laporan caca
Post on 03-Dec-2015
142 Views
Preview:
DESCRIPTION
TRANSCRIPT
KERJA PRAKTIK
KARAKTERISASI SAMPEL KANDIDAT SOLVENT PT. PERTAMINA (PERSERO)
IRSALINA RIZKI RACHMA
NRP. 1412 100 056
Dosen Pembimbing
Hamzah Fansuri, S.Si., M.Si., Ph. D.
Pembimbing Lapangan
Dr. Eng. Usman, S.Si., M.Si.
JURUSAN KIMIA
Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam
Institut Teknologi Sepuluh Nopember
Surabaya 2015
KERJA PRAKTIK
CHARACTERIZATION SAMPLE CANDIDATE SOLVENT PT. PERTAMINA (PERSERO)
IRSALINA RIZKI RACHMA
NRP. 1412 100 056
Supervisor
Hamzah Fansuri, S.Si., M.Si., Ph. D.
Field Supervisor
Dr. Eng. Usman, S.Si., M.Si.
CHEMISTRY DEPARTMENT
Faculty of Mathematics and Natural Sciences
Institut Teknologi Sepuluh Nopember
Surabaya 2015
KARAKTERISASI SAMPEL KANDIDAT SOLVENT PT. PERTAMINA (PERSERO)
KERJA PRAKTIKDisusun sebagai syarat untuk menyelesaikan mata kuliah kerja praktik programS-1Di Jurusan Kimia, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan AlamInstitut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya
IRSALINA RIZKI RACHMANRP 1412 100 056
Dosen Pembimbing
Hamzah Fansuri, S.Si., M.Si., Ph. D.
Pembimbing Lapangan
Dr. Eng. Usman, S.Si., M.Si.
JURUSAN KIMIA
Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam
Institut Teknologi Sepuluh Nopember
Surabaya 2015
KARAKTERISASI SAMPEL KANDIDAT SOLVENT PT. PERTAMINA (PERSERO)
KERJA PRAKTIKDisusun sebagai syarat untuk menyelesaikan mata kuliah kerja praktik programS-1Di Jurusan Kimia, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan AlamInstitut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya
IRSALINA RIZKI RACHMANRP 1412 100 056
Surabaya, 31 Juli 2015Dosen Pembimbing,
Hamzah Fansuri,S.Si., M. Si., Ph. D.NIP. 19691017 199412 1 001
Mengetahui :
Ketua Jurusan Kimia,Hamzah Fansuri,S.Si., M. Si., Ph. D.NIP. 19691017 199412 1 001
KARAKTERISASI SAMPEL KANDIDAT SOLVENT PT. PERTAMINA (PERSERO)
KERJA PRAKTIKDisusun sebagai syarat untuk menyelesaikan mata kuliah kerja praktik programS-1Di Jurusan Kimia, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan AlamInstitut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya
IRSALINA RIZKI RACHMANRP 1412 100 056
Jakarta, 15 Juli 2015
Pembimbing Lapangan,
Dr. Eng. Usman, S.Si., M.Si.
NIP. 748094
Karya ini dipersembahkan untuk
Papa, mama dan kakak-kakakku
Teman-Teman PKL RnD Pertamina
Teman-teman SPECTRA 2012
Orang-orang yang memberikan semangat dan doanya dimanapun mereka berada
ABSTRAK
Pelarut petroleum merupakan campuran kompleks hidrokarbon yang
dihasilkan dari fraksi distilasi petroleum yang telah sempurna prosesnya. Pelarut
biasa digunakan sebagai bahan untuk melarutkan suatu padatan. Namun, masih
terdapat pelarut yang memiliki kelarutan rendah. Pada penelitian ini dilakukan
pengujian sampel kandidat solvent PT. Pertamina (Persero) untuk mendapatkan
pelarut yang baik, sesuai dengan ketentuan spesifikasi yang diinginkan. Adapun
sampel kandidat solvent Pertamina adalah Solvent BB TOP, Solvent Kolom 5,
Solvent Kolom A, Solvent Kolom 1-1. Hasil penelitian menunjukkan bahwa
keempat sampel kandidat solvent ini tergolong kedalam jenis solvent SBP
(Special Boiling Range Solvents).
Kata Kunci : Petroleum Solvent, Solvent BB TOP, Solvent Kolom A, Solvent
Kolom 5, Solvent Kolom 1-1
vii
KATA PENGANTAR
Alhamdulillahirobbil’alamin. Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah
SWT yang telah melimpahkan rahmat dan karunia-Nya sehingga laporan kerja
praktik yang berjudul “Karakterisasi Sampel Kandidat Solvent PT. Pertamina
(Persero)” dapat diselesaikan dengan baik. Tulisan ini tidak akan terwujud
dengan baik tanpa bantuan dan dukungan dari semua pihak. Untuk itu penulis
sangat berterima kasih kepada :
1. Hamzah Fansuri, S.Si., M.Si., Ph.D., selaku dosen pembimbing sekaligus ketua
jurusan kimia atas fasilitas yang telah diberikan hingga naskah laporan kerja
praktik ini dapat terselesaikan.
2. Dr. Eng. Usman, S.Si., M.Si., selaku pembimbing lapangan yang telah
memberikan pengarahan dan bimbingan selama proses penyusunan naskah
laporan kerja praktik.
3. Prof. Dr. rer. nat. Irmina Kris Murwani selaku dosen wali atas pengarahannya
dalam pengambilan mata kuliah.
4. Papa, mama dan kakak-kakak serta bapak-bapak satpam Pertamina yang selalu
memberikan semangat, dukungan, dan doa.
5. Teman-teman PKL Pertamina (Hasna, Indri, Nanda, Ruhul, Epen, Yayak,
Mawad, Vemi, Riza, Dwi, Rani, dan teman-teman yang lain) yang selalu
memberikan warna keceriaan dan saling menyemangati selama proses kerja
praktik berlangsung.
6. Mas Eko, Mas Isa, Mas Duduh, Mbak Mia yang senantiasa membantu dan
memberikan masukan selama proses praktikum berlangsung.
7. Kakak-kakak OS dan bapak/ibu CS di Research and Development PT.
Pertamina (Persero) yang selalu ramah dan selalu memberikan kesan ceria selama
proses kerja praktik berlangsung.
viii
8. Bapak Asep Suwandana dan Ibu Titik yang telah membantu selama proses
pendaftaran PKL di Reseach and Development PT. Pertamina (Persero).
9. Teman-teman SPECTRA, khususnya Indri, Hasna, Nanda, Ruhul yang selalu
memberikan semangat, bantuan, dan dukungan selama proses kerja praktik
berlangsung.
Penulis menyadari bahwa masih terdapat kekurangan dalam penyusunan
naskah laporan kerja praktik ini. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan
kritik dan saran yang membantu terhadap tulisan ini. Semoga naskah ini
memberikan manfaat dan inspirasi terutama bagi pihak-pihak yang menekuni
bidang terkait dengan naskah ini.
Surabaya, 15 Juli 2015
Penulis
ix
DAFTAR ISI
ABSTRAK.......................................................................................................................vii
KATA PENGANTAR.....................................................................................................viii
DAFTAR ISI......................................................................................................................1
DAFTAR GAMBAR.........................................................................................................3
DAFTAR TABEL..............................................................................................................4
DAFTAR LAMPIRAN......................................................................................................5
BAB I PENDAHULUAN..................................................................................................6
1.1 Latar Belakang...................................................................................................6
1.2 Rumusan Masalah..............................................................................................6
1.3 Tujuan................................................................................................................7
BAB II PROFIL PERUSAHAAN......................................................................................8
2.1 Profil PT. Pertamina (Persero)............................................................................8
2.1.1 Visi PT. Pertamina......................................................................................8
2.1.2 Misi PT. Pertamina.....................................................................................8
2.1.3 Tata Nilai Perusahaan.................................................................................8
2.2 Research and Development Direktorat Pengolahan PT. Pertamina (Persero).....9
2.2.1 Sejarah Perkembangan research and development.....................................9
2.2.2 Visi Research and Development Direktorat Pengolahan..........................10
2.2.3 Misi Research and Development Direktorat Pengolahan..........................11
2.2.4 Ruang Lingkup Research and Development Direktorat Pengolahan........11
2.2.5 Organisasi Research and Development Direktorat Pengolahan................13
2.2.6 Kepegawaian............................................................................................15
2.2.7 Kedisiplinan Kerja....................................................................................15
2.2.8 Fasilitas Operasional................................................................................15
2.2.9 Pemeliharaan Tempat dan Lingkungan Kerja...........................................17
BAB III TINJAUAN PUSTAKA.....................................................................................19
3.1 Minyak Bumi...................................................................................................19
3.1.1 Komposisi Minyak Bumi..........................................................................19
3.1.2 Proses Destilasi Minyak Bumi..................................................................20
1
3.2 Petroleum Solvent (Pelarut Minyak Bumi).......................................................22
3.2.1 Sifat Fisik dan Sifat Kimia dari Petroleum Solvent..................................25
3.2.2 Kegunaan Solvent SBPX (Special Boiling) dan LAWS (White Spirit)....27
BAB IV METODOLOGI PENELITIAN.........................................................................29
4.1 Waktu dan Tempat Penelitian...........................................................................29
4.2 Alat dan Bahan.................................................................................................29
4.2.1 Alat...........................................................................................................29
4.2.2 Bahan........................................................................................................29
4.3 Uji Spesific Gravity (SG) (ASTM D – 1298)...................................................29
4.4 Uji Reflactive Index (ASTM D – 1218)............................................................30
4.5 Uji Flash Point (ASTM D – 93).......................................................................31
4.6 Uji Copper Strip (ASTM D – 130)...................................................................31
4.7 Uji Anilin Point (ASTM D – 611)....................................................................33
4.8 Uji Aromatic Content (Metode Spektrofotometer UV-VIS).............................34
4.9 Uji Color Saybolt (ASTM D – 156).................................................................35
4.11 Uji Kauri Butanol (Metode Titrasi)..................................................................37
BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN...........................................................................38
5.1 Hasil Uji Spesific Gravity (SG)........................................................................38
5.2 Hasil Uji Reflaktive Index................................................................................38
5.3 Hasil Uji Flash Point........................................................................................39
5.4 Hasil Uji Copper Strip Corrosion.....................................................................40
5.5 Hasil Uji Anilin Point.......................................................................................41
5.6 Hasil Uji Aromatic Content..............................................................................42
5.7 Hasil Uji Color Saybolt....................................................................................43
5.8 Hasil Uji Destilasi............................................................................................44
5.9 Hasil Uji Kauri Butanol....................................................................................45
BAB VI PENUTUP.........................................................................................................46
6.1 Kesimpulan......................................................................................................46
6.2 Saran................................................................................................................46
DAFTAR PUSTAKA......................................................................................................47
DAFTAR LAMPIRAN....................................................................................................48
BIODATA PENULIS..................................................................................................53
2
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.1 Proses Destilasi bertingkat minyak bumi...........................................21
Gambar 3.2 Hubungan antara Ketiga Kategori Pelarut Minyak Bumi..................23
Gambar 3.3 Skema Diagram Produksi Petroleum Solvent....................................25
3
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Hasil destilasi bertingkat minyak bumi..................................................22
Tabel 3.2 Katagori Solvent Petroleum...................................................................24
Tabel 3.3 Spesifikasi Sifat Fisik dan Sifat Kimia dari Petroleum Solvent............26
Tabel 3.4 Spesifikasi Standar untuk SBPX (Special Boiling) dan LAWS (White
Spirit).....................................................................................................................27
Tabel 5.1 Hasil Pengujian Spesific Gravity (SG)..................................................38
Tabel 5.2 Hasil Pengujian Reflactive Index (RI)...................................................39
Tabel 5.3 Hasil Pengujian Flash Point...................................................................40
Tabel 5.4 Hasil Pengujian Copper Strip Corrosion................................................40
Tabel 5.5 Hasil Pengujian Aniline Point................................................................41
Tabel 5.6 Hasil Pengujian Konten Aromatik.........................................................42
Tabel 5.7 Hasil Pengujian Color Saybolt...............................................................44
Tabel 5.8 Hasil Pengujian Destilasi.......................................................................44
Tabel 5.9 Hasil Pengujian Kauri Butanol..............................................................45
4
DAFTAR LAMPIRAN
Gambar 7.1 Alat Uji Spesific Gravity (SG)...........................................................48
Gambar 7.2 Alat Uji Reflaktive Index...................................................................48
Gambar 7.3 Alat Uji Copper Strip Corrosion........................................................48
Gambar 7.4 Alat Uji Flash Point............................................................................48
Gambar 7.5 Alat Uji Color Saybolt.......................................................................49
Gambar 7.6 Alat Uji Anilin Point..........................................................................49
Gambar 7.7 Alat Uji Destilasi................................................................................49
Gambar 7.8 Sampel Kandidat Solvent PT. Pertamina (Persero)...........................49
Gambar 7.9 Uji Aromatic Content.........................................................................50
Gambar 7.10 Uji Kauri Butanol.............................................................................51
5
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Hydrocarbon Solvent atau pelarut hidrokarbon berasal dari campuran
senyawa hidrokarbon paraffin, naftalen , dan aromatik (Fessenden,1982). Karena
penggunaanya yang begitu luas, kebutuhkan solvent semakin menigkat.
Pelarut petroleum merupakan campuran kompleks hidrokarbon yang
dihasilkan dari fraksi distilasi petroleum yang lebih disempurnakan melalui proses
yang sudah dilalui. Tidak seperti bahan bakar petroleum (IARC, 1989), campuran
ini tidak diproduksi dengan mencampur berbagai aliran proses kilang melainkan
oleh pemurnian lebih lanjut dan melalui satu atau dua proses aliran distiling untuk
membuat produk yang berbeda secara signifikan dalam komposisi kimia dan
semakin dipersempit untuk rentang titik didih pada kisaran (15-30 °C) dari
sumber alirannya.
Pelarut biasa digunakan sebagai bahan untuk melarutkan suatu padatan,
untuk mengekstraksi (pelarut dapat memisahkan suatu larutan). Adapun prinsip
kelarutan sering disebut dengan istilah “like dissolve like” artinya suatu zat yang
dapat larut dalam pelarut yang memiliki sifat yang sama dalam sifat kepolaran.
Namun dari pelarut sendiri, masih terdapat pelarut yang kelarutannya kecil seperti
Benzine, canadol, Petroleum Ether. Padahal pelarut yang diinginkan adalah yang
memiliki daya kelarutan tinggi berkualitas baik seperti tidak berbau, mudah
didapat, dan tidak mahal. Oleh karena itu, dibutuhkan pelarut yang baik, murah,
dan ramah lingkungan. Pada penelitian ini, dilakukan karakterisasi terhadap
beberapa kandidat solvent yang bertujuan untuk mendapatkan pelarut dengan
kualitas yang baik.
1.2 Rumusan Masalah
Permasalahan pada penelitian ini adalah banyaknya pelarut yang memiliki
kualitas kurang baik, namun tidak ramah lingkungan dan mahal.
6
1.3 Tujuan
Adapun tujuan dilakukannya penelitian ini adalah :
Mendapatkan pelarut dengan kualitas yang baik, murah, dan ramah
lingkungan
Menguji berbagai sampel kandidat pelarut dari Pertamina dengan
ketentuan spesifikasi yang telah ditentukan.
7
BAB II
PROFIL PERUSAHAAN
2.1 Profil PT. Pertamina (Persero)
2.1.1 Visi PT. Pertamina
Visi dari PT. Pertamina (Persero) adalah Menjadi Perusahaan Energi
Nasional Kelas Dunia.
2.1.2 Misi PT. Pertamina
Misi dari PT. Pertamina (Persero) adalah Menjalankan usaha minyak, gas,
serta energi baru dan terbarukan secara terintegrasi, berdasarkan prinsip-prinsip
komersial yang kuat.
2.1.3 Tata Nilai Perusahaan
Pertamina menetapkan enam tata nilai perusahaan yang dapat menjadi
pedoman bagi seluruh karyawan dalam menjalankan perusahaan. Keenam tata
nilai perusahaan Pertamina adalah sebagai berikut:
Clean (Bersih)
Dikelola secara profesional, menghindari benturan kepentingan, tidak
menoleransi suap, menjunjung tinggi kepercayaan dan integritas. Berpedoman
pada asas-asas tata kelola korporasi yang baik.
Competitive (Kompetitif)
Mampu berkompetisi dalam skala regional maupun internasional,
mendorong pertumbuhan melalui investasi, membangun budaya sadar biaya dan
menghargai kinerja.
Confident (Percaya Diri)
Berperan dalam pembangunan ekonomi nasional, menjadi pelopor dalam
reformasi BUMN, dan membangun kebanggaan bangsa.
Customer Focus (Fokus pada Pelanggan)
Berorientasi pada kepentingan pelanggan dan berkomitmen untuk
memberikan pelayanan yang terbaik kepada pelanggan.
8
9
Commercial (Komersial)
Menciptakan nilai tambah dengan orientasi komersial, mengambil
keputusan berdasarkan prinsip-prinsip bisnis yang sehat.
Capable (Berkemampuan)
Dikelola oleh pemimpin dan pekerja yang profesional dan memiliki talenta
dan penguasaan teknis tinggi, berkomitmen dalam membangun kemampuan riset
dan pengembangan.
2.2 Research and Development Direktorat Pengolahan PT. Pertamina
(Persero)
2.2.1 Sejarah Perkembangan research and development
Adapun sejarah perkembangan bidang Research and Development Pertamina dari
tahun ke tahun, yaitu sebagai berikut:
1. Periode tahun 1973-1976
Pada tahun 1973 Pertamina mendirikan Sales Service Laboratory (SSL)
yang bertugas menunjang usaha pemasaran produk pertama pertamina. Dimana
produk pertama Pertamina adalah polypropylene dengan nama dagang polytam
dan memberikan penyuluhan serta bimbingan teknis kepada konsumen. Selain itu,
SSL juga membantu dalam menyusun Engineering Package untuk pabrik-pabrik
yang membutuhkan. SSL juga mengadakan penelitian-penelitian yang berhasil
menyempurnakan formula aditif polytam untuk membuat film dan serat yang
sesuai dengan kebutuhan dalam negeri.
2. Periode tahun 1976-1980
Pada tahun 1976, SSL menjadi P3LP yaitu Pusat Petrokimia Laboratorium
Plastik. Untuk tugas tetap sama namun kerjasama diperluas dalam bidang
penelitian dengan lembaga penelitian dan perguruan tinggi.
3. Periode tahun 1980-1987
Pada tahun 1980 Pertamina mendirikan pabrik Petrokimia, dengan nama
Pusat Pramuteknik Petrokimia (PPP) yang tidak hanya menghasilakan
polypropylene namun juga menghasilkan methanol, PTA, PET, coke, dan lain-
lain.
10
4. Periode tahun 1987-1991
Pada tahun ini, tugas diperluas dan ditingkatkan dalam bermacam
penelitian dan peningkatan nilai tambah produk kilang Pertamina, sehingga nama
PPP diubah menjadi Pusat Pengendalian Mutu Petrokimia (PMPP) yang bertugas:
pelayanan teknik dan produk NBBM dan Petkim, pengendalian mutu produk
NBBM dan Petkim, pengembangan kualitas dan aplikasi, pelayanan jasa uji.
5. Periode tahun 1991-2002
Nama PMPP disesuaikan dan ditingkatkan menjadi Dinas Pengendalian
Mutu Petrokimia (DPMP). Perubahan ini menunjukkan peningkatan status
organisasi dalam lingkungan Pertamina. Pelayanan Teknik Produk dan
Pengendalian Mutu Produk mencakup gas disamping NBBM dan Petkim.
6. Periode tahun 2002-2003
Pada tahun 2002 DPMP diubah menjadi Penelitian dan Laboratorium
(P&L). Setelah memperoleh ISO GUIDE 25, tugasnya yaitu melaksanakan
penelitian dan pengembangan produk NBBM dan Petkim, serta memberikan
pelayanan jasa kepada pihak ketiga berupa jasa pengujian, jasa penelitian industri
dan layanan teknis.
7. Periode tahun 2003-2008
Pada tahun ini nama diubah menjadi Penelitian dan Laboratorium
Direktorat Pengolahan PT. Pertamina (Persero), akan tetapi tidak mengubah
struktur organisasi dan program untuk masa mendatang.
8. Periode tahun 2009-sekarang
Pada tahun 2009, diubah kembali nama Penelitian dan Laboratorium
Direktorat Pengolahan PT. Pertamina (Persero) diganti menjadi Research and
Development (R&D) Direktorat Pengolahan PT Pertamina (PERSERO). Adapun
tugas utamanya adalah Riset Laboratorium, (Product and Process Technology),
Pelayanan teknis, Pelayanan uji, Pmebinaan laboratorium kilang.
2.2.2 Visi Research and Development Direktorat Pengolahan
Visi dari Research and Development Direktorat Pengolahan adalah
menjadi fungsi Research and Development Pertamina yang handal dan efisien
dalam rangka meningkatkan daya \saing produk dan margin pengolahan
11
Pertamina guna mendukung pengembangan bisnis perusahaan mencapai kinerja
world class.
2.2.3 Misi Research and Development Direktorat Pengolahan
Misi dari Research and Development Direktorat Pengolahan antara lain:
1. Menyelenggarakan Penelitian & Pengembangan, Jasa Layanan Teknis dan Jasa
Laboratorium untuk mendukung kegiatan operasional pengolahan yang berdaya
saing searah dengan kebijakan perusahaan.
2. Memberikan nilai tambah bagi PT Pertamina (Persero) dalam mendukung
operasional bisnis pengolahan sebagai penugasan utama dan pemasaran.
3. Melaksanakan kajian pengembangan energi ke depan sejalan dengan kebijakan
Pertamina dan penugasan pemerintah.
2.2.4 Ruang Lingkup Research and Development Direktorat Pengolahan
Tugas utama dari Research and Development Direktorat Pengolahan,
meliputi:
1. Penelitian dan Pengembangan ( Research & Development )
Research and Development mengadakan penelitian dalam biang riset (applied
research) dan juga melakukan penelitian dalam bidang ilmu dasar. Penelitian
yang bersifat applied research meliputi katalis, pengembangan produk, proses,
advanced material, metode uji, dan sebagainya.
2. Pelayanan Penyuluhan Teknis ( Technical Service )
Kegiatan ini untuk perusahaan yang menggunakan produk BBM dan NBBM
Pertamina atau selain Pertamina, tetapi terikat kontrak technical service dengan
Research and Development. Kegiatan ini meliputi promosi produk, pemberian
informasi, dan bimbingan yang diperlukan, memberikan bantuan kepada
pelanggan dalam penggunaan produk, serta mengatasi masalah operasional yang
berhubungan dengan produk tersebut.
3. Pengendalian Mutu NBBM dan Petrokimia ( Quality Control )
Pengendalian mutu meliputi raw material dan bahan pembantu seperti
chemicals, additives, hingga menjadi produk akhir. Hal ini dimaksudkan bagi
produk baik yang dihasilkan oleh Pertamina maupun bukan agar dapat terjaga
kualitasmya.
12
13
4. Pengujian Material ( Material Testing )
Material testing berupa pengujian produk NBBM, petrokimia dan produk lain
yang meliputi pengujian sifat mekanik, fisik, optik, kimia, permanensi, dan lain-
lain. Pengujian dilaksanakan berdasarkan standar nasional maupun internasional
yang berlaku.
5. Pengembangan Hasil Penelitian ( Engineering )
Pengembangan merupakan kegiatan engineering untuk megembangkan hasil
penelitian dari laboratory scale menjadi pilot scale sampai akhirnya ke
commercial scale. Selain itu, kegiatan yang lain adalah memberikan bantuan
engineering bagi pihak ketiga yang mengguakan teknologi hasil temuan atau
pengembangan R&D.
6. Pelatihan ( Training )
Menyelenggarakan pelatihan dan job training dalam bidang petrokimia
khususnya bidang polimer, yang ,eliputi pengetahuan tentang bahan baku, aditif,
proses fabrikasi dan pengendalian mutu. Pelatihan yang dilaksanakan dapat
berupa seminar maupun lokakarya.
7. Analis
Analisis mencakup kegiatan analisa sesuai dengan standar metode yang telah
ada serta pengembangan metode baru dengan memanfaatkan berbagai instrumen
dan peralatan yang ada. Hal ini terutama untuk karakteristik polimer, katalis,
aditif dan sebagainya. Usaha itu, R&D telah mempersiapkan sarana dan prasarana
serta sumber daya manusia yang mampu mengkoordinasi kebutuhan, yaitu dengan
adanya:
Laboratorium analisis dengan peralatan instrumen
Laboratorium polimer dengan peralatan uji dan simulasi prosesnya
Bengkel dan perpustakaan
Kegiatan Plant Support
Kegiatan Plant Support antara lain mencakup analisis material dasar termasuk
bahan pembantu seperti bahan-bahan kimia aditif dan produk akhir. Hal ini
dimaksudkan bagi produk BBM, NBBM, katalis, dan material yang diproduksi
oleh Pertamina maupun pihak luar. Kegiatan pelayanan teknis diberikan kepada
perusahaan terikat kontrak pelayanan teknis dengan R&D PT Pertamina (Persero).
14
Kegiatan tersebut melalui promosi produk, pemberian informasi, bimbingan dan
bantuan yang diperlukan oleh pelanggan dalam menggunakan produk, serta
mengatasi masalah operasional yang terkait dengan produk tersebut.
2.2.5 Organisasi Research and Development Direktorat Pengolahan
Di dalam Research and Development Direktorat Pengolahan ada dua
fungsi yaitu Pengembangan Produk dan Proses (Process and Product
Development) serta Jasa Layanan Teknis (Technical Services).
2.2.5.1 Pengembangan Produk dan Proses (Process and Product Development)
Di dalam Pengembangan Produk dan Proses ini memiliki fokus kerja
untuk:
1. Penciptaan produk baru yang kompetitif
2. Diversifikasi produk dengan nilai tambah (added value)
3. Peningkatan mutu kualitas produk kilang
sedangkan Business Objectives yang dimiliki oleh Pengembangan Produk dan
Proses adalah Technology Process Innovation & License, Increase Value &
Market Share. Fields Activities yang dimiliki oleh Pengembangan Produk dan
Proses antara lain:
1. Sintesis Katalis
2. Penelitian New & Renewable Energy
3. Formulasi Oil Field Chemicals
4. Pengembangan Proses dan Produk:
- Lube Base & derivative
- Asphalt & derivatie
- Wax & derivative
- Minarex & derivative
- Coke & derivative
- Gas
- Petrochemicals such as Polypropylene & derivative
- Xylene, Hexane, dll
- Fuel
5. Pengembangan Teknologi Lingkungan
15
2.2.5.2 Technical Services (Jasa Layanan Teknis)
Di dalam Technical Services (Jasa Layanan Teknis) ini memiliki fokus
kerja untuk:
1. Penghematan biaya operasi kilang
2. Peningkatan layanan teknis kepada pelanggan
3. Meningkatkan loyalitas pelanggan
4. Pengujian atas permintaan kilang
5. Seleksi, kualitas material baik sebelum, sedang dan sesudah proses operasi
6. Mempengaruhi keputusan yang akan diambil oleh unit operasi kilang
7. Mempengaruhi kehandalan, produktifitas unit operasi kilang
8. Pengujian atas permintaan / untuk pelanggan
9. Mempengaruhi mutu / kualitas pelayanan
10. Mempengaruhi manfaat
sedangkan Business Objectives yang dimiliki oleh Pengembangan Produk dan
Proses adalah Technical Service & Laboratory Service, Process and Product
Improvement. Fields Activities yang dimiliki oleh Pengembangan Produk dan
Proses antara lain:
1. Technical Service for Improving Refinery Process
- Catalyst selection & quality characterization
- Additive, material & oil field chemicals selection
- Environmental & waste handling
- Metalurgy & corrosion handling
2. Development of Laboratory Quality Assurance
- Develop laboratory competence
- Analytical methods development
- Problem solving in product quality
- Problem solving in analysis
3. Realiability Laboratory Equipment and investment
4. Technical Service in Product Quality
5. Development of Product Quality and Fuel and Non Fuel Specification
16
2.2.6 Kepegawaian
Kepegawain pada Research and Developmet Direktorat Pengolahan PT
Pertamina (PERSERO) dibagi menjadi dua kelompok, yaitu:
1. Pegawai tetap
Pegawai yang bekerja di Research and Development PT Pertamina
(PERSERO) berstatus pegawai negeri.
2. Tenaga kontrak (Out Sourching)
Tenaga kontrak Pertamina merupakan tenaga kerja yang dikontrak oleh
Pertamina dalam jangka waktu tertentu yang disesuaikan dengan perjanjian yang
telah disetujui sebelumnya.
Dengan semakin kompleks dan berkembangnya permintaan pelanggan
atau pihak ketiga, Research and Developmet Direktorat Pengolahan PT Pertamina
(Persero) terus melakukan pembinaan pegawai melalui pelatihan, seminar dan
penyelenggaraan pendidikan lanjutan seperti AKAMIGAS, S2 dan S3.
2.2.7 Kedisiplinan Kerja
Untuk mengembangkan perusahaan diperlukan disiplin pekerja flexi time,
oleh sebab itu waktu kerja yang berlaku di Research and Developmet Direktorat
Pengolahan PT Pertamina (Persero) adalah sebagai berikut:
Senin-Jumat : mulai pukul 07.00-16.00 WIB
Jam istirahat : mulai pukul 11.30-12.30 WIB
Bagi pegawai Research and Developmet Direktorat Pengolahan PT
Pertamina (Persero) yang melanggar ketentuan waktu kerja akan dikenakan sangsi
berupa teguran atau peringatan dari kepala bagian yang bersangkutan. Sedangkan
bagi yang tidak masuk tanpa izin dikenakan sangsi berupa pemotongan gaji.
Pelanggaran yang berat seperti melakukan kecurangan sehingga merugikan
perusahaan dapat diberhentikan.
2.2.8 Fasilitas Operasional
Untuk menunjang kegiatan operasi Research and Developmet Direktorat
Pengolahan PT Pertamina (Persero) dilengkapi dengan berbagai fasilitas, seperti:
1. Fasilitas Laboratorium
a. Laboratorium Penelitian Fuel
17
b. Laboratorium Penelitian non-Fuel
c. Laboratorium Teknis
d. Laboratorium Lingkungan
e. Laboratorium Polimer
f. Laboratorium Katalis
2. Fasilitas Teknis
Untuk menunjang kelancaran kegiatan operasi, disediakan:
a. Maintenance/Workshop dan Utilities yang fungsinya menyangkut pemeliharaan
dan penyediaan alat, perbaikan mesin, alat ukur serta analisis.
b. Rekayasa penunjang analisis laboratorium seperti kebutuhan listrik, air, dan
gas.
3. Fasilitas Logistik
Fasilitas logistik memberi pelayanan terhadap kelangsungan operasional
penelitian dan penyediaan bahan baku peralatan.
4. Fasilitas Mesin dan Peralatan
Beberapa fasilitas mesin dan peralatan yang disediakan meliputi:
a. Mesin untuk proses pencampuran.
“V” & “Drum” Tumbler, Henschel Mixer, Midget Banbury Mixer, dan
Extruder Pelletizer.
b. Mesin untuk proses pengolahan plastik.
Injection Molding dan Extruder (untuk tubular film, cast film dan
monofilament), dan peralatan untuk penelitian proses kecil yang berkait dengan
rheologi, yaitu Brabender dan Haake Rheocord.
c. Pilot Scale Reactor untuk petrokimia dan BBM.
Universal Polycondensation Unit, Mini Reactor (sampai dengan 2 liter),
Refinery Pilot, Plant yang mencakupi Hydroprocessing Unit, Catalytic Reforming
Unit dan Microactivity Test and Steaming Unit.
d. Peralatan uji sifat fisik, mekanis, optis, termis dan permanensi untuk bahan
baku dan produk polimer.
Specific Gravity and Density, Melt Flow Index, Gas Transmission Rate,
Moisture Content, Shrinkage, Tensile Properties, Compressive Strength, Impact
S., Flexural S., Tear and Abrasion S., Friction S., Hardness, Color, Haze and
18
Gloss, Melting and Vicat Softening Point, Heat Distorsion and Brittle Point,
Temperature Aging, Weathering and Environmental Stress Cracking Resistance.
e. Peralatan uji analisis instrumental.
Beberapa peralatan untuk analisis meliputi Kromatografi (GPC, GC,
GCMS, GC-PIONA), Spektrofotometer (IR, FT-IR, UV, UV-Vis, SSA, ICPS),
Thermal Analyzer (DSC, DTA, TGA, Mikroskop khusus SEM/EDAX, NMR,
peralatan X-Ray (XRD, XRF), peralatan ukur (Surface Area, Pore Size) dan
berbagai sifat katalis lain (Mercury Analyzer, Sulphur/Chlor/Nitrogen
Determinator), peralatan analisis minyak bumi (Aniline Point Unit, Index
Automatic Refractometer, Athmosphere Distillate, Copper Corrosion Apparatus
dan Saybolt Chromometer).
5. Fasilitas Perpustakaan
Perpustakaan telah menyediakan beberapa buku dan majalah dalam bidang
petrokimia, minyak, gas dan disiplin lain yang terikat. Perpustakaan Penelitian
dan Laboratorium PT Pertamina (Persero) juga berfungsi sebagai sumber
informasi yang sebagian besar mengenai plastik, polimer, ilmu kimia, petrokimia
dan juga disiplin lain seperti komputer, ekonomi, statistik, lingkungan, microfilm
tentang plastik serta media cetak.
2.2.9 Pemeliharaan Tempat dan Lingkungan Kerja
Dalam rangka meningkatkan keselamatan kerja, memelihara
keseimbangan lingkungan hidup dan untuk mempertahankan daya dukungnya
yang tinggi maka diatur dalam ketentuan UU No. 1 tahun 1970 tentang
keselamatan kerja, UU No. 33 tahun 1947 dan UU No. 2 tahun 1951 tentang
kecelakaan kerja, serta penting untuk memperhatikan langkah-langkah sebagai
berikut:
1. Untuk keselamatan dan kesehatan kerja dalam laboratorium disediakan alat-alat
pelindung diri, obat-obatan dan alat pemadam kebakaran.
2. Persediaan bahan-bahan kimia ditempatkan dalam gudang yang tersusun rapi
dan dilengkapi ventilasi udara yang baik.
3. Botol-botol pereaksi diberi label agar mudah dalam pencarian dan menghindari
kesalahan penggunaan pereaksi. Untuk pereaksi yang pekat disimpan dalam ruang
asam yang dilengkapi dengan blower.
19
6. Penyediaan bak sampah, penampung pembuangan limbah dan wastafel untuk
menjaga kebersihan laboratorium.
7. Instalasi listrik yang dipakai dalam keadaan diisolasi dan diberi label besarnya
tegangan, serta dialirkan melalui stabilisator.
8. Research and Development, PT Pertamina (Persero) juga sedang
mengusahakan beberapa langkah agar pembangunan tidak merusak lingkungan.
20
BAB III
TINJAUAN PUSTAKA
3.1 Minyak Bumi
Minyak bumi (petroleum) dijuluki juga sebagai emas hitam berupa cairan
kental, berwarna coklat gelap, atau kehijauan yang mudah terbakar berada di
lapisan atas dari beberapa area di kerak bumi. Minyak bumi terdiri dari campuran
kompleks dari berbagai hidrokarbon, sebagian besar seri alkana, tetapi bervariasi
dalam penampilan, komposisi, dan kemurniannya (Guerriero. et al, 2011).
Jika dilihat secara kasar, minyak bumi hanya berisi minyak mentah saja,
tapi dalam penggunaan sehari-hari ternyata juga digunakan dalam bentuk
hidrokarbon padat, cair, dan gas lainnya. Pada kondisi temperatur dan tekanan
standar, hidrokarbon yang ringan seperti metana, etana, propana, dan butana
berbentuk gas yang mendidih berturut-turut pada -161.6 °C, -88.6 °C, -42 °C, dan
-0.5 °C, sedangkan karbon yang lebih tinggi, mulai dari pentana ke atas berbentuk
cairan atau padatan. Meskipun begitu, di sumber minyak di bawah tanah,
proporsi gas, cairan, dan padatan tergantung dari kondisi permukaan dan diagram
fase dari campuran minyak bumi tersebut (Hyne, 2001).
3.1.1 Komposisi Minyak Bumi
Minyak bumi mengandung 50-98% komponen hidrokarbon dan
nonhidrokarbon. Kandungannya bervariasi tergantung pada sumber minyak.
Minyak bumi mengandung senyawa karbon 83,9-86,8%, hidrogen 11,4-14%,
belerang 0,06-8,0%, nitrogen 0,11-1,7% dan oksigen 0,5% dan logam (Fe, Cu,
Ni), 0,03%. Ada empat seri hidrokarbon minimal yang terkandung di dalam
minyak bumi, yaitu seri n-paraffin (n-alkana) yang terdiri atas metana (CH4),
aspal yang memiliki atom karbon (C) lebih dari 25 pada rantainya, seri iso-
paraffin (isoalkana) yang terdapat hanya sedikit dalam minyak bumi, seri neptena
(sikloalkana) yang merupakan komponen kedua terbanyak setelah n-alkana, dan
21
seri aromatik. Komposisi senyawa hidrokarbon pada minyak bumi berbeda
bergantung pada sumber penghasil minyak bumi tersebut (Pertamina, 2009).
3.1.2 Proses Destilasi Minyak Bumi
Minyak bumi merupakan minyak mentah yang mengandung campuran
lumpur dan air yang tersuspensi serta gas yang dipompa dan ditampung dalam
tangki penyimpanan berbentuk silinder. Dalam tangki tersebut minyak bumi
disentrifuge dan diberi tekanan sehingga air dan lumpur terendapkan, kemudian
tekanan diperkecil sehingga gas dalam campuran tersebut keluar, kemudian
minyak terpisah dimana lapisan minyak berada di atas lapisan air dan lumpur.
Fraksi gas dalam minyak mentah diperoleh dengan pemisahan secara langsung.
Gas yang larut dalam minyak mentah juga diperoleh pada saat destilasi yang
kemudian akan dimurnikan sebagai LPG (Liquified Petroleum Gases). Garam-
garam yang terkandung dalam minyak mentah dihilangkan dengan cara
menambahkan zat-zat kimia yang kemudian dipisahkan dari minyak.
Destilasi fraksinasi dilakukan pada suhu <400oC karena di atas suhu
tersebut dapat terjadi perengkahan fraksi-fraksi minyak yang mempunyai rantai
karbon pendek (C5). Destilasi fraksinasi minyak mentah dilakukan dengan suatu
alat yang disebut Topping Stiff. Unit destilasi terdiri dari kerangka pokok yaitu :
furnace dengan pipa (pipe still) atau wadah (tank still) sebagai
tempat minyak mentah dipanaskan
bagian menara (distillation/fractionating/bubble power) sebagai
tempat fraksi-fraksi minyak diembunkan kembali dan dialirkan.
Menara pemisah tingginya mencapai 60 meter.
Pada bagian menara atas terdapat sejumlah piringan, di mana setiap
piringan mempunyai sejumlah cerobong kecil yang dilalui uap minyak. Cerobong
kecil tersebut ditutup sehingga uap minyak membentuk gelembung-gelembung
pada cairan di atas piringan yang lebih rendah. Kemudian dilakukan pemanasan
lagi sehingga terbentuk uap lagi, demikian seterusnya sampai terjadi pemisahan
fraksi-fraksi hidrokarbon. Berikut merupakan penjelasan dalam bentuk gambar
yang ditunjukkan dalam Gambar 3.1
22
Gambar 3.1 Proses Destilasi bertingkat minyak bumi
Minyak mentah dialirkan melalui pipa pemanas. Pemanasan dilakukan
pada suhu 316 – 400 oC sehingga semua komponen minyak menguap kecuali
residunya. Komponen yang memiliki titik didih rendah akan menguap, sedangkan
yang lain akan mengembun dan mengalir ke bawah. Komponen yang berupa uap
tadi akan naik melewati menara pemisah, sementara itu suhu terus menurun
sehingga komponen yang sukar mendidih akan mengembun. Fraksi-fraksi minyak
akan keluar melalui saluran-saluran yang berada di samping menara sesuai dengan
titik didihnya. Proses destilasi minyak mentah merupakan proses yang
berkelanjutan. Residu akan diperoleh pada bagian dasar menara.
Dari gambar 3.1 diatas, dapat diketahui proses destilasi bertingkat minyak
bumi menghasilkan olahan produk. Tabel 3.1 berikut menunjukkan hasil produk
dari proses destilasi minyak bumi beserta spedifikasi titik didihnya.
23
Tabel 3.1 Hasil destilasi bertingkat minyak bumi
Fraksi Kandungan Karbon Rentang Titik Didih (oC)
Destilat RinganBensin C6 – C8 60 – 100Nepthane C8 – C11 100 – 200Bahan bakar jet C6 – C13 80 – 230Kerosin C12 – C16 200 – 300Minyak pemanas ringan C11 – C18 200 – 300Destilat intermedietMinyak gas 250 – 400Minyak mesin berat C16 – C18 274 – 400Minyak diesel C15 – C18 280 – 380Destikat beratMinyak pelumas C16 – C18 > 300
Lilin ˃ C18 Destilasi vakumResiduGemuk, vaselin C18 – C20 > 300Lilin paraffin C20 – C30Aspal C30 – C40Arang petroleumVaselin C18 – C22 > 380Kokas > C30Paraffin C20 – C30 Tl. 50 – 60
Dari hasil olahan produk proses destilasi bertingkat, diketahui bahwa
produk bermacam-macam yang disesuaikan dengan perbedaan tingkat titik didih
yang ditunjukkan dalam tabel 3.1. Dimana komponen yang mudah menguap
memiliki titik didih lebih rendah, sedangkan yang tidak mudah menguap memiliki
titik didih lebih tinggi.
3.2 Petroleum Solvent (Pelarut Minyak Bumi)
Pelarut minyak bumi umumnya didefinisikan dan dibedakan oleh sifat
fisik dan komposisi kimia. Di antara sifat-sifat pentingnya, tergantung pada akhir
penggunaan pelarut, dengan titik didih, flash point, kekuatan pelarut (solvensi),
warna, bau, konten aromatik dan kandungan sulfur. Beberapa sifat ini saling
terkait misalnya meningkatkan konten aromatik dapat meningkatkan solvabilitas
24
tetapi juga meningkatkan bau. Selain itu, sifat yang sama dapat diukur dengan
cara yang berbeda; misalnya, nilai kauri-butanol (jumlah minyak pelarut dalam
mililiter diperlukan untuk menyebabkan kekeruhan dalam larutan karet kauri dan
n-butanol) dan titik anilin (suhu minimal untuk pencampuran anilin dengan
pelarut petroleum) keduanya merupakan indikator solvabilitas tetapi nilai kauri-
butanol lebih umum digunakan di Eropa dan titik anilin lebih umum di Amerika
Serikat (Carnter dkk, 1975).
Pelarut minyak bumi dikelompokkan dalam tiga kategori, pada umumnya
didasarkan pada volatilitas dan konten aromatik (yang terkait dengan solvabilitas).
Katagori ini meliputi :
Special Boiling Range Solvents,
White Spirts, and
High-boiling aromatic solvents
Gambar 3.2 menunjukkan hubungan antara ketiga kategori pelarut minyak
bumi sehubungan dengan jumlah karbon, rentang titik didih dan solvabilitas.
Gambar 3.2 Hubungan antara Ketiga Kategori Pelarut Minyak Bumi
Dari gambar 3.2, semakin ke kanan (high-boiling aromatic solvents) akan
semakin mudah melarutkan suatu padatan. Sebaliknya, untuk special boiling
range solvents kemampuan untuk melarutkan kecil sedangkan untuk white spirits
25
kemampuan untuk melarutkan sedang. Adapun macam pelarut yang dikatagorikan
dari ketiga pelarut Solvent Petroleum adalah sebagai berikut :
Tabel 3.2 Katagori Solvent Petroleum
Special Boiling Range White Spirit High Boiling Aromatic
- Benzine
- Canadol
- Petroleum Ether
- SBP
- Naptha 76
- Special
Naphtholite
- Ligroin
- Light Ligroin
- VM & P
Naphtha
- Rubber solvent
- DAWS
- 140 Flash
solvent
- HAWS
- Kristalloel
- LAWS
- Light Petrol
- Mineral
Solvent
- Mineral
turpentine
- Odorless
mineral spirit
- Petroleum
spirit
- Solvent
Naphtha
- Stoddard
solvent
- Naphtha
Dari tabel 3.2 dapat diketahui bahwa Solvent Petroleum memiliki katagori
dengan didasarkan pada volatilitas, konten aromatik, dan tingkat kelarutannya.
Dari tabel 3.2 tersebut diketahui katagori Solvent Petroleum, adapun gambar 3.3
dibawah ini menjelaskan skema produksi dari ketiga katagori Solvent Petroleum.
26
Gambar 3.3 Skema Diagram Produksi Petroleum Solvent
Dari gambar 3.3 diketahui proses produksi Petroleum Solvent, special
boiling-range solvents, white spirits dan high-boiling aromatic solvents proses
pertama kali mengalami hydrodesulfurition, dimana proses ini merupakan
perlakuan pertama dengan hidrogen dengan adanya katalis untuk menghilangkan
belerang, diikuti oleh hidrogenasi yang diperlakukan dengan hidrogen dengan
adanya katalis yang berbeda. Biasanya dilakukan pada tekanan 19,7-98,7 atm dan
suhu 200-350 °C.
3.2.1 Sifat Fisik dan Sifat Kimia dari Petroleum Solvent
Perhitungan faktor konversi untuk mengkonversi konsentrasi udara
membutuhkan pengetahuan tentang berat molekul. Karena berat molekul
campuran kompleks dan varibel seperti pelarut minyak bumi tidak dapat
ditentukan. Perlu dicatat, untuk yang lebih praktis, telah digunakan bobot rata-rata
molekul untuk menghasilkan perkiraan faktor konversi untuk pelarut petroleum
tertentu (American Conference of Governmental Industrial Hygienists, 1988).
27
Acuan yang digunakan untuk spesifikasi standar nasional dan internasional
adalah ASTM, (American Society for Testing dan Material); BS, (British
Standard)s; DIN, (Deutsche Industrie-Norm) (Germany Industrial Standard); ISO;
(Organisasi Standar Internasional); dan NE (Nasional formularium). Tabel 3.3 dan
3.4 berikut ini merupakan Spesifikasi Sifat fisik dan kimia dari Petroleum
Solvent.
Tabel 3.3 Spesifikasi Sifat Fisik dan Sifat Kimia dari Petroleum Solvent
Parameter Unit Spesifikasi
SBP White Spirit High Aromatik
Deskripsi - Tidak Berwarna
Tidak Berwarna
Tidak Berwarna
Boiling Range oC 30 – 160 130 – 220 160 – 300Densitas pada 15oC g/mL 0,670 – 0,760 0,750 – 0,797 0,879 – 0,999 Refractive Index pada 20oC
1,37 – 1,42 1,41 – 1,44 1,5 – 1,6
Solubility in water % ˂ 1 % ˂ 0,1 % ˂ 0,1 %
Viskositas pada 25oC
cps 0,3 – 0,75 0,74 – 1,65 0.8 – 2,6
Volatility 19 – 0,6 0,5 - ˂ 0,01 0,21 - ˂ 0,01
Reactivity Mudah teroksidasi
Nilai Kauri Butanol 30 – 36 29 – 33 85 – 89
Aniline Point oC 60 – 64 60 – 75 12 – 15
Flash Point oC ˂ 0 – 30 25 – 80 45 – 110
Color Saybolt + 30 + 30 + 30
Carbon Number 4 – 11 7 – 12 8 – 16
28
Tabel 3.4 Spesifikasi Standar untuk SBPX (Special Boiling) dan LAWS
(White Spirit)
Karakteristik SPBX LAWS MethodMin Max
SG pada 60/60oF 0,685 – 0,715 0,770 0,810 ASTM D – 1298Color + 25 + 25 - ASTM D – 156 Cu Strip Corrosion 1 1 ASTM D – 130 IBP, oC 44 130 - ASTM D – 86 FBP, oC 115 - 210Anilin Point, oC 45 – 55 53 ASTM D – 611 Refractive Index 1,39 – 1,41 ASTM D – 1218 Doctor Test Negative Negativ
eASTM D – 4952
Aromatics, %vol 6 – 8 - 12 ASTM D – 1319
3.2.2 Kegunaan Solvent SBPX (Special Boiling) dan LAWS (White Spirit)
Adapun kegunaan dari solvent jenis SBPX adalah sebagai berikut :
Thinner untuk varnish, paint and printing inks
Diluents untuk lacquer, enamels
Solvent untuk polishing, cleaning and water proofing compounds.
Fuel pada gas generation plants
Solvent for dry-cleaning
Rubber industry
Adhesives
Cements
Sedangkan kegunaan dari solvent jenis LAWS adalah sebagai berikut :
Solvent untuk textile printing
Solvent untuk metal and machine degreasing
Thinner untuk oil soluble rust preventive
Solvent untuk insecticidal formulation
Thinner untuk lithographic varnishes
Diluent untuk water proofing moth proofing, binding and sealing
compounds
29
Solvent untuk wax, rubber and resins in the manufacture of electrical
insulating compounds
Solvent untuk bituminous paints
Scouring agent for raw wool
Surface coatings, paints, varnished and lacquers
Dry cleaning
30
BAB IV
METODOLOGI PENELITIAN
4.1 Waktu dan Tempat Penelitian
Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium PPD Research and Development PT. Pertamina (Persero). Penelitian ini berlangsung selama satu bulan, terhitung sejak tanggal 15 Juni 2015 sampai 15 Juli 2015.
4.2 Alat dan Bahan
4.2.1 Alat
Peralatan yang digunakan dalam penelitian ini adalah :
Alat Uji Spesific Gravity (SG) Alat Uji Reflaktif Index Alat Uji Flash Point Alat Uji Copper Strip Alat Uji Anilin Point Alat Uji Aromatic Alat Uji Color Saybolt Alat Uji Destilasi Alat Uji Kauri Butanol
4.2.2 Bahan
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini merupakan empat sampel kandidat solvent dari PT. Pertamina (Persero), sebagai berikut :
Solvent BB TOP Solvent Kolom 5 Solvent Kolom A Solvent Kolom 1-1
4.3 Uji Spesific Gravity (SG) (ASTM D – 1298)
Definisi :
Spesific Gravity (SG) adalah perbandingan berat dari sejumlah tertentu volume suatu zat terhadap berat dari volume yang sama dari air.
Prinsip :
31
Metode ini menentukan suatu cara untuk penentuan specific gravity dengan alat “Hydrometer” dari volume yang sama dari air.
Alat :
Piknometer 10 mL yang dilengkapi dengan termometer Beker glass 100 mL Neraca Analitik Tissue
Bahan :
Empat sampel kandidat solvent Pertamina
Prosedur Kerja :
a. Piknometer dibersihkan sebersih mungkin sebelum diisi dengan sampelb. Piknometer kosong dan termometer ditimbang, dicatat hasilnya (berat A) c. Piknometer diisi dengan air suling sampai melebihi batas agar tidak
terdapat gelembungd. Piknometer yang berisi air suling kemudian ditutup dengan termometere. Piknometer yang berisi air suling dengan thermometer ditimbang
kemudian dicatat hasilnya (berat B)f. Piknometer diisi dengan sampel solvent yang sebelumnya sudah
didinginkan pada suhu 15oC sampai melebihi batas agar tidak terdapat gelembung
g. Piknometer yang berisi sampel ditutup dengan ttermometer h. Pikonometer berisi sampel dengam termometer ditimbang kemudian
dicatat hasilnya (berat C)i. Diulangi untuk sampel kandidat solvent Pertamina yang lain
4.4 Uji Reflactive Index (ASTM D – 1218)
Refractive index adalah perbandingan antara kecepatan cahaya dalam vacuum dan kecepatan cahaya dalam bahan atau sampel.
Alat :
Refractometer Pipet tetes Beker glass Tissue
Bahan :
Empat sampel solvent Pertamina Air suling
32
33
Prosedur Kerja :
a. Disiapkan alat Refractometerb. Alat refractometer yang memiliki sensor dibersihkan dengan tissuec. Sensor refractometer ditetesi 5 tetes air suling (blanko) pada sensor alat
untuk mengkalibrasid. Kemudian sensor refractometer ditetesi 5 tetes sampel kandidat solvent
pada sensor alate. Terbaca angka pada alat, kemudian dibaca dan dicatat angka yang terukur
pada alatf. Diulangi untuk sampel kandidat solvent Pertamina yang lain
4.5 Uji Flash Point (ASTM D – 93)
Metode ini menetukan flash point closed cup dari petroleum products, dan cairan lain yang mempunyai flash point 0-120oF. Ada 3 macam komponen alat uji Flash Point :
Alat :
Flash Point Abel Apparatus Oil cup thermometer IP 74F Water bath thermometer IP 2F
Bahan :
Empat sampel kandidat solvent Pertamina
Prosedur Kerja :
a. Mangkok sampel dibersihkan, diisi dengan sample sampai tanda batas. Ditempatkan pada pemanas, kemudian ditutup dan dipasang thermometernya. Diatur kenaikan suhu antar 9-11oF per menitnya dan pengadukan dengan kecepatan 9-120rpm
b. (Jika titik nyala sample diperkirakan lebih kecil) sampel dipanaskan sampai 18oF dibawah titik nyala
c. Suhu dibaca tiap kenaikan 2oF dan test flame dicoba. Pengujian ini diulang sampai flash point didapat
d. Suhu dicatat sebagai titik nyala waktu dan gambaran dari test flame pada saat diarahkan ke permukaan sampel
e. Diulangi untuk sampel kandidat solvent Pertamina yang lain
4.6 Uji Copper Strip (ASTM D – 130)
Metode ini menguraikan cara kerja untuk pengenalan kekaratan tembaga dari Avgas, jet fuel mogas, solvent, kerosine, diesel, dan lain-lain petroleum produk tertentu.
34
Prinsip :
Suatu kepingan tembaga yang telah digosok dicelupkan dalam sejumlah sampel dan dipanaskan pada suatu suhu dan waktu tertentu sesuai dengan sifat dari minyak yang akan dianalisis.
Alat :
Bomb tekanan dan bak pemanas Copper strip holder Thermometer 120oF Test Tube (glass) Bath yang dapat dijaga suhu konstan pada 50oF atau 100oC
Bahan :
Pencuci (menggunakan iso-oktan) Copper Strip (Kepingan Tembaga), panjang 3cm, lebar 1/2 cm dan tebal
1/16-1/18cm Kertas amplas dari macam-macam jenis kehalusan termasuk 240griet Carborandum (silicon carbide grain)150mesh Kapas Empat sampel kandidat solvent Pertamina
Persiapan Copper Strip :
a. Kepingan tembaga dibersihkan dengan kertas amplas, kemudian dengan kertas amplas jenis 240griet hingga bersih dari sisa-sisa pengotor.
b. Kepingan tembaga yang sudah bersih tersebut dicelupkan kedalam iso-oktan
c. Kepingan tembaga diambil dari dalam iso-oktan dengan pinset, kemudian digosok kembali dengan carborandum 150mesh dengan menggunakan kapas yang telah dibasahi iso-oktan
Prosedur Kerja :
a. Test tube dibersihkan sebersih mungkin sebelum diisi dengan sampelb. Sampel dimasukkan kedalam test tube sebanyak 30 mLc. Kepingan tembaga dimasukkan yang telah bersih (1menit setelah terakhir
digosok dengan kapas bersih)d. Test tube dimasukkan kedalam bak pemanas kemudian ditutupe. Bak pemanas dimasukkan kedalam test bomb yang telah berisi air
sebelumnyaf. Test bomb direndam dalam air mendidih sampai tenggelam
35
g. Test bomb yang terendam air panas ditunggu selama 2jam, setelah 2jam diambil test bomb kemudian didinginkan
h. Kepingan tembaga dikeringkan dengan tissue i. Kepingan tembaga diperiksa terhadap standar corrosion j. Diulangi untuk sampel kandidat solvent Pertamina yang lain
4.7 Uji Anilin Point (ASTM D – 611)
Definisi :
Anilin Point adalah temperatur keseimbangan larutan yang terendah dari campuran anilin dan sampel yang sama volumenya (1 : 1).
Prinsip :
Anilin dan sampel ditempatkan dalam sebuah test tube dan diaduk secara mekanis, campuran dipanaskan pada kecepatan yang diatur sampe 2 fase bercampur. Campuran kemudian didinginkan pada kecepatan yang diatur dan temperature dimana 2 fase terpisah atau bercampur sempurna sebagai ‘anilin point’.
Alat :
Test tube Heating and Cooling bath Pipet Ukur 10mL Aluminium foil
Bahan :
Empat sampel kandidat solvent Pertamina Anilin Heptan
Prosedur Kerja :
a. Larutan anilin diambil sebanyak 10 mL dengan pipet ukurb. Larutan anilin dimasukkan tersebut kedalam test tubec. Sampel diambil l sebanyak 10 mL dengan pipet ukurd. Sampel dimasukkan kedalam test tubee. Test tube ditutup tersebut dengan aluminium foilf. Alat diatur g. Hasil yang ditunjukkan pada alat tersebut dicatat h. Diulangi untuk sampel kandidat solvent Pertamina yang lain
36
4.8 Uji Aromatic Content (Metode Spektrofotometer UV-VIS)
Alat :
Spektrofotometer UV-VIS Kuvet Pipet ukur 1mL Pipet ukur 2mL Labu ukur 10mL Labu ukur 25mL Pipet tetes Bulp Tissue
Bahan :
Empat sampel kandidat solvent Pertamina Asam Sulfat pekat
Prosedur Kerja :
A. Persiapan Sampela. Sampel solvent dipipet sebanyak 10g dan asam sulfat pekat sebanyak 5g
dengan perbandingan (2:1)b. Sampel solvent dimasukkan kedalam labu ukur 25mLc. Kemudian dikocok selama 5menitd. Sampel didiamkan selama 5menit (terbentuk 2lapisan)e. Diulangi untuk sampel kandidat solvent Pertmina yang lain
B. Pembuatan Pengenceran 10xa. Lapisan atas dipipet dari hasil persiapan sampel sebanyak 1mL kedalam
labu ukur 10mL dengan menggunakan pipet ukur 1mL dan bulpb. Sikloheksan ditambahkan hingga tanda batas pada labu ukurc. Labu ukur dikocok
C. Pembuatan Pengenceran 100x a. Hasil larutan pengenceran 10x dipipet sebanyak 1mL kedalam labu ukur
10mL dengan menggunakan pipet ukur 1mL dan bulpb. Sikoheksan ditambahkan hingga tanda batas pada labu ukurc. Labu ukur dikocok
D. Pembuatan Pengenceran 500xa. Hasil larutan pengenceran 100x dipipet sebanyak 2mL kedalam labu ukur
10mL dengan menggunakan pipet ukur 1mL dan bulpb. Sikloheksan ditambahkan hingga tanda batas pada labu ukurc. Labu ukur dikocok
E. Pengujian dengan Spektrofotometer UV-VIS
37
a. Alat instrument Spektrofotometer UV-VIS dinyalakan, didiamkan selama 30menit
b. Proses blank dilakukan, dimana proses blank yaitu dengan dimasukkan pelarut sikloheksan kedalam kuvet hingga mencapai batas, setelah dilakukan proses blank
c. Sampel solvent dimasukkan kedalam kuvet hingga mencapai batasd. Analisis kadar aromatic dilakukan dengan menggunakan panjang
gelombang 300nm sampai 240nme. Diulangi untuk sampel kandidat solvent Pertamina yang lain
4.9 Uji Color Saybolt (ASTM D – 156)
Metode ini dipergunakan untuk mengukur warna dari Petroleum Product yang belum diberi warna, seperti motor fuels, naptha, kerosin, petroleum waxes, dan pharmaceutical white oil.
Prinsip ;
Sinar dari lampu standar ditempatkan melalui dua vertical galss tune dan salah satu dari vertical tube tersebut diisi dengan sampel. Warna sinar yang keluar dari kedua vertical tube dibandingkan dengan angka yang ditunjukkan pada skala dari sampel itu kemudian dibaca.
Alat :
Saybolt Chromometer Lampu Standard Beker glass 250 mL
Bahan :
Empat sampel kandidat solvent Pertamina Air suling
Prosedur Kerja :
a. Tabung vertikal dibersihkan sebersih mungkin sebelum diisi dengan sampel
b. Salah satu tabung vertikal diisi dengan sampel sebanyak 100 mLc. Sampel yang ada ditabung vertikal dicocokkan dengan warna standard
(udara) yang berada pada tabung vertikal sampingnya, dengan mengubah tinggi rendah sampel dalam tabung vertikal
d. Angka ketinggian sampel dalam tabung vertikal dilihat dengan bantuan batu/kaca pembesar standard yang digunakan
e. Dari hasil yang sesuai dengan standar dikonversikan pada tabel yang telah tersedia pada alat Saybolt Chromometer
38
f. Diulangi untuk sampel kandidat solvent Pertamina yang lain
4.10 Uji Boiling Point (IBP dan FBP) (ASTM D – 86)
Alat :
Distilasi D-86 Gelas ukur 100 ml Tabung destilat Tissue
Bahan :
Empat sampel kandidat solvent Pertamina
Prosedur Kerja :
a. Alat-alat yang tepat dipilih disesuaikan dengan yang ingin diujib. Suhu diatur dari alat-alat tersebutc. Peralatan yang sesuai dengan yang dibutuhkan disiapkan, dalam keadaan
bersih dan keringd. Tabung kondensor dibersihkan dengan kapas atau kaine. Kotak kondensor diisi dengan media pendinginf. Sampel diambil sebanyak 100mL dalam gelas ukur, kemudian dituangkan
ke dalam flask (labu destilasi)g. Selang yang terdapat dalam pendingin dibersihkan dengan kainh. Flask ditempatkan agar benar-benar vertikali. Gelas ukur dimasukkan ke dalam cooling bath, ditutup gelas ukur dengan
penutup yang diberi pemberatj. Gelas ukur ditempatkan sedemikian rupa agar out let tube condensor tepat
berada ditengah-tengah lingkaran gelas ukurk. Proses dilakukan dimulai dengan memberikan panas, diatur agar IBP dapat
dicapai dalam waktu 5-10 menit. Begitu IBP diperoleh, digeser gelas ukur agar dinding bagian dalam gelas ukur menyentuh pada out let condensor.
l. Pemanasan diatur kembali dari 5% sampai 95% recovery dengan kecepatan pendidihan 5 ml per menit
m. Data suhu yang diperoleh dicatat n. Volume kondensat pada gelas ukur dicatat sebagai persen recovery.
Kemudian diukur dan dicatat volume cairan yang tersisa dalam flask sebagai residu
o. Diulangi untuk sampel kandidat solvent Pertamina yang lain
39
4.11 Uji Kauri Butanol (Metode Titrasi)
Alat :
Buret 50mL Statif Buret Erlenmeyer 250mL Beker glass 250mL Neraca analitik Bulp Pipet tetes Aluminium foil
Bahan ;
Empat sampel kandidat solvent Pertamina Kauri butanol Toluene
Prosedur Kerja :
a. Buret dibersihkan sebersih mungkin dan sebelum menggunakan buret dicuci dengan sampel yang akan diuji
b. Toluen dimasukkan sebanyak 100mL kedalam buret (volume A)c. Kauri butanol dimasukkan sebanyak 20g kedalam Erlenmeyerd. Kauri butanol dititrasi dengan toluen (titik akhir titrasi : dari coklat jernih
menjadi coklat keruh)e. Hentikan proses titrasi jika terjadi perubahan menjadi coklat keruhf. Proses titrasi diulangi untuk titran n-heptana : toluene (75 : 25)
dimasukkan kedalam buret (volume B) g. Proses titrasi diulangi untuk titran sampel kandidat solvent Pertamina
dimasukkan kedalam buret (volume C)
40
BAB V
HASIL DAN PEMBAHASAN
5.1 Hasil Uji Spesific Gravity (SG)
Berdasarkan pengujian Spesific Gravity pada beberapa sampel kandidat
solvent, dapat diperoleh data sebagai berikut :
Tabel 5.5 Hasil Pengujian Spesific Gravity (SG)
Jenis Solvent Spesific Gravity (SG)
BB TOP 0,7081
Kolom 5 0,7755
Kolom A 0,7454
Kolom 1-1 0,7840
Uji Spesific Gravity (SG) dimana densitas dapat dicari dengan
perbandingan antara massa zat yang diukur dengan volume zat yang diukur pada
suhu tertentu sesuai dengan sampelnya.
Pada dasarnya, klasifikasi pelarut yang paling sederhana adalah klasifikasi
berdasarkan nilai SG atau kerapatan relatifnya. Jika suatu pelarut mempunyai nilai
kerapatan relative yang kecil maka suatu pelarut tersebut mengandung fraksi
ringan yang banyak (Hardjono,2001).
Pelarut yang termasuk kedalam fraksi ringan adalah pelarut yang memiliki
niali kerapatan relative kurang dari 0,830 (Kontawa, 1995). Berdasarkan hasil
yang didapat sampel kandidat solvent Pertamina termasuk kedalam pelarut fraksi
ringan. Dan berdasarkan pada standar yang telah ada dengan metode ASTM D –
1298, sampel BB TOP merupakan solvent golongan SBP sedangkan untuk sampel
Kolom 5, A, dan 1-1 merupakan solvent golongan White Spirit.
5.2 Hasil Uji Reflaktive Index
Berdsarkan pengujian Reflactive Index (Indeks Bias) pada beberapa
sampel kandidat solvent, dapat diperoleh data sebagai berikut :
41
Tabel 5.6 Hasil Pengujian Reflactive Index (RI)
Jenis Solvent Reflaktive Index (RI)
BB TOP 1,3921
Kolom 5 1,4275
Kolom A 1,4098
Kolom 1-1 1,4306
Uji Reflaktive Index (RI) adalah pengujian yang dilakukan dengan prinsip
perbandingan antara kecepatan cahaya dalam vakum dan kecepatan cahaya dalam
bahan. Uji standar refactive Index adalah ASTM D-1218. Pengukuran reflaktive
index sebagai karakteristik hidrokarbon minyak bumi dan produknya, makin besar
berat molekul nilai refractive index semakin menaik. Reflaktive index ini
bertujuan memberikan informasi komposisi campuran hidrokarbon (minyak bumi
dan produknya) seperti halnya density.
Cara yang paling mudah untuk melihat mutu solvent adalah dengan
menguji indeks bias (Reflaktive Index). Indeks bias dipengaruhi oleh kekentalan
dan kerapatan minyak. Oleh karenanya jika kerapatan solvent semakin tinggi
maka indeks bias minyak tersebut semakin besar. Indeks bias merupakan sifat
fisik yang sangat sensitif. Semakin dekat indeks bias yang teramati dengan indeks
bias yang tercantum pada literatur, semakin murni senyawa tersebut. Dalam hal
struktur, indeks bias adalah fungsi dari kepolaran atom dan gugus dalam molekul.
Semakin polar suatu molekul, maka indeks biasnya akan semakin tinggi.
Terlihat pada data hasil penelitian diatas, bahwa sampel solvent Kolom 1-
1 memiliki nilai indeks bias tinggi, dimana dapat ditunjukkan sampel solvent
Kolom 1-1 memiliki warna larutan kuning keruh dan sedikit kental, sehingga data
yang didapat sesuai dengan teori yang ada. Untuk sampel BB TOP memiliki nilai
indeks bias paling kecil, ini menunjukkan bahwa sample solvent BB TOP
memiliki kemurnian yang tinggi disbanding dengan solvent yang lain.
42
5.3 Hasil Uji Flash Point
Berdsarkan pengujian Flash Point pada beberapa sampel kandidat solvent,
dapat diperoleh data sebagai berikut :
Tabel 5.7 Hasil Pengujian Flash Point
Jenis Solvent Flash Point
BB TOP ˃ -20 oC
Kolom 5 -1,0 oC
Kolom A ˃ -19,5 oC
Kolom 1-1 -15,0 oC
Flash Point merupakan suhu terendah dimana uap minyak bumi dan
produknya dalam campuran dengan udara akan menyala jika dikenai uji nyala
(test flame) pada kondisi tertentu. Pada peneliitian kali ini digunakan cawan
tertutup Abel yang digunakan untuk produk minyak bumi yang memiliki titik
nyala antara -18oC sampai 70oC.
Hasil yang diperoleh dari pengujian Flash Point menunjukkan bahwa dari
hasil tersebut dapat digolongkan bahwa sampel tergolong dalam solvent jenis
SBP, dimana memiliki nilai range ˂ 0 – 30 oC. dengan titik nyala yang rendah ini
dapat mengakibatkan sampel mudah terbakar sehingga kebermanfaatan dalam
pengujian ini agar praktikan dapat berhati-hati dalam penggunaan solvent tersebut
dan merasa aman, tidak membahayakan praktikan.
Dari hasil pengujian Flash Point ini dapat disimpulkan bahwa sampel
memiliki fraksi ringan, mudah menguap, dan mudah terbakar.
5.4 Hasil Uji Copper Strip Corrosion
Berdsarkan pengujian Copper Strip Corrosion pada beberapa sampel
kandidat solvent, dapat diperoleh data sebagai berikut :
Tabel 5.8 Hasil Pengujian Copper Strip Corrosion
Jenis Solvent Copper Strip
BB TOP 2a/2a – 50 oC
Kolom 5 1a
43
Kolom A 2a/1b – 50 oC
Kolom 1-1 1b
Pengujian Copper Strip Corrosion digunakan untuk mendeteksi tingkat
korosi pada tembaga (corrosiveness to copper) dari produk-produk minyak bumi.
Pada pengujian ini terdapat standar warna tersendiri sebagai indikator korosi suatu
sampel.
Pada penelitian kali ini, digunakan suhu 100oC selama 2jam. Hal ini
karena sampel merupakan fraksi dari kerosine. Untuk suhu dan waktu tersebut,
disesuaikan dengan sampel yang akan diuji. Adapun fraksi yang digunakan
sebagai indikator waktu perendaman. Fraksi cleaners solvent, kerosene, diesel
fuel, distillate fuel oil dan lubricating oil.
Berdasarkan hasil yang didapat, tingkat korosi yang paling tinggi pada
pengujian suhu 100oC adalah BB TOP dan Kolom A. Namun pada saat suhu
diturunkan menjadi 50oC, tingkat korosi sampel Kolom A menjadi 1b. Jika
dibandingkan dengan standar spesifikasi yang telah ada, maka sampel kandidat
solvent Pertamina masih baik dalam penggunaan, tidak mudah korosi dengan
tembaga.
5.5 Hasil Uji Anilin Point
Berdsarkan pengujian Aniline Point pada beberapa sampel kandidat
solvent, dapat diperoleh data sebagai berikut :
Tabel 5.9 Hasil Pengujian Aniline Point
Jenis Solvent Anilin Point
BB TOP 50,25 oC
Kolom 5 42,0 oC
Kolom A 41,5 oC
Kolom 1-1 49,90 oC
Metode penentuan aniline point dilakukan dengan metode ASTM D – 611.
Senyawa nonpolar mudah larut dalam nonpolar, sedangkan senyawa polar mudah
larut dalam senyawa polar seperti prinsip like dissolves like. Dengan kata lain,
44
pelarut sejenis dapat melarutkan senyawa sejenis (Hudyana Pudjaatmaka, 1995).
Penentuan aniline point yaitu pada saat suhu pertama menyatu dengan sempurna
secara homogen antara aniline dengan sampel. Suhu dibiarkan naik sampai 10oC
diatasnya, lalu suhu dibiarkan turun sampai larutan terpisah kembali. Pada saat
itulah dikatakan sebagai titik pisah antara aniline dengan sampel.
Bahan yang mengandung aromatic yang tinggi akan lebih mudah larut
dalam aniline tanpa membutuhkan suhu yang tinggi dan pengadukan berlebih.
Sebaliknya, jika kandungan senyawa aromatiknya rendah maka harus
membutuhkan suhu yang tinggi dan pengadukan yang berlebih.
Seperti yang terlihat pada tabel, menunjukkan bahwa nilai aniline point
pada sampel kolom A memiliki nilai terkecil. Dengan begitu sampel kolom A
memiliki kandungan senyawa aromatic yang tinggi dibandingkan dengan sampel
yang lain.
Dari data diatas, dapat disimpulkan bahwa semakin kecil nilai aniline
point, maka semakin tinggi nilai aromatiknya. Sebaliknya, jika nilai aniline
pointnya besar maka nilai aromatiknya semakin kecil.
5.6 Hasil Uji Aromatic Content
Berdsarkan pengujian Konten Aromatik pada beberapa sampel kandidat
solvent, dapat diperoleh data sebagai berikut :
Tabel 5.10 Hasil Pengujian Konten Aromatik
Jenis Solvent Aromatic Content
BB TOP 2,9283
Kolom 5 20,582
Kolom A 9,725
Kolom 1-1 27,2444
Pengujian aromatic content dalam sampel solvent dan toluene
menggunakan teknik spektrofotometer uv-vis. Pada pengujian ini, panjang
gelombang yang digunakan adalah 240-300nm . karena pada panjang gelombang
tersebut memilik absorbansi nilai yang maksimal. Dengan kata lain, pada panjang
gelombang ini sinar yang dipancarkan dari spektrofotometer uv-vis paling banyak
45
diserap oleh larutan sampel. Oleh karena itu, pengukuran pada panjang
gelombang 240-300nm ini menghasilkan data pengukuran yang akurat.
Pada preparasi sampel digunakan asam sulfat pekat, berfungsi sebagai
pelarut untuk menghilangkan zat pengotor yang ada pada solvent. Dimana saat
pencampuran dengan asam sulfat didiamkan selama 5menit, perlakuan ini
bertujuan agar terbentuk dua lapisan yang tidak saling larut dan stabil. Diambil
larutan pada lapisan atas saja untuk pengenceran, karena pada lapisan bawah
terdapat pengotor. Lapisan atas dari hasil preparasi sampel, diambil dan
diencerkan dengan sikloheksana sebagai pelarut. Dibuat beberapa konsentrasi
mulai dari 10x pengenceran, 100x pengenceran hingga 500x pengenceran.
Sebelum melakukan pengukuran, dilakukan blanko terlebih dahulu.
Blanko yang digunakan adalah sikloheksan. Tujuannya agar alat mengenali
pelarut sebagai pengotor. Absorbansi dari pelarut tersebut dinol-kan. Dengan
demikian, pengukuran absorbansi sampel kandidat solvent tidak akan dipengaruhi
oleh absorbansi pelarutnya. Kemudian dimasukkan sampel solvent dengan
pengenceran 500x kedalam kuvet. Kuvet yang diguakan harus bersih, dengan
dibilas terlebih dahulu dengan larutan yang akan diuji sebanyak tiga kali.
Menurut hasil absorbansi diatas, solvent Kolom 1-1 memiliki kandungan
aromatic content yang besar dengan nilai 27,2444. Pengujian aromatic content ini
berhubungan dengan uji aniline point, dimana jika niali aromatiknya tinggi maka
nilai aniline pointnya rendah.
5.7 Hasil Uji Color Saybolt
Berdsarkan pengujian Color Saybolt pada beberapa sampel kandidat
solvent, dapat diperoleh data sebagai berikut :
46
Tabel 5.11 Hasil Pengujian Color Saybolt
Jenis Solvent Color Saybolt
BB TOP +30
Kolom 5 +30
Kolom A +30
Kolom 1-1 Tidak Terdeteksi
Pengujian Color Saybolt ini menunjukkan jernih atau tidaknya suatu
sampel. Dan parameter yang dibandingkan kejernihannya adalah udara. Dimana
jika nilai Color Saybolt +30 maka suatu sampel tersebut kejernihannya tinggi
hampir menyerupai dengan udara.
Berdasarkan data diatas maka, ketiga sampel (BB TOP, Kolom 5, Kolom
A) termasuk memiliki kerjenihan yang tinggi dan sesuai dengan spesifikasi
Solvent Petroleum, sedangkan untuk Kolom 1-1, sampel ini memiliki warna
kuning kekeruhan sehingga untuk pengujian Color Saybolt tidak terdeteksi.
5.8 Hasil Uji Destilasi
Berdsarkan pengujian Destilasi pada beberapa sampel kandidat solvent,
dapat diperoleh data sebagai berikut :
Tabel 5.12 Hasil Pengujian Destilasi
Jenis Solvent IBP FBP
BB TOP 45 oC 143 oC
Kolom 5 92 oC 176 oC
Kolom A 54 oC 144 oC
Kolom 1-1 52 oC 301 oC
Destilasi dengan ASTM merupakan informasi untuk operasi di kilang
dimana fraksi-fraksi seperti komponen gasoline; bahan bakar jet, minyak diesel
dapat diambil dari minyak mentah yang disajikan melalui kinerja dan volatilitas
dalam bentuk persen penguapannya.
47
Berdasarkan data yang didapat, jika hasil keempat sampel kandidat solvent
dibandingkan dengan spesifikasi Solvent Petroleum maka tidak sesuai dengan
solvent LAWS, namun sampel Kolom A masih dalam katagori range dari jenis
solvent SBP.
5.9 Hasil Uji Kauri Butanol
Berdsarkan pengujian Kauri Butanol pada beberapa sampel kandidat
solvent, dapat diperoleh data sebagai berikut :
Tabel 5.13 Hasil Pengujian Kauri Butanol
Jenis Solvent Kauri Butanol
BB TOP 37,4
Kolom 5 44
Kolom A 42,3
Kolom 1-1 38,6
Pada metode Kauri Butanol ini titran yang digunakan adalah tolune,dan
keempat sampel kandidat solvent Pertamina. Metode ini akan menghasilkan nilai
daya larut. Dimana Semakin tinggi nilai Kauri Butanol, solvent semakin agresif
dalam melarutkan.
Berdasarkan data yang didapat dari pengujian Kauri Butanol, nilai yang
paling tinggi adalah sampel Kolom 5 dengan nilai 44. Sehingga sampel Kolom 5
merupakan kandidat solvent yang baik dalam melarutkan suatu padatan. Jika
dibandingkan dengan spesifikasi Solvent Petroleum, keempat sampel mendekati
dengan spesifikasi solvent SBP dengan range nilai 30 – 36.
48
BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan terhadap sampel kandidat
solvent Pertamina dapat disimpulkan bahwa solvent BB TOP, solvent Kolom A,
solvent Kolom 5, solvent Kolom 1-1 merupakan sampel jenis SBP (Special
Boiling Range Solvents) dengan spesifikasi solvent yang mendekati jenis SBP.
6.2 Saran
1. Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut lagi terhadap sampel kandidat solvent
Pertamina menggunakan pelarut lain yang ramah lingkungan.
2. Proses pengujian sebaiknya perlu dilakukan di ruang yang memiliki tempertaur
yang optimum dan untuk pengujian pada suhu rendah sebaiknya temperatur
yang terkontrol agar hasil pengujian lebih optimum.
3. Pada saat proses pengujian sampel perlu dilakukan secara hati-hati agar hasil
yang diperoleh lebih optimum.
49
DAFTAR PUSTAKA
Annual Book of ASTM Standards Volume 05.01, Petroleum Products, Lubricants
and Fossil Fuel. 1986
American Conference of Governmental Industrial Hygienists (1988) Threhold
Limit Values and Biological Exposure Indices for 1988-1989, Cincinnati,
OH, pp. 32,33,38
Carnter, CP., Kinkead, E.R, Geary, D.L, Jr, Sullivan, LJ. & King, J.M. (1975a)
Petroleum hydrocarbon toxicity studies. II. Animal and human respons to
vapors of varnish makers' and painters' naphtha Toxiol. appl. Pharmacol.,
32, 263-281
Fessenden, R.J dan Fessenden, J.S 1986. Kimia Organik, Jilid 1. Edisi Ketiga
Terjemahan Aloysius Hadyana Pudjaatmaka Ph.D. Jakarta : Erlangga
Guerriero V. et al. (2011). "Improved statistical multi-scale analysis of fractures in
carbonate reservoir analogues". Tectonophysics (Elsevier) 504: 14–24
IARC (1989)IARC Monographs on the Evaluation of Carcinogenic Risks to
Humans, VoL. 45, Occupational Exsures in Petroleum Refining; Crude Oil
and Major Petroleum Fuels, Lyon
Norman J. Hyne "Nontechnical Guide to Petroleum Geology, Exploration,
Drilling, and Production" 2001. PennWell
Pertamina, 2009. Industrial Diesel Oil (Minyak Diesel).
http:www.Pertamina.com/Indonesia/head-office/hilir-ppdn/product/prd-
solar.html (diakses pada tanggal 10 Juli 2015; 21.43)
Sastrohamidjojo, Hardjono. 2001. Kimia Dasar. Yogyakarta : Gadjah Mada
University Press.
50
DAFTAR LAMPIRAN
1. Gambar Alat dari berbagai Pengujian Sampel Kandidat Solvent PT.
Pertamina (Persero)
51
Gambar 7.1 Alat Uji Spesific Gravity (SG) Gambar 7.2 Alat Uji Reflaktive
Index
Gambar 7.4 Alat Uji Flash Point
Gambar 7.3 Alat Uji Copper Strip Corrosion
52
Gambar 7.6 Alat Uji Anilin Point Gambar 7.5 Alat Uji Color Saybolt
Gambar 7.7 Alat Uji Destilasi
Gambar 7.8 Sampel Kandidat Solvent PT. Pertamina (Persero)
2. Gambar Hasil dari berbagai Pengujian Sampel Kandidat Solvent PT.
Pertamina (Persero)
53
Gambar 7.9 Uji Aromatic Content
3. Perhitungan Hasil dari berbagai Pengujian Sampel Kandidat Solvent PT.
Pertamina (Persero)
Uji Kauri Butanol
Rumus Nilai Kauri Butanol :
V = 6,5 x (C – B) + 40
(A – B)
BB TOP
V = 6,5 x (35,40 – 38) + 40 = 37,4
(103 – 38)
54
Gambar 7.10 Uji Kauri Butanol
Solvent BB TOP
Volume C = 35,40 mL
Volume B = 38 mL
Volume A = 103 mL
Solvent Kolom A
Volume C = 40,3 mL
Volume B = 38 mL
Volume A = 103 mL
Solvent Kolom 5
Volume C = 42 mL
Volume B = 38 mL
Volume A = 103 mL
Solvent Kolom 1-1
Volume C = 36,6 mL
Volume B = 38 mL
Volume A = 103 mL
Kolom A
V = 6,5 x (40,3 – 38) + 40 = 42,3
(103 – 38)
Kolom 5
V = 6,5 x (42 – 38) + 40 = 44
(103 – 38)
Kolom 1-1
V = 6,5 x (36,6 – 38) + 40 = 38,6
(103 – 38)
55
BIODATA PENULIS
Mahasiswi jurusan kimia FMIPA ITS yang
bernama Irsalina Rizki Rachma ini lahir di
Surabaya pada tanggal 10 Juni 1994. Mahasiswi
yang ekspresif dan supel ini akrab dipanggil
Chacha atau Irsalina, dan saat ini bertempat
tinggal di Jln. Pandugo Baru VII F/19 Rungkut
Surabaya. Mahasiswi ini telah menempuh
pendidikan di SDN Penjaringan Sari II 608, SMPN 17 Surabaya, Madrasah
Aliyah Negeri Surabaya. Selain berkuliah, mahasiswi ini juga aktif dalam
berbagai organisasi dan banyak mengikuti pelatihan-pelatihan. Mahasiswi ini
pernah menjabat sebagai staf divisi entrepreneur Himka 2012/2013, ketua divisi
entrepreneur BEM FMIPA 2014/2015. Mahasiswi pemilik NRP 1412 100 056 ini
dapat dihubungi di 0857 3063 8099 atau di irsalina.rizki@gmail.com.
56
top related