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RESUMEN DE NORMATIVA DE REPRESENTACION TECNICA NORMALITZADA

Realizado por los profesores del Departamento Dolores López

Manuel L. Membrilla José Félix Martín

Ingeniería Gráfica: Dibujo Técnico

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1. Normalización industrial……………………………………………………3 1.1. La normalización.

2. Las normas UNE en el dibujo……………………………………………...4 2.1. Normas de representación…………………………………………………..4

2.1.1. Líneas normalizadas. 2.1.2. Rotulación……………………………………………………………….6 2.1.3. Escalas. 2.1.4. Formatos y casilleros…………………………………………………..8 2.1.5. Representación de vistas…………………………………………….13 2.1.6. Cortes, secciones y roturas…………………………………………. 20

2.1.6.1. Cortes…………………………………………………………….. 22 2.1.6.2. Secciones………………………………………………………… 30 2.1.6.3. Roturas ……………………………………………………………33

2.1.7. Elementos que no se rayan…………………………………………. 34

2.2. Normas de dimensionado…………………………………………………..35 2.2.1. Acotación.

3. Uniones roscadas………………………………………………………….. 46 3.1. Definiciones. 3.2. Clasificación de las roscas…………………………………………………47 3.3. Representación y acotación de roscas…………………………………. 51 3.4. Tornillería………………………………………………………………………54


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1. NORMALIZACIÓN INDUSTRIAL El dibujo técnico es un modo de expresión, un lenguaje gráfico por el cual el ingeniero no solo plasma sus ideas, sino que lo utiliza como el medio transmisor para llegar a los demás y que estas puedan materializarse. Para que el dibujo cumpla con esta función, esto es, comunicar e informar sobre las características de diseño y/o de ejecución y pueda definirse como un lenguaje universal, es necesario definir unas normas claras y precisas para no interpretar erróneamente el diseño o el producto. En el dibujo técnico la representación se realiza a base de líneas, cifras, símbolos e indicaciones los cuales conforman este lenguaje expresivo; en especial en determinadas ramas de las ingenierías como la mecánica, eléctrica, electrónica, hidráulica o neumática. Es de suma importancia pues la aplicación e interpretación de la simbología a través de la normalización. Pero la aplicación de las normas también es necesaria en el Dibujo Industrial en general: pensemos sino en la forma en que se proyectan las vistas, como se representa un corte o una sección, o en cómo realizamos la acotación. 1.1. Normalización La normalización es un conjunto de reglas o normas encaminadas a conseguir un fin concreto, esto es, especificar, simplificar y unificar las relaciones en aplicación de técnicas diversas. • Especificar significa, determinar de un modo concreto y preciso los materiales y dimensiones

a fin de evitar errores en la identificación. • Simplificar significa, Indicar las normas de fabricación que permitan hacer más fácil la forma

geométrica la mecanización, el número de modelos. • Unificar significa, adoptar las medidas convenientes para que resulten fabricaciones

intercambiables. La normalización con base técnica y científica nace a finales del siglo XIX, con la Revolución Industrial, y se consolida durante la Primera Guerra Mundial. En 1917 se constituye en Alemania el primer organismo dedicado a la normalización. Se publican las famosas normas DIN,( Normas Industriales Alemanas ) las cuales fueron adoptadas por infinidad de países durante muchos años. De hecho han tenido y siguen teniendo tanta influencia que por decirlo de alguna manera se hace uso de ellas de forma paralela con las del país. En España al igual que en otros muchos países inicialmente se adoptan las normas alemanas DIN, si bien en 1945 el CSIC (Centro Superior de Investigaciones Científicas) crea el Instituto de Racionalización y Normalización, IRANOR, que será el encargado de elaborar las normas españolas, denominadas UNE ( Una Norma Española). A partir de 1986 se producen cambios y las actividades de normalización en España pasan a depender de una entidad privada denominada AENOR, ( Asociación Española para la Normalización y Certificación ).


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2. LAS NORMAS UNE EN EL DIBUJO INDUSTRIAL La normalización es hoy en día utilizada a todos los niveles y tiene una gran aplicación en el dibujo industrial, constituye un lenguaje de aquí que todo técnico tiene que saber, interpretarla y aplicarla. Sin entrar en demasía a teorizar sobre el tema y centrándonos estrictamente en el campo del dibujo técnico industrial, las normas las podemos considerar atendiendo a la siguiente clasificación: 2.1. Normas de representación. 2.2. Normas de dimensionado. 2.3. Normas de designación. 2.1. Normas de representación. Son aquellas normas que hacen referencia de una forma clara concreta y concisa a la representación del dibujo industrial, es decir que determinan las reglas en lo referente a: - Líneas normalizadas. Norma UNE 1032-82. - Rotulación. Norma UNE 1034-1:1975. - Formatos. Norma UNE 1-026-2:1983. Plegados de planos UNE 1-027:1975 - Márgenes y cajetín en los planos. UNE 1035:1995. - Escalas. Norma UNE –EN ISO 5455:1996. - Representación de vistas, cortes, secciones y roturas. Norma UNE 1-032:1982. 2.1.1. Líneas normalizadas Las líneas en el Dibujo Técnico tienen distinto significado según sea su trazado, significado que está definido en la norma UNE 1032:1982, que concuerda con la ISO 128:1982 ( Tabla 2.1 ). En función del tamaño del dibujo, se decidirá el grosor de las líneas. En todo caso, la relación entre líneas gruesas y líneas finas no debe ser inferior a 2. La gama de grosores normalizados es la siguiente: 0,18; 0,25; 0,35; 0,5; 0,7; 1,4 y 2 mm. Como norma general a efectos prácticos se trabajará con los diferentes grosores. Líneas de ejes, líneas cotas, auxiliares de cota, rayado en los cortes y secciones, grosor de 0,25. Líneas de aristas ocultas grosor de 0,35 mm. Líneas de contorno y aristas 0,50 mm. Las líneas para designar el recorrido de los planos de cortes grosor de 0,70. Líneas de recuadro de planos y cajetín, grosor de 0,70.


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La siguiente tabla muestra los distintos tipos de líneas y su significado.

Tabla 2.1


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2.1.2. Rotulación En todo plano o dibujo hay una parte gráfica que hace referencia a la representación, pero hay otra que es la escritura, esta es utilizada para la acotación y todo tipo de datos e indicaciones. Es por ello importante que sea clara y legible para evitar confusión. La norma UNE 1034-1:1975, que concuerda con la ISO 3098 I:1974, especifica las características y los requisitos generales que deben de tener los signos y letras utilizados en los dibujos técnicos. La gama de alturas normalizadas en escrituras es, 2,5 - 3,5 - 5 - 7 - 10 -14 - 20 mm. La escritura según la norma puede hacerse a mano alzada, con plantilla u ordenador. En cualquier caso, se puede dibujar con letra vertical o inclinada hacia la derecha 15º. 2.1.3. Escalas La escala como definición, es una relación o proporción entre el elemento u objeto dibujado y ese mismo objeto al natural. Al tratarse de una proporción la relación es del tipo 1/1 la natural, 1/x la de reducción, o bien x/1 la de ampliación. ( x deberá ser > de 1 ). En base a la definición si se pretendiera representar un objeto de gran tamaño, manteniendo en el dibujo sus dimensiones reales, obligaría a emplear formatos de papel de gran tamaño, en muchos casos de imposible realización. De la misma manera si tuviésemos que representar un objeto muy pequeño, manteniendo en el dibujo sus dimensiones reales, sería imposible el trazado del dibujo ya que sería imposible apreciar los detalles del mismo. Según lo expuesto en el párrafo anterior, en el dibujo técnico, los objetos no siempre se pueden representar a tamaño natural. Esto obliga a transformar las dimensiones reales de los objetos representados en otras que guarden una cierta proporción. La relación o proporción es lo que define la “escala del dibujo”. La designación de una escala debe comprender la palabra “ESCALA” seguida de la indicación de la relación correspondiente referida a la unidad; por ejemplo: ESCALA 1:2. Esta designación debe inscribirse en el cuadro de rotulación del formato utilizado, dentro de la casilla dispuesta para tal fin.


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� Tipos de escalas • Escala natural: Cuando se utiliza esta escala las medidas lineales del dibujo coinciden con las medidas reales del objeto. La escala natural es la 1:1. Se indica Escala 1:1. • Escalas de reducción: En la escala de reducción las medidas lineales del dibujo son menores que las correspondientes medidas reales del objeto; es decir, el dibujo del objeto será de menor tamaño que el objeto real. Por ejemplo: Escala 1:2 (las dimensiones del dibujo serán la mitad que las correspondientes dimensiones reales del objeto). • Escalas de ampliación: En esta escala las medidas lineales del dibujo son mayores que las correspondientes medidas reales del objeto; es decir, el dibujo del objeto será de mayor tamaño que el objeto real. Por ejemplo: Escala 2:1 (las dimensiones del dibujo serán el doble que las correspondientes dimensiones reales del objeto). � Escalas normalizadas Teóricamente pueden emplearse infinidad de escalas, pero para poner cauce a una anarquía que no conduciría más que a dificultar la lectura de planos, se han establecido en la norma UNE 1-026-83 una serie de escalas recomendadas para su utilización en los dibujos técnicos, las cuales, se especifican en la siguiente tabla.

Escala natural

Escalas de reducción

Escalas de ampliación

1:1

1:2 1:5 1:10 1:20 1:50 1:100 1:200 1:500 1:1.000 1:2.000 1:5.000 1:10.000

2:1 5:1 10:1 20:1 50:1


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2.1.4. Formatos Los formatos son las hojas de papel sobre las cuales representamos o plasmamos un diseño para su estudio o fabricación. Todo plano deberá de tener unas dimensiones que guarden proporción atendiendo al objeto dibujado y al tipo de escala utilizada, estas dimensiones deberán ser normalizadas en base a la norma actual. Es decir � Tipos de formatos En la norma UNE 1-026-2:1983 se especifican los formatos de las hojas de dibujo que se han de utilizar para todo tipo de dibujos técnicos en todos los campos de la Ingeniería y la Arquitectura. Todos los formatos de dibujo se designan por la letra A (serie A) seguida de un número. La norma establece dos tipos de series, la serie normal y la serie alargada. • Serie normal La norma establece un formato base, denominado A0, a partir del cuál se obtienen las dimensiones de los restantes. Este formato es una hoja rectangular de 1 m2 en el cual la relación x/y = 21/2. Según estas condiciones resultan las dimensiones: 1189x841 mm.

Independientemente de las dimensiones del formato, las copias de planos deben plegarse hasta reducirse al tamaño de un A4 para permitir su inclusión en un dossier, o un proyecto, quedando el cuadro de rotulación siempre a la vista.


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� designación de dimensiones

Tipo A Largo ( mm ) Altura ( mm ) A4 210 297 A3 420 297 A2 594 420 A1 841 594 A0 1.189 841

• Serie alargada Hay veces que la representación de elementos, caso de elementos u obras lineales conlleva el tener que utilizar formatos de mayor longitud en relación a su altura. En caso de necesidad de estos formatos más alargados, se deben de utilizar los siguientes. � designación de dimensiones

Tipo Largo ( mm ) Altura ( mm ) A4x3 630 297 A4X4 841 297 A4X5 1.051 297 A3X3 891 420 A3X4 1.189 420 A3X5 1.486 420 A2X3 1.261 594 A2X4 1.682 594

• Márgenes y cajetín No toda la superficie del formato se utiliza para dibujar. En todos los formatos se deben dejar márgenes entre la medida real y el recuadro que delimita la zona final de dibujo. La norma UNE 1035:1995 establece las especificaciones necesarias que estos deben de satisfacer en relación a, márgenes, dimensiones del cuadro de rotulación o cajetín, señales de orientación de corte etc. Se recomienda lo siguiente: Formatos, A2, A3 y A4 una anchura de 10 mm. Formatos, A0 y A1 una anchura de 20 mm. El margen para las perforaciones será de 20 mm. y estará situado a la izquierda del dibujo. La marca exterior deberá realizarse con línea de trazo continuo de 0,25 mm.de grueso. La marca interior que delimita la zona de dibujo deberá realizarse con línea de trazo continuo y grueso de 0,70 mm.


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El cuadro de rotulación o cajetín debe colocarse dentro de la zona de ejecución del dibujo situado en la parte inferior izquierda, tanto en los formatos de tipo horizontal como vertical. El cajetín deberá ser ≤ 170 mm. tal y como se indica en el dibujo. Indicación de los márgenes y cajetín

• Plegado de planos La norma UNE 1-027-75 establece la forma de plegar los planos hasta reducirlos al tamaño del A4. Como norma general primero se realizan las dobleces en vertical, y después se pliegan con dobleces horizontales. � Plegado del formato A3


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� Plegado del formato A2



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2.1.5. Representación de vistas � Introducción El presente tema tiene como objetivo el estudio de la representación gráfica de cualquier tipo de diseño de la ingeniería o la arquitectura, aunque particularizado en piezas y mecanismos por medio de sus vistas ortográficas, al objeto de configurar los planos para su diseño y fabricación. Cuando se diseña un elemento, un mecanismo o cualquier tipo de construcción, el paso previo para su fabricación o construcción, será el de poder plasmarlo de forma grafica, en una documentación que denominados planos. Estos planos dispondrán de toda la información grafica y literal necesarias para su correcta interpretación y fabricación. Esta información gráfica se hace a través de unos sistemas de representación cuya utilización varía en función de la finalidad de la información, bien sea en 2D o 3D. De los diferentes sistemas de representación contemplados por la geometría descriptiva uno de los más utilizados por su aplicación es el diédrico. En este sistema representamos por medio de sus proyecciones a través de sus vistas. En el sistema diédrico la referencia son dos planos perpendiculares entre si sobre los cuales proyectamos; estos dos planos vertical ( PV ) y plano horizontal ( PH ). Una vez abatidos la proyección vertical queda arriba y la horizontal abajo. La vista lateral a la derecha o la izquierda del alzado quedará definida por el plano de perfil. � Sistema de proyección y representación Las vistas o proyecciones son aquellas que verá un observador situado perpendicularmente entre el objeto y el plano sobre el cual proyecta la visión. El sistema de proyección utilizado es el cilíndrico ortogonal, en este sistema los rayos visuales, llamados rayos proyectantes, se proyectan sobre el plano definiendo la proyección o vista de del objeto. A la hora de dibujar las diferentes vistas, de un objeto para su correcta representación consideramos que la pieza se coloca entre el observador y los planos de proyección, buscando la posición más favorable, es decir, con las caras paralelas a dichos planos ya que de esta forma se proyectaran en verdadera magnitud sobre dichos planos. Aquí en Europa se trabaja en el primer diedro, de aquí que se llame método de proyección del primer diedro o sistema Europeo. También hay el llamado del tercer diedro o sistema Americano. Tal y como puede apreciar en el dibujo si el observador se sitúa perpendicularmente a los planos de proyección, el resultado será el de las vistas representadas.


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• Denominación de las vistas y su correspondencia Las vistas obtenidas se definen de la forma siguiente: Vista de frente o alzado. Es la proyección de la pieza sobre el Plano Vertical ( PV ). Se obtiene mirando la pieza en dirección perpendicular a dicho plano. Vista superior o planta. Es la proyección de la pieza sobre el Plano Horizontal ( PH ). Se obtiene mirando la pieza desde la parte superior perpendicular a dicho plano. Vista lateral izquierda o perfil izquierdo. Es la proyección de la pieza sobre el Plano de Perfil ( PP ). Se obtiene mirando la pieza desde la derecha o la izquierda en dirección perpendicular a dicho plano. Se coloca a la derecha del alzado. De forma general primero se dibuja el alzado, o vista frontal que suele ser la vista principal, a continuación se coloca la planta debajo del alzado, correspondiéndose verticalmente entre sí. Por último, el perfil se coloca a la derecha o la izquierda del alzado, correspondiéndose horizontalmente con él. La norma UNE 1-032:1.982 nos dice que es aconsejable el perfil derecho ( visto por la izquierda ), al izquierdo ( visto por la derecha ). En cada una de las vistas se aprecian las diferentes dimensiones de la pieza. En el alzado se observa altura; en planta, la longitud y la profundidad; y en la vista de perfil, la altura y la profundidad. El símbolo del método de proyección utilizado se debe indicar en el recuadro del dibujo. Los símbolos de ambos sistemas utilizados se indican a continuación:


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• Cubo de proyecciones Generalmente un elemento queda representado a través de sus tres vistas, no obstante hay veces que la complejidad del diseño obliga a dar una mayor información del elemento a diseñar. Para dar solución a esto se supone el elemento en el interior de un cubo, las proyecciones de este elemento sobre las diferentes caras darán seis proyecciones o vistas, que son todas las posibles que pueden obtenerse variando la posición del observador, tal y como se puede apreciar en el siguiente dibujo.

Dado que el formato de papel sobre el cuál se dibuja es un plano, y estamos considerando las seis caras del cubo lo que se hace es abatir cada una de las caras para obtener las vistas necesarias. � Vistas normalizadas La norma UNE 1032:1982 define los métodos de proyección normalizados, así como la denominación de las diferentes vistas obtenidas del cubo de proyección. El número de vistas que se pueden obtener son las siguientes:

1- Vista de frente principal o alzado (vista según a ). Es la vista que mejor define a la pieza. 2- Vista superior planta (vista según b ): se coloca debajo del alzado. 3- Vista izquierda, lateral izquierda o perfil izquierdo (vista según c ): se coloca a la derecha

del alzado. 4- Vista derecha, lateral derecha o perfil derecho (vista por d ), se coloca a la izquierda del

alzado. 5- Vista inferior (vista por e ): se coloca encima del alzado. 6- Vista posterior (vista por f ): se coloca indistintamente al lado de los perfiles derecho o

izquierdo.


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• Elección de las vistas Generalmente y como se ha comentado con anterioridad, son suficientes tres vistas para una correcta representación, es decir: planta, alzado y perfil. En otros casos, dada la sencillez pueden ser suficientes dos vistas, e incluso una sola. De forma genérica siempre se dibujarán cuantas vistas sean necesarias para dar la máxima información y definición para la interpretación, teniendo en cuenta los siguientes principios en base a lo que estable la norma UNE: 1. Se dibujará el menor número de vistas posibles que permitan definir formalmente la pieza a

representar. 2. Generalmente, se adoptará la vista de alzado como vista principal, es decir, la vista que nos

da mejor idea y mayor información de la forma de la pieza. Esta vista se corresponderá con la posición normal de trabajo de la pieza representada.

3. En general, se representarán aquellas vistas más características o representativas de la pieza a definir y que aporten el mayor número de detalles visibles; prescindiendo de aquellas vistas superfluas que no aportan nada nuevo a lo ya representado con claridad en otras vistas.

4. Se deberá evitar la repetición de detalles que no añadan información adicional. • Control de la visibilidad Una vez definidas las diferentes vistas o proyecciones y considerando el cuerpo que se proyecta totalmente opaco, surge el criterio de la representación en lo referente a las aristas que lo conforma, bien sean estas vistas, o bien cultas.


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� Contornos aparente y aristas visibles El contorno aparente es siempre visto, ya que es la zona de visión del observador. Aristas visibles. Son aquéllas aristas vistas directamente por el observador. Para su representación se utilizan líneas continuas de trazo grueso (0,5 mm. de grosor). � Aristas ocultas Son aquéllas que no son vistas directamente por el observador, según el sentido de proyección indicado. Para su representación se utilizan líneas discontinuas de trazo de (0,35 mm. de grosor). En caso de que en una vista coincidan una arista oculta y una arista visible, la representación de esta última prevalece sobre la arista oculta. � Aristas ficticias Estas aristas aparecen cuando dos planos se cortan por medio de un radio dando lugar a un redondeado, en tal caso desaparece como la arista de intersección de ambos planos. El término arista ficticia es un convencionalismo del dibujo industrial, se representa utilizando línea continua de trazo fino (0,25 mm. de grosor). � Alteración de la posición de las vistas Cuando la posición de una vista no esté de acuerdo con el método adoptado de proyección, la dirección de observación se indica con una flecha y una letra mayúscula. La vista que no ocupa su posición correspondiente llevará la anotación de su letra mayúscula en su parte superior o inferior.

� Representación de piezas simétricas En el caso de una pieza simétrica, esta se puede dibujar solamente la mitad de la vista hasta el plano de simetría. En tal caso el eje llevará dos trazos que serán paralelos y perpendiculares a los ejes de simetría.


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� Vista de detalle Hay veces, que en la vista general de una pieza, la representación de pequeños detalles a una determinada escala es poco menos que imposible resultando prácticamente ilegibles para los que han de consultar el plano; en estos casos se recurre a realizar a un detalle parcial de la zona que se quiere representar a una mayor escala. Se identifica con un círculo de línea fina continua.

� Vistas auxiliares Cuando una pieza dispone de planos que no son paralelos a los planos de proyección y no quedan definidas con las vistas normalizadas se recurre a las vistas auxiliares. Se obtiene así, por medio de cambios de plano nuevas proyecciones ortogonales que permiten una mayor claridad y rapidez de interpretación. La vista obtenida como consecuencia de la proyección de la pieza sobre el plano auxiliar de proyección se denomina vista auxiliar. Esta vista se representa como una vista parcial de la pieza, es decir, se limita la representación de la pieza a la cara oblicua. Con el fin de facilitar la interpretación del dibujo, deberá indicarse la visual ( dirección y sentido de observación), identificando la misma con una letra. La correspondiente vista auxiliar se nombrará con la misma letra utilizada para identificar la visual. Las vistas auxiliares se clasifican en vistas auxiliares simples y auxiliares dobles. � Vistas auxiliares simples Se emplean para obtener la verdadera forma de una cara que está en un plano oblicuo respecto a uno de los planos de proyección. La vista auxiliar simple se obtiene proyectando la cara de una pieza sobre un plano proyectante paralelo a ella y abatiendo el plano sobre el dibujo.


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En el siguiente ejemplo, se puede observar que una de las partes de la pieza queda oblicua con respecto a los planos de proyección, debido a lo cual habrá que realizar un cambio de plano y proyectar la vista desde A para verla en su verdadera magnitud.

� Vistas auxiliares dobles Se emplean para obtener la verdadera forma de dos caras que están en planos oblicuos respecto a los planos de proyección. En el siguiente ejemplo, se puede observar que dos de las caras de la pieza queda oblicua con respecto a los planos de proyección, debido a lo cual habrá que realizar dos cambios de plano y proyectar las vistas desde A y desde B para verla en su verdadera magnitud.


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2.1.6. Cortes secciones y roturas � Conceptos generales Como ya se ha visto en la representación por medio de las vistas, la utilización de líneas de trazos discontinuas permite representar aristas y contornos que quedan ocultos según un determinado punto de vista. Sin embargo las líneas ocultas no dan siempre toda la información necesaria, sobre todo si concurren varias ocultas a la vez, en tal caso la distorsión de la información puede ser bastante considerable, en especial en la acotación de aquí que no sea aconsejable el acotar zonas definidas mediante líneas discontinuas. Se plantea, pues, la necesidad de arbitrar un medio que facilite conocer la configuración interior de una pieza y que proporcione una manera de expresarla de forma clara, inequívoca y sencilla. Así surge la adopción de un convencionalismo en el dibujo, aceptado universalmente, cual es, el corte de los cuerpos para hacer aflorar al exterior toda su configuración interior, es como si una cámara recorriera el interior y nos diera las imágenes. La utilización de los cortes y las secciones es muy necesaria en el dibujo industrial, principalmente por las siguientes razones:

a- Aporta claridad al dibujo, eliminando las líneas discontinuas. b- En muchos casos, reduce el número de vistas. c- Facilita la interpretación de las piezas en sus partes interiores.

El estudio de cortes secciones y roturas se realiza en la norma UNE 1032:1982, diferenciando claramente entre corte y sección. � Corte y sección Un corte representa la sección y la parte del objeto situada detrás del plano de corte en la dirección del observador. Se raya la fibra que corta el plano. Las zonas huecas no se rayan. Una sección representa exclusivamente la intersección entre el plano de corte y la materia del objeto. Las líneas de contorno que no tocan al plano no se indican.


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� El rayado en el corte y la sección

- Tanto en el corte como la sección, la superficie de intersección de la pieza con el plano se representa por medio de lo que se denomina rayado. Este rayado es un patrón de sombreado formado por líneas paralelas inclinadas a 45 grados respecto de los ejes principales de la pieza.

- Las líneas que componen el rayado son continuas de trazo fino (0,25 mm. de grosor). En

una misma vista el rayado deberá ser en la misma dirección. - La separación entre las líneas del rayado dependerá de las dimensiones de la sección,

debiendo mantenerse constante para una sección determinada; de esta forma se evita que quede demasiado denso o excesivamente espaciado.

- El rayado deberá ser interrumpido para poder ver con claridad cualquier número de cota

u otra indicación que tenga que ir situada encima de el.

- En elementos como tuberías, perfiles laminados etc. dado que la sección a rayar es muy pequeña se sombreará toda las superficie, tal y como puede verse en las figuras.

- Las diversas zonas rayadas correspondientes a un mismo corte de una pieza deben

llevar el rayado con la misma separación e igual dirección.


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2.1.6.1. Cortes Como ya se ha dicho, el corte es un convencionalismo adoptado en el dibujo técnico para dar solución al tema de las líneas ocultas, para ello optamos por cortar literalmente la pieza de forma imaginaria para ver el interior de la misma.

Proyecciones sin corte

Proyecciones con corte

La representación de la pieza por medio de sus vista ortográficas, de no haberse efectuado el corte indicado, se presentarían las vistas con líneas ocultas, es decir de trazos, tal y como se aprecia en el dibujo.

Realizando el corte hemos logrado eliminar todas las líneas ocultas del interior del alzado. Con ello se consigue una representación más clara y de fácil interpretación. Para el resto de las vistas solo se indicarán las líneas ocultas que den información


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Todo el sistema general de representación por medio de vistas establecido en la norma UNE 1-032-82 es de aplicación a las vistas en corte. Las diferentes vistas de una pieza ocupan posiciones relativas invariables derivadas de los abatimientos experimentados por los planos de proyección. A su vez, las vistas cortadas deben ocupar el mismo lugar que les correspondería si no hubieran sido cortadas. � Tipos de cortes

Corte por un solo plano Corte por planos paralelos

Cortes totales Corte por planos sucesivos Corte auxiliar Corte con giro

Medio corte o de cuadrante Cortes no totales Corte parcial

Corte de detalle • Corte por un solo plano La sección producida se proyecta perpendicularmente sobre un plano de proyección paralelo al plano secante o de corte. Se indicará la posición del plano de corte y la dirección de observación, utilizando las primeras letras mayúsculas del abecedario para su identificación. Cuando el plano de corte coincide con el plano de simetría de la pieza se puede prescindir de la indicación del plano.


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• Corte por planos paralelos En piezas que presentan diversos detalles constructivos internos, situados en diferentes planos, para dar a conocer los múltiples detalles de su configuración, sería menester practicar otros tantos cortes, cada uno de los cuales aclararía un determinado detalle interior, careciendo de interés para la definición de los restantes detalles. Teniendo en cuenta que una de las características del dibujo técnico es la simplicidad y la rapidez de ejecución, con el fin de limitar el elevado número de cortes de escasa utilidad, surge así la utilización del corte por varios planos secantes sucesivos paralelos o corte quebrado. Este tipo de corte permite, con la ayuda de una sola proyección, definir varios detalles constructivos internos de la pieza, situados a diferente distancia del plano de proyección.

Las trazas de los planos secantes forman una línea quebrada, de ahí su denominación, como si fueran alternativamente paralelos y perpendiculares al plano de proyección. En los extremos y vértices de dicha traza, se indican trazos cortos y gruesos, y se añaden letras mayúsculas; situando, a su vez, en los extremos de la traza, las flechas indican la dirección y el sentido de observación. El corte se identificará por letras. Por ejemplo A-A’.

Si el corte no coincide con el eje de simetría de la pieza, el plano de corte se representará por medio de línea de trazo y punto de 0,70 mm de grosor. Dicho plano se identificará por medio de letras mayúsculas situadas en los extremos de la traza, acompañadas de flechas indicativas de la dirección y el sentido de observación.


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� Varios cortes por planos paralelos

� Varios cortes en una sola vista

Si mediante el corte por un solo plano no es suficiente para representar todos los elementos de la pieza, se procederá a dar varios cortes quebrados. En tal caso se señalizará el recorrido del plano de corte mediante una misma letra. Tal y como se puede apreciar en el dibujo.

El plano de corte puede ir en cualquiera de las vistas, planta, alzado o perfil. En el siguiente ejemplo se indica el recorrido del plano de corte en el alzado y se proyecta en la vista de planta.

Cuando es preciso realizar varios cortes totales independientes entre sí, se designará cada una de las trazas de los planos con una letra mayúscula, y junto al corte se consignará el plano que lo ha producido.


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• Corte por planos sucesivos En ocasiones, los mecanizados y demás detalles internos de las piezas están situados, en planos paralelos a los de proyección y otros en planos oblicuos a ellos; en estos casos se puede realizar un corte por planos sucesivos no paralelos.

Como se observa en las dos figuras, este tipo de corte consiste en seccionar la pieza simultáneamente por dos planos sucesivos, uno paralelo al plano de proyección y otro oblicuo al mismo formando un determinado ángulo entre sí. La secciones así obtenidas serán respectivamente paralelas y oblicuas al plano de proyección. En el corte por planos sucesivos la trayectoria de los planos de corte se indica, al igual que la dirección hacia donde se envía la vista cortada. • Corte auxiliar El corte auxiliar se utiliza cuando parte de la pieza o bien los mecanizados y demás detalles internos de la misma están situados en planos oblicuos a los de proyección. Como se puede observar, el proceso es análogo a como se efectúa en una vista auxiliar, únicamente que en este caso, se proyecta una sección sobre el plano auxiliar de proyección, en lugar de una vista exterior de la pieza.


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En este caso, para definir con claridad la conformación de su interior, se recurre a un plano secante oblicuo, proyectando la sección obtenida sobre un plano auxiliar paralelo al mismo, y a continuación, se abate la proyección obtenida sobre uno de los planos de proyección principales. • Corte con giro

� Caso A: la vista del corte conserva su longitud

� Caso B: La vista del corte tiene una longitud diferente a la real

En este caso para proyectar en verdadera magnitud parte de la zona cortada, se realiza un giro de la misma, debido a lo cual la zona seccionada es de mayor longitud.

� Corte con giro cuando los dos planos forman 90º.

• Medio corte o de cuadrante

Se utiliza cuando los elementos que interesa ver en corte están situados en dos planos que forman entre sí un ángulo igual o mayor de 90º. Uno de los planos se podrá representar girado (abatido) hasta hacerlo coincidir con el otro, de forma que aparezca como un corte total por un solo plano.

En piezas como la indicada que tienen elementos repetitivos, en este caso un agujero simétrico respecto al eje vertical, es aconsejable el realizar un giro a 90 grados, para de esta forma seccionar o cortar un agujero que coincide con otro situado en la misma vertical. El giro realizado se proyecta a la izquierda, quedando definido en la zona seccionada.


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• Medio corte o de cuadrante Se utiliza en piezas simétricas huecas, o generalmente de revolución. La ventaja principal es que en una sola proyección, la mitad de la pieza se representa en vista exterior, y la otra mitad en corte mostrando el interior de la misma. En este tipo de cortes el eje de simetría es la línea divisoria sobre la vista en proyección y la vista en corte.

- El semicorte no es necesario indicarlo ni designarlo. Se proyecta a la derecha respecto al eje

vertical, y en la parte inferior respecto del horizontal. - Se prescindirá de representar las líneas ocultas en la zona no cortada, ya que al haber

simetría aparecen en el corte como líneas de contorno. - La línea gruesa divisoria entre la mitad cortada y la mitad sin cortar no se representa,

prevalece el eje de simetría ya que de lo contrario podría interpretarse como una arista.

Representación correcta incorrecta incorrecta


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• Corte parcial Hay ocasiones que interesa destacar una pequeña zona interior de una pieza, porque en ella existe algún detalle que es preciso dar a conocer; estando definidos los restantes detalles, tanto externos como internos, en otras vistas y cortes. En estos casos se hace necesario el utilizar el corte parcial. El corte parcial también tiene aplicación en piezas macizas en las cuales hay detalles o mecanizados que representar.

Los cortes parciales se limitan mediante una línea a mano alzada, de trazo continuo fino o bien con una línea en zigzag. • Corte de detalle Este tipo de corte tiene por objeto la representación de un determinado detalle de una pieza, de la que no interesa representar el resto por estar definido por otras vistas o cortes. Tal y como se indica en el dibujo se puede proyectar el corte en la dirección de la flecha, tal y como queda definido en la figura con el corte BB’.


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2.1.6.2. Secciones Una sección al igual que el corte, tal y como se vio en el apartado 2.6.1. de conceptos generales, es un convencionalismo que representa la parte común entre una pieza y el plano secante que la corta. A diferencia del corte solo se representa la zona en contacto el plano de corte. Objeto de la sección: representar contornos o formas externas generalmente macizas. � Las secciones se clasifican en:

• Sección abatida o girada.

• Sección desplazada.

• Secciones desplazadas múltiples.

• Sección abatida o girada. En este caso el plano de corte se hace girar hasta hacer visible la sección que se quiere representar. Las líneas que conforman el contorno de la sección son líneas continuas de 0,25 mm. de grueso. En todos los casos las aristas del contorno son visibles y predominan sobre la sección.

La superficie de intersección de la pieza con el plano se representa por medio de lo que se denomina rayado. Este rayado está formado por líneas paralelas inclinadas a 45 grados respecto de los ejes principales de la pieza. Las líneas que componen el rayado son continuas de trazo fino (0,25 mm. de grosor).


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En estas dos figuras puede observarse que al utilizar secciones abatidas la representación de la pieza es mejor y nos ahorramos una vista.

Representación correcta Representación mejor • Sección desplazada. Las secciones desplazadas se representan fuera de la pieza, tal y como puede observarse en los ejemplos de las figuras, caso A y B. El contorno de la sección desplazada se representa con línea continua gruesa. Cuando la sección representada está proyectada en la dirección del corte no es necesario designar como se hace en el caso B.

Caso A Caso B


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• Secciones desplazadas múltiples En las piezas que por su configuración, sea preciso efectuar varios cortes independientes entre sí, se procede como en el caso general, identificando cada plano secante por medio de letras mayúsculas. En este caso el desplazamiento de la sección puede ser de dos tipos:

A- Desplazamiento de la sección abatida a lo largo del plano de corte.

En este caso la sección abatida queda en la alineación del plano de corte, y este se representará mediante una línea gruesa de trazo y punto de 0,7 mm. La sección desplazada de dibujará con línea de contorno de 0,50 mm.

B- Desplazamiento de la sección abatida a una posición cualquiera.

La sección abatida queda desplazada a una posición fuera de la alineación con el plano de corte, en tal caso habrá que designar el plano de corte y la sección. El plano de corte se representará mediante una línea gruesa de trazo y punto de 0,7 mm. y la sección desplazada de dibujará con línea de contorno de 0,50 mm.


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2.1.6.3. Roturas Las figuras alargadas de configuración uniforme se representan interrumpidas, tal y como se puede apreciar en los diferentes ejemplos. Las líneas de rotura o interrupción se dibujan a mano alzadas, un tanto irregulares. Estas líneas son de trazo continuo y de espesor 0,25 mm.

Pieza de tipo cónica Pieza tipo eje

Pieza de tipo piramidal Piezas paralepípedas

Pieza tipo eje Perfil laminado

Las líneas de rotura también se pueden dibujar de la forma indicada en el ejemplo del perfil laminado. La línea es de trazo y punto de 0,25 mm. de grueso.

Hay que evitar hacer coincidir los planos de corte, rotura o cortes parciales con las superficies o aristas de las piezas.


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2.1.7. Elementos que se cortan pero no se rayan


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2.2. Normas de dimensionado. Si queremos pasar del diseño a la fabricación o construcción, será indispensable que el elemento diseñado esté bien dibujado con las vistas necesarias para su debida interpretación, pero sobre todo “ bien acotado “, con todas las especificaciones necesarias, así como con las tolerancias correspondientes. Las normas de dimensionado hacen referencia precisamente a: 2.2.1. Acotación. 2.2.2. Tolerancias de medida. 2.2.3. Tolerancias geométricas 2.2.1. Acotación. Para poder fabricar un elemento no es suficiente con la representación gráfica a través de sus vistas ortográficas, es necesario además indicar de forma clara y precisa todas y cada una de las medidas que ha de tener. A este proceso de consignar las medidas de la pieza y demás especificaciones se denomina acotación. La acotación consiste pues en describir e indicar en un dibujo de forma clara y exacta las dimensiones del elemento representado. Independientemente de la escala utilizada en el plano se indicarán siempre las medidas de fabricación o construcción. Las cotas son las cifras que indican las dimensiones reales de la pieza. La norma que hace referencia a la acotación es la UNE 1.039-94. En la acotación se harán constar además de las cotas cualquier otra información para su fabricación en referencia a: - Signos superficiales. - Tolerancias. - Indicaciones escritas. - Símbolos. - Tratamientos térmicos etc. � Definiciones en la acotación - Líneas de cota. Se utilizan para indicar una medida o rotular sobre ella la cota, se disponen

paralelamente a las aristas a acotar. - Líneas auxiliares de cota. Son las que definen o limitan la medida a acotar, parten de las

aristas o contorno objeto de acotación. - Extremo y origen de la línea de cota. Los extremos de las líneas de cota terminan en flecha,

en trazo o bien en un pequeño círculo de mm. de diámetro, en cualquier caso siempre serán iguales en toda la acotación del elemento a acotar. La longitud del extremo de la flecha o trazo será proporcional al tamaño del dibujo y siempre del mismo tamaño para todo el dibujo.


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- Cifra de la cota. Nos indican las medidas reales del elemento objeto de acotación. Se sitúan

sobre la correspondiente línea de cota en la parte media de su longitud. En el dibujo industrial la unidad dimensional lineal utilizada es el milímetro.

- Líneas de referencia. Se utilizan para indicar un valor dimensional, un mecanizado o bien

una nota explicativa. En la siguiente figura se puede observar lo especificado.

� Tipos de cotas Las cotas en función de su importancia en el mecanizado y fabricación, se pueden clasificar en: funcionales, no funcionales y auxiliares.

• Cotas funcionales Las funcionales ( F ) son aquellas que desempeñan una valía esencial en el funcionamiento o en empleo de la pieza y expresan directamente la condición a satisfacer. • Cotas no funcionales Las no funcionales ( NF ) son aquellas que constituyen la total definición de la pieza, pero no tiene demasiada importancia para su normal funcionamiento. • Cotas auxiliares


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Las auxiliares ( Aux ) son las que dan las medidas totales de una pieza, bien sean interiores o exteriores, son por tanto solo de información. � La norma UNE hace también otra división de las cotas teniendo en cuenta las dimensiones

necesarias para fabricar o construir, hace referencia a: • Cotas de dimensión ( D ) • Cotas de situación ( S ) • Cotas de dimensión ( D ): Que se refieren al tamaño de las formas o configuración del

objeto que se acota. • Cotas de situación ( S ): Que indican la posición de unos elementos respecto de otros.

� Sistemas de acotación Hay diferentes sistemas de acotación, según las necesidades de fabricación.

• Acotación en serie o cadena • Acotación en paralelo • Acotación combinada • Acotación progresiva • Acotación por coordenadas

• Acotación en serie o cadena

En este sistema cada elemento se acota respecto del elemento anterior. Aquí los errores son acumulativos de aquí que no sea utilizado cuando la acumulación de tolerancias afecta a la aptitud de utilización de la pieza o en el proceso de fabricación. Consiste en colocar una cota a continuación de otra.


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• Acotación en paralelo En este sistema las cotas están referenciadas respecto de un plano de base de medidas, el cual a su vez depende del proceso de fabricación. En este sistema no se acumulan los errores constructivos, ya que cada cota es independiente de las otras. Consiste en disponer ciertas cotas paralelas entre sí.

• Acotación combinada Resulta de combinar la acotación en serie y en paralelo.

• Acotación progresiva Es una acotación en paralelo en el cual a partir de un origen cero, se refieren todas las medidas. Las cifras de cotas se colocan cerca de las flechas alineadas.


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• Acotación por coordenadas Este sistema de acotación es muy adecuado para fabricar piezas en las cuales se repiten elementos situados en su interior, es por ello que sea muy práctico para máquinas de control numérico. Aquí las cotas se superponen en dos direcciones según un sistema de coordenadas en X e Y.

� Principios para la colocación de cotas Una pieza o elemento diseñado puede acotarse de forma correcta de diferentes formas, es por ello que sea importante el definir unos principios básicos que ayuden a resolver el tema.

• Líneas de cota

1. Las líneas de cota se colocarán paralelas a las aristas que acotan. Deberán estar separadas de estas unos 8 o 10 mm. La separación entre líneas de cota será siempre la misma. Es aconsejable a poder ser que queden fuera del dibujo.


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INCORRECTO CORRECTO

2. No se utilizarán como línea de cota una arista o una línea de eje. Tampoco estarán las líneas de cota en prolongación de las aristas.

INCORRECTO CORRECTO INCORRECTO CORRECTO

3. Las líneas de cota no deberán cruzarse al menos que sea inevitable.

INCORRECTO CORRECTO

4. Las líneas de cota que tienen alguna relación entre sí, se deben de dibujar alineadas.


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5. En las piezas simétricas dibujadas totalmente, las cotas indicarán dimensiones entre puntos simétricos y no entre un punto y el eje de simetría.

• Líneas auxiliares de cota 1. Las líneas auxiliares de cota nacen del mismo cuerpo, debiendo sobrepasar del orden

de unos 2 mm a la línea de cota.

2. Las líneas auxiliares de cota serán perpendiculares a las líneas de cota. A veces es necesario colocarla oblicuamente a 60º con relación a las líneas de cota.

3. Las líneas auxiliares de cota no deben trazarse de una a otra vista.


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4. Las líneas de ejes y de aristas pueden ser utilizadas como líneas auxiliares de cota. En

este caso, los ejes se dibujarán con línea continua fina fuera de las vistas.

• Extremos de una la línea de cota

1. Las líneas de cota deben de tener terminaciones que sean flecha o trazos, y en el caso de acotación con líneas de cota superpuestas debe de indicarse el origen. Los trazos serán oblicuos aproximadamente a 45º y con trazo corto.

2. Las flechas deben dibujarse dentro de los límites de las líneas de cota. Si no hay espacio entre dos líneas auxiliares, se dibujarán exteriormente. Si aún así no queda sitio se la flecha se sustituirá por un punto o un trazo.

• Números de cotas

1. Los números de cota se evitarán en lo posible rotularlos en el espacio del ángulo de rayado de los 30º. Si fuera necesario, se colocará de forma que sea legible desde la izquierda. Las cotas angulares se inscribirán de forma que puedan ser leídas con facilidad, tal y como puede verse en el dibujo.


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2. Los números se colocan paralelos a la línea de cota, en el centro, encima y ligeramente separados de la línea de cota.

3. El signo de diámetro ( Ǿ ) nos indica una forma circular y se anotará cuando esta

forma no se pueda ver en la vista en la que se encuentra la cota del diámetro. Se puede omitir el signo de diámetro cuando se ve el círculo a acotar.

4. En la acotación de los radios se anotará la letra R cuando no esté señalizado la posición del centro. Si el centro está señalizado no hay que poner la R.


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5. Los arcos de circunferencia se acotará de la forma siguiente: arcos menores de 180º se acotan por su radio, mientras que arcos mayores se acotan por su diámetro.

6. Si se representa una forma esférica, se antepone la letra S para indicar su forma

esférica. ( S ) diámetro esfera. ( SR ) radio esfera. Se rotula el símbolo de diámetro, cuando la línea de cota tenga dos flechas. Se rotula el símbolo de radio cuando la línea de cota tenga una sola flecha.

� Principios generales de acotación La norma UNE 1-039:1994 establece los siguientes principios en la acotación:

a- Los dibujos se acotarán según su función, fabricación o verificación, por ello se debe saber cual es el servicio en el dibujo.


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b- Cada elemento se acotará una sola vez en un dibujo, al menos que sea necesario el repetirla.

c- Las cotas se colocarán sobre las vistas, cortes o secciones que definan mejor los elementos correspondientes.

d- Una cota funcional se expresará por su lectura directa y no podrá obtenerse, por deducción de otras, ni por aplicación de la escala.

e- Todas las cotas de un dibujo se expresarán en las mismas unidades. No es necesario indicar su símbolo, en todo caso se puede ser especificado en una nota.

f- No figurarán mas cotas que las necesarias para definir una pieza o elemento acabado. � Ejemplo de acotación


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3. Uniones roscadas En la industria hay determinadas actividades bien sean de tipo mecánico, de construcción o de mantenimiento, en las cuales hay que dar solución a una unión un ensamblaje para conseguir fijar o unir varios elementos, los cuales podrán ser desmontables o no según los casos. Las uniones las podemos clasificar en fijas y desmontables. Las uniones fijas son aquellas en la que los elementos se unen mediante la soldadura, el roblonado etc., y no pueden desmontarse. Las desmontables son las realizadas mediante elementos como las chavetas, bulones, lengüetas pasadores o clavijas, pero sobre todo con elementos roscados. Son estos los que concretan el tema relacionado con las roscas.

3.1. Definiciones � Roscas Se denomina rosca, al resalte o ranura realizada en forma helicoidal sobre un cuerpo cilíndrico o cónico. Si la rosca va sobre una superficie exterior se denomina rosca exterior ( tornillo ) y si es sobre una superficie interior, se denomina rosca interior.( tuerca ). La rosca está generada por una curva helicoidal o hélice que gira alrededor de una superficie cilíndrica con una velocidad uniforme. Para que esto sea así tiene que haber un movimiento de rotación y de translación al mismo tiempo. La curva helicoidal o hélice cilíndrica, se genera por el desplazamiento de un punto “ a “ que se mueve en un movimiento de rotación y de traslación al mismo tiempo con velocidad uniforme. Al desplazarse el punto “ a ” va tomando las posiciones a1, a2, a3…a8., hasta llegar de nuevo a la generatriz 1, pero a diferente altura. Esa diferencia de altura es el paso de la rosca. El desarrollo de la superficie cilíndrica es un rectángulo que tiene por base la longitud de la circunferencia y por altura el paso de la rosca. La diagonal es justamente la curva.


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� Tornillos Son elementos roscados cuya utilidad fundamental es la de unir dos o más piezas entre sí. La unión se realiza mediante un roscado a los elementos a unir, o bien utilizando la tuerca.

El tornillo se compone de una cabeza, el vástago y el extremo o punta. La cabeza puede tener formas variadas, hexagonal, cuadrada, avellanada etc.; el vástago es la parte cilíndrica y puede estar total o parcialmente roscada. El extremo o punta puede tener formas variadas según la función que vaya a desempeñar.

� Tuerca Es el elemento en cuya parte central lleva un agujero roscado, dentro del cual se introduce el tornillo para roscar. Tiene infinidad de formas, si bien la más usual es la hexagonal. 3.2. Clasificación de las roscas � Según su función pueden clasificarse en:

• Roscas para elementos de sujeción. Hace referencia a tornillos y tuercas y demás elementos para uniones desmontables.

• Roscas para juntas herméticas. En referencia a roscas de unión de tuberías, de depósitos a presión etc.

• Roscas para instrumentos de medida. En referencia a calibres, micrómetros etc. • Roscas para producir movimiento de avance. En referencia a roscas de husillos de

máquinas herramientas.


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� Por el número de hilos o filetes: • Simples ( rosca de una entrada ). • Múltiples ( rosca de varias entradas ).

Rosca de una entrada Rosca de dos entradas

� Por el sentido de la rosca • Roscas a la derecha Se dice que un tornillo está roscado a “derechas” cunado penetra en la tuerca o el agujero roscado girando en la dirección de las agujas del reloj. • Roscas a la izquierda Se dice que un tornillo está roscado a “izquierdas” cunado penetra en la tuerca o el agujero roscado girando en la dirección contraria a las agujas del reloj.

Rosca a la derecha Rosca a la izquierda


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� Por la disposición de la rosca en superficie • Rosca exterior ( Tornillo ) • Rosca interior ( Tuerca )

� Por la forma del perfil o filete • Triangular A este perfil pertenece la métrica ISO, se usan fundamentalmente en tornillería como elementos de sujeción y para aplicaciones de uso diverso. - La rosca métrica se designa con la letra M seguido del diámetro exterior dado en milímetros. Por ejemplo: M 20 x 1,5 hace referencia a una rosca de diámetro nominal de 20 y un paso de 1.5 mm. Su forma detallada y dimensiones en la norma UNE 17-702, equivalente a la DIN 13 e ISO 261. - La rosca withworth, se usa como elementos de sujeción pero también frecuentemente en instalaciones hidráulicas, conducciones y fontanería. La rosca withworth se designa con la letra W seguida del diámetro exterior de la rosca en pulgadas. Por ejemplo: W 1/2" hace referencia a una rosca de diámetro nominal 1/2” y 5 hilos por pulgada para la rosca normal. Su forma detallada y dimensiones en la norma DIN 11. Las diferencias principales entre la rosca métrica y la withworth destacan las siguientes: - La rosca métrica se dimensiona en milímetros., la withworth en pulgadas. - El ángulo entre flancos en la métrica son 60º y en la withworth 55º. - La redondez de la cresta de los flacos es 1/8 en una y 1/6 en la otra según se ve en el perfil. - La métrica gira hacia la derecha, y la withworth a la izquierda.


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Perfil rosca métrica Perfil rosca withworth

• Trapecial Estas roscas se emplean principalmente en mecanismos para transformar el movimiento giratorio en el de translación si hay cargas considerables, por ejemplo en los tornillos de avance de máquinas herramientas, prensas y gatos. Este tipo de rosca se designa mediante el símbolo Tr seguido del diámetro nominal. Ejemplo: Tr 40x3 sería una rosca trapecial de diámetro nominal 40 y paso 3. Las dimensiones se encuentran en la norma DIN 103.

• Redonda Es una rosca muy resistente a esfuerzos importantes y también a los golpes. Es empleada en productos de lámparas de luminaria, y material ferroviario. La rosca se designa mediante el símbolo Rd seguido del diámetro nominal y el paso. Ejemplo: Rd 16 x 3. Dimensiones en la norma DIN 405.

• En diente de sierra La rosca de diente se sierra se emplea cuando hay presencia de grandes esfuerzos unilaterales que actúan en la dirección axial. Este perfil se utiliza en pinzas de torno. Se designa mediante la letra S seguida del diámetro nominal y el paso. Ejemplo: S 36 x 3.

Rosca de perfil trapecial

Rosca de perfil redondo


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Sus dimensiones pueden encontrarse en la norma UNE 513, 514 y 515.

• Cuadrada La rosca cuadra se emplea también cuando hay presencia de grandes esfuerzos. De aquí que se utilice en gatos, prensas etc.

3.3. Representación y acotación de elementos roscados � Representación de roscas La zona roscada se representan de forma simplificada en el dibujo industrial, dibujando dos líneas paralelas al contorno, las cuales serán de línea fina o gruesa, dependiendo de si es rosca exterior o interior, es decir tornillo o tuerca. En la vista de una rosca según su eje, el fondo de los filetes se representa mediante 3/4 de circunferencia con línea fina. La norma UNE-EN ISO 6410-1:1996., define los convenios generales de representación de roscas.

Línea de rosca

• Tornillo vista exterior

Rosca exterior

Rosca en diente de sierra

Rosca de perfil cuadrado

Al representar el tornillo la línea de contorno es gruesa y la interior fina


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• Tuerca vista exterior y corte longitudinal Al representar la tuerca o un agujero roscado línea exterior es fina y la interior es de contorno gruesa.

Rosca interior en corte Rosca interior en planta y corte

• Vista en corte rosca interior y exterior

Agujero ciego roscado con tornillo

• Diferentes tipos de representación a- Fijación de dos piezas por medio de espárrago y tuerca. b- Fijación de dos piezas por tornillo roscado a una de ellas. c- Fijación de dos piezas con agujeros pasantes por medio de un tornillo de cabeza

hexagonal y tuerca.

Tipo a Tipo b Tipo c


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� Acotación de roscas Las roscas se acotan siempre sobre su diámetro nominal o exterior independientemente de que sea tornillo o tuerca. Los datos que deben considerarse en una rosca son los siguientes:

- Clase de rosca ( Ejemplo métrica = M ). - Diámetro de las misma, siempre el exterior. - En roscas especiales el paso. - Sentido de la rosca. Se indica cuando el sentido es a la izquierda, añadiendo la

abreviatura “ LH ” y en casos especiales se indica que la rosca es a derechas con la abreviatura “ RH “.

- Número de entradas. Se indica cuando es mayor de una. - Longitud de la rosca útil.

Ejemplos de acotación

Tornillo Agujero roscado

Agujero ciego roscado


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3.4. Tipos de tornillería

� Tornillos de cabeza hexagonal

� Tornillos de cabeza ranurada


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� Pernos

� Varillas roscadas


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� Tornillos de chapa


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apuntes dibujo industrial (2).pdf

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