advanced product quality planning apqp · a kézikönyv a gm, ford és chrysler közös...
TRANSCRIPT
1
Advanced Product Quality Planning
APQP
2
2
APQP
IATF 16949:2016 szabvány fontos kapcsolódó kézikönyvei (5 Core Tools):
PPAP (Production Part Approval Process) Gyártás jóváhagyási folyamat
APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plans)Előzetes minőségtervezés és ellenőrzési tervek
MSA (Measurement System Analysis) Mérőrendszerek elemzése
SPC (Statistical Process Control) Statisztikai folyamatszabályozás
FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) Hibamód és hatáselemzés
3
3
APQP
A termékminőség-tervezés (Advanced Product Quality Planning, APQP) a vevő
által elvárt színvonalú termék tervezéséhez szükséges strukturált módszer
lépéseinek a meghatározása. A kézikönyv a GM, Ford és Chrysler közös
munkájának eredménye (lsd. AIAG (QS9000) APQP Manual).
A cél az, hogy minden a folyamatban érintett fél időben kerüljön bevonásra és
minden szükséges szakasz időben kerüljön elfogadásra és lezárásra. A hatékony
termékminőség-tervezéshez szükséges a felső vezetés támogatása és
elkötelezettsége, annak érdekében, hogy a megfelelő erőforrások álljanak
rendelkezésre a feladat végrehajtásához.
4
4
APQP
A módszer által kínált előnyök:
• A vevői igény kiszolgálásához szükséges erőforrások meghatározása és
biztosítása
• A változtatás szükségességének korai felismerése
• A sok költséggel járó, a folyamat előrehaladottabb állapotában szükséges
változtatások elkerülése
• Minőségi termék biztosítása határidőben és megfelelő költségszinten.
5
5
APQP
6
6
APQP
A szervezet számára az APQP projekt első lépése a folyamat gazda/felelős
kijelölése. A hatékony termékminőség-tervezéshez kereszt funkcionális csoportot
kell megbízni, a bevonásra kerülő területek lehetnek tervezés, gyártás, beszerzés,
anyaggazdálkodás, minőségügy, értékesítés, vevőszolgálat és természetesen a
megbízó.
A csoport számára fontos a termékfejlesztés legkoraibb fázisában kijelölni a célokat,
melyek a vevő igényei, elvárásai és követelményei. Minimálisan a következőket kell
meghatározni:
• Felelős projektvezető aki átlátja a teljes tervezési folyamatot. (Néha az is jó, ha a
vezető a tervezési ciklus fázisának függvényében változik, ezáltal biztosítható az
adott területhez való nagyobb hozzáértés.)
• A képviselt területek szerepének és felelősségének a definiálása.
• A belső és külső vevők meghatározása.
7
7
APQP
• A vevői igények összegyűjtése
• Az esetleges szervezetek/hatóságok, szakértők és beszállítók kiválasztása, akik
szükségesek a csoportba történő bevonáshoz, és azok akik nem.
• A vevői elvárások megértése, pl. a jóváhagyáshoz szükséges tesztek, dizájn, stb..
• Az igényelt terv, teljesítményjellemzők és gyártási eljárás megvalósíthatóságának
értékelése.
• Az előrelátható költségek, időszükséglet és nehézségek számbavétele.
• A vevőtől szükséges támogatás, közreműködés meghatározása.
• A dokumentációs eljárás és módszer kijelölése.
8
8
APQP
1. ábra APQP fázisai
9
9
APQP
1., Programtervezés és definiálás
Ebben a fázisban történik a termékre vonatkozó vevői követelmények
összegyűjtése. A csoport értékeli a piackutatási jelentéseket, a múltbéli garanciális
és egyéb minőségi adatokat és hozzáadják saját személyes tapasztalatukat. A
termékre vonatkozó üzleti terv és marketing stratégia szintén fontos információkat
tartalmaz az elvárt minőségi szint definiálásához. A termék és folyamat benchmark
lehetőséget ad az összehasonlításra és a termék pozícionálására. Ha vannak már
megbízhatósági tanulmányok, akkor azokat is fel lehet használni.
A fázis kimenetei:
- Tervezési célok
- Megbízhatósági és minőségi célok
- Előzetes anyagjegyzék
- Előzetes folyamatábra
- Előzetes lista a speciális termék és folyamat jellemzőkről
- A termék minőségbiztosítási terve
- A projekttámogató részére információ a várható erőforrás igényről
10
10
APQP
2., A termékterv és a fejlesztés verifikálása
Felhasználva az előző fázis eredményeit, ebben a részben kerülnek kimunkálásra
az alábbiak:
- Termék hibamód és hatáselemzés (DFMEA)
- Terv a gyárthatóságra és az összeszerelésre
- A terv jóváhagyása
- A terv felülvizsgálata
- Prototípus építés – Szabályozási terv
- Műszaki rajzok (matematikai adatokkal)
- Műszaki specifikációk
- Anyag specifikációk
- A műszaki rajz és specifikáció változtatások
- Új eszköz, berendezés és létesítmény követelmény
- Speciális projekt- és termékjellemzők
- Mérő- és vizsgálóberendezés követelmények
- A csoport megvalósíthatósági nyilatkozata és a vezetőség támogatása
11
11
APQP
3., Folyamattervezés és fejlesztés verifikálása
Mivel a termék terv az előző fázisban véglegesítésre került, ebben a fázisban a
team a gyártási folyamat meghatározására koncentrál. A fázis eredményei:
- Csomagolási szabványok és utasítások
- Termék és folyamat minőségbiztosítási rendszer átvizsgálás
- Folyamatábra
- Berendezés elhelyezési alaprajz
- Karakterisztika mátrix
- Folyamat hibamód és hatáselemzés (PFMEA)
- Próbagyártás szabályozási terv
- Folyamatutasítások
- Mérőrendszerek elemzés terv
- Előzetes folyamatképesség tanulmány terv
- Vezetői támogatás a szükséges létszám és képzés biztosításához
12
12
APQP
4., Termék és folyamat jóváhagyás
Ebben a fázisban történik a széria gyártás engedélyezése.
Kimenetek:
- Termék próbagyártás
- Mérőrendszer kiértékelés
- Előzetes folyamatképesség tanulmány
- Termékminta jóváhagyása
- Gyártás validáció teszt
- A csomagolás kiértékelése
- Gyártás szabályozási terv
- A minőségtervezési folyamat lezárása és a vezetőség informálása a
sorozatgyártás megkezdhetéséről
13
13
APQP
5., Visszajelzés kiértékelés és javító intézkedések
A tervezési folyamat számára lényeges a megszerzett tapasztalatok átadása és
az újonnan létre hozott folyamat további stabilizálása.
Várható eredmények:
- A folyamat variációkat és ingadozásokat figyelemmel kell kísérni és
csökkenteni kell
- Ügyfél elégedettség növelése
- A termék szállítás és szolgáltatás fejlesztése
- Tanulságok „lessons learned” és legjobb gyakorlatok „best practices”
összegyűjtése
14
14
APQP
Szabályozási terv (Control Plan)
A szabályozási terv a termék minőségügyi tervezésének kimenete. A szabályozási
tervet cikkszám szinten kell elkészíteni, általános folyamat esetén a
termékcsaládokra készített szabályozási terv lefedhet számos cikkszámot.
Három különböző fázisra bontható:
Prototípus: a prototípus felépítése során előforduló dimenziós mérések, anyag és
teljesítmény tesztek leírása. Ha a vevő kéri, akkor a szervezetnek rendelkeznie kell
prototípus szabályozási tervvel.
Előgyártás: a prototípus készítése után, de a széria gyártás előtt alkalmazásra
kerülő dimenziós mérések, anyag és teljesítmény tesztek leírása.
Szériagyártás: A szériagyártás során alkalmazásra kerülő termék és
folyamatjellemzők, folyamatszabályozási eszközök, teszteknek és
mérőrendszereknek a dokumentációja.
15
15
APQP
16
16
APQP
1., Lefedett fázis (prototípus, előgyártás, gyártás)
2., Szabályozási terv száma
3., Alkatrész szám/utolsó változtatás száma
4., Alkatrész neve/leírása
5., Szervezet/üzem
6., A szervezet kódja
7., Felelős kontakt személy/elérhetőség
8., Felelős csoport (Core Team)
9., Szervezet/üzem jóváhagyási dátuma
10., Kibocsátás dátuma
11., Revízió dátuma (ha volt)
12., A vevő mérnökség jóváhagyása, dátum
13., A vevő minőségbiztosításának jóváhagyása, dátum
17
17
APQP
14., Egyéb jóváhagyás (ha szükséges)
15., Alkatrész/eljárás száma
16., Eljárás neve/művelet leírása
17., A gyártó gép, szerszám, eszköz, készülék
18., Termék karakterisztika száma
19., Termékkel kapcsolatos speciális jellemző
20., Termékkel kapcsolatos folyamat jellemző
21., Termékkel kapcsolatos specifikáció/tűrés érték
22., Módszer termék/folyamat specifikus határértékei
23., Módszer kiértékelési/mérési módja
24., Módszer minta mérete és frekvenciája
25., Módszer szabályozás módja
26., Reakció terv (a leírását tartalmazza vagy a referenciát jelöli meg)
18
18
APQP
19
19
APQP
20
20
APQP
Continous Improvement Process – Folyamatos fejlesztési eljárás
Project Management – Projektvezetés
Lesson Learned – Mit tanultunk a projektből (Tanulság)
Process audit – Folyamat audit
DFSS/DFMA – Design for Sig Sigma/Design for Manufanturing and Assembly – Tervezés a gyártás és
az összeszerelés követelményei szerint
DRBFM - Design Review Based on Failure Mode – Tervezés felülvizsgálata az FMEA szempontjából
Value stream mapping – Értékáram feltérképezés
OEE tracking – OEE követés, analízis
MSA/ATP - Measuring System Analysis – Mérőrendszer elemzés
QA Matrix – Minőségbiztosítási Mátrix
PLKZ/ppm – Problem Supplier Indicator/Parts per Million - Beszállítói probléma mutató/selejt darabok
száma 1 millió alkatrészben
Escalation management – Eszkaláció kezelés
Stadardized Work – Szabványos munka