apqp: advanced product/project quality planning
Post on 20-Jan-2015
1.051 Views
Preview:
DESCRIPTION
TRANSCRIPT
APQPADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING
TRAINING COURSE
Nukool ThanuanramSenior Consultant and Trainer
Alternative Training & ConsultingMobile : 081 400 3954
E-Mail : nukool2001@gmail.comTwitter & Facebook : nukool2001
KEY OBJECTIVE TARGET
APQPAdvanced Product Quality Planning
What is APQP ?
• A = Advanced ขั �นสงู เทคนคิชั �นสงู
• P = Product ผลติภณัฑ ์� Mass Products
• Q = Quality คณุภาพ
• P = Planning การวางแผน
ADVANCED ?
Control Plan
FMEA
SPCMSA
Team Planning 5W 2H + Core Tools Implementation
APQP
PPAPProcess Flow
CSRCustomer Specific Requirements
เทคนคิ 4M1E กบั การจดัทาํ APQPเทคนคิ 4M ในการออกแบบกระบวนการผลติ (APQP Phase 3)
การออกแบบกระบวนการผลิต
MachineMaterial
MethodsEnvironmentMan
Process Flow Chart
Work Instructions
MSA
PFMEA
Control Plan
ความชื �น
แสงหว่าง
อณุหภมูิ
ความสะอาด
จํานวนคนงานที2ใช้
กําหนดวิธีการสื2อสาร
การฝึกอบรม
กําหนด skill ของ Operator
การหาแหล่งวตัถดุบิ
กําหนดการใช้วสัดสุิ �นเปลือง
กําหนดการตรวจสอบรับเข้า
การกําหนด spec MachineMaterial Handing
การออกแบบและจดัทํา Fixture / Toolingการกําหนด Tool life
Customer Requirements
Customer Satisfaction
การกําหนด parameters การผลิต
Check Sheets
SPC
การวางแผนคณุภาพผลติภณัฑค์อื ?
APQP
ProjectPlanning Activity
Cross FunctionalTeam (Experiences)
Target• Quality
• Cost
• Delivery
• ���.
Management Support
Mass Production
by
FAIL TO PLAN IS PLANNING TO FAIL !!!
EXERCISE
• Brain Storm With Your Group
• Strength & Weakness of APQP Activity
ปญัหาในการทาํ APQP
• การบรหิารจัดการ• ความรูเ้ชงิวชิาการ
Management
Technical
ผงัเวลาการวางแผนคณุภาพผลติภณัฑ์
วางแผน
ออกแบบ/พฒันาผลติภัณฑ์
ออกแบบและพฒันากระบวนการ
ทดสอบยนืยนัผลติภัณฑ์และกระบวนการ
ผลติ
วางแผน
การประเมนิผลตอบกลบัและการแก้ไขป้องกนั
วางแผนและ
กาํหนด
โครงการ
ออกแบบและพฒันา
ผลติภัณฑ์
ทดสอบยนืยนัผลติภัณฑ์
และกระบวนการ
ออกแบบและ
พฒันากระบวนการ
การประเมนิผลตอบกลบั
และการแก้ไขป้องกนั
1 2 3 4 5
Time
Pro
ble
m
Core Team
Supporters
• Sale
• Purchase
• Store
• HR
• Safety
• Supplier
• Customer
• Specialist
• Engineering
• Production
• QA - QC
• Maintenance
• Tooling
APQP Team• Cross Functional Team
• Multidisciplinary Approach
RiskAnalysis
ManufacturingFeasibility
… ประเมนิกอ่นการตกลงหรอืการรับปากกบัลกูคา้…
ประเมนิความเป็นไปไดใ้นการผลติ วเิคราะหป์ัจจัยที9มคีวามเสี9ยง
Example : Mfg. Feasibility & Risk Analysis
APQP TIMING PLANS
APQP Monitoring Report
APQP Timing Chart
Plan & DefineProgramme
Product Design &
Development Verification
Product & ProcessValidation
Feedback Assessment& Corrective Action
•Reliability &
Quality Goals
•Pre PFC
•Pre SC of
Product &
Process
•Management Support
•DFMEA
•Drawing
•Eng Spec
•Material
Spec
•Prototype CP
•Management Support
•PFC + SC
•Floor Plant
•PFMEA
•Ppk Plan
•Pre Launch CP
•MSA Plan
•Packing Std.
•Training Plan
•ManagementSupport
•Training Record
•Production Trial
•MSA Result
•Ppk Result
•Validation Test
•Production CP
•PPAP
•Sign Off
•ManagementSupport
•Customer
Satisfaction
•QCD
•Reduction
Variation
•Lesson Learned
•ManagementSupport
Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 5
APQP : Phase 1
Plan and Define Program
APQP Timing Chart
Plan & DefineProgramme
Product Design &
Development Verification
Product & ProcessValidation
Feedback Assessment& Corrective Action
•Reliability &
Quality Goals
•Pre PFC
•Pre SC of
Product &
Process
•Management Support
•DFMEA
•Drawing
•Eng Spec
•Material
Spec
•Prototype CP
•Management Support
•PFC + SC
•Floor Plant
•PFMEA
•Ppk Plan
•Pre Launch CP
•MSA Plan
•Packing Std.
•Training Plan
•ManagementSupport
•Training Record
•Production Trial
•MSA Result
•Ppk Result
•Validation Test
•Production CP
•PPAP
•Sign Off
•ManagementSupport
•Customer
Satisfaction
•QCD
•Reduction
Variation
•Lesson Learned
•ManagementSupport
Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 5
EXERCISE
• Brain Storm With Your Group
• What to Plan on Your APQP Activity
PHASE 1:การวางแผนและการกําหนดโครงการ
กลยทุธ์การตลาดแผนธรุกจิ
ลกูคา้
คูแ่ขง่
เรา
Requirements & Needs
• Expectations
• Claim
• Complaint
จดุแข็ง จดุออ่น• Quality Defect
• M/C Capacity
• Delivery Performance
จดุแข็ง จดุออ่น � Target
• P-Q-C-D
• Performance (2P)
• Reliability & Warrantee
นโยบายเป้าหมาย Benchmark
Phase 1 : Outputs
เป้าหมาย
� Cycle Time
� Productivity
� Cost Per Unit
� Defect Rate (PPM or DPM)
� Process Capability
� Product Performance
APQP : Phase 2
Product Design & Development
APQP Timing Chart
Plan & DefineProgramme
Product Design &
Development Verification
Product & ProcessValidation
Feedback Assessment& Corrective Action
•Reliability &
Quality Goals
•Pre PFC
•Pre SC of
Product &
Process
•Management Support
•DFMEA
•Drawing
•Eng Spec
•Material
Spec
•Prototype CP
•Management Support
•PFC + SC
•Floor Plant
•PFMEA
•Ppk Plan
•Pre Launch CP
•MSA Plan
•Packing Std.
•Training Plan
•ManagementSupport
•Training Record
•Production Trial
•MSA Result
•Ppk Result
•Validation Test
•Production CP
•PPAP
•Sign Off
•ManagementSupport
•Customer
Satisfaction
•QCD
•Reduction
Variation
•Lesson Learned
•ManagementSupport
Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 5
APQP : Phase 3
Process Design & Development
APQP Timing Chart
Plan & DefineProgramme
Product Design &
Development Verification
Product & ProcessValidation
Feedback Assessment& Corrective Action
•Reliability &
Quality Goals
•Pre PFC
•Pre SC of
Product &
Process
•Management Support
•DFMEA
•Drawing
•Eng Spec
•Material
Spec
•Prototype CP
•Management Support
•PFC + SC
•Floor Plant
•PFMEA
•Ppk Plan
•Pre Launch CP
•MSA Plan
•Packing Std.
•Training Plan
•ManagementSupport
•Training Record
•Production Trial
•MSA Result
•Ppk Result
•Validation Test
•Production CP
•PPAP
•Sign Off
•ManagementSupport
•Customer
Satisfaction
•QCD
•Reduction
Variation
•Lesson Learned
•ManagementSupport
Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 5
Process Flow Chart : PFC
นําไปใชใ้นการวเิคราะหแ์ละการจดัทาํ FMEA
PHASE 3 : OUTPUTS
Floor Plant Layout
PHASE 3 : OUTPUTS
Phase 3 : Outputs
FMEA
Failure Mode & Effect Analysis
แนวคิด แนวคิด แนวคิด แนวคิด FMEAFMEAFMEAFMEA
Prioritize(จดัลาํดบัความสําคญั)
Identify (ระบุ)
Reduce (ลดลง)
Risks !(ความเสี(ยง)
Severity (ความรุนแรง)
Occurrence (ความถี"เกิด)
Detection (ความสามรารถตรวจจบั)
Reduce (ลดลง)
Phase 3 : Outputs
FMEA Assessment Method
ขั �นตอนการทํางาน
1�����
2�����
3�����
4�����
5�����
สดุทา้ย
มโีอกาสเกดิขอ้บกพรอ่งอะไรบา้ง(Failure)
Failure นั�น มีความรนุแรงขนาดไหน
1-10
คะแนน
Failure นั�น มีโอกาสเกดิบอ่ย
แคไ่หน
1-10
คะแนน
เราสามารถตรวจพบไดด้ีขนาดไหน
1-10
คะแนน
PFC Steps Failure Severity Occurrence Detection
โอกาสในการเกดิเหตกุารหนึ9งๆ จะไมม่ากกวา่ 100%
และ จะไมน่อ้ยกวา่ 0% เสมอ แปลวา่ ทกุเหตกุารณม์โีอกาสเกดิขึ�นได ้
S O DRPN =
Example : PFMEA
อยากได ้
ไมอ่ยากมี
ไมด่ียงัไง
รา้ยแรงแคไ่หน อะไรทําใหเ้ป็น (s)
เราเห็นบอ่ยไหม
คมุยงัไงดี
FMEA Format : Form C
S-Severity ระดบัความรุนแรงของผลกระทบ
Please see in appendix : A
O-Occurrence โอกาสในการเกดิ
D-DETECTION โอกาสในการตรวจจับหรือตรวจพบ
D-DETECTION โอกาสในการตรวจจับหรือตรวจพบ
CP
Control Plans
Prototype Pre-launch Production
Control Plan แตล่ะชนดิ
• วางแผนขั �นตอนการจัดทํา prototype
และเนน้การควบคมุคณุลักษณะผลติภัณฑ์
•วางแผนขั �นตอนการทดลองการผลติและเนน้การควบคมุคณุลักษณะผลติภณัฑแ์ละ
กระบวนการผลติ
•วางแผนขั �นตอนการผลติจรงิและวธิกีารควบคมุ
คณุลักษณะผลติภณัฑแ์ละกระบวนการผลติ
• ความถี9การตรวจสอบ
• จํานวนชิ�นงานตัวอยา่ง
• จดุตรวจสอบ
• การประเมนิโดยใชส้ถติิ
มมีากกวา่ Production Control
Plan เพื9อตรวจจับความบกพรอ่งที9มีแนวโนม้จะเกดิขึ�นกอ่นผลติจรงิ
แผนควบคมุแบบจําลอง แผนควบคมุการทดลองผลติ แผนควบคมุการผลติจรงิ
ตวัอยา่ง Control Plan
Work InstructionsPHASE 3 : OUTPUTS
Phase 3 : Outputs
การวางแผนศกึษา MSA จาก Control Plan
ลกัษณะ วิธีการ
แผนตอบสนองตวัอย่าง
วธิกีารควบคุม
70 ทา WAX ดา้นในแผงประดู
ดว้ยมอื 1 ความหนา
B 2+0.5 เครื9องวัดความหนา
3 ชิ=น
ชั 9วโมง SPC
(X bar-R
Chart)
ทาใหม่
แรงดนัพน่
ระดับ
หมาย
เลข
กระบ
วนกา
ร ชื"อกระบวนการ/รายละเอียด
การปฏิบตัิงาน
เครื"องชิ2นส่วน
จิ4ก เครื"องมือที"ใชใ้นการผลิต
หมายเลข
ผลิตภณัฑ์ กระบวนการ
รายการจาํเพาะความคลาดเคลื"อนยอมรับ
ของผลิตภณัฑ/์กระบวนการ
กลวิธีการวดั/
การประเมิน ขนาด ความถี"
การจดัระดบั
ลกัษณะพิเศษ
จัดทํา MSA
เพื9อศกึษาวา่ระบบการวดัวา่มคีวามเหมาะสมหรอืไม่
ทํา MSA ทกุประเภทของเครื9องมอืที9ไวร้ะบุใน Control Plan
Phase 3 : Outputs
• แผนการศกึษาความสามารถของกระบวนการเบืLองตน้ (Ppk Study Plan)
– พจิารณาจากจดุควบคมุพเิศษ (SC) ที9อยูใ่น Control Plan เป็นลําดับตน้ๆ– กําหนดวธิกีาร, จํานวนตัวอยา่ง, ผูร้ับผดิชอบ– เกณฑก์ารตัดสนิใจยอมรับขึ�นอยูก่บั CSR
การวางแผนศกึษาความสามารถของกระบวนการ จาก Control Plan
ลกัษณะ วิธีการ
แผนตอบสนองตวัอย่าง
วธิกีารควบคุม
70 ทา WAX ดา้นในแผงประดู
ดว้ยมอื 1 ความหนา
SC 2+0.5 เครื9องวัดความหนา
3 ชิ=น
ชั 9วโมง SPC ทาใหม่
แรงดนัพน่
ระดับ
หมาย
เลข
กระบ
วนกา
ร ชื"อกระบวนการ/รายละเอียด
การปฏิบตัิงาน
เครื"องชิ2นส่วน
จิ4ก เครื"องมือที"ใชใ้นการผลิต
หมายเลข
ผลิตภณัฑ์ กระบวนการ
รายการจาํเพาะความคลาดเคลื"อนยอมรับ
ของผลิตภณัฑ/์กระบวนการ
กลวิธีการวดั/
การประเมิน ขนาด ความถี"
การจดัระดบั
ลกัษณะพิเศษ
ประเมนิความสามารถจากดชันีPpk เพื9อประเมนิความสามารถ
ของกระบวนการเทยีบกบัคา่กลางของ Specification
APQP : Phase 4
Product & Process Validation
APQP Timing Chart
Plan & DefineProgramme
Product Design &
Development Verification
Product & ProcessValidation
Feedback Assessment& Corrective Action
•Reliability &
Quality Goals
•Pre PFC
•Pre SC of
Product &
Process
•Management Support
•DFMEA
•Drawing
•Eng Spec
•Material
Spec
•Prototype CP
•Management Support
•PFC + SC
•Floor Plant
•PFMEA
•Ppk Plan
•Pre Launch CP
•MSA Plan
•Packing Std.
•Training Plan
•ManagementSupport
•Training Record
•Production Trial
•MSA Result
•Ppk Result
•Validation Test
•Production CP
•PPAP File
•Sign Off
•ManagementSupport
•Customer
Satisfaction
•QCD
•Reduction
Variation
•Lesson Learned
•ManagementSupport
Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 5
Phase 4 : Outputs
• การทดลองผลติ (Significant production run)– 4M 1E จรงิ– จํานวนหรอืชั9วโมงในการทดลองขึ�นอยูก่บัขอ้กําหนดของลกูคา้– Dimension Check Data
– Performance Test (If require)
– Master Sample
– วดัและประเมนิ Target เชน่ สดัสว่นของเสยี Cycle Time เป็นตน้
การเตรยีมความพรอ้มในการทดลองผลติ– เครื9องมอื อปุกรณ ์เครื9องมอืวดั (ผา่นการสอบเทยีบและการทํา MSA)
– เอกสาร แบบฟอรม์ มาตรฐานการตรวจสอบ ทดสอบ– ฝึกอบรมพัฒนาพนักงาน
Phase 4 : Outputs
ทาํการวเิคราะหร์ะบบระบบการวดั (MSA)
– ทกุประเภทของระบบการตรวจวดั และทดสอบที9กําหนดไวใ้นแผนควบคมุตอ้งนํามาศกึษาหาความผันแปรของระบบการวดัตามวธิกีารที9ลกูคา้หรอืองคก์รกําหนด
MSA Selection Procedure
Data Type
Variable data Attribute data
Focus
Accuracy Precision
Gauge Linearity
Stability Gauge R&R StudyAttribute
Agreement Analysis
ความถกูตอ้ง ความแมน่ยาํ
Bias Study
Attribute R&R
Product Decision : การตดัสนิใจ
Good Bad
Accept √√√√ (Type II Error: ββββ)
Reject (Type I Error: αααα) √√√√
TYPE I ERROR = ���������������
TYPE II ERROR = ���������������
Variation of Measurement System
Man (AV)Machine (EV)
Method Material (PV)
Environment
สาเหตหุลักที9ทําให ้Product, Process และทําให ้MS มปีัญหา
Process Capability Study
23.423.122.822.522.221.921.6
LSL USL
LSL 21.5Target *USL 23.5Sample Mean 22.5308Sample N 125StDev (Within) 0.184908StDev (O v erall) 0.188657
Process Data
C p 1.80C PL 1.86C PU 1.75C pk 1.75
Pp 1.77PPL 1.82PPU 1.71Ppk 1.71C pm *
O v erall C apability
Potential (Within) C apability
PPM < LSL 0.00PPM > USL 0.00PPM Total 0.00
O bserv ed PerformancePPM < LSL 0.01PPM > USL 0.08PPM Total 0.09
Exp. Within PerformancePPM < LSL 0.02PPM > USL 0.14PPM Total 0.16
Exp. O v erall Performance
WithinOverall
Process Capability of Daimeter
OK ?
PHASE 4 : OUTPUTS
Ppk > 1.67 Acceptable
Ppk < 1.67 > 1.33 Needs Controls
Ppk < 1.33 100% Check
การประเมนิคา่ความสามารถของกระบวนการ
คา่ Cpk มคีวามสมัพันธก์บัอตัราการเกดิของเสยีในรปูPPM (Part Per Million) หรอืDPM (Defect Per Million)
Cpk PPM
0.67 45,600
1.00 2,700
1.33 64
1.67 1
2.00 0.002
Phase 4 : Outputs
• การประเมนิการบรรจแุละหบีหอ่ผลติภณัฑ์– ทดสอบเพื9อใหม้ั9นใจวา่ผลติภัณฑไ์ดถ้กูป้องกนัความเสยีหายที9จะเกดิขึ�นระหวา่ง
การขนสง่และปัจจัยสภาวะแวดลอ้ม– บรรจภุัณฑข์องลกูคา้กต็อ้งมกีารประเมนิเชน่กนั
• แผนควบคมุการผลติจรงิ (Production Control Plan)
– สําหรับควบคมุกระบวนการผลติทั �งชิ�นสว่น ระบบยอ่ย และ ระบบรวม– เป็นการพัฒนามาจากแผนควบคมุการทดลองผลติ– เป็นเอกสารที9มชีวีติ ตอ้งทบทวนแกไ้ขปรับปรงุใหท้ันสมัยอยูเ่สมอ– อาจตอ้งสง่ใหล้กูคา้เพื9ออนุมัตกิอ่นการผลติจรงิ
เมืYอไรตอ้งมกีารแกไ้ขปรบัปรงุ Control Plan
• การเปลี9ยนแปลงผลติภณัฑ ์(ECR, ECN)
• การเปลี9ยนแปลงกระบวนการ (Process Change)
• กระบวนการไมเ่สถยีร (Unstable)
• กระบวนการไมม่คีวามสามารถ (Uncap ability)
• การเปลี9ยนแปลงหวัขอ้การตรวจสอบ, ระบบการตรวจสอบ, ความถี9 เป็นตน้
สง่มอบ PPAP File เพืYอขออนุมตักิารผลติจรงิ
� PSW: Part Submission Warrant
� Sample Parts
� Dimension Check / Performance Test
� Material Performance Test
� Engineering Drawing / Design Record
� Engineering Change Documents
� Check Fixtures / Checking Aids Manual
� Process Flow Chart
� FMEA
� Control Plan
� Process Capability Study (Ppk, Cpk)
� Measurement System Analysis
� Lab Accreditation & Scope
APQP : Phase 5
Feedback, Assessment & Corrective Action
APQP Timing Chart
Plan & DefineProgramme
Product Design &
Development Verification
Product & ProcessValidation
Feedback Assessment& Corrective Action
•Reliability &
Quality Goals
•Pre PFC
•Pre SC of
Product &
Process
•Management Support
•DFMEA
•Drawing
•Eng Spec
•Material
Spec
•Prototype CP
•Management Support
•PFC + SC
•Floor Plant
•PFMEA
•Ppk Plan
•Pre Launch CP
•MSA Plan
•Packing Std.
•Training Plan
•ManagementSupport
•Training Record
•Production Trial
•MSA Result
•Ppk Result
•Validation Test
•Production CP
•PPAP File
•Sign Off
•ManagementSupport
•Customer
Satisfaction
•QCD
•Reduction
Variation
•Lesson Learned
•ManagementSupport
Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 5
ระยะทีY 5 : การประเมนิผลและการแกไ้ขป้องกนั
• Reduced Variation
• SPC
• MSA
• Six Sigma
• TPM
• Customer Satisfaction Survey
• Customer Feedback Management
• Delivery and Service Improvement
• Update FMEA ���� CP ���� WI ���� Check Point
Lessons Learned + Best Practices
Q & A
end of presentation
FEEDBACK or CONTACT US
• Nukool2001
Thank YouCONTACT US:
NUKOOL THANUANRAM
SENIOR CONSULTANT & INSTRUCTOR
E-MAIL: NUKOOL2001@GMAIL.COM
MOBILE PHONE: 081 400 3954TWITTER & FACEBOOK: NUKOOL2001
top related