TALLER DE REVISADO Y AUDITORÍA DE PRENDAS

CONCEPTOS DE CALIDAD

Globalmente se puede afirmar que se producen prendas con “CALIDAD” cuando se logra la satisfacción de los clientes.

Los clientes manifiestan su satisfacción al lograr concretar sus REQUISITOS que seria la sumatoria de las NECESIDADES y EXPECTATIVAS.

Por lo tanto no solo se logra CALIDAD cuando se cubren las NECESIDADES respecto a ofrecer prendas con calce óptimo, sin defectos de tela, avios, confección, en los procesos de terminación y en los aspectos de packaging, atención de los vendedores, precio, servicio a los clientes.

Las EXPECTATIVAS están más asociadas a la marca a su imagen, dependen de la política de comunicación de la empresa y la interpretación de los clientes.

Cada sector de las empresas tiene a cargo parte del cumplimiento de las necesidades por ejemplo

Producción se ocupa en la calidad de telas y avios, de las costuras de los procesos de terminación.

Marketing se refiere a calce, packaging, puntos de venta, precio.

Con respecto a Diseño es muy importante aplicar un control de calidad estricto porque influye en la determinación de los procesos de producción y en la posibilidad de alcanzar niveles de productibilidad adecuados con costos razonables.

Objetivos del Control de Calidad

Durante el control de calidad se cumplimentan dos etapas

a.- Segregación de las prendas que no cumplan con las especificaciones de calidad

b.- Obtención de datos sobre el origen de los motivos por los cuales no se cumplen con las especificaciones

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Función del Control de Calidad

El propósito del sector es asegurar que las unidades que superan este control cumplan con las características definidas en las especificaciones y sus tolerancias.

Claramente no tiene como misión mejorar la calidad de diseño del producto, esto se debe hacer en etapas anteriores a la especificación del mismo.

Posibilita recoger información que puede ayudar a mejorar en el futuro modificando procesos de producción y especificaciones

Si se establece una metodología que permita conocer la cantidad de defectos, sus orígenes y participación porcentual de cada uno de ellos es posible elaborar planes de mejoras con exitosos resultados, haciendo realidad un valioso concepto.

LA CALIDAD NO SE CONTROLA, SE HACE

Cuando se logra una “buena” calidad final, se obtienen resultados tales como

* Mayor cantidad de prendas de1ª Calidad* Menos problemas en completar curvas* Menor manejo de reclamos y devoluciones* Mejor cumplimiento en las fechas de entrega* Posibilidad de llegar a otros mercados

Costos del Control de Calidad

El control de calidad tiene un costo evaluable que puede variar en relación a la intensidad de las pautas que se fijen en los siguientes ítems.

• Instalaciones• Definición de Std y sus limites• Capacitación de personal• Salarios del personal• Tiempo para tareas en proveedores y talleres• Análisis destructivos• Reparaciones, cambios de partes• Prendas que pasan a 2ª Calidad

Argumentos usados para no invertir en calidad

Igual se vende todoLos precios de 1ª calidad a distribuidores y los de 2ª Calidad en locales propios no difieren muchoMenor estructura

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Costos de un deficiente Control de Calidad

Las prendas mal clasificadas que superan el sector de Control de Calidad y llegan a los locales de ventas pueden significar costos de dificultosa evaluación

Los vendedores las detectan, las separan y dudan de la calidad de todas las prendas

Los vendedores no las detectan y los clientes las rechazan durante la compra o retornan para solicitar cambios o devoluciones, en ambos casos originan tareas adicionales y desmotivaciones en el personal de ventas

Las devoluciones causan desprestigio en el clienteMuchos clientes con situaciones de desprestigio conducen a una perdida de imagen de la marca

Definición de defectos Mayores y Menores

Se denomina defecto en una prenda a toda área deficiente de la tela / forrería, ensamble, costuras, planchado, medidas, etiquetado, que la afecte adversamente en su apariencia, uso y/o durabilidad

Según la importancia del defecto puede ser clasificado como Defecto Mayor o Menor

Defecto Mayor es todo aquel defecto que puede ser objetado por los agentes de ventas y/o el usuario causando devoluciones o insatisfacciones durante su vida útil.

Defecto Menor Es aquel defecto que a pesar de no cumplir con las pautas de calidad y es detectado por la auditoria, no será objetado por los agentes de ventas ni por el usuario

Si bien los defectos menores no son tomados con la rigurosidad de los defectos mayores, cuando se presentan en cantidades abundantes y repetitivas, es conveniente dar al productor un tiempo para corregir y a partir de una fecha definida pasarlo a defecto mayor, hasta lograr volver a valores normales

Ubicación del Control de Calidad dentro de la estructura de la empresa

Es un aspecto muy importante, ya que influye en la forma de alcanzar con consistencia los objetivos de calidad.

Esta expresado con el nivel de ubicación del sector de calidad dentro de la estructura organizativa de la empresa.

En general se puede afirmar que se obtienen resultados mas efectivos cuando esta dependiendo del mas alto nivel e independiente de los sectores involucrados directamente a las necesidades coyunturales de la empresa.

También es necesario que el sector de Calidad no se vea influenciado por las presiones internas según las circunstancias de demanda alta o baja para modificar las pautas de calidad establecidas.

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Integración del Control de Calidad

En algunas organizaciones además del Control de calidad final de prendas, el mismo sector también gestiona el

Control de Calidad de Materias Primas

Calidad en los Procesos intermedios de Producción

Materias Primas

Se las controla mediante la verificación del cumplimiento de especificaciones que responden a exigencias de la propia empresa ó a valores propuestos por los mismos proveedores.

Por lo general están constituidas por varios parámetros a controlar, sus tolerancias y la metodología del análisis.

Estas especificaciones después de verificarlas y aprobarlas por ensayos sobre muestras, se las adjuntan a las órdenes de compra como condición de calidad.

Los parámetros dependen del tipo de Materia Prima p. ej. en tejidos puede incluirse peso/m2, construcción de la tela, resistencia a la tracción, al desgarramiento, estabilidad dimensional, solidez de los colorantes etc.

En hilos de coser o bordar resistencia a la tracción, solideces de los colorantes presencia de nudos, etc.

En avios metálicos su comportamiento en los procesos de lavado y también durante la vida útil de la prenda.

Control de calidad durante en procesos intermedios de producción

Se puede aplicar en

a.- En cada uno de los puestos de trabajo

b.- Solo en aquellos más conflictivos,

Mediante controles por muestreo en el mismo lugar de trabajo y en el momento de la producción con la finalidad de detectar lo antes posible los defectos que serian más difícil de corregir cuando el proceso productivo este mas avanzado o terminado.

También sirve para corregir al personal de hábitos erróneos, que producen los defectos, con la inmediata implementación de la corrección en el puesto de trabajo.

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Orígenes de los defectos

En el sector productivo los defectos pueden tener los siguientes orígenes

a.- Materias Primas

No apropiadas para a los procesos que se necesitan aplicar

b.- Equipos

En mal estado, fuera de punto, no adecuados a la tarea que se debe realizar,

c.- Personal

Depende de los siguientes factores

Capacitación

Condiciones de trabajo

Aptitud

Actitud

Metodología de revisado

La tarea de revisado debe realizarse mediante una técnica que permita una inspección de toda la superficie del tejido y todas las costuras, con exactitud, en el menor tiempo posible y observando la prenda sin repetir áreas.

Esta metodología debe ser desarrollada especialmente para cada tipo de prenda, de este estudio pueden definirse mas de un método equivalentes entre si, pero resulta de útil adoptar uno e instruir a todos los involucrados en el método elegido para así tener evaluaciones comparables.

El puesto de trabajo debe contar con una adecuada iluminación y establecer la ubicación de las prendas a revisar, de las planillas para registrar los defectos, como así también la definición de los espacios para derivar las prendas aprobadas, las reparaciones, los reprocesos y las posibles 2ª calidad, incluyendo en todos casos sobre las prendas una indicación clara del área defectuosa.

Las prendas que requieran reparaciones y/o reprocesos deben ser enviadas a reparar y/o reprocesar en lo posible al puesto de trabajo que originó el defecto y luego volver al sector de Control de Calidad para ser nuevamente evaluada

Es conveniente que todas las posibles 2ª Calidad sean inspeccionadas por una misma persona encargada de esta función especifica, para así uniformar criterios de salida de las prendas, en algunos casos por razones operativas es necesario habilitar mas de una persona pero siempre se debe aplicar el criterio de la menor cantidad posible de personas involucradas en esta función.

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Toma de medidas

Es parte del control de Calidad, no se efectúa sobre todas las prendas, se hace por muestreo que incluye a todos los talles.

Las dimensiones a controlar, sus valores y tolerancias deben estar registradas en la ficha de producto, acompañadas de un esquema explicativo de la forma de tomar las medidas

Ejemplos

Seguimiento de las prendas segregadas por 2ª calidad, Reparaciones y Reprocesos

Así como todas las prendas de 2ª Calidad quedan registradas en su correspondiente planillas, también aquellas que necesiten ser reprocesadas o reparadas deben ser registradas, estas últimas después de su reparación y/o reproceso deben volver a pasar nuevamente por el sector para ser inspeccionadas y pasarlas a las categorías de 1ª Cal. ó 2ª Cal. ó si corresponde, volver a aplicar alguna reparación o reproceso, así sucesivamente hasta que todo el lote sea definido como 1ª ó 2ª. ( Anexos

Etapa donde se efectúa el Control de Calidad

Lo más aconsejable es efectuarlo después de la última etapa (que incluye el doblado y embolsado) pero en algunas oportunidades, por razones operativas, se aplica antes o después del planchado, se puede hacer después de estas etapas, siempre y cuando, posteriormente se inspeccione por muestreo, las etapas no incluidas hasta el momento del control

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7 Anexo 1

8 Anexo 2

9Anexo 3

10 Anexo 4

11 Anexo 5

Auditoría de Calidad

Se denomina así al Control de Calidad de una partida sobre la cual se efectúa un muestreo y en función de los resultados que surgen de esa muestra se dictamina la aprobación o el rechazo de toda la partida.

Esta metodología permite conocer los valores de la calidad en partidas a recepcionar sin el revisado del 100 % de las unidades.

También se puede usar en forma interna en el sector calidad para evaluar la confiabilidad de sus inspectores de calidad.

Dado que el resultado de una auditoría se expresa en Aprobado ó Rechazado con respecto a un nivel de Calidad establecido con anterioridad, por lo cual es necesario realizar un periodo intenso de entrenamiento del personal tanto del sector proveedor como del sector que analiza la recepción.

Esta modalidad se aplica por ejemplo de inspecciones de pre embarque en exportaciones / importaciones de prendas u otros bienes, en general es aplicada por el comprador o por una empresa contratada con dedicación estas gestiones.

Además las auditorias por medio del mismo sistema se pueden aplicar a inspecciones de materias primas como p. ej. telas y avios

Como la aprobación de una partida será función de los defectos encontrados, se requiere una tarea previa entre las partes para determinar con exactitud el nivel de Calidad requerido las definiciones de los defectos y sus tolerancias ya que no es posible intentar fijar criterios durante el desarrollo de una auditoria

Todos los detalles necesarios para la instalación de esta forma para controlar la calidad se encuentran normalizados en la

Norma IRAM Nº 15.

“INSPECCION POR ATRIBUTOS”

Planes de muestra única, doble y múltiple con rechazo

En la norma se definen los siguientes conceptos básicos que permiten su adecuada aplicación

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LoteUnidades de características similares, que fueron fabricadas simultáneamente y bajo condiciones uniformes.

Tamaño del loteEs la cantidad de unidades a clasificar, que cumplan con la definición de lote

MuestraUnidades extraídas de un lote que sirven para obtener una información precisa, que permita conocer sus características posibilitando la decisión de aprobación o rechazo del mismo.

Tamaño de muestra Es una cantidad variable de unidades, que es definido en función del tamaño del lote, del nivel de inspección y del nivel de AQL estipulado

AQL Nivel de calidad aceptable Es el máximo porcentaje defectuoso o de defecto por 100 unidades, que debe tener el producto para que el plan de muestreo de por resultado la aceptación de la gran mayoría de los lotes sometidos a inspección.

Nº de Aceptación Ac. Es el mayor numero de defectos admitidos en el muestreo adoptado, para que el lote pueda ser considerado como aceptado

Nº de Rechazo Re Es el número de defectos detectados durante el muestro adoptado a partir del cual el lote debe ser considerado rechazado.

Muestreo simpleEs el plan de muestreo que se aplica en condiciones normales o cuando no se tiene antecedentes de comportamiento de la calidad entregada por el Productor / Producto.

Muestreo dobleEs un plan de muestreo donde se efectúa una primera toma de muestra que es menor a la del muestreo simple, si su evaluación resulta satisfactoria se acepta el lote.

Si por el contrario el Nº de defectos supera el nivel de aceptación, en función de este valor se puede rechazar el lote o realizar un segundo muestreo que de ser satisfactorio permite aceptar todo el lote

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14Anexo 6

15 Anexo 7

16 Anexo 8

17Anexo 9

18Anexo 10

19 Anexo 11