centrale laitiere
DESCRIPTION
LOGISTIQUE DE LA CENTRALE LAITIAIRE MAROCTRANSCRIPT
EST de Salé
Première partie
Présentation de la Centrale Laitière
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I. Fiche signalétique :
II. Domaine d'activité :
Fabrication, conditionnement, expédition des produits laitiers frais ferments, fermes et
brassés.
Depuis sa création la C.L a gardé le monopole du marché national et ceci grâce à sa force
d’organisation.
III. Les groupes actionnaires :
Holding ONA : 55%
Groupe DANONE : 29%
Investisseurs institutionnels : 10%
Autres porteurs : 6%
IV. Portrait de l'usine :
La centrale laitière est une société d’une forme juridique anonyme, et filiale de l’O.N.A
depuis 1981, Centrale Laitière est la première entreprise marocaine du secteur des produits
laitiers. Elle produit du lait frais et UHT, lben, yaourts, fromages frais, boissons et desserts
lactés sous ses propres marques mais aussi sous celles de Danone qui détient 29% de son
capital. Tout au long de la chaîne de fabrication, les produits sont soumis à des contrôles
rigoureux au sein des laboratoires qui veillent au respect des normes de qualité et d'hygiène
puisqu’ ‘elle est certifiée en ISO 9002.
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Dénomination sociales : C.L.M.L -centrale laitière Maroc lait
forme juridique: société anonyme (S.A)
Siège sociale : Km 1 route de Kenitra – Salé
Téléphone : 212 037 78 21 18 / 19 / 20
Fax : 212 037 78 19 86
212 037 78 12 87
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V. Sites de production :
Centrale Laitière dispose de cinq sites de production, implantés à proximité des zones de
collecte de la matière première :
Salé ;
Casablanca ;
Meknès ;
Fkih ben saleh ;
El jadida.
VI. Procédé de fabrication :
La production laitière au Maroc reste marquée par une forte saisonnalité. Ainsi les
produits sont fabriqués à base de lait reconstitué, de lait concentré. L'usine représente en
moyenne 250 milles litres par jour. Le produit passe par quatre étapes essentielles :
• Le poudrage
• Le traitement
• La fermentation
• Le conditionnement.
VII. Effectif :
L’usine de salé dispose d’une équipe qualifiée qui veille sur la bonne organisation de
l’usine qui produit 24/24h et 7/7j, cette équipe est répartie de trois groupes chacune travaille
8H par jour, La production d’un élément de C.L passe par plusieurs services .chaque service
joue un rôle important pour avoir un produit qui s’adapte au critère de l’organisation mondiale
de qualité ISO 9001.
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Ces services sont représentés à l’organigramme suivant :
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Chef deProjet
CM pièceDe rechange
Responsable contrôle de gestion et magasin matière
Premières
CM travaux neufs
Chef serviceRessource humainHygiène et sécurité
CM matièrePremière
CM hygiène Administratif
Infirmerie
Responsable service
maintenance
Adjoint responsableMaintenance
- CM chaudronnerie- CM Entretien préventive Cdt- CM Entretien Cdt- CM Énergies- CM Entretien général- CM Atelier sidel- CM Automatisme
Chef de service fabrication
Responsable conditionnement
CMCondt
Rsp. Process et Ordonnancement
CMProcess
CM entrMatérielLaitière
RQ formation
CMMicrobiologie
Chef laboratoire
Resp.C matière
DirecteurD’usine
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VIII. Les types de produits fabriqués À l’usine de salé :
Yaourts étuvés : produits fermes naturels ou aromatisés (marque Danone)
Yaourt brassé : produits brassés
Passion crème de yaourt aromatisé (Marque Danone)
Passion crème de yaourt nature (Marque Danone)
Passion crème de yaourt aux fruits (Marque Danone)
Yaourt brassé aromatisé et nature sucré (Marque Danone)
Produit brassés à boire aromatisés (DAN’UP) (Marque Danone)
Lait fermeté : Produits brassés à boire aromatisés (Raïbi) (Marque centrale laitière)
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Deuxième partie
L’énergie électrique à la C.L
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I. Postes de transformation :
1. L'énergie électrique :
L’alimentation électrique de l’usine est assurée par une arrivé de 20KV, fournit par
RED.
L'usine dispose de deux postes de transformation 20KV/ 400V, l'un contient trois
transformateurs (Tl, T2, et T3) de puissance apparente 1000KV montée en parallèle et l'autre
contient deux transformateurs (T4, et T5) de même puissance apparente.
2. La distribution d'énergie électrique :
(Voire annexe 1).
3. Les transformateurs :
Définition :
Un transformateur électrique est un convertisseur qui permet de modifier les valeurs de la
tension et de l'intensité du courant délivrées par une source d'énergie électrique alternative en
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un système de tension et de courant de valeurs différentes mais de même fréquence et de
même forme.
Caractéristiques :
Pour les cinq transformateurs, on parle des mêmes caractéristiques :
Puissance nominale 1000 KVA
Tension nominale primaire 20KV
Tension nominale secondaire 400V
Courant nominale primaire 28.86A
Courant nominale secondaire 1443A
Tension de court circuit 4.94%
Couplage DY11
Diélectrique H530
Tableau 1:Caractéristiques des transformateurs
4. Groupe électrogène :
Utilisation :
En cas de coupure générale, un groupe électrogène de puissance 225KVA assure
uniquement l'alimentation secoure du poste d'éclairage et surtout pour garder la salle de
contrôle activée.
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Caractéristiques :
Puissance 225KVA
Modèle GE (SR4)
Série 5FA06775
Moteur 3306DI
Série N 85710410
Compteur
d'entretien
455
Tableau 2: Caractéristiques du groupe électrogène
5. La chaufferie :
La salle des chaudières ou chaufferie est considérée à juste titre comme le cœur de l'usine,
vu que l'utilisation de la vapeur d'eau est omniprésente tout au long du procès, notamment
pour les traitements thermiques et le maintien des Mix à bonne température, ainsi que pour les
opérations de conditionnement et de nettoyage - désinfection.
L'usine dispose de 3 chaudières dont une seulement est utilisée pour les besoins de la
production. Les deux autres sont gardées en cas d'arrêt de la première. La première chaudière
a une capacité de 6 tonnes et les deux autres ont une capacité de 4 tonnes chacune.
Avant d'être utilisée dans la production de la vapeur, l'eau subit un adoucissement puis un
traitement aux pory phosphates.
La vapeur produite passe dans un collecteur qui assure sa distribution vers les divers
secteurs d'utilisation.
Mais le plus important dans cette partie, c'est le capteur de niveau, parce que après la
température de 100 °C, l’eau s’évapore, alors la quantité d'eau se diminue, et pour remplacer
la vapeur par l'eau le capteur de niveau fait un contact avec deux pompes qui démarrent pour
remplacer la quantité qui s'est vaporisée, et après le remplissage c'est l'arrêt des pompes.
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II. Appareillages électriques
Les appareils utilisées dans l’usine sont différentes d’une machine à une autre,en gros
voici quelques appareils ainsi que leurs rôles :
1- Sectionneur porte fusible
Symbole :
Figure 1 : Sectionneur porte fusible
Rôle :
Le sectionneur est un dispositif de protection de l’installation électrique contre les courts
circuits, isoler et verrouiller cette dernière par l’intermédiaire des fusibles à cartouche dont le
calibre doit être bien choisi selon les caractéristiques des récepteurs. Il n’a aucun pouvoir de
coupure et pour éviter une coupure en charge, des contacts auxiliaires 13,14 et 23,24
s’ouvrent les premiers entraînant l’ouverture préalable de discontacteur.
2- Contacteur de puissance
Symbole :
Figure 2 : Contacteur de puissance
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Rôle :
Le contacteur est un appareil destiné à l’ouverture ou la fermeture d’un ou plusieurs
circuits et dont les éléments mobile n’ont qu’une position de repos correspondante à
l’ouverture des circuits principaux.
Les pôles de puissance sont caractérisés par :
- Tension nominale d’isolement - Courant de surcharge admissible
- Fréquence nominale d’emploi - Pouvoir de fermeture (PF)
- Limite d’utilisation en fréquence - Impédance des pôles
- Tension maximal d’emploi (Ue) - Endurance mécanique
- Courant d’emploi (Ie) - Endurance électrique
- Puissance maximale d’emploi
3- Relais thermique
Symbole :
Figure 3 : Relais thermique
Rôle :
Les relais thermiques sont destinés à assurer les fonctions de protection thermique contre
les surcharges, les coupures et les déséquilibres de phase.
Le relais de protection comprend un dispositif de déclanchement placé dans le circuit de
puissance qui, en cas de surintensité, ouvre un contact placé dans le circuit de commande.
Chaque relais thermique est caractérisé par :
Tension nominale d’isolement
Fréquence du courant d’utilisation
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Compensation d’ambiance et limites de fonctionnement
4- Les unités de commande
Symbole :
Figure 4 : Les unités de commande
Rôle :
L’arrêt d’urgence a pour fonction principale d’isoler électriquement toute
l’installation .pour les boutons poussoirs ON l’une utilisée pour départ cycle automatique, les
autres pour commande de différentes opérations en mode de marche manuelle.
5- Bornier
Symbole :
Figure 5 : Bornier
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Rôle :
Assurer la liaison électrique entre les armoires et les pupitres.
6- Fusible
Symbole :
Figure 6 : Fusibles
Rôle :
La protection des différents équipements électriques contre les surcharges.
7- Transformateur
Symbole :
Figure 7 : Transformateur
Rôle :
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Abaisser et isoler la tension de commande des machines en obtenant une source de TBT
(220 V -24 V).
8- Voyant lumineux
Symbole :
Figure 8 : Voyant lumineux
Rôle :
C’est un moyen de communication entre l’homme et la machine.
On a utilisé des voyants pour s’informer sur :
- présence tension.
- type de mode de marche.
- le fonctionnement des moteurs d’entraînements.
.
III. Capteurs et détecteurs :
Les capteurs ou détecteurs ont une grande importance dans les systèmes d’asservissement,
de régulation et d’automatisation. L’industrie des capteurs et des détecteurs est l’une des
industries de pointe. Elles exploitent les progrès et les acquis les plus récents de la science
physique et des technologies comme la microélectronique, l’instrumentation, l’informatique,
….
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Figure 9 : Capteurs et détecteurs Figure 10 : Détecteurs de proximité
1. Rôle :
Un capteur est un organe technique chargé de prélever une grandeur physique, de mesurer
et de transformer en un signal électrique exploitable et accessible aux sens humains ou codé
dans le langage de la partie commande.
Les capteurs sont multiples et variés, ils sont souvent classés par la nature des signaux qu’ils
transmettent :
Détecteurs : pour les signaux logiques Tout Ou Rien « TOR ». Ils sont les plus
répandus : détecteur de position à contact, détecteur de proximité, détecteur à distance,
….
Capteurs analogiques : les signaux continus ou analogiques .Ils traduisent des valeurs
de positions, de pression, de températures, …sous forme d’un signal évoluant entre
deux valeurs limites.
Capteurs numériques : transmettant des valeurs numériques précisant des positions
des vitesses, des débits,…sous forme de combinaison de bits (0 ou 1)
Les capteurs fonctionnent selon deux principes de base suivant l’origine du signal électrique
de sortie : fonctionnement en générateur (capteurs actifs) ou fonctionnement en modulateur
(capteurs passifs)
2. Critères et méthode de choix d’un capteur industriel :
Le choix d’un capteur industriel doit être basé sur de nombreuses considérations techniques et
économiques qui dépendent par exemple :
- des conditions d’utilisation de capteur
- de la nature de phénomène ou de la grandeur à mesurer,
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- des systèmes de mesure ou de commande dont dispose.
La démarche à suivre pour le choix d’un capteur comporte trois étapes :
- Définition précise du cahier de charge.
- Sélection d’une technologie.
- Choix d’un produit.
IV. Les variateurs de vitesse :
Il y a plusieurs types des variateurs (Altivar, Sew, Lenz) chaque un deux a ses propres
caractéristiques mais le fonctionnement est le même.
Altivar :
Des variateurs de vitesses de type télémécanique programmés directement par des consoles,
sont les plus répandus dans le domaine de l’industrie, il y a plusieurs séries qui sont
différentes par la puissance de l’utilisation, ils ont le rôle de varier la vitesse des moteurs.
Figure 11: Les variateurs de vitesse type Altivar
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Troisième partie
La pneumatique et la mécanique
A. LA PNEUMATIQUE
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I. Utilisation de l’air :
L’utilisation de l’air procure de nombreux avantages. Ainsi, en industrie, l’air comprimé
permet de gagner du temps et de réduire le prix de revient ainsi que l’effort physique. Dans
certains cas, l’emploi de l’air comprimé provient du fait qu’on le considère comme étant le
moyen le plus efficace et le plus économique pour obtenir un résultat à la suite d’un travail
donné. L’air peut enfin être utilisé comme source d’énergie dans des circuits de commande
complexes ou comme source d’énergie de puissance pour actionner des vérins ou des moteurs
rotatifs.
1. Avantages
L’air compressible, élastique et capable d’absorber une grande quantité d’énergie .cette
dernière propriété est possible grâce aux compresseurs pouvant comprimer l’air dans des
réservoirs. L’air accumulé est très souple, il peut actionner des mécanismes ou alimentation
des circuits de commande.
Les systèmes pneumatiques exigent un minimum d’entretien. L’air est une énergie
sécuritaire et non toxique même les fuites dans les conduits ne peuvent être dommageables
pour les personnes se trouvant dans leur environnement immédiat.
2. Inconvénients
L’air comprimé n’est pas nécessairement bon marché. Les plus grandes dépenses
entraînées par l’utilisation de l’air comprimé proviennent du mauvais entretien des
compresseurs, de l’installation inadéquate des circuits de distribution et non –conditionnement
de l’air tout au long de son utilisation.
3. Conditionnement de l’air comprimé
Les éléments qui permettent de conditionner l’air dans un circuit pneumatique :
Le filtre :
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Cet appareil a pour fonction de bloquer les poussières et les particules d’impuretés qui
circulent dans les conduits. Le filtre récupère aussi l’humidité résiduelle contenue dans l’air.
Figure 12 : Un filtre
Régulateur de pression :
Tous les appareils qui fonctionnent par l’air comprimé exigent une pression de
fonctionnement optimale. Cette pression, inférieure à celle du service du système, doit être
maintenue à un niveau constant et réglable. Dans tous les cas, il est donc conseillé d’installer
un régulateur de pression à l’entrée de chaque système pneumatique.
Figure 13 : Régulateur de pression
Lubrificateur :
La majorité des appareils pneumatiques ont des mouvements rotatifs ou va et vient. Et
comme tous les mouvements créent de l’usure et du frottement, on doit lubrifier les appareils
pour que cette lubrification soit suffisante et continue. On ajoute une certaine quantité d’huile
à l’air comprimé à l’aide d’un lubrificateur.
II. Les compresseurs :
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1. Définition :
Un compresseur est un organe mécanique destiné à augmenter par un procédé uniquement
mécanique la pression d'un fluide.
Lorsque le fluide (ou corps) est un gaz, le compresseur est dit « compresseur à gaz » et
lorsqu'il s'agit d'un liquide, le terme approprié est « pompe ».
Les compresseurs ou pompes servent à augmenter la pression d'un fluide et permettent
aussi de le transporter dans une canalisation. Les gaz étant compressibles, les compresseurs à
gaz réduisent aussi le volume du gaz comprimé et peuvent être utilisés uniquement pour cet
usage.
On distingue deux types de compresseur :
• Compresseur d'air
• Compresseur de gaz
2. Compresseur de gaz :
Caractéristiques :
Type de
compresseur
Nombre
de
cylindre
Alésage
(mm)
Course
(mm)
Vitesse
max/min)
Volume
balayé
Poids (max)
Bloc
compresseur
SMC112L 12 100 100 1500/700 848 1250
Tableau 3: Caractéristiques d'un compresseur de gaz
Utilisation
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La production du froid est un secteur important au sein de l'usine, dans la mesure où la
chaîne de froid ne doit en aucun cas être rompue, la qualité hygiénique des produits en étant
tributaire.
Cette salle assure le fonctionnement de deux circuits de froid :
• Circuit primaire : c'est le circuit de production du froid proprement dit. Il
assure une liquéfaction continue de la fraction gazeuse de l’ammoniac. La condensation
de l'ammoniac se fait dans un grand condenseur grâce à la pulvérisation d'eau froide
dans un premier temps et ensuite à l'aide de ventilateurs.
• Circuit secondaire : c'est le circuit d'utilisation du froid. L'ammoniac sous
forme liquide est envoyé, via des canalisations isolées avec du liège et du goudron, vers
ses sites d'utilisations ; à savoir les bâches d'eau glycolique, d'eau glacée, le tunnel à
froid et les chambres froides.
3. Compresseur d'air :
Caractéristiques :
Type de
compresse
ur
Températu
re (max)
Températu
re (min)
Fréquenc
e
P A(kW) Compres
se air
(max)
ZR110 55°C 0°C 50 55 14,5 bars
Tableau 4: Caractéristiques d’un compresseur d'air
Utilisation
L'usine a sous sa disposition six compresseurs d'air qui assurent l'alimentation des
différentes machines et équipements en air comprimé.
Avant de pénétrer dans le compresseur, l'air ambiant est filtré afin de le débarrasser de la
poussière qui entrave à la longue le fonctionnement du compresseur. Le rôle des filtres est
important vu que les compresseurs d'air ont été installés à côté de la décharge des emballages
et sur les frontières de l'usine, qui surplombe de petits champs d'agriculture. L'entretien de ces
filtres s'impose donc d'une façon régulière et efficace.
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L'air est ensuite comprimé puis récupéré à la sortie au niveau d'un séchoir où son
humidité sera atténuée et il rejoint un collecteur qui alimente les différents secteurs
d'utilisation, et principalement les conditionneuses et toute machine comportant un circuit
pneumatique.
B. LA MÉCANIQUE
I. Les Moteurs asynchrones :
1. Description :
Figure13 : moteur électrique asynchrone
2. Définition :
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Un moteur est un dispositif transformant une énergie non mécanique (éolienne, chimique,
électrique, thermique par exemple) en une énergie mécanique.
3. Les différents types des moteurs :
Il y a plusieurs types des moteurs par exemple :
• Asynchrone
• SEW
• Lenz
• Brushless
Mais le moteur asynchrone reste le plus utilisé dans le domaine de l’industrie.
4. Présentation d’un moteur asynchrone :
C'est un moteur qui se caractérise par le fait qu'il est constitué d'un stator (inducteur)
alimenté en courant alternatif et d'un rotor (induit) soit en court-circuit, soit bobiné
aboutissant à des bagues dans lesquelles le courant est créé par induction. Ces moteurs ont la
particularité de fonctionner grâce à un champ tournant.
On distingue 2 catégories de moteurs asynchrones en fonction du type de rotor:
les moteurs asynchrones à rotor en court-circuit, de faible puissance.
les moteurs asynchrones à rotor bobiné à bagues dans lesquelles l'enroulement
du rotor aboutit à des bagues par l'intermédiaire des quelles on peut insérer des résistances. Ils
sont de grande puissance.
Les moteurs asynchrones peuvent démarrer par leurs propres moyens s'ils sont polyphasés.
Le couple de démarrage des moteurs asynchrones est faible.
C'est un moteur dont la vitesse est proportionnelle à la fréquence du courant :
n = f / p
n = fréquence de rotation
f = fréquence du courant
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p = nombre de paire de pôles.
Schématisation :
Le moteur asynchrone triphasé est largement utilisé dans l'industrie, sa simplicité de
construction en fait un matériel très fiable et qui demande peu d'entretien. Il est constitué
d'une partie fixe, le stator qui comporte le bobinage, et d'une partie rotative, le rotor qui
est bobiné en cage d'écureuil. Les circuits magnétiques du rotor et du stator sont
constitués d'un empilage de fines tôles métalliques pour éviter la circulation de courants
de Foucault.
Figure 14 : bilan des puissances
4. Schémas de base :
Raccordement du circuit de puissance
Insérer dans chaque phase ou fil d'alimentation, un relais électromagnétique.
Fonctionnement du circuit de commande (Figure 15):
Commande 2 fils.
KM1 fermé.
Pointe de courant importante.
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Déclenchement de F2, F3 ou F4.
Ouverture de KM1 par F2, F3 ou F4.
Rétablissement instantané du contact des relais déclenchés.
Fermeture de KM1 après impulsion sur le bouton-poussoir marche.
Figure 15 : Fonctionnement du circuit de commande
5. Démarrage direct d'un moteur asynchrone avec inversion de sens de
rotation :
(Voire annexe 2)
Inversion du sens de marche :
L'inversion du sens de marche est obtenue en croisant deux des conducteurs de phase
d'alimentation, le troisième restant inchangé. On inverse ainsi le sens du champ tournant,
et, par conséquent, le sens de rotation. Un verrouillage mécanique est nécessaire pour
éviter le court circuit entre les deux phases dans le cas où les contacteurs KM1 et KM2
seraient fermés ensemble. Un verrouillage électrique par les contacts KM1 et KM2
permet de compléter le verrouillage mécanique dans le cas où ce dernier serait défaillant.
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II. L’importance des moteurs électrique asynchrone pour
les pompes :
Les pompes :
Définition
Les pompes sont des dispositifs conçues selon le même principe de fonctionnement qui
consiste à mettre l'eau (un fluide) en mouvement à l'aide d'une roue mobile ou rotor.
Types de pompe :
Il existe deux types de pompes :
• Pompe centrifuge (les plus utilisées)
• Pompe volumétrique
Pompe centrifuge :
Il y a deux marques :
• Pompe marque APV type W
• Pompe marque Gumerd type NIR
Type MR 25 U 8
Pression 4 bars
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Température 30/90 °C
Vitesse 73 tr/min
Débit 7 l/h
Tableau 5 : caractéristiques d’une pompe
Les taches effectuées
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Durant notre période de stage au sein de la centrale laitière, On a
commencé par une visite générale de l’usine pour savoir les endroits et les
ateliers de travail ainsi une première vue sur les machines et leurs productions.
Installation, entretien, et changement des dizaines de tube fleurissant dans
plusieurs endroits comme les vestiaires, le four, les tunnels de pré
refroidissement, la chambre froide, des compresseurs, sédil, et la salle des
chaudières…
Changement des tubes des anti-moustiquaires.
Débranchement d’un variateur Altivar d’un endroit et le remplacé par un
disjoncteur.
Changement et essai de plusieurs moteurs asynchrones triphasé à vide.
la maintenance de plusieurs pompes de caractéristiques différentes :
-Une pompe de type PCM d’un mélangeur d’arome :
Caractéristiques :
Tension 380V Capacité 17 litres
Fréquence 50Hz Température de
service
90 °C
Hauteur mano. 87m Poids 81Kg
Type de la panne
Défaut de garniture.
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Solution :
Changement de garniture.
-Une pompe APV :
Caractéristiques :
Tension 380/400V Capacité 13 litres
Fréquence 50Hz Température de
service
90 °C
Hauteur mano. 67m Poids 65Kg
Type de la panne :
Ventilateur cassé et défaut d’arrêt d’huile.
Solution :
Changement de ventilateur et de l’arrêt d’huile.
Etc.…
Entretien et montage de deux ventilateurs dans la chambre froide, et la
vérification du sens de rotation.
la maintenance de plusieurs moteurs asynchrones de caractéristiques
différentes :
-Un moteur SIEMENS d’un compresseur de l’air comprimé :
Caractéristiques :
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Tension 380/400V Puissance 110KW
Courant 186A cos φ 0.9
Ndr de tours 2980tr/min Couplage Etoile-triangle
Type de la panne :
Problème de roulement.
Solution :
Changement de roulement.
-Un moteur ABB motors d’un mélangeur d’arome :
Tension 380/400V Puissance 2.2KW
Courant 4.5A cos φ 0.88
Ndr de tours 2880tr/min Couplage Etoile
Type de la panne :
Bobinage et roulement.
Solution :
Nouveau bobinage et nouveau roulement.
Intervention en montage complet de la partie mécanique de l’Homo
agitateur et changement de joints, ce homo traite 1000 l/h avec une pression de
250 bars.
Observation d’une nouvelle installation d’un nouveau compresseur de l’air
comprimé de caractéristiques suivantes :
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Marque IR ingersoll Pression de service 10bars
Puissance 160Kw Nbr de tours 2750tr/min
Masse 3215kg Tension 380/400V
Intervention préventive :
Démontage, nettoyage, entretien, et montage de plusieurs parties
supérieures des presses des machines (formage, soudure, et découpe).
Graissage de plusieurs roulements et quelques parties des machines.
Installation de l’alimentation d’une nouvelle machine (RMI).
Configuration et câblage d’un réseau LAN.
Conclusion générale
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EST de Salé
Pendant la période de stage, j’ai pu bénéficier d’une
expérience intéressante, qui m’a permis de comprendre
l’utilité d’une coordination entre mon propre travail
(l’élaboration de mon rapport) et celui des autres afin
d’assurer une certaine responsabilité et de mettre en oeuvre
l’esprit du groupe que je suggère l’un de mes propres buts
pour améliorer la qualité du travail.
Ce stage m’a également permis d’améliorer mes
compétences ainsi que mes capacités relationnelles. Il faut
signaler aussi que ce stage à le mérite d’établir un pont entre
ce qui est théorique et pratique, mais également d’acquérir de
nouvelles connaissances.
Cette tentation, a constitué pour moi un test réel qui m’a
autorisé d’évaluer mes compétences et mes connaissances,
ainsi de confronter les professionnels et par conséquent tirer
profit de leur grande expérience.
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