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CURSO OPERACIN FILTRO LAROX

EXPOSITOR : Ren Herrera C.

Outotec Chile S.A.

Mdulo de operacinSlide 1


OPERACIN FILTRO LAROX

OBJETIVO DEL CURSO

Entender los principios de operacin de un filtro Larox.Operar el filtro LaroxAjustar parmetros de operacin.Llevar un registro estadstico de las condiciones operacionales.Efectuar inspecciones del funcionamiento del filtro.Diagnosticar fallas de los componentes.del filtroRealizar cambios de la tela del filtro.




PRESENCIA DE LAROX EN LA INDUSTRIA

Mineria

Metalurgia

Minerales

Industria Qumica

Ind. Farmacutica

Alimentos

Industria del papel


FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION

FiltracinProceso en el cual una mezcla de slido y lquido(pulpa) es forzada a pasar a travs de un mediofiltrante semi permeable que permite retener losslidos y deja pasar el lquido.

Gradientes de fuerzas- Gravitacional- Centrfuga- Vaco- Presin



DIFERENTES SISTEMAS DE FILTRACION

Mtodos de filtracin


1. Gravitacional 2. Centrfugo 3. Vaco 4. Presin



Mdulo de operacin

Slide 6

Gran fuerza de separacin+ presin de bombeo de pulpa+ prensado mecnico+ secado por flujo de aire

Flexibilidad+ ajuste a voluntad de las

combinaciones indicadasarriba

+ opcin de incorporar uneficiente lavado de torta

160160ton/mton/m

Filtrado a Presin Caracteristicas

Mdulo de operacin


Filtracin a presin mediante filtro Larox


Torta lo ms seca posible+ accin de alta presin y

secado final con aire

Lquido filtrado limpio+empleando una tela de tejidoapretado

Desplazamiento del lavado+con un consumo mnimo de

lquido de lavado

Altas produccin/recuperacin

Calidad mejorada del productofinal y consistencia

Mnimo costo por tonelada

Filtracin a presin Caractersticas



FILTRACION POR PRESION

Las principales etapas en el proceso de filtracin a presin son:

a) Filtracin.b) Prensado de torta.c) Secado de torta.d) Descarga de torta




Principios de filtrado a presin en un filtro Larox1.- Filtracin.

Una vez cerrado el paquete de placas filtrantes, la pulpa sebombea hacia el filtro, alimentndola simultneamente a cadauna de las cmaras a travs de las mangueras de pulpa. Ellquido filtrado fluye a travs de la tela y penetra a la cmara defiltrado. La cmara de filtrado se vaca a travs de lasmangueras de filtrado, en el tubo de filtrado.


Filtrado



Principios de filtrado a presin en un filtro Larox2.- Prensado I

El agua a alta presin llega al diafragma a travs de lasmangueras de agua de prensado. El diafragma comprime la tortacontra la superficie de la tela y al mismo tiempo, obliga al lquidoa pasar a travs de sta.


Prensado



Principios de filtrado a presin en un filtro Larox3.- Secado por aire

El secado final de la torta se hace mediante aire comprimido. Elaire que penetra a travs de las mangueras de pulpa, llena lascmaras del filtro y hace subir el diafragma. El flujo de aire atravs de la torta reduce su contenido de humedad hasta elnivel ptimo y al mismo tiempo vaca las cmaras del filtro.


Secado de la torta



4.- Descarga de la torta.

Una vez finalizada la etapa de secado por aire, se abre el paquete de placas y arranca el mecanismo de desplazamiento de la tela. La torta de filtro que se encuentra sobre la tela, se descarga hacia ambos extremos del filtro.

Mdulo de operacin Slide 12

Descarga torta

Lavado de la tela(ambos lados)

PulpaTelaFiltrado

AireTorta

Agua

Principios de filtrado a presin en un filtro Larox



CICLO FILTRACION SIN LAVADO TORTA1. Filtracin

2. Prensado c/ diafragm

3. Secado torta c/aire

4. Descarga de torta

Lavado telaAmbos lados

PulpaTelaFiltrado

AireTorta

Agua


TIPOS DE FILTROS

El filtro de presin automtico es un desarrollo delprincipio de filtrado a presin en cmaras y susetapas principales incluyen filtrado, prensadomediante diafragma, lavado de torta y secadomediante aire comprimido.

Los filtros PF estn divididos segn el tamao de su superficie filtrante (expresada en m2).

Algunos ejemplos de estas superficies filtrantes (en m2) son:

0.4 2.5 6.5 12.5 25 38 144



TIPOS DE FILTROS

a) Clasificacin segn el proceso que realiza:

A. Programa corto

Filtrado sin lavado de torta (cuatro etapas :filtracin, prensado, secado y descarga)

B. Programa largo

Filtrado con lavado de torta (seis etapas:filtracin, prensado I, lavado de torta, prensadoII, secado y descarga ).



TIPOS DE FILTROS

b) Clasificacin segn los materiales de construccin utilizados para las piezas que estn en contacto con la pulpa:

0: Acero dulce pintado con epxicos, para procesos neutros o ligeramente alcalinos, donde el pH = 6.5 - 11

1: Partes humedecidas hechas de acero inoxidable AISI 304, para procesos en que el pH= 4-14

2: Partes humedecidas hechas de acero inoxidable IASI 316, para procesos en que el pH=2-4

3: Partes humedecidas hechas de acero inoxidable AVESTA 254 SLX, para procesos altamente cidos, con pH=1-2.

4: Polipropileno5: Otros materiales de acero.



TIPOS DE FILTROS

c) Clasificacin de acuerdo al mecanismo de cierre y tipo de descarga.

H : Hidrulico - : Electromecnico S : Descarga simple (un extremo) - : Doble descarga (ambos extremos)



TIPOS DE FILTROS

De acuerdo a lo anterior, el filtro tiene las siguientes caracteristicas:

PF 120/144 A 1 60


Profundidad de cmara (mm)

Partes humedecidas hechasde acero inoxidable.

Programa corto (4 etapas)

Superficie filtrante de 120 m2Expandible a 144 m2Filtro de presin


PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO

A. PAQUETE DE PLACAS:

PLACA MARCOSELLOS DE PLACAREJILLABATEA COLECTORA LIQUIDO FILTRADOCOLECTORESDIAFRAGMARASPADORES



PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO

B.- RODILLOS

C.- MECANISMO DE CIERRE

D.- TELA FILTRANTE

E.- SISTEMA HIDRAULICO

F.- OTROS



PAQUETE DE PLACAS

EL PAQUETE DE PLACAS CONSISTE DE PLACASDISPUESTAS HORIZONTALMENTE, LAS CUALES ESTANCONECTADAS ENTRE SI MEDIANTE PLACAS DESUSPENSIN (SUSPENSION PLATES)

CUANDO LAS PLACAS ESTN COMPRIMIDAS UNAS CONOTRAS, FORMAN LAS CMARAS.

ASEGURARSE QUE TODAS LAS ENTRADAS DEALIMENTACION ESTEN ABIERTAS EN TODO MOMENTOPARA ASEGURAR QUE AMBOS LADOS DE LA PLACA ESTANBAJO LA MISMA PRESIN DURANTE TODAS LAS ETAPAS DEOPERACIN. EN CASO CONTRARIO, LAS PLACAS SEDOBLAN, PROVOCANDO FUGAS Y AGUJEROS EN LA TELA.



PAQUETE DE PLACAS

PLACAS HORIZONTALES - CONSTRUCCION VERTICAL


Paquete placas abierto Paquete placas cerrado


PAQUETE DE PLACAS

EL PAQUETE DE PLACAS CONSISTE EN UNA SERIE DE PARTES MOVILES.

NUNCA TOCAR EL PAQUETE DE PLACAS DURANTE AL OPERACIN DEL FILTRO.

SEA CUIDADOSO MIENTRAS EL PAQUETE DE PLACAS SE ENCUENTRE CERRADO.

COMO RESULTADO DE UN SELLO DEFECTUOSO U OBJETO EXTRAO ENTRE LAS PLACAS, ES POSIBLE QUE SE PRODUZCAN PROYECCIONES DE PULPA.



CONSTRUCCION PLACA FILTRANTE


Corte transversal placa

PlacaRejilla

Batea liq

Diafragma

Marco Sello

Entrada pulpa

Arreglo para rodillo y raspador

Raspador de tela

Rodillo

Raspador rodillo Sello

Batea liquido

Diafragma

Parrilla



1. Cmara de filtrado2. Placa base3. Marco4. Rejilla5. Diafragma6. Sello7. Colectores8. Piezas de deslizamiento

Guias longitudinales9. Piezas de deslizamiento

Guias laterales10. Sello de colector.

PLACA FILTRANTE1 2 3 6



FILTRO LAROX POWER PFCONSTRUCCION PLACA FILTRANTE VISTA SUPERIOR

Pulpa

Liq filtrado Liq filtrado

Aire de prensado Pulpa

PLACA FILTRANTE


MARCO DE LA PLACA

El marco sirve como elemento de fijacin para el diafragma. ElMarco y el diafragma en conjunto forman el espacio requeridopara la torta.La figura adjunta corresponde a una de las partes constituyentesde cada placa, denominada marco de placa. Esta pieza consta de2 toberas de alimentacin de pulpa, ambas ubicadas en cadacostado longitudinal. Adems, en la parte superior e inferior delmarco y a travs de su periferia, existen unas cavidades donde sealojan el borde del diafragma y el sello de placa, respectivamente.



ESLABONES DE SUSPENSION


EN EL PAQUETE DE PLACAS,LAS PLACAS SE UNEN ENTRESI MEDIANTE LOS ESLABONESDE SUSPENSION (SUSPENSIONPLATES)


SELLOS DE PLACA

SELLO

EL SELLO ESTA UBICADO EN EL MARCO, SOBRE LA TELA.

NO EXISTE SELLO BAJO LA TELA. LA TELA Y LA SUPERFICIE DE ACERO ESTAN CARA A CARA.

SI CUALQUIER CONTRA PRESION FORMA UN ESPACIO SOBRE LA REJILLA EN EL LADO DE ALIMENTACIN, CAUSAR UNA FILTRACIN POR DEBAJO DE LA TELA.

UNA PRESION DE SELLADO EXCESIVA COLOCA UNA PRESION DEMASIADO GRANDE SOBRE LA BANDA DE SELLADO, LO QUE DAA GRADUALMENTE AL SELLO.



SELLOS DE PLACA

El sello de placa tiene la finalidad de impedir quela pulpa y el aire que entra a las cmaras seescape por el contorno de stas. Dadas lasdimensiones de las placas, cada sello de placaest formado por segmentos rectos y curvos.


- Segmentos rectos largos : 6 unidades.- Segmentos rectos cortos : 2 unidades.- Segmentos curvos : 4 unidades


SELLOS DE PLACA

Durante todas las etapas del ciclo, el filtro mantiene lahermeticidad de las cmaras, gracias al sellado queproporcionan los cilindros de sello, los cuales y desdeabajo hacia arriba, comprimen el paquete de placasuna vez que los pasadores estn en la posicin debloqueo.Esta compresin hace que los sellos de placas seaprieten contra la tela. Puesto que estos sellos soninstalados a presin en la parte inferior de cada marco,puede ocurrir que alguno de ellos se desprenda total oparcialmente, lo que queda en evidencia cuando seproducen fugas de pulpa y/o aire.



SELLOS DE PLACA

Para la instalacin de los sellos en el marco, se recomiendael siguiente procedimiento :

a) Lavar externa e internamente el filtro.b) Cortar el paquete de placas (retirar eslabones) a la altura de la placa

donde existe el problema. c) Levantar el paquete de placas, siendo la ltima placa que va hacia

arriba, aquella donde se debe reponer el sello.d) Retirar el sello desprendido y limpiar la ranura del marco donde

quedar alojado el nuevo sello.e) Instalar el nuevo sello, primeramente en los extremos y luego en el

centro.f) Comprobar que los extremos del sello instalado quedan en contacto

con los sellos adyacentes.g) Cerrar el paquete de placas, reponer eslabones y reiniciar

operaciones.



REJILLAS


La rejilla en el filtrate vat est compuesta de 10 piezas centrales rectangulares y 2 piezas de los extremosLas 2 esquinas de las piezas de los extremos son redondeadasPara reparar o limpiar las parrillas, primero retirar una de las piezas de los extremos. Las secciones de parrillas estn unidas entre si mediante una clavija de sujecin.Despus de lo anterior, el resto de las parrillas pueden retirarse para limpieza o reemplazo.


COLECTORES


LOS COLECTORES SONELEMENTOS A TRAVES DELOS CUALES SE EVACUA ELLIQUIDO FILTRADO DE LASPLACAS.

AL CERRAR EL PAQUETE DEPLACAS FORMAN ENTRE SIUN CONDUCTO HERMETICOPOR DONDE FLUYE ELFILTRADO.

EN LA OPERACIN DELFILTRO, LOS COLECTORESDEBEN MANTENERSEALINEADOS.


COLECTORES


Regularmente deberevisarse el estado delos sellos de loscolectores, los cualespueden sufrirdesgaste y/o salirsede su correctaposicin.


DIAFRAGMAS

EL DIAFRAGMA DE CAUCHO ACTA COMO UN ELEMENTO DEPRENSADO, EL CUAL MEDIANTE AIRE COMPRIMIDO, PRESIONA LATORTA, REMOVIENDO EL LQUIDO DE ESTA LTIMA.

LA CONDICION DE LOS DIAFRAGMAS DEBE SER REVISADAREGULARMENTE. SI SE DETECTA UN DIAFRAGMA DAADO, STE DEBESER REEMPLAZADO INMEDIATAMENTE.

LA PRESIN PUEDE EXCEDER LOS 16 bar, PERO SI SE TRATA DE LADURABILIDAD DE LOS DIAFRAGMAS, ES RECOMENDABLE COMENZARCON UNA PRESIN DE 8 bar Y ENTONCES OBSERVAR EL EFECTO DE UNALZA EN LA PRESIN, EL TIEMPO DE PRENSADO Y LA HUMEDADRESIDUAL. ESTO PERMITIRA CONOCER LA PRESIN PTIMA PARA ELPROCESO.

PARA TEMPERATURAS SOBRE +60 OC EL CAUCHO SE VE AFECTADOPOR UN FUERTE FENOMENO DE ENVEJECIMIENTO. SI LA PULPA AFILTRAR EST A MAS DE 60 C SE DEBE PONER ESPECIAL ATENCIN,SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE.



DIAFRAGMAS

El diafragma constituye el elemento de la placa quepermite comprimir la pulpa contra la tela filtrante,con el propsito de eliminar el agua contenida.

El diafragma se ubica bajo la placa y adherida a stamediante el marco, el que a su vez se fija a la placapor 42 pernos.

En relacin a su estructura, el diafragma estformado de una pieza de caucho natural,presentando en sus bordes, un sobre relieve, el cualse aloja en una ranura perimetral del marco.



RASPADORES

Los raspadores son elementos de limpieza tanto de la tela comode los rodillos, ambos ubicados en los rodillos.

En el filtro existen 2 tipos de raspadores: a) Raspadores de rodillo b) Raspadores de tela


Raspador de rodillo

RaspadorDe tela


AJUSTE DE RASPADOR DE TELA

En la operacin, es muy importante mantener el ajuste de los raspadores. De esto depende en gran medida que la tela opere centrada.



AJUSTE DE RASPADOR DE TELA

El ajuste de raspadores tanto de tela como derodillos, es una tarea que debe realizarsefrecuentemente, con el propsito de mantenerla limpieza de la tela y los rodillos y enespecial, mantener la tela centrada.

La separacin entre el raspador y la tela (en elcaso de los de tela) y entre raspador y rodillo(en el caso de los de rodillo) no debe ser msde 1 mm.



RODILLOS


1. Rodillo de batea

2. Rodillo motriz

3. Rodillo de presin

4. Rodillo centrador

5. Rodillo

6. Rodillo tensor

7. Rodillo gua

8. Rodillo aux. motriz

9. Rodillo de impulso


RODILLO MOTRIZ

El rodillo motriz es el que proporciona elmovimiento de la tela. Este rodillo descansa enrodamientos en ambos extremos y constaadems, de un motor hidrulico para proveer elmovimiento. Dentro del programa delubricacin del filtro, siempre debe ser incluido.



RODILLO DE PRESION

El rodillo de presin tiene la finalidad de dar traccin ala tela, en conjunto con el rodillo motriz y a la vez,permitir que la tela salga hacia el paquete de placasestirada y plana.

Debe cuidarse que la separacin entre el rodillo depresin y el rodillo matriz sea equivalente al espesor dela tela : ms abierto, la tela pierde traccin, mscerrado, se aumenta el esfuerzo de la unidad hidrulicapara mover la tela. Esta abertura (gap) se controlamediante pernos con contratuercas dispuestos enambos extremos del rodillo.



RODILLO CENTRADOR

El rodillo centrador tiene como finalidad, el corregir laposicin de la tela cuando sta se descentra. Esto seconsigue mediante la modificacin de su posicin,gracias a la accin de los sensores ubicados a loscostados de la tela en el gabinete del sistema motriz,los cuales operan mediante el PLC.Sin embargo, cuando el descentramiento de la tela esmuy marcado, no se debe mover el sensor S-873 alextremo inferior, ya que el rodillo descender almximo, provocando el doblez del tornillo sin fin que lomueve, como se observa el la figura que se indica acontinuacin.



RODILLO CENTRADOR

En este caso, la accincorrectiva consiste enresolver el problema dedescentramiento.

Se recomienda nomover el rodillo con labotonera ubicada en elcostado izquierdo delgabinete del sistemamotriz de tela mientrasel filtro esta operandoen modo Automtico.


OPERACION NORMAL

OPERACION ANORMAL (SINFIN DOBLADO)


RODILLO GUIA

Estos rodillos corresponden a aquellos que semueven arrastrados por la tela. Debe cuidarseque no se acumule material en sus extremos,como asimismo en el cuerpo del rodillo, que seevidencia con la formacin de abultamientosentre el rodillo y la tela. (Verificar el ajuste delos raspadores de rodillo). Adems, se debeponer atencin a los ruidos que se produzcan,los que se pueden atribuir a falla derodamientos, sellos y/o falta de lubricacin.



RODILLO AUXILIAR MOTRIZ

Corresponden a aquellos rodillos del paquetede placas provistos de motores hidrulicos. Loscuidados para estos rodillos son los mismosque para los rodillos guiados, siendo necesarioadems, verificar que los motores no presentenmovimientos excntricos (falla de rodamientos,pernos de sujecin sueltos), calentamiento y/oruidos.



MECANISMO DE CIERRE


1. Cilindro de accin rpida

2.Cilindro de sellado

3.Clavija de bloqueo

4.Paquete de placas

5.Placa superior compresin

6.Columna

7.Placa base


MECANISMO DE CIERRE

GENERAL

El mecanismo de cierre comprende:

HC5 CILINDROS ACCION RAPIDA 4 unidades

HC6 CLAVIJAS BLOQUEO 4 unidades

HC7 CILINDROS SELLADO 8 unidades

El cierre del paquete de placas se realiza en dos etapas:

Primero el paquete de placas se cierra mediante los cilindros de accin rpida

Luego, el paquete de placas se sella con los cilindros de sellado.



MECANISMO DE CIERRE

ACCION RAPIDA Y BLOQUEO

El paquete de placas se abre despus del ciclo previo.

El paquete de placas se cierra cuando la placa superior de compresin (5) es llevada a su posicin inferior mediante los cilindros de accin rpida (1).

Luego, las clavijas de bloqueo (3) fijan la placa superior de compresin (5) a las columnas (6), las cuales se encuentran fijas a la placa base (7).

De esta forma se han formado las cmaras de filtracin y el paquete de placas ahora se encuentra rodeado por las placas de compresin, la placa base y las columnas.



MECANISMO DE CIERRE

SELLADODespus del bloqueo, las cmaras se sellan hermticamente al presionar el paquete de placas (4) entre las placas de compresin mediante los cilindros de sellado (2), los cuales estn fijos a la placa base (7).

Cuando los cilindros de sellado (2) alcanzan la presin requerida para cerrar el paquete de placas, vlvulas de bloqueo automticamente controladas cortan el paso de aceite a los elementos conectados.

Despus de la filtrada, el paquete de placas se abre para descargar la torta.

El propsito de estas vlvulas es asegurar que los cilindros permanezcan en su lugar.



TELA FILTRANTE

GENERAL

LA TELA ACTUA TANTO COMO MEDIO FILTRANTE COMO CINTA TRANSPORTADORA, LA CUAL LLEVA LA TORTA FUERA DEL FILTRO.APARTE DE UNA BUENA CAPACIDAD FILTRANTE, LA TELA DEBE SER CAPAZ DE RESISTIR PESADAS CARGAS.SOLO PUEDEN USARSE TELAS DE TIPO ESPECIAL.LA TELA MAS COMUNMENTE USADA, ESTA HECHA DE HEBRAS MULTIFILAMENTO, LAS CUALES SON MAS RESISTENTES LONGITUDINALMENTE (URDIMBRE) QUE TRANSVERSALMENTE (TRAMA).SI APARECEN AGUJEROS EN LA TELA, ESTOS DEBEN SER REPARADOS INMEDIATAMENTE.EL MATERIAL SOLIDO QUE PASA A TRAVES DE LA TELA PROVOCA SUCIEDAD EN LOS RODILLOS Y SU DETERIORO. ADEMAS SE PUEDEN GASTAR LOS CANALES DE FILTRADO, ESPECIALMENTE EN LA ETAPA DE SECADO CON AIRE



UNIDAD MOTRIZ DE TELA

TRAYECTORIA DE LA TELA EN EL FILTRO


Detector de clipper

Clipper

Rodillo tensor

Rodillo centrador

Rodillo de presin

Rodillo impulso

Rasp rodillos

Rodillos gua

Torta

Rasp tela

Lavado tela

Rodillo motriz principal


DURACION DE LA TELA

La vida til de la tela filtrante es uno de las situaciones ms vulnerables del filtro. Existen algunos factores manejables tanto por los operadores como mantenedores para prolongar su duracin:

A. Siempre asegurarse que el clipper este quedando fuera del paquete deplacas cuando ste se cierra. Si por alguna razn, se requiere mover latela, ya sea con el control remoto o en modo manual, la tela se moverdel mismo modo, hasta dejar el clipper ubicado a la vista (entre elgabinete del sistema motriz y el rodillo superior). En ese punto, sedetendr el movimiento de la tela, se cambiar a modo automtico y eneste modo el clipper ser reconocido por el sensor S-332.

B. Realizar las tareas indicadas en el Check List impostergablemente,relativas a la revisin de toberas, diafragmas y sellos de placas.

C. Mantener centrada la tela. Si hay problemas, reportar de inmediato.

D. Turno a turno y mientras el filtro opera en la etapa de descarga, observarla tela ante la eventual aparicin de orificios u otro deterioro.



DURACION DE LA TELA

E. En las mantenciones que requieran separar los extremos de la tela(retirar el alambre del clipper), poner especial nfasis en no daar lagrampa.

F. En los cambios de tela, cuando el clipper de la tela usada se encuentreen mal estado, ste se debe cortar e instalar un nuevo clipper, para as,asegurar que el clipper de la tela nueva no sufrir dao durante suinstalacin.



RAZONES PARA CAMBIAR UNA TELA

Las nicas razones para que se requiera un cambiode tela son :- Daada por desalineamiento.- Deshilachada.- Colmatada.- Plegada.Los factores que provocan desalineamiento y formacinde pliegues en la tela, han sido corregidos a travs deltiempo y el deshilachado no se ha presentado. Lacolmatacin se ha resuelto empleando una tela dediferente permeabilidad.




Sin embargo, se debecontrolar las presiones de laetapas de prensado ysellado, pues presionesexcesivas provocandeformacin de la tela,generando probabilidadesde formar pliegues, como semuestra en la figura adjunta.


FORMACION DE PLIEGUES

CAMARA DEFILTRADO

ANCHURAEXPANDIDA

ANCHURANORMAL

CAUSAS :

EXCESIVA PRESIONDE PRENSADO

EXCESIVA PRESIONDE SELLADO


LIMPIEZA DE LA TELA

La limpieza de la tela es uno delos factores decisivos en laprolongacin de la vida til de latela. Para realizar esta operacin,el filtro est provisto de unsistema de lavado de tela queconsiste de 2 manifolds provistosde 32 nozzles (chicleres) cadauno, dispuestos en ambos ladosde la tela. Los chicleres entreganun abanico de agua a altapresin que golpea la tela,removiendo el concentradoadherido a sta.

El agua que se emplea, pasa atravs de un filtro que poseemanmetros de entrada ysalida.


TELA

RODILLO

MANIFOLD Y NOZZLEMANIFOLD Y NOZZLE

75 75


LIMPIEZA DE LA TELA


AJUSTE DE BOQUILLAS

LA DIRECCION DE LOS SPRAYS DE AGUA DE LAVADO DE TELA SE PUEDEN AJUSTAR GIRANDO LAS BOQUILLAS, PUES STAS SON ROSCADAS.

AJUSTE LAS BOQUILLAS QUE CUBRAN EL ANCHO COMPLETO DE LA TELA, ASEGURANDOSE QUE LOS SPRAYS NO SE TOQUEN ENTRE SI.

LA CORRECTA POSICIN DE LAS BOQUILLAS CONSISTE EN AJUSTARLAS CON SU RANURA ENTRE 5 10 RESPECTO A LA POSICION DEL MANIFOLD.

5 10


LIMPIEZA DE LA TELA

Para determinar si lamanga filtrante esttapada, se debe observarla presin de entrada y desalida al filtro.Si existe una diferencia depresin de 2 bar entre laentrada y salida, la mangase encuentra obstruida y serequiere cambiar.La presin del agua para unlavado efectivo debe sermayor o igual a 5 bar.


PRESIONSALIDA

PRESIONENTRADA


CODIFICACION DE LAS TELAS


FABRICA

7 1 - 2 1 0 6 - L 1

ABERTURA TEJIDO 1 = ESTRECHO 2 = ANCHO (>2mm)

TIPO DE HILOS (TORCIDOS)1 = MONOFILAMENTO2 = MULTIFILAMENTO

MATERIAL FABRICACION1 = POLIPROPILENO2 = POLIESTER3 = POLIACRILICO4 = ALGODON

CODIGO INTERNO TAMFELT

TRATAMIENTO TERMICOL = TERMOFIJADOV = TERMOFIJADOK = CALANDRADO



TIPOS DE TELAS TAMFELT

TELAS FILTRANTES

Una tela ptima para cada aplicacin

Dos tipos de materias primas Amplia gama de permeabilidades

Tipos de telas

Cdigo Tamfelt Materia prima Permeabil.

71-2104-L171-2104-L1K3

71-2106-L1

71-2105-L1K3

71-2106-L1K3

71-2102-L1K3

71-2204-K3L171-2209-L1

71-2209-K3L1

71-2206-L1K4

PolypropylenePolypropylene

Polypropylene

Polypropylene

Polypropylene

Polypropylene

PolyesterPolyester

Polyester

Polyester

15.08.0

2.7

2.0

0.8

0.2

5.02.6

0.6

0.3


SELECCIN DE TELAS


La seleccin depende:

Temperatura

Valor del pH

Peso de la torta

Propiedades qumicas De la pulpa

Seleccin de la telaVista microscpica

AMPLIA GAMA DE TELAS FILTRANTES


CARACTERISTICAS DE UN TELA OPTIMA

LIQUIDO FILTRADO LIMPIORESISTENCIA QUIMICAESTABILIDAD TERMICARESISTENCIA AL USO ESTABILIDAD MECANICABAJO RIESGO DE COLMATACION



CMO ESCOGER UNA TELA FILTRANTE

FACTORES:

pH DE LA PULPATEMPERATURA DE LA PULPATAMAO DE PARTICULASCLARIDAD DEL FILTRADOTIPO Y TAMAO DEL FILTRO




AGUJEROSCOLMATACIONPLIEGUESDAOS EN CLIPPERESTIRAMIENTO

ESTRECHAMIENTOPROBLEMAS DE DESCENTRAMIENTOBORDES DESHILACHADOSDESGARROSDESGASTE MECANICO



GRAMPAS DE UNION DE LA TELA



REEMPLAZO DE LA GRAMPA DE UNION

PREPARACION DE LA TELA


50 mm

12 mm15 mm

20 mm

EXTREMO INFERIORTELA

EXTREMO SUPERIORTELA


REEMPLAZO DE LA GRAMPA DE UNION

USO DE LA MAQUINA VISE LACER PARA INSTALAR LA GRAMPA DE UNION.


1.apriete 2.apriete 3.apriete ......


CMO UNIR LA GRAMPA


INSTALACION CORRECTA INSTALACION INCORRECTA

MOVIMIENTO DE LA TELA


REPARACION DE LA TELA

Cada vez que se produzca un agujero en la tela, sta debe ser reparada inmediatamente. Una forma de reparar es mediante la instalacin de un parche sobre el agujero, en la forma que se indica en la figura.


DIRECCION DELMOVIMIENTODE LA TELA


SEGURIDAD

SEGURIDAD EN LA OPERACIN DEL FILTRO LAROX



SEGURIDAD

ANTES DE ARRANCAR EL FILTRO:

LEER PROLIJAMENTE Y ASEGURARSE DE COMPRENDER LOS MANUALES DE OPERACIN Y MANTENCIN.

ASEGURARSE DE CONOCER LA ESTRUCTURA DEL FILTRO.

FAMILIARIZARSE CON TODAS LAS DIFERENTES ETAPAS DE LA OPERACIN.

APRENDER CMO USAR LOS BOTONES DEL PANEL DE CONTROL.

SEGUIR TODAS LAS NORMAS DE SEGURIDAD.ASEGURARSE QUE NADIE SE ENCUENTRA EN LOS

ALREDEDORES DEL FILTRO Y QUE NO HAYA OBJETOS EXTRAOS ENTRE LAS PLACAS.

TENER PRESENTE QUE EL FILTRO OPERA AUTOMATICAMENTE, DE MODO QUE PARTES DE L PUEDEN MOVERSE SIN PREVIO AVISO.



SEGURIDAD

RECUERDE:CUANDO TRABAJE CERCA DEL FILTRO, SIEMPRE USE CASCO, LENTES Y OVERALL DE MANGAS LARGAS. CUANDO SE FILTRE PRODUCTOS CORROSIVOS U OTRO MATERIAL PELIGROSO, PONER ATENCION EN EL USO DE PROTECCION ESPECIAL.LA OPERACIN DEL FILTRO REQUIERE DEL USO DE AIRE, AGUA Y ACEITE HIDRAULICO A PRESIN.LAS MANGUERAS DE PULPA TAMBIEN OPERAN A PRESION.UN DAO EN CUALQUIERA DE ESTAS LINEAS PUEDE SER PELIGROSO.VERIFICAR QIE LAS PROTECCIONES DE LAS MANGUERAS ESTAN EN SU LUGAR, PARA RECIBIR EL IMPACTO EN CASO DE ROTURA DE UNA MANGUERA.



SEGURIDAD

EL FILTRO OPERA AUTOMATICAMENTE, DE MODO QUE NUNCA INICIE UNA MANTENCIN O REPARACIN CUANDO EL FILTRO SE ENCUENTRE EN OPERACIN.

NUNCA ABRA LAS PUERTAS DE PROTECCION DE LAS MANGUERAS DURANTE LA OPERACIN.

DURANTE LAS MANTENCIONES MENORES, TRABAJOS DE REPARACIN O MANTENCIN, DETENGA EL FILTRO AL FINAL DEL CICLO PRESIONANDO EL BOTN DE PARADA DE EMERGENCIA.

PARA DETENCIONES PROLONGADAS O TRABAJOS ENTRE LAS PLACAS, DETENGA EL FILTRO AL FINAL DEL CICLO, ASEGURE EL PAQUETE DE PLACAS , CIERRE LAS VALVULAS MANUALES Y DESENERGICE DESDE EL INTERRUPTOR PRINCIPAL.



SEGURIDAD

INSPECCIONE LAS CONDICIONES DE LA TUBERIA DE DISTRIBUCIN Y MANGUERAS POR DETERIORO, COMO TAMBIEN SUS UNIONES.CUANDO CAMBIE UNA TELA, TENGA CUIDADO CON LOS PUNTOS DE APRIETE FORMADOS POR LOS RODILLOS.SIGA CUIDADOSAMENTE LAS INSTRUCCIONES DADAS EN LOS MANUALES DE OPERACIN Y MANTENCIN PARA EL CAMBIO DE TELA.PARA EVITAR SITUACIONES DE EMERGENCIA, EXISTEN VARIOS BOTONES DE PARADA DE EMERGENCIA: UNO EN EL PANEL DE CONTROL, UNO EN EL GABINETE DEL SISTEMA MOTRIZ DE TELA Y OTRO EN LA UNIDAD DE CONTROL PORTATIL (HAND HELD). ESTOS BOTONES DETIENEN INMEDIATAMENTE AL FILTRO. ANTES DE REINICIAR, ASEGURESE DE LIBERAR EL INTERRUPTOR ACCIONADO.



SEGURIDAD

CUANDO REEMPLACE MANGURAS DE agua DE PRENSADO, SIEMPRE ASEGURESE QUE NO HAY PRESIN EN LA LINEA.

SIEMPRE QUE ABRA EL SISTEMA HIDRAULICO, DESENERGICE LA UNIDAD, DESCARGUE EL ACUMULADOR Y CIERRE LAS VALVULAS MANUALES.

EL MECANISMO DE CIERRE DE LAS VALVULAS PINCH HACE QUE EL ACTUADOR SE MUEVA. NO MANTENGA HERRAMIENTAS O PARTES DE SU CUERPO ENTRE LAS PARTES MOVILES DE LA VALVULA.

EN CASO DE QUE EL FILTRO ESTE SITUADO EN UN LUGAR DONDE HAY PELIGRO DE EXPLOSION, NO ACCIONE LA TELA CUANDO EST SECA.



MUCHAS GRACIAS


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