contenido de tradicion y construccion

INTRODUCCIÓN

La humanidad en su evolución desde la prehistoria hasta nuestros días, ha pasado por estados culturales semejantes a pesar de la falta de comunicaciones entre grupos que han vivido geográficamente o cronológicamente separados.

La humanidad ha construido para algo, no siempre lanza su objetivo, pero lo ha tenido, y por lo general no lo ha hecho por el puro afán de construir, sino en vista a un fin utilitario, y tal vez por esto la primera característica de la construcción ha sido la permanencia, y ésta sólo puede alcanzarse con estabilidad y resistencia.La construcción, cualquiera que haya sido la cultura a la que pertenece y la economía prevalente, ha tenido siempre unas condiciones o limitaciones de tipo económico que pueden enunciarse:

“A igualdad de las demás condiciones, la obra debe ser lo más económica posible”.“A igualdad de efectos la condición de mínimo costo es siempre válida”.

En las condiciones primitivas en las que no existía todavía comercio propiamente dicho, a lo sumo había trueque entre miembros del mismo clan, pero en las cuales se tenía una organización de tipo patriarcal, la condición económica debe haber quedado representada por la Ley de menor esfuerzo y quizá, en vista de esto, nos quedan tan pocos ejemplos de su arquitectura, pues solo donde se dispuso de piedra que pudiera ser movida por el hombre, sin herramienta propiamente dicha de construcción se erigieron algunas cabañas de piedra puestas en seco; algunos muros nos quedan para ejemplo y reciben el nombre de mampostería "mampostería ciclópea en seco". O bien algunos monumentos sin duda con fines religiosos.

Si pasamos a la época antigua, que cae ya dentro de los terrenos de la historia, en la que podemos incluir lo mismo Egipto, que Asiria o la América Precolombina, encontramos una organización económica en la que la esclavitud es una institución fundamental; por otra parte los conocimientos empíricos han progresado notablemente especialmente por cuanto se refiere a la astrología, lo que lleva a ubicar las construcciones no al acaso, sino atendiendo a ciertas reglas científicas por decirlo así.

Encontramos desde luego que el uso de las herramientas es común, y si asombra la enorme masa de las construcciones que han llegado hasta nosotros, la enorme dimensión de ciertos sillares traídos no se sabe como ni de donde, no hay que olvidar el enorme ejercito de esclavos, cuya vida no tenía la más mínima importancia.

IV

En el Imperio Romano, se tiene más en cuenta al hombre como tal, y las construcciones para uso religioso no tienen las dimensiones que en Egipto, se atiende más a los circos y anfiteatros, a las Termas, hay que dar pan y diversión a la plebe para evitar rebeliones contra el yugo de los Cesares, contra los impopulares impuestos, pero al mismo tiempo florece el estudio de la filosofía, la historia, la matemática, lo que lleva a un perfeccionamiento en los proyectos y en las ejecuciones.

Llega la Edad Media, el Cristianismo ha desarrollado la idea de la dignidad de la persona humana y aunque el mundo es imperfectamente cristiano y conserva muchas instituciones paganas entre otras la esclavitud, el esclavo también tiene dignidad de persona humana, y no hay ya los grandes rebaños de esclavos, hay mercenarios, hay siervos, burgueses y príncipes, pero la organización del trabajo se constituye en gremios de personas libres; hay el maestro, los oficiales y los aprendices, se llega a un virtuosísimo artesanal cuyos secretos son celosamente guardados, así se trabajara para el príncipe o para el obispo, pero por un costo, un proyecto y la vigilancia de un maestro, el trabajo se hace casi todo a mano y las frecuentes guerras hacen que las construcciones se ejecuten en siglos, heredando de maestro mayor de las obras unos a otros por generaciones, que se transmiten proyectos y métodos de trabajo. Toman gran auge las construcciones abovedadas en las que si bien se busca también siempre la satisfacción de las leyes fundamentales de la Estética, se encuentra el método de contrarrestar los empujes y evitar los momentos reflexionantes haciendo que siempre caigan las fuerzas dentro de los tercios medios de los planos de apoyo. Podríamos decir que hay aquí un principio dinámico en esta arquitectura.

El renacimiento con sus grandes descubrimientos y gran desarrollo cultural, hace destacar figuras excepcionales que hacen los proyectos y dirigen las obras y aunque los gremios subsisten, tienen una importancia técnica secundaria, se convierte en puro virtuosismo de ejecución favorecido por el desarrollo que a esas fechas han alcanzado las herramientas. Sin embargo, los conocimientos científicos siguen siendo empíricos y desde el punto de vista de la construcción los diseños estructurales siguen siendo tradicionales.

Situación que prevalece hasta la época moderna y contemporánea en que la revolución industrial y los grandes descubrimientos científicos permiten el mejor aprovechamiento de las fuerzas físicas de la naturaleza, la ciencia puede comprobar empíricamente lo que se deduce en el papel, el camino es inverso y esto hace que se puede aprovechar al máximo los materiales surgiendo formas nuevas, las ecuaciones fundamentales de la estética siguen vigentes, pero ahora no tiene importancia que haya excentricidades porque se sabe como tomar sus efectos; además, el uso de materiales fundidos como el hierro, el acero, el concreto, permiten secciones que jamás se hubieran soñado.

V

JUSTIFICACIÓN

Dentro de la industria de la construcción es ya tradicional que todas las empresas, tanto gubernamentales como de la iniciativa privada, sigan utilizando la misma secuencia de actividades para lo que es el procedimiento constructivo en edificación comercial, industrial, o bien de tipo habitacional

En la actualidad, la tecnología utilizada por la industria de la construcción se ha venido modernizando; sin embargo los materiales y procedimientos para su utilización son prácticamente los mismos, por consiguiente es de vital importancia investigar, dar a conocer y analizar los materiales, sistemas y procedimientos constructivos, los planteamientos adecuados para la ejecución de la obra; así como los marcos legales y la administración de una construcción, tomando en cuenta que de un análisis previo a las necesidades, problemas y soluciones redundara el éxito del proyecto a ejecutar.

Se analizaran los principios y conceptos básicos, así como las especificaciones correspondientes en la realización de cimentaciones, desplantes, muros, cerramientos, techumbres y acabados; tomando en consideración en gran medida la información grafica para despertar el interés de consulta por parte del lector.

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OBJETIVO GENERAL

Contar con el material didáctico suficiente que sirva de apoyo al área de tecnologías

OBJETIVO PARTICULAR

Que la información recabada producto de la investigación, sirva particularmente de apoyo para los estudiantes de arquitectura o de carreras afines a la construcción, en los siguientes rubros: trazo y nivelación, excavaciones, cimentación, cadenas de desplante, muros, cerramientos y cubiertas.

1 - 3 DISEÑO DEL OBJETIVO

La finalidad principal de este trabajo, es la de coadyuvar con las más sencillas de sus pretensiones a todas aquellas personas que tengan la necesidad de realizar una obra menor e incluso para obra mayor, tanto a propietarios como maestros albañiles. Sirviendo éste como manual o bien como guía, para planear, realizar y supervisar la correcta ejecución de todos y cada uno de los trabajos de albañilería que se tenga proyectado realizar.

La bibliografía consultada para la elaboración e integración de este trabajo, es muy reducida y accesible, ya que lo que pretendemos es lograr algo propio, que corresponda a nuestro medio, a nuestro radio de acción, tomando en cuenta nuestras habilidades y nuestras carencias, pero a cambio de esto se contará con la valiosa asesoría de Arquitectos muy capaces y conocedores del medio, para suplir esta notable carencia, asegurando con ello la consistencia y seriedad del mismo.

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FACULTAD DE ARQUITECTURA "5 DE MAYO"

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2.- PROCESO2 - 1 ACTIVIDADES A REALIZAR PARA LLEGAR AL OBJETIVO TERMINAL.

Para lograr el desarrollo e integración de este trabajo, no se recurrió a una profusa bibliografía relacionada al tema, ni mucho menos a la transcripción de párrafos, capítulos o parte de éstos. Únicamente se consultaron algunos libros que sí son afines al tema, pero únicamente para complementar y afianzar los datos e información recabada en el campo, o bien para verificar éstos.

Gran parte de todos estos datos e información recabada para lograr integrar este trabajo se obtuvo en forma paulatina en el transcurso constructivo de una obra, a base de apuntes, croquis; así como pláticas y preguntas a los albañiles, maestros segundos, contratistas y constructores, sobre la forma, secuencia y experiencia para hacer cada uno de los trabajos correspondientes.

3.- SITUACIÓN FINAL3 - 1 COMPROBACIÓN EMPÍRICA DE LA HIPÓTESIS.

Consideramos que en la medida de su alcance, sí cumple este trabajo con su objetivo terminal, al expresar en forma gráfica y objetiva el procedimiento constructivo de cada uno de los elementos arquitectónicos a realizar en el desarrollo de cualquier obra de albañilería puesto que no existe en el mercado un libro, revista, cuaderno, folleto, etc.; elaborado exprofesamente para nuestro medio y circunstancias, que nos hable o trate en particular el tema en cuestión en forma sencilla y objetiva en que nuestro trabajo esta enfocado y desarrollado.

3 - 2 CONCLUSIONES.

Contar con información que nos manifieste de una manera clara, sencilla, gráfica y objetiva los procesos constructivos indispensables para construir una obra, fue el propósito primordial al desarrollar este trabajo, aunado a esto la necesidad de contar con los elementos técnicos necesarios como apoyo a la Autoconstrucción de Viviendas, actividad muy común en nuestro medio en los últimos años, debido a la crisis económica actual; asimismo con

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un manual de consulta de los futuros Arquitectos y apoyo al personal de docencia.

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CAPITULO I

CONCEPTOS GENERALES DE LOS ELEMENTOS QUE

INTEGRAN EL PROCESO

CONSTRUCTIVOCONCEPTOS GENERALES

Antes de construir una vivienda es necesario tomar en cuenta una serie de previsiones tendientes a lograr las mejores características de comodidad y economía, ya que posteriormente no se podrán considerar durante la construcción de la obra. De ahí que uno de los aspectos más importantes en la edificación de una vivienda esté constituido por la etapa de su planteamiento.Una vivienda siempre debe estar en relación con las características de sus habitantes, tanto en lo que se refiere al número de miembros de la familia, como a sus hábitos y gustos. Son estos requerimientos a los que es necesario adaptar la construcción, tanto en el momento de construir, como dentro de un futuro previsible; esto quiere decir que al edificar una vivienda es recomendable tomar en cuenta las necesidades cambiantes de la familia a lo largo del tiempo que se piensa usar la vivienda, fundamentalmente en lo que

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respecta a crecimiento o disminución del número de miembros de la familia, por nacimientos o por matrimonios.

Si por una parte el número de habitaciones necesarias es el determinante principal del tamaño de una casa, por otra los recursos económicos son limitantes en lo que respecta al tamaño y a la calidad de los materiales de la misma. De acuerdo con esto, la vivienda ideal es aquella que resuelve en forma equilibrada las necesidades con los recursos económicos disponibles.

Este principio tan simple, con mucha frecuencia es pasado por alto, con resultados desafortunados para las familias que tardan muchos años en construir una casa o que sencillamente no pueden concluirla debido a la falta de dinero.

Los elementos de una casa y sus dimensiones mínimasEn términos generales los elementos mínimos recomendables para una vivienda económica son los siguientes:

- Una recámara para los padres.- Una recámara para los hijos.- Una recámara para las hijas.- Una cocina independiente con estufa y fregadero.- Un baño con excusado y regadera.- Un comedor.- Un lavadero y patio de servicio.

Además de estos locales, es conveniente la existencia de un lugar de reunión o sala, que en ciertos casos, mediante sofás cama, puede funcionar como recámara adicional durante la noche y como sala durante el día.Estos locales requieren como mínimo las siguientes dimensiones:Recamaras.- En una recámara de dimensiones mínimas aceptables ( 10 M2), es posible acomodar una cama matrimonial o dos camas individuales o dos literas para dos personas cada una, lo que permite que en una habitación de este tamaño puedan ser acomodados de dos a cuatro personas. Esto implica que en tres habitaciones con estas dimensiones sea posible acomodar hasta diez personas: los padres y ocho hijos.

Servicios.- Los espacios mínimos requeridos para los servicios de baño y cocina son bastante reducidos: 2.5 a 4 metros cuadrados para el baño y de 3 a 6 metros cuadrados para la cocina, considerando en ambos casos los muebles elementales que ya antes fueron mencionados

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Comedor y Sala.- Estos elementos en los casos mínimos pueden tener aproximadamente 9.00 M2 cada uno, sin embargo, ambos espacios pueden estar en una sola habitación, sin ninguna división entre ambos, en cuyo caso puede reducirse la superficie de 18 metros cuadrados a unos 15.

Patio de Servicio.- El denominado patio de servicio tiene las funciones de alojar el lavadero y servir de tendederos y asoleadero para la ropa recién lavada. Las dimensiones mínimas de este patio son generalmente de 7.00 M2.

Sumando la totalidad de los espacios, se tendría una vivienda mínima de tres recámaras y todos sus elementos básicos en una superficie de unos 60 metros cuadrados aproximadamente.

LAS LIMITACIONES DE COSTOS Y PRECIOS UNITARIOS.

Los procesos inflacionarios que han caracterizado a la economía mundial a partir del año de 1973, han impactado considerablemente a la industria de la construcción al grado de hacer compleja la estimación de costos por adelantado, aún para compañías constructoras con muchos años de experiencia. Esta situación hace difícil en la brevedad de estas líneas el dar una idea aproximada del costo de construcción por metro cuadrado, ya que esta cifra se encuentra condicionada por factores geográficos y por las condiciones y tendencias del mercado de la construcción local, incrementos saláriales, etc. A este respecto la mejor orientación que puede recibir un grupo de colonos nos puede provenir de las escuelas de arquitectura o de ingeniería civil, las que a través del servicio social de sus pasantes pueden orientar sobre los precios prevalecientes en el mercado de la construcción con la finalidad de lograr economías. En aquellos casos en donde existe un acelerado ritmo inflacionario es conveniente el realizar algunas compras por adelantado, en especial de algunos de los elementos que se encuentran sujetos a un elevado incremento de costo, como lo son artículos eléctricos y sanitarios y acero o cemento, aunque son elementos que tienen inconveniente de requerir un espacio adecuado para su almacenaje, así como un adecuado control y cuidado de los mismos para evitar su deterioro.Una vivienda se puede construir en etapas de acuerdo con el dinero disponible. Cuando esto sucede es recomendable construir habitaciones o cuartos completos, evitando hacerse en etapas que abarquen cimientos, muros o losas para la totalidad de la vivienda. Lo primero tiene la ventaja de hacer posible la ocupación de las habitaciones al momento de terminarlas, en tanto que en el segundo caso, esto no es posible. Asimismo en el caso de tener que vender una construcción sin terminarse, en el primer caso se tendrá un mejor valor comercial que en el segundo.

Algunas ideas sobre la forma de hacer el proyecto

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Una vez considerados los locales que son indispensables se busca la forma de distribuirlos con objeto de evitar espacios desperdiciados o innecesarios, tales como pasillos excesivos que encarecen el costo de una construcción mediante la realización de un buen proyecto o por el contrario provocar gastos excesivos a un proyecto mal realizado.

*Alfredo Plazola Cisneros Normas y costos de construcción Tercera edición tomo I Editorial limusa

CONSIDERACIONES ADICIONALES

Iluminación y ventilación natural.- Es indispensable tomar en cuenta que absolutamente todas las habitaciones cuenten con iluminación y ventilación natural, es decir, que todas ellas den al exterior y cuenten con ventanas que den a la calle, a patios o a espacios abiertos interiores. Con esto se logrará evitar malos olores en las mismas y será más fácil evitar la proliferación de plagas tales como chinches y otros insectos que se crían con mayor facilidad en espacios cerrados y obscuros.

El tamaño de las ventanas es importante, ya que no deben ser demasiado pequeñas porque sus efectos benéficos serán nulos. El tamaño mínimo recomendable para una ventana es de aproximadamente la quinta parte de la superficie del piso de la habitación. Por ejemplo: una habitación de 9 metros cuadrados (3 metros por 3 metros) deberá tener una ventana de 1.80 metros cuadrados como mínimo, o sea 1.80 por 1.00 metro, u otras medidas equivalentes que den esta superficie.

Es también recomendable que cuando menos la tercera parte de esta superficie de ventana se pueda abrir con objeto de lograr una ventilación adecuada. Como caso especial es aceptable ventilar los baños por la azotea mediante linternillas u otras formas de ventilación.

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La orientación de las habitaciones.- El punto hacia el cual se orientan las ventanas de una habitación es de gran importancia debido a que determina el que ese cuarto sea frío, templado o caluroso, debido a la cantidad de sol que penetra a través de las ventanas.En el caso de los países que se ubican en el hemisferio norte, las habitaciones que tienen ventanas orientadas hacia el norte, por lo general son frías, debido a que en ellas escasamente penetra el sol; por el contrario las que se orientan hacia el sur reciben asoleamiento durante prácticamente todo el día, lo que las hace más agradables. Lo contrario sucede en los países ubicados en el hemisferio sur. Las habitaciones con ventanas hacia el oriente o hacia el poniente reciben sol de mañana o de tarde en forma profunda y durante periodos de tiempo menores. En lo que se refiere a recámaras es conveniente que cuenten con asoleamiento durante la mayor parte del día en aquellas localidades ubicadas en zonas de clima templado o frío y lo contrario será deseable en lugares de clima caliente.

Estas consideraciones sobre orientación, son distintas en el caso de tierra caliente, donde lo que se trata de evitar es la penetración solar en las habitaciones con objeto de hacerlas más frescas. Esto se logra no solo con la orientación sino con marquesina sobre las ventanas que impiden el paso del sol al interior.

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DIRECCIÓN Y PERSONAL ADMINISTRATIVO DE LA OBRA

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CAPITULO 1

CONCEPTOS GENERALES DE LOS ELEMENTOS QUE INTEGRAN EL PROCESO CONSTRUCTIVO.

1.3 DIRECCION Y PERSONAL ADMINISTRATIVO DE LA OBRA

LICENCIAS Y AUTORIZACIONES

1.4 ADQUISICION DE HERRAMIENTA

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Los reglamentos de construcciones de la mayoría de los países de América Latina, indican que para obtener el permiso de construcción de una vivienda, se requiere de la firma y supervisión de un arquitecto o ingeniero que actúe como responsable. Ante este requerimiento es recomendable que aquellos que se encuentran en el proceso de iniciar la construcción de una vivienda, se dirijan a la Sociedad o Colegio de Arquitectos del lugar o a las escuelas de arquitectura o ingeniería civil de la localidad, de las que se podrá recibir valiosas orientaciones.

Especialmente algunas de estas últimas tienen en sus programas de servicios sociales de ayuda, sin costo alguno, a grupos de escasos recursos.Asimismo las disposiciones a las que deberán sujetarse los directores responsables de obra y corresponsales se manifiestan en el Reglamento de Construcción para el Distrito Federal, a partir de los artículos 39 al 52 y en el artículo 54 al 64 del Reglamento de Construcción y Seguridad Estructural para el Estado de Oaxaca, editado en el periódico oficial de fecha 18 de Febrero de 1998.

LICENCIAS Y AUTORIZACIONES

La información acerca de los trámites oficiales requeridos para la construcción de una vivienda de acuerdo con las disposiciones de ley, se mencionan en el Reglamento para Construcciones para el Distrito Federal a partir del artículo 53 al 71 y a partir del artículo 21 al 53 del Reglamento de Construcción y Seguridad Estructural para el Estado de Oaxaca editado en el periódico oficial de fecha 18 de Febrero de 1998.

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ADQUISICIÓN DE HERRAMIENTA

Para llevar a cabo la construcción o el mejoramiento de una vivienda, se requiere de la herramienta que se describe a continuación por medio de dibujos. Se sugiere comprarla en tlapalerías o ferreterías tal como se va necesitando. Al principio de cada uno de los capítulos que describen el proceso de la obra, se incluye una lista de la herramienta necesaria.

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Manual de saneamiento basics Dirección de Ingenieria sanitaria SSAPag E-2

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CAPITULO IILOS TIPOS DE MATERIALES A

CONSIDERAR EN EL PROCESO

CONSTRUCTIVO

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CLASIFICACIÓN DE SUELOS

Atendiendo a su textura, existen varios sistemas de clasificación. En el Sistema Casa Grande las distintas clases de suelo se designa por letras, así: Suelos de Grava (G), Suelos de Arena y Suelos Arenosos (S), Suelos de Grano

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Fino con poca plasticidad o limos (l), Suelos de Grano Fino de plasticidad media (l), Suelos de Grano Fino de plasticidad elevada (H), Suelos Orgánicos Fibrosos de elevada compresibilidad (Pt). Para los casos intermedios de clasificación se emplean símbolos dobles.

PEDRÓN RODADOPiedra grande, generalmente redondeada que se encuentra sobre la superficie de la tierra o parcialmente embebida en ella.

ADOQUÍNPiedra alisada naturalmente, más pequeña que un pedrón rodado y más grande que un guijarro; se emplea para pavimentación rústica, muros y cimientos.

GRAVAGuijarros y piedras pequeñas, o una mezcla de estos con arena, formada naturalmente o artificialmente machacando piedra. En especial, la que pasa por el tamiz de 75 mm. y queda retenida el tamiz 4, 8 mm.

GRAVA MACHACADALa que se produce por aplastamiento mecánico

que tiene una o más caras fracturadas. (ver foto 1)

PIEDRA MACHACADAPiedra con los cantos muy marcados que se produce por aplastamiento mecánico de rocas o pedrones rodados.

GRAVILLAGrava natural de pequeño diámetro, generalmente comprendido entre 6, 4 y 9,5 mm. (1/4 a 1/3 pulgada), cribada en unas condiciones determinadas.

CANTO RODADOPiedra pequeña redondeada, en especial aquella cuya superficie ha sido desgastada por la acción del agua.ARENAMaterial granular suelto que resulta de la desintegración de rocas, cuyas partículas son menores que las de la grava y mayores que las del limo.

Foto 1Las gravas se pueden obtener, ademas de naturales, A partir de rocas machacadasBiblioteca Atrium de la construcción Vol 1 Pag 18

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ARENA ARCILLOSAArena graduada naturalmente, con una proporción aproximada de arcilla del 10% ó la suficiente para ligar bien la mezcla al compactar, que a menudo se utiliza como material de base.

LIMOMaterial sedimentario suelto que consistente en partículas minerales finas cuyas diámetros están comprendidos entre 0,002 y 0,05 mm.

ARCILLAMaterial terroso natural, plástico al estar empapado enagua y por calcinación se contrae y endurece.Esta compuesto principalmente de partículas finas de silicato aluminicos hidratados de diámetro inferior a 0,002 mm. Se emplea para fabricar ladrillos, baldosas, tejas y objetos de alfarería.

MARGA ARCILLOSASuelo que contiene entre el 27% - 40% de arcilla y del 20% al 45% de arena.

BENTONITAArcilla formada por descomposición de cenizas volcánicas que tiene la propiedad de absorber grandes cantidades de agua y multiplicar varias veces su volumen natural.

MARGASuelo rico que contiene una cantidad aproximadamente igual de arena y limo, y una proporción menor de arcilla y materia orgánica.

LOESLimo amarillento, fino, deleznable y calcáreo, transportado por el viento.

SONDEOS

Existen diferentes tablas de capacidad de carga de los suelos.En realidad el suelo es un elemento que soporta la cimentación para efectuar un diseño adecuado se requiere conocer la naturaleza y propiedades del subsuelo.

CementadosNo cementados

SUELOS Sueltos

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CompactosSecosSaturados

Los estudios de mecánica de suelos comprenden 4 etapas indispensables.

a) Estudios preliminaresb) Exploración del subsueloc) Pruebas de laboratoriod) Análisis de cimentación

a) Los estudios preliminares comprenden:

Recopilación y análisis de estudios del subsuelo realizadas anteriormente en el predio o en sus inmediaciones. A este respecto son de gran utilidad las investigaciones, sobre todo consultar el Reglamento de Construcciones de la localidad donde se especifican las zonas estratigráficas con sus principales estratos.

Los estudios se dan importante y fundamentalmente, en los proyectos de construcciones grandes.Interpretación de fotografías áreas, encaminadas a clasificar los sitios de afloramiento, sus defectos geológicos, y detectar presencias de minas y cavidades.Visita e inspección del lugar en el cual se recopilaran los tipos de estructura colindantes y sus cimentaciones y desplantes, el estado actual de las construcciones, así como el de bardas, muros, pavimentos, pisos y banquetas que revelen la presencia de suelos expansivos, presencia de minas y agrietamientos.Detección por procedimientos directos e indirectos de rellenos, sueltos u oquedades.

b) Exploración del Subsuelo

Pozos a cielo abierto, con o sin muestreo para determinar la estratigrafía y posición de nivel freático. Con muestreo de especimenes directamente de sus paredes y pisos, de su ex-estrato, o bien de cada metro de profundidad (exploración visual).La profundidad de exploración esta comprendida entre uno y seis metros dependiendo de que se intercepción del nivel freático, o se localice roca.

El número mínimo de pozos a cielo abierto y sondeos será de uno por cada sesenta metros cuadrados o fracción del perímetro.Existen los sondeos profundos

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ALTERADOS. En el que solo se conservan las propiedades físicas, se realizan por el método de penetración estándar consistente en hincar un muestreador de pared gruesa, con un martinete (6 A K) cae de 75 cms., nos da la capacidad o consistencia por el número de golpes necesarios para avanzar 30 cms.La profundidad de los sondeos será el menos igual a dos veces el ancho en planta de la subestructura excepto cuando el estrato resistente es superficial.

INALTERADOS: Se recuperan muestras con su estructura y propiedades físicas con un muestreador de tipo Shelby.

Los sondeos mixtos son con los dos tipos de prueba a través de los cuales se consiguen las siguientes características.

- Contenido del agua %- Limite liquido y plástico.- Resistencia a la compresión - Granulometría- Naturaleza (Estratigrafía)- Densidad de sólidos

c) Pruebas de Laboratorio

Determinan de una forma precisa la naturaleza y propiedades del subsuelo.

- Comprensibilidad- Permeabilidad- Cortante- Consolidación (poctor)

Todas estas pruebas nos van a evitar que nuestra edificación presente esfuerzos cortantes y no soporte la carga, así como la deformación vertical medida con respecto al nivel del terreno circundante.

*Suelos: Texto tomados de apuntes de investigación del subsuelo materiales 1. Arq. Gabriel G. Del Valle y Villagran. Escuela Nacional de Arquitectura C.U. México D.F.

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d) Análisis de Cimentación

Hay en el subsuelo corrientes de agua, que desde luego no son francas, salvo los casos en que estando encerradas en mantos de arcillas impermeables se les salida por medio de pozos artesanos, excavaciones o drenajes, pues en general su movimiento es muy lento.

Cuando el agua falta en los subsuelos, los intersticios se convierten en vacíos y tienen un enjuntamiento que degeneran en asentamientos de la parte superficial.

Las obras de drenaje las construcciones y los pozos hacen que se hunda el terreno.

También el subsuelo es elástico, es decir, sufre levantamientos cuando se libera de peso (bufamiento) que muchas veces perjudican a las construcciones vecinas.

El suelo, de una manera paulatina pero constante, se va asentando, se hunde en las casas, en las calles, esto se debe no solo a la falta de agua en el terreno, sino también a la acomodación de sus partículas motivadas por las corrientes de agua, las vibraciones exteriores y movimientos sísmicos, cuando el terreno no es capaz de soportar un edificio, este se empieza a hundir y en general su asentamiento va disminuyendo con el tiempo.

El estudio del firme de la cimentación nos representa la clasificación de un suelo de cimentación basados en la observación y ensayos sobre muestras extraídas mediante perforación o excavación, para obtener los datos necesarios para el proyecto de un sistema de cimentación incluyendo valores mecánicos tales como resistencia, comprensibilidad, cohesión, dilatabilidad, permeabilidad, y contenido de humedad del suelo, así como la altura de la capa freática, sistema y cota de cimentación más adecuado y asentamientos totales y diferenciales previstos.

TIERRA

Siendo la tierra el factor que entra en mayor proporción en el material llamado tierra - cemento 1:7 hasta 1:16, una parte de cemento por 7 y hasta 16 partes de tierra se requiere en grandes cantidades. Se puede obtener excavando cerca del lugar donde se va a construir la casa, siempre que el hoyo formado por la excavación se emplee para construir una cisterna

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protegida para el abastecimiento de agua, de otra manera sería un lugar propicio para la cría de mosquitos, también se puede obtener de lugares próximos, como cerros o lomerías.No debe utilizarse la de las capas superficiales del suelo, por su gran contenido de materia orgánica (si la tierra se encuentra muy húmeda debe dejarse orear).

MANUAL DE SANEAMIENTO BÁSICO, Dirección de Ingeniería Sanitaria S.S.A. , Editorial LIMUSA, México D.F. 1998.

TABLA DETERMINADORA DE PROPORCIONES PARA PREPARACIÓN DE TIERRA - CEMENTOContenido de arena Parte de: en la botella Cemento Tierra1 dedo 1 7 a 82 1 9 a 113 1 12 a 144 1 15 a 16

Antes de hacer la prueba de la cantidad de arena que contiene la tierra, se pasa por un cernidor de malla de alambre con una separación de 8 a 10 mm.

1) Se consigue una botella limpia y de vidrio claro.2) 3) Dentro de esta botella se echa una muestra de tierra bien revuelta, hasta una altura de 4 dedos.4) Se hecha agua en la botella hasta llenarla.5) Se bate un rato la mezcla de agua y tierra, invirtiendo varias veces la botella.6) Se deja reposar y al cabo de poco rato, podrá verse cómo la arena por ser más pesada que el agua se ha ido al fondo, quedando encima de ella separadas por líneas bien definidas la arena y arcilla.(ver figura 1)En caso que la tierra no contenga la arena suficiente, agregarse la que sea necesaria para completar cualquiera de las proporciones que se indican en la tabla respectiva

ADOBEEl adobe es un tabique de barro sin cocer. La tierra con que se hace debe ser limpia sin piedra y con la menor cantidad posible de arena.En una excavación hecha previamente en el suelo, se deja remojar la tierra de un día a otro para que pudra.

Figura 1

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MANUAL DE SANEAMIENTO BÁSICO, Dirección de Ingeniería Sanitaria S.S.A. , Editorial LIMUSA, México D.F. 1998

Se amasa agregándole suficiente agua para formar un lodo bien mezclado y macizo, se le revuelven algunos de los siguientes materiales: paja, zacate, estiércol, hojas de pino, crines y pelos de bestias en la proporción de una parte por cinco de tierra para que sirva de amarre al material.Se procede a llenarlos cubriendo con el material perfectamente todos los rincones se apisona con las manos para formar una mezcla compacta.(ver figura 2)Para que el lodo no se pegue debe mojarse el molde antes de llenarse.

Posteriormente ya formados los adobes, se dejan reposar un poco hasta que endurezcan parándolos más tarde de canto para lograr su rápido y completo secado que dura de dos a tres semanas quedando listos para ser usados.

Los adobes hechos con buen barro tienen una resistencia de 15 kgs/cm2.

Figura 1 y 2

Manual de saneamiento basico Dirección de ingenieria sanitaria SSA Pag.s M-11 y M-5

1TEPETATE

1 MANUAL DE SANEAMIENTO BÁSICO, Dirección de Ingeniería Sanitaria S.S.A. , Editorial LIMUSA, México D.F. 1998

Presionando el lodo

Figura 2

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El tepetate es una toba o arcilla compacta, se encuentra en mantos gruesos macizos.Es un material granuloso grueso, ligero, color amarillento, de consistencia media. Resiste 3 Kgs/cm2. Es fácil de cortar con sierra, martillo y cincel obteniéndose sillares para muros. Es Material poroso y absorbente de agua, se debe colocar sobre bases de piedra bien junteado con mortero, cal y arena. Es un buen aislante del frío y calor por lo que conviene usarlo en climas extremosos.

Mezcla para la fabricación de ladrillos

LADRILLO DE TEPETATE

La arena de tepetate se obtiene de la disgregación del mismo y se emplea principalmente en la fabricación de ladrillos y blocks ligeros,(ver foto 2) usados en muros divisorios que no cargan. Para su fabricación se mezcla una parte de cemento por 11 de arena de tepetate para formar una masa humedad que se coloca dentro de

moldes de madera, los cuales se comprimen con la tapa.

Los mismos moldes se usan después para secarlos como lo muestra la figura no 3. Un día es suficiente para separarlos del molde, después se deben mantener húmedos por dos o tres días más y al secarse están listos para usarse.

Aparato de madera para fabricar ladrillos prensados Proporción de la

pieza

secadero

Arena de tepetate como relleno para techos y bases para pisos

*Foto 2 Diferentes tipos de ladrillos Biblioteca Atrium de la construcción Vol 1 Pag. 36

Secadero

Figura 3

Manual de saneamiento basicoDirección de ingenieria sanitaria SSA Pag. M-6

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ROCAS

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MATERIALES PÉTREOS

Adoptaremos la clasificación del origen del material geológicamente definida, y solo nos ocuparemos de aquellos materiales que son propiamente piedras de construcción y deben tener como condiciones esenciales las siguientes:

1.- Tener una masa compacta;2.- Resistir a la presión y aún al choque;3.- Resistir a los agentes atmosféricos, y4.- Ofrecer una buena adherencia a las argamasas.

Por su origen, son las rocas:Ígneas, si provienen de la consolidación del magma original de la tierra o de erupciones volcánicas

Metamórficas, las que están formadas de restos de las primeras, alteradas por la acción del calor, que las ha transformado en otras nuevas; y

Sedimentarias, acuosas o fragmentarias, que se han formado bajo la acción del agua, ya sea mecánicamente, depositando en este líquido los polvos y detritus que traía en suspensión, ya sea que el material o sustancia mineral se haya disuelto y se precipite.

GRUPO (ROCAS ÍGNEAS)

GRANITO ÍGNEO: Se llama así una roca formada por cristales de cuarzo, feldespato y mica; es una roca compacta de textura cristalina; su dureza es notable y su peso por metro cúbico varía entre 2300 y 2800 kgs., según las variedades.Entre los materiales de construcción es tal vez el mejor de todos el granito, a causa de su resistencia a las inclemencias del tiempo, pues conserva sus aristas y tallados sin perder un detalle, por siglos.

PORFIDO VOLCÁNICO: Esta formado por una masa fildespática, que contiene cristales diseminados en ella; se presenta en masas compactas, fosas o columnares (como los basaltos) y con oquedades, llamándose ojoso en este caso si están vacías las cavidades y amigdaloide si son elipsoidales las cavidades y están llenas de otras minerales; cuando el feldespato es vidrioso o riacolita el pórfido es traquítico.Su peso varía entre 2000 a 2800 kilogramos el metro cúbico.

Foto No 3 Banco de piedra Biblioteca Atrium de la construcción Vol 1. Pag. 11

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TRAQUITAS: Se da este nombre a rocas feldespáticas ásperas al tacto (de donde les viene el nombre), y que contienen mucho feldespato vidrioso.Su textura es desigual, su dureza bastante grande y su peso de 2000 a 2600 kilogramos el metro cúbico. Su color es claro en general, siendo el blanco la base de él y tirando a amarillento, grisáceo o rojizo.

FONOLITA: Roca feldespática laminosa, sonora con sonido metálico, colores agrisados verdoso; se usa para pisos y piedra de construcción y es muy semejante a la traquita, hallándose en yacimientos análogos y tomando el nombre de losa.

DOLERITA: La dolerita es, en general, una roca obscura formada por feldespasto labrador y piroxena, y contiene, además, olivino. Las dos variedades más características, son: la dolerita común, en la que se distinguen los componentes y el basalto en el que están bien mezclados; su dureza es muy grande y su peso por metro cúbico de 2700 a 3000 kilogramos. Las dos variedades se usan como piedra de construcción y también en los pavimentos, en losas, vendiéndose con este nombre.

LAVA: Con el nombre de lava se comprenden todos los productos solidificados que, en estado líquido o pastas o, han arrojado los volcanes de la era actual; su textura es muy desigual y se halla en general en forma de capa onduladas o corrientes solidificadas; las lavas abundan mucho en todas las regiones volcánicas de la República y, por su constitución, son: basálticas, doleríticas, porfíricas, traquíticas, escoriosas. Se usan como piedra de mampostear, y una variedad escoriosa, de apariencia esponjosa, el tetzontle, es muy apropiado para la construcción, pues a causa de sus oquedades, tienen poco peso volumétrico y una gran adherencia a las mezclas; los colores dominantes en el tetzontle son: el rojo oscuro, el rojo amoratado y el negro; su origen ígneo lo hace inatacable por el salitre.

TOBAS ÍGNEAS: Comprende este nombre aquellas rocas en cuya formación no ha intervenido el agua como agente sedimentario, y que, cuando más, ha podido acompañar a las masas originales de estas piedras dándoles cierta fluidez, a haber obrado sobre ellas al estado de vapor de agua; deben por lo tanto estas rocas excluirse de modo completo de los conglomerados sedimentarios propiamente acuosos.La piedra de construcción llamada en México Cantería pertenece a este grupo.

ESCORIAS Y CENIZAS VOLCÁNICAS: Se aplica el nombre de escorias a las piedras lávicas muy porosas que arrojan los volcanes en sus erupciones,

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pudiendo citarse como ejemplo de ellas la piedra pómez, que se emplea en general para pulimentar a las anteriores, susceptibles de adquirir lustre y otros usos más bien industriales que constructivos. Con el nombre de cenizas volcánicas se comprende a todos los polvos que arrojan los volcanes en las erupciones; algunos se emplean en las mezclas, pero su uso es muy poco frecuente.

GRUPO II (ROCAS METAMÓRFICAS)

GRANITO METAMÓRFICO: Análogo en todo al ígneo, siendo solo de notar que contiene en su masa más sílice al estado de cuarzo, siendo esto y el terreno en que se halla el yacimiento lo que más lo separa de la variedad ígnea; su dureza es menor y los yacimientos vecinos a los anteriormente citados.

GNEISS: Es una roca análoga en todo al granito, formada por los mismos elementos constitutivos, distinguiéndose por el paralelismo de las láminas de mica que contiene y la forma lenticular de los granos de cuarzo. Se hallan en su masa: el granate, la esfena, el epidoto, la apatita, y según ellos toma nombres especiales. Su estructura es notablemente hojosa y se le halla en capas paralelas. Muchas veces se le confunde con el granito metamórfico y se emplea igualmente en las construcciones como aquél, siendo análogos sus yacimientos.

MINETA: Es una roca formada esencialmente de feldespato y mica biotita; muchas veces tiene carácter porfidoide y contiene en algunas variedades clorita, cuarzo y hornblenda. Su color es comúnmente oscuro y se encuentra en mantos y diques en las rocas graníticas en las regiones del país donde se hallan los yacimientos de estas últimas. A causa de su dureza se emplea para los pavimentos, y su peso volumétrico es de 2650 kilogramos el metro cúbico.

FELSITA: Roca feldespática que ocasionalmente contiene cuarzo; los bordes de las piedras son en general traslúcidos y su textura conchoide se usa, como la anterior, en pavimentos, y entre las variedades pueden citarse la cuarzosa y la porfídica. Encuéntrase en los yacimientos de pórfidos, y en el país la felsita de las minas del Agostadero, en Zacatecas, es de notarse porque contiene oro nativo.

ARCILLITA: Cuando la arcilla pizarreña se torna en roca metamórfica, toma este nombre; se presenta en general en masas hojosas de colores claros o grises más o menos obscuros, llegando en ocasiones a encontrarse el negro;

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adquiere lustre y conserva en su masa granitos centelleantes en algunas variedades, siendo otros con lustre de seda y aun nacarado en algunas. Las variedades más notables son la pizarra común, que es en general muy uniforme y no contiene substancias extrañas en su masa. La pizarra arcillo - micácea, que contiene numerosos fragmentos muy pequeños de mica y por esta causa tiene el brillo centelleante, y finalmente la pizarra de techar, que se usa en las construcciones.

VACÍA: Este nombre comprende muchas rocas de caracteres sumamente variables, pero cuya base principal es la arcilla acompañada de otros minerales. El tipo principal a que puede referirse esta roca es el de una arcilla metamórfica porfidizada, o aún, a una degeneración arcillosa del pórfido. Su color principal es el gris, y se asemeja en algunas de sus variedades a la pizarra. La vacía se halla en todos los terrenos antiguos formada con los materiales de las rocas primitivas.

PORFIDOS METAMÓRFICOS: Estas rocas son semejantes en todo a las de origen ígneo, y puede decirse que sólo el estudio del yacimiento puede decidir realmente si un pórfido es ígneo o metamórfico.

SIENITA: Esta denominación comprende las rocas formadas por cuarzo, feldespato y hornblenda; es decir, las del mismo tipo que el granito, con la única diferencia de que la mica ha sido substituida por la hornblenda.Su textura es desigual u hojosa y adquiere por el pulimento un lustre vítreo resinoso, y su peso volumétrico es superior a 2000 kilogramos el metro cúbico.

DIORITA: Esta roca está formada por feldespato oligoclasia o albite y hornblenda; su color dominante es el verde en tonos diversos, por lo general obscuros; su textura es desigual y su masa muy dura y compacta; su peso volumétrico es superior a 2,500 kilogramos por metro cúbico.

EUFÓTIDA: Semejante a la anterior y formada por dialage y sansurita; sus variedades principales son las dialágicas, las esmeragdíticas, y especialmente de notarse la variolita, que se llama así porque encierra en su masa glóbulos esferoides de feldespato.

ANFIBOLITA: Roca esencialmente hornbléndica, análoga a la diorita y que se halla en general en circunstancias semejantes; la hay compacta, granitoide, porfidosa, pizarreña, etc.

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PROTOGINIA: La protoginia es una roca de textura desigual o cristalina, muy semejante al granito, pues en su composición entra talco que substituye a la mica de éste; los colores dominantes son el blanco, gris claro y verdoso; toma denominaciones varias según los componentes que encierra en su masa y su estructura; se usa como el granito, para las construcciones, y se halla en masas, bancos y vetas en los terrenos antiguos.

SERPENTINA: Esta roca está formada de silicato de magnesio hidratado, resultado de la metamorfosis del peridoto y de las piroxenas; cuando contiene calcita toma el nombre de ofiolita.

Se encuentra en mantos y vetas en diversas partes del País y en Estado de Coahuila existen grandes cantidades de ella; muchas veces se le da el nombre de mármol verde a una de sus variedades de grano fino y que adquiere gran lustre por el pulimento. Casi siempre se usa como piedra de ornamentación y con ella, en los tiempos anteriores a la conquista se hicieron vasos y otros objetos.

CUARZITA: Las areniscas, al sufrir los fenómenos de metamorfismo, dan lugar a la cuarzita, que es una roca casi totalmente formada de cuarzo, de colores generalmente claros y de textura desigual, granosa, fina o gruesa. Entre sus variedades pueden citarse la piedra de lidia o sílice - pizarra, y que tiene aspecto de pedernal y es de color generalmente gris, y la itacolumnita, que se presenta en láminas flexibles y con aspecto de arenisca. Se usa como las areniscas en las construcciones y se halla en muchas regiones del País.

CALIZAS CRISTALINAS: Las calizas, cuando sufren los efectos del metamorfismo adquieren una textura compacta generalmente, que llega a ser de grano muy unido y a adquirir un bellísimo lustre por efecto del pulimento. La caliza compacta solamente y de grano muy fino forma la piedra litográfica, y algunas calizas que, por no producir brillo intenso, se usan como las sedimentarias en las construcciones; pero el tipo más perfecto de las calizas cristalinas es el mármol, que se emplea como una de las piedras de construcción y ornamentación más ricas. Los mármoles pueden dividirse en seis grupos principales:

1. Los mármoles unicoloros.2. Los mármoles veteados.3. Los mármoles compuestos.4. Los mármoles fosilíferos.5. Los mármoles brocateles.6. El alabastro oriental.

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GRUPO III (ROCAS SEDIMENTARIAS)

SECCIÓN 1ª ROCAS DE SEDIMENTO MECÁNICO

CONGLOMERADOS: Los fragmentos de las rocas anteriormente citadas pueden reunirse para formar masas de diversas formas y dimensiones y están generalmente unidos por una masa llamada cimiento, que varía de un conglomerado a otro según los terrenos en que se ha formado éste. Por su constitución pueden ser homogéneos, cuando están formados por materiales semejantes, y heterogéneos, cuando encierran en su masa elementos de rocas diversas en especie, unas de otras. Los fragmentos que los constituyen pueden ser angulosos y entonces el conglomerado toma el nombre de brecha, y si son arredondeados el de pudinga. Su composición es, en general, muy variada, pues provienen de rocas calcáreas, silicosas, arcillosas, etc. y tienen aspectos muy diversos.Los conglomerados se usan como rocas de construcción, y las especies de grano unido y susceptibles de adquirir pulimento también como rocas de ornamentación, especialmente los conglomerados heterogéneos, que forman verdaderos mosaicos y presentan pulidos bellísimas superficies.

ARENISCAS: Estas rocas están formadas por granos de arena, reunidos por un cimento silicoso, calcáreo o arcilloso. Las areniscas silicosas son muy duras y difíciles de labrar por su tendencia a saltar en fragmentos; les siguen en dureza las areniscas calcáreas y vienen, por fin, las areniscas arcillosas, que son relativamente fáciles de trabajar cuando conservan su agua de cantera, endureciéndose de un modo notable al ser expuestas al aire.

TOBAS SEDIMENTARIAS: Este nombre comprende las rocas formadas por fragmentos de origen volcánico, que han sido arrastrados y depositados por el agua; y aún puede decirse propiamente que son conglomerados formados por materiales de origen esencialmente volcánico y, por lo tanto, salvo el origen de los fragmentos que las forman, se aplica a estas rocas cuanto se ha dicho de los conglomerados.Por la naturaleza de sus materiales citaremos algunas:

TOBA PORFÍDICA: Constituida por materiales de desagregación de los pórfidos.

TOBA BASÁLTICA: De color oscuro y pesada, formada de restos de basaltos.

TOBA TRAQUITICA: De color claro y formada por detritus de traquitas.

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TOBA ARCILLOSA: En la que los fragmentos se han mezclado y unido con arcilla.

TOBA ARENOSA: De fácil desmoronamiento a causa de las cantidades de arena que contiene.

TOBA CENIFERA: Que encierra grandes cantidades de ceniza volcánica.

TOBA POMOSA: Que contiene en su interior muchos fragmentos de piedra pómez.

TOBA CALCÁREA: Que unida a los fragmentos volcánicos contiene en su cimento carbonato de cal.

Estos dos últimos tipos de tobas son conocidas en México con el nombre de tepetate (que muchas veces se extiende a las otras variedades), y es una roca de construcción muy empleada en el país, a causa de su baratura y ligereza.

ARCILLA: Este nombre comprende las substancias generalmente terrosas que tienen la propiedad de formar una pasta dúctil, cuando están húmedas, y adquirir la consistencia pétrea, cuando se las somete a la acción, perdiendo entonces la propiedad de ablandarse al humedecerse. Se las puede referir a tres tipos principales, que son: arcillas plásticas, arcillas gredosas y arcillas pizarreñas. Las arcillas plásticas son suaves al tacto, muy dúctiles al formar pasta con el agua y endurecen mucho por la cocción; se utilizan para la fabricación de ladrillos, tejas, y otros materiales, haciendo intervenir el fuego, y mezcladas con paja cortada y amoldadas en paralelepípedos, que se dejan secar al aire, forman el adobe, que se utiliza como piedra de construcción desde la más remota antigüedad, y que siendo el más humilde de los que se usan, no es un mal material, y buena prueba de ello es que ciudades como Babilonia nos han dejado escrita su historia en adobes, que han resistido hasta hoy entre sus ruinas; en la ciudad de México muchas casas de las calles principales son casi totalmente construidas de adobe y resisten aún en muy buen estado, muy superior sin duda a muchas construidas cerca de ellas con tepetate en época más reciente; el adobe sólo requiere, para ser de buena calidad, cuidado en su fabricación y de secación lenta, y así se obtiene

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un material, que unido con arcilla en pasta, forma muros uniformes y monolíticos que, cubiertos con aplanado, son por decirlo así, eternos.

CALIZAS COMUNES: Comprende esta denominación a todas aquellas rocas calcáreas en las que no se nota señal alguna de cristalización debida a ningún cocimiento, y que, por lo tanto, son completamente amorfas, como en sus composición, entra preferentemente al carbonato de cal, mezclado a diversas substancias, la calcinación de estas piedras produce la cal.

SECCIÓN 2ª ROCAS DE SEDIMENTO QUÍMICO

SÍLICE INCRUSTANTE: No forma propiamente una roca constructiva, pues los geysers termales dejan incrustadas sílice en sus lechos, formando sus incrustaciones, en muchas partes, los ópalos que se usan en joyerías.

YESO: Las aguas selenitosas depositan sulfato de cal y éste se presenta en masas blancas o grisáceas de color ligeramente alterado.

Como variedades puede citarse el alabastro, que se usa como material de construcción eminentemente decorativo y en estatuas, jarrones, etc. Su aspecto es blanco nacarado con jaspes de diversos colores. Como yacimiento notables en el País pueden citarse los bancos de alabastro de Tamazula y Hostotipaquillo (Jalisco), y Gualcázar (S.L.P.), donde se explota el yeso en gran cantidad.La variedad selenita o yeso cristalizado, que no se usa en construcción como roca de Edificación.La variedad fibrosa, con fibras que tienen el lustre de la seda.El yeso abunda en el País, y se explota, sobre todo para formar con él mezclas o destinarlo a llenar moldes de cornisas y otros elementos decorativos de que trataremos en los lugares respectivos.

CALIZA ESTILATICIA: Está formada esta roca por el carbonato de cal, disuelto en aguas cargadas de ácido carbónico que, al perder éste, han depositado el carbonato.La variedad más notable la constituye el tecali u onix mexicano, que tiene como caracteres distintivos un lustre vítreo resinoso, abunda en coloraciones verdosas y rosadas y se notan en él lechos ondulados formadas muchas veces por substancias mezcladas con gran cantidad de óxido de fierro, que hace que sea quebradizo en estas líneas que son llamadas relices; forman las capas de que se componen variedad inmensa de manchas de color, ya con el aspecto de nubes, de capas concéntricas, de listas, de granos, etcétera, que

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1 M3 roca partida o mamposteada

Piedra de río

hacen de esta roca una de las más admirables del mundo y cuya explotación es de sentirse que no se haga en la escala que debería hacerse, dado el aprecio con que es vista en el mundo entero.El tecali abunda en el distrito de su nombre en el Estado de Puebla y en las localidades del Sur de la República, siendo bellísimo el de Etla, Oax. y varios otros del Estado de Guerrero.

TRAVERTINO O CALIZA INCRUSTANTE: Las aguas cargadas de carbonato de cal, al pasar por diversos terrenos y abandonar este material, lo hacen de modo que llenan muchas veces las oquedades que hallan a su paso, y otras veces, al escurrir e irse depositando las capas una sobre otra, forman las estalactitas y estalagmitas o los cortinajes de las paredes de las cavernas; a veces forman los depósitos grandes bancos que se explotan para las construcciones. Como yacimientos son notables los del Estado de Guerrero, y de ellos las famosas grutas de Cacahuamilpa, donde las calizas incrustantes se presentan en todas sus formas; pero abundan en todas las regiones del País.

2PIEDRALa piedra que se utiliza en la construcción proviene de canteras que se encuentran normalmente en las calderas de cerros, en las zonas volcánicas.

Se extrae con cartuchos de dinamita que se introducen en taladros hechos en la propia cantera que deberán tener 2 ó 3 metros de profundidad. La pedacería que resulta al romper la piedra para formar los sillares o mampuestos. Sirve para rejuelear las juntas de las piedras. También se utiliza la piedra de canto rodado que se encuentra en los lechos de ríos, para utilizarla en cimientos hay que romperla para lograr una mayor adherencia. (Ver imagen 4)Un metro cúbico de piedra compacta se convierte en metro y medio de piedra de construcción.

2 MANUAL DE SANEAMIENTO BÁSICO, Dirección de Ingeniería Sanitaria S.S.A. , Editorial LIMUSA, México D.F. 1998 pag. M1

Piedra laja

Piedra no labrada

Piedra labrada

Imagen 4

Manual de saneamiento basicoDirección de Ingenieria sanitaria SSA Pag. M.1

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CLASIFICACIÓN, TIPOS Y CUALIDADES DE LA PIEDRA CANTERAPrecisaremos los diferentes tipos y cualidades de la piedra cantera en

Oaxaca así como los procedimientos previos a la manufactura de éste

material, además de explicar los tipos de manufactura del mismo (artesanal

e industrial).

OBTENCIÓN DE LA PIEDRA CANTERA.

Técnicamente cantera es el sitio de donde se extrae piedra, greda

u otra sustancia análoga para las construcciones, pero nosotros en Oaxaca le

damos el nombre a la piedra en si ya que los lugares de donde se saca los

denominados bancos.

La piedra cantera que es utilizada en la ciudad y la periferia de Oaxaca es traída de la

región de Etla que es en donde se localizan la mayor cantidad de bancos de extracción así como una

gran variedad de colores. La explotación de la cantera se hace normalmente a cielo abierto, este

sistema se utiliza en los cerros o lugares donde la piedra se encuentra sobre el nivel del terreno. El

inicio de la explotación de bancos de cantera consiste en excavar o romper la capa que cubre la piedra

sana, esta capa o cáscara es la piedra que esta muy dañada por casi todos los factores del

intemperismo y que por obvias razones no sirve absolutamente para nada, posterior a esto se procede

a realizar cortes verticales o en talud en uno o varios frentes, esto dependen mucho del tipo o la

naturaleza de la piedra además del tipo de corte que se solicite es decir, si el fin utilitario de la piedra

será algo arquitectónico-decorativo se realizará la extracción por el método antes mencionado sino

será suficiente con desbastar piedras del banco y darles tamaño y la forma lo mas regular posible.

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FOTO 11. BANCO DE EXTRACCIÓN EN MAGDALENA APAZCO, ETLA.FOTO, EL AUTOR

Para la extracción de la piedra cantera se utilizan dos métodos que

son los más comunes en nuestra región, estos son los barrenos cargados con

pólvora negra como explosivo y el retaje. En el primero donde se utilizan la

pólvora es necesaria la hechura de barrenos de distintas profundidades, los

barrenos son los orificios o perforaciones que se realizan en la piedra

oscilando las profundidades más comunes entre 1 y 1.5 metros y los

diámetros varían entre ¾ y 2” pulgadas. Para la realización de estos barrenos

existen dos métodos: el neumático y el manual; el método neumático

consiste en la ocupación de un equipo de comprensión o compresor siendo el

más común para esta labor el que cuenta con 400 caballos de potencia (HP),

de este tipo de equipos solo se hará mención en mínima parte ya que el

elevado costo de éstos hace que no sean muy utilizados. En cambio el

método más utilizado es el manual en donde la herramienta principal es la

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pulseta, ésta es una variante de barreta de acero ochavado que tiene una

longitud que varia entre los 1.80 y 2.50 metros, para la realización del

barreno con la pulseta es indispensable que ésta este bien templada y

afilada, la penetración de la pulseta en la piedra debe ser con golpes firmes y

a cada golpe se dará un giro con el movimiento de la muñeca, cabe destacar

que para ambos métodos (neumáticos y manual) el agua es el elemento que

permite la pronta penetración de la pulseta en la cantera.

FOTO 12. HECHURA DE BARRENO CON PULSETA.FOTO, EL AUTOR

Ya terminado el barreno se procede a secarlo con un trozo de tela y una rama así como a

extraer con una cuchilla la masilla que se forma con el polvo y el agua, ya seco se procede a cargarlo

con pólvora la carga se instala de la siguiente forma; primero se coloca en el fondo cierta cantidad de

pólvora asentándola ligeramente con la parte posterior de la pulseta, el siguiente paso es la

introducción de la mecha ( a la cual también se le da el nombre de mecha de agua) procurando que

ésta quede lo más vertical posible y en el centro mismo de la circunferencia del barreno, a

continuación se agrega otra cantidad menor a la primera pero con el cuidado necesario para no trozar

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la mecha, luego se ataca con tierra limpia engrasando y apretándolo bien. Quedarán libres de 5 a 8

centímetros de mecha para ser encendida y así de tiempo de salir huyendo para ocultarse de las lajas

y cascajos que arroja la explosión. La cantidad de pólvora varia según la profundidad del barreno, para

mayor referencia se ha elaborado la siguiente tabla con las profundidades y diámetros más comunes.

CARGAS DE PÓLVORA PARA BARRENOS

PROFUNDIDAD (m) DIÁMETRO

(plg)

GRAMOS

0.80 1 ½ 350

0.90 1 ½ 350

1.00 1 ½ 350

1.10 1 ½ 400

1.20 1 ½ 500

1.30 1 ½ 500

1.40 1 ½ 500

1.50 1 ½ 600

Cuando el diámetro llega a 2” pulgadas las cargas aumentan entre

un 10 y un 20%.

Ya pasada la explosión y caídos el o los bloques de cantera se

procede a partirlos en forma y tamaño regulares, las herramientas que se

emplean para este proceso son cuñas de acero que van desde las 3” hasta

las 6” pulgadas de longitud además se utilizan barretas de punta aguda para

hacer los cuñeros y marros de 6 a 12 libras par golpear las cuñas3.

3 Los barreros pueden ser hechos tanto verticales , inclinados o en caso extremo horizontales.

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El proceso que se lleva a partir un bloque de cantera es muy sencillo, primero se busca

que el bloque este bien asentado o calzado enseguida se le busca el hilo a la piedra que no es mas

que la dirección en que corta o se rompe para posteriormente proceder con la barreta de punta aguda

a realizar los cuñeros que irán orientados o alargados según la dirección del corte, como medida

precautoria es preciso señalar que al momento de colocar la cuña deberá de ser golpeada suavemente

esto con el fin de asegurarla, ya aseguradas las cuñas se irán aumentando la intensidad o fuerza de

golpes hasta que la piedra se raje o se parta se podrá dar uno cuenta de este evento al escuchar un

tronido seco.

FOTO 13. CORTE DE UN BLOQUE DE CANTERA.FOTO, EL AUTOR

Un punto de suma importancia en relación con lo antes

mencionado es el siguiente; cuando se utiliza la pólvora o explosivos en la

extracción de la cantera quiere decir que esta piedra no tendrá un uso

artístico ó arquitectónico-decorativo ya que la piedra extraída por este

método normalmente es utilizada en cimentaciones y muros de contención y

muy pocas veces se labra, a este tipo de extracción también se le conoce

comúnmente como piedra ripia o ripio.

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FOTO 14.PIEDRA RIPIA PARA CIMENTACIÓNFOTO, EL AUTOR

El segundo método de extracción es el denominado retaje que

consiste en la excavación con barretas de punta larga aguda, el ancho de las

zanjas oscila entre los 20 y 30 centímetros y la profundidad muy rara vez

rebasa los 90 centímetros, cabe destacar que en este tipo de extracción la

piedra más grande que se ha logrado sacar a alcanzado los 3.50 metros de

longitud pero lo más común es de entre 90 y 1.40 metros4.

En sí el método de extracción por medio de retaje tiene la siguiente secuencia u orden;

primero se escombra y desbasta la superficie rocosa dejándola lo más regular posible para dar paso al

trazado de las medidas solicitadas para la piedra por el maestro cantero al mismo tiempo que se

trazan las zanjas que comenzaran a excavarse con barretas de punta larga aguda que cuentan con una

longitud de 1.80 metros en promedio (regularmente se utilizan 3) estas barretas también son de acero

ochavado, ya excavada la zanja que es la altura de la piedra solicitada se procede levantar el bloque

4 Al igual que la madera también la piedra corta en ciertas direcciones.

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para lo cual se deberá contar con 15 o 20 cuñas del 1 ½ a 3” pulgadas de diámetro y una altura de 8 a

10” pulgadas, estas serán golpeadas con marros que pesen entre 8 y 12 libras, las cuñas serán

atacadas dentro de la zanja junto a la base del bloque a extraer (la presión de las cuñas hará que el

bloque corte en forma diagonal).

FOTO 15.EXTRACCIÓN DE UN BLOQUE DE CANTERA POR MEDIO DE RETAJEFOTO, EL AUTOR

Ya arrancado el bloque de su lecho natural se palanquea con

barretas normales para voltearlo y carearlo para luego llevarlo al cargadero.

A las piedras extraídas por este método se les llama piedras de medida debido a que en

el momento de solicitarlas en los bancos de extracción se tendrá que proporcionar la o las medidas de

extracción de la piedra para que esta sea labrada. Con respecto a los dos métodos de extracción cabe

destacar que el ripio se compra por metro cúbico y la piedra de medida se compra por pieza.

FOTO 16.PIEDRA DE

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MEDIDA PARA LA MINARFOTO, EL AUTOR

Básicamente estos son los dos métodos de extracción en la

cantera y como nos hemos dado cuenta siguen siendo métodos artesanales

que son la muestra de la Arquitectura tradicional en Oaxaca5.

COLORES Y CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LA CANTERA

Al hablar en este segmento de la piedra no nos referimos a lajas o

guijarros ni a pequeños trozos de piedras, sino a bloques más o menos

grandes que puedan ser empleados para hacer diversos elementos tanto

estructurales como decorativos es decir, cimientos, paredes, dinteles,

cornisas, etcétera.

5 Todo lo expuesto en este segmento es en base a la experimentación o experiencia propia en la extracción de este material.

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Desde el punto de vista estructural, lo que nos interesa de la

cantera es su peso y dureza y por supuesto también su color, si es que

hablamos de elementos que serán usados como decoración. Es importante

conocer las características físicas de la piedra cantera, saber cuales son

quebradizas y cuales no, dentro de este contexto podemos hacer una

clasificación entre piedras duras y blandas esto estrechamente relacionado

con los colores que existen o son mas comunes en nuestra región.

A continuación se hará la clasificación de los diversos colores que

existen en la cantera así como de la ubicación de los bancos de extracción,

cualidades y los usos más comunes que se le da a cada tipo de piedra.

COLOR: Amarillo

YACIMIENTO: Banco de la Peña Larga

LOCALIZACIÓN: Magdalena Apazco, Etla

CUALIDADES: La cantera amarilla es muy

resistente, su maleabilidad le

permite ser labrada sin ningún

problema, la belleza se le da el color

amarillo que va del más pálido al

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más intenso con vetas en color

naranja y café.

USOS: En la actualidad es la piedra que más

se emplea y el uso que se le da va

desde el simple ripio para

cimentación hasta las figuras más

exquisitas y elaboradas.

COLOR: Rosa

YACIMIENTO: Cantera de Suchil

LOCALIZACIÓN: Santiago Suchilquitongo Etla.

CUALIDADES: Este tipo de cantera es la más suave

que existe lo que hace que la piedra

sea de más fácil labrado, tiene la

ventaja que su color se opaca muy

poco y la desventaja es que su

deterioro es muy rápido por los

factores del intemperismo, sobre

todo la humedad.

USOS: La mayoría de las veces se utiliza en

la hechura de elementos decorativos

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45

o artesanales y casi nunca en

cimentaciones.

COLOR: Verde

YACIMIENTO: Banco de Soledad

LOCALIZACIÓN: Soledad Etla

CUALIDADES: Esta piedra es de las más resistentes

y utilizables ya que al cierre de los

bancos de Ixcotel esta ocupó su

lugar. Su pigmentación es

permanente y su deterioro es lento.

USOS: Los usos que se dan a esta cantera

son muy variables debido a la

nobleza de la misma, lo mismo

puede ser utilizada en cimentaciones

o contenciones que en elementos

decorativos.

COLOR: Azul-Verde

YACIMIENTO: Banco de Ixcotel

LOCALIZACIÓN: Santa Lucía del Camino, Oaxaca

CUALIDADES: Sin duda ésta piedra a sido

trascendental en la Arquitectura en

la ciudad de Oaxaca ya que este tipo

de cantera cuenta con todas las

cualidades a su favor, es de alta

U. A. B. J. O.


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resistencia, se presta de excelente

manera para su labrado y su

deterioro es muy lento.

USOS: Los usos que se dieron a esta

cantera fueron muy variados durante

el tiempo que se explotó ya que con

ella se elaboraron diversos

elementos tanto estructurales como

decorativos que por la nobleza de

este aun perdura.

COLOR: Gris

YACIMIENTO: Peña de Reyes

LOCALIZACIÓN: Reyes Etla Oaxaca

CUALIDADES: Esta piedra cuenta con la mayor

capacidad de compresión lo que la

hace la más resistente

desafortunadamente su color no le

permite desarrollarse en elementos

decorativos de igual forma como los

otros tipos de cantera.

USOS: Debido a su resistencia su empleo en

mampostería para cimentación y

muros de contención es muy

elevado, su uso en los acabados es

muy limitado pero sin embargo se

han realizado algunos trabajos.

U. A. B. J. O.


47

COLOR: Blanco

YACIMIENTO: Banco de la Peña Larga

LOCALIZACIÓN: Magdalena Apazco Etla

CUALIDADES: Su resistencia hace de este material

o cantera un elemento sumamente

estable en las estructuras en que se

emplea y podríamos decir que su

deterioro es demasiado lento, esta

piedra luce muy bien en acabados,

sobre todo interiores, esto debido a

que el color dominante es el blanco

con fajas naranjas o cafés.

USOS: Se le pueden dar todos los usos

posibles en la construcción pero

desafortunadamente es poco

solicitada.

Existe también un tipo de cantera en color azul en las afueras de

Santo Domingo Tlaltinango Etla en la peña que se conoce como la Concha la

cual en la actualidad se explota ya muy poco esto debido a que este tipo de

piedra es muy vidriosa y el labrar molduras en ella es prácticamente

imposible y solamente se utiliza en estructuras para cimentaciones o

contenciones.

U. A. B. J. O.


48

En la actualidad el uso de la cantera en la construcción ha venido

aumentando esto gracias al descubrimiento o redescubrimiento de nuevos

bancos de extracción los cuales permiten el empleo de diferentes tonalidades

de piedra en las obras. Sin embargo, su utilización se ve un tanto cuanto

limitada en algunas ocasiones esto debido al desconocimiento total de las

propiedades con que cuenta este material.

Por lo que nos hemos dado a la tarea de determinar las

propiedades y características físicas con que cuenta la cantera, en sí son

siete las propiedades más importantes de este material las cuales pueden

ayudar a darle un uso más adecuado en la construcción; estas propiedades

quedan definidas de la siguiente manera:

PESO VOLUMÉTRICO SECO: Este es el peso del material contenido en la

unidad de volumen o en su volumen en sí sin estar saturado.

PESO VOLUMÉTRICO HÚMEDO: Es el peso del material que queda

determinado por el peso propio de éste y considerando el volumen

de los vacíos de este o sea que el material se encuentra saturado.

COMPRENSIÓN: Es la cantidad de carga admisible que tienen los materiales

hasta el limite de la ruptura asumiendo que la carga se aplica

verticalmente.

U. A. B. J. O.


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TENSIÓN: Es la resistencia de un miembro o de una sección transversal que

se encuentra apoyada en su extremo y que esta sometida a cargas

puntuales o repartidas en la parte media, las cuales afectan las

fibras extremas a la compresión. También se le conoce como

flexión.

DENSIDAD: Es la masa de un cuerpo contenida en la unidad de volumen, sin

incluir sus vacíos.

ABSORCIÓN: Es la saturación de un cuerpo con agua por 24 horas el cual

posteriormente se seca hasta que el peso constante para así poder

calcular la absorción.

MODULO DE ELASTICIDAD: Es la relación entre el esfuerzo normal y la

deformación unitaria correspondiente a los esfuerzos por tensión o

por compresión inferiores al limite proporcional del material.

Ya definidas cada una de las propiedades de la piedra cantera que

serán expuestas o determinadas en este segmento se procederá a

ubicar estas características de acuerdo al color de la piedra, esto

con el fin de crear un panorama más amplio en lo que se refiere a

este tipo de material pétreo.

U. A. B. J. O.


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COLOR AMARILLO

PESO VOLUMÉTRICO

SECO

1615 kg/m3

PESO VOLUMÉTRICO

HÚMEDO

1904 kg/m3

RESISTENCIA A LA

COMPRESIÓN

213 kg/m2

RESISTENCIA A LA

TENSIÓN

97 kg/cm2

DENSIDAD 1.538 gr/cm3

ABSORCIÓN 18.2%

MODULO DE

ELASTICIDAD

67000 kg/cm2

COLOR ROSA

PESO VOLUMÉTRICO

SECO

1556.4 kg/m3

PESO VOLUMÉTRICO

HÚMEDO

1854 kg/m3

RESISTENCIA A LA

COMPRESIÓN

189 kg/m2

RESISTENCIA A LA

TENSIÓN

57 kg/cm2


ABSORCIÓN 19.3%

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51

MODULO DE

ELASTICIDAD

42000 kg/cm2

COLOR VERDE

PESO VOLUMÉTRICO

SECO

1574.6 kg/m3

PESO VOLUMÉTRICO

HÚMEDO

1806 kg/m3

RESISTENCIA A LA

COMPRESIÓN

337 kg/m2

RESISTENCIA A LA

TENSIÓN

107 kg/cm2


ABSORCIÓN 15.0%

MODULO DE

ELASTICIDAD

76000 kg/cm2

COLOR AZUL-VERDE

PESO VOLUMÉTRICO

SECO

1577.1 kg/m3

PESO VOLUMÉTRICO

HÚMEDO

1854.8 kg/m3

RESISTENCIA A LA

COMPRESIÓN

303 kg/m2

RESISTENCIA A LA

TENSIÓN

98.7 kg/cm2


U. A. B. J. O.


52

ABSORCIÓN 19.1%

MODULO DE

ELASTICIDAD

72000 kg/cm2

COLOR GRIS

PESO VOLUMÉTRICO

SECO

1657.6 kg/m3

PESO VOLUMÉTRICO

HÚMEDO

1914.7 kg/m3

RESISTENCIA A LA

COMPRESIÓN

343 kg/m2

RESISTENCIA A LA

TENSIÓN

127 kg/cm2


ABSORCIÓN 17.4%

MODULO DE

ELASTICIDAD

87000 kg/cm2

COLOR BLANCO

PESO VOLUMÉTRICO

SECO

1614.0 kg/m3

PESO VOLUMÉTRICO

HÚMEDO

1857.0 kg/m3

RESISTENCIA A LA 293 kg/m2

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53

COMPRESIÓN

RESISTENCIA A LA

TENSIÓN

92 kg/cm2


ABSORCIÓN 16.0%

MODULO DE

ELASTICIDAD

68000 kg/cm2

Para concluir este segmento cabe mencionar que los resultados de

las pruebas aquí expuestas se realizaron en atención a la solicitud hecha al

Departamento de ingeniería Civil del Instituto Tecnológico de Oaxaca

quedando registradas en el oficio L.I.C. 22/200 del mismo. De igual forma

cabe aclarar que las muestras presentadas fueron elaboradas de piedras

recientemente extraídas y cortadas en cubos de 10 x 10 centímetros (un

decímetro cúbico)6.

MÉTODOS DE MANUFACTURA DE LA PIEDRA CANTERA.

En la actualidad la piedra cantera que se utiliza en las obras

arquitectónicas ya sea en la construcción o restauración de inmuebles tiene

dos procesos de manufactura, el artesanal y el industrial, al primero se le

denomina labrado de piedra y al segundo laminado.

6 Fueron presentadas dos muestras del mismo color y medida, una labrada y otra laminada.

U. A. B. J. O.


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En el tipo de manufactura artesanal se utilizan las siguientes

herramientas de las cuales ninguna puede ser suplida en el proceso de

labrado es decir, son básicas e indispensables.

Marro de 3 libras: Esta herramienta se utiliza en todo el proceso de

labrado.

Lápiz 7H duro: Se utiliza en el simple trazado.

Flexómetro: Se utiliza para poner medidas en todas: direcciones del

elemento labrar.

Regla y escuadra: Se utiliza para trazar paramentos y tirar líneas normales

son de solera de una a una pulgada y media (1” a 1 1/2”) de ancho.

Punzones: Su utilización se da en el punteado y desbastado de la piedra.

Botador: Sirve para hacer cortes gruesos y desbastar bordes grandes de

piedra.

U. A. B. J. O.


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Cinceles: El uso común que se le da a esta herramienta es para correr

moldura o desbastar filos.

Maquinas: Esta es una variante del cincel pero ésta cuenta con la boca mas

ancha y se utiliza para dejar más parejos los paramentos así como para

realizar el martelinado..

Busarda: Esta herramienta se utiliza para eliminar toda la parte rústica que

deja el punteado. La busarda e similar al marro pero esta tiene picos.

FOTO 17. EN ESTA FOTO SE APRECIA TODO LO QUE SE NECESITA PARA LABRAR. FOTO, EL AUTOR

Ya conocidas las herramientas es preciso señalar a continuación los

pasos que se ejecutan para el labrado de una piedra ya que de la correcta

secuencia y ejecución de estos depende la calidad del trabajo a realizar.

U. A. B. J. O.


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1. La piedra: Primero que nada se tendrá que especificar el tipo de

elemento a labrar (cornisa, escalón, dovela, etcétera) para así solicitar el

bloque en bruto con las medidas adecuadas al banco de extracción, en

cuanto se obtenga el bloque que deberá se ser de la mejor calidad este se

colocará sobre una base o plataforma de piedra de aproximadamente 90

centímetros de altura que estará zunchado con alambre recocido y

madera y sobre el cual se labrará.

2. Tiradas: Estas son una especie de desbaste que se hacen al bloque en

las orillas de largo y ancho para así poder definir lo que será el borneo.

3. Reglado: Esta etapa consiste en trazar lo que será el paramento para

luego bornear.

4. Borneo: También se le podría conocer como primer desbaste para

empezar a hacer el paramento y a su vez el punteado, en esta etapa una

herramienta muy importante es el botador.

5. Paramento: Esta etapa del labrado la superficie se encuentra ya más

pareja procediendo a puntearse para tratar de dejarla aun mas nivelada.

6. Uso de la busarda: Ya bién definido el paramento se procede a

asentar la piedra con la busarda esto con el fin de eliminar las

irregularidades que deja el punteado.

7. Trazado: El trazado consiste en dibujar en planta y a escuadra el

elemento a labrar poniendo las medidas lo más exacto posible dejando

márgenes mínimos para desbaste de 5 centímetros.

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8. Cabeceado: Consiste en labrar en los extremos o cabezas de la piedra

a escuadra de 900 una especie de paramento que deberá de ser

maquinada para dejarlo lo mas parejo posible con el fin de permitir el

colocado fijo de las plantillas.

9. Uso de plantillas: Ya bien definidas las cabezas se procede a trazar

por medio de plantillas la forma o figura de perfil del elemento a labrar

dejando márgenes externos mínimos de 5 centímetros esto con el fin de

que si al momento de ser colocada la pieza no asentara bien este margen

podrá ser desbastado sin perjudicar la figura original.

10. Correr moldura: Para poder elaborar la moldura es necesario

desbastar el perfil y el frente donde se labrara la moldura, esto con el fin

de reducir el volumen e piedra donde penetrará el cincel que es la

herramienta con que se realiza las molduras.7

11. Desbastar: Esta es la etapa final del labrado y consiste en eliminar los

bordes y márgenes de la piedra para poder dar medidas exactas y así

pueda ser colocada en forma precisa, estos desbastes se hacen sobre

todo en la parte posterior e inferior del elemento ya que estas partes

serán las que tendrán contacto directo con el mortero con el cual se

asentara, por lo tanto estas partes desbastadas deberán tener un acabado

semirústico.

7 Anteriormente se usaba una herramienta que servía para pulir, era una especie de cincel ancha al que se llamaba perro.

U. A. B. J. O.


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FOTO 18. TALLER DE LABRADO ARTESANAL. FOTO, EL AUTOR

En sí estos son los pasos que se deben de seguir para labrar cualquier

pieza en cantera exceptuando las columnas o los fustes de éstas ya que para

realizar esta tipo de trabajo se deberá partir de un paralelepípedo o en su

defecto de un cubo que deberá contar con los paramentos bien definidos lo

mismo que las cabezas.

El segundo método o proceso de manufactura es el laminado que se

realiza con discos de diamante que cuentan con diámetros que van des las 8

pulgadas hasta las 48 pulgadas, en realidad este tipo de manufactura es de

reciente uso pues reduce el tiempo de elaboración de cierto tipo de piezas

(loseta, piedrines y desbaste para labrado) lo cual también aumenta la

producción y reduce relativamente el costo.

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Para llevar a cabo el proceso del laminado hay que efectuar cuatro

pasos los cuales tienen la siguiente secuencia.8

1. Cortado: Primero que nada se colocará en los rieles o correderas

(también conocido como carrito) el bloque de cantera previamente

semidesbastado el bloque de cantera previamente semidesbastado

con marro y punzón para dejarlo lo mas regular posible esto es para

que asiente parejo en el carrito. Ya realizada esta maniobra se procede

a cortar un canto del bloque para que al pararlo quede a nivel, para

esto, se debe mantener el disco a plomo.

2. Laminado: Esta etapa es en donde se aplica propiamente dicho el

laminado puesto que se empieza a cortar la piedra en laminas para lo

cual se colocarán las guías de las corredoras a cierta medida que será

el espesor de la lamina.

3. Cabeceado: A esta etapa también se le conoce como recorte y

consiste en acostar la lamina de cantera y recortarla según las medidas

perimetrales solicitadas, esta operación se debe realizar con un disco

chico.

8 Algunas piezas como el piedrin son cortados con disco de mano o rehilete pero es posterior a cortar una lamina con la maquina.

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4. Acabado: Ya cortada la lamina de cantera se procede a darle el

acabado que puede ser pulido o martelinado, esto dependerá de los

requerimientos o utilización que se le vaya a dar a la piedra.

FOTO 19.LAMINADO DE UN BLOCK EN TALLER INDUSTRIAL. FOTO, EL AUTOR

Cono ha quedado apuntado el laminado de la cantera es un proceso

sumamente sencillo que reduce tiempo y costo pero que obviamente

seguirá siendo minimizado por el proceso de manufactura artesanal.

9MADERAS

Prescindiendo de la clasificación botánica y solamente considerando sus propiedades y aplicaciones constructivas, pueden las maderas clasificarse en cinco secciones.

1ª MADERAS DURAS.- Árboles generalmente corpulentos de crecimiento lento, que dan madera compacta y resistente.

2ª MADERAS BLANDAS.- Árboles de crecimiento rápido, que dan una madera poco densa y de corta resistencia.

9 Textos Basados en MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS, TOMO I, F. Bárbara Zetina; Ediciones G.Gilli S.A. , México D.F. 1995.

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3ª MADERAS RESINOSAS.- Provienen en general de las coníferas y reemplazan a las maderas duras, siendo poco más ligeras que éstas y resistiendo bien en el aire y bajo el agua. Los troncos resinosos se forman por dos capas anuales, una blanca y esponjosa y otra apretada y rojiza en general y muy resinosa. Esta segunda capa es la que da la resistencia al árbol y, por lo tanto, a la que hay que atender para estimar su calidad.

4ª MADERAS FINAS.- Empleadas generalmente en muebles y decoración y que provienen de las especies de árboles exóticos.

5ª MADERAS TROPICALES.- Se denominan con este nombre todas aquellas especies que, por lo general, provienen del Sur y Sureste de la República y que son empleadas actualmente en la fabricación de triplay, duela para pisos, lambrines y decoración en general.

MADERAS DURAS

ENCINO (Quercos): Madera compacta y dura, de color parduzco que obscurece con la exposición al aire, poco atacada por los insectos y resistente en obras hidráulicas; sumergida va endureciendo hasta hacerse casi de la dureza de la piedra. El árbol llega a tener 20 metros y un metro de diámetro en la base.

ROBLE: Madera dura y resistente, gris amarillento que se torna plomizo al aire, convenientemente colocada se conserva en buenas condiciones por siglos; cuando sus fibras se entrecruzan la hace difícil de trabajar; pero es una magnifica madera de construcción, sobre todo cuando se emplea bien seca, pues tiene tendencia a agrietarse longitudinalmente al secarse.

OLMO: Madera pardusca y fibrosa, resistente en el agua y que reemplaza al roble. Llega a tener el árbol unos 14 metros de altura y 70 a 80 centímetros de diámetro.

HAYA: Madera de color rojizo claro con fibras brillantes, muy resistente, pero atacable por la polilla, sobre todo a la intemperie. El árbol llega hasta 30 metros de altura.

CASTAÑO: Madera obscura, fibrosa y resistente, pero quebradiza. Se emplea en mangos cortos de herramientas; tiene el defecto de agusanarse con

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facilidad. El árbol es delgado proporcionalmente a su altura y llega casi al tamaño del roble.

FRESNO: Madera de color claro con venas amarillentas o rosadas, es fuerte y elástica; se trabaja bien, pero se pica por los nudos. Los fresnos llegan casi al tamaño del roble.

EUCALIPTO: La madera es clara, pero dura y resistente, no obstante su rápido crecimiento; proporciona piezas de gran longitud y muy rectas y sería de desearse su propagación en el Valle de México por las fáciles condiciones en que se efectúa y sus buenas cualidades; actualmente es poco empleada.

SABINO: Madera rosada y buena para el trabajo, empleada y recomendada mucho en México por los antiguos constructores, para pilotes y estacados, por su resistencia en el agua. El árbol tiene unos 15 metros de alto y unos 60 a 80 centímetros de grueso.

AHUEHUETE: (de atl, agua, y Huehue, viejo). Árbol que crece cerca del agua, madera rojiza y dura, pero fácilmente atacable por la carie. Árbol muy corpulento, aún cuando no muy alto. Poco empleado actualmente.

TAMARINDO: Madera elástica, compacta y obscura con vetas claras; crece rápidamente y alcanza larga vida. Buena madera de construcción.

TEPEGUAJE: (de tepetl, monte y huaxin, guaje). Árbol de madera muy dura que se emplea en dientes de ruedas de engrane, trapiches, bolas de boliche, etc.; tiene una gran resistencia, sobre todo al golpe y a la comprensión. Su color es rojo oscuro y adquiere un gran pulimento.

TEHUISCLE Y TEPEHUISCLE: Árboles muy semejantes al tepeguaje, dando también maderas durísimas.

QUIEBRA-HACHA Y PALO DE HIERRO: Con estos dos nombres se designan multitud de árboles que tienen madera muy dura, compacta y resistente, al grado de mellar con suma facilidad los filos de los instrumentos de acero con los que se intenta cortarlos.

Los bosques de las sierras calientes de nuestro país, principalmente las huastecas, cuentan especies muy variadas de estos árboles y los habitantes de ellas los emplean en substitución de los instrumentos de hierro, tales como arados, barretas, palas, etc. Su densidad siempre es mayor que la del agua.

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CHICO-ZAPOTE: Árbol de madera amarillenta y obscura, susceptible de un gran pulimento y muy dura; crece esencialmente en tierras cálidas.

AMATES: (amarillo, blanco, prieto). Árbol corpulento, de madera compacta que crece en terrenos bajos; la madera es resistente y da piezas de buena longitud.

MAMEY: Madera roja, fuerte, compacta y elástica, muy dura y resistente tanto al aire como bajo el agua; una madera de construcción muy buena y muy usada para ejes, ruedas y en general donde sea preciso gran dureza.

ZAPOTES: Bajo este nombre se comprenden varios árboles que dan maderas duras y elásticas, aún cuando no en piezas muy largas ni de gran sección.

CAPULÍN: Madera muy dura y elástica. de color claro y buena clase, aún cuando no da grandes piezas.

NARANJO, LIMÓN Y LIMONCILLO: Árboles que dan piezas cortas, pero de una gran flexibilidad y resistencia, y de colores en general muy claros y amarillentos.

AGUACATE, TEJOCOTE, MORAL, GUAYABA, MANGLE: Se emplean en piezas de cortas dimensiones por lo general y son maderas duras todas ellas.

MADERAS BLANDAS

ÁLAMO O POPLE: La madera de este árbol se conoce en general con el nombre de madera blanca; es homogénea y de muy fácil trabajo, pero poco resistente y fácilmente atacable por los insectos. El pople se importa en gran cantidad de los Estado Unidos.

ÁLAMO BLANCO O ABEDUL: Madera enteramente semejante a la del anterior e igualmente se puede decir del chopo, que es otra variedad muy semejante a estas dos.

SAUCE: Madera blanco - amarillenta, menos homogénea que la del álamo y con las fibras muchas veces recurvadas y perdida la dirección recta.

MADERASBLANDAS

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LAUREL: Árbol grande, de madera clara y homogénea y no muy densa; bastante buena para la construcción.

ACACIA: Llega a dar piezas utilizables en las construcciones, aún cuando su empleo muy raro, cuando menos en el País.

GUAMÚCHIL Y ESQUILSHUCHIL: Árboles de madera blanca, ligera y poco densa, aún cuando llega a dar piezas de buenas dimensiones.

AHUEJOTE O HUEJOTE: La madera de este árbol tiene en general las fibras torcidas y a causa de su poco grueso, sólo se emplea en morillos, es decir, piezas delgadas y tronco - cónicas.

TILO: Madera blanca y ligera, poco empleada en las construcciones.

ALAMO O POPLE ACACIA

ALAMO BLANCO GUAMUCHIL O ESQUISHUCHIL

SAUCE AHUEJOTE O HUEJOTE

LAUREL TILO

MADERASRESINOSAS

CEDRO CIPRES

PINO MEZQUITE

OCOTE OCOZOTL Y TECOTE AYACAHUITE Y ACALOCAHUITE

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MADERAS RESINOSAS:

CEDRO: Madera de magnífica calidad, la especie roja que se empleó en México en épocas pasadas, ha mostrado ser una excelente madera de construcción; tiene un olor peculiar que conserva por siglos, su homogeneidad es muy grande y su dureza no demasiado, dejándose labrar y trabajar en todos sentidos con suma facilidad y pudiéndose ejecutar en ella trabajos muy acabados.

PINO: Hay varias especies que producen madera blanca, amarilla o roja, siendo esta última la más apreciada y usada actualmente en el interior de los muebles. Pueden obtenerse de esta madera piezas de bastante longitud y es de muy buena calidad.

OCOTE OCOZOTL Y TECOTE: Madera muy explotada para grandes piezas introduciéndose al mercado la mayor parte de ella en forma de vigas que se destinan a la construcción; hay árboles de esta especie que alcanzan más de 40 mts. de alto.

CIPRÉS: Madera de buena calidad y poco atacable por los insectos; el árbol da piezas de buena escuadría para todos los usos de la construcción.

MEZQUITE: Madera obscura y bastante pesada, de buena calidad, aún cuando no de gran longitud.

AYACAHUITE Y ACALOCAHUITE: Maderas resinosas de inferior calidad a los ocotes.

MADERASFINAS

CAOBA PALO DE ROSA

NOGAL OJO DE PAJARO

SANDALO EBANO

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MADERAS FINAS

CAOBA: De color oscuro y susceptible de finas tallas.

NOGAL: Madera morena, en varios tonos.PERAL: Madera clara que adquiere un gran pulimento y de fácil talla.

SÁNDALO: Madera resistente, que se deja trabajar hasta en hojas muy delgadas, haciéndose de ellas abanicos, cofres pequeños y trabajos artísticos. Tiene un olor balsámico penetrante que conserva siempre.

PALO DE ROSA: Madera muy usada para muebles y bastante dura.

OJO DE PÁJARO: Madera de un amarillo muy claro con manchas obscuras; adquiere un gran pulimento y es muy usada en muebles barnizados solamente.

MADERASFINAS

CHACAH CHACHEM

XPASAK DZALAM

SAC-CHACAH

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ÉBANO: La variedad más apreciada es la negra, siguiéndole la jaspeada verde y la roja; madera muy dura pero quebradiza y difícil de trabajar.

MADERAS TROPICALES

CHACAH: (Elaphrium simaruba) Madera absolutamente blanca, lo que hace muy estimable cuando está en forma de triplay para la construcción de muebles y para interiores, no tiene la resistencia del cedro contra los insectos, pero su color la hace más apreciada, su grano es muy fino y permite muy buen acabado.

XPASAK: (Simaruba glauca) Similar en características a la anterior, pero tiene un tinte color crema y la veta algo más vistosa que, en ocasiones le da un aspecto similar a la primera, lo que la hace útil como substituto de aquélla.

SAC - CHACAH: (No bien identificada) Es una madera muy similar en aspecto al chacah, pero con grano más fino que le da un aspecto satinado muy agradable.Las tres maderas blancas anteriores se elaboran indistintamente con nombre comercial de "pajucha".

CHECHEM: (Metopium browneii) Madera sumamente dura en la cual el duramen tiene una veta de colores sumamente vistosos variando del café rojizo al verdoso y cuya albura blanca hace resaltar su belleza, lo que la hace inapreciable para lambrines, exhibiciones, mostradores, bares, oficinas elegantes, etc.

DZALAM: (Lisiloma sp) Madera muy dura de color café oscuro que la hace muy similar al nogal, siendo en ocasiones difícil distinguirla del mismo. Tiene los mismos usos que la anterior. prácticamente no tiene albura.

MADERAS otras formas y tamaños que se necesiten se obtendrán por ensambles o cortes a sierra de las piezas comerciales que aquí aparecen dibujadas.(ver figura 5)

BAMBÚ

El bambú se emplea en regulares de clima caliente, donde existe en grandes cantidades. Se clasifica por sus longitudes y gruesos para diferentes usos. Se

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utiliza para hacer pisos, muros, canceles, puertas, ventanas, techos y en algunos casos para conducir agua. El bambú de mayor diámetro, se utiliza para los postes y vigas principales de techos y pisos, los de diámetro mediano, se aprovechan para elementos secundarios y que no soportan cargas fuertes y los de menor diámetro se usan para hacer recubrimientos, tejidos, paneles, etc. Utilizándolos completos o dividiéndolos longitudinalmente en tiras flexibles y manuables. El uso del bambú puede combinarse con vigas y tablones de madera, y las uniones se hacen empleando cuerdas de fibra vegetal o alambre metálico. En algunos casos se emplean cuñas o pijas de madera en los ensambles. Se usa el bambú también para conducir agua, partiéndolo a la mitad, formando canales que conducen el agua a algibes.(ver figura 6)

A.- Tejido con tiras flexibles de bambú para hacer divisiones, panales y recubrimientos.B.- Techumbre de mitades de bambú para aprovechamiento, captación y conducción de agua pluvial.C.- Muro con tiras de bambú y con recubrimiento de algún aplanado con pintura, combinándolo con tablas de madera.D.- Ventana movible hecha con tejido de tira de bambú.

Figura 5

Imágenes: Manual de saneamiento basico.Dirección de ingenieria sanitaria S.S.A

Figura 6

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AGLUTINANTES

CEMENTO

I. DEFINICIÓN

El cemento es un compuesto de cal, alúmina, fierro y sílice, finamente pulverizado, el cual, al mezclarse con agua, se combina con ella y forma una masa sólida y dura. La definición que da la norma oficial de DGN C-1-1968 de la Secretaría de Industria y Comercio es "Cemento Portland es el conglomerante hidráulico que resulta de la pulverización del clinker, frío, a un grado de finura determinado, al cual se le adiciona sulfato de calcio natural, o agua y sulfato de calcio natural. A criterio del producto pueden incorporarse además, como auxiliares a la molienda o para impartir determinadas prioridades al cemento, otros materiales en proporción tal, que no sean nocivos para el comportamiento posterior del producto, de acuerdo con lo especificado en la norma de aditivos para proceso de elaboración del Cemento Portland, DGN C-133 en vigor"."Conglomerante hidráulico, es el material finamente pulverizado que, al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava, asbesto u otros materiales similares, tiene la propiedad de fraguar, tanto en el aire como en el agua, y formar una pasta endurecida".

"Clinker es el material sintético granular, resultante de la cocción a una temperatura del orden de 1400 ºC, de materias primas de naturaleza calcárea y arcilla ferruginosa, previamente triturada, proporcionada, mezcladas, pulverizadas y homogenizadas. Esencialmente el clinker está constituido por silicatos, aluminatos y aluminoferritos de calcio".

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"Pozulana es el material silíceo o silíceo aluminoso que en sí posee poco o ningún valor cementante, pero que finamente molido y en presencia de agua reacciona con el hidróxido de calcio y a temperaturas ordinarias para formar compuestos cementantes".

II. FABRICACIÓN

Las materias primas que nos dan el compuesto de cal, alúmina, fierro y sílice que es el cemento, son dos: material calcáreo, tal como la piedra caliza y el mármol; y un material arcilloso, tal como el barro o la escoria de los altos hornos. La mezcla de estas materias primas se debe hacer en proporciones adecuadas.Foto No 4.

Instalación para la fabricación de cemento.Biblioteca Atrium de la construcción Tomo I Pag,. 54

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Complejas y costosas son las operaciones que se realizan en las fábricas de cemento, las cuales trabajan incesantemente para obtener un material cada vez más uniforme y eficiente, adecuado para una gran diversidad de aplicaciones.Desde la trituración de materias primas y molienda en cilindros giratorios que contiene bolas de aceros de diversos tamaños, hasta la obtención del Cemento Portland, tal como se deposita para su envase en los silos, éste pasa por un largo proceso de elaboración. Dos procedimientos se utilizan con mayor frecuencia en la obtención del Cemento portland: el proceso húmedo y el proceso seco.

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REFERENCIAS

Para la correcta aplicación de esta norma, se deben consultar las

siguientes normas mexicanas y normas oficiales mexicanas vigentes:

NMX-C-059-ONNCCE Industria de la construcción - Cementantes hidráulicos - Determinación del tiempo de fraguado

NMX-C-061-SCFI Determinación de la resistencia a la compresión de cementantes hidráulicos

NMX-C-062-ONNCCE Industria de la construcción - cementantes hidráulicos - Determinación de la expansión en autoclave de cementantes hidráulicos

NMX-C-151-SCFI Determinación del calor de hidratación de cementes hidráulicos NMX-C-180-SCFI Industria de la construcción - agregados - Determinación de la

reactividad potencial de los agregados con los álcalis del cemento por medio de barras del mortero

NMX-C-185-SCFI Morteros de cemento Pórtland - Determinación de su expresión potencial debido a la acción de los sulfatos

NMX-C-273-SCFI Determinación de la actividad puzolanicaNMX-C-401-0NNCCE Industria de la construcción - Tubos - tubos de concreto simple con

junta hermética - EspecificacionesNOM-002-SCFI Productos preenvasados - contenido neto, tolerancias y métodos de

verificaciónNOM-030-SCFI Información comercial - declaración de cantidad en la etiquetaNOM-050-SCFI Información comercial - disposiciones generales de productos

DEFINICIONES

Para los efectos de esta norma mexicana se establecen las siguientes definiciones.

CALIZA

Son materiales de la naturaleza inorgánica y de origen mineral carbonatado, compuesto principalmente por carbonato de calcio en forma de calcita, que molidos conjuntamente con clinker de cemento Pórtland, afectan favorablemente las propiedades y el comportamiento de los conglomerados de cemento.

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CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LOS CEMENTOS

Se consideran características principales: la resistencia a los sulfatos, la baja reactividad álcali agregado, el bajo calor de hidratación y el color blanco. Los respectivos cementos deben tener una designación adicional acorde con la (s) característica (s) especial (es) que represente (n).

CEMENTOS RESISTENTES A LOS SULFATOSSe consideran cementos con resistencia al ataque de los sulfatos, aquellos que por su comportamiento cumplan con el requisito de expansión limitada de acuerdo con el método de prueba establecido.

CEMENTOS DE BAJA REACTIVIDAD ALCAUCIL AGREGADOSe consideran cementos de baja reactividad alcacil agregado, aquellos que cumplan con el requisito de expansión limitada en la reacción alcacil agregado, de acuerdo con el método de prueba establecido.

CEMENTOS DE BAJO CALOR DE HIDRATACIÓNSe consideran cementos de bajo calor de hidratación, aquellos que desarrollen un calor de hidratación igual o inferior al especificado en esta norma.

CEMENTOS BLANCOSSe consideran cementos blancos todos aquellos cuyo índice de blancura sea igual o superior que el valor de la referencia de esta norma.

CEMENTO HIDRÁULICOEs un material inorgánico finamente pulverizado, comúnmente conocido como cemento, que al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava, asbesto u toros materiales similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso bajo el agua, en virtud de reacciones químicas durante la hidratación y que, una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad.

CEMENTO CON ESCORIA GRANULADA DE ALTO HORNOEs el conglomerante hidráulico que resulta de al molienda conjunta de clinker Pórtland y mayoritariamente escoria granulada de alto horno y sulfato de calcio.

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CEMENTO PÓRTLAND ORDINARIOEs el cemento producido a base de la molienda de clinker Pórtland y usualmente sulfato de calcio.

CEMENTO PÓRTLAND COMPUESTOEs el conglomerante hidráulico que resulta de la molienda conjunta del clinker Pórtland, que usualmente contiene sulfato de calcio y una mezcla compuesta de materiales puzolanicos, escoria de alto horno y caliza. En el caso de caliza, este puede ser componente único.

CEMENTO PÓRTLAND CON ESCORIA GRANULADA DE ALTO HORNOEs el conglomerante hidráulico que resulta de la molienda conjunta de clinker Pórtland, escoria granulada de alto horno y usualmente sulfato de calcio.

CEMENTO PÓRTLAND CON HUMO DE SÍLICEEs el conglomerante que resulta de la molienda conjunta de clinker Pórtland, humo de sílice y usualmente sulfato de calcio.

CEMENTO PÓRTLAND PUZOLANICOEs el conglomerante hidráulico que resulta de la molienda conjunta de klinker portlan, materiales puzolanicos y usualmente sulfato de calcio.

CENIZAS VOLANTESLas cenizas volantes se obtienen por precipitación electrostática o por captación mecánica de los polvos que acompañan a los gases de combustión de los quemadores de centrales termoeléctricas alimentadas con carbones pulverizados. Se consideran materiales puzolanicos.

CLINKER PÓRTLANDEs el producto artificial obtenido por sinterizacion de los crudos correspondientes, es decir, por la calcinación y sinterizacion de los mismos a la temperatura y durante el tiempo necesario, por enfriamiento adecuado a fin de que dichos productos tengan la composición química y la constitución minereologica querida. Los crudos de clinker Pórtland son mezclas suficientes finas y homogéneas y adecuadamente dosificadas a partir de materias primas que contienen cal ( CaO), sílice ( SiO2), alúmina (Al2O3), oxido férrico (Fe2O3) y pequeñas cantidades de otros compuestos minoritarios, los cuales se clinkerizan.

ESCORIA GRANULADA DE ALTO HORNOEs el subproducto no metálico constituido esencialmente por silicatos y aluminosilicatos calcicos, que se obtienen por el enfriamiento brusco con

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agua o vapor y aire, del residuo que se produce simultáneamente con la fusión de minerales de fierro en el alto horno.

HUMO DE SÍLICEEl humo de sílice es un material puzolanico muy fino, compuesto principalmente de sílice amorfa, que es un subproducto de la fabricación de silicio o aleaciones de ferro-silicio con arco eléctrico ( también conocido como humo de sílice condensado o microsilice)

POZOLANASLas pozolanas son sustancias naturales , artificiales y/o subproductos industriales , silicias o silicoaluminosas, o una combinación de ambas, las cuales no endurecen por si mismas cuando se mezclan con el agua , pero finamente molidos, reaccionan en presencia de agua a la temperatura ambiente con el hidróxido de calcio y forman compuestos con propiedades cementantes.

SULFATO DE CALCIO ( COMÚNMENTE CONOCIDO COMO YESO)El sulfato de calcio es el producto natural o artificial que se utiliza para regular el tiempo de fraguado y se pre4senta en diferents estados : anhidrita ( CaSO4), yeso ( CaSO4- 2 H2O) y hemihidratado (CaSO4-1/2 H2O).

CLASIFICACION TIPOS DE CEMENTO

Los cementos conforme a esta norma se clasifican de acuerdo con lo especificado en le Tabla 1:

Tabla 1: Tipos de cemento ( clasificación)

TIPO DENOMINACIÓNCPO Cemento Pórtland ordinarioCPP Cemento portlad puzolanicoCPEG Cemento portland con escoria granulada de alto hornoCPC Cemento portlan compuestoCPS Cemento Pórtland con humo de síliceCEG Cemento con escoria granulada de alto horno

Tabla 2: Cementos con características especiales

NOMENCLATURA CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DE LOS CEMENTOSRS Resistente a los sulfatos

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DRA Baja reactividad Álcali agregadoBCH Bajo calor de hidratación B Blanco

Tabla 3: Composición de los Cementos

Tipo Denominación

C o m p o n e n t e sClinker Principales

MinoritariosPórtland + yeso

Escoria granulada de

alto horno

Materiles puzolanicos

(3)

Humo de sílice

Caliza

CPO Cemento PórtlandOrdinario

95-100 - - - - 0-5

CPP Cemento PórtlandPuzolanico

50-94 - 6-50 - - 0-5

CPEG Cemento portland con escoria

granulada de alto horno

40-94 6-60 - - - 0-5

CPC Cemento Pórtland compuesto

50-94 6-35 6-35 1-10 6-35 0-5

CPS cemento pórtland con humo de sílice

90-99 - - 1-10 - 0-5

CEG cemento con escoria granulada

de alto horno

20-39 61-80 - - - 0-5

Notas:

(1)Los valores de la tabla representen el % en masa(2)Los componentes minoritarios deben ser uno o mas de los

componentes principales, a menos que estén incluidos ya como tales en el cemento.

(3)Los materiales puzolanicos incluyen : puzolanas naturales, artificiales y/o cenizas volantes.

(4)El cemento portlan compuesto debe llevar como mínimo dos componentes principales, excepto cuando se adicione caliza, ya que esta puede ser en forma individual en conjunto con clinker + yeso.

Los cementos se clasifican por su resitencia mecanica a la comprensión en cinco clases.ESPECIFICACIONES

Mecánicas y Resistencia Normal

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La resistencia normal de un cemento es la resistencia mecánica a la comprensión a los 28 días y se indica por las clases resistentes 20, 30, o 40. Esta subclasificación se indica a continuación de la designación normalizada del tipo de cemento.

Resistencia Inicial

La resistencia inicial de un cemento es la resistencia mecánica a la compresión a los tres días. Para indicar que un tipo de cemento debe cumplir con una resistencia inicial especificada, se le agrega al letra R después de la clase. Solo se definen valores de resistencia inicial a 30 R y 40R

FÍSICAS

Tiempo de fraguado

Para todos los tipos de cemento y todas las clases resistentes se deben cumplir con las especificaciones de tiempo y de fraguado indicados en la tabla 4.

Estabilidad de Volumen

Para todos los tipos de cemento y todas las clases resistentes se debe cumplir con las especificaciones de expansión/contradicción de la tabla 4

Tabla 4: Especificaciones mecánicas y físicas

Clase resistente

Resistencia a comprensión (N/mm)

Tiempo de fraguado (min)

Estabilidad de Volumen en autoclave (%)

3 días 28 días Inicial Final Expansión ContracciónMínimo Mínimo Máximo Mínimo Máximo Máximo Máximo

20 - (*) 20 40 45 600 0.80 0.2030 - (*) 30 50 45 600 0.80 0.20

30 R 20 30 50 45 600 0.80 0.2040 - (*) 40 - 45 600 0.80 0.20

40 R 30 40 - 45 600 0.80 0.20

Tabla 5: Características de los componentes principales

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Componentes principales Índice de actividad de las adicciones a 28 días con

Cemento CPO 30 (% mínimo)

Carbanoto de calcio( Caco3)

(% minimo)Escoraria granulada de alto horno

75

Materiales puzolanicos 75Humo de sílice 100Caliza --- 75

QuímicasContenido máximo de trióxido de Azufre ( so3)La cantidad permitida de Trióxido de Azufre (SO3) en los cementos hidráulicos será aquella que no cause expansiones a mayores a 0.020 % a los 14 días de inmersión en agua.

Características especiales Cuando se requiera que un cemento tenga alguna características especial, de acuerdo a lo indicado en la tabla 2, este debe cumplir con las especificaciones indicadas en la tabla 6.

Tabla 6: Especificaciones de los cementos con características especiales

Nomenclatura Características Especiales

Expansion por ataqueDe sulfatos ( max %)

Expansion por la reaccion alcacil agregado ( max%)

Calor de hidratación(max) kj/kg (kcal/kg)

Blancura(min%)

6 meses

1 año 14 dias

56 dias

7 dias 28 dias

RS Resistente a los sulfatos

0.05 0.10

BRA Baja reactividadAlcacil agregado

0.020 0.060

BCH Bajo calor de hidratación

250(60)

290(70)

B Blanco 70

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Designación normalizada

Los cementos se identifican por el tipo y la clase resistente. Si el cemento tiene especificada una resistencia inicial, se añadirá la letra R. E n el caso de que un cemento tenga alguna de las características especiales señaladas en la tabla 2, su designación se completa de acuerdo con al nomenclatura indicada en dicha tabla; de presentar dos o mas características especiales , la designación se hace siguiendo el orden descendente de la tabla 2, separándolas con una diagonal.

Muestreo

Procedimientos de muestreoLa obtención de muestras de cemento hidráulico se realiza después de que ha sido fabricado y esta listo para ofrecerse en el mercado. Estos procedimiento deben hacerse para verificar si las muestras cumplen con las especificaciones establecidas y/o para efecto de certificación del producto. No son procedimientos de muestreo para propósito de control de calidad durante la fabricación.

Tipos y tamaño de la muestrasUna muestra de cemento tomada de un transportador, de un almacén a granel, de un saco o de un envío a granel en operación, se denominará como muestra puntual. Una muestra obtenida durante el intervalo de 10 min usando un equipo automático de muestreo que continuamente muestra una corriente de cemento también puede denominarse muestra puntual. Las muestras de este tipo, tomadas a intervalos preestablecidos a intervalos dentro de un periodo de tiempo, pueden integrarse para formar un compósito ( integración de muestras en proporciones iguales) representativo del cemento obtenido durante ese tiempo.

Métodos de muestreo

El cemento podrá ser muestreado aplicando cualquier de los métodos que se describen en esta sección.

Del cemento envasado

Insertar diagonalmente en la válvula de la bolsa del tubo muestreador, que consiste de dos tubos concéntricos de bronce con ranuras de registro que se abren o se cierran por rotación del tubo interior, el tubo exterior tiene punta aguda para facilitar la penetración. Entonces retirar el muestreadeor y

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tomar una muestra cada 5 t ( toneladas ), no deben tomarse muestras de los sacos rotos.

Muestreo en tolvas y/o camiones

Cuando la profundidad del cemento a muestrear no exceda de 2.10 m, se deben obtener las muestras con la ayuda de un tubo muestreador, el cual debe tener dimensiones entre 1.50 a 1.80 m de largo y aproximadamente 35 mm de diámetro exterior, dicho muestreador consiste en dos tubos concéntricos de bronce con ranuras de registro que se abren y cierran por rotación del tubo interior, el tubo interior tiene punta aguda para facilitar la penetración en el cemento. Se deben tomar las muestras de puntos bien distribuidos y a varias profundidades en el cemento, de tal forma que las muestras tomadas sean representativas.

Embarque sencillo

Si solo se esta llenando una tolva o camión y la carga es continua y todo de la misma fuente, tomar una muestra de cinco kg. Si dicho embarque no es continuo se deben mezclar cinco o mas porciones de diferentes puntos de la carga para formar la muestra de prueba.

Embarque múltiples

Cuando el embarque consiste de varias tolvas o camiones cargados de la misma fuente y el mismo día , muestrear el embarque , a razón de una muestra por cada 100 t de cemento o fracción, pero no tomar menos de dos muestras, mezclarlas para formar un compósito.

METODOS DE PRUEBA

Para determinar las características mecánicas.Para determinar la resistencia normal e inicial de los cementos hidráulicos se debe utilizar el método de prueba establecido en la NMX-C-061

Métodos de prueba para determinar las características físicasPara determinar el tiempo de fraguado de los cementos hidráulicos, se debe emplear el método de prueba Vicat descrito en el NMX-C-059 ONNCCE

Para determinar la estabilidad de volumen de los diferentes tipos de cementos hidráulicos, se debe utilizar el método de prueba descrito en la NMX-C-062-ONNCCE

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Para determinar la actividad de las adiciones con los cementos hidráulicos, se debe utilizar el método de prueba descrito en la NMX-C-273.

MARCADO, ETIQUETADO Y ENVASE.

Producto envasado

Cuando el cemento se entrega en sacos debe indicar en forma clara e

indeleble los datos siguientes, y cumplir con lo dispuesto en la NOM-050-SCFI

Nombre o denominación genérica del producto

Denominación o razón social

Domicilio fiscal

Leyenda “HECHO EN MÉXICO”

Marca registrada

Indicación de cantidad conforme a la NOM-030-SCFI

Tolerancia de contenido neto y método de verificación conforme a

NOM-002-SCFI

Nombre y/o ubicación de la planta productora

Designación normalizada

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RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL USO DE LOS CEMENTOS

INTRODUCCIÓN.

Las propiedades y el comportamiento del concreto dependen en gran

parte de su componente más activo: EL CEMENTO.

Como consecuencia ,la elección del cemento más adecuado en cada

caso tiene gran influencia técnica y económica para el concreto.

Ante una variedad de cementos disponibles es preciso distinguir entre

los de utilización general y los idóneos. Para usos específicos, y la distinción

se debe hacer en términos de la resistencia mecánica desarrollada y la

durabilidad que presenta con el tiempo ante los diversos agentes agresivos.

Los cementos para usos específicos han de cumplir requisitos que no

tiene por qué ser impuestos innecesariamente y antieconómicamente a los

de utilización general.

En la elección de los cementos se debe evitar la incompatibilidad entre

exigencias con respecto a características antagónicas, o aceptar un

compromiso entre ellas, en relación con el concreto que se pretende obtener.

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Si las recomendaciones sobre el empleo de los cementos son

suficientemente acertadas, se consiguen concretos más económicos con muy

escasa, y siempre tolerables, o ninguna merma de sus características y

prestaciones.

Objetivo de estas recomendaciones generales.

La elección de un cemento para un fin determinado no es, en general,

difícil. En tal sentido es aconsejable utilizar, siempre que se pueda, un

cemento de uso general, de producción uniforme y empleo local bien

conocidos y acreditados. Por ejemplo, de acuerdo con esta norma mexicana,

los cementos CPP Y CPO, salvo una decisiva justificación en contrario.

Tipos de cemento.

Consideraciones generales acerca de la utilización, contraindicaciones y

precauciones a tener en cuenta en el empleo de los cementos contemplados

en esta norma mexicana.

Cemento Pórtland Ordinario (CPO)

El cemento Pórtland Ordinario tiene, en principio, los mismos empleos

que los de otros tipos, con las salvedades y matizaciones de cada caso. Por

ejemplo, en condiciones comparables de resistencia mecánica el Cemento

Pórtland Ordinario, en general, desprende un mayor calor de hidratación y es

más sensible a los ataques químicos por medios.

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TABLA B 1.1

Recomendaciones prácticas para la utilización del Cemento Pórtland Ordinario

Tipo de cemento

Claseresistente

Utilizable para: No recomendables, salvo precauciones

especiales para

precauciones

CementoPórtlandOrdinario

(CPO)

20 Obras de concreto en masa, de pequeño o mediano volumen.Obras de concreto armado.Algunas obras o elementos de concreto pretensadoPrefabricación y firmes en carreterasEstabilización de suelos.

Obras en ambientes, Aguas y terrenosAgresivos.Obras de concreto en masa de gran volumen, especialmente con dosificaciones altas.

Cuidar el almacenamiento, tratando de que no se prolongue más de tres meses.

30 y 30R Obras de concreto armado en las que se requiera un endurecimiento más rápido de lo normal.Obras o elementos de concreto pretensado.Prefabricación, incluso con tratamientos higrotérmicos.

Obras en ambientes, aguas y terrenos agresivos. Obras y piezas de concreto armado, de mediano o de gran volumen o espesor, y estructuras fácilmente fisurables por retracción tanto plástica como térmica e hidráulica.

Cuidar el almacenamiento, tratando de que no se prolongue más de dos meses.Cuidar la dosificación (en peso), el amasado y, especialmente, el curado. Tomar las medidas necesarias para evitar fisuraciones por retracción, particularmente durante las primeras horas (retracción plástica), y en caso de piezas y elementos voluminosos o de pequeño espesor.

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Recomendaciones prácticas para la utilización del Cemento Pórtland Puzolánico

Tipo de cemento

ClaseResistente

Utilizable para: No recomendables salvo precauciones especiales, para:

Precauciones:

CementoPórtland

Puzolánico(CPP)

20 Obras de concreto en masa y armado.Pavimentaciones y cimentaciones.Morteros en general.Prefabricación con tratamientos higrotérmicos.Concretos más susceptibles a ataques por aguas puras, carbónicas agresivas o con débil acidez.Obras de concreto en masa en grandes volúmenes (presas, cimentaciones masivas, muros de concentración, etc.).Obras en las que se requiera impermeabilidad, a condición de que la dosificación sea la adecuada.Obras de concreto en masa, con áridos sospechosos de reactividad frente a álcalis.Obras marítimas masivas que no requieran resistencias mecánicas elevadas.Tratamientos hidrotérmicos de higrotérmicos del concreto.

Concreto pretensado con alambres adherentes. Fabricación de concreto en tiempo de heladas.

Las normales en la dosificación y en el almacenamiento, tratando de que no se prolongue más de tres meses.Curar adecuada y prolongadamente, en especial en climas secos y fríos, evitando desecaciones durante el primer período de endurecimiento, en climas cálidos y secos.

30, 30 R40 y 40R

Los mismos fines que en el Tipo CPP, Clase Resistente 20. Obras de concreto en masa o armado que toleren un moderado calor de hidratación. Obras de concreto en masa o armado en ambientes ligeramente agresivos por aguas puras, carbónicas o con débil acidez mineral. Obras de concreto en masa o armado con agregados sospechosos de reactividad frente a álcalis. Obras de gran impermeabilidad, con dosificaciones adecuadas. Prefabricación con tratamiento

Los mismos fines que el tipo CPP, Clase Resistente 20, excepto concreto pretensado. Obras en ambientes, aguas y terrenos agresivos.

Los mismos fines que el Tipo CPP, Clase RESISTENTE 20, reduciendo el período de almacenamiento a no más de dos meses.

TABLA B 1.2

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hidrotérmico e higrotérmico. Obras de concreto pretensado.

Cemento Pórtland con Escoria Granulada de alto horno (CPEG)

El cemento Pórtland con Escoria Granulada de alto horno es tanto menos vulnerable a ala agresión química, en general, cuanto mayor es su contenido de escoria (o cuanto menor es su relación clínker/escoria), y en particular los menos atacables frente a las agresiones de tipo salino por agua de mar o por sulfatos.

En otro aspecto, el cemento Pórtland de escoria granulada de alto horno es de bajo calor de hidratación, tanto menor cuanto mayor sea su contenido de escoria.

El cemento Pórtland de escoria granulada de alto horno, por razón de la escoria, pueden contener sulfuros en determinada proporción, lo cual pude dar lugar a acciones corrosivas sobre las armaduras, especialmente serias en el caso de concreto pretensado.

Cemento Pórtland Puzolánico

El cemento Pórtland Puzolánico es idóneo para prefabricación mediante tratamientos higrotérmicos del concreto, bien con vapor libre o, mejor todavía, con vapor a presión en autoclave. Asimismo, el Cemento Pórtland Puzolánico va particularmente bien en el caso forzado de tener que emplear en el concreto, agregados reactivos con los álcalis del Cemento Pórtland Ordinario, en primer lugar porque la adición de puzolana reduce la proporción de clinker Pórtland Ordinario, en primer lugar porque la adición de puzolana reduce la proporción del clinker Pórtland y con ella la de los álcalis que éste aporta y en segundo lugar porque la propia puzolana fija álcalis y evita o atenúa la acción sobre los agregados reactivos. Aparte de otros aspectos específicos, de naturaleza y consideración físicas.

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TABLA B 1.3

Recomendaciones prácticas para la utilización del Cemento Pórtland Compuesto.

Tipo de cemento

Clase resistente


especiales para:

Precauciones:

CementoPórtland

Compuesto(CPC)

20 Prácticamente todos los fines de los tipos CPEG y CPP, de las clases resistentes correspondientes, habida cuenta de que sus propiedades u comportamientos se pueden considerar como suma ponderada, según sea la composición , de las propiedades y comportamientos de dichos tipos de cemento y clases resistentes.

Prácticamente los mismos casos limitativos de los Tipos CPEG y CPP, de las correspondientes clases resistentes, por los mismos motivos.

Prácticamente las mismas que para el resto de los Tipos CPEG y CPP, de las clases resistentes correspondientes pro razones análogas.

Prácticamente los mismos casos limitativos de los Tipos CPEG y CPP, de las correspondientes clases resistentes, por los mismos motivos.

Prácticamente las mismas que para los Tipos CPEG y CPP, de las clases resistentes correspondientes por razones análogas.

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TABLA B 1.4Recomendaciones prácticas para la utilización del Cemento Pórtland con humo de Sílice.

Tipo de cemento

Clase resistentes

Utilizable para: No recomendables, salvo precauciones, para:

Precauciones:

Cemento Pórtland

con humo de Sílice

20 Obras de concreto en masa y armado.Pavimentaciones y cimentaciones.Morteros en general.Prefabricación con tratamientos higrotérmicos.Obras en las que se requiera impermeabilidad, a condición de que la dosificación sea la adecuada.

Concreto pretensado con alambres adherentes. Fabricación de concreto en tiempo de heladas.

Las normales en la dosificación y en el almacenamiento, tratando de que no se prolongue más de tres meses.Curar adecuada y prolongadamente, en especial en climas secos y fríos, evitando desecaciones durante el primer período de endurecimiento, en climas cálidos y secos.

30, 30 R40 y 40 R

Los mismos fines que en el Tipo CPS, Clase Resistente 20.Obras de gran impermeabilidad, con dosificaciones adecuadas. Prefabricación con tratamiento higrotérmico.

Los mismos fines que el Tipo CPS, Clase Resistente 20, excepto concreto pretensado.Obras en ambientes, aguas y terrenos agresivos.

Los mismos fines que el Tipo CPS, Clase Resistente 20, reduciendo el período de almacenamiento a no más de dos meses.

Cemento con Escoria Granulada de alto horno (CEG)

El cemento con escoria granulada de alto horno es utilizable en aquellos casos en que, no exigiéndose unas resistencias mínimas altas ni una grande o mediana velocidad de endurecimiento, le pueden afectar al concreto problemas de fuerte agresividad salina por parte de yesos, sulfatos en general o agua de mar. También se podrán utilizar cuando, siendo compatibles con el resto de las circunstancias del caso, éste exija la condición de un calor de hidratación muy bajo

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.TABLA B 1.5

Recomendaciones prácticas para la utilización del Cemento con Escoria Granulada.

Tipo de cemento

ClaseResistente


especiales para:

Precauciones:

Cemento con Escoria Granulada

de Alto Horno(CEG)

20 Obras de concreto en masa, incluso de gran volumen que requieren un calor de hidratación bajo.Obras de concreto en masa en ambientes húmedo o agresivos por salinidad en general (zonas litorales) o por sulfatos de aguas y terrenos.Pavimentaciones, cimentaciones y obras subterráneas.Estabilización de suelos, sueloconcreto y obras subterráneas.Estabilización de suelos, sueloconcreto y gravacemento.Obras marítimas

Concreto armado y pretensado.Concreto a bajas temperaturas.Obras de gran superficie y poco espesor, en las que importe el aspecto externo del concreto (manchas).Concreto en ambientes muy secos.

Las mismas que las del tipo CPEG, clase resistente 20, sobre todo en lo referente al curado y a la desecación.Extremar las relativas a las dosificaciones mínimas y a la compacidad.Evitar su empleo, salvo precauciones extremas de curado, en ambientes muy secos.Fabricación de concreto en tiempo frío y desecación, en el caso de concreto armado.

30 y 30R Los mismo fines que el tipo CEG, clase resistente 20, siempre que se requieran resistencias mecánicas aún mayores.

Los mismos fines que el Tipo CEG, clase resistente 20

Las mismas que para el tipo CEG, clase resistente 20.

Cemento: Texto y tablas tomados de la norma mexicana MMX-C-414-ONN-CCE-1999Organismo nacional de normalización y certificación de la construcción y edificación S.C.“Industria de la construcción cementos hidráulicos – especificaciones y metodos de prueba”

TABLA B 1.6

Recomendaciones prácticas para la utilización de cemento resistente a los sulfatos.

Característica especial


Precauciones:

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especiales para:Resistente a los Sulfatos

(RS)

Concretos en contacto con aguas y terrenos yesíferos o que contienen otros sulfatos, y concretos encontacto con aguas marinas o en ambientes marítimos.Concretos sometidos a la acción de los sulfatos (cálcico y/o magnésico)De aguas o terrenos.Concretos sometidos a la acción dela gua de mar (sulfatos y cloruros alcalinos y alcalinotérreos).

No existen contraindicaciones para estos cementos, distintas de las que corresponden a los de su mismo tipo y clase resistente, en cada caso, siempre que se tengan en cuenta las precauciones respectivas.

Emplear siempre los materiales y las dosificaciones adecuadas en cada caso. Cuidar todas las egtapas de la tecnología delconcreto, y muy especialmente el curado, y, en su caso, la protección adicional o complementaria del material.Tener encuenta que, a efectos de durabilidad, hace más un buen deseño del concreto (dosificación del cemento, relación agua/cemento, naturaleza y granulometría de los agregados, etc.) y una correcta ejecución dl mismo (mezclado, transporte, vertido, puesta en obra, compactación, curado, protección, etc.) que garanticen una suficiente densidad, compacidad, impermeabilidad a los fluidos e impernetrabilidad a los iones agresivos, que la selección de unos u otros cementos más o menos adecuados.En otras palabras, con un cemento que no sea el más idóneo para un determinado medio agresivo, un concreto muy compacto e impermeable resistente más y mejor que otro compacto y más vulnerable, aunque éste se haya hecho con el cemento adecuado.

CAL / HORNO PARA CAL

La cal se usa en la preparación de morteros o mezclas para unir los materiales con los que se construyen los muros, cimientos, pilastras o techos de las casas.La Cal viva o piedra de cal se hace cociendo piedras calizas o conchas marinas, hasta su total calcinación. El cocido se hace en hornos como el de la figura 7, llamadas caleras, estos son de 4 mts. de altura y con diámetro de 2 1/2 mts. en su parte más ancha, están provistos de fogón en su parte inferior, así como de una puerta baja para la descarga del material, una vez que ya esta cocido.Ya cargado el horno por la boca de la parte superior, se enciende el fogón, conservando el fuego todo el tiempo necesario para el cocido de las piedras, que dura hasta que ya no sale humo por la boca del horno.

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91

Otro procedimiento para obtener cal consiste en amontonar las piedras calizas y aplicarles fuego en forma directa, procurando que éste sea lo bastante uniforme para que la cal no resulte defectuosa.(ver figura 8)

Figura 7 Figura 8

Manual de saneamiento basicoDirección de ingenieria sanitaria SSA Pag M- 4

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92

ARTESA PARA APAGAR LA CAL

El apagado se hace mezclando agua poco a poco a las piedras de cal, moviéndolas constantemente con un rastrillo hasta lograr que se desbarate.(ver figura 9)Es conveniente ir pasando la cal disuelta a otro depósito, en donde se dejará reposar hasta que forme una masa gelatinosa, en la que aparezcan grietas como de 1 cm. más o menos.Para que no se endurezca, se tapa con arena durante 6 días antes de usarla en la preparación de morteros o mezclas.

La mezcla se prepara en general con una parte de cal y 3 de arena, agregando el agua necesaria para formar una pasta que se pueda trabajar, pero que no escurra.Se necesitan de 600 a 700 litros de mezcla, para pegar 100 ladrillos para la segunda capa en techos de bóveda.Para muros de tabique,(ver figura 10) se considera un litro de mezcla por cada tabique, tomando en cuenta la parte que se desperdicia.Se requieren 15 lts. para aplanar un metro cuadrado de muro, con una capa de 1 cm. de espesor.

1 1 1 1

CAL A R E N A

Figura 9

Figura 10

Figuras 9 y 10Manual de saneamiento basicoDirección de ingenieria sanitaria SSAPag. M-4

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AGREGADOS

Aquellos materiales que se emplean en las revolturas de concreto y mortero, con el fin de reducir los cambios volumétricos, así como el consumo de cemento. Por "mortero" se entiende una mezcla de agua, cemento y arena sin agregado grueso. Por cuanto a su tamaño, los agregados se dividen en dos grandes grupos: fino y grueso. La arena es la forma más común del agregado fino y la grava y piedra triturada, las formas mas comunes del agregado grueso.Los requisitos que deben llenar en general los agregados son que deben estar constituidos por minerales durables, resistentes y duros, exentos de partículas detrimentales que motiven alteraciones volumétricas o que afecten la hidratación del cemento, y estar bien graduados y clasificados de acuerdo con los tamaños que las especificaciones de la obra estipulen. Los tamaños en que usualmente se clasifican los agregados son los que a continuación se indican.

T a m a ñ o sM í n i m o M á x i m o

Arena 0 5 mm (3/16")Grava muy pequeña 5 mm (3/16") 10 mm (3/8")Grava pequeña 10 mm (3/8") 19 mm (3/4")Grava mediana 19 mm (3/4") 38 mm (1 1/2")Grava grande 38 mm (1 1/2") 76 mm (3")Grava Extra Grande 76 mm (3") 152 mm (6)

Foto No 5 tomada en investigaciond de campoObra ubicada en la calzada heroes de chapultepes

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ARENALa arena es originada por la disgregación de las rocas hasta formar granos muy reducidos:

Arena Gruesa, grano de 1 a 3 mm.Arena Media, grano de 1/2 a 1 mm.Arena Fina, grano menor de 1/2 mm.

Las arenas buenas para construir son las arenas limpias de mina o de río, la arena de mar no es buena para la construcción porque tiene sustancias que no son propiamente arena. (ver figura 11)Se emplea para hacer mezclas o morteros revuelta con cal, cemento y agregándole agua hasta formar la pasta.

Mortero de cal apagada 1 31 2 3 1 Arena cal

Mortero de cal hidratada 1 51 2 3 4 5 1 Arena cal

Mortero de cemento y arena 1 41 2 3 4 1 Arena cemento

ARENA

Se llama arena al material granular fino (generalmente menor de 5 mm. de diámetro) que resulta de la desintegración o de la trituración de las rocas. Debe satisfacer los requisitos correspondientes a los agregados en general y además los siguientes:

Figura No 11Para darse cuenta de cuándo una arena es más limpia que otra, se hace la siguiente prueba:

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Mallas Nos. % retenido entre las mallas indicadasMínimo Máximo

3/8" a 4 0 54 a 8 5 208 a 16 10 2016 a 30 10 3030 a 50 15 3550 a 100 12 20Pasa 100 3 7

Llámese arena a un conjunto de partículas de tamaño inferior a 6.5mm. que se desprenden de las rocas compuestas, por la acción de las lluvias y demás meteoros. Según el tamaño de sus granos reciben las arenas varias denominaciones tales como: gruesa, mediana, fina y muy fina. Según su procedencia se dividen en: de río, de mar, de mina, de hoya. Sus granos son una veces redondos y angulosos otras, con menos frecuencia, cristales enteros o incompletos.Según la naturaleza de sus elementos resisten las arenas a la acción disolvente de los agentes atmosféricos, o cambian gradualmente su constitución bajo la influencia de aquellos. Las que se mantienen invariables (por ejemplo, las de cuarzo puro) y lo mismo las que no contienen más que elementos solubles (ejemplo las calizas) son impropias para el cultivo, por el contrario las que contienen mezclados los elementos estables y los solubles pueden reunir las condiciones necesarias para la vida de las plantas.

CLASIFICACIÓN

Según su constitución se dividen los ARENAS en:

1º. CUARZOSAS: Que suelen contener de un 2 a un 20% de detritus de otros minerales, como feldespato, mica.

2º. CALIZAS: Que se componen de granitos sueltos de naturaleza calcárea y se presentan comúnmente bajo la forma de arenas movedizas de origen a veces coralino.

3º. DOLOMÍTICAS: Producidas por las descomposición de materiales dolomíticos.

4º. GLAUCONOTICAS: (Verdes); mezcla de cuarzo y glaucomita.

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5º. FERRUGINOSAS: En cuya composición predomina el hierro magnético mezclado con augita, granate, circonio, rubí y cuarzo, conteniendo también platino y oro; son generalmente producto de la ganga térrea de otros minerales ricos en hierro magnético, que se deposita en tenues capas en el fondo de los arroyos y de los ríos o en los terrenos cristalinos o volcánicos.

6º. VOLCÁNICAS: Que se encuentran con frecuencia en espesas capas sedimentarias en las cercanías de los volcanes; se componen de pedacitos de lava y también, muchas veces de cristales enteros o fragmentos de ellos procedentes de los minerales cristalizados en lava.

10GRAVA

La grava llamada también cascajo o confetillo, proviene de la desintegración de las rocas hasta formar granos que varían entre 3 cms. hasta 5 cms. este material se encuentra en mantos al aire libre o en minas frecuentemente mezclada con la arena. Se puede encontrar también en los lechos de los ríos. Se usa principalmente en mezclas para hacer el concreto u hormigón. Tiene muchos usos, ya sea con refuerzos de fierro en elementos soportantes, o sin refuerzos para firmes, concreto ciclópico, etc.La grava que se usa en mezcla de concreto debe queda limpia de impurezas arcillosas perjudiciales a este, para lo cual es conveniente lavarla utilizando manguera o botes de agua y cernidores.

10 MANUAL DE SANEAMIENTO BÁSICO, Dirección de Ingeniería Sanitaria, S.S.A., Editorial Limusa-México D.F. 1998. pag m11

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CAPITULO IIILOS TRABAJOS

PRELIMINARES EN EL PROCESO

CONSTRUCTIVO

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TRABAJOS PRELIMINARES

LIMPIEZA Y NIVELACIÓN DEL TERRENO

La limpieza del terreno, se hará para preparar el lugar donde se va a construir, quitando la basura, escombro, hierba, arbustos, o restos de construcciones anteriores. Asimismo, se debe nivelar el terreno en el caso de que existan montones de tierra o algún otro material. Si se encuentran raíces o restos de árboles, deben quitarse completamente para no estorbar el proceso de la obra.

Los escombros, producto de la limpieza del terreno, deben sacarse de la obra o colocarse en un lugar donde no estorben, si es que el tamaño del terreno así lo permite.

HERRAMIENTA NECESARIA

El trabajo se lleva a cabo con una escuadra de madera para albañilería que uno mismo puede hacer de acuerdo a las medidas indicadas.

Otros auxiliares para el trazo son: Estacas de maderas, martillos y clavos de 2”.

TRAZADO DE LA OBRA

El trazado es el primer paso necesario para llevar a cabo la construcción. Consiste en marcar sobre el terreno las medidas que se han pensado en el proyecto y que se encuentran en el plano o dibujo de la casa o cuarto por construir.(ver figura 12)

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Figura 12

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A. PreparaciónA.1 Herramienta y material necesario

Es recomendable que el trazado se haga cuando menos entre tres personas, debido a que para una sola resulta demasiado difícil y no queda exacto. Es necesario para llevar a cabo este trabajo lo siguiente: Cinta métrica o metro común, carretes de hilo de varios metros de largo, estacas de madera, clavos de 2 pulgadas, martillo o maceta para clavar las estacas, cal para marcar en el terreno y nivel de manguera para fijar la altura a la que deberá ir el piso interior de la construcción sobre el terreno. También será necesario hacer una escuadra de madera como se indica en el dibujo siguiente.

LÍNEAS PERPENDICULARES Y PARALELAS

PROCEDIMIENTO DE TRABAJOTENDIDO DE HILOS

Para hacer el trazado de la obra se toma como referencia alguno de los muros de la construcciones vecinas en caso de que las haya.(ver figura 13) Si no hay construcciones junto, es necesario delimitar en forma precisa el terreno (ver figura 14) y tomar como referencia para el trabajo una de las líneas de colindancia, clavando dos estacas en sus extremos y tendiendo un hilo entre ellas que no debe moverse en tanto se hace el trazado.(ver figura 15)

Una vez hecho esto, tómese como base ésta colindancia, marcando sobre ella los puntos en los que los que se van encontrar los muros perpendiculares a esta.

Cuando estos puntos se han medido en forma precisa a partir del alineamiento y se han marcado con lápiz sobre el hilo de la colindancia o

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Figura 13

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sobre muro de la construcción vecina, se colocan hilos perpendiculares en cada uno de estos puntos, mediante el auxilio de una escuadra de madera. Sobre cada una de estas líneas deben tenderse nuevos hilos sostenidos por estacas.

LIMITE DE UN TERRENO

SEÑALAMIENTO DE LA LÍNEA DE COLINDANCIA

TRAZO DE PERPENDICULARES

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Figura 14

Figura 15

Figuras 13, 14 y 15Arquitecto Carlos Rodríguez R.Manual de Autoconstrucción pag 17 y 18

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Para el trazo de un eje perpendicular a otro se emplea la escuadra haciendo coincidir los hilos con los bordes de la misma. Cuando esto se logra se amarran los hilos sobre los puentes y se vuelve a rectificar la

perpendicular con la escuadra.(ver figura 16)

Esta misma operación se repite para los muros que van ir perpendiculares a estos nuevos trazos y paralelos al hilo de la colindancia o al muro del vecino que se tomó inicialmente como referencia. De esta forma se van cerrando los trazos hasta formar los

cuadrados o rectángulos que van a constituir todos los cuartos de la construcción.

RECTIFICACIÓN DE PERPENDICULARESLa precisión con que se lleve a cabo el trazado es importante ya que evitara que la construcción tenga defectos posteriores. Debido a esto es recomendable que se rectifique el trazo cuidando que las medidas tomadas entre los hilos coincidan con las previstas y que los ejes sean perpendiculares entre sí.(ver figura 17) Lo primero se hace volviendo a medir las distancias entre ejes de muros y lo segundo se puede comprobar mediante el siguiente procedimiento: Mídanse y márquense sobre el hilo que señala el eje de base dos medidas cualquiera, a ambos lados del punto que señala el cruce de ejes por

comprobar; sobre el hilo que marca el eje perpendicular pasase el misma medida (2 ó 3 metros por ejemplo. Una vez hecho esto mídanse en diagonal las distancias entre los tres puntos así marcados. Estas dos medidas diagonales deberán ser iguales como comprobación de que los hilos están perpendiculares. En caso de

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Figura 16

Figura 17

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que esto no suceda se deberá mover el hilo a la derecha e izquierda manteniendo fijo el punto de cruce de los hilos, hasta que las diagonales sean iguales, esto indicará que las dos líneas se encuentran perpendiculares.

TRAZADO DEL ANCHO DE LA EXCAVACIÓNUna vez que se han tendido los hilos de los ejes, procédase a marcar el ancho de la zanja que se va excavar para la cimentación. Esta zanja tendrá 10 centímetros de mas de cada lado con respecto al ancho de la base de la cimentación.

Lo anterior se hace midiendo la mitad del ancho total de la cimentación a cada lado del hilo y teniendo hilos paralelos al mismo indicando el ancho total de la zanja por excavar. Cuando se trate de cimientos colindantes con otros terrenos o construcciones, la zanja se marcará de un solo lado del hilo. Posteriormente márquense estas líneas con cal.(ver figura 18) Al quitar los hilos, evítese mover las estacas, que servirán posteriormente para el trazo de los ejes de los muros.

DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE PISO TERMINADO

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Figuras 16, 17 y 18Arquitecto Carlos Rodríguez R.Manual de Autoconstrucción pag 20

Figura 18

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Desde el trazado de la obra es conveniente tener en cuenta a que altura va a quedar el piso interior de la construcción con relación al nivel del terreno y de la banqueta.

Es necesario que éste quede más alto que el nivel de terreno para evitar que se meta el agua de lluvia o que se tenga humedades en los muros. Por esto el piso interior debe quedar a unos 25 ó 30 cm. , Del terreno y cuando menos 15 cm. Arriba del nivel de banqueta.

Por ello es necesario fijar desde el principio de la obra este nivel. Esto se hace marcando una raya de referencia sobre el muro de una de las construcciones vecinas o sobre un polín clavado en el terreno. Esta raya deber marcarse un metro más arriba del nivel del piso interior que se desea tener. Desde esta marca se pasarán todos los niveles a la nueva construcción mediante un "nivel de manguera".

Hay que considerar desde el trazo de la obra el nivel de piso terminado de la casa. Este debe estar unos 25 ó 30 CMS. Arriba del nivel del terreno.Uso del nivel de manguera. Cuando el agua de manguera ya no se mueve se tiene el mismo nivel en los dos extremos de la manguera.

EMPLEO DEL "NIVEL DE MANGUERA"

El llamado "nivel de manguera" se encuentra constituido por una manguera de hule flexible de media pulgada de diámetro y varios metros de longitud. Dicha manguera se encuentra provista de tubos de vidrio de unos 25 CMS.(ver figura 19) De largo en sus extremos, a los cuales se les hace una marca a la misma altura. Para pasar niveles, la manguera se llena de agua hasta las marcas, procurando que no queden burbujas de aire en su interior. Para pasar un nivel entre dos puntos, coloque un extremo de la manguera en la raya que sirve de base o referencia marcada sobre el muro del vecino o sobre el polín y el otro en el punto donde se desea pasar el primer nivel. Esta operación debe hacerse entre dos personas y debe procurarse que los niveles de agua de la manguera dejen de moverse. Cuando esto suceda marque con lápiz el nivel sobre algún objeto fijo.11SEÑALAMIENTO DEL NIVEL DE PISO TERMINADO

11 TEXTOS Y DIBUJOS BASADOS EN: MANUAL DE AUTO CONSTRUCCIÓN., Arq. Carlos Rodríguez R. ., Editorial Concepto -México D.F. 1981. Pags. 19 y 21

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Sobre el polín o muro de referencia márquese 25 ó 30 CMS. Arriba del nivel del terreno, luego un metro arriba de esa señal una nueva marca sobre el polín o muro. Esta última marca servirá en todos los trabajos de la construcción para determinar el nivel del piso terminado de la casa.

EXCAVACIÓN PARA CIMIENTOS

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Figura 19N. PT. 25 O 30 cm arriba del nivel del terreno

Cuando el agua de la manguera ya no se mueve se tiene el

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Las cepas o zanjas son excavaciones dentro de las cuales se construye la cimentación de una construcción. El ancho y la profundidad de esta excavación deben ser de un tamaño adecuado a las dimensiones de los cimientos que se van a construir, de lo contrario, no cabrá el cimiento, si es que está muy angosta o se desperdiciara trabajo si se hace más ancha o profunda.

PREPARACIÓN HERRAMIENTA NECESARIAPara hacer la excavación se necesita únicamente de pala y zapapico. Cuando es necesario acarrear el producto de la excavación se puede hacer una carretilla, cestos de mimbre, botes de lámina o en costales de yute o similares.

CONOCIMIENTO DE LA RESISTENCIA DEL TERRENOPara construir una cimentación, es necesario eliminar la capa de tierra vegetal superficial que es la menos resistente, cuyo espesor es muy variable.

C E P A SPara construir los cimientos de una vivienda es necesario excavar cepas de acuerdo con los ejes de los cimientos.(ver figura 20)

Retirada la capa de tierra vegetal, se recomienda hacer una pequeña excavación hasta de 50 CMS. De profundidad para conocer la dureza del terreno.

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Figura 20

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Por su dureza los terrenos pueden dividirse en cuatro tipos:a) Terreno Malo: Es el que presenta aspecto húmedo y esponjoso y

lanzando una herramienta pesada (por ejemplo la pala) se clava en el terreno penetrando con facilidad.

b) Terreno Regular: Se puede excavar fácilmente con pala, sin necesidad de aflojar la tierra con zapapico.

c) Terreno Intermedio: Ya no es posible excavar solamente con pala, sino que requiere del empleo del zapapico; sin embargo éste penetra fácilmente en el terreno.

d) Terreno Bueno: Tan solo es posible excavar a base de zapapico, que penetra difícilmente en el terreno.

Es sumamente importante determinar, de acuerdo con el esfuerzo necesario para hacer la excavación, cuál es el tipo de terreno donde se va a construir, ya que de esto depende el ancho de la cimentación que se construirá.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJOLa excavación se hará respetando las líneas con cal que indican el ancho de la cimentación, tal como quedó establecido anteriormente.No es necesario hacer la cepa más ancha de lo que ha sido señalada.Cuando en la excavación se encuentra basura enterrada o desperdicios de poca resistencia, deberá hacerse la excavación más profunda hasta encontrar el terreno resistente.

PROCESO DE EXCAVACIÓNHay que excavar la cepa unos 10 CMS. Más de ancho de cada lado para facilitar la colocación de la piedra de la base del cimiento.(ver figura 21)

NIVELACIÓN DE CEPAS

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Figura 21

Figuras 20 y 21Arq. Carlos Rodríguez R.Manual de autocontruccion Pag 26

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La tierra que salga de la excavación se dejará junto a las cepas, ya que volverá a necesitarse para rellenar las mismas, una vez que ha sido construida la cimentación. La tierra sobrante se empleará para rellenar el interior de la construcción con objeto de levantar el piso al nivel deseado sobre el terreno.

Debe tenerse cuidado de que la tierra de la excavación no cubra las estacas empleadas en el trazo de la obra.

El fondo de la excavación debe quedar perfectamente nivelado.(ver figura 22) Para esto, se utilizará el "nivel de manguera" como se indicó anteriormente, comprobando el nivel en cada una de las esquinas de la excavación y cada uno de los puntos donde se cruzan dos cimientosfig. Arq. Carlos Rodríguez R.

Manual de Autoconstrucción Pag. 31

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A esta profundidad se debe verificar la calidad del terreno para la cimentación.

Al excavar hasta la profundidad deseada, procédase a nivelar el fondo de

Figura 22

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PLANTILLA DE PEDACERÍA DE TABIQUES

La finalidad principal de una plantilla es la de ayudar a la cimentación a transmitir de una forma uniforme el peso que ésta soporta, al terreno.Las Plantillas se pueden hacer de muchos materiales, pero generalmente las más comunes son dos: las Plantillas hechas a bases de tabique con mezcla y las Plantillas de concreto simple pobre.El fondo de la excavación deberá estar a nivel limpio de cualquier vegetal o material suelto y previamente apisonado para la realización de la plantilla.Primero se humedecerá el fondo de la excavación (para que no se absorba ésta el agua de la mezcla) y después se extenderá sobre ésta una capa de mezcla cal-arena proporción 1 :4 de 2 a 3 CMS. De espesor.Sobre la primera capa de mezcla antes (que esta fragüe) se acomodará toda la pedacería de tabique, encima de esta pedacería se extenderá otra capa de mezcla con la proporción anterior, de 2 a 3 CMS. De espesor.Esta plantilla se apisonará con un tizón de madera o metálico, con la finalidad de que en todas las juntas verticales de la pedacería penetre muy bien la mezcla.La plantilla deberá quedar a nivel, con un espesor uniforme de 5 a 8 CMS.Finalmente será sobre las plantillas donde se bajen (marquen), todos los ejes o centros para hacer cualquier desplante, armado, colocación o anclaje.Es importante consultar el Plano de cimentación para ver exactamente, donde se nos está indicando hacerla, así como su tipo y ancho.Solamente se podrá hacer la plantilla en los ejes o tramos que ya haya autorizado el supervisor o director de la Obra.

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12PLANTILLA DE CONCRETO SIMPLE (POBRE)

Se puede realizar cuando ya se haya hecho el afine de los taludes y la consolidación o apisonado el fondo de la excavación-

Se podrán hacer únicamente las plantillas en los ejes o tramos que haya revisado y autorizado el supervisor o director de la obra.

Dos de las principales finalidades de las plantillas son: Ayudar a la cimentación a trasmitir al terreno en una forma más uniforme el peso que ésta soporta. Y también el tener o proporcionar una superficie mas limpia, uniforme y compacta de desplante.

Las Plantillas más comunes o al menos las más usuales son: La Plantilla de Pedacería de Tabique y la Plantilla de Concreto Simple Pobre.(ver foto No. 6) Aunque éstas se puedan hacer de otros muchos materiales, pudiendo ser algunos más caros que otros.

En particular, la plantilla de concreto simple pobre, f'c=100 kg/cm2. Se elaborará con arena, grava, cemento y agua en una proporción volumétrica de 1:3: 4 (un bote de cemento, tres botes de arena y cuatro y medio de botes de grava.

El fondo de la excavación deberá estar a nivel y limpio de cualquier de material vegetal o material suelto y previamente apisonado.

Primero se colocarán unas maestras (mitades de tabiques con mezclas, o bien troncos de maderas) colocados como máximo a cada dos metros, sobresaliendo éstas del fondo de la excavación, la altura requerida

12 MANUAL DE AUTO CONSTRUCCIÓN., Arq. Carlos Rodríguez R. ., Editorial Concepto -México D.F. 1981.

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Foto 6 Tomada en investigación de campo, obra en construcción ubicada en avenida ferrocarril No 1206 Col. 5 Señores.

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(espesor o peralte marcado en el plano respectivo) a nivel, para tener una plantilla con un espesor uniforme y a nivel.

Se humedecerá el fondo de la excavación, para luego enseguida vaciar ahí mismo la revoltura (concreto simple fc=100 kg/cm2), (ver foto No 7)se extiende la revoltura con una cuchara y se enrasa con una regla de madera (duela de 2.50 m. x 4"x1") apoyando siempre ésta en la maestras previamente colocadas.

Antes de que fragüe la plantilla, se tiene que apisonar uniformemente, utilizando un pizón húmedo de madera; finalmente será sobre las plantillas donde se bajen (se marquen) todos los ejes o centros para hacer cualquier desplante, armado, colocación o anclaje.

Se recomienda consultar el plano de cimentación para ver exactamente donde se nos está indicando realizarlo, así como su ancho, peralte y resistencia.

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Foto No 7Tomada en investigación de campoObra en construcción ubicada en Av. Ferrocarril No. 1206. Col. 5 Señores

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CIMIENTOS

Cimiento es la base que soporta el peso total de una casa o edificio en general. Su objetivo es el de soportar, repartir y transmitir al terreno, todo el peso soportado de una manera uniforme.Para poder elegir el tipo de cimentación más adecuada, es muy importante conocer y tomar en consideración la capacidad de carga así como la topografía del terreno.Las cimentaciones se dividen en dos grupos:

AisladasCorridas

SUPERFICIALES Losas de cimentaciónEspecialesMixtosSustitución

PROFUNDAS FlotaciónPilotación

Los materiales para la elaboración de una cimentación de tipo superficial pueden ser:

PIEDRA: La cual es extraída de alguna cantera.CONCRETO: Concreto simple, concreto armado o bien ciclópeo.MIXTOS: Piedra y concreto armado, tabique y concreto armado, piedra y tabique.TABIQUE: Recocho (Tabique requemado) o también tabique normal, pero protegido con aplanado e impermeabilizado.

CIMIENTO DE PIEDRA DE CANTERA

Se comienza haciendo la mampostería o cimiento de piedra cuando ya se haya terminado de hacer la plantilla. No se puede desplantar ningún cimiento hasta que se hayan bajado y marcado muy bien sobre las plantillas los ejes correspondientes.En particular nos estamos refiriendo a la cimentación hecha a base de piedras de cantera, la cual como su nombre lo indica, se hará

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Foto No. 8Tomada en investigación de campo. Obra en construcción.Ubicada en Av. Ferrocarril No. 1206 Col 5 señores

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utilizando piedras con mezcla picada; Cal, cemento, arena y agua, en la siguienteproporción volumétrica: un bote de cal, cuatro botes de arena y un cuarto de bote de cemento.Una vez marcados los ejes y el ancho de la cimentación correspondiente en la plantilla, se humedece ésta para que no absorba el agua de la mezcla. Se vacía y se extiende sobre la plantilla una capa de mezcla, de 2 a 4 cm. De espesor y sobre ésta se empezará a colocar ya las piedras de la mampostería propiamente dicha.

En el desplante (sobre la plantilla) se colocarán primero las piedras más grandes que hayan triado de la cantera, teniendo el cuidado de que éstas queden muy bien asentadas entre sí.Las piedras deberán tener un peso promedio de 25 kilos, es decir que tengan un peso manuable. Además éstas no deberán presentar grietas ni porosidad excesiva.Todas las piedras deberán colocarse en forma cuatrapeada, cuidando que las puntas verticales no coincidan entre sí (todas las piedras deberán quedar amarradas en todos sentidos), ya que la continuidad de las juntas provocan cuarteaduras. (ver foto No. 8)Es muy importante ver que el o los elementos por ningún motivo deberán formar ángulos de 60º con respecto a la horizontal.

Se debe procurar que los enrases de la mampostería se hagan utilizando lo más que sea posible piedras enteras, y no hacerlo únicamente con lajas y gruesas capas de mezcla.Al hacerse o lograrse el enrase con piedras enteras se recomienda vigilar muy bien la hechura, para que no se utilicen calzas para poder lograr este tipo de enrase.(ver foto No. 9)Se deberá consultar el Plano de cimentación para ver la localización, sección, tipo y la ubicación de bases de castillo, y zapatas y dados; también se consultará el plano arquitectónico para ver y checar los ejes, paños y sobre los niveles de piso terminado.Asimismo consultar los planos de corte, general y de fachadas para ver paños, detalles de o por fachada y niveles de piso

terminado.

Además se debe de tomar en cuenta las siguientes recomendaciones.

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Foto 9Tomada en investigación de campo Obra en constrcuccion Ubicad en Av. Ferrocarril No. 1206Col. 5 Señores

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El ancho del cimiento dependerá del peso que este soporte (peso de los muros, cadenas, castillos, cadenas, acabados) y la capacidad de carga al suelo.

Una cimentación hecha a base de piedra de cantera tendrá como máximo 1.50 mts. De base, ya que si se requiere de una base mayor será recomendable pensar en otro tipo de cimentación, porque de lo contrario esto resultaría antieconómico.

Todas las mamposterías en las que se utilizan piedras de cantera, tendrán en su enrase como mínimo 30 CMS. De coronación.

Las juntas de mezcla entre piedra y piedra no podrá ser menor de 2 CMS. Ni mayor de 4 CMS.

Hay casos en que por razones de la topografía del terreno, no todos los cimientos quedan cerrados, por esto se debe tener presenten que pueden haber tramos o partes de cimentación aparentes o semiaparentes, con uno o con dos escarpios.

Se deben consultar los planos de instalaciones eléctrica, hidráulica, sanitaria, gas y en su caso de aire acondicionado con la finalidad de verificar si se requiere dejar algún paso o preparación.

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MUROS

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Materiales y procedimientos de construcción Tomo IIEscuela Mexicana de Arquitectura Universidad La Salle Pag 48

Materiales y procedimientos de construcción Tomo IIEscuela Mexicana de Arquitectura Universidad La Salle Pag 49

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DESPLANTE DE MUROS DE TABIQUE

Los muros sirven principalmente para delimitar nuestro propio y particular espacio, ya sea familiar (muros que conforman una casa habitación) o individual (muros que conforman un local o una habitación). Otros estarán hechos

exprofesos para soportar determinado peso, (carga) por lo que será de vital importancia que desde su desplante, sea cual fuere su función, se inicie correcta y adecuadamente.

Se puede iniciar el desplante de los muros hasta cuando ya halla fraguado el concreto de las cadenas de desplante, antes de iniciar el desplante de los muros se tendrá que bajar y marcar todos los ejes en cuestión en los paños verticales de las cadenas.El desplante de todos los muros se hará en forma simultánea con la impermeabilización de estos. Para hacer el desplante de los muros se usará el tabique rojo cocido (ver figura 35) y mortero de cal - cemento - arena colada (un bulto de cal, medio bote de cemento y seis botes de arena colada) o bien en la proporción que se nos indique.

Antes que todo, primero se tendrá que ver los planos de acabados y los de albañilería, para ver si el muro a desplantar es de acabado normal o aparente. En ambos casos se tendrá que correr un nivel en toda el área a desplantar, ya que con la primera hilada se corregirán las pequeñas imperfecciones de nivel que hallan quedado en el enrase de la cadena.

El desplante propiamente dicho constará de dos hiladas de tabique y servirá a su vez para alojar la impermeabilización, así como para marcar los vanos para las puertas, vanos para los ventanales de piso a cerramiento y lo que es más importante aún, para saber en que ejes o tramos lleva muro, así como su espesor.Las dos hiladas del desplante deberán estar a nivel, de lo contrario no tendrán razón de ser.

Se debe consultar el Plano Arquitectónico, para ver los paños, espesores de muros, cambios de paños, tipo de recubrimientos a usarse, así

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Figura 35

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consultar el Plano de Albañilería, para ver los vanos de puertas, vanos de ventanas, algún detalle en especial, y los acabados.

Cuando en las juntas se observa que la mezcla fue “escupida” y recortada a ras, quiere decir que la mezcla está bien hecha y que la mezcla está bien hecha y que los tabiques si se mojaron bien, en fin, que sé esta haciendo bien el muro. No se dirá lo mismo si se observa que en las juntas existen oquedades.El desnivel de las hiladas no deberá ser mayor de 3 mm. Por metro lineal con valor máximo de 3 mm. En longitudes mayores de 10 mts. Los desplomes serán mayores de 1/300 de la altura del muro, admitiéndose para alturas mayores de 6 mts. un máximo de 2 cm.Los desplazamientos relativos en el paño del muro entre tabiques no serán mayores de 3 mm. para acabados aparentes y 5 mm. Para acabados no aparentes. Existirá una dala en todo extremo horizontal de muro, a menos que este último este ligado a un elemento de concreto reforzado.Existirán castillos por lo menos en los extremos de los muros y en puntos intermedios de este a una separación no mayor de 4 mts. Además existirán dalas intermedias en el interior del muro a una separación no mayor de 3 mts. , aunque cabe hacer esta observación, el Nuevo Reglamento de Construcciones 1985 del D.F. en su artículo Número 237 inciso V señala que los muros llevarán elementos de liga horizontales a una separación no mayor de veinticinco veces su espesor.También habrá elementos de refuerzo en el perímetro de todo hueco (vano) cuya dimensión exceda de la cuarta parte de la dimensión del muro en la misma dirección.Los muros de tabique se podrán desplantar sobre superficies uniformes y a nivel, pudiendo ser éstas la corona de una mampostería, el lecho alto de una cadena, trabe o losa de concreto, un firme o bien sobre una plantilla.

A estos niveles conocidos ya de antemano se deberá llegar o enrasar con una hilada completa. Este aspecto se debe prever desde las primeras hiladas y no hacer el ajuste en solo hiladas, en las últimas, ya que esto provocaría hacer las juntas muy gruesas.Hay que dejar los vanos (huecos) donde se vayan a instalar las puertas y las ventanas, para esto se debe consultar el Plano de Albañilería.Todos los tabiques, así como la última hilada del desplante se deben mojar perfectamente con agua, pero se debe tener el cuidado de que al iniciar la colocación de los tabiques para hacer el muro propiamente dicho, éstos no se hallen escurriendo agua, ya que esto provocaría tener un muro chorreado, dando con esto mala impresión sobre la mano de la obra.

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En los lugares donde vaya haber castillos, se recortarán los tabiques antes de ser colocados, en forma de chaflán en una de sus cabezas, por un solo lado, para formar así los dentellones y de esta manera lograr todavía una mayor cohesión del concreto de los castillos con los muros.Debe haber castillos en todos los cruces de muro; o a la mitad de aquellos que tengan más de 3.00 Mts. De longitud.El mortero (mezcla) para pegar los tabiques se hace generalmente con cal, cemento, arena colada y agua. En la proporción siguiente:

6 Botes de arena colada1 Bulto de cal (25.00 Kg)½ Bote de cemento (12.50 Kg)

Esta cantidad de mezcla (un bulto) alcanza para colocar de 3 a 3.2 M2 de tabique en 14 cm. , Con esta proporción se obtiene una pasta manejable. Esto, así como el rendimiento anotado se comprobó personalmente en más de una obra)JUNTAS: Es este el elemento probablemente más importante en lo que respecta al procedimiento constructivo de muros de carga a base de tabiques. El espesor máximo aceptable es de 1.5 Cms. Pues en caso de excederse a esta medida quiere decir que la cantidad de mortero (mezcla) que se esta empleando es muy grande, cosa que va en detrimento de la resistencia a la comprensión y al flambeo del muro.

MUROS DE TABIQUE ROJO RECOCIDO, ACABADO NORMAL EN 14 CMS.

Los muros tienen una gran importancia, porque con ellos vamos a delimitar nuestros espacios arquitectónicos, independientemente del material del que éstos estén hechos. Los muros hasta cierto punto condicionan nuestras acciones, pudiendo darnos éstos sensación de privacía o bien el de sentirnos esparcidos. Con los muros logramos proporcionar a cada quien su propio espacio, contribuyendo con esto a una mejor armonía familiar, favoreciendo las horas de estudio, las horas de descanso y sobre todo, la comunicación y la convivencia respetuosa de la familia.

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Los muros son los elementos que transmiten a la cimentación todo el peso de la cubierta y todo lo que ésta soporta, por lo que se debe tener mucho cuidado al construir éstos. Los muros solo se podrán hacer hasta que ya este terminado el desplante de los mismos, así como también su impermeabilización.

Estos muros se construirán con tabique rojo recocido y estos a su vez se pegarán con mortero (mezcla) que bien puede ser a base de cal, cemento, arena colada y agua en la siguiente proporción: un bulto de cal, medio bote de cemento, seis o siete botes de arena colada y agua. O bien a base de "mortero Tolteca" (nombre comercial), arena colada y agua en la siguiente proporción: un bulto de mortero Tolteca, ocho botes de arena colada y agua, únicamente la necesaria para obtener su manejabilidad.

Primero se pondrá un "reventón" (hilo) a nivel sobre la última hilada del desplante, inmediatamente después se colocará otro "reventón" también a nivel a una altura conveniente (de preferencia a la altura del enrase del antepecho de las ventanas) este hilo deberá estar perfectamente a plomo con respecto al reventón deldesplante.

Foto No. 24

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Foto No. 23Tomada en Investigaci9on d e campoUbicada en 5ª privada de la noria 511Col La Noria

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Tomada eninvestigación de campo obra en costrucciónUbicada en la 5ª priv de la noria 311 col. La noria

Se deberá tener mucho cuidado con los enrases, tanto para dar la altura de los antepechos en las ventanas como para el enrase en puertas y ventanas, o bien para el enrase de la cadena de cerramiento. Si no se prevé estos detalles desde el principio, tendremos muchos problemas, ya que habrá antepechos y cerramientos más grandes o chicos, de lo previsto.

Es conveniente impermeabilizar absolutamente todos los muros en sus desplantes, para protegerlos de la humedad del suelo, trátese de muros interiores o exteriores. Se debe consultar el plano de albañilería para ver los niveles de piso terminado, y así poder determinar en que hiladas nos conviene o es necesario impermeabilizar.

Si la diferencia de niveles de piso terminado entre un local y otro contiguo separados por un muro, es de varios escalones, el tipo de impermeabilización variará, pudiendo ser éste a base de un aplanado pulido con cemento, el cual abarcará todas las hiladas que sean necesarias. En estos casos, éste tipo de impermeabilización (aplanado y pulido con cemento) se hará únicamente a un paño del muro, el que vaya a contener el relleno, es decir, el que vaya a estar en contacto directo con la tierra.

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MUROS DE ADOBE

Es necesario rectificar a plomo y nivel cada hilada de adobes, que las juntas no sean mayores de 3 CMS. y que vayan cuatrapeadas. Para proteger las juntas se usan pequeñas piedras o rajuelas que se introducen en las juntas, lo cual da mayor conservación al muro, asimismo se pueden usar refuerzos de piedra en las esquinas.

Los muros de adobe son bastante resistentes, siempre que se evite el humedecimiento, por lo que deben colocarse sobre bases de piedra que sobresalgan cuando menos 60 CMS. del nivel del suelo, que se impermeabilice la parte superior de ésta con una capa de emulsión asfáltica antes de desplantar el muro.Hay dos formas de colocar los adobes: al "hilo" o sea colocando las piezas en sentido longitudinal: a tizón", colocando las piezas en sentido transversal. La forma más usual es al "hilo", pesa menos, tiene menos espesor y se emplea menos material.Para pegarlos se pueden utilizar mezclas terciadas (cal, arena y arcilla) mezcla de cal y arena 1:6 o mezcla enriquecida con cemento.

MURO DE VARA, BAMBÚ U OTATE Y TIERRA - CEMENTO

La construcción de estos muros se hace con un tejido de varas, carrizos, otates o bambú, fijo en los refuerzos extremos y sobre el eje del cimiento.En seguida se colocan tablas en ambos lados formando un cajón de 30 CMS. de altura y de ancho variable, según el espesor que requiera el muro.Se vierte dentro mezcla tierra-cemento, apisonándola; una vez seca esta primera parte del muro, se suben las tablas y se repite la operación hasta llegar a la altura requerida.

BIBLIOGRAFÍA

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ARQUITECTURA HABITACINAL TOMO I Y IIPLAZOLA, CISNEROS ALFREDO Y PLAZOLA, ANGUIANO ALFREDOEDITORIAL LIMUSA

BIBLIOTECA ATRIUM DE LA CONSTRUCCIÓN TOMOS I Y VIEDITORIAL OCÉANO-ATRIUM

ESPECIFICACIONES NORMALIZAS PARA EDIFICIOSSÁNCHEZ, ALVAROEDITORIAL TRILLAS

ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN TOMO I(UNIDADES MEDICAS ADMINISTRATIVAS Y SOCIALES)INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL

GUIA PARA EL DESARROLLO CONSTRUCTIVO DE PROYECTOSARQUITECTÓNICOSSÁNCHEZ, ALVAROEDITORIAL TRILLAS

MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE LA CONSTRUCCIÓN TOMOS I Y IIGUTIERREZ, MARTÍNCONTRERAS, CARLOSUNIVERSIDAD LA SALLE

MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN TOMOS I Y IIBARBARA, ZETINA. FERNANDOEDITORIAL LIMUSA

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contenido de tradicion y construccion

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