, varias empresas indicaron que sí inicialmente, pero confundiendo dicho convenio con resoluciones de la Seremi de Salud, lo cual les fue aclarado en su momento.
Un 35% indica no contar con sistema de registro de la generación de estos residuos y un 22% indica que no aplica (dado que los manejan como residuos sólidos). Solo un 32% señala haber incorporado medidas de minimización (cambio a sistemas CTP y eliminación del uso de liquido fijador, reducción del uso de IPA), aunque un 43% señala que es posible recuperar en forma separada los diversos tipos de aguas; un 24% expresa que no aplican las mismas.
Sólo un 28% cuenta con procedimientos explícitos para el manejo de estos residuos.
2
si
no
no sabe
Residuos Líquidos
Conoce la norm ativa am biental aplicable a res iduos líquidos 56% 42% 03%%
líquidos
m inim ización, reutilización o reciclaje
m inim ización, reutilización o
reciclaje
Cuenta con procedim ientos internos para el m anejo de es tos res iduos
la em pres a
alcantarillado
dis tintas corrientes de res iduos líquidos
35%
38%
32%
28%
8%
16%
43%
43%
38%
43%
47%
78%
84%
30%
0% 22%
0% 24%
0% 24%
0% 25%
0%14%
0%
3% 24%
Exis te tratam iento de los res iduos fuera de la em pres a 62% 14%0% 24%
res iduos líquidos generados
Pos ee convenio con la em pres a s anitaria
11%
35%
18% 0%
43%
71%
0% 22%
es tablecim iento indus trial por la SISS
16% 11%5% 68%
Figura 4 Análisis de la Gestión de Residuos Líquidos
EMISIONES ATMOSFERICAS
Las emisiones atmosféricas generadas corresponden básicamente a equipos de combustión y emisión de COVs desde insumos de proceso (solventes, IPA).
Entre los solventes utilizados se distinguen los limpiadores de mantilla, la mayoría de estos últimos del tipo hidrocarburos libres de compuestos aromáticos y con bajo contenido de volátiles. Otros solventes, utilizados en operaciones de mantención incluyen productos como solvente gráfico o varsol, con contenidos de COVs bastante más altos.
Un 52% de las empresas conoce las normativas asociadas a las emisiones atmosféricas pero sólo un 26% indica haber caracterizado sus emisiones (fundamentalmente para generadores electrógenos y en algunos casos calderas o post quemadores de secadores), correspondiendo este porcentaje a empresas grandes y algunas medianas. Sólo un 23% ha realizado algún tipo de declaración de emisiones (equipos de combustión y electrógenos)
Solo un 45% reconoce que sus materias primas generan COVs (se incluye a algunas instalaciones pequeñas que conocen del tema) aunque se verifica que todas las empresas utilizan insumos que generan este tipo de emisiones en algún grado, ya que en algunos casos se asocian los COVs solo al IPA y no a otros solventes en uso.
Solo un 32% reconoce haber incorporado medidas de minimización (por ejemplo reducción deIPA).
52% 45%
26% 74%
25% 75%
23% 77%
23% 77%
45% 55%
24% 76%
26% 74%
75%
25% 0
89%
11%
40% 60% 0
75%
25% 0
80%
17% 3
2
Emisiones Atmosféricas
Conoce la normativa ambiental aplicable a emisiones atmosféricas
Cuenta con caracterización de sus emisiones
Ha analizado incluir alternativas de minimización, reutilización o reciclaje
Ha implementado alternativas de minimización, reutilización o reciclaje
Realiza declaración de algun tipo de emisiones atmosféricas
Las materias primas generan emisiones deCOVs
Cuenta con sistemas de control o tratamiento de emisiones
Cuenta con sistema de registro de emisiones
si
no
no sabe
no aplica
Figura 5 Análisis de la Gestión de Emisiones Atmosféricas
Solo un 26% de las instalaciones cuenta con registros de estas emisiones y un 24%, correspondiente a grandes y medianas empresas cuenta con sistemas de control o tratamiento (por ejemplo, oxidación térmica)-
EMISIONES ACÚSTICAS
Un 75% de las empresas indica conocer la normativa relativa a ruidos y además mantiene registros actualizados de mediciones.
Como casi el 100% de las empresas se encuentran afiliadas a una mutual de seguridad, el89% cuenta con mediciones dentro del ambiente de trabajo y de estos un 80% cumpliría con la normativa vigente (sólo un 3% no lo tiene claro)
Un 40% ha realizado monitoreos de ruido externo (de acuerdo al DS 594, Reglamento sobreCondiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo).
Ruido
Conoce la normativa ambiental aplicable a %
ruidosSe han realizado mediciones de ruido
dentro del ambiente de trabajo
Se han realizado mediciones de ruido fuera de la planta de proceso
Mantiene registros actualizados de las mediciones de ruido
Los niveles de ruido medidos cumplen la normativa vigente
%
si
no%
no sabe
no aplica
%
%
Figura 6 Análisis de la Gestión de Ruidos
97%
89%
11%
97%
70%
30%
92%
8%
76%
24%
11% 89%
2
3.5 ASPECTOS DE SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL
En relación con los aspectos relacionados con salud y seguridad ocupacional, se observa un avance importante por parte de las empresas.
Del total de las empresas el 97% está afiliadas a una institución de seguridad; un 92% cuenta con un reglamento de higiene y seguridad y un 89% mantiene registros de tasas de accidentabilidad.
Casi el 100% cuenta con planes de prevención de incendios y un 76% cuenta con planes de contingencia ante incendio o sismos. Un70% cuenta con comité paritario, dado el número de trabajadores contratados.
Sólo un 11% indica que ha recibido sanciones por incumplimiento en este ámbito.
Salud y Seguridad Ocupacional
La empresa esta afiliada a alguna mutualde seguridad
%
Se mantienen registros de la tasa de accidentabilidad histórica y actual
La empresa cuenta con sistemas de prevención de incendios
Existe un comité paritario de higiene y seguridad
Existe un Reglamento interno de higiene y seguridad
Existen procedimientos para emergencias como incendios o sismos
La empresas ha recibido sanciones por incumplimiento del DS 594
%si
no
no sabe
no aplica
Figura 7 Análisis de la Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional
Adicionalmente, El 100% de las empresas indica que los trabajadores cuentan con los elementos de protección personal necesarios para la actividad, observándose señalética apropiada en las instalaciones visitadas.
2
4. BALANCES DE MASA PRELIMINARES
En base a la información entregada por las instalaciones a la fecha se desarrollaron los balances de masa globales que se detallan a continuación. A partir de ellos se determinó los insumos y residuos que deben ser reevaluados en la información de los diagnósticos de las empresas, ya que se encontraron algunas inconsistencias.
114 ton
Balance para 1000 ton procesadas por cuerpo impresor(empresa grande)
CO2Agua
366 kg
Agua2053 kg
Energía eléctrica228.000
kWh
Tinta10,09 ton
Revel54 Kg
Solvente570 kg
IPA280 kg
Paños260 Kg
Papel 1000 ton
Producto impreso
992,5 ton
Tinta390 kg
Revel420 Kg
Solvente330 kg
Agua con IPA260 kg
(2063)
Paños con tinta y
solvente790 Kg
Restos de papel16,79 ton
COVs solvente(10%) 57 kg
COVs IPA (96%) 270 kg
Como supuestos, se consideró que la emisión de COVs desde el solvente de limpieza es de un 10%, debido a que las empresas de mayor tamaño utilizan productos de alto punto de inflamación (baja volatibilidad). El porcentaje de COVs provenientes del IPA se basa en datos de hojas de seguridad del producto.
Para hacer consistente el balance se debió estimar una cantidad de agua requerida en los procesos de revelado y en la preparación de solución fuente, considerando que en promedio este insumo se utiliza en concentración cercana al 12%. Sin embargo, se releva una inconsistencia en los datos entregados respecto a la cantidad de agua con restos de IPA (dato calculado entre paréntesis).
De acuerdo a los datos entregados por las empresas, la cantidad promedio de papel procesado anualmente por cuerpo impresor para este tamaño de empresas bordea las 9.000 toneladas, por lo que deberían multiplicarse por 9 todos los valores para obtener el balance anual.
2
110,5
Balance para 1000 ton procesadas por cuerpo impresor(empresa mediana)
ton CO2Agua 1651 kg Agua
13.933 kg
Energíaeléctrica Tinta Revel Fijador Solvente IPA Paños
221.000 kWh 9,67 ton 167 Kg 16 Kg 694 kg 1900 kg 557 Kg
Papel 1000 ton
Producto impreso944 ton
Tinta125 kg
Revel1741 Kg
Fijador93 Kg
Solvente con agua3148 kg
Agua con IPA1564 kg
(11069)
Paños con tinta y
solvente2000 Kg
Restos de papel47,93 ton
COVs solvente(30%) 208 kg
COVs IPA (96%) 1824 kg
Para las empresas medianas también se considero una emisión de COVs desde el solvente de limpieza, pero en este caso del 30%, debido a que las empresas utilizan productos de alto punto de inflamación, pero también se mantiene el uso de un porcentaje de productos con mayor volatibilidad (punto de inflamación cercano a 40ºC). El porcentaje de COVs provenientes del IPA se basa en datos de hojas de seguridad del producto.
Para hacer consistente el balance se estimó una cantidad de agua requerida en los procesos de revelado y fijado y en la preparación de solución fuente (concentración cercana al 12%). Sin embargo, se releva una inconsistencia en los datos entregados respecto a la cantidad de agua con restos de IPA (dato calculado entre paréntesis) y la cantidad de solvente residual (el cual sólo se podría explicar si estuviese mezclado con agua.
De acuerdo a los datos entregados por las empresas, la cantidad promedio de papel procesado anualmente por cuerpo impresor para este tamaño de empresas bordea las 4.000 toneladas, por lo que deberían multiplicarse por 4 todos los valores para obtener el balance anual.
2
220,5
Balance para 1000 ton procesadas por cuerpo impresor(empresa pequeña)
ton CO2Agua 613 kg Agua
8272 kg
Energíaeléctrica Tinta Revel Fijador Solvente IPA Paños
441.000 kWh 9,12 ton 135 Kg 22 Kg 1142 kg 1128 kg 312 Kg
Papel 1000 ton
Producto impreso
970,3 ton
Tinta47 kg
Revel633 Kg
Fijador137 Kg
Solvente141 kg
Agua con IPA307 kg
(8317)
Paños con tinta y
solvente1489 Kg
Restos de papel38,04 ton
COVs solvente(50%) 571 kg
COVs IPA (96%) 1083 kg
En las empresas pequeñas se considero una emisión de COVs desde solvente de limpieza del50%, debido a que las empresas utilizan productos de bajo y alto punto de inflamación. El porcentaje de COVs provenientes del IPA se basa en datos de hojas de seguridad del producto, igual que en los casos anteriores.
Para hacer consistente el balance se estimó una cantidad de agua requerida en los procesos de revelado y fijado y en la preparación de solución fuente (concentración cercana al 12%). Sin embargo, aquí también existe inconsistencia en los datos entregados respecto a la cantidad de agua con restos de IPA (dato calculado entre paréntesis).
De acuerdo a los datos entregados por las empresas, la cantidad promedio de papel procesado anualmente por cuerpo impresor para este tamaño de empresas bordea las 1.300 toneladas, por lo que deberían multiplicarse por 1,3 todos los valores para obtener el balance anual.
2
5. CONCLUSIONES
De acuerdo a los antecedentes entregados por las empresas, se puede concluir lo siguiente en relación a la situación inicial de las empresas firmantes del Acuerdo de Producción Limpia de Imprentas:
• Del total de 54 imprentas firmantes, solo 39 entregaron el diagnóstico a la fecha de este informe. Las quince restantes están siendo contactadas para que formalicen su situación ante el proyecto a la brevedad. Adicionalmente se está trabajando con las empresas que ya entregaron su diagnóstico para verificar o completar la información entregada
• De las 39 empresas que entregaron su diagnóstico, un 46% clasifican como pequeñas (18 empresas) en función de su nivel de producción y 38% como medianas (15 empresas). Las grandes representan sólo el 15% (6 empresas). Todas poseen más de un proceso de impresión, siendo el más representativo el offset plano.
• .• Las principales materias primas utilizadas como sustrato son papel y cartulina (en más
del 90% de las empresas). Sólo un 23 % utiliza plástico y en una menor proporción se utiliza cartón. La mayoría de las empresas usa más de un sustrato
• Los principales insumos consumidos son tintas, barniz y planchas. El consumo de solventes de limpieza y alcohol isopropílico (IPA) tiene un orden de magnitud similar. El uso de solventes se verifica en todas las empresas. En tanto, tres a cuatro empresas indican no usar IPA.
• En relación al uso de energía, la fuente principal es energía eléctrica, seguida por combustibles como petróleo y gas en menor medida.
• En términos de generación de residuos, los mayores volúmenes de residuos sólidos generados corresponderían a paños de limpieza, líquido revelador, aguas o solventes usados con tintas, además de envases diversos. La mayoría de los residuos de solución fuente, aguas y solventes gastados son manejados como residuos sólidos por las empresas. En este aspecto se observa un grado de avance importante en la mayoría de las empresas, ya que más del 60% se encuentra realizando alguna acción de gestión.
• Las aguas de proceso corresponden básicamente a líquidos provenientes de enjuague de planchas (consumo estimado 11 L agua/plancha) y a restos de solución fuente con IPA. (en concentración del 12%). Del total de agua consumida, no más del 7% es agua destinada a procesos (el resto es para servicios).
• En la mayoría de las empresas, los residuos líquidos generados en el proceso de impresión se almacenan en contenedores apropiados y se envían a empresas de tratamiento como residuos sólidos. Por ello solo 6 empresas (16%) indican descargar al alcantarillado y estar catalogadas como establecimiento industrial que genera RILes.
• Las emisiones atmosféricas generadas corresponden básicamente a equipos de combustión y emisión de COVs desde insumos de proceso (solventes, IPA). Entre los solventes utilizados se distinguen los limpiadores de mantilla, la mayoría de estos últimos del tipo hidrocarburos libres de compuestos aromáticos y con bajo contenido de volátiles. Otros solventes, utilizados en operaciones de mantención, sobretodo al disminuir el tamaño de las empresas incluyen productos como solvente gráfico o varsol, con contenidos de COVs bastante más altos. El control de emisiones de COVs sólo se verifica actualmente en las empresas de mayor tamaño.
• En términos de emisiones acústicas y aspectos de salud y seguridad ocupacional se observa un grado adecuado de avance y conocimiento dentro de las instalaciones.
ANEXOS
28
1. Nombre empresa
2. Dirección
3. Tamaño[1]3.1 Ventas año 2009 (UF)
3.2 Principales clientes (Tipo)
3.3 Perspectivas de crecimiento (%)4. Antigüedad de la empresa (años)
5. Trabajadores (número total)
Trabajador Contrato Indefinido
Temporal
Sub. Contratos
6. Nivel educacional trabajadores
Enseñanza Básica
Enseñanza Media
Enseñanza Media profesional
Enseñanza Superior
7. Jornada de trabajo/ Nº turnos
8. Capacidad instalada
Computacional
Preprensa
Prensa
Terminación o Encuadernación
9. Capacidad actual de producción
10. Calificación de la empresa
ANEXO 1 FICHA AUTODIAGNOSTICO A PL SECT O R I M PRENT A S C omp l etar s ó lo en l o s r ec u a d r o s d e c o l o r
3
II . PROCESOS (marcar con X) Offset
Plano Rotativo
Huecograbado:
Flexografía
Serigrafía:
Tipografía
Otro (indicar)
III Equipamiento
Preprensa
CTP
Revelado de Película Convencional
Revelado de Película y Plancha
Guillotina
Prensa
Un Color
Dos Colores
Tres Colores
Más de tres Colores
Mas de tres colores y Barniz
Total de Cuerpos Impresores
Post Prensa
Encuadernadora
Guillotina
Otra
Productos principalesPromedio mensual 2009
DESTINOCantidad unidad
3
IV Tipo de Lavado
Manual
Automático y Paños de limpiezaAutomático Y Pañete incorporado
Sustrato
Cartulina
Papel
Plástico
Otro (indicar)
2.1 NIVEL DE PRODUCCIÓN
2 .2 MA T E R I AS P R I MAS
Materias Primas principalesPromedio mensual 2009 Principales
características Proveedor
Posee las fichas técnicas que explicitan su
composición (*)
TintaPapel
Barniz
cantidad Unidad SI NO
3
Otro
Insumos
Preprensa
Planchas
Película
Aditivos
Otros Aditivos(Indicar en columna "Característica")
Otro(Indicar en columna "Característica")
Prensa
Solvente de limpieza
Paños de Limpieza
Pañete de Limpieza
IPA
Agua Tratada
Otros Aditivos (Indicar en columna "Característica")
Otros Prod. de terminación(Indicar en columna "Característica")
Otros InsumosAgua
Detergentes de limpieza del taller
Combustible (gas)
Combustible (otro, indicar)
Energía Eléctrica
3
2 .4 A L M A C E N A M IE N T O Y M AN E J O DE MA T E R I AS P R I MAS
¿Cuenta con bodegas de materias primas?
Si tiene bodega, ¿ésta cuenta con autorización sanitaria? (Indicar Nº y fecha de Resolución)
Describa características la bodega
SI NO Datos adicionales
Mantiene un inventario o registro de las materias primas que ingresan?
Se realiza una inspección de la calidad de las materias primas al recepcionarlas?
El almacenamiento de materias primas considera criterios de incompatibilidad de sustancias químicas?Requiere de sistemas de almacenamiento especiales (drenajes en el piso, sistemas de contención)
Se mantiene un stock de materias primas de acuerdo a necesidades de producción?.
Se generan pérdidas de materias primas por vencimiento de las mismas?
Las fichas de información u otros documentos en relación a posibles características de peligrosidad de las materias primas(toxicidad, inflamabilidad)[1] están disponibles para los operarios.
Existe devolución de productos no conformes?
2.5 CUANTIFICACION DE CONSUMO DE AGUAÁrea en que se utiliza Cantidad estimada
Servicios
Pre- Prensa
Prensa
Equipos específicos
Limpieza
Total mes (promedio)
3
2.6 CU ANT IF ICA CION DE CONS U MO DE SOL VENT ES Área en que se utiliza Cantidad estimada
IPA en Solución Fuente
Limpieza de Mantillas (SOLVENTE DE LIMPIEZA) 1.
Mantención
Total
2.7 CUANTIFICACION DE CONSUMO DE ELECTRICIDADÁrea en que se utiliza Función Cantidad
estimada
Oficinas
Iluminación
Equipos de proceso
Secado
Otros
Total mes (promedio)
2 .8 C U AN T I F I C A C ION DE C O N S U M O DE C O M BU S T I B L E ( G A S _ X , o t ro ( i nd i ca r )
Área en que se utiliza Función Cantidad estimada
Oficinas
Equipos específicos
Secado
Otros
3
Petroleo Diesel
Total consumo Gas por mes (promedio)
2.9 DESCRIPCIÓN DE PROCESO
Adjuntar diagrama de proceso indicando principales equipos, flujo de materias primas, insumos, productos, y puntos de generación de residuos y emisiones y puntos de descarga.
Indicar características principales de los equipos de proceso, controles, antigüedad, etc.IncluirPlano de emplazamiento con uso de suelo y distancias a edificaciones cercanas. Plano con descripción y ubicación de las maquinarias y equipos.
Indicar como se realiza el transporte de materiales dentro del proceso
2.9 PROCESO
SI NO Datos adicionales
Existen procedimientos escritos para las distintas operaciones del proceso?
Existe entrenamiento formal sobre el proceso para los nuevos trabajadores?
Existe un programa de mantención preventiva para los equipos?[1]Existen procedimientos para controlar la dosificación y uso de las distintas materias primas en el proceso?.
Existen procedimientos para controlar la dosificación y uso de sustancias de limpieza de maquinarias y equipos?
[1] Indicar equipos que no cuentan con programas de mantención
3
3. GENERACION DE RESIDUOS Y EMISIONES 3 .1 GES T ION DE R E SI DU OS SÓ L I D OS
Conoce la normativa ambiental aplicable a residuos sólidos peligrosos y no peligrosos?
SI NO Datos adicionales
Cuenta con información de caracterización de sus residuos sólidos?
Cuenta con un plan de manejo de residuos sólidos?
Ha analizado el incluir alternativas de minimización, reutilización o reciclaje?
Ha implementado alternativas de minimización, reutilización o reciclaje?
Cuenta con procedimientos internos para recoger, transportar, embalar y etiquetar sus residuos?
Cuenta con sistema de registro de residuos?
Realiza declaración de sus residuos?
Existe segregación de residuos dentro de la empresa?
Existe tratamiento de los residuos dentro de la empresa?
Los transportistas de sus residuos cuentan con autorización sanitaria? (indicar la razón social)
el destinatario final está autorizado?
¿Cuenta con bodega de acopio transitorio de residuos sólidos?
Si cuenta con bodega, ¿ésta está con autorización sanitaria? (Indicar Nº y fecha de Resolución)
3
El almacenamiento de residuos considera criterios de incompatibilidad de sustancias químicas?
Requiere de sistemas de almacenamiento especiales (drenajes en el piso, sistemas de contención)
Describa las características de la bodega
En caso de existir registros o datos de caracterización de residuos y emisiones, adjuntarlos como parte de la información del diagnóstico.
3.2 GENERACION DE RESIDUOS SÓLIDOS (Ma r car s ó lo p a ra l o s r esi duo s qu e g e n e ra su e mp r esa)
Residuo
Generación Mensual
Promedio 2009
Cantidad unidad
Punto de origen Costo eliminación ($/ton) Destino final
Realiza declaración
delresiduoSI/NO
Pre-Prensa
Líquido revelador usado
Líquido Fijador usado
Bidones y envases vacíos
Prensa
Agua con tinta
Agua sucia con IPA y emulsiones
Solvente con tinta y agua
Solvente con agua
Mezclas de Agua con IPA
Telas de Limpieza de lavado automático con solvente y tinta
3
Paños con solvente y tinta
Paños con grasas
Tintas residuales
Detergentes residuales
Envases y Bidones con residuos
Latas con Tinta
Restos de papel Blanco
Restos de papel con tinta y solvente
Restos de papel impreso
Encuadernación
Hilos
Alambre
Adhesivos
Plásticos de embalaje
Restos de papel
3.3 GESTION DE RESIDUOS LÏQUIDOSRESIDUOS LÏQUIDOS SI NO Datos adicionales
Conoce la normativa ambiental aplicable a residuos líquidos?
Cuenta con una caracterización de sus residuos líquidos?
Ha analizado el incorporar alternativas de minimización, reutilización o reciclaje?
Ha implementado alternativas de minimización, reutilización o reciclaje?
Cuenta con procedimientos internos para el manejo de estos residuos?
Existe tratamiento de los residuos dentro de la empresa?
3
Los residuos se descargan directamente al alcantarillado?
Es posible recuperar en forma separada las distintas corrientes de residuos líquidos?
Existe tratamiento de los residuos fuera de la empresa? La empresa que presta el servicio cuenta con autorización sanitaria?
Cuenta con sistema de registro de la cantidad de residuos líquidos generados?
Posee convenio con la empresa sanitaria?
La empresa está catalogada como establecimiento industrial por la SISS?
3.4 GENERACION DE RESIDUOS LIQUIDOS
RESIDUO Origen
Generación Mensual
Promedio 2009
cantidad unidad
Lugar de Destino Final
Solvente de limpieza con agua y tinta
Líquido Revelador Sucio
Líquido Fijador Sucio
Barniz Acuoso Sucio
3.5 GESTION DE EMISIONES ATMOSFERICAS
EMISIONES ATMOSFERICAS SI NO Datos adicionales
Conoce la normativa ambiental aplicable a emisiones atmosféricas?
Cuenta con una caracterización de sus emisiones?
Ha analizado el incluir alternativas de minimización, reutilización o reciclaje?
Ha implementado alternativas de minimización, reutilización o reciclaje?
4
Realiza declaración de algun tipo de emisiones atmosféricas?
Las materias primas utilizadas en el proceso generan emisiones de compuestos orgánicos volátiles, COVs?
Cuenta con sistemas de manejo internos para el control o tratamiento de emisiones?
Cuenta con sistema de registro de emisiones?
Si existen informes de mediciones, adjuntar a la encuesta
3.6 GENE RACIO N DE E MISIONES AT MOSF ERICAS Emisión
Origen
Generación Mensual
Promedio 2009
cantidad unidad
Desde secadores
Desde materias primas que contienen COVs
Procesos donde se generan COVs
Otras emisiones fugitivas
3 .7 N IVE L ES DE RU I DO
Conoce la normativa ambiental aplicable a ruidos?
Se han realizado mediciones de ruido dentro del ambiente de trabajo
Se han realizado mediciones de ruido fuera de la planta de proceso
SI NO Datos adicionales
Mantiene registros actualizados de las mediciones de ruido?
Los niveles de ruido medidos cumplen la normativa vigente?
Si existen informes de mediciones, adjuntar a la encuesta
ITEM y ARTÍCULO DE REFERENCIA SI NO NC
CONDICIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
Cuenta la construcción de la empresa con los permisos establecidos en la ordenanza general de urbanismo y construcción. (A.4)
Los pavimentos y/o revestimientos de pisos son sólidos y antideslizantes. Si se utiliza productos corrosivos o tóxicos existen recubrimientos que sean resistentes a estos productos en el piso. Si existen procesos en húmedo se cuenta con sistemas de drenaje de líquidos. (A.5)
Las paredes interiores, cielos y otras estructuras se mantienen en buen estado de higiene y conservación. (A.6)
Pasillos y espacio entre maquinaria o equipos se mantienen despejados, con fácil acceso y desplazamiento (A.7-8)
PROVISIÓN DE AGUA POTABLE
La empresa cuenta con agua potable. (A.12)
Si el agua es de pozo se cuenta con las aprobaciones del SS, en cuanto a sus requerimientos químicos, fisicos y biológicos. (A.13)
4
4. SAL UD Y SEGURI DAD OCUP A CIONAL (GE NERAL )
SI NO Datos adicionales
La empresa esta afiliada a alguna mutual de seguridad?
Se mantienen registros de la tasa de accidentabilidad histórica y actual
La empresa cuenta con sistemas de prevención de incendios?
Existe un comité paritario de higiene y seguridad?
Existe un Reglamento interno de higiene y seguridad?
Existen procedimientos para responder ante emergencias, incendios o para sismos?
La empresas ha recibido sanciones por incumplimiento del DS 594, en que aspectos?
SANEAMIENTO BÁSICO DE LOS LUGARES DE TRABAJO (BASADO EN D.S.594/1999 MINSAL) Marque con una X
4
ARTEFACTOS SANITARIOS
La cantidad de artefactos corresponde a los indicados de acuerdo a número de trabajadores
Si su sistema es público ¿existe conexión a la red de alcantarillado?
Si su sistema es particular ¿está aprobado por el Seremi de Salud?
DE LA DISPOSICIÓN DE RISES Y RILES
La empresa no descarga a la red pública de desagües de aguas servidas sustancias de tipo, corrosivas, explosivas o inflamables o que tengan carácter peligroso. (A.16)
La acumulación, tratamiento y disposición final de residuos industriales dentro del local o lugar de trabajo, cuenta con la autorización sanitaria. (A18)
La empresa realiza el tratamiento o disposición final de sus residuos industriales fuera de la misma, sea directamente o a través de la contratación de terceros, y cuenta con autorización sanitaria. (A.19)
DE LOS SERVICIOS HIGIÉNICOS Y EVACUACIÓN DE AGUAS SERVIDAS
Las aguas servidas de carácter doméstico son conducidas al alcantarillado público, o en su defecto, su disposición final se efectúa por medio de sistemas o plantas particulares (A.26).
VENTILACIÓN
El lugar de trabajo mantiene, por medios naturales o artificiales, una ventilación que contribuya a proporcionar condiciones confortables (A.32)
Los agentes de contaminación ambiental que pudieran ser perjudiciales para la salud del trabajador, tales como aerosoles, humos, gases, vapores u otras emanaciones nocivas, se captan en su origen para impedir su dispersión por el local de trabajo. A.33)
Se provee un volumen de 10 m3, como mínimo por trabajador, salvo que se justifique una renovación del aire por medio mecánico. En este caso recibe aire fresco y limpio a razón de 20 m3 por hora y por persona o una cantidad tal que provean6 cambios por hora, como mínimo…. (A34)
CONDICIONES DE SEGURIDAD
Los elementos estructurales de la construcción del local, maquinarias, instalaciones, herramientas y equipos, se mantienen en condiciones seguras y en buen funcionamiento para evitar daño a las personas. (A.36)
Se cuenta con señalización visible y permanente, indicando las vías de escape y zonas de seguridad ante emergencias. (A.37)
4
Están debidamente protegidos todas las partes móviles, transmisiones y puntos de operación de maquinarias y equipos. (A.38)
Las instalaciones eléctricas y de gas de los lugares de trabajo están construidas, instaladas, protegidas y mantenidas de acuerdo a las normas establecidas por la autoridad competente. (A.39)
El almacenamiento de materiales se realiza por procedimientos y en lugares apropiados y seguros para los trabajadores. (A.42)
PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
El lugar de trabajo cuenta con extintores de incendio, del tipo adecuado a los materiales inflamables que en él existan o se manipulen. (A.45)
Los extintores se ubican en sitios de fácil acceso, libres de obstáculos, debidamente señalizados, y en funcionamiento máximo. (A.47)
Todo el personal está instruido y entrenado sobre la manera de usar los extintores en caso de emergencia. (A.48)
Los extintores son sometidos a revisión, control y mantención preventiva según normas chilenas oficiales, por lo menos una vez al año, haciendo constar esta circunstancia en la etiqueta correspondiente. (A.51)
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Los trabajadores cuentan con elementos de protección personal adecuados al riesgo a cubrir y el adiestramiento para su correcto empleo; se mantienen en perfecto estado de funcionamiento y se usan en forma permanente mientras se encuentre expuesto al riesgo. (A.53)
Los elementos de protección personal cumplen con las normas y exigencias de calidad según su naturaleza, (A.54)
CONTAMINANTES QUÍMICOS
El promedio ponderado de las concentraciones ambientales de contaminantes químicos no supera los límites permisibles ponderados (LPP) establecidos en el artículo 66 del presente Reglamento. Se podrán exceder momentáneamente estos límites, pero en ningún caso superar cinco veces su valor. Con todo, respecto de aquellas sustancias para las cuales se establece además un límite permisible temporal (LPT), tales excesos no podrán superar estos límites. (A.60, ver tablas A.66))
Las concentraciones ambientales de las sustancias capaces de causar rápidamente efectos narcóticos, cáusticos o tóxicos, de carácter grave o fatal, no podrán exceder en ningún momento los límites permisibles absolutos (Ver tabla A.61)
4
RUIDO OCUPACIONAL
La exposición ocupacional a ruido estable o fluctuante se controla de modo que para una jornada de 8 horas diarias ningún trabajador está expuesto a un nivel de presión sonora continuo equivalente superior a 85 dB(A) lento, medidos en la posición del oído del trabajador. (A.74)
Los niveles de presión sonora continua equivalentes, diferentes a 85 dB(A) lento, se permiten siempre que el tiempo de exposición a ruido del trabajador no exceda los valores indicados en la siguiente tabla (Ver tablas A.75)
La exposición ocupacional a ruido impulsivo se controla de modo que para una jornada de 8 horas diarias ningún trabajador podrá estar expuesto a un nivel de presión sonora peak superior a 95 dB(C)Peak, medidos en la posición del oído del trabajador.(A.79)
Los niveles de presión sonora peak diferentes a 95 dB(C)Peak, se permiten siempre que el tiempo de exposición a ruido del trabajador no exceda los valores indicados en la siguiente tabla (Ver tablas A.80)
ILUMINACIÓN
El lugar de trabajo, está iluminado con luz natural o artificial que dependerá de la faena o actividad que en él se realice. (A103).
Otros: ORDEN Y LIMPIEZA EN LOS LUGARES DE TRABAJO
Existen suficientes depósitos para residuos, producto de trabajo.
Se dispone de lugar habilitado para almacenar elementos y equipos innecesarios
Los trabajadores colaboran para mantener el orden
En los puestos de trabajo se mantienen solo los elementos necesarios
Las estanterías están fijas y calculadas para soportar la carga requerida
Los apilamientos en estanterías están calculados en altura para evitar derrumbes.
ANEXO 2: BOLETINES A LAS EMPRESAS
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